Виды металлопроката: Основные виды металлопроката

Содержание

Основные виды металлопроката

К нему относятся изделия из черного металла (чугун, различные виды стали) и цветных сплавов (алюминий, медь, бронза, и так далее). Цветной металлопрокат в промышленности используется намного реже черного, и также уступает ему по прочности. Используется чаще всего там, где нужны его характерные качества, а именно: в сфере медицины, электронике, авиационной промышленности и приборостроении. К черному металлопрокату относятся определенные изделия из чугуна и различных сплавов железа. Продукция металлопроката предоставляется из трех основных видов сырья: различные стальные сплавы, ковкого чугуна и ферросплавов.

Из черного металлопроката производится большинство видов металлических изделий. Это те же трубы, автомобильные кузова, ж/д вагоны и т. д. Можно выделить такие основные изделия как: двутавр, швеллер, арматура, стальные листы и уголки. Вся эта продукция получается путем проката.

Двутавр

Это довольно крупногабаритное изделие с поперечным сечением в виде литеры «Н». Из него изготавливают колонны для металлических каркасных сооружений, перекрывают многометровые мостовые пролеты, и межэтажные проемы. Так же двутавр может использоваться как подкрановые балки и монорельсы для подъемных механизмов. Его полки могут быть с внутренним уклоном, либо прямыми с параллельными плоскостями.

Арматура

Арматура является самым востребованным изделием, применяемым в сфере строительства. Представляет собой металлический прут, имеет гладкую поверхность, либо рифленую поверхность. Так как арматура практически постоянно используется в железобетонных конструкциях, самым большим спросом, для более надежной сцепки с бетоном, пользуется рифленая арматура. Арматура выпускается разного диаметра и классифицируется по виду стального сплава, из которого она изготовлена. Массово применяется для усиления стен и перекрытий в монолитных строениях. Кроме этого из арматуры готовятся и сборные изделия в виде металлических мостовых канатов.

Швеллер

Как и двутавр, относится к профильному, габаритному металлопрокату. Имеет сечение в виде литеры «П». Производится на прокатном стане при горячей прокатке. Швеллер может быть горячей либо холодной прокатки. При холодной прокатке он изготавливается из листовой прокатной стали. Кроме прокатного швеллера существует еще и гнутый швеллер, который изготавливается на гибочном оборудовании. Полки этого изделия могут иметь уклон внутренней плоскости либо быть прямыми. Швеллер широко используется практически во всех производственных сферах. Особенный спрос на него в строительстве. Швеллер используется для межэтажных перекрытий, практически во всех каркасных металлоконструкциях.

Уголок

Уголок имеет «Г» образную форму. Может изготавливаться путем горячей прокатки, либо быть выгнутым из листового металла на гибочном оборудовании. В металлоконструкциях используется для укрепления каркаса. Также может применяться как отдельный материал для небольшого каркасного сооружения. Может иметь одинаковые по ширине полки, либо разные.

Стальные трубы

Самое распространенное изделие, которое встречается практически на любом производстве, а также широко распространенное и в быту. Диаметр труб довольно обширный в пределах 30-1280 мм и больше. Мерная длина может быть 4, 6, 12 м. Сфера применения труб самая широкая, от обычного водопровода до крупных магистралей, перекачивающих различные жидкости, либо газообразные вещества. Кроме труб с круглым сечением, предлагаются изделия, имеющие прямоугольный либо квадратный профиль.

Виды металлопроката

Металлопрокат — это совокупное название материалов, получаемых из металлов и сплавов путем продольного деформирования. Делится на горячий и холодный прокат. Горячая обработка осуществляется после нагрева исходного материала до высоких температур и может комбинироваться с холодной. Холодная прокатка, волочение или калибрование за счет формирования наклепа и отсутствия окалины обеспечивают более качественную поверхность и повышенную точность.

Классификация по материалу

Металлопрокат принято делить на две крупные группы сообразной типу исходного материала: стальной или черный и цветной. Черным называется прокат из нелегированных сталей. Для изготовления проката используются стали с различным содержанием углерода, вредных примесей и легирующих компонентов.

К цветному прокату относится продукция, изготавливаемая, соответственно, из цветных металлов: Al, Cu, Ti и сплавов на их основе. Свойства материалов определяют и область применения каждого типа проката. В целом, область применения подобной продукции охватывает множество отраслей, начиная со строительства и заканчивая машиностроением.

Классификация по конфигурации изделия

Конфигурация сечения металлопроката — одна из основных характеристик для классификации. По этому признаку выделяется 4 категории:

  • сортовой;
  • фасонный;
  • листовой;
  • трубный.

Определение, диапазон размеров и используемые материалы регламентируются государственными стандартами и другими нормативами.

Сортовой прокат

К сортовому прокату относятся изделия, сечения которых имеют форму круга, квадрата, прямоугольника или шестигранника. Наиболее распространенные размеры поперечного сечения таких материалов находятся в следующих диапазонах:

  • круг: диаметр 5-270 мм горячекатаный, 3-100 мм холоднокатаный;
  • квадрат: со стороной 8-200 мм горячекатаный, 3-100 мм калиброванный;
  • шестигранник: 8-103 мм;
  • полоса: ширина 10-200 мм, толщина 4-80 мм.

Изделия с большим диаметром массово не изготавливаются, но могут производиться на заказ. Горячекатаные прутки круглого сечения — это материал для метизов, а еще заготовки для строительных материалов и деталей, получаемых холодной деформацией.

Материал, получаемый прокатом без термической подготовки или волочением, отличается более высоким качеством поверхности. Часто изготавливается из улучшаемых сталей. Служит в качестве исходного материала для деталей бытовой техники и машин.

Квадратные прутки или просто квадрат, как и кругляк, используется для изготовления металлических изделий и крепежа. Также распространено применение в машиностроении и строительстве, архитектуре и дизайне интерьеров, художественной ковке и прочих сферах.

Размер проката с шестигранным профилем определяется диаметром окружности, вписанной в фигуру, которую образует сечение. Значительная часть такого проката используется для изготовления крепежного материала, в частности, высокоточных болтов и гаек.

Горяче- и холоднокатаные полосы служат для вытачивания и штамповки различных металлических изделий, гнутого профиля и производных материалов. К примеру, сварной двутавр и некоторые другие виды материалов из полосового проката.

Прокат со специальными профилями

Фасонным прокат называют, если некоторые касательные к его сечению пересекают сечение. К таким типам относятся:

  • двутавр;
  • швеллер;
  • уголок.

Двутавр — металлопрокат с сечением в форме буквы «Н». Может иметь параллельные или расположенные под углом грани полок. Применятся преимущественно в качестве балок перекрытий и других несущих элементов. Реже используется в качестве арматуры для ЖБ изделий и конструкций.

Швеллер схож с двутавром, только его сечение похоже на букву «П». Также часто применяется в строительстве в качестве несущего элемента малых архитектурных форм. В машиностроении может применятся при изготовлении станин и в других случаях.

Уголок с равными или разными ширинами полок применяется широко. В строительстве его используют для создания каркасов, в машиностроении и производстве бытовой техники— в качестве элементов рам и других сферах.

Листовой прокат

Металлический прокат в форме листов имеет ширину гораздо большую толщины. К примеру, диапазон наиболее распространенных толщин холоднокатаного проката находится между 0,35 и 5 мм. Востребован для изготовления корпусов, обшивок, резервуаров, сварных труб и других производных. Как и прочие продукты проката, бывает холоднокатаным и горячекатаным.

Трубный прокат

Круглые в сечении трубы преимущественно изготавливаются бесшовными и чаще всего служат для создания трубопроводов. Тогда как профильную (квадратную или прямоугольную) проще производить с использованием сварки. Сварные швы круглых труб могут быть прямыми или спиральными, а у профильных — всегда прямые.

Трубы с квадратным или прямоугольным сечением не используются для транспортировки сред. Они предназначены для создания каркасных конструкций в массовом и частном строительстве.

Таким образом, металлопрокат включает в себя множество изделий различной конфигурации. Это, без преувеличения, основа современной промышленности.

Виды металлопроката

О видах и свойствах металлопроката знают далеко не все люди, хотя изделия металлургической промышленности мы все используем в своей повседневной жизни. Если говорить о разнообразии металлопроката, то тут трудно найти равных. Самые основные изделия металлургии – это арматура, горячекатаный прокат, холоднокатаный прокат, уголки, трубы и прокат с покрытием.


Безусловно, если мы говорим, например, о горячекатаном прокате, то здесь сортамент изделий очень и очень большой. Основной отличительной чертой проката горячекатаного от холоднокатаного является то, что изделия изготавливаются при высокой температуре и при высоком давлении. Понятно, что в таком случае все физико-химические свойства этих изделия более высокие по сравнению с изделиями, изготовленными холоднокатаным методом.

Арматура – одна из самых ходовых разновидностей металлопроката, поскольку трудно найти сферу тяжелой промышленности, в которой бы арматура не использовалась. Понятно, что это самый ходовой материал, использующийся при строительстве зданий. Исключением, пожалуй, являются только деревянные здания, при строительстве которых используется только древесина.

Трубы – разновидность металлопроката, которая также отличается очень широким применением. Трубы могут использоваться не только при прокладке газопроводов, но и при строительстве самых разнообразных объектов. Например, трубы профильные могут быть нагружаемые, в этом случае они используются при строительстве многоэтажных зданий. Ненагружаемые трубы – элемент конструкций, который в подавляющем своем большинстве служит для декора. Как правило, такой декор используется на выставочных павильонах.

Когда речь идет о холоднокатаном прокате, то на ум сразу приходит лист холоднокатаный. Листы могут изготавливаться из разных марок стали с использованием различных добавок. Они могут быть различной толщины и размера. Сами по себе эти листы, как правило, используются не так широко, хотя для последующего изготовления деталей и изделий горячекатаным методом они как раз используются.

Говоря обо всем этом, становится понятно, насколько широко металлопрокат вошел в нашу жизнь. Изделия из металла – это не просто что-то редкое, это то, что является нашей повседневностью, то, без чего не было бы привычного нам мира.

Виды металлопроката и их классификация . Статьи компании «ТД КОМТЕХ»

Металлопрокат изготавливается путем прокатки заготовок определенной  формы, выполненных из различных металлических   сплавов.

 Виды металлопроката и их классификация 

Металлопрокат изготавливается путем прокатки заготовок определенной  формы, выполненных из различных металлических   сплавов. Его принято классифицировать по нескольким основным  признакам: способу изготовления, виду используемого металла и геометрическому сечению профиля. В этой статье будет подробно рассмотрен каждый из перечисленных критериев.

Способ производства металлопроката

Существует две технологии изготовления металлопроката:

  1. Горячая прокатка. При таком способе заготовка нагревается до температуры, превышающей термический порог рекристаллизации металла, из которого она выполнена. При этом в структуре металлической обрешетки формируются зерна, что приводит к изменению ее физико-химических параметров. 
  2. Холодная прокатка. В данном случае заготовка нагревается намного ниже температуры рекристаллизации, пока не будет достигнута требуемая степень пластичности. 

Сплавы и металлы для изготовления металлопроката 

При производстве различных видов металлопроката используются: 

  • Черные металлы – все марки чугуна и стали (кроме специальных). Из них производятся трубопроводы, арматура для фундаментных каркасов, металлоконструкции, применяемые в промышленности, и т.д. 
  • Цветные металлы – медь, цинк, алюминий и многие другие. Они используются для получения металлопроката, имеющего особые свойства (например, огнестойкость или легковесность). 
  • Специальные стальные сплавы – коррозионностойкие, жаропрочные, нержавеющие и другие. Такие материалы предназначены для изготовления горелок, частей турбин, нефте- и газопроводов. 

Форма поперечного сечения металлопроката 

Геометрическое сечение профиля металлопроката влияет не только на его физико-химические свойства, но и на сферу применения. По этому параметру он классифицируется на: 

  • Трубный. Представляет собой изделия, которые в поперечном сечении имеют сплошную замкнутую фигуру (многоугольник, овал, круг и т.д.). Толщина стенки такого металлопроката может быть разной по отношению к диаметру (толсто- и тонкостенные трубы). Он применяется в первую очередь для создания нефте-, водо- и газопроводов.  К такому металлопрокату относятся: трубы профильные, трубы водогазопроводные, электросварные трубы.
  • Листовой. Может иметь различную толщину, а также рифленую или гладкую поверхность. К такому металлопрокату относятся горяче- и холоднокатаные листы. Эти изделия используются преимущественно для создания оболочек каркасных металлоконструкций и в качестве обшивки транспортных средств. 
  • Сортовой.
    Не имеет внутри поперечного сечения пустот. Он характеризуется выпуклым внешним контуром. Существует много видов сортового металлопроката: шестигранник, квадрат, круг, арматура. В основном они применяются в прокатном производстве и строительстве. 
  • Фасонный. Отличается от сортового металлопроката тем, что имеет невыпуклый контур поперечного сечения. К данному виду относятся двутавровые балки, швеллеры, уголки и другие изделия. Чаще всего они используются в качестве несущих конструкций. 
  • Специальный. Включает в себя изделия особой формы. Они требуются для создания отдельных узлов в различном промышленном оборудовании и в узкоспециализированных производственных процессах. К специальному металлопрокату относятся рельсы, бандажи, колеса и т.д. 

Таким образом, существуют разные виды металлопроката, их классификация довольно сложная. Поэтому зачастую бывает тяжело подобрать подходящие изделия под определенные цели и требования. Но вы всегда можете проконсультироваться со специалистами компании «ТД Комтех». Они помогут вам с выбором металлопроката, предоставив информацию о его характеристиках и сферах применения.

Для этого просто позвоните по телефону: +7 (343) 521-30-50.

Виды металлопроката и его особенности

Начать тему стоит с того, что металлопрокат – это обработанные механическим способом специальные заготовки самой разнообразной формы. Конфигурация и детальные спецификации зависят от дальнейшего предназначения продукции. Специалисты используют следующую классификацию металлопроката: по типу используемого в производстве металла, метод изготовления и геометрическое сечение профиля.

Методы изготовления металлопроката

Промышленность производит металлопрокат следующими способами:

  •     Холодная прокатка. В качестве сырья должна использоваться сталь высоких марок. Это позволяет достичь высочайшего показателя прочности и твердости металла, при наличии идеальной однородной структуры на всей площади. Такие изделия будут иметь гладкую и ровную поверхность, что позволяет обойтись без дальнейшей обработки.
  •     Горячая прокатка. Зачастую в качестве исходного сырья берется сталь низких сортов. Способ позволяет получить прутки небольшого сечения и тонкие листы металлопроката. Горячая прокатка требует дальнейшего обработки изделия, чтобы избавиться от нежелательной окалины.

Часто используемые сплавы и металлы в процессе производства металлопроката

Чтобы производить высококачественный металлопрокат, потребуются такие материалы:

  •     Черные металлы. Кроме специальных, подойдут любые марки чугуна или стали.
  •     Цветные металлы. Это может быть алюминий, цинк, медь и т.д. Добавление этих компонентов помогает производить сталь с особенными характеристиками: химически стойкую, легковесную, жаростойкую.
  •     Специальные стальные сплавы. Материалы из данной категории обладают некоторыми важными свойствами: устойчивость к коррозии, а также жаропрочность.

Металлопрокат и форма поперечного сечения

Среди множества важных характеристик металлопроката, в особенности форма поперечного сечения, которая непосредственно влияет на физико-механические свойства. Также этот параметр определяет сферу применения. Если проводить классификацию по данному признаку, металлопрокат делится на следующие виды:

  •     Трубный. Подобный металлопрокат имеют форму трубы. Для его производства используется плоская или круглая заготовка, которую поддают вторичной переработке. Весь процесс проводится на специальном трубопрокатном стане. Готовая продукция представляет собой профильное изделие или полую цилиндрическую трубу, а длина всегда превышает сечение. Ассортимент изделий очень широкий. Трубный металлопрокат имеет следующую классификацию: отделка концов, форма сечения, назначение и способ производства. По трубам выполняется транспортировка газа, нефти, воды и специфических агрессивных химических веществ.
  •     Листовой. Данный тип продукции может разную толщину и размеры. Поверхность изделия может быть гладкой или же особой рифленой. Производятся металлические листы методом горячего и холодного катания. Листовой металлопрокат широко используется в кровельных работах, машиностроении, при отделке фасадов, медицинской и пищевой промышленности. Помимо традиционных рулонов и листов, его выпускают в виде полос и штрипсов.
  •     Фасонный. К данному типу металлопроката относятся изделий, у которых касательная хотя бы в одной точке контура пересекается с его поперечным сечением. Наиболее известные примеры – это швеллеры, двутавровая балка или обычные уголки. Фасонный прокат необходим для придания какой-либо конструкции необходимых показателей жесткости и прочности.
  •     Сортовой. Подобный металлопрокат относится к категории уже готовой продукции, произведенной из листового металла. Он может иметь различную форму, а еще поперечное сечение. На сегодняшний день сортовой металлопрокат изготавливается в виде круга, шестигранника, квадрата, а также полос. Главными потребителями продукции является машиностроение, сельскохозяйственная отрасль, строительство, энергетические комплексы и нефтяная отрасль.
  •     Специальный. Данный металлопрокат относится к разновидности фасонного. Представляет собой изделия разнообразной формы для производственных процессов и отдельных узлов, агрегатов. Например, железнодорожные и трамвайные рельсы, а еще профили особой формы для решения узкоспециализированных задач.

Все виды металлобработки на сайте tmzprogress.ru

Торгово-Транспортное Объединение «ДИКАС» (DIKAS) | Виды металлопроката

Просечно-вытяжной лист ( лист пвл ) — листовое изделие, произведенное путем просечки отверстий с одновременной вытяжкой стального листа. При производстве листов ПВЛ отсутствуют сварные швы, благодаря чему соотношение массы и прочности имеет отличные характеристики.

Листы ПВЛ применяются, как конструктивные элементы при установке лестниц. Они имеют преимущества с экономической и дизайнерской точки зрения перед своими аналогами из оргстекла и перфорированного листа.  В строительной отрасли он может использоваться как армирующий элемент при нанесении штукатурки. Так же просечно-вытяжные листы применяются в качестве противоскользящих настилов лестниц и площадок. Часто такое применение можно встретить на объектах нефтяной и газовой промышленности в виде площадок и мостиков.

Кроме того, листы ПВЛ могут применяться в качестве потолочных и стеновых перекрытий. С их помощью  также заделывают вентиляционные и смотровые окна. Просечно-вытяжные листы могут применятся для просеивания различных веществ, например, песка и щебня.

ПВЛ используют на спортивных объектах в качестве ограждений. Легкость конструкции, малая «парусность» и податливость к нанесению красящих покрытий позволяют создавать из них декоративные ограждения. Разнообразие форм и размеров изделия добавит оригинальности конструкции.

Кроме основного применения в строительной отрасли, листы ПВЛ можно использовать в мебельной промышленности для изготовления товаров для парков и садов.

Из листов ПВЛ также производят декоративные украшения для интерьера дома. Они могут стать основой для перегородок или барных стоек в стиле техно.

Просечно-вытяжной лист имеет ряд преимуществ перед стандартными вариантами листового проката. Его поверхность менее подвержена скольжению, что увеличивает безопасность, если его использовать для покрытия пола. Масса листа ПВЛ более чем в 2 раза меньше, чем у аналогичного стандартного листа. Все это позволяет снизить вес сооружения и нагрузку на несущие конструкции.

Среди достоинств стали просечно-вытяжной  выделяются прочность, износостойкость, устойчивость к внешним факторам и колебаниям температур. Материал имеет способность самоочищаться от грязи и снега, что актуально при установке в труднодоступных местах.

К качеству листов ПВЛ предъявляются высокие требования. Для них недопустимы трещины и заусенцы длинной более 2 мм.

В соответствии с ТУ 36.26.11-5-8  просечно-вытяжные листы могут изготавливаться из горячекатаной или холоднокатаной стали. Два способа  производства отличаются методом обработки заготовки. При горячем прокате металл нагревают для придания ему пластичности, при холодном прокате достаточно уже имеющейся пластичности и не требуется нагрев для дальнейшей обработки.

Виды металлопроката и их классификация

Металлопрокат — классификация, сортамент, достоинства и недостатки

  • от Администратор сайта

Металлопрокат – это продукция, получаемая путем обработки металлических заготовок на прокатных станах. После прохождения через валки, обработки качением, давлением, вытягиванием получают изделия с заданной формой поперечного сечения.

Классификация

Металлопрокат классифицируют по:

  • Составу – черный (низкоуглеродистая сталь), нержавеющий (нержавеющая сталь), цветной (алюминий, медь, другие цветные металлы и их сплавы). Наибольшее распространение получил черный металлопрокат.
  • Технологии производства – холодно и горячекатаный. Горячекатаный металлопрокат стоит дешевле, поэтому пользуется большим спросом. Холоднокатаный металлопрокат отличается лучшими характеристиками и большей точностью геометрических размеров.
  • Качеству обработки поверхностей – матовый, зеркальный, шлифованный, калиброванный.
  • Видам продукции – трубопрокат, листовой, фасонный, сортовой прокат.
  • Размеру профиля – мелкий, средний, крупный.

Сортамент и применение

К листовому металлопрокату относят стальную ленту, листовую, рулонную сталь. Из листовой стали изготавливают емкости, резервуары, корпуса механизмов, кузова машин, профнастил, металлочерепицу, штампованные изделия.

В сортамент фасонного металлопроката входят:

  • Швеллер – балка П-образного сечения. Применение – изготовление балок перекрытия, армирование стен и перекрытий, изготовление каркасов вагонов, бытовок, рам автомобилей и силовых установок.
  • Двутавр – балка Н-образного сечения. Применение – строительство ангаров, многоэтажных зданий, подземных сооружений, мостов, путепроводов, производство мощных машин и механизмов, устройство подкрановых путей.
  • Уголок – профиль Г-образного сечения. Применяется в машиностроении, для изготовления металлоконструкций, ферм, теплиц, стеллажей, рекламных щитов, ограждений.
  • Рельсы – строительство железных дорог, устройство подкрановых путей.

В состав сортового металлопроката входят:

  • Квадрат – прутки квадратного сечения служат для изготовления ограждений, решеток, художественной ковки, применяются в машино и станкостроении. Квадрат из инструментальной стали применяют для изготовления резцов.
  • Круг – круглый профиль используют для изготовления валов, анкерных болтов, ограждений, шпилек, различных деталей на токарных станках,
  • Шестигранник – шестигранные прутки служат заготовками для изготовления болтов, гаек, из них делают ограждения, кованые детали.
  • Арматура – прутки круглого или апериодического профиля. Основное назначение – армирование железобетонных конструкций.
  • Проволока – длинномерный пруток или нить круглого сечения. Применение – вязка арматуры, упаковка продукции, изготовление гвоздей, стопорных деталей, товаров народного потребления, прокладка ЛЭП, производство канатов.

К трубному прокату относятся круглые и профильные трубы. Круглые трубы предназначены для прокладки трубопроводов, профильные – для изготовления металлоконструкций.

Достоинства и недостатки

Металлопрокат имеет следующие достоинства:

  • Высокие прочностные характеристики, износостойкость, длительный срок службы – применение металлопроката позволяет создавать надежные и долговечные здания, сооружения, машины и механизмы.
  • Простота обработки – работа с прокатом облегчается применением сварки, резки, гибки, сверления.
  • Совместимость с другими материалами = бетоном, деревом, пластиком, что позволяет изготавливать продукцию с высокими потребительскими характеристиками.
  • Стандартизация – характеристики проката регламентируются ГОСТами, что облегчает контроль качества продукции, упрощает инженерные расчеты.
  • Широкий сортимент – большое количество видов проката и их типоразмеров позволяет выбрать продукцию для любых условий применения.

К недостаткам металлопроката относятся склонность к коррозии и относительно большой вес. Первый недостаток сводится к минимуму применением защитных покрытий, второй – правильным выбором видов, типоразмеров проката и применением строительной техники.

14 типов прокатных стальных профилей – формы, размеры и свойства

🕑 Время чтения: 1 минута

Стальные прокатные профили доступны в различных формах для использования в стальных конструкциях. Обсуждаются формы, размеры и свойства этих стальных профилей.

Сталь является одним из важных строительных материалов в строительной отрасли. Его можно использовать разными способами для многих целей.

Различные стальные элементы производятся на заводах в зависимости от их использования.Сортовой прокат отливается в кристаллизаторах непрерывного литья заготовок без стыков. Различные формы или формы профилей из прокатной стали объясняются ниже.

Различные формы стальных профилей

Различные формы профилей из стального проката:

  1. Угол разделов
  2. Разделы канала
  3. T- Разделы
  4. I-S Раздели
  5. Круглые бары
  6. квадратных баров
  7. Плоские бары
  8. Repuzeated Pairs
  9. Расширенный металл
  10. Plates
  11. Ribled Bars (HYSD)
  12. Ребристые стержни (мягкая сталь)
  13. Термомеханически обработанные стержни
  14. Сварная проволочная ткань

1.Прокат угловой

Уголки изготавливаются Г-образной формы. Он содержит две ножки. Некоторые угловые секции содержат стороны с одинаковыми размерами, называются равными угловыми секциями, а некоторые содержат разные стороны, называются неравнополочными угловыми секциями.

Уголки

широко применяются для стропильных конструкций крыш и перекрытий перекрытий.

Доступны равнополочные уголки размером от 20 мм x 20 мм x 3 мм до 200 мм x 200 мм x 25 мм с соответствующими весами 9 Н и 736 Н на метр длины соответственно.

Доступны неравнополочные уголки размером от 30 мм x 20 мм x 3 мм до 200 мм x 150 мм x 18 мм с весом 11 и 469 Н на метр длины соответственно.

2. Профили швеллера

Швеллер или С-образный профиль состоит из двух равных полок, соединенных со стенкой с обоих концов. Швеллерные секции широко используются в стальных каркасных конструкциях.

Они доступны в различных размерах от 100 мм x 45 мм до 400 мм x 100 мм. Соответствующий удельный вес составляет 58 Н и 494 Н на метр длины соответственно.

3. Тавровые прокатные профили

Т-образный профиль

состоит из фланца и стенки, расположенных в форме буквы «Т». Они используются в стальных фермах крыши для формирования сборных секций. Две угловые секции также можно соединить, чтобы получить Т-образную секцию.

Размер прокатных Т-образных профилей варьируется от 20 мм x 20 мм x 3 мм до 150 мм x 150 мм x 10 мм с 9 Н и 228 Н в качестве соответствующих весов на метр длины.

4. Прокат I — Секции

Двутавровые секции

, которые также называются стальными балками или балками из катаной стали, широко используются в качестве балок, перемычек, колонн и т. Д.Он состоит из двух фланцев и стенки, соединенных, как показано на рисунке.

Они доступны в различных диапазонах размеров от 75 мм x 50 мм при 61 Н на метр длины до 600 мм x 210 мм при 995 Н на метр длины.

5. Круглый прокат

Круглые стержни имеют круглое поперечное сечение и используются в качестве арматуры в бетонных и стальных решетках и т. д. Круглые стержни доступны в различных диаметрах от 5 мм до 250 мм.

6. Прокат квадратный

Квадратные стержни имеют квадратное поперечное сечение и широко используются для ворот, окон, решеток и т. д.стороны квадратного сечения колеблются от 5 мм до 250 мм.

7. Катаные плоские стержни

Полосы также используются для ворот, окон, решетчатых конструкций и т. д. Полосы обозначаются шириной полосы от 10 мм до 400 мм. толщина полосового проката будет от 3 мм до 40 мм.

8. Гофрированные листы

Гладкие стальные листы пропускают через машины, которые производят изгибы путем их прессования, называемые гофрами. Эти листы используются для кровельных покрытий.

9. Расширенный металл

Листы расширенного металла

изготовлены из листов мягкой стали. Которые прорезаются машиной и расширяются. Как правило, в листах этого типа используется сетка в форме ромба.

10. Листовой прокат

Стальные пластины часто используются в стальных конструкциях. Они используются для соединения стальных балок, натяжных элементов в фермах крыши и т. д. Их толщина варьируется от 5 мм до 50 мм.

11.Ребристые стержни (HYSD)

Ребристые стержни HYSD

изготовлены из стали с высоким пределом текучести. Ребра – это не что иное, как выступы, образующиеся на стержнях путем холодной крутки стержня в горячекатаном состоянии. Скрутка производится в соответствии со стандартными требованиями.

Стержни

HYSD являются важной инновацией в области стали, и они широко используются в качестве основных армирующих материалов во всех бетонных конструкциях, таких как мосты, здания, сборные железобетонные конструкции, фундаменты, дороги и т. д.

Они доступны во многих размерах от 6 мм до 50 мм в диаметре.Причина, по которой они более известны, чем любые другие батончики, заключается в следующих преимуществах:

  • Стержни HYSD можно сгибать до 180 o без трещин.
  • Высокая прочность и долговечность.
  • Снижение стоимости на 30–40 % по сравнению с другими круглыми прутками.
  • Подходит для любого типа бетонных работ.
  • Отличные свойства сцепления с бетоном.
  • Стержни HYSD можно приваривать с помощью электронной стыковой сварки оплавлением или дуговой сварки.

12.Ребристые стержни (мягкая сталь)

Ребристые стержни также могут быть изготовлены из низкоуглеродистой стали. Это похожие на ребристые стержни HYSD, но эти стержни не рекомендуются никаким кодексом, и они также имеют очень меньшую прочность по сравнению со стержнями HYSD.

13. Прокатный прокат с термомеханической обработкой (ТМО)

Термомеханически обработанные стержни или стержни TMT изготавливаются по специальной технологии, при которой раскаленные стальные стержни внезапно охлаждаются путем распыления на них воды. Таким образом, поверхность стержня охлаждается, а внутренняя сторона или сердцевина стержня все еще находится в горячем состоянии.

Сердечник способствует закалке внешней поверхности. Благодаря такому сочетанию различных температур стержень приобретает больший предел текучести и демонстрирует хорошее удлинение при окончательном разрушении.

Медь, фосфор, хром и др. добавляются в процессе производства прутков ТМТ, что повышает их коррозионную стойкость.

14. Сварная проволочная ткань

Сварная проволочная сетка представляет собой не что иное, как ряд стержней из мягкой стали, расположенных перпендикулярно друг другу и сваренных на всем их пересечении.

Они используются в качестве армирования плит перекрытий, облицовки небольших каналов, тротуаров и т. д.

Подробнее:

Свойства и производство арматурной стали TMT
Стальные гофрированные стенки в мостовых балках

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

: в чем разница?

Итак, вы хотите использовать стальной прокат в своем проекте. Какой стальной прокат следует использовать? Термины «холоднокатаный и горячекатаный» относятся к отраслевым названиям стали, формируемой при различных температурах.Вот различия между этими терминами и преимущества, которые дает каждый вид стали.

Что такое прокатная сталь

В металлообработке прокатка представляет собой процесс придания металлу окончательной формы путем прохождения через специальные машины, в которых используются тяжелые цилиндры для выравнивания металла в листы. Это очень похоже на раскатывание теста скалкой.

Процесс прокатки является ключевой особенностью большинства сталелитейных заводов. Прохождение металлического материала через пары прокатных клетей, сгруппированных в прокатные станы, — это то, как большинство сталелитейных заводов превращают металл в готовую продукцию.Процесс прокатки можно использовать для создания конструкционной стали (двутавровые балки, уголки, швеллеры), сортового проката и рельсов. Существует много типов прокатки, таких как кольцевая прокатка, гибка валков, профилирование, профильная прокатка и контролируемая прокатка, которые можно использовать в зависимости от желаемой формы.

Тип прокатки, используемый для создания листов из холоднокатаной или горячекатаной стали, называется плоской прокаткой.

Что такое горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь означает, что сталь подвергалась прокатке при температуре более 1700F.Когда металл такой горячий, с ним легче работать, потому что он более податлив.

Сталелитейные заводы начинают с большой массы металла, называемой заготовкой, которая выглядит как довольно длинная металлическая балка. Эти заготовки отправляются на предварительную обработку, где они проходят через ролики и расплющиваются в лист. После сплющивания металл раскаляется добела. Этот перегретый металл выдерживают при высокой температуре, а затем пропускают через чистовые валки, где он будет раздавлен до нужной окончательной толщины.

Последние шаги будут зависеть от того, каким продуктом станет эта горячекатаная сталь. Для листового металла это почти вся обработка, которую он должен пройти. После прессования до окончательной толщины его сворачивают в рулон и оставляют остывать. Если из этой стали будут прутки, листы или балки, то металл разрезают на части и отправляют на дополнительную обработку.

Горячекатаная сталь имеет так называемую «окалину». Это шрамы и маркировки, которые остаются на металле после обработки, они почти выглядят так, как будто они были сожжены и деформированы от высокой температуры.

Причина, по которой горячекатаная сталь имеет эту маркировку, заключается в том, что температура настолько высока, что не допускает «рекристаллизации». Рекристаллизация — это процесс, при котором зерна, которые были повреждены в процессе прокатки стали, заменяются новым набором зерен. Это может произойти только тогда, когда металл остынет, поэтому любой процесс металлообработки, включающий формование металла при температурах выше точки рекристаллизации, считается «горячекатаным». Ключом к прокатке стали является тщательный контроль температуры во время обработки, чтобы быть уверенным, что она остается выше температуры рекристаллизации, в противном случае материал необходимо будет повторно нагревать перед дальнейшей обработкой.

Материя расширяется, когда очень горячая, и сжимается, когда остывает. Из-за этого фактора размеры горячекатаной стали не точны и всегда могут немного измениться, поскольку она оседает после охлаждения.

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в этой точке рекристаллизации. Холодная прокатка выполняется, когда металл способен образовывать «новые зерна», поскольку старые деформируются при прокатке и изгибе металла.

Как правило, заводы берут горячекатаную сталь после того, как она в основном или полностью охлаждена, и доводят ее до окончательного размера путем прокатки, экструзии или волочения металла на оправке.По этой причине в промышленности его обычно называют «холоднокатаным», а не «холоднокатаным».

При холодной обработке стали можно уменьшить ее прочность, поэтому добавляется последний этап, называемый отжигом. В металлообработке отжиг означает нагрев металла до 1333-1400°F, что соответствует верхнему пределу точки рекристаллизации стали. Затем металлу дают очень медленно остыть, обычно оставляя металл внутри печи и просто выключая печь, чтобы он не достигал комнатной температуры слишком быстро.Это позволяет металлу создать однородную микроструктуру и сбросить свое зерно из деформированного нагретого зерна обратно в нечто, более близкое к «ненагретой» микроструктуре. Этот процесс позволяет получить очень прочный, но не слишком твердый металл, поэтому он все еще легко поддается ковке.

Какой тип стального проката следует использовать?

Из-за дополнительных операций и повышения прочности холоднокатаная сталь дороже горячекатаной.

Холоднокатаная сталь в целом прочнее горячекатаной.Обратите внимание, что холоднокатаная сталь имеет зерна, а горячекатаная – нет. Это важно, потому что холоднокатаная сталь будет самой прочной, когда она уложена вдоль волокон, и значительно слабее по отношению к волокнам. Поскольку горячекатаная сталь не имеет зерна, нет разницы в прочности в зависимости от ее ориентации.

Еще один важный фактор при выборе горячекатаного или холоднокатаного металла будет зависеть от того, какие строительные процессы вы планируете использовать для крепления металла и какую функцию он будет играть в вашем проекте.

Если вы планируете дальнейшую обработку материалов для своего проекта, будьте очень осторожны с холоднокатаной сталью. Неправильная резка может привести к деформации или иному повреждению структурной целостности металла, если вы не будете осторожны. Это сильно отличается от горячекатаного металла, который не испытывает деформации при механической обработке из-за отсутствия зерна. Если вы планируете сварку, то и горячекатаный, и холоднокатаный металл будут хорошо сварены, но имейте в виду, что холоднокатаный металл приобретет внешний вид и некоторые другие характеристики горячекатаного металла после сварки.

Металл будет виден или нет? Отделка холоднокатаной стали в целом будет лучше, чем у горячекатаной, из-за прокатной окалины, которая образуется при нагревании. Хотя некоторым людям нравится «внешний вид» горячекатаного металла, и они используют его снаружи в дизайнерских целях.

Свяжитесь с Tampa Steel для получения дополнительной информации о горячекатаной или холоднокатаной стали

В этой статье освещаются основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Для получения более подробной информации проконсультируйтесь со специалистами в области стали.Команда дружелюбных профессионалов Tampa Steel and Supply обладает многолетним опытом и может помочь ответить на любые вопросы, касающиеся стального проката или других проблем, связанных со сталью и металлом — от листов и труб из нержавеющей стали до листового металла и алюминиевых труб. Поднимите трубку сегодня, чтобы получить преимущество в своих проектах, связанных со сталью.

Запросите расценки онлайн по телефону
или позвоните в компанию Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Материалы 101: горячекатаная и холоднокатаная сталь – Mid City Steel | Поставщик стали — Производство арматуры — Продажа и обслуживание стали

При выборе материалов для работы важно знать разницу между различными доступными типами стали, способы ее использования и преимущества включения ее в ваш промышленный или строительный проект. .В этой статье объясняются различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью, обсуждаются преимущества и недостатки каждой из них, а также рассказывается, где можно приобрести высококачественные материалы, независимо от того, находитесь ли вы в Массачусетсе, Коннектикуте или Род-Айленде.

Горячекатаная сталь Процесс прокатки при температуре более 1000 градусов по Фаренгейту используется для производства горячекатаной стали. Стальные изделия в штате Массачусетс, обработанные таким образом, будут иметь сине-серую поверхность, грубую на ощупь.

Горячекатаная сталь фактически изменяет свою конфигурацию в процессе охлаждения, что дает более слабые допуски для готового продукта, чем исходный материал и по сравнению с холоднокатаной стальной продукцией. Горячекатаная сталь более податлива, что позволяет ей придавать различные формы.

Это делает горячекатаную сталь хорошим выбором для изготовления конструктивных элементов, таких как двутавровые балки или простые поперечные сечения, такие как рельсовые пути. Он также используется для производства листового металла.

Холоднокатаная сталь Для производства холоднокатаной стали используется процесс прокатки при температуре, близкой к нормальной комнатной температуре. Это увеличивает прочность готового изделия за счет использования деформационного упрочнения на целых 20 процентов. Высококачественная сталь в Коннектикуте, обработанная таким образом, имеет серую поверхность, гладкую на ощупь.

В процессе холодной прокатки получается готовый продукт с более точными размерами, чем при горячекатаном прокате.Это потому, что он уже ближе к готовому размеру, так как уже прошел процесс охлаждения.

К сожалению, из-за этих свойств холоднокатаная сталь ограничена несколькими формами, такими как круглая, квадратная, плоская и вариациями этих типов форм. Другие формы могут подвергаться холодной прокатке, если поперечное сечение однородно, а поперечный размер мал. Для создания холоднокатаных профилей требуется ряд формообразующих операций, которые включают калибровку, разбивку, получерновую, получистовую, черновую и чистовую обработку.

Готовые изделия, полученные методом холодной прокатки стали, включают прутки, полосы, стержни и листы, которые обычно меньше, чем те же продукты, получаемые методом горячей прокатки. Изделия меньшего размера также гораздо более устойчивы, чем большие горячекатаные версии.

Холоднокатаные стальные листы и полосы доступны в нескольких различных состояниях, в том числе: полностью твердые, полутвердые, четвертьтвердые и скрученные. Полное твердое состояние уменьшает толщину стали на целых 50 процентов, в то время как другие условия создают меньшее уменьшение.Дрессировка также известна в отрасли как «дрессировка», потому что она предполагает наименьшее уменьшение толщины, где-то от половины до одного процента.

Преимущества и недостатки процессы прокатки стали. Когда вы ищете высококачественную сталь в Коннектикуте или долговечные стальные изделия в Массачусетсе, важно заранее знать, для чего будут использоваться материалы, как они будут использоваться и какие формы или размеры потребуются. Все эти факторы помогут вам решить, какой тип стального проката лучше всего подходит для вашего проекта.

Материалы большего размера, которые должны иметь более четкую форму, должны быть созданы с помощью процесса горячекатаной стали. Изделия меньшего размера, которые должны быть более прочными и устойчивыми, должны изготавливаться с использованием процесса холоднокатаной стали. Если вы не уверены в том, что требуется для вашего проекта, поговорите с одним из представителей вашего поставщика стального проката, чтобы получить совет и рекомендации по использованию.

Где купить горячекатаную и холоднокатаную сталь
Если вы хотите приобрести качественную горячекатаную стальную продукцию в Массачусетсе или вам нужна высококачественная сталь в Коннектикуте, не ищите ничего, кроме Mid City Steel.Имея офисы в Вестпорте, Массачусетс, и Бозре, Коннектикут, Mid City Steel может обслуживать клиентов в юго-восточном Массачусетсе, Коннектикуте и Род-Айленде. Для получения дополнительной информации о продуктах и ​​материалах, доступных в Mid City Steel, обратитесь в ближайший к вам офис.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь – в чем разница?

Свойства металла сильно зависят от химического состава . Однако, даже если марки стали одинаковы, производственный процесс также оказывает большое влияние на характеристики стали.Сборные стальные изделия могут быть обработаны различными способами, такими как холодная прокатка и горячая прокатка .

Различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Одним из наиболее очевидных различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью является сам процесс. В то время как горячая прокатка производится с нагревом, холоднокатаная сталь обрабатывается при низких температурах . Оба метода оказывают влияние на тип применения и производительность марки стали.Однако стали разных типов и свойств могут подвергаться обеим обработкам, хотя следует отметить, что некоторые марки более подходят для конкретного процесса . Чтобы не тратить материал и деньги впустую, важно понимать разницу между этими двумя методами.

Как перерабатывается горячекатаная сталь?

Процесс протекает при очень высоких температурах выше температуры рекристаллизации металла, которая выше 930°С.При этих температурах сталь лучше формуется, и заготовки легче обрабатываются.

Горячая прокатка начинается с полуфабриката из стали . Обычно это большой кусок металла, такой как блюм, сляб или заготовка. На первом этапе предварительной обработки заготовка нагревается и формуется в большой рулон. Для получения окончательных размеров сталь выдерживают при высоких температурах и пропускают через несколько роликов на высоких скоростях обработки .

Как правило, большие детали нагреваются в ваннах для вымачивания на жидком или газовом топливе, а меньшие детали подвергаются индукционному нагреву.Температуру необходимо поддерживать выше точки рекристаллизации. Поэтому очень важно постоянно контролировать рабочую температуру .

Как и все материалы, сталь дает усадку при охлаждении. Это затрудняет контроль окончательной формы заготовки. Поэтому этот процесс редко применяется для стальных деталей, требующих высокой точности. Типичными областями применения горячекатаной стали являются железнодорожные пути , рамы грузовиков, водонагреватели или металлические здания .В дальнейшем он использовался для изготовления дверей, корпусов компрессоров и дисков.

Горячекатаная сталь обладает следующими свойствами:

  • Охлаждение от экстремальных температур приводит к чешуйчатой ​​поверхности
  • Из-за усадки горячекатаные стали имеют слегка закругленные кромки и формы
  • На заготовках небольшие деформации

Преимущества горячекатаной стали

Такие виды стали дешевле за счет того, что они не требуют большой обработки .Далее, горячекатаная сталь нормируется как , поскольку она не закаливается и охлаждается при комнатной температуре. Это делает его свободным от внутреннего напряжения .

Поскольку размеры деталей из горячекатаной стали не очень точны , они используются в тех случаях, когда большое значение имеет прочность материала, а не точность или качество поверхности. Для улучшения качества поверхности заготовки могут подвергаться процедуре травления. Кроме того, накипь можно удалить путем шлифовки или пескоструйной обработки .

Как обрабатывается холоднокатаная сталь?

Во-первых, холоднокатаная сталь подвергается той же процедуре, что и горячекатаная сталь . Однако холоднокатаная сталь требует дальнейшей обработки . После того, как заготовки остынут, их снова прокатывают при комнатной температуре . Таким образом, холоднокатаная сталь достигает более точных размеров и улучшенного качества поверхности .

Технически холоднокатаная сталь применяется только к листам, которые сжимаются между роликами.Однако термин «холоднокатаная сталь» описывает множество процессов чистовой обработки . Стержни, трубы и другие стальные формы, которые вытягиваются, например, «вытягиваются» и, следовательно, не «прокатываются» в холодном состоянии.

Шлифовка, токарная обработка и полировка — это другие процессы холодной чистовой обработки, которые превращают горячекатаную сталь в более совершенные заготовки.

Холоднокатаная сталь обладает следующими свойствами:

  • Поверхность гораздо более очищенная по сравнению с горячекатаной сталью
  • Шоу из холоднокатаной стали точные и четко очерченные кромки, углы и формы
  • Холоднокатаные трубы более прямые и имеют точные размеры

Преимущества холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь имеет лучшие характеристики поверхности и размеров .Поэтому его используют, когда важны точность и эстетика. Однако из-за дальнейшей обработки холоднокатаная сталь стоит дороже .

Кроме того, холоднокатаная сталь демонстрирует улучшенные физические свойства . Как правило, холоднокатаная сталь тверже и прочнее . Сопротивление деформации и разрушению при растяжении также улучшается. Однако за лучшие физические характеристики приходится платить. Дополнительные обработки могут создавать внутренние напряжения в холоднокатаной стали .

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Обработка стали настолько сложна, насколько полезна. Разнообразие использования этого металлического материала зависит от того, как он был обработан. Основные области применения варьируются от каркасов домов до деталей машин или даже железных дорог и бытовой техники в сочетании с другими металлами.

Одним из видов обрабатываемой стали является листовая сталь. Плоский прокат изготавливают из стальных листов и плит, прокатанных из слябов.Плоский стальной прокат бывает двух видов: горячекатаный лист и холоднокатаный лист. Они производятся по-разному, каждый из которых имеет свое конкретное применение.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь превращается в рулон стали при температуре выше 1700 градусов по Фаренгейту. Этот процесс делает материал более податливым, облегчая прокатку материала. Из-за своей пластичности горячекатаная сталь используется в качестве материала для конструкционных элементов.Некоторые виды использования горячекатаной стали включают:

  • Структурные секции
  • Резервуары
  • Стеллаж
  • Ограждения
  • Железнодорожные пути

Несмотря на то, что горячекатаная сталь чрезвычайно ковкая, ее нельзя использовать для создания сложных изделий. Чаще всего он используется для изделий простой формы, таких как балки и столбы.

Кроме того, поскольку точные размеры не требуются, а внешний вид стали не так важен, некоторые компании предпочитают использовать чешуйчатые изделия в механообработке или металлообработке.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь

соответствует ее названию. Вместо того, чтобы сматывать ее, пока она чрезвычайно ковкая, сталь прокатывают при температуре ниже 1700 градусов по Фаренгейту, обычно при комнатной температуре.

Поскольку сталь производится и прокатывается при таких низких температурах, ее структура не меняется. Благодаря более ровному и точному составу он обычно используется в:

  • Автомобили
  • Бытовая техника
  • Строительство/сооружение

Холоднокатаная сталь стоит немного больше, чем горячекатаная, из-за времени и усилий, необходимых для ее скручивания в рулон.Холоднокатаная сталь имеет блестящую и гладкую поверхность, в то время как горячекатаная сталь имеет тенденцию быть серой и чешуйчатой.

Прочность на растяжение холоднокатаной стали выше, чем у горячекатаной стали. Холоднокатаная сталь имеет предел прочности при растяжении 85 000 фунтов на квадратный дюйм, а горячекатаная сталь — 67 000 фунтов на квадратный дюйм. Предел текучести холоднокатаной стали также выше, чем у горячекатаной стали, при 70 000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 45 000 фунтов на квадратный дюйм у последней.

Это делает холоднокатаную сталь идеальной для машиностроительной промышленности, в которой качество стали определяет качество конечного продукта.

Качество по-прежнему важно

В зависимости от того, для чего они вам нужны, всегда будет иметь значение качество рулона стали. Если вы занимаетесь производством, машиностроением или даже строительным бизнесом, вам нужно будет использовать сталь только самого высокого качества.

Hascall Steel Co гарантирует, что вы получите сталь только самого высокого качества в соответствии с вашими спецификациями. Заполните нашу форму, чтобы задать вопросы или сообщить нам, что еще мы можем сделать для вас. Свяжитесь с нами сегодня.

В чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?


Состоящая в основном из железа и углерода, а также следовых количеств других элементов, сталь представляет собой легированный металл, который используется в бесчисленных производственных приложениях.Вы найдете автомобили, самолеты, корабли, здания, инструменты и многое другое, сделанное из него. Однако существуют различные классификации стали, включая горячекатаную и холоднокатаную. Итак, в чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?

Описание горячекатаной стали

Горячекатаная сталь — это сталь, полученная с использованием экстремального нагрева. Термины «горячекатаная сталь» и «холоднокатаная сталь» не относятся к конкретному типу стали. Скорее, они относятся к способу производства стали.При горячей прокатке расплавленная сталь прессуется при чрезвычайно высоких температурах, обычно достигающих или превышающих 1700 градусов по Фаренгейту. Это важно, потому что сталь рекристаллизуется примерно при температуре от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что позволяет изменять ее форму. Как только горячекатаная сталь остынет, она готова к использованию (или к продаже).

Описание холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь по-прежнему подвергается воздействию таких же высоких температур, как и горячекатаная сталь, и точно так же подвергается прессованию.Разница между ними заключается в том, что холоднокатаная сталь подвергается дополнительному этапу обработки после горячей прокатки. Для производства холоднокатаного проката горячекатаный прокат транспортируется на стан, где он охлаждается до комнатной температуры, а затем повторно прессуется с помощью валков.

Статистика показывает, что холоднокатаная сталь примерно на 20% прочнее горячекатаной. В процессе холодной прокатки сталь сжимается для достижения более низкой плотности, но более высокой прочности на растяжение. Конечным результатом является более прочный металл, который лучше подходит для приложений с высокими нагрузками, чем горячекатаная сталь.

Холоднокатаная сталь также более пластична, чем горячекатаная сталь. Другими словами, он может сгибаться под большим напряжением, не ломаясь. Поскольку холоднокатаная сталь более пластична, чем горячекатаная, производителям легче работать с ней, манипулируя формой металла в соответствии со своими потребностями.

Можно ожидать, что горячекатаная сталь будет стоить меньше, чем холоднокатаная. Поскольку холоднокатаная сталь требует дополнительного этапа в производственном процессе, компании должны использовать больше ресурсов для ее производства.Поэтому они обычно берут больше за холоднокатаную сталь, чем за горячекатаную.

В заключение следует отметить, что горячекатаная и холоднокатаная сталь схожи в том, что обе они связаны с технологией производства, при которой сталь подвергается воздействию высоких температур, а затем прессуется. Однако только холоднокатаная сталь подвергается дополнительному этапу прессования при комнатной температуре. Это незначительный шаг по сравнению со всем процессом производства стали, но он увеличивает прочность металла, а также его пластичность.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

В рамках любого сталелитейного или металлообрабатывающего проекта важно знать различные типы доступных материалов и то, как эти различные типы могут дать преимущества для вашего проекта. Одна из первых областей здесь в области стали: подвергается ли материал горячей или холодной прокатке во время производства.

В Wasatch Steel мы поставляем как горячекатаный, так и холоднокатаный стальной круг. Что входит в обработку каждого типа и каковы преимущества каждого из них? Давайте взглянем.

Горячекатаная сталь Горячекатаная сталь

создается при температуре более 1000 градусов по Фаренгейту в процессе прокатки. Обычно он приобретает сине-серый цвет, который кажется шероховатым на ощупь после завершения обработки. Сталь фактически меняет свою конфигурацию во время процесса охлаждения, что дает готовому изделию более слабые допуски, чем исходный материал (или изделия из холоднокатаной стали).

Это делает горячекатаную сталь более ковкой, что означает, что ей можно придать более широкий спектр форм.Это делает его хорошим выбором для изготовления конструкционных компонентов, включая двутавровые балки или поперечные сечения, такие как железнодорожные пути. Он также используется для создания листового металла и предпочтителен для более крупных материалов, которым необходимо придать более четкие формы.

Холоднокатаная сталь Холоднокатаная сталь

прокатывается при температуре, близкой к комнатной, что увеличивает прочность изделия за счет использования деформационного упрочнения на целых 20 процентов. Он будет иметь серую поверхность, гладкую на ощупь.Холоднокатаная сталь создает готовый продукт с более точными размерами, чем горячекатаная сталь.

Это означает, что холоднокатаная сталь имеет более ограниченную форму, но делает ее идеальной для таких изделий, как прутки, полосы, стержни и листы. Эти меньшие по размеру изделия будут гораздо более устойчивыми, чем их эквиваленты из горячекатаной стали. Холоднокатаную сталь можно найти в нескольких различных состояниях, включая полностью твердую, полутвердую, четвертьтвердую и прокатанную кожу.

Хотите узнать больше о твердом или мягком прокате или о любых других наших услугах по обработке стали? Технические специалисты Wasatch Steel готовы помочь.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.