Станок для гибки проволоки 2-6 мм
Станок для гибки проволоки с ЧПУ используется для формовки из проволоки диаметром 2-6 мм сложных плоских изделий. Может использоваться для гибки черной, стальной проволоки, проволоки из нержавеющей стали и цветных металлов.
Система подачи проволоки и система вращения (гибки) используют серводвигатели для достижения максимальной точности продукции и увеличения скорость работы.
Машина имеет функцию памяти и способна хранить более, чем 100 различных программ гибки, позволяя быстро переключаться между типами изготавливаемой продукции.
Технические характеристики
| Диаметр проволоки | 2~6 мм |
| Напряжение | 380-415В |
| Мощность серводвигателей | 6,5 кВт |
| Тип правильного механизма | ролики |
| Количество правильных роликов | 24 пары |
| Привод протяжного и гибочного механизмов | серводвигатели |
| Количество подающих роликов | 3 пары |
| Привод отрезного механизма | гидравлический |
| Производительность | 8-15 шт/мин |
| Максимальная скорость подачи | 50м/мин |
| Максимальная скорость гибки | 1080 градусов/с |
| Размер рабочего стола | 1000х1000 мм (может быть увеличен по требованию клиента) |
Видео
Условия поставки
Стоимость 2D станка для гибки проволоки — по запросу.
Шеф-монтаж и пусконаладка — БЕСПЛАТНО!
Гарантия — 1 год.
Для производства сложных пространственных изделий предлагаем 3D гибочные станки для проволоки.
Бюджетные станки для 2Д гибки проволоки
Станки для плоской гибки проволоки находят широкое применение у производителей торгового оборудования. Проволока подается из бунта, проходит через правильный блок и подаётся на гибочную консоль, где производится гибка изделия по заданной программе ЧПУ. По окончании процесса гибки деталь отрезается гильотиной. Все операции производятся полностью в автоматическом режиме. Станки обладают широкими возможностями для изготовления плоских изделий любой сложности: колец, рамок, различных открытых и замкнутых контуров, плоских спиралей. Для получения пространственного изделия, многие заказчики используют пресс, таким образом, имея высокую производительность при производстве плоских изделий на станке для гибки проволоки, заготовка помещается под пресс для пространственной подгибки, что обеспечивает высокую производительность и хорошую повторяемость получаемого проволочного изделия.
Станки для гибки проволоки серии UMЕ имеют поворотный стол, таким образом оператор может настроить удобный угол стола (например более вертикальный или более горизонтальный), в соответствии с геометрией изделия.
Станки для гибки проволоки серии UMЕ очень просты в эксплуатации и надежны. ЧПУ известной фирмы B&R (Англия) позволяет программировать режимы гибки, есть возможность программирования партии изделий, где последовательно выполняются несколько изделий друг за другом. Программируется как гибка обкаткой, так и проталкиванием, с переходом из радиуса в радиус.
УМК занимается поставкой и обслуживанием станков для гибки проволоки, станки для гибки проволоки 2D и 3D, гибка проволоки на станках с ЧПУ
Продукция завода WNJ отличается неизменно высоким качеством. Помимо пружинонавивочных станков с ЧПУ в линейке имеются автоматические гибочные станки.
Основное предназначение: гибка проволоки в нескольких осях при промышленном производстве. Подача проволоки происходит из бухты, установленной на синхронизированный со станком размотчик проволоки. После чего проволока проталкивается роликами на гибочную консоль с отрезным узлом. На ней происходит сам процесс гибки проволоки в 2D(плоской) и 3D(пространственной) плоскостях в любой последовательности, что позволяет получать изделия различной сложности. Возможно оснащение данного типа станков устройством сварки.
Высокая производительность, быстрая переналадка вкупе с точностью гибки, позволяют получать изделия в солидным коэффициентом повторяемости производимых изделий.
Основные характеристики:
| Модель станка | Диапазон Ф проволоки | Полная мощность, кВт | Количество осей | Вес, кг. | Габариты(ГхШхВ) см. |
| ZW-740 | 1.0-4.0 мм | 9.4 кВт | 7 | 1500 кг | 320х150х170 |
| ZW-880 | 2.0-6.0(пружинная проволока) или 8.0(обычная проволока) | 29.5 кВт | 8 | 2800 кг. | 300х185х175 |
Изделия, получаемые на этих станках используются в автомобильной отрасли, при производстве ТНП, торгового оборудования(тележки, корзинки, заградительные сетки, вешалки), корпуса электротехнических изделий, крючки и элементы скобяных изделий и т.д.
Вы всегда можете получить квалифицированную консультацию в УМК:
Станок для изготовления пружин и гибки проволоки [чертежи прилагаются]
Данная машина предназначена не только для изготовления пружин, она также может сгибать проволоку 0,8/0,9/1 мм в любую 2D-форму. Основная цель заключается в том, чтобы сделать станок для пружин достаточно точным. Другие станки для гибки проволоки своими руками не очень точны, а изгибы которые на них получаются, как правило, имеют довольно большой радиус. Вторая цель заключалась в том, чтобы максимально упростить сборку из общедоступных деталей и компонентов. Все конструктивные детали напечатаны на 3D-принтере, а все металлические детали доступны в большинстве хозяйственных магазинов.
Шаг 1. Посмотрите видео!
Я попытался записать всю сборку, чтобы помочь вам понять ее. Всегда лучше увидеть сборку в действии.
Примечание: данная статья является переводом.
Шаг 2: Необходимые детали и материалы
Детали для печати на 3D-принтере прилагаются.
- Сгибатель
- Головка инструмента
- Рама двигателя
- Механизм подачи
- Рама двигателя
- Нижняя рама
- Проводник
- Каретка промежуточной шестерни
- Прокладка промежуточной шестерни
- Проставка подающего механизма
- Гибочная пластина
- Выпрямительные ролики (2 шт.)
- Каркас (2x)
- Рама высшей передачи (2x)
- Ролики (14x)
- Держатель катушки
Винты и болты
- Шуруп для дерева 3×16 (16x)
- Болт с шестигранной головкой M3x10 (4 шт.)
- Болт с шестигранной головкой M3x12 (18x)
- Болт с шестигранной головкой M3x20 (6 шт.)
- Болт с шестигранной головкой M3x40 (4 шт.)
- Гайка M3 (10 шт.)
- Шайба М3 (14 шт.)
Электроника
- Arduino UNO
- Комплект ЧПУ для Arduino UNO
- Шаговый драйвер A4988 (2x)
- Шаговый двигатель NEMA17 / 17HS8401 (2x)
- Адаптер питания 12В 3А
- Джампер (6x)
Подшипники и прочее
- Подающая шестерня V-образной формы (диаметр 30 мм)
- Маленькая стальная пружина 4×6 мм
- Подшипник 3x10x4 мм
- Подшипник 6x15x5 мм
- 6 мм стальной стержень
- Небольшой стальной лист толщиной 2 мм для гибки листа (опционально)
- Деревянная доска для основы (минимальный размер — 450×100 мм)
Шаг 3: Печать пластиковых деталей
Я печатал файлы с высотой слоя 0,15 мм, 3 периметрами и 40% заполнением с настройкой шаблона Gyroid. Неважно, используете ли вы PLA или PETG. Детали не нагреваются, поэтому PLA подойдет, расчетное время печати 2 дня.
Шаг 4: Как это работает?
Пока вы печатаете пластмассовые детали, давайте посмотрим, как работает станок для гибки проволоки и из каких компонентов он состоит (справа налево):
- Держатель катушки — он удерживает катушку с проволокой для обработки машиной.
- Выпрямляющие ролики — набор из 7 роликов, чтобы проволока была как можно более прямой.
- Механизм подачи — вы можете найти аналогичный механизм в своем 3D-принтере. Набор шестерен, которые вытягивают проволоку с катушки через ролики и проталкивают ее к гибочной головке. Подающий механизм должен иметь достаточное сопротивление проволоке, чтобы он не соскользнул, что сделало бы машину неточной.
- Сгибатель — вращая штифт на головке, он сгибает проволоку в запрограммированную форму.
Все это управляется одним Arduino UNO с платой с ЧПУ. Arduino принимает команды от компьютера и переводит их в движения шаговых двигателей. Как и любой другой станок с ЧПУ.
Шаг 5: Сгибатель
Для начала возьмите деревянную основу и прикрутите основание для двигателей гибочного и подающего устройства. Используйте шурупы 3×16. Важно установить обе рамки, потому что их положение должно быть точным относительно друг друга, как показано на изображении макета ниже.
Продолжите установку одного из шаговых двигателей в раму двигателя гибочного станка и закрепите его четырьмя винтами M3x10. Ориентация значения не имеет. Теперь прижмите головку гибочного станка к валу двигателя. Они подходят друг другу. Довольно просто, да?
Шаг 6: Механизм подачи
Давайте рассмотрим механизм подачи проволоки. Рама уже установлена, поэтому первый шаг в сборке механизма подачи — это построить каретку для промежуточной шестерни, которая будет прижимать проволоку к подающей шестерне. Вдавите пластиковую втулку внутри подшипника 6x15x4 мм, чтобы проделать отверстие под болт M3. Вставьте болт M3x20. Вдавите гайку M3 в каретку и прикрутите подшипник болтом. Убедитесь, что подшипник вращается свободно. Вдавите вторую гайку M3 в корпус двигателя (со стороны двигателя в левом нижнем углу) и прикрутите каретку через небольшой кронштейн с помощью болта M3x20. Не затягивайте болт слишком сильно, каретка должна двигаться свободно. Поднимите каретку и вставьте пружину в отверстие под ней.
Возьмите второй шаговый двигатель и поместите его в корпус двигателя. Пока не прикручивайте, еще нужна пластиковая деталь. Наденьте распорную втулку шестерни подающего механизма на вал двигателя и установите подающий механизм.
Подающий механизм, который я использую, взят от сварочного аппарата MIG. Шестерня имеет две бороздки сбоку. Один для провода 0,8 мм и один для провода 1 мм. Раньше я экспериментировал с шестернями с зубьями, используемыми в экструдерах 3D-принтеров. Но зубы оставляли видимые следы на проволоке.
Механизм подачи и гибочный станок соединены металлической пластиной толщиной 2 мм с небольшой канавкой на задней стороне, которая подает проволоку прямо в центр гибочной головки для идеального изгиба. Пластиковая пластина для гибки, напечатанная на 3D-принтере, отлично работает, но быстро изнашивается и требует частой замены. Так что используйте её, если не можете сделать идентичную деталь из металла.
Возьмите пластиковую деталь направляющей для проволоки и вдавите четыре гайки M3 в отверстия на ее задней стороне. Теперь прикрутите к ней изгибающуюся пластину болтами M3x20. Поместите направляющую для проволоки на переднюю часть рамы двигателя механизма подачи и закрепите ее на двигателе четырьмя болтами M3x12. Теперь отрегулируйте положение гибочной пластины. Он должен находиться точно в центре гибочной головки. Ослабьте четыре болта на гибочной пластине и плотно установите гибочную пластину в центр гибочной головки. Снова затяните болты.
Шаг 7: Выпрямляющие ролики
Проволока обычно поставляется в виде катушки. Чтобы согнуть проволоку, ее сначала нужно распрямить. Это правда. Выпрямитель состоит из 7 роликов (4 вверху и 3 внизу), которые можно прижимать друг к другу для обеспечения надлежащего натяжения проволоки. Это также предотвращает скручивание проволоки при сгибании.
Начнем со сборки роликов. Вставьте подшипник 3x10x4 мм в пластмассовый роликовый корпус. Вставьте болт M3x12 с одной стороны и шайбу M3 с другой стороны ролика. Шайба предотвратит трение колеса о раму. Прикрутите все ролики к станине и верхней раме. Вставьте верхнюю раму с 4 роликами в раму кровати. Имеется набор V-образных канавок для обеспечения надлежащего контакта. Вставьте две гайки M3 к нижней стороне базовой рамы и вставьте два болта M3x40 сверху вниз. Этот болт регулирует натяжение троса.
Если вы хотите сэкономить на подшипниках для роликов. Напечатайте деталь Straightener_RollerNoBearing вместо Straightener_Roller. Но производительность будет намного хуже.
Чтобы добиться еще лучших результатов, используйте 2 выпрямителя подряд.
Шаг 8: Держатель катушки
Держатель катушки — это простой цилиндр, который удерживает проволоку и позволяет ей разматываться с катушки. Прикрепите его к концу машины с помощью четырех винтов 3×16.
Шаг 9: Подключение
Во-первых, проволока для гибки должна быть подана на станок. Я использую латунную проволоку 0,8 мм или 1 мм в виде катушки 5 м или 25 м.
Проволока проходит с катушки сначала через набор роликов для правки. Просто поместите проволоку в ролики. Затем она проходит через подающее устройство. Отрегулируйте положение подающего механизма так, чтобы нужная вам леска была вровень с поверхностью направляющей для проволоки. Нажмите рычаг на ведомой шестерне и протолкните проволоку через подающее устройство до гибочной пластины. Отпустите рычаг и дайте холостой шестерне прижаться к шестерне механизма подачи. Теперь вы можете рукой вращать шестерню подающего механизма, чтобы продвинуть проволоку к гибочной головке. Аккуратно отрегулируйте натяжение роликов, затягивая болты. Ролики не должны вращаться свободно, но проволока должна двигаться плавно. Размотайте часть проволоки, чтобы убедиться, что вы начинаете с хорошей и прямой проволоки.
Во-вторых, электроника контроллера также должна быть подключена к машине. Я использую классический Arduino UNO с CNC платой с двумя драйверами шаговых двигателей A4988. Двигатель подачи подключен к оси Z, а двигатель гибочной головки — к оси X. Драйверы настроены на максимально возможную точность — 3 перемычки под драйверами шаговых двигателей. Все должно питаться от источника питания 12В 3А.
Шаг 10: Исполнение кода
Все подключено? Хорошо. Наконец-то вы можете попробовать запустить станок. Я использую GRBL в сочетании с cncjs. Он разработан для запуска фрезерного станка, но отлично подходит для любого типа ЧПУ. GRBL — это прошивка, которую нужно прошить в Arduino UNO. Установите GRBL на Arduino и cncjs на свой компьютер.
Когда все готово, вы можете подключиться к станку и начать пробовать перемещать головку и проволоку вручную, нажимая кнопки Z+/- или X+/-.
Калибровка
; 1 degree = X0.1 $100=40 $101=400 ; 10 mm = Z10 $102=34 $110=1600 $111=600 $112=1000 $120=500 $121=350 $122=350</p>
Вышеупомянутые команды определяют калибровку. Проще говоря, это набор значений, определяющих, как преобразовать число, указанное в коде, в движение двигателя. Например, если вы настроили перемещение оси Z на 30, это фактически означает, что 30 мм проволоки будет проталкиваться через механизм подачи.
Установка нулевого положения головки гибочной машины
Движение гибочной головки определяется известным фиксированным положением гибочной головки. В моем случае это положение, когда изгибающий штифт на голове обращен влево. см. картинку ниже. Разумно отметить это нулевое положение на голове, чтобы иметь возможность вернуть голову в то же положение. Нет такой необходимости в определении нулевого положения для механизма подачи, потому что он всегда перемещается относительно текущего положения.
GCode
G91 G1 Z1 G90 G1 X2 G1 X-6
Это пример программы гибки. Это последовательность инструкций по перемещению двигателей.
G91 - использовать относительные координаты (требуется перед перемещением по оси Z) G1 Z1 - подача 1 мм проволоки G90 - использовать абсолютные координаты (требуется перед любыми перемещениями по оси X) G1 X2 - поверните гибочную головку в положение 2 (в этом номере нет единиц измерения) G1 X-6 - поверните гибочную головку в положение -6
Если вы повторите вышеуказанные шаги 100 раз, вы получите код изгиба пружины. Вы можете найти больше исходных файлов для начала ниже.
Шаг 11: Вот и все!
Хотя нет, это не так. У этой машины есть несколько ограничений или, скорее, упрощений, чтобы любой мог ее легко построить. Она предназначена для гибки только в одном направлении, потому что гибочная головка не может пропустить проволоку в другую сторону. Она может создавать только 2D-формы.
ЧПУ станки для гибки проволоки 2D и 3D, 8 лет успешного опыта
Для тех отраслей промышленности, где требуется использование проволочных изделий различного диаметра и форм, применяется профессиональное оборудование, такое как станок для гибки проволоки ЧПУ. Эта инновация в сфере станкостроения способствует увеличению выработки и повышает качество изготавливаемых изделий. В Компании Vasser помогут подобрать станок для гибки проволоки максимально подходящий под специфику вашей деятельности. На станках нашего производства гибка проволоки ЧПУ — это простое, быстрое и понятное действие. Мы сопровождаем наших клиентов на всех этапах оформления заказа, обучаем персонал работе на проволокогибочных станках, а также осуществляем полную техническую поддержку весь срок службы оборудования.
Преимущество станка для гибки проволоки ЧПУ
Бесспорным плюсом проволокогибочного станка является возможность управлять его работой с помощью персонального компьютера. Процесс поворота гибочных консолей в трехмерном пространстве теперь осуществляется в любой последовательности. Такой принцип работы значительно повысил производительность предприятий, ведь для того, чтобы изменить параметры ранее заданной модели, достаточно внести изменения в программу на компьютере. На рынке станкостроения существуют проволокогибочные станки, которые осуществляют:
Оба варианта отличаются высокой точностью гибки проволоки и качеством готового изделия.
Принцип работы проволокогибочного станка и особенности гибки проволоки
Система автоматизации и управления может устанавливаться на разные станки для гибки проволоки:
одноконсольный проволокогибочный станок — это самый простой тип гибочника для манипуляций с проволочным материалом. Применяется для производства несложных по форме деталей, преимущественно с разверткой в 1 метр;
двухконсольный станок для гибки проволоки — подходит для создания сложных изделий, имеющих значительную длину развертки.
В последнем случае, перед тем как осуществить гибку проволоки ЧПУ, материал делится на мерные куски, а процесс деформации выполняется во встречном направлении с двух сторон прутка. При выборе станка для гибки проволоки ЧПУ учтите, что модели, требующие многочисленных изгибов, изготавливаются только на оборудованиях с двумя консолями.
Все большую популярность в промышленности набирает пространственная гибка проволоки без сварных швов. Она отличается большей прочностью и осуществляется только за счет 3D технологии трехмерных станков.
Станок для гибки проволоки с ЧПУ
Известно несколько приемов сгибания проволоки. Самым распространенным вариантом является сгибание подобных деталей вручную. В рамках промышленного производства ручной метод не является рентабельным и имеет многочисленные затраты. На производстве используются различные варианты станков для гибки проволоки.
Типы проволокогибочных станков
В зависимости от технологии выделяют несколько типов проволочных станков:
- изготавливающие детали из бухты;
- сгибающие из металлического прутка;
- сгибающие обкатным способом;
- сгибающие способом проталкивания;
- аппараты с чпу.
Станки, изготавливающие проволоку из бухты
Указанный тип агрегата применяется для серийного производства. Подобные проволокогибочные аппараты имеют высокую производительность и экономичность по сравнению с другими.
Процесс изготовления проволоки проходит несколько этапов:
- берется размотчик;
- в нем фиксируют бухту с проволокой;
- на проволоку оказывают действие сразу два механизма, один из которых плоскостной, другой — роликовый;
- проволока становится прямым прутом;
- прямой проволочный прут помещается в гибочный участок аппарата;
- на выходе получается деталь, имеющая нужную форму;
- готовое изделие отрезается специальными механическими ножницами.
Подобный гибочный станок в состоянии выпускать только определенный вид готового изделия. Это обусловлено наличием в нем приспособлений, заранее настроенных на изготовление деталей, имеющих определенную форму.
Агрегаты выпускают простые по форме детали и не предлагают их широкого разнообразия. Число операций по сгибанию на подобных станках ограничено пятью.
Аппараты, сгибающие проволоку из металлического прутка
Указанный аппарат считается более технологичным по сравнению с предыдущим. Станок проводит дополнительную обработку готового изделия, чего не делает агрегат из бухты.
Аппарат позволяет делать штамповку и резьбу на проволочных изделиях.
Указанный тип станка имеет два основных недостатка:
- отличается низкой производительностью;
- требует установки вспомогательного устройства подачи заготовок, отличающегося сложностью конструкции.
Устройства, сгибающие обкатным способом
Устройства данного типа предназначены для изготовления деталей круглой формы. Подача проволоки на станке производится на вал с заранее установленным радиусом. Подача проводится при помощи направляющих роликов. Создается вращательное движение вала, результатом становится огибание проволокой пальца несколько раз.
Устройство позволяет регулировать пружинный шаг и угол сгибания детали. Это обеспечивается благодаря положению обкаточных роликов касательно вала.
Данный ручной станок для гибки изготавливает только один тип продукции. Чтобы изменить вид и форму выпускаемой продукции, потребуется предварительная замена приспособлений для гибки. Необходимо будет выполнить пусконаладочные работы.
Агрегаты, работающие способом проталкивания
Метод проталкивания применяется для проволоки, которой необходимо придать форму сложной геометрической фигуры.
Процедура проталкивания основывается на поступательном движении металлического материала через профилегибочное устройство. Заданную форму детали придают обкатывающие ролики. Вместо профилегибочного устройства станка может использоваться пружинонавивочное устройство.
Оборудование, на котором возможна гибка проволоки данным способом, отличается сложностью и требует специальных познаний.
Аппараты с числовым программным управлением
Прогресс в станкостроении позволил внедрить агрегаты с чпу, с помощью которых стала возможна гибка проволоки.
Аппараты изготавливают детали 2D-формы и изделия пространственной 3D-формы. Управление на станках осуществляется промышленным компьютером. Благодаря компьютеру удается поворачивать гибочные консоли в трехмерном пространстве при любой последовательности.
Агрегаты с чпу имеют высокую производительность труда. При необходимости изменить форму и вид выпускаемой продукции достаточно только сменить производственную программу на компьютере.
Варианты приспособлений для сгибания проволочных материалов своими руками
Для сгибания порой достаточно воспользоваться подручными инструментами. Многое зависит от толщины используемого материала.
Для гибки изделий своими руками, имеющих диаметр до 3 мм, подходят:
- слесарные тиски;
- плоскогубцы;
- круглогубцы.
Разрезается материал бокорезами или обычными кусачками.
Изделия с большим диаметром потребуют применения устройства, изготовленного своими руками. Сборка станка проводится поэтапно:
- к столу болтами привинчивается уголок из стали длиной 19 см;
- изготавливается станина из металлической пластины, в ней просверливаются отверстия;
- к уголку прикручивается станина с направляющими роликами и ручками;
- к станинному пазу подбирается брусок из металла;
- в бруске проделываются несколько сквозных и глухих отверстий;
- к бруску прикручиваются болтами ручка и рифленый ролик;
- внизу станины привариваются пластины;
- брусок вставляется в станинный паз так, чтобы он скользил в нем, а не выпадал;
- вкручиваются направляющие ролики;
- конструкция из бруска прикручивается к уголку.
Механизм, сделанный своими руками, позволит делать изделия более сложной конфигурации.
Видео по теме: Проволокогибочный станок с ЧПУ
Станки для 2D гибки проволоки — M-Tech
Наша компания занимается поставками электро-механических станков для 2D гибки проволоки
Такое оборудование предназначено преимущественно для серийного производства деталей, также может использоваться для мелкосерийного производства
Видео:
https://youtu.be/AyeB-HQVS1Y
Преимущества таких станков перед 2D станками с ЧПУ:
— Высокая производительность
— Стабильная повторяемость
— Низкое потребление электроэнергии
— Стоимость в несколько раз ниже чем у 2D станков импортного и отечественного производства
Также есть варианты таких станков с более сложной структурой исполнения, например станок для изготовления пряжки проволочной для лент
Видео:
Наша компания занимается поставками данного оборудования и возможен заказ для индивидуальных решений, например совмещение данного оборудования с резьбонакатными автоматами
Видео:
Также поставляем оборудование для профилирования проволоки при изготовлении шплинтов
Видео:
Подробную информацию можно узнать по почте [email protected] или по телефону +79817340776. Наш сайт https://www.m-tech.su
Канал YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCXekn_rzz06a-ewrHmPvQ9Q
Полностью автоматический 2D-гибочный станок с ЧПУ Цена
Описание
Полностью автоматический 2D-гибочный станок с ЧПУ Цена
Станок для гибки стальной проволоки 2D
ссылка на видео в ютубе:
Станок для гибки стальной проволоки 6 мм
Способность к изгибу: сталь 2,0–6 мм
нержавеющая сталь 2,7–5 мм
Максимальная скорость подачи: 100 мм/мин
Макс. скорость подачи: 2-5 об/сек
Панель управления: сенсорный экран ПЛК
Точность подачи: ± 0.5°
Мощность серводвигателя: 4,5 кВт
Вес машины: 1100 кг
Размер машины: 2300*1000*1200 мм
Этот автоматический станок для изготовления и сварки колец состоит из автоматической подачи, автоматической намотки, автоматического перемещения, автоматической сварки и автоматической разгрузки.
Стальная проволока проходит через пластину подачи, а затем входит в колесо подачи проволоки и прижимное колесо проволоки.Машина будет проводить намотку колец. Резак отрезает проволоку определенной длины, затем манипулятор захватывает кольцо и переводит его в положение сварки для выполнения стыковой сварки. Наконец рука робота достанет кольцо. Весь процесс будет завершен.
Технологический процесс:
1. Автоматическая подача (подача проволоки)
2. Автоматическая намотка (гидравлическая система, прижимное колесо для проволоки)
3. Автоматическое перемещение (манипулятор цилиндра)
4.Автоматическая сварка (импульсная мощность переменного тока/мощность постоянного тока MF)
5. Автоматическая разгрузка (цилиндрический манипулятор)
6. Функция звуковой и световой сигнализации: машина подает сигнал тревоги, когда материал израсходован, мощность избыточное давление,
сварочный ток не соответствует норме или температура слишком высока.
7. Функция подсчета: машина суммирует количество квалифицированного продукта, дефектного продукта и время сварки
.
8. Функция контроля: экран дисплея будет контролировать весь процесс действий и сварочный ток каждой сварки
.Он подаст сигнал тревоги, когда функция мониторинга ненормальна.
Типичные области применения:Подходит для изготовления металлических стальных колец и стыковой сварки.
Станок для гибки проволоки 2D, Станок для гибки проволоки с ЧПУ
Станок для гибки проволоки 2D
Производство 2D станков для гибки проволоки
(номер модели) | БЛ-2Д-3800 |
Входной диаметр провода | 3.0-8,0 мм |
Максимальная скорость подачи проволоки | 90 |
№ оси | 3 |
Количество раундов подачи | 3 пары |
Суммарная мощность | 6,5 кВт |
| Мощность двигателя подачи проволоки | 2.7 кВт |
| Мощность углового двигателя | 1,5 кВт |
| Мощность двигателя резки/ подъема | 2,3 кВт |
Размер (Д*Ш*В) | 1800мм*1300мм*1600мм |
Вес машины | 1000 кг |
Подходит для проволоки разного диаметра, алюминиевой проволоки, железной проволоки, медной проволоки, проволоки из нержавеющей стали, свернутой в круг разного диаметра или разной дуги.Он обычно используется в проволочных изделиях, кронштейнах для холодильников, кухонных полках, кольцах для вентиляторов, ремеслах, клетках для домашних животных и других отраслях промышленности.
Диаметр технологической линии составляет 3,0-8,0 мм, а стальная проволока — 3-6 мм, что подходит для стальной проволоки и железной проволоки.
Продукты в основном используются в автомобилях, кухонной утвари, садовых инструментах, полках супермаркетов, мебели и т. д.
Оборудование для автоматизации Belang Co., LTD. это инновационное технологическое предприятие, объединяющее услуги по исследованиям и разработкам, производству, продажам и системной интеграции.Сосредоточив внимание на предоставлении клиентам решений для высокоточного оборудования для трехмерного формования проволоки, мы стремимся содействовать преобразованию и модернизации обрабатывающей промышленности Китая в сторону интеллектуального производства.
2D/3D Станок для гибки проволоки на продажу, Производитель станков для гибки проволоки с ЧПУ
Особенности листогибочного пресса / гибочного станка
Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ: Система ЧПУ станка является необязательной в соответствии с требованиями клиента относительно оси для работы листогибочного пресса и точности продукта.
Станок для гибки проволоки 2D: Станок для гибки проволоки 2D с ЧПУ предназначен для профессионального изготовления различных форм проволоки с высокой точностью и высокой скоростью. Принимает серводвигатель японского бренда и дисплей с контроллером.
Профилегибочная машина для черепицы: широко используется в промышленных зданиях, таких как фабричные здания, склады и так далее. Серия высокоточных станков с управлением от ПЛК.
3-валковый листогибочный станок: он управляется с помощью ПЛК, а положение валков отображается в цифровом виде.Верхний валик имеет форму барабана, сопровождаемого опорными валками двух нижних валков для регулировки вверх и вниз, он может обеспечить высокую точность отклонения от прямолинейности готовых изделий.
Автоматический станок для гибки проволоки 2D Works
1. Выбранное оборудование вспомогательного привода управляет высокоточной проволокой серводвигателя, механической трансмиссией, выбором прецизионного зубчатого соединения, всегда сохраняйте ту же точность подачи линии и скорость подачи проволоки;
2.Гидравлическая станция ножевого цилиндра, оснащенная радиатором с принудительным воздушным охлаждением, что вдвое увеличивает срок службы компонентов гидравлической системы;
3. Система управления с использованием ПЛК и подключения текстового дисплея, как удобная работа, так и обеспечение стабильности системы управления, а также конструкция производства предустановленной функции управления машиной.
Принцип структуры автоматического 2D-гибочного станка для проволоки
1. 2D-гибочный станок с ЧПУ приводится в действие прецизионным вращением приводного колеса серводвигателя.Он использует ПЛК и текстовый дисплей вместо контроллера шагового двигателя. Вы можете замедлить кривую и максимальную скорость серводвигателя в соответствии с необходимостью произвольной модификации серводвигателя, чтобы положить конец воздействию механической передачи, абсолютно гарантируя, что фактическая длина линии передачи и теоретический расчет длины того же самого;
2. В бюджете дизайна длина каждого MM была разделена на 10 импульсов, что дополнительно обеспечивает длину точных настроек;
3.Регулируемый разрез гидравлического цилиндра, вы можете обеспечить целостность разреза круга, сократить время и время втягивания, которые можно напрямую изменить на текстовом дисплее;
4. Конструкция ручной медленной подачи имеет функцию медленного возврата и проста в эксплуатации, а также снижает потери материала.
2D проволоки изгиба машины технические параметры
| модели | ||||
| CNC-8460 | ||||
| серый / синий (индивидуальный ) | ||||
| Диаметр стальной проволоки (мм) | ψ2.0-ψ6.0 | Твердый материал: ψ3.0-ψ6.0 Мягкий материал: ψ3.0-ψ8..0 | ||
| Номера осей | 4 | 4 | Количество проводов Колесо корма | |
| 2,7 кВт | ||||
| Reading | 1.0 кВт | 1.0 кВт | ||
| 1.0 кВт | ||||
| 2250 * 1100 * 1720 | ||||
| 800 | 900 | |||
| Модель | Станок для гибки проволоки 2–6 мм (два сервопривода) | |
| Электрическое напряжение | Трехфазный трехпроводной | |
| Количество правильных колес | 24 группы | |
| Количество подающих роликов | Три группы | |
| Мощность серводвигателя | Двойной 2.2 кВт Тайваньский серводвигатель | |
| Режущий цилиндр | Проволока 6 мм | |
| Диапазон давления масла | 0,3-0. 6 МПа | |
| Модель гидравлического масла | 46#68# | |
| Подходящий провод | Круглая проволока, плоская проволока, квадратная проволока (по умолчанию используется пресс-форма для круглой проволоки, плоская проволока и квадратная проволока должны быть заказаны в соответствии с размером) | |
| Применимый диапазон проводов | 2 железная проволока -6мм стандарт | |
| физическое измерение | 2300мм*950мм*1600мм | |
| Диапазон окружности | Без ограничений | |
| Магазин | Неограниченные данные, 300 групп действий | |
| Скорость подачи проволоки | 50 м/мин | |
| Максимальная скорость гибки | 300 об/мин угол ±180° | |
| Направление действия | Внутренняя форма – перемещение вниз/вверх, Наружная форма – перемещение вниз/вверх на 360° в обоих направлениях | |
| эффективность | 15-18шт/мин (в коробке 200*200) | |
| Точность изгиба | ±0.5мм | |
| Точность подачи проволоки | ±0,5 мм | |
| Гидравлическая система | Регулятор давления | № |
| Клапан сброса давления | № | |
| Клапан электромагнитный | 2 | |
| Манометр | 1 | |
| Масляная плата | 1 | |
| Охлаждающий насос | № | |
| Сервосистема | Максимальный крутящий момент подачи | 50 Н·м |
| Максимальный изгиб подачи | 15 Н·м | |
| блок управления | Кнопка | |
| Система | Тайвань | |
| Случайные аксессуары | Ящик для инструментов, инструменты, нижний нож, отверстие для нарезания резьбы, колено и обычная подставка для подачи | |