Для чего предназначен токарный станок: Краткая информация о токарном станке с ЧПУ

Содержание

что можно на нем сделать, как им пользоваться

Токарные станки, основа для большинства малых и средних производств, пользуются популярностью во всем мире ввиду высокого КПД при обработке заготовок и изготовлении разнообразных деталей.

Станки имеют довольно большое количество разновидностей, обусловленных их функциональными задачами, и со всем этим многообразием мы ознакомим читателя в нашем материале.

Что он делает?

Токарный станок служит для обработки деталей: расточки и обточки, сверления и зенкерования, развертывания и нарезания резьбы, подрезания и обработки торцов, некоторых других операций. Все это вместе называется обработкой тел вращения.

Тело вращения — это объемное тело, которое получается при вращении объекта (фигуры-контура) обработки вокруг оси вращения, которая расположена в одной плоскости с этим объектом.

Виды оборудования для токарной обработки

Виды станков разделяют в зависимости от следующий параметров:

  • предназначения станка;
  • точности выполняемых им работ;
  • его массы;
  • максимальной длины и диаметра детали, которую можно обработать на станке, а также ее положения по отношению к инструменту обработки, установленном в станке.

Фактически, можно разделить станки на деревообрабатывающие и металлообрабатывающие, после чего выделить в каждой группе свои подгруппы, в зависимости от специфики оборудования, сориентированного на выполнение конкретных поставленных перед станками задач.

Работы по дереву

Станки по дереву обычно имеют несколько меньший размер и мощность по сравнению с их «коллегами», работающими по металлу, кроме того, они не требуют наличия системы подачи жидкости-охладителя, т. к. работа с деревом дает значительно меньшие нагрузки. Существует довольно большое количество разновидностей станков для работы по дереву, рассмотрим их подробнее.

Пилильные

Оборудование такого типа используется для придания формы выбранным деревянным элементам, а также для распилки заготовок, оборудование требует минимального уровня подготовки работника для выполнения работ. Этот вид станков делится на:

  • пилорамы, которые с помощью линейных пил обеспечивают поперечную либо продольную распиловку деревоматериала, они обеспечивают общую подготовку материала к дальнейшей работе;
  • ленточные станки, которые разрезают деревоматериал во время линейного движения пилы, используются для предварительной заготовки материала и его обработки;
  • круглопильные устройства, распиливающие древесину в вертикальной либо наклонной плоскостях с использованием круглых пил, чаще всего используются при формовке ввиду их более высокую точность работы, по сравнению с другими устройствами этой группы.
Строгальные

Строгальное станочное оборудование выполняет задачи, связанные со снятием верхнего слоя обрабатываемого материала, и делятся на:

  • рейсмусовые односторонние, с помощью которых обрабатывается верхняя поверхность, чаще всего на крупных заготовках, просты как конструктивно, так и при обслуживании;
  • рейсмусовые двухсторонние, которые могут обрабатывать обе плоскости, и нижнюю, и верхнюю, значительно повышают эффективность работы, но сложнее в обслуживании;
  • фуговальные, главным преимуществом которых является возможность снятия фаски под нужным углом, при этом функция обработки поверхности также доступна.
Сборочные

Сборочные станки — автоматизированные устройства, служащие для сборки ряда элементов в готовое изделие либо полуфабрикат, служащий для последующей обработки и/или сборки с другими элементами.

Гнутарные

Как можно понять из названия данной группы станков, главная функция данного оборудования — придание элементам определенной формы последствием их выгибания, для чего используются гидравлические прессы, оборудованные фиксирующими зажимами.

Шлифовальные

Эти станки обычно используются на последних стадиях изготовления деталей, с их помощью делают чистовую обработку, снимая верхний слой материала с помощью покрытого абразивами инструмента. Шлифовальные станки делятся на несколько групп:

  • круглошлифовальные, для обработки тел вращения;
  • плоскошлифовальные, для соответствующих поверхностей;
  • кромкошлифовальные, для обработки кромки фигурных элементов;
  • специальные шлифовальные, для сложных поверхностей.
Фрезерные

Фрезерные станки нужны для обработки фасонных и плоских поверхностей. В зависимости от своей конфигурации, они разделяются на:

  • вертикально-фрезерные, с перпендикулярным расположением инструмента по отношению к столу и детали;
  • горизонтально-фрезерные, с горизонтальным расположением шпинделя;
  • универсальные, на которых можно менять расположение заготовки по отношению к обрабатывающему узлу без ее переустановки.

Сверлильные

Станки такого типа служат для просверливания и рассверливания отверстий в деталях либо для их обработки. Также имеют деление на несколько видов:

  • вертикальные, работающие исключительно в вертикальной плоскости;
  • горизонтальные, аналогично обрабатывающие детали, но в горизонтали;
  • радиальные, на которых можно менять угол наклона инструмента для обработки закрепленной детали.
Токарные

Деревообрабатывающие токарные станки применяются для точения корпусных деталей и крепежа, изготовление декоративных элементов. Делятся они на группы, обусловленные степенью автоматизации устройства:

  • устройства с ручным управлением, полностью зависящие от работника;
  • автоматизированное оборудование, в котором есть узлы, обеспечивающие копирование ряда процессов без участия человека, но под его контролем;
  • полностью автоматическое оборудование, в которых все процессы контролируются заданной до запуска станка компьютерной программой.

Для работ по металлу

Станки для работы по металлу имеют меньшее количество разновидностей, но несколько другую специфику.

Исходя из степени точности выполняемых работ оборудование может быть:

  • сверхточным;
  • повышенной точности;
  • особо точным;
  • точным;
  • нормальной точности.

Исходя из типа предстоящих работ, можно подобрать оборудование с учетом его специфики.

Лоботокарные

Данные механизмы работают с металлическими деталями большого или неравномерного диаметра, вытачивания цилиндрообразных заготовок большой тяжести, работают они в горизонтальной плоскости.

Карусельные

С помощью таких станков можно выполнять простую подготовку деталей (обтачивание) либо создать заготовки для изготовления более сложных объектов, например, зубчатых колес, так как они могут использоваться как для обычного токарного точения, так и для:

  • сверления;
  • растачивания;
  • подрезания торцов;
  • нарезки резьбы;
  • зенкирования;
  • создания канавок.

Токарно-винторезные

Пожалуй, самый распространенный тип устройств для обработки металла ввиду своей универсальности, кроме того, существуют модели действительно небольших размеров, которые можно поставить в любой маленькой мастерской.

Такой станок позволяет работать с цветметом и черметом, точить конусы, нарезать резьбу разных типов: дюймовую или метрическую, питчевую.

Токарно-револьверные

Токарно-револьверные станки также имеют большое распространение, особенно в формате ЧПУ, с револьверной головкой под несколько инструментов сразу. Многопозиционная поворотная головка, конструктивный элемент, который значительно увеличивает эффективность работы устройства, сокращая время на обработку детали.

Как пользоваться?

Перед тем, как дать краткий экскурс в особенности использования токарных станков, обязательно необходимо напомнить выполнении правил техники безопасности при работе с этим оборудованием:

  1. Одежда и обувь работника должны закрывать все тело, оставляя открытыми только кисти, шею и голову, одежда в идеале не должна быть прилегающей или свободной — этот комплекс мер защитит как от мелкой стружки, летящей во время работы, так и от серьезных травм, которые могут возникнуть при затягивании одежды в подвижные элементы станка.
  2. Необходимо использовать защитные очки и стоять на деревянном настиле во избежание поражения током во время работы на оборудовании.
  3. Категорически необходимо всегда использовать защитный кожух станка, который закроет зону вращения закрепленной детали.

Токарные станки, в большинстве своем, достаточно просты в освоении, поэтому как под руководством опытных мастеров, так и с помощью обучающих роликов в сети можно познать азы их использования и сделать первые шаги в этой сфере.

Примитивно, принцип работы на станке (для примера берем токарно-винторезный) выглядит следующим образом:

  • работник становится перед станком;
  • размещает заготовку между двумя окончаниями ходового вала;
  • включает станок;
  • плавно и медленно перемещает резец, выполняя обработку;
  • выключает станок по завершению работы.

Более детальные инструкции, конечно, лучше получать под контролем опытных коллег, поскольку даже видеоролики пока еще не умеют отвечать на заданные вопросы, возникающие в процессе работы на станках.

Что можно сделать на нем?

Токарный станок в умелых руках и при наличии необходимых для работы материалов является крайне эффективным инструментов для изготовления металлических или деревянных изделий, причем сюда можно отнести как высокоточные детали для другого оборудования, так и разнообразные ручные поделки для дома или досуга.

Изделия из древесины

Изготавливать изделия из дерева можно как «для дома, для семьи», так и на продажу. В последнем случае сделанные вещи имеют магическую приставку в своем названии «сделано индивидуально», что в нашу эпоху глобализации всех процессов имеет немалый вес в глазах многих потенциальных покупателей.

Можно изготавливать элементы мебели для ее последующей сборки (думаем, все помнят школьные табуретки, изготовленные и собранные на уроках труда), рукоятки для инструментов, средний и мелкий декор — основу для настенных часов, вазы, фигурки существ, популярным видом изготовляемых на станке изделий являются шахматы, шашки, нарды.

Металлические поделки

Токарные станки для металлообработки обычно не связывают с поделками, ведь с их помощью масса предприятий и мастеров-одиночек работает над изготовлением гаек и болтов, втулок и муфт, колец и валов различного назначения, максимум, что может представить себе человек, не владеющий информацией — это расточка каких-то деталей во время ремонта и схожие действия.

Тем не менее, круг выполняемых задач не ограничивается только работой. Металлические поделки может изготовить как опытный работник, так и начинающий практикант, чаще всего это фигурки либо отдельные декоративные элементы: шары и брелоки, кубики и целые модельки (например, автомобилей).

В заключение хочется отметить следующее: мир токарных станков, при всей его величине и многообразии, доступен каждому, кто захочет попробовать себя на этой стезе. Тем более, сейчас, с активным распространение устройств с ЧПУ, маленький токарный станок можно установить даже у себя дома, а после прохождения курсов по его использованию со временем и растущим опытом можно стать одним из тех, кто может превратить кусок материала в настоящий шедевр, будь он предназначен для работы или досуга.

Устройство токарного станка

С устройством токарно-винторезного станка мы познакомимся на примере двух моделей токарных станков: токарно-винторезный станок 16К-25 и токарно-винторезный станок 1И-611. На токарном станке можно выполнять различные работы (обработку резанием, нарезание резьбы, обработку торцевых поверхностей и другие).  

Мы не зря остановились на этих моделях токарных станков, так как эти модели очень популярны и известны среди токарей. Конструкция токарно-винторезных станков 16К-25 и 1И-611 стала известна достаточно давно, а именно в 1983 году.

Стандартные токарные станки 16К-25 и 1И-611 могут модернизироваться с помощью специальных дополнений, которые создаются в зависимости от специфики эксплуатации токарного станка.

Технология обработки на токарном станке может совершенствоваться при помощи внедрения новых дополнений.

Металлообрабатывающие станки бывают несколько видов и делятся в зависимости от массы.

Виды металлорежущих станков:

—         Легкие токарные станки (до 1 тонны);

—         Средние токарные станки (до 10 тонн);

—          Тяжелые токарные станки (более 10 тонн).

Главным определяющим параметром токарного станка является высота его центров или расстояние от оси вращения шпинделя до верхней точки станины станка. Этот размер определяет наибольший диаметр деталей, обрабатываемый над станиной. Расстояние между центрами станка, также является определяющим параметром, от которого зависит наибольшая длина детали, которая может быть обработана на станке.

Основные узлы станка:

  1. Основание;
  2. Станина;
  3. Передняя бабка (шпиндельная бабка);
  4. Задняя бабка;
  5. Суппорт;
  6. Коробка подач.

Теперь более подробно изучим узлы токарного станка, рассмотрим устройство узлов токарного станка и назначение узлов токарного станка.

  1. Основание токарного станка (нижняя часть). У станков 16К-25 и 1И-611 основание выполняется единым. Конструкции других токарных станков могут иметь основание, которое состоит из двух или более массивных тумб.

В полостях основания токарного станка находятся главный двигатель, емкость, насосная система охлаждения. Как правило, в основании токарного станка монтируется электрооборудование. Но существуют токарные станки, в которых имеется специальный электро шкаф, где и располагается электрооборудование токарного станка. В средней части основания станка выполнена емкость (корыто), которое используется для накопления стружки и стекающих охлаждающих жидкостей из зоны обработки.

На плоскости основания токарного станка крепится станина, которая является главной деталью станка. С левой стороны станины выполнена плоскость для установки передней бабки. А справа проходят две пары опорно-направляющих поверхностей. Одна пара для направления продольного движения суппорта, другая пара для направления движения задней бабки. Каждая опорно направляющая пара состоит из одной направляющей призматического профиля и одной плоской направляющей. У станин прочих конструкций существуют и другие сочетания профилей направляющих. Обобщенно опорно направляющие поверхности называют «направляющие».

Обе пары направляющих станины выполнены с высокой геометрической точностью и взаимопараллельностью. Рабочие поверхности направляющих станины поддаются поверхностной закалке. Конструкция некоторых токарных станков предусматривают защиту для направляющих станины.

С левой стороны станка на станине крепится передняя бабка токарного станка (шпиндельная бабка). Передняя бабка имеет шпиндель, который является очень важной деталью, о которой мы поговорим позже. Внутри передней бабки скомпонован механизм перемены передач (коробка скоростей).

Коробка скоростей токарного станка предназначена для передачи движения от главного двигателя станка к его шпинделю. Передача главного движения может осуществляться с различными крутящими моментами и возможностью ступенчатого изменения частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов измеряется числом оборотов шпинделя за одну минуту. На этом токарном станке имеется механизм, который называется фрикционная муфта (фрикцион). Он позволяет управлять вращением шпинделя без остановок и реверса (изменения направления вращения) главного двигателя.

Фрикционом, приводимым в действие одной из двух дублированных рукояток, запускается, изменяется и останавливается вращение шпинделя. Данный фрикцион механический и его ручной привод позволяет плавно раскручивать шпиндель, проворачивать его толчками в обоих направлениях, в отдельных случаях помогать торможению шпинделя. Фрикционы на различных станках бывают также с электромеханическими и гидравлическими приводами.

Для торможения шпинделя в передней бабке находится механический тормоз, приводимый в действие той же рукояткой, которой управляется фрикцион.

На токарных станках со значительной длиной станины ручка управления шпинделя дублируется ручкой закрепленной на суппорте. А на станках с небольшой длиной станины достаточно одной ручки.

Фрикциона на станке может и не быть вовсе, как например на этом более легком токарном станке, на котором реверсирование, пуск и остановка шпинделя происходит за счет изменения режимов работы главного двигателя. Во внутренней части передней бабки находится механизм ступенчатого изменения частот оборотов шпинделя, а кроме этого и часть механизма подачи.

 

 

Рукоятки, рычаги и переключатели токарного станка находятся на передней части передней бабки. Частоты оборотов можно изменять изменением положения рукояток на основании данной таблицы.

На этом станке механизм разделения частот разделен и находится в двух узлах. Ступенчатое переключение частот оборотов с малым шагом выполняется в коробке скоростей, находящейся в полости основания станка. Числа оборотов минуту появляются в окошке устройства при проворачивании колеса на нем. После выбора нужной частоты оборотов делается исполнения переключения на нее одним движением рычага, при этом главный двигатель останавливается и запускается вновь после выполнения переключения. Переключение на ступень пониженных частот оборотов осуществляется рычагом на передней бабке, который называется «перебор». Также в передней бабке находится часть механизма переключения подач.

Современные токарные станки имеют конструкцию, позволяющую производить бесступенчатое, то есть плавное переключение частот оборотов.

Шпиндель токарного станка это деталь передней бабки, и он представляет собой вал, сложной формы, со сквозным отверстием. Он вращается в специальных, высокоточных регулируемых подшипниках, находящихся в корпусе передней бабки. С передней стороны шпинделя находится установочный фланец на который крепится устройство для крепления деталей (например, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон). Внутри шпинделя, с передней его стороны, выполнено коническое отверстие для установки в нем различных зажимных приспособлений в частности таких, как цанговый патрон.

Стандартные внутренние и наружные конусы (конусы Морзе)

В зависимости от размеров станка в их шпинделе выполняется и соответствующий их размеру номер конуса Морзе. Шпиндели токарного станка имеют внутри сквозное отверстие для возможности прохода в них пробковых материалов. Диаметр этого отверстия является важным технологическим параметров этого станка. Шпиндель токарно винторезных станков кинематически соединен с коробкой подач, то есть от него на коробку подач передается вращение. Передача вращательного движения от передней бабки к коробке подач происходит через механизм, который называется гитара.

Коробка подач токарного станка служит для передачи крутящего момента от механизма гитары к ходовым винту и валу с возможностью ступенчатого изменения частот их вращения. Таким образом происходит изменения величин подач или шагов резьб при их нарезке резцов. Переключения делаются определенными сочетаниями положения механических переключателей в соответствии с таблицей, которая должна присутствовать на каждом станке. Передача крутящего момента с заданной частотой вращения от коробки подач к суппорту происходит посредством ходового винта или ходового вала, переключение которых выполняется отдельной рукояткой.

 

Суппорт токарного станка служит для поступательных перемещений в горизонтальной плоскости, установленного на нем инструмента. Продольное перемещение суппорта происходит за счет скольжения его каретки (продольных салазок) по направляющим станины. По поперечным направляющим на суппорте перемещаются поперечные салазки, обеспечивающие соответствующее движение инструмента. Сверху к корпусу поперечных салазок крепятся со своим фланцем верхние салазки (поворотные салазки). Они имеют возможность поворота относительно своей опоры под любым углом, что используется для обработки конических поверхностей. Передвижение верхних салазок на этих станках только ручное. На более тяжелых токарных станках перемещение салазок выполняется механическим способом. На верхних салазках устанавливается резцедержатель. В нашем случае они оба четырехпозиционные в которых можно крепить одновременно до четырех различных инструментов.

Резцы токарных станков и другой инструмент устанавливаются на опорные плоскости резцедержателя и прижимаются к ним сверху болтами. На этом станке резцедержатель имеет возможность поворота, вокруг совей оси. Точную фиксацию в каждом из четырех положений, а также может быть закреплен, в любом нефиксированном положении своего поворота. Повороты и закрепление резцедержателя в фиксированных положениях производятся простым вращательно возвратным движением рукоятки. Нижняя часть суппорта называется фартук, через который насквозь проходят ходовые винт и вал, передавая крутящий момент на механизм фартука. Снаружи фартука располагаются рукоятки и рычаги управления подачами, а именно включением, выключением и изменением направлений подачи. Управление подачами в продольном и поперечном направлении производится ручкой четырехпозиционного переключателя. На этом станке с относительно большими длинами перемещения салазок есть механизм ускоренной подачи, включаемый нажатием кнопки на ручке управления подачами. Преобразование вращательного движения механизмов подач в поступательно движение суппорта происходит за счет реечной передачи на продольном направлении его движения и винтовой передачи на поперечном направлении движения поперечных салазок. Соединение суппорта с ходовым винтом выполняется путем обхвата резьбы ходового винта маточной гайкой, находящейся в фартуке, и управляемой отдельной рычажной рукояткой. Кроме этого на станках есть предохранительные механизмы, предотвращающие критические нагрузки при механических подачах. Вместе с механическим приводом подач на всех салазках универсальных станков есть ручной привод подач. Вручную продольная подача приводится вращением маховика (штурвала). Маховик может быть с горизонтальной рукояткой или без нее. Ручной привод поперечной подачи на этих станках выполнен в виде Т образной рукоятки с горизонтальной ручкой. На некоторых станках привод поперечной подачи может быть выполнен в виде круглого маховика с горизонтальной ручкой, однако Т-образная рукоятка значительно удобнее. Важными компонентами ручных приводов всех подач, показывающими величины их поступательного перемещения являются лимбы. Деления на поверхности лимбов или круговая шкала лимба позволяет производить мерные перемещения салазок на заданные расстояния с достаточной точностью, как при ручном приводе, так и при механическом. На всех лимбах указывается величина перемещения, которая сообщается салазкам при повороте шкалы лимба на одно деление. Эта взаимосвязь называется ценой деления, которая на разных лимбах может различаться.

Задняя бабка базируется на станине станка, на ней есть салазки, на которых она может продольно передвигаться по направляющим станины и крепится на ней в любой нужной точке посредством рычажной рукоятки. Усилия фиксации задней бабки рычагов может регулироваться, а также может быть дополнено зажимом гайкой. Задняя бабка с закрепленными в ней приспособлениями служит второй опорой при обработке изделий со значительной длиной, а также предназначена для самостоятельной обработки, закрепляемыми в ней различными инструментами. Инструмент или приспособление крепится в конус выдвижной части задней бабки, называемой «пиноль». Размер конуса Морзе в пиноли может быть разным. В отличии от конуса Морзе в шпинделе во внутренней части конического отверстия пиноли есть замок, который удерживает инструмент от проворота за его лапу. Оси пиноли конусов Морзе и шпинделя находятся на одной высоте направляющей напротив станины вне зависимости от положения задней бабки. Ось пиноли может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя в небольшом диапазоне, что технологически необходимо. Это перемещение выполняется при помощи двух винтов, которые двигают корпус задней бабки относительно ее опорной плиты.

Подача инструмента закрепленного в пиноли задней бабкипроизводится вручную при помощи винтовой передачи выдвигающей пиноль. Пиноль может стопориться в любом положении рычагом зажима. На маховике привода пиноли имеется лимб для отсчета ее линейных перемещений.

На этом станке задняя бабка достаточно тяжелая и для облегчения ее перемещения по станине используется пневматическая подушка, приподнимающая заднюю бабку над станиной за счет подаваемого между салазками задней бабки и станины сжатого воздуха. Подача сжатого воздуха включается при нейтральном положении зажимного рычага и отключается при зажиме. На современных станках смазка закрытых механизмов осуществляется автоматически. На станках устанавливаются индикаторы централизованной подачи смазки. На этом станке на нормальную работу системы централизованной смазки указывает вращающийся ротор в контрольном окошке, а на этом станке об подаче смазки свидетельствует падение капель, видимые через контрольное окошко.

Основные компоненты электрооборудования токарного станка находятся в полости или в отдельном электро шкафу. Общее включение или выключение электропитания на всех станках производится главным автоматическим рубильником или главным выключателем. Органы управления электрооборудованием токарного станка выведены наружу, некоторые из которых подведены к удобным для пользования точкам.

Открытые кабельные соединения между всеми электроприборами защищены от механических и термических воздействий гибкими металлическими рукавами. Управление главным двигателем токарных станков осуществляется по-разному. В одних конструкциях, имеющих фрикцион кнопками пуск и стоп. Управление главным двигателем в токарных станках, не имеющих фрикциона, осуществляется трехпозиционным рычагом. Позиции трехпозиционного рычага управления главного двигателя токарного станка: нейтральное положение, вперед, запуск прямых оборотов, запуск обратных оборотов.

Все токарные станки без исключения оборудованы местным низко вольтовым освещением. Напряжение местного освещение токарного станка может быть 12В, 24В, 36В, такое которое не опасно для токаря, так как 220В. Светильники местного освещения имеют защитный металлический плафон. Направление света может регулироваться. Запуск системы охлаждения токарного станка заключается во включении электро гидронасоса, подающего охлаждающую жидкость по магистрали. Как правило, насосы устанавливаются в полостях станка, что предохраняет их от внешних повреждений. На токарных станках предусмотрены такие защитные приспособления, как откидной кожух зажимного устройства на шпинделе и откидной щиток на суппорте.

Защитные элементы токарного станка предназначены для защиты токаря от разлетающихся под воздействием центробежных сил стружки и охлаждающей жидкости. На этом можно считать знакомство с принципиальным устройством классического токарного станка законченным.

Виды токарных станков

Токарные и токарно-копировальные станки, которые по характеру базирования деталей подразделяются на центровые-продольные и бесцентровые.

Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и других материалов в виде тел вращения.

На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и так далее Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.В состав токарной группы станков входят станки выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и так далее

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации ЭНИМС, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

Станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьб и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверел, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.

Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины. Самый известный токарный станок в советское время 16К20

Виды токарных станков

Центровые-продольные. В центровых станках деталь базируется в центрах передней и задней бабки, короткие детали крепятся в различных патронах передней бабки. Центровые станки бывают:

универсальные, комбинированные, копировальные. Предназначены для продольного точения.

Универсальные: без суппортные, суппортные. Выполняют многообразные работы по цилиндрической, фасонной внешней обточке и внутренней расточке деталей.

Комбинированные: с выемкой, с лобовым суппортом.

Предназначены для продольного точения и обработки деталей большого диаметра при малой длине заготовке.

Копировальные: с обработкой по копиру, с ЧПУ

Бесцентровые. В бесцентровых токарных станках резание выполняет пустотелая токарная головка, а обрабатываемая деталь подается по оси вращения. Бесцентровые станки бывают:

Круглопалочные: для прямых деталей.

Торцеобточные: на конус, по сфере, шипорезные.

Ошибка 500

Асланбек Нурхадов

Генеральный директор АО «Очень Крутая Компания»

Нравится работать с этими ребятами, вот это все. Я вообще угарел по корпоративной культуре, считаю что это все очень круто. А еще мне нравится покупать оборудование у компании Инкон. Бывает сидишь, грустно… А купил пару станков – и сразу настроение поднимается!.

Асланбек Нурхадов

Генеральный директор АО «Очень Крутая Компания»

Нравится работать с этими ребятами, вот это все. Я вообще угарел по корпоративной культуре, считаю что это все очень круто. А еще мне нравится покупать оборудование у компании Инкон. Бывает сидишь, грустно… А купил пару станков – и сразу настроение поднимается!.

Асланбек Нурхадов

Генеральный директор АО «Очень Крутая Компания»

Нравится работать с этими ребятами, вот это все. Я вообще угарел по корпоративной культуре, считаю что это все очень круто. А еще мне нравится покупать оборудование у компании Инкон. Бывает сидишь, грустно… А купил пару станков – и сразу настроение поднимается!.

Асланбек Нурхадов

Генеральный директор АО «Очень Крутая Компания»

Нравится работать с этими ребятами, вот это все. Я вообще угарел по корпоративной культуре, считаю что это все очень круто. А еще мне нравится покупать оборудование у компании Инкон. Бывает сидишь, грустно… А купил пару станков – и сразу настроение поднимается!.

Асланбек Нурхадов

Генеральный директор АО «Очень Крутая Компания»

Нравится работать с этими ребятами, вот это все. Я вообще угарел по корпоративной культуре, считаю что это все очень круто. А еще мне нравится покупать оборудование у компании Инкон. Бывает сидишь, грустно… А купил пару станков – и сразу настроение поднимается!.

Механические токарные станки по дереву

На сайте Станкофф.RU вы можете найти механические токарные станки от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 28 моделей оборудования по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Виды и характеристики механических токарных станков

Придание изысканных форм обычной деревянной заготовке возможно при помощи токарного станка. Специализированные токарные станки по дереву позволяют обрабатывать деревянные элементы даже людям, не имеющим большого опыта. Принцип действия данного агрегата – это обработка изделия при помощи специализированных резцов, по средствам постоянного вращения обрабатываемой детали.

Станки различаются по сферам применения. Существует три основные группы разновидностей:

  • Для домашнего применения. Возможна установка на столе или верстаке, в зависимости от массы оборудования. Вес агрегата от 15 до 45 кг. Аппарат предназначен для бытовых нужд и штучного изготовления деталей;
  • Оборудование средней мощности для мелкосерийного производства. Вес оборудования от 45 до 100 кг. Поставляется, как правило, в комплекте с опорными ножками, рассчитанными на вес изделия в совокупности с весом заготовки;
  • Промышленное оборудование для столярных мастерских. Возможно использование в мебельном производстве. Мощный двигатель позволяет выполнять большой объем работ. Вес станка может составлять несколько сотен килограмм. Оборудование оснащается мощной станиной, способной выдерживать большие нагрузки и вибрацию.

Основными характеристиками данного вида оборудования являются мощность, частота вращения шпинделя и максимальная длина заготовки.

Какой механический токарный станок купить

Для самостоятельного изготовления балясин, ножек для столов и других разновидностей изделий из дерева необходим токарный станок. На сегодняшний день купить токарный станок по дереву можно в магазине инструментов Станкофф.RU. Возникает вопрос: какой станок выбрать из многообразия представленных товаров?

Для работы с твердыми видами древесины и для изготовления деталей большой длины понадобиться станок соответствующих размеров. Как правило, для домашних нужд идеально подходит оборудование средней мощности с несколькими скоростями работы. Нужно учитывать также максимальный диаметр обработки заготовки над станиной. Выбор станка обуславливается расстоянием между центрами, которое способно вместить заготовку для обработки. Для многократного копирования одной и той же детали необходим станок с возможностью установки копира. Тяжелые станки оборудованы подставкой, но стоит задумать о месте для установки подобного агрегата. Помимо покупки станка необходимо запастись набором резцов различной формы.

Токарные станки по дереву – технические характеристики, виды, конструкции



Многие деревянные изделия перед покраской требуют предварительной обработки.

Чтобы добиться гладкой поверхности древесины или придать предметам сложную форму, применяют токарные станки по дереву многофункционального действия. С их помощью можно произвести обточку изделий, нарезать резьбу, выполнить сверление или создать отверстия. По своему устройству они во многом схожи с оборудованием для обработки металла, но имеют ряд характерных отличий.

Конструкция и принцип работы

Токарные деревообрабатывающие станки используются для изготовления мебели, деревянной посуды, сувениров, домашней утвари и многих других предметов. Их возможности ограничиваются только техническими параметрами и фантазией мастера. Практически все разновидности оборудования позволяют обрабатывать заготовки сложных (криволинейных) форм, а также работать с деталями любого размера.

В конструктивном отношении устройство представляет собой массивную станину, на которой располагаются все рабочие компоненты:

  • передняя опора с валом передач и приводом;
  • передняя бабка с поводковым патроном, который заставляет заготовку вращаться;
  • задняя опора, служащая подставкой для режущего инструмента;
  • задняя бабка, используемая для удержания обрабатываемой детали.

Главным конструктивным элементом токарных станков являются резцы, предназначенные для удаления ненужного слоя древесины с заготовки. В зависимости от расположения по отношению к деревянной детали они могут быть радиальными (для снятия больших объемов дерева) или тангенциальными (для удаления малых объемов древесины с поверхности).

Все режущие инструменты, используемые для обработки деревянных предметов, классифицируются по своему назначению. Так, рейеры используются для черновых работ, скребки – для выравнивания поверхности, а мейсели – для чистовой обработки. Для нанесения резьбы на детали применяют гребенки, для проделывания полостей – крючки.

Принцип действия деревообрабатывающих станков одинаков для всех их разновидностей. Деталь фиксируется в поводковом патроне, после чего мастер приступает к ее вытачиванию. Изначально производятся чистовые работы с обработкой заготовки под углом до 30 градусов, затем чистовые работы с повышением градуса до 45-ти. При необходимости выполняется регулировка оборотов, изменяющая частоту вращения заготовки.

Разновидности токарных станков по дереву

Все токарные станки делятся на несколько типов по своему назначению и функциональным возможностям.

По назначению

В зависимости от назначения агрегаты бывают следующих видов:

  • Настольные – используются в домашних условиях для обрабатывания единичных изделий. Их вес обычно составляет до 40 кг, а мощность не превышает 0,5 кВт.
  • Полупрофессиональные – применяются на небольших предприятиях. Такое оборудование может весить до 90 кг и работать с мощностью не выше 1 кВт.
  • Профессиональные – предназначены для массового выпуска деревянных изделий. Вес таких моделей достигает 200 кг, мощность – от 1 кВт.

По функционалу

Возможности для обработки изделий на токарных станках по дереву могут различаться исходя из функций, заложенных в конкретной модели. Согласно этому критерию выделяют такие типы устройств:

  • Токарно-винторезные – подходят для выполнения резьбы или создания конусообразных заготовок.
  • Рейсмусовые – оптимальный вариант для строгания заготовок до требуемой толщины в единой плоскости.
  • Токарно-фрезерные – применяются для расточки пазов.

Многие агрегаты имеют предустановленный копир – специальную опцию, которая упрощает обрабатывание большого числа одинаковых изделий. При ее наличии режущий инструмент движется по строго заданной траектории, что предупреждает отличия в форме и габаритах заготовок. Также на современных устройствах нередко используется функция ЧПУ, благодаря которой оборудование может работать по специальной программе без участия мастера.

Характеристики токарных станков

Чтобы оценить технические параметры токарных станков, рассмотрим их на нескольких конкретных примерах.

Особенности станка WLAM-1000

Модель Triod WLAM-1000 рассчитана на обработку изделий из древесины длиной до 1000 мм и диаметром до 350 мм. Станок можно применяться как в быту, так и в небольших мастерских или на мелкосерийном производстве. Он имеет 4 скорости вращения шпинделя, что позволяет снимать слои древесины с заданной интенсивностью. Изменение частоты вращения осуществляется посредством клинового ремня. Мощность оборудования составляет 0,37 кВт.

Станок по дереву WLAM-1100U

Агрегат WLAM-1100U оснащается асинхронным двигателем на 0,55 кВт и магнитным выключателем, которые исключает его самопроизвольный запуск. Для обработки могут использоваться деревянные заготовки сечением до 370 мм и длиной не выше 1100 мм. Для регулировки шпинделя предусмотрены 10 скоростей, изменяющиеся при помощи вариатора.

Преимущества оборудования:

  • небольшие габариты для удобного использования на дачах, в гаражах, домашних мастерских;
  • наличие выдвижной панели для точного центрирования детали;
  • подача резца по прямой линии, что повышает качество обработки.

Основные параметры станка WLAM-1500

Устройство WLAM-1500 с копиром оптимально подходит для применения в массовом производстве. Его высокая мощность в 1,1 кВт позволяет быстро обрабатывать большое число заготовок длиной до 1500 мм и диаметром до 450 мм. На агрегате предусмотрен рычаг для более быстрого закрепления задней бабки, а также передвижной суппорт, который может перемещаться в 3-х плоскостях. Частота вращения шпинделя регулируется на 4-скоростях посредством клинового ремня.

Как выбрать токарный станок?

Основным критерием при выборе токарного станка по дереву является мощность. Если его будут использовать в домашних условиях, лучше отдавать предпочтение маломощным моделям на 0,35–0,5 кВт. Для регулярного применения в производственных целях больше подходят устройства от 0,5 кВт.

Помимо мощности, при покупке следует обращать внимание на дополнительные параметры:

  • Предполагаемый размер обрабатываемых деталей – чем они больше, тем выше должны быть такие показатели оборудования, как межцентровая дистанция и удаленность основания от изделия.
  • Частота вращения шпинделя – в разных моделях она варьируется от 400 до 3500 оборотов в минуту. Чем быстрее будет вращаться шпиндель, тем выше точность обработки изделий.
  • Регулировка оборотов – может быть ступенчатой или плавной. Первая фиксирует скорость на каждом значении, вторая работает за счет встроенного вариатора и не требует отключения станка для изменения параметров вращения.
  • Реверс – предназначен для обеспечения задней подачи шпинделя и каретки. Имеется не на всех станках, но его наличие значительно ускоряет работу.

Если грамотно подойти к выбору оборудования, можно подобрать именно тот вариант, который полностью отвечает вашим запросам. Широкий ассортимент станков позволяет без труда приобрести подходящую модель как для бытового, так и для промышленного использования.

< Предыдущая   Следующая >

Виды работ, выполняемых на токарных станках

 

Токарные станки предназначены для механической обработки поверхностей вращения. На этих станках обрабатывают самые разнообразные детали: валы и оси, втулки и зубчатые колеса, гильзы и стаканы и т. д.. Объединяет эти детали то, что они состоят в основном из поверхностей вращения: цилиндрических, конических, торцовых, сферических, резьбовых и др.. Валы и оси (рис. 1.1, а) характеризуются длиной, которая обычно в несколько раз больше наибольшего диаметра. Часто вал имеет несколько ступеней различного диаметра для посадки зубчатых колес, различных кулачков, подшипников, хотя иногда в машинах используют и гладкие валы и оси.

Втулки и гильзы (рис. 1 . 1 , б) имеют соосные цилиндрические внутренние и внешние поверхности высокой точности. Отношение длины таких деталей к диаметру колеблется от 0,8 до 2. При обработке втулок и гильз технологическая задача заключается в достижении соосности внутренних и внешних цилиндрических точных поверхностей. Такая же задача возникает и при обработке дисков, например заготовки зубчатого колеса (рис. 1 . 1 , в). Эти детали отличаются от предыдущих большим диаметром внешних поверхностей и малой длиной. Кроме деталей типа тел вращения, на токарных станках обрабатывают поверхности вращения на корпусных деталях (отверстия под подшипники валов), в рычагах и других деталях.

Рис. 1.1.   Детали, обрабатываемые на токарных станках

Рис. 1.2.   Точение внешних цилиндрических поверхностей

Среди других типов станков токарные по праву имеют наибольший удельный вес в станочном парке страны. Универсальность этих станков иллюстрируется перечислением основных (далеко не всех) видов работ, выполняемых на них.

Виды работ, выполняемых на токарных станках

На рис. 1.2 представлены способы точения цилиндрических внешних поверхностей. Заготовке 1 придается главное вращательное вижение, указанное стрелкой А, Резцу 2 сообщается прямолинейное движение, параллельное оси вращения заготовки — движение подачи, показанное стрелкой Б.

В результате сочетания этих двух движений вершина резца описывает относительно оси вращения заготовки винтовую линию, образуя на заготовке цилиндрическую обработанную поверхность 3. При обработке вершина резца проходит длинный путь, и поэтому резец после нескольких деталей изнашивается и требует переточки. На рис. 1.2, б представлен второй способ получения цилиндрической поверхности — точение заготовки 1 резцом 2 с поперечной радиальной подачей (стрелка В).

В этом случае цилиндрическая поверхность 3 образуется всей режущей кромкой, установленной параллельно оси заготовки. Таким способом можно точить короткие поверхности длиной до 25—30 мм, так как при снятии широкой стружки возрастает вероятность возникновения вибраций. Вместе с тем без переточки ђдним резцом можно обработать большее число деталей, так как нуть, проходимый резцом при обработке одной детали, значительно ороче, чем в предыдущем случае.

. На рис. 1.3, а показаны движения заготовки 1 и резца 2 при подрезании плоского торца с поперечной подачей.

Рис. 1.3. Точение торцовых поверхностей

Особенности данного способа точения плоской поверхности аналогичны особенностям точения цилиндрической поверхности с продольной подачей резца. При подрезании торца с продольной пода чей резца, режущая кромка которого перпендикулярна оси вращения заготовки (рис. 1.3, б), как и при точении цилиндрической поверхности с поперечной подачей, форма обрабатываемой поверхности 3 образуется линией режущей кромки резца. Плоская торцовая поверхность 3 (рис. 1.3, в) может образоваться при проточке прямоугольной канавки отрезным резцом с поперечной подачей или отрезке детали.

Точение конических поверхностей. Для образования конической поверхности резец необходимо перемещать под заданным углом к оси вращения заготовки. Небольшой угол конусности можно получить на токарном станке смещением центра 2 закрепления заднего конца заготовки 1 (рис. 1.4, а), тогда ось ее вращения наклоняется к направлению продольного движения резца на угол а, тангенс которого равен отношению величины смещения к длине заготовки.

Рис. 1.4. Точение конических поверхностёй:

а — со смещением заднего центра; б — поворотом направляющих частей верхней части суппорта; в — по копиркой линейке; г — широким резцом с поперечной подачей

При обработке конических поверхностей 1 с большим углом необходимо изменять направление движения резца З поворотом направляющих каретки 2 верхней части суппорта (рис. А, б) либо применением копировального устройства (рис. 1.4, в), которое при включении продольной подачи с помощью копировальной линейки 1, установленной под углом а, перемещает суппорт с резцом 2 в этом же направлении. Короткие конические поверхности 1 (рис. I А, г) можно обработать широким резцом 2 с поперечной подачей.

Обработка фасонных поверхностей. На токарном станке обрабатывают фасонные поверхности. Один из самых простых способов — точение с поперечной подачей фасонного резца 2 (рис. 1.5, а), имеющего профиль контура 1. Фасонные поверхности 1 большой длины (рис. 1.5, б) обрабатывают с помощью копира 2, позволяющего при постоянной продольной подаче инструмента 3 перемещать его в поперечном направлении в соответствии с профилем копира 2 (рис. 1.5, б) . Станки с ЧПУ, в которых можно одновременно управлять продольной поперечной подачей, имеют возможность задавать необходимую траекторию резца 1 путем изменения величины подач по осям Х и Z (рис. 1.5, в).

Рис. l.5. Точение фасонных поверхностёй:

а—фасонным резцом с поперечной подачей; б—по копиру; в—путем изменения продольной и поперечной подач

Станки с ЧПУ, в которых можно одновременно управлять продольной поперечной подачей, имеют возможность задавать необходимую траекторию резца 1 путем изменения величины подач по осям Х и Z (рис. 1.5, в) .

Нарезание резьбы. Одним из наиболее универсальных способов обработки резьбовых поверхностей является нарезание резьбы резцом 2 (рис. 1.6, а) с профилем при вершине, соответствующим профилю впадины резьбы 1.

Рис. 1.6. Нарезание внешней резьбы:

а — резьбовым резцом; б — гребенкой; в плашкой; г — охватывающее (вихревое) фрезерование; д — наружное фрезерование голанкой

Чтобы получить заданную точность резьбы, необходима жесткая кинематическая связь шпинделя с инструментом: за один оборот заготовки резец должен переместиться с высокой точностью на величину шага резьбы. Чтобы прорезать впадину резьбы на полную глубину, нужно выполнить несколько рабочих ходов, углубляя с каждым ходом резец в заготовку. Гребенка 2, имеющая несколько режущих зубьев разной высоты (рис. 1.6, б), позволяет нарезать резьбу 1 за один рабочий ход.

Более простой способ; нарезание резьбы 1 плашкой 2 (рис. 1.6, в), для которой продольная подача необходима лишь в начальный момент врезания, после чего плашка сама навинчивается на заготовку по нарезанному участку резьбы. Используя приспособления для вращения инструмента 2 (рис. 1.6, г, Д), на токарных станках осуществляют фрезерование резьбы 1.

Обработка внутренних поверхностей. На рис. 1.7 показаны способы обработки внутренних поверхностёй: растачивание цилиндрической поверхности 1 (рис. 1.7, а) с продольной подачей резца 2; прорезание канавки 1 прямоугольного или фасонного профиля с поперечной подачей (рис. 1.7, 6), сверление и развертывание отверстий 1 (рис. I .7, в) инструментом

                     г)                          

Рис. 1.7. Точение внутренних поверхностей

2 с продольной подачей; нарезание резьбы 1 резцом 2 (рис. 1.7, г) и метчиком З (рис. 1.7, д).

Другие виды обработки. На токарных станках обрабатывают поверхности путем пластического деформирования поверхностных слоев металла: накатывание рифлений 1 (рис. 1.8, а) роликом 2 и обкатывание поверхности 1 гладким роликом 2 (рис. 1.8, б) для ее упрочения и уменьшения шероховатости (вместо шлифования)

Рис. 1.8 Токарная обработка поверхностным пластическим деформированием

На токарных станках осуществляют обработку поверхностей, требующую сложных кинематических связей рабочих органов станка. К таким способам обработки можно отнести точение по копиру и методом двух подач. Для получения заданного профиля требуется согласованное движение инструмента по двум координатам (см. рис. 1.5, б, в) : продольного по координате Z и поперечного по координате Х перемещений.

Продольное профильное точение (рис. 1.9, а) требует трех согласованных между собой движений: вращения шпинделя с заготовкой 1, продольного перемещения суппорта с инструментом и вращения инструмента 2, в процессе которого он как бы катится по обрабатываемой поверхности.

Рис. 1.9. Точение вращающимся инструментом

Если инструмент имеет сложный профиль, то он позволяет обработать поверхность такого же профиля. Так, на рис, 1.9, б показана схема нарезания резьбы червяка 1 долбяком 2, выполненным в виде зубчатого колеса с режущими зубьями. Долбяк установлен на суппорте, и при продольной подаче ему сообщается вращательное движение. В результате обкатного движения зубья долбяка нарезают модульную резьбу червяка.

Некруглые детали получают путем сообщения инструменту 2 качательного (рис. 1.10, а) движения, согласованного с вращением заготовки 1. Суппорту З (рис. 1.10, б) с.инструментом 2 может сообщаться при этом и продольная подача.

Рис. 1.10. Точение некруглых деталей

1 — заготовка; 2 — инструмент; З — механизм дополнительного движения инструмента

Аналогично может выполняться некруглый торцовый паз и другие некруглые поверхности.

Источник: ТОКАРНЫЕ СТАНКИ И РАБОТА НА НИХ. Тишенина Т. И. Федоров Б. В.

Для чего используется токарный станок по дереву?

Токарный станок по дереву — это машина, используемая для придания куску дерева желаемой формы, будь то миски, веретено, ваза, игрушки или подсвечники. Он производит высококачественные товары, такие как мебельные ножки и столешницы.

Что делает этот процесс возможным, так это рука, которая держит вращающийся кусок цельного пиломатериала, в то время как различные инструменты постоянно постукивают по вращающейся доске и манипулируют вручную, чтобы вырезать предполагаемый дизайн.

Владелец может выбрать желаемую форму конечного продукта, выбрав инструмент, который лучше всего подойдет для любой детали, требующей придания формы. Токарные станки по дереву позволяют людям, которые занимаются изготовлением мебели профессионально.

Если вы хотите знать, как использовать токарные станки по дереву, вам нужно знать их типоразмеры. Его использование в основном зависит от его размера и типов.

Каковы размеры токарных станков по дереву?

Токарный станок по дереву может быть разных размеров: от небольших ручных моделей до больших заводских станков.Какой размер машины вы выберете, будет зависеть от потребностей вашего проекта и места, доступного для конкретного верстака или мастерской. Тем не менее, есть три деревянных токарных станка в зависимости от размера. Они:

  • Токарный станок по дереву с ручкой
  • Мини токарный станок по дереву
  • Токарный станок по дереву Midi

Что такое токарный станок с ручкой?

Это самый маленький токарный станок, который можно использовать вручную. Он сделан из дерева, металла или пластика и обычно имеет поворотную рукоятку сбоку с набором стамесок, которые можно использовать для вырезания фигур в работе, над которой вы работаете.

Для чего используется токарный станок?

Он в первую очередь предназначен для начинающих, потому что не требует электричества, но есть и другие применения, такие как изготовление ручек, маленьких мисок и шпинделей.

Ручной токарный станок бывает разных размеров: большие делают мебель и шкафы; из среднего размера делают декоративные предметы, такие как коробки, таблички или рамки, а из меньшего делают игрушки или украшения.

Более сложная модель включает в себя подшипники, поэтому они могут вращаться быстрее без износа от трения при резке, что обеспечивает более быстрое вращение.

Что такое мини-токарный станок по дереву?

Мини-токарный станок по дереву — это небольшой ручной станок. Его размер обычно колеблется от 12 до 14 дюймов и часто имеет более низкие характеристики качества по сравнению с более крупными промышленными машинами.

Dremel хорошо работает с мини-токарными станками по дереву, потому что эти инструменты имеют переменную скорость, что позволяет добиваться различных эффектов при работе с древесиной.

Для чего нужен токарный мини-станок?

Мини-токарные станки по дереву бывают разных стилей и могут использоваться для различных задач:

Их можно прикрепить к скамейке или столу, чтобы ими можно было пользоваться сидя; установлены на колесиках, что делает их мобильными; оставить свободно стоящим без точек крепления к поверхности.

Используются для сглаживания шероховатостей на распиленных пиломатериалах. Скругление углов при ремонте мебели и подкрашивание шкафов, поцарапанных или поцарапанных острыми предметами. Придание формы декоративным предметам, таким как ручки, ложки, миски и другие аксессуары для дома.

Что такое токарный станок по дереву миди?

Токарный станок среднего размера — это станок, который больше, чем токарный мини-станок. Размер и характеристики могут различаться, но, как правило, это уменьшенная версия своего более крупного аналога, напольной модели; часто встречается в школах или домах, где пространство ограничено.

Для чего используется миди-токарный станок?

Миска: для использования в качестве салатницы или сервировочной посуды.

Шпиндель: для поворота круглых предметов, таких как ножки стола или стойки стула.

Ваза: великолепные декоративные предметы, которые добавят элегантности любой комнате. Только подумайте о дорогих фарфоровых вазах вашей бабушки! Когда вы дарите кому-то цветы, им понравится получать их из такого элегантного сосуда!

Типы токарных станков по дереву

Существует 7 типов токарных станков по дереву:

  • Токарный станок по дереву с ЧПУ
  • Настольный токарный станок по дереву
  • Центр по дереву
  • Вертикальный токарный станок по дереву
  • Автоматический токарный станок по дереву
  • Револьверный станок по дереву
  • Копировальный токарный станок по дереву
  • Токарный станок с ЧПУ

    используется для обработки большого количества деревянных заготовок за короткое время, чтобы обеспечить стабильные размеры и качество.

    Токарные станки с ЧПУ по дереву

    можно использовать для резьбы, резки, формовки или шлифования заготовок из различных материалов, таких как латунь, алюминий, пластик и т. д. Станок по дереву с ЧПУ идеально подходит для производства большого количества изделий, требующих очень точной резки.

    В чем разница между традиционным токарным станком по дереву и станком с ЧПУ?

    Традиционные токарные станки по дереву используют ручные инструменты, такие как долота и ножи, в то время как токарные станки с ЧПУ используют компьютерное числовое управление (ЧПУ) со шпинделями, которые вращаются на высоких скоростях с помощью мощных двигателей.

    Как выглядит токарный станок с ЧПУ и комплектующие к нему?

    Раскладка напоминает швейную или вышивальную машину. Вам понадобится достаточно места вокруг рабочей зоны; ожидайте чего-нибудь до шести футов в высоту и шести футов в ширину.

    Эта машина поставляется в упаковке с обычными насадками, в том числе; фрезы, фасонные фрезы и формовщики.

    Что такое настольный токарный станок по дереву?

    Он также известен как настольный или настольный токарный станок по дереву.Настольный токарный станок по дереву — это тип токарного инструмента, используемого для придания формы большому количеству различных типов и размеров за один присест, в отличие от других станков, которые обрабатывают только один размер за раз. Настольный токарный станок по дереву поставляется с патроном, станиной сверлильного станка и четырьмя различными режущими инструментами.

    Преимущества использования настольного токарного станка по дереву по сравнению с традиционным
    • Настольный токарный станок по дереву использует руку для удерживания и привода заготовки, в то время как традиционные токарные станки по дереву используют ремни или шестерни для поворота заготовки.Это дает вам больше контроля с небольшими усилиями рук при формировании деталей для проектов на настольном деревообрабатывающем станке.
    • Форму режущего инструмента можно изменить, просто заменив его за считанные секунды без необходимости прерывания работы на какое-то время.
    • Вам не нужно столько места или места на полу, потому что наверху нет вращающегося механизма, который вращается повсюду.
    • Вы можете легко сэкономить деньги на счетах за электроэнергию, потому что наверху нет вращающегося механизма, из-за которого все запутывается, вызывая отказ оборудования.

    Что такое токарно-винторезный станок?

    Токарно-винторезный станок широко используется для изготовления различных изделий различной формы. Он используется для производства различных изделий, таких как миски, шпиндели, вазы и любой другой желаемой формы с относительной легкостью.

    Преимущества использования токарно-винторезного станка
    • Экономит время, потому что дереву можно придавать форму в равномерном темпе, пока оно вращается на вращающемся рычаге.
    • Токарно-винторезный станок обеспечивает более точное формование, чем многие другие подобные станки, которые вынуждают мастера занимать трудные положения, которые часто приводят к травмам в течение длительного периода использования или расширенных производственных циклов.
    • Благодаря своей универсальности один центральный токарный станок потенциально может заменить несколько инструментов, таких как шлифовальные и фуганки, если они производятся собственными силами.

    Что такое вертикальный токарный станок по дереву?

    Вертикальный токарный станок по дереву

    используется для обработки деревянных деталей большого диаметра, но небольшой длины. Как правило, токарный станок используется для изготовления чаш широкого и глубокого диаметра.

    Миски — это один из предметов, изготовленных на токарных станках по дереву, но есть и другие предметы, такие как веретена, вазы и множество других полезных и/или декоративных деревянных предметов.

    Кусок дерева прикреплен к вращающемуся рычагу, который вращается с высокой скоростью, в то время как различные типы инструментов формируются во время его вращения.

    Преимущества использования вертикального токарного станка по дереву
    • Основное преимущество использования вертикального токарного станка по дереву заключается в том, что он может производить изделия круглой, овальной или квадратной формы путем вращения куска дерева, в то время как различные инструменты используются для придания изделию желаемой длины.
    • Еще одним преимуществом использования вертикального токарного станка является то, что он требует меньше рабочего пространства и занимает меньше времени по сравнению с горизонтальными токарными станками, поскольку несколько человек могут одновременно обрабатывать разные детали, не мешая друг другу.Что это значит для вас: вы сможете создавать много деталей одновременно, если будете использовать вертикальный токарный станок вместо того, чтобы ограничиваться одним проектом за раз с горизонтальным модельным станком.
    • Последнее преимущество использования этого токарного станка заключается в том, что его не нужно строить на высоте талии. Что это значит для вас: вам не нужно беспокоиться о том, чтобы наклониться и вывернуть спину, чтобы использовать тренажер, как в случае с горизонтальными моделями.

    Что такое автоматический токарный станок по дереву?

    Автоматические токарные станки по дереву работают полностью независимо от вмешательства человека.Операторы используют автоматический токарный станок по дереву для производства, создания прототипов и художественных работ.

    Операторы имеют полный контроль как над скоростью, так и над направлением, что позволяет им делать со своей деталью все, что они хотят, без каких-либо ограничений использования ручных инструментов.

    Преимущества использования токарного станка по дереву
    • Автоматический токарный станок по дереву может производить изделия с гораздо большей скоростью, чем ручные методы.
    • Они предназначены для более гладкого и эффективного процесса формовки заготовок из твердой древесины.
    • Этот тип станка может формировать материалы, которые в противном случае были бы трудны для неопытного пользователя или требуют чрезмерной ручной работы, такой как фрезерование очень большого сечения без опасения сделать ошибки.
    • Они также обеспечивают эффективность в космосе; это означает, что он занимает меньше места на вашей собственности, потому что вам не нужны все эти инструменты в доме, чтобы начать работу над одним проектом! Что еще лучше в автоматических токарных станках по дереву, так это то, что при их использовании не возникает никаких догадок.

    Что такое револьверный токарный станок?

    Токарный станок по дереву с револьверной головкой

    популярен благодаря возможности повторяющегося производства дублирующихся деталей. Это означает, что он может производить множество деталей одинаковой формы, размера и даже толщины.

    Преимущества использования токарно-револьверного станка
    • Может воспроизводить тот же продукт в соответствии с ручным вводом.
    • Ускоряет процесс за счет сокращения ручного труда.
    • Может использоваться для создания прямых или изогнутых линий, в зависимости от используемого инструмента и величины приложенного давления.
    Недостатки использования башенного токарного станка

    Использование токарного станка по дереву может иметь некоторые недостатки, такие как необходимость использования электроинструмента во многих случаях. Это увеличивает вероятность получения травмы при вращении руки одной рукой при работе с другим режущим инструментом.

    Возможность накопления пыли также может возникнуть, если материалы трутся друг о друга во время рабочих процессов, что приводит к образованию стружки или стружки. Также требуется техническое обслуживание и ремонт.

    Что такое копировальный станок?

    Это полуавтоматический токарный станок по дереву, который также используется для воспроизведения тех же изделий по шаблону.

    Преимущества использования копировального станка
    • Может воспроизводить большое количество изделий из дерева за короткое время.
    • Станок прост в использовании, так как не требует ручного труда, рабочему достаточно держать его одной рукой и вести заготовку перед режущим инструментом.
    • Не требует много места для хранения или эксплуатации, так как большинство деталей установлены друг над другом, что упрощает обращение.
    • Его главная особенность заключается в том, что при изготовлении погонажных изделий нет ограничений ни по форме, ни по размеру, поскольку они могут быть изготовлены из любой используемой породы дерева, например, полос шпона, из которых получают большие тонкие листы, называемые фанерой; сплошные блоки, из которых получается мебель из цельного дерева.

    Часто задаваемые вопросы

    Как пользоваться токарным станком по дереву?

    Установите дерево для токарной обработки на блок так, чтобы оно не касалось его краев. Если есть какие-либо неровности, используйте наждачную бумагу, чтобы сгладить их перед нанесением отделки.Настройте свой токарный станок в соответствии с инструкциями и начните токарную обработку!

    Каковы общие компоненты токарного станка по дереву?

    Токарный станок по дереву состоит из станины, передней бабки (детали: замок шпинделя, шпиндель передней бабки) и задней бабки (детали: конус задней бабки, конус Морзе).

    Токарный станок приводится в действие поворотом ходового винта сзади с регулируемой гайкой подачи сверху, так что он может двигаться вперед или назад, чтобы резать деревянные детали с минимальными отходами.

    Что такое основные токарные инструменты по дереву?

    Существует несколько инструментов для токарной обработки дерева, которые используются в проектах по деревообработке, кроме токарного станка по дереву. Эти инструменты:

    • Косое долото
    • Долото для чернового шпинделя
    • Долото для шпинделя
    • Долото для чаши
    • Скребок
    • Отрезной инструмент
    Что необходимо для обеспечения безопасности при использовании токарного станка по дереву?

    При использовании токарного станка по дереву важно носить защитное снаряжение.Тип инструмента, который вам нужен, зависит от того, что вы хотите сделать из своего куска дерева, так что это действительно зависит от личных предпочтений.

    Тем не менее, кое-что нужно. Наиболее распространенными предметами являются перчатки и защитные очки или очки. Оба должны быть изготовлены из материалов, которые не сломаются, если соприкоснутся с вращающимися частями машины.

    Защитная обувь также может защитить ноги, если что-то упадет с рабочей поверхности во время работы.Кроме того, защитная одежда помогает предотвратить травмы кожи при работе с острыми предметами, такими как пилы, разрезающие металлические детали.

    Можно ли использовать токарный станок по дереву для металлических заготовок?

    Токарные станки по дереву в основном используются для обработки дерева, но их также можно приспособить для работы с небольшим количеством металлических деталей, когда не требуется, чтобы деталь имела определенный диаметр.

    Если вы хотите использовать чугун для точения чаш, вам понадобится токарный станок по металлу. Токарный станок по металлу дороже и мощнее, чем токарный станок по дереву.

    Вам нужна подходящая оправка, а затем просто замените режущие инструменты на более подходящие. Вы можете использовать какую-нибудь смазку, такую ​​как воск или масло, чтобы металлическая стружка также не засорялась в шестернях.

    Нет никакого установленного способа использования этих машин при работе с металлом, кроме соответствующей замены инструментов!

    Заключение

    Токарные станки по дереву — отличное дополнение к любой деревообрабатывающей мастерской. Их можно использовать для всего: от формовки пиломатериалов и вырезания на них замысловатых узоров до изготовления деталей мебели с помощью некоторых дополнительных инструментов, которые крепятся к рабочему столу токарного станка.

    Если вам нужно нечто большее, чем просто ваш основной металлический инструмент, но у вас нет столько места, сколько вам нужно для полноразмерной версии, то это может быть именно то, что вы ищете!

    Для чего используется токарный станок?

    Токарный станок является одним из первых формовочных инструментов. Он существует со времен фараонов. Его можно описать как инструмент, который создает новые объекты, удаляя материал. Формируемый объект может быть сделан из дерева, металла или других материалов.

    Хотя слово «токарный станок» является практически бытовым термином, это аббревиатура. Это расшифровывается как «Оборудование для крепления инструмента с продольной осью». Теперь вы в значительной степени знаете, почему мы называем их токарными станками.

    Каков основной процесс использования токарного станка?

    Как уже упоминалось, для удаления материала с деревянной или металлической заготовки ее обычно помещают в токарный станок горизонтально. В случае металлического изделия бывают случаи, когда формируемая деталь будет установлена ​​вертикально.

    При работе с деревом концы ложи помещаются в токарный станок, где она прочно удерживается концами. Обычный способ зажать приклад на месте — использовать патрон. Патроны на каждом конце токарного станка открываются и закрываются, чтобы зажать внешнюю окружность заготовки. Подумайте о ножке стула или бейсбольной бите, сделанной из дерева. Концы их будут удерживаться патронами токарного станка.

    Из этого сбалансированного положения двигатель токарного станка поворачивает заготовку вокруг своей продольной оси, и оператор начинает свою работу.Инструменты оператора применяются для резки, придания формы, шлифовки и полировки внешней поверхности ложи.

    Почему переменная скорость важна для токарного станка?

    Скорость токарного станка важна из-за многих переменных. Важным фактором является размер запаса. Диаметр деревянной чаши во много раз больше диаметра ручки. Следовательно, скорость токарного станка должна регулироваться в зависимости от размера обрабатываемого материала. Если заготовка изготовлена ​​из твердого металла, например стали, скорость необходимо увеличить, пока из заготовки вырезаются более мелкие детали.Древесина более низкого качества должна вращаться медленнее. Запас неправильной формы нужно будет вращать с меньшей скоростью.

    Безопасность — одна из основных причин, по которой переменная скорость важна для токарного станка. Некоторые детали могут слететь с токарного станка и ударить оператора, если их вращать слишком быстро. Чтобы избежать этой ситуации, важно варьировать скорость токарного станка. Одним из примеров токарного станка, который может это сделать, является скоростной токарный станок Twister. Этот токарный станок имеет различные скорости вращения.Заготовку с квадратными концами нужно вращать медленнее. Это связано с тем, что кончики квадратной заготовки не всегда соприкасаются с режущим инструментом. Эта доля секунды без контакта заставит инструмент немного двигаться. При достижении следующей точки контакта инструмент может оказаться в неправильном положении. Это приводит к ошибке резки. Для безопасности оператора и сохранности складских запасов токарному станку необходима переменная скорость.

    В токарных станках используются пневматические цанги

    Патроны и цанги аналогичны токарным станкам.Патрон обычно затягивается вручную на многих токарных станках. Это удерживает приклад по центру и надежно фиксирует его. Пневматические цанги делают то же самое, но с важным отличием.

    Пневматическая цанга использует сжатый воздух для зажима заготовки на месте. Материалы, которые можно закрепить в воздушной цанге, такие же, как и в обычном патроне. Это помогает автоматизировать процесс монтажа или демонтажа формируемой детали. Все, что может сэкономить время, является долгожданным дополнением в производственной атмосфере.Способность экономить рабочее время означает, что воздушная цанга лучше.

    Изготовление деревянных и металлических изделий на токарных станках

    Древесину обычно обрабатывают на токарном станке и используют для изготовления ножек столов или стульев. Металл используется для изготовления более прочных предметов. Металлическая ручка — это небольшой предмет, который можно легко изготовить. В первые дни промышленной революции формовка металла и механическая обработка сделали токарные станки очень популярными.

    Токарные станки были первыми обрабатывающими инструментами, которые позволили создавать другие обрабатывающие инструменты.Пластик тоже можно точить на токарном станке, но чаще встречаются дерево и металл. Токарные станки не исчезнут в ближайшее время, потому что они производят детализированные детали. Материал на токарном станке можно формовать с очень жесткими допусками. По этой причине токарные станки будут использоваться в обозримом будущем.

    Что такое токарный станок по металлу? Использование, определение, операции, детали, схема

    I. Коробка шпинделя
    Передняя бабка закреплена на левом конце станины, а главный вал и механизм вариаторной передачи установлены внутри, а заготовка закреплена спереди конец шпинделя через патрон.Функция передней бабки состоит в том, чтобы поддерживать главный вал и передавать мощность на главный вал через механизм трансмиссии с регулируемой скоростью, так что главный вал приводит заготовку во вращение с заданной скоростью для реализации основного движения.

    2. Держатель инструмента
    Держатель инструмента устанавливается на направляющую держателя станины и может перемещаться в продольном направлении вдоль направляющей. Компонент держателя инструмента состоит из нескольких слоев держателей инструмента. Его функция заключается в фиксации токарного инструмента при продольном, поперечном или наклонном движении подачи.

    3. Задняя бабка
    Задняя бабка устанавливается на направляющей держателя станины и может регулироваться в продольном направлении вдоль направляющей. Его функция состоит в том, чтобы поддерживать длинную заготовку верхним концом или устанавливать инструмент для обработки отверстий, такой как сверло или нож для клецок, для обработки отверстий. Установите сверло на заднюю бабку. Заготовку можно просверлить, чтобы токарный станок работал здесь как радиально-сверлильный станок.

    4. Кровать
    Кровать устанавливается на левой и правой ножках и служит для поддержки основных компонентов и сохранения точного относительного положения или траектории во время работы.

    5. Подвижная коробка
    Подвижная коробка закреплена в нижней части резцедержателя для совместного перемещения резцедержателя в продольном направлении. Его роль состоит в том, чтобы передать коробку подачи через световую планку.
    Движение от (или ходового винта) передается на резцедержатель, позволяя резцедержателю выполнять продольную подачу, боковую подачу, быстрое перемещение или нарезание резьбы. Джойстик оснащен различными джойстиками или кнопками.

    6. Коробка подачи
    Коробка подачи крепится к левой передней стороне станины и имеет механизм изменения механизма подачи для изменения подачи моторной подачи или шага обрабатываемой резьбы.

    Что такое токарный станок по металлу?


    Не путать с фрезерным станком. Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который используется для резки, шлифования, накатки, сверления и токарной обработки заготовок, подвергая их воздействию стационарного режущего инструмента. Заготовка зажимается на месте, после чего вращается, прижимаясь к неподвижному режущему инструменту. Токарные станки существуют уже тысячи лет, и некоторые из самых ранних известных примеров относятся к Древнему Египту. Однако в последние годы все большее распространение получают токарные станки по металлу.Итак, что такое токарный станок по металлу?

    Обзор токарных станков по металлу


    Также известный как токарный станок по металлу, токарный станок по металлу представляет собой токарный станок, разработанный специально для металлических заготовок. Как и другие токарные станки, они используются для выполнения различных процессов механической обработки, включая резку, шлифование, накатку, сверление и токарную обработку. Они также выполняют эти процессы по той же технологии — при вращении заготовки относительно неподвижного режущего инструмента.Однако токарные станки по металлу оправдывают свое название, поддерживая использование металлических заготовок.

    Токарные станки часто используются для деформации и изменения формы деревянных заготовок. Дерево, конечно, значительно мягче большинства металлов и сплавов. Если производственная компания хочет деформировать или изменить форму металлической заготовки, ей, вероятно, потребуется помощь токарного станка по металлу.

    Типы металлообрабатывающих станков


    Все токарные станки для металлообработки разработаны специально для работы с металлическими заготовками.Они поддерживают широкий спектр металлов, а также сплавы, некоторые из которых включают сталь, алюминий, медь и железо. При этом существует несколько типов токарных станков по металлу, каждый из которых использует свой метод работы.

    Например, центрирующие токарные станки для металлообработки

    имеют конструкцию с двумя головками, в которой заготовка фиксируется на месте, пока головка движется к ней. Центрирующие металлообрабатывающие станки обычно используются для центрирования металлических заготовок.

    Помимо центрирующих токарных станков по металлу, существуют также токарные станки инструментального цеха.Токарный станок в инструментальном цехе — это тип токарного станка для тяжелых условий эксплуатации, который используется для операций в инструментальном цехе. Считается одним из самых качественных видов токарных станков. Токарные станки Toolroom могут выполнять все те же процессы обработки, что и другие токарные станки, но они обеспечивают более высокий уровень точности.

    Нельзя говорить о различных типах металлообрабатывающих станков, не упомянув револьверные станки. Токарно-револьверный станок — это тип металлообрабатывающего станка, который используется для операций массового производства. Он может выполнять повторяющиеся задачи, такие как копирование продукта, быстрее и эффективнее, чем другие типы токарных станков.

    См. раздел Индивидуальных производственных услуг Monroe.
    Нет тегов для этого поста.

    Токарный станок — Энциклопедия Нового Света

    Маленький токарный станок по металлу.

    Токарный станок представляет собой станок, который вращает блок материала для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление или деформация с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта, который имеет симметрию относительно оси вращение.

    История токарных станков насчитывает более 3000 лет.Свидетельства существования токарных станков относятся к 700 90 356 году до н. э. В египетских гробницах даже были изображения токарных станков, датируемые 300  годом до н. э.

    Токарные станки используются в токарной, металлообрабатывающей, металлообрабатывающей и стеклообрабатывающей промышленности. Токарный станок, используемый для работы с глиной, более известен как гончарный круг. Наиболее подходящие токарные станки для металлообработки также могут использоваться для изготовления большинства тел вращения, плоских поверхностей и резьбы или спирали. Декоративные токарные станки могут производить трехмерные тела невероятной сложности.Материал удерживается на месте одним или двумя центрами , по крайней мере один из которых может перемещаться горизонтально для размещения материала различной длины. Примеры предметов, которые можно изготовить на токарном станке, включают подсвечники, кии, ножки столов, миски, бейсбольные биты, коленчатые и распределительные валы.

    Шахматные фигуры, выточенные на токарном станке.

    Основные категории токарных станков

    Станки токарные

    Токарные станки для киев работают аналогично токарным и прядильным станкам, позволяя выполнять идеально радиально-симметричную резку бильярдных киев.Их также можно использовать для обновления киев, которые носили годами.

    Токарные станки для обработки стекла

    Токарные станки для обработки стекла похожи по конструкции на другие токарные станки, но заметно отличаются способом модификации заготовки. Токарные станки для обработки стекла медленно вращают полый стеклянный сосуд над пламенем с фиксированной или переменной температурой. Источник пламени может быть либо ручным, либо установленным на банджо / поперечном суппорте, который можно перемещать вдоль станины токарного станка. Пламя служит для размягчения обрабатываемого стекла, так что стекло в определенном месте заготовки становится ковким и подлежит формовке либо надуванием («выдуванием стекла»), либо деформацией термостойким инструментом.Такие токарные станки обычно имеют две передние бабки с патронами, удерживающими заготовку, расположенные так, что они оба вращаются вместе в унисон. Воздух может подаваться через шпиндель патрона передней бабки для выдувания стекла. Инструменты для деформации стекла и трубки для выдувания (надувания) стекла обычно переносные.

    При алмазной токарной обработке управляемый компьютером токарный станок с инструментом с алмазным наконечником используется для изготовления прецизионных оптических поверхностей из стекла или других оптических материалов. В отличие от обычного оптического шлифования, сложные асферические поверхности легко обрабатываются.Вместо направляющих типа «ласточкин хвост», используемых на салазках токарного станка по металлу, направляющие обычно плавают на воздушных подшипниках, а положение инструмента измеряется с помощью оптической интерферометрии для достижения необходимого стандарта точности для оптических работ. Готовая заготовка обычно требует небольшой последующей полировки обычными методами для получения готовой поверхности, достаточно гладкой для использования в линзе, но время грубой шлифовки значительно сокращается для сложных линз.

    Токарные станки по металлу

    При прядении металла диск из листового металла удерживается перпендикулярно главной оси токарного станка, а инструменты с полированными наконечниками (ложки) удерживаются вручную, но при этом вручную прижимаются к неподвижным стойкам для создания большого крутящего момента/ давления, которые деформируют вращающийся лист металла.

    Токарные станки по металлу почти так же просты, как токарные станки по дереву (и на данный момент токарные станки, используемые для токарной обработки металла, почти всегда — это токарные станки по дереву ). Как правило, для токарных станков по металлу требуется поставляемая пользователем вращательно-симметричная оправка, обычно сделанная из дерева, которая служит шаблоном, по которому отливается заготовка (несимметричные формы можно делать , но это очень продвинутая техника). Например, если вы хотите сделать чашу из листового металла, вам нужен цельный кусок дерева в форме чаши; если вы хотите сделать вазу, вам нужен цельный шаблон вазы и т.д.

    Учитывая появление высокой скорости, высокого давления, промышленного формования штампов, прядение металла сейчас менее распространено, чем когда-то, но все же является ценным методом для производства одноразовых прототипов или небольших партий, где штамповка была бы неэкономична.

    Токарные станки по металлу


    В металлообрабатывающем станке металл удаляется с заготовки с помощью закаленного режущего инструмента, который обычно крепится к прочному подвижному креплению, называемому «стойка инструмента», которое затем перемещается по заготовке с помощью маховиков и/или двигателей, управляемых компьютером.

    Инструментальная стойка приводится в действие ходовыми винтами, которые могут точно позиционировать инструмент в различных плоскостях. Стойка инструмента может приводиться в действие вручную или автоматически для выполнения черновой и чистовой обработки, необходимой для придания заготовке желаемой формы и размеров, или для нарезания резьбы, червячных передач и т. д. Смазочно-охлаждающая жидкость также может подаваться насосом к месту резки для обеспечивают охлаждение, смазку и очистку заготовки от стружки. Некоторые токарные станки могут работать под управлением компьютера для массового производства деталей (см. «Компьютерное числовое управление»).

    Токарные станки для металлообработки обычно снабжены зубчатой ​​передачей с переменным передаточным числом для привода главного ходового винта. Это позволяет нарезать резьбу с разным шагом. Некоторые старые зубчатые передачи меняются вручную с помощью взаимозаменяемых шестерен с различным количеством зубьев, в то время как более современные или сложные токарные станки имеют коробку быстрой замены для обеспечения обычно используемых передаточных чисел с помощью рычага.

    Резьба, которую можно нарезать, в некотором роде определяется шагом ходового винта: токарный станок с метрическим ходовым винтом легко нарежет метрическую резьбу (включая ВА), а станок с дюймовым ходовым винтом легко нарежет дюймовую резьбу потоки, такие как BSW или UTS (UNF, UNC).

    Заготовка может поддерживаться между парой точек, называемых центрами, или может быть прикреплена болтами к планшайбе или удерживаться в патроне. Патрон имеет подвижные кулачки, которые надежно захватывают заготовку.

    Токарные станки декоративные

    Декоративный токарный станок был разработан примерно в то же время, что и промышленный токарно-винторезный станок в девятнадцатом веке. Использовался не для изготовления бытовых предметов, а для декоративных работ — декоративная токарная обработка . С помощью таких приспособлений, как горизонтальные и вертикальные режущие рамы, эксцентриковые патроны и эллиптические патроны, могут быть получены твердые тела необычайной сложности с помощью различных генерационных процедур.Токарный станок специального назначения, розетка также используется для декоративной токарной обработки, в частности, для токарной обработки двигателей, как правило, из драгоценных металлов, например, для украшения корпусов карманных часов. Наряду с широким ассортиментом принадлежностей эти токарные станки обычно имеют сложные разделительные устройства, обеспечивающие точное вращение оправки. Резка обычно осуществляется вращающимися резцами, а не непосредственно вращением самой работы. Из-за сложности полировки такой работы обрабатываемые материалы, такие как дерево или слоновая кость, обычно довольно мягкие, и резец должен быть исключительно острым.Самыми лучшими декоративными токарными станками обычно считаются станки, изготовленные Holtzapffel на рубеже девятнадцатого века.

    Токарно-редукционный станок

    Многие типы токарных станков могут быть оснащены дополнительными компонентами, позволяющими воспроизвести предмет: исходный элемент устанавливается на один шпиндель, заготовка устанавливается на другой, и поскольку оба вращаются синхронно, на одном конце рычага «читается «оригинал, а другой конец руки «вырезает» дубликат.

    Токарно-редукционный станок представляет собой специализированный токарный станок, который разработан с этой функцией и включает в себя механизм, аналогичный пантографу, так что, когда «считывающий» конец рычага считывает деталь размером один дюйм (например) , режущий конец рычага создает аналогичную деталь размером, например, в одну четверть дюйма (уменьшение 4: 1, хотя при соответствующем оборудовании и соответствующих настройках возможен любой коэффициент уменьшения).

    Редукционные станки используются при изготовлении монет, где гипсовый оригинал (или эпоксидный мастер, изготовленный из гипсового оригинала, или мастер с медной оболочкой, изготовленный из гипсового оригинала и т. д.) дублируется и обтачивается на редукционном токарном станке, создавая мастер умирает.

    Токарно-карусельные станки

    Токарный станок, на котором бревна хвойных пород обтачивают очень острым лезвием и снимают за один непрерывный или полунепрерывный вал. Изобретен Иммануэлем Нобелем (отцом более известного Альфреда Нобеля).Первые такие токарные станки были созданы в США в середине девятнадцатого века.

    Токарные станки по дереву

    Современный токарный станок по дереву.

    Токарные станки по дереву — самая старая разновидность. Все остальные разновидности произошли от этих простых токарных станков. Регулируемая горизонтальная металлическая направляющая — опора для инструмента — между материалом и оператором позволяет размещать формовочные инструменты, которые обычно держат в руках. При работе с деревом обычной практикой является прижатие наждачной бумаги к все еще вращающемуся объекту после придания формы, чтобы сгладить поверхность металлическими формовочными инструментами.

    Имеются также токарные станки по дереву для изготовления чаш и тарелок, которые не имеют горизонтальной металлической направляющей, так как чашу или тарелку нужно держать только за одну сторону металлической планшайбы. Без этой направляющей очень мало ограничений на ширину поворачиваемой детали. Более подробную информацию можно найти на странице токарной обработки дерева.

    Токарные станки часовщика

    Токарные станки часовщиков — это тонкие, но точные токарные станки по металлу, обычно без приспособлений для нарезки винтов, и до сих пор используются часовщиками для таких работ, как точение балансирных валов.Ручной инструмент, называемый гравером, часто используется вместо инструмента, установленного на слайде. Первоначальные повороты часовщика представляли собой простой токарный станок с мертвой точкой, подвижной опорой и двумя свободными передними бабками. Заготовка вращалась с помощью лука, обычно из конского волоса, обернутого вокруг нее.

    Детали токарного станка

    Токарный станок может иметь или не иметь подставку (или ножки), которая устанавливается на пол и поднимает станину до рабочей высоты. Некоторые токарные станки маленькие и устанавливаются прямо на верстак или стол и не имеют подставки.

    Все токарные станки имеют «станину», которая (почти всегда) представляет собой горизонтальную балку (хотя некоторые токарные станки с ЧПУ имеют вертикальную балку в качестве станины, чтобы гарантировать, что стружка или стружка не падают со станины.

    На одном конце станины (почти всегда слева, так как оператор стоит лицом к токарному станку) находится «передняя бабка». Передняя бабка содержит высокоточные вращающиеся подшипники.

    В подшипниках вращается горизонтальная ось с осью, параллельной станине, которая называется «шпиндель». Шпиндели часто бывают полыми и имеют наружную резьбу и/или внутренний конус Морзе на «внутренней стороне» (т.д., лицом вправо/в сторону станины), с помощью которых на шпиндель могут крепиться приспособления, удерживающие заготовку. Шпиндели также могут иметь внешнюю резьбу и/или внутреннюю конусность на их «внешнем» (т.е. обращенном от станины) конце и/или могут иметь маховик или другой вспомогательный механизм на внешнем конце. Шпиндели питаются и сообщают движение заготовке.

    Шпиндель приводится в движение ножным приводом от педали и маховика или ременным приводом от источника питания.В некоторых современных токарных станках этот источник питания представляет собой встроенный электродвигатель, часто либо в передней бабке, слева от передней бабки, либо под передней бабкой, скрытый в стойке. Известно, что некоторые амиши покупают современные токарные станки, убирают электродвигатель, а затем переделывают их для работы через кожаные ремни от вала воздушной линии.

    На другом конце станины (почти всегда справа, так как оператор стоит лицом к токарному станку) может быть задняя бабка. Не все токарные станки имеют заднюю бабку. Задняя бабка обеспечивает дополнительную поддержку заготовки.Задние бабки не питаются.

    Токарные станки для металлообработки имеют «поперечный салазок», представляющий собой плоскую деталь, которая устанавливается крестообразно на станине и может поворачиваться под прямым углом к ​​станине. На поперечном суппорте находится стойка, на которой закреплен режущий инструмент, удаляющий материал с заготовки. Может быть или не быть ходового винта, который перемещает поперечный салазок вдоль станины.

    Токарные станки по дереву и металлу не имеют поперечных салазок, но имеют «банджо», которые представляют собой плоские детали, которые располагаются крест-накрест на станине.Положение банджо можно отрегулировать вручную; передача не задействована. От банджо вертикально поднимается стойка для инструментов, наверху которой находится горизонтальная «подставка для инструментов». При токарной обработке дерева ручные инструменты крепятся к подручнику и вставляются в заготовку. При вращении металла дополнительный штифт поднимается вертикально от упора для инструмента и служит точкой опоры, на которую инструменты можно вставлять в заготовку.

    Аксессуары

    Если на заготовке нет обработанного конуса, который идеально соответствует внутреннему конусу в шпинделе, или имеет резьбу, которая идеально соответствует внешней резьбе на шпинделе (две вещи, которые почти никогда не случаются), для установки заготовки необходимо использовать аксессуар. к шпинделю.

    Заготовка может быть прикреплена болтами или винтами к планшайбе, большому плоскому диску, который крепится к шпинделю. В качестве альтернативы можно использовать собачки лицевой панели для крепления изделия к лицевой панели.

    Заготовка может быть зажата в трех- или четырехкулачковом патроне, который крепится непосредственно к шпинделю.

    В точных работах (и в некоторых классах повторяющихся работ) цилиндрические заготовки неизменно удерживаются в цанге, вставленной в шпиндель и закрепленной либо тяговым стержнем, либо закрывающим колпачком цанги на шпинделе.Подходящие цанги также можно использовать для установки квадратных заготовок.

    Мягкая заготовка (деревянная) может быть зажата между центрами с помощью цилиндрического привода на передней бабке, который вгрызается в древесину и передает ей крутящий момент.

    Живой центр (вверху) и мертвый центр (внизу) .

    В шпинделе передней бабки используется мягкая мертвая точка, так как деталь вращается вместе с центром. Поскольку центр мягкий, его можно выровнять перед использованием. Приведенный угол составляет 60 градусов.Традиционно жесткая мертвая точка используется вместе с подходящей смазкой в ​​задней бабке для поддержки заготовки. В современной практике мертвая точка часто заменяется подвижным центром или (вращающимся центром), так как она свободно вращается с заготовкой, как правило, на шарикоподшипниках, что снижает тепловыделение от трения, что особенно важно при высоких оборотах. Держатель токарного станка также может использоваться при точении между двумя центрами.

    В токарной обработке древесины одним из подтипов подвижного центра является чашеобразный центр, который представляет собой металлический конус, окруженный кольцевым металлическим кольцом, что снижает вероятность раскола заготовки.

    Круглая металлическая пластина с равномерно расположенными отверстиями по периферии, прикрепленная к шпинделю, называется «указательной пластиной». С его помощью можно повернуть шпиндель на точное число градусов, а затем зафиксировать его на месте, облегчая повторные вспомогательные операции, выполняемые с заготовкой.

    Режимы использования

    Когда заготовка закреплена между передней и задней бабками, говорят, что она находится «между центрами». Когда заготовка поддерживается с обоих концов, она более устойчива, и к заготовке можно приложить большее усилие с помощью инструментов под прямым углом к ​​оси вращения, не опасаясь, что заготовка может оторваться.

    Когда заготовка крепится только к шпинделю на конце передней бабки, говорят, что это «торцевая работа». Когда заготовка поддерживается таким образом, к заготовке может быть приложено меньшее усилие с помощью инструментов под прямым углом к ​​оси вращения, чтобы заготовка не разорвалась. Таким образом, большая часть работы должна выполняться по оси, по направлению к передней бабке или под прямым углом, но аккуратно.

    Когда заготовка устанавливается с определенной осью вращения, обрабатывается, а затем переустанавливается с новой осью вращения, это называется «эксцентричное точение» или «многоосевое точение».В результате получается, что различные поперечные сечения заготовки осесимметричны, но заготовка в целом не осесимметрична. Этот прием применяется для распределительных валов, различных типов ножек стульев и т. д.

    Разновидности

    Самые маленькие токарные станки — это «токарные станки для ювелиров» или «токарные станки для часовщиков», которые достаточно малы, чтобы их можно было держать в одной руке. Хотя заготовки, обрабатываемые на токарных станках для ювелирных изделий, являются металлическими, токарные станки для ювелирных изделий отличаются от всех других токарных станков для обработки металлов тем, что режущие инструменты (называемые «граверами») удерживаются вручную и поддерживаются Т-образной опорой, а не закреплены на поперечный суппорт.Работа обычно удерживается в цанге, и обычно используются два отверстия шпинделя для таких цанг, а именно 6 мм и 8 мм. Распространены две модели грядок: грядка WW (Webster Whitcomb), которая встречается только на 8 мм. Токарные станки часовщиков, представляющие собой усеченную треугольную призму и континентальную опору D-типа, используемые на токарных станках 6 мм и 8 мм такими фирмами, как Lorch и Star. Были использованы и другие конструкции, например. Boley использовала треугольную призму в качестве основания на некоторых токарных станках с диаметром 6,5 мм, а IME использовала станину с V-образным краем на своих 8-миллиметровых станках.

    Токарные станки, устанавливаемые на скамейку или стол, называются «настольными токарными станками».

    Токарные станки, которые не имеют дополнительных встроенных функций для повышения производительности, а в основном предназначены для производства или модификации отдельных деталей, называются «токарными станками с двигателями».

    Токарные станки с очень большим отверстием шпинделя и патроном на обоих концах шпинделя называются «токарными станками для нефтяных месторождений».

    Полностью автоматические механические токарные станки, использующие кулачки и зубчатые передачи для контролируемого движения, называются винтовыми автоматическими станками.

    Токарные станки, управляемые компьютером, являются токарными станками с ЧПУ.

    Токарные станки со шпинделем, установленным в вертикальной конфигурации, а не в горизонтальной конфигурации, называются токарно-карусельными станками или вертикально-сверлильными станками. Они используются там, где необходимо обтачивать очень большие диаметры, а заготовка (сравнительно) не очень длинная.

    Токарный станок с цилиндрической задней бабкой, которая может вращаться вокруг вертикальной оси, чтобы иметь разные грани по отношению к передней бабке (и заготовке), является револьверным токарным станком.

    Токарный станок, оснащенный делительными пластинами, профильными фрезами, спиральными или винтовыми направляющими и т. д. для выполнения декоративной токарной обработки, является декоративным токарным станком.

    Возможны различные комбинации: напр. можно было бы иметь «вертикальный токарный станок с ЧПУ» и т. д.

    Токарные станки могут быть объединены с другими механизмами в более сложные станки, например, с подвесным сверлильным станком или вертикально-фрезерным агрегатом. Их обычно называют комбинированными токарными станками.

    См. также

    • Алмазная токарная обработка
    • Металлопрядение
    • Металлообработка
    • Фрезерный станок
    • Токарная обработка дерева
    • Деревообработка

    Ссылки

    Ссылки ISBN поддерживают NWE за счет реферальных сборов

    • Хольцапффель, Чарльз.1897. Токарные и механические манипуляции Том V.
    • Марлоу, Фрэнк. 2004. Основы механического цеха: вопросы и ответы . Хантингтон-Бич, Калифорния: Metal Arts Press. ISBN 0975996304
    • Раффан, Ричард. 2001. Токарная обработка дерева с Ричардом Раффаном . Ньютаун, Коннектикут: Тонтон. ISBN 1561584177
    • Спэри, Лоуренс. 1947. Токарный станок для любителей . Пул, Дорсет, Великобритания: Книги моделей особого интереса. ISBN 0852422881

    Внешние ссылки

    Все ссылки получены 21 июня 2018 г.

    Металлообработка:

      Фрезерование и механообработка:

    Электроэрозионная обработка | Электрохимическая обработка | Концевая фреза | Гравировка | Зубофрезерный станок | токарный станок | Станок | Обработка | Фреза | Фрезерный станок | Строгальный станок | Пантограф | Шейпер

    Темы по металлообработке: Кастинг | ЧПУ | Режущие инструменты | Сверление и нарезание резьбы | Изготовление | Отделка | Шлифовка | Ювелирные изделия | Токарный станок (инструмент) | Обработка | Станкостроение | Измерение | Металлообработка | Ручной инструмент | Металлургия | Фрезерование | Профессии | Пресс-инструмент | Кузнечное дело | Терминология | Сварка

    Кредиты

    New World Encyclopedia авторов и редакторов переписали и дополнили статью Wikipedia в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с надлежащим указанием авторства. Упоминание должно осуществляться в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на авторов New World Encyclopedia , так и на самоотверженных добровольных участников Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

    История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

    Примечание. На использование отдельных изображений, лицензированных отдельно, могут распространяться некоторые ограничения.

    Для чего используется токарный станок с ЧПУ?

    Компьютерное числовое управление (ЧПУ) определяется как метод автоматизации управления станками с помощью программного обеспечения, встроенного в микрокомпьютер, подключенный к станку. Станок с ЧПУ производит продукт, используя закодированные инструкции, без ручного управления станком. Эти станки могут различаться по размеру, функциям и конструкции и включают в себя токарные станки, фрезерные станки и многоосевые станки.

    В этой статье мы ответим на вопрос «Что такое токарный станок с ЧПУ?» Мы также рассмотрим их функции, для чего их лучше всего использовать и какие преимущества они могут принести вашему производственному процессу.

    Какие существуют типы токарных станков?

    Токарный станок представляет собой стационарный режущий инструмент, используемый в основном для обработки дерева и металла, которые называются заготовками. Токарный станок удаляет ненужные части заготовки для производства желаемого продукта. Движения традиционного токарного станка управляются оператором вручную.

    Токарный станок с ЧПУ по своим возможностям подобен обычному токарному станку, но он выполняет производственный процесс с помощью программного обеспечения.Токарный станок с ЧПУ имеет множество преимуществ. Требуемая рабочая сила в основном предназначена для менее специфических задач, включая загрузку сырья в машину, запуск программы и проверку продукта. С другой стороны, для работы на обычном токарном станке требуется высококвалифицированный специалист.

    Что может производить токарный станок с ЧПУ?

    Универсальность токарного станка с ЧПУ делает его отличным инструментом для организаций в различных отраслях, особенно в автомобилестроении, здравоохранении, электронике и аэрокосмической промышленности.

    Токарный станок с ЧПУ может производить широкий спектр изделий: от более крупных, таких как автомобильные рамы и двигатели самолетов, до более мелких, таких как хирургические инструменты, шестерни и садовые инструменты. Он также может производить все виды конструкций, включая плоские поверхности, резьбу и цилиндрические компоненты с внутренним и внешним диаметром.

    При определении того, какой тип токарного станка с ЧПУ вы хотите приобрести или с каким поставщиком сотрудничать, учитывайте оси каждого станка.Оси, как правило, являются индикатором возможностей машины. Чем ниже оси, тем меньше компонентов он может произвести. И чем выше оси, тем сложнее возможности, включая фрезерные, нарезные, сверлильно-расточные операции.

    Как работает токарный станок с ЧПУ?

    Токарный станок с ЧПУ поставляется в различных конфигурациях, которые зависят от производственного процесса и желаемого компонента. Станок может быть сконфигурирован как горизонтально, так и вертикально, и он может содержать наклонную или плоскую станину, многоосевой, многошпиндельный и ось B, чтобы обеспечить полную поддержку станка для пятиосевого индексного фрезерования.

    Хотя конфигурация машины различается, она состоит из следующих девяти основных компонентов.

      • Станина станка: Станина станка служит основанием станка, на котором монтируются все остальные компоненты.
      • Главный шпиндель: Главный шпиндель состоит из узла шпинделя и системы привода шпинделя, которая включает двигатели, шестерни и патрон. Главный шпиндель получает материал и проводит его через процесс.
      • Вспомогательный шпиндель: Вспомогательные шпиндели, хотя и отделены от основного шпинделя, работают в тандеме с основным шпинделем для выполнения дополнительных операций резки для повышения эффективности производственного процесса.
      • Патрон: Патрон, прикрепленный к главному шпинделю, захватывает заготовку и вращает заготовку на протяжении всего процесса.
      • Направляющая: Направляющая позволяет главному шпинделю и заготовке перемещаться вертикально и горизонтально в процессе резки.
      • Передняя бабка: Передняя бабка имеет главный двигатель для привода главного шпинделя и может быть отрегулирована на высокий крутящий момент при низкой скорости.
      • Задняя бабка: Задняя бабка обеспечивает дополнительную поддержку другого конца изготавливаемого компонента.Прилагая силу на другом конце, процесс может быть завершен гладко.
      • Револьверная головка: Револьверная головка состоит из нескольких различных режущих инструментов, которые используются для обработки определенного компонента.
      • Контроллер ЧПУ
      • : все программы ЧПУ хранятся внутри контроллера, что позволяет операторам запускать и останавливать станок, перемещать оси, применять новые программы и полностью контролировать производственный процесс.

    Эти прочные станки имеют от 2 до 6 осей, что позволяет выполнять более сложные производственные проекты без необходимости переключения станков вручную.

    Каковы преимущества станка с ЧПУ?

    Распространено мнение, что станки с ЧПУ более точны или быстрее, чем обычные станки. Это не обязательно правда. Как обычные токарные станки, так и токарные станки с ЧПУ производят высококачественную продукцию с высокой производительностью. Однако выбор между машинами упирается в стоимость.

    Высококвалифицированный техник, отвечающий за наблюдение за токарным станком с ЧПУ, вместе с тремя операторами может работать на шести токарных станках с ЧПУ одновременно — при условии, что операторы могут управлять перемещением между станками.С другой стороны, для обычного токарного станка требуется квалифицированный техник, а это означает, что эксплуатационные расходы возрастают при том же количестве станков.

    Воспользуйтесь преимуществами квалифицированных техников и современного оборудования.

    В VPIC Group работают высококвалифицированные специалисты, которые не только работают с многоосевыми станками с ЧПУ, но также работают с самыми современными производственными машинами с передовыми технологиями литья алюминия под давлением, 2D-3D лазерной резки, прессования и гидравлической штамповки. , стальная и алюминиевая горячая ковка, сварка, литье по выплавляемым моделям, впрыск пластика, жидкая окраска, порошковое покрытие и сборка.

    Независимо от вашей отрасли или размера вашего компонента, мы будем рады внести свой вклад в успех вашей организации. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы использовать наши возможности и профессиональные навыки.

    Токарные станки и одноточечные режущие инструменты

    ‘) var head = document.getElementsByTagName(«head»)[0] вар скрипт = документ.создатьЭлемент(«скрипт») script.type = «текст/javascript» script.src = «https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js» script.id = «ecommerce-scripts-» ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.Цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove(«расширенный») var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(«действие») document.querySelector(«#ecommerce-scripts-» ​​+ timestamp).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.селектор запросов(«.Информация о цене») var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { toggle.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный переключать.setAttribute(«расширенная ария», !расширенная) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаOption.classList.add(«расширенный») } еще { покупкаOption.classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = окно.выборка && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) модальный.domEl.addEventListener(«закрыть», закрыть) функция закрыть () { form.querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } вар корзинаURL = «/корзина» var cartModalURL = «/cart?messageOnly=1» форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.перехват формы отправки ( Buybox.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { form.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма.представить() } ) form.addEventListener («отправить», formSubmit, ложь) document.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener («нажатие клавиши», функция (событие) { если (документ.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox.смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») var form = option.querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })() .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.