Транспортеры пластинчатые: цепной, ленточный, наклонный приводной. Выгодные цены!

Содержание

Пластинчатые конвейеры

Заполнить опросный лист вы можете заполнить НАЖАВ СЮДА!

Русконбельт — это официальный поставщик на российский рынок продукции голландской компании Ammeraal Beltech, которая занимается производством конвейерных линий различного вида и назначения.

Руконбельт располагает собственным производством в Москве, что позволяет осуществлять сборку конвейерных линий по индивидуальному заказу. Такие конвейеры отвечают потребностям конкретного заказчика. Мы принимаем во внимание все нюансы производства и разрабатываем конструкции конвейерных линий в соответствии с ними, что обеспечивает эффективное решение поставленных задач.

Среди широкого спектра конвейерных линий мы можем предложить пластинчатые конвейеры. Это особый вид транспортеров, применение которых дает возможность осуществлять транспортировки специфичных грузов, например, стеклянных банок, бутылок, термоусадочных блоков, коробок.

Там, где использование других видов оборудования является нецелесообразным или неудобным, пластинчатые конвейеры оправдывают себя в полной мере.

Дело в том, что такое оборудование легко дополняется бортиками и трубчатыми оградителями, что исключает падение перемещаемого груза с ленты транспортера.

Типы пластинчатых конвейеров:

  • прямые;
  • сложные;
  • наклонные;
  • поворотные.

Прямые пластинчатые конвейеры имеют прямолинейную форму и обеспечивают транспортировку грузов по одному направлению. Они легко сочетаются с другими видами пластинчатых конвейеров, что позволяет создавать линии сложной конфигурации. Для этих целей используют поворотные и наклонные конвейеры.

Сложные транспортеры имеют разнообразную траекторию движения, что позволяет изменять направление транспортируемого груза, огибать углы, делать повороты, а также перемещать груз на другие уровни и передавать его с одной линии на другую.

Поворотные пластинчатые конвейеры используются в качестве составных элементов одной конвейерной системы, они обеспечивают поворот движения на различный градус: 45, 90, 130, 180. Благодаря этому на производственном участке появляется возможность осуществлять транспортировку грузов по нужному направлению.

Посредством наклонных пластинчатых конвейеров выполняется перемещение грузов на различные уровни системы.

Особенностью пластинчатых конвейеров является пластинчатая цепь, которая выступает в роли тягового органа. Она перемещается по специальному профилю или с помощью звездочек.

Применяется этот вид оборудования чаще всего в пищевой промышленности и на фармацевтических предприятиях.

Как заказать?

Чтобы заказать в нашей компании пластинчатый конвейер, необходимо заполнить опросный лист. В нем нужно указать необходимые вам параметры, на основании которых будет изготовлен конвейер для вашего производственного участка. 

Пластинчатые транспортеры

Конвейерные системы и конвейерное оборудование разрабатывается специалистами компании по самым современным технологиям.

Мы поставляем и производим запуск, наладку и обучение по транспортировочному оборудованию самого различного вида и любой степени сложности, проводим полное оснащение и все сопутствующие работы.

Наша предприятие изготавливает и поставляет следующие конвейеры:

  • Конвейер из модульной ленты
  • Ленточный конвейер
  • Накопительные столы, с приводом
  • Пластинчатый конвейер, в т.ч. из нержавеющей стали
  • Пневматический конвейер
  • Рольганги, приводные неприводные
  • Винтовые, желобчатые конвейеры


Мы известны не только в России, но и в странах СНГ, как высокопрофессиональная компания, которой можно доверять.

Конвейерная система в линии розлива, пластинчатые транспортеры из нержавеющей стали:

Транспортер пластинчатый предназначен для межоперационного транспортирования ПЭТ-бутылок, стеклянной тары. Горизонтальное перемещение бутылок, банок и другой тары в линиях розлива жидких пищевых продуктов, а также для соединения различного оборудования в линию.

Комплектация:

  • Материал конвеера — нержавеющая сталь.
  • Материал транспортерной ленты — нержавеющая сталь.
  • Мотор-редуктор (Италия).
  • Компоненты «Систем Пласт» (Италия).


Конвейерная система ленточного типа.

Ленточные транспортёры находят самое широкое применение. Эти конвейеры (транспортёры) отличаются типом поддержки ленты и поперечным профилем транспортёра. Классически применяют два типа поддержки: роликовую и пластинчатую.

Роликовая поддержка ленточного транспортёра наиболее часто применяется, при этом обеспечивает щадящие условия для ленты и минимальную нагрузку на привод.

Пластинчатая поддержка ленточного транспортёра, представляеет собой стальной или пластиковый лист закреплённый на корпусе конвейера, обеспечивает идеальные условия для устойчивости товара и его маркировки.

Для механизации погрузочно-разгрузочных работ на складах, в цехах широко применяют короткие передвижные ленточные конвейеры, которые монтируются на колёсном ходу. По окончании работ они могут убираться на хранение.

Технические данные:

Скорость транспортировки, м/мин: 5-25
Габариты, длина/ширина/высота (мм): от 2000/440/1100
Ширина транспортерной ленты, мм: от 82
Высота уровня транспортировки от пола, мм: 860-1010
Длина транспортера, м: от 2
Ширина перемещаемой тары, мм: до 90
Ширина рабочей зоны для стандартного исполнения, мм: 0-110
Масса, кг: от 40
Установленная потребляемая мощность, кВт: от 0,25
Напряжение питания, В: 380

 


 

Содержание

Содержание 2

  1. Описание о пластинчатом конвейере 3

  2. Данные для расчета 5

  3. Расчет 6

  4. Расчетная производительность конвейера 6

  5. Линейная сила тяжести груза 7

  6. Частота вращения приводной звездочки 9

  7. Статический тормозной расчет 9

  8. Прочностной расчет 10

  9. Расчет винта на сжатие 11

  10. Расчет подшипников 12

  11. Расчет муфты 12

  12. Список литературы 13

Пластинчатый конвейер

Конвейер пластинчатый ­ предназначен для транспортировки штучных грузов на предприятиях торговли и общественного питания. Конвейер пластинчатый выпускается в двух исполнениях .Конвейер пластинчатый состоит из рамы с пластинчатым настилом, приёмного стола, приводной станции и двух ветвей пластинчатых цепей, к которым присоединены грузонесущие элементы. Грузонесущие элементы выполнены из прямоугольных труб и снабжены роликами для передвижения по направляющим рамы. Рама пластинчатого конвейера, изготовленная из швеллеров и уголков, соединяет приводную станцию с приемным столом. Концевая и средняя части рамы поддерживаются опорами. Приёмный стол имеет концевой выключатель; при наезде груза на него привод пластинчатого конвейера отключается. Приводная станция состоит из реверсивного электродвигателя, электромагнитного тормоза и многоступенчатого редуктора с приводным валом и звездочками. Движение настилу передаётся от двух пластинчатых цепей. Направляющие предотвращают смещение груза с настила. Конвейер пластинчатый ­ является стационарным, его устанавливают горизон­тально или под углом до градусов к горизонту. При установке под углом приводную станцию монтируют сверху. Обслуживается конвейер одним или двумя работниками

Область применения пластинчатых конвейеров

предназначенный для перемещение горячих отливок в линейном цехе из выбивного отделения в оборудование

Эти конвейеры сложнее, тяжелее и дороже, чем ленточные транспортеры.

Пластинчатые конвейеры применяют тогда, когда по каким -либо причинам недопустимо или ограничено использование ленточных. Это может быть транспортирование тяжелых грузов (штучных ) и грузов с острыми кромками, которые могут повредить резинотканевую ленту, но безопасные для металлического или деревянного настила.

Пластинчатые конвейеры (транспортеры) классифицируют по конструкции настила, конфигурации трассы и назначению. Наиболее широко применяют вертикально замкнутые конвейеры с прямолинейными трассами.

Тяговым элементом являются обычно две пластинчатые цепи, опирающиеся катками на направляющие. Последние закреплены на опорной конструкции, а цепи огибают приводные и натяжные звездочки.

Цепи получают движение от приводных звездочек, вращающихся от электродвигателя ,через редуктор и соединительные муфты.

В противоположном конце конвейера цепи огибают натяжные звездочки, соединенные с винтовой натяжной станцией. Несущим элементом пластинчатого конвейера являются пластины, укрепленные на цепи. Загрузку выполняют в конце конвейера или в нескольких местах по его длине. Насыпные грузы, как правило, разгружают в месте огибания пластинами приводных звездочек, а штучные — в том же месте или в любой точке по длине конвейера.

Пластинчатые конвейера от производителя — Краснодарский механический завод

Пластинчатые конвейера применяются на производствах где температура перемещаемых грузов выше 40 градусов а так же если груз может нанести ленте различные механические повреждения.

Подробнее

Во многих отраслях промышленности имеется потребность в транспортировке насыпных твердых материалов разной гранулометрии, температуры и типа. Для удовлетворения этой потребности наша компания проектирует и изготавливает самые разнообразные ковшовые элеваторы.

Подробнее

Пластинчатый конвейер с глубокими ковшами широко применяются для транспортировки с углом наклона свыше 35° любого твердого материала, даже с высокой температурой, и когда необходимо удерживать груз при вертикальном перемещении.

Подробнее

Транспортер с металлическим настилом ТМН…

Подробнее

Если есть необходимость в перемещении грузов на небольшие расстояния без использования автотранспортных средств, имеет смысл купить пластинчатый конвейер. Суть конструкции заключается в том, что в данной модели тяговый орган выполнен в виде двух параллельно закрепленных металлических цепей, к которым прикреплены пластины, формирующие полотно конвейера.

Пластины — основные грузонесущие элементы – изготавливают из дерева или стали, если речь идет о транспортировке гранул, порошков, зерна, то есть сыпучих грузов. Кроме того, пластины могут иметь различные геометрические размеры и форму – сомкнутые, разомкнутые или волнистые, бортовые или плоские. Помимо полотна в состав устройства входят приводная станция и натяжное устройство, ходовые ролики, ставы с направляющими для правильного перемещения цепей, средства КИПиА и устройства загрузки/погрузки.

Сфера применения пластинчатых конвейеров

Сфера применения пластинчатых конвейеров весьма разнообразна: линии упаковки готовой продукции, пассажирские эскалаторы в метро, в производственных отраслях и горнопромышленной отрасли — транспортировочные конвейеры для перемещения тяжелых грузов. В зависимости от функционального назначения определяются геометрические параметры полотна, а также скорость движения, наклон установки и производительность конвейера.

Регионы продаж:

Москва | Московская область | Санкт-Петербург | Ленинградская область | Свердловская область | Краснодарский край | Ростовская область | Республика Татарстан | Самарская область | Хабаровский край | Приморский край | Республика Башкортостан | Кемеровская область | Калининградская область | Красноярский край | Иркутская область | Ставропольский край | Волгоградская область |

Конвейер пластинчатый: устройство, типы, принцип действия

Пластинчатые конвейеры. Для перемещения средне- и крупнокусковых материалов, в холодном виде или нагретых до высоких температур, применяются устройства, которые называются пластинчатые конвейеры.

Транспортирование материала в различных технологических процессах и для загрузки и разгрузки силосов на складах, может осуществляться пластинчатыми конвейерами, установленными под различными углами к горизонту, конструкция которых не позволяет обратного смещения материала.

Пластинчатый конвейер (ПК) рис.1 –это устройство в виде бесконечного полотна, состоящее из: тяговых цепей с закреплёнными на них лотками, образующими непрерывный настил с боковыми стенками, устройства натяжения цепей, привода, опорных роликов на лотках или цепях, направляющих для роликов и течек для загрузки и разгрузки материала на ПК.

Тяговые цепи, огибающие приводные и натяжные звездочки, опираются на ходовые ролики, которые катятся по направляющим, повторяя их пространственную конфигурацию. Привод ПК передаёт вращающий момент на ведущие звёздочки с помощью редуктора, муфт и включает в себя предохранительные устройства.

Натяжение цепей осуществляется с помощью винтового устройства. Направляющие для роликов выполнены из сортового проката, загрузочная и разгрузочная течки выполнены в виде коробчатых конструкций из листового проката.

Конструкция пластинчатого конвейера

Состоит пластинчатый конвейер из следующих конструкционных компонентов: настил, тяговых цепей, приводной станции, металлоконструкции и натяжной станции. Настил, составляется из отдельно взятых пластин, и прикрепляется подобный элемент устройства к тяговым цепям. В структуру приводной станции входят электродвигатель, редуктор и различные муфты. Металлоконструкция, содержит в себе несущие, для удерживания цепей, элементы. Также пластинчатый конвейер может укомплектовываться загрузочными и разгрузочными приборами, контрольными и измерительными инструментами.
Функционально-рабочие (маршрутные) перемещения данных конвейеров делятся на горизонтальные, наклонные и горизонтально-наклонные. У наклонных перемещений угол равняется 35-45°. Маршруты, такие как у ленточного конвейера. Изгиб пластинчатого конвейера возможен в горизонтальной поверхности радиусом 3-10 м. Темп передвижения ходовой части данного конвейера обусловливается его эффективностью и характеристиками транспортируемого груза. Он равен от 0,01 до 1м/с. Как правило, темп ходовой части задают 0,05-0,2 м/с.

Движущими составляющими пластинчатых конвейеров является пара тяговых цеповых приспособлений. Шаг тяговых цеповых элементов бывает от 63 до 800 мм. Данные цепи существуют в нескольких разновидностях: втулочные, роликовые, катковые с гладкими катками, катковые с ребордами на катках. Любые из этих цеповых механизмов производятся в трех исполнениях: неразборные – индекс М, разборными – индекс М и неразборными с полыми валиками – индекс МС. Применение бескатковых цеповых компонентов вызывает необходимость оборудования катков к звеньям цепи, через 400-800 мм. Подобные катки легки в обслуживании и ремонте. Для смазки таких устройств нет необходимости их демонтировать.

Катки пластинчатого конвейера являются опорными элементами. С их помощью сила тяжести от настила и груза, который перемещается, подается на несущие пути пластинчатого конвейера. Катки существуют с бортами и без бортов. Данные приспособления также могут изготовляться из металлического сырья или пластмассовых элементов.

Настил пластинчатого конвейера является той частью данного оборудования, на которую приходится наибольшая нагрузка. Поэтому в зависимости от перемещаемого груза, настил может иметь различную конструкцию. Например, в легкой промышленности больше всего используют такие виды настилов: плоский разомкнутый, плоский сомкнутый и бортовой волнистый. Плоские настилы, производятся из дерева, стали и других материалов. Основными параметрами настила являются его ширина В и уровень бортов, если они есть.

В конструкции пластинчатого конвейера используют два вида натяжных устройств: винтовое и пружинно-винтовое. Шаговое перемещение ползуна, в натяжном устройстве, зависит от шага тяговой цепи, которая используется. Одну звездочку натяжного устройства вставляют на валовом механизме (на шпонке). Другую звезду, оставляют свободной, для допустимости самоустановки, по месту шарнирных соединений цепи. Концевые части изготовляют в виде привода натяжного устройства. Среднюю часть для основания настила исполняют в виде специальных частей из металла длинной 4-6 м. В качестве несущих для катков тяговых цепей используют уголки или трубы.

Натяжные станции

Транспортировка пластин осуществляется за счет цепи. При этом соединение проводится при применении специальных деталей.

Натяжная станция состоит из следующих элементов:

  1. Рамы.
  2. Вала.
  3. Приводной звездочки.
  4. Подшипника.

Передача усилия осуществляется за счет зацепления. Принцип работы следующий:

  1. Вращение создается за счет электрического двигателя. Он характеризуется довольно большим количеством различных особенностей, к примеру, мощностью и количеством оборотов.
  2. В качестве промежуточного элемента устанавливается редуктор. Он снижает количество оборотов и существенно повышает тягу. В некоторых случаях проводится установка дополнительной ременной или цепной передачи. Ременная позволяет исключить вероятность превышения допустимого порога передаваемого усилия.
  3. При настройке натяжной станции уделяется внимание тому, чтобы цепь в местах перегиба проходила с наименьшим натяжением. Этот момент позволяет снизить степень износа изделия.
  4. Если трасса характеризуется высокой сложностью, то место установки привода выбирается в соответствии с проведенными расчетами.
  5. Слишком большая протяженность трассы пластинчатого конвейера определяет то, что избежать сильное натяжение цепи практически невозможно. Именно поэтому проводится установка нескольких двигателей, которые позволяют исключить вероятность разрыва изделия.

В большинстве случаев на пластинчатых конвейерах промышленного предназначения проводится установка привода в головной части конструкции. При этом плавное регулирование скорости осуществляется за счет установки специального вариатора. Обратное движение пластин исключается за счет установки специального тормоза.

Ленточные конвейеры

Ленточными конвейерами называют машины непрерывного действия, предназначенные для транспортирования преимущественно в горизонтальном направлении насыпных грузов, загружаемых сверху на приводную, гибкую закольцованную ленту. Ленточными конвейерами транспортируют порошкообразные, зернистые, мелко- и реже среднекусковые, а иногда и штучные мелкие грузы (кирпич, шлакоблоки, контейнеры, ящики).

По конструктивному оформлению и месту установки различают ленточные конвейеры стационарные, передвижные (длиной 5 – 20 м) и переносные (длиной до 5 м). По направлению транспортирования различают горизонтальные, наклонные и комбинированные конвейеры, а по виду рабочего органа – с тканевой и металлической (сплошной и сетчатой) лентами.

Лента служит одновременно тяговым и несущим органом. На нее сверху загружают насыпной груз через загрузочный лоток. Разгружать насыпной груз с ленты можно в конце конвейера, для чего устанавливают разгрузочную воронку, или в промежутках между концевыми барабанами с применением разгрузочной тележки или плужковых сбрасывателей. Основную раму конвейеров с учетом транспортирования ее к месту установки выполняют из секций длиной не более 5 м. Секции рам при сборке сболчивают или сваривают. Раму конвейера устанавливают на фундамент из бетона или на балки сооружений и крепят болтами. В первом случае их заделывают в бетон на глубину примерно 300 мм.

Пластинчатые транспортеры

Пластинчатые транспортеры выполняют как стационарными, так и переносными. Стационарные транспортеры применяют главным образом для передачи поковок на большие расстояния, например для транспортировки их от ковочных агрегатов к агрегатам термообработки, от обрезных прессов на сортировочные площадки и т. п. Переносные транспортеры используют обычно для передачи заготовок от нагревательных печей к ковочно-штамповочным механизмам.

Скорость перемещения поковок пластинчатыми транспортерами находится в пределах 0,2-0,8 м/сек. Наклон транспортеров рекомендуется принимать не более 20°. В тех случаях, когда угол наклона выше 20°, пластины снабжают поперечными бортами. Ширину ленты пластинчатого транспортера выбирают в зависимости от размеров траспортируемых поковок. Для штучных поковок ее следует брать примерно па 100 мм больше размера транспортируемой поковки. По конструкции пластинчатые транспортеры бывают горизонтальными (рис. 29), наклонными (рис. 30) и горизонтально-наклонными (рис. 31).

Рис. 29. Горизонтальный пластинчатый транспортер: 1 — электродвигатель; 2 — упругая муфта; 3 — редуктор; 4 — звездочка; 5 — комплект приводного вала; 6 — натяжка; 7 — ходовая часть; 8 — металлоконструкции

Рис. 30. Наклонный пластинчатый транспортер: 1 — электродвигатель; 2 — упругая муфта; 3 — редуктор; 4 — звездочка; 5 — узел приводного вала; 8 — ходовая часть; 7 — металлоконструкции транспортера

Рис.31. Оризонтально-наклонный пластинчатый траспортёр: 1-электродвигатель; 2-упругая муфта; 3-редуктор; 4-звёздочка; 5-комплект приводного вала; 6-натяжное устройство; 7-секция ходовой части; 8-металлоконструкций траспортёра

Схемы расположения пластинчатых транспортеров изображены на рис. 32-36.

Рис.32. Принципиальная схема расположения наклонного и горизонтально-наклонного пластинчатых транспортёров в агрегате кривошипного горячештамповочного пресса: 1-кривошипный горячештамповочный пресс; 2-обрезной пресс; 3-индукционные нагреватели; 4-наклонный пластинчатый транспортёр; 5-горизонтально-наклонный пластинчатый транспортёр

Рис. 33. Схема расположении пластинчатых транспортеров в агрегате штамповочного молота: 1 — нагревательная печь; 2 — пластинчатый транспортер; 3 — штамповочный молот; 4 — пластинчатый транспортер; 5 — обрезной пресс; 6 — пластинчатый транспортер; 7 — рабочие места

Рис. 34. Схема расположения пластинчатых транспортеров в агрегате кривошипного горячештамповочного пресса: 1 — кривошипный горячештамповочный пресс; 2 — обрезной пресс; 3 — индукционные нагреватели; 4-6 — пластинчатые транспортеры; 7 — рабочие места

Рис. 35. Схема расположения наклонных пластинчатых транспортеров и стационарного пластинчатого транспортера в линии горизонтально-ковочных машин: 1 — горизонтально-ковочные машины; 2 — приямки горизонтально-ковочных машин; 3 — наклонные пластинчатые транспортеры; 4 — стационарный пластинчатый транспортер; 5 — нагревательные печи; 6 — однорельсовый путь; 7 — рабочее место

Рис. 36. Схема расположения стационарного пластинчатого транспортера в линии легких штамповочных молотов: 1 — штамповочные молоты; 2 — нагревательные печи; 3 и 4 — склизы; 5 — стационарный пластинчатый транспортер

Ячейковый конвейер AUMUND тип KZB

Ячейковый конвейер AUMUND тип KZB

является надежным и экономичным средством для перемещения горячих и/или абразивных сыпучих материалов.

Функции и характеристики:

  • Горизонтальная и наклонная транспортировка под углом до 30° (в зависимости от материала)
  • Горизонтальная и наклонная транспортировка под углом до 45° при установки поперечных перегородок
  • Ширина пластин от 400 до 2400 мм
  • Производительность до 1300 м3/ч
  • Высокий уровень жесткости за счет применения профильных пластин AUMUND
  • Уменьшенная просыпь материала за счет специального расположения пластин
  • Плавность хода
  • Не требует частого техобслуживания, длительный срок службы
  • Различные модели
  • Применим для транспортировки горячих материалов и транспортировки с охлаждением
  • Возможность установки взвешивающих ячеек и использования в качестве дозирующего пластинчатого конвейера (тип DPB-K)

Размеры пластин

Классификация пластин также проводится по их размерам. Они варьируют в достаточно большом диапазоне. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. Насыпной груз размещается в виде треугольника в случае использования полотна без бортов. Устойчивость достигается за счет существенного повышения жесткости основания.
  2. В качестве тягового элемента может применяться цепи самых различных конструкций. Их общее свойство заключается в повышенной прочности. При этом цепи характеризуются простотой установки, малым предварительным натяжением. Наибольшее распространение получили втулочные и роликовые варианты исполнения цепей, они считаются универсальным предложением. Есть и другие варианты исполнения, обладающие своими определенными свойствами.

Размер пластин имеет важное значение при наклонной установке и во многих других случаях.

Пластинчатые конвейеры производства AUMUND

Компания AUMUND предлагает широкий модельный ряд металлических пластинчатых конвейеров, специально разработанных с учетом индивидуальных требований заказчика и характеристиками материала для транспортировки.

  • Рельефный пластинчатый конвейер типа BPB
  • Тяжелый пластинчатый питатель типа BPB-SF
  • Ячейковый пластинчатый конвейер типа KZB
  • Ковшовый (фартучный) конвейер типа BZB
  • Ячейковый конвейер с плоскими пластинами типа FPB
  • Поворотно-лотковый конвейер типа SPB
  • Пластинчатый весовой дозатор типа DPB
  • Высокотемпературные пластинчатые конвейера для транспортировки и охлаждения сверхгорячих материалов в металлургии.

Область применения

В производстве можно использовать как поворотные, так и прямые пластинчатые конвейеры. Примеры промышленности, где находят применение транспортеры:

  • индустрия напитков;
  • химическая промышленность;
  • складская логистика;
  • стекольная промышленность;
  • производство автокомпонентов и пр.

Возможна транспортировка штучных грузов, которые отличаются тяжестью и большими габаритами.

Широкое распространение получили модели, характеризующиеся замкнутым контуром в горизонтальной плоскости. Наиболее часто их можно встретить в производстве автокомпонентов (сборка узлов и агрегатов).

Характерно то, что возможности пластинчатого конвейера несколько шире, чем у ленточного, благодаря наличию длинных транспортировочных трасс. Для тяжелых грузов существуют несколько разновидностей цепей: каткие с гладкими катками, втулочно-роликовые, катковые с ребордами на катках. Бортам настила придают трапециидальную форму. Тяговое усилие создаётся одной или двумя цепями.

Устройство и работа питателей.

Питатели пластинчатые.(рис.1)

ПП представляют собой устройства содержащие: замкнутую сварную опорную раму, выполненную из сортового проката. В передней, разгрузочной, и задней, загрузочной частях рамы установлены валы, передний, приводной и задний, натяжной, опирающиеся на роликовые подшипники, установленные в корпусах.

На консоли приводного вала закреплён шкив клиноремённой передачи, получающий вращающий момент через редуктор от электродвигателя. На внутренних частях валов закреплены звёздочки цепной передачи, на переднем валу, пара приводных звёздочек, на заднем валу, пара натяжных.

На цепях, с помощью блоков крепления, установлены несущие пластины, которые образуют рабочее полотно питателя, на котором перемещается материал, они воспринимают ударные нагрузки от крупногабаритных кусков материала, попадающего на полотно.

Работа ПП заключается в перемещении кусков материала, попадающего на полотно из бункера питателя, в сторону разгрузки. Это движения осуществляется с определённой скоростью, регулируемой числом оборотов электродвигателя привода, обеспечивающей перемещение определённого объёма и массы материала, подаваемого из питателя на переработку.

, производственная компания OEM / ODM по изготовлению конвейеров на заказ

Тип бизнеса:Производитель / Завод
Основные продукты:Роликовая цепь, конвейерная цепь Цепь , сварная звено цепи, кованые детали, звездочка / шестерня / втулка
Mgmt.Сертификация: ISO 9001
Расположение:Сучжоу, Цзянсу
Тип бизнеса:Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:Модульный ремень, верхняя цепь, сетчатый ремень из нержавеющей стали, цепь из нержавеющей стали, гибкая цепь
Mgmt.Сертификация: ISO 9001
Собственность завода:Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:Шанхай, Шанхай
Тип бизнеса:Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:Ремень Конвейер , Цепной Конвейер , Пластиковая цепь, Цепь из нержавеющей стали, Модульная лента
Mgmt.Сертификация: ISO 9001, ISO 20000
Собственность завода:Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:OEM, ODM
Расположение:Шанхай, Шанхай
Тип бизнеса:Торговая компания
Основные продукты:Ленточный конвейер , Роликовый конвейер , Цепная пластина Конвейер , Винтовой конвейер , Ковшовый элеватор
Собственность завода:Общество с ограниченной ответственностью
Расположение:Чжэнчжоу, Хэнань
Тип бизнеса:Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:Смеситель, упаковочная машина
Собственность завода:Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:ODM, OEM
Расположение:Шанхай, Шанхай
Производственные линии:5
Тип бизнеса:Производитель / Завод
Основные продукты:Бумагоделательная машина, Оборудование для пробивания бумаги, Запасные части для бумагоделательной машины
Mgmt.Сертификация: ISO 9001, ISO 22000
Собственность завода:Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:OEM
Расположение:Цзяоцзуо, Хэнань
Тип бизнеса:Торговая компания
Основные продукты:Роликовый конвейер , Конвейер Лента , Линия обработки пищевых продуктов, Машина для мойки фруктов, Машина для производства кирпича
Mgmt.Сертификация: ISO 9001, IATF16949
Собственность завода:Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:OEM, собственный бренд
Расположение:Дэчжоу, Шаньдун

Ковшовый конвейер тип BZB

Ковшовый (фартучный) конвейер тип BZB

представляет собой оптимальное решение для транспортировки материала под наклоном до 60°

Функции и характеристики:

  • Небольшой радиус кривизны
  • Для тяжелых условий применения и высоких температур
  • Плотное примыкание ковшей для транспортировки мелкозернистых сыпучих материалов
  • Высокая прочность ковшей благодаря профилированным ребрам жёсткости
  • Нахлёст ковшей по направлению или против направления движения
  • Стандартные размеры ковшей шириной до 1600 мм
  • Регулировка производительности при помощи частотно-регулируемого привода
  • Возможность контроля уровня наполнения

Специальная опция для металлургии: конвейеры

для горячих продуктов прямого восстановления железа
(DRI/HBI) типа BZB-I
.

При необходимости применим конвейер для горячих продуктов прямого восстановления железа (DRI/HBI) типа BZB-I

в комбинации со специальным
ковшовым конвейером BZB-I
.

Функции и характеристики для металлургии:

  • Температура материала до 1100 °C
  • Горизонтальная транспортировка до 300 метров (AUMUND, тип KZB-I)
  • Производительность при горизонтальной транспортировке от 100 до 1800 т/ч
  • Наклонная транспортировка – высота подъема зависит от производительности транспортировки
  • Производительность при наклонной транспортировке до 600 т/ч (тип KZB-I / BZB-I)
  • Ширина пластины лотка от 400 до 2400 мм
  • Ширина ковшей – от 400 до 1600 мм

Система транспортировки в атмосфере инертного газа AUMUND для предотвращения окисления продуктов металлизации

Устройство и принцип действия поршневых насосов

Поршневым насосом называется возвратно-поступательный насос, у которого рабочие органы выполнены в виде поршней. По количеству поршней

эти насосы разделяются на
однопоршневые, двухпоршневые, трехпоршневые и многопоршневые
.
По числу циклов нагнетания и всасывания за один двойной ход поршня
различают насосы
одностороннего действия, двустороннего действия и дифференциальные
.


Схема однопоршневого насоса одностороннего действия представлена на


рис. 3.1.

При движении поршня вправо в левой полости цилиндра и в рабочей камере создается разрежение. За счет разрежения верхний нагнетательный клапан Кн прижимается к седлу, а нижний всасывающий клапан Кв приподнимается, и в создавшийся зазор по всасывающей трубе засасывается жидкость из источника в рабочую камеру. При движении поршня влево в рабочей камере создается повышенное давление, под действием которого всасывающий клапан Кв закрывается, а нагнетательный клапан Кн приподнимается, и жидкость вытесняется из цилиндра в напорный трубопровод.

При многократном возвратно-поступательном движении поршня вода перемещается по всасывающей трубе через цилиндр насоса в нагнетательную трубу и дальше к месту потребления. При этом подача жидкости в нагнетательную линию оказывается неравномерной, что является существенным недостатком

насосов одностороннего действия. Для устранения этого недостатка применяются насосы двустороннего действия.

На рис. 3.2 представлена схема насоса двустороннего действия

(с двумя рабочими камерами). Процесс всасывания в одной камере идет одновременно с процессом нагнетания в другой.

Для обеспечения равномерности подачи применяются дифференциальные насосы (поршневые и плунжерные). На рис. 3.3 показана схема дифференциального насоса

с диаметрами поршней
D
1 и
D
2. На всасывающей стороне он работает как насос одностороннего действия, на нагнетательной стороне – как насос двустороннего действия. Его отличительной особенностью является то, что за один оборот вала кривошипа он производит всасывание за один ход поршня, а нагнетание жидкости – в течение обоих ходов поршня, вытесняя ее поочередно из камер А и Б в нагнетательный трубопровод.

По направлению оси движения рабочих органов

поршневые (плунжерные) насосы могут быть
горизонтальными
и
вертикальными
.

Основные понятия, применяющиеся в теории насосов

На рис. 3.4 показана схема насосной установки

, состоящей из насосного агрегата 1, в состав которого входят насос и двигатель (на схеме двигатель не показан), всасывающей трубы 2 и напорного трубопровода 3, отводящего из насоса жидкость к месту назначения.

В нижней части всасывающей трубы имеется сетка 4, предохраняющая всасывающую трубу от попадания посторонних предметов и обратный клапан, необходимый для заливки насоса жидкостью перед пуском (в лопастных насосах) и предупреждающий обратное движение жидкости в случае остановки насоса.

В теории насосов применяется ряд терминов и определений, относящихся к насосам всех типов, в том числе и к поршневым насосам.

В работающем насосе жидкости сообщается дополнительная энергия, которая расходуется на преодоление сопротивлений в напорном трубопроводе и на подъем жидкости в резервуар. Вертикальное расстояние h

вс от свободной поверхности водоема до центра насоса называется
вакуумметрической высотой всасывания
. Потери энергии во всасывающем трубопроводе называются
потерями при всасывании
Вертикальное расстояние
h
н от центра насоса до уровня воды в резервуаре называется
геодезической высотой нагнетания
. Потери энергии в напорной линии называются
потерями при нагнетании
. Сумма геодезических высот
h
вс +
h
н, сложенная с суммой потерь энергии в системе, называется
напором насосаН
:

Напор, развиваемый насосом, представляет собой

количество энергии, сообщаемое насосом единице массы перекачиваемой жидкости.
Напоризмеряется
в метрах столба перекачиваемой жидкости или в единицах давления.

Напор, развиваемый работающим насосом, можно определить также по формуле (7.9) с использованием показаний вакуумметра и манометра, которыми обычно оборудуются насосные установки (рис. 3.4):

hм – показание манометра, выраженное в метрах столба перекачиваемой жидкости;

hв – показание вакуумметра, выраженное в метрах столба перекачиваемой жидкости;

Δh – вертикальное расстояние между точками присоединения манометра и вакуумметра, м;

wн, w

в – скорости в нагнетательной и всасывающей линиях (в местах присоединения манометра и вакуумметра), м/с;

Одним из основных технических показателей насоса является также давление насоса

р:

Напор насоса Н

и давление насоса
р
связаны между собой зависимостью

Питатели вибрационные (рис.2).

ПВ представляет собой открытый бункер, в нижней части которого установлен лоток, совершающий направленные колебания с помощью механизма возбуждения колебаний с определённой частотой. Материал, попавший на лоток из бункера под действием силы тяжести, совершает колебания вместе с лотком и сбрасывается в приёмную часть дробилки или грохота, где перерабатывается.

Регламентированная производительность питателя обеспечивается регулированием частоты и амплитуды рабочего лотка. Привод для создания колебаний лотка, осуществляется через редуктор от электродвигателя. ПВ подаёт на переработку куски материала средней крупности с определённой производительностью, обеспечивая равномерную загрузку перерабатывающего агрегата.

Основные разновидности

Пластинчатые конвейеры получили широкое распространение. В большинстве случаев используются на производствах следующие типы транспортеров:

  • Горизонтальный. Задача в перемещении самых разных материалов, деталей в при процессе поэтапной обработки. Особенность в большой протяженности устройства.
  • Поворотно-горизонтальный. Предназначение заключается не просто в перемещении продукции, но и в изменении траектории движения.

Но классификация приспособлений возможна и по разновидности материала, который применяется при изготовлении. Так, в последнее время особую популярность приобрели транспортеры из нержавеющих сплавов, отличающиеся высоким сроком службы, невосприимчивостью к воздействию ржавчины. Настил пластинчатого конвейера – часть оборудования, на которую приходится наибольшая нагрузка, поэтому есть разделения и по его виду.

Преимущества и недостатки

На протяжении длительного периода применялись исключительно ленточные варианты исполнения. Пластинчатые устройства характеризуются довольно большим количество преимуществ и недостатков. К преимуществам можно отнести следующее:

  1. Высокая степень приспособленности к транспортировке горячих, острокромочных, крупнокусковых и других грузов, которые могут стать причиной повреждения поверхности. Этот момент определил широкое распространение устройства в промышленности и многих других областях. Металлическая секционная лента выдерживает воздействие окружающей среды, при падении грунта или другого сыпучего грунта на поверхности не возникает дефектов.
  2. Применение металла позволяет проводить транспортировку груза при высоких и низких температурах. Именно этот момент позволил применять конвейеры для транспортировки горячих заготовок в машиностроительной и другой промышленности.
  3. Конструктивные особенности позволяют создавать пластинчатые конвейеры наклонного и другого типа. Большое распространение получили именно горизонтальные устройства, но могут устанавливаться и наклонные, которые позволяют поднимать груз на определенную высоту.
  4. Высокая степень производительности также относится к основным преимуществом пластинчатого конвейера. Она достигается за счет установки электрического двигателя, редуктора и некоторых других механизмов.
  5. Есть возможность использовать настил со специальными элементами крепления для транспортировки различных грузов. Примером можно назвать бортики, а также поперечные пластины.
  6. Можно проводить загрузку непосредственно из бункера, за счет чего повышается эффективность.

Есть и несколько существенных недостатков, которые также должны учитываться. Примером можно назвать следующее:

  1. Применение металла при производстве основных элементов определяет то, что вес конструкции существенно повышается. Именно поэтому приходится проводить установку механизма на специальном основании, которое будет рассчитано на высокую нагрузку. Кроме этого, уделяется внимание фиксации основания.
  2. Еще важным моментом можно назвать сложность в изготовлении. Это также определяет то, что процедура обслуживания требует существенных денежных вложений. Некоторые детали нельзя найти в продаже, их изготовление проводится на заказ.
  3. Высокая стоимость ходовой части также связана с применение металла и других подобных материалов при изготовлении конструкции. Именно поэтому установка проводится в случае, когда требуются более высокие эксплуатационные характеристики.
  4. Невысокая скорость транспортировки. Это свойство одновременно можно назвать преимуществом и недостатком, так как существенно снижается показатель эффективности. Скорость перемещения снижается за счет снижения количества оборотов, для чего устанавливается редуктор. Он может снижать количество оборотов в несколько раз.
  5. Усложнение эксплуатации по причине установки большого количества шарнирных соединений. Подобные конструктивные элементы характеризуются относительно высокой сложностью. Слишком высокая нагрузка и эксплуатация без соответствующего обслуживания может привести к серьезным дефектам.
  6. За устройством нужно проводить постоянный уход и наблюдение, так как незначительные дефекты в течение длительного периода могут стать причиной выхода всего устройства из строя. Кроме этого, проводится периодическая проверка степени натяжения цепи, которая и отвечает за передачу усилия.
  7. Высокая сложность замены катков и других элементов. Именно поэтому обслуживание должен проводить исключительно специалист, который знает все особенности устройства.
  8. Из-за большой массы основных элементов возникает существенное сопротивление движению. Именно поэтому оказывается существенная нагрузка на электрический двигатель и промежуточный элемент.

При выборе пластинчатого конвейера следует уделять внимание всем преимуществам и недостаткам. Это связано с тем, что в некоторых случаях лучше провести установку ленточной конструкции. Кроме этого, конструкция для транспортировки характеризуется огромным количеством различных характеристик.

Ленточные и пластинчатые конвейеры: особенности эксплуатации и разновидности

Транспортирующее оборудование предназначено для перемещения штучных или сыпучих грузов в заданном направлении. К нему относят конвейеры – технические приспособления, двигающие предметы, материалы за счет непрерывного механического воздействия на них. Ленточные и пластинчатые разновидности таких устройств широко распространены в промышленности, логистике, торговле, ряде других отраслей.

Сфера применения и виды ленточных конвейеров

Для перемещения объектов в горизонтальном или наклонном направлении используется ленточный конвейер. Внешне он представлен стальной, прорезиненной или сетчатой лентой, которая движется по заданной траектории с помощью направляющих роликов. Основное преимущество этого оборудования – возможность его загрузки и разгрузки в любой точке.

Производители выпускают стационарные, передвижные, звеньевые модели такой техники. Протяженность первых может достигать 1000 м, вторых – 20 м, третьих – 250 м. Ленточные конвейеры последней группы собирают из отдельных частей длиной 250-500 см. Оборудование устанавливают в производственных, сборочных цехах, логистических комплексах, аэропортах, торговых центрах.

С учетом устройства, особенностей работы такие конвейеры подразделяют на несколько типов:

  • прямые – универсальные конструкции с горизонтальными рамами;
  • желобчатые – модели с вогнутым профилем и V-образными роликами;
  • наклонные – механизмы с бортиками для опускания, поднимания грузов;
  • смешанные – комбинированное оборудование с дозаторами, накопителями;
  • поворотные – сложные системы из пластмассы или прорезиненной ткани;
  • телескопические – раздвижные приспособления, быстро изменяющие длину.

В каких случаях выбирают пластинчатые модели

Некоторые производственные предприятия не могут использовать ленточные транспортеры из-за специфики перемещаемых предметов. Для передвижения горячих, острых материалов и деталей, крупнокусковых насыпных грузов, включая камни и корнеплоды, применяется пластинчатый конвейер. Чаще всего такое оборудование приобретают заводы, выпускающие станки, машины, строительные конструкции.

Основа любого пластинчатого конвейера – две цепи, которые двигаются с помощью натяжных, приводных звездочек. Грузы располагаются на прикрепленных к ним металлических пластинах, перекрывающих друг друга. Такая конструкция позволяет перемещать сыпучие и любые другие материалы. Ширина рабочей зоны подобного транспортера может составлять 40-160 см, а его скорость варьируется в пределах 0,01-1 м/с.

Пластинчатые конвейеры в Москве — низкие цены в каталоге, изготовление пластинчатых транспортеров на заказ

Официальный сайт
Группы Компаний ПОРТ (PORT group)
в Москве

Производство конвейеров
всех типов для всех регионов России

Изготавливаем пластинчатые конвейеры с любыми характеристиками по желанию заказчика. У нас можно заказать оборудование различной конфигурации: прямое и поворотное, стационарное и передвижное. Каждый проект индивидуален, а основные характеристики будут отличаться в зависимости от целей и предполагаемых условий эксплуатации. Так, например, от температуры окружающей среды и типа груза будет зависеть материал рамы и опор: на выбор мы предоставляем два варианта черная сталь с порошковым покрытием и без него, а также нержавеющая сталь. Отдельные элементы конструкции могут быть изготовлены из алюминия. Пластины транспортировочной поверхности бывают пластиковыми или стальными.

Кроме того, вы можете определить ширину и суммарную длину транспортера, высоту на входе и на выходе, скорость его движения и максимальную выдерживаемую нагрузку. Применяются пластинчатые конвейеры для перемещения самых разнообразных грузов, однако в основном они упакованы в коробки, ящики или иные емкости. Такое оборудование особенно пригодится на линиях розлива или в фармацевтике.

Купить пластинчатый конвейер с нужными характеристиками

Особенности и принцип работы

Пластинчатые конвейеры представляют собой лини для перемещения грузов по настилу из пластин, соединенных с тяговым элементом. Их конструкция и принцип работы почти не отличается от таковых у стандартных ленточных моделей. Основой устройства так же служит прочная металлическая рама, на которой крепятся натяжной и приводной механизм с натянутой между ними транспортировочной поверхностью. Разница заключается только в материале, из которого изготовлена эта поверхность – в данном случае это пластиковые или стальные пластины. Выбор конкретного варианта зависит от особенностей груза: для легких предметов подойдет пластик, а для тяжелых или имеющих высокую температуру. В движение систему приводит двигатель, в условиях производства он чаще всего работает на электроэнергии.

Пластинчатый конвейер для пластиковых бутылок с молоком

Пластинчатый конвейер для транспортировки и сортировки металлических деталей

Классификация пластинчатых конвейеров

Пластинчатые конвейеры этого находят широкое применения в сферах, где необходимо обеспечить передвижение бутылок, канистр, жестяных банок и прочих емкостей. Просты в эксплуатации.

Подробнее

Данные пластинчатые конвейеры используются для линий розлива в различных отраслях промышленности. С их помощью обеспечивается изменение траектории движения штучных грузов.

Подробнее

Основной особенностью их конструкции является наличие колесных опор. Незаменимы в случаях, когда требуется постоянное перемещение транспортера в процессе эксплуатации и хранения.

Подробнее

Схема устройства пластинчатого конвейера

Тяговым элементом в таких конвейерах, как правило, выступают две цепи, на которые крепиться пластинчатая поверхность. В движение их приводит тяговая станция, а необходимую для работы степень натяжения поддерживает натяжной механизм. Как показывает практика, более всего в промышленности востребованы устройства с прямолинейными замкнутыми трассами, но возможны и варианты с перемещением грузов по более сложным пространственным маршрутам.

Основные характеристики пластинчатых конвейеров:

  • Стандартной шириной пластины для одного ряда принято считать 82.5, 114.3, 152.4, 190.5, 254 или 304.8 мм. На заказ у нас можно купить устройства и других размеров.
  • Высота конструкции от пола может быть любой: от 200 мм до бесконечности – все зависит от пожелания Заказчика.
  • Стандартная скорость движения груза по ленте по пластинчатому конвейеру составляет 0,15 м/сек, но возможна и большая – вплоть до 0,2 м/сек.
  • В качестве дополнительных опций на транспортеры устанавливают боковые и направляющие борта, частотные преобразователи с регулировкой скорости движения ленты и ванночки для смазки цепей.
  • Натяжной механизм
  • Натяжная звездочка
  • Цепь
  • Пластинчатая поверхность
  • Привод и приводная звездочка
  • Опоры

Область применения

Чаще всего такие транспортеры применяют там, где производительности и характеристик ленты обычного ленточного конвейера недостаточно для решения задачи перемещения груза. Их в основном применяют на линиях розлива (молоко, вино/воды/пиво, бытовая/промышленная агрессивная химия) и упаковки/сортировки продукции (детали машин и механизмов, пластиковые и картонные лотки с готовой продукцией, пресс-формы, медикаменты).

Там, где есть необходимость транспортировать штучный хрупкий, состоящий из агрессивных материалов или тяжелый груз, такие конвейеры просто не заменимы. Например, обычный ленточный аналог не сможет без повреждений ленты транспортировать бутылки с бытовой химией, а конвейер с пластинами из специального пластика легко справится с такой задачей. Также сортировка и перемещение металлических тяжелых штучных грузов требует наличия металлической ленты, которая не будет прогибаться под воздействием такого груза и будет стойка к повреждениям.

Применение конвейеров:

Примеры пластинчатых конвейеров нашего производства

Отзывы о наших конвейерах

08.11.16 | Рамов Александр Николаевич ООО «ПластиКо»

Выражаю благодарность коллективу ООО «ПОРТ» за поставку конвейера для транспортировки пластиковых коробов на нашем производстве, очень приятно было с Вами работать! Спасибо!

Подробнее

03.11.16 | Миронов В.С. Сталькомплект

Благодарю сотрудников ООО «ПОРТ» за поставку и монтаж ленточного конвейера для отбраковки металлических деталей. Очень оперативно и качественно сработали — спасибо!

Подробнее

Хотите купить конвейер или получить ответы на интересующие Вас вопросы?

Свяжитесь с нами удобным для Вас способом!

SolidsWiki

Энциклопедия по оборудованию для обработки и обработки сыпучих материалов


Сеть Solids

 

 

Рекомендуемый продукт

Гомогенизатор высокого давления

Гомогенизаторы высокого давления используются для гомогенизации соединений, требующих высокого давления для процессов.Гомогенизаторы высокого давления часто являются решением, особенно полезным в фармацевтической и биотехнологической промышленности.

Прочитайте больше..

 

 

Услуги

Сертификация, Инспекция, Работа по договору, Курсы, Обучение, Инжиниринг, Консалтинг, Выставки, Техническое обслуживание, Маркетинг, Измерение, Калибровка, Аренда

 

 

Органы управления

Приводы, приводы, системы управления, детекторы, датчики, дозирование, электронные компоненты, индикаторы, счетчики, датчики, программное обеспечение, переключатели, взвешивание

Новости отрасли
{{#widget:Feed

фид-адрес=http://solidsonline.com/news.atom чан=н число=5 по убыванию=0 дата=n тарг=n

}}

Сообщения на SolidsForum
{{#widget:Feed

фидурл=http://www.solidsforum.com/syndication.php?limit=5 чан=н число=5 по убыванию=0 дата=n тарг=n

}}

Предстоящие события
{{#widget:Feed

фид-адрес=http://solidsonline.com/calendar.atom чан=н число=5 по убыванию=0 дата=n тарг=n

}}

Знаете ли вы

Вы можете скачать эту шведскую электронную книгу о силосных пожарах бесплатно! Silo Fires подчеркивает оперативную тактику, которая в основном основана на использовании газообразного азота для инертизации бункера.

Пожар в силосах влечет за собой множество опасностей, в том числе риск взрыва газа и пыли, который может привести как к серьезным травмам персонала, так и к риску распространения огня на соответствующие конвейерные системы, что может быстро привести к значительным повреждениям.Считается, что использование газообразного азота позволяет свести к минимуму риск травм и повреждения имущества.

lw:Главная страница gw:Главная страница

Пластинчатые конвейеры (однорядные и многорядные) • Передаточная пластина • Марка SMF

Пластинчатые конвейеры SMF

Пластинчатые конвейеры (цепные, механические) используются для горизонтальной транспортировки полных бутылок (или другой тары), упаковок (картонов, ящиков) и других изделий повторяемых размеров и веса.Пластинчатые конвейеры могут использоваться для подачи, приема и буферизации различных видов упаковки, поэтому их часто используют на производственных линиях.

Конвейер позволяет соединить машины, работающие на производственной линии , обеспечивая ее автоматизацию. Преимуществом пластинчатых конвейеров является высокая плавность движения, возможность регулировки скорости и буферизации продукта.

Пластинчатые конвейеры также могут использоваться для транспортировки пустых бутылок (например,грамм. когда форма бутылки не подходит для транспортировки на воздушном транспортере). В этой ситуации используется вакуумный пластинчатый конвейер, обеспечивающий безопасную транспортировку пустой бутылки.

Однорядная или многорядная конструкция

Пластинчатый конвейер может иметь однорядную или многорядную конструкцию. Многорядные пластинчатые конвейеры позволяют буферизовать продукт на производственной линии, что позволяет сократить расстояние между машинами в линии и обеспечить их бесперебойную работу. Окончательная компоновка пластинчатых конвейеров – ее длина, ширина, тип модулей – прямолинейные, криволинейные – определяется индивидуально в зависимости от вида продукта, производительности линии, доступной площади и других, индивидуальных потребностей заказчика.

В конвейерах этого типа в основе транспортной системы лежит пластинчатая цепь, которая может быть изготовлена ​​из пластмассы в стандартной комплектации или опционально из нержавеющей стали или специального материала с низким коэффициентом трения (материал, обеспечивающий низкий коэффициент трения). В модульных конвейерах движение осуществляется с помощью модульной ленты.

Безопасен в использовании

Пластинчатый транспортер оснащен боковыми бортами (рельсами), которые обеспечивают безопасное ведение упаковки по конвейеру. Стандартно перила изготавливаются из двух или трех труб из нержавеющей стали диаметром ок.12 мм (в зависимости от высоты упаковки). Однако в случаях, когда требуется снижение трения, контактная часть перил может быть изготовлена ​​из тефлона, а боковые перила могут быть изготовлены из рулонов.

В случае сложных систем пластинчатых конвейеров необходимо использовать систему смазки цепи. Смазка может производиться водой и моющим средством (открытая или опционально закрытая система). Водный раствор подается к точкам смазки, а затем системой форсунок дозировано подается на цепь (излишки сбрасываются в поддоны, расположенные под конвейером).В специальном исполнении возможно использование сухой смазки, смазка распределяется по поверхности цепи с помощью системы щеток, на которые смазка дозируется автоматически (нет необходимости использовать поддоны). В особых случаях, когда необходимо смазать нижнюю и верхнюю часть цепи, транспортер может быть выполнен в премиальном исполнении – с применением системы форсунок высокого давления, распределяющих специальную смазку по обеим поверхностям цепи.

Дополнение Устройство продувки росой / Воздушные ножи на конвейере

В случае, если продукт имеет низкую температуру при подаче (напр.грамм. молоко), поверхность бутылочки может быть влажной из-за конденсата. Это затрудняет правильное наклеивание этикетки или упаковку в картонную коробку. В такой ситуации можно установить на конвейер устройство Dew Blow/Air Knifes. Устройство предназначено для воздушной сушки поверхности наполненных бутылок при движении бутылок по пластинчатому транспортеру.

В длинных конвейерных линиях необходимо передавать продукт с одной секции конвейера на другой конвейер, т.е.е. соединение отдельных конвейерных модулей между собой. Стандартно осуществляется боковой системой – путем перенаправления изделия системой боковых досок (перил). В специальной версии возможно использование системы «безопасного переноса» и подключение других модулей фронтально (лоб ко лбу по прямой). Эта система требует использования переходных роликовых модулей, которые обеспечивают стабильность транспортировки продукта во время перемещения продукта между последовательными сегментами конвейера.

Возможность регулировки скорости пластинчатого конвейера

Скорость пластинчатого конвейера регулируется в зависимости от эффективности производственной линии. Каждый привод оснащен инвертором, и его скорость можно регулировать с помощью потенциометров, расположенных на блоке управления конвейера. По специальному запросу заказчика возможна установка скорости для каждого привода с панели оператора. В этом случае скорость каждого привода будет автоматически подстраиваться под текущую скорость производственной линии.

Для самых требовательных клиентов есть возможность сделать так называемое Интеллектуальное управление. Установив систему датчиков на каждом сегменте конвейера и связав их с сигналами машин, работающих на линии, можно синхронизировать и оптимизировать скорость работы всей линии. На практике это позволяет равномерно закрывать каждый сегмент пластинчатого конвейера бутылками (или другими товарами) и предотвращает скопление бутылок со стороны конвейера.

Tipps zu Sicherheit und Ergonomie

FRAGEN ZU SICHERHEIT UND ERGONOMIE

F: Wie lassen sich die Beine des BestFlex Schwerkraftförderers verstellen?

A: Die BestFlex-Förderbänder haben verstellbare Beine, die mit einem Handknopf an jedem Bein in der Nähe der Rolle eingestellt werden können.Um die Höhe des Förderbandes einzustellen, lösen Sie die Handknöpfe und heben das Förderband auf die gewünschte Höhe an. Ziehen Sie die Handknöpfe wieder fest an. Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie die Höhe des Förderbandes zuerst auf das höchste Ende einstellen und sich dann zum niedrigsten Ende vorarbeiten. Um die Höhe des Förderbandes zu verringern, lösen Sie die Handknöpfe. Vermeiden Sie es, beim Absenken des Förderbandes die Hände auf die inneren Beine zu legen.

F: Wann werden bei flexiblen Förderbändern größere Rollen empfohlen?

A: Die größeren oder halbpneumatischen Rollen werden empfohlen, wenn die Förderbänder zum Be- und Entladen von Lastwagen verwendet werden.Wenn das flexible Förderband im Hafenbereich eingesetzt wird, um über Rampen oder Überladebrücken zu fahren, halt die größere Rolle dem Aufprall stand und hilft dabei, das Förderband mit weniger Kraftaufwand in den Lkw hinein und aus ihm heraus zu bewegen.

F: Wie viele Bremsrollen befinden sich an dem flexiblen Förderband?

A: Standardmäßig sind flexible Förderbänder mit Bremsen an den Rollen an jedem Ende und an jedem dritten Bein entlang der Länge des Förderbandes ausgestattet.Zusätzliche Bremsen können auf Wunsch hinzugefügt werden.

F: Benötige ich bei flexiblen Förderbändern zusätzliche Bremsrollen?

A: Zusätzliche Bremsrollen helfen dabei, die Förderbänder zu sichern, wenn sie in einer Kurve konfiguriert sind.

F: Wie werden die Pakete am Ende eines flexiblen Förderers gestoppt?

A: Alle BestFlex- und PowerFlex-Förderbänder können mit einem Dropdown-Paketstopp oder einem Rollenstopp/einem Verbindungsstück ausgestattet werden.

F: Brauche ich Kurvenschutzvorrichtungen an einem BestFlex Schwerkraftförderer?

A: BestFlex Schwerkraftförderer sind selbstspurend um Kurven. Für die meisten Anwendungen sind keine Seitenschienen oder Führungen erforderlich. Wenn ein Paket eine glatte, reibungsarme Unterseite hat, wie z.B. ein Kunststoffbehälter, können Seitenführungen erforderlich sein.

F: Wie öffnen, schließen und bewegen Sie die BestFlex Schwerkraftförderer?

A: Zum Öffnen oder Ausfahren des Förderbandes sollte der Bediener die mitgelieferten Griffe verwenden.

F: Wie viele Personen werden zum Öffnen, Schließen oder Bewegen der flexiblen Förderbänder benötigt?

A: Die BestFlex Schwerkraftförderer können von einer Person geöffnet oder geschlossen werden, wenn das gegenüberliegende Ende des Förderers durch Verbindungsstücke mit einem anderen Förderer fixiert ist oder wenn die Bremsen an diesem Ende aktivide. Um ein BestFlex-Schwerkraftförderband zu bewegen, lösen Sie alle Feststellrollen und schließen oder ziehen das Förderband dann vollständig zusammen.Längere Förderbänder benötigen möglicherweise die Hilfe einer zusätzlichen Person.

F: Wie werden die flexiblen Förderbänder für den Versand verpackt und ist eine Montage erforderlich?

A: Die meisten Förderbänder werden für den Versand einfach auf den LKW gerollt. Ein grundlegender Schutz wird durch eine Stretchverpackung gewährleistet. Für Langstreckentransporte kann eine spezielle Verpackung erforderlich sein.

F: Welche Höhen sind für die angetriebenen Förderbänder verfügbar?

A: Die Standardhöhen reichen von 800 mm bis 1100 mm, je nach Modell.Wenn die für Ihre Anwendung benötigte Höhe außerhalb dieses Bereichs Liegt, wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebsmitarbeiter, um weitere Informationen zu erhalten.

F: Warum sollten Sie sich für den MaxxReach entscheiden?

A: Unsere MaxxReach-Teleskopförderer bieten ein Höchstmaß an Sicherheit, Ergonomie und Produktivität für großvolumige Anwendungen im Versand und Wareneingang. Das Förderband wird von einem einzigen Bediener mit einem einfachen Knopfdruck mühelos in den Anhänger hinein- und herausgefahren.

F: Welche Sicherheitsmerkmale sind in der Standardausführung des MaxxReach enthalten.

A: der maxxreach bedet außergewöhnlichen bedet außergewönlichen bedienerschutz durch eine reike von merkmalen, darunter:

  • Notausschalter Auf Dem Bedienfeld und dem Hauptbedienfeld
  • Eine Ausfahrbare STOPSLEISTE, Die Sich Am Bedienpult Befindet, Остановка Das Förderband Automatisch Beim AufPrall.
  • Bürsten zwischen jeder beweglichen Teleskopstufe.
  • Stationäre Endkappen für die Kopf- und Umlenkrollen verhindern freiliegende, rotierende Oberflächen.
  • Ausklappbare Rolle am Ende des Förderers, um ein Einklemmen zu verhindern.
  • Doppelscheinwerfer zur Ausleuchtung des Innenraums des Anhängers
  • Kundenspezifisches Bedienfeld nach EC-Standards.

F: Welches Zubehör benötige ich zum Entladen von Lastwagen mit großen, schweren, auf dem Boden liegenden Gegenständen?

A: Für Das Be- und undladen Von Großen, Шверен Гютерн WIE Saatgutsäcken, Teppichen Oder Fässnern Empfehlen, der das Fördrband BIS AUF 200 мм Unter Den Anhängerboden Absenkt und und Eine SiChere und Einfache Handhabung der Produkte Ermöglicht.

F: Wie können unsere Mitarbeiter die Anhänger am besten sicher vom Boden bis zur Decke beladen?

A: Der MaxxReach kann mit einer hydroulischen Kippvorrichtung und einer Fahrerplattform ausgestattet werden, um den Bediener auf die optimale Arbeitshöhe im Anhänger zu heben und zu senken. Dieses System kann durch eine Vielzahl von Optionen ergänzt werden, um die Ergonomie und Produktivität weiter zu verbessern.

F: Wie einfachist es, den MaxxReach in den Anhänger zu verlängern? Wie viele Personen werden werden dafür benötigt?

A: Im Gegensatz zu Rollbandsystemen lässt sich der MaxxReach mühelos per Knopfdruck von einem einzigen Bediener in den Anhänger einschieben und berührt dabei nie den Anhängerboden.

F: Что лучше, чем Arbeitshöhe des MaxxReach Förderbandes?

A: MaxxReach-Förderband ist mit einer ergonomisch günstigen Arbeitshöhe von 30″ – 34″ konzipiert.

F: Welche Sicherheitsvorteile bietet BestConnect?

A: Die Art und Weise, wie das BestConnect Fördersystem konstruiert ist, ermöglicht es dem Lagerpersonal, Pakete schneller und einfacher zu sortieren, был bedeutet, dass der Aufwand für das Heben oder Tragen schwerer Pakete minimal ist.Die Hauptursache für Verletzungen sind Muskel-Skelett-Erkrankungen. BestConnect trägt dazu bei, diese Verletzungen am Arbeitsplatz zu reduzieren.

F: Wie ist der BestConnect ergonomisch gestaltet?

A: Das Fördersystem kann mit einer elektronischen Flusskontrolle ausgestattet sein. Build-Back- und Die-Back-Kontrollen sorgen dafür, dass die Motoren nacheinander abgeschaltet werden, wenn das System voll ist, um zu verhindern, dass sich Pakete ansammeln und auf den Boden пал.Die zonierte Durchflusssteuerung (ZLP) Lässt jedes Paket nur dann weiterlaufen, wenn die nachgelagerte Zone leer ist.

Get A Оптовая конвейерная лента с металлическими пластинами для повышения эффективности

О продуктах и ​​поставщиках:
 

Помимо автоматизации операций на вашем рабочем месте, конвейерная лента с металлическими пластинами предлагает гораздо больше преимуществ, включая адаптируемость, более высокий уровень контроля операций, и снижение риска. Конвейерное оборудование легко адаптируется к различным функциям обработки и может приспосабливаться к различным размерам и весу материала.Кроме того, сводя к минимуму вероятность человеческой ошибки при перемещении материалов, конвейерная лента с металлическими пластинами позволяет вам лучше контролировать операции на вашем рабочем месте. В результате вы можете больше сосредоточиться на повышении эффективности работы, а не беспокоиться о материальном ущербе и человеческих ошибках. Наконец, конвейеры помогают устранить опасности на рабочем месте, сводя к минимуму подъем тяжелых и громоздких материалов.

Прежде чем выбрать конвейерную ленту с металлическими пластинами для своего рабочего места, следует учитывать различные факторы.Эти факторы включают рабочую среду, стоимость и размер оборудования. Приобретая конвейерное оборудование, учитывайте условия труда и окружающую среду вашего рабочего места. Выберите оборудование, которое может выдержать экстремальные условия вашего рабочего места, включая температуру. Кроме того, конвейерная лента с металлическими пластинами не принесет вам никакой пользы, если она выходит за рамки вашего бюджета. Выбирайте оборудование в рамках вашего бюджета, которое предлагает оптимальные решения для ваших нужд. Наконец, размер конвейерного оборудования является еще одним важным фактором при его покупке.Больше не всегда лучше при выборе конвейерной ленты с металлическими пластинами для вашего рабочего места. Выберите конвейерную машину, которая соответствует доступному пространству на вашем рабочем месте и размеру материалов, которые вы собираетесь перемещать.

Для оптовой конвейерной ленты с металлическими пластинами посетите Alibaba.com. Эта онлайн-платформа для бизнеса сотрудничает с несколькими китайскими оптовиками, чтобы предложить вам широкий выбор конвейерных машин. Используйте функцию поиска на платформе, чтобы найти предпочитаемую машину и разместить заказ.

Как устранение мертвых плит на производственной линии повышает производительность за счет повышения стабильности продукта

Уникальная конструкция конвейера Garvey обеспечивает максимальную устойчивость даже для самых сложных продуктов, что позволяет производителям с уверенностью увеличивать скорость линии

BLUE ANCHOR, Нью-Джерси (PRWEB) 24 ЯНВАРЯ 2020 ГОДА

Стабильность продукта — одна из самых больших проблем, с которыми сталкиваются производители производственных линий. Это верно независимо от того, работают ли на этих линиях легкие продукты, такие как маленькие пластиковые флаконы, или тяжелые, такие как винные бутылки.По мере увеличения скорости линии поддержание продуктов в вертикальном положении становится еще более важным, потому что, если одна единица упадет, это может создать эффект домино. На высокоскоростных линиях упавшие продукты являются значительным источником ненужных простоев и потребности в рабочей силе.

Многие производители могут не осознавать, что эти проблемы со стабильностью вызваны конструкцией конвейерных систем. В частности, они вызваны мертвыми пластинами.

«Мертвая пластина — это стационарная плоская поверхность, обычно из металла или пластика, между двумя конвейерами, — объясняет Майк Эрлинг, вице-президент по продажам Garvey Corporation.«Поскольку мертвая плита не двигается, продукт должен скользить по ней, чтобы попасть на следующий конвейер. Но в большинстве случаев он не скользит — другой продукт должен пройти по линии и вытолкнуть его из мертвой тарелки. Чем быстрее вы едете, тем сильнее столкновение, и эти столкновения могут привести к падению продукта».

Упавшие продукты требуют не только остановки линии. Они увеличивают потребность в рабочей силе, потому что рабочие должны вручную снова поднимать продукты. Они также могут повредить хрупкие продукты, например вызвать микротрещины в стеклянных флаконах.

Вот почему Garvey проектирует все свои конвейеры без неподвижных пластин.

«Причина, по которой большинство конвейерных систем имеют неподвижные пластины, заключается в том, что подшипники и двигатели, приводящие в движение конвейеры, установлены снаружи оборудования», — говорит Томас Гарви, президент компании. «Мы размещаем подшипники и двигатели внутри рамы оборудования, что позволяет конвейерам располагаться заподлицо друг с другом, способствуя плавному боковому перемещению. Эта конструктивная особенность делает конвейеры Garvey лучшими в мире по работе с нестабильными продуктами.

Мертвые пластины распространены, но вы можете создать более прочную и стабильную производственную линию без них. Свяжитесь с командой Garvey, чтобы узнать больше о том, как их лучшая в отрасли конструкция конвейера может помочь вам максимизировать пропускную способность за счет улучшения обработки продукции на вашем предприятии.

О Гарви

На протяжении почти 100 лет корпорация Garvey является лидером в производстве решений для транспортировки, накопления и автоматизации, которые могут помочь производителям увеличить производительность до 30%.Линейка решений Garvey включает в себя передовые накопительные столы, поворотные столы, конвейеры и многое другое, необходимое для повышения эффективности ваших производственных линий. Посетите Garvey онлайн или следите за компанией в социальных сетях: Facebook, Twitter, YouTube, LinkedIn.

Горячая плита — конвейер, промышленные конвейеры, механические конвейеры, настольные конвейеры, разгрузочный конвейер, конвейерное оборудование в Маяпури, Нью-Дели, Dash Mesh International


О компании

Год основания1974

Юридический статус фирмы Физическое лицо — владелец

Характер деятельности Экспортер

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборот2010-11 рупий.50 лакхов — прибл. 1 крор.

IndiaMART Участник с октября 2009 г.

GST07ABLPS9759G1ZU

Код импорта-экспорта (IEC) 05970*****

Вследствие всестороннего промышленного опыта мы стали известной организацией, которая занята предложением Топливных Фильтров, Воздушных, Масляных Фильтров, Промышленных Фильтров, Землеройных Фильтров & Компрессорных Фильтров. Помимо этого, мы также предлагаем Гидравлические фильтры, Фильтры гидравлического масла и Промежуточные компоненты и Основной материал, включая Перфорированные металлические листы, Плиссировочные машины, закаточные машины, испытательные машины Воздух, масло, топливо, фильтр Hepa , Воздушный фильтр из полиуретана, Машины для перфорации листа, Машины для листового расширенного металла, Обе краски, Печь коробчатого типа, Конвейерная печь, Машины SPM, Торцевые заглушки и ПВХ-компаунды. Они произведены, используя качественный основной материал, обеспеченный от надежных продавцов рынка.

Весь ассортимент нашей продукции разработан передовым производственным подразделением. Далее, наша команда опытных инженеров помогает нам поставлять качественные продукты. Продукты, предлагаемые нами, угождают требованию различных отраслей промышленности. Продукты, предлагаемые нами, проверены на строгих проверках качества, чтобы гарантировать качество. Помимо этого, индивидуальная настройка, конкурентоспособная цена и своевременная доставка являются другими факторами, которые позволили нам оставаться в авангарде этой конкурентной отрасли.

Видео компании

Upender Conveyor оснащен регулируемой дефлекторной пластиной.

Резюме пресс-релиза:
Настольный конвейер Upender из нержавеющей стали

разработан для поворота коробок типа «мешок в коробке» от широкого края к узкому. Однополосный ремень ГРМ с ведомым приводом помогает коробкам с правой стороны, позволяя нижней части коробок вращаться вниз против часовой стрелки.Кронштейны направляющих из нержавеющей стали помогают контролировать продукт. Устройство предлагает скорость 90 коробок в минуту.


Оригинальный пресс-релиз:

Технология подъемного конвейера

Ориентация от широкого края к узкому краю

Multi-Conveyor (www.multi-conveyor.com) — компания Multi-Conveyor недавно создала эту настольную систему из нержавеющей стали, предназначенную для поворота картонных коробок типа «мешок в коробке» с широкого края на узкий с использованием простой гравитации с минимальными указаниями для переориентации.

Однорядный ремень ГРМ с ведомым приводом поддерживает коробки с правой стороны, позволяя нижней части коробок вращаться вниз против часовой стрелки к настольному конвейеру шириной 4-1/2 дюйма.

Upender использует простую регулируемую дефлекторную пластину в точке вращения коробки и регулируемые кронштейны направляющих из нержавеющей стали для контроля продукта.

Переходники LBP

на входе и выходе используются для создания гладкой поверхности транспортировки, повышения стабильности продукта и сведения к минимуму повреждения упаковки.

Upender легко справляется с требуемой заказчиком скоростью 90 коробок в минуту, но с помощью той же системы можно достичь более высоких скоростей

Для получения дополнительной информации о упаковочных решениях или, в частности, о вариантах ориентации продукта посетите сайт www.multi-conveyor.com. Наведите указатель мыши на «Упаковочные решения», а затем нажмите «Ориентация».

О мультиконвейере

Multi-Conveyor — ведущий производитель стандартных и нестандартных конвейерных решений для конечных пользователей, интеграторов, инженерных фирм, OEM-производителей и контрактных упаковщиков на различных рынках и в различных отраслях.Специализируясь на конвейерах, которые помогают упаковывать продукты питания, напитки, молочные продукты, фармацевтическую, химическую, промышленную, автомобильную и погрузочно-разгрузочную промышленность, наши клиенты сообщают, что они выбирают Multi-Conveyor из-за концепции/дизайна, инженерных навыков, высококачественного продукта, наилучшего соотношения цены и качества и оперативности. графики доставки.

Multi-Conveyor превосходно подходит для изготовления конвейеров из нержавеющей и мягкой стали для настольных цепей, модульных пластиковых лент и тканевых лент. Мы также проектируем и поставляем устройства управления, системы и панели с нашим собственным отделом управления.

Для получения дополнительной информации о Multi-Conveyor для ваших редакционных или издательских целей, пожалуйста, отправьте вопросы по электронной почте [email protected]

Свяжитесь с этой компанией

Больше из Обработка и хранение материалов

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.