Вреден ли паронит при нагреве: Что такое асбест и его вред для здоровья

Содержание

Что такое асбест и его вред для здоровья

Если вы задумали возвести баню, то при строительстве наверняка планируете использовать материал, о котором мы поговорим в нашей статье. Однако во время монтажа может возникнуть вопрос, наносит ли асбест вред для здоровья при нагревании. Расскажем об этом, свойствах строительного продукта и его аналогах.

Все об асбесте и его особенностях

Что это такое

Сферы применения

Влияние на организм

Аналоги

Свойства асбеста 

Широкое применение в строительной отрасли он нашел из-за своих особенных свойств:

  • Низкая электропроводность
  • Термоустойчивость
  • Устойчивость к воздействию радиационного излучения
  • Способность к поглощению газов

2 вида материала

  • Хризотил-асбест — это многослойный силикат, который хорошо переносит воздействие щелочи. Именно это вещество чаще всего можно встретить на российском рынке.
  • Амфиболовый — несмотря на похожие физические свойства с предыдущим видом, у него своя структура. Он используется не так часто, как первый, поскольку существенно уступает ему по качеству. Помимо этого во многих странах запретили его использование, поскольку он выделяет опасные для здоровья вещества.

Они также отличаются цветом, составом и длиной волокнистой составляющей, что впоследствии отражается на износостойкости и долговечности.

Если изучать вопрос, для чего нужен асбест, то можно заметить, что применяют его в разных сферах, включая промышленное производство, строительство.

Строительство

Машиностроение и металлургия

Кабели, различные металлические и бетонные конструкции обычно обрабатываются этим минералом в виде напыления. Так они приобретают огнеупорные свойства.

Кроме того, в некоторых домах устанавливаются цементные трубы с добавлением этого вещества. Именно благодаря ему они становятся более прочными и долговечными.

Химическая индустрия

Текстильная промышленность

Здесь этот минерал применяется в изготовлении тканей для спецодежды. С его помощью изготавливаются защитные перчатки, шлемы и костюмы. Помимо этого тормозные летны и уплотнительные прокладки для труб также делаются с его добавлением.

В народе бытует мнение, что стройматериал крайне опасен для здоровья человека из-за вредных паров. Есть и другая версия, которая говорит о его безопасности, которая до сих пор точно не подтверждена. Рассмотрим, чем опасен асбест.

Возникновение этих болезней связано с тем, что при вдыхании частичек пыли от асбеста, его волокна не выводятся из легких, а оседают там на всю жизнь. Таким образом они постепенно разрушают орган и вредят здоровью. Однако заболеть можно лишь в том случае, если человек пребывает в месте с такой пылью очень долгое время.

Вещество только в соединении с цементом не выделяет никаких вредных паров и совершенно безопасно для человека. Но все же от использования в бане лучше воздержаться, поскольку при периодичном нагревании он со временем может раскрошиться. А это приведет к распространению в воздухе опасной пыли.

Сейчас существует огромный выбор материалов, которые обладают такими же свойствам и хорошо подойдут на замену.

Утеплитель в рулоне

Он делает на основе минеральной ваты трех видов:

Каждый вид подходит для определенных типов работ. В соответствии с инструкцией подберите именно тот аналог, который вам будет нужен.

Этот стройматериал обладает жаростойкостью и прекрасно сохраняет тепло.

Пеностекло

Этот материал легкий, прочный пожароустойчивый и водонепроницаемый. Он обеспечивает не только теплоизоляцию, но и обладает способностью приглушать звук.

Огнестойкий гипсокартон (ГКЛО)

При необходимости изолировать в бане стену, которая находится около печи, можно использовать ГКЛО. Этот огнестойкий материал также способен выдерживать воздействие высоких температур и не выделяет вредных веществ при нагревании.

Минерит

Также специально для строительства бани выпускается минерит. Его устанавливают между печью и деревянными стенами. Он может выдержать около 650 градусов, не горит и не подвержен гниению.

Вреден ли фторопласт для здоровья человека

Появление новых материалов и применение их в товарах массового спроса всегда порождает сомнения людей в уникальности их свойств и безопасности использования. С учетом того, что фторопласт начал пользоваться большим спросом лишь в конце второй половины 20 века, подозрительное отношение к экологичности и безопасности полимера неудивительно.

Из данной статьи вы узнаете, вреден ли фторопласт для человека в повседневной жизни, и в каких случаях он может представлять угрозу.

Производство фторопласта

Чтобы узнать свойства материала, нужно понять, из чего он состоит и каким образом произведен. Фторопласт — это политетрафторэтилен ((C2F4)n) — полимер, получаемый при термическом разложении газа хлордифторметана. Он, в свою очередь, получен в процессе реакции хлороформа и фтороводорода. Данные газы являются ядовитыми, поэтому производство фторопласта-4 без соблюдения техники безопасности опасно для здоровья.

Несмотря на токсичные исходные вещества, после пиролиза получается порошок политетрафторэтилена, из которого делают абсолютно безвредный полимер. Хлордифторметан разлагается на политетрафторэтилен, образуя очень крепкую молекулярную связь. Активные атомы фтора в молекуле не дадут себя заменить другими веществами, что обуславливает невосприимчивость полимера к кислотам, щелочам, солям и их соединениям.

А нет реакций — значит нет и выделения токсичных веществ. Конечному потребителю можно не переживать.

Нагрев и горение фторопласта

Огонь, равно как и вода, могут приносить человеку блага или приводить к печальным последствиям. Все завит от правильного обращения и целевого применении этих стихий. С фторопластом та же ситуация.

Из технических характеристик известно, что фторопласт марки Ф4 сохраняет свои физические и химические свойства в диапазоне температур от -190o C до +260o C, а химическую стабильность поддерживает до +300o С. Это прекрасные значения, позволяющие применять его в виде тефлонового покрытия сковород, протезов и даже имплантов внутри тела человека. И все это без вреда для здоровья и окружающей среды.

Но при превышении верхнего порога в +300o C — 400o С, полимер начинает разлагаться, выделяя вредные вещества в виде газа перфторизобутилена ((C2F4)n) и еще ряда газообразных токсинов. Такой температуры фторопласта в бытовых условиях при правильной эксплуатации изделий из него добиться невозможно. Вместе с этим стоит упомянуть низкую пожароопасность материала, так как фторопласт возгорается лишь при температуре более +500o C.

Интересный факт: В 60-х годах прошлого века ООН провело исследование для установления, опасен ли фторопласт для организма живых существ. Лабораторным крысам в еду ежедневно подмешивали порошок политетрафторэтилена в пропорции ¼. Крысы с таким рационом не получили проблем со здоровьем — эксперимент признан успешным.

Дегенерация фторопласта от ультрафиолета

Являясь веществом органической химии, политетрафторэтилен разрушается под воздействием высокоэнергетических излучений. Несмотря на проницаемость фторополимера солнечными ультрафиолетовыми и инфракрасными лучами, при умеренном радиооблучении материал стремительно распадается. Продуктом распада являются токсичные соединения фтора и углерода, описанные выше.

Кроме выделения вредных газов, под действием радиации изделия из фторопласта теряют привычные физические свойства — становятся хрупкими и ломкими. Недостаточная радиационная стойкость не позволяет использовать полимер в специфической технике и помещениях, где доза облучения достигает 5·104 Гр.

В быту радиационный фон редко превышает природный в несколько раз, а влияние ультрафиолета на фторопласт ничтожно. В повседневной жизни такой полимер не представляет опасности для здоровья человека.

В заключение

Ответ на вопрос, вреден ли фторопласт для здоровья человека в обычной повседневной ситуации — определенно нет. Но это не значит, что он не представляет угрозы при неправильной эксплуатации.

Вред от фторополимера для человека возможен в 3 случаях:

  • при вдыхании ядовитых газов в момент его производства;
  • при нагреве материала до температуры свыше +300o С;
  • при жестком радио- и ультрафиолетовом облучении.

Ни одно из вышеперечисленных условий практически никогда не может быть воссоздано в быту (за исключением пожаров и возгораний). Из этого следует, что, в отличие от других видов углеродосодержащих полимеров, фторопласт и изделия из него полностью безопасны для человека и экологии.

Горит ли асбестовый шнур. Все об асбестовых шнурах

Горит ли асбестовый шнур. Все об асбестовых шнурах

Нить для дымохода или асбестовый шнур используется при строительстве в качестве уплотнительного элемента, составляющего компонента термоизоляции. Узнать, какую температуру выдерживает нитка 10 мм в диаметре и другого размера, а также выяснить, для чего нужна такая веревка, будет полезно всем владельцам частного жилья. Асбестовый шнур обязательно пригодится при обустройстве печей и каминов, прокладке автономных отопительных систем, обойдется гораздо дешевле других материалов с аналогичными свойствами.

Что это такое?

Асбестовый шнур представляет собой веревку в мотках, имеющую многослойную структуру. Используемая здесь нить изготавливается по нормам ГОСТа 1779-83. Первоначально изделие производилось для эксплуатации в составе отопительных систем, элементов машин и агрегатов, но нашло свое применение и в других сферах деятельности, в том числе в строительстве печей, каминов. При помощи асбестового шнура удается достичь высокой герметичности соединений, предотвратить случаи воспламенения и распространения огня по неосторожности.

По своей структуре такое изделие состоит из волокон и нитей различного происхождения. Значительную их долю занимают асбестовые хризотиловые элементы, получаемые из гидросиликата магния. Остальная часть приходится на хлопковые и синтетические волокна, примешиваемые к основе.

Такая комбинация определяет физические и химические свойства готового материала.

Для чего нужен?

Асбестовый шнур находит свое применение в машиностроении, в отопительных системах различного типа, выступает в качестве термоизолирующего элемента или уплотнителя. Благодаря устойчивости к прямому контакту с огнем материал можно использовать в качестве естественной преграды для распространения горения. Специальные разновидности такой продукции применяют при строительстве печей и дымоходов, каминов и очагов.

Пользоваться большинством шнуров можно только в условиях промышленного производства или теплосетевых коммуникаций. Здесь они устанавливаются на трубопроводы различного назначения, по которым транспортируются водяные пары или газообразные вещества. Для домашнего применения в загородном строительстве подходит специальная серия — ШАУ. Она изначально изготовлена для использования в качестве уплотнителя.

Отличается простотой применения, удобством монтажа, выпускается в нескольких вариантах сечения.

Свойства

Для асбестовых шнуров характерен набор определенных свойств, за счет которых материал и приобрел свою известность. Среди наиболее важных из них можно выделить следующие.

  • Вес изделия. Стандартная масса при диаметре в 3 мм составляет 6 г/п.м. Изделие сечением 10 мм будет весить уже 68 г на 1 м.п. При диаметре в 20 мм масса составит 0,225 кг/м.п.
  • Биологическая стойкость. По этому показателю асбестовый шнур превосходит многие аналоги. Он устойчив к воздействию гнили и плесени, не привлекает грызунов, насекомых.
  • Термостойкость. Асбест не горит при температуре до +400 градусов, выдерживает значительный нагрев в течение длительного времени. При понижении атмосферных показателей не меняет своих свойств. Также шнур устойчив к контакту с теплоносителем, изменяющим свои температурные показатели. При нагревании он не теряет своих огнезащитных свойств. Волокна минерала становятся хрупкими при температуре свыше +700 градусов, плавление происходит при ее повышении до +1500°C.
  • Прочность. Уплотнительный материал способен выдерживать значительные разрывные нагрузки, отличается механической прочностью за счет сложной поливолоконной структуры. В особенно ответственных соединениях поверх основы выполняется намотка стальной арматуры, обеспечивающей дополнительную защиту материала.
  • Устойчивость к воздействию влажной среды. Хризотиловая основа не поглощает влагу. Она обладает способностью отталкивать ее. При намокании уплотнитель не разбухает, сохраняет первоначальные размеры и характеристики. Изделия из смеси с синтетическими волокнами также устойчивы к воздействию влаги, но при значительной доле хлопка эти показатели несколько снижаются.

Асбестовый лист для печей. Все об асбестовых листах

Сейчас на рынке современных строительных и отделочных материалов представлен более чем широкий ассортимент продукции. И одной из самых востребованных и популярных категорий являются асбестовые листы. На данный момент без труда можно узнать все о подобных изделиях, включая их главные эксплуатационные характеристики, сферы и особенности применения, а также стоимость.

Этот материал широко используется в строительстве на протяжении длительного времени. Подобная рекордная популярность обусловлена в том числе огнеупорностью и показателями теплопроводности.

Технические характеристики

С учетом спроса на асбестовые листы разных видов необходимо уделить внимание ключевым эксплуатационным показателям данного материала, а также основным достоинствам и не менее значимым недостаткам. Прежде всего стоит заметить, что речь идет о листах, изготавливаемых из смеси, в состав которой входят:

  • асбест;
  • песок кварцевый;
  • цемент;
  • вода.

Широкая сфера применения асбестоцементных плит с гладкой поверхностью и волнистых листов обусловлена их основными характеристиками. В перечень наиболее значимых моментов входят ниже перечисленные.

  1. Габариты и вес, которые будут подробнее описаны ниже.
  2. Толщина листа , которая варьируется в диапазоне от 5,2 до 12 мм. Важно заметить, что волновой шифер имеет стандартную толщину 6 мм.
  3. Прочность на изгиб, которая определяется технологией производства материала. Речь в данном случае идет о том, что указанные показатели у прессованных и непрессованных листов существенно отличаются. Они составляют 18 и 23 МПа соответственно. В ситуации с волновыми материалами эта величина составляет 16-18 МПа.
  4. Ударная вязкость – параметр, также зависящий от способа изготовления. Для прессованных листов и выполненных без прикладывания большого усилия характерны показатели на отметках 2 и 2,5 кДж/м2.
  5. Удельный вес материала, определяемый его плотностью.
  6. Устойчивость к низким температурам. Согласно стандартам все описываемые материалы, независимо от их конфигурации, должны выдерживать не менее 25 циклов, предусматривающих замерзание и разморозку. Кстати, листы с плоской поверхностью в этом плане выигрывают, поскольку способны выдержать до 50 упомянутых циклов.
  7. Влагостойкость . В соответствии с действующими нормами плоские и волновые асбестоцементные изделия должны в полной мере сохранять свои основные качества при непосредственном и непрерывном воздействии влаги на протяжении не менее 24 часов.

Источник: https://mdmstroyproekt.ru/novosti/asbestovyy-karton-dlya-pechey-asbestovyy-karton-kaon-1

Чем обмотать трубу дымохода металлическую в бане. Изоляция дымохода в бане — чем обмотать и утеплить металлическую трубу

Один из важнейших этапов строительства бани — это установка дымохода . А его изоляция — это обязательный процесс при постройке, который преследует две цели: пожаробезопасность и защита от коррозии.

Если не сделать теплоизоляцию, то под действием температурных перепадов будет образовываться конденсат, постепенно стекающий внутрь и способствующий разрушению самой конструкции.

Утепленные дымовыводящие каналы быстрее прогреваются, благодаря чему печь в бане работает намного эффективнее.

В зависимости, из чего сделан дымоход бани, применяются различные материалы для его теплоизоляции.

Существует несколько разновидностей уже утепленных дымоходов для банной печи, наиболее распространенными из которых являются сэндвич-трубы из нержавеющего металла. Хороший вариант — керамические секции, которые уже устанавливаются в керамзитобетонных модулях.

Для чего утеплять дымоход

В процессе эксплуатации банной печи ее дымоход раскаляется, а неизбежное близкое расположение к горючим материалам может привести к пожару.

Если дымоотводная труба сложена из кирпича – она нагревается меньше, а если дымоход из металла, то намного больше.

Металлические трубы раскаляются свыше 600 С°, и их соседство с деревянной обшивкой парилки очень опасно, в особенности если баня близко примыкает к жилым сооружениям .

Вторая, не менее важная проблема – это появление конденсата в дымоходе. Конденсат является главным врагом всех систем дымоотведения.

Это непросто влага, образующаяся на стенках печной трубы, а водный раствор серной кислоты, который способен разрушить любой практически любой материал. Он появляется в результате прохождения нагретого воздуха по еще холодной дымовой трубе.

В результате воздействия конденсата на неутепленный кирпичный дымоход кладка разрушается, так как он имеет свойства проникать в микротрещины кирпича, а замерзая – расширяться. Дымоходы из металла также очень страдают от конденсата.

Металл обычных марок не стоек к кислотам, поэтому от воздействия на него конденсата он очень быстро приходит в негодность.

Единственным способом борьбы с появлением конденсата является изоляция дымовыводящих путей, при которой труба будет меньше остывать, а банная печь будет быстрее выходить на рабочий режим горения.

Материалы для утепления

Утепление дымоходов можно производить различными методами, при помощи негорючих материалов.

Наиболее распространенными являются:

  1. Теплоизоляция дымохода базальтовой ватой и стекловатой . Утеплители, применяющиеся как для больших поверхностей кирпичных дымоходов, так и труб сравнительно небольшого диаметра. Выпускаются в качестве наполнителя, в рулонах или в форме матов. Для его использования рекомендуется изготовление дополнительного кожуха.
  2. Метод засыпки пространства вокруг дымохода теплоизолирующим материалом: керамзитом, шлаком, боем кирпича, специальными теплоизоляционными гранулами. Этот метод предполагает изготовление дополнительного кожуха дымохода.
  3. Оштукатуривание . Это наиболее распространенный, до недавнего времени, метод изоляции кирпичных дымоходов. Для этого применялся шлакоизвестковый раствор, нанесенный слоем 5-7 см на армирующую сетку. После высыхания на него наносился песчано-цементный раствор, такой же толщины. Но при нагревании и остывании системы дымовыведения такой утеплитель трескался и требовал ежегодного ремонта, поэтому такой метод считается неоправданным, с точки зрения трудозатрат и эффективности.
  4. Изоляция дымовой трубы современными материалами из вспененного полиэтилена . «Теплоизол» или «Фольгоизол» выпускается в рулонах, имеет малый вес и хорошую эластичность, хорошо режется, что делает его доступным для работы с ним даже непрофессионалам. Это наиболее простой и недорогой способ утепления дымоходов, повсеместно использующийся на сегодняшний день.

Горит ли асбестовый лист при нагревании. Вреден ли здоровью материал

Вред асбеста для здоровья человека подтверждает факт: минерал является канцерогеном первой категории по классификации Международного Агентства по Изучению Рака (МАИР). Первая категория канцерогенности означает что у ученых есть достоверные данные об влиянии материала на развитие рака, преимущественно легких. Асбестовая пыль от стройматериалов попадает в легкие, там провоцирует воспалительные процессы.

Сложный фракционный состав горного льна (3MgO•2SiO2•2H2O) не дает возможности вывести волокна материала из внутренних органов человеческого организма. Влияние асбеста на здоровье человека заключается в таких факторах:

  • При попадании в дыхательные пути доказано канцерогенное действие.
  • При попадании в воду или пищу вред не доказан.
  • В особой опасности пребывают работники строительств и карьеров, которые работают с асбестом.

Международная Организация Труда еще в 1986 году приняла рекомендации для работодателей где четко указаны меры безопасности для работающих с асбестом. Опасность минерала упоминается и в конвенции МОТ №162. Данную конвенцию подписали большинство стран мира, соглашение принято Российской Федерацией только в 2000 году.

Заболевания которые могут быть вызваны контактированием человека с минералом асбеста:

  • Мезотелиома плевры (разновидность рака).
  • Силикатоз (асбестоз).
  • Хронические заболевания органов дыхания.

Статистика Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ) шокирует: 20% онкологических заболеваний дыхательной системы человека вызваны влиянием химического состава асбеста на них. Асбестосодержащие материалы массово перестают использовать в большинстве стран мира.

Горит ли асбестовый материал. Сведения об особенностях асбеста и асбестовых изделиях

Асбест является природной разновидностью гидросиликатов, волокнистых минералов (серпентин, амфиболы), легко расщепляющихся на тонкие прочные волокна, которые представляют собой кристаллы рулонной или трубчатой структуры, образовавшихся из ультраосновных изверженных пород под действием гидротермальных вод.

По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния, железа, кальция и натрия. Содержание воды в асбесте группы серпентина составляет 13-14.5 %, а в группе амфиболов (в зависимости от вида) 1.5 — 3%.

В составе асбеста также присутствуют примеси — оксиды алюминия, марганца, титана, хрома, никеля, кобальта и другие, их больше в хризотиловом асбесте. Именно они и придают асбесту окраску.

Асбест обладает высокой термостойкостью: при нагреве до 700 °С волокна асбеста теряют химически связанную воду и делаются хрупкими, а плавится асбест при температуре 1550 градусов Цельсия. Его прочность при растяжении вдоль волокон — до 30000 кгс/см2, что выше прочности стали, плотность — 2,4-2,6 г/см3, щелочестойкость — 9,1-10,3 pH, удельная поверхность — 20 м2/г. Асбест стоек против щелочей, кислот и других агрессивных жидкостей, обладает также выдающимися прядильными свойствами, эластичностью, высокими сорбционными, тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами. Благодаря высокой адсорбционной способности, асбест хорошо сцепляется с твердеющим цементом. Поэтому такими удачными оказались асбестоцементные материалы — легкие, прочные, водостойкие и водонепроницаемые.

Асбест дает прочные ударостойкие композиционные материалы и с полимерными связующими; такие материалы незаменимы как электроизоляционные и уплотняющие прокладки, работающие при повышенных температурах. Еще одна особенность асбеста — высокий коэффициент трения по другим материалам. Это свойство в сочетании с высокой термостойкостью делает асбест незаменимым фрикционным материалом в авто- и тракторостроении.

Сравнение асбеста и искусственных минеральных волокон с точки зрения экологии, то есть по их полному жизненному циклу (добыча, использование, утилизация), показывает, что асбест экологичнее последних. Искусственные минеральные волокна, заменяющие асбест, получают ценой больших энергозатрат, необходимых для расплавления каменного сырья. При этом в атмосферу Земли выделяются газы от сжигания топлива. Энергетические затраты при получении асбестового волокна сводятся лишь к его добыче, т.к. их образование произошло в результате естественных процессов в земной коре.

Цвет асбеста — белый, серый, темный, серо-синий (хризотиловый асбест желтый, бронзовый).

Асбест упаковывают в бумажные мешки марки НМ или импортные синтетические мешки, обеспечивающие сохранность асбеста в течение гарантийного срока хранения. Заполненные асбестом мешки зашивают машинным способом или заклеивают. В зависимости от марки асбеста масса нетто и брутто одного мешка должна быть 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 кг. По согласованию допускается упаковка асбеста 6 и 7 группы в мягкие специализированные контейнеры разового использования, ли для групп 3-6 в виде крупногабаритных брикетов.

Упакованный асбест хранят в закрытых помещениях, под навесом или на открытых площадках в синтетической таре закрытым влагонепроницаемым материалом.

Транспортируют асбест всеми видами транспорта в соответствие с правилами перевозки и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Асбестовый шнур для печей. Виды асбестового шнура

У героя статьи есть 5 вариантов маркировки. Начнем с товара общего назначения. Такая обозначается аббревиатурой « ШАОН». Асбестовый шнур с такой маркировкой однокомпонентный, бывает различного диаметра и применяется при температуре до 400-от градусов Цельсия. Рабочее давление – 0,2 мегапаскалей.

Вторая разновидность героя статьи – шнур «ШАП». Буква «П» в аббревиатуре – сокращение от «пуховый». В ШАПе к асбесту примешен хлопок. В изделиях группы доля влаги не должна превышать 3%. Рабочая температура ШАПов больше показателя ШАОНов. Рабочее давление шнуров категории – 0,1 мегапаскаль.

Асбестовый шнур «ШАГ» или газогенераторный назначается для давление в 0,15 мегапаскалей. Так же, регламентируется диаметр . У асбестового шнура категории «ШАГ» он от 1,5 до 4-ех сантиметров. У ШАПов же максимальное сечение на сантиметр меньше. Минимальный  диаметр изделий с маркировкой «ШАП» — 10 мм.

Асбестовый шнур «ШАУ» совпадает по строению и характеристикам с «ШАГ». Разница в диаметре шнуров. Сечение «ШАУ» от 2-ух до 6-ти сантиметров. Такие веревки считаются уплотнительными.

Есть еще веревки с маркировкой «ТШ». Они отличаются термостойкостью. Изделия категории выдерживают более 1000 градусов Цельсия, непосредственно соприкасаясь с раскаленными поверхностями.

Любой из 5-ти шнуров может иметь сердечник или обходиться без него. ШАОНы без сердцевины, к примеру, достигают в сечении 8-ми миллиметров. С сердечником же шнуры категории «хвастаются» диаметром от сантиметра до 2,5. Соответственно, сердцевина укрепляет веревки, делает их устойчивее на разрыв.

Нити, скручиваемые в асбестовые шнуры, могут быть перистыми, загрязненными, или же очищенными. Характер пряжи тоже отражается в маркировке. Пыльные нити обозначают как D. Волокна без пыли – DF. Последние считаются наиболее экологичными и безопасными.

Не зависимо от вида героя статьи, в нем должно быть минимум 78% хризолитового асбеста. Кроме хлопка к минеральным волокнам могут примешивать вискозу и синтетические нити. Однако, дополнения принято прятать в сердечнике шнура. Снаружи его плотно оплетает 100-процентный асбест.

В продажу все виды шнура поступают в бобинах или бухтах. В последних бывает до 60-ти килограммов. Средний же вес бухт – 12-25 кило. В бобине шнура не бывает больше 5-ти килограммов. На одну упаковку допустимо до 3-ех отрезков асбестовых веревок. При этом, оговорена минимальная длина отреза – 3 метра.

Упаковка – обязательный элемент асбестовой продукции. Шнуры помещают в бумажные или полиэтиленовые пакеты. В них могут скрываться веревки разного сечения. Кроме классических круглых бывают квадратные шнуры.

Разниться может и плетение. Одни шнуры крученые. В других волокна соединены обратным плетением. Бывают и такие веревки, в которых сплетены не нити, а отдельные шнуры. Такие, как правило, относятся к уплотнительным изделиям.

Классифицировать веревки из асбеста можно, так же, по технологии производства. Одни шнуры делают из снятого с приемного барабана холста. Такую продукцию именуют цельной. Другие шнуры комковые. Их формируют из нарезки прошивных матов.

Раз материал комковый, плотность изделий неравномерная. Это снижает в некоторых точках прочность и заставляет «скакать» показатель теплопроводности. Лучшими считаются цельные шнуры. Такие не растрескиваются на сгибах, выдерживают большие нагрузки, равномерно сберегают тепло.

Еще одно деление продукции на группы связано с плотностью наружных витков. Если на  сантиметр приходится более 10-ти, плотность считается высокой. Средний показатель – 8-10 витков.

До 8-ми считается низкой плотностью оплетки. Показатель влияет на прочность, гибкость веревок. Лучшими считаются с частым расположением колец асбестовой пряжи. Таковое исключает сломы на изгибах шнура.

Теплоизоляционные конструкции часто имеют сложную форму. Веревку приходится перегибать. Продукция с малой плотностью оплетки рекомендована лишь для простых конструкций округлого сечения.

Асбест вред для здоровья. Свойства разных видов асбеста

Свойства

Хризотил

Амфиболы

Амозит

Крокидолит

Цвет

Белый

Серо-коричневый

Синий

Основные компоненты, %
Si
Mg
Fe

40
38
2

50
2

50

40

Химическая формула

3MgO*2SiO2*2h3O

5,5FeO*1,5MgO*8SiO2*h3O

Na2O*Fe2O3*8SiO2*h3O

Кислотоустойчивость

Низкая

Высокая

Высокая

Вид волокна

Эластичный, трубчатый

Твёрдый, игольчатый

Твёрдый, игольчатый

Вопрос влияния асбеста на здоровье человека вызывает в мире многочисленные споры, дискуссии, особенно в последнее десятилетие, когда он оказался в центре многочисленных, самых различных интересов: медицинских, экологических, коммерческих, политических и др.Антихризотиловая кампания строится в основном на недостоверных, ошибочных, лживых прогнозах о количестве смертей от использования хризотила. Началась кампания в 1978 году в США после доклада Национального института рака и Национального институа изучения окружающей среды, в котором говорится о том, что применение асбеста в ближайшие три десятилетия приведёт к 2 миллионам преждевременных смертей. Причём в это же время министр здравоохранения, социального обеспечения и просвещения США Дж.Калифано заявил на собрании профсоюзных лидеров, что ежегодно 17% всех смертей от злокачественных новообразований в США будут связаны с применением асбеста.В 1981 году известные английские ученые эпидемиологи из Оксфордского университета Р.Долл и Р.Пито дали свой комментарий этим прогнозам: доклад Национального института рака написан скорее из политических, чем из научных соображений. Приведенные в нем цифры «до такой степени ошибочны, что не стоит принимать всерьез любые доводы, имеющие хотя бы отдаленное отношение к ним». Тем не менее эти ошибочные цифры были восприняты обществом со всей серьезностью, и антиасбестовая кампания с газетами, журналами и телевидением вошла в дома граждан США, Европы и других стран и стала своего рода фактором, отвлекающим от других проблем.Сегодня, по прошествии более 30 лет, можно констатировать, что вышеназванные прогнозы не имеют ничего общего с действительностью. Прогнозы ушли в небытие, их сейчас никто не вспоминает, но вызванная ими фобия асбеста живет. Её подпитывают новые прогнозы, например эпидемиолог Дж.Пито в 1999 году заявил, что «в ближайшие З5 лет европейцев станет меньше на 250 тысяч из-за мезотелиомы и на 500 тысяч из-за рака легких, вызванных применением асбеста». Прошло 10 лет, но предпосылок того, что прогнозы сбудутся, нет. Однако антиасбестовая истерия, порожденная ими, продолжается.По данным разных авторов, риски при воздействии хризотила и амфиболов различаются в сотни раз. Необходимо отметить, что страны Западной Европы и США, в которых зародилась антиасбестовая кампания, долгие годы были основными потребителями амфиболовых асбестов, добываемых в Южной Африке, Австралии, Финляндии и Италии. Амфиболы использовали в составе материалов и изделий (изоляционные покрытия, напыления, рыхлые панели и др.), наиболее опасных с точки зрения способности выделения свободных волокон в окружающую среду.В России и странах Восточной Европы амфиболовый асбест в строительстве не использовали и методы напыления асбеста на строительные конструкции не применяли. Поэтому неслучайно позиции ученых и общественности разных стран по отношению к асбесту различны, так как они основаны на знаниях и опыте использования разных видов асбеста и методов его применения.Во второй половине двадцатого века проведено значительное количество научных исследований по оценке влияния асбеста на здоровье человека. Однако большинство исследователей не дифференцировали риск, связанный с применением его разных видов.Только в последнее десятилетие многие ученые, в том числе тех стран, где асбест запрещен, признали необходимость дифференцировать риски в связи с использованием хризотила и амфиболов, а также дать оценку реальной опасности применения чистого хризотила (без примесей асбеста амфиболовой группы) в контролируемых условиях.Актуальность научных исследований состоит в том, что контролируемое использование хризотила касается судеб людей работающих не только в хризотиловой промышленности, но и миллиардов людей в мире, нуждающихся в доступном жилье и чистой питьевой воде. Это обусловлено тем, что хризотил является компонентом хризотилцемента — одного из самых долговечных строительных материалов, из которого производят популярный и доступный по цене кровельный материал шифер и самые гигиеничные и дешевые трубы. Полученные результаты опровергают трактуемую в ряде стран точку зрения на чрезвычайную опасность всех видов асбеста.В данной брошюре систематизированы результаты новейших научных исследований с целью получения ответов на вопросы:1. Как хризотил и амфиболы влияют на здоровье?2. Может ли чистый хризотил-асбест вызывать мезотелиому?З. Имеется ли пороговый уровень экспозиции, ниже которого неблагоприятное влияние на здоровье не обнаруживается?4. Могут ли низкие уровни экспозиции хризотила вызывать повышенный риск онкологических заболеваний?Ответы на эти вопросы основаны на результатах эпидемиологических исследований чистого хризотила, выполненных в последние годы.

устройство защитных обшивок и экранов

Во время растопки бани поверхность печи разогревается до 300-400°C. При этом она начинает излучать ИК-лучи и сама становится источником нагрева. Идущий жар распределяется по всему помещению парной, но в первую очередь он попадает на стены, примыкающие к печи. Если стены деревянные, то под воздействием высоких температур начинается их обугливание. А там уже и до пожара рукой подать! Единственный по-настоящему эффективный способ изоляции деревянных стен от жара – создание в бане защитных экранов и обшивок из негорючих материалов.

Когда вообще необходима защита?

Необходимость в установке защитных обшивок и экранов возникает не всегда. Если между печкой и ближайшей возгораемой поверхностью соблюдается пожаробезопасное расстояние, дополнительная защита не нужна. На этом расстоянии ИК-лучи рассеиваются, ослабевают и то их количество, которое получает деревянная стена, уже не может привести к ее повреждению.

Считается, что безопасное расстояние от стены до кирпичной печи (кладка в четверть кирпича) составляет не менее 0,32 м, от стены до металлической печи (не футерованной) – не менее 1 м. Для металлической печи, футерованной изнутри кирпичом или шамотом, расстояние уменьшается до 0,7 м.

Таким образом, соблюдение противопожарных расстояний более возможно в больших банях, где вопрос экономии пространства не актуален. В семейных парилках, где на счету каждый сантиметр пространства, установка печи в 0,3-1 м от ближайших стен нецелесообразна. В этом случае установленные по нормам безопасные расстояния необходимо уменьшать с помощью экранов и обшивок.

А о том, как сделать фундамент под печь, расскажет статья http://stroy-banya.com/delaem_pech/kak-sdelat-fundament-pod-pech.html

Защитные экраны возле (вокруг) печи

Защитные экраны – это щиты изоляции, закрывающие боковые поверхности печи и уменьшающие интенсивность теплового излучения. Экраны бывают металлические и кирпичные. Как правило, применяются для металлических печей.

Способ #1 — металлические экраны

Самые распространенные защитные экраны – стальные или чугунные листы заводского производства. Они устанавливаются вокруг печи, на расстоянии 1-5 см от стенок топливника. В зависимости от необходимости изоляции той или иной стороны печи, можно приобрести экраны боковые или фронтальные (лицевые). Многие металлические печи изначально изготавливают с защитными экранами в виде защитного кожуха.

Защитные экраны позволяют снизить температуру внешних металлических поверхностей до 80-100°C и, соответственно, уменьшить пожаробезопасное расстояние до 50 см. Общее расстояние от топливника до стены (вместе с зазором 1-5 см) будет составлять 51-55 см.

Установка защитных экранов не представляет сложностей. Благодаря наличию ножек, металлические щиты легко крепятся к полу болтами.

Способ #2 — кирпичные экраны

Кирпичный экран может закрывать все боковые поверхности металлической печи, представляя собой ее внешнюю обшивку. Тогда печь окажется в кожухе из кирпичной кладки. В другом случае кирпичный экран – это стенка, разделяющая печь и возгораемую поверхность.

О том, как правильно класть кирпич и сделать идеальные швы, можно узнать тут: http://stroy-banya.com/video/kirpich_block/kak-pravilno-klast-kirpich-i-sdelat-idealnye-shvy.html

Для кладки защитного экрана используют полнотелый шамотный кирпич. Связующее – цементный или глиняный раствор. Рекомендуется выполнять кладку в полкирпича (толщина 120 мм). Но, при недостатке материала, можно допустить выполнение стенки в четверть кирпича (толщина 60 мм), хотя в этом случае теплоизоляционные свойства экрана будут уменьшены наполовину.

В нижней части щита оставляют небольшие отверстия (иногда – с топочными дверцами) для конвекции воздуха между кирпичной стеной и печкой.

Кирпичные стенки экрана должны заканчиваться минимум на 20 см выше верхней поверхности печи. Иногда кладку ведут до самого потолка.

Кирпичный экран устанавливают не впритык к стенкам печи, оптимальное расстояние – 5-15 см. Приемлемое расстояние от кирпичной кладки до возгораемой стены – 5-15 см. Таким образом, использование кирпичного экрана позволяет уменьшить расстояние от печи до деревянной стены до 22-42 см (печь — вентзазор 5-15 см – кирпич 12 см – вентзазор 5-15 см — стена).

Если вам интересно узнать, как обложить металлическую печь кирпичом, советуем прочитать статью http://stroy-banya.com/delaem_pech/kak-oblozhit-metallicheskuyu-pech-kirpichom.html

Защитные негорючие обшивки для стен

Стены, примыкающие к раскаленным стенкам печи, подвержены самовозгоранию. Для предотвращения их перегрева используют специальные обшивки, состоящие из теплоизоляционных и негорючих материалов.

Вариант #1 — светоотражающие обшивки

Эффективными являются обшивки, состоящие из комбинации негорючей теплоизоляции и металлических листов. При этом на деревянную поверхность крепится теплоизоляция, которая сверху перекрывается листом нержавеющей стали. Некоторые используют для этих целей оцинковку, но, по некоторым данным, при нагреве она может выделять вредные вещества. Лучше не рисковать и приобрести лист нержавейки.

Для большей эффективности металлический лист экрана должен быть хорошо отполирован. Зеркальная поверхность способствует отражению тепловых лучей от деревянной поверхности и, соответственно, предотвращает ее нагрев. К тому же лист из нержавейки, направляя ИК-лучи обратно в парилку, превращает жесткое излучение в более мягкое, лучше воспринимаемое человеком.

В качестве теплоизоляции под нержавейку можно закрепить:

  • Базальтовую вату – она обладает высокими теплоизоляционными свойствами, абсолютно безопасна при использовании в бане. Обладает повышенной гигроскопичностью, не горит.
  • Базальтовый картон – тонкие листы базальтового волокна. Используется в качестве огнеупорного, звуко- и теплоизоляционного материала.
  • Асбестовый картон – листовой огнеупорный теплоизолятор. Обладает высокой прочностью и долговечностью, защищает возгораемые поверхности от воспламенения.
  • Минерит – негорючие листы (плиты), специально изготавливаемые для экранирования печей, каминов, легко возгораемых поверхностей в банях и саунах.

Популярным примером обшивки с использованием металлического листа является такой «пирог»: стена – вентзазор (2-3 см) – утеплитель (1-2 см) – лист нержавеющей стали. Расстояние от деревянной стены до печи – минимум 38 см (СНиП 41-01-2003).

Для крепления обшивки к стене используют керамические втулки. Они не нагреваются и позволяют сформировать вентиляционные зазоры между теплоизоляцией и стеной.

Если расстояние между деревянной стеной и печкой минимальное, то обшивку выполняют из двух слоев огнеупорной изоляции, например, минерита. В этом случае листы закрепляются через керамические втулки с соблюдением зазора в 2-3 см. Верхний лист закрывается нержавейкой.

Вариант #2 — обшивки с облицовкой

Конечно, защитная обшивка с нержавейкой отлично защищает деревянные стены от нагрева и возгорания. Но может испортить впечатление от самой дорогой отделки. Поэтому, если парная выдержана в декоративном стиле, огнеупорную обшивку маскируют термостойкой плиткой. Плитку укладывают на жаростойкий клей, например, производства «Терракот».

Лучшие материалы для облицовки стен возле печи:

  • Терракотовая плитка – выполнена из обожженной глины. Отличается прочностью, жаростойкостью, долговечностью. Терракотовая плитка может быть матовой или глазурованной (майолика), цвет варьируется от пастельно-желтого до кирпично-красного.
  • Клинкерная плитка – также изготовлена из глины, внешне похожа на облицовочный кирпич. В отличие от терракоты, клинкерная плитка более плотная. Цветовая гамма охватывает почти все расцветки, начиная от белого до черного, включая необычные для глины зеленые и синие тона.
  • Изразцы – разновидность керамической плитки. Обычно имеет на лицевой поверхности тиснение в виде рисунка, орнамента.
  • Керамогранит – термоустойчивая, прочная плитка. В зависимости от способа обработки лицевой поверхности, плитка может имитировать природный камень, кирпич, дерево. В цветовой гамме – все натуральные оттенки, от белого до черного.
  • Талькохлорит – горная порода сероватого или зеленоватого цвета. Обладает огнеупорностью, водоустойчивостью, прочностью.

Крепление огнеупорной плитки непосредственно на стены не будет иметь эффекта термоизоляции. Стена все равно будет нагреваться, что чревато самовозгоранием. Поэтому плитку используют только как элемент защитного «пирога» следующей конструкции: стена – вентзазор (2-3 см) – огнеупорный листовой материал – плитка. От плитки до стен печи рекомендуется выдерживать минимум 15-20 см.

Любой материал из этого списка можно использовать в качестве огнеупорного элемента в обшивке:

  • Огнеупорный гипсокартон (ГКЛО) – гипсокартон, дополненный волокнами стекловолокна. Без структурных деформаций сопротивляется тепловому воздействию.
  • Минерит – цементно-волокнистая плита, абсолютно негорючая. Плиты минерита влагоустойчивы, не гниют, не разлагаются.
  • Стекломагниевый лист (СМЛ) – материал в виде плит, выполненный на основе магнезиального вяжущего и стеклоткани. Обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами, не разрушается под воздействием воды и температурных перепадов.

Защитная обшивка с обязательным соблюдением вентзазора имеет очень низкий коэффициент теплопоглощения, поэтому стена под ней практически не нагревается. Кроме того, использование облицовки позволяет замаскировать защитный «пирог» выдержать отделку парной в одном стиле.

Смесь асбестовая теплоизоляционная

смесь теплоизоляционная асбестовая ТСА-25 (ТСА-25)
смесь теплоизоляционная асбестовая ТСА-45 (ТСА-45)
смесь теплоизоляционная асбестовая ТСА-65 (ТСА-65)


Технические характеристики
Применение: в качестве теплоизоляционного материала
Страна производства Россия
Температура +500°С
Масса мешка 40-42 кг водной среде, предназначен для использования в качестве теплоизоляционного материала при температуре изолируемой поверхности до 500°С.
— По качественным показателям смеси теплоизоляционные после сушки и разрыхления аналогичны асбесту группы 6К (марка А-6К-30). Поэтому, являясь 100% хризотил-асбестом, их можно просто использовать как недорогой источник этого сырья. Смесь представляет собой пластичную массу или гранулы.

— Область применения: Смеси теплоизоляционные марки ТСА-45 предназначены для изоляции теплоэнергетического оборудования — в первую очередь, паровых и водогрейных котлов, в качестве закладки между металлическим кожухом и футеровкой металлургических печей, для производство строительных материалов и других целей.

— По качественным показателям смеси ТСА соответствуют следующим нормам (для ТСА-25 / ТСА-45 / ТСА-65): Массовая доля влаги не более 25 % / 25-45 % / 45-65 % Массовая доля фракции не менее 0,075 мм, не более 90%

— Преимущества теплоизоляции данными смесями:
1. Огнестойкость (не горят, при нагреве до температуры 500°С физико-механические показатели не изменяются).
2. Стабильная теплоизоляционная способность.
3. Стойкость к процессам старения (долговечность теплоизоляции определяется стабильным химическим составом хризотил-асбеста).
4. Отсутствие выделения вредных веществ при нагреве.
5. Простота использования (технология укладки на утепляемую поверхность не требует определенных навыков работы и применения специальных инструментов).
6. Щелочестойкость.

— Упакованы в полипропиленовые мешки. Масса нетто одного мешка не более 50 кг

Сжатые безасбестовые прокладки, термостойкие прокладки

Помимо резины, в течение многих лет асбест был столь же эффективным и популярным выбором для создания прокладок для различных применений.Прочность и свойства асбестового волокна сделали его устойчивым к суровым температурам и химическому воздействию.

 

Правильный материал может решить все. Ознакомьтесь с руководством здесь

 

Однако, как мы теперь знаем, асбест не считается безопасным материалом для использования из-за вреда, который его пыль и волокна могут нанести здоровью человека. Когда опасность асбеста стала общеизвестной, стали искать ему замену. Тут-то и ворвались сжатые безасбестовые прокладки.

Производители обнаружили, что другие сжатые эластичные волокна, такие как кевлар и графит, являются безопасной и эффективной заменой асбестовым прокладкам.

Двумя наиболее распространенными марками безасбестовых прокладок, которые вы часто видите в цехах Breiner Non-Metallics, являются Thermoseal (Klinger) и Garlock. Между этими двумя материалами вы найдете универсальное решение для любого применения.

Но, как и резина, некоторые материалы лучше всего подходят для особых случаев.Вот как разбиваются различные варианты из лучших безасбестовых материалов.

C-4201 (Белый) – Klingersil White обладает высокой устойчивостью к горячей воде и пару, а также к маслу и другим антипригарным материалам. Благодаря своим свойствам они являются отличным материалом для производителей оригинального оборудования (OEM).

C-4300 (белый/зеленый) – белый/зеленый – хороший выбор для универсального применения. Эти прокладки обладают высокой термостойкостью (700°F), химической стойкостью и создают герметичное уплотнение.

C-4401 (Зеленый) – Самая популярная прокладка Klingersil, Зеленая имеет широкий диапазон прочности и сопротивления, что делает ее применимой в различных условиях. Благодаря своим свойствам он обладает высокой термостойкостью, химической стабильностью, сохранением крутящего момента, а также обладает антипригарными свойствами.

C-4430 (бело-зеленый) – Сильные стороны бело-зеленого цвета заключаются в химической и коррозионной стойкости, стойкости к высоким температурам и сопротивлении ползучести. Этот не содержащий асбеста материал премиум-класса идеально подходит для аэрокосмической промышленности и других подобных применений.

C-4408 (зеленый) – C-4408 имеет дополнительную опору из проволочной сетки, что дает ему преимущество в условиях высоких нагрузок и давлений, а также в условиях высоких температур.

C-5400 (черный/белый) – черный/белый – один из лучших вариантов прокладок для высокотемпературных применений, способный выдерживать температуры жидкости до 725°F и температуры пара до 400°F. Он также обладает антипригарными свойствами, что делает его полезным для приложений, требующих таких характеристик.

C-8200 (Off White) – Off White от Thermoseal наиболее известен своей кислотостойкостью. Тем не менее, его свойства делают его полезным для различных приложений. Обладая высокой температурой (400°F) и маслостойкостью, C-8200 может использоваться в качестве уплотнения для компрессоров, люков, насосов и клапанов.

Top-Chem 2000 – Не обозначенный цветом, Top-Chem 2000 представляет собой прокладку, соответствующую требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) со свойствами, которые делают ее превосходной при высоких температурах, кислотостойкой и способной выдерживать большие поверхностные нагрузки.Кроме того, это единственный продукт Thermoseal, прошедший испытания на огнестойкость.

3000 (Синий) – Самая популярная прокладка Garlock заслужила это место из-за широкого разнообразия применения и своих сильных сторон, где бы она ни применялась. Способность Blue герметизировать, снижать потребление энергии и сокращать количество отходов делает его наиболее подходящим для использования в водоподготовке и очистке сточных вод, котлах (он может выдерживать температуру до 700 ° F), добыче нефти, производстве газа, пищевой промышленности и многом другом.

3200/3400 (белый/черный) – белый/черный отличается превосходными уплотняющими свойствами, низким уровнем выбросов и сохранением крутящего момента.Эти качества делают его хорошим вариантом для производства электроэнергии, водопровода, производства и доставки газа.

3300 (черный) – Garlock’s Black наиболее эффективен против масел, топлива, хладагентов и других агрессивных веществ. Обладая термостойкостью до 700°F, черный цвет также хорошо подходит для производства пара/электроэнергии, а также для распределения и транспортировки воды.

3700 (светло-серый) – светло-серый – один из самых прочных вариантов прокладок. Это еще один отличный вариант для устойчивости к коррозионным или кислотным материалам, но он также может противостоять старению под воздействием погодных условий и озона.

Нужна помощь в выборе подходящего материала для ваших нужд или у вас есть дизайн, который необходимо создать? Позвоните в Breiner Non-Metallics по телефону (317) 272-2521 или свяжитесь с нами через Интернет.

Работа с асбестом в жарких условиях

Обычно сочетание асбеста и тепла не вызывает беспокойства. Асбест устойчив к нагреву – это одна из причин, по которой его использовали в строительных проектах. Однако в этом блоге мы говорим не об использовании асбеста, мы говорим о проектах по удалению асбеста и о том, как тепло может повлиять на рабочих, участвующих в этих проектах.

Горячие помещения

Примерами горячих помещений могут быть котельные, воздуховоды и замкнутые пространства – в этих местах может быть жарко в любое время года, а если они не изолированы, то может стать еще жарче.

Если существующая изоляция не полностью покрывает трубы в этом районе, температура может повыситься, особенно в замкнутых пространствах. Когда на трубе нет изоляции, вы можете почувствовать тепло, буквально исходящее от нее. Для обогрева небольшого помещения многого не требуется.

Другие места, в которых может быть невероятно жарко, включают чердаки весной и летом. Большинство людей поднимаются на чердак только в период Рождества, когда может быть холодно, но летом, когда солнце светит на крышу, чердак может быть тепловой ловушкой.

Работа на открытом воздухе летом рядом со стеклянными панелями в офисах также может быть очень горячей. Еще одним примером является работа на открытом воздухе с ограждениями из асбеста. По сути, вы построили мини-теплицу! Там может быть очень жарко, потому что это по существу полиэтиленовые листы и излучают солнце.

Почему проблема с нагревом?

Нагрев может привести к выходу из строя корпусов из асбеста. Солнце и жара воздействуют на клей и ленты, удерживающие корпуса. По сути, клей и ленты разлагаются, плохо сцепляются и практически плавятся.

Есть и другие риски, такие как горячие трубы, как мы уже говорили ранее. Вы можете соприкоснуться с паровыми трубами, что может привести к ожогам. Ожоги первой степени поражают внешний слой кожи — даже крошечный ожог на руке может остаться на несколько недель и оставить шрам.Ожоги полной степени проходят через все слои кожи, более глубокие ткани, мышцы и могут затронуть кости, что очень неприятно.

Основной проблемой является тепловой стресс. Это относится к рабочей температуре для людей, выполняющих работу. Температура тела около 36-37 градусов. Если она поднимется выше 38 градусов до 40 градусов, это может быть фатальным. Чтобы было ясно, мы говорим здесь о температуре тела, а не о внешней температуре.

Признаки теплового стресса

Есть несколько вещей, на которые следует обратить внимание в связи с тепловым стрессом, включая неспособность сосредоточиться.Также могут появиться мышечные спазмы, потница и даже небольшое повышение температуры тела.

Сильная жажда является поздним симптомом. К тому времени, когда вы почувствуете это, еще не слишком поздно, но это начало теплового стресса, который может привести к более серьезным проблемам, таким как обморок. Если рабочий потеряет сознание и ударится головой в замкнутом пространстве, вам нужно будет закрыть проект и закрыть сайт.

Другие признаки включают истощение, утомляемость, тошноту и головные боли. Головные боли довольно распространены — если вам очень жарко, это может вызвать головную боль, и тогда ваша кожа может превратиться из потной в липкую.Ваше тело охлаждается за счет потоотделения, но если вы работаете в котельной с паровыми трубами, вашему телу будет труднее охладиться, поскольку пар в воздухе не может испариться.

Тепловой удар может вызвать тяжелые реакции и привести к летальному исходу. Без быстрой реакции на понижение температуры тела тепловой удар может вызвать отек головного мозга или других жизненно важных органов, что может привести к необратимому повреждению. Вы можете сгореть, впасть в конвульсии, потерять сознание и без своевременной реакции и адекватного лечения даже умереть.

Каковы последствия работы с асбестом в таких условиях?

Мы говорили о жаркой среде, с которой мы можем столкнуться, но мы еще не рассмотрели, что значит работать с асбестом в таких условиях. Вы должны помнить, что виды деятельности, которые вы выполняете, также влияют на то, что вы будете носить.

Полный комбинезон, предназначенный для предотвращения проникновения волокон асбеста, может пропотеть, тогда добавьте к этому перчатки и сапоги. Респираторы в некоторых случаях могут ограничивать лицо и положение, в котором будет стоять оперативник.Маски сделаны из резины и пластика, которые ужасно носить в жару.

В дополнение к этому вы должны помнить, что большую часть времени удаление асбеста является тяжелой и энергичной работой. Как минимум, это активная работа. Например, когда вы пылесосите область, вам, возможно, придется занять несколько забавных позиций, чтобы добраться туда, где вы должны быть, и это означает, что вы тратите больше энергии.

Как снизить риск?

В первую очередь отключите котлы и трубы и устраните источник тепла.Однако бывают случаи, когда это невозможно. Например, если вы работаете в школе, и им нужно включить отопление, чтобы согреть детей. В этих случаях постарайтесь снизить температуру и обеспечить больший поток воздуха через кондиционеры. Если у вас есть корпус из асбеста, попробуйте ввести отрицательное давление и движение воздуха в корпус, чтобы втянуть свежий воздух, что может немного снизить температуру.

Кондиционеры хороши тем, что поток воздуха гарантирован.Вы можете разместить их с интервалами и ввести поток воздуха при гораздо более низких температурах, чтобы мгновенно снизить температуру внутри шкафов.

Посмотрите, можно ли запланировать наружные работы на более прохладные периоды весны и осени. Зима не идеальна, так как клей, скрепляющий корпуса, может разрушиться при более низких температурах.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, это рабочее время. Как долго оперативники могут работать на этих участках? Введите регулярные перерывы, чтобы никто не обезвоживания.Имейте в наличии прохладную воду и поощряйте сотрудников часто пить. Бывает, что оперативники работают в вольере 15 минут, а потом 15 минут выходят. Это может сделать работу дольше, но если это необходимо для защиты здоровья оперативника, это должно произойти.

Как я могу убедиться, что рисками управляют?

Для этого вам нужно будет планировать, проводить оценку рисков и следить за температурой. Посмотрите, что нужно каждому оператору, и убедитесь, что он прошел необходимую подготовку для выявления рисков и симптомов теплового стресса.

Обучение имеет важное значение, так как вы можете легко забыть, если не выполняете этот тип работы изо дня в день. Им нужно иметь эту информацию перед собой, чтобы заботиться друг о друге. Также убедитесь, что у вас есть аварийные процедуры и что все знают, что они собой представляют, чтобы они знали, что делать в случае, если кто-то страдает от теплового стресса.

Каждый человек индивидуален, поэтому то, что может повлиять на одного человека, не обязательно повлияет на другого, и в этом проблема. Вы можете внедрить процедуры, но чрезвычайные ситуации все равно могут произойти.Нужно думать, как эвакуировать людей и что нужно делать дальше.

Если вы рассматриваете большой проект, вы можете подумать о том, чтобы акклиматизировать людей к этой конкретной жаре, чтобы повысить их устойчивость. Вы можете начать с работы на небольших таймфреймах, чтобы привыкнуть к жаре и наращивать темпы.

Мы являемся профессиональным консультантом по асбесту, помогающим предприятиям соблюдать требования по асбесту с помощью обследований асбеста , испытаний воздуха асбеста и управления удалением асбеста. Пожалуйста,  позвоните одному из членов команды или воспользуйтесь онлайн-формой, чтобы получить бесплатное предложение . Если вам нужна дополнительная информация или консультация по асбесту и обучению работе с асбестом, свяжитесь с командой по телефону 0844 818 0895 или свяжитесь с нами

Асбоплиты кассетные в Киеве интернет-магазин УКРГТВ, ООО | Купить Асбокартон КАСС Киев (Украина)

Асбокартон ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ (КАСС)

ОПИСАНИЕ лист асбестовый (АСБОЛИСТ)

       Картон асбестовый общего назначения КАСС-1 ГОСТ 2850-95 представляет собой смесь хризотил-асбеста (98-99%) с небольшим количеством крахмала, выполняющего роль связующего, отличается долговечностью, надежностью, высокими показателями прочности и биостойкости (не подвержен поражению грибком или плесенью).Существенным преимуществом является простота использования асбокартона, так как теплоизоляция с помощью листа асбеста не требует специальных навыков и специального инструмента.

       Использование асбокартона обеспечивает полную пожарную безопасность, так как асбокартон горит, не плавится и не выделяет вредных веществ при нагреве до 500°С. Механическая прочность — важная характеристика теплоизоляционных материалов, так как теплоизоляционные покрытия легко деформируются , теряют теплоизоляционные свойства.Асбокартон имеет высокую механическую прочность за счет структуры хризотил-асбеста, который по своей сути представляет собой камень, что позволяет обеспечить асбокартон стабильным утеплением в течение длительного периода эксплуатации.

 

Преимущества теплоизоляции из асбокартона:

1. Пожарный (не горящий, при нагреве до температуры 500°С физико-механические характеристики не изменяются).

2. Высокая механическая прочность. Любая деформированная изоляция не обеспечивает своих прежних теплоизоляционных свойств, т.к. не сохраняет свою первоначальную толщину.Следовательно, стойкость к механическим воздействиям — важная характеристика теплоизоляционного материала. Асбокартон обладает высокой механической прочностью за счет особой структуры картона, которая достигается мокрым формованием гидромассы.

3. Щелочи.

4. Стабильная теплоизоляционная способность.

5. Не подвержен старению (долговечность термостойкой изоляции предопределена химическим составом хризотил-асбеста).

6. Отсутствие выделения вредных веществ при нагреве.

7. Простота в использовании (технология укладки на утепляемую поверхность не требует специфических навыков работы и специального инструмента).

8. Высокая адгезия к изолируемой поверхности при мокрой укладке.

 

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ АСБЕСТА

 

Асбокартон КАСС 1 применяется для теплоизоляции при температуре изолируемой поверхности не выше 500°С

Плотность, кг/м 3 : 1000-1400

Прочность на растяжение не менее:

   — в продольном направлении, МПа (кгс/см2) 1.2 (12)

— в поперечном направлении, МПа (кгс/см 2) 0,6 (6)

 

Потеря массовой доли вещества при прокаливании, не более 15%

 

ГОСТ и производители

 

ГОСТ 2850-95 русский

 

РАЗМЕРЫ Картон асбестовый

 

Изготавливается в листах размером 1000х800 мм

Толщина 5 мм, 10 мм

 

  ПРИМЕНЕНИЕ ASBOLITA

 

Использование в качестве изоляционной плиты позволяет уменьшить толщину стен:

– уменьшает объем подкладки;

— снижение трудозатрат на строительство и реконструкцию печей;

— снижение расхода материалов на фундаменты за счет облегчения надземной части;

— за счет уменьшения объема вагонки увеличивается полезная площадь пола.

Применение теплоизоляционного материала для снижения затрат на топливо и электроэнергию, удешевления теплоэнергетического оборудования за счет снижения его мощности и увеличения производительности тепловых агрегатов.

Также асбестовый лист применяют для выравнивания муфты, для выравнивания газо- и воздухопроводов, в качестве изолирующей прокладки между металлическим кожухом и футеровкой в ​​печах с цилиндрическим кожухом, при нарезании сквозных деформационных швов в жаростойких бетонах. и утепление колонн и рамных ферм путем обмуровки при монтаже котлов, в качестве выравнивающего слоя путем обмазки стекловолоконной изоляцией труб, для изготовления опорных устройств при мягкой теплоизоляционной изоляции горизонтально расположенных труб и т.д.

Асбокартон

целесообразно также использовать для производства нетоксичных, негорючих, электро- и звукоизоляционных материалов в электротехнической и химической промышленности, машиностроении, судостроении, приборостроении.

В гражданском строительстве асбокартон используется как огнезащитный и противопожарный материал.

Полотенцесушители

: что лучше выбрать? Фторопласт, силикон, паронит и другие виды. Как поменять прокладки своими руками?

Время от времени бывает, что полотенцесушитель немного подтекает.Обычно причина этого в том, что гигиенические прокладки для полотенцесушителя в ванную комнату были выбраны не правильно, и они некачественные. Следует знать, как выбрать прокладки, чтобы они прослужили долго.

Изображение

Характеристика

При монтаже сантехнического оборудования обычно применяют такие виды прокладок, как фторопластовые, резиновые, силиконовые и паронитовые. Такие изделия бывают разных размеров, которые обозначаются формулой d×D×s .

Прокладки предназначены для усиления соединений полотенцесушителя резьбового типа. Для конкретной модели они должны иметь определенный диаметр. Наиболее часто используемые диаметры 30X40, 31X45, 32 или 40X48 мм . Первая цифра обычно означает внутренний диаметр, а вторая — внешний. Хотя иногда размер просто указывается одной цифрой.

При покупке нового полотенцесушителя в комплекте сразу будет все необходимое для установки, включая прокладки .При замене прокладки потребуется приобрести изделие того же размера, что и раньше. Бракованные элементы не нужно использовать, а потому лучше приобрести новый элемент в любом магазине сантехники. Прокладки могут различаться по определенным критериям.

ИзображениеИзображениеИзображение

Типы и размеры

Основным критерием, по которому делятся такие устройства, будет материал. Изготавливаются из резины, фторопласта, паронита и силикона .

  • Резиновые изделия бывают разных марок .Для них используется твердая и полутвердая резина, отлично противостоящая большим перепадам температур. Недостатком этого материала является низкая износостойкость. Через некоторое время резина теряет эластичность, из-за чего такую ​​прокладку нужно будет менять.

Преимущество ее будет в том, что если такой прокладки нет в наличии, то ее достаточно легко изготовить самостоятельно практически из любого резинового изделия, которое окажется под рукой.

ImageImage
  • Паронитовые прокладки выдерживают давление до 64 бар .Изготавливаются из паронита листового типа. Указанный материал изготовлен из синтетического и натурального каучука, компонентов порошкового типа, а также из спрессованной массы хризотил-асбеста. Изделия из паронита прекрасно противостоят перепадам температур и высокому давлению.

А вот хризотил-асбест считается вредным для здоровья, поэтому использование таких растворов для сантехнических систем крайне не рекомендуется.

ImageImage
  • Изделия из фторопласта обладают прекрасными свойствами антифрикционного, физического и электрического характера и на сегодняшний день являются чуть ли не лучшим решением.Этот материал экологически чистый, устойчив не только к огню, но и к большим перепадам температуры и давления. Кроме того, фторопластовые прокладки отличаются высокой устойчивостью к агрессивным средам.

Кроме того, несмотря на возможность работы в большом диапазоне температур, материал полностью устойчив к старению.

ImageImage
  • Силиконовые прокладки можно назвать универсальными, они используются во многих областях. Этот материал представляет собой органический каучук на основе силикона.Он нетоксичен и не содержит серы, в отличие от обычного. Силикон часто пытаются заменить поливинилхлоридом. Проверить подлинность продукта просто: достаточно его поджечь. Если копоть при тлении белая, то это настоящая коническая или коническая силиконовая прокладка. Недостатками такого материала можно назвать невозможность длительного использования при высоких температурах, а также при длительном отсутствии кислорода, материал размягчается за счет появления пористости и снижения твердости.

Естественно прочность в этом случае уменьшится.

ImageImage

Если говорить о размерах таких изделий, то первый критерий, на который стоит обратить внимание, это диаметр. Он должен точно соответствовать диаметру установленной ранее прокладки. Сантехнические прокладки имеют 3 важных индикатора:

  • толщина;
  • внутренний диаметр;
  • наружный диаметр.

Эти характеристики обычно указываются на упаковке прокладок, а также в инструкциях к сантехническим изделиям.Кстати, иногда маркировку в миллиметрах делать не будут. Например, на изделиях часто можно встретить надпись 1 дюйм или подобную ей.

Если вдруг при ремонте устройства нужно узнать размер прокладки, то лучше посмотреть ее документацию. Если нет, то прокладку можно взять с собой в магазин.

А опытный продавец без труда определит размер даже для деформированного товара.

ИзображениеИзображение

Критерии выбора

Если говорить о критериях выбора, то первым, конечно же, будет материал. Резиновые прокладки быстро изнашиваются . В то же время они доступны по цене и их легко купить. Силиконовые аналоги служат немного дольше, вы не услышите такого характерного запаха, как в резиновом изделии. Цена на силиконовые прокладки гораздо выше, поэтому их часто пытаются подделать.

Прокладки из ПТФЭ являются хорошим решением благодаря их долговечности . Но их крайне сложно приобрести, а цена на них очень высока. Необходимо помнить, что изделия из паронита, несмотря на хорошие характеристики, наносят вред здоровью человека.

Кроме того, следует учитывать, что прокладка будет часто подвергаться воздействию горячей воды, поэтому лучшим решением будет установка фторопластовой прокладки.

ИзображениеИзображениеИзображение

Методы установки

Заменить этот элемент можно своими руками, но у ряда людей это вызывает трудности. Процесс замены возможен только при наличии в отопительном приборе шаровых кранов для перекрытия подачи воды и специальной перемычки, которая может проводить воду в обход прибора .Для работы нужен набор инструментов.

После того, как причина протечки выявлена, а ее местонахождение найдено, можно начинать работы по устранению неисправности. Замену прокладки полотенцесушителя следует начинать с отключения воды. Ослабление гаек на штуцерах без перекрытия воды и без сброса давления опасно, т. к. существует риск ошпаривания кипятком .

Запорная арматура обычно располагается рядом со счетчиками.Когда вода перекрыта, следует осторожно начать откручивать гайки, соединяющие вкладыш и полотенцесушитель. Подождите, пока вода не стечет. Когда это произойдет, нужно полностью открутить гайки и снять устройство с кронштейнов.

Теперь нужно открутить штуцер и после краткого осмотра приступить к замене резиновых прокладок и резьбовых уплотнителей . Чтобы снять вкладыш с так называемой американки, следует воспользоваться специальным шестигранным ключом. После замены всех уплотнителей полотенцесушитель установить в обратном порядке на кронштейны и подключить к водопроводу.

В качестве навивки на резьбу вкладыша лучше использовать лен вместе с уплотняющей пастой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.