Станок для производства шпона: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Станки для производства шпона — особенности, виды, применение и назначение

Дорогостоящие сорта лесоматериалов являются прекрасным сырьем для создания предметов мебели, однако не все люди могут себе позволить такую дорогую продукцию. С целью экономии ценных пород древесины и снижения стоимости конечного продукта и был придуман шпон. Этот материал сегодня крайне популярен для облицовки мебели. Шпон на 100% повторяет узор, текстуру и оттенок натуральной древесины.

Для создания шпона на производствах пользуются специальными станками. Шпон бывает:

  • лущеный
  • строганый
  • пиленый.

Соответственно и станок для производства шпона бывает трех типов.

Лущильный станок для производства шпона

Для реализации лущения шпона сырье необходимо предварительно обработать паром для того, чтобы увеличить пластичность. После этого кряжи подаются на окорочный станок, где с заготовки удаляется кора, а вместе с ней грязь и песок, которые часто становятся причиной быстрого затупления лущильных ножей. При помощи пилы кряжи раскраивают на чураки определенной длины. Чурак нужно предварительно оцилиндровать, после чего можно приступать к лущению. Лента шпона, которая выходит из лущильного станка, кладется на конвейер, подающий ее к ножницам. Ножницы режут шпон на листы необходимого формата. По конвейеру шпон укладывается в пачку, которая выносится из-под ножниц и при помощи электрического погрузчика доставляется в сушилку. Сушат продукцию в роликовой сушилке, далее на конвейере его сортируют и складывают по сортам в пачки. Дефектные листы можно склеить. Если на листах имеются сучки, их отправляют на шпонопочиночный станок, где удаляют изъяны и декорируют их вставками из шпона.

Такой станок для шпона позволяет получить листовой материал толщиной от 1,5 до 5 мм из разнообразных сортов лесоматериалов. На большинстве станков имеется система, которая позволяет в автоматическом режиме устанавливать бревно для последующей обработки.

Чтобы повысить производительность и удобство работы оператора станки оборудуют гидравлическими подъемниками-центроискателями, которые сами определяют подходящую ось вращения заготовки и совмещают ее с осью вращения центровочных валов.

Лущение пропаренной древесины используется для сосновых, ольховых, березовых лесоматериалов. Из лущеного шпона изготавливают фанеру.

Станок для строгания шпона

Прежде всего, кряжи подвергают поперечному раскрою. Во время этой процедуры кряжи распиливают на отрезки необходимой длины. Все отрезки распиливают вдоль, вследствие чего образуется двухкантный брус. Иногда его распиливают пополам. После этого ванчесы подвергают тепловой обработке в пропарочной камере или автоклаве.

Далее ванчесы нужно острогать на шпонострогальном станке. Строганный шпон сушат в роликовых сушилках, торцуют и пакуют в пачки. В каждом наборе составляется конкретный рисунок. Оттенок и узор древесины должны совпадать в каждом наборе. Именно по этой причине листы шпона, которые получаются из каждого ванчеса во время строгания, складывают, сушат и пакуют в пачки точно в том порядке, в каком они выходили из строгального станка. Когда строгаются одновременно три ванчеса, шпон из каждого из них складывают в три разные пачки. Укомплектованную, высушенную, запакованную и перетянутую шпагатом пачку шпона называют кнолем.

Станок для изготовления шпона позволяет создать из дорогостоящих сортов лесоматериалов, которые отличаются необычной текстурой, тонкие листы. Такой материал отлично подходит для фанерования. Методы создания шпона:

  • радиальный
  • тангенциальный
  • радиально-тангенциальный
  • тангенциально-торцовый.

Наиболее привлекательным сырьем для создания шпона является дубовая древесина. Такой шпон используют для облицовки рустикальных предметов мебели элитного сегмента.

Кроме дубового шпона в специализированных магазинах можно встретить кленовый, буковый, липовый материал, а также из красного дерева.

Станок для сшивки шпона

Шпон режут на специализированных аппаратах. Он отличается довольно тонкой и хрупкой структурой. Для того, чтобы отделать поверхность шпоном, его необходимо соединить между собой для получения полотна, скатываемого в рулоны. Шпон соединяют двумя способами:

  • склейка 
  • сшивка. 

Эти методы одинаково популярны на мебельных производствах. Сшивку шпона осуществляют на станке или ручным способом. Для небольших мастерских разработаны ручные устройства для склейки или сшивки шпона. При помощи особого устройства клеевую или термонить разогревают, и в виде зигзага наносят на основную сторону.

Сегодня станки для сшивки шпона представляют собой небольшие аппараты, функционирующие в автономном режиме. Управление такой машиной осуществляет один специалист. Вся работа на них производится четко, качественно и достаточно быстро.

Ручная сшивка встречается все реже, главным образом, в антикварных, реставрационных и авторских мастерских.

Линия лущения и рубки шпона PCV-27

Линия лущения и рубки шпона PCV-27 предназначена для изготовления лущеного шпона из чураков лиственных и хвойных пород древесины. Оборудование для производства шпона имеет производительность (в зависимости от сортности сырья, поступающего на лущение) около 3 м3/час.

Cтанки для шпона предназначены для изготовления лущеного шпона длиной 1300, 1650 мм, 2700 мм и толщиной от 0,5-3,6 мм. Норма обслуживания линии для шпона: два оператора в смену. Лущеный шпон — шпон, вырабатываемый из древесины березы, бука, дуба, ели, ольхи, осины, сосны и других пород. 

 

Лущеный шпон используется:

для изготовления фанеры и других видов слоистой клееной древесины; 

для фанерования деталей и узлов столярных изделий;

в спичечном производстве.

Оборудование для лущения шпона состоит из следующих механизмов:

1. Загрузочный транспортер.

2. Окорочный станок.

3. Подающий транспортер.

4. Лущильный станок.

5. Роторные гильотины с конвейером.

6. Укладчик шпона (опция).

7. Сушилка для шпона (опция).

8. Линия раскряжевки (опция). 

А. Производительность:  1,5 м3/ч

Длина чурака: 1300 мм

Средний диаметр чурака:  300 мм

Толщина шпона: 1,5 мм

Б. Производительность: 3 м3/ч

Длина чурака: 2700 мм

Средний диаметр чурака: 300 мм

Толщина шпона: 1,5 мм       

Оборудование для шпона:

1. Транспортер подающий TL-2

Предназначен для подачи чураков на окорочный станок.


    Технические характеристики
Максимальная длина чурака (мм) 2700
Максимальный диаметр чурака (мм) 500
Скорость (м/мин) 30
Суммарная мощность (КВт) 3
 

2. Дебаркер GD-8

 

Предназначен для снятия слоя коры с брёвен для увеличения срока службы лущильного станка и лущильного ножа.

 

 

Технические характеристики    
Максимальная длина чурака (мм) 2700
Диаметр чурака (мм) 80-500
Скорость (м/мин) 50
Суммарная мощность (КВт) 42,5
Габариты станка (мм)
5500х2050х1600
Масса станка (кг)
6500
 

3. Подающий транспортер NL-2

 

Предназначен для подачи чураков на станок лущильный. 

Технические характеристики     
Максимальная длина чурака (мм) 2700
Максимальный диаметр чурака (мм) 500
Скорость (м/мин) 30
Суммарная мощность (КВт) 1,5

 

4. Станок лущильный для шпона GP-8

Станок для производства шпона предназначен для изготовления лущеного шпона толщиной от 0,5 до 4,0 мм из чураков лиственных и хвойных пород древесины.

 

Технические характеристики      
Максимальная длина чурака (мм) 2700
Максимальный диаметр чурака (мм) 500
Диаметр «карандаша» (мм)
28
Скорость (м/мин)
45; 55
Толщина шпона (мм)
0,5-4,0
Суммарная мощность (КВт)
37,5
Габариты станка (мм) 5500х1800х1400
Масса (кг) 6000

 

5. Роторная гильотина VC-8

Предназначена для рубки ленты шпона на форматные листы и отходы. За гильотиной установлен конвейер предназначенный для перемещения разрезанных листов шпона на укладчик.

 

 

 

Технические характеристики       
Максимальная длина шпона (мм) 2700
Суммарная мощность (КВт) 8
Масса станка (кг)
2500

 

 

6. Вакуумный укладчик шпона GL-8 (опция)

Вакуумный стопоукладчик предназначен для перемещения по подающим ремням и укладки на подъемный стол лущеного шпона. Количество и размеры подстопочных мест согласовывается с заказчиком.

 

 


Технические характеристики          
Длина листа шпона (мм) 1250; 1650
Ширина листа шпона (мм) 1750; 2800
Толщина шпона (мм) 1,0-3,0
Максимальная высота стопы шпона (мм) 1200; 1500
Число подстопных мест (шт) 1-2
Мощность (КВт) 7,5
Производительность (м3/час) около 6
Установленная мощность (КВт) 24
Габаритные размеры (мм) 9000х5000х3500
Масса станка (кг) 5200

 

7. Дыхательный пресс MHG3328/15 (опция)

Предназначен для сушки шпона средних и малых размеров. Особенности сушилки для шпона: небольшие капиталовложения, легкость управления, небольшие габариты.

Технические характеристики         
Размер нагревательных плит (мм) 2400х1600х40 (1800х1800х40)
Давление (т) 80
Максимальная высота раскрытия плит (мм) 70
Количество нагревательных плит (шт)
15
Мощность (КВт)
7,5
Производительность (м3/час)
1
Теплоноситель
масло/пар
Нагревательный элемент
бойлер на д.о.
Габаритные размеры (мм)
3200х1700х2900

 

 

8. Линия раскряжевки WC-8 

Предназначена для распиловки бревен на чураки необходимой длины. 

Состав раскряжевочной линии:

1. Продольный подающий транспортер.

2. Поперечный транспортер с дисковыми пилами.

3. Транспортер отводящий. 

 

 

 

 

Технические характеристики            
Торцовочный станок с конвейером для бревен :
Суммарная мощность (КВт) 18,7
Кол-во дисковых пил (шт) 2 (3)
Конвеейрная система цепь
Габаритные размеры (мм) 7000х5000х2000
Масса (кг) 3500
Продольный подающий транспортер :
Суммарная мощность (КВт) 3
Габаритные размеры (мм) 6000х1000х1200
Масса станка (кг) 1500
Отводящий транспортер :
Суммарная мощность (КВт) 3
Габаритные размеры (мм)  4000х1000х1200 
Масса станка (кг) 1200

Оборудование для производства шпона — KingWood-Shpon.ru

Изготовление шпона проводится различными способами. Три основные это:

  • пиление;
  • строгание;
  • лущение.

Но в любом случае для производства шпона требуется:

  • сушильная камера,
  • оборудование для определения влажности древесины,
  • оборудование для непосредственного производства шпона (зависит от способа производства материала).

Для производства фанеры чаще всего используются лущильный, калибровочный и раскроечный станки.

С помощью лущильного станка осуществляется получение тонкой поперечной стружки. На этих станках обрабатываются короткие бревна, которые по-другому называются чураки. На суппорте станка устанавливается нож, который при вращении бревна срезает с него слой древесины. Для улучшения качества шпона и увеличения его прочности во время лущения шпона производится обжим древесины с помощью прижимной линейки.

Калибровочный станок используется для пропуска бревен с сечениями. Благодаря возможности регулировать положение ножей на роторе можно обрабатывать на этом станке бревна различного сечения.

Раскроечные станки предназначаются для раскройки фанеры. Они характеризуются большими габаритами, что позволяет разрезать фанеру на листы разных размеров.

Производство фанеры состоит из нескольких этапов:

  • подбор материала;
  • снятие коры;
  • снятие слоя шпона на лущильном станке;
  • просушка шпона.

Первоначально древесину замачивают на некоторое время в воде (время зависит от плотности древесины) и пропаривают ее. Замачивание и пропаривание необходимо для придания древесине одинаковых физических свойств по всему объему. Далее идет процесс сушки в сушильной камере. Естественное высыхание древесины не даёт однородности. После этого с древесины снимается кора. Далее материал поступает на специальное оборудование, которое предназначается для производства фанеры.

На лущильном станке снимаются первый слой шпона, после чего его разделяют на отдельные листы. При наличии в шпоне большого количества влаги его отправляют на просушку. Далее производится склеивание листов шпона. Клеящие составы подаются желобки нескольких клеевых вальцов. Прокатывается клеящий состав с обеих сторон пиломатериала. Далее промазанные клеем листы шпона склеиваются с помощью пневматических, гидравлических или винтовых прессов. При склеивании фанеры при комнатной температуре их необходимо продержать в помещении около 6 часов. При повышенной температуре на склеивание шпона уходит всего несколько минут.

Если производится гнутая фанера используется специальные инструментальные плиты, которые характеризуются наличием нескольких пресс-форм. Далее фанера поступает на раскроечный станок, где осуществляется ее резка на листы различных размеров.

Выпуск фанеры требует наличия специальных линий. Это специализированное оборудование, которое значительно упрощает процесс производства. Древесина в виде бревна или чурака очищается от разнообразных загрязнений, а также с нее снимается кора. Для этого в течение нескольких часов применяется влаготермическая обработка. После того, как древесина прошла процесс размягчения, ее закрепляют в специальном станке, который вращается вокруг своей оси. К чураку подводится лущильный нож и с его помощью снимается тонкий слой древесины. Благодаря этой процедуре вырабатывается стружка. Эта стружка и становится основой будущей фанеры. Шпон раскраивается на листы. Эти листы проходят процесс сортировки согласно их качеству. При этом учитывается наличие трещин, сучков и разнообразных незначительных дефектов.

Шпон, полученный с помощью лущения, самый низкозатратный. Делают шпон таким путем очень просто: на токарный станок помещается деревянная заготовка, проводится ее грубая и первичная обработка. Заготовка становится ровной и гладкой. А потом, одновременно по всей длине, снимается определенный, заранее заданный слой. Древесина для такого производства необязательно должна быть сухой. Во время производства шлифованной фанеры используются специальные шлифовальные станки, на которых она проходит соответствующую обработку. В случае изготовления ламинированной фанеры используется специальная пленка, которая наклеивается сверху на фанеру. Благодаря этой пленке фанера имеет отличные технические характеристики, а также повышенный уровень износоустойчивости. Водостойкую фанеру во время производства обрабатывают специальными смолами.

Высококачественный шпон из древесины основных и экзотических пород, а также эксклюзивные стволы в широком ассортименте представлены в каталоге компании Кингвуд.

Оборудование для работы со шпоном « БНК

Шпон – натуральный древесный материал, который нашел широкое применение в производстве мебели. Отличается доступной стоимостью, разнообразием цветов и текстур. Из шпона можно изготовить изделия сложной формы, но для этого понадобится тщательная и внимательная обработка, которую сложно провести ручным способом.

Для раскроя листов, шлифовки поверхности, фугования кромок, сращивания деталей потребуется комплекс функционального оборудования. Использование надежных станков для шпона позволяет повысить качество выпускаемой продукции, оптимизировать рабочий процесс, увеличить производительность. Стоимость оборудования быстро окупается.

Разновидности станков для производства шпона

Качественное техническое оснащение производственных цехов позволяет изготовить материал с прочными ровными краями и гладкой привлекательной поверхностью.

Виды оборудования:

  • Ручные машинки – используются для склейки шпона по торцам в небольших объемах, укрепления краев, стяжки кусков. Оборудование отличается простой конструкцией и не требует в использовании особых навыков. Отлично зарекомендовала себя машинка KUPER KHL 1.
  • Станки для резки шпона – установки для резки и прифуговки, гильотинные ножницы (KUPER Josting), обеспечивающее быструю и точную резку материала.
  • Станки для склейки шпона – оборудование для сращивания материала различной толщины. Большим преимуществом на современных производствах пользуются компактные настольные станки, которые не занимают много места, но гарантируют плотные и прочные стыковые соединения. Как пример, настольный KUPER FWM 630.

Надежные и долговечные станки для шпона от «САПЕМ-ИНВЕСТ»

Компания «САПЕМ-ИНВЕСТ» – надежный поставщик станков для шпона. от ведущих производителей из Австрии, Германии, Швейцарии, Италии. На официальном сайте компании можно ознакомиться с характеристиками, ценами и детальным описанием.

Преимущества станков для шпона от компании “САПЕМ-ИНВЕСТ”:

  • Высокое качество, обеспечивающее бесперебойную работу производства.
  • Оптимальный уровень шума,
  • Экономное энергопотребление.
  • Современные системы защиты, обеспечивающие безопасность персонала.
  • Ремонтопригодность – в случае выхода из строя важных комплектующих не проблема найти замену и в кратчайшие сроки восстановить работоспособность оборудования.
  • Простое обслуживание.
  • На все станки распространяется гарантия.

Компания «САПЕМ-ИНВЕСТ» не только реализует оборудование для мебельной промышленности, но и предлагает услуги по ремонту и обслуживанию. Специалисты сервисной службы регулярно повышают свою квалификацию на фирмах-производителях оборудования в Европе.

«Сапем-Инвест»
+7 (495) 780-99-86,
п. Правдинский, Московская область, Пушкинский р-н, ул. Фабричная, 4

Шпон, оборудование

Шпон – материал, который необходим для изготовления самых разнообразных изделий. Производство шпона – перспективное направление деревообрабатывающей промышленности.

Минимум отходов при производстве и экологичность – важные достоинства шпона. Этот материал представляет собой тонкий слой натуральной древесины, и подразделяется, в зависимости от способа получения, на три типа:

  • Пиленый;
  • Строганный;
  • Лущеный.

Пиленый шпон

Для его производства используется древесина кап или наплывов – такие образования часто можно видеть на стволах деревьев. Кап подвергают специальной обработке – мочат, пропаривают, сушат в сушильной камере. Материал, который получается после распиливания обработанного капа, используется для высокохудожественной отделки дорогой мебели и идет на отделку дек струнных музыкальных инструментов.

Строганный шпон

Для получения этого материала с заготовки сострагивается тонкий слой древесины. Разное направление строгания позволяет добиваться разнообразного декоративного эффекта. Такой шпон применяется для изготовления мебели и ее облицовки, для производства древесных плит и клееной фанеры.

Чтобы шпон был подобран по цвету и структуре, листы состругиваются с заготовки последовательно, в одном направлении, а потом упаковываются в пачки в порядке строгания.

Лущеный шпон

Технология лущения в современной деревообработке – наиболее распространенная технология для получения шпона. Древесная лента снимается с вращающейся на лущильном станке заготовки.

Лущеный шпон имеет очень широкую область применения. Это производство мебели – из него делают гнутоклееные детали. Кроме того, из лущеного шпона делают ящики и корзины, в которые складываются овощи и фрукты, спички, палочки для мороженого, различную тару и так далее.

Существуют разные технологии для производства всех вышеперечисленных изделий, но между ними есть нечто общее, а именно – наличие в производственной цепочке операций по лущению и раскрою шпона.

Выбор оборудования для производства шпона

Этот материал отличается хрупкостью и высокими требованиями к качеству; его производство достаточно дорогостоящее. Поэтому необходимо уделять много внимания качеству работы станков, их точности.

Сегодня нет проблем с тем, чтобы найти современное оборудование для производства шпона – как от отечественных производителей, так и от зарубежных. Итальянские станки для раскроя марок Casati Macchine и Italmac, станки Fila, и так далее.

В каталогах компании «АСТехнология» вы можете найти необходимое оборудование и заказать его, прислав нам запрос.

Производство натурального шпона — Методы и Способы

Все о шпоне и мдф -> Производство шпона — методы и способы

Производство натурального шпона посредством первых станков началось в 19 веке. С тех пор такой древесный материал пользовался неизменной популярностью при отделке помещений или производстве мебели. Тонкие листы древесины, которые и представляет собой шпон, отличаются бюджетной ценой, но при этом сохраняют естественный рисунок дерева. По качеству такой материал не уступает лиственным породам дерева, из которых и производится. В основном, это дуб, орех, береза, клен и вишня. Реже для изготовления шпона также применяют карельскую сосну и древесину африканского дерева венге, идущую на дорогие отделочные работы. Толщина готовых листов шпона может колебаться в приделах от 0,5 до 3,0 мм в зависимости от дальнейшего назначения материала.

Технология изготовления шпона делится на три методики:

Для изготовления лущенного шпона используют специальную древесину, которая прошла обработку и с нее посредством спирального станка был снят верхний слой. Для лущения подходят только мягкие или же твердые породы дерева. Готовый шпон чаще всего используют для наклейки на фанеру, деревянные панели или ДВП с целью придания материалу более эстетичного и стильного облика.

Оборудование для производства шпона путем отпиливания вырезает из заранее подготовленных бревен листы заданных размеров.

Станки для производства шпона поперечным или продольным способом  очищают верхний слой древесины. Для данной технологии подходят бревна только твердых пород дерева. Готовые листы шпона получаются с красивым и ярким рисунком, поэтому наиболее востребованы при производстве дверей из шпона или мебельных гарнитуров.

Рассмотрим стандартную процедуру производства на примере лущенного шпона. Для получения готового материала необходимо провести следующие действия:

  • Заготовка древесины и ее очистка от верхнего слоя, с особым вниманием к сучкам и наростам.

  • На станок помещают очищенную заготовку для резки. Лущенный шпон получают посредством спирального режущего элемента станка. После обработки выходит сплошное натуральное полотно.

  • Осуществляется предварительная обработка полотна.

  • Снятие заданной толщины слоя древесины для получения идеально ровного листа шпона при помощи станка.

  • Далее производство шпона включает в себя сортировку, тестирование полученного качества продукции, раскройку, фугирование кромок и расфасовку по пачкам с тщательной упаковкой.

Кроме того, возможно производство шпона с цветной поверхностью, например, для отделки кухонных фасадов. В таком случае, после обработки и производства шпонированных листов, они дополнительно подвергаются окрашиванию. Благодаря чему поверхность приобретает красивый и сияющий оттенок, а использование специальных красок способствует предотвращению рассыхания древесины со временем.

Следует особо отменить и наиболее экзотический вид данного материала – каменный шпон. Это единственный в своем роде отделочный материал, который заводы по производству шпона изготавливают небольшими партиями и под заказ. Получается он путем распила сланцевых пород на тонкие каменные листы. Толщина таких листов обычно не бывает более 2 мм. Соединение волокон в пластинах производится добавлением специальных смол, в состав которых входит стекловолокно. В итоге получается материал с удивительно красивым оттенком, необычной фактурой и прекрасной износоустойчивостью, подходящий для отделочных работ в любых помещениях.

Станки для производства шпона — особенности, виды, применение и назначение

Дорогостоящие сорта лесоматериалов являются прекрасным сырьем для создания предметов мебели, однако не все люди могут себе позволить такую дорогую продукцию. С целью экономии ценных пород древесины и снижения стоимости конечного продукта и был придуман шпон. Этот материал сегодня крайне популярен для облицовки мебели. Шпон на 100% повторяет узор, текстуру и оттенок натуральной древесины.

Для создания шпона на производствах пользуются специальными станками. Шпон бывает:

  • лущеный
  • строганый
  • пиленый.

Соответственно и станок для производства шпона бывает трех типов.

Лущильный станок для производства шпона

Для реализации лущения шпона сырье необходимо предварительно обработать паром для того, чтобы увеличить пластичность. После этого кряжи подаются на окорочный станок, где с заготовки удаляется кора, а вместе с ней грязь и песок, которые часто становятся причиной быстрого затупления лущильных ножей. При помощи пилы кряжи раскраивают на чураки определенной длины. Чурак нужно предварительно оцилиндровать, после чего можно приступать к лущению. Лента шпона, которая выходит из лущильного станка, кладется на конвейер, подающий ее к ножницам. Ножницы режут шпон на листы необходимого формата. По конвейеру шпон укладывается в пачку, которая выносится из-под ножниц и при помощи электрического погрузчика доставляется в сушилку. Сушат продукцию в роликовой сушилке, далее на конвейере его сортируют и складывают по сортам в пачки. Дефектные листы можно склеить. Если на листах имеются сучки, их отправляют на шпонопочиночный станок, где удаляют изъяны и декорируют их вставками из шпона.


Такой станок для шпона позволяет получить листовой материал толщиной от 1,5 до 5 мм из разнообразных сортов лесоматериалов. На большинстве станков имеется система, которая позволяет в автоматическом режиме устанавливать бревно для последующей обработки.

Чтобы повысить производительность и удобство работы оператора станки оборудуют гидравлическими подъемниками-центроискателями, которые сами определяют подходящую ось вращения заготовки и совмещают ее с осью вращения центровочных валов.

Лущение пропаренной древесины используется для сосновых, ольховых, березовых лесоматериалов. Из лущеного шпона изготавливают фанеру.

Как сделать фуганочный инструмент

Фуганок имеет простую конструкцию, его можно изготовить за несколько часов: процесс не требует особых навыков и знаний. Рубанок с электроприводом полезен в столярном деле, но по качеству обработки древесины он хуже фуговочного станка. Поэтому нужно усовершенствовать имеющийся образец для достижения лучшего результата.

В качестве основного элемента будущего оборудования хорошо подойдет электрорубанок со сдвижной защитой ножа, убирающейся при фуговании. Лучше, если рубанок будет укомплектован креплением ножами вверх.

В процессе сборки потребуются:

  • доски,
  • лист фанеры,
  • крепежные элементы.

Пошаговая инструкция

Вначале необходимо сделать основу из досок. Она должна иметь форму ящика без дна и крышки. Длина каркаса будет соответствовать длине рабочей поверхности.

На следующем этапе лист фанеры необходимо уложить поверх ящика, сформировать технологическое отверстие, в нем будет установлена платформа рубанка.

Поверх фанеры укладываются еще два таких же листа, служащих задней и передней плитой. Лист, который будет принимать дерево при строгании, должен быть толще на 2 мм. Необходимо выдержать параллельное размещение фанерных листов. Это можно выверить щупом-щепкой. Перед фиксацией панели к каркасу обрабатывается кромка материала.

Ручной электрический строгальный элемент надевается на крепление, установленное ножами вверх на нижнем листе фанеры.

Для вырезания крепежных ушек потребуется дерево. Через эти элементы будут продеты регулировочные болты, устанавливающие на заданную высоту нож станка относительно его основы.

На фуговальный станок из электрорубанка нужно установить боковой упор из оставшейся фанеры. После этого можно приступать к обработке пиломатериалов.

Альтернативный вариант

Если работать с длинными заготовками не планируется, можно сделать компактное бытовое устройство. Эта циркулярка легко доукомплектовывается специальными подпорками, превращается в полноценный станок.

Сначала нужно сформировать короб из толстой фанеры, дерева или МДФ. Конструкция фиксируется древесным клеем или усиливается саморезами. Роль столешницы выполняет платформа электрорубанка.

Наиболее сложный элемент, которым снабжен фуговальный станок, — боковой упор. Он будет перемещаться на специальных пазах. Его фиксацию обеспечивают два винта и гайки-барашки. В коробе режущий инструмент удерживают боковые крепежи. Для удобства домашний электрофуганок можно усовершенствовать, сформировав в его конструкции выход для подведения промышленного пылесоса.

Станок для строгания шпона

Прежде всего, кряжи подвергают поперечному раскрою. Во время этой процедуры кряжи распиливают на отрезки необходимой длины. Все отрезки распиливают вдоль, вследствие чего образуется двухкантный брус. Иногда его распиливают пополам. После этого ванчесы подвергают тепловой обработке в пропарочной камере или автоклаве.

Далее ванчесы нужно острогать на шпонострогальном станке. Строганный шпон сушат в роликовых сушилках, торцуют и пакуют в пачки. В каждом наборе составляется конкретный рисунок. Оттенок и узор древесины должны совпадать в каждом наборе. Именно по этой причине листы шпона, которые получаются из каждого ванчеса во время строгания, складывают, сушат и пакуют в пачки точно в том порядке, в каком они выходили из строгального станка. Когда строгаются одновременно три ванчеса, шпон из каждого из них складывают в три разные пачки. Укомплектованную, высушенную, запакованную и перетянутую шпагатом пачку шпона называют кнолем.


Станок для изготовления шпона позволяет создать из дорогостоящих сортов лесоматериалов, которые отличаются необычной текстурой, тонкие листы. Такой материал отлично подходит для фанерования. Методы создания шпона:

  • радиальный
  • тангенциальный
  • радиально-тангенциальный
  • тангенциально-торцовый.

Наиболее привлекательным сырьем для создания шпона является дубовая древесина. Такой шпон используют для облицовки рустикальных предметов мебели элитного сегмента.

Кроме дубового шпона в специализированных магазинах можно встретить кленовый, буковый, липовый материал, а также из красного дерева.

Собираем станок своими руками

Для сборки станка своими руками необходимо исполнить чертеж с указанием всех размеров и выполнить целый ряд работ. Для использования в домашних условиях более удобен небольшой компактный аппарат по возможности оснащенной как можно большим количеством функций.

Предварительно подготовленный чертеж поможет избежать ошибок, которые часто допускаются при самостоятельном изготовлении строгального станка своими руками.

Для изготовления строгального станка своими руками могут потребоваться комплектующие:

  • электрорубанок;
  • шкивы;
  • электродвигатель;
  • привод;
  • блок управления;
  • рабочий вал с фрезами;
  • электропроводка;
  • листовой металл 3 мм;
  • уголок, трубы;
  • фанера 10-15 мм;
  • доски строганные;
  • набор крепежных болтов и гаек;
  • саморезы.

Станок самодельный своими руками можно сделать, используя 2 варианта конструкции (чертеж):

  • на основе электрорубанка;
  • по традиционной схеме (вал имеет привод от электродвигателя).

Предварительно необходимо разработать чертеж для каждой схемы и принять окончательное решение с учетом преимуществ и наличия, комплектующих для сборки строгального станка своими руками.

Производим работы по изготовлению отдельных деталей и сборку оборудования (по чертежу):

  1. Изготавливаем станину, которую можно собрать из металлических труб, соединив отдельные части с помощью сварки или из деревянных брусков, с соблюдением требований к прочности конструкции.
  2. Сверху на станину устанавливаем рабочий стол, изготовленный из фанеры с пропилом для монтажа рубанка.
  3. Монтируем дополнительно 2 листа фанеры, которые будут выполнять функцию ограничивающих плит — передней и задней.
  4. Устанавливаем электрорубанок ножом вверх и жестко его фиксируем.
  5. Крепим крепежные болты с приспособлениями для регулировки положения электрорубанка относительно рабочей поверхности стола.
  6. Производим монтаж регулировочного упора изготовленного из фанеры.

Станок для сшивки шпона

Шпон режут на специализированных аппаратах. Он отличается довольно тонкой и хрупкой структурой. Для того, чтобы отделать поверхность шпоном, его необходимо соединить между собой для получения полотна, скатываемого в рулоны. Шпон соединяют двумя способами:

  • склейка
  • сшивка.

Эти методы одинаково популярны на мебельных производствах. Сшивку шпона осуществляют на станке или ручным способом. Для небольших мастерских разработаны ручные устройства для склейки или сшивки шпона. При помощи особого устройства клеевую или термонить разогревают, и в виде зигзага наносят на основную сторону.


Сегодня станки для сшивки шпона представляют собой небольшие аппараты, функционирующие в автономном режиме. Управление такой машиной осуществляет один специалист. Вся работа на них производится четко, качественно и достаточно быстро.

Ручная сшивка встречается все реже, главным образом, в антикварных, реставрационных и авторских мастерских.

Оборудование, применяемое для лущения шпона, и его кинематика

Устройство лущильного станка. Лущение представляет собой процесс поперечного резания древесины. Обрабатываемый материал в этом случае совершает вращательное, а режущий инструмент — поступательное движение в направлении оси вращения материала. В результате этого цилиндрический отрезок древесины превращается в тонкий слой определенных размеров. При этом скорость резания оказывается величиной переменной, так как число оборотов шпинделей станка постоянно, а диаметр чурака в процессе лущения уменьшается. Данная операция выполняется с помощью

Рис. 85. Кинематическая схема лущильного станка ЛУ-17: 1 — главный электродвигатель; 2 — клииоремеииая передача; 3 — фрикционная муфта; 4 — тормоз; 5 — электродвигатель осевого перемещения шпинделя; 6 — клииоремеииая передача; 7 — гайка; S — блок звездочек; 9 — муфга сцепления; 10 — суппортные винты; 11 — суппорт; 12 — электродвигатель ускоренного хода суппорта; 13 — клииоремеииая передача; 14 — левый шпиндель; 15 — правый шпиндель; 16 — рукоятка включения фрикционной муфты; 17 — рукоятка для включения обдирочной подачи; 18 — рукоятка тормоза; 19 — рукоятка для изменения передаточного числа коробки скоростей

лущильного станка, основными частями которого являются станина, две шпиндельные бабки, суппорт, передаточные механизмы и система управления. Для более детального ознакомления с устройством лущильного станка и взаимодействием его частей, рассмотрим кинематическую схему отечественного станка (рис. 85). Подлежащий обработке чурак, будучи установленным между шпинделями 14 и 15, зажимается путем осевого перемещения шпинделя 15. Достигается это передачей вращательного движения от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 6 к гайке 7, сидящей на нарезной части шпинделя 15 и жестко связанной со шкивом dt. Возможность осевого перемещения шпинделя обеспечивается наличием шлицевого соединения его со шпиндельной гайкой.

Вращательное движение шпиндели станка получают от главного электродвигателя l, через клиноременную передачу 2, муфту сцепления 3 и две цилиндрические косозубые передачи, имеющие колеса z1 и z2. Для быстрого подведения-суппорта 11 к укрепленному между шпинделями чураку в станке предусмотрен специальный механизм ускоренной подачи, состоящий из электродвигателя 12 и клиноременной передачи 13. Передавая вращение суппортным винтам 10 через передачу 13 и две пары конических зубчатых колес z8—z9 и z10—z11, он заставляет двигаться суппорт 11.

Дальнейшее перемещение суппорта выполняется с помощью механизма рабочей подачи, связывающего правый шпиндель 15 и суппортные винты 10. В указанный механизм входит цепная передача со звездочками z12—z13, цилиндрическая зубчатая передача z3—z4, коробка Нортона с zK—z5, пара цилиндрических зубчатых колес z6—z7 и две пары конических зубчатых колес z8—z9 и z10 zn.

Для ускоренного выполнения оцилиндровки чураков в станке предусмотрена возможность передачи движения от шпинделя 15 к суппортным винтам 10 с помощью самостоятельной кинематической цепи, включающей цепную передачу со звездочками zl4 — z15, блок 8 звездочек, свободно сидящий навалу III, и цепную передачу со звездочками zl6 — z17.

Управление станком содержит систему рычагов для включения и выключения фрикционной муфты 3 (рукоятка 16), ручного тормоза для дожима чурака (рукоятка 18), систему управления муфтой 9 (рукоятка 17) для включения рабочей или обдирочной подачи, а также кнопочного управления электродвигателями 1,5 и 12. При этом для электродвигателей 5 и 12 предусматриваются кнопки как прямого, так и обратного хода. Имеется также рукоятка 19 для перестановки зубчатого колеса z5 в коробке Нортона с целью изменения ее передаточного числа, а следовательно, и толщины шпона.

Устройство наиболее сложной и ответственной части станка — суппорта показано на рис. 86.

Основными частями суппорта являются ножевая траверса э и траверса 6 прижимной линейки, сидящие на одном валу 15.

На траверсе 1 с помощью болтов 3 и накладки 4 крепится нож 5. Изменение его положения по высоте достигается вращением винта 2. Установка ножа под требуемым углом наклона осуществляется съемной рукояткой 14, при вращении которой изменяется положение задней части ножевой траверсы.

Прижимная линейка 10 (о роли которой подробней будет сказано далее) крепится на траверсе 6. Положение ее по отношению к ножу регулируется маховичком 11 и специальными винтами, не показанными на рисунке. При вращении маховичка происходит поворот зубчатого сектора 13 и вала 15. Но, поскольку последний имеет эксцентричные шейки, свободно сидящая на нем траверса прижимной линейки при его вращении будет перемещаться в горизонтальном направлении, что позволит изменять зазор между ножом и линейкой.

Перемещение всего суппорта по горизонтальным направляющим 16 осуществляется с помощью винтов 17.

Рис. 86. Суппорт лущильного станка ЛУ-17: 1 — «ожевая траверса; 2 — установочный виит; 3 – зажимной болт; 4 — накладка; 5 — нож; 6 — траверса прижимной линейки; 7 — установочный виит линейке; 8 — ззжимной болт линейки; 9— иакладка; 10 — прижимная лннейка; 11 — маховик; 12 — червяк; 13 — зубчзтый сектор; 14 — рукоятка; 15 — вал с эксцентричными гайками; 16 — горизонтальные направляющие; 17 — ходовые вннты; 18 — наклонные направляющие

Рабочие скорости лущильного станка и их определение. Основным показателем работы лущильного станка является его производительность, в значительной степени зависящая от рабочих скоростей станка, величина которых устанавливается на основании кинематических связей станка.

На основании использования кинематической схемы станка (рис. 85), нами составлены выражения для определения его рабочих скоростей, представленные в табл. 41.

Таблица 41. Формулы для определения рабочих скоростей станка

Недостатки

На выбор того или иного вида шпона оказывает влияние наличие недостатков, свойственных каждому из сравниваемых материалов.

Так для лущеного шпона свойственны следующие недостатки, это:

  • большие потери древесины, связанные с подготовкой (оцилиндровкой) заготовок;
  • текстура шпона имеет не равномерную и не повторяющуюся структуру с широкими прожилками;
  • правая сторона шпона получается не ровной, рваной, что обусловлено технологией производства.

Лущение шпона – это технология, позволяющая изготавливать различные виды строительных материалов с низкой себестоимостью для различных видов строительно-монтажных работ.

Пиломатериалы для строительства: делаем ДСП, изготовление ДВП, как сделать столярные плиты, фанера, шпон)

Правила выбора модели многопильного оборудования

Перед тем, как купить многопильный станок по дереву, нужно определиться с техническими характеристиками агрегата, от которых будет зависеть пропускная способность и качество готовых стройматериалов. Перед приобретением обратите внимание на следующие характеристики многопильных станков:

  • Габариты. Для территории с большой производственной площадью можно приобрести крупногабаритный станок, а для маленьких лучше подойдут более компактные;
  • Число активных валов: одно- или двухвальный. Одновальный более прост в работе, чем двухвальный многопильный станок;
  • Мощность электродвигателя – наиболее важная характеристика, отражающая производительность;
  • Вид подачи пиломатериала;
  • Количество установленных дисковых пил, которые можно одномоментно запустить в рабочий процесс;
  • Размеры заготовки, помещающейся в агрегат;
  • Допустимые характеристики древесины в процессе обработки. К примеру, не каждый агрегат может производить распиловку мерзлой или плотной заготовки. Поэтому внимательно ознакомьтесь с данным параметром и сравните подходит ли он к характеристикам древесины, которую нужно обрабатывать;
  • Возможность изменения расстояния между пильными дисками;
  • Габариты и диаметры дисковых пил, прямо влияющие на толщину пропила;
  • Скорость и длительность процесса распиливания;
  • Собственный вес агрегата: более легкие станки не выдерживают большие объемы производства и испытание временем.

Для тяжелых и плотных заготовок хорошим дополнением будет наличие в агрегате контрольного механизма, который сможет вовремя остановить станок при силовой перегрузке. Еще в комплектацию могут входить пылесос для опилок, принудительная вентиляционная система и иное дополнительное оснащение.

Устройство и принцип действия многопильного станка по дереву

Основные элементы:

  • Станина – основа конструкции, куда может входить и линия подачи пиломатериалов;
  • Силовой узел – воспроизводит вращательные или вращательно-поступательные движения пильного диска. Кроме этого приводит в движение узел подачи пиломатериала;
  • Блок распила – один или несколько валов с пилами находящихся в горизонтальной либо вертикальной плоскости;
  • Устройство подачи пиломатериала. Чем крупнее древесина, тем мощнее надлежит быть этому механизму. Основная его функция заключается в равномерном движении пиломатериала, от этого зависит точность и ровность распила.

Узел распиловки включает в себя несколько пильных дисков, фиксирующихся на валу. Как правило, диски расположены вертикально и при запуске производят продольную распиловку. Чаще всего эксплуатируется для обработки двух-четырехскатного бруса размерами до 300х800 мм (высота и ширина соответственно), Если купить дисковый многопил по дереву промышленного назначения можно обрабатывать даже мерзлую древесину.

Главной отличительной чертой всех многопильных агрегатов считается высокая пропускная способность, а это делает их необходимыми на крупных промышленных предприятиях. Все они оснащены высокомеханизированной системой подачи сырьевого материала, у некоторых образцов быстрота подачи достигает 20-25 м/мин, иногда и более.

Простые арифметические действия указывают на то, что при таком скоростном режиме подачи деревянной балки размером 100х300 мм за одну восьмичасовую рабочую смену можно переработать до 200 кубических метров древесины. При такой интенсивности рабочей нагрузки выдвигаются высокие требования к обслуживанию установки, в частности к пилам, которые, как правило, не выдерживают более 2-3 рабочих смен без затачивания.

Обслуживание оборудования должно происходить регулярно. Пильные диски в ненадлежащем состоянии не смогут выдавать качественный материал на выходе.

Для многопильных агрегатов применяют зубчатые диски из твердых сплавов стали. Зубья необходимы для предупреждения заклинивания диска во время эксплуатации, так как сам агрегат не имеет устройства для расклинивания заготовки.

В основном деревообрабатывающие станки многопильные оборудованы дисками с диаметром от 300 до 500 мм. На сегодняшний день они могут развивать вращательную скорость вала до 5000 оборотов в минуту, вал при этом совершает обороты в сторону подачи древесины. Для снижения износа диска некоторые станки комплектуют узлом подачи жидкости для смазки во время распила.

Также встречаются двухвальные станки, которые оснащены 2 вращательными валами, расположенными параллельно относительно друг друга – один сверху, другой снизу. Данный вид эксплуатируется в следующих двух ситуациях – если требуется распилить особо крупный размер древесины или уменьшить толщину пропила. Это достигается благодаря особой конструкции и комплектации, куда входят тонкие пильные диски, позволяющие заметно уменьшить толщину.

Лущеный шпон – что это такое?

Шпон – это строительный материал, представляющий из себя плоские тонкие листы дерева, разной толщины.

В зависимости от используемого оборудования и технологии производства, шпон производится толщиной 0,1 – 10,0 мм, а в соответствии со способом производства, он классифицируется как: пиленый, строганый и лущеный.

Лущеный шпон производится на специальном оборудовании, лущильных станках, принцип работы которых основан на срезании пластов древесины заданной толщины с вращающейся вокруг своей оси цилиндрической заготовки.

Для производства лущеного шпона используются различные породы деревьев, это: береза, осина, ольха, бук, клен, липа, тополь, ель, сосна, лиственница, пихта и кедр. Его используют для производства фанеры и иных плитных строительных материалов (столярные, фанерные плиты и т.д.), для изготовления и облицовки мебели.

В зависимости от качества используемой древесины, ее породы, а также качества обработки, зависящей от типа используемого оборудования, лущеный шпон подразделяется на пять сортов, это:

  • Е (элита), I, II, III, IV – для лиственных пород древесины;
  • Ех (элита), Iх, IIх, IIIx, IVx – для хвойных пород деревьев.

Документом, регламентирующим производство лущеного шпона, является ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный. Технические условия».

В настоящее время разработан новый документ, в соответствии с которым будет производится этот строительный материал в ближайшее время, это Межгосударственный стандарт «ГОСТ 99-2016 Шпон лущеный. Технические условия», находящийся сейчас на согласовании в контролирующих организациях.

Отличительные характеристики

Специалисты считают, что лущеный шпон не является лучшим вариантом при использовании его для отделки помещений или конструктивных элементов мебели, а также прочих конструкций. Это обусловлено низкими декоративными показателями этого материала.

  1. В текстуре шпона видны большие промежутки между ранними и поздними слоями древесины.
  2. Лущеный – это наиболее тонкий вид шпона.
  3. При лущении свилеватой древесины – данный вид шпона демонстрирует высокие декоративные качества.

Свилеватая древесина – это древесина с естественным пороком, выражающемся в извилистом или беспорядочном расположении волокон дерева.

Преимущества многопильного станка перед рамнопильным и ленточнопильным

Многопил двухвальный имеет много достоинств по сравнению с иными типами оборудования. В первую очередь он наделен самой большой скоростью распиловки. Это позволяет увеличить производительность всего производства.

Станки многопилы надежны и долговечны, что позволяет экономить на профилактических работах и ремонте: они изнашиваются медленнее, чем альтернативные варианты. Производительность их в разы больше, чем у рамнопильных и ленточнопильных станков.

Сравнительно большая ширина пропила компенсируется хорошими геометрическими параметрами готового материала. Это позволяет уменьшить припуски на дальнейшую обработку. Учитывая этот фактор, у дискового и ленточного станкового оборудования получается равноценный показатель выхода материала.

Издержки на обслуживание пильных дисков приблизительно равны затратам на рамное оборудование, а также в разы меньше, чем на ленточные пилы.

Для больших заводов применение дисковых многопилов – это единственный выход постоянно выпускать необходимый объем изделий.

В сравнении с иными типами агрегатов, деревообрабатывающие станки многопильные считаются лучшим выбором: они гарантируют высокое качество продукта, обладают надежностью, длительным эксплуатационным периодом и высокой пропускной способностью.

▷ Бывшие в употреблении Станки для обработки шпона на продажу

На Trademachines.com вы можете найти 142 предложения подержанных Обработка шпона на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Машины для обработки шпона

Шпон очищается от твердой древесины. Первым этапом производства шпона является использование пилы по дереву, чтобы распилить бревна на куски одинакового размера. После распиловки с бревен снимается кора на токарном станке специального типа.

Машина для обрезки и армирования шпона

Удаление коры является последним этапом процесса лущения.Специальные станки для снятия шпона, которые являются одним из тех деревообрабатывающих станков , в которых используются длинные лезвия для отделения листов шпона от вращающегося деревянного бревна. При подаче с гидравлическим или электрическим приводом лущильный нож производит необходимую мощность для резки листов шпона на листы одинаковой толщины и качества. После лущения шпон режется. Затем шпон сушат, после чего он готов к дальнейшей обработке. Затем шпон подготавливают к использованию и трансформируют в форму, пригодную для машинной обработки, после чего его можно наносить.

Лист шпона наносится на ламинарные компоненты с помощью пресса для шпона. На основной материал сначала наносится клей, а затем с помощью высокого давления к нему плотно прижимается лист шпона. Это гарантирует постоянную связь. Края компонентов, которые будут облицованы, представляют собой большую проблему. Кромкооблицовочные станки используются для подготовки прямых и угловых кромок на мебельных панелях и нанесения на них полос шпона. Машины для мягкого формования также имеют ту же функцию, но в них используются мягкие прижимные ролики.Они подходят для краев необычной формы и даже могут приклеивать полосы шпона к закругленным углам.

Работа станков для обработки шпона

Отходы, образующиеся при производстве и обработке шпона, преобразуются в пригодные для обработки размеры с помощью измельчителя шпона. Полосы шпона обычно имеют характеристику, состоящую в том, что они доступны по небольшой диагонали по отношению к их длине; они относительно громоздки по ширине. Если отходы от производства и обработки шпона не измельчать с помощью измельчителя шпона, они быстро забивают бункеры, что делает затраты на утилизацию неоправданно высокими.Измельчители шпона представляют собой простые, прочные и удобные в эксплуатации машины, которые используются только для измельчения листов шпона. Работать со станком для обработки шпона легко, так как он обрабатывается и производится автоматически. Рабочие в основном требуются для контроля, погрузки и технического обслуживания.

Станок для сращивания шпона с поперечной подачей

Станки для обработки шпона имеют множество острых ножей, тяжелые вращающиеся компоненты и высокие температуры. Листы, изготовленные на станках для обработки шпона, сами по себе имеют очень острые края и могут привести к травме.Таким образом, производство шпона является опасным видом деятельности, где должны быть допущены к работе только работники, прошедшие обучение. Листы шпона в самом необработанном виде очень прочны. Благодаря рассчитанному крою они также не так чувствительны к ударам. В обработанном состоянии шпонированные заготовки чрезвычайно чувствительны. Это связано с тем, что после нанесения шпона на изделие его вряд ли можно отремонтировать. Царапины, вмятины и порезы на фанере обычно заканчиваются разрушением всего компонента. Поэтому с готовым продуктом всегда нужно обращаться с особой осторожностью.Автоматизированные решения рекомендуются для бережного обращения с готовой продукцией.

Поворотные станции и промышленные роботы идеально подходят для паллетирования мебельных панелей. Во-первых, размер и вес обрабатываемых панелей незначительны. Но роботов можно использовать для облегчения работы оператора и предотвращения производственных травм. Кроме того, токарные станки и промышленные роботы станков для обработки шпона обеспечивают равномерную точность. Этапы обращения с этими вспомогательными машинами могут быть особенно сложными.Наконец, для транспортировки шпонированных панелей используются вакуумные подъемники или резиновые захваты.

Бывшие в употреблении станки для обработки шпона

Бывшие в употреблении станки для обработки шпона — популярное решение для деревообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятий, избавляющее от ненужных расходов. Большинство производителей подержанных машин для обработки шпона производят прочное и долговечное оборудование, и любой, кто их покупает, может быть уверен, что машина прослужит долго. К тому же эти машины стоят дорого и поэтому владельцы относятся к машинам очень бережно и хорошо ухаживают.

Машины для обработки шпона Производители

Станки для обработки шпона также могут использоваться в различных областях деятельности многих компаний. Распиловочные станки для раскроя бревен производства BAUER SÄGEMASCHINEN, SCHLEICHER, BINDERBERGER и ARGOMASTER. Обдирочные машины для удаления коры с распиленных бревен поставляются VALON-KRONE, MARIO FERRARI, SEGEM, ESTERER и MATELEST. Последняя также имеет в своем ассортименте очень хорошую комбинированную машину для резки и окорки.Машины для снятия шпона доступны от BERTRAM и VON-BOELZIG. Эти машины чрезвычайно трудно найти на рынке подержанных автомобилей.

Высокоэффективная машина для снятия шпона. Лучшее качество

Машина для снятия шпона

Машина для снятия шпона подходит для линии по производству деревянного шпона. Который фиксируется двойными роликами и использует усовершенствованную систему числового программного управления (ЧПУ), экран компьютера с ЧПУ отображает текущий диаметр деревянного бревна и скорость вращения ролика.Бесшпиндельный лущильный станок для шпона может обслуживаться одним человеком.

Основные характеристики станка для снятия шпона:

 
  • Усовершенствованная система ЧПУ обеспечивает равномерную резку шпона с допуском по толщине ± 0,05 мм и допуском по ширине ± 2,5 мм.
  • Регулируемые настройки ножа позволяют легко обрабатывать бревна большего диаметра и при этом получать гладкий и плоский готовый шпон.
  • Удобный интерфейс помогает операторам выявлять любые проблемы.
  • Даже во время ротационной лущения операторы могут настроить две разные толщины шпона, не жертвуя качеством процесса лущения или резки.
  • Конструкция «два в одном», а также совместная очистка и резка древесины, сокращает пространство и затраты на операторов. Значительно снижаются затраты.

Преимущество машины для снятия шпона:

 

  1. Приводится в действие серводвигателем и прецизионной винтовой подачей.
  2. Замена толщины бревна вводится только по толщине шпона номера, без смены зубчатого колеса, ротационная резка с высокой точностью.
  3. Использование системы управления микрокомпьютером, операция проста и простая
  4. поверхностная отделка хорошая, а без чувствительной реакции для разной поверхности древесины ..

Технические данные охлаждающей машины для пилинга 6800x2200x1450mm
Тип LTXQ130SY-40F LTXQ260SY-40F LTXQ320SY-40F
Размер нареза (DxL) Φ400 × 1300мм Φ400 × 2600mm Φ400 × 3200мм
Мин остаточный диаметр диаметром Φ26mm Φ30mm Φ30mm φ35mm φ35 мм
Максимальный удар инструмента 400 мм 400 мм 400 мм
Толщина резки 0.5 ~ 3.6mm 0.5 ~ 3.6mm 0.5 ~ 3,6 мм
Скорость резки 45mmeters / min 45m / min 45M / мин
Power 21,5 кВт 31.5 кВт 45kw
Крест роликовый Диаметр 113мм 113мм 125мм
Single Roller Диаметр 114мм 114мм 125мм
Роторная косилка Размер 1400x180x16mm 2700x180x16mm 3300x180x16 мм
Размер роликового резца 1400*90×12.7 мм 2700x90x12.7mm 3300x90x12.7mm
Размеры (ДхШхВ) 3600x2000x1300mm 5500x2100x1890mm
Общий вес 4000кг 8000 кг 12000kg

Преимущества и недостатки машины для лущения шпона, Китай Shandong Jinlun Plywood Machinery Supplier

Как оригинальное деревообрабатывающее оборудование, машина для очистки шпона сыграла очень важную роль в развитии нашего общества.Исходя из этого, в соответствии с техническими требованиями станка для лущения шпона, мы можем автоматически регулировать заданную скорость станка для лущения шпона в соответствии с фактическим диаметром бревна, чтобы обеспечить равномерную толщину шпона. В настоящее время, специальный преобразователь частоты. Преимущества станка для снятия шпона в основном отражены в следующих аспектах:
1. Динамический высокоскоростной расчет в реальном времени гарантирует, что толщина пилинга всегда поддерживается на заданном значении, так что погрешность однородности шпона находится в пределах ± 0.1 мм при нормальных условиях отслаивания. В некотором механическом оборудовании смазывающая способность хорошая, процесс соединения точен, а погрешность может быть в пределах ± 0,05 мм.

 2. Сильная адаптируемость. Разработан с широким диапазоном рабочего напряжения в соответствии с характеристиками использования лущильного станка для шпона. В случае колебаний напряжения выходной крутящий момент остается постоянным, и нормальная работа вращающейся резки быть удовлетворенным при 60 ° или более от номинального напряжения. Эта технология особенно эффективна во многих случаях, когда сельская электросеть плохая.

 3.Широкий диапазон скоростей регулируется, скорость резания высока, эффективность высока, и она может соответствовать требованиям высокой скорости доски.

 4. Для сложных вращающихся режущих объектов начальный крутящий момент велик, чтобы обеспечить высокую силу резания и равномерную мощность двигателя во время тяжелой резки на низкой скорости. Чтобы обеспечить стабильность вращательного резания и высокой скорости, остановите и перезапустите работай.

 5. Супер способность к замедлению и торможению, обеспечивающая мгновенную остановку инструментального стола.

Выше приведены пять преимуществ лущильного станка для шпона. Наряду с преимуществами есть и недостатки. Существует проблема, которая всегда озадачивает наших клиентов, а именно: почему лущильный станок для шпона всегда сжимает древесину? Как решить эту проблему? проблема?Что-то не так с «ножом»?Давайте проанализируем это вместе ниже:

 (1)Медленно приближаясь к ножу.
(2) Древесина не прямая и не может кусаться.
(3) Найдите подсказки при включении машины.
(4) Зубья на одинарных и двойных валиках слишком долго обтачивались и сглаживались.
(5) Нож слишком высок или лезвие ножа слишком маленькое, что приводит к слишком большому давлению во время резки, и его легко сжать, когда древесина слишком сухая.
(6) Высота ножа неодинакова с обеих сторон, подача с обеих сторон ножевой пластины неодинакова, или высота прижимного ролика неодинакова.

 У всего есть две стороны, и существующие недостатки требуют от нас усердной работы, чтобы преодолеть их, обобщить опыт и уроки и подготовиться к лучшим инновациям, исследованиям и разработкам в будущем! Для тех, кто хочет узнать о технических улучшениях Jinlun Machinery в машины для снятия шпона , пожалуйста, нажмите, чтобы просмотреть соответствующие статьи!

Шпон , Станок для резки шпона , Машина для нарезки , Машина для резки древесины , Машина для резки древесины

Шпон , Станок для резки шпона , Машина для нарезки , Машина для резки древесины , Машина для резки древесины

Основные характеристики

1

Размер ножа

90 Скорость нарезки      

30261
1 9009

9009

1 40 HP Переменная скорость двигателя

1

5 л.с. с редуктором

Технические характеристики ZKA-10HVA

Макс.Рабочая возможность

3,300 м / м (L), 650 м / м (W), 720 м / м (H)

3,220 м / м (L) x 180m / m / m (Ш) X 22-23 м/м (Т)

Размер прижимной планки

3250 м/м (Д) X 145 м/м (Ш) X 30 м/м (Т)
Макс. 40 шт. / Мин

около 28 тонн

Зажимы Power

15 HP Гидравлический насос 20 шт. Гидравлический мотор

10 л.с. 9009

140099

Roomise

Переключатель с пневматической системой

Диапазон толщины резки

0.07 м/м ~2,5 м/м

Толщина остаточного перекладины

13 м/м


Последнее обновление: 2011-01-04 Загрузка…

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

миссисДжеффри Ван, ZUEI KUANG МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ CO., LTD.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods. Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер:0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ifCond}} {{#if isЛогин}} Просмотр и изменение {{/если}}

Рекомендовать других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

Ok

Оборудование для фанеринга — гидравлический журнал для пилинга.Это очень эффективные Ротационные Машины Токарного станка Шпона и приветствуются для компактных структур, простых операций и блестящих действий. Наш ассортимент токарных станков для обработки шпона 108 дюймов изготовлен с использованием качественного сырья и новейших технологий, что повышает скорость и производительность.

 

99

Wood Loge Peeling Machine

Технические данные

Технические данные

Корпус

М.С.

коробка передач

через четыре линии цепные звезды

Резервное копирование роликовых цилиндров

Гидравлическая Германия Imported Cylinder

Давления Бар цилиндра

Janatic Company Chysilder

Swing Dia

800 мм

9009

70405

70 мм

Толщина ядра

0.25 мм до 4 мм

Длина резки

2750 мм

Главный мотор

6

50 H.P. 1440 об/мин

Компрессор Двигатель

5 л.с. 1440 об/мин

Двигатель блока питания

5 л.с. 1440 оборотов в минуту

сцепления и тормозной

Imported Компания Дисковой механизм

Компрессор

Кирлоскар Компания

Гидравлические клапаны

Компания POLYHYDRON

Пневматический фитинг

Компания JANATIC

4