Виды фрез по дереву и их назначение для ручного фрезера: Nothing found for Instrument Ruchnoj-instrument Frezy-po-derevu %23i

Содержание

Фрезы для ручного фрезера по дереву и металлу

Содержание статьи:

Обработка древесины в домашних условиях значительно упростилась благодаря появлению новых инструментов. Одним из самых востребованных из них является ручной фрезер. Но для правильного выбора расходных инструментов необходимо ознакомиться с типами фрез по дереву и их функциональными особенностями.

Принцип работы фрез

Ассортимент фрез по дереву

Область назначения этого типа инструментов по дереву – формирование углублений определенной формы или тонкая обработка поверхности заготовки. Для выполнения этих функций они обладают индивидуальными конструктивными особенностями.

В настоящее время есть несколько принципиальных отличий фрез по дереву различного назначения. Для комплектации ручного фрезера применяются так называемые пальчиковые модели. Конструктивно они схожи со сверлами — имеют хвостовую, основную и рабочую часть. Однако на этом схожесть заканчивается. Главным отличием является тип движения детали и инструмента. Обрабатывающая часть по дереву имеет вращательный момент, а заготовка – поступательный.

С помощью пальчиковых инструментов можно выполнять следующие типы обработки деревянных заготовок:

  • обработка по кромке. Необходима для сопряжения различных заготовок между собой. Фактически формируется узел шип/паз;
  • врезка петель или других фурнитурных элементов;
  • декоративная функция. С помощью ручного фрезера по дереву можно делать объемные формы на поверхности плоских изделий или сложных по конфигурации заготовок.

На практике любой профессиональный мастер может перечислить несколько десятков способов применения пальчиковых фрез по дереву или металлу. Но для правильного выбора определенного набора инструментов необходимо ознакомиться с официальной классификацией.

Кроме обрабатывающего инструмента на качество работы влияет комплектация и тип ручного фрезера. В частности – набор дополнительных упоров и шаблонов.

Классификация фрез

Определяющим параметром для фрез являются виды работ, которые можно выполнить с их помощью. Для небольшого мебельного производства набор может состоять из нескольких инструментов для обработки кромки. Комплектация профессиональных столярных мастерских потребует большего числа инструментов.

Специалисты рекомендуют приобретать обрабатывающий инструмент одного производителя. Это способствует повышению качества конечного изделия и уменьшит процесс приспосабливания рабочего к новой модели.

Профильные фрезы

Профильные фрезы

Относятся к разряду наиболее популярных инструментов для обработки деревянных изделий. С их помощью можно формировать желобки, четвертную и канавки. Одним из способов применения является изготовление закруглений на торцах заготовки.

В зависимости от области применения обрабатывающие инструменты этого типа разделяют на следующие категории:

  • Для округления кромок. Конструктивно могут состоять из режущих частей с различными показателями радиуса. Таким образом за один проход формируется сложная фигурная кромка;
  • Для снятия фасок. Отличаются углом наклона фасок (от 45° до 60°), а также их количеством. В их конструкции рабочие грани только боковые. Для повышения точности позиционирования содержат упорный подшипник в нижней части;
  • Выборка канавок. Во многом схожи с моделями для формирования фасок. Различие заключается в наличии режущей части на нижнем рабочем торце.

Наиболее популярная область применения этого типа инструментов – мебельное производство и изготовление декоративных рамок различного вида.

Пазовые

Пример пазовой фрезы

Предназначены для полноценного внедрения режущей части в заготовки и последующего формирования канавок или пазов со сложной конфигурацией. Пазовые модели состоят из основных рабочих частей (боковых) и вспомогательной (торцевой). Последняя нужна для заглубления инструмента в деревянную деталь.

После установки инструмента на ручной фрезер можно делать пазы различной формы по дереву. Конфигурация пазовых моделей зависит от конструкции и формы режущих частей. По этим параметрам можно разделить обрабатывающий инструмент на следующие группы:

  • прямые кромки. Они могут иметь диаметр в диапазоне от 2 до 30 мм. Хорошо подходят для первичной обработки;
  • спиральная конфигурация режущей части. Их размер варьируется от 3 до 8 мм. Предназначены для обработки мягких пород древесины. Их форма позволяет хорошо выводить стружку из области обработки;
  • для нарезки шипов;
  • дисковые инструменты пальчикового типа. Предназначены для выборки пазов на торцевых частях изделий. Для точности формирования паза рекомендуется делать многократный проход режущей части.

При выборе пазовых инструментов необходимо обращать внимание на размеры углов разворота обрабатываемых кромок. Дополнительно учитываются параметры шаблонов и упоров ручного фрезера.

Выборка фальца (четверти)

Фреза для формирования четверти

Их конфигурация во многом схожа с пальчиковыми цилиндрическими моделями. Разница заключается в наличии упорных компонентов, расположенных в нижней части конструкции. Они могут иметь форму упорных цапф. Альтернативным вариантом является установка подшипника.

Это дополнение необходимо для точного позиционирования кромок на торце обрабатываемой заготовки. Таким образом достигается одинаковый показатель ширины паза. В зависимости от конфигурации различают следующие типы режущих инструментов с нижним упором:

  • пригонная. Диаметр подшипника и рабочих кромок одинаков. Предназначены для обработки заподлицо кромочной части заготовки;
  • сборные. На стержень инструмента можно установить несколько режущих частей, тем самым меняя конфигурацию будущего паза или четверти. Такая функция необходима для соединения нескольких деталей со сложной формой.

При выборе моделей, у которых в качестве упора используется вращающаяся упорная цапфа следует учитывать, что она будет оставлять после обработки неровную поверхность. Но при этом скорость обработки у подобных моделей значительно выше, чем у инструментов с упорными подшипниками.

Специальные

Один из видов специальной фрезы

В большинстве случаев модели специального назначения используются для улучшения эстетических качеств обрабатываемых изделий. С их помощью можно формировать сложные выпуклые рисунки на торцевой и лицевой частях заготовок.

Для формирования орнамента можно использовать инструменты V-образной формы. Помимо этого они будут выполнять функцию гравирования. Изменение положения инструмента по дереву зачастую происходит не по шаблону, а свободно – от руки. Кроме этой модели применяют следующие специальные типы фрез по дереву:

  • для формирования отверстий под шканты;
  • для установки мебельной фурнитуры – петель, замков и аналогичных им элементов;
  • формирование двух сочетающихся профилей. Один из них выполняет функцию ответного.

Это лишь типичные случаи применения специального деревообрабатывающего инструмента. Для создания по-настоящему сложных рисунков без больших затрат времени зачастую разрабатывают специальные штучные модели.

Дополнительно при выборе фрезеровального инструмента необходимо учитывать не только его конфигурацию, но и материал изготовления. Для обработки твердых пород дерева рекомендуется использовать модели с твердосплавными напайками. Они не только быстро выполнят необходимый фронт работ, но и обеспечат высокое качество. Для повышения функциональности можно использовать модели со съемными режущими кромками.

Дополнительно рекомендуется ознакомиться с содержанием видеоматериала, в котором даются практическое советы по выбору обрабатывающего инструмента:

Фрезы по дереву: классификация, конструкции, типы, как выбрать

При помощи ручного фрезеровального станка можно выполнять весьма большое число операций с древесиной – отбирать паз и гребень, фалец на коробке, кромку, сделать скругление, врезать замок или петлю на дверь – это даже не половина перечня. Для различных операций применяют разные типы фрез.

  • В рамках статьи будет приведена их классификация по конструкции, назначению и критерии выбора фрез в зависимости от выполняемых задач и обрабатываемого материала, а также приведены фото наборов фрез в качестве иллюстрации.

Стандарты по диаметру хвостовой части

Важно! Существует два типа стандартов – дюймовый и метрический. Между собой они не совпадают, поэтому не стоит ставить эксперименты, зажимая фрезу на полдюйма в 12-миллиметровую цангу.

Фреза вращается с бешеной скоростью, и вырвавшись из цанги фрезера, не очень отличается от пули. При попадании в голову однозначно убьет или серьезно покалечит.

Для метрического стандарта есть цанги на 6,8 и 12 миллиметров. Дюймовый стандарт есть двух размеров – четверть дюйма (6,35 мм) и полдюйма (12,7 мм).

Виды фрез

Концевые фрезы – предназначены для обкатки кромок изделий. Оснащены подшипником в качестве направляющей, что позволяет делать проход фрезой на одинаковую глубину. К концевым также относят спиралевидные фрезы.

Пазовые с плоским торцом – для пробора прямоугольного паза в древесине. Не имея упора, работать такой фрезой крайне затруднительно, поэтому используются они вместе с шаблоном.

Галтельные – позволяют выбирать округлые и V-образные канавки по длине изделия. Регулируя положение фрезы, есть возможность отобрать канавки разной глубины. V- образная фреза позволяет сделать паз, стенки которого располагаются под прямым углом относительно друг друга.

Шиповая с обратным конусом – предназначена для пробора “ласточкиного хвоста”. Используется данный паз для надежного пазогребневого соединения деталей между собой.

Конусная – для обкатки кромок изделия, в декоративных целях либо в силу его конструктивных особенностей. Оснащена подшипником в качестве упора.

  1. Калевочная – так же, как и конусная фреза, оборудована упором и предназначена для обработки кромок изделия, но получаемая кромка имеет скругленную форму, а при максимальном опускании фрезы можно получить еще и прямую линию на кромке.

Фреза для отбора четвертей предназначена для отбора прямоугольного фальца на дверных и оконных коробках. В некоторых случаях фалец отбирается за несколько заходов, в зависимости от обрабатываемого материала.

Дисковые фрезы применяют для пробора паза, причем рабочей частью фрезы является не только ее торец, но и вся ее периферическая поверхность. Применяются для пробора узких глубоких пазов, например, под стекло или оргалит.

  • Комбинированная фреза применяется для того, чтобы выполнять две и более функций за один проход, к примеру, пазовая и шиповая.
  • Хотя перечисленные фрезы изготовлены с расчетом на то, что ими будут обрабатывать древесину, но в принципе позволяют работать также с фанерой, гипсокартоном, ориентированно-стружечной плитой, дсп и некоторыми другими материалами.

Конструкционные особенности фрез

По исполнению могут быть монолитные, то есть выполненные без пайки, и наборные, для выполнения за один заход нескольких операций. Наборные фрезы представляют собой несколько пластин, припаянных к хвостовику. Монолитные же производятся целиком из инструментальных марок стали и выполнены без пайки.

Не допускается применение наборных фрез, соединенных посредством сварки. Работать ими небезопасно, поскольку прочность на месте сварного соединения падает на 20-30%.

Стоит обратить внимание на твердость материала, из которого произведены фрезы. Китайские производители фрез зачастую используют сталь низкого качества. Оценить ее можно при помощи напильника – на хорошей фрезе не останется следов после того, как им хорошенько по ней провести.

Оптимальная подборка фрез

Минимум, что входит в хороший набор фрез, это:

  • две кромочные фрезы, одна метрического, вторая дюймового стандарта;
  • концевые фрезы с диаметрами 6, 12 и 18 миллиметров;
  • простая пазовая фреза, и для выборки «ласточкиного хвоста»;
  • фигурная калевочная фреза;
  • дисковая фреза.
  1. Это необходимый минимум, но для профессиональных работ может понадобиться намного больший арсенал.

Фото фрез по дереву для ручного фрезера

  • Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Источник: https://instrumentgid.ru/frezy-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/

Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:

  • Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.

  • Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

  • Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.

  • Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 900. При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.

  • Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.

  • Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.

  • Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.

  • Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.

  • Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.
  • Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.

Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения.

В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали.

Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик.

Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200…2500С: инструмент после такой тепловой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм;
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез.

Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин.

Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

  1. Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.
  1. Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
  2. Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

Источник: https://proinstrumentinfo.ru/frezy-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera-pazovye-kontsevye-nabor/

Фрезы по дереву для ручного фрезера: основные виды по назначению, конструкции, размерам хвостовика и форме рисунка

Древесина — материал натурального происхождения. Высоко ценится за уникальные технические, гигиенические характеристики, внешний вид. При этом она достаточно легко обрабатывается, поэтому среди домашних поделок, утвари, мебели занимает лидирующие места.

Значительно ускоряется процесс обработки, если есть фрезы по дереву для ручного фрезера. Его можно сегодня приобрести по умеренной цене. Добиться хорошего результата можно, скомплектовав оборудование необходимыми для выполнения всех видов работ по дереву устройствами.

Разновидности диаметра хвостовика

Первое, на что нужно обратить внимание, это — совместимость основного инструмента и оснастки. В специализированных магазинах широкий выбор сменных фрез различной конструкции, и при покупке нужно уточнить диаметр хвостовика. Для этого стоит посмотреть в паспорте изделия стандарт, по которому он сделан.

Обычно в комплекте предусмотрено два вида крепления. В метрической системе это размеры 6,8 и 12 мм. Почти все отечественные производители предлагают этот стандарт.

Импортные изделия часто имеют дюймовые комплектующие. Цанги имеют размеры 6,35 и 12,7 мм. Оснастку разных стандартов менять нельзя.

Рабочий ход цанги всего несколько десятых миллиметра.

Типы конструкции фрез

Ручной фрезерной машиной можно выполнить практически все операции по дереву, за исключением художественной резьбы. В комплекте есть параллельный упор, центровочное приспособление для выполнения окружностей, базовый набор режущей оснастки.

Однако не всегда имеющихся устройств хватает для реализации задуманной идеи. Приходится докупать нужные модели отдельно. Конструктивно типы фрез для ручного фрезера по дереву разделены на три категории.

Сборные

Состоит такая конструкция из нескольких частей. Возможно несколько вариантов исполнения. Универсальный хвостовик в нижней части имеет фиксирующую гайку. Можно поменять и подшипник, и рабочую часть с напаянными режущими кромками. Удобно проводить работу, когда конструкция зафиксирована во фрезере. Только необходимо удостовериться, что устройство отключено от сети.

Со сменными режущими кромками

Инструмент этой категории широко используется на больших производствах. А вот фрезы по дереву для ручного фрезера аналогичной конструкции встречаются редко. Инструмент востребован у профессионалов, умеющих пользоваться преимуществами технологии.

Сменные кромки можно ремонтировать, затачивать, заменять. Сложности у неопытных мастеров могут возникнуть при установке. Требуется навык правильно регулировать положение.

Монолитные

Цельная конструкция, готовая к применению сразу после покупки. Регулируется только по глубине. Для получения нужного рисунка профиля приобретается соответствующая фреза. Цанговый зажим позволяет быстро менять модели. Качественная заводская заточка позволяет выполнять операции с высоким качеством и производительностью.

Большой ассортимент изделий разнообразных конфигураций: прямые, угловые, фигурные фрезы. Доступная цена делает их очень популярными. Не все мастера их даже затачивают, поскольку при обработке меняется геометрия режущих кромок. Проще купить на фрезер новую деталь.

Типы лезвий

Высокая скорость вращения, до 30 000 об/мин делает невозможным использование в качестве режущего инструмента углеродистых сталей. При изготовлении всех видов фрез по дереву для ручного фрезера применяются сплавы, способные выдержать рабочую температуру возникающую в процессе трения на высоких скоростях:

  • Инструментальная сталь. Хорошие показатели по износостойкости. Невысокая цена привлекают покупателей. Даже древесина твердых пород не изнашивает быстро инструмент, но для работы по ДСП, МДФ не подойдет. Затупить его можно в первую же минуту.
  • Твердосплавные напайки. Обойдется режущий инструмент этого класса дороже, но и результат будет заметно лучше. Высокое качество и долговечность являются главными преимуществами изделий с твердосплавной режущей кромкой. К минусам можно отнести выкрашивание композита при больших нагрузках во время обработки некоторых пород дерева высокой прочности и вязкости. Детали из ДСП такой опасности не представляют, обрабатываются легко.

Обычные фрезы по дереву для ручного фрезера из инструментальной стали затачивать можно обычным абразивным инструментом. Для восстановления твердосплавных изделий нужен алмазный круг.

Обработка поверхности требует высокого показателя по чистоте и шероховатости. Сделать это в дома, в бытовых условиях затруднительно. Нужно профессиональное оборудование или соответствующие навыки.

Видео: Виды фрез по дереву и их назначение

Фрезы пазовые

В стандартный набор фрез по дереву для ручного фрезера обязательно входит хотя бы одно изделие из этой категории. Однако для выполнения сложных операций этого будет мало. В продаже есть широкий выбор пазовых фрез, делящихся на следующие виды:

  • Прямые. Предназначены для изготовления паза прямоугольной формы.
  • Угловые. Ими делают треугольный паз.
  • Конусные. Используют для изготовления шиповых соединений, например, «ласточкин хвост».
  • Составные. Набор из отдельных элементов на одном хвостовике. Часто предлагаются в комплекте. Из отдельных деталей можно собрать две фрезы, которые отображаются зеркально. В результате обработки получается замковое соединение. Удобный метод изготовления в домашних условиях вагонки, панелей, при сборке щитов.

По объему продаж, пазовые фрезы по дереву для ручного фрезера находятся среди лидеров. Работы по дереву часто связаны с необходимостью соединять детали из этого материала в единую конструкцию. Данные устройства предназначены именно для этого. Многократно сокращается время операции. К тому же паз сделанный вручную обычно уступает и по качеству.

Фрезы кромочные

Самая большая категория изделий. Нужны кромочные фрезы по дереву для ручного фрезера при формировании торца детали нужной формы. Используются для изготовления элементов мебели, реек. Характерной особенностью является возможность использовать кромку заготовки в качестве опоры.

Подшипник перемещаясь по ней обрабатывает дерево на заданное конструкцией расстояние. Регулировкой высоты положения можно добиваться нужной глубины обработки и соответствующей формы детали. К этой категории относят и копировальные фрезы.

Подшипник одного диаметра с режущей кромкой передвигается по шаблону, зафиксированному на обратной стороне заготовки. В результате получается точная копия нужных размеров. Удобно при производстве большого количество одинаковых деталей.

Фрезы комбинированные

Изделие представляется собой конструкцию из нескольких видов фрез, собранных на одном хвостовике. При этом можно менять их положение, с помощью втулок, прокладок увеличивать/уменьшать расстояние между ними. Технология позволяет получать заданные по чертежу профили, сделать нужную форму с учетом габаритов заготовки.

Сборка не занимает много времени, важно правильно по размерам подобрать комплектующие, поскольку изменить расстояние от оси вращения до крайней точки устройства нельзя.

Пользоваться для выполнения сложного рисунка можно и базовыми фрезами, но в этом случае нужно делать несколько проходов, каждый раз настраивая оборудования. Сборная конструкция позволит в разы сократить время операции, а все изделия получатся геометрически и качественно одинаковыми.

Фрезы фигирейные

Специальный вид изделия для изготовления филенок и похожих на них деталей. Бывают односторонние и двухсторонние. Глубокий заход в тело заготовки создает сложности в работе. Режущая кромка в процессе обработки захватывает большую массу древесины.

Фреза вязнет, либо начинает вибрировать. Опытные мастера проходят сначала деталь кромочным, пазовым аналогом, оставляя небольшой припуск. Чистовую обработку делают затем фигирейной фрезой, которая легко справляется с подавленной задачей. Двухсторонние модели данного изделия могут создавать рисунок различной формы на лицевой и обратной стороне заготовки.

Источник: https://prosto-instrumenty.ru/frezy-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/

Какие бывают виды фрез по дереву для ручного фрезера

Фрезеровка предоставляет практически неограниченные возможности по обработке заготовок. Формирование кромок, пазов и канавок различной глубины и формы – для каждой операции есть свои виды фрез по дереву для ручного фрезера, позволяющие выполнять работу максимально эффективно. Какие бывают фрезы по размерам, форме, конструкции и типам лезвий – вся нужная информация в одном обзоре.

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги — втулки, в которых зажимается хвостовик:

  • Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.
  • Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Это важно! При переводе дюймов в единицы СИ получается 6,35 и 12,7 мм, но, несмотря на столь незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезерной машины вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой в лучшем случае порчу инструмента.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

Сборные

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

  • HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.
  • HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» — в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев.

Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

    Фрезы кромочные

    Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

    Кромочные прямые

    Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

    Кромочные калевочные

    Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.

      Кромочная колевочная регулируемая фреза.

      Кромочные фальцевые

      Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

      Кромочные конусные

      В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

      Кромочные галтельные

      Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

      Кромочные фигурные

      Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

          Кромочные полустержневые

          Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа.

          Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем.

          Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

          Фрезы комбинированные

          Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок – объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких).

          Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые, и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента.

           Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

          Комбинированные универсальные

          Позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для обеих сращиваемых заготовок – так как ее не приходится менять, это ощутимо уменьшает время обработки.

          Пазо-шиповые

          Используется комплект из двух отдельных фрез – для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Дополнительных промеров и подгонок не потребуется, так как размеры режущих кромок уже рассчитаны при изготовлении инструмента.

          Для изготовления вагонки

          Используются по тому же принципу, что и пазо-шиповые, но позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок, что улучшает характеристики изготавливаемой таким способом вагонки.

          Комбинированные рамочные

          Наборные фрезы, позволяющие в нужном мастеру порядке располагать на оси режущие лезвия. Состоят из основания, режущих лезвий, упорных подшипников (одного или нескольких), стопорной шайбы и гайки-фиксатора. При изменении конфигурации фрезы ее основание не вынимается из цанги фрезеровочной машины, чтобы сохранить ее первоначальную настройку.

          Фрезы фигирейные

          Основное предназначение – декоративная обработка кромок деталей, предназначенных для создания филенок. Фигирейные фрезы оснащены подшипником, поэтому работать можно с прямоугольными и фигурными заготовками. Так как филенки это обычно крупные детали, то средний диаметр фрез составляет 50-70 мм – для их использования желательно использовать фрезеровальную машину мощностью от 1500 Ватт.

          Фигирейные горизонтальные

          Используется для частичной обработки филенки. Так как форма фрезы предполагает выборку, начиная от упорного подшипника – это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.

          Фигирейные горизонтальные двухсторонние

          Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

          Фигирейные вертикальные

          В первую очередь такие фрезы применяются для изготовления плинтусов различной формы, но на практике их возможности гораздо шире – все зависит от того, как настроить и держать фрезеровочную машину. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

          Это все основные разновидности фрез по дереву для ручного фрезера, но дополнительно надо учитывать, что каждая из них изготавливается в нескольких размерах, так что у профессионального столяра для их хранения должен быть отдельный шкафчик немаленьких размеров.

          Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/398-vidy-frez-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera.html

          Фрезы по дереву для ручного фрезера: типы, виды и их назначение, прямые пазовые, концевые, дисковые, кромочные, как выбрать, спиральные

          Фрезеровка — универсальная операция, способная заменить большинство других видов обработки. Для опытного мастера она намного важнее, чем большинство других процедур. Качественный фрезерный станок способен к выполнению как простейших, так и самых сложных видов резки материалов, созданию изделий сложной конфигурации, копированию деталей или иным специфическим операциям.

          Такие возможности появляются только благодаря режущему инструменту, сам станок представляет собой электродвигатель с патроном и близок по конструкции к обычной электродрели. Сменный инструмент, обеспечивающий универсальность и многогранность фрезерного станка, обладает большим разнообразием видов и вариантов конструкции. Рассмотрим его внимательнее.

          Что это такое?

          С точки зрения конструкции, фрезерный станок чрезвычайно прост.

          Вся его универсальность обусловлена возможностями режущего инструмента и оснастки.

          При осевом вращении с высокими скоростями, рабочая кромка входит в соприкосновение с поверхностью детали и срезает слой материала определенной толщины.

          Используя различные приспособления и приемы работы, фрезеровщики получают результаты высокого качества и точности. Инструмент погружается в заготовку и образует выемку, соответствующую своей конфигурации и размерам.

          Основным преимуществом ручного фрезера считается простота и безопасность обработки деталей большого размера и площади. Стационарные станки предназначены для работы со стальными заготовками, но ручные рассчитаны на обработку более мягких видов материала:

          • древесина разных видов;
          • ДСП, ламинированная или обычная;
          • МДФ, ДВП, фанера;
          • алюминий;
          • мягкие виды пластмассы.

          Большинство фрез имеют несколько рабочих поверхностей и способны выполнять свои функции при подаче заготовки в разных направлениях.

          На стационарных станках перемещается обрабатываемая деталь, ручные фрезеры сами движутся по поверхности заготовки, но общий принцип от этого не меняется.

          Набор функций, доступный ручным станкам, намного шире, чем у стационарного оборудования. В арсенал ручных фрезеров входят следующие операции:

          • обработка кромок;
          • изготовление пазов или гребней;
          • создание декоративных элементов, рельефного орнамента;
          • копирование деталей различной формы и конфигурации;
          • изготовление гнезд под элементы фурнитуры, механизмы, ручки и прочие мебельные комплектующие.

          Важно! Приведен далеко не исчерпывающий список возможностей этого ручного инструмента. В умелых руках он превращается в многофункциональное устройство, позволяющее создавать изделия сложной конфигурации и с высокой точностью и чистотой обработки. Качество работы зависит от квалификации мастера и от наличия необходимого режущего инструмента.

          Виды

          Для выполнения той или иной операции в патрон станка устанавливают соответствующий режущий инструмент. Для ручного фрезера используются различные конструкции торцевых фрез, представляющие собой хвостовик диаметром 6,8 или 12 мм, и рабочую часть с режущими кромками. Существуют различные конструкции, обладающие специфическими возможностями. Рассмотрим виды фрез и их назначение.

          По типу конструкции

          Разновидности общей конструкции режущего инструмента:

          • сборные. Состоят из хвостовика и стальной болванки, на которую жестко крепятся режущие кромки. Обеспечивают высокое качество обработки, практически не требуют ухода. Недостатком такого инструмента является возможность появления сколов или отламывания режущих кромок от основания. Могут использоваться для изготовления мебельных фасадов;
          • со сменными кромками. Предназначены для серийного производства, при котором режущая часть быстро тупится или выходит из строя. Остальная часть инструмента вполне работоспособна, поэтому целесообразно сменить лезвие и работать дальше. Обычно изготавливают двусторонние кромки, которые по мере выхода из строя переворачивают. Возможна также полная замена режущей части;
          • монолитные. Этот вид инструмента изготавливается из одной детали. Обладают высокой прочностью, устойчивостью к нагрузкам, но срок службы таких фрез относительно невелик. Они не допускают перегрева, работа на высоких скоростях или тупые кромки быстро выводят инструмент из строя.

          Подавляющее большинство инструмента, имеющегося в продаже, представляет собой сборные конструкции. Они недороги, имеют высокий срок службы. Фрезы со сменными кромками встречаются реже, так как для работы с ними требуется некоторый навык и опыт.

          Кроме того, они заметно дороже сборных видов инструмента, что ограничивает спрос. Монолитные образцы используются для обработки твердых материалов и требуют соблюдения определенных правил, режимов резания.

          Заточка таких фрез представляет собой сложную задачу и требует опыта, поэтому большинство домашних мастеров стараются их не использовать.

          По типу лезвий

          Конфигурация лезвия — это фактор, образующий режим резания материала. Фрезы с прямыми кромками работают по принципу ножевых валов строгальных станков, срубают определенный слой материала. Спиральные кромки режут поверхность, что обеспечивает более чистую обработку, но снижает производительность. По типу металла лезвия бывают:

          • быстрорежущие;
          • твердосплавные.

          Первый тип предназначен для обработки на больших скоростях. Используется специальный тип металла — быстрорежущая сталь, которую производят специально для изготовления инструмента. Второй тип лезвий изготавливают для обработки твердых видов материала.

          Они более хрупкие, цена такого инструмента заметно выше. Наиболее качественные лезвия практически не поддаются заточке обычными способами, но способны резать самые твердые материалы. Рекомендуется эксплуатировать их на относительно низких скоростях.

          Классификация и предназначение

          • Функции, которые способна выполнять фреза, обусловлены диаметром и формой лезвия.
          • В их числе присутствуют многофункциональные образцы, способные выполнять массу разнородных операций.
          • Используются и специализированные виды, предназначенные только для одной единственной функции.
          • По типу обработки бывают следующие виды фрез:
          • пазовые;
          • кромочные;
          • концевые;
          • копировальные;
          • торцевые;
          • дисковые;
          • фасонные и т.д.

          Специфика и приемы работы с фрезами разных категорий принципиально отличаются друг от друга.

          Для работы с ними необходим опыт, умение пользоваться комплектующими или изготавливать вспомогательные приспособления самостоятельно. Рассмотрим их по порядку.

          Пазовые

          1. Пазовые фрезы представляют собой обширную группу.
          2. Они предназначены для изготовления углублений заданной формы и размера.
          3. Часто их используют для врезки замков и петель.
          4. Рабочими поверхностями являются боковые и торцовые стороны.
          5. Используется несколько разновидностей пазовых фрез:
          • прямые. Используются для получения паза с плоским дном;
          • галтельные. Образуют паз с круглым днищем, подходящим для укладки трубок соответствующего диаметра;
          • V-образные. Образуют паз с дном, сходящимся вод углом;
          • конструкционные. Это Т-образные или фрезы «ласточкин хвост». Они применяются при изготовлении соединений высокой прочности — мебельных ящиков, коробов и т.п.;
          • фасонные. Используются для нанесения рамок на филенках, орнаментов или декоративных элементов на деталях мебели или столярных изделий.

          Общим признаком пазовых фрез можно считать отсутствие упорного подшипника на торцовой части инструмента.

          Они выпускаются в нескольких типоразмерах, с различным диаметром рабочей части. Для работы с ними необходимо наличие дополнительных приспособлений — шаблонов, упоров, циркульной штанги и т.д.

          Кромочные

          • Отличаются от остальных видов наличием подшипника в нижней (торцовой) части.
          • Рабочая поверхность — только боковая, создать углубление в пластике такой фрезой невозможно.
          • Различают следующие виды кромочных фрез:
          • прямые. Предназначены для создания ровной плоской кромки детали;
          • калевочные. Обрабатывают верхнюю часть кромки, скругляют или придают ей фигурный профиль;
          • фальцевые. Используются для создания четверти. Диаметры подшипника и рабочей части отличаются на определенную величину, определяющую размер ступеньки. Удобны тем, что не нуждаются в создании и установке шаблона. Некоторые образцы продаются в комплекте с набором подшипников, меняя которые добиваются разного размера четверти;
          • конусные. Предназначены для снятия фасок, подготовки деталей для склейки под углом и прочих нужд;
          • галтельные. Образуют полукруглый паз или фаску на кромке детали;
          • фигурные (фасонные, мультипрофильные). Образуют определенный рельеф, занимающий всю площадь или только часть кромки;
          • полустержневые (полувалик). Создают на кромке фигуру, представляющую собой продольную половину цилиндрического стержня. Если пройти фрезой с противоположной стороны по заготовке, толщина которой равна диаметру валика, можно получить стержень круглого сечения;
          • комбинированные. Это довольно большая группа инструмента, представляющего набор из нескольких режущих элементов на одном хвостовике. Они могут быть предназначены для изготовления рам, филенок (фигарейные), пазов с шипами. Широко используются специальные зубчатые наборы для сращивания древесины как в продольном, так и в поперечном направлении.

            Что такое ламельный фрезер и зачем он нужен

          Кромочные фрезы являются наиболее многочисленной группой режущего инструмента. Они используются преимущественно для создания декоративного эффекта, хотя есть образцы исключительно технологического назначения.

          Внимание! Для работы с фигурными или комбинированными фрезами, особенно с большой длиной рабочей части, необходим станок большой мощности (не менее 1600 Вт).

          Концевые

          Концевые фрезы представляют собой группу инструмента, рабочая часть которого находится с торцовой и боковой частей.

          Ранее рассмотренные пазовые фрезы являются одной из разновидностей концевых фрез.

          Существуют конусные, спиральные, борфрезы, позволяющие выполнять декоративные работы или создавать пазы сложной формы.

          Кроме стандартных пазовых образцов, концевые фрезы применяются довольно редко, поскольку предназначены для специфических операций с твердыми материалами, поэтому для домашних мастеров особого интереса не представляют.

          Копировальные

          Копировальные фрезы принадлежат к семейству кромочного инструмента.

          Они состоят из опорного подшипника и режущей части такого же диаметра.

          Для работы необходим шаблон, который крепится струбцинами или на двусторонний скотч к поверхности заготовки. Вылет фрезы настраивается таким образом, чтобы подшипник катился по шаблону, а рабочая часть срезала все лишнее и оставляла край с нужными очертаниями.

          Иногда в качестве копировальных используют обычные пазовые фрезы, диаметр рабочей части которых равен диаметру хвостовика. Гладкая часть скользит по шаблону, а рабочая удаляет лишний материал. Для таких работ рекомендуется использовать металлические шаблоны, так как древесина плохо переносит трение хвостовика и горит при задержках или сильном давлении.

          Как выбрать?

          Обычно при выборе фрезы руководствуются двумя критериями:

          • диаметр хвостовика;
          • профиль рабочей части.

          Хвостовик чаще всего бывает 6,8 или 12 мм. Однако встречаются фрезы с диаметром 7 мм, поэтому рекомендуется уточнять этот момент в процессе покупки, а не получать сюрпризы уже дома. Необходимо понимать, что установка такой фрезы в 8-миллиметровую цангу с расчетом посильнее ее затянуть приведут только к поломке цанги, никакого положительного результата не будет.

          Приобретая фрезы, следует обращать внимание на качество ее изготовления. Также полезно проверять инструмент по критериям:

          • степень термической прочности. Определяет устойчивость изделия к нагреву;
          • тип соединения рабочей части фрезы и хвостовика;
          • состав припоя, который использован при соединении лезвий и основания инструмента.

          Наиболее качественными считаются припои марок ПСр37,5 или ПСр40. ЕСли лезвия и основание соединены сварным способом, надежности от такого инструмента ожидать не приходится.

          Лучший способ проверки качества металла — попробовать его на прочность с помощью напильника. Если он легко стачивается, инструмент откровенно слабый. Качественные лезвия напильник не берет.

          Твердость металла должна находиться в диапазоне 58-62 HRC.

          Важно! Проверка качества актуальна при покупке фрез для больших объемов работы. Если надо изготовить пару рамок или другое небольшое изделие, обычно приобретают готовый набор, не слишком обращая внимание на качество инструмента.

          Фрезы для ручного станка играют важнейшую роль. Без них он как автомат без патронов. Состав и качество режущего инструмента практически полностью определяют возможности фрезера и косвенным образом характеризуют степень подготовки мастера.

          Чаще всего, инструментом обзаводятся по мере необходимости, что оправдано, но, при появлении нужды потребует поисков нужных фрез. На первых порах неплохо выручают стандартные наборы, в которых собраны самые востребованные образцы.

          Остальные виды инструмента приобретаются с появлением опыта, навыков и понимания, какие фрезы нужны больше всего и заслуживают приобретения в первую очередь.

          Источник: https://2lzz.ru/elektroinstrument/frezer/kakie-byvayut-frezy-po-derevu

          Фрезы для фрезера. Работа ручным фрезером по дереву

          Фрезеровка — это почти неограниченные возможности для обработки заготовок. Создание кромок, пазов или канавок разной глубины и формы — для каждой из этих операций существуют свои типы фрез по дереву, которые позволяют осуществлять обработку с максимальной эффективностью. В этой статье мы расскажем о том, какие бывают виды фрез и для каких целей они применяются.

          Инструментальная сталь — идеальный материал для производства цельных фрез. Корпус напайных фрез создается из конструкционной стали, а на рабочие части зубьев фрез напаивают пластинки из быстрорежущей стали, а также твердых сплавов. Сборные фрезы имеют зубья из быстрорежущей стали или оснащены твердосплавными пластинками. Крепятся они при помощи различных механических способов.

          К основным параметрам фрезы относят:

          • диаметр хвостовика. Этот показатель является ключевым. Он показывает, совместима ли фреза с конкретной моделью фрезера, потому что далеко не каждый инструмент в комплекте имеет цанги. Цанга — это особая втулка, обжимающая хвостовик. Цанги бывают 6, 8 и 12 мм. Отметим, что в магазинах попадаются фрезы, имеющие хвостовик 1/4 или ½ дюйма, если перевести в миллиметры получим 6,35 и 12,7 мм. Такие фрезы не совместимы с 6- и 12-миллиметровыми цангами. Диаметр хвостовика строго соответствует диаметру цанги
          • конструкция фрезы. Они бывают монолитными, сборными, или со сменными лезвиями. Зачастую фреза по дереву является стальной «болванкой», имеющей хвостовик, к которой припаяны лезвия. Бывают такие лезвия, которые созданы в виде съемных пластин, имеющих двустороннюю заточку. Когда острие затупилось, нож просто переворачивают. Кроме этого, существуют цельные фрезы, которые созданы как монолитная металлическая деталь с выточенными лезвиями
          • типы лезвий. На фрезе присутствует маркировка «HM» и «HSS». HM — это фреза из твердого сплава, HSS — быстрорежущая фреза. Быстрорежущий вариант идеален для работы с мягкими сортами древесины или алюминием. Твердосплавные помогут справиться с различными древесными материалами, среди которых и твердые сорта. Чаще всего расположение лезвий строго вертикальное, это означает, что они рубят, а не срезают материал. Также бывают наклонные или спиральные ножи. Такие ножи срезают материал, следовательно, при такой обработке меньше сколов по краям, а качество обработки заметно выше.

          Очень часто можно встретить фрезы, которые оснащены маленьким подшипником, вмонтированным заподлицо с лезвиями сверху или снизу. Подшипник обеспечивает при минимальных затратах времени выполнение точного фрезерования края, потому что нет необходимости возиться с упорами для ровного ведения инструмента: подшипник сам упирается в «ребро» заготовки и, следовательно, создает точное направление для фрезера.

          Приобретать фрезы поштучно — это достаточно затратно. Лучше приобрести сразу набор. Набор, конечно, имеет более высокую стоимость, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез отдельно, вы потратите намного больше. Существует множество таких наборов и продаются они в любом магазине. Рассмотрим пять наиболее распространенных наборов от компании «Диолд»:

          • первый набор имеет шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, оснащенных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет диаметр 8 мм
          • во втором наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие диаметр 6, 12 и 16 мм; одну торцевую диаметром 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм. Также в наборе присутствует одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, а также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая диаметр торца 12,7 мм и угол 14 градусов. Такой большой набор станет верным помощником начинающему столяру, потому что он поможет реализовывать разные типы работ по созданию несложных предметов мебели
          • в третьем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предыдущий. Кроме описанных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм
          • четвертый набор предназначен для профессиональных мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
          • пятый набор имеет некую схожесть с четвертым, но имеет в своем составе 20 фрез усиленной конструкции с широким разнообразием характеристик и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и диаметр 32 мм. Набор также предназначен для профессиональных мастеров.

          Помимо описанных выше наборов у фирмы «Диолд» есть еще 10 наборов, укомплектованных фрезами в различных комбинациях. Выбор наборов достаточно широк, любой мастер подберет подходящий именно для себя.

          Виды фрез для фрезера

          Ручной фрезер является незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. Он, как и любой другой серьезный инструмент, имеет разнообразную оснастку, при помощи которой простые деревянные бруски становятся произведением искусства. Далее мы расскажем о наиболее востребованных на сегодняшний день видах фрез по дереву их назначении и применении.

          Фреза пазовая по дереву имеет несколько модификаций:

          • прямая пазовая фреза. Обладает параллельными режущими кромками, которые во время вращения очерчивают собой поверхность в форме цилиндра. Эти фрезы предназначены для обработки прямых пазов. Ели умело сочетать их с копировальной втулкой, то получится аккуратно вырезать криволинейные плоские заготовки по шаблону. Размер этих фрез определяется диаметром и длиной режущей части
          • галтельная V-образная пазовая фреза. Она оставляет прямой паз с дном уголка. Такой профиль используется в качестве элемента декоративной резьбы или как специальная направляющая для передвижения, к примеру, ящика, что можно встретить в старой мебели
          • конструкционная пазовая фреза. Она предназначена для создания соединений, к примеру, «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза. Эта же фреза поможет получить обычные ящичные соединения для малонагруженных ящичков, типа шкатулок. Размер определяется наибольшим диаметром, углом наклона, а также высотой рабочей части
          • фреза для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб». Такие фрезы используют в процессе сращивания длинных заготовок в длину. Однако существует и другое применение для таких фрез: они помогут присоединить пласти к торцу для получения декоративных эффектов или создать широкие щиты
          • фасонная пазовая фреза. Задача этой фрезы создать пазы с фасонными боковыми поверхностями. Естественно, с использованием параллельного упора или копировальной втулки эти фрезы могут справиться с обработкой кромок заготовки. Также некоторые из таких фрез вполне сгодятся для формирования больших по площади углублений, к примеру, отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и прочих аналогичных работ.

          Наиболее универсальным инструментом для деревообработки можно назвать концевые фрезы по дереву. В магазинах представлено огромное количество моделей, которые предназначены для разнообразных работ, касающихся обработки различных сортов лесоматериалов и создания из неё разных конструкций. Однако, невзирая на универсальность этого вида фрез, подобрать подходящий и тоже время качественный вариант довольно проблематично. Концевая фреза похожа на сверло, которое фиксируется в шпинделе фрезерного станка. Сама фреза характеризуется наличием нескольких режущих кромок, расположенных сбоку или на торце. Чаще всего спиральная фреза по дереву изготовлена из высокопрочной стали. Кроме этого, чтобы гарантировать дополнительную защиту рабочую часть фрезы покрывают тефлоновым антипригарным покрытием.

          Также спиральная фреза прекрасно подходит для «погружного» фрезерования. Спиральные фрезы отличаются незначительным износом, а также снижением ударных нагрузок на фрезерный станок.

          Кромочная фреза по дереву бывает таких типов:

          • прямая кромочная фреза. Абсолютно все кромочные фрезы имеют подшипник, который в процессе работы совершает обкатку кромки детали. Отметим, что рабочая (режущая) часть находится выше или ниже подшипника. Прямые кромочные фрезы очень востребованы в процессе работы с шаблонами. Подшипник может располагаться сверху или снизу. Фрезы с нижним подшипником стоят дешевле, однако во время работы заготовка находится между шаблоном и фрезером, что не дает возможности осуществлять обработку в два прохода по глубине, тогда как с верхним подшипником это реально. К основным характеристикам этих фрез относится рабочая длина, рабочий диаметр, а также диаметр подшипника, который часто отличается от рабочего. Более удобно приобретать фрезы, у которых эти диаметры одинаковы, это облегчит создание и монтаж шаблона на заготовке
          • фасонная, или калевочная, кромочная фреза. Таких фрез существует большое разнообразие. Профиль кромки выбирается согласно внешнему виду изделия. Их размер зависит от высоты рабочей части, а также наибольшего диаметра и радиуса закругления, которое они совершают. При наличии нескольких закруглений в профиле, чаще всего указывается профиль самого крупного из них. Очень редко, попадаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. В таких фрезах присутствует возможность настройки расстояния между рабочими частями
          • дисковая фреза по дереву. Она предназначена для выборки фальца. Главное отличие от прямых пазовых фрез в том, что дисковые базируются по кромке подшипником, вследствие чего выбираемый ею паз более точный по отношению к ребру заготовки. Однако и стоимость их выше, чем прямых пазовых. Чаще всего эти фрезы производятся регулируемыми для того, чтобы можно быть выбирать паз различной глубины или ширины. В наборе таких фрез присутствуют подшипники различного диаметра или стопка тонких фрез на оси, поэтому высота меняется разборкой фрезы и снятием лишних дисков
          • фигурные кромочные фрезы. На конце таких фрез находится подшипник, однако форма их кромок несколько сложнее, чем у фасонных кромочных, при большей высоте. Их используют для создания багета и в процессе обработки кромок филенок, плинтусов, а также фасадных рам. Бывают эти фрезы и без подшипника. С такой фрезой необходимо работать при помощи параллельного упора или копировальной втулки и шаблона
          • горизонтальные фигирейные фрезы. Они помогают в декоративном фрезеровании кромок филенок. В результате значительного диаметра, массы и усилия резания их производят только с 12-миллиметровым хвостовиком и использовать их можно лишь в столе, то есть при условии стационарного крепления фрезера. Попадаются такие фрезы, состоящие из двух режущих дисков и способные за один проход обработать обе стороны филенки.

          Оказывается, купить фрезерный станок — это только полдела. Если же вы намерены полноценно работать с деревянными изделиями, то вам стоит приобрести еще и соответствующие и качественные фрезы, каждая из которых используется для реализации конкретных задач.

          Настоящим помощником в доме является фрезер для ручной работы c разнообразными резцами. Их использование превращает деревянные бруски в настоящие произведения искусства. Ознакомимся с самыми востребованными фрезами по дереву, назначением и применением.

          Что такое ручной фрезерный станок

          Ручным фрезерным станком в домашних условиях обрабатываются мелкие деревянные детали. Рассмотрим, какие бывают комплекты фрез и для чего они используются.

          Основное применение:

          • Для установки дверей
          • Для монтажа оконных рам (рамочные фрезы)
          • При обтачивании небольших брусков и планок
          • При создании отверстий для установки дверных и оконных замков

          Фрезер используется только в точечных работах на небольших деревянных участках.

          Мощность инструмента бывает:

          Лёгкая модель имеет мощность до 750 Вт. Подходит для выполнения мелких работ в домашних условиях.

          Обладая мощностью 750–900 Вт, модель является востребованной. Это незаменимый помощник во время монтажа мебельной обвязки и создания фигурных деталей из деревянных брусков.

          Тяжёлая модель используется для выполнения профессиональных изделий. Она имеет мощность 900–1200 Вт.

          Классификация насадок по дереву для ручного фрезера

          Независимо от технических характеристик, оснастку можно разделить по специфике использования.

          Спиральный резец позволяет находиться инструменту в постоянном контакте с древесным материалом. Это приводит к более ровному резу.

          С помощью профильных оснасток закругляют углы, снимают фаски и делают выборку канавок. Микрошиповая фреза – одна из разновидностей. На ней присутствуют боковые и торцевые кромки. При помощи этой фрезы формируется соединение «шип – паз»;

          Кромочный вид резца, который придает кромке эстетичный вид. В нем отсутствуют ножи на конце, а наличие подшипника на конструкции способствует выполнению кромки столешницы по лекалам и получения фаски на кромке изделия.

          Важно! Чтобы продлить работу подшипника, его регулярно нужно смазывать машинным маслом.

          Чтобы деревянные заготовки выглядели чисто – с пазами и канавками, стоит остановить свой выбор на пазовых длинных резцах. Они могут представлять собой как твердосплавный монолит, так и стальной инструмент с быстрорежущими напайками. Плиты МДФ и ДСП обрабатывают удлиненным режущим инструментом для ручного фрезера.

          Сферические фрезы по дереву имеют круглое очертание. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей, создают пазы. Отличительной чертой этого типа резца является наличие режущей части по всей окружности. Это преимущество даёт возможность инструменту работать под любым углом как на всей рабочей поверхности, так и на отдельных участках.

          Как выбрать пазовые фрезы. Их основные виды

          Цилиндрическая форма резца после работы оставляет прямоугольное сечение в пазе. Это самый простой инструмент.

          Фрезы с закругленной режущей головкой используют для фигурной обработки столярных заготовок. Применяют для декоративной обработки мебельных элементов, а сечение паза напоминает конфигурацию буквы U.

          • V–образные 90˚

          Резцы используют для получения на деревянной детали небольшой канавки V–образного вида. Боковые стенки ее между собой имеют угол 90˚.

          • Конструкционные

          Резец в заготовке образует перевёрнутую букву Т. Основание его имеет форму правильной трапеции. Это очень надёжное соединение. Если заготовки задвинулись между собой, то по-другому их не разъединить.

          Инструмент используют для декоративных и кромочных работ. Их называют ещё филёнчатые. В сечении паза получается форма фигурной скобки. Фрезеруют не только центр, но и край заготовки.

          Важно! Фрезы – расходный материал. Необходимо делать запас резцов, так как они срабатываются во время обработки деревянных заготовок.

          Пальчиковые (обгонные) заточки состоят из хвостовой, основной и рабочей части. С помощью инструмента формируется углубление определённой конфигурации, обрабатывается кромка, врезаются петли или другие фурнитурные элементы. А на поверхности бруска можно выполнить декоративные элементы объёмных форм.

          Резцы бывают выпуклые и вогнутые с реверсным вращением, что делает их универсальными. Они выполняют сложную или фигурную обработку деревянных заготовок.

          Фреза имеет цилиндрическую форму, режущую кромку, дополнительные торцовые элементы, которые защищают дно канавки. Они идут со сменными ножами. Обрабатывают выемки и уступки. Заточка глубоко проникает в заготовку, обрабатывает отверстие и плоскость, которые расположены под углом 90˚ друг к другу.

          Строительная индустрия предлагает фрезы наборные из 10, 12, 50 и 60 штук. Выбирать инструмент нужно по техническим параметрам.

          • Профиль–контрпрофиль

          С помощью некоторых фрез можно формировать два взаимно сочетающихся профиля, один из которых – ответный. Это может быть комплект из двух отдельных фрез, дополняющих друг друга («профиль–контрпрофиль»).

          Строгальная фреза изготовлена из легкого, но прочного сплава, оснащена четырехсторонними твердосплавными ножами, предназначена для фугования гладких поверхностей древесины мягких и твердых пород или фрезерования криволинейных заготовок из дерева, фанеры, МДФ на фрезерных одношпиндельных станках с ручной и механической подачей заготовок.

          Нужно обращать внимание:

          • на пайку, которая при длительной работе может потерять свою продольную устойчивость;
          • на пластину с хвостовиком, которые должны быть прочно припаяны материалом артикула ПСр 40 или ПСр 37,5 с серебром и медью;
          • на тепловую прочность, которая проверяется методом нагрева до температуры 200–250˚ С. В этом случае продольная ось не должна биться больше, чем на 0,05 мм.

          Фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют лучшую прочность, по сравнению с монолитными резцами из инструментальной стали.

          Используются для получения на поверхности заготовок 3D рельефов. Хвостовик в конусной фрезе может иметь диаметр 4, 6 и 8 мм. Глубина рельефа зависит от выбранного диаметра хвостовика. Ею обрабатывают внешние кромки, декоративные фаски, мебельные детали, которые впоследствии будут соединяться в круглую форму.

          Данными фрезами выполняют долбёжно-пазовальные работы в древесных заготовках. Производители используют высокопрочную сталь с антикоррозийной защитой.

          Размеры фрез по дереву

          Основные параметры оснастки – длина и диаметр. Самым востребованным диаметром для хвостовика является размер 6, 8 и 12 мм. Он является ключевым для инструмента. В магазине продаются фрезы с диаметром ¼ дюйма – 6,35 мм и ½–12,7 мм. Они не подходят к 6 и 12 мм цангам.

          Важно! Диаметры хвостовика и цанги должны быть одинаковыми по размеру. Небольшая разница не даст ожидаемого результата в работе.

          Заключение

          Ознакомившись с видами фрез, можно сделать вывод, что фрезерование имеет большие возможности – формирует кромки, филенки, пазы, канавки разной глубины и конфигурации. Каждый тип инструмента предназначен для определенного вида работы. Фальцевая фреза применяется для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах. Изготовление фасада мебели фасадными фрезами, плинтуса, паркетной доски, поручней, багета возможно другими видами. Сколько стоят фрезы по дереву, можно увидеть в любом строительном или специализированном магазине. Отдельная группа продукции – алмазные фрезы по дереву. Они отличаются самой высокой прочностью, но и цена в разы выше. Имеются фрезы по алюминию, по камню, по металлу, но это уже другая тема.

          Во время работы ручным фрезером необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно должны быть спецодежда и респиратор.

          Сейчас существует большое разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву, которые намного упростили работу деревянных дел мастеров. Помню времена, когда фигурные фрезы невозможно было встретить и наладить допустим производство оконных рам было сложно в домашних условиях. Теперь я все чаще встречаю людей, которые наладили свое дело на базе фрезерного станка. Это и бондарное ремесло, рамочное и мебельное производство. Некоторые даже умудряются делать рельефную резьбу фрезером. Я тоже хотел в свое время наладить производство деревянных рам, накупил фигурных фрез, но переключился вскоре на немного другое направление. Я люблю работать с самыми разнообразными породами дерева и опробовал фрезы на таких прочных породах как дуб, ясень, акация. С ними конечно нужно быть поаккуратнее и не торопиться при подаче. А такие породы как липа, ива, сосна идут как по маслу.

          Твердосплавные фрезы для ручного фрезера по дереву по своему назначению подразделябтся на пазовые, кромочные, фигирейные и комбинированные.

          Пазовые фрезы нужны для изготовления пазов разной длины и ширины. Ширина паза регулируется установкой упора фрезера. Пазовые фрезы в основном используют при изготовлении соединения “в шип”

          Сушествуют пазовые галтельные фрезы, которые используются для получения полукруглой выемки (галтели) на изделии:

          или V -образной выемки:

          Эти фрезы часто применяют для нанесения декоративной резьбы или для обработки кромки.

          Есть пазовые Т-образные пазовые фрезы и фрезы по форме “Ласточкин хвост”. Они используются при производстве корпусной мебели для выполнения соединений “в шип”:

          Пазовые фасонные фрезы используются в основном для обработки кромок, для производства мебельных накладок и других декоративных деталей:

          Последняя фреза может использоваться в случаях, если нужно выбрать материал в полостях например при изготовлении деревянной посуды.

          Кромочные фрезы используются для обработки кромки и торца изделия. Они бывают прямые:

          и калевочные, которые используются в изготовлении разных предметов мебели и реставрационном деле. Упорный подшипник позволяет использовать фрезу как на прямой, так и криволинейной кромке:

          Кромочные фальцевые фрезы используются при сплачивании заготовок в четверть, для изготовления филенок дверей, для производства выемок (фальцев) в картинных рамах и элементах корпусной мебели:

          Кромочные конусные фрезы используют при производстве клееных изделий (плашек, кадушек и т.д.):

          Кромочные фигурные фрезы используются при производстве различных профилей. Часто используются в рамочном производстве:

          Кромочные фигурные фрезы применяют при изготовлении и обработки кромок перил:


          Фигирейные фрезы используются для обработки кромок филенок. Они бывают горизонтальными и вертикальными. Горизонтальные имеют большой диаметр и используются при изготовлении прямых плинтусов, карнизов и других деталей интерьера:

          Те, кто начали зарабатывать на жизнь столярным ремеслом сравнительно недавно, с трудом могут вообразить, как ещё пару десятилетий назад профессионалы умудрялись обходиться без этих удобных инструментов. Но сегодня фрезы для ручного фрезера по дереву взяли на себя большую часть операций, которые в прежние времена приходилось выполнять на стационарном фрезерном станке. Ручной его аналог во многих отношениях оказался и удобней и производительней. Не говоря уже о том, что он несопоставим со своим предшественником по цене и энергозатратам. А некоторые операции, недоступные для обычного легко выполнит ручной него отличаются большим разнообразием и применять их следует правильно. Строго по назначению и в соответствующем режиме. Выбор режима фрезерования и необходимого инструмента в большой мере зависит от вида обрабатываемой древесины.

          Фрезы для ручного фрезера по дереву. Их особенности

          Как правило, это компактный быстросъёмный инструмент с несколькими режущими кромками. Режущая часть размещена на цилиндрическом стержне 8-ми или 12-ти миллиметров в диаметре. Можно использовать переходную цангу с меньшего диаметра на больший. Фрезы для ручного фрезера по дереву имеют узкое назначение. Каждая предназначена на одну конкретную операцию. Недостатком их принято считать невысокую стойкость. Они быстро изнашиваются и плохо подвергаются заточке. Но этот недостаток успешно компенсируется относительно невысокой ценой, что позволяет их часто менять. Факт широкого распространения ручного фрезерного инструмента говорит сам за себя — эта технология эффективна и востребована. У неё неплохое будущее. Перспективы применения ручного фрезерного инструмента резко увеличиваются с применением твердосплавных материалов для его изготовления.

          Общая классификация

          По особенностям техпроцесса фрезы для ручного фрезера по дереву можно разделить на две большие группы. Одни осуществляют процесс фрезерования по опорной направляющей ручной а другие режут по опорному подшипнику, который, в свою очередь, может быть расположен в верхней части или у основания режущей части. обычно приходит в негодность гораздо быстрее самой фрезы, и путём его замены можно значительно увеличить срок службы инструмента. Преимуществом опорного подшипника является возможность выполнять фрезерование по криволинейному контуру.

          Виды фрез для ручного фрезера

          По технологическому назначению фрезы можно разделить на кромочные, пазовые и фигирийные. Иногда встречаются комбинированные виды. предназначены для выполнения декоративных элементов, а так же для сплачивания заготовок изделий в четверть. При помощи пазовых фрез, как правило, выполняются шиповые любого вида пазы и углубления. Фигирийные фрезы служат для выполнения дверных и мебельных филёнок, багетных рам и декоративных элементов интерьера. Нередко фрезы для ручного фрезера применяются самым неожиданным образом.

          !
          Эта статья будет интересна столярам и мастерам, работающим с деревом. В ней Андрей, автор YouTube канала «Столярное КБ», представит Вам технологию сборки рамы — рейсмуса для фрезера. Эта рама предназначена для облегчения обработки больших слэбов (древесных плит) и выравнивания плоскостей.

          Итак, Андрей Вам покажет слегка необычный фрезерный рейсмус, который ему заказали изготовить.
          Область применения подобных механизмов достаточно обширна.

          Продаются заготовки для слэбов, еще продаются просто доски, скажем, из ясеня или дуба.
          В некоторых случаях бывают доски из кедра, достаточно толстые. Такие исходные материалы всегда требуют дополнительной обработки по плоскости. Так же может потребоваться выравнивание, если они горбатые, либо закручены «винтом».

          Для того, чтобы выровнять широкую большую плоскость нужно использовать какой-то специальный механизм.
          Механизм, который изготовил автор, движется на слайдерах в двух направлениях — поэтому разнообразные вибрации и люфты фрезера сведены к минимуму. Это и отличает предлагаемый механизм от типовой конструкции в которой, как правило, используются прорезиненные ролики, например, от роликовых коньков.

          А это не совсем хорошо — получаются полосы, с которыми впоследствии приходится бороться той же шлифовкой. Это достаточно трудоемкая операция, связанная с большим количеством пыли, не всегда это выходит качественно и удобно выполнить.

          Инструменты, использованные автором.
          — Нейлер (пневмостеплер) и гвозди для него длиной 30 мм


          — Струбцины
          — Кисть, молоток.

          Материалы.
          — Нарезанные рейки из ламинированного МДФ толщиной 18 мм
          — Алюминиевый уголок
          — Дубовые бруски
          — Саморезы
          — Клей ПВА.


          Процесс изготовления.
          Для начала автор изготавливает раму. Для нее все детали уже подготовлены.


          Наносит клей на подготовленные детали из ламинированного МДФ. Это будет корпус рамы.


          Приступает к сборке. Приклеивает борта направляющей. Так же вклеивает ребра жесткости внутрь корпуса направляющей, чтобы со временем она не провисла от нагрузки, либо от других каких-то факторов.


          Предварительно стянув направляющую струбцинами в области ребер жесткости, простукивает молотком для более плотной усадки.


          Затем дополнительно фиксирует детали при помощи пневмостеплера.


          Приклеив последнюю грань, зажимает струбцинами и так же фиксирует нейлером. И оставляет на время высыхания клея.
          Современный ПВА Д3 позволяет на короткий промежуток времени стягивать заготовки. А после минут 20-30 сушки можно отпускать струбцины, если температура окружающего воздуха больше 20°C.

          Итак, склеены основные части большой рамы. Собственно говоря, Андрей изготовил такие четыре конструкции для рамы и две для направляющих.


          Именно вот так выглядит рама 1750Х1590 мм.


          И туда вот, под раму, проходит заготовка толщиной 75 мм. Можно и более длинные, чем 1700 мм вкладывать.


          Теперь остается сделать сам слайдер, который будет перемещать фрезер над заготовкой.


          Автор нарезал из дубовых брусков треугольные рейки. Рейки будут закреплены вот таким образом.


          На две дополнительные склеенные направляющие приклеил рейки, и прижал их струбцинами.


          На рейки устанавливает алюминиевый уголок. Фиксирует его при помощи саморезов. Он помягче чем сталь, движется по нему каретка мягче. Даже если сильно стянуты направляющие — со временем каретка выбирает минимальную дорожку, и движется всегда мягко.


          Так выглядит подвижная каретка.


          Автор показывает со всех сторон, как она сделана. В нижней части каретки установлена подошва из оргстекла, толщиной 4 мм. К ней на 5 мм мебельных стяжках прикреплена фанерная рама и склеена. Руководство по выбору фрез

          : типы, характеристики, области применения

          Фрезы представляют собой вращающиеся режущие инструменты, которые используются в основном во фрезерных станках и обрабатывающих центрах. Они удаляют материал за счет движения внутри машины или непосредственно за счет собственного режущего действия. Некоторые фрезы могут сверлить прямо в материале, в то время как другие способны резать под углом 45 градусов. Также доступны режущие инструменты для черновой и чистовой обработки.

          Как работают фрезы

          Фрезы имеют один или несколько зубьев, наиболее распространенной конфигурацией являются фрезы с четырьмя зубьями.Когда зубья режут материал, вращение фрезы отправляет стружку вверх по канавке, части фрезы с глубокими винтовыми канавками. Обычно на каждую канавку приходится один зуб; однако некоторые продукты имеют по два зуба на канавку. Фрезерные канавки обычно имеют спиральную форму, что позволяет зубьям входить в материал постепенно, без чрезмерной вибрации.

          Типы фрез

          Несмотря на то, что существует множество различных типов фрез, распространенные конфигурации включают концевые фрезы, торцевые фрезы и насадные фрезы.

          • Концевые фрезы обычно устанавливаются вертикально и имеют две или более спиральных канавки. Как правило, эти инструменты сконфигурированы для резки своими концами и по бокам.
          • Торцевые фрезы используются для резания концами фрезы, а не ее боковыми сторонами. Термин «грань» относится к созданию плоской грани на заготовке. Торцевые фрезы часто имеют больший диаметр, чем ширина обрабатываемой детали, чтобы рабочую поверхность можно было обработать за один проход.
          • Насадные фрезы представляют собой торцевые или концевые фрезы большего размера, которые устанавливаются на оправку, а не имеют встроенный хвостовик. Обычно в центре оболочковой мельницы имеется выемка или углубление для установки оборудования на отдельную оправку или хвостовик.

          База данных GlobalSpec SpecSearch также содержит информацию о многих других типах фрез. К ним относятся плунжерные, резьбовые и штыревые мельницы; одноугловые и двухугловые фрезы; и зубчатые втулки.Некоторые режущие инструменты предназначены для получения гладких радиусов, выпуклых или вогнутых элементов или спиралевидных форм.

          Конфигурация, геометрия и размер фрезы

          Фрезы

          имеют цельную конструкцию или конструкцию с держателем и пластиной. Их наконечники или геометрия концов могут быть квадратными, сферическими, радиусными или скошенными. Размеры, которые следует учитывать при выборе фрез, включают диаметр режущей кромки и диаметр хвостовика или оправки (если они отличаются), а также общую длину и длину режущей кромки (канавки).В зависимости от конструкции режущего инструмента и требований покупателя, размер радиуса и фаска или угол также могут представлять собой важные критерии выбора.

          Ссылки

          Michigan Tech — фрезерная страница

           


          Фрезерные станки Mega Guide — что это такое, типы и особенности

          🛠 Фрезерный станок — один из самых увлекательных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.

          В этой статье мы рассказываем о том, что такое фрезерные станки, какие виды существуют, для чего они используются и какие виды деталей и операций можно на них выполнять.

          👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, индивидуальные изображения…

          📖 Что вы хотите прочитать?

          Что такое фрезерный станок и для чего мы его используем?

          Пример классического универсально-фрезерного станка, модель ОПТИМУМ МТ 230 S с цифровой индикацией, промышленный станок. Цена около 27.000€

          Фрезерный станок — это станок, который выполняет черновую обработку, резку или (даже) сверление различных твердых материалов, обычно металла. Это делается путем удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и движения осей либо элемента, либо механизма.

          Этот вид технологии изготовления деталей путем их вырезания называется механической обработкой.

          Фреза — это режущий инструмент, используемый во фрезерных станках. Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, удаляющих металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую необходимо выполнить на детали. Вот несколько примеров:

          Разные виды фрез (фрезерных инструментов) для разных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

          Все еще не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео по использованию вертикально-фрезерного станка, вроде тех, о которых мы говорим в этой статье:

          Части фрезерного станка

          Теперь, когда мы знаем, каковы его функции, давайте познакомимся с устройством фрезерного станка. Для этого мы должны учитывать, что его детали и аксессуары будут различаться в зависимости от модели машины.По этой причине мы назовем наиболее важные из них.

          Стол

          Здесь мы разместим деталь, которую нужно фрезеровать. На столе блок необработанного металла, подлежащий фрезерованию, фиксируется с помощью различных систем. Наиболее распространенная система заключается в удержании детали с помощью тисков или зажимов, винтов и Т-образных гаек, так как перед началом фрезерования деталь должна быть прочно закреплена и находиться в правильном положении.

          Шатуны

          Именно они придают движение декартовым осям.Есть по одному «X», «Y» и «Z» соответственно. С их помощью мы будем перемещать компонент, закрепленный на станине, и шпиндель, содержащий фрезу. Фрезерный станок может иметь больше этих элементов в зависимости от количества возможных движений или если мы поместим четвертую ось вращения.

          Головка

          Содержит устройство, удерживающее и фиксирующее режущий элемент. В некоторых случаях он может содержать кнопку питания и аксессуары, такие как лампы и шланги охлаждающей жидкости. И содержит ось инструмента или шпиндель, вращающийся элемент, на котором размещается фреза.

          Мотор

          Еще один из основных элементов фрезерного станка. Это сердце машины. Его мощность, обороты и крутящий момент варьируются в зависимости от модели и предполагаемого использования.

          Существуют двигатели с переменной скоростью, которая осуществляется электронным способом, и двигатели с фиксированной скоростью, которые регулируют скорость и мощность с помощью системы шкивов или шестерен.

          Коробка передач

          Не все материалы, не все металлы режут с одинаковой скоростью. Любая комбинация режущего материала и материала, подлежащего резке, требует скорости инструмента, чтобы обеспечить наилучшую отделку и гарантировать, что срок службы инструмента не пострадает.

          Вот почему фрезерные станки имеют редуктор, который берет выходную мощность двигателя и преобразует ее с различными регулируемыми скоростями или даже в разных направлениях (чтобы иметь возможность фрезеровать вертикально или горизонтально) или элементы машины (чтобы иметь возможность автоматического движения по одной из осей).

          Какие существуют типы фрезерных станков?

          Как и для большинства инструментов, существуют различные фрезерные станки со специфическими функциями, размерами и характеристиками.Их можно классифицировать по разным критериям.

          Вот некоторые классификации фрезерных станков в соответствии с характеристиками, которые мы считаем наиболее важными, с практическим объяснением и иллюстрациями 👇

          По ориентации шпинделя

          Относится к направлению режущего инструмента. В традиционных фрезерных станках это происходит только в одном положении, которое может быть следующим:

          • Горизонтально-фрезерный станок .Ось шпинделя горизонтальная, фрезы установлены на горизонтальном валу, называемом оправкой.
            Эти станки являются первыми конструкциями фрезерных станков. У них есть горизонтальный шпиндель, мост, поддерживающий оправку в очень жестком положении, и координатный стол, который перемещается вверх и вниз по консоли (вертикальной оси).
          • Вертикально-фрезерный станок . Здесь положение на шпинделе вертикальное, перпендикулярное координатному столу. Может иметь поворотную головку, если имеется возможность наклона шпинделя для выполнения определенных операций под углом.Вертикально-фрезерные станки
            сегодня более распространены и являются стандартом, когда речь идет о фрезерных станках и центрах с ЧПУ. На старых моделях деталь обычно перемещается вверх и вниз (так же, как и на горизонтальных), но на большинстве современных фрезерных станков головка движется вверх и вниз для обработки детали.
          • Универсальный фрезерный станок . Этот станок сочетает в себе два предыдущих типа и имеет возможность использования инструмента в горизонтальном и вертикальном положении.

          В зависимости от количества осей

          Они будут определять типы движения нашего фрезерного станка.Чем больше количество осей, тем больше возможности обработки, а также стоимость станка и сложность программирования операций:

          • 3 оси . Это основные ортогональные направления машины с такими характеристиками. Они представляют оси X, Y, Z для обработки в трех измерениях пространства.
          • 4 оси . К упомянутым добавляется возможность вращения обрабатываемого объекта на столе.4 боковые грани могут быть отфрезерованы или также может быть установлен инструмент для фиксации 4 деталей вместо одной в каждом цикле.
          • 5 осей . Добавьте к 3 типичным осям стол, способный вращаться по 2 различным осям. Это позволяет наклонять деталь для фрезерования со всех сторон, кроме одной, сводя к минимуму количество различных захватов и позволяя резаку получить доступ ко многим закоулкам детали. Как правило, 5-осевое фрезерование выполняется на обрабатывающих центрах, о которых мы поговорим позже.

          По структуре

          Конструкция обычного фрезерного станка

          Обычные фрезерные станки имеют С-образную конструкцию , на которой распределены элементы станка.Наиболее важной особенностью конструкции фрезерного станка является жесткость, позволяющая выдерживать усилия фрезерования без деформации и поддерживать допуски заготовки.

          Классические вертикальные или горизонтальные фрезерные станки ( коленные фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют стационарные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) перемещается вверх и вниз по независимым направляющим ( станины ).Оба имеют схожую структуру C.

          Конструкции, поддерживающие усилия фрезерного станка, обычно изготавливают из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, поддерживающих форму фрезерного станка и поглощающих вибрации. Существуют также сварные стальные рамы, которые обычно менее жесткие.

          Передвижной мост или портал

          В этом случае движется не стол и, следовательно, не заготовка. Двигается структура, удерживающая голову.Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.

          Станок для фрезерования колонн

          В них веретено размещено в вертикальной колонне, по которой оно перемещается вверх и вниз и из которой выходит и входит через плечо. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, так как это машина, которая перемещается вокруг детали, чтобы обработать ее, и движения сведены к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.

          По методу контроля

          Ручные фрезерные станки

          В самых простых фрезерных станках используются кривошипы с нониусом (шкалы для наблюдения за подачей), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из своих валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию, не перемещая кривошип.

          Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)

          Одним из наиболее распространенных аксессуаров для станков с ручным управлением является УЦИ.Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать рукоятки нониуса или выполнять больше измерений, чем необходимо.

          Короче говоря, управление по-прежнему ручное, но вам поможет читатель.

          УЦИ можно приобрести непосредственно установленным на фрезерный станок или установить позже в относительно простой модификации. Вот видео как пользоваться и устанавливать УЦИ на фрезерный станок:

          Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)

          Этот тип машины имеет полностью цифровое управление.Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно проектируются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.

          Эти фрезерные станки можно приобрести с числовым программным управлением или модифицировать до ручного фрезерного станка, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один из примеров того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

          Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских

          Мы говорили о промышленных машинах, стоимость которых составляет порядка нескольких десятков тысяч евро.Знаете ли вы, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?

          Мы собрали несколько обзоров существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют помимо промышленных фрезерных станков.

          Тормах

          Фрезерные станки Tormach

          значительно дороже и очень популярны в США в качестве стартовых станков или для небольших мастерских.

          Гризли-фрезерные станки

          Фрезерные станки с ЧПУ

          Подобно тому, как мы говорили о лучших портальных фрезерных станках высшего класса для фрезерования очень больших деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известных как фрезерные станки с ЧПУ .

          Они не обладают такой жесткостью, как обычные фрезерные станки с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Из-за больших размеров по осям X и Y и уменьшенного хода по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда имеют числовое управление.

          Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевым профилем, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой обработки алюминия. Модель 6040.

          Какие области применения у фрезерного станка?

          Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления механически обработанных деталей, которые обычно изготавливаются из металла (стали, алюминия или других металлов), хотя они также могут быть изготовлены из пластмассы или дерева.

          Детали, изготавливаемые механической обработкой, могут быть единичными, мелкосерийными или среднесерийными; для промышленного применения, машиностроения, аэрокосмической, медицинской промышленности… Они также изготавливаются путем механической обработки или детали обрабатываются для массового производства, например, в автомобильной промышленности.

          Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3-осевые, ручные, с цифровым считыванием… Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро и вручную или автоматически. управление машиной.Они обычно используются в небольших мастерских, в мастерских по изготовлению оснастки или прототипов, в механических школах, мастерских…

          Цех прототипирования с вертикально-фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)

          Для производственных тиражей в крупных цехах часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, представляющие собой станки, по сути являющиеся фрезерным станком, но закрытые и управляемые компьютером (ЧПУ), и вообще имеют автоматическую смену инструмента и часто более 3-х осей.

          Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ

          Детали с более сложной геометрией изготавливаются на 5-координатных обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения так, чтобы фреза имела доступ ко всем сторонам объекта ( кроме рукоятки) и фрезеровать под любым углом.

          Фрезерные работы

          Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от особенностей каждой машины. Тем не менее, мы можем назвать основные из них.

          • Строгание.
          • Канавка. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. Они будут иметь толщину, определяемую фрезой, и траекторию, ограниченную движением осей.
          • Сверление. Универсальность фрезерного станка позволяет выполнять отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или с резьбой.
          • Производство зубчатых колес. Одним из основных применений четырехосевого фрезерного станка с винтовой функцией является изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.

          Чем фрезерный станок отличается от токарного?

          Токарный станок и фрезерный станок являются двумя столпами механической обработки, но они имеют совершенно разные области применения и характеристики.

          Токарный станок используется для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, обтачивая металлический цилиндр и удаляя металл токарными инструментами.

          Токарный станок появился раньше фрезерного станка, и его можно использовать для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали можно изготовить только на токарном станке, например, винты, шпиндели, валы… С другой стороны, токарный станок менее универсален, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрий и различных деталей.

          Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

          Что такое обрабатывающий центр?

          Обрабатывающие центры — это машины, которые имеют много общих характеристик с фрезерными станками. По сути, можно сказать, что они являются подгруппой фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обрабатываемых деталей в больших объемах и с высокой точностью.

          Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:

          • Имеют числовое программное управление (ЧПУ)
          • Могут выполнять различные операции механической обработки, кроме фрезерования, нарезания резьбы и сверления
          • Имеют крышку, которая их закрывает
          • Имеют автоматическую смену инструмента
          • Их может быть более 3 оси

          Как и у фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не такое простое, как у фрезерных станков.

          В настоящее время фрезерные станки обычно используются в небольших мастерских и для изготовления прототипов, отдельных деталей, крупных деталей… Обрабатывающие центры с ЧПУ несут большую часть производственной нагрузки на детали с ЧПУ.

          Вы хотите производить детали механической обработкой?

          В Bitfab мы можем помочь вам с вашими проектами по механической обработке.

          Если вы пришли к этой статье в поисках дополнительной информации о механической обработке и считаете, что это правильный выбор для ваших производственных нужд, не стесняйтесь оставить нам контактное сообщение.

          Связаться с Битфаб

          8 способов убить свою концевую фрезу

           

          Определение правильных скоростей и подач для вашего инструмента и операции может быть сложным процессом, но понимание идеальной скорости (об/мин) необходимо перед запуском станка, чтобы обеспечить надлежащий срок службы инструмента. Слишком быстрый запуск инструмента может привести к неоптимальному размеру стружки или даже к катастрофическому отказу инструмента. И наоборот, низкие обороты могут привести к прогибу, плохой отделке или просто к снижению скорости съема металла.Если вы не уверены, какая частота вращения идеальна для вашей работы, обратитесь к производителю инструмента.

          Кормить слишком мало или слишком много

          Еще одним важным аспектом скорости и подачи является наилучшая скорость подачи для работы, которая значительно зависит от типа инструмента и материала заготовки. Если вы запускаете свой инструмент со слишком низкой скоростью подачи, вы рискуете перерезать стружку и ускорить износ инструмента. Если вы запускаете свой инструмент со слишком высокой скоростью подачи, вы можете вызвать поломку инструмента. Особенно это касается миниатюрных инструментов.

          Использование традиционной черновой обработки

          Хотя традиционная черновая обработка иногда необходима или оптимальна, она обычно уступает высокоэффективному фрезерованию (HEM). HEM — это метод черновой обработки, в котором используется меньшая радиальная глубина резания (RDOC) и большая осевая глубина резания (ADOC). Это равномерно распределяет износ по режущей кромке, рассеивает тепло и снижает вероятность поломки инструмента. Помимо значительного увеличения срока службы инструмента, HEM также может обеспечить лучшую чистовую обработку и более высокую скорость съема металла, что делает его всесторонним повышением эффективности вашего цеха.

          Правильные рабочие параметры оказывают меньшее влияние в неоптимальных ситуациях удержания инструмента. Плохое соединение станка с инструментом может привести к биению инструмента, его отрыву и браку деталей. Вообще говоря, чем больше точек контакта держателя инструмента с хвостовиком инструмента, тем надежнее соединение. Гидравлические держатели и держатели с горячей посадкой обеспечивают повышенную производительность по сравнению с механическими методами затяжки, как и некоторые модификации хвостовиков, такие как хвостовики Helical ToughGRIP и Haimer Safe-Lock™.

          Не используется геометрия с переменной спиралью/шагом

          Характерной чертой различных высокопроизводительных концевых фрез с изменяемым шагом спирали и шагом геометрии является незначительное изменение стандартной геометрии концевой фрезы. Эта геометрическая особенность гарантирует, что временные интервалы между контактом режущей кромки с заготовкой меняются, а не совпадают с каждым оборотом инструмента. Этот вариант сводит к минимуму вибрацию за счет уменьшения гармоник, что увеличивает срок службы инструмента и дает превосходные результаты.

          Несмотря на то, что он немного дороже, инструмент с покрытием, оптимизированным для обрабатываемого материала, может иметь решающее значение.Многие покрытия повышают смазывающую способность, замедляя естественный износ инструмента, в то время как другие повышают твердость и сопротивление истиранию. Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и разница наиболее очевидна для черных и цветных металлов. Например, покрытие из нитрида алюминия-титана (AlTiN) повышает твердость и термостойкость черных металлов, но имеет высокое сродство к алюминию, вызывая прилипание заготовки к режущему инструменту. Покрытие из диборида титана (TiB2), с другой стороны, имеет крайне низкое сродство к алюминию, предотвращает образование наростов на режущей кромке и стружкообразование, а также продлевает срок службы инструмента.

          Использование большой длины реза

          Хотя большая длина резания (LOC) абсолютно необходима для некоторых работ, особенно при отделочных операциях, она снижает жесткость и прочность режущего инструмента. Как правило, LOC инструмента должен быть ровно столько, сколько необходимо, чтобы гарантировать, что инструмент сохраняет как можно больше исходной основы. Чем длиннее LOC инструмента, тем более он подвержен деформации, что, в свою очередь, снижает его эффективный срок службы и увеличивает вероятность поломки.

          Бесплатный ресурс: загрузите более 50 страниц руководства по высокоэффективному фрезерованию (HEM) сегодня

          Выбор неправильного количества флейт

          Как бы просто это ни казалось, количество канавок инструмента оказывает прямое и заметное влияние на его производительность и рабочие параметры. Инструмент с небольшим количеством канавок (от 2 до 3) имеет более крупные впадины канавки и меньшую сердцевину. Как и в случае LOC, чем меньше подложки остается на режущем инструменте, тем он слабее и менее жестким. Инструмент с большим количеством канавок (5 и выше), естественно, имеет больший сердечник.Однако большое количество флейт не всегда лучше. Меньшее количество канавок обычно используется для обработки алюминия и цветных металлов, отчасти потому, что мягкость этих материалов обеспечивает большую гибкость для увеличения скорости съема металла, но также и из-за свойств их стружки. Цветные металлы обычно производят более длинную и волокнистую стружку, а меньшее количество канавок помогает уменьшить повторную нарезку стружки. Инструменты с большим числом канавок обычно необходимы для более твердых черных металлов, как из-за их повышенной прочности, так и потому, что перерезание стружки не вызывает особых проблем, поскольку эти материалы часто дают гораздо меньшую стружку.

          Команда инженеров Harvey Performance Company работает вместе, чтобы гарантировать, что каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки применения до разработки идеального специального инструмента для вашей следующей работы — будет решена с помощью продуманного комплексного решения.

          Что такое ЧПУ? | Определение, процессы, компоненты и прочее

          CNC-обработка — это термин, обычно используемый в производстве и промышленности. Но что такое ЧПУ? А что такое станок с ЧПУ?

          Станок с ЧПУ, выполняющий фрезерные операции на заготовке.

          Изображение предоставлено: Дмитрий Калиновский, Shutterstock

          Что такое обработка с ЧПУ?

          CNC 101: термин CNC означает «цифровое программное управление», а определение обработки с ЧПУ состоит в том, что это субтрактивный производственный процесс, в котором обычно используются компьютеризированные элементы управления и станки для удаления слоев материала с заготовки, известной как заготовка. или заготовку — и производит деталь по индивидуальному заказу. Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пенопласт и композиты, и находит применение в различных отраслях промышленности, таких как крупногабаритная обработка с ЧПУ, обработка деталей и прототипов для телекоммуникаций и ЧПУ. обработка аэрокосмических деталей, для которых требуются более жесткие допуски, чем для других отраслей промышленности.Обратите внимание, что существует разница между определением обработки с ЧПУ и определением станка с ЧПУ: одно представляет собой процесс, а другое — станок. Станок с ЧПУ (иногда неправильно называемый станком C и C) — это программируемый станок, способный автономно выполнять операции обработки с ЧПУ.

          CNC-обработка как производственный процесс и услуга доступна по всему миру. Вы можете легко найти услуги по обработке с ЧПУ в Европе, а также в Азии, Северной Америке и других странах мира.

          Субтрактивные производственные процессы, такие как обработка с ЧПУ, часто противопоставляются аддитивным производственным процессам, таким как 3D-печать, или формообразующим производственным процессам, таким как литье под давлением. В то время как субтрактивные процессы удаляют слои материала с заготовки для создания нестандартных форм и конструкций, аддитивные процессы собирают слои материала для получения желаемой формы, а формирующие процессы деформируют и смещают исходный материал в желаемую форму.Автоматизированный характер обработки с ЧПУ позволяет производить высокоточные и высокоточные, простые детали и рентабельность при выполнении единичных и среднесерийных производственных циклов. Однако, хотя обработка с ЧПУ демонстрирует определенные преимущества по сравнению с другими производственными процессами, степень сложности и запутанности, достижимая для проектирования деталей, и рентабельность производства сложных деталей ограничены.

          Несмотря на то, что у каждого типа производственного процесса есть свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется процессу обработки с ЧПУ с изложением основ этого процесса, а также различных компонентов и инструментов станка с ЧПУ.Кроме того, в этой статье рассматриваются различные операции механической обработки с ЧПУ и представлены альтернативы процессу обработки с ЧПУ.

          Краткое описание этого руководства: 

          Вы сейчас между работами или работодатель ищет найма? Мы предоставим вам наши подробные коллекции ресурсов для соискателей работы в промышленности и работодателей, желающих заполнить вакансии. Если у вас есть открытая вакансия, вы также можете заполнить нашу форму, чтобы иметь возможность разместить ее в информационном бюллетене Thomas Monthly Update.

          Обзор процесса обработки с ЧПУ

          Развиваясь из процесса обработки с числовым программным управлением (ЧПУ), в котором использовались карты с перфолентой, обработка с ЧПУ представляет собой производственный процесс, в котором используются компьютеризированные элементы управления для работы и манипулирования станком и режущими инструментами для придания формы исходному материалу, например, металлу, пластику, дереву, пене, композит и т. д. — в нестандартные детали и конструкции. Хотя процесс обработки с ЧПУ предлагает различные возможности и операции, основные принципы процесса остаются в основном одинаковыми для всех них.Базовый процесс обработки с ЧПУ включает следующие этапы:

          • Разработка модели САПР
          • Преобразование файла САПР в программу ЧПУ
          • Подготовка станка с ЧПУ
          • Выполнение операции обработки

          Дизайн модели САПР

          Процесс обработки с ЧПУ начинается с создания CAD-проекта 2D-векторной или 3D-детали в виде твердотельной детали либо собственными силами, либо с помощью компании, предоставляющей услуги по проектированию CAD/CAM. Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) позволяет дизайнерам и производителям создавать модели или визуализации своих деталей и продуктов вместе с необходимыми техническими характеристиками, такими как размеры и геометрия, для производства детали или продукта.

          Конструкции деталей, обработанных с ЧПУ, ограничены возможностями (или неспособностью) станка с ЧПУ и инструментов. Например, большинство станков с ЧПУ имеют цилиндрическую форму, поэтому геометрия деталей, возможная в процессе обработки с ЧПУ, ограничена, поскольку инструменты создают изогнутые угловые участки. Кроме того, свойства обрабатываемого материала, конструкция инструмента и возможности крепления станка дополнительно ограничивают возможности проектирования, такие как минимальная толщина детали, максимальный размер детали, а также включение и сложность внутренних полостей и элементов.

          После завершения проекта САПР дизайнер экспортирует его в формат файла, совместимый с ЧПУ, например STEP или IGES.

          Таблицы допусков для станков с ЧПУ

          При спецификации деталей для механического цеха важно учитывать все необходимые допуски. Хотя станки с ЧПУ очень точны, они все же оставляют небольшую разницу между дубликатами одной и той же детали, обычно около + или — 0,005 дюйма (0,127 мм), что примерно вдвое больше ширины человеческого волоса.Чтобы сэкономить на затратах, покупатели должны указывать допуски только в тех областях детали, которые должны быть особенно точными, поскольку они будут соприкасаться с другими деталями. Хотя существуют стандартные допуски для различных уровней обработки (как показано в таблицах ниже), не все допуски одинаковы. Если, например, деталь абсолютно не может быть больше размера, для нее может быть указан допуск +0,0/-0,5, чтобы показать, что она может быть немного меньше, но не больше в этой области.

          Таблица 1: Линейные допуски при обработке с ЧПУ

          Диапазон размеров (мм)

          Тонкая (F)

          +/-

          Средний (М)

          +/-

          Грубая (C)

          +/-

          Очень грубая (V) +/-

          .5-3

          .05

          .1

          .2

          3-6

          .05

          .1

          .3

          .5

          6-30

          .1

          .2

          .5

          1,0

          30-120

          .15

          .3

          .8

          1,5

          120-400

          .2

          .5

          1,2

          2,5

          400-1000

          .3

          .8

          2,0

          4,0

          1000-2000

          .5

          1,2

          3,0

          6,0

          2000-4000

          2,0

          4,0

          8,0

           

          Таблица 2: Угловые допуски при обработке с ЧПУ

          Диапазон размеров (мм)

          Тонкая (F)

          +/-

          Средний (М)

          +/-

          Грубая (C)

          +/-

          Очень грубая (V) +/-

          0-10

          1 или

          1 или

          1 или 30’

          3 или

          10-50

          0 или 30’

          0 или 30’

          1 или

          2 или

          50-120

          0 или 20’

          0 или 20’

          0 или 30’

          1 или

          120-400

          0 или 10’

          0 или 10’

          0 или 15’

          0 или 30’

          400

          0 или 5’

          0 или 5’

          0 или 10’

          0 или 20’

           

          Таблица 3: Допуски радиуса и фаски при обработке с ЧПУ

          Диапазон размеров (мм)

          Тонкая (F)

          +/-

          Средний (М)

          +/-

          Грубая (C)

          +/-

          Очень грубая (V) +/-

          .5-3

          .2

          .2

          .4

          .4

          3-6

          .5

          .5

          1

          1

          6

          1

          1

          2

          2

           

          Преобразование файлов САПР

          Отформатированный файл проекта САПР проходит через программу, обычно программное обеспечение автоматизированного производства (CAM), для извлечения геометрии детали и создания цифрового программного кода, который будет управлять станком с ЧПУ и манипулировать инструментами для производства детали, разработанной по индивидуальному заказу.

          Станки с ЧПУ

          использовали несколько языков программирования, включая G-код и М-код. Самый известный из языков программирования ЧПУ, общий или геометрический код, называемый G-кодом, контролирует, когда, где и как перемещаются станки — например, когда включать или выключать, как быстро перемещаться в заданную точку. конкретное место, какие пути выбрать и т. д. — по заготовке. Код дополнительных функций, называемый М-кодом, управляет вспомогательными функциями машины, такими как автоматизация снятия и замены кожуха машины в начале и в конце производства соответственно.

          После создания программы ЧПУ оператор загружает ее в станок с ЧПУ.

          Настройка машины

          Прежде чем оператор запустит программу ЧПУ, он должен подготовить станок ЧПУ к работе. Эти приготовления включают в себя крепление заготовки непосредственно к станку, к шпинделям станка, к станочным тискам или аналогичным приспособлениям, а также к прикреплению необходимых инструментов, таких как сверла и концевые фрезы, к соответствующим компонентам станка.

          После полной настройки станка оператор может запустить программу ЧПУ.

          Выполнение операции обработки

          Программа ЧПУ действует как инструкция для станка с ЧПУ; он передает команды станка, определяющие действия и движения инструмента, на встроенный в станок компьютер, который управляет инструментами станка и манипулирует им. Запуск программы предлагает станку с ЧПУ начать процесс обработки с ЧПУ, и программа направляет станок на протяжении всего процесса, поскольку он выполняет необходимые машинные операции для производства детали или продукта, разработанного по индивидуальному заказу.

          Процессы обработки с ЧПУ

          могут выполняться собственными силами — если компания инвестирует в приобретение и обслуживание собственного оборудования с ЧПУ — или отдаваться на аутсорсинг специализированным поставщикам услуг по обработке с ЧПУ.

          Типы операций обработки с ЧПУ

          CNC-обработка — это производственный процесс, подходящий для самых разных отраслей промышленности, включая автомобильную, авиакосмическую, строительную и сельскохозяйственную, и способный производить ряд продуктов, таких как автомобильные рамы, хирургическое оборудование, авиационные двигатели, шестерни, а также ручные и садовые инструменты.Этот процесс включает в себя несколько различных операций механической обработки, управляемых компьютером, включая механические, химические, электрические и термические процессы, которые удаляют необходимый материал из заготовки для производства детали или продукта, разработанного по индивидуальному заказу. В то время как химические, электрические и термические процессы обработки рассматриваются в следующем разделе, в этом разделе рассматриваются некоторые из наиболее распространенных операций механической обработки с ЧПУ, включая:

          Сверление с ЧПУ

          Сверление — это процесс механической обработки, в котором используются многогранные сверла для создания цилиндрических отверстий в заготовке.При сверлении с ЧПУ, как правило, станок с ЧПУ подает вращающееся сверло перпендикулярно плоскости поверхности заготовки, в результате чего получаются выровненные по вертикали отверстия с диаметром, равным диаметру сверла, используемого для операции сверления. Однако операции углового сверления также могут выполняться с использованием специализированных конфигураций станков и зажимных устройств. Операционные возможности процесса бурения включают зенкерование, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы.

          Фрезерование с ЧПУ

          Фрезерование — это процесс механической обработки, в котором используются вращающиеся многогранные режущие инструменты для удаления материала с заготовки. При фрезеровании с ЧПУ станок с ЧПУ обычно подает заготовку к режущему инструменту в том же направлении, что и вращение режущего инструмента, тогда как при ручном фрезеровании станок подает заготовку в направлении, противоположном вращению режущего инструмента. Операционные возможности процесса фрезерования включают торцевое фрезерование — вырезание в заготовке неглубоких плоских поверхностей и полостей с плоским дном — и периферийное фрезерование — вырезание в заготовке глубоких полостей, таких как пазы и резьба.

          Токарная обработка с ЧПУ

          Токарная обработка с ЧПУ и многошпиндельная обработка

          Изображение предоставлено: Buell Automatics

          Токарная обработка — это процесс механической обработки, в котором используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся заготовки. При токарной обработке с ЧПУ станок — обычно токарный станок с ЧПУ — подает режущий инструмент линейным движением вдоль поверхности вращающейся заготовки, удаляя материал по окружности до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр, для производства цилиндрических деталей с внешними и внутренними элементами. , такие как прорези, конусы и резьба.Операционные возможности процесса токарной обработки включают растачивание, торцевание, нарезание канавок и нарезание резьбы. Когда дело доходит до фрезерного станка с ЧПУ по сравнению с токарным станком, фрезерование с его вращающимися режущими инструментами лучше работает для более сложных деталей. Однако токарные станки с вращающимися заготовками и стационарными режущими инструментами лучше всего подходят для более быстрого и точного создания круглых деталей.

          Таблица 1 – Характеристики стандартных операций обработки с ЧПУ
          Примечание. Некоторая информация об операциях обработки с ЧПУ предоставлена ​​компанией Metal Craft.

          Обработка

          Характеристики

          Сверление

          • Используются вращающиеся многогранные сверла
          • Сверло, подаваемое перпендикулярно или под углом к ​​заготовке
          • Делает цилиндрические отверстия в заготовке

          Фрезерование

          • Используются вращающиеся многогранные режущие инструменты
          • Заготовка подается в том же направлении, что и вращение режущего инструмента
          • Удаляет материал с заготовки
          • Производит более широкий ассортимент форм

          Токарная обработка

          • Используются одноточечные режущие инструменты
          • Вращает заготовку
          • Режущий инструмент, подаваемый вдоль поверхности заготовки
          • Удаляет материал с заготовки
          • Производит круглые или цилиндрические детали
          Металлорежущий станок с ЧПУ

          Близкие родственники токарных станков, вращающиеся токарные станки с ЧПУ включают токарный набор с заготовкой (металлический лист или труба), которая вращается с высокой скоростью, в то время как металлический вращающийся ролик придает заготовке желаемую форму.В качестве «холодного» процесса формование металла с ЧПУ формирует предварительно сформированный металл — трение вращающегося станка, контактирующего с роликом, создает силу, необходимую для придания формы детали.

          Как работает швейцарская машина?

          Швейцарская обработка, также известная как обработка швейцарским винтом, использует специальный тип токарного станка, который позволяет заготовке двигаться вперед и назад, а также вращаться, чтобы обеспечить более жесткие допуски и лучшую стабильность при резке. Заготовки обрезаются непосредственно рядом с удерживающей их втулкой, а не дальше.Это позволяет снизить нагрузку на изготавливаемую деталь. Швейцарская обработка лучше всего подходит для небольших деталей в больших количествах, таких как часовые винты, а также для приложений с критическими допусками прямолинейности или концентричности. Вы можете узнать больше об этой теме в нашем руководстве о том, как работают станки с швейцарским винтом.

          Как работает 5-осевой станок с ЧПУ?

          5-осевая обработка с ЧПУ описывает компьютеризированную производственную систему с числовым программным управлением, которая добавляет к традиционным 3-осевым линейным движениям станка (X, Y, Z) две оси вращения, чтобы обеспечить доступ станка к пяти из шести сторон детали в одиночная операция.Добавляя к рабочему столу наклоняющееся вращающееся приспособление (или цапфу), фрезерный станок становится так называемым 3+2, индексным или позиционным станком, что позволяет фрезе приближаться к пяти из шести сторон рабочего стола. призматическую заготовку под углом 90° без необходимости повторной установки заготовки оператором.

          Однако это не совсем 5-осевой фрезерный станок, потому что четвертая и пятая оси не двигаются во время операций обработки. Добавление серводвигателей к дополнительным осям, а также компьютеризированное управление ими — часть с ЧПУ — сделают это единым целым.Такой станок, способный к полной одновременной контурной обработке, иногда называют «непрерывным» или «одновременным» 5-осевым фрезерным станком с ЧПУ. Две дополнительные оси также могут быть встроены в обрабатывающую головку или разделены — одна ось на столе и одна на головке.

          Обучение операторов токарных станков с ЧПУ

          Чтобы работать на токарном станке с ЧПУ, машинист должен пройти определенный объем курсовой работы и получить соответствующий сертификат от аккредитованной организации по обучению в сфере промышленности.Программы обучения токарной обработке с ЧПУ обычно включают несколько классов или занятий, предлагая постепенный процесс обучения, разбитый на несколько этапов. Важность соблюдения протоколов безопасности усиливается на протяжении всего тренировочного процесса.

          Начальные занятия по токарному станку с ЧПУ могут не включать практический опыт, но они могут включать ознакомление учащихся с кодами команд, перевод файлов САПР, выбор инструмента, последовательности резки и другие области. Курс начинающего токаря с ЧПУ может включать:

          • Смазка и планирование технического обслуживания токарных станков
          • Перевод инструкций в машиночитаемый формат и загрузка их в токарный станок
          • Установление критериев выбора инструмента
          • Установка инструментов и деталей для работы с материалом
          • Изготовление образцов деталей

          Последующее обучение работе на токарном станке с ЧПУ обычно включает реальную работу на токарном станке, а также настройку станка, редактирование программы и разработку нового синтаксиса команд.Обучение работе на токарном станке этого типа может включать курсы по:

          • Выяснение того, где необходимы правки, путем сравнения образцов деталей с их спецификациями
          • Редактирование программ ЧПУ
          • Создание нескольких циклов тестовых компонентов для уточнения результатов правок
          • Регулировка подачи охлаждающей жидкости, очистка станка, ремонт и замена инструментов

          Прочие операции механической обработки с ЧПУ

          Другие операции механической обработки с ЧПУ включают:

          Обрабатывающее оборудование и компоненты с ЧПУ

          Как указано выше, доступен широкий спектр операций обработки.В зависимости от выполняемой операции обработки в процессе обработки с ЧПУ используются различные программные приложения, машины и станки для получения желаемой формы или дизайна.

          Типы программного обеспечения для обработки с ЧПУ

          В процессе обработки с ЧПУ используются программные приложения для обеспечения оптимизации, точности и аккуратности изготовленной по индивидуальному заказу детали или продукта. Используемые программные приложения включают:

          CAD : Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) — это программы, используемые для проектирования и создания 2D-векторных или 3D-моделирования твердотельных деталей и поверхностей, а также необходимой технической документации и спецификаций, связанных с деталью.Конструкции и модели, созданные в программе CAD, обычно используются программой CAM для создания необходимой машинной программы для производства детали с помощью метода обработки с ЧПУ. Программное обеспечение САПР также можно использовать для определения и определения оптимальных свойств деталей, оценки и проверки конструкции деталей, моделирования продуктов без прототипа и предоставления проектных данных производителям и мастерским.

          CAM : Программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) — это программы, используемые для извлечения технической информации из модели CAD и создания машинной программы, необходимой для запуска станка с ЧПУ и управления инструментами для производства детали, разработанной по индивидуальному заказу.Программное обеспечение CAM позволяет станку с ЧПУ работать без помощи оператора и может помочь автоматизировать оценку готового продукта.

          CAE : Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAE) — это программы, используемые инженерами на этапах предварительной обработки, анализа и последующей обработки процесса разработки. Программное обеспечение CAE используется в качестве вспомогательных средств поддержки в приложениях инженерного анализа, таких как проектирование, моделирование, планирование, производство, диагностика и ремонт, чтобы помочь в оценке и изменении конструкции продукта.Доступные типы программного обеспечения CAE включают программное обеспечение для анализа методом конечных элементов (FEA), вычислительной гидродинамики (CFD) и программного обеспечения для динамики нескольких тел (MDB).

          Некоторые программные приложения сочетают в себе все аспекты программного обеспечения CAD, CAM и CAE. Эта интегрированная программа, обычно называемая программным обеспечением CAD/CAM/CAE, позволяет единой программе управлять всем производственным процессом от проектирования до анализа и производства.

          Что такое станок с ЧПУ? Типы станков с ЧПУ и станков

          В зависимости от выполняемой операции обработки в процессе обработки с ЧПУ используются различные станки и станки с ЧПУ для производства детали или продукта по индивидуальному заказу.В то время как оборудование может различаться по другим параметрам от операции к операции и от приложения к приложению, интеграция компонентов компьютерного числового программного управления и программного обеспечения (как указано выше) остается неизменной для всего оборудования и процессов обработки с ЧПУ.

          Сверлильный станок с ЧПУ

          Сверление использует вращающиеся сверла для создания цилиндрических отверстий в заготовке. Конструкция сверла позволяет металлическим отходам, т. е. стружке, отпадать от заготовки.Существует несколько типов сверл, каждый из которых используется для определенного применения. Доступные типы сверл включают центрирующие сверла (для изготовления неглубоких или направляющих отверстий), сверла с вертикальным сверлением (для уменьшения количества стружки на заготовке), сверла для винтовых станков (для изготовления отверстий без направляющего отверстия) и патронные развертки (для увеличения ранее изготовленные отверстия).

          Обычно в процессе сверления с ЧПУ также используются сверлильные станки с ЧПУ, которые специально разработаны для выполнения операции сверления.Однако эту операцию можно выполнять и на токарных, резьбонарезных или фрезерных станках.

          Фрезерное оборудование с ЧПУ

          Фрезерование использует вращающиеся многогранные режущие инструменты для придания формы заготовке. Фрезерные инструменты ориентированы либо горизонтально, либо вертикально и включают концевые фрезы, винтовые фрезы и фрезы для снятия фасок.

          В процессе фрезерования с ЧПУ также используются фрезерные станки с ЧПУ, называемые фрезерными станками или мельницами, которые могут быть ориентированы горизонтально или вертикально.Базовые фрезы способны перемещаться по трем осям, а более продвинутые модели имеют дополнительные оси. Доступные типы мельниц включают ручные фрезерные, простые фрезерные, универсальные фрезерные и универсальные фрезерные станки.

          Токарное оборудование с ЧПУ

          Токарная обработка использует одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся заготовки. Конструкция токарного инструмента варьируется в зависимости от конкретного применения, с инструментами, доступными для черновой, чистовой обработки, торцевания, нарезания резьбы, формовки, подрезки, отрезки и обработки канавок.

          В процессе токарной обработки с ЧПУ также используются токарные станки или токарные станки с ЧПУ. Доступные типы токарных станков включают токарные станки с револьверной головкой, токарные станки с двигателями и токарные станки специального назначения.

          Что такое настольный станок с ЧПУ?

          Компании, специализирующиеся на производстве станков с ЧПУ, часто предлагают настольные серии небольших и легких станков. Настольные станки с ЧПУ, хотя и медленнее и менее точны, хорошо обрабатывают мягкие материалы, такие как пластик и пенопласт. Они также лучше подходят для небольших деталей и легкого и среднего производства.Машины, представленные в настольной серии, напоминают более крупный отраслевой стандарт, но их размер и вес делают их более подходящими для небольших приложений. Например, настольный токарный станок с ЧПУ, который имеет две оси и может обрабатывать детали диаметром до шести дюймов, был бы полезен для изготовления ювелирных изделий и форм. Другие распространенные настольные станки с ЧПУ включают лазерные резаки размером с плоттер и фрезерные станки.

          При работе с токарными станками меньшего размера важно различать настольный токарный станок с ЧПУ и настольный токарный станок.Настольные токарные станки с ЧПУ, как правило, более доступны по цене, но также меньше по размеру и несколько ограничены в приложениях, с которыми они могут работать. Стандартный настольный токарный станок с ЧПУ обычно включает в себя контроллер движения, кабели и базовое программное обеспечение. Стандартный настольный токарный станок с ЧПУ с аналогичной базовой комплектацией стоит немного дороже.

          Материалы для станков с ЧПУ

          Процесс обработки с ЧПУ подходит для различных конструкционных материалов, в том числе:

          • Металл (например, алюминий, латунь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.)
          • Пластик (например, PEEK, PTFE, нейлон и т. д.)
          • Дерево
          • Пена
          • Композиты

          Выбор оптимального материала для производства с ЧПУ во многом зависит от конкретного производственного приложения и его спецификаций. Большинство материалов можно подвергать механической обработке при условии, что они выдерживают процесс обработки, т. е. обладают достаточной твердостью, прочностью на растяжение, прочностью на сдвиг, химической и температурной стойкостью.

          Материал заготовки и его физические свойства используются для определения оптимальной скорости резания, скорости подачи и глубины резания.Измеряемая в поверхностных футах в минуту, скорость резания относится к тому, насколько быстро станок врезается или удаляет материал с заготовки. Скорость подачи, измеряемая в дюймах в минуту, является мерой того, насколько быстро заготовка подается к станку, а глубина резания показывает, насколько глубоко режущий инструмент врезается в заготовку. Как правило, заготовка сначала проходит начальную фазу, на которой она грубо обрабатывается до приблизительных, специально разработанных формы и размеров, а затем проходит чистовую фазу, на которой она испытывает более медленные скорости подачи и меньшую глубину резания для достижения более точных и точных результатов. точные характеристики.

          Рекомендации по размеру ЧПУ

          Широкий спектр возможностей и операций, предлагаемых процессом обработки с ЧПУ, помогает ему найти применение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, строительство и сельское хозяйство, и позволяет производить ряд продуктов, таких как гидравлические компоненты, винты и валы. Несмотря на универсальность и настраиваемость процесса, изготовление некоторых деталей, например крупных или тяжелых компонентов, представляет более сложные задачи, чем другие.В таблице 1 ниже представлены некоторые проблемы обработки крупных деталей и тяжелых компонентов.

          Таблица 2 – Проблемы обработки в зависимости от размера детали
          Примечание. Некоторые задачи по обработке крупных деталей и тяжелых компонентов выполняются компанией Technox Machine & Manufacturing Inc.

          Размер детали

          Проблемы обработки

          Большая деталь

          • Требуется специальное оборудование для позиционирования и обработки
          • Требуется обучение оператора для работы со специализированным оборудованием
          • Более сложная настройка машины
          • Может быть слишком большим для рабочей области
          • Усиление факторов, влияющих на точность
          • Большее количество тепла, выделяемое в процессе
          • Большая вероятность деформации, связанной со стрессом

          Тяжелый компонент

          • Требуются специальные инструменты и оборудование для обработки и обработки
          • Требуется обучение оператора для работы со специализированным оборудованием
          • Может быть слишком тяжелым для рабочей зоны
          • Повышенная нагрузка на оборудование

          Альтернативы использованию станка с ЧПУ

          Хотя обработка с ЧПУ демонстрирует преимущества по сравнению с другими производственными процессами, она может не подходить для каждого производственного применения, и другие процессы могут оказаться более подходящими и экономически эффективными.Хотя в этой статье основное внимание уделяется процессам механической обработки с ЧПУ, в которых используются станки для производства детали или продукта, разработанного по индивидуальному заказу, элементы управления ЧПУ могут быть интегрированы в различные станки. Другие процессы механической обработки с ЧПУ включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку.

          Помимо механических процессов, также доступны процессы химической, электрохимической и термической обработки. Процессы химической обработки включают химическое фрезерование, вырубку и гравировку; процессы электрохимической обработки включают электрохимическое удаление заусенцев и шлифование; и процессы термической обработки включают электронно-лучевую обработку, лазерную резку, плазменно-дуговую резку и электроэрозионную обработку (EDM).

          История обработки с ЧПУ (Видео)

          Резюме

          Выше изложены основы процесса обработки с ЧПУ, различные операции обработки с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут приниматься во внимание производителями и механическими мастерскими при принятии решения о том, является ли обработка с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретных задач. производственное приложение.

          Чтобы найти более подробную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

          Источники
          1. Нетрадиционные процессы механической обработки и термической резки
          2. Обработка пластика с ЧПУ
          3. Отрасли, использующие высокоточную обработку с ЧПУ
          4. Токарно-фрезерные услуги с ЧПУ
          5. Швейцарская токарная обработка по сравнению с традиционной обработкой с ЧПУ
          6. 7 причин, по которым обработка с ЧПУ превосходит обычную обработку
          7. Как вращается мир (ЧПУ) — эволюция токарной обработки с ЧПУ
          8. Типы и преимущества станков с ЧПУ
          9. Прототипирование с ЧПУ в современном виде
          10. Преимущества контракта на обработку с ЧПУ
          11. Все о станках с ЧПУ
          12. Компоненты, обработанные алюминием
          13. Обработка компонентов огнестрельного оружия
          14. Советы по отличному дизайну металлического прядения
          15. Важность деталей и компонентов трансмиссии для внедорожников
          16. Что такое швейцарская обработка с ЧПУ?
          17. Что нужно знать о швейцарском точении
          18. Самолет и аэрокосмическая промышленность в Ardel Engineering
          19. Связь в Ardel Engineering
          20. Токарно-фрезерные услуги с ЧПУ в Helander 
          21. Обработка пластика с ЧПУ
          22. Фрезерные станки против.Токарные станки
          23. Швейцарская обработка с ЧПУ
          24. Что такое обработка с ЧПУ?
          25. Руководство по допускам обработки с ЧПУ
          26. Как указать общие допуски в обрабатываемых деталях
          27. Обработка с ЧПУ по сравнению с обычной обработкой

          Прочие изделия с ЧПУ

          Еще от Изготовление и изготовление на заказ

          Фрезы типа «ласточкин хвост» — одинарный угол

          Описание

          РЕЗКА С ОДНИМ УГЛОВЫМ ХВОСТОВИКОМ
          В соответствии с ANSI / ASME B94.19

          • Используется для изготовления направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» в столах станков, приспособлениях и приспособлениях.
          • Разработаны вместо резцов оправочного типа.
          • Поставляется с хвостовиками Weldon.
          • Может использоваться как на станках с ручным управлением, так и на станках с ЧПУ.
          • Подходит для использования с широким спектром черных и цветных металлов.
          • Доступен с углом 45º или 60º.
          • Изготовлен из быстрорежущей стали.
          • Тип A, C, E, который лучше всего описывается как форма зонтика, вывернутого наизнанку.
          • Наборы также доступны в соответствии с требованиями заказчика.

          45°
          Артикул №
          Размер Ширина фрезы Диаметр хвостовика Общая длина
          ABM-CT-13000 3/8” 1/8” 3/8” 2-1/8”
          ABM-CT-13001 1/2” 5/32” 3/8” 2-1/8”
          ABM-CT-13002 3/4” 1/4” 3/8” 2-1/8”
          ABM-CT-13003 1 дюйм 1/4 дюйма 1/2 дюйма 2-1/2 дюйма
          ABM-CT-13004 1-3/8” 7/16” 5/8” 2-7/8”
          ABM-CT-13005 1-7/8” 9/16” 7/8” 3-1/4”
          ABM-CT-13006 2-1/4” 5/8” 1” 3-3/4”
          ABM-CT-13007 2-1/2” 3/4” 1” 3-3/4”
          60°
          Артикул №
          Размер Ширина фрезы Диаметр хвостовика Общая длина
          ABM-CT-13008 3/8” 3/16” 3/8” 2-1/8”
          ABM-CT-13009 1/2” 1/4” 3/8” 2-1/8”
          ABM-CT-13010 3/4” 5/16” 3/8” 2-1/8”
          ABM-CT-13011 1 дюйм 7/16 дюйма 1/2 дюйма 2-1/2 дюйма
          ABM-CT-13012 1-3/8” 9/16” 5/8” 2-7/8”
          ABM-CT-13013 1-7/8” 13/16” 7/8” 3-1/4”
          ABM-CT-13014 2-1/4” 1-1/16” 1” 3-3/4”
          ABM-CT-13015 2-1/2” 1-1/8” 1” 3-3/4”

          Полное руководство по покупке лучшего фрезерного станка

          Фрезерные станки являются одними из наиболее часто используемых станков в современном производстве.Вы найдете их везде, от крупных сборочных линий до небольших мастерских по изготовлению инструментов и штампов, и практически где угодно между ними. Фрезерные станки используются почти во всех отраслях промышленности, от мини-мельниц в передовых научных лабораториях до автомобильной промышленности.

          Фрезерные станки

          пользуются популярностью у многих производителей и инженеров, поскольку они помогают производить более сложные детали, чем может обработать обычный 3D-принтер. В этом руководстве мы расскажем вам о фрезерных станках, в том числе о том, для чего они используются, как они работают и на какие функции следует обратить внимание при покупке.У вас будет все, что вам нужно знать, чтобы с уверенностью приобрести собственный фрезерный станок.

          Для чего нужен фрезерный станок?

          Фрезерные станки — это механические станки, предназначенные для фрезерования или резки материала. На мельницах используются различные режущие инструменты, в том числе вращающиеся лезвия, сверла и даже абразивы. Лучшие мельницы имеют высококачественную конструкцию из чугуна, двигатели с регулируемой скоростью, механические подачи и режущие инструменты, которые перемещаются по осям x и y. Фрезерные станки используются в различных ролях от деревообработки до металлообработки.

          Фрезерный станок предназначен для надежного удержания материала в тисках или иным образом прикреплен к станине мельницы. Сам режущий инструмент обычно перемещается горизонтально или вертикально, что, в свою очередь, дает название двум основным типам фрезерных станков; горизонтальные и вертикальные фрезерные станки.

          Вертикальные мельницы используют вращающийся режущий инструмент, который больше всего напоминает сверлильный станок или сверлильный станок. Сверлильный патрон устанавливается на портале над станиной фрезы и опускается в заготовку.Режущий инструмент обычно представляет собой однолезвийную фрезу. В зависимости от характеристик конкретной мельницы, фрезерные станки имеют скорость головки инструмента от 500 до 50 000 об/мин.

          Горизонтально-фрезерный станок работает так же, как вертикальный фрезерный станок, за исключением того, что он использует вращающийся стол вместо портала, а его главный резец обычно трех- или четырехгранный. Скорость резания для этих мельниц также варьируется в зависимости от спецификации, но может достигать 20 000 об/мин.

          Конкретные операции, которые может выполнять фрезерный станок, зависят как от конструкции фрезерного станка (горизонтальный или вертикальный), так и от оснастки, которой он оснащен. Для концевого фрезерования требуется инструмент, очень похожий на сверло; при торцевом фрезеровании используется один с более широким режущим концом, более подходящий для чистовой обработки поверхностей. Концевые фрезы и торцевые фрезы — это не совсем отдельные виды фрезерных станков, а скорее машины, предназначенные для выполнения определенных операций.

          Фрезерные станки отличаются от токарных станков по металлу вращением инструмента, а не детали.И в отличие от токарных станков, где заготовка крепится между передней и задней бабками, но над станиной, на большинстве фрезерных станков заготовка крепится непосредственно к станине.

          В отличие от токарных станков, вертикальные фрезерные станки по своим функциям очень напоминают фрезерные станки по дереву, но мощные фрезерные станки чаще можно найти в мастерской слесаря ​​по металлу, а не в мастерской столяра.

          Какой фрезерный станок вам нужен?

          Существует ряд комбинированных станков, в которых элементы фрезерного станка сочетаются с другими обычными инструментами.Мини-мельницы, безусловно, не единственная вариация на тему фрезерных станков. Фрезерные сверла очень напоминают сверлильные станки или упрощенные вертикальные мельницы. Специализированные шлифовальные станки или шлифовальные станки берут некоторые элементы из горизонтальной мельницы и объединяют их с пошаговым процессом для медленного удаления материала с заготовки, создавая плоскую поверхность.

          Когда дело доходит до «правильных» фрезерных станков, есть еще несколько вариантов.  Коленчатые фрезы  – это фрезерные станки меньшего размера, часто сконструированные как настольные фрезы, которые в равной степени подходят как для домашней мастерской, так и для промышленного механического цеха. CNC   фрезерные станки  — это первоклассный вариант, обеспечивающий производителям деталей высокоточное решение.

          На что обратить внимание при покупке фрезерного станка

          Что нужно учитывать, когда приходит время покупать фрезерный станок? Не существует универсального фрезерного станка; каждая машина, вероятно, будет лучше выполнять одни операции, чем другие. Но прежде чем сделать свой выбор, примите во внимание следующие три основных соображения:

          Размер

          Размер имеет значение.Если вам нужен станок, способный обрабатывать заготовки промышленных размеров, вам нужна мельница промышленного размера. Вам может понадобиться усиленная фрезерная головка на вертикальной мельнице, или вы можете сразу перейти к горизонтальной мельнице.

          Мини-фрезерные станки меньше своих полноразмерных аналогов, но насколько они вам нужны? Некоторые мини-мельницы — это типичные настольные мельницы; по-прежнему способен работать с крупными деталями, но достаточно мал, чтобы поместиться на рабочем столе в вашей мастерской.

          С другой стороны, некоторые мельницы относятся к категории «микрофрезерных станков»; действительно маленькие мельницы для сложной или детальной работы, например, с ювелирными изделиями.

          Помните также, что при использовании мельниц меньшего размера приходится идти на компромисс в плане стабильности. В общем, чем больше мельница, тем она стабильнее. Фрезы можно прикрепить к верхней части верстака или прикрутить болтами непосредственно к полу; последнее предпочтительнее, если вам нужна точная резка в тяжелых условиях. Цеха по производству металлоконструкций, работающие с большими кусками металла, потребуют либо полноразмерных мельниц, либо более крупных настольных моделей. Закрепление вашей мини-мельницы на вершине стола обеспечивает значительно большую доступность и простоту использования, но за счет некоторой стабильности.

          Характеристики

          Неудивительно, что большинство объявлений о фрезерных станках начинается со списка характеристик. Фрезерные станки должны быть удобными в использовании, и чем больше функций у вашей мельницы, тем более удобной она будет.

          Какие функции следует искать? Шорт-лист должен включать:

          • Цифровые считыватели – хотя и не совсем необходимые, цифровые считыватели делают мельницу более удобной для пользователя. Они также помогут оператору выполнять точные и аккуратные разрезы.
          • 3-х или 4-х осевое движение – чем больше осей движения, тем больше диапазон операций, возможных на этой мельнице.Перемещение по оси X, оси Y и оси Z является стандартным. Инструменты с большим количеством осей, скорее всего, смогут поворачивать режущий инструмент вокруг детали, воздействуя на нее под разными углами. Или, в случае станков с поворотным столом, сама заготовка может поворачиваться, обеспечивая доступ без повторного монтажа детали.
          • Чугунная конструкция – чугун не просто прочный, он тяжелый. Вес на мини-мельнице — это хорошо. Это добавляет стабильности и повышает точность.
          • Характеристики скорости шпинделя и мощности — высокоскоростные шпиндели и мощные двигатели увеличивают производительность сверления.
          • Наклон головки — многие мельницы имеют редукторные головки, способные резать под углом, что повышает гибкость.

          Точность

          Для максимальной точности резки вам понадобится фрезерный станок с ЧПУ. Компьютерное числовое программирование позволяет оператору запрограммировать точную серию операций, которые должен выполнять фрезерный станок, обеспечивая чрезвычайно точную и аккуратную резку.

          Однако добавление возможностей ЧПУ сделает вашу новую мельницу значительно дороже. Это также добавит к кривой обучения для вашей новой мельницы.С другой стороны, вы сможете создавать более точные разрезы и гладкую отделку с помощью программирования ЧПУ, а фактическая работа станка упрощается.

          Фрезерные станки с ЧПУ

          также легче интегрировать в рабочие процессы проектирования. Любитель может спроектировать пользовательскую деталь в программе САПР, экспортировать векторный файл на свой мини-фрезерный станок с ЧПУ и создать пользовательскую программу для изготовления своей детали.

          Однако во многих приложениях для выполнения поставленной задачи не требуются возможности ЧПУ. Для этих задач будет достаточно ручного мини-фрезерного станка, который может быть дешевле, чем станок с ЧПУ.Ручные мельницы предназначены для использования только одним человеком и не имеют никакого компьютерного управления. Это делает их более доступными, чем их аналоги с ЧПУ, хотя они также менее точны.

          Цена

          Несмотря на то, что стоимость многих фрезерных станков превышает 10 000 долларов США, существует множество доступных вариантов на любой бюджет.

          Итак, сколько стоит хороший фрезерный станок?

          • Цена маршрутизатора для любителей составляет примерно 2 500–3 500 долларов США за надежную машину.
          • Стоимость фрезерных станков с ЧПУ
          • начинается от 5000 долларов США и достигает более 75 000 долларов США.
          • 3-осевые фрезерные станки обычно стоят 45 000 долларов США и доходят до 100 000 долларов США
          • Профессиональные фрезерные и токарные станки стоят от 250 000 долларов в зависимости от размера и характеристик. Эти станки есть в цехах предприятий и для обработки сложных крупногабаритных деталей.

          Мини-фрезерные станки: универсальные версии промышленных аналогов

          Фрезерные станки традиционно используются в тяжелой промышленности.Мини-фрезерные станки — это просто уменьшенные версии своих более крупных аналогов, подходящие для использования в небольших механических мастерских или домашних мастерских. Они также известны как настольные фрезерные станки, которые можно использовать дома в самых разных ситуациях.

          Большинство мини-фрезерных станков представляют собой вертикальные фрезерные станки, что делает их очень универсальными. Добавление технологии ЧПУ — компьютерного числового управления — к мини-фрезерным станкам означает, что современные мини-фрезерные станки можно использовать для самых разных целей. Регулятор скорости позволяет операторам настраивать резку различных материалов, повышая универсальность.

          Мир мини-фрезерных станков такой же, как и у более крупных версий, только меньшего размера. Наиболее распространенными видами работ, выполняемых этими устройствами, являются модели литья в песчаные формы для литейных заводов и выборочная обработка, такая как сверление отверстий или создание пазов в материале. Эти модели часто имеют индексируемый стол, который перемещается вверх и вниз, чтобы обеспечить доступ к заготовке.

          Советы при покупке фрезерного станка

          Теперь, когда вы знаете, что вам нужно от самого фрезерного станка, что вы должны искать в хорошем производителе фрезерного станка?

          • Широкий ассортимент продукции
            • Ищите компании, обслуживающие машиностроительную промышленность, продающие высококачественные токарные и фрезерные станки всех форм и размеров.
          • Отличная поддержка клиентов
              • Поддержка клиентов приходит не только после продажи; обращайтесь за советом к компаниям и ищите компании, которые готовы помочь вам в процессе покупки, а не просто продать вам более дорогую машину. Кроме того, проверьте гарантийную политику для каждой машины и производителя.
          • Подробные специальные знания
              • Мир станков включает в себя некоторые специализированные и любительские области, такие как микрофрезерные станки, ювелирные станки или DIY.Если применимо, ищите компанию, которая обслуживает вашу нишу.
            • Качественная конструкция n
              • Лучшие производители станков используют только лучшие детали от цангового зажима до хвостовика. Ищите компанию, которая не экономит на качественных компонентах, и вы найдете компанию, которая производит высококачественные фрезерные станки.

          Наш выбор: вертикальная коленная фреза с ЧПУ Supra

          Фрезерный станок с ЧПУ Supra

          Вертикальный коленный фрезерный станок с ЧПУ SUPRA от CNC Masters сделает любой цех более продуктивным.Этот универсальный станок подходит для любителей, механических мастерских всех размеров, разработки продуктов, высокопроизводительных работ, гравировки и учебных инструментов в профессионально-технических школах и научных лабораториях.

          Посмотрите некоторые технические характеристики вертикальной коленной фрезы SUPRA 10×54 с ЧПУ:

          • Перемещение стола (продольная ось X): 35,5 дюйма
          • Ход седла (ось Y): 15,5 дюйма
          • Ход колена (ось Z): 18 дюймов
          • Размер стола: 10 x 54 дюйма

          Сводка

          Что нужно знать перед покупкой мини-фрезерного станка? Помните следующее:

          • Для чего вы будете использовать фрезерный станок
          • Требуемые точные характеристики/возможности
          • Квалификация производителя

          Следуйте этим рекомендациям, проведите собственное исследование, и вы сможете максимально эффективно использовать свой новый мини-фрезерный станок.

          О Питере Джейкобсе

          Питер Джейкобс — старший директор по маркетингу компании CNC Masters, ведущего поставщика фрезерных, фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Он активно участвует в производственных процессах и регулярно публикует свои идеи для различных блогов по обработке с ЧПУ, 3D-печати, быстрой оснастке, литью под давлением, литью металлов и производству в целом. Вы можете связаться с ним в его LinkedIn.

          Просмотреть все сообщения Питера Джейкобса

          Плюсы и минусы инструментов со сменными пластинами

          Режущие инструменты из цементированного карбида используются с конца 1920-х годов и в настоящее время широко распространены в мире металлообработки.Примерно в 1950 году в металлообработке стали широко использоваться инструменты, в которые вставляются вставки из цементированного карбида, и которые до сих пор считаются предметами первой необходимости.

          Сменные фрезы обычно изготавливаются из стального корпуса с механически обработанными элементами, позволяющими точно позиционировать пластины. Стальные корпуса инструментов также обеспечивают способ зажима вставок, а также способ крепления собранного корпуса и вставок к станку.

          Преимущества по сравнению с Solid Tools

          До распространения твердосплавных пластин всегда было необходимо снимать твердые режущие инструменты со станков для их заточки.Заточка инструментов представляла собой такой значительный объем работы, что у крупных производителей часто были шлифовальные цеха, предназначенные для заточки инструментов. Таким образом, единственным наиболее значительным преимуществом сменных инструментов является возможность замены режущей кромки без снятия режущего инструмента с производства. Обновление режущей кромки обычно выполняется путем разжима пластины и ее поворота или переворачивания (индексации) на новую режущую кромку или замены полностью изношенной пластины новой.

          Цельные сверла, метчики и другие типы режущих инструментов все еще используются, в зависимости от применения, но токарные инструменты со сменными пластинами являются преобладающим инструментом современных токарных операций. Инструменты со сменными пластинами эффективно вытеснили инструменты из быстрорежущей стали, напаянных карбидов и нестандартных форм, которые были распространены до распространения станков с ЧПУ. Сменный токарный инструмент в сочетании с многоосевым движением станка с ЧПУ упрощает создание сложных форм, практически устраняя необходимость в специальных токарных инструментах.

          Кроме того, применение сверл со сменными пластинами на токарном станке дает некоторые явные преимущества по сравнению с традиционными цельными спиральными сверлами из быстрорежущей стали или твердосплавными. Программист обычно делает отверстие с помощью сверла со сменными пластинами, а затем отступает от центра и вырезает отверстие до большего диаметра, что может устранить необходимость в расточной оправке. Револьверные головки токарных станков с ЧПУ часто имеют смещение из-за износа, а смещение станка может повредить стандартные сверла. С другой стороны, сверла со сменными пластинами более щадящие, чем стандартные сверла, при использовании на станках с сомнительной центровкой.

          Пластины

          для точения канавок, которые сделали инструменты для обработки канавок такими же многофункциональными, как сверла со сменными пластинами, представляют собой значительный шаг вперед в области токарных инструментов. Старая технология нарезания канавок позволяла резать только в одном направлении; Пластины с поворотными канавками позволяют выполнять как радиальные, так и осевые резы.

          Общее прикосновение

          Токарные инструменты со сменными пластинами во многом схожи. Токарные пластины изготавливаются обычных форм, таких как ромбовидные, квадратные и круглые.Формы и размеры этих вставок изготавливаются в соответствии со стандартами, регулируемыми такими органами, как ANSI и ISO. Их общность дает программисту и машинисту почти неограниченный выбор сплавов пластин и передовых геометрий. Все основные производители режущего инструмента производят токарные пластины в соответствии с этими стандартами, поэтому найти пластину, обеспечивающую наилучшие характеристики, относительно легко.

          В отличие от токарных инструментов, корпусы фрезерных инструментов со сменными пластинами, как правило, требуют формы и геометрии пластин, которые не распространены среди производителей, что вынуждает пользователей покупать пластины, изготовленные специально для той марки фрезы, которую они используют.Тем не менее, производители инструментов разрабатывают и предлагают семейства фрезерных инструментов, в которых используются их запатентованные формы для различных корпусов фрез. Наличие семейства корпусов фрез, в которые можно вставить одну и ту же пластину, сокращает запасы инструментов, предоставляя при этом некоторую гибкость программистам и операторам.

          Большинство крупных производителей инструментов изготавливают инструменты со сменными пластинами по индивидуальному заказу. В отличие от фасонного инструмента для токарной обработки, фасонный инструмент для фрезерования по-прежнему является жизнеспособным способом завершения сложной геометрии, особенно когда мастерская пытается сократить время цикла и запасы режущего инструмента.Детали с такими элементами, как несколько шагов, радиусы и фаски, требуют использования нескольких инструментов для их создания. Преимущества нестандартных комбинированных инструментов со сменными формами заключаются в сокращении времени цикла, уменьшении номенклатуры инструментов и улучшении качества деталей.

          К сожалению, пользовательские индексируемые элементы дороги и часто требуют модифицированных вставок, что также делает вставки дорогими. По этим причинам специальные индексируемые инструменты обычно используются в высокопроизводительных средах или для изготовления очень дорогих деталей.

          Значительной инновацией в области фрезерования со сменными пластинами стала разработка плунжерного фрезерования для черновой обработки больших полостей, подобных тем, которые обрабатываются в пресс-формах. Инструменты, используемые для грубой обработки глубоких карманов или плеч, могут быть довольно длинными. В традиционных черновых операциях радиальная нагрузка длинных режущих инструментов от поперечного движения резания вызывает вибрацию. Черновая обработка врезанием выполняется путем подачи инструмента в осевом направлении, что направляет силы резания на конус шпинделя, где станок наиболее жесткий. Врезная черновая обработка приводит к гораздо более высокой скорости съема металла, когда требуются длинные инструменты.

          С другой стороны …

          Индексируемые инструменты имеют некоторые недостатки. Вставки обычно изготавливаются путем прессования карбидного порошка и связующих материалов в пресс-форму под высоким давлением. После формования вставки нагревают до высоких температур и спекают, связывая порошок и другие материалы вместе и придавая вставке прочность. Этот процесс приводит к тому, что режущая кромка прочнее, чем кромка шлифованного режущего инструмента. Несмотря на то, что сформированная режущая кромка прочнее, она также менее острая или острая, что может ограничить способность инструмента эффективно обрабатывать неглубокий DOC, что может затруднить чистовую обработку.

          Различия в гнездах под пластины и размере пластины могут привести к тому, что режущие кромки фрез с несколькими пластинами будут лежать в несколько разных плоскостях. Результатом часто является нежелательная отделка поверхности или заметные ступеньки в плечах. В этих случаях пользователь может быть вынужден использовать другой тип инструмента для окончательной обработки.

          Поскольку промышленность по-прежнему требует модульности, снижения складских запасов, повышения производительности, увеличения срока службы инструмента и универсальных инструментальных решений, технология сменных режущих инструментов будет продолжать развиваться и заменять устаревшие режущие инструменты.

          Выход с эффектом кулачка

          При затягивании или ослаблении винтов с обычными коническими профилями, такими как крестообразная головка с крестообразным шлицем, распространенной проблемой является эффект кулачка. В соответствии с треугольником сил часть энергии выходит из винта, в результате чего отвертка или бита выскальзывают из головки винта. Пользователь должен противодействовать кулачку, применяя дополнительную силу.

          Профили с прямыми боковыми стенками, такие как системы привода с шестигранной головкой, Torx и Torx Plus, устраняют эффект кулачка.Основное различие между конструкциями Torx и Torx Plus заключается в том, что первая имеет угол привода 15°, а вторая имеет угол почти 0°, что обеспечивает оптимальную передачу крутящего момента на винт. Хотя прямые боковые стенки привода Torx предотвращают кулачок, его приводной угол 15° препятствует полному сцеплению приводной насадки и крепежного элемента и все же допускает небольшое радиальное напряжение, что может сократить срок службы насадки.

          Благодаря шестигранной конструкции точки контакта вызывают образование концентраторов напряжения.Кроме того, повреждение головки винта почти неизбежно, а передаваемый крутящий момент относительно мал по сравнению с уровнем усилия, которое необходимо приложить.

          Опасность при затягивании и ослаблении винтов заключается в высокой концентрации напряжений, возникающих при повороте крепежа. Высокие напряжения возникают в основном в головках винтов с шестигранной головкой, что может вызвать напряжение в инструменте и винте. Эллиптическая геометрия профиля Torx и связанное с этим отсутствие угловатых кромок сводят к минимуму концентрацию напряжений.Это, в свою очередь, защищает и продлевает срок службы винта и инструмента. Эллиптическая геометрия также обеспечивает малый диапазон допусков между битой и винтом, улучшая запирание.

          Профиль Torx Plus дополнительно улучшает принудительное закрытие за счет рабочего угла почти 0° и большего диаметра стержня. Это позволяет передавать более высокий крутящий момент и предотвращает повреждение винта и инструмента.

          Производители твердосплавных вставок используют системы Torx или Torx Plus для крепления вставок к корпусам инструментов, но наблюдается тенденция к Torx Plus, поскольку она более эффективно передает крутящий момент, создаваемый отверткой, на винт.Привод Torx Plus требует незначительной торцевой нагрузки или вообще не требует ее, чтобы удерживать привод в углублении, что снижает утомляемость оператора и мышечное напряжение при ручной сборке. Как правило, производители твердосплавных пластин предпочитают ручную затяжку механическим системам.

          — Алан Рихтер, на основе информации, предоставленной поставщиком динамометрических отверток Sloky USA, Эль-Монте, Калифорния

          .

          Добавить комментарий

          Ваш адрес email не будет опубликован.