Термирование древесины: Технология термообработки древесины | Thermodecking

Содержание

Технология термообработки древесины | Thermodecking

Термообработка древесины

Мы изготавливаем термодревесину по собственной запатентованной технологии WestWood на современном американском оборудовании. Контролируем качество всех этапов производства и даем 10 лет гарантии на свою продукцию. Заказывать напрямую у производителя безопасно и выгодно: низкие цены и программа лояльности для постоянных клиентов.

Как осуществляется термообработка древесины

Перед термообработкой древесина сушится в специализированных печах для удаления влаги из материала. Затем печь нагревается до +185…+200 °С — высота температуры зависит от толщины и породы дерева.

Термообработка проходит при избыточном давлении в атмосфере водяного пара. Пар выполняет защитную функцию, предотвращая возгорание древесины. И принимает участие в химических процессах, которые проходят в материале при термировании.

Высокие температуры меняют молекулярную структуру древесины — из нее испаряются полисахариды и смолы. Это совершенствует физические свойства дерева: внешний вид, плотность, теплопроводность, влажность и продлевает срок эксплуатации. Продолжительность термообработки — несколько часов, а весь цикл с учетом сушки и охлаждения длится 30–35 часов.

Зачем нужна термическая обработка древесины

Термообработка исправляет все недостатки обычной древесины: склонность к гниению, набуханию, покрытию плесенью. Делает материал прочным, теплоемким, эстетичным. Технология не допускает использование химических веществ: формальдегидов, пластификаторов и модификаторов с помощью которых устраняли недостатки древесины раньше. Обработанное изделие безопасно для людей и окружающей среды — соответствует европейским экологическим стандартам.

Базовые преимущества материала

Влагостойкость. Термообработанная древесина не впитывает влагу — не набухает, не коробится и не гниет, как обычные доски. Ее можно использовать для оформления наружных сооружений (беседок, террас и др.), открытых площадок, в качестве садового паркета.

Прочность и долговечность. Древесина, прошедшая термообработку, служит на 25 лет дольше обычной. Увеличивается и ее механическая прочность: материал можно укладывать в помещениях с высокой нагрузкой на полы.

Эстетические качества. Ярко-выраженная структура, интенсивный цвет и темный оттенок — после термообработки даже бюджетные породы древесины выглядят благородно и дорого. Визуально не уступают ценным экзотическим видам. Изделия Thermodecking органично впишутся в дизайнерские проекты премиум-класса.

Стабильность. Каждая обработанная доска имеет идеальную геометрию, которая не меняется в процессе использования. Даже через несколько лет она сохранит первоначальный размер и форму: не набухнет, не усохнет, не растрескается.

Теплоизоляционные показатели. Термообработка снижает теплопроводность древесины на 20–25 %. Фасадная отделка из такого материала лучше сохраняет тепло и поддерживает естественный микроклимат помещения.

Почему стоит заказать термодревесину в компании Thermodecking

Собственная технология производства. Многолетний опыт термообработки древесины показал: наша компания может предложить российскому рынку продукт, который соответствует международным стандартам качества. Запатентованная технология термообработки позволяет создавать материалы с уникальными техническими и эксплуатационными показателями. В нас уверены — об этом говорят многочисленные дипломы и сертификаты, звания «Товар года» и «Золотая марка». А главное — рекомендации клиентов и партнеров.

Широкий выбор материалов. Мы предлагаем древесину различных пород: береза, липа, ольха, осина, сосна, ясень. И материалы всех категорий: фасадная и террасная доска, садовый паркет, деревянная мозаика, обшивка для саун, бань и других объектов. Возможны оптовые и розничные, разовые и постоянные поставки.

У нас нет посреднических комиссий. Цены от производителя всегда самые низкие на рынке. Вы не переплатите и будете спокойны за оригинальность продукции. А для постоянных клиентов действует накопительная программа — скидка до 9%.

Компания Thermodecking всегда на связи. Вы можете заказать древесину по телефону +7 (495) 229 11 92 или заполнить онлайн-форму на сайте, и мы вам перезвоним.

Термообработка древесины по низким ценам в Москве и МО

Сегодня древесина с термической обработкой стремительно приобретает все большую актуальность и становится востребованной рынке строительно-отделочных материалов. Компания «Thermodecking» предлагает профессиональные услуги термообработки древесины для владельцев строительных компаний и продавцов пиломатериалов. У нас можно заказать термообработку древесины в Москве на привлекательных условиях.

Какие выгоды Вы получаете?

Вы сможете предлагать своим клиентам продукт нового поколения – древесину премиум-класса. Рентабельность Вашего бизнеса повысится в 2.5 раза за счет расширения сферы применения пиломатериалов и повышения финальной стоимости товара. Поскольку полученный древесный материал обладает улучшенными эксплуатационными качествами, влагостойкостью и неповторимой эстетикой, стоимость его закономерно возрастает по сравнению с ценой до обработки.

Технология термообработки

Термообработка древесины выполняется на новейшем оборудовании по современной технологии West Wood, предполагающей воздействие на древесное сырье при помощи нагретого водяного пара и высокого давления. В процессе термообработки изменяется химический состав древесины – она становится невосприимчивой к влаге, из сырья уходят смолы и полисахариды. При этом древесина после обработки по-прежнему остается экологически чистым материалом, ведь в процессе не используется никаких химических реагентов – только водяной пар.

Алгоритм нашего сотрудничества

  • Мы осуществляем прием Вашего сырья, после чего проводим тщательную экспертизу древесины. Влажность сырья не должна превышать 8-12%, толщина доски не должна быть более 50 мм, а длина – более 6100 мм.
  • Производится собственно термическая обработка древесины. Сырье загружается в камеры термопечи, затем по технологии West Wood выполняется обработка, после чего готовая древесина выгружается, проверяется ее качество.
  • Мы упаковываем термодревесину и доставляем до клиента, на месте подписываем документы приема-передачи.

Цена на термообработку древесины доступна и выгодна. Оставьте заявку на услуги термообработки Вашего сырья, и наши менеджеры свяжутся с вами для уточнения деталей и расчета стоимости услуг. Сотрудничая с нами, Вы сможете предлагать своим покупателям красивую экологически чистую древесину, устойчивую к влаге и перепадам температур, которая будет отличаться стабильностью размера.


Термообработка древесины своими руками. Способы

Термообработка древесины своими руками

Содержание статьи:

Дерево используется для строительства домов очень давно, но, к сожалению, оно не имеет той крепости как бетон или металлические изделия. Со временем, необработанная древесина начинает гнить и с этим ничего нельзя поделать.

Однако если ещё на начальном этапе, перед строительством дома будет произведена термообработка древесины своими руками, то это самым положительным образом скажется на долговечности в эксплуатации деревянного строения.

Термообработка древесины своими руками

О том, как выполняется производство термодревесины на специально предназначенном для этого оборудовании, было рассказано раньше. Своими же руками произвести термообработку древесины очень сложно.

Выполнить это можно несколькими способами:

  • Продлить «жизнь» древесине используя для этого различные антисептические средства, способы осмаливания и обжига дерева;
  • Искусственно состарить древесину.

Как и чем обработать дерево против гниения?

Древесина без специальной обработки быстро сгнивает, это факт. Однако, обработав её антисептиками, можно значительно увеличить срок эксплуатации древесины.

Способов защитить дерево от гниения на сегодняшнее время существует очень большое количество, это и осмаливание древесины, и её обжиг, и обработка антисептическими препаратами против грибка.

Если говорить об обжиге и осмаливании древесины то данные методы, скорее всего, относятся к народным способам защиты деревянных изделий. Обжиг древесины выполняется паяльной лампой или газовой горелкой. Однако сначала перед этим древесину немного смачивают водой, после чего её обжигают до появления коричневого цвета поверхности.

После того, как обжиг древесины произведён, необходимо счистить нагар на древесине при помощи металлической щетки. Обжиг древесины, придаст обычному дереву и эффекта «состаривания». При этом материал будет надежно защищён от грибков и появления плесени очень длительное время.

Конечно же, добиться таким способом тех характеристик, которые имеет заводская термодревесина нельзя, но вот максимально приблизиться к ним не имея при этом абсолютно никакого специализированного оборудования можно.

Произвести защиту древесины можно также и химическими препаратами, специально предназначенными для этих целей. Способы консервирования и антисептирования древесины уже довольно давно зарекомендовали себя с самой лучше стороны.

При антисептировании древесины, материал снаружи обрабатывается соответствующими защитными препаратами для этого. Немаловажно и то, что произвести антисептирование древесины можно уже на готовом деревянном строении, которое возведено и эксплуатируется.

Для этого антисептиком снаружи обрабатываются несущие балки дома, лаги и перекрытия, а также дверные и оконные блоки.

Видео-термообработка древесины

 

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Свойства, применение и особенности термодревесины

Свойства термодревесины

С древних времен дерево было одним из важных материалов, который использовался человеком во время строительства. И сегодня дерево не потеряло своей актуальности. Свойства термодревесины позволяют использовать этот материал в разных сферах строительства.

 Спустя века, изменились существенно способы, которым обрабатывают древесину. Одно из последних достижений в данной сфере – это термическая обработка древесины с помощью пара. В 30 годах прошлого века первые опыта по термической обработке дерева были проведены в Германии. Со временем данный вопрос заинтересовал и другие страны. Выяснилось, что при помощи высоких температур можно изменить структуру дерева, улучшить характеристики и полезные свойства. Например, термообработка древесины позволяет разрушить полисахариды, содержащиеся в дереве, что помогает в дальнейшем избежать образование грибка и плесени.

В настоящее время можно выделить 3 вида термообработки древесины:

1. Термообработка температурой выше 180 градусов Цельсия. Этот способ позволяет улучшить декоративные свойства дерева.

2. Термообработка температурой выше 210 градусов Цельсия. Данный метод дает возможность увеличить сопротивляемость гниению.

3. Термообработка температурой выше 230 градусов Цельсия. Помогает увеличить устойчивость к гниению, стабильность в отношении размеров (не высыхает и не набухает), долговечность.

 Термодревесина обладает практически такими же достоинствами, что и обработанное химически дерево, но у нее нет недостатков последнего Обработанная химически древесина, как известно, неэкологична, представлять опасность для человеческого здоровья. У древесины, которая обработана термическим способом, высокая экологичность. Термодревесина сохраняет неповторимую энергетику живого дерева. Именно поэтому с каждым годом оно становится все популярнее.

Если обобщить все достоинства, то про термодревесину можно сказать следующее:

1. отсутствие внутренних напряжений

2. противостоит усыханию и набуханию

3. износостойкость

4. пониженная по сравнению с необработанной древесиной теплопроводность

5. влагоотталкиваемость

6. экологичность

7. пониженные удельный вес и плотность по сравнению с необработанной древесиной

8. пожаростойкость

9. эстетичный внешний вид

Среди недостатков термодревесины следует отметить:

1. достаточно высокую стоимость

2. подверженность влиянию ультрафиолета

3. специфический запах

 Но в целом термодревесина является отличным строительным материалом, применять который можно во всех областях декорирования и строительства в зависимости от особенностей обработки.

Вам будет интересно посмотреть…

Термообработка древесины – как получить качественный материал из любой породы дерева

Метод термического модифицирования известен человечеству еще с древних времен. Чтобы получить нужные свойства, изделия из древесины (посуду и другую утварь) отваривали в масле, получая в результате материал, обладающий свойствами, которые не могла придать древесине простая воздушная сушка.

Именно этот старинный способ обработки древесных материалов был взят за основу при разработке новой технологии. Эксперименты по поиску оптимальных режимов и способов, которые могли бы повысить качественные характеристики древесины, придать ей многообразные цветовые решения, открыли возможность получения материала, который сегодня широко представлен на строительных рынках и не только – ТМД, термомодифицированная древесина.

Список характеристик, по которым ТМД превосходит обычную древесину, очень широк, это и минимальное впитывание влаги, и устойчивость к гниению, и сохранение геометрической формы. ТМД имеет вес более чем в два раза меньший, если сравнивать с весом стандартной древесины. Экологичность материала и его эстетичность так же не имеют аналогов среди других методов обработки дерева.

При термообработке с деревом происходит следующее:

  • высыхает или полностью испаряется смола;
  • дерево темнее;
  • теплопроводность падает до 0-30%, уменьшается способность к впитыванию влаги, увеличивается стойкость к воздействию бактерий;
  • дерево становится менее чувствительным к воздействиям окружающей среды;
  • склонность к деформации уменьшается по сравнению с не прошедшей обработку древесиной на 30-90%;
  • клеточная структура дерева выглядит так, словно его сушили в течение нескольких сотен лет.

Чтобы добиться подобных результатов, используются современные промышленные технологии, в результате применения которых термодревесина получает нужные свойства: цвет, прочность и так далее. Специальные сушильные камеры снабжены системой контроля, которая позволяет выставить необходимые параметры.

Технологический процесс обработки выглядит следующим образом: древесина помещается в защитную атмосферу камеры, где подвергается воздействию водяного пара (в некоторых случаях применяется инертный газ, масло, вакуум, в том числе и в сочетании с паром). Температура составляет 190-220 градусов, весь процесс проводится при высоком давлении в течение тридцати шести часов и более.

Структура древесины изменяется, она становится малоподверженной гниению, поражению микроорганизмами и плесени, и в результате термообработки не уступает дорогим и экзотическим видам древесины не по качеству, не по эстетичности. Плотная поверхность ТМД выглядит как благородное дерево, выдержанное временем.

Подвергаться термической обработке могут любые виды древесины, предварительно высушенные до 5-15% влажности.

ТМД используется в строительстве, внутренней и внешней отделке, мебельном производстве и некоторых других отраслях человеческой деятельности.

некоторые свойства и технологии изготовления — Окна.ua

Археологи давно установили, что для придания особой прочности и стойкости наши пращуры подвергали древесину обжигу. Например, лодки-долбленки на самом деле не выдалбливались полностью изнутри колоды большого диаметра, а большей частью выжигались изнутри. В Финляндии еще в 1920-х годах начали изучать процессы, протекающие в дереве под действием высоких температур. Однако только в 1990-х годах результаты исследований финских ученых и исследователей из других стран нашли промышленное применение.

Что такое термообработка древесины?
Для получения высококачественных пиломатериалов дерево необходимо высушить.
До середины 1990-х годов самой передовой технологией являлась высокотемпературная сушка при температуре 100-150°C.
В 1997 году на одном из деревообрабатывающих заводов Финляндии в г. Миккели внедрили новую технологию, которая получила название термообработка. При данном технологическом процессе сушку ведут при температуре 150-230°C. Чем выше температура, тем больше потеря веса за счет испарения летучих соединений (иными словами, дерево становится легче). Чем больше потеря веса, тем меньше в древесине остается воды. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность древесины на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом.
Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80-90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоемкость: термообработанное дерево нагревается значительно слабее необработанного, приближаясь по этому показателю к абашу. Поверхность термообработанной древесины не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха (на 30-90% в зависимости от температуры и времени сушки).
На практике это означает, что дерево способно отталкивать воду без дополнительной обработки специальными пропитками. При термической обработке разлагаются древесные сахара, являющиеся питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. Оно становится исключительно стойким к гниению, приближаясь по этому показателю к лиственнице, а, следовательно, и гигиеничным материалом.
Особо следует отметить, что хвойные породы дерева практически полностью теряют смолу, сохраняя замечательный аромат, усиливающийся при повышении влажности и температуры воздуха.
При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета — сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически незаметны. Изменяя температуру термообработки можно добиваться желаемого оттенка древесины и/или степени устойчивости к условиям окружающей среды.
До последнего времени для изменения свойств древесины самым распространенным был все же метод химической обработки древесины. Однако в связи с вредностью получаемого продукта с начала 2004 года в Евросоюзе был введен запрет на использование химически обработанного дерева. В связи с этим в настоящее время в мире активно развиваются различные технологии термообработки древесины, являющиеся единственной альтернативой химической обработки и приводящие при этом к существенному улучшению свойств древесины, что открывает новые области ее применения.

Термодревесина (Термодерево) — Термообработанная Стабилизированная Водоотталкивающая Древесина (ТСВД)

Что происходит с деревом при термообработке?

  • Смола высыхает или полностью испарается.
  • Цвет становится темным.
  • Теплопроводность 0-30%
  • Поверхностная прочность возрастает.
  • Способность впитывать влагу уменьшается.
  • Бактериостойкость увеличивается.
  • Чувствительность к воздействию неблагоприятных условий окружающей среды уменьшается
  • Склонность к деформации на 30-90% ниже по сравнению с необработанной древесиной.
  • Балансовая влажность на 10-50% меньше по сравнению с необработанной древесиной.
  • Меняется клеточная структура дерева, становясь такой, как если бы дерево сушили в естественных условиях несколько сотен лет.
  • Термообработанная древесина широко применяется в Европе. Наиболее широко известны следующие технологии термообработки древесины.
    1. Финская технология Thermowood. Разработчиками и производителями оборудования являются финские компании Lunawood Oy, Stellac Oy, Tekmaheat Oy, Valutec Oy, итальянская фирма Baschild, французская компания BCI-MBS (технология Ле Буа Пердюр). Их особенностью является то, что термомодификация древесины ведется в защитной атмосфере водяного пара при температурах 185-212°С. Основные мощности по производству Термодревесины представлены именно таким оборудованием.
    2. Голландская технология Plato. Разработчиком и производителем оборудования является фирма PLATO-Wood (Providing Lasting Advanced Timber — Предлагаем Долговечную Прогрессивную Древесину на Смену). Ее особенностью является проведение термомодификации путем цикличного гидротермолиза (термического гидролиза) древесины при температурах 160-190°С.
    3. Французская технология Retification, которую иногда называют технологией паростабилизации. Разработчиком технологии является Горный институт в г. Сент-Этьене, производителем оборудования — компания REI из этого же города. Сама термомодификация ведется при температуре 220-250°С в среде ненасыщенного водяного пара. Фирма REI активно продвигает на рынок камеры ректификации древесины с объемом полезной загрузки от 1,5 до 8 м3.
    4. Немецкая технология на основе технологии сушки древесины в жидких органических веществах.
    В этой технологии в качестве защитной среды используются различные растительные масла (льняное, подсолнечное, рапсовое и др.), а сама термообработка ведется при четырех температурных режимах.
    5. В других странах Европы, в Канаде, Украине и в РФ реализовано несколько технологий термообработки, близких указанным выше технологиям. Процесс термообработки древесины можно разделить на следующие стадии: повышение температуры в камере до 130-150° С и сушка при высокой температуре с уменьшением влажности почти до нуля. Затем происходит повышение температуры в камере и соответственно самой древесины в среде насыщенного водяного пара до температуры 200-240°С. При этом в камере создается незначительное избыточное давление по сравнению с атмосферным. На этом этапе древесине и придаются определенные свойства и цвет, т.е. получается новый материал — термодревесина. Далее температура снижается, а влажность древесины доводится до уровня 4-6%.

    Абаш, Абаши (абачи) — разновидность африканского дуба

  • Ботаническое название — Triplochiton.
  • Места произрастания: Центральная Африка.
  • Плотность, кг/м3: 390.
  • Цвет древесины: от кремово-белого до светло-желтого.
    Древесина абаша прекрасно поддается обработке, поверхность хорошо шлифуется. Долговечна. Применяется при строительстве бань и саун, прекрасно выдерживает высокую влажность. Название этого материала вы можете встретить в разных транскрипциях — абаша, апачи, абаки. Этот материал отличается тем, что на нем практически нет сучков, он имеет «пенопластовое» мелкопористое строение, приятен на ощупь, имеет красивую однородную структуру.
    Основное свойство абаша — его низкая теплопроводность (она близка к нулю), нет глубинного прогрева. Полок из абаша не прогревается до температуры окружающей среды (т.е. горячей сауны), но главное — он очень быстро принимает температуру тела человека, который на него садится. Обладает великолепными теплоизолирующими свойствами (при температуре в сауне 90-110°С температура его поверхности не более 40°С). Лидер среди материалов для изготовления полоков и отделки дорогих эксклюзивных саун. Абаши отлично зарекомендовал себя в наших условиях и по своим эксплуатационным свойствам превосходит изделия из липы.
  • Технология паростабилизации
    Особый интерес вызывает технология паростабилизации — современная технология термообработки в среде водяного пара без доступа кислорода при температуре 230-240°С без добавления каких-либо химических веществ, использующая естественную термохимическую реакцию.
    За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются гемицеллюлозы, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов.
    В результате молекулярных изменений в структуре древесины, в первую очередь за счет деполимеризации целлюлозы и увеличения ее кристалличности происходит стабилизация древесины — повышается ее химическая стойкость и стабильность геометрических размеров, То есть термообработка приводит к защите от деформаций (в т.ч. «разбухания» и «усыхания») при изменении влажности и температуры окружающей среды.
    Термическая обработка придает обычной древесине необычные декоративные свойства, эффектно проявляется текстура древесины. Причем оттенок, который приобретает древесина в результате термической обработки вызван не тонировкой, а изменениями в самой древесине под воздействием высоких температур, и цвет древесины однороден по всему сечению. В зависимости от заданного режима термообработки можно добиваться разных цветов дерева (от светло-бежевого и золотистого до темно-коричневого).
    Термообработка придает каждой породе необыкновенную выразительность. Открывается простор для творческой фантазии. Хотя изделия из термообработанной древесины обычно не нуждаются в дополнительной обработке, обработка маслом или лаком вызывает очень интересный декоративный эффект. Любителям модной сейчас искусственно состаренный древесины тоже очень нравится дермодревесина. Например, термодуб (дуб-термо), без какой-либо популярной сейчас химической обработки, при определенном режиме термообработки выглядит состаренным. Для достижения дополнительного декоративного эффекта термообработку можно подвергать колорированию натуральными прозрачными красками, позволяющими сохранить текстуру древесины. При этом древесина остается абсолютно экологически чистой.
    Благодаря красивому внешнему виду и уникальным свойствам термообработанной древесины ее можно использовать во многих областях, в том числе для внутренней отделки саун, для наружной обшивки строений, устройства полов как паркетных, так и дощатых, изготовления садовой мебели, лодок, музыкальных инструментов и т.п.
    С точки зрения экологии в качестве материала для полков в сауне и бане термообработанная древесина (в том числе хвойных пород) является достойной альтернативой традиционному абашу-самбо, которое растет только в экваториальных вечнозеленых, так называемых, «дождевых лесах» — основном источнике кислорода в атмосфере Земли — которые невозможно восстановить.

    Основные изменения физической и химической структуры древесины при ее термообработке
    Для того чтобы разобраться в сути изменений, которые происходят при термообработке древесины, коротко напомним о структуре необработанной древесины.
    Древесина (ксилема), ткань древесных и кустарниковых растений, придающая им механическую прочность и участвующая в их питании. Древесина состоит из клеток (волокон, сосудов и др.) с одревесневшими (пропитанными лигнином) оболочками и составляет основную часть ствола, корней и ветвей растений. Между корой дерева и самой Древесиной находится слой живых клеток (камбий), при делении которых, с одной стороны, образуется кора, с другой — новый слой древесины. А наружные молодые физиологически активные слои древесины, примыкающие к камбию, называются заболонь.
    Химический состав древесины зависит от породы и возраста деревьев, от части дерева, а также от типа леса, в котором росли деревья. Природная древесина — гигроскопичный материал капиллярнопористой структуры, способный удерживать влагу в макропорах (в полости клеток — свободная влага) и микропорах (между фибриллами клеточной стенки — связанная или гигроскопичная влага). При удалении связанной влаги древесина уменьшается в размерах. В сформировавшейся древесине имеются пустые или заполненные различными веществами пространства между округленными углами клеток — межклетники.
    Срубленная древесина состоит из клеток с отмершим протопластом (клетка состоит из оболочки и живого содержимого — протопласта), т.е. из одних клеточных оболочек. Оболочку вполне сформировавшейся взрослой клетки называют клеточной стенкой.

    Главные компоненты клеточной стенки:
    Целлюлоза 41…58%
    Гемицеллюлозы (Гексозаны+Пентозаны) 15…38%
    Лигнин 17…34%
    Экстрактивные вещества
    (смолы, камеди, танины
    и таниды, жиры и др.) 0,8…6,9%
    Минеральные вещества 0,1…1 %
    Целлюлоза — главная составная часть клеточных стенок. Обеспечивает механическую прочность и эластичность тканей. Представляет собой углеводный полимер — полисахарид с высокой степенью полимеризации (6000…14000).
    Мельчайшее, структурное образование — элементарная фибрилла — представляет собой пучок макромолекул целлюлозы. Элементарные фибриллы включают участки с упорядоченным (кристаллические области до 70-80%) и беспорядочным (аморфные области) расположением молекул целлюлозы.
    Структурные элементы, различное расположение которых создает слоистое строение клеточной стенки, называются микрофибриллами.
    Целлюлоза является тем компонентом древесины, который при термообработке при повышении температуры до 240-250°С подвергается незначительному разрушению.
    При повышении температуры процесса до 240°С степень полимеризации целлюлозы уменьшается. Это объясняется тем, что образовавшаяся в результате гидролиза гемицеллюлозы уксусная кислота деполимеризует микрофибрилы целлюлозы на аморфных участках. В итоге уменьшается длина полимерных цепочек и увеличивается кристалличность целлюлозы, повышается ее химическая стойкость и снижается активность. При этом удаляется связанная вода, оксид и диоксид углерода.
    Данные изменения положительно влияют на показатели равновесной влажности и стабильности размеров термомодифицированной древесины (она значительно  утратит способность к впитыванию влаги — «набуханию», что в свою очередь ведет к повышению стабильности ее размеров). Несколько увеличатся показатели твердости древесины при незначительном уменьшении прочности. Пространства между целлюлозными микрофибриллами заполнены неуглеводным полимером лигнином, а также гемицеллюлозами.
    Гемицеллюлозы — это полисахариды, выполняющие в клеточной стенке функцию аморфного цементирующего состава. Гемицеллюлоза состоит из относительно коротких макромолекул, молекулярная масса которых значительно меньше, чем у целлюлозы. Степень полимеризации обычно равна 60…200. Гемицеллюлозы входят в состав клеточной стенки, а также откладываются в клетках и служат запасными питательными веществами.
    Гемицеллюлоза является тем компонентом древесины, которая подвергается наибольшей деструкции в процессе термообработки.
    При повышении температуры процесса до 120°С из ацетилированной гемицеллюлозы путем гидролиза образуется уксусная кислота, которая при дальнейшем повышении температуры процесса служит катализатором гидролиза гемицеллюлозы до растворимых сахаров (арбидозы, галактозы, ксилозы, маннозы). Эти сахара выводятся из технологического процесса за счет своей растворимости в воде.
    Температура полного разложения гемицеллюлозы в зависимости от условий процесса варьируется в интервале от 200 до 260°С. При известных условиях термообработки древесины лишь небольшая часть гемицеллюлозы остается в ней, но это уже не влияет на приобретаемые древесиной новые качества. Результат — существенно снижается объем материала, чувствительного к грибку, что приводит к повышению (на несколько порядков) показателей устойчивости к разрушению под воздействием грибка по сравнению с древесиной мягких пород, высушенной в обычной печи.
    С разложением гемицеллюлозы снижается концентрация водопоглощающих гидроксильных групп, что приводит улучшению показателей формоустойчивости обработанной древесины.
    Лигнин, как аморфный полимер, является своего рода связующим между фибриллами целлюлозы, придавая прочность и жесткость клеточной стенке (если целлюлоза по своим свойствам соответствуют арматуре, то лигнин, обладающий высокой прочностью на сжатие, — бетону). Лигнин нерастворим в воде и органических растворителях, устойчив к действию ферментов, не участвует в обмене веществ.
    При низких температурах процесса (до 200°С) преобладающими являются реакции гидролитического разложения углеводов древесины и частичная деполимеризация лигнина с образованием низкомолекулярных фрагментов, способных растворяться в органических растворителях (диоксан — вода, этанол-вода, ацетон-вода) и в водных растворах щелочей. Повышение температуры процесса усиливает степень деструкции углеводов древесины, а между тем с реакциями деполимеризации лигнина начинают конкурировать реакции его реполимеризации. Поэтому при изменении температуры технологического процесса до 200°С количество лигнина в древесине падает, а с увеличением температуры процесса количество лигнина заметно возрастает, достигая 33,0-36,0%. По-видимому этим обстоятельством можно объяснить тот факт, что древесина в процессе термообработки практически не теряет своих прочностных качеств, так как содержание своеобразного «цемента» в ее структуре практически не меняется.
    Экстрактивные вещества. Древесина содержит незначительное количество маломолекулярных компонентов. На экстрактивные вещества приходится менее 5% древесины. Экстрактивные вещества разнородны в различных породах дерева, и количество составных структур очень велико. Экстрактивные вещества не являются структурными компонентами древесины, большинство составных структур легко испаряются при термообработке.

    ТАБЛИЦА 1. Характеристики и области применения ТСВД для строителей и архитекторов

    Наименование параметров
    и область применения ТМД

    Лиственные породы

    Хвойные породы

    Температура модификации, °С

    185-200

    200-220

    190-200

    212-230

    Устойчивость к воздействию факторов внешней среды и биоповреждениям

    +

    +

    +

    +

    Уничтожение биоповреждающих агентов

    ++

    ++

    ++

    ++

    Снижение теплопроводности

    +

    ++

    +

    ++

    Увеличение стабильности геометрических размеров

    +

    +

    +

    ++

    Снижение равновесной влажности

    +

    ++

    +

    ++

    Уменьшение массы

    +

    ++

    +

    ++

    Окрашивание

    +

    ++

    +

    ++

    Прочность на изгиб

    Без изменений

    Без изменений

    Область применения Внутренняя отделка
    помещений;
    Изготовление:
    • мебели;
    • половых покрытий;
    • банных полков;
    • садовой мебели;
    • декоративных
    изделий;
    • клееных щитов
    Внутренняя и внешняя
    отделка помещений;
    Отделка саун и ванных
    комнат;
    Изготовление:
    • мебели;
    • половых покрытий;
    • полков;
    • садовой мебели;
    • декоративных
    изделий;
    • клееных щитов
    Внутренняя отделка
    помещений;
    Изготовление:
    • конструкционных
    компонентов;
    • мебели;
    • половых покрытий;
    • полоков;
    • садовой мебели;
    • окон и дверей;
    • клееных щитов
    Наружная отделка
    зданий;
    Отделка саун и ванных
    комнат;
    Изготовление:
    • террас;
    • садово-парковых
    конструкций;
    • наружных окон и
    дверей;
    • половых покрытий;
    • садовой мебели;
    • пешеходных
    мостиков и причалов

    Описание свойств ТСВД (термомодифицированной древесины)
    Плотность. Плотность изменяется измерением веса и размеров образцов. Теомообработка древесины уменьшает плотность на 5-10% (за счет уменьшения равновесной влажности древесины и высвобождения связанной на химическом уровне воды.
    Прочность. В целом прочность древесины строго скореллирована с ее плотностью. Соответственно термообработка немного уменьшает прочность, однако соотношение прочности и плотности древесины практически не меняется.
    Прочность на изгиб. Термообработка при температурах ниже 200 град. Цельсия практически не влияет на прочность на изгиб, при более высоких температурах возможно некоторое уменьшение такой прочности. Однако по результатам исследований было найдено, что термообработка оказывает позитивное влияние на эластичность молекул древесины. Рекомендуется, чтобы этот параметр учитывался при использовании термообработанной древесины под постоянной нагрузкой.
    Прочность на давление. Это свойство зависит главным образом от плотности древесины. В соответствии с испытаниями было установлено, что термообработка не имеет негативного влияния на значения прочности давления. Более того, в ряде случаев были получены результаты лучше, чем для древесины, высушенной обычным способом.
    Скалывание. Термообработка может несколько уменьшать сопротивление скалыванию, однако это зависит от температуры (степени обработки).
    Сопротивляемость выдергиванию шурупов. Это свойство также находится в сильной зависимости от плотности. Гораздо большее влияние на этот параметр оказывает плотность и порода древесины сама по себе, чем термообработка. Было найдено, что для материалов малой плотности результаты были лучше, если при использовании шурупов предварительно сверлить отверстия под них.
    Твердость. Твердость немного увеличивается при термообработке древесины.
    Равновесная влажность древесины. Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности древесины в среднем на 40-50% по отношению к необработанному дереву. Равновесная влажность термообработанной древесины составляет 4-6%.
    Стабилизация. У термообработанной древесины и тангенциальная, и радиальная размерная стабилизация улучшается существенно (в 10-15 раз). Стабильность размеров при перепадах влажности и температуры окружающей среды — за счет деполимеризации целлюлозы на аморфных участках уменьшается длина полимерных цепочек целлюлозы и повышается ее кристалличность. Уменьшаются деформации, термодревесина не усыхает, не разбухает.
    Проницаемость воды. Влагоотталкивание — способность впитывать влагу термообработанной древесиной значительно снижено Термообработка существенно уменьшает проникновение воды (в 3-5 раз).
    Теплопроводность. Тесты показали, что теплопроводность термообработанной древесины не менее чем на 20-25% ниже, чем для необработанного дерева.
    Биологическая долговечность. Тесты в стандартах EN 113, ENV 807 в лабораторных условиях показали существенное увеличение биологической долговечности (в 15-25 раз). Термообработанная древесина не нуждается в какой-нибудь химической защите. Абсолютная устойчивость к биологическим поражениям. За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются гемицеллюлозы, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов. Уничтожаются биоповреждающие агенты (насекомые и их личинки, бактерии, грибы и их споры), находившиеся на дереве в естественной среде. Абсолютно экологически чистый материал.
    Сопротивляемость погодным условиям. Как и большинство природных материалов, термообработанная древесина подвержена влиянию ультрафиолетовых лучей. В результате после продолжительного нахождения под воздействием прямых солнечных лучей цвет постепенно меняется от коричневого к коричневому с сероватым оттенком. Ультрафиолетовое излучение также может привести к появлению маленьких поверхностных трещин, если древесина на была покрыта лаком или краской. Для избежания этого рекомендуется использовать стандартные пигментные поверхностные защиты от ультрафиолетовых лучей.
    Цвет становится более насыщенным и однородным по всему сечению, эффектно выявляется текстура древесины. Достигается визуальный эффект ценных пород древесины. В большинстве случаев ТСВД может применяться без обработки тонирующими составами или лакокрасочными материалами.
    Пожаростойкость. температура воспламенения ТСВД выше на 50-80°С в зависимости от породы и тем выше, чем больше необработанное дерево содержало смолистых и эфирных веществ. ТСВД горит крайне неохотно за счет модификации полимеров целлюлозы, высокого содержания лигнина и деструкции горючей гемицеллюлозы.

    Рекомендации по обработке термодревесины

    Обработка поверхности
    В процессе термообработки древесная смола удаляется. Таким образом поверхность для окраски становится более стабильной, а для натирания и придания блеска — более ровной.
    Обработка древесины увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность.
    Термообработанную древесину можно в свою очередь при желании обрабатывать масляными и на основе воды защитными веществами или другими соответствующими веществами, рекомендуемыми для защиты внешних поверхностей.
    ТСВД может впитывать вещество для поверхностной обработки более сильно, чем необработанная.
    Перед началом обработки рекомендуется очистить поверхность от пыли и грязи.
    Перед обработкой внешних поверхностей рекомендуется провести предварительную обработку и использовать вещества для обработки поверхностей согласно инструкции производителя.
    Для террас и горизонтальных поверхностей рекомендуется в качестве предварительной обработки натереть пол до блеска соответствующим веществом, а для достижения конечного результата обработать поверхность 2 раза деревянным маслом.
    Поверхности, которые в дальнейшем будут покрываться лаком, сначала должны быть отшлифованы по направлению волокон или обработаны строгальным инструментом.
    В качестве грунта перед лакировкой рекомендуется использовать блестящий лак, разбавленный на 10-20% с учетом впитывания, или лак для грунтовки, рекомендуемый изготовителем. Степень блеска лака для поверхностей выбирается по желанию.
    Обработка маслом или лаком может немного углублять или делать темнее поверхность. При окрашивании латексными красками обработанных рубанком поверхностей для достижения наилучшего прилипания краски необходимо использовать матовый алкидный грунт.
    Обработанную рубанком термообработанную древесину не следует грунтовать латексными красками. Латексные краски можно использовать только для поверхностной окраски.

    Таблица 2.
    Примеры использования термообработанной древесины

    Внешняя и внутренняя отделка зданий и загородных домов
    Фальш-фахверки
    Декоративные балки
    Обшивка (облицовка) стен — вагонка, блок-хауз, стеновые панели, имитация бруса
    Половая доска для открытых террас и балконов
    Половая доска (массив) и паркет
    Двери, окна из массива, не «гуляющие» в размерах
    Отделка санузлов и ванных комнат
    Полы из натурального дерева
    Облицовочная плитка для стен
    Ванные и раковины из массива
    Мебель для ванных комнат
    Мебель, мебель для кухонь
    Элементы ландшафтного дизайна, садовые сооружения, мощение прибассейновых территорий, пирсы.
    Отделка яхт, палубный настил.

    Склеивание
    Термообработанное дерево медленнее поглощает воду, соответственно и водоосновные клеи, такие как ПВА, должны иметь большее время для проникновения. Поэтому необходимо более длительное время для нахождения под прессом. Наилучшие результаты показали двухкомпонентные клеи. Полиуретановые клеи хорошо работают с термообработанной древесиной. Параметры химически затвердевающих клеев такие же, как и для обычного дерева. Из-за того, что способность к усушке и набуханию у термообработанного дерева существенно снижена, то его не рекомендуется склеивать с необработанным деревом.
    ТСВД — новый прогрессивный материал, который обладает уникальными свойствами и усиливает привлекательные свойства традиционной древесины — открывает новые стороны применения взамен не только обычного дерева, но и многих синтетических или композитных материалов, которые с избытком применяются в строительстве и отделке среды обитания.


    По материалам:
    ЗАО “КЕСТРОЙ”, ТК ИЛЕС, ТЕРМОКУБ (Россия)

    ООО «Тавис» – Термообработка древесины: оборудование, технология, цена, услуги.


    Доска пола
    термососна #35 – 1340 грн./м2
    термососна #40 – 1530 грн./м2

    Паркетная доска
    термоясень #20 – от 1150 грн./м2
       
       
       

    Термодоска обрезная
    сосна сорт “Рустик” – 16 500 грн./м3

     Дерево подвергается нагреву до температур в 150-240 °С в среде водяного пара без доступа кислорода.

    После термообработки древесина больше не гниёт, её не ест плесень, грибок, шашель и другие насекомые-вредители. Термодревесина не вбирает в себя влагу и не меняет геометрические размеры под воздействием атмосферных осадков. Наконец, термодерево приобретает тёмный оттенок, характерный для элитных пород.

    С технической точки зрения процесс термомодификации древесины приводит к изменению структуры легнина и гемицеллюлозы, отчего дерево становится несъедобным для вредителей и не поглощает влагу. Технология была изобретена пол века назад в Германии и усовершенствована 20 лет назад в Финляндии.

    Термодерево является экологически чистым материалом, так как в процессе производства используется только температура и водяной пар и не применяются никакие химические вещества. Экологическая чистота сделала этот материал суперпопулярным в Европе, США и других развитых странах.

    Оборудование для термообработки древесины

    Современные камеры для термообработки древесины производятся в различных странах Евросоюза. Не смотря на кажущуюся простоту идеи, технология термической обработки древесины весьма сложна. Температура, при которой производится данная процедура, является температурой возгорания дерева. Чтобы этого не произошло, в термокамере создаётся безкислородная среда – воздух заменяется углекислым газом, водяным паром, маслом, либо другим ингредиентом. Однако дерево способно загореться даже без кислорода! По этой причине камеры, созданные в кустарных условиях в Украине постоянно горят и сжигают древесину.

    Технологи компании «Тавис» уже прошли многолетний трудный путь проб и ошибок, благодаря чему нами создана уникальная технология и оборудование для термомодификации древесины. Мы с гордостью заявляем, что являемся лидерами на отечественном рынке в данной области, и наши термокамеры лишены большинства тех проблем, с которыми сталкиваются производители оборудования на других предприятиях. Нами разработаны различные режимы для производства термоясеня, термососны, термодуба, термоакации и продукции из других пород дерева. Наши установки производят исключительно высококачественную термодревесину.

    Мы предлагаем камеры вместимостью от 1 до 32 м3, длинной от 3 до 12 метров, мощностью от 6 до 52 кВт. Нагревается оборудование при помощи электроэнергии либо от котла на опилках. Внутри камеры дерево термируется в сквозную на всю свою глубину, независимо от толщины доски. Все термокамеры делаются под заказ, по индивидуальным требованиям заказчика.

    Услуги по термомодификации древесины

    В связи с тем, что в Украине термодерево пока ещё представляет собой новинку, и многим даже именитым деревообрабочикам оно не знакомо, мы готовы помочь вам ознакомиться с данным материалом поближе. Для этого наше предприятие осуществляет услуги по термообработке вашей древесины у нас на предприятии. Мы термируем любые как малые, так и большие объёмы, различные породы, доску любой толщины вплоть до кругляка.

    Цена на данную услугу составляет 3200 грн./м3.

    В термокамеру загружается только хорошо высушенная древесина с уровнем влажности 8-12%. В случае несоответствия уровня влажности, мы досушиваем материал. Стоимость сушки составляет 600-800 грн./м3.
    Для особых клиентов с серьёзными объёмами мы готовы установить нашу камеру у вас на предприятии, что для вас будет существенной экономией на транспортных расходах.

    Изделия из термодерева

    Будучи предприятием всецело специализирующимся по термодревесине, мы также выпускаем конечную продукцию из данного материала: террасную доску, вагонку, планкен, имитацию бруса, брашированную доску, декоративный брус. Кроме того со склада мы продаём заготовку из обрезной термососны по цене 8 000 грн./м3.

    Будем рады сотрудничеству. По всем вопросам обращайтесь по телефону (+38)-050-315-74-83.

    Термообработанная древесина как основа для покрытий, атмосферостойкость термически обработанной древесины и характеристики покрытия термически обработанной древесины

    Термическая обработка — это метод модификации древесины, все более популярный на рынке Европы. Основные запатентованные европейские коммерческие процессы термообработки имеют торговые марки ThermoWood, Platowood, Retiwood, Le Bois Perdure и Oil-Heat-Treated Wood (OHT). То, в какой степени модификация древесины влияет на устойчивость древесины к атмосферным воздействиям, также является важным аспектом для древесных материалов, особенно там, где важен внешний вид.К сожалению, термообработанная древесина имеет плохую стойкость к атмосферным воздействиям, и обработка поверхности покрытиями требуется как по защитным, так и по эстетическим причинам. В качестве основы для покрытия термообработанная древесина имеет измененные характеристики, такие как меньшая гигроскопичность и поглощение жидкой воды, а также измененная кислотность, смачиваемость, свободная энергия поверхности и анатомическая микроструктура. Различные породы древесины, методы термообработки, интенсивность обработки и условия обработки показали разную степень изменения свойств древесины.Эти измененные свойства могут повлиять на характеристики покрытия на термообработанной древесине. Сообщенные изменения кислотности и поверхностной энергии из-за термической обработки несовместимы друг с другом в зависимости от породы древесины и температуры обработки. В этой статье дается обзор результатов исследований в отношении свойств термообработанной древесины, которые могут влиять на характеристики покрытия и погодные условия для термообработанной древесины без покрытия и с покрытием.

    1. Введение

    Термическая обработка — это один из методов модификации древесины для улучшения свойств древесины, таких как стабильность размеров, водостойкость и биологическая долговечность, без использования вредных химикатов.В последние годы товары из дерева с повышенными эксплуатационными характеристиками и без токсичных консервантов становятся все более востребованными со стороны клиентов, что способствует росту популярности термообработанной древесины. Термообработанная древесина все чаще используется во многих областях, таких как паркетные полы, сайдинг / облицовка, настил, сауны / стеновые панели, окна / двери и садовая мебель. Термическая обработка или термическая модификация — это контролируемый пиролиз древесины, обрабатываемой при высоких температурах от 180 ° C до 240 ° C в бескислородной атмосфере во избежание горения с участием пара, азота или масла [1].Важными параметрами процесса являются температура и атмосфера. Различные процессы приводят к различным химическим изменениям в древесине, вызванным нагреванием [2]. Основные коммерческие процессы термообработки в Европе защищены патентами, а изделия из древесины обрабатываются под такими названиями, как ThermoWood, Platowood, Retiwood, Le Bois Perdure и Oil-Heat-Treated Wood (OHT) [3].

    Самым распространенным промышленным процессом термической модификации древесины является процесс ThermoWood [4]. Международная ассоциация ThermoWood определяет и сертифицирует стандартные условия процесса, и только члены Международной ассоциации ThermoWood могут использовать товарный знак ThermoWood.Процесс ThermoWood можно разделить на три фазы: Этап 1: с помощью тепла и пара температура печи быстро повышается до уровня около 100 ° C; Фаза 2: температура внутри печи повышается до уровня от 185 ° C до 230 ° C, а затем поддерживается на этом уровне в течение 2-3 часов; и Фаза 3: заключительный этап, на котором температура снижается до 80–90 ° C с помощью распыления воды, а затем происходит повторное увлажнение и кондиционирование, чтобы довести влажность древесины до полезного содержания более 4% [5].

    Процесс Плато представляет собой двухэтапный гидротермальный процесс, выполняемый в реакторе из нержавеющей стали в относительно мягких условиях с промежуточной стадией сушки в обычной печи. Этот процесс оставляет в древесине высокое содержание целлюлозы, что имеет решающее значение для оптимизации конечных механических свойств. Этот процесс был разработан и используется компанией Plato в Нидерландах для производства полов, облицовки, террасной доски и необработанных пиломатериалов [3, 6].

    Процесс регенерации — это мягкий пиролиз древесины в атмосфере азота, промышленно внедренный во Франции и продаваемый под названием Retiwood.Название процесса происходит от французского слова rétification, которое является сокращением от réticulation (создание химических связей между полимерными цепями) и torréfaction (обжарка). Второй французский процесс называется Le Bois Perdure (процесс Perdure). Этот процесс относительно близок к процессу повторной очистки, и свойства модифицированной древесины, обработанной обоими методами, аналогичны. Древесина нагревается до 230 ° C в атмосфере пара, причем пар образуется из воды из сырого дерева [6].

    Процесс термической обработки масла включает нагревание древесины в растительном масле (подсолнечное, рапсовое или льняное масло). В закрытом технологическом сосуде древесину погружают в горячее масло и нагревают при температуре от 180 до 220 ° C, чтобы обеспечить хорошую долговечность при приемлемом снижении прочности. Процесс был разработан в Германии и продается под названием Menz Holz OHT.

    Термическая обработка всегда приводит к потемнению древесины (рис. 1), что часто объясняется образованием окрашенных продуктов распада из гемицеллюлоз и экстрактивных соединений [7–9].Образование продуктов окисления, таких как хиноны, также называют причиной более темного цвета древесины [10, 11]. Это изменение темного цвета часто воспринимается положительно, особенно когда оно приводит к древесине лиственных пород умеренного пояса, напоминающей древесину тропических пород [11–13].

    Помимо улучшенной стабильности, пониженной гигроскопичности и изменения размеров, термообработанная древесина также имеет некоторые недостатки, такие как потеря прочности, пониженная прочность на растяжение и изгиб, нестабильный цвет при внешнем воздействии и появление трещин на поверхности [14].К сожалению, было установлено, что устойчивость термообработанной древесины к атмосферным воздействиям (ультрафиолетовому излучению и изменениям влажности) существенно не меняется по сравнению с необработанной древесиной, что требует обработки поверхности покрытиями [15, 16].

    2. Термообработанная древесина как основа для покрытий

    Термообработанная древесина является хорошей основой для покрытий, поскольку она остается сухой после изготовления и не содержит смолы, которая вытекает во время нагрева. Установлено, что при температуре выше 180 ° C жиры и воски исчезают с поверхности заболони и не вызывают проблем с адгезией [17].По сравнению с немодифицированной древесиной термически обработанная древесина имеет другие характеристики. Химический состав термообработанной древесины изменяется за счет разложения соединений клеточной стенки и экстрактивных веществ [18]. Уровень изменения зависит от породы древесины, типа термообработки, интенсивности обработки и условий процесса, в которых температура и отсутствие кислорода играют важную роль [15]. В результате этих изменений термообработанная древесина имеет меньшую гигроскопичность [10, 14, 15], поглощение жидкой воды [19–23] и, как следствие, меньшие изменения размеров.Кроме того, было показано, что термообработанная древесина изменила кислотность, смачиваемость, свободную энергию поверхности и анатомическую структуру. Измененные свойства термообработанной древесины могут влиять на свойства всей системы покрытия древесины, такие как смачивание термообработанной древесины путем нанесения покрытия, проникновения и адгезии покрытия.

    Следует отметить, что в литературе приводятся противоречивые результаты относительно кислотности термообработанной древесины. Показано, что двухступенчатая термообработка при температуре <200 ° C снижает pH сосны лучистой ( Pinus radiata D.), Ели европейской ( Picea abies Karst) и древесины березы ( Betula pendula ) до 3,5–4 из-за образования уксусной кислоты и муравьиной кислоты [24]. Более высокая кислотность термообработанной древесины была также отмечена Миклечичем и Йироушем-Райковичем [25] для древесины бука ( Fagus sylvatica L.) и Павлич [23] для древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.). Несколько исследований показали, что снижение pH термообработанной древесины зависит от температуры и времени нагрева [26, 27]. Однако Herrera et al.[20] сообщили, что значения кислотности древесины ясеня обыкновенного ( Fraxinus excelsior L.) снижались с увеличением интенсивности обработки (pH постепенно увеличивался). Gerardin et al. [28] также сообщили о снижении кислотности термообработанной древесины бука ( Fagus sylvatica L.) и древесины сосны ( Pinus sylvestris L.) при 240 ° C в атмосфере азота. Altgen et al. [29] сообщили о повышении кислотности термообработанной древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) и древесины ели европейской ( Picea abies L.) при низкой интенсивности обработки (180 ° C и 2 часа). Обработка с низкой интенсивностью привела к более высокой кислотности, чем обработка при более высоких температурах (212 ° C и 3 часа), что могло быть связано с дальнейшим высвобождением органических кислот в виде летучих органических соединений из печи при более высокой температуре или из-за возможной реакции. органических кислот с компонентами клеточной стенки. Hofman et al. [30] сообщили о разнообразном диапазоне pH в зависимости от породы дерева и интенсивности термообработки. Для древесины дуба ( Quercus robur L.) pH увеличивался с усилением обработки, в то время как для древесины бука ( Fagus sylvatica L.) и ясеня ( Fraxinus versicolor L.) pH снижался между необработанными и средними уровнями. Более высокая температура обработки вызвала повторное повышение pH до уровня необработанных образцов. На основании этих результатов можно сделать вывод, что метод термической модификации, порода древесины и интенсивность обработки оказывают значительное влияние на изменения химического состава во время термической обработки и, следовательно, на кислотность модифицированной древесины.Измененные свойства поверхности древесины могут повлиять на характеристики покрытия термообработанной древесины. Более низкое водопоглощение термообработанной древесины могло бы, например, снизить водопроницаемость для жидкости и воды всего термообработанного древесно-сплошного покрытия системы и, таким образом, повлиять на долговечность покрытия. Повышение кислотности поверхности древесины может повлиять на смачиваемость древесины [31] и адгезию покрытий на водной основе к термообработанной древесине [29].

    Было показано, что термическая обработка также изменяет смачиваемость древесины и поверхностную энергию древесины.Эти два свойства поверхности также могут влиять на процесс нанесения покрытия. Миклечич и Йироуш-Райкович [25] изучали влияние термической модификации древесины бука ( Fagus sylvatica L.) на свойства поверхности и сообщили, что угол контакта с водой на древесине бука был выше и что он увеличивался с увеличением температуры модификации (Таблица 1). . Несколько авторов также сообщили о снижении смачиваемости древесины и, как следствие, повышении гидрофобности при повышении температуры термообработки [28,32–34].Жерардин и др. [28] установили, что гидрофобное поведение поверхности древесины было связано с некоторыми измененными свойствами поверхности древесины, вызванными термообработкой. Pétrissans et al. [33] предположили, что увеличение кристалличности целлюлозы могло быть возможной причиной снижения смачиваемости термообработанной древесины. Hakkou et al. [34] предположили, что изменение конформации биополимеров древесины из-за потери остаточной воды или пластификации лигнина может быть возможной причиной изменения смачиваемости во время термообработки древесины.Однако Awoyemi et al. [19] сообщили, что обработка соевым маслом и охлаждение во время обработки увеличивают смачиваемость поверхности водой.


    Тип подложки Угол контакта (°)
    Вода Формамид Диодметан

    Необработанный 55.9 38,3 34,2
    Термообработка при 190 ° C 73.0 31,1 45,7
    Термическая обработка при 212 ° C 81,1 32,4 35,6

    Смачиваемость древесины и поверхностная энергия — это свойства поверхности, которые влияют на взаимодействие между подложкой и покрытием в процессе склеивания. В литературе есть разночтения относительно того, снижает или увеличивает термическая обработка свободную поверхностную энергию древесины (таблица 2) из-за трудностей при измерении краевого угла смачивания древесины и различных подходов к расчету свободной поверхностной энергии.Gerardin et al. [28] исследовали поверхностную энергию необработанной и термообработанной заболони бука и сосны с использованием кислотно-основного подхода Лифшица – Ван-дер-Ваальса. Результаты показали, что поверхностная свободная энергия древесины немного снизилась после термообработки (Таблица 2). После термообработки составляющая Лифшица – Ван-дер-Ваальса свободной энергии поверхности древесины была немного изменена, в то время как кислотно-щелочная составляющая сильно уменьшилась. Наиболее значительное изменение после термообработки было показано с электронодонорным компонентом ( γ -), которое могло быть связано с деградацией гемицеллюлоз и потерей преимущественно кислородсодержащих функциональных групп [37].Wolkenhauer et al. [37] также сообщили о небольшом снижении компонента Лифшица – Ван дер Ваальса в свободной энергии поверхности древесины и об отсутствии явных различий в общей поверхностной энергии между необработанными и термообработанными образцами древесины бука. Миклечич и Йоруш-Райкович [25] также обнаружили снижение общей свободной поверхностной энергии древесины бука после термообработки и сильное снижение кислотно-щелочного компонента. Чу и др. [36] рассчитали полную свободную поверхностную энергию по методу OWRK (Owens – Wendt – Rabel – Kaelble) и установили, что поверхностная энергия термообработанной древесины тополя (Populus beijingensis W.Y.Hsu) уменьшалась с повышением температуры, а полярная составляющая поверхностной энергии также уменьшалась с повышением температуры. Напротив, Petrič et al. [35] сообщили, что процесс термической модификации древесины ели в вакууме увеличивает свободную энергию поверхности и снижает полярность древесины при температуре модификации 210 ° C. Полная свободная поверхностная энергия образцов модифицированной древесины увеличилась с 54,4 мДж / м 2 для контрольных образцов до 59,7 мДж / м 2 для древесины, модифицированной при 210 ° C.В то же время наблюдалось существенное падение полярной составляющей поверхностной свободной энергии.

    902

    Подход LW-AB
    Подложка γ LW γ AB γ + γ tot Температура (° C) Термическая обработка Каталожный номер

    Бук необработанный 49.5 9,1 1,5 13,5 58,6 [28]
    Сосна необработанная 46,4 8,2 1,1 15,8 54,8
    Бук HT 50,9 5 2,3 2,7 55,8 240 Обработка азотом
    Сосна HT 50,7 1.5 0,8 0,7 52,2 240
    Подход OWRK
    Подложка γ S Температура (° C) Тепло обработка Артикул
    Бук необработанный 38,7 13,9 52,6 [25]
    Бук HT 39.9 6,8 46,7 190 Обработка паром
    Бук HT 46,3 2,6 48,9 212
    Ель необработанная 53,4 0,97 54,4 [35]
    Ель HT 59,6 0,04 59,7 210 Вакуумная обработка
    Тополь необработанный 34.98 8,07 43,05
    Тополь HT 36,99 3,77 40,76 160 Обработка паром [36]
    Тополь 36,31 HT 4,35 40,66 180
    Тополь HT 37,63 1,67 39,31 200
    Тополь HT 37.55 1,13 38,68 220
    Зола европейская необработанная 43,94 6,74 50,68
    Зола европейская HT 52,19 0,19 192 Обработка паром [20]
    Ясень европейский HT 52,61 0,1 52,62 202
    Ясень европейский HT 51.58 0,1 51,59 212

    О небольшом увеличении поверхностной энергии древесины и уменьшении полярной составляющей также сообщили Herrera et al. [20] для древесины ясеня ( Fraxinus excelsior L.) после термической обработки. Как видно из таблицы 2, значения свободной энергии поверхности термообработанной древесины находятся в диапазоне от 39,31 до 59,37 мДж / м 2 . В общем, для хорошего смачивания покрытия должны иметь более низкое поверхностное натяжение, чем поверхностная свободная энергия подложки, или они должны быть по крайней мере равными [38].Слишком высокое поверхностное натяжение жидкого покрытия может быть причиной недостаточного смачивания основы, а снижение поверхностного натяжения покрытий на водной основе может улучшить их адгезию и характеристики на термообработанной древесине. Вернуа [39] сообщил, что поверхностная энергия восстановленной древесины сильно зависит от термообработки, и что окраска и отделка, обычно используемые для необработанной древесины, не могут быть использованы без их корректировки с учетом изменившихся свойств древесины. Тем не менее, Jämsä et al. [40] сообщили, что термообработанная древесина сравнима с необработанной древесиной в качестве основы для покрытий, и никаких изменений в рекомендациях по нанесению покрытий не требуется при рассмотрении вопроса о покрытии термообработанной древесины.Обычные процессы окраски не представляют проблем, но при использовании электростатической окраски термообработанная древесина требует дополнительного увлажнения [41]. Однако повышенный гидрофобный характер термообработанной древесины и изменение полярности древесины могут вызвать проблемы с адгезией покрытий на водной основе. Проблемы снижения адгезии покрытий к термообработанной древесине установлены в нескольких исследованиях [1, 42, 43]. Петрич и др. [44] исследовали смачиваемость термообработанной в масле древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) с некоторыми коммерческими покрытиями на водной основе и показал лучшее смачивание термообработанной древесины водным покрытием, чем смачивание необработанной древесины. Напротив, Миклечич и Йироуш-Райкович [25] показали лучшее смачивание немодифицированной древесины бука водными покрытиями, чем смачивание термообработанной древесины. Они также сообщили о более низкой адгезионной прочности покрытий на водной основе на образцах термообработанной древесины бука и более высоком количестве трещин в древесине, чем на необработанной древесине. Altgen et al. [29] сообщили, что термообработка сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) не влияла на проникновение покрытий на водной основе.) и ели обыкновенной ( Picea abies L.), а прочность сцепления покрытий на водной основе сильно зависела от используемой системы покрытия. Прочность сцепления одного из нанесенных покрытий была ниже на термообработанной древесине по сравнению с необработанной древесиной; независимо от породы древесины, интенсивности обработки или техники подготовки поверхности. Кесик и Алкилдиз [45] исследовали влияние термической обработки на прочность сцепления покрытий на водной основе с использованием древесины калабрийской сосны ( Pinus brutia Ten.), Анатолийской черной сосны ( Pinus nigra JF Arnold), древесины скального дуба ( Quercus petraea Liebl.) И древесины сладкого каштана ( Castanea sativa Mill.) И установлено снижение адгезии с увеличением термической обработки. температура и время термообработки. Тем не менее, выбирая системы покрытий на водной основе для термообработанной древесины, рекомендуется попросить производителя термообработанной древесины порекомендовать приемлемые системы покрытий, которые могут справиться с измененными свойствами модифицированной древесины.

    3. Системы покрытия для термообработанной древесины

    Из-за горизонтальной поверхности, скопления воды и полного воздействия солнца и дождя отделка термообработанного деревянного настила более требовательна, чем другая отделка деревом (например, внешняя облицовка) . Для таких поверхностей рекомендуются пропиточные покрытия, поскольку они не образуют пленки и обеспечивают лучшие общие характеристики, а также требуют наиболее легкого ухода и повторной полировки [46, 47]. Обработка термообработанной древесины очень похожа на отделку обычной высушенной в печи древесины, поэтому все требования, которые были установлены для стандартной защиты древесины, в большинстве случаев могут быть применены и к термообработанной древесине.Однако есть несколько свойств древесины, которые изменились после термической модификации, которые следует учитывать при отделке поверхности термически модифицированной древесины: (i) термообработанная древесина становится более гидрофобной и более кислой [48] (ii) термообработанная древесина впитывает (iii) термообработанная древесина менее склонна к набуханию и усадке, но все же рекомендуется эластичная отделка (iv) термообработанная древесина имеет более темный цвет, склонный к выцветанию из-за воздействия света

    Прозрачные пятна и масла не защищают поверхности от обесцвечивания под воздействием погодных условий и рекомендуются только для отделки изделий из термомодифицированной древесины, которые хранятся под навесом или вдали от прямых солнечных лучей и дождь.В последнее время все больше внимания уделяется влиянию видимого спектра солнечного света на термообработанную древесину, поскольку он оказывает значительное влияние на изменение цвета темного дерева (отбеливание). Был разработан новый подход к световой стабилизации темных пород древесины (т.е. термообработанной древесины), сочетающий избранные экранирующие элементы видимого света с органическими поглотителями УФ-света [49]. Масла относятся к категории проникающих покрытий, которые улучшают текстуру и внешний вид натурального дерева [50]. Масло снижает впитывание деревянных поверхностей, а также попадание жидкостей и грязи [51].На рынке есть много масел, предназначенных для наружного применения, которые выглядят «натурально», разработаны специально для настилов и садовой мебели и созданы для защиты от атмосферных воздействий. Кроме того, для изделий из термомодифицированной древесины, которые в течение некоторого времени подвергаются воздействию прямых солнечных лучей, рекомендуется защищать их с помощью пигментных пятен и масел. Для термически модифицированной древесины, которая подвергается воздействию целого ряда различных погодных условий, непрозрачные покрытия обеспечивают лучшую защиту.Однако покрытия, образующие пленку на поверхности древесины, не рекомендуются для использования на настиле, поскольку пленка покрытия имеет тенденцию отслаиваться из-за изменения влажности. Как правило, пигментированные системы отделки слегка затемняют цвет термически модифицированной древесины.

    4. Выветривание древесины без покрытия, прошедшей термообработку

    Выветривание древесины представляет собой сочетание разрушения под действием солнечной радиации, изменений влажности, а также окислительных и температурных воздействий [52]. Из-за погодных условий наружная древесина обесцвечивается, выветривается, растрескивается, растрескивается и на поверхности образуется плесень или грибок.Сообщалось, что краткосрочная стабильность цвета ретифицированной древесины ясеня, бука, тополя и сосны, подвергшейся искусственному выветриванию, была лучше, чем у немодифицированной древесины [53]. Однако первоначальный темно-коричневый цвет непокрытых термообработанных панелей из ели ( Picea abies L.) и сосновой древесины ( Pinus sylvestris L.) не был стабильным при экспонировании на открытом воздухе и стал серым [40]. Термомодифицированный бук ( Fagus sylvatica L.) в атмосфере азота оказался более устойчивым к естественному и искусственному атмосферному воздействию, чем немодифицированная контрольная древесина, и продемонстрировал снижение фотохимической деградации и повышение устойчивости к обесцвечиванию плесневых грибов во время естественного атмосферного воздействия.Европейская ель ( Picea abies ), напротив, продемонстрировала незначительную часть этих улучшений [54]. Однако термическая модификация обоих видов имела небольшое, но измеримое влияние на характеристики и стойкость полупрозрачных и пленкообразующих пятен, нанесенных на образцы. Файст и Селл [54] предположили, что снижение фотохимической деградации после термической модификации может быть связано с низким равновесным содержанием влаги в термически модифицированной древесине, поскольку влажность древесины сильно влияет на фотохимическую деградацию [55].Nuopponen et al. [17] изучали химические изменения немодифицированных и термически модифицированных образцов сосны обыкновенной после 7 лет естественного выветривания в Финляндии и сообщили, что содержание лигнина в немодифицированных образцах было ниже, чем содержание лигнина в термически модифицированных образцах, а продукты разложения нелегко выщелачивались в в случае модифицированных образцов, как и в случае немодифицированных образцов. Это может быть связано с повышенной конденсацией лигнина, вызванной термической обработкой. После искусственного выветривания термообработанная древесина сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) показала лучшие характеристики поверхности (более высокий блеск и меньшую шероховатость), чем необработанная древесина сосны обыкновенной [56]. Deka et al. [57] обнаружили, что изменение цвета термообработанной древесины ели ( Picea abies L.) было ниже, чем необработанной древесины ели после длительного воздействия искусственного ультрафиолетового света. Это могло быть связано с увеличением стабильности лигнина за счет конденсации во время процесса термообработки при 210 ° C. Точно так же меньшие различия в цвете после одного года выдержки на открытом воздухе демонстрируют термически обработанная в масле древесина сосны ( Pinus sylvestris ) по сравнению с изменениями цвета необработанной древесины после выветривания [44].Miklečić et al. [58] измерили изменение цвета необработанных и термически обработанных пород древесины (при 212 ° C): бука ( Fagus sylvatica L.), ясеня ( Fraxinus excelsior L.) и граба ( Carpinus betulus L.) и установили, что образцы термообработанной древесины обесцвечивались медленно по сравнению с необработанными образцами (рис. 2). Соответственно, ИК-Фурье-спектры образцов древесины подвергнутых термообработке ясеня, бука и граба, подвергнутых воздействию УФ-излучения, показали те же химические изменения, что и образцы необработанной древесины, подвергнутые УФ-свету, но менее выраженные.


    Термообработанная древесина бука восточного ( Fagus orientalis L.) также показала лучшую стабильность цвета по сравнению с необработанными образцами после трех месяцев естественного выветривания зимой. Естественное атмосферное воздействие сказалось на термообработанных образцах древесины бука меньше, чем на необработанных, с точки зрения потери блеска и шероховатости поверхности. Кроме того, более высокая температура термообработки и большая продолжительность дали лучшие свойства поверхности после процесса атмосферного воздействия на открытом воздухе [59]. Фотодеградация как термообработанных, так и необработанных Larix spp.древесина была оценена с точки зрения цвета, микроструктуры и химических изменений во время ускоренных испытаний на атмосферостойкость. Ультрафиолетовый свет вызвал быстрое изменение цвета, а деформации и трещины как в термообработанных, так и в необработанных образцах наблюдались с помощью SEM. Было обнаружено, что термическая обработка эффективна для улучшения стабильности цвета только на первой стадии воздействия искусственного атмосферного воздействия, но неэффективна для улучшения устойчивости древесины к ультрафиолетовому излучению в условиях длительного фотодеградации [60].Йылдыз и др. [61] изучали стабильность цвета и химические изменения термообработанной древесины ольхи ( Alnus glutinosa L.) после естественного выветривания. Они сообщили, что изменение цвета, вызванное погодными факторами, не было предотвращено термической обработкой, а только замедлено. Существенная деформация и разрушение компонентов древесины, особенно гемицеллюлоз термообработанных образцов, были продемонстрированы с помощью FTIR-ATR спектроскопии. Увеличение времени и температуры обработки влияет на деградацию гемицеллюлоз.В литературе нет единого мнения о том, подвержена ли термообработанная древесина растрескиванию, когда она находится на открытом воздухе. Вернуа [39] сообщил, что растрескивание из-за изменения размеров было уменьшено в термообработанной древесине по сравнению с натуральной древесиной. Напротив, растрескивание термообработанной древесины ели ( Picea abies L.) и сосны ( Pinus sylvestris L.) под воздействием внешних условий без покрытия было эквивалентно растрескиванию необработанной древесины и отделке непигментированной или непигментированной древесиной. слабые пятна и масла не препятствовали появлению трещин в термообработанной древесине [40].Файст и Селл [54] обнаружили большее растрескивание и образование волокон на термомодифицированной древесине ели в атмосфере азота, чем на немодифицированной древесине, а после 14 месяцев выдержки на открытом воздухе поверхности стали заметно более шероховатыми. Напротив, образцы термомодифицированной древесины бука ( Fagus sylvatica L.) были более гладкими, чем немодифицированные, с небольшими заметными различиями в растрескивании. Miklečić et al. [22] сообщили, что образцы без покрытия без покрытия трех пород древесины (дуб, ясень и бук) имели меньше поверхностных трещин, чем образцы без покрытия, подвергнутые термообработке, во время ускоренного выветривания.Растрескивание образцов древесины, подвергнутых термообработке, было уменьшено обработкой маслом. Boonstra et al. [62] исследовали влияние двухэтапного процесса термообработки (процесс Плато) на анатомическую структуру мягкой древесины и сообщили, что породы с узкими годичными кольцами и / или резким переходом от ранней древесины к поздней древесине были наиболее восприимчивы к касательным трещинам в поздней древесине. на разрезе и что радиальные трещины появляются в основном в непроницаемых породах древесины, таких как ель обыкновенная ( Picea abies L.). Altgen et al. [63] предположили, что анатомические микродефекты в древесине ели обыкновенной ( Picea abies L.) и сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), вызванные термической обработкой, могут повлиять на образование трещин при использовании древесины для наружных работ. условия.

    5. Характеристики покрытий на термообработанной древесине

    Фейст и Селл [54] установили, что после 14 месяцев пребывания на открытом воздухе полупрозрачные проникающие и пленкообразующие пятна на термообработанных образцах ели хуже, чем на образцах ели. необработанные образцы.Полупрозрачные морилки проявили себя несколько лучше на термообработанных образцах древесины бука, чем на необработанных образцах, в то время как пленкообразующая морилка показала плохие результаты как на термообработанных, так и на необработанных образцах. Miklečić et al. [22] установили, что термообработанная древесина, обработанная маслом, впитывает меньше воды, чем необработанная термообработанная древесина. Дека и Петрич [64] изучали влияние двух акриловых покрытий на водной основе на фотодеградацию термически модифицированной древесины и немодифицированной древесины и установили, что вся система подложка-покрытие демонстрирует лучшую светостойкость, когда термообработанная древесина использовалась в качестве подложки.Павлич [23] исследовал совместимость девяти различных покрытий с термообработанной древесиной сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.). Покрытия, нанесенные на термообработанную древесину, показали лучшие характеристики, чем покрытия на немодифицированной древесине. Это можно объяснить измененными характеристиками термообработанной древесины, такими как более низкое равновесное содержание влаги, более низкая водопроницаемость, повышенная стабильность размеров, лучшая устойчивость к грибкам с синими пятнами и лучшая устойчивость к ультрафиолетовому излучению по сравнению с необработанной древесиной.Также было показано лучшее проникновение покрытия в термообработанную древесину и лучшее смачивание термообработанной древесины покрытиями.

    После одного года внешнего атмосферного воздействия покрытия на основе растворителей показали лучшие характеристики, чем покрытия на водной основе [23]. После более чем 10 лет использования продуктов ThermoWood в искусственной среде результаты оценки показали, что цвет изменился на серый, а эрозия волокна и сотрясение поверхности были довольно обычными для продуктов ThermoWood [65]. Пигментированное пленкообразующее покрытие для настилов имело очень короткий срок службы и требовало регулярного ухода, хотя отделка на масляной основе была лучшим вариантом, даже если цвет не сохранялся.Miklečić et al. [66] изучали взаимодействие термообработанной древесины бука с водно-полиакрилатным покрытием, модифицированным наночастицами, при открытом и искусственном воздействии. Результаты показали, что стабильность цвета термообработанной древесины бука была улучшена за счет добавления к покрытию наночастиц TiO 2 -рутил и ZnO (рис. 3). Однако наноразмерный ZnO усиливает отслаивание и растрескивание покрытия и вызывает снижение адгезии покрытия к термообработанной древесине бука.

    Ахола и др.[67] наблюдали характеристики термообработанной и необработанной древесины ели и сосны с покрытием в течение пяти лет воздействия. Несмотря на то, что было обнаружено, что содержание влаги в термообработанной древесине ниже по сравнению с необработанной древесиной, не было обнаружено уменьшения поверхностного роста древесины с покрытием. Используемая термообработка не оказала влияния на рост плесени и посинения на покрытой древесине в процессе эксплуатации [67]. Jämsä et al. [40] обнаружили, что отверждаемые кислотой акриловые краски на водной основе имеют лучшие характеристики на термообработанной древесине, чем на необработанной еловой древесине после пяти лет естественного атмосферного воздействия.Они также сообщили, что лучшими системами покрытия для термообработанной древесины были системы, состоящие из покрытия на масляной основе и алкидного верхнего покрытия на основе растворителя и акрилового верхнего покрытия на водной основе.

    6. Выводы

    Хотя содержание влаги в термообработанной древесине, а также набухание и усадка из-за влаги значительно снижаются, было установлено, что термообработанная древесина не устойчива к атмосферным воздействиям. Чтобы изделия из термообработанной древесины сохраняли привлекательный внешний вид, необходимо защитить деревянную поверхность соответствующими покрытиями.По сравнению с немодифицированной древесиной, термообработанная древесина в качестве основы для покрытия имеет измененные свойства из-за химических изменений и структурных модификаций стенки ячеек во время нагрева. Помимо снижения гигроскопичности и водопоглощения, термообработанная древесина также изменила кислотность, смачивающие свойства и свободную энергию поверхности. Имеются расхождения в литературных данных об изменении этих свойств во время термообработки, на которые могут повлиять метод термообработки, температура термообработки и порода древесины.Измененные свойства термообработанной древесины могут повлиять на характеристики покрытия и его адгезию к термообработанной древесине, особенно для покрытий на водной основе. Характеристики покрытий при нанесении на открытом воздухе зависят от многих факторов, и очень трудно сравнивать результаты, полученные с использованием различных пород древесины в качестве основы, различных параметров процесса термообработки, различных систем покрытия и различных условий воздействия. Однако установлено, что защитный эффект покрытия сильно зависит от степени пигментации.Чтобы защитить термообработанную древесину от обесцвечивания, вызванного видимой частью солнечного света, был разработан новый подход к светостабилизации, сочетающий выбранные экраны видимого света с органическими поглотителями УФ-света. Как и в случае с необработанной древесиной, выбор древесного покрытия для термообработанной древесины зависит от типа древесного продукта, условий воздействия и категорий конечного использования.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

    Благодарности

    Авторы благодарят Академию технических наук за разрешение использовать некоторые части статьи Йироуша-Райковича и Миклечича «Устойчивость к атмосферным воздействиям модифицированной древесины-A», опубликованной в Jubilee Annual 2017-2018 Хорватской академии. инженерии.

    Разница между сушкой в ​​печи и термообработкой

    Сушка в печи и термическая обработка часто путают друг с другом. Один процесс используется для стерилизации древесины, а другой — для снижения содержания влаги.

    Несмотря на то, что они звучат одинаково и оба включают нагрев, сушка в печи и термообработка имеют разные цели и области применения. В этих процессах и пиломатериалы, и деревянная упаковка, например поддоны, помещаются в печи, но термическая обработка стерилизует древесину, а сушка в печи снижает ее влажность. Чтобы узнать больше о применениях сушки в печи или термообработке, а также о том, могут ли они принести пользу вашей работе, поговорите с нашей командой экспертов по поддонам. Печная сушка и термообработка различаются:

    Сушка в печи:

    • Это долгий процесс, иногда занимающий несколько дней
    • Снижает влажность до определенного уровня
    • Придает некоторые преимущества сушеным пиломатериалам
    • Обычно выполняется при более низких температурах, чем термическая обработка

    Термическая обработка:

    • Всего несколько часов
    • Делается при высоких температурах
    • Стерилизует древесину, уничтожая вредителей

    Следите за новостями в области производства поддонов в нашем блоге:

    Мы производим только экспортные поддоны, которые вам понадобятся

    5 основных причин сделать консультантов по поддонам вашим поставщиком поддонов в 2021 году

    Три этапа аудита поддонов


    Термическая обработка

    Между двумя процессами термообработки и сушки в печи более распространена термообработка.Термическая обработка обеспечивает соответствие нормам ISPM 15 — правилу, которое гарантирует, что все древесные упаковочные материалы дезинфицируются перед использованием в международном экспорте или импорте. Посетите наш блог о подробном и сертифицированном процессе термообработки Pallet Consultants.

    Процесс термообработки строго регулируется для обеспечения стерилизации. Этот штамп на поддоне блока показывает, что он был обработан.

    Для термообработки пиломатериалов материал помещается в печь и подвергается воздействию высоких температур до тех пор, пока внутренняя температура древесины не достигнет 133 ° F в течение 30 минут подряд .Поскольку термообработка — это всего лишь процесс стерилизации, она не меняет деревянную упаковку так же, как сушка в печи. Насекомые, патогены и другие живые организмы погибают, но древесина в целом остается неизменной. Содержание влаги, плотность, устойчивость к плесени, устойчивость к вредителям и другие характеристики пиломатериалов обычно не изменяются в процессе термообработки.

    Сушка в печи

    Сушка в печи — более длительный и кропотливый процесс, чем термическая обработка.Хотя сушка в печи осуществляется в печи, как и при термообработке, сушку оставляют в печи при более низких температурах на гораздо более длительный период времени. Целью процесса сушки является снижение уровня влажности пиломатериалов до 19% или менее без деформации или сгибания. . Целевой уровень влажности зависит от требований клиента и области применения.

    Поддоны с подогревом вынимаются из печи.

    Когда в процессе сушки из древесины извлекается избыточная влага, происходит несколько вещей. Пиломатериал становится немного легче и увеличивается плотность , так как в древесных волокнах сохраняется меньшая масса воды. Устойчивость к плесени повышена, и ее можно поддерживать. при хранении в сухой среде, поскольку меньшее количество воды внутри пиломатериалов снижает вероятность роста плесени. Сушка в печи также дает некоторую устойчивость к вредителям. , поскольку в более плотную древесину обычно труднее пробраться насекомым. Однако важно отметить, что снижение вероятности образования плесени и насекомых после сушки в печи не является гарантией, и при использовании поддонов и в условиях хранения все еще может образовываться плесень или насекомые.

    Сушка в печи и термообработка — это схожие, но уникальные процессы обработки пиломатериалов, в которых используются печи. Термическая обработка стерилизует древесину с помощью высокой температуры и делает деревянную упаковку законной для импорта и экспорта. Сушка в печи использует более низкий нагрев и более длительные периоды времени, чтобы снизить уровень влажности и дать пиломатериалам другие преимущества. Чтобы узнать больше о термообработке или сушке в печи и о том, как их можно использовать в ваших приложениях, начните с нами разговор.


    Pallet Consultants — национальный производитель поддонов, предлагающий широкий спектр поддонов, включая переработанные поддоны, специальные поддоны, поддоны нестандартного размера, новые поддоны и многое другое.Мы предоставляем качественные поддоны и услуги по их извлечению для предприятий по всей стране. Начните разговор с нашей командой экспертов, чтобы узнать, как мы можем удовлетворить потребности вашего предприятия в поддонах.

    ИЛИ

    Фундаментальные аспекты термически обработанной древесины

    Опубликовано в декабре 2018 г. | Id: FAPC-219

    От Салим Хизироглу

    Термическая обработка — один из методов, который используется для улучшения некоторых свойств древесины и изделий из дерева.Этот информационный бюллетень обобщает основы типичной термообработки. процесса, наряду с результатами некоторых предыдущих исследований, проведенных в этом площадь.

    Термическая обработка или термическая модификация древесины стала популярной несколько десятилетий назад. Основная идея термической обработки древесины — улучшение ее общих свойств.Термообработанная древесина имеет большой рынок для наружного применения, например для террасной доски и сайдинга. с отличным сроком службы. В типичном процессе термообработки древесина модифицируется. в контролируемом процессе пиролиза, при котором химический состав древесины разлагается с использованием уровень температуры около 200 градусов Цельсия с очень низким уровнем кислорода или без него. В настоящее время существует несколько компаний в Голландии, Финляндии и Франции, которые производят термообработанная древесина в промышленных масштабах.Несколько компаний специализируются на термообработке. дерево в качестве сырья, особенно для рынка саун. Термодревесина в Финляндии — это одна из самых популярных среди этих компаний. Общие требования к капиталу для оборудования и информации о графике сушки для успешной термообработанной древесины по-прежнему довольно дорого, и несколько известных компаний в Европе и США являются крупными игроками в отрасли.

    Типичный процесс термической обработки древесины состоит из трех основных этапов: сушка, термообработка. с последующим охлаждением и кондиционированием. Как известно, древесина гигроскопична. унос материала и отвод влаги из окружающей среды. Такой поведение делает древесину нестабильной по размерам, что приводит к значительным проблемам во время срок его службы.Гидроксильные группы, расположенные в клеточной стенке древесины, ответственны за из-за нестабильности размеров, вызывающей усадку и набухание, что можно считать как один из важнейших недостатков древесных материалов.

    Процесс термической обработки совмещен разложением лигнин-полисахарида. комплекс органических кислот, высвобождаемых из гемицеллюлозы, которая является одним из трех основных элементов в клеточной стенке помимо целлюлозы и лигнина.Термообработанная древесина может уменьшить значения усадки и набухания от 50 до 70 процентов. Повышение биологической устойчивость к порче насекомыми, особенно термитам и определенным микроорганизмам, это еще одно преимущество термообработки. Снижение прочности и снижение твердости термообработанной древесины, вероятно, является наиболее важным неблагоприятным результатом такого процесса. Обработанная древесина становится более хрупкой, а ее механические свойства, включая растяжение и прочность элемента на изгиб может быть уменьшена на 10–30 процентов.Следовательно, термообработанную древесину не рекомендуется использовать там, где требуется несущая способность. Сила сокращение древесины из-за теплового воздействия напрямую связано с прогрессирующей деградацией гемицеллюлозы между микроволокнами в клеточной стенке. В одном из предыдущих исследований Образцы красного кедра восточного подвергали термообработке при температурах 120, 160 и 190 градусов Цельсия в течение 6 часов и их прочность на сдвиг.В этой работе термообработанные образцы размером 2,0 на 1,5 на 0,5 дюйма3 были приклеены к каждому другие с использованием поливинилацетатного клея, и их прочность на сдвиг были испытаны на универсальном Система тестирования. Образцы, подвергшиеся воздействию температуры 190 градусов Цельсия, имели 64,1 процента снижение прочности на сдвиг по сравнению с контрольными образцами, при этом на 44,4% снижение было обнаружено у тех, кто подвергался воздействию температуры 160 градусов по Цельсию.

    Значения твердости тех же образцов в зависимости от функции были на 50% меньше. теплового воздействия на 190 градусов Цельсия, чем у контрольных образцов. Некоторые исследования выявлено, если древесина сжимается при сочетании термической обработки, неблагоприятных влияние температуры можно в определенной степени уменьшить или даже полностью исключить.Образцы сосны обыкновенной и пихты дугласовой, подвергнутой воздействию температуры 190 градусов Цельсия и 200 градусов Цельсия и сжатие на прессе под давлением 6 МПа Повышенные значения прочности на сжатие образцов составляют от 4 до 17 процентов.

    Еще одним важным параметром типичного процесса термообработки является модификация цвета образца.Обычно термообработанная древесина становится темнее по цвету, и это более заметно у светлых пород, таких как сосна. Потемнение древесины дает производителям возможность имитировать более дорогие тропические виды, изменив окраску менее дорогих светлых видов. Рисунок 1 иллюстрирует обесцвечивание нескольких образцов натуральной и термообработанной древесины.

    Рисунок 1. Обесцвечивание термически обработанных образцов.

    Салим Хизироглу
    FAPC Специалист по изделиям из дерева

    Была ли эта информация полезной?
    ДА НЕТ

    Сушка в печи против термической обработки

    Многие люди могут спутать сушку в печи с термической обработкой, поскольку оба процесса в печи связаны с нагревом.Обжиговая печь — это печь или печь, используемая для обжига, выпечки и сушки таких материалов, как дерево или керамика. Из печей можно производить различные продукты, в основном глиняные и фарфоровые изделия или пиломатериалы, используемые для домашнего строительства. Рассмотрим подробнее различия между сушкой в ​​печи и термообработкой.

    Чем отличаются сушка в печи и термообработка

    Главное, что нужно помнить о сушке в печи по сравнению с термической обработкой, заключается в том, что первая — это процесс снижения уровня влажности, а вторая — стерилизация древесины.Сушка в печи — это гораздо более длительный процесс, который может занять несколько дней из-за подробных этапов и более низкой температуры нагрева. В идеале влажность должна снизиться до 19% без деформации и деформации древесины.

    Пиломатериалы и деревянные поддоны помещаются в печи для их сушки при внутренней температуре, намного более низкой, чем при более распространенном процессе термообработки. Термическая обработка также включает помещение предметов в печь, но при более высокой температуре. Сушенная в печи древесина становится более прочной и устойчивой к атмосферным воздействиям, чем необработанная древесина.Еще одно существенное преимущество состоит в том, что он уменьшает количество дефектов древесины.

    Важно отметить, что процесс термообработки в соответствии со спецификациями ISPM 15 требует, чтобы все древесные упаковочные материалы были продезинфицированы, прежде чем они будут одобрены для коммерческого использования при импорте или экспорте. Термическая обработка — это процесс стерилизации древесины, который убивает насекомых и болезнетворных микроорганизмов, но не влияет на деревянную упаковку так сильно, как сушка в печи. Стандарт ISPM 15 поддерживается 182 странами и служит эффективной упреждающей мерой для предотвращения перекрестного заражения между странами.

    Снижение влажности древесины

    Несмотря на то, что влага является ключевым фактором роста дерева, она нежелательный ингредиент, когда древесина используется в качестве строительных материалов. Древесина, используемая для настила, может трескаться, сжиматься, деформироваться и разрушаться другими способами, чем больше она сохраняет влагу с течением времени. Тем не менее, пиломатериалы, обработанные под давлением, с добавлением химических консервантов в древесину, позволяют настилу на открытом воздухе противостоять элементам окружающей среды.

    Дерево превращается в материал, когда вы удаляете из него определенное количество влаги.Вес пиломатериалов уменьшается, а сопротивление плесени увеличивается из-за меньшего содержания воды. Сушеные в печи пиломатериалы также обычно устойчивы к вредителям и насекомым из-за более высокой плотности древесины после высыхания. Количество воды, содержащейся в деревьях, зависит от породы и сезона. Деревья накапливают воду в стенках ячеек и полостях древесины.

    Существует множество других причин, помимо сушки и дезинфекции, для уменьшения влажности свежесрезанной древесины. Производители обычно требуют изделий из дерева с влажностью 22%.Когда древесина начинает сохнуть при влажности ниже 28%, ее механические свойства улучшаются. Сухая древесина — гораздо более прочный и долговечный материал, чем влажная древесина. Специалисты по пиломатериалам обращают внимание на процент потери содержания влаги как значимый показатель в высушенной в печи древесине.

    Значительным последствием обхода удаления влаги является то, что в какой-то момент древесина может ухудшиться. Он может сжиматься, деформироваться, крошиться или даже скручиваться. Вода вызывает движение в древесине, а сухость обеспечивает большую устойчивость.Хотя процесс сушки в печи создает напряжения в древесине, операторы печи используют метод, называемый «кондиционирование», при котором свежий пар вводится в зону нагрева. Stream снимает напряжение в древесине, поскольку она конденсируется на поверхности.

    Почему пиломатериалы нуждаются в термообработке

    Сама по себе термообработка не позволяет полностью высушить древесину, но помогает предотвратить пересечение границ жуками. Пиломатериалы, используемые для изготовления деревянных поддонов, должны подвергаться нагреву, так как внутренняя температура ядра должна достигать 133 ° F в течение получаса, чтобы процесс считался термической обработкой.Иногда после термообработки пиломатериалы могут казаться более темными. В отличие от сушки в печи, термообработка занимает всего несколько часов, так как температура намного выше. Во время этого процесса все живые организмы в древесине уничтожаются. Дополнительным преимуществом термообработки является то, что она удаляет достаточно влаги, чтобы уменьшить вес древесины, что упрощает и удешевляет транспортировку.

    Термическая обработка является необходимым шагом для соблюдения требований правительства, если вы планируете коммерчески продавать поддоны на мировом рынке.Все деревянные поддоны, продаваемые как импортные или экспортные, должны иметь штамп с соответствующим кодом термообработки, указанным в стандарте HT ISPM 15. Без этого штампа товар может быть отклонен в процессе доставки, поскольку это увеличивает вероятность транспортировки микроорганизмов, которые растут в необработанной древесине. Если доставка поддонов принимается, а позже обнаруживается, что они не содержат надлежащего теплового кода, то процесс обработки возвратов становится контрпродуктивным.

    Обжиговые печи и устойчивость

    В 2020-х годах вопросы устойчивости становятся все более актуальными для предприятий и потребителей.Сушильная печь предлагает экологически безопасные решения, делая древесину более прочной и пригодной для использования на открытом воздухе. Современные печи обычно работают на природном газе, что делает их чище, чем печи, работавшие на очищенном топливе в индустриальную эпоху. Обжиговые печи защищают древесину от распространения бактерий, что способствует более чистой и безопасной окружающей среде.

    Заключение

    Понимание различий между сушкой в ​​печи и термообработкой необходимо, если вы покупаете ящики или индивидуальные поддоны в Фонтане, Калифорния.В то время как процесс сушки снижает содержание влаги, процесс термообработки очищает древесину в соответствии с правилами продажи на мировом рынке. Оба подхода способствуют созданию более экологичных изделий из древесины.

    Безопасна ли термообработанная древесина для садоводства?

    «Термически обработанная» относится к пиломатериалам, прошедшим специальную обработку для уничтожения вредителей и патогенов, которые могут находиться в древесине. Процесс включает нагревание древесины до внутренней температуры 56 ° C (133 ° F) в течение не менее 30 минут.Обычно термообработанная древесина используется для изготовления упаковки и отгрузки продукции (поддоны, ящики, салазки и т. Д.) Для международной торговли.

    Если ваш строительный проект более локален — например, вы строите грядку на возвышении или новый контейнер для компоста на заднем дворе, — термообработанная древесина — хороший выбор.

    Сушеные пиломатериалы — это не то же самое, что пиломатериалы, подвергнутые термообработке. Древесину сушат в печи, чтобы снизить содержание влаги, нагревая ее в больших духовках или печах.Древесина сушится для уменьшения веса и предотвращения чрезмерного коробления, но не стерилизуется.

    Термообработанные пиломатериалы прошли строгий процесс стерилизации, в результате которого в древесине уничтожаются все живые организмы. После термообработки древесина сертифицирована как свободная от жуков, долгоносиков, изумрудных мотыльков и других насекомых, а также патогенов, таких как болезнь голландского вяза.

    Вы сможете найти термообработанные пиломатериалы у местного поставщика пиломатериалов.Древесина сертифицированных производителей термообработанных пиломатериалов маркируется буквами «HT» вместе с другими опознавательными знаками и кодами. Если у вас есть источник старых деревянных поддонов и вы планируете использовать древесину для строительства грядок или других садовых конструкций, постарайтесь убедиться, что они были построены из термообработанных пиломатериалов, а не из пиломатериалов, обработанных под давлением, которые могут содержать вещества, которые могут выщелачиваться. в почву вашей грядки.

    Другая маркировка, которую вы можете увидеть на покупаемых вами пиломатериалах, включает буквы «KD», которые обозначают высушенные в печи, S-P-F или SYP, обозначающие виды ели, сосны, пихты и южной сосны.Маркировка также может включать коды сорта пиломатериалов, сертификационную маркировку и номер или товарный знак завода, на котором она была обработана.

    Когда вы планируете свой сад, у вас есть много вариантов обрамления высоких грядок. Вот несколько примеров, которые следует учитывать:

    (PDF) Модификация древесины путем термообработки: обзор

    РЕЦЕНЗИОННАЯ СТАТЬЯ bioresources.com

    Эстевес и Перейра (2009). «Термическая обработка древесины», Биоресурсы 4 (1), 370-404.396

    Бунстра, М., и Бломберг, Дж. (2007). «Полуизостатическое уплотнение термообработанной сосны

    лучистой», Wood Sci. Technol. 41, 607-617.

    Бунстра М. и Тьердсма Б. (2006). «Химический анализ термообработанной древесины хвойных пород»,

    Holz Roh-Werkst. 64, 204-211.

    Бунстра М., Пицци А. и Риголет С. (2006c). «Корреляция анализа 13C ЯМР с

    тестов на грибковое разложение полимерных структурных компонентов древесины. I. Базидиомицеты, J.

    Заявл. Polymer Sci.101, 2639-2649.

    Бунстра М., Пицци А. и Риголет С. (2006d). «Корреляция анализа 13C ЯМР с

    тестов на грибковое разложение полимерных структурных компонентов древесины. II. Контакт с землей

    испытаний, J. Appl. Polymer Sci.102, 616-622.

    Бунстра, М., Райсдейк, Дж., Сандер, К., Кегель, Э., Тьердсма, Б., Милитц, Х., Ван Акер, Дж.

    ,

    и Стивенс, М. (2006a). «Физические аспекты термообработанной древесины. Часть 1. Хвойные породы,

    Мадерас.Ciencia y tecnología. 8, 193-208.

    Бунстра, М., Рейсдейк, Дж., Сандер, К., Кегель, Э., Тьердсма, Б., Милитц, Х., Ван Акер, Дж.,

    ,

    и Стивенс, М. (2006b). «Физические аспекты термообработанной древесины. Часть 1.

    Лиственные породы, Мадерас. Ciencia y tecnología. 8, 209-217.

    Бунстра М., Тьердсма Б. и Греневельд Х. (1998). «Термическое модифицирование долговечных пород древесины, отличных от

    . 1. Технология Платона: термическое модифицирование древесины »,

    Международная исследовательская группа Wood Pre, Раздел 4 — Процессы.29 Ежегодное собрание,

    Маастрихт, 14-19 июня, 13 стр.

    Бунстра М., Ван Акер Дж., Кегель Э. и Стивенс М. (2007c). «Оптимизация двухстадийного процесса термообработки

    . Аспекты долговечности. Wood Sci. Technol. 41 (1), 31-57.

    Бунстра, М., Ван Акер, Дж., Тьердсма, Б., и Кегель, Э. (2007a). «Прочностные характеристики

    термомодифицированной древесины хвойных пород и их связь с полимерными конструкционными элементами древесины

    », Ann. Лесная наука.64, 679-690.

    Бунстра М., Ван Акер Дж. И Кегель Э. (2007b). «Влияние двухэтапного процесса термообработки

    на механические свойства строительной древесины», Wood

    Mater. Sci. Англ. 2 (3-4), 138-146.

    Бургуа Дж. И Гийонне Р. (1988). «Характеристика и анализ торрефицированной древесины»,

    Wood Sci. Technol. 22, 143–155.

    Бургуа Дж., Бартолин М. и Гийонне Р. (1989). «Термическая обработка древесины:

    Анализ полученного продукта», Wood Sci.Technol. 23, 303-310.

    Бришке, К., Вельцбахер, К., Брандт, К., и Рапп, А. (2007). «Контроль качества термически модифицированной древесины

    : взаимосвязь между интенсивностью термообработки и данными цвета

    CIE L * a * b * на гомогенизированных образцах древесины», Holzforschung. 61, 19-22.

    Бурместер А. (1973). «Einfluss einer Wärme-Druck-Behandlung haldtrockenen Holzes

    auf seine Formbeständigkeit», Holz Roh-Werkst. 31, 237-243

    Бурместер, А.(1975). «Zur Dimensionsstabilisierung von Holz», Holz Roh-Werkst. 33,

    333-335

    Burmester, A. (1973). «Исследование размерной стабилизации древесины,

    Bundesanstalt für Materialprüfung», Берлин-Далем, 50-56.

    Д’Яконов, К., Конеплева, Т. (1967). «Влагопоглощение древесиной сосны обыкновенной после термообработки

    , Лесн. З, Архангельск, 10 (1), 112–114.

    Дироль Д. и Гуйонне Р. (1993). «Долговечность за счет процесса ректификации», In:

    International Research Group Wood Pre, Раздел 4-Процессы, № IRG / WP 93-40015.

    Что такое поддоны для термообработки и почему поддоны необходимо подвергать термообработке?

    Поддоны для термообработки требуются для всех деревянных упаковочных материалов, используемых при международных перевозках. Одним из необходимых шагов для обеспечения безопасности не только отправляемого продукта, но и окружающей среды в месте назначения продукта, является термическая обработка.

    Поддоны деревянные изготавливаются из органического материала — деревьев. Деревья не растут в стерильных условиях. Земля, в которой они коренятся, воздух, которым они окружены, и вода, которую они поглощают, полны не только питательного материала, но и множества вредителей.К сожалению, эти вредители, независимо от того, находятся ли они в зрелом или личиночном состоянии, слишком легко переносятся из одного района мира в другой в древесине поддона, в которой они обитают. Поэтому правительства, защитники окружающей среды и производители поддонов придумали множество способов уничтожить их на этапе производства поддонов, чтобы они не попадали в места, откуда они не возникли и не принадлежат

    Что такое термическая обработка? Это фитосанитарный процесс, разработанный Международной конвенцией по защите растений (IPPC), соглашением, признанным Всемирной торговой организацией и находящимся под контролем Продовольственной и сельскохозяйственной организации, который «направлен на обеспечение скоординированных и эффективных действий по предотвращению и контролю интродукции и распространение вредителей растений и растительной продукции.

    Во время этого процесса обрабатываемые поддоны, коробки или ящики нагреваются до внутренней температуры 140 градусов в течение минимум 30 минут. Это гарантирует, что все насекомые и личинки будут уничтожены, после чего поддон можно будет использовать и повторно использовать для международных перевозок. После термообработки поддон штампуется всемирно признанным изображением, что позволяет более эффективно транспортировать товары.

    Поддоны

    Kamps сертифицированы для выполнения процесса термообработки, необходимого для соответствия ISPM-15 или Международным стандартам по фитосанитарным мерам No.15. Наши заводы в Мичигане, Кентукки, Индиане и Огайо могут производить большое количество термообработанных поддонов для наших клиентов на Среднем Западе.

    Kamps Pallets стремится внести свой вклад в обеспечение поставок безопасных и гигиеничных поддонов для использования нашими клиентами, и у нас есть возможность производить термообработанные поддоны в больших количествах по мере необходимости. Если вашей компании требуются термообработанные поддоны в любом количестве, свяжитесь с нами, и мы обсудим, как мы можем вместе удовлетворить эту потребность.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *