Термическая обработка стали: Страница не найдена — Интернет-журнал о металлообработке

Содержание

отжиг стали, закалка стали, отпуск стали, нормализация

АО «Промкомплектрезерв» предлагает услуги по термической обработке металлоизделий и крепежа из различных марок стали (40Х, 20Х13, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 30ХМА, 20Х1М1Ф1ТР, 10Х17Н13М2Т и др.). В процессе производства мы строго следим за качеством изготовляемой продукции, с тем чтобы она соответствовала технологическим нормам.


Термическая обработка позволяет улучшить свойства металлов и сплавов, не изменяя химический состав металла.

Обычно термически обрабатывают детали на начальном или конечном, а иногда и промежуточных этапах подготовки. Термическая обработка производится с целью размягчения или укрепления заготовки. У каждого вида металла существует своя собственная температура термического воздействия, соответственно и виды термообработки тоже различны.

АО ПКР выполняет все виды термической обработки.

  • отжиг
  • закалка
  • отпуск
  • нормализация
  • Отжиг стали

    Отжиг — термическая обработка металлоизделий, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение.

    Эта термообработка бывает разных видов (вид отжига зависит от температуры нагрева, скорости охлаждения металла). Отжиг позволяет устранить последствия неравномерного нагрева и охлаждения материала при предыдущей обработке.

    Данный вид термообработки используют если возникает необходимость в снижении твердости заготовки, а также в придании ей легкости. После отжига металл становится менее напряженным и более однородным.

    Закалка стали

    Закалка — термическая обработка металлоизделий, основанная на перекристаллизации стали при нагреве до температуры выше критической.

    После достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение. Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур.

    Закаленный металл становится тверже, но одновременно с этим и более хрупким. Если выполнить закалку несколько раз, металл теряет пластичность и вязкость.

    Отпуск стали

    Отпуск — термическая обработка металлоизделий, проводимая после закалки для уменьшения или снятия остаточных напряжений в стали и сплавах, повышающая вязкость, уменьшающая твердость и хрупкость металла.

    Применяется для увеличения пластичности делали и уменьшения хрупкости, прочность металла при этом остается практически без изменений.

    Различают три вида отпуска в зависимости от значения температуры — низкий, средний и высокий отпуск.

    При низком отпуске деталь приобретает высокую прочность, но она становится неприспособленной для динамических нагрузок. Такой способ термообработки подходит для режущих изделий.

    При среднем отпуске деталь становится крепкой и упругой — такую отработку выполняют для рессор и пружин.

    При высоком отпуске у детали появляется высокая пластичность, прочность, вязкость. Таким способом осуществляют термообработку изделий, которые впоследствии будут принимать ударные нагрузки: валов или шестеренок.

    Нормализация

    Нормализация — термическая обработка, схожая с отжигом. Различия этих термообработок (нормализации и отжига) состоит в том, что при нормализации сталь охлаждается на воздухе (при отжиге — в печи).

     

     

    Заказ на услуги термической обработки

    Завод ПКР предлагает услуги термической обработки металла

    Термическая обработка стали и металлов

    Основные свойства и качества металла определяются его структурой. Термическая обработка – наиболее распространенный способ воздействия на материал, который используется для изменения его структуры а, следовательно, и свойств. Как проводится термическая обработка стали и металлов – основные виды технологического процесса, и для каких целей используется этот вид обработки? Все эти знания можно получить, ознакомившись с основами технологии металлов – отрасли науки, изучающей приемы и способы создания и обработки металлических материалов.

    Немного истории

    Еще в древние времена мастера кузнецких дел использовали самые примитивные методы закалки. Для этого раскаленный кусок железа погружали в воду, масло или вино. Но время шло, и вместе с опытом развивались и способы закаливания металла.

    В начале XIX века хрупкий чугун помещали в емкость со льдом и засыпали сахаром. После процесса нагревания продолжавшегося в течение 20 часов, чугун становился мягким и легко поддавался ковке.

    Середина XIX века знаменательна тем, что русский изобретатель металлург Д. К. Чернов совершил выдающееся открытие. Он установил, что при смене температуры металл изменяет свои свойства.

    Дмитрий Константинович Чернов стал основоположником науки изучающей свойства металлов –  материаловедения.

    В чем заключаются преимущества термообработки?

    При проведении термической обработки улучшаются свойства металла, что очень ценно в масштабах современного промышленного производства. К основным преимуществам термообработки можно отнести:

    • повышение износостойкости, а значит продление срока годности изделий из обработанного металла;
    • значительное уменьшение процента бракованных изделий;
    • экономия средств и ресурсов на производстве в результате повышения прочности и улучшения качественных характеристик деталей промышленного оборудования.

    Суть термической обработки состоит в соблюдении определенной последовательности технологических операций по нагреву, выдержки и охлаждения металла.

    Благодаря чему материалы приобретают иные физико-математические свойства за счет воздействия температур и изменения структуры металла.

    Принципы обработки

    Основной принцип – суммарное время термообработки на заготовку равняется времени необходимому на ее нагрев до требуемой температуры, времени выдержки металла под нужной температурой и способа охлаждения.

    Время и степень нагрева материала определяется индивидуально, они зависят от нескольких факторов:

    • размера обрабатываемой детали;
    • вида металла;
    • типа печи, в которой обрабатывается заготовка;
    • скорости преобразования свойств материала.

    Ознакомиться с основными видами и способами термической обработки можно на примере такого металла, как сталь. В современной промышленности сталь является самым востребованным видом металла. Она используется при изготовлении как массивных конструкций, так и при создании сверхточных инструментов.

    Изобретение этого материала стало возможным в результате получения сплава железа и углерода. Содержание углерода в стальном сплаве составляет не более 2,1%. Как производится термическая обработка стальных изделий?

    Термическая обработка металлов

    Классификация и виды термообработки

    Существует несколько видов термической обработки стали:

    • термическая – характеризуется исключительно температурным воздействием на свойства металлов;
    • термомеханическая обработка – сочетание воздействия температуры и пластической деформации заготовки;
    • химико-термическая обработка – представляет собой совокупность температурного воздействия с химическими веществами.

    В зависимости от структуры стали, виды термической обработки подразделяются следующим образом:

    • процесс отжига;
    • нормализация;
    • закалка;
    • обработка холодом;
    • отпуск.

    Термическая обработка стали проводится для придания металлу свойств, необходимых при промышленной эксплуатации изделий, например, повышенной прочности. А также при технологических процессах, когда термическая обработка является промежуточной операцией, а не завершающей.

    Это требуется когда необходимо осуществить понижение твердости стали для последующей обработки. Уменьшение твердости требуется при обработке начальных заготовок из стали. Для обработки же готовых деталей используются процессы, способствующие повышению их прочности, износостойкости и твердости.

    Общее определение и виды отжига

    В процессе литья, ковки и прочих операций, применяемых для изготовления заготовок, металл приобретает неоднородную структуру, появляются внутренние напряжения.

    Неоднородность химического состава отливок вызывает дефекты и для его устранения применяется процесс отжига. Принцип этого способа состоит в том, что заготовку или деталь нагревают до определенной температуры, а затем производится процесс медленного охлаждения.

    Отжиг также подразделяется на несколько режимов:

    • отжиг 1-го рода – диффузионный, рекристаллизационный, уменьшающий напряжение металла;
    • отжиг 2-го рода – полный, неполный, изотермический.

    Описание отжига 1-го рода

    Целью проведения термических операций, относящихся к 1 типу отжига, является устранение неоднородности и неравновесия структуры стали возникших в результате предшествующих технологических обработок. Исходя из состояния заготовки, к нему могут применяться следующие процессы:

    • снятие внутренних напряжений;
    • рекристаллизация;
    • гомогенизация (диффузионный отжиг).

    Отжиг 1-го рода применяется по отношению к любому виду металла или сплава, его проведение не влечет за собой какие-либо фазовые превращения. Решающими факторами этого способа термообработки стали являются: высокая температура нагрева и время выдержки металла при этой температуре.

    Диффузионный отжиг или гомогенизация

    Смысл диффузионного отжига заключается в нагреве заготовки до температуры не менее 1000˚C, выдержке при высоких температурах от 8 до 15 часов и постепенном охлаждении. В результате длительного воздействия нагрева ускоряются диффузионные процессы, благодаря чему структура металла становится более однородной.

    При обработке этим методом легированной стали удается добиться ее пластичности, что значительно облегчает ее дальнейшую механическую обработку.

    К недостаткам диффузионного метода относится – возможность возникновения следующих побочных эффектов:

    • ухудшение механических свойств стали ввиду роста зерна;
    • появление вторичной неоднородности и пористости;
    • возникновение коагуляции избыточных фаз.

    По этой причине гомогенизация считается предварительной обработкой.

    После нее рекомендуется провести полный отжиг или нормализацию стали.

    Отжиг методом рекристаллизации

    В процессе проведения холодной пластической деформации в структуре стали может возникнуть неоднородность, а также изменения размеров и формы кристаллов и рост внутреннего напряжения металла.

    Для устранения подобных явлений применяется рекристаллизационный способ отжига. Рекристаллизационный отжиг может быть двух видов: упрочняющий и смягчающий.

    Смягчающий способ часто используется в качестве окончательной обработки – для улучшения пластичных свойств при сохранении достаточной прочности металла.

    Упрочняющий вид отжига применяется для улучшения упругости таких деталей, как мембраны или пружины.

    В промышленности рекристаллизационный тип отжига применяется в качестве предварительной обработки перед обработкой металла методом холодного давления, а также для окончательной обработки деталей для закрепления необходимых свойств.

    Уменьшение напряжений металла (низкий отжиг)

    Остаточное напряжение металла является побочным явлением литья, ковки или некоторых видов термической или механической обработки и способны вызвать разрушение металла. Низкий отжиг применяется для того, чтобы полностью или частично снять эти напряжения.

    Метод состоит в том, что отжиг совершается при температурном режиме ниже 700˚C на протяжении примерно 20 часов. Этого времени достаточно для практически полной ликвидации остаточных напряжений.

    Промышленная термообработка

    Особенности отжига 2-го рода

    При обработке стали методами отжига 2-го рода происходит полное или частичное изменение структуры материала. Происходит этот процесс из-за двойной перекристаллизации, благодаря которой размеры зерен уменьшаются, а также происходит устранение внутренних напряжений.

    В промышленном производстве этот вид отжига используется при проведении предварительной или окончательной обработки заготовки.

    Существуют следующие виды отжига 2-го рода:

    • полный;
    • неполный;
    • сфероидизирующий отжиг;
    • изотермический.

    Значение полного отжига

    Эта технология применяется для создания мелкозернистой структуры стальных заготовок, произведенных методом ковки, литья или горячей штамповки. В результате обработки материал становится пластичным, исчезает внутреннее напряжение. Сталь приобретает однородную мелкозернистую структуру.

    Методом полного отжига обрабатывается сталь, предназначенная для последующей обработки резанием и закаливания изделия.

    При проведении полного отжига температура нагрева превышает установленные критические показатели на 40–50˚C.

    Процесс неполного отжига

    При этом виде термической обработки стали фазовые превращения, как правило, отсутствуют или проявляются в количестве, не имеющем какого-либо влияния на результат. Изделия или заготовки из стали подвергаются нагреву при температурах выше нижнего критического уровня. После выдерживания в нагретом состоянии в течение определенного времени, металл медленно охлаждается.

    Отжиг на зернистый перлит (сфероидизация)

    Сфероидизирующий отжиг широко используется для термообработки углеродистой и легированной инструментальной стали. Металл нагревается примерно на 30˚C выше критической точки, и выдерживают установленное количество времени. До 600˚C процесс охлаждения проходит очень медленно в печи, затем сталь остывает на воздухе. Благодаря такому способу обработки удается получить зернистую (округлую) форму перлита, что значительно облегчает обработку резанием заготовки.

    Изотермический отжиг

    Суть изотермического отжига стали заключается в накаливании металла, его быстрого охлаждения до определенного температурного уровня и выдержки до распада аустенита.

    Далее, охлаждение продолжают на открытом воздухе.

    Структура стали при использовании этого метода становится более однородной, как при полном отжиге. Преимущество изотермического способа заключается в том, что по сравнению с полным отжигом весь технологический процесс занимает меньше времени. Изотермическая обработка применяется в основном для отжига небольших изделий – штамповок, заготовок для инструментов.

    Нормализация стали

    Процесс представляет собой нагрев стали, с небольшой выдержкой в определенном температурном режиме и с последующим охлаждением на воздухе, а не в печи.

    Широко используется в качестве промежуточной обработки стали для улучшения структуры металла перед его закалкой, и для его смягчения перед резанием. По своей сути нормализация напоминает процесс отжига.

    В основном процесс нормализации применяется для термической обработки углеродистых сталей. В результате отпадает необходимость в закалке стали со средним содержанием углерода.

    В ходе обработки наступает полная перекристаллизация стали и устраняется крупнозернистость структуры. А также нормализацию часто применяют для термообработки низкоуглеродистой стали вместо полного отжига. Для стальных сплавов с высоким содержанием углерода полный отжиг необходим.

    Закалка стали

    Закалка – способ термической обработки стали, в процессе которого производится нагрев металла приблизительно до 900˚C, определенной выдержки и последующего очень быстрого охлаждения. Благодаря такой технологии повышается прочность и износостойкость сплава, и улучшение его других физико-механических характеристик.

    Для проведения успешной термической обработки правильный выбор закалочной среды имеет большое значение.

    Наиболее часто для проведения закалки используется:

    • вода;
    • солевые растворы;
    • едкие щелочные материалы;
    • технические масла.

    Масло один из материалов используемый для закалки металла

    Закаливаемость и прокаливаемость стали

    Для закалки характерны следующие показатели – закаливаемость и прокаливаемость материала:

    • Закаливаемость определяет твердость, которую приобретает сталь после проведения закалки. Твердость имеет прямую зависимость от содержания углерода в обрабатываемом металле. Например, к материалу с содержанием углерода ниже 0,3% закалка не применяется ввиду ее неэффективности.
    • Прокаливаемость определяет глубину, на которую распространяется область закалки. Этот показатель зависит от химического состава стали, а также от скорости охлаждения. Чем быстрее происходит охлаждение металла, тем глубже прокаливается заготовка. Содержание углерода также имеет влияние на этот показатель – чем выше его содержание, тем больше степень прокаливания. Размер заготовки или детали являются еще одним фактором, определяющим глубину обработки – большим деталям требуется больше времени для остывания, следовательно, и прокаливание распространится на меньшую глубину.

    Влияние способов охлаждения на закалку

    В зависимости от способа охлаждения стали закалка классифицируется следующим образом:

    • Закалка в одной среде – самый простой и наиболее часто применяемый в промышленности способ термообработки. Главным его недостатком является возможность возникновения внутренних напряжений металла.
    • Закалка в двух средах – при использовании этого метода материал охлаждают попеременно в двух жидкостях. Для процесса могут быть использованы вода и масло.
    • Изотермическая закалка – принцип этого метода аналогичен ступенчатой закалке. Для охлаждения материала используется расплавленная соль или масло. Этот вид закалки широко используется для заколки небольших деталей – шайбы, пружины, болты.
    • Ступенчатая закалка – производится охлаждение изделия с помощью соляного раствора, имеющего температуру 200–300˚C. После определенного периода выдержки проводится окончательное остывание стали на открытом воздухе. Ступенчатая закалка способствует снятию внутренних напряжений и уменьшает возможность появления трещин.

    В чем заключается процесс отпуска стали?

    Отпуск – это вид завершающей стадии термической отделки стали, во время которого происходит окончательное формирование структуры материала. Процесс отпуска состоит из нагрева до температуры ниже критической точки, за которым следует охлаждение.

    Сам процесс подразделяется на три вида:

    • Низкий отпуск – происходит при температурном режиме 150–250˚C. При протекании процесса низкого отпуска происходит уменьшение внутренних напряжений и хрупкости металла, а вязкость стали немного повышается. Твердость при этом остается практически неизмененной.
    • Средний отпуск – характеризуется тем, что процесс проходит при температуре от 350 до 450 ˚C. Отличие от других видов отпуска состоит в том, что твердость детали уменьшается, а вязкость значительно увеличивается. Используется для обработки деталей, которые при эксплуатации испытывают умеренные ударные нагрузки.
    • Высокий отпуск – производится при соблюдении температурного интервала от 500 до 650˚C, с последующим постепенным охлаждением. Внутренние напряжения материала при этом практически устраняются. Прочность и пластичность при этом виде обработки имеют высокие характеристики в сочетании с достаточной твердостью металла. Высокий отпуск применяется для углеродистых и легированных видов заготовок, предназначенных для изготовления валов, шестерней.

    Криогенная обработка

    Отделка холодом также относится к способам термической обработки. Производится операция после проведения закалки методом охлаждения в специальных криогенных камерах при отрицательных температурах в течение установленного времени. После этого состояние детали возвращается к комнатной температуре. Криогенная отделка позволяет увеличить износостойкость и прочность изделий, а также повышает стойкость к коррозии.

    Из всего вышеизложенного  следует один важный вывод – термообработка стали является неотъемлемой частью современной промышленности.

    Видео: Теория термической обработки стали

    Процессы термической обработки

    Процессы термической и химико-термической обработки металлов.

    Процесс термической обработки придает стальному изделию требуемые свойства во всем его объеме или в части объема.

    Процесс термической (или химико-термической) обработки стали состоит из трех последовательных этапов

    • нагрев до требуемой температуры с определенной скоростью;
    • выдержки при этой температуре в течении требуемого времени;
    • охлаждения с заданной скоростью.

    Измерение этих факторов определяет различные свойства стали.

    К химико-термической обработке относятся

    • азотирование;
    • цианирование;
    • сульфидирование;
    • сульфоцианирование;
    • алитирование;
    • хромирование;
    • силицирование;
    • цинкование;
    • борирование.

    К процессам термической обработки относятся

    • отжиг
    • нормализация
    • закалка
    • отпуск
    • старение
    • обработка холодом

    Отжиг применяется преимущественно для отливок, проката и поковок из углеродистой и легированной стали (например: стали марок 40 Х, 45Х, 40XC, 40XH) с целью понижения твердости или уменьшения внутренних напряжений в отливках, поковках и сварных изделиях, подготовки структуры к последующей термообработке и улучшения структуры неоднородности.

    Например: для улучшения обрабатываемости резанием и получения повышенной чистоты поверхности при зубодолблении, фрезеровании и протягивании шлицев у деталей, изготовленных из стали 40ХНМА, применяется изотермический отжиг при 760 ºС с быстрым охлаждением до 635 ºС, при этой температуре в течении 4-6 часов и дальнейшим охлаждении на воздухе (изотермический отжиг).

    Нормализация отличается от полного отжига характером охлаждения, которое после выдержки деталей при температуре процесса производится на воздухе. При этом получатся сталь несколько более высокой твердостью и мелкозернистой структурой, чем при отжиге. Нормализация используется для исправления структуры сварного шва, выравнивания структурной неоднородности получения мелкозернистой структуры.

    Закалка стали — процесс термической обработки, обуславливающий получение структур аустенита, мартенсита, троостита. Закалка применяется для отливок, поковок, штамповок и механически обработанных деталей с целью повышения твердости, прочности, износостойкости, коррозионной стойкости.

    Закалка состоит из нагрева стали до температуры выше или в интервале превращений, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения обычно с большой скоростью (в водных растворах солей NaOH, NaCl в воде, масле, в расплавленных солях, на воздухе)

    Механические свойства закаленной стали марки 40 в зависимости от типа закалочной среды и температуры отпуска

    Показатель прочностиТемпература отпуска в ºСЗакалка
    При 850 ºС в масле 45 ºСПри 820 ºС в воде 35 ºСПри 820 ºС в 8% растворе NaOH 35 ºС
    σ T
    в кГ/мм²
    300
    400
    500
    68
    62
    55
    100
    90
    75
    112
    95
    80
    σ
    в кГ/мм²
    300
    400
    500
    88
    78
    68
    105
    100
    85
    126
    110
    100
    δ
    в %
    300
    400
    500
    16
    18
    20
    9
    12
    14
    5
    12
    14
    Примечание. Термообработка заготовок диаметром 25 мм; разрывные образцы диаметром 20 мм вырезались из центральной части заготовок.

    Поверхностной закалке подвергают гильзы цилиндров, поршневые пальцы двигателей внутреннего сгорания, зубья шестерен, валики, пальцы трака и другие детали.

    Отпуск — процесс термообработки предварительно закаленной стали, обуславливающей получение более равновесных структур. Отпуск применяется после закалки (нормализации) стальных отливок, поковок, проката, и механически обработанных деталей, при этом повышаются вязкие свойства, уменьшаются внутренние напряжения и хрупкости.

    Старение — процесс термообработки, предназначенный для ускорения завершения превращений в стали и стабилизации размеров изделий. Старение заключается в нагреве закаленных изделий до 150-180 ºС и выдержке при этой температуре в течении 5-25 часов.

    Старение применяется для инструментов и точных деталей (игла распылителя, плунжер, втулка и другие)

    Температура закалки и отпуска, а также получаемые твердости для стали марок 40XH и 40X

    Марка сталиЗакалкаОтпускТвердость
    После цианирования при температуре в ºСОбъемная при температуре в ºСОхлаждающая средаТемпература в ºСОхлаждающая средаCердцевиныПоверхности HRC
    HBHRC
    40X820-830масло180-20048-56
    820-830вода580-600вода~302
    840-860масло180-200
    350-400
    550-600
    600-650
    вода

    341-415
    269-302
    46-53
    35-40




    40XH820-840масло550-600
    600-650

    255-286
    230-260


    810-830масло190-20050-54

    Способы обработки стали

    Для того, чтобы сталь долго служила и справлялась со своими задачами, ее необходимо подвергать определенной обработке. Выбор способа обработки стали зависит от того, в какой области будет применяться сталь. Давайте выделим основные способы обработки стали: механическая, лазерная, токарная, термическая, фрезерная, путем резания, давлением, шлифование, сверление… Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных способов.

    Механическая обработка.

    Механической обработкой называют способ обработки стали, методом механического вмешательства в ее структуру. Для осуществления механической обработки стали требуется специальное оборудование. С помощью такой обработки различным стальным деталям придают нужную форму. Существуют следующие виды работ для механической обработки стали: токарные, фрезерные, токарно-винторезные, координатно-расточные, горизонтально-расточные, зубофрезерные и т.д. Наиболее распространенным способом механической обработки стали считаются токарные работы. Для их реализации необходимо специальное оборудование – токарные металлорежущие станки. В процессе токарных работ происходит срезание со стальной заготовки ненужных слоев. Результатом токарной обработки является деталь нужной формы. В токарных работах выделяют черновое и чистовое точение. Черновая обработка более грубая и является первоначальной. Чистовая обработка стали позволяет получить конечный вариант изделия.

    Токарная обработка.

    Токарная обработка стали применяется, в основном, для работы с изделиями цилиндрической или конусообразной формы. Для проведения токарных работ используют токарные станки. Токарным способом обрабатывают как наружные, так и внутренние поверхности изделий, вытачивают пазы и отверстия. Основной способ проведения токарных работ – точение. Выполняется точение на специальных металлорежущих станках. Фрезерная обработка.

    Активно для обработки стали применяется фрезерование. Существуют специальные фрезеровальные станки, расположенные горизонтально или вертикально. Основной инструмент – фреза. Фреза – инструмент с быстрорежущими лезвиями. Способ фрезеровки широко применяется в машиностроении. Таким способом можно обрабатывать любые стальные изделия. Еще один способ обработки стали – шлифование. Шлифование используется для обработки самой поверхности и придания ей гладкости.

    Термическая обработка

    Термической обработкой называют изменение физических свойств стали, посредством изменения ее температуры. Благодаря термической обработке сталь приобретает такие свойства как твердость, повышения ударосопротивляемости, большая износостойкость. Термический способ обработки стали заключается в нагреве стали до определенной температуры, а затем ее охлаждении. Это позволяет менять структуру стали, благодаря чему достигать необходимых свойств. Существуют такие способы термической обработки стали, как отжиг, закалка и отпуск. Отжиг – вид термической обработки стали, при котором происходит нагрев до температуры, превышающей верхние критические точки. После нагрева стали выдерживается в таком состоянии до полного прогрева, а затем медленно охлаждается. Существуют такие разновидности отжига как неполный отжиг и низкотемпературный отжиг. Смысл отжига в повышении пластичности и вязкости. При этом сталь становится мене твердой.

    Второй способ термической обработки стали, закалка, отличается от отжига лишь тем, что охлаждение происходит очень быстро. Благодаря закалке сталь приобретает такие свойства как закаливаемость и прокаливаемость. Закаливаемость характеризуется повышением твердости стали. Прокаливаемость – образованием закаленного слоя, который способствует получению высочайшей твердости.

    Отпуск стали заключается в ее нагреве до температуры ниже критических точек. После нагрева сталь выдерживается и охлаждается. Благодаря отпуску сталь приобретает такие свойства как пластичность и хорошая механическая обрабатываемость. Существуют такие виды отпуска, как низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. В зависимости от способа обработки, некоторые свойства стали будут меняться в ту, или другую сторону. Мы рассмотрели самые распространенные способы обработки стали. Эти виды обработки используются как самостоятельно, так и вместе. Например, существует, так называемая, термомеханическая обработка стали. Суть термомеханического способа обработки стали состоит в соединении термического и механического способа. За счет такого синтеза, возможно получить высокопрочную сталь, при этом, сталь будет обладать хорошей пластичностью и вязкостью. Благодаря обработке, мы можем добиться тех свойств стали, которые необходимы в той или иной ситуации.

    Термообработка, отжиг и термическая обработка стали в СПб

    Три основные вида термической обработки стали:

    • отжиг;
    • закалка;
    • отпуск.

    Первичной операцией по термической обработке стали является отжиг. Во время этой процедуры материал нагревается до определенной температуры, выдерживается некоторое время, а затем медленно охлаждается вместе с нагревательной печью. Цель и выполнение операции отжига стали могут быть различными. Обычно его применяют для снятия внутреннего напряжения, улучшения механических свойств, облегчения обрабатываемости различными режущими инструментами, уменьшения твердости и подготовки к последующим видам термической обработки стали. В зависимости от применяемой температуры для термического нагрева и назначения разделяют несколько процессов отжига стали: 

    • полный;
    • неполный;
    • диффузионный;
    • изотермический;
    • на зернистый перлит.

    Полный отжиг стали проводится после горячей механической обработки и литья легированных и углеродистых сплавов. Его основной целью является измельчение зерна металла и смягчения для улучшения дальнейшей механической обработки режущим инструментом, а также для ликвидации внутреннего напряжения. Неполный отжиг применяют при удовлетворительных свойствах сплава для снижения повышенной твердости и снятия внутреннего напряжения. Получаемая сталь становится пригодной для механической обработки и не имеет внутреннего напряжения.

    Термообработка стали 40х проводится методом отжига на зернистый перлит. Такая группа высокоуглеродистых сталей со структурой пластинчатого перлита обладают плохой обрабатываемостью режущими инструментами. Этот вид термической обработки позволяет изменить структуру кристаллической решетки, преобразовав перлит в зернистый. Для этого применяют циклический или маятниковый термический нагрев, чередуя его с охлаждением. Изотермический отжиг применяют для марок материала с высоким содержанием хрома, при этом происходит полное преобразование аустенита в однородную структуру. Диффузионный отжиг проводится для уменьшения или полного устранения химической неоднородности стали, получаемой при кристаллизации слитков.

    Компания Феррополис проводит любой вид термической обработки стали на современном оборудовании со строжайшим соблюдением всех моментов технологического процесса. Наши высокопрофессиональные работники придадут готовой продукции любые нужные свойства, позволяющие получаемым деталям значительно повысить свои физические и эксплуатационные характеристики.

    Термическая обработка стали. | МеханикИнфо

     

    От структуры металлов зависят их механические свойства. Если тщательно отшлифованную и затем протравленную поверхность любого металла рассматривать в микроскоп, то можно видеть, что металл имеет кристаллическую структуру, т. е. состоит из отдельных плотно прилегающих друг к другу зерен — кристаллов. Металл может иметь крупнозернистую или мелкозернистую структуру. Металлы с мелкозернистой структурой обладают более высокими механическими свойствами. Изменить структуру металла и получить желаемые механические свойства можно термической обработкой, для этого необходимо нагреть металл до определенной температуры, в зависимости от марки, а после охладить его. Основные операции термической обработки, это закалка, отпуск, отжиг.

    Виды термической обработки.

     

    Читайте также:

    Термообработка быстрорежущих сталей. Термообработка углеродистой стали.;

    Огнеупорные материалы. Формованные и неформованные огнеупоры.

     

    Закалка стали

     

    Закалка стали осуществляется его нагревом до температуры 750 — 850 ˚С, затем производят быстрое охлаждение в масле, воде или растворе кислот и солей. В итоге получается твердая сталь, но зато более хрупкой. При кислородной резке высокоуглеродистой и легированной (улучшенной) стали из-за наличия в стали легирующих элементов и большой скорости охлаждения кромки реза сильно подкаливаются, что приводит иногда к образованию трещин и затрудняет дальнейшую механическую обработку.

     

    Отпуск стали

     

    Отпуск — это нагрев закаленной стали до температуры от 100 до 550˚С (в зависимости от сорта или марки стали), с последующим медленным охлаждением в печи либо на воздухе. В результате отпуска закаленная (твердая и хрупкая) сталь приобретает большую вязкость. Для устранения имеющихся в металле внутренних напряжений применяют высокий отпуск — медленный нагрев до температуры 600—650˚С и затем медленное охлаждение. Благодаря отпуску повышаются механические качества стали.

     

    Отжиг стали

     

    Отжиг – это медленный нагрев стали до температуры 800 — 950˚С с последующей выдержкой при этой же температуре и медленным охлаждением в печи. Благодаря отжигу структура металла становится мелкозернистой, уменьшается твердость и устраняются внутренние напряжения.

     

    Термическая обработка металлических и стальных изделий и деталей

    Термическая обработка металлических изделий, в том числе сварных швов, является важным этапом в производстве стальных сосудов и аппаратов, используемых в нефтегазовой и химической отраслях промышленности. Почему необходимо проводить обработку сталей высокими или низкими температурами?

    Сначала разберемся в самой сути данного процесса.

    Понятие термической обработки стальных изделий

    Использование сосудов и аппаратов с агрессивными средами и под высоким давлением негативно влияет на поверхность детали, что может привести к его разрушению, сокращению срока эксплуатации и другим последствиям.

    Термическая обработка стали — это совокупность технологических процессов, таких как нагрев, выдержка и охлаждение, которым подвергаются сварные швы (местная термообработка) или все изделие целиком (объемная термообработка). При этом происходит улучшение физико-механических свойств металла без изменения его химических характеристик. В результате последовательных операций при критических температурах (низких или высоких) происходит изменение структуры и внутреннего строения стали. За счет этого снижается внутреннее напряжение металла, достигаются заданные характеристики, уменьшается хрупкость металла, увеличивается его прочность и резистентность к воздействию агрессивных рабочих сред или внешних факторов. Кроме этого, термическая обработка может являться промежуточным этапом, улучшающим и упрощающим, например, резание или сварку металлопроката.

    Термообработка сварных швов позволяет уменьшить последствия неравномерного нагрева участков изделия во время сварки, что может привести к снижению прочностных характеристик места соединения по сравнению с остальными участками и разрыву шва.

    Объемная термическая обработка всего изделия выполняется в печи. В случае, если сосуд или аппарат не помещается, допускается поочередный нагрев его частей. При местной термообработке нагрев производится на выбранные участки сварных швов для улучшения их качества. Также существует внепечная термообработка, характеризующаяся нагревом сосуда/аппарата изнутри при помощи теплоносителя.

    Этапы термической обработки металлических деталей

    Основными показателями термической обработки металлов и сплавов является скорость, температура нагрева/охлаждения и время нагрева, выдержки и охлаждения. За счет изменения и регулирования данных показателей достигаются различные свойства металлов и сплавов.

    Термообработка проходит в несколько этапов:

    • отжиг 1 и 2 типов происходит в печи, в которой изделие нагревается до заданной температуры (до 1050-1150°С*) и затем медленно остывает естественным путем в печи (до 500-550°С*). Первый тип отжига не связан с изменениями агрегатного состояния металла, в то время как 2-ой тип изменяет фазовое состояние стали. Отжиг позволяет снизить жесткость металла, повысить его вязкость, достичь однородность и снять внутреннее напряжение
    • нормализация характеризуется нагревом стали, ее выдержкой при заданной температуре в течение определенного времени, а затем постепенным охлаждением на воздухе. Способствует формированию мелкозернистой структуры, повышению прочности связей, увеличению вязкости, уменьшению жесткости, например, для последующего резания заготовки или закалки
    • закалка осуществляется также в печи: изделие нагревается до критической температуры (до 900°С*), после чего резко остужается с использованием специальных ванн с водой, термическим маслом, солевыми растворами, щелочными веществами
    • отпуск определяет конечную структуру металлического изделия, уменьшает внутреннее напряжение, повышает ударную вязкость, увеличивает жесткость и снижает хрупкость за счет нагрева ниже критической температуры (от 150-250°С до 500-650°С*) и последующего плавного охлаждения
    • естественное и искусственное старение позволяет увеличить предел твёрдости, текучести и прочности стального изделия

    Также выделяется криогенная обработка, то есть обработка металла холодом в криогенных камерах при низких температурах. Криообработка стальных заготовок и деталей позволяет увеличить прочность и износостойкость и стойкость к коррозионному воздействию на внутреннюю и внешнюю поверхности сосуда/аппарата.

    Обработка металлов и сталей может осуществляться как только термически, так и термо-механическим и химико-термическим способами. Во втором случае изделие дополнительно подвергается механическому воздействию. В последнем случае поверхность обрабатывается углеродом, азотом или другими газами.

    Термическая обработка днищ на ООО «СП Бомбе»

    На нашем Заводе термообработка днищ выполняется в соответствие с требованиями следующих нормативных документов:

    • ГОСТ 12.3.004-75 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности (с Изменением № 1)»
    • РД 26-17-086-88 «Соединения сварные. Контроль качества термической обработки аппаратуры»
    • ГОСТ 19905-74 «Упрочнение металлических изделий поверхностной химико-термической обработкой. Состав общих требований»
    • СТО 00220368-019-2017 «Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и элементов»

    Преимущества изделий, подвергшихся термической обработке

    • увеличивается срок эксплуатации за счет повышения его износостойкости, прочности и улучшения качественных характеристик
    • высокое качество выполненных сварных швов после термообработки позволяет обеспечивать герметичность соединений
    • термообработка металлических заготовок позволяет упростить некоторые технологические процессы, например, резку

    * температура и время нагрева и охлаждения зависит от выбранного режима термообработки, вида металла, размера изделия

    Термическая обработка металлов: обзор процесса и преимуществ

    Много лет назад кузнецы использовали тепло для придания металлу формы деталей повозок, подков и многого другого. После придания желаемой формы металл быстро охлаждали. Это обычно делало металл намного более твердым и менее хрупким. Это основной процесс, называемый термической обработкой металлов. Современные процессы механической обработки и металлообработки стали более точными и сложными.

    Множество различных методов помогают придавать металлу форму для различных целей.Процессы термообработки изменяют реакцию металлов на прецизионную обработку. Термическая обработка может изменить некоторые свойства металлов. К таким свойствам относятся твердость, прочность, формуемость, эластичность, обрабатываемость и многое другое.

    На сегодняшний день существует несколько методов термообработки. Металлурги постоянно работают над повышением экономической эффективности и результатов методов. При правильном соблюдении эти методы могут дать вам металлы с замечательными химическими и физическими свойствами. Здесь мы более подробно рассмотрим виды термической обработки стали и металлов и их назначение.

    Что такое термическая обработка ?

    Как правило, термическая обработка стали включает нагрев и охлаждение материала. Металл или сплав нагревают до определенной температуры. Затем происходит охлаждение для затвердевания нагретого материала. Процесс направлен на изменение микроструктуры металла. Кроме того, это помогает выявить желаемые механические, химические и физические характеристики.

    Изменение этих свойств увеличивает срок службы компонента.Например, может быть повышенная пластичность, прочность, твердость поверхности или термостойкость. Термическая обработка является одним из основных этапов процесса производства металла. Это связано с тем, что это помогает улучшить металлическую деталь, чтобы она лучше противостояла износу.

    Общее определение термической обработки может заключаться в нагреве и охлаждении металлов. Однако процесс термообработки более контролируемый. Пока идут процессы нагрева и охлаждения, форма обрабатываемого металла остается неизменной.

    Во время этого процесса структурные и физические свойства материала изменяются, чтобы служить желаемой цели. Это также может быть для дальнейших работ по металлу. Термическая обработка стали или металлов играет важную роль на различных этапах производства.

    Как работает Термическая обработка металлов ?

    Хотя существует множество видов термической обработки, они следуют схожим процессам. Первый этап включает нагрев металла или сплава до необходимой температуры.Иногда температура поднимается до 2400°F. Его выдерживают при температуре в течение определенного времени перед охлаждением.

    Пока металл горячий, микроструктура меняется. Это физическая структура металла. Изменение структуры в конечном итоге приводит к изменению физических свойств металла. «Время выдержки» — это время, необходимое для нагревания металла.

    Время выдержки является важным фактором в процессе термообработки. Металл, выдержанный в течение более длительного периода времени, будет иметь больше микроструктурных изменений, чем металл, выдержанный в течение более короткого периода времени.Охлаждение металла также играет решающую роль в конечном результате.

    Процесс охлаждения может быть быстрым – закалка. В других случаях охлаждение можно проводить медленно в печи. Лучший тип охлаждения зависит от конечного результата, ожидаемого от процесса. Поэтому важно учитывать эти факторы перед началом термической обработки стали и металлов.

    Другой фактор также определяет изменение свойств металла. Это конкретное время термической обработки в процессе производства.Некоторые металлы могут даже потребовать нагрева несколько раз во время производства. Поэтому важно понимать, как лучше всего выполнять операции правильно.

    Преимущества Термическая обработка металлов

    Без термической обработки металлов не может быть ничего подобного металлическим деталям приборов и оборудования. Даже если бы они существовали, они бы не функционировали должным образом. Например, детали из цветного металла будут слишком слабыми для некоторых применений.

    Упрочнение металлов и сплавов, таких как сталь и алюминий, происходит посредством термической обработки. Применение многих из этих металлов в самолетах, автомобилях, компьютерах и других. Эти изделия опираются на металлы с высокой повышенной прочностью. Это необходимо для обеспечения надлежащей безопасности и повышения производительности.

    Основное механическое свойство, которое изменяется после термической обработки, — это сопротивление сдвигу. Другие включают прочность на растяжение и ударную вязкость. Металлы с термической обработкой обычно прочнее, что обеспечивает долговечность.Поэтому не будет необходимости то и дело заменять дорогие металлические детали.

    Использование эффективно термообработанных металлических деталей обеспечивает эффективную и экономичную эксплуатацию машин. Кроме того, продукт будет намного эффективнее даже в самых тяжелых условиях. Кроме того, для некоторых применений может потребоваться использование чрезвычайно твердых металлов. Приложениями могут быть те, которые требуют четко определенных границ.

    Термическая обработка металлов является одним из лучших способов получения желаемых характеристик.Это также помогает разрабатывать твердые поверхности с пластичными материалами основы. Помимо преимуществ применения, термообработка также выгодна производителям.

    Надлежащий процесс термообработки помогает снять внутренние напряжения. Следовательно, это облегчает сварку или обработку металла. Такие процессы, как горячая штамповка, могут со временем создавать напряжения в стальных материалах. Таким образом, эти материалы значительно выигрывают от термической обработки. Вкратце, преимущества термической обработки металлов включают:

    • Увеличивает прочность, делая материал пластичным или более гибким.
    • Придает металлу износостойкие свойства.
    • Снимает напряжения, облегчая обработку детали или сварку.
    • Улучшает хрупкость.
    • Может улучшить электрические и магнитные свойства металла.

    Виды термической обработки и их назначение при механической обработке

    Как упоминалось ранее, каждый процесс термической обработки включает в себя нагрев и охлаждение. В этом разделе мы обсудим четыре основных типа термообработки.Вы также поймете их уникальное назначение в механической обработке.

    Закалка

    Закалка включает нагрев металлического материала до определенной температуры. Эта температура является точкой, при которой элементы, присутствующие в металле, переходят в раствор. Структура кристаллической решетки металла может иметь дефекты, являющиеся источником пластичности. Термическая обработка помогает устранить эти дефекты.

    Он делает это путем превращения металла в раствор мелких частиц.Это работает для укрепления металлического материала. После тщательного нагрева металла до необходимой температуры его максимально быстро закаливают. Закалка помогает металлу улавливать частицы в растворе. В некоторых случаях технические специалисты могут добавлять в сплав примеси для дальнейшего повышения прочности.

    Целью закалки является повышение прочности металла. В то же время он делает металл более хрупким, снижая пластичность. Поэтому поможет, если вы закалите металл после процесса закалки.

    Закалка

    Это еще один процесс термической обработки, повышающий упругость стали. Сплавы на основе железа обычно твердые, но часто слишком хрупкие для определенных применений. Закалка помогает изменить твердость, хрупкость и пластичность металла. Это делается для того, чтобы упростить процесс обработки.

    В этом случае нагрев происходит при температуре ниже критической. Более низкие температуры, как правило, уменьшают хрупкость и сохраняют твердость.Отпуск помогает уменьшить твердость, вызванную закалкой. Таким образом, вы можете развивать новые физические свойства вашего металла. Поэтому отпуск часто должен следовать за закалкой во время термической обработки.

    Отжиг

    Этот процесс подходит для таких металлов, как сталь, алюминий, медь, серебро или латунь. Отжиг заключается в нагреве металла до определенной температуры. Затем вы выдерживаете металл при этой температуре в течение некоторого времени для трансформации. Затем происходит воздушное охлаждение.

    Охлаждение серебра, меди и латуни может происходить медленно или быстро. Однако для эффективного отжига охлаждение стали должно быть постепенным. Отжиг действует противоположно закалке. Он снижает твердость металла, повышая его пластичность. Таким образом, он облегчает работу с металлом. Это также отличный способ починить слабый металл. В то же время он способствует снятию внутренних напряжений в металлах.

    Нормализация

    Нормализация — еще одна форма отжига.При этом металлический материал нагревается до 200°F, что выше, чем при отжиге. Техник держит металл при критической температуре, пока не произойдет превращение. Этот процесс термообработки требует воздушного охлаждения после нагрева.

    Процесс литья металла с высокотемпературным огнем на заводе по производству металлических деталей

    Этот процесс приводит к более мелким аустенитным зернам. Воздушное охлаждение способствует получению более измельченных ферритных зерен. Он работает, чтобы удалить любую форму внутреннего напряжения из металлов.Внутренние напряжения могут привести к разрушению металла. Поэтому очень важно нормализовать металл. Тогда закалка может обеспечить успех производственных процессов.

    Заключение

    Термическая обработка металлов – отличный способ улучшения механических свойств металлов. Помимо физических, он также может улучшить электрические и магнитные свойства металла. Это дополнительно улучшает совместимость детали с другими материалами.

    Как вы уже знаете, различные процессы термической обработки могут улучшить вашу продукцию.Тем не менее, вам нужны лучшие руки для работы над вашим проектом, чтобы получить желаемые результаты. RapidDirect является мировым лидером в области технологий термообработки. Мы можем похвастаться наличием мощностей, которые выполняют широкий спектр операций термической обработки.

    Наши процессы термообработки выполняются лучшими техниками и инженерами в отрасли. Мы готовы использовать наши знания и опыт, чтобы предложить лучшие услуги. Вы можете быть уверены в адекватной поддержке и продуктах, отвечающих вашим уникальным требованиям.Все это вы получаете по конкурентоспособным ценам.

    Часто задаваемые вопросы – Термическая обработка металлов Делает ли термическая обработка металлов их прочнее?

    Нагрев до определенного диапазона температур может дать более чистый и твердый металл. Термическая обработка обычно создает более прочные металлы. Однако также возможно, что некоторые виды обработки могут сделать металл слабее.

    Что происходит при термической обработке металлов?

    Повышение температуры металла увеличивает площадь его поверхности, объем и длину.Поэтому термическая обработка расширяет металл (терморасширение). Степень расширения будет зависеть от типа используемого металла.

    При какой температуре сталь становится хрупкой?

    Каждый стальной материал имеет свой верхний и нижний пределы ударной вязкости. Температура, при которой падает ударная вязкость стали, относится к «температуре перехода от вязкости к хрупкости». Обычно она составляет около 75°C для 0,01% углеродистой стали. Температура отличается для различных типов стальных материалов.

    Термическая обработка: что это такое и как это работает

    Что такое термическая обработка?

    Хотя большинство людей не знают, что такое термическая обработка, на самом деле это неотъемлемая часть производственного процесса. Это связано с тем, что термообработка позволяет улучшить металлическую деталь, чтобы материал лучше противостоял износу. Термическая обработка включает в себя нагрев металла или сплава до определенной температуры и последующее охлаждение для затвердевания материала.

     

    Термическая обработка может использоваться на разных этапах производственного процесса для изменения определенных свойств этого металла или сплава.Например, вы можете использовать термообработку, чтобы сделать его прочнее, тверже, долговечнее или пластичнее, в зависимости от того, что нужно материалу для правильной работы.

     

    Некоторые известные отрасли промышленности, в которых термообработка играет важную роль, включают самолетостроение, автомобили, скобяные изделия, такие как пилы и топоры, компьютеры, космические корабли, военную и нефтегазовую промышленность.

     

    Как работает термообработка?

    Для достижения желаемого эффекта металл или сплав нагревают до определенной температуры, иногда до 2400°F, выдерживают при этой температуре в течение определенного времени, а затем охлаждают.Пока он горячий, физическая структура металла, также называемая микроструктурой, изменяется, что в конечном итоге приводит к изменению его физических свойств. Время, в течение которого металл нагревается, называется «время выдержки». Продолжительность выдержки играет важную роль в характеристиках металла, так как металл, выдержанный в течение длительного времени, претерпит другие изменения микроструктуры, чем металл, пропитанный металлом. на более короткий период времени.

     

    Процесс охлаждения после выдержки также влияет на качество металла.Металл можно охлаждать быстро, что называется закалкой, или медленно в печи, чтобы добиться желаемого результата. Сочетание температуры выдержки, времени выдержки, температуры охлаждения и продолжительности охлаждения играет роль в создании желаемых свойств металла или сплава.

     

    Когда металл подвергается термообработке в процессе производства, также определяется, какие свойства изменяются, а некоторые металлы могут даже подвергаться многократной обработке.

     

    Знать, при каких температурах нагревать и охлаждать металлы, а также сколько времени должен занимать каждый этап процесса для конкретного металла или сплава, чрезвычайно сложно.По этой причине ученые-материаловеды, известные как металлурги, изучают воздействие тепла на металл и сплавы и предоставляют точную информацию о том, как правильно выполнять эти процессы. Производители полагаются на эту информацию, чтобы гарантировать, что их металлические детали будут иметь правильные свойства в конце процесса.

     

    Некоторые распространенные виды термической обработки включают:

     

    • Закалка : Когда металл затвердевает, он нагревается до точки, при которой элементы в материале переходят в раствор.Дефекты конструкции затем трансформируются путем создания надежного раствора и упрочнения металла. Это увеличивает твердость металла или сплава, делая его менее пластичным.
    • Отжиг : Этот процесс используется для таких металлов, как медь, алюминий, серебро, сталь и латунь. Эти материалы нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре до тех пор, пока не произойдет превращение, а затем медленно высушивают на воздухе. Этот процесс размягчает металл, делая его более пригодным для обработки и с меньшей вероятностью разрушения или растрескивания.
    • Закалка : Некоторые материалы, такие как сплавы на основе железа, очень твердые, что делает их хрупкими. Закалка может уменьшить хрупкость и укрепить металл. В процессе отпуска металл нагревают до температуры ниже критической, чтобы уменьшить хрупкость и сохранить твердость.
    • Закалка : Наружная часть материала затвердевает, а внутренняя остается мягкой. Поскольку отверждение может привести к хрупкости материалов, поверхностное упрочнение используется для материалов, которым требуется гибкость при сохранении прочного слоя износа.
    • Нормализация : Подобно отжигу, этот процесс делает сталь более прочной и пластичной за счет нагревания материала до критических температур и поддержания его при этой температуре до тех пор, пока не произойдет превращение.

     

    Почему термообработка важна?

    Без термической обработки металла, особенно стали, металлические детали для всего, от самолетов до компьютеров, не будут работать должным образом или вообще не будут существовать. В частности, детали из цветных металлов будут намного слабее.Алюминиевые и титановые сплавы, а также бронза и латунь упрочняются путем термообработки. Многие из этих металлов используются в производстве автомобилей, самолетов и других изделий, в которых прочные металлы зависят не только от производительности, но и от безопасности.

     

    Поскольку термически обработанные металлы часто прочнее, чем нетермообработанные, предварительная обработка металлических деталей предотвращает коррозию, что не приводит к замене дорогих металлических деталей позже или так же часто.Это заставляет машины работать дешевле и эффективнее и предотвращает проблемы.

     

    Решения от General Kinematics

    General Kinematics предлагает оптимальное оборудование для улучшения и повышения производительности процесса термообработки и других производственных процессов. При работе с термообработкой металлов существуют различные этапы. General Kinematics предоставляет оборудование, предназначенное для облегчения этого процесса и повышения производительности производства.

     

    Конвейеры

    Вибрационный спиральный подъемник General Kinematics SPIRA-FLOW™ идеально подходит для термообработки, требующей длинного пути транспортировки, но он сжимает его в спиралевидную форму, чтобы занимать меньше места.Spiral-Flow отлично подходит для производственных предприятий, которые ограничены в пространстве или хотят оптимизировать использование пространства.

     

    General Kinematics предлагает широкий выбор дополнительных конвейеров для множества задач термообработки. Независимо от того, хотите ли вы переместить свои материалы из точки А в точку Б, нагреть, охладить и т. д., у GK есть оборудование, необходимое для повышения вашей вычислительной мощности.

     

    Питатели

    Подача материала в желаемый процесс термообработки идеально выполняется с помощью промышленных питателей.Двухмассовые вибрационные питатели General Kinematics предназначены для работы в самых суровых условиях и с самыми высокими требованиями. Они оборудованы для работы с самыми сложными материалами, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего технологического процесса. Питатели GK разрабатываются по индивидуальному заказу и требуют минимального обслуживания, что означает меньшее время простоя и большую производительность.

     

    General Kinematics предлагает разнообразное высокопроизводительное промышленное оборудование, предназначенное для различных отраслей промышленности. Узнайте, что еще может предложить компания General Kinematics и как наше лучшее в отрасли оборудование может помочь вашей организации.

    4 типа термообработки Комментарии к записи 4 типа процессов термообработки отключены

    Термическая обработка — это процесс, в котором используется контролируемый нагрев и охлаждение для изменения кристаллической структуры металлов и металлических сплавов. В зависимости от материала и процесса обработки термообработка может обеспечить многочисленные преимущества, включая повышенную твердость, повышенную термостойкость, большую пластичность и повышенную прочность материала.Термическая обработка является критическим аспектом процессов изготовления металлов, поскольку она позволяет материалам приобретать желаемые физические и механические свойства без изменения формы изделия.

    С.М. Engineering рада предложить различные печи для использования в широком спектре термообработки, включая отжиг, закалку, закалку и снятие напряжения. Наши печи для отжига и термообработки мирового класса имеют конфигурации с сохранением атмосферы, передовые цифровые микропроцессоры и различные конструкции с низкой точкой росы, идеально подходящие для многочисленных процессов термообработки металлов.

    Какие существуют 4 типа процессов термообработки?

    Общие типы методов термообработки включают отжиг, закалку, закалку и снятие напряжения, каждый из которых имеет свой собственный уникальный процесс для получения различных результатов.

    Отжиг

    Отжиг — это процесс термообработки, используемый для изменения микроструктуры металла с целью улучшения его пластичности при одновременном снижении внутреннего напряжения и общей твердости. Это позволяет материалу легче формоваться без растрескивания.Этот процесс особенно полезен для сталей, которые могут быть слишком твердыми или хрупкими для процессов формовки.

    Процесс отжига включает нагревание металла до температуры, при которой кристаллическая структура становится жидкой, но металл остается в твердом состоянии. Металл выдерживается при этой температуре, что позволяет любым дефектам материала восстанавливаться. Затем металлу дают медленно остыть до комнатной температуры, чтобы получить более пластичную кристаллическую структуру.

    Закалка

    Упрочняющая термическая обработка используется для повышения твердости поверхности металла путем нагревания и быстрого охлаждения.Материал нагревается в закалочной печи до температуры, которая трансформирует его внутреннюю структуру, не расплавляя его. Затем металл выдерживают при этой температуре в течение одного часа на каждый дюйм толщины с последующим быстрым охлаждением. Процесс быстрого охлаждения создает более твердую и стабильную кристаллическую структуру.

    Закалка

    Закалка относится конкретно к термической обработке, основанной на быстром охлаждении металла для достижения желаемых физических или механических свойств.Нагретые материалы часто охлаждают в масле, но их также можно охлаждать воздухом, водой и рассолом, в зависимости от материала и желаемых качеств.

    Как и в других процессах термообработки, металл нагревают до точки ниже точки плавления, при которой кристаллическая структура является жидкой. Его выдерживают в течение определенного периода времени, в зависимости от желаемых свойств, а затем закаливают в одной из вышеперечисленных сред для снижения температуры материала и установления требуемой внутренней структуры.

    Снятие стресса

    Процессы снятия напряжения включают нагрев материала выше точки, в которой внутренняя структура трансформируется, а затем его охлаждение на воздухе с определенной скоростью. Этот процесс позволяет конструкции стать более стабильной, снижая внутреннее напряжение и повышая прочность и твердость металла. Это особенно полезно для металлов, которые подвергались процессам формования, вызывающим напряжения, таким как механическая обработка, правка и прокатка.

    В С.M. Engineering, мы предоставляем нашим клиентам печи высшего качества, подходящие для широкого спектра процессов термообработки и материалов. Нужна ли вам простая печь для отжига или печь для закалки для специальных сплавов, у нас есть оборудование и знания, необходимые для того, чтобы у вас было идеальное решение для термообработки, соответствующее вашим потребностям. Чтобы узнать больше о нашем ассортименте промышленных технологических печей, свяжитесь со специалистами компании S.M. Инжиниринг сегодня или запросите расценки.

     

    Краткий обзор процессов термообработки металлов

    Стали и другие металлы стали благом для инженеров.Инженеры, в свою очередь, научились улучшать многие металлы и приспосабливать их свойства к поставленной задаче. Вот некоторые из процессов термообработки, на которые полагаются металлурги, чтобы гарантировать, что металлы, которые они получают, обладают свойствами, необходимыми клиентам.

    Отжиг. Нагрев и медленное охлаждение металла (обычно стали) для снятия напряжения, размягчения металла, улучшения структуры или изменения его пластичности.

    Науглероживание. Добавление углерода к поверхности сплавов на основе железа путем нагревания металла до температуры ниже его точки плавления (обычно 1560 и 1740°F) и помещения его в контакт с твердыми, жидкими или газообразными веществами, богатыми углеродом.Это увеличивает прочность металла и делает поверхность более твердой и устойчивой к истиранию, но также снижает ее ударную вязкость. Науглероживание обычно производится на готовых деталях.

    Цементируемое упрочнение. Это упрочняет поверхность железного сплава путем сначала науглероживания, а затем закалки, чтобы зафиксировать процесс, так что центр становится относительно мягким. Таким образом, деталь состоит из упрочненного корпуса вокруг мягкого сердечника.

    Цианидное отверждение. Это вариант цементации, при котором поверхность металла контактирует с расплавленной цианидной солью.Затем деталь закаливают.

    Обезуглероживание. Это включает удаление углерода с поверхности стали либо путем нагревания, либо посредством обычного процесса старения путем окисления.

    Волочение (закалка). Металл повторно нагревают после закалки, затем выдерживают при определенной температуре и, наконец, закаливают. Этот процесс снижает твердость и увеличивает ударную вязкость.

    Азотирование. Это процесс закалки, при котором к поверхности металла добавляется азот в результате контакта с газообразным аммиаком.Производит цементацию без закалки.

    Дисперсионное твердение. Это процесс закалки (также известный как старение), при котором некоторые металлы выдерживаются при повышенных температурах без закалки. Процесс увеличивает предел текучести ковких материалов, включая большинство конструкционных сплавов алюминия, магния, никеля, титана и некоторых нержавеющих сталей. В суперсплавах это может улучшить жаропрочность.

    Закалка. Сталь быстро охлаждают, погружая ее в масло или воду, фиксируя ее структуру в закаленном состоянии.

    Сфероидизация (отжиг). Описывает любой процесс нагрева и охлаждения стали с целью увеличения количества округлого или глобулярного карбида в металле. Он смягчает сталь и повышает ее пластичность.

    Холодная обработка. Хотя это и не процесс термообработки, он используется для изменения характеристик металла. Это достигается путем деформации металла при комнатной температуре без его разрушения. Это изменяет его форму, придавая металлу большую прочность на растяжение и лучшую обрабатываемость.

    Дэвид Циммерманн, президент Pivot Point Inc., Хастифорд, Висконсин

    Термический центр — Металлургические основы термической обработки

    Термическая обработка инструментальной стали

    Всем, кто занимается термической обработкой инструментальных сталей, важно помнить, что в процессе термической обработки не существует такой вещи, как приемлемые сокращения. Таким образом, применение передовых методов предварительного нагрева, аустенизации, закалки, глубокой заморозки и отпуска является обязательным.

    Предварительный нагрев

    Низкие скорости нагрева и соответствующие этапы предварительного нагрева для инструментальных сталей обеспечивают множество преимуществ. Во-первых, большинство инструментальных сталей чувствительны к тепловому удару, а уменьшение температурных градиентов, вызванных быстрыми скоростями нагрева, сводит к минимуму склонность инструментальных сталей к растрескиванию. Кроме того, инструментальные стали претерпевают изменение объема, когда они превращаются из своей отожженной микроструктуры в аустенитную при нагреве до повышенной температуры. Если это изменение громкости происходит неравномерно, это может вызвать неожиданное искажение, особенно в случаях, когда существуют различия в размере секции.

    Для большинства инструментальных сталей выберите температуру предварительного нагрева чуть ниже критической температуры превращения материала (Ac1) и удерживайте ее достаточно долго, чтобы все поперечное сечение достигло однородной температуры. Еще один предварительный нагрев и выдержка чуть выше критической температуры позволяют равномерно изменить объем материала, создавая меньшие искажения. За предварительным подогревом должен следовать быстрый нагрев до температуры аустенизации.

    Аустенитизация

    Целью аустенизации является частичное или полное растворение и диффузия частиц карбида в матрицу.Различные типы карбидов растворяются с разной скоростью в зависимости от температуры, поэтому подходящая температура аустенизации зависит прежде всего от химического состава стали. Кроме того, температура аустенизации может незначительно варьироваться, чтобы приспособить полученные свойства к конкретным применениям.

    Как правило, более высокие температуры позволяют диффундировать большему количеству сплава, что обеспечивает немного более высокую твердость и прочность. При более низких температурах диффундирует меньше сплава, и полученная матрица становится более прочной и менее хрупкой, хотя ее твердость может быть ниже.

    Время выдержки при температуре аустенизации обычно очень короткое – от одной до пяти минут после того, как инструмент достиг температуры, чтобы избежать роста зерен. Часто нагрузочные термопары размещают внутри деталей или в репрезентативных поперечных сечениях — время выдержки начинается, когда центр детали достигает температуры. Оптимальное сочетание свойств часто достигается при самой низкой температуре закалки, которая обеспечивает достаточную твердость для предполагаемого применения.

    Закалка

    После перераспределения содержания сплава во время аустенизации сталь необходимо охладить достаточно быстро, чтобы она превратилась в мартенсит. Большинство инструментальных сталей (рис. 5) фактически развивают мартенситную структуру в диапазоне температур от 600°F (315°C) до 200°F (95°C). Как быстро инструментальная сталь должна охлаждаться и в какой среде закалки полностью затвердевать, зависит от химического состава. Высоколегированные инструментальные стали приобретают полностью закаленные свойства с более медленной скоростью закалки.Как правило, используйте самую низкую скорость закалки, подходящую для получения оптимизированной микроструктуры и твердости детали, сводя при этом к минимуму деформацию и риск растрескивания.

    Предоставлено The Yankee Corp., Fairfax, Vt., www.yankeereamer.com

    Рис. 5. Развертки и заготовки из быстрорежущей стали серии М

    Для высоколегированных инструментальных сталей, обрабатываемых при температуре свыше 2000°F (1095°C), скорость закалки от примерно 1800°F (980°C) до температуры ниже 1200°F (650°C) имеет решающее значение для оптимальной реакции на термообработку. и прочность материала.

    Независимо от способа закалки инструментальной стали, полученная мартенситная структура становится чрезвычайно хрупкой и подвергается большим нагрузкам. При вводе в эксплуатацию в таком состоянии существует значительный риск того, что инструмент выйдет из строя. Некоторые инструментальные стали в таких условиях самопроизвольно трескаются, даже если их не трогать при комнатной температуре. По этой причине, как только инструментальная сталь была закалена любым методом до рабочей температуры, около 150 ° F (65 ° C), ее следует немедленно отпустить, что обычно интерпретируется как в течение 15–30 минут.

    Глубокая заморозка

    Для большинства инструментальных сталей наличие остаточного аустенита крайне нежелательно, поскольку его последующее превращение в мартенсит вызывает увеличение размера (объема), создавая внутреннее напряжение и приводя к преждевременному выходу из строя. При глубокой заморозке до -120°F (-85°C) или, в некоторых случаях, при криогенном охлаждении до -320°F (-195°C) сохраняется остаточный аустенит. Новообразованный мартенсит подобен исходной структуре после закалки и должен быть отпущен. Часто глубокая заморозка выполняется перед темперированием из-за опасений по поводу растрескивания, но иногда это делается между несколькими темперациями.

    Закалка

    Отпуск проводится как для снятия напряжения с хрупкого мартенсита, образовавшегося во время закалки, так и для уменьшения количества присутствующего остаточного аустенита. Большинство сталей имеют довольно широкий диапазон допустимых температур отпуска. В общем, используйте самую высокую температуру отпуска, которая обеспечит необходимую твердость инструмента.

    Скорость нагрева до температуры отпуска и охлаждения от нее обычно не критична. Материалу следует дать остыть ниже 150°F (65°C) и часто полностью до комнатной температуры между и после отпуска.Хорошее эмпирическое правило — вымачивать в течение одного часа каждый дюйм самого толстого участка после того, как весь инструмент прогреется, но ни в коем случае не менее двух часов, независимо от размера.

    Типичным является многократный отпуск, особенно для многих более сложных инструментальных сталей (например, серии M и серии H), требующих двойного или даже тройного отпуска для полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. Эти стали достигают максимальной твердости после первого отпуска и называются сталями вторичной закалки.Целью второго или третьего отпуска является снижение твердости до желаемого рабочего уровня и обеспечение эффективного отпуска любого нового мартенсита, образовавшегося в результате превращения аустенита при отпуске.

    Прочая термообработка
    Отжиг
    Инструментальные стали

    обычно поставляются клиентам в отожженном состоянии с типичными значениями твердости около 200-250 по Бринеллю (≈ 20 HRC) для облегчения механической обработки и других операций. Это особенно важно для кованых инструментов и штампов, где происходит частичная или полная закалка на воздухе, что приводит к накоплению внутренних напряжений.Матрицы и инструменты, которые могут нуждаться в повторной закалке, должны быть отожжены.

    Полный отжиг включает в себя медленный и равномерный нагрев стали до температуры выше верхней критической температуры (Ac 3 ) и до аустенитного диапазона с последующим выдерживанием до полной гомогенизации. Охлаждение после нагрева тщательно контролируется с определенной скоростью, рекомендованной производителем стали для используемой марки инструментальной стали. Охлаждение обычно продолжается примерно до 1000°F (540°C), после чего сталь можно вынуть из печи и охладить на воздухе до комнатной температуры.

    Нормализация

    Целью нормализации является измельчение зерен и обеспечение равномерного распределения микроструктурных компонентов по всей матрице. Чрезмерная сегрегация может привести к плохой вязкости разрушения или деформации инструментов, отчасти из-за сегрегации и разной скорости трансформации.

    Нормализация включает медленный нагрев до температуры нормализации (т. е. в диапазоне аустенита), выдержку при температуре, достаточной для гомогенизации, а затем охлаждение на воздухе до комнатной температуры.Следует соблюдать осторожность, поскольку многие марки инструментальной стали твердеют на воздухе при охлаждении от температур аустенизации.

    Снятие стресса

    В случаях, когда инструменты подвергались агрессивной механической обработке, необходимо устранить накопление внутренних остаточных напряжений. Снятие напряжения осуществляется при температуре 925-1025°F (500-550°C), позволяя инструментам остыть до комнатной температуры перед термической обработкой. Часто используется снятие напряжения, включенное в качестве этапа предварительного нагрева.

    Общие проблемы термообработки
    Обезуглероживание

    Это может произойти во время всех процессов термической обработки (даже в вакуумных печах, если существуют утечки), и его следует избегать из-за последующего вредного воздействия на твердость готового инструмента (если только оно не устраняется механической обработкой).Использование вакуума или защитной атмосферы минимизирует или устраняет обезуглероживание. Также использовались другие методы, такие как использование покрытия из буры или стекла.

    Изменение размера

    Процесс термической обработки приводит к неизбежному изменению размеров – увеличению или уменьшению размеров из-за изменений в микроструктуре инструмента. Часто этому способствует сочетание переменных, в том числе высокое содержание сплава, неправильный предварительный нагрев, длительное время выдержки, более высокие, чем необходимо, температуры аустенизации, изменения в закалке, неадекватное охлаждение между отпусками или другие факторы процесса.

    Что происходит с металлами во время термической обработки

    опубликовано Во вторник, 29 октября 2019 г. в Блог

    Сталь

    существует уже много веков, даже римляне использовали ее еще в 223 году до нашей эры.C. Древние цивилизации смогли найти способ производства стали, поскольку почти 5% земной коры состоит из железа, что делает его вторым по распространенности металлом на земле.[1]

    Сталь

    производится путем добавления углерода в железо (до 2%), что происходит при чрезвычайно высокой температуре. Одной из составляющих производства стали является термическая обработка. Термическая обработка — это метод, используемый для того, чтобы сделать металлы более прочными, твердыми и долговечными. Этот метод очень важен для многих стальных и металлических деталей.

    Преимущества термообработки

    Термическая обработка стали и других металлов может привести к:

    • Повышенная износостойкость
    • Повышенная устойчивость к деформации и короблению и
    • Повышенная прочность или ударная вязкость

    Как работает термообработка

    Когда обычные металлы, такие как стали, нагревают до высоких температур, происходят значительные изменения на атомарном уровне.Атомы железа изначально организованы в кристаллические структуры, которые меняют форму при нагревании; из которых есть две общие структуры. На рис. 1 изображена объемно-центрированная кубическая (ОЦК) кристаллическая структура, которая характерна для сталей при комнатной температуре. Обратите внимание, что девять атомов железа составляют элементарную ячейку для такого расположения атомов. На рис. 2 изображена гранецентрированная кубическая (ГЦК) кристаллическая структура. Всего существует 14 атомов, которые составляют элементарную ячейку для такого расположения атомов. Превращение ГЦК происходит, когда сталь нагревается выше ее критической температуры.

    Связи между атомами железа релаксируют из ОЦК-состояния и трансформируются в ГЦК-структуру. Важно отметить эффект увеличения количества атомов в решетке. Чем больше атомов, тем больше междоузлий, которые позволяют легирующим элементам связываться с железом и перемещаться в эти решетки. Одним из таких элементов является углерод, основной элемент для упрочнения стали. Из-за увеличения количества междоузлий, соответствующих углероду, атомы углерода более свободно перемещаются вокруг железа при повышенных температурах.С большей вероятностью нарушения геометрии кристаллов сталь становится менее пластичной, что приводит к увеличению прочности. Чтобы увеличить количество углерода в железе (науглероживание), металл обычно помещают в атмосферу с повышенным содержанием углерода для диффузии дополнительного углерода на поверхность.

    Простого нагревания этих сталей с повышенным содержанием углерода недостаточно, чтобы удержать его в этих решетках и повысить твердость. Медленное охлаждение позволит углероду диффундировать обратно, поскольку структура медленно меняется обратно с FCC на BCC.Чтобы противодействовать этому, можно использовать несколько различных закалок для быстрого охлаждения материала. Закалка позволяет быстро изменить среду для стали, от высоких до низких температур, подвергающихся термической обработке. Он улавливает углерод и другие элементы в середине, так как не хватает времени для диффузии из стали до изменения кристаллической структуры. С этими захваченными атомами углерода в кристаллической структуре мы имеем измененную структуру ОЦК, известную как мартенсит.

    Прокаливаемость

    Не каждая сталь реагирует одинаково.Химический состав может сильно различаться у разных марок стали. Некоторые легирующие элементы могут значительно повысить прокаливаемость сталей, например, никель (Ni), хром (Cr) и молибден (Mo). Прокаливаемость — это не то, насколько твердый материал. Прокаливаемость напрямую связана со способностью металла образовывать мартенситную и мартенсистскую структуру при закалке, что указывает на то, насколько хорошо может быть достигнута твердость. Добавки Ni, Cr и Mo, а также более высокое содержание углерода способствуют образованию большего количества мартенсита, поэтому металл становится более «закаливаемым».«Высокая прокаливаемость — это способность металла превращаться в мартенсит по всей детали, а не только высокая твердость на поверхности.

    Если у вас есть дополнительные вопросы о термообработке, свяжитесь с нами по телефону (319) 232-5221 или заполните форму быстрой связи.

    Источники
    [1] http://www.gsa.org.au/resources/factites/factitesIron.pdf
    [2] http://www.ce.berkeley.edu/~paulmont/CE60New/review1.pdf


    Загрузите PDF-версию здесь.

    Процесс термической обработки стали: отжиг, нормализация

    Обычный процесс термообработки стальных ножей включает закалку, отпуск, отжиг, нормализацию и поверхностную закалку. Термическая обработка – это процесс, при котором свойства металлов изменяются до желаемых. Сегодня вы познакомитесь с процессом термической обработки стали и термической обработкой ножей.

    Подробнее: 3 этапа термообработки

    Процесс термической обработки стали

    Термическая обработка стали включает закалку, отжиг, нормализацию, отпуск и цементацию.

    Закалка:

    Закалка осуществляется путем нагревания металла до необходимой температуры, а затем быстрого охлаждения в среде закалки, такой как масло или вода. Закалка производится для повышения твердости и прочности металла, что достигается быстрым охлаждением.Металл становится хрупким после быстрого охлаждения.

    Отжиг: Сталь

    отжигают при нагревании до определенной температуры и последующем медленном охлаждении до комнатной температуры. Это помогает снять внутренние напряжения металлов, сделать их более пластичными и улучшить их зернистую структуру. В процессе охлаждения металл покрывается сводами, образующимися при нагреве, или при нагреве в печи ожидается, что он отключит его, оставив металл внутри, позволяя печи и металлу медленно охлаждаться вместе.

    Подробнее: Термическая обработка алюминия и алюминиевых сплавов

    Я полагал, что вы можете ясно увидеть разницу между двумя процессами, оба подвергаются нагреванию, но их процесс охлаждения различается. В случае закалки это делается для повышения твердости металлов, а отжиг — для размягчения металлов.

    Нормализация:

    Нормализация выполняется на черном металле, который подвергается ковке, механической обработке или сварке, чтобы снять внутренние напряжения и сделать его более твердым и прочным.Это делается путем нагревания стали или сплавов до определенной температуры, выдержки до равномерного нагрева, а затем охлаждения на открытом воздухе. Этот метод помогает обеспечить однородность их размера и состава. Температура, применяемая при нормализации, выше, чем при закалке и отжиге, так как придает металлу максимальную ударную вязкость и устойчивость к внешним воздействиям.

    Закалка:

    , поскольку свойства стали слишком хрупкие и очень твердые, чтобы сделать ее применимой для большинства изделий, проводится отпуск, чтобы уменьшить внутренние напряжения и хрупкость, а также повысить ударную вязкость стали.Это достигается путем нагрева стали ниже нижней критической температуры, обычно от 400 до 1105 градусов по Фаренгейту или от 205 до 595 градусов по Цельсию в зависимости от требуемого результата, а при более высоких температурах обычно от 1300 градусов по Фаренгейту или 700 градусов по Цельсию в зависимости от сплава и области применения. Высокая температура помогает повысить уровень пластичности, но теряет некоторую прочность. При этой термообработке подвергаемое тепло меньше, чем при закалке, а охлаждение осуществляется на воздухе. Скорость охлаждения определяет, будет ли производиться мягкий или твердый металл.Быстрорежущую сталь получают в результате термической обработки под давлением.

    Подробнее: Термическая обработка металлов: определение, назначение, преимущества и недостатки

    Поверхностное упрочнение:

    Закалка производится для упрочнения поверхности металла и придания внутренней части мягкости и прочности. Это процесс диффузии с использованием низкоуглеродистой стали, обычно прямой углеродистой стали или низкоуглеродистой легированной стали, подвергая ее воздействию определенной температуры нагрева и добавляя легирующий элемент, обычно азот или углерод, оставляя больше его на поверхности металла.Он быстро охлаждается, делая внешнюю поверхность твердой, а внутреннюю часть мягкой, но жесткой.

    Натурализация, отпуск и поверхностная закалка представляют собой совершенно разные процессы, особенно поверхностная закалка, являющаяся термохимическим процессом, добавляющим легирующий элемент к поверхности во время процесса заживления, что приводит к двум эффектам на металл. А что касается отпуска, то он использует очень высокую температуру определенной величины при нагреве стали, чтобы уменьшить хрупкость и внутренние напряжения.При отпуске термическая обработка может придать металлу твердость или мягкость из-за низкого приложенного тепла и скорости охлаждения.

    Подробнее: Термическая обработка меди и медных сплавов

    Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как термически обработать нож: