Станок для пеллет: Станок для производства пеллет (топливных гранул) из опилок

Содержание

Станок для производства пеллет: особенности, преимущества

Топливные пеллеты – новый, альтернативный и экологичный вид топлива. Они доступны по цене, безопасны и показывают высокую энергоэффективность. При сжигании одной тонны такого горючего выделяется столько же тепловой энергии, сколько во время сгорания 1500 кг дров. Пеллеты получают путем переработки древесной стружки, опилок, веток, сухих листьев, коры. В качестве исходного сырья используют также лузгу, шелуху, торфяной, угольный отсев, куски картона, бумаги.

Для переработки материалов и получения пеллет необходимо специальное оборудование. Это установки или станки, подходящие для небольших и крупных предприятий. Они отличаются по производительности. Это функциональные измельчительные машины, устанавливаемые на заводах по производству пеллет. Такая отрасль сейчас востребована, ведь готовую продукцию покупают как владельцы частных домов и дач, так и целые предприятия.

Главные особенности

Для качественной переработки опилок, стружки, коры, веток и прочих древесных отходов необходимо купить пеллетный станок. Это профессиональное оборудование, работающее также с бумагой, подсолнечной лузгой, шелухой, прочими мелкими фракциями. Предназначено для производства топливных пеллет из отходов сельскохозяйственной отрасли, деревообработки. Для предприятий, заводов покупают производительные промышленные модели.

В компании 1Kargo предлагается заказать пеллетные станки китайского производства. Это машины для измельчения сырья и обработки древесных отходов. Они представляют собой удобные и простые в использовании компактные конструкции. Многофункциональные станки легко устанавливаются и настраиваются. В процессе работы они разрезают ветки, опилки и прочие отходы для получения топливных гранул.

Основные преимущества

Пеллетные станки китайского производства отличаются:

  • компактными размерами. Установки удобно сконструированы и спланированы, легко монтируются и настраиваются, даже на небольших предприятиях;
  • практичностью. Машины продаются по доступной стоимости и показывают отличные результаты. Высокая эффективность производства позволит получать большие объемы готовой продукции;
  • высоким качеством пеллет. Размер гранул легко настраивается и меняется по желанию пользователя;
  • долгим сроком эксплуатации.

Установки комплектуются электрическими или дизельными двигателями.

Особенности конструкции

В составе каждого станка присутствует дробильная машина, измельчающая опилочные массы до нужного состояния. До нужного уровня влажности перетертое сырье доводит сушильная установка. Оборудование с матрицами плоского типа – это грануляторы, формирующие структуру топливных пеллет. В каждой машине также есть охладитель, который, в зависимости от принципа действия и типа конструкции бывает жалюзийным или противоточным.

Готовый продукт от гранулятора в накопительный бункер перемещается с помощью транспортера. Пеллетные станки используются, как составляющие производственных линий на предприятиях. В них все продумано для простого и удобного использования, получения нужного количества готового продукта.

Назначение оборудования

Пеллетные станки покупают для заводов, выпускающих такие товары. Готовый продукт, получаемый в результате их применения, представляет собой небольшие древесные гранулы цилиндрической формы. Их используют в качестве альтернативы другим видам топлива, благодаря доступной цене и экологичности. Они особенно популярны среди поклонников темы сохранности окружающей среды.

Топливные пеллеты особенно хороши для отопления дачных коттеджей, частных домов. Сыпучие гранулы хороши и для автоматизированной системы обогрева. Они совместимы также с электроотоплением, гриль-печами, солнечными коллекторами. Это основное сырье для производства наполнителей кошачьих туалетов. Оно хорошо поглощает влагу и запахи.

Оборудование для производства пеллет

Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное — подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.

 

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

 

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты — это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

 

 

Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь — это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или «пеллетировать».


Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы — кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах «добавок», тем ниже их ценность. Соотвественно, чем «чище» сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.


Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты — те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 — 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).

 

 

Промышленные гранулы — 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные — 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты  не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации — их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

 

Технология производства пеллет

 

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок  в пеллеты.


Сначала древесные отходы (дальше — сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

 

 

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет.  Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.


Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.


Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

 

 

Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.


Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

 

Оборудование. Особенности выбора

 

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

 

 

 

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную  линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

— машины на электродвигателе;
— машины на дизеле;
— машины от тракторного ВОМ;


Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.

 

 

В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества — более качественные продукт и большие объемы.


При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет — Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.


Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет — цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.

 

 

 

 

Пеллетайзер, гранулятор — пресс для производства пеллет.

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 97.6k. Опубликовано

Мини пеллет-пресс (пеллетайзер) производительностью до 500 кг/час.

Агрегат приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения:

 опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза.

Данная серия прессов предназначена для гранулирования небольших объёмов
производства, как правило под собственные нужды котельных установок.

Самая маленькая установка способна произвести за один час топлива
на 800 кВт тепла, или отопить помещения общей площадью
до 8000 м./кв.

Производительность агрегата в зависимости от гранулированого
материала и мощности двигателя может быть от 100—500 кг гранул в час.

Агрегат производится с двигателями различной мощности и должен быть
выбран в соответствии с потребностями.

Установки мощностью до 500 кг/час возможно оборудовать дизельным
двигателем при необходимости.

Мощность приводов кВт/л.сПроизводительность
Кг/час
Вес
Кг.
Габаритные размерыЦена
Eur
11/18100—1601801150×380×8004950
15/22160—2604801260×600×8008750
30/40300—5007901550×650×10016970

Биомасса:
Опилки влажности 13—18% являются наилучшими для гранулирования.
Простота производственного процесса:
В агрегате опилки или биомасса другого происхождения измельчаются
до фракции 1—2 мм, полученная биомасса прессуется под давлением 1000—1200
кг/см. кв.,и в результате получаем гранулы.
В зависимости от используемой матрицы диаметр гранул может быть:
6 или 8 мм.

1. Процесс прессования

2. Прессовочный ролик пресует биомассу «A» через фильеры матрицы «B», диаметр которой может быть 6 мм или 8 мм;

3. В зависимости от диаметра матрицы «D» получаем гранулу
«E»соответствующево диаметра.

4. Произведенные гранулы.

Пеллетайзер — агрегат для производства древесных топливных гранул (пеллет).

Мощность

Агрегат приспособлен для гранулирования (пеллетизации) различных материалов органического происхождения, на пример:опилки; различные виды зерновых; отходы древесной промышленности; шелуха подсолнечника; солома, сено; кукуруза;и др.

Производительность:

Производительность агрегата зависит от гранулированого материала и мощности двигателя.

Мощность:

Агрегат Пеллетайзер производится с двигателями различной мощности и должен быть выбран в соответствии с потребностями.

Биомасса:

Опилки влажности 13-18% являются наилучшими для гранулирования.

Простота производственного процесса:

В агрегате Пеллетайзер опилки или биомассы другого происхождения крошатся до фракции 1-2 мм, полученная биомасса прессуется и в результате получаем гранулы.

Гранулы:

В зависимости от используемой матрицы в грануляторе диаметр гранул может быть: 6 или 8 мм.

Агрегат Пеллетайзер может быть также комплектирован с дизельным двигателем.

Производительность гранулятора зависит от состава гранулированного материала, его влажности, мощности двигателя агрегата и других факторов.

В таблице 1 указана примерная производительность грануляторов и прейскурант.

Таблица 1.

Производительность агрегата для производства гранул и прейскурант:

MOДЕЛЬПроизводительность
 (кг/час)
Мощность двигателя(кВт)Вес агрегата(тонн)Размер агрегата
(мм)
ЗаметкиЦена без НДС (Eur)
Pelletizer 2/200100-16011
(если дизельный — 18Л.С.)
0.181150 x
380 x
800
Оснащенны прессовачными роликами
С электрическим или дизельным двигателем
1900,00
Pelletizer 2/250160-26015(если дизельный -22Л.С.)0.481260 x
600x
800
  2000,00
Pelletizer 2/300300-50030(если дизельный — 40Л.С.)0.791550 x
650 x
1000
  6500,00
Pelletizer 3/350400-600371.61800 x
850 x
1000
Оснащенны 3 прессовачными роликами11000,00
Pelletizer 3/450500-800552.32300 x
1100 x
1600
  15000,00
Pelletizer 3/5501000-2000903.22600 x
1100 x
2100
  37000,00
Pelletizer 3/8002000-3000130-1607.62700 x
1200 x
2400
  99000,00
Pelletizer 4/12003000-4000280-32016.53700 x
1900 x
3000
  250000,00

*
Ресурс прессовачных роликов и матрицы колеблется от 50 — 700 прессчасов
в зависимости от мощности агрегата и гранулиравонного материала.

**
Стоимость ремкомплекта от 200 Eur (без НДС), зависит от количества прессовочных
роликов и материала из которого произведена матрица (из легированой или
нержавеющей стали).

***
Матрица производится из легированой или нержавеющей стали

Линии для производства пеллет – полезная информация для предпринимателей

При переработке древесины на деревообрабатывающих станках и пилорамах на выходе от общего объёма сырья только порядка 60-70% деловой материал, а всё остальное идёт в отход – опилки, стружка, тырса и прочее. То есть потери достаточно серьёзные.

При переработке древесины на деревообрабатывающих станках и пилорамах на выходе от общего объёма сырья только порядка 60-70% деловой материал, а всё остальное идёт в отход – опилки, стружка, тырса и прочее. То есть потери достаточно серьёзные. И если ранее отходы далее практически не использовались, то сейчас они могут стать дополнительной статьёй дохода для предпринимателей, ведущих свою деятельность в сфере переработки древесины. И всё что нужно для этого – установка и использование линии для производства пеллет.


Такое оборудование позволяет из отходов деревообработки (опилок и стружки) путём прессования получить брикеты, которые используются в качестве твёрдого топлива для систем отопления помещений. Установка такой линии рядом с цехом по переработке леса или внутри его позволяет получить практически безотходное производство, где никому ранее ненужная тырса может приносить деньги.

Составные элементы комплекса

Для того чтобы получать качественные пеллеты на выходе, необходимо установить целый комплекс станков и оборудования. В линию по выпуску брикетов входит:

  • дробильный станок;
  • сушильный агрегат;
  • транспортёры;
  • накопитель;
  • пресс-установка;
  • упаковочная линия.

Процесс изготовления пеллет состоит из ряда операций. Сначала отход переработки древесины проходит через дробильный станок, чтобы получить сырьё необходимой фракции. Затем он направляется в сушилку, чтобы удалить излишнюю влагу. Далее промежуточное сырьё (подробленное и высушенное) собирается в накопителе, откуда оно подаётся на пресс для формовки брикетов. Для удобства транспортировки между установками комплекса используются транспортёры. Хранить и перевозить полученный материал лучше фасованным, поэтому после прессования брикеты поступают на упаковочное оборудование (хотя наличие последнего необязательно).

Изначально может показаться, что затраты на приобретение и установку составных частей для производства пеллет будут немалыми. Но ввиду того что сырьё для переработки доступно, причём в значительных объёмах (всё-таки 30-40% лесоматериала идёт в отход), а сами брикеты становятся всё более востребованными в качестве твёрдого топлива, то комплекс окупится достаточно быстро.

А если посчитать, что изготовление пеллет будет являться вторичным производством при деревообрабатывающем цехе или пилораме, но при этом достаточно прибыльным, то установка такого комплекса станет правильным решением для вашего бизнеса.


Стоит ли строить гранулятор?

Изготовление пеллет из древесных отходов становится все более популярным способом монетизации отходов биомассы. Но подходит ли это для вашей мельницы? В этой статье будут обсуждаться обстоятельства, которые могут помешать вашей мельнице производить пеллеты, экономические аргументы в пользу производства пеллет, затраты на производство пеллет и различия между промышленными пеллетами и пеллетами для гриля.

Прежде чем обсуждать преимущества производства пеллет, мы должны уточнить обсуждение.Производство пеллет подходит не для каждого завода. Существуют обстоятельства и предпочтения, которые могут привести к тому, что вы решите не предпринимать таких усилий, и нет необходимости тратить свое время, если это не имеет смысла в вашей ситуации. Подумайте:

  1. Насколько вы терпимы к риску? Хотя производство пеллет не является рискованным предприятием с точки зрения спроса, существуют менее рискованные варианты для ваших отходов, чем строительство и эксплуатация завода по производству пеллет. Соглашение о поставках, например, с производителем MDF, электростанцией на биомассе или местным производителем пеллет, является стабильным и прибыльным способом избавиться от отходов.
  2. Вы действительно хотите взять на себя дополнительные обязанности? Производство пеллет требует значительных инвестиций в оборудование, персонал и операции. Если это не то, чем вы хотите заниматься, легче управлять соглашением о продаже.
  3. У вас есть капитал для этого вида инвестиций? На строительство небольшого завода по производству пеллет с паспортной мощностью всего несколько тонн в час потребуются миллионы долларов. Если это выходит за рамки ваших финансовых возможностей, вам необходимо рассмотреть другие варианты.
  4. Есть ли другой вариант, который может оказаться более выгодным? Если вы стремитесь к прибыли и не боитесь риска, в настоящее время биоуголь продается по более высокой цене за тонну, чем гранулы. Вы также можете очищать и продавать газы, которые создает производство биоугля. Кроме того, вы можете сжигать газы для производства электроэнергии. Однако оборудование, используемое для производства биоугля, стоит дороже, чем грануляторы, а рынок биоугля менее развит, чем рынок гранул.
  5. Есть ли у вас достаточный источник волокна? Если не на собственном производстве, то можете ли вы получить нужный вам материал на близлежащих фабриках? Заводы по производству пеллет требуют примерно в два раза больше зелени, чем производят сухие пеллеты.Так, из 74 000 тонн зеленого материала получится около 37 000 тонн пеллет. Найти волокно из биомассы обычно не проблема, если в вашем регионе есть другие лесопильные заводы, поскольку они сталкиваются с теми же проблемами с отходами. Вы также можете обрабатывать целые бревна балансовой древесины, чтобы сохранить волокно. Очевидно, что если вы не можете производить или закупать достаточное количество волокна, строительство завода по производству пеллет не имеет смысла. И даже если у вас есть источники волокна за пределами вашей фабрики, вы должны учитывать, существует ли для него конкуренция. Если поблизости есть завод по производству древесностружечных плит, целлюлозный завод или завод по производству пеллет, спрос повысит цену на волокно в вашем районе и затруднит его закупку.
  6. Ваш завод настолько удален, что логистика будет препятствовать экономической целесообразности производства пеллет? Если ваша фабрика не находится рядом с железнодорожной линией или портом, транспортные расходы могут уменьшить размер вашей прибыли. Вы должны строить гранулятор только в том случае, если стоимость транспортировки вашего продукта имеет экономический смысл.
  7. Вы находитесь в городской местности или рядом с ней? Хорошо настроенный гранулятор не должен быть чрезмерно громким. Но не все грануляторы хорошо настроены или хорошо построены — мы сталкивались со многими мельницами, которые производят ужасный грохот.Однако хорошо настроенная мельница, безусловно, не тихая. Ни другая техника на заводе. Если вы попытаетесь строить рядом с городским населением, вы можете ожидать противодействия со стороны жителей из-за шума и беспокойства (реального или нет) о загрязнении воздуха, экологических и социальных последствиях.

Теперь, когда мы обсудили причины, по которым вам может не хотеться строить гранулятор, давайте обсудим, почему вы можете его построить. Производство пеллет имеет много преимуществ, первое из которых заключается в том, что они обеспечивают стабильный источник дохода.Рынок пеллет в Европе стабилен и обещает оставаться таковым в течение многих лет, поскольку Европейский союз постоянно включает биомассу в список возобновляемых источников энергии и часть своей стратегии по борьбе с изменением климата. В Восточной Азии ожидается значительный рост рынка пеллет. Южная Корея и Япония вложили значительные средства в энергетику биомассы, и на горизонте находятся новые проекты.

По иронии судьбы, в Соединенных Штатах, которые производят большую часть пеллет из биомассы в мире, не было особого интереса к крупномасштабной энергетике на основе пеллет, потому что цена на природный газ низка, а страна стимулирует возобновляемые источники энергии. источников, таких как энергия ветра и солнца.Электростанции, работающие на биомассе, также, как правило, встречают сильное противодействие со стороны общественности, что задерживает, а иногда и сводит на нет их строительство. Кроме того, там, где они построены, они обычно полагаются на местные источники биомассы в качестве топлива; они не потребляют пеллеты. Несколько угольных электростанций начали совместно сжигать черные окатыши, но будущее этого рынка неопределенно.

На рынке пеллет для отопления жилых помещений в США также наблюдался вялый рост, даже несмотря на федеральные налоговые льготы для печей, работающих на пеллетах.Причины, по которым немногие выбрали тепло из биомассы, аналогичны причинам, по которым коммунальные предприятия не используют энергию из биомассы. К этим причинам добавляется то, что природный газ и электрическое отопление более удобны, чем пеллеты. Оба практически не требуют обслуживания после установки соединения.

Напротив, потребление древесных гранул в Канаде за последние пять лет росло в среднем на 10 процентов в год. В 2020 году канадцы потребили 430 000 метрических тонн пеллет для промышленного производства электроэнергии. В 2012 году объем составил 180 000 метрических тонн.[1] Большая часть этого использования была в промышленных приложениях, а не в коммунальных услугах или на жилых рынках.

Помимо производства тепла и энергии, рынок древесных гранул стремительно растет среди любителей гриля. Пеллеты для гриля не являются нишевым источником топлива, которым они когда-то были, теперь их можно найти в обычных магазинах по всей территории США. Рост рынка ускорился во время пандемии COVID-19, потому что все больше семей оставались дома и готовили на открытом воздухе, но рост рынка длился годами и до сих пор не замедлился.Когда и на каком уровне он достигнет пика, неизвестно.

Стабильность рынка пеллет противостоит целлюлозно-бумажной промышленности, традиционному потребителю низкосортной и отработанной биомассы. Несмотря на некоторые недавние реинвестиции в целлюлозно-бумажную промышленность, предприятия по-прежнему регулярно закрываются. Многим заводам в этой отрасли уже несколько десятилетий, и они не получили достаточных капиталовложений, а единственный новый завод по производству первичной целлюлозы, который будет объявлен в Северной Америке через несколько лет, будет использовать пшеничную мякину, а не древесную биомассу (Red Leap Pulp в Саскачеване).

Помимо рыночного спроса, еще одной причиной для производства пеллет является то, что от них можно получить прибыль с точки зрения производства, даже с относительно небольшим заводом. Чтобы получить прибыль, не обязательно производить 45 тонн пеллет в час. Достаточно мельницы производительностью 5 тонн в час. Учитывая, что коммунальные и отопительные пеллеты для бытового использования продаются по цене примерно 185 долларов США за тонну (средняя цена в США в июне 2021 года), теоретически производитель промышленных пеллет может получать от такой мельницы до 7 732 800 долларов США в год (с одной неделей простоя).Доход с тонны пеллет для гриля может быть значительно выше. Примерные затраты включают 30,00 долларов США за тонну круглого леса или балансовой древесины, 35,50 долларов США за сырые отходы лесопиления и 38,24 долларов США за отходы производства изделий из дерева (сухие отходы)[2].

Решающее значение для прибыльного производства гранул любого размера имеет вложение средств в хорошо спроектированный завод с качественным оборудованием. Если вы инвестируете в погрузочно-разгрузочное оборудование и грануляторы, которые недостаточно надежны для выполнения этой задачи, это нанесет ущерб вашему бизнесу.Качественное оборудование не может быть дешевым, но это лучше, чем бесконтрольные расходы на техническое обслуживание и часы незапланированных простоев.

Конечно, вы также должны контролировать расходы на строительство. Тем не менее, хотя контроль первоначальных затрат может показаться противоречащим оснащению мельницы оборудованием высшего уровня, это не обязательно. Заказы на изменение и инженерные сборы могут резко увеличить стоимость гранулятора, равно как и такие вещи, как местоположение завода и судебные издержки, которые не имеют никакого отношения к оборудованию или долгосрочной работе завода.Экономить на строительстве можно, но нужно правильно тратить деньги, а не покупать дешевую технику.

По этой причине мы не сторонники того, чтобы типичная EPC-фирма строила ваш гранулятор. Мы говорим это потому, что крупномасштабное производство пеллет все еще является относительно новым, и есть много вещей, которые нужно улучшить в конструкциях мельниц, которые до сих пор использовались EPC. Однако вы вряд ли увидите быстрое улучшение от EPC-фирм. Такие изменения происходят медленно в крупных компаниях. Мы также советуем не работать с типичными EPC, потому что слишком многие из их заводов по производству пеллет столкнулись с плохо подобранным оборудованием для обработки материалов, особенно с конвейерами.EPC обычно не отдают приоритет конвейерам и поэтому выбирают эти машины в последнюю очередь после того, как они потратили большую часть своего бюджета. Неудивительно, что эти системы часто плохо работают — EPC в конечном итоге покупают самые дешевые конвейеры, которые могут найти. В некоторых крайних случаях выбранные ими конвейеры работали настолько плохо, что их клиенты отказывали при запуске.

Еще одна причина сделать выбор в пользу качественного оборудования заключается в том, что его установка может стоить дороже, чем оборудование премиум-класса. Многие конвейеры требуют обширной опорной конструкции.Нередко можно найти конвейеры с горизонтальными опорами по длине конвейера и опорными башнями через каждые двадцать футов. Вся эта сталь и работа, которая идет на ее сварку, могут стоить больше, чем сам конвейер. Эта конструкция резко контрастирует с SMART Conveyors™, скребковыми конвейерами премиум-класса BE&E. Для SMART Conveyors™ требуется только одна вертикальная опора каждые 40 футов, что вдвое меньше, чем требуется другим конвейерам.

Стоимость пеллетного завода также определяется его более широкой конструкцией.Завод может выбрать полуавтоматическую подачу, например, используя колесный погрузчик для загрузки системы с подвижным полом. Такая установка будет стоить меньше, чем полностью автоматизированная система приема и подачи. Еще менее затратной является полностью ручная подача, при которой бункер-дозатор загружается непосредственно с помощью колесного погрузчика. Компромисс с использованием меньшего количества автоматизации заключается в том, что эксплуатационные расходы будут расти. Другие системы, такие как окорка бревен, измельчение и сушка, также добавят затрат. Учет обработки материалов на этапе проектирования гранулятора также может сэкономить деньги, поскольку это может помочь избежать неудобных конфигураций и ограниченного пространства, которые могут увеличить затраты на конвейеры, как первоначальные, так и текущие.

Отопительные, промышленные или пеллеты для гриля

Выбор производства пеллет для отопления, промышленных коммунальных пеллет и пеллет для гриля будет зависеть от доступного материала и уровня эксплуатационных ресурсов, которые вы хотите задействовать. Коммунальные гранулы и гранулы для отопления дома обычно изготавливаются из смеси волокон лиственных и хвойных пород, и они имеют более низкий порог качества, чем гранулы для гриля, при этом к коммунальным гранулам предъявляются наименее строгие требования. У них также есть преимущество перед пеллетами для гриля в том, что рынок для них более стабилен.Учтите, что коммунальные предприятия и промышленные предприятия, инвестирующие в системы на биомассе , нуждаются в пеллетах в течение многих лет. Любители гриля всего лишь теперь хотят пеллет.

Преимуществом пеллет для гриля является их потенциал. Вы можете потребовать более высокую цену на пеллеты для гриля, и их популярность растет. Но они приходят с некоторыми оговорками. Во-первых, вы должны уделять больше внимания тому, что входит в состав гранул. Пеллеты для гриля изготавливаются только из волокна твердой древесины и иногда включают полностью натуральное связующее.Некоторые производители также добавляют ароматизаторы. Волокна хвойной древесины не подходят для пеллет для гриля, так как они отрицательно влияют на вкус и производительность на гриле. Также стоит отметить, что эти гранулы используются для приготовления пищи для человека и не должны содержать опасных для здоровья человека химических веществ.

Еще одним преимуществом пеллет для гриля является снижение конкуренции. Немногие производители пеллет производят пеллеты для гриля, и почти все они производят небольшие объемы. Рынок, конечно, меньше, чем для промышленных пеллет, и крупных компаний, с которыми можно заключить контракт, немного.В этом случае некоторые производители пеллет для гриля брендируют и продают свою продукцию. Независимо от того, производит ли производитель пеллеты на контрактной основе или нет, ему необходимо инвестировать в операции по расфасовке, обработке партий и управлении запасами.

При изготовлении пеллет для гриля есть еще один риск: волнение. Пеллеты для гриля — это растущий сектор, и острые ощущения от прыжка во что-то новое могут исказить вашу перспективу. Проще говоря, вы не должны зацикливаться на строительстве завода по производству пеллет — для пеллет для гриля или чего-то еще.Вы должны смотреть на пеллеты как на целый бизнес. Есть ли рынок? Можете ли вы получить доступ к ресурсам, необходимым для создания продукта? Логистика работает? Другие были увлечены строительством завода по производству пеллет только для того, чтобы быть ошеломленными проблемами, которые они должны были рассмотреть ранее в проекте. Вы должны сначала сделать домашнее задание. Многие заводы в богатых лесом[3] регионах обнаружат, что пеллеты – это продукт, который они могут эффективно производить. В этом случае вопрос переходит к , кому вы можете доверить проектирование и строительство вашего завода по производству пеллет ? На этот вопрос мы можем вам ответить: Biomass Engineering & Equipment. Свяжитесь с нами сегодня!

 

[1] Уотерс, Александрия. «Древесные пеллеты для производства тепла и электроэнергии». Иностранная сельскохозяйственная служба Министерства сельского хозяйства США. https://apps.fas.usda.gov. 8 июля 2021 г. Стр. 2.

[2] https://www.eia.gov/biofuels/biomass

[3] Древесное волокно — единственный материал, из которого можно производить пеллеты для промышленного и бытового отопления. Многие целлюлозные материалы могут быть гранулированы. Примеры включают соломинку, скорлупу арахиса, бамбук и оливковую выжимку.

 

Загрузите эту статью.

Подпишитесь на нашу рассылку.

Пеллетная мельница для производства кормов для лошадей — экономия 20 % стоимости

Зачем вам делать кормовые гранулы для ваших лошадей?

В древности лошади были главной движущей силой сельскохозяйственного производства, транспорта и военных действий. С изобретением силовых машин и их широким применением полевые работы почти вытеснили тракторы.Лошади в основном используются для конного спорта и производства молока и мяса. Современные коневоды требуют, чтобы лошади были не только здоровы, но и удовлетворяли их во всех отношениях. Это побуждает владельцев лошадей покупать высококачественные корма для лошадей, которые имеют сбалансированное питание и дают лошадям возможность получать чувственное удовлетворение. Несомненно, кормовые гранулы являются лучшим вариантом с точки зрения внешнего вида, текстуры, вкуса и вкусовых качеств корма для лошадей.

Сырье для гранул корма для лошадей

1.Трава, естественная диета лошади — трава. Трава содержит большую часть питательных веществ, необходимых лошади для здоровья. Он также содержит кремнезем, который важен для здоровья зубов.
2. Эй, многие из нас не могут позволить своим лошадям пастись на траве круглый год. Сено — следующий лучший выбор.
3. Зерновые, овес был традиционным зерном, которым кормили лошадей. Тем не менее, лошадей также можно кормить небольшим количеством других злаков, таких как кукуруза. Некоторые злаки, такие как пшеница, не подходят лошадям. Лошадь, которая переедает большое количество зерна, может страдать от колик или задыхаться.
Внимание
A. Не давайте отруби, в том числе пшеничные и рисовые. Они не рекомендуются в качестве основной части рациона вашей лошади. Все это может вызвать минеральный дисбаланс.
B. Не следует давать лошадям такие продукты, как помидоры, желуди, цветная капуста, листовая капуста, овощная вырезка, картофель и брокколи. избавься от этих!

Шаги по изготовлению гранул корма для лошадей

Во-первых, поскольку ингредиенты должны быть сильно измельчены, вам понадобится молотковая мельница (измельчитель кормовых гранул) для измельчения сырья в кормовой порошок.Кроме того, измельченные материалы дополнительно просеиваются через сито, а затем хранятся в сортировочных емкостях в зависимости от вида сырья.
Затем сырье смешивают кормосмесителем. В этом процессе к материалам добавляются жирные ингредиенты, чтобы повысить питательную ценность корма. Корм, полученный из смесителя, смешивается с патокой, так что гранулы имеют хорошие вкусовые качества, что может увеличить потребление корма и повысить производительность.
Затем мелкоизмельченный кормовой порошок формуется в гранулы с помощью гранулятора для кормов.
Если ваша производственная мощность в день велика, вам может понадобиться охладитель гранул для охлаждения тепла и контроля влажности. Наконец, взвесьте и упакуйте гранулы в однородности. Проще говоря, чтобы сформировать гранулы, все ингредиенты корма должны быть тонко измельчены, а затем расколоты вместе в гранулы.

Преимущества собственного производства гранул корма для лошадей

1. Легко транспортируется и перемещается. Кормовые гранулы, которые имеют большую плотность и небольшой размер, легко транспортируются и хранятся.
2. Сбалансированное питание. Гранулы корма для лошадей изготавливаются на основе потребностей лошадей в питании и используют научную формулу, поэтому они имеют хорошие вкусовые качества и сбалансированное питание. Это гарантирует, что лошади не привередливы к корму.
3. Экономичен. Потому что собственное производство гранул для корма для лошадей обходится намного дешевле, чем покупка кормовых гранул у других производителей.

Оборудование для изготовления кормовых гранул для лошадей

Для домашнего использования достаточно молотковой мельницы для кормов, блендера/смесителя для кормовых гранул и мельницы для кормовых гранул с плоской матрицей.После гранулирования сушка гранул на солнце допустима. Наконец, накормите их сразу или храните их только в течение нескольких дней в закрытом контейнере.
Для промышленного использования вам необходимо купить линию кормовых гранул, которая включает в себя смеситель кормовых гранул, молотковую мельницу для кормовых гранул, мельницу для кормовых гранул с кольцевой матрицей, охладитель кормовых гранул, машину для просеивания и сортировки кормовых гранул, весовой дозатор кормовых гранул. и упаковочная машина и некоторые другие вспомогательные машины (конвейер, подъемник и т. Д.). Это не только значительно повысит производительность, но и сэкономит много труда.
Вы можете сообщить нам свои требования к мощности, тогда наш продавец даст вам хорошую рекомендацию.

Машины для производства древесных гранул — Лучшее предложение на AgriEuro

Машины для производства древесных гранул

Какова функция машины для производства древесных гранул?

Машина для производства древесных гранул позволяет производить пеллеты своими руками, сохраняя постоянный запас топлива для печей или котлов. Кроме того, эта машина позволяет перерабатывать щепу, производимую садовым измельчителем, чрезвычайно выгодным способом.

Перед покупкой этого продукта, пожалуйста, учтите, что производство пеллет требует, чтобы оператор непрерывно загружал машину сырьем.

Машины для производства древесных гранул доступны в различных версиях, разделенных по типу источника питания:

Среди наших моделей Машины Ceccato Olindo отличаются качеством конструкции, они полностью сделаны в Италии , признаны на европейском уровне как продукт передового опыта в переработке древесной щепы в пеллеты.Также следует отметить импортные модели GeoTech Pro , отличающиеся отличным соотношением цены и качества.

Для тех, кому необходимо производить небольшое количество пеллет, мы рекомендуем мощные пеллетные машины с питанием от однофазного тока 220 В с 3 л.с. . Если у вас есть в наличии 400 В трехфазного тока , вы можете выбрать соответствующие машины мощностью от 5 до 10 л.с. .

Если у вас нет электричества, но вы все равно хотите производить пеллеты с отличным выходом, обратите внимание на машины с бензиновым двигателем или , установленные на тракторе .Эти последние модели, хотя и меньше по размеру, предлагают аналогичную часовую производительность.


Все, что вам нужно для резки и обработки древесины. Ассортимент из более чем 11 машин для производства древесных гранул по лучшей цене на онлайн-рынке.
Наш каталог AgriEuro 2022 года постоянно пополняется и обновляется, предлагая конкурентоспособные цены от 1 119,42 до 3 675,48 евро.

Смазка грануляторов — Инженеры по смазке

Тепло, высокое давление, загрязняющие вещества и влага снижают эффективность смазки в грануляторах.

Как только такая поломка происходит, возникают повышенные уровни износа и коррозии, что приводит к дорогостоящим незапланированным простоям. Компания LE может сотрудничать с вами, чтобы повысить производительность и срок службы вашего оборудования для производства гранул по сравнению с общепринятыми пределами.

При работе с грануляторами постоянное присутствие тепла, высокого давления, загрязняющих веществ, а иногда и влаги может привести к ухудшению качества смазки. Все они работают на разрушение тонкой смазочной пленки, защищающей оборудование от контакта металла с металлом.Как только происходит разрушение смазочного материала, возникают повышенные уровни износа и коррозии, что приводит к дорогостоящим незапланированным простоям.

Тем не менее, мы можем работать с вами, чтобы улучшить производительность и срок службы вашего оборудования для производства гранул по сравнению с общепринятыми пределами. Благодаря нашему полевому опыту, техническим знаниям и обширной линейке усовершенствованных смазочных материалов мы можем помочь вам понять ваши текущие методы смазывания и выявить слабые места, которые можно исправить.

Например, очки страданий включают:

  • Чрезмерная или недостаточная смазка
  • Использование некачественной смазки для применения
  • Неспособность предотвратить или удалить загрязнения
  • Использование непостоянной ручной смазки, когда автоматическая система может дать лучшие результаты

Мы начнем со сбора информации с нашей формы сбора данных о грануляторах.После оценки вашей ситуации мы предоставляем план поэтапных улучшений — на основе вашего бюджета — для продления срока службы компонентов, снижения расхода смазочных материалов, повышения безопасности и снижения затрат.


Определение проблемных точек

Двигайтесь вперед с проверенными решениями LE для продления срока службы оборудования гранулятора.

Короткий срок службы компонентов, отказы оборудования и другие проблемы

Проблема

При работе на грануляторах часто используется чрезмерная смазка с целью улучшения смазки подшипников, они могут использовать недостаточное количество смазки или использовать смазку с неправильным базовым маслом для эффективной смазки подшипников.Чрезмерное смазывание или использование неправильного типа приведет к тому, что ежегодно будет приобретаться больше смазки, чем необходимо. Загрязнения, которые не были предотвращены или удалены, также вызывают сбои и незапланированные простои.

Решение LE

Необходимо провести оценку оборудования на месте, чтобы убедиться в использовании надлежащих смазочных материалов, а также в правильном количестве, интервале повторного смазывания и методе нанесения. Консультант LE соберет информацию на месте, используя нашу форму сбора данных о грануляторах, указав марку и модель гранулятора, номера деталей подшипников, рабочие параметры и текущий метод смазки.В зависимости от нагрузки, температуры, скорости и окружающей среды для каждой единицы оборудования наша группа технической поддержки порекомендует наиболее выгодный смазочный материал, интервал смазки, количество и метод применения. Наряду с этим техническим отчетом будет предоставлен анализ затрат, чтобы определить, будут ли изменения иметь смысл с финансовой точки зрения.


Неадекватная защита смазки

Достигаете ли вы срока службы L10 (или B10) подшипников валков и цапф в грануляторах или они изнашиваются преждевременно? При работе в режиме 24/7 потерянное производственное время уходит навсегда и не может быть восполнено.Вышедшие из строя подшипники являются распространенной, но предотвратимой проблемой на грануляторах; правильная смазка может иметь огромное значение. Она должна выдерживать сложные условия, такие как высокие уровни загрязнения твердыми частицами, высокие температуры, экстремальные давления и влажность — все это влияет на способность смазки эффективно смазывать

Решение LE

Высокотемпературная смазка

Almasol® была разработана для подшипников, работающих внутри или вблизи теплогенерирующего оборудования и подвергающихся воздействию температур, при которых обычные смазки плавятся и вытекают из подшипника.Эта долговечная, неплавящаяся смазка имеет подходящую вязкость базового масла и присадки, снижающие износ, для значительного сопротивления окислению, испарению и вытеканию из подшипника. Она успешно используется на грануляторах по всему миру и доказала свою способность увеличивать интервалы повторной смазки и снижать расход смазки. Для пищевой промышленности рекомендуется использовать смазку h2 Quinplex® Food Machinery Lubricant (4025-4022) и смазку h2 Quincal® Syn FG Grease (4070-4072).


Ручная смазка

Ручная смазка может быть ненадежной; дополнительные обязанности по техническому обслуживанию могут привести к чрезмерной или недостаточной смазке, что отрицательно сказывается на сроке службы подшипника и приводит к преждевременному выходу из строя. Смазочные материалы, наносимые вручную, как правило, наносятся в непостоянный график и не обязательно тогда, когда этого требует подшипник; результаты могут быть поражены или пропущены.Ручная смазка также может быть небезопасной из-за того, что точки смазки находятся в труднодоступных местах или смазка выполняется во время работы оборудования.

Решение LE

Автоматические системы смазки точны; они наносят нужное количество смазки в нужное время и в нужном месте, чтобы обеспечить максимальный срок службы подшипника. Они защищают систему от загрязнений и обеспечивают безопасность операторов. Автоматические системы смазки LE Xport™ были разработаны специально для грануляторов и эффективно устраняют ошибки и продлевают срок службы подшипников.


Инженеры по смазке могут помочь составить программу обеспечения надежности смазки для ваших грануляторов, чтобы продлить их срок службы, исключить время простоя и снизить затраты на техническое обслуживание. Наши сертифицированные специалисты по смазочным материалам могут быть на месте, чтобы помочь составить программу, которая обеспечит превосходное качество смазки для вашей работы. Начните с того, что найдите местного консультанта LE или зарегистрируйтесь для покупки через Интернет.


Нужна рекомендация по продукту? Нажмите здесь что бы начать.

Машина для производства пеллет с кольцевой матрицей для комбикормового завода коммерческого назначения

Представление гранулятора с кольцевой матрицей

Наш гранулятор с кольцевой матрицей представляет собой оборудование для производства кормов коммерческого назначения, принадлежащее промышленному гранулятору. Основной функцией гранулятора с кольцевой матрицей является производство высококачественных гранулированных кормов для кур, крупного рогатого скота, свиней, лошадей, уток и т. д.на крупномасштабном заводе по производству кормовых гранул .

Теоретическая основа гранулятора с кольцевой матрицей

Процесс гранулирования фактически происходит, когда исходные материалы прессуются между кольцевой матрицей и валками. Заторные материалы под высоким давлением вызывают механическое сцепление и повышенную адгезию между материалами для образования межмолекулярных связей в зоне контакта. Механизмы связывания под высоким давлением можно разделить на силы адгезии и когезии, силы притяжения между твердыми частицами и блокирующие связи.Еще одним важным механизмом связывания являются силы Ван-дер-Ваальса. Они заметны на очень коротких расстояниях между партнерами по адгезии. Для получения этого типа связи на систему всегда должны действовать силы сжатия и сдвига. Прочность полученного агломерата зависит только от типа взаимодействия и характеристик материала.

Основные конструкции коммерческого гранулятора с кольцевой матрицей Гранулятор с кольцевой матрицей

в основном состоит из шнековой системы подачи, системы гранулирования, системы трансмиссии, системы кондиционирования и системы защиты от перегрузки.
Основной функцией системы подачи является точное управление скоростью подачи материала. Скорость подачи определяет количество сырья, которое проходит через оборудование для гранулирования. Установив правильную скорость подачи питателя, можно приблизиться к допустимой нагрузке двигателя на гранулятор, но не превысить ее.
Главной функцией системы кондиционирования является сосуд, в котором сухие материалы затора и пар смешиваются вместе для получения смеси влажного затора для транспортировки в систему гранулирования для изготовления кормовых гранул.Система кондиционирования представляет собой закрытую смесительную камеру непрерывного действия с лопастями для смешивания сухого затора с добавленным паром и любыми другими добавляемыми жидкостями в этой точке. Он имеет две функции: во-первых, полностью смешивать материалы и жидкости, а во-вторых, быть достаточно длинным и достаточно большим, чтобы обеспечить желаемое время для полного выполнения этой функции и нагревания месива до желаемого уровня перед входом в пресс-форму гранулятора.
Система трансмиссии обеспечивает кинетическую энергию.
Основной целью системы защиты от перегрузки является предотвращение повреждения гранулятора в случае перегрузки.

 

Особенности нашей мельницы для производства кормов для животных с кольцевой матрицей

● В подающем устройстве используется двигатель, регулирующий скорость с преобразованием частоты, что гарантирует качество подаваемого материала.
● Можно выбрать очень большой кондиционер и кондиционер рубашки, чтобы удовлетворить особые требования клиентов по улучшению эффектов отпуска и закалки исходного материала.
● Кольцевая матрица с несколькими отверстиями на выбор, превосходная кольцевая матрица с длительным сроком службы для получения гладких и высококачественных кормовых гранул.
● Приводится в действие системой высокоточной зубчатой ​​передачи, которая обеспечивает высокую производительность (примерно на 20% выше, чем ременная передача) и низкое потребление энергии.
● Защита от перегрузки и электрическая система управления для обеспечения нормальной работы.
● Подводное снаряжение для дайвинга с прямым подключением используется для обеспечения высокой эффективности.
● Полностью из нержавеющей стали; Переменный шаг и анти-мостиковая структура; Управление электромагнитным преобразователем.
● Главная передача и вал-шестерня подвергаются закалке науглероживанием с высокой точностью; плавное вождение; низкий уровень шума и длительный срок службы.

Советы по установке оборудования для производства гранул с кольцевой матрицей

При подготовке к установке гранулятора для кормов с кольцевой матрицей на заводе по производству гранул для кормов для животных необходимо выполнить следующие условия. Должно быть достаточно места для установки гранулятора с кольцевой матрицей, паровых систем и другого вспомогательного оборудования. Со всех сторон должно быть обеспечено пространство для полного поворота на 180 градусов при открытии дверцы корпуса штампа. Это необходимо для обмена штампами. В области с другой стороны, где расположен вентилятор охлаждения двигателя, также не должно быть препятствий для поступления воздуха в вентилятор.

Технические параметры гранулятора с кольцевой матрицей

Модель

СЗЛх420

СЗЛх450

СЗЛх500

СЗЛх520

СЗЛХ508

Выход

2-5 т/ч

1,5-8 т/ч

2-10т/ч

3-12 т/ч

4-20т/ч

Мощность главного двигателя

37кВт

55кВт

75/90кВт

110кВт

132/160кВт

Шнековый питатель Power

0.55кВт

0,75 кВт

0,75 кВт

1,5 кВт

1,5 кВт

Мощность кондиционера

2,2 кВт

2,2 кВт

2,2 кВт

5,5 кВт

7,5 кВт

Внутренний диаметр кольцевой матрицы

320 мм

350 мм

400 мм

420 мм

508 мм

Скорость вращения кольцевой матрицы

305PRM

336PRM

307PRM

287PRM

287PRM

Скорость вращения шнека

12-120 об/мин

Скорость вращения кондиционера

350 об/мин

Пеллеты диаметром

2 мм, 3 мм, 4 мм, 4.5 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм

Номер ролика

2

Внешний диаметр ролика

140 мм

165 мм

190 мм

206 мм

/

Пеллеты скорость формования

≥95%

Стабильность гранул в воде

≥20 мин

Шум

≤90 дБ(А)

Рабочая температура ролика

≤85℃

Рабочее давление пара

0.1-0,4 МПа

Температура пара

130-150℃

Размеры (м)

2,3*1*2,1

3,2*1,1*1,7

3,2*1,3*1,9

3,5*1,3*1,9

3,5*1,5*2,9

 

 

Производители машин для производства пеллет из биомассы

Процесс: Высушенное и гранулированное сырье подается в машину с помощью подающий винтовой конвейер.Далее материал поступает в боковые питатели машины, которые проталкивают материал в камеру брикетирования. Биоуголь формируется в той же камере без необходимости в каком-либо связующем с помощью механического штампа высокого давления.

Применение: DualFeed TM Брикетировочная машина используется для изготовления брикетов и пеллет из биомассы на одной и той же машине без использования связующего или клея. Это лучшая замена каменному углю и другим видам ископаемого топлива. Брикеты и Пеллеты размером 8мм/10мм/20мм/70мм/90мм можно сделать.

Входящее сырье: Любые сельскохозяйственные или лесные отходы в гранулированном виде с влажностью от 8 до 12% могут быть использованы для изготовления брикетов из биомассы и пеллет из биомассы.

Типы сырья:

Лесные отходы и отходы: Опилки, сандаровая пыль, древесная щепа и стружка, кора и ветки деревьев, сосновые иглы, дикие травы, кустарники и листья бамбука, бамбуковая пыль, отходы винограда, отходы лущения древесины и т. д.

Сельскохозяйственные отходы и остатки: Рисовая шелуха, подсолнечник, скорлупа арахиса, скорлупа миндаля, скорлупа кокосового ореха, стебли хлопка, стебли архара, листья и мусор сахарного тростника, стебли горчицы, початки байры, кокосовая пыль, солома риса, солома пшеницы и мята Отходы растений, отходы растений кукурузы, отходы кукурузных початков, отходы кофе, отходы чая и т. Д.

Прочие отходы: Прессовый шлам, багасса, ТКО, RDF, бумажные отходы, отходы кофейной гущи и т. д.

Народные названия: Брикетный пресс, Грязевой пресс, Шнековая брикетировочная машина, Гигантская брикетировочная машина, Брикетировочная машина для опилок, Брикетировочная машина для рисовой шелухи, Завод по производству брикетов из биомассы, Машина для брикетирования биомассы, Машина для производства брикетов из биомассы, Машина для производства брикетов из биомассы, Машина для производства брикетов из биомассы, Машина для брикетирования Комбинированная машина, машина для производства белого угля, машина для производства биоугля и т. д.

ECOSTAN ® DualFeed TM (брикетировочная машина)
Модель № Производство Требования к питанию
DualFeed TM Combo 100 До 2800 кг/ч (на брикетах) 118 л.с.
DualFeed TM Combo 90 До 1400 кг/ч (на пеллетах)
До 2300 кг/ч (на брикетах)
93 л.с.
DualFeed TM Combo 70 До 800 кг/ч (на пеллетах)
До 1400 кг/ч (на брикетах)
61 л.с.

Принцип работы гранулятора | Скачать научную диаграмму

Контекст 1

… является наиболее важной операцией, которая происходит на грануляторах. В этом процессе осуществляется уплотнение самого древесного сырья. Через отверстия проталкивается древесина, что повышает температуру в помещении на 90-110°С. При этой температуре начнет выделяться связующее вещество, содержащееся в древесине (лигнин), которое удерживает пеллеты в должной форме. Эта технология начинает динамично распространяться в США, Европе, особенно в Швеции, Великобритании, Дании, Германии и Австрии. Для процесса гранулирования используются различные грануляторы.Расположение грануляторов показано на рисунке 3. Важнейшими составными частями гранулятора являются матрица, через которую проталкивается материал, и элемент, оказывающий давление на сырье, которое может проталкиваться матрицей (цилиндр, прижимные ролики). Матрица может быть плоской или цилиндрической в ​​зависимости от станка. В принципе это поверхность с отверстиями (отверстиями), через которые материал проталкивается и принимает форму гранул. Форма этих отверстий задается свойствами исходного материала (плотность, размерные фракции и т.). Принцип работы гранулятора показан на рисунке 4. Еще теплые и эластичные гранулы подаются в охлаждающее устройство, которое должно остыть примерно до комнатной температуры или чуть выше ее. Охлаждение увеличивает прочность и срок службы пеллет, тем самым снижая пылеобразование и истирание при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. Охлаждение осуществляется в расположенном выше по потоку охладителе, где самый теплый воздух охлаждает гранулы с самой высокой температурой, а входящий воздух охлаждает более холодные гранулы непосредственно перед выходом из охладителя.Это достигается постепенным охлаждением пеллет, что сказывается на их качестве. Охлаждение важно для предотвращения образования конденсата в пластиковой упаковке. Правильное хранение пеллет – залог сохранения их качества. Пеллеты не могут намокнуть, потому что они развалятся. Наиболее предпочтительными являются закрытые хранилища, которые в сырую погоду предотвращают проникновение влаги внутрь хранилища. Еще лучше с точки зрения долговечности пеллет, когда пеллеты упакованы в предписанные упаковки (например,г., мешки по 15 кг) и не подвергаются экстремальным воздействиям (погода, жесткое обращение – грозит разрывом упаковки). Таким образом, упакованные пеллеты должны быть пригодны к употреблению не менее 3 лет. Древесные пеллеты используются всего несколько лет, и есть некоторые проблемы, которые необходимо устранить. Добавки добавляются к веществу для улучшения некоторых его свойств, но при этом могут обнаруживаться и новые недостатки. Несколько исследований успешно провели исследования в этой области. Опубликовано несколько публикаций о древесных гранулах с добавками, и в следующем разделе приведены подробные обзоры некоторых из них.Цель исследователей из Дании состояла в том, чтобы оценить способы уменьшения отложений золы от сжигания гранул из соломы с использованием добавок. Они представили результаты натурных экспериментов подвесного барабанного котла мощностью 250 МВт, работающего на пеллетах из соломы. Солома как топливо может вызвать загрязнение поверхностей котла, а также коррозию. Проблемой является высокая концентрация щелочных металлов (К и Na) в золе соломы и высокое содержание хлоридов. Измерения были прекращены через две недели из-за высоких температур и несовершенной работы фильтров (Payne, 2004).Исследователи из Швеции сосредоточились на снижении выбросов NOx за счет использования в своей работе присадок. Эксперименты проводились в котле мощностью 90 кВт со сжиганием в кипящем слое под давлением. Для достижения более низких значений выбросов NOx использовались добавки – карбонат натрия (Na 2 CO 3 ), бикарбонат аммония (NH 4 HCO 3 ) и мочевина. В качестве топлива использовались солома, ива и опилки. Только мочевина уменьшала NOx (Pelheat, n.d.). Еще одна исследовательская работа из Дании касалась применения различных добавок к биомассе. Там присадки добавлялись вместе с топливом прямо на решетку и тогда действие присадок может зависеть от технологии сжигания.Программа испытаний показала, что можно сжигать пшеничную солому с щепой, косточками оливы и орехами ши. В ходе экспериментов не было серьезных проблем, связанных с отложениями и коррозией. При совместном сжигании соломы и угля было установлено, что значительная часть калия из золы соломы захватывается из угля. Он пришел к выводу, что сжигание соломы вместе с высококачественным углем может уменьшить коррозию и образование золы в котле (Pelletsatlas, 2009).Производимое топливо из благородной биомассы должно соответствовать определенным энергетическим, экологическим и экономическим критериям. Должен быть гарантирован комфорт, безопасность при использовании топлива и должны соблюдаться стандарты качества. В настоящее время австрийскими и немецкими стандартами качества допускается содержание добавок в древесных гранулах до 2%. Недавно подготовленный стандарт Европейского Союза допускает содержание добавок до 5%. Производители древесных гранул производят только с использованием древесного материала без добавок и норм содержания набора добавок строго соблюдают.Неиспользование добавок в основном связано с тем, что эта область еще недостаточно изучена и необходимо провести такой эксперимент. Добавкой считается вещество (ингредиент), добавляемое в материал (изделие) для улучшения некоторых его свойств. Влияние конкретных добавок в древесных гранулах можно только предполагать до эксперимента. Добавки могут повлиять на процесс гранулирования, свойства гранул и горение древесных гранул. Поэтому необходимо проверять свойства пеллет после применения добавок.К таким свойствам относятся: теплотворная способность, влажность, плотность и насыпной вес, твердость, температура текучести золы и другие. Опытные древесные пеллеты должны быть изготовлены с добавками, которые вводятся в различных количествах в чистые опилки (табл.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.