Устройство ограничения расхода газа уорг: -100, -150, -200, -250, -300, -350, -400, -500

Содержание

Устройства ограничения расхода газа УОРГ

Устройство ограничения расхода газа используется для ограничения расхода газа разным потребителям. Такие устройства обладают небольшим гидравлическим сопротивлением и дают возможность плавно регулировать расход газа.

Установка УОРГ

Устройства ограничения газа устанавливают на подземных и наземных газопроводах при помощи фланцевого соединения. В зависимости от условий эксплуатации УОРГ могут быть оборудованы электрическим приводом типа МЭОФ. При использовании дополнительного дистанционного оборудования, есть возможность осуществлять управление устройством ограничения расхода газа дистанционно.

Устройства ограничения расхода газа рассчитаны на применение при температуре от -40 до +50 градусов.

Устройство ограничения газа УОРГ имеют следующие технические характеристики:

  • Условный проход от 100 мм до 1000 мм
  • Рабочее давление – 0,6 МПа или 1,6 МПа
  • Материал из которого изготовлен корпус – сталь
  • Рабочая среда – природный газ
  • Тип соединения элементов – фланцевой.
  • Срок службы более 25 лет

Более подробные технические характеристики вы можете увидеть ниже.

Заказать устройства ограничения расхода газа УОРГ вы можете у нас на сайте, просто заполнив форму ниже. При заполнении формы необходимо указать какой именно тип УОРГ вам нужен(рабочее давление и условный проход). Цена зависит от объема заказа.

Технические характеристики УОРГ

Наименование

Строительная длинна L, мм

Масса, кг

УОРГ-100

190

13

УОРГ-125

190

17

УОРГ-150

210

19

УОРГ-200

230

27

УОРГ-250

250

38

УОРГ-300

270

57

УОРГ-350

290

71

УОРГ-400

310

94

УОРГ-500

350

152

УОРГ-800

430

223

УОРГ-1000

550

294

Схема УОРГ

1-червячная передача, 2- площадка крепления червячной передачи, 3-регулировочный диск УОРГ, 4- корпус УОРГ

Устройство ограничения расхода газа УОРГ в Саратове (Заслонки поворотные)

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.


Описание товара

Устройство ограничения расхода газа УОРГ предназначено для ограничения (регулирования) расхода газа различным потребителям. Вид климатического исполнения УХЛ 1 ГОСТ 15150-69, но для температуры окружающей среды от -40 до +50 °С.
Технические характеристики:Рабочая среда — природный газ по ГОСТ 5542-87.
Рабочее давление — 0,6 МПа.
Ду, мм — 100; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 500.

Материал корпуса — стальной сварной.
Соединение — фланцевое по ГОСТ 12820-80.
Условное обозначение
L, мм
Масса, кг
УОРГ 100
190
12,6
УОРГ 150
210
18,6
УОРГ 200
230
27,1
УОРГ 250
250
37,6
УОРГ 300
270
56,5
УОРГ 350
290
70,4
УОРГ 400
310
93,2
500
350
151,2


Товары, похожие на Устройство ограничения расхода газа УОРГ

Вы можете заказать «Устройство ограничения расхода газа УОРГ» в организации «ЕВРОГАЛС, ООО» через нашу систему BizOrg.Su. В текущий момент предложение находится в статусе «В наличии».

«ЕВРОГАЛС, ООО» предлагает Вам:

  • специальные условия по сервису и стоимости для пользователей торговой площадки BizOrg;
  • четкое выполнение взятых обязательств;
  • удобные варианты оплаты.

Часто задаваемые вопросы:

  1. Как оставить заявку

    Осуществите звонок в фирму «ЕВРОГАЛС, ООО», посмотрев контакты, которые указаны вверху страницы справа, чтобы оставить заявку на «Устройство ограничения расхода газа УОРГ». Не забудьте указать, что увидели компанию, пребывая на торговой площадке БизОрг.

  2. Описание указано с ошибками, мобильный телефон не принимает звонки и прочее

    Обратитесь в нашу службу поддержки, если у Вас появились проблемы во время работы с фирмой «ЕВРОГАЛС, ООО», а также обязательно обозначьте идентификационные данные компании (701284) и идентификаторы продукта/услуги (13016374).

Технические сведения:

  • предложение активно с 16.12.2016, дата изменения – 16.12.2016. Следите за обновлениями на ресурсе, чтобы не потерять из виду важную информацию;
  • «Устройство ограничения расхода газа УОРГ» находятся в категориях: «Вода, газ и тепло», «Арматура промышленная трубопроводная», «Затворы трубопроводные», «Заслонки поворотные». Там же можно посмотреть прочие изделия или услуги, которые могут вас заинтересовать;
  • количество просмотров сведений на представленной странице сайта – 238 раз.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией ЕВРОГАЛС, ООО цена товара «Устройство ограничения расхода газа УОРГ» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ЕВРОГАЛС, ООО по указанным телефону или адресу электронной почты.

АСДУК-УОРГ – Программно-техническое решение для реализации функций дистанционного измерения и оперативного ограничения расхода газа — Добыча

Автоматизированная система типа УОРГ — это новая разработка «АКСИТЕХ» — система АСДУК-УОРГ на базе автономного комплекса телеметрии «АКТЕЛ», представленная впервые на отраслевой выставке «РОС-ГАЗ-ЭКСПО-2019», которая проходила в рамках Петербургского Международного Газового Форума с 1 по 4 октября 2019 года

Москва, 17 янв — ИА Neftegaz.RU. Не секрет, что в настоящий момент главной «головной болью» газовиков являются т.н. «неплательщики» —
к сожалению, меры борьбы с ними ограничены больше организационно-законодательными вопросами, чем непосредственно технологическими проблемами контроля за потреблением газа.

Особо хочется выделить проблему так называемых «переборов» потребления газа — т. е. постоянное или периодическое превышение потребления газа свыше установленных в договоре поставки объемах. Федеральная антимонопольная служба еще в 2009 году сочла недопустимым включение поставщиками газа в договоры поставки штрафов за его перерасход, но с точки зрения технологического процесса газораспределения проблема переборов от этого меньше не стала: любое даже незначительное и периодическое отклонение от запланированных норм поставок ведет к изменению режима газоснабжения и, соответственно, к дополнительным затратам газоснабжающих и газораспределительных предприятий, связанных с настройкой режимов газоснабжения под текущую ситуацию. Проще говоря, если где-то взяли слишком много, то в другом месте может и не хватить.


Именно, для профилактики и противодействия случаям перебора газа предназначены автоматизированные системы управления с устройством ограничения расхода газа (УОРГ). Подобные системы применяются уже достаточно долгое время и в целом доказали свою функциональную эффективность, но вот в рамках экономической эффективности такого не скажешь. Системы УОРГ, назовем их «классического типа», имеют в своем составе регулирующее/ограничивающее устройство, узел измерения расхода газа и контрольно-управляющее оборудования – как правило, в виде программного-логического контроллера (ПЛК) или промышленного компьютера.

Принцип работы классического УОРГ вполне очевиден – получая данные от прибора учета расхода газа, контроллер управления УОРГ выдает команды на привод регулирующего/ограничивающего устройства и тем самым обеспечивается газопотребление в указанных пределах, т.е. в соответствии с заданными оператором уставками расхода газа в рабочих и/или приведенных к нормальным условиях с учетом рабочего диапазона давлений газопотребляющего оборудования. Реализация принципа в алгоритме управления запорным/ограничивающим устройством по сути сводится к написанию программы для контроллера, причем, чем больше действующих факторов будут учтены, тем точнее будет поддерживаться режим газоснабжения.

К классу автоматизированных систем типа УОРГ относится, и новая разработка «АКСИТЕХ» — система
АСДУК-УОРГ на базе автономного комплекса телеметрии «АКТЕЛ», представленная впервые на отраслевой выставке «РОС-ГАЗ-ЭКСПО-2019», которая проходила в рамках Петербургского Международного Газового Форума с 1 по 4 октября 2019 года.

В чем же отличается АСДУК-УОРГ от подобных систем?

Главным отличием является примененное решение по измерению расхода потребления газа — измерение происходит не за счет применения измерительного комплекса расхода газа, а используя устройство регулирования/ограничения расхода в качестве «динамического сужающего устройства» — т. е. используется метод вычисления расхода по перепаду давления.

Таким образом, по сравнению с классическим УОРГ из состава АСДУК-УОРГ исключается узел учета расхода газа, функцию которого выполняет устройство регулирования/ограничения расхода под управлением программируемого контроллера.

Выделим еще один момент — АСДУК-УОРГ может иметь автономное исполнение, т.е. электропитание привода и контрольно-измерительной аппаратуры осуществляется от встроенных аккумуляторных источников электроснабжения.

Таким образом, основное преимущество АСДУК-УОРГ перед подобными системами сводится к объективному снижению себестоимости издания, за счет исключения отдельного узла измерения расхода газа, и в тоже время, так как составных частей в системе меньше – это также положительно влияет и на надежность системы в целом.


Остановимся на принципе работы АСДУК-УОРГ. Как уже сказано, измерение расхода газа в системе реализовано на основе перепада давления газа на сужающем устройстве, в качестве которого применен регулирующий шаровой кран с изменяемой пропускной способностью. Характеристика пропускной способности регулирующего шарового крана от угла его поворота имеет строгую математическую зависимость, что позволяет построить динамическую математическую модель процесса и произвести вычисления величин расхода газа в зависимости от величины перепада давления газа на шаровом кране, величины избыточного давления газа перед шаровым краном и температуры газа после шарового крана. На базе полученной математической модели разрабатывается алгоритм управления, который и реализуется в программируемом контроллере системы. Введенные в состав программного обеспечения поправочные коэффициенты позволяют проводить настройку системы на этапе заводских испытаний, а в дальнейшем осуществлять калибровку системы в соответствии с конкретными условиями эксплуатации.

Данные о текущем расходе природного газа потребителем с узла учета по беспроводным каналам связи стандарта GSM/ GPRS поступают на диспетчерский пульт эксплуатирующей АСДУК-УОРГ организации.

По полученным данным о текущем расходе диспетчер может принять решение об ограничении подачи газа потребителю, дистанционно задав уставки параметров ограничения расхода и/или давления. Заданные значения уставок по беспроводному каналу связи передаются в систему АСДУК-УОРГ. Полученные значения сравниваются с текущими, вследствие чего, контроллер системы подает команды на электропривод регулирующего/ограничивающего устройства тем самым и производится ограничение расхода и/или давления до заданной величины.

Еще одной функцией, позволяющей наиболее полным образом реализовать режим регулирования/ограничения расхода, является возможность ввода специального алгоритма, учитывающего график работы потребляющего оборудования в зависимости, например, от технологического процесса, времени суток, сезонности и т.д. Таким образом, уставки параметров становятся «адаптивными», что позволяет наиболее точно контролировать параметры газопотребления применительно к конкретному объекту.

Функционально система АСДУК-УОРГ выполнена на базе автономного комплекса телеметрии серии «АКТЕЛ», которой является собственной разработкой Компании. Автономность работы системы реализована за счет использования литий-ионных аккумуляторных батарей, также разработанных и производящихся Компанией. Компоненты комплекса АКТЕЛ располагаются в антивандальном шкафу уличного исполнения с контролем открытия шкафа и регистрацией несанкционированного доступа, на трубопроводе располагается регулирующий шаровой кран с электроприводом (специального исполнения с функцией механической блокировки полного перекрытия газопровода), датчик перепада давления датчик избыточного давления и термопреобразователь сопротивления взрывозащищенного исполнения.

Состав системы и характеристики приборов могут меняться в зависимости от типа объекта установки и условий эксплуатаций системы.


В качестве уровня диспетчеризации, позволяющего оповещать пользователей АСДУК-УОРГ об отклонениях контролируемых параметров путем обработки, анализа и визуализации данных, а также для управления технологическими параметрами АСДУК-УОРГ, используется специализированное программное обеспечение, выполненное на базе «облачного» сервиса «Web-телеметрия», который является собственной разработкой Компании.

Программное обеспечение «Web-телеметрия» выполняется на серверах в дата-центре и работает в режиме 24/7/365. Доступ к информации осуществляется с помощью защищенного соединения. Помимо диспетчерского состава эксплуатирующей АСДУК-УОРГ организации, доступ к данным о текущем потреблении посредством организации «личных кабинетов» также может быть предоставлен и непосредственно Потребителю, на объекте которого установлена система. Это позволяет сознательным Потребителям самостоятельно следить за потреблением газа и вносить соответствующие коррективы в работу своего оборудования, тем самым не допуская нарушений режима газпотребления.

Вся информация, поступающая в сервис «Web-телеметрия» может быть обработана с помощью встроенных аналитических программных модулей, которые позволяют работать как с оперативными, так и статистическими данными, что вкупе с алгоритмами «машинного обучения» позволяет делать прогнозы о потреблении газа на краткосрочный и долговременный период. Таким образом, даже при не значительном изменении режима газопотребления, но еще находящегося в пределах уставок, можно оценить общий объем потребления за договорной период – данный параметр также может предоставляться Потребителю в «личный кабинет» и позволит ему принимать соответствующие решения.

Кроме этого, сервис «Web-телеметрия» располагает широкими возможностями для взаимодействия с любыми информационными и информационно-управляющими системами как Поставщика, так и Потребителя, включая интеграцию данных в рамках Информационно-сервисной модели оказания услуг.


Области применения системы:

  • Дистанционный мониторинг и управление режимами газоснабжения
  • Контроль несанкционированного потребления
  • Повышение дисциплины газопотребления
  • Замена существующей приводной запорной арматуры в рамках реконструкции или технического перевооружения существующих объектов
  • Оперативный учет расхода газа после ГРС, ГГРП и других объектов, где нет технической возможности или экономической целесообразности устанавливать стационарные УУРГ.

Технические характеристики системы:

Технические характеристики комплекса телемеханики:

  • размещение — шкаф электротехнический утепленный, антивандальный, габаритный размер ВхШхГ (типовая исполнение), мм — 1000х700х350
  • степень защиты по ГОСТ 14254-2015 — IP54
  • климатические условия эксплуатации — минус 40…+50°С
  • напряжение питания контроллера от аккумуляторной батареи — 3,6В
  • напряжение питания эл. привода от аккумуляторной батареи — 24В
  • время непрерывной работы комплекса при работе в автономном режиме без подзарядки АКБ не менее 1 года
  • передача данных с комплекса на пульт управления — по GSM каналу преобразователя

Основные технические характеристики преобразователя разности давления и преобразователей избыточного давления.

  • взрывозащищенный 0ExiaIICT5X
  • степень защиты по ГОСТ 14254-2015 – IP68
  • климатические условия эксплуатации — минус 40…+80°С*
  • напряжение питания — 3,6В
  • выходной сигнал 0,4…. 2,0В.
  • пределы допускаемой основной приведенной погрешности [%] ± 0,25
  • потребляемая мощность не более 0,01Вт.

Основные технические характеристики электропривода:

  • взрывозащищенное исполнение с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка «d» 1Ex db IIB T4 Gb. спец. исполнение
  • номинальный рабочий ход, град. 90°
  • степень защиты по ГОСТ 14254-2015 – IP67
  • климатические условия эксплуатации — минус 40…+60°С*
  • сигнализация о текущем положении выходного вала
  • напряжение питания 24DC
  • потребляемая мощность не более 90Вт.

Основные технические характеристики крана шарового регулирующего.

  • рабочее давление среды, Мпа — не более 1.6
  • класс герметичности затвора по ГОСТ 9544-2015 А
  • пропускная характеристика — линейная
  • момент поворота шпинделя, Нм, не более 39
  • температура рабочей среды- минус 40…+160°С
  • климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69. У1 (минус 40 … +40°С)

Итак, подытожим главные преимущества автоматизированной системы АСДУК-УОРГ производства «АКСИТЕХ»:

  • Система производит измерения самостоятельно. Не требуется установка или «привязка» системы к отдельным коммерческим/техническим узлам учета газа.
  • Система может быть установлена во взрывоопасной зоне или непосредственно в охранной зоне газопровода, не требуется землеотвод.
  • Систему можно устанавливать автономно. Не требует обеспечения 220В.
  • Конструкция позволяет многократное применение на аналогичных по характеристикам газопроводах. Не требует дополнительных затрат на демонтаж/монтаж.
  • Возможность комплексного использование с АКТЕЛ-2ДИ для оперативного перераспределения потоков газа между крупными потребителями и потребителями на тупиковых участках, малых населённых пунктах.

Устройства исполнительные, регуляторы расхода и давления, приборы водоуказательные

наименование    обозначениеDN, ммPN, кгс/ см2материал корпусарабочая средатип присоединения
Регулятор давленияРД-3Ауглеродистая стальвода сетевая теплоснабженияцапковое по ГОСТ 2822-78
Термометры манометрическиеТКП-60Сстальвода, неагрессивные жидкости
Термометры манометрическиеТКП-60Сстальвода, неагрессивные жидкости
Термометры манометрическиеТКП-60Сстальвода, неагрессивные жидкости
Регулятор расходаХа.2.573.006углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температурыРТ-ДО40углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор давленияРД-3М0.4углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияцапковое по ГОСТ 2822-78
Регулятор давленияРД-3М1углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияцапковое по ГОСТ 2822-78
Регулятор давленияРД-3М1углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияцапковое по ГОСТ 2822-78
Регулятор давленияРД-3М4углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияцапковое по ГОСТ 2822-78
Устройство ограничения расхода газаУОРГ1006стальприродный газфланцевое по ГОСТ 12815-80
Устройство ограничения расхода газаУОРГ1006стальприродный газфланцевое по ГОСТ 12815-80
Устройство ограничения расхода газаУОРГ1506стальприродный газфланцевое по ГОСТ 12815-80
Устройство ограничения расхода газаУОРГ2006стальприродный газфланцевое по ГОСТ 12815-80
Устройство ограничения расхода газаУОРГ2506стальприродный газфланцевое по ГОСТ 12815-80
Устройство ограничения расхода газаУОРГ3006стальприродный газфланцевое по ГОСТ 12815-80
Устройство ограничения расхода газаУОРГ3506стальприродный газфланцевое по ГОСТ 12815-80
Устройство ограничения расхода газаУОРГ4006стальприродный газфланцевое по ГОСТ 12815-80
Устройство ограничения расхода газаУОРГ5006стальприродный газфланцевое по ГОСТ 12815-80
Устройство исполнительное для двухпозиционного регулирования расхода воды, пара или газаФБ-512510стальпар, неагрессивный газмуфтовое по ГОСТ 6527-68
Устройство исполнительное для двухпозиционного регулирования расхода воды, пара или газаФБ-512510стальпар, неагрессивный газмуфтовое по ГОСТ 6527-68
Исполнительное устройствоФБ-512510стальвода, пар, неагрессивные газообразные средымуфтовое
ВантузВМТ-505010чугун GGG40вода, воздух
ВантузВМТ-10010010чугун GGG40вода, воздух
Регулятор давления газовыйРДУ-323212стальприродный газфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор давления газовыйРДУ-3216стальприродный газфланцевое по ГОСТ 12815-80
Термометры манометрическиеТКП-160Cr-M216стальтеплоснабжение специальный
Термометры манометрическиеТКП-160Cr-M216стальтеплоснабжение специальный
Термометры манометрическиеТКП-160Cr-M216стальтеплоснабжение специальный
Термометры манометрическиеТКП-160Cr-M216сталь 12Х18Н10Ттеплоснабжение специальный
Термометры манометрическиеТКП-160Cr-M216сталь 12Х18Н10Ттеплоснабжение специальный
Термометры манометрическиеТКП-160Cr-M216сталь 12Х18Н10Ттеплоснабжение специальный
Термометры манометрическиеТКП-10016стальвода, неагрессивные жидкости
Термометры манометрическиеТКП-100Эк16стальтеплоснабжение специальный
Регулятор давления газовыйРДУ-3216стальприродный газфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температурыРТ-ДО(ДЗ)-151516чугунжидкие и газообразные среды, нейтральные к материалам основных деталейфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабжения2РТ2-ДО-151516углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температуры горячего водоснабжения2РТ-ДО-151516углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ2016углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ2016углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор расходаУРРД-2-252516углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор давления рычажный прямого действия21с10нж22516сталь 25Лжидкие и газообразные средыфланцевое по ГОСТ 12815-80 (исп.5, ряд 2), ответные фланцы по ГОСТ 12821-80
Регулятор температурыРТ-ДО(ДЗ)-252516чугунжидкие и газообразные среды, нейтральные к материалам основных деталейфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ-12516углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ22516углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ22516углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ-12516углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-22516углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениябесфланцевое (устанавливается между фланцами трубопровода по ГОСТ 12815-80)
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-22516углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-22516углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениябесфланцевое (устанавливается между фланцами трубопровода по ГОСТ 12815-80)
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-252516чугунвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-252516чугунвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-252516чугунвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-252516чугунвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-252516чугунвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-22516углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениябесфланцевое (устанавливается между фланцами трубопровода по ГОСТ 12815-80)
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ-12516углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ-12516углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-23216углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ-13216углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ23216углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ23216углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-23216углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-23216углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабжения2РТ-ДО-323216углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температуры горячего водоснабжения2РТ-ДО-323216углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-323216чугунвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-323216чугунвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-323216чугунвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ-13216углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ-13216углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температурыРТ-ДО(ДЗ)-404016чугунжидкие и газообразные среды, нейтральные к материалам основных деталейфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ4016углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ4016углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениямуфтовое по ГОСТ 6527-68
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-25016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-25016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температурыРТ-ДО(ДЗ)-505016чугунвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ-15016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ25016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ25016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-505016стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-505016стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-505016стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-505016стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-505016стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор температуры горячего водоснабжения2РТ-ДО-505016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-25016углеродистая стальвода сетевая теплоснабжениябесфланцевое (устанавливается между фланцами трубопровода по ГОСТ 12815-80)
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-25016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-25016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ-15016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ-15016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабжения2РТ-ДО-656516углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор температуры горячего водоснабжения2РТ-ДО-656516углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор температурыРТ-ДО(ДЗ)-808016чугунжидкие и газообразные среды, нейтральные к материалам основных деталейфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ-18016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ28016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор температуры горячего водоснабженияРТ-ГВ28016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор расхода и давления универсальныйУРРД-28016углеродистая стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое по ГОСТ 12815-80
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-808016стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое
Регулятор расхода и давления универсальныйРРД-808016стальвода сетевая теплоснабженияфланцевое

УОРГ » Группа компаний «Промгазэнерго» ГРПШ ГРПБ ПУРГ ГРП ТКУ

 

Устройство ограничения расхода газа УОРГ предназначено для ограничения (регулирования) расхода газа различным потребителям. Вид климатического исполнения УХЛ 1 ГОСТ 15150-69, но для температуры окружающей среды от −40 до +50 °С.

Технические характеристики

Рабочая среда — природный газ по ГОСТ 5542-87.

Рабочее давление — 0,6 МПа.

Ду, мм — 100; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 500.

Материал корпуса — стальной сварной.

Соединение — фланцевое по ГОСТ 12820-80.


 

 

1 — корпус
2 — диск
3 — маховик
4, 6, 8, 13, 14 — втулки
5 — фланец
7 — шайба
9 — прокладка
10 — заглушка
11, 12 — валы
15 — плита.
 
Условное обозначениеL, ммМасса, кг
УОРГ 100 190 12,6
УОРГ 150 210 18,6
УОРГ 200 230 27,1
УОРГ 250 250 37,6
УОРГ 300 270 56,5
УОРГ 350 290 70,4
УОРГ 400 310 93,2
УОРГ 500 350 151,2

Устройство ограничения скорости автомобиля под ДОПОГ от М2М в Ростове-на-Дону

Устройство ограничения скорости (УОС) – вид
сложного электронного оборудования, состоящий
из блока управления и специального
исполняющего механизма. Предназначено
для автоматического ограничения скорости
автомобиля до заданного значения.
Принцип работы основан на ограничении подачи
топлива в двигатель.

УОС устанавливается на транспортных средствах, перевозящих опасные грузы,
в соответствии со следующими правилами:

Транспортные средства категорий EX/II, EX/III, FL, OX, АТ оборудуются устройством ограничения скорости в обязательном порядке, независимо от года выпуска и максимальной массы.

Транспортные средства, перевозящие опасные грузы без особого разрешения, в том числе в упаковке и навалом / насыпью, оборудуются УОС в следующих случаях:

  • Максимальная масса ТС превышает 12 т, первая регистрация – после 31 декабря 1987 года.
  • Максимальная масса ТС превышает 3,5 т, первая регистрация – после 31 декабря 2007 года.

УОС под ДОПОГ

Установка УОС под ДОПОГ обязательна даже в том случае, если транспортное средство имеет функцию ограничения скорости. Дело в том, что такая функция может быть легко изменена при помощи различного программного обеспечения, и никаких внешних признаков изменений обнаружить не удастся. Создается серьезная угроза безопасности.

После установки УОС обязательно опломбируется, при этом водитель должен знать о месте нахождения пломбы и сообщить по требованию сотрудникам ГИБДД. Если обнаружится, что УОС отсутствует на автомобиле, на котором должно быть установлено в соответствии с требованиями безопасности, предусмотрена административная ответственность.

После установки устройства на транспортном средстве размещается отметка в произвольной форме и знак об установленной максимальной скорости.

Цели установки УОС

автоматическое ограничение скорости транспортного средства, если заданное значение превышено

повышение безопасности при перевозке опасных грузов

Устройством ограничения скорости также должны быть оборудованы автобусы, предназначенные для перевозки организованных групп детей возрастом 6-16 лет и имеющие конструктивную скорость более 60 км/ч, введенные в эксплуатацию после сентября 2010 года.

Установить устройство ограничения скорости на свое транспортное средство может каждый водитель, даже если его работа не связана с перевозкой опасных грузов или детских групп. Наличие УОС повышает уровень безопасности ТС, предотвращает нарушения ПДД водителями и в целом способствует созданию менее аварийной обстановки на дорогах, в особенности на загородных трассах.

УОС может быть установлен на заводе-изготовителе транспортного средства. В этом случае модель устройства указывается в одобрении типа ТС, и дополнительно устанавливать его не придется.

Установка УОС

Устройство ограничения скорости автомобиля (УОС) предназначено для установки на транспортные средства с целью предотвращения возможности движения ТС выше порога заданной максимальной скорости путём ограничения подачи топлива в систему двигателя. Ограничение подачи топлива осуществляется как при помощи электромагнитного клапана, установленного на топливопроводе, так и посредством блока управления двигателем путём изменения напряжения в цепи электронной педали акселератора.

Установка устройства ограничения скорости допускается на транспортные средства с бензиновым двигателем с электронной педалью акселератора, а также на любые ТС с дизельным ДВС. Для установки УОС на бензиновый двигатель с механической педалью газа необходима замена педали акселератора на электронную.

Для ТС с дизельной топливной системой и механической педалью газа устанавливается электромагнитный топливный клапан, осуществляющий регулировку устройства ограничения скорости. Рабочее напряжение катушки клапана определяется напряжением питания модуля и поставляется в двух вариантах: для 12-ти и 24-х вольтовых бортовых систем.

В системах автомобилей с электронной педалью акселератора УОС для ограничения подачи топлива в двигатель подключается непосредственно к выходным цепям потенциометра педали. Когда скорость ТС начинает достигать порога ограничения, модуль УОС занижает напряжение до уровня, необходимого для снижения числа оборотов двигателя для поддержания равномерной скорости движении на заданном уровне, тем самым предотвращая разгон ТС выше установленной скорости.

Виды УОС

УОС под электронную педаль газа

УОС для дизельных ДВС с механической педалью газа (УОС+клапан)

УОС для бензиновых ДВС с механической педалью газа (УОС+электронный привод педали газа)

Дополнительное оборудование

Переоборудование транспортного средства под ДОПОГ подразумевает установку дополнительного оборудования, помимо устройства ограничения скорости. Если оборудование отсутствует, ТС не может быть допущено к перевозке опасных грузов. Обязательными видами оборудования являются:

01. Тахограф

02. Кнопка массы IP 65

03. АБС

зона ограничения скорости

Устройства ограничения скорости в добровольном порядке может применяться на различных видах техники как для повышения безопасности водителя, участников дорожного движения, пассажиров и т.д., так и для снижения финансовых издержек:

  • На специальных транспортных средствах, имеющих дополнительное специальное оборудование – самосвальный кузов, краново-манипуляторная установка, отвал, щетки и т.п. Устройство ограничения скорости не позволяет превысить заранее установленную скорость (к примеру 10 км/час), до тех пор, пока специальное оборудование не будет размещено в транспортном положении (кузов самосвала полностью опущен, краново-манипуляторная установка размещена в габаритах транспортного средства, отвал поднят, щетка отключена и т.п.)

  • На автобусах, при перевозке пассажиров. УОС не позволит автобусу тронуться пока двери не будут закрыты.
  • На вилочных погрузчиках. В условиях закрытых помещений складов опасно развивать высокую скорость, а учитываю стоимость перевозимого груза, это еще и дорого. Устройство ограничения скорости ограничит скорость до безопасной (например, до 5 км/час) любого вилочного погрузчика, даже такого, у которого полностью отсутствует электроника в управлении.
  • На транспортных средствах с высокой стоимостью колесных шин. УОС ограничит скорость транспортного средства до 30 км при падении давления в шинах колес либо повышении их температуры, что позволит сохранить целостность шины колеса.
  • На транспортных средствах при попытке использования водителем подавителей GPS/ГЛОНАСС сигналов. Устройство ограничения скорости ограничит скорость транспортного средства до 2 км/час как только будет активирован подавитель GPS/ГЛОНАСС сигналов, что делает бессмысленным использование «глушилки».
  • На транспортных средствах для избежания длительной работы двигателя на холостых оборотах. УОС остановит двигатель после заданного времени «холостой» работы, при этом убедившись в том, что транспортное средство находится в неподвижности и предварительно предупредив звуковым сигналом водителя (если тот находится в кабине). Время задается при настройке устройства.
  • На транспортных средства, на которых уже установлена система распознавания действий водителя. Устройство ограничения скорости ограничит скорость транспортного средства по команде системы при наступлении установленного сценария – курение за рулем, разговор по мобильному телефону, отвлечение от дороги, усталость, сон за рулем и т.п. При наступлении сценария устройство ограничения скорости ограничивает скорость транспортного средства до 30 км/час на 30 секунд или полностью отключает педаль акселератора. Это позволяет сделать водителя более прилежным и ответственным, а в случае его засыпания в процессе движения транспортного средства – уменьшить масштабы катастрофы.
  • На транспортных средствах при въезде на территорию с низкой допустимой скоростью движения (на территорию аэропорта, завода, месторождения, карьера и т.п.). Бортовое устройство системы мониторинга транспортного средства настраивается таким образом, чтобы при въезде на заданную территорию (геозону), оно передало сигнал устройству ограничения скорости которое в свою очередь тут же ограничит скорость транспортного средства до установленной и допустимой. При выезде из геозоны транспортное средство снова может передвигаться с максимальной скоростью.
  • На транспортных средствах для ограничения скорости вплоть до неподвижности транспортного средства при не пристегнутом водителем ремне безопасности. Устройство ограничения скорости не позволит превысить установленную скорость (к примеру, 3 км/час) до тех пор, пока водитель не пристегнет ремень безопасности.
  • На транспортных средствах УОС автоматически снизит скорость автомобиля до 30 км/час на неровной дороге. Неровность дороги и скорость ограничения настраивается в каждом случае свои.
  • На тяжелых грузовиках с механической коробкой передач. Чтобы автомобилю тронуться с места устройство ограничения скорости не позволит использовать педаль акселератора транспортного средства ни на одной из передач, кроме первой.
  • На транспортных средствах при их движении задним ходом устройство ограничения скорости не позволит превысить установленную владельцем скорость, к примеру 5 км/час.
  • На транспортных средствах, буксирующих прицеп, устройство ограничения скорости не позволит разогнаться более 80 км/час.

Отзывы наших клиентов

Работаем как с НДС (20%) так и без НДС

Работаем как с НДС (20%) так и без НДС

коммерческий и технический, требования, комплектация, монтаж


КОММЕРЧЕСКИЙ УЧЕТ ГАЗА, МЕТОДИКИ ИЗМЕРЕНИЙ


Коммерческий учет газа регламентируется целым рядом технологических требований, имеющих статус юридических норм. Поэтому метрологические службы предприятий должны осуществлять учет расхода газа и газовых смесей, строго придерживаясь нормативной документации. Для расчета теплофизических свойств газов используются различные методики:
  • по ГОСТ 30319-2015, ГОСТ 8.662-2009 для природного газа;
  • по ГОСТ 8.733-2011, ГСССД МР 113 для нефтяного газа;
  • по ГСССД МР 134 для азота, ацетилена, кислорода, диоксида углерода, аммиака, аргона и водорода.

Непосредственное измерение расхода газа проводятся по трем основным параметрам: расход в рабочих условиях, абсолютное давление и температура.

Далее вычисляется расход (объем) газа, приведенный к стандартным условиям: Рабс=0,101325 Мпа, Тс=20℃.

Расход газа, приведенный к стандартным условиям – это окончательный показатель, который потом используется в расчетах между потребителем и поставщиком, а также при организации учета затрат потребляемых энергоресурсов, организации энергоэффективного производства, получении экологического паспорта предприятия, выявлении мест возникновения затрат,  определения углеродного налога (углеродный след, углеродная эмиссия) при трансграничном углеродном регулировании согласно климатической программы Fit for 55.

ЧТО ТАКОЕ УЗЕЛ УЧЕТА ГАЗА, ПРИНЦИП РАБОТЫ И СОСТАВ


Измерить все показатели и рассчитать расход газа, приведенный к стандартным условиям, позволяют УУГ.

УУГ – это комплексы учета газа, принцип работы которых заключается в следующем. В процессе работы измеряется расход, давление, температура газа и газовых смесей, после чего данные приводятся к стандартным условиям. Полученное значение выводится на дисплей вычислителя и передается на АРМ по цифровым каналам связи

Состав узла учета газа на примере «ЭМИС»-Эско 2210»


На рисунке 1 Состав комплекса учета как средства измерения: 1 – вычислитель; 2 – преобразователь расхода; 3 – датчик давления; 4 – термопреобразователь сопротивления



ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УЧЕТА


Узел измерения расхода газа должен отвечать основным требованиям:

  • давать высокую точность измерений в широком диапазоне изменения физических величин;
  • обладать высокой надёжностью, в том числе при низких температурах окружающей среды;
  • стабильно работать на протяжении всего межповерочного периода;
  • архивировать и передавать полученные данные;
  • быть простым в обслуживании.

Требования к узлам учета газа по составу, монтажу и классу точности регламентируются ГОСТ Р 8.740-2011 и ГОСТ 8.611-2013.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗЛОВ «ЭМИС», ПРЕИМУЩЕСТВА


Все сказанное выше в полной мере относится к продуктам «ЭМИС» — Эско 2210» и «ЭМИС» — Эско 2230». Данные измерительные комплексы для учета газа надежны и просты в обслуживании и внесены в единый государственный реестр средств измерения (№ 48574-11 и № 60577-15).

Остановимся подробнее на их технических характеристиках и ключевых особенностях.

«ЭМИС»-Эско 2210» может поставляться во взрывозащищенном исполнении уровня Еxi, наряду с Exib и Exd.

Видео обзор на УУГ 

Состав комплекса «ЭМИС» — Эско 2210»


Состав комплекса «ЭМИС» — Эско 2230»

Представленные в данном обзоре узлы учета выпускаются на базе вихревых расходомеров «ЭМИС»-ВИХРЬ-200», которые характеризуются высокой метрологической стабильностью измерений, универсальностью и простотой обслуживания. Важным преимуществом этого типа расходомеров является нечувствительность к пневмоударам и возможность работы на загрязненных газах, в отличие от камерных счетчиков.

Благодаря способности сенсора и проточной части расходомера к самоочищению, его можно эксплуатировать в среде, содержащей включения парафина, который осаждается на трубопроводе и на чувствительных элементах контрольно-измерительных приборов.

В 2019 году в серийное производство запущен «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» с двухпроводной схемой подключения. Новый вариант исполнения позволяет осуществлять питание и съем сигнала по токовой петле и защищает от переполюсовки. Кроме того присутствуют дополнительный частотно-импульсный выход с защитой от короткого замыкания и поддержкой спецификации NAMUR.

Также были внесены изменения в стандартной модификации расходомера:

  • Диапазон температуры окружающей и измеряемой сред расширился -60 градусов по Цельсию;
  • Реализовано исполнение без дополнительной погрешности по токовому выходу;
  • Увеличился предел давления измеряемой среды до 30 Мпа;
  • Появилась версия уровня взрывозащиты по цепи Exia, как для четырехпроводного, так и для двухпроводного исполнения.

Кроме того, вихревой расходомер «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» успешно прошел все необходимые испытания и получил европейский сертификат на взрывозащищенное исполнение по «АTЕХ».

По умолчанию комплекс «ЭМИС»-Эско 2210» комплектуется высокоточными датчиками давления «ЭМИС»-БАР», которые отличаются долговременной стабильностью измерений и основной приведенной погрешностью до 0,04% от шкалы (при спецзаказе).

Отметим, что комплексы, в состав которых входит прибор для измерения давления, сейчас можно приобрести с расширенной гарантией до 3 лет.

При этом, по желанию заказчика комплекс учета может быть укомплектован преобразователями давления других производителей, внесенных в Госреестр средств измерения и имеющих основную приведенную погрешность измерения давления не хуже 0,5 %, в том числе «Метран-150», «АИР-10», «АИР-20», «APZ 3420» и другими.

Тем не менее, на сегодняшний день перечень контроллеров, указанных в описании типа СИ на комплекс «ЭМИС»-Эско 2210», является закрытым. В него входят вычислители «ТЭКОН-19» и «УВП-280». Однако, в краткосрочном периоде данный список будет расширен следующими вычислителями: тепло-энергоконтроллером «ИМ»-2300» (производства ФГУП «ОКБ «Маяк»), тепловычислителем «СПТ» и газовыми корректорами «СПГ» (производства АО «НПФ «Логика»). Также будет добавлена возможность комплектации датчиками температуры с унифицированным выходным сигналом

В комплект монтажных частей узла учета входят:

  • КМЧ для расходомера ЭВ-200.КМЧ;
  • Клапанный блок БКН-1-08;
  • Бобышка для монтажа датчика давления ЭМИС – ВЕКТА 1130;
  • Устройство для отбора давления ЭМИС – ВЕКТА 1120;
  • Защитная гильза ЭМИС – ВЕКТА 1300;
  • Бобышка для монтажа датчика температуры ЭМИС – ВЕКТА 1330;

Все комплексы учета по желанию заказчика могут поставляться с комплектом монтажных частей и дополнительным оборудованием:

  • Устройствами связи;
  • Барьерами искрозащиты;
  • Соединительным кабелем;
  • Блоками питания;
  • Монтажным шкафом и трубным шкафом;
  • Системами контроля загазованности, обнаружения пожара и т.д;
  • Рамой;
  • Отопителями;
  • Вытяжкой;
  • Фильтрами и системой их контроля;
  • Газоанализаторами;
  • Иным оборудованием, не вносящим дополнительную погрешность в точность измерений.

Шкаф трубный (обеспечивает защиту средств измерения от воздействий окружающей среды)

Шкаф монтажный для установки вторичной аппаратуры

Блочный узел учета на базе «ЭМИС»-Эско 2210» и «ЭМИС»-Эско 2230»


Комплексы «ЭМИС»-Эско» могут входить, как средства измерения, в состав блочно-шкафных узлов учета. При заказе такого узла учета потребитель получает готовое единое техническое решение. На месте эксплуатации его достаточно подсоединить к трубопроводу, сетям электропитания и сбора данных. При этом все разрешительные документы, рабочая и конструкторская документация, а также ШПР и ПНР, гарантийное и постгарантийное обслуживание будут от одного производителя

Основные преимущества комплексов:

  • универсальность узла учета за счет широкого типоразмерного ряда и диапазона температуры измеряемых сред;
  • готовые проектные и типовые решения для широкого перечня технологических процессов;
  • комплекс является аттестованным и сертифицированным средством измерения с возможностью замены компонентов, входящих в состав СИ;
  • предоставление РКД для подготовки проекта;
  • поверка узла учета газа расчетным методом с межповерочным интервалом 4 года;

Комплексы учёта газа поставляются в различные отрасли промышленности, предприятия нефтегазового сектора и сельского хозяйства. Они обеспечивают бесперебойную работу ТЭЦ, ГРЭС и многочисленных котельных. Например, в количестве 40 штук был поставлен узел учета газа для котельных в Алматы для создания диспетчерского центра по мониторингу всех котельных города. Продукция получила положительные характеристики от таких компаний, как «Газпром», «Башнефть», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть» и других

Потребители в своих отзывах отмечают, что комплексы учета отвечают всем заявленным параметрам и являются оптимальным выбором по качеству и цене. Оказываемая дистанционная поддержка и оперативный выезд специалистов для шеф-монтажа и пуско-наладочных работ стали дополнительным преимуществом сотрудничества

Подробности по вариантам комплектации, ценам и условиям поставки Вы можете узнать, заполнив опросный лист или направив запрос на почту [email protected]

Благодаря широкой номенклатуре первичных измерительных преобразователей и вычислителей, входящих в измерительные комплексы, с помощью узлов учета «ЭМИС» — Эско» можно решать практически любой спектр задач по учету газа и газовых смесей.


Светочувствительный и устойчивый к коррозии газовый клапан с нетепловым эффективным позиционным регулированием потока жидкости

Химические вещества

SSM (316 л, размер пор 20   мкм) был приобретен на заводе металлических сеток Anping Tianhong. Этанол, этиленгликоль, глицерин, тетрагидрофуран, соляная кислота, азотная кислота и фенолфталеин были приобретены у Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd. ., Ltd. N -(3-диметиламинопропил)- N ’-этилкарбодиимида гидрохлорид был приобретен у Sigma-Aldrich. В качестве транспортного газа использовался воздух. Во всех экспериментах использовалась вода Milli-Q с удельным сопротивлением 18,2 МОм см. Жидкие вентильные мембраны были приготовлены путем вливания литниковых жидкостей в пористые субстраты. Водный раствор родамина B (RB) готовили растворением порошков RB в воде Milli-Q до конечной концентрации 0,1 мг мл -1 .

Изготовление светочувствительной мембраны

Сначала голый SSM (1 см × 1 см) очищали ультразвуком в этаноле, воде и этаноле последовательно в течение 30 с, чтобы получить чистую поверхность, а затем сушили в печь.После этого чистую оголенную мембрану обрабатывали напылением Au при токе 8 мА в течение 60 с с помощью ионного распылителя (SBC-12, KYKY Technology Co., Ltd, Китай). Затем мембрану с покрытием Au погружали в раствор этанола, содержащий 11-меркаптоундекановую кислоту (10 мМ), на 6 часов при 40 °С для получения карбоксильной группы на поверхности мембраны. После промывки этанолом и сушки мембрану погружали в этанольный раствор, содержащий p -аминоазобензол (10 мМ) и N -(3-диметиламинопропил)- N ‘-этилкарбодиимид гидрохлорид (10 мМ, в качестве катализатора). ) в течение 6 ч при 40 °C.В присутствии катализатора молекулярные фотопереключатели на основе азобензола прививались к мембране за счет образования аминной связи.

Работа анализа адгезии

SE светочувствительной поверхности и Вт A между функциональными жидкостями и светочувствительной поверхностью при световых раздражителях измеряли методом OWRK на измерителе ОСА100 СА. В качестве жидкостей сравнения использовали воду, этиленгликоль, глицерин и дийодметан. Для оценки ХА эталонных жидкостей на светочувствительных поверхностях использовали методы сидячей капли и захваченного пузырька, чтобы рассчитать ее СЭ при световых раздражителях.Для расчета W A SFT с дисперсными γ d и полярными γ p вкладами эталонных жидкостей была получена из программы OCA100.

Измерения трансмембранного давления

Разность давлений газа (Δ P ) между обеими сторонами жидкостной литниковой системы при световых раздражителях была измерена с помощью самостоятельно разработанной установки (дополнительный рис. S5) по влажному/влажному выходному току датчики дифференциального давления (PX273-020DI) от OMEGA Engineering, Inc.(Стэмфорд, Коннектикут, США). Во всех экспериментах по измерению трансмембранного давления использовали скорость потока 2 мл мин -1 , полученную с помощью шприцевого насоса Harvard Apparatus PHD ULTRA. УФ-прожектор (SP-9, Япония) с узкополосной длиной волны около 365 нм и плотностью оптической мощности 75,4 мВт см -2 использовали для запуска фотоизомеризации транс — в цис и мягкого видимого света в помещении. с плотностью оптической мощности 0,4 мВт см -2 использовали для обращения фотоизомеризации во всех экспериментах.Время облучения 60 с. Время отклика светочувствительной жидкостной литниковой системы на открытие и закрытие составляет около 1,4 с и 0,2 с соответственно. Во время измерения температура в помещении составляет 21 °C, а относительная влажность составляет 61%.

Антикоррозионное испытание

Для газовой коррозии раствор азотной кислоты, соляной кислоты и азотной кислоты с объемным соотношением 3 : 1 кипятили для получения используемого агрессивного газа. Коррозионный газ пропускали через систему SSM (в качестве контроля) и систему LCGV, соответственно, со скоростью потока 200  мкл мин -1 в течение 1 ч для наблюдения за коррозионными явлениями.

Кроме того, для жидкостной коррозии в качестве агрессивного раствора использовали раствор глицерина, соляной кислоты и азотной кислоты с объемным соотношением 2 : 3 : 1. Коррозионный раствор (1 мл) капали на SSM (в качестве контроля) и систему LCGV, чтобы наблюдать явления коррозии мембран.

Приложение точного позиционного управления расходом газа с системой LCGV

Устройство собственной разработки (дополнительный рис. S8) с CO 2 в качестве транспортного газа использовалось для приложения позиционного управления расходом газа.Система LCGV была герметизирована в устройстве как светочувствительный газовый клапан. СО 2 инкапсулировали в прозрачной камере на дне устройства при постоянном давлении ~2,8 кПа. Четыре капли красного щелочного раствора фенолфталеина (pH ~ 8,5) помещали на верхнюю часть устройства в разных положениях. УФ-прожектор применяли для запуска реакции позиционной нейтрализации путем изменения положения источника света. Под действием УФ-облучения СО -2- проникал через систему LCGV в выбранную область и происходила реакция нейтрализации, в результате которой происходило изменение окраски капель.

Характеристика

Морфологию твердой пористой подложки охарактеризовали с помощью автоэмиссионной сканирующей электронной микроскопии высокого разрешения (Zeiss, GeminiSEM 500, Германия). Распределение элементов на твердой пористой подложке получено с помощью энергодисперсионного спектрометра (Zeiss, GeminiSEM 500, Германия). Фотоизомеризацию молекулярных фотопереключателей измеряли с помощью спектрофотометра УФ-видимого ближнего ИК-диапазона (PerkinElmer, Lambda 1050+, США). ИК-Фурье-анализ (FT-IR) проводили на in-situ FT-IR-спектрометре (Bruker Vertex 70V, Германия) с использованием таблеток KBr в диапазоне 400–4000  см -1 .Смачиваемость различных жидкостей на светочувствительных поверхностях при световых раздражителях измеряли методами сидячей капли и пузырька на СА-метре (DataPhysics, OCA100, Германия). Капли жидкости или пузырьки газа объемом 3 мкл помещали на разные участки поверхности. Величину СА проверяли средним значением не менее трех независимых измерений. Фотографии и видео сняты камерой (Nikon, D5000, Япония). Флуоресцентные изображения получали на биологическом микроскопе (OLYMPUS, IX73, Япония).

Пассивный регулятор расхода для точного высокопроизводительного управления расходом в микрожидкостных средах

В этой статье мы предлагаем пассивный регулятор потока с пятислойной структурой для высокопроизводительного управления скоростью потока в микрожидкостных средах. Многослойная архитектура регулятора эффективно предотвращает разрыв мембраны, с которым ранее сталкивались регуляторы потока с высокой пропускной способностью. Чтобы исследовать характеристики регулирования расхода нашего пассивного регулятора расхода, прототип устройства интегрируется в гидравлический контур системы с газовым приводом и измеряются выходные параметры расхода устройства при постоянном повышении давления газа.На полученных кривых расхода наблюдается трехфазный процесс регулирования, включающий нестабильную фазу, насыщенную фазу и стабильную фазу, а постоянные расходы на выходе достигаются при низком пороговом давлении. Кроме того, мы исследуем способность нашего регулятора расхода к саморегулированию при периодически меняющемся давлении. Хорошая стабилизация потока газовой системы достигается даже при резких колебаниях давления. Наш пассивный регулятор потока может применяться во многих микрожидкостных средах, где недорогие источники давления ( e.грамм. , микронасосы или газовые баллоны) используются, когда требуется точная скорость потока.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Пассивный регулятор расхода с низким пороговым давлением для высокопроизводительной инерционной изоляции микробусин

В этой работе мы представляем новый пассивный регулятор потока, изготовленный из пяти функциональных слоев.Для понимания характеристик регулирования расхода исследуется ряд устройств-прототипов с различными конструктивными размерами. Экспериментальные результаты показывают, что наш регулятор может демонстрировать постоянную скорость подачи до 4,38 ± 0,1 мл мин −1 с колебаниями менее 5%, а минимальное пороговое давление для достижения постоянной скорости потока составляет всего 10 кПа. . По сравнению с регуляторами, о которых сообщалось ранее, наш регулятор предлагает гораздо более широкий диапазон регулирования расхода при более низких пороговых давлениях.Чтобы проверить практическую функцию нашего регулятора, система потока с приводом от газа низкого давления, интегрированная с двумя пассивными регуляторами потока и чипом фракционирования потока Дина, сконструирована для достижения высокопроизводительной инерционной изоляции микрошариков разного размера. Установлено, что эффективность изоляции полностью не зависит от входного давления, что позволяет использовать портативные и недорогие устройства управления потоком для точного управления потоком. Таким образом, пассивный регулятор потока, предложенный в нашей работе, потенциально полезен для стабильного ввода и точного контроля пробы жидкости в недорогих миниатюрных микрожидкостных системах.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Расход газа в цементах | Journal of Petroleum Technology

Резюме

За последние несколько десятилетий было проведено несколько лабораторных и полевых исследований в попытке найти решение проблемы миграции газа после первичных или восстановительных цементных работ.В этой статье рассматриваются основные или восстановительные цементные работы. В этой статье рассматриваются общие выводы предыдущих исследователей и предлагается обновленное объяснение механизма миграции газа. Результаты наших лабораторных исследований показывают, что «подвижность» флюидов в поровых пространствах в начале жизни цемента, особенно после того, как структура цемента становится несущей при заданном гидростатическом давлении, является основным фактором, который необходимо контролировать для минимизации миграция газа в цементной решетке.Мы также показываем, что одного лишь контроля водоотдачи, хотя и полезного, недостаточно для остановки миграции газа. В этой статье также описывается «непроницаемая» цементная система, разработанная с применением принципов, изложенных в лабораторных исследованиях. Этот непроницаемый цемент использовался в полевых условиях в тех областях, где после цементирования возникали серьезные проблемы с миграцией газа. Таким образом, при использовании этого нового подхода предотвращается миграция газа через цемент. Несколько из предотвращенных, когда этот новый подход используется.Некоторые из этих историй болезни представлены и обсуждены.

Введение

Обзор литературы. В течение многих лет нефтяная промышленность признавала проблему проникновения газа в ствол скважины после цементирования. В начале 1960-х Эванс и Картер показали важность состояния поверхности трубы (шероховатость и смачиваемость) для получения поверхности трубы (шероховатость и смачиваемость) для получения эффективного сцепления на границах обсадной колонны/цемент и цемент/пласт. В 1964 г. Берден и соавт.введено специальное механическое устройство, которое можно было прикрепить к кожуху для управления межзональной связью. Устройство состояло из герметичного кольца из деформируемой резины, запрессованного между двумя стальными фланцами, один из которых был подвижным. В 1966 году Скотт и Брейс сообщили, что первичное цементирование было улучшено за счет спуска обсадной колонны с полимерным покрытием через интервалы заканчивания. Первая опубликованная попытка объяснить проблему газовой коммуникации средствами, отличными от утечек на границах раздела обсадная колонна/цемент и цемент/пласт, была представлена ​​Картером и Слэглом в 1970 году.Концепция представлена ​​Картером и Слэглом в 1970 году. В этой статье в промышленность была официально введена концепция «неспособности цементной колонны эффективно передавать полное гидростатическое давление». В 1974 году Стоун и Кристиан использовали модели лабораторного масштаба, чтобы показать, что, когда давление газа выше, чем гидростатическое давление после того, как цемент принял начальное схватывание, образуется канал, и газ будет продолжать мигрировать даже после снижения давления пластового газа. В своих рекомендациях авторы указали на необходимость использования надлежащих методов укладки бурового раствора и цемента, а также использования методов укладки цемента, а также использования цементных растворов с хорошим контролем водоотдачи и коротким временем схватывания.Промышленность в целом прекрасно осознавала необходимость надлежащего вытеснения цементного раствора для достижения хороших результатов первичных цементных работ. Еще в 1948 г. Ховард и Кларк много работали над факторами, которые необходимо учитывать при правильном цементировании обсадной колонны. Следуя шагам предыдущих исследователей, Christian et al. в 1975 г. написал статью, в которой подчеркивается необходимость использования цементных растворов с хорошим контролем водоотдачи для предотвращения миграции газа. Их исследования показали, что предотвращают миграцию газа. Их исследования показали, что преждевременная дегидратация цементных растворов, возникающая в результате преждевременной дегидратации цементных растворов в результате отсутствия контроля водоотдачи, может быть основной причиной газовых коммуникаций.Они предположили, что добавки, снижающие водоотдачу, эффективно связывают воду, необходимую для гидратации цемента, и медленно высвобождают воду в течение всего процесса гидратации, а также минимизируют способность жидкости протекать через поры цемента. В 1976 году Гарсия и Кларкс провели серию экспериментов и сообщили, что приток газа в кольцевое пространство наблюдался, если утечка цементной жидкости или неравномерное схватывание цементного раствора происходили высоко в стволе скважины, так что гидростатическая связь между забоем и забоем больше не существовала. столб бурового раствора выше заданной точки цементирования.Они показали, что в то время как цементный раствор оставался жидким, поток газа между зонами контролировался. Однако через некоторое время после затвердевания цемента началось поступление газа. Cook и Cunningham в 1977 г. представили усовершенствованный метод оценки требований к водоотдаче, необходимых для проведения успешных работ по цементированию хвостовика или обсадной колонны. Они рекомендовали использовать максимальный контроль водоотдачи в цементных растворах при цементировании в зонах с переменным давлением, чтобы свести к минимуму утечку газа, поскольку усиленный контроль водоотдачи привел к меньшему проникновению газа и более низкой проницаемости цемента.Другим способом улучшения контроля миграции газа, как сообщается в литературе, является использование расширяющихся цементов для обеспечения лучшего сцепления на границе обсадной колонны и цемента и улучшения сцепления на границах раздела обсадная колонна/цемент и цемент/пласт. Одна из самых последних статей, посвященных этой теме, была представлена ​​Griffin et al. в 1979 году; они обсуждают расширяющуюся цементную систему, которая может обеспечить превосходное сцепление и изоляцию зон. Статья, содержащая ряд практических методов контроля миграции газа, была написана Levine et al.в 1979 г. Внедрена графическая методика прогнозирования потенциального потока газа в кольцевом пространстве после цементирования. Также в 1979 г. Tinsley et al. впервые представила новую цементную систему, предназначенную в первую очередь для контроля миграции газа на границе раздела цемент/пласт.

JPT

P. 1041

Управление воздушным потоком вокруг цилиндрической модели, индуцированное вращающимся электродуговым разрядом во внешнем магнитном поле. Часть I

  • CH Williamson, Annu. преп.Жидкостный мех. 28 , 477 (1996).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Х. Шлихтинг и К. Герстен, Теория пограничного слоя, 8-е изд. (Спрингер, 2000).

    Книга МАТЕМАТИКА Google ученый

  • М. М. Здравкович, Обтекание круговых цилиндров (Oxford Univ. Press, 1997), Vols. 1–2.

    МАТЕМАТИКА Google ученый

  • Springer Handbook of Experimental Fluid Mechanics , Ed.К. Тропеа, А. Ярин и Дж. Ф. Фосс (Springer, 2007).

  • S.F. Hoerner and H.V. Borst, Гидродинамический подъем: практическая информация по аэродинамическому и гидродинамическому подъему (Hoerner Fluid Dynamics, 1975).

    Google ученый

  • S. Mittal, J. Appl. мех. 71 , 89 (2004).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Н.Thouault, JS Breitsamter, J. Seifert, C. Badalamenti, S.A. Prince и N.A. Adams, в Proc. 27-й Конгресс Междунар. Совет авиационных наук, Ницца, Франция , 2010 , с. 2010-3.8.1.

    Google ученый

  • П. Т. Токумару и П. Е. Димотакис, J. Fluid Mech. 255 , 1 (1993).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • С.Карстенсен и X. Мандвивалла, J. ​​Ocean Wind Energy 1 , 41 (2014).

    Google ученый

  • А. Асрокин, М. Р. Рамли и А. Х. Ахмад, в Proc. 2-й междунар. конф. по исследованиям в области машиностроения, Паханг, Малайзия, 2013 г. (Издательство IOP, 2015 г.), с. 175.

    Google ученый

  • Дж. К. Юань и Д. Дж. Олинджер, в Proc. 20-я конференция AIAA по прикладной аэродинамике., Сент-Луис, США , 2002 , с. АИАА-2002–3057.

    Google ученый

  • Битурин В.А., Казанский П.Н., Климов А.И., Моралев И.А. // Proc. Совместный семинар ERCOFTAC/PLASMAERO, Тулуза, Франция , 2012 , с. 8.

    Google ученый

  • Моралев И.А., Битюрин В.А., Касанский П.Н., Климов А.И., Чертов Д. // Proc.42-я конференция AIAA по плазмодинамике и лазерам, Гонолулу, США , 2011 , с. АИАА 2011–3733.

    Google ученый

  • Казанский П.Н., Климов А.И., Моралев И.А. 50 , 323 (2012).

    Артикул Google ученый

  • T. McLaughlin, M. Munska, J. Vaeth, T. Dauwalter, J. Goode и S. Siegel, in Proc. 2-я конференция AIAA по управлению потоком., Портленд, США , 2004 , с. АИАА 2004–2129.

    Google ученый

  • Ф. О. Томас, А. Козлов и Т. С. Корк, AIAA J. 46 , 1921 (2008).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • T. N. Jukes and K. Choi, Phys. Жидкости 21 , 084103 (2009).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • А.Лерой, Дж. Подлински, П. Девинант и С. Обрун, представленные на 6-й Европейской конференции. для аэронавтики и космических наук, Краков, Польша , 2015 .

    Google ученый

  • Казанский П.Н. Автореферат диссертации кандидата технических наук. М.: Объединенный институт высоких температур, 2012.

    Google ученый

  • И. А. Моралев, Автореф.по высоким температурам. М., 2010).

    Google ученый

  • А. Н. Бочаров, Автореф.

    Google ученый

  • Битюрин В.А., Завершинский И.П., Климов А.И., Молевич Н.Е., Моралев И.А., Муньоз Д., Поляков Л.А., Порфирьев Д.П., Сугак С.С. 54 , 599 (2016).

    Артикул Google ученый

  • В. Битюрин и А. Бочаров, в Proc. 39-я встреча и выставка аэрокосмических наук, Рено, США , 2001 , с. АИАА-2001-0793.

    Google ученый

  • Л. Пикерас, Д. Генри, Д. Жандель, Дж. Скотт и Дж. Уайлд, Int. J. Heat Mass Transfer 51 , 4973 (2008).

    Артикул Google ученый

  • Дж. Д. Андерсон, Основы аэродинамики , 6-е изд. (Макгроу-Хилл, 2016).

    Google ученый

  • Течение газа в веерообразных сетях: классические решения и стабилизация обратной связигетерог. СМИ, 1 (2006), стр. 295–314.

  • [2]  Банда М.К., Херти М. и Клар А. Течение газа в трубопроводных сетях. гетерог. СМИ, 1 (2006), стр. 41–56.

  • [3]  JF Bonnans and J. André, Оптимальная структура газотранспортных магистралей , Исследовательский отчет, Исследовательский центр INRIA Saclay, Сакле, Франция, 2009.

  • [4], RM Colombo . Герра, М. Херти и В. Шлепер, Оптимальное управление в сетях труб и каналов, SIAM J.Control Optim., 48 (2009), стр. 2032–2050. SJCODC 0363-0129

  • [5]  Р. М. Коломбо, М. Херти и В. Захерс, О законах сохранения $2\times2$ на стыке, SIAM J. Math. Анал., 40 (2008), стр. 605–622. SJMAAH 0036-1410

  • [6]  Ж.-М. Корон, Управление и нелинейность , Матем. Обзоры моногр. 136, AMS, Providence, RI, 2007.

  • [7]  J.-M. Корон, Б. д’Андреа-Новель и Г. Бастин, Строгая функция Ляпунова для граничного управления гиперболическими системами законов сохранения, IEEE Trans.1$-функция Ляпунова и стабилизация с обратной связью для изотермических уравнений Эйлера с трением, Числ. Algebra Control Optim., 1 (2011), стр. 225–244.

  • [10]  М. Гугат, Оптимальное узловое управление сетевыми гиперболическими системами: оценка производных, Adv. Модель. Оптим., 7 (2005), стр. 9–37.

  • [11]  М. Гугат, Стабилизация граничной обратной связи по временной задержке для одномерных волновых уравнений, IMA J. Math. Контроль Информ., 27 (2010), стр. 189–203. IJMIE3 0265-0754

  • [12]  М.Гугат и М. Дик, . Стабилизация с обратной связью по границе изотермических уравнений Эйлера с трением с задержкой по времени.

  • [13]  М. Гугат и М. Херти, Существование классических решений и стабилизация с обратной связью для потока в газовых сетях, ESAIM Control Optim. Расчет Вар., 17 (2011), стр. 28–51. 1292-8119

  • [14] Гугат М., Херти М. и Шлепер В. Управление потоком в газовых сетях: точная управляемость по заданному требованию // Мат.Методы Прил. Sci., 34 (2011), стр. 745–757. MMSCDB 0170-4214

  • [15]  М. Гугат и М. Сигалотти, Звезды вибрирующих струн: переключение стабилизации с обратной связью по границе, Netw. гетерог. Медиа, 5 (2010), стр. 299–314.

  • [16]  М. Херти, Дж. Моринг и и В. Захерс, Новая модель потока газа в трубопроводных сетях, Матем. Методы Прил. Sci., 33 (2010), стр. 845–855. MMSCDB 0170-4214

  • [17]  М. Херти и В. Захерс, Сопряженное исчисление для оптимизации газовых сетей, Netw.гетерог. СМИ, 2 (2007), стр. 733–750.

  • [18]  Г. Лейгеринг и Э. Дж. П. Г. Шмидт, О моделировании и стабилизации потоков в сетях открытых каналов, SIAM J. Control Optim., 41 (2002), стр. 164–180. SJCODC 0363-0129

  • [19]  T. Li, Управляемость и наблюдаемость для квазилинейных гиперболических систем , AIMS Ser. заявл. Мат. 3, Американский институт математических наук, Спрингфилд, Миссури, 2010.

  • [20]  T.Ли, Б. Рао и и З. Ван, Точная граничная управляемость и наблюдаемость для квазилинейных гиперболических систем первого порядка с нелокальными граничными условиями, Discrete Contin. Дин. систем, 28 (2010), стр. 243–257. 1078-0947

  • [21]  А. Мариго, Энтропийные решения для ирригационных сетей, SIAM J. Appl. Матем., 70 (2010), стр. 1711–1735. SMJMAP 0036-1399

  • [22]  С. Никез и Дж. Валейн, Стабилизация волнового уравнения на одномерных сетях с запаздыванием в узловых обратных связях, Netw.гетерог. СМИ, 2 (2007), стр. 425–479.

  • [23]  Никез С., Валейн Дж. и Фридман Э., Устойчивость тепловых и волновых уравнений с граничными переменными во времени задержками, Discrete Contin. Дин. Сист. сер. С, 2 (2009), стр. 559–581.

  • [24]  A. Osiadacz, Simulation and Analysis of Gas Networks , Gulf Publishing Company, Houston, TX, 1987.

  • [25]  A. Osiadacz и M. Chaczykowski, Comparimal Неизотермические переходные модели , Технический отчет, Варшавский технологический университет, Варшава, Польша, 1998.

  • [26]  А. Осиадач и М. Хачиковски, Сравнение изотермических и неизотермических моделей потока газа в трубопроводе, Chemical Engineering J., 81 (2001), стр. 41–51. CMEJAJ 0300-9467

  • [27]  Заинтересованная группа по моделированию трубопроводов, http://www.psig.org.

  • [28]  M.C. Steinbach, О решении PDE в переходной оптимизации газовых сетей, J. Comput. заявл. Матем., 203 (2007), стр. 345–361. JCAMDI 0377-0427

  • [29]  J.Валейн и Э. Зуазуа, Стабилизация волнового уравнения на одномерных сетях, SIAM J. Control Optim., 48 (2009), стр. 2771–2797. SJCODC 0363-0129

  • [30]  Z. Wang, Точная управляемость для неавтономных квазилинейных гиперболических систем первого порядка, Chinese Ann. Мат. сер. Б, 27 (2006), стр. 643–656. CHAMEB 0252-9599

  • Технология высоконадежных устройств управления потоком газлифта и испытания на эрозию/долговечность

    Высоконадежные устройства управления потоком газлифта (GLFCD) обеспечивают газлифт для скважин с потенциалом H 2 S в добываемом газе и в тех случаях, когда корпус не соответствует требованиям H 2 S.Технические характеристики клапана таковы, что утечка не допускается как при высоком (8000 фунтов на квадратный дюйм), так и при низком (1 фунт на квадратный дюйм) перепаде давления на клапане. Серия тестов была разработана с использованием концепции проверки окружающей среды (ESS) и жесткого стандарта испытаний, который значительно превосходит спецификации API для GLFCD.

    Введение

    GLFCD обычно встраиваются в эксплуатационный трубопровод и используются для нагнетания природного газа под высоким давлением из нагнетательного трубопровода внутрь эксплуатационного трубопровода.Коммерчески доступные GLFCD обычно содержат односторонние запорные системы, состоящие из шара, полусферы или конуса, которые прижимаются пружиной к седлу клапана. К сожалению, многие GLFCD склонны к износу и повреждению из-за разрыва жидкости во время работы.

    Некоторые глубоководные скважины «Шелл» в Мексиканском заливе обычно дают серосодержащие жидкости, на которые программа обсадных труб не рассчитана. Когда сернистая продукция попадает в обсадную колонну, которая не соответствует стандартам Национальной ассоциации инженеров-коррозионистов, скважины не могут быть добыты.Поэтому было разработано семейство высоконадежных GLFCD для использования в глубоководных/подводных установках. Эта технология применима для любой газлифтной скважины из-за значительной экономии средств при замене GLFCD и способности поддерживать целостность скважины. На рис. 1 представлены схемы ГЖУН, через которые жидкости выгружаются из затрубного пространства в НКТ, а на рис. 2 показаны несколько типов высоконадежных УНВ.

    Рис.1 — Высоконадежный GLFCD с технологией заслонки и расходомерной трубки.

     

    Рис. 2—Типы высоконадежных GLFCD.

    Процедуры проверки и квалификации конструкции высоконадежных GLFCD

    Была разработана и проведена серия проверок конструкции и квалификационных испытаний, чтобы определить, соответствуют ли высоконадежные GLFCD критериям приемлемости стандартов API или ISO, а также спецификациям и квалификациям Shell.Программа испытаний «Шелл» для этих GLFCD состоит из трех частей: заводская приемка, квалификация и испытание на выносливость. Каждый отдельный GLFCD, прошедший все заводские приемочные испытания, будет считаться допущенным к установке и обслуживанию. Если прототип GLFCD прошел испытания Shell, он считается высоконадежным GLFCD. В настоящее время три производителя газлифтов разработали GLFCD и продукты, которые были протестированы с использованием программы испытаний Shell; результаты этих испытаний описаны в следующих разделах.

    Испытания на эрозию с пресной водой

    Цель испытания на эрозию — оценить характеристики эрозионной стойкости и способность GLFCD контролировать обратный поток. В этом тесте городская вода будет прокачиваться через приспособление и тестовый образец со скоростью 1 баррель/мин до тех пор, пока общий объем потока не достигнет 4000 баррелей или пока тестовый образец не пройдет периодическое испытание обратным потоком. Когда накопленный объем потока достигает 400, 2 000 и 4 000 баррелей, испытание потока приостанавливается, и выполняется утечка обратного потока азотом или воздухом при пяти перепадах давления со стороны нормального выхода клапана: 1, 5, 50, 100 или 1000 фунтов на кв. дюйм.Если измеренная скорость утечки составляет 0 см 3 /мин при перепаде давления при этих значениях после подачи общего объема 4000 баррелей, клапан проходит испытание на эрозию. Если это не удастся, тестовый образец будет разобран, а его внутренние части сфотографированы для анализа первопричины отказа. Сравнение тестов показало, что высоконадежные GLFCD значительно превосходят стандартные по надежности и производительности.

    Испытания на выносливость

    Испытание на высокую надежность GLFCD: клапан A. Петля потока имеет 2-дюймовое отверстие. линия связана в 2-в. линия природного газа, которая входит в объект под давлением примерно 40 фунтов на квадратный дюйм. Как только система заполнена, линия подачи перекрывается, и используются бустерные насосы/компрессоры для увеличения доступного испытательного давления примерно до 1200 фунтов на квадратный дюйм в контуре. Параллельно были установлены два высоконадежных GLFCD, использующих технологию заслонки и расходомерной трубки, и один дроссельный клапан был установлен в гнездо испытательного приспособления. Затем система протекала в течение примерно 1.5 часов, чтобы температура достигла желаемых 80–85°F.

    Когда начался тест на вибрацию, скорость потока через устройства постепенно снизилась до 0,01 MMcf/D по сравнению с первоначальным максимальным значением скорости потока, и на ухо или с помощью стетоскопа не было слышно никакой вибрации. Второе испытание было проведено путем постепенного увеличения давления до 2,38 млн фут3/день; здесь тоже не было слышно болтовни.

    Циклическое испытание заключалось в повышении скорости потока путем полного открытия нижнего клапана. Циклы контролировались моторным клапаном с электронным управлением.Каждый цикл занимал приблизительно 3 минуты, пока не было достигнуто 1000 циклов. Тестирование заняло около 50 часов. Клапан не протекает в широком диапазоне давлений. 24-часовой непрерывный тест начался сразу после циклического теста. Давление на входе поддерживали на уровне приблизительно 1100 фунтов на квадратный дюйм, а давление на выходе на уровне приблизительно 960 фунтов на квадратный дюйм при перепаде приблизительно 150 фунтов на квадратный дюйм при расходе приблизительно 2,4 MMcf/D. После того, как GLFCD были возвращены производителю, они были разобраны, и никаких повреждений обнаружено не было.

    Проверка GLFCD: клапан B . Сначала газ протекал через клапан до тех пор, пока не раздавался металлический стук, после чего определялась скорость потока для дребезга. Затем в циклическом испытании расход газа постепенно увеличивали от нуля до максимального расхода (примерно 2,7 млн ​​стандартных кубических футов в сутки). Поток поддерживали стабильным в течение 1 минуты перед остановкой и закрытием клапана. Этот цикл был повторен 1000 раз, и клапан был снят с испытательного приспособления для испытания на утечку, хотя результаты не позволили определить, прошел ли клапан испытание на утечку.Требование Shell по отсутствию пузырьков в течение 3 минут было выполнено при всех значениях давления после настройки клапана на 2000 фунтов на квадратный дюйм.

    Испытание усовершенствованного запорного дротика GLFCD: клапан C . Последними испытанными устройствами были GLFCD с двумя внешними обратными клапанами и одним дроссельным клапаном с обратными дротиками и уплотнительными кольцами в качестве основной системы обратного обратного потока. GLFCD прошел первоначальный тест на герметичность в соответствии с квалификацией Shell по отсутствию пузырьков. После испытания на вибрацию все устройства не имели видимых повреждений ни одного компонента клапана.

    Испытания на стойкость к бариту

    Целью испытаний на стойкость к бариту является определение того, может ли газлифтный запорный клапан удовлетворять квалификационным требованиям Shell высокой надежности-GLFCD по критерию герметичности после того, как смесь барита и воды была распространялся через него. Давление на выходе, плотность смеси и расход смеси поддерживаются постоянными, тогда как давление на входе свободно изменяется. После завершения испытания газлифтный запорный клапан извлекается из контура, очищается и устанавливается в испытательном стенде для проведения испытания на противоток.

    Тест на барит: модифицированный клапан A . Клапан А был модифицирован за счет установки обратного дротика из карбида вольфрама для испытания на барит. На основе нового протокола испытаний этот клапан был испытан в течение 9,38 часов в течение 2 дней (испытание было остановлено в ночную смену) до достижения общего объема 1151 баррель. Скорость потока поддерживали постоянной на уровне 2,04±0,033 барреля/мин при эквивалентной плотности 10,06±0,028 фунта/галлон. Модифицированный клапан был извлечен с объекта после завершения добычи 1 153 барреля.В клапане или запорной стреле не было обнаружено значительных отложений высушенного барита. Поскольку на запорном стержне и уплотнениях не наблюдалось признаков эрозии, клапан был повторно собран и установлен в испытательном стенде с обратным потоком. Испытание на утечку газа проводили при 1, 15, 50, 500, 1000 и 1900 фунтов на кв. дюйм, при этом утечка газа не наблюдалась ни при одном из этих давлений. После испытания модифицированный клапан А был извлечен из контура потока и очищен от остатков барита. Во впускном отверстии клапана значительных эрозионных повреждений не наблюдалось.Некоторое количество высохшего барита было обнаружено в клапане, который был промыт в процессе очистки.

    Предварительное испытание на утечку газа было выполнено при манометрическом давлении 1900 фунтов на кв. дюйм. Затем наблюдался избыточный расход газа, превышающий максимальный, который можно измерить водовытесняющим методом. Аналогичные результаты были получены и при других давлениях. Основываясь на этом результате, модифицированный клапан A не соответствовал требованиям API 19G2 или высоконадежным требованиям Shell GLFCD.

    Тест на барит при 10 фунтов/галлон: Модифицированный клапан B. Это испытание проводилось до тех пор, пока за 20,82 часа не было выдано в общей сложности 2050 баррелей баритовой смеси. Плотность смеси поддерживали на уровне 10,02 фунта/галлон, варьируя в диапазоне ±0,054 фунта/галлон. Несмотря на то, что во время испытаний скорость потока поддерживалась постоянной, в разные дни она варьировалась от 1,55 до 1,69 баррелей/мин. На корпусе клапана видимых структурных повреждений не было.

    Производитель провел испытание клапана на утечку газа после испытания на расход. Клапан оставался герметичным при давлении 5, 100, 500 и 1000 фунтов на квадратный дюйм.Этот результат показывает, что клапан прошел испытание баритом при 10 фунтах/галлон. Производитель заметил сильную эрозию вокруг впускного отверстия; однако был сделан вывод, что система проверки все еще функционировала. При разборке клапана производитель обнаружил, что вокруг трубки и корпуса пружины скопилось большое количество барита. Изготовитель обнаружил, что заслонка клапана и пружина заслонки не имеют признаков эрозионного повреждения. Разборка клапана также показала, что ни уплотнительные кольца седла, ни седло не были повреждены во время испытания.

    Испытание на барит при 10 фунтов/галлон: Модифицированный клапан C. Смесь барита пропускалась через клапан C до тех пор, пока не было накоплено 2110 баррелей общего объема. Падение давления на клапане и скорость потока менялись в течение суток. Производитель провел визуальный осмотр клапана и сообщил об умеренной эрозии на внешней стороне впускного отверстия клапана. Повреждение произошло на одной внешней стороне порта клапана между пакетами набивки и было связано с эрозией, вызванной истиранием барита.Клапан дал течь во время испытания на герметичность, после чего был разобран для дальнейшего осмотра. Разборка клапана не выявила значительных повреждений в системе обратного клапана. Затем утечка газа была приписана отложениям барита, из-за которых контрольный дротик застрял в нерабочем положении. Поэтому клапан был собран заново с использованием тех же компонентов. Затем клапан был испытан при давлении 100, 500, 1000 и 2000 фунтов на квадратный дюйм. Никакой утечки газа не наблюдалось ни при одном из этих давлений, поэтому было доказано, что клапан соответствует спецификациям Shell.

    Эта статья, написанная редактором технологии JPT Крисом Карпентером, содержит основные моменты статьи SPE 159848, «Высоконадежная технология устройства управления потоком газлифта и испытания на эрозию/выносливость», Jun Xu, Stuart L. Scott , SPE и Wayne Mabry, SPE, Shell E&P, и Jose Gamboa, SPE, Университет Талсы, подготовка к Ежегодной технической конференции и выставке SPE 2012, Сан-Антонио, Техас, США, 8–10 октября .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.