Станок для производства пэт бутылок цена: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок

Оставить заявкуx


Заказать звонокx


Условия работы

Стандартные условия—
Предоплата 50%

Окончательная оплата 50% по факту изготовления оборудования

Индивидуальный подход
и выгодные условия от ведущих лизинговых компаний страны

Организация доставки
в любую Точку России и СНГ надежными транспортными компаниями

Шеф-монтаж и пусконаладочные работы
Сертифицированное обучение персонала Видео-уроки переналадки оборудования

Сервисный центр


Аудит оборудования, обеспечение запасными и расходными материалами

14 Декбря 2018

Запчасти и комплектующие по ценам 2018 года!

Подробнее

22 Июня 2018

Как производителям молока повысить прибыль?

Подробнее

ООО «Пивоварня «Бирхоп» и ООО НПО «Компания «АВИС» сотрудничают более 3 лет. За это время «Компания «АВИС» для нас стала не просто поставщиком оборудования, «Компания «АВИС» стала для нас надежным партнером. За время длительного сотрудничества эта компания смогла неоднократно п

Чернов С.Н.,

Директор ООО «Пивоварня «Бирхоп»

С компанией Авис познакомился случайно. Искал в интернете поставщика оборудования для новой линии. Ну, думаю — очередная контора, которая перепродаёт китайское оборудование, но тем не менее позвонил, поинтересовался, общение понравилось. Дай думаю, пустяк какой закажу… Да ещё

Муравьев А.,

Главный инженер ООО «Кировские минеральные воды»
  • Новгородская область

    Вода и напитки

  • Удмуртская Республика

    Вода и напитки

  • Улан-Удэ

    Вода и напитки

  • Самара

    Выдув ПЭТ 

  • Вологодская область

    Пенящиеся напитки

  • Вологодская область

    Пенящиеся напитки

  • Новосибирск

    Молоко

  • Архангельская область

    Выдув ПЭТ 

  • Удмуртская Республика

    Молоко

  • Йошкар-Ола

    Бытовая химия

  • Удмуртская Республика

    Пенящиеся напитки

  • Нижегородская область

    Вода  и  напитки

  • Кировская область

    Молоко

  • Краснодарский край

    Вода  и  напитки

  • Ульяновская область

    Вода  и  напитки

  • Московская область

    Молоко 

  • Кировская область

    Вода  и  напитки

  • Санкт-Петербург 

    Вода  и  напитки

  • Абхазия

    Вода  и  напитки

  • Ставропольский край

    Пенящиеся напитки

  • Удмуртская Республика

    Вода  и  напитки

  • Новосибирская область

    Молоко

  • Санкт-Петербург

    Выдув ПЭТ

  • Свердловская область

    Пенящиеся напитки

  • Кемеровская область

    Сгущенное молоко

  • Казахстан

    Вода  и  напитки

  • Пермский край

    Молоко

  • Майкоп

    Пенящиеся напитки

  • Курганская область

    Квас

  • Московская область

    Пенящиеся напитки

  • Челябинская область

    Пенящиеся напитки

  • Свердловская область

    Вода  и  напитки

  • Республика Башкортостан

    Вода  и  напитки

  • Удмуртская республика

    Молоко

  • Пермь

    Вода  и  напитки

  • Удмуртская Республика

    Пенящиеся напитки

  • Республика Татарстан

    Вода

  • Махачкала

    Квас

  • Алтайский край

    Вода  и  напитки

  • Беларусь

    Молоко

  • Республика Марий Эл

    Молоко

  • Киров

    Вода

  • Сыктывкар

    Вода  и  напитки

  • Республика Башкортостан

    Вода  и  напитки

x ООО НПО «Компания АВИС»

Спасибо за обращение!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Оборудование для производства пластиковых бутылок: станок, аппарат, технология

В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.

На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно. В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам. Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным. А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок

Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей. И пластиковая тара – не исключение. На деле же, организация производства является довольно лёгким процессом. Как и во всех сферах промышленности, для производства ПЭТ-тары потребуется специальное оборудование. Его можно разделить на следующие группы:

  • Преформы;
  • Печь;
  • Кварцевая лампа;
  • Машины раздува;
  • Двойная пресс-форма.

Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур. Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:

  • Универсальные;
  • Толстостенные;
  • Укороченные.

Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.

Печь для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры. К дополнительным опциям такого оборудования относится вращение заготовки и её передвижение, что обеспечивает более эффективное размягчение и, как следствие, лёгкость в придании необходимой формы.

Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.

Машина раздува применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.

Двойная пресс-форма способна создать изделие из пластика абсолютно любого внешнего вида. Чаще всего для производства тары из полимерных материалов используется технология литья под высоким давлением.

Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей. Кроме того, данная тара может быть выполнена во многих цветовых решениях, а также обладать разной формой.

Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.

Технология производства пластиковых бутылок

Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки. И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:

  •  Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
  •  Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
  •  Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
  • Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
  • В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.

Изготовление салфеток — прибыльное дело. Всё об оборудовании для изготовления салфеток Вы можете узнать на нашем сайте.

Полное описание этапов производства бумажных пакетов Вы найдете здесь.

Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.

Этапы изготовления пластиковых бутылок

Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа. Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.

Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.

В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.

После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода. Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.

Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика. После этого, готовая продукция отправляется на сортировку с помощью движущегося контейнера.

Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.

Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?

Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.

В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров. И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.

К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.

Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок. Кроме того, количество отходов с каждым годом увеличивается примерно на 1/5. И если бы вторичная переработка такого сырья была бы невозможно, страну ждала бы настоящая экологическая катастрофа.

Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.

Узнать про оборудование для изготовления пенопласта Вы можете прямой сейчас.

Как начать бизнес по производству фанеры? Здесь есть полное описание.

Описание необходимого оборудования для запуска производства бетона можно найти на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/.

Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары. Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.

Аппараты для изготовления пластиковых бутылок

Выдувной автомат А-1000М3

Выдувной автомат А-1000М3 используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува. С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей. Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.

Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы. Аппарат используется для производства ёмкостей из пластика методом разогрева с последующим раздувом. Состоит из силовой установки и нагревателя.

Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей. Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.

 Видео про изготовление пластиковых бутылок

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для выдува ПЭТ-тары (бутылок): цены в Москве

Компания Евромаш представляет выдувные машины для ПЭТ-бутылок. В нашем каталоге Вы найдете оборудование марок KOSME, ADS и Krupp. Оно отличается производительностью до 8000 бутылок в час и рассчитано на тару объемом от 0,25 до 2 литров. Мы предлагаем не только новые, но и реновированные машины, которые восстановлены с использованием оригинальных комплектующих. Закупка такого оборудования позволит Вам сократить расходы и обеспечить производство надежными агрегатами европейского уровня.

Особенности оборудования для выдува ПЭТ-бутылок

Дешевая и удобная тара из полиэтилентерефталата практически вытеснила стеклянные бутылки на линиях розлива газированных и негазированных безалкогольных напитков, пива, кваса, растительного масла и других продуктов. Современное оборудование для выдува ПЭТ-тары позволяет с высокой скоростью изготавливать изделия разного цвета и дизайна.

Ключевым звеном в производстве бутылок из полиэтилентерефталата является создание преформ, которые представляют собой заготовки для будущей тары. Их можно изготавливать самостоятельно или приобретать у сторонних поставщиков. Второй вариант отличается следующими преимуществами:

  • нет необходимости в сложной переналадке оборудования при изменении ассортимента продукции. Например, для негазированных напитков нужны более легкие преформы, чем для газированных;
  • экономятся средства — достаточно приобрести только выдувную машину;
  • появляется возможность технологического и структурного маневра.

Принцип работы и критерии выбора выдувных машин для ПЭТ

Изготовление ПЭТ-тары выполняется в три этапа:

  1. Выгрузка преформ из бункера, позиционирование, захват, контроль качества и подача к узлу нагрева.
  2. Прохождение заготовок через печь, в которой они равномерно нагреваются.
  3. Окончательный выдув. На этой стадии разогретые преформы подаются в пресс-форму, в которой вытягиваются в вертикальном направлении. Одновременно с этим в ячейки выдува подается воздух под давлением до 40 бар. За счет этого бутылка раздувается и занимает весь объем пресс-формы. При соприкосновении с холодным металлом ячейки полиэтилентерефталат охлаждается и становится жестким.

Чтобы выдув ПЭТ-бутылок полностью обеспечивал нужды производства, необходимо правильно выбрать оборудование. Основными критериями, на которые нужно обращать внимание, являются производительность, максимальная высота и диаметр бутылки, а также степень автоматизации.

Уточнить характеристики выдувных машин и стоимость конкретных моделей можно, связавшись с менеджерами компании Евромаш по телефону +7 (495) 646-15-34.

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок, надежные станки для выдува ПЭТ

Оборудование предназначено для выдува ПЭТ бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива воды, различных напитков, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.

Преимущества оборудования:

• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, также обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.

• Все производственные параметры задаются на централизованном консольном пульте управления. На цифровом экране так же отображается текущая статистика производства.

• Компактная рациональная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей, для эксплуатации достаточно одного-двух человек – операторов. Полуавтоматы выдува обладают сравнительно высокой производительностью, при минимальных затратах.

• Оборудование оснащено системой поглощения шума, специальный коленчатый вал и замок надёжно фиксирует части прессформы во время подачи давления выдува, вероятность брака сведена к минимуму.

Принцип действия:

Полуавтомат выдува состоит из станции выдува и станции разогрева преформ карусельного типа. Перед началом эксплуатации, станция разогрева должна предварительно прогреться, это занимает 5-15 минут. В зависимости от массы и размеров преформы, необходимо установить температуру каждого уровня (тэна). Каждый тэн оснащён собственным температурным контроллером, в случае небольших размеров преформы, верхние тэны можно не включать, экономится электроэнергия. После того как станция разогрева прогрелась, оператор вручную насаживает преформы на специальные вращающиеся головки. Вращающиеся головки смонтированы на цепи транспортной ленты инфракрасной печи, которая и осуществляет движение преформ внутри камеры. Таким образом, преформа, помимо движения по кольцу камеры, вращается вокруг собственной оси, что обеспечивает равномерный и качественный разогрев. Пройдя круг, разогретые преформы вручную снимаются оператором и устанавливаются в гнездо прессформы для выдува бутылки.

Перед процедурой выдува, в зависимости от объёма и размеров тары, при помощи компьютера, необходимо так же задать все производственные параметры станции выдува. После того как параметры заданы и преформы установлены, оператор нажимает две кнопки “ПУСК”, оборудование в автоматическом режиме смыкает прессформу, опускает выдувные штоки, затем открываются клапана высокого давления, бутылка раздувается по матрице, клапана закрываются. Последним срабатывает спускной клапан, который выводит из прессформы сжатый воздух, благодаря этому при размыкании прессформы создаётся гораздо меньше шума, исчезает вероятность разрыва тары. Время действия всех вышеуказанных параметров можно устанавливать на компьютере, что позволяет добиться идеального результата. После размыкания прессформы, готовые бутылки автоматически направляются на отводящий лоток, выдаются в левой/правой нижней части станций выдува.

Оборудование для производства пластиковых ПЭТ бутылок

Пластиковые бутылки необходимы для упаковки соков, минеральной воды, прохладительных напитков, пива, безалкогольной продукции. С учетом стабильно высокого потребления этой продукции, потребность в таре будет сохраняться, как и спрос на оборудование для производства ПЭТ бутылок.

Промышленный выпуск пластиковой тары был налажен в 70-е годы. Революционное открытие постепенно вытеснило своего стеклянного конкурента. И сегодня пластиковая тара стоит почти на всех полках торговых точек.

Подобная тенденция объясняется рядом факторов:

  • ПЭТ бутылка очень легкая. Например, тара вместимостью 0,5 литра из стекла весит 350 грамм, а пластиковый аналог всего 28 грамм.
  • Разнообразие формы и цвета. Прозрачный пластик легко окрашивается в разные цвета, подчеркивая содержимое.
  • Присутствие пресс-формы индивидуального дизайна позволяет выпускать тару желаемой формы.
  • Не бьется.
  • Низкозатратное производство гарантирует дешевизну продукции, чем она выгодно отличается от стекла.
  • Условия для повторной переработки.

При всех своих преимуществах, пластиковая бутылка не лишена недостатков:

  • Наблюдаются утечки углекислого газа, ситуация сказывается на качестве кваса, газированной воды и пива.
  • Пластик не препятствует проникновению кислорода и солнечных лучей. От этого продукт теряет свойства и меньше хранится.

Сырье для изготовления бутылок

Базовым сырьем для производства бутылок служит полиэтилентерефталат (ПЭТ) или термопластик. Материал обладает свойством полимеризации при нагреве, т. е. способностью создавать более крупные структуры на молекулярном уровне. При достижении нужной вязкости, состав охлаждают для предотвращения обратного процесса. Путем полимеризации сырье значительно увеличивается в объеме.

Прочность ПЭТ тары зависит от качественной подготовки сырья, из него обязательно нужно удалить влагу до формования.

Образовавшийся брак сразу поступает на повторную переработку. Таким образом, производство работает без отходов. Разноцветные изделия получаются за счет введения красителя.

Как получаются бутылки

Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.

Начальный этап состоит в формировании заготовок – пресс-форм. Для этого гранулированное исходное сырье ПЭТ подвергают воздействию высоких температур с целью получения однородной объемной массы.

Пресс-форма имеет толстые стенки, небольшой размер и готовое горлышко. Пресс-формы могут отличаться, что необходимо для выпуска бутылок разных форм и размеров.

Пресс-формы ПЭТ бутылок

Затем заготовки в горячем виде приходят в автомат для выдува. Формирование бутылки происходит под высоким давлением в 30 атмосфер в стальные формы. Их конфигурация бывает стандартной или оригинальной.

Через стальной стержень в форму поступает воздух под давлением для равномерного распределения состава по стенкам. Важно обеспечить равномерное давление по всему объему, что происходит, если сделать процесс очень быстрым.

Применение высокого давления для производства тары делает процесс высокопроизводительным. Бутылка требуемого размера и формы производится с минимальными затратами времени.

Соблюдение технологии позволит получить ровное изделие без деформаций.

Вогнутое дно с выпуклостью в нижней части обеспечивает устойчивость бутылки.

Следующий производственный цикл предполагает охлаждение преформ с использованием жидкой двуокиси углерода, воздуха или воды.

Готовая тара поступает в пункт контроля, где бутылка с признаками деформации изымается для повторной переработки. Брак отправляют на линию по измельчению вторсырья. Качественная продукция движется на конвейере в цех на упаковку.

Оборудование для выпуска бутылок

Производственные линии по выпуску пластиковых бутылок существуют двух видов/

Однофазные – получение пресс-формы, выдув бутылки происходит в одном месте. Процесс происходит при сохранении пресс-формы в разогретом состоянии.

Двухфазные – изготовление пресс-формы, выдув тары, выполняется в разных точках производства. Пресс-форма, полученная на одном оборудовании, транспортируется оператором  к линии выдува и загружается в автомат. При транспортировке происходит остывание заготовок, поэтому в аппарате выдува их повторно разогревают.

Автоматическая линия включает такое оборудование:

  • ПЭТ-платформу;
  • печь для нагрева;
  • кварцевую лампу;
  • автомат выдува;
  • двойную пресс-форму.

На ПЭТ-платформе происходит создание пресс-форм с применением технологии термонагрева гранул.

Специфика

Разогрев пресс-форм происходит в печи конвейерного типа. Восемь зон активного нагрева равномерно прогревают заготовку, чтобы при выдуве получилось качественное изделие и меньше отходило в брак. Оборудование должно вращать пресс-формы для равномерного прогрева и перемещать их. Кварцевая лампа прогревает пресс-формы в печи.

Автоматы выдува выпускают для изготовления тары объемом 0,2–5 литра, а также 5–20 л. На агрегатах происходит раздутие мягкой основы до необходимых размеров.

Горячий воздух подается с высокой скоростью, чтобы бутылка имела правильную форму без изъянов. Подача воздуха происходит от компрессора. Дополнительно автоматы оснащаются датчиками для контроля нагрева горлышка с резьбой.

Двойная пресс-форма из высокопрочной стали формирует внешний вид будущей бутылки.

При выборе оборудования по выпуску пластиковой тары учитывают:

  • объем бутылки;
  • количество зон для нагрева;
  • давление выдува;
  • мощность и производительность.

Для выпуска пластиковых бутылок методом вытяжки с применением двухстадийного раздува устанавливают оборудование А-1000М3.

Автомат выдува ПЭТ тары А-1000-М3

Он имеет производительность порядка 3 тыс. бутылок в час при производстве емкостей вместительностью 0,25–2,2 л.

В составе оборудования загрузчик пресс-форм и заготовок, нагревательный блок, силовая установка и манипулятор.

Оборудование серии MB, работающее в режиме полуавтомата, предназначено для выпуска тары вместительностью до 5 л. В состав входит устройство нагрева и пневматический формирователь. Работает оборудование по изготовлению пластиковых бутылок по технологии «разогрев, последующий раздув».

Где лучше установить оборудование

Для установки линии по производству пластиковых бутылок площадь помещения обязана быть не менее 30–40 м2 с потолком высотой 4 метра. Пол и стены делают бетонным или с плиточным покрытием. Допускается использование других негорючих материалов.

Производство ПЭТ тары связано с вредными испарениями, поэтому система вентиляции обязана быть основательно продумана. Дополнительно следует побеспокоиться о подключении водопровода и канализации, с которыми связан производственный цикл.

Цех необходимо оснастить трехфазными розетками, рассчитанными на напряжение 380В.

При организации производственного участка важно соблюдать нормы пожарной безопасности для производств такого вида, где работает печь с нагревом до 200 градусов Цельсия.

Видео по теме: Автомат выдува ПЭТ бутылок

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Использованные пластиковые бутылки составляют немалую долю мусорных отходов. Каждый день тонны пластиковой тары попадают на свалки. Основной проблемой является то, что в естественных условиях пластик разлагается сотни лет, а это ведет к тому, что площади мусорных полигонов в будущем лишь увеличатся, если не предпринять ничего сегодня. В развитых странах Европы, где ценность земли намного выше и занимать площади под свалки очень дорого, давно пришли к практике сортировки и переработки мусора. Вот и нам пора задуматься, чтобы превратить бесполезный мусор в полезный продукт, который можно использовать вторично и получать прибыль. В частности для переработки ПЭТ бутылок существуют целые комплексы оборудования, которые помогут получить ценное вторсырье или готовый товар.

Узнать актуальную информацию и цены на оборудование для переработки пэт бутылок можно на странице Переработка пластика

Способы переработки ПЭТ бутылок

Есть два способа переработки ПЭТ бутылок. Один из них позволяет получить флекс, из которого делают пластиковый гранулят и полимерное волокно, а другой топливо – любые виды бензина, дизтопливо, мазут. Переработка ПЭТ бутылок в топливо на данный момент – это экспериментальная технология, стоит очень дорого, так как высока цена на оборудование. Получить продукт первичной переработки ПЭТ бутылок флекс и гранулы стоит дешевле, поэтому это отличная идея для малого бизнеса. Но уже на первоначальном этапе будущий предприниматель может столкнуться с проблемами. Дело в том, что есть разные ПЭТ бутылки, которые необходимо сортировать. К примеру, бесцветный пластик ценится выше всего, чуть меньше будет стоить зеленый и синий пластик, самая низкая цена у пластиковых гранул темных цветов, а вот ПЭТ бутылки ярких цветов вообще не подлежат гранулированию из-за высокого содержания в них красителя. Также крышки ПЭТ бутылок подлежат удалению, это делают вручную или на специальных автоматах, отделяющих вместе с крышкой часть бутылки.

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок включает в себя пресс, что позволит уменьшить объем отсортированного сырья, сократить расходы на транспортировку и хранение. Второй этап измельчение. Для этих целей служит шредер или дробилка для пластика. Полученную крошку промывают и просушивают. Измельчитель для пластика не редко входит в помывочный комплекс, где все операции по получению флекса выполняются автоматически. Чистый качественный флекс востребован на рынке, его можно продать в таком виде или переработать в гранулы самостоятельно. Стоимость пластикового гранулята выше,чем флекса. Чтобы получить гранулы, необходим агломератор и гранулятор. Внутри агломератора с помощью вращающихся ножей флекс дополнительно измельчается. За счет трения ножей температура внутри агрегата повышается до 100 градусов и частички пластика спекаются. Полученную массу помещают в гранулятор, где путем горячей резки получаются готовые гранулы. Вместо гранулятора на выходе можно установить экструдер, благодаря чему, на выходе будут не гранулы, а полимерное волокно. Экструдер необходим, если флекс невысокого качества.

Оборудование отечественного производства для переработки ПЭТ бутылок в гранулы стоит недорого, быстро окупается, помогает переработать отходы из пластика в полезный продукт. Пластиковое вторсырье высоко ценится на рынке, так как из него можно делать новые пластиковые изделия, полиэтиленовые пакеты, а также тротуарную плитку.

Перспективы бизнеса по переработке ПЭТ бутылок

В современном мире рано или поздно мы придем к тому, что все отходы будут утилизироваться в обязательном порядке. Уже сейчас принимаются законы, благодаря которым число свалок сократится в разы. Получать доходы от переработки пластика отличная идея для бизнеса. Пока данная ниша на рынке относительно свободна, стоит обратить на нее внимание. Если сейчас еще можно успеть быть в числе первых, то совсем скоро предпринимателям наверняка придется столкнуться с жесткой конкуренцией.

В пандемию мы стали выбрасывать больше упаковки

Заместитель генерального директора группы «ЭкоЛайн» Елена Вишнякова.

Заместитель генерального директора группы «ЭкоЛайн» Елена Вишнякова — о раздельном сборе в Москве и Подмосковье, расширенной ответственности бизнеса и мусорном цунами, остановить которое можно только общими усилиями.

— Давайте начнем с цифр и трендов. Какой объем ТКО группа «ЭкоЛайн» вывезла на переработку в 2021 году? Как меняется состав отходов?

— В прошлом году, как и в 2020-м мы вывезли порядка 2,5 млн. тонн. Однако в этом году цифра существенно изменится, потому что две компании Группы стали операторами комплексной услуги по обращению с ТКО в Москве, столица вступила в реформу. По нашим прогнозам, объем увеличится до 4 миллионов тонн. Если говорить о трендах, то в 2020 году, на фоне изоляции, карантина и прочих ограничений изменилась модель поведения человека, а вслед за ней, конечно, и состав отходов. У нас есть метод исследования — морфология отходов. Да, мы изучаем структуру того, что выбрасывают люди. Это позволяет прогнозировать образование объемов тех или иных видов отходов, которые мы затем направляем на дальнейшую переработку и использование.

— И как пандемия изменила морфологию?

— Все началось с изоляции. Люди стали больше заказывать на дом, появилось больше упаковки. Купить продукты и остальные группы товаров, не выходя из дома, это удобно, но выяснилось, что большая часть этой упаковки — неперерабатываемая. Это стало серьезной проблемой, потому что объем отходов из-за этого увеличились в Москве на 15%.

— Но мы же давно отбыли свой карантин и вышли из дома…

— К сожалению, структура потребления в исходные значения не вернулась. Людям понравилось не тратить время на походы в магазин, так что мы продолжаем заказывать все с доставкой на дом. Но количество упаковки действительно слишком велико. Я знаю, что у многих возникает вопрос: почему мы заказываем продукты, а получаем неперерабатываемую упаковку.

— А москвичи, получается, замечают эти различия: перерабатываемая упаковка, неперерабатываемая? Насколько активно жители столицы переходят на раздельный сбор ТКО?

— Москва перешла на раздельный сбор с января 2021 года, Московская область — с 2019. Если до этого у нас были только смешанные отходы, то при выводе на два потока мы буквально через полгода получили объем вторичных материальных ресурсов (отходы, которые можно использовать вторично — ред.) в 30%. И рост на этом не остановился: мы полагаем, что в этом году уровень вторичных материальных ресурсов в отходах будет держаться на отметке 40-45%.

При этом, надо понимать, что человек может не знать, что перерабатывается, а что — нет. Чем пропилен, к примеру, отличается от полистирола. И людей нельзя за это упрекать. Поэтому стратегическая задача при раздельном сборе — на данном этапе, по крайней мере, — не выбрасывать в синий бак только перерабатываемые отходы, а, скорее, НЕ выбрасывать неперерабатываемые. Все остальное сделаем мы.

— И как же привлечь всех на сторону добра — приучить к раздельному сбору?

— Рассказывать об этом! Сейчас проблему раздельного сбора отходов считают очень важной не очень много людей, будем честны. Граждан волнует их жизнь и здоровье, благополучие близких. И это нормально! Но нужно делать так, чтобы люди понимали, как важно правильно формировать отходы, оставлять после себя как можно менее заметный мусорный след. Чтобы этого добиться, Москва и область провели масштабные информационные программы. Столица в прошлом году выпустила невероятные тиражи плакатов с инструкциями, которые расклеивались по подъездам..

Компании-операторы тоже не отстают. У нас, к примеру, есть чаты с местными активистами, которые не только критикуют, не только предлагают, но и сами реально работают: разговаривают с соседями, ведут пропаганду раздельного сбора. Сарафанное радио — по-прежнем отличное средство коммуникации. И это работает! Мы сразу видим изменения в морфологии отходов. То есть, люди начинают правильно разделять

Вот вам пример. Когда Москва еще не перешла на раздельный сбор и контейнеры для него устанавливали только по заявкам, мы провели эксперимент: ставили контейнеры только в том случае, если заявитель вовлекал в раздельный сбор еще как минимум 65 человек из своего дома.

И мы до сих пор фиксируем, что в домах, которые участвовали в этой программе, разделение идет лучше.

— Вот что значит осознанный выбор человека…

— Основанный на доверии знакомому человеку. Доверие — это очень важно. Поэтому соседские чаты очень эффективны. Всегда найдется скептик, который напишет: «Все неправда, они наверное потом весь мусор в одну кучу сбрасывают, а все эти баки для раздельного сбора — чтобы произвести впечатление!». Конечно, это неправда, машины и оборудование слишком дорого стоят, чтобы покупаться для отвода глаз. Но одно дело, когда со скептиком спорим мы, и совсем другое — когда его сосед в том же чате отвечает, что сам видел и сортировочный центр, и завод по утилизации, и производство продукции из переработанных отходов. Во многих случаях такие свидетельства снимают все дальнейшие вопросы.

— Что чаще всего выбрасывают москвичи в качестве вторсырья?

— Самый популярный вид – это ПЭТ-бутылка, причем, из-под напитков. И это, кстати, любимое сырье всех переработчиков. На втором месте, к нашему великому сожалению, полистироловые подложки. Те самые, на которых в магазинах нарезанную колбасу выкладывают. Самый бессмысленный предмет упаковки: живет от прилавка до дома и не выполняет никакой функции, кроме того, чтобы усладить наш взор. А вот перерабатывать его очень сложно. На третьем месте – еще одна наша печаль. Сумасшедший объем, только на КПО «Восток» в сутки приходит 200-300 тонн пакетов. Настоящее мусорное цунами… Чтобы минимизировать его последствия, мы строим завод, который будет это все перерабатывать. Причем, не только те же ПЭТ бутылки, но и более сложную пластиковую упаковку.

— А как на раздельный сбор переходит московский бизнес? Дисциплинированней горожан?

— По-разному. Есть и те, кто говорит: покажите мне закон, по которому я обязан это сделать. К счастью, многие сами просят включить их в программу, поставить баки, обучить сотрудников, чтобы внедрить эту культуру в офисы. На самом деле, нет ни одной компании, которая сознательно вредит в этом вопросе, мечтает об увеличении площади свалок. В основном это люди, которым запудрили мозги гринвошеры, которые, продав им какую-то адскую упаковку, рассказали, что это самое классное, что только можно сделать. Поэтому мы первым делом выпустили рекомендации для бизнеса, как выбрать упаковку, которая будет перерабатываться.

— В конце января группа «ЭкоЛайн» запустила КПО «Нева». Каковы первые итоги его работы? На проектную мощность вышли?

— В столичном регионе в год формируется 12 миллионов тонн отходов. Мощность КПО «Нева» 500 тысяч тонн. Вроде, не очень много. Но нужно учитывать, что перерабатывается 75% этого объема. Это превышает требуемые показатели нацпроекта «Экология». На проектную мощность вышли, уже идут отгрузки, фуры увозят вторсырье туда, где из него будут производить новую продукцию.

— С какими цифрами завершил 2021 год КПО «Восток»?

— КПО «Восток» — наш флагман, крупнейший в Восточной Европе комплекс. Перерабатывает миллион двести тысяч тонн отходов в год. До 22% объема – это вторсырье, 30% компостируется, это различная органика. Ну а рядом с «Востоком» возводится наше новое предприятие — завод по переработке полимеров, о котором я рассказала чуть выше. Точнее, не завод, а целый кластер, где будет перерабатываться и полипропилен, и ПЭТ-бутылка, и другие материалы. Из переработанного пластика там же будет работать линия по производству контейнеров для отходов из вторички мощностью 120 000 штук в год.

— Сколько таких предприятий необходимо создать в России, чтобы перерабатывать весь пластик? И какие еще предприятия необходимо строить, чтобы появилась полноценная инфраструктура по обращению с отходами?

— Это сложный, комплексный вопрос. Потому что ответ на него зависит от результатов анализа отходов, которые образуются в регионе. А морфология может быть разной. Даже Москва и Московская область отличаются по потреблению. Например, в Москве самый популярный вид вторсырья – это под ПЭТ-бутылка от напитка. А в области – это ПЭТ-бутылка от молока.

Сейчас мощности строятся, исходя не из того, что переработать нужно все, а с учетом бизнес-задачи. Создается модель, которая учитывает источники сырья, возможность его переработки, дальнейшего производства, и так далее. Поэтому, в основном, новые предприятия строятся для переработки ПЭТ-бутылки. Пока у нас не заработает расширенная ответственность производителя, которая даст шанс на переработку не только ПЭТ-бутылке, но и другим видам упаковки, тому же полистиролу, говорить о полном решении проблемы не приходится.

— Наверное, не только производителя, но и ретейлера? Полистироловые подложки в магазинах используются.

— Конечно, это вопрос к сетям. И я знаю, что они над этим работают. Пытались сделать экологические полки, на которых будет стоять только перерабатываемая упаковка. Они были бы выше, а значит престижнее и привлекательнее для производителей. Но, насколько я вижу сейчас, пока этот проект не заработал. Надеюсь, только пока.

— Что говорят химики? Есть ли возможность заместить какие-то не перерабатываемые пластики чем-то более щадящим?

— У нас есть государственная иерархия обращения с отходами. Согласно ей, самый предпочтительный способ обращения с отходами – это необразование отходов. Иными словами, не нужно использовать упаковку, там, где ее можно не использовать. Там, где без упаковки по санитарным правилам не обойтись, нужно использовать многоразовые варианты. И только на третьем месте раздельный сбор и переработка. Здесь, на форуме мы говорили на одной из сессий о том, что нужно стимулировать использование товаров с содержанием ВМР.

— Кто должен быть драйвером всех этих изменений? И, собственно, формировать план, стратегию?

— Это общая задача бизнеса, власти и населения. И граждане, кстати, занимают очень активную позицию. Бизнес тоже подключается. Регоператоры и переработчики вторсырья в этом участвуют. Сегодня мы вновь обсуждали расширенную ответственность производителя. В итоге получили резолюцию на трех листах, которая уехала в Минприроды. И я думаю, что именно такие обсуждения и помогут нам создать единую систему, которая всем сделает хорошо.

Купить Эффективная машина для изготовления пластиковых бутылок

О продуктах и ​​поставщиках:
 На Alibaba.com представлены одни из самых удобных и мощных машин для изготовления пластиковых бутылок  , которые могут служить вашим целям с суперэффективностью, особенно в производственном секторе. Эти продукты изготовлены с прочным качеством и устойчивы ко всем видам интенсивного использования и другим внешним воздействиям. Машина для изготовления пластиковых бутылок  , предлагаемая на сайте, сертифицирована и обеспечивает стабильную работу как с ручным, так и с автоматическим управлением, что делает их удобными в использовании.Машина для изготовления пластиковых бутылок   предлагается здесь ведущими поставщиками и оптовиками, которые гарантируют качество и конкурентоспособные цены на продукцию. 

Невероятно мощная и превосходная машина для изготовления пластиковых бутылок , доступная на сайте, изготовлена ​​из закаленных металлов, что способствует их превосходной прочности, выносливости и устойчивости, помогая им прослужить долгие годы. Машина для изготовления пластиковых бутылок , представленная на сайте, оснащена полностью автоматизированными функциями впрыска топлива, функциями линейного выдувания бутылок серии K и многими другими функциями, обеспечивающими оптимальную производительность и блестящую стабильность работы.Эти машины для изготовления пластиковых бутылок помогают изготавливать бутылки разных размеров и форм в соответствии с вашими конкретными требованиями.

На сайте Alibaba.com имеется множество машин для изготовления пластиковых бутылок различных форм, размеров, мощностей, функций и конструкций, которые основаны на ваших требованиях и выбранных моделях. Выберите из огромного разнообразия машин для изготовления пластиковых бутылок , которые обладают более высокой эффективностью и простотой в эксплуатации, а также энергоэффективностью.Эти экологически чистые машины для изготовления пластиковых бутылок эффективны в производстве бутылок для напитков, бутылок с минеральной водой, приправ и многого другого в зависимости от ваших потребностей.

Изучите широкий ассортимент машин для изготовления пластиковых бутылок на Alibaba.com, чтобы купить эти продукты в соответствии с вашими требованиями и бюджетом одновременно. Эти емкостные машины сертифицированы по стандарту ISO и поставляются с квалифицированным послепродажным обслуживанием, чтобы избежать каких-либо осложнений после покупки.Они стоят каждой вложенной копейки благодаря их долговечности, обслуживанию и расширенному набору функций.

Машиностроение. Производство пластиковых бутылок

Производство пластиковых бутылок (ПЭТ)

Пластиковые бутылки в настоящее время пользуются большим спросом, в основном из-за своей долговечности. Большинство людей во всем мире используют его ежедневно. Содержащие бесчисленное количество применений, пластиковые бутылки или пластик, должно быть, одно из величайших открытий последних столетий.

рис. made не производится в одном процессе. Он производится в результате реакции двух химических веществ, известных как очищенная терефталевая кислота (PAT) и этиленгликоль (EG).

Эти два химических вещества образуют полиэтилентерефталат вместе с другими типами пластмасс, используемых в различных областях, таких как машиностроение, производство нейлона и т. д. /мм 3

  • Температура плавления: 254-256°C
  • Кристалличность: >=45%
  • Температура стекла: 82°C

                                      Рис.02: Повторяющийся элемент из полиэтилентерефталата .


  • ПЭТ представляет собой молекулу с длинной цепью с повторяющимся звеном, показанным выше, смола, голубовато-белое вещество, полученное в результате поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. Производители полимеров поставляют ПЭТ в виде небольших гранул, каждая из которых весит около 0,05 грамма. Будучи прозрачным, ПЭТ может достигать предела прочности при растяжении примерно в 1/3–1/2 прочности стали.

    Количество повторяющихся звеньев ПЭТ в цепи, используемой в бутылочной промышленности для изготовления пластиковых бутылок, составляет от 100 до 155, обычно маркируется смолой IV.

    Использование полиэтилентерефталата


    Термопласт, также известный как ПЭТ, является одним из видов пластика среди миллионов других. ПЭТ-бутылки, безусловно, самый полезный тип пластика, используются в основном в производстве напитков, где бутылки наполняются конкретным напитком и поставляются по всему миру. Это может быть вода, свежевыжатый сок или любой другой напиток. Некоторые из наиболее распространенных применений — розлив минеральной воды, пищевого масла, сока, косметики, фармацевтических препаратов и т. Д.

    Основные преимущества ПЭТ


    • Чистый – ПЭТ не вступает в реакцию с пищевыми продуктами или напитками, находящимися внутри контейнера. Таким образом, ПЭТ соответствует международным нормам, касающимся контакта с пищевыми продуктами.
    • Легкий – в 10 раз легче стеклянной упаковки, ПЭТ-бутылок, следовательно, снижает транспортные расходы на 30%. Если сравнить стеклянную и ПЭТ-бутылку одинакового размера по объему, который они могут хранить, ПЭТ-бутылка окажется на первом месте, так как ее стенка тоньше.
    • Crystal Clear — продукт выглядит чистым, здоровым и в хорошей физической форме.Они привлекают внимание и увеличивают продажи продуктов, содержащихся в нем.
    • No Leakage – Из-за отсутствия линии сварки на дне ПЭТ-бутылок утечки не происходит.
    • Гибкость дизайна — может быть разработан во всех формах и размерах, дизайнах и цветах.
    • Пригоден для вторичной переработки. Поскольку это единый материал, ПЭТ-бутылки можно мыть, измельчать в хлопья и придавать им форму. После переработки у него есть и другие применения, например, для обвязки, изготовления ковров и т. Д.

     

    Обычно ПЭТ-бутылки изготавливаются двумя разными способами.

    Это: —

    1. Одноэтапный метод «горячего выполнения».
    2. Двухэтапный метод «холодного выполнения».

    Первый этап метода «горячего производства»


    Этот метод представляет собой всего лишь один этап, от гранул ПЭТ до готовых бутылок, все процессы выполняются на одной интегрированной машине. То есть от литьевой формы преформы до извлечения преформы из полости для литья под давлением и выдувания преформы в бутылку все в одной машине, при этом температура остается постоянно высокой для всего процесса как литья под давлением, так и выдувного формования. , материал должен иметь эластичную форму.Этот метод экономит много энергии, так как материал нужно нагревать только один раз, то есть когда он впрыскивается в полость для изготовления преформы. Одноэтапный метод обычно используется в малых или средних компаниях по производству ПЭТ.

                                  Рис. 03. Одноэтапный метод «горячего выполнения» Интегрированная машина.

    Второй этап «холодного формования»


    Этот метод включает 2 разных машины для литья под давлением и формования с раздувом.Преформа впрыскивается в форму на первой машине, а затем преформа повторно нагревается, так как она не подводится непосредственно к выдувной машине и выдувается на второй машине. Этот метод не очень эффективен, так как потеря тепла рассматривается как потеря энергии. Но эти машины полностью автоматизированы. Этот метод используется в большинстве средних и крупных компаний по производству ПЭТ. Эта машина на 200% эффективнее, чем одноэтапная машина.

       

    Рис. 04. Двухэтапный метод «холодного выполнения», полностью автоматизированная машина.

     

    Обычно при производстве ПЭТ-бутылок используется двухэтапный метод.

    Сушка и осушение ПЭТ


    ПЭТ — это тип пластика, который поглощает влагу со средним содержанием воды 0,05%. Для повышения качества преформы по прозрачности и физическим характеристикам ПЭТ высушивают, чтобы снизить содержание воды в ПЭТ-смоле до менее или равного 0,005%. Используются следующие способы сушки.

    • Сушка в печи – сушка производится при температуре 110°C в течение максимум 8 часов, после чего ПЭТ начинает разрушаться.Лотки с ПЭТ, вставленными в печь, имеют толщину около 50 мм. Печь не подключена к литьевой машине, и высушенный ПЭТ перемещается вручную.
    • Бункерная сушилка – широко используемый метод сушки ПЭТФ, поскольку он очень экономичен и работает вместе с автозагрузчиком, поэтому процесс является непрерывным и автоматическим.

                                                             Рис. 5. Бункерная сушилка, используемая для сушки ПЭТ-гранул.
    • A Осушитель воздуха – Подобно бункерной сушилке, также используется вместе с автозагрузчиком, но это наиболее эффективный метод сушки.ПЭТ высыхает при температуре около -32°C, тем самым увеличивая долговечность и окончательный вид ПЭТ-бутылки.

      Рис.06: Осушитель для сушки гранул ПЭТ.


     

    Оптимальная температура сушки составляет около 150~170°C. Оптимальная продолжительность сушки ПЭТ составляет около 4 часов. Время сушки не должно превышать 7-8 секунд, так как это приведет к порче ПЭТ.

    Литье под давлением ПЭТ-преформы


    Рис. 7. Машина для литья под давлением с прикрепленным основным оборудованием.


     

    На приведенном выше рисунке показана машина для литья под давлением с автозагрузчиком и сушилкой и другим важным оборудованием, необходимым в процессе.

                                               Рис. 8. Схематическое изображение процесса литья под давлением .

    Процесс прост: нагретый ПЭТ в расплавленном виде впрыскивается в камеру впрыска (2) путем вращения шнека (1) внутри машины, пока камера не заполнится.

    Когда камера заполнена, винт выдвигается вперед (3), чтобы заполнить полость впрыска расплавленным пластиком через сопло в форму.

    Температура внутри литьевой машины различна, в задней части машины температура должна быть около 275°C, в середине машины около 282°C, у сопла около 280°C. А на желобе температура должна быть около 270°C, чтобы формируемая бутылка имела оптимальные характеристики. (Эти температуры могут немного отличаться в зависимости от дизайна формы)

    Рис.

    на фиг.110: заготовка нагревается

    пластик внутри формы, называемой заготовкой, должен охлаждаться.Охлаждающая вода, используемая для охлаждения изделий, должна иметь температуру от 15 до 20°C, давление также должно контролироваться, поэтому используется охладитель воды. Давление должно поддерживаться на уровне около 500 000 Па или 5 бар.

    Преформа ПЭТ выталкивается (4) из формы. Теперь преформа повторно нагревается до температуры, пригодной для процесса выдувания.

    на фиг.1: типичная вода чиллер.




    3 Rettle Blowing Flowing Pet Preform к контейнеру

    Следующий процесс производства ПЭТ представляет собой тип выдувного формования, называемый выдувным формованием с вытяжкой, когда воздух вдувается в предварительно нагретую ПЭТ-преформу.

    Другие типы выдувного формования:-  

    1. Экструзионно-выдувное формование


       


    Рис.13: Процесс экструзионно-выдувного формования.






    .







    Выдувное формование – это процесс формирования полого объекта путем вдувания в термопласт, в данном случае ПЭТ-преформу, который нагревается и находится в максимально эластичном состоянии.Процесс выдувного формования, используемый в производстве ПЭТ-бутылок, называется выдувным формованием.

    Этот процесс также называется выдувным формованием с биаксиальной ориентацией, поскольку преформа сначала растягивается выдувным устройством по той причине, что молекулы предварительно нагретой преформы выровнены в одном направлении и все параллельны друг другу, а затем выдувается в правильном направлении. углами к направлению выстраивания молекул.

    Теория, лежащая в основе того, как это работает, заключается в том, что при нагревании ПЭТ длинноцепочечные молекулы могут ослабевать, а вместо разрыва ориентироваться при растяжении.Поэтому это (выдувание с растяжением) также называется двухосной ориентацией, поскольку оно связано с растяжением по двум осям.

    Это растяжение увеличивает прочность материала, потому что молекулы материала действуют не по отдельности, а как единое целое.

    Следующие характеристики улучшаются или повышаются в результате этого растяжения преформы ПЭТ перед ее обдувом.

    • Прочность на растяжение
    • Ударная вязкость
    • Барьер
    • Химическая стойкость

    Идеальная температура для ориентации ПЭТ составляет 105°C.

    Сжатый воздух (), вдуваемый в ПЭТ-преформу, сначала очищается воздухоочистителем (). Воздух необходимо очищать, так как воздух содержит влагу и масло, что напрямую влияет на качество бутылки. Преформа ПЭТ устанавливается на выдувную машину (). После очистки воздух вдувается в предварительно нагретую ПЭТ-преформу с помощью нагнетателя на форму ().

         


     


     

    Толщина выдувных бутылок Stetched равна 0.25~0,38 мм. Этой толщины достаточно, так как ориентация повысит качество продукции.

    Возможные дефекты при производстве ПЭТ-бутылок


    Одним из основных дефектов при производстве ПЭТ-бутылок является производство ацетальдегида.

    Это соединение, также называемое АА, представляет собой кислый вкус большинства цитрусовых. Этот привкус в бутылке может испортить вкус напитков, особенно если его вода как вкус чистой воды недостаточно сильна, чтобы замаскировать вкус АА, в отличие от сладких ароматизаторов.Если присутствие АА замечено, то качество продукта буквально летит насмарку.

    АА производится вместе с ПЭТ, когда температура материала выше 260°С, эта температура достигается внутри литья под давлением преформ, поэтому если процесс не поддерживается должным образом, АА производится вместе с ПЭТ преформа.

    Снижение температуры расплава и времени пребывания, а также сокращение производства АА.

    Другие виды дефектов кратко упомянуты ниже.

    • ОН- или СООН-концевые группы не становятся нереакционноспособными.
    • Увеличивается количество полифункциональных макромолекул.
    • Гидроксидные и пероксидные группы накапливаются на поверхности ПЭТФ и т. д.
    • Рис. 16. Общий процесс производства ПЭТ-бутылокВ одностадийном процессе ПЭТ-бутылки изготавливаются непосредственно из смолы. И изготовление преформы, и выдувное формование выполняются на одной линии. (Таблица-I)

      125000

      125000

      1Требуются машины для литья под давлением двух разных размеров, поскольку предлагаемый ассортимент продукции зависит от разных размеров. Обычное время доставки техники составляет 15-20 дней, в то время как импорт может занять до 4 месяцев, в зависимости от наличия. Машины для формования с раздувом и вытяжкой производятся на месте. Токарные станки, станки для сверления колонн, торцовочные и формовочные станки, необходимые для мастерской, также производятся на месте. (Таблица-II)

      Машины

      Номер

      Индийская рупия

      Литьевая машина

      1

      750000

      выдувные машины

      2

      800000

      Компрессор

      1

      150000

      градирни

      1

      150000

      Охладитель блок

      1

      80000

      Намылить 8ft, переоборудованы

      1

      110000

      Рейка е 5.5ft

      1

      72000

      Столб Бурильные 26 дюймов с насосом

      1

      50000

      Фейсер

      1

      150000

      Shaper

      1

      1

      1

      Human Resource

      Номер

      годовой заработной платы

      генеральный директор

      1

      360000

      Менеджер по производству

      1

      1

      Бухгалтер

      1

      96000

      литьевой машины Операторы

      2

      168000

      Удар машины Операторы

      2

      168000

      Предварительно форма Обработчик

      1

      30000

      Помощники

      4

      120000

      гвардейская

      3

      108000


      Земельный участок и здание: Площадь около 5000 кв.футов потребуется для реализации проекта. Административное здание 100, производственная площадь 1800, склад сырья 300, склад готовой продукции 500, зона погрузки 700, площадь мастерской 850, градирня/чиллер 700 кв. футов

      Ключевые допущения: 288 дней в год Годовая производственная мощность 5 840 640 бутылок, загрузка производственных мощностей (1-й год) 40 %, темп роста производственных мощностей (годовой) 2 %, максимальная загрузка производственных мощностей 95 %, загрузка производственных мощностей в первый год 2 304 288 бутылок. (Таблица-III)


      9001

      Другие

      Темпы роста

      Электричество

      10%

      Заработная плата

      10%

      Офисное оборудование

      6

      10%

      Машина Техническое обслуживание

      5%

      Начальная примерная стоимость / кг (RS) 81 , Налог с продаж 15 процентов, стоимость перевозки за кг 1.22. Средневзвешенная стоимость сырья за бутылку может составить 2,81 рупии. Другие главы включают административные расходы, рекламные расходы, страхование, электричество и налоги. (Таблица-IV)

      10%

      10%

      5

      6

      10%

      10 лет

      9001

      9001 9001

      20%


      RAW Расход материала на бутылку И окончательные затраты.(см. TABLE-V)

      Другое

      Истощения Оценить

      Building & инфраструктура

      5%

      Машины & Оснащение

      Проект Life

      10 лет

      Долга: Коэффициент капитала

      50:50

      процентная ставка по долгосрочному долгу

      16%

      6

      6

      6

      1 6

      1

      1

      Стоимость (индийские рупии) на 100 бутылок

      1 6

      Стерлинговые килограммы) на 100 bottletes

      9001

      9004

      15.59

      9001

      146

      9001

      15 литр

      1,98

      33.3

      313

      4,25

      5 л

      74,7

      702

      9,53


      Средневзвешенная стоимость сырья в 100 бутылок стоят около 3,82 фунтов стерлингов. В то время как средняя цена продажи за 100 бутылок может составлять 9,21 фунта стерлингов.

      (Возможности для инвестиций: упаковочный материал.

      Процесс производства пластиковых бутылок. Как изготавливаются пластиковые бутылки

      Бутылки для воды из полиэтилентерефталата

      Изображение предоставлено: Салов Евгений/Shutterstock.ком

      Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для создания бутылок. Как правило, пластиковые бутылки, используемые для хранения питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий. Полиэтилен (ПЭ) в его форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме с низкой плотностью — для изготовления пластиковых бутылок.Полипропилен (ПП) используется для бутылочек с таблетками и т.п. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок для воды и аналогичных многоразовых контейнеров. Чтобы понять производственный процесс, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны. Вы также можете узнать больше о том, как изготавливаются стеклянные бутылки и о типах стеклянных бутылок, в других наших руководствах.

      Из чего сделаны пластиковые бутылки?

      Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливаются из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ.PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок.

      ПЭТ (полиэтилентерефталат)

      Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полимер, который может быть либо непрозрачным, либо прозрачным, в зависимости от точного состава материала. Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из нефтяных углеводородов в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой.ПЭТ полимеризуется для создания длинных молекулярных цепей, что позволяет позже производить ПЭТ-бутылки.

      Полимеризация сама по себе может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТ и другой. Обычно при полимеризации образуются два вида примесей: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в достаточно больших количествах, чтобы воздействовать на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок.Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.

      После изготовления самого пластика можно начинать процесс изготовления ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик подходит для использования, после изготовления проводятся многочисленные испытания, чтобы убедиться, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой). Другие факторы, такие как прозрачность, глянец, устойчивость к разрушению, толщина и устойчивость к давлению, также тщательно контролируются.

      Для получения дополнительной информации о ПЭТ см. нашу статью о полиэфирных смолах.

      LDPE/HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)

      Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных молочных и водяных кувшинов, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа, аэрозольных баллончиков и других изделий. Как ПЭНП, так и ПЭВП можно подвергать термоформованию, формованию с раздувом, литью под давлением и т. д. ПЭНП был одним из первых пластиков, подвергшихся формованию с раздувом, и сегодня он все еще используется для изготовления бутылок, которые можно сжимать, поскольку он обладает более высокой пластичностью по сравнению с ПЭВП, но меньшая прочность.ПЭВП используется для изготовления многих форм разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут изменять рецептуру для повышения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.

      Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером. LDPE является аморфным, в то время как HDPE является кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE.Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя у них много общих применений.

      Для получения дополнительной информации о ПЭВП см. нашу статью о полиэтиленовых смолах.

      ПП (полипропилен)

      Полипропиленовая смола

      обычно представляет собой непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением. Для бутылок он конкурирует в первую очередь с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных приложений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в молочных кувшинах.Полипропилен не может сравниться по оптической чистоте с такими полимерами, как поликарбонат, но вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах расплава делает его подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.

      Для получения дополнительной информации о полипропилене см. нашу статью о полипропиленовых смолах.

      ПК (поликарбонат)

      Поликарбонаты производятся путем полимеризации бисфенола А (C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылочек, поэтому его использование ограничивается в первую очередь высококачественными многоразовыми бутылочками, такими как бутылочки для кормления или те, которые можно найти в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, которые должны отображать свое содержимое с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать многократное, а иногда и грубое обращение. Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.

      Для получения дополнительной информации о ПК см. нашу статью о поликарбонатных смолах.

      Процесс производства пластиковых бутылок

      Как делают пластиковые бутылки? Бутылки обычно формуют с помощью выдувного формования, хотя существует несколько методов, включая повторный нагрев и выдувное формование, экструзионно-выдувное формование и возвратно-поступательное формование с раздувом.

      Бутылки для разогрева и выдувания

      Первым этапом типичного процесса производства бутылок на двухступенчатой ​​машине для подогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением.Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре машины для литья под давлением, где пластик плавится под действием тепла и срезающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с несколькими полостями, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые парисонами, обычно имеют сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для укупорки будущих бутылок. ПЭТ-бумаги или преформы легко отправляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.

      В процессе повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для рассортировки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную формовочную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в шейку заготовки, где он наполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается выдувное формование с вытяжкой: в результате воздействия сжатого воздуха, тепла и давления заготовка выдувается и растягивается в форме в осевом и радиальном направлении, где он принимает форму бутылки.В результате этого процесса получается так называемая биаксиально ориентированная бутылка, которая обеспечивает барьер CO 2 , идеально подходящий для хранения газированных напитков.

      Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы новообразованный компонент правильно застыл. Существует несколько методов охлаждения, как прямых, так и непрямых, которые могут эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.

      После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылка) остынет и затвердеет, ее можно будет извлечь из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался непрерывный процесс, иногда излишки пластика могут просачиваться через форму во время производства и требуют обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления лишнего пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.

      Бутылки для экструзионно-выдувного формования

      Другие процессы производства бутылок объединяют формирование заготовок и выдувное формование в единый непрерывный процесс. Одной из таких машин является экструзионная машина непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. В процессе экструзионно-выдувного формования заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенки варьируется путем изменения размера отверстия, через которое выдавливается заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию ​​выдувного формования, где формуют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше.Изменение толщины стенки решает проблему неравномерности подвесной заготовки, поскольку в противном случае вес формованной части растянул бы горячую и все еще формирующуюся часть над ней. Толщина стенки, таким образом, увеличивается по мере формирования заготовки для создания одинаковой толщины по всей формации.

      Бутылки для возвратно-поступательного выдувного формования

      Другим производственным процессом является выдувная машина с возвратно-поступательным движением. Эти машины линейно перемещают винт внутри ствола инжектора для накопления выстрела.Затем винт проталкивает дробь через оправку, образуя заготовку, после чего она формируется обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих кувшинов для молока с ручкой из полиэтилена высокой плотности, которые первоначально производились Uniloy Corp. в 1960-х годах.

      Как делают бутылки для воды?

      Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена ​​бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут быть изготовлены из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида).

      Для одноразовых бутылок для воды иногда переработанный ПЭТ смешивают с новым ПЭТ перед расплавлением материала при температуре 500 градусов F (260 C). Оттуда пластик проходит описанный выше процесс RBM. Многоразовые бутылки для воды требуют расплавления пластика при температуре 150-350 градусов по Фаренгейту (66-177 градусов по Цельсию) перед их экструзионно-выдувным формованием. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им дополнительную форму, а затем охладить. Для получения дополнительной информации вы также можете ознакомиться с нашей статьей о ведущих производителях бутылок для воды.

      Ведущие оптовые поставщики пластиковых бутылок

      В приведенной ниже таблице содержится информация о некоторых ведущих оптовых поставщиках пластиковых бутылок в США на сайте Thomasnet.com, ранжированная по годовому объему продаж. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании.

       

      Компании

      Штаб-квартира

      Годовой объем продаж

      1.

      Лоюс Корпорейшн

      Нью-Йорк, Нью-Йорк

      14,93 миллиарда долларов

      2.

      Амкор

      Пичтри-Сити, Джорджия

      9,46 миллиарда долларов

      3.

      Пластипак Холдингс Инк.

      Плимут, Мичиган

      2 доллара.36 миллиардов

      4.

      Грэм Пэкэджинг Компани

      Хьюстон, Техас

      1 миллиард долларов

      5.

      Берлин Упаковка

      Чикаго, Иллинойс

      603 миллиона долларов

      6.

      Клак Корпорейшн

      Виндзор, Висконсин

      154 миллиона долларов

      7.

      МакКернан

      Рено, Невада

      134 миллиона долларов

      8.

      ООО «Комар»

      Буэна, Нью-Джерси

      83 миллиона долларов

      9.

      Контейнер Кауфмана Клевленд, Огайо

      75 миллионов долларов

      10.

      Компания Иллинг

      Ричфилд, Висконсин

      57 миллионов долларов

      Информация с сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

      Резюме

      В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Если вы заинтересованы в том, чтобы самостоятельно заняться этим процессом, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по ведущим производителям оборудования для розлива.Для получения дополнительной информации о других связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

      Источники: 
      1. Наука
      2. Качественные продукты с логотипом

      Другие изделия из пластика

      Больше из Обработка материалов

      Машина для изготовления пластиковых бутылок — высокая скорость и бесперебойная работа

      Sinco, профессиональная машина для изготовления пластиковых бутылок для производителя бутылок в Китае

      Sinco является одним из ведущих профессиональных производителей машин для изготовления пластиковых бутылок и вашим надежным поставщиком в Китае.Мы начинаем производить машины для изготовления пластиковых бутылок с 2000 года, после 20 лет развития, теперь мы стали машиностроительным заводом с более чем 100 квалифицированными рабочими и 20 техниками НИОКР, и у нас есть более 20 комплектов передового производственного оборудования, такого как фрезерование станки, электроэрозионные станки и обрабатывающие центры из Германии. Все эти возможности гарантируют, что ваша машина для изготовления пластиковых бутылок будет завершена вовремя и с высоким качеством.

      Основываясь на разумной конструкции конструкции, большем количестве стальных платформ и внедрении передовой гидравлической системы, наша машина для изготовления пластиковых бутылок работает очень быстро и плавно, что более важно, это стабильность работы.Машина для изготовления пластиковых бутылок Sinco, также называемая машиной для изготовления пластиковых бутылок, дает вам очень конкурентоспособную цену. Наши машины могут быть использованы для производства ваших бутылок для воды и ПЭТ-бутылок в различном диапазоне, скорость нашей машины может составлять от 2000 до 8000 бутылок в час, если у вас есть особые требования к скорости, мы можем изготовить для вас более производительные машины. И оборудование Sinco спроектировано должным образом и строго обрабатывает каждую деталь, что позволяет вам производить высококачественные пластиковые ПЭТ-бутылки на наших машинах.

      Использование высокоуровневого серводвигателя и небольшой площади нагревательной печи для преформ позволяет сэкономить более 30% электроэнергии при производстве бутылок. Машины Sinco также просты в эксплуатации, всеми функциями можно управлять с одного сенсорного экрана ПЛК. Замена пресс-форм и запасных частей также проста благодаря нашей специальной конструкции. Помимо производства высококачественных машин по разумной цене, Sinco также предоставляет полную поддержку по послепродажному обслуживанию. Легкие сломанные детали будут доставлены вам в течение одного-двух лет вместе с машинами. При необходимости мы можем отправить наших техников на ваш завод, чтобы помочь вам установить машины и пресс-формы.Машина для изготовления пластиковых бутылок Sinco может быть оснащена вашей машиной для изготовления преформ и машиной для розлива воды. И наше ключевое преимущество заключается в предоставлении наилучшего дизайна вашей полной линии производства напитков.

      Sinco также предлагает отличные услуги по контролю качества, круглосуточную онлайн-поддержку, помощь в установке и обучении персонала, руководства на английском и испанском языках и многое другое. Мы также будем хранить запасы и отправлять вам запасные части для вашей машины для производства пластиковых бутылок Sinco

      . Помимо машины для изготовления пластиковых бутылок, Sinco также производит машины для выдувания ПЭТ, экструзионно-выдувные машины, машины для выдувания пластика, машины для изготовления резервуаров для воды, машины для изготовления барабанов. , машины для изготовления пластиковых банок и машины для изготовления пластиковых стульев.

      Компания Sinco ценит своих клиентов, поэтому наша продукция и услуги направлены на то, чтобы помочь вашему бизнесу стремительно развиваться. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать отличное партнерство!

       Машина для изготовления пластиковых бутылок. Руководство по часто задаваемым вопросам

      Информативное и подробное руководство по часто задаваемым вопросам о машине для изготовления пластиковых бутылок может уберечь вас от потерь.

      Правильные указания относительно этой машины могут помочь вам продлить срок ее службы. Но если вы ищете комплексное руководство по часто задаваемым вопросам о машине для изготовления пластиковых бутылок? Тогда не беспокойтесь, здесь есть вся необходимая информация о Это.

      Давайте начнем здесь!

      1.    Что такое машина для изготовления пластиковых бутылок?

      Машина для изготовления пластиковых бутылок представляет собой двухступенчатую автоматическую машину, которая используется для выдувания бутылок. Эта машина может выдувать пластиковые бутылки разных форм, размеров и объемов.

      Как правило, ПЭТ-материал используется для изготовления ПЭТ-преформ. Робот-манипулятор используется для помещения преформ в машину для выдувания пластиковых бутылок.

      Машина для изготовления пластиковых бутылок использует передовые процессы и технологии, удобные и надежные.Он используется в различных отраслях промышленности, таких как косметика, фармацевтика, производство бутылок для воды и т. д.

      2.    Каковы особенности машины для изготовления пластиковых бутылок?

      Машина для изготовления пластиковых бутылок является эффективным решением благодаря следующим характеристикам:

      • Она оснащена встроенным автоматическим микропроцессором.
      • Оснащен высококачественными цилиндрами и клапанами.
      • Система ПЛК — это эффективная и удобная функция машины.
      • Высоконадежные оригинальные детали увеличивают срок службы.
      • Машина оснащена клапанами регулирования давления для контроля скорости пресс-формы.
      • Используется мощная гидравлическая зажимная система.
      • Простота установки, эксплуатации, тестирования и обслуживания.
      • Компактная конструкция
      • Система контроля постоянного напряжения
      • ЧМИ для простоты эксплуатации
      • Высококачественный инфракрасный предварительный нагреватель.

      3.    Каковы основные компоненты машины для изготовления пластиковых бутылок?

      Основные компоненты машины для изготовления пластиковых бутылок: by Servo

    • Прочие электрические компоненты SIEMENS

    4.Как работает машина для изготовления пластиковых бутылок?

    Машина для изготовления пластиковых бутылок не требует специальных знаний для работы. Чтобы производить бутылки стабильного качества, вам необходимо прочитать все инструкции в руководстве производителя.

    Работа машины для изготовления пластиковых бутылок начинается с загрузки преформ в инфракрасный подогреватель. Эти преформы затем равномерно нагреваются с регулируемой скоростью в нагревательном туннеле. После завершения одной поездки преформы снова загружаются в подогреватель. .

    При правильном нагреве сжатый воздух под высоким давлением используется для продувки размягченных преформ. Когда бутылка изготовлена, машина для изготовления пластиковых бутылок выталкивает ее, продолжая процесс для дальнейшего производства. Его можно отправить непосредственно в разливочную машину или сохранить для последующего использования.

    5.    Как можно воспользоваться преимуществами машины для изготовления пластиковых бутылок?

    Вы можете воспользоваться выдающимся преимуществом машины для изготовления пластиковых бутылок, производя безупречные пластиковые бутылки с менее чем 0.1% отказов.

    Еще одним преимуществом использования этой машины является то, что она работает с системой ПЛК, которая очень проста в использовании. Вы можете использовать ее для производства бутылок, поскольку она способна производить бутылки различных размеров, диапазонов и форм.

    Кроме того, для подачи преформы в машину не требуется специальный рабочий. Это полностью автоматическая двухступенчатая машина для изготовления пластиковых бутылок.

    6.    Какие известные марки деталей машины для производства пластиковых бутылок с 4 и 6 гнездами?

    Известные фирменные детали машины для изготовления пластиковых бутылок с 4 и 6 гнездами:

    • Сервопривод смещения от SIEMENS
    • Сервопривод подачи преформы от SIEMENS
    • Сервопривод растяжения от SIEMENS
    • Клапаны действия, сепаратор масла и воды и цилиндры SMC
    • Направляющая из нержавеющей стали для держателя преформ
    • Регулировка температуры и сенсорный экран SIEMENS
    • Гидравлическая зажимная система
    • Подающая машина из нержавеющей стали
    • Электрические компоненты SIEMENS
    • ПЛК SIEMENS
    • Клапан высокого давления by7074 90 МАК (для обдува)

    7.Каков диапазон мощностей машины для изготовления пластиковых бутылок?

    Диапазон производительности машины для изготовления пластиковых бутылок составляет от 2000 до 10 000 пластиковых бутылок в час.

    Производительность машины по производству бутылок зависит от ее полостей формы. Количество полостей формы может быть изменено по вашему запросу. Обычно это 2, 4, 6, 8 и 10 полостей.

    8.    Какое максимальное давление воздуха требуется для производства бутылок на машине для изготовления пластиковых бутылок?

    Максимальное давление воздуха, необходимое для выдувания бутылок в машине для изготовления пластиковых бутылок, зависит от ее мощности.

    Обычно производительность варьируется от 2,0 м 3 в минуту до 10,0 м 3 в минуту. Максимальное требуемое давление воздуха составляет 3,0 МПа.

    9.    Для каких отраслей требуется машина для изготовления пластиковых бутылок?

    Все виды производства бутылок должны иметь машину для изготовления пластиковых бутылок.

    Например, косметическая промышленность, фармацевтическая промышленность, производство продуктов питания и напитков, производство соков и напитков, производство бутылок для жидких моющих средств, молочные продукты и т. д.

    Машина для изготовления пластиковых бутылок — это высокоэффективное и экономичное решение с установленной в нем передовой системой ПЛК. Его автоматическая система подачи преформ делает ее популярной среди различных машин.

    10. Как ухаживать за машиной для изготовления пластиковых бутылок?

    Правильный уход за машиной значительно увеличивает срок ее службы. Вы можете хорошо ухаживать за машиной для изготовления пластиковых бутылок, практикуя на ней следующие действия.

    • Проверка перед использованием
    • Проверка работы всех компонентов
    • Очистка и смазка всех движущихся частей
    • Установка в надлежащем подходящем месте
    • Храните его надлежащим образом после использования
    • Не бросайте в него грязь
    • Отрегулируйте настройки температуры в соответствии с требованиями вашего продукта
    • Содержите его в хорошем состоянии и ведите учет технического обслуживания
    • Замените поврежденные компоненты

    11.Какие типы пластика можно использовать в машине для изготовления пластиковых бутылок?

    Существуют различные типы пластиковых материалов в зависимости от их плотности, гибкости, прочности и т. д., которые можно использовать в машине для изготовления пластиковых бутылок:

    • HDPE (полиэтилен высокой плотности)
    • LDPE (полиэтилен низкой плотности)
    • PP (полипропилен)
    • PVC (поливинилхлорид)
    • PET (полиэтилентерефталат)

    12.Можете ли вы использовать машину для изготовления пластиковых бутылок для производства других пластиковых изделий?

    Да, машина для изготовления пластиковых бутылок может использоваться для выдувания других пластиковых изделий. Она использует ПЭТ в качестве сырья для производства полых предметов. Вы можете использовать ее для производства пластиковых банок, пластиковых контейнеров, автомобилей и т. д.

    13. Ваша машина для изготовления пластиковых бутылок экономит время?

    Да! Конечно, наша машина для изготовления пластиковых бутылок — это энергосберегающее и экономящее время решение для ваших задач.Все его высококачественные компоненты изготовлены известными брендами.

    Эти компоненты работают эффективно, не теряя времени. Поскольку это полностью автоматическая машина, она устраняет фактор времени за счет автоматической подачи преформ. Кроме того, один оператор может управлять комплектом из 3-4 машин для изготовления пластиковых бутылок.

    14. Каково реальное энергопотребление машины для изготовления пластиковых бутылок?

    Реальная потребляемая мощность этой машины представляет собой значение фактической мощности, потребляемой ею для полезной работы.Это исключает реактивную мощность машины.

    Фактическое энергопотребление машины для изготовления пластиковых бутылок составляет 60% от ее номинального значения в диапазоне от 10 до 50 кВт.

    15. Что следует учитывать при выборе машины для изготовления пластиковых бутылок?

    При выборе машины для изготовления пластиковых бутылок для своего рабочего места необходимо учитывать следующее.

    • Проверьте производительность и эффективность машины.
    • Проверьте его устойчивость к воздействию окружающей среды.
    • Выберите тот, который безопасен для окружающих.
    • Выберите вариант с хорошей производительностью и процентом брака менее 0,1 %.
    • Проверьте рабочие характеристики, выберите ту, с которой легко работать.
    • Всегда выбирайте устройство с надлежащими защитными устройствами.
    • Проверить послепродажное обслуживание, гарантию и службы доставки производителя.
    • Окончательная доработка машины для изготовления пластиковых бутылок после изучения всех ее характеристик и характеристик в соответствии с вашими потребностями и требованиями.

    16. Производительность машины для изготовления пластиковых бутылок выше, чем у полуавтоматической машины для изготовления пластиковых бутылок?

    Да, производительность машины для изготовления пластиковых бутылок выше, чем у полуавтоматической машины для выдувания бутылок. Поскольку машина для изготовления пластиковых бутылок является полностью автоматической машиной и очень экономит время.

    Экономит энергию и время, позволяя производить больше продукции за меньшее время. С другой стороны, полуавтоматическая машина этого типа нуждается в работнике для выполнения процесса подачи.Таким образом, он занимает больше времени в производстве и имеет низкую производительность.

    17. Какие существуют два варианта установки вашей машины для изготовления пластиковых бутылок?

    Способы установки машины для изготовления пластиковых бутылок:

    В этом типе установки машина для изготовления пластиковых бутылок закрепляется на вашем устройстве для длительного использования.

    Вы можете закрепить его на напольной установке с помощью гаек и болтов.

    В мобильной установке машины для изготовления пластиковых бутылок она не закреплена на полу постоянно.

    Очень прост в установке благодаря компактному дизайну.

    Можно разместить на рабочем месте на антивибрационных подставках. Вы можете переместить его в любое время для транспортировки.

    18. Как узнать, хорошо ли работает машина для изготовления пластиковых бутылок?

    Чтобы обеспечить правильную работу машины для изготовления пластиковых бутылок, необходимо учитывать следующие моменты.

    • Наблюдать, не происходит ли каких-либо нестандартных действий?
    • Убедитесь, что все движущиеся части правильно смазаны.
    • Также проверьте масло в редукторе двигателя.
    • Проверьте полость пресс-формы и очистите ее для оптимальной работы.
    • Проверить качество разливаемого продукта, если в бутылке есть дефект, установить причину и устранить проблему.
    • Не забывайте о факторе колебаний напряжения, вы можете предотвратить его, предварительно включив нагреватель.
    • Проверьте уплотнения.
    • Проверьте свою систему ПЛК, сенсорный дисплей и другие важные компоненты.

    19. Какие распространенные неисправности могут повлиять на производительность машины для изготовления пластиковых бутылок?

    Некоторые из распространенных проблем, которые могут повлиять на производительность вашей машины для изготовления пластиковых бутылок, указаны ниже.

    • Плохая прозрачность бутылочной продукции.
    • Смещенное положение продукта в бутылках.
    • Неравномерная толщина бутылочного продукта.
    • Очень тонкое дно недообработанной бутылки.
    • Неправильное давление зажима.
    • Недостаточная температура.
    • Очень высокая температура.
    • Неправильное время открытия пресс-формы.
    • Недостаточный поток клапана.
    • Несоосность двух манипуляторов.

    20. Какие дополнительные устройства можно использовать с машиной для изготовления пластиковых бутылок?

    Некоторые вспомогательные машины, предлагаемые вместе с машиной для изготовления пластиковых бутылок, включают охладитель воды, воздушный компрессор, воздухоохладитель (осушитель) и т. д.

    21. Можете ли вы предоставить проектное решение «под ключ»?

    Да! Мы будем рады предоставить комплексное проектное решение «под ключ» для наших уважаемых клиентов.

    Включает в себя надлежащее оборудование и дизайн продукта, включая очистку воды, этикетировочную машину для бутылок, стиральную/укупорочную/фасовочную машину и оборудование для термоусадочной пленки.

    22. Какие другие машины вы можете поставить вместе с машиной для изготовления пластиковых бутылок?

    Возможна поставка экструзионно-выдувной машины для производства тары ПНД, ПВД, ПП.

    Кроме того, мы можем поставить пресс-формы для ПЭТ-преформ, пресс-формы для бутылочных крышек и машины для литья ПЭТ-преформ.

    23.Можете ли вы предоставить услуги послепродажной технической поддержки для машины для производства пластиковых бутылок?

    Конечно, мы доступны 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, чтобы ответить на ваши вопросы. Правильное видео-руководство по установке машины для изготовления пластиковых бутылок на английском языке.

    После двух лет использования мы сможем предоставить запасные части и замену неисправных компонентов вашей машины. Вместе с машиной для изготовления пластиковых бутылок вам будет предоставлено полное руководство по эксплуатации.

    24. Какая гарантия на вашу машину для изготовления пластиковых бутылок?

    Мы предоставляем 5-летнюю гарантию на вашу машину для изготовления пластиковых бутылок. В течение первых 5 лет эксплуатации вашей машины, если в ней обнаруживаются какие-либо неисправности или какие-либо технические проблемы. Мы будем нести ответственность за решение проблемы и замену любых сломанных деталей новыми.

    Приглашаем обратиться к нам. : 1 год Количество полости: 1-2Катологии Целевочная мощность: 16 кВт

    Экономия энергии: Да Цвет: Любой Цвет Клиент Требуется Зажимная сила: 13000N

    Ход зажима: 155 мм Главная машина Вес: 400 кг Теоретический выход: 1000-1400BPH

    Давление: 7-9 кг/см2                                 Послепродажное обслуживание: Vi техническая поддержка deo, онлайн-поддержка, запасные части, техническое обслуживание в полевых условиях

    Размеры (Д * Ш * В): 1660 * 660 * 1750 (мм)                   Размеры основной машины: 1660 * 660 * 1750 мм

    Место происхождения: Цзянсу, Китай ( материк) выдувной Тип: Injection выдувного формования

    Описание продукта

    Растяжение инсульт Нижний ход Полость Разнос 90-130
    CST-2L-2C
    Усилие смыкания кг 13000
    зажимного Stroke мм 155
    мм 370
    мм \
    мм
    Количество полости Полости 1-2
    Каретка шт. 72
    Теоретическая o UTPUT BHPH 1000461 1000-1400 1000-1400
    Общая мощность кВт 18 18
    9174 9174 5
    Electioning Power кВт 32 * 0.5KW = 16
    Количество слоев лампы слоев 8 8
    кг / см2 кг / см2 7-9
    Потребление воздуха низкого давления LTR / мин 600 600 600 600 600 600 600
    Думающий давление кг / см2 20-30 20-30
    Потребление воздуха высокого давления LTR / мин 800 действующее давление кг / см2 2-4
    Скорость потока
    Диапазон температур ℃ 10-12
    Расход ккал / ч 1000
    л / мин 150
    Главная машина Размеры мм (Д *Ш*В) 1660*660*1750
    Вес основной машины кг 650
    Загрузчик преформ 90Размеры1 мм (l * w * h) 1700 * 670 * 1600 1
    Preform Loader Вес KG 350 9061


    Умение подача : 400 Набор / Наборы в месяц

    Упаковка и доставка1

    1 Упаковка для упаковки В лесистых пакета паллет, стандартный пакет доставки в океане для литья под давлением Литьевый аппарат

    Port Shanghai Port / Ningbo Port



    Hot Tags: полуавтоматическая литьевая бутылка Машины для литья пластмасс, требования к литью пластмасс, поставки форм для пластмасс, технология форм для пластмасс

    Экономика переработки ПЭТ

    Переработанный полиэтилентерефталат (рПЭТ) составляет от 12 до 14 процентов упаковочной смолы из ПЭТ, производимой и потребляемой ежегодно в США, согласно анализу IHS Markit.Этот объем постепенно, но неуклонно рос до 2014 года, когда рост rPET, похоже, не изменился. Понимание причин очевидной потери импульса требует изучения фундаментальных рыночных условий, влияющих на спрос и предложение ПЭТФ, а также сил, создаваемых изменением рынков сырья. Короче говоря, цены на первичный ПЭТ были снижены в результате ряда событий: конкуренции, усиленной внутренними избыточными мощностями, выравнивания спроса, давления со стороны более дешевого импорта и резкого падения цен на сырье.Затраты переработчиков на сбор и переработку за то же время резко не изменились, поэтому большинство или все основанные на цене стимулы для использования вторичного ПЭТФ вместо исходной смолы исчезли, создав среду, в которой приверженность устойчивому развитию является основной оставшейся мотивацией. использовать rPET, подвергается серьезным испытаниям.

    Проблемы избыточных мощностей

    Североамериканский рынок является зрелым, с самым высоким прямым потреблением ПЭТФ на душу населения среди всех регионов мира. Мексика и Ю.S. вместе взятые имеют потребление ПЭТ на душу населения, которое выше, чем в Западной Европе, регионе, занимающем второе место, и намного выше, чем в развивающемся мире.

    Наиболее сильные периоды роста ПЭТ в Северной Америке имели место, когда ПЭТ завоевал долю рынка за счет стекла и алюминия в производстве газированных безалкогольных напитков (CSD), после чего последовала замена стекла в таре для пищевых продуктов и спиртных напитков, появление рынка одноразовых безалкогольных напитков и, наконец, бурный рост рынка бутилированной воды.Все эти замены в значительной степени подошли к концу, а в некоторых случаях вернулись к другим материалам по маркетинговым причинам (например, алюминиевые банки для ароматизированной газированной воды), что сделало ПЭТ жертвой собственного успеха.

    © scisettialfio | iStockphoto.com

    Спрос в одном ключевом сегменте также упал: CSD. Годы негативного освещения в прессе воздействия сладких и диетических напитков на здоровье, по-видимому, изменили потребительские предпочтения, при этом CSD показывали убытки за последние 10 лет, и 2016 год не стал исключением.За последние 12 месяцев общий объем продаж CSD в США снизился примерно на 2,5 процента.

    Суть в том, что ПЭТ будет медленно расти из-за общего увеличения населения Северной Америки, а также из-за роста производства бутилированной воды и некоторого перехода от использования стекла в упаковке.

    Североамериканский рынок был структурно длинным (емкость превышает внутренний спрос) с середины 1990-х годов, что означает, что Северной Америке не нужен импорт для удовлетворения потребностей в спросе. Избыток предложения означал усиление конкуренции между производителями за долю на рынке, что привело к устойчивому снижению цен, что положительно сказалось на спросе на ПЭТ, но привело к снижению ценовой надбавки за первичный ПЭТ по сравнению с переработанной смолой.

    Промышленность отреагировала на давление на маржу не рационализацией избыточных мощностей, а консолидацией собственности. С 2010 года количество производителей первичного ПЭТ сократилось с восьми до четырех, но производственные мощности на самом деле выросли и должны снова расшириться в этом году с запуском очень крупного завода по производству ПЭТ в Корпус-Кристи, штат Техас.

    Что еще хуже, все регионы земного шара перенаселены, причем на Азию приходится незначительно большая часть перенасыщения. В настоящее время в мире имеется примерно на 30 процентов больше мощностей по переработке первичного ПЭТФ, чем требуется.

    Падение цен

    История, которая развивалась в условиях избыточного предложения и слабого роста спроса, заключалась в снижении цен на первичный ПЭТФ с 2011 по 2013 год. В ответ покупатели ожидали аналогичного снижения цен на вторичный ПЭТФ. Наблюдения IHS Markit в течение долгого времени, дополненные беседами с участниками рынка, привели нас к рассмотрению фундаментальных взаимосвязей между затратами и ценами на первичную ПЭТ-смолу и rPET на основе объективно идентифицируемых маркеров. Обобщая историческое рыночное поведение обоих, IHS пришла к выводу, что, грубо говоря, когда ценовая надбавка на первичный ПЭТ по сравнению с пПЭТ упала до определенного уровня, спрос на пПЭТ, по-видимому, снизился.Подразумевается, что существует приблизительная цена, при которой покупателю все равно, покупать ли rPET или первичный, учитывая такие факторы, как уровень брака, использование оборудования, корпоративная устойчивость и цели по содержанию вторичного сырья. Другими словами, существует точка, в которой покупатель предпочтет ту или иную смолу и изменит свою модель покупки.

    На основе анализа данных критической ценовой точкой оказался разрыв примерно в 50 центов за фунт между рыночной ценой первичного ПЭТ и ценой упакованных ПЭТ-бутылок на обочине.В этот момент переработчикам нужно было снизить цены, иначе они рискуют потерять объем. Поскольку затраты на очистку и модернизацию переработанных бутылок до минимально необходимой характеристической вязкости (IV) и соответствие стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для письма об отсутствии возражений достаточно фиксированы, самый простой способ сохранить прибыльность — это снизить цены на сырье. Сырьем для производства вторичного ПЭТ являются бутылки, упакованные в кипы, и цены на уличную бутылку упали со среднего уровня в 30 центов за фунт в 2011 году до менее 20 центов за фунт к началу 2014 года, то есть за короткое время снижение составило более 40 процентов. .

    По-прежнему существуют разумные перспективы восстановления роста спроса на переработанный ПЭТ, чему способствуют растущие предпочтения потребителей в отношении содержания переработанного полимера и маркетинговые усилия, ориентированные на устойчивое развитие, но похоже, что восстановление, вызванное более высокими ценами на первичное сырье, может занять год или больше. , по меньшей мере.

    История на этом не заканчивается, и становится только хуже, если посмотреть на сырье. В Азии компании также чрезмерно инвестировали в мощности по производству очищенной терефталевой кислоты (ТФК) в 2013–2014 годах, так что эти установки работали только на 75 процентов от своей мощности.PTA составляет около 85 процентов стоимости сырья для ПЭТФ, а цены на PTA в Китае упали до уровней, намного ниже преобладающих рыночных цен в Северной Америке, что дало азиатским производителям ПЭТ сочетание слишком больших мощностей и преимущества в производственных затратах. Неудивительно, что эти производители нацелены на увеличение продаж ПЭТФ на рынке Северной Америки. Импорт первичного ПЭТ в США увеличивался двузначными темпами, подливая масла в огонь конкуренции, которая привела к снижению цен на ПЭТ. Наконец, неожиданное падение мировых цен на сырую нефть с 2014 года, хотя и принесло экономическую выгоду во многих отношениях, усилило понижательное давление на цены на ПЭТФ.Оба важнейших сырья для синтеза ПЭТ, РТА и моноэтиленгликоль (МЭГ) в конечном итоге получают из сырой нефти. Падение цен на сырую нефть неуклонно снижало денежную себестоимость производства как химических промежуточных продуктов, так и в условиях жесткой конкуренции эти более низкие затраты были быстро перенесены на покупателей ПЭТ в форме более низких цен на ПЭТ.

    Столкнувшись с падением цен на ПЭТ, у рынка вторичной переработки был только один источник помощи, чтобы оставаться конкурентоспособным по стоимости, который заключался в том, чтобы платить все более низкие цены за восстановленные контейнеры.В течение 2014 и 2015 годов эти цены неуклонно падали, и к началу 2016 года розничные цены на бутылки в тюках упали ниже 10 центов за фунт. Неудивительно, что в «Отчете о деятельности по вторичной переработке ПЭТ-тары после потребления в 2015 году» сделан вывод о том, что хотя объем бутылок, доступных для переработки, увеличился в 2015 году, объем собранных бутылок уменьшился, поэтому уровень переработки упал почти на 1 процент. В отчете, выпущенном Национальной ассоциацией ресурсов ПЭТ-тары совместно с Ассоциацией переработчиков пластика, также делается вывод о том, что снижение объемов сбора в 2015 году, по-видимому, является результатом сокращения сбора ПЭТ на обочине.В настоящее время цены на переработанные бутылки очень близки к стоимости сбора и сортировки, поэтому стимул собирать и перерабатывать ПЭТ довольно низок.

    Перспективы роста

    По-прежнему существуют разумные перспективы восстановления спроса на переработанный ПЭТ, чему способствуют растущие предпочтения потребителей в отношении содержания переработанного полимера и маркетинговые усилия, ориентированные на устойчивое развитие, но похоже, что восстановление, вызванное более высокими ценами на исходное сырье, может занять некоторое время. год или больше, по крайней мере.

    Конкурентное давление, удерживающее цены на первичную ПЭТ-смолу, быстро не уменьшится, поэтому динамика, поощряющая первичное потребление в пользу вторичного ПЭТ, сохранится.Консультанты по энергетике из IHS Markit предвидят медленное восстановление цен на сырую нефть со среднего уровня около 43 долларов за баррель (Brent) в 2016 году до середины 50 долларов в этом и 2018 годах, поэтому цены на ПЭТ-сырье будут расти; но, если предположить, что прогноз точен, падение будет не таким резким и быстрым, как в 2014 году. что будет способствовать снижению цен.Эксплуатационные показатели и цены реализации ПЭТФ по-прежнему будут подавляться глобальным избытком предложения. Тем не менее, некоторые шаги все еще находятся в пределах досягаемости индустрии ПЭТ, которые могут способствовать более быстрому восстановлению. Основная возможность заключается в возможности рационализации старых избыточных мощностей. Две или три установки ПЭТ в Северной Америке вполне могут быть выведены из эксплуатации, особенно после ввода в эксплуатацию в этом году новых мощностей по производству ПЭТ и РТА, строящихся в Корпус-Кристи. Другим потенциальным действием может стать проведение еще одного раунда антидемпинговых расследований со стороны США.Департамент торговли С., если отрасль подаст жалобу на демпинг. В 2016 году отрасль получила тарифную защиту от дешевого импорта из Индии, Китая, Омана и Канады. Эти источники были фактически отрезаны, но они были заменены всплеском ПЭТ из Бразилии, Тайваня, Кореи и других стран. Второй раунд антидемпинговых пошлин, если они будут введены, вероятно, значительно остановит поток импорта, что приведет к повышению цен на первичный ПЭТФ в Северной Америке.

    Суть отрасли переработки ПЭТ в Северной Америке заключается в том, что прибыльность не будет обеспечена быстрым восстановлением рыночных цен на ПЭТ, по крайней мере, восстановлением, вызванным предсказуемыми рыночными силами; следовательно, выживание будет зависеть от надежного управления затратами и упора на преимущества устойчивости использования rPET.Цена на упакованные в тюки ПЭТ-бутылки из программ вторичной переработки, вероятно, достигла своего минимума и восстановилась достаточно, чтобы обеспечить сбор и сортировку, но из этого источника можно получить небольшое дополнительное облегчение. Спред между первичной импортной смолой и rPET сегодня составляет около 40 центов за фунт, что ниже теоретической точки безразличия в 50 центов за фунт, экстраполированной IHS Markit. Это означает, что чистая экономия сырья будет препятствовать замене первичной смолы переработанной в краткосрочной перспективе.С другой стороны, спред оставался довольно стабильным на протяжении большей части 2016 года, и, если недавний рост цен на сырую нефть сохранится, спред может постепенно уменьшаться. Таким образом, отказ от вторичного ПЭТ должен был прекратиться, и теперь покупатели, возможно, с большей вероятностью рассмотрят возможные потребительские маркетинговые преимущества увеличения содержания переработанной смолы.

    А. Тисон Кил (A. Tison Keel) — директор по ПЭТ, PTA, ЭО и производным в IHS Markit. Он базируется в Хьюстоне, и с ним можно связаться по адресу [email protected]

    Для получения дополнительной информации: IHS Markit, 281-752-3264, www.ihsmarkit.com

    Автоматическая выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок с 2 гнездами Машина для выдувания пластиковых бутылок из ПЭТ Цена – Shangaitech Machiner & Marketing Company

    Описание

    Полость Автоматическая машина для производства ПЭТ-бутылок
    Машина для выдувания ПЭТ-бутылок Цена

    Цена: 15 000 долларов США
    Новая цена: 10 500 долларов США (скидка 30 %)

    Производственная мощность (BPH): 1500-2500BPH
    Объем бутылки (мл): 200-2000ML

    Краткие сведения

    Обработанный пластик: ПЭТ

    Состояние: Новый

    Применение: Бутылка

    Тип выдувного формования: Литье под давлением с раздувом

    Место происхождения: Гуандун, Китай

    Фирменное наименование: Shangaitech

    Год: 2019

    Напряжение: 220 В/380 В

    Размер

    (Д*Ш*В): 2450*1800*2200

    Сертификация

    : CE/ISO

    Объем полых деталей: 22

    Марка клапана высокого давления: SMC

    Зажимное усилие (кН): 200

    Марка вращающегося цилиндра: SMC

    Марка ПЛК

    : МИЦУБИСИ

    Мощность (кВт): 450

    Вес (кг): 6500

    Автоматика: Автоматическая

    Гарантия: 5 лет

    Предоставленное послепродажное обслуживание: техническое обслуживание и ремонт в полевых условиях, установка в полевых условиях, ввод в эксплуатацию и обучение, бесплатные запасные части, видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка, доступный зарубежный сервисный центр

    Ключевые преимущества: высокая точность

    Послегарантийное обслуживание: видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка, запасные части, техническое обслуживание и ремонт на месте

    Применимые отрасли: мастерские по ремонту машин, производство продуктов питания и напитков

    Автоматический: №

    Номер модели: XGF

    Усилие зажима: 500 Вт

    Компания: Мануфактура/торговая компания

    Название: Полуавтоматическая комбинированная пластиковая бутылка

    Размер бутылки: 50-2000 мл

    Производственная мощность: 800 штук в час

    Оборудование для продувки с растяжением: 1 шт.

    Система управления: ПЛК

    Упаковка и доставка

    Продажи Единиц: Один предмет

    Размер одной упаковки: 30X20X15 см

    Общий вес брутто: 32.000 кг

    Тип упаковки:
    1. Упакован в деревянный ящик
    2. Сообщите нам, если есть какие-либо особые потребности
    3. Подготовка товара занимает не менее месяца

    Время выполнения:
    Количество (наборы) 1 – 1 >1
    Приблиз. Срок(дней) 15 По договоренности

    Описание продукта:
    Название продукта: Полуавтоматическая выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок с 2 полостями
    Машина для выдувания пластиковых бутылок из ПЭТ Цена

    Материал: SUS304/316

    Назначение: Выдувная машина

    Упаковка: Дерево

    Автоматическая выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок с 2 полостями
    Машина для выдувания ПЭТ-бутылок Цена

    Компания занимается исследованиями и разработками в области технологий.Команда Shangaitech состоит из 15 квалифицированных техников. Благодаря совместным усилиям
    мы внедряем и внедряем ряд передовых технологий и серий оборудования, в том числе машину для выдувного формования ПЭТ-бутылок, линию розлива воды в бутылки
    3/5 галлона, завершенную линию розлива воды, линию по розливу напитков в бутылки,
    3—. Оборудование для розлива воды на 10 л, машина для розлива жидкости в саше, автономная машина для розлива жидкости в пакеты, машина для розлива жидкости в стаканы
    и другое сопутствующее оборудование.

    Наши услуги и возможности
    • Найдите нашу продукцию через faccebook @shangaitech
    • Сделано в Китае, GlobalMarket, globalsources и т. д.
    • Пять лет гарантии на всю систему
    • Профессиональная установка и отладка оборудования.
    • В течение гарантийного срока мы можем помочь вам в обслуживании машины, а аксессуары предоставляются только по себестоимости.
    • Мы можем предоставить услуги стажировки и помочь вам обучить рабочего и механника.
    • Свободная технология производства и конфигурация процесса.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.