Виды сварки классификация способов сварки: Классификация способов сварки

Содержание

Классификация способов сварки

Подробности
Подробности
Опубликовано 25.05.2012 15:54
Просмотров: 28282

Страница 1 из 13

В зависимости от вида энергии активации и по состоянию металла в зоне соединения все способы сварки можно разделить на две группы: сварка давлением и сварка плавлением. К сварке давлением относят способы, при которых применяют только механическую или тепловую и механическую энергию совместно. В последнем случае сварка может происходить с оплавлением металла или без его оплавления. К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое деформирование соединяемых поверхностей. Сварка давлением с нагревом без оплавления происходит при высоких температурах, переводящих металл в пластическое состояние.

Это снижает предел текучести металла и позволяет получить нужную для сварки деформацию при небольшом удельном осадочном давлении, в несколько раз меньшем предела текучести металла при комнатной температуре. Примерами способов сварки давлением с нагревом без оплавления могут служить кузнечная, диффузионная и ультразвуковая сварка, газопрессовая сварка, при которой нагрев производят пламенем от сжигания горючих газов в кислороде, сварка токами высокой частоты, нагревающими свариваемые кромки индуцируемыми в них вихревыми токами. Сварка давлением с нагревом и оплавлением характеризуется высокой температурой нагрева зоны соединения, превышающей температуру плавления свариваемого металла. На поверхности соединяемых деталей тонкий слой металла оплавляется.

Под действием прилагаемого давления жидкий металл при некоторых способах сварки может выдавливаться из зоны соединения, например при сварке трением, контактной стыковой, сварке оплавлением. С жидким металлом выносятся за пределы зоны соединения загрязнения поверхности. Вокруг соединения образуется наплыв выдавленного металла грат, который после сварки удаляется. Соединение образуется за счет деформации нагретых, но не расплавленных слоев металла, находившихся под оплавленным слоем. При контактной точечной и роликовой (шовной) сварке расплавленный металл остается в зоне соединения и после прекращения нагрева кристаллизуется между соединяемыми поверхностями под давлением, образуя сварное соединение. Более подробно способы сварки давлением рассмотрены в гл. 14, 15 и 16. Сварка давлением незначительно изменяет химический состав, структуру и свойства металла. С ее помощью могут быть получены сварные соединения с такими же свойствами, как у основного металла без дополнительной обработки после сварки. Это одно из основных преимуществ сварки давлением перед сваркой плавлением. Но большинство способов сварки давлением (за исключением контактной сварки) требует создания особых условий (например, вакуума при диффузионной сварке, обеспечения безопасности работ при сварке взрывом), либо они применимы только для небольшой группы конструкций деталей. Поэтому сварка плавлением применяется чаще. При сварке плавлением в зону соединения вводится только тепловая энергия. Металл в зоне сварки нагревается выше температуры его плавления. Здесь могут быть два способа: с плавлением основного металла и без плавления основного металла. При нагреве может быть расплавлен только вспомогательный металл (припой) с температурой плавления ниже, чем у основного металла соединяемых деталей. Основной металл в этом случае не расплавляют. Жидкий припой растекается по поверхности соединения, смачивает ее и, кристаллизуясь при охлаждении, образует паяный шов. Этот процесс называют пайкой. В большинстве способов сварки плавлением с помощью различных источников тепла небольшой участок соединения деталей нагревают выше температуры плавления основного металла. Образуется ограниченный твердым металлом объем жидкого металла, который называют сварочной ванной. По мере перемещения источника тепла вдоль свариваемого стыка в головной части сварочной ванны основной металл расплавляется, а в хвостовой части ванны металл затвердевает, образуя сварной шов. Для усиления сварного шва в сварочную ванну может подаваться расплавляемый материал электрода или присадочный материал. Способы сварки плавлением отличаются друг от друга источниками тепла и защитой зоны сварки от окружающей атмосферы. При газопламенной (газовой) сварке источник тепла И это пламя от сжигания горючего газа или пара в кислороде. Шов защищают продукты сгорания этого газа. Наиболее распространена дуговая сварка, при которой нагрев производят электрической сварочной дугой. В зависимости от способа защиты металла в зоне нагрева различают несколько способов дуговой сварки. При дуговой сварке штучными электродами при плавлении обмазки образуется шлак, который покрывает металл шва. Зона сварки защищается при этом также парами металла и компонентов покрытия. Защиту осуществляют инертными (аргон, гелий) или активными (углекислый газ, водяной пар) газами или их смесями. Эти способы дуговой сварки называют сваркой в защитных газах, или газоэлектрической сваркой. Она может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом. С помощью защитного газа можно сжать электрическую дугу в узком канале горелки так, что дуга станет высококонцентрированным источником тепла. В таком случае говорят о сварке сжатой дугой, или о плазменной сварке. Хорошее качество шва и высокую производительность обеспечивает дуговая сварка под флюсом. На стык деталей заранее или в процессе сварки насыпают слой порошка флюса толщиной больше длины дуги. Дуга расплавляет флюс и горит под пленкой жидкого шлака и слоем порошка флюса в атмосфере паров металла и компонентов флюса. Шлак надежно закрывает шов, образуя шлаковую корку. Для соединения деталей большой толщины применяют электрошлаковую сварку, при которой для расплавления основного и электродного металлов используют теплоту, выделяющуюся при прохождении электрического тока через жидкий шлак, защищающий сварочную ванну от воздуха. При сварке плавлением используют также высококонцентрированные источники тепла: электронный луч и световой луч, излучаемый оптическим квантовым генератором-лазером. Электроннолучевая сварка основана на использовании теплоты, выделяющейся при торможении острофокусированного потока ускоренных электрическим полем электронов в результате их столкновений со свариваемой поверхностью. Сварку производят в вакууме, который защищает нагретую зону. Лазерная сварка происходит в результате передачи свариваемой поверхности энергии светового луча, сфокусированного на этой поверхности оптической системой. Защиту зоны сварки производят инертными либо активными газами. Особенности этих способов сварки плавлением и технология сварки с их применением описаны ниже в соответствующих главах. Выделение теплоты в результате химических реакций между окислом металла и другим металлом, более активным по отношению к кислороду, используют при термитной сварке. Термит — это смесь порошков окиси-закиси железа Без04 и алюминия или магния. Если ее подогреть до температуры воспламенения (800 °С), произойдет реакция 3Fe304 +8А1->4А1203 +9Ре+850ккал(3559кДж) (на1 кг/смеси). В результате реакции образуются железо и окись алюминия, которая всплывает на поверхность, образуя шлак. Продукты реакции нагреваются до температуры 3000 °С. Термитная сварка сможет осуществляться методом промежуточного литья, когда расплавом железа заливают стык стальных или чугунных деталей, заключенный в литейную форму. Это сварка плавлением. Но термитную сварку выполняют еще и впритык, когда жидким металлом и шлаком только нагревают торцы соединяемых деталей, а соединение получают, сдавливая разогретые торцы и деформируя их. Это сварка давлением с нагревом без оплавления. Термитная сварка применяется в основном для соединения рельсов. Она малопроизводительна, ее трудно автоматизировать. Поэтому ее применяют редко. Таким образом, при всех способах сварки под действием энергии активации металл в зоне соединения изменяется, происходит его деформация и (или) плавление с последующим затвердеванием, металл может взаимодействовать с окружающей атмосферой, компонентами шлаков, происходит изменение его структуры. Поэтому сварные соединения, как правило, отличаются от основного металла структурой, химическим составом металла и механическими свойствами. Особенно велики эти отличия при сварке плавлением.

Добавить комментарий

что такое сварка, классификация способов сварки

Сваркой называют соединение металлов путем их плавления. Этот процесс широко применяется во многих отраслях машиностроения и строительства. Его физическая сущность заключается в создании связей между атомами и молекулами двух поверхностей, соединяемых между собой. Чтобы они имели высокую прочность нужно соблюдать следующие условия:

  • очистка заготовок от грязи;
  • энергетическая активация атомов;
  • размещение свариваемых деталей на таком расстоянии, равным с межатомным расстоянием.
Сварной шов

Благодаря развитию технологий сварку можно осуществлять не только в условиях промышленных предприятий, но и в монтажных и полевых и даже в космосе. Для обработки используют различные источники энергии, поэтому данный процесс требует предельного внимания и соблюдения норм работы.

Разновидности сварки

На сегодняшний день существует не менее 10 видов, которые применяются в деле. Наибольшую популярность получили виды сварки, с помощью которых скрепляют не только металлы, но и стекло керамику и пластик. В настоящее время выделяют сварки, отличающихся между собой типом энергии, используемым для выполнения работ.

Термическая сварка

При термической сварке происходит соединение деталей на молекулярном уровне, с применением металла расплавленного от воздействия источника энергии. Прочный монолитный шов образовывается за счет жидкого металла, который заполняет промежуток между деталями.

прочность соединения

небольшой расход металла

низкая себестоимость

термическую обработку можно осуществлять только на тугоплавких металлах

наличие оксидной пленки на поверхности изделия существенно ухудшает качество соединения

Электродуговая контактная сварка

Этот универсальный вид сварки является самым распространенным способом и применяется как в производстве, так и в бытовых условиях. При выполнении электросварки не требуется использование дорогостоящего оборудования, к тому же проводить ее могут даже новички.

Схема электродуговой ручной сварки плавящимся электродом.

Принцип работы такого метода подразумевает расплавление прилегающих друг к другу областей свариваемых деталей при помощи тепла, поступающего от электрической дуги. Дуга расплавляет электрод и основной металл, образуя сварочную ванну. При остывании сварочного шва происходит затвердевание жидкого металла, благодаря чему происходит прочное соединение изделий.

ММА – ручная дуговая сварка

Данный вид обработки осуществляется исключительно одним электродом с использованием дуги, горящей между сварочной ванной и металлическим стержнем, на который нанесено покрытие. В результате замыкания электрической цепи вырабатывается тепловая энергия и передается на элементы, вследствие чего металл начинает плавиться. Когда подача электричества прекращается, получается сварное соединение.

MMA сварка

Внимание: Для ручной сварки используются электроды, покрытые специальной обмазкой, их состав зависит от предназначения и обеспечивает правильное формирование при кристаллизации.

ММА — наиболее простой способ соединения, для выполнения которого достаточно иметь сварочный аппарат и подходящие электроды. Они выпускаются определенного типа и имеют ограниченную длину, поэтому необходимо постоянно прерывать процесс сварки для смены данного элемента. Как и любой вид соединения металлов, технология ММА имеет свои плюсы и минусы.

возможность соединения практически всех видов металлов

стоимость оборудования позволяет приобрести аппарат для применения в быту

сварочные работы можно проводить в условиях ограниченного пространства

атмосферные условия не являются преградой к применению оборудования (за исключением осадков)

низкая продуктивность

покрытие быстро испаряется

На фоне преимуществ, минусы незначительные и не являются основанием для отказа от использования ручной сварки. Это универсальное оборудование доступно по стоимости, а также неприхотлив в эксплуатации.

Аргоновая сварка TIG

Тиг сварка — способ соединения металлов с использованием вольфрамового электрода с защитным газом. Стержень в процессе не плавится, чтобы получить ровный шов сварщику необходимо затачивать его перед применением. Среди других методов сваривания технология Тиг позволяет получать высокое качество шва.

TIG сварка

Для осуществления аргоновой сварки вольфрамовый электрод нужно закрепить в горелке. По краям горелки расположены отверстия, через которые производится подача защитного газа — аргона. Проникая в сварочную ванну аргон защищает ее от воздействия других атмосферных газов. Благодаря этому происходит качественное соединение металлов без оксидной пленки.

Работа на таком оборудовании не требует особых умений, чтобы освоить навык создания красивых швов достаточно поработать 2-3 раза. На качество шва могут повлиять ветер и другие неблагоприятные атмосферные условия, поэтому при использовании оборудования на открытом воздухе, следует закрывать место соединения.

MAG –сварка полуавтоматом

Этот вид соединения подразумевает использование активного газа и металлической проволоки. Во время сваривания между электродом и металлом загорается дуга, в результате чего изделие полностью расплавляется и образовывается сварочная ванна. От воздействия кислорода ее защищает газообразное вещество. По истечение определенного времени, появляется сварной шов за счет кристаллизации элементов, находящихся в сварочной ванне.

В отличие от других технологий сваривания MAG имеет следующие особенности:

  1. Полностью автоматизированный процесс сваривания.
  2. Смена сварочных проволок занимает минимум времени.
  3. Сварка возможна в любом пространственном положении.

Данный метод применяется для соединения разных металлов, поэтому популярен во многих отраслях промышленности. Технология нашла широкое применение при производстве морских судов и автомобилей.

Важно: Сварка полуавтоматом требует от сварщика множество профессиональных навыков и умений, поэтому работать с аппаратом могут только профессионалы.

Сварка под флюсом

Под СПФ понимается соединение металлов при помощи электрической дуги, где конец электрода и литой сварной шов скрыты под слоем из гранулированного плавкого флюса. Такая функция защищает от окисления, повышает прочность и формирует соединение с высокой степенью однородности.

Во время сварки создается ультрафиолетовое излучение и образование брызг и искр. На рисунке 2 указано как СПФ исключает такие факторы, т.к. в процессе расплавленный металл покрыт толстым слоем флюса. Существует 3 основных способа:

  1. Ручной. Для ручного метода используют небольшое оборудование с неплавящимся электродом. Сила тока сварки и подача флюса регулируется сварщиком в ручном режиме.
  2. На полуавтоматическом сварочном аппарате практически все функции регулируются автоматически, вручную осуществляется лишь ведение дуги с помощью рукоятки или дистанционного управления.
  3. Автоматический способ предполагает участие рабочих только в качестве контроллеров, все остальные функции выполняются управляющим процессором.

Газопламенная

Данный вид подразумевает применение пламени открытой горелки для плавления и соединения двух металлов. Для нагрева используют смеси газов из кислорода и ацетилена, также возможны другие варианты. При соприкосновении с пламенем происходит структурное изменение металла и образование жидкой сварочной ванны. Для защиты металла от атмосферного воздействия используются флюсы. По мере снижения воздействия пламени происходит снижение температуры и возникает процесс кристаллизации, что способствует к образованию сварного шва.

Электрошлаковая

ЭШС — один из способов сварки, при котором тепло образуется в среде расплавленного шлака. Металл нагревается в массе, пропуская электрический ток, который генерирует тепло в шлаке. При ЭШС не требуется использование дуги, вертикальная сварка позволяет проварить толстый слой сплава за один проход.

Данный метод применяется для соединения толстостенных элементов из различных стальных сплавов от чугуна до высоколегированных.

Плазменная

В основе плазменной сварки лежит принцип использования узконаправленной струи плазмы для расплавления сплавов. Такой вид технологии подходит для соединения изделий из разных материалов: нержавеющей стали, цветных металлов. При плазменной сварке применяется аргонодуговая технология, в отличие от электрической, она имеет вид сжатой плазменной струи и обладает мощной энергией.

В основу плазмы входят нейтральные молекулы и атомы, а также электроны и ионы. Во время сваривания образовывается очень высокая температура до 300 тыс. °C и давление на поверхность свариваемых металлов, а дуга приобретает цилиндрическую форму, сохраняя показатели мощности по всей длине. Данный метод подходит для применения в труднодоступных местах, т.к. незначительное изменение расстояния между деталью и электродом не влияет на качество шва.

Термомеханический класс сварки

К термомеханическому классу относятся соединения, получаемые на использовании совместного действия тепла и давления, вводимых в зону сварки извне. При термомеханической сварке происходит расплавление конца электрода и того участка детали, который подлежит соединению. Прочный сварочный шов получается после остывания металла.

Классификация способов сварки

В современном мире существует множество способов сварки, каждый из которых находит свое применение. Виды и классификация видов сварки проводится по разным критериям и разделены на 2 основные группы:

  1. Сварка плавлением.
  2. Сварка давлением.

Для расплавления соединяемых частей используется источник тепла с очень высокой температурой, после чего они сливаются в общую сварочную ванну. При удалении источника тепла сварочная ванна охлаждается и затвердевает, прочно соединяя 2 детали.

Во второй группе доминирующую роль играет давление, прилагаемое к месту сварки, нагрев металла играет второстепенную роль, в некоторых случаях соединение может быть осуществлено без использования нагрева.

Сварка давлением, в свою очередь делится на 2 подгруппы:

  1. Холодная, в зоне соединения металл не нагревается, данный процесс подразумевает сварку при комнатной температуре.
  2. Сварка давлением без оплавления. В этом случае металл подогревается до определенной температуры, при котором снижается его механическая прочность и упругие свойства. Подогрев элементов значительно облегчает процесс сварки, иногда является практически необходимым. Данный метод не требует использования высоких температур, поэтому для нагрева можно использовать разные источники тепла.

Методы и технологии сварки

Помимо вышеуказанных традиционных способов бывают другие методы, позволяющие соединить уникальные металлы. Они обладают выраженными свойствами, из-за которых привычные способы не подходят для их соединения.

Одним из таких методов является лазерная сварка, которая выполняется при помощи полуавтоматического или автоматического оборудования. Данный способ подразумевает подачу тепла строго в одну точку для соединения очень мелких деталей.

Внимание: Чтобы сварить несколько деталей сразу, рекомендуется использовать призму, с помощью которой можно расщепить лазер и направить в разные стороны.

Краткая характеристика сварки

Независимо от вида сварки и классификации способов, сваркой называется технология создания прочных соединений, путем нагрева, оказания давления, деформирования или комбинирования всех методов.

Сущность данного процесса заключается в воздействии внешнего источника энергии для установления межатомных связей между деталями. В процессе остывания происходит кристаллизация и образуется сварочный шов. Варианты соединений подбираются, учитывая материал, площадь и химические свойства свариваемых изделий.

Принцип сварки

Принцип сварки металлов определяется по технологическим признакам установлен для каждого вида отдельно, так как специфика их работы отличаются. Для получения прочного сварного соединения необходимо сблизить поверхности двух металлов под большим давлением, чтобы впоследствии появилось электронное облако, взаимодействующее с ионизированными атомами обоих металлических поверхностей.

Нагрев в месте соединения приводит к амплитуде колебания атомов относительно постоянных точек, что в свою очередь создает более легкое получение связи между изделиями. Сила давления зависит от показателей температуры нагрева.

Что такое сварка: виды и классификация сварки

В промышленности и строительстве, а также при ремонте сварка получила широкое распространение. В чем заключается суть процесса, какая принята классификация и каковы основные характеристики каждого класса вы узнаете из этой статьи.

1. Определение процесса сварки

Для стыковки деталей в промышленности и строительстве используют различные технологии. Лидерскую позицию удерживает сварка. Она широко используется в машиностроении и других отраслях промышленности, при проведении строительных и ремонтных работ. Такую популярность можно объяснить высокой надежностью конструкций, получаемых в результате, и их прочностью. Технология экономически выгодна, отличается высокой производительностью.

Сварка — это технологический процесс, в результате которого образуются неразъемные соединения материалов. Иногда понятие ошибочно относят только к технологии соединения металлических элементов. На деле же разнообразные виды сварки позволяют надежно скрепить не только металл, но и стекло, графит, керамику, пластик. Соединение происходит под воздействием температуры на межатомном уровне, в результате деформирования, либо при сочетании двух способов.

На физическом уровне при сварке атомы и молекулы соединяемых поверхностей образуют прочные связи. Чтобы такие соединения возникли, необходимо соблюдать некоторые условия:

  • свариваемые поверхности нужно очистить от загрязнений, оксидов, инородных атомов;
  • для облегчения взаимодействия атомов между собой должна произойти их энергетическая активация;
  • свариваемые заготовки необходимо разместить на таком расстоянии, которое можно было бы сопоставить с межатомным расстоянием в элементах.

В процессе остывания происходит образование сварочного шва на стыке.

2. Классификация видов сварки

Существующие виды сварки можно поделить на три класса. Эти большие группы выделяют на основании таких различий:

  • специфика техники;
  • характеристики свариваемого материала;
  • особенности защиты процесса сварки от воздействия воздуха.

Способ воздействия на детали — это главный критерий, который позволяет выделить следующие три вида этого процесса:

  1. Термическая сварка. Совершается при помощи тепла, с применением дополнительных материалов. Источником тепловой энергии при данном виде сварки может служить газовое пламя, плазменный поток, электрическая дуга. Под воздействием высокой температуры присадочный металл плавится, получившаяся жидкость заполняет промежутки между элементами. После остывания получается неразъемное соединение.
  2. Механическая сварка. Главную роль в соединении элементов играет наружное воздействие на свариваемые детали. Все виды механической сварки предполагают деформацию поверхностей, которая приводит к плотному скреплению на молекулярном уровне. При физическом воздействии происходит переход механической энергии в кинетическую, что позволяет нагреть элементы до нужной температуры.
  3. Комбинированная сварка. Также известна как термомеханическая, заключается в сочетании перечисленных выше способов. В таком процессе используется давление и тепловая энергия. Например, металл могут предварительно нагреть до нужной температуры, а затем при помощи внешнего воздействия образуется неразъемное соединение.

В каждый из перечисленных классов входит несколько видов сварочного процесса. Основной критерий для разделения — это источник энергии, которая воздействует на свариваемые поверхности.

3. Термический класс сварки

Приведенные ниже способы сварки связаны с образованием сварочной ванны в ходе процесса. Ее образование происходит при участии двух металлов: основного и присадочного. Присадочным металлом при термической сварке может выступать металлический пруток, электрод. Источником тепла — сварочная дуга, пламя горючего газа, сконцентрированный поток лучей, термит. Используемый источник тепла определяет, к какому виду относится конкретный способ соединения деталей.

3.1 Дуговая

Дуговая сварка наиболее распространена. Для нее не нужны специальные приспособления или инструменты. Для дуговой сварки необходим мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов. Во время зажигания дуги происходит ионизация дугового промежутка, которая поддерживается на протяжении всего горения.


Зажигание дуги — это процесс, происходящий в три этапа:

  1. Контакт металлической заготовки и электрода вызывает короткое замыкание. Оно служит для достижения температуры, необходимой при сварке.
  2. Затем инструмент отводится на небольшое расстояние (от 3 до 6 мм). Такое действие провоцирует начало термоэлектронной эмиссии электронов.
  3. Предыдущие действия позволяют добиться возникновения устойчивого дугового разряда. Это происходит, так как дуговой промежуток становится электропроводным.

Данный вид сварки разделяется на три подгруппы исходя из метода соединения деталей:

  • ручной — все действия с электродом выполняет сварщик вручную, используя электроды со специальным покрытием;
  • полуавтоматический — проволока, выполняющая роль электрода, автоматически подается в зону сварки вместе с защитным инертным или активным газом и плавится под воздействием тока;
  • автоматический — процесс полностью автоматизирован согласно заданному алгоритму, контроль человека не требуется.
  • Материал, число электродов, а также способ их включения в цепь электротока формируют еще одну классификацию дугового вида сварки на несколько подвидов:

    • Сварка неплавящимся электродом дугой прямого действия. Используется графитный или вольфрамовый электрод, присадочный материал применяется не всегда.
    • Сварка плавящимся электродом дугой прямого действия. Применяется металлический электрод, одновременно происходит плавление основного металла.
    • Сварка косвенной дугой. Как правило, этот способ предполагает использование двух неплавящихся электродов.
    • Сварка трехфазной дугой. Горение дуги при таком способе происходит между электродами, а также между основным металлом и каждый электродом.

    3.2 Газовая

    При газовой сварке источником тепла выступает пламя. Это делает данный способ пригодным для использования в полевых условиях и местах, где нет доступа к электричеству, так как питание от электросети не требуется. Еще одно характерное отличие газовой сварки от дуговой — нагрев и остывание свариваемых поверхностей происходят достаточно медленно и плавно. Поэтому технология подходит для соединения тонкостенной стали, цветных металлов, а также для проведения наплавки.


    Данный вид предполагает расплавление металла под воздействием пламени, которое образуется в результате горения смеси горючих газов с кислородом. Обычно используют ацетилен или пропан, реже — пары бензина или керосин. Плавление присадочного металла участвует в формировании шва на стыке элементов, соединенных сваркой.

    3.3 Лучевая

    Области применения лучевого вида сварки — радиодетали, электронные схемы и другие микродетали. Сам процесс происходит под воздействием светового луча. В отличие от других видов сварки, этот должен происходить в специальной камере с вакуумной средой. В противном случае луч будет рассеиваться из-за плотности воздуха.

    Способность соединять микро-детали — это отличительное преимущество такого способа, чего нельзя достичь при применении любого другого. Технология широко применяется в радиоэлектронной отрасли.


    Лазерную сварку отличают швы высокой точности. В то же время нагревание поверхностей минимально, поэтому даже тонкий материал в результате соединения не деформируется. Такой способ позволяет направлять энергию с помощью призмы в труднодоступные места, которые не получилось бы соединить, применяя другие виды соединений.

    Источником энергии может выступать не только световой луч, но и поток электронов из электронной пушки.

    3.4 Термитная

    Термит, который используют при данном виде соединения деталей, представляет собой специальную смесь для расплавления металла. В ее состав входят алюминий, магний, металлическая окалина. Смесь в виде порошка засыпают в жаропрочную емкость и разжигают с помощью электрической дуги, пропастрона или специального шнура. Тепло, которое выделяется при горении термита, плавит кромки деталей. Расплавленная деталь, смешиваясь с металлом свариваемых деталей, образует неразъемное соединение — происходит сварка.


    Соединение, которое получается в результате, отличается высокой прочностью. Этим объясняется востребованность и популярность данного вида сварки в работе с крупногабаритными изделиями. В частности, способ применяется для стыковки труб, рельсов, а также для наплавки крупногабаритных изделий.

    3.5 Электрошлаковая

    Ни один другой из приведенных видов не подходит для соединения толстых металлических деталей толщиной от 5 см до 3 метров лучше, чем электрошлаковый. При такой сварке вертикально установленные заготовки с двух сторон закрывают с помощью подвижных ползунов из меди с водяным охлаждением. На поддон насыпают слой флюса, который служит источником тепла, а под ним зажигают дугу. Расплавленный флюс становится токопроводящим, он хорошо плавит кромки основного металла и присадочную проволоку.


    Сварку такого типа применяют для работы со всеми видами стали, чугуна, некоторыми цветными металлами. Промышленное значение электрошлакового способа очень велико, благодаря экономической выгоде. Чем больше площадь поверхности, которая поддается сварке, тем рациональнее его использование.

    4. Термомеханический класс сварки

    Термомеханические или комбинированные виды сварочного соединения применяются тогда, когда другим способом невозможно создать ровный шов. Чаще всего таким образом требуется соединить небольшие элементы. В этом классе различают три вида сварки:

    • кузнечная;
    • контактная;
    • диффузионная.

    Каждый из них предполагает комбинацию теплового и механического воздействия на соединяемые детали.

    4.1. Кузнечная

    Соединение железных заготовок при помощи молота и наковальни было известно задолго до возникновения современных видов сварки.

    Качество соединения напрямую зависит от мастерства кузнеца, а также от того, насколько хорошо поверхности были очищены от налета перед началом работы. Мастер, производящий сварку данным способом, нагревает заготовки в горне и соединяет их ударами молота, положив друг на друга.


    Соединить таким образом получится только пластичные металлы. Невысокая производительность и недостаточная надежность привели к низкой востребованности кузнечного вида сварки. Иногда используется механизированный подвид: когда нагретые заготовки сдавливает пресс. Описанный способ называют прессовой сваркой.

    4.2 Контактная

    Сварное соединение формируется в процессе пластической деформации. Контактная сварка названа так потому что нагрев происходит благодаря прилеганию поверхности иглы к изделию. В точках контакта выделяется максимальное количество теплоты, которое способствует достижению термопластичного состояния или плавления. Дальнейшее сдавливание провоцирует образование новых точек контакта. Это, в свою очередь, способствует сближению поверхностей на межатомные расстояния, то есть, сварке.


    Существуют различные классификации данного процесса по типу сварного соединения, виду сварочной машины, роду питающего трансформатор тока. По типу сварочного соединения выделяют несколько видов для решения разных задач:

    • стыковая — нагревается вся площадь контакта;
    • точечная — образуются соединения в местах сдавливания под воздействием тока;
    • шовная — предполагает соединение деталей внахлест с помощью роликовых электродов;
    • рельефная — на плоскости предварительно наносятся выступы, которые разглаживаются после подачи тока.

    Контактной сваркой можно легко соединить мелкие детали. Она высокопроизводительная, легко автоматизируется. По этой причине такую сварку используют в машиностроении в составе роботизированных комплексов.

    4.3 Диффузионная

    Технология базируется на диффузии, то есть взаимном проникновении атомов соединяемых материалов при плотном прижатии друг к другу. Сварку проводят в вакуумной среде или среде инертного газа. В начале процесса детали помещают в специальную камеру, где их закрепляют и начинают передавать усилие. Под воздействием электрического тока происходит нагревание поверхностных слоев металла до близких к плавлению температур. Этому виду соединения металлов способствует высокая диффузионная способность атомов. Более надежное скрепление деталей можно обеспечить, если оставить их на некоторое время под воздействием тока.


    Сварку этого типа применяют при плохо контрастирующих материалах. Распространение этого способа не настолько широкое, как у других в группе.

    5. Механический класс сварки

    Главная особенность способов сварки, относящихся к данному классу, — механическое воздействие на металл с целью нагревания. Выделяемое тепло плавит металл, происходит его соединение. Способы, с помощью которых производят сварку — трение, взрыв, давление, ультразвук.

    5.1 Трение

    Суть процесса: вращение и давление оказываются на свариваемые металлические элементы. Технология сварки трением считается перспективной разработкой. В процессе могут вращаться как обе заготовки, так и одна из них, в то время как другая неподвижно закреплена.


    В зависимости от особенностей технологии различают такую сварку:

    1. Трение с перемешиванием.
    2. Инерционная.
    3. Колебательная.
    4. С непрерывным приводом.
    5. Радиальная.
    6. Орбитальная.

    Во всех случаях сила трения разогревает металл до температуры плавления, что делает возможной сварку деталей.

    Основные преимущества данного способа заключаются в его высоком качестве и прочности полученной конструкции, небольшом энергопотреблении в сравнении с другими методами. Сварку таким способом можно применять для соединения металлов с разной температурой плавления. Процесс хорошо поддается автоматизации и широко используется в промышленных целях. Чаще всего такую сварку применяют при работе со стержневыми конструкциями и трубами небольшого диаметра.

    5.2 Холодная

    Применение этого способа сварки предполагает соединение деталей давлением. Неразъемное крепление образуется, когда элементы деформируются и вдавливаются друг в друга. Стыковка деталей становится возможна благодаря межатомным связям.

    Холодную сварку делят на три категории:

    • шовная;
    • стыковая;
    • точечная.


    Технологию применяют для соединения шин, труб или проволоки. Для получения качественного и прочного соединения холодной сваркой необходимо тщательно подготовить место стыка. Результат также зависит от степени сжатия и характера воздействия — вибрационного или статичного.

    5.3 Взрывом

    Детальная методика данного способа сварки до сих пор не разработана, он считается одним из самых редких.

    Процесс сварки взрывом начинается с установки привариваемой заготовки над основным металлом. Затем на привариваемую часть устанавливают детонатор. В качестве взрывных веществ чаще всего используют состав гранулотола, аммонита, гексогена.

    После взрыва ударная волна на большой скорости направляет подвижную деталь — она ударяется о нижнюю пластину. Давление в месте контакта значительно превосходит прочность металлов, при котором они переходят в жидкое состояние. За доли секунды происходит молекулярное соединение двух металлических деталей с общей кристаллической решеткой. То есть, прочную сварку обеспечивает синхронная пластическая деформация двух элементов. При этом диффузия происходит только в верхних слоях металла за счет низкой продолжительности процесса.


    Сварку взрывом используют в промышленных целях для соединения разнородных металлов. С ее помощью изготавливают крупногабаритные заготовки и детали, в том числе биметаллические, а также наносят износостойкий слой толщиной до 45 мм на металлические заготовки.

    5.4 Ультразвуковая

    Ультразвуковой сваркой называют соединение деталей при помощи ультразвуковых волн. Они создают колебания, которые сближают атомы свариваемых заготовок на расстояние, позволяющее им соединиться в общую структуру. Высокое качество соединений делает ультразвуковую сварку достаточно востребованной, несмотря на высокую стоимость оборудования, в производстве электросхем маленьких размеров, соединении металлов с неметаллами. Сварку можно применять точечно, контурно или шовно.


    Перед проведением ультразвукового соединения деталей не нужно предварительно очищать поверхности, что экономит время. При сварке элементов из пластмассы важную роль играет возможность контролировать температурный диапазон во избежание перегрева. Ультразвук нагревает поверхность за доли секунды, не выделяя вредные пары и газы.

    Череповецкий завод металлоконструкций имеет многолетний опыт изготовления мостовых конструкций, навесов, настилов, гидротехнических сооружений и других металлоконструкций. Сварка и сборка происходит с соблюдением технологий и стандартов качества. Наши клиенты получают продукцию в оговоренный срок и по выгодным ценам.


    Классификация видов и способов сварки

    Таким образом, наплавка может быть осуществлена многими видами и способами. Классификация видов и способов сварки, данная в ГОСТ 19521—74, применима для наплавки. В основу классификации положены фи-  [c.5]

    КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ И СПОСОБОВ СВАРКИ  [c.4]


    Классификация видов и способов сварки и наплавки  [c.30]

    Классификация основных видов и способов сварки приведена на рис. 3.  [c.10]

    Рис, 3. Схема классификации основных видов и способов сварки  [c.11]

    В основу классификации существующих видов и способов сварки могут быть положены различные признаки, из которых важнейшими надо считать состояние металла в сварочной зоне в момент сварки и вид энергии, используемой для нагрева металла.  [c.6]

    В основу классификации существующие видов и способов сварки могут быть положены различные признаки. Наиболее распространенными и по существу важнейшими из них являются вид энергии, используемой при выполнении сварки, и состояние металла в сварочной зоне в момент сварки.  [c.16]

    Сварка. В настоящее время существует чрезвычайно большое число видов сварки и способов их осуществления (интересующихся отсылаем к ГОСТ 19521—74 Сварка металлов. Классификация и к ГОСТ 2601—74 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, поэтому, изучая эту тему, студент-заочник должен ознакомиться только с основными понятиями этого вида неразъемного соединения, основными правилами изображения сварных соединений и некоторыми их условными обозначениями.  [c.62]

    В пятом разделе рассмотрены физические основы сварки, дана классификация процессов и способов ее различных видов.  [c.4]

    Способы сварки можно классифицировать, например, по виду энергии, используемой при сварке, по степени механизации процесса сварки, по виду свариваемого металла и т. п. Вполне совершенной классификации, охватывающей все способы сварки, с учетом физических процессов в зоне соединения, не существует. Принято все существующие способы сварки делить на две большие группы 1) сварка плавлением (сварка без давления) 2) сварка давлением (сварка без оплавления).  [c.333]

    Комплексная механизация сборочно-сварочных работ возможна и при индивидуальном производстве сварных изделий. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификации сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления. Сварные изделия в зависимости от характера используемых сварочных приспособлений объединяются в классы, которые по виду применяемой сварки делятся на группы (рис. 169). Изделия классифицируются с учетом геометрической формы, габаритов и общности технологического процесса сварки. Таким образом удается разнообразные изделия объединить в небольшое число групп. Эти группы изделий изготовляются с применением одних и тех же приспособлений и способов сварки. Из каждой группы выбирают наиболее сложное типичное изделие и для него разрабатывают технологический процесс, составляют карту наладки, по которым в дальнейшем можно изготавливать любое изделие данной группы. Применение групповых технологических процессов позволяет организовать групповые потоки.  [c.251]


    Соединения сварные (ГОСТ 2601—84 ). Сварка —один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия — имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, напрнмер ручная дуговая (ГОСТ 5264—80 ), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533—75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771—76 ), контактная сварка (ГОСТ 15878—79) и др. (Подробнее см. ГОСТ 19521—74. Сварка металлов. Классификация.)  [c.272]

    Общие сведения. Классификация способов сварки приведена в ГОСТ 19521—74. В соответствии с этим стандартом виды сварки классифицируют по основным физическим, техническим и технологическим признакам.  [c.415]

    Приведённая классификация не является вполне строгой. На практике встречаются объединение плавления металла с приложением осадочного давления (например, точечная контактная сварка), процессы, занимающие промежуточное положение между сваркой плавлением и пайкой и т. д. Кроме того, приведённая классификация недостаточно полна и подробна для практических целей. Для установления правильной терминологии в области сварочной техники удобнее классифицировать виды сварки по источнику тепла и способу нагрева металла. Эта классификация не распространяется на пайку.  [c.273]

    Классификация, как и в случае сварки металлов, проводится по физическим, техническим и технологическим признакам. По виду использования энергии сварку пластмасс можно разделить на способы, использующие тепловую, механическую, электромеханическую энергии или сочетание их. Если соединение образуется в результате расплавления или размягчения кромок и присадочного материала, то такой класс сварки относят к термическим. Совместное использование нагрева и давления является признаком термомеханического класса. К чисто механическому классу относят способы сварки, когда тепловая энергия внутри изделия получается в процессе превращения механической энергии (трение, ультразвук и т. п.). Электромагнитная энергия также преобразуется в тепловую.  [c.515]

    Параллельно с совершенствованием классификации проводилась работа по упорядочиванию отечественной терминологии в области сварки ПМ [3, 45, 48]. Создавая классификацию, нельзя было не заострить внимание на терминах, которые приходилось существенно подправлять. Было установлено, что часть терминов авторы используют произвольно, без взаимного согласования с уже стандартизованными терминами других отраслей науки и производства, в первую очередь с установившимися терминами в области сварки металлов [52], без учета специфики ПМ или принципиальных отличительных признаков отдельных способов сварки [53]. К таким терминам относятся, например, контактная сварка пластмасс, горелка для сварки пластмасс, газовая сварка пластмасс, сварка проплавлением оплавлением), контактная сварка оплавлением и другие, критический разбор которых приведен в работе [48]. Даже в литературе обзорного характера, а уж тем более в учебной литературе, посвященной в основном сварке металлов [54], не должно быть неточных касающихся отдельных видов сварки ПМ терминов типа контактная тепловая сварка, ничего не говорящих об их сути и которые в равной мере могут быть отнесены к нескольким видам. Дело в том, что бесконтактной сварки не бывает и что все, за исключением сварки растворителем, основные виды сварки ПМ требуют подвода тепла. Да и при сварке растворителем иногда необходим нагрев.  [c.336]

    Дуговой сваркой называют процесс, при котором для расплавления кромок соединяемых деталей используется теплота, выделяемая при горении электрической дуги, питаемой постоянным или переменным током. Классификацию видов дуговой электросварки можно провести по ряду признаков одним из них является способ воздействия дуги на металл. В этом случае различают сварку зависимой и независимой дугами. К первому виду относится сварка, осуществляемая дугой, горящей между электродом и деталью. Сварка независимой дугой характеризуется тем, что свариваемый металл не включен в цепь  [c.469]


    Рассмотрим, классификацию основных способов сварки металлов по физическим признакам, т. е. по, наличию давления, виду вводимой энергии и ее носителю.  [c.598]

    При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы.  [c.20]

    ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ И видов СВАРКИ  [c.297]

    В обобщенном виде результаты исследований по этому способу нашли отражение в предложенной Международным институтом сварки (МИС) классификации защитных газов по их химической активности (в основном окислительной способности), показателями которой служат состав газа и содержание кислорода в металле шва (табл. 1.38).  [c.76]

    Способ нагрева металла является ваншейгаей характеристикой способа сварки и основным признаком для классификации видов и разновидностей сварки. Нагрев является настолько характерным процессом сопровождающим сварку металлов, что в обычном представлении сварка металлов неотделима от нагрева и является типичным видом горячей обработки металла. Однако сварка может быть выполнена и без применения нагрева. Способы сварки без нагрева по мере усовершенствования техпических приемов, вероятно, найдут довольно ши )окое применение.  [c.1]

    Классификация методов сварки по физическим признакам приведена в табл. 1.2. Физические признаки являются общими для всех методов сварки. Технические признаки могут быть определены только для отдельных методов сварки. Разделение наиболе распространенных методов сварки по видам и способам дано в табл. 1.3 — 1.7. Схемы основных методов и видов сварки показаны на рис. 1.8.  [c.22]

    Для способов, в которых существенное значение имеют два вида энергии, можно образовывать промежуточные группы, например электромеханическую для контактной и диффузионной сварки, электрохимическую для дуговой сварки в активном защитном газе, химикомеханическую для газопрессовой сварки и т. д. Единую классификацию разрабатывает в настоящее время ВНИИНмаш Госстандарта СССР.  [c.336]

    Практически более удобной и лучше охватывающей разнообразные способы сварки является классификация, основанная па видах энергии, используемой в процессе сварки для нагрева металла. Схема такой классификацпи изображена на фиг. 2.  [c.6]

    Способы сварки писточника энергии (газовая дуговая, электроино-лучевзя И т. п.), а также по техническим признакам (способу зашиты от окисления материала в зоне сварки, степени механизации сварки, виду электрода и дуги н т.п.). По этим же признакам строят классификацию способов сварки  [c.278]

    ГЛАВА XXXI. КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ СПОСОБОВ И ВИДОВ СВАРКИ  [c.452]

    Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое.  [c.70]


    Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки

    Технологические составляющие сварочного процесса были известны еще в 17 веке. Тогда они были представлены литьем и кузнечным делом. «Осовременивание» началось после открытия такого явления как электрическая дуга. Дополнительный толчок развитие сварочного дела получило с изобретением порошкового покрытия для электродов. А вот основной скачок выпал на конец 20-го века, когда стали доступны лазерные, ультразвуковые и плазменные технологии. Внедрение электроники позволило автоматизировать сварочный процесс, увеличить точность выполнения работ и производительность.

    В настоящее время разделяется три вида сварки, которые отличаются между собой используемым для выполнения работ типом энергии:

    • термический;
    • механический;
    • термомеханический.

    Термическая сварка

    Для выполнения сварочных работ потребуется тепло. Под воздействием высоких температур стыки соединяемых заготовок оплавляются и, остывая, скрепляются между собой, а впоследствии кристаллизируются. В качестве источника тепла служит пламя газовой горелки, электрическая дуга или поток плазмы.

    Электродуговая контактная сварка

    Наибольшее распространение получили именно аппараты электродуговой сварки. Для нагрева и плавки металла задействуется электрическая дуга, которая представляет собой разряд между катодом и анодом. При этом освобождается тепловая энергия большой мощности. Воздействуя на металлическую заготовку, она приводит к ее плавлению с последующим образованием сварочной ванны.

    После угасания дуги немедленно начинается остывание и кристаллизация расплава. В результате образуется соединение по составу и прочности сопоставимое с металлами, которые сваривались. Существует несколько видов электродуговой сварки.

    ММА – ручная дуговая сварка

    Используется со штучными электродами, представляющими собой металлический стержень с обмазкой. Процесс протекает под воздействием постоянного или переменного тока. Покрытие расходников плавится, выделяя газы, которые образуют облако для защиты свариваемого металла от окисления. Помимо этого, в обмазку включаются разные химические соединения, которые служат в качестве добавки в сварочную ванну для изменения свойств сварочного шва и поддержки стабильного горения электрической дуги.

    Аппараты – инвертеры, выпрямители, трансформаторы – позволяют выполнять работы в любом пространственном положении. Если подобрать расходные материалы правильно, то можно сваривать любые металлы: черные, цветные, легированные и т.п. Важно подчеркнуть, что держатели могут проникать в труднодоступные места, где использование другого вида сварки невозможно.

    Сварка ММА подходит и для профессионалов, и для новичков. Она широко используется в строительстве, монтаже металлоконструкций, в разных отраслях тяжелой промышленности, в частном предпринимательстве. Она необходима для небольшой мастерской по изготовлению металлоконструкций, станции технического обслуживания автомобилей, большого машиностроительного завода. Она незаменима в хозяйстве, когда требуется сконструировать что-то из металла самостоятельно или отремонтировать прохудившийся металлический каркас.

    Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка

    Аргоновая сварка TIG

    Применяются электроды вольфрамовые, неплавящиеся, графитовые, угольные. В качестве инертного газа используется аргон, азот, гелий или смесь из этих газов в зависимости от соединяемых металлов. Процесс характерен тем, что сварной шов состоит исключительно из металлов заготовок. Добавляется только присадка – металлический пруток или полоса, по своему составу идентична свариваемым металлам. Инертные газы необходимы для защиты рабочей зоны от атмосферного воздуха, чтобы исключить окисление металла и обеспечить стабильность горения электрической дуги.

    В процессе выполнения сварочных работ используется переменный или постоянный ток. Сравнительно низкая производительность компенсируется за счет высокого качества сварного соединения. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью и требует от специалиста большого практического опыта. Использование TIG оправдано в случаях, когда требуется наложить ответственный шов, который должен выдержать высокие нагрузки, или в случаях, когда большое внимание уделяется эстетической стороне вопроса.

    Аргоновая сварка востребована для герметизации нефте- и газопроводов, резервуаров для пищевой промышленности, посуды; при изготовлении сосудов высокого давления или микросхем. Она незаменима для соединения тонкостенных заготовок и листовых материалов. Сварка позволяет работать с большим перечнем металлов: нержавеющая, углеродистая, легированная сталь; магний, титан, медь.

    Читайте также: Сварка TIG

    MAG –сварка полуавтоматом

    В качестве присадочного материала используется проволока, которая подобно электроду плавится под воздействием высокой температуры. Проволока поступает в рабочую зону через горелку, куда параллельно подается инертный или активный газ. Состав защитного газа напрямую зависит от типа свариваемого металла. Работает исключительно с постоянным электрическим током. Во время применения активных газов образуется много брызг, а шов получается неаккуратным. Но это с лихвой компенсируется высокой производительностью установки.

    Такого рода оборудование пользуется большой популярностью среди профессионалов и большой аудитории любителей. Отчасти из-за автоматической подачи расходного материала в зону сварки и возможности электронной регулировки настроек. Технология особенно популярна в европейских и североамериканских специалистов. Полуавтоматы сваривают широкий спектр металлов: сталь низколегированную и высоколегированную, большинство марок чугуна; марганец, медь, алюминий, никель, а также их сплавы. Оборудование позволяет выполнять самые сложные разнотипные соединения.

    Сварка под флюсом

    При сваривании металлических заготовок применяются разные флюсовые порошки. Они необходимы для того, чтобы обеспечить рабочую область защитным газом, который выделяется в процессе плавления. Благодаря наличию флюса не только защищается расплав, но и поддерживается стабильное горение электрической дуги. Подбором флюса специалисты добиваются нужных характеристик сварного шва.

    Метод активно используется в промышленном производстве и характеризуется полной автоматизацией: от подачи флюса в зону горения до перемещения оборудования вдоль стыка. Технология применяется в процессе изготовления корпусов морских судов, фюзеляжей самолетов, локомотивов и вагонов, башенных кранов, модулей спутников и множества иного оборудования. На выходе получается очень качественный сварной шов, который легко выдержит самые сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и огромное давление.

    Газоплазменная

    В этом случае металл заготовок плавится под воздействием температуры открытого пламени. Оно образуется в результате горения кислорода с горючими газами – водородом, пропаном, бутаном, ацетиленом и другими. Самой эффективной считается МАФ – метилацетиленовая фракция. Она отличается высокой температурой пламени (2927 градусов) в кислороде и, соответственно, более высокой теплоотдачей. Соединение кислорода и МАФ уступает по токсичности дициану (температура горения 4500 градусов) и менее взрывоопасно по сравнению с ацетилендинитрилом (температура горения 5000 градусов).

    Открытое пламя в качестве источника тепла для сварки имеет важное преимущество: оно независимо от энергоснабжения. Поэтому технология широко применяется в «полевых» условиях. Еще одно достоинство заключается в постепенном нагревании металла, что практично при работе с листовыми материалами. Метод непригоден для промышленного использования из-за невозможности автоматизации и низкой производительности. Для работы с такой сваркой от оператора требуется большой стаж сварочных работ.

    Электрошлаковая

    Кромки деталей плавятся за счет нагрева шлака от расплавленного под воздействием электроэнергии флюса, который предварительно насыпается между свариваемыми элементами. Во время процесса применяется проволока или присадочный пруток. Технология востребована для соединения деталей из чугуна, реже – для сварки цветных металлов.

    Данный тип сварки востребован в промышленности для соединения крупногабаритных деталей с толстыми стенками (40-500 мм): роторные и турбинные валы, опоры, паровые котлы и т.д. Экономическая выгода от такого метода сварки тем выше, чем больше площадь свариваемой поверхности.

    Плазменная

    Плавит и соединяет кромки струя плазмы, которая генерируется в плазмотроне или между поверхностью заготовок и электродом. Метод отличается большой глубиной обработки деталей и высокой точностью сваривания. Она востребована для соединения как мелких и тонкостенных элементов электротехнических конструкций, так и крупных блоков для тяжелой промышленности. Плазма эффективно воздействует на все без исключения виды металлов.

    Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:

    • лазерная;
    • контактная стыковая с оплавлением;
    • электролучевая;
    • с закладными нагревателями.

    Термомеханический класс сварки

    Контактная сварка: метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Точечная сварка: выполняется при помощи специальных аппаратов или малогабаритными клещами. Обе детали закрепляются между анодом и катодом, через которые пропускается ток. В результате заготовки разогреваются в конкретном месте. После разогрева подача тока прекращается и усиливается давление электродов в месте температурного воздействия. Локальный расплав постепенно кристаллизуется и в результате получается прочное точечное соединение.

    Точечная сварка может быть:

    • односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
    • двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.

    К недостаткам сварки специалисты относят то, что сваривание заготовок возможно только внахлест. Характеризуется высокой производительностью и возможностью автоматизации.

    Точечная сварка широко применяется в автомобилестроении: конвейеры по всему миру используют именно данный тип соединения кузовных элементов. Клещи для точечной сварки отличаются компактностью и мобильностью. Они применяются в мелких мастерских и в домашних условиях. Однако они востребованы и на крупных СТО для выполнения разного рода кузовных работ.

    К термомеханическому типу относятся также рельефная и стыковая сварки. Все остальные виды термомеханической сварки не стали популярными и не получили широкого распространения. Это:

    • диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
    • кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
    • за счет высокочастотного тока;
    • трением.

    Определив особенности сварочного процесса, специалист легко сможет выбрать подходящий сварочный аппарат с учетом его технических показателей. Большинство сварочных процессов легко автоматизируются, дают возможность сформировать надежный и эстетичный сварочный шов, характеризуются невысокой себестоимостью и небольшими временными издержками.

    Читайте также: Классификация сварных швов

    Виды сварки металлов и их краткая характеристика

    Оцените, пожалуйста, статью

    12345

    Всего оценок: 23, Средняя: 3

    КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ СВАРКИ — Инструмент, проверенный временем

    Олег Малолетников ВВЕДЕНИЕ В ОСНОВЫ СВАРКИ

    В настоящее время различают более 150 видов сварочных процес­сов. ГОСТ 19521-74 устанавливает классификацию сварочных процес­сов по основным физическим, техническим и технологическим призна­кам.

    Основой физических признаков классификации является форма энергии, используемая для получения сварного соединения. По физиче­ским признакам все виды сварки относят к одному из трех классов: тер­мическому, термомеханическому и механическому (табл. 1.2).

    Класс сварки

    Определение

    Вид сварки

    1

    2

    3

    Термический

    Виды сварки, осуществ­ляемые плавлением с использованием тепло­вой энергии

    Дуговая

    Электрошлаковая

    Электронно-лучевая

    Плазменно-лучевая

    Ионно-лучевая

    Тлеющим разрядом

    Световая

    Индукционная

    Газовая

    Термитная

    Литейная

    Термомеханический

    Виды сварки, осуществ­ляемые с использовани­ем тепловой энергии давления

    Контактная

    Диффузионная

    Индукционно-прессовая

    Газопрессовая

    Термокомпрессионная

    Дугопрессовая

    Шлакопрессовая

    Термтно-прессовая

    Печная

    Механический

    Виды сварки, осуществ­ляемые с использовани­ем механической энер­гии и давления

    Холодная

    Взрывом

    Ультразвуковая

    Трением

    Магнитно-импульсная

    Примечание: В комбинированных технологических процессах возможно одновре­менное использование разных видов сварки

    Классификация сварки металлов по ГОСТ 19521-74

    К техническим признакам классификации сварочных процессов относят способы защиты металла в зоне сварки, непрерывность процес­са и степень его механизации (рис. 1.1).

    Технологические признаки классификации устанавливаются для каждого вида сварки отдельно. Например, вид дуговой сварки может быть классифицирован по следующим признакам: виду электрода, ха­рактеру защиты, уровню автоматизации.

    Рис. 1.1. Классификация способов дуговой сварки

    Физическая сущность и классификация видов сварки

    Сварка — технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми деталями любой конструкции при внесении энергии извне в форме теплоты или работы механического сжатия.

    Сварное соединение — это часть конструкции в месте, где выполнена сварка деталей.

    Сварной шов — часть сварочного соединения, где достигнуто взаимодействие межатомных сил сцепления в результате кристаллизации расплавленного металла, пластического деформирования при сжатии деталей, или сочетания кристаллиза¬ции и деформирования. По сравнению с соединениями, полученными другими способами, сварные соединения обладают монолитностью, непроницаемостью, герметичностью, меньшей массой, более рациональным использованием материалов, меньшими затратами труда, возможностью механизации и автоматизации процесса их получения.

    При образовании сварных швов происходит сближение атомов кристаллических решёток двух (или более) твёрдых тел до расстояния, соизмеримого с атомным радиусом ra (см. рис. 1.2), при котором силы притяжения атомов (как частиц масс) начинают преобладать над силами отталкивания их (как одноимённо заряженных частиц). Суммирование этих сил изображено пунктирной кривой.

    Установление межатомных связей на границах раздела соединяемых деталей может быть достигнуто различными технологическими приёмами, определяющими все существующие виды и разновидности сварки. Эти приёмы отличаются формой вносимой извне энергии, способами и средствами защиты сварочной ванны и металла шва, уровнем механизации и другими признаками. Полученная в результате сварки система в термодинамическом смысле представляет собой устойчивую систему, в которой в процессе сварки произошло уменьшение энергии. Однако самопроизвольный процесс образования сварного соединения невозможен, так как реальные свариваемые детали не имеют идеально чистых и гладких поверхностей.

    Поэтому в случае сближения атомов до расстояния, соизмеримого с параметром кристаллической решётки, за счёт сжатия (рис. 1.3, а) (сварка давлением — механический класс сварки) необходимо обязательно взаимно деформировать поверхности соединяемых деталей для смятия неровностей и обеспечения надёжного физического контакта, а также активизировать их, сообщив поверхностным атомам некоторую энергию активации.

    При этом внешние орбиты атомов должны перекрыть друг друга таким образом, чтобы электроны могли свободно перемещаться с одной орбиты на другую. Это является условием образования в соединении сквозной металлической связи. Усилия сжатия можно уменьшить, если одновременно нагревать свариваемые поверхности (термомеханический класс сварки).

    Образование соединений металлических деталей возможно и без применения усилий сжатия (автогенно) за счёт временного местного расплавления кромок для образования общей сварочной ванны (сварка плавлением термический класс сварки). В жидком металле и на образовавшихся межфазовых границах (рис. 1.3, 6) связи между атомами сохраняются. Сквозная межатомная связь в соединении образуется в результате кристаллизации жидкой сварочной ванны, а также развития диффузионных процессов с массопереносом через границу шва.

    Таким образом, основной процесс сварки (образование сварного шва) включает установление физического контакта между поверхностями деталей или через жидкий металл сварочной ванны, образования прочных межатомных связей и развития диффузии.

    Качество сварных соединений, характеризуемое прочностью, коррозионной стойкостью, отсутствием внутренних дефектов, зависит не только от основного, но и от сопутствующих процессов. Так как при сварке плавлением в сварном соединении появляется зона термического влияния (ЗТВ), то сопутствующими процессами здесь являются:

    • изменение структуры и свойств металла в ЗТВ;
    • металлургические процессы в сварочной ванне;
    • процессы кристаллизации сварного шва;
    • возникновение сварочных напряжений и деформаций.

    Влияние основных и сопутствующих процессов на качество сварных соединений зависит от состава и свойств свариваемых и присадочных металлов, а также от технологических факторов: режима сварки, средств защиты сварочной ванны и др.

    В процессе сварки технологическими факторами можно активно управлять. Состав и свойства свариваемого металла остаются неизменными. Для оценки степени влияния состава и свойств свариваемого металла на протекание основного и сопутствующего процессов введено понятие о свариваемости металлов как способности образовывать неразъёмное соединение с заданными свойствами в условиях принятого технологического процесса. Поскольку эти условия в производстве могут варьироваться, то и оценка свариваемости может быть неоднозначной.

    В соответствии с действующими стандартами сварку классифицируют по трём признакам: физическим, техническим и технологическим (рис. 1.4).

    По физическим признакам, в зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, различают три класса сварки: термический, термомеханический и механический. В зависимости от источников энергии, используемых для образования сварного соединения, по каждому классу выделено несколько видов сварки.

    По техническим признакам сварку классифицируют в зависимости от способа защиты расплавленного металла от воздуха, типа защитною газа и степени механизации.

    По технологическим признакам сварку классифицируют по виду электрода, по роду тока, по виду и характеру дуги, по воздействию на жидкий металл.

    Литература

    Основы сварки и газотермических процессов в судостроении и судоремонте — Бурмистров Е.Г. [2017]

    12 различных типов сварочных процессов [Полное руководство]

    Вы начинаете изучать процесс сварки?

    Известны ли вам различные типов сварки процессов ?

    Теперь вам нужно получить краткий обзор различных существующих сварочных процессов. Некоторые из них проще, в то время как другие процессы трудно освоить. Немногие процессы сварки дают чистый валик и не требуют очистки или требуют небольшой очистки, в то время как другие производят прямо противоположное.

    Сварка – это не только созидание, но и искусство.

    Конструктивные применения положительно влияют на вашу повседневную жизнь, так как автомобиль, которым вы управляете, офис, где вы работаете, бывает только со сваркой. Различные металлы требуют различных форм сварки.

    Чтобы упростить тему, мы собрали основные инструкции по двенадцати различным типам сварочных процессов.

    1. MIG – Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

    Сварка MIG — это простой, популярный вид сварки, новичок может легко работать и овладевать искусством.

    MIG обозначает металл в инертном газе и иногда может называться дуговой сваркой металлическим газом (GMAW). Это полуавтоматический, быстрый процесс, при котором присадочная проволока подается через пистолет, а защитный газ выбрасывается вокруг для защиты от примесей из окружающей среды. Присадочная проволока, подаваемая на катушку, также действует как электрод.

    Кончик проволоки действует как электрод для создания дуги с основным металлом, который плавится в качестве присадочного материала для создания сварного шва. Процесс является непрерывным и требует предварительной настройки параметров в соответствии с необходимостью сварки.Универсальный процесс сварки широкого списка металлов, при котором получается чистый, гладкий и визуально привлекательный сварной шов.

    Эти типы сварки чувствительны к внешним факторам, таким как дождь, ветер и пыль, что делает их неудобными для использования вне помещений. Проблема качества сварки MIG заключается в образовании окалины и пористости, которые делают структуру непрочной.

    Чаще всего процесс сварки MIG используется в ремонте автомобилей, строительстве, сантехнике, робототехнике и морской промышленности.Предлагаемая сварка крепкая, прочная, способная выдерживать огромную силу.

    2. Стержень – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

    Это вековые типы сварочных процессов , которые время от времени регулярно совершенствуются. Это популярная сварка из-за ее низкой стоимости, легкости и простоты в эксплуатации. Процесс сопровождается сваркой разбрызгиванием, которая, по сути, нуждается в очистке.

    В качестве наполнителя здесь используется сменный стержневой электрод.Он генерирует дугу, когда конец стержня касается основного металла. Тепло дуги расплавляет присадочный металл электродов, образуя сварной шов. Он покрывает стержневой электрод флюсом, который создает защитное облако для защиты зоны сварки от окисления. Флюс при охлаждении превращается в шлак, который необходимо откалывать.

    Хорошая сторона процесса заключается в том, что процесс сварки электродом можно выполнять на открытом воздухе и в неблагоприятных погодных условиях, таких как ветер и дождь. Поскольку можно сваривать ржавые, окрашенные и грязные металлы, это полезно при ремонте оборудования.На рынке представлено множество электродов, но ни один из них не подходит для тонких металлов. Прежде чем освоить сварку стержнем, требуется длительное обучение.

    3. TIG – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) Сварка ВИГ

    возможна без присадочного материала. Неплавящийся вольфрамовый электрод используется для создания дуги при контакте с основным металлом. Сильная дуга плавит два металла и соединяет их. При необходимости можно использовать присадочную проволоку. Нужна постоянная подача защитного газа для защиты сварки от примесей окружающей среды.Он лучше работает в помещении и вдали от элементов.

    Это один из прочных сварных швов, но сложный в освоении. Только опытный сварщик может выполнять это искусство, так как он использует обе руки одновременно для выполнения сварки. Результаты сварки точные, прочные, визуально привлекательные и не требуют очистки. Он используется для легкой сварки нержавеющей стали, алюминия, магния, никеля и меди. Этот процесс довольно популярен в отраслях, работающих с цветными металлами, таких как производство труб, велосипедов, автомобилей.Подходит для ремонта инструментов из алюминия, магния и нержавеющей стали.

    Что такое сварка TIG?

    4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

    FCAW похож на сварку MIG, так как источник питания может выполнять оба типа сварки. Для сварки MIG требуется, чтобы присадочная проволока работала как электрод, непрерывно подаваемый из горелки. И наоборот, FCAW имеет проволоку с сердечником в виде флюса и создает газовую защитную зону вокруг сварного шва.Нет необходимости в каком-либо внешнем защитном газе для этого типа сварки . Этот процесс универсален и подходит для толстых металлов.

    Процесс сварки эффективен и хорошо подходит для сварки тяжелых металлов при высокой температуре. Отсутствие необходимости в каком-либо внешнем газе делает выбор сварки по более низкой цене. Это полезно для более толстого металла и используется при ремонте тяжелого оборудования. Прежде чем получить красивый чистый сварной шов, нужно сделать очистку от шлака флюсом. Это легко делается на открытом воздухе, так как не требует защитного газа.

    5. Дуговая сварка под флюсом (SAW)

    Тип сварки включает покрытие металлических деталей, сварочной проволоки, дуги и сварочного соединения слоем флюса. Это делает процесс безопасным, так как отсутствуют выбросы сварочного дыма, сильные дуговые засветы и летучие шлаки. Барьер флюса защищает человека и робота, выполняющего сварку. Это более быстрый процесс для отраслей с высокой производительностью.

    SAW позволяет быстро и эффективно выполнять прочный сварной шов с глубоким проплавлением с минимальной подготовкой.Защищает сварщика от ультрафиолетового и инфракрасного излучения благодаря флюсовому слою.

    6. Газовая сварка/оксиацетиленовая сварка

    Один из самых горячих способов сварки при температуре 3500 градусов Цельсия. Температура сварки здесь в семь раз выше, чем в самой большой и горячей печи для пиццы. Он выделяет тепло, когда смесь топливных газов и кислорода проходит через горелку. В процессе участвуют три типа пламени: нейтральное пламя, науглероживающее пламя и окислительное пламя.

    Преимущества процесса сварки многочисленны. Он портативный из-за сжатого газа, заполненного в удобном стальном цилиндре. Он довольно прост в использовании, универсален для различных размеров металлов. Это очень безопасный и экономичный вариант, с которым легко справится даже новичок.

    7. Термитная сварка

    Когда термит (смесь порошка алюминия и оксида железа) воспламеняется, это приводит к ненасильственной экзотермической реакции. Чрезмерное тепло расплавляет металл и разливается по нужным поверхностям соединения.Жидкий металл затвердевает при охлаждении, образуя прочное сварное соединение.

    Простой и быстрый метод соединения одинаковых и разнородных металлов. Этот процесс сварки не требует источника питания, нужно только нагреть термит до 1300 градусов по Цельсию.

    8. Кузнечная сварка

    Что такое сварка ? Это самый старый метод сварки, когда мы задавались вопросом, что такое сварка. Эта техника отвечает веками.Металл здесь нагревался до ковкого состояния, которое забивалось в желаемую форму и, наконец, охлаждалось, чтобы принять форму.

    Этот процесс пришел мне на ум, когда кузнец работал над металлом. Это не ограничивается только этими профессионалами, но кузнечная сварка является выбором в аэрокосмической промышленности. Для этого процесса требуется опытный пользователь, но это популярный выбор, поскольку нет необходимости в каком-либо присадочном металле.

    9. Электронно-лучевая сварка

    Облучение луча высокоскоростных электронов на свариваемом металле относится к этому типу сварки.Энергия электрона передается листам для плавления сварочных металлов, которые можно соединить и сплавить.

    Тип сварки используется во многих отраслях промышленности, таких как автоматизированные автомобильные детали и производство высококачественных авиационных двигателей. Это может быть полезным инструментом в аэрокосмических компонентах, биметаллических пилах и узлах трансмиссии. Это идеальный выбор для герметизации электрических компонентов. Метод хорош для разнородных металлов с различной температурой плавления и теплопроводностью.Этот метод сварки хорош для тонкого и толстого металла.

    10. Атомно-водородная сварка

    Процесс сварки теперь заменен сваркой MIG в большинстве показаний. Это по-прежнему идеальный выбор для сварки вольфрамом. Этот металл жаростойкий, но этим методом можно плавить, не изменяя металл при их соединении и сварке. Они помещают два металлических вольфрамовых электрода в атмосферу водорода. Молекулы водорода при взрывном нагреве могут производить тепло до 3000 градусов по Цельсию.Необходимы надлежащие меры предосторожности, такие как перчатки сварщика, костюмы, защитные очки, каски.

    11. Плазменная дуговая сварка

    Более новая технология, разработанная в 1954 году и похожая на сварку TIG. Они пропускают электрический ток через отверстие сопла, защищенное газами, для предельной точности сварки небольшого участка. Он производит узкий валик, приятный шов, прочную и быструю сварку.

    В этом методе использовалась чрезвычайно высокая температура для получения глубокого и прочного сварного шва.В авиационной промышленности используется этот метод, но он бесполезен для любителей и самодельщиков.

    12. Сварка сопротивлением

    Это термоэлектрический процесс, в котором электрическое сопротивление используется для создания тепла, что приводит к расплавлению соединяемого материала. Эффективный сварочный процесс, который не загрязняет окружающую среду при минимальном потреблении электроэнергии. Он использует два электрода для точечной сварки, когда кончик электрода нагревается и плавится при охлаждении.Ниже приведены различных типов сварки .

    • Точечная сварка
    • Шовная сварка
    • Выступающая сварка
    • Стыковая сварка оплавлением

    Finishing Words

    Мы ожидаем, что теперь у вас есть общее представление о различных типах сварки . Немногие типы управляются простыми машинами, в то время как другим требуется дорогостоящее оборудование. Некоторые из них могут быть выполнены мастерами-любителями и любителями, не тратя слишком много денег. Пришло время купить сварочный аппарат, ознакомьтесь с нашим руководством по покупке сварочного аппарата.

    Спасибо, что уделили время для прочтения статьи, но ваш комментарий поможет нам понять вашу потребность.

    Поместите свое предложение в поле для комментариев.

    Вам также может понравиться :

    Дуговая сварка под флюсом (SAW): рабочий процесс, оборудование, детали и их применение

    4 лучших способа сварки нержавеющей стали [Краткое руководство]

    Процедура сварки чугуна [Пошаговое руководство]

    Инструкции по работе с аппаратом для дуговой сварки (5 шагов по совершенствованию техники дуговой сварки)

    Различные типы сварочных процессов и советы PRO

    Сварка — увлекательный процесс, восходящий к 1904 году, когда был разработан электрод с покрытием.В этом документе мы рассмотрим типы дуговой сварки, процессы с целью предоставления некоторых полезных советов.

    Проще говоря, дуговая сварка — это процесс, используемый для соединения металлов.

    В процессе сварки используется источник сварочного тока, который генерирует электрическую дугу для расплавления свариваемого основного материала, а также любых используемых расходных материалов. Затем это связывает отдельные отдельные металлы вместе.

    ВАЖНО:
    Берегите себя, всегда

    Это написано для опытных и компетентных операторов.Если вы не полностью знакомы с принципами работы и безопасными методами работы с оборудованием для дуговой сварки и резки, мы настоятельно рекомендуем вам прочитать брошюру Cigweld/ESAB «Меры предосторожности и безопасные методы дуговой сварки, резки и строжки» со ссылкой 0-5407. доступно на сайте www.cigweld.com.au или по электронной почте [email protected]

    До НЕ разрешать неподготовленному персоналу устанавливать, эксплуатировать или обслуживать оборудование. Не пытайтесь НЕ устанавливать или эксплуатировать оборудование, пока вы полностью не прочитаете и не поймете эти инструкции.Если вы не полностью понимаете эти инструкции, обратитесь к поставщику за дополнительной информацией. Перед началом любой установки обязательно прочтите Меры предосторожности.

    Типы сварочных процессов

    Существует четыре основных типа процессов дуговой сварки. Они называются сваркой электродом (SMAW), сваркой MIG GMAW, сваркой TIG GTAW и дуговой сваркой порошковой проволокой FCAW. В этом посте мы более подробно рассмотрим эти четыре процесса.

    1. Сварка палочкой (SMAW)

    Сварка стержнем — это простейшая форма сварки.Технический термин здесь — дуговая сварка защитным металлом, сокращенно SMAW. Исторически она также была известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW). «Палка» — это сленговое название, полученное от одного из материалов, используемых в процессе. При сварке стержнем используется источник питания, который выдает электрическую дугу постоянного тока. Этот ток протекает через сварочный электрод с флюсовым покрытием. Покрытие гарантирует, что зона сварки не подвергается воздействию воздуха во время плавления стержня. Этот метод относительно дешев и совместим с большинством металлов.SMAW широко используется в ряде приложений, например, на строительных площадках, в мастерских, на верфях, в трубопроводах, при ремонте ферм, в домашних условиях и т. д.

    2. Сварка МИГ (GMAW)

    Газовая дуговая сварка металлом, обычно называемая MIG, представляет собой процесс дуговой сварки, при котором электрическая дуга образуется между расходуемой сварочной проволокой и заготовкой, которая нагревает эти материалы, вызывая их плавление и образование ванны расплавленного металла, которая соединяется друг с другом. Зона нагрева покрыта защитным газом, который защищает сварочную ванну от атмосферных загрязнений.MIG — это простой, быстрый и широко используемый процесс, с которого рекомендуется начинать, если вы новичок в сварке.

    3. Сварка ВИГ (GTAW)

    Газовая вольфрамовая дуговая сварка, обычно называемая TIG, представляет собой процесс дуговой сварки, в котором используется вольфрамовый электрод для подачи электрического тока в сварочную ванну. Этот процесс также требует наличия защитного газа, обычно аргона, для защиты металла сварного шва от атмосферных загрязнений. Процесс TIG требует гораздо большего опыта и может быть довольно сложным для неопытных.GTAW обычно используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали и цветных металлов (например, алюминиевых, магниевых и медных сплавов).

    4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

    Сварка FCAW, также называемая сваркой порошковой проволокой, представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс. Для FCAW требуется расходуемый трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс. Также требуется источник питания постоянного напряжения или, реже, источник постоянного тока вместе с подачей защитного газа извне, который защищает металл сварного шва от атмосферных загрязнений.Не все порошковые проволоки могут работать без газа, поэтому рекомендуется обращаться к паспорту производителя используемой сварочной проволоки. Общие области применения для дуговой сварки FCAW, строительства, тяжелого производства, земляных работ, верфей.

    Сварочное оборудование

    Теперь, когда вы выбрали наиболее предпочтительный метод сварки, давайте взглянем на оборудование, которое вам понадобится для удовлетворения ваших потребностей в сварке. Если вы новичок в сварке, мы рекомендуем два основных типа сварочного оборудования: сварочный аппарат MIG или многофункциональный сварочный аппарат MIG/TIG/Stick
    .Последнее удобно, независимо от выбранного вами основного типа дуговой сварки. Хотя электрические сварочные аппараты дешевле, вам нужно будет много практиковаться, чтобы овладеть ими. Итак, если вы только начинаете или не свариваете регулярно, вам следует приобрести сварочный аппарат с подачей проволоки.

    Ко всем новым аппаратам прилагается руководство пользователя, в котором содержится информация о безопасности и механических характеристиках сварочного аппарата. Руководство также содержит несколько простых процедур сварки для новичков.Людям, которые практически не занимаются сваркой или только начали заниматься сваркой, рекомендуется постоянная практика, прежде чем приступать к реальным сварочным работам.

    Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

    При сварке вам понадобится сварочная маска для защиты глаз и лица от яркого света, тепла и брызг, образующихся при сварке дуги. Существуют различные типы сварочных шлемов. Cigweld/ESAB работают над руководством, которое поможет вам выбрать подходящую сварочную маску.

    Одежда Защитная одежда из прочного огнестойкого материала и защита ног.Если шум находится на высоком уровне, используйте одобренные беруши или наушники.

    Другое сварочное оборудование и материалы для вашего типа сварочных процессов

    Не забудьте упомянуть, что вам также понадобятся магниты и зажимы, которые помогают удерживать металлы на месте во время работы. Другое полезное оборудование, такое как специальные рабочие стенды и столы, предназначенные для сварки, а также сварочные одеяла из стекловолокна, препятствующие распространению искр. Последний инструмент — это приварной язычок, который пригодится для создания ручек, отверстий, фланцев и подобных механических деталей путем приваривания их к трубе или подобному металлическому предмету.Вы можете получить приварные вкладки разных форм и размеров.

    Но сварка — это не только инструменты и оборудование; также требуются некоторые расходные материалы. К сварочным материалам относятся порошковые проволоки и проволоки для сварки MIG, которые изготавливаются из различных материалов и диаметров. В зависимости от предпочтительного метода сварки вам также потребуются прутки для сварки TIG или газовой пайки, флюс, электродные стержни и трубки. У вашего ближайшего дистрибьютора будут все необходимые инструменты и материалы для продажи

    Сварочные наконечники

    Как и при любом другом приятном занятии, скорее всего, вас поразит волнение, связанное со сваркой.Однако не расстраивайтесь, если ваши первые сварные швы не окажутся такими, как вы надеялись! Сварка – это искусство, и оно требует много-много практики.

    1. Безопасность превыше всего

    Безопасность превыше всего Начните с обучения правильному использованию инструментов. Примите адекватные меры предосторожности для собственной безопасности на каждом этапе сварочного процесса. Вы найдете полезную информацию по технике безопасности в руководствах по эксплуатации https://www.cigweld.com.au/manuals/  

    2. Содержите рабочее место в чистоте

    Важность чистого рабочего места невозможно переоценить; это делает работу гладкой и легкой, оставляя вам великолепный и профессионально выглядящий шов.Итак, уберите все предметы, которые могут вам помешать, в том числе такие незначительные, как масляные капли. Не позволяйте ничему повлиять на внешний вид вашего готового продукта.

    3. Изучите предпосылки выбранного вами типа сварочного процесса

    Если вы сделаете домашнюю работу перед сварочными работами, это избавит вас от некоторых проблем. Узнайте о наилучшей технике для материала, который вы хотите сварить, а также о подходящих материалах и инструментах. Не приступайте к сварке, если у вас нет нужных материалов, инструментов, а главное навыков и опыта для сварки таких материалов.

    4. Устраивайтесь поудобнее

    Максимальный комфорт играет большую роль не только в безопасности оператора, но и может способствовать качеству готового сварного шва.

    5. Черпайте вдохновение у профессионалов в области сварки

    Как новичок в сварке, важно оставаться заряженным и вдохновленным. Лучшими источниками вдохновения являются профессиональные сварщики и любители, которые давно в бизнесе. Вы также найдете полезные советы и рекомендации в Интернете.Не стесняйтесь задавать вопросы на форумах, если вы когда-нибудь застряли с чем-то. Помните, что лучшая форма обучения — это задавать вопросы. Старайтесь экспериментировать как можно больше, но не ставя под угрозу свою безопасность. Чтобы вдохновиться сваркой, загляните на нашу страницу в Instagram, где мы каждый день делимся забавными и впечатляющими сварочными проектами.

    6. Работайте над сварочными проектами, которые сделают вас счастливыми

    Счастье побуждает нас делать больше. Вы должны постараться, чтобы ваши первые сварочные работы приносили вам удовольствие, счастье и удовлетворение.
    Продолжай учиться и практиковаться! Мы уверены, что вы узнаете достаточно, чтобы начать свое путешествие по сварке.

    3 Типы сварки и описание процесса

    Сварка — это процесс, который можно описать как соединение двух разных материалов вместе, причем существуют различные типы сварки. Материалы обычно представляют собой металл, а тепло и давление используются, чтобы сделать материалы более податливыми или мягкими, чтобы их можно было соединять или штамповать.

    Сварка восходит к средневековью, хотя современный метод, который мы знаем, появился только в 19 веке. В современном мире сварка является квалифицированной ролью, которая охватывает множество различных областей, в которых сварщики используют различные методы, которые являются частью процесса сварки. Это разнообразное ремесло, которое теперь зависит от навыков и технологий для правильного выполнения.

    Сварка — это метод, который обычно используется профессиональными сварщиками, и хотя это не новый процесс, для успешного выполнения работы требуются соответствующие инструменты и металлы.Поскольку металлы являются твердыми материалами, работа с ними может оказаться сложной задачей, но сварка делает это возможным, а это означает, что сварщики могут преобразовать любую деталь в форму или дизайн. Несмотря на это, сварка — это не то, что может освоить каждый, потому что она требует обучения, навыков и понимания того, как работает каждый сварочный процесс.

    Многим может показаться, что сварка всегда состоит из одного и того же, но это не так, поскольку существует более 30 различных видов. Существует четыре основных вида сварки.Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIGW), сварка металлов в среде инертного газа (MIG), дуговая сварка металлическим электродом в защитной плазме и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).

    Тем не менее, все они уникальны и все они используются для определенных целей, поэтому ниже мы углубимся в основные типы и покажем вам, почему они используются.

    Различные виды сварки и для чего они используются?

    Плазменная дуговая сварка

    Основным процессом дуговой сварки является использование устройства, в котором используется электрический ток, который перемещается между двумя материалами, которые собираются сваривать или соединять.Если вам нужна неотложная медицинская помощь, найдите помощь на сайте trumedical.co.uk/. Название происходит от движения электрического тока, который обычно создает дугу, когда движется между двумя материалами. Плазменная дуговая сварка широко распространена, поскольку она известна как экономичный вариант. Это все еще работает за счет соединения металла вместе, но есть и другие формы дуговой сварки, которые используются. Этот тип сварки может включать дуговую сварку под флюсом и плазменную дуговую сварку.

    Сварка MIG (металл в инертном газе)

    Этот тип сварки используется, когда свариваемые материалы являются хрупкими или хрупкими и должны быть защищены от разрушительного воздействия процесса сварки, хотя это не включает процесс соединения.Это также метод, который используется, если работу необходимо выполнить быстро. Во время этого процесса используется газ, поскольку он помогает создать защитный экран для металла сварного шва, защищая его от природных элементов, таких как кислород. Это позволяет сварщику выполнять сварку с непрерывной скоростью, поскольку экранирование гарантирует отсутствие повреждений. Так же, как дуговая сварка, существует множество различных форм сварки MIG, таких как Synergic MIG.

    TIG Сварка (вольфрамовый инертный газ)

    Сварка TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).Эта форма сварки очень похожа на сварку MIG, хотя в ней используется форма вольфрамового тока, а не металлический электрод, который использует MIG. Здесь вы можете найти помощь, если хотите узнать среднюю стоимость строительства пристройки и узнать о последних тенденциях в индустрии пристроек в Род-Айленде. Использование вольфрама в основном связано с тем, что он может выдерживать более высокие температуры, чем многие другие материалы, прежде чем достигнет точки плавления. Однако требуется дополнительный наполнитель, который используется внутри сварочного оборудования.Это форма сварки, которая обычно используется в тех отраслях промышленности, где используется нержавеющая сталь. Опять же, этот метод сварки имеет ряд подкатегорий, включая синергетическую TIG, тяжелую TIG и автоматическую TIG с горячей проволокой.

    Типы сварки для работы

    Теперь у вас должно быть более четкое представление о том, что такое сварка и как используются методы сварки. Конечно, как мы уже упоминали, существует более 30 различных типов, и описанные выше методы почти объединяют множество различных типов сварки, которые подпадают под них.Сварку можно использовать для целого ряда применений, но для ее правильного, безопасного и точного выполнения требуется опыт сварщика. Для этого требуется соответствующий персонал и новейшее оборудование.

    Чтобы узнать больше о нашем спектре сварочных услуг и о том, какой тип сварки подходит для ваших требований, вы можете связаться с нами, и мы поможем вам принять обоснованное решение.

    Дата публикации: 16 января 2021 г.
    Категория: Сварка

    Понимание различных типов сварки

    Автор: Г.Компания Э. Матис

    Для понимания различных типов сварки и того, что лучше всего подходит для конкретного проекта, необходимо учитывать многие свойства, области применения и многое другое. За прошедшие годы было достигнуто множество достижений, которые позволили сварщикам легче соединять различные металлы и материалы. По мере того, как разрабатываются специализированные методы сварки, чтобы лучше соответствовать потребностям конкретных отраслевых задач, может стать менее ясным, какой вариант лучше всего подходит для текущей работы. Г.Э. Команда экспертов Mathis Company всегда готова рассмотреть проекты вместе с нашими клиентами, чтобы выбрать наилучший из доступных вариантов.

    Чтобы определить, какой тип сварки лучше всего подходит для конкретного проекта, сварщики должны учитывать физические свойства заготовки и присадочного материала, желаемые характеристики продукта, а также необходимое оборудование и источники питания.

    Давайте рассмотрим некоторые из наиболее широко используемых на сегодняшний день методов сварки и их отличия:

    Дуговая сварка под флюсом (SAW)

    Для создания дуги между сварочным стержнем и заготовкой требуется непрерывная подача электрода. Этот тип сварки добавляет толстый гранулированный флюс для формирования экрана.В результате получается флюсовая подушка, под которую погружается дуга, чтобы защитить зону сварки от атмосферных загрязнений. Этот процесс может быть автоматизирован, механизирован или полуавтоматизирован за счет использования ручных пистолетов.

    Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

    Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), обычно называемая «стержневой», представляет собой ручной процесс, требующий использования сварочного стержня, покрытого флюсом, по которому течет мощный электрический ток. Во время сварки флюсовое покрытие электрода разрушается, образуя слой шлака, а также газовую защиту, защищающую сварной шов до тех пор, пока он не остынет.Однако конечным продуктам могут потребоваться услуги отделки, поскольку брызги расплава являются обычным явлением.

    Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

    Газовая дуговая сварка металлическим электродом, также называемая сваркой MIG (металл в инертном газе), отличается использованием регулируемой непрерывной подачи электрода из сплошной проволоки. Универсальная и легко автоматизируемая технология GMAW требует только, чтобы сварщик направлял сварочную горелку в нужное положение и ориентировал вдоль точки сплавления. Электрическая дуга, образующаяся между электродом и заготовкой, нагревает и расплавляет металлы для их соединения.

    Дуговая сварка с флюсовым сердечником (FCAW)

    Подобно сварке MIG, при дуговой сварке с флюсом вместо сплошной проволоки используется трубчатая проволока, заполненная флюсом. FCAW с двойной защитой использует флюс с внешним защитным газом для защиты, в то время как самозащитная FCAW использует только флюс для защиты расплавленной сварочной ванны, что делает его идеальным вариантом для наружных работ. Как автоматизированный процесс, FCAW также популярен для проектов, требующих быстрого выполнения работ.

    Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом, чаще называемая сваркой TIG (вольфрам в среде инертного газа), использует неплавящийся вольфрамовый сварочный стержень (или электрод) для интенсивного нагрева основного металла.При этом получается автогенный сварной шов путем непосредственного плавления двух кусков металла без наполнителя. Сварные швы TIG также защищены внешним защитным газом — обычно аргоном. Этот метод обеспечивает прочные, высококачественные сварные швы, хотя процесс может быть кропотливым, требующим предельной концентрации и точности для сварки небольшого пространства между дугой и заготовкой.

    Специальная сварка в G.E. Компания Матис

    В G.E. Компания Mathis, наша опытная и квалифицированная команда сварщиков, сертифицирована по стандарту AWS D1.1, D1.6, D9.1 и D10.9. Мы регулярно работаем с износостойкой пластиной HARDOX, высокопрочными сталями, такими как STRENX, углеродистой сталью, нержавеющей сталью, а также другими сплавами.

    Чтобы узнать больше о специальной сварке или обсудить, как наша команда экспертов может помочь в вашем следующем проекте, свяжитесь с нами сегодня.

     

    Что такое сварка и ее виды – Полное объяснение

    Это процесс соединения металлов и термопластов с помощью высокой температуры, которая расплавляет металлы и сплавляет их вместе, образуя при охлаждении прочный сварной шов.В некоторых случаях также применяется давление, чтобы металлы сплавились вместе во время охлаждения сварного шва. В некоторых случаях присадочный металл используется для соединения металлических частей вместе. В отличие от пайки твердым припоем и пайки, при которых основной металл не плавится, в процессе сварки основной металл плавится.

    Для выполнения процесса сварки у нас есть несколько сварочных аппаратов, которые помогают в процессе соединения.

    Различное сварочное оборудование

    68
  • Сварочный аппарат
  • Сварочные электроды
  • Сварочные электроды
  • Наполнительные металлы
  • Держатель наполнителя
  • Electrode Holder
  • Оборудование для обеспечения безопасности

    1. Сварочный шлем
    2. сварочный фартук или куртка
    3. Перчатки
    4. Защитные очки
    5. Маска или респиратор
    6. Ушибки для ушей
    7. Туфли
    8. Обувь

    Классификация сварки

    Сварка может быть классифицирована в основном на 5 типов, и это:

    1.Дуговая сварка
    2. Газовая сварка
    3. Сварка сопротивлением
    4. Сварка энергетическим лучом
    5. Сварка в твердом состоянии

    Дуговая сварка

    Это старейший процесс сварки, при котором газообразный ацетилен сжигается в присутствии кислорода для получения пламени, которое может обеспечить температуру сварки около 3100 градусов Цельсия.

    • Его также называют кислородно-кислородной сваркой или кислородно-ацетиленовой сваркой .
    • Оборудование простое и недорогое. Дуга, образующаяся при такой сварке, менее концентрированная по сравнению с дуговой сваркой, что может привести к более медленному охлаждению сварного шва, что приводит к более высоким остаточным напряжениям и деформации.
    • Менее популярный процесс в промышленных работах и ​​широко используется при сварке труб, труб и в ремонтных работах.

    Читайте также:

    Сварка сопротивлением

    Это метод сварки, при котором электрический ток используется для соединения двух металлических деталей.Сопротивление материала используется для выработки тепла в свариваемых соединениях. Через металлы, которые должны быть соединены, проходит сила тока в диапазоне от 100 до 100 000. обработать.

    • Эта сварка широко используется при производстве стальных труб и при сборке автомобилей.
    • A В процессе образуется очень мало загрязнений, и это эффективный процесс.
    • Единственным ограничением контактной сварки является то, что ее можно использовать для сварки только тонких металлических деталей.

    Наиболее часто используемые типы контактной сварки:

    1. Точечная сварка
    2. Шовная сварка
    3. Стыковая сварка
    4. Сварка оплавлением
    5. Выступающая сварка
    6. Сварка с осадкой

    0 Energy Beam Сварка

    В этом методе сварки высокоэнергетический луч используется для воздействия на область сварки. Эти методы сварки включают сварку лазерным лучом и сварку электронным лучом.

    Обе сварки почти одинаковы, но если внимательно присмотреться, они отличаются источником энергии.При лазерной сварке используется очень сильно сфокусированный луч лазера для выработки тепла для создания соединения, а при электронно-лучевой сварке используется электронный луч очень высокой плотности. EBW делается в вакууме. Они используются в приложениях с высокой производительностью.

    Преимущества

    • Плотность энергии этих методов сварки очень высока.
    • Обеспечивает очень глубокое проплавление и уменьшает площадь сварного шва.
    • их можно легко автоматизировать для большого производства.

    Недостатки

    Типы этих методов сварки находятся

    1. Сварка лазерного луча
    2. Сварка электронного пучка

    твердотельная сварка

    в твердотельной сварке, две металлические или пластмассовые детали, которые соединяются вместе без плавления, т.е. соединение формируется в твердом состоянии. например, ультразвуковая сварка, при которой две металлические детали свариваются вместе с использованием очень высокочастотной вибрации под высоким давлением.

    Типы сварки в твердом состоянии:

    1. Ультразвуковая сварка
    2. Сварка взрывом
    3. Сварка трением
    4. Сварка трением с перемешиванием
    5. Магнитно-импульсная сварка
    6. Холодная сварка
    7. Диффузионная сварка
    8. Экзотермическая сварка/термитная сварка
    9. Высокочастотная сварка
    10. Сварка горячим давлением
    11. Индукционная сварка
    12. Склеивание валком

    В этой статье мы вкратце узнали о том, что такое сварка, ее основные виды.Если вы нашли эту информацию ценной и полезной, не забудьте поставить лайк и поделиться ею.

    Каталожные номера:

    Список пяти важных сварочных процессов и оборудования

    Сварка — это процесс соединения двух одинаковых или разнородных материалов, в основном металлов или термопластов. Процесс сварки включает применение тепла для расплавления материалов и добавления присадочного материала. Этот процесс повсеместно применяется в производстве металлов как один из наиболее эффективных процессов соединения.В связи с внедрением сварки в широкий спектр применений, за прошедшие годы появилось несколько типов сварочных процессов. На сегодняшний день существует более 30 различных методов сварки. Однако пять из них используются для более масштабных операций в зависимости от требований. Этот пост дает представление об этих пяти основных типах методов сварки.

    Список пяти популярных методов сварки

    Большинство производителей используют эти пять популярных методов сварки из-за явных преимуществ, которые они предлагают.

    1. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа / Металл в среде защитного газа (GMAW/MIG): Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа или сварка в среде защитного газа является наиболее популярным из всех методов сварки. В этом методе используется электрод-наполнитель. Этот присадочный металл заполняется между двумя частями, которые должны быть сплавлены вместе. В процессе сварки присадочный материал подается и замыкает точку сварки, образуя дугу из инертного газа. Этот процесс предпочтителен в автомобильной и строительной промышленности. Обычно он используется для сварки металлов, таких как нержавеющая сталь, медь, никель и т. д.
    2. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW): Для этого типа сварки требуется расходуемый электрод из присадочного материала. Этот метод не требует защитного газа, так как электрод покрыт флюсом. Кроме того, загрязнение воздуха не влияет на этот тип сварочного процесса. Это метод электросварки, при котором плавящийся электрод подается к сварному соединению за счет пропускания электрического тока через сам электрод. Этот метод сварки популярен для прочных сварных соединений.Это предпочтительнее, когда требуется тяжелое изготовление.
    3. Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом/сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW/TIA): Этот тип сварки характеризуется неплавящимся вольфрамовым присадочным материалом, который подается через сварочный пистолет. Инертный газ также подается через сам сварочный пистолет. Обычно в качестве инертного газа используется аргон. В этом методе сварочная дуга образуется, когда электрически заряженный неплавящийся вольфрамовый присадочный материал вступает в контакт со свариваемым материалом. Этот метод часто считается самым чистым из всех видов сварки.Обычно предпочтительнее для сварки цветных металлов, таких как алюминий, никель, медь и т. д.
    4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Это непрерывный процесс подачи. Этот метод похож на MIG, однако в нем используется U-образная электродная проволока с флюсом. Основным преимуществом этого метода сварки является более высокая эффективность электрода. Кроме того, не требуется внешний защитный газ.
    5. Газовая сварка (GW): Этот метод включает смесь кислорода и ацетилена.Сварочный пистолет вручную заполняется расплавленным основным металлом и присадочным металлом. Этот метод подходит для сварки тонких листов. Однако он может не выдержать сварку при изготовлении тяжелых металлов.

    Теперь, когда обсуждаются различные методы сварки, важно отметить, что производители металлов и сварщики различных типов выбирают один из этих методов, учитывая требования к применению. Кроме того, для производителя важно иметь эффективное оборудование для выполнения высококачественной сварки.Вот почему вы должны приобретать сварочное и металлообрабатывающее оборудование у надежных поставщиков услуг, таких как Woodward Fab. Компания является одним из ведущих поставщиков сварочного оборудования в США. Их сварочное оборудование MIG и сварочные аппараты TIG пользуются популярностью на различных предприятиях по производству металлов благодаря преимуществам, которые они предлагают. Компания также предлагает аксессуары, такие как сварочные позиционеры, сварочные столы, машины плазменной резки и сварочные маски.

    Похожие сообщения в блоге о сварочном оборудовании:
    1. 8 важных советов по повышению безопасности сварки
    2. Как подготовить металл к сварке?
    3. 6 Сварочное оборудование, необходимое для начинающих сварщиков
    4. Сварочные инструменты для начинающих
    5. 5 основных сварочных инструментов, необходимых для точной и безопасной сварки
    6. Разница между сваркой и изготовлением листового металла
    7. Распространенные ошибки, которых следует избегать при выборе сварочного аппарата
    8. Различия между сваркой листового металла и пайкой листового металла?
    9. Все, что вам нужно знать о позиционерах сварки
    Обзор сварочных инструментов и оборудования самого высокого качества Ассортимент продукции:

    Различные методы сварки и где их лучше всего использовать

    Сварка — это процесс плавного соединения двух или более металлических частей вместе с использованием тепла и давления.Когда к металлу прикладывается тепло, он становится мягким, что позволяет соединять детали путем приложения соответствующего давления. Концепция сварки существует со времен средневековья, когда металлические детали сначала нагревали в пламени при очень высоких температурах, а затем сбивали вместе, чтобы соединить их. Позже этот метод был заменен использованием электрического и газового пламени, которое оказалось более безопасным и быстрым для сварщиков. Сегодня сварщики имеют узкую специализацию и используют около 30 видов сварки, в которых используются такие элементы, как газ, электричество и лазерные лучи.Ниже приведены наиболее часто используемые методы сварки:

    Ручная/дуговая сварка (SMAW)

    Этот распространенный метод сварки был изобретен в 1802 году и предполагает использование плавящегося электрода с сердечником из проволоки с флюсовым покрытием, который дает электрический ток. При контакте со свариваемым металлом в зазоре создается электрическая дуга, создающая высокие температуры до 6500°F. Это тепло расплавляет электрод и металл, создавая сварной шов. Этот метод сварки удобен тем, что не требует защитного газа и эффективен на ржавых металлах.Однако тонкие металлы могут усложнить процесс, что требует присутствия квалифицированного и опытного оператора.

    Дуговая сварка лучше всего подходит для тяжелых металлов размером 4 мм и выше и используется при ремонте тяжелого оборудования, монтаже металлоконструкций и сварке трубопроводов, а также в производственной и строительной отрасли.

    Металлическая сварка в среде инертного газа (MIG) или GMAW

    Этот распространенный вид сварки был усовершенствован в 1960-х годах. При сварке MIG используется пистолет, в который непрерывно подается расходуемый электрод.В этом процессе используется внешний газ для защиты свариваемого металла от факторов окружающей среды, таких как кислород, что делает его непрерывным и быстрым. Этот метод прост в освоении, производит меньше сварочного дыма, имеет высокую эффективность электрода и требует меньшего подвода тепла. Однако оборудование является дорогостоящим, процесс не работает эффективно на толстых материалах и требует внешнего защитного газа.

    Сварка MIG

    хорошо работает с различными сплавами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, кремниевая бронза, магний, медь и никель.Он используется в ремонте автомобилей, строительстве, сантехнике, робототехнике, производстве и морском ремонте.

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или GTAW

    Этот метод сварки, выпущенный в 1941 году, представляет собой сложный и трудоемкий сварочный процесс, требующий высокого уровня навыков и сосредоточенности. Автогенный сварной шов можно создать, сплавив вместе два куска металла без присадочного металла. TIG производит высококачественные сварные швы без разбрызгивания различных сплавов, которые могут быть очень тонкими.Однако для этого требуется высококвалифицированный оператор и внешний защитный газ, и он не работает с ржавыми или грязными материалами.

    Сварка TIG

    лучше всего подходит для аэрокосмической сварки, производства автомобилей, мотоциклов и велосипедов, труб и высокоточных сварных швов.

    Дуговая сварка порошковой проволокой

    Этот метод сварки подобен SMAW, за исключением того, что вместо сплошной проволоки используется флюс, заполненный трубчатой ​​проволокой. Он может быть самоэкранированным или двойным экранированным с дополнительным внешним газом.Он используется при сварке толстых материалов, ремонте тяжелого оборудования и строительстве, а также при монтаже металлоконструкций.

    В последние годы процессы сварки претерпели значительные изменения, что привело к появлению множества новых и инновационных методов. Таким образом, необходимо, чтобы вы понимали эти методы, чтобы знать, какой из них подходит для вашей работы. Это в значительной степени будет определять, кого вы захотите нанять для его завершения. У каждого метода сварки есть свои преимущества и недостатки, и вам нужно время, чтобы подумать, какой процесс будет оптимальным для вашего применения.Независимо от того, какой метод сварки подходит для вашего проекта, Swanton Welding может помочь вам уже сегодня.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.