Станок характеристики: 1617 Станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

Содержание

Основные технические характеристики станков с ЧПУ

Числовое программное управление (ЧПУ) активно внедряется в современные производственные процессы. Создано разнообразное оборудование, обеспечивающее высокоточную скоростную обработку. Основные технические характеристики станков с ЧПУ помогают ориентироваться в потоке информации и делать правильный выбор.

  • Основные технические характеристики станков с ЧПУ

Основные технические характеристики станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ, прежде всего, классифицируются по своему назначению. Выделяются такие разновидности: токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, а также оборудование для проведения специальных работ. Кроме того, выпускаются универсальные станки, способные выполнять разнообразные функции, — многоцелевые обрабатывающие центры.

Каждый тип станка имеет свои специфические параметры, но можно отметить и общие для всех разновидностей критерии: класс точности, тип устройства ЧПУ, число управляемых координат, т. е. количество плоскостей, в которых обрабатывается заготовка. Основные рабочие характеристики и оснащение оборудования зависят от его назначения и технологических возможностей.

Токарный

Токарные станки с ЧПУ предназначены для изготовления деталей сложной формы из цилиндрических заготовок в автоматическом режиме. Они способны обеспечить до 6 управляемых осей обработки с использованием до 6 разных рабочих инструментов. К данной категории оборудования относятся непосредственно токарные станки целевого назначения, универсальные, карусельного и лоботокарного типа, токарно-фрезерные обрабатывающие центры.

Токарные станки могут оснащаться головкой револьверного типа с приводом для специальных приспособлений, контршпинделем со специальным зажимом цангового типа, задним суппортом для обработки заготовок с обратной стороны. Универсальные аппараты обеспечивают выполнение любых токарных операций. В них могут закладываться такие особенности: приводной инструмент, головки для сверления, фрезерования и шлифования, система автоматической смены инструмента.

Технические характеристики, на которые следует обратить особое внимание:

  1. Скорость обработки. Она зависит от скорости вращения шпинделя и линейного перемещения суппорта. Скорость вращения, как правило, составляет 4000–10000 об/мин, а при горизонтальной станине — до 20000 об/мин. Ускоренное линейное перемещение может достигать 10–12 м/мин.
  2. Мощность двигателя шпинделя. Она определяет эффективность работы. Токарные станки с ЧПУ могут иметь мощность 45–50 кВт и более.
  3. Размеры обрабатываемой заготовки. Лимитируется максимальный диаметр и наибольшая длина. Эти параметры связаны с габаритами и мощностью. Диаметр может находиться в диапазоне от 40 до 150 см, а стандартная длина — до 100–150 см, но есть станки, где она превышает 10 м.
  4. Точность позиционирования. Она определяет класс точности обработки и точность повторений. В токарных станках с ЧПУ она достигает 0,003–0,005 мм.

При выборе оборудования следует обращать внимание на номенклатуру обрабатываемых материалов. Чаще всего они используются для металлообработки. Обеспечивают черновую и чистовую обработку с точностью до 7-го квалитета. Для деревообработки можно использовать менее мощные станки с меньшим классом точности.

Расточный

Расточные станки с ЧПУ выпускаются с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя. Многоцелевой вариант с горизонтальным расположением шпинделя или горизонтально-расточной станок предназначен для обработки крупногабаритных изделий. Он оснащается измерительными датчиками, обеспечивающими высокую точность обработки. Многоцелевой с вертикальным шпинделем или координатно-расточной станок может иметь до 5 управляемых осей. Трехкоординатная модель оснащается двухповоротным столом. Высокоточное перемещение рабочего инструмента обеспечивается шариковыми винтовыми парами. Современные станки обеспечивают выполнение такие операций: растачивание, зенкерование, сверление, нарезка резьбы, обтачивание; торцевое и цилиндрическое фрезерование, подрезка торцов.

Основной параметр расточных станков — диаметр шпинделя. По нему определяется тип оборудования: малый (диаметр 50–130 мм), средний (90–200 мм) и тяжелый (свыше 200 мм). Диаметр шпинделя может достигать 350 мм. Другие важные характеристики:

  1. Мощность. Для горизонтальных станков она составляет 20–40 кВт, а вертикальных — до 10–15 кВт.
  2. Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемой заготовки. Могут находиться в диапазоне от 100 × 50 см (для малого класса) до 200 × 180 см (тяжелые станки).
  3. Скорость вращения шпинделя. Она регулируется в широком диапазоне и зависит от мощности двигателя. В станках с ЧПУ может достигать 1500–2000 об/мин.

Оборудование предназначено для обработки разнообразных материалов. Способны работать со сталью, чугуном, цветными металлами.

Сверлильный

Сверлильные станки с ЧПУ способны обрабатывать изделия фланцевого, корпусного и плоскостного типа с использованием разного инструмента (сверла, развертки, зенкеры и т. п.). Они выпускаются нескольких разновидностей:

  • вертикально- и горизонтально-сверлильного типа;
  • с одним или несколькими шпинделями;
  • с ручной и автоматической сменой инструмента.

Предлагаются также многооперационные сверлильно-фрезерные аппараты.

Функциональные способности станков расширяются за счет дополнительной оснастки:

  • поворотные, наклонные и маятниковые рабочие столы;
  • навесные кондукторы;
  • патроны для нарезания резьбы;
  • револьверные головки;
  • патроны быстросъемного типа.

Особой конструкцией отличаются радиально-сверлильные станки с возможностью поворота колонны на 360 °. Они имеют цифровую индикацию и систему коррекции по длине инструмента. Точность позиционирования стола составляет 0,05 мм, а установки координат на радиально-сверлильном станке — 0,001 мм. Количество управляемых координат 3. Одновременно можно управлять двумя координатами.

Основные технические характеристики:

  1. Максимальный диаметр сверления. Определяет возможности оборудования. Наиболее распространены станки, способные сверлить отверстия до 80 мм.
  2. Скорость вращения шпинделя и ее регулировка. Частота вращения может достигать 2000–3000 об/мин.
  3. Размеры рабочего стола. Они зависят от габаритов самого станка. Ширина обычно составляет 40–60 см, а длина может достигать 1,5–2 м и более.

 Важно!  Сверлильные станки с ЧПУ работают с любым материалом, но наиболее востребовано оборудование для обработки черных и цветных металлов.

Фрезерный

Группа  фрезерных станков с ЧПУ  включает несколько типов специфического оборудования: трехкоординатные фрезерные станки, многофункциональные станки с вертикальным шпинделем, наклонно-поворотным столом и горизонтальным шпинделем и наклонно-поворотным столом, многоцелевые станки с универсальной фрезерной головкой, продольно-фрезерные станки для обработки панелей, лонжеронов с горизонтальным и вертикальным расположением стола, а также столом адаптивного типа.

Наиболее востребованы трехкоординатные станки, способные выполнять такие операции: сверление, зенкерование, развертка, растачивание, нарезание резьбы, фрезерование плоскостей, карманов, отверстий, контуров и т. п. В современных станках обеспечивается автоматическая смена инструмента по программе, обратная связь через измерительные датчики, коррекция инструмента.

Основные технические характеристики:

  1. Размеры рабочего стола. Они определяют габариты заготовок, которые можно обработать на станке. Выпускаются мини-варианты с максимальной длиной заготовки 50–60 см до крупногабаритных станков, где можно устанавливать детали 10 и более м.
  2. Материал портала. От него зависит качество обработки. Лучший вариант – чугун. В бюджетных моделях используется алюминий.
  3. Параметры шпинделя. Скорость его вращения зависит от расположения. При горизонтальном расположении она может достигать 20000–22000 об/мин. Наиболее часто параметр регулируется в пределах 3000–8000 об/мин.
  4. Наличие автоматической смены инструмента. В дешевых конструкциях она остается ручной.
  5. Управление. Оно может осуществляться через компьютер или с использованием специальных стоек.

Важное значение придается обслуживанию оборудования. В современных станках предусмотрен простой ввод программ и система коррекции. Настройка вполне доступна любому оператору.

Станки с ЧПУ выпускаются разного типа с целевым назначением. Можно подобрать и многоцелевые, универсальные обрабатывающие центры. Важно правильно оценить технические характеристики оборудования и определить целесообразность внедрения такой техники. При правильном выборе достигается заметная экономическая выгода.

  • 23 ноября 2020
  • 5928

Токарный станок 1К62: технические характеристики, аналоги и назначение

Высокая функциональность, универсальность и характеристики токарного станка 1К62 позволяют производить все необходимые токарные операции, сверление и нарезку пяти типов резьб – метрическую, дюймовую, модульную, питчевую и архимедовую.

Важной особенностью является и высокая жесткость шпинделя установленного на специальных подшипниках, что позволяет производить обработку заготовок из каленой стали. Станок допускает и работу с применением ударной нагрузки.

Основные преимущества 1К62:

  • Мощный электродвигатель.
  • Высокая жесткость конструкционных узлов.
  • Большой диапазон скоростей обработки.
  • Высокая производительность.
  • Минимальная вибрация.

Приведенные ниже технические характеристики станка 1К62 обеспечивают возможность проведения широкого спектра операций первой группы точности «Н».

Технические характеристики — станок 1К62 Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм 400
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 — 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 — 2420
Число ступеней рабочих подач — продольных 42
Число ступеней рабочих подач — поперечных 42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об 0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об 0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб 45
Число нарезаемых дюймовых резьб 28
Число нарезаемых модульных резьб 38
Число нарезаемых питчевых резьб 37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм
2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг 3035

1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

23 режима скорости  в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка — токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании. 

В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н».  Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Аналоги станка

В настоящее время станок снят с производства, но продолжает широко применяться в цехах и ремонтных мастерских для производства единичной и мелкосерийной продукции. Нет проблем и с обеспечением запчастями – широкий спектр узлов и деталей выпускается на аналоги станка 1К62 и другие модели. Большинство из деталей и элементов оснастки взаимозаменяемые, подходят для многих модификаций оборудования.

В конструкции многих современных аналогов применяется современные варианты комплектующих. Вносятся изменения и в электрику оборудования. Из наиболее распространенных моделей аналогов станка 1К62 можно отметить 1К62Д с увеличенным отверстием шпинделя (на 10 мм больше чем в 1К62), а также отсутствующим падающим червяком в защитном механизме фартука. В остальном это практически идентичные модели.

Более современным аналогом является модель 1К625. Из наиболее важных усовершенствований стоит отметить увеличенный диаметр обработки заготовок над станиной (до 500 мм) и над суппортом (до 250 мм). Увеличен и наибольший ход каретки для обработки деталей большого размера. В целом же, это тот же станок конструкции 1971 года, который и в наши дни востребован и в крупных цехах, и в гаражах.

Характеристики станка

Станок фрезерный вертикальный с крестовым столом и ЧПУ, модель 65А90МФ4-12

№ п/п Наименование Данные
1 Размеры рабочей поверхности стола, ММ
— ширина
— длина

1000
2500
2 Т-образные пазы
— количество
— ширина паза, мм
— расстояние между пазами, мм

5
28
200
3 Наибольший ход стола, мм
— продольный
— поперечный

3060
1000
4 Наибольший ход бабки, мм 875
5 Число подач стола, бабки бесступенчатое
регулирование
6 Пределы подач стола, мм/мин
— продольная
— поперечная

2…7000
2…7000
7 Быстрый ход стола, мм/мин
— продольный
— поперечный

7000
7000
8 Пределы подач бабки, мм/мин 2…6000
9 Быстрый ход бабки, мм/мин 6000
10 Конец шпинделя по ГОСТ 24644-81 50
11 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм
— наименьшее
— наибольшее

125
1000
12 Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм 1050
13 Мощность главного привода, кВт 22
14 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5…1600
15 Максимальное усилие подачи при массе перемещаемого груза 1000 кГ, кН, по координатам
— X
— Y
— Z

20
20
10
16 Наибольшая масса обрабатываемой детали с приспособлением, кГ 4000

Технические характеристики — JET BD-6 Токарный станок

Мощность, Вт

250

Напряжение сети, В

230

Тип двигателя

коллекторный

Конус шпинделя

МК-3

Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм

20

Конус задней бабки

МК-2

Расстояние между центрами, мм

200

Поперечный ход суппорта, мм

65

Продольный ход суппорта, мм

55

Потребляемая мощность, кВт

0.4

Частота вращения шпинделя, об/мин

100 — 2500

Ход пиноли, мм

40

Диапазон метрической резьбы, мм

0.4 — 2

Диаметр точения над станиной, мм

180

Диаметр точения над поперечным суппортом, мм

100

Max размер державки резца, мм

8

Диапазон продольной подачи, мм/об

0.09

Габариты, мм

600х300х300

Страна производства

Китай

Родина бренда

Швейцария

Гарантия

2 года

Настольный токарный станок ТВ-9 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Станок универсальный токарно-винторезный ТВ-9 предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге и для нарезания резьб. Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости.

Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

Виды производимых работ на станке ТВ-9

  • проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
  • сверление
  • отрезка
  • нарезка резьбы
  • подрезка торцов

Станок соответствует классу точности Н.

Оптимальное соотношение массы, жесткости конструкции, и мощности на шпинделе позволяют уверенно обрабатывать детали весом до 10 кг при длине до 500 мм. При этом съем металла за один проход может составлять до 3 мм., на диаметр.

Вес станка позволяет установку на подставку, верстак, либо рабочий стол.

Улучшенные характеристики модели ТВ-9 расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают предприятия Министерства обороны РФ, специализирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских. В 2004 г. ТВ-9 успешно прошел испытания в лабораториях 21 НИИИ Минобороны РФ и таким образом относится к продукции двойного назначения.


ХарактеристикаЗначение
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:
— над станиной, мм220
— над суппортом, мм100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм525
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм500
Высота центров, мм120
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм18
Центр в шпинделе, Морзе3
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5
Число ступеней частот вращения шпинделя6
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 об./мин60/105/185/315/555/975/1000
Электродвигатель, кВт/В1,1/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об.0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Перемещение на одно деление лимба, мм
— продольное0,25
— поперечное0,025
Центр пиноли в задней бабке Морзе2
Наибольшее сечение державки резца, мм
— ширина16
— высота2
Центр пиноли в задней бабки, Морзе2
Радиальное биение шпинделя (для класса H), мкм10
Осевое биение шпинделя (для класса Н), мкм10
Допуск крутости обработанного изделия (для класса Н), мкм16
Габаритные размеры станка, мм, не более1405х620х730
Масса станка, кг, не более230±5%

Скоростной высокоточный токарный станок AHL

МОдель станка AHL-1840 / AHL-1860 / AHL-1880 AHL-2140 / AHL-2160 / AHL-2180 / AHL-21120 AHL-1840V / AHL-1860V / AHL-1880V AHL-2140V / AHL-2160V / AHL-2180V / AHL-21120V
Функциональные Характеристики
Высота центров (мм) 230 271 230 271
Высота обработки над станиной (мм) 460 533 460 533
Высота обработки в ГАП (мм) 710 790 710 790
Высота обработки над суппортом (мм) 280 356 280 356
РМЦ (мм) 1000 / 1500 / 2000 1000 / 1500 / 2000 / 3000 1000 / 1500 / 2000 1000 / 1500 / 2000 / 3000
Ширина станины (мм) 345
Ширина ГАП при установленной планшайбе (мм) 250
Шпиндель
Конус шпинделя D1-8 MT.NO.5
Втулка центра шпинделя MT. NO.7 x MT. NO.5
Диаметр внутреннего отверстия шпинделя (мм) 80
Частота вращения шпинделя (об/мин) 16 ступеней 20~1600 4 ступени 18~1800 4 ступеней 18~1800
Суппорт
Длина станины / ширина суппорта (мм) 543 / 542
Перемещение суппорта (мм) 272
Перемещение верхних салазок суппорта (мм) 137
Резьба и Подача
Дюймовая резьба (кол-во видов / кол-во ниток на дюйм) 38 видов / 2~72 TPI
Метрическая резьба (кол-во видов / шаг) 40 видов / 0.4~14
Диаметральный питч 21 вид / 8~44 DP
Модульная резьба (модуль / шаг) 18 видов / 0.3~3.5 MP
Продольная подача (мм) 0.04~1.0
Поперечная подача (мм) 0.02~0.5
Задняя Бабка
Диаметр пиноли (мм) 76
Перемещение пиноли (мм) 165
Конус центра задней бабки MT. NO.5
Двигатели
Мощность двигателя шпинделя (кВт) 7.5 9.375 AC 9.375
Мощностьдвигателя узла смазки (кВт) 0.1875
Мощность насоса подача СОЖ (кВт) 0.09375
Другие характеристики
Вес нетто/брутто (кг) 2000, 2350 / 2350, 2700 / 2700, 3100 2300, 2650 / 2650, 3000 / 3000, 3400/ 3700, 4200 2000, 2350 / 2350, 2700 / 2700, 3100 2300, 2650 / 2650, 3000 / 3000, 3400 / 3700, 4200
Длина станка в упаковке (мм) 2535 / 3035 / 3535 2535 / 3035 / 3535 / 4624 2535 / 3035 / 3535 2535 / 3035 / 3535 / 4624
Ширина х высота станка в упаковке (мм) 1120 x 1745

Станки, характеристика — Энциклопедия по машиностроению XXL

Тип станков Характеристика станков Ки  [c.78]

Электроискровая разрезка металлов 7 — 68 Электроискровая сварка 7 — 69 Электроискровые пилы 7 — 66 Электроискровые станки — Характеристика  [c.358]

Шлифование внутреннего отверстия конических зубчатых колёс после термической обработки производится в специальном патроне с базированием по впадине зуба на внутришлифовальных станках (характеристику см. в табл. 26). В серийном производстве употребляют станки нормального типа 3250 (для средних размеров) или 3240 (для малых размеров). В массовом производстве применяют станок типа 3251 с автоматическим измерением детали калибром (при гладких или шлицевых отверстиях без выемок). Для отверстий, глухих или имеющих бурт, где измерение калибром с задней стороны бабки невозможно, применяют станки типа 3252, снабжённые пневматическим прибором для измерения деталей.  [c.183]


Схема станка. Характеристика и область применения  [c.605]

Деревообрабатывающие станки — Характеристики 822  [c.437]

Станок Характеристика Формула расчета Решение  [c.167]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления.  [c.22]

Пример. На токарном станке, характеристика которого приведена в табл. 29, производится обработка валика из углеродистой стали зй=75 кг мм .  [c.180]

Обтачиванию подвергались валики из стали марки 45 при 5 = = 0,3 мм об и = 1.5 мм. Валики закреплялись в трехкулачковом патроне при длине консоли 150 мм. Обработка производилась на трех различных станках, характеристики которых приведены в табл. 5.  [c.42]

Станок Характеристика жесткости шпинделя и суппорта Размеры консольной части обрабатываемого образца Размеры образца после обтачивания в мм Погрешность формы в мм Ошибка  [c.43]

Наименование станков Характеристика станка Индивидуальное и мелкосерийное Серийное  [c.788]

Режимы 1 — 76 — Характеристики технические 1 — 78 Азотирование штампов 2 — 389 Алитирование штампов 2 — 390 Анодно-механическая резка I — 78—80 Анодно-механические станки — Характеристики технические 1 — 80 Арматура печей кузнечных 1 — 146  [c.412]

Сварка газопрессовая 1 — 270 — Станки — Характеристики технические  [c.437]

Предположим, что требуется нарезать винтовую канавку с шагом 480 мм на станке, характеристика которого равна 240 мм. Если бы мы взяли передаточное отношение 1 , равное единице т. е. заставили вращаться валик привода делительной головки с такой же скоростью, как винт стола, то получили бы винтовую линию с шагом 240 мм шаг же требуемой винтовой линии равен 480 мм, т. е. вдвое больше характеристики станка. Отсюда ясно, что валик привода делительной головки должен сделать один оборот, пока винт стола сделает два оборота, что возможно тогда, когда сменное колесо 2], сидящее на ходовом винте будет 20 307  [c.307]


Предположим, требуется нарезать винтовую канавку с шагом 480. мм на станке, характеристика которого равна 240 м.ч..  [c.311]

Для образования винтовой канавки заготовку необходимо непрерывно вращать и одновременно перемещать вдоль оси на величину шага винтовой канавки за один ее оборот. Для этого ходовой винт продольной подачи стола соединяют с помощью гитары сменных зубчатых колес 2 , 22, 2з и 24 со шпинделем 9 делительной головки (обозначения см. в тексте к рис. 122). Вращение ходового винта вызывает вращение шпинделя делительной головки с заготовкой и одновременно их перемещение совместно со столом. Чтобы определить передаточное отношение сменных зубчатых колес, необходимо знать шаг нарезаемой винтовой канавки и характеристику станка. Характеристикой универсально-фрезерного станка А называется шаг винтовой канавки, которая будет про-фрезерована на данном станке при передаточном отношении сменных зубчатых колес, соединяющих винт станка и валик привода делительной головки, равном единице.  [c.113]

Приводы — Схемы 961 Зубошлифовальные станки — Характеристики работы 1099, 1103, 1104  [c.1169]

II трехсторонних фрез, зенкеров и разверток). Заточку при помощи этого приспособления производят на универсально-заточных станках. Характеристика приспособления (рис. 65) наибольший диаметр затачиваемого инструмента 120 мм число зубьев затачиваемых инструментов 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 размер отверстия шпинделя — конус Морзе № 5.  [c.128]

Наименование станка Характеристика движений  [c.340]

Характерными примерами массового типа производства являются производство автомобилей, тракторов, радио- и электротехнических изделий, единичного типа — производство крупных турбин, прокатных станов, уникальных станков. Характеристики основных типов производств приведены в табл. 25.  [c.584]

В основном исполнении станок предназначен для обработки винтовых канавок концевых фрез диаметром 3—20 мм как с равномерным, так и с неравномерным угловым шагом зубьев. На базе основной модели создан ряд модифицированных станков, характеристики которых приведены в табл. 14.  [c.112]

Резьбонакатные автоматы с плоскими плашками — Параметры 5 — 582 Резьбонакатные станки — Характеристика 5 — 582 Резьбонарезание 5 — 352, 361—363 Резьбонарезные инструменты 5 — 353, 356 — см. также Головки резьбонарезные Гребенки Метчики Плашки Резцы резьбовые Фрезы резьбовые и т. д.  [c.465]

К сГ с о Й Наименование операций. Цифрами обозначены поверхности, показанные на фиг. 7 Припуски на сторону в мм Типы станков Характеристика приспособлений -О ь о о S Ч> О. is и к X h и о а н о Г II is —2 n в a t- и ЙЗ J Ь о 0 1 О) II Н м о 5 т ь о о — г X 5 5 i О С о g Характеристика оборудования Характеристика приспособлений U О а II и-к О ц MS X га н о а — рг- СО >> ffl га о СО X -а н С-) о Z о II Н ш О О га II d, о X II  [c.26]

Принцип работы станка Характеристика применяемого инструмента Предельный диаметр обрабатываемой ще-стерни мм Завод, выпускающий ставки Примечание  [c.346]

Элемент станка Характеристика приложенной нагрузки Величина нагрузки Р, П  [c.38]

Выходной параметр станка Характеристика параметра Требования к точности изделия Область работоспособности ппах Область состояний по результатам испьл-аний Запас надежности н Примечание  [c.365]

Операция 7. Черновое шлифование профиля на модернизированном токарно-затыловочном станке мод 124 фирмы Сафаг . Заготовку зажимают гайкой на цилиндрической оправке, устанавливаемой в центрах станка. Характеристика шлифовального круга А2П 125х32 х40°х6 АСР 100/80-80/63 Б2 100% ГОСТ 16179-70 (обозначение типоразмера круга 2727—0020). Режи. л обработки =  [c.9]


Правка круга на станке мод. ВТ-65 выполняется, с помощью приспособления, с.монтированного на столе станка. Характеристика правящего круга ПП 150x20x32 63С 25Н МЗ-СМ2 7 К5 35 м/с 1 кл. Б  [c.28]

Вид станка Характеристика обрабатываемой заготовки Предельные погрешности, лглгл  [c.222]

Пример 2. Настроить станок (характеристика А == 240) для фрезерования замкнутого криволинейного паза прямоугольного сечения на торце кулачка по рис. 99. Как видно из чертежа, паз кулачка состоит из двух архимедовых спиралей, сопряженных с другими кривыми. Спираль К имеет подъем Л = 63,42 мм в пределах центрального угла ф = 169° 12 вторая спираль М имеет подъем А = 62,21 мм при угле [c.346]

Пример 4. Настроить станок (характеристика А = 240) для фрезерования замкнутого криволинейного паза прямоугольного сечения на торце диска (рис. X1.14). Как видно из чертежа, паз кулачка состоит из двух архимедовых спиралей, сопряженных с другими к(ТЙ выи111. Спираль К имеет подъем h = 63,42 мм в пределах цент-  [c.240]

Изготовление фальцевых швов производится на станках, характеристика которых приведена выше в табл. 7-18, а также с помощью некоторых простейших приспособлений.  [c.316]

Для заточки и доводки инструментов из СТМ применяют универ-сально-заточные етанки, станки для электроалмазной обработки (см. гл. 3), ограночиые и доводочные станки моделей ВА-С1, ВА-С1А, ВА-С2, НИА-С6, НИА-С10, НИА-С22 и специальные ограночные станки, характеристики которых приведены в типаже металлорежущих станков на 1980—1985 гг. (г. Л1осква, ЭНИМС). При.меняют другие модели станков, не уступающие перечисленному оборудованию по нормам точности, жесткости и виброустойчивости.  [c.189]

Виды проверки и нахождение дефектов станка. В проверке станков на точность следует различать тр и стадии 1) проверку отдельных деталей и узлов, 2) проверку собранного станка и 3) проверку в работе. К первому виду проверки следует прибегать (если не считать проверки в период вьшолнения станка) лишь в самых исключительных случаях, когда определить дефект в собранном станке совершенно невозможно. Как правило готовый станок должен проверяться только в собранном виде, т. к. каждая лишняя разборка может вредно отразиться на станке. Самое же суледение по отдельным узлам далеко не всегда м. б. перенесено на собранный станок. При опытности и сноровке все дефекты точности станка м. б. определены без его демонтажа. Т. о. задача проверки нормально сводится к испытанию точности собранных станков путем проверки основных его пунктов и формы изготовленного им изделия. Необходимость этого последнего, т. е. проверки станка в работе, вызывается тем обстоятельством, что при этом можно учесть возможные деформации станка как от веса изделия, так и от усилий, возникающих от давления на инструмент. Испытание станка на точность при работе, разумеется, д. б. производимо с учетом тех предельных норм веса изделий, размеров стружки и скоростей резания, которые обусловливаются конструктивными размерами и материалом станка и получают свое отражение в сопутствующих станок характеристиках. Весьма существенно установить правильно зависимость между дефектом станка и отражением последнего на точности изделий и наоборот. Это поможет в каждом отдельном случае отделить существенное от менее важного в зависимости от основного назначения станка и сообразно с этим установить правильную точку зрения на особенности испытываемого  [c.401]

На рис. 201 показана кинематическая схема настройки универсальных делительных головок (см. табл. 21) для сЬрезерова1шя винтовых поверхностей. Для образования винтовой канавки заготовку необходимо непрерывно вра-1цать и одьювременно перемещать вдоль оси на величину шага винтовой канавки за один ее оборот. Для этого ходовой винт продольной подачи стола соединяют с помощью гитары сменных зубчатых колес 21, 22, 23 и 24 СО шпинде-лем 9 делительной головки (обозначения см в тексте к рис. 199). Вращение ходового винта вызывает вращение шпинделя делительной головки с заготовкой и одновременно их перемещение совместно со столом. Чтобы определить передаточное отношение сменных зубчатых колес, необходимо знать шаг нарезаемой винтовой канавки и характеристику станка. Характеристикой универсально-фрезерного станка А называется шаг винтовой канавки, которая будет профрезерована на данном станке при передаточном отношении сменных зубчатых колес, соединяющих винт станка и валик привода делительной головки, равном единице. Допустим, что передаточное отношение сменных зубчатых колес, показанных на рис. 201, равно единице. Передаточное  [c.175]

Файл данных по станочному оборудованию (DB100), содержащий идентификаторы станков, характеристики их мощности, диапазон допустимых скоростей резания и подачи.  [c.341]

Отдельной составной частью руководства является паспорт станка, оформленный на специальных стандартных бланках. Паспорт содержит осАовиые данные станка (характеристику) спецификацию сборочных единиц (узлов) станка таблицу основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек кинематическую схему станка таблицу механики главного движения (положение рукояток и соответствующие им частоты вращения шпинделя, наибольшие допускаемые крутящие моменты, мощности, к.п.д., указания о слабых звеньях) таблицу механизма подачи (положение рукояток и соответствующие им величины подачи и шагов резьб), схему расположения и спецификацию подшипников. К Руководству прилагаются чертежи наиболее часто заменяемых деталей станка.  [c.107]

Температуру предварительного подогрева соединения следует выбирать (рассчитывать) но характеристика.м высоколегированной (12%-иой хромистой) ста.1и так же, как и рен им термообработки, но для уменьшения размеров диффузионных просло(>к температура отпуска долн иа быть принята минимально воз-могкной.  [c.317]


У строгального станка механическая характеристика (рис. 77) представляется равенством Ярсз= Ррсз (S), где Рр з — сила резания, приложенная к резцу,  [c.133]

Очень часто в гидроприводах металлорежущих станков и других маганн применяют дроссельное регулирование устройством для стабнлнаацни скорости выходного звена, т. е. для улучшения нагрузочных характеристик. Таким устройством служит регулятор  [c.400]

Элементы режима резания назначают в определенной последовательности, Сначала назначают глубину резания. При этом стремятся весь ирипуск на обработку срезать за один рабочий ход инструмента. Если по технологическим причинам необходимо делать два рабочих хода, то при первом ходе снимают —80 % припуска, при ьтором (чистовом) 20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначагь наибольшую допустимую неличину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику системы СПИД. Наконец, определяют скорость резания, исходи  [c.275]


Характеристики инструментальных материалов | Обработка

Есть несколько характеристик, которыми должен обладать подходящий инструментальный материал.

Наиболее важные из них описаны ниже:

1. Горячая твердость:

Способность режущего инструмента выдерживать высокие температуры без потери режущей кромки. Этот пункт становится все более важным по мере того, как увеличивается скорость операции резки и повышается жаропрочность разрезаемого металла.

Красная твердость инструментальных материалов может быть увеличена путем добавления хрома, молибдена, вольфрама и ванадия, которые образуют твердые карбиды. Высокая твердость обычно придает инструменту хорошую износостойкость, но может быть связана с низкой ударной вязкостью и плохой устойчивостью к механическим ударам.

2. Износостойкость:

Это способность сопротивляться износу. В процессе обработки на инструмент воздействует абразивное воздействие обрабатываемой детали. Если износостойкость инструмента недостаточна, существует вероятность выхода из строя режущей кромки, что может привести к некачественному завершению работы.

Характеристики сварки и деформационного упрочнения инструмента по сравнению с резанием металла должны быть такими, чтобы не происходило чрезмерного износа в рабочем диапазоне скоростей. Отсутствие химического сродства между инструментом и обрабатываемым материалом также повышает износостойкость.

3. Прочность:

Это свойство накладывает ограничение на твердость инструмента, так как при высокой твердости инструмент становится хрупким и слабым при растяжении. Это особенно важно в связи с прерывистым резом.

4. Стойкость к механическим и термическим ударам.

5. Способность сохранять вышеперечисленные свойства при температурах, возникающих при резке.

6. Низкое трение:

Чтобы иметь низкий износ инструмента и лучшее качество поверхности, коэффициент трения между стружкой и инструментом должен быть как можно ниже в рабочем диапазоне скорости и подачи. Теплопроводность должна быть высокой для быстрого отвода тепла от интерфейса чип-инструмента.

7. Выгодная стоимость:

Увеличение стоимости нового материала и его изготовления в улучшенный инструмент не должно быть более чем компенсировано экономией, связанной с увеличением производства, снижением стоимости рабочей силы и накладных расходов и увеличением срока службы инструмента.

8. Должна легко поддаваться переточке и легко привариваться к инструменту. Доступен и прост в изготовлении.

Структура станка – обзор

9.2.1 Исходная информация

Стали являются нашими наиболее важными конструкционными материалами, поскольку они позволяют создавать конструкции, инструменты, машины и электростанции, которые делают возможными все наши технологические начинания.Вплоть до начала 20 века единственными доступными сталями были простые углеродистые стали. Практика нагревания железа до повышенных температур в слое раскаленного древесного угля, удержания его там некоторое время для поглощения достаточного количества углерода для создания простой углеродистой стали, придания ему необходимой формы и медленного охлаждения до комнатной температуры восходит к древности. Важность углерода несоразмерна его небольшому присутствию не только в простой углеродистой стали, но и в других сортах стали.Хорошей основой для понимания простых углеродистых сталей и некоторых микроструктур, возникающих в результате простой термической обработки, является фазовая диаграмма Fe–C (Fe–Fe 3 C) (рис. 5-23). Поэтому стоит рассмотреть равновесные свойства системы Fe-C в этот момент. Следует, однако, помнить, что ранее рассматривались только равновесные превращения, вызванные медленным охлаждением стали от повышенных температур.

Значительное улучшение твердости и прочности стали достигается за счет простой термической обработки.Вместо того, чтобы медленно охлаждать после ковки, деталь необходимо снова нагреть до повышенной температуры, быстро закалить (в воде или масле), а затем закалить или повторно нагреть до довольно низкой температуры перед использованием. Таким образом, твердость и прочность на растяжение часто могут быть увеличены более чем в два раза, что является огромным увеличением, когда речь идет о механических свойствах. И, что очень важно, детали можно упрочнять уже после формовки до окончательной формы без их заметной деформации при термообработке.

Человечество многим обязано грязным, закопченным древним кузнецам, которые тысячелетия назад изобрели и передали секрет магического процесса закалки железа. Без средств контроля состава и температуры неудивительно, что продукт такой сложной термической обработки часто демонстрировал изменчивое поведение при использовании в качестве сельскохозяйственного орудия или меча. Однако иногда кузнецы совершенствовали процесс, и тогда им удавалось воспроизводить легендарные мечи.Ранняя обработка стали была искусством и в значительной степени оставалась таковой до тех пор, пока в 1920-х и 1930-х годах не были научно изучены отдельные этапы. Вехой в нашем понимании термической обработки стали стало создание экспериментальных кривых время, температура, превращение (ТТТ), представленных в разделе 6.5.2. Это хорошая идея, чтобы вернуться к этому вопросу, потому что теперь будут рассмотрены важные последствия кривых ТТТ в отношении упрочнения стали термической обработкой.

Станки | Определение, классификация, основные элементы, список

Что такое станки?

Станки определяются как инструменты, которые, удерживая режущий инструмент, могут удалять металл с заготовки.

Материал удаляется с заготовки для придания желаемой формы. Некоторыми примерами инструментов M/C являются фреза, сверло, формирователь и т. д.

Классификация, основанная на возможности производства станков

На основе производственных возможностей инструменты M/C можно разделить на следующие четыре типа

  1. Станки общего назначения

Их можно использовать практически для любого типа применения, но скорость производства очень низкая.

  1. Производственные станки

Чуть более производительны, чем инструменты M/C общего назначения, и используются в производственных целях.

  1. Станки специального назначения

Они специально изготовлены для массового производства и предназначены для конкретного применения.

  1. Одноцелевые станки

Они используются для высокоавтоматизированных производственных процессов, где скорость производства очень высока.Они наименее гибкие.

Приведенный выше график поможет вам понять различные типы инструментов M/C и их относительные возможности.

Классификация по точкам резания в инструменте M/C
  1. Одноточечные режущие инструменты

Они имеют только одну режущую кромку, например, инструмент, используемый при токарной обработке на токарном станке. Я думаю, это трудно понять, вы можете понять это по сравнению с многоточечными режущими инструментами.

  1. Многолезвийные режущие инструменты

Имеют более одной режущей кромки, например, фреза, дрель, ножовка и т. д.

Многоточечный режущий инструмент

Основные элементы станков Инструменты

M/C состоят из четырех основных элементов,

  1. Удерживающее устройство
  2. Держатель инструмента
  3. Механизм рабочего движения
  4. Механизм перемещения инструмента
  5. Опорная конструкция

Список станков
  • Формирователь
  • Планировщик
  • Протяжка
  • Сверло
  • Зубодолбежный станок
  • Зубофрезерный станок
  • Токарный станок
  • Хонинг
  • Фрезерный станок
  • Винтовые станки
  • Пилы
  • Шлифовальные станки
Категория: Производственная наука

Выбор подходящего станка

Меня часто спрашивают, есть ли простой метод, который компании могут использовать для выбора правильного станка.Многим трудно получить непредвзятую информацию о станках. Очевидно, что люди, продающие станки, умеют указывать на преимущества своей продукции по сравнению с продукцией конкурентов и столь же умеют преуменьшать недостатки, присущие их машинам. Маркетинговые брошюры могут эффективно сообщать характеристики машин и некоторый уровень данных о технических характеристиках, но они не обеспечивают достоверного сравнения с конкурирующими машинами.

Лучший совет, который я могу дать, — использовать метод, который я считаю полезным при оценке альтернативных продуктов (не только станков).Этот метод достаточно прост для использования каждым, но обеспечивает структурированный подход к процессу выбора станка. Возможно, что еще более важно, этот метод гарантирует, что заинтересованные стороны (те, кто должен запускать станок) имеют достаточный вклад в процесс принятия решений.

Первым шагом является встреча со всеми, кто будет заниматься эксплуатацией и обслуживанием станка, и составление списка критических требований к станку. Руководители цехов, инженеры-технологи, операторы станков, наладчики и обслуживающий персонал должны участвовать в разработке этого списка, который может включать:

  • размер рабочего «конверта» (в зависимости от типа станка сюда могут входить такие характеристики, как размер стола, зазор инструмента, размер патрона и поворот инструмента)
  • вместимость инструмента
  • тип используемых державок
  • мощность машины (для силы резания)
  • тип управления машиной
  • совместимость с существующим программным обеспечением CAM (или уже написанными программами)
  • количество доступных осей обработки (обычно от трех до пяти)

Следующим шагом после составления списка является ранжирование группой важности каждого критического требования к машине.Целью здесь является достижение группового консенсуса, а не обязательно единогласного рейтинга, для каждого критического требования к машине. В этом упражнении можно использовать любую шкалу ранжирования, но обычно хорошо работает шкала от 1 до 5 (где 5 — самый высокий ранг). Ранжирование критических требований помогает компании отличиться от «типичного» покупателя станков, придавая большее значение конкретным характеристикам станков, важным для ее работы.

После ранжирования критических требований эта информация должна быть загружена в диаграмму или электронную таблицу вместе с машинами-кандидатами для оценки.(Рекомендуется использовать электронную таблицу, поскольку она упрощает требуемые расчеты и допускает некоторые сценарии «что, если».) Затем каждый кандидат на станок оценивается в соответствии с ранжированными критическими требованиями. Опять же, шкала от 1 до 5 является эффективным методом оценки. Умножение рейтинга критического требования на рейтинг каждого станка приводит к общему числовому баллу для каждой альтернативы станка.

Получение числовой оценки для каждого варианта станка является последним шагом в «объективной» фазе процесса выбора станка.Однако после того, как вы разработали «объективный» рейтинг, разумно «субъективно» оценить станки, которые имеют аналогичные общие баллы.

Иногда у некоторых станков есть ощущение или репутация, которые нравятся людям. Если оператор имеет некоторый предыдущий опыт работы с определенным станком и ему нравится, как он работает, это полезная информация, которую следует включить в процесс принятия решения. Однако эту «субъективную» оценку следует проводить только после того, как «объективный» процесс сузит поле до двух или трех сильных кандидатов.

Субъективные критерии могут помочь сделать выбор между альтернативными станками, общие оценки которых довольно близки. Однако было бы нереалистично полагать, что субъективные критерии должны повышать рейтинг альтернативного станка, который значительно отстает от других на этапе объективного ранжирования.

Ключом к любому процессу выбора станков является привлечение всех заинтересованных сторон к участию и предложение идей, основанных на их уникальных точках зрения. Чем больше людей участвует в этом процессе, тем больше вероятность того, что компания выберет лучший станок для своих нужд.

Станкостроение с ЧПУ некоторые характеристики и тенденции развития

Станки с ЧПУ

являются базовыми, сложными и стратегическими материалами в современной промышленности. Станки с ЧПУ (особенно высококачественные станки с ЧПУ) имеют следующие характеристики в промышленности и технологии:

(1) технологическое интенсивное и итеративное накопление. Станок с ЧПУ — это продукт, который тесно интегрирует междисциплинарные и многопрофессиональные технологии, такие как машинное оборудование, электрические, гидравлические, контрольные, аппаратные средства, программное обеспечение, информация, сеть и датчики, на физическом носителе.Это очень технологичный процесс, требующий долгосрочного накопления и повторения.

(2) процесс сегментации и разнообразие. Он включает в себя различные категории и процессы, такие как резка, формование и специальная обработка. Процесс подробно разделен, и существует множество категорий продуктов и моделей.

(3) небольшой объем рынка и низкая прибыль. Станкостроение часто составляет лишь несколько процентов от масштабов производства конечных продуктов, которое оно обслуживает (например, автомобилестроение, машиностроение, авиастроение и т.). Это обеспечивает производство инструментальной продукции с высокими требованиями к функциям и характеристикам продукта, но с низкой прибылью.

(4) трудоемкий и ремесленный дух. Из-за высоких требований к точности движения и динамическим характеристикам, но масштаб рынка невелик, массовое автоматическое производство затруднено, и требуется большое количество квалифицированных рабочих с духом мастерства.

(5) отчуждение капитала и скрытая монополия. Хотя станкостроение, как правило, является полностью конкурентоспособной отраслью в мире, в области высокотехнологичных станков с ЧПУ первые участники часто создают сильное конкурентное преимущество на рынке, основанное на накоплении собственных технологий, которое имеет характеристики скрытой монополии. , то есть рыночный механизм в этой сфере частично неэффективен.Для поздно развивающихся промышленно развитых стран инвестиции в производство высококачественных станков с ЧПУ сопряжены с риском, поэтому капитал, как правило, отчужден от этой области и должен полагаться на национальную финансовую поддержку и предпочтения в области промышленной политики.

С точки зрения основных тенденций развития в будущем технология станков с ЧПУ представляет собой тенденцию развития высокой производительности, многофункциональности, индивидуальной настройки, интеллекта и экологичности, а именно:

(1) высокая производительность. При разработке станков с ЧПУ мы стремились к более высокой точности обработки, скорости резки, эффективности производства и надежности.В будущем станки с ЧПУ будут реализовывать высокоскоростную и высокоточную прямую интерполяцию сложных кривых и поверхностей и сервоуправление высокой динамической реакцией за счет дальнейшей оптимизации структуры станка, усовершенствованной системы управления и эффективного математического алгоритма; Благодаря цифровому виртуальному моделированию, оптимизированной конструкции статической и динамической жесткости, контролю термической стабильности, оперативной динамической компенсации и другим технологиям надежность и сохранение точности значительно улучшаются.

(2) многофункциональный. От сочетания различных процессов резания (таких как токарно-фрезерная обработка и фрезерование) до сочетания различных методов формообразования (например, сочетание или сочетание методов формообразования, таких как аддитивное производство, упрощенное производство и изготовление из одинаковых материалов), интеграция и сотрудничество станки и роботы с ЧПУ; От традиционной цепочки последовательных процессов «CAD-Cam-CNC» до одноэтапного направления обработки «CAD + CAM + CNC Integration» на основе твердотельной 3D-модели; От сетевого взаимодействия «машина-машина» до взаимодействия «человек-машина-объект» и обработки больших данных, поддерживаемых граничными/облачными вычислениями.

(3) настройка. В соответствии с потребностями пользователей, обеспечить индивидуальную разработку структуры станка, конфигурации системы, профессионального программирования, режущих инструментов, измерения станка, а также предоставить индивидуальные услуги в процессе обработки, параметрах резки, диагностике неисправностей, эксплуатации и обслуживании. Модульная конструкция, реконфигурируемая конфигурация, совместная работа в сети, производство определений программного обеспечения, мобильное производство и другие технологии обеспечат техническую поддержку для настройки.

(4) интеллектуализация. Сигналы и данные о состоянии станка и процессе обработки воспринимаются и передаются через датчики и стандартные коммуникационные интерфейсы. Процесс обработки изучается посредством обработки преобразований, анализа моделирования и интеллектуального анализа данных для формирования информации и инструкций, поддерживающих оптимальное принятие решений, чтобы реализовать мониторинг, прогнозирование и управление станком и процессом обработки, а также удовлетворить требования высокого качества. , эффективная, гибкая и адаптивная обработка» «Восприятие, взаимосвязь, обучение, принятие решений и адаптация» станут основными функциональными особенностями интеллектуальных станков с ЧПУ.Обработка больших данных, промышленный Интернет вещей, цифровые двойники, граничные вычисления / облачные вычисления и глубокое обучение будут способствовать развитию и прогрессу технологий интеллектуальных станков в будущем

(5) озеленение. Технология ориентирована на потребности будущего устойчивого развития, с экологически чистым дизайном, легкой конструкцией, энергосберегающим и экологически безопасным производством, оптимизированным управлением энергоэффективностью, технологией чистой резки, приятным интерфейсом «человек-машина» и экологичными услугами на протяжении всего срока службы продукта. цикл.С одной стороны, интеллектуальное управление является главной особенностью и тенденцией недавнего развития станков в будущем, что делает станки выше (точность), быстрее (эффективность), сильнее (функция) и экономичнее (экологичность)». Если вы хотите хорошо выполнять свою работу, вы должны сначала заточить свои инструменты. «Будущее промышленного развития и прогресс человеческой цивилизации по-прежнему неотделимы от поддержки и продвижения различных станков (в основном станков с ЧПУ сегодня). Заглядывая в будущее, новый виток промышленной революции принесет новые вызовы и возможности для разработки станков с ЧПУ.Интеграция передовых производственных технологий с информационными технологиями нового поколения и искусственным интеллектом нового поколения также обеспечит техническую поддержку технологических инноваций, модернизации продукции и промышленной модернизации станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ будут двигаться в сторону высокой производительности, многофункциональности, индивидуальной настройки, интеллекта и экологичности, а также будут использовать новую технологию квантовых вычислений в будущем, чтобы обеспечить более мощные, более удобные и более эффективные производственные инструменты для новой промышленной революции и прогресса. человеческой цивилизации.

Как правильно выбрать станки с ЧПУ для сложных деталей

Современный мир требует точности станков с ЧПУ и опытных операторов. Конечно, механические мастерские различаются по уровню квалификации и способности выполнять сложные детали. Итак, вот 3 быстрых признака того, что магазин живет и дышит сложными деталями:

  1. Инвестиции в станки с ЧПУ. Чрезвычайно жесткие допуски некоторых сложных деталей могут потребовать вложения денег в новое оборудование с ЧПУ.Высококачественные механические мастерские оснащены всем необходимым для обработки сложных деталей практически любого уровня допуска.
  1. Опытный персонал — Разработка правильного процесса и инструмента начинается заранее с отделов продаж, проектирования, контроля качества и производства. Ищите мастерскую, которая способна обрабатывать сложные детали от начала до конца (от проектирования до сборки) самостоятельно.
  1. Тесные отношения с литейными заводами — Работайте с профессионалами, которые разбираются в литье и имеют опыт проектирования/строительства.Магазины могут контролировать качество, сокращать сроки и беспрепятственно вносить изменения, особенно до начала производства, когда внесение изменений не требует больших затрат.

Ключевые критические характеристики (KCC) Требования к качеству ногтей

Лучшие механические мастерские могут просмотреть отпечаток и сразу же указать на несколько особенностей, которые сделают или сломают деталь с точки зрения экономической эффективности. Для этих ключевых критических характеристик (KCC) необходимо производить работу максимально возможного качества … многократно, надежно и стабильно для здоровой прибыли.От двухдолларовой детали до детали, стоимость которой превышает пятизначную сумму, правильная обработка гвоздей KCC может устранить жалобы клиентов, претензии по гарантии и другие вопросы неудовлетворенности.

Факторы, влияющие на выбор инструмента для механического цеха 

РАЗМЕР ЧАСТИ — Вес не определяет, какая технология станочного станка с ЧПУ необходима; это размеры детали. Блок двигателя, деталь с высокими допусками, которая в значительной степени зависит от надлежащей обрабатываемости, достаточно велика, чтобы для ее обработки требовалось специальное оборудование.Кстати, сам по себе размер не определяет сложность детали; некоторые более мелкие части чрезвычайно сложны, а некоторые большие части просты.

ОБРАБОТКА ЧАСТЕЙ — Учитывайте количество операций (и порядок), необходимых для обработки детали: токарный станок для токарной обработки; фреза для резки поверхности; или даже то, как нужно удерживать деталь для обработки определенных углов. Для повышения эффективности можно использовать многозадачный станок, если магазину выгодно его приобретение (см. «Необходимые инструменты» ниже).

ДОПУСК ДЕТАЛЕЙ — Можно приобрести блестящую новую (и дорогую) машину, чтобы справиться практически с любым необходимым допуском. Тем не менее, обработка детали (когда выполнять какие функции, как удерживать деталь, что резать в первую очередь) является ключом к достижению точности, которая требуется для многих сложных деталей.

МАТЕРИАЛ — Жесткость материала определяет скорость вращения шпинделя инструмента и необходимую мощность станка. Например, алюминий может работать быстрее, чем железо.

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ — Для правильной обработки сложной детали может потребоваться 100 или более режущих инструментов. Если этот обрабатывающий центр с ЧПУ не может справиться с необходимыми инструментами, эта деталь будет перемещена в более производительный обрабатывающий центр. Стоимость дорогого многоцелевого инструмента оправдывается большим количеством деталей, которые в конечном итоге будут изготавливаться этим инструментом.

ОБОРУДОВАНИЕ — Подготовка станка с ЧПУ для обработки детали имеет решающее значение для конкурентоспособности механического цеха.Выполнение нескольких функций с помощью одного комбинированного инструмента повышает качество и точность при повторном использовании. Кроме того, использование только одной машины для различных функций снижает риски и возможность образования бора или смещения.

ВРЕМЯ ЦИКЛА — Точное прогнозируемое время цикла обеспечивает точную скорость, которая жизненно важна для сохранения конкурентоспособности механического цеха. Команда опытных проектировщиков, знающая возможности машины, помогает обеспечить правильную оценку стоимости проекта. Всегда есть цель сократить время цикла, чтобы можно было вложить в машину работу, чтобы повысить надежность, повторяемость и разгрузить работу оператора.

КОЛИЧЕСТВО — В зависимости от общего срока службы проекта, который может составлять годы, количество (возможно, тысячи) может оправдать покупку части оборудования, специфичной для этой части. Контракт может быть продлен на годы при ежегодном использовании, что может сделать его оптимальным для робототехники, а не для тяжелых условий труда.

ТРУДОВЫЕ ПОТРЕБНОСТИ — Качество. Эффективность. Помимо безопасности, это наиболее важные факторы при передаче проекта через механический цех.Один техник, работающий на одной машине, кардинально отличается от перемещения этой детали через пять разных станций и нескольких человек. И, как бы трудно это ни было, стремление к бережливому производству всегда является целью.

Несмотря на то, что термин «сложный» сложно определить в мире механических цехов, легко увидеть ценность использования качественных станков, управляемых правильными специалистами по ЧПУ. Задачи, от которых уклоняются многие механические мастерские, приветствуются некоторыми механическими мастерскими, которые просто любят сложные вещи и готовятся к этим сложным задачам.

Узнайте для себя, что заставляет Stecker работать, и как мы решаем сложные проблемы с деталями, которых избегают другие магазины.

Анализ динамических характеристик специального станка с ЧПУ

[1] Цинь Вэнь Цзе, Цзо Чжэн Син, Лю Юй Тун и др.Анализ динамических характеристик станка в целом, Машиностроение, 2000(10), с.24-26.

[2] Ван Фуцян. Динамический анализ и оптимизация станины прецизионного станка, Труды ICMEM2007, 2007 (11), стр.1719-1722 гг.

[3] КАН Фан, ФАНЬ Цзинь-вэй. Анализ динамических характеристик станков с ЧПУ на основе ANSYS, Machinery Design & Manufacture, 2008(7), стр.181-182.

[4] LIN Teng-jiao, RONG Qi, LI Run-fang и др. Анализ методом конечных элементов динамических характеристик радиального шарикоподшипника в процессе движения, Journal of Vibration and Shock, стр.118-122. 2009 (1).

[5] ЛЯН Сюньсюань. Четыре качественных изменения за 30 лет в области машиностроения, технологий производства и станков, 2009 (1), стр.15-17.

[6] ВЭЙ Цзяньчжун, ЛЮЦян, ЮАНЬ Сонгмэй. Экспериментальное исследование влияния динамики станка на силу фрезерования, технологии производства и станков, 2009 (2), стр.23-26.

[7] ТАН Айджун, Массачусетс Хайлун. Обзор стабильности системы обработки, станкостроения и гидравлики, 2008 (1), стр.153-155. Рис. 6. Изменение частоты возбуждения при одном угле запирающего зуба.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.