Водородная сварка своими руками: Водородная горелка своими руками — Всё-легко.ру

Содержание

изготовление горелки своими руками и электролизный сварочный аппарат

На чтение 7 мин Просмотров 6.2к. Опубликовано

Водородная сварка представляет собой разновидность газопламенной обработки. Ее отличительной особенностью является горение пламени в атмосфере водорода. На сегодняшний день среди всех видов газопламенных обработок наибольшей популярностью пользуется именно такой метод.

Он обладает высокой эффективностью и служит отличной альтернативой ацетиленовой сварке. Кроме того, изготовить сварочный аппарат можно своими руками в домашних условиях, что делает его еще более интересным.

Преимущества водородной сварки

Водородная сварка обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогами. Главным ее достоинством является то, что в процессе горения сварочной горелки выделяется водяной пар, поэтому она является самой безопасной.

Кроме того, данная технология обеспечивает высокие рабочие температуры, а значит позволяет работать с более тугоплавкими металлами. Водородную сварку можно легко использовать в домашних условиях, так как изготовить сварочный аппарат своими руками может любой желающий.

Еще одним наиболее часто используемым методом является ацетиленовая сварка.

Технология сварки при помощи водорода.

В то же время водородная во многих случаях оказывается более предпочтительной благодаря своим особенностям:

  • позволяет получать аккуратные плотные швы;
  • возможность работы с мелкими деталями;
  • высокая температура газовой горелки позволяет осуществлять не только , но и резку материалов;
  • водородная горелка своими руками – это посильная задача не только для мастеров, но и для новичков;
  • возможность выполнения работ в замкнутом пространстве;
  • водородный сварочный аппарат является малогабаритным и его удобно транспортировать.

Несмотря на многочисленные достоинства атомно-водородной сварки, она не лишена недостатков. Главные из них – это трудности работы с медными изделиями, некоторыми легированными сталями, а также с массивными материалами.

Применение метода

Газопламенная сварка осуществляется за счет горения газообразной смеси. Самой часто используемой является ацетиленовая сварка. Она основана на окислении карбида в воде.

Если необходима небольшая температура, например, для работы с мелкими деталями или тонким металлом, используется пропан. Он подается из баллона в смесительную камеру, а затем в горелку.

В эту же камеру подается кислород, поддерживающий горение газа. Регулируя давление кислорода можно достичь температуры горения до 3000 градусов, что позволяет осуществлять не только сварку, но и резку металла.

Недостатком этой является необходимость использование баллона с газом. Это накладывает ограничения на применение сварки во многих сложных условиях.

Агрегат для водородной сварки.

Принцип работы водородной сварки основан на процессе разделения воды на водород и кислород. В результате последующей рекомбинации одноатомного водорода в двухатомный происходит высвобождение энергии, ускоряющей сварку.

Область сварки оказывается защищенной водородом от кислорода, что исключает окисление поверхности и обеспечивает гладкие швы.

Использовать водородные баллоны для сплава опасно. Его утечка в замкнутых помещениях может привести к удушью или головокружению. Также он является взрывоопасным.

Производство водорода, необходимого для работы сварочного аппарата, осуществляется непосредственно на месте проведения сварочных работ в электролизной камере. Это исключает указанные риски при правильном использовании оборудования и соблюдении техники безопасности.

Водородная сварка широко применяется в сложных условиях: тоннелях, шахтах, коллекторах. Использовать в таких задачах пропилен-ацетиленовые баллоны невозможно из-за высокого риска утечки смеси и ее взрыва.

Электролизное оборудование лишено этих недостатков и широко применяется в указанных областях.

Использовать водородные сварочные аппараты достаточно просто. Они не требуют частой перезарядки и быстро выходят на рабочие температуры.

Кроме того, они могут работать от бытовой сети, что делает их весьма привлекательными для простого пользователя. Особенно учитывая то, что водородная сварка может быть изготовлена своими руками по одной из многочисленных схем электролизера для сварки доступной в интернете.

Как самому сделать водородный сварочный аппарат?

Сварка водородом пригодится любому умельцу. Водородный резак является недешевым оборудованием. Кроме того, доступные в продаже аппараты зачастую оказываются непригодными для мелких деталей, особенно для ювелирных изделий.

Выходом из этой ситуации является изготовление атомно-водородной сварки своими руками. Все детали, необходимые для создания такого прибора можно легко приобрести в любом хозяйственном магазине. Итак, давайте рассмотрим, как это сделать в домашних условиях.

Основная емкость

Установка для сварки при помощи водорода.

Аппарат водородной сварки работает в результате горения водорода, благодаря диссоциации водного раствора щелочи.

Этот процесс осуществляется в емкости, для которой отлично подойдет пол литровая банка. Ее необходимо закрыть пластмассовой крышкой с двумя отверстиями, проделанными для вывода контактов от электродов.

Все выводы необходимо плотно загерметизировать. Для этих целей подойдет клей «Момент».

В качестве можно использовать четырехсантиметровые полоски из нержавеющей стали. Для наибольшей производительности сварочного аппарата требуется задействовать весь объем жидкости.

Для этого пластины просверливаются по верхнему и нижнему краю и соединяются между собой диэлектрическими шпильками. На получившемся блоке делаются клеммы: два минуса, расположенные по краям, и полюс между ними.

Каждая клемма загибается и фиксируется на емкости болтом. На эти болты будут накидываться клеммы от источника питания.

Емкость необходимо заполнить с помощью шприца рабочей жидкостью через штуцер отвода газов. Электролит представляет собой 8-10% смесь гидроокиси натрия в дистиллированной воде. При работе электролизера температура рабочей жидкости щелочного раствора обычно не превышает 80 °С.

Гидродозатором выступает второй сосуд. В нем газы насыщаются парами горючих веществ. Затем полученная смесь направляется в третью емкость, наполненную обычной водой. Она выполняет функцию затвора для выхода газов.

В качестве сопла, через которое буду выходить кислород, водород и горючие вещества, может быть использована обычная медицинская игла.

Источник тока для атомно-водородной сварки

В качестве источника тока может использоваться обычный аккумулятор на 12 вольт. Этот вариант отлично подойдет для работы с металлом фиксированной толщины.

Его недостатком является отсутствие возможности контроля силы пламени , так как ее производительность определяется выработкой водорода и кислорода, зависящей от силы тока.

Выбор зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов будет более предпочтительным. Для работы с тонкими металлическими пластинами или ювелирными изделиями зарядку можно настроить на 3 вольта.

Запитать кислородом водородную сварку можно от обычной сети в 220 В, что позволяет использовать данный аппарат в домашних условиях.

Обменная камера

Принципиальная схема аппарата водородной сварки.

Для отбора водорода и кислорода, подаваемого в горелку, используется еще одна емкость – обменная камера.

Внутри нее необходимо проделать 3 отверстия:

  • для заправки рабочей жидкостью;
  • снизу штуцер для подачи рабочей жидкости в основную емкость;
  • штуцер для подачи газовой смеси на сопло.

Конструкцию дополнительной емкости также необходимо тщательно загерметизировать. Через водородные затворы водородного генератора не должны просачиваться газы и жидкость. Это также решается с помощью «Момента».

Изготовление горелки

Для изготовления горелки можно использовать обычный резиновый шланг. Именно по нему водород и кислород будут транспортироваться от обменной камеры к соплу. В качестве сопла можно применить иглу от шприца или капельницы. Последняя будет более предпочтительным выбором, так как стенки этой иглы толще.

Шланг необходимо плотно закрепить со штуцером обменной камеры и основанием иглы. Это достигается при помощи хомутов. После завершения всех операций по сборке аппарата можно приступать к его испытанию.

Электролиз рабочей жидкости начинается быстро. Уже через несколько минут можно будет поджечь пламя на конце сопла. Регулировка пламени осуществляется изменением напряжения на аппарате.

Итог

Во многих случаях использование водородной сварки оказывается более удобным, чем других газопламенных методов. Особенно актуальной она становится, когда речь заходит про работу в домашних условиях.

Приведенное описание того, как сделать водородную горелку своими руками, поможет всем мастерам, желающим изготовить такой прибор. Это существенно сэкономит средства на покупку магазинного варианта сварки.

Кроме того изготовленный своими руками водородный резак является более перспективным для работы с мелкими изделиями. Водородная сварка является экологически чистой, а ее изготовление не требует большого труда и крупных затрат.

Также метод аналогичен с ацетиленовой сваркой, и освоить его не составит труда.

Как сделать водородную горелку своими руками?

Водородная горелка своими руками – это вполне посильная задача для опытного мастера и новичка, вооруженного подробными рекомендациями о ее самостоятельном изготовлении. Этот прибор работает благодаря выделяемому водорода теплу. Смесь водорода с кислородом – это газ с наибольшей возможной температурой горения – 2800°С. Его называют гремучим или газом Брауна. Однако при работе с этой смесью необходимо быть осторожным, так как она очень взрывоопасна.

Схема генератора с водородной горелкой.

Водород обладает определенными преимуществами перед другими горючими газами. Например, его можно получить путем электролиза непосредственно из воды. Самостоятельно изготовленная водородная горелка не требует использования водорода в баллонах. Электролизная горелка способна сама поставлять газ в необходимых количествах. Благодаря этому водородная сварка является очень экономичным и наиболее безопасным способом.

Самодельный сварочный аппарат с водородной горелкой можно сделать на основе электролизного генератора. Вероятность взрыва газа с использованием такого оборудования полностью исключается, так как весь газ сразу же пускается на сварку и не накапливается в достаточном для взрыва количестве.

Что потребуется для изготовления горелки?

Электрическая схема водородной горелки.

Перед началом работ рекомендуется подготовить все необходимо для изготовления прибора.

Чтобы сделать водородную горелку, нужно запастись таким материалами:

  • листовая нержавеющая сталь;
  • 2 болта М6х150 с гайками и шайбами;
  • прозрачная трубка, например, такая, как в водяном уровне;
  • штуцеры с внешним диаметром соответствующим шланге;
  • герметичный пластиковый контейнер объемом 1,5 литра;
  • маленький фильтр для очистки приточной воды;
  • обратный водный клапан.

К выбору нержавейки необходимо подходить ответственно. Желательно выбирать марку импортной стали AISI 316L или отечественный аналог – 03Х16Н15М3. Однако если есть небольшой кусочек нержавеющей стали 50х50 см толщиной 2 мм, то приобретать целый лист нет необходимости.

Использовать нужно именно нержавейку, так как она не подвергается коррозии в воде в отличие от обычной стали.

Кроме того, водородная сварка будет более эффективной, если использовать щелочь, а не простую воду. Щелочная среда является агрессивной, поэтому использовать обычную сталь недопустимо.

Вернуться к оглавлению

Особенности изготовления

Нержавейку нужно распилить на небольшие пластинки. Из куска 50х50 см получится 16 пластинок по форме приближенных к квадрату. Распилить металл можно болгаркой, один из углов каждой пластины необходимо спилить, чтобы в дальнейшем можно было соединить их между собой.

На противолежащей срезу стороне нужно просверлить отверстия для крепежных болтов, чтобы потом соединить элементы. Работа приспособления будет основываться на том, что постоянный ток, проходя через раствор электролита последовательно от пластины к пластине, будет расщеплять воду на кислород и водород. Для обеспечения этого процесса необходимо создать пластины с противоположными зарядами: положительным и отрицательным.

Для наибольшей эффективности работы прибора необходимо, чтобы площадь пластин была максимальной. Это обеспечит максимальную площадь воздействия на раствор, через воду пройдет максимальный ток, благодаря чему образуется наибольшее возможное количество газа. Чтобы добиться желаемого результата, необходимо обеспечить положительный и отрицательный заряд наибольшему возможному количеству пластин. При 16 пластинах на анод и катод приходится по 8 элементов.

Пластины разной полярности необходимо изолировать друг от друга. Для этого можно использовать кусочки прозрачной трубы.

Таким образом, при помощи самодельного водородного генератора и горелки можно осуществлять безопасную сварку металлов.

Водородная сварка выполняем работу своими руками

Высокоэффективное водородно-кислородное пламя может служить качественной альтернативой ацетилено-кислородному пламени в процессах сварки, резки и пайки. Частично, водородно-кислородная сварка может стать заменой свариванию в среде инертных газов. Этот метод, в отличие от стандартных, является практически безвредным, поскольку продуктом горения в данном процессе является пар. Водородная сварка выполненная своими руками для исполнителей, владеющих навыками газовой сварки своими руками, не требует длительного переучивания, достаточным является краткий инструктаж

Особенности водородно-кислородной сварки

История газовой сварки насчитывает около ста лет. Основным горючим газом повсеместно являлся ацетилен. Исследования ученых показали, что использование водорода вместо ацетилена позволяет получить такую же производительность и высокое качество сварного шва при сварке углеродистых сталей и других материалов. Водородная газовая сварка является разновидностью процессов газопламенной обработки материалов, происходящих с использованием смеси горючего газа с кислородом.

Трудность состояла в том, что ацетилено-кислородное пламя по отношению к расплавленному железу является восстановительным, а водородно-кислородное — окислительным. Сварочная ванна при использовании водорода в качестве горючего газа покрывалась сплошным слоем шлака, шов становился пористым и хрупким. Проблему помогло решить использование органических веществ, обладающих способностью связывать кислород. В качестве таких добавок стали применять углеводороды, имеющие температуру кипения в пределах 30-80 градусов. Это могут быть бензины, гексан, гептан, толуол, бензол. Необходимое для процесса их количество крайне мало.

Особенности водородного пламени

После решения технологических вопросов затруднением оставалась газовая смесь для сварки в связи с отсутствием эффективного источника водорода. Использование водородных баллонов является крайне нерентабельным. К тому же, такие баллоны — источник повышенной опасности. Сжиженный водород может стать причиной сильных обморожений, большие концентрации этого вещества вызывают удушье и головокружения. Также, опасной особенностью водородного пламени является невидимость при дневном свете. Определить его можно только при помощи специальных датчиков.

Создание электролизеров

Решением проблемы стали электролизеры — аппараты, которые с помощью электрической энергии позволяют получать сразу, причем в оптимальном соотношении, и водород, и кислород. Очередной сложностью оказалась громоздкость оборудования, необходимого для выработки достаточного для промышленных целей количества горючей смеси. Существующие ранее передвижные аппараты могли обеспечить только потребности ювелиров и зубных техников. Стационарные аппараты, способные сваривать металл толщиной 5-6 мм, весили порядка 300 кг. В конце прошлого века был создан передвижной электролизер, с помощью которого стала возможна портативная газовая сварка с достаточным временем работы без дозаправки и приемлемой производительностью в условиях промышленности и на строительных площадках.

Принцип работы водородно-кислородных электролизеров

Водородно-кислородные газосварочные аппараты представляют собой электролизеры, в которых под воздействием электричества вода разлагается на кислород и водород. Сварочное оборудование может работать от бытовой или трехфазной электросети. Смесь водорода и кислорода подается по шлангу в стандартную ацетилено-кислородную сварочную горелку. Сущность газовой сварки с использованием водорода такая же, как и обычной газовой сварки.

Водородно — кислородный сварочный аппарат

Единственное отличие — применение водородно-кислородной смеси вместо привычных ацетилен-кислородной и пропан-кислородной.

Сварочные водородно-кислородные аппараты разной мощности позволяют решить практически все задачи, ставящиеся перед газопламенной обработкой материалов. С их помощью осуществляют: сварку, наплавку, пайку, термоупрочнение, порошковое напыление и порошковую наплавку, кислородную резку — ручную и машинную. Различные режимы газовой сварки с водородом дают возможность выполнения широкого спектра работ — от микросварки и микропайки пламенем толщиной с иголку до резки стальных листов толщиной порядка 300 мм. Работа аппаратов может вестись и в ручном, и в автоматическом режимах.

Даже малогабаритные переносные аппараты при такой незначительной мощности — 1,8 кВт, потребляемой от двухфазной бытовой сети, могут решить проблему сваривания и резки листов из черного и цветного металла толщиной до 2 мм. Температуру чистого пламени можно легко отрегулировать от 600 до 2600 градусов. Такие электролизеры популярны среди стоматологов, ювелиров, ремонтников холодильных агрегатов.

Более мощные модели водородно-кислородных сварочных аппаратов, позволяющие сваривать металл толщиной до 3 мм, приобрели популярность на станциях технического обслуживания, где применение взрывоопасных баллонов с кислородом и пропаном запрещено. Простая система контроля производительности позволяет использовать аппарат в самых труднодоступных зонах при ремонте блоков двигателей, радиаторов, ступиц, во время кузовных работ. В случае достижения предельных уровней давления и электролита встроенная контрольная система подает сигнал. Происходит автоматическое отключение аппарата от источника электрического питания. Такие меры предосторожности обеспечивают двойную пожарную и взрывобезопасность.

Для профессионалов

Для работников аварийных служб разработаны специальные аппараты, позволяющие сваривать трубы с толщиной стенки до 5 мм в условиях отсутствия трехфазной сети. Эти электролизеры можно применять для заварки дефектных зон чугунного и цветного литья, ручной и машинной резки металлов с толщиной стенки до 30 мм. Такие способы газовой сварки осуществляют с питанием подогревающего пламени резака от аппарата и подачей режущего кислорода из баллона. Данная технология позволяет получать более чистый рез, чем при использовании ацетилена и пропана. При этом процессе не происходит науглероживание и закаливание металла, отсутствуют грат и загрязняющие атмосферу выбросы оксида азота. Такие модели электролизеров позволяют вести безопасную кислородную резку в тоннелях, колодцах, метрополитенах, где запрещается использование пропана и ацетилена. Некоторые аппараты подобного типа дают возможность проводить работы при отрицательных температурах окружающего воздуха.

Водородная газовая сварка видео наглядно демонстрирует ход сварочного процесса с применением электролизера.

Преимущества использования водородно-кислородных электролизеров

Современные производители газосварочного оборудования предлагают электролизно-водные сварочные аппараты, обладающие рядом преимуществ по сравнению с традиционными способами сварки с использованием пропана и ацетилена.

Ключевые особенности аппаратов:

  • Аппараты легки в эксплуатации — перезарядка нужна редко, а ее трудоемкость значительно ниже, чем трудозатраты при перезарядке генератора.
  • Быстрый выход в рабочий режим — 1-5 мин, в зависимости от необходимого расхода газа и температуры окружающей среды.
  • Возможность получения значительной мощности при небольших габаритных размерах оборудования.
  • Экологическая чистота сварочного процесса. Работа с ацетиленом сопровождается загрязнением среды токсичными оксидами азота. При сварке в помещениях норматив по содержанию азота, как правило, не выдерживается, что отрицательно сказывается на здоровье работников. В водородно-кислородных аппаратах единственным продуктом горения является абсолютно безвредный водяной пар.
  • Аппараты являются пожаровзрывобезопасным оборудованием как при работе, так и при хранении. Защитная одежда при водородно-кислородной сварке такая же, как и при обычной газовой: плотная роба, рукавицы, очки для газовой сварки.

Использование ацетиленовых генераторов и баллонов является целесообразным исключительно в полевых условиях при отсутствии источников электроэнергии. Во всех других случаях громоздкое газосварочное оборудование могут заменить высокоэффективные, удобные, долговечные аппараты, работающие на электричестве и воде.

Технология водородной сварки своими руками

В настоящее время сваривать, резать и паять детали можно не только ацетиленовым пламенем. Сегодня, все чаще прибегают к использованию водородного. Это обусловлено тем, что атомно водородная сварка является абсолютно безвредной. Водородный сварочный аппарат позволяет производить сварку быстро и эффективно, при этом работа характеризуется абсолютной безопасностью. В статье рассмотрим как произвести водородную сварку своими руками.

Содержание статьи

  • Особенности процесса сварки водородом
  • Способы применения водородного сварочного аппарата
  • Достоинства и недостатки водородной сварки
  • Правила безопасности при сварке водородом

Особенности процесса сварки водородом

газовая сварка

Начнем с того, что сварка водородом является разновидностью газопламенной. Газовая сварка своими руками активно применяется уже на протяжении многих лет. Горючим газом здесь выступает ацителин. При водородной сварке вместо ацителина применяется водород, который смешивается с кислородом. Такой метод оказался более эффективным. В результате получается тонкий и качественный шов, однако, у подобного способа есть один минус, который заключается в том, что в процессе сварки в сварочной ванне образуется много шлака. Чтобы этого не происходило в газовую смесь добавляют небольшое количество органических веществ, которые гасят кислород. В качестве таких веществ обычно используются углеводороды, температура кипения которых варьируется в промежутке 30-80°С: бензин, гексан, гептан, бензол.

Еще одной трудностью, с которой приходилось сталкиваться при сварке водородом стал выбор эффективного источника подачи газа. Использовать водородный баллон нецелесообразно и к тому же очень опасно.

сварочный аппарат для водородной сварки

Сжиженный водород при сильной концентрации может вызывать у человека такие симптомы как: удушье и головокружение!

Еще один минус состоит в том, что пламя такого газа абсолютно незаметно днем. Поэтому кислородный сварочный аппарат может работать с применением датчиков.

Обратите внимание! Водородная сварка своими руками может использоваться для соединения деталей из малоуглеродистых сталей, железа. Для сваривания изделий из нержавейки она не пригодна.

Способы применения водородного сварочного аппарата

Сварочный водородный аппарат может функционировать как от электрической трехфазной сети, так и от бытовой. Также применяется в ручном и автоматическом режимах. В процессе работы в горелку подаются смесь кислорода и водорода, температурный режим пламени составляет 600-2500°С.

Стоит отметить, что атомно-водородная сварка с таким аппаратом отличается простотой использования. Обычно нужный рабочий режим задается в считанные минуты, что зависит от требуемого расхода газа и температуры в месте, где производится процесс. При сварке водородом, в отличие от ацетилена, окружающая среда не загрязняется вредными веществами. Это обусловлено тем, что приборы, в которых как горючее выступает углеводород, выделяют только чистый пар. Работает аппарат благодаря водороду, который вырабатывается в самом приборе. Он образуется за счет того, что вода (которая заливается вручную) расщепляется на атомы кислорода и водорода, в результате чего образуется газовая смесь с большой энергией, которая необходимо для проведения сварки. Для эффективной работы такого устройства нужно 1,5 литра дистиллированной воды и электричество.

Несмотря на то, что водородный сварочный аппарат безопасен, в процессе эксплуатации стоит надеть защитную одежду и очки.

Используя такие приборы можно выполнить такие процедуры как: пайка, сваривание, порошковое напыление, наплавка, кислородная резка. Исходя из того, какой рабочий режим выбрать, можно выполнить самые разные по сложности работы: от соединения деталей маленькой толщины до резки толстых и прочных стальных листов. Помимо основного своего предназначения, такие аппараты активно применяются у стоматологов, ювелиров, мастеров по ремонту холодильников, а также во время кузовных работ, при обслуживании и ремонте радиаторов и т.д.

Высокая безопасность сварочных работ обеспечивается благодаря тому, что в комплектацию устройства входит система автоматического отключения, которая отключает прибор, если рабочее давление превысит норму.

Достоинства и недостатки водородной сварки

Соединение деталей подобным способом обладает множеством преимуществ, о которых нельзя не упомянуть:

  • высокая эффективность,
  • безопасность выполнения сварочных работ,
  • экологичность, поскольку в атмосферу не выделяются вредные токсины,
  • аппараты компактные и удобные в управлении,
  • подходят для обработки деталей, выполненных из различных материалов: сталь, стекло, чугун, цветные металлы,
  • работают на воде, для нормального бесперебойного функционирования не требуются другие составляющие,
  • сварочный аппарат не нужно перезаряжать.

Несмотря на большое количество плюсов, выделяются и некоторые недостатки:

  • маленькие горелки могут применяться исключительно для тонких изделий, для толстых деталей нужны мощные сварочные аппараты,
  • если вы соединяете детали из меди или из легированной стали, то полученные швы будут сопровождаться множеством пор,
  • пламя от чистого водорода практически невозможно рассмотреть невооруженным глазом.

Правила безопасности при сварке водородом

Несмотря на то, что в статье неоднократно упоминалось о том, что водородная сварка своими руками – это безопасный процесс, все же пренебрегать мерами осторожности не стоит, т.к. это чревато воспламенением кислородных редукторов и как следствие взрывом.

Поэтому стоит соблюдать следующие правила:

  • Следите за тем, чтобы газовая горелка не находилась слишком близко к воспламеняющимся и огнеопасным веществам.
  • Если процесс производится в небольшом помещении, то делайте перерывы и периодически выходите на свежий воздух.
  • Осуществляя сварочные работы обязательно надевайте защитные очки, иначе яркие лучи могут негативно сказаться на состоянии сетчатки и кровеносной оболочке глаз. Разбрызгивающийся металл и шлак очень опасны для открытых глаз.
  • Если вы используете газовые баллоны, то перевозите их на тележке и обязательно надевайте на них защитный колпак. Важно, чтобы во время перевозки баллоны не соприкасались друг с другом и не падали. В участке, где металл сваривается или режется нельзя хранить кислородные баллоны.
  • Осуществляя сварку водородом, горелку надо держать по направлению к противоположной стороне от источника питания. Если вы не в состоянии соблюсти это правило, то оградите источник посредством железного щита.
  • Если во время работы вы делаете перерыв, то пламя горелки обязательно надо тушить.

Исходя из вышеописанного можно сделать вывод, что технология выполнения соединения металлов посредством водородной сварки идентична газовой. Однако, атомно водородная сварка значительно расширила спектр возможностей выполнения различных процессов. Если выполнять все условия эксплуатации, то в конечном результате можно получить качественный и прочный шов при полной безопасности и безвредности как для окружающей среды, так и для людей, выполняющих сварку.

Водородная сварка — основные отличия от стандартных способов сварки

​Водородное пламя является хорошей альтернативой пламени ацетиленовому и активно используется для сварки, резки и пайки различных материалов. В отличие от многих традиционных способов водородная сварка почти безопасна, благодаря тому, что продуктом процесса горения в ней выступает пар. Этот способ считается вариантом газопламенной обработки, использующим смеси из кислорода и горючих газов.


Если просто использовать водород как топливо вместо ацетилена, то произойдет покрытие сварочной ванны толстым шлаковым слоем, а получаемый при этом шов будет отличаться тонкостью и пористостью. Чтобы избежать этого, применяют органические соединения, способные связывать кислород. С этой целью используются такие углеводороды, как бензин, бензол, толуол и другие, подогретые до температуры, составляющей 30-80% от температуры кипения. Нужное их количество минимально, поэтому водородная сварка ценой не сильно отличается от прочих способов газопламенной обработки.

 

Еще одной сложностью данного способа может служить отсутствие достаточно эффективных источников водорода с кислородом. Газовые баллоны обладают повышенной опасностью в эксплуатации, поэтому их применение нецелесообразно. Значительные концентрации водорода способны вызывать обморожения и головокружение с удушьем.

 

 

Особенно опасно в водородном пламени то, что его не видно в дневном свете. Для его обнаружения необходимо применение специальных датчиков. Решить проблему надежности источников газов позволяют специальные аппараты, разлагающие воду посредством воздействия электрической энергии на кислород и водород. Эти электролизеры могут производить оба газа одновременно.

 

Эти легкие и компактные приборы приходят на смену тяжелому газосварочному оборудованию, применяемому при недоступности источников электроэнергии, что особенно удобно для проведения водородной сварки в домашних условиях.

 

Оборудование для водородной сварки

 

Водородные сварочные приборы, обладая разной мощностью, работают от обычной электросети. Они оборудуются традиционной ацетиленовой горелкой, через шланг в которую поступает водородно-кислородная смесь. Регулировка температуры их пламени позволяет устанавливать ее в широком диапазоне (600-2600 ºС). Аппараты можно применять как для ручной, так и автоматической сварки. Их эксплуатация не доставляет сложностей благодаря не слишком большой трудоемкости и отсутствию необходимости в перезарядке.

 

Обладая компактными габаритами, аппаратура при этом может быть достаточно мощной. Она приводится в режим работы за несколько минут в зависимости от температуры в месте проведения сварки и требуемого расхода газов. При владении основными навыками газопламенной обработки выполнение своими руками водородной сварки не составит труда, а производительность процесса с качеством швов будут не хуже, чем при традиционной сварке.

 

 

В отличие от традиционной сварки, использующей в виде основного топливного газа ацетилен, сварка с использованием вместо него водорода не только продуктивна, но и экологически безопасна. Сварка с ацетиленом чревата загрязнением атмосферного воздуха токсичными соединениями, в то время как единственным продуктом от процесса горения в водородном оборудовании выступает совсем безвредный пар.

 

Также абсолютно безопасны эти аппараты при хранении, транспортировке и в эксплуатации. Ими выполняют не только сварку, но и кислородную резку (ручную или машинную), пайку, порошковую наплавку, термоупрочнение и порошковое напыление. Несколько разных режимов позволяют осуществлять работы в большом спектре от соединения материалов с минимальной толщиной до резки толстолистных сталей. Несмотря на небольшие размеры этих переносных приборов и малую мощность, они позволяют сварку и резку изделий с толщинами до 2 мм как из черных, так и цветных металлов.

 

Применение водородной сварки

 

Кислородно-водородная сварка, топливным газом в которой служит водород, широко применяется в изготовлении ювелирных изделий, используется в стоматологии и при ремонте холодильного оборудования. Различные модели водородных аппаратов популярны в сервисных центрах по обслуживанию техники и других закрытых помещениях, где запрещается эксплуатация взрывоопасных кислородных и пропановых баллонов.

 

 

 

Также к преимуществам применения кислородно-водородного пламени стоит отнести сокращение затрат по обслуживанию рабочих мест при соблюдении норм пожарной безопасности и промышленной санитарии за счет полного отсутствия отходов в производстве и абсолютной безвредности продукта горения – водяного пара. Для беспрерывной работы водородно-кислородных приборов требуется только незначительный объем воды. А спектр обрабатываемых ими материалов довольно широк и включает как черные, цветные, благородные металлы со сталями, так и керамику со стеклом.

 

Представляющая собой электрохимический подвид сварки плавлением, атомно-водородная сварка, происходящая от действия электродуги с водородом, хорошо подходит для соединения чугунных деталей и конструкций из легированных и низкоуглеродистых сталей. Но ее применение в промышленности ограничивается довольно высоким напряжением источников питания, представляющим опасность для жизни людей.

 

 

Кроме того, этим способом сварки нельзя пользоваться при работе с медью, латунью, цинком, титаном и рядом других химических элементов, обладающих повышенной активностью во взаимодействии с водородом. При этом высокая активность молекулярного водорода эффективно защищает металлический расплав от негативного атмосферного влияния.


Технология сварки и резки с помощью водорода, в отличие от ацетиленовой или пропановой, позволяет получать довольно чистый срез. Помимо этого в ней отсутствуют вредные выбросы азотной окиси и грата, а металл не поглощает углерод и закаливается.

 

Водородные сварочные аппараты целесообразно применять при работах, производимых в тоннелях, колодцах и других труднодоступных местах, где запрещается размещение баллонов с пропаном или ацетиленом. Отдельные виды водородного сварочного оборудования позволяют осуществлять сварку даже при отрицательных температурах.

 

что такое и технология применения

Альтернативой газовым горелкам, работающим на ацетилене, стала водородная сварка. Она применяется для соединения различных материалов, не только металлов. Компактные установки используются в стоматологии, ювелирном деле, мастерских по ремонту автотехники. При желании можно сделать установку, генерирующую газовую смесь, своими руками. Водородная сварка используется в быту и на производстве.

Сущность водородной сварки

Сварка водородом основана на способности Н2 сгорать с большим выделением тепла. Для пламени необходима газовая смесь с большим содержанием водорода. Кислород связывается воспламеняющимися органическими жидкостями, их требуется немного. Водородное пламя не видно в дневное время суток, в аппаратах используют специальные датчики, контролирующие подачу газа.

Для генерации водородной смеси используют электролизеры. Вода распадается на составные молекулы под действием электрического тока. Получается горючая газовая смесь с необходимым соотношением водорода и кислорода.

Среди промышленного оборудования внимания заслуживают отечественные сварочные аппараты серии «Лига». Они работают от стандартной сети 220 В, заправляются дистиллированной водой, она используется в качестве среды для электролиза. Под воздействием тока молекулы распадаются на кислород и водород. Смесь газов поступает в охладитель-обогатитель, где конденсируется избыточная влага. С газовой смеси добавляют горючие жидкости:

  • бензол;
  • спирт;
  • бензин;
  • толуол;
  • другие углеводородные композиции.

Как и при других огневых работах, при сварке электролизером нужно соблюдать технику безопасности.

Преимущества и недостатки

Водородная технология в сравнении с другими видами термического соединения металлов выигрывает по многим позициям:

  • эффективности;
  • безопасности;
  • экологичности.

Компактные аппараты удобны для соединения многих материалов:

  • углеродистых, низколегированных и сталей;
  • стекла;
  • литейного чугуна;
  • некоторых цветных сплавов;
  • стекла;
  • керамики;
  • композитных материалов.

Сварочный процесс не связан с частой зарядкой оборудования, экономится много времени. На генерацию газа уходит не более 5 минут. При небольших габаритах у аппаратов большая рабочая мощность. В отличие от ацетиленовой сварки водородная не загрязняет атмосферу продуктами горения, парами азота. Оборудование отличается пожаробезопасностью, у конструкции риски возгорания, взрывов минимальные. В процессе работы швы не окисляются.

Несколько слов о недостатках водородных аппаратов:

  • область применения ограничена размерами сопла, маленькой горелкой сваривают только тонкостенные детали;
  • при работе с некоторыми цветными металлами не избежать пористости, прочность соединения снижается;
  • пламя сложно регулировать «на глазок», факел невидим невооруженным глазом.

Применение водородного сварочного аппарата

Используя аппараты атомно-водородной сварки, производят:

  • пайку металла;
  • сварку стальных заготовок любого размера;
  • порошковое защитное напыление;
  • кислородную резку проката;
  • наплавку деталей.

Водородная сварка применяется не только при строительных работах, благодаря компактности, аппараты используют:

  • мастера по ремонту холодильного оборудования, радиаторов;
  • стоматологи;
  • ювелиры;
  • радиолюбители;
  • мастерские, занимающиеся кузовным ремонтом автотехники.

Диапазон использования аппаратов обширен. Используя возможности атомно-водородной сварки, ремонтируют чугунные изделия (металл характеризуется высокой текучестью). Единственное ограничение использования электролизеров – высокая экзотермия. Это фактор повышено риска, при сварке водородом используют охлаждающие системы.

Как сделать водородную сварку своими руками

Небольшой аппарат для водородной сварки своими руками сделать несложно. Чертеж можно найти на сайтах, все необходимое – в хозяйственном магазине.

Конструктивные элементы:

  1. Емкость для раствора щелочи, водород высвобождается при диссоциации. Используют стеклянную тару – банку объемом 0,5 л. В капроновой крышке делают два отверстия для проводов, идущих к электродам. Для герметизации конструкции используют клей «Момент», необходимо ограничить доступ кислорода к жидкости.
  2. Электроды делают из полосок нержавеющего проката, рекомендуемая высота – 4 см. Пластинки скрепляют диэлектрическими шпильками на большом удалении друг от друга, чтобы использовать весь объем жидкости. Клеммы фиксируют болтами так, чтобы по краям были минусы, в центре – плюс. К ним будет подводиться ток.
  3. Отводной штуцер для выхода газа делается из гибкой трубки, через нее с помощью шприца закачивается 10% раствор NaOH. Щелочь разводят в дистиллированной воде. В рабочем состоянии самодельный электролизер нагревается до +80°С.
  4. Гидрозатвором служит другая емкость, заполненная водой на 1/3 объема. В нее помещают конец отводного штуцера.
  5. Рабочее сопло, из которого выходит горючая смесь газов, должно быть металлическим. Умельцы используют медицинские иглы.
  6. Источник постоянного тока – аккумулятор напряжением до 12 В или выпрямитель. Выработка газов зависит от силы тока. Меняя показатели, регулируют мощность пламени. Для сварки тонкостенных заготовок достаточно напряжения 3 вольта.

Электролиз начинается при замыкании электроцепи, через 2–3 минуты струя, выходящая из сопла, загорается. Можно приступать к работе.

Техника безопасности при сварке водородом

Промышленные аппараты для водородной и атомно-водородной сварки оснащают системой автоматического отключения. При повышенном давлении газовой смеси подача тока прекращается автоматически, без участия сварщика. Как и при других огневых работах, при сварке электролизером нужно соблюдать технику безопасности.

Основные правила:

  1. Газовая горелка располагается на удалении от воспламеняющихся и огнеопасных веществ. Во время работы сопло держат в противоположной стороне от источника питания. Пользуются ограждающими экранами.
  2. Закрытое помещение необходимо периодически проветривать.
  3. Пламя негативно влияет на сетчатку и глазное яблоко. При водородной сварке рекомендуется пользоваться затемненными очками.
  4. На газовые баллоны при перевозке надевают защитный колпак, устанавливают металлические резервуары в решетчатые подставки, чтобы во время движения транспорта баллоны не соприкасались друг с другом и не падали.
  5. На сварочном участке не хранят кислород, в минуты отдыха выключают сварочное оборудование.

При соблюдении правил эксплуатации работать безопасно. Качественные соединения получают без вреда для себя и окружающей природы.

получение водорода в ходе электролизного процесса и технология сваривания

В условиях ужесточения экологических требований к промышленным процессам проводятся работы по поиску безвредных видов топлива. Не остались без внимания и сварочные работы с использованием в качестве основных источников энергии горючих газов – пропана, ацетилена и других. В результате исследований оказалось возможным заменить их водородом, или, вернее смесью из водорода и кислорода.

Получение водорода

Водород можно получить при помощи электролиза воды, точнее, щелочного раствора гидроксида натрия (каустической соды, едкого натра, это все названия одного и того же вещества). Гидроксид добавляют в воду для ускорения реакции.

Для получения водорода достаточно опустить в раствор два электрода и подать на них постоянный ток. В ходе электролизного процесса на положительном электроде будет выделяться кислород, на отрицательном – водород. Объем выделяемого водорода будет в два раза больше, чем объем выделяемого кислорода.

В химическом выражении реакция выглядит следующим образом:

2H2O=2H2+O2

Остается технически разделить эти два газа и воспрепятствовать их смешиванию, поскольку в результате образуется смесь, обладающая огромной потенциальной энергией. Оставлять процесс без контроля крайне опасно.

Для сварки водород получают при помощи специальных аппаратов – электролизеров. Для их питания необходимо электричество напряжением от 230 В. Электролизеры, в зависимости от конструкции, могут работать на трехфазном токе и на однофазном.

Преимущества и недостатки

В результате сгорания водорода не образуется никаких вредных веществ, в отличие от случаев, когда для сварки используется ацетилен. Происходит это потому, что при сгорании водорода в среде кислорода, образуется вода, точнее водяной пар, который не содержит никаких вредных примесей.

Температура пламени водородно-кислородной смеси может регулироваться в пределах 600-2600  °C, что позволяет сваривать и резать даже самые тугоплавкие материалы.

Для получения водорода в качестве сырья используется только вода и электроэнергия, что делает стоимость работ низкой по сравнению с другими видами сварки.

Все вышеперечисленные свойства позволяют использовать водородную сварку в замкнутых пространствах, помещениях с плохой вентиляцией, в колодцах, тоннелях, подвалах домов.

Стоит отметить и такое преимущество водородной сварки, как возможность смены сопла горелки. Водород поддерживает пламя практически любой конфигурации и размера.

Использовать тонкую струю газа, дающую пламя не толще швейной иглы, можно даже при работе с ювелирными изделиями из драгоценных металлов. Для тонкого пламени не требуется наличие дополнительного кислорода, достаточно растворенного в воздухе.

Генератор водорода бытового назначения

Недостатком водородной сварки можно считать зависимость ее от наличия источника электроэнергии, необходимой для получения водорода. Использование баллонов с водородом не допускается по причине опасности их транспортировки и эксплуатации.

Атомно-водородный способ

Одной из разновидностей сварки, в которой задействован водород, является атомно-водородная сварка. Процесс ее основан на явлении диссоциации (распада) молекулярного водорода на атомы.

Для распада, молекула водорода должна получить значительное количество тепловой энергии. Атомное состояние водорода настолько неустойчиво, что длится лишь доли секунды. А далее происходит восстановление водорода из атомного в молекулярный.

При восстановлении выделяется большое количество теплоты, которую и используют при атомно-водородной сварке для разогрева и плавления свариваемых деталей из металла.

На практике весь процесс реализуется при помощи электросварки с двумя неплавящимися электродами. Для получения необходимого тока, возбуждающего дугу, может использоваться обычный сварочный аппарат. А вот держатель или горелка имеют необычную конструкцию.

Электроды и горелка

Электроды с горелкой, в которую подается водород, расположены под углом друг к другу. Дуга возбуждается между этими двумя электродами. Водород, или азотно-водородная смесь, подаваемые в зону дуги, под воздействием высокой температуры переходят в состояние атомарного водорода.

Далее при возвращении в молекулярную форму, водород отдает тепло, создающее температуру, которая в сумме с температурой дуги может достигать 3600 °C.

Поскольку диссоциации происходит с поглощением тепла (водород оказывает охлаждающее влияние), то напряжение для разжигания дуги должно быть достаточно высоким – около 250-300 В. в дальнейшем напряжение можно понизить до 60-120 В, и дуга при этом может отлично гореть.

Интенсивность горения будет зависеть от расстояния между электродами и количества водорода, подаваемого в зону сварки.

Горение дуги

Разжигание дуги производится кратковременным замыканием электродов между собой или на графитовой пластинке при обдувании электродов газом. После разжигания дуги, расстояние до свариваемых деталей поддерживается в пределах 5-10 мм.

Если дуга не касается свариваемого металла, она горит равномерно и устойчиво. Ее называют спокойной. При малых расстояниях, до детали, когда пламя дуги почти касается детали, образуется сильный резкий звук. Такая дуга называется звенящей.

Технология сварки сходна с технологией обычной газовой.

Сварка с применением атомно-водородного метода была придумана и исследована в 1925 году американским ученым Лангмюром. В процессе исследований вместо дуги использовалась теплота от горения вольфрамовой нити, через которую пропускался водород.

В бытовых условиях

Для использования водородной сварки в быту необязательно покупать аппараты для получения водорода. Они, как правило, обладают большой производительностью и мощностью. К тому же, такие генераторы громоздкие и дорогие.

В бытовых условиях часто требуются небольшие объемы сварочных работ, поэтому оборудование для водородной сварки целесообразно изготовить самостоятельно.

Питание и рабочая жидкость

Питание можно подавать от автомобильного зарядного устройства или от самодельного выпрямителя, который можно изготовить, имея подходящий трансформатор и несколько полупроводниковых диодов.

В качестве рабочей жидкости должен использоваться раствор гидроокиси натрия. Он будет являться лучшим электролитом, чем простая вода. По мере уменьшения уровня раствора, необходимо просто добавлять воду. Количество гидроксида натрия будет всегда постоянно.

Корпус и трубки

В качестве корпуса для генератора водорода можно использовать обычную литровую банку с полиэтиленовой крышкой. В крышке необходимо просверлить отверстия под диаметр стеклянных трубок.

Трубки будут использоваться для отвода образующихся газов. Длина трубок должна быть достаточной для того, чтобы нижние концы были погружены в раствор.

Внутри трубок должны быть размещены электроды, по которым подается постоянный ток. Места прохода трубок через крышку необходимо загерметизировать любым силиконовым герметиком.

Отвод водорода

Из трубки, в которой находится отрицательный электрод, будет выделяться водород. Необходимо предусмотреть возможность отвода его при помощи шланга. Отводить водород необходимо через гидрозатвор.

Он представляет собой еще одну полулитровую банку с водой, в крышку которой вмонтированы две трубки. Одну из них, по которой подается водород от генератора, погружают в воду. Вторая выводит прошедший через воду водород из затвора и через шланги или эластичные трубки подает к горелке.

Водяной затвор необходим для того, чтобы пламя от горелки не прошло в генератор при падении давления водорода.

Горелка

Горелку можно сделать из иглы от медицинского шприца. Толщина ее должна быть 0,6-0,8 мм. Для держателя иглы можно приспособить подходящие пластиковые трубки, части корпусов шариковых ручек, автоматических карандашей. Необходимо предусмотреть и подвод к горелке кислорода от генератора.

Интенсивность образования водорода и кислорода в генераторе будет зависеть от величины подаваемого напряжения. Поэкспериментировав с этими параметрами, можно достичь температуры пламени горелки 2000-2500 °C.

Изготовленный своими руками аппарат, выполняющий водородную сварку, возможно с успехом применять для резки или для соединения сваркой либо пайкой различных мелких деталей из черного и цветного металла. Это может понадобиться при ремонте различных предметов домашнего обихода, деталей автомобилей, различных металлических инструментов.

Генератор водорода своими руками для сварки. Водородная горелка своими руками

Водородное пламя является хорошей альтернативой ацетиленовому пламени и широко используется для сварки, резки и пайки различных материалов. В отличие от многих традиционных методов, водородная сварка практически безопасна из-за того, что пар является продуктом процесса горения. Этот метод считается вариантом обработки пламенем с использованием смесей кислорода и горючих газов.

Если просто использовать в качестве топлива водород вместо ацетилена, то сварочная ванна будет покрыта толстым слоем шлака, а полученный шов будет тонким и пористым.Чтобы этого избежать, применяют органические соединения, способные связывать кислород. Для этого используют такие углеводороды, как бензин, бензол, толуол и другие, нагретые до температуры 30-80% температуры кипения. Необходимое количество минимально, поэтому водородная сварка не сильно отличается по цене от других методов обработки пламенем.

Еще одной трудностью этого метода может быть отсутствие достаточно эффективных источников водорода с кислородом. Газовые баллоны имеют повышенную опасность в эксплуатации, поэтому их использование нецелесообразно.Значительные концентрации водорода могут вызвать обморожение и головокружение с удушьем.

Особенно опасно в водородном пламени то, что его не видно при дневном свете. Для его обнаружения необходимо использовать специальные датчики. Для решения проблемы надежности источников газа используются специальные устройства, разлагающие воду за счет действия электрической энергии на кислород и водород. Эти электролизеры могут производить оба газа одновременно.

Эти легкие и компактные аппараты заменяют тяжелое газосварочное оборудование, используемое при отсутствии источников питания, что особенно удобно для водородной сварки в домашних условиях.

Оборудование для водородной сварки

Аппараты водородной сварки, имеющие различную мощность, работают от обычной электрической сети. Они оснащены традиционной ацетиленовой горелкой, в которую по шлангу поступает водородно-кислородная смесь. Регулировка температуры их пламени позволяет устанавливать ее в широком диапазоне (600-2600 ºС). Устройства могут использоваться как для ручной, так и для автоматической сварки. Их эксплуатация несложна из-за не слишком большой трудоемкости и отсутствия необходимости подзарядки.

При своих компактных размерах оборудование может быть довольно мощным. Вводится в работу за несколько минут, в зависимости от температуры в месте сварки и необходимого расхода газа. Если освоить базовые навыки газопламенной обработки, водородная сварка своими руками не составит особого труда, а производительность процесса по качеству швов будет не хуже, чем при традиционной сварке.

В отличие от традиционной сварки, при которой в качестве основного горючего газа используется ацетилен, сварка с использованием вместо него водорода не только производительна, но и экологически безопасна.Сварка ацетиленом чревата загрязнением воздуха токсичными соединениями, а единственным продуктом процесса горения в водородном оборудовании является совершенно безвредный пар.

Эти устройства также абсолютно безопасны при хранении, транспортировке и эксплуатации. Они выполняют не только сварку, но и кислородную резку (ручную или машинную), пайку, порошковую наплавку, термоупрочнение и порошковое напыление. Несколько различных режимов позволяют работать в широком диапазоне от соединения материалов минимальной толщины до резки толстой стали.Несмотря на небольшие размеры этих переносных аппаратов и малую мощность, они позволяют сваривать и резать изделия толщиной до 2 мм как из черных, так и из цветных металлов.

Применение водородной сварки

Водородно-кислородная сварка, при которой в качестве горючего газа используется водород, широко применяется при изготовлении ювелирных изделий, применяется в стоматологии и при ремонте холодильного оборудования. Различные модели водородных машин популярны в сервисных центрах по обслуживанию оборудования и других закрытых помещениях, где запрещена эксплуатация взрывоопасных кислородных и пропановых баллонов.

Также к преимуществам использования кислородно-водородного пламени можно отнести снижение затрат на содержание рабочих мест при соблюдении норм пожарной безопасности и производственной санитарии за счет полного отсутствия отходов производства и абсолютной безвредности продукта горения — паров воды. Для непрерывной работы водородно-кислородных устройств требуется лишь небольшое количество воды. А спектр обрабатываемых ими материалов достаточно широк и включает в себя как черные, цветные, благородные металлы со сталями, так и керамику со стеклом.

Представляя собой электрохимический подвид сварки плавлением, атомно-водородная сварка, происходящая от действия электрической дуги с водородом, хорошо подходит для соединения чугунных деталей и конструкций из легированных и малоуглеродистых сталей. Но его применение в промышленности ограничено достаточно высоким напряжением источников питания, представляющим опасность для жизни человека.

Кроме того, данный способ сварки нельзя применять при работе с медью, латунью, цинком, титаном и рядом других химических элементов, высокоактивных при взаимодействии с водородом.В то же время высокая активность молекулярного водорода эффективно защищает расплав металла от негативных атмосферных воздействий.

Технология сварки и резки водородом, в отличие от ацетилена или пропана, позволяет получить достаточно чистый рез. Кроме того, он не содержит вредных выбросов оксида азота и заусенцев, а металл не поглощает нагар и затвердевает .

Аппараты водородной сварки целесообразно использовать для работ, проводимых в тоннелях, колодцах и других труднодоступных местах, где запрещено размещать баллоны с пропаном или ацетиленом.Некоторые виды водородного сварочного оборудования позволяют производить сварку даже при низких температурах.

Водородная горелка своими руками – вполне посильная задача для опытного мастера и новичка, вооружившись подробными рекомендациями, как сделать ее своими руками. Это устройство работает за счет тепла, выделяемого водородом. Смесь водорода и кислорода представляет собой газ с максимально возможной температурой горения — 2800°С. Его называют взрывчатым или газом Брауна. Однако при работе с этой смесью необходимо соблюдать осторожность, так как она очень взрывоопасна.

Водород имеет определенные преимущества перед другими горючими газами. Например, его можно получить электролизом прямо из воды. Самодельная водородная горелка не требует использования водорода в баллонах. Электролизная горелка способна сама подавать газ в необходимых количествах. Это делает водородную сварку очень экономичным и безопасным методом.

Самодельный сварочный аппарат с водородной горелкой можно сделать на базе электролизного генератора. Вероятность взрыва газа при использовании такого оборудования полностью исключена, так как весь газ сразу пускается на сварку и не накапливается в количестве, достаточном для взрыва.

Что нужно для изготовления горелки?

Для изготовления водородной горелки необходимо запастись следующими материалами:

  • листовая нержавеющая сталь;
  • 2 болта M6x150 с гайками и шайбами;
  • прозрачная трубка, например, такая, как в уровне воды;
  • штуцеров с внешним диаметром, соответствующим шлангу;
  • герметичный пластиковый контейнер объемом 1.5 литров;
  • малый фильтр для очистки подаваемой воды;
  • обратный водяной клапан.

К выбору нержавеющей стали нужно подходить ответственно. Желательно выбирать марку импортной стали AISI 316L или отечественный аналог – 03Х16х25М3. Однако если имеется небольшой кусок нержавейки 50х50 см толщиной 2 мм, то нет необходимости приобретать целый лист.

Необходимо использовать нержавеющую сталь, так как она не подвергается коррозии в воде, в отличие от обычной стали.

Кроме того, водородная сварка будет более эффективной, если использовать щелочь, а не простую воду. Щелочная среда агрессивна, поэтому использование обычной стали недопустимо.

Вернуться к индексу

Особенности изготовления

Нержавеющую сталь необходимо разрезать на небольшие пластины. Из куска 50х50 см получится 16 тарелок по форме близкой к квадрату. Резать металл можно болгаркой, один из углов каждой пластины необходимо спилить, чтобы в дальнейшем можно было соединить их между собой.

На стороне, противоположной срезу, нужно просверлить отверстия под крепежные болты, чтобы затем соединить элементы. Работа устройства будет основана на том, что постоянный ток, проходя через раствор электролита последовательно от пластины к пластине, будет расщеплять воду на кислород и водород. Для обеспечения этого процесса необходимо создать пластины с противоположными зарядами: положительными и отрицательными.

Для наибольшей эффективности устройства необходимо, чтобы площадь пластин была максимальной.Это обеспечит максимальную площадь воздействия на раствор, через воду будет проходить максимальный ток, за счет чего образуется максимально большое количество газа. Для достижения желаемого результата необходимо обеспечить положительный и отрицательный заряд как можно большего количества пластин. С 16 пластинами по 8 элементов для анода и катода.

Водородное пламя используется как альтернатива ацетилену. С его помощью можно осуществлять процесс сварки, резки, пайки.Аппарат водородной сварки обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Использование водорода вместо ацетилена в процессе газовой сварки обеспечивает большую производительность. Сварочный шов получается качественным, а производительность остается на высоком уровне.

Суть процесса

Водородная сварка является разновидностью сварки пламенем. Суть его заключается в смешении газов — водорода и кислорода. Работа позволяет получить пористый тонкий шов, однако в сварочной ванне остается большой слой шлака.Чтобы этого избежать, в газовую смесь добавляют минимальное количество органических веществ, а именно углеводородов. Эти вещества обладают способностью «гасить» кислород.

Сложным вопросом при организации водородной сварки является выбор эффективного источника газоснабжения. Известно, что использовать для этих целей водородный баллон опасно. Сжиженный водород в больших концентрациях вызывает удушье и головокружение. Также проблемой является незаметность пламени при дневном свете.Днем использование такой сварки возможно только с применением датчиков. Также проблема решается с помощью электролизеров — устройств, разлагающих воду на составляющие — кислород и водород.

Необходимо помнить, что этот газ пригоден для сварки мягких сталей, железа, но его нельзя использовать для сварки листов и труб из нержавеющей стали.

Проблема возникает при взаимодействии водорода с никелем при высоких температурах. После охлаждения газ выделяется и образует трещины на поверхности.Также такая сварка не применяется при обработке меди.

Приложения

Аппарат водородной сварки подключается как к бытовой, так и к трехфазной электрической сети. Он также используется для ручной и автоматизированной работы. В процессе работы по шлангу к горелке подается смесь газов. Температура регулируется в диапазоне 600-2600 градусов Цельсия.

Любой сварочный аппарат запускается очень быстро — это зависит от температуры окружающей среды, а также расхода газа.Небольшие габариты устройства способны обеспечить его высокую мощность. Продуктом сгорания водорода является пар, не обладающий токсическими свойствами. Поэтому как при эксплуатации, так и при хранении сварочный аппарат на этом газе абсолютно безопасен. Однако следует соблюдать требования безопасности – при работе с устройством необходимо использовать защитный костюм и очки.

Доступны следующие варианты оборудования:

  • сварка;
  • пайка
  • ;
  • порошковая окраска
  • ;
  • кислородная резка;
  • термическое упрочнение;
  • наплавка.

Выбор режимов работы обеспечивает широкий спектр возможностей аппарата — от сварки небольших толщин до резки больших стальных листов. Качественный сварочный аппарат – помощник стоматологов, ювелиров, также его часто используют при ремонте холодильного оборудования, а также в пунктах технического обслуживания.

Кроме того, оборудование используется при ремонте ступиц, двигателей, радиаторов, при кузовных работах.

Безопасность устройства достигается благодаря системе автоматического отключения при достижении запредельного уровня давления и допустимой концентрации электролита.Это защищает от возможных взрывов и пожаров.

Преимущества водородной сварки

Преимущества данного вида сварки следующие:

  • эффективность;
  • безопасность
  • ;
  • экологичность;
  • компактность;
  • низкая трудоемкость;
  • широкий спектр обрабатываемых материалов: сталь, драгоценные и цветные металлы, стекло, чугун, керамика, стекло;
  • для работы требуется только вода, для бесперебойной работы не нужны другие компоненты;
  • водородная атмосфера
  • защищает поверхность от окисления;
  • перезарядка не требуется.

Последней разработкой является сварочный аппарат, способный соединять трубы с толщиной поверхности металла до 5 мм. Устройства применяются при сварке участков с дефектами, а также для резки металлов толщиной до 30 мм. Такая сварка возможна с подачей баллонного кислорода. Таким образом, вы получите чистый срез. Металл закален, но насыщения углеродом и побочного образования оксида азота нет. Такое оборудование эксплуатируется в метрополитене, тоннельных помещениях и колодцах.

Таким образом, использование водородной сварки является отличным решением для широкого спектра отраслей промышленности. Основное преимущество метода заключается в его абсолютной безопасности при любых условиях эксплуатации.

Водородное пламя можно использовать в качестве альтернативы ацетилену для резки, пайки и сварки. В отличие от официальных методов, водородная сварка практически безвредна. Это связано с паром, который является продуктом сгорания в этом процессе. Если у вас есть навыки газовой сварки, вы также можете быстро освоить водородную сварку.Если нет, то это займет немного больше времени, но результат того стоит. В этой статье мы расскажем вам о том, как можно сделать водородную сварку своими руками.

Особенности водородной сварки

Газовая сварка используется уже более ста лет. В качестве основного горючего газа используется ацетилен. Результаты исследований показали, что использование водорода вместо ацетилена более продуктивно. При сварке материалов получается одинаковая производительность и качество сварного шва.Единственная трудность состоит в том, что пламя ацетилена восстанавливает железо, а пламя водорода окисляет его.

Водородная сварка — это вид обработки пламенем, при котором используется кислород и смесь горючих газов. При использовании водорода в качестве горючего газа сварочная ванна покрывается большим слоем шлака, а шов получается тонким и пористым. Но эта проблема была решена. Органические вещества имеют свойство связывать кислород, поэтому было принято решение их использовать. Стали применяться углеводороды, имеющие температуру кипения 30—80°.Это гексан, толуол, бензин, гептан, бензол. Для сварки требуется минимальное количество.

Когда технологические вопросы были успешно решены, возникла еще одна трудность. Эффективного источника кислорода не было. Баллоны с водородом являются источником повышенной опасности, поэтому их использование невыгодно. Большие концентрации сжиженного водорода могут вызвать головокружение, удушье и сильное обморожение. Но главная опасность водородного пламени — его невидимость при дневном свете.

В течение дня водородное пламя можно обнаружить с помощью специальных датчиков.Эта проблема была решена путем превращения воды в водород и кислород под действием электричества. Электролизеры — это устройства, которые с помощью электрической энергии могут одновременно производить водород и кислород.

Следует отметить, что водород, который подходит для сварки различных изделий из железа и мягкой стали, совершенно не подходит для сварки нержавеющих сталей. Это связано с его растворением в расплавленном никеле. Когда металл затвердевает, он высвобождается обратно, образуя трещины и поры.Водородно-кислородная сварка также непригодна для меди. Но его преимущество заключается в том, что водородная атмосфера защищает свариваемую поверхность от окисления.

Ацетиленовые генераторы и баллоны нужны для использования в полевых условиях, когда поблизости нет источников электричества. Но в других случаях массивное газосварочное оборудование можно заменить легкими и удобными водородными аппаратами.

Варианты использования водородных устройств

Аппарат водородной сварки питается от трехфазной и бытовой электросети, они имеют разную мощность.Устройство может использоваться в ручном и автоматическом режиме. В стандартную ацетиленовую горелку по шлангу подается смесь водорода и кислорода, при этом температуру чистого пламени можно регулировать от 600 до 2600 градусов.

Сварочные водородные аппараты очень просты в эксплуатации. Их не нужно часто подзаряжать, а трудоемкость небольшая. Как правило, они выходят на рабочий режим всего за пару минут, в зависимости от необходимого расхода газа и температуры в помещении.С небольшим оборудованием машина может быть очень мощной.

Водородная сварка очень экологична, в отличие от ацетилена, который загрязняет окружающую среду токсичными веществами. В водородных приборах единственным продуктом сгорания является совершенно безвредный пар. Кроме того, при эксплуатации и хранении эти устройства полностью безопасны. Но не пренебрегайте защитной одеждой – перчатками, плотным комбинезоном и очками для газовой сварки.

Такие аппараты решают практически все задачи, которые ставятся перед пламенной обработкой материалов.С помощью этих устройств можно проводить сварку, пайку, порошковое напыление, ручную и машинную кислородную резку, наплавку, термоупрочнение, порошковую наплавку. Имеются различные режимы работы, обеспечивающие возможность выполнения широкого спектра работ – от сварки минимальной толщины до резки толстых стальных листов. Даже небольшие портативные устройства с небольшой мощностью могут варить и резать листы черного и цветного металла толщиной до двух миллиметров.

Водородные сварочные аппараты

очень популярны среди ювелиров, стоматологов и специалистов по ремонту холодильников.Модели с большей мощностью позволяют сваривать материал толщиной до трех миллиметров. Они очень популярны на станциях технического обслуживания, так как опасные баллоны с кислородом и пропаном не допускаются в этих местах.

Аппараты для водородной сварки

можно использовать при кузовных работах, ремонте аккумуляторов, блоков цилиндров и ступиц. При достижении предельного уровня давления и электролита встроенная система управления сама подает сигнал. В этом случае машина автоматически отключит электропитание. За счет соблюдения таких мер безопасности обеспечивается хорошая пожаровзрывобезопасность.

Для работников аварийных предприятий разработаны специальные варианты, сваривающие трубы с толщиной стенки до пяти миллиметров. Такие аппараты можно использовать для заварки зон с дефектами в чугунном и цветном литье, машинной и ручной резки металлов с толщиной стенки до тридцати миллиметров. Эти способы сварки осуществляются с питанием резака нагревающим пламя от аппарата и подачей кислорода из баллона.

Благодаря этой технологии получается очень чистый срез, по сравнению с ацетиленом и пропаном.Также отсутствуют выбросы оксида азота и заусенцев, металл не насыщен углеродом и закален. Такие сварочные аппараты часто используют в колодцах, тоннелях и метрополитенах, так как там также запрещено использование пропана и ацетилена. Есть виды, обеспечивающие возможность проведения водородной сварки при минусовых температурах.

Водородная сварка в домашних условиях

Аппарат для водородной сварки пригодится каждому домашнему мастеру. Водородные устройства довольно дороги.Кроме того, покупные приспособления очень сложно использовать для работы с мелкими деталями. Можно сделать подобный сварочный аппарат в домашних условиях. Все узлы можно собрать из обычных материалов. Давайте посмотрим, как это сделано правильно.

Водородную смесь получают электролизом водного раствора щелочи — едкого натра. Источник тока можно сделать из выпрямителя для зарядки аккумуляторов от автомобиля. Для домашнего использования будет достаточно небольшой производительности, поэтому конструкцию можно упростить.

Электролиз происходит в сосуде, поэтому для сварки сантехники в домашних условиях можно использовать стеклянную банку с 0.5-литровая полиэтиленовая крышка. В крышке необходимо сделать точки для выводов контактных пластин электродов и для втулки трубки для отвода образующихся газов. После этого следует заклеить все выводы и саму крышку, подойдет обычный клей «Момент». Стоит отметить, что змеевидно изогнутые электроды представляют собой пластины из нержавеющей стали шириной 4 см.

Через газоотводное отверстие необходимо заполнить банку электролитом (8-10% смесь едкого натра в воде очищенной) с помощью шприца 50 мл.Функцию водораспределителя выполняет второй сосуд, в котором происходит барботирование полученных газов и насыщение их парами горючих веществ при прохождении через 60-70% их раствора в воде.

Эта смесь должна поступать в третью емкость с водой, которая является воротами для выпуска газов. Безопасность работы повышается за счет использования двух болтов, расположенных последовательно и исключающих вспышку пламени из аппарата в электролизер.Для большей безопасности можно сделать вторую шторку из пластика.

Через медицинскую иглу выходит газ с кислородом, водородом и парами горючих веществ. Пламя может достигать температуры 2500 градусов, но его можно контролировать, изменяя приложенное напряжение. Убедитесь, что процесс записи стабилен. Если изменить напряжение на электродах, изменится и сила тока, что влияет на дозу выделяемого газа.

В этом легко убедиться, проведя вычисления по известной формуле Фарадея.Для гильз можно использовать трубочки от гелиевых ручек, капельниц и т.п., как показано на видео про водородную сварку. Помните, что диаметр иглы сварочного аппарата должен быть от 0,6 до 0,8 мм, а для третьего сосуда необходимо использовать пластиковую банку. Полученную конструкцию необходимо уложить в подходящий по размеру корпус.

При электролизе расходуется вода, а количество щелочи остается прежним. Щелочь разлагается на ионы и увеличивает электропроводность раствора.Пополнить топливную смесь можно обычным медицинским шприцем с иглой. Для иглодержателя можно использовать деревянную ручку инструмента, в которой также просверливается острие по диаметру трубки. Обязательно поместите ватные тампоны внутрь трубки шприца, у ее основания и на конце. Эта предосторожность предотвратит вспышку пламени через трубку в сосуд со спиртовым составом.

Можно самому собрать выпрямитель на диодах, соединив их по однополупериодной схеме.Можно использовать любой подходящий трансформатор мощностью не менее 180 Вт. Отлично подойдет трансформер из старых советских телевизоров. Необходимо снять вторичные обмотки и намотать новые толстым медным обмоточным проводом 4 миллиметра. Желательно сделать отводы для регулирования выходного напряжения, обеспечивающие работу ячейки под нагрузкой. Хорошее напряжение на электродах должно регулироваться в пределах 3В, т.к. в устройстве всего один гальванический промежуток.

Температура пламени зависит от состава смеси топлива.Можно использовать ацетон или этиловый спирт. В случае с ацетоном не ставьте гильзы от трубок от гелиевых ручек, так как они в нем растворятся. Если количество спирта в смеси выхлопных газов снижено и преобладает кислород, пламя может погаснуть. При сборке самодельного водородного сварочного аппарата помните все вышеперечисленные правила, особенно ватные палочки и третий пластиковый сосуд. Помните, что хорошо собранный и запаянный прибор будет работать очень долго при правильном использовании.

Требования безопасности при водородной сварке

Водородная сварка может быть очень опасной.Аварии могут возникать из-за взрыва смесей, возгорания кислородных редукторов, обратных воспламенений. Вы должны тщательно ознакомиться с мерами предосторожности, прежде чем приступать к водородной сварке. Здесь мы даем основные правила.

  1. Газовую сварку нельзя проводить слишком близко к горючим и горючим веществам. Если вы свариваете в помещении, в котлах или в ограниченном пространстве, делайте регулярные перерывы и выходите на свежий воздух. В закрытых и полузакрытых помещениях вредные газы необходимо удалять с помощью местного отсоса.Если вы выполняете сварку в резервуарах, за процессом должен наблюдать второй человек со стороны.
  2. При сварке и резке обязательно используйте специальные защитные очки. В противном случае яркие лучи могут пагубно воздействовать на сетчатку и кровяную оболочку глаз, вплоть до катаракты и слепоты. Брызги металла и шлака также представляют большую опасность для открытых глаз.
  3. При использовании газовых баллонов их лучше перевозить на носилках или на тележке, с обязательным использованием защитного колпака. Обычные способы транспортировки небезопасны.При транспортировке газовые баллоны не должны касаться друг друга и падать. Запрещается хранить кислородные баллоны в зоне резки или сварки металла. Перемещение на небольшие расстояния осуществляется переворачиванием с небольшим наклоном. При возникновении в баллоне смеси кислорода и горючего газа (когда давление кислорода в баллоне ниже рабочего давления регулятора) может произойти взрыв. Поэтому следует использовать редукторы с исправными манометрами.
  4. Во время сварки необходимо направлять пламя горелки в сторону, которая находится с другой стороны от источника питания. Если вы не можете выполнить это условие, оградите источник железным щитом. Во время работы газопроводящие шланги должны находиться рядом со сварщиком. Во время перерыва обязательно гасите пламя горелки.
  5. При наличии более десяти сварочных постов подача газа должна осуществляться по проводам ацетиленовых постов. Ацетиленовый генератор должен быть установлен в помещении с вентилятором и температурой не менее пяти градусов.Убедитесь, что водяной болт заполнен до необходимого уровня. Запрещается работать с неисправным или отключенным гидрозатвором.

Технология газовой сварки с использованием водорода такая же, как и при газовой сварке. Отличие заключается только в использовании водородной смеси. Прежде чем заняться водородной сваркой самостоятельно, перечитайте вышеизложенные правила и советы. Надеемся, что наша информация поможет вам сделать качественное устройство и разобраться в техпроцессе.

Водородная сварка является одним из видов обработки пламенем.Его отличительной особенностью является горение пламени в атмосфере водорода. На сегодняшний день среди всех видов обработки пламенем этот метод является наиболее популярным.

Высокоэффективен и служит прекрасной альтернативой ацетиленовой сварке. Кроме того, вы можете сделать сварочный аппарат своими руками в домашних условиях, что делает его еще более интересным.

Водородная сварка

имеет ряд преимуществ перед другими аналогами. Основное его преимущество в том, что при горении сварочной горелки выделяется водяной пар, поэтому он наиболее безопасен.

Кроме того, данная технология обеспечивает высокие рабочие температуры, а значит, позволяет работать с более тугоплавкими металлами. Водородная сварка может быть легко использована в домашних условиях, так как сделать сварочный аппарат своими руками сможет любой желающий.

Другим наиболее часто используемым методом является сварка ацетиленом.

Технология водородной сварки.

В то же время водород во многих случаях предпочтительнее из-за его особенностей:

  • позволяет получить аккуратные герметичные швы;
  • возможность работы с мелкими деталями;
  • высокая температура газовой горелки позволяет не только резать, но и резать материалы;
  • водородная горелка своими руками – посильная задача не только мастерам, но и новичкам;
  • возможность выполнения работ в замкнутом пространстве;
  • Аппарат для водородной сварки имеет небольшие размеры и удобен в транспортировке.

Несмотря на многочисленные преимущества атомно-водородной сварки, она не лишена и недостатков. Основные из них – трудности работы с медными изделиями, некоторыми легированными сталями, а также с массивными материалами.

Применение метода

Сварка пламенем осуществляется путем сжигания газовой смеси. Чаще всего используется ацетиленовая сварка. Он основан на окислении карбида в воде.

Когда требуется низкая температура, например, при работе с мелкими деталями или тонким металлом, используется пропан.Он подается из цилиндра в смесительную камеру, а затем в горелку.

В ту же камеру подается кислород, поддерживающий горение газа. Регулируя давление кислорода, можно добиться температуры горения до 3000 градусов, что позволяет проводить не только сварку, но и резку металла.

Недостатком этого является необходимость использования газового баллона. Это накладывает ограничения на применение сварки во многих сложных условиях.

Установка для водородной сварки.

Принцип работы водородной сварки основан на процессе разделения воды на водород и кислород. В результате последующей рекомбинации одноатомного водорода в двухатомный выделяется энергия, ускоряющая сварку.

Зона сварки защищена от кислорода водородом, что исключает окисление поверхности и обеспечивает ровные швы.

Опасно использовать водородные баллоны для сплава. Утечка в закрытых помещениях может вызвать удушье или головокружение.Он также взрывоопасен.

Производство водорода, необходимого для работы сварочного аппарата, осуществляется непосредственно на месте сварки в электролизной камере. Это устраняет эти риски при правильной эксплуатации оборудования и соблюдении техники безопасности.

Водородная сварка широко применяется в сложных условиях: тоннели, шахты, канализация. Использовать в таких задачах пропилен-ацетиленовые баллоны нельзя из-за высокого риска утечки смеси и ее взрыва.

Электролизное оборудование

лишено этих недостатков и широко применяется в этих областях.

Использовать аппараты для водородной сварки довольно просто. Они не требуют частой подзарядки и быстро достигают рабочих температур.

Кроме того, они могут работать от бытовой сети, что делает их очень привлекательными для рядового пользователя. Особенно учитывая, что водородную сварку можно произвести своими руками по одной из многочисленных схем электролитической сварки, доступных в интернете.

Как сделать водородный сварочный аппарат самостоятельно?

Водородная сварка пригодится любому мастеру. Водородный резак — дорогое оборудование. Кроме того, имеющиеся в продаже устройства часто не подходят для мелких деталей, особенно для ювелирных изделий.

Выход из этой ситуации – сделать атомно-водородную сварку своими руками. Все детали, необходимые для создания такого устройства, можно легко приобрести в любом хозяйственном магазине. Итак, давайте посмотрим, как это сделать в домашних условиях.

Основная емкость

Установка для сварки водородом.

Аппарат водородной сварки работает в результате сгорания водорода, за счет диссоциации водного раствора щелочи.

Этот процесс осуществляется в емкости, для которой отлично подойдет пол-литровая банка. Его нужно закрыть пластиковой крышкой с двумя отверстиями, сделанными для вывода контактов от электродов.

Все провода должны быть плотно закрыты. Для этих целей подойдет клей «Момент».

В качестве можно использовать четырехсантиметровые полоски из нержавеющей стали. Для наибольшей производительности сварочного аппарата требуется использовать весь объем жидкости.

Для этого пластины просверливаются по верхнему и нижнему краю и соединяются между собой диэлектрическими шпильками. На получившемся блоке делаются клеммы: два минуса, расположенные по краям, и полюс между ними.

Каждая клемма изогнута и закреплена на контейнере болтом. На эти болты будут накинуты клеммы от источника питания.

Емкость необходимо заполнить шприцем с рабочей жидкостью через газоотводный штуцер. Электролит представляет собой 8-10% смесь едкого натра в дистиллированной воде. При работе электролизера температура рабочей жидкости щелочного раствора обычно не превышает 80 °С.

Второй сосуд действует как диспенсер для воды. В ней газы насыщаются парами горючих веществ. Затем полученную смесь отправляют в третью емкость, наполненную обычной водой.Он выполняет функцию затвора для выпуска газов.

В качестве насадки можно использовать обычную медицинскую иглу, через которую будут выходить кислород, водород и горючие вещества.

Источник питания для атомно-водородной сварки

В качестве источника тока можно использовать обычную 12-вольтовую батарею. Этот вариант отлично подойдет для работы с металлом фиксированной толщины.

Его недостатком является невозможность регулирования силы пламени, так как его производительность определяется выработкой водорода и кислорода, которая зависит от силы тока.

Выбор зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов будет предпочтительнее. Для работы с тонкими металлическими пластинами или украшениями зарядку можно установить на 3 вольта.

Запитать водородную сварку кислородом можно от обычной сети 220 В, что позволяет использовать данный аппарат в домашних условиях.

сменная камера

Принципиальная схема аппарата водородной сварки.

Для отбора водорода и кислорода, подаваемых на горелку, используется еще одна емкость — обменная камера.

Внутри необходимо сделать 3 отверстия:

  • для заправки рабочей жидкостью;
  • штуцер нижний подвода рабочей жидкости к основному баку;
  • штуцер для подачи газовой смеси на форсунку.

Конструкция дополнительной емкости также должна быть тщательно опломбирована. Газы и жидкости не должны просачиваться через водородные уплотнения генератора водорода. Это тоже решается с помощью «Момента».

Производство горелок

Для изготовления горелки можно использовать обычный резиновый шланг.Именно через него водород и кислород будут транспортироваться из обменной камеры к соплу. В качестве насадки можно использовать иглу от шприца или капельницы. Последнее было бы предпочтительным выбором, так как стенки этой иглы толще.

Шланг должен быть плотно зафиксирован штуцером обменной камеры и основанием иглы. Это достигается с помощью зажимов. Выполнив все операции по сборке аппарата, можно приступать к его тестированию.

Электролиз рабочей жидкости начинается быстро.Через несколько минут можно будет зажечь пламя на конце сопла. Регулировка пламени осуществляется изменением напряжения на аппарате.

Результат

Во многих случаях использование водородной сварки более удобно, чем другие пламенные методы. Это становится особенно актуальным, когда речь идет о работе из дома.

Приведенное выше описание того, как сделать водородную горелку своими руками, поможет всем мастерам, желающим изготовить подобное устройство.Это позволит существенно сэкономить на покупке магазинного варианта сварки.

Кроме того, самодельный водородный резак более перспективен для работы с небольшими изделиями. Водородная сварка экологически безопасна, а ее производство не требует больших трудозатрат и больших затрат.

Также способ похож на ацетиленовую сварку, и освоить его не составит труда.

Самодельный водород


У меня был момент Марты Стюарт: я сделал водород с нуля с помощью двух батареек, двух скрепок и стакана соленой воды.

Сделать газообразный водород на самом деле очень просто. Я впервые сделал это, когда мне было, наверное, 15, и это действительно трудно потерпеть неудачу. Подсоедините два провода к 9-вольтовой батарее (отрежьте разъем от старой игрушки или чего-то еще, купите один в магазине радио, или вы можете просто согнуть скрепки вокруг клемм, как это сделал я), затем воткните оголенные концы провода в миску. воды, и вы получите пузырьки газа, исходящие от обоих проводов. Один кислород, другой водород.

Одним из улучшений является подключение проводов к графитовым электродам, что дает вам гораздо больше пузырей.Возьмите фонарную батарейку на 6 В (нещелочную) и разорвите ее. Внутри вы найдете несколько слитков графита, из которых можно сделать идеальные электроды для этой цели. Очистите их наждачной бумагой, чтобы избавиться от всей грязи, прежде чем использовать их. (Вы можете увидеть иллюстрированные инструкции для этой экстракции под углеродом.)

Вот изображение установки, с помощью которой я сделал этот образец, используя два электрода из этой экстракции:

Вот видео образования пузырей. Тот, что слева, производит водород: один из способов сказать, что из него выходит явно больше газа, чем из того, что справа.Газообразный водород — это h3, а кислород — это O2. Вода – это Н3О. На каждый атом кислорода приходится два атома водорода, поэтому само собой разумеется, что вы получите в два раза больше газообразного водорода.

Добавление столовой ложки соли в воду значительно увеличивает проводимость и, следовательно, скорость образования газа. Последовательное соединение двух или более 9-вольтовых аккумуляторов также ускоряет процесс. (Вы можете соединить любое их количество вплотную друг к другу: они просто защелкиваются друг напротив друга. Используйте отдельные разъемы на каждом конце цепочки или разрежьте один разъем пополам, чтобы разделить две клеммы.Вы можете создать довольно высокое напряжение с помощью всего нескольких батарей, так что будьте осторожны. На самом деле, когда ваши руки мокрые от соленой воды, даже одна 9-вольтовая батарея может дать вам удивительно неприятный шок. С несколькими последовательно вы должны носить резиновые перчатки, на мой взгляд.)

Выяснить, какой газ что достаточно легко: поднесите спичку к поверхности воды и пузырьки, которые горят, являются водородом. Это совершенно безопасно: они не взрываются, а просто горят небольшими облачками пламени.Вы можете даже не увидеть пламя, но вы услышите треск. (Но см. ниже некоторые способы, которыми это может стать опасным.)

Если вы добавите соль, вы также получите просто чудесный запах газообразного хлора, очень похожий на плавательный бассейн, которым управляет чрезмерно увлеченный санитар. Это означает, что ваш газообразный кислород не является чистым, потому что хлор выходит из того же терминала, что и кислород. Но водород чистый, потому что любой натрий, который вы выделяете электролизом, немедленно реагирует с окружающей водой, образуя больше водорода и растворенного гидроксида натрия.Другими словами, решение будет становиться все более простым.

Заметьте, я не говорю вам, какой из электродов + или — производит водород. Если вы немного разбираетесь в химии, вы легко сможете в этом разобраться, но я призываю вас не делать этого. Сначала проведите эксперимент, определите его пламенным тестом. Представьте, что вы не знаете, что такое положительный ион: первые люди, которые это сделали, тоже не знали.

Вот изображение пузырьков, которые вы увидите с одной 9-вольтовой батареей и столовой ложкой соли в двух чашках воды: начните собирать газы, перевернув бутылку или какую-нибудь пробирку над одним из электродов (подсказка: собирать водород веселее).Начните с бутылки, полностью наполненной водой, чтобы ваш газ не смешался с воздухом, который уже был в бутылке ( это важный пункт безопасности, как мы увидим ниже).

В этом видеоролике показан сбор пробы, когда бутылка для улавливания находится над водородным электродом. Чем ближе электроды, тем быстрее текут пузырьки. Щелочные батареи дают вам больше пузырьков: на самом деле вы оказываете довольно большую нагрузку на батарею, и она разрядится, может быть, через 10-15 минут.Потребовалось около 5 минут, чтобы полностью заполнить мою бутылку водородом.

Если вы разделите электроды и соберете каждый газ отдельно, вы сможете достаточно безопасно сжечь водород, просто поднеся зажженную спичку к бутылке , открывая отверстие . Он не может гореть слишком быстро, потому что он должен смешаться с кислородом воздуха, прежде чем что-то произойдет, и потому что воздух состоит всего лишь на 21% из кислорода, а остальное — негорючий азот. Я бы сделал это только с маленькой пробиркой, а не с бутылкой с узким горлышком.Вы не хотите давать ему возможность создать давление внутри бутылки. (Да, я собирал этот образец в бутылку с узким горлышком, но никогда не собирался его сжигать.)

Совсем другое дело, если собрать оба газа в один контейнер. Такая бутылка будет содержать идеальную стехиометрическую смесь чистого водорода и кислорода: это очень взрывоопасная смесь, потому что она содержит точно правильные пропорции, необходимые для мгновенного воспламенения при воспламенении.Если поднести спичку к такой бутылке, то раздастся громкий хлопок и, вполне вероятно, летящие осколки стекла. Я этого не делал, и я не думаю, что вы должны делать это: есть гораздо лучшие способы сделать челку, если вы хотите.

Читатель Тим Баверсток предлагает другой способ сбора газа:

Добавьте каплю средства для мытья посуды в воду, и тогда вы получите газы, пойманные в мыльные пузыри — как раз для того, чтобы держать спичку. Самая громкая вещь, которую я когда-либо слышал в классе.
Предположительно в его классе электроды были установлены так, что оба газа собирались в одни и те же пузырьки. Если вы разделите их достаточно далеко, чтобы газы собирались в отдельные пузырьки, вы получите один набор пузырьков, которые мягко горят, и один набор, которые не горят вообще.

Я видел эту демонстрацию, когда мыльные пузыри заполнялись из баллонов со сжатым газом, начиная с чистого водорода, а затем постепенно увеличивая количество подмешанного кислорода. Наблюдался неуклонный прогресс от клубов пламени до громких хлопков, которые стряхивали мел. классных досок, что, без сомнения, вызывает своего рода легочную болезнь у учителя (в моем случае у проф.Зумдала из Иллинойского университета).

Но не позволяйте мне отпугнуть вас от этого эксперимента: пока вы не смешиваете два газа в закрытом или полузакрытом контейнере, это вполне безопасный эксперимент и очень веселое занятие. Это, безусловно, самый безопасный электролиз, который вы можете сделать, и это, вероятно, самый простой способ выделить чистые элементы (два сразу!) из «руды».

Это также единственный простой эксперимент, в котором вы в самом прямом смысле создаете атомы, которые собираете, а не просто разделяете и очищаете их.Подумайте о том, что такое атом водорода: это не что иное, как одиночный протон, захваченный облаком отрицательного заряда от электронов, окружающих любое соединение, частью которого он является. Когда вы используете электричество для расщепления воды, вы отправляете электрон из батареи вниз в воду, где он находит молекулу воды, отрывает протон, и протон и электрон объединяются, образуя атом водорода. (Технически два электрона отрывают два протона и образуют молекулу, содержащую два атома водорода, но это деталь.) Дело в том, что, добавляя электроны к воде, вы создаете атомы водорода из двух субатомных частиц. Практически в любой другой химической реакции вокруг атомов уже есть много электронов, и вы просто вносите изменения по краям. Но здесь вы создаете атомы практически с нуля, не требуется ни ускорителя, ни ядерного реактора, только 9-вольтовая батарея.

Недавно я увидел очень сексуальное устройство в химическом каталоге. Это кислородно-водородная паяльная лампа, которая работает только на электричестве и воде: вам не нужны газовые баллоны, чтобы получить самое горячее пламя, которое вы можете получить с помощью химикатов.Конечно, он работает, используя электричество для разделения воды на водород и кислород, а затем подавая газ в сопло горелки, где он снова соединяется с водой, высвобождая электрическую энергию, которую вы вкладываете в тепло. Это звучит тривиально, но я уверен, что им пришлось использовать множество уловок, чтобы заставить его работать, точно так же, как плазменно-дуговой резак звучит просто, но в конечном итоге требует гафния всего, что есть в электроде. если вы хотите, чтобы он действительно резал сталь.

И, наконец, примечание о рекламе Google, которая появляется на этой странице.Эти объявления автоматически размещаются Google на основе ключевых слов, которые встречаются в этой истории, и я не могу контролировать, какие объявления и когда появляются. Довольно часто вы будете видеть те, которые ведут к компаниям, продающим устройства, предназначенные для увеличения вашего расхода бензина, каким-то образом впрыскивая водород в газовый поток. Я думаю, можно с уверенностью сказать, что эти устройства не работают. Вы не можете получить больше энергии, чем вложили, и точка. Другая реклама ведет к генераторам водорода, предназначенным для создания и сбора водорода для различных целей.Это совершенно законно, если вы понимаете, что бесплатного обеда не бывает: вы будете использовать больше энергии, создавая водород из «бесплатной» воды, чем вы сможете восстановить, сжигая водород. Так что они хороши как способ получения водорода, но паршивы как способ экономии энергии.

В любом случае, прочтите их заявления и оцените сами, но я хочу прояснить, что я не одобряю какой-либо продукт только потому, что их реклама появляется на моей веб-странице.

Новый способ получения водородной энергии из воды намного дешевле

Ученые показывают, как, используя только воду, железо, никель и электричество, можно производить водородную энергию намного дешевле, чем раньше.

Автомобили, работающие на водороде, вскоре могут стать чем-то большим, чем просто новинкой, после того как группа ученых под руководством UNSW продемонстрировала гораздо более дешевый и устойчивый способ производства водорода, необходимого для их питания.

В исследовании, недавно опубликованном в Nature Communications, ученые из Университета Нового Южного Уэльса в Сиднее, Университета Гриффита и Технологического университета Суинберна показали, что улавливание водорода путем его отделения от кислорода в воде может быть достигнуто за счет использования недорогих металлов, таких как железо и никель, в качестве катализаторов, которые ускоряют эту химическую реакцию, требуя меньше энергии.

Железо и никель, которые в изобилии встречаются на Земле, заменят драгоценные металлы рутений, платину и иридий, которые до сих пор считаются эталонными катализаторами в процессе «расщепления воды».

Профессор Школы химии UNSW Чуан Чжао говорит, что при расщеплении воды два электрода передают электрический заряд воде, что позволяет отделить водород от кислорода и использовать его в качестве энергии в топливном элементе.

«Что мы делаем, так это покрываем электроды нашим катализатором, чтобы снизить потребление энергии», — говорит он.«На этом катализаторе есть крошечный наноразмерный интерфейс, где железо и никель встречаются на атомном уровне, что становится активным центром для расщепления воды. Именно здесь водород можно отделить от кислорода и использовать в качестве топлива, а кислород можно выпустить в виде экологически чистых отходов».

В 2015 году группа профессора Чжао изобрела никель-железный электрод для получения кислорода с рекордно высокой эффективностью. Однако профессор Чжао говорит, что сами по себе железо и никель не являются хорошими катализаторами для генерации водорода, но там, где они объединяются в наномасштабе, «там и происходит волшебство».

«Наноразмерный интерфейс коренным образом меняет свойства этих материалов», — говорит он. «Наши результаты показывают, что никель-железный катализатор может быть столь же активным, как и платиновый, для производства водорода.

«Дополнительным преимуществом является то, что наш никель-железный электрод может катализировать генерацию как водорода, так и кислорода, поэтому мы можем не только сократить производственные затраты за счет использования распространенных на Земле элементов, но и снизить затраты на производство одного катализатора вместо двух».

Беглый взгляд на сегодняшние цены на металлы показывает, почему это может изменить правила игры, необходимые для ускорения перехода к так называемой водородной экономике.Железо и никель стоят 0,13 и 19,65 долларов за килограмм. Напротив, рутений, платина и иридий стоят 11,77, 42,13 и 69,58 долларов за грамма — другими словами, в тысячи раз дороже.

«На данный момент в нашей экономике, основанной на ископаемом топливе, у нас есть огромный стимул для перехода к водородной экономике, чтобы мы могли использовать водород в качестве экологически чистого энергоносителя, которого много на Земле», — говорит профессор Чжао.

«Мы уже давно говорим о водородной экономике, но на этот раз похоже, что она действительно грядет.

Профессор Чжао говорит, что если технология разделения воды получит дальнейшее развитие, то однажды могут появиться водородные заправочные станции, очень похожие на сегодняшние заправочные станции, куда вы сможете заправить свой автомобиль на водородных топливных элементах газообразным водородом, полученным в результате этого разделения воды. реакция. Заправка может быть произведена за считанные минуты по сравнению с часами в случае электромобилей с литиевыми батареями.

«Мы надеемся, что наши исследования могут быть использованы станциями, подобными этой, для производства собственного водорода с использованием устойчивых источников, таких как вода, солнечная энергия и эти недорогие, но эффективные катализаторы.

Ссылка: «Общее электрохимическое расщепление воды на гетерогенной границе раздела никеля и оксида железа», Брайан Х. Р. Сурианто, Юн Ван, Розали К. Хокинг, Уильям Адамсон и Чуан Чжао, 6 декабря 2019 г., Nature Communications .
DOI: 10.1038/s41467-019-13415-8

Авторы исследовательской работы: Брайан Сурьянто (UNSW), Юн Ван (Griffith), Розали Хокинг (Swinburne), Уильям Адамсон (UNSW) и Чуан Чжао (UNSW).

Как превратить воду в топливо, соорудив самодельный кислородно-водородный генератор « Безумная наука :: WonderHowTo

Вот как построить сексуально выглядящий водотопливный генератор, который превратит воду из-под крана в чрезвычайно мощный чистый горючий газ!

Пожалуйста, включите JavaScript для просмотра этого видео.

Водородный генератор, подобный этому, использует электричество от автомобильного аккумулятора для расщепления воды на водород и кислород. Вместе они образуют топливо, которое намного мощнее бензина, а единственный выбрасываемый выброс — вода!

Для этого проекта вам понадобится нержавеющая сталь и фитинги из АБС-пластика. Я посетил местную производственную компанию, и у них не только был большой выбор металлолома, они даже были готовы помочь мне разрезать его до нестандартных размеров.Работа, на которую у меня ушли бы часы с парой ножниц по металлу и ножовкой, с их оборудованием заняла всего несколько минут.

Я использовал нержавеющую сталь 20 калибра и с помощью их гидравлического пробойника вырезал точные отверстия в верхней и нижней части пластин. Когда я закончил, у меня было 12 пластин размером 3 x 6 дюймов, 4 пластины размером 1-1/2 x 6 дюймов и три соединительных ленты размером 1 дюйм размером 6 дюймов, 4 1/2 дюйма и 3 1/4 дюйма. «. Ленточная шлифовальная машина использовалась для сглаживания неровных краев вокруг отверстия.

Затем я использовал наждачную бумагу с зернистостью 100, чтобы отшлифовать каждую пластину по диагонали.Вы можете видеть узор в виде буквы «X», который я отшлифовал на обеих сторонах пластин. Это увеличивает площадь поверхности пластины и способствует производству большего количества газа.

В этой конфигурации пластины соединяются с помощью пластиковых стержней, пластиковых шайб и гаек из нержавеющей стали для обеспечения надлежащих электрических соединений. Затем вверху с помощью нескольких болтов из нержавеющей стали была прикреплена 4-дюймовая заглушка для очистки ABS.

Я прикрепил поворотное колено к верхней части крышки, и основной генератор готов.Теперь делаем корпус.

Корпус изготовлен из двух 4-дюймовых чистящих переходников из АБС-пластика с перевернутой и приклеенной к днищу 4-дюймовой заглушкой. 4-дюймовая трубка из акрила или АБС-пластика образует корпус, а генераторные пластины и крышка ввинчиваются в верхнюю часть. Водяной барботер изготавливается аналогичным образом, но его необходимо закрепить сбоку.

Зажимы изготовлены из отходов акрила.

Полиэтиленовая трубка и односторонний обратный клапан добавлены к верхнему колену, чтобы убедиться, что клапан выпускает газ, но не возвращает обратно.

Электролитом является дистиллированная вода и около 2-4 чайных ложек КОН (гидроксида калия). Также можно использовать соль или пищевую соду, но со временем они могут испачкать тарелки.

В барботер добавляется вода, затем снова надевается крышка и подсоединяются полиэтиленовые трубки. Пришло время протестировать его с автомобильным аккумулятором на 12 В и соединительными кабелями. Газ формируется, и я собрал его в небольшую бутылку с водой для проверки.

Газ горит так быстро, что почти взрывается, и бутылка летит по улице.Топливо снова превращается в воду, и это хорошо для окружающей среды.

Вода, уже находящаяся в этой системе, должна производить несколько тысяч литров топлива. Чтобы наполнить его, просто добавьте больше воды!

Еще не смотрели видео? Вы все еще можете увидеть это здесь!

Если вам нравится этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих других. Проверьте их на www.thekingofrandom.com

Водородная горелка своими руками. Водородная сварка

Являюсь давним подписчиком вашего журнала, использую многое из того, что в нем напечатано.Особенно мне понравилась статья «Огонь… из воды», опубликованная в «МК» № 7 за 1980 год. По описанию я сделал электролизер, и он стал незаменимым инструментом в моей мастерской.

Однако вскоре дизайн разочаровал. Большой (20 кг) вес электролизера, практически такой же источник питания, недостаточная производительность для некоторых работ, быстрый нагрев при работе, напряжение на оголенных электродах, постоянная утечка электролита через стыки, вспенивание и выход электролита в затвор и горелку , быстрое растворение электродов — все эти недостатки необходимо было устранить.

В результате появилась конструкция, свободная от перечисленных недостатков. Предлагаемый электролизер работает много лет без нареканий. Его конструкция достаточно проста, а многократное облегчение достигается за счет снижения расхода материалов (кроме электролита).

Прибор понравился многим моим друзьям и знакомым, было изготовлено еще несколько экземпляров (в шутку называемых «плазмотронами»: название прижилось — наверное потому, что оно легче произносится) различной производительности — от 200 до 500 л/ч газовая смесь.Просьбы о помощи в изготовлении электролизера продолжаются, и я решил написать в ваш журнал.

Устройство электролизера

Основная часть электролизера — корпус 1 (рис. 1), футерованный внутри диэлектриком 2; в нем установлены внутренние электроды 5, отделенные один от другого резиновыми кольцами 12. На концах корпуса установлены фланцы 3 с концевыми электродами 6, герметичными токоподводами 7 и арматурой 4. контроль уровня электролита и процесса электролиза.

Электроды изготовлены из нержавеющей стали.

modelist-constructor.com

Водяная горелка — миниатюрная автогенная

Используется принцип получения водорода электролизом водного раствора щелочи. Благодаря небольшим внешним габаритам электролизера он найдет место даже на небольшом рабочем столе, а использование в качестве блока питания стандартного выпрямителя для подзарядки аккумуляторов облегчает изготовление агрегата и делает работу с ним безопасной.

Относительно небольшая, но вполне достаточная для нужд моделиста производительность устройства позволила максимально упростить конструкцию гидрозатвора и гарантировать пожаровзрывобезопасность.

Устройство электролизера

Между двумя платами, соединенными четырьмя штырями, находится батарея из стальных пластин-электродов, разделенных резиновыми кольцами. Внутренняя полость батареи наполовину заполнена водным раствором КОН или NaOH.

Постоянное напряжение, подаваемое на пластины, вызывает электролиз воды и выделение газообразного водорода и кислорода.

Эта смесь выводится через трубу ПВХ, надетую на штуцер, в промежуточную емкость, а из нее в гидрозатвор.Газ, прошедший через помещенную туда смесь воды и ацетона в соотношении 1:1, имеет необходимый для горения состав и, отведенный другой трубкой в ​​сопло — иглу от медицинского шприца, сгорает на выходе с температура около 1800°С.

Состав электролизера:

1 — трубка поливинилхлоридная изоляционная 10 мм, 2 — шпилька М8 (4 шт.), 3 — гайка М8 с шайбой (4 шт.), 4 — левый борт, 5 — пробка-болт М10 с шайбой, б — пластик. жесть, 7 — кольцо резиновое, 8 — штуцер, 9 — шайба, 10 — трубка ПВХ 5 мм, 11 — борт правый, 12 — штуцер короткий (3 шт.), 13 — промежуточный бак, 14 — основание, 15 — наконечники, 16 — барботажная трубка, 17 — сопло-игла, 18 — корпус гидрозатвора.

Для плат электролизера я использовал толстое оргстекло. Этот материал прост в обработке, химически устойчив к действию электролита и позволяет визуально контролировать его уровень, чтобы при необходимости долить дистиллированную воду через заливное отверстие.

Плиты могут быть изготовлены из листового металла (нержавеющая сталь, никелевый, травленый или трансформаторный чугун) толщиной 0.6-0,8 мм. Для удобства сборки в пластинах для резиновых уплотнительных колец выдавливаются круглые углубления, глубина их при толщине кольца 5-6 мм должна быть 2-3 мм.

Изоляционные плиты вырезают из листовой маслостойкой или кислотостойкой резины. Сделать это своими руками несложно, и все же идеальный инструмент для этого – «универсальный дисковый резак».

Четыре стальные шпильки М8, соединяющие детали, изолированы кембриком 10 мм и пропущены в соответствующие отверстия диаметром 11 мм.

Количество пластин в аккумуляторе — 9. Оно определяется параметрами блока питания: его мощность и максимальное напряжение — из расчета 2В на пластину.

Потребляемый ток зависит от количества задействованных пластин (чем их меньше, тем больше ток) и от концентрации раствора щелочи. В более концентрированном растворе сила тока больше, но лучше использовать 4-8% раствор — он не так сильно пенится при электролизе.

Контактные выводы припаяны к первой и последней трем пластинам.Стандартное зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов ВА-2, соединенное с 8 пластинами, при напряжении 17 В и силе тока около 5 А обеспечивает необходимую производительность горючей смеси для насадки — иглы с внутренним диаметром 0,6 мм. .

Оптимальное соотношение диаметра иглы форсунки и производительности электролизера установлено опытным путем — так, чтобы зона воспламенения смеси располагалась вне иглы. При низкой производительности или слишком большом диаметре отверстия горение начнется в самой игле, которая от этого быстро нагреется и расплавится.

Надежным барьером от распространения пламени по подающей трубке внутри электролизера является простейший гидрозатвор, который делается из двух пустых картриджей для заправки газовых зажигалок. Их преимущества такие же, как и у плитного материала: простота механической обработки, химическая стойкость и светопроницаемость, что позволяет контролировать уровень жидкости в гидрозатворе.

Промежуточный бак исключает возможность смешивания электролита и состава гидрозатвора в интенсивных режимах эксплуатации или под действием вакуума, возникающего при отключении питания.А чтобы этого избежать наверняка, по окончании работы следует сразу же отсоединить трубку от электролизера.

Арматура емкостей изготавливается из медных трубок диаметром 4 и 6 мм, устанавливается в верхнюю стенку емкостей на резьбе. Через них производится заливка состава гидрозатвора и слив конденсата из разделительной емкости. Отличная воронка для этого подойдет из другой пустой банки, разрезанной пополам и с установленной на место клапана тонкой трубкой.

Соединить электролизер с промежуточной емкостью короткой трубкой из ПВХ диаметром 5 мм, последняя с гидрозатвором, а ее выходной штуцер — с более длинной трубкой с насадкой-иглой.

Включите выпрямитель, отрегулируйте напряжение или количество подключаемых пластин до номинального тока и подожгите газ, выходящий из сопла.

Если вам нужно больше производительности — увеличьте количество пластин и используйте более мощный блок питания — с ЛАТРом и простым выпрямителем.

Температура пламени также поддается некоторой корректировке составом гидрозатвора. При наличии только воды смесь содержит много кислорода, что в некоторых случаях нежелательно.

Как сделать метиловый спирт в домашних условиях мы описали в этой статье.

Заливая в гидрозатвор метиловый спирт, можно обогатить смесь и поднять температуру до 2600°С.

Для снижения температуры пламени гидрозатвор заполняют смесью ацетона и воды в соотношении 1:1.Однако в последних случаях не следует забывать пополнять содержимое гидрозатвора.

electro-shema.com

Газовая сварка | Мастер-класс своими руками

Ювелирный газосварочный аппарат на обычной воде. Водород при смешивании с воздухом образует взрывоопасную смесь — так называемый гремучий газ. Температура горения водорода 2800 градусов. Цельсия. Именно на этих фактах и ​​собрана эта газовая сварка. Основой сварки является электролизер, который заполнен раствором щелочи в воде, т.е.е. обычной соды (бикарбонат натрия) и образует кислородно-водородную смесь, которая прекрасно горит. Вот как может выглядеть готовый блок:

Итак, начнем со сборки самого электролизера. Нам понадобится: 1. Лист нержавеющий (нержавейка) 2. Резина или пластик 3. Оргстекло или как его еще называют стеклотекстолит 4. Болты с гайками 5. Герметик 6. Соединительная арматура и трубы Приступим. Сначала вырезаем пластины из нержавейки

После этого в пластинах необходимо просверлить отверстия для циркуляции раствора и прохода газа между отсеками

Теперь вырежем изоляционные пластиковые зазоры, лучше сделать их из резины, но я не нашел и использовал пластиковый и силиконовый герметик

Получилось не очень изящно, главное что работает.Осталось вырезать из оргстекла боковые основания и можно приступать к сборке. Для того, чтобы отверстия под болты совпадали, рекомендую поставить одно стекло на другое, аккуратно просверлить два отверстия по диагонали и зафиксировать саморезами, чтобы стекло не съезжало при сверлении

Теперь можно приступать к сборке. Начали на оргстекле с герметиком и кладем пластик на пластик станиной из нержавейки, и так далее, промазывая все герметики, в итоге получаем вот такие отсеки для раствора

Самые крайние пластины надо задвинуть так что контакты можно исправить.

Из-за, мягко говоря, ошибок в расчетах не были учтены два болта. Перед закрытием верхнего отсека в стакане необходимо сделать два отверстия вверху для выпуска газа и внизу для поддержания уровня раствора

Нижний патрубок необходимо соединить с бутылью, в которую раствор будет заливаться и по принципу сообщающихся сосудов раствор будет поступать в отсеки

Затем нужно сделать гидрозатвор.Поскольку из электролизера выходит взрывоопасный газ, пламя может легко пройти по трубке и взорваться, это происходит буквально за доли секунды. Так я потерял три бутылки по 0,5. И так в пробке делается два отверстия, в одно входит трубка электролизера и погружается в воду. Трубка горелки вставляется во второе отверстие

В качестве горелки используется обычный шприц, а именно игла

Для питания используется очень мощный источник постоянного тока, расчет напряжения 2 вольта на пластину из нержавейки, ток не менее 7 А.Ток подается на крайние пластины. Теперь осталось самое простое приготовить раствор. В воду добавляется обычная сода, в идеале лучше брать NaOH (каустическая сода, каустическая сода) но ее не так просто найти, концентрация соды рассчитывается по амперам, сила тока должна быть в пределах от 4 до 6 ампер (для обычной газировки). Перед сборкой установки помните, что водород чрезвычайно взрывоопасен, достаточно небольшой искры, чтобы вызвать взрыв. Температура горения водорода высока и поэтому негорючие газы, входящие в состав воздуха, сильно расширяются и происходит очень сильный взрыв; по этой причине мне два раза затыкали оба уха и у трех бутылок выдрали дно.

Это все, что вы можете использовать.

Вот что получилось с обычным конденсатором. Тушить горелку лучше опусканием в воду, а не отключением питания, в этом случае происходит взрыв. Повторюсь, что температура горения водорода около 2800 градусов Цельсия, следовательно, можно плавить все металлы, температура плавления которых ниже, а именно: Литий Калий Натрий Кальций Магний Цезий Алюминий Барий Цинк Хром Марганец Олово Железо Кадмий Никель Медь Висмут Серебро Свинец Вольфрам Золото Платина Осмий

Удачи желающим повторить!

Наглядное пояснение видео:

сделайсам-своимируками.ru

Водородная сварка — основные отличия от стандартных способов сварки

Водородное пламя является хорошей альтернативой ацетиленовому пламени и широко используется для сварки, резки и пайки различных материалов. В отличие от многих традиционных методов, водородная сварка практически безопасна из-за того, что пар является продуктом процесса горения. Этот метод считается вариантом обработки пламенем с использованием смесей кислорода и горючих газов.

Если в качестве топлива вместо ацетилена использовать просто водород, то сварочная ванна будет покрыта толстым слоем шлака, а полученный шов будет тонким и пористым.Чтобы этого избежать, применяют органические соединения, способные связывать кислород. Для этого используют такие углеводороды, как бензин, бензол, толуол и другие, нагретые до температуры 30-80% температуры кипения. Необходимое количество минимально, поэтому водородная сварка не сильно отличается по цене от других методов обработки пламенем.

Еще одной трудностью этого метода может быть отсутствие достаточно эффективных источников водорода с кислородом. Газовые баллоны имеют повышенную опасность в эксплуатации, поэтому их использование нецелесообразно.Значительные концентрации водорода могут вызвать обморожение и головокружение с удушьем.

Особенно опасно в водородном пламени то, что оно не видно при дневном свете. Для его обнаружения необходимо использовать специальные датчики. Для решения проблемы надежности источников газа используются специальные устройства, разлагающие воду за счет действия электрической энергии на кислород и водород. Эти электролизеры могут производить оба газа одновременно.

Эти легкие и компактные аппараты заменяют тяжелое газосварочное оборудование, используемое при отсутствии источников питания, что особенно удобно для водородной сварки в домашних условиях.

Аппараты для водородной сварки

Аппараты для водородной сварки различной мощности, работающие от обычной электрической сети. Они оснащены традиционной ацетиленовой горелкой, в которую по шлангу поступает водородно-кислородная смесь. Регулировка температуры их пламени позволяет устанавливать ее в широком диапазоне (600-2600 ºС). Устройства могут использоваться как для ручной, так и для автоматической сварки. Их эксплуатация несложна из-за не слишком большой трудоемкости и отсутствия необходимости подзарядки.

При своих компактных размерах оборудование может быть довольно мощным. Вводится в работу за несколько минут, в зависимости от температуры в месте сварки и необходимого расхода газа. Если освоить базовые навыки газопламенной обработки, водородная сварка своими руками не составит особого труда, а производительность процесса по качеству швов будет не хуже, чем при традиционной сварке.

В отличие от традиционной сварки, при которой в качестве основного горючего газа используется ацетилен, сварка с использованием вместо него водорода не только производительна, но и экологически безопасна.Сварка ацетиленом чревата загрязнением воздуха токсичными соединениями, а единственным продуктом процесса горения в водородном оборудовании является совершенно безвредный пар.

Эти устройства также абсолютно безопасны при хранении, транспортировке и эксплуатации. Они выполняют не только сварку, но и кислородную резку (ручную или машинную), пайку, порошковую наплавку, термоупрочнение и порошковое напыление. Несколько различных режимов позволяют работать в широком диапазоне от соединения материалов минимальной толщины до резки толстых сталей.Несмотря на небольшие размеры этих переносных аппаратов и малую мощность, они позволяют сваривать и резать изделия толщиной до 2 мм как из черных, так и из цветных металлов.

Применение водородной сварки

Водородная сварка, при которой топливным газом служит водород, широко применяется при изготовлении ювелирных изделий, применяется в стоматологии и при ремонте холодильного оборудования. Различные модели водородных машин популярны в сервисных центрах по обслуживанию оборудования и других закрытых помещениях, где запрещена эксплуатация взрывоопасных кислородных и пропановых баллонов.

Также к преимуществам применения кислородно-водородного пламени можно отнести снижение затрат на содержание рабочих мест при соблюдении норм пожарной безопасности и производственной санитарии за счет полного отсутствия отходов производства и абсолютной безвредности продукта горения — водяной пар. Для непрерывной работы водородно-кислородных устройств требуется лишь небольшое количество воды. А спектр обрабатываемых ими материалов достаточно широк и включает в себя как черные, цветные, благородные металлы со сталями, так и керамику со стеклом.

Являясь электрохимическим подвидом сварки плавлением, атомно-водородная сварка, происходящая от действия электрической дуги с водородом, хорошо подходит для соединения чугунных деталей и конструкций из легированных и малоуглеродистых сталей. Но его применение в промышленности ограничено достаточно высоким напряжением источников питания, представляющим опасность для жизни человека.

Кроме того, данный способ сварки нельзя применять при работе с медью, латунью, цинком, титаном и рядом других химических элементов, обладающих высокой активностью при взаимодействии с водородом.В то же время высокая активность молекулярного водорода эффективно защищает расплав металла от негативных атмосферных воздействий.

Технология сварки и резки водородом, в отличие от ацетилена или пропана, позволяет получить достаточно чистый рез. Кроме того, он не содержит вредных выбросов оксида азота и заусенцев, а металл не поглощает нагар и не твердеет.

При работах, проводимых в тоннелях, колодцах и других труднодоступных местах, где запрещено использование баллонов с пропаном или ацетиленом, целесообразно использовать водородные сварочные аппараты.Отдельные типы водородного сварочного оборудования позволяют производить сварку даже при низких температурах.

promplace.com

Аппарат для водородной сварки: зачем нам такое оборудование?

Сварочный аппарат – это устройство, без которого при строительстве, на производстве или в быту задача скрепления металлических деталей будет практически невозможна. Водородный аппарат для сварки – оборудование достойное внимания, а потому постараемся рассмотреть все его полезные качества.

Описание и характеристики водородного аппарата

Водородный аппарат предназначен для резки, пайки и сварки металлов, при этом материалы могут быть цветными и черными.Особенность такого устройства в том, что им можно обрабатывать стекло, пластик, кварц и оргстекло. Водородный аппарат послужит отличным помощником в ювелирных, стоматологических целях, на СТО. Такой сварочный аппарат пригодится на производствах, где требуется высокотемпературный локальный нагрев.

Сварочный аппарат работает на водороде, образующемся внутри аппарата. Водород получают путем расщепления молекул воды на атомы кислорода и водорода, при этом образуется газовая смесь с высокой потенциальной энергией, используемая для выполнения соединительной работы.Для продуктивного функционирования данного оборудования вам потребуется полтора литра воды (дистиллированной), а также доступ к бытовой электросети (220В).

Технические характеристики:
  • Электропитание — 220В;
  • Потребляемая мощность — до 2 кВт;
  • Производительность по газу — до 480 л/ч;
  • Расход дистиллированной воды 150 мл/час.
Преимущества:
  • Стабильное давление;
  • Сварочный аппарат имеет значительную производительность при небольших габаритах;
  • Специализированная технология производства плит обеспечивает значительный ресурс работы;
  • Различные режимы работы;
  • Простота использования;
  • Удобный регулятор мощности;
  • Долговечность, а также простота обслуживания;
  • Широкий спектр применения;
  • Высокое качество и стабильность при низкой стоимости;
  • Использование ШИМ позволяет снизить затраты на электроэнергию, уменьшить вес оборудования;
  • Эффективность и удобство по сравнению с баллонами для газовой сварки;
  • Возможность работы одного оборудования на нескольких рабочих местах одновременно;
  • Универсальность.
в меню

Как сделать снаряжение своими руками?

Водород, как известно, при смешивании с воздухом способствует образованию взрывоопасной смеси — так называемого взрывоопасного газа. Температура горения водорода составляет 2800 градусов Цельсия. Целесообразно разобраться в ручном производстве такого полезного оборудования, как сварочный аппарат. Постараемся рассмотреть порядок работ и используемые материалы с инструментами.

Инструменты и материалы:
  • Листовая нержавеющая сталь;
  • Болты с гайками;
  • Оргстекло или стекловолокно;
  • резина или пластик;
  • герметик;
  • Соединительная арматура, а также патрубки.
Порядок работы:
  1. Начать сборку качественного сварочного аппарата своими руками следует со сборки электролизера, а значит, сначала нарезать пластины из нержавейки;
  2. Далее в плитах стоит просверлить отверстия, предназначенные для циркуляции раствора, прохода газа между отсеками;
  3. Далее нужно будет вырезать изоляционные пластиковые зазоры, но лучше сделать их из резины;
  4. Теперь нужно своими руками вырезать боковые основания из вышеупомянутого материала — оргстекла, после чего можно приступать к сборке оборудования.Чтобы отверстия под болты совпадали, желательно поставить один стакан на другой, а затем аккуратно просверлить два отверстия по диагонали. Далее нужно закрепить их саморезами;
  5. Начинаем собирать сварочный аппарат. Нанесите герметик на оргстекло, уложите пластик на пластик, положите нержавейку, а затем промажьте герметиком;
  6. Самые крайние пластины нужно будет отвести назад, чтобы можно было зафиксировать контакты;
  7. Перед тем, как закрыть верхний отсек в стакане, нужно сделать пару отверстий своими руками вверху для выхода газа, а также для поддержания уровня раствора снизу;
  8. Нижнюю трубу нужно будет соединить с бутылью, в которую будет заливаться раствор.Таким образом, раствор попадет в отсеки;
  9. Теперь можно приступить к изготовлению гидрозатвора. Таким образом делаем два отверстия в пробке, при этом стоит знать, что трубка электролизера войдет в одно и погрузится в воду. Второе отверстие для трубки горелки;
  10. Роль горелки может выполнять обычный шприц, то есть игла;
  11. Для питания можно использовать мощный источник постоянного тока, расчет напряжения — 2В на пластину из нержавейки.Он должен быть равен не менее 7 А, при этом рабочий параметр подается на внешние пластины;
  12. В итоге можно будет заняться самым главным — приготовить раствор, для чего добавляем обычную пищевую соду. Концентрацию воды следует рассчитывать по силе тока, сила тока должна быть в пределах 4-6А.

Изучив конкретные этапы изготовления устройства, изготовить сварочный аппарат, который будет работать на водороде и в будущем будет служить отлично и долго.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Атомно-водородная сварка | Сварщик и сварщик

Атомно-водородная сварка. Плавление металла происходит за счет тепла, выделяющегося при превращении атомарного водорода в молекулярный, и за счет тепла независимой дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами.

1 — электроды; 2 — мундштуки горелок; 3 — зона превращения атомарного водорода в молекулярный; 4 — молекулярный водород, выходящий из мундштуков; 5 — зона диссоциации водорода на атомыСхема процесса атомарно-водородной сварки

Атомно-водородная сварка была изобретена в 1925 г. американцем Ленгмюром.

При нагревании водорода при контакте с раскаленной вольфрамовой нитью лампочки, как это было в ранних исследованиях Ленгмюра, молекулы водорода диссоциируют на атомы.

Особенно интенсивную диссоциацию (61-62% всего нагретого водорода) Ленгмюру удалось получить в вольтовой дуге, образующейся в атмосфере водорода между двумя вольфрамовыми электродами. Атомное состояние водорода нестабильно, оно длится доли секунды. Воссоединение атомов в молекулы сопровождается выделением тепла, которое было поглощено при диссоциации.>

Тепловой эффект от излучения дуги и от горения молекулярного водорода во внешней зоне пламени незначителен по сравнению с эффектом рекомбинации атомов водорода.

Температура пламени атомарного водорода ~ 3700°С, что по концентрации тепла приближает данный способ сварки к сварке в среде защитного газа. Водород в этом способе сварки передает тепло от дуги к изделию, сначала поглощая его в ходе реакции диссоциации, а затем высвобождая атомы водорода в процессе рекомбинации.Высокая активность водорода обеспечивает хорошую защиту металла шва от вредного воздействия кислорода и азота воздуха.

При сварке атомарным водородом дуга горит между двумя вольфрамовыми электродами, расположенными под углом. В зону дуги можно подавать чистый водород или азотно-водородные смеси, полученные при диссоциации аммиака. Дуга питается от источников переменного тока. В связи с высоким охлаждающим эффектом реакции диссоциации водорода и высоким потенциалом ионизации водорода напряжение питания дуги, необходимое для зажигания дуги, должно составлять 250-300 В.Напряжение дуги 60-120 В. Ток дуги 10-80 А.

Широкий диапазон изменения напряжения дуги мало влияет на величину изменения тока. Напряжение дуги зависит от расхода водорода и расстояния между вольфрамовыми электродами.

Зажигание дуги осуществляется коротким замыканием вольфрамовых электродов, обдуваемых водородом, или, лучше, замыканием электродов на угольную (или графитовую) пластину при обдуве газовой струей, так как в этом случае обеспечивается легкое зажигание дуги и отсутствие требуется повышенное напряжение холостого хода источника питания.После зажигания дуги расстояние от концов электродов до поверхности изделия устанавливают в пределах 4-10 мм. Это зависит от мощности пламени атомарного водорода и толщины свариваемого металла.

а — штиль; б — звенящие формы дуги

Дуга может быть спокойной (рис. а), когда в дуге отсутствует характерный веер, и звенящей (рис. б), когда веер пламени касается поверхности свариваемой детали и дуги издает резкий звук. Для спокойной дуги напряжение не превышает 20-50 В и расход водорода 500-800 л/ч, для звенящей дуги — 60-120 В и 900-1800 л/ч соответственно.

При атомно-водородной сварке выполняют следующие виды сварных соединений: стыковые с отбортовкой и без нее, угловые, тавровые и внахлестку.

Высота отбортовки принимается равной двойной толщине свариваемого листа. Угловые соединения выполняются с присадочной проволокой или без нее. При сварке толщин более 3 мм на стыковых и тавровых соединениях рекомендуется скос кромок под углом ≥45°.

Обычно сварку атомарным водородом рекомендуют для сварки металлов и сплавов толщиной 0.5-5-10 мм. Таким способом хорошо свариваются низкоуглеродистые и легированные стали, чугуны, алюминиевые, магниевые сплавы. Медь и латунь свариваются хуже из-за склонности к насыщению водородом и испарению цинка. При сварке алюминия и сплавов на его основе необходимо использовать флюсы, состоящие из солей щелочных металлов. Металлы с высокой химической активностью по отношению к водороду, такие как Ti, Zr, Ta и др., сваривать атомарно-водородной сваркой нецелесообразно.

Атомно-водородная сварка обеспечивает получение сварных соединений со свойствами, близкими к свойствам основного металла.

Техника выполнения швов при атомно-водородной сварке аналогична технике газовой сварки, т. е. может выполняться как правым, так и левым способами.

Атомно-водородная сварка может осуществляться в нижнем и вертикальном положениях, по режимам, указанным в таблице

Режимы (ориентировочные) атомно-водородной сварки

Установка для атомно-водородной сварки состоит из атомно-водородного аппарата, водородный баллон, водородный редуктор, горелка и балласты.

1 — аппараты атомарного водорода; 2 — баллон с водородом; 3 — горелка; 4 — токоотвод; 5 — шланг для подачи водородаСхема установки для атомно-водородной сварки

При горении дуги в смеси водорода и азота в состав установки также входят баллон с аммиаком, хлопушка для получения азотно-водородной смеси из аммиака, аммиачный вентиль , водоотделитель и осушитель газа. Водород с воздухом образует взрывоопасные смеси, поэтому все соединения трубопроводов, арматуры, шлангов должны быть надежными, а помещения, в которых производятся работы, должны хорошо проветриваться.

1 — корпус; 2 — сосуд, снабжающий пост азотно-водородной смесью; 3 — нагреватель; 4 — трубка с катализатором; 5 — катализатор; 6 — электродвигатель; I — баллон с аммиаком; II — крекер; III — водоотделитель; IV — азотно-водородный аппаратСхемы крекера (а) и установки (б) для сварки азотно-водородной смесью

При соединении водорода с углеродом в условиях сварочной дуги происходит обезуглероживание металла. Поэтому в производственных условиях вместо чистого водорода используют смеси водорода и азота.Для расщепления аммиака на водород и азот применяют крекеры (см. рис. а), в которых расщепление происходит при 600°С в присутствии катализатора — железной стружки. Из крекера газовая смесь поступает в очиститель (см. рис. б) и далее в осушитель, где азотно-водородная смесь, пройдя через слой хлористого кальция, по резиновому шлангу поступает в сварочную горелку.

Технические характеристики аппаратов для атомно-водородной сварки

Известны аппараты для атомно-водородной сварки типа ГЭ-1-2, ГЭ-2-2, АВ-40, АГЭС-75, технические характеристики которых приведены в табл.

Сварка атомным водородом нашла широкое применение в авиастроении, химическом машиностроении и других отраслях промышленности. В настоящее время из-за значительного прогресса в других способах сварки атомно-водородная сварка применяется редко.

weldering.com

Водородная сварка

В настоящее время среди всех видов огневой обработки все большую популярность приобретает водородная сварка. Эта технология газосварки основана прежде всего на процессе электрохимического разложения воды на два химических элемента: водород и кислород.


Сварочный процесс наиболее эффективен и имеет большие преимущества перед сваркой, где основным элементом является сочетание кислорода с ацетиленом.

Водородную сварку можно отнести к безвредной технологии, так как весь процесс горения основан на одном элементе — водяном паре. Во время работы температура горелки может подниматься до 2600°С, а это значит, что данная технология позволит вам провести любую сварку, пайку или поможет разрезать разные виды черных металлов.

Технология водородной сварки

Поскольку водородное пламя имеет ряд преимуществ перед ацетиленом, его чаще используют для резки и пайки металлических изделий. Благодаря тому, что в результате горения выделяется водяной пар, такая сварка считается самой безопасной. При использовании водорода в качестве топливного элемента при сварке на металлическом покрытии может появиться толстый слой шлака. Сварочный шов, выполненный в этом случае, будет иметь малую толщину и рыхлость. Чтобы избежать этого, в основном применяют органические соединения, которые, наоборот, связывают кислород.Для этого лучше использовать различные углеводороды (бензин, толуол и др.) и нагревать их до температуры 80% от точки кипения. Сварка требует минимального количества углеводородов для получения максимальных результатов, поэтому она намного дешевле, чем другие методы обработки пламенем.

При использовании водородной сварки нет необходимости применять газовые баллоны, являющиеся эффективными источниками смеси водорода и кислорода. Дело в том, что их очень опасно использовать. Когда происходит сварка, водородное пламя вообще не видно при дневном свете.Поэтому для облегчения работы необходимо использовать специальные датчики. Надежность источников газа зависит прежде всего от устройств, работа которых возможна при заполнении их водой, где с помощью электричества она разлагается на кислород и водород. С помощью таких электролизеров очень просто выполняется электролизная сварка, где в качестве основного элемента для соединения деталей используется водородно-кислородная смесь.

В некоторых случаях используется атомно-водородная сварка, представляющая собой процесс электрохимического плавления.Действие достигается за счет нагрева электрической дуги расщепления водорода. По теплосодержанию атомно-водородная сварка несколько отличается от ацетиленокислородной сварки и других видов сварки. Этот тип в основном используется для сварки чугуна или стали. На промышленных предприятиях сварка атомарным водородом применяется в редких случаях из-за высокого напряжения, которое опасно для всех.

Сегодня среди всех видов газопламенной обработки все большую популярность приобретает водородная сварка. Эта технология газосварки основана прежде всего на процессе электрохимического разложения воды на два химических элемента: водород и кислород.

Процедура сварки наиболее эффективна и имеет большие преимущества перед сваркой, где основным элементом является сочетание кислорода с ацетиленом.

Водородную сварку можно отнести к безвредной технологии, так как весь процесс горения основан на одном элементе — водяном паре. Во время работы температура горелки может подниматься до 2600°С, а это значит, что данная технология позволит проводить любую сварку, пайку или поможет прорезать различные виды черных металлов.

Читайте также:

Технология водородной сварки

Поскольку водородное пламя имеет ряд преимуществ перед ацетиленом, его чаще используют для резки и пайки металлических изделий. Из-за того, что в результате горения выделяется водяной пар, такая сварка считается самой безопасной. При использовании водорода в качестве топливного элемента при сварке на металлическом покрытии может появиться толстый слой шлака. Сварочный шов, выполненный в этом случае, будет иметь малую толщину и рыхлость.Чтобы этого избежать, в основном применяют органические соединения, которые, наоборот, связывают кислород. Для этого лучше использовать различные углеводороды (бензин, толуол и др.) и нагревать их до температуры 80% от точки кипения. Сварка требует минимального количества углеводородов для получения максимальных результатов, поэтому она намного дешевле, чем другие методы обработки пламенем.

При использовании водородной сварки не обязательно использовать газовые баллоны, являющиеся эффективными источниками смеси водорода и кислорода.Дело в том, что их очень опасно использовать. Когда происходит сварка, водородное пламя вообще не видно при дневном свете. Поэтому для облегчения работы необходимо использовать специальные датчики. Надежность источников газа зависит прежде всего от устройств, работа которых возможна при заполнении их водой, где с помощью электричества она разлагается на кислород и водород. С помощью таких электролизеров очень просто выполняется электролизная сварка, где в качестве основного элемента для соединения деталей используется водородно-кислородная смесь.

В некоторых случаях используется атомно-водородная сварка, представляющая собой процесс электрохимического плавления. Действие достигается за счет нагрева электрической дуги расщепления водорода. По теплосодержанию атомно-водородная сварка несколько отличается от ацетиленокислородной сварки и других видов сварки. Этот тип в основном используется для сварки чугуна или стали. На промышленных предприятиях атомно-водородная сварка применяется в редких случаях из-за высокого напряжения, опасного для любого человека.

Вернуться к индексу

Типы сварочных аппаратов

Для выполнения любого вида сварочных работ необходимо использование сварочного аппарата, отсутствие которого на любой строительной площадке или в быту недопустимо.Ведь это единственное устройство с возможностью крепления металлических изделий.

При водородной сварке допускается использование оборудования для водородной сварки. Водородный станок используется не только для резки и пайки различных металлов, но и для отделки различных пластиков, стекла или кварца.

Этот тип оборудования предназначен для использования в промышленных областях, где для работы требуется нагрев до максимальных температур.

Сварочный аппарат работает за счет водорода, который вырабатывается в самом аппарате.Благодаря распаду молекул воды на два важных элемента, кислород и водород, можно получить водород. После этого образуется газовая смесь с максимальной энергией. С его помощью можно проводить работы по соединению различных металлоконструкций.

Для корректной работы данного устройства необходимо подготовить 1,5 литра дистиллированной воды и освободить доступ к блоку питания.

Данное оборудование очень простое в эксплуатации, не требует частой перезарядки и имеет низкую трудоемкость.Работа начинается уже через несколько минут после включения питания. С помощью водородных сварочных аппаратов можно сваривать детали толщиной до трех миллиметров, а значит, его могут использовать ювелиры, стоматологи, специалисты по ремонту бытовой техники.

Водородно-кислородные электролизеры различаются по мощности, в зависимости от которой допускаются различные сварочные работы.

К ним относятся пайка, сварка, кислородная резка и другие. При сварке водородом можно выполнять огромный спектр работ, от микросварки до резки стальных листов.Эти аппараты малогабаритны и могут применяться для сварки листов размером до 2 мм при мощности 1,8 кВт.

В некоторых случаях используются ацетиленовые генераторы и баллоны. Их целесообразно использовать только в полевых условиях, где нет возможности использовать электричество. Если есть розетка, то лучше использовать громоздкое сварочное оборудование.

Атомно-водородная сварка по своему технологическому процессу несколько отличается от обычного вида таких работ. При этом в зону сварки подается водород.С помощью сварочной горелки можно легко определить направление и объем смеси.

При сварке кислородными и водородными элементами оплавляются края горелки из-за слишком высокого уровня температуры. Поэтому он подлежит немедленной очистке. Такой процесс газовой сварки может выполняться как вручную, так и автоматически.

Специалисты, обладающие навыками в этой области, способны выполнить эту необходимую работу без чьей-либо помощи.

Вам просто нужно купить сварочный аппарат 210 эффект, где в упаковке есть еще одна горелка.Эта машина начинает работать после подключения к источнику питания мощностью 220 Вт. Они легко достигают результатов при резке тонких металлических листов или листов из легированной стали.

Водородное пламя можно использовать в качестве альтернативы ацетилену для резки, пайки и сварки. В отличие от официальных методов, водородная сварка практически безвредна. Это связано с паром, который является продуктом сгорания в этом процессе. Если у вас есть навыки газовой сварки, вы также можете быстро освоить водородную сварку. Если нет, то это займет немного больше времени, но результат того стоит.В этой статье мы расскажем вам о том, как можно сделать водородную сварку своими руками.

Особенности водородной сварки

Газовая сварка используется уже более ста лет. В качестве основного горючего газа используется ацетилен. Результаты исследований показали, что использование водорода вместо ацетилена более продуктивно. При сварке материалов получается одинаковая производительность и качество сварного шва. Единственная трудность состоит в том, что пламя ацетилена восстанавливает железо, а пламя водорода окисляет его.

Водородная сварка — это вид обработки пламенем, при котором используется кислород и смесь горючих газов. При использовании водорода в качестве горючего газа сварочная ванна покрывается большим слоем шлака, а шов получается тонким и пористым. Но эта проблема была решена. Органические вещества имеют свойство связывать кислород, поэтому было принято решение их использовать. Стали применяться углеводороды, имеющие температуру кипения 30—80°. Это гексан, толуол, бензин, гептан, бензол. Для сварки требуется минимальное количество.

Когда технологические вопросы были успешно решены, возникла еще одна трудность. Эффективного источника кислорода не было. Баллоны с водородом являются источником повышенной опасности, поэтому их использование невыгодно. Большие концентрации сжиженного водорода могут вызвать головокружение, удушье и сильное обморожение. Но главная опасность водородного пламени — его невидимость при дневном свете.

В течение дня водородное пламя можно обнаружить с помощью специальных датчиков.Эта проблема была решена путем превращения воды в водород и кислород под действием электричества. Электролизеры — это устройства, которые с помощью электрической энергии могут одновременно производить водород и кислород.

Следует отметить, что водород, который подходит для сварки различных изделий из железа и мягкой стали, совершенно не подходит для сварки нержавеющих сталей. Это связано с его растворением в расплавленном никеле. Когда металл затвердевает, он высвобождается обратно, образуя трещины и поры.Водородно-кислородная сварка также непригодна для меди. Но его преимущество заключается в том, что водородная атмосфера защищает свариваемую поверхность от окисления.

Ацетиленовые генераторы и баллоны нужны для использования в полевых условиях, когда поблизости нет источников электричества. Но в других случаях массивное газосварочное оборудование можно заменить легкими и удобными водородными аппаратами.

Варианты использования водородных устройств

Аппарат водородной сварки питается от трехфазной и бытовой электросети, они имеют разную мощность.Устройство может использоваться в ручном и автоматическом режиме. В стандартную ацетиленовую горелку по шлангу подается смесь водорода и кислорода, при этом температуру чистого пламени можно регулировать от 600 до 2600 градусов.

Сварочные водородные аппараты очень просты в эксплуатации. Их не нужно часто подзаряжать, а трудоемкость небольшая. Как правило, они выходят на рабочий режим всего за пару минут, в зависимости от необходимого расхода газа и температуры в помещении.С небольшим оборудованием машина может быть очень мощной.

Водородная сварка очень экологична, в отличие от ацетилена, который загрязняет окружающую среду токсичными веществами. В водородных приборах единственным продуктом сгорания является совершенно безвредный пар. Кроме того, при эксплуатации и хранении эти устройства полностью безопасны. Но не пренебрегайте защитной одеждой – перчатками, плотным комбинезоном и очками для газовой сварки.

Такие аппараты решают практически все задачи, которые ставятся перед пламенной обработкой материалов.С помощью этих устройств можно проводить сварку, пайку, порошковое напыление, ручную и машинную кислородную резку, наплавку, термоупрочнение, порошковую наплавку. Имеются различные режимы работы, обеспечивающие возможность выполнения широкого спектра работ – от сварки минимальной толщины до резки толстых стальных листов. Даже небольшие портативные устройства с небольшой мощностью могут варить и резать листы черного и цветного металла толщиной до двух миллиметров.

Водородные сварочные аппараты

очень популярны среди ювелиров, стоматологов и специалистов по ремонту холодильников.Модели с большей мощностью позволяют сваривать материал толщиной до трех миллиметров. Они очень популярны на станциях технического обслуживания, так как опасные баллоны с кислородом и пропаном не допускаются в этих местах.

Аппараты для водородной сварки

можно использовать при кузовных работах, ремонте аккумуляторов, блоков цилиндров и ступиц. При достижении предельного уровня давления и электролита встроенная система управления сама подает сигнал. В этом случае машина автоматически отключит электропитание. За счет соблюдения таких мер безопасности обеспечивается хорошая пожаровзрывобезопасность.

Для работников аварийных предприятий разработаны специальные варианты, сваривающие трубы с толщиной стенки до пяти миллиметров. Такие аппараты можно использовать для заварки зон с дефектами в чугунном и цветном литье, машинной и ручной резки металлов с толщиной стенки до тридцати миллиметров. Эти способы сварки осуществляются с питанием резака нагревающим пламя от аппарата и подачей кислорода из баллона.

Благодаря этой технологии получается очень чистый срез, по сравнению с ацетиленом и пропаном.Также отсутствуют выбросы оксида азота и заусенцев, металл не насыщен углеродом и закален. Такие сварочные аппараты часто используют в колодцах, тоннелях и метрополитенах, так как там также запрещено использование пропана и ацетилена. Есть виды, обеспечивающие возможность проведения водородной сварки при минусовых температурах.

Водородная сварка в домашних условиях

Аппарат для водородной сварки пригодится каждому домашнему мастеру. Водородные устройства довольно дороги.Кроме того, покупные приспособления очень сложно использовать для работы с мелкими деталями. Можно сделать подобный сварочный аппарат в домашних условиях. Все узлы можно собрать из обычных материалов. Давайте посмотрим, как это сделано правильно.

Водородную смесь получают электролизом водного раствора щелочи — едкого натра. Источник тока можно сделать из выпрямителя для зарядки аккумуляторов от автомобиля. Для домашнего использования будет достаточно небольшой производительности, поэтому конструкцию можно упростить.

Электролиз происходит в сосуде, поэтому для сварки сантехники в домашних условиях можно использовать стеклянную банку с полиэтиленовой крышкой в ​​0,5 литра.В крышке необходимо сделать точки для выводов контактных пластин электродов и для втулки трубки для отвода образующихся газов. После этого следует заклеить все выводы и саму крышку, подойдет обычный клей «Момент». Стоит отметить, что змеевидно изогнутые электроды представляют собой пластины из нержавеющей стали шириной 4 см.

Через газоотводное отверстие необходимо заполнить банку электролитом (8-10% смесь едкого натра в воде очищенной) с помощью шприца 50 мл.Функцию водораспределителя выполняет второй сосуд, в котором происходит барботирование полученных газов и насыщение их парами горючих веществ при прохождении через 60-70% их раствора в воде.

Эта смесь должна поступать в третью емкость с водой, которая является воротами для выпуска газов. Безопасность эксплуатации повышается за счет использования двух болтов, расположенных последовательно и исключающих переброс пламени из аппарата в электролизер.Для большей безопасности можно сделать вторую шторку из пластика.

Через медицинскую иглу выходит газ с кислородом, водородом и парами горючих веществ. Пламя может достигать температуры 2500 градусов, но его можно контролировать, изменяя приложенное напряжение. Убедитесь, что процесс записи стабилен. Если изменить напряжение на электродах, изменится и сила тока, что влияет на дозу выделяемого газа.

В этом легко убедиться, проведя вычисления по известной формуле Фарадея.Для гильз можно использовать трубочки от гелиевых ручек, капельниц и т.п., как показано на видео про водородную сварку. Помните, что диаметр иглы сварочного аппарата должен быть от 0,6 до 0,8 миллиметров, а для третьего сосуда необходимо использовать пластиковую банку. Полученную конструкцию необходимо уложить в подходящий по размеру корпус.

При электролизе расходуется вода, а количество щелочи остается прежним. Щелочь разлагается на ионы и увеличивает электропроводность раствора.Пополнить топливную смесь можно обычным медицинским шприцем с иглой. Для иглодержателя можно использовать деревянную ручку инструмента, в которой также просверливается острие по диаметру трубки. Обязательно поместите ватные тампоны внутрь трубки шприца, у ее основания и на конце. Эта предосторожность предотвратит вспышку пламени через трубку в сосуд со спиртовым составом.

Можно самому собрать выпрямитель на диодах, соединив их по однополупериодной схеме.Можно использовать любой подходящий трансформатор мощностью не менее 180 Вт. Отлично подойдет трансформер из старых советских телевизоров. Необходимо снять вторичные обмотки и намотать новые толстым медным обмоточным проводом 4 миллиметра. Желательно сделать отводы для регулирования выходного напряжения, обеспечивающие работу ячейки под нагрузкой. Хорошее напряжение на электродах должно регулироваться в пределах 3В, т.к. в устройстве всего один гальванический промежуток.

Температура пламени зависит от состава смеси топлива.Можно использовать ацетон или этиловый спирт. В случае с ацетоном не ставьте гильзы от трубок от гелиевых ручек, так как они в нем растворятся. Если количество спирта в смеси выхлопных газов снижено и преобладает кислород, пламя может погаснуть. При сборке самодельного водородного сварочного аппарата помните все вышеперечисленные правила, особенно ватные палочки и третий пластиковый сосуд. Помните, что хорошо собранный и запаянный прибор будет работать очень долго при правильном использовании.

Требования безопасности при водородной сварке

Водородная сварка может быть очень опасной.Аварии могут возникать из-за взрыва смесей, возгорания кислородных редукторов, обратных воспламенений. Вы должны тщательно ознакомиться с мерами предосторожности, прежде чем приступать к водородной сварке. Здесь мы даем основные правила.

  1. Газовую сварку нельзя проводить слишком близко к горючим и горючим веществам. Если вы свариваете в помещении, в котлах или в ограниченном пространстве, делайте регулярные перерывы и выходите на свежий воздух. В закрытых и полузакрытых помещениях вредные газы необходимо удалять с помощью местного отсоса.Если вы выполняете сварку в резервуарах, за процессом должен наблюдать второй человек со стороны.
  2. При сварке и резке обязательно используйте специальные защитные очки. В противном случае яркие лучи могут пагубно воздействовать на сетчатку и кровяную оболочку глаз, вплоть до катаракты и слепоты. Брызги металла и шлака также представляют большую опасность для открытых глаз.
  3. При использовании газовых баллонов их лучше перевозить на носилках или на тележке, с обязательным использованием защитного колпака. Обычные способы транспортировки небезопасны.При транспортировке газовые баллоны не должны касаться друг друга и падать. Запрещается хранить кислородные баллоны в зоне резки или сварки металла. Перемещение на небольшие расстояния осуществляется переворачиванием с небольшим наклоном. При возникновении в баллоне смеси кислорода и горючего газа (когда давление кислорода в баллоне ниже рабочего давления регулятора) может произойти взрыв. Поэтому следует использовать редукторы с исправными манометрами.
  4. Во время сварки необходимо направлять пламя горелки в сторону, которая находится с другой стороны от источника питания. Если вы не можете выполнить это условие, оградите источник железным щитом. Во время работы газопроводящие шланги должны находиться рядом со сварщиком. Во время перерыва обязательно гасите пламя горелки.
  5. При наличии более десяти сварочных постов подача газа должна осуществляться по проводам ацетиленовых постов. Ацетиленовый генератор должен быть установлен в помещении с вентилятором и температурой не менее пяти градусов.Убедитесь, что водяной болт заполнен до необходимого уровня. Запрещается работать с неисправным или отключенным гидрозатвором.

Технология газовой сварки с использованием водорода такая же, как и при газовой сварке. Отличие заключается только в использовании водородной смеси. Прежде чем заняться водородной сваркой самостоятельно, перечитайте вышеизложенные правила и советы. Надеемся, что наша информация поможет вам сделать качественное устройство и разобраться в техпроцессе.

Конструкция данного аппарата имеет большее количество рабочих пластин, измененные боковые пластины и надежный штуцер для выхода горючей газовой смеси), но электролизер, работающий по тому же принципу.

Тем, кто впервые сталкивается с таким устройством, полезно, я думаю, в самых общих чертах пояснить (и напомнить остальным), в чем суть подобных конструкций. А она совсем простая.

Между боковинами, соединенными четырьмя шпильками, расположены металлические пластины-электроды, разделенные резиновыми кольцами. Внутренняя ячеистая полость такой батареи на 1/2…3/4 объема заполнена слабым водным раствором щелочи (КОН или NaOH). Подаваемое на пластины напряжение от источника постоянного тока вызывает разложение (электролиз) раствора, сопровождающееся обильным выделением водорода и кислорода.Эта смесь газов, пройдя через специальный жидкостный затвор (рис. 1а), поступает далее в горелку и, сгорая, позволяет получить высокую температуру, столь необходимую для многих технологических процессов (например, резки и сварки металлов), — около 1800°С.

Рис.1. Аппарат для резки и сварки, работающий на продуктах электролиза слабощелочного раствора:

а — блок-схема, б — готовая самодельная конструкция:
1 — блок питания с выпрямленным напряжением сети, 2 — электролизер, 3 — жидкостный затвор, 4 — газовая горелка, 5 — амперметр, 6 — включение прибора, 7 — ручка изменения режима работы (ступенчатое изменение мощности, подаваемой на нагрузку), 8 — ручка управления потенциометрами, 9 — кронштейн для хранения шнура питания в сложенном состоянии, 10 — переносной деревянный футляр, 11 — вилка.

Производительность ячейки зависит от концентрации щелочи в растворе и других факторов. И самое главное — от размера и количества электродных пластин, расстояния между ними, которое, в свою очередь, определяется параметрами блока питания — мощностью и напряжением (из расчета 2…3 В на гальванический промежуток между две пластины, расположенные рядом друг с другом).

Предлагаемые мною конструкции источников постоянного тока доступны для изготовления в «домашней мастерской» и для начинающего самодельщика.Они способны обеспечить надежную работу даже «восьмидесятиэлементного» (таких пластин-электродов 81 штука) электролизера, а тем более – «тридцатиэлементного». Вариант, принципиальная схема которого показана на рис. 4, также позволяет легко регулировать мощность для оптимального согласования с нагрузкой: в первой ступени — 0…1,7 кВт, во второй (при включении SA1) — 1,7…3,4 кВт.

А пластины для электролизера предлагаются в соответствующем размере — 150х150 мм. Они изготовлены из кровельного железа толщиной
0.5 мм. Помимо газоотвода 12 мм, в каждой пластине просверливаются еще четыре монтажных отверстия (диаметром 2,5 мм), в которые при сборке продеваются спицы вязальные или велосипедные. Последние нужны для лучшего центрирования пластин и прокладок, поэтому удаляются из конструкции на завершающем этапе сборки.

Рис.2. Электролизер (вариант «восьмидесятиэлементный»):

1 — боковая стенка (фанера, s12, 2 шт.), 2 — прозрачная щека (оргстекло, s4, 2 шт.), 3 — пластина электродная (жесть, s0,5; 81 шт.), 4 — кольцо разделительное уплотнительное (5 мм кислотощелочестойкая резина, 82 шт.), 5 — втулка изолирующая (трубка кембрик 6,2х1, L35, 12 шт.), 6 — шпилька МБ (4 шт.), 7 — гайка МБ со стопорной шайбой (8 шт.), 8 — трубка для вывода горючей газовой смеси, 9 — слабощелочной раствор (2/3 внутреннего объема ячейки), 10 — контактный вывод (рафинированная медь, 2 шт.), 11 — штуцер («нержавейка»), 12 — гайка накидная М10, 13 — шайба штуцера («нержавейка»), 14 — манжета (кислотощелочестойкая резина), 15 — заливная горловина («нержавеющая сталь»), 16 — накидная гайка М18, 17 — шайба заливной горловины («нержавеющая сталь»), 18 — уплотнительная шайба (кислощелочестойкая резина ), 19 — крышка заливной горловины («нержавеющая сталь»), 20 — уплотнительная прокладка (кислощелочестойкая резина).

На самом деле мне пришлось немало поломать голову, прежде чем «водяная горелка» стала удобной и надежной, как лампа Эдисона: включил — работает, выключил — перестала работать. Особенно хлопотной была модернизация не самого электролизера, а подсоединенного к нему на выходе гидрозатвора. Но достаточно было отказаться от ставшего штампом использования воды в качестве преграды от распространения пламени в газообразующую батарею (через соединительную трубку) и перейти к использованию …керосина, как все сразу пошло на лад.

Почему керосин? Во-первых, потому что, в отличие от воды, эта жидкость не пенится в присутствии щелочи. Во-вторых, как показала практика, при случайном попадании капель керосина в пламя горелки последняя не гаснет — наблюдается лишь небольшая вспышка. Наконец, в-третьих: будучи удобным «разделителем», керосин, находясь в затворе, безопасен в пожарном отношении.

По окончании работы, во время перерыва и т.п. горелка естественно гаснет.В электролизере образуется вакуум, и керосин перетекает из правого бака в левый (рис. 3). Затем — барбация воздухом, после чего горелку можно хранить сколь угодно долго: в любой момент она готова к использованию. При его включении газ давит на керосин, который снова стекает в правый бак. Затем начинается бульканье газа…

Рис.3. Керосиновый затвор и принцип его работы

(а — при работающем электролизере, б — в момент выключения прибора):

1 — баллон (2 шт.), 2 — заглушка (2 шт.), 3 — входной штуцер, 4 — выходной штуцер, 5 — керосин, 6 — переходник (стальная труба).

Соединительные трубки в аппарате — ПВХ. К самой горелке ведет только тонкий резиновый шланг. Так что после отключения питания достаточно согнуть руками эту «резинку» — и пламя, наконец, издав легкий хлопок, погаснет.

И еще одна тонкость. Хотя блок питания (см. рис. 4) способен обеспечить электроэнергией нагрузку в 3,4 киловатта, любители используют такую ​​большую мощность очень редко.А чтобы не «гонять электронику» почти вхолостую (в режиме однополупериодного выпрямления, когда выходная мощность 0…1,7 кВт), полезно иметь в своем распоряжении еще один источник питания электролизера — меньший и проще (рис. 5).

Рис.4. Принципиальная схема блока питания.

По сути, это известный многим самодельщикам двухполупериодный регулируемый выпрямитель. Причем со связанными между собой (механически) «движками» 470-омных потенциометров.Конструктивно такое соединение можно осуществить либо с помощью простой зубчатой ​​передачи с двумя текстолитовыми шестернями, либо с помощью более сложного устройства типа нониуса (в бытовом радиоприемнике).

Рис.5. Вариант блока питания с использованием в схеме тиристоров и самодельного трансформатора.

Трансформатор в блоке питания самодельный. В качестве магнитопровода использовался комплект Ш26х32 из трансформаторной стали. Обмотки содержат: первичная — 2000 витков ПЭЛ-0.1; вторичная — 2х220 витков ПЭЛ-0,3.

Практика показывает: рассматриваемый самодельный аппарат для газовой резки и сварки даже при самой интенсивной эксплуатации способен исправно служить очень долго. Правда, каждые 10 лет требуется капитальный уход, в основном из-за электролизера. Пластины последних, работающих в агрессивной среде, покрываются оксидом железа, который начинает выполнять роль изолятора. Приходится мыть пластины с последующей зачисткой на наждаке.Причем заменить четыре из них (возле отрицательного полюса), разъеденные кислотными остатками, собирающимися возле «минуса».

Применение так называемых сливных отверстий (кроме заливного и газоотводного) также вряд ли можно признать оправданным, что было учтено при разработке аппарата. Столь же необязательно введение в схему аппарата банок для сбора накапливающейся сверхагрессивной щелочи. Кроме того, эксплуатация «бесбаночной» конструкции показывает, что на дне керосинового затвора за 10-летний период может скопиться не более полстакана этой «вредной жидкости».Накопившуюся щелочь удаляют (например, при обслуживании), а в затвор заливают очередную порцию чистого керосина.

В. Радьков, Татарстан
МК 03 1997

Еще средневековый ученый Парацельс во время одного из своих опытов заметил, что при контакте серной кислоты с железом образуются пузырьки воздуха. На самом деле это был водород (а не воздух, как считал ученый) — легкий, бесцветный, не имеющий запаха газ, который при определенных условиях становится взрывоопасным.

В настоящее время водородное отопление своими руками — очень распространенная вещь. Ведь водород можно получать практически в неограниченных количествах, главное, чтобы была вода и электричество.

Этот метод обогрева разработан одной из итальянских компаний. Водородный котел работает без образования вредных отходов, поэтому считается самым экологичным и бесшумным способом отопления дома. Новизна разработки заключается в том, что ученым удалось добиться сжигания водорода при относительно низкой температуре (около 300ᵒС), что позволило производить аналогичные отопительные котлы из традиционных материалов.

При работе котел выделяет только безвредный пар, а затрат требует только электричество. А если совместить это с солнечными панелями(солнечной системой), то эти затраты можно и вовсе свести к нулю.

Внимание! Часто для отопления систем «теплый пол» используют водородные котлы, которые легко собираются своими руками.

Как все происходит? Кислород реагирует с водородом и, как мы помним из школьных уроков химии, образует молекулы воды.Реакцию провоцируют катализаторы, в результате чего выделяется тепловая энергия, нагревающая воду примерно до 40ᵒС – идеальной температуры для «теплого пола».

Регулировка мощности котла позволяет добиться определенного температурного показателя, необходимого для обогрева помещения определенной площади. Также стоит отметить, что такие котлы считаются модульными, поскольку состоят из нескольких независимых каналов. В каждом из каналов находится упомянутый выше катализатор, в результате в теплообменник поступает теплоноситель, уже достигший необходимого показателя 40ᵒС.

Внимание! Особенность такого оборудования в том, что каждый из каналов способен выдавать разную температуру. Таким образом, один из них можно провести на «теплый пол», второй в соседнее помещение, третий на потолок и т. д.

Основные преимущества отопления на водороде

Этот способ отопления дома имеет ряд существенных преимуществ, которые определяют растущую популярность системы.

  1. Впечатляющий КПД, который часто достигает 96%.
  2. Экологичность. Единственным побочным продуктом, выбрасываемым в атмосферу, является водяной пар, который в принципе не способен нанести вред окружающей среде.
  3. Водородное отопление постепенно вытесняет традиционные системы, освобождая людей от необходимости добывать природные ресурсы — нефть, газ, уголь.
  4. Водород действует без огня, тепловая энергия вырабатывается в результате каталитической реакции.

Можно ли сделать водородное отопление самостоятельно?

В принципе это возможно.Основной элемент системы – котел – может быть создан на базе генератора NHO, то есть обычного электролизера. Все мы помним школьные эксперименты, когда мы помещали оголенные провода в емкость с водой, подключенную к розетке с помощью выпрямителя. Итак, для строительства котла вам потребуется повторить этот опыт, но в большем масштабе.

Внимание! Водородный котел используется с «теплым полом», как мы уже упоминали. Но обустройство такой системы — тема для отдельной статьи, поэтому будем опираться на то, что «теплый пол» уже устроен и готов к эксплуатации.

Сборка водородной горелки

Приступим к созданию водяной горелки. Традиционно начнем с приготовления необходимых инструментов и материалов.

Что потребуется в работе

  1. Лист из нержавеющей стали.
  2. Обратный клапан.
  3. Два болта 6х150, гайки и шайбы к ним.
  4. Проточный фильтр (от стиральной машины).
  5. прозрачная туба. Идеально подходит для этого уровень воды – в магазинах стройматериалов он продается по 350 рублей за 10 м.
  6. Пластиковый герметичный контейнер для пищевых продуктов емкостью 1,5 литра. Примерная стоимость 150 рублей.
  7. Фитинги типа «елочка» ø8 мм (идеально подходят для шланга).
  8. Болгарка для распиловки металла.

Теперь разберемся, какую нержавейку использовать. В идеале для этого следует взять сталь 03Х16х2. Но покупать целый лист «нержавейки» иногда очень дорого, ведь изделие толщиной 2 мм стоит более 5500 рублей, к тому же его нужно как-то привезти.Поэтому, если где-то завалялся небольшой кусок такой стали (достаточно 0,5х0,5 м), то можно обойтись и им.

Мы будем использовать нержавеющую сталь, потому что обычная сталь, как известно, в воде начинает ржаветь. Тем более, что в нашей конструкции мы намерены вместо воды использовать щелочь, то есть среда более чем агрессивная, а обычная сталь под действием электрического тока долго не продержится.

Видео — Газогенератор Брауна простая ячеистая модель из 16 пластин из нержавеющей стали

Производственные инструкции

Первый шаг.Сначала возьмите лист стали и положите его на ровную поверхность. Из листа вышеуказанных размеров (0,5х0,5 м) должно получиться 16 прямоугольников для будущей водородной горелки, вырезаем их болгаркой.

Внимание! Срезаем один из четырех углов каждой пластины. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем соединить плиты.

Второй этап. С обратной стороны пластин сверлим отверстия под болт. Если мы планировали сделать «сухой» электролизер, то сверлили отверстия и снизу, но в данном случае это не обязательно.Дело в том, что «сухая» конструкция намного сложнее, и полезная площадь плит в ней не использовалась бы на 100%. Сделаем «мокрый» электролизер — пластины будут полностью погружены в электролит, и вся их площадь будет участвовать в реакции.

Третий этап. Принцип работы описываемой горелки основан на следующем: электрический ток, проходя через пластины, погруженные в электролит, заставит воду (она должна входить в состав электролита) разлагаться на кислород (О) и водород ( ЧАС).Следовательно, мы должны иметь одновременно две пластины — катодную и анодную.

С увеличением площади этих пластин увеличивается объем газа, поэтому в данном случае используем по восемь штук для катода и анода соответственно.

Внимание! Рассматриваемая нами горелка представляет собой конструкцию с параллельным включением, которая, прямо скажем, не самая эффективная. Но это проще сделать.

Четвертая стадия. Далее нам предстоит установить пластины в пластиковый контейнер так, чтобы они чередовались: плюс, минус, плюс, минус и т.д.Для утепления плит используем куски прозрачной трубки (мы купили аж 10 м, так что запас есть).

Отрезаем от трубки небольшие колечки, разрезаем их и получаем полоски толщиной около 1 мм. Это идеальное расстояние для эффективного образования водорода в структуре.

Пятый этап. Скрепляем пластины между собой шайбами. Делаем это следующим образом: на болт надеваем шайбу, затем пластину, после нее три шайбы, еще одну пластину, снова три шайбы и т. д.Вешаем восемь штук на катод, восемь на анод.

Внимание! Делать это нужно зеркально, то есть поворачиваем анод на 180ᵒ. Так «плюс» войдет в зазоры между «минусовыми» пластинами.

Шестой этап. Смотрим, где именно болты упираются в контейнер, сверлим в этом месте отверстия. Если вдруг болты не помещаются в контейнер, то подрезаем их до необходимой длины. Затем в отверстия вставляем болты, надеваем на них шайбы и зажимаем гайками – для лучшей герметичности.

Далее делаем отверстие в крышке под штуцер, прикручиваем сам штуцер (желательно промазав место соединения силиконовым герметиком). Продуваем штуцер, чтобы проверить герметичность крышки. Если воздух все же выходит из-под него, то это соединение также промазываем герметиком.

Седьмой этап. По окончании сборки тестируем готовый генератор. Для этого подключите к нему любой источник, наполните емкость водой и закройте крышку. Далее на штуцер надеваем шланг, который опускаем в емкость с водой (чтобы были видны пузырьки воздуха).Если источник недостаточно мощный, то в баке их не будет, но в электролизере они обязательно появятся.

Далее нам необходимо увеличить интенсивность газовыделения за счет повышения напряжения в электролите. Здесь стоит отметить, что вода в чистом виде не является проводником – ток проходит по ней за счет присутствующих в ней примесей и солей. Разбавим в воде немного щелочи (отлично подойдет, например, едкий натр — он продается в магазинах как чистящее средство «Крот»).

Внимание! На этом этапе мы должны адекватно оценить возможности источника питания, поэтому перед заливкой щелочи подключаем к электролизёру амперметр — так можно проследить увеличение тока.

Видео — Водородное отопление. Водородные батареи

Далее поговорим о других компонентах водородной горелки — фильтре для стиральной машины и клапане. Оба для защиты. Клапан не позволит воспламенившемуся водороду проникнуть обратно в конструкцию и взорвать скопившийся под крышкой электролизера газ (даже если его немного).Если мы не установим клапан, емкость будет повреждена, и щелочь вытечет.

Фильтр потребуется для изготовления гидрозатвора, который будет играть роль барьера, препятствующего взрыву. Умельцы, знакомые с устройством самодельной водородной горелки, называют этот затвор «бульбулятором». Действительно, он по существу только создает пузырьки воздуха в воде. Для самой горелки используем такой же прозрачный шланг. Все, водородная горелка готова!

Осталось только подключить его к вводу системы «теплый пол», загерметизировать соединение и начать непосредственную эксплуатацию.

В заключение. Альтернатива

Альтернативой, хотя и весьма спорной, является газ Брауна, химическое соединение, состоящее из одного атома кислорода и двух атомов водорода. Сгорание такого газа сопровождается образованием тепловой энергии (причем в четыре раза большей мощности, чем в описанной выше конструкции).

Электролизеры также используются для обогрева дома газом Брауна, потому что этот метод получения тепла также основан на электролизе. Создаются специальные котлы, в которых под действием переменного тока происходит разделение молекул химических элементов, образуя вожделенный газ Брауна.

Видео — Насыщенный коричневый газ

Вполне возможно, что инновационные источники энергии, запасы которых практически не ограничены, вскоре заменят невозобновляемые природные ресурсы, избавив нас от необходимости постоянной добычи полезных ископаемых. Такой ход событий положительно скажется не только на окружающей среде, но и на экологии планеты в целом.

Также читайте в нашей статье — паровое отопление своими руками.

Видео — Нагрев водородом

Водородная технология — Американская водородная ассоциация

Паровой риформинг — В природе в свободном виде встречаются только следы водорода, поэтому его необходимо отделять от водородных соединений.Есть много способов сделать это, но 95% водорода производится паровым риформингом. Химическая реакция при соединении природного газа (СН 4 -метан) с перегретым паром: Вторичная реакция, называемая сдвигом водяного газа, дает больше водорода и углекислого газа, парникового газа: CO + H 2 O -> H 2 + CO 2 .

Электролиз — Прохождение электрического тока через воду расщепляет ее на водород и кислород: 2H 2 O -> 2H 2 + O 2 .Вы легко можете убедиться в этом сами, добавив щепотку пищевой соды в качестве катализатора в стакан водопроводной воды и вставив в нее хорошую 9-вольтовую батарейку. Пузырьки водорода будут отрываться от отрицательной клеммы (катода), а меньшее количество пузырьков кислорода будет отрываться от положительной клеммы (анода). В промышленном производстве мембраны используются для разделения двух газов. Если не используется возобновляемая электроэнергия, стоимость расщепления воды и сжатия водорода высока. Электролизеры могут быть спроектированы так, чтобы водород самостоятельно повышал давление до нескольких тысяч фунтов на квадратный дюйм.Любой желающий может построить электролизер в домашних условиях.

Газификация — Муниципальные, сельскохозяйственные и лесные отходы биомассы сжигаются для получения тепловой энергии, но газификация является более чистой и эффективной альтернативой. Твердая биомасса состоит в основном из водорода, углерода и кислорода. При газификации биомасса нагревается при отсутствии кислорода. Конечным продуктом после ряда химических реакций является синтез-газ — смесь водорода и окиси углерода (он же древесный газ, городской газ и генераторный газ).Синтез-газ — это топливо, которое можно использовать для производства пара, приготовления пищи или запуска транспортных средств и генераторов. До электричества синтетический газ использовался в конце 1800-х годов для газовых фонарей. Из-за высокой температуры 1200 градусов по Фаренгейту дым, смола и опасные вещества, такие как диоксин, расщепляются и рекомбинируются в синтез-газ, а не выбрасываются в дымовую трубу. Газификация также может производить форму мелкопористого углерода, называемую биоуглем. Это отличное удобрение для почвы, которое удерживает воду и является раем для полезных почвенных микроорганизмов.

Использование водорода

Топливные элементы — Топливный элемент представляет собой обратную сторону электролизера. Электролизер использует электричество для разделения воды на водород и кислород. Топливный элемент снова объединяет водород и кислород в электричество и воду. Существует множество различных типов топливных элементов, но все они используются для превращения h3 и O2 в электричество. Некоторые системы включают установки для риформинга природного газа для подачи водорода.Кислород поступает из воздуха. Топливные элементы по-прежнему дороги, потому что им нужна дорогая платина в качестве катализатора. Требуемое количество платины было уменьшено в 10 раз, и тысячи исследователей ищут Святой Грааль в виде дешевого катализатора. Прототипы автомобилей на топливных элементах находятся в эксплуатации уже 10 лет, а гибрид Tucson на топливных элементах Hyundai поступит в продажу весной 2014 года. Бесшумные топливные элементы вырабатывают электричество на подводных лодках во время бесшумного хода. Автомобили на топливных элементах заменяют электрические в шахтах и ​​на складах, где нельзя дышать выхлопными газами двигателей.Автомобили на топливных элементах можно заправлять за считанные минуты, а не часами. Топливные элементы подходят для удаленных объектов, где может не хватать солнечного света для поддержания заряда фотоэлектрических батарей. Многие организации обнаруживают, что у них все еще есть надежное электроснабжение после стихийных бедствий, когда линии электропередач выходят из строя, а их дизельные генераторы заканчивают работу через три дня.

ДВС (двигатель внутреннего сгорания) Преобразование — Хотя водородные топливные элементы в два раза эффективнее двигателей внутреннего сгорания, в настоящее время они слишком дороги для замены новых бензиновых и дизельных двигателей.Тем не менее, в мире все еще есть один миллиард ДВС, которые можно переоборудовать для работы на чистом водороде. Хотя технология доступна, отсутствие водородной инфраструктуры не позволяет создать широкомасштабную конверсионную промышленность. Переоборудование транспортных средств стоит несколько тысяч долларов, в основном для хранения водорода; либо баллон со сжатым водородом, резервуар с жидким h3, либо гидридная система. Небольшой газовый двигатель можно переоборудовать менее чем за пару сотен долларов. AHA планирует возобновить наши занятия по производству и конверсии водорода по выходным, и мы призываем предпринимателей разработать комплекты для конверсии.Когда мы начнем требовать чистого воздуха, рынок начнет поставлять водород.

Кислородная/водородная сварка — Газовые горелки очень полезны для сварки, пайки, резки и гибки металла, а также для ослабления застрявших деталей. Наиболее распространены кислородно-ацетиленовые горелки, но кислородно-водородные горелки используются для подводной резки или сварки алюминия, изготовления ювелирных изделий из драгоценных металлов и формовки стекла, где углеродная сажа от ацетилена недопустима. Водород можно использовать несколькими способами — сжигание h3 из одного баллона в воздухе, сжигание h3 и чистого кислорода из баллонов и сжигание HHO из электролизера воды по требованию.В отличие от ярко-оранжевого и голубого пламени кислорода/ацетилена, бледно-голубое пламя водорода трудно увидеть. Вы быстро научитесь распознавать пламя по тепловым волнам и корректировать его по звуку. Кислородно-водородное пламя обладает странным свойством достигать точки плавления всего, с чем оно контактирует. Вы можете приварить гвоздь к огнеупорному кирпичу. С помощью электролизера вы можете самостоятельно приготовить сварочное топливо. AHA проводит исследования для подготовки руководства по водородной сварке.

TESI — Roy McAlister’s T otal E nergy S ystem I nnovation представляет собой переносной генератор размером с полуприцеп, работающий на возобновляемых источниках энергии, для оказания гуманитарной помощи в районах стихийных бедствий и местах размещения беженцев.Помимо производства электроэнергии для освещения и охлаждения, ТЭСИ производят горячую воду, пар для кухонь, а выхлопные газы конденсируются в дистиллированную воду. Первоначально работающий на водороде в результате реакции металла и воды, биореактор будет производить метановое топливо из скопившегося мусора, сточных вод и органических остатков.

h3 Руководство покупателя

Альтернативные виды топлива

Спирт — Помимо того, что он является хорошим болеутоляющим средством, спирт можно использовать в качестве топлива для транспортных средств.Тракторы Model T и Ford работали на двух видах топлива (бензин и спирт) до 1931 года, потому что Генри Форд знал, что фермеры умеют делать «самогон», а распространение бензина в сельской местности было ограниченным. Когда дрожжи потребляют сахар, они выделяют спирт. Можно использовать крахмал или сахарное сырье, такое как сахарный тростник, свекла, скошенная трава, кактусы, рогоз, морские водоросли, старый хлеб, бумага, кожура цитрусовых, навоз, кукурузная солома и фруктовые отжимы.

   Упрощенный процесс:

1.Измельчите бульон и сделайте водную суспензию.
2. Нагрейте, чтобы убить нежелательные бактерии, и добавьте ферменты, чтобы расщепить цепи крахмала на молекулы сахара.
3. В остывшую брагу добавить дрожжи. Дрожжи переваривают сахар и производят спирт и углекислый газ. C 6 H 12 O 2 (глюкоза) ->    2C 2 H 5 OH (этаноловый спирт) + CO 2 . CO 2 вентилируется.
4. Слить жидкость для перегонки. Нагрев до 173 градусов по Фаренгейту испарит спирт и оставит воду с более высокой температурой кипения (212 градусов).Оставшиеся твердые вещества по-прежнему богаты белком, минералами и витаминами, и их можно скармливать домашнему скоту или заменять в почве.

 Если у вас есть местный запас сырья, алкогольное предприятие может помочь вашему сообществу стать более энергичным независимый. Кроме того, спирт горит намного чище, чем ископаемое топливо. Даже не думайте делать «жидкий солнечный свет» без легкодоступного разрешения Федерального бюро по алкоголю, табаку и огнестрельному оружию.

Биогаз (Метан) — Проще говоря, биопереваривание — это набор бактерий, превращающих вчерашний бобовый буррито в газ.Органический мусор, выбрасываемый на свалку, или сточные воды водоочистных сооружений также хорошо питают микробы, и до недавнего времени побочный продукт метан считался неприятным и часто сжигался. Мертвые микроорганизмы, разлагающиеся на дне океанов, создали огромные залежи замороженного метана. Фактический химический состав внутри любого анаэробного варочного котла ошеломляюще сложен, но если соотношение углерода и азота правильное, pH правильный и температура правильная (около 95 ° F), то бактерии будут производить много газообразного метана. топливо, которое можно использовать в вашем автомобиле или генераторе, использовать для приготовления пищи или нагрева воды или использовать в качестве исходного сырья для жидкого топлива.Эмпирическое правило заключается в том, что навоз от 5 цыплят может производить достаточное количество метана в день для приготовления пищи всей семьей. Биодигестер на молочной ферме на 10 000 голов устранит запахи и сократит расходы на топливо и электроэнергию. В качестве бонуса вы можете электролизовать навозную жижу, а затем использовать все, что осталось, для отличного удобрения.

Биодизель и водоросли — Нефтедизель в двигателях можно заменить растительными кулинарными маслами. Проблема в том, что растительные масла густеют по мере охлаждения и не могут быть перекачаны.Решение состоит в том, чтобы хранить растительное масло в отдельном резервуаре, запускать двигатель на обычном дизельном топливе, а затем использовать тепло двигателя для разбавления растительного масла. Другое решение — производство биодизеля. Жирные кислоты в растительном масле химически расщепляются с помощью катализатора (КОН), а затем рекомбинируются с метанолом с образованием гораздо менее вязкого масла. Биодизель горит чище, чем обычное дизельное топливо, а двигатели служат дольше. Водоросли имеют огромный потенциал в качестве источника нефти, потому что до половины их массы составляет нефть. Хотя водоросли процветают в аквариумах, широкомасштабное культивирование все еще развивается.

Солнечное отопление и охлаждение

Приготовление пищи на солнечной энергии — Духовка на солнечной энергии не так удобна, как микроволновая печь, но знание того, что вы приготовили еду с использованием бесплатной солнечной энергии, добавляет вкус, которого не может дать ни одна микроволновая печь. Есть два стиля солнечных плит. Параболическое зеркало концентрирует солнечный свет прямо на еде, такой как хот-дог, или на емкости для приготовления пищи. Зеркало можно сделать из картона и алюминиевой фольги. Солнечная печь представляет собой изолированную коробку со стеклянной крышкой.Алюминиевые отражатели фокусируют солнечные лучи внутри бокса и нагревают салон с парниковым эффектом. Солнцезащитные очки – незаменимый атрибут любой солнечной плиты. У солнечных плит есть несколько минусов. Они не будут готовить много, если будет пасмурно или даже туманно. Лучше всего они работают примерно с 10:00 до 16:00, поэтому не планируйте солнечный завтрак. Отслеживание солнца дает лучшие результаты. Достаточно ручного выравнивания по солнцу каждые два-три часа. Если вы работаете, направьте плиту на полуденное солнце, и вы все равно вернетесь домой к горячему ужину.Если духовка наклонена слишком далеко, супы и соки могут пролиться. Установка стабилизатора решит эту проблему. Низкая температура и медленное приготовление делают дополнительные усилия оправданными. Продукты не высыхают и не пригорают. Она хороша для запекания картофеля, супов, запекания цыплят и запеканок. В жарком климате приготовление пищи на открытом воздухе защищает кухню от тепла. Свежеиспеченный хлеб в походе – это незабываемо. Приготовление пищи на солнечной энергии — это весело, как и наблюдать за тем, как уменьшаются ваши счета за коммунальные услуги.

Солнечная горячая вода и дистилляция — Любой, кто когда-либо оставлял садовый шланг на солнце, знает, что вода может быть обжигающе горячей.Солнечное тепло бесплатно. Практичная и надежная система ТБО должна быть немного сложнее, чем садовый шланг. Необходимо хранить горячую воду и обеспечивать дополнительное отопление и защиту от замерзания на время захода солнца. Коммерческие системы могут стоить тысячи долларов и окупаться примерно за 12 лет. Вы можете приобрести комплекты или, если вы готовы сделать домашнее задание и обладаете некоторыми базовыми навыками сантехники, вы можете собрать и установить свои собственные. Солнечный дистиллятор представляет собой водонепроницаемую коробку с наклонной стеклянной крышкой.Солнечное тепло испаряет воду, которая затем конденсируется на стекле и попадает в коллектор. Загрязнения остаются. Дистиллятор обеспечивает воду, не содержащую минералов, необходимую для электролизеров, и может очищать воду в аварийной ситуации.

Абсорбционное охлаждение — Обычные холодильники и кондиционеры требуют большого количества электроэнергии для сжатия газообразного хладагента. Абсорбционное охлаждение использует другой цикл, управляемый теплом. Транспортные средства для отдыха и автономные дома часто имеют абсорбционные холодильники, работающие на небольшом пламени пропана или керосина.Солнечная горячая вода также достаточно горячая, чтобы заставить их работать. Существует привлекательность охлаждения с помощью тепла, особенно здесь, в Аризоне, но небольшой спрос делает стоимость оборудования слишком высокой.

Материалы

Углерод — Каждый раз, когда вы сжигаете галлон бензина или выносите мусор, вы выбрасываете половину продукта, за который заплатили. Вы тратите углерод. Углерод — удивительный элемент; прочнее стали, легче алюминия и лучше проводит тепло, чем медь.Алмаз, углеродное волокно, графит, активированный уголь и биоуголь уже являются ценными углеродными продуктами, но новые формы, такие как фуллерены, бакиболы и бакибоулы, карбины, графен и нанотрубки/стержни/веревки/почки/пены, открываются и превращаются в полезные и прибыльные. материалы. Углерод может быть извлечен из CO2 в атмосфере или из метана (CH 4 ), биоразлагаемого из отходов биомассы.

рецептов самодельной водородной горелки

рецепт самодельной водородной горелки

Подробнее о «рецептах самодельных водородных горелок»

Сделай сам КИСЛОРОДОРОДНЫЙ ГОРЕЛОК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДЫ — YOUTUBE
03.08.2021  · В этом видео я использую электролизное устройство с комбинированным выходом для создания микрогорелки HHO.Здесь используется схема электролиза, которую я построил в своем предыдущем видео…
ГЕНЕРАТОР ВОДОРОДА || ГЕНЕРАТОР HHO ДЛЯ ГОРЕЛКИ Сделай сам — …
09.07.2017  · Для этого проекта давайте сделаем красивый генератор, который использует электричество для преобразования воды в чрезвычайно мощное топливо! Вот как построить HHO Gener…
С youtube.com
Автор Rasel360 Просмотров 249K
МИНИ-ФАКЕЛ HHO «Сделай сам» — HACKADAY
12.10.2013  · Стехиометрическое соотношение воздух:топливо для водорода составляет 34:1 по массе 2.39:1 по громкости. Простое разделение воды на кислород и водород, затем…
С hackaday.com
Расчетное время чтения 5 минут
КАК ПОСТРОИТЬ ДОМАШНЮЮ СУХУЮ ГОЛОВКУ НА ВОДЕ НА ВОДЕ …
Этот проект посвящен сборке самодельного 19-пластинчатого генератора HHO с сухими ячейками. Генератор HHO работает по принципу электролиза. Вода состоит из двух типов атомов водорода и кислорода. Электроэпиляция – это …
From практический survivalist.com

СДЕЛАЙ САМ ФАКЕЛ HHO (ВОДЯНОЙ ФАКЕЛ) ВСЕГО ЗА 4 ДОЛЛАРА США: 8 ШАГОВ…
Определение: Многие люди спрашивают, что и как работает горелка/генератор HHO. Это просто: факел / генератор HHO разделяет молекулы воды на газ, теперь у вас будет смесь кислорода и водорода, которая может дать мощный толчок или пламя. Использование: — Вы можете соединить это с булавкой для факела, которую я покажу вам, как сделать.
Из instructables.com
Расчетное время чтения 3 мин.
НЕКОТОРЫЕ ПРОСТЫЕ ИСТИНЫ О ВОДОРОДЕ И HHO | ЭЛЕКТРОНИКА …
30 04 2009  · Вот несколько фотографий моей настоящей водородной газовой горелки. Любые, как вы можете получить один тоже! Все это стандартная кислородно-пропановая горелка. Регуляторы топлива являются стандартными газовыми регуляторами с диафрагмами, совместимыми с ацетиленом/пропаном/природным газом. Шланг представляет собой стандартный многотопливный кислородно-топливный шланг типа T. Сопло горелки стандартное кислородное/пропановое …
From electro-tech-online.com

150 КУХОННАЯ ФАКЕЛ РЕЦЕПТЫ ИДЕИ | РЕЦЕПТЫ, ЕДА, ДЕСЕРТЫ
27 ноября 2014 г. — Изучите доску Spirala Baking «Рецепты кухонных горелок», за которой следят 121 человек на Pinterest.Смотрите больше идей о рецептах, еде, десертах.
Из pinterest.ca

ВОДОРОДНЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Сделай сам: КАК СОЗДАТЬ ТОПЛИВО ИЗ …
2012-04-17  · Шаг 2. Запустите ячейку. Чтобы запустить водородный топливный элемент, возьмите концы винтовых проводов и подключите их к выводам 9-вольтовой батареи. Вы можете использовать любой источник питания постоянного тока, но обычно используется 9 вольт. Вы начнете видеть и слышать пузырьки, образующиеся на винтах и ​​поднимающиеся к поверхности воды.
От mad-science.wonderhowto.com

5 ДЕЙСТВИТЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ ДОМАШНИХ УНИЧТОЖИТЕЛЕЙ СОРНЯКОВ — ЕЛЬ
06.03.2022  · Дистиллированный белый уксус, яблочный уксус или чистящий уксус. Чтобы быть наиболее эффективным, концентрация уксусной кислоты в уксусе должна быть выше 11%, чтобы сжечь и убить растение. 2. Средство для мытья посуды. Он действует как поверхностно-активное вещество, помогая уксусу дольше удерживаться на поверхности сорняков. Налейте ингредиенты в бутылку с распылителем и встряхните, чтобы перемешать.
От thespruce.com

НАЙТИ ЛУЧШИЕ ИДЕИ ДЛЯ ВОДОРОДНЫХ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ САМОДЕЛКИ
Чтобы создать водородный топливный элемент, вам понадобятся материалы, указанные выше, а также электроды из никелевой проволоки. Вы будете использовать электричество от 4-вольтовых батарей для разделения этих газов. Чтобы сделать топливный элемент, разрежьте 12-дюймовую никелевую проволоку на две отдельные части. Каждый кусок тогда будет 6 дюймов в длину.
От diyfaqs.com

ЭФФЕКТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ГАЗОВ HHO В ДОМАШНЕМ КОНТУРЕ …
18.03.2019  · И последнее, но не менее важное: знаете ли вы о производстве газа hho с использованием схемы резонансной частоты для создания гармонического резонанса или колебаний с помощью микросхемы таймера 555 и регулируемого потенциометра в цепи. чтобы установить частоту контура на собственной частоте воды в ячейке hho, которая действует как водяная шапка и отделяет воду …
From homemade-circuits.com

ШАГИ, ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ ВОДОРОДНЫЙ ФАКЕЛ — ФИЗИКА | НАУЧНЫЕ КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ.COM
26.12.2021 · Рецепты самодельных водородных горелок с ингредиентами, питательными веществами, инструкциями и соответствующими рецептами. Самодельный водород У меня был момент Марты Стюарт: я сделал водород с нуля с помощью двух батареек, двух скрепок и чашки с соленой водой. Сделать газообразный водород на самом деле очень просто. Я впервые сделал это, когда мне было, наверное, 15, и это действительно трудно потерпеть неудачу. Соедините два …
From sciencebriefss.com

ДОМАШНЯЯ ВОДОРОДНАЯ ГОРЕЛКА — YOUTUBE
16 марта 2011 г. · Сжигание газообразного водорода, полученного при смешивании гидроксида натрия и алюминия.
Из youtube.com

ГЕНЕРАТОР ВОДОРОДА Сделай сам: 7 шагов (с картинками…
Водород очень ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ, убедитесь, что вы не сжигаете газ без контроля или в закрытых помещениях. Также соблюдайте безопасное расстояние при сжигании газа. Добавить совет Задать вопрос Комментарий Скачать. Шаг 7: Образовательная часть. Если вас интересует не только создание генератора водорода, но и химическая основа, прочтите эту часть …
Из инструкций.ком

САМОПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФАКЕЛ HHO / OXIHYDROGEN — YOUTUBE
18 февраля 2017 · Требуется доработка
С youtube.com

53 ВОДОРОДНЫЙ ГЕНЕРАТОР IDEAS | ГОРЕЛКА ВОДОРОДНАЯ …
14 октября 2016 г. — Изучите доску Rhino «Генератор водородной горелки», за которой следят 234 человека на Pinterest. Посмотрите больше идей на темы «факел, генератор водорода, альтернативная энергия».
Из pinterest.ca

ДОМАШНИЙ СПРЕЙ С ПЕРЕКИСЬЮ ВОДОРОДА – ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ О …
Рецепт самодельного дезинфицирующего спрея » вики полезно Совет Wellness Mama wellnessmama.com. Инструкции В стеклянную бутылку с распылителем на 16 унций добавьте желаемые эфирные масла. Добавьте спирт ИЛИ перекись водорода и дистиллированную воду. В обычной водопроводной воде быстро размножаются бактерии.
От therecipes.info

КАК СОЗДАТЬ ГЕНЕРАТОР ВОДОРОДА — HHO
2017-07-21  · Водород можно использовать для многих вещей, таких как водородная горелка, топливный элемент или даже для создания воды. В этой статье мы узнаем, как построить генератор водорода, используя простые материалы, которые обычно можно найти в доме.Как построить генератор водорода. Есть как минимум два разных способа получения водорода.
От hhocarfuelcell.com

РЕЦЕПТЫ ВОНИУМНЫХ БОМБ – КАК СДЕЛАТЬ СВОИ – THOUGHTCO
03.06.2020  · Я уверен, что когда вы бросаете или раздавливаете яйцо, вы можете ожидать обычную вонь сероводорода и, возможно, неприятные запахи разложения. Это, вероятно, ваша самая безопасная вонючая бомба. Сероводород, который является источником известного «запаха тухлых яиц», притупляет обоняние и может быть токсичным в больших дозах.Обычное тухлое яйцо не приносит большого вреда здоровью…
From thinkco.com

КАК СДЕЛАТЬ ПАЯЛЬНУЮ ЛАМПУ ИЗ ЗАЖИГАЛКИ И ШПРИЦА — YOUTUBE
Отличная идея сделать своими руками паяльную лампу из зажигалки и шприца. Прикрепите зажигалку к шприцу, чтобы сделать дома потрясающую газовую горелку. Подписаться: https://w…
С youtube.com

САМОПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ РАЗРЯДНИКИ HHO — РАБОТАЕТ ДО сих пор
Чтобы сделать барботер, вам понадобится прозрачный пластиковый цилиндр (примерно 3 дюйма в диаметре и 8 дюймов в высоту), 1/2-дюймовый внешний диаметр, 12-дюймовая пластиковая трубка длиной 12 дюймов, два 3-дюймовых внутренних диаметра из ПВХ. заглушки для труб и несколько фитингов.Приклейте верхнюю и нижнюю крышки радиатора к трубе и просверлите в верхней части два отверстия диаметром 1/2 дюйма. Пропустите пластиковую трубку (подключенную к выходу ячейки HHO) через …
From itsstillruns.com

САМОДЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР ВОДОРОДА HHO — RMCYBERNETICS
Водород образует положительные ионы, а кислород образует отрицательные ионы. Мы используем это в своих интересах, используя электрическое поле, чтобы разделить молекулы воды. Поместив два электрода (металлические пластины) в воду, мы можем создать между ними электрическое поле, подключив их к клеммам батареи или источника питания.Положительный электрод известен как анод, а отрицательный …
From rmcybernetics.com

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПИЩИ — ИВАТАНИ
В авангарде инноваций. С момента создания в 1969 году ПЕРВОЙ в мире переносной бутановой печи без шлангового питания компания Iwatani находится в авангарде создания самых безопасных, эффективных и инновационных бутановых печей по всему миру. Используя бутан, более безопасную альтернативу пропану, компания Iwatani смогла применить свой опыт для разработки инновационных, пользовательских…
От iwatani.com

ДОМАШНИЙ ВОДОРОДНЫЙ ФАКЕЛ! — ЮТУБ
О нас Пресса Авторские права Связаться с нами Создатели Реклама Разработчики Условия Политика конфиденциальности и безопасности Как работает YouTube Тестировать новые функции Пресса Авторские права Связаться с нами Создатели …
От youtube.com

ГЕНЕРАТОР HHO — СДЕЛАЙТЕ ЭТО БЕСПЛАТНО — ВОДОРОДНАЯ ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Генератор водорода может быть легко создан и установлен на легковой или грузовой автомобиль, он улучшает характеристики как бензиновых, так и дизельных двигателей.На самом деле генератор HHO является «бесплатным усилителем октанового числа 120» для автомобильной топливной смеси. Для улучшения сгорания требуется лишь небольшое количество газа HHO, поэтому с правильной электролизной ячейкой и точной настройкой системы зажигания …

ТВОРЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КУЛИНАРНОГО ФАКЕЛА — WILLIAMS SONOMA
Нагрейте горелкой, пока сахар не начнет пузыриться. Приготовьте хрустящую начинку для овсяных хлопьев. Выложите приготовленную овсянку в миску, посыпьте тонким слоем сахара и нагрейте на горелке до хрустящей корочки.Растопить сыр. Для вкусного завершающего штриха посыпьте луковый суп гратене или перец чили тертым сыром и растопите на горелке. Тосты с панировочными сухарями на салатах…
From williams-sonoma.com

КАК СОЗДАТЬ ВОДОРОДНЫЙ ГЕНЕРАТОР ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ — ОН ЕЩЕ РАБОТАЕТ
Поскольку цены на топливо постоянно растут, водородная энергетика стала модным словом в альтернативных и гибридных топливных решениях для производителей автомобилей. Тем не менее, некоторые домашние энтузиасты не ждут следующего крупного прорыва в крупной корпорации по внедрению водородной энергии в свои автомобили.Многие потребители используют технологию «сделай сам» для создания собственного водорода…
From itsstillruns.com

КАК ПРЕВРАТИТЬ ВОДУ В ТОПЛИВО, СОБИРАЯ ЭТО… — WONDERHOWTO
02.08.2012  · У меня есть вопрос относительно конструкции водородного элемента. Должны ли мы сделать поверхность плиты шероховатой, используя наждачную бумагу 120 или 100 x без перекоса? Какая от этого польза? Какое расстояние между стальными поверхностями и толщина металла? Какая схема управления производством водорода? Как…
Из Сумасшедшая наука.Wonderhowto.com

КАК СДЕЛАТЬ ФАКЕЛ В MINECRAFT
Есть два рецепта изготовления факела. Первый рецепт использует 1 палку и 1 уголь, а второй рецепт использует 1 палку и 1 уголь. Оба рецепта будут создавать 4 факела за раз. В меню крафта вы должны увидеть область крафта, состоящую из сетки крафта 3×3. Чтобы сделать факел, поместите 1 уголь/древесный уголь и 1 палку в сетку крафта 3х3. При изготовлении факела важно…
От digminecraft.ком

НАЙДИТЕ ЛУЧШИЕ ИДЕИ ДЛЯ ВОДОРОДНОЙ ГОРЕЛКИ Сделай Сам
Вместо этого водородная горелка производит только воду, работая при температурах, которые могут сваривать огнеупоры … 340 человек использовали Подробнее ›› Посетите сайт > Самодельные обратные разрядники HHO | Тенденция «Все еще работает» itstillruns.com. В то время как генераторы HHO (генераторы водорода-водорода-кислорода, также известные как «водородные ускорители») довольно просты в сборке и, несомненно, хороши для расхода топлива, …
From diyfaqs.com

78 ИДЕИ HHO | ГЕНЕРАТОР ВОДОРОДА, БЕСПЛАТНАЯ ЭНЕРГИЯ…
2 октября 2020 г. — Исследуйте доску Лона Бирса «hho», за которой следят 683 человека на Pinterest. Посмотрите больше идей на тему генератор водорода, бесплатная энергия, альтернативная энергия.
Из pinterest.com

КАК СДЕЛАТЬ ФАКЕЛ – 5 РУКОВОДСТВ ПО САМАМ, ЧТОБЫ ПРОБУДИТЬ …
2019-01-29  · Этот вид факела восходит к культуре тики, где используется в качестве праздничного украшения. Он сделан из бамбуковой палки, предназначенной для удержания наверху емкости с легковоспламеняющейся жидкостью.Зажигается фитиль, чтобы вытягивать топливо из этого контейнера. Возможно, он вам не понадобится для какого-либо фестиваля, но факел Тики может украсить ваш сад. Поэтому, чтобы построить его, вам понадобится банка, фитиль, жидкость…
From campsandtrails.com

ПРОПАНОВАЯ ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ — ДАВАЙТЕ ОТКРЫТЬ ЗДОРОВЬЕ …
Пропановая горелка, горелка для сорняков, паяльная лампа, огнемет, горелка для сорняков с кнопочным воспламенителем и шлангом длиной 6,5 футов. Комплект для наружной горелки — идеально подходит для сжигания сорняков, таяния льда и снега, труб, кровли, дорог.4,3 из 5 звезд 153. $56,99 $ 56,99. Получите уже завтра, 18 августа.
ДОМАШНИЙ ВОДОРОД — ТЕОДОР ГРЕЙ
Самодельный водород У меня был момент Марты Стюарт: я сделал водород с нуля с помощью двух батареек, двух скрепок и чашки с соленой водой. Сделать газообразный водород на самом деле очень просто. Я впервые сделал это, когда мне было, наверное, 15, и это действительно трудно потерпеть неудачу. Подсоедините два провода к аккумулятору 9V (отрежьте разъем от старой игрушки или чего-то такого, купите один в магазине Radio Shack, или вы можете просто согнуть …
От theodoregray.ком

РЕЦЕПТ ДОМАШНЕЙ ЗУБНОЙ ПАСТЫ С ПЕРЕКИСЬЮ ВОДОРОДА – GO …
2021-11-12  · Сделайте свои собственные рецепты и советы по зубной пасте в домашних условиях . Любой из них в огромных дозах может быть опасен, поэтому не принимайте внутрь! Рецепт домашней зубной пасты с перекисью водорода. Я использовал 3% раствор, но все, что вы можете найти в местной аптеке, должно быть в порядке. Но для достижения такого эффекта требуется много времени (гораздо дольше, чем обычная чистка зубов). Магазин в …
От gofoodrecipe.ком

КАК СДЕЛАТЬ ЧИСТОЕ ГОРЕНИЕ И НЕДОРОГОЙ ВОДОРОД НА …
2012-04-25  · Газообразный водород уже несколько десятилетий лидирует в дебатах об альтернативных видах топлива. Его много, он недорогой, и единственным побочным продуктом его сгорания является водяной пар. В следующем видео я показываю, как можно производить водород в больших количествах, используя очень недорогие и распространенные химические вещества. Материалы:
Из nighthawkinlight.wonderhowto.com

Вы сейчас сидите на диете или просто хотите контролировать состав пищи и ингредиенты? Мы поможем подобрать рецепты по способу приготовления, питательности, ингредиентам…
Проверьте это »

Связанный поиск


Верхняя .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.