Фрезерный станок описание: Фрезерование, фрезерный станок — описание, классификация :: ТОЧМЕХ

Содержание

Фрезерование, фрезерный станок — описание, классификация :: ТОЧМЕХ

Фрезерные станки

Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

Рис. 1. Фрезерный станок, резание шпоночной канавки на небольшом валу. Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой — по вертикали. То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 — оправка; 2 — фреза; 3 — тиски; 4 — деталь; 5 — стол.

Фрезерные станки с ЧПУ

На фрезерных станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Фрезерный станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Классификация фрезерных станков

В зависимости от вида обработки фрезерные станки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих фрезерные станки по их типам.

Наиболее распространенными типами являются горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные консольно — фрезерные станки

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно — фрезерные станки

Универсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно — фрезерные станки

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно — фрезерные станки

В отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно — фрезерные станки

Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Продольно — фрезерные станки

Имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.

Объемно — фрезерные станки

По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.

Фрезерные станки непрерывного действия

Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола

Шпоночно — фрезерные станки

Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Другие статьи по сходной тематике

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.

Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

  • общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
  • специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.

Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

Основные элементы механизмов станков унифицированы.

Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

  • станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
  • станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
  • станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

  • а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
  • б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
  • в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
  • г — станок консольный вертикально-фрезерный
  • д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
  • е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
  • ж — станок продольно-фрезерный
  • з — станок карусельно-фрезерный
  • и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.

Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.

ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки

(рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.


Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.

Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.

Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

РазмерГамма станковРазмер стола, мм
06Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш200 х 800
16Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш250 х 1000
26М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш320 х 1250
36М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г400 х 1600
46М14П, 6М84, 6М84Г500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

СерияРазмерИзготовительГодМодель
62ГЗФС1932682
0
1
2ГЗФС19376Б12, 6Б82, 6Б82Г
3
0
1ДЗФС6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
2ГЗФС6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
3ГЗФС6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
0Жальгирис19696Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
1ДЗФС19706Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
2ГЗФС19516Н12, 6Н82, 6Н82Г
3ГЗФС, ВМЗ19516Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
0Жальгирис6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
1ДЗФС19716М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
2ГЗФС19616М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
3ГЗФС19616М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
0Жальгирис19736Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
1ДЗФС6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
2ГЗФС19726Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
3ГЗФС, ВМЗ19726Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
0Жальгирис19866Т10, 6Т80, 6Т80Ш
1
2ГЗФС19856Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
3ГЗФС19856Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
0ДЗФС19876Д10, 6ДМ80Ш
1ДЗФС19906Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
2ДЗФС6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
3ДЗФС6ДМ83Ш

Основные производители фрезерных станков в СССР и России:

ВМЗ — Воткинский машиностроительный завод. В настоящее время — Воткинский Завод, ОАО

ГЗФС — Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время — Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО

ДЗФС — Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время — Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО

УЗТС — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО

ВСЗ — Воронежский станкостроительный завод.

Жальгирис — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»


Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

Более подробно — Условные обозначения серийно выпускаемых фрезерных станков.

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 — размер рабочего стола — 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Рубикон, ООО


Читайте также: Заводы производители фрезерных станков в России


Связанные ссылки

Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Вертикально-фрезерные станки: устройство, описание, видео

Процесс фрезерования позволяет получать детали различной формы и размеров. Наиболее распространенным вариантом фрезерного станка по металлу можно назвать вариант исполнения, когда шпиндель расположен вертикально. Подобное оборудование стали называть вертикально-фрезерными станками.

Консольные вертикально-фрезерные станки изготавливают на базе горизонтально-фрезерных с небольшим изменением коробки скоростей и станины.

Вертикально-фрезерный станок

Этап развития станков до появления ЧПУ

Все станки можно разделить на две группы:

  1. Группа, в которой установка режимов работы, подача и другие действия проводятся человеком.
  2. Группа обрабатывающих станков по металлу, работа которых полностью или частично автоматизирована при помощи блока с числовым программным управлением.

Фрезерный станок с вертикально расположенным шпинделем без ЧПУ используются уже на протяжении нескольких десятилетий. Наиболее популярными стали следующие модели: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Эти представители группы фрезерных станков были очень распространены в бывшем СССР. Только после того, как было доказано расчетами и на практике превосходство ЧПУ с экономической точки зрения и другим характеристикам, эти станки по металлу стали заменять новыми. Тем не менее, 6Р12 можно встретить практически на всех крупных машиностроительных заводах.

Если провести краткое описание характеристик этого оборудования, то можно выделить следующие их особенности:

  1. проводят обработку практически всех металлов и сплавов, в том числе и чугуна. по этому показателю ограничением является устойчивость используемого режущего инструмента к стиранию, разрушению при обработке с указанными режимами работы определенного типа материала.
  2. схожая конструкция: наличие фрезерной бабки, стола, салазок, шпинделя, станины.
  3. надежность и неприхотливость – качества, которые обусловили популярность указанных выше станков. на момент производства эти станки экспортировались во многие страны мира.
  4. при помощи них можно проводить фрезерование, сверление, растачивание. Кроме этого отметим появление механизма поворота головки на угол 45° относительно стола. Эта особенность позволила создавать элементы, которые расположены относительно плоскости основания под определенным углом.

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Н12

Отличительной особенностью оборудования можно назвать возможность использования определенных показателей характеристик обработки: величину подачи, скорость вращения инструмента и т.д. Кроме этого все модели отличаются размером стола. Этот показатель определяет возможность обработки заготовок определенных размеров и веса.

В расшифровке первая цифра означает группу фрезерных станков, следующая буква обозначает модернизацию основной модели, вторая по счету цифра подгруппу вертикально-фрезерных станков,  последняя цифра размер стола. Остальные характеристики можно найти в спецификации.

Консольные и бесконсольные модели

Основным отличием всех вертикально-фрезерных станков по металлу можно назвать наличие или отсутствие консоли. Практически все современные варианты исполнения с ЧПУ относятся к консольному типу. Однако ранее довольно популярными были бесконсольные станки по следующим причинам:

  1. Отсутствие консоли обуславливало то, что основанием для стола становился пол завода или бетонная плита.
  2. Использование в качестве основания для салазок пола или бетонной плиты приводило к значительному повышению жесткости конструкции, к ее удешевлению.
  3. Повышение жесткости конструкции обуславливало возможность обработки больших и тяжелых деталей.
Фрезерный станок консольного типа
Бесконсольный фрезерный станок

Однако по причине того, что основание стола не может учитываться в создаваемых программах обработки, точность обработки была значительно меньше, чем у моделей с консолями. Именно поэтому числовое программное управление крайне редко устанавливают на подобного типа станки.

Вертикально-фрезерные станки в эпохе информационных технологий

Принцип работы рассматриваемых фрезерных станков по металлу обуславливал малую подвижность шпиндельной бабки (это проводилось только в наладочных целях). Фрезерование плоских поверхностей проводится путем изменения положения стола с жестко закрепленной заготовкой относительно первоначальной координаты. Именно подобная особенность обуславливает малую точность обработки.

Всеми процессами, от установки режимов резания, до управления положения стола руководит фрезеровщик. Человеческий фактор определяет высокий процент брака по современным меркам, а также ухудшение производительности.

Затронув показатель производительности, отметим, что при конструировании станков несколько десятков лет назад не учитывалась возможность использования режущего инструмента, изготовленного из сверхтвердого материала, а также многие модели не имеют системы подачи СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости). Поэтому при использовании подобных станков также нельзя повысить производительность.

Вертикально-фрезерные станки 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б изготавливались на заводах СССР. Уже на протяжении многих лет эти заводы прекратили свое существование, и рассматриваемые модели другие представители сферы станкостроения не выпускают из-за экономической невыгодности.

Современные вертикально-фрезерные станки

Несмотря на неоспоримое преимущество внедрения ЧПУ все же производят вертикально-фрезерные станки с механическим управлением, к примеру, JET JVM-836 TS. При их проектировании и производстве используется современное оборудование, что позволило добиться высокой точности позирования всех элементов конструкции, ее жесткости, а это благоприятно повлияло на показатель возможной точности, достигаемой при фрезеровании. Кроме этого практически все элементы конструкции стали работать от электрических приводов. Исключением можно назвать приводы подачи стола и шпинделя, которые ставят механического типа (однако проводится их дублирование электрическим приводом для возможности задания постоянной величины подачи).

Отдельное внимание заслуживают варианты исполнения с ЧПУ, к примеру, станок Haas TM-2. Применение современных технологий позволило сделать практически весь процесс автоматизированным (после ввода программы и закрепления заготовки, до ее снятия не требуется вмешательство оператора). Описание подобных фрезерных комплексов включает следующие характеристики:

  1. Работа на высоких скоростях вращения шпинделя, использование больших показателей подачи, движение шпинделя в двух плоскостях, высокая скорость позиционирования вместе с автоматизацией процесса позволяют получить высокоточные детали за минимальное время.
  2. Сложная система подачи СОЖ и удаление стружки из зоны резания.
  3. Максимальная защита окружающих.
  4. Возможность фрезерования по сложным траекториям.

Если рассматривать вопрос достоинств и недостатков, характеристики современных фрезерных станков по металлу при вертикальном расположении шпинделя, стоит указывать определенные модели, так как у них много различий и описание имеет различное содержание. Единственными их общими недостатками, которые присущи практически всем вариантам исполнения, можно считать высокую стоимость и малый гарантируемый срок эксплуатации, а при возникновении неполадок найти специалиста крайне сложно (при этом стоимость ремонта также может быть высокой).

В заключение отметим, что приведенный фрезерный станок по металлу в этом пункте, несмотря на свою сложную конструкцию, относится к вертикально-фрезерной группе, так шпиндель расположен в вертикальной плоскости. Стоимость этой модели около 50 000 $, она способно создавать готовые детали с одним перебазированием, то есть заготовка один раз должна быть перестановлена так, чтобы можно было обработать поверхность, которая при предыдущем этапе фрезерования была основанием.

Горизонтально-фрезерные станки — устройство, описание, фото, видео

Горизонтально-фрезерные станки различаются по конструкции, они могут быть одностоечными и двустоечными, консольными и не имеющими консоли. Станки с ЧПУ, как правило, имеют поворотный стол, определённая траектория движения которого задаётся заложенной программой.

Горизонтально-фрезерные станки – станки с горизонтальным расположением шпинделя, а также имеющие возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Горизонтально-фрезерный станок

Основанием горизонтально-фрезерного станка является станина, на которой расположены все узлы и механизмы станка:

  • коробка скоростей;
  • консоль, перемещаемая по вертикальным направляющим станины;
  • стол для установки болванки, вставляемой в специальное устройство или закрепляемой в установленных на него тисках. особенности стола фрезерного станка состоят в том, что его движение может происходить в трёх направлениях
  1. продольное перемещение происходит по направляющим салазок;
  2. поперечное движение получается при перемещении самих салазок по направляющим консоли;
  3. вертикальное движение стол получает при перемещении консоли по направляющим станины.
  • шпиндель – главная вращающаяся часть в механизме станка;
  • размещённая в консоли коробка подач;
  • хобот, служащий для закрепления подвески;
  • фрезерная отправка поддерживается концом подвески.

Универсальными станками называются горизонтально-фрезерные станки с поворотной плитой, благодаря которой рабочий стол может из горизонтальной поверхности превращаться в наклонную. Эти станки тоже могут оснащаться ЧПУ, но это не ускорит, а скорее замедлит производство ввиду того, что перепрограммирование станка будет занимать много времени.

Для обработки горизонтальной плоскости деталей используются цилиндрические фрезы. По вертикали заготовки из металла проходят обтачивание торцевыми или дисковыми фрезами. При необходимости комбинированной обработки заготовки используются несколько разнообразных фрез. Точность выполнения задачи напрямую зависит  от неколебимости фрез в креплении по длине отправки. Повысить жёсткость крепления помогают подвески. Но ни одна дополнительная опора не даст достаточной устойчивости фрезы при увеличении её диаметра сверх указанных производителем станка нормативов. Наиболее точное исполнение работы будет, если станок оснастить ЧПУ.

Жёсткость горизонтально-фрезерных станков по металлу увеличивается при усовершенствовании конструкции станины, установкой дополнительного кронштейна, усилением стола. Работы, выполняемые на токарном станке по металлу, могут производиться и на горизонтально-фрезерном оборудовании с применением особых фрезерных головок. Установка ЧПУ на станок всегда сопровождается усилением конструкции.

Классификация фрезерных станков

В классификации горизонтально-фрезерные станки отнесены в  шестую группу, но часть их может принадлежать и к пятой как зубообрабатывающие и резьбонарезное  оборудование. ЧПУ чаще устанавливается на станки 6 группы. Оборудование 5 группы не предназначено для выполнения особо точных задач. ЧПУ здесь может быть установлено лишь для ускорения производства, при необходимости обрабатывать идентичные заготовки в большом количестве.

По таблице классификации токарного оборудования по  металлу станки делятся по массе:

  • 1 группа – лёгкие, весом до 1 тонны;
  • 2 группа – средние, вес которых не превышает 10 тонн,
  • 3 группа – тяжёлые. Эта группа имеет деление.
    • Крупные – от 10 до 30 тонн;
    • Тяжёлые – от 30 до 100 тонн;
  • уникальные, свыше 100 тонн весом.

Любое оборудование по металлу может быть оснащёно ЧПУ.
Вторым критерием деления оборудования служит автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление станком. При ручном управлении включение, остановка, подвод инструмента, регулировка подач и скоростей, установка деталей и их снятие с рабочей поверхности производится токарем.

Классификация фрезерных станков

Полуавтоматический настраивается на определённый цикл обработки. Рабочему остаётся установить заготовку, закрепить её и нажать кнопку запуска. После отработанного цикла вращающийся шпиндель автоматически остановится. Токарю необходимо будет снять готовую деталь, вставить следующую заготовку, и вновь запустить станок.

При работе на автоматическом оборудовании, токарю достаётся роль наблюдателя и отладчика оборудования. ЧПУ для станков может быть разным, но все процессы по изготовлению деталей происходят без непосредственного участия оператора.

Влияет на столбец, в который распределено оборудование в классификационной таблице расположение шпинделя, его положение отражено в названии и маркировке – наклонные, вертикальные, горизонтальные.

Деление на подгруппы происходит по параметрам обработки в плоскости 2 или 4-координатном режиме. Также отражается на положении в таблице и его способность по обработке одной или нескольких деталей одновременно. Присутствие в конструкции станка ЧПУ не имеет значения на подгруппу в классификационной таблице.

Многоинструментальные горизонтально-фрезерные имеют несколько резцов, одновременно обрабатывающих поверхность одной детали с разных сторон, а многопозиционные производят обработку сразу нескольких заготовок. Оба типа оборудования более продуктивно работают с ЧПУ.

Применение

На горизонтально-фрезерном оборудовании по металлу делаются в заготовках шпоночные канавки. Они могут делаться несколькими способами в зависимости от используемого  инструмента на разном оборудовании – вертикально-фрезерных станках или оборудовании общего назначения, используемого для проведения разноплановых работ по металлу.

Шлицы на валах диаметром до 100 мм делаются за один цикл фрезерования. На более широких валах эта операция может проводиться в два захода. Для чернового фрезерования необходимы делительные механизмы. Они есть на горизонтально-фрезерных, что делает это оборудование более удобным для обработки валов с большим диаметром.

Выбор фрезы для выполнения работ

Продольное фрезерование могут вести многошпиндельные горизонтально-фрезерные станки по металлу с использованием различных фрез, установленных в револьверную головку. При обработке металлических деталей несколькими различными фреза установка инструмента также может осуществляться в отправку, и далее в шпиндель.

Фрезерование дисковыми фрезами

Трёхсторонние дисковые фрезы используются для протачивания шпоночных сквозных пазов. Для достижения большей точности лучше сделать эту работу за один подход. При необходимости создания широкого паза в один приём провести эту операцию сложно. Второй, чистовой проход будет сделан фрезой с большим диаметром. Надёжным будет крепление фрезы при установке её в шпиндель с двумя опорами.

Существуют станки, предназначенные для работы только одним или несколькими видами фрез. Горизонтально-фрезерные, созданные для проведения работ дисковыми и цилиндрическими фрезами имеют дополнительную возможность использования торцевых фрез, что несколько увеличивает сферу, в которой применяется это оборудование.

Маркировка станков

Фрезерные станки часто имеет узкую специализацию, что отражается в маркировке. Первая цифра – это группа, к которой относится станок по классификационной таблице. 2 цифра обозначает тип оборудования:

  • 1 – вертикально-фрезерные консольные;
  • 2 – непрерывного действия – работающие на поток. Производят одинаковые детали.
  • 3 – копировальные работают по трафарету, закреплённому на станине над рабочей частью;
  • 4 – гравировальные;
  • 5 – вертикальные бесконсольные имеют крестовой стол;
  • 6 – продольно-фрезерные не отличаются широким спектром возможностей, используются в массовом производстве;
  • 7 – широкоуниверсальные имеют массу возможностей, что делает их прекрасным оборудованием для мастерских и мелкооптового штучного производства;
  • 8 – консольно-горизонтальные;
  • 9 – разные.

Классификация станков

Третья, а иногда и четвёртая цифры обозначают габариты. Буква, стоящая между  1 и 2 цифрами говорит о том, что это модернизированная модель. Если буква находится в конце маркировки, то она указывает на характеристику модернизации базовой модели. Буквы П, В, А, С – указывают на класс точности. Ш указывает на широкую универсальность модели, имеющего в дополнении к горизонтально расположенному шпинделю, хобот с вертикальной головкой. Г указывает на то, что это станок относится к горизонтально-фрезерным.

Основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это оборудование, предназначенное для механической обработки различных листовых материалов при помощи специального инструмента – фрезы. Фрезерованием обрабатывается самый различный материал: пластик, графит, алюминий, медь, чугун, сталь или дерево.

Фрезы — это металлические инструменты различной формы с несколькими режущими зубьями. По форме фрезы бывают:

  • конические,
  • цилиндрические,
  • концевые,
  • торцевые и других видов.

Материал, из которого изготавливается режущая часть, должен быть намного прочнее обрабатываемого материала, потому для фрез подбираются твердые сплавы быстрорежущей стали, может быть использована также минералокерамика или алмаз. Кроме того фрезы различаются по конструкции и типу зубьев: они могут быть:

  • цельные (или монолитные, так называемые «пальчиковые фрезы»),
  • со сварным режущим элементом,
  • сборным или с напаянным режущим элементом.

Вращаясь с большой скоростью, они обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ.

В зависимости от расположения рабочего инструмента, фрезерование может быть горизонтальным или вертикальным. Большое распространение получили универсальные станки, дающие возможность фрезеровать сложные детали под любым углом, применяя разные фрезы.

Фреза, закрепленная в цанге, является основным элементом, находящимся в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом. Цанга с закрепленной в ней фрезой устанавливается в шпиндель, обеспечивающий вращение фрезы. В свою очередь шпиндель с фрезой установлен на подвижной балке — портале, который перемещает шпиндель и фрезу в трех осях координат над обрабатываемым материалом, укрепленном на рабочем столе. Перемещение портала, а также перемещение шпинделя по порталу обеспечивают три микрошаговых двигателя. Портал, станина, двигатели, шпиндель и фреза представляют собой механическую часть фрезерного станка. Каждый двигатель обеспечивает перемещение портала и шпинделя по своей оси по заданной программе.

Управляющие станции фрезерных станков с ЧПУ представляют собой электронную часть оборудования и поставляются вместе со станком. Программное обеспечение станка обрабатывает векторные изображения из графических файлов, переводит их в G-коды, управляющие работой микрошаговых двигателей. Таким образом, для изготовления той или иной детали необходимо её построение в графическом редакторе такой компьютерной программы, как, например, AutoCad или Corel Draw. После установки разработанной программы в ОЗУ станка (оперативное запоминающее устройство или оперативная память), оператор может начать работу, предварительно выбрав нужные режимы и параметры в соответствии с поставленной технологической задачей и обрабатываемым материалом.

Числовое программное управление позволяет автоматизировать сложные технологические процессы по обработке тех или иных материалов. Станок с ЧПУ в процессе работы не требует никаких сложных действий от оператора. Станок работает по программе, заложенной в него до начала процесса обработки. Ввод программы осуществляется оператором с пульта, предназначенного для управления станком в ручном режиме. В случае аварийной ситуации пульт используется для отключения станка. Вся текущая информация о работе станка отображается на панели оператора, который визуально контролирует выполнение технологических операций.

Фрезерные станки с ЧПУ – это высокотехнологичное современное оборудование, способное обеспечить необходимую производительность труда и отменное качество обработки материала. Применение станков с ЧПУ повышает уровень безопасности и культуры производства и не требует от станочника виртуозности и высокого профессионализма.

Горизонтально-фрезерный станок: характеристики, схемы, модели

Обработка неподвижных объектов с отделением материала от основной детали по плоскости ведется на горизонтально фрезерных станках. Их назначение – восстанавливать геометрические поверхности с заданной кривизной методом резания вращающимся инструментом. Популярно стало использование УСП (универсальные сборочные приспособления), эти станки также используют для торцовочных, черновых шлифовальных и горизонтально-расточных операций.

Процесс горизонтальной обработки материалов резанием с использованием вращающегося инструмента называется фрезерованием. Фрезеровка очень похожа по технологии на сверление, но отличается возможностью работы боковой режущей кромкой инструмента.

Основные технические характеристики

Основное отличие фрезерных операций и предназначенного для этого оборудования — количество координат, в которых одновременно обрабатывается поверхность. Для описания технологических свойств фрезерных станков служат следующие параметры:

  • точность выполнения операций;
  • максимальные перемещения по координатам;
  • режимы и скорость подач;
  • режимы резания и нагрузки;
  • наличие механизированной смены инструмента;
  • возможность установки дополнительного оборудования;
  • потребляемая мощность.

Каждая из этих характеристик влияет на общую конструкцию станка. Итоговые параметры сочетают в себе компромисс между основными характеристиками.

Область применения

Характер применения горизонтально-фрезерных станков очень разнообразен. Перечислим материалы, которые могут быть на них обработаны:

  • черные металлы и чугун;
  • цветные и драгоценные металлы;
  • древесина;
  • полимерные материалы, пластикат.

По типу операций, проводимых на станках этого типа, они делятся на:

  • продольно-фрезерные;
  • рейсмусовые;
  • горизонтально-расточные.

Продольные фрезеры по металлу используются в черновых заготовительных операциях, выполнении пазов, протяженных полостей, торцовочных и раскроечных операциях дисковыми фрезами.

Рейсмусовые станки используются в деревообрабатывающей промышленности для калибровки доски по толщине. Их отличает механизированная подача обрабатываемого материала.

Горизонтально-расточные фрезеры используются в составе промышленных линий по производству автокомпонентов, в ремонтных мастерских.

Использование поворотных столов и УСП (универсальные сборочные приспособления) позволяет расширить сферу применения этого типа станков. Одним из назначений, при установке заготовки в делительную головку, является нарезание элементов зубчатых колес.

Выбираем модель по техническим характеристикам

Параметры оборудования задаются технологическим процессом, используемым на предприятии. Например ремонтные мастерские широко используют малые станки 6Т82, 6Т83. Этот тип фрезеров имеет подходящие габариты, мощность и стоимость для небольшой мастерской.

По частоте шпинделя

Черновые и торцовочные работы не требуют высокой чистоты обработки. Для этого типа работ достаточно низкоскоростных шпинделей с частотой до 2500 тыс. об. Они приводятся во вращение ременными передачами через шестереночную коробку скоростей с ручным или механизированным устройством смены диапазонов. К таким моделям относятся станки 676П, 6Т82, 6Т83, НГФ-110-Ш4.

Среднечастотные шпиндели применяются в большинстве универсальных фрезеров. Их частоты от 0 до 12000 об. мин. Привод от мотора ременной, непосредственный, без промежуточных шестерен. Такой частоты хватает для чистовой обработки всех материалов, включая сыпучие и камнеподобные. Представитель станка со шпинделем этого типа — Starlex WFM 750.

Частоты от 12000 до 18000 — это высокочастотный диапазон. Он используется в ювелирном деле и зубном протезировании. Эти шпиндели уже относятся к прецизионным механизмам с непосредственной связью ротора мотора и конуса инструмента. Из-за сильного нагрева требуют принудительного охлаждения. Применяются в обработке ценных пород древесины, мебельном производстве, зубопротезном и часовом производстве,

Обороты от 18000 и выше — это диапазон ультраскоростей. Применяются в микроэлектронике, микрохирургии, ювелирном деле. Выполняются как монолитные  моторшпиндели с жидкостными или пневмоподшипниками и принудительным охлаждением диэлектрическим теплоносителем.

Высокоскоростные шпиндели используются на горизонтальных станках очень редко: это вотчина вертикальных типов. Чаще всего такое оборудование изготавливается под заказ, на специализированные узконаправленные операции.

По скорости

Скорость подач зависит от конструкции направляющих механизмов. Чугунные полозья на станине обладают массой достоинств по точности работы, жесткости обработки, невысокой стоимости ремонта, но ограничивают скорости перемещения, имеют низкий ресурс. Большая площадь трущихся поверхностей заставляет применять более мощные моторы подач. В сочетании с приводом исполнительного механизма от пары винт-гайка скорость такой системы не превышает 1000 мм. мин.

Рельсовые шариковые направляющие — это новый этап развития станкостроения. Они являются универсальными элементами подач, которые используются в широкой номенклатуре механизированных станков. Легкость монтажа, большой выбор моделей, технологичность изготовления, минимальное сопротивление трению — это их основные достоинства. Применяются во всех типах фрезеров современных типов, особенно с компьютерным управлением. Так как сервоприводы больших мощностей, требуемые для классических направляющих, очень сильно увеличивают стоимость всего станка, такие модели стоят дороже универсальных механических аналогов При применении ШВП могут обеспечить скорость подачи до 50000 мм. мин.

Как устроена конструкция станка

Конструкции горизонтально-фрезерного станка классифицируются на консольные и бесконсольные. Они отличаются возможностью менять расстояние между режущей плоскостью инструмента и деталью при помощи подъема стола. К консольным относятся все модели малых и средних фрезеров, которым не нужна повышенная жесткость при работе, так как они не работают с крупногабаритными деталями. В консоль убраны коробка скоростей и ходовой винт подачи стола, муфты быстрого хода. Бесконсольные станки используются при обработке больших корпусов.

Станина

Все устройства и механизмы фрезерного станка смонтированы на станине. Это основной конструктив, от которого зависит точность и качество выполняемой работы. Она выполнена по схеме с расположением рабочих органов в разрыве линии, составляющей рисунок буквы С. Станина изготавливается из чугуна, имеет большую жесткость и вес. Это снижает вибрации инструмента в процессе работы, увеличивает чистоту реза за счет гашения колебаний в массивном основании.

Коробка подач

Разные материалы требуют индивидуальных величин подач и частоты вращения инструмента. Задача коробки скоростей — изменение передаточного отношения приводного вала и оси инструмента для регулировки режимов резания. Рабочие величинами для механических коробок подач – от 400 до 600 мм.мин.

Современные универсальные фрезеры постепенно лишаются механических элементов. Станок 6Т12Ф не имеет классической коробки скоростей. Она заменена на высокомоментный двигатель постоянного тока. Применение такое решения на универсальном станке позволило сделать диапазон рабочих подач бесступенчатым. Достоинства бесступенчатой подачи:

  • повышение жесткости конструкции за счет меньшего количества люфтов в механизмах;
  • увеличение максимальных скоростей обработки в двое;
  • увеличение надежности станка.

Консоль

Консоль служит регулировочным органом для рабочей высоты над столом. Установлена на винт с отдельным приводом, который служит ей опорой. В корпусе консоли размещена коробка скоростей подач стола, салазок, их ходовые винты, механизм быстрого хода. Высота над столом настраивается перед началом работы и не меняется во время рабочего хода.

Коробка переключения скоростей

Привод главного движения фрезера оснащается асинхронными электродвигателями с частотами вращения 1500, 3000 об.мин. Так как технологические режимы обработки требуют индивидуального подбора, то необходим механизм изменения скорости вращения фрезы. Для этого станок оснащен коробкой переключения скоростей. Диапазон регулировки от 25 до 2500 об.мин.

Стол и салазки

Фрезерный стол — это база для всех измерений и место крепления обрабатываемой детали. От точности исполнения его плоскости зависит точность фрезеровки на нем изделий.  На столе располагается Т-образный паз, в который устанавливаются крепежные болты. Сбоку стола смонтированы кулачки путевых выключателей и измерительный лимб ходового винта. В системе координат станка стол носит название координаты «Y».

Салазки — это координата «X», по которой деталь перемещается в поперечном направлении. На них также расположены кулачки путевиков и лимб.

В процессе работы приводится в движение только одна координата. Одновременное движение по двум координатам возможно только на станках с независимым приводом, к которым относятся станки с ЧПУ.

Особенности станка с числовым управлением

Основой горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ является та же станина, что и на универсалах. Кардинально они отличаются в организации привода координат и инструмента. Место механических органов регулировки скорости подач занимают высокомоментные сервоприводы, а вместо лимбов появляются оптические энкодеры. Привод главного движения заменяется на частотно регулируемый, позволяющий полностью избавиться от промежуточных механизмов между мотором и шпинделем.

Такое построение станка диктуется необходимостью контроля стойкой ЧПУ текущего положения всех систем и механизмов. Эти данные заносятся в память компьютера, а на их основе выдаются команды движения.

Конструкция станков с ЧПУ стала проще и надежнее из-за отсутствия большого количества механизмов. Их функции перенесены в программное обеспечение. Так как ненадежные шестереночные передачи заменены прямыми приводами, то возросла скорость и точность обработки, появилась возможность одновременного перемещения детали по всем координатам с регулировкой скорости подачи.

Правила эксплуатации

При работе на горизонтально-фрезерном станке нужно соблюдать паспортные режимы и правила техники безопасности. Операторы станков пренебрегают этими правилами, а это представляет большую опасность для окружающих и работоспособности оборудования.

Чтобы станок служил долго и исправно, нужно изучить его предельные характеристики. Их ни в коем случае нельзя превышать, так как это чревато не только порчей оборудования, но и травмой оператора. Сломанный инструмент из-за нарушения режимов резания может искалечить работающего на нем человека. Запрещено работать на станке без индивидуальных средств защиты и защитных экранов.

Устройство фрезерного станка: схема конструкции и строение

Фрезерные станки представляют основной парк станочного оборудования для обработки деталей. Они выпускаются в разных модификациях и способны выполнять различные операции. Несмотря на разнообразие конструкций, общее устройство фрезера остается неизменным.

  • Классификация фрезерных станков
  • Общее устройство фрезерного станка

Классификация фрезерных станков

С учетом определенных параметров фрезерные станки подразделяются на несколько типов. По тому, где расположен шпиндель и в каком направлении он перемещается, выделяются такие разновидности:

  1. Вертикальные. Шпиндель располагается и перемещается в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтальные. По отношению к заготовке шпиндель располагается в горизонтальной плоскости.
  3. Комбинированные. Они имеют универсальную фрезерную головку, которую можно расположить как вертикально, так и горизонтально.

По возможности использования станки подразделяются на такие типы:

  1. Универсальные, рассчитанные на осуществление нескольких операций.
  2. Специализированные. Они предназначены для проведения конкретных операций (продольно-фрезерные, шпоночно-фрезерные, зубофрезерные).

По наличию консоли выделяются:

  1. Консольные. В них рабочий стол закреплен на подвижных консолях, обеспечивающих возможность перемещения в 3 направлениях.
  2. Бесконсольные. Стол размещен на станине и может перемещаться только по направляющим.

Тип управления дает такую классификацию:

  1. С ручным управлением.
  2. Полуавтоматические.
  3. Автоматические или с ЧПУ.

Выбираются станки с учетом потребности производства в проведении определенных работ. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Общее устройство фрезерного станка

Каждый вид фрезерного станка имеет свои специфические нюансы в конструкции, но общее устройство у них аналогично. Можно выделить наиболее важные узлы и механизмы, обеспечивающие важнейшие функции.

Схема фрезерного станка

Большинство фрезерных станков имеет унифицированную конструкцию. В них задействована универсальная кинематическая схема. Вращательное движение обеспечивает асинхронный электродвигатель достаточной мощности. Крутящий момент на вал передается цепной передачей через муфту полужесткого типа. Далее предусмотрена коробка передач, включающая до 8 зубчатых колес. Она позволяет обеспечить вращение рабочего вала по нескольким схемам. Вертикальная подача имеет диапазон от 8 до 267 мм/мин, а поперечная и продольная – от 25 до 800 мм/мин.

Универсальность конструкции создает обгонная муфта на реверсную коробку. Крутящие моменты поступают на шариковую предохранительную муфту, настроенную на максимально допустимую скорость. В конструкцию станков входят нижеследующие основные узлы.

Основание

Агрегат устанавливается на чугунное цельнолитое основание, обеспечивающее его устойчивость при работе. В нем предусмотрено корыто для сбора отработанной охлаждающей жидкости. На основании устанавливается электронасос для подачи жидкости к рабочему инструменту. Данная деталь имеет простую форму для удешевления производства.

Станина

На основании с помощью болтов надежно закрепляется станина. Это важнейшая деталь (по сути, корпус), на которой монтируются основные узлы. Часть узлов установлена внутри станины (шпиндель, электродвигатель, коробка передач), а некоторые детали станка размещены снаружи. Вверху располагаются горизонтальные направляющие для передвижения ползуна, а спереди – вертикальные направляющие консоли или бабки шпинделя. Для повышения жесткости конструкции внутренняя полость усилена ребрами. Обычно станина изготавливается из стали или чугуна. Она может быть литой или сварной.

Ползун

Для фиксации и поддержки оснастки применяется ползун или хобот. В горизонтальных и универсальных станках он является обязательным элементом, а на вертикальных может отсутствовать. Узел устанавливается на конце горизонтальных направляющих станины. В вертикальных станках хобот может являться подвижной частью фрезерной головки для перемещения фрезы в вертикальном направлении.

Консоль

Работа всего фрезера во многом зависит от качества изготовления консоли. Эта деталь изготавливается из чугуна методом литья. Устанавливается на вертикальных направляющих станины. В задачу консоли входит перемещение горизонтальных направляющих для салазок. Прочность узла обеспечивается стойкой с винтом телескопического типа, регулирующим высоту, а также боковыми поддержками.

Салазки

Взаимосвязь между осями X и Y устанавливают салазки. На них крепятся верхние направляющие для передвижения рабочего стола в продольном направлении. Снизу монтируются направляющие для перемещения самих салазок по консоли. В горизонтальных станках салазки используются для горизонтального перемещения детали.

Стол

На столе установлены зажимы для обрабатываемой детали. Он монтируется на салазках и перемещается на них. Вместе с консолью и салазками стол отвечает за подачу заготовки в рабочую зону. Он может двигаться в продольном, поперечном и вертикальном направлении. На станках, как правило, обеспечивается ручное и механическое управление подачей. У большинства станков предусмотрена функция ускорения движения стола (быстрый ход). Рабочие подачи регулируются многоступенчатым переключателем (коробка переключения). Их режим выбирает работник с учетом типа материала и вида фрезы.

Шпиндель

Один из главных узлов – шпиндель. Он предназначен для крепления фрезы и передачи ей вращающего движения. Крутящий момент на вал шпинделя передается с коробки скоростей. Данный узел должен обладать высокой прочностью и жесткостью, а также точностью размеров. Изготавливается из высоколегированной стали, прошедшей закалку. Шпиндель при изготовлении тщательно шлифуется и проходит балансировку. В вертикальных станках регулируется по высоте и углу наклона относительно заготовки.

Электродвигатели

Фрезерный станок обладает несколькими электродвигателями. Главный мотор имеет наибольшую мощность. Он устанавливается в шпиндельной бабке или колонне станины. На коробке подач закрепляется двигатель, обеспечивающий рабочую и ускоренную подачу. На консоли в станке консольного типа устанавливается отдельный двигатель, отвечающий за ее перемещения. Предусмотрен также специальный двигатель небольшой мощности для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Размещается в поддоне основания или емкости для сбора стружки.

Фрезерные станки выпускаются нескольких типов в зависимости от расположения шпинделя, способа перемещения заготовки и управления. Они имеют определенную специфику исполнения, но составляются из двигательной, передаточной и исполнительной частей. При различии компоновки станки обладают аналогичными по назначению деталями.

  • 06 сентября 2020
  • 9384

Фрезерный станок — Academic Kids

От академических детей

Фрезерный станок — это механический станок, используемый для сложной формовки деталей из металла (или, возможно, из других материалов). Его основная форма — это вращающаяся фреза или долото, которое вращается концентрично оси шпинделя (как дрель), и рабочий стол, который может перемещаться в трех измерениях относительно заготовки (в отличие от дрели, которая может двигаться только в одном измерении). при резке).Движение по поверхности заготовки обычно осуществляется за счет наличия подвижного стола, на котором закреплена заготовка, и приспособленного для перемещения в двух измерениях. Фрезерные станки могут управляться вручную или с числовым программным управлением (см. ЧПУ).

Фрезерные станки могут выполнять огромное количество сложных операций, таких как прорезка пазов, строгание, сверление, нарезка фальца, фрезерование и т. д.

Смазочно-охлаждающая жидкость часто перекачивается к месту резки для охлаждения и смазки разреза, а также для удаления образовавшейся стружки.

Типы фрезерных станков

Существует два основных типа мельниц: вертикальная мельница и горизонтальная мельница. Вертикальная мельница имеет вертикальный шпиндель, как и сверлильный станок, но со столом XY, который позволяет позиционировать работу. Фрезы удерживаются в шпинделе и вращаются вокруг своей оси. Шпиндель обычно имеет возможность удлиняться, что позволяет выполнять погружные пропилы и сверление. Фрезы обозначаются несколькими группами; концевые фрезы, торцевые фрезы и фрезы. Концевыми фрезами можно вырезать пазы, ступеньки и карманы.Торцевые фрезы используются для резки плоских поверхностей. Фасонные фрезы могут резать ласточкины хвосты, фаски и Т-образные пазы. Комбинированный станок, называемый фрезерно-сверлильным станком, довольно популярен среди любителей, поскольку он заменяет сверлильный станок и вертикальную фрезу.

Горизонтальный фрезерный станок имеет такой же стол X-Y, но фрезы установлены на горизонтальной оси поперек стола. Фрезы, называемые боковыми фрезами, имеют поперечное сечение, как у циркулярной пилы, но обычно шире и меньше в диаметре. Они используются для фрезерования канавок и пазов.Плоские фрезы используются для придания формы плоским поверхностям. Несколько фрез могут быть соединены вместе на оправке для фрезерования пазов и плоскостей сложной формы. Специальные фрезы также могут вырезать канавки, фаски, радиусы или любое желаемое сечение. Эти специальные фрезы, как правило, дороги.

Более сложной формой фрезерного станка является Универсальный фрезерный станок , в котором вращающийся резец может быть ориентирован вертикально или горизонтально, увеличивая гибкость станка.

Фрезерные станки с ЧПУ

Большинство фрезерных станков с ЧПУ, также известных как гравировальные станки, представляют собой вертикальные фрезерные станки с компьютерным управлением и возможностью вертикального перемещения шпинделя по оси Z.Эта дополнительная степень свободы позволяет создавать 2,5D-поверхности, такие как рельефные скульптуры, а в сочетании с использованием конических инструментов значительно повышает точность фрезерования без ущерба для скорости, обеспечивая экономичную альтернативу большинству работ по ручной гравировке плоских поверхностей.

Станки с ЧПУ могут существовать практически в любых формах ручного оборудования, таких как горизонтальные фрезерные станки. Более продвинутые фрезерные станки с ЧПУ добавляют еще больше степеней свободы, т. е. наклон шпинделя или вращение заготовки, что позволяет производить чрезвычайно сложные 3D-объекты с очень небольшой переустановкой, т.е.е. детали машин-прототипов.

Внешние ссылки

CNCzone.com — Сообщество лучших машинистов ( http://www.cnczone.com )

См. также

es: Фресадора ja:フライス盤

Что такое фрезерный станок с ЧПУ? Как клиенты получают выгоду?

Целью современной фрезерной обработки с ЧПУ является преобразование таких материалов, как металлические отливки, в готовые пригодные для использования детали. Эта цель достижима только при использовании невероятно точных фрезерных станков с ЧПУ.

Компьютерное программное обеспечение — это мозг фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ), управляющий станком и автоматизирующий производство для увеличения производительности при постоянном качестве. Именно эта воспроизводимость делает обработку с ЧПУ такой эффективной и такой ценной как для клиентов, так и для самих машинистов (см. «Взгляд машиниста» в этой статье).

Конечный результат? Детали, изготовленные по индивидуальному заказу, которые соответствуют точным спецификациям в больших количествах с соблюдением чрезвычайно жестких допусков.Высококвалифицированные операторы станков понимают, что фрезерные станки с ЧПУ важны не только для их работы, но и для обрабатывающей промышленности и ее влияния на мировую экономику.

Что делает фрезерный станок с ЧПУ?

Удовольствие оператора станков с ЧПУ заключается в превращении отливки в деталь, которую можно использовать и которой можно доверять, часто в более крупном изделии. Эти детали часто требуют жестких допусков, которых нет у незавершенных отливок до операций, выполняемых на фрезерном станке с ЧПУ.

  • Плоские поверхности — Торцевое фрезерование с ЧПУ позволяет наносить плоские поверхности на заготовку. Торцевое фрезерование создает настолько плоскую поверхность уплотнения, что потенциальные проблемы с утечкой почти устранены.
  • Просверленные отверстия — При сверлении создается отверстие, а при нарезании резьбы добавляется резьба. Сквозные и резьбовые отверстия являются наиболее распространенным способом сборки деталей. При сверлении основное внимание уделяется как диаметру, так и глубине отверстия.
  • Расточенные отверстия — расширение существующего отверстия с помощью дрели и жесткой расточной оправки с одноточечным режущим инструментом позволяет сформировать точную внутреннюю полость внутри заготовки.Растачивание позволяет правильно и плотно собирать детали (достигая очень жестких допусков по диаметру) или клапаны для последовательного управления потоком воздуха, масла или газа.

Когда речь заходит о «жестких допусках», насколько жесткими мы говорим? Станок с ЧПУ может резать с точностью до 0,001 дюйма (микронный диапазон) или около 1/4 ширины человеческого волоса. И делается это с невероятной скоростью.

Точка зрения механика — Наблюдение за превращением отливки в готовую деталь с жесткими допусками является полезным и повторяющимся достижением.Возможно, именно поэтому фрезерные станки с ЧПУ так привлекают операторов.

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Подробное описание каждого фрезерного станка с ЧПУ потребовало бы целой серии статей в блоге! Вот самое важное, что вам нужно знать: диапазон движения является ключевым аспектом фрезерной обработки с ЧПУ и определяет, что может быть достигнуто с помощью инструментов фрезерного станка. В фрезерных станках с ЧПУ это включает 2-, 3-, 4- и полные 5-осевые варианты.

  • 2-осевой станок — Используется для изготовления приспособлений вручную; движение только по осям x и y; не большая повторяемость
  • 3-осевой станок — Часто используется при вертикальном фрезеровании; движение по осям x, y и z
  • 4-осевой станок — Самый распространенный фрезерный станок с ЧПУ; движение по осям x, y и z с дополнительной осью b, чтобы стол мог вращаться, обеспечивая доступ к заготовке со всех сторон; обычно ограничивается горизонтальными станками, однако в продвинутых мастерских также используются 4-осевые вертикальные станки (нормальный вертикальный — 3-осевой)
  • 5-осевой станок — Движение по осям x, y, z и b и дополнительной оси a; это специальные фрезерные станки; не идеально подходит для крупносерийного производства деталей

Вертикальные и горизонтальные машины

В фрезерных станках с ЧПУ существует две основные ориентации шпинделя.В вертикальных станках с ЧПУ ось шпинделя, называемая осью Z, ориентирована вертикально. В конфигурации с колонной c шпиндель перемещается в этом направлении, а стол, на котором закреплена заготовка, перемещается в горизонтальном направлении как по осям x, так и по оси y. Вертикальные станки идеально подходят для крупносерийных и динамичных проектов, фрезерованных с одной стороны, таких как крышки и кронштейны.

В горизонтальных станках с ЧПУ ось z шпинделя горизонтальна и обычно параллельна длине станка. Шпиндель перемещается по вертикальной оси Y и горизонтально по оси X.Поддон и приспособления удерживают заготовку и перемещаются по оси z, а ось b вращается. Горизонтальная обработка имеет несколько преимуществ: доступ к обработке с четырех сторон, выполнение нескольких операций на одном приспособлении, фрезерование более сложных деталей и лучшая эвакуация стружки.

Точка зрения механика. Приятно работать с собственным инженерным отделом, который знает машины и операторов, создавая эффективный рабочий процесс.

Можно ли совмещать фрезерование с ЧПУ с другими операциями?

Благодаря компьютерной автоматизации и воображению инженеров фрезерные станки с ЧПУ способны фрезеровать практически все, что только можно вообразить. Эти невероятные машины также позволяют добавлять дополнительные операции в процесс фрезерования, обеспечивая повышенную функциональность.

Например, токарный станок может сначала удалить большую часть материала детали (что быстрее, чем профильное фрезерование), создав необходимые круглые повороты.Затем деталь можно фрезеровать, просверливать отверстия, добавлять метчики и т. д. Один оператор, управляющий обеими фрезами в одной ячейке или рабочем центре, может создать готовую деталь. Отсутствие нескольких рабочих центров и операторов повышает эффективность.

Взгляд механика — Возможность последовательно выполнять несколько задач не только дает оператору станка с ЧПУ чувство выполненного долга, но и укрепляет его надежное и ценное положение в цехе.

Каковы возможности фрезерного станка с ЧПУ Stecker?

Нет двух одинаковых механических цехов, каждый из которых находит уникальные рыночные ниши и развивает собственные производственные возможности.

Станок Stecker

— пример современной высококлассной мастерской, способной выполнять множество фрезерных работ с ЧПУ. Хотя оборудование регулярно обновляется для удовлетворения потребностей клиентов, на момент написания этой статьи фрезерные станки с ЧПУ Stecker включали 61 горизонтальную фрезу и 14 вертикальных фрез.

В зависимости от производственных потребностей 95 или более процентов из них могут работать в течение обычной первой смены, а остальные остаются доступными для настройки. Наличие более чем в четыре раза большего количества горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ по сравнению с вертикальными говорит о том, что Stecker уделяет особое внимание сложным деталям, требующим жестких допусков.

В дополнение к стандартным фрезерным инструментам Stecker также при необходимости использует специальные инструменты. Например, один инструмент был заточен по индивидуальному заказу, чтобы на нем были все три диаметра, что обычно делается с помощью трех отдельных сверл.

Еще один необычный инструмент — сменная головка на фрезерных станках с ЧПУ. Вместо сверла, выходящего прямо из шпинделя, инструмент позволяет поворачивать шпиндель на 90 градусов, чтобы иметь возможность делать отверстия по бокам деталей без необходимости выполнять дополнительные операции.

Взгляд механика — с точки зрения карьеры операторы знают, что их навыки всегда будут расти и всегда будут востребованы. Обработка с ЧПУ — это надежная отрасль с бесконечными возможностями.

Мы надеемся, что ваши знания о фрезерных станках с ЧПУ немного глубже, и вы также видите их с точки зрения машиниста. Стекер не торопится, чтобы сделать CNC-обработку карьерой, а не просто работой. Преимуществ много, и стабильную работу ценят тысячи станков с ЧПУ по всей стране.

Готовы узнать больше об обработке с ЧПУ? Наш отраслевой справочник по станкостроению с ЧПУ — отличное место, где вы сможете продолжить свой путь от услуг к станкам, кастингу и карьере.

Если вас интересуют инструменты, прочитайте, как удовлетворить ваши потребности в инструментах, и погрузитесь в 4 реальных примера усовершенствования режущего инструмента. Получите наше руководство: Усовершенствования инструментов для ЧПУ и сотрудничество . Нажмите на ссылку ниже для мгновенного доступа!

Фрезерный станок — Энциклопедия Нового Света

Резцы для фрезерного станка.

Фрезерный станок представляет собой станок с механическим приводом, используемый для сложной формовки деталей из металла (или, возможно, из других материалов). Его основная форма — это вращающаяся фреза или концевая фреза, которая вращается вокруг оси шпинделя (аналогично сверлу), и подвижный стол, к которому прикреплена заготовка. То есть режущий инструмент обычно остается неподвижным (за исключением его вращения), в то время как заготовка движется для выполнения режущего действия. Фрезерные станки могут управляться вручную или с числовым программным управлением (ЧПУ).

Фрезерные станки могут выполнять огромное количество сложных операций, таких как прорезка пазов, строгание, сверление, нарезка фальца, фрезерование и т. д.

Смазочно-охлаждающая жидкость часто перекачивается к месту резки для охлаждения и смазки разреза, а также для удаления образовавшейся стружки.

Типы фрезерных станков

Настольный вертикально-фрезерный станок

Существует два основных типа мельницы — вертикальная мельница и горизонтальная мельница. В вертикальной мельнице ось шпинделя ориентирована вертикально.Фрезы удерживаются в шпинделе и вращаются вокруг своей оси. Обычно шпиндель можно удлинить (или стол можно поднять / опустить, что дает тот же эффект), что позволяет выполнять погружные пропилы и сверление. Вертикальные мельницы подразделяются на несколько подкатегорий: станины и револьверные мельницы. Револьверные мельницы, такие как распространенный Бриджпорт, обычно меньше по размеру, чем станковые мельницы, и некоторые считают их более универсальными. В револьверной мельнице шпиндель остается неподвижным во время операций резания, а стол перемещается как перпендикулярно, так и параллельно оси шпинделя для выполнения резания.Однако в станке стол движется только перпендикулярно оси шпинделя, а сам шпиндель движется параллельно своей оси. Также следует отметить более легкую машину, называемую фрезой. Он довольно популярен среди любителей из-за его недорогой цены. Однако они часто имеют более низкое качество, чем другие типы машин.

Горизонтальная мельница имеет такой же стол размером x y , но фрезы установлены на горизонтальной оси поперек стола. Большинство горизонтальных мельниц также оснащены поворотным столом +15/-15 градусов, что позволяет выполнять фрезерование под малыми углами.В то время как концевые фрезы и другие типы инструментов, доступных для вертикальной фрезы, могут использоваться в горизонтальной фрезе, их реальное преимущество заключается в установленных на оправке фрезах, называемых боковыми и торцевыми фрезами, которые имеют поперечное сечение, похожее на циркулярную пилу, но не обычно шире и меньше в диаметре. Поскольку фрезы хорошо поддерживаются оправкой, можно выполнять довольно тяжелые пропилы, что обеспечивает высокую скорость съема материала. Они используются для фрезерования канавок и пазов. Плоские фрезы используются для придания формы плоским поверхностям.Несколько фрез могут быть соединены вместе на оправке для фрезерования пазов и плоскостей сложной формы. Специальные фрезы также могут вырезать канавки, фаски, радиусы или любое желаемое сечение. Эти специальные фрезы, как правило, дороги. Одношпиндельные мельницы имеют один шпиндель, а двухшпиндельные — два. Также на горизонтальной фрезе легче нарезать шестерни.

Более сложной формой фрезерного станка является Универсальный фрезерный станок , в котором вращающийся резец можно ориентировать вертикально или горизонтально, повышая гибкость станка.Стол универсального станка можно поворачивать на небольшой угол (примерно до 15 градусов), что позволяет выполнять конические пропилы по всей длине стола.

Варианты фрезерных станков

  • Коробчатые или колонные фрезерные станки — это очень простые настольные фрезерные станки для любителей, в которых головка перемещается вверх и вниз по колонне или коробчатому направляющему.
  • Револьверная головка или Вертикальные плунжерные мельницы чаще называют фрезерными станками мостового типа.Шпиндель может быть выровнен во многих различных положениях для очень универсального, хотя и несколько менее жесткого станка.
  • Мельницы C-образной рамы — это более крупные мельницы промышленного производства. Они имеют колено и фиксированную шпиндельную головку, которая подвижна только вертикально. Обычно они намного мощнее, чем револьверные мельницы, с отдельным гидравлическим двигателем для встроенной гидравлической подачи во всех направлениях и двигателем мощностью от двадцати до пятидесяти лошадиных сил. Компенсаторы люфта являются практически стандартным оборудованием.Они используют большие инструменты NMTB 40 или 50. Столы на станках с С-образной рамой обычно имеют размеры 18 на 68 дюймов или больше, что позволяет обрабатывать несколько деталей одновременно.
  • Колено-фрезерный станок относится к любому фрезерному станку с вертикально регулируемым столом.
  • Станок для станины относится к любому фрезерному станку, в котором шпиндель находится на подвеске , которая перемещается вверх и вниз, чтобы ввести фрезу в работу. Как правило, они более жесткие, чем коленная мельница.
  • Координатно-расточные станки — это вертикальные фрезы, предназначенные для сверления отверстий и очень легкого фрезерования пазов или торцов.Обычно это станины с длинным ходом шпинделя. Станины стали более точными, а маховики отградуированы до 0,0001 дюйма для точного размещения отверстий.
  • Горизонтально-расточные станки — это большие горизонтальные станки с точной станиной, в которых реализовано множество функций различных станков. Они в основном используются для создания крупных производственных приспособлений или для модификации крупных высокоточных деталей. У них ход шпинделя составляет несколько (обычно от четырех до шести) футов, и многие из них оснащены задней бабкой для выполнения очень длинных операций растачивания без потери точности по мере увеличения глубины отверстия.Типичная кровать будет иметь перемещение по осям X и Y и иметь квадрат от трех до четырех футов с поворотным столом или прямоугольник большего размера без указанного стола. Подвеска обычно имеет от четырех до восьми футов в вертикальном движении. Некоторые мельницы имеют большую (30 дюймов и более) межгаллонную головку. Имеются прямоугольные поворотные столы и вертикальные фрезерные приспособления для дальнейшего повышения производительности.
  • Напольные мельницы имеют ряд поворотных столов и горизонтальный подвесной шпиндель, установленный на наборе дорожек, которые проходят параллельно ряду столов.Эти мельницы в основном были преобразованы в ЧПУ, но некоторые из них все еще можно найти (если можно найти даже подержанную машину) с ручным управлением. Каретка шпинделя перемещается к каждому отдельному столу, выполняет операции обработки и перемещается к следующему столу, в то время как предыдущий стол настраивается для следующей операции. В отличие от любой другой мельницы, напольные мельницы имеют полностью подвижные напольные блоки. Кран опускает массивные поворотные столы, столы X-Y и т.п. в положение для обработки, позволяя выполнять самые большие и сложные операции фрезерования по индивидуальному заказу.

Компьютер с числовым программным управлением

Пример тонкостенного фрезерования Пятиосевой обрабатывающий центр Deckel Maho

Большинство фрезерных станков с ЧПУ или обрабатывающих центров представляют собой вертикальные фрезерные станки с компьютерным управлением и возможностью вертикального перемещения шпинделя по оси Z. Эта дополнительная степень свободы позволяет использовать их в приложениях для гравировки, а также позволяет создавать 2,5D-поверхности, такие как рельефные скульптуры. В сочетании с коническими инструментами или фрезой со сферическим концом он также значительно повышает точность фрезерования без ущерба для скорости, обеспечивая экономичную альтернативу большинству работ по ручной гравировке на плоских поверхностях.

Станки с ЧПУ могут существовать практически в любых формах ручного оборудования, таких как горизонтальные фрезерные станки. Самые передовые фрезерные станки с ЧПУ, пятиосевые станки, добавляют еще две оси в дополнение к трем обычным осям (XYZ). Горизонтально-фрезерные станки также имеют оси C или Q, позволяющие вращать горизонтально установленную заготовку, что, по существу, позволяет выполнять асимметричное и эксцентричное точение. Пятая ось (ось B) управляет наклоном самого инструмента. Когда все эти оси используются в сочетании друг с другом, с помощью этих машин можно относительно легко создавать чрезвычайно сложные геометрические формы, даже органические геометрические формы, такие как человеческая голова.Но умение программировать такую ​​геометрию выше, чем у большинства людей. Поэтому пятикоординатные фрезерные станки практически всегда программируются с помощью CAM.

Фрезерные станки

Существует некоторая степень стандартизации инструментов, используемых на фрезерных станках с ЧПУ, и в гораздо меньшей степени на ручных фрезерных станках.

Фрезерные станки с ЧПУ почти всегда используют инструменты CAT, BT или HSK. Инструменты CAT, иногда называемые инструментами с V-образным фланцем, являются самой старой разновидностью и, вероятно, до сих пор являются наиболее распространенными.Инструменты CAT были изобретены компанией Caterpillar Inc. из Пеории, штат Иллинойс, чтобы стандартизировать инструменты, используемые на их технике. Инструменты CAT бывают разных размеров, обозначаемых как CAT-30, CAT-40, CAT-50 и т. д. Номер относится к размеру конуса NMTB инструмента.

Расточная головка на хвостовике с конусом Морзе

Улучшением CAT Tooling является BT Tooling, который очень похож на CAT-инструмент и его легко спутать. Как и CAT Tooling, BT Tooling выпускается в различных размерах и использует один и тот же конус корпуса NMTB.Однако инструменты BT симметричны относительно оси шпинделя, чего нельзя сказать о инструментах CAT. Это придает инструменту BT большую стабильность и баланс на высоких скоростях. Еще одно тонкое различие между этими двумя державками — это резьба, используемая для удержания шпильки. CAT Tooling — это полностью дюймовая резьба, а BT Tooling — это метрическая резьба. Обратите внимание, что это влияет только на тяговую шпильку, это не влияет на инструмент, который они могут удерживать, оба типа инструментов продаются для использования инструментов как с британскими, так и с метрическими размерами.

Инструменты HSK, иногда называемые инструментами с полым хвостовиком, гораздо более распространены в Европе, где они были изобретены, чем в Соединенных Штатах.Утверждается, что инструменты HSK даже лучше, чем инструменты BT на высоких скоростях. Удерживающий механизм для инструментов HSK размещается внутри (полого) корпуса инструмента и по мере увеличения скорости вращения шпинделя расширяется, сжимая инструмент более плотно с увеличением скорости вращения шпинделя. В этом типе оснастки нет тяговой шпильки.

Совершенно иная ситуация для ручных фрезерных станков — стандартизация незначительна. В более новых и крупных ручных станках обычно используются инструменты NMTB. Этот инструмент чем-то похож на инструмент CAT, но требует дышла внутри фрезерного станка.Кроме того, существует ряд вариантов инструментов NMTB, которые затрудняют взаимозаменяемость.


Заслуживают упоминания две другие системы крепления инструмента для ручных станков — цанга R8 и цанга с конусом Морзе номер 2. Компания Bridgeport Machines из Бриджпорта, штат Коннектикут, так долго доминировала на рынке фрезерных станков, что их машина «Бриджпорт» стала практически синонимом «ручной фрезерной машины». В большинстве машин, которые Бриджпорт производил примерно с 1965 года, использовалась цанговая система R8.До этого на большинстве станков использовалась цанговая система с конусом Морзе номер 2.

Историческая сноска: Бриджпорт теперь принадлежит братьям Хардиндж из Эльмиры, Нью-Йорк.

См. также

Ссылки

Ссылки ISBN поддерживают NWE за счет реферальных сборов

  • Брей, Стэн. Фрезерование . Рамсбери, Уилтшир, Великобритания: Crowood Press, 2004. ISBN 1861266804
  • .
  • Холл, Гарольд. Фрезерование: полный курс (практикум) .Пул, Дорсет, Великобритания: Nexus Special Interest Ltd, 2004. ISBN 1854862324
  • Харви, Джеймс А. Коммерческие секреты механических цехов: Руководство по практике производственных механических цехов . Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Industrial Press, 2005. ISBN 0831132272
Металлообработка:

  Фрезерование и механическая обработка:

Электроэрозионная обработка | Электрохимическая обработка | Концевая фреза | Гравировка | Зубофрезерный станок | токарный станок | Станок | Обработка | Фреза | Фрезерный станок | Строгальный станок | Пантограф | Шейпер

Темы металлообработки: Кастинг | ЧПУ | Режущие инструменты | Сверление и нарезание резьбы | Изготовление | Отделка | Шлифовка | Ювелирные изделия | Токарный станок (инструмент) | Обработка | Станкостроение | Измерение | Металлообработка | Ручной инструмент | Металлургия | Фрезерование | Профессии | Пресс-инструмент | Кузнечное дело | Терминология | Сварка

Кредиты

Энциклопедия Нового Света писатели и редакторы переписали и дополнили статью Википедии в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с надлежащим указанием авторства. Упоминание должно быть выполнено в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на авторов New World Encyclopedia , так и на самоотверженных добровольных участников Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. На использование отдельных изображений, которые лицензируются отдельно, могут распространяться некоторые ограничения.

Токарная обработка, фрезерование и сверление – Trimantec

Что такое обработка?

В предыдущем блоге мы сосредоточились на будущем 3D-печати, также известной как аддитивное производство. Аддитивное производство требует наложения слоев материала друг на друга для формирования трехмерного объекта. Механическая обработка — это еще один метод производства того же объекта. Вместо добавления материала удаление материала позволяет достичь желаемой формы. Можно сказать, что 3D-печать подобна кладке кирпичей, а механическая обработка — лепке.

При механической обработке несколько операций выполняются в запланированной последовательности для достижения наилучших результатов. Мы рассмотрим три наиболее распространенных операции, включая токарную обработку, сверление и фрезерование. Механическая обработка является очень распространенным и универсальным производственным процессом. Таким образом, с помощью этих трех методов можно обрабатывать различные типы материалов. Металлы, пластмассы, композиты и дерево — все это возможные материалы для изготовления деталей.

Содержание:

 

Типы станков

Одноточечные инструменты —

  • Процесс токарной обработки: этот тип инструмента вращает заготовку, в то время как режущий инструмент движется линейно.Этот процесс может быть выполнен вручную или автоматически

Многолезвийные инструменты —

  • Процесс сверления: Инструмент создает или уточняет круглые отверстия в заготовке. Обычно это делается с помощью вращающегося инструмента с двумя или четырьмя спиральными режущими кромками
  • .
  • Процесс фрезерования: этот тип инструмента создает рисунки путем удаления материала с заготовки путем вращения режущего инструмента
  • .

Одноточечные и многоточечные инструменты

Желаемая форма материала определит, какие инструменты вам понадобятся для работы.Двумя основными типами режущих инструментов являются одноточечные и многоточечные инструменты. Используйте одноточечные инструменты для точения, растачивания и строгания. Используйте многоточечные инструменты для фрезерования и сверления. Крайне важно правильно использовать и обслуживать режущие инструменты в целях обеспечения качества. К сожалению, надлежащее содержание машин и инструментов может обойтись дорого.

Инструмент доступен из различных материалов. Наиболее распространены карбид и быстрорежущая сталь. Вы можете использовать быстрорежущую сталь (HSS) для фрезерования общего назначения.Но выберите карбид для обработки более прочных и твердых инструментальных сталей.

Скорость резания, скорость подачи, глубина

Скорость резания, скорость подачи и глубина резания — все это параметры, которые необходимо учитывать при обработке. Материал заготовки, инструментальный материал и размеры будут влиять на эти параметры. Скорость резания показывает, насколько быстро режущий инструмент врезается в материал заготовки. Измеряется в поверхностных футах в минуту. Подача при резке показывает, насколько быстро заготовка перемещается поперек своей оси по направлению к режущему инструменту.Измеряется в дюймах в минуту.

Калькуляторы скоростей и подач

Калькулятор скорости вращения и подачи

Калькулятор скорости сверления и подачи

Калькулятор скорости фрезерования и подачи

Как и при художественной лепке, заготовка сначала подвергается одному или нескольким черновым проходам. Их цель – максимально приблизиться к готовой форме и размерам. После этапа черновой обработки применяется чистовая обработка для получения окончательных размеров, допусков и чистоты поверхности.Чистовые пропилы обычно выполняются с малыми подачами и глубиной. Применение смазочно-охлаждающей жидкости во время обеих фаз резания охлаждает и смазывает режущий инструмент.

 

Токарный станок

Токарная обработка включает вращение заготовки, в то время как режущий инструмент движется линейно. В результате получается цилиндрическая форма. Токарный станок – лучший выбор для всех токарных операций.

Как и большинство операций механической обработки, токарная обработка выполняется вручную или автоматически. Недостатком ручной токарной обработки является необходимость постоянного наблюдения.Автоматического поворота нет. С числовым программным управлением или ЧПУ вы программируете все движения, скорости и изменения инструментов в компьютере. Затем эти инструкции отправляются на токарный станок для завершения. ЧПУ обеспечивает согласованность и эффективность больших производственных циклов.

Одноточечные режущие инструменты, используемые при токарной обработке, бывают различных форм. Они расположены под разными углами для различных результатов.

 Калькулятор скорости вращения и подачи

 

Машинное сверление 

 Сверление создает круглое отверстие в заготовке.Сверлильный станок или резьбонарезной станок предназначен для сверления, но этот процесс можно выполнить и с помощью фрезерного станка. Стружка – это частицы отходов металла, образующиеся при механической обработке заготовки. Форма сверла способствует отходу стружки от заготовки, предотвращая попадание мусора на заготовку.

Размещение сверла перпендикулярно заготовке уменьшает смещение или занос. Для еще большей точности перед сверлением часто добавляют операцию центровки. Некоторые операции бурения требуют углового сверления.Угловое сверление требует специальной оснастки. Другие варианты включают: вращение головки на ручном станке или использование нескольких осей на станке с ЧПУ.

Способы предотвращения дрейфа включают:

  • Литье/литье/ковка клеймо
  • Центровка
  • Точечное/центровое сверление
  • Точечная облицовка

Как и при токарных операциях, для конкретных операций сверления существуют разные сверла. Ниже приведены несколько специальных сверл, а также их конкретное использование.

  • Центровочные сверла – короткие сверла, используемые для создания неглубоких или направляющих отверстий. При использовании более длинного сверла для таких неглубоких отверстий оно может иметь тенденцию к дрейфу.
  • Peck Drilling – частое отведение сверла помогает удалять стружку с заготовки и предотвращает снос.
  • Сверла для винтовых станков — эти сверла короткие и могут создавать прямые и точные отверстия без необходимости предварительной разметки.
  • Патронные развертки – используются для увеличения ранее просверленных отверстий до очень точных диаметров.

Калькулятор скорости сверления и подачи

 

Процесс фрезерования

Фрезерные операции включают использование многогранных фрез для удаления материала с заготовки.

Существует два основных типа фрезерных работ: торцевое фрезерование и периферийное фрезерование. При торцовом фрезеровании плоские поверхности врезаются в заготовку и плоскодонные полости. Подача может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Периферийное фрезерование нарезает глубокие пазы, резьбу и зубья шестерен.

Заготовку можно подавать в режущий инструмент одним из двух способов. При обычном фрезеровании заготовка подается против вращения фрезы. Это рекомендуемый метод для ручных фрезерных станков. Попутное фрезерование, с другой стороны, подает заготовку в том же направлении, что и вращение фрезы. Это предпочтительный метод фрезерования с ЧПУ.

Фрезерование лучше всего применять как вторичный процесс к уже обработанной заготовке. Он помогает определить особенности и служит «финишным слоем».Используйте фрезерование в качестве вторичного процесса для добавления таких элементов, как отверстия, пазы, карманы и контуры.

Калькулятор скорости фрезерования и подачи

 

Инновации в области машиностроения

Чтобы получить идеально гладкую, точную и функциональную заготовку, нужно многое. Это требует большого внимания к деталям и опыта. Токарная обработка, сверление и фрезерование — это лишь некоторые из наиболее распространенных процессов механической обработки. Они существуют уже много-много лет. К счастью, с развитием ЧПУ механическая обработка значительно улучшилась.В то время как традиционная обработка по-прежнему используется в производстве, обработка с ЧПУ занимает лидирующие позиции. Это помогает облегчить большие производственные циклы с последовательностью и эффективностью. Если вы хотите быть в курсе последних инноваций и новостей, American Machinist — отличный ресурс.

Имея более чем 20-летний опыт работы в качестве поставщика производственных решений, мы уверены в своей способности разработать индивидуальное решение, соответствующее вашим потребностям. Остались вопросы? Свяжитесь с нами и отправьте нам сообщение или запрос предложения.

 

Фрезерный станок

: классификация и детали | Станки

В этой статье мы обсудим: 1. Значение фрезерного станка 2. Классификация фрезерных станков 3. Основные части 4. Выполняемая работа 5. Методы 6. Настройка станка 7. Параметры 8. Силы резания 9. Влияние Различные факторы лошадиных сил.

Комплектация:

  1. Значение фрезерного станка
  2. Классификация фрезерных станков
  3. Основные части фрезерных станков
  4. Работы, выполняемые на фрезерных станках
  5. Методы измельчения
  6. Настройка фрезерного станка
  7. Параметры фрезерования
  8. Силы резания при фрезеровании
  9. Влияние различных факторов на мощность при фрезеровании

1.Значение фрезерного станка:

Фрезерование — это процесс удаления металла путем подачи заготовки через вращающуюся многогранную фрезу. При фрезеровании скорость удаления металла высока, поскольку фреза вращается с высокой скоростью и имеет множество режущих кромок. Таким образом, задания обрабатываются быстрее, чем при использовании однолезвийных инструментов, а чистота поверхности также лучше благодаря множеству режущих кромок.

Фрезерный станок

является одним из самых важных станков в инструментальном цехе, так как на нем можно выполнять практически все операции с высокой точностью.Делительная головка делает машину пригодной для многих целей, поскольку с ее помощью возможно точное вращение работы. Фрезерный станок дополняет работу токарного станка и может производить ровные и криволинейные поверхности, а также винтовые канавки и т. д.

Фрезерный станок может быть устроен так, что несколько фрез устанавливаются на оправку одновременно, что увеличивает скорость съема металла и позволяет обрабатывать несколько поверхностей одновременно. Единая установка, организованная таким образом, также обеспечивает точность.Также возможно адаптировать станок для двухпозиционной работы, так что одна станция загружается, а другая обрабатывается, что обеспечивает непрерывную обработку.

Кроме того, благодаря разнообразию фрез машина может производить широкий спектр плоских и фигурных поверхностей. Можно иметь относительное движение между заготовкой и фрезой в любом направлении и, таким образом, фрезеровать поверхности, имеющие любую ориентацию.

Действие фрезы сильно отличается от действия сверла или токарного инструмента.При фрезеровании режущая кромка фрезы постоянно находится в контакте с разрезаемым материалом. Порез нарастает только постепенно.

Цикл операции по удалению стружки, производимой каждым зубом, представляет собой сначала скользящее действие в начале, резец вступает в контакт с металлом, а затем сразу после этого происходит дробящее действие, ведущее, наконец, к резанию. В некоторых металлах это специфическое действие приводит к упрочняющему эффекту, называемому «деформационным упрочнением», который значительно усложняет операцию фрезерования, так как создает повышенную нагрузку на зубья фрезы.

Станки фрезерные могут применяться для обработки плоских поверхностей, контурных поверхностей, сложных и нерегулярных участков, поверхностей вращения, долбления, наружной и внутренней резьбы, зубонарезания, винтовых поверхностей различного сечения и т. д. с жесткими допусками как на ограниченное количество, так и массовое производство. Универсальность и точность процесса фрезерования обусловливают его широкое применение в современном производстве.


2. Классификация фрезерных станков

:

Существует множество типов фрезерных станков, от простых ручных до сложных машин с ленточным управлением.У каждого есть определенная область, в которой он работает лучше всего. Многие из них представляют собой специальные специализированные станки, которые могут выполнять только одну операцию или даже могут быть предназначены для выполнения одной операции с одной заготовкой.

Обычная классификация соответствует общему замыслу, но в каждой классификации есть некоторые совпадения.

В зависимости от конструкции различают следующую классификацию:

1. Фрезерные станки с колонной и коленом:

(а) Горизонтально-фрезерный станок.

(b) Вертикально-фрезерный станок.

(с) Универсальный фрезерный станок.

(d) Универсальный фрезерный станок поршневого типа.

2. Станок фрезерный станочный:

(а) Фрезерный станок Simplex.

(b) Дуплексный фрезерный станок.

(c) Фрезерный станок Triplex.

3. Фрезерный станок фортепианного типа:

4. Фрезерный станок специального назначения:

(а) Фрезерный станок с поворотным столом.

(б) Барабанная фрезерная машина.

(c) Профильно-фрезерный станок.

(d) Копировально-фрезерный станок.

(e) Планетарно-фрезерный станок.


3. Основные части

фрезерных станков:

Основные части фрезерного станка колонного и коленного типа описаны ниже (см. рис. 16.1):

я. База:

Это основа машины и та часть, на которой установлены все остальные части.Он придает машине жесткость и прочность. Иногда он также служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

ii. Столбец:

Это основная несущая рама. Двигатель и другие приводные механизмы находятся внутри него. Передняя часть представляет собой обработанную поверхность, называемую лицевой стороной колонны. Он поддерживает и направляет колено в вертикальном движении.

iii. Колено:

Колено выступает из колонны и скользит вверх и вниз по ее поверхности. Он поддерживает седло и стол и частично поддерживается подъемным винтом, который регулирует его высоту.

iv. Седло:

Седло поддерживает и несет стол и регулируется в поперечном направлении на направляющих выше колена. Он снабжен градуировкой для точного движения и может управляться вручную или силой.

В. Таблица:

Стол опирается на направляющие на седле и перемещается продольно в горизонтальной плоскости. Он поддерживает заготовку, приспособление и все другое оборудование.

VI. Надплечье:

Консоль устанавливается на верхнюю часть колонны и направляется ею.Вручную его выдвигают и задвигают в положение максимальной опоры для вала, а затем зажимают.

vii. Шпиндель:

Шпиндель получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфту и передает ее на оправку или вспомогательную оправку. Резцы устанавливаются непосредственно в носовой части шпинделя.

viii. Беседка:

Оправка представляет собой точно обработанный вал для удержания и привода фрезы оправочного типа. Он сужается на одном конце, чтобы соответствовать носовой части шпинделя, и имеет две прорези для шпонок носа для его установки и привода.


4. Работы, выполняемые

фрезерными станками:

я. Наряду с токарным станком фрезерный станок выполняет универсальную роль в производстве различных компонентов. Вот некоторые из наиболее распространенных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

ii. Все виды канавок; прямые, спиральные, вертикальные и фигурные.

III. Шлицы и шпоночные канавки на валах.

ив. Пазы для вставки зубьев во фрезы.

v. Плоские поверхности всех видов под любым углом.

в.и. Контуры бесконечного разнообразия с прямыми и спиральными элементами.

vii. Вогнутые и выпуклые поверхности.

viii. Облицовочные операции всех видов.

икс. Пластинчатые и цилиндрические кулачки.

х. Полости для пластиковых, стеклянных или литьевых форм.

xi. Кузнечно-прессовые штампы.

xii. Шаблоны.

хiii. Лопатки реактивных и паровых турбин, корневая и ковшовая поверхности.

хiv. Индексация операций всех видов; зубья шестерен, пазы, канавки в спиральных сверлах и отверстиях и т. д.


5. Методы измельчения

:

Возможны следующие варианты методов фрезерования в зависимости от настройки задания и инструмента:

(i) Фрезерование отдельных деталей:

Это простейший метод фрезерования, при котором одна заготовка фрезеруется за один станочный цикл.

(ii) Фрезерование струн:

В этом случае две или более детали закрепляются на столе и фрезеруются друг за другом.

(iii) Фрезерование в ряд:

В этом случае две и более детали закрепляются на столе и фрезеруются одновременно.

(iv) Групповое фрезерование:

В этом случае несколько фрез используются в комбинации для придания желаемой формы заготовке.

(v) Прогрессивное фрезерование:

В этом методе две или более одинаковых или разных операций выполняются либо одновременно, либо одна за другой на отдельной заготовке на одном и том же станке.Заготовки постепенно перемещаются от одной станции крепления к другой для завершения всех операций.

(vi) Взаимное фрезерование:

В этом случае используются оба конца столов за счет крепления на обоих концах. Заготовка, удерживаемая в одном приспособлении, фрезеруется, в то время как другое приспособление находится в готовности. Таким образом, время на установку, погрузку и разгрузку сводится к минимуму.

(vii) Индексное фрезерование:

В этом типе фрезерования идентичные множественные операции выполняются на одной или нескольких заготовках путем индексации каждый раз для представления новой позиции в каждом цикле, например.г., нарезание зубьев шестерни.

(viii) Копировально-фрезерная обработка:

Выполняется на специальных фрезерных станках (типа копирующих). Траектория фрезы определяется мастером или шаблоном контура. Он используется для изготовления сложных контуров, которые обычно трудоемки и требуют много времени.


6. Настройка фрезерного станка:

Выбор правильной фрезы для выполнения работы является очень важным аспектом при фрезеровании.В зависимости от фрезы и заготовки рассчитываются и устанавливаются на станке подходящие подачи и скорость.

Глубина реза зависит от количества удаляемого материала. Обычно выполняется два прохода, один черновой и один чистовой для достижения лучшего качества поверхности и более высокой точности размеров. Глубина черновой обработки ограничена мощностью станка или жесткостью наладки и обычно составляет от 2,5 до 5 мм. Чистовая насечка обычно составляет от 0,4 до 0,8 мм.

Для установки станка ослабляются коленный зажим и замок поперечного скольжения.Включается шпиндель и проверяется его вращение. Стол располагают так, чтобы заготовка находилась под фрезой. Колено медленно поднимается, поворачивая рукоятку вертикальной ручной подачи, пока фреза не коснется заготовки.

После этого шкала микрометра на подающем винте устанавливается на ноль. Затем стол немного опускается вниз (на половину оборота рукоятки ручной подачи, чтобы немного убрать заготовку с фрезы) и стол перемещается в продольном направлении до тех пор, пока фреза не отделится от заготовки.Колено снова поднимается на нулевую отметку. Коленный замок и крестообразный замок затянуты.

Станок готов к резке. Включается подача СОЖ, и стол медленно перемещается во вращающуюся фрезу до тех пор, пока не будет достигнута полная глубина резания перед включением механической подачи. По завершении резки отключается силовая подача, останавливается вращение шпинделя и отключается подача СОЖ.


7. Параметры фрезерования:

Скорость резания при периферийном или плоском фрезеровании:


8.Силы резания при фрезеровании:

Силы резания при фрезеровании носят пульсирующий характер, поскольку режущие кромки фрезы входят в зацепление с заготовкой только на части ее траектории вращения.

Толщина стружки меняется вдоль реза, поэтому для расчета силы резания учитывается среднее значение толщины стружки (f c ).

f c = (57,3 / θ 3 ) f t sin A (cos θ 1 – cos θ 2 )

где f t = подача на зуб в мм

и A = угол въезда в градусах

θ 1 , θ 2 и θ 3 — углы, образуемые на входе и выходе, и угол контакта с заготовкой в ​​градусах соответственно, как показано на рис.16.34.

Суммарная тангенциальная сила F т = Z с К с f c w.

, где Z s = нет. зубьев в одновременном зацеплении с заготовкой

= Z/360 x θ 3 (Z = количество зубьев фрезы)

w = ширина стружки (мм) = d/sin A (d = глубина резания в мм)

K s = удельная сила резания (зависит от материала и толщины стружки)

Мощность шпинделя (кВт) =f t ʋ/61.20 (V= скорость резания в м/мин)

Крутящий момент = F т D/2 кг f мм (D = диаметр фрезы в мм)


9. Влияние различных факторов на мощность при фрезеровании:

Следующая полезная информация послужит руководством при планировании фрезерной операции для получения экономических результатов:

(i) Поддержание постоянной глубины и ширины резания и удвоение скорости подачи увеличивает потребление энергии на 50 процентов, тогда как мощность увеличивается на 90 процентов, если глубина удваивается, а другие факторы остаются постоянными.Потребляемая мощность удваивается, если ширина резания удваивается при неизменной подаче и глубине. Таким образом, при торцевом фрезеровании можно снять больший припуск с меньшей мощностью, чем при периферийном фрезеровании.

(ii) Если подача уменьшается вдвое, а скорость удваивается, то требуется 30% дополнительной мощности; что предполагает, что увеличение подачи более экономично для удаления большего количества материала, поскольку требуемая мощность составляет только соотношение 3: 2 при удвоении подачи, тогда как потребность в мощности будет удваиваться при удвоении скорости.

Так как подача всегда на зуб, количество зубьев также влияет на скорость.По этой причине количество зубьев в фрезах из спеченного карбида должно быть небольшим для одного и того же высокого давления. так как они работают на высокой скорости.

(iii) Мягкие материалы, обладающие высокой пластичностью, обладают большей устойчивостью к образованию стружки, имеют большой нарост на кромке, плохое качество поверхности, требуют большей мощности, чем более твердые, но менее пластичные материалы.

(iv) Потребляемая мощность снижается за счет увеличения положительного переднего угла, поскольку больший передний угол способствует стеканию деформированного металла в виде стружки.Однако не следует упускать из виду прочность инструмента.


Вертикально-фрезерный станок | MachineMfg

Введение

При сравнении вертикально-фрезерного станка с горизонтально-фрезерным станком основное отличие заключается в вертикальном расположении шпинделя.

В дополнение к различному расположению шпинделя стол можно поднимать и опускать.

Фрезы, используемые в вертикально-фрезерных станках, относительно универсальны и имеют широкий спектр применения.

Можно использовать концевую фрезу, станочный зажим, сверло и т. д.

Может использоваться для фрезерования шпоночных пазов, фрезерования плоскостей, растачивания и т. д.

Горизонтально-фрезерные станки также могут использовать вышеперечисленные различные инструменты, но это не так удобно, как вертикально-фрезерные. Применяется в основном для повышения прочности инструментов (в основном трехсторонних фрез, листовых фрез и т. д.).

Можно фрезеровать канавку, строгать и резать и т. д.

Горизонтально-фрезерные станки обычно имеют вертикальную фрезерную головку.Хотя эта вертикальная фрезерная головка не такая мощная и жесткая, как вертикальный фрезерный станок, ее вполне достаточно для вертикального фрезерования.

Это делает горизонтально-фрезерный станок более мощным, чем вертикально-фрезерный станок.

Вертикально-фрезерные станки не имеют этой функции и не могут обрабатывать заготовки, подходящие для горизонтального фрезерования.

Производительность выше, чем у горизонтально-фрезерных станков.

Применение продукта

Подходит для обработки плоскостей, фасок, канавок, отверстий и т. д.различных компонентов. Это идеальное технологическое оборудование для производства машин, пресс-форм, инструментов, автомобилей, мотоциклов, экономя инвестиции в оборудование.

Однако, из-за нулевой активности вертикального фрезерования, горизонтальный фрезерный станок + вертикальная фрезерная головка фактически представляет собой вертикальную фрезерную головку, подвешенную каждый день и используемую как вертикальная фрезерная. Это не так удобно, как вертикально-фрезерный станок.

Горизонтальное фрезерование в основном используется для зубчатых колес, шлицев, пазов, резки и т. Д.Помимо плоской обработки, вертикально-фрезерные станки имеют криволинейные геометрические формы, такие как пресс-формы, и вертикальное фрезерование может иметь значение.

Особенности конструкции

Вертикально-фрезерные головки регулируются на ±45° в вертикальной плоскости против часовой стрелки.

Вертикально-фрезерный станок X, Y, Z с трехходовой моторизованной подачей.

Шпиндель вертикально-фрезерного станка использует торможение с потреблением энергии, а тормозной момент большой, останавливается быстро и надежно.

Основные компоненты, такие как основание, фюзеляж, верстак, средние салазки, подъемные салазки и передняя бабка, отлиты из высокопрочных материалов и обработаны искусственным старением для обеспечения стабильности при длительном использовании машины.

Вертикальная фрезерная головка регулируется на ±45° в вертикальной плоскости для плавного и обратного вращения, что расширяет диапазон обработки станка.

Подшипник главного вала представляет собой конический роликовый подшипник с высокой несущей способностью, а главный вал использует торможение с потреблением энергии, а тормозной момент большой, останавливается быстро и надежно.

Стол X/Y/Z имеет три вида ручной подачи, моторной подачи и ускоренной перемотки вперед, а скорость подачи может соответствовать различным требованиям обработки.

Быстрая подача позволяет заготовке быстро достигать позиции обработки, что удобно и быстро, а также сокращает время, не связанное с обработкой.

Трехсторонние направляющие X, Y и Z прошли сверхзвуковую закалку, прецизионную шлифовку и шабрение в сочетании с принудительной смазкой для повышения точности и продления срока службы станка.

Смазочное устройство может прижимать вертикальные, горизонтальные и вертикальные ходовые винты и направляющие, чтобы уменьшить износ машины и обеспечить эффективную работу машины.

В то же время система охлаждения изменяет скорость потока охлаждающей жидкости, регулируя сопло для удовлетворения различных потребностей обработки.

Конструкция машины эргономична и проста в эксплуатации.

На панелях оператора используются простые и интуитивно понятные визуальные символы.

Технические параметры

X5032 Расстояние от конца шпинделя вертикального фрезерного станка до стола (мм) 45 ~ 415

Расстояние между центральной линией шпинделя вертикально-фрезерного станка X5032 и вертикальной направляющей станины (мм) 350

X5032 конус отверстия шпинделя вертикального фрезерного станка 7:24 ISO50

X5032 Отверстие шпинделя вертикального фрезерного станка (мм) 29

X5032 Скорость вращения шпинделя вертикально-фрезерного станка (об/мин) 18 класс 30~1500/18

X5032 Вертикально-фрезерный станок Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки ±45°

X5032 Расстояние осевого перемещения шпинделя вертикально-фрезерного станка (мм) 85

X5032 Рабочая поверхность стола вертикально-фрезерного станка (ширина × длина) (мм) 320 × 1325

X5032 ход стола вертикально-фрезерного станка продольный/горизонтальный/вертикальный (ручной/мобильный) (мм)

X5032 Вертикально-фрезерный станок 720/700, 255/240, 370/350

X5032 Диапазон подачи стола вертикально-фрезерного станка продольная/поперечная/вертикальная (мм/мин)

Вертикально-фрезерный станок

X5032 23.5~1180/23,5~1180/8~394

X5032 стол вертикально-фрезерного станка скорость быстрого перемещения продольная/поперечная/вертикальная (мм/мин) 2300/2300/770

X5032 Вертикально-фрезерный станок Количество Т-образных пазов/ширина паза/расстояние паза (мм/) 3/18/70

X5032 мощность главного двигателя вертикально-фрезерного станка (мм) 7,5

X5032 мощность двигателя подачи вертикально-фрезерного станка (кВт) 1,5

X5032 Размеры вертикально-фрезерного станка (мм) 2530×1890×2380

Вес нетто вертикально-фрезерного станка X5032 (кг) 3200

Структурная классификация

(1) Настольно-фрезерный станок

Небольшой фрезерный станок для фрезерования мелких деталей, таких как инструменты и счетчики.

(2) Консольно-фрезерный станок

Фрезерная головка установлена ​​на фрезерном станке на консоли, а станина расположена горизонтально.

Консоль обычно перемещается вертикально вдоль направляющих стойки с одной стороны станины.

Фрезерная головка перемещается по консольному рельсу.

(3) Фрезерный станок плунжерного типа

Фрезерный станок установлен на ползун, а станина расположена горизонтально.

Ползунок можно перемещать в поперечном направлении вдоль направляющей скользящего седла, а седло можно перемещать вертикально вдоль направляющей стойки.

(4) Портальный фрезерный станок

Кровать расположена горизонтально, а колонны и соединительные балки с обеих сторон образуют портал.

Фрезерная головка устанавливается на балки и колонны и может перемещаться по направляющим.

Обычно балка может перемещаться вертикально вдоль направляющей колонны, а стол может перемещаться в продольном направлении вдоль направляющей кровати.

Для обработки крупных деталей.

(5) Станок плоскофрезерный

Станок фрезерный для фрезерования плоскостей и формовки поверхностей, горизонтально расположенный.

Обычно стол перемещается в продольном направлении вдоль направляющей станины, а шпиндель может перемещаться в осевом направлении.

Имеет простую конструкцию и высокую производительность.

(6) Копировально-фрезерный станок

Фрезерный станок, выполняющий контурную обработку заготовки.Обычно используется для обработки деталей сложной формы.

(7) Фрезерный станок с подъемным столом

Фрезерный станок, имеющий подъемную платформу, которая может перемещаться вертикально вдоль станины, стол и скользящую опору, обычно установленную на подъемной платформе, могут перемещаться соответственно в продольном и поперечном направлениях.

(8) Рокерный фрезерный станок

Коромысло установлено на верхней части станины, фрезерная головка установлена ​​на одном конце коромысла, коромысло может вращаться и перемещаться в горизонтальной плоскости, а фрезерная головка может вращать фрезерный станок на определенный угол на торце коромысла.

(9) Станок станковый фрезерный

Рабочий стол нельзя поднимать и опускать, его можно перемещать в продольном направлении по направляющей станины. Фрезерную головку или колонну можно использовать в качестве вертикально движущегося фрезерного станка.

(10) Специальный фрезерный станок

Например, инструментальные фрезерные станки: фрезерные станки для фрезерной обработки оснастки с высокой точностью обработки и сложными формами обработки.

Услуги ручной фрезеровки | МНБ Точность

Ручная обработка

Ручное фрезерование — это процесс механической обработки, в котором используется вращающаяся фреза на заготовке для удаления материала под углом.Здесь, в MNB Precision, мы предоставляем высококачественные услуги по ручной фрезеровке по всей Великобритании компаниям из различных отраслей промышленности. Будь то большая или маленькая работа, мы можем помочь!

Ручное фрезерование — это обработка плоской, криволинейной или необычной поверхности путем размещения оборудования напротив вращающегося фрезы с режущими кромками. Шпиндель с электроприводом устанавливает и вращает фрезу, а регулируемый рабочий стол с возвратно-поступательным движением устанавливает и подает заготовку. Процесс ручной обработки может выполнять множество различных операций, от мелких деталей до фрезерования тяжелых деталей.Существует целый ряд различных инструментов, которые можно использовать в этом процессе для создания прецизионных деталей.

Что такое ручное фрезерование?

«Фрезерование» — это процесс резки, используемый в машиностроении. Фреза вращается, чтобы удалить материал с заготовки, и на фрезе есть несколько режущих точек. Ручное фрезерование создает вертикальное вертикальное режущее движение. Резка происходит по периметру фрезы, и когда резка начинается, кромка, известная как зубья, многократно режется, образуя стружку с заготовки.

Весь процесс фрезерования заключается в удалении материала отдельными крошечными надрезами. Вращающийся резак работает на высокой скорости, что делает процесс быстрым, но скорость зависит от того, какой материал используется. Например, существует множество различных типов резаков для различных процессов; концевые фрезы имеют режущие поверхности поперек них, некоторые фрезы могут иметь расширенные режущие поверхности по бокам. В MNB Precision есть два револьверных станка KRV 3000. Эти фрезерные станки рассчитаны на долгий срок службы. Это универсальное и надежное оборудование работает с широким спектром компонентов различных размеров.

Преимущества ручного фрезерования

Ручное фрезерование позволяет нам обслуживать предприятия любого размера, не тратя слишком много времени на программирование современных станков и не снижая расходы, связанные с использованием современного оборудования. При ручной обработке время обработки сокращается. С нашими опытными операторами мы можем выполнять как крупные, так и мелкие работы до мельчайших деталей за короткое время и с большей точностью. Наша цель — помочь предприятиям, как малым, так и крупным, удовлетворить требования и ожидания своих клиентов, и мы считаем, что наиболее доступным, ориентированным на результат и наиболее точным способом сделать это является ручное фрезерование.Мы можем работать с деталями с нуля, а также вносить коррективы в короткие сроки.

Револьверная мельница KRV 3000
Кол-во 2
Ось X (мм) 710
Ось Y (мм) 200
Ось Z (мм) 1000
Максимальная длина 1000

Почему стоит выбрать MNB Precision?

Точность – Ручное фрезерование – это процесс, требующий точности для получения наилучших результатов.Мы понимаем, что малейшая ошибка в материале и дизайне может стоить дорого. Благодаря нашему высокотехнологичному оборудованию и опытным операторам мы можем достичь наилучших результатов с невероятной точностью, не повреждая оригинальную деталь, над которой мы работаем.

Индивидуальные решения —  Независимо от того, является ли задача маленькой или большой, от малого бизнеса до многонационального, у нас есть возможность внести коррективы или первоначальные модификации в части, которые вы имеете в виду.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.