Жаропрочная нержавейка: Жаропрочная нержавеющая сталь, цена — от поставщика «Ауремо». Купить сегодня. Соответствие ГОСТ и международными стандартам. / Auremo

Содержание

жаропрочная, полированная, виды и маркировка

Большой рывок в развитии металлургической промышленности сделали разработка и получение нержавейки. Нержавеющая сталь имеет высокий уровень антикоррозионной защиты. Легирующие элементы, входящие в состав, образуют поверхностную оксидную пленку, защищающую материал от воздействия агрессивных сред.

Сырьем для производства является чугун или отработанный металлопрокат. В полученный из него расплав добавляются хром, титан, молибден, никель. Содержание хрома в антикоррозионной стали от 10,5%. Сплав содержит также углерод, придающий материалу необходимую твердость и прочность. Количество данного вещества не должно превышать 1,2%.

Классификация

В металлургической промышленности различают более двухсот видов легированных сплавов. Они отличаются присутствием в составе разного количества дополнительных химических элементов.

Существует четыре основных типа нержавейки.

  • Ферритные. Это малоуглеродистые сплавы, содержащие более 20% хрома, менее 0,15% углерода. Они имеют объемную кристаллическую структуру. Прочные, пластичные. Сталь данного вида обладает магнитными свойствами.
  • Аустенитные. Коррозионностойкие сплавы, имеющие в составе 18% хрома, от 8 до 9% никеля. Они сохраняют пластичность в холодном и горячем состоянии, хорошо поддаются сварке, обладают высокой прочностью. Существуют нестабилизированные и стабилизированные марки. Для последних сортов характерно присутствие титана и ниобия.
  • Мартенситные. Стали данного вида содержат 17% хрома, 0,05% углерода. Металлы пластичны, обладают упругостью, не вступают в реакцию с агрессивными средами. Они не подвержены воздействию высоких температур, считаются износостойким материалом.
  • Комбинированные. Существуют аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные стали. Разработка и производство таких сплавов проводится под требования заказчика.

Маркировка нержавеющей стали

В России легирующие сплавы производятся в соответствии ГОСТ 5632-2014. Маркировка — сочетание цифр и буквенного обозначения. Число, стоящее в начале, говорит о содержании углерода в сплаве. Цифры, расположенные после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента, который указывается в виде букв русского алфавита.

Состав зарубежных марок нормируется стандартами, существующими в стране производителя. В Российской Федерации популярны стали AISI, получившие название от американского научно-исследовательского института «The American Iron and Steel Institute». Первая цифра указывает на тип сплава, две последующих говорят о порядковом номере во всей группе данного класса. Сниженное количество углерода в системе AISI обозначается дополнительной буквой L.

Таблица соответствия популярных зарубежных марок с российскими аналогами

Марка сталиГОСТ 5632-2014AISI
Ферритная08Х13; 12Х13; 12Х17409; 410; 430
Аустенитная12Х18Н10Т; 08Х18Н10; 08Х17Н13М2321; 304; 316
Мартенситная20Х13; 30Х13; 40 Х13420

Достоинства нержавеющих сталей

С развитием экономического и научно-технического прогресса растут требования к качеству материалов, используемых в областях народного хозяйства.

Преимущества легированных металлов:

  • Высокий уровень антикоррозионных свойств.
  • Соответствие нормам, предусмотренным правилами пожарной безопасности.
  • Надежность, долгий срок службы без изменения технических характеристик.
  • Идеально сочетание с любыми строительными материалами.
  • Многообразие поверхностей: шлифованная, полированная, матовая, декоративная.
  • Широкий выбор металлопрокатной продукции.
  • Простота в обработке, формовании, сборке деталей, выполненных из данного вида стали.
  • Большой ассортимент марок, обладающих уникальными свойствами.
  • Экологическая безопасность, гигиена.

Применение


Перечисленные преимущества способствуют удержанию лидирующих позиций на рынке металлопроката. Антикоррозионные сплавы являются незаменимым материалом в тяжелом машиностроении, энергетической, нефтегазовой и сельскохозяйственной сферах.

Материал востребован в следующих областях народного хозяйства:

  • Строительство, архитектура;
  • производство оборудования, инструментов медицинского назначения;
  • целлюлозно-бумажное производство;
  • пищевая промышленность;
  • транспортное машиностроение;
  • химическая промышленность;
  • электроэнергетика и электроника;
  • производство бытовой техники и предметов домашнего хозяйства.

Декоративные качества нержавеющих металлов и высокий уровень антикоррозионных свойств дают возможность использовать изготовленные из них детали и элементы для фасадов, рекламных установок, витрин, фонтанов. Из легированного материала изготавливают перила, двери, лестницы, лифты.

Жаропрочная нержавеющая сталь

К категории жаропрочных материалов относятся сплавы, способные под воздействием температур свыше 550º С сохранять свою структуру и не менять качественных характеристик. Химический состав и маркировка данного вида регламентирует ГОСТ 5632 — 2014. По способу производства такая нержавейка бывает литейной и деформируемой.

Металлы различаются по способности выдерживать определенные нагрузки при высоких температурах. В соответствии с этими показателями выделяют три вида нержавейки.

  • Теплоустойчивая нержавеющая сталь. Не поддается коррозии при 600°С.
  • Жаростойкая. Проявляет инертность к агрессивным средам при температурах свыше 550°С.
  • Жаропрочная. Противостоит механическим нагрузкам при 400 — 850°С.

По составу материалы с повышенной жаропрочностью бывают:

  • Мартенситные. Марки, произведенные с применением перлитных добавок. Смесь металлов подвергается закалке при 950 — 1100 ºС. Полученные сплавы содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома и небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Они не вступают в реакцию со щелочами и кислотами. Продолжительное нахождение во влажной среде не отражается на их технических характеристиках.
  • Аустенитные. Стали имеют гомогенную или гетерогенную структуру. В гомогенном составе, не подвергаемом закалке, содержится повышенное количество углерода и максимум легирующих элементов: Ni, Сг, Мп, Mo, V, Nb. Такие сплавы устойчивы к температурам до 500°С. К данному классу относятся: 06Х14Н6Б, 08Х18Н12Т, 20Х23Н18, 07XI6H9M2. Гетерогенные марки в процессе производства проходят закалку и старение. Это необходимо для образования карбидных, карбидно-нитридных и интерметаллидных соединений. Они упрочняют границы матрицы и придают необходимую жаростойкость сплаву при температурах от 700 до 750°С. Представителями данного вида являются стали: 08Х17Н13М2Т, 20Х25Н20С2, 45Х14Н14В2М.
  • Никелевые и кобальтовые. Это одни из лучших жаропрочных материалов, способных сохранять в неизменном виде все технические параметры при температурных режимах до 900°С. Эти марки делятся на гомогенные и гетерогенные сплавы. К ним относятся: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

Применение жаропрочных сталей

Легированные металлы, устойчивые к высоким термическим нагрузкам, используются для производства труб, изготовления деталей, составных частей машин, агрегатов, промышленного оборудования. В этот список входят:

  • детали термических печей;
  • детали конвейерных лент транспортеров печей;
  • установки для термообработки;
  • камеры сжигания топлива;
  • моторы, газовые турбины;
  • аппараты для конверсии метана;
  • печные экраны;
  • выхлопные системы; нагревательные элементы.

Жаропрочный нержавеющий металл – лучший материал для производства деталей и механизмов, эксплуатация которых будет проходить в агрессивных средах, при повышенных температурах.

Таблица соответствия зарубежных и российских марок

Класс сталиAISIГОСТ 5632-2014
Аустенитные30312Х18Н9

12Х18Н10Е

30408Х18Н10

12X18h20

304 L03Х18Н11
31608X17h23M2
316 L03X17h23M2
316 Ti08X17h23M2T
32112Х18Н10Т

08Х18Н10

Ферритные40908Х13
43012X17
43908X17T
Мартенситные42020Х13
43120Х17Н2

Полированная нержавеющая сталь

Данный вид нержавейки представляет собой материал с абсолютно гладкой поверхностью и высоким отражающим эффектом. Технологический процесс ее производства отличается от остальных видов нержавейки способом обработки поверхности. Она проводится на специальном оборудовании с использованием контрольно-измерительных приборов.

Этапы шлифовки листового проката.

  1. Обработка абразивными материалами с помощью специальной ленты.
  2. Шлифование мелкозернистыми шкурками или щетками.
  3. Финишная отделка шлифовальными кругами до зеркального состояния.

Сферы применения полированного нержавеющего металлопроката:

  • Трубы со шлифованной поверхностью используются для транспортировки нефти, газа, жидких пищевых продуктов и спирта.
  • Полированный металлопрокат востребован у дизайнеров. Он позволяет создавать креативные архитектурные проекты.
  • Материал широко используется для изготовления бытовой техники, медицинского оборудования и инструмента, приборов для пищевой промышленности.

Полированные легированные металлы применяют во всех областях народного хозяйства, где требуется абсолютно гладкий и прочный материал, отвечающий нормам экологической безопасности.

Пищевая нержавеющая сталь

Данный вид металлопроката относится к шлифованным и отличается от остальных сортов особым способом обработки его поверхности. Финишный слой материала пищевого назначения шлифуется до появления блеска. Данный вид нержавейки экологически безопасен, не вступает в реакцию с кислотами, щелочами, моющими средствами.

Популярные марки и их применение:

  • 08Х18Н10 – широко используется для выпуска пищевого оборудования.
  • 08Х13 – металл, подходящий для изготовления кухонной посуды, столовых принадлежностей.
  • 20Х13, 40Х13 – идеальный материал для производства моек и емкостей, в которых проводят тепловую и гигиеническую обработку продуктов. Его используют для выпуска оборудования, предназначенного для производства вина, спирта, продуктов питания.
  • 08Х17 – востребованный материал для посуды, подвергающейся воздействию высоких температур.

Оптимальное количество легирующих элементов, входящих в состав нержавейки, образует защитную пленку на поверхности металла. Использование данного вида стали необходимо для производства изделий, которые подвергаются долгому воздействию паров воды, нагреванию и кипячению жидких пищевых продуктов. Благодаря свойствам пищевой стали при  приготовлении еды не происходит химического взаимодействия между продуктами и емкостью, в которой они находятся.

Заключение

Развитие научно-технического прогресса и появление современных синтетических материалов не оказали влияние на востребованность нержавеющей стали. Залогом ее популярности являются уникальные свойства. Повышенная стойкость к коррозии и высоким температурным нагрузкам, надежность, сохранение технических характеристик в процессе длительной эксплуатации, соответствие нормам экологической безопасности.

Используемая литература и источники:

  • Л. Н. Паль-Валь, Ю. А. Семеренко, П. П. Паль-Валь, Л. В. Скибина, Г. Н. Грикуров. Исследование акустических и резистивных свойств перспективных хромо-марганцевых аустенитных сталей в области температур 5—300 К
  • Скороходов В. Н., Одесский П. Д., Рудченко А. В. «Строительная сталь»
  • The Discovery of Stainless Steel(англ.). British Stainless Steel Association
  • Статья на Википедии

Выбор нержавеющей стали | Гид по выбору коррозионностойкой стали

Общие характеристики коррозионностойкой стали

К коррозионностойким сталям относят металлические сплавы, обладающие высокой стойкостью к коррозийным процессам в разных атмосферных и климатических условиях, воде, агрессивных газовых и химических средах. Антикоррозийные свойства обеспечиваются обогащением углеродистой стали специальными элементами, важнейший из них – это хром. Его минимальное содержание в структуре сплавов составляет 10,5%.

В данный момент существует около 250 марок нержавейки. Самые используемые легирующие элементы – это никель, кобальт, титан, молибден, ниобий. Углерод, в обязательном порядке входящий в состав, придает готовым изделиям нужную прочность и твердость. Изменение пропорций химических элементов дает металл с различными свойствами, предназначенный для определенных сфер использования.

Характеристики нержавеющих сталей и области их применения

Все виды нержавеющих составов можно условно разделить на несколько групп. Каждая объединяет материалы с определенными химическими свойствами и внутренней структурой.

  1. Аустенитные (высоколегированные хромоникелевые металлы, маркировка А)
  2. Один из самых распространенных и востребованных видов. Высокое содержание никеля и хрома (до 33%) обеспечивает исключительную стойкость к коррозии и непревзойденную прочность изделиям. Важное преимущество – технологичность. Материал хорошо сваривается, более вязок и пластичен, чем ферритный, не магнитен.
    К маркам аустенитного класса относятся: 04Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 316 и др.
    Сфера их использования широка. Аустенитные типы сплавов используются в качестве конструкционного материала, из которого изготавливаются изделия методом холодной штамповки и сварки. Это могут быть различные емкости, обшивка, трубопроводы, оборудование для переработки и хранения продуктов питания, фармакологическое, медицинское, лабораторное оборудование, детали для машиностроительной, автомобилестроительной, самолетостроительной отрасли, технологические агрегаты для химической отрасли.

  3. Ферритные (хромистые, маркировка F)
  4. Марки: 15Х28, 08Х18Т и др.
    В данной группе металлов повышенное содержание хрома (до 20%). Он обеспечивает устойчивость изделий к чрезвычайно агрессивным химическим средам, высокие магнитные свойства. Антикоррозийная стойкость ниже, чем у металлов аустенитной группы, поэтому ферритные виды используются в тех сферах, где требования по данному параметру не так значительны.
    Основные потребители хромистых ферритных сталей – производственные предприятия химической отрасли, тяжелого машиностроения, энергетической сферы. Их используют для производства оборудования и деталей, работающих в кислотных и щелочных растворах, бытовом приборостроении, пищевой промышленности.

  5. Мартенситные (углеродистые, маркировка C)
  6. Марки: 20Х13, 40Х13, 30Х13 и др.
    Благодаря высокому содержанию углерода, это наиболее прочные сплавы среди нержавеющей стали. Металлические изделия этой группы чрезвычайно износостойки, хорошо эксплуатируются в условиях высоких температур, но больше подвержены коррозийным процессам. Данный вид металла может быть подвержен термической закалке, именно к этому типу относится коррозионностойкая жаропрочная сталь, успешно противостоящая окислению и пригодная для использования при высоких температурах. Металлопродукция сохраняет свои первоначальные свойства даже при постоянном термическом воздействии, материал характеризуется минимальным содержанием вредных примесей.

  7. Комбинированные
  8. Примеры марок: 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т и др.
    Комбинированные марки могут обладать аустенитно-мартенситной или аустенитно-ферритной структурой и органично сочетают положительные свойства сплавов данных типов.

Основные марки нержавеющих сталей

Для лучшего понимания состава и основных свойств нержавеющих сплавов важно знать принцип их маркировки. Принцип расшифровки марки следующий:

  • первый числовой показатель обозначает количество углерода в сотых долях процентов;
  • обозначения Х – хром, М – молибден, Н – никель показывают содержание данных элементов, исчисляемых в процентах.

Наиболее популярные марки:

ГОСТ 20Х13 (AISI 420, DIN 1.4021) – нержавейка с мартенситной структурой, не поддается свариванию, не склонна к отпускной хрупкости, в процессе производства не образует внутренних дефектов. Используется для изготовления измерительного, режущего инструмента, пружин, рессор.

ГОСТ 12Х17 (AISI 430, DIN 1.4016) – ферритная нержавеющая жаропрочная марка, не содержит в составе никеля. Характеризуется хорошей антикоррозийной сопротивляемостью в средне-агрессивных химических средах и высоких температурах.

ГОСТ 12Х18Н9 (AISI 304, DIN 1.4301) – жаропрочный коррозионностойкий сплав, используемый в сварных конструкциях, контактирующих с агрессивными средами. Применяется для листовых деталей, сварной аппаратуры, теплообменников, аппаратов, работающих под давлением.

ГОСТ 08Х18h20 (AISI 304H, DIN 1.4948) – аустенитный тип жаропрочного коррозионноустойчивого сплава, применяемый для производства трубного проката, узлов и агрегатов для химической и машиностроительной сферы, теплообменников, промышленных емкостей.

ГОСТ 03Х18h21 (AISI 304L, DIN 1.4306) – хромоникелевая марка используется для производства оборудования, емкостей и трубопроводов для химической промышленности, в производстве азотной кислоты и других агрессивных веществ.

ГОСТ 08Х18h20Т (AISI 321, DIN 1.4541) – нержавеющий жаростойкий и жаропрочный сплав, немагнитный, устойчивый к окислению и обладающий хорошей свариваемостью без предварительного нагрева. Используется в качестве пищевой и технической нержавейки для производства листового и трубного проката, сварной аппаратуры, изготовления емкостей, цистерн, резервуаров и оборудования в химической и нефтегазовой промышленности.

ГОСТ 03Х17h24М2, 03Х17h24М3, (AISI 316, 316S, 316L) – незакаливаемая аустенитная марка, области применения – сварные детали, оборудование для целлюлозно-бумажной и химической промышленности, корпусы котлов, емкости и установки для угольной промышленности.

ГОСТ 08Х17h23М2Т (AISI 316Ti, DIN 1.4571) – конструкционный жаростойкий жаропрочный нержавеющий сплав применяется для крепежных деталей и сварных конструкций в разных отраслях промышленности.

ГОСТ 20Х23h28 (AISI 310S, DIN 1.4845) – жаропрочная и жароустойчивая аустенитная стальная нержавейка, применяемая для изготовления поковок, хомутов, камер сгорания, крепежных деталей и элементов котлов, б/ш труб, муфтелей.

При выборе нержавеющей стали следует учитывать условия эксплуатации металла, предполагаемую нагрузку, необходимые дополнительные свойства изделия. Если вы сомневаетесь, как правильно выбрать нержавеющую сталь, лучше обратиться к специалистам. Оставляйте заявку на сайте, и наши менеджеры дадут рекомендации по подбору оптимальных марок нержавеющих сплавов для заданных условий эксплуатации.

Жаропрочная нержавеющая сталь 20Х23Н18 — AISI 310S

Энергетическая промышленность постоянно развивается, и это развитие напрямую связано с повышением возможной температуры эксплуатации деталей и метизов. В некоторых транспортных и энергетических установках эта температура достигает 1100С и даже больше. Это стало достижимым вследствие создания и усовершенствования нового типа металлов – жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. 

Жаропрочная нержавейка 20Х23Н18 пригодна к длительной эксплуатации в сложнонапряженной кондиции при крайне высоких температурных режимах (1000-1050С). Физико-механические свойства сплава этой марки полностью сохраняются даже при агрессивном влиянии агрессивных внешних сред 

Сталь 20Х23Н18 незаменима при изготовлении оборудования для печей: деталей горелочных устройств, муфелей, экранов (рабочая температура до 1050С), а также как жаропрочный материал – бандажи, лопатки (до 700-800С). Сталь 20Х23Н18 получила широкое применение в различных промышленных отраслях ввиду своих высоких экономических и технологических показателей. Американским аналогом данного сплава является AISI 310S. Кроме жаропрочности, для этой марки нержавейки характерны пластичность и отличная свариваемость. 

Химическая основа всех жаростойких материалов, в том числе и 20Х23Н18 – железо и никель. Хром, который тоже входит в состав, оказывает высокую стойкость к окислению. Наиболее оптимальное процент включения в состав хрома в жаропрочных сплавах составляет 15-23%. Если процент хрома составляет более 30%, то температура плавки сплавов значительно падает, сплавы оказываются нетехнологичными.

Листовая нержавейка – очень популярный вид металлопроката, он часто становится сырьём при производстве иных видов проката. Лист нержавеющий жаропрочный 20Х23Н18 имеет хорошую свариваемость, податлив к обработке. Его используют при создании котлов, газопроводов, печей, камер сгорания. В нефтяной и химической промышленности сплав используется в производстве нагревательных компонентов противодействия. 

Круги 20Х23Н18 и фабрикаты из него могут эксплуатироваться при температуре больше 1000С. Такие металлоизделия будут устойчивы к коррозии и не магнитятся.

Квадраты 20Х23Н18 используются в различных промышленных отраслях в качестве заготовки, которая впоследствии перерабатывается в сортовой и фасонный прокат.

Компания Укрпромтехнология специализируется на продаже нержавейки, в том числе и нержавеющей жаропрочной стали, указанной выше марки и многих других. Со склада и под заказ вы можете купить у нас листы, круги, квадраты из нержавейки, квадраты 20Х23Н18, шестигранники 20Х23Н18, трубы из нержавейки 20Х23Н18. 

ООО НПП Укрпромтехнология — официальный дилер зарубежных и украинских заводов-производителей нержавеющего проката. Качество, подтверждённое соответствующими сертификатами, приятные цены, доставка по территории всей Украины – сотрудничество с нами оставит самые приятные впечатления!

За консультацией или по поводу заказа свяжитесь с менеджером по тел.:
+38 (056) 794-05-07
+38 (095) 519-13-53 

Жаропрочная нержавеющая сталь 20х13

Справочник металлопроката

Сплав 20Х13 представляет собой жаропрочную, нержавеющую высоколегированную хромистую сталь, из которой изготавливают разнообразные детали и конструкции, предназначающиеся для использования в условиях слабоагрессивных сред, а точнее на открытом воздухе, при контактах с паром, водными кислотными растворами, и там, где особую важность имеют антикоррозийные качества.

Этот сплав – по-настоящему отличный исходный материал для производства изделий, к коим предъявляются повышенные требования прочности, органично соединённой с пластичностью и ударной вязкостью. Из данной стали изготавливается проволока, поковки, прутки, полосы, а также листовой прокат в соответствии с действующими ГОСТами и ТУ. 

Какой состав имеет сталь 20Х13

Помимо железа в состав сплава входят также углерод, кремний, хром, магний, а ещё соединения фосфора и серы. За счёт наличия вышеперечисленных элементов, любые изделия, производимые из данного сплава, характеризуются высочайшей прочностью, хорошей стойкостью к воздействию высоких и низких температур, а также их перепадам, и, конечно, к коррозионному воздействию (в этом плане особенно важным значением обладает хромовая добавка).

Технологические характеристики стали 20Х13

В процессе пластической деформации эта сталь обладает отличной технологичностью. Рекомендуемый профессионалами интервал деформации начинается со 1100°С, а заканчивается от 875-ти до 950°С, при использовании под прокатку и ковку — до 780°С. Сначала производится медленный нагрев, а после деформации сталь также медленно охлаждается.

Отжиг при температуре около 800°С и охлаждение в печи до 500°С для сплава 20Х13 является термической смягчающей обработкой; окончательной термообработкой называют процедуру закалки в диапазоне от 950-ти до 1000°С с последующим охлаждением на открытом воздухе, либо в масле с дальнейшим отпуском на необходимую коррозийную устойчивость и твердость.

Сталь марки 20Х13 технологична и при холодной, и при горячей деформации. Она принадлежит к мартенситному классу и обладает следующими критическими точками: Ac1 = 820°С и Ac3 = 950°С. Микроструктура в её закаленном состоянии включает в себя карбиды и мартенсит, в отожженном — смесь карбида вида М23С6 с высокохромистым ферритом. При увеличении температуры отпуска свыше 450°С прочность и коррозийная устойчивость снижаются, а вот пластичность сплава возрастает.

Основные свойства сплава

Высококачественную с маркировкой 20х13 сталь широко используют в качестве жаропрочного материала, отличающегося повышенной устойчивостью к перепадам температур. Этот материал способен выдержать повышенный температурный диапазон от 450 до 550-ти °С, а показатель его жаростойкости составляет до 700°С.

20Х13 стали присуща отличная стойкость в неблагоприятных атмосферных условиях (исключение — морская атмосфера), в речной и водопроводной воде. Характеристики и великолепные эксплуатационные качества данной стали высоко ценятся на весьма различных предприятиях и во всевозможных сферах производства. В качестве альтернативы этой марке выступают столь же широко используемые при производстве деталей сплавы 14Х17Н2 и 12Х13.

Продукцию из ст 12Х13 считают ограниченно свариваемой. Сплав данной марки склонен к отпускной хрупкости. Указанные характеристики строго учитываются при изготовлении продукции и предопределяют сферы ее применения.

Применение изделий, изготавливаемых из стали 20Х13

Продукция из данной стали широко используется на современных предприятиях различного характера. Она активно применяется как в машиностроении, так и в энергетической отрасли, в крекинг-установках для изготовления деталей печей, имеющих весьма продолжительный срок службы в условии температур не превышающих 500°С. Кроме того, из неё изготавливаются элементы турбин, различных метизов и арматуры, трубы, болты, пластичные детали, клапаны, выдерживающие повышенные ударные нагрузки. 

Помимо того, сталь 20Х13 применяется в производстве деталей самолётов, коим предстоит постоянно находиться под воздействием слабоагрессивных сред: это втулки, карбюраторные иглы, шестерни для авиационных приборов и мн. другое. Из данной стали изготавливаются электроды Э-20Х13, используемые для наплавки арматуры.

 В «Челябинской независимой стальной компании», занимающейся поставками металлопроката с 1996-того года, вы всегда можете купить ст 20Х13 на выгодных условиях, в требующихся вам объемах, заказав доставку в удобное вам время и место, либо договорившись о самовывозе. Кроме того, всегда в продаже имеется широчайший ряд изделий из данного сплава: листовой и сортовой прокат, трубы всевозможного диаметра, обладающие высочайшей степенью коррозионной устойчивости и эстетичным видом.

Чтобы купить сталь 20Х13 позвоните по телефону, указанному на сайте, и наши менеджеры оперативно и подробно ответят на все возникшие у вас вопросы, касающиеся покупки и использования данного сплава.

Круг сталь 20х13 — посмотреть в каталоге

Шестигранник сталь 20х13 — посмотреть в каталоге

А также можно заказать по телефонам: (351) 725-34-00, (351) 725-42-40, (351)735-96-89

Нержавеющая сталь AISI 430. Характеристики, особенности, применение.

Нержавеющая сталь AISI 430 – коррозионностойкая ферритная хромистая безникелевая жаропрочная стальобщего применения. В данной марке нержавеющей стали отсутсвует никель, поэтому цена как на саму сталь, так и изделия из этой нержавейки гораздо ниже стоимости сталей серии 300.

 

Данный вид нержавеющей стали отличается:

  • высокими прочностными и механическими свойствами; 
  • коррозионная стойкость высока, в том числе и атмосферная (атмосферная коррозия металлов является самым распространенным видом коррозии). Связано это с достаточно большим содержанеим в составе хрома и низким содержанием углерода.
  • хорошо обрабатывается, т. е. сплав пластичен, достаточно хорошо поддается вытяжке, штамповке, вальцовке и т.д. 

 

Обычно сталь марки AISI 430 позиционируют по химическому составу как аналог отечественной марки 12Х17. Однако, низкая концентрация углерода в стали обуславливает ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, поскольку реальное содержание углерода гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах (интенсивное карбидообразование в стали 430 начинается лишь при температуре свыше 10000С) и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость. Поэтому, по своим эксплуатационным характеристикам данная марка стали является улучшенным аналогом стали 08Х17Т, которая, в свою очередь, по ГОСТ 5632-72 «рекомендуется в качестве заменителя стали марок12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т». Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от этих аустенитных никельсодержащих марок, сталь 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 0С, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.

 

Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, нержавеющая сталь AISI430 оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь 430 при меньших энергозатратах быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного инерционного перегрева.

 

Химические свойства нержавеющей стали AISI 430

Химический элемент Обозначение Процентный состав элементов в нержавеющей стали AISI 430
Углерод C до 0,12
Кремний Si до 0,8
Марганец Mn до 0,8
Никель Ni до 0,01 — 0,02
Сера S до 0,3
Фосфор P до 0,4
Хром Cr 16-18
Титан Ti
Железо Fe ~81
Молибден Mo

 

 

Применение нержавеющей стали aisi 430

Имея высокую доступность и относительно невысокую стоимость нержавеющая сталь AISI 430 (нержавейка 430) используется повсеместно и в самых различных областях. Из данной нержавейки изготавливают:

  • Дымоходы для банных и отопительных печей;
  • Баки для стиральных и посудомоечных машин, корпуса холодильников, микроволновых печей и т.д.;
  • Бак для бани, резервуары для воды, бак для душа;
  • Различный крепёж: шайбы, валики, метизы;
  • Системы теплообмена, детали выхлопных систем автомобилей;
  • трубопроводы (труба aisi 430), резервуары, холодильные и варочные установки. Металлические стеллажи, столы;
  • Декоративные детали для интерьеров и экстерьеров.

 

 

Листы из нержавейки — Алмаз НПФ

ГОСТ 5582-75 — прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный (для листов х/к — от 0,5 до 3,9мм, г/к от 1,5 до 3,9мм) ГОСТ 7350-77 — сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная (для листов х/к от 4 до 5мм, г/к от 4 до 50мм)
размер (мм)маркараскрой(мм)ценапримеч.Комментарии
Полоса 08Х18Н10 (AISI 304)
3*2008Х18Н10Режем в размер250р/мAISI304 2В (матовые)
3*3008Х18Н10Режем в размер400р/мAISI304 2В (матовые)
4*2008Х18Н10Режем в размер350р/мAISI304 2В (матовые)
4*2508Х18Н10Режем в размер450р/мAISI304 2В (матовые)
4*4008Х18Н10Режем в размер650р/мAISI304 2В (матовые)
5*5008Х18Н10Режем в размер1100р/мAISI304 2В (матовые)
6*6008Х18Н10Режем в размер1500р/мAISI304 2В (матовые)
8*6008Х18Н10Режем в размер2000р/мAISI304 2В (матовые)
Лента 08Х18Н10-12Х18Н10Т
0,15*39012Х18Н9Режем в размер1800р/кгмягкая
0,15*40012Х18Н10ТРежем в размер2500р/кг
0,2*38508Х18Н10Режем в размер1800р/кгмягкая
0,2*40012Х18Н10ТРежем в размер2500р/кгнагартованная
0,25*40012Х18Н10ТРежем в размер1800р/кгмягкая
0,5*40012Х18Н9Режем в размер1800р/кгнагартованная
0,5*40012Х18Н10ТРежем в размер1900р/кгнагартованная
0,5*50012Х18Н10ТРежем в размер1900р/кгнагартованная
0,6*40012Х18Н9Режем в размер1800р/кгнагартованная
0,7*40012Х18Н10ТРежем в размер1900р/кгнагартованная
0,8*40012Х18Н9Режем в размер1800р/кгнагартованная
0,8*40012Х18Н10ТРежем в размер1900р/кгнагартованная
Листы 08Х18Н10 (AISI 304)
0.508Х18Н10Режем в размер450р/кгAISI304 2В (матовые)
0.508Х18Н10Режем в размер350р/кгAISI304 2В (матовые)
0.508Х18Н10Режем в размер390р/кгAISI304 BA+РЕ (зеркало)
0.508Х18Н10Режем в размер450р/кгAISI304 2В (матовые)
0.808Х18Н10Режем в размер350р/кгAISI304 2В (шлиф)
108Х18Н10Режем в размер430р/кгAISI304 4N+PE («шлиф» )
1.208Х18Н10Режем в размер390р/кгAISI304 2В (матовые)
1.208Х18Н10Режем в размер390р/кгAISI304 4N+PE («шлиф» )
1.508Х18Н10Режем в размер430р/кгAISI304 4N+PE («шлиф» )
208Х18Н10Режем в размер390р/кгAISI304 2В (матовые)
208Х18Н10Режем в размер430р/кгAISI304 2В (матовые)
Листы 08/12Х18Н10Т ГОСТ5582-75, ГОСТ 7350-77
0.508Х18Н10ТРежем в размер490р/кг
0.812Х18Н10ТРежем в размер390р/кг
112Х18Н10ТРежем в размер450р/кг
1.508Х18Н10ТРежем в размер450р/кг
1.508Х18Н10ТРежем в размер450р/кг
212Х18Н10ТРежем в размер490р/кг
208Х18Н10ТРежем в размер450р/кг
208Х18Н10ТРежем в размер490р/кг
2.512Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
2.508Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
312Х18Н10ТРежем в размер490р/кг
308/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
308Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
408Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
408/12Х18Н10ТРежем в размер490р/кг
408/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
508Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
508/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
608/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
608/12Х18Н10ТРежем в размер490р/кг
608Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
808/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
808/12Х18Н10ТРежем в размер440
1008/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
1008/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
1208/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
1408/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
1508/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
1608/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
1608/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
1612Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
1808/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
2008/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
2008Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
2208Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
2508/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
2508Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
3008/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
3208/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
3608/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
4008/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
4508/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
5008/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
5008/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
5508/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
6008/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
8008/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
14008/12Х18Н10ТРежем в размер440р/кг
Другие марки
Коррозионно-стойкая жаропрочная нержавеющая сталь 14Х17Н2 (ЭИ268) ГОСТ5949-75
1014Х17Н2Режем в размер350р/кг
3014Х17Н2Режем в размер350р/кг
Кислотостойкая нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) AISI316L, AISI316Ti
1.5AISI 316LРежем в размер490р/кг
2AISI 316LРежем в размер490р/кг
5AISI 316LРежем в размер490р/кг
610Х17Н13М2ТРежем в размер520р/кг
808Х17Н13М2ТРежем в размер520р/кг316Ti
1208Х17Н13М2ТРежем в размер520р/кг316Ti
2008Х17Н13М2ТРежем в размер520р/кг316Ti
4008Х16Н11М3Режем в размер520р/кг
Жаропрочная высоколегированная нержавеющая сталь 20Х23Н18 (ЭИ417) AISI 310S
520Х23Н18Режем в размер690р/кг
1220Х23Н18Режем в размер690р/кг
1620Х23Н18Режем в размер690р/кг
Жаропрочные высоколегированные нержавеющие стали 10Х11Н20Т3Р , 10Х12Н20Т2
210Х11Н20Т3РРежем в размер900р/кг10Х11Н20Т3Р-ВД
310Х12Н20Т2Режем в размер900р/кгЭП452-ВД
510Х12Н20Т2Режем в размер900р/кгЭП452-ВД
Кислотостойкая нержавеющая сталь 06ХН28МДТ (ЭИ943) AISI904L
206ХН28МДТРежем в размер1300р/кг
3AISI 904LРежем в размер1300р/кг
4AISI 904LРежем в размер1300р/кг
5AISI 904LРежем в размер1300р/кг
6AISI 904LРежем в размер1300р/кг
10AISI 904LРежем в размер1300р/кг
16AISI 904LРежем в размер1300р/кг
30AISI 904LРежем в размер1300р/кг
Другие жаропрочные и жаростойкие легированные стали
1ХН56ВМТЮРежем в размер2700р/кг
1.512Х17Режем в размер220р/кг
340Х13Режем в размер290р/кг
508Х17Н5М3Режем в размер200р/кгмагнитит
Режем в размер
Сталь 65Г
165ГРежем в размер150р/кг
1.265ГРежем в размер150р/кг
Титан
40СП17Режем в размер1200р/кг
Сталь 3
3ст3Режем в размер70р/кг
Фторопласт
фторопласт листы 4ммРежем в размер550р/кг

Жаропрочная нержавеющая сталь Sanicro 31HT — Sandvik Materials Technology

Sanicro 31HT представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, состоящую из никеля, железа и хрома, сочетающую в себе хорошую стойкость к высокотемпературной коррозии с высокой механической прочностью. Разработанный для суровых и высокотемпературных условий, Sanicro 31HT может использоваться при температурах до 1100°C (2010°F) в окислительных средах.

Марка исключительно хорошо работает в различных горючих и синтетических газах, а также обладает хорошей стойкостью к науглероживанию, изотермическому и циклическому окислению.Типичные области применения Sanicro 31HT включают муфельные трубы печей для отжига проволоки, печные трубы и теплообменники.

Превосходная стойкость к азотированию

Одной из самых отличительных характеристик Sanicro 31HT является его превосходная устойчивость к поглощению азота при высоких температурах. Это связано с относительно высоким содержанием хрома и никеля, что делает этот сорт рекомендуемым материалом для использования в крекинг-аммиаке (NH 3 ) и водороде (H 2 ).Содержание никеля также способствует очень хорошей структурной стабильности, в том числе очень хорошей пластичности и высокому пределу ползучести.

Основные характеристики Sanicro 31HT

  • Высокая устойчивость к ползучести
  • Очень хорошая стойкость к окислению
  • Хорошая устойчивость к дымовым газам
  • Очень хорошая стойкость к науглероживанию
  • Превосходная устойчивость к поглощению азота
  • Хорошая структурная стабильность при высоких температурах
  • Хорошая свариваемость

Краткое описание

Бельгийский производитель стальной проволоки столкнулся с проблемами, связанными с азотированием и окислением существующих муфельных трубок, изготовленных из жаропрочной стали марки 21Cr11Ni.Они хотели продлить срок службы муфельных трубок, чтобы снизить затраты на простои, замену трубок и производственные потери. При использовании крекированного аммиака и водорода в качестве защитного газа и относительно высокой рабочей температуре, 1100°C (2010°F), возникла потребность в сплаве с улучшенными свойствами против высокотемпературной коррозии.

После обсуждения с инженерами Sandvik компания решила перейти на использование муфельных трубок в Sanicro 31HT. Решение было основано, главным образом, на отличной устойчивости Sanicro 31HT к азотированию, а также на документально подтвержденных рекомендациях Sandvik для аналогичных применений и сред.Трубки из Sanicro 31HT были установлены в двух печах, в результате чего общий срок службы муфельных трубок увеличился более чем на 50 процентов.

Труба из жаропрочной нержавеющей стали, Труба из жаропрочной нержавеющей стали, Труба из жаропрочной стали

Аукцион предназначен для 6-метровой трубы из высококачественной нержавеющей стали марки 409 с толщиной стенки 1,2 мм и диаметром 38,1 мм (1 1/2″).

Эта марка нержавеющей стали подходит для изготовления выхлопных газов транспортных средств или других двигателей.

Эти нержавеющие стали обладают хорошей термостойкостью, подходят для работы в паровой среде или при температуре 550 ℃ и выше.

  • Нержавеющая сталь 310S представляет собой сочетание хорошей прочности и коррозионной стойкости при температуре до 2100oF (1149℃). Из-за относительно высокого содержания хрома и никеля в большинстве сред он превосходит нержавеющую сталь 304 или 309.
  • 309S Высокая коррозионная стойкость, хромоникелевый сплав с содержанием углерода до .08 для уменьшения выделения углерода при сварке. Максимальная рекомендуемая рабочая температура Непрерывно 1100 ℃ / Прерывисто 980 ℃
  • 304H содержание углерода контролируется в диапазоне 0,04–0,08 для обеспечения повышенной жаростойкости деталей, подвергающихся воздействию температур выше 800 °F (427 ℃)
  • Преимущество
  • 321H в превосходной стойкости к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне от 800 до 1500°F (от 427℃ до 816°C) при осаждении карбида хрома.
  • 347H в более высоких допустимых напряжениях при повышенных температурах для этих стабилизированных сплавов в соответствии с нормами ASME для котлов и сосудов под давлением. Сплавы 321 и 347 имеют максимальную рабочую температуру 1500°F (816°C)

Теплообменные трубы используются во всех видах перерабатывающей промышленности. Характерные требования: сварной шов, фиксированная длина и тщательное тестирование.

Для того, чтобы удовлетворить потребность в быстрой доставке, у нас есть запас полосы из стандартных и специальных марок стали наиболее распространенных толщин.

Мы поставляем как бесшовные, так и сварные трубы, соответствующие требованиям кожухотрубных теплообменников:

Диапазон размеров 6,35 мм — 76,2 мм НД x 0,91 мм — толщина стенки 3,25 мм

Трубы теплообменника поставляются со стандартным калибром проволоки (SWG) или бирмингемским калибром проволоки (BWG)

.

Популярные марки: 1.4306 (304L), 1.4404 (316L)

нержавеющая сталь | Журнал термической обработки

Кухонные раковины, дверцы холодильника или духовки, а также посуда — это то, о чем думают многие люди, когда их спрашивают, что сделано из нержавеющей стали (SS).Тем не менее, нержавеющие стали охватывают широкий спектр продуктов вне дома.

Более распространенные нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа с добавлением хрома, а иногда и никеля, и они в основном делятся на три сорта: мартенситные, ферритные и аустенитные. Ферритные и аустенитные сплавы не упрочняются термической обработкой; мартенситные марки могут подвергаться закалке и отпуску точно так же, как черные или легированные стали. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны, но они могут стать магнитными при сильном науглероживании или при сильной холодной обработке.Ферритные и мартенситные нержавеющие стали обычно обладают магнитными свойствами.

Среди аустенитных сортов нержавеющей стали жаропрочные (HR) сплавы находят применение в более промышленных средах, таких как печи для термообработки, нефтеперерабатывающие заводы и химические/фармацевтические заводы, и это лишь некоторые из них. Кроме того, пищевая промышленность является крупным потребителем кованой формы, т. е. перерабатываемой в плиты, листы, трубы и трубы.

В то время как подавляющим компонентом стали является железо с незначительными добавками хрома, никеля, марганца и молибдена, среди прочего, нержавеющие стали состоят из хрома, никеля и остальной части железа с добавками титана, кобальта, алюминия и других элементы, специфичные для заявителя.Нержавеющая сталь является нержавеющей, потому что с практической точки зрения она не ржавеет там, где ржавеют железо и сталь. И подобно алюминию, который получает защиту от окисления благодаря тонкому слою оксида алюминия, образующемуся на воздухе, нержавеющие стали приобретают свои антикоррозионные свойства благодаря оксиду хрома. Чтобы сплав считался нержавеющим, он обычно должен содержать не менее 10 процентов хрома по весу. На рис. 1 приведены состав и скорость окисления некоторых распространенных аустенитных нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.

Рисунок 1

Мартенситная нержавеющая сталь, по своему названию, закаливается из-за образования мартенсита при закалке, таким образом, в дополнение к хрому, она имеет гораздо более высокие уровни углерода, чем ферритные или аустенитные марки. Обладая гораздо более высокой твердостью и общей прочностью, он используется в тех случаях, когда коррозия может воздействовать на легированную сталь, например, в деталях авианосных самолетов, посуде, кухонных ножах, а также хирургических или стоматологических инструментах. Даже железные головки клюшек для гольфа изготавливаются из сплавов мартенситной нержавеющей стали, отлитых по выплавляемым моделям, таких как 431 и 17-4 PH.

Ферритные нержавеющие стали при комнатной температуре имеют ферритную микроструктуру из-за высокого содержания хрома и низкого содержания углерода, поэтому при закалке не происходит превращения в мартенсит. Аустенитные нержавеющие стали имеют высокую концентрацию никеля, которая создает аустенитную микроструктуру при температуре окружающей среды. Как ферритные, так и аустенитные нержавеющие стали могут быть упрочнены только деформационным упрочнением при такой обработке, как холодное формование в проволоку и прутки — например, тонкие листы — но только в ограниченной степени.

Обозначения кованой (листовой, пластинчатой, прутковой, трубной и трубчатой) нержавеющей стали включают: аустенитную: 201, 202 и более знакомую серию 300, 302, 304, 309, 310, 312, 316, 321, 327, 330. , и 347; ферритные: 405, 430, 442, 446; и мартенситные: 410, 414, 416, 420, 431, 440 А, В и С.

440C, которая является одной из наиболее распространенных вышеупомянутых марок мартенситной нержавеющей стали, имеет уровень углерода от 0,9 до 1,2 процента, что позволяет создать твердость, подобную легированной стали. Его максимальная коррозионная стойкость — как и у всех нержавеющих сталей независимо от марки — достигается за счет быстрого охлаждения от аустенитной температуры.При аустенизации при температуре от 1850°F до 1950°F (от 1010°C до 1065°C) и закалке и отпуске сплав в твердый раствор 440C обеспечивает твердость HRC 60.

Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости нержавеющая сталь любого сорта должна быть быстро охлаждена, чтобы предотвратить преждевременное осаждение в основном карбида хрома и других сложных осадков. А в конкретных сплавах, таких как четвертая группа нержавеющих сталей, называемых дисперсионно-твердеющими сплавами: 17-4, 17-7 и 15-7 РН, комплексные выделения после растворения и быстрого охлаждения способствуют упрочнению и твердению материала.Образующийся мартенсит с низким содержанием углерода является результатом старения с образованием осадка, состоящего в основном из меди, а твердость более типична для бейнита (от 20 до 48 HRC), отчасти из-за очень низкого уровня углерода, обычно 0,07 процента.

В промышленном секторе, например, при термообработке, две основные области применения нержавеющей стали — это внутренние части печей для конструкционных систем и систем нагревательных элементов. Обработка материалов является основным потребителем жаропрочных сплавов для лотков и крепежа. Там, где деформируемые сплавы поддаются более легкому изготовлению, литейные сплавы являются предпочтительным материалом для повышенных температур.

Литые аустенитные нержавеющие стали, используемые в термической обработке, должны обладать четырьмя основными свойствами: жаростойкостью, сопротивлением ползучести, науглероживанием и сопротивлением окислению. Жаропрочные сплавы, отлитые внутри печи, могут выдерживать непрерывное высокотемпературное воздействие и, как правило, требуют лишь достаточного сопротивления ползучести. Ползучесть — это явление, при котором балка, например, провисает (в течение длительного времени) между двумя опорными точками при приложенной нагрузке, намного меньшей, чем обычно вызывает ее изгиб.Возьмите в качестве примера сплав HK, который является литым эквивалентом 310 SS. Его предельное напряжение ползучести при 1800 °F (982 °C) для скорости ползучести 0,0001 процента составляет 2500 фунтов на квадратный дюйм — по сравнению с его пределом текучести при смещении 0,2 процента при 1800 °F (982 °C), который составляет 8700 фунтов на квадратный дюйм. В целях проектирования мы используем 50 процентов допустимого напряжения ползучести, в результате чего 1250 фунтов на квадратный дюйм является расчетным пределом.

Литейные жаропрочные сплавы, используемые в печах для термообработки, классифицируются двухбуквенным обозначением, начинающимся с буквы H, и большинство из них имеют деформируемый эквивалент.Кроме того, существуют десятки деформируемых и литых жаропрочных сплавов с множеством обозначений, используемых в компонентах аэрокосмических и реактивных двигателей.

Некоторые из наиболее распространенных литых нержавеющих сталей и их кованые эквиваленты: HC, 446; HD, 327; ОН, 312; ВЧ, 302В; ХХ, 309; ХК, 310; H1, HN, HP, HT, 330; и 22ч. На рис. 2 перечислены важные термические свойства материалов печи.

Рисунок 2

Поскольку сплавы серии H являются литыми, они имеют более высокое содержание кремния и углерода, чем деформируемый материал, что облегчает поток жидкости во время литья.Основной причиной выбора литых нержавеющих сталей для применения в печах является жаропрочность — они по своей природе более хрупкие, поэтому они имеют более высокую твердость, чем деформируемый материал, из-за избыточного карбида, создаваемого более высоким содержанием основного углерода.

Еще одним преимуществом литой нержавеющей стали является более толстый слой оксида хрома по сравнению с деформируемым материалом, который подвергается нескольким этапам механической формовки, что может уменьшить или привести к более тонкому оксиду. Этот оксид является основным барьером против процесса науглероживания, который чаще всего снижает срок службы сплава.Углерод, диффундирующий через оксид, реагирует с матрицей хрома, образуя карбид хрома, что снижает способность хрома образовывать дополнительный оксид, тем самым ускоряя разрушение детали. Алюминий часто добавляют для повышения стойкости сплава к науглероживанию.

Вторым наиболее вредным воздействием на жаропрочные сплавы является термоциклирование, а сочетание науглероживания и термоциклирования может сократить срок службы сплава. Термоциклирование приводит к термической усталости и усталостным трещинам и, в конечном счете, к разрушению защитного оксида.Если невозможно избежать потенциального термоциклирования, проектировщики должны принять меры для уменьшения прямого воздействия источника тепла или уменьшения поперечного сечения компонента, что уменьшит разницу температур за счет ослабления теплового напряжения материала.

Рисунок 3: Типичная нагрузка выхлопных труб

Пример отрицательного воздействия термоциклирования на жаропрочные сплавы произошел несколько лет назад на паре опорных роликовых рельсов, изготовленных из литого сплава 22Н — 28% хрома, 48% никеля и 15-процентный кобальтовый сплав.Печь периодического действия с камерой верхнего охлаждения и ускоренным газовым охлаждением для отжига на твердый раствор автомобильных выхлопных труб 304 SS (труба от двигателя к каталитическому нейтрализатору). См. рис. 3. Цикл состоял из нагрева партии труб размером 36 дюймов (ширина) x 72 дюймов (длина) и 36 дюймов (высота) до 1950°F (1065°C), выдержки в течение полутора часов и закалки/охлаждения. Сразу же после этого в горячую печь загружали еще один поддон. Атмосфера состояла только из азота и не содержала науглероживающего газа. Необычно быстрое циклирование (по какой-либо другой причине, которую мы не можем предположить) привело к тому, что роликовые рельсы (см. Рисунок 4) постоянно вырастали в течение шести месяцев до невероятной длины в 6 дюймов в изолирующее волокно задней стенки.Изначально роликовые рельсы имели длину около 80 дюймов. Таким образом, рост на 6 дюймов был в 4,6 раза больше, чем мы ожидали на 1,3 дюйма, но, конечно же, не всего за шесть месяцев. Для лотков печи непрерывного действия, которые неоднократно нагреваются и закаливаются, непрерывный рост является нормальным явлением, но опять же, не в такой степени, как здесь. Мы знали, что термоциклирование может быть проблемой, но были потрясены масштабами постоянного роста. Мы удалили добавленный рост только для того, чтобы увидеть, что рельс продолжает расти. Решение состояло в том, чтобы заменить рельсы из сплава 22H на оксид алюминия высокой плотности и, в конечном итоге, на карбид кремния.

Рисунок 4: Роликовый рельс Рисунок 5: Трещины от термической усталости в крышном вентиляторе

Наконец, еще один классический пример термической усталости в жаропрочных сплавах показан на рисунке 5. Рециркуляционные вентиляторы являются расходным материалом в высокотемпературных печах, но они обеспечивают необходимую способствуют равномерному нагреву деталей от температуры окружающей среды примерно до 1400°F (760°C), при которой излучение становится доминирующим режимом теплопередачи. Однако можно ожидать тепловой усталости, когда вентилятор расположен всего на несколько дюймов выше вновь заряженной нагрузки.

прутки термостойкие, прутки из пружинной стали, прутки нержавеющие, прутки износостойкие

Круглый прокат из качественной стали

Круглый прокат — на металлургическом рынке является одним из самых востребованных видов металлургической продукции. Наше предложение включает в себя:

  • Легированные углеродистые прутки для термического улучшения и науглероживания
  • из машинной и конструкционной стали
  • низколегированные, среднелегированные и высоколегированные
  • Мертвая сталь полуспокойная сталь шипучая сталь
  • из сильхромовой вентильной стали — SiCr
  • для термического улучшения
  • балки для науглероживания, азотирования и цианирования
  • для поверхностного упрочнения
  • для зубчатых колес
  • для изготовления болтов, заклепок, гаек и фитингов
  • для силовых лопаток, роторов турбин 8 для резьбовых соединений
  • из магнитомягкой и немагнитной стали
  • из быстрорежущей стали
  • из титана и титановых сплавов
  • из посеребренной стали
  • из мартенситностареющей стали
  • Износостойкие, высокопрочные -марганцевые из стали Гадфильда Х120Мн12, 11Г12, 110Г12
  • нержавеющая и кислотная упорная, дуплексная сталь
  • Жаропрочная и жаропрочная ползучести
  • Сталь для авиационной и аэрокосмической промышленности
  • Из винвара, элинвара, овса, платинатных сплавов
  • Из хромоникелевых сплавов и никелевых сплавов
  • Коррозионностойкая из Cr-Mn-Ni-N тип
  • из углеродистой и легированной стали
  • для имплантатов и медицинских изделий стойких к коррозии

Несплавная сталь:


Специальная отделка поверхности для структурных и машинных сплавов, нержавеющая и кислотостойкость:

Виды поверхности круглых баров
холоднокатаные и горячие рулонные круглые батончики Di 5 — Di 530 мм бар с сырой поверхностью
тянутые круглые прутки Di 3 – Di 80 мм Наиболее часто используемые допуски для прутков со светлой поверхностью и калиброванных прутков ( только отрицательные допуски) Отрицательный допуск.H8, H9, h20, h21, h22, h23
Круглые прутки, очищенные и катаные Диам. 15 – Диам. 180 мм
Калиброванные круглые прутки Диам. 3 – Диам. K9, K10, K11, K12, K13
Круглые батончики со специальными поверхностями и отделками
Полированные круглые прутки k 240 — 320 Наиболее часто используемые допуски H6, H7, H8, H9, h20, h21, h22
Полированные круглые прутки
Круглые прутки с фаской с обеих сторон1 или с одной стороны 9082 9082 9082 9082 9082 9082

Квадрат из качественной стали

Квадрат в виде горячекатаного длинномерного проката обычно имеет длину от 3 до 6 м.В нашем ассортименте:

  • углеродистый сплав
  • машинная и конструкционная сталь
  • низколегированная, среднелегированная и высоколегированная
  • спокойная, полуспокойная и вспенивающаяся сталь
  • из сильхромовой стали — SiCr
  • для термическое улучшение
  • для науглероживания, азотирования и науглероживания
  • для поверхностного упрочнения
  • для зубчатых колес
  • для лопаток, роторов турбин
  • для энергетики
  • из магнитомягкой и немагнитной стали
  • из быстрорежущей стали стали
  • из пружинной стали
  • из марганцовистой стали высокой твердости Х120Мн12, 11Г12, 1.3401
  • из титана и титановых сплавов
  • из мартенситностареющей стали
  • Нержавеющая и кислотостойкая, дуплексная
  • Жаростойкая и жаропрочная ползучести
  • из инвара, элинвара, овса, платинатных сплавов
  • хромоникелевые сплавы и никелевые сплавы
  • Коррозионностойкие Cr-Mn-Ni-N
  • из углеродистой и легированной стали
  • для имплантатов и медицинских изделий устойчивые к коррозии

Типы поверхностей нержавеющие, кислотостойкие Квадратные батончики-ReSistant и Carbon —


99
холоднокатаные и горячие прокатные квадратные бары 10 x 10 — 250 х 250 мм RAW 60175 Холоднотянутые квадратные стержни 6 x 6 – 60 x 60 мм Допуски h21, h22
Калиброванный квадрат ba RS 3 x 3 — 100 x 100 мм Допуски H20, H21, H22
Наземные или полированные квадратные бары

гексагональные и восьмиугольные бары (6 кт и 8 кт) из качественной стали

Шестигранники — имеют решающее значение, например, для компаний, производящих винты и гайки из различных сталей.Намеренно структурированная конструкция облегчает производство, ускоряет внедрение и позволяет избежать ненужных отходов материала:

  • Прутки шестигранные из машинных и конструкционных сталей
  • Прутки шестигранные средне- и высоколегированные
  • Спокойная, полуспокойная и шипучая сталь шестигранники
  • Шестигранники для термического улучшения
  • Шестигранники для энергетики
  • Шестигранники нержавеющие и кислотостойкие
  • Шестигранники из котельной стали
  • Шестигранники для работы при повышенных температурах
  • Шестигранники для имплантатов и медицинских инструментов К коррозии


Типы поверхностей шестиугольной, нержавеющей стали, кислотно -стойкие и углеродные сплава Структурные стальные штанги:

9-100 мм
Холодные и горячие шестигранные гексагональные бары 8-100 мм необработанная поверхность
Hexagonal Bars 4-60 мм H21, H22 допуски
откалиброванные шестиугольные бары 3-100 мм H20, H21, H22 допуски
Прутки шестигранные шлифованные или полированные    

Прутки из качественной стали

Прутки плоские, а также квадратные, как правило, изготовляют методом прокатки длиной 4-6 м.Предложения Virgamet:

90 мм
Методы изготовления и поверхностей плоских баров
Горячие рулонные и холодные рулонные плоские бары 3 х 15 мм — 105 х 200 мм Сырая поверхность
прутки 3 x 10 мм — 105 x 150 мм Допуск H9, h20, h21, h22
Плоские стержни, вырезанные из металлических листов и пластин толщ. 2 — 150 мм Холодные и горячие прокатные стальные листы поверхности
калиброванные плоские бары 3 х 10 мм — 80 х 200 мм
Наземные и полированные плоские бары
Плоские бары с закругленными сторонами и уголки

Изделия, описанные выше, соответствуют:

Польские нормы — PN-H-93001, PN-H-93002, PN-H-93003, 0PN0-H-9 -H-93006, PN-H-93007, PN-H-93008, PN-H-93009, PN-60/H-93010, PN-H-93012, PN-H-93013, PN-H-93015, PN -H-93016, PN-H-93017, PN-H-93200, PN-H-93201, PN-H-93202, PN-H-93203, PN-H-93206, PN-H-93207, PN-H -93208, PN-H-93209, PN-H-93210, PN-H-93211, PN-H-93213, PN-H-93214, PN-H-93216, PN-H-93217, PN-H-93218 , PN-H-93222, PN-H-93223, PN-H-93027, PN-H-93225, PN-H-93240, PN-H-83160, PN-H-93241, PN-H-93242, PN -H-93020, PN-H-93021, PN-H-93022, PN-H-93025

 

Евронормы и d Нормы ISO — PN-EN 10028-1, PN-EN 10028-2, PN-EN 10028-4, PN-EN 10028-7, PN-EN 10083-1, PN-EN 10083-2, PN-EN 10083-3, ПН-ЕН 10084, ПН-ЕН 10087, ПН-ЕН 10088-1, ПН-ЕН 10088-2, ПН-ЕН 10088-3, ПН-ЕН 10089, ПН-ЕН 10090, ПН-ЕН 10095, ПН-ЕН 10263-1, ПН-ЕН 10263-2, ПН-ЕН 10263-3, ПН-ЕН 10263-4, ПН-ЕН 10263-5, ПН-ЕН 10272, ПН-ЕН 10273, ПН-ЕН 10277- 1, ПН-ЕН 10277-2, ПН-ЕН 10277-4, ПН-ЕН 10277-5, ПН-ЕН ИСО 4957, ПН-ЕН ИСО 683-17, ПН-ЕН ИСО 7153-1, ИСО 5832, ИСО 13521 , ИСО 9722

309 (309S) VS 310 (310S) Аустенитная жаропрочная нержавеющая сталь

Нержавеющие стали 309S и 310S представляют собой жаропрочные аустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием Cr и Ni и являются низкоуглеродистыми версиями 309 и 310 соответственно.В окислительной среде они обладают как отличной коррозионной стойкостью, так и высокотемпературными механическими свойствами, подходящими для высокотемпературного печного оборудования, сушильного оборудования и других ключевых деталей, печных материалов, авиации, нефтехимии, электроэнергетики и так далее. Под стойкостью к окислению понимается способность жаропрочной стали при высоких температурах действовать в течение длительного времени без образования окалины или эрозии средой. Термическая прочность относится к точечной стальной трубе, которая все еще имеет определенную прочность при высокой температуре без большого количества деформаций.

Спецификация 309 (309S) и 310 (310S)

16Cr23Ni13 309S 06Cr23Ni13 20Cr25Ni20 310S 06CR25Ni20

ASTM A276

JIS G4303

83

EN 10088-1

GB / T 20878

309

/

X12CrNi23-13 / 1,4833

SUS 309S

/

310

/

X15CrNiSi25-21/1.4841

SUS 310S

X8CrNiSi25-21 / 1,4845

Химический состав 309 (309S) А 310 (310s )

P

309S 0,08 310S 0,08

C

SI

MN

S

CR

Ni

309

0.20

1,00

2,00

0,045

0,03

22.0-24.0

12.0-15.0

1.00

2,00

0,045

0,03

22.0-24.0

22.0-24.0

12.0-15,0

310

0.25

1,50

2,00

0,045

0,03

24.0-26.0

19.0-22.0

1.50

200

0,03

24.0260

19.0183

19.0178

Механическая собственность 309 (309) и 310 (310S)

классы

Прочность на растяжение, мин, МПа

Уровень доходности, мин, МПа

Удлинение в 2 в 2 дюйма.

309

Горячий закончил / холодной закончил

515

205

30

309S

310

310S

По сравнению с большинством суперсплавов, 309(309S) и 310(310S) обладают лучшей устойчивостью к высокотемпературной коррозии. Однако нержавеющая сталь не работает так же хорошо, как сплав 600 (UNS N06600) или сплав 800 (UNS N08800) в условиях разреженного, азотированного или карбонизированного воздуха.Благодаря идеальному сочетанию высокотемпературных характеристик и коррозионной стойкости, 309S и 310S широко используются в оборудовании, устойчивом к высокотемпературной коррозии, таком как котлы, сосуды высокого давления, детали оборудования для металлургической и нефтехимической промышленности, среди которых 309S может выдерживать повторный нагрев ниже 980 ℃, Рабочая температура 310S до 1200 ℃.

Что такое высокотемпературные крепежные детали и как выбрать подходящий для вашего применения?

Высокотемпературные крепежные изделия широко используются в критически важных отраслях, таких как полупроводниковая, аэрокосмическая, автомобильная и нефтегазовая.Они специально разработаны, чтобы выдерживать высокие температуры и экстремальные условия. Кроме того, они рассчитаны на то, чтобы выдерживать чередующиеся фазы экстремального нагрева и охлаждения, не повреждая застежку. Крепеж, созданный из сплавов, не предназначенных для высокотемпературных сред, будет окисляться (корродировать или ржаветь) при использовании в этих средах. Крепеж также будет расширяться при повышении температуры, оказывая давление на отверстие, в которое он был вбит, а затем сжиматься, когда температура снова падает, из-за чего они расшатываются внутри отверстия.

Какие сплавы обычно используются для изготовления высокотемпературных крепежных изделий?

Существует широкий спектр материалов, которые были созданы на протяжении многих лет для работы в сложных высокотемпературных условиях. В таблице ниже перечислены наиболее распространенные.

9
  • 1
  • Материал Макс. Температура Желательные качества
    A-268 / сплав 660170 до 1300 ° F сплав железа, никеля и хрома, который дает более высокую прочность и исключительное сопротивление окислению
    Сплав 330 До 2100°F Один из очень немногих материалов, которые могут выдерживать экстремальные перепады температур, а также различные атмосферы науглероживания и окисления
    Керамика (глинозем, цирконий) до 30°F до Чрезвычайно высокая термостойкость и коррозионная стойкость – хотя и хрупкие
    Специализированные полимеры (PTFE, PEEK, PAI) До 572°F ударопрочность, с некоторой термостойкостью
    Никелевые сплавы (Inconel 600 , 625, 718) Между 1300°F – 2000°F Хорошая стойкость к окислению, коррозии и науглероживанию, сохранение прочности в коррозионных средах
    Нержавеющая сталь 309, 310 до 3°F 20171 Высокое содержание хрома и никеля, которые дают дополнительную коррозию.
    Нержавеющая сталь 630 До 1100 ° F Исключительная твердость, отличная прочность, хорошая пластичность
    до 1600 °F Устойчивость к экстремальным температурам и окислению в сочетании с высокой прочностью

    Как правильно выбрать высокотемпературный крепеж для вашего применения?

    Подходящие крепежные материалы для любого применения выбираются на основе их механических свойств, возможности обработки после изготовления, экономической эффективности и других соображений.Тем не менее, какой материал лучше всего подходит для вашего приложения, действительно зависит от того, что вам нужно для соединения и где.

    Чтобы правильно выбрать крепеж для вашего высокотемпературного применения, вам необходимо знать:

    • Насколько горячей будет окружающая среда (в среднем)
    • Как долго крепеж будет оставаться при экстремальных температурах
    • Если крепеж будет подвергаться воздействию других коррозионных сил
    • другие физические воздействия

    Как видно из приведенной выше таблицы, пластмассам действительно не место в средах с чрезвычайно высокими температурами, способными выдерживать только до 572°F, A-268 может выдерживать температуры до 1300°F, в то время как некоторые никелевые сплавы могут выдерживать температуры до 2000°F.Если в вашем приложении требуется, чтобы крепеж работал при экстремально высоких температурах, вам следует рассмотреть варианты с керамическим покрытием. Имейте в виду, что есть компромисс с керамикой. Да, они могут выдерживать экстремально высокие температуры и агрессивные среды, но могут треснуть или сломаться при толчках, так как не обладают прочностными характеристиками, которые обеспечивают металлические сплавы. Вам действительно нужно внимательно посмотреть на средние температуры, при которых крепеж должен работать, чтобы быть уверенным, что материал выдержит их.

    Чем UC Components, Inc. может вам помочь?

    Несмотря на то, что подходящие материалы, покрытие, гальванопокрытие или финишная обработка для вашего крепежа лучше всего определяются вашим инженером-технологом, мы всегда готовы помочь вам.

    Мы предлагаем различные стандартные и вентилируемые шестигранные гайки, шайбы и винты, многочисленные варианты отделки, а также специальные конструкции вентиляций, полную разработку продукции на заказ, а также очистку и упаковку чистых помещений класса 100/ISO класса 5.Если вы не нашли нужного крепежа или материала в списке наших стандартных продуктов, позвоните нам! У нас может не быть его на складе, но мы будем рады приобрести и изготовить практически любой крепеж, который вам нужен.

    Компания UC Components, Inc. с 1974 года является мировым лидером в области высоковакуумного оборудования. Мы специализируемся на крепежных деталях для работы в условиях высокого и сверхвысокого вакуума и других важных приложений. Просмотрите наш онлайн-каталог запчастей, чтобы найти нужные компоненты, запросите ценовое предложение или свяжитесь с нами для получения дополнительной помощи или дополнительной информации.

    Обзор жаропрочных сплавов из нержавеющей стали, используемых для выпускных систем установок парового риформинга метана | NACE CORROSION

    РЕФЕРАТ

    Выпускная система установки парового риформинга метана, в зависимости от конструкции, обычно состоит из комбинации кованых и литых компонентов, используемых в сварной конструкции. Правильное функционирование выпускного блока зависит от эксплуатационных характеристик этих компонентов. Для выпускных компонентов использовались как литые (UNS N08151), так и кованые (UNS N08810/N08811) материалы.На основе обзора литературы рассматриваются особенности микроструктуры, отвечающие за эксплуатационные характеристики материала, различные изменения микроструктуры, происходящие в процессе эксплуатации, и их влияние на пригодность к эксплуатации, а также на ремонтопригодность, а также примеры отказов. Определены и обобщены некоторые потенциальные области для дальнейших технических улучшений.

    ВВЕДЕНИЕ

    Паровая конверсия метана (ПМР) прочно зарекомендовала себя как ведущая технология производства синтез-газа. 1,2 Типовая установка SMR состоит из печи, в которой несколько трубок расположены вертикально и соединены с коллектором, который затем собирает преобразованный газ из различных трубок и передает его в последующие технологические установки. Процесс SMR включает температуру металла трубы от 850 до 1000°C при внутреннем давлении от 1 до 5 МПа. 2 Подсчитано, что стоимость узла каталитической трубы вместе с коллектором составляет очень значительную часть общей стоимости печи. 3 Правильный выбор материалов является ключевым аспектом, который необходимо учитывать, поскольку он влияет на работу, надежность и экономичность установки SMR. Сплавы Fe-Cr-Ni используются в качестве предпочтительного материала для каталитических трубок и коллектора. 4 Опыт показал, что эти сплавы способны противостоять деформации и коррозии при высокой температуре и давлении благодаря своим превосходным свойствам. Требования к свойствам материала основаны на условиях эксплуатации компонента печи SMR. 4 Например, каталитические трубки обжигаются снаружи. Следовательно, основными требованиями являются стойкость к окислению, высокотемпературная ползучесть и прочность на разрыв. 4 В случае многокомпонентных компонентов помимо прочности необходимо учитывать пластичность и ударную вязкость, поскольку эти компоненты должны беспрепятственно двигаться во время многочисленных циклов пуска/останова, что является частью нормальной работы печи.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.