Жидкое стекло плотность: Тюменский индустриальный университет » Страница не найдена

Жидкое стекло натриевое 3 кг

СОСТАВ:

  • Внешний вид: густая жидкость желтого или серого (зеленоватый оттенок) цвета.
  • Силикатный модуль: от 2,8-3,2.
  • Плотность, г/см 3: от 1,4 – 1,47.

ГОСТ 13078-81 

 НАЗНАЧЕНИЕ:

 Применяется: 

  • В текстильной промышленности в качестве отбеливающего средства для тканей и пряжи.
  • В мыловаренной, жировой, химической промышленности, как составляющий компонент.
  • В бумажной промышленности, в том числе для производства картонной тары, в качестве связующего материала, для склеивания картона и бумаги.
  • В машиностроительной промышленности, в черной металлургии, для производства сварочных материалов, при изготовлении форм и стержней в литейном производстве в качестве связующего материала.
  • При обогащении полезных ископаемых в качестве флотационного реагента.
  • В производстве замазки, клея, пропитки, как составляющий компонент.

Рекомендации по применению:

  1. Для заполнения щелей и пустот в стенах перегородках. Состав: жидкое стекло, цемент, песок (в пропорциях 1:1:3). Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
  2. Для грунтовки поверхности стяжки: 12 кг жидкого стекла + 12 кг цемента. Цемент смешать с водой, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
  3. Для гидроизоляции колодцев. Нанести жидкое стекло на стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п.л.) и провести повторную замазку колодца.
  4. Для наружных работ, огнезащитной обмазки, приготовления кислотостойких растворов. Состав: жидкое стекло, цемент, песок в пропорции 1,5:1,5:4. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
  5. Приготовление красящих растворов с охрой, суриком, окисью хрома. Не выгорает на солнце, хорошо моется.
  6. Для промазки деревянных частей. Стены, потолки промазать жидким стеклом для создания защиты от сырости, плесени, грибка.
  7. Для покрытия пола чердачных и подвальных помещений с целью огне- и гидроизоляции.

СПОСОБ ХРАНЕНИЯ:

Хранить в плотно закрытой таре при температуре не ниже + 5 градусов.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Жидкое стекло натриевое пожаровзрывобезопасное.

При попадании в глаза немедленно промыть водой.

ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ ОШТУКАТУРЕННЫХ И БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ:

Оштукатуренную или бетонную поверхность покрыть 1 – 2 раза 10-15 % водным раствором жидкого натриевого стекла и затем стеклом нормальной консистенции. После высыхания поверхность покрыть 3- 5 % водным раствором хлористого кальция, сернокислого алюминия или слабым известковым раствором.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДОСТОЙКОЙ ШТУКАТУРКИ:

Штукатурку готовить в соотношении:

Один объем цемента и 2-3 объема песка. В качестве растворителя использовать 10-15 % водный раствор жидкого натриевого стекла.

Поверхность оштукатурить и выровнять.

После затвердения штукатурки поверхность промазать жидким натриевым стеклом нормальной консистенции.

Плотность — жидкое стекло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Плотность — жидкое стекло

Cтраница 1

Плотность жидкого стекла после разбавления водой проверяется ареометром.  [1]

Плотность жидкого стекла, применяемого в бетоне, практически не оказывает влияния на термическую стойкость бетона. В табл. 9 приведены результаты испытаний термической стойкости бетона в зависимости от вида заполнителя.  [2]

Плотность жидкого стекла, его насыщенность металлической пылью вызывают быструю срабатываемость вращающихся частей и нарушение уплотнений сопрягаемых поверхностей со всеми вытекающими отсюда неполадками и осложнениями в процессе работы.  [3]

Плотность жидкого стекла неоднозначно определяется кон. Зная модуль жидкого стек-ла и плотность, можно однозначно определить содержание в растворе оксидов S1O2 и R2O, а по модулю и абсолютному содер.  [5]

Определяют плотность жидкого стекла денсиметром.  [6]

Контроль плотности жидкого стекла осуществляют с помощью ареометра или пикнометрическим методом. Нерастворимый оста-ток определяют как высушенный при 105 С остаток на фильтр после фильтрации раствора жидкого стекла.  [7]

Большое влияние на прочность к-бетона оказывает плотность жидкого стекла, взятого для его приготовления.  [9]

Для определения содержания кремнезема предварительно определяют содержание окиси натрия в массовых процентах и плотность жидкого стекла.  [10]

В табл. 38 приведены данные, характеризующие прочность силикатированного песка в зависимости от модуля, плотности жидкого стекла, а также времени хранения. Следует отметить, что у более мелких грунтов прочность при силикатировании выше, чем у грубодисперсных, что может быть объяснено образованием более тонких цементирующих пленок на больших поверхностях, связующие свойства которых выше.  [11]

В табл. 38 приведены данные, характеризующие прочность силикатированного песка в зависимости от модуля,

плотности жидкого стекла, а также времени хранения. Следует отметить, что у более мелких грунтов прочность при силикатировании выше, чем у грубодисперсных, что может быть объяснено образованием более тонких цементирующих пленок на больших поверхностях, связующие свойства которых выше.  [12]

Результаты проведенных исследований при температуре 20 С приведены в табл. 5.9 — данные об объеме получаемого осадка ( силиката алюминия) в зависимости от плотности жидкого стекла ( массовой доли двуокиси кремния) и соотношения исходных реагентов и табл. 5.10 — данные об изоляции проницаемых пластов.  [13]

Промышленные калиевые и натриевые жидкие стекла, выпускаемые за рубежом, по данным [11], характеризуются значениями силикатного модуля в пределах 1 6 — 3 75 для натриевого стекла и 2 8 — 3 9 для калиевого жидкого стекла при плотности жидких стекол 1 68 — 1 32 г / см3 и 1 49 — 1 26 г / см3 для натриевых и калиевых жидких стекол соответственно.  [14]

Стандартное жидкое стекло до употребления следует разбавлять водой до указанной плотности. Определять плотность жидкого стекла рекомендуется ареометром.  [15]

Страницы:      1    2

Стекло натриевое жидкое — Энциклопедия по машиностроению XXL

Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078—81, стекло калиевое жидкое ТУ 6-18-204-74 — растворы в воде силиката натрия или калия. Их применяют в качестве вяжущего при изготовлении кислотоупорных силикатных замазок, растворов, бетонов (табл. 9).  [c.16]

Стекло натриевое жидкое  [c.271]

Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078—81) — густая жидкость желтого или серого цвета, до коричневого плотность 1360—1500 кг/м , содержание кремнезема около 30%, окиси натрия 10—12%, серного ангидрида (в пересчете на серу) до 0,40 %.  

[c.145]


Стекло натриевое жидкое, ГОСТ 13078—67 Моющее вещество 20 30 То же. алюминий и его сплавы  [c.89]

Стекло натриевое жидкое, ГОСТ 13078—67 Моющее вещество 2-3 15 То же  [c.89]

Стекло натриевое жидкое Сульфоуголь  [c.43]

Алюминий и его сплавы 6 Натр едкий технический марки ТР Тринатрийфосфат Стекло натриевое жидкое 8—12 20—50 25-30 40—70 3—10  [c.99]

Прн использовании раствора 3 допускается замена стекла натриевого жидкого соответствующим количеством метасиликата натрия.  [c.109]

СТЕКЛО НАТРИЕВОЕ ЖИДКОЕ-ПО ГОСТ 13078—81  [c.393]

Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078—67). Для изготовления электродов и керамических флюсов применяется содовое стекло, удовлетворяющее следующим требованиям  [c.274]

Технический силикат натрия выпускается в СССР в двух формах жидкой и твердой. Жидкая форма — это жидкое натриевое стекло, для горячего водоснабжения оно применяется в соответствии с ГОСТ 13078—81 (Стекло натриевое жидкое). Твердый силикат выпускается в виде глыбы или более мелких фракций — гранулята (ГОСТ 13079-81). Для обработки воды следует использовать только жидкое стекло. Оно имеет следующие преимущества по сравнению с твердым реагентом.  

[c.71]

То же из алюминия и его сплавов 2 Стекло натриевое жидкое. Моющее вещество 20 30  [c.38]

То же 4 Стекло натриевое жидкое. Моющее вещество 2—3 15  [c.38]

Стекло натриевое жидкое……….. ………………………..1.5—3,0  [c.8]

Натр едкий Натрий углекислый Стекло натриевое жидкое 110-150 10-50 3-5 70-80 5-10 Таблица 9  [c.14]

Жидкое стекло (натриевое) 2S — 27 18 12 i  [c.125]

Щелочестойкие замазки, растворы и бетоны изготавливаются на основе калиевого (ТУ 6-15-785—73), а чаще натриевого жидкого стекла (ГОСТ 13078—81), твердеющего при введении отвердителя — кремнефтористого натрия (ГОСТ 87—77).  

[c.91]

Диабазовая мука. . . . Андезитовая мука. … Натриевое жидкое стекло плотность 1,45 модуль  [c.92]

Для силикатной обработки воды подпиточного и сетевого трактов ТЭЦ используется наиболее распространенный товарный продукт — силикат натрия (жидкое стекло натриевое, ГОСТ 13078—81).  [c.154]

При сварке высокопрочного чугуна со сталью без подогрева применяют электроды ЦЧ-4, которые изготовляют из проволоки СВ-08 с покрытием, состоящим из 6% мрамора, 16% плавикового шпата, 70% феррованадия 4% ферросилиция (Си 75) 4% поташа и 30% жидкого стекла натриевого (в процентах к весу сухой смеси).  [c.159]

Мастика длч промазки швов в известково-кремнеземистых изделиях № 2 Жидкое стекло натриевое плотностью 1,40—1,43 г/смз 1 часть -  [c.442]

Плотность натриевого ЖИДКОГО стекла, г/см Потеря массы образцов, % Максимальная температура, °С  [c.16]

Натриевое жидкое стекло (ГОСТ 13078-81) 80  [c.18]

Во всех составах электродных покрытий связующим служат водные растворы натриевого жидкого стекла. При нанесении покрытий окунанием применяется раствор плотностью 1,34—1,36 г/см содержание его —в пределах 45—50% к весу сухой шихты.  [c.102]


Материалы размалывают, просеивают через сито 016. тщательно перемешивают и замешивают до необходимой консистенции на растворе натриевого жидкого стекла, разведенного до плотности 1,25—  [c.105]

Натриевое жидкое стекло  [c.37]

Натриевое жидкое стекло (плоти. 1380-1450 кг/мЗ) 38—42 33-40 90  [c.179]

Стекло натриевое жидкое (силикат натрия технический). Густая жидкость от н елтого до коричневого цвета, образуемая растворением стекловидных силикатов натрия (глыбы или гранулы) в воде. В зависимости от исходного растворимого силиката натрия стекло подразделяют на содовое и содово-сульфатное (ГОСТ 13078—67 ) для общего назначения, в том числе для электросварочных электродов. Применяют для изготовления форм и стержней в литейном производстве.  [c.389]

Стекло натриевое жидкое Толь кровельный Фанера клееная Цемент глиноземистый Цемент портландский и шлакопорт-ландский Шамотный лом огнеупоров Шамотный порошок (из молотого шамота)  [c.178]

Стекло натриевое жидкое (метасиликат натрия технический) Na2SiOs гост 13078-81 гост 13079 81 1,43. .. 1,55 После активации в качестве фло- кулянта  [c.87]

Состав [по массе иа м и в кг (в %)] наполнитель молотый кислотостойкий (диабаз, аидезитовая ну-ка) 1300 (62) стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078—67 ) 700 (33) натрий кремнефтористый (ГОСТ 87—66) 100 (5)  [c.61]

Стекло натриевое жидкое. Стандарт расиространяется на содовое и содово-сульфатное жидкое стекло, применяемое для изготовления электродов и других целей. Стандартом предусматриваются способ изготовления, технические требования, химический состав, модуль и удельный вес, отбор проб, методы испытаний, упаковки, маркировки, паспортизации и хранения.  [c.491]

Стекло натриевое жидкое Стронга й сернокислый СПФ-2 фоторезист сухой пленочный  [c.231]

Стекло натриевое жидкое Тр ни атряйфосф ат Трихлорэтилен техвнческяй Триэтиламин технический Уротропин технический Фенолфталеин Формалин технический Цинк азотнокислый  [c.198]

Механическая прочность силикатных цементов с течением времени возрастет. Это явление объясняется длительностью процесса обезвоживания геля кремневой кислоты. При замене натриевого жидкого стекла калийным улучшаются свойства цементов в условиях воздействия растворов серной кислоты и сернокислых солей. При применении натриевого стекла возможно образование многообъемнетых осадков, которые вызывают чрезмерные напряжения в конструкции, приводящие к разрушению футеровки.  [c.458]

Водные растворы солей также обеспечивают значительно более высокую скорость охлаждения по сравнению с водой. В 10P нОИ растворе хлористого натрия скорбеть охлаждения в интервале 650—550° С- равна. И 00° С/с, а в интервале 300—200 С г-300° С/с. В 10%-ном растворе углекислого натрия скорость охлаждения в интервале 650—550° С равна 800° С/с, а в интервале 300—200° С — 270° С/с. Для душ евого охлаждения при закалке после индукционного нагрева применяют 8—20%-ные водные растворы натриевого жидкого стекла (32—  [c.77]

Разработанные нами композиции обладают химической стойкостью в органических и неорганических кислотах (кроме плавиковой) сильных, средних и слабых концентраций при температуре до 100°. Введение в композицию полимерной добавки увеличивает ее адгезию к металлу и придает покрытию свойство непроницаемости вследствие кальматации пор и капилляров. Для улучшения стойкости покрытия в слабых кислотах и нейтральных растворах был использован новый вид отвердителя. Эти покрытия обладают большей сплошностью и прочностью, а также предельной дефор-мативностью, чем покрытия на основе натриевого жидкого стекла, отвержденные кремнефтористым натрием.  [c.109]


Что такое жидкое стекло, его применение

В начале, разберемся, что являет собой материал, как жидкое стекло. Научно это выглядит так: водно- щелочной раствор силиката калия или натрия. Эти вещества упоминаются в составе других видов стекол.  Наиболее распространенным видом жидкого стекла является силикатный клей. В некоторых случаях данный вариант делают практически также как и обычно стекло, сплавляя мелкие частички песка с обычной водой. Осуществляют сплавление при высокой температуре. Другой способ предполагает влияние  на имеющийся в материале кремнезём раствором калия или натрия при одинаковых температурах.

Такое стекло как «жидкое»  имеет отличную клеящую способность. Это происходит потому, что частицы твёрдых склеиваемых материалов, которые находятся на их поверхности, менее скреплены друг с другом, чем те, что находятся внутри их. Проникая вовнутрь молекулы жидкого стекла отдают им влагу, тем самым и увеличивая склеиваемую способность и делая их вязкими. За счет минимальной теплопроводимости, данный материал соискал применение в изготовлении теплоизоляционного материала. Изоляция, основанная на жидком стекле, производится  в промышленной среде, очень термоустойчива (до 1200-1300 °С), легко выдерживает такие состояния — как размораживание и оттаивание.

Усредненные данные полимеризации варьируются от соотношения кремниевой кислоты и щелочи, и от насыщенности силикатного раствора. Увеличивается полимеризация кремнекислоты, естественным образом повышается вискозность материала.

Жидкое стекло и все его виды, активно реагирует на щелочь. рН-показатель обычных растворов находится значениями  11 и 13.Смешивание с водой в пропорциях от 1:10 до 1:100 изменяют рН-показатель.

Плотность жидкого стекла замеряется с использованием аэрометра, имеющим шкалу градирования(кг/м³). Если плотность замеряется часто, то есть смысл замеры, исходя из колебаний. Нужный количественный показатель такого стекла (около 0,7см³) ,время за которое достигается температурная константа у этих приборов незначительно

Вискозность самая важная характеристика жидкого стекла, так как выполняет значительную роль в процессе производства. Вискозность рассчитывается по многим показателям, главные из которых, показатели кремнекислоты к щелочи, насыщенность раствора и температурные показатели. Вискозность прямо пропорциональна возрастанию показателей концентрации и соотношения щелочи к кремнекислоте и снижаетя при увеличении температуры.

Высыхание жидкого стекла происходит как при стандартных температурах, так и при высоких. Все зависит от показателей кремнекислоты и щелочи. Чем насыщенней раствор, тем быстрее происходит сам процесс сушки.

Область применения жидкого стекла разнообразна. Данный материал может применяться:

  1. при скреплении материалов и их деталей, а также для их покрытия. Это аспект использования, затрагивает многие сферы жизнедеятельности  человека. Вот пример использования жидкого стекла при покрытии поверхности авто.
  2. В процессах синтеза веществ с содержанием кремнезема. Это — белая сажа, цеолит, силагель, катализатор.
  3. В изготовлении моющих средств, при отбелке и покраске тканей, а также в изготовлении бумаги.

 

 

ГОСТ 13078-81. Стекло натриевое жидкое. Технические условия (41807)


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Стекло натриевое жидкое

Технические условия

ГОСТ 13078-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО НАТРИЕВОЕ ЖИДКОЕ

Технические условия

Sodium silicate solute.Specifications

ГОСТ

13078-81

Срок действия с 01.01.82

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на жидкое натриевое стекло, применяемое в мыловаренной, жировой, химической, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, в том числе для производства картонной тары, в черной металлургии, для производства сварочных материалов, в качестве связующего материала при изготовлении форм и стержней в литейном производстве, в качестве флотационного реагента при обогащении полезных ископаемых и других целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Натриевое жидкое стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Раствор приготовляется автоклавным и безавтоклавным растворением стекловидных силикатов натрия.

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

1.4. По физико-химическим показателям жидкое стекло должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Норма для жидкого стекла

Наименование показателя

А

Б

для литейного производства, замазок

для катализаторов, адсорбентов, электродов

для CMC и химических производств

для строительства и флотации

для клеев, пропиток

для бумажного производства

1. Внешний вид

Густая жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом

Густая жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом

Густая жидкость желтого или серого цвета

2. Массовая доля двуокиси кремния, %

22,7 — 29,6

24,3 – 31,9

29,5 — 36,0

24,8 — 34,3

24,1 — 35,0

24,8 — 36,7

24,8 — 34,0

27,2 — 29,3

3. Массовая доля окиси железа и окиси алюминия, %, не более

0,25

0,25

0,25

0,25

0,20

0,90

0,30

0,25

в том числе окиси железа

Не регламентируется

0,05

Не регламентируется

4. Массовая доля окиси кальция, %, не более

0,20

0,20

0,20

0,12

0,05

0,20

0,20

0,20

5. Массовая доля серного ангидрида, %, не более

0,15

0,15

0,15

0,07

0,07

0,15

0,15

0,15

6. Массовая доля окиси натрия, %

9,3 — 12,8

8,7 — 12,2

10,9 — 13,8

9,0 — 12,9

8,7 — 13,3

8,1 — 13,3

8,0 — 12,2

7,9 — 8,8

7. Силикатный модуль

2,3 — 2,6

2,6 — 3,0

2,6 — 3,0

2,7 — 2,9

2,6 — 3,0

2,7 — 3,3

2,7 — 3,4

3,4 — 3,6

8. Плотность, г/см3

1,36 — 1,45

1,36 — 1,45

1,47 — 1,52

1,36 — 1,50

1,36 — 1,50

1,36 — 1,50

1,36 — 1,45

1,35 — 1,40

Примечание. Допускается выпадение осадка при хранении.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Массовая доля нерастворимых в воде веществ для CMC не должна превышать 0,2%.

1.6. По требованию потребителя допускается изготовлять жидкое стекло для литейного производства с силикатным модулем 2,31-2,60 и плотностью 1,47-1,52 г/см3, для электродного производства — с силикатным модулем 2,8-3,0.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. Для производства сварочных материалов плотность жидкого стекла должна быть 1,47-1,52 г/см3.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Жидкое стекло принимают партиями. Партией считают любое количество однородного по своим качественным показателям продукта, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак;

наименование продукта и его вид;

номер партии;

дату изготовления;

массу брутто и нетто;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта;

Каждую железнодорожную цистерну считают партией.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. В каждой партии жидкого стекла определяют плотность, массовую долю двуокиси кремния и окиси натрия, силикатный модуль. Определение остальных показателей изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.

2.3. Для проверки качества жидкого стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания, для чего отбирают из разных мест партии 10% бочек, но не менее трех бочек, а от каждой цистерны отбирают объединенную пробу не менее 2 дм3.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке или объединенной пробе, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб

3.1.1. Для проведения испытаний, за исключением определения нерастворимых в воде веществ, из каждой бочки, отобранной по п. 2.3, при помощи чистых сухих латунных, медных или стеклянных трубок диаметром 15-, или с помощью пробоотборников, изготовленных из материала, не реагирующего с данным продуктом, отбирают из верхнего, среднего и нижнего уровней три точечные пробы и соединяют в объединенную пробу объемом не менее 2 дм3.

3.1.2. От цистерны отбирают из трех мест пробы равных объемов не менее 2 дм3. Пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают.

3.1.3. Объединенную пробу делят на две части и помещают в чистые сухие банки с плотно закрывающимися крышками. На банки наклеивают этикетки с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора проб. Одну банку используют для проведения анализа, вторую сохраняют не менее 3 мес. Проба для анализа должна составлять 1 дм3.

3.1.4. Определение нерастворимых в воде веществ для синтетических моющих средств проводят на двух пробах, взятых из верхнего и среднего слоев емкости после отстаивания в течение 24 ч, объемом не менее 1 дм3.

3.2. Внешний вид стекла определяют визуально.

3.3. Определение массовой доли двуокиси кремния (весовой метод)

3.3.1. Сущность метода

Метод основан на разложении жидкого стекла растворением в горячей воде, двойном обезвоживании кремниевой кислоты в солянокислой среде, выделении и прокаливании осадка, отгонке кремниевой кислоты в соде четырехфтористого кремния.

3.3.2. Аппаратура, реактивы, растворы

Печь муфельная лабораторная с температурой 1000-1100С.

Тигли с крышками платиновые по ГОСТ 6563-75, тигли № 100-7 или № 100-8, крышки № 101-7 или № 101-8.

Чашки фарфоровые по ГОСТ 9147-80, № 4.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч. разбавленная (1:1).

Кислота фтористоводородная (плавиковая) по ГОСТ 10484-78, х.ч.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, х. ч.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, 1%-ный раствор.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высшего сорта.

Метиловый оранжевый по нормативно-технической документации, приготовление раствора по ГОСТ 4919.1-77.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.3. Проведение испытания

Навеску жидкого стекла массой 1,5- помещают на часовое стекло или в бюксу и взвешивают с погрешностью не более . Навеску многократно смывают горячей водой в фарфоровую чашку. В полученный раствор объемом 100-120 см3 добавляют при помешивании стеклянной палочкой 2-3 капли метилового оранжевого и соляную кислоту до покраснения раствора и избыток 3-4 см3. Чашку помещают на кипящую водяную баню и выпаривают при помешивании почти досуха. Образовавшийся твердый остаток солей осторожно растирают стеклянной палочкой до порошкообразного состояния. Нагревают на водяной бане до полного исчезновения запаха хлористого водорода. Полноту удаления хлористого водорода можно проверить также с помощью палочки, смоченной раствором аммиака. Для более полного обезвоживания кремниевой кислоты чашку держат на водяной бане еще 2 ч.

Высушенный и охлажденный осадок смачивают 3-4 см3 соляной кислоты и, прикрыв чашку часовым стеклом, выдерживают 15-20 мин и приливают в чашку 70-75 см3 горячей воды. Раствор вместе с осадком перемешивают стеклянной палочкой, дают осадку в чашке раствориться (не более 10 мин). Затем жидкость декантируют на фильтр «белая лента». Осадок промывают три-четыре раза декантацией небольшими порциями горячей воды, переносят его на фильтр и продолжают промывание до полного удаления в промывных водах иона хлора (проба с азотнокислым серебром).

Кремниевую кислоту выделяют вторично, выпаривая полученный фильтрат вместе с промывными водами в той же фарфоровой чашке на кипящей водяной бане почти досуха, и повторяют при этом все предыдущие операции, за исключением промывания декантацией.

Оба фильтра с осадками кремниевой кислоты подсушивают до слегка влажного состояния, осторожно заворачивают внутрь края фильтра, закрывая им осадок, и плотно укладывают конусом вверх в предварительно прокаленный и взвешенный тигель.

Содержимое тигля осторожно озоляют и прокаливают в лаборатории электропечи при температуре 1000-1100С. Охлажденный в эксикаторе тигель с осадком взвешивают и повторяют прокаливание до постоянной массы.

Прокаленный осадок обрабатывают несколькими каплями разбавленной серной кислоты и 5-7 см3 фтористоводородной кислоты. Полученную смесь выпаривают на воздушной бане досуха. Затем сухой остаток солей прокаливают при постепенном повышении температуры до 1000-1100C в муфельной печи в течение 15-20 мин. После охлаждения в эксикаторе тигель с остатком взвешивают.

3.3.4. Обработка результатов

Массовую долю двуокиси кремния (X) в процентах вычисляют по формуле

,

где m1 — масса тигля с осадком двуокиси кремния до испытания на чистоту, г;

m2 — масса тигля с остатком после испытания на чистоту, г;

т — масса навески жидкого стекла, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3%.

3.4. Определение массовой доли двуокиси кремния (ускоренный метод).

Массовую долю двуокиси кремния Х1 вычисляют по формуле

;

где М — силикатный модуль,

Х6- массовая доля окиси натрия, %,

К — отношение молекулярного веса щелочного окисла к молекулярному весу двуокиси кремния, равное для натриевого жидкого стекла 1,0323.

При возникновении разногласий применяют метод по п. 3.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

3.5. Определение массовой доли окиси железа и окиси алюминия

3.5.1. Сущность метода

Метод основан на образовании трилонатов железа и алюминия в условиях избытка трилона Б. Избыток трилона Б оттитровывают раствором сернокислого цинка в присутствии ацетатного буферного раствора с индикатором ксиленоловым оранжевым.

3.5.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75, № 118-3.

Шпатели платиновые по ГОСТ 6563-75, № 209-11.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, х. ч.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х. ч.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, х. ч., 25 и 10%-ные растворы.

Гидроксиламин солянокислый по ГОСТ 5456-76, 10%-ный раствор.

Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117-78.

Индикаторы: конго красный по нормативно-технической документации, эриохром черный Т, приготовление раствора — по ГОСТ 4919.1-77;

ксиленоловый оранжевый, приготовление раствора — по ГОСТ 4919.1-77.

Кислотный хром темно-синий, готовят следующим образом: индикатора растворяют в 5 см3 аммиачного буферного раствора, добавляют 20 см3 этилового спирта и перемешивают.

Цинк сернокислый по ГОСТ 4174-77, 0,025 моль/дм3 раствор.

Цинк по ГОСТ 3640-79.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Трилон Б (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) по ГОСТ 10652-73, 0,025 моль/дм3 раствор.

Ацетатный буферный раствор с рН 5,2-5,8; готовят следующим образом: уксуснокислого аммония растворяют в 300-400 см3 воды (для лучшего растворения раствор подогревают), фильтруют, добавляют 10 см3 раствора уксусной кислоты, разбавляют водой до 1 дм3 и перемешивают.

Аммиачный буферный раствор с рН 9,5-10,0; готовят следующим образом: хлористого аммония растворяют в 200 см3 воды, к полученному раствору прибавляют 350 см3 25%-ного раствора аммиака и доводят объем раствора водой до 1 дм3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.5.3. Приготовление титрованных растворов — по ГОСТ 10398-76.

0,025 моль/дм3 раствора трилона Б готовят следующим образом: трилона Б растворяют в воде и доводят объем водой до 1 дм3.

Раствор хранят в полиэтиленовых или стеклянных, парафинированных изнутри, сосудах.

Точно 0,025 моль/дм3 раствора соли цинка (для установки поправки к концентрации раствора трилона Б), готовят следующим образом: цинка, свежеочищенного стальным ножом от окиси, сразу же взвешивают с погрешностью не более , помещают в фарфоровую чашку и растворяют при нагревании на водяной бане в смеси 100 см3 воды и 15 см3 концентрированной азотной кислоты, накрыв чашку часовым стеклом, затем тщательно смывают стекло водой, собирая ее в ту же чашку, и упаривают раствор до 3-4 см3. Остаток из чашки количественно переносят, смывая стенки чашки водой, в мерную колбу вместимостью 1 дм3 и доводят объем раствора до метки; раствор годен в течение одного месяца.

Жидкое стекло, цементы » Ремонт Строительство Интерьер


Из неорганических связующих для формовочных и стержневых смесей кроме глин наиболее широко используются силикаты. Из группы силикатов наибольшее применение имеют жидкое стекло и цементы.

Жидкое натриевое стекло. В соответствии с ГОСТ 13078-81 оно представляет собой коллоидный водный раствор силиката натрия Na2O * nSiO2 * mН2O. Упрощенно его химическую формулу записывают в виде Na2Si2Os или Na2Si2O3. Жидкое стекло имеет сложный химический состав. В него входят молекулы Na2Si2O5, Na2S3O3, эвтектика (Na2Si2O5+SiO2), ионы Na+, H+, ОН-, SiO3в2-, Si2O5в2-, гидраты nSiO2 * kh3O, Na2O * 2SiO2 * mh3O.

Механизм связывания зерен наполнителя жидким стеклом сложен и до конца не изучен. Сцепление пленки связующего с зернами песка происходит за счет химической адгезии. Главную роль в химическом отверждении смеси играет образование геля ортокремниевой кислоты h5SiO4 по следующей схеме:


При поликонденсации происходит сшивка молекул (мономеров) h5SiO4 в полимер с выделением воды. Сшивка происходит за счет функциональных групп (-Н) и (-ОН):

Образовавшаяся двойная молекула (димер) взаимодействует с мономерами с образованием тримеров до исчезновения гидроксильных групп:

Гель ортокремниевой кислоты имеет скелетное строение. При этом моно-, ди-, тримеры кремниевой кислоты взаимодействуют не только между собой, но и с поверхностными слоями зерен песка, которые покрыты гидроксильными функциональными группами (рис. 5.10).

Ионы натрия являются стабилизаторами раствора анионов, препятствующими конденсации и коагуляции жидкого стекла.

Важнейшей характеристикой жидкого стекла является модуль М. Модуль жидкого стекла представляет собой отношение числа молей SiO2 к числу молей Na2O, содержащихся в жидком стекле:


где MSiO2, MNa2O — массы SiO2 и Na2O, содержащихся в данном количестве жидкого стекла.

В соответствии с ГОСТ 13078-81 выпускается содовое жидкое стекло с модулем 2,65-3,5 и плотностью 1360-1500 кг/м3, а также содово-сульфатное с модулем 2,6-3,0 и плотностью 1430-1500 кг/м . Жидкое стекло с модулем 2,6-3,0 называется низкомодулъным, а с модулем 3,01-3,5 — высокомодулъным.

Обычно в литейные цехи поставляется жидкое стекло с модулем 2,7— 3,1. Из технологических соображений необходимо применять более низкомодульное стекло. Чем выше модуль жидкого стекла, тем больше полисиликат-ионов и меньше ионов Na. Поэтому высокомодульное стекло отличается большей степенью полимеризации, большей вязкостью и высокой скоростью твердения. Это снижает живучесть смеси, т. е. при хранении смесь быстро теряет свои технологические свойства.

Модуль жидкого стекла снижают добавкой NaOH. Количество NaOH, необходимое для снижения модуля с величины М1 до величины M2, можно определить по формуле


где MNaOH — расход раствора едкого натра на 100 кг жидкого стекла, кг;

С — концентрация раствора NaOH, %;

р — плотность исходного жидкого стекла, кг/дм3.

Для обеспечения равномерного обволакивания зерен наполнителя при изготовлении смеси необходимо, чтобы вязкость жидкого стекла не превышала 1 МПа*с. Рекомендуемые значения модуля и плотности жидкого стекла при разных способах отверждения смеси приведены в табл. 5.12.

Для более глубокой характеристики жидкого стекла используют значение порога коагуляции Пг. Жидкое стекло представляет собой коллоидную систему, состоящую из кислотной (SiO2) и щелочной (Na2O) составляющих. Часть щелочной составляющей связана с SiO2, а другая часть является свободной. Именно ионы Na+ этой свободной части обеспечивают стабильность раствора и препятствует его коагуляции, т. е. переходу в гель.


Чем больше содержание стабилизирующей части Na2O, тем устойчивее система, тем выше живучесть смеси. Чем меньше содержание свободной части Na2O, тем быстрее наступает переход в гель (и при меньшем расходе отвердителя), тем ниже живучесть смеси. Для определения свободной части Na2O осуществляют титрование жидкого стекла разбавленной соляной кислотой, которая нейтрализует Na2O. Порог коагуляции определяют по количеству HCl, затраченной на нейтрализацию Na2O, вызывающую коагуляцию раствора. Он представляет собой отношение массы свободной части Na2O к общей массе жидкого стекла.

Широкое применение жидкого стекла в качестве связующего в литейном производстве началось в 50-е гг. XX в., главным образом, в связи с возможностью быстрого отверждения смесей с жидким стеклом продувкой CO2. По существу, это были одни из первых холоднотвердеющих смесей.

При продувке смесей на жидком стекле CO2 образуется ортокремниевая кислота, молекулы которой вступают в процесс поликонденсации и гелеобразования:


В настоящее время кроме продувки СО2 применяются различные методы твердения жидкостекольных смесей: тепловая сушка, обработка сложными эфирами, порошкообразными минералами (феррохромовый шлак, нефелиновый шлам) и др. Механизмы и технология различных методов твердения смесей будут рассмотрены далее.

Важнейшими недостатками жидкого стекла как связующего являются плохая выбиваемость смесей из отливок и высокая пригораемость. Эти недостатки связаны с образованием при температурах 793 и 846 °C легкоплавких эвтектик. При последующем охлаждении они спекаются с формовочной смесью. Для устранения этих недостатков применяются различные мероприятия, рассматриваемые ниже.

Наиболее распространен двухстадийный способ получения жидкого стекла для литейного производства. Сначала получают силикат-глыбу (сплавлением песка и соды или сульфата натрия в дуговых электропечах), которую затем в измельченном виде (частицы размером до 0,1-10 мм) растворяют в воде в автоклавах при 120-130 °C и давлении пара 0,3-0,8 МПа. При применении соды получают содовое жидкое стекло, при применении сульфата натрия — сульфатное.

Известны также методы получения жидкого стекла путем выщелачивания едким натром пород, содержащих большое количество аморфного кремнезема (трепел, опал и т. п.).

Цементы. В состав цементов входят трехкальциевый силикат (алит) 3СаО*SiO2, двухкальциевый силикат (белит) 2СаО*SiO2, трехкальциевый алюминат 3CaO*Al2O3 и четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО*Al2O3*Fe2O3. Цемент получают путем обжига измельченных смесей пород известняка, глины и других минералов при температуре 1300-1450 °С. Получаемый клинкер размалывают с введением гипса и других добавок. Этот цемент называется портландцементом. Основным минералом, определяющим прочность цементных смесей, является трехкальциевый силикат.

В основе отверждения цементных смесей лежит процесс гидратации клинкерных минералов при взаимодействии с водой. Процесс состоит в растворении клинкерных фаз с последующим выделением кристаллогидратов из пересыщенного раствора. Выделяющиеся кристаллогидраты срастаются в конгломерат, т. е. происходит процесс полимеризации. Наряду с этим имеет место механизм твердения, основанный на протекании топохимической (гетерогенной) реакции гидратации материалов.

Исследования показали, что вначале идет гетерогенная реакция образования кристаллогидрата, а затем происходит его растворение. На более поздних стадиях гидратация происходит в глубине зерна. Реакции основных минералов с водой имеют вид


Для приготовления смесей вводят 10-12 % цемента и примерно такое же количество воды. Оптимальное водоцементное отношение составляет 0,6-0,9. Процесс твердения цементных смесей происходит очень медленно, иногда более трех суток. Прочность через 4 ч составляет 0,1-0,15 МПа.

Более быстро твердеют глиноземистые цементы, содержащие минералы 3СаО*Al2O3, 5СаО*3А12O3 и CaO*2А12O3 (основной минерал). Их гидратация идет по реакции


последующей перекристаллизацией:

Гель Al(OH)3 имеет большую удельную поверхность и упрочняет структуру.

Прогрессивным направлением является применение ускорителей твердения. Наиболее распространены следующие ускорители: хлориды (CaCl2, NaCl, AlCl3, BaCl2, FeCl3), карбонаты и фториды (K2CO3, Na2CO3, NaF), а также органические материалы (меламиновые смолы, триэтаноламин). Неорганические добавки повышают растворимость клинкерных фаз, а триэтаноламин ускоряет гидратацию.

Широко известным ускорителем затвердевания цементов является патока. Она взаимодействует с Ca(OH)2, ускоряя гидратацию и одновременно образуя сшитый полимер, упрочняющий смесь.

Весьма эффективно комбинирование цементов с лигносульфонатами. Особенно эффективно их применение в комбинации с цементом-гидралюмом, содержащим до 55 % 3СаО*Al2O3, технология получения которого разработана в Центральном научно-исследовательском институте технологии машиностроения и Московском государственном университете.

Недостатком цементов является снижение их активности при длительном хранении во влажной атмосфере из-за образования гидратных оболочек на их частицах. Поэтому цемент следует хранить в сухом месте в герметизированных емкостях.

Холоднотвердеющие смеси с цементом применяют для изготовления крупных отливок в единичном производстве. Цементы позволяют обеспечить лучшую выбиваемость смесей из отливок, так как при нагреве они дегидратируются и смеси разупрочняются.


(PDF) Жидкостекольный бетон переменной плотности

ФОРМА-2020

ИОП Конф. Серия: Материаловедение и инженерия 869 (2020) 032025

IOP Publishing

doi:10.1088/1757-899X/869/3/032025

2

Объектом исследования явились многофункциональные композиции на основе жидкого стекла.

синтезированы оба компонента легкого бетона.

В опытах использовалось жидкое натриевое стекло плотностью 1400 кг/м3.В качестве наполнителей в жидкое стекло вводились материалы различного происхождения.

Добавки I группы (горючие сланцы, древесная мука, углесодержащие породы, зола от сжигания угля

) содержали выгорающий компонент. Добавки II группы (глина, опока,

боксит, вулканическое стекло) содержали гидратированные минералы; его сжигание сопровождается обезвоживанием и

образованием водяного пара.Добавки третьей группы III содержали минералы (пирит, кальцит,

доломит), выделяющие при термических превращениях газовую фазу. Добавки четвертой группы

IV содержали гелеобразующий компонент (стеклобой).

Сырье измельчали ​​до удельной поверхности 400 – 450 м2/кг и смешивали с жидким

стеклом. Для получения бетонного заполнителя формовали гранулы диаметром 10‒15 мм и обжигали при температуре вспучивания

.Бетонные смеси готовили введением пористого заполнителя в жидкостекольный состав

номинальной смеси. Для ускорения твердения бетон подвергали термообработке

при температурах 100 – 300⁰С. Термические превращения в сырьевой массе оценивали по характеру пористой структуры и плотности материалов. Микроструктуру материалов исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа JSM-649OLV Energy. Коэффициент набухания составил

, определяемый как отношение размеров образцов до и после обжига.

3. Результаты и обсуждение

3.1 Жидкое стекло – основа пористого наполнителя

Проблемам пористых заполнителей бетона посвящены многочисленные разработки последних лет.

Создано новое поколение заполнителей: высокопористые силикатно-нитратные гранулы [10 – 15];

пеностеклокерамические многофункциональные материалы [16, 17]. Поризация является определяющим этапом технологии заполнителей из легкого бетона

.Для реализации термического набухания сыпучего материала используют

газообразующих процессов в сырьевой массе [17 – 20]. Для пористых зернистых материалов пиропластового синтеза

предпочтительными являются ресурсосберегающие технологии с использованием техногенного сырья

[13 – 15].

Широкому распространению пористых зернистых заполнителей в строительстве препятствуют следующие

проблемы: необходимость высокотемпературных технологических процессов; низкая эффективность материалов

методов определения пористости.Высокопористые материалы на основе вспененного жидкого стекла

характеризуются низкой водостойкостью и хрупкостью [10].

Для получения пористого гранулированного материала

требуется сырье с формовочными свойствами и способностью к набуханию.

Исследованы композиции, состоящие из жидкого стекла с добавками различного состава.

Концентрация добавок в жидком стекле от 10 до 90%.

Действие наполнителя проявляется на стадии приготовления композиции.С увеличением содержания порошкообразного компонента

вязкость композиции жидкого стекла увеличивается (табл. 1). При одинаковом

содержании наполнителей наибольшее увеличение вязкости композиций обеспечивают добавки

первой и второй групп, снижающие влияние адсорбции воды в жидком стекле. Композиции с

60 – 70% наполнителя приобретают пластичность и легко формуются в гранулы.

Таблица 1. Влияние добавок на реологические свойства композиций жидкого стекла.

Структурная прочность состава жидкого стекла, кПа,

при содержании добавок, %

Неизвестная жидкая фаза, обнаруженная в стекле, — «новый тип материала», говорят ученые

Доведите материалы до предела, и могут произойти странные вещи, такие как открытие ранее неизвестной фазы жидкости, о которой сообщили ученые, занимающиеся разработкой сверхтонкого стекла высокой плотности.

 

Эти типы стекла используются по-разному, в том числе в OLED-дисплеях и оптических волокнах, но могут иметь проблемы со стабильностью.Именно благодаря усилиям по решению этих проблем появился этот другой тип материала.

Важно отметить, что недавно обнаруженная жидкая фаза обещает тонкое стекло, более стабильное и более плотное, чем материалы, существовавшие до этого, — прогресс, который может открыть новые способы использования стекла и даже совершенно новые типы устройств.

«Есть много интересных свойств, возникших из ниоткуда, и никто не думал, что в тонких пленках вы сможете увидеть эти фазы», ​​— говорит физик Захра Фахраай из Пенсильванского университета.

«Это новый тип материала.»

Стекло — это особый тип материала, который обычно образуется при затвердевании жидкости. Хотя его свойства становятся похожими на твердое тело, внутренняя структура стекла не сильно отличается от жидкой фазы. Это остается захватывающим переходом для ученых.

В случае ультратонкого стекла этот переход может быть трудновыполним, не сталкиваясь с такими проблемами, как кристаллизация, особенно в больших масштабах. Тонкие стекла сохраняют больше своих жидких свойств, чем обычные, что может привести к нестабильности и деградации.

 

В других стеклах вместо охлаждения жидкости используется метод, известный как осаждение из паровой фазы, при котором газ непосредственно превращается в твердое тело, но неясно, поможет ли это улучшить стабильность ультра- тонкие очки.

В новом исследовании исследователи потратили годы на эксперименты, чтобы установить, что осаждение из паровой фазы на самом деле снижает некоторые свойства тонкого стекла, подобные жидкости.

Именно благодаря этому процессу при понижении температуры до экстремально низких температур была обнаружена новая фаза переохлажденной жидкости высокой плотности, которая отличалась от жидкой фазы, обычно наблюдаемой при производстве ультратонкого стекла.

«Эти две жидкости имеют разные структуры, похожие на графен и алмаз, которые состоят из углерода, но существуют в очень разных твердых формах», — говорит Фахрааи.

Последующие эксперименты подтвердили упаковку отдельных молекул в структуру, которая была не кристаллом, а чем-то другим. Основываясь на геометрии фазы, исследователи считают, что это может иметь значение и для других типов материалов.

Это означает потенциал производства ультратонких стекол с гораздо более высокой плотностью — в некоторых случаях выше, чем у кристалла — путем осаждения из паровой фазы и новой фазы жидкости в стекле.

 

Планируются дальнейшие исследования, чтобы установить, как именно происходит этот фазовый переход, включая более пристальное внимание к фазе осаждения, и это может помочь ученым решить некоторые другие остающиеся загадки стекла.

«Мы надеемся, что это фундаментальное понимание послужит стимулом для большего количества применений и даст больше возможностей для разработки тонкопленочных стекол с аналогичными улучшенными свойствами», — говорит Фахрааи. «Если взаимосвязь структура-свойство в тонких пленках будет понятна, мы сможем улучшить дизайн.»

Результаты должны быть опубликованы на этой неделе в PNAS .

Примечание редактора (19 августа 2021 г.):  В более ранней версии этой статьи неправильно объяснялись основы осаждения паров, которое превращает газ непосредственно в постоянное. Ошибка исправлена.

 

Что такое жидкое стекло? — The Liquid Glass Company

Сейчас уже не так странно слышать, как люди говорят о жидком стекле или его свойствах. Люди привыкают к нему и начали использовать его так же регулярно, как и другие чистящие и защитные средства.Но многие еще не знают, что такое жидкое стекло, откуда оно производится и каков его состав.

Жидкое стекло представляет собой силикат натрия (Na 2 SiO 3 ), щелочной силикат, который изучал Жан Баптист ван Гельмонт и определил его как расплавленный песок с избытком щелочи. Силикат натрия представлен в виде порошка и легко растворяется в воде, в результате чего получается щелочной раствор, известный нам как жидкое стекло.

Жидкое стекло не создается естественным путем; мы производим его в наших лабораториях, чтобы концентрировать количества, которые выше, чем в результате естественного процесса.Песок и щелочь являются сырьем для получения жидкого стекла. Первая фаза процесса состоит в смешивании соды, песка и воды, в результате чего образуется жидкость. После этого этапа наступает термическая фаза, в которой карбонат натрия и сульфат натрия плавятся при высокой температуре; когда мы смешиваем его с жидкостью, полученной на первом этапе, получается силикат натрия.

Устойчивое жидкое стекло

В Liquid Glass Nanotech мы заботимся об окружающей среде, и наша главная цель — создавать все наши продукты естественным образом, не нанося вреда природе.Устойчивое развитие — наша первая цель.

Жидкое стекло – это 100% натуральная технология; добывается из песка естественным путем. Для получения жидкого стекла мы не используем материалы, которых нет в природе.

Кроме того, простое использование жидкого стекла для защиты и очистки наших вещей и домов — это способ заботиться об окружающей среде, поскольку мы избегаем использования химикатов или токсичных веществ и продлеваем срок службы этих продуктов, снижая уровень загрязнения. отходов.

Награды, полученные нашим продуктом, подтверждают нашу экологичность и показывают, что мы заботимся о природе и что жидкое стекло обладает полезными свойствами.

Силикат натрия является безопасным и чистым веществом и является самым распространенным минералом на Земле, поэтому его использование не может нанести вред окружающей среде.

Теории перехода жидкость-стекло — ScienceDirect

Был предложен ряд теорий для описания движения атомов (молекул) в стеклообразных телах; их объединяет то, что они рассматривают коллективные процессы при приближении температуры к Т g , несмотря на то, что неоднородность микроскопической структуры стеклообразных материалов предполагалась рядом теорий.Структуру стеклообразного твердого тела можно рассматривать как случайное распределение локальных областей пространственно флуктуирующей плотности и высокой энергии (и энтропии) в атомарно неупорядоченном континууме. Эти локальные области часто описывались в терминах свободного объема или, альтернативно, как квазиточечные дефекты (qpd). Выше T g концентрация, C d , qpd зависит от температуры, поскольку система остается в метастабильном термодинамическом равновесии, но когда температура снижается ниже T g , C 91371 90 становится постоянным.Предположение об иерархических ограничениях дает теорию коррелированных молекулярных движений, относящихся к времени жизни τ моль , характеризующую эти движения к структурному состоянию, т.е. . Такой подход сравнивается с подходами других авторов и может быть использован для описания реологического поведения стекол вблизи T g .

Предыдущие взгляды вытекают из физики твердого тела; их стоит сравнить с результатами, полученными с помощью теории связи мод применительно к жидкому состоянию.В последнем случае делается вывод, что при некоторой температуре T c выше, чем T g , происходит эргодический фазовый переход в неэргодический. Это явление соответствует «блокирующему» эффекту динамического поведения жидкости и иногда считается истинным переходом жидкость-стекло.

Для согласования этих подходов необходимо учитывать термоактивационные процессы, происходящие при Т в , которые стабилизируют жидкое состояние на некоторое время до достижения Т г .Тогда переход в точке T g соответствует термически активируемому и коллективному режимам заморозки. , Zero VOC’s, самовыравнивающийся эпоксидный комплект, наполнитель для дерева, речные столы, 2-компонентная эпоксидная смола 2:1: Искусство, ремесла и шитье

Часто задаваемые вопросы

В: Как лучше всего смешать это?

A: Убедитесь, что у вас есть 2 части базовой смолы и 1 часть отвердителя, точно отмеренные по объему.Вылейте каждый в ведро для смешивания, и мы рекомендуем использовать лопастной миксер для перемешивания в течение как минимум 6-8 минут или до полного перемешивания. Не беспокойтесь о пузырьках в смеси, они уйдут сами собой.

В: Сколько времени требуется для отверждения и при какой температуре можно заливать?

A: Оптимальный диапазон температур окружающей среды составляет 72–84 °F в чистой среде с регулируемой температурой. В этом температурном диапазоне он начнет превращаться в гель через 8-14 часов и затвердеет от 48 до 72 часов.Температуры ниже 70° еще больше замедлят процесс отверждения, и чем ближе вы приблизитесь к 60°, процесс отверждения остановится. При температуре выше 85° он начнет ускорять отверждение, что приведет к растрескиванию, усадке и другим негативным последствиям.

В: Соответствует ли ваша эпоксидная смола требованиям FDA?

О: Если коротко, то да. После отверждения наша эпоксидная смола становится безопасной в соответствии с кодом FDA 21CFR175.300, в котором говорится: «Смоляные и полимерные покрытия можно безопасно использовать в качестве контактирующей с пищевыми продуктами поверхности изделий, предназначенных для использования в производстве, производстве, упаковке, обработке, подготовке, обработка, упаковка, транспортировка или хранение пищевых продуктов» и могут использоваться в качестве «функционального барьера между пищевыми продуктами и субстратом» и «предназначены для повторного контакта с пищевыми продуктами».»

В: Когда я могу извлечь из формы?

О: Оптимальный диапазон температур окружающей среды составляет 72–84 °F в чистой среде с контролируемой температурой. работоспособность будет через 72 часа Через 72 часа он будет шлифоваться и строгаться так же легко, как дерево! хочу, чтобы пятно полностью высохло.дайте ему пару дней, чтобы проникнуть и высохнуть. После того, как он высохнет, слегка отшлифуйте поверхность, затем очистите всю грязь и излишки пятен, оставшиеся на поверхности, с помощью 99% изопропилового спирта. Убедитесь, что поверхность очень чистая. Если какое-либо невысушенное пятно останется, каким бы небольшим оно ни было, эпоксидная смола либо не затвердеет, либо не прилипнет к дереву.

В: Могу ли я использовать это на мебели, предназначенной для улицы?

A: Хотя наша эпоксидная смола желтеет меньше в течение более длительного периода времени по сравнению со всеми другими эпоксидными смолами, под прямыми солнечными лучами любая эпоксидная смола желтеет намного быстрее.Это оставлено на усмотрение пользователя, но должно быть хорошо в сильно затененных местах, защищенных от прямых солнечных лучей.

В: Сколько слюды или пигмента можно использовать?

A: Мы рекомендуем использовать только цветные пигменты на основе эпоксидной смолы (например, наши жидкие пигменты Supercolor), пигментный порошок слюды, спиртовые чернила и красители. При этом 12% — это предел цвета, который можно добавить до того, как процесс отверждения повлияет. Помните, чем выше процент красителя, который вы добавляете, тем меньше шансов на идеальное отверждение.Если вы подниметесь слишком высоко, ваш проект не вылечится. Наш предел для жидкого стекла составляет 12%, что более чем достаточно для создания непрозрачного покрытия, но также позволяет использовать меньший процент для достижения полупрозрачного покрытия.

Грузик, стеклянный, жидкий, комплект для измерения плотности

Грузик, стеклянный, жидкий, комплект для измерения плотности

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Вероятно, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Совместимые модели

  • Электронные весы, EX423N
  • Электронные весы, EX1103N
  • Электронные весы, EX224N
  • Электронные весы, EX324N
  • Электронные весы, EX124
  • Электронные весы, EX1103
  • Электронные весы, EX223/E
  • Электронные весы, EX423/E
  • Электронные весы, EX124/AD
  • Электронные весы, EX224/AD
  • Электронные весы, EX224
  • Электронные весы, EX324
  • Электронные весы, EX223
  • Электронные весы, EX324/AD
  • Электронные весы, EX423
  • Электронные весы, EX623
  • Электронные весы, EX224N/AD
  • Электронные весы, EX324N/AD
  • Электронные весы, PX163 AM
  • Электронные весы, PX323 AM
  • Электронные весы, PX163/E AM
  • Электронные весы, PX323/E AM
  • Электронные весы, PX523
  • Электронные весы, PX225D AM
  • Электронные весы, PX85 AM
  • Электронные весы, PX523/E

Совместимые модели

  • Электронные весы, EX423N
  • Электронные весы, EX1103N
  • Электронные весы, EX224N
  • Электронные весы, EX324N
  • Электронные весы, EX124
  • Электронные весы, EX1103
  • Электронные весы, EX223/E
  • Электронные весы, EX423/E
  • Электронные весы, EX124/AD
  • Электронные весы, EX224/AD
  • Электронные весы, EX224
  • Электронные весы, EX324
  • Электронные весы, EX223
  • Электронные весы, EX324/AD
  • Электронные весы, EX423
  • Электронные весы, EX623
  • Электронные весы, EX224N/AD
  • Электронные весы, EX324N/AD
  • Электронные весы, PX163 AM
  • Электронные весы, PX323 AM
  • Электронные весы, PX163/E AM
  • Электронные весы, PX323/E AM
  • Электронные весы, PX523
  • Электронные весы, PX225D AM
  • Электронные весы, PX85 AM
  • Электронные весы, PX523/E

© 2018 SoCal BioMed.Все права защищены.

Исследователи открыли новое состояние материи: жидкое стекло | Физическая химия, физика

Используя метод конфокальной микроскопии, группа ученых из Германии и Нидерландов обнаружила, что суспензии эллипсоидальных коллоидов образуют неожиданное состояние вещества, жидкое стекло, в котором отдельные частицы способны двигаться, но не могут вращаться.

Изображение эллипсоидальных коллоидов, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа.На вставке показано изображение конфокальной микроскопии, подчеркивающее структуру ядро-оболочка. Масштабная линейка – 5 мкм. Изображение предоставлено: Roller и др. ., doi: 10.1073/pnas.2018072118.

«Взвесь коллоидных частиц широко распространена в природе и технике и интенсивно изучается более века», — сказал соавтор, профессор Андреас Цумбуш с химического факультета Констанцского университета и его коллеги.

«Когда плотность таких суспензий увеличивается до больших объемных долей, часто их структурная динамика останавливается в неупорядоченном, стеклообразном состоянии, прежде чем они могут сформировать упорядоченную структуру.

«На сегодняшний день большинство экспериментов проводилось с использованием сферических коллоидов. Однако недавний интерес к синтетическим коллоидам как строительным материалам привел к разработке множества новых методов синтеза коллоидных частиц с определенной геометрией и взаимодействием».

В своих экспериментах профессор Цумбуш и соавторы сосредоточились на эллипсоидальных полиметилметакрилатных коллоидах.

«Из-за своей отличной формы наши частицы имеют ориентацию, в отличие от сферических частиц, что приводит к совершенно новым и ранее неизученным видам сложного поведения», — объяснил профессор Цумбуш.

Используя конфокальную лазерную сканирующую микроскопию, исследователи зафиксировали временное развитие трехмерных положений и ориентаций для более чем 6000 эллипсоидальных частиц.

«При определенных плотностях частиц ориентационное движение замораживалось, тогда как поступательное движение сохранялось, что приводило к стекловидным состояниям, в которых частицы группировались, образуя локальные структуры с аналогичной ориентацией», — сказал профессор Цумбуш.

«То, что мы назвали жидким стеклом, является результатом того, что эти скопления взаимно препятствуют друг другу и опосредуют характерные дальние пространственные корреляции.

«Они предотвращают образование жидкого кристалла, который был бы глобально упорядоченным состоянием материи, ожидаемым с точки зрения термодинамики».

Компьютерная трехмерная реконструкция подмножества объема образца с красно-зелено-синим значением цвета, указывающим на ориентацию частиц. Масштабная линейка – 20  мкм. Изображение предоставлено: Roller и др. ., doi: 10.1073/pnas.2018072118.

Команда наблюдала два стеклования — обычное фазовое превращение и неравновесное фазовое превращение — взаимодействующих друг с другом.

«Это невероятно интересно с теоретической точки зрения», — сказал соавтор, профессор Матиас Фукс, научный сотрудник физического факультета Констанцского университета.

«Наши эксперименты предоставляют доказательства взаимосвязи между критическими колебаниями и остановкой остекления, за которыми научное сообщество следит уже довольно давно».

«Предсказание о жидком стекле оставалось теоретической гипотезой в течение двадцати лет».

«Результаты также предполагают, что подобная динамика может работать в других стеклообразующих системах и, таким образом, может помочь пролить свет на поведение сложных систем и молекул, начиная от очень маленьких (биологических) до очень больших (космологических).

«Это также может повлиять на разработку жидкокристаллических устройств».

Об открытии сообщается в статье, опубликованной в журнале Proceedings of the National Academy of Sciences .

_____

Jörg Roller и др. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.