Станок для сращивания древесины: Оборудование для сращивания

Содержание

Оборудование для сращивания

Сращиванием древесины называется специальная процедура, позволяющая получить бессучковые заготовки, эффективно и с соблюдением определенных норм качества использовать возникающие в процессе деревообработки обрезки.

Результатом работы по сращиванию становятся погонажные изделия и другие продукты, например отделочная древесина. Сращивание позволяет решить проблему отходов, уменьшив их количество – к этому методу часто прибегают в том случае, если пиломатериал имеет низкое качество. После удаления древесины отдельные ее куски сращиваются, в результате получается массив древесины нужного размера, чье качество в несколько раз выше, чем у исходного материала.

Самым практичным вариантом сращивания в современной деревообработке принято считать сращивание по длине на минишипах. Так называемые зубчато-клиновые – мини – шипи нарезаются на шипорезной машине специальными фрезами, затем наносится клей, обеспечивающий крепкое самозаклинивание в процессе прессования древесины.

После высыхания клеевого шва итоговое соединение становится одним из самых надежных по степени прочности – гораздо более высокой, чем у древесной заготовки с аналогичным сечением, и при этом не сращенной. То есть в случае воздействия сильной нагрузки на правильно сращенную деревянную заготовку надлом происходит не по шву склеивания, а на более слабом участке заготовки.

Сращивание на минишип происходит в несколько этапов:

  1. Торцы заготовок фрезеруются, приобретая зубчатый профиль;
  2. На один фрезерованный торец наносят клей;
  3. Заготовки соединяют;
  4. Происходит прессование заготовки;
  5. Деталь обрезается по заданному размеру.
  6. После просыхания заготовки ее можно обрабатывать дальше в случае необходимости.

Комплект оборудования, который необходимо для этих операций, называют оборудованием для сращивания. Способы сращивания:

  • горизонтальный шип;
  • вертикальный шип.

Зависит от того, какой был выбран способ фрезерования.

Используя современное оборудование для сращивания, можно получать высококачественные заготовки деталей, например, для окон, исключить возможность брака по причине неквалифицированного или невнимательного оператора. Многие модели имеют систему задания длины детали. Оптимальная жесткость заготовки достигается за счет возможности регулировать мощность сжатия.

Операции, которые выполняет универсальное оборудование для сжатия, следующие:

  • нанесение клея;
  • центрирование заготовки;
  • фиксация материала специальным прижимным узлом;
  • прессование материала;
  • разблокировка прессов.

Это необходимое для современного производства оборудование вы всегда найдете на сайте компании «АСТехнологии». 

Линии сращивания по длине. Станки для сращивания древесины недорого

Длина заготовок на входе, мм150-900
Толщина заготовок для шипорезной группы, мм20-150
Ширина пакета заготовок, мм590
Диаметр шпинделя фрезерного узла, мм50
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 6750
Посадочный диаметр пилы, мм30
Частота вращения пилы, об/мин2840
Мощность двигателя фрезерного узла, кВт15*2
Мощность двигателя пильного узла, кВт
5,5*2
Суммарная мощность двигателей подачи шипорезной группы, кВт2,2*2
Суммарная мощность двигателей ленточных транспортеров, кВт1,5
Мощность двигателей роликового транспортеров, кВт2,25
Давление в пневмосистеме, бар
6-8
Требование по аспирации, м3/час9000
Длина заготовки на выходе, мм6040
Максимальная ширина заготовки, мм150
Максимальная толщина заготовки, мм80
Мощность двигателя пилы, кВт4
Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт4
Суммарная мощность, кВт65,35
Усилие прессования, кг7500
Суммарная мощность двигателей ленточных транспортеров шипорезной группы, кВт 0,75 *2
Нанесение клеяВпрыск/гребенка
Суммарная мощность двигателей транспортеров, кВт1,5
Суммарная мощность двигателей роликовых транспортеров, кВт80
Суммарная мощность двигателей цепного транспортера, кВт2,95
Длина заготовок на входе, мм150-900
Толщина заготовок для шипорезной группы, мм20-150
Ширина пакета заготовок, мм590
Диаметр шпинделя фрезерного узла, мм
50
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин6750
Посадочный диаметр пилы, мм30
Частота вращения пилы, об/мин2840
Мощность двигателя фрезерного узла, кВт11 кВт *2 шт
Мощность двигателя пильного узла, кВт4 кВт *2 шт
Мощность двигателя подрезного узла, кВт0,75 кВт *2 шт
Длина заготовки на выходе(Пресс для сращивания по длине), мм3000/4500/6000
Максимальная ширина заготовки(Пресс для сращивания по длине), мм150
Максимальная толщина заготовки(Пресс для сращивания по длине), мм80
Мощность двигателя пилы(Пресс для сращивания по длине), кВт4
Мощность двигателя гидростанции пресса(Пресс для сращивания по длине), кВт4
Суммарная мощность(Пресс для сращивания по длине), кВт0,75 кВт *2 шт
Система клеенанесенияВалик
Габариты в упаковке, мм18000*6000

Оборудование для сращивания древесины. Как правильно склеить мебельный щит Ламели для сращивания

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для сращивания древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ более 77 моделей станков для сращивания древесины по длине по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Применение и особенности технологического процесса

Использование технологии объединения обработанных короткомерных заготовок в изготовлении пиломатериала с заданными параметрами позволяет значительно повысить рентабельность деревообрабатывающего производства. Промышленное оборудование для сращивания древесины применяется в сложном процессе создания качественных изделий, не уступающих по прочности элементам из цельного дерева.

Станки предназначены для соединения отдельных частей древесины в монолитную заготовку, не имеющую видимых швов. Современные технологии сращивания позволяют достигать полной иллюзии цельного деревянного массива и гарантировать долговечную надежность изделия. Работа производится с применением автоматических или полуавтоматических комплексов, включающих станки для выполнения последовательных задач:

  1. Черновая обработка . Устранение дефектов в виде смоляных включений и сучков. Выравнивание пиломатериала.
  2. Торцовочные работы с применением фрезерования для формирования стыковочных соединений необходимой конфигурации.
  3. Процесс сращивания брусков , включающий укладку, проклейку и прессование материала до полной полимеризации клеевого состава.

После каждого этапа производится сортировка деталей в соответствии со стандартами технического задания. По окончании выполняется чистовая обработка поверхности и упаковка готовой продукции. Из ламели, полученной на станке для сращивания по длине короткомерных деталей, изготавливают погонажные изделия, вагонку, половую доску, элементы входных и оконных групп. Установки позволяют с предельной точностью регулировать параметры работы и создавать готовую продукцию с однородной текстурой и окраской поверхности.

Принцип работы разных видов оборудования и методы сращивания

втоматизированные модели оборудования для сращивания по длине или толщине подготовленных к процессу деревянных элементов включает рабочие узлы:

  • для загрузки заготовок;
  • нарезания шипов;
  • нанесения клеевого состава;
  • перемещения деталей к прессу;
  • прессовочного модуля.

Станки, принимающие детали после обработки на вспомогательных установках, выполняют загрузку материала с предварительной стыковкой частей, и поочередно передают заготовку на клеенаносящее и опрессовочное устройство. Регулировка длины сращиваемых ламелей и усилия при сжатии элементов производится специальными механизмами. Самую высокую продуктивность в работе показывают двухканальные модели, позволяющие выполнять одновременный набор и прессование заготовок на разных рабочих линиях.

Межгосударственные стандарты определяют общие требования к клеевым соединениям зубчатого характера, в соответствии с которыми при работе станка для сращивания древесины должны соблюдаться нормы удельного торцевого давления. В зависимости от нагрузки на деревянные элементы при эксплуатации, сращивание древесины выполняется с применением разных способов, позволяющих деталям выдерживать продольное или поперечное сжатие:

  • косая прирезка по полуторцам;
  • более прочное соединение по технологии «косой ус»;
  • прямая накладка с креплением.

Образовавшиеся в процессе предварительной обработки древесные отходы используются для изготовления прессованных изделий. Оборудование отличается крайне низким процентом брака, который становится возможным только в результате неправильно откорректированного давления пресса или при недостаточной толщине нанесенного клея. Правильные настройки работы станка обеспечивают предельно точную геометрическую форму изделий и безупречную чистоту гладкой поверхности.

Сращивание древесины по длине все чаще применяют для изготовления крупных деталей из дерева. Это позволяет значительно экономить сырьё. Помимо экономии материалов, такой способ позволяет также улучшить потребительские качества древесины – она меньше подвержена деформациям. Использование высококачественного клея дает возможность склеивания кусочков дерева без видимых швов, что создает иллюзию цельного бруса или доски.

Соединение деталей по длине называют сращиванием. Выбирают способ сращивания доски в зависимости от того, где будут применяться изготовленные из нее детали. Например, при изготовлении плинтуса, который не несет на себе никакой нагрузки, доску сращивают на ус: торцы соединяемых досок обрезаются под углом 45 градусов и соединяются внахлест с помощью клея. Существует несколько способов сращивания:

а — ступенчатое; б — на ус с затуплением; в — ступенчатое с выступом; г — ступенчатое на ус с затуплением; д — ступенчатое с выступом и клиньями; е — ступенчатое на ус с затуплением и клиньями; ж — впритык.

Для изделий, которые будут испытывать серьезные нагрузки при эксплуатации, применяют сращивание на шип (клиновидный или зубчатый). При этом за счет увеличения площади склеиваемых деталей соединение получает повышенную прочность, экономично используется дерево.

Все дефекты на коротких обрезках сращиваемых досок удаляются – так получают черновые заготовки для сращивания. Далее их соединяют в ламели нужной длины, используя соединение на микро-шип. Нарезка микро-шипов производится с помощью специальных фрез на шипорезных агрегатах. В результате получают соединение, обладающее способность к самозаклиниванию под действием пресса с сохранением полученного эффекта. Процесс подвергается контролю по ГОСТ 6449, 1 – 82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки».

С помощью технологии продольного сращивания из второсортного сырья получают заготовки нужной длины и высокого качества. Для продольного сращивания применяют автоматические или полуавтоматические линии, самые известные из них следующие: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. При этом необходимо соблюдать следующие требования:


  1. При сращивании заготовок нельзя допускать, чтобы интервал между нарезкой шипов и собственно процессом сращивания, превышал одни сутки.
  2. Готовая сращенная с помощью микрошипов ламель не должна иметь зазоров и щелей. Такие дефекты, как заметные изъяны на строганной стороне в виде различных отверстий и зазоров, указывают на наличие брака в работе.
  3. Помещение, предназначенное для проведения работ по сращиванию должно обеспечивать наличие положительной температуры воздуха, не меньше чем 16 градусов.
  4. Влажность склеиваемых заготовок может отличаться не больше чем на 3%.
  5. Влажность готовой ламели зависит от того, какие требования предъявляются потребителем, но должна укладываться в параметры 6-14 %.
  6. По ГОСТ 10414-90 «Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям» торцевое давление при сращивании хвойных и мягких лиственных пород – 8.0 МПа, твердых пород дерева – 10 МПа.
  7. Клей наносится специальным устройством, и толщина слоя не должна превышать 0.1 мм. В соединении клеевое покрытие должно занимать больше, чем 0.8 от глубины шипа.
  8. Допустимо использования клея, соответствующего международным стандартам DIN EN204 «Клеи неконструкционные термопластичные для дерева».
  9. Изделие должно быть подвергнуто прессованию не позже чем через 2 минуты после нанесения клея.
  10. Для прочного соединения прессование должно длиться не меньше 5-6 секунд.
  11. Согласно ГОСТ 24700-99 №Конструкция зданий и сооружений. Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия» прочность соединения должна быть от 26 МПС и выше.
  12. Необходимо очистить изделие от излишков клея.
  13. Перед последующей стадией обработки, изделие необходимо выдержать не менее суток (лучше двое суток) в помещении с температурой 15 градусов. Это позволит клею полимеризоваться, а влага в древесине за это время сможет равномерно распределиться.

Основные виды дефектов

Качественное соединение обеспечивает сращенной ламели прочность исходного дерева и не должно быть сильно заметным. При нарушении технологии или невнимательности оператора, в готовой продукции, полученной с линии сращивания, могут присутствовать следующие дефекты:

ДефектПричина возникновения
Между шипами остается пустое пространствоНедостаточное прессование, либо неравномерное нанесение клеевого состава
Полученное изделие не обладает необходимой прочностьюНа шипы поступило меньше необходимого количества смолы (клея)
Ступенчатость — ступенчатая поверхность готовой деталиНа сращивание подаются некалиброванные заготовки (разной толщины). Полученное изделие отбраковывается и используется в дальнейшей переработке
Винтоватость – ламели имеют плоскости с уклоном — конечный продукт может иметь форму пропеллера.Некачественная заготовка получается от использования деталей с конусными плоскостями или при неправильной начальной настройке станка, когда не выдержан прямой угол между плоскостью режущего инструмента и кромкой заготовок. Допустимые отклонения на один метр заготовки по длине составляет 3 мм, по ширине – 2 мм. Такие изделия также подвергаются вторичной переработке
У готовых деталей могут появиться участки с вырванными волокнами древесины в шиповых соединениях.Образуются при работе тупыми инструментами или нарушении технологий. Изделия с вырванными волокнами также отбраковываются. Бракованные изделия сращивают повторно, добиваясь получения качественного изделия.

Все сращенные заготовки должны вылежаться в течение двух-трех дней, чтобы используемый клей успел полимеризоваться и приобрести рабочие качества. После выдержки заготовки подвергают чистовой обработке и получают из него полностью готовую для применения продукцию. Ассортимент готовой продукции может включать в себя окрашенные половые рейки, наличники, плинтуса, клееный брус или клеёные щиты.

Использование автоматических и полуавтоматических линий сращивания позволяет найти применение несортовой или неразмерной древесине и значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Выбор схемы сращивания в зависимости от нагрузки на готовое изделие

Если изделие будет подвергаться только сжиманию, то достаточно применить самый простой вид сращивания, соединяя детали внакладку (косыми или прямыми срезами). Чтобы повысить стойкость изделия при боковых нагрузках, применяется соединение типа накладного замка. При этом делается накладка с применением скошенных торцов или с торцевым шипом.

Для изделий, рассчитанных на растягивающие нагрузки, применяют соединения накладной замок (зубчатый или простой). Для его выполнения на соединяемых заготовках вырезают углубления и выступы. Схема зубчатого накладного замка позволяет достичь высокой прочности соединения, которая выдерживает сжимающие, растягивающие и боковые нагрузки.

Соединение «двойной сковородень» — прямая накладка с шипом, называемым ласточкин хвост. Показывает высокую прочность при разных нагрузках – боковых смещениях, растяжении и сжатии.

Схема соединения «сдвижной замок» в виде накладки со скошенным упором способна придать прочность изделию, подвергающемуся растяжению и поперечным нагрузкам.

Существует схема, при которой добиваются повышенной жесткости конструкции накладных замков, вбивая дополнительные клинья между выступами. Называют такие замки натяжными. Делают их либо разъемными, либо склеивают. Разъемные натяжные замки следует проолифить или покрасить, что поможет защитить замок от влаги.

Выбор сырья для получения клееных пиломатериалов

Качество конечной продукции напрямую связано с качеством сырья. Несмотря на то, что клееная древесина подразумевает использование несортовых отходов, для большего выхода качественной продукции все-таки существуют критерии отбора к сырью. Склеить можно и опилки, но тогда это будет совсем другая продукция. Поскольку нашей задачей является получение качественных пиломатериалов, то с целью снижения себестоимости при выборе сырья надо придерживаться определенных норм:

  • Древесина, в которой слишком много сучков, потребует слишком больших трудозатрат по ее подготовке, и большая ее часть уйдет в отходы. Поэтому берем только древесину первого и второго резов.
  • Подбираем заготовки такой длины, которая даст возможность получить приемлемое качество изделия. Слишком короткие обрезки увеличат расход клея и понизят качество. Плюс к этому значительная часть такого сырья в процессе изготовления превратится в опилки.
  • В переработку принимать древесину с припуском, размер которого исключает образование дополнительных отходов производства.

Правильная технология сращивания включает в себя весь цикл производства. Имеет значение все, начиная от правильно отведенных мест под сырье и полуфабрикатов до количества и качества изготовленной продукции и процента отходов.

Технологические циклы процессов сращивания древесины

Весь цикл включает в себя следующие этапы:

  1. Подбор и сортировка исходного сырья;
  2. Сушка пиломатериала, отобранного для сращивания;
  3. Черновая обработка по выравниванию сырья;
  4. Удаление дефектов сырья;
  5. Торцовка и изготовление шипов для соединений;
  6. Сортировка полученных ламелей;
  7. Сам процесс сращивания – укладка, проклейка, прессование;
  8. Выдержка сращенных изделий до полной полимеризации клея;
  9. Чистовая обработка сращенной древесины.

Пиломатериал после сортировки и сушки до влажности 8-16% поступает в цех для производства сращенной древесины. Существует поставка в пакетах древесины с прокладками и без таковых. При поставке пакетов с прокладками, возникает необходимость введения дополнительной операции – снятие древесины с прокладок. В конкретном случае все зависит от выбранной технологии.

Следующий этап – черновая обработка. Необходима для выравнивания поверхностей со всех сторон. Основная задача – убрать неровности, возникшие в процессе сушки пиломатериала от коробления. После проведения черновой обработки допускаются мелкие дефекты в виде недостаточно качественной простружки. Далее убираем те дефекты, которые повлияют на качество конечного изделия. Получаем новую, готовую к дальнейшей обработке ламель.

В зависимости от того, какой вид продукции предполагается получить на выходе, технолог дает указание на характер дефектов, которые должны быть вырезаны из заготовок, либо отсортированы на получение более дешевых материалов. Так, клееная древесина под покраску может содержать большее количество дефектов, чем высококачественный клееный брус или щит:

  • синеву;
  • сучки;
  • смолистость;
  • наличие обзолов;
  • другие виды повреждений.

Торцовка ламелей происходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Автоматический режим предполагает раскрой деталей по заданной программе. При работе в полуавтоматическом режиме, задача оператора станка распределить в какой карман направить ту или иную ламель для торцевания.

Для того чтобы использовать древесину по максимуму, ламели с дефектами склеивают по технологии – одна сторона готовой продукции (лицевая) не должна содержать дефектов, а все дефекты должны оказаться на изнаночной стороне изделия. Для этого важно не ошибиться при компоновке сращиваемого материала. Также поступают при наличии обзола. Укладывают ламели так, чтобы все детали с обзолом оказались на одном из торцов готового изделия.

В цеху для каждого сорта ламелей должно быть специально отведенное место складирования.

Все полученные ламели складываются по сортам на поддоны и подписываются. Такой подход позволяет четко отслеживать процесс производства. Сращивание ламелей производится только после накопления объемов, достаточных для работы смены. В иных случаях это нерационально, так как требует много лишних операций по перестановке оборудования и сырья.

В производстве клееного бруса неизбежно возникают потери при нарезке шипов для соединения и при обрезке сращенных ламелей в готовый размер. Гораздо выгоднее изготавливать продукцию большей длины, поскольку при этом значительно сокращается количество отходов.

В мебельной промышленности ламели — небольшие овальной формы пластины — используются уже немало лет: с их помощью придают дополнительную прочность клеевому соединению. Но для домашнего мастера ламели только с недавнего времени стали альтернативой шипам. Ведь для того, чтобы использовать ламели, нужен инструмент, нарезающий в деталях соответствующие пазы. Теперь такой инструмент есть. Это модернизированное устройство для выравнивания теневых швов деревянной обшивки, оснащенное набором сменных режущих дисков, один из которых предназначен специально для нарезки продольных пазов.

Устройство сконструировано так, что пользоваться им предельно просто. Режущий диск не надо направлять: пазы выполняются автоматически. Важно и то, что положение диска можно менять и тем самым регулировать глубину пазов. Все это упрощает и ускоряет процесс соединения деталей, особенно если сравнивать с обработкой, необходимой для закрепления соединения вставными шипами.

Еще одна особенность — пазы можно располагать практически на глазок: качество соединения не пострадает, даже если ламель будет немного «плавать» в чуть более длинном пазу.

Если нужно соединить две доски или панели под прямым углом — шипы (потайные или сквозные) закрепят соединение. Основным средством такого крепления домашним мастерам служили и служат до сих пор деревянные стержни. Однако теперь можно пустить в дело и ламели.

Как правильно нарезать пазы для ламелеи

По выбранным ламелям определите глубину паза и в соответствии с этим отрегулируйте положение режущего диска. Затем установите угольник таким образом, чтобы расстояние от него до диска соответствовало половине толщины обрабатываемого материала. Тогда пазы пройдут строго по середине торцевой стороны детали.

При обработке торцов угольник опирается на внешнюю поверхность детали, что к тому же облегчает пользование устройством. При нарезке пазов у внешнего края другой детали угольник упирается в ее торец. Чтобы пазы на обеих деталях точно подошли друг к другу, необходимо предварительно нанести разметку.

Соединение на ламели перегородки в полке или ящике выполняется так же просто. Единственное отличие — при нарезке пазов в основных деталях угольник не устанавливают: его заменяет торцевой край самой перегородки, которую закрепляют на верстаке вместе с основной деталью струбцинами.

В зависимости от толщины обрабатываемого материала и габаритов изделия подбирают ламели того или иного размера.

Положение режущего диска и соответственно глубину пропила можно регулировать. При необходимости поверх диска устанавливается угольник.

При нарезке пазов у внешнего края детали угольник упирается в ее торец.

При нарезке пазов в торце детали угольник находится поверх нее. Паз не обязательно должен проходить по середине торца.

Для Т-образных соединений (когда, например, в ящике устанавливается перегородка) пазы нарезают без угольника, который заменяет другая деталь. Для выравнивания теневых швов деревянной обшивки используются специальные, более тонкие, диски.

Станки для искусственного старения древесины

Станки для чистовой шлифовки торцов мебельных и столярных заготовок.

Сегодня очень популярным в мебельной отрасли является направление — придавать старинный антикварный вид многим изделиям из дерева. Такой подход актуален для интерьеров многих помещений. Заказы на такие изделия поступают от владельцев баров и ресторанов. Некоторые предпочитают такой мебелью обставить гостиную в загородном доме или приобрести шикарную спальню.

Осуществить искусственное старение древесины можно с помощью специальных технологий. Одна из них – это браширование дерева. Такой метод раскрывает рисунок дерева, его неповторимую красоту и изящество. Конечно, сам процесс достаточно трудоемкий и требует использования специального оборудования. Станки для браширования в работе могут использовать два вида инструментов, для жесткой и тонкой обработки. Соответственно, они имеют двигатели разных мощностей и индивидуальные настройки. Изначально, станок для старения древесины благодаря металлической щетке осуществляет удаление мягких волокон из массива, после чего проявляется естественный рельеф, присущий дереву под старину. Обработка может производиться, как на уровне легких неровностей, так и глубокого определения фактуры. Далее, используются насадка из синтетической щетки. Она осуществляет промежуточное шлифование, оставляя на поверхности грубые волокна. Окончательный этап – использование оборудования, которое произведет гладкую затирку и полировку древесного изделия. Отметим, что возможность применения различных установок, позволяет наносить разного рода рисунки на обрабатываемую поверхность. Элементы декора, которые получены на станках для браширования, отличаются прекрасной прочностью и имеют изысканный вид.

Приобретайте наше оборудование для осуществления искусственного старения древесины. Все детали высококачественного производства и сочетают в себе все необходимые технические характеристики.

Линии для сращивания

ОБОРУДОВАНИЕ:
ЧЕТЫРЕХСТОРОННЕЕ
СУШИЛЬНОЕ
ЛЕСОПИЛЬНОЕ
ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ
ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ
ДЛЯ ДОМОСТРОЕНИЯ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКОН И ДВЕРЕЙ
БЫТОВОЕ
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ПОКРАСОЧНОЕ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛА
СТОЛЯРНОЕ
ШЛИФОВАЛЬНОЕ
ШПОНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ПОГОНАЖА

Линии для сращивания

  1. Линии для сращивания Skyline и Arrow
    Простые и надежные в работе, новые линии сращивания SKYLINE и ARROW предлагают инновационные технические решения, позволяющие сократить время обработки и увеличить объемы производства.
  2. Линии для сращивания YNF-16R (YUNG NIEN FA MACHINE INDUSTRY)
    Наиболее экономичный вариант полуавтоматической линии сращивания: высокая производительность по невысокой цене. Линия разработана для зарезания шипов и нанесения клея на обе стороны заготовки в одном станке.
  3. Линии для сращивания YNF-25RS (YUNG NIEN FA MACHINE INDUSTRY)
    Наиболее экономичный вариант полуавтоматической линии сращивания: высокая производительность по невысокой цене. Линия разработана для зарезания шипов и нанесения клея на обе стороны заготовки в одном станке.
  4. Линии для сращивания ЛС-2А [ШС-3 + ПС-4М] (Россия)
    Линия редназначена для сращивание короткомерных деревянных брусков по длине. Включает в себя станок шипорезный модели ШС-3 и пресс стыковочный модели ПС-4М.
  5. Линии для сращивания ЛС-2000
    Предназначены для торцевого сращивания древесины на минишип.
  6. Линии для сращивания МХ3515+МН1562A (VHOLD)
    Полуавтоматическая линия сращивания МХ3515+МН1562 является примером оптимальной сбалансированности производительности, цены и качества.
  7. Линии для сращивания ШС-3 + ПС-3 (линия для сращивания по длине L=4,5м)
    Предназначена для сращивание короткомерных деревянных брусков по длине. Включает в себя станок шипорезный модели ШС-3 и пресс стыковочный модели ПС-3.
  8. Линия для сращивания ШС-3 + ПС-3 (линия для сращивания по длине L=6м)
    Предназначена для сращивание короткомерных деревянных брусков по длине. Включает в себя станок шипорезный модели ШС-3 и пресс стыковочный модели ПС-3.
  9. Линии для сращивания ШС-3 + ПС-3М (Россия)
    Предназначена для сращивание короткомерных деревянных брусков по длине. Включает в себя станок шипорезный модели ШС-3 и пресс стыковочный модели ПС-3М

great-wall wingle отзовы в России

Сварочный аппарат

FT — Жилой дом MiTek Сварочный аппарат

FT — Жилой дом MiTek

Небольшой ротационный пресс для сращивания коротких пиломатериалов.

Запросить дополнительную информацию
ХАРАКТЕРИСТИКИ

Превратите отходы в прибыль

Особенности:

  • Быстро сращивает короткие пиломатериалы для создания более длинных и универсальных деталей.
  • Ролики вдавливают гвоздевые пластины в пиломатериал, одновременно перемещая пиломатериал через машину.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОБЗОР

Устали терять деньги на металлоломе? Экономьте деньги каждый год, превращая отходы в прибыль с помощью сварочного аппарата FT ™. Его уникальная конструкция устраняет необходимость зажима и автоматически выбрасывает сращенные пиломатериалы, ускоряя процесс сращивания и сокращая количество задействованного персонала.

ФИЗИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Размеры 54 «l x 38» w x 32 «D
Зажим / пресс-механизм Rotary Drum
мотор 2 HP
ХАРАКТЕРИСТИКИ
× 4, 2 × 6
Время цикла 5 секунд
9004
Превосходная мощность 50-TON
Длина несогласных досок 12 «(мин.) до неограниченного (макс.)
Общая длина после сращивания 27-1/2″ (мин.) до неограниченного (макс.)
Количество пиломатериалов 93015 22,
100%
180010 18
HMI 2-х ручных кнопок управления для обеспечения безопасности оператора
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электрические характеристики 460 В переменного тока, 60 Гц, 3 фазы (для других напряжений требуется трансформатор)

СКАЧАТЬ ПОЛНЫЙ ЛИСТ СПЕЦИФИКАЦИЙ

Ссылка для скачивания
ПОДДЕРЖКА МАШИН И РЕСУРСЫ

MiTek предлагает консультации, тестирование, документацию, помощь в проектировании и оперативное обслуживание клиентов.Посетите наш центр поддержки, обучения и базы знаний для получения дополнительной информации.

СОПУТСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Узнайте больше о наиболее полном, надежном и производительном оборудовании для сборки ферм в отрасли.

Валковый пресс с домкратом

Гибкость и скорость плиточного пресса Jack Table ™ дополнят ваши более крупные линии.

Узнать больше

Узнайте больше о настольном прессе Jack

Соединение с катушкой JackRabbit

Самый быстрый и эффективный способ изготовления нескольких домкратных ферм

Узнать больше

Узнайте больше о стыковочном узле JackRabbit Coil-Fed

Соединение с катушкой JackRabbit

Учить больше

РейлРидер Про

Из года в год лучший выбор для производства ферм перекрытий

Узнать больше

Узнайте больше о RailRider Pro

Открывается в новом окне Открывает внешний сайт Открывает внешний сайт в новом окне

Какие факторы влияют на доску для сращивания из массива дерева

Многие люди очень любят мебель из массива дерева, потому что мебель из массива натуральная, атмосферная, такая как стеновые панели, обеденные столы, шкафы, деревянные двери и т. д.Использование мебели из цельного дерева в доме, помимо украшения и защиты, также играет роль в артикуляции.

Многие части мебели из цельного дерева очень большие, при реальном производстве с использованием куска дерева такие большие затраты очень высоки, но также непрактичны, поэтому в большинстве случаев мы видим, что мебель из массива дерева сделана из осколков.

HF(RF) Станок для соединения деревянных рам (интеллектуальный) может подключать клиентов к системе MES/ERP. Он автоматически регулирует размер заготовки с помощью сканирования штрих-кода или QR-кода, не требует ручного ввода, особенно подходит для индивидуального производства небольших партий со многими спецификациями.Значительно повысить эффективность производства. Он также автоматически собирает статистику, такую ​​как количество, спецификация, стиль и формулировка. Создавайте все виды производственных отчетов и предоставляйте точные данные для индивидуального производства.

Процесс обшивки панелями из цельного дерева может эффективно увеличить площадь панели, создав эффект «цельного элемента», а также улучшить древесный материал, сохранить природные ресурсы, расширить использование древесины и наиболее прямой путь к дизайну помещений. . Хотя процесс обшивки панелями имеет много преимуществ, но поскольку в Китае нет соответствующих стандартов обшивки из цельного дерева, в результате чего у большинства предприятий по обработке остается много неотложных проблем, следующие факторы влияния на процесс обшивки панелями очень велики.Следующий поставщик станков для соединения деревянных рам объяснит, какие факторы влияют на сращивание панелей из массива дерева

1. Обеспокоенность недоразумением

Большинство предприятий и пользователей больше беспокоит внешний вид сплайсированной доски из массива дерева и деформация поверхности деформация, растрескивание клеевого слоя, излом шипа пальца и другие проблемы с качеством, отсутствие стандартов контроля и методов управления, часто с использованием простого ремонта для прикрытия, в определенной степени влияют на развитие индустрии сращивания досок из цельной древесины.

2. Факторы древесины

Из-за внутреннего напряжения древесины в некоторых особых случаях может возникнуть деформация растрескивания. В процессе сращивания массивной доски на внутреннее напряжение влияют плотность древесины, влажность, шероховатость поверхности, метод сращивания, тип клея, количество клея, давление склеивания, а также температура и влажность воздуха.

3. Проблема склеивания

Склеивание является необходимой частью процесса сращивания, когда тип используемого клея не соответствует дереву, это приведет к низкой прочности клея для сращивания, когда сращивание не прочное, легко трескаться.

Кроме того, разумное понимание количества клеевого покрытия также напрямую связано с процессом правописания. Когда количество нанесенного клея слишком мало, на доске будет наблюдаться недостаток клея, неравномерное распределение клея и т. д.  

При слишком большом количестве клея слой клея слишком толстый, объем клея уменьшается Слой при отверждении вызовет внутреннее напряжение и нарушит сцепление клея, снизив общую адгезионную прочность.

4. Давление склеивания

Давление склеивания также является важным фактором, давление способствует полному проникновению клея, так что активные молекулы клея и древесины объединяются в однородную клеевую пленку. Но неподходящее давление легко вызывает экструзию клея, отсутствие клея, явление клея, в то время как большее давление сделает деформацию материала серьезной и создаст большее напряжение.

Навыки и знания сплайсера шпона

Какие навыки требуются для наладчиков, операторов и тендеристов деревообрабатывающих станков, кроме пилорам?

Важность Навыки
Мониторинг работы — наблюдение за датчиками, циферблатами или другими индикаторами, чтобы убедиться, что машина работает правильно.
Эксплуатация и управление — Управление работой оборудования или систем.
Анализ контроля качества — Проведение испытаний и проверок продуктов, услуг или процессов для оценки качества или производительности.
Мониторинг — Мониторинг/Оценка собственной деятельности, других лиц или организаций для внесения улучшений или принятия корректирующих мер.
Техническое обслуживание оборудования. Выполнение планового технического обслуживания оборудования и определение того, когда и какого рода техническое обслуживание необходимо.
Устранение неполадок — определение причин операционных ошибок и принятие решения о том, что с этим делать.
Разговор — Общение с другими для эффективной передачи информации.
Критическое мышление — Использование логики и рассуждений для выявления сильных и слабых сторон альтернативных решений, выводов или подходов к проблемам.
Активное слушание — Уделение полного внимания тому, что говорят другие люди, уделение времени тому, чтобы понять высказанные мысли, задавать вопросы по мере необходимости и не перебивать в неподходящее время.
Ремонт — Ремонт машин или систем с использованием необходимых инструментов.
Суждение и принятие решений — рассмотрение относительных затрат и выгод потенциальных действий для выбора наиболее подходящего.
Выбор оборудования — определение типа инструментов и оборудования, необходимых для выполнения работы.
Тайм-менеджмент — Управление своим временем и временем других.
Комплексное решение проблем — выявление сложных проблем и анализ соответствующей информации для разработки и оценки вариантов и реализации решений.
Понимание прочитанного — Понимание письменных предложений и абзацев в рабочих документах.
Активное обучение — Понимание значения новой информации как для текущего, так и для будущего решения проблем и принятия решений.

Какие знания необходимы для работы наладчиками, операторами и тендерщиками деревообрабатывающих станков, кроме Sawin?

Важность Знания
Механика — Знание машин и инструментов, включая их конструкцию, использование, ремонт и техническое обслуживание.
Производство и обработка — Знание сырья, производственных процессов, контроля качества, затрат и других методов для максимального повышения эффективности производства и распределения товаров.
Математика — Знание арифметики, алгебры, геометрии, исчисления, статистики и их приложений.
Общественная безопасность и безопасность — Знание соответствующего оборудования, политик, процедур и стратегий для продвижения эффективных местных, государственных или национальных операций по обеспечению безопасности для защиты людей, данных, имущества и учреждений.

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше |VEVOR US

Абразивные и пескоструйные аппараты

Сельскохозяйственное и лесохозяйственное оборудование

Пневматические инструменты и компрессоры

Альтернативная и возобновляемая энергия

Искусство, ремесла и шитье

Автомобильный

Строительная конструкция

Товары для уборки и уборки

Электрический

Двигатели и моторы

Генераторы

Ручной инструмент

Аппаратное обеспечение

Отопление охлаждение

Гидравлика

Лаборатория

Газон и сад

Освещение

Обработка

Обработка материалов

Офисные принадлежности

Рисование

Сантехника

Электроинструменты

Насосы

Ресторан и общественное питание

Безопасность

Безопасность

Хранение и организация инструментов

Сварка

Другой

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.