Время застывания поксипола: O Poxipol __POXIPOL WD-40 Poxilina NANOprotech WEICON

Содержание

Сколько времени сохнет холодная сварка

Холодная сварка относится к универсальным составам, которые служат для особенно крепкого склеивания различных материалов. Благодаря своему высокому качеству она напоминает настоящую сварку. Естественно, что никакого расплавления веществ и воздействия температуры здесь не наблюдается, но точность технологии проведения процесса здесь также важна. Когда люди сталкиваются с веществом впервые, то у них может возникнуть вопрос, сколько сохнет холодная сварка, так как вещество быстро меняет свою форму и свойства пластичности, поэтому, его поведение предсказать достаточно сложно. Порой холодная сварка не твердеет в течение долгого периода времени, или же наоборот, может начать засыхать еще до того, как ее используют всю для ремонта. Все это зависит от конкретной марки, ее состава и окружающих условий.

На рынке встречается масса различных вариантов, которые предназначены для тех или иных целей склеивания. Это могут быть вещества для:

  • Металла;
  • Древесины;
  • Линолеума;
  • Склейки под водой;
  • Условий высокотемпературной эксплуатации;
  • Ремонта машин;
  • Универсальные.

Это далеко не полный перечень, но в каждом случае некоторые отличия в составе будут наблюдаться. Таким образом, перед каждым использованием желательно ознакамливаться с инструкцией на упаковке. Ведь сколько параметр, сколько сохнет холодная сварка Алмаз, будет отличаться от того, сколько сохнет холодная сварка ABRO. В любом случае, стоит придерживаться точной инструкции, так как период засыхания является самым опасным моментом. В это время материал очень уязвим к внешнему воздействию, в том числе и температурному. Конечно же, если нет возможности придерживается всех инструкций, в экстренном режиме все также можно применять для ремонта, но потом лучше переделать работу при нормальных условиях, чтобы добиться номинальных параметров.

Применение холодной сварки

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Время застывания холодной сварки, как правило, указывается при определенной температуре. В большинстве случаев это комнатная в +15-17 градусов Цельсия. Чем ниже этот показатель, тем медленнее будет сохнуть состав при этом не стоит забывать, что при большом холоде ухудшается качество самого скрепления. Это связано не только с тем, сколько застывает холодная сварка, но и с тем, в каких условиях готовится состав. При низкой температуре он может не принять должной консистенции, что также окажется негативным фактором.

Немаловажным параметром, на который мало кто обращает внимание, является относительная влажность. В большинстве случаев с ней проблем не возникает, особенно, если речь идет о ремонте в домашних условиях или специально подготовленном месте в цеху. Но в других случаях повышенная влажность, или большая сухость будут ухудшать качество сцепления и ускорять процесс высыхания соответственно. Все это приводит к нарушению технологии и такие вещи нежелательно допускать.

Многие не знают, что делать если холодная сварка засохла преждевременно. Если это началось еще до применения, то следует подготовить новый материал, а старый просто выбросить. В том случае, если сварка засохла преждевременно после нанесения, то следует проверить шов при помощи подогрева. Если на нем не начали возникать пузыри и прочие деформации, а также он не начал отставать от поверхности, то все в порядке.

Также следует уяснить одну особенность, что в то время, пока идет высыхание в течение нескольких часов, в зависимости от марки, это лишь первичное явление. Ведь в это время застывает только 90-95%. Остальная часть доходит до нужной кондиции за сутки. Это может быть важным в случае эксплуатации в экстренных условиях. Существует зависимость от того, сколько выдерживает холодная варка и тем, сколько она засыхает.

Данные о скорости засыхания

Чтобы понять сохнет холодная сварка для линолеума, или другая разновидность, стоит ознакомиться с ее характеристиками.

МаркаПервичное высыхание, минутВторичное высыхание, часовТемпература, градусов Цельсия
Линоль30620
Penosil5117
Alteco202,518
Zollex601820
Nowax15-20318-20
Poxipol30316-18

Таким образом, хорошо видно, что есть большая разница в том, сколько времени застывает холодная сварка в зависимости от сферы ее применения и марки. Наблюдается такая закономерность, что чем крепче и сложнее состав материала, тем дольше будет происходить высыхание. К примеру, если сравнить то, сколько сохнет холодная сварка Poxipol для металла с той, которая используется для склейки дерева, то будет заметно, что этот параметр вырос в несколько раз. При соблюдении всех параметров, указанных на упаковке, вы сможете получить тот самый результат, который и ожидали.

инструкция по применению двухкомпонентного клея для холодной сварки, технические характеристики poxipol

Многие люди, которые с некоторой периодичностью используют клей для решения многих бытовых задач, наверняка слышали о продукте под названием Поксипол. Это прозрачный двухкомпонентный клей, имеющий пастообразную консистенцию в виде эпоксидного клея. В инструкции по применению Поксипола указано, что с помощью него можно соединять различные детали или заполнять неровности с трещинами.

Технические характеристики клея Поксипол

Технические характеристики этого вещества действительно удивительные, так как Поксипол может склеивать предметы даже под водой.

Эту смесь можно использоваться при склеивании следующих материалов:

  • керамика;
  • металл;
  • стекло;
  • резина;
  • фибробетон;
  • бетон;
  • жесткий пластик;
  • древесина.

Однако производителем уточняется, что для сцепления полиэтилена, тефлона и полипропилена данный клей не подходит.

Состав

В упаковке находятся две тубы, наполненные разными компонентами. В одной имеется эпоксидная смола с наполнителем и реологическим модификатором. Во второй тубе меркаптановая смола, дополняемая в процессе приготовления третичным амином, наполнителем и реологическим модификатором. Смола сама по себе обладает хорошей эластичностью и сцепляемостью, однако временной промежуток, в течение которого она высыхает, получился довольно длительным, поэтому создатели клея решили дополнить смолу отвердителем для ускорения этого процесса.

Температура использования

Температура эксплуатации предметов, соединенных друг с другом может колебаться от 60 до 120 ºС тепла — это зависит от вида клея. В том случае, если склеиваемые предметы будут эксплуатироваться при температуре выше 120 ºС, то соединение начинает плавиться.

Время застывания

В течение десяти минут после того, как компоненты клея Poxipol будут смешаны, наступит химическая реакция. Полное высыхание происходит за двенадцать часов, но лучше всего будет оставить склеенные детали в покое на сутки. На скорость высыхания очень сильно влияет температура, повышение которой сокращает необходимое время для высыхания.

Когда можно использовать

Применяется такая смесь чаще всего в домашних условиях для бытовых целей. Лучше всего она подходит для скрепления небольших металлических деталей, заделывания отверстий в емкостях, а также соединения деталей из пластика.

При использовании не нужно иметь каких-то специальных приспособлений или веществ.

Использовать этот клей рекомендуется только для таких деталей, которые впоследствии не будут подвергаться серьезному физическому воздействию.

С помощью этого средства можно осуществлять склеивание керамических деталей, так как оно не оставляет после себя никаких следов использования.

Клеящая смесь может использоваться и для ремонта элементов декора. Поксипол достаточно мягкий клей, имеющий консистенцию канцелярского пластилина, благодаря чему его можно смять и поместить в необходимое отверстие элемента декора. Объем упаковки средства небольшой, поэтому ее емкости может хватить только на незначительные декоративные работы. После высыхания вещество очень хорошо держит форму.

Подготовка к использованию

В первую очередь необходимо тщательно подготовить поверхность и только после этого приступать к следующему этапу. Затем содержимое обеих туб необходимо смешать в равных пропорциях, добившись однородной консистенции, в чистой емкости, которая не содержит частичек мусора и пыли. Обычно время смешивания составляет около десяти минут. Очень важно, чтобы получившаяся смесь не содержала в себе комочков.

Подготовка поверхностей

Склеиваемые поверхности необходимо отчистить от пыли, жира и прочих загрязнений. Лучше всего для этого подойдет ацетон или спирт. Это особенно необходимо при склеивании резины, металла, бетона, стекла или керамики. Также очень важным нюансом работы с веществом является гладкость склеиваемой поверхности, которая должна быть шероховатой.

Если детали гладкие, то их нужно ошкурить, очистить от грязи и только потом наносить клей.

При работе с непростыми поверхностями (сталь, бронза, керамика, медь) для улучшения результата необходимо сначала нанести тонкий слой клея. Этот слой должен сохнуть в течение получаса, после чего можно наносить основной слой.

Инструменты

Подготовку смеси к использованию следует производить на специальной пластине, идущей в комплекте с клеем. Она сделана из особого материала, который позволяет быстро очистить поверхность от смолы для многократного использования. Для того, чтобы выровнять получившуюся смесь на склеиваемых поверхностях, можно воспользоваться резиновым шпателем или ножом, предварительно смоченным в воде.

Инструкция по применению

Смесь можно наносить слоем любой толщины, но при этом необходимо учитывать, что она не будет расширяться или сжиматься. Также возможно нанесение на вертикальную поверхность, так как средство достаточно густое для того, чтобы не стекать вниз. Такая особенность значительно упрощает использование вещества в различных ситуациях. Во время высыхания влажность воздуха не способна как-то помешать затвердеванию.

Очень важно, чтобы после смешения содержимого двух туб получившейся массы было достаточно для совершения работы. Минимальный объем, обеспечивающий хорошее приклеивание, составляет не менее одного кубического сантиметра.

После нанесения получившейся массы не нужно использовать пресс для прижатия деталей друг к другу. Детали не подвергаются детонации, их надо оставить в состоянии покоя. Раствор следует наносить только на поверхность той детали, которая будет присоединяться. После деталь необходимо сильно прижать к нужному месту и удерживать в течение двух минут.

Плюсы и минусы холодной сварки

Поксипол ценится своими пользователями за большое количество плюсов при использовании. Одним из наиболее главных таких свойств является устойчивость к деформации, благодаря которой материал не изменяет своего объема при высыхании. После высыхания смесь сохраняет высокую прочность.

Прочие плюсы холодной сварки:

  • не боится влаги;
  • можно соединять вертикальные поверхности;
  • хорошая допустимая температура эксплуатации склеенных деталей;
  • слой может быть любой толщины;
  • высохший клей можно окрашивать.

Наиболее серьезным недостатком смеси является ее стоимость. Также не всем покупателям клея нравится, что перед использованием компоненты смеси нужно смешать. Функциональность вещества ограничена только невозможностью работы с полиэтиленом, тефлоном и полипропиленом.

Меры безопасности

При использовании вещества необходимо строго соблюдать все меры безопасности. На руки лучше всего надеть перчатки, чтобы избежать попадания вещества на кожу, на которой может начаться раздражение. Также необходимо избегать попадания клея в глаза и слизистую оболочку. В случае попадания смеси на кожу нужно незамедлительно промыть ее раствором мыльной воды. После того, как холодная сварка полностью затвердела, ее токсичные свойства теряются.

Видео о правилах пользования холодной сваркой

В данном видеоролике можно увидеть, как правильно пользоваться холодной сваркой.

Как пользоваться клеем Поксипол – Poxipol: особенности

Поксипол пользуется широкой популярностью в быту благодаря «магической» способности склеивать практически любые поверхности. Но иногда пользователи сталкиваются с проблемой некачественной или даже неудачной склейки деталей. Почему это происходит? Холодная сварка Poxipol 70 мл или 14 мл действительно обладает отличными клеящими характеристиками и способна образовать высоко-ударный прочный шов. Но для достижения стойкого эффекта склеивания нужно строго придерживаться инструкции от производителя и соблюдать определенные правила, о которых мы расскажем в данной статье.

Для чего подходит Поксипол?

Холодная сварка предназначена для склейки различных поверхностей:

  • Металлических;
  • Керамических;
  • Деревянных;
  • Стеклянных;
  • Бетонных;
  • Гипсовых.

Эпоксидная смола при полимеризации выделяет токсины, поэтому Poxipol категорически не подходит для восстановления целостности газового оборудования, посуды и предметов, используемых в процессе приготовления пищи. Также не стоит применять клей для ремонта аквариумов. Еще одно существенное ограничение – нельзя клеить предметы, подверженные вибрациям и высоким механическим нагрузкам, под действием которых затвердевшее вещество быстро разрушается. Например, Поксипол не подойдет для ремонта обуви, поскольку композитный материал не работает на изгиб и кручение, а пригоден только для формовки шва при сжатии и растяжении.

В остальном холодная сварка любого цвета (прозрачный, серый) – оптимальный вариант для склейки любых статичных поверхностей, включая гладкие и мелкопористые.

Особенности применения

Клеящая смесь состоит из двух компонентов, упакованных в отдельные тюбики. В емкости с маркировкой А находится эпоксидная смола с добавками, улучшающими текстуру. Во втором тюбике с маркировкой В содержится пластичный модификатор, который по сути является отвердителем. При полимеризации смола выделяет токсичные летучие вещества, которые при попадании на кожу или слизистую могут вызвать атипичную реакцию или раздражение.

Чтобы не допустить негативных последствий, выполняйте работы в очках, защитных перчатках, маске или респираторе. При случайном попадании клеящего состава на кожу или слизистые оболочки нужно быстро промыть пораженный участок водой с мылом. При поражении дыхательных путей лучше сразу обратиться к врачу.

Технология приготовления клея Поксипол

При смешивании компонентов смесь быстро затвердевает и буквально через 10 минут уже не пригодна к использованию, поэтому все подготовительные работы необходимо выполнять заранее:

  • Проветрите помещение и по возможности оставляйте окна открытыми;
  • Подготовьте место для проведения основных мероприятий по склеиванию;
  • Тщательно обезжирьте поверхности, подлежащие склейке, используя мыльный раствор, ацетон или спирт;
  • Дождитесь высыхания поверхностей естественным образом или высушите их при помощи мягкой салфетки без ворса;
  • Обработайте гладкие края деталей наждачной бумагой или нанесите на них немного контактного клея. Это необходимо сделать для придания шероховатости и улучшения сцепления.

Закончив с подготовкой, приготовьте клеящий состав. Для этого выдавите содержимое двух тюбиков на пластину, которая идет в комплекте с Поксиполом, или на другую рабочую поверхность. Старайтесь придерживаться соотношения отвердителя к смоле 1:1. Нарушение пропорций может стать причиной плохого качества шва. Перемешивайте смесь до получения массы однородного цвета, после чего приступайте к основным работам.

Процесс склеивания

Выполнять работы по склейке лучше всего в помещениях с температурой от 18 до 22 градусов тепла. Такой режим является оптимальным для равномерного и качественного затвердевания смеси. Нанесите на обработанную деталь клей, плотно соедините склеиваемые поверхности и выдержите примерно 1-2 минуты. Этого времени вполне достаточно для первоначального схватывания. Помните, что состав теряет пластичность примерно через 10 минут.

Для полного застывания потребуется от 12 до 24 часов. Использовать отремонтированную вещь можно не ранее, чем через сутки. При этом, время застывания сварки одинаково для любого типа материала.

При склеивании деталей, подверженных повышенному механическому воздействию или незначительным вибрациям, стоит добавить в клей немного стальной стружки. После затвердевания шов приобретает высокую прочность, поэтому поверхности можно сверлить, ошкуривать или выполнять другие действия.

У нас можно купить оптом холодную сварку Poxipol 14 мл или 70 мл по выгодной цене!

Надежный строительный клей Poxipol. Инструкция холодная сварка poxipol

Периодически в домашнем хозяйстве возникает необходимость мелкого ремонта водопровода, мебели, детских игрушек и пр. Все это можно проделать при помощи клея Поксипол. Благодаря своим свойствам он надежно склеивает различные металлы, резину, дерево, керамику, стекло, пластик (кроме полиэтилена, тефлона и полипропилена), бетон и отлично подходит для применения в быту. Использовать средство можно не только как клей, но и как холодную сварку, для заделывания трещит и дырок.

Клей Поксипол (нажмите для увеличения)

Клей холодная сварка Poxipol относится к двухкомпонентным составам, и в продажу поступает в двух тюбиках. В одном, промаркированном буквой «А», находится эпоксидная смола. В тюбике «В» — отвердитель, в роли которого выступает триметиламин. Состав обеих туб дополнен наполнителями и модификаторами.

Каждый тюбик содержит по 7 мл. вещества, в общей сложности получается 21 г. Гораздо реже встречается более крупная, 70-ти граммовая расфасовка. В картонной упаковке вместе с клеем находятся инструкция по применению и специальная пластина с лопаточкой, предназначенные для смешивания компонентов клея. Продукт бывает двух цветов: металлический и прозрачный.

Способ приготовления

Посмотрите видео:

Как и любой другой двухкомпонентный клей, Поксикол перед использованием нуждается в предварительной подготовке. Это несложный процесс, с которым легко справится даже тот, кто никогда с подобным не сталкивался. Для приготовления клея из обоих тюбиков необходимо выдавит равное количество пасты и тщательно перемешать. В результате должна получиться абсолютно однородная масса.

Для смешивания можно использовать пластинку и лопаточку, которые идут в комплекте. А можно взять свою посуду, которую после этого не жалко будет выбросить. Стоит особо отметить, что тара, используемая для приготовления, должна быть чистой.

Важно! Работать с клеем Поксирол необходимо на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Пары триметиламина, входящего в состав отвердителя, могут оказать негативное действие на самочувствие.

Использовать готовый клей необходимо в течение 5 – 6 минут. По истечении этого времени, вследствие проходящей химической реакции, произойдет полное затвердение состава.

Как происходит процесс склеивания

Склеивать Поксиролом можно не только однотипные материалы, но и разнородные. Склеивание происходит в несколько этапов:

  • поверхности очищаются от загрязнений;
  • далее – обезжиривание при помощи спирта, ацетона или другого растворителя;
  • нанесение клеевого состава равномерным слоем;
  • совмещение склеиваемых частей и сдавливание;
  • до полного высыхания склеенную деталь необходимо оставить в покое.

Первоначальное схватывание происходит в течение 10 минут, а полностью застывание холодной сварки Poxipol происходит не менее чем через сутки.

Из видео вы узнаете больше:

Если возникнет необходимость заделать щель, трещину или дырку, то процесс использования будет похожим: очищение, обезжиривание, заделка повреждений и высыхание. Но здесь, заделывая дефект, рекомендуется использовать шпатель или нож, предварительно смоченный в воде.

Важно! Приступая к работе сначала нужно подготовить поверхность, а потом смешивать компоненты клея. Это обусловлено малым сроком «жизни» готовой смеси.

При работе с некоторыми видами стали (нержавейка, бронза, медь, гальваника), на склеиваемые поверхности необходимо сначала нанести контактный клей и дать ему высохнуть в течение получаса. Потом можно приступать непосредственно к процедуре склеивания.

Гладкие и глянцевые поверхности нужно обработать наждачной бумагой. Шероховатость повысит степень сцепления деталей между собой.

Особенности клея Поксипол

Эпоксидный клей Поксипол обладает рядом особенностей, которые необходимо учитывать при работе с ним:


Клеим пластик клеем Поксипол (нажмите для увеличения)

  • при высыхании он не увеличивает и не уменьшает свой объем;
  • работать им можно и под водой. Для застывания клея доступ воздуха необязателен;
  • время полного застывания зависит от температуры окружающей среды. За 24 часа клей полимеризируется при температуре 20–24 градуса. Повышение температуры увеличит этот срок, а понижение — уменьшит;
  • полностью застывший состав поддается обработке наждаком, его можно сверлить и нарезать резьбу. Приступить к этим работам можно уже через час после склеивания;
  • клеем Поксипол спокойно можно работать на вертикальных поверхностях – благодаря своей густой пастообразной консистенции он не стекает.

Посмотрите видео об этом клее:

Важно! Перед началом работы с клеем необходимо тщательно изучить инструкцию. Это позволит в процессе избежать ошибок, которые могу привести к браку в работе.

Сферы применения

В основном Поксипол используют в быту. С его помощью можно произвести мелкий ремонт мебели, склеить разбитую стеклянную и фаянсовую посуду, заделать течь в резиновой лодке, загерметизировать канистру или бак. Полезным будет этот клеевой состав при ремонте сантехники, для приклеивания отвалившейся керамической плитки и для многих других бытовых работ.

Отсюда следует, что при соблюдении правил использования и техники безопасности, Поксипол станет незаменимым помощником в домашнем хозяйстве.

Описание

Poxipol металлический

Описание

Двухкомпонентный не содержащий растворителя, пастообразной консистенции эпоксидный клей, превосходно подходящий для склеивания, ремонта и заполнения пустот, трещин, неровностей.
В течение 10 минут, при комнатной температуре, после смешивания двух равных частей каждого компонента начинает происходить химическая реакция. Перед применением компоненты клея должны быть тщательно перемешаны.

Особенности применения

«POXIPOL» — Действует на сухой, чистой поверхности без жира и масла.
«POXIPOL» — Для таких материалов, как металлы, керамика, резина, стекло, бетон, фибробетон, дерево, жесткие пластики (пластмассы), кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона (политетрафторэтилен). Для достижения лучшего результата поверхность следует предварительно «ошкурить» (сделать шершавой).

После нанесения приготовленной массы на склеиваемые поверхности клей застывает, даже под водой.
Для улучшения склеивания «сложных» поверхностей таких как нержавеющая сталь, медь, бронза, гальванизированная сталь, керамическая плитка и т.д. рекомендуется сначала нанести тонкий слой «контактного» – не содержащего толуола клея и дать ему высохнуть в течение не менее 30 минут.

Технические данные

Параметры «POXIPOL» 10 мин. металлический

Время работы (жизни смеси)
3 – 5 минут
Время первоначального высыхания (100 микрон)5 – 10 минут
Твёрдость по Шору D
За 1 час
Свыше 66 ед.
Твёрдость по Шору D
За 48 час
Свыше 78 ед.
Плотность1,50-1,60 гр./куб.см
РастекаемостьОтсутствует
Прочность на разрыв (железо, обработанное наждаком)Свыше 800 Н/кв.см
Сопротивляемость ударуХорошая
Сопротивление на сдвиг железо (обработанное наждаком)Свыше 1600 Н/кв.см
-алюминийСвыше 400 Н/кв.см
-бронзаСвыше 250 Н/кв.см
-медьСвыше 170 Н/кв.см
— гальванизированная стальСвыше 250 Н/кв.см
-свинецПрочность склеивания выше, чем прочность склеиваемого материала
-поливинилхлорид (ПВХ) твёрдый (поверх другого контактного клея)Свыше 180 Н/кв.см
-полиэстр, усиленный стекловолокномСвыше 150 Н/кв.см
-дерево (сосна)Свыше 500 Н/кв.см
Сопротивление температуре
(зависит от толщины и объема)
Не менее 80 град. С
На застывший продукт
не оказывает ни какого влияния следующие среды
Вода, окружающая среда
На застывший продукт оказывают крайне слабое влияние следующие средыгидрат окиси натрия(5%-47%), соляная кислота (5%-20%), азотная кислота (5%), фосфорная кислота(5%), уксусная кислота (5%), минеральное масло (SAE 20W40), пищевое растительное масло, моющие средства, бензин,пластификаторы(DOP), толуол и др..

Использование холодной сварки в бытовых целях часто заменяет многие другие монтажные процедуры, так как это действительно удобно, доступно и не занимает много времени. Среди таких бытовых клеевых материалов выделяется холодная сварка Poxipol металлическая. Она получила широкую известность благодаря рекламе, но для серьезных ремонтных процедур она не подходит. Она является универсально и подходит для соединения резины, дерева, пластика, металла и керамики. Причем вышеназванные вещи можно соединять в любой комбинации, а не только с однородными. Холодная сварка Поксипол имеет относительно низкую температуру плавления, благодаря чему область ее применения ограничивается и она используется только в быту.

Она относится к тому типу, который очень чувствителен к чистоте поверхности, с которой ведется работа. Это выдвигает большие требования к подготовительному этапу, что в быту не всегда осуществимо. Также здесь придется дольше подождать, пока произойдет засыхание материала. Во всем остальном он используется достаточно просто. Поставка осуществляется в виде двух отдельных компонентов. Которые нужно смешать перед непосредственным нанесением на поверхность. С его помощью можно проводить и восстановительные работы, но клей холодная сварка Poxipol лучше всего подходит для склеивания.

Преимущества холодной сварки Poxipol

  • Универсальность использования с любыми материалами;
  • Простота применения;
  • Широкая доступность.

Недостатки холодной сварки Poxipol

  • Низкая температура плавления, которая составляет около 120 градусов Цельсия;
  • Емкость упаковки всего 16 грамм, что часто оказывается недостаточным;
  • Суженная область применения вследствие ограничений по техническим параметрам;
  • Довольно длительное время застывания, которое уступает конкурентам;
  • Пользователи отмечают относительно большое количество брака в поставляемых смесях;
  • Низкие показатели крепости на разрыв, что исключает применение клея для ответственных соединений, которые подвергаются механическим ударам и вибрационным нагрузкам;
  • Необходимость в тщательной подготовке поверхности путем очистки от масла и жира, иначе не ничего может и не склеиться.

Область применения Poxipol

Прозрачную холодную сварку Poxipol используют для домашнего склеивания пластиковых деталей, небольших металлических частей, которые сломались, емкостей, в которых образовались трещины и дыры. Все это можно восстановить благодаря данному веществу, не используя каких-либо других приспособлений. Состав можно использовать во многих местах, которые не подвергаются высокой нагрузке, но сложно соединяются другим клеем. Благодаря своей структуре, он практически незаметен после применения. Может использоваться как .

Смесь можно применять и для декоративного восстановления. Если нужно заделать небольшую часть какого-либо изделия, то достаточно размять материал и использовать его как пластилин. В упаковке всего до 100 грамм материала, так что речь идет об относительно небольших операциях. Даже в пластично состоянии холодная сварка держит форму, а после застывания становится возможна даже ее обработка, если есть такая необходимость.

Виды Poxipol

Данная холодная сварка поставляется в одной разновидности. Это два компонента в раздельных емкостях. Вес вещества составляет 16 грамм на одну упаковку. С учетом того, что качества данной марки находятся не на самом высоком уровне, этого вполне достаточно.

Технические характеристики холодной сварки Poxipol

Особенности применения Poxipol

Инструкция к холодной сварке Поксипол должна точно соблюдаться, так как иначе смесь может так и остаться в пластичном состоянии и соединения не произойдет, или же оно будет такого низкого качества, что все придется переделывать. Первый этап предполагает тщательную очистку поверхности, даже если работа ведется с деревом или пластиком. Путем применения растворителя и прочих веществ следует избавиться от жировых налетов и частичек мусора, чтобы ничего не мешало соединению.

Затем нужно отмерять одинаковое количество каждого из компонентов.


Далее идет тщательный процесс перемешивания, во время которого нужно получить однородную массу. Не должно быть твердых частиц, комков не растворенного вещества и других негативных элементов. Вся масса должна представлять собой однородный материал. При разминании повышается температура, что и помогает изменить физическое состояние материала.


«Важно!Нужно обратить внимание на то, и выдержать полное время.»

После этого можно наносить полученный состав на поверхность. Если идет склеивание, то материалы следует прижать, а если заделывание дефекта, то нужно просто подождать.


Время застывания тут выше, чем у других марок и составляет минимум 10 минут. При изменении температуры этот показатель может вырасти. Окончательное застывание произойдет через сутки, а первичное уже через час.

Производитель

Производителем данной холодной сварки является уругвайская компания Poxipol.

ВНИМАНИЕ : Рекомендуется не «мельчить» желательно, чтобы минимальный объем приготовляемой массы был не менее 1 куб. см. и следить за соблюдением пропорции 1:1 . При склеивании нет необходимости прижимать или использовать пресс, рекомендуется склеиваемые детали не подвергать детонации, т.е оставить в положении покоя.

Время полимеризации будет меньше при более высокой температуре и чуть больше при низкой.
Через 1 час после нанесения клея поверхности можно пилить, сверлить, шлифовать.Окончательное завершение химической реакции происходит через 24 часа после смешивания компонентов.
Перед применением компоненты клея должны быть тщательно перемешаны.
Прозрачный «POXIPOL» является диэлектриком.

«POXIPOL» — Действует на сухой, чистой поверхности без жира и масла.
«POXIPOL» — Для таких материалов, как металлы, керамика, резина, стекло, бетон, фибробетон, дерево, жесткие пластики (пластмассы), кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона (политетрафторэтилен ) . Для достижения лучшего результата поверхность следует предварительно «ошкурить» (сделать шершавой).
После нанесения приготовленной массы на склеиваемые поверхности клей застывает, даже под водой.
Для улучшения склеивания «сложных» поверхностей таких как нержавеющая сталь, медь, бронза, гальванизированная сталь, керамическая плитка и т.д. рекомендуется сначала нанести тонкий слой «контактного» – не содержащего толуола клея и дать ему высохнуть в течение не менее 30 минут.

1. Убедитесь, что склеиваемые поверхности чистые, сухие, без жира и ржавчины. Рекомендуем также зачистить очень гладкие поверхности.
2. Для смешивания используйте ЛЕГКО-ОЧИЩАЕМУЮ ПЛАСТИНУ, предварительно отделив от неё ШПАТЕЛЬ.
3. Выдавите равные части из каждого тюбика.
ВНИМАНИЕ: Рекомендуется не «мельчить» желательно, чтобы минимальный объем приготовляемой массы был не менее 1 куб. см. и следить за соблюдением пропорции 1:1.
4. Размешивайте до получения массы однородного цвета.
ВНИМАНИЕ: Рекомендуется перемешивание осуществлять, примерно, в течении 40-60 секунд. Вы почувствуете специфический запах.
5. Нанесите (в течении 2-3 минут) клей на обе поверхности, соедините и зафиксируйте 10 минут (при необходимости используйте эластичный бинт, липкую ленту, верёвку, проволоку и пр.) Этого времени достаточно для первоначального «схватывания».
6.Через 1 час можно сверлить, нарезать резьбу, удалить «излишки» Максимальная твёрдость достигается через 24 часа.
7. Сразу после использования вымойте руки тёплой водой с мылом.
ВНИМАНИЕ: для повторного использования ЛЕГКО-ОЧИЩАЮЩЕЙСЯ ПЛАСТИНЫ, достаточно удалить с неё затвердевшую массу, которая не прилипает, так как ПЛАСТИНА сделана из специального материала.

Инструкция

  1. Прежде, чем состав затвердеет, его можно разровнять шпателем или ножом, предварительно смочив их в воде.
  2. Если масса не выдавливается или выдавливается с трудом, слегка нагрейте тюбики.
  3. Не меняйте крышки на тюбиках.
  4. При морозе ниже 10 градусов С, компоненты могут затвердеть, оставьте тюбики на некоторое время при комнатной температуре или в кармане под одеждой и «POXIPOL» будет готов к применению, не потеряв своих свойств.
  5. При заполнении пустот большого размера или склеивании больших деталей используйте арматуру (кусочки проволоки, металлической сетки или стекловолокно) Для большей эффективности нанесите несколько слоёв с периодичностью 40-50 минут.

Некоторые результаты лабораторных испытаний
«POXIPOL» 10 мин. металлический и прозрачный.

Примечание1: Данные характеристики действительны при температуре + 23 град.С +/- 2 и равном количестве каждого из двух компонентов.

Примечание 2: Приведенные данные носят исключительно информационный характер. Они получены с применением методик, разработанных компанией Akapol. Компания не несет ответственности за результаты испытаний, полученные сторонними организациями .

Параметры «POXIPOL» 10 мин. металлический «POXIPOL» 10 мин. прозрачный

Время работы (жизни смеси)
3 – 5 минут 4 – 6 минут
Время первоначального высыхания (100 микрон)5 – 10 минут 5 – 10 минут
Твёрдость по Шору D
За 1 час
Свыше 66 ед. Свыше 66 ед.
Твёрдость по Шору D
За 48 час
Свыше 78 ед. Свыше 76 ед.
Плотность1,50-1,60 гр./куб.см 1,16-1,26 гр./куб.см
РастекаемостьОтсутствует Отсутствует
Прочность на разрыв (железо, обработанное наждаком)Свыше 800 Н/кв.см Свыше 800 Н/кв.см
Сопротивляемость ударуХорошая Хорошая
Сопротивление на сдвиг железо (обработанное наждаком)Свыше 1600 Н/кв.см Свыше 1600 Н/кв.см
-алюминийСвыше 400 Н/кв.см Свыше 450 Н/кв.см
-бронзаСвыше 250 Н/кв.см Свыше 350 Н/кв.см
-медьСвыше 170 Н/кв.см Свыше 300 Н/кв.см
— гальванизированная стальСвыше 250 Н/кв.см Свыше 230 Н/кв.см
-свинецПрочность склеивания выше, чем прочность склеиваемого материала
-поливинилхлорид (ПВХ) твёрдый (поверх другого контактного клея)Свыше 180 Н/кв.см Свыше 180 Н/кв.см
-полиэстр, усиленный стекловолокномСвыше 150 Н/кв.см Свыше 150 Н/кв.см
-дерево (сосна)Свыше 500 Н/кв.см Свыше 500 Н/кв.см
Сопротивление температуре
(зависит от толщины и объема)
Не менее 80 град. С Не менее 60 град. С
На застывший продукт
не оказывает ни какого влияния следующие среды
Вода, окружающая среда
На застывший продукт оказывают крайне слабое влияние следующие средыгидрат окиси натрия(5%-47%), соляная кислота (5%-20%), азотная кислота (5%), фосфорная кислота(5%), уксусная кислота (5%), минеральное масло (SAE 20W40), пищевое растительное масло, моющие средства, бензин,пластификаторы(DOP), толуол и др..

Если вам необходимо склеить детали или заполнить зазоры и щели, то вы можете использовать «Поксипол», инструкция по применению которого будет описана в статье. Этот клей представляет собой пастообразный двухкомпонентный эпоксидный состав, который обладает характеристиками быстрого отвердевания. Известна смесь еще в качестве холодной сварки.

Область использования

Если вам необходимо склеить резину или металл, фаянс или древесину, стекло или бетон, то вы можете воспользоваться сваркой «Поксипол», которая должна быть подготовлена перед использованием. Она достаточно широко распространена сегодня, ведь может использоваться в разных областях, среди которых:

  • приклеивание кронштейнов и крючков;
  • укрепление рукояток ножей;
  • склеивание стекла;
  • ремонт игрушек;
  • склеивание авиамоделей;
  • ремонт мебели;
  • укрепление напольной плитки;
  • шпаклевание автомобильных бамперов и крыльев;
  • заделывание дыр в алюминиевых листах;
  • крепление направляющих;
  • нанесение резьбы на металле и древесине;
  • заполнение трещин.

Помимо прочего, «Поксипол», инструкция по применению которого должна быть вами изучена перед использованием, позволит склеить разбитую посуду, починить лодку, запаять течь или приклеить зеркало. Данный состав может применяться для установки приборов в лабораториях и склеивания аквариумов.

Данным составом можно укрепить кафель на стенах или отремонтировать сантехнику. Некоторые мастера применяют смесь для ремонта удочек и бетонных полов. Эффективно «Поксипол» устраняет дыры в бетонных и металлических емкостях, а также выступает в качестве герметика для баков и цистерн.

Инструкция по применению


«Поксипол», инструкция по применению которого должна быть вам известна перед использованием, готовится в достаточном объеме. Специалисты не рекомендуют «мельчить», подготавливая объем не менее 1см 3 . При этом важно соблюсти пропорции 1 к 1.

Работы необходимо осуществлять при комнатной температуре. После приготовления состава в течение 10 минут будет происходить химическая реакция. При склеивании не нужно использовать пресс и прижимать детали друг к другу чрезмерно сильно. Не нужно подвергать элементы детонации, конструкцию следует оставить в положении покоя.

Полимеризация будет сокращена по времени, если температура внешней среды будет несколько выше. Если же температуру снизить, то период высыхания окажется несколько больше. Через час после нанесения состава поверхности можно подвергать шлифовке, сверлению и пилению.

«Поксипол», инструкция по применению которого должна быть известна не только специалистам, но и домашним мастерам, полностью высохнет через сутки после смешивания компонентов. Ингредиенты перед использованием необходимо хорошо перемешать. Следует помнить о том, что прозрачный клей выступает в качестве диэлектрика.


Если вы хотите добиться положительного результата при склеивании, поверхности необходимо очистить от пыли и загрязнений, жира и следов масел. Только тогда клей подействует. Для материалов по типу резины, металла, бетона, стекла и керамики, а также жестких пластиков, фибробетона «Поксипол» подходит как нельзя лучше. Однако полиэтилен, тефлон и полипропилен состав не склеит.

«Поксипол» — которая должна наноситься на шероховатую поверхность. Для этого гладкие детали ошкуривают, а после приготовления наносят массу. Сделать это можно даже под водой. Если предстоит работать со сложными поверхностями, то для улучшения склеивания рекомендуется нанести тонкий слой которому нужно позволить высохнуть в течение получаса. Это касается изделий, выполненных из:

  • нержавеющей стали;
  • бронзы;
  • керамической плитки;
  • меди;
  • гальванизированной стали.

Такая клеевая подготовка не должна содержать толуола.

Температура использования и другие особенности применения


«Поксипол» для металла отлично подходит. Состав имеет характеристики быстрого отвердевания. Температура использования может изменяться в пределах от 20 до 24 °С. После 10-минутного перерыва состав изменит цвет на прозрачный и отвердеет без изменения собственного объема. Обрабатываемый участок достигнет максимальной прочности через сутки, что верно, если температура в помещении будет изменяться в пределах от 21 до 25 °С.

Клей «Поксипол», инструкция по использованию которого должна вам помочь избежать ошибок, обладает изоляционными свойствами. Однако это верно, если ингредиенты вы перемешайте до однородной массы. В качестве дополнительных положительных особенностей следует выделить отличное сопротивление провисанию. Прочность на разрыв составляет 8 МПа. У клея разная степень сопротивления к воздействию химических веществ. Например, состав превосходно претерпевает воздействия воды и внешней среды. Несколько хуже смесь будет справляться с соляной и серной кислотами, минеральным маслом, а также бензином и толуолом.

Меры безопасности


«Поксипол», температура использования которого не должна отличаться от рекомендуемой, применяется в соответствии с мерами безопасности. Важно исключить попадание состава на кожу и в глаза, так как это может стать причиной раздражения. Если это всё же произошло, то необходимо промыть кожу раствором мыльной воды. В отвердевшем состоянии материал не является токсичным.

Заключение

Холодная сварка сегодня используется повсеместно. Это обусловлено ее великолепными характеристиками, среди которых металлическая твердость и сопротивляемость растеканию даже с вертикальных поверхностей. Нанесение смеси можно осуществлять любыми инструментами, толщина слоя может быть разной, материал после высыхания не расширяется и не сжимается. В его составе нет растворителей, а после затвердевания его можно даже сверлить.

Перед высыханием клей можно разровнять ножом или шпателем, предварительно смочив инструмент в воде. Если массу не удается выдавить, то тюбик необходимо немного нагреть. Крышки на тюбиках менять не рекомендуется.

Рекомендуем также

время, за которое она застывает, правильное использование – Холодная сварка на Svarka.guru

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка — именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

  • тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
  • сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
  • строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:
  1. Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
  2. Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
  3. Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20оС. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной — застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

  • выдержки смазанных составом поверхностей;
  • сжатия деталей;
  • полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

[stextbox id=’alert’]Важно! Недопустимо также начинать пользоваться изделием до полного высыхания. Не закончивший твердеть шов просто разрушится.[/stextbox]

Нанесение

Перед тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

НаименованиеВремя схватывания, минПолное затвердевание, часT, oC
Линоль30620
Penosil5117
Алмаз202,518
Zollex601820
Nowax15-20318-20
Poxipol30316-18
Abro5118

[stextbox id=’warning’]Обязательно следует принимать во внимание температуру применения и относительную влажность воздуха.[/stextbox]

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

  • не требуется снимать деталь с автомобиля;
  • не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
  • можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Линолеум

Холодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

  • монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
  • не требуется сложного оборудования и высоких температур;
  • не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

  • А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
  • С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
  • Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Сколько сохнет холодная сварка по металлу?

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка — именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

  • тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
  • сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
  • строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

  1. Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
  2. Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
  3. Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20 о С. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной — застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

  • выдержки смазанных составом поверхностей;
  • сжатия деталей;
  • полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

[stextbox Недопустимо также начинать пользоваться изделием до полного высыхания. Не закончивший твердеть шов просто разрушится.[/stextbox]

Нанесение

Перед тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

НаименованиеВремя схватывания, минПолное затвердевание, часT, o C
Линоль30620
Penosil5117
Алмаз202,518
Zollex601820
Nowax15-20318-20
Poxipol30316-18
Abro5118

[stextbox следует принимать во внимание температуру применения и относительную влажность воздуха.[/stextbox]

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

  • не требуется снимать деталь с автомобиля;
  • не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
  • можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Линолеум

Холодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

  • монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
  • не требуется сложного оборудования и высоких температур;
  • не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

  • А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
  • С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
  • Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Холодная сварка: где применяется и сколько нужно времени на застывание? Что влияет на процесс застывания?

Под названием «холодная сварка» понимают различные композитные клеевые составы, объединённые общим способом соединения материалов. Принцип действия основывается на придании пластичности верхним слоям соединяемых деталей, что приводит к проникновению в них молекул клеящего вещества.

Состав средства

Обычно состав состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением. После этого смесь наносится на склеиваемые поверхности, которые затем с силой прижимаются друг к другу на определённое время.

Адгезивным компонентом чаще всего выступает эпоксидная смола, а наполнителем может быть, к примеру, металлический порошок, который придаст прочность и термостойкость шву. Также некоторые производители добавляют в состав различные присадки, тем или иным способом улучшающие эффективность клея.

Несмотря на то что процесс не требует ни нагрева, ни воздействия электричеством, соединение получается достаточно прочным, чтобы выдерживать как довольно большие нагрузки, так и вибрацию.

Область применения

Эта разновидность клея используется для склеивания самых разных материалов, таких, как металл, пластик, линолеум и даже бетон. Существуют специальные виды холодной сварки, предназначенные для одного типа материалов.

В быту часто используют универсальную разновидность, которая, с одной стороны, работает с любыми материалами, но с другой, обладает меньшей эффективностью, чем узкоспециальная.

Сколько сохнет холодная сварка

Застывание холодной сварки происходит в два этапа:

  1. Первичное застывание. Этот процесс начинается сразу после смешивания компонентов клея и длится около пяти минут. За это время необходимо нанести состав на рабочие поверхности и совместить их, жёстко закрепив. Загустев, состав теряет свои свойства, поэтому лучше рассчитать его количество так, чтобы израсходовать весь.
  2. Высыхание. Это собственно процесс окончательного соединения деталей. У разных производителей заявлена разная длительность высыхания, но лучше всего выдержать сутки, прежде чем начинать пользоваться склеенным предметом.

Что влияет на процесс засыхания

Для достижения лучшего результата перед использованием холодной сварки нужно прочесть предоставленную производителем инструкцию. В ней перечисляются те параметры, на которые следует обратить особое внимание:

  • материалы, с которыми работает этот конкретный состав;
  • время первичного застывания;
  • время засыхания;
  • температура окружающей среды, наиболее подходящая для склеивания;
  • возможность склеивать влажные поверхности.

Детали перед склеиванием должны быть подвергнуты тщательной подготовке. Склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы удалить ржавчину и придать им шершавость, которая поспособствует размягчению верхних слоёв и лучшему проникновению клеящего вещества. Кроме того, если материал это позволяет, поверхности нужно обезжирить растворителем.

Температура в рабочем помещении для разных составов может быть разной, но в основном варьируется в пределах от 16 до 22 °С.

Если инструкцией предусматривается склеивание мокрых поверхностей, то речь идёт о применении в условиях, когда добиться сухих поверхностей невозможно. Однако соединение влажных деталей в любом случае будет не настолько прочным, поэтому, если есть возможность, детали всё равно следует избавить от влаги.

Нюансы применения

Холодную сварку нельзя считать полноценной заменой классической сварки. Поэтому её нельзя использовать для ремонта конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам или воздействию экстремальных температур.

Благодаря высокой адгезии, помимо соединения деталей, холодную сварку используют в качестве шпатлёвки — то есть для лечения сколов и глубоких царапин на гладких поверхностях. Для этого впадина заполняется составом, а после полного высыхания обрабатывается мелкой шкуркой. При необходимости готовое изделие окрашивается в нужный цвет.

Так как клей двухкомпонентный, необходимо добиться нужной пропорции ингредиентов — так состав будет действовать более эффективно. Часто холодная сварка выпускается в виде цилиндрической «колбаски», в которой один компонент находится внутри другого — в таком случае отрезать нужное количество состава следует строго перпендикулярно.

При соединении металлических деталей лучшим выбором будет такой состав, в котором в качестве наполнителя используется порошок того же металла, из которого изготовлены детали.

Сколько сохнет холодная сварка

Автор: Игорь

Дата: 21.04.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Холодная сварка относится к универсальным составам, которые служат для особенно крепкого склеивания различных материалов. Благодаря своему высокому качеству она напоминает настоящую сварку. Естественно, что никакого расплавления веществ и воздействия температуры здесь не наблюдается, но точность технологии проведения процесса здесь также важна. Когда люди сталкиваются с веществом впервые, то у них может возникнуть вопрос, сколько сохнет холодная сварка, так как вещество быстро меняет свою форму и свойства пластичности, поэтому, его поведение предсказать достаточно сложно. Порой холодная сварка не твердеет в течение долгого периода времени, или же наоборот, может начать засыхать еще до того, как ее используют всю для ремонта. Все это зависит от конкретной марки, ее состава и окружающих условий.

На рынке встречается масса различных вариантов, которые предназначены для тех или иных целей склеивания. Это могут быть вещества для:

  • Металла;
  • Древесины;
  • Линолеума;
  • Склейки под водой;
  • Условий высокотемпературной эксплуатации;
  • Ремонта машин;
  • Универсальные.

Это далеко не полный перечень, но в каждом случае некоторые отличия в составе будут наблюдаться. Таким образом, перед каждым использованием желательно ознакамливаться с инструкцией на упаковке. Ведь сколько параметр, сколько сохнет холодная сварка Алмаз, будет отличаться от того, сколько сохнет холодная сварка ABRO. В любом случае, стоит придерживаться точной инструкции, так как период засыхания является самым опасным моментом. В это время материал очень уязвим к внешнему воздействию, в том числе и температурному. Конечно же, если нет возможности придерживается всех инструкций, в экстренном режиме все также можно применять для ремонта, но потом лучше переделать работу при нормальных условиях, чтобы добиться номинальных параметров.

Применение холодной сварки

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Время застывания холодной сварки, как правило, указывается при определенной температуре. В большинстве случаев это комнатная в +15-17 градусов Цельсия. Чем ниже этот показатель, тем медленнее будет сохнуть состав при этом не стоит забывать, что при большом холоде ухудшается качество самого скрепления. Это связано не только с тем, сколько застывает холодная сварка, но и с тем, в каких условиях готовится состав. При низкой температуре он может не принять должной консистенции, что также окажется негативным фактором.

Немаловажным параметром, на который мало кто обращает внимание, является относительная влажность. В большинстве случаев с ней проблем не возникает, особенно, если речь идет о ремонте в домашних условиях или специально подготовленном месте в цеху. Но в других случаях повышенная влажность, или большая сухость будут ухудшать качество сцепления и ускорять процесс высыхания соответственно. Все это приводит к нарушению технологии и такие вещи нежелательно допускать.

Многие не знают, что делать если холодная сварка засохла преждевременно. Если это началось еще до применения, то следует подготовить новый материал, а старый просто выбросить. В том случае, если сварка засохла преждевременно после нанесения, то следует проверить шов при помощи подогрева. Если на нем не начали возникать пузыри и прочие деформации, а также он не начал отставать от поверхности, то все в порядке.

Также следует уяснить одну особенность, что в то время, пока идет высыхание в течение нескольких часов, в зависимости от марки, это лишь первичное явление. Ведь в это время застывает только 90-95%. Остальная часть доходит до нужной кондиции за сутки. Это может быть важным в случае эксплуатации в экстренных условиях. Существует зависимость от того, сколько выдерживает холодная варка и тем, сколько она засыхает.

Данные о скорости засыхания

Чтобы понять сохнет холодная сварка для линолеума, или другая разновидность, стоит ознакомиться с ее характеристиками.

МаркаПервичное высыхание, минутВторичное высыхание, часовТемпература, градусов Цельсия
Линоль30620
Penosil5117
Alteco202,518
Zollex601820
Nowax15-20318-20
Poxipol30316-18

Таким образом, хорошо видно, что есть большая разница в том, сколько времени застывает холодная сварка в зависимости от сферы ее применения и марки. Наблюдается такая закономерность, что чем крепче и сложнее состав материала, тем дольше будет происходить высыхание. К примеру, если сравнить то, сколько сохнет холодная сварка Poxipol для металла с той, которая используется для склейки дерева, то будет заметно, что этот параметр вырос в несколько раз. При соблюдении всех параметров, указанных на упаковке, вы сможете получить тот самый результат, который и ожидали.

Сколько сохнет холодная сварка

Правильность использования

Клей «Холодная сварка» относится к составам строительного применения. Его цель – склеивание различных по качеству и плотности материалов. Результат клеевой смеси приближает его к сварке, поэтому и дано такое название. Понятно, что объединяют два понятия только результата: крепость соединения. Все остальное: процесс, оборудование,- отличаются. Не требуется расплавления веществ под воздействием высоких температур. Но обязательным условием проведения обычной и холодной сварки считается точность технологического процесса.

Если внимательно посмотреть на состав и консистенцию клея «Холодная сварка», то возникает вопрос, сколько сохнет состав. Клеевой стержень меняет свою форму во время использования, поэтому чтобы выполнить весь процесс правильно за определенный период времени, нужно изучить инструкцию, характеристику конкретной марки, ее состав и условия работы.

Варианты составов «Холодная сварка»

Цель склеивания, в основном, зависит от материала, который необходимо отремонтировать или соединить. Клей может быть предназначен для следующих работ:

  • Металлические изделия;
  • Древесина;
  • Линолеум;
  • Соединение деталей под водой или под воздействием влажного воздуха;
  • Эксплуатация должна проходить при высокой температуре;
  • Авторемонтные работы;
  • Универсальность действий.

В каждом конкретном случае есть свои особенности. Для соблюдения требований изучается инструкция. Период засыхания длиться у каждой марки по-разному, процесс затвердевания – самый важный и опасный этап работ. В это время материал может подвергаться внешним воздействиям, поэтому в этот этап строго соблюдаются требования инструкции. Исключением считается экстренный режим работ, когда нужен срочный ремонт. Затем все, что было сделано в авральном режиме, исправляется. Результат приводится в требуемые инструкцией параметры.

Время засыхания и правила применения

Время, отведенное на засыхание, зависит от температуры окружающей среды. Чаще всего это комнатная температура — +15 (или) +17. Если температура ниже или выше нормы, то время затвердевания или уменьшается, или увеличивается. Качество при этом только ухудшается. Температура, при которой готовится раствор, влияет на консистенцию клея.

Особое внимание следует уделять такому показателю, как влажность воздуха. Он проверяется на специальном оборудовании, конечно, в условиях квартир ли цехов, влажность всегда в норме. Если же работы проходят где-то в неприспособленных помещениях, результат может стать резко отрицательным. Может вообще не произойти сцепления материалов. Влажность, не соответствующая норме, влияет в разных случаях: сильная влажность или большая сухость.

Многие потребители не понимают, что делать, если произошел брак, не получен нужный результат крепления. Они чаще думают, что это некачественный товар. Но результаты исследований говорят о несоблюдении процедуры использования клея «Холодная сварка».

Есть два варианта исправления:

  1. Если сварка засохла до применения, можно прочитать внимательно инструкцию, соблюсти все требования и приготовить новый раствор.
  2. Если смесь застыла в ходе работ, придется проверить полученный шов. Для этого материал разогревают. Во время подогрева при некачественной смеси, начнут появляться пузыри, деформация, клей будет отставать от поверхности. Придется с помощью химических смесей очистить поверхность и повторить всю процедуру повторно.

Важно помнить, что холодная сварка имеет особенность: первичным засыханием считается время первого схватывания материалов. Затем требуется время выжидания, закрепления результата склейки, примерно сутки. Соблюдать все тонкости работ важно, чтобы получить ожидаемое.

Есть математическая зависимость цифровых данных между временем выдержки и полного засыхания.

Скорость засыхания в зависимости от марки товара

Инструкция разъясняет время для каждого конкретного материала. Можно рассмотреть например, для линолеума.

Сколько сохнет холодная сварка по металлу

Сколько сохнет холодная сварка

Холодная сварка относится к универсальным составам, которые служат для особенно крепкого склеивания различных материалов. Благодаря своему высокому качеству она напоминает настоящую сварку. Естественно, что никакого расплавления веществ и воздействия температуры здесь не наблюдается, но точность технологии проведения процесса здесь также важна. Когда люди сталкиваются с веществом впервые, то у них может возникнуть вопрос, сколько сохнет холодная сварка, так как вещество быстро меняет свою форму и свойства пластичности, поэтому, его поведение предсказать достаточно сложно. Порой холодная сварка не твердеет в течение долгого периода времени, или же наоборот, может начать засыхать еще до того, как ее используют всю для ремонта. Все это зависит от конкретной марки, ее состава и окружающих условий.

На рынке встречается масса различных вариантов, которые предназначены для тех или иных целей склеивания. Это могут быть вещества для:

  • Металла;
  • Древесины;
  • Линолеума;
  • Склейки под водой;
  • Условий высокотемпературной эксплуатации;
  • Ремонта машин;
  • Универсальные.

Это далеко не полный перечень, но в каждом случае некоторые отличия в составе будут наблюдаться. Таким образом, перед каждым использованием желательно ознакамливаться с инструкцией на упаковке. Ведь сколько параметр, сколько сохнет холодная сварка Алмаз, будет отличаться от того, сколько сохнет холодная сварка ABRO. В любом случае, стоит придерживаться точной инструкции, так как период засыхания является самым опасным моментом. В это время материал очень уязвим к внешнему воздействию, в том числе и температурному. Конечно же, если нет возможности придерживается всех инструкций, в экстренном режиме все также можно применять для ремонта, но потом лучше переделать работу при нормальных условиях, чтобы добиться номинальных параметров.

Применение холодной сварки

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Время застывания холодной сварки, как правило, указывается при определенной температуре. В большинстве случаев это комнатная в +15-17 градусов Цельсия. Чем ниже этот показатель, тем медленнее будет сохнуть состав при этом не стоит забывать, что при большом холоде ухудшается качество самого скрепления. Это связано не только с тем, сколько застывает холодная сварка, но и с тем, в каких условиях готовится состав. При низкой температуре он может не принять должной консистенции, что также окажется негативным фактором.

Немаловажным параметром, на который мало кто обращает внимание, является относительная влажность. В большинстве случаев с ней проблем не возникает, особенно, если речь идет о ремонте в домашних условиях или специально подготовленном месте в цеху. Но в других случаях повышенная влажность, или большая сухость будут ухудшать качество сцепления и ускорять процесс высыхания соответственно. Все это приводит к нарушению технологии и такие вещи нежелательно допускать.

Многие не знают, что делать если холодная сварка засохла преждевременно. Если это началось еще до применения, то следует подготовить новый материал, а старый просто выбросить. В том случае, если сварка засохла преждевременно после нанесения, то следует проверить шов при помощи подогрева. Если на нем не начали возникать пузыри и прочие деформации, а также он не начал отставать от поверхности, то все в порядке.

Также следует уяснить одну особенность, что в то время, пока идет высыхание в течение нескольких часов, в зависимости от марки, это лишь первичное явление. Ведь в это время застывает только 90-95%. Остальная часть доходит до нужной кондиции за сутки. Это может быть важным в случае эксплуатации в экстренных условиях. Существует зависимость от того, сколько выдерживает холодная варка и тем, сколько она засыхает.

Данные о скорости засыхания

Чтобы понять сохнет холодная сварка для линолеума, или другая разновидность, стоит ознакомиться с ее характеристиками.

МаркаПервичное высыхание, минутВторичное высыхание, часовТемпература, градусов Цельсия
Линоль30620
Penosil5117
Alteco202,518
Zollex601820
Nowax15-20318-20
Poxipol30316-18

Таким образом, хорошо видно, что есть большая разница в том, сколько времени застывает холодная сварка в зависимости от сферы ее применения и марки. Наблюдается такая закономерность, что чем крепче и сложнее состав материала, тем дольше будет происходить высыхание. К примеру, если сравнить то, сколько сохнет холодная сварка Poxipol для металла с той, которая используется для склейки дерева, то будет заметно, что этот параметр вырос в несколько раз. При соблюдении всех параметров, указанных на упаковке, вы сможете получить тот самый результат, который и ожидали.

Сколько сохнет холодная сварка

Клей «Холодная сварка» относится к составам строительного применения. Его цель – склеивание различных по качеству и плотности материалов. Результат клеевой смеси приближает его к сварке, поэтому и дано такое название. Понятно, что объединяют два понятия только результата: крепость соединения. Все остальное: процесс, оборудование,- отличаются. Не требуется расплавления веществ под воздействием высоких температур. Но обязательным условием проведения обычной и холодной сварки считается точность технологического процесса.

Если внимательно посмотреть на состав и консистенцию клея «Холодная сварка», то возникает вопрос, сколько сохнет состав. Клеевой стержень меняет свою форму во время использования, поэтому чтобы выполнить весь процесс правильно за определенный период времени, нужно изучить инструкцию, характеристику конкретной марки, ее состав и условия работы.

Варианты составов «Холодная сварка»

Цель склеивания, в основном, зависит от материала, который необходимо отремонтировать или соединить. Клей может быть предназначен для следующих работ:

  • Металлические изделия;
  • Древесина;
  • Линолеум;
  • Соединение деталей под водой или под воздействием влажного воздуха;
  • Эксплуатация должна проходить при высокой температуре;
  • Авторемонтные работы;
  • Универсальность действий.

В каждом конкретном случае есть свои особенности. Для соблюдения требований изучается инструкция. Период засыхания длиться у каждой марки по-разному, процесс затвердевания – самый важный и опасный этап работ. В это время материал может подвергаться внешним воздействиям, поэтому в этот этап строго соблюдаются требования инструкции. Исключением считается экстренный режим работ, когда нужен срочный ремонт. Затем все, что было сделано в авральном режиме, исправляется. Результат приводится в требуемые инструкцией параметры.

Время засыхания и правила применения

Время, отведенное на засыхание, зависит от температуры окружающей среды. Чаще всего это комнатная температура — +15 (или) +17. Если температура ниже или выше нормы, то время затвердевания или уменьшается, или увеличивается. Качество при этом только ухудшается. Температура, при которой готовится раствор, влияет на консистенцию клея.

Особое внимание следует уделять такому показателю, как влажность воздуха. Он проверяется на специальном оборудовании, конечно, в условиях квартир ли цехов, влажность всегда в норме. Если же работы проходят где-то в неприспособленных помещениях, результат может стать резко отрицательным. Может вообще не произойти сцепления материалов. Влажность, не соответствующая норме, влияет в разных случаях: сильная влажность или большая сухость.

Многие потребители не понимают, что делать, если произошел брак, не получен нужный результат крепления. Они чаще думают, что это некачественный товар. Но результаты исследований говорят о несоблюдении процедуры использования клея «Холодная сварка».

Есть два варианта исправления:

  1. Если сварка засохла до применения, можно прочитать внимательно инструкцию, соблюсти все требования и приготовить новый раствор.
  2. Если смесь застыла в ходе работ, придется проверить полученный шов. Для этого материал разогревают. Во время подогрева при некачественной смеси, начнут появляться пузыри, деформация, клей будет отставать от поверхности. Придется с помощью химических смесей очистить поверхность и повторить всю процедуру повторно.

Важно помнить, что холодная сварка имеет особенность: первичным засыханием считается время первого схватывания материалов. Затем требуется время выжидания, закрепления результата склейки, примерно сутки. Соблюдать все тонкости работ важно, чтобы получить ожидаемое.

Есть математическая зависимость цифровых данных между временем выдержки и полного засыхания.

Скорость засыхания в зависимости от марки товара

Инструкция разъясняет время для каждого конкретного материала. Можно рассмотреть например, для линолеума.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

При изготовлении или ремонте большого количества изделий из металла, полимеров часто возникает необходимость создать неразъемное соединение. Для выполнения этой операции применяют электродуговую сварку, пайки и разновидности этих процессов. Между тем, для соединения деталей широко применяют и клеевые соединения. Один из таких видов, это холодная сварка.

Что такое холодная сварка, по сути, это двухкомпонентный клей, поставляемый в разных формах, например, двух тюбиках. В первом находится эпоксидная смола, а во втором — отвердитель. Кроме указанных компонентов, могут присутствовать различные добавки, которые придают составу определенные свойства.

Виды холодной сварки

Высокотемпературная холодная сварка

Ее ключевое отличие от других видов, это способность переносить действие высокой температуры, до 1300 градусов.

Этот материал нашел свое применение в ремонтных работах изделий, которые работают в высокотемпературной среде, а применять традиционные сварочные технологии не представляется возможным. Свойства этого материала позволяют его использовать там, где существует контакт с пламенем. При этом под действием пламени, этот клей только прочнеет.

Высокотемпературная холодная сварка производится в двух формах:

Жидкого состава, в основе которого использована эпоксидная смола. Он твердеет после перемешивания его отвердителем.

Пластичного состава, представляющего собой пастообразную массу, определенной густоты и напоминает пластилин.

Этот материал обладает рядом несомненных достоинств:

  • простота его применения;
  • шов, полученный на месте ее использования, не окисляется и не корродирует;
  • такой тип сварки способен переносить воздействия различных химических веществ;
  • высокая скорость схватывания;
  • экологическая безопасность.

Между тем, существуют определенные недостатки, присущие этому составу:

  • низкая адгезия;
  • не рекомендуется к использованию на ответственных узлах.

Так или иначе, термостойкий клей допустимо применять и в домашних, и производственных условиях.

Жидкая сварка

Другой тип – жидкая сварка. Ее в массовом порядке применяют не только для ремонта бытовой утвари, но и для ремонта автомобилей и другой техники.

Швы, получаемые из этого материала, предоставляют возможность на некоторое время забыть о существующих неполадках, которые связаны с автомашиной. Но автолюбитель должен помнить о том, что эксплуатировать отремонтированные детали длительное время нежелательно.

Это средство применяют при ремонте и восстановлении трубопроводной системы, которая может быть выполнена из металла или пластмассы. Правда, каким бы оно ни было надежным, при первом же случае необходимо использовать методы капремонта.

Что можно заклеить холодной сваркой

Клей может быть использован для обработки любых материалов.

Так, существуют составы, предназначенные для обработки деталей произведенных из металла. Такие материалы производят в соответствии с требованиями ГОСТ 2601-74.

Этот вид клеевого соединения может быть использован при создании или ремонте металлических конструкций вместо электродуговой сварки в следующих случаях:

  1. Когда существует вероятность возникновения коробления.
  2. Когда существует возможность появления существенных напряжений после выполнения электросварки.
  3. Когда деталь обладает крупными габаритно-весовыми параметрами.

Другие составы ориентированы для работы с полимерами и их часто применяют для ремонта и восстановления систем водоснабжения, выполненных из пластика. Использование таких составов позволяет ускорить выполнение монтажных работ. Кроме этого, эти материалы обладают определенной стойкостью к повышенным температурам. К таким составам можно отнести TYTAN Professional.

Клей этого типа применяют при проведении отделочных работ, например, при укладке линолеума. В частности его применяют для устранения стыков (швов).

Для этой операции можно использовать два метода – горячий и холодный. Использование клея позволит соединить полотна линолеума без изменения его цвета. Надо отметить то, что при правильном выполнении склеивания, можно обнаружить только при тщательном осмотре.

С помощью холодной сварки можно решить множество бытовых или производственных проблем. Например, устранение пробоины в металлической или пластиковой емкости, работающей под нормальным давлением. Можно смело сказать то, что этот материал является находкой для тех, кто изготавливает детали интерьера. Он позволяет соединять, казалось бы, несоединяемые материалы — металл и стекло, кожу и древесину и пр.

Характеристики и состав холодной сварки

Холодная сварка — это клеевая масса, которая, содержащая в своем составе один или два компонента. В рецепт входят следующие компоненты:

  1. Основа – эпоксидная смола, она призвана обеспечить его пластичной и однородность.
  2. Наполнитель – металлическая составляющая.
  3. Дополнительные вещества – сера и многие другие элементы.

Если выполнять такое соединение в лаборатории, то полученный шов может показать лучшие характеристики, чем соединение полученной традиционной сваркой. Но практика показывает, что эти прочностные параметры будут существенно хуже и поэтому холодную сварку применяют для проведения мелкого ремонта.

Если внимательно посмотреть на состав клея, то можно понять, для каких температурных режимов он предназначен.

Большинство представленных на рынке составов имеет предельную температуру 260 градусов. Но есть составы, не теряющие характеристики при температурах порядка 1300 градусов.

У каждой марки клея свое время затвердевания. И его можно разделить на две части – первичное и окончательное высыхание. Первичным можно назвать то, после которого состав теряет гибкость и становиться невозможным внесение изменений в нанесенную массу. В зависимости от марки и состава первичное время составляет 5 – 20 минут. Полное застывание происходит через 12 – 24 часа.

Как выбрать холодную сварку

Качество полученного шва определяет марка клея. Кроме нее, конечно, играют свою роль подготовленность поверхности и вид материала, который будет соединяться.

При выборе состава необходимо определиться с видами обрабатываемых материалов. Кроме этого, необходимо понять какая будет температура, при которой будет работать деталь.

Производители и популярные марки

На рынке можно найти продукцию, произведенную и в нашей стране, и за ее пределами. В качестве примера, приведем некоторых популярных производителей и их продукцию.

«PERMATEX Cold Weld» – клей широкого применения, который способен работать с различными материалами. Во время проведения испытаний показал хорошие результаты по противостоянию на отрыв и сдвиг.

Вызывает интерес продукция от компании «Титан» (TYTAN) — может справиться с большим количеством нагрузок, его применяют для работы с полимерами и металлами. Продукция этой компании отличается приемлемой ценой.

Клеи, которая производит чешская компания» Wurth», например, «WURTH Liquid», можно смело назвать оптимальным решением для соединения деталей, выполненных из металла.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Любая работа требует некоторой подготовки. Так, перед началом склеивания, требуется подготовить поверхности заготовок. Их зачищают от коррозии, грязи и пр. Затем их обезжиривают для этой операции. Подготовка смеси должна выполняться в строгом соответствии с инструкцией по применению. На последнем этапе своими руками выполняют заделку повреждения. Для этого необходимо нанести, полученную смесь, на поврежденное место и тщательно разровнять. Операция заделки должна выполняться быстро.

Меры безопасности

Этот клеевой состав может оказать травмирующее воздействие на человека. В частности, он оказывает раздражающее действие на кожу, и на слизистые. При попадании его в организм, требуется выпить много воды или молока.

Преимущества и недостатки холодной сварки

Вне зависимости от марки и производителя этот клеевой состав обладает следующими общими достоинствами:

  • обработка практически любых материалов;
  • быстрое затвердевание;
  • создание прочного и герметичного соединения;
  • низкая трудоемкость при создании клеевого соединения.

Но между тем нельзя забывать и о слабой стороне:

  • так, после затвердевания клей может стать довольно хрупким;
  • этот материал нецелесообразно использовать для ремонта и восстановления ответственных деталей;
  • срок службы соединений, полученных с использованием этого материала не очень большой.
Похожие материалы: Загрузка…

Архивы POXIPOL — Россавтохим

Холодная сварка POXIPOL (металл., блистер) 14мл – это превосходное двухкомпонентное клеющее средство для поверхностей из любых материалов. Имеет свойства, подобно металлической сварке. Состав наносится без труда как обычная паста, а затем твердеет подобно металлу. Используется для ремонта изделий, подходит для внешних и внутренних применений. НЕ имеет в составе растворителей, не горит, служит отличным электроизолятором. Клей не боится химические и нефтехимические среды: бензин, вода, масла и растворители. Может держаться на вертикальных поверхностях, не стекает.Время отвердевания – +-10 мин, после полного затвердения (примерно час), можно шлифовать, сверлить, пилить и полировать, а также окрашивать красками на синтетической и латексной основе. Холодная сварка Поксипол не меняет характеристик под водой и под воздействием внешней среды, не деформируется, не расширяется и не усаживается.Эпоксидный клей Poxipol имеет наиболее подходящую густоту для заполнения неровностей, сглаживания, реставрации и укреплений, толщина слоя при этом может быть любой. Диапазон рабочих температур, которые выдерживает клей при нанесении на поверхность детали: от -50 до +120 °C. Смола в составе имеет не только хорошие адгезионные свойсва, но и прекрасную эластичность.В комплекте 2 компонента (A+B), смешивается в пропорции 1:1, один – это смола, а другой – растворитель. Рекомендуем смешивать раствор маленькими дозами, из-за их быстрого отверждения.Основные плюсы клея:• Устойчив к внешним воздействиям• Быстро сохнет• Отличная адгезия• Влагостойкий• Работает при высоких и низких температурахОбласть применения: ремонт сантехники, мебели, петель, резервуаров, батарей, труб, керамики, игрушек, посуды, лодок, машин, оборудования, держателей инструментов и крепежей. Можно клеить такие материалы: металл, пластик, резину, бетон, стекло, дерево, фаянс, керамику и другое. Также можно герметизировать стыки и заделывать трещины в различных местах.Как использовать:Для применения не нужно быть профессиональным строителем, с нашим товаром может справиться любой. Для хорошего результата нужно делать следующее:• Очистить и обезжирить поверхность от грязи и пыли• Смешать компоненты, согласно инструкции (обычно пропорция 1 к 1)• Нанести раствор на поверхность детали, которая будет приклеиваться, после чего прижать с усилием на нужное место и удерживать около двух минут.Материал твердеет полностью около 12 часов, в идеале оставить деталь после работы на 24 часа. После выполнения работ, с деталью можно делать дальнейшие действия: шлифовать, пилить, красить, полировать и прочее.

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для отверждения – Полное руководство по времени высыхания эпоксидной смолы

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

 

Вы хотите создать единственное в своем роде украшение или добавить уникальную водонепроницаемую отделку к столу в гостиной? Что бы вы ни планировали использовать, эпоксидная смола — это увлекательный проект «сделай сам» с бесконечными возможностями. Тем не менее, использование эпоксидной смолы в первый раз может оказаться сложной задачей, а отверждение клея — важный этап, которому может потребоваться немного больше внимания, чем другим проектам.В этом руководстве мы рассмотрим основы высыхания эпоксидной смолы, чтобы ваши проекты выглядели идеально с первой попытки!

 

 

 

Общие сведения о времени высыхания эпоксидной смолы

Время высыхания эпоксидной смолы зависит от типа используемой смолы. производитель. Обычно для полного отверждения эпоксидной смолы требуется около 72 часов. Каким бы ни было время высыхания, смоле следует дать полностью затвердеть, прежде чем пытаться ее перемещать или шлифовать.Если эпоксидной смоле не дать отдохнуть до полного отверждения, ваш проект будет подвержен загрязнению поверхности. Это может привести к смазыванию, рыбьему глазу или неровной поверхности.

 

 

Какой самый быстрый способ отверждения эпоксидной смолы?

Во время ваших проектов с эпоксидной смолой вы можете спросить себя: «Есть ли способ избежать всего этого ожидания?» В зависимости от того, как вы используете эпоксидную смолу, время высыхания может варьироваться, но у нас есть несколько советов, как ускорить время высыхания эпоксидной смолы.

  • Купить быстроотверждаемую смолу – Приобретение быстроотверждаемой эпоксидной смолы ускорит процесс высыхания. Быстросохнущие смолы имеют в своем составе быстродействующий отвердитель, и многие из них начинают отверждаться через несколько минут после заливки. Однако этот метод не рекомендуется для начинающих пользователей эпоксидной смолы, потому что он сужает окно, в котором вы сможете работать со своей смолой, и менее прощает ошибки.
  • Предварительный подогрев материалов — Еще один способ ускорить время высыхания эпоксидной смолы — подогреть материалы перед работой с ними.Используя горячую на ощупь воду, дайте бутылкам со смолой отстояться от пяти до десяти минут, прежде чем использовать их. Вы также можете применять тепло после заливки эпоксидной смолы с помощью таких инструментов, как тепловые пушки или фены. Применяйте тепло равномерно и остерегайтесь трещин и пузырей при использовании этого метода.
  • Повышение температуры в помещении — повышение температуры в помещении даже на несколько градусов может сильно повлиять на скорость отверждения эпоксидной смолы. Добавление нагревательной лампы или просто повышение температуры термостата уменьшит время высыхания эпоксидной смолы.
  • Использование УФ-смолы УФ-смола отверждается в УФ-лампе примерно за 2 минуты, это самый быстрый способ отверждения смолы. Это специализированный продукт, и его нельзя наносить слишком толстыми слоями.

 

 

Чего не следует делать, чтобы ускорить отверждение эпоксидной смолы

Хотя существует несколько проверенных временем способов увеличить скорость отверждения эпоксидной смолы, есть также несколько вещей, которые мы рекомендуем вам избегать при пытаясь сделать это.

  • Не добавляйте слишком много отвердителя — Добавление отвердителя в количестве, превышающем рекомендованное для вашей эпоксидной смолы, — плохая идея. Это может уменьшить «время запекания» смолы или количество времени, в течение которого ваша эпоксидная смола может работать. Это может привести к тому, что смола начнет затвердевать, даже когда вы ее заливаете.
  • Не используйте слишком много краски – Если вы используете более 7% краски по сравнению со смолой и отвердителем, вы можете получить плохие результаты
  • Не смешивайте подходящие материалы – Использование отличается от той, с которой поставляется ваша эпоксидная смола, также не рекомендуется, так как они могут быть несовместимы.Если вы используете отвердитель, который не работает с вашей основой, смесь может вообще никогда не затвердеть.
  • Не используйте больше, чем максимальное количество — Мы рекомендуем не использовать больше каждого компонента, чем рекомендует производитель, даже если вы все еще используете правильное соотношение. Это может вызвать перегрев отвердителя и привести к затвердеванию смеси во время заливки или вскоре после нее.

Отрицательные факторы Когда эпоксидная смола лечит неровных

  • Пожелание может возникнуть — смола неравномерно окрашена
  • поверхность может быть липкой в ​​некоторых точках
  • эпоксидная смола может получить непередачу
  • покраснение может появиться
  • Поверхность может быть неровной с глянцевыми и неглянцевыми деталями
  • Адгезия к основанию может ухудшиться

 

 

Другие факторы, влияющие на вашу смолу при более быстром отверждении

Какие факторы могут повлиять на вашу эпоксидную смолу сухое время? Вот лишь несколько вещей, которые могут изменить способ высыхания вашей смолы без вашего ведома.

  • Температура – ​​ Как мы уже говорили, температура очень важна при сушке эпоксидной смолы. Если среда, в которой вы работаете, подвержена воздействию холодной погоды, это может повлиять на время высыхания эпоксидной смолы. Более низкая, чем обычно, комнатная температура заставит вашу эпоксидную смолу затвердевать медленнее.
  • Использование дополнительных отвердителей — Добавление в смесь любых отвердителей, не рекомендованных производителем, может ускорить время высыхания эпоксидной смолы, но также может сделать вашу работу желтоватой или мутной.При использовании правильного соотношения основы и отвердителя и контроле температуры вашего рабочего места время высыхания эпоксидной смолы можно легко контролировать без необходимости использования каких-либо дополнительных агентов.

 

 

Советы и рекомендации

  • Ваша смесь может стать слишком горячей, чтобы до нее можно было дотронуться в конце срока годности – следите за временем, чтобы не обжечься!
  • При смешивании эпоксидной смолы очень важно, чтобы материалы имели одинаковую температуру. Если это не так, у вашей смолы могут возникнуть проблемы с равномерным отверждением!
  • Тщательное перемешивание смолы также очень важно для времени высыхания и даже отверждения.Убедитесь, что ваше соотношение хорошо перемешано со всей смолой!
  • Эпоксидная смола — это захватывающий способ отверждения ваших проектов «сделай сам» в домашних условиях, так что получайте удовольствие!

Клей для холодной сварки поксипол. Инструкция холодной сварки poxipol


Холодная сварка, также известная как Poxipol 10, используется в качестве клея, который быстро и очень прочно склеивает все, от пластика и дерева до металла и бетона. Использование этого метода склейки в обычных бытовых нуждах очень часто облегчает всю проводимую работу.Ремонт проходит очень быстро. Poxipol очень прост в использовании и не требует никаких дополнительных знаний.

Poxipol хороший клей, но если вам нужно приклеить материал «намертво» этот продукт вам не подойдет. Потому что он рассчитан на универсальное применение в бытовых условиях. Соединить резину, дерево, металл, пластик, керамику и т.д. в домашних условиях очень легко, но если вам нужно провести какой-то масштабный капитальный ремонт, то эти средства не для вас. Стоит отметить один очень важный плюс холодной сварки, ей можно соединять не только однородные объекты.То есть с его помощью можно легко склеить, например, металл с деревом, или пластик со стеклом и т.д.

Низкая температура плавления этого вещества сильно ограничивает его функциональность. Вещество очень чувствительного типа. Проще говоря, склеиваемые поверхности должны быть гладкими, без дефектов и хорошо очищенными. Использование Poxipol 10 требует высоких требований к подготовительным работам. К сожалению, не всегда удается реализовать их в быту. Время высыхания вещества довольно длительное, после склейки любых предметов нужно долго ждать, прежде чем можно будет приступить к дальнейшему использованию этих предметов.

Все остальное холодная сварка очень проста в использовании. Он продается в виде двух разных компонентов, это связано с тем, что клей действует практически сразу после их смешивания. Соответственно, перед применением эти компоненты необходимо смешать в равных пропорциях, и только после этого можно начинать процесс соединения деталей.

Преимущества и недостатки холодной сварки

Как и у любого вещества, у этого есть свои плюсы и минусы. Среди достоинств можно отметить его универсальность.Холодная сварка может быть использована для соединения практически любого материала, и они не обязательно должны быть одинаковыми. Простота использования и широкая функциональность делают Poxipol лидером на рынке универсальной холодной сварки. Наличие средств – почти в каждом строительном магазине можно купить этот клей.


К недостаткам можно отнести низкую температуру плавления, она составляет всего 120 градусов Цельсия. Такая маленькая отметка ограничивает область применения. Определенным недостатком является небольшой объем одной упаковки, часто веса не хватает на все нужды.Время высыхания – клей полностью высыхает за большое количество часов после соединения элементов, это не критично, но все же минус. Клей подходит для соединения деталей, которые впоследствии не будут нести на себе большую нагрузку, так как прочность соединения на растяжение низкая. И, конечно же, долгая предварительная работа по очистке склеиваемой поверхности. Для получения удовлетворительного результата склеивания обе поверхности должны быть тщательно очищены от масла и жира.

Область применения

Чаще всего в домашних условиях используется холодная сварка Poxipol прозрачного цвета.Он идеально подходит для соединения металлических деталей небольших размеров, различных емкостей с отверстиями внутри, пластиковых деталей и т. д. Все вышеперечисленные элементы и не только легко соединяются друг с другом с помощью только холодной сварки, без каких-либо дополнительных приспособлений и веществ. Практически любое соединение, которое не будет подвергаться высоким физическим нагрузкам, можно склеить методом холодной сварки. Poxipol также можно использовать в качестве клея для керамики, поскольку он не оставляет следов или полос после использования.

Клеевую смесь также можно использовать для реставрации декоративных элементов.Если вам нужно заделать какое-либо отверстие в декорируемом элементе, просто растолочь Poxipol и использовать его как обычную канцелярскую глину. К сожалению, объем одной упаковки холодной сварки очень мал, поэтому ее использование возможно только в мелких ремонтных работах. Вещество очень пластичное, но при этом хорошо держит форму, поэтому после застывания его можно обрабатывать (шлифовать, резать и т. д.).

Дополнительные преимущества Poxipol:


Поэтапный процесс склеивания


Каждая упаковка содержит инструкцию по применению.Его нужно соблюдать точно и без отклонений. Если его разорвать, то смесь может остаться в пластичном состоянии и не затвердеть, либо соединение произойдет, но будет очень некачественным.

Первым этапом работы будет очистка склеиваемых поверхностей. Вне зависимости от материала, даже при работе с деревом или пластиком поверхность необходимо очищать с использованием специализированного растворителя. Избавление от жировых отложений, следов масел и т.п. благоприятно скажется на конечном результате.Соединение не должно мешать никаким мелким частицам, в этом случае оно прослужит вам очень долго.

После процесса очистки необходимо смешать содержимое упаковки в равных пропорциях. Их необходимо тщательно перемешать в течение десяти минут. У вас должна получиться однородная масса, не содержащая комочков. Вещество повышает свою температуру при замешивании, в связи с чем происходит изменение физического состояния материала.

Важно знать: при использовании холодной сварки обязательно нужно выдержать полное время высыхания соединения.Необходимое время для каждого материала указано в инструкции по применению.

После того, как масса приняла пластичную форму, необходимо нанести состав на одну из склеиваемых поверхностей (заполнить отверстие) и обеспечить достаточно сильное прижатие материалов друг к другу. Если вы не заклеиваете, а ремонтируете дефект, нужно просто подождать.


Время схватывания универсальной холодной сварки выше, чем у специализированных веществ. Это примерно 10-15 минут.Первичная сушка будет происходить примерно через час после застывания, а использовать изделие по назначению можно будет только через сутки, ведь полный процесс сушки происходит только по истечении этого времени.

Что можно склеить с помощью этого вещества:

  • автомобильные детали;
  • предмета мебели;
  • игрушки;
  • ремонт различного спортивного инвентаря;
  • реставрация посуды;
  • фиксация дверных петель, ручек для инструментов и т.д.;
  • пайка негерметична;
  • склеивание металла;
  • Опломбирование сосудов (цистерн, бензобаков и др.).

Меры предосторожности при использовании Poxipol

Необходимо строго руководствоваться сроком годности, по истечении которого продукт использовать нельзя. Помимо некачественного склеивания или его отсутствия, вы создадите опасность для своего здоровья и даже жизни.

Первый компонент вещества отрицательно влияет на кожу человека и органы зрения.Если он вступит с ними в контакт, то может вызвать сильную аллергическую реакцию. Продукт плохо влияет на воду, создает токсичную водную среду. Поэтому его нельзя использовать при высокой относительной влажности. Поксипол необходимо хранить в темном месте, недоступном для детей.

Второй компонент негативно влияет на организм человека. Ни в коем случае нельзя глотать продукт. Так же, как и первый, он может вызывать аллергические реакции при попадании на кожу.При нарушении любого из вышеперечисленных пунктов пораженный участок необходимо промыть обильной большой струей. проточной водой, а затем немедленно обратиться к врачу.

Состав для холодной сварки

Первый компонент включает в свой состав: эпоксидную смолу, реологический модификатор и специальный наполнитель. Состав второго: меркаптановая смола, третичный амин, модификатор того же типа, что и в первом и специальный наполнитель.

Дополнительные советы

Прежде чем состав примет твердую форму, его можно разровнять с помощью резинового шпателя или ножа, инструмент предварительно нужно смочить водой.Если масса выдавливается из пробирки с трудом, необходимо слегка подогреть обе пробирки. Ни в коем случае нельзя менять местами крышки пробирок.

Перед склеиванием убедитесь, что склеиваемые поверхности чистые. Чтобы не повредить блестящие, зеркальные и стеклянные поверхности, область возле места подключения необходимо защитить бумажной лентой или другим защитным средством.

Для смешивания двух компонентов можно использовать легко моющуюся тарелку, от нее нужно предварительно отделить шпатель.После использования средства необходимо очень тщательно вымыть руки с мылом под обильной струей проточной воды.

Если вам нужно склеить детали или заполнить зазоры и щели, то вы можете использовать Поксипол, инструкция по применению которого будет описана в статье. Этот клей представляет собой пастообразную двухкомпонентную эпоксидную композицию с быстрым отверждением. Смесь также известна как холодная сварка.

Область применения

Если вам необходимо склеить резину или металл, фаянс или дерево, стекло или бетон, то можно использовать сварку Поксипол, которую необходимо подготовить перед применением.Он достаточно широко распространен на сегодняшний день, поскольку может применяться в разных областях, среди которых:

  • приклеивание скоб и крючков;
  • усиление рукояток ножей;
  • склеивание стекла;
  • ремонт игрушек;
  • склеивание моделей самолетов;
  • ремонт мебели;
  • укрепляющая напольная плитка;
  • шпаклевка бамперов и крыльев автомобилей;
  • заделка отверстий в алюминиевых листах;
  • направляющие крепления
  • ;
  • резьба по металлу и дереву;
  • заделка трещин.

Помимо прочего, Poxipol, инструкцию по применению которого следует изучить перед применением, позволит склеить разбитую посуду, отремонтировать лодку, запаять течь или склеить зеркало. Этот состав можно использовать для установки приборов в лабораториях и оклейки аквариумов.

Данным составом можно укрепить плитку на стенах или отремонтировать сантехнику. Некоторые мастера используют смесь для ремонта удочек и бетонных полов. Poxipol эффективно устраняет отверстия в бетонных и металлических емкостях, а также действует как герметик для резервуаров и цистерн.

Инструкция по применению


Поксипол, инструкция по применению которого должна быть вам известна перед применением, готовится в достаточном объеме. Специалисты не рекомендуют «растирать», готовя объем не менее 1 см 3 . При этом важно соблюдать пропорции 1 к 1.

Работы необходимо проводить при комнатной температуре. После приготовления состава в течение 10 минут произойдет химическая реакция. При склеивании не нужно пользоваться прессом и чрезмерно прижимать детали друг к другу.Не следует подвергать элементы детонации, конструкцию следует оставить в состоянии покоя.

Время полимеризации сократится, если температура внешней среды будет несколько выше. Если температуру понизить, то период сушки будет несколько дольше. Через час после нанесения состава поверхности можно шлифовать, сверлить и пилить.

Поксипол, инструкция по применению которого должна быть известна не только специалистам, но и домашним мастерам, полностью высохнет через сутки после смешивания компонентов.Ингредиенты должны быть хорошо перемешаны перед использованием. Следует помнить, что прозрачный клей выступает в роли диэлектрика.


Если вы хотите добиться положительного результата при склеивании, поверхности необходимо очистить от пыли и грязи, жира и следов масел. Только тогда клей подействует. Для таких материалов, как резина, металл, бетон, стекло и керамика, а также твердые пластмассы лучше всего подходит фибробетон Поксипол. Однако полиэтилен, тефлон и полипропилен не склеиваются.

«Поксипол» — который следует наносить на шероховатую поверхность. Для этого гладкие детали шлифуют, а после подготовки наносят массу. Вы даже можете сделать это под водой. Если вам предстоит работать со сложными поверхностями, то для улучшения сцепления рекомендуется наносить тонким слоем, которому необходимо дать высохнуть в течение получаса. Это относится к продуктам, изготовленным из:

Этот клейкий препарат не должен содержать толуол.

Температура использования и другие особенности применения


«Поксипол» для металла великолепен.Композиция обладает характеристиками быстрого отверждения. Температура использования может варьироваться от 20 до 24 °C. После 10-минутного перерыва состав изменит цвет на прозрачный и затвердеет, не меняя собственного объема. Максимальной прочности обрабатываемый участок достигнет через сутки, что актуально, если температура в помещении колеблется от 21 до 25°С.

Клей «Поксипол», инструкция по применению которого должна помочь вам избежать ошибок, обладает изолирующим характеристики. Однако это верно, если смешать ингредиенты до однородности.В качестве дополнительной положительной особенности следует выделить отличную устойчивость к провисанию. Прочность на растяжение составляет 8 МПа. Клеи имеют разную степень устойчивости к химическим веществам. Например, состав прекрасно переносит воздействие воды и внешней среды. Чуть хуже смесь справится с соляной и серной кислотами, минеральным маслом, а также бензином и толуолом.

Меры безопасности


Поксипол, температура применения которого не должна отличаться от рекомендуемой, применяют с соблюдением мер безопасности.Важно избегать контакта с кожей и глазами, так как это может вызвать раздражение. Если это все-таки произошло, то необходимо промыть кожу раствором мыльной воды. В отвержденном состоянии материал нетоксичен.

Заключение

Холодная сварка сегодня применяется повсеместно. Это связано с его превосходными характеристиками, включая металлическую твердость и устойчивость к растеканию даже с вертикальных поверхностей. Нанесение смеси можно производить любыми инструментами, толщина слоя может быть разной, материал после высыхания не расширяется и не дает усадку.В его составе нет растворителей, а после затвердевания его можно даже сверлить.

Перед высыханием клей можно разровнять ножом или шпателем, предварительно смочив инструмент в воде. Если массу не удается выдавить, то пробирку нужно немного подогреть. Не рекомендуется менять колпачки на тюбиках.

Применением полимерных многокомпонентных материалов в строительстве, в быту, при обслуживании и ремонте самой разнообразной техники уже никого не удивишь. Практически каждый сезон появляется какой-то новый состав, превосходящий по своим свойствам все предыдущие материалы, все это активно поддерживается рекламной кампанией, за яркими красками которой порой довольно сложно раскрыть правду.Сегодня мы решили разобраться с так называемой холодной сваркой Poxipol, двухкомпонентным клеем для всего и в любых условиях.

Poxipol, что это такое

Несколько лет назад появился двухкомпонентный состав Poxipol производства уругвайской компании, которая в свою очередь принадлежит материнской компании Acapol, расположенной в Аргентине. Слишком далеко. Есть ли смысл везти клей из Латинской Америки? Однако, раз они его несут, значит, он в чем-то особенный.Возможно, по стоимости. Ан нет, цена вполне человеческая – в пределах 250-300 рублей за упаковку, в которую входит всего 21 г двухкомпонентного материала Poxipol. Цена упаковки 70 г в целом несколько ниже, но такие варианты встречаются редко.

По большому счету, холодная сварка Poxipol — это та же эпоксидная смола с отвердителем. От эпоксидного клея его отличает использование модифицирующих веществ, пластификаторов. Открываем картонную упаковку и видим два флакона — в одном эпоксидная смола с пластификаторами, в другом отвердитель.В зависимости от упаковки в коробке может быть пластина из специального материала для смешивания двухкомпонентного состава. Инструкция по применению сообщает, что тубы содержат:

  • состав А — эпоксидная смола, реологический модификатор, наполнитель;
  • состав Б — триметиламин, наполнитель, модифицирующие добавки.

Время отверждения клея

По большому счету, потребителя интересует, как долго сохнет клей, какую прочность на разрыв и какую температуру он выдерживает.Все это указано в характеристиках. Например, прямо на упаковке написано, что время застывания составляет десять минут, хотя на самом деле состав полимеризуется и полностью затвердевает за сутки, а триметиламин перестает выделять вредные пары только через 78 часов.

Однако по результатам общедоступных испытаний полное отверждение состава происходит только через 48 часов. Триметиламин в чистом виде очень токсичное вещество, особенно опасно в виде паров, о чем в инструкции не написано ни слова.Если это так, давайте сначала рассмотрим меры безопасности.

Зачем нужны меры безопасности

Это мы к тому, что как минимум с материалом лучше работать на воздухе, а не в помещении. Первым признаком отравления триметиламином считается боль в горле, и именно в этот момент необходимо прекратить работу бегом, проветрить посещение и выпить в течение дня жирное молоко. Вещество имеет ярко выраженный запах, но у Поксипола он завуалированный, поэтому определить его довольно сложно и организм к нему привыкает так же, как и к угарному газу, поэтому к этому вопросу нужно отнестись серьезно.

Если вам уже приходилось работать в помещении, то нужно помнить, что испаренный триметиламин отлично растворяется в воде, поэтому можно использовать «влажную стирку» с кондиционером. Его необходимо удалить с кожи рук. лимонная кислота, кислоты полностью нейтрализуют ее токсические свойства. Вещество имеет третий класс опасности, а предельно допустимая концентрация составляет 5 мг на кубический метр.

Основные свойства Poxipol

Теперь о свойствах и характеристиках материала.В таблице приведены лабораторные данные самого производителя Acapol и приведенные здесь данные очень убедительны.

На практике это выражается в широчайшем применении клея, как в качестве клея, так и в качестве заполнителя пустот, холодной сварки для заделки отверстий. Судя по отзывам пользователей, в материале после его полного застывания можно свободно просверлить отверстие и нарезать резьбу. Конечно, не стоит надеяться, что холодная сварка является аналогом обычной сварки, однако в качестве клея по металлу Поксипол работает очень хорошо.

Основные характеристики, влияющие на область применения двухкомпонентного клея, можно охарактеризовать следующим образом:

  • материал является диэлектриком, не пропускает и не проводит ток;
  • выдерживает температуру до 120 ⁰C;
  • толщина слоя не влияет на прочность соединяемых элементов;
  • после затвердевания не деформируется и не стекает с поверхностей;
  • устойчив к воздействию влаги и ГСМ;
  • хорошо обрабатывается после закалки любым слесарным инструментом;
  • время полного высыхания — 48 часов, предварительное высыхание происходит в течение первых 30 минут после нанесения;
  • Срок службы
  • после смешивания компонентов — от 3 до 6 минут.

Поэтому, при условии бережного обращения и соблюдения правил техники безопасности, Poxipol незаменимый помощник как при отделочных работах, так и при проведении ремонтных работ любого вида оборудования. Всем удачной работы!

Тип

Эпоксидный клей.

Назначение

  • Применяется для склеивания, ремонта и заполнения пустот, трещин, неровностей.
  • Для приклеивания настенных крючков и кронштейнов, зеркал.
  • Для ремонта лодок, игрушек, мебели, сантехники, удочек.
  • Для герметизации протечек бетонных полов.
  • Для укрепления рукояток ножей.
  • Для склеивания разбитой посуды, моделей самолетов, стекла, аквариумов.
  • Для крепления инструментов в лаборатории.
  • Для фиксации упавшей плитки на стенах.
  • Для укрепления напольной плитки.
  • Для шпаклевки крыльев и бамперов автомобилей.
  • Для герметизации отверстий в водопроводных трубах, алюминиевых листах, металлических и бетонных емкостях.
  • Для крепежа и направляющих.
  • Для герметизации трещин в бассейнах.
  • Для резьбы по дереву и металлу.
  • Для заполнения пустот в отливках, трещин.
  • Для герметизации баков и баков.

Типы поверхности

Металлы, керамика, резина, стекло, бетон, фибробетон, дерево, жесткие пластмассы (пластмассы), кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона (политетрафторэтилена).

Процедура нанесения

Подготовка поверхности

Для достижения наилучшего результата поверхность следует предварительно «отшлифовать» (сделать ее шероховатой).Убедитесь, что склеиваемые поверхности чистые, сухие, без жира и ржавчины. Рекомендуется очищать очень гладкие поверхности.

Порядок работы

В течение 10 минут при комнатной температуре после смешивания двух равных частей каждого компонента начинается химическая реакция.
Рекомендуется не «молоть», чтобы минимальный объем приготовленной массы был не менее 1 см³ и следить за соотношением 1:1.
При склеивании нет необходимости нажимать или использовать пресс, рекомендуется не детонировать склеиваемые детали, т.е.е. оставить их в состоянии покоя. Время полимеризации будет короче при более высокой температуре и немного больше при низкой. Через 1 час после нанесения клея поверхности можно пилить, сверлить, шлифовать. Окончательное завершение химической реакции происходит через 24 часа после смешения компонентов.
Компоненты клея перед применением необходимо тщательно перемешать. Для повторного использования легко моющейся пластины достаточно удалить с нее затвердевшую массу, которая не прилипает, так как пластина изготовлена ​​из специального материала.
До застывания состава его можно разровнять шпателем или ножом, предварительно смочив их в воде. Если масса не выдавливается или выдавливается с трудом, слегка подогрейте пробирки. Не меняйте колпачки на пробирках.
На морозе ниже -10°С компоненты могут затвердеть, оставьте тюбики на некоторое время при комнатной температуре или в кармане под одеждой и Поксипол будет готов к применению без потери своих свойств.
При заполнении больших пустот или приклеивании крупных деталей используйте армирование (кусочки проволоки, металлическую сетку или стекловолокно).
Для большей эффективности нанесите несколько слоев с интервалом 40-50 минут.
После нанесения приготовленной массы на склеиваемые поверхности клей затвердевает даже под водой. Для улучшения склеивания «сложных» поверхностей (нержавеющая сталь, медь, бронза, оцинкованная сталь, керамическая плитка и т. д.) рекомендуется сначала нанести тонкий слой «контактного» — бестолуолового клея и дать ему высохнуть в течение не менее 30 минут.
Для смешивания использовать легко моющуюся тарелку, предварительно отделив от нее шпатель.
Выдавите равные порции из каждой пробирки. Рекомендуется не «молоть», чтобы минимальный объем приготовленной массы был не менее 1 см³ и следить за соотношением 1:1.
Перемешать до получения однородной массы. Перемешивание рекомендуется проводить в течение 40-60 секунд до появления специфического запаха.
Нанесите (в течение 2-3 минут) клей на обе поверхности, соедините и зафиксируйте на 10 минут (при необходимости используйте эластичный бинт, липкую ленту, веревку, проволоку и т.п.). Этого времени достаточно для первоначального «приступа».
Через 1 час можно сверлить, нарезать резьбу, удалять «лишнее». Максимальная твердость достигается через 24 часа.

Периодически в хозяйстве возникает необходимость мелкого ремонта сантехники, мебели, детских игрушек и т.д. Все это можно сделать с помощью клея Поксипол. Благодаря своим свойствам он надежно склеивает различные металлы, резину, дерево, керамику, стекло, пластик (кроме полиэтилена, тефлона и полипропилена), бетон и отлично подходит для бытовых работ. Использовать инструмент можно не только как клей, но и как холодную сварку, для заделки трещин и отверстий.

Клей Poxipol (нажмите для увеличения)

Клей для холодной сварки Poxipol относится к двухкомпонентным составам и поступает в продажу в двух тубах. Один, отмеченный буквой «А», содержит эпоксидную смолу. В тюбике «Б» находится отвердитель, представляющий собой триметиламин. Состав обоих тюбиков дополнен наполнителями и модификаторами.

Каждая туба содержит 7 мл. вещества, всего получается 21 г. Более крупная 70-граммовая упаковка встречается гораздо реже. В картонной упаковке вместе с клеем находится инструкция по применению и специальная пластина со шпателем, предназначенная для смешивания компонентов клея.Продукт представлен в двух цветах: металлик и прозрачный.

Способ приготовления

Посмотреть видео:

Как и любой другой двухкомпонентный клей, Поксикол необходимо проверять перед применением. предварительная подготовка. Это простой процесс, с которым легко справится даже тот, кто никогда с таким не сталкивался. Для приготовления клея из обоих тюбиков необходимо выдавить равное количество пасты и тщательно перемешать. В результате должна получиться абсолютно однородная масса.

Для смешивания можно использовать пластину и шпатель, входящие в комплект. А можно взять свою посуду, которую потом не жалко будет выбросить. Стоит отметить, что емкость, используемая для приготовления пищи, должна быть чистой.

Важно! Работать с клеем Poxirol необходимо на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Пары триметиламина, входящего в состав отвердителя, могут негативно сказаться на самочувствии.

Готовый клей необходимо использовать в течение 5 — 6 минут.По истечении этого времени за счет идущей химической реакции состав полностью затвердеет.

Как происходит процесс склеивания

Поксиролом можно склеивать не только однотипные, но и разнородные материалы. Оклеивание происходит в несколько этапов:

  • поверхности очищаются от загрязнений;
  • далее — обезжиривание спиртом, ацетоном или другим растворителем;
  • нанесение клеевой композиции равномерным слоем;
  • сочетание склеенных деталей и выжимки;
  • до полного высыхания, склеенную часть нужно оставить в покое.

Начальное схватывание происходит в течение 10 минут, а полное затвердевание холодной сварки Poxipol происходит не менее суток.

Подробнее из видео:

Если есть необходимость закрыть щель, трещину или дыру, то процесс использования будет аналогичным: очистка, обезжиривание, ремонт повреждений и сушка. Но и здесь при закрытии дефекта рекомендуется использовать предварительно смоченный водой шпатель или нож.

Важно! Приступая к работе, сначала нужно подготовить поверхность, а затем смешать клеевые компоненты.Это связано с короткой «жизнью» готовой смеси.

При работе с некоторыми видами стали (нержавеющая сталь, бронза, медь, гальваника) контактный клей необходимо предварительно нанести на склеиваемые поверхности и дать высохнуть в течение получаса. Затем можно переходить непосредственно к процедуре склейки.

Гладкие и глянцевые поверхности необходимо обработать наждачной бумагой. Шероховатость повысит степень сцепления деталей друг с другом.

Особенности клея Поксипол

Эпоксидный клей Поксипол имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать при работе с ним:


Склеиваем пластик клеем Поксипол (нажмите для увеличения)

  • при высыхании не не увеличивать и не уменьшать его объем;
  • Они также могут работать под водой.Доступ воздуха не нужен для затвердевания клея;
  • Время отверждения
  • зависит от температуры окружающей среды. Через 24 часа клей полимеризуется при температуре 20-24 градуса. Повышение температуры увеличит этот период, а понижение температуры уменьшит его;
  • полностью затвердевший состав можно обрабатывать наждаком, сверлить и нарезать резьбу. Приступать к этой работе можно уже через час после поклейки;
  • Клей Poxipol
  • можно безопасно наносить на вертикальные поверхности – благодаря густой пастообразной консистенции он не стекает.

Посмотрите видео об этом клее:

Важно! Прежде чем приступить к работе с клеем, необходимо внимательно изучить инструкцию. Это позволит избежать ошибок в процессе, которые могут привести к браку в работе.

Применение

В основном Poxipol используется в повседневной жизни. С его помощью можно произвести мелкий ремонт мебели, склеить битую стеклянную и фаянсовую посуду, заделать течи в резиновой лодке, заклеить канистру или бак. Этот клеевой состав пригодится при ремонте сантехники, приклеивании отслоившейся керамической плитки и многих других бытовых работах.

Отсюда следует, что при соблюдении правил применения и техники безопасности Поксипол станет незаменимым помощником в хозяйстве.

Сколько времени сохнет эпоксидная смола? – РОКСИ ЭПОКСИДНЫЙ

Вы рады начать работать с эпоксидной смолой и создавать уникальные изделия? Самое классное в эпоксидной смоле то, что она дает вам сотни и тысячи возможностей, когда дело доходит до того, что вы можете сделать.

Хотите обновить стол в гостиной, придав ему глянцевую поверхность? Используйте эпоксидную смолу.

Хочешь сделать серьги в стиле бохо для своей сестры? Используйте эпоксидную смолу.

Что бы вы ни пытались сделать, это будет забавный проект «сделай сам», если вы соблюдаете некоторые основные правила.

Вы должны быть очень осторожны со временем отверждения эпоксидной смолы. Время отверждения может решить или разрушить весь ваш проект.

Итак, давайте посмотрим, сколько сохнет эпоксидная смола?

Что нужно знать о времени высыхания смолы:

Прежде всего, давайте узнаем, что такое время лечения.Время отверждения – это время, необходимое эпоксидной смоле для высыхания или затвердевания. Он может варьироваться от одной смолы к другой. Лучше всего внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации, предоставленную производителем, так как в ней четко указано, как сушить смолу и ожидаемые сроки.

Обычно для полного высыхания смолы может потребоваться от 24 до 72 часов. В течение этого времени вы не должны касаться или перемещать свой проект, так как это может повредить поверхность.

Можно ли быстрее отверждать смолу?

Да, можно!

Вы, наверное, много раз задавались вопросом, можете ли вы найти на рынке быстросохнущую смолу, и ответ – да! Есть быстросохнущие смолы.Но есть загвоздка! Эти типы смолы могут начать затвердевать в течение нескольких минут, поэтому у вас не так много времени, чтобы работать с ними. Если вы новичок, мы не рекомендуем использовать такую ​​эпоксидную смолу, потому что вы будете склонны делать больше ошибок.

Еще один вариант — подогреть материалы перед работой с ними. Поместите бутылки со смолой и отвердителем в горячую воду и оставьте их там на некоторое время. Для Roxy Epoxy мы рекомендуем оставить бутылки в горячей воде на 30-35 минут при температуре 122F (50C).Вы также можете добавить тепла после заливки смолы с помощью фена или тепловой пушки. Это также поможет вам устранить любые пузырьки воздуха, которые могли образоваться на поверхности. Тем не менее, вы должны быть очень осторожны при этом, чтобы избежать трещин.

Еще один трюк, который вы можете сделать, чтобы попытаться уменьшить медленное отверждение эпоксидной смолы, — это повысить комнатную температуру. Добавьте несколько градусов на термостате или используйте тепловую лампу — в зависимости от того, что вам удобнее.

Самый быстрый способ высушить смолу — это использовать специальную УФ-смолу, которая затвердевает всего за 2 минуты под УФ-лампой.

Что может пойти не так при ускорении времени высыхания эпоксидной смолы?

Ускорение времени отверждения эпоксидной смолы имеет свои преимущества, но также может иметь и недостатки, которые следует учитывать. Ваш проект может затвердеть неравномерно, и вы рискуете следующим:

  • Может произойти пожелтение
  • Липкие пятна на поверхности
  • Эпоксидная смола имеет мутный вид
  • Может появиться румянец, такой как аминовый румянец, который может появиться и выглядит как восковая пленка на поверхности отвержденной смолы.
  • Неровная поверхность с глянцевыми и неглянцевыми участками
  • Неправильное прилегание к основе вашего проекта

Каких ошибок следует избегать?

Когда вы пытаетесь ускорить процесс сушки, могут возникнуть ошибки, что является нормальным явлением. Ведь ошибаться свойственно человеку. Мы хотим избавить вас от головной боли, поэтому составили список наиболее распространенных ошибок, на которые стоит обратить внимание:

  • Слишком много отвердителя может испортить весь ваш проект.Если вы добавите больше, чем нужно, это приведет к тому, что смола затвердеет быстрее, чем вы сможете с ней работать. Вам определенно не нужна смола, которая затвердевает, пока вы ее заливаете!
  • Не переусердствуйте, добавляя краситель в смесь. Рекомендуется использовать максимум 7% красителя по отношению к смоле и отвердителю, так как большее количество краски может повлиять на процесс отверждения.
  • Придерживайтесь одного бренда. Различные марки отвердителя и эпоксидной смолы могут быть несовместимы. Вы рискуете получить кашеобразную смесь, которая никогда не вылечится.
  • Соблюдайте соотношение. Используйте точное количество, которое рекомендует производитель, чтобы избежать перегрева и слишком быстрого затвердевания смолы.

Что еще нужно иметь в виду?

Существуют внешние факторы, которые могут повлиять на время высыхания эпоксидной смолы без вашего ведома.

  • Температура имеет ключевое значение. Если среда, в которой вы работаете, слишком холодная, это замедлит процесс отверждения. Чем холоднее, тем труднее будет высушить ваш проект.
  • Используйте правильные отвердители. Мы не можем не подчеркнуть это. Используйте только отвердители, рекомендованные производителем, в противном случае вы можете получить желтоватый или мутный оттенок. Лучше перестраховаться, чем потом сожалеть, поэтому следуйте инструкциям.

Как узнать, что смола полностью затвердела?

Если вы знаете, вы знаете. Просто шучу!

Лучший способ узнать, когда ваша эпоксидная смола высохнет, это дождаться полного отверждения.Следуйте инструкциям, приведенным в руководстве производителя. Если они рекомендуют дать ему высохнуть в течение 72 часов, то убедитесь, что вы не перемещаете его и не шлифуете до этого времени.

Я знаю, что вы можете потерять терпение, ожидая, пока ваш проект будет полностью завершен, но спешка не принесет вам никакой пользы.

Другие советы и рекомендации, которые могут помочь 

  • Важно подготовить место для работы с эпоксидной смолой. Вы можете прочитать нашу статью на эту тему и убедиться, что вы выполнили все шаги.
  • Перед тем, как начать смешивание, убедитесь, что температура смолы и отвердителя одинакова. Если это не так, ваша эпоксидная смола затвердеет неравномерно.
  • Обращайтесь с феном осторожно, чтобы не обжечь поверхность или себя!
  • Тщательно перемешать! Если все сделано неправильно, этап смешивания может повлиять на процесс сушки.

Вот так, ребята! Надеюсь, мы ответили на все ваши вопросы о том, как быстрее высушить смолу.

Теперь все готово, чтобы приступить к созданию удивительных произведений искусства.Если вам нравится работать с деревом и эпоксидной смолой, у нас есть для вас несколько идей, которые украсят ваш дом или станут отличным подарком для ваших близких.

Чем бы вы ни занимались, делайте это со страстью и творческим подходом. Дайте волю своему внутреннему художнику и получайте удовольствие!

Poxipol Transparente Прозрачный пластиковый клей 10-минутного действия, идеально подходит для дерева, стекла, металла и цемента, 16 г / 0,6 унции

Выберите сейчас FedEx Economy Saver при оформлении заказа за БЕСПЛАТНАЯ доставка при заказе на сумму более 50 долларов США .Доставка по номеру от 3 до 5 рабочих дней по номеру (США/Канада и другие страны). Этот товар отправляется в другие страны мира, см. ниже.

Вы можете уточнить способы доставки и цены на ваш адрес на странице корзины или при оформлении заказа перед размещением заказа.

США и Канада: по фиксированной ставке 7,99 долларов США за доставку или бесплатно при заказе на сумму более 50 долларов США. Приходит от 3 до 5 рабочих дней.

Бразилия, Чили, Колумбия, Перу и другие страны Америки: фиксированная ставка 9 долларов США.Доставка за 99 рублей или бесплатно при заказе на сумму более 50 долларов США. Приходит от 3 до 5 рабочих дней.

Великобритания, Франция, Германия, Италия и другие регионы Европы: фиксированная стоимость доставки 9,99 долларов США или бесплатная доставка при заказе на сумму более 65 долларов США. Приходит от 4 до 6 рабочих дней.

Австралия: бесплатно при заказе на сумму более 75 долларов США. Найдите рассчитанные тарифы на кассе. Приходит в течение 5-7 рабочих дней.

Азия: по фиксированной ставке 14,99 долларов США за доставку или бесплатно при заказе на сумму более 100 долларов США.Приходит в бизнес от 5 до 7 дней.

Ближний Восток и Африка: бесплатно при заказе на сумму от 59 до 100 долларов США в зависимости от местоположения. Найдите рассчитанные тарифы на кассе. Приходит в течение 7-9 рабочих дней.

Остальной мир: найдите расчетные тарифы на кассе.

FedEx Priority также доступен на кассе в соответствующих регионах.

Пожизненная гарантия качества Если вы не полностью удовлетворены своей покупкой, свяжитесь с нами для замены или возврата денег.

Безопасные платежи Платите всеми дебетовыми и кредитными картами, обработанными PayPal, используя безопасный 256-битный зашифрованный SSL. Учетная запись PayPal или вход в систему не требуются, платежная информация не сохраняется.

EAN 7730716022616 — Двухкомпонентный клей Poxipol Grey 10 мин. Металл/керамика/дерево 14 мл

EAN 7730716022616

EAN 7730716022616 связан с Poxipol Grey Двухкомпонентный клей 10 мин. Металл/керамика/дерево 14 мл

  1. Оборудование > Расходные материалы для строительства > Клей и клеи для оборудования

EAN 7730716022616 имеет следующие варианты названия продукта:

  1. Poxipol Серый двухкомпонентный клей 10 минут Металл/керамика/дерево 14 мл
  2. Poxipol Эпоксидный клей-клей 10 минут Серый 21 г

Подробнее

EAN-13: 7 730716 022616
Страна регистрации: Уругвай
Последнее сканирование: 2020-10-06 05:17: 13
Информация о покупках

Продукты с EAN 7730716022616 были перечислены на следующих веб-сайтах.Цены на товары действительны на указанную дату/время и могут быть изменены.

Магазины Информация о продукте Цена Последнее обновление
eBay UK Используется Poxipol Grey Двухкомпонентный клей 10 мин Металл/керамика/дерево 14 мл ₤4,64 2020-10-06 05:17:13
eBay Великобритания Эпоксидный клей Poxipol 10 минут серый 21 г ₤9.89 2016-10-02 04:49:26

Вы считаете эту информацию точной? О да Конечно нет

Описание Отредактируйте его, если вы можете улучшить содержимое.
Двухкомпонентный клей Poxipol серый 10 мин металл/керамика/дерево 14мл Представлять на рассмотрение Отмена

Спасибо за ваш вклад! Мы проверим это.

Master Bond Быстроотверждаемые эпоксидные клеи

Быстротвердеющие клеи могут затвердевать за минуты или даже секунды, что может сократить время и затраты на сборку. Клеи быстрого отверждения доступны в виде однокомпонентных и двухкомпонентных составов и имеют различные химические составы. Однокомпонентные составы, которые отверждаются под воздействием тепла или ультрафиолетового/светодиодного света, имеют практически неограниченное открытое время при комнатной температуре. Двухкомпонентные составы отверждаются в результате реакции их химических компонентов при температуре окружающей среды.Время гелеобразования для самых быстрых версий может составлять минуты, что позволяет манипулировать ими или снимать их с приспособлений. Чтобы достичь их полностью вылеченного состояния, может потребоваться несколько часов. Важно отметить, что инженеры должны задаваться вопросом, является ли быстрое отверждение абсолютно необходимым при выборе клея – могут быть компромиссы в физических свойствах, которые будут менее подходящими для определенных применений склеивания, герметизации и герметизации.

Типичное время и механизмы для систем быстрого отверждения

Системы/свойства Время гелеобразования при 75°F Время отверждения Механизм лечения
2-компонентная эпоксидная смола, отверждаемая при комнатной температуре 3-10 минут 12-24 часа при 75°F Сшивание при комнатной температуре
1-компонентная эпоксидная смола, отверждаемая при нагревании Не желируется при комнатной температуре 3-10 минут при 250-350°F Активируется нагреванием
1-компонентный цианоакрилат 30-60 секунд 12-24 часа при 75°F Влага/влажность
1-компонентный силикон 3-10 минут 12-24 часа при 75°F Влага/влажность
УФ-отверждаемый Не превращается в гель без воздействия УФ-излучения 20-40 секунд с УФ-светом 365 нм с минимальной мощностью 20–40 мВт/см 2
Двойное отверждение УФ + тепло Не превращается в гель без воздействия УФ/тепла 20-40 секунд с УФ + 40-60 минут с нагревом 365 нм с минимальной мощностью 20-40 мВт/см 2 + тепло 180-250°F
Отверждаемый светодиод Не желатинируется без воздействия светодиода 20-40 секунд со светодиодной подсветкой 405 нм с минимальной мощностью 1–4 Вт/см 2

Нанесение быстроотверждаемой эпоксидной смолы

EP65HT-1 представляет собой двухкомпонентный клей, отверждающийся при комнатной температуре, который можно наносить с помощью пистолета-аппликатора.Вы можете увидеть, как быстро он устанавливается в этом видео.

Эксплуатационные характеристики быстроотверждаемых компаундов

Быстросохнущие клеи

Master Bond специально разработаны для обеспечения выдающихся эксплуатационных характеристик, включая химическую стойкость, теплопроводность, устойчивость к высоким температурам, высокую прочность, низкое газовыделение и многое другое, которые могут быть изменены в соответствии с конкретными требованиями.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.