Устройство мартеновской печи: Мартеновская печь: устройство и принцип работы

Содержание

Устройство мартеновской печи — Энциклопедия по машиностроению XXL

Фиг. 14. Схема устройства мартеновской печи / — воздушный канал 2 — газовый канал 3 — воздушный регенератор 4 — газовый регенератор 5 — вертикальные каналы б — головка 7 — рабочее пространство 8 — головка 9 — вертикальные каналы J0 — газовый регенератор и — воздушный регенератор 12 — газовый канал 3 — воздушный канал 14 — боров 15 — дымовая труба 16 — газовый клапан 17 — воздушный клапан 18 — шлаковики.

Рис. 70, Схема перекидных устройств мартеновской печи
Схема устройства мартеновской печи представлена на рис. 3.4. Основной частью печи является рабочее пространство Л, ограниченное сверху сводом 1, снизу подом И, задней и передней стенками, а с боковых сторон головками 3. В передней стенке имеются завалочные окна 2, закрывающиеся заслонками. Через них загружают печь, берут пробы, наблюдают за процессом. В нижней части задней стенки расположены одно или два отверстия для выпуска шлака и одно — для выпуска стали. В головках печи, расположенных симметрично, имеются каналы 4 и 5, через которые в печь поступают газ или мазут и воздух и отводятся продукты горения. Газ и воздух подогреваются в регенераторах 6 и 7, внутри которых имеется огнеупорная насадка с вертикальными каналами, В нижней части регенераторы сообщаются с каналами 8 и 9, по которым поступают воздух и таз и отводятся продукты горения. Периодически с помощью перекидных клапанов 10, работающих автоматически, меняется направление газа и воздуха и этим в рабочем пространстве печи достигается температура около 2 ООО С.  
[c.86]

Схема устройства мартеновской печи, работающей на газе, приведена на фиг. 20 [9].  [c.398]

Устройство мартеновской печи  [c.38]

Каково устройство мартеновских печей, работающих на газе  [c.74]

Рис. 27. Схема устройства мартеновской печи.
Устройство мартеновской печи. Мартеновская печь называется пламенной регенеративной, так как принцип ее работы основан на регенерации тепла, обеспечивающей высокую температуру печи, необходимую для ведения плавки.  [c.82]

Устройство мартеновской печи. В мартеновских печах сжигают мазут или предварительно подогретые газы с использованием горячего дутья. Температура факела пламени равна примерно 1800— 1900° С.  [c.30]

Схема устройства мартеновской печи представлена а рис. 18. Основной частью печи является рабочее пространство А, ограниченное сверху сводом 1, снизу подом  [c.50]


Устройство мартеновской печи. Мартеновская печь называется пламенной регенеративной, так как принцип ее работы основан на регенерации тепла, обеспечивающей высокую температуру печи, необходимую для ведения плавки. Схема устройства мартеновской печи с распределительными клапанами представлена на фиг. 39.  
[c.82]

II. Устройство мартеновской печи и принцип ее работы  [c.48]

Рис. 20. Схема устройства мартеновской печи
Фиг. 14. Схема устройства мартеновской печи и движения в ней газа, воздуха и продуктов сгорания.
Устройство мартеновских печей  [c.536]

При технологических аппаратах периодического действия устанавливают одно утилизирующее устройство, использующее вторичные энергоресурсы за несколькими технологическими агрегатами. Примером такого решения является установка котла-утилизатора за несколькими мартеновскими печами.  [c.38]

В черной металлургии при традиционной схеме производства металла чугун — сталь — прокат (с учетом производств, обслуживающих металлургические заводы) к агрегатам-источникам ВЭР могут быть отнесены доменные печи, кауперы, агломерационные машины, ферросплавные печи, мартеновские печи, кислородные конвертеры, нагревательные устройства (методи-  

[c.39]

В области прокатного производства черной и цветной металлургии в начале 50-х годов развернулись интенсивные работы по автоматизации нагревательных, термических и других печей и нагревательных устройств, а также работы по комплексной автоматизации прокатных станов. Кроме того, были начаты работы по внедрению автоматики в конверторное производство ста,ии, а также в электросталеплавильное и ферросплавное производство. На автоматизированных мартеновских печах на Магнитогорском и Кузнецком металлургических комбинатах и на других предприятиях были осуществлены автоматическое регулирование горения, автоматический контроль температуры свода печи, автоматический контроль давления в рабочем пространстве печи, автоматическая перекидка клапанов.  [c.253]

В топку из форсунки (а при механическом распыливании из форсунки и воздушного регистра или другого устройства) поступают распыленное жидкое топливо и воздух. Только в исключительно редких случаях (например, в мартеновской печи) воздух нагрет настолько, что обеспечивает испарение и воспламенение топлива без дополнительного нагрева. Обычно же для воспламенения необходимо испарить некоторую часть топлива и подогреть смесь паров топлива с воздухом до такой температуры, при которой за счет реакции горения выделялось бы больше тепла, чем требуется для испарения оставшегося топлива и покрытия потерь на охлаждение факела. Тогда температура смеси будет уже возрастать без подвода тепла извне, произойдет воспламенение, и дальнейшее горение будет определяться в значительной мере тем, как аэродинамические условия обеспечат необходимую доставку окислителя к топливу, и какова скорость испарения отдельных капель.  

[c.220]

Однако мазут пока еще не применяется для камер сгорания газовых или парогазовых турбин. Газообразное же топливо даже при высоком качестве его смешения с воздухом дает пламена с невысокой излучательной способностью. Именно поэтому для повышения излучательной способности газовых пламен (например, в мартеновских печах, а этот вид теплообмена в плавильных печах вообще является основным) производят подсвечивание газовых факелов путем ввода 20—25% мазута. В рассматриваемых же нами топочных устройствах (камеры сгорания газовых или парогазовых турбин) или в парогенераторах энергетического значения основными видами топлива пока являются газ или продукты газификации топлив, а для транспортных газотурбинных установок — керосин или дизельное топливо, т. е. те виды топлива, которые при хорошем смесеобразовании образуют только слабо светящиеся пламена.  

[c.30]


Все это в конечном счете приводит к понижению температуры, которая практически никогда не достигает своего теоретического уровня. Вследствие этого топочные устройства имеют некоторый максимум температуры, который может достигать 1800—2000° К в высокофорсированных камерах горения и мартеновских печах. В котельных же топках с нормальными форсировками и в нагревательных печах с интенсивным теплоотводом этот максимум не превышает 1700—1800° К.  
[c.222]

Впервые материалы по методам приготовления, некоторым свойствам и результатам использования угле-мазутных систем в топочных устройствах и мартеновских печах были обобщены в 1942 г. В. Ф. Кустовым [208].  [c.264]

Процесс плавки в мартеновских печах их устройство и работа исходные материалы ход процесса сравнение качества стали, полученной в конвертерах и мартеновских печах.  [c.613]

Казалось бы всегда можно отключить КУ мартеновских печей, которые устанавливают на обводных газоходах. Однако применяемые для очистки отходящих газов мартеновских печей от уноса системы газоочистки (например, электрофильтры) не могут эффективно работать при высоких температурах газов. Нужное охлаждение газов достигается в КУ. Если КУ отключены, надо предусмотреть специальные охлаждающие газ устройства (впрыск воды и т. п.). Отходящие газы печей прокатного производства, как правило, более чистые, поэтому здесь можно отключать КУ, если система газоходов позволяет обеспечить приемлемую температуру отходящих газов. Однако ликвидация сброса пара УУ в атмосферу путем отключения тех или иных УУ не является решением, которое можно рекомендовать к применению. Для выбора оптимального решения вопроса нужно проведение соответствующих исследований и мероприятий.  

[c.123]

Перекидные клапаны. Система перекидки клапанов (рис. 70) предназначена для изменения направления потоков газа и воздуха с одной стороны печи в другую. Для этого в боровах, газопроводах устанавливают перекидные и регулирующие устройства газовые клапаны, воздушные клапаны, дымовые клапаны и воздушные задвижки, переключение которых осуществляется специальными устройствами при помощи блоков. Операция перекидки клапанов в современных мартеновских печах автоматизирована.  

[c.151]

Устройство и работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 2.3) — пламенная отражательная регенеративная печь, Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной  [c.36]

Емкость мартеновских печей достигает 900 т. Около 60% всей стали выплавляется в мартеновских печах. Устройство и принцип работы показаны на рнс. 3.  [c.28]

Мартеновские печи существующих конструкций благодаря устройству наклонных стенок имеют своды с очень большими пролетами кроме того, вдоль стен между уровнем ванны и сводом расстояние уменьшено, что способствует быстрому износу этих участков свода. Опыт работы мартеновской печи новой конструкции с обратным наклоном подвесных стен (внутрь печи), что значительно уменьшает пролет и вес свода, показал возможность повышения стойкости динасового свода примерно на 70% [17].  [c.411]

Автоматизация энерго снабжающих установок увеличивает надежность работы, повышает их к. п. д., производительность труда и качество выпускаемой продукции, способствует в некоторых случаях снижению капитальных затрат, улучшает условия работы обслуживающего персонала и сокращает его количество. Так, например, применение автоматических устройств для доменных и мартеновских печей увеличивает выпуск металла на 7—10% и экономит 4—6% топлива. Тем не менее до настоящего времени  

[c.298]

До настоящего времени на испарительное охлаждение переведен уже ряд сталеплавильных (мартеновских) печей. Выход пара от испарительного охлаждения мартеновских печей составляет 0,22 /и на 1 т чугуна (в пересчете на чугун) при давлении 1,6— А ата. Капиталовложения при устройстве системы испарительного охлаждения на мартеновской печи для вновь строящихся цехов в два раза меньше, чем при водяном охлаждении.  [c.254]

Мартеновская печь (рис. 14) по устройству и принципу работы является пламенной регенеративной печью. В ее плавильном про-  
[c.46]

Мартеновские печи, работающие на мазуте с С = 35ч-45 МДж/кг (8500-г-Ю 500 ккал/кг), снабжены с каждой стороны только одним регенератором — для нагрева воздуха. В последнее время в качестве топлива в мартеновских печах начали широко применять природный газ с д = 35 МДж/м (8500 ккал/м ). Его добавляют к коксо-домен-ной газовой смеси или сжигают с добавкой мазута (для подсвечивания факела пламени). Форсунки и другие устройства для подачи  [c.47]

Фиг. 20. Схема устройства мартеновской печи / — воздушный канал 7 — газовый канал 3 — воздушный регенератор —газовый регенератор 5 — вертикальные каналы 5 —головка 7— ра( .очев пространство 5 — головка 9 — вертикальные каналы — газовый регенератор — воздушный регенератор /2 — газовый канал воздушный канал / —боров /дымовая труба / — газовый кла1.а 1 воздушный клапвн — шлаковики.

На рис. 20 показана принципиальная схема устройства мартеновской печи. Плавильное пространство печи А подвергается действию высоких температур и химическому взаимодействию расплавленного металла / и жидкого шлака 2. Плавильное пространство ограничивается сверху сводом 3, снизу — подом 4, вадней 5 и передней 6 стенками. В передней стенке имеются загрузочные окна 7, количество которых зависит от размеров печи. Заднюю стенку 5 устанавливают с наклоном для лучшего прилипания к ней порошкообразных огнеупорных материалов ири текущем ремонте. В этой стенке сделано выпускное отверстие —  [c.48]

С — яетали дизелей и газотурбинных установок, интенсивно греющиеся узлы котлотурбинной техники, детали цементационных и отжигательных производственных печей, трубы-рекуператоры, электронагревательные элементы печей сопротивления, детали атомных реакторов, проволочные сопротивления различных назначений, конструкции химико-металлургической промышленности, детали насосов для транспортировки расплавленных металлов, разнообразные емкости для обжига химических продуктов, передняя арматура и засыпные устройства мартеновских печей, заготовки металлов и сплавов в процессах их термообработки и другие.  [c.279]

Устройство И работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 2.3) — пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиио /2, сверху сводо . //, а с боков передней 5 и задней J0 стенками Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в npoiie e плавки стали в шлаке преобладают основные окислы, проиесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые — кислым. Основную мартеновскую печь футеруют магнезитовым кирпичом, на который набивают магнезитовый порошок. Кислую мартеновскую печь футеруют динасовым кирпичом, а подину  [c.32]

Ротационные машины Рольганги Нажимные устройства валков прокатных станов Многие металлорежущие станки с вращательным движением зонтального наведения артиллерийских орудий .Деррик-краны Пневматические молоты Различные ножницы Ткацкие станки Зарядные устройства в артиллерии Качающиеся мартеновские печи Плоскопечатные машины приводы шины Бумажные роллы Фрикционные молоты Шлифовальные станки Дорновые станки  [c.30]

В качестве дополнительного внешнего теплоиспользующего устройства КУ обычно не оказывает влияния на характер основного технологического процесса. Однако в ряде случаев КУ способствует улучшению условий работы технологического агрегата. Так, например, расположение КУ за мартеновской печью дает возможность на охлажденных уходяпдах газах установить дымосос, что благоприятно сказывается на работе печи (улучшает тягу).  [c.34]

Тетообменные аппараты — устройства, в которых теплота передается от одного теплоносителя к другому. По принципу действия теплообменные аппараты (теплообменники) разделяются на рекуперативные, регенеративные и смесительные. В рекуперативных теплообменниках (подогревателях, испарителях, конденсаторах и др.) теплота от горячей среды к холодной передается через разделяющую их стенку. В регенеративных теплообменниках (воздухоподогревателях доменных и мартеновских печей, котельных установок, газотурбинных установок, утилизаторах теплоты вентиляционных выбросов и др.) одна и та же поверхность некоторого тела (насадки) омывается то горячим, то холодным теплоносителем. В первый период насадка нагревается греющей средой, а во второй — охлаждается, отдавая ранее аккумулированную теплоту нагреваемой среде. Смесительные теплообменники предназначены для осуществления тепло-и массообменных процессов при непосредственном контакте теплоносителей. К ним относятся полые, насадочные и барботажные скрубберы скрубберы Вентури, пенные аппараты, широко применяемые для охлаждения газов и в системах газоочистки [69] оросительные камеры систем кондиционирования воздуха (см. [6]) выпарные аппараты с погружными горелками (см. п. 4.2.9) струйные во-до-водяные (элеваторы, см. п. [68]) и пароводяные подогреватели типа фисоник или транссоник , применяемые в системах теплоснабжения, отопления, вентиляции и горячего водоснабжения [82].  [c.167]

Снижение тепловых потерь промышленных печей и сушил, а также улучшение санитарно-гигиенических условий обслуживающего персонала наряду с применением тепловой изоляции достигается устройством отражающих экранов. Промышленные печи и сушила в эксплуатационных условиях являются источниками теплового излучения и конпех тив-ного нагрева воздуха, вызывающими значительное повышение температуры в производственных помещениях. Особенно интенсивное тепловое излучение происходит при ведении технологического процесса и при загрузке и выгрузке печей и сушил. В зависимости от температуры источника излучения и расстояния от него степень облучения обслуживающего персонала, по данным А. Ф. Бабалова, онределяется (в кал1см мин). у молотов 3—5, у нагревательных нечей 4—5, у мартеновских печей 8-12.  [c.313]

В регенеративных колодцах тепло отходящих продуктов горения используется для подогрева в регенерат ях газа и воздуха перед их сжиганГ колодце. Устройство и работа регс торов нагревательных колодцев и много общего с устройством и работ регенераторов мартеновских печей.  [c.235]


Принцип работы печи: доменной, мартеновской, конвекционной

Принцип работы доменной печи

Рассмотрим, что такое доменная печь. Выплавку чугуна в крупных масштабах невозможно осуществить без мощных, габаритных печей. Доменная печь – это большой и сложный комплекс, который обслуживается большим количеством вспомогательных систем (Рис. 1). Доменная печь является вертикальной конструкцией, характеризующейся конусообразным форменным исполнением, нижняя часть которого расширяется. Печь шахтного типа, работающая на противотоке, предназначена для плавильных процессов.

Для непосредственной эксплуатации доменной печи необходим следующий спектр материалов:

  • Железная руда или обогащенный рудный материал;
  • Кокс каменноугольного происхождения;
  • Известняковый флюс.

Данные компоненты подаются порциями в верхний конструкционный элемент печи, где происходит процесс их оседания и последующей переработки. Далее производится спуск шлака и выпуск расплавленного чугуна (Рис. 2).

Принцип работы печи доменного типа базируется на непрерывном процессе. Это и обусловливает высокие показатели производительности. Работа осуществляется в круглосуточном порядке. Ремонтно-восстановительные работы производятся каждые 3-12 лет. Суммарная продолжительность эксплуатационного периода приравнивается к 100 годам, а при должном уровне обслуживания – и больше.

Устройство доменной печи

Доменная печь — габаритное сооружение, которое в высоту может достигать 70 м и весом около 35000 т. Снаружи печь покрыта стальным кожухом с толщиной стенок от 4 см, который постоянно охлаждается при помощи холодильных камер с циркулирующей в них водой. Изнутри домна выложена огнеупорным кирпичом. Вся конструкция установлена на прочный железобетонный фундамент.

С помощью засыпного аппарата подаются необходимые материалы, которые по мере расплава опускаются вниз, а их место занимают новые порции. Образующиеся газы, имеющие высокую температуру, выводятся посредством трубопроводов и используются для нагрева свежего потока воздуха, который подается в доменную печь для наддува.

Устройство мартеновской печи

Теперь давайте рассмотрим, что такое мартеновская печь. Эта печь по своему принципу действия и устройству относится к категории регенеративных пламенных печей. При непосредственной эксплуатации осуществляется процесс сжигания мазута и газообразного топлива. За счет регенерации избыточного тепла печных газов обеспечиваются номинальные показатели температуры, которые необходимы для получения стали в расплавленном виде.

Конструкционная особенность мартеновской печи заключается в горизонтально направленной камере на основе огнеупорного кирпича. Нижняя часть печи ограничена подиной, сверху расположены своды. Сама подина выполнена в форме ванны с откосами в сторону стенок. Передняя стенка укомплектована загрузочными люками, которые используются для подачи флюса и шихты. В задней стенке имеется технологическое отверстие для приема готовой продукции.

Как работает мартеновская печь

Главный принцип работы мартеновской печи основан на уникальном эвтектическом свойстве сплавов. Раскаленная смесь воздуха и горючего газа вдувается в печь с низким потолком, который жар отражает вниз (Рис. 6). Мартеновская печь может эксплуатироваться в нескольких производственных режимах, определение которых будет зависеть от состава шихты:

  • Скрап-процесс. В этом случае шихта основана на стальном ломе (скрап) на 35-45%. Данный производственный процесс будет актуален на заводах, где нет возможности установки доменных печей, но при этом есть много металлолома;
  • Скрап-рудный процесс. В таком процессе шихта основана на жидком чугуне (порядка 75%), железной руды и скрапа. Считается наиболее востребованным процессом на заводах, где установлены доменные печи.

Большинство мартеновских печей имеет стационарное исполнение. В случае с качающимися печами, они нашли свое активное применение при работе с фосфористыми чугунами. Данная тенденция обусловливается тем фактом, что обогащенный фосфором шлак необходимо раскачивать.

Процесс розжига печей качающегося типа осуществляется при помощи газообразного топлива или же мазута. Генераторный или смешанный газ, характеризующийся минимальными температурами сгорания, предварительно перед подачей в рабочую камеру подогревается в специализированных генераторах, температура в которых может варьироваться в диапазоне от 1000 до 1100 градусов.

Что такое конвекционная печь

Конвекционная печь – универсальное устройство, сочетающее в себе свойства пароварки и шкафа для жарки. Эта печь нашла обширную область своего непосредственного использования в современной кулинарии. Помимо бытового модельного ряда имеют место и промышленные аналоги, ширина, высота и длинна которых предоставляют возможность размещения объектов повышенных габаритов.

«Львиная» доля печей данного вида проектируется с целью непосредственного использования на кухне для приготовления выпечки и горячих блюд. В большинство моделей укомплектованы функции электрического гриля, принцип действия которых основан на использовании мощного нагревательного тэна. Данные нагревательные элементы располагаются в нижней и верхней части камеры.

Конвекционная печь обладает возможностью регулировки пароувлажнения, что дает возможность ее использования в качестве пароварки. Столь обширный спектр использования конвекционной печи в совокупности с внушительным внутренним объемом стал причиной тому, что оборудование данного типа встречается практически в любом современном ресторане.

Принцип работы конвекционной печи

Из названия печи следует принцип работы печи, который основан на применении конвекционных процессов и возможности создания пара в герметичной камере. Конвекция является процессом теплообмена между разносторонне направленными потоками воздуха. Данный процесс обусловлен использованием производительного нагнетательного элемента (вентилятора), который располагается на задней крышке рабочей камеры. Данному процессу также способствуют 4 тэна.

Конвекционные печи обладают возможностью регулировки уровня влажности. Это отличная альтернатива пароварки: варка, тушение, водяные бани, — вся эта многогранность функционального потенциала характерна исключительно конвекционной печи. При переключении тумблера в нулевую позицию автоматически включается функция гриль. При активации данного режима в рабочей камере начинает образовываться поток горячего воздуха, который идеально подходит для запекания.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 5 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

XI. УСТРОЙСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ И ДВУХВАННЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ / КонсультантПлюс

XI. УСТРОЙСТВО И ОБСЛУЖИВАНИЕ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ

И ДВУХВАННЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

11.1. Для осмотра и ремонта верхней части печи, а также удаления пыли с нее на конструкциях, расположенных над сводом и головками печи, должны быть устроены стационарные площадки.

Хождение по своду или по арматуре печи не допускается.

11.2. В реконструируемых цехах задняя площадка реконструируемой печи должна иметь ширину не менее 2 м и быть ограждена перилами. На участке печи перила должны быть на всю высоту зашиты железными листами. При этом у выпускного желоба ограждение должно выполняться съемным или раздвижным.

При отсутствии или неисправном состоянии стационарных и съемных ограждений площадок для обслуживания сталевыпускного отверстия и других элементов работа печи не допускается.

11.3. На печах со съемными выпускными желобами проемы в рабочей площадке, образующиеся после снятия желобов, должны перекрываться.

11.4. Для защиты от теплоизлучения задняя стенка печи должна быть экранирована.

На задней площадке рабочие места у выпускного желоба должны быть оборудованы устройствами для воздушного «душирования» наружным воздухом.

11.5. Действующие двухванные сталеплавильные печи и мартеновские печи с продувкой ванны кислородом должны быть оборудованы устройствами полного отвода газов из печей с последующей их очисткой от вредных примесей до концентраций, установленных санитарными нормами.

На электрофильтры газоочисток распространяются требования ПБГХМ.

11.6. Персонал может находиться между сталевыпускными желобами двухванных сталеплавильных агрегатов только с разрешения мастера печей. Сталевыпускной желоб должен сниматься специальной траверсой, зацепка которой должна исключать нахождение рабочего со стороны соседней ванны.

11.7. Механизмы подъема крышек должны иметь ограничители подъема.

11.8. Конструкция крышек должна обеспечивать плотное прилегание их к рамам завалочных окон.

11.9. Для предотвращения падения крышек в случае обрыва цепи механизма подъема должны применяться специальные приспособления.

11.10. Крышки завалочных окон должны непрерывно охлаждаться.

При охлаждении крышек водой в конструкции их должна быть предусмотрена возможность свободного выхода пара.

11.11. Прогоревшие крышки или рамы завалочных окон, а также крышки, имеющие изношенную футеровку, должны быть заменены. Замена их должна производиться при сокращенной подаче газа и воздуха в печь согласно инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

Заливка чугуна в печь при прогоревших крышке или раме завалочного окна не допускается.

11.12. Ремонт охлаждающих устройств крышек завалочных окон и механизмов их подъема должен производиться в соответствии с требованиями бирочной системы. Перед началом ремонта пусковые устройства механизма подъема крышек должны быть обесточены и на них вывешен плакат «Не включать, работают люди».

11.13. По окончании заливки чугуна в печь до конца плавления шихты замена крышек, рам, а также другие работы, связанные с нахождением работающих на верхней части печи вблизи завалочных окон, не допускается. Для ремонта футеровки крышек должны быть выделены специальные места, обслуживаемые грузоподъемным механизмом.

11.14. Головки печей и стыки вертикальных газовых и воздушных каналов должны быть уплотнены.

Загромождение пространства у головок какими-либо материалами или посторонними предметами не допускается.

11.15. Стены регенераторов и шлаковиков в заглубленной части (от лещади до уровня пола цеха) должны быть засыпаны смесью глины с песком с последующей утрамбовкой. Применять для этой цели строительный мусор не допускается.

Своды регенераторов и шлаковиков должны быть герметичными и теплоизолированными.

11.16. Герметичность сводов и стен регенераторов, работающих с подогревом газа в них, должна проверяться ежесменно.

Отбор проб воздуха на содержание оксида углерода над сводами и возле стен регенераторов и шлаковиков должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

11.17. Торцевые стены регенераторов должны иметь отверстия для продувки или промывки насадок регенераторов. По окончании указанных работ отверстия должны быть закрыты специальными пробками.

11.18. Промывка или продувка регенераторов на ходу печи должна производиться только в период работы регенераторов на дыме.

Перед переводом регенераторов на газ все работающие должны быть удалены от регенераторов.

11.19. При расположении лещади шлаковиков ниже уровня пола цеха разливочного пролета в торцах шлаковиков должны быть устроены специальные приямки, перекрываемые съемными плитами или огражденные перилами.

11.20. Удаление шлака из шлаковиков должно быть механизировано.

11.21. Борова регенераторов должны быть заглублены, уплотнены и защищены от проникновения в них грунтовых вод. При наличии дренажа откачка воды должна производиться автоматически.

Своды газовых боровов должны быть расположены ниже уровня земли не менее чем на 0,8 м.

11.22. Для доступа в газовые борова в их сводах должны быть устроены лазы размером 0,8 x 0,8 м.

Лазы должны закрываться двойными крышками, снабженными направляющими штырями и уложенными на асбестовые прокладки, проваренные в смоле. Пространство между крышками должно засыпаться песком.

Для доступа рабочих в боров должны применяться переносные лестницы. Устройство скоб в стенках лазов и боровов не допускается.

11.23. Водоохлаждаемые элементы печей перед их установкой должны подвергаться гидравлическому испытанию на величину 1,5 Рраб, где Рраб — рабочее давление охлаждающей воды.

11.24. Соединение водоохлаждаемых элементов должно допускать возможность отключения отдельных элементов от системы охлаждения.

11.25. Вода, подаваемая для охлаждения, должна быть очищена от механических примесей.

11.26. Подвод охлаждающей воды должен производиться в нижнюю часть охлаждаемых элементов, а отвод нагретой воды — от их верхней части.

11.27. Запорная арматура для отключения водоохлаждаемых элементов и магистралей системы охлаждения печи должна размещаться в доступных и безопасных для обслуживания местах и снабжаться выведенными в такие места штурвалами.

11.28. Отвод охлаждающей воды должен производиться в водосборные резервуары, установленные в местах, куда не могут попасть расплавленный металл и шлак.

11.29. Конструкция устройств для отвода воды от крышек завалочных окон должна исключать возможность попадания воды на главные своды печи.

11.30. Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, должна быть ниже температуры выпадения осадков временной жесткости и предусматриваться инструкцией предприятия, утвержденной техническим руководителем организации.

Охлаждаемые элементы должны периодически осматриваться и при необходимости очищаться.

11.31. Для контроля за работой системы охлаждения вблизи нее должен быть установлен водосборник, куда должны быть подведены водоотводящие трубки от всех элементов водоохлаждающей системы. Устройство и расположение водосборников должно позволять обслуживающему персоналу видеть струи воды.

11.32. В случае прекращения подачи воды для охлаждения печи должны быть перекрыты вентили на водоподводящих трубах и прекращена подача топлива в печь. После возобновления подачи воды во избежание бурного парообразования и возможного разрушения системы охлаждения воду следует подавать постепенно с небольшим увеличением ее расхода.

11.33. Охлаждаемые элементы системы испарительного охлаждения перед установкой должны подвергаться гидравлическому испытанию.

11.34. Барабаны-сепараторы системы испарительного охлаждения должны размещаться в специальных галереях, выполненных из огнестойких материалов, или вне здания мартеновского цеха.

11.35. Расположение барабанов-сепараторов на подстропильных фермах здания цеха без устройства галерей не допускается.

11.36. Галереи, где размещены барабаны-сепараторы, должны иметь не менее двух входов (выходов), расположенных с противоположных сторон. Двери входов (выходов) должны открываться наружу и не иметь внутренних запоров.

Для доступа в галерею должны быть устроены наклонные маршевые лестницы.

Галереи должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с гарантированным подпором воздуха в них.

11.37. Допускается в отдельных случаях расположение барабанов-сепараторов между подкрановыми балками при соблюдении следующих требований:

а) вокруг барабанов-сепараторов должна быть устроена ходовая площадка шириной не менее 0,5 м. Расстояние от пола площадки до верхней полки подкрановой балки должно быть не менее 2 м;

б) для доступа к барабану-сепаратору должны быть устроены наклонные лестницы;

в) внутрибалочное пространство должно проветриваться;

г) вдоль подкрановых балок должны быть устроены ходовые площадки. Расстояние от площадки до нижних выступающих частей крана должно быть не менее 2 м в вертикальном направлении и не менее 0,5 м в горизонтальном направлении.

11.38. Ходовая площадка, расположенная над печью, должна быть ограждена сплошными стенками из листового железа на высоту не менее 1,8 м. Пол и стенки площадки должны быть защищены от нагревания и теплоизлучения экранами.

11.39. Запорная арматура системы испарительного охлаждения должна быть расположена в доступных и безопасных для обслуживания местах.

Располагать запорную арматуру над сводами и головками мартеновских печей не допускается.

11.40. Трубопроводы и арматура системы испарительного охлаждения, расположенные в зоне обслуживания печи, должны быть теплоизолированы.

11.41. Свечи от предохранительных клапанов барабанов-сепараторов должны быть выведены в места, исключающие возможность ожога персонала паром.

11.42. Выпуск пара из системы испарительного охлаждения наружу разрешается только при наличии глушителей шума.

11.43. Поддержание уровня воды в барабанах-сепараторах системы испарительного охлаждения должно осуществляться автоматически.

11.44. При изменении уровня воды в барабане-сепараторе на 150 мм выше или ниже нормального на пост управления мартеновской печью должны подаваться звуковые и световые сигналы.

Исправность работы сигнализации предельных уровней должна проверяться включением ее (на нижний и верхний предельные уровни) не реже одного раза в смену.

11.45. Посты управления испарительным охлаждением печей должны быть оборудованы установками кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляцией. Вентиляционные установки должны обеспечивать не менее чем полуторный обмен воздуха в час.

Окна поста должны быть застеклены закаленными стеклами с теплоотражающими покрытиями.

11.46. Печи с испарительным охлаждением должны быть оборудованы устройствами переключения системы на охлаждение технической водой.

11.47. Пуск, остановка, переключение и наблюдение за работой системы испарительного охлаждения должны производиться согласно инструкции, разработанной предприятием, с учетом требований, предусмотренных проектом данной системы и утвержденной техническим руководителем организации.

11.48. Пуск системы испарительного охлаждения печи, а также перевод печи с испарительного охлаждения на водяное и с водяного на испарительное должны производиться под руководством ответственного лица, назначенного распоряжением по цеху (кроме переключения печи в аварийных случаях, которое может выполняться под руководством старшего дежурного слесаря системы испарительного охлаждения).

11.49. Состояние системы охлаждения печей необходимо проверять ежесменно. Результаты проверки должны заноситься в журнал. В журнал должны заноситься также данные о проведенных ремонтах, неполадках и принятых мерах по их устранению.

11.50. В галерее барабанов-сепараторов или в помещении дежурного персонала и на посту управления печью должны быть вывешены схема испарительного охлаждения печи и выписка из инструкции по эксплуатации на случай аварийных ситуаций.

11.51. При появлении течи в системе испарительного охлаждения немедленно должны быть приняты меры, исключающие попадание воды на свод печи и регенераторы.

11.52. Работы по ремонту системы испарительного охлаждения должны производиться по наряду-допуску согласно требованиям п. 1.17 настоящих Правил и только после снятия давления пара в системе. В необходимых случаях работы по ремонту разрешаются после перевода системы на охлаждение технической водой.

11.53. Во время слива чугуна в печь продувка системы испарительного охлаждения не допускается.

11.55. Спуск шлака из печи должен производиться в шлаковые ковши.

КонсультантПлюс: примечание.

Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

В период между спусками шлака и при смене ковшей шлаковые отверстия, а также отверстие в рабочей площадке для спуска шлака должны быть закрыты.

В цехах, где спуск шлака в ковши невозможен, прием его должен производиться в шлаковни, установленные под рабочие окна печи.

11.56. Ковши, устанавливаемые для приема шлака, должны быть сухими и покрыты известковым раствором. На дно ковша должны быть подсыпаны сухой шлак, отходы заправочных и огнеупорных материалов. Спуск шлака в ковши, в которых имеются сырые или промасленные материалы, не допускается.

Пол под рабочей площадкой в местах установки ковшей должен быть сухим.

11.57. Настыли, образующиеся на шлаковом желобе, должны своевременно удаляться. Во время чистки желоба находиться работающим внизу под желобом не допускается.

11.58. Перед началом спуска шлака под рабочую площадку сталевар должен убедиться в отсутствии работающих в опасной зоне.

11.59. Наполнение ковшей и шлаковен шлаком должно производиться до уровня, не превышающего 250 мм от верха ковша, шлаковни.

Безопасный способ осадки шлака определяется инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации. Осадка шлака на доводке и выпуске плавки влажными материалами и водой не допускается.

При спуске шлака не должно допускаться попадание металла в ковши.

11.60. Уборка ковшей со шлаком из-под рабочей площадки должна быть механизирована. В случае использования для этой цели лебедки устройство блоков должно исключать возможность соскакивания каната с них.

Пульт управления лебедкой должен быть расположен в безопасной зоне, обеспечивающей видимость движения тележки с ковшами.

При ремонте тяговых устройств канатов и роликов пусковое устройство лебедки должно быть обесточено.

Эксплуатация и ремонт оборудования для шлакоуборки должны производиться с применением ключа-бирки.

11.61. В цехах, где под рабочей площадкой для установки шлакоуборочных средств устроены тоннели, ширина свободных промежутков в свету между составом и стенами тоннеля должна быть не менее 0,7 м.

11.62. Перекидные устройства клапанов, расположенных в непосредственной близости от места установки ковшей для приема шлака, должны быть защищены от выплесков шлака перегородкой из огнестойкого материала.

11.63. Уборка шлака и мусора из-под печи должна производиться в период завалки и прогрева шихты с разрешения сталевара печи.

Пространство под рабочей площадкой печи должно быть освещено.

11.64. Производить заливку шлакового желоба водой при наличии под ним ковшей не допускается.

11.65. Во время присадки руды, раскислителей и легирующих добавок в печь перекидка клапанов не допускается.

11.66. Доливка чугуна в мартеновские и двухванные сталеплавильные агрегаты допускается в исключительных случаях по разрешению начальника смены. Во время доливки чугуна в печь подача топлива в рабочее пространство печи должна быть сокращена до безопасных пределов, оговоренных в инструкции, утвержденной техническим руководителем организации, а продувочные фурмы — подняты на 1 — 1,5 м над уровнем шлака.

11.67. Материалы, присаживаемые в печь в период доводки плавки, должны быть сухими и подаваться порциями, исключающими выбросы из печи. Присадка материалов должна осуществляться при уменьшении тепловой нагрузки печи в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

Ферросплавы и легирующие материалы, присаживаемые в печи и ковши, должны быть просушены.

11.68. Во время присадки материалов в печь находиться работающим на своде, а также на площадке печи напротив завалочных окон не допускается.

11.69. За состоянием ванны мартеновской печи должно вестись постоянное наблюдение.

11.70. Взятие пробы из печи должно производиться сухим и подогретым инструментом.

Взятие пробы во время перекидки клапанов не допускается.

11.71. Во время отбора проб из двухванного сталеплавильного агрегата завалка шихтовых материалов в соседнюю ванну должна быть прекращена.

11.72. Выбивка пробы из стакана должна производиться после затвердевания металла.

11.73. Доставка пробы металла в лабораторию, находящуюся на расстоянии 50 м и более от места взятия пробы, должна осуществляться пневмопочтой.

11.74. Заправка порогов должна быть механизирована. Материал, применяемый для подсыпки порогов, должен быть сухим.

11.75. Во время перекидки клапанов производить заправку и чистку порогов не допускается.

11.76. Перед заправкой порогов должна быть произведена тщательная очистка их от металла и скрапа.

11.77. Во время передвижения состава с мульдами работы по заправке порогов и уборке материалов должны быть приостановлены, а работающие удалены от печи на безопасное расстояние.

11.78. Передвижение заправочной машины от одного окна к другому при помощи завалочной машины, а также ремонтные и другие работы на заправочной машине напротив завалочного окна печи не допускаются.

Заправочная машина должна быть оборудована шторками для защиты работающих от теплового излучения и отлетающих предметов.

11.79. Состояние подины, откосов и выпускного отверстия должно обеспечивать полный сход из печи металла и шлака.

11.80. После выпуска плавки подина печи должна быть осмотрена сталеваром и мастером. Разрешение на завалку в печь должен давать мастер.

Заправка и подсыпка подины должны производиться сухим материалом.

11.81. Выдувка металла из ям подины должна производиться в сталевыпускное отверстие сжатым воздухом или кислородом, как правило, через смотровые отверстия в крышках завалочных окон.

11.82. До начала выдувки металла из ям перед сталевыпускным отверстием должен быть установлен экран, предотвращающий разбрызгивание металла и шлака, а также должна быть проверена исправность шлангов, соединительных штуцеров, труб и вентилей для подачи кислорода или воздуха.

Шланги, ранее применявшиеся для выдувки металла воздухом, не допускается применять для выдувки металла кислородом.

11.83. Выдувка металла из ям должна производиться со специальной переносной площадки или с состава, предназначенного для ремонта подин, а также с мульд, груженных сыпучими материалами, с установкой оградительных сигналов.

11.84. Осмотр, заправка и ремонт подины двухванного сталеплавильного агрегата должны производиться при условии отвода газа «на себя» и сокращения интенсивности продувки до значений, установленных местной инструкцией предприятия, утвержденной техническим руководителем организации.

11.85. Заправка подины и других элементов печи должна быть механизирована.

Заправка мартеновских печей и двухванных сталеплавильных агрегатов при открытом отверстии в площадке для спуска шлака не допускается.

11.86. Управление тепловым режимом печи должно быть автоматизировано.

11.87. Давление газа, поступающего в печь, должно быть выше давления воздуха на величину, предусмотренную инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

11.88. Перед пуском газа в печь должна быть проверена исправность перекидных устройств, механизмов подъема крышек завалочных окон, исполнительных механизмов, контрольно-измерительной аппаратуры, а также состояние люков, шиберов, клапанов, дросселей и отсечных клапанов.

11.89. Для наблюдения за воспламенением газа при пуске его в печь два завалочных окна, ближайшие к головке, через которую пускают газ, должны быть полностью открыты.

Для снижения давления в печи (в случае возникновения хлопка) все остальные окна при пуске газа должны быть открыты наполовину.

Перед пуском газа в печь все работающие должны быть удалены от печи.

11.90. Во избежание хлопков и взрывов при пуске газа в печь помимо нагрева верха насадок газового регенератора до температуры 700 — 750 град. С должны быть приняты меры по вытеснению воздуха из газовых боровов и регенератора путем наполнения системы дымом от сжигания топлива в рабочем пространстве печи, продувке системы газовых боровов и регенераторов паром и т.д.

11.91. Температура верха нагревающейся газовой насадки перед первой перекидкой клапанов должна быть не ниже 900 град. С.

При работе печей на смешанном газе при первых перекидках должна быть прекращена (отсечена) подача коксового газа. Для уменьшения подсоса наружного воздуха при первых перекидках должно быть уменьшено разрежение, создаваемое дымовой трубой, опусканием наполовину дымового шибера.

11.92. Перед началом и в течение перекидки клапанов должен автоматически подаваться звуковой сигнал на рабочую площадку и под нее.

11.93. Перекидные устройства должны иметь блокировку, исключающую возможность одновременной перекидки газовых и воздушных клапанов.

11.94. При перекидке газовых клапанов должна производиться отсечка коксового газа.

11.95. Конструкция водяного затвора перекидных устройств должна исключать утечки газа.

11.96. Контргрузы перекидных устройств должны быть ограждены.

11.97. Сальники штоков перекидных газовых клапанов должны быть уплотнены и проверяться ежесменно.

Люки и лазы перекидных клапанов должны быть уплотнены асбестовым шнуром, проваренным в смоле. Для лучшего уплотнения седловины люков и лазов должны иметь концентрические проточки (лабиринтное уплотнение).

11.98. Электродвигатели лебедок перекидных клапанов должны иметь выключатели, установленные у лебедок.

Ручной привод лебедок, предназначенный для регулировки высоты подъема клапанов, должен быть штурвального типа.

11.99. Для печей, работающих с подогревом газа в регенераторах, должно быть обеспечено надежное дожигание газа.

11.100. Доступ работающих вовнутрь дымовых клапанов разрешается только после отключения перекидных устройств и в соответствии с бирочной системой.

11.101. Шибер для регулирования тяги должен устанавливаться в дымовом борове под углом к вертикали в пределах 15 — 25 град.

Состояние соприкасающихся поверхностей шибера и рамы должно обеспечивать плотное прилегание.

Управление шибером должно быть электрифицировано.

11.102. Вентиляторы, подающие воздух в сталеплавильные печи, должны иметь на всасывающем отверстии предохранительные сетки.

11.103. Продукты горения двухванного сталеплавильного агрегата должны отводиться через ванну с твердой шихтой. Порядок осуществления операций по перекидке (реверсированию газа), обеспечивающей безопасность, должен определяться инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

11.104. Двухванный сталеплавильный агрегат должен быть оборудован блокировкой, исключающей одновременную работу горелок, установленных с противоположных сторон печи.

11.105. При отводе продуктов горения из ванны с жидким металлом в вертикальный канал (на себя) подача присадок в ванну не допускается.

11.106. Конструкция двухванного сталеплавильного агрегата и его газового тракта, а также режим подачи топлива и кислорода должны обеспечивать полное сгорание подаваемого топлива и выделяющегося из ванн газа.

11.107. Использование цеховых газопроводов в качестве опор при подъеме грузов, а также для крепления коммуникаций или заземления оборудования не допускается.

11.108. Пространство под рабочей площадкой у перекидных устройств и регенераторов должно быть освещено.

11.109. Мазут, подаваемый для сжигания в печи, должен быть профильтрован и подогрет до температуры, не превышающей температуры вспышки паров.

11.110. Мазутопроводы должны быть теплоизолированы и иметь уклон не менее 0,003 в сторону возможного их опорожнения.

Параллельно с мазутопроводом должен прокладываться в общей с ними изоляции обогревающий паропровод.

Должна быть обеспечена возможность продувки паром мазутопровода от верхней его отметки до нижней.

11.111. Емкости для слива мазута при опорожнении мазутопроводов должны устанавливаться вне здания цеха.

11.112. Расположение мазутопровода над печами не допускается.

11.113. На вводе мазутопровода в цех должна устанавливаться отключающая задвижка.

11.114. На общем подводе мазутопровода к печи должны быть установлены запорная и регулирующая арматура и приборы, контролирующие давление и температуру мазута, а также устройства для автоматического переключения подачи мазута по сторонам печи.

11.115. Изменение положения форсунок должно осуществляться механизированным способом.

11.116. Расходные баки с мазутом должны быть установлены на расстоянии не менее 5 м от печей и должны быть защищены специальными экранами от нагревания теплоизлучением. Располагать баки над печами не допускается. Замер уровня мазута в расходных баках должен производиться с помощью уровнемеров.

11.117. Расходные баки с мазутом должны быть снабжены вытяжными трубами с предохранительными латунными сетками для отвода паров мазута и переливными трубками, исключающими возможность переполнения баков.

11.118. Для спуска мазута в случае пожара расходные баки должны быть соединены закрытыми трубопроводами со специальными емкостями. К этим емкостям должны быть подведены переливные трубки расходных баков.

11.119. Для быстрого отключения подачи мазута в случае аварии или пожара на мазутопроводах должны быть установлены специальные вентили, расположенные в доступных для обслуживания местах.

11.120. Доступ работающих в баки для мазута или смолы может производиться только после отключения баков от трубопроводов, опорожнения, пропарки, проветривания и анализа воздуха в них на содержание вредных веществ.

Во время нахождения работающих в баках все люки должны быть открыты.

Если при открывании люков проветривание баков не обеспечивается, должно применяться искусственное проветривание.

При работе обслуживающего персонала внутри бака для освещения должны применяться взрывозащищенные светильники. Включение и отключение светильников должны производиться снаружи баков.

11.121. Для подачи кислорода в ванну печи должны применяться специальные водоохлаждаемые фурмы.

11.122. Привод фурмы, подающей кислород в ванну печи, должен иметь блокировки, с помощью которых осуществляется автоматический вывод фурмы из рабочего пространства печи при повышении температуры охлаждающей воды или снижении давления кислорода за установленные пределы.

При подъеме фурмы из рабочего пространства печи подача кислорода должна автоматически прекращаться.

11.123. Конструкция холодильников в сводовых отверстиях для установки фурм должна обеспечивать возможность быстрой смены холодильников в случае прогара.

Для смены фурм и холодильников должны быть предусмотрены подъемно-транспортные приспособления.

Для смены холодильников и осмотра фурм над сводом печи должны быть устроены площадки.

11.124. Располагать клапаны для реверсирования подачи кислорода в факел возле головок мартеновских печей не допускается.

11.125. При возникновении в печи бурных реакций подача кислорода должна быть уменьшена или прекращена. Одновременно должна быть уменьшена тепловая нагрузка печи.

11.126. Перед осмотром, ремонтом или чисткой фурмы для подачи кислорода в факел подача кислорода в печь должна быть приостановлена.

11.127. В случаях когда подача кислорода в печь осуществляется через свод, замена фурм и шлангов во время слива чугуна и плавления шихты не допускается.

11.128. Перед введением трубы или фурмы в печь отверстие должно быть очищено от настылей, металла и шлака.

11.129. Измерение параметров топливоиспользования должно осуществляться с помощью первичных приборов (датчиков) с дистанционной передачей показаний на вторичные приборы.

Приборы контроля параметров должны устанавливаться в специальных отдельно стоящих или пристроенных к посту управления помещениях или в шкафах.

11.130. Вторичные приборы и средства автоматизации, с помощью которых осуществляется регулирование теплового режима печи, а также сигнализация предельных значений параметров топливо- и кислородоносителей должны быть расположены в постах управления мартеновских печей и двухванных сталеплавильных агрегатов.

Окна постов управления должны быть застеклены закаленными стеклами с теплоотражающими покрытиями.

11.131. Для непрерывного измерения температуры металла по ходу плавки мартеновские и двухванные сталеплавильные печи должны быть оборудованы механизированными устройствами измерения температуры.

11.132. Каждый пост управления мартеновской и двухванной сталеплавильной печью должен быть оборудован телефоном общезаводской АТС и прямой связью с диспетчером мартеновского цеха, а также внутрицеховой переговорной громкоговорящей связью (ПГС).

Устройство и работа мартеновской печи

 

Мартеновская печь представляет собой пламенную отражательную регенеративную печь. Печь названа по имени французского инженера П. Мартена, которую впервые построили в 1864 г.

Мартеновская печь состоит из следующих основных частей.

Рабочее пространство, ограниченное подом, сводом, передней и задней стенками, предназначено для осуществления плавки.

На передней стенке расположены завалочные окна, через которые в печь загружаются все шихтовые материалы. Завалочные окна закрыты специальными футеро­ванными крышками с отверстиями — гляделками, через которые можно наблюдать за ходом плавки и состоянием печи.

На задней стенке по центру печи при соединении стенки с подиной устраивают сталевыпускное отверстие.

Свод перекрывает сверху рабочее пространство печи. Подина печи выдерживает нагрузку загруженных материалов и жидких продуктов плавки.

Головки (правая и левая), состоящие из собственно головок и вертикальных каналов, предназначены для подачи топлива и воздуха в рабочее пространство и отвода из него продуктов сгорания. Головки расположены в торцах рабочего пространства и через вертикальные каналы соединены со шлаковиками.

Шлаковики, (воздушные и газовые) предназначены для осаждения и накопления пыли и частиц шлака, выпадающих из проходящих через них продуктов сгорания. Осаждение пыли в шлаковиках происходит в результате снижения скорости и резкого изменения направления движения продуктов сгорания при переходе из узкого сечения вертикального канала в широкое горизонтальное сечение камеры шлаковика и прилипания к подине и стенкам шлаковиков размягченных частиц шлака.

Регенераторы (воздушные и газовые) предназначены для подогрева поступающих в печь газа и воздуха за счет регенерации теплоты выходящих из рабочего пространства продуктов сгорания. Регенераторы представляют собой камеры, выложенные решеткой из огнеупорного кирпича. В результате этого обеспечивается большая поверхность соприкосновения огнеупоров с проходящими через регенераторы нагретыми продуктами сгорания или воздуха и газа, поступающих в печь.

Борова — каналы для прохождения воздуха, газа, продуктов сгорания.

Система перекидных клапанов предназначена для изменения направления подачи в печь топлива и воздуха, а также отвода из печи продуктов сгорания.

Котел-утилизатор предназначен для утилизации тепла отходящих продуктов сгорания.

Дымовая труба предназначена для отвода охлажденных продуктов сгорания в атмосферу.

Схема мартеновской печи представлена на рис. 1.4 в условиях подачи топлива и воздуха с правой стороны и отвода продуктов сгорания через левые каналы.

Рисунок 1.4 — Схема мартеновской печи

 

Проходя через предварительно нагретую насадку регенераторов, воздух нагревается до 1100-1200 °С и через головку вводится в рабочее пространство печи. В результате сгорания топлива образуется факел с температурой до 19000С, интенсивно отдающий (преимущественно излучением) тепло ванне и внутренней поверхности рабочего пространства. Высоконагретые продукты сгорания, покидая рабочее пространство печи, проходят через противоположную головку и, опустившись по вертикальным каналам, входят в шлаковик.

Пройдя через перевальную стену шлаковика, продукты сгорания с температурой 1500-1600°С входят в насадку регенератора, двигаясь в ней сверху вниз. Насадка регенераторов в этот период нагревается. В шлаковиках отделяется от дымовых газов крупная пыль, а более мелкая уносится в регенератор и осаждается в насадках. Из регенератора продукты сгорания при температуре <800°С направляются через горизонтальные каналы (борова) к дымовой трубе или к котлу-утилизатору, а затем к дымовой трубе. Через определенный промежуток времени (12-15 мин) осуществляют автоматическое реверсирование пламени для того, чтобы поддерживать максимальный к.п.д. регенерации тепла и избежать перегрева насадок регенераторов. Таким образом, подающая и отсасывающая головки мартеновской печи периодически изменяют свои функции при помощи перекидных клапанов, а факел сгорающего (в условиях избытка кислорода) топлива формируют то слева, то справа.

По конструкции мартеновские печи разделяют на стационарные и качающиеся. Наибольшее распространение получили печи со стационарным рабочим пространством. Качающиеся печи необходимы для выпуска металла отдельными порциями, а также для скачивания большого количества шлака (например, при переработке фосфористого чугуна). По количеству металлической части шихты, загружаемой на одну плавку, печи могут иметь малую (до 125 т), среднюю (125-300 т) и большую (до 900 т) вместимость (садку печи).


Узнать еще:

Производство стали в мартеновских печах

Мартеновская печь представляет собой пламенную регенеративную печь, высокая температура (1750—1800 °С) в которой достигается путем сгорания топлива в плавильном (рабочем) пространстве над ванной жидкого металла. Плавильное пространство — полуовальная камера, в которую через окна в передней стенке загружают шихту; с боков подают подогретый воздух и топливо (газ или мазут). При сгорании топлива выделяется тепло для ведения плавки. Готовую сталь выпускают через летку (отверстие) в задней стенке. Рабочее пространство печи выложено огнеупорной кладкой со стальной арматурой. Устройство мартеновской печи показано на рис. 2.4. Для повышения рабочей температуры подаваемые в печь газы и воздух проходят через предварительно подогретые до 1200—1250 °С регенераторы, нагреваются в них и поступают в плавильное пространство печи.

Здесь газ и воздух смешиваются и сгорают, образуя пламя высокой температуры, при которой плавится металл. Продукты сгорания по каналам поступают в регенераторы, нагреваются, охлаждаясь до 500—600 °С, и уходят в дымовую трубу. В нашей стране эксплуатируются мартеновские печи емкостью от 20 до 90 т стали. С укрупнением печей увеличивается их экономическая эффективность. Продолжительность плавки в малых печах составляет 3—4 ч, в крупных она возрастает до 12 ч. Мартеновские печи, так же как и другие большие плавильные агрегаты, работают непрерывно до остановки на капитальный ремонт.


Рис. 2.4. Мартеновская печь
1 — регенераторы; 2— уровень рабочей площадки; 3 — вертикальные каналы; 4 — головки; 5 —сталь; 6 — под печи; 7 — рабочее пространство; 8 — завалочные окна; 9 — свод; 10 — перекидные клапаны; 11 — каналы

Мартеновские печи и соответственно процессы плавки в них могут быть основными или кислыми. Основные печи выложены магнезитовым и хромомагнезитовым кирпичом. Процесс плавки в них ведется под основным (с большим содержанием извести) шлаком, что дает возможность удалить из металла серу и фосфор: FeS + CaO = CaS + FeO; P2O5 + 4СаО= (СаО)4·P2O5. Кислую печь выкладывают динасовым кирпичом. При плавке в ней образуется кислый шлак с большим содержанием окиси кремния SiO2.

Для выплавки стали в мартеновской печи используются стальной лом (скрап), железная руда, жидкий и твердый чугуны, флюс. В зависимости от их соотношения в шихте и состава шлака применяют основные процессы: скрап-рудный на шихте из жидкого чугуна с добавкой 25—40 % стального скрапа и до 15 % железной руды; основной скрап-процесс на шихте из стального лома и 75—45 % чушкового передельного чугуна (флюсом в обоих процессах служит известняк СаСO3, составляющий 5—8 % массы металла) и кислый скрап-процесс, при котором из кварцевого песка получается шлак, содержащий до 60 % SiO2.

Скрап-рудным процессом выплавляется основная масса мартеновской стали, которая идет на изготовление проката. При этом процессе в период плавления с помощью окислов РУДЫ и скрапа интенсивно окисляются примеси чугуна — кремний, фосфор, марганец:
2FeO + Si   SiO2 +2Fe + 330,5   кДж;
5FeO + 2P = P2O5 + 5Fe + 225,9   кДж;
FeO + Mn = MnO + Fe + 122,6   кДж.

Затем начинается период кипения. В это время в металле интенсивно выгорает углерод благодаря присутствию кислорода руды и окалины железа: FeO + C = CO + Fe+ 153,9 кДж. Из жидкого металла выделяются пузырьки окиси углерода СО, вызывая «кипение ванны». В момент, когда содержание углерода достигает заданного количества, а количество серы и фосфора уменьшается до минимума в результате соединения с окисью кальция СаО и перехода их в шлак, кипение прекращают введением раскислителей, которые связывают кислород: ферромарганца, ферросилиция и алюминия. Окончательно сталь раскисляют алюминием и ферросилицием в сталеразливочном ковше при выпуске ее из печи.

Скрап-процесс отличается от скрап-рудного процесса тем, что в нем отсутствует период кипения.

Основной скрап-процесс применяется для выплавки углеродистых и легированных сталей обыкновенного качества, кислый — для выплавки качественных сталей.

В кислых печах нельзя получить основной шлак для удаления серы и фосфора, поэтому применяется шихта с низким содержанием этих элементов. Выплавляемая в них сталь содержит меньше водорода, кислорода и неметаллических включений, чем сталь, выплавляемая в основных печах.

Показателями работы мартеновских печей являются съем стали с 1 м2 пода печи в сутки и расход топлива на 1 т выплавляемой стали. На отечественных заводах съем стали составляет в среднем около 10 т/м2 в сутки, а расход топлива при скрап-рудном процессе— 120—180 кг/т и при скрап-процессе — 170— 250 кг/т. При интенсивном ведении процесса плавки в 90-тонных печах съем стали повышается до 15—16 т/м2 в сутки.

Интенсификация мартеновского производства достигается путем использования печей большой емкости, хорошей подготовки шихтовых материалов, автоматизации процесса плавки. Повышению производительности печей и экономии топлива способствует применение кислородного дутья.

температура, схема. Мартеновская печь во время войны :: SYL.ru

Мартеновская печь представляет собой плавильный агрегат, который предназначен для переработки лома и чугуна в сталь необходимого качества и химического состава. Устройство названо по фамилии металлургов и инженеров из Франции. Эмиль и Пьер Мартен создали печь в 1864 году. Рассмотрим далее ее устройство.

Общая схема мартеновской печи

Агрегат разделяется на нижнюю и верхнюю части. Последняя располагается под площадкой цеха, сооружаемой для обслуживания устройства на высоте 5-7 метров от пола. В верхней части мартеновская печь включает в себя собственно рабочее пространство и головки, оснащенные вертикальными каналами, отходящими вниз. Нижняя часть располагается под рабочей площадкой. В ней присутствуют регенеративные камеры с насадками, шлаковики и боровы с перекидными устройствами.

Рабочее пространство

Чертеж мартеновской печи, представленный в статье, иллюстрирует устройство этой части агрегата. В рабочем пространстве сверху присутствует ограничивающий свод, снизу – под (подина). В передней стенке просматриваются проемы. Они именуются завалочными окнами. Через них в мартеновскую печь загружается твердая шихта и заливается жидкий чугун. Заливка осуществляется посредством специального приставного желоба. Завалочные окна, как правило, закрыты особыми футерованными крышками со специальными отверстиями «гляделками». Они позволяют сталевару наблюдать за процессом плавки и состоянием агрегата. Рабочее пространство находится в наиболее тяжелых условиях из всех элементов, которые включает в себя мартеновская печь. Температура в этой части агрегата очень высокая. Кроме резкого теплового воздействия, рабочее пространство подвергается и механическим ударам. Материалы, из которых изготавливается эта часть устройства, находятся под действием химических соединений, возникающих при плавлении шлака и металлов. По стойкости элементов рабочего пространства обычно определяют устойчивость и всей печи, а также периоды капитальных и промежуточных ремонтов.

Подина

Над ней располагается расплавленный металл. Эта часть печи должна выдерживать вес материала, удары во время загрузки шихты, действие напряжений, которые образуются при резких и частых температурных перепадах, влияние эрозивных процессов в ходе взаимодействия с расплавленным сырьем. Передняя и задняя стенки агрегата работают практически в тех же условиях, в которых находится подина, поскольку они также соприкасаются с расплавленным шлаком и металлом. Эти элементы выкладывают из специального кирпича. В магнезитовой части предусматриваются температурные швы. Их заполняют деревянными прокладками, фанерой, картоном. В процессе нагрева они выгорают, а при расширении кирпич сжимает промежутки.

Свод

Этот элемент почти не соприкасается со шлаком. В этой связи его допускается изготавливать из основных и кислых огнеупорных материалов вне зависимости от характера процесса. Для сооружения свода применяется динасовый либо термостойкий магнезитохромитовый кирпич.

Головки

Они ограничивают с торцов рабочее пространство. От конструкции головок будет зависеть качество функционирования агрегата. Через эти элементы подается топливо и воздух. В зависимости от скорости их введения в рабочее пространство и уровня их взаимодействия будет зависеть форма и некоторые другие характеристики факела. Он, в свою очередь, определяет качество, с которым работает вся мартеновская печь. Головки должны обеспечивать:

  1. Оптимальную настильность факела по длине всей ванны. Это необходимо для передачи ей как можно большего количества тепла, а стенкам и сводам – как можно меньшего.
  2. Минимальное сопротивление в процессе отвода продуктов горения из рабочего пространства.
  3. Оптимальное перемешивание воздуха и топлива для полного сжигания последнего.

Для удовлетворения первого и третьего условий сечение у выходных отверстий должно быть небольшим. Таким образом обеспечится максимальная скорость топлива и воздуха. Чтобы выполнить второе условие, нужно, чтобы сечение, наоборот, было максимальным. Такая двоякая роль головок – вводить воздух и топливо и отводить отработанные продукты – ставит достаточно непростую задачу перед конструкторами.

Шлаковики

Дымовые газы, которые отходят из рабочего пространства, протекают через головку. По вертикальным каналам они попадают в шлаковики. В них оседает порядка 50-75% пыли. При этом скапливаются крупные фракции, а более мелкие в большем своем объеме уносятся в трубу. По пути движения газов пыль, которая в них содержится, вступает во взаимодействие с материалами кладки. Данное обстоятельство необходимо учитывать при выборе последних при сооружении вертикальных каналов, а также шлаковиков.

Регенераторы

Эти элементы обеспечивают постоянно высокую температуру нагрева воздуха и газа. При более тяжелых условиях в работу включаются насадки верхних рядов, так как в этой части осаждение пыли и нагрев максимальны. Эти элементы выполняются из фортестеритового или магнезитохромитового кирпича. Работа нижних насадок осуществляется при температуре 1000-2000 градусов. Они выкладываются из прочного и более дешевого шамотного кирпича.

Функции перекидных клапанов

Мартеновская печь – это устройство реверсивного действия. В нем направление газовых потоков по системе периодически изменяется. В боровах, воздухо- и газопроводах устанавливаются шиберы, задвижки, дроссели и прочие элементы, которые объединены под наименованием «перекидные клапаны». В современной конструкции агрегата операция «перекидки» автоматизирована. Из боровов газы поникают в трубу. Ее высоту рассчитывают так, чтобы тяга, которая ею формируется, была достаточной для нормального движения потоков по всему пути. Труба представляет собой достаточно сложное и сравнительно дорогостоящее сооружение. Высота этого элемента в крупных агрегатах превышает сто метров. Трубу, как правило, выполняют из красного кирпича, внутренняя футеровка которого образована шамотным кирпичом.

Мартеновские печи во время войны

Первый в России агрегат был пущен на Сормовском заводе в 1870 году. В то время устройство сконструировал А. Износков – молодой инженер. Особое значение имели мартеновские печи во время войны. Из стали, полученной в них, отливались детали танков, снарядов и винтовок. Опасное для здоровья и очень трудоемкое производство было очень необходимым в те годы. С тех времен пошло также выражение «горят мартеновские печи». Оно свидетельствовало о мощи и непоколебимости советской эпохи. В 70-е годы производство агрегатов было приостановлено, поскольку их заменили усовершенствованные конструкции. Однако изобретение приобрело особое символичное значение для советского государства. Мартеновская печь увековечена в фильмах и песнях той эпохи.

§ 9. Устройство и принцип работы мартеновской печи

Мартеновская печь представляет собой пламенную регенеративную печь.

Рабочее плавильное пространство печи снизу ограничивается подиной, сверху сводом, а с боков передней и задней стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Сырые материалы (шихту, флюс) загружают на подину со стороны рабочей площади через загрузочные окна, расположенные в передней стенке печи, а готовую сталь сливают через летку в задней стенке печи.

К плавильному пространству печи с обеих сторон примыкают головки печи, в которые поступают газ и воздух, нагретые в регенераторах. Регенератор представляют собой камеру, в которой размещена насадка, выполненная из огнеупорного кирпича. Регенераторов по 2 с каждой стороны – воздушный и газовый. Газ и воздух проходят через нагретую до 1200°С насадку соответствующих регенераторов, нагреваются до 1000 – 1100°С и по вертикальным каналам направляются в головку печи, где смешиваются и сгорают, в результате чего температура под сводом печи достигает 1680 – 1750°С. Продукты горения направляются из рабочего пространства печи в левую пару регенераторов, нагревают их огнеупорную насадку. Когда насадки правой пары регенераторов остывают специальное перекидное устройство переключает направление газов и работает левая пара регенераторов.

Разогрев шихты, расплавление металла и шлака в печи происходит в плавильном пространстве при контакте материалов с флюсом раскаленных газов (1800 – 1900°С).

Рис.

  1. Рабочее плавильное пространство;

  2. подина;

  3. свод;

  4. головка печи;

5, 6, 7, 8. регенераторы;

9. перекидное устройство.

§ 10. Принцип работы мартеновской печи

При выплавке стали в мартеновских печах различают следующие периоды:

  1. осмотр и заправка подины;

  2. завалка шихты;

  3. плавление шихты;

  4. кипение металла;

  5. раскисление и легирование металла;

  6. выпуск готового металла.

Основной мартеновский процесс.

На заводах, имеющих доменное производство в основной печи ведут скрап-рудный процесс, как наиболее экономичный.

Заправка печи заключается в заделке поврежденных участков подины, откосов и простенков печи путем засыпки магнезитовым или доломитовым порошком, который при высокой температуре приваривается к основному материалу.

Завалку шихты производят одной или двумя завалочными машинами, которые вносят шихту в печь в специальных металлических ящиках (мульдах) и, опрокидывая их, высыпают шихту на подину печи. Сначала загружают мелкий скрап, затем более крупный и на него кусковую известь (3 – 5 % от массы металла). После прогрева загруженных материалов подают оставшийся стальной лом и передельный чугун 2 – 3 порциями. Этот порядок загрузки шихты позволяет быстро их прогреть и расплавить. Продолжительность загрузки зависит от емкости печи и характера шихты и составляет 1,5 – 3 ч. Заливку чугуна в печь производят большими ковшами (80 – 100 т) в конце периода прогрева, когда шихта начинает охлаждаться

Плавление шихты – самый длительный процесс плавки. В этот период активного окисления примеси чугуна. От обильного окисления углерода выделяется много газов, что вызывает бурление (кипение) металла и шлака. Это усиливает процесс окисления и шлакообразования, что вызывает необходимость скачивания (удаления) первичного шлака через 10 – 20 мин после заливки чугуна в печь. Шлак вытекает из печи через шлаковое отверстие в задней стенке и через порог загрузочного окна в специальные чаши. Вместе со шлаком из ванны удаляется значительная часть окислов Si, Mn, P и Fe, а также соединений S. После этого в печь загружают известняк и боксит, которые к моменту полного расплавления шихты образуют шлак с повышенным содержанием СаО. К этому времени Si, содержащийся в чугуне и стальном ломе, окисляется почти полностью, Mn на 60 – 80 %, P – 30 – 40 % углерод на 25 – 40 %.

Доводку металла до нужного химического состава производят периодическим добавлением на шлак железной руды и повышением теплового режима печи. Это усиливает окисление углерода и вызывает кипение ванны. В процессе кипения из металла выделяется окись углерода, происходит перемешивание металла, что способствует очищению металла от растворенных газов и неметаллических включений. В период доводки заканчивается удаление Р и S, достигается нужное содержание Mn.

Добавку легирующих элементов, не окисляющихся в процессе плавки (Ni, Cu, Mo), производят в начале плавки, а легкоокисляющиеся элементы (Cr, Ti, Si, Al) вводят в сталь после предварительного раскисления.

В процессе раскисления стали происходит удаление кислорода в виде FeO и попутно освобождение ее от газов H2, N2. Раскисление металлическими раскислителями (ферромарганцем, ферросилицием, кусками алюминия) производится непосредственно в ванне печи и может быть закончено в разливочном ковше.

После взятия контрольных проб сталь выпускают из печи через выпускное отверстие в задней стенке и через желоб выливают в разливочный ковш.

Для интенсификации мартеновского процесса используют применение кислорода, который вдувается в расплавленный металл через сводовые фурмы.

Общая продолжительность плавки в мартеновских печах зависит от емкости печи и условий производства. Например, для печей емкостью в 200 т – 8 – 9 часов, 400 – 500 т – 12 ч.

Среднесуточный съем стали с 1 м2 пода печи составляет от 9 до 12 т/м2.

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ/МАТРЕННЫЕ ПЕЧИ

Горелочные аппараты СНТ с прогрессивной системой водяного охлаждения мартеновской печи ПАО «Запорожсталь»

В своде мартеновских печей дополнительно установлены новые горелки, что позволило перераспределить тепло по всей длине ванны. За счет этого удалось снизить расход топлива по технологии с 71,5–89,1 кг/т до 65,2–73,4 кг/т.

После применения СНТ на мартеновских печах время одной плавки (по информации специалистов ПАО «Запорожсталь») уменьшилось в среднем с 8 часов 40 минут до 8 часов.

Технологические параметры выплавки стали (ход плавки, температурный и шлаковый режимы, окисление металла и шлака) и качественные показатели работы печи практически не изменились. Выброса шлака на площадку не обнаружено.

Кроме того, применение прогрессивной системы водяного охлаждения горелочного устройства позволило увеличить его долговечность даже по сравнению с кислородными фурмами.

СТАЛЬНЫЕ ПЕЧИ

В результате установки СНТ БД на ДВСП-1 на ПАО «Запорожсталь» получены следующие результаты.

  • На двухванном сталеплавильном агрегате при замене старых крышных газокислородных горелок на СНТ удалось добиться снижения расхода топлива по технологии сталеплавильного производства. Расход условного топлива значительно снижен и составил 4,9 кг условного топлива/т против 12,6–13,2 кг условного топлива/т в предыдущих кампаниях.
  • Реализован максимально полный процесс сжигания газа с использованием в качестве окислителя только кислорода воздуха, что позволило сэкономить более 1500 м3/час кислорода.
  • Все тепло от сжигаемых газов было использовано в объеме камеры холодной стороны, что позволило снизить температуру и объем дымовых газов, а также потери тепла с дымовыми газами;
  • Потери железа от окисления уменьшились на порядок.
  • Обеспечена высокая равномерность температурного поля в объеме печи, что привело к увеличению срока службы свода печи, равномерному прогреву металла, сокращению времени плавки.
  • Компрессорный воздух, используемый для продувки амбразур, заменен на атмосферный воздух, используемый в технологическом процессе печи.
  • Часть печных присосок использовалась в технологическом процессе дожигания СО.
  • Применение горелок позволило улучшить использование тепла топлива и дымовых газов в холодной ванне в период загрузки материала и нагрева, за счет чего в эти периоды было снижено окисление металла и повышен выход стали.
  • Эффективное использование тепла топлива и технологических газов обеспечило более высокую производительность печи.
  • За счет снижения температуры отходящих газов снижен расход воды в шлаковых карманах.
  • Количество расплавов с содержанием углерода на выходе уменьшилось и достигло значения менее 0,07%.
Горелочные аппараты СНТ с прогрессивной системой водяного охлаждения, устанавливаемые на ДЭПА ПАО «Запорожсталь»

разница между бессемеровским и мартеновским способами

разница между бессемеровским и мартеновским процессом

Дата публикации: 5 февраля 2021 г.

Количество валентных электронов в ионе хлорида равно __ Сначала проверяется печь на наличие возможных повреждений.Лаури Холаппа, в «Трактате о технологической металлургии: Промышленные процессы», 2014 г. Сравнение бессемеровского и мартеновского процессов: S. No Бессемеровский процесс Мартеновский процесс 1. Это был первый промышленный процесс, недорогой для производства стали из чугуна. Следовательно, данное утверждение верно. Определение мартеновского процесса, процесса выплавки стали, при котором шихта укладывается в печи (мартеновской печи) на неглубокий под и нагревается непосредственно за счет горящего газа, а также за счет излучения стенками печи.Копировать, Автоматически переключается на вставку Flash или не Flash, Встраивание WordPress Можно использовать только железный лом. Решение для а) Различия между бессемеровским процессом, тигельным процессом и мартеновским процессом в сталеплавильном производстве? В этот период о ходе окисления примесей судят по появлению пламени, выходящего из горловины конвертера: Презентация в формате PowerPoint: . Один железный лом использовать нельзя. Эти оксиды либо улетучиваются в виде газа, либо образуют твердый шлак.(Говорят, что аналогичный процесс был использован в Соединенных Штатах Уильямом Келли в 1851 году, но он не был запатентован до 1857 года.) (2) Температуру можно контролировать более эффективно, поскольку используется внешний источник тепла. Окисление также повышает температуру массы железа и поддерживает ее в расплавленном состоянии. …, проверено __ Все права защищены. Кислород в оксиде железа и другие примеси обезуглероживают чугун, сжигая углерод и образуя сталь. Сначала как бессемеровский, так и мартеновский процессы применялись только в печах с кислотной футеровкой, причем основной процесс получил дальнейшее развитие.Современное первичное производство стали было создано во 2-й половине 19 века, когда были разработаны конвертерные процессы (Бессемер и Томас), мартеновский процесс (Сименс и Мартин) и электросталеплавильное производство. Для производства стали мартеновский процесс предпочтительнее бессемеровского. Протоколы заседаний Института гражданских инженеров. Нейтральный атом элемента имеет 2 электрона на К-оболочке и 1 электрон на L-оболочке. : КАК РАБОТАЕТ МАРЕНТОВАЯ ПЕЧЬ? Ключевое отличие: операция на открытом сердце связана со структурами внутри сердца.Для просмотра пожалуйста Ангиопластика — это процедура, при которой коронарные артерии разблокируются. [3] Ключевым принципом является удаление примесей из железа путем окисления при продувке расплавленного железа воздухом. через запятую или введите. 2. Определение мартеновского процесса — процесс выплавки стали из чугуна в отражательной печи, оборудованной регенератором. Он производит сталь из избыточного углерода и некоторых примесей, которые выгорают из чугуна. Бессемеровский процесс практически не имеет себе равных в производстве стальных рельсов, но мартеновский процесс лидирует в производстве конструкционной стали, судового листа, стали для литья.Сталь производится бессемеровским, мартеновским, кислородно-конвертерным, электродуговым, электровысокочастотным и тигельным способами. Этот процесс вырос непосредственно из процесса Бессемера, и его можно проследить как процесс Линца-Донавитца, представленный на рынке в 1950-х годах (Warrian). Бессемеровский процесс был первым недорогим промышленным процессом массового производства стали из расплавленного чугуна до мартеновской печи. Этот и бессемеровский процесс превращают чугун в сталь путем предварительного сжигания примесей из расплавленного железа, но оборудование, используемое в мартеновском процессе, значительно отличается от оборудования, используемого в бессемеровском процессе.. Основные кислородные печи используют чугун и небольшое количество металлолома в качестве основного сырья и обычно плавят шихту печи с помощью коксовой печи, доменной печи и природного газа. Мартинс разработал печь с термостойкой облицовкой стен. В течение 100 лет процесс Сименс-Мартинс и мартеновская печь доминировали в сталелитейной промышленности. Хотя сам процесс был намного медленнее, к 1900 году мартеновский процесс в значительной степени заменил бессемеровский процесс. Мартеновский процесс представляет собой периодический процесс, а периодическая обработка называется «плавкой».‡’ Ответ с объяснением:- Причина В мартеновском процессе используется чистый кислород. Они модифицировали его и назвали процесс регенеративным процессом, а печь — «мартеновской». 9. Их процесс был известен как процесс Сименса-Мартина, а печь — как «мартеновская». Узнать больше. Это приводит к неблагоприятным последствиям и делает сталь непригодной для большинства применений, таких как глубокая вытяжка. Сенатор Республиканской партии становится врагом общества № 1 на Капитолийском холме А. 4. Окисление также повышает температуру железной массы и поддерживает ее в расплавленном состоянии.КАК ЭТО РАБОТАЕТ? Вспышка 5. Внешний источник тепла, используемый в мартеновском процессе, более удобен и позволяет точно контролировать температуру. Чтобы придать стали желаемые свойства, в расплавленную сталь после завершения конверсии можно было добавить другие вещества, такие как шпигелейзен (сплав железа, углерода и марганца). разливают в ковши, а затем переливают в формы, а более легкий шлак остается.Радиоактивный элемент «X» состоит из 92 протонов и 92 электронов. Чтобы увеличить содержание кислорода в тепле, к теплу можно добавить железную руду. Презентация в PowerPoint: процесс намного медленнее, чем у бессемеровского конвертера, и поэтому его легче контролировать и брать образцы для контроля качества. © 2014 авторСТРИМ. Мартеновские печи являются одним из нескольких видов печей, в которых из чугуна выжигается избыточный углерод и другие примеси для производства стали. 1.6.1 Введение. Процесс осуществляется в большом овальном стальном контейнере, футерованном глиной или доломитом, который называется конвертером Бессемера.ПРЕДСТАВЛЕНО МУКЕШОМ КУМАРОМ 2. Он удаляет примеси из железа путем окисления расплавленного железа. Двухподовая печь 1. Тогда атомное и массовое число равно _____ и _____ соответственно 7. Дивный новый мир бесплатных, открытых данных и открытого доступа. Подготовка плавки обычно занимает от 8 ч до 8 ч 30 мин для получения стали. Железный лом и железная руда могут быть непосредственно переработаны в сталь в мартеновской печи. Электричество и мазут используются для запуска вспомогательных процессов (рис.Поскольку сталь трудно производить из-за ее высокой температуры плавления, обычного топлива и печей было недостаточно, и для преодоления этой трудности была разработана мартеновская печь. Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Siemens и впервые применил свою регенеративную печь для производства стали. Процесс окисления удаляет примеси, такие как кремний, марганец и углерод, в виде оксидов.Настроить вставку, миниатюру: 1. Изотоп этого элемента используется для определения возраста окаменелостей (останков мертвых растений и животных). Перечислите ЧЕТЫРЕ (4) применения стали в строительстве и кратко обсудите любые ДВА (2) из ​​двух вариантов использования. По сравнению с бессемеровской сталью, которую она вытеснила, ее основными преимуществами были… Существительное () Открытый очаг для ведения огня у основания дымохода.Электропечи используются для производства высококачественной стали из отборного стального лома, извести и прокатной окалины (оксид железа, образующийся на поверхности горячей стали и опадающий в виде черной окалины). 3. Его ядро ​​состоит из 4 нейтронов. Процесс назван в честь его изобретателя Генри Бессемера, который получил патент на этот процесс в 1855 году. Для операции на открытом сердце требуется аппарат искусственного кровообращения. Пояснение: мартеновский процесс Это тип печи. Производство стали сложный процесс из-за очень высокой температуры плавления, недостаточной для обычных печей и топлива.[1] [2] Этот процесс также использовался за пределами Европы в течение сотен лет, но не в промышленных масштабах. Откройте PDF. Числовые теги не допускаются. Вместимость конвертера составляла от 8 до 30 тонн жидкого чугуна при обычной загрузке около 15 тонн. Рождение сталелитейной промышленности Революция в производстве стали, позволившая получить более дешевый и качественный материал, была признана многими бизнесменами того времени инвестиционной возможностью. … Ключевые слова БЕЙСИК, МАРЕН, СТАЛЬ, ПРОЦЕСС, БЕССЕМЕР, ЧУШКА… Б.Если и утверждение, и причина верны, и причина является правильным объяснением утверждения. Маршрут в сочетании с разливкой слитков в далеком прошлом… Бессемеровский процесс был первым недорогим промышленным процессом для массового производства стали из расплавленного чугуна до разработки мартеновской печи. Ключевым принципом является удаление примесей из железа путем окисление с продувкой расплавленного железа воздухом. Чтобы пользователи не сталкивались с этим, используйте параметр «Использовать HTTPS».Ключевым принципом является удаление примесей из железа путем окисления при продувке расплавленного железа воздухом. : КАК ЭТО РАБОТАЕТ? Хотя, вероятно, первой примитивной мартеновской печью была каталонская кузница, изобретенная в Испании в восьмом веке, но обычно термин «Презентация PowerPoint: выпуск мартеновской печи, VEB Edelstahlwerk, Германия, 1982» ограничивается определенным девятнадцатым веком и более поздним сталелитейным производством. процессы, тем самым исключив из своего применения криминальные (в том числе каталонскую кузницу), кузнечные кузницы и пудлинговые печи.КАК РАБОТАЕТ МАРЕНТОВАЯ ПЕЧЬ? Процесс назван в честь его изобретателя Генри Бессемера, который получил патент на процесс в 1855 году. Избыток азота не выводит сталь, его было легко контролировать, и он позволяет рафинировать и плавить сталь и железо. Большинство мартеновских печей были закрыты к началу 1990-х годов, не в последнюю очередь из-за их медленной работы, и были заменены кислородными печами или электродуговыми печами. Наиболее эффективен основной кислородный процесс, а бессемеровский и мартеновский способы устарели.: ЧТО ТАКОЕ БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС? Двухподовая печь, разработанная в России, представляет собой модернизированную версию старой мартеновской печи. Кислотный бессемеровский процесс сократился в пользу кислотного мартеновского сталелитейного процесса, в основном из-за экономических факторов, кроме того, мартеновский процесс дает сталь более высокого качества, чем бессемеровский процесс. b) Дайте определение стали в строительстве и перечислите… тигельный процесс; Бессемеровский процесс; мартеновский процесс; Электрический процесс; Давайте рассмотрим их один за другим.(1) Железный лом, передельный чугун низкого качества и чугун, а также железная руда (гематит) могут быть непосредственно преобразованы в сталь. Мартеновские печи — это один из нескольких видов печей, в которых из чугуна выжигают избыточный углерод и другие примеси для производства стали. связаться с автором презентации. ПРЕДОСТАВЛЕНО КАДЕТАМИ ADESANMI O ADIOLE B. Копия, ЧТО ТАКОЕ МАРЕНТОВЫЕ ПЕЧИ? У вас нет разрешения на просмотр этой презентации.После расплавления всей стали добавляются шлакообразующие вещества, такие как известняк. ОСНОВНОЙ МАРЕНЕРСКИЙ ПРОЦЕСС СТАЛИ. После выпуска всей стали шлак снимается. Преимущества мартеновского процесса по сравнению с бессемеровским процессом Мартеновский процесс имеет следующие преимущества по сравнению с бессемеровским процессом. При операции на открытом сердце делается большой разрез (разрез) в грудной клетке, чтобы открыть грудную клетку. Рокер, выступающий за Трампа, который поехал на митинг в Вашингтоне, отказался от лейбла. После продувки жидкий металл обезуглероживают до желаемой степени и добавляют другие легирующие материалы, в зависимости от желаемого продукта.Презентация PowerPoint: ОТ LR: i) КОНВЕРТЕР БЕССЕМЕРА НА ПРИСТАНЦИОННОЙ ПЛОЩАДИ, ПИТТСБУРГ ii) КОНВЕРТЕР БЕССЕМЕРА В МУЗЕЕ ОСТРОВА КЕЛХАМ, ШЕФФИЛД, АНГЛИЯ iii) Презентация HENRY BESSEMERPowerPoint: ССЫЛКИ: WWW.WIKIPEDIA.COM/OPENHEARTH WWW.WIKIPEDIA.COM/ BESSEMERPROCESS ОСОБАЯ БЛАГОДАРНОСТЬ: I) 2/E MARCOS OYAO II) КАДЕТАМ ARUWEI, PINIKI И OWORODO ЗА ИХ ЗАМЕЧАТЕЛЬНЫЙ ВКЛАД Презентация PowerPoint: СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! Большинство веб-браузеров блокируют контент или генерируют предупреждение о «смешанном контенте», когда пользователи получают доступ к веб-страницам через HTTPS, которые содержат встроенный контент, загруженный через HTTP.Процесс, известный как процесс Симена-Мартинса, начался в 1864 году. Процесс преобразования, называемый «ударом», завершается примерно за двадцать минут. Мартеновский процесс, в свою очередь, был заменен основным кислородным процессом, который… Руководство сталелитейного завода в Бхилаи, с целью повышения производительности стали, а также снижения стоимости стали, подумало о замене мартеновского способа на двойной очаг. 6. «Наконец-то»: знаменитости реагируют на запрет Трампа в Твиттере. Вот описание процесса кислородного конвертера (MSU): Дуговая электропечь Дуговая электропечь, или ЭДП, это: Необработанная сталь может быть отлита в слитки; этот процесс называется разливкой, или его можно использовать при непрерывной разливке для прокатного стана.Презентация в формате PowerPoint: ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОБЪЯСНЕНИЯ И ДИАГРАММЫ ПО МАРЕНЕРСКОМУ ПРОЦЕССУ СМ. НА СТР. 36 НАШЕГО УЧЕБНИКА ЧТО ТАКОЕ ПРОЦЕСС БЕССЕМЕРА? Сталь — Сталь — Бессемеровская сталь: Массовое производство стали стало возможным благодаря Генри Бессемеру в 1855 году, когда он получил британские патенты на пневматический процесс производства стали. E-ISSN 1753-7843. Причиной появления изотопов является __ 8. Поскольку сталь трудно производить из-за ее высокой температуры плавления, обычного топлива и печей было недостаточно, и для преодоления этой трудности была разработана мартеновская печь.открытопламенная регенеративная печь для выплавки стали заданного химического состава и качества из чугуна и стального лома. Если его массовое число равно 238, то количество нейтронов в нем равно __, Fresh Escorts Near Uttam Nagar West Metro 09711199171 Short Night Booking Escorts Service Дели NCR. Кислородный процесс наиболее эффективен. Огнеупорная футеровка конвертера также играет роль в конверсии — глиняная футеровка используется в кислотном бессемере, в сырье которого мало фосфора.Презентация в PowerPoint: Доломит используется при высоком содержании фосфора в щелочном Бессемере (иногда вместо доломита также используются облицовки из известняка или магнетита) — он также известен как преобразователь Гилкриста-Томаса, названный в честь его изобретателя Сидни Гилкриста. Томас. Поскольку процесс медленный, нет необходимости сжигать весь углерод, как в бессемеровском процессе, но процесс можно прекратить в определенный момент, когда будет достигнуто желаемое содержание углерода. топка вскрыта; со стороны очага просверливается отверстие, и сырая сталь выливается наружу.химическая задача мартеновского процесса состоит в том, чтобы удалить из сырого железа шихты весь кремний, марганец. ॠटीकरण के साथ उतॠतर द ें :- Наименее тяжелой из всех субатомных частиц является диско Процесс был независимо открыт в 1851 году Уильямом Келли. Единичный заряд субатомной частицы, открытой последней (после открытия первых двух субатомных частиц), равен __ Преимущества мартеновского процесса перед бессемеровским.Большая часть стали производится одним из четырех способов: мартеновскими печами, бессемеровскими конвертерами, электрическими печами и основным кислородным процессом. (ВКЛЮЧАЯ ПРИЛОЖЕНИЕ И ТАБЛИЧКИ НА ЗАДНЕЙ ЧАСТИ ТОМА). Проблема практически та же, что и в бессемеровском процессе, но метод ее решения иной. В этот период о ходе окисления примесей судят по виду пламени, выходящего из горловины конвертора: современное использование фотоэлектрических методов регистрации характеристик пламени значительно помогло воздуходувке в контроле конечного качества продукта.Количество протонов и электронов, присутствующих в ионе алюминия, равно _____ и ______ соответственно. : ЧТО ТАКОЕ МАРЕНТОВЫЕ ПЕЧИ? Динамический Чем отличается конвертер Бессемера от мартеновской печи?

Щенки Новой Англии на продажу, Проблемы с надежностью Субару Форестер, Часы работы подъемника Гранд Тарги, Ионная жидкая краска для волос Инструкции, Лучшие роскошные семейные отели Канкун, Ручная кладь Мэйси, Обзор солнцезащитных очков Urban Monkey,

Какое значение имел мартеновский процесс?

Автор вопроса: Frieda Jerde
Оценка: 4.9/5 (73 голоса)

По сравнению с бессемеровским процессом

Бессемеровский процесс

Бессемеровский процесс был первым недорогим промышленным процессом для массового производства стали из расплавленного чугуна до разработки мартеновской печи. Ключевым принципом является удаление примесей из железа путем окисления при продувке расплавленного железа воздухом.

https://en.wikipedia.org › wiki › Бессемеровский_процесс

, который он вытеснил, его основные преимущества заключались в том, что он не подвергал сталь чрезмерному воздействию азота (что могло бы сделать сталь хрупкой), его было легче контролировать, , и он позволял плавить и рафинировать большое количество железного и стального лома. .

Почему бессемеровский процесс и мартеновский процесс были важны?

Почему бессемеровский процесс и мартеновский процесс были важны? Бессемеровский процесс был первым недорогим промышленным процессом для массового производства стали из расплавленного чугуна до разработки мартеновской печи . Окисление также повышает температуру массы железа и поддерживает ее в расплавленном состоянии.

Что такое кислотный мартеновский процесс?

[′as·əd ‚ō·pən ′härth ‚prä·səs] (металлургия) Процесс выплавки стали с использованием мартеновской печи, футерованной кремнистыми огнеупорами .

Чем мартеновский процесс выгоднее бессемеровского процесса производства стали?

Мартеновский процесс является медленным и легко контролируемым процессом . Мы можем минимизировать шлак благодаря низкой скорости и высокой эффективности процесса. Процесс контролируется, и весь углерод не нужно сжигать, в отличие от бессемеровского процесса, поэтому процесс можно остановить, когда будет достигнуто требуемое содержание углерода.

Что из следующего является недостатком мартеновской печи?

Основная мартеновская печь, крупнейший в мире производитель стали в настоящее время, страдает от недостатка большей стоимости эксплуатации, чем у бессемеровского конвертера , главным образом из-за затрат на топливо, рабочую силу и ремонт.

21 связанный вопрос найден

Какое значение имела викторина по мартеновскому процессу?

Мартеновский процесс был еще одним процессом, который работал в сочетании с бессемеровским процессом. Эти методы сделали возможным производство стали в больших количествах и больших размеров .

Для чего нужна мартеновская печь в кузнице?

Мартеновская печь (МПП) использует теплоту сгорания газообразного или жидкого топлива для преобразования шихты лома и жидкого доменного чугуна в жидкую сталь .Высокая температура пламени, необходимая для плавления, достигается предварительным подогревом воздуха для горения и иногда топливного газа.

Чем бессемеровский процесс отличается от мартеновского?

Среднее содержание азота в производимых сталях примерно вдвое меньше, чем в обычном товарном мартеновском материале. Стоимость бессемеровского процесса для флюсов и футеровки почти в четыре раза выше, чем для мартеновской печи , но затраты на топливо, техническое обслуживание и смеситель значительно выше.

На что повлиял бессемеровский процесс?

Бессемеровский процесс был чрезвычайно важным изобретением, потому что он помог сделать более прочные рельсы для строительства железных дорог и помог сделать более прочные металлические машины и инновационные архитектурные конструкции, такие как небоскребы . Промышленная революция в Соединенных Штатах перешла от эпохи железа к эпохе стали.

Какое топливо используется в мартеновской печи?

Природный газ или распыленные тяжелые масла используются в качестве топлива; и воздух, и топливо нагреваются перед сгоранием.В печь загружают жидкий доменный чугун и стальной лом вместе с железной рудой, известняком, доломитом и флюсами.

Что такое открытая печь?

Приготовление на открытом огне самый старый способ приготовления . … Повар вставал рано, чтобы разжечь огонь для готовки на день. Огонь также был последним, о чем повар заботился на ночь, откладывая его для использования на следующее утро.Огонь нужно изучать.

Что такое очаг в печи?

Печь с вращающимся подом представляет собой устройство прямого восстановления, позволяющее извлекать ценные металлы из пыли, образующейся в процессе производства стали , а также производить железо прямого восстановления из мелкодисперсной руды. … Печи с вращающимся подом также способны производить железо прямого восстановления из мелкой руды и мелкого угля.

Что такое чугун?

Чугун — это продукт плавки железной руды (также ильменита) с высокоуглеродистым топливом и восстановителем , таким как кокс, обычно с известняком в качестве флюса. Древесный уголь и антрацит также используются в качестве топлива и восстановителя. Чугун получают плавкой железной руды в доменных печах или плавкой ильменита в электропечах.

Как бессемеровский процесс изменил Америку?

Бессемеровский процесс был чрезвычайно важным изобретением, потому что он помог сделать более прочные рельсы для строительства железных дорог и помог сделать более прочные металлические машины и инновационные архитектурные конструкции, такие как небоскребы.Промышленная революция в Соединенных Штатах перешла от эпохи железа к эпохе стали .

Почему так важен Бессемеровский процесс?

Бессемеровский процесс значительно снизил стоимость производства стали . Сталь, которая легче и прочнее железа, стала важным материалом по мере индустриализации Америки. Бессемеровский процесс позволил начать массовое производство стали — материала, сформировавшего современный мир.

Какое влияние бессемеровский процесс оказал на американскую промышленность?

Бессемеровский процесс оказал неизмеримое влияние на экономику, производственную систему и рабочую силу США. Это позволило стали стать доминирующим материалом для крупногабаритного строительства и сделало ее намного более рентабельной.

Как повлияло развитие бессемеровского процесса на рост городов?

Как повлияло развитие бессемеровского процесса на рост городов? Это позволило массово производить сталь, которая использовалась для строительства новых заводов .сырье и готовая продукция отгружались быстро и дешево. … Железные дороги обеспечивали дешевую и быструю перевозку как сырья, так и продуктов.

Какой негативный эффект имел бессемеровский процесс?

Каковы были негативные последствия бессемеровского процесса? Большую часть времени он производил ужасное железо и сталь . Он был очень хрупким и слабым, и, согласно некоторым теориям, именно из-за слабой стали «Титаник» так быстро затонул.Это вызвало сильное загрязнение воздуха.

Как бессемеровский процесс улучшил производство?

Как бессемеровский процесс улучшил производство? Это обеспечило эффективный процесс создания гибкого, стойкого к ржавчине металла . … Новые процессы помогли производить большее количество товаров за меньшее время.

Можно использовать в качестве топлива в мартеновской печи?

Пояснение: Только газообразное топливо используется для процесса горения в мартеновской печи.Торф является очень простой формой угля и не может использоваться здесь в качестве топлива. 8.

Что такое сталь EAF?

Дуговая электропечь (ЭДП)

Дуговые электропечи производят расплавленную сталь, используя электрические токи для плавления металлолома и переработанной стали вместо сырого железа. В среднем электродуговые печи производят на 85 процентов меньше CO 2 на тонну стали, что потенциально способствует более чистому производству стали.

Что такое под в печи Mcq?

Объяснение: очаг , чашеобразное дно печи .

Для чего использовалась кузница?

Кузница — вид очага, используемого для нагревания металлов , или рабочее место (кузня), где находится такой очаг. Кузница используется кузнецом для нагревания куска металла до температуры, при которой ему становится легче придавать форму путем ковки, или до точки, при которой нагартовка больше не происходит.

Каковы преимущества ковки?

Преимущества ковки

  • Детали, изготовленные ковкой, прочнее.
  • Надежнее и дешевле.
  • Лучше реагирует на термообработку.
  • Обладает более стабильными и лучшими металлургическими свойствами.
  • Предлагает широкий размерный ряд продукции.
  • Требуется меньше вторичных операций.
  • Обладает большой гибкостью дизайна.

Могут ли кузнецы делать кольца?

Многие кузнечные мастерские среднего и крупного размера имеют коническую оправку, конусообразную стальную форму, которая предназначена для образования колец от малых до больших. … Я обнаружил, что они редко используются. Гораздо чаще встречается ковка колец с помощью прочного зажимного приспособления или гибки заготовки на роге наковальни.

ООО «АМКОМ» — Комплекс по переработке шлаков мартеновского и конвертерного процессов 300 т/ч (Украина, 2004)

Краткое описание

Особенности комплекса

Сырье: шлаки мартеновского и конвертерного процессов (частичная переработка производится)

Производительность: 300 тонн в час.

Срок строительно-монтажных работ: ~3 месяца.

Генплан: «Азовгипромез», Мариуполь

Фракционный состав готовой продукции:

Щебень фракционный : 0-10 мм, 10-60 мм, 60-250 мм

Металл : 0–10 мм, 10–60 мм, 60–250 мм, 250+

Огнеупорный кирпич, немагнитный металл

Работы по проекту металлургического комбината «Азовсталь» в Мариуполе, Украина, начались в 2003 году.Основываясь на опыте двух проектов (в то время Алчевского металлургического комбината и Нижнеднепровского трубного завода), ООО «АМКОМ» предложило комплекс, в котором крупные части материала сортировались через барабанное сито на первых этапах процесса.

Аналогичное решение уже было реализовано на Украине в 1998 г. (Енакиево, Донецкая область, украинско-финское ЗАО «Экометалл»). Кроме того, наши специалисты усовершенствовали и усовершенствовали многие узлы перегрузки материала. Особое внимание уделялось возможности тонкой настройки оборудования для достижения необходимого качества продукции и достижения наиболее эффективных экономических результатов.

 

В конце 2003 года был заключен договор между ООО «АМКОМ» и металлургическим комбинатом «Азовсталь» (г. Мариуполь, Украина) на поставку комплекса по переработке шлакоперегрузочного оборудования и мобильного оборудования. В комплект техники также вошли два гидравлических экскаватора KOMATSU PC450 и колесный погрузчик KOMATSU WA470, которые очень хорошо зарекомендовали себя в таких условиях.

Первые поставки оборудования начались уже в феврале 2004 года. Параллельно с ними силами комбината готовилась площадка для комплекса по переработке шлаков.В конце мая 2004 года на комбинат было доставлено оборудование и началось строительство комплекса.

В рекордно короткие сроки оборудование было установлено специалистами ООО «АМКОМ». 24 июля 2004 года состоялось торжественное открытие комплекса по переработке шлаков металлургического комбината «Азовсталь».

В январе 2007 года принято решение о строительстве второго комплекса по переработке шлаков металлургического производства комбината «Азовсталь».

В марте 2007 года начал работу второй комплекс по переработке шлаков металлургического производства комбината «Азовсталь».

В настоящее время комплекс работает и возвращает комбинату столь необходимые материалы для сталелитейного завода, черной печи и аглофабрики.

6: Производство чугуна и стали Карточки

1. Железная руда, кокс и известняк часто доставляются наверх печи с помощью скиповых вагонов.

2. Высота доменной печи может превышать 250 футов.Ширина внутри около 30 футов. Снаружи печь представляет собой стальной кожух, а внутри печи — линии с огнеупорным материалом; обычно огнеупорный кирпич.

3. Огромное количество тепла, необходимое для плавления кокса, известняка и железной руды, достигается за счет непрерывного потока горячего воздуха, подаваемого в нижнюю часть печи.

4. Сначала сгорает кокс. Он, в свою очередь, плавит железную руду и известняк, и происходит химическая реакция, в результате которой образуется свободное железо.

5.По мере того, как все тает, оно стекает по высокой трубе и собирается в ванне расплава на дне доменной печи.

6. Поскольку железо самое тяжелое, оно опускается на дно печи. Известняк реагирует с примесями, образуя шлак, относительно бесполезный побочный продукт. Шлак плавает поверх расплавленной ванны и выглядит как пена.

7. По мере продвижения горячих газов к верху доменной печи они фильтруются пылеуловителями, очищаются специальным оборудованием и собираются.

8. Затем эти горячие газы направляются через одну или несколько печей. Печи высокие, тонкие и цилиндрической формы. Они могут быть 120 футов в высоту и 28 футов в диаметре. Они выглядят как доменные печи младшего размера.

9. Внутри печей сложная конструкция из кирпичей, которые нагреваются при прохождении через них горячих газов. Затем, через короткое время, поступающий воздух (который будет использоваться для дутья горячего воздуха в нижней части печи) повторно нагревается горячими кирпичами.

10.Каждые три-пять часов из доменной печи удаляется часть железа (не все). На дне печи открывается летка, и расплавленное железо стекает по длинному желобу в вагон-бутылку. Вагон-бутылка похож на подводную лодку с колесами вагона. Внутри она выложена огнеупорным (термостойким) кирпичом, чтобы железо сохраняло тепло и оставалось расплавленным. Шлак также сливают через равные промежутки времени.

11. Бутылочный вагон подает жидкий чугун непосредственно в сталеплавильную печь

Прибор для определения момента разливки чугуна в мартеновской печи

 

(57) Реферат:

Использование: при автоматическом управлении технологическим процессом на операциях заливки и подогрева смеси с формированием сигнала на заливку чугуна.Цель изобретения — повышение точности определения начала заливки чугуна за счет учета изменения скорости заливки. Устройство включает в себя датчик расхода тока по каждому виду используемого топлива, интегратор расхода суммарного топлива, сумматор-преобразователь и последовательно соединенные блок таймера, пороговый элемент и блок коммутации. Информационные входы коммутационного блока связаны с эталонным значением управляющего параметра, определяющего расход топлива в зависимости от временного параметра.Эта зависимость устанавливается предварительно технологическими изысканиями на конкретном агрегате. Выход интегратора подключен к суммирующему входу сумматора-вычитателя, а выход блока коммутации к входу вычитания. 1 ил. Изобретение относится к мартеновскому сталеплавильному производству и может быть использовано для автоматизированного управления технологическим процессом на операциях заливки и нагрева шихты с формированием команды на зоологический процесс и получением качественного металла. Известно решение [1], обеспечивающее измерение температуры поверхностного заряда оптическими пирометрами в начале и конце периода между реверсами факела и последующая оценка погрешности измеренных значений.При достижении нулевого уровня ошибки формируется командный сигнал на разлив чугуна. Недостатком такого решения является то, что измерения температуры, в частности с применением пирометров, ненадежны в условиях загрязненной атмосферы горячего цеха, а ее Эксплуатация связана с необходимостью систематического контроля работоспособности и устранения последствий воздействия окружающей среды (в первую очередь загрязнения оптики и зашлаковывания прицельных трубок) и частой замены приборов.Известны системы управления технологическими операциями мартеновской плавки, основанные на использовании балансовых методов [2]. В состав этих систем входят устройства, определяющие начало разливки чугуна непрерывно — получение информации о теплопоглощении чугуна. заряд в периоды наполнения и прогрева. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому устройству является схема, включающая датчики потребления тока А, теплотворной способности и блок интегрирования с суммированием входных сигналов.В блоке интегральной схемы информационные входы подключены к выходам делителей, а текущее значение тепловой нагрузки к его выходу (за вычетом тепловых потерь) поступает на измерительный вход схемы сравнения, второй вход которой задается контрольный параметр величины энтальпии, установленный экспериментально для процесса с оптимальной продолжительностью регулируемых периодов. Сигнал начала измерительного цикла формируется узлом на базе фотодатчиков, расположенных внутри разгрузочного желоба.Однако в реальных производственных условиях возможны отклонения от оптимальной продолжительности периода наполнения из-за задержек подачи компаундов с сатофумовыми материалами, а также увеличения скорости наполнения, что известным устройством не учитывается. Отсутствие увязки контрольного параметра с длительностью заливки в каждой конкретной плавке снижает точность определения момента начала заливки чугуна. Цель изобретения — повысить точность определения момента начала заливки чугуна за счет учета учет изменения скорости наполнения.Предлагаемая схемотехника посвящена корректировке параметра управления в зависимости от скорости наполнения в процессе процесса, что позволяет повысить точность определения момента разливки чугуна. На чертеже представлена ​​блок-схема предлагаемого устройства (пример использования двух топлив , например природного газа и мазута). Устройство содержит датчики 1 и 2 текущего расхода нефти и природного газа, интегрирующий блок 3, таймер 4, блок 5 пороговых элементов, блок 6 коммутации, счетчик-сумматор 7 и блок на выходе компаратора 8 нулевой уровень.Блок 5 ввода информации подключен к выходу таймера 4 и вводит пороговые уровни установки с эталонными настройками 9 времени 1 . n определение суммарной продолжительности периодов наполнения и прогрева с выбранным дискретным увеличением сроков наполнения (постоянная теплотворная способность компонента). Управляющие входы блока коммутации 6 подключены к выходам блока 5, а его информационные входы — к выходам генератора 10 значений управляющего параметра В , определяющего расход (общий) расход топлива в зависимости от временного параметра.Выход блока 6 подключен к входу вычитающего саммитатора 8. Триггер 11 подключен к входу блока с выходом формирователя 12 сигнала о начале периода заполнения, а вход установлен на ноль с выходной элемент 8, предназначен для формирования сигналов управления скважностью таймера 4 и интегрирующего блока 3. В качестве датчиков 1 и 2 потребления тока можно использовать модели устройств, построенных, например, на использовании дифференциального давления. Формирователь 12 сигнала о начале периода наполнения может быть выполнен аналогично прототипу на фотодатчике флюктуатора на разгрузочном желобе и пороговом элементе.Коммутационный блок 5 может быть реализован на триггерах и логических элементах по схеме простого переключателя, количество коммутационных цепей, а также количество пороговых элементов блока 6 и количество элементов (например, конденсаторов), в которые встроены Регулировщиком 9 и 10, определяется приращение порога измерений (все шкалы временных параметров лежат в пределах технологических допусков). Зависимость В от заданной технологическими исследованиями на конкретном агрегате. Блоки 3, 4, 9 являются реализованы на известных аппаратных средствах, таких как апуссы и элементы схемы, сбрасываемые в нулевое состояние (схема сброса не показана).Настройка 9 Выставленная заданная точка Соответствует 1 , 2 N (например, из этого расчета: 1 ( OPTION ), 2 Оптими и 3 ( Optim + +). Блок 10 формируется из уставок В 1 В Оптим В 3 ). устанавливает триггер 11 в одно состояние.Выходной импульс триггера включает интегрирующий блок 3 и таймер 4. На протяжении всей длительности управляющего импульса триггера 11 выходы датчиков 1 и 2 подключены к входам интегрирующего блока 5, который вырабатывает информацию о текущем расходе (суммарном) топлива (т), полученном нарастающим итогом на первый вход сумматора-вычислителя 7. Одновременно таймер 4 отсчитывает текущее время. Когда уровень выхода 1 превысит значение первого порогового блока 5, на выходе последнего появится сигнал о том, что переключатель 6 соединит второй вход сумматора вычетов 7 с управляющим параметром IN 1 .Если в момент подключения или в период перед выходным сигналом таймера происходит измерение цикла на этом конце: выходной сигнал компаратора 8 является сигналом на заливку чугуна и сигналом переключения триггера 11 в обратное состояние, при котором интегратор 3 отключен от выходов датчиков 1 и 2 и таймер 4 от питания. При совпадении перехода с 1 на 2 текущее значение суммарного расхода топлива на первом входе блока 7 установлен IN 1 по не фиксировано, устройство также обеспечивает поочередную отработку следующих уровней для получения выходного сигнала элемента 8.Точность определения начала заливки чугуна повышается с уменьшением значения порога измерения, что не вызывает затруднений при реализации. Использование прибора обеспечивает возможность автоматической регулировки параметра контроля в зависимости от скорости заливки в процессе процесса, тем самым создавая условия для более объективного определения момента перехода чугуна в заливку и оптимизации дальнейшего протекания плавки. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА РАЗЛИВА ЧУГУНА В МАРЕНТОВОЙ ПЕЧИ, содержащее датчики расхода тока по каждому виду используемого топлива, формирователь сигнала начала периода заливки шихтовых материалов, интегрирующий блок и схему сравнения, которая установлена по выходному условию — отмена периодов заправки и прогрева с последовательным ростом сроков заправки, заданное значение управляющего параметра определения расхода топлива в зависимости от временного параметра, триггер управления, коммутационный блок, подключенный к информационным входам целевое значение управляющего параметра, блок порогового элемента, соединенные входами заданных уровней с целевыми временными параметрами, и сумматор-вычислитель, один вход которого подключен к выходу интегрирующего блока, подключенного информационными входами к выходам блока датчики потребления тока, а другой вход к выходу блока коммутации, подключенный управляющими входами к выходам блок пороговых элементов, входы которого объединены и подключены к выходу таймера, управляющий вход таймера совместно с управляющим входом интегрирующего блока подключен к триггерному выходу управления, подключенному к входу блока с выход формирователя сигнала о начале периода заполнения, а вход обнуления с выхода схемы сравнения, выполненной в виде компаратора нулевого уровня и подключенного к выходу измерительного входа Adder-моя Цитадель.

Что такое мартеновская печь: история

Мартеновская печь — оборудование для выплавки стали заданного состава и качества из железного лома и чугуна. Мартеновская печь получила свое название по имени изобретателя — французского инженера Пьера Мартена, разработавшего ее в 1864 году.

Технология

Ключевой технологией преобразования чугуна в сталь является снижение концентрации углерода и примесей. Для достижения этой цели используется метод их селективного окисления и вывода в шлаки и газы при плавке.Выплавка стали осуществляется в следующие стадии: плавка шихты для плавки, состоящей из лома, угля, флюсов (шихты), и нагрев ванны расплавленным металлом. Основная цель – удаление фосфора. Стадия протекает при относительно низкой температуре. Следующим этапом является кипячение металлической ванны. Проходит при более высоких температурах около 2000 градусов. Цель состоит в том, чтобы удалить лишний углерод. И, наконец, раскисление стали, восстановление оксида железа.

Продолжительность всего процесса плавки 3-6 часов; в качестве топлива используется природный газ или мазут.

Несколько фактов из истории

Существовавшие в конце XIX века конвертерные процессы производства литейной стали не позволяли производить большие объемы стали и обеспечивать требуемые характеристики. Накопившиеся к тому времени в промышленности огромные запасы дешевого железного лома подталкивали металлургов к поиску более производительной и дешевой технологии переработки железного лома и железа в сталь.

Эту задачу успешно решил потомственный инженер-металлург Пьер Мартен, который в 1864 году получил отливку стали в огненной печи на заводе во французском Сирейле.Идея заключалась в том, чтобы производить жидкую сталь путем плавления лома и чугуна на дне отражательной печи. Успеху способствовало использование изобретения братьев Вильямса и Фридриха Сименсов по утилизации тепла выхлопных газов. Способ рекуперации тепла заключался в том, что тепло продуктов сгорания, прошедших через регенераторы, аккумулировалось в форсунках и вместе с вентиляторным воздухом возвращалось в рабочую зону топки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.