Как сделать токарный станок по дереву самодельный: Токарный станок по дереву — своими руками!

Содержание

Токарный станок по дереву — своими руками!

Раньше я никогда не мастерил станок для деревообработки, но видел много собранных станков и инструкций по их сборке. Я задавался вопросом как изготовить токарный станок по дереву своими руками и мне сильно помог в этом 73-ий выпуск журнала ShopNotes, в котором представлена инструкция по сборке токарного станка. Мой опыт работы с деревом довольно ограничен, но мне все же удалось завершить этот проект без особых проблем. Наряду с отсутствием опыта у меня также нет большого запаса пиломатериалов. Я построил весь токарный станок из обрезков фанеры толщиной 3/4 дюйма. Единственные детали, которые мне пришлось купить — это более длинный клиновой ремень и несколько больших гаек и болтов.

В конце инструкции я приложил видео сборки моего токарного станка, если письменных инструкций будет не хватать, пожалуйста обратитесь к этим видеозаписям.

Примечание: данная инструкция является переводом.

Шаг 1: Основание станка

Ядро токарного станка — это основание. Оно должно быть очень прочным и тяжелым, чтобы противодействовать вибрациям, и прочным, чтобы преодолевать различные силы, действующие на основание во время токарной обработки. В планах было склеить два куска березовой фанеры 3/4 дюйма, но в итоге я использовал три куска еловой фанеры 1/2 дюйма. Я склеил их с помощью строительного полиуретанового клея. Важно отрезать кусочки немного большего размера, а после того, как они будут склеены, обрезать их до окончательной ширины.

Я использовал все струбцины, которые у меня были при склеивании досок, и даже учитывая это строительный клей немного расширялся, что в некоторых местах образовало зазоры в фанере.

Шаг 2: Соединение паз-гребень и ласточкин хвост

Верхняя рейка прикреплена к основанию двумя полосами фанеры, которые вложены в пазы с обеих сторон. Я просто пропустил тяжелый кусок дерева через пилу несколько раз, чтобы получить идеальную ширину.

Верхняя рейка имеет форму длинного ласточкиного хвоста, а боковые стороны наклонены под углом 20°. Мне пришлось приклеить еще два куска фанеры, чтобы у меня получилась нужная толщина. После того, как все детали были вырезаны, я склеил все вместе с помощью столярного клея для дерева.

Шаг 3: Передняя бабка, часть 1

Первым делом при изготовлении передней бабки, было изготовление опор подшипников. Если следовать спецификациям в планах, все пройдет без проблем. В планах было два слоя фанеры с каждой стороны, но болт, который у меня был, не был достаточно длинным, чтобы справиться с этим, поэтому мне пришлось использовать вместо него кусок дуба. Я нашел старое перовое сверло, размер которого немного превышал размер подшипника, слегка заточил его и просверлил отверстие.

Шаг 4: Передняя бабка, часть 2

Следующим шагом было изготовление опорного блока. Это было так же просто, как приклеить кусок фанеры и отшлифовать её заподлицо.

Шаг 5: Передняя бабка, часть 3

Следующая часть, вероятно, самая сложная часть сборки, но также, вероятно, самая важная. По сути, это два деревянных бруска с двумя болтами, пропущенными через встроенные гайки с обеих сторон. Когда вы поворачиваете болт, он упирается в полоску металла, которая движется наружу, и фиксирует каретку против скольжения. Планки также разрезаются под углом 20 градусов.

Шаг 6: Передняя бабка, часть 4

Чтобы завершить эту часть сборки, вырезается еще один кусок фанеры, просверливается для шурупов и прикручивается к блокирующим блокам. Затем на него накручиваются подшипниковые опоры и опорный блок. Мне пришлось просверлить несколько отверстий в опорном блоке, так как у меня не было достаточно длинных винтов.

Как только это будет закончено, можно будет добавить оборудование и сделать кожух ремня из фанеры толщиной 1/4 дюйма.

Шаг 7: Упор для инструмента и задняя бабка

Подставка для инструмента получилась в точности так, как было указанно в планах, и это было не очень интересно. С задней бабкой все получилось по-другому…

Я хотел иметь подвижный центр (точку, которая удерживает заготовку и вращается вместе с ней), поэтому мне пришла в голову идея использовать старый патрон для сверла, чтобы удерживать металлический наконечник. Я использовал патрон от старой дрели Milwaukee, которую разобрал прошлым летом. На ней был один большой подшипник, и оказалось, что конец вала был идеального размера, чтобы справиться с небольшим подшипником для скейтборда.

Наличие сверлильного патрона в качестве центра позволяло мне вставлять сверла, так что я мог высверливать материал при изготовлении чаши или чего-то подобного.

Я разработал конструкцию, которая удерживала подшипники на месте, и установил ее на другой дорожке, которая могла двигаться по направляющей (к тому времени я уже довольно хорошо умел их делать!), И закрепил подшипники эпоксидной смолой.

Центр не совсем «по центру», но, в конце концов, это не имело значения. Кроме того, вы можете видеть, в каком беспорядке была моя мастерская на этом этапе сборки.

Шаг 8: Монтаж двигателя и отделка

Двигатель был прикручен к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма, который крепился на петлях к основанию. В итоге я использовал две петли, чтобы сделать его более жестким. Ремень натягивается весом мотора, который в конечном итоге оказался очень натянутым.

Чтобы закончить токарный станок, я покрасил его в белый и серый цвета по бокам и краям. После покраски наносится несколько слоев лака на водной основе. Не стоит окрашивать направляющую так как она станет липкой.

Шаг 9: Токарный станок готов!

После высыхания токарный станок готов! У меня до сих пор нет токарных инструментов, но с большим трудом я смог использовать несколько верстачных долот, чтобы обработать деревянный брусок.

Я (плохо) приварил шайбу к болту и просверлил в нем несколько отверстий, чтобы получилась небольшая лицевая панель. Затем я сварил две гайки вместе, нарезал зубья на одном конце и ввернул стержень с резьбой, чтобы получился приводной центр. Обе детали легко навинчиваются на вал и снимаются с него.

Я надеюсь данная инструкция поможет вам сделать токарный станок по дереву и в процессе вы получите много опыта и удовольствия от процесса сборки.

Видео сборки данного токарного станка:

подготовка к работе и процесс изготовления

Чтобы работать с древесиной, одних простых приспособлений может быть мало. Поэтому иногда возникает потребность в токарном станке для этих целей. Многие люди думают о покупке этого оборудования. Но зачем покупать станок, если можно создать его своими руками.

Домашний токарный станок, сделанный самостоятельно, поможет вам серьезно сэкономить на покупке такого прибора на рынке специального оборудования.

Подготовка к работе

Сейчас узнаем, что понадобится для работы по изготовлению токарного оборудования своими руками.

Рекомендация: в качестве привода можно применять старое приспособление по заточке кухонных ножей. Самое важное, чтобы модель была рассчитана на применение двух точильных камней.

Такой прибор вполне подойдет в качестве передней бабки оборудования. А для задней всегда можно использовать какие-то детали мощной электродрели, которую не жалко.

Чтобы основа была крепкой, в качестве станины стоит взять толстостенный металлический профиль. Перед работой нужно сделать точный чертеж станка. Лучше потратить много времени на работу с бумагами и схемами, чем потом из-за одной ошибки тратиться на поиск новых комплектов или расходного сырья.

Когда чертежи и рисунки сделаны, можно переходить к работе. Но без следующих инструментов вам не обойтись:

  • Ручная электрическая дрель и сверла с разным диаметром.
  • Напильники с качественным покрытием различной зернистости.
  • Болгарка и специальные диски для шлифования и резки.
  • Маленький сварочный аппарат — электрический, который может работать с диодами «двойкой» и «тройкой».

Что касается расточников, вам понадобятся:

  • Швеллер;
  • Металлический угол с крепкими стенками;
  • Две трубы с различающимся диаметром, чтобы первая труба могла пропускать сквозь себя вторую трубу.
  • Полосы стальные — 2 и 4 см.
  • Гайки, шурупы, болты и иные детали для крепежа.
  • Ремень для наложения на привод.

Своими глазами информацию воспринимать легче, поэтому просмотр обучающих видео и прочтение инструкций поможет вам уберечь себя от множества проблем, которые могут быть связаны с неправильным пониманием правил работы, последовательности действий и т. д.

Привод для заточки ножей отлично подойдет в качестве электрического привода для вашего агрегата. Дело в том, что там есть четыре крепкие шайбы, которые созданы из качественных металлических сплавов. Две из них дадут вам шанс изменять комплектующие электроточильного камня, применяя различные по диаметру диски. Благодаря этому мастер сможет поменять скорость оборотов своей заготовки.

Чтобы принудить вал начать движение, применяются шкивы. Они могут иметь разный диаметр, чтобы получать определенную скорость вращения: 800, 2000, 3000 оборотов/мин.

Совет: чтобы облегчить себе жизнь и работу на агрегате можно, сделать один совмещенный шкив, у которого будет пара валов для ременной передачи. Это поможет быстро и без огромных усилий, перекидывая ремень на один из них, поменять скорость вращения изделия в зажимах агрегата.

Процесс сборки станка

Начнем создавать станину, заднюю бабку и подручник.

Задняя бабка будет сделана из патрона и внешней части, снятых с корпуса ненужной электрической дрели. Чтобы такие устройства работали долго и не ломались через год после использования, лучше всего брать дрель с металлической поверхностью.

Чтобы ваш самодельный агрегат стоял ровно, не шатался и не прибавлял тем самым проблем в работе, стоит уделить немного внимания изготовлению стойки. Она ставится на станине так, чтобы у оператора позже была возможность передвинуть узлы станка по оси продольно. Патрон же поможет выполнять большие продольные нагрузки. И это отлично сказывается на применении такого элемента во всей конструкции.

Привод также необходимо монтировать на качественной пластине. Она будет ставиться на столе. Создавать ее необходимо с учетом передвижения оператором в момент выполнения каких-либо действий на агрегате. Получается, что у пользователя появится возможность менять скорость вала, который находится на передней бабке.

Не забывайте установить суппорт. Это устройство будет поставлено для ровного передвижения вдоль и поперек вашей станины специального станка. Вот тут как раз и необходимы две трубы с различным диаметром, чтобы его сделать в домашних условиях. На нем будет находиться подручник, который послужит упором для резцов.

Когда все будет сделано, не забудьте зайти в магазин строительных материалов и осветительных устройств, чтобы приобрести для себя небольшой листик прозрачного пластика и лампу. Пластик понадобится для защиты вас от стружки и щепок, которые будут вылетать во время обтачки и заточки оборудования. А лампа может помочь вам быстрее справляться с работой.

Как сделать токарный станок по дереву собственными руками? — Металлообрабатывающая компания ООО «Архилон» Москва

Токарные станки пользуются достаточно большой популярностью.Это связано с тем, что они незаменимы для осуществления целого ряда работ. Однако, стоимость токарного станка крайне высока.

Именно поэтому многие ищут способ, как сделать токарный по дереву своими руками.

Токарный станок собственными руками — это просто!

Если говорить о самой простой модели, которую можно собрать самостоятельно, то она будет состоять из нескольких деталей: рама, передняя и задняя бабка, два центра (ведущий и ведомый), электропривод, упор для резца. Основным элементом является рама — она будет играть роль станины и к ней будут крепиться все остальные части токарного станка. 

Передняя бабка должна быть закреплена неподвижно, так как на ней будут размещены основной узел вращения и передаточный механизм, идущий от электродвигателя непосредственно в центр.

Задняя бабка должна беспрепятственно перемещаться по раме. Это необходимо потому, что обрабатываться могут заготовки различной длины, которые, должны закрепляться одинаково надежно независимо от размера,.

Токарный станок по дереву: основные моменты сборки

Среди основных моментов того, как сделать токарный станок, отдельного внимания, безусловно, заслуживает выбор привода. Теоретически, можно использовать любой имеющийся в наличии вариант. Однако, лучше остановить свой выбор на том, чтобы его мощность и обороты подходили для заготовок, обработка которых планируется в большинстве случаев.

Если же выбранный двигатель будет обладать не совсем подходящими характеристиками, это повлечет за собой возможный перегрев и периодические остановки. Что не совсем приятно, если речь идет о регулярном использовании такого токарного станка.

Для передачи вращения на таких устройствах рекомендуется применение ременной передачи. При этом, в зависимости от личных предпочтений, можно остановиться и на фрикционном или даже цепном варианте. Размещая на основе ведущий и ведомый центры, стоит учитывать, что они обязательно должны находиться на одной оси. Если это правило будет нарушено, то заготовка будет постоянно вибрировать.

В зависимости от возможностей, наличия денежных средств и собственных потребностей, собранный своими руками токарный станок может обладать различными характеристиками. Как ясно из всего вышеописанного, допускается использование самых различных материалов и деталей. К примеру, рама может быть представлена в виде собранных брусков дерева или выполнена из металлических элементов. Главное – это желание и немного усилий, и полученный результат обязательно оправдает все ожидания!

Простой самодельный токарный станок по дереву

Самый простой самодельный токарный станок по дереву, можно сделать своими руками без сварочных и токарных работ.

Порой требуется выточить деревянную заготовку, а токарного станка нет, покупать станок для разовых работ, особого смысла нет. Как вариант, можно сделать простой самодельный станок из подручных материалов.

Из материалов понадобится:

  • Электродрель.
  • Фанера.
  • Подшипник.
  • Винты и саморезы по дереву.
  • Клей «секунда».
  • Наждачная бумага.

Процесс изготовления самодельного токарного станка подробно показан на этих фото:

В качестве основания для станка, автор использовал лист ДСП, остальные детали изготовлены из фанеры.

Первым делом, потребуется высверлить с помощью коронки, посадочное место для редукторной шейки дрели.

Из двух деталей, делаем упор для резцов, соединить можно при помощи секундного клея, а затем усилить саморезами.

Таким же способом изготавливаем заднюю бабку из фанеры.

В нижней части задней бабки (подошве) высверливается ряд отверстий, потом делается прорезь для прижимного винта.

Обрабатываем напильником.

К основанию крепим держатель для дрели.

Изготовим направляющие для задней бабки.

Найдя центр на бабке, в нем высверливается отверстие для подшипника, оно должно быть не глубже самого подшипника, однако в нем должна пройти шляпка винта.

В подшипник вставляется винт, и фиксируется гайкой.

Теперь на стенки посадочного места наносится немного секундного клея, и подшипник запрессовывается на свое место.

Для изготовления прижимного фланца автор тоже выбрал фанеру, и вырезал из нее диск коронкой.

В фланце сверлятся отверстия для прижимных шипов, их роль будут играть длинные саморезы. В центральное отверстие вставляется винт, и надежно затягивается гайка.

После покраски изготовленная деталь зажимается в патроне дрели. Итак, станок готов.

Фиксируем заготовку в станке. Для надежной фиксации заготовки, в ней сверлятся отверстия для шипов на всю их длину. Заготовка устанавливается на станок, затем поджимается задняя бабка, и затягивается винт.

Включаем дрель и с помощью резцов вытачиваем требуемую деталь.

С помощью такого станочка, можно вытачивать различные ручки для ручного инструмента, декоративные элементы для мебели и прочие детали.


Процесс изготовления станка по дереву, также показан в этом видео:

Самодельный токарный станок по дереву из дрели [Инструкция+Чертежи] | Mazay DIY — Самоделки от Мазая

В этой статье я покажу пошагово как сделать мини токарный станок из дрели своими руками. Хороший вариант для небольших разовых работ, не покупать же ради этого станок. Что у меня получилось в действии можно получить в этом видео:

Для изготовления станка вам понадобится:

  • ДСП (например, от старого шкафа)
  • Подшипник 608 ZZ – 4 шт
  • Болт M8 x 65 – 1 шт
  • Болт M8 x 80 – 2 шт
  • Болт M8 x 100 – 4 шт
  • Шайба 8 – 8 шт
  • Гайка M8 – 4 шт
  • Гайка врезная M8 – 2 шт
  • Шпилька M8, длина=300 (120+180) – 1 шт
  • Гайка барашковая M8 – 7 шт
  • Уголок 10x15x1, длина=200 мм – 1 шт
  • Фанера толщиной 10, 12 и 20 мм
  • обрезки бруса (доски)

Пошаговая инструкция

Шаг 1. Основание (станина)Эскиз с 3D модели основания токарного станка.

Эскиз с 3D модели основания токарного станка.

Направляющие я изготовил из бруса 50х50 мм, установив по краям проставки из фанеры толщиной 10 мм. Для получения расстояния чуть более 10 мм (буквально на несколько десяток мм) между направляющими я обернул кусочки фанеры бумагой. Для чего я это сделал будет понятно далее, мы еще вернемся к этому важному моменту. Брус скрепил саморезами по дереву, предварительно засверлив отверстия под них.

Наглядный процесс изготовления я свел в галерею, листайте фото ниже:

Здесь и далее листайте галереи. Для каждого шага подготовлено много фото с дополнительными пояснениямиНа проставки наклеиваю бумагуУстановка проставок

Здесь и далее листайте галереи. Для каждого шага подготовлено много фото с дополнительными пояснениями

Направляющие устанавливаем на ПВА клей и саморезы к основанию из ДСП. В основании предварительно надо сделать паз — при помощи сверла Форстнера 35 мм я просверлил два отверстия, а затем сделал два пропила лобзиком.

Заготовка из ДСП с пазомКрепление ДСПНаправляющие для станка готовы

Заготовка из ДСП с пазом

Крепление для дрели я изготовил из обрезка доски лиственницы размером 90х151 мм. Отверстие под шейку сделайте по фактическому размеру вашей дрели, стандартный размер 43 мм. Надежную фиксацию дрели я сделал, выполнив отверстие вдоль толщины доски и установив туда болт М8. Удобно это делать на сверлильном станке, пусть даже самодельном. Как его сделать вы сможете узнать в этом видео, чертежи прилагаются. Для обеспечения горизонтального положения оси патрона надо изготовить подставки из обрезка бруса.

Крепление для дрелиСверлю отверстие на 9Лобзиком делаем прорезь

Крепление для дрели

Шаги 2 и 3. Изготовление передней и задней бабкиЗадняя бабка самодельного токарного станка

Задняя бабка самодельного токарного станка

Шпиндель токарного станка я изготовил из шпильки М8, отрезав от нее 120 мм. Далее надо заточить один конец на УШМ, закрепив шпильку в шуруповерте. Также понадобится сделать из фанерных кругляшей и саморезов остальные элементы шпинделя.

Отрезаю шпильку с помощью УШМЗаостряю торец шпилькиКоническая часть почти готова

Отрезаю шпильку с помощью УШМ

Шпиндель я установил на подшипники 608ZZ, которые можно купить в любом веломагазине – они устанавливаются в самокатах, роликовых коньках. Так как диаметр шпильки меньше внутреннего диаметра подшипника я при помощи эпоксидки заполнил профиль резьбы и отшлифовал эпоксидку. Теперь подшипники сидят плотно.

Предварительный монтаж подшипников показал заметный люфтИсправляем люфт при помощи эпоксидной смолыШлифовка

Предварительный монтаж подшипников показал заметный люфт

Пиноль

Пиноль также изготовлена из шпильки М8, а барашковая ручка для него из обрезка дерева.

ПинольРазметка центров отверстийСверловка

Фиксаторы задней и передней бабок сделал из рейки 15х30, длиной 60 мм и шпилек М8 длиной 100 мм с мебельными врезными гайками. Шпильку и гайку можно заменить болтами М8х100.

ФиксаторУстановка врезных гаекВкручиваем шпильки М8, для надежности установив их на эпоксидный клей

Корпусы бабок изготовлены из бруса 30х50; 45х90 мм и фанеры 10 мм. Подробно процесс описывать не буду – всё увидите в слайдах галереи ниже, но обращу внимание на деталь из фанеры. Она вставляется в паз основания – конструкция получилась надежной и жесткой. Именно для обеспечения легкого хода вдоль направляющих на первом шаге проставки были установлены с бумагой.

Корпус задней бабкиСверлю отверстия под саморезыНаношу клей

Корпус задней бабки

Отверстия под подшипники шпинделя и пиноли я сделал по месту, установив детали в направляющие основания.

Сверление отверстий под подшипникиСверлю сквозное отверстие под шпильку пинолиАналогичные операции надо выполнить на задней бабке

Сверление отверстий под подшипники

Далее устанавливаем подшипники в переднюю бабку, а в заднюю подшипник и мебельную врезную гайку М8. Далее идет сборка элементов.

Монтаж подшипников 608ZZУстановка мебельной гайкиСборка с пинолью

Монтаж подшипников 608ZZ

Шаги 4 + 5. Подручник + Сборка

В конструкции подручника никаких особых хитростей нет – я изготовил его из фанеры толщиной 12 мм, отрезка от бруса 50х50х50 мм и небольшого металлического уголка, неведомо откуда у меня завалявшегося.

Подручник токарного станка по деревуКрепление уголкаСверлю отверстия на 10 по краям будущего паза

Подручник токарного станка по дереву

Если что-то осталось непонятным, пошаговую видео-инструкцию вы можете посмотреть на видео:

Осталось поделиться ссылкой на чертежи токарного станка с размерами в формате PDF для тех, кто решит повторить самоделку.

На этом закругляюсь, ставьте лайк/дизлайк, высказывайте свое мнение в комментариях и подписывайтесь на мой канал «Самоделки от Мазая» — впереди много интересного.

материалы для сборки и возможности аппарата

Для того чтобы успешно обрабатывать цилиндрические и конусообразные заготовки из древесины, обязательно нужно иметь токарный станок по дереву. Своими руками собрать такой агрегат вполне реально. Кроме того, стоимость материалов для сборки будет значительно меньше, чем покупка уже готового изделия.

Возможности агрегата

Здесь важно понимать, что конструкция данного устройства считается довольно простой. Однако мало будет просто правильно его собрать. Очень важно знать особенности и специфику его использования.

Для того чтобы самодельный токарный станок по дереву мог успешно выполнять базовые операции, он должен иметь надежную станину, два вида бабок (заднюю и переднюю), электрический привод, устройство контроля и изменения количества оборотов, а также фиксирущие элементы, один из которых ведомый, а другой — ведущий. Для того чтобы осуществлять более точную обработку, необходимо дополнительно иметь упоры для резцов с разной конфигурацией. Если необходимо выполнять еще более сложные операции, то должен быть предусмотрен механизм, позволяющий перемещать заготовку в сторону относительно оси вращения.

Кроме этого, нужно следовать общим принципам работы с самодельным токарным станком по дереву:

  1. Выбирать подходящее количество оборотов для работы.
  2. Заготовка крепится на станке для работы при помощи шпинделя, который является ведущим, а также при помощи пиноли задней бабки.
  3. Обрабатывается деревянная заготовка при помощи резцов разного типа.
  4. Во время работы нужно периодически останавливаться и проверять фактические размеры заготовки до тех пор, пока она не приобретет нужную форму.

Общее описание токарного станка №1

При сборке токарного станка по дереву своими руками наиболее оптимальным подходом считается комплексное изготовление всех частей. В особенности это касается сборки станины. В качестве основного сырья для сборки станины используется толстостенный стальной профиль. Для того чтобы увеличить надежность конструкции, монтируется она сначала на несколько опорных элементов, на которые потом крепится основа для агрегата. Соединение этих элементов осуществляется через пазы. Кроме того, в отдельном порядке изготавливаются платформы для монтажа передней и задней бабки.

Что нужно для сборки?

Для того чтобы успешно собрать токарный станок по дереву своими руками, необходимо иметь такие материалы:

  • Потребуется силовой агрегат. Наиболее оптимальным считается установка электрического двигателя от стиральной машины или насоса. Можно купить и обычный, но чтобы по мощности он совпадал с такими приборами.
  • Понадобится передняя бабка. В данном случае лучше всего покупать заводской шпиндель, который имеет три или четыре штифта. Наличие этих элементов поможет смещать заготовку относительно оси вращения.
  • В качестве задней бабки специалисты рекомендуются устанавливать головку от мощной ручной дрели.
  • Потребуется шкив для соединения вала электрического двигателя и передней бабки.
  • Последнее, что потребуется — это опорный стол для резцов. Здесь четких параметров нет, так как каждый подбирает сам под себя, чтобы было удобно. Это и есть основное требование.

Свойства самодельной конструкции

Основным недостатком самодельных конструкций считается то, что довольно трудно изменять количество оборотов. Для того чтобы успешно проводить эту операцию, потребуется изготовить несколько резцов с разным диаметром. В качестве альтернативного варианта можно использовать ременную передачу вместо установки шкивов. Такая передача легко адаптируется под любую модель токарного станка по дереву своими руками.

Инструменты для работы

Для того чтобы успешно собрать модель токарного станка, необходимо иметь под руками дрель с большим количеством сверл разного диаметра, потребуются напильники с разнообразной зернистостью, болгарка с несколькими съемными дисками для резки и шлифовки материала, сварочный аппарат небольших размеров, который хорошо работает с диодами «двойкой» и «тройкой».

Самостоятельная работа

Начинать работу лучше всего с составления чертежа токарного станка по дереву. Он поможет не ошибиться при дальнейшей работе.

Заднюю бабку лучше всего собирать из патрона и передней части, которые были сняты с электрической дрели. Для того чтобы существенно увеличить срок эксплуатации оборудования, рекомендуется снимать эти вещи с металлической дрели.

Для того чтобы добиться максимального качества заготовки, необходимо добиться полной и надежной устойчивости станка. Для этого большое внимание уделяется задней стойке. Устанавливаться она должна на станине таким образом, чтобы у работника была возможность передвигать узлы соединения продольно.

Как сделать токарный станок по дереву надежным? Для этого необходимо использовать швеллер в качестве основного материала для сборки станины. Все соединения швеллеров осуществляются при помощи сварки, так как любые болтовые соединения разболтаются со временем из-за вибрации при работе станка. Для установки передней бабки необходимо сразу устанавливать толстый лист фанеры.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками достаточно мощным? Для этого необходимо большое внимание уделить электрическому двигателю. Его мощности должно хватать на поддержание довольно высоких оборотов. Кроме того, сам привод устанавливается на отдельной станине.

видео-инструкция по изготовлению своими руками, как самому сделать патрон, планшайбу, фото и цена

Все фото из статьи

Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки. Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.

В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.

На фото — станок токарный по дереву 3 в 1

Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.

Материалы и оборудование

Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.

В данном случае вам понадобится:

  • фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
  • доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
  • брус сечением 50х50 мм для станины.

Из оборудования следует подготовить:

  1. Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
  2. Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
  3. Клиновой ремень.
  4. Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
  5. Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
  6. Саморезы по дереву различных размеров.
  7. Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
  8. Пластиковый защитный кожух.
  9. Стальная пластина.
  10. Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
  11. Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
  12. Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
  13. Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
  14. Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.

Самодельная планшайба для токарного станка по дереву применяется вместо токарного патрона

Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.

Изготовление станины

Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.

  1. «Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:
  • первый имеет размер 18х500х1200 мм;
  • второй – 25х500х1200 мм.

«Постель» будущего токарного станка по дереву

  1. Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
  2. Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
  3. В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.

Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.

Двигатель станка

В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов — 1750 об/мин.

Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.

Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки

Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:

Шкив на двигателеШкив на передней бабкеСкорость вращения заготовки
малыйбольшой700
малыйсредний1000
среднийбольшой1250
большойбольшой1725
большойсредний2500
средниймалый3000
большоймалый4150

Крепление мотора происходит на фанерной площадке, которая свободно висит, чем и создает необходимое натяжение ремня

Совет: перед приобретением рекомендуем расспросить продавца о возможностях одновременной работы двигателя с установленными шкивами.

Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется  к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.

Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно

Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

Защитите кнопку верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования

Передняя бабка

Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.

Передняя бабка должна быть максимально надежной

В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.

Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.

Все элементы передней бабки должны быть надежно прикручены

Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.

Задняя бабка

Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.

Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:

  • ширина – 150 мм;
  • высота – 215 мм.

Скошенные углы задней бабки не имеют значения, пусть будут 25˚

По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.

Задняя бабка прикрепляется к станине с помощью гаек-«бабочка»

Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

Стопорная гайка дает возможность регулировать выдвижение винтового стержня

Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные элементы из древесины, которые позволят увеличить ее надежность. Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.

Маховик из фанеры позволит легче регулировать закрепление заготовки на станке

Защита для ремня и точильного камня

Надеемся, что вы не забыли, как важна техника безопасности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае нам следует установить защитный кожух на ремень и вторую часть точильного стана, чтобы ни тот, ни другой в случае разрыва или поломки не смогли нам навредить.

Изготовьте защитный кожух для приводного ремня и точильного камня

В первом случае можно приобрести в магазине или сделать кожух из пластика самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами с гайками. Его размеры, к примеру, могут быть следующими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работающего.

Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет крутиться постоянно, поэтому эта защита лишне не будет никогда.

Суппорт

Для его изготовления возьмите 18 мм фанеру:

  1. Из деревянного бруска размером 100 на 300 мм изготовьте базу элемента. Затем сделайте в нем паз для свободного перемещения по нему болтов с гайками-«бабочками», которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.

Готовый суппорт на станине

  1. Вторая часть – предназначена для установки на базе суппорта и является поворотной. Брусок имеет закругленные углы и два отверстия для нижнего и верхнего крепления.

Крепление суппорта на станине

  1. Третья часть – удерживает поворотный рычаг.
  2. Четвертый элемент – основной блок для удержания опорного рычага. Его стороны следует срезать под угол 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлическим.

Суппорт состоит из 6 элементов

  1. Важнейший элемент – опорный рычаг, который необходимо приклеить и привинтить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, изгиб боковых сторон завершается на расстоянии 30 мм до его вершины, которая скошена под углом 30˚.
  2. Металлическая пластина, установленная с помощью 4-х саморезов на вершине, позволит снизить износ элемента.

При поддержке суппорта вы можете обрабатывать заготовку на станке

Совет: прежде чем использовать суппорт проверьте, чтобы инструмент мог легко скользить по пластине.

Вывод

Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.

Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Легко за 6 шагов

Создание шахматных фигур, ручек, украшений или самодельных чаш обычно сопровождается глубоким чувством достижения и удовлетворения. Но главная проблема в этом заключается в том, что большинство токарных станков начального уровня очень дороги и, вероятно, могут стоить дорого, если у вас ограниченный бюджет.

Если вы чувствуете, что достаточно компетентны в решении некоторых элементарных технических задач и любите решать задачи своими руками, то вы можете сконструировать личный самодельный токарный станок по дереву.Вот шаги для самодельных токарных станков по дереву, которые вы можете использовать для начала работы:

Самодельные токарные станки по дереву Чертежи, которые можно легко сделать своими руками

История токарных станков

Египет — первая страна, в которой появилось искусство токарной обработки в 1300 г. до н.э. . История зафиксировала, что археологи находили точеные изделия, полностью сделанные из камня.

Первый токарный станок, созданный в Египте, предназначался для индивидуального использования. Первый человек пытался скрутить кусок с помощью короткой веревки, а другой вырезал чашу, миску, инструмент или оружие.

Открытие, сделанное археологами, показало, что сотни точно изготовленных чаш были изготовлены на токарном станке.

В 1200 г. до н.э. римляне сделали еще один шаг, модифицировав все конструкции, сделанные египтянами; вводя тетиву и лук, чтобы облегчить процесс поворота. Этот вклад позволил человеку работать на токарном станке без стресса.

В последнее время для замены луков используются шест и лопасти, похожие на лопасти ручной пилы.Это введение значительно упростило вращение изделия и предоставило людям возможность работать обеими руками.

Необходимые детали

Как уже говорилось ранее, изготовление станка может быть действительно захватывающим, поскольку оно сопровождается чувством выполненного долга. Вот список некоторых предметов, которые вам понадобятся для успешного завершения всего процесса.

  1. Вам понадобится тополь длиной примерно 10 футов.
  2. 4-дюймовая сосна. 1 ″ х 8 ″ х 4 фута.
  3. Разные деревянные отходы.
  4. Стержень 5/8 с барашковыми гайками, шайбами, тройниками, гайками и шайбами.
  5. Шайба, совпадающая барашковая гайка и длинные болты приблизительной длины 6 дюймов.
  6. Различные размеры винтов, включая 2 и 1 дюйм.
  7. V-образный ремень длиной 40 дюймов.
  8. Шкивы: большой шкив для шпинделя и меньший шкив для двигателя.
  9. Блоки подшипников
  10. Двигатель переменного тока с вилкой и выключателем.

Изготовление основания

Когда все вышеперечисленное готово, следующим этапом будет сборка вашего станка.Рекомендуем начать с базы. Распилите доску на 2,10 дюйма, затем вырежьте 2,24 дюйма из древесины тополя.

Вырежьте углы на сосновой доске по прямой линии, образуя диагональ. Теперь закрепите тополь внутри сосны; это создаст две стороны и две направляющие.

Подручник и задняя бабка

Чтобы сделать заднюю бабку, распилите тополь на две части, каждая должна быть 6½ дюймов. Расположите детали в форме буквы «С». Затем вырежьте 10 дюймов и 7 дюймов древесины тополя, а также дополнительные 2 дюйма X 4 дюйма.

Как только это будет сделано правильно, выпилите прорезь в центре 10-дюймовой детали, чтобы обеспечить свободное движение подручника, вы можете сделать это с помощью лобзика и дрели.

Теперь следующая фаза – связать 2 дюйма X 4 дюйма в конце 10-дюймового куска; это сформирует форму «L». Как только это будет сделано, вы можете взять 7-дюймовый кусок и соединить его вместе с 2 дюйма X 4 дюйма.

Чтобы дно было прочно закреплено, выпилите кусок тополя размером примерно 2 дюйма.Затем выпилите насечки по бокам; это заставит поверхности идеально скользить по рельсам.

Изготовление головки

Следующим этапом является создание головки токарного станка. Создайте другую сосновую доску, которая имеет размер, аналогичный размеру ножек каждого токарного станка.

Выпилите два дополнительных 7 ½” x 4 ¾ дюйма, которые можно использовать для увеличения высоты ножек. Теперь почините одну из ножек токарного станка, а затем прослоите ее деревянными обрезками. Обрезки будут брекетами.

Теперь повторите тот же процесс с предыдущей ногой, которую вы выпилили.Сделайте небольшую коробку, выпилив больше кусков дерева, чтобы они идеально совпадали между ножками.

Установка двигателя

Используйте книгу, чтобы приподнять двигатель при его установке. После этого разметьте места, где можно просверлить отверстия, необходимые для крепления шкива.

Возможно, вы просверлите отверстие, чтобы служить Шанель, что даст вам право на регулировку. Просверлите все необходимые отверстия, а затем установите нижний шкив там, где это необходимо.

Блоки подшипников

Теперь вы готовы закрепить каждый блок подшипников.Вы можете установить блоки на головку токарного станка и на хвостовую часть ложи. Как только это будет готово, вы можете использовать стержень для выравнивания.

Определите положение, в котором они должны быть, и просверлите направление, в котором они будут двигаться. После того, как это будет сделано, вырежьте стержень, чтобы получить нужную длину. Вы можете рассмотреть 1 — 2 дюйма, торчащие с обеих сторон.

Вы можете использовать 3 дюйма на задней стороне; это значительно упростит работу над крупномасштабным проектом. Теперь привинтите шкив, чтобы закрепить его на головке, затем проложите его вдоль блоков.

Наконец, отрегулируйте двигатель и закрепите ремень в канавке шкива. Регулировку двигателя можно выполнить, удалив или подложив под него бумагу.

Финишная обработка и монтаж дерева

Вы можете доработать свободные концы, правильно закрепив их и проверив, повернув их, чтобы убедиться, что токарный станок достаточно готов. Если вы заметили слабое соединение, которое может потребовать какой-либо регулировки, значит, пришло время его исправить.

Возможный вопрос, который может возникнуть на этом этапе, будет: «Как установить древесину на токарный станок?» сделать это довольно просто; используйте тройники, чтобы установить его на конце детали, которую вы собираетесь поворачивать.Просверлите отверстия, которые подходят для тройника, и прикрепите его к дереву с помощью молотка. После этого используйте винты, чтобы правильно закрепить его, чтобы получить опору с помощью задней бабки

Когда токарный станок готов и вы собираетесь использовать токарный станок для токарной обработки дерева, вы можете сделать это с помощью дополнительного хомута вокруг тройника; это поможет надежно закрепить его

Таким образом, создание самодельного токарного станка по дереву может быть увлекательным приключением или шагом к разочарованию и пустой трате времени, так как ошибка в измерении может повлиять на другие части токарный станок.

Таким образом, самый быстрый и экономичный способ построить самодельный токарный станок — строго придерживаться приведенной выше инструкции и единиц измерения, которые вы выбрали для работы.

Если у вас есть опыт и оборудование для выполнения работы, приведенная выше инструкция предоставит вам качественный, простой в использовании самодельный токарный станок по дереву.

Самодельный токарный станок по бюджету

Когда Джордж Арчер решил модернизировать свой токарный станок Shopsmith, чтобы он мог выполнять более крупные проекты, он не просматривал каталоги инструментов.Вместо этого он построил свой собственный.

«Он отлично работает», — сказал Арчер, инженер на пенсии из Саванны, штат Джорджия, который собрал сверхмощный токарный станок с барабаном из купленных и найденных деталей стоимостью 100 долларов. «Все идет нормально.»

Что побудило Арчера построить свой собственный токарный станок, а не купить коммерческий? «Вероятно, разница в цене в 2000 долларов», — сказал он. Другой вероятный вклад — его инженерное мастерство. Столяр-любитель провел много лет, разрабатывая детали для систем кондиционирования воздуха.

Машина из запчастей

Происхождением самодельного токарного станка Арчера была передняя бабка Delta/Rockwell, которую он купил на eBay за 40 долларов. Этот компонент является одним из наиболее важных элементов на токарном станке и отвечает за передачу мощности от двигателя к токарной заготовке через серию ремней и шкивов.

Получив переднюю бабку, Арчер построил остальную часть машины, используя стальной лом, собранный со строительной площадки.

30-дюймовый.станина состоит из двух стальных двутавровых балок. Подступенок, который поднимал переднюю бабку над станиной для увеличения диаметра поворота примерно до 24 дюймов, изготовлен из 6-дюймовой стали. трубы из конструкционной стали квадратного сечения. А основа сделана из 3-в. трубы из конструкционной стали, сваренные вместе. Подручник также изготовлен из стального лома, а алюминиевая крышка предотвращает застревание рукавов рубашки Арчера в шкиве передней бабки.

— Он достаточно тяжелый, чтобы не ходить по полу, когда я кладу на него что-то неуравновешенное, — сказал Арчер.

Система шкивов является еще одним важным компонентом токарного станка. Арчер спроектировал шкивы таким образом, чтобы токарный станок мог работать на трех скоростях: примерно 300 об/мин, 600 об/мин и 800 об/мин. Хотя Арчер не так универсален, как большинство коммерческих токарных станков, трех скоростей вполне достаточно для той работы, которую он выполняет.

Небольшой шкив двигателя мощностью 3/4 л.с. вращается со скоростью около 1800 об/мин и соединен ремнем с большим шкивом, вращающимся со скоростью около 600 об/мин, расположенным под станиной на домкратном валу.Домкратный вал также имеет трехступенчатый шкив, который соединяется ремнем с трехступенчатым шкивом на передней бабке. Перемещение ремня вручную по ступенчатым шкивам изменяет скорость.

Успехи

«У меня уже много лет есть Shopsmith, и я много на нем крутил. Но у него есть ограничения», — сказал он. «Я хотел сделать более крупные и несбалансированные вещи».

После того, как несколько месяцев назад Арчер завершил работу на токарном станке, он обточил тарелку большого диаметра, а также архитектурный токарный станок, который он использует для установки латунного корабельного иллюминатора в качестве окна в своем доме.

Совет Арчера другим столярам, ​​заинтересованным в создании токарного станка с нуля: «Токарный станок довольно прост, — сказал он. «Но это поможет, если вы умеете сваривать».

Этот архитектурный поворот был изготовлен для установки латунного корабельного иллюминатора в качестве окна в доме Арчера.  Блюдо большого диаметра.

 

Подпишитесь на электронные письма сегодня и получайте новейшие технологии и практические советы от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик

×

Токарный станок с дрелью, Инструкции по сборке – One Minute Workbench

Описание

Эти инструкции представляют собой полное пошаговое руководство, которое покажет вам, как построить токарный станок с дрелью, и это будет стоить вам всего около 35 долларов США в материалах.

Этот проект предназначен для ЛЕГКОЙ сборки. Вы, вероятно, можете сделать большую часть этого за один сеанс. Самая трудоемкая часть — это ожидание высыхания эпоксидной смолы и полиуретана!

О планах:
  • Отформатированы для бумаги для принтера нормального размера (8,5″ x 11″), поэтому вы можете печатать их дома.
  • Включает британскую версию (США) И метрическую версию
  • К ним относятся:
    • Полный список необходимых материалов.
    • Полный список деталей, которые необходимо вырезать, со всеми необходимыми размерами (с изображениями).
    • Пошаговые инструкции, сопровождающие и дополняющие видео сборки.

О токарном станке:
  • Размеры: 36 дюймов в длину, 10,5 дюймов в глубину и 6 дюймов в высоту.
  • Максимальная длина, которую можно повернуть: около 30 дюймов (можно изменить, чтобы сделать больше).
  • Использует сетевую дрель для поворота приклада.
    • Используйте аккумуляторную дрель , НЕ , так как она может не выдержать нагрузки!

 

Инструменты, необходимые (или, по крайней мере, настоятельно рекомендуемые) для сборки этого проекта:

  • Настольная пила
  • Торцовочная пила (рекомендуется, но не обязательна, если у вас есть салазки для настольной пилы или другой способ делать хорошие поперечные пропилы)
  • 23 Гвоздезабивной штифт (рекомендуется, но не обязательно)
  • Дрель
  • Сверлильный станок (рекомендуется, но можно обойтись и обычной дрелью)
    • Лопата 7/8″ или сверло Форстнера
    • 1/4″
    • Бит 5/8″
    • Бит 5/16″
    • Бит для нарезания резьбы 5/16-18
  • Шлифовальный станок/наждачная бумага/напильник
  • Копирная пила (можно обойтись и без нее, но она определенно облегчила мне жизнь)

 

Поскольку это цифровой продукт, возврат средств невозможен.

Dale’s Woodturnings — Мой домашний токарный станок с чашами

 

Мой самодельный токарный станок с чашей

Я наслаждался работой по дереву, включая токарную обработку дерева, в течение многих лет. Когда я выточил свою первую чашу в начале 1980-х, используя мой старый 9-дюймовый токарный станок по металлу South Bend, я был поражен. Имея ограниченные средства на токарный станок по дереву, я решил построить токарный станок для чаши.

Следующие фото и текст описывают процесс сборки этого токарного станка.

 

На этой фотографии показан готовый токарный станок, за исключением добавления переключателя. Он имеет двигатель мощностью 1 л.с. с диапазоном скоростей примерно 575 — 2300 об/мин.

Как показано на фото, чаша диаметром 18 дюймов может быть повернута, станина может быть опущена на 5 дюймов, увеличив диаметр поворота до 28 дюймов.Станина также может быть удалена, а внешняя токарная стойка может использоваться для токарной обработки гораздо больших диаметров, что ограничено расположением двигателя.


Из-за ограниченности средств, о которых я упоминал ранее, я начал выпрашивать запчасти у торговцев металлоломом. Я нашел опорный блок, показанный на фотографии, и несколько прутков, которые можно использовать для шпинделя.

Я обточил шпиндель на моем токарном станке по металлу Southbend, шпиндель имеет резьбу 1 1/2 дюйма на 8 tpi, это тот же размер, что и у моего токарного станка по металлу, поэтому мои патроны и планшайбы подходят.

Я собрал узел шпинделя в начале 1980-х, он годами лежал в цеху и следовал за мной через несколько рабочих перемещений.


Готовая шпиндельная сборка.

Мне пришлось купить новый четырехступенчатый шкив. Внешний вид шкива обусловлен многолетним хранением и перемещением.


Перенесемся в 2009 год.Я собирался уйти на пенсию в конце 2009 года, поэтому решил закончить токарный станок, который начал в 1980-х.

Как вы можете видеть на фотографии, теперь у меня есть 12-дюймовый токарный станок по дереву Rockwell/Delta.

Основная стойка токарного станка была изготовлена ​​из 4-дюймовой двутавровой балки с толщиной сторон и стенки примерно 5/16 дюйма. Пластина 1/2 дюйма была приварена к верхней части для установки узла шпинделя, а ножки были приварены к нижней части.


Станина токарного станка изготовлена ​​из стального уголка размером 3″ X 3″ X 3/8″.Уголок приварен к 1/2-дюймовой пластине, которая будет прикручена к основной стойке.  В стойке просверлено несколько наборов отверстий, чтобы платформу можно было перемещать вверх или вниз в зависимости от диаметра чаши, которую нужно повернуть.

Кровать длиной 12 дюймов. В целом это нормально, однако я не знал, что чаша, установленная в патроне, будет выступать так далеко за пределы стойки. Кровать должна быть не менее 18 дюймов в длину.


Банджо изготовлено из стального уголка 2″ X 2″ X 3/8″ и куска прутка 3″ с верхней частью, загнутой вниз до диаметра 2″ с отверстием 1″ для упоров.

Крепление двигателя изготовлено из плоского стального листа 1/4 дюйма, приваренного к плоскому стержню 1/4 дюйма. Крепление двигателя будет прикручено к основной стойке.

Полуфабрикат токарного станка отправляется на тест-драйв.

Токарная обработка 10-дюймовой или 12-дюймовой чаши из достаточно хорошо сбалансированной заготовки чаши проходит хорошо, однако при токарной обработке большой несбалансированной заготовки чаши токарный станок вибрирует, на самом деле, больше похоже на скручивание основной стойки.

Чтобы решить проблему с вибрацией, я приварил плоскую стальную пластину размером 4″ X 1/4″ к каждой стороне двутавровой балки, создав, по сути, двойную коробчатую балку.


Токарная обработка вишневой чаши размером 17 X 6 дюймов на готовом токарном станке.

Токарный станок работает даже лучше, чем я ожидал, он привинчен к полу и очень прочный.

Единственные две вещи, которые я бы сделал по-другому:

1) Сделайте кровать длиной 18 дюймов.
2) Соберите главную стойку из 4-дюймовой или, может быть, 6-дюймовой квадратной трубы или балки коробчатого сечения.

У меня запланированы улучшения:

1) На фото я должен использовать гаечный ключ для регулировки подручника. Я уже заменил этот болт новым болтом с ручкой в ​​головке болта, это значительно ускоряет регулировку подручника.

2) Я планирую сделать быстрый релиз для банджо, сейчас это в стадии планирования.

3) Я планирую перенести переключатель на заднюю сторону шпинделя.Теперь он мешает при работе рядом с задней стороной патрона.

Новое и улучшенное банджо (2011 г.)

После нескольких месяцев использования токарного станка и постоянного поиска гаечного ключа, когда мне нужно отрегулировать банджо («где же этот гаечный ключ, он должен быть где-то под этими двумя или тремя дюймами древесной стружки»), я решил обновить банджо.

Новое банджо основано на той же кулачковой системе, которая используется в моем токарном станке Delta/Rockwell.

Может показаться странным, что рукоятка находится сзади, но в этом случае она работает хорошо. Я беру рукоятку правой рукой, а опору для инструмента — левой и перемещаю банджо туда, где это необходимо.

Новая 18-дюймовая станина (2016 г.)

Когда я изначально строил токарный станок и станину токарного станка, я не учитывал расстояние, на которое патрон выходит за пределы шпинделя.Когда я устанавливал заготовку чаши диаметром 6 дюймов в патрон, оставалось очень мало места для работы на 12-дюймовой станине.

Новая кровать имеет длину 18 дюймов и изготовлена ​​из стальной трубы квадратного сечения 3 1/2 дюйма со стенкой 1/4 дюйма. Стальная трубка имеет диаметр 1/2 дюйма. прорезь в центре, чтобы банджо могло скользить вперед и назад, к двум верхним углам приварены два стальных уголка чтобы обеспечить твердую поверхность для скольжения банджо.

Новая 18-дюймовая станина (2016 г.)

После использования токарного станка с новой 18-дюймовой станиной более 5 лет я могу сказать, что это было значительное улучшение, работает отлично, нет необходимости в дополнительных изменениях.

Обновление до возможности переменной скорости (2016 г.)

Единственное, чего не хватало в этот момент, так это возможности переменной скорости.

Я модернизировал двигатель до трехфазного двигателя и добавил ЧРП (преобразователь частоты) для обеспечения возможности переменной скорости.

Благодаря трехступенчатой ​​системе шкивов (от 2 до 6; от 3 до 5 и от 4 до 4) токарный станок имеет широкий диапазон отношения скорости к крутящему моменту до 1725 об/мин (об/мин двигателя).

Двигатель мощностью 1 л.с., я должен был перейти как минимум на двигатель 2 л.с., однако на данный момент я ограничусь двигателем мощностью 1 л.с.

Собираетесь построить токарный станок?

Если вы, возможно, подумываете о том, чтобы построить токарно-винторезный станок, подобный моему, вам могут помочь следующие советы и предложения.

Я помог другу построить ковшовый токарный станок «Монстр», фото слева, токарный станок оснащен двигателем мощностью 13 л.с. и может вместить от 300 до 400 фунтов балласта в ящике.Мой друг сделал много чаш на этом токарном станке, конструкция хорошая, если бы мы построили еще одну, то использовали бы ту же конструкцию без изменений. Банджо для этого токарного станка — это банджо Oneway, приобретенное у Oneway.

Мой токарный станок привинчен к бетонному полу, мой друг не смог прикрутить станок к полу, поэтому мы построили токарный станок вокруг балластной коробки.

Я нашел опорный блок для своего токарного станка на складе металлолома и заплатил за него цену металлолома. Затем я сделал шпиндель, чтобы он подходил к опорному блоку.Если бы я сегодня строил еще один токарный станок, без этого опорного блока, я бы использовал 6-дюймовую квадратную стальную трубу со стенками 1/4 дюйма. Я бы использовал два опорных блока с четырьмя отверстиями, см. опорные блоки на желтом токарном станке слева, установленные с каждой стороны стальной трубы примерно на 4 вниз от верха, и просверлил отверстие в стальной трубе. для шпинделя. Затем соберите шпиндель по размеру. Вы можете изготовить шпиндель в любой местной механической мастерской.

Сделайте размер резьбы шпинделя таким же, как у других токарных станков, или используйте обычный размер резьбы токарного станка, например, 1 X 8 tpi.Оставьте втулку позади резьбы шпинделя, просверлите отверстие 3/8 в втулке для воротка, чтобы просверлить шпиндель при снятии патронов.

Банджо — вещь непростая в изготовлении, рассмотрите возможность покупки банджо на ebay или нового у одного из производителей токарных станков.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно любого из токарных станков на этой странице, пожалуйста, свяжитесь со мной и удачи в вашем проекте.

-футовый токарный станок по дереву | Столяр эпохи Возрождения

С момента моей первой поездки в колониальный Вильямсбург я был очарован ножными токарными станками.Именно здесь все эти гибриды плотников и электроинструментов закатывают глаза и переключаются на что-то другое.

Я изливал примеры токарных станков с приводом от мяса в книгах и в Интернете, совершал поездки по всему восточному побережью, чтобы изучить и сфотографировать их, и тратил каждую свободную минуту на токарном станке Барнса, который у нас есть в Музее Степпингстоуна. Поэтому я с большим волнением объявляю, что буду строить токарный станок с пружинной опорой и токарный станок с педалями для 5-го семестра Школы ручных инструментов.На самом деле токарный станок с пружинными стержнями уже построен, и я бесплатно поделюсь частью этой сборки. Участники Школы ручного инструмента получат более подробную версию, но, по сути, это бонусная сборка для 5-го семестра, поскольку основное внимание уделяется токарному станку с педалью. В своих исследованиях я видел несколько довольно крутых токарных станков, и у меня так много топлива для моего собственного дизайна. Я обнаружил, что токарные станки очень похожи на верстаки. Так много переменных, которые носят личный характер, и так много вдохновения, что может быть трудно начать собственный дизайн.Итак, чтобы еще немного замутить вас, я представляю некоторые из токарных станков, которые меня вдохновили, и элементы, которые войдут в мой собственный дизайн.

Great Wheel Lathe в магазине Wheelwright Shop в Вильямсбурге

Если бы у меня был ученик, который крутил бы большое колесо, это был бы правильный путь. Однако, учитывая, что я уже не совсем в форме для марафонского бега, возможно, стоит включить собственный токарный станок. Мне нравится деревянная рама, мускулистый характер этого токарного станка. Никакой вибрации на этом звере вы не получите.Мне нравятся массивные передняя и задняя бабки, а также массивный шкив на передней бабке, обеспечивающий большую площадь захвата ремня. На этом снимке плохо видно, но шкив также имеет ступенчатую форму для помощи при изменении скорости. Это необходимо для превращения больших заготовок ступиц из квадратных в круглые для колес различных размеров.

Токарный станок оружейника в Вильямсбурге

Это уменьшенная версия токарного станка Wheelwright. В этой версии остается ступенчатый шкив, а массивный маховик сохраняет большую часть импульса в качестве компромисса из-за отсутствия большого колеса.Ось и смещенный кривошип интригуют, обеспечивая большую стабильность без необходимости в третьей ноге для поддержки маховика. Полунога, которая принимает ось, также служит удобной подставкой для инструмента и совсем не мешает при повороте. Конечно, я включил этот токарный станок всего на 5 минут.

Гибридное большое колесо с аукциона инструментов Брауна

Из 20 или 30 токарных станков, которые я видел лично, этот единственный. Он включает в себя пружинный рычаг, похожий на рычаг, и колесо большого диаметра для достижения большой скорости с низкой частотой педали.Было бы неплохо сделать колесо более прочным, чтобы придать больший импульс, но при таком большом размере это было бы сложно и потребовало бы большого запаса. К сожалению, этот дизайн занимает слишком много места и просто невозможен в моем магазине, но мне очень нравится добавленный инструмент. Это дополнительное рабочее пространство было бы полезно для хранения инструментов и аксессуаров под рукой. Хотя я думаю все очень быстро покроется стружкой. Мне не нравится просеивать стружку в поисках острого предмета, не говоря уже о том, что зеленая стружка может сделать с закопанными в нее стальными инструментами.Рабочая поверхность напоминает токарный станок Стивена Шеперда.

Токарный станок Барнса

Эта конструкция делает шаг вперед во времени на столетие, и поэтому следует ожидать, что она будет более эффективной во многих отношениях. Чугунный маховик весит более 300 фунтов и действительно гудит, когда вы его вращаете. После того, как набираете скорость, очень мало усилий для ее поддержания. Кроме того, педали велосипедного типа позволяют использовать обе ноги и удобно сидеть во время работы. Недостатком здесь является то, что из-за большого количества железных деталей эта конструкция недоступна для среднего столяра.Хотя включение некоторых более современных деталей напоминает мне, насколько я люблю современные приводные центры и живые центры. Я обязательно включу способы использования моих существующих аксессуаров для токарных станков не только для экономии денег, но и для повышения функциональности и эффективности моей конструкции.

Конечно, я видел и работал над многими другими (включая оба дизайна Роя Андерхилла), но ни один из них не добавляет ничего существенного, отличного от того, что я показал. Старый токарный станок Роя имеет третью ногу для поддержки маховика с обеих сторон, что, на мой взгляд, является определенным бонусом по сравнению с его дизайном «Токарный станок с чердака», и это обязательно войдет в мой дизайн.В целом, создание токарного станка с педалью — это одна из тех вещей, где вам просто нужно сделать прыжок и разобраться с некоторыми вещами на этом пути. Неизбежно будут некоторые вещи, которые я захочу изменить, но в идеале, если я смогу построить прочное шасси, я смогу вносить изменения, не перестраивая весь токарный станок. Еще одно сходство с верстаками. Я очень взволнован этой сборкой, и после включения 8 разных станков и изучения фотографий или посещения еще как минимум 25 я чувствую, что у меня есть отличный дизайн, который включает в себя понемногу каждого из них.Конечно, затем я начинаю сравнивать токарные станки с педалью и пружинным стержнем. Пиломатериал куплен и акклиматизирован в моем магазине, теперь мне просто нужно сначала закончить 20 или 30 других дел из списка дел.

Ваша очередь

Вы когда-нибудь собирали токарный станок с ножным приводом? Педаль или пружинный шест? Какие элементы важны для вас?
Пожалуйста, поделитесь своими мыслями в разделе комментариев ниже.

Как сделать токарный станок по дереву просто дома, как профессионал!

Токарный станок — это машина, используемая для изготовления предметов различной формы, а токарный станок по дереву используется для изготовления деревянных предметов.Токарный станок также используется для заточки различных изделий. Эта машина уже много лет используется практически во всех типах мастерских. Это сменный и регулируемый станок с металлическим инструментом, подручником и долотом.

Стамеска используется для придания формы предметам, а также для их заточки. Подставка для инструмента удерживает металлический инструмент на месте и при необходимости может быть удалена.

Не только для придания формы и заточки; можно также сделать целый деревянный предмет с помощью токарного станка по дереву; ваза, миски, браслеты и даже кровать — вот некоторые примеры.Если вы знаете, как правильно работать с инструментами, вы сможете использовать эту машину для различных целей.

Чертежи токарного станка по дереву: как собрать дома

Давайте пойдем и найдем детали, которые нам нужны для токарного станка, и процесс его сборки, приемы использования этого станка и то, как вы можете делать различные типы предметов с помощью такая же машина.

Схемы сборки различных частей токарного станка

Перед изготовлением токарного станка вам нужно решить, какой станок по дереву вы хотите сделать.Поскольку вы будете делать токарный станок по дереву, а не по металлу, поэтому менее мощный двигатель будет работать нормально. Есть некоторые основные детали, необходимые для правильной работы токарного станка.

Наряду с этим вы также найдете на рынке другие детали, которые вы можете позже купить для точных или различных стилевых работ.

Для изготовления основы вам понадобится фанерный лист, деревянные бруски, шурупы и т. д. Количество и размеры брусков зависят от объекта, который вы планируете изготовить. Для правильной фиксации и фиксации винтов вам понадобится дрель, шайбы и барашковые гайки.Вам также потребуются деревянные планки, обрезки фанеры, калиброванные металлические листы, долото и т. д.

Если вы планируете делать более крупные изделия, то не стоит брать очень большие бревна, лучше всего работать с бревнами размером с дерево.

Кроме того, если вы хотите сделать большие вещи, вам понадобится мощный двигатель, и если вы планируете делать маленькие игрушки, игровые доски или коллеги; затем разрежьте дерево на мелкие кусочки и начните работать с ними.

1. Изготовление самодельного токарного станка по дереву Чертежи

Для изготовления токарного станка сначала нужно вырезать фанерные детали одинакового размера.Лучший выбор листа фанеры 10-12 мм и 17-21 мм для изготовления токарного станка. Теперь идут деревянные блоки;

Вырезать блоки одинакового размера; выберите размер от 33 до 36 дюймов для двух блоков и от 6 до 9 дюймов для еще двух блоков.

Теперь, чтобы сделать основу для токарного станка по дереву, нужно аккуратно собрать детали. Возьмите лист фанеры толщиной от 10 до 15 дюймов для основы и сделайте на нем прорезь; измерение должно быть около 0,5 дюйма в ширину и от 8 до 10 дюймов в длину.

Теперь соберите фанерные блоки на краю листа с помощью шурупов.После этого правильно установите все блоки с доской, и ваша основа для токарного станка по дереву готова.

2. Этапы сборки токарного станка по дереву со сверлом

Теперь пришло время сделать опору для станка для изготовления деревянной планки e . Возьмите три фанерных блока и лист фанеры, чтобы сделать опору. Лист не должен быть слишком маленьким или слишком большим; в нем должно быть место для удобной укладки сверлильного станка.

Теперь прикрутите все три блока к краю листа, чтобы получилась подставка.Поместите кусок деревянного бруска и прикрутите его к верхней части опорной панели; Теперь положите на него дрель и поместите шпиндель вашей дрели на деревянный брусок, прикрепленный к опоре.

Теперь возьмите еще один деревянный брусок и поместите его поверх шпинделя, и с помощью длинных винтов закрепите верхний брусок с другим бруском под шпинделем. Таким образом, вы сделаете систему блокировки для вашего сверлильного станка.

3. Этапы изготовления задней бабки для токарного станка

Теперь вы будете делать часть задней бабки для токарного станка по дереву; это подвижная часть токарного станка по дереву.Возьмите длинный деревянный брусок и закрепите его на одном длинном краю основания с помощью гвоздей.

Теперь возьмите еще один деревянный брусок, но уже плоский и положите его на основание, где вы сделали тонкую прорезь. После этого возьмите несколько деревянных листов и соедините их вместе, чтобы увеличить ширину; Теперь вырежьте их по форме и прикрепите к плоскому деревянному бруску вертикально.

4. Изготовление отверстий и установка ручки токарного станка

Сделайте два отверстия симметрично; один на деревянных листах и ​​один на плоском деревянном блоке.Отверстие в деревянном бруске должно быть на той же линии, что и тонкая прорезь, которую вы сделали ранее.

Теперь прикрепите плоский блок или подвижную часть к основанию с помощью болта 0,5 дюйма и приготовьтесь к изготовлению ручки; ручка для вращения болта, когда это необходимо. Теперь вырежьте восьмиугольный резной деревянный брусок для ручки и проделайте отверстие в средней части.

Следующим шагом является прикрепление болта 0,5 длиной от 8 до 10 дюймов через отверстие в ручке, а затем через отверстие, которое вы сделали на деревянных листах, прикрепленных вертикально.Также не забудьте прикрепить к болту гайки, чтобы удерживать предметы на месте.

5. Шаги по изготовлению подручника для токарного станка

Теперь, если вы посмотрите на основание, вы увидите, что у вас есть место в середине, где вы будете делать подручник. Для изготовления подручника 1 st прикрепите к основанию плоский и небольшой деревянный брусок.

Размещение должно быть от угла внутрь, а размеры блока должны быть от 3 до 5 дюймов в ширину и от 6 до 8 дюймов в длину.

Теперь возьмите несколько деревянных листов и соедините их вместе, чтобы увеличить ширину, как вы делали при изготовлении задней бабки.Теперь вырежьте их по форме и прикрепите к основанию и плоскому деревянному бруску.

6. Крепление стального листа

При желании вы также можете прикрепить сверху стальной лист; это придаст вам чистый вид, а также защитит ваши предметы от царапин.

Закрепите плоский блок большим винтом или используйте промокатель и барашковую гайку для дополнительной защиты. Ваш самодельный простой токарный станок по дереву готов к использованию; если хотите, можете покрасить целиком или оставить как есть.

Основы использования токарного станка по дереву после его изготовления

Теперь, когда вы знаете, как сделать токарный станок по дереву, и успешно изготовили станок по дереву, вам нужно иметь некоторое представление о том, как его использовать. Как новичок, вы должны попробовать сделать что-то длинное, например, подсвечник.

Использование деревянного бруска на токарном станке

Возьмите прямоугольный деревянный брусок размером 6 x 2 x 2 дюйма. Теперь присоедините один конец к сверлу, а другой конец к болту с рукояткой и отрегулируйте подвижную часть с помощью рукоятки и барашковой гайки.Теперь включите дрель и дайте блоку катиться.

Взять долото с помощью деревянного станка

Возьмите долото, возьмите его руками и положите на подставку. Теперь вырежьте блок с помощью стамески; не беспокойтесь, если резьба не идеальна. Не думайте, что это вина вашего станка; токарный станок не может сделать вашу резьбу идеальной; ваше умение сделает это.

Изготовление невыпадающих колец

Теперь вы можете попробовать сделать запирающие кольца. Они очень увлекательны, и некоторые люди также используют их в качестве игрушек.Для вырезания невыпадающих колец вам понадобится прямоугольный деревянный брусок, долото, карандаш и штангенциркуль.

Сделайте шаг 1 st , как и раньше, после этого отметьте точки, откуда вы хотите вырезать кольца. Затем возьмите штангенциркуль и измерьте горячий жир, которым должны быть ваши кольца.

Затем снова поверните дрель и, удерживая штангенциркуль на деревянном бруске, сделайте зазоры с помощью долота.

Теперь, когда вы сделали зазоры; переместите суппорт и начните долбить блок двумя руками.Сделать кольца круглыми и гладкими также может быть немного сложно и требует много времени. Поэтому постарайтесь набраться терпения и не торопитесь, так как это может испортить форму колец и блока. Вы также можете сделать резьбу по дереву с помощью инструмента Dremel, это очень простая задача.

Использование чаш машины

Вы также можете делать чаши с помощью этой машины, но для этого потребуются навыки. Для изготовления мисок нужно подобрать квадратные толстые деревянные бруски. Поскольку чаша имеет искривленное пространство, толстый блок обязателен; чем больше вы хотите, чтобы кривая была, тем тяжелее вам придется выбирать блок.

Вы также можете изготовить деревянные тарелки и настенные декоры тем же способом, что и чашу; для декора стен вам потребуются хорошие навыки резьбы по дереву.

Кроме того, вы, возможно, не сможете работать с тем же мотором, который использовали для изготовления невыпадающего кольца; вы можете захотеть получить более мощный двигатель для изготовления мисок, тарелок и более крупных предметов.

Если вы планируете работать на токарном станке по дереву, хорошим выбором будет покупка двух разных типов двигателей. Мощные двигатели не только экономят вашу энергию, но и экономят ваше время.

Советы по безопасности при работе на токарном станке по дереву

При работе на токарном станке всегда помните о защитных очках и масках; когда вы будете использовать токарный станок, вы увидите много древесных частиц и грязи, разбрызгивающихся повсюду.

Поэтому, если вы не примете меры, это может стать причиной нанесения вреда вашему здоровью.

Заключительные слова

Основной целью использования токарного станка по дереву является изготовление изделий симметричной формы. Это очень простая машина, но она может помочь вам производить точные продукты.Вы можете использовать это для поделок, а также.

Еще одна причина, по которой это очень популярно, потому что оборудование, необходимое для изготовления токарного станка по дереву в домашних условиях, доступно почти везде, и они также очень доступны. С помощью токарного станка по дереву вы можете с точностью изготавливать круглые предметы; Вы также можете использовать токарный станок для улучшения текстуры.

Сопутствующее

Как самостоятельно изготовить заднюю бабку токарного станка и подручник

Если видеопроигрыватель не работает, вы можете щелкнуть альтернативную ссылку на видео.

Если вы любите работать с деревом и остро нуждаетесь в новом токарном станке, то этот проект может вас заинтересовать. Вместо того, чтобы тратить кучу денег на новый токарный станок, почему бы не подумать о том, чтобы сделать его из старых кусков дерева?

Если это звучит интересно, следуйте этому простому руководству, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Mazay DIY/YouTube

Как и в любом проекте такого рода, вам сначала понадобятся некоторые материалы.

Необходимые инструменты и оборудование

Со всеми вашими инструментами и материалами пришло время приступить к этой эпической сборке.

Шаг 1. Изготовление задней бабки токарного станка

Первый шаг — изготовление задней бабки для самодельного токарного станка. Используйте различные куски дерева и металла и обрежьте их по размеру/соберите, как показано на видео.

Для завершения этого этапа вам также понадобятся инструменты для бурения и другие детали, такие как гайки и болты.

Источник: Mazay DIY/YouTube

К сожалению, размеры не указаны, так что вам придется высосать его и посмотреть, как вы это сделаете. Как вы можете себе представить, вам понадобятся различные ручные инструменты и другие инструменты, чтобы быстро справиться с этим шагом.

В этом конкретном видео создатель использует различные самодельные инструменты, чтобы выполнить работу. Вы можете либо потратить время на создание своих собственных версий, либо, что более реалистично, вы можете купить свои собственные.

Шаг 2: Изготовление подручника

Теперь, когда задняя бабка для токарного станка готова, мы можем перейти к изготовлению подручника. Как и в случае с бабкой, разметьте и вырежьте различные деревянные детали, как показано на видео.

Как и в случае с передней бабкой, к сожалению, размеры не указаны, поэтому вам снова придется гадать.Конечно, это также немного работает и в вашу пользу, поскольку вы можете определить размер и форму своего подручника по своему вкусу и потребностям.

Источник: Mazay DIY/YouTube

Проделайте то же самое с любыми металлическими компонентами, как и с задней бабкой. Закончив сборку, закрепите ее на основном корпусе токарного станка, как показано выше.

Этот конкретный подручник регулируется, как и следовало ожидать, и может перемещаться вверх и вниз по корпусу токарного станка. Его также можно расположить под углом к ​​передней и задней бабке для максимальной гибкости при использовании токарного станка в реальных условиях.Конечно, его также можно зафиксировать на месте.

После этого вы можете проверить заднюю бабку и подручник и при необходимости внести коррективы.

Шаг 3: Проверьте деталь

Закрепите кусок дерева между головкой и задней бабкой токарного станка, а затем расположите подручник по мере необходимости. Сделав это, включите токарный станок и начните обрабатывать кусок дерева так, как считаете нужным.

Если все идет по плану, ваш токарный станок должен работать как сон. Вы также можете проверить подручник, поставив его в разные положения, чтобы увидеть, насколько хорошо он работает.

Источник: Mazay DIY/YouTube

Если какие-либо части задней бабки токарного станка или подручника нуждаются в доработке, сделайте это. В противном случае, теперь у вас есть чудесно сделанный токарный станок для использования в других будущих удивительных проектах.

Теперь вы можете подумать о том, чтобы испытать свой самодельный токарный станок с помощью небольшого проекта по токарной обработке дерева. А насчет, например, сделать новую раскраску для карандашей?

Удачи.

Интересная инженерия является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.