Жидкий пергамин: гидроизоляция для древесины. Синтетик Полимер

Содержание

гидроизоляция для древесины. Синтетик Полимер

Главной и уникальной особенностью всех представленных полимерных композиций является возможность их применения без специальной подготовки поверхности, а именно без её просушки и очистки от пыли и грязи.

 

В каждый состав включен специальный праймер (вещество обеспечивающее сильное сцепление применяемой композиции с поверхностью) и водовытесняющая присадка, что позволяет ему одинаково эффективно обрабатывать любые поверхности, в том числе мокрые, пыльные или загрязнённые. Допускается работа во время небольшого дождя и мокрого снега. При попадании на поверхность, состав в течении 2-5 минут вытесняет воду и глубоко проникает в микрощели и поры, заполняя все существующие углубления и повреждения.

 

Обработанная поверхность сохраняет защитные свойства даже при некоторых повреждениях наружного слоя покрытия, так как капилляры и поры обработанного материала остаются перекрыты микропробками застывшего полимера. Состав устойчив к воздействию агрессивных кислотных и соляных растворов, не трескается от мороза и сохраняет свои свойства при значительных деформациях поверхности. В него включены современные безопасные гербициды, что позволяет ему обеспечить долговременную защиту от плесени, грибка и гниения. 

 

Применяется  при  строительстве   срубов,  бань  и  любых  деревянных  строений.   При   строительстве  срубов этим полимером обрабатывают скрытие полости и нижние венцы, которые наиболее подвержены скоплению влаги и гниению. Подходит для защиты бетона, что позволяет гидроизолировать фундамент. Хорошо защищает газобетон от проникновения влаги и дальнейшего разрушения. Позволяет самостоятельно осуществить гидроизоляцию пола и стен из бетона или из дерева. По характеристикам схож с пропиткой для древесины, но является ее более качественным заменителем. В качестве обмазочной гидроизоляции возможно является продуктом № 1.

 

Приобретая «Жидкий Пергамин», вы получаете антисептик, пропитку для обработки дерева, бетона и газобетона, фунгицид и праймер в одном флаконе. По совокупности свойств композиция на порядок превосходит все существующие битумные мастики и жидкую резину.

Гарантийный срок защитного покрытия

При отсутствии УФО, в температурных границах от -40 до +60 С составляет более 50 лет. Если поверхность композиции подвергается непрерывному воздействию УФО, то время гарантированного сохранения свойств рассчитывается, исходя из толщины нанесенного слоя: 1 мм композиции хватает на 10-12 лет, соответственно, 3 мм на 30-35 лет. При условии бронирования нанесенной композиции песком, “серебрянкой” или цветным отсевом, срок увеличивается в 1,5-2 раза.

Расход композиции

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности (бетон, пеноблоки, древесина и пр.)

  • Для создания защитного покрытия толщиной 1 мм на площади 1 кв. метр требуется от 1,7 до 2,8 литров композиции. При повторном нанесении на уже обработанную поверхность расход составит 1,3-1,5 литра на 1 кв. метр.
  • Для гидроизоляции деревянных или бетонных поверхностей, защищенных от УФО грунтом (фундаментов, колодцев) или обшивкой (газобетона, бруса и пр.) достаточно слоя в 0,4-0,6 мм, соответственно, банки 2,4 л  хватит на обработку 3-4 квадратных метров.

Производство работ

Состав наносится на поверхность с помощью кисти, валика или аэрозоля. Допускается механизированный способ нанесения, подробнее об этом в разделе Документы: “Инструкция по безвоздушному нанесению полимерных композиций”.

  1. Перед использованием необходимо очень тщательно перемешать композицию, либо за 30 минут до начала работы перевернуть банку/ведро крышкой вниз для равномерного перемешивания композиции с включенными в её состав растворителями.
  2. Перед использованием удалите с поверхности крупные загрязнения, такие как: лёд, снег, пластовую грязь, глину, мох, толстый слой песка и пр. Сушить, обеспыливать и обрабатывать основание праймером необязательно – достаточно просто смести с поверхности грязь.
  3. При применении в  холодное  время года необходимо  выдержать емкости с полимерной композицией в теплом помещении в течение 3-10 часов и тщательно перемешать. В процессе работы при минусовых температурах вязкость материала постепенно увеличивается, что может затруднить его нанесение. Если по каким-либо причинам содержимое емкости невозможно израсходовать за 15-20 минут, то для уменьшения вязкости можно поместить банку в горячую воду или согреть на батарее отопления. Использование открытого огня для разогрева композиции запрещено.
  4. Для уменьшения вязкости полимерной композиции при работе в холодное время года и для улучшения распыления, при механизированном способе нанесения используется ксилол (0,5-1 л на 20 л полимерной композиции). Применение бензина или уайт-спирита для этих целей запрещено, так как композиция может потерять свои свойства.
  5. При работе по влажным поверхностям, особенно в  холодное время года, материал необходимо наносить одним толстым слоем, аккуратно замазывая места возможных протечек жесткой кистью или равномерно распределяя его по поверхности при помощи шпателя. При чрезмерно быстром нанесении композиция может начать скатываться, так как процессы вытеснения влаги и образования надежных межмолекулярных связей с основанием замедляются с понижением температуры. Важно! Наносите материал без спешки, равномерно покрывая поверхность. Адгезия (сцепление) свежего покрытия будет возрастать постепенно, в течение нескольких часов или даже суток (при очень низких температурах). Температура и влажность влияют только на скорость протекания химических процессов  в слое материала, но не уменьшают итоговой прочности покрытия или его адгезии к основанию.

Рекомендуемое количество слоев при гидроизоляции деревянных поверхностей 2-3 слоя, бетонных 1-2 слоя.

Если у Вас остались вопросы по использованию, хранению, доставке и т.д. – обязательно звоните нам по бесплатному номеру 8(800) 200-43-07 Обязательно расскажем и объясним. Можете оставить заявку на обратный звонок, тогда мы свяжемся с вами в течении 24 часов.

Жидкий Пергамин — высокоэффективный противогрибковый и гидроизоляционный состав для дерева и бетона. Наносится как на сухие, так и на влажные поверхности. 脱水ポリマー化合物

ПОСМОТРИТЕ ПОЖАЛУЙСТА VIDEO РОЛИКИ.

This product detailed description in English is available here — http://nippon.technology/liquid-glassine.

Technical Support & Container Logistics. Please feel free to contact [email protected]

Гидроизоляционная Полимерная Водовытесняющая Композиция

«Жидкий Пергамин».

«Жидкий Пергамин » водовытесняющая полимерная композиция, специально разработанная для защиты дерева от гниения при строительстве срубов, строительстве бань и строительстве деревянных домов, а так же для защиты бетона при гидроизоляции фундамента. Этот состав применяется для гидроизоляции пола, гидроизоляции подвала и гидроизоляции ванной комнаты, для защиты газобетона от влаги и гниения.

  Может использоваться как эффективный заменитель пропитки для древесины для защиты дерева от гниения и защиты от влаги, особенно при обработке скрытых полостей, в которых процесс гниения древесины идет наиболее интенсивно. Застывшая композиция напоминает по консистенции мягкую резину или жвачку и имеет черный цвет. При защите дерева или защите бетона поверхность можно бронировать песком или цветным отсевом для увеличения долговечности и придания декоративных свойств.

«Жидкий Пергамин» перекрывает  трещины, капилляры и поры дерева микро пробками застывшего полимера. Обработанная древесина приобретает свойства тёса, который служит намного дольше обычной пилёной доски. Как известно, у тёса все поры закрыты многочисленными ударами топора, что останавливает проникновение влаги и кислорода воздуха внутрь дерева, предотвращает развитие микроорганизмов и обеспечивает высокую долговечность. Эта Полимерная Композиция применяется для защиты от гниения деревянных силоых элементов (балок, нижних венцов, мауэрлатов, стропил), а также в яхто и судостроении.

«Жидкий Пергамин » уже содержит в себе праймер и одинаково хорошо наносится как на сухие и чистые, так и на пыльные и влажные поверхности. Состав обладает высокой капиллярностью, и пористый слой дерева, бетона или газобетона будет глубоко пропитан, что обеспечивает долговременную защиту древесины от гниения и надежную гидроизоляцию бетона. Защита дерева от влаги и гидроизоляция газобетона не будут нарушены даже при небольших повреждениях наружного слоя покрытия, так как все капилляры и поры обработанного материала перекрыты полимерными микро пробками .

«Жидкий Пергамин» обеспечивает длительную защиту листовых строительных материалов от гниения, образования плесени и вспучивания, вызванных проникновением влаги в пористую структуру материалов. Фанера, МДФ, гипсокартон и OSB, обработанные этой Полимерной Композицией, прослужат намного дольше, так как приобретают постоянную защиту от влаги. Все их поры и капилляры глубоко пропитаны и надежно перекрыты полимерными микропробками.  Типичные конструкции, обрабатываемые «Жидким Пергамином», — перегородки в подвалах, скаты и разжелобки крыш перед укладкой кровельного материала, черные полы, стены ванных комнат и санузлов перед укладкой кафеля, стены гаражей, беседок и сараев.

В рецептуру «Жидкого Пергамина » уже включен комплекс из нескольких безопасных для человека и животных фунгицидов, который обеспечивает долговременную защиту дерева от гниения при строительстве срубов, строительстве бань и строительстве деревянных домов, а так же защиту бетона от биоразрушения при гидроизоляции фундамента. При строительстве бань на берегах рек следует избегать попадания композиции в воду, так как она небезопасна для рыб.

«Жидкий Пергамин» — перспективный продукт для рынка деревянного домостроения и, по нашим данным, является единственныйм в России гидроизоляционным материалом , который был специально разработан для влагоизоляции древесины, а не адаптирован для этих целей из другой области (большинство гидрофобизаторов создаются для бетонных поверхностей и используются по дереву как более-менее подходящие). Состав имитирует свойства соков живого дерева и может подниматься вверх по капиллярам на высоту более метра.

«Жидкий Пергамин» глубоко проникает в поры и одинаково хорошо наносится как на сухие и чистые, так и на влажные и мокрые поверхности, так как в его состав включена специальная водовытесняющая присадка, удаляющая воду при гидроизоляции бетона и газобетона или пропитке древесины. Вода скатывается в шарики как ртуть, не мешая обработке. Эту композицию можно эффективно использовать для гидроизоляции ванной комнаты, гидроизоляции пола или гидроизоляции подвала, а также при пропитке дерева, например для окраски элементов оград и заборов, или при сооружении ограждений для грядок.

«Жидкий Пергамин» можно наносить при температурах до – 15 С, при этом на поверхности не должно быть слоя льда или глины. Лед следует удалить, так как он не подвержен пропитке и снижает степень защитыдревесины от гниения и защиты бетона от влаги.

«Жидкий Пергамин» — это возможность одновременно купить пропитку для дерева и газобетона, праймер, антисептик и фунгицид. Быстрый ремонт возможен даже под дождем и снегом.

Теперь можно работать в любую погоду.

«Жидкий Пергамин» — Высокоэластичная Капиллярно-Осмотическая пропитка для дерева с эффектом тёса.

  Как известно, на микроуровне дерево состоит из множества сросшихся капилляров, по которым влага поднимается от корней к кроне. Тёс обладает намного большей долговечностью, чем пиленая древесина. Причина в том, что у тёса все поры перекрыты многочисленными ударами топора, что и обеспечивает высокую долговечность. При распиловке или грубой обработке капилляры открываются. Это приводит к свободному проникновению воды и воздуха во внутренние слои древесины и развитию анаэробных микроорганизмов, разрушающих дерево.

  Жидкий Пергамин» — Водовытесняющая Полимерная Композиция с эффектом тёса на основе сверхэластичного синтетического полимера.  Композиция обладает как высокой капиллярной проницаемостью, так и осмотическим эффектом (мембранной проницаемостью), то есть может распространяться по капиллярам древесины, подобно сокам живого дерева. 

Нанесите «Жидкий Пергамин» в два слоя без промежуточной просушки, чтобы обеспечить глубокое проникновение полимера в пористую внутреннюю структуру. Пропитка перекрывает капилляры и трещины полимерными микропробками, предотвращает доступ влаги и воздуха во внутренние слои древесины. Развитие микроорганизмов, повреждающих дерево, прекращается, что обеспечивает пиленой древесине долговечность тёса. Материал с такими свойствами необходим при обработке лаг полов в бане, строительстве причалов, гидрофобизации и ремонте нижних венцов срубов, используется как водовытесняющий клей для укладки гибкой черепицы при любой погоде.

  В отличие от красок, защитный слой, создаваемый «Жидким Пергамином» не трескается и не разрушается даже при рассыхании дерева, промерзании и сильных ударах, ввиду сверхвысокой (до трех тысяч процентов) растяжимости полимера. Отсутствие вредных для здоровья фенолов делает Полимерную Композицию экологически безопасной. Ее можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ.  

  Для наглядности поместим деревянный брусок в емкость с «Жидким Пергамином». В кадре хорошо видно, что Полимерная Композиция быстро проникает в пористую структуру дерева, делая его влагонепроницаемым. При этом, менее плотные, наиболее подверженные гниению, слои древесины пропитываются глубже и быстрее. При обработке влажной древесины рекомендуется оставлять продыхи размером с ладонь в защищенных от влаги местах через каждый погонный метр бревна или бруса. Например — с нижней стороны лаг полов в бане или на верхней стороне венцов сруба. После высыхания деревянной конструкции, продыхи можно закрасить, или оставить открытыми, при условии, что через них внутрь дерева гарантированно не будет проникать вода. Если расколоть срез вагонки, обработанной «Жидким Пергамином», то также можно увидеть, что более рыхлые участки дерева пропитаны на бОльшую глубину, что обеспечивает лучшую защиту на проблемных, наименее плотных участках. 

  Полимерная Композиция содержит экологически безопасный комплекс фунгицидных присадок на основе натуральной живицы (природной защитной субстанции дерева) и безвредных для человека пищевых консервантов. 

«Жидкий Пергамин» — долговечность деревянных конструкций в самой неблагоприятной среде.

«Жидкий Пергамин» можно увидеть на страницах манги (традиционных японских комиксов).

マンガ Manga (18+) — Japanese comics.

Мы можем доставить Вам необходимую партию материала в любой город России.

 Доставка до терминала в Санкт Петербурге — бесплатно,

услуги транспортной компании Вы оплачиваете самостоятельно при получении груза.

жидкий пергамин | База поставщиков на Qoovee

USD 3.68/шт 3.68

Форма для садовой дорожки Универсальный Камень 60x40x6 см Красивый вид загородного участка обеспечивает декор, который должен сочетаться с остальными элементами сада. Его основной элемент — практичная и уникальная садовая дорожка или площадка, которую с легкостью можно смоделировать и создать своими руками, используя пластиковые формы и бетонный растор. Прекрасным решением для участка, который оформлен в строгом, классическом стиле или стиле модерн будет использование необычной формы для садовой дорожки Универсальный Камень 60x40x6 см, конструкция которой разработана для удобной работы с бетоном. Это прочная и надежная форма с крепкими краями. Ее особенность — наличие технологических отверстий для ручек, что удобно при заливке больших площадей. Во время первой формовки, специальные полости во внутреннем шве заполняются раствором, что придает форме дополнительную прочность. Рисунок формы — два больших и два маленьких треугольника. Внешний каркас сделан таким образом, что ее можно легко стыковать даже с формами других производителей. Для уникальности дизайна, возможна регулировка цветовой гаммы садовой дорожки с помощью различных добавок. Самостоятельно изготовливая покрытие, вы будете уверены не только в его качестве, а также в экономии бюджета. Преимущества использования формы для садовой дорожки: Быстрота изготовления — раствор готов в течении 20-30 минут; Индивидуальное создание рисунка — возможность добавления цветовых пигментов для уникальности плиты; Экономия бюджета — только закупка материалов; Легкость в использовании — не требует особых знаний и навыков, достаточно фантазии и ознакомления с обучающими материалами. Характеристики формы для садовой дорожки Универсальный Камень: Производитель: Hormusend Страна производитель: Украина Гарантийное количество циклов заливки: 1000 Количество форм на 1м2: 4.17 шт Рисунок: универсальный камень Тип: форма для садовой дорожки Материал: износостойкий пластик (полипропилен) Количество камней в форме: 4 шт Высота готовой плиты: 60 мм Высота готового камня: 60 мм Длина: 600.0 мм Ширина: 400.0 мм Высота: 60.0 мм Вес: 1.0 кг

Пергамин: характеристики, применение — Кровельные материалы ТЕХНОНИКОЛЬ

Пергамин – беспокровный материал, широко применяемый для паро-, ветро- и гидроизоляции кровельных и стеновых конструкций. Целесообразно использовать пергамин в качестве основы (подкладки) для кровельных ковров, а также для предохранения тепло-, звукоизоляционных слоев стен и перекрытий от сконденсированной и атмосферной влаги. На заводах «ТехноНИКОЛЬ» пергамин производят путем пропитывания кровельного картона нефтяным битумом. Готовый материал обладает уникальными водоотталкивающими свойствами, придавая строительным конструкциям гидрофобность – способность отторгать жидкость.

Конкурентные преимущества пергамина от «ТехноНИКОЛЬ»:

  • равномерное распределение пропитывающего состава по всей толщине картона;
  • эксплуатационные показатели (гибкость, прочность, водонепроницаемость) лучше установленных стандартами;
  • отсутствие в рулонах дефектов любого рода, в том числе склеек, отверстий и вмятин;
  • высокое качество материала, подтвержденное безукоризненной репутацией «ТехноНИКОЛЬ» и множеством клиентских отзывов.

Применение

Пергамин от «ТехноНИКОЛЬ» — чрезвычайно удобный в работе материал, не требующий особых навыков обращения. Пропитанный картон можно применять на кровлях без специальных крепежей – достаточно раскатать рулоны и соединить их в местах стыков при помощи монтажного скотча или обычных крепежных деталей: гвоздей или шурупов. При работе с вертикальными поверхностями можно использовать строительно-монтажные степлеры, столярные крепежи, адгезионные пленки и покрытия – пергамин от «ТехноНИКОЛЬ» практически не имеет ограничений по совместимости.

Производственные мощности «ТехноНИКОЛЬ» позволяют изготавливать пергамин в обширных партиях. Для получения консультационной помощи по вопросам приобретения и использования пергамина используйте бесплатный телефон поддержки «ТехноНИКОЛЬ»: 8-800-200-05-65.


Важней всего погода в доме – Картина дня – Коммерсантъ

Наконец на большей части территории страны установилась теплая и солнечная погода. Это означает, что наступил сезон строительных и ремонтных работ. В связи с событиями 2020 года цены на многие строительные и отделочные материалы резко подскочили в пределах 10–20%. Но это не означает, что планы надо откладывать в долгий ящик, ведь на рынке есть инновационные материалы, позволяющие упростить многие этапы, а также большую часть из того, что раньше было доступно только профессиональным строителям, сделать своими руками.

Яркий пример — «Жидкая кровля — быстрый ремонт». Это водовытесняющая полимерная композиция, специально разработанная для гидроизоляции крыши, строительства и ремонта кровли и неотложного устранения протечек в любое время года и при любых погодных условиях. Если мы вспомним прошлое лето, то оно не особенно радовало нас безоблачными днями. Летом дожди бывают не реже, чем осенью и весной. Но если ждать момента, когда природа наконец подарит нам солнечные дни, ремонт может обойтись очень дорого из-за простоя. Также часто возникают ситуации, когда протечку нужно устранить здесь и сейчас, а не ждать, когда материал просохнет, чтобы «сцепились» компоненты. «Жидкая кровля — быстрый ремонт» дает такую возможность. Основная особенность этого уникального материала в том, что его можно наносить на влажную, мокрую поверхность, даже если она залита водой или идет проливной дождь. Также данный состав можно применять для ремонта подверженных интенсивным вибрациям крыш железнодорожных вагонов, фургонов автомобилей, защиты тонколистового металла от коррозии при строительстве гаражей и ангаров.

В отличие от традиционных кровельных мастик, представляющих собой простую смесь нескольких веществ, «Жидкая кровля — быстрый ремонт» является продуктом многоступенчатого химического синтеза на основе более чем десяти исходных компонентов, которые должны вступить в реакцию между собой в нужной последовательности. Состав производится в России из отечественного сырья с использованием импортных компонентов и высокотехнологичных присадок.

Испытательная лаборатория расположена в Лахденпохском районе Республики Карелия. Уникальный климат северного Приладожья позволяет тестировать и совершенствовать опытные образцы кровельных покрытий в условиях высокой влажности, сильных ветров и частого обледенения.

При нанесении состава на мокрую поверхность происходит ее химическая сушка, в результате материалы надежно «склеиваются» между собой и сливаются в одно целое. Таким образом, повторные протечки в местах использования «Жидкой кровли» практически исключены. Состав глубоко проникает в зазоры между кровельными листами, фальцы и трещины кровельного покрытия даже при наличии в них влаги и надежно герметизирует проблемные участки. Это касается как новых, так и ветхих и частично разрушенных поверхностей. С помощью «Жидкой кровли — быстрый ремонт» можно восстановить эластичность и гидроизолирующие свойства старых рулонных кровельных покрытий. При этом срок службы обновленной крыши может превышать срок службы нового материала.

Эта водовытесняющая полимерная композиция оптимальна для ЖКХ при ремонте и обслуживании зданий. Видео оперативного устранения протечки крыши в зимних условиях можно посмотреть здесь.

Защитный барьер

Но обработка крыши не единственная проблема, с которой можно столкнуться при ремонте и строительстве. Несмотря на обилие гидроизолирующих составов на рынке, далеко не все из них одинаково хорошо выполняют свою функцию. На самом деле универсальных средств, которые подошли бы при работе с деревом и бетоном одновременно, не так уж и много, а если покупать разные составы для каждого вида стройматериалов — это, несомненно, получится дороже. Поэтому можно воспользоваться универсальным гидроизолятором «Жидкий пергамин». Он специально разработан для защиты дерева от гниения при строительстве срубов, бань, деревянных домов, а также для защиты бетона при гидроизоляции фундамента. Его можно применять для гидроизоляции пола, подвала, ванной комнаты и газобетонных блоков.

Использование «Жидкого пергамина» особенно эффективно при обработке скрытых полостей, в которых процесс гниения древесины идет наиболее интенсивно. Как известно, при обработке пиломатериала открываются его капилляры. Это приводит к свободному проникновению воды и воздуха во внутренние слои древесины, из-за чего дерево может начать гнить изнутри. «Жидкий пергамин» препятствует этому процессу, проникая во все слои древесины.

Важная особенность «Жидкого пергамина» — поверхность нет необходимости тщательно очищать и просушивать, как в случае с использованием большинства гидроизолирующих составов. Материал уже содержит в себе праймер и одинаково хорошо наносится как на сухие и чистые, так и на пыльные и влажные поверхности.

Застывшая композиция напоминает по консистенции мягкую резину или жвачку, которая становится надежным барьером, на долгие годы сохраняющим свойства строительных материалов. В результате деревянный дом, обработанный «Жидким пергамином», может действительно простоять 100 лет, а не разрушится через 10–20 лет под воздействием естественных, природных процессов. Видеоинструкцию можно посмотреть здесь.

Концептуальный дизайн упаковки водовытесняющих полимерных композиций разработала японская художница и автор популярных комиксов Red Amber (Красный Янтарь). Она уверена, что «Жидкая кровля — быстрый ремонт» и «Жидкий пергамин» — это как настоящий мужчина — самурай. Надежный защитник и помощник, которого можно полюбить с первого взгляда.

Водовытесняющие полимерные композиции можно купить в торговых сетях «Максидом», «Вимос», OBI.

Оптовые поставки с завода, дилерские договоры с торговыми организациями, особые условия для экспортеров. С более подробной информацией можно ознакомиться здесь.

Для чего нужен пергамин?

Пергамин представляет собой пароизоляционное покрытие, которое используется в строительстве для защиты утеплительного слоя от влаги. Он с успехом заменил такие экологические вредные материалы, как толь и толькожу, содержащие в своем составе канцерогенный деготь. Производство пароизолятора основано на обработке кровельного картона легкоплавкими битумными составами, благодаря чему материал приобретает прочность и влагоотталкивающие свойства.

Пергамин: технические характеристики

Кровельный картон, из которого изготавливают пергамин, состоит из 40 и более смесей различных материалов: древесины, льна, хлопка и т.п. В процессе пропитки битумом и другими добавками картонная масса прессуется под высоким давлением.

Полученный материал обладает высокой прочностью и стойкостью, он способен выдержать довольно высокие нагрузки. Существуют несколько видов пароизолятора – П250, П300, П350, П400. Маркировкой обозначают плотность (толщину) изделия. Производители выпускают пергамин рулонами шириной 1,025х1,05 м и весом от 15-30 кг.

Другой разновидностью пароизоляционного материала является жидкий пергамин, представляющий собой полимерную композицию. Это универсальное средство, которое можно использовать для гидроизоляции бетонных и деревянных конструкций.

Область применения

Пергамин применяется в качестве пароизоляционной защиты при строительстве зданий. Изделие используется как гидроизолирующая подложка в конструкции кровли или полов. Так, при монтаже кровли первым слоем укладывают утеплитель, затем следует пароизолятор, который закрывают финишным материалом: металлопрофилем, металлочерепицей или шифером.

Изделие широко применяется для монтажа сложных конструкций с необычными формами. Благодаря своим свойствам – эластичности, небольшому весу его можно легко и быстро установить практически на любой поверхности (стенах, полах, кровле).

Материал преимущественно используется для защиты деревянных конструкций от конденсата. В результате чего древесина не деформируется и срок службы таких покрытий увеличивается. Успешно применяют пароизолятор при строительстве бань, саун. Для эффективности изделие укладывают в несколько слоев по всему периметру.

Другая область применения – это защита фундамента от влаги. Изделие используют при монтаже фундаментов многоквартирных зданий, цоколей и стен.

При устройстве пароизоляции пола слой пергамина чередуют с горячим битумом, который укладывается последним слоем. Такая конструкция на длительное время гарантирует надежную защиту от водяных паров.

Делается монтаж пароизоляционной защиты подвалов, автомобильных гаражей и навесных фасадов. Изолятор находит применение в строительстве теплотрасс, где его монтируют с помощью хомутов, проволоки и липкой ленты.

Технология укладки пергамина

Перед монтажом рабочее место очищается от мусора. Рулон пергамина раскатывают по основанию и обрезают в соответствии с необходимыми размерами.

При укладке изолятор проклеивают к основанию, чтобы обеспечить герметичность пароизоляции. Первый ряд изолятора крепят к бетону с помощью битумной мастики. Если это невозможно сделать, то его проклеивают самоклеящейся лентой.

К основе из древесины изолятор фиксируют степлером, стыки при этом нужно дополнительно загерметизировать двусторонним скотчем.

Далее устанавливаются последующие ряды пергамина, по кромке делают нахлест в 15 см. Швы обрабатывают битумной мастикой или двусторонним скотчем. Если возникает необходимость, то делается монтаж второго слоя пергамина.

Необходимо регулярно проводить проверку покрытия – в случае появления повреждений выполняется ремонт пароизоляции.

Демонтаж не представляет больших затруднений, так как поврежденную область можно легко вырезать специальным резаком или любым острым ножом. Предстоит только разобрать финишное покрытие и удалить прогнившие участки материала. В случае необходимости нужно заменить каркас или стяжку и заново уложить пароизолятор.

Жидкий пергамин наносят с помощью кисти, валиком или методом распыления. Причем обрабатываемую поверхность необязательно специально подготавливать, композицию можно наносить и на мокрую или пыльную поверхность.

Материал глубоко проникает в поры бетона или древесины и удаляет влагу благодаря водовытесняющей присадке. Такая пропитка служит долговременной защитой и гидроизоляцией. После застывания жидкий пергамин напоминает мягкую резину черного цвета.

Преимущества

  • Простой монтаж – хорошо поддается обработке, в процессе установки не требуется специального оборудования и значительных усилий.
  • Материал обладает высокой пластичностью, может сгибаться в любом направлении не меняя своей структуры.
  • Высокая морозоустойчивость.
  • Повышенная степень защиты от водяных паров.
  • Благодаря битумным добавкам, обладает значительной теплостойкостью, не теряет своих свойств и других характеристик с повышением температуры.

Недостатки

  • Срок службы достигает 5-7 лет, после чего изделие подлежит замене, в связи с понижением пароизоляционных свойств.
  • Высокий уровень возгорания, так как материал имеет бумажную основу с битумными добавками.
  • Выделение вредных веществ при повышенных температурах и появление резкого запаха, который сохраняется в течение продолжительного времени.
  • Понижается эластичность при низких температурах (- 40оС), в результате чего структура изделия становится хрупкой.
  • Под воздействием ультрафиолетовых лучей пергамин постепенно разрушается, поэтому его необходимо периодически обновлять в конструкциях зданий.

Несмотря на то, что пергамин обладает влагостойкими свойствами из-за длительного воздействия влаги материал может разрушиться. Поэтому для обеспечения водонепроницаемости конструкций и увеличения срока службы необходим монтаж вентиляции.

Сейчас в строительстве наряду с пергамином используются двухслойные пароизоляционные пленки, не пропускающие влагу и водяной пар. Они превосходят по своим свойствам пергамин, обладают более высокой прочностью и долговечностью.

Пароизоляционные материалы нового поколения могут обеспечить полную герметичность конструкции и высокий уровень теплоизоляции. Однако, стоимость таких гидроизоляционных пленок гораздо выше пергамина.

Поэтому планируя строительные работы нужно принимать во внимание положительные и отрицательные характеристики кровельного материала. В процессе его эксплуатации в обязательном порядке соблюдаются пожарные и санитарно-гигиенические нормы.

Пергамин является наиболее бюджетным материалом для монтажа пароизоляции. Он может быть востребован для возведения различных хозяйственных построек на загородных участках и других объектах.

Смотрите также:
  • Красим деревянный дом снаружи
  • Здоровые и энергосберегающие строительные материалы
  • Антисептики для сруба дома, бани. Какой лучше выбрать и купить?
  • Тонкости в остеклении «хрущевских» балконов
  • Из чего делают фарфор?
  • Столешницы из жидкого камня
  • Что такое пергамин, какие имеет характеристики и как применяется

    Сферы использования пергамина. Технология гидроизоляции при помощи пергамина. Как защитить фундамент и пол от влаги. Пароизоляция из пергамина. Альтернатива пергамину.

    Какой материал выбрать для пароизоляции деревянного пола

    Каждый пароизоляционный материал характеризуется определенным набором достоинств и недостатков, благодаря которым, можно сделать вывод подходит ли данный материал для пароизоляции деревянного пола. Основные параметры на которых стоит сконцентрироваться при выборе — воздухопроницаемость и долговечность материала. Ниже разберем самые популярные пароизоляционные материалы.

    Пергамин

    Пергамин представляет собой плотный и тонкий картон, пропитанный битумом, благодаря чему материал имеет ряд преимуществ:

    • Надежно задерживает влагу, не препятствуя циркуляции воздуха;
    • Не разрушается под воздействием пониженных температур;
    • Обладает невысокой стоимостью.

    На фоне достоинств, пергамину присущи также некоторые недостатки:

    • Высокая воспламеняемость;
    • Непродолжительный срок службы.

    Когда речь идет о поиске бюджетного варианта паробарьера для деревянного пола, некоторые домовладельцы останавливают свой выбор на битумном пергамине, несмотря на его высокую горючесть.

    Полиэтиленовая пленка

    Многие люди прельщаются невысокой стоимостью полиэтиленовой пленки, не учитывая того, что она не пропускает воздух и создает парниковый эффект в помещениях.

    Подвергаясь воздействию отрицательных температур, полиэтилен склонен к деструкции. Кроме этого, он нередко рвется в точках крепления к несущим конструкциям, за счет чего нарушается герметичность пароизоляционного слоя.

    Полиэтиленовые пленки не рекомендуется использовать для пароизоляции деревянного пола.

    Читайте подробнее о применении полиэтиленовых пленок в качестве паробарьера в статье: «Пароизоляция полиэтиленовой пленкой: Можно ли делать».

    Полипропиленовые мембраны

    В сравнении с прочими видами пароизоляционных материалов, наиболее рациональный выбор для защиты деревянных полов от влажных паров и конденсата — полимерные диффузные и антиконденсатные мембраны.

    Надежно экранируя влагу и пропуская воздух, эти изоляционные пленки обладают высокой прочностью, долговечностью и теплоизоляционными свойствами.

    Для пароизоляции деревянных полов лучше всего подойдут следующие пленки:

    • Трехслойные полимерные мембраны B (R70), B (R70) Smart для пароизоляции пола со стороны теплого помещения;
    • Супердиффузионные мембраны SA115 из нетканого волокна для пароизоляции пола со стороны холодного помещения;
    • Теплоотражающие пленки с алюминиевым слоем R Termo для пароизоляции деревянных полов в банях, саунах, ванных комнатах — во влажных помещениях, для которых характерны перепады температур.

    Источник: http://ondutis.ru/articles/paroizolyaciya-dlya-pola-v-derevyannom-dome/

    Вступление

    В устройстве полов,  особенно деревянных, большое значение имеет защита деревянных конструкций пола от влаги. Многослойность конструкции пола создает перепады температуры по слоям и как следствие создается возможность образования водяных паров и повышенной влажности. Влажность создает условия для образования плесени, гниения и ускоряет процессы разрушения дерева.

    Эти процессы характерны не только в конструкции полов в доме. Аналогичные процессы проходят к кровле и внешней облицовке дома, если она есть.

    Для борьбы, а вернее защиты деревянных конструкций дома от образования пара и влажности используются специальные рулонные материалы, называемые пароизоляторы. Одним из «старейших» материалов этой группы, является пергамин.

    Источник: http://opolax.ru/materialy-dlya-podgotovki-pod-poly/pergamin-kak-paroizolyator-ispol-zovanie-pergamina-v-ustroiestve-pola

    Пергамин — это пароизоляция или гидроизоляция?

    При самостоятельном строительстве частного дома хозяину приходится самостоятельно подбирать материалы. Когда дело доходит до монтажа пароизоляции, владелец часто задается вопросом, подойдет ли для этих работ пергамин, или все-таки он необходим как гидроизоляция? Ответ довольно прост. Материал подходит для обоих видов работ.
    На примере кровельного «пирога» можно увидеть, что используется битумное полотно как пароизоляция утеплителя со стороны помещения, а также как гидроизоляция под кровельным покрытием. Существует три схемы укладки материала, где он исполняет разную роль.

    Источник: http://proroofer.ru/material/gidroparoizolyaciya/pergamin.html

    Виды

    Несмотря на небольшую толщину, пергамин является подкладочным материалом с высокой прочностью и эластичностью. Продается этот продукт в рулонах, при этом вес покровного состава составляет не меньше 0,5 кг на 1 м2. Технические характеристики строительной бумаги, а также ее паропроницаемость зависят от марки. В продаже можно встретить жидкий пергамин с водовытесняющими возможностями, а также твердый вариант.

    П-250

    Пергамин П-250 – это беспокровный изоляционный материал, который изготавливают с помощью пропитки картона, продается в рулонах. Ему свойственна плотность около 125 г/м2. Эта недорогая строительная бумага производится согласно определенным нормативам. Потребители отмечают простоту монтажа материала. Главной целью использования пергамина П-250 является создание слоя пароизоляции и гидроизоляции. Продукт не создает трудностей в процессе транспортировки и хранения. А также им пользуются для упаковки станкостроительного оборудования. Эта марка материала нашла свое применение в сельском хозяйстве. Еще он выступает подкровельной пароизоляцией во время ремонта и возведения кровли.

    Главными характеристиками материала можно назвать следующие:

    • эластичность, сохранение целостности и устойчивости к образованию трещин, разломов;
    • термоустойчивость, влагостойкость;
    • отсутствие токсичности.

    П-300

    Материал марки П-300 является прочным и довольно гибким. Пергамин имеет возможность выдерживать большое усилие без растягивания и деформации. Строительная бумага П-300 способна удержать поверхностную влагу около 20 часов без ее попадания внутрь.

    П-350

    Пергамин марки П-350 считается самым прочным и плотным среди всех вышеперечисленных. Его цена намного выше, чем у остальных марок, но она вполне оправдана его характеристиками. Изделие со стойкостью переносит нагрузку в 25 кгс/м2, помимо этого, оно удерживает влагу 21 час. Долговечный и эластичный пергамин имеет высокие водоотталкивающие характеристики.

    Прочность материала позволяет применять его на нижнем уровне кровли. Марка П-350 имеет хорошую тепловую устойчивость. Значительная эластичность материала предотвращает от растрескивания пергамина в морозную погоду. Строительная бумага может быть использована на протяжении 10 лет.

    Помимо этого, она проста в укладке, поэтому с работой сможет справиться один мастер.

    Источник: http://stroy-podskazka.ru/pol/pergamin/

    Что такое пергамин

    Академическое определение пергамина гласит, пергамин это прочная бумага, пропитанная битумными составами и смотанная в рулоны. Цвет пергамина характерно черный. Благодаря битумной пропитки пергамин является отличным препятствием для водяных паров и влаги.

    Источник: http://opolax.ru/materialy-dlya-podgotovki-pod-poly/pergamin-kak-paroizolyator-ispol-zovanie-pergamina-v-ustroiestve-pola

    Применение пергамина

    Главное назначение пергамина – это защита утеплителя (особенно разнообразной ваты) от намокания. В противном случае теплоизоляция теряет свои прямые свойства, а затраты на отопление будут значительными.

    Рассмотрим сферы применения пергамина:

    * В строительстве. Для нижнего слоя кровли, там, где устанавливается утеплитель, данная прослойка предохраняет от накопления влаги. В качестве пароизоляционного шара используют в помещениях, где есть суровый климат. В таких жилищах приходится топить часто, потому из-за перепада температур всегда появляется конденсат. Пергамин прекрасно подойдёт, как для внутреннего слоя, так и наружного.

    Пергамин часто применяют, как дополнительный слой между такими покрытиями, как бетон и дерево. Чтобы продлить их срок эксплуатации совершают настил из нескольких слоёв. К примеру, для пароизоляции стен и пола. Рулонный пергамин приклеивают с помощью мастики внахлёст (не менее 10 см).

    * В оборудовании автомобильных и тепловых трасс. Часто его применяют, как упаковку для металлических изделий. Из-за того, что он лёгкий и отлично гнётся, его используют во время перевозок.

    Сейчас на строительном рынке появилась новинка под названием жидкий пергамин. Это полимерная композиция на основе водоотталкивающих компонентов. Изначально была разработана для пропитки деревянных поверхностей. Также в составе присутствует фунгицид и антисептик. Они препятствуют образованию грибка и плесени, а покрываемый материал прослужит долго.

    Часто применяют во время строительства деревянных домов, срубов, бань, беседок и так далее. В последнее время активно используют для гидроизоляции фундаментных перекрытий и защиты бетонной поверхности (пол, подвал, ванная комната, система газового снабжения).

    Наносят при помощи кисти или распылителя. После застывания жидкость напоминает резинку или жвачку, поверх неё можно наносить цветные наполнителя из песка (в декоративных целях и для укрепления слоя).

    Уникальное свойство жидкого пергамина – это заполнение микротрещин и пор во время нанесения. После застывания поверхность приобретает крепость тёса, потому его используют в судо- и яхтостроении.

    По своей структуре жидкий пергамин наделён высокой каппилярностью, он быстро пропитывает материал. Если верхний слой будет повреждён, его влагоизоляционные свойства не потеряются.

    Жидкий полимер можно наносить, как на сухие площади, так и на влажные. Благодаря особенному праймеру, он просто взаимодействует с пылью и водой. «Забирает» их с собой в микропоры и создаёт уникальную пробку.

    Содержание фунгицидных компонентов в пергамине небольшое, потому абсолютно безвредно для человека или животного. А вот для рыб может быть опасно, потому во время строительства нельзя допускать попадание жидкости в близ расположенные водоёмы.

    Его можно наносить даже при низких температурах (не ниже -15 С)

    Перед нанесением важно убрать слой льда или глины. Действие пергамина напоминает движение сока по дереву

    Благодаря этому может подниматься по пористой структуре на высоту до 1 метра.

    Его часто используют, как полноценное покрытие для деревянных поверхностей на улице. К примеру, для ограждений огородов, хозяйственных помещений и тому подобного.

    Специалисты утверждают, что жидкий пергмин перспективный продукт, потому что был специально разработан для пропиток и покрытий. Пока что лучшего средства защиты от гниения и напитки влагой не придумано.

    Это интересно: Облицовка фундамента дома (видео)

    Источник: http://stroycollege12.ru/pergamin/

    Особенности и характеристики

    Пергамин широко распространен в ремонте и строительстве. Он продается в любом магазине стройматериалов. Эластичность обеспечивается за счет равномерной пропитки битумом по всей длине. Насыщенный смолоподобной смесью материал способен выдерживать напор воды длительное время.

    При монтаже кровли его настилают как подложку, укладывая в самый низ гидроизоляционной конструкции. Пергамин подкладочный обладает отличной теплостойкостью. Он выдерживает летний зной длительное время. Обладая хорошими показателями эластичности, пергамин стойко переносит низкие температуры в морозную погоду. Срок эксплуатации покрытия длительный, около 10-15 лет.

    Источник: http://bookinfa.ru/tehnologii/pergament-gidroizolyaciya.html

    Из чего делают пергамин

    Основа пергамина это бумажный слой, то есть целлюлоза, идущая на изготовление картона. Так как картон относится к сырью с возможной вторичной переработкой, то можно сказать, что в производстве пергамина используется макулатура. Это удешевляет его стоимость. Для информации, 20% всей собранной макулатуры идет на производство кровельных материалов, в том числе пергамина. Учитывая растущий интерес к сбору макулатуры, вы сами можете сдать макулатуру в Пензе цена которой не так мала как кажется, пергамин можно назвать эко материалом.     

    Источник: http://opolax.ru/materialy-dlya-podgotovki-pod-poly/pergamin-kak-paroizolyator-ispol-zovanie-pergamina-v-ustroiestve-pola

    Пароизоляция из пергамина

    В качестве пароизоляционного материала пергамин активно используется как в частных домах, так и в строительстве в целом. Чтобы защитить утеплитель негативного влияния пара и влаги, пергамин монтируется с двух его сторон в нижней части кровли или пола.

    Листы материала выкладываются внахлест на 10-15 см, крепятся между собой строительным клеем или алюминиевым скотчем.

    Для работы понадобится:

    1. Строительный степлер;
    2. Молоток;
    3. Нож для скотча;
    4. Отвертка.

    В процессе монтажа необходимо аккуратно обращаться с пергамином, случайные проколы гвоздями и прочие повреждения могут стать причиной образования инея на поверхности утеплителя.

    К чему приведет не правильная пароизоляция под полом:

    Источник: http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/organicheskie/pergamin/primenenie-v-sfere-stroitelnyih-rabot.html

    Правила укладки

    До того как начать использование пергамина, мастеру потребуется узнать не только то, какой стороной класть материал, но и последовательность выполнения работы. Перед монтажом потребуется тщательно очистить участок от мусора и пыли. Рулон строительной бумаги раскатывают вдоль основания, а после обрезают под необходимые размеры. Во время укладки основу изделия требуется приклеить. Это мероприятие способствует герметичности пароизоляционного уровня.

    Первый изоляционный ряд необходимо фиксировать к бетону битумной мастикой. Если проделать процедуру сложно, то, как альтернативу, проклеить пароизолятор можно клейкой лентой. На деревянную основу пергамин фиксируют при помощи степлера. Мастеру не стоит забывать о необходимости герметизации стыков двусторонним скотчем. Следующим шагом будет установка последующих рядов материала. При этом нужно сделать 15-сантиметровый нахлест. Обработку швов рекомендуется осуществлять мастикой на основе битума либо двусторонним скотчем. В случае необходимости можно монтировать повторное наслоение строительной бумаги.

    После укладки ряда пергамина можно начинать выстилать слой минеральной ваты. На последнюю можно выложить еще один слой строительной бумаги – он будет предшествовать фанере или иному покрытию. На стены пароизолятор наклеивают или набивают. Монтируя пирог крыши, утеплительный слой защищают путем изоляции верхней мансарды пергамином. Если по истечении времени крыша начнет протекать, то ей понадобится ремонт и замена пергаминного слоя.

    Мастер должен регулярно проверять состояние покрытия. Если будут обнаружены какие-либо деформации или повреждения, то стоит немедленно отремонтировать пароизоляцию. В демонтаже пергамина нет никаких трудностей, так как поврежденный участок с легкостью отрезается при помощи резака либо иного инструмента. Кроме этого, необходимо разобрать финишное покрытие, ликвидируя сгнившие части материала.

    Если потребуется, то можно поменять каркас, стяжку, либо по-новому уложить слой пароизоляции.

    Нанесение жидкого пергамина проводят кисточками, валиками или же путем распыления, для этой процедуры необязательно заблаговременно очищать поверхность. Композицию можно нанести на промокшую и засоренную основу. Пергамин в жидком виде проникает вглубь бетонных пор либо дерева. Ликвидация влаги осуществляется водовытесняющими присадками. Пропитка такого вида – это долгосрочная защита и гидроизоляция. Застывший пергамин имеет некоторое сходство с черной резиной. Несмотря на то что на строительном рынке можно встретить широкий ассортимент паро-, гидроизоляционной продукции, большинство мастеров отдает предпочтение пергамину.

    Каждый потребитель должен знать, что хранить продукцию необходимо исключительно вертикально. Так как у строительной бумаги ограниченный срок использования, ее стоит применять только для ремонтопригодной поверхности. Покупая изделие, необходимо отдавать предпочтение только сертифицированной продукции. Некоторые потребители утверждают, что строительную бумагу можно использовать для отделки сауны, бани, но перед покупкой стоит обратить внимание на структуру изделия. Так как его основой является картон, он может не выдержать постоянной высокой влажности. Отзывы свидетельствуют, что пергамин можно укладывать в бытовке, гараже и другом подобном сооружении.

    Источник: http://stroy-podskazka.ru/pol/pergamin/

    При монтаже крыши

    При монтаже «пирога» крыши, после укладки утеплителя, его защищают, изолируя верхнюю часть мансарды слоем пергамина.

    При обнаружении протечек может потребоваться и ремонт крыши, который будет включать в себя замену пергамина, наряду со слоем теплоизоляционного материала.

    При необходимости ремонта крыши с места повреждения убирают финишное покрытие. Далее осматривают и, при необходимости, чинят поврежденные участки каркаса кровли. Затем изоляционный материал и пергамин заново укладываются под финишное покрытие.

    Кровельный пергамин сегодня остается достаточно надежным и доступным по цене материалом, который конкурирует на рынке с другими паробарьерами. Пергамин производитель позиционирует как бюджетный способ защиты теплоизоляционных материалов в дачных постройках и частных домах.

    Источник: http://zen.yandex.ru/media/id/5bf506f286974700a9c5f647/primenenie-pergamina-5bf6d0df0528b100aa20927d

    Производители

    Ведущим изготовителем пергамина в настоящее время считается фирма «Технониколь». Эта компания – один из самых крупных поставщиков материалов для изоляции.

    Помимо этого, хорошим спросом у потребителей пользуется продукция и других производителей.

    • «Мягкая кровля». Организация функционирует в городе Самаре с 1992 года. Продукция этой фирмы реализуется повсеместно, во всех странах СНГ, в том числе и в России.
    • «НижегородХимПродукт». Компания перерабатывает нефтепродукты, а также производит материалы на основе битума. К таковым относят не только пергамин, но и бикрост, унифлекс и другие.
    • «КРЗ». Предприятие основано в Рязани. Оно производит и реализует около 70 видов продукции для кровли и гидроизоляции.

    Вышеперечисленные предприятия работают с помощью автоматизированных производственных линий и высокотехнологичного оборудования. Каждая единица продукции в этих фирмах соответствует ГОСТу и характеризуется высокими качественными характеристиками. Выбирая продукцию той или иной компании, потребителю стоит обратить внимание на следующие показатели:

    • ровность краев в рулоне;
    • отсутствие жировых вкраплений на поверхности продукции.

    Строительный материал пергамин характеризуется надежностью и невысокой стоимостью, поэтому пользуется хорошим спросом среди потребителей. Пароизолятор этого вида – бюджетный вариант защиты теплоизоляционных материалов как в бытовых, так и в жилых постройках.

    Работая со строительной бумагой, мастеру не потребуются никакие навыки, так как процедура укладки не подразумевает ничего сложного. Для того чтобы пароизоляция была особенно качественной, специалисты рекомендуют укладывать пергамин в несколько слоев.

    Источник: http://stroy-podskazka.ru/pol/pergamin/

    Пергамин или рубероид?

    Эти два материала часто сравнивают: они изготавливаются на основе картона с добавлением битума и относятся к категории рулонной изоляции. Однако такое сравнение нельзя назвать равноценным, ведь у этих видов изоляции принципиально разные свойства и область применения.

    Начнём с того, что рубероид имеет на поверхности защитное покрытие, повышающее устойчивость к УФ-излучению и механическим повреждениям, поэтому может применяться для обустройства эксплуатируемой кровли.

    Кроме этого, несмотря на схожесть составов, рубероид не считается горючим материалом: он только плавится под воздействием высоких температур.

    В заключении добавим, что пергамин не является самостоятельным видом кровельного покрытия, поэтому используется только в качестве подложки, в отличие от рубероида, являющегося полноценной наружной гидроизоляцией.

    Источник: http://building-ooo.ru/uncategorized/pergamin-chto-eto-takoeprimeneniemontazhproizvoditeli/.html

    Что такое пергамин? — EcoEnclose

    Мы очень рады представить наше последнее предложение: Стеклянные пакеты для внутренней или оптовой упаковки. Бумажная альтернатива прозрачному полиэтиленовому пакету. Но … что такое пергамин? Читать дальше!

    Глассин часто используется для:

    Пакеты для выпечки и закусок

    Мерчандайзинг

    Архивный

    Художественная охрана

    А теперь … защита товаров и одежды

    Что такое пергамин и как его производят?

    Глассин — гладкий и глянцевый бумага, устойчивая к воздуху, воде и жирам.Важно отметить, что пергамин не является полностью водонепроницаемым! Если вылить на него стакан с водой, вода просочится. Но в обычных условиях пергамин обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям.

    И да, несмотря на то, как он выглядит и выглядит, он сделан из 100% древесной массы!

    Глассин производится с помощью специального процесса, называемого суперкаландрирование.

    Сначала древесина превращается в целлюлозу (как это делается с любой бумагой). Деревья измельчают, и эту древесную щепу готовят, чтобы разорвать химическую связь лигнина, чтобы можно было отделить целлюлозу.В отличие от большинства других видов бумаги, производство пергаминовой бумаги требует полного отделения лигнина. Затем эту пульпу отбеливают и обрабатывают, а затем пропускают через движущуюся проволочную ткань, через которую стекает вода. Волокна матируются и переплетаются по мере того, как бумажные листы начинают формироваться.

    После высыхания этот материал затем «каландрируется» или прессуется между цилиндрами высокого давления, называемыми календарями. На этом стандартная бумага готова.

    Глассин идет еще дальше, используя процесс, называемый суперкаландрированием, при котором бумага проходит процесс каландрирования несколько раз, обычно на специальной машине с нагретыми или охлаждаемыми календарями под давлением.Это заставляет все волокна пергамина смотреть в одном направлении.

    Это не просто простое «нажатие», поскольку процесс фактически меняет бумагу на клеточном уровне. Капилляры бумажных волокон разрушаются, что придает бумаге более высокую плотность, низкую пористость и глянцевую поверхность.

    Источник: Valmet

    Характеристики устойчивости пергамина

    • Сделано из бумаги (не на ископаемом топливе)
    • Часто (например, наша) изготавливается из бумаги, сертифицированной FSC
    • Бордюр, пригодный для вторичной переработки
    • Естественно биоразлагаемый
    • Минусы: В настоящее время всегда производится на полностью новой бумаге.Хотя бумага является возобновляемым и ответственно выращиваемым сырьем, процесс преобразования древесины в пергамин требует значительных ресурсов и приводит к загрязнению воздуха и воды.

    Чем пергамин отличается от стандартной бумаги?

    Устойчив к влаге и жирам : Стандартная бумага впитывает воду. Технически бумага поглощает водяной пар из воздуха за счет процесса, называемого гигроскопичностью, который заставляет основу расширяться или сжиматься в зависимости от относительной влажности окружающей среды.

    Процесс суперкаландрирования, который изменяет целлюлозу пергамина в процессе производства, делает его менее чувствительным к гигроскопичности.

    Прочнее и прочнее, чем стандартная бумага того же веса. : Поскольку пергамин намного плотнее, чем стандартный бумажный аналог (почти вдвое плотнее!), Он имеет более высокую прочность на разрыв и растяжение. Как и вся бумага, пергамин доступен в различной плотности, поэтому вы найдете варианты пергамина с различными уровнями качества, плотности и прочности.

    Беззубик : Бумажный «зуб» описывает ощущение бумаги на поверхности. Чем выше «зуб», тем грубее бумага. Поскольку пергамин не имеет зуба, он не абразивен. Это полезно для всех продуктов, но особенно важно, когда материал используется для защиты деликатных или ценных предметов искусства.

    Не линяет. : Стандартная бумага может пролить крошечные кусочки волокна на предметы, с которыми она соприкасается (потрите тканью упаковочную коробку, и вы поймете, что я имею в виду).При использовании пергамина бумажные волокна были спрессованы, оставив гладкую глянцевую поверхность, которая не осыпается на поверхности, которых она касается.

    Translucent : перламутр, который не подвергался дальнейшей обработке или связыванию, является полупрозрачным, что позволяет кому-то визуализировать то, что находится на другой стороне. Хотя пергамин не совсем прозрачен (как пластик), пергамин достаточно полупрозрачен, чтобы хорошо выполнять различные функции — от выпечки до архивирования произведений искусства и упаковки.

    Отсутствие статического электричества : Тонкие прозрачные полиэтиленовые пакеты известны тем, что создают статическое электричество.Пакеты цепляются друг за друга, цепляются за продукты и легко перемещаются по рабочему пространству. Не так с пергамином.

    Чем НЕ является пергамин?

    Пергамин (сам по себе) не покрывается воском, парафином, силиконом или другими веществами.

    Глассин чаще всего путают с вощеной и пергаментной бумагой.

    Пергаментная бумага — это бумага на основе целлюлозы, которая также содержит силикон. Силикон создает термостойкую и антипригарную поверхность.Пергаментная бумага не является водостойкой. Пергаментная бумага отлично подходит для приготовления пищи (ее можно нагревать до 420 градусов), но ее нельзя перерабатывать или компостировать.

    Вощеная бумага — это бумага, покрытая парафином или воском на основе сои. Он антипригарный и водостойкий, но не термостойкий. Вощеная бумага не подлежит переработке или компостированию.

    Пергаментная бумага и вощеная бумага в основном используются в пищевой промышленности и не являются обычными материалами для упаковки непищевых продуктов.

    Что такое пергамин? — JBM Packaging

    В отличие от названия, пергамин не является стеклом, но он имеет некоторые свойства стекла. Глассин — это материал на основе целлюлозы, который был ошибочно принят за другие субстраты, такие как вощеная бумага, пергамент и даже пластик. Из-за своего уникального внешнего вида она может не походить на обычную бумагу. А это не так! Давайте подробнее рассмотрим процесс производства пергамина, чтобы увидеть, как каждый этап влияет на конечный продукт.

    Что такое пергамин?

    Когда вы думаете о бумаге, прозрачность может не сразу прийти в голову.Но пергамин — это гладкая глянцевая прозрачная бумага. Глассин позволяет просвечивать то, что находится внутри или за бумагой. В результате производственного процесса пергамин имеет нейтральный pH и не содержит кислот. И он устойчив к влаге, воздуху и жирам. Поскольку пергамин изготавливается из древесной массы, он полностью перерабатывается и поддается биологическому разложению, что делает его экологически безопасным материалом.

    От деревьев до целлюлозы и бумаги.

    Глассин изготавливается из твердых пород дерева, в первую очередь из осины, дуба, березы и камеди.Как только деревья вырастают до определенного размера, девственная древесина вырубается, очищается от веток и прутьев и разрезается для транспортировки. Когда бревна поступают на бумажную фабрику, они полностью окоряются и отправляются на рубильные машины, где их разрезают на куски для механической или химической варки целлюлозы.

    Первым шагом в процессе изготовления бумаги является превращение деревьев в целлюлозу (волокнистое сырье, используемое для изготовления бумаги). В процессе варки древесная щепа варится под давлением в различных ионных растворах, чтобы разорвать химическую связь лигнина (органических полимеров, которые образуют клеточные стенки и поддерживают ткани в растениях).Этот процесс отделяет чистые целлюлозные волокна от лигнина и других веществ.

    Удаление всего лигнина из волокна в процессе варки целлюлозы является важным этапом в производстве пергамина. Если лигнин остается в целлюлозе во время отбеливания, химическая реакция с отбеливателем превращает лигнин в соляную кислоту, которая со временем может сделать бумагу хрупкой и обесцвечивать. Удаляя лигнин, из пульпы получается бумага с нейтральным уровнем pH и более высокой устойчивостью к изменениям химических, структурных или оптических свойств.Именно эти свойства делают пергамин таким уникальным.

    Оставшиеся древесные волокна теперь готовы к отбеливанию и дальнейшей обработке красителями, пигментами или добавками для достижения желаемого сорта и цвета перед переходом к бумагоделательной машине. Там водянистая пульпа стекает на движущуюся проволочную ткань, через которую стекает большая часть воды. Волокна матируются и переплетаются по мере того, как бумажные листы начинают формироваться. Большая часть воды выжимается из влажного мата, когда он проходит через серию роликовых прессов.И, наконец, через сушильную секцию бумагоделательной машины.

    Процесс суперкаландрирования.

    Каландрирование — это заключительный этап производства бумаги. Это сглаживает поверхность бумаги, прижимая ее между цилиндрами или роликами с жестким давлением, называемыми календарями.

    Источник: AAE Intec. «Каландрирование». Справочный документ по производству целлюлозы, бумаги и картона, матрица показателей промышленных процессов, 8 августа 2016 г.

    Глассин приобретает уникальные гладкие, прозрачные и глянцевые свойства благодаря процессу, называемому суперкаландрирование .Этот процесс завершается многократным прохождением бумаги через календарный процесс или, что более часто, прессованием на специальной машине с нагретыми или охлаждаемыми календарями под давлением.

    Машины

    для суперкаландрирования специально разработаны для приложения давления, тепла и трения на высоких скоростях через вертикальные чередующиеся стопки жестко отполированных стальных роликов в паре с цилиндрами с более мягким волокнистым покрытием (так называемые зазоры). Когда каландры вращаются на высокой скорости, мягкие валки с трудом возвращаются к своим первоначальным размерам и полируют бумагу, проходящую через зажимы.Сила, создаваемая каждым прогрессивным зажимом, полирует обе поверхности бумаги.

    На клеточном уровне в процессе суперкаландрирования капилляры бумажных волокон разрушаются. Это дает бумаге очень закрытую поверхность с улучшенной плотностью и очень низкой пористостью. В результате суперкаландрирование делает пергамин устойчивым к жирам, воздуху и влаге — идеальной защитой от многих веществ.

    Многие виды бумаги содержат восковые покрытия или пластиковые ламинаты для достижения этих защитных свойств.Пластмассовые фрагменты и силиконовые покрытия обычно менее подвержены биологическому разложению. Не содержащий воска или покрытий, пергамин является устойчивой альтернативой ламинированным аналогам.

    После прохождения пергамина через машину для суперкаландрирования ее скручивают или раскатывают. Листы пергамина часто используются для перемежения, вставки листов определенного размера между хрупкими произведениями искусства, документами, книгами или фотографиями для защиты от повреждений. Листы также используются для окон на конвертах и ​​изготовления полностью прозрачных конвертов.

    Как пергамин приобретает уникальный внешний вид.

    Глассин чаще всего используется в полупрозрачной форме, потому что он показывает то, что находится под бумагой. Цвет можно изменить в процессе варки с добавлением красителей. Другие добавки, такие как глина, диоксид титана или карбонат кальция, уменьшают количество света, проходящего через бумагу, и делают пергамин более непрозрачным.

    Степень и качество машины для суперкаландрирования влияют на то, насколько плотным и, в свою очередь, насколько прозрачным становится конечный продукт.Качество может сильно различаться у разных производителей, при этом прозрачность обычно теряется в более дешевой пергаминовой бумаге.

    Регулировки в процессе суперкаландрирования определяют вес, толщину (толщину), прозрачность, яркость, гладкость, прочность и марку конечного продукта.

    • Значительно более высокая плотность и толщина пергамина придают ему большую прочность на разрыв и растяжение, устойчивость к изгибу и жесткость, чем у бумаги аналогичного веса. Плотность пергамина обычно составляет 40–90 грамм на квадратный метр (г / м2), что более чем в два раза превышает плотность другой обычной бумаги.
    • Glassine производится с узким допуском штангенциркуля, что означает, что измерения толщины имеют высокую точность с точностью до 0,01 миллиметра.
    • Бумага обычно поглощает водяной пар из окружающей атмосферы (гигроскопичность), что приводит к ее расширению или сжатию в зависимости от относительной влажности (гигроскопичность). Однако разложение целлюлозы в процессе производства пергамина делает ее менее восприимчивой к атмосферным изменениям.
    • Высококачественный пергамин отличается износостойкостью, что делает его надежным выбором для корпусов и упаковки.

    Преобразование пергамина — от печати до финишной обработки.

    Поверхность

    Glassine подходит для ротогравюрной, офсетной, флексографской и цифровой печати. Суперкалендарь делает пергамин менее пористым, что означает более низкий уровень впитывания чернил, что затрудняет печать. Поскольку чернила сохнут дольше, их можно размазать во время или после печати. Печать на пергамине требует знаний и опыта в области печати и использования различных красок, особенно для получения четких, ярких и полноцветных изображений.

    На

    Glassine можно наносить тиснение и тиснение для создания впечатляющих трехмерных эффектов.Но из-за своей толщины и гладкой поверхности пергамин имеет тенденцию смещаться и морщиться, что затрудняет тиснение. Отделка пергамина требует опыта в модификации машин и стратегической корректировке направляющих и натяжений.

    Чем пергамин отличается от сопутствующих товаров.

    Очень немногие материалы предлагают широкие преимущества пергамина — все в одной подложке. Хотя пергамин путали с другими субстратами, такими как вощеная бумага и пергамент, он действительно единственный в своем роде.Он защищает от жира, воды, воздуха и влаги. Он одобрен для прямого контакта с пищевыми продуктами. Его можно безопасно стерилизовать. И, что наиболее важно, пергамин может помочь снизить воздействие на окружающую среду. Не содержащий покрытий или красителей, пергамин полностью перерабатывается и поддается биологическому разложению.

    Посмотрите сравнение других продуктов:

    Веллум насчитывает сотни лет. Первоначально он использовался для описания бумаги, сделанной в процессе дубления из телячьей кожи путем растягивания, сушки и очистки, пока она не стала очень тонкой и слегка полупрозрачной.Сегодня веллум определяет тип отделки или структуры поверхности немелованной бумаги для коммерческой печати. Обычно он используется для описания любой полупрозрачной бумаги. Помимо прозрачности, настоящая пергаментная бумага имеет характерную зубчатую или слегка шероховатую поверхность, которая контрастирует с гладкостью пергамина. И в отличие от относительной прочности и долговечности пергамина, пергамент значительно более хрупкий, его легко проколоть или порвать.

    Пергаментная бумага — это бумага на основе целлюлозы, которая была химически обработана и пропитана силиконом для создания антипригарной поверхности.Эта поверхность является водостойкой и термостойкой до 420 ° F. Из-за покрытия пергаментная бумага пригодна для повторного использования, но не подлежит переработке или компостированию. И в отличие от пергамента, на пергаментной бумаге сложно распечатать или наклеить этикетку.

    Восковая бумага покрыта тонким слоем парафина или воска на основе сои. Покрытие делает его антипригарным и водостойким, но не термостойким. Вощеную бумагу часто используют для презентации и хранения еды. Его небезопасно использовать в духовках, потому что он будет дымить, плавиться или даже воспламеняться.Восковое покрытие, нанесенное на бумагу, разлагается гораздо дольше. В результате вощеная бумага не считается пригодной для вторичной переработки или компостирования. Вощеную бумагу также трудно распечатать или придерживаться.

    Целлофан — это полностью прозрачная пленка, которая выглядит как пластик, но на самом деле это целлюлоза, полученная из древесины, конопли, хлопка или другого растительного сырья. Целлофан устойчив к маслам, жирам и водяным парам, но настолько тонкий, что он уязвим для жидкостей. Процесс производства целлофана не является экологически чистым, поскольку в нем используются токсичные химические вещества (например, сероуглерод) для удаления элементов, а также для смягчения и отбеливания целлюлозы.Эти химические вещества могут выделять метан, если попадут на свалку.

    JBM является лидером в инновациях в области упаковки из пергамина — конвертов, пакетов и листов из пергамина.

    Компания JBM специализируется на производстве пергамина. За более чем 15 лет мы произвели миллиарды пергаминовых пакетов и конвертов. Мы потратили годы исследований на создание идеальных упаковочных решений из пергамина. А наша команда инноваций протестировала несколько красок и процессов печати, чтобы уравновесить трудности печати на пергамине.От сбора штампов и стерилизованных хирургических игл до шоколадных оберток и мыла клиенты успешно использовали пергамин конверты, пакеты и пакеты JBM с индивидуальной печатью в различных отраслях промышленности во многих сферах.

    , безопасность здоровья и проблемы окружающей среды

    Реферат

    Целлюлозно-бумажная промышленность является одним из основных секторов в каждой стране мира, вносящим вклад не только в валовой внутренний продукт, но, что удивительно, в загрязнение окружающей среды и опасность для здоровья.Материал на основе бумаги и картона является одним из первых и наиболее широко используемых упаковочных форм для пищевых продуктов, таких как молоко и продукты на основе молока, напитки, сухие порошки, кондитерские изделия, хлебобулочные изделия и т. Д., Благодаря своей экологичности. Различные токсичные химические вещества, такие как печатные краски, фталаты, поверхностно-активные вещества, отбеливатели, углеводороды и т. Д., Включаются в бумагу в процессе ее разработки, которая проникает в пищевую цепочку во время производства бумаги, потребления пищевых продуктов и повторного использования через сбросы воды.Вторичная переработка считается лучшим вариантом восполнения ущерба окружающей среде, но бумагу можно перерабатывать максимум шесть-семь раз, а отходы бумажной промышленности очень разнообразны по природе и составу. Доступны различные методы утилизации бумаги, такие как сжигание, захоронение, пиролиз и компостирование, но их оптимизация процесса становится препятствием. Цель этой обзорной статьи — подробно обсудить использование упаковочных материалов на основе бумаги и бумаги для пищевых продуктов и нарисовать широкую картину различных проблем со здоровьем и окружающей средой, связанных с использованием упаковочных материалов на основе бумаги и бумаги в пищевой промышленности.Также обсуждалось краткое сравнение экологических аспектов производства бумаги, переработки и вариантов ее утилизации (сжигание и захоронение).

    Ключевые слова: Бумага, Картон, Переработка, Безопасность здоровья, Пищевая упаковка, Экология

    Введение

    Пищевая промышленность выбирает упаковочный материал в соответствии с требованиями к пищевому продукту с учетом таких факторов, как термосвариваемость, технологичность, пригодность для печати, прочность, барьер свойства (водный, нефтегазовый барьер), рентабельность, экологичность и юридические требования.Для упаковки пищевых продуктов используются различные материалы, такие как бумага, пластик, стекло, алюминий, дерево или их комбинация, в зависимости от их плюсов и минусов. Бумага и картон составляют 31% мирового сегмента рынка упаковки и наиболее широко используются в пищевой упаковке для сдерживания и защиты пищевых продуктов, удобства во время хранения или потребления и передачи соответствующей информации потребителям, включая ее маркетинговые аспекты (Jones and Comfort 2017). Приблизительно 47% всего объема бумаги и картона, произведенного в 2000 году, было использовано для упаковки (James et al.2002). К бумаге прикреплен экологически чистый ярлык, что делает ее лучшим выбором для пищевой промышленности (Khwaldia et al. 2010) и преимущественно используется в первичной (т.е. при прямом контакте с пищевыми продуктами) и вторичной (т.е. для транспортировки и хранения первичных упаковок). уровни. В частности, бумага и картон используются для изготовления стаканчиков для мороженого, пакетов для попкорна для микроволновых печей, бумаги для выпечки, пакетов из-под молока, контейнеров для фаст-фуда, таких как пицца, стаканчики для напитков и т. Д.

    Обычной бумаги недостаточно для пищевых продуктов из-за плохих барьерных свойств. низкая термосвариваемость и прочность.Таким образом, он пропитан какой-либо добавкой или ламинирован алюминием или пластиком для улучшения его функциональных свойств. Образованный человек, если его спросят о пищевых токсичных веществах, упомянет пестициды и другие загрязнители окружающей среды, но, к всеобщему удивлению, это широкая и сложная категория пищевых мигрантов из упаковочного материала (Grob et al. 2006). Различные бумажные компоненты и добавки могут попадать в пищевые продукты и вызывать серьезную опасность для здоровья человека в зависимости от уровня миграции и потребления (воздействие выражается как продукт миграции и потребления пищи) (Poças et al.2010). Однако мигранты, попадающие в пищу, слишком разнообразны, и уровень их токсичности также варьируется, что усложняет проблему (Biedermann-Brem et al., 2016). Печатные краски и их компоненты являются основными переносчиками в продукты питания, что может привести к почечной недостаточности, эндокринным нарушениям и раку легких (Muncke 2011), но поиск альтернативы печатным краскам по-прежнему остается ведущим вопросом.

    Несмотря на то, что использование бумаги является экологически чистым компонентом, все же существуют экологические проблемы, связанные с производством бумаги и возможностью ее вторичной переработки.Тонны отходов разного состава и типов образуются в бумажной промышленности на различных этапах производства, после использования, утилизации и вторичной переработки. По данным Агентства по охране окружающей среды США (USEPA), коробки из гофрированного картона представляют собой самую крупную категорию вторичного продукта: в 2015 году было захоронено 1,9 миллиона тонн, а общий уровень переработки бумажной и картонной тары в Соединенных Штатах Америки составил 78,2%. Утилизация макулатуры в Индии составляет 25–27% против 70–80% в развитых странах.С учетом этого факта в Индии на макулатуру был введен еще 12% налог на товары и услуги (GST) (Mukundan 2018). С учетом строгого законодательства, захоронение и открытая свалка отходов не являются благоприятным выбором, что приводит к сжиганию как лучшему варианту утилизации для предприятий по производству бумаги и рециркуляции из-за рекуперации энергии, связанной с этим. Альтернативными вариантами утилизации являются пиролиз, компостирование, газификация и повторное использование в качестве строительного материала, но этот процесс необходимо оптимизировать на различных этапах.Добавки, используемые при производстве бумаги, также мешают переработке макулатуры, но переработка необходима, поскольку она снижает давление на первичную древесину для получения свежей древесной массы.

    Метод подготовки бумаги

    Слово «бумага» произошло от растения папирус , которое египтяне использовали для изготовления первого в мире сырого письменного материала. Цай-Лунь из Китая в 105 году нашей эры использовал кору бамбука и тутового дерева для разработки первого аутентичного процесса изготовления бумаги (Smook 2002).Однако бумагу также производили из волосяного покрова семян хлопка, льна, листьев, стеблей подсолнечника и сельскохозяйственных отходов (Rudi et al., 2016). Сырье, используемое для разработки бумаги, серьезно влияет на ее качество из-за различий в длине волокна и составе пульпы. Большая часть бумаги в современном мире производится из древесной массы хвойных деревьев (ели и сосны), произрастающих в северных зонах умеренного климата Северной Америки и Европы. Целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин — три основных компонента клеточной стенки древесины.Целлюлоза обладает волокнообразующими свойствами благодаря наличию прямых, длинных и параллельных волокон. Гемицеллюлозы ответственны за гидратацию пульпы и развитие сцепления во время взбивания. Лигнин — это естественный связующий компонент клеток древесины, не способный формировать волокна.

    На рисунке показаны различные этапы процесса подготовки бумаги. Варка целлюлозы — это процесс разделения древесных волокон с использованием механической, химической, термической обработки или любой из этих обработок в сочетании.Лигнин растворяется с образованием отдельных волокон во время варки целлюлозы, которые могут быть преобразованы в бумажный лист в процессе изготовления бумаги. Раствор или волокна, полученные после варки целлюлозы, известны как пульпа. Отбеливающая обработка применяется для улучшения белизны химической и механической целлюлозы. За цвет целлюлозы отвечают хромофорные группы лигнина, которые удаляются во время отбеливания с использованием хлора, диоксида хлора или перекиси водорода.

    Блок-схема процесса подготовки бумаги

    Обработка взбиванием увеличивает площадь поверхности волокон, тем самым увеличивая их водоудерживающую способность и создавая дополнительные возможности для связывания волокон.Процесс рафинирования аналогичен процессу измельчения и используется для улучшения физических свойств готового листа. После варки и измельчения стадия подготовки массы (волокнистого материала) включает в себя механическую обработку целлюлозы для ее преобразования в лист на бумагоделательной машине. В процессе изготовления бумаги используются в основном три различных метода: машина Фурдринье, цилиндрическая машина и двухпроволочные формовочные машины. В процессе формования бумаги волокнистый материал (содержащий примерно 99% воды) пропускается через ролики или проволочную сетку для удаления воды и формирования бумажного полотна.

    Окончательная обработка включает каландрирование, суперкаландрирование, проклейку, ламинирование, пропитку или пропитку проявленной бумаги в соответствии с требованиями отрасли или продукта, который будет упакован (Khwaldia et al. 2010). Каландрирование включает в себя приложение давления для изменения ориентации поверхностных волокон и сглаживания поверхности бумаги. Считается, что после обработки календаря бумага подверглась машинной обработке. Суперкаландрирование почти аналогично каландрированию, но включает добавление влаги и большее давление, чем каландрирование.Проклейка — это процесс покрытия бумаги крахмалом, казеином, квасцами и т. Д. Для улучшения ее внешнего вида, барьерных свойств и прочности (Robertson 2013).

    Классификация бумаги

    Бумагу можно разделить на следующие категории на основе множества параметров.

    В зависимости от сорта: бумага первичной обработки из необработанной древесной массы называется девственной бумагой или девственной бумагой . Переработанная бумага — это бумага, полученная после переработки первичной бумаги, самой переработанной макулатуры или их комбинации.

    Основываясь на гладкости и обработке целлюлозы и бумаги, она в целом делится на две категории: бумага, используемая для печати, этикетирования, письма, книг и т. Д., Изготовлена ​​из беленой целлюлозы и называется тонкой бумагой , и используемая бумага в упаковке пищевых материалов, которая сделана из небеленой целлюлозы, называется грубая бумага .

    Согласно Управлению по безопасности и стандартам пищевых продуктов Индии (FSSAI), для прямого контакта с пищевыми продуктами следует использовать только упаковочный материал первичного качества (FSSR 2011).Бумагу для упаковки пищевых продуктов можно разделить на две широкие категории (1) на основе обработки целлюлозы или бумаги (2) на основе формы и комбинации различных материалов. Обработка древесной массы существенно влияет на свойства бумаги и ее использование. В следующем разделе рассматриваются различные типы бумаги на основе обработки целлюлозы и бумаги и их использование в упаковке пищевых продуктов.

    Крафт-бумага

    Немецкий химик Карл Ф. Даль ввел сульфат натрия для варки целлюлозы, что привело к получению более прочной бумаги. Бумага была известна как крафт-бумага после немецкого слова «крафт», что означает прочность.Крафт-бумага изготавливается из небеленой целлюлозы и обычно раскатывается на сердцевине с внутренним диаметром 70–75 мм и длиной, соответствующей ширине бумаги. Крафт-бумага обладает крупнозернистой структурой и очень высокой прочностью. Крафт-бумага изготавливается на машине Fourdrinier, а затем глазируется на сушилке Yankee или обрабатывается на каландре. Каландрирование избегают, если требуется шероховатость, поскольку штабелирование пакетов из крафт-бумаги на поддоне с соприкасающейся шероховатой поверхностью предотвращает скольжение (Robertson 2013).Он доступен в трех вариантах: сорт 1, сорт 2 и сорт 3.

    • Сорт 1 В бумажной промышленности он обозначается как первичная крафт-бумага и изготовлен из 100% небеленой сульфатной целлюлозы или из смеси древесная и бамбуковая пульпа.

    • Сорт 2 Багасса, рисовая / пшеничная солома, трава, джут или их смесь с сульфатной целлюлозой используются для изготовления крафт-бумаги 2-го сорта или полуфабриката первичной крафт-бумаги , также заявленной как сельскохозяйственные остатки крафт .

    • Сорт 3 Может быть изготовлен из 100% макулатуры или смеси макулатуры и сельскохозяйственных отходов. Обычно ее называют non первичная крафт-бумага в бумажной торговле и промышленности (IS: SP-7 NBC 2016).

    Крафт-бумага используется для упаковки муки, сахара, сухофруктов и овощей. Компания Charta Global, базирующаяся в США, объявила о добавлении Enza Kraft к полному ассортименту специальной бумаги. Это бумага с машинной глазурью, глянцевая с одной стороны и немного грубая с одной стороны.Версия для пищевых продуктов соответствует требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (USFDA) и сертифицирована для пищевых продуктов, включая обертку для сэндвичей, пакет для печенья, обертку для жевательной резинки, обертку для замороженных и незамороженных кондитерских изделий, соль, перец, пакеты с сахаром и пакетики для чая ( www.chartaglobal.com).

    Максвелл и Эссе (1989) запатентовали упаковку с двумя отделениями для пищевых продуктов, содержащую зерна кукурузы, которые должны быть вытолкнуты с помощью микроволновой энергии в одном отделении, и добавки, такие как ароматизатор, во втором отделении.Двойная упаковка состояла из металлизированной пленки для преобразования микроволновой энергии в тепловую энергию, зажатой между слоями крафт-бумаги и пергамина, что указывает на использование бумаги в контейнерах для микроволновой печи для пищевых продуктов.

    Отбеленная бумага

    Йохан Рихтер, инженер и промышленник из Норвегии изобрел непрерывный процесс для непрерывного отбеливания бумажной массы. Отбеливание — это химический процесс, выполняемый с использованием таких химических веществ, как хлор, диоксид хлора, перекись водорода, озон и т. Д.в основном для улучшения белизны и яркости бумаги. Число Каппа — это показатель отбеливающей способности древесной массы или показатель остаточного лигнина. Более низкое число каппа указывает на использование меньшего количества химиката для отбеливания целлюлозы (Correia et al. 2014). Отбеливание снижает прочность бумаги, делая ее мягкой, дорогой и белой, и используется, когда основное внимание уделяется внешнему виду, а не прочности. Внешний вид беленой бумаги для пищевых продуктов также может быть улучшен глиняными покрытиями (Robertson 2013).Однако отбеливание оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду, приводя к выбросу вредных химикатов в водные пути. Однако был разработан экологически чистый подход к биологическому отбеливанию бумажной массы с использованием лигнинолитических ферментов, включая ксиланазу, лакказу и пероксидазу марганца (Saleem et al.2018). Отбеленная крафт-бумага используется для производства муки, сахара, фруктов и овощей.

    Оберточная бумага или салфетки

    В соответствии со спецификациями IS 8460 (1999) оберточная бумага бывает двух типов, а именно: тип A — обычная салфетка и тип B — нейтральная (не тускнеющая) ткань.Плотность оберточной тонкой бумаги не должна превышать 25 г / м 2 с допустимым отклонением ± 1,5 г / м 2 (IS: SP-7 NBC 2016). Пищевая папиросная бумага в основном используется в качестве вкладыша для хлебобулочных изделий, пленки для сэндвичей и вкладыша для коробок. Салфетки широко используются для изготовления чайных и кофейных пакетиков из манильской конопли из-за ее пористости, легкого веса и длинных волокон (Macarthur and Hemmings 2017). Не следует путать оберточную салфетку с впитывающими тканями, используемыми для впитывания, поскольку они изготавливаются из целлюлозы другого типа.Орнаментальный дизайн для папиросной бумаги с рисунком тиснения был недавно запатентован Барраном и Маккормиком (2018).

    Жиронепроницаемая бумага

    Жиронепроницаемая бумага полупрозрачная и гидратированная, что придает стойкость к маслам и жирам. Производство жиронепроницаемой бумаги включает продолжительное измельчение целлюлозной массы, которое разрушает волокна целлюлозы, повышая их водопоглощающую способность и, в конечном итоге, приводя к их поверхностной желатинизации и липкости. Это явление гидратации приводит к образованию бумажного полотна с промежуточными промежутками, и его характеристики зависят от заполнения этих промежутков.Чем меньше количество соединительных пор между волокнами, тем затрудняется прохождение жидкости через жиронепроницаемую бумагу. Водяной гиацинт ( Eichhornia crassipes ) состоит из очень длинных волокон и значительного количества гемицеллюлозы, что позволяет использовать его для изготовления жиронепроницаемой бумаги. Госвами и Сайкия (1994) опробовали водную пульпу гиацинта и пульпу бамбука в различных соотношениях 75:25, 80:20 и 90:10, которые обладали удовлетворительными жиронепроницаемыми свойствами. Также были проведены исследования по созданию жиронепроницаемой бумаги из банана ( Musa paradisica L.) целлюлозное волокно. Смолы и пентозаны внутри оболочки Musa Paradisica придавали жиронепроницаемые свойства (Goswami et al. 2008). Kjellgren et al. (2006) пропитали хитозановое покрытие плотностью 5 г / м 2 на жиронепроницаемой бумаге, используя метод дозированного клеевого пресса, что привело к незначительной проницаемости для диоксида углерода и азота. Пластизолевые покрытия из крахмала-ПВС на жиронепроницаемой бумаге значительно снизили скорость пропускания водяного пара (СПВП) (Янссон и Ярнстрём, 2006).

    В соответствии с Бюро стандартов Индии (IS: 6622-1972) жиронепроницаемая бумага должна быть равномерно обработана на станке с одинаковой толщиной и без неприятного запаха, видимых порезов и отверстий.Бумага должна иметь коэффициент разрыва минимум 20 и коэффициент разрыва в любом направлении должен быть 30. Время транссудации масла (показатель устойчивости к консистентной смазке или маслу) должно быть минимум 1200 с, а минимальный вес — 35 г / м. 2 (IS: SP-7 NBC 2016). Жиронепроницаемая бумага, как следует из названия, непроницаема для жиров и масел, но в течение определенного периода времени, тем не менее, она в основном используется для упаковки масла и других пищевых продуктов, содержащих жиры (Marsh and Bugusu 2007). Жиронепроницаемая бумага также может найти свое применение в качестве варианта воплощения или внутренней оболочки пищевого контейнера с двойным пакетом для микроволновой печи с внешним слоем, состоящим из бумаги и встроенного микроволнового нагревательного элемента (Hartman et al.1991).

    Пергамин

    Пергамин — это усовершенствованная версия жиронепроницаемой бумаги, в которой была проведена экстремальная гидратация для получения плотного листа с высокой плотностью, прозрачностью, гладкой и стеклянной поверхностью. Этот набор свойств достигается за счет суперкаландрирования жиронепроницаемой бумаги, где она смачивается водой и прессуется в серии валков, нагреваемых паром. Это приводит к такой тесной межволоконной водородной связи, что показатель преломления пергаминовой бумаги приближается к 1.В 2 раза больше аморфной целлюлозы, что указывает на то, что существует очень мало пор или других границ раздела волокно / воздух для рассеяния света или проникновения жидкости (Yam 2009). Непрозрачность бумаги может быть увеличена добавлением диоксида титана, и на нее также влияют уровень гидратации пульпы и граммаж бумаги. Прочность пергаминовой бумаги можно повысить за счет добавления пластификаторов (Zhu et al. 2014).

    Было заявлено, что влагонепроницаемая пергамин бумага была разработана с использованием сополимерного покрытия винилгалогенида и сложного эфира малеата.Ламинирование пергаминовой бумаги аморфным или полимерным воском делает ее менее податливой, вызывая рвущий звук при разделении двух листов. Аморфный воск (83%), полимеризованная смола (12%), тяжелый вязкий жидкий полибутен (3%) и бутилкаучук (2%) были предложены для удовлетворительного ламинирования пергаминовой бумаги. Этот процесс ламинирования также улучшил свойства барьера для паров влаги по сравнению с ламинированием из аморфного и смоляного воска (Fisher and Borden 1952). Удивительно, но пергамин использовался в качестве водопроницаемого слоя при разработке листов контактной дегидратации для сушки продуктов, содержащих белок, таких как рыба и мясо (Нумамото и Касаи, 1983).

    Бумага пергамин находит свое применение в качестве подкладки для выпечки, печенья и кулинарных жиров. Он в основном используется в качестве разделительной пленки в мясе и хлебобулочных изделиях, поскольку облегчает отделение отдельных кусков пищевых продуктов. Пергамин и крафт-бумага были перечислены в утвержденных упаковочных материалах для облучения гамма-излучением до 10 кГр для стерилизации пищевых упаковок или самого упаковочного материала в документе FDA 21CFR 179.45, подраздел C (Haji-Saeid et al.2007).

    Растительная пергаментная бумага

    Процесс производства растительной пергаментной бумаги был разработан в девятнадцатом веке, сначала использовался для обертывания масла, а затем использовался до сегодняшнего дня и физически похож на пергамент , который изготавливается из кожи животных. Различные виды льна ( Linum vistatissimum L.,) использовались для изготовления тонкой пергаментной бумаги в Северной Америке (Berglund 2002). Процесс разработки включает преобразование химической целлюлозы, имеющей полотно из неоднородных высококачественных волокон, через концентрированный раствор серной кислоты.Кислотная обработка приводит к частичной солюбилизации и набуханию целлюлозных волокон, заполняя промежутки между волокнами и избыточное водородное связывание. Кислотная обработка сопровождается промывкой в ​​воде, пропусканием через обычные сушилки для бумаги. Эти виды обработки объединяют бумажную сеть, создавая бумагу, обладающую заметно превосходной влагостойкостью, без неприятных запахов и маслостойкостью (Yam 2009). Было заявлено, что более прочная и долговечная пергаментная бумага с однородной прозрачностью была получена путем обработки ее глицерином и водным раствором в соотношении 1: 4 (Pauley et al.2005). Пергаментная бумага не является термосвариваемой, имеет большую прочность во влажном состоянии и плохую газовую защиту, если она не покрыта. Пергаментная бумага с высокой амортизирующей способностью может быть произведена путем мокрого крепирования, что обеспечивает ее растяжимость и естественную прочность на разрыв. Специальные процессы отделки обеспечивают качество от грубого до гладкого, от хрупкого до мягкого и от липкого до высвобождаемого. Глазурованная бумага с имитацией пергамента (GIP) изготавливается из прочной сульфитной целлюлозы, которая имеет большой размер и глазуровку для обеспечения необходимой степени защиты.

    Овощная пергаментная бумага широко используется в качестве слоя между ломтиками теста или мяса, поскольку ее жиростойкость и прочность во влажном состоянии позволяют легко удалить ее с поверхности, контактирующей с пищевыми продуктами. Этикетки и вкладыши для продуктов с высоким содержанием масла или жира часто делают из пергаментной бумаги. Сыры с высоким содержанием жира, покрытые ингибиторами плесени, также можно обернуть овощной пергаментной бумагой (Ribeiro et al., 2016).

    Вощеная бумага

    Вощеная бумага, как следует из названия, представляет собой любую подходящую бумагу в качестве основного материала, на которую был нанесен воск для улучшения ее барьерных свойств против жидкости и газов.Степень барьера для жидкости и газов прямо пропорциональна количеству парафина. Волокна служат путем для перемещения влаги в бумагу, что препятствует нанесению воска. Слой воска не только действует как клей, но и обеспечивает термосвариваемость. Мокрое, сухое и ламинированное восками — это разные сорта в зависимости от толщины воскового покрытия. Когда воск наносится на поверхность бумаги-основы в процессе изготовления бумаги, покрытие становится наименее тонким, что снижает защиту. Мокрая восковая бумага получается путем быстрого охлаждения нанесенного воскового полотна, что приводит к образованию сплошного слоя воска с обеих сторон и высокой степени глянца. Напротив, бумага с прерывистым слоем воска получается с использованием нагретых валков и называется сухой воском . Воск обычно трескается при более низкой температуре, а также из-за складывания бумаги, что ухудшает барьерные свойства, которые преодолеваются при использовании смол или пластичных полимеров (Мир и др.2017). Хлеб, печенье, молочные продукты (ультрапастеризованное молоко и сливки), бутерброды, пирожные, подсолнечное масло и сухие завтраки обычно упаковываются с использованием вощеной бумаги. Емкости из вощеной бумаги широко используются для раздачи и потребления фруктовых соков и молока.

    Сульфитная бумага

    Сульфитная бумага легче и слабее крафт-бумаги. Его часто покрывают глазурью для улучшения внешнего вида, прочности во влажном состоянии и жиростойкости. На него можно наклеить пластик и алюминиевую фольгу для улучшения характеристик.Небольшие пакеты или переплеты для упаковки кондитерских и хлебобулочных изделий изготовлены из сульфитной бумаги (Raheem 2013).

    Картон

    Основное различие между бумагой и картоном заключается в граммаже плотности картона более 250 г / м2 (грамм на квадратный метр) (Robertson 2013). Картон обычно состоит из нескольких слоев и имеет большую толщину, чем бумага. Платы могут изготавливаться из одной проволоки Фурдринье, одноцилиндрового формовщика или из серии формовщиков одного типа или их комбинации (Smook 2002).Техника трехмерного формования может быть использована для усовершенствованных конструкций картонных упаковочных материалов, преодолевших недостатки метода глубокой вытяжки (Hauptmann and Majschak 2011).

    Газеты и другая недорогая макулатура низкого качества могут использоваться во внутренней структуре картона, таким образом создавая недорогую альтернативу использованию бумаги. Однако для пищевых продуктов может использоваться только бумага первичного качества, что исключает возможность использования многослойных картонов, содержащих газеты и другую переработанную бумагу, в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами.Многослойный картон состоит из двух или более слоев, спрессованных в единый картон, который в дальнейшем используется для изготовления жестких коробок, картонных коробок для молока и сока. Конструкция вентилируемого ящика из картона используется для транспортировки и хранения фруктов и овощей (Fadiji et al. 2016).

    Различные типы картонных материалов следующие:

    Подкладочный картон

    состоит из 100% первичной целлюлозы, верхний слой подготовлен на машине Fourdrinier, а второй нижний слой более низкого качества по сравнению с верхним слоем.

    Пищевой картон

    изготовлен из 100% беленой целлюлозы для упаковки пищевых продуктов, доступен как однослойный, так и многослойный.

    Картон для складных коробок

    Многослойный картон с наружными слоями первичной химической целлюлозы и внутренними слоями механической массы, используемый для изготовления складных коробок.

    ДСП

    многослойный картон, изготовленный из 100% переработанной бумаги и часто содержащий примеси, такие как чернила оригинальной бумаги, что препятствует его использованию с поверхностей, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами.ДСП — это один из недорогих картонов, внешний вид и прочность которого можно улучшить, используя белую доску в качестве подкладки, и в основном она используется в картонных коробках для чая и круп в качестве наружных слоев.

    Плинтус

    в основном используется в качестве основного слоя, который покрывается некоторыми добавками.

    Белая доска

    Отбеливающая обработка применяется для улучшения белизны и в основном используется в качестве внутреннего слоя картонных коробок для пищевых продуктов. Термосвариваемость может быть достигнута путем покрытия воском или ламинирования тонким слоем полиэтилена.

    Solidboard

    Сульфатная целлюлоза в основном используется для изготовления массивных плит из-за ее прочности и долговечности. Твердый картон можно использовать для упаковки молока, фруктовых соков и безалкогольных напитков, когда он ламинирован несколькими слоями полиэтилена для улучшения его барьерных свойств и термосвариваемости (Smook 2002).

    Газета как материал для упаковки пищевых продуктов

    Газеты используются для смягчения фруктов и овощей, покрытия пищевых продуктов для предотвращения их воздействия загрязнителей окружающей среды и даже для упаковки свежеприготовленных роти / чаппати (Biedermann and Grob 2010).Использование газетного упаковочного материала для упаковки, упаковки и подачи пищи является наиболее распространенной практикой в ​​Индии. Это одна из угроз безопасности пищевых продуктов, особенно в контексте уличной еды. Когда дело доходит до уличной еды, мы часто тратим много времени, беспокоясь о ее безопасности, и игнорируем то, как она упакована в Paschke et al. (2015). Скорее всего, еда, которую мы покупаем у уличных торговцев, в основном завернута в газету.

    Различные типы бумаги и их использование в упаковке пищевых продуктов подробно обсуждались в предыдущем разделе.На рисунке показаны бумага и материалы на основе бумаги различной формы и размеров, используемые для упаковки пищевых продуктов. Обсуждаемые бумажные материалы имеют различные формы или объединены в несколько слоев с пластиками для улучшения их использования и свойств, которые будут обсуждаться ниже.

    Упаковочные материалы на основе бумаги и картона, используемые для упаковки пищевых продуктов, a печенье, упакованное в бумажные коробки, b ящики для яиц, пример упаковочного материала из формованной целлюлозы, c Жесткая коробка на основе картона, содержащая традиционные индийские молочные сладости Burfi , d рожок для мороженого, e растительная пергаментная бумага, содержащая масло, f гофрированный картон, г композитных банок с крекерами, h волокнистый барабан

    Бумажные пакеты

    Первое использование В 1630 году было сообщено о бумажных пакетах, предназначенных для переноски продуктов.Бумажные пакеты доступны в различных формах и используются, в основном, для повседневного использования в точках продаж для «переноски» и «унесения домой» (Kirwan 2005). Для производства бумажных пакетов используются различные типы бумаги, такие как жиростойкая, крафт-бумага, переработанная крафт-бумага, мелованная бумага, пропитанная воском, ламинированная и т. Д. Бумажные пакеты доступны в различных формах, таких как плоские и ранцевые, самооткрывающиеся пакеты (SOS), полосатые оконные пакеты и т. Д. Недавно были проведены исследования по использованию лигноцеллюлозных микро / нано волокон из опилок с переработанным картоном для производство бумажных пакетов (Tarrés et al.2017).

    Банки из композитного материала

    Банка из композитного материала представляет собой линейно вытянутую жесткую конструкцию, имеющую спиральную или свертку, имеющую один или оба конца, которые можно открывать или постоянно фиксировать. Первоначально он был доступен только в круглой форме, но, чтобы повлиять на потребителей с помощью дизайна упаковки, в мегамагазинах доступны различные уникальные формы, такие как овальные и прямоугольные (Romaine 2005). Бумага, особенно крафт-бумага, является основным слоем в композитных банках с полипропиленом, полиэтиленом высокой плотности (HDPE) и алюминием в качестве слоя для улучшения ее свойств.Пищевые продукты включают контейнеры для охлажденного теста, закусок ( Pringles ® , Planters ), замороженные фрукты, сухофрукты, орехи, чипсы, порошковые продукты, сушеное мясо, чипсы, соль / специи, печенье / крекеры, твердое / жидкое масло, замороженное тесто ( Pillsbury ® ) и кондитерские изделия. Композитные банки, состоящие из алюминиевой фольги, картона и полимера, в основном используются в качестве замены металлических банок для упаковки сухого молока (Karaman et al.2015).

    Барабаны с волокном

    Барабаны с волокном — это цилиндрические емкости большого размера с боковыми стенками на картонной основе и концевыми элементами, изготовленными из металла, фанеры или картона. Они в основном используются для разлива пищевых продуктов в больших количествах из-за их высокой прочности и защиты, которые они обеспечивают для пищевых продуктов во время транспортировки. Он используется для перевозки сухих порошков, паст и полужидких пищевых продуктов (Foulds 2017).

    Многослойные бумажные мешки

    Многослойные бумажные мешки — это легкие и биоразлагаемые концентрические трубки из 2–6 слоев бумаги с различными типами торцевых крышек, такими как открытая горловина, склеенные, плоские, сшитые и складчатые.Применяются для насыпной упаковки муки, картофеля, сухого молока, крупных хлопьев, зерна, сахара и др. Массой 5–50 кг. Приблизительно 704 миллиона единиц бумажных мешков были использованы европейскими конечными потребителями для пищевых продуктов в 2001 году (Martins and Cleto, 2016).

    Жесткие коробки

    Жесткие коробки изготавливаются из бумаги и картона толщиной от 1000 до 2500 микрон, плотностью 400–1600 г / м 2 и желатиновых клеев в качестве клея. Жесткие ящики основаны на механизме снятия крышки и готовы к заполнению при закупке у производителей.Он доступен в различных формах, таких как квадратная, прямоугольная, круглая, эллиптическая и т. Д., А также в дизайне корпуса и выдвижного ящика, книжном стиле, откидной крышке, лотке и откидной крышке. Жесткие коробки в основном используются для упаковки шоколадных кондитерских изделий и других хлебобулочных изделий (Geldenhuys, 2016). Тем не менее, пищевая промышленность Индии наиболее широко использует его для упаковки традиционных индийских молочных продуктов, таких как бурфи, педа, молочный пирог, гулабджамун, калаканд и т. Д.

    Складные картонные коробки

    Картонные коробки — это коробки, изготовленные из листов картона (толщиной от 300 до 1200 µ) и доступны в различных формах и размерах в соответствии с требованиями рынка.В основном складные картонные коробки используются в качестве вторичной упаковки на оптовом рынке при транспортировке групповых упаковок пищевых продуктов. Складные коробки разрезаются на нужные формы, доставляются в складном состоянии и устанавливаются на месте упаковки (Obolewicz 2009). Складные картонные коробки также используются на третьем уровне упаковки, то есть для хранения вторичных контейнеров хлебобулочных и кондитерских изделий. Реконфигурируемая робототехническая система была разработана для автоматического складывания картонных коробок с учетом их растущего использования в пищевой промышленности и производстве напитков (Yao et al.2011).

    Гофрированный картон (CFB)

    Сырьем для CFB является в основном крафт-бумага, однако жмых агавы, побочные продукты производства текилы, также использовались для производства древесноволокнистых плит (Iñiguez-Covarrubias et al. 2001). Гофрированный картон обычно состоит из двух или более слоев плоской крафт-бумаги (лайнер) и слоев гофрированного материала (канавки), помещенных между плоскими слоями для обеспечения амортизирующего эффекта и сопротивления истиранию. Рифленый материал разрабатывается с помощью устройства для гофрирования, которое включает прохождение плоской крафт-бумаги между двумя зубчатыми роликами с последующим нанесением клея на концы гофр, и подкладка приклеивается к гофрированному материалу с помощью давления (Kirwan 2005).Если у него только одна облицовка, это одностенная; если подкладка с обеих сторон, чем трехслойная или двухсторонняя и так далее. Согласно Бюро стандартов Индии (IS 2771 (1) 1990), были определены типы флейты A (широкая), B (узкая), C (средняя) и E (микро). Тип канавок используется, когда амортизирующие свойства имеют первостепенное значение, тип B сильнее, чем A и C, C — это компромисс между свойствами между A и B, а E легче всего складывается с наилучшей пригодностью для печати (IS: SP-7 NBC 2016) . На упаковку пищевых продуктов по отдельности приходится 32% гофрокартона в европейских странах и 40%, если сюда входит и сегмент упаковки для напитков (Kirwan 2005).Он используется на поверхности прямого контакта с пищевыми продуктами, в основном, для фруктов и овощей, где все виды макулатуры могут использоваться в качестве внутренних слоев, но должны быть выполнены указанные требования по содержанию пентахлорфенола (ПХФ), фталата и бензофенона.

    Картонные коробки CFB с отделениями обычно используются для групповых упаковок стаканчиков для йогурта из полистирола. Мясо, рыба, пицца, гамбургеры, фаст-фуд, хлеб, птица и картофель фри можно упаковывать в древесноволокнистые плиты (Begley et al. 2005). Фрукты и овощи также могут быть упакованы для ежедневной поставки на рынки.

    Упаковка для жидкостей на основе картона

    Первые попытки создания упаковки для жидких пищевых продуктов на основе картона относятся к 1915 году, когда Джон Вормер из Огайо запатентовал «бумажную бутылку», которую он назвал Pure-Pak ® . Это была сложенная картонная коробка, которая использовалась для упаковки молока в те дни и использовалась до настоящего времени для продажи на внутреннем рынке и на экспорт. Позже были достигнуты различные успехи в упаковке для жидкостей на основе картона, и сегодня она широко используется для упаковки молока, сливок, соков, винных продуктов, минеральной воды, растительного масла, супов, сублимированных овощей под престижными брендами и в различных формах, таких как двускатные. вершина, пирамида, кирпич, мешочек и клин (Кирван 2005).Продукт, упакованный в картонную тару в стерилизованных окружающих условиях, обладает более длительным сроком хранения из-за стерилизационной обработки как продукта, так и упаковочного материала. Tetra Pak ® — наиболее многообещающий бренд для упаковочного материала из картона, и его пакеты для молока состоят из шести слоев, включая полиэтилен и бумагу, при этом бумага составляет примерно 70% от общего количества упаковочного материала, используемого в одном пакете (Lokahita et al., 2017). Tetra Pak ® было продано 180 миллиардов упаковок по всему миру в 2017 году, при этом ежегодно добавляется миллиард упаковок (https: // www.tetrapak.com/), что указывает на преобладание упаковки для жидкостей на основе картона.

    Упаковка из формованной целлюлозы

    Как следует из названия, упаковка из формованной целлюлозы изготавливается из смеси воды и волокон, которой придают разнообразную привлекательную форму путем прессования и сушки раствора целлюлозы. Сырье состоит из 96% воды и 4% волокна с некоторыми гидроизоляционными добавками, такими как воск и смолы. Одними из лучших примеров упаковки из формованной целлюлозы в пищевой промышленности являются лотки для яиц, лотки для фруктов и овощей, используемые в основном для придания продукту амортизирующего эффекта и сохранения их нежной структуры во время транспортировки.Контейнеры типа «моллюск» из формованной целлюлозы используются для закрытой упаковки яиц и бутылок (Didone et al., 2017). Формованный материал из пульпы, содержащий до 80% пшеничной соломы, обладал лучшими характеристиками растяжения и биоразлагаемостью, чем пенополистирол (EPS), что не характерно для EPS (Curling et al., 2017).

    Бумажные этикетки и клеи

    Этикетки используются в пищевой промышленности в основном для идентификации пищевых продуктов, деклараций относительно пищевой ценности, заявлений о пользе для здоровья, штрих-кода, информации производителя, инструкций по применению, срока годности и количества продукта.Высокая печать, литография, флексография, глубокая печать и штамповка широко используются для печати информации и изображений на бумажных этикетках. Бумажные этикетки прикрепляются к пищевым пакетам или контейнерам в виде бумажных этикеток с мокрым клеем, клееных бумажных этикеток и самоклеящихся этикеток. В пищевой промышленности использовались инновационные этикетки, указывающие на фальсификацию продукта, таким образом защищая пищу (Kirwan 2005).

    Клеи чаще всего используются в упаковочной промышленности для запечатывания складных картонных коробок, ламинирования бумаги на картон и этикетирования пищевых контейнеров.До 1940-х годов в качестве упаковочного клея использовались материалы природного происхождения, такие как паста, клей и т. Д. В настоящее время в качестве адгезивов используются клеи на основе крахмала и казеина, латекс натурального каучука, эмульсия поливинилового спирта, нефтяной воск в сочетании с полимерами и смолой, повышающей клейкость. Наклеиваемые, самоклеящиеся (чувствительные к давлению), вплавляемые в форму и рукавные этикетки чаще всего используются для любых типов пищевых контейнеров, включая бутылки и металлические банки (Robertson 2013).

    Бумага считается безвредным упаковочным материалом с точки зрения ее вредного воздействия на окружающую среду и здоровья человека.Однако ситуация совершенно иная, поскольку сточные воды целлюлозно-бумажной промышленности, миграция упаковочного материала в продукты питания и некоторые проблемы, связанные с методом их утилизации, представляют собой ясную картину. В дальнейшем мы будем обсуждать неблагоприятное воздействие бумажной промышленности на здоровье и окружающую среду.

    Воздействие на здоровье и вопросы безопасности мигрантов из упаковки

    При изготовлении бумаги и картона из целлюлозы или переработанных материалов добавляются различные типы добавок для улучшения свойств конечного продукта.Различные процессы, такие как варка целлюлозы, отбеливание, пищеварение и окончательная обработка (калибровка, преобразование и каландрирование), включают использование многочисленных химических добавок, которые могут взаимодействовать с пищевыми материалами, таким образом, вызывая неблагоприятные последствия для здоровья человека. Миграция всех веществ из упаковочного материала в пищевые продукты называется общей миграцией , в то время как миграция конкретного вещества называется специфической миграцией . Согласно директивам Европейского Союза 2002/72, максимальный предел общей миграции из упаковочного материала в пищевые продукты составляет 60 мг / кг.Однако для небольших емкостей менее 500 мл, пластиковых пленок и незаполняемых материалов предел составляет 10 мг / дм 2 . Химические добавки являются летучими и нелетучими с низкой молекулярной массой, либо добавляются непосредственно в пульпу, либо наносятся в качестве покрытия во время окончательной обработки (Bradley et al. 2013; Trier et al. 2011). Эти химические добавки можно в широком смысле классифицировать как технологические добавки, способствующие процессу приготовления, и функциональные добавки, улучшающие свойства готового материала.Некоторые из основных добавок, мигрирующих из бумаги и картона, — это минеральные масла, красители (органические, неорганические и синтетические), фталаты, адипаты и полифторированные вещества (Fierens et al. 2012). Вторичная переработка бумаги и картона не устраняет эти добавки, однако о присутствии минерального масла выше порогового уровня сообщили Бидерманн и Гроб (2010).

    Несколько исследователей провели исследования миграции минерального углеводородного воска с вощеной бумаги на поверхность пищевых продуктов.Миграция воска увеличивается при более высоких температурах. Внешний слой образцов хлеба содержал до 50 мг / кг. Продукты ириски содержали 110–1300 мг / кг, а завернутые конфеты содержали 12–1300 мг / кг минеральных углеводородов на поверхности продукта (Castle et al. 1993; Castle et al. 1994). Полифторированные поверхностно-активные вещества (ПФС) наиболее широко используются для придания маслостойкости и водостойкости бумаге и картону. ПФС с молекулярной массой более 3600 г / моль −1 и продукты их окисления токсичны и вызывают разрушение эндроцина.Приготовленный в микроволновой печи попкорн, коробка для гамбургеров, смесь ржаного хлеба, кофе, лапша, шоколадный торт и курица карри с жасминовым рисом, содержащиеся в бумажном пакете или картонных коробках, содержат PFS, что вызывает серьезную озабоченность (Trier et al. 2011). Бисфенол А и его новый структурный аналог Бисфенол S используются в качестве проявителя цвета на термобумаге для квитанций, обычно прикрепляемой к пакетам продуктов и картонным коробкам в супермаркетах розничной торговли продуктами питания (Пивненко и др., 2018). Бисфенол А вызывает эндокринные нарушения, и с 2020 года было предложено запретить его использование в термобумаге.

    Переработка бумаги продвигается в целях обеспечения устойчивости и экологических проблем. Однако пищевые контейнеры на основе переработанной бумаги и картона рассматривались как основная причина миграции минерального масла в пищевые продукты. Углеводороды, содержащие до 20 атомов углерода (n-C 20 ), мигрируют в пищевые продукты в течение нескольких недель, а углеводороды с 20–28 атомами углерода (n-C 20–28 ) — с уменьшающейся скоростью. Основным источником минерального масла были чернила с печатным вторичным картоном, содержащие 300–1000 мг / кг минерального масла ( 28 ).Однако верхний предел суточного потребления 28 был установлен на уровне 0,01 мг / кг массы тела JECFA (Объединенный комитет экспертов ФАО / ВОЗ по пищевым добавкам) (Biedermann and Grob 2010). Уровень миграции органических загрязнителей из переработанного картона зависел от летучести мигранта и состава переработанной бумаги. Было обнаружено, что уровень миграции прямо коррелирует с содержанием жира в пище (Triantafyllou et al. 2007). Исследование, проведенное Gartner et al. (2009) показали, что детское питание, упакованное в коробки из переработанного картона с бумажными вкладышами с покрытием, было загрязнено диизобутилфталатом и ди-н-бутилфталатом.Несколько образцов содержали диизобутилфталат в количествах, превышающих пределы Европейской комиссии для пищевых загрязнителей, что указывает на неэффективность бумаги в качестве барьера против миграции фталатов.

    Согласно исследованию, проведенному в Манчестере, Англия, чернила, используемые в газетах, вызывают рак легких у рабочих, подвергшихся воздействию чернильного тумана во время ротационной печатной машины для печати газет. Канцерогенность газетных чернил была связана с экстрактами сажи, содержащими полиароматические углеводороды, такие как бензо (а) пирен.Частицы бензо (а) пирена адсорбируются на поверхности частиц сажи (Леон и др., 1994). Нафтиламин, бензидин, бензофенон и 4-аминобифенил, обнаруженные в газетах и ​​другой переработанной бумаге, являются основным фактором риска рака мочевого пузыря, причем риск пропорционален уровню воздействия. Сообщалось, что бензофенон является основным химическим веществом, нарушающим работу эндокринной системы, у младенцев и беременных женщин (Muncke 2011). Примерно 20 составов печатных красок были обнаружены в трехстах пятидесяти образцах продуктов питания (сыр, вишневый пирог, чай, грецкие орехи, шоколад, блины и т. Д.)) упакованы в бумагу и картон. Было обнаружено, что бензофенон (37 образцов) и бензоилбензоат (26 образцов) содержится в наибольшем количестве образцов продуктов питания на рынке Соединенного Королевства (Bradley et al. 2013). Шоколад с высоким содержанием жира, упакованный при прямом контакте с картоном при комнатной температуре, содержал 7,3 мг / кг бензозфенона (Anderson and Castle 2003). Было обнаружено, что миграция производных бензофенона наиболее высока в тортах, за которыми следуют хлеб и рис (Родригес-Бернальдо де Кирос и др., 2009).

    Экологические проблемы и подходы: производство и переработка бумаги

    Целлюлозно-бумажная промышленность является третьим в мире потребителем воды и пятым потребителем энергии для производственного процесса.Индийская бумажная промышленность, производящая около 13 миллионов тонн бумаги, составляет около 3% мирового производства бумаги. Внутреннее потребление бумаги в Индии в 2014–2015 годах составляло 13,9 миллиона тонн и может вырасти до 20 миллионов тонн к 2020 году (Mukundan 2018). От варки целлюлозы до производства бумаги потребляется большое количество пресной воды и энергии, что приводит к образованию большого количества отходов и загрязнений. Основным воздействием разработки и переработки бумаги на окружающую среду является потребление энергии бумажными системами, образование отходов и сточных вод, токсичные выбросы, потребление ресурсов (биотических и абиотических), глобальное потепление, озоноразрушающая способность и т. Д.В процессе производства бумаги образуются различные типы отходов, что влияет как на экономику бумажных фабрик, так и вызывает экологические проблемы. Отходы бумажной промышленности можно разделить на две большие категории: (1) отходы целлюлозно-бумажной промышленности (2) отходы бумажной фабрики.

    Целлюлозных заводов

    Отходы целлюлозных заводов состоят из древесных остатков, известкового шлама, осадка, сточных вод и химикатов в зависимости от типа используемого сырья и метода (Kamali et al.2016). Отходы на целлюлозных заводах состоят из песка и нежелательных древесных остатков, образующихся при работе с древесиной. Эти древесные остатки обычно имеют низкое содержание влаги и могут использоваться в котлах. Известковый шлам, шлам и шлам зеленого щелока, образующиеся во время цикла химической регенерации, можно сушить и захоронить. Сточные воды и химические вещества, используемые на целлюлозных заводах, можно было очищать и превращать в шлам. Осадок целлюлозного завода (остатки целлюлозы и зола, образующиеся при варке целлюлозы и бумаги) был преобразован в этанол, ацетон и бутанол путем осахаривания и ферментации с использованием ферментов целлюлозы (Spezyme CP) и рекомбинантной Escherichia coli (ATCC-55124).Сообщается, что выход этанола находится в диапазоне 75–81% в зависимости от концентрации углеводов (Guan et al. 2016). Эти предлагаемые методы утилизации отходов целлюлозной промышленности могут быть полезны для снижения вредного воздействия на окружающую среду.

    С бумажных фабрик

    Отходы, обнаруженные на бумажных фабриках, имеют различный характер, включая волокна, скобы, металлы, образующие кольцевую связку, резиновые ленты, песок, стекло и проклеивающие вещества. В процессе удаления краски с бумаги образуются отходы, состоящие из мелких частиц, покрытий, наполнителей, остатков краски и добавок для удаления краски (Monte et al.2009 г.). На различных стадиях обработки в целлюлозно-бумажной промышленности требуется вода, которую впоследствии нужно было обработать надлежащим образом, чтобы она была пригодна для повторного использования или дренажа (Krigstin and Sain 2006). Сбросы сточных вод при производстве первичной бумаги более загрязнены, чем при переработке. Во время процесса отбеливания использование свободного хлора прекратилось, но используемый диоксид хлора оказывает неблагоприятное воздействие на озоновый слой (Villanueva and Wenzel 2007).

    Вторичное использование бумаги и бумажных отходов

    Вторичное использование бумаги означает повторное использование вторичной бумаги после надлежащей обработки в виде новой бумаги или других продуктов на основе бумаги (Ervasti et al.2016). Переработка бумаги снижает углеродный след, а переработка одной газеты может спасти 41 000 деревьев от вырубки. Бумагу первичного качества можно переработать максимум 6–7 раз, так как при переработке длина волокна продолжает уменьшаться. Масса переработанной бумаги, требуемая при разработке бумаги, увеличивается с каждым циклом переработки из-за уменьшения длины волокна. Переработанная бумага никогда не может сравниться по качеству с новой бумагой, поэтому необходимо было поддерживать баланс между новой и переработанной бумагой (Villanueva and Wenzel 2007).Когда рециркуляция макулатуры увеличится, сырье, то есть древесина, лес и биомасса, можно будет использовать для других целей. Исследование Wang et al. (2013) сообщили, что производство биоэтанола из макулатуры, включая газеты и картон, является более экономически выгодным, чем бензин по насосным ценам (ссылка на цены на бензин в Великобритании в 2009 году). Законодательство Европейского сообщества в 1994 г. поставило цели по увеличению переработки бумаги и картона в соответствии с Директивой об упаковке и отходах упаковки (94/62 / EC), что отражает важность вторичной переработки бумаги (Elfithri et al.2012). Однако среди исследователей и разработчиков политики велись дебаты о подходах к вторичной переработке продукции на основе бумаги и картона.

    Сжигание и захоронение — основные альтернативные подходы, помимо вторичной переработки, для упаковочного материала на основе бумаги и картона. Сжигание является наиболее широко используемым методом утилизации в Европе почти всех видов осадка. Энергия бумаги и картона в виде тепла и электричества может быть повторно использована путем сжигания из-за высокой теплотворной способности бумаги и картона.Захоронение может быть лучшим вариантом, но загрязнение грунтовых вод из-за выщелачивания и выброса метана приводит к глобальному потеплению. Однако выбросы метана значительно сокращаются при использовании других вариантов утилизации, таких как компостирование и сжигание (Виртанен и Нильссон, 1993).

    Энергопотребление и образование отходов (

    производство бумаги по сравнению с переработкой против сжигания и захоронения )

    При производстве бумаги и картона задействуется огромное количество пара и электричества, что нельзя не заметить.Производство первичной бумаги использует максимум энергии с последующей переработкой и сжиганием с учетом факта рекуперации энергии от сжигания. Энергия, полученная из эквивалентного объема бумаги путем сжигания, составила 2,6 гигаджоулей на тонну (ГДж / т) по сравнению с 26,2 ГДж / т энергии из бумажного топлива (Morris 1996). Процесс захоронения отходов также может генерировать энергию за счет рекуперации образовавшегося метана и косвенно способствовать снижению глобального потепления. Переработка требует меньше энергии из-за отсутствия необходимости рафинирования, в то время как производство первичной бумаги требует энергии для заготовки древесины, варки целлюлозы, рафинирования и сушки.Неблагоприятное воздействие вторичной переработки на окружающую среду с точки зрения энергии меньше по сравнению с производством первичной бумаги.

    Сравнительное исследование образования отходов показывает меньшее количество отходов при переработке по сравнению со сжиганием, когда в последнем процессе образуются неорганические химические вещества, такие как шлак, зола и десульфурированный гипс. Отходы, образующиеся при захоронении, примерно на 10% меньше, чем при сжигании, с учетом эквивалентного объема бумаги. Во время захоронения токсичность возникает в результате вымывания токсичных компонентов в почву.Сценарий переработки считается более экологически безопасным, поскольку сжигание приводит к образованию более токсичных компонентов. Сточные воды, образующиеся при производстве первичной бумаги, имеют более высокую ХПК (химическую потребность в кислороде), чем сточные воды от сжигания. Сравнение рециркуляции и сжигания показало, что по большинству факторов рециркуляция более выгодна, чем сжигание (Villanueva and Wenzel 2007).

    Лодки для взвешивания, каноэ, посуда и бумага

    Мини лабораторные весы EMS

    Характеристики
    • Легко читаемый жидкокристаллический дисплей с подсветкой
    • Функция калибровки
    • Включает батарейки AAA
    • Защелка, защитная крышка
    • Компактный, шириной менее 3 дюймов

    Мини лабораторные весы EMS необычайно компактны, просты в использовании и удобны для различных лабораторных задач взвешивания.Эти мини-весы занимают площадь всего 2,6 x 3,9 дюйма и обеспечивают исключительную точность и линейность во всех диапазонах взвешивания.

    Эти цифровые весы доступны с грузоподъемностью 100 г или 500 г и оснащены легко читаемым жидкокристаллическим дисплеем с подсветкой. Кнопки ВКЛ / ВЫКЛ, РЕЖИМ и ТАРА расположены на передней панели для облегчения доступа. Программное обеспечение включает функцию калибровки для калибровки в лаборатории с калибровочной гирей 100 г или 500 г. Калибровочные гири доступны отдельно.

    Разработанные для портативности, весы EMS Mini работают от 2 батареек AAA (входят в комплект). После одной минуты простоя питание автоматически отключается, чтобы продлить срок службы батареи. Идеально подходят для использования в лаборатории или в полевых условиях, все весы оснащены защелкивающейся защитной крышкой с инструкциями, удобно напечатанными на нижней стороне.

    Характеристики
    Модель Мини лабораторные весы 100 г Лабораторные мини-весы 500 г
    Максимальная вместимость 100 г 500 г
    Читаемость 0.01 г 0,1 г
    Повторяемость 0,01 г 0,1 г
    Линейность ± 0,01 г ± 0,1 г
    Калибровка Внешний Внешний
    Размер кастрюли 2.1 x 2,25 дюйма / 5,3 x 5,7 см 2,1 x 2,25 дюйма / 5,3 x 5,7 см
    Единицы веса г, ct, dwt, gn г, ct, dwt, gn
    Дисплей ЖК-дисплей с подсветкой ЖК-дисплей с подсветкой
    Мощность 2 батарейки AAA 2 батарейки AAA
    Внешние размеры 2.6 (Ш) x 3,9 (Г) x 0,75 (В) «
    6,6 x 9,9 x 1,9 см
    2,6 (Ш) x 3,9 (Г) x 0,75 (В) «
    6,6 x 9,9 x 1,9 см
    Гарантия 90 дней 90 дней
    Заказ
    87052-01 Мини лабораторные весы EMS, дискретность 100 г / 0,01 г каждый 46.00 В корзину
    87052-02 Мини лабораторные весы EMS, чувствительность 500 г / 0,1 г каждый 41,00 В корзину
    87053-01 Калибровочная гиря класса F1, 100 г каждый 57,00 В корзину
    87053-03 Калибровочная гиря класса F1, 500 г каждый 90.00 В корзину

    Бумажные весы SmartBoats ™

    По-настоящему экологичное решение для проб весом

    Эти весовые лодки изготовлены из бумаги, сертифицированной FSC® (FSC® Mix) (Eco-IN), и будут естественным образом разлагаться при утилизации в стандартном потоке отходов (Eco-OUT).

    • Изготовлен из жиронепроницаемой бумаги, соответствующей требованиям FDA 21 CFR 176.170 (компоненты бумаги, контактирующие с водными и жирными пищевыми продуктами) и 2I CFR 176.180 (контакт с сухими продуктами)
    • Намного проще в обращении, чем с обычными бумагами для взвешивания
    • Контрольный состав такой же, как у весовой лодки из полистирола — легче заливать
    • Совместимость с тепловыми приложениями с ограничением температуры 210 ° C
    • Доступны несколько размеров
    • Два цвета: коричневый для светлых образцов и белый для темных образцов
    Заказ
    70013-01 SmartBoat, маленький, коричневый, 35 x 35 x 15.8 мм 500 / упаковка 34,00 В корзину
    70013-02 SmartBoat, Medium, Brown, 47,6 x 47,6 x 14,2 мм 500 / упаковка 39,00 В корзину
    70013-03 SmartBoat, Small, Белый, 35 x 35 x 15,8 мм 500 / упаковка 34.00 В корзину
    70013-04 SmartBoat, средний, белый, 47,6 x 47,6 x 14,2 мм 500 / упаковка 39,00 В корзину
    70013-05 SmartBoat, Large, White, 95,25 x 95,25 x 25,4 мм (без изображения) 250 / упаковка 39.00 В корзину

    Лодки для взвешивания

    Наши лодки для взвешивания подходят для жидких, порошковых или гранулированных проб. Они изготовлены из антистатического полистирола и выдерживают температуру до 90 °, а также воздействие разбавленных кислот, спиртов, оснований и водных растворов. Их гибкость и гладкие внутренние поверхности с закругленными углами позволяют легко декантировать порошкообразные образцы. Их плоское дно обеспечивает устойчивость и предотвращает опрокидывание.

    Лодочки для взвешивания доступны в традиционной квадратной форме, а также в новой ромбовидной форме для облегчения разливки и более стабильной перекачки жидкостей. Первоначально разработанные как контейнеры для взвешивания, они зарекомендовали себя как идеальные для дозирования и хранения, а также в качестве одноразовых лотков для смешивания / быстрой заморозки. Они доступны в черном или белом цвете для улучшения контрастности / видимости образцов и упакованы в сверхкомпактные диспенсеры.

    70015-01 Квадратные весы, белые, 20 мл, 45 x 45 мм 500 / упаковка 35.00 В корзину
    70015-02 Квадратные весы, черные, 20 мл, 45 x 45 мм 500 / упаковка 35,00 В корзину
    70015-03 Квадратные весы, белые, 100 мл, 80 x 80 мм 500 / упаковка 58,00 В корзину
    70015-04 Квадратные весы, черные, 100 мл, 80 x 80 мм 500 / упаковка 58.00 В корзину
    70015-05 Квадратные весы, белые, 250 мл, 140 x 140 мм 500 / упаковка 90,00 В корзину
    70015-06 Квадратные весы, черные, 250 мл, 140 x 140 мм 500 / упаковка 90.00 В корзину
    70015-07 Лодки для взвешивания Diamond, белые, 5 мл, 35 x 55 мм 500 / упаковка 35,00 В корзину
    70015-08 Лодки для взвешивания Diamond, черные, 5 мл, 35 x 55 мм 500 / упаковка 35,00 В корзину
    70015-09 Лодки для взвешивания Diamond, белые, 30 мл, 65 x 85 мм 500 / упаковка 50.00 В корзину
    70015-10 Лодки для взвешивания Diamond, черные, 30 мл, 65 x 85 мм 500 / упаковка 50,00 В корзину
    70015-11 Лодки для взвешивания Diamond, белые, 100 мл, 100 x 125 мм 250 / упаковка 46.00 В корзину
    70015-12 Лодки для взвешивания Diamond, черные, 100 мл, 100 x 125 мм 250 / упаковка 46,00 В корзину

    Пластиковые весы; «Антистатик»

    Они используются для взвешивания жидких или твердых образцов. Антистатический. Утопленные углы облегчают контролируемый слив.Форма квадратная, дно контурное.

    70040 Микро-лодка 1¾ «x ⅜» В 500 / упаковка 25,00 В корзину
    70041 Средняя лодка 3-5 / 16 «x» H 500 / упаковка 40,00 В корзину
    70042 Большая лодка 5½ «x ⅞» В 500 / упаковка 72.00 В корзину

    Пластиковые каноэ для взвешивания; Антистатический

    Гибкая посуда для работы с жидкостями или твердыми телами. Идеально подходит для контролируемого слива. Эти антистатические каноэ с профилированными сторонами обеспечивают удобную нескользящую поверхность для захвата. Кроме того, они позволяют более точно взвешивать и считывать образцы. Форма каноэ позволяет заливать навески.

    70043-10 Маленькое каноэ, 1⅜ «x 1⅞» x ½ «глубиной 500 / упаковка 34.00 В корзину
    70043-20 Среднее каноэ, 2⅞ «x 4¾» x 1¼ «глубиной 500 / упаковка 83,00 В корзину
    70043-30 Большое каноэ, 3⅞ «x 6⅝» x 1⅛ «глубиной 500 / упаковка 138,00 В корзину

    Алюминиевые чашки для взвешивания

    Недорогая одноразовая посуда из алюминиевой фольги с гофрированными сторонами, гладким плоским дном и ручкой для пальцев на ободе.Их можно использовать для обычного взвешивания и проверки влажности, а также в качестве заливочной формы.

    Маленькая тарелка: диаметр 2 дюйма x глубина ½ дюйма (43 x 12 мм)
    Средняя тарелка: диаметр 2½ дюйма x глубина 19/32 дюйма (57 x 16 мм)
    Большое гладкое блюдо: диаметр 3 дюйма x глубина 19/32 дюйма (70 x 16 мм)
    Размеры высокой тарелки: 4,2 унции, диаметр 2-15 / 16 дюймов x дюйма (75 мм x глубина 32 мм)

    70048-01 Маленькая алюминиевая тарелка 100 / упаковка 7.00 В корзину
    70048-10 Маленькая алюминиевая тарелка 1000 / cs 68,00 В корзину
    70050-01 Алюминиевая тарелка среднего размера 100 / упаковка 7,50 В корзину
    70050-10 Алюминиевая тарелка среднего размера 1000 / cs 72.00 В корзину
    70051-01 Высокая алюминиевая тарелка 100 / упаковка 15,00 В корзину
    70051-10 Высокая алюминиевая тарелка 1000 / cs 135,00 В корзину
    70052-01 Большая алюминиевая тарелка 100 / упаковка 10.00 В корзину
    70052-10 Большая алюминиевая тарелка 1000 / cs 98,00 В корзину
    70053-01 Большая гладкая алюминиевая тарелка 100 / упаковка 12,25 В корзину
    70053-10 Большая гладкая алюминиевая тарелка 1000 / cs 120.00 В корзину

    Глассин Бумага для взвешивания

    Наша пергаминовая бумага для взвешивания является влагостойкой и невпитывающей.

    Чаша для взвешивания пергамина

    Взвешивание образцов стало проще с новыми весовыми лодками из перламутра:

    • Отсутствие накопления статического электричества — перламутр не содержит статического электричества, которое поражает одноразовую пластиковую посуду для взвешивания.
    • Без примесей — чистый пергамин — ультрачистый бумажный продукт
    • Предварительно сформированный 3.Блюдо диаметром 5˝ — удобно в использовании
    • Цветовой контраст — пергамин шоколадного цвета раскрывает каждую частичку материала
    • Размеры тарелки: диаметр 3,50 дюйма x глубина 0,5 дюйма (87,5 x 13 мм)
    Заказ
    70084-01 Чаша для взвешивания пергамина 150 / упаковка 32,00 В корзину
    70084-CS Чаша для взвешивания пергамина 24 упаковки в коробке 588.00 В корзину

    Стеклянные цилиндры с шестигранным основанием и двойной метрической шкалой

    Эти стеклянные цилиндры с носиками имеют толстые трубы с однородными стенками и прочное, устойчивое шестиугольное основание. Изготовлен из боросиликатного стекла.

    Характеристики
    • Двойная метрическая шкала
    • Цилиндры идут с защитой бампера
    • Интервал выпуска: 0.2 мл
    • Допуск: ± 0,2 мл
    63044-01 Стеклянный цилиндр 10 мл с шестигранным основанием, метрическая шкала Dbl каждый 18,00 В корзину
    63044-02 Стеклянный цилиндр 25 мл с шестигранным основанием, метрическая шкала Dbl каждый 12.00 В корзину
    63044-03 Стеклянный цилиндр на 50 мл с шестигранным основанием, метрическая шкала Dbl каждый 12,95 В корзину
    63044-04 Стеклянный цилиндр 100 мл с шестигранным основанием, метрическая шкала Dbl каждый 13.00 В корзину
    63044-05 Стеклянный цилиндр 250 мл с шестигранным основанием, метрическая шкала Dbl каждый 19,00 В корзину
    63044-06 Стеклянный цилиндр 500 мл с шестигранным основанием, метрическая шкала Dbl каждый 28.00 В корзину

    Квадраты из алюминиевой фольги

    Квадраты из алюминиевой фольги, чередующиеся друг с другом для легкого разделения.

    • Быстрое и экономичное взвешивание образцов
    • Крышка лабораторная посуда для хранения или автоклавирования
    • Доступны разные размеры
    70056-04 Алюминиевая фольга 4 x 4 «x 0,001» толщиной 500 / коробка 43.00 В корзину
    70056-06 Алюминиевая фольга толщиной 6×6 «x0,001» 500 / коробка 89,00 В корзину
    70056-08 Алюминиевая фольга 8×8 дюймов x0,0015 дюймов 500 / коробка 170,00 В корзину
    70056-12 Алюминиевая фольга 12×12 «x0.0015 «Толщина 500 / коробка 325,00 В корзину

    Рулоны фольги

    Эти рулоны фольги предназначены для работы с диспенсером для фольги Mini BinTM и обеспечивают минимальное количество отходов.

    Можно легко создать кусочки фольги нестандартного размера для покрытия небольших поверхностей, таких как химические стаканы, колбы, пробирки и чашки Петри. Идеально подходит для автоклавирования, замораживания, инкубации, защиты лабораторной посуды, футеровки, герметизации и общего хранения.Доступен в двух размерах.

    70058 Рулон фольги 102 мм (4 дюйма) x152,4 м каждый 14,00 В корзину
    70059 Рулон фольги 153 мм (6 дюймов) x152,4 м каждый 21,00 В корзину

    Пергамин_Ruxu group

    • Категории: НОВОСТИ
    • Автор:
    • Происхождение:
    • Время выдачи: 2021-01-11
    • Просмотры: 0

    (Краткое описание) Пергамин силиконовой бумагой, в качестве основы используется пергамин, который обладает функциями устойчивости к высоким температурам, влагостойкости и маслостойкости.Обычно он используется в пищевой, медицинской, этикеточной, электронной высекальной и других отраслях промышленности. Нижняя бумага плотная и однородная, с хорошей внутренней прочностью и светопропусканием. Как хорошо известный в Китае частный производитель пергаминовой бумаги, Xinfeng производит более 3000 тонн различных видов пергаминовой бумаги в месяц;

    (Краткое описание) Пергамин силиконовой бумагой, в качестве основы используется пергамин, который обладает функциями устойчивости к высоким температурам, влагостойкости и маслостойкости.Обычно он используется в пищевой, медицинской, этикеточной, электронной высекальной и других отраслях промышленности. Нижняя бумага плотная и однородная, с хорошей внутренней прочностью и светопропусканием. Как хорошо известный в Китае частный производитель пергаминовой бумаги, Xinfeng производит более 3000 тонн различных видов пергаминовой бумаги в месяц;

    • Категории: НОВОСТИ
    • Автор:
    • Происхождение:
    • Время выдачи: 2021-01-11
    • Просмотры: 0

    Корпоративные цели:
    1.Описание продукта
    Пергамин силиконовой бумагой, в качестве основы используется пергамин, который обладает функциями устойчивости к высоким температурам, влагостойкости и маслостойкости. Обычно он используется в пищевой, медицинской, этикеточной, электронной высекальной и других отраслях промышленности. Нижняя бумага плотная и однородная, с хорошей внутренней прочностью и светопропусканием. Как хорошо известный в Китае частный производитель пергаминовой бумаги, Xinfeng производит более 3000 тонн различных видов пергаминовой бумаги в месяц;
    2.Цвет
    Белый, синий, армейский зеленый, куркума, элегантный желтый, средний желтый, оранжевый, серый, черный
    3. Вес (может быть согласован в соответствии с требованиями заказчика)
    Диапазон от 35 г / ㎡-120 г / ㎡

    4. Ширина (может быть согласована в соответствии с требованиями заказчика)
    95см-159см
    5. Сила срабатывания (может быть согласована в соответствии с требованиями заказчика)
    Легкая разблокировка, нормальная разблокировка, тяжелая разблокировка.
    Шесть, области применения
    1.Описание продукта
    Пергамин силиконовой бумагой, основой является пергамин, который обладает функциями устойчивости к высоким температурам, влагостойкости и маслостойкости. Обычно он используется в пищевой, медицинской, этикеточной, электронной высекальной и других отраслях промышленности. Нижняя бумага плотная и однородная, с хорошей внутренней прочностью и светопропусканием. Как хорошо известный в Китае частный производитель пергаминовой бумаги, Xinfeng производит более 3000 тонн различных видов пергаминовой бумаги в месяц;
    2.Цвет
    Белый, синий, армейский зеленый, куркума, элегантный желтый, средне-желтый, оранжевый, серый, черный
    3. Вес (может быть согласован в соответствии с требованиями заказчика)
    Диапазон от 35 г / ㎡-120 г /
    4. Ширина (может быть согласовано в соответствии с требованиями заказчика)
    95см-159см
    5. Сила срабатывания (можно согласовать в соответствии с требованиями заказчика)
    Легкий выпуск, нормальный выпуск, тяжелый выпуск.
    Шесть, области применения
    В основном используется для: высокоскоростной автоматической маркировки (особенно подходит для высокоскоростной наклеивания этикеток), специальной ленты, двусторонней клейкой ленты, товарного знака, лазерной этикетки с защитой от подделки и других приложений для снятия этикеток и т. Д.Это обычный материал для изготовления этикеток со штрих-кодом, наклеек, лент или вязких промышленных продуктов, особенно подходящих для ротационной и плоской резки.

    WOS — Сбор и сохранение образцов

    Ниже приводится базовая процедура сохранения взрослых особей стрекоз: после сбора стрекоз в полевых условиях, поместите его в пергамин, закройте конверт скрепкой и прикрепите этикетку с датой / местом. Чтобы поместить его в конверт, сложите вместе крылья стрекозы на спине и вставьте набок в конверт.Поместите конверт в пластиковый контейнер типа сэндвич (или коробку для чековой книжки) на время полевые прогулки вместе с любыми другими экземплярами, собранными в тот день. Если не будет очень жарко, они останутся живы часами (даже днями) и будет проходить через все пищевые отходы из кишечника, что позволяет им сохранять лучше.

    Вернувшись с поля, отрежьте кончики углов конвертов ножницами, чтобы консервант быстро.Погрузите стрекоз в контейнер с ацетоном, не снимая конвертов. Используйте легко закрывающийся контейнер Tupperware с широким горлом или контейнер типа Rubbermaid, который достаточно велик, чтобы вместить размеры используемых конвертов. Ацетон предпочтительнее, потому что он довольно хорошо сохраняет цвета, что может быть важно при идентификации. Замочите образцы не менее чем на 8 часов (можно оставить на ночь). Когда пора их просушить, работая в хорошо проветриваемом помещении, вынуть все конверты из ацетоновой банки с помощью длинные щипцы для ограничения контакта с кожей.Дайте им высохнуть в течение 30-60 минут. Небольшие стеллажи можно сделать или приобретенные для этой цели (например, небольшие решетки для сушки посуды). Затем осторожно достаньте образцы из конвертов. мягкими пинцетами и положите их на картон на несколько часов, чтобы они полностью высохли на воздухе. Жуки-вредители могут добраться до и уничтожить недавно отравленных стрекоз, поэтому будьте осторожны, не оставляйте образцы на открытом воздухе, чтобы они высохли. более чем на несколько часов.

    Последний шаг — поместить сухие образцы в полиэтиленовый пакет.Затем сдвиньте это и карту 3 «x5» на где информация о дате / местонахождении записана в прочных прозрачных полипропиленовых конвертах. Этот двойной- Техника упаковки в мешки помогает гарантировать, что образец не будет поврежден при последующем извлечении. Сложите конец прозрачный конверт и скрепите его скрепкой. В завершение положите все образцы в коробку из-под обуви или что-то подобное. контейнер с несколькими шариками моли.

    В крайнем случае вы также можете временно заморозить образцы, например, чтобы скопить большее количество образцов с течением времени, а затем реже обрабатывайте ацетон.Однако замораживание меньше желательно, потому что при оттаивании образцы быстро разлагаются, и цвет неизменно теряется.

    Ацетон удаляет липиды из образцов и желтеет после значительного использования. Ты можно выбросить старый пожелтевший ацетон, бросив его на асфальтовую поверхность в жаркий день, и он испарится почти сразу же. Конверты с обрезанными углами можно использовать повторно.

    Нимфы и экзувии лучше всего консервируются в 70-80% этаноле и помещаются во флаконы или небольшие сосуды с указанием даты / местоположения. этикетки внутри банок.Изопропиловый спирт (медицинский спирт) легко купить в любой аптеке и его можно заменен этанолом. Экзувии не обязательно помещать в жидкий консервант, их можно хранить. сухой. Однако они более уязвимы для поломки в сухом состоянии, и их гораздо труднее исследовать под микроскоп.

    О этикетках

    Этикетки — важная часть коллекции.Образец без этикетки в принципе бесполезен. Если вы найдете редкий вида, вы хотите, чтобы кто-то другой мог прочитать вашу этикетку и найти место, где вы его поймали или наблюдали. Для этого информация, которая должна быть на этикетке, включает дату, место и ваше имя. Всегда лучше включать точные координаты (широту и долготу), а также описание. описание локаций. Широта и долгота могут быть отмечены в поле, если у вас есть устройство GPS или картографическое приложение. на свой телефон или полученные впоследствии на веб-сайте, например Google Maps.Описания местоположения должны быть максимально точными. по возможности и должно включать не только название озера или ручья, но и точное местоположение на нем. Например, «бухта, окаймленная сфагнумом, в юго-восточном углу Чистого озера», или «в нескольких сотнях футов к западу от общественной лодки. пандус на Грязевое озеро «. Будьте особенно наглядными, если вы посетите безымянное водно-болотное угодье, пруд или ручей. Используйте карандаш, потому что чернила могут размазаться во влажном состоянии. Поместите этикетки в конверт или банку с собранными образцами, не обрезая и не заклеивая их лентой. наружу, где они могут упасть.

    Плоские 1 фунт белые пергаминовые пакеты (121)

    • Ширина: 5-3 / 4 дюйма.
    • Высота: 7-3 / 4 дюйма.
    • Стиль: Плоский 1 #.
    • Особенности: Обычный.
    • Master Case Количество: 8000 пакетов.
    • Количество в ящике: 1000.
    • ящиков на мастер-кейс: 8.

    Универсальный пергамин отличается превосходной жиростойкостью в сочетании с некоторой прозрачностью. Популярный для пакетов с китайской лапшой и печеньем, он также использовался для ароматного попкорна, жареных пирогов и других деликатесов.В промышленной сфере пергамин используется для упаковки деталей, особенно покрытых маслом или жиром.

    Стеклянные пакеты издавна использовались для обработки фотографий. Компания Brown Paper рекомендует специальные пакеты для этого применения, чтобы гарантировать использование бумаги с нейтральным pH и клея без складок.