Токарные станки винторезные: Токарно-винторезные станки — купить по цене от 69 000 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Токарно-винторезные станки (серия CJM)

Максимальный диаметр обработки над станиной от 250 до 360 мм 
Максимальный диаметр обработки над суппортом от 150 до 240 мм
Межцентровое расстояние

«500
(Опционально 700)» мм

«500
(Опционально 750)» мм

«600
(Опционально 750)» мм

750 мм

Диаметр отверстия шпинделя 26 — 38 мм
Конус шпинделя MT4 и MT5
Диапазон оборотов шпинделя

80-1600 об/мин

90-1800 об/мин

80-1600 об/мин

80-2000 об/мин

Число ступеней вращения шпинделя 8 и 12
Поперечное перемещение каретки суппорта 130 — 180 мм
Перемещение верхней части суппорта 75 — 100 мм
Продольные подачи

0.03-0.275 мм/об

0.05-0.35 мм/об

0.1-1.4 мм/об

0.1-1.4 мм/об

Поперечные подачи

0.015-0.137 мм/об

0.025-0.18 мм/об

0.045-0.6 мм/об

0.045-0.6 мм/об

Количество нарезаемых метрических резьб 15
Количество нарезаемых дюймовых резьб 9
Диапазон метрической резьбы

0.25-2.5 мм

0.2-3.5 мм

0.2-7 мм

0.2-7 мм

Количество нарезаемых модульных резьб 16 — 21
Диапазон модульной резьбы

0.20-1.75 M.P.

0.2-3.5 M.P.

0.20-3.5 M.P.

Конус пиноли задней бабки МТ3
Мощность шпинделя
0,75 — 1,1 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ):  
РМЦ 500 мм  1130х550х405 мм
РМЦ 600 мм  2700х1140х1750 мм
РМЦ 700 мм  3200х1140х1750 мм
РМЦ 750 мм  3700х1140х1750 мм
Масса станка:  
РМЦ 500 мм  180 кг
РМЦ 600 мм  280 кг
РМЦ 700 мм  340 кг
РМЦ 750 мм  390 кг

1616 Станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели

ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

  • 1А616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
  • 1А616к станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
  • 1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
  • 1Б811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
  • 1Е811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
  • 1П611 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
  • 16Б16 станок токарно-винторезный универсальный, 320
  • 16Б16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
  • 16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
  • 16Б16П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
  • 16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
  • 16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
  • 16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
  • 16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
  • 561 станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
  • 1615 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
  • 1616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
  • 1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
  • 5350А станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
  • Samat 400 станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
  • Умелец станок токарный настольный, Ø 175

1616 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1616 заменил в производстве устаревшую модель 1615 и был заменен на более совершенную модель этой же серии 1А616.

С 1949 года Средневолжский станкостроительный завод начал выпускать токарно-винторезный станок 1616 в двух исполнениях: нормальной точности (модель 1616) и повышенной точности (модель 1616П).

Токарно-винторезный станок 1616 предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Токарный станок модели 1616 обладает достаточной быстроходностью для своего времени (наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1415) и электродвигатель мощностью 2,8 кВт. В дальнейшем станок 1616 был усовершенствован: мощность двигателя увеличилась до 4,5 кВт, скорость шпинделя возросла до 44..1980 об/мин, продольные — 0,06..3,6 мм/об.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта — 175 мм. Расстояние между центрами 750 мм.

Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Шпиндель станка 1616 получает 24 скорости вращения (19..1415 об/мин) в прямом и обратном направлении (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.

Передний конец шпинделя станка 1616 имеет внешний конус, шпонку и гайку М115х4 для крепления промежуточного фланца с патроном.

  • Конец шпинделя резьбовой — М115 х 4
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5
  • Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 165 мм
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 30 мм. Наибольший диаметр прутка — Ø 29 мм
  • Частота прямого вращения шпинделя I диапазон — 19; 27; 40; 53; 76; 108; 31; 45; 65; 86; 124; 178 об/мин (12 ступеней)
  • Частота прямого вращения шпинделя II диапазон — 152; 220; 315; 418; 602; 864; 250; 360; 517; 685; 988; 1415 об/мин, (12 ступеней)
  • Торможение шпинделя: нет

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

  • Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 9 мм
  • Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 2 до 38
  • Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 9
  • Продольные подачи 0,07..1,67 мм/оборот (140 ступеней)
  • Поперечные подачи 0,02..1,24 мм/оборот (140 ступеней)

От шпинделя движение передается на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Станина жесткой конструкции установлена на общей массивной тумбе. Привод станка разделенный. Коробка скоростей смонтирована в левой части тумбы.

Коробка подач закрытого типа имеет удобное управление. К станку прилагаются копирная линейка и механизм четырехпозиционных продольных упоров. Станок 1616 имеет централизованную циркуляционную систему смазки и систему охлаждения с отдельным приводом.


Габарит рабочего пространства станка 1616. Эскиз суппорта

Габарит рабочего пространства станка 1616


Присоединительные и посадочные базы станка 1616. Эскиз шпинделя.

Шпиндель токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1616

Фото токарно-винторезного станка 1616

Фото токарно-винторезного станка 1616


Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Размещение органов управления токарным станком 1616


Спецификация органов управления токарным станком 1616

  1. рычаг управления коробкой скоростей;
  2. рукоятка управления коробкой подач;
  3. рукоятка управления трензелем;
  4. рукоятка управления коробкой подач;
  5. рукоятка управления перебором;
  6. рукоятка включения ходового винта;
  7. маховичок продольной ручной подачи;
  8. рукоятка включения продольного самохода;
  9. маховичок поперечной ручной подачи;
  10. рукоятка поперечного самохода;
  11. рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
  12. масляный насос;
  13. маховичок подачи верхней части суппорта;
  14. рукоятка включения маточной гайки;
  15. рукоятка включения, выключения и реверсирования станка;
  16. масляный бак
  17. рычаг закрепления задней бабки
  18. маховичок подачи пиноли задней бабки
  19. основание
  20. бак для охлаждающей жидкости
  21. масляный фильтр
  22. рукоятка включения предохранительной муфты

Кинематическая схема токарного станка 1616

Кинематическая схема токарного станка 1616

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе


Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором — двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем — включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Передняя бабка токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема смазки токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная токарного станка 1616

Электрическая схема токарного станка 1616

Электрооборудование токарного станка 1616

На станке установлены два трехфазных электродвигателя;

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа A02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу — типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/880 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.



Читайте также: Производители токарных станков в России



Токарно-винторезный универсальный станок 1616. Видеоролик.



Технические характеристики станка 1616

Наименование параметра16161А61616Б16
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм320320320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм175180180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм750710500,750,1000
Наибольшая длина обтачивания, мм700660960
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм2025
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм185170
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм160165
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм303545
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм293444
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин19..14159..180025..2500
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя242121
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин19..14159…180025…1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя242118
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 5Морзе 5Морзе 6
Конец шпинделяМ115х46К ГОСТ 12593-726К ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделянетестьесть
Блокировка рукоятокнетестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм850/ 750/ 750670500,750,
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм210/ 90/ нет195220
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм11
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм0,020,05
Число ступеней продольных подач140
Пределы продольных рабочих подач, мм/об0,07..1,670,065..0,910,05..2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об0,02..1,240,065..0,910,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннетнет4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннетнет2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,5..90,5…240,25…56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых38..256..1112..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,5..90,25..220,25..56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевыхнет128…2112…0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм105120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,020,050,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±45°±90°±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм20 х 3020 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм202525
Число резцов в резцовой головке444
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 4Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм95120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм11
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±10±10±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке324
Мощность электродвигателя главного привода, кВт2,8/ 142044,2; 7,1
Тип электродвигателя главного приводаАОЛ42-4А02-41-44А132М8/4У3
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт0,1
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,10,1250,125
Насос охлаждения (помпа)ПА-22ПА-22ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2355 х 852 х 12752135 х 1225 х 12202025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг185015001900

    Список литературы

  1. Токарно-винторезный станок 1616. Руководство, 1954
  2. Токарно-винторезный станок повышенной точности 1616П. Руководство, 1957

  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Токарно винторезные станки — ООО «СЭС»

Срок службы токарных станков по металлу и винторезных станков

Надежность всех узлов мировых производителей, литая конструкция станины, отсутствие вибрации, возможность дополнительного оснащения, электронно-механическое управление – все это делает токарные станки по металлу долговечными удобным в эксплуатации промышленным оборудованием.

Бесперебойное функционирование шпиндельных узлов и самого станка в целом, определяется качеством подшипников, эксплуатационные характеристики которых не вызывают нареканий в течении долгих лет службы. Безукоризненное исполнение станины и прочих комплектующих из высокопрочного сплава в модели CU630 позволяет добиться высоких показателей производительности, что в комплексе с эргономической схемой станка определяет высокую точность обработки. Подвергнутая обработке поверхность не имеет ни визуальных, ни технических дефектов, соответствует всем стандартам качества, а станки токарные винторезные для обработки металлических, деревянных и прочих материалов не имеют проблем при установке и запуске.

Нагрузка на движущиеся части – один из основополагающихкритериев. Если токарные станки по металлу могут безотказно работать даже в приграничных к критическим условиям, это позволяет оптимизировать работу всего предприятия. Также, чем прочней каждый элемент станка по металлу, тем меньше риск его аварийного простоя. Поэтому жесткость станины и надежность всех узлов должна быть неизменна на протяжении всей эксплуатации данного оборудования.

В зависимости от комплектации станка можно получать детали, согласно заданным параметрам. В частности, регулировка скорости вращения привода в связи с жесткими условиями эксплуатации подразумевает широкий спектр работ на станке марки CU 325 от шлифовки до заточки деталей. Соответственно, их габариты будут ограничены техническими возможностями самого токарно-винторезного станка, такими, как высота обработки над станиной, расстояние между центрами и класс точности.

При необходимости станки токарные винторезные обладают возможностью настройки режущего инструмента и имеют автоматическую смазку, что исключает вероятность бракованных изделий, одновременно, увеличивая срок службы станка. Полуавтоматический режим позволяет снизить объем погрешностей обработки при больших объемах токарных работ.

Безопасная работа, в сочетании с непревзойденными результатами и комплексом технических возможностей токарного станка, говорит об экономической выгоде приобретения.

Настольный токарно-винторезный станок Metal Master Master Turn 2880G

Metal Master MasterTurn 2880G – это настольный токарно-винторезный станок, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.

Главное преимущество токарного станка: Наличие металлических шестерней обладающих высоким ресурсом и повышенной износостойкостью, а наличие клиновидного ремня позволит избежать повреждения двигателя при превышении нагрузки на шпиндель

Диаметр отверстия шпинделя составляет 26 мм

Цена деления лимба поперечной подачи – 0,1мм.

Цена деления лимба тонкой продольной подачи — 0.02 мм

Вылет пиноли задней бабки 60 мм

Цена деления лимба продольной подачи — 0.25 мм

В стандартной комплектации поставляется быстрозажимной трехкулачковый патрон 125мм

Станок оснащен приводами продольной и поперечной автоподачи.

Модель обладает удобной эргономикой управления, понятной любому токарю без переучивания

В стандартную комплектацию входит станочный светильник местного освещения.

Жесткость и долговечность конструкции

Станина станка отлита из серого чугуна и обеспечивает станку необходимую жесткость и виброустойчивость. Направляющие станка прошли закалку ТВЧ (48-52 HRC) и шлифовку, что способствует повышению уровня надежности и точности работы. Ходовой винт станка установлен на долговечных металлокерамических подшипниках и имеет трапецеидальный профиль, что обеспечивает возможность самоторможения. Шпиндель изготовлен из высококачественной стали и прошел термическую обработку. Данный узел смонтирован на специальных подшипниках, благодаря чему радиальное биение не превышает 9 мкм и достигается высокая точность обработки.

Функциональные возможности

Возможность поперечного смещения задней бабки для обработки длинных конусов и поворота верхней части каретки для точения коротких конусов. Станок имеет продольную и поперечную автоподачу. На станке можно нарезать метрические и дюймовые резьбы, сменные шестерни гитары привода подач позволяют расширить стандартный типоразмер нарезаемой резьбы. Шпиндель станка имеет механическое регулирование скорости вращения.

Конструктивные особенности

Станок имеет эргономичные органы управления (кнопки, ручки, маховики), защитный экран рабочей зоны, кнопку аварийной остановки, поддон для сбора стружки, а также специальный ящик для хранения инструментов. Все это помогает облегчить условия труда и делает работу на данном оборудовании более комфортной.

Удобство эксплуатации

Привод главного движения имеет простую конструкцию, состоящую из асинхронного двигателя и двух ременных передач (зубчатый и клиновой ремни немецкой фирмы Gates), что на практике обеспечивает простоту эксплуатации, высокую надежность и низкий уровень шума. Привод продольной и поперечной подачи станка имеет автоматический режим.

Безопасность

Концевой выключатель защищает оператора от работы на станке с открытой крышкой защиты и поднятым экраном рабочей зоны шпинделя. Металлический экран шпинделя защищает оператора от возможного вылета кулачка или заготовки.

В стандартную комплектацию станка входят:

  • 3-х кулачковый патрон;
  • 4-х позиционный держатель;
  • Центр упорный;
  • Защитное ограждение патрона;
  • Поддон для стружки;
  • Сменная металлическая шестерня гитары
  • Инструментальный ящик

Нарезание резьбы на токарном станке – Производственные процессы 4-5

После прохождения этого модуля вы сможете:

• Определите глубину подачи.

• Опишите, как правильно нарезать резьбу.

• Объясните, как рассчитать шаг, глубину и внутренний диаметр, ширину плоскости.

• Опишите, как установить правильные обороты.

• Опишите, как правильно настроить быстросменный редуктор.

• Опишите, как правильно установить составной люнет.

• Опишите, как установить правильную насадку.

• Опишите, как установить нулевое значение для компаунда и перекрестной подачи на обоих циферблатах.

• Опишите операцию нарезания резьбы.

• Опишите развертывание.

• Опишите, как заточить насадку инструмента.

Нарезание резьбы на токарном станке — это процесс, при котором на заготовке образуется спиральный гребень одинакового сечения. Это выполняется путем выполнения последовательных надрезов резьбонарезным инструментом той же формы, что и требуемая форма резьбы.

Практическое упражнение:

1.Для этого практического упражнения по нарезанию резьбы вам понадобится кусок круглого материала, обращенный к внешнему диаметру протектора.

2. С помощью отрезного или специально заточенного инструмента сделайте надрез для протектора, равный его глубине плюс 0,005 дюйма.

3. Приведенная ниже формула даст вам единую глубину для выполнения унифицированных резьб:

d = Р х 0,750

Где d = одинарная глубина

P = Шаг

n = количество витков на дюйм (TPI)

Глубина подачи = .75/н

Чтобы нарезать правильную резьбу на токарном станке, необходимо сначала произвести расчеты, чтобы резьба имела правильные размеры. Следующие диаграммы и формулы будут полезны при расчете размеров резьбы.

Пример. Рассчитайте шаг, глубину, внутренний диаметр и ширину лыски для резьбы ¾-10 NC.

P   =   1 / n   =   1 / 10   =   0,100 дюйма

Глубина = 0,7500 x Шаг = 0,7500 x 0,100 = 0,0750 дюйма

Малый диаметр   =   Большой диаметр – (D + D)   =   .750 – (0,075 + 0,075) = 0,600 дюйма

Ширина плоскости   =   P / 8   =   (1/8) x (1/10)   =   .0125 дюйма

Процедура нарезания резьбы:

1. Установите скорость примерно на четверть скорости, используемой для поворота.

2. Установите быстросменный редуктор на требуемый шаг резьбы. (количество резьб на дюйм)

Рисунок 1. Таблица резьбы и подачи

Рисунок 2. Настройка редуктора

3. Установите остаточную часть на 29 градусов вправо для правой резьбы.

Рисунок 3. 29 градусов

4. Установите насадку для нарезания резьбы под углом 60 градусов и отрегулируйте высоту до центральной точки токарного станка.

Рис. 4. Инструмент для нарезания резьбы под углом 60 градусов

5. Установите насадку и прямые углы на заготовку, используя резьбовой калибр.

Рисунок 5. Использование калибра центра для позиционирования инструмента для обработки резьбы 

6. Используя раствор для компоновки, нанесите покрытие на участок резьбы.

Рисунок 6. Компоновка

7. Переместите резьбонарезной инструмент к детали, используя как компаунд, так и поперечную подачу.Установите микрометр на ноль на обоих циферблатах.

Рисунок 7. Соединение                                  Рисунок 8. Поперечная подача

8. Переместите поперечную подачу на задний инструмент с заготовки, переместите каретку к концу детали и сбросьте поперечную подачу на ноль.

Рис. 9. Конец детали и поперечная подача до нуля

9. Используя только составной микрометр, подайте от 0,001 до 0,002 дюйма.

Рисунок 10: Комбикорм в 0,002 дюйма

10. Включите токарный станок и затяните полугайку.

Рисунок 11: Рычаг включения/выключения и полугайка 

11. Сделайте надрез на детали без смазочно-охлаждающей жидкости. Отсоедините полугайку в конце реза, остановите токарный станок и выдвиньте инструмент, используя поперечную подачу. Верните каретку в исходное положение.

Рисунок 12. Исходное положение

12. С помощью калибра или линейки проверьте шаг резьбы. (количество резьб на дюйм)

Рис. 13. Измеритель шага винтов                  Рис. 14. Измеритель шага винтов(10)

13.Подайте компаунд размером от 0,005 до 0,020 дюйма для первого прохода, используя смазочно-охлаждающую жидкость. Когда вы приблизитесь к окончательному размеру, уменьшите глубину резания до 0,001–0,002 дюйма.

14. Продолжайте этот процесс, пока инструмент не окажется в пределах 0,010 дюйма от конечной глубины.

Рисунок 15. Операция нарезания резьбы

15. Проверьте размер с помощью микрометра резьбы, резьбомера или трехпроводной системы.

Рис. 16. Измерение по трем проводам

16. Срежьте фаску на конце резьбы, чтобы защитить его от повреждений.

Развертки

используются для быстрой и точной доводки просверленных отверстий или отверстий до отверстия заданного размера и для получения хорошего качества поверхности. Расширение может быть выполнено после того, как отверстие было просверлено или расточено в пределах от 0,005 до 0,015 дюйма от конечного размера, поскольку расширитель не предназначен для удаления большого количества материала.

Заготовка устанавливается в патрон на шпинделе передней бабки, а развёртка поддерживается задней бабкой.

Скорость токарного станка для машинного развертывания должна быть примерно 1/2 скорости, используемой для сверления.

Расширение с помощью ручного развертки

Отверстие, которое нужно развернуть вручную, должно быть в пределах 0,005 дюйма от требуемого конечного размера.

Заготовка крепится к шпинделю передней бабки в патроне, и шпиндель передней бабки блокируется после точной настройки заготовки. Ручная развертка устанавливается в регулируемый ключ для развертки и опирается на центр задней бабки. Поскольку ключ вращается вручную, ручная развертка одновременно подается в отверстие путем поворота маховика задней бабки.Используйте большое количество смазочно-охлаждающей жидкости для развертывания.

Развёртка с помощью развёртки

Отверстие, подлежащее расширению с помощью машинной развертки, должно быть просверлено или расточено с точностью до 0,010 дюйма от конечного размера, чтобы машинной развертке оставалось только удалить следы режущего инструмента. Используйте большое количество смазочно-охлаждающей жидкости для развертывания.

Процедура:

1. Крепко возьмитесь за насадку, поддерживая рукой набор инструментов для шлифовальной машины.

2. Держите насадку под правильным углом, чтобы отшлифовать угол режущей кромки.При этом наклонить нижнюю часть резца к кругу и отшлифовать 10-градусный боковой затыльник или задний угол на режущей кромке. Режущая кромка должна быть около 0,5 дюйма в длину и должна быть примерно на ¼ ширины насадки.

3. Затачивая насадку, перемещайте насадку вперед и назад по поверхности шлифовального круга. Это ускоряет шлифование и предотвращает образование канавок на круге.

4. Во время заточки необходимо часто охлаждать насадку, опуская ее в воду.Никогда не перегревайте инструментальную насадку.

5. Отшлифуйте торцевой режущий угол так, чтобы он образовывал угол чуть меньше 90 градусов с боковой режущей кромкой. Держите инструмент так, чтобы угол торцевой режущей кромки и задний задний угол в 15 градусов были отшлифованы одновременно.

6. Проверьте величину торцевой разгрузки, когда насадка находится в держателе инструмента.

7. Держите верхнюю часть насадки примерно под углом 45 градусов к оси круга и отшлифуйте боковую переднюю часть примерно на 14 градусов.

8.Зашлифуйте небольшой радиус на острие режущего инструмента, сохраняя одинаковый передний и боковой задний угол.

Передняя шлифовка                        Боковая шлифовка                                  Радиус заточки

Насадки для токарных станков обычно изготавливаются из четырех материалов:

1. Быстрорежущая сталь

2. Литейные сплавы

3. Цементированные карбиды

4. Керамика

Свойства, которыми обладает каждый из этих материалов, различны, и применение каждого из них зависит от обрабатываемого материала и состояния станка.

Насадки для токарных станков должны обладать следующими свойствами.

1. Они должны быть жесткими.

2. Должны быть износостойкими.

3. Они должны выдерживать высокие температуры, возникающие при резке.

4. Они должны выдерживать удары во время резки.

Режущие инструменты, используемые на токарных станках, обычно представляют собой однолезвийные режущие инструменты, хотя форма инструмента изменяется для различных применений.Та же номенклатура применяется ко всем режущим инструментам.

Процедура:

1. Основание: нижняя поверхность хвостовика инструмента.

2. Режущая кромка: передняя кромка режущей кромки.

3. Лицевая сторона: поверхность, на которую упирается стружка при ее отделении от заготовки.

4. Боковина: поверхность инструмента, прилегающая к режущей кромке и ниже нее.

5. Носик: кончик режущего инструмента, образованный соединением режущей кромки и передней грани.

6. Радиус носа: Радиус, до которого заточен нос. Размер радиуса будет влиять на отделку. Для черновой обработки используется радиус вершины 1/16 дюйма. Для чистовой обработки используется радиус вершины от 1/16 до ⅛ дюйма.

7. Острие: Конец инструмента, отшлифованный для резки.

8. Хвостовик: корпус насадки или часть, удерживаемая в держателе инструмента.

9. Углы и зазоры токарных резцов

Надлежащая работа насадки зависит от зазора и переднего угла, которые должны быть отшлифованы на насадке.Хотя эти углы различаются для разных материалов, номенклатура одинакова для всех насадок.

• Угол боковой режущей кромки: угол, который образует режущая кромка со стороной хвостовика инструмента. Этот угол может составлять от 10 до 20 градусов в зависимости от разрезаемого материала. Если угол превышает 30 градусов, инструмент будет вибрировать.

• Конечный угол режущей кромки. Угол, образованный концевой режущей кромкой и линией, расположенной под прямым углом к ​​центральной линии насадки инструмента. Этот угол может составлять от 5 до 30 градусов в зависимости от типа огранки и желаемой отделки.Для черновой обработки под углом от 5 до 15 градусов, для токарных инструментов общего назначения используют угол от 15 до 30 градусов. Больший угол позволяет поворачивать режущий инструмент влево при выполнении легких пропилов вблизи упора или патрона или при повороте к плечу.

• Боковой задний угол: угол заточки на боковой поверхности инструмента ниже режущей кромки. Этот угол может быть от 6 до 10 градусов. Боковой зазор на инструментальной насадке позволяет режущему инструменту продвигаться вдоль вращающейся детали и предотвращает трение боковой поверхности о заготовку.

• Конечный задний угол (зазор): угол, отшлифованный ниже носовой части резца, который позволяет режущему инструменту входить в заготовку. Этот угол может составлять от 10 до 15 градусов для резки общего назначения. Этот угол необходимо измерять, когда насадка удерживается в держателе инструмента. Концевой задний угол зависит от твердости и типа материала, а также типа разреза. Концевой задний угол меньше для более твердых материалов, чтобы обеспечить опору под режущей кромкой.

• Боковой передний угол: угол, под которым торец отшлифован от режущей кромки.Этот угол может составлять 14 градусов для насадок инструментов общего назначения. Боковой передний центрирует более острую режущую кромку и позволяет стружке быстро стекать. Для более мягких материалов боковой передний угол обычно увеличивается.

• Задний (верхний) передний угол: обратный наклон поверхности инструмента от носика. Этот угол может составлять около 20 градусов и предусмотрен в держателе инструмента. Задний передний угол позволяет стружке стекать с острия режущего инструмента.

1. Что такое шаг для метчика ¼-20?

2.На какой угол нужно повернуть компаунд для Unified Thread?

3. Объясните, почему вы поворачиваете соединение в вопросе 2.

4. Какая глубина резьбы у винта UNF ½-20?

5. Как бы вы сделали левую резьбу? Об этом не говорится в чтении — подумайте об этом?

6. Какие насадки мы используем для нарезания резьбы?

7. Пожалуйста, опишите Center Gage.

8. Что мы используем для проверки шага резьбы (резьбы на дюйм)?

9. Первый и последний проход, сколько мы подаем компаунда?

10.Назовите четыре материала, из которых изготавливаются насадки для инструментов.

Эта глава была взята из следующих источников.

  • Токарный станок , полученный от Lathe Массачусетского технологического института, CC:BY-NC-SA 4.0.
  • Терминология режущего инструмента получена из документа Режущие инструменты токарного станка – Формы режущего инструмента Технического колледжа Висконсина, CC:BY-NC 4.0.
  • Терминология режущего инструмента получена из Типы резцов (токарный станок) Университета Айдахо, CC:BY-SA 3.0.
  • Центрирование взято из [документа по токарным станкам с ручным управлением]

Раздел II. — Токарные станки с траверсирующими или винтовыми оправками

Внешние и внутренние винты, как правило, короткой длины, но любых размеров по длине, диаметру, тонкости или крупности резьбы, постоянно требуются для соединения вместе различных частей токарных изделий. , во всех материалах. Завинчивание и завинчивание этих винтов с помощью ловкости рук на задней центральной оправке, как описано в главе о нарезке винтов, в большинстве случаев после небольшой практики ни в коем случае не является трудным; но так как неудачи иногда причиняют серьезные неудобства, были изобретены и использованы различные механические приспособления, некоторые из которых уже упоминались в этом и во втором томе, чтобы гарантировать неизменный успех.Головка современного токарно-винторезного станка рис. 112, удобно выполняет эту задачу и желателен для токаря, которому лишь изредка требуется нарезать винт или который не имеет достаточного опыта. Он оказывается чрезвычайно ценным при нарезке винтов, размеры которых представляют какую-либо трудность, или которые требуются при работе с трудно поддающимся обработке материалом, и в этих случаях наиболее опытная рука часто нуждается в его помощи. Возможно, следует упомянуть, что винты можно также забивать и резать вручную на оправке винта обычным способом, когда это желательно.

Отливка токарной головки рис. 112, имеет примерно те же размеры, что и соответствующая головка токарного станка с плоским или задним центром, но оправка достаточно длиннее, чтобы проходить сквозь нее сзади. Оправка изготовлена ​​из стали и иногда просверливается по всей длине, что удобно, среди прочего, для приема длинных проводов или для обтачивания очень тонких стержней, которые могут частично находиться внутри нее. Он закален на обоих подшипниках, которые вращаются и перемещаются в цилиндрических кольцах из закаленной стали, рис.83, при этом передняя часть передней цилиндрической втулки имеет коническую форму, при этом конус расположен в обратном направлении по отношению к задней центральной оправке.

При плоском точении конусы оправки и передней втулки удерживаются в контакте с помощью стальной крышки, надеваемой на задний конец шаблона и упирающейся в наружную поверхность задней втулки. Крышка, которую можно рассматривать как продолговатую шайбу, не может вращаться с помощью одной или двух шпилек и удерживается на своем месте головкой винта, ввинчиваемого в конец оправки.Колпачок снимается для нарезки шурупов, когда оправка имеет свободную продольную траверсу; затем его заменяет одна из винтовых направляющих, движение которой также удерживается шпильками на конце оправки, входящими в соответствующие отверстия в крышке и направляющих. Одна из шпилек должна быть отмечена, а также одно отверстие в крышке и в каждой направляющей, чтобы их можно было правильно совместить; используемая направляющая, как и колпачок, крепится на своем месте винтом на конце оправки. Винтовые направляющие состоят из прочных стальных цилиндров, нарезанных снаружи с различной точной резьбой; они зацепляются за латунный токопроводящий элемент B., показанный на отдельном рис. 111.* Проводящий аппарат состоит из латунного кольца, толщиной около одной трети ширины направляющих, внешний край его образован отрезками окружностей, нарезанными резьбой, соответствующей направляющим; кольцо устанавливается и поворачивается вокруг заштрихованной круглой детали B., чтобы поместить любой сегмент вверху. Заштрихованная круглая деталь, имеющая большую толщину, чем сегментное кольцо, установлена ​​эксцентрично на шарнире, прикрепленном к задней части головки токарного станка. Таким образом, токопроводящую деталь можно перемещать пальцами, чтобы поместить необходимый сегмент вверху и под направляющей на оправке, а затем эти два элемента приводят в контакт, поворачивая эксцентрик с помощью рычага, помещенного в просверленные отверстия. в его широкой кромке.Винтовая направляющая, закрепленная на оправке, будучи затем под контролем своего аналога на проводящей детали, оправки при вращении вынуждена перемещаться назад и вперед по траектории копии винтовой направляющей. Винт, полученный в результате работы, который может быть безразлично большого или малого диаметра, затем нарезается с помощью винтового инструмента, соответствующего резьбе направляющей, удерживаемой неподвижно либо на упоре для руки, либо на ползунке. Манипуляции, выполняемые при нарезании винтов с помощью поперечной оправки, описаны в главе о нарезании винтов.

Рис. 111.

Рис. 112.

Головка токарно-винторезного станка может быть установлена ​​на любую раму, подобную уже описанной; но пятидюймовый центр, токарно-винторезный станок, рис. 113, приведен в качестве примера двойной деревянной рамы, а также как токарный станок, который, как показал некоторый опыт, дает наибольшие преимущества для обычной плоской токарной обработки для любителей и для развития декоративной токарной обработки. Большинство частей этого токарного станка уже знакомы читателю предыдущих страниц.

* Направляющие винта, обычно изготавливаемые для токарно-винторезных станков H. & Co., пронумерованы от 1 до 6, их резьба соответствует в том же порядке, что и пронумерованные 3, 4, 5, 6, 8, 10 таблицы стр. 673, Том. II. ; обычно их оказывается достаточно, но при необходимости их количество может быть увеличено.

Шкив оправки рис. 113, который использовался в качестве примера необходимой тщательной конструкции в главе о точении металла, сделан из латуни и полый, чтобы избежать веса и импульса; он прикреплен к центру по всей длине оправки, удерживается на небольшом выступе, обращенном к последнему, с помощью гайки и шайбы сзади и удерживается на месте устойчивым штифтом.Поверхность шкива образует разделительную пластину и имеет шесть кругов равноудаленных отверстий с номерами 360, 192, 144, 120, 112 и 96, а регулировочный индекс прикреплен к основанию головки токарного станка. Применение этих и различных других форм указателя дано в следующей главе.

Рис. 113.

Было упомянуто, что деревянная рама, будучи менее восприимчивой к вибрации, чем рама из железа, скорее облегчает производство гладкой и чистовой токарной обработки; кроме того, он настолько сильно глушит звук при работе, что обычно предпочтительнее для токарных станков, предназначенных для использования в доме.Двойная деревянная рама, обычно изготавливаемая из красного дерева, еще лучше по обоим этим параметрам, ее повышенная устойчивость приводит к последующему дальнейшему снижению вибрации. Две дополнительные стойки врезаны в ножки и соединены сверху деталями, параллельными последним, образуя существенный каркас для сторон станины токарного станка; эти стороны соединены прочными рельсами сзади, параллельными несущим. Различные части соединяются и удерживаются вместе с помощью врезных соединений и болтов с головками в латунных шайбах с потайной головкой, что позволяет легко отделять, затягивать или регулировать раму.Задняя панель заключена между несущими и тремя верхними горизонтальными направляющими. Патроны могут содержаться либо в съемном ящике, который стоит на задней панели, аналогично тому, что на рис. 108; или в гнезде ящиков, встроенных под ним.

резка – определение и значение

  • Инструмент для внутренней токарной обработки одноточечный расточный инструмент; токарно-карусельный инструмент с внутренней боковой режущей кромкой; инструмент для накатки резьбовых канавок; правый подрезной инструмент; внутренний инструмент для нарезки винтов

    3.Структура и виды токарных инструментов

  • нарезание резьбы и полировка очень просты и выполняются с большой скоростью.

    The Atlantic Monthly, том 12, № 72, октябрь 1863 г.

  • Сверлильно-винторезный станок представляет собой удобный переносной ручной сверлильный станок, в использовании которого разберется любой слесарь.

    Инструкции по артиллерийскому оружию для ВМС США.1866 г. Издание четвертое.

  • Для установки реза при токарно-винторезных операциях предусмотрено хитроумное приспособление, изображенное на нашей гравюре.

    Scientific American, том XXXVI., № 8, 24 февраля 1877 г. Еженедельный журнал практической информации, искусства, науки, механики, химии и производства.

  • Подкласс для получения токарно-винторезного станка выше подкласса для получения токарного станка-бабки, класс локомотива выше класса для получения паровых машин, по той причине, что токарный станок представляет собой целое, из которого бабка — часть, а локомотив — организация, элементом которой является двигатель.

    Классификация патентов

  • В этой куче хлама он нашел токарный станок для точения неправильных форм и токарно-винторезный двигатель , которым когда-то пользовался сам Петр: в них еще лежали образцы его незаконченной работы.

    The Atlantic Monthly, том 10, № 61, ноябрь 1862 г.

  • W. Dorland, Hamden, NJ, 52-дюймовый велосипед для токарно-винторезного станка .

    Золотые дни для мальчиков и девочек, Том. XIII, 28 ноября 1891 г.

  • Установлены и находились в непрерывной работе литейные цеха, токарные станки, динамо-машины, паровые молоты, гидравлические прессы, вагранки, токарно-винторезные станки , сверла.

    Речная война Отчет о завоевании Судана

  • Своей системой токарно-винторезных машин, и своими метчиками и плашками, и вообще гаечным инструментом он подал пример и фактически заложил основу всего того, что было сделано с тех пор в этой важнейшей отрасли промышленности. машиностроение.

    Джеймс Нэсмит: инженер, автобиография.

  • Его токарно-винторезный станок приводился в движение комбинированными колесами, и с его помощью он мог одним направляющим винтом получать винты любого шага и диаметра.

    Джеймс Нэсмит: инженер, автобиография.

  • Применение режущих инструментов, Глава 6: Нарезание канавок и резьбонарезание

    Нарезание канавок и нарезание резьбы — это одноточечные операции обработки, выполняемые на токарных станках, токарных автоматах или обрабатывающих центрах.

    Проточка канавок или углублений
    Операции проточки или проточки, иногда также называемые операциями сужения, часто выполняются на заплечиках заготовки, чтобы обеспечить правильную посадку сопрягаемых деталей. Когда требуется, чтобы резьба проходила по всей длине детали до буртика, обычно делается канавка, обеспечивающая полный ход гайки. Нарезание канавок на заготовке перед операциями круглого шлифования позволяет шлифовальному кругу полностью шлифовать заготовку, не касаясь буртика.

    Обработка торцевых канавок
    При нарезании торцевых канавок инструмент подается в осевом, а не радиальном направлении к торцевой поверхности заготовки. Инструмент должен быть приспособлен к радиальному изгибу канавки, поэтому лезвие изогнуто. Когда шпиндель станка вращается против часовой стрелки, используется правосторонняя версия инструмента, а левосторонняя версия используется, когда шпиндель станка вращается по часовой стрелке.

    Чтобы пластина и державка вошли в канавку, необходимо учитывать как внешний, так и внутренний диаметр канавки.Диаметр, измеренный снаружи лезвия, определяет предел наименьшего возможного диаметра, который может быть обработан, а диаметр, измеренный внутри лезвия, определяет предел максимально возможного диаметра канавки.

    Внутренние канавки
    Основная проблема при нарезании внутренних канавок — эвакуация стружки. Существует очень высокий риск заклинивания стружки, что может привести к поломке инструмента, особенно при обработке малых диаметров. Стружка должна быть удалена из канавки, затем изменить направление на 90 градусов и пройти сбоку оправки, чтобы, наконец, быть удаленной из отверстия.Введение в программу прерывистой подачи – лучший способ получить короткую стружку. Держатель с внутренней канавкой и вставкой показан выше.

    Вибрация — еще одна распространенная проблема, связанная с нарезанием внутренних канавок. Стабильность связана с выступом или с тем, насколько глубоко в заготовке должна быть обработана канавка. Риск вибрации снижается за счет использования максимально возможной оправки. Вылет не должен превышать диаметра в два-два с половиной раза. Нарезание внутренних канавок является критической операцией, и важно выбрать инструмент, который оптимизирует эвакуацию стружки при обработке без вибрации.

    Инструменты для нарезки канавок обычно шлифуют до размеров и формы, необходимых для конкретной работы. Большинство инструментов для нарезки канавок внешне похожи на инструменты для отрезания, за исключением того, что углы тщательно закруглены, поскольку они уменьшают вероятность образования трещин в детали, особенно если деталь подлежит термической обработке.

    Операции отрезки или обрезки
    При отрезке заготовка вращается, а инструмент выполняет радиальное движение подачи. Как и при торцовом точении, инструмент подается от периферии заготовки к центру, а скорость резания снижается до нуля — но на этом сходство заканчивается.

    По мере продвижения режущего инструмента к центру вступает в силу еще один фактор. По мере уменьшения диаметра заготовки радиальная сила резания приведет к разрушению материала до того, как пластина прорежет его. В результате в центре заготовки образуется выступ или заусенец. Этот выступ всегда будет после отрезки, но его размер можно уменьшить, выбрав правильную геометрию пластины, скорость подачи и поддержку провисающей заготовки.

    В операции отрезки с обеих сторон вставки имеется материал.Это означает, что используемые инструменты узкие и что длина резцедержателя увеличивается с увеличением диаметра. Поэтому стабильность становится решающим фактором.

    Поскольку размер инструмента и державки должен быть оптимизирован для удовлетворения требований, для отвода тепла имеется только небольшая поверхность, и поэтому смазочно-охлаждающая жидкость становится важной. К сожалению, из-за нехватки места подача смазочно-охлаждающей жидкости затруднена стружкой. Так как эвакуация стружки затруднена и стружке нечем разбиваться, боковые поверхности могут быть легко повреждены во время работы.

    Геометрия вставки
    В начале резания пластина будет работать с относительно высокой скоростью резания и должна выдерживать пластическую деформацию. Скорость уменьшается по мере приближения инструмента к центру, после чего она становится равной нулю.

    Современные станки можно запрограммировать так, чтобы скорость шпинделя автоматически увеличивалась по направлению к центру, чтобы скорость резания оставалась постоянной. Но максимальная скорость шпинделя станка будет достигнута до того, как инструмент достигнет центра, и это может привести к наростам на режущей кромке пластины.Следовательно, потребуется прочный инструментальный материал, чтобы противостоять нарастанию краев по мере приближения инструмента к центру.

    Пластины с улучшенной геометрией необходимы для удовлетворительного выполнения операций отрезки и обработки канавок. Пластины с положительным передним углом обеспечивают меньшие силы резания и, следовательно, меньшее давление на заготовку, что уменьшает размер выступа. Однако большой положительный передний угол означает более слабую режущую кромку.

    Вставка может иметь различные углы в плане. На прямых или нейтральных пластинах угол в плане равен нулю.Эта конструкция обеспечивает более прочную режущую кромку и лучшее качество поверхности, сохраняя при этом более жесткие допуски в отношении перпендикулярного выравнивания. При увеличении угла в плане увеличивается осевая сила резания, что приводит к отклонению пластины.

    При больших углах опережения отклонение может быть настолько сильным, что происходит закругление торцевых поверхностей, в результате чего торцевая поверхность становится выпуклой или вогнутой. Уменьшенный угол опережения создает большие радиальные силы резания, но это может вызвать проблемы с вибрацией, особенно при обработке малых диаметров.При нарезании канавок радиальное смещение пластины приводит к неточной глубине канавки.

    Система контроля стружки
    При операциях отрезки и обработки канавок пластина имеет обработанные поверхности с обеих сторон направления подачи. Поэтому сколы должны формироваться таким образом, чтобы они были уже канавки, иначе можно повредить поверхности. Кроме того, стружка должна быть сформирована таким образом, чтобы ее можно было удалить из канавки, не нарушая при обработке длинных и громоздких катушек стружки.Поэтому стружка формируется в двух направлениях: изгибается по ширине и скручивается в продольном направлении, образуя спиральную пружинообразную стружку. На иллюстрации слева показаны три пластины для контроля стружки.

    Для получения идеальной формы стружки пластина обычно оснащается стружколомом, который учитывает как условия обработки, так и материал заготовки. Он сформирован таким образом, чтобы образовать насыпь, на которую может взобраться стружка во время обработки. После нескольких оборотов стружка автоматически сломается.На диаметр спиральной пружинной стружки влияют ширина вставки, высота блока, подача и материал заготовки.

    Позиционирование инструмента
    Как и при обычном точении, важно, чтобы режущая кромка располагалась на том же уровне, что и центральная линия. Для достижения удовлетворительных результатов допустимо максимальное отклонение позиционирования всего ±0,004 дюйма от центральной линии.

    Поскольку режущая кромка отклоняется от центральной линии, передний угол и задний угол будут изменены.Это изменение связано с радиусом заготовки. Слишком маленький задний угол может привести к трению режущей кромки о заготовку. Если режущая кромка расположена слишком низко, инструмент оставит материал в центре, и будет сформирован выступ.

    Эксплуатационная стабильность
    При обычном наружном точении вылет инструмента не зависит от длины заготовки. Размер резцедержателя можно подобрать так, чтобы он выдерживал напряжения, возникающие во время работы.Однако при операциях отрезки и нарезания канавок необходимо учитывать глубину вставки и ширину канавки, а это означает, что стабильность часто должна быть поставлена ​​под угрозу, чтобы соответствовать спецификациям.

    Для достижения наилучшей стабильности выступ должен быть как можно меньше, поэтому следует выбирать держатель для наименьшей возможной глубины введения. Можно использовать более широкие вставки для повышения стабильности, но больше материала теряется в виде стружки. Это может быть дорого при больших партиях и при обработке дорогих материалов.

    Вибрация также может возникать в результате отклонения заготовки. Чем ближе патрон к положению разъема, тем меньше будет влияние напряжений и прогиб заготовки. Поэтому, если заготовка склонна к вибрации, обработка должна выполняться как можно ближе к патрону.

    Риск вибрации должен быть сведен к минимуму, чтобы получить приемлемые результаты по качеству и сроку службы инструмента. В дополнение к выбору наилучшего инструмента и наиболее стабильной настройки режимы резания должны быть адаптированы, чтобы свести к минимуму склонность инструмента и заготовки к вибрации.

    Выбор державки и пластины
    Современные инструменты для отрезки и обработки канавок состоят из державки и сменной пластины, разработанной специально для конкретной операции. Большинство вставок, произведенных за последнее десятилетие, были разработаны для работы с концепцией SELF-GRIP. В этом методе зажима не используются внешние винты или рычаги для удержания вставки на месте, как показано ниже. Вместо этого он полагается на вращение детали и давление инструмента, чтобы удерживать пластину в клиновидном кармане.Пластины, разработанные для этого типа державки, обычно односторонние, а их геометрия допускает неограниченную глубину резания.

    У двусторонних пластин, также известных как «собачья кость», глубина резания ограничена второй режущей кромкой, как показано внизу справа. Вставки из собачьей кости традиционно могут резать только на общую длину вставки. Как только глубина будет достигнута, задняя кромка начнет тереться внутри канавки, которую создает инструмент. Кроме того, вставки из собачьей кости обычно фиксируются винтовым зажимом, который также ограничивает глубину резания.

    Покрытия для канавочных и разделительных вставок варьируются от поставщика к поставщику. Но процесс с использованием нитрида титана и углерода практически стал отраслевым стандартом для более низких скоростей резания и более тяжелых условий эксплуатации.

    А когда условия стабильны и требуются более высокие скорости резания, выбор сужается до покрытий из нитрида титана-алюминия, наносимых методом PVD, или более новым среднетемпературным процессом CVD. Причина в том, что TiAIN действует как хороший тепловой барьер для твердосплавной подложки и может выдерживать повышенные температуры.

    Рекомендации по обработке канавок и отрезке
    Возможность эффективно резать заготовки и заготовки на токарных станках всегда была важна для выполнения работы. Даже в отрезных станках специального назначения в основе операции лежит хороший отрезной инструмент. Современные инструменты для отрезки и обработки канавок со сменными пластинами обеспечивают тот же уровень производительности, что и современные токарные инструменты.

    Целью операций отрезки является максимально эффективное и надежное отделение одной части заготовки от другой.При нарезании канавок принцип тот же, хотя эти операции менее чувствительны, поскольку канавки обычно не такие глубокие. При нарезании канавок основными требованиями являются форма, точность и чистота поверхности.

    Несколько важных советов по применению инструментов для обработки канавок и отрезки:
    • Всегда используйте большое количество смазочно-охлаждающей жидкости.
    • Точно установите высоту центра режущей кромки.
    • Убедитесь, что державка/лезвие точно расположены под углом 90 градусов к оси заготовки.
    • Используйте резцедержатель с минимально возможной длиной вставки для рассматриваемой операции.
    • Выберите самый большой хвостовик/пруток для инструмента.
    • Отрегулируйте скорость резки, чтобы избежать вибраций.
    • Уменьшите скорость подачи для конечной детали при отрезке стержневого материала/компонентов.
    • При нарезании осевых канавок первый врезной пропил следует выполнять по наибольшему диаметру и дальше от торца, чтобы свести к минимуму риск заклинивания стружки.
    • Используйте наименьший возможный угол в плане, чтобы избежать зазубрин/заусенцев при отрезке.
    • По возможности используйте державку с радиусом усиления между хвостовиком и лезвием.

    Резьба и нарезание резьбы
    Винтовая резьба восходит к 250 г. до н.э., когда ее изобрел Архимед. На протяжении веков деревянные винты, изготовленные вручную искусными мастерами, использовались для изготовления винных прессов и столярных зажимов по всей Европе и Азии. Точности в производстве винтов и резьбы не было до тех пор, пока Генри Модслей не изобрел токарно-винторезный станок в 1797 году.

    В начале 1800-х годов Модслей также начал изучать производство однородной и точной резьбы. До этого не было двух одинаковых винтов; производители делали столько резьб на дюйм на болтах и ​​гайках, сколько соответствовало их собственным потребностям. Например, один производитель сделал 10 витков резьбы на дюйм в резьбовых деталях диаметром 1/2 дюйма, тогда как другой сделал 12 витков резьбы и так далее. В этот период обострилась потребность в стандартах резьбы.

    Несмотря на многочисленные попытки стандартизации, только во время Первой мировой войны были разработаны стандарты резьбы.Профиль резьбы был обозначен как форма резьбы American National и был основным типом резьбы, производимой в Соединенных Штатах до Второй мировой войны.

    Во время Второй мировой войны Соединенные Штаты производили военное оборудование, в котором использовалась форма резьбы American National, что создавало проблемы взаимозаменяемости с оборудованием, произведенным в Канаде и Великобритании. Только после Второй мировой войны в 1948 году эти страны договорились об унифицированной форме резьбы, чтобы обеспечить взаимозаменяемость резьбовых частей.Унифицированная форма резьбы по существу такая же, как у старой американской национальной, за исключением того, что она имеет закругленный корень и закругленный или плоский гребень. Унифицированная форма резьбы механически взаимозаменяема с прежней резьбой American National того же диаметра и шага. Сегодня это основная форма резьбы, производимая и используемая в Соединенных Штатах.

    Номенклатура винтовой резьбы
    Резьба имеет много размеров. В современном производстве важно иметь практические знания терминологии винтовой резьбы, чтобы правильно определять и рассчитывать размеры.

    Наибольший диаметр — это наибольший диаметр резьбы. На наружной резьбе это наружный диаметр; для внутренней резьбы это диаметр основания или корня резьбы.

    Внутренний диаметр — это наименьший диаметр винтовой резьбы. На наружной резьбе меньший диаметр находится в нижней части резьбы; на внутренней резьбе малым диаметром является диаметр, расположенный в вершине.

    Делительный диаметр — это воображаемый диаметр, который проходит через резьбу в точке, где ширина канавки и резьбы равны.Диаметр шага является наиболее важным размером резьбы; это основа, из которой берутся все измерения резьбы.

    Корень — это нижняя поверхность, соединяющая две стороны резьбы. Гребень — это верхняя поверхность, соединяющая две стороны резьбы. Шаг — это линейное расстояние от соответствующих точек на соседних витках. Шаг равен I, деленному на общее количество витков на дюйм (P = l/[количество витков/дюйм]). Винт с одним ходом с 16 витками на дюйм имеет шаг, равный 1/16 дюйма., обычно называемая «16-шаговой резьбой».

    Шаг — это осевое расстояние, на которое резьбовая часть продвигается за один полный оборот. На резьбовой части с одним шагом шаг равен шагу.

    Глубина — это расстояние, измеренное радиально, между гребнем и основанием резьбы. Это расстояние часто называют глубиной резьбы.

    Фланг — сторона резьбы. Угол резьбы — это угол между боковыми сторонами резьбы. Например, унифицированная и метрическая резьба имеет угол резьбы 60 градусов.Спираль представляет собой изогнутую канавку, образованную вокруг цилиндра или внутри отверстия.

    Правосторонняя резьба — это винтовая резьба, для затягивания которой требуется вращение вправо или по часовой стрелке. Левая резьба — это винтовая резьба, для затягивания которой требуется вращение влево или против часовой стрелки. Посадка резьбы представляет собой диапазон натяжения или ослабления между внешней и внутренней сопрягаемой резьбой. Серии резьбы представляют собой группы комбинаций диаметра и шага, которые отличаются друг от друга количеством витков резьбы на дюйм, применяемых к определенному диаметру.Две распространенные серии резьбы, используемые в промышленности, — это крупная и мелкая серии, обозначенные как UNC и UNF.

    Форма с унифицированной резьбой
    Унифицированная винтовая резьба имеет угол резьбы 60 градусов с закругленным основанием и плоским или закругленным гребнем. Как упоминалось ранее, это основная форма резьбы, используемая для крепежных изделий с винтовой резьбой, используемых в Соединенных Штатах. Унифицированная система резьбы включает шесть основных серий резьбы:
    . 1. Унифицированный грубый (UNC)
    2.Единый штраф (UNF)
    3. Унифицированный сверхтонкий (UNEF)
    4. Унифицированный 8-шаговый (8 УН)
    5. Унифицированный 12-шаговый (12 УН)
    6. Унифицированный 16-шаговый (16 УН)

    Серия с крупной резьбой (UNC) — одна из наиболее часто используемых серий для гаек, болтов и винтов. Он используется, когда для материалов с более низкой прочностью на растяжение (алюминий, чугун, латунь, пластмассы и т. д.) требуются резьбовые детали. Крупная резьба имеет большую глубину резьбы и требуется для этих типов материалов, чтобы предотвратить зачистку внутренней резьбы.

    Серия с мелкой резьбой (UNF) используется для материалов с более высокой прочностью на растяжение, где не требуется крупная резьба. Поскольку у них больше резьбы на дюйм, они также используются там, где требуется максимальная длина зацепления между внешней и внутренней резьбой.

    Серия сверхтонкой резьбы (UNEF) используется, когда требуется еще большая длина зацепления в более тонких материалах. Восьми-, 12- и 16-шаговые резьбы используются на резьбах большего диаметра для специальных применений.8-шаговая резьба обычно считается крупной резьбой для больших диаметров, 12-шаговая — это мелкая серия, а 16-шаговая — сверхмелкая резьба, используемая для резьбы большего диаметра.

    Соотношение между делительным диаметром или большим диаметром определяет угол подъема резьбы. Например, 12-шаговая (12 UN) резьба с наружным диаметром 1,250 дюйма будет иметь больший угол наклона спирали, чем 12-шаговая резьба с наружным диаметром 2,0 дюйма. Вообще говоря, чем меньше угол винтовой линии, тем больше растягивающее напряжение, приложенное к болту при заданном крутящем моменте, приложенном к гайке.Крепеж с меньшим углом подъема также будет более эффективно сопротивляться вибрации и ослаблению.

    Держатель для нарезания канавок и резьбы показан внизу слева, а различные вставки для нарезания канавок и резьбы показаны ниже.

    Резьба Acme
    Резьба Acme производится для узлов, требующих высоких нагрузок. Они используются для передачи движения во всех типах станков, домкратах, больших С-образных зажимах и тисках. Форма резьбы Acme имеет угол резьбы 29 градусов и большую плоскость на гребне и основании.

    Резьба Acme

    была разработана для замены сложной в изготовлении квадратной резьбы.

    Существует три класса резьбы Acme (2G, 3G и 4G), каждая из которых имеет зазор на всех диаметрах для обеспечения свободного перемещения. Резьба класса 2G используется в большинстве сборок. Классы 3G и 4G используются, когда допустим меньший люфт или люфт, например, на ходовом винте токарного станка или винте стола фрезерного станка.

    Коническая трубная резьба
    Трубная резьба, обычно обозначаемая NPT (National Pipe Taper), представляет собой коническую резьбу, используемую для герметизации резьбовых соединений, таких как водопроводные и воздушные трубы.Большинство трубных резьб имеют небольшую конусность (3/4 дюйма/фут) и нарезаются с помощью специальных трубных метчиков и плашек. Трубная резьба также может быть обработана с помощью конической насадки на токарном станке.

    Точение резьбы
    Развитие инструментов для нарезания резьбы прошло долгий путь со времен высокоскоростных насадок и наконечников, отшлифованных до нужной формы, которые затем медленно подавались ходовым винтом токарного станка. Большая часть сегодняшней резьбы выполняется инструментами со сменными вставками как часть очень быстрого процесса ЧПУ.То, что раньше было относительно сложной и трудоемкой частью обработки, теперь является стандартной процедурой, как и любая другая операция. Типичная деталь, для которой требуется резьба, обычно обрабатывается с использованием фиксированных циклов числового программного управления и множества других механизмов станка, а также с использованием инструментов с нужной формой резьбы.

    Принцип одноточечного нарезания резьбы заключается в движении подачи инструмента по отношению к вращению заготовки. Острие образует типичную спиральную канавку, образующую резьбу с определенным шагом.По сути, нарезание резьбы — это хорошо скоординированная токарная операция с помощью формы-инструмента. Во время проходов подачи инструмент перемещается в продольном направлении вдоль заготовки, а затем отводится и возвращается в исходное положение для следующего прохода по той же канавке резьбы.

    Скорость подачи является ключевым фактором, который должен совпадать с шагом резьбы. Координация достигается различными способами, в зависимости от типа машины; ходовой винт, кулачок или числовое управление (обычно обрабатывается как подпрограмма в ЧПУ).Форма получаемой канавки определяется формой наконечника вставки, а скорость подачи значительно выше, чем при обычных токарных операциях.

    Относительно небольшой, 60-процентный угол при вершине инструмента делает режущую кромку восприимчивой к силам и напряжениям при резании металла. Чтобы противостоять этому, давно установленный метод заключается в использовании глубины резьбы для определения глубины резания и во избежание обработки за один проход. Вместо этого глубина обрабатывается за несколько проходов.Режущий инструмент открывает канавку резьбы, прорезая все глубже и глубже, обычно делая от пяти до 16 проходов, в зависимости от шага резьбы. По мере выполнения каждого прохода за один проход удаляется все больше и больше материала, поскольку задействуется все большая часть кромки. По этой причине глубина резания последовательно уменьшается по мере выполнения проходов.

    Лучше всего иметь радиальные подачи, которые последовательно уменьшаются по мере выполнения проходов. Количество проходов подачи должно быть сбалансировано, чтобы обеспечить достаточный, но не чрезмерный врез кромки в заготовку.Слишком большое усилие резания при недостаточной глубине резания приводит к преждевременному износу инструмента.

    Левая и правая резьба
    Разница в направлении между левой и правой резьбой не влияет на профиль резьбы; однако это оказывает некоторое влияние на выбор и комбинацию инструментов. Способ нарезания резьбы зависит от конструкции заготовки. Работа в направлении патрона является наиболее распространенным методом, хотя во многих случаях работа вдали от патрона также является удовлетворительной.

    Преимущество использования правых инструментов для правой резьбы и левых инструментов для левой резьбы заключается в том, что держатель разработан для обеспечения максимальной поддержки пластины. Но при нормальных условиях резания этот порядок не критичен. Однако очень важно, чтобы вставки всегда использовались с держателями одной и той же руки.

    Выбор державок и пластин
    По сравнению с обычным точением инструмент и параметры обработки при нарезании резьбы не такие гибкие.В основном это связано с тем, что подача зависит от шага, глубина резания делится на проходы, а скорость резания ограничена из-за заостренной режущей кромки.

    Имеются сменные пластины

    для наружной и внутренней резьбы. Вставки для внутренней резьбы являются зеркальным отображением соответствующих наружных вставок. Как внешние, так и внутренние вставки доступны в правостороннем и левостороннем исполнении. Поскольку допуски и геометрия резания у внешних и внутренних пластин различаются, важно, чтобы их нельзя было перепутать.

    Резьбонарезные вставки с покрытием
    Инструмент для токарной обработки резьбы претерпел значительные изменения за последние тридцать лет, с момента появления первых плоских пластин со свободным стружколомом, закрепленным на верхней части пластин. Сегодняшние современные пластины устранили большинство возможных проблем, которые могут возникнуть при использовании обычных резьбонарезных пластин. Это сделало нарезание резьбы более похожим на токарную операцию.

    Многоцелевые пластины с PVD-покрытием допускают более широкий диапазон скоростей резания между областью, характеризующейся образованием нароста на более низких скоростях, и пластической деформацией при более высоких скоростях.Нарезание резьбы включает в себя множество коротких последовательностей нарезания и часто относительно низкую скорость резания во время обработки. Большое значение при нарезании резьбы имеет способность режущего инструмента сводить к абсолютному минимуму склонность к наростообразованию или полностью предотвращать ее, в зависимости от материала заготовки. Нарост на кромке приведет к ухудшению качества поверхности и, в конечном итоге, к поломке кромки и выходу инструмента из строя.

    Фрезерование резьбы
    На протяжении многих лет резьбофрезерование является признанным методом изготовления точной винтовой резьбы.Длинные винты, такие как ходовые винты на токарных станках и многозаходная резьба, часто изготавливаются фрезерованием.

    Фрезерование резьбы выполняется однозаходной или многозаходной фрезой. Вращающийся резец подается в работу на необходимую глубину. Затем заготовку поворачивают и подают в продольном направлении со скоростью, обеспечивающей надлежащий шаг детали. Любой класс посадки или форма резьбы могут быть изготовлены методом резьбофрезерования.

    Шлифование резьбы
    Шлифование резьбы обычно выполняется, когда твердость материала делает нарезание резьбы плашкой или одноточечным инструментом непрактичным.Шлифование резьбы также приводит к большей точности и превосходному качеству поверхности по сравнению с тем, что может быть достигнуто с помощью других операций по нарезанию резьбы. Метчики, резьбонарезные станки, резьбовые калибры и микрометрические шпиндели используют шлифованную резьбу.

    Шлифованная резьба производится на резьбошлифовальных станках. Резьбошлифовальный станок по внешнему виду очень напоминает цилиндрический шлифовальный станок. Он включает в себя прецизионный ходовой винт для получения правильного шага или шага на резьбовой части. Резьбошлифовальные станки также имеют средства для правки или правки режущей кромки шлифовального круга, так что они обеспечивают точную форму резьбы на детали.Шлифовальные круги, применяемые при изготовлении шлифованных резьб, бывают одно- и многоручьевыми. Однореберные типы используются для шлифования более длинных резьб и продольной подачи для необходимой длины резьбы. Шлифовальный круг с несколькими ребрами обычно используется для нарезания коротких резьб. Этот тип колеса «погружается» в заготовку для получения резьбы.
    Джордж Шнайдер-младший является автором книги «Применение режущих инструментов» — справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий в Технологическом университете Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

    Токарно-винторезный станок Whitworth Векторная графика в высоком разрешении

    Соглашение о простом доступе

    Следующие активы содержат неизданное и/или ограниченное содержимое.

    Изображения, помеченные как Загрузки для быстрого доступа , не включены в пакет Премиум-доступа или подписки Getty Images, и вам будет выставлен счет за любые изображения, которые вы используете.

    Легкий доступ к загрузкам позволяет быстро загружать изображения высокого разрешения без водяных знаков. Если у вас нет письменного соглашения с Getty Images, в котором указано иное, загрузка в режиме простого доступа предназначена для коммерческих целей и не лицензируется для использования в окончательном проекте.

    Ваша учетная запись Easy-access (EZA) позволяет сотрудникам вашей организации загружать контент для следующих целей:

    • Тесты
    • Образцы
    • Композиты
    • Макеты
    • Черновой монтаж
    • Предварительные правки

    Он имеет приоритет над стандартной комбинированной онлайн-лицензией для неподвижных изображений и видео на веб-сайте Getty Images. Учетная запись EZA не является лицензией.Чтобы дополнить свой проект материалами, загруженными из вашей учетной записи EZA, вам необходимо получить лицензию. Без лицензии дальнейшее использование невозможно, например:

    • презентации фокус-групп
    • внешние презентации
    • окончательные материалы, распространяемые внутри вашей организации
    • любые материалы, распространяемые за пределами вашей организации
    • любые материалы, распространяемые среди населения (такие как реклама, маркетинг)

    Поскольку коллекции постоянно обновляются, Getty Images не может гарантировать, что какой-либо конкретный элемент будет доступен до момента лицензирования.Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с любыми ограничениями, сопровождающими Лицензионные материалы на веб-сайте Getty Images, и свяжитесь с вашим представителем Getty Images, если у вас возникнут вопросы по ним. Ваша учетная запись EZA останется на месте в течение года. Ваш представитель Getty Images обсудит с вами продление.

    Нажимая кнопку «Загрузить», вы принимаете на себя ответственность за использование неопубликованного контента (включая получение любых разрешений, необходимых для вашего использования) и соглашаетесь соблюдать любые ограничения.

    Операция нарезания резьбы на токарном станке

    Операция нарезания резьбы на токарном станке

    Резьбу можно нарезать на цилиндрической поверхности, формируя или процесс обработки Нарезание резьбы в процессе обработки выполняется с использованием токарный станок. На токарном станке можно нарезать резьбу любого шага, формы и размера. На следующем рисунке показана установка токарного станка для нарезания резьбы.

    Операция нарезания резьбы выполняется на токарном станке с помощью одноточечный инструмент, называемый инструментом для нарезания резьбы.Заготовка удерживается между центрами или в патрон, и инструмент удерживается в резцедержателе. Для изготовления резьбы с шагом р мм инструмент должен пройти расстояние, равное p [мм], поскольку заготовка совершает один полный оборот. Определенное относительное вращательное и линейное движение между заготовкой и инструментом достигается блокировкой или зацеплением каретки с ходовым винтом через винт и гаечный механизм и фиксация передаточного числа между шпинделем передней бабки и ходовой винт. Это делается с помощью механизма переключения передач или коробки передач между шпиндель и ходовой винт.Для нарезки резьбы инструмент подводят к началу заготовка и небольшая глубина резания придается инструменту с помощью поперечного суппорта. каретка входит в зацепление с ходовым винтом, разрез выполняется по всей поверхности и в конце заготовки каретка отключается. Инструмент вытащен работы и возвращается в исходное положение. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет получена резьба на всю глубину. Используется следующее соотношение для определения шестерен/колес, необходимых для создания резьбы определенного шага.

    Все токарные станки снабжены комплектом сменных шестерен, обычно имеет от 20 до 120 зубов, иногда с 5 зубами. Кроме того, Также предусмотрена шестерня из 127 зубьев, известная как поступательная шестерня. это используется для нарезания метрической резьбы. После определения вышеуказанного передаточного отношения, Следующим шагом будет умножение числителя и знаменателя дробь на одно и то же число, чтобы узнать количество зубьев переключать передачи.

    Используются следующие два типа зубчатых передач. нарезка резьбы,

    Простая зубчатая передача:

    Простая зубчатая передача состоит из ведущей шестерни [установленной на шпилька], ведомая шестерня [установлена ​​на ходовом винте] и одна или две промежуточные шестерни.Промежуточные шестерни, известные как промежуточные шестерни, не имеют влияние на соотношение скоростей, но используются только для заполнения разрыва между ведущая и ведомая шестерни, а также для получения желаемого направления вращения ходовой винт.

    Составная зубчатая передача:

    Составная зубчатая передача состоит из двух шпилек вместо одной. Вторая шпилька надлежащим образом установлена ​​на кронштейне или квадранте, несущем переключать передачи. Очевидно, есть две приводные и две ведомые шестерни.Первый драйвер «1» установлен на первой шпильке, которая входит в зацепление с первым драйвером «2». на второй шпильке. Второй драйвер 3 также установлен на второй шпильке и он входит в зацепление со второй ведомой цифрой «4», установленной на ходовом винте. Такая шестерня поезд используется, когда желаемое передаточное число таково, что невозможно составить из заданного набора сменных шестерен простую зубчатую передачу.

    Зубчатая передача для нарезки винтов:

    Зубчатая передача для нарезания метрической резьбы на токарном станке с Английский ходовой винт:

    Шаг ходового винта указан в дюймах.Дополнительная передача со 127 зубьями встроен в зубчатую передачу.

    n=количество пусков

    Расчеты резьбонарезания:

    Современные токарные станки оснащены сменными редукторами. Используя эти коробки передач мы можем выбрать необходимые обороты для ходового винта для резьбы резка. Но в обычных токарных станках этих редукторов нет. Так необходимо рассчитать и организовать переключение передач для получения необходимого об/мин для ходового винта.

    Пример 1

    Шаг ходового винта 6 мм. Шаг резьбы до вырезать на заготовке 3 мм. Найдите переключатели передач.

    Используется простая зубчатая передача:

    Шестерня ходового винта с 60 зубьями

    Шестерня шпинделя имеет 30 зубьев.

    Пример 2

    Найдите сменные шестерни для нарезания резьбы с шагом 1,6 мм. на токарном станке с шагом ходового винта 6 мм.

    Используется составная зубчатая передача:

    Шестерня с 80 зубьями [шпиндельная шестерня] приводит в движение шестерню со 100 зубьями.100 зубчатая шестерня и шестерня с 20 зубьями находятся на одном валу. Их называют промежуточные шестерни. Шестерни с 20 зубьями приводят в движение ходовой винт с 60 зубьями.

    Пример 3

    Найдите сменные шестерни, чтобы нарезать резьбу 16 Т.П.1 на токарном станке с ходовой винт 6 T.P.l.

    КОНЕЦ

    Schaublin 120 / 120VM токарно-винторезные станки – Anglo-Swiss Tools

    Произведенный с середины 1930-х годов токарный станок Schaublin 120 с точки зрения конструкции несколько отличался от их предыдущих станков.В профиле кровати использовалось «призматическое» приподнятое V спереди и плоское сзади. При высоте центра 120 мм и расстоянии между центрами 500 мм передняя и задняя бабки были выровнены по этому профилю. Каретка, почти идентичная лафету 102-го, сидела на отдельной подкаретке, расположенной на направляющих станины и зажимаемой с помощью эксцентрика. Узел каретки можно было быстро перемещать в любое положение на станине, а саму каретку можно было легко снять и заменить на другой тип, такой как шлифовальная тележка (также того же типа, что и на модели 102).

    Передние бабки

    устанавливали цангу Schaublin W25 и производились с прямым приводом с плоским ремнем или с задним редуктором. Были доступны версии с подшипниками скольжения или роликовыми подшипниками того же типа, что и в других токарных станках Schaublin. За 30 лет производства станка было изготовлено две разновидности задней бабки. Следуя той же схеме, что и 102, ранние задние бабки, по-видимому, используют собственный инструмент Schaublin 2º, в то время как более поздние типы «волшебный глаз» имели головки 2MT.

    Обычный токарный станок Schaublin 120

    очень редко встречается на рынке подержанных станков, а токарно-винторезная версия 120-VM хоть и встречается редко, но чаще.Передняя бабка W25 с задним редуктором приводилась в движение широким плоским ремнем через вариатор скорости и двухскоростной двигатель, обеспечивающий бесступенчатую регулировку скорости в четырех диапазонах от 50 до 1750 или от 80 до 2920 по запросу. В первой версии станка 120-VM расстояние между центрами плоского станка составляло 500 мм, но вскоре оно изменилось на 600 мм. Смонтированный на цельном чугунном шкафу, 120-ВМ весил 900 кг.

    Повторяя конструкцию 102-ВМ, лафет несся на призматической V-образной передней части и плоской задней части. В дополнение к скользящей подаче 120-VM также имел поверхностную (поперечную) подачу, обеспечиваемую коробкой передач с ременным приводом.Ранние машины имели пару ступенчатых шкивов с подачей, выбираемой положением ремня. Более поздние машины сохранили ременный привод, но ручка над крышкой редуктора давала 8 быстро выбираемых скоростей подачи, которые можно было установить во время работы машины. В отличие от 102-VM, функции подачи и нарезания резьбы были полностью разделены и сблокированы, что предотвращало случайное одновременное включение обоих. Быстровыбираемые подачи 120-ВМ подавались на перрон через вал силовой передачи, движение которого направлялось либо на зубчатую рейку для скользящих подач, либо на поперечный суппорт-шнек для всплытия.Для скользящей подачи в обоих направлениях были предусмотрены выбивные упоры.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.