Зерноочистительные линии: Полевая очистка — Журнал «Агротехника и технологии» — Агроинвестор

Содержание

Новейшие разработки в послеуборочной обработке зерна и семян

Изношенность имеющейся технической базы и ее значительное несоответствие, изменившимся в корне, условиям сельскохозяйственного производства – нуждается в существенных коррективах. Для обеспечения сохранности собранного урожая без снижения его технологических качеств, доведения семян до посевных кондиций, требуется поддержание высоких эксплуатационных показателей имеющегося оборудования для послеуборочной обработки зерна.

Процесс послеуборочной обработки зерна неизбежно сопровождается многократно ударно-истирающими воздействиями на зерновой поток рабочих поверхностей транспортного и технологического оборудования, что приводит к травмированию зерновок, делает их при определенных условиях более доступными к воздействию микроорганизмов.

Учитывая приоритетность решения проблем, ОАО «Кузембетьевский РМЗ» Республики Татарстан были определены следующие основные направления развития отрасли послеуборочной обработки зерна и семян:

  • техническое переоснащение зернотоков необходимо вести за счет использования отечественного оборудования, машин, компонуя их в энерго-ресурсосберегающие линии;
  • систематическая поставка хозяйствам новой техники, отвечающей требованиям современных условий производства;
  • системный подход к проектированию, компоновке машин и линий при новом строительстве;
  • разработка рекомендаций по реконструкции существующих линий;
  • участие в монтажных и пусконаладочных работах, сервисном обслуживании;

Машины в технологическую линию подбираются с условием увеличения ее (линии) производительности в 2 раза, при этом главной целью является получение энерго-ресурсосберегающих линий и биологически ценного зернового материала.

Зерноочистительные линии с машинами нового поколения значительно меньше потребляет электроэнергии в расчете на 1 тонну очищенного зерна. Если на существующих традиционных семяочистительных комплексах средний удельный расход электроэнергии семяочистительной линии составляет 3,38 кВт ч/т, то при очистке семян на ресурсосберегающей линии этот показатель не превышает 1,37 кВт ч/т. Необходимо отметить, что традиционная семяочистительная линия имеет производительность на очистке продовольственного зерна 20 т/час, и на очистке семян 8 т/час, а новая ресурсосберегающая линия – 50 и 25 т/час соответственно.

Новая семяочистительная линия состоит из универсальной зерноочистительной машины УЗМ-30/15, пневмосепаратора с поворотными барьерами ПСПБ-10 или ПСПБ-25, а также пневмосортировальной машины ПСМ-10 и/или ПСМ-25 которые позволяют без нанесения травм на зерно отобрать биологически ценные, здоровые и однородные семена.

С января 2011 года Кузембетьевский РМЗ начал проводить работу по строительству под ключ энергосберегающих семяочистительных линии и реконструкции старых ЗАВ-10 и ЗАВ-50 с заменой изношенного и устаревшего оборудования машинами нового поколения – УЗМ-30/15, ПСПБ-10, ПСПБ-25, ПСМ-10, ПСМ-25 и нориями круглыми ленточными НКЛ-25, НКЛ-50.

Для проведения предварительной, первичной и вторичной очистки в линии установлена одна универсальная зерноочистительная машина производительностью до 30 т/ч – УЗМ-30/15, для окончательной очистки пневмосепаратор с поворотными барьерами по удельному весу – ПСПБ-10 или ПСМ-10 для ЗАВ-10, или две ПСПБ-25 для ЗАВ-50. Линия также снабжена и нориями НКЛ производительностью до 25 и до 50 т/ч.

Приступая к определению объемов по проведению нового строительства или реконструкции существующих линий на зернотоке, обычно принято руководствоваться главным правилом – качество зерна и семян находится в прямой зависимости от производительности зернотока и его технического оснащения. Проведенными исследованиями и практической работой многих хозяйств установлено, что всё без исключения зерно поступившее от комбайнов, в течение этих же суток должно быть подвергнуто предварительной и первичной очистке, а 50% от поступившего объема – основной (вторичной) очистке.

Гимадиев Айрат Мунирович, главный конструктор, директор департамента информатики и связи ОАО «Кузембетьевский РМЗ», лауреат премий имени А.Н. Косыгина.

28.02.2016

ЮГАГРО — Семена – это выгодно

Последние 20 лет предприятие ТОО «Турар», расположенное в Федоровском районе Костанайской области, специализировалось на производстве молока. При этом в хозяйстве насчитывается более 20 тысяч га пашни. Помимо трав здесь возделываются зерновые, кормовые и зернобобовые культуры. Некоторое время назад руководство компании приняло решение развивать новые направления работы и получить статус элитно-семеноводческого хозяйства. Семена – это всегда выгодно.

Однако требования к качеству семян постоянно возрастают. Чтобы соответствовать новым стандартам необходима модернизация и переход на новый уровень технологий. Если раньше для послеуборочной подготовки семян использовался ЗАВ 40, а для протравливания семян перед посевом применялась машина ПС 10, то сегодня предприятию удалось использовать лучший международный опыт. Этой весной вся строительная часть проекта была завершена и в начале августа новую семенную линию запустили в работу. Поставщиком оборудования выступил известный немецкий производитель машин для очистки зерна компания PETKUS.

 


 

– Как и положено, семенная линия состоит из нескольких блоков, – поясняет Аскар Ермаганбетов, руководитель ТОО «Петкус — Казахстан. – Прежде все, это группа приемки и предварительной очистки сырья, поступающего с поля. Завальная яма и аспирация, очистка от грубых примесей, остатков стеблей, камней, земли, другого сора. Далее зерно попадает на триерные блоки, где выполняется разделение семян по длине. На следующем этапе зерно поступает на пневмостол G-40, осуществляющий сортировку семян по удельному весу. Такой принцип работы обеспечивает очистку семенного материала и продовольственного зерна от зерен, зараженных микотоксинами, поврежденных насекомыми, от битого зерна.

 

 

Перед высевом семена подлежат обязательной химической обработке, поэтому хозяйство закупило и новый протравливатель непрерывного действия производительностью до 25 т/час, позволяющий наносить на семя до четырех различных химических препаратов.

Интересно, как прокомментировал переход на новые технологии в ТОО «Турар» региональный директор компании PETKUS Technologie GmbH из Германии Питер Хюзер:

 

– Мы внимательно следим за проектами по всему миру. Казахстан – страна больших возможностей. Поэтому нам очень приятно, что технологии очистки зерна выходят здесь на новый уровень. Аналогичные машины трудятся и на лучших семенных заводах Западной Европы. Это и есть создание дополнительной добавочной стоимости. Ведь только за счет внедрения правильной технологии подготовки семян урожайность зерновых может быть увеличена на 20 %. И это без дополнительного внесения удобрений и средств защиты. Уже в первый год размещения инвестиций можно рассчитывать на получение около 2 000 тонн качественных семян на каждом очистителе PETKUS.

 
– Высокие технологии подготовки семян повышают качественные характеристики зерна, продолжает П. Хюзер, – У вас формируется доход, увеличивается количество рабочих мест, возникает новое мышление. Вы уже можете оказывать услуги другим компаниям. Одновременно развивается более упорядоченная система семеноводства, которая заменяет собой существующие ненадежные практики.


Видеосюжет о торжественном открытии семенной линии 


 

 

Обратиться за консультацией и задать все интересующие вопросы специалистам и руководителям  компании PETKUS можно на стенде B429 , павильон 2. Выставка состоится 19-22 ноября в Краснодаре, на площадке выставочного комплекса «Экспоград ЮГ», ул. Конгрессная, 1.

Комплексы зерноочистки — описание, виды, принцип работы

Современный бизнес и руководители фермерских хозяйств заинтересованы в получении хорошей прибыли. Ведь собранный урожай необходимо качественно очистить, переработать и сохранить. Для достижения этой цели предприниматели должны иметь качественное современное оборудование, способное очистить сильнозасоренное влажное или сухое зерно выращенных культур.

От того, насколько качественно обработано зерно, зависит прибыльность и репутация агропроизводителя. В связи с этим рентабельное ведение сельского хозяйства предполагает обязательное наличие в фермерском хозяйстве зерноочистительного комплекса.

Зачем фермерскому хозяйству зерноочистительный комплекс?

Зерноочистительный комплекс позволяет сельхозпредприятию быть конкурентоспособным на рынке. Основным назначением зернокомплекса является очистка зерна, по которой определяется его качество.

Различные виды агрокультур продовольственного и фуражного назначения, такие как зерновые, зернобобовые, крупяные и другие культуры, очищаются от примесей, отличающихся от зерна своими размерами и аэродинамическими свойствами. Чистка зерна производится с помощью специальных машин.

Примеси бывают нескольких видов:

  • Зерновые примеси — содержат недозрелые, поврежденные и проросшие зерна, а также зерна, подпорченные вредителями.
  • Сорные примеси — содержат в себе землю, стебли и листья, песок, вредителей.
  • Вредные примеси — содержат опасные вещества, вредные для человека и животных. К ним относятся ядовитые растения и другие примеси.

Очистка зерна увеличивает сроки его хранения, снижает в нем влажность и количество микроорганизмов, повышает качество зерна.

Зерноочистительные машины, входящие в любой зернокомплекс, позволяют зерну пройти несколько этапов очистки:

  • Предварительный;
  • Первичный;
  • Вторичный.


Предварительный этап очистки зерна

представляет собой вспомогательную операцию. Предварительная обработка очищает зерно от крупных примесей, за счет чего повышается его сыпучесть и продвижение зерна в зерносушилке становится проще. Машины для предварительной очистки зерна называются ворохоочистителями.

Предварительная очистка проводится непосредственно после уборки урожая. Задерживать эту операцию нельзя, потому что может возникнуть самосогревание зерна, что повышает его влажность и снижает качество.

Первичный этап очистки зерна заключается в отделении от основного зерна максимального количества примесей, как крупных, так и мелких. Здесь зерно сепарируется в воздушно-решетных машинах по его аэродинамическим свойствам, ширине и толщине. Сортировка зерна по длине проводится с использованием триеров. Первичная обработка зерна проводится при его максимальной влажности (18%).

Вторичный этап очистки зерна проводится сложными воздушно-решетными машинами. Этими машинами обрабатывают семенной материал. Очистка семян после такой обработки должна соответствовать по чистоте 1 и 2 классу.

Машины вторичной очистки распределяют зерновую массу на четыре фракции:

  • Зерно 1 сорта;
  • Зерно 2 сорта;
  • Крупные примеси;
  • Мелкие примеси.

Для вторичной очистки машины работают в три яруса, в результате мелкие примеси отделяются практически полностью, и зерно на выходе имеет очень хорошее качество.

Однако, существуют некоторые виды примесей (проросшие или недоразвитые семена, семена некоторых видов сорняков, зерна головни), которые воздушно-решетными машинами не удаляются. Эти трудноотделимые примеси схожи с ценным зерном и по аэродинамическим свойствам, и по размерам.

Для отделения таких примесей используют особые способы очистки. Как правило, финишная доработка зерна, или калибровка, производится сепараторами.

Зерноочистительные комплексы ЗАВ

Комплекс ЗАВ используется для обработки собранного урожая зерновых культур, крупяных, масленичных. В этот комплекс входит целый набор машин и оборудования, которые связаны в одну технологическую линию, составляющую два отделения.

Первое отделение предназначено для предварительной очистки зерновой массы от примесей как крупных, так и мелких. Здесь же зерно временно хранится в вентилируемых бункерах. Это отделение содержит автомобилеразгрузчик, завальную яму, промежуточный транспортер, две нории, отделение для хранения зерновой массы. Сюда же входит машина предварительной очистки.

Второе отделение предназначено для окончательной очистки зерна, распределения фракций по разным бункерам, а также для дальнейшей их выгрузки в автотранспорт. В это отделение входит ветрорешетная очистительная машина, триерные блоки, зернопроводы и аспирационная система.

Принцип работы зерноочистительного комплекса ЗАВ

Зерновая масса вначале попадает в завальную яму. Оттуда она перемещается на транспортер, который перенаправляет ее в норию. Дальше зерно проходит в машине предварительную очистку.

Следующим этапом зерно поступает на сетчатый транспортер. Здесь крупные примеси, такие как солома, колоски и другой мусор, отделяются от основной зерновой массы.

Далее зерно подвергается воздушно-ветровой очистке, где очищается от легких примесей. Примеси выводятся наружу, где перемещаются в бункер отходов. Основная же зерновая масса засыпается по нории в отделение на временное хранение.

Из отделения временного хранения зерно перемещается в зерноочистительную машину по транспортеру и нории для его финальной очистки. С помощью воздушного потока и решет зерно разделяется на три фракции: очищенное зерно, промежуточная фракция и отходы. Промежуточная фракция отправляется на триерование. Если зерновая масса несильно засорена, то она делится на чистое зерно и фуражные отходы. Если обрабатывается семенной материал, то на триерование поступает вся зерновая масса.

Перед тем, как начать работу на зерноочистительном комплексе ЗАВ, необходимо составить схему работы агрегата. Это делается для того, что целый набор машин и оборудования, входящий в данный комплекс, могут работать автономно. При составлении схемы необходимо учитывать не только вид обрабатываемой культуры, но и ее влажность, засоренность, а также конечную цель обработки.

Зерноочистительные комплексы КЗС

Зерноочистительный комплекс КЗС, так же, как и ЗАВ, представляет собой набор машин и оборудования, сбалансированный по производительности.

Использование зерносушильного комплекса КЗС позволяет получить качественный продукт, который хранится довольно длительное время. Увезенный с полей урожай проходит предварительную очистку и сушку зерна и переправляется для последующей переработки или хранения.

Зернокомплексы КЗС состоят из приемного отделения, представляющего собой завальную яму с транспортером и норий. Также в комплексах имеется зерноочистительное отделение, куда входят машины предварительной и первичной очистки, триерные блоки и транспортирующие устройства, сушильное отделение, транспортеры, зернопроводы, аэрируемые бункера временного хранения, компьютерная контролирующая система и система управления всем оборудованием.

Как работает зерносушильный комплекс КЗС

Зерновая масса, после сбора урожая попадает в завальную яму, откуда норией подается в машину на предварительную очистку, где отделяются крупные примеси, солома и прочие остатки стеблей растений.

Далее влажное зерно попадает в зерносушилку, а сухая часть зерна поставляется на хранение в специальные отделения аэрируемых бункеров. Из зерносушилки основная масса зерна, имеющая кондиционную влажность, отправляется в машину для прохождения первичной очистки, затем в триерный блок.

Следующий этап – это бункерное отделение, откуда уже чистое зерно загружается в автотранспорт.

Семенные зерновые проходят еще одну дополнительную обработку, включающую в себя очистку и сортировку на машинах вторичной очистки.

Зерносушильные комплексы КЗС предоставляют возможность выполнять полную подготовку зерна для последующей переработки и хранения.

Современное оборудование зерноочистительного комплекса КЗС рассчитано на выполнение как комплексных, так и отдельных операций. Сушат зерновые на КЗС только тогда, когда зерно не нуждается в очистке.

Загружают в КЗС зерно, уже имеющее необходимый для хранения уровень влажности, но нуждающееся в тщательной очистке от примеси.

Сушится зерно, загруженное в КЗС, потоками горячего воздуха, подаваемого вентиляторами. Далее, уже готовое зерно отправляется на хранение или на производство, где из него мелят муку или готовят комбикорм для скота.

Особенности комплексов ЗАВ и КЗС

Зерноочистительный комплекс ЗАВ представляет собой замкнутую производственную линию, где проходит предварительная, первичная и вторичная очистка как зерновых, так и бобовых, и масленичных культур.

Зерноочистительный комплекс КЗС представляет собой комбинацию зерноочистительного комплекса с производительным сушильным агрегатом. Данное сочетание дает возможность обрабатывать агрокультуры в полном цикле до полной готовности к оптовым продажам.

Комплекс по очистке зерна ЗАВ предназначен выполнять как предварительную, так и первичную очистку зерновых после уборки от крупных и мелких примесей в зерноочистительных и зерносушильных линиях, триерах, и другом оборудовании.

Комплектуются эти комплексы сепараторами виброцентробежными и плоскорешетными, транспортерами.

Комплекс по очистке-сушке зерна КЗС предназначен выполнять следующие режимы:

  • Очистка без сушки;
  • Сушка без очистки;
  • Сушка после очистки;
  • Очистка после сушки;
  • Очистка до и после сушки.

Данный комплекс имеет два отделения: очистительное и сушильное.

Очистительное отделение представляет собой типовой 3-х бункерный ЗАВ, а сушильное отделение имеет зерносушилки и дополнительное оборудование для связи с отделением очистки: нории, транспортеры.

Выводы

Зерноочистительные комплексы предназначены для послеуборочной обработки, предварительной чистки и сушки зерна, а также для его подготовки к дальнейшему хранению. Зернокомплексы транспортируют зерно как внутри себя, так и за пределы, перемещая его на производство или в емкости для хранения.

Такие комплексы хороши тем, что их используют и в небольших фермерских хозяйствах, и в крупных агропромышленных комплексах.

В зависимости от влажности зерна и его назначения, комплексы по очистке и сушке зерна укомплектовываются дополнительным оборудованием. Выбор оборудования определяется по двум главным критериям: масштабом предприятия и его задачами.

Таким образом, любое фермерское хозяйство может использовать любой зерноочистительный комплекс ЗАВ или КЗС, по своему усмотрению и назначению, и подобрать для себя оптимальное оборудование.

О компании | ООО «Воронежсельмаш»

Завод «Воронежсельмаш» — абсолютный лидер в производстве оборудования для послеуборочной обработки, сушки и хранения зерна!

Завод «Воронежсельмаш» — лидирующее предприятие России в сфере производства оборудования для послеуборочной обработки — очистки, сушки, хранения зерна. 26 сентября 2012 года предприятие открыло новую площадку — новый завод «Воронежсельмаш». Его производственный потенциал позволяет уверенно говорить о том, что Россия получила современное предприятие, которое уже сейчас способно закрыть потребности страны в элеваторном и зерноочистительном оборудовании, не уступающем в качестве оборудованию иностранного производства. Производственная база нового завода «Воронежсельмаш» является одной из самых передовых в области сельхозмашиностроения. Современное металлообрабатывающее оборудование импортного производства, не имеющее аналогов в России, позволяет изготавливать изделия самой высокой точности, качества и практически любого уровня сложности.

Наши преимущества

производства оборудования более 100 лет

и сертифицированное оборудование

зерноочистительного и элеваторного оборудования

поддержка

эксплуатации оборудования

оборудования

Достижения года

выручки в год

в России и 10 странах

внедрены нашими конструкторами

сотрудников

тонн вмещают объекты для хранения,

построенные нами

История компании

Завод «Воронежсельмаш» уже более 100 лет ни разу не отступал от выбранной специализации, благодаря чему имеет в своем активе уникальный опыт, знания, бесценный конструкторский и технологический капитал.

1917 год — официальная дата рождения завода.
Первым продуктом завода стала простейшая зерноочистительная машина — ручной триер. Уже к концу 30-х годов объем производства составил до 30 000 триеров в год.

Во время боев за освобождение Воронежа корпуса цехов и здание заводоуправления были полностью разрушены. 9 июля 1943 года завод №154 был передан из Наркомата авиационной промышленности в систему сельскохозяйственного машиностроения и 7 октября 1943 года получил название «Воронежсельмаш». Началось восстановление производственных мощностей.

17 мая 1946 года изготовлен первый послевоенный триер, а с 1948 года начался выпуск сложных зерноочистительных машин ВИМ-СМ-2. В разные годы «Воронежсельмаш» выпускал хлопкоуборочные машины, калибровщики для цитрусовых, оборудование для обработки льна, очистки семян трав, моторные опрыскиватели. Базовым направлением осталось производство оборудования для послеуборочной обработки зерновых.

В ноябре 1967 года завод награжден Почетной грамотой Президиума Верховного совета РСФСР, в 1970 году удостоен Диплома Совета Министров СССР и ВЦСПС. За досрочное выполнение заданий девятой пятилетки и освоение комплексов современной зерноочистительной техники 16 февраля 1976 года завод награжден Орденом «Знак Почета».

С 1976 по 1992 года «Воронежсельмаш» являлся головным предприятием производственного объединения, включавшего в себя конструкторско-технологическое бюро (ГКТБ) и четыре предприятия в Воронеже, Харькове, Брянске и Сузьме. Конструкторами ГКБТ разработаны высокопроизводительные машины, применяющиеся в зерноочистке до настоящего времени: ОВС-25 (1984), ЗВС-20 (1986), МПО-50 (1986), а также оборудование для зерноочистительных агрегатов и комплексов (ЗАВ).

25 мая 1979 года на заводе изготовлена миллионная зерноочистительная машина. В 1983 году большой группе работников завода было присвоено звание Лауреатов Государственной премии СССР.

В 80-х годах продукция завода поставлялась по 500 адресам Советского Союза, а также в Болгарию, Венгрию, Монголию, Лаос, Кампучию, Эфиопию, Кипр, Мадагаскар, Афганистан и др. С конвейеров предприятия сходило ежедневно до 130 машин. Протяженность производственных линий составляла два километра.

В 1993 году была проведена приватизация головного завода и он был преобразован в открытое акционерное общество «Воронежсельмаш». Лишившись государственной поддержки, завод столкнулся с серьезными экономическими трудностями, основная из которых — падение объема производства. Но завод выстоял.

В 2002 году с приходом новой команды управленцев во главе с генеральным директором Григорием Владимировичем Чуйко была проведена комплексная программа по оздоровлению предприятия. В сжатые сроки реорганизовали цеха, внедрили новые управленческие системы, модернизировали оборудование. Показатели работы предприятия существенно выросли. Объемы производства и продаж от года к году стабильно увеличиваются.

В 2006 году «Воронежсельмаш» представил на рынок новое поколение высокопроизводительных сепараторов линейки СВТ, получивших 10 золотых медалей и Большую Золотую медаль Министерства сельского хозяйства РФ. В структуре завода создана инжиниринговая служба, оказывающая обширный перечень услуг по сооружению комплексов для послеуборочной обработки зерна. Российская дилерская сеть охватила более 50 регионов. Дилерские центры открылись в Казахстане, Белоруссии, Украине.

В 2008 году специалистами «Воронежсельмаш» совместно с НИИ Физики ВГУ завершена разработка уникального совершенно нового вида техники — Фотосепаратора Ф 5.1, который признан лучшей зерноочистительной техникой 2008 года, получив Гран-При Министерства сельского хозяйства РФ.

В 2009 году по заказу правительства Москвы специалисты «Воронежсельмаш» разработали и запустили линию макрокапсулирования семян кукурузы, решив тем самым вопрос выращивания семян в зоне рискованного земледелия.

Главное направление деятельности — объекты «под ключ» — элеваторы, семенные линии, комбикормовые заводы, зерноочистительные и зерносушильные комплексы. Подписаны договоры о совместном производстве силосов, зерносушилок, комбикормовых заводов. Создан проектный отдел.

В 2010 году запущено производство стационарных и мобильных зерносушилок, высококачественного транспортного оборудования, силосов всех типов.

26 сентября 2012 года состоялось открытие Нового завода «Воронежсельмаш». Новые производственные площади развернулись в Индустриальном парке «Масловский».

Миссия Компании

Мы помогаем сохранить урожай и обеспечить продовольственную безопасность страны.
Видение — главная цель.
С передовыми инновационными технологиями послеуборочной логистики зерновых — в мировые лидеры!

Ценности

  • Ориентация на потребителя
    Мы достигаем высшей степени удовлетворенности клиентов через внимательное изучение и выполнение их потребностей, запросов и ожиданий на основе эффективной обратной связи.
  • Процессный подход
    Мы обеспечиваем эффективность управления посредством представления действий, совершаемых в организации, в виде процессов и процедур. Процессный подход обеспечивает прозрачность, четкое распределение ответственности и полномочий, что позволяет ориентировать персонал на достижение общей цели.
  • Системный подход к менеджменту
    Мы интегрируем процессы в общую систему, способствующую повышению их управляемости и эффективности.
  • Постоянное улучшение
    Мы постоянно улучшаем деятельность за счет применения оптимальных методов и передовых технологий.
  • Лидерство руководителя
    Руководители обязаны обеспечивать единство цели и направления деятельности организации, создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации. Руководитель обязан принимать решения в рамках своей компетенции и отвечать за результат.
  • Честность
    Мы оказываем услуги в соответствии с действующими законодательными и нормативными требованиями, являемся стабильным, надежным партнером, открытым в деловых отношениях.
  • Вовлеченность сотрудников и соблюдение корпоративной культуры
    Мы создаем условия для обучения и повышения квалификации, профессионального и творческого развития сотрудников, поощряем сотрудников быть увлеченными своим делом и стремиться к знаниям, способствуем карьерному росту, внедряем идеи сотрудников в деятельность компании.
    Мы обеспечиваем доброжелательные уважительные отношения в коллективе, направленные на создание единого командного духа для достижения поставленных целей.
  • Наставничество
    Мы постоянно улучшаем систему наставничества, которая позволяет сократить время, необходимое молодому сотруднику для получения знаний и навыков, а также обеспечивает его выход в короткие сроки на нормативную производительность труда.
  • Принятие решений, основанных на фактах
    Мы разрабатываем механизмы принятия руководителем решений, основанных на объективных и достоверных данных. Накопленная информации постепенно должна превращаться в знания.

Обязательства

Высшее руководство и все сотрудники берут на себя обязательства соответствовать всем предъявленным требованиям, в том числе законодательным, и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества.

Ответственность

Руководство компании берет на себя ответственность за реализацию настоящей политики и создает условия для объединения усилий всего коллектива в достижении поставленной цели.
Сотрудники компании берут на себя ответственность за строгое соблюдение настоящей политики и за следование корпоративным ценностям компании.

Наши партнеры

      

Словарик агрария: Зерно чистим, чисто-чисто!

{truepic id=140 align=left}Требования к качеству зерна с каждым годом становятся все выше и выше, в то время как расходы на его производство приходится сокращать, констатируют эксперты. В связи с этим особое значение принимает технология очистки зерна, позволяющая довести его до товарного вида.

Чтобы зерно сохранило товарный вид и не упало в цене, его необходимо очищать, и лучше, если зерноочистительная линия будет расположена в самом хозяйстве. Если подработка находится близко к полю, то выгоднее иметь свои зерноочистительные линии, а к услугам элеваторов стоит обращаться, когда не хватает уборочной техники и стоит плохая погода.

Себестоимость же подсушки и очистки зерна на собственном оборудовании гораздо ниже — примерно в пять раз без учета амортизации оборудования. Не говоря уже о том, что при наличии зерноочистительной линии вы всегда будете иметь оперативную подработку до товарных кондиций. Очистку может произвести также комбайн, но если поля сильно засорены, без зерноочистительной линии все равно не обойтись, полагают специалисты.

Три стадии очистки

{truepic id=180 align=left}Очищают любое зерно, не важно, предназначено ли оно для фуража, продовольствия или семенного материала. Если же этого не делать, то из-за процессов гниения, спровоцированных сорными примесями и микроорганизмами, велика вероятность потери до 30% урожая.

Существуют предварительная (производится сразу после сбора) и основная (проводящаяся после сушки) стадии очистки. Во время последней зерно разделяется на кондиционное (семенное, продовольственное, фуражное) и отходы. Оборудование для очистки должно быть высокотехнологичным и производительным.

Для предварительной очистки используются ворохоочистители, предназначенные для отделения зерна от грубых соломистых примесей. Прежде всего, это барабанные скальператоры (БЗО). Машины первичной очистки удаляют легкие аэродинамические примеси, а также отделяют битое и щуплое зерно, которое идет на фураж.

Для вторичной очистки применяются триерные блоки, очищающие поверхность зерна от выделений куколя, овсюга и прочих примесей, которые не удалились на предыдущей машине. Последний агрегат, который используется для подготовки семенного материала, — концентратор БЗК. За счет воздушных потоков он производит классификацию зерна по удельному весу.

{truepic id=184 align=left}Вне зависимости от принципа действия все зерноочистительные агрегаты должны быть оснащены автономными системами аспирации (пылеотделения), говорят специалисты. И еще лучше, если оборудование будет закрытого типа, тогда пыль остается внутри блока, а не разлетается по зданию.

Все используемые для очистки зерна машины в принципе применяются с различными технологическими линиями, иными словами, хозяйство может приобрести оборудование разных производителей, но при этом лучше все же проверить их на совместимость.

Помимо очистительных машин в зерноочистительный комплекс входят различные транспортные средства. Это нории для подъема зерна по вертикали и с одной машины на другую, винтовые или скрепковые транспортеры для перемещения зерна, агрегаты для удаления отходов. Машины могут быть установлены одна на другую (этажный вариант, образующий комплекс из 4-5 этажей) либо горизонтально (сход с каждой машины идет в отдельный бункер, куда поступают зерно, отходы, фураж или семена).

Цена вопроса

Конечно, зерноочистительная техника стоит немало, но, по мнению тех, кто уже использовал подобный опыт в своих хозяйствах, эти затраты могут окупиться за 1,5-2 года: во-первых, пользоваться услугами элеваторов значительно дороже, чем очищать зерно в своем хозяйстве, а во-вторых, в процессе сушки в сушилку не будет попадать мусор, который может ее испортить. Кроме того, нужно учитывать 15-20%-ную экономию газа, который не будет тратиться на лишнюю очистку. А если принадлежащий хозяйству элеватор находится рядом с железной дорогой, соединенной с портом, то с помощью качественного очистительного оборудования рентабельность зерна, производимого на экспорт, можно повысить в пять раз.

ПОЛЕЗНЫЙ АБЗАЦ

Кратко о том, с чем может столкнуться каждый аграрий

Какие меры могли бы поддержать закупочные цены на зерно? Пожалуй, сегодня этот вопрос вызывает наибольший интерес у крестьян.

Аналитика мнений…

Некоторые сельхозтоваропроизводители считают, что ситуацию могут поправить объемы интервенционных закупок.

Также на рынке зерна присутствует мнение, что стабилизации цен может способствовать создание регионального зернового фонда, существовавшего в 90-е годы, через который можно будет централизованно осуществлять закупки зерна для нужд региона, по словам специалистов — это была довольно эффективная мера регулирования цен.

Предполагают, что в сложившейся ситуации в выигрыше окажутся лишь хозяйства с диверсифицированным производством и высокой урожайностью.

Аналитики отмечают, что тенденция к снижению закупочных цен на зерно повсеместна.

Австралийские аналитики считают, что в новом году основной движущей силой при ценообразовании в зерновом секторе станет спрос на биотопливо, а не влияние общемировых тенденций на биржевых торгах. Искать причины для роста цен на самом зерновом рынке не имеет смысла, поскольку и эффект перелива, и новый урожай оказывают на него негативное давление.

Ольга ВОРОНОВА  

Оборудование для очистки семян и зерна | Комбикормовое оборудование | Вибрационные просеиватели | Вибрационные питатели

ООО «Милл-Мак» с 1981 года занимается производством зерноочистителей, сепарации зерна, очистки семян, вибрационного грохота, решений для аспираторов, организации семенного хозяйства, решений для сепараторов плотности и всех аспектов решений по сепарации зерна и семян. старше 30 лет. Если вам нужно решение для сепарации или очистки зерна, Mill-Mac поможет вам.Наша компания является предпочтительным розничным продавцом настольных грохотов, производимых в Грейт-Фолс, штат Монтана. У нас есть полная линейка очистителей от Mini Portables, Mobil Screeners, Air Flow Screeners и других. Кроме того, мы предлагаем продукцию других производителей для таких решений, как грануляторы, охлаждающие конвейеры, молотковые дробилки, устройства для вскрытия мешков, устройства для удаления бородок, тэтчеры, гравитационные и плотностные сепараторы, а также любое оборудование, необходимое для качественного выполнения работы по разумной цене. .

Mill-Mac, LLC, работающая на протяжении последних 32 лет, обладает опытом работы с зерном и любыми возможными решениями для зерна.Владелец Майк Бергстрем начал несколько лет назад управлять элеваторами в этом районе, перешел к продаже зерна на товарной арене, затем к производству собственной линейки оборудования для очистки зерна, а в настоящее время к перепродаже лучших продуктов на рынке сегодня, наряду с опытом в проектировании услуг для улучшите существующий завод или новый завод. Обладая таким опытом, вы получите лучший сервис, доступный для обработки и обработки зерна, эффективным и экономичным способом.

Кукурузная промышленность в районах, пострадавших от засухи, пострадала от афлатоксина . У нас есть оборудование, которое может значительно снизить количество частей на миллиард и сделать вашу кукурузу товарной. Мы используем наш сепаратор плотности camas в сочетании с просеиванием. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужна дополнительная информация. 1.406.240.0069.

ООО «Грейн Очистка» | Куда смотрят фермеры | Книга

Товары и услуги

С момента своего основания компания Grain Cleaning, LLC стремилась предложить лучшие в отрасли технологии очистки зерна фермерам по всему миру.Внедрение доступных и эффективных технологий было главной целью компании с самого начала. Мы начали с того, что предложили только базовый зерноочиститель одного типа, однако мы всегда стремились иметь полный репертуар техники, доступной для наших клиентов, нуждающихся в зерноочистительном оборудовании. Наша линейка зерноочистителей «GCS» значительно расширилась за эти годы, и мы каждый день работаем над тем, чтобы сделать машины еще лучше. Добавив предварительный очиститель в наш список продуктов, наши клиенты смогли настроить различные системы очистки, способные обеспечить результаты высочайшего качества, соответствующие их потребностям и ресурсам.Мы не собираемся останавливаться на достигнутом, так как постоянно ищем инновационные продукты для пополнения нашей линейки.

Grain Cleaning, LLC — международная компания со штаб-квартирой в Миннесоте, США. Наше стратегическое расположение позволяет нам работать с клиентами по всей Северной Америке, а также в других регионах. Потребности в очистке зерна очень схожи по всему миру, и одна из основных целей нашей компании — сделать наше зерноочистительное оборудование доступным по всему миру.

Посещая фермерские выставки в разных странах, мы поняли, что фермеры в большинстве случаев сталкиваются с одинаковыми проблемами, связанными с уборкой урожая, независимо от страны, в которой они занимаются сельским хозяйством.Потребность в оборудовании, которое может обеспечить возможность ухода за своим урожаем, существует, и фермеры проявили большой интерес к зерноочистителям «GCS».

За последнее десятилетие компания добилась огромных успехов в установлении сильного присутствия как в США, так и в Канаде. Чтобы лучше обслуживать наших канадских клиентов, Grain Cleaning, LLC открыла свое присутствие в провинции Саскачеван. Мы постоянно ищем возможности для расширения нашего присутствия в странах, где мы уже присутствуем, а также в тех частях мира, где мы еще не ступали.В конечном счете, мы стремимся к тому, чтобы каждый фермер в мире, нуждающийся в очистке семян, имел возможность получить наше зерноочистительное оборудование.

Наша цель состоит в том, чтобы каждый, начиная с органического фермера и заканчивая крупными коммерческими компаниями, имел возможность владеть нашим продуктом. Вот почему у нас есть такое разнообразие машин на выбор в зависимости от бюджета и потребностей каждого отдельного фермера или бизнеса. Grain Cleaning, LLC очень гордится своим обслуживанием клиентов.Когда вы покупаете наш продукт, вы можете рассчитывать на то, что мы будем там, когда вам это нужно. Наш очень опытный технический персонал всегда будет доступен для обучения, поддержки по телефону и любой другой необходимой технической помощи. Несмотря на то, что наши устройства известны среди наших клиентов своей простотой, мы понимаем, что иногда требуется дополнительная поддержка. Суть в том, что когда вы решите вести бизнес с ООО «Зерновая очистка», вы приобретете делового партнера на всю жизнь!

Зерноочистительная машина ЦАД-4 — Кременная — интернет-магазин НПП Аэромех, ООО | Купить Зерноочистительная машина САД-4 Кременная (Украина)

Особенности сепаратора САД — 4 Сепаратор

САД-4 получил широкое применение как на крупных элеваторах, так и в небольших хозяйствах, выращивающих товарное зерно.Уникальность данного оборудования заключается в высокоточной калибровке зерна по удельному весу, однородность семян при калибровке составляет ±3%, что позволяет отбирать зерно с высоким содержанием клейковины, высоким содержанием белка. Качественные показатели сепарации выше, чем на существующих до сих пор сепараторах и калибровочных машинах.

  Техническое обслуживание сепаратора САД-4

Сепаратор САД-4

очень прост в обслуживании, надежен, часто может заменить ряд машин в существующей линии, легко встраивается в линии, работающие по очистке и калибровке.Сепаратор работает с зерном любой степени загрязненности и влажности и не снижает качество сепарации и производительность. Он имеет низкое энергопотребление. Мы можем доставить железнодорожным или автомобильным транспортом в любую точку мира.

  Очистка и калибровка

Сепаратор САД — 4 обеспечивает очистку и калибровку всех известных видов семян, а именно: Пшеница, Ячмень, Овес, Просо, Подсолнечник, Кукуруза, Горох, Горчица, Рис, Соя, Сорго, Вика, Люпин, Тмин, Лен, Рапс, Гречиха, семена трав, семена овощей, семена арбузов, семена фасоли и так далее.Также сепаратор может очищать и калибровать все известные сыпучие материалы диаметром до 15 мм, были проведены эксперименты на таких материалах: Щебень, Гранитная крошка, Галька, Мраморный заполнитель, Абразивный материал, Цеолит, Монтоны и так далее.

  Загрузка сепаратора

Подача зерна должна производиться самостоятельно на высоте сепаратора САД-4. Отсепарированное зерно должно направляться в емкости, расположенные ниже уровня пола, на котором установлена ​​машина.По желанию заказчика сепараторы могут комплектоваться колесами.

  Способы установки и эксплуатации САПР — 4

Сепаратор САД — 4. должен устанавливаться на зерноочистительных комплексах или в других подходящих помещениях, где можно обеспечить загрузку и разгрузку сепаратора.

завод по очистке и переработке семян линия по переработке зерновых бобов — обработка семян — SYNMEC (China Trading Company)

Особенность

Завод по переработке семян

используется для обработки семян, таких как предварительная очистка, очистка, сортировка, сепарация, удаление косточек и т. д.

 

Применение
 

Завод по переработке семян используется для переработки сельскохозяйственной продукции, такой как семена зерновых, семян деревьев, семян трав, семян масличных культур, товарного зерна и т. д.

 

Мы проектируем различные установки для очистки семян для наших клиентов, такие как линия по переработке гречихи, линия по переработке кукурузы, линия по переработке пшеницы, линия по переработке бобов, линия по переработке семян кунжута.

 

Машины будут включены в состав некоторых заводов следующим образом:
 

Очиститель и сортировщик семян
Гравитационный сепаратор
Дестоунер
Машина для полировки бобов
Машина для сортировки семян
Цилиндр
Машина для покрытия семян
Лента для ручной сортировки
Ковшовый элеватор
Система весов для упаковки в мешки DCS (система взвешивания, наполнения и упаковки зерна)
Склонный лифт
и т.д.

 

 

 

 

 

SYNMEC предлагает разработанные по индивидуальному заказу линии очистки зерна/бобов и линии обработки семян для требований высокой производительности при различной переработке зерна. Возможна установка на месте и обучение на месте. Наша команда инженеров имеет большой опыт, и линии по переработке семян SYNMEC в настоящее время работают почти на четырех континентах.

 

Стандартная линия очистки семян, зерна и бобов включает:

 

1.Предварительный очиститель для быстрого удаления крупных загрязнений

2. Очиститель семян для удаления мелких, крупных, легких примесей и пыли.

3. Камнеотделитель для удаления камней, по размеру схожих с зерном или бобами

4. Гравитационный сепаратор для удаления плохих, битых и половинчатых семян.

5. В линии очистки фасоли, как правило, требуется машина для полировки фасоли для придания блеска фасоли, что приводит к увеличению продажной цены на рынке.

6. Наконец, количественная упаковка с помощью системы весов в мешки.

 

Мы предлагаем ряд линий обработки семян для очистки, химической обработки и упаковки семян зерновых, которые для многоцелевого использования в соответствии с конкретными требованиями каждого клиента. Наш инженер разработает специальный дизайн.

Зерноочистительные машины ALFA | РОМАКС. Производство оборудования для зерноперерабатывающих комплексов

 

Модельный ряд зерноочистительных машин ALFA — собственная разработка завода РОМАКС.Пользуется повышенным спросом у владельцев фермерских хозяйств и зерноперерабатывающих предприятий.

Зерноочистительные машины ALFA 100 (а также 50, 150, 200 т/ч) являются сепараторами для предварительной очистки бобовых, крупяных и зерновых культур от примесей. Этот предочиститель зерна большой производительности отличается отличными техническими и эксплуатационными характеристиками — прост в обслуживании, имеет относительно невысокую стоимость и предназначен для эксплуатации в составе стационарных производственных линий в любой климатической зоне России и мира. .

АЛЬФА — ПРОСТО! НАДЕЖНЫЙ! ЭФФЕКТИВНЫЙ!

Предварительная очистка
50 — 200 т/ч

Описание зерноочистительной машины ALFA (50, 100, 150, 200 т/ч)

Это высокопроизводительный сельскохозяйственный агрегат, способный быстро очистить зерновой ворох от примесей и выдать на выходе полностью очищенное зерно товарного качества, готовое к дальнейшей переработке.

Работа агрегата основана на аэродинамическом принципе отделения зерна от примесей.Основными рабочими органами машины являются: мотор-редуктор и электродвигатель, модуль очистки и секция очистки воздуха. Зерновой ворох, поступающий с поля, по зернопроводам подается в бункер-накопитель, после чего распределяется и направляется на грохотный конвейер. Примеси (колосы, сорняки и другие остатки) задерживаются и удаляются в сепараторе. Затем полуфабрикат разделяется на потоки и поступает в аспирационный канал. Легкие примеси отделяются с помощью нагнетаемого воздуха, а полностью очищенное зерно выгружается самотеком.

В 2022 году усовершенствована конструкция зерноочистителя ALFA. Теперь в базовую комплектацию машины включены следующие опции:
  • Съемный блок конвейера грохота.
  • Венчик с регулируемой заслонкой.
  • Датчик уровня.
  • Поворотный клапан.

Преимущества зерноочистительных машин ALFA:
  • Простота обслуживания машины — съемный грохот конвейера позволяет проводить сервисное обслуживание в считанные минуты.
  • Эффективность при любой влажности зерна – поворотный клапан для легких примесей предотвращает слипание продукта, а также обеспечивает тщательный слив примесей.
  • Наличие битера , распределяющего зерновой продукт по всей ширине грохота транспортера.
  • Встроен дополнительный делитель продукта , который разделяет поток движения зерна. Обеспечивает равномерную подачу продукта в аспирационный канал аспирации.
  • Вентилятор поперечноточный модифицированный повышенной производительности обеспечивает равномерный нагнетание воздуха по всей ширине аспирационного канала. Обеспечивает качественную очистку зерна от легких примесей.
  • Привод основных рабочих органов машины осуществляется надежным мотор-редуктором и электродвигателем , которые обеспечивают надежность и долговременную работу очистителя.
  • Корпус зерноочистительной машины изготовлен из высококачественной оцинкованной стали , что обеспечивает максимальную коррозионную стойкость и, следовательно, более длительный срок службы.
  • Многофункциональное исполнение очистителя пшеницы — возможность тонкой регулировки потока воздуха для продуктов с разным уровнем загрязнения и влажности.

Кроме того, корпус и все приводные узлы зерноочистительной машины изготовлены из высококачественной оцинкованной стали, что предотвращает прилипание продукта, обеспечивает антикоррозийный эффект и увеличивает срок службы машины в любых климатических условиях. Машина имеет высокую производительность и целый ряд положительных качеств.Он имеет многофункциональное исполнение, а это значит, что в нем можно регулировать поток воздуха для зерновых продуктов с разным содержанием примесей и влажностью. Каждый фермер будет рад иметь такого помощника в своем хозяйстве. Корпус машины изготовлен из высококачественной оцинкованной стали, обеспечивающей максимальную коррозионную стойкость и длительный срок службы в любой климатической зоне. Болтовые узлы машины предотвращают деформацию при ее транспортировке, монтаже и эксплуатации.

До появления этого устройства предварительной очистки зерна были другие модели, которые не могли похвастаться своей гибкой конфигурацией и производительностью.

Но главное преимущество — простота обслуживания машины. Очень важно после тяжелого рабочего дня очистить труднодоступные места и без особых усилий подготовить машину к уборке других культур.

Операционный процесс

 

 

Очищаемый продукт
Крупные примеси
Перерабатываемый материал
Легкие примеси
Расход воздуха аспирационной секции

Составные части машины работают следующим образом

Основными рабочими органами машины являются: модуль очистки 5 и секция очистки воздуха 3 .Рабочие органы приводятся в движение мотор-редуктором и электродвигателем. Зерновой ворох поступает в бункер-накопитель в комплекте с битером и регулируемым шиберным затвором изделия 1 , где накапливается и равномерно распределяется по ширине грохотного конвейера 7 с помощью битера 4 в весь модельный ряд техники. Модуль очистки состоит из конвейера грохота, ведущего вала 2 и ведомых валов 6 . Натяжение решета осуществляется перемещением приводного вала с помощью натяжных болтов и определяется провисанием цепи.
Через него проходят зерно, легкие и мелкие примеси, а крупные примеси (солома, колосья и др.) выводятся из машины грохотным конвейером 7 .
Материал, прошедший через сетчатый конвейер 7 , разделяется на два потока и поступает в аспирационный канал 8 . Далее продукт проходит через датчик засора 13 , который предназначен для отключения машины при засорении выходного бункера зерном. Замкнутый поток воздуха создается встроенным поперечным вентилятором 9 .Расход воздуха регулируется заслонкой 10 , расположенной в напорном канале 11 . Легкие примеси выводятся из машины поворотным затвором 12 , оснащенным мотор-редуктором, а очищенное зерно самотеком 14 .

 

 

МОДЕЛЬ АЛЬФА
50
АЛЬФА
100
АЛЬФА
150
АЛЬФА
200
АЛЬФА
300
АЛЬФА
400
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, т/ч до 50 до 100 до 150 до 200 до 300 до 400
ВЕС, кг 500 980 1180 1250 1400  1540
МОЩНОСТЬ, кВт 3,55 4,55 4,75 6,6 9 9,5
 
ШИРИНА, мм 1360 1795 1795 1795 1985 1985
ДЛИНА, мм 2210 2900 2900 3050 3050 3050
ВЫСОТА, мм 1692 2370 2600 2600 2600 2600
ВЫСОТА С БУНКЕРОМ, мм 2050 2900 3310 3310 3310 3330

О компании

Завод

РОМАКС — одно из ведущих предприятий России по производству сельскохозяйственной техники.Вы можете купить зерноочистительную машину АЛЬФА по цене производителя. Представленное в нашем каталоге оборудование сертифицировано и соответствует международным стандартам качества и безопасности.

Как мы работаем

Для производства зерноочистительного оборудования мы используем собственные разработки, реализованные на основе современных технологий. Образцы продукции собираются на высокотехнологичном заводе, оснащенном автоматизированными производственными линиями, под чутким руководством профессиональных инженеров-конструкторов.Это полностью исключает человеческий фактор. Высокая производительность и точность оборудования, выпускаемого заводом РОМАКС, позволяют значительно повысить эффективность работы фермерских хозяйств и компаний агропромышленного комплекса.

Предоставляем долгосрочную гарантию и качественное послегарантийное обслуживание всего оборудования. Наша компания постоянно развивается, внедряет новые технологии, расширяет спектр услуг и продуктовую линейку.

Почему выгодно обращаться в ROMAX?

При покупке зерноочистительной машины АЛЬФА 100, а также 50, 150, 200, 300, 400 т/ч производства завода РОМАКС вы получаете:

  • индивидуальный подход;
  • долгосрочная гарантия;
  • безупречное оказание услуг;
  • цены производителя;
  • интересная система лояльности как для постоянных, так и для новых клиентов.

Если у вас возникли вопросы, свяжитесь с нашим менеджером по телефону или другим удобным для вас способом.

Наши услуги

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.