Температура плавления пнд: Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) wiki.MPlast.by

Содержание

Полиэтилен низкого давления (HDPE)

Полиэтилен низкого давления (ПНД) имеет кристаллическую структуру и является легким эластичным термопластичным материалом. Наиболее широко применяется в производстве товаров широкого потребления — упаковка, одноразовая посуда,  контейнеры и емкости, в т.ч. для пищевых продуктов, контейнеры для заморозки продуктов, крышки и колпачки для флаконов и бутылок, фитинги, игрушки.

 Практическое использование полиэтилена низкого давления определяется следующими свойствами
 Химическая, биологическая и климатическая стойкость: материал устойчив к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах, биологически инертен. При комнатной температуре не растворим в органических растворителях. Имеет низкое влагопоглощение. Благодаря указанным свойствам, изделия из материала могут подвергаться стерилизации (применение в медицине), безвредны при контакте с пищевыми продуктами (посуда), могут долговременно работать в водных агрессивных средах (трубы и фитинги).


 Температура эксплуатации: Температура плавления  — 120-135оС, максимальная температура эксплуатации — до 110оС, допускает охлаждение до -80оС.
 Электроизоляционные свойства: полиэтилен низкого давления обладает хорошими электроизоляционными свойствами (электрическая прочность некоторых марок — до 150 кВ/мм), которые имеют особенно важное значение при использовании трудногорючих модификаций материала.
 Механические свойства: по сравнению с полиэтиленом высокого давления ПНД характеризуется повышенной жесткостью (предел текучести при растяжении — до 30 МПа) при сохранении ударопрочнотси (не разрушается при испытаниях по Шарпи без надреза).Свойства ПНД сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической стойкости. В то же время, при увеличении плотности снижается ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве, проницаемость для газов и паров.

  Модификации полиэтилена низкого давления Введение антипиренов позволяет придать материалу огнестойкость (категория стойкости к горению ПВ-0, температура стойкости при испытании раскаленной петлей 960оС) и существенно расширить область его применения. Наиболее типичным применением огнестойких марок полиэтилена низкого давления является электротехника.
 Переработка: материал очень прост в переработке, можно использовать рециклат с  добавлением до 10-20% к первичному материалу  без изменения физико-механических свойств полимера Полиэтилен низкого давления POLENE® HDPE Концерн IRPC Public Company Limited выпускает полиэтилен низкого давления под торговой маркой POLENE® HDPE для переработки литьем под давлением, экструзией и раздувом.
 Материал выпускается в натуральном цвете и окрашенным на основании каталога цветов RAL и/или собственных стандартов. Марки трубного полиэтилена Polene BM3245PC и Polene AM3245PC соответствуют HDPE ПЭ низкого давления PE 80 и PE 100 соответственно. Трубные марки полиэтилена низкого давления POLENE® сертифицированы на соответствие ГОСТ 16338-77 и имеют санитарно-эпидемиологическое заключение.

Полиэтилен ХВГ

  На сегодняшний день наблюдается постоянный рост производства полиэтилена его и потребления. Полиэтилен вытеснил с рынка упаковочных материалов бумагу и другие материалы из-за своей практичности (ценовой политики)  и сравнительной простоты производства.
Сейчас весь полиэтилен, который используется для упаковки, можно разделить на два основных вида по технологиям производства — полиэтилен низкого давления(ПНД) и полиэтилен высокого давления(ПВД).
Изделия из полиэтилена, произведённые по этим технологиям, серьёзно отличаются по своим эксплуатационным качествам.

Полиэтилен низкого давления

отличается большей прочностью на разрыв, имеет меньшую прозрачность. Обладает большей стойкостью к высоким температурам, маслам и химикатам, а также обладает повышенной морозоустойчивостью.
Производство гранул полиэтилена низкого давления происходит при условии низкого давления(около 1-5 кг/см2). Температура плавления ПНД составляет 120-140 градусов. Плотность гранул ПНД составляет около 0,9454 г/см3.
По сравнению с ПВД, гранулы ПНД имеют более высокий уровень кристаллизации.
ПНД обладает стойкостью к влаге, маслам и жирам и является безопасным для здоровья человека. Используется при производстве пакетов типа «майка».

Полиэтилен высокого давления является эластичным материалом. Не очень устойчив на разрыв, но обладает высокой пластичностью по сравнению с полиэтиленом низкого давления.
Пакеты из полиэтилена высокого давления отлично подходят для нанесения изображений из-за своей глянцевой поверхности. Они устойчивы к повреждениям, нанесённым острыми углами и режущими кромками.

ПВД имеет меньший коэффициент растяжения, поэтому в пакетах, изготовленных из ПВД, можно переносить более тяжёлые грузы.
Гранулы ПВД производятся при высоком давлении 1000-1300 кг/см2. Температура плавления ПВД составляет 100-110 градусов. Плотность гранул ПВД составляет около 0,925 г/см3.
Именно из полиэтилена высокого давления часто производят пакеты типа «банан» и пакеты с петлевой ручкой.

За рубежом общепринятое сокращение ПНД(полиэтилен низкого давления) соответствует аббревиатуре HDPE (High Density Polyethylene). Полиэтилен высокого давления обозначается соответственно ПВД или LDPE (Low Density Polyethylene).
Основным отличием отечественной маркировки полиэтилена является то, что указывается давление, под которым производится полиэтилен.
За границей же указывают конечную плотность полиэтилена.

ПНД труба: характеристики

Трубы из полиэтилена низкого давления повсеместно используются в водопроводных, канализационных и газопроводных системах. Они отличаются лёгким весом, эластичностью, долгим сроком эксплуатации, абсолютной устойчивостью к коррозии и отложениям илистых и солевых соединений, низкой стоимостью. Несмотря на массовое распространение продукции в жилищно-коммунальной сфере, её применение вызывает множество вопросов, на самые популярные из которых попробуем ответить далее в статье.

Какое давление выдержит ПНД труба

Для того, чтобы определить, какое давление сможет выдержать изделие того или иного размера, существует коэффициент SDR. Его вносят в маркировку, и он определяет величину соотношения толщины стенок к наружному диаметру. Стоит учесть, что чем меньшее значение имеет коэффициент, тем на меньшее давление рассчитана труба. В соответствии с ГОСТом производят следующие виды трубной продукции:

  • ПЭ 32 – до 3,2 МПа;
  • ПЭ 63 – до 6,3 МПа;
  • ПЭ 80 – до 8 МПа;
  • ПЭ 100 – до 10 МПа.

Цифры обозначают плотность полиэтилена, и этот фактор также влияет на выдерживаемое внутреннее давление. Наиболее распространённые марки – две последние из списка. Из них выпускают заготовки разных диаметров и с разной толщиной стенок, количество типоразмеров которых составляет более 100 наименований. Такой широкий и разнообразный сортамент позволяет подобрать идеальные по техническим характеристикам изделия для реализации поставленных целей. При выборе следует ориентироваться на тип материала и габариты.

Какую температуру выдерживает ПНД труба

Производственными стандартами и строительными нормами установлено, что трубная продукция должна эксплуатироваться для перемещения питьевой и технической воды, жидкостей и газов при температуре от 0 до +40°С. Максимальное температурное значение, которое считается критическим, составляет +70°С. При данном показателе и выше продолжительное применение изделий запрещено, так как они теряют свои свойства.

Практическое использование трубной продукции при минусовых температурах показало, что даже при замерзании воды во внутренней полости и воздействии температуры до -30°С разрыв магистрали не происходит – лишь расширение на 3%.

До какой температуры можно паять ПНД трубу

Неразъёмные трубные соединения, пригодные для долговечного и надёжного использования, получаются при сварке изделий. Существует два популярных метода:

  • Сварка встык.
  • Электромуфтовая сварка.

Современные сварочные приборы оснащены термодатчиками, которые контролируют процесс нагрева торцов, не допуская значения свыше 130-137°С. По достижении данного значения следует оповещение мастера звуковым сигналом и/или автоматическое отключение агрегата. ПНД – жёсткий материал, способный выдерживать повышенные нагрузки, поэтому и температура его плавления достаточно высокая, если сравнивать с ПВД.

Чтобы узнать больше, позвоните специалистам нашей компании «Иммид» уже сейчас.

Информация


Характеристики Полиамид трудногорючий ПА6-210 КС ОДСМ обладает следующими свойствами: Плотность: 1,40 г/см³. Прочность при растяжении: 130 Мпа. Относительное удлинение при разрыве: 4-10 %. Изгибающее напряжение при прогибе равном 1,5 толщины образца: 170 Мпа. Модуль упругости при…Читать далее »
Характеристики Полиамид ПА 66 КС обладает следующими характеристиками: Плотность: 1,36 г/см³. Прочность при растяжении: 128 Мпа. Модуль упругости при растяжении: 8000 Мпа. Изгибающее напряжение при прогибе равном 1,5 толщины образца: 186 Мпа. Ударная вязкость по Шарпи на образцах…Читать далее »
Характеристики Данный материал имеет высокомолекулярную структуру с широким пространственным распределением молекулярных масс, благодаря чему ПЭ2HT76-17 имеет ряд отличительных характеристик: №ПП НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НОРМА ПО ГОСТ 1 Плотность при 23oC,…Читать далее »
Характеристики №ПП НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НОРМА ПО ГОСТ 1 Плотность при 23oC, кг/м3 Плотность при 20oC, кг/м3 958-965 960-966 2 Показатель текучести расплава, г/10 мин 6-9 3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более ±15 4 Количество включений, шт., не…Читать далее »
Характеристики Полиэтилен низкого давления 276-73 обладает следующими характеристиками: Плотность: 956-961 кг/м3. Показатель текучести расплава при 190 °С и 2,16 кгс: 0,65-0,80 г/10мин. Показатель текучести расплава при 190 °С и 5,0 кгс: 2,6-3,2 г/10мин. Разброс показателя текучести расплава в…Читать далее »
Характеристики ПНД-277-73 обладает следующими характеристиками: Плотность: 956-962 кг/м3. Показатель текучести расплава при 190 °С и 2,16 кгс: 5,0-7,0 г/10мин. Показатель текучести расплава при 190 °С и 5,0 кгс: 17,0-25,0 г/10мин. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии: не более…Читать далее »
Характеристики Гроднамид ПА6-ЛТЧ-СВ30 обладает следующими характеристиками: Модуль упругости при изгибе: 7500 Мпа. Относительное удлинение при разрыве: 4 %. Прочность на изгиб: 200 Мпа. Прочность при растяжении: 160 Мпа. Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при 23 °С: 50…Читать далее »
Характеристики Гроднамид ПА6-Л-СВ30-1 обладает следующими характеристиками: Модуль упругости при изгибе: 7200 Мпа. Относительное удлинение при разрыве: 5 %. Прочность на изгиб: 200 Мпа. Прочность при растяжении: 165 Мпа. Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при 23 °С: 53…Читать далее »
Механические и физические характеристики Гроднамид ПА6-211 КС черный имеет высокие химические показатели и механические характеристики: Относительное удлинение при разрыве составляет 5 %. Прочность на изгиб — 195 Мпа. Прочность при растяжении — 120 Мпа. Ударная вязкость…Читать далее »
Обозначение марки Название данного гроднамида складывается из следующих блоков: Гроднамид — обозначение торговой марки. ПА6.6 — краткое цифровое обозначение марки исходного полиамида. Л — литье под давлением. Достоинства Гроднамид ПА6.6-Л характеризуется…Читать далее »
Характеристики Поликарбонат мРС-020u обладает рядом характеристик: Плотность: 1,20 г/см³. Температура применения от 100 до + 125 °C. Температура плавления составляет 250 °C. Температура возгорания составляет 610 °C. Пропускание света около 90%. Водопоглощение не более…Читать далее »
Получение Полипропилен PPG 1035-08 получают газофазным методом на металлорганических катализаторах. Технические характеристики Полипропилен PPG 1035-08 обладает следующими характеристиками: Показатель текучести расплава: 3-4 г/10мин. Разброс показателя текучести расплава в…Читать далее »
Характеристики Показатель текучести расплава: 29,8-40,3 г/10мин. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии: 10%. Массовая доля летучих: 0,09%. Массовая доля изотактических фракций: 97%. Область применения Благодаря улучшенному скольжению поверхности, материал…Читать далее »
Характеристики Температура изгиба под нагрузкой (0,45МПа), 80 ºC. Показатель текучести расплава, 3,0 г/10 мин (при 2,16 кг/230°С). Предел текучести при растяжении 30 Мпа. Плотность 900-910 кг/м³. Модуль упругости при изгибе 1500 Мпа. Относительное удлинение при пределе текучести 10 %. Ударная…Читать далее »
Характеристики Полипропилен данного вида имеет следующие характеристики и свойства: Плотность: 900 кг/м³. Показатель текучести расплава: 10-15 г/10 мин. Массовая доля летучих веществ: не более 0,09%. Ударная вязкость по Изоду с надрезом при 23 °С: не менее 30 Дж/м². Стойкость к…Читать далее »
Характеристики Полипропилен 01270 Бален обладает следующими характеристиками: Плотность: 900 кг/м³. Показатель текучести расплава — 23-28 г/10 мин. Массовая доля летучих веществ не более 0,09%. Ударная вязкость по Изоду с надрезом при 23 °С не менее 29 Дж/м². Стойкость к…Читать далее »
Наша компания занимается реализацией полиолефинов, в том числе, его разновидностью – полипропиленом, который отвечает государственным стандартам и производится на ведущих предприятиях России и зарубежья. Особые условия Транспортировать данный полипропилен…Читать далее »
Свойства В зависимости от специальных добавок данная марка полипропилена может обладать следующими свойствами: Антистатическими (А). Морозостойкостью (М). Светостойкостью (С). Антистатическими и светостойкостью (АС). Морозостойкостью и светостойкость (МС). При комнатной…Читать далее »
Свойства В зависимости от специальных добавок данная марка полипропилена может обладать следующими свойствами: Антистатическими (А). Морозостойкостью (М). Светостойкостью (С). Антистатическими и светостойкостью (АС). Морозостойкостью и светостойкость (МС). При комнатной…Читать далее »
Характеристики Пластикат ПВХ ОМ-40 натуральный имеет высокие качественные характеристики: Плотность от 1,22 до 1,33 г/см3. Цвет: натуральный. На поверхности среза жгута не допускаются поры, видимые невооруженным глазом. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С…Читать далее »

Полиэтилен низкого давления (ПНД)

  • Главная
  • Полиэтилен низкого давления (ПНД)

Минимальный заказ – 25 кг

Марка Наименование Производство Цена, руб/тонна
PE6FE68   Буденовск по запросу
273-83   Буденовск по запросу
276-73   Буденовск по запросу
277-73   Буденовск по запросу
273-83   Казань по запросу
293-285Д   Казань по запросу
ПЭ2НТ22-12   Казань по запросу
ПЭ2НТ76-17   Казань по запросу
ПЭ2НТ74-15   Казань по запросу
03580   Сибур по запросу
85612   Сибур по запросу
10500   Сибур по запросу
10530   Сибур по запросу
03490   Сибур по запросу
Снолен 0,26/51   Салават по запросу
Т50   Туркмен по запросу
Т60   Туркмен по запросу
1561   Шуртан по запросу
7000   Узкор по запросу
2200   Узкор по запросу
2210   Узкор по запросу
6200   Узкор по запросу

Уточняйте актуальную цену у специалистов, на сайте информация обновляется раз в месяц

Актуальные цены можете узнать по телефонам: +7 (499) 500-14-08

HDPE, PE-HD | EST sp. z o.o.

Полиэтилен высокой плотности (PE-HD, HDPE) относится к мягким и эластичным термопластам.

Получение:

  • методом среднего давления (Филипса), в котором давление составляет 30-40 бар, температура – 85-180 С°, а катализатором является окись хрома
  • • метод низкого давления (Зиглера), в котором давление составляет 1-50 бар, темп. – 20-150 С°, а катализаторами являются галогены титана, титановые эфиры и алкилы алюминия.
  • • Полимеризация проводится в суспензии, растворе, газовой фазе или в массе.

Свойства:

Плотность HDPE составляет от 0,942 до 0,965 г/см3. Усадка: 1,5-3%. Уровень кристалличности составляет от 60 до 80%. Температура плавления HDPE составляет от 126 до 135 С°. Полиэтилен высокой плотности легче, чем вода, может быть литым, может обрабатываться и соединяться при помощи сварки. Полиэтилен устойчив к воздействию воды, растворов солей, кислот, щелочей, алкоголя и бензина. HDPE не устойчив к воздействию сильно окисляющих веществ, как, например, серная кислота, азотная кислота или некоторые чистящие средства. Без запаха, вкуса и физиологически инертный.

Переработка:

В переработке методом литья температура массы HDPE составляет от 160 до 260 С°, а температура формы – от 30 до 70 С°. В переработке методом раздувного формования температуры сплава и формы составляют от 160 до 190 С°. Методом экструзии HDPE перерабатывается в диапазоне температур от 160 до 390 С°.

Применение

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) применяется, в частности, в производстве ёмкостей для топочного мазута, канистр для топлива, а также топливных баков для автомобилей, мусорных баков, напорных труб, соединителей, арматуры для питьевой воды и сточных вод, пластин, аппаратуры для химической и автомобильной промышленностей, ящиков для бутылок, бочек.

ТД ХИМСЕРВИС — Полиэтилен низкого давления (ПНД), Полиэтилен высокого давления (ПВД) по низким ценам!

Торговый дом «Химсервис» осуществляет продажу полиэтилена высокого качества более 10 лет. Мы предлагаем Вашему вниманию полиэтилен в гранулах следующих разновидностей: полиэтилен высокого и низкого давлений и линейный полиэтилен.

Полиэтилен – синтетический полимер, изготовленный из этилена, который в свою очередь производится из газа и нефти.

Полиэтилен высокого давления изготовляется при давлении 100 — 300 мПа и высокой температуре от 100 до 300 °С.

Главные преимущества ПЭВД: плотность 900-930 кг/м3, температура плавления 100-115 °С, температура хрупкости — 120 °С, низкий уровень вод поглощения и эластичность. 

Этот вид полиэтилена занимает ведущее место по производству и применению, он наиболее распространен и популярен. ПЭВД успешно используется в электротехнической промышленности.

Полиэтилен низкого давления создается суспензионным или газ фазным методами. Достоинство ПНВ — сильные связи на молекулярном уровне, что значительно повышает уровень прочности и долговечности. Кроме того, полиэтилен низкого давления обладает высокой стойкостью к минимальным, максимальным температурам и температурным перепадам.

ПНВ успешно применяется используется при изготовлении одноразовой посуды, контейнеров, георешёток, полипропиленовые нити, мешки и прочих изделий народного потребления.

Линейному полиэтилену свойственны промежуточные между ПЭВД и ПЭНД характеристики и свойства. Линейный полиэтилен обладает более высокой температурой размягчения и устойчивостью к химическому и физическому воздействиям.

Линейный полиэтилен идеально подходит для производства медицинских пакетов, ламинированных, растягивающихся пленок.

 

Гранулы ПНД

Полиэтилен высокой плотности – это ПНД, который получают посредством полимеризации со специальными катализаторными системами. Мы предлагаем Вам качественный полиэтилен высокой плотности, при изготовлении которого использовалось сырье, добавки и красители высокого качества.

ПНД — это полиэтилен, который обладает устойчивостью к механическому воздействию, способностью сохранять рабочие свойства при минимальных температурах, водонепроницаемостью, безопасностью и экологичностью.

Полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой прочности) — более стойкий и твердый материал по сравнению с предыдущим. Устойчивость к механическим повреждениям у полиэтилена низкого давления больше в два раза, чем у полиэтилена высокого давления. Предел прочности ПВД — 4,9 МПа. Изделия, изготовленные из ПНД, могут эксплуатироваться при температуре до 100 °C. Из данного материала производятся контейнеры хозяйственного и технического назначения, различные крышки для банок, фитинги и галантерейная продукция.

 

Гранулы ПВД

У нас Вы сможете купить гранулы ПВД по низкой цене. Использование этого материала в производстве полимерной продукции поможет существенно сократить финансовые затраты.

Гранулы ПВД от компании «Химсервис» станут качественным материалом для производства, они популярны и востребованы во многих отраслях промышленности.

Сфера применения ПВД гранул очень обширна. Из них производят товары народного назначения, различные промышленные изделия, строительные материалы и упаковочную тару.

ПВД гранулы идеально подойдут для изготовления пластиковых труб, фитингов и полиэтиленовых пленок.

Гранулы ПВД нетоксичны, обладают высокой прочностью и устойчивостью к воздействию химических веществ.

Полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности) — легковесный, стойкий и упругий материал, обладающий низким уровнем газопроницаемости и высоким уровнем газ прочности, предел которой составляет — 2, 45 МПа. Продукция, изготовленная из ПВД, успешно используется при температуре до 60 °C. Основная сфера применения — это изготовление разных видов пленок и гибкой упаковки. 

 

 

 

 

 

6.1C: Теория точки плавления — Химия LibreTexts

Диаграммы точки плавления

Типичное поведение нечистого твердого вещества, содержащего два компонента, резюмируется общей фазовой диаграммой на рис. 6.7а. Крайняя левая сторона графика представляет собой образец чистого соединения «А», а крайняя правая сторона графика представляет собой образец чистого соединения «В». Линиями отмечены температуры перехода твердого тела в жидкое (температуры плавления). Температура плавления снижается по мере удаления состава от чистоты ближе к середине графика.Во многих смесях минимальная температура плавления смеси возникает при определенном составе компонентов и называется точкой эвтектики (рис. 6.7а). Некоторые системы не имеют точек эвтектики, а некоторые имеют несколько точек эвтектики.

Рис. 6.7: а) Общая фазовая диаграмма двухкомпонентной системы (А+В), б) Та же диаграмма с дополнительными обозначениями.

Загрязненное твердое вещество обычно неоднородно на микроскопическом уровне, при этом чистые области каждого компонента распределены по объемному твердому телу подобно граниту.Когда нечистое твердое вещество нагревается, в чистой области сначала происходит микроскопическое плавление компонента с более низкой температурой плавления (соединение А на рис. 6.7а). Это микроскопическое таяние не видно глазу.

Предварительное плавление соединения А на рис. 6.7а приводит к образованию крошечных лужиц жидкости, которые начинают растворять соединение В из основного твердого вещества. По мере того, как соединение Б растворяется в расплаве (что делает его более нечистым), температура замерзания этой смеси понижается. Соединение Б будет продолжать растворяться в расплаве, пока не достигнет эвтектического состава (точка а на рисунке 6.7б), и при этом составе система будет продолжать плавиться до полного растворения минорного компонента (примеси). После полного растворения второстепенного компонента продолжается дальнейшее плавление основного компонента. Это повышает чистоту расплава, поэтому несколько повышается температура плавления. Система следует линии плавления на рис. 6.7б либо слева, либо справа от температуры эвтектики (в зависимости от того, с какой стороны эвтектической точки начинается), регулируя температуру плавления по мере того, как объемный компонент увеличивает свою концентрацию в расплаве.Это продолжается до тех пор, пока весь образец не расплавится.

Хотя микроскопическое плавление начинается при температуре эвтектики, первое значение интервала плавления (когда капля жидкости видна глазом) не обязательно фиксируется при этой температуре. Капля жидкости не видна до тех пор, пока примерно \(10\)-\(20\%\) образца не расплавится. В зависимости от количества примеси система может уйти далеко от эвтектической температуры (возможно, до точки b на рис. 6.7б) до того, как жидкость станет видна глазу. Конечное значение диапазона плавления находится при самой высокой температуре плавления чистого твердого вещества, но часто ниже, отражая пониженную температуру плавления твердого вещества в массе. Например, твердое вещество, состоящее из \(20\%\) соединения A и \(80\%\) соединения B, будет иметь конечную температуру плавления в точке c на рис. 6.7b. Зарегистрированный диапазон плавления для этой системы будет максимальным между температурами a и c , но если первая капля видна в точке b , зарегистрированный диапазон плавления будет между температурами b и c . .

Влияние примесей на температуру плавления

Температура плавления является полезным индикатором чистоты, поскольку существует общее понижение и расширение диапазона плавления по мере увеличения содержания примесей. В этом разделе описывается теория, лежащая в основе явления понижения температуры плавления (которое идентично понижению температуры замерзания, поскольку замерзание и плавление представляют собой одни и те же процессы в обратном порядке) и почему нечистый образец имеет широкий диапазон плавления.

Депрессия точки плавления (понижение М.\text{o} \right)\) во время процесса (см. варианты уравнения свободной энергии Гиббса на рис. 6.8b), но изменения энтальпии сходны при плавлении чистого и нечистого твердого тела, поскольку нарушаются сходные межмолекулярные силы. Понижение температуры плавления является результатом различных изменений энтропии при плавлении чистого и нечистого твердого тела.

Поскольку твердые тела ограничены в движении атомов, разница в энтропии между чистым и нечистым твердым телом незначительна. Однако существует более значительная разница в энтропии между чистой и нечистой жидкостью, а нечистая жидкость имеет больший беспорядок и большую энтропию.\text{o}\) означает, что для «соответствия» энтальпийной составляющей потребуется меньшая температура.

Рис. 6.8: а) Изменения энтропии при плавлении чистого и нечистого твердого тела, б) Перестроенное уравнение свободной энергии Гиббса для плавления.

Расширение точки плавления

Широта экспериментально определенной точки плавления часто может быть соотнесена с чистотой твердого вещества. Хотя все образцы начинают плавиться при эвтектической температуре, первая капля жидкости не видна до тех пор, пока примерно \(10\)-\(20\%\) образца не расплавится под микроскопом.Поскольку температура плавления не поднимается выше температуры эвтектики до тех пор, пока вся примесь не расплавится, количество примеси будет определять, насколько далеко система продвинется вдоль линии точки плавления на фазовой диаграмме, прежде чем достигнет видимого минимума \( 10\)-\(20\%\) твердого тела.

Например, если твердое тело имеет незначительное количество примеси, примесь будет быстро плавиться при температуре эвтектики (точки и на рис. 6.9а), а температура плавления будет увеличиваться, следуя линии температуры плавления на фазовой диаграмме. .Когда \(10\)-\(20\%\) твердого вещества расплавилось и видна капля, система могла уйти далеко от эвтектического состава (возможно, чтобы начать видимое плавление в точке b на рис. 6.9а). . Твердое тело будет продолжать плавиться, возможно, до точки с на рис. 6.9а, что дает относительно узкий интервал плавления (между точками b и с ). Если вместо этого твердое вещество содержит значительное количество примеси, может потребоваться плавление почти \(10\%\) твердого вещества, чтобы полностью растворить примесь, что означает, что температура плавления, возможно, не ушла далеко от эвтектической температуры, когда капля становится видимым.\text{o} \text{C} \right)\) ассоциируется с чистотой, хотя также возможно, что состав твердого вещества может быть случайно близок к эвтектической точке. Если состав эвтектики, например, \(40\%\) A/\(60\%\) B, а состав твердого тела — \(45\%\) A/\(55\%\) B, почти все нечистое твердое вещество расплавится до того, как температура плавления изменится с эвтектической температуры на фазовой диаграмме. Поэтому смеси с составом, близким к эвтектическому, также дают резкий диапазон плавления, даже если они могут быть далеки от чистоты.

Является ли система на самом деле чистой или резко плавящейся, потому что она имеет эвтектический состав, можно проверить, проведя смешанную температуру плавления.

2.1: Анализ точки плавления — Химия LibreTexts

Температура плавления (ТП) — это быстрый и простой анализ, который можно использовать для качественной идентификации относительно чистых образцов (приблизительно <10% примесей). Также возможно использовать этот анализ для количественного определения чистоты. Анализ точки плавления, как следует из названия, характеризует температуру плавления, стабильное физическое свойство образца, которое можно использовать для идентификации образца.

Оборудование

Несмотря на то, что существуют различные конструкции аппаратов, все они имеют какой-либо вид нагрева или теплоносителя с регулятором, термометром и часто подсветкой и увеличительным стеклом для помощи в наблюдении за плавлением ( Рисунок \(\PageIndex{1}\) ). В большинстве современных моделей используются капиллярные трубки, содержащие образец, погруженный в нагретую масляную баню. Образец рассматривается с помощью простой увеличительной линзы. Некоторые новые модели имеют цифровые термометры и элементы управления и даже позволяют программировать.Программирование позволяет более точно контролировать начальную температуру, конечную температуру и скорость изменения температуры.

Рисунок \(\PageIndex{1}\) Прибор для определения точки плавления Томаса Гувера. Башня (A) содержит термометр с отражающим полем (B), так что образец и температура могут контролироваться одновременно. Увеличительное стекло (C) позволяет лучше рассмотреть образцы и находится над терморегулятором (D).

Подготовка проб

Подготовка к анализу точки плавления проста.Образец должен быть тщательно высушен и относительно чист (<10% примесей). Сухой образец затем помещают в капиллярную трубку для анализа температуры плавления, которая представляет собой просто стеклянную капиллярную трубку только с одним открытым концом. Для достаточного анализа требуется всего 1–3 мм образца. Образец должен быть упакован в закрытый конец трубки. Это можно сделать, осторожно постукивая по трубке или опуская ее вертикально на твердую поверхность ( Рисунок \(\PageIndex{2}\) ). Некоторые аппараты снабжены вибратором, помогающим упаковывать образец.Наконец трубка должна быть помещена в машину. Некоторые модели могут вмещать несколько образцов.

Рисунок \(\PageIndex{2}\) Схема, показывающая, как упаковать высушенный образец в капиллярную трубку для анализа температуры плавления: (a) с помощью шпателя введите достаточное количество образца в отверстие трубки, (b) с помощью постукивания движением или опусканием трубки упакуйте образец в закрытый конец, (c) образец готов к загрузке в аппарат.

Запись данных

Выполнение анализа отличается от машины к машине, но общий процесс одинаков ( Рисунок \(\PageIndex{3}\) ).Если возможно, выберите начальную температуру, конечную температуру и скорость изменения температуры. Если идентификация образца известна, базируйте начальную и конечную температуры на основе известной точки плавления химического вещества, обеспечивая поля по обе стороны диапазона. Если вы используете модель без программирования, просто включите машину и следите за скоростью изменения температуры вручную.

Рисунок \(\PageIndex{3}\) Видео, в котором обсуждается подготовка проб, регистрация данных и общий анализ температуры плавления.Сделано химическим факультетом Университета Индианы и Университета Пердью в Индианаполисе.

Визуально осмотрите образец по мере его нагревания. Как только начнется плавление, отметьте температуру. Когда образец полностью расплавится, снова отметьте температуру. Это диапазон температур плавления образца. Чистые образцы обычно имеют диапазон температур плавления 1–2 °C, однако он может быть расширен из-за коллигативных свойств.

Интерпретация данных

Существует два основных способа использования данных анализа температуры плавления.Первый предназначен для качественной идентификации образца, а второй — для количественной характеристики чистоты образца.

Для идентификации сравните экспериментальный диапазон температур плавления неизвестного вещества с литературными значениями. Существует несколько обширных баз данных этих значений. Получите чистый образец подозреваемого химического вещества, смешайте с ним небольшое количество неизвестного вещества и снова проведите анализ температуры плавления. Если при температурах, близких к литературным значениям, наблюдается резкий диапазон температур плавления, то неизвестное, вероятно, было правильно идентифицировано.И наоборот, если диапазон температур плавления сужается или расширяется из-за коллигативных свойств, то неизвестное не удается идентифицировать.

Чтобы охарактеризовать чистоту, сначала необходимо знать состав растворителя (основной компонент образца) и состав основного растворенного вещества. Это можно сделать с помощью других форм анализа, таких как газовая хроматография-масс-спектроскопия в сочетании с базой данных. Поскольку понижение температуры плавления является уникальным для разных химических веществ, необходимо либо получить, либо подготовить смешанную кривую плавления, сравнивающую молярные доли двух компонентов с температурой плавления ( Figure \(\PageIndex{4}\) ).Просто подготовьте стандарты с известным соотношением молярных долей, затем выполните анализ температуры плавления каждого стандарта и нанесите результаты на график. Сравните диапазон температур плавления экспериментального образца с кривой, чтобы определить приблизительные молярные доли компонентов. Такую характеристику чистоты невозможно выполнить, если в образце присутствует более двух основных компонентов.

Рисунок \(\PageIndex{4}\) Смешанная кривая плавления нафталина и бифенила. Нечистые образцы демонстрируют снижение температуры плавления из-за коллигативных свойств.Адаптировано из «Анализ точки плавления», Chem 211L, протокол колледжа Кларка.

Специфичность и точность

Анализ точки плавления довольно специфичен и точен, учитывая его простоту. Поскольку точка плавления является уникальной физической характеристикой вещества, анализ точки плавления обладает высокой специфичностью. Хотя многие вещества имеют одинаковые точки плавления, поэтому представление о возможных химических веществах может значительно сузить выбор. Используемые термометры также точны.Однако точка плавления также зависит от давления, поэтому экспериментальные результаты могут отличаться от литературных значений, особенно в экстремальных местах, то есть на большой высоте. Самый большой источник ошибки связан с визуальным обнаружением плавления экспериментатором. Контроль скорости изменения и проведение нескольких испытаний могут уменьшить степень ошибки, возникающей на этом этапе.

Преимущества анализа точки плавления

Анализ температуры плавления является быстрым, относительно простым и недорогим предварительным анализом, если образец уже в основном чистый и имеет подозрение на идентичность.Кроме того, для анализа требуются только небольшие образцы.

Ограничения анализа точки плавления

Как и у любого анализа, у анализа температуры плавления есть определенные недостатки. Если образец не твердый, анализ точки плавления провести невозможно. Кроме того, анализ разрушает образец. Для качественного идентификационного анализа в настоящее время существуют более конкретные и точные анализы, хотя они, как правило, намного дороже. Кроме того, образцы с более чем одним растворенным веществом не могут быть проанализированы количественно на чистоту.

Соляной пруд в Антарктиде, один из самых соленых водоемов на Земле, питается снизу

Окружающая среда | Пресс-релизы  | Исследования  | Наука

15 ноября 2017 г.

У подножия Трансантарктических гор лежит геологическая диковинка. Пруд Дон Жуан — один из самых соленых водоемов на планете, наполненный густым сиропообразным раствором, богатым хлоридом кальция, который может оставаться жидким до минус 50 градусов по Цельсию, что намного ниже точки замерзания воды.Но источник воды и соли в этом необычном пруду остается загадкой — даже несмотря на то, что появляются намеки на то, что вода в похожей форме может существовать на Марсе.

Жидкость в пруду Дон Жуан почти на 45 процентов состоит из солей. Он находится в долине Райт, одной из антарктических долин, где воздух очень холодный и сухой. Пьер Рудье/Flickr

Новое исследование Вашингтонского университета использует причудливую химию пруда, чтобы определить источник воды. В недавней статье, опубликованной 15 сентября в Earth and Planetary Science Letters, сообщается, что она питается региональной системой глубоких грунтовых вод, а не, как предполагалось ранее, влагой, просачивающейся вниз со склонов местных долин.

«Пруд Дон Жуан, вероятно, является одним из самых интересных прудов на Земле», — сказал ведущий автор Джонатан Тонер, доцент кафедры наук о Земле и космосе UW. «После 60 лет обширных исследований мы до сих пор точно не знаем, откуда он берется, чем обусловлен тот факт, что он виден на поверхности, и как он меняется».

Многолетний пруд размером примерно 100 на 300 метров, размером с несколько футбольных полей, и имеет среднюю глубину около 10 сантиметров (4 дюйма).Впервые он был посещен в 1961 году и назван в честь пилотов вертолета экспедиции Дональда Роу и Джона Хики, за что получил название «Пруд Дон Жуан». Уникальные соли в пруду снижают температуру замерзания, поэтому этот соленый пруд может существовать в месте, где температура колеблется от минус 50 до плюс 10 градусов по Цельсию (от -58 до +50 F).

Долгое время считалось, что пруд питается глубокими грунтовыми водами. Но затем в высококлассной статье 2013 года было высказано предположение, что просачивание влаги у поверхности, подобное повторяющимся особенностям наклонных линий, недавно наблюдаемым на Марсе, транспортирует соли вниз по склону, создавая соляной пруд.

На спутниковом снимке виден пруд Дон Жуан и окружающие его склоны. Понимание гидрологии этой холодной и сухой среды может помочь объяснить условия на Марсе. НАСА

Тонер — геохимик, специализирующийся на формировании и свойствах воды в экстремальных условиях на Земле, Марсе и за его пределами. Для нового исследования Тонер создал модель для расчета того, как соленая вода изменяется при испарении, замерзании, а также при различном входе и выходе воды и соли. В Сухих долинах Мак-Мердо в Антарктиде испарение воды концентрирует соли в пруду, что заставляет некоторые соли кристаллизоваться.Эти процессы, наряду с входами и выходами, приводят к тому, что вода в пруду со временем меняется.

Тонер прогнал свою модель для двух ситуаций: одна, где вода булькала снизу, и другая, когда она стекала из приповерхностных просачиваний. Результаты показывают, что наблюдаемый химический состав мог быть получен только снизу.

— Вы не сможете достать пруд Дон Жуан из этих неглубоких грунтовых вод, — сказал Тонер. «Это определенно исходит из глубоких грунтовых вод».

Его расчеты также показывают, что поднимающиеся грунтовые воды проходят через пруд каждые шесть месяцев, а это означает, что вода должна выходить из пруда через какой-то невидимый подземный сток.

Гидрология пруда важна для геологов, потому что нигде на Земле нет более похожего на Марс. Красная планета очень холодная и сухая, а Сухие долины Мак-Мердо — одно из самых холодных и засушливых мест на Земле.

«Если на Марсе есть вода, она, вероятно, будет очень похожа на этот пруд, — сказал Тонер. «Понимание того, как он образовался, имеет большое значение для того, где вы ожидаете найти аналогичную среду на Марсе».

Недавние исследования намекают на то, что на поверхности Марса может существовать жидкая вода, потенциально являющаяся убежищем для жизни или даже поддерживающая долгосрочные поселения людей.Более темные линии на крутых склонах, которые выглядят как полосы влаги, наблюдаемые над прудом Дон Жуан, могут быть вызваны аналогичной системой грунтовых вод.

Джонатан Тонер в Антарктиде во время полевых исследований для получения докторской степени UW. Рональд Слеттен/Вашингтонский университет

Тонер станет частью команды, исследующей пруд Дон Жуан и прилегающие районы в декабре этого года, спонсируемой НАСА и Национальным научным фондом. Исследователи проведут шесть недель в кемпинге возле пруда и будут проводить повторные химические измерения его жидкости.Они также исследуют близлежащие склоны, чтобы измерить химический состав просачивающейся влаги и попытаются найти дополнительные доказательства источника солей в пруду Дон Жуан.

«Если мы признаем, что теория глубоких подземных вод верна, то то, что мы наблюдаем, может быть частью более крупного процесса, который включает в себя довольно обширный водоносный горизонт», — сказал Тонер. «Если подумать о последствиях для аналогичной среды на Марсе, это гораздо интереснее, чем просто локализованное поверхностное явление».

Исследование финансировалось НАСА.Другими соавторами являются Рональд Слеттен и Дэвид Кэтлинг из Департамента наук о Земле и космосе Университета Вашингтона.

###

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Toner по адресу [email protected]

Грант НАСА: NNX15AP19G

Теги: Колледж окружающей среды • Департамент наук о Земле и космосе • геология • Джонатан Тонер • полярная наука

геофизика — Почему пруд на моем заднем дворе не замерз, когда на улице -15 °C (5 °F)?

Время замерзания пруда или другого водоема зависит от нескольких факторов.Атмосферное давление, TDS (общее количество растворенных твердых веществ или солей), движение самой воды и температура окружающей среды.

Атмосферное давление — В основном зависит от высоты над уровнем моря, давление воздуха влияет на давление воды, при этом вода, находящаяся под более высоким давлением, требует более низких температур для замерзания. https://physics.stackexchange.com/questions/60170/freezing-point-of-water-with-respect-to-pressure

TDS — Общее количество растворенных твердых веществ, в основном солей и других ионов, снижает точку замерзания воды до определенной точки и в зависимости от конкретных растворенных химических веществ и концентрации.В пресноводных прудах это вряд ли означает разницу более чем в 1 или 2 градуса. https://www.troublefreepool.com/threads/17456-Quantifying-TDS-constituents-affect-on-freezing-point-of-h30

Движение воды. Движущаяся вода имеет тенденцию препятствовать образованию кристаллов льда и замедлять замерзание. https://www.physicsforums.com/threads/temperature-needed-to-freeze-moving-water.515414/

Температура окружающей среды. В общем, с водой на открытом воздухе, такой как пруды и озера, температура земли под водоемом будет оставаться близкой к среднегодовой температуре.Воздух над прудом должен будет отводить от пруда достаточно тепла, чтобы преодолеть все эти факторы.

Вода также обладает уникальным(?) свойством уменьшаться в плотности при замерзании. Это означает, что лед, который образуется, будет образовываться на поверхности, где вода изначально имеет тенденцию быть более теплой. В жидкой части пруда конвекция переносит тепло из земли под прудом на поверхность, что задерживает образование льда. Холодная вода, движущаяся ко дну, подвергается возрастающему давлению, понижающему ее точку замерзания, так что, даже достигнув точки замерзания на поверхности, она не замерзнет, ​​двигаясь вниз к теплой земле.

Конечным результатом всего этого является то, что вся масса воды должна достичь точки замерзания, прежде чем лед сможет образоваться. Чем глубже пруд/озеро, тем больше времени требуется, и достаточно глубокий водоем никогда не замерзнет полностью при нормальных земных условиях. Когда слой льда образуется на поверхности, он изолирует воду под ним, уменьшая количество тепла, которое воздух может удалить, но лед не образуется на дне пруда, поэтому он продолжает получать тепло от земли. Таким образом, пруд никогда полностью не замерзает, если он достаточно глубокий и зима достаточно короткая.

Воздействие на окружающую среду и физико-химическая оценка прудовой золы для ее потенциального применения в качестве заполнителя однородность (

С и ) и коэффициент кривизны ( C с ) рассчитываются с использованием следующего соотношения и представлены в таблице 1.

Рис. 2

Кривые PSD для проб золы из пруда из a Хедар (КП-I и КП-О), b Панипат (ПП-I и ПП-О), c Ямунагар (YP -И и ЯП-О)

Таблица 1 Физические свойства проб золы из пруда

$$C_{u}\, {=} \, D_{60} / \, D_{10}$$

(2)

$$C_{c}\,{=}\, \left( {D_{30} } \right)^{ 2} /\left( {D_{60} \times \, D_{10} } \right )$$

(3)

где Д 10 , Д 30 и Д 60 имеют такой размер частиц, что 10, 30 и 60 % золы мельче этих размеров соответственно.

Результаты PSD показаны в таблице 1. Из результатов видно, что все образцы золы на входе имеют однородную фракцию, а все образцы золы на выходе имеют хорошую фракцию по своей природе. Исходя из этого, можно сделать вывод, что образцы золы на входе могут быть подходящими для дренажного слоя, поскольку они равномерно распределены, а образцы золы на выходе являются лучшим наполнителем, поскольку они хорошо распределены по своей природе.

Все пробы золы притока содержат основной компонент мелкозернистого песка, т. е. (0,425–0,075 мм). Для Кхедара и Ямунанагара пробы стока содержат основной компонент размера ила (0.075–0,002 мм).

Удельный вес, объемная плотность и пористость

Результаты определения удельного веса ( G ), объемного веса ( ρ ) и пористости ( n ) также показаны в таблице 1. Удельный вес угольной золы составляет сообщается, лежит между 1,66 и 2,86 [12]. Причина низкого удельного веса могла быть связана с наличием большого количества полых ценосфер, из которых невозможно удалить захваченный воздух [13]. Удельный вес, полученный для проб золы притока и оттока пруда, находится между 2.21–2,27 и 2,03–2,06 соответственно. Однако значения удельного веса всех образцов золы значительно ниже, чем у почвы, т.е. естественного наполнителя. Пробы золы притока имеют более высокий удельный вес, что может быть связано с наличием более высокого содержания Fe 2 O 3 (8,70–11,48 %), чем пробы золы притока (4,35–5,95 %), согласно данным химического анализа. Насыпная плотность проб золы из точки входа и выхода колеблется в пределах 1,114–1,275 г/см3 и 1,081–1,223 г/см3 соответственно.Пористость рассчитывается исходя из объемной плотности по уравнению. (1). Пористость проб золы притока колеблется от 43,83 до 50,04 %, тогда как пробы золы оттока колеблются в пределах 39,75–47,52 %. Из-за равномерной градации проб золы притока их пористость выше по сравнению с пробами золы оттока.

Характеристики уплотнения

Результаты испытания на уплотнение также показаны в Таблице 1. По результатам испытаний на уплотнение видно, что MDD проб золы на входе и выходе находится в диапазоне от 1.от 212–1,322 г/куб.см до 1,093–1,312 г/куб.см; OMC колеблется от 18,01–28,3 до 18,6–32,2 % соответственно. Результаты МДР и ОМЦ для всех проб золы находятся в допустимых пределах (МДР- 0,9–1,6 г/см3 и ОМЦ- 18,0–38 %), как указано в IRC:SP:58-2001 [14] для пригодности золы. в строительстве набережной.

Химический состав

Химический состав всех проб золы из пруда представлен в таблице 2. Из результатов видно, что все пробы золы из пруда в основном богаты кремнеземом (SiO 2 ), глиноземом (Al 2 O 3 ) и оксид железа (Fe 2 O 3 ).Они также содержат небольшое количество CaO, TiO 2 , P 2 O 5 , K 2 O, MgO, MnO, Na 2 O и SO 3 . В образцах приток золы количество SiO 2 варьируется от 61,77 до 65,95%, Al 2 O 3 20,56 до 21,64%, Fe 2 O 3 8,70 до 11,48% и CaO от 0,76 до 1.12 %. В случае проб золы оттока количество SiO 2 варьируется от 62,45 до 63,85 %, Al 2 O 3 25.03 до 27,77 %, Fe 2 O 3 от 4,35 до 5,95 % и CaO от 0,66 до 0,90 %. Мишра и Дас [15] сообщили, что более высокое содержание SiO 2 (≥60 % от общего состава) в образце золы может способствовать повышению прочности наполнителя и повышению несущей способности. Из-за наличия небольшого количества свободной извести (<1%) образцы золы обладают очень незначительными пуццолановыми или цементирующими свойствами.

Таблица 2 Химический состав проб золы из пруда (%)

Согласно ASTM C 618-08a [16], образцы золы из пруда относятся к категории золы класса F; поскольку общее количество оксидов кремния, оксида алюминия и железа составляет более 70 %, а процентное содержание CaO составляет менее 5 %.Было обнаружено, что результаты химической характеристики согласуются с результатами исследования, проведенного Jakka et al. [9] на пробах золы в точках входа и выхода из одного и того же золоотвала. Из анализа результатов, показанных в Таблице 2, видно, что химический состав проб золы притока и оттока немного различается, что может быть связано с различными причинами, в том числе: (i) химически растворимые по своей природе могут иметь разные концентрация в точке входа и выхода (ii) зола в точке выхода может быть получена из давно используемого угля, который может отличаться от угля, используемого в настоящее время, образующего прудовую золу в точке входа.

Из Таблицы 2 видно, что значения LOI (т. е. несгоревший углерод) для проб из точки поступления выше, чем для проб из точки выпуска для всех золоотстойников, что указывает на то, что мелкая зола имеет более низкое содержание углеродистых веществ или наличие несгоревшего углерода делает образец тяжелее. Значения LOI для всех образцов золы составляют менее 5,0 %, т.е. максимальный установленный предел в соответствии с ASTM C618-08a [16]. Из-за низкого значения LOI отсутствует риск самонагревания или самопроизвольного нагрева, если в качестве наполнителя используется зола из пруда.

Морфологический анализ

СЭМ-микрофотографии прудовой золы представлены на рис. 3 и 4 для проб золы на входе и выходе при двух разных увеличениях, т.е. ×150 и ×1000. На рис. 3a–f видно, что частицы золы притока имеют неправильную форму со сложной структурой пор. Далее, при более высоких увеличениях, наблюдается агломерация более мелких частиц золы различной формы с шероховатой поверхностью. На рис. 4a–f видно, что некоторые из более крупных вытекающих частиц золы представляют собой скопление более мелких сферических частиц.Кроме того, при большем увеличении видно, что частицы золы из точки истечения имеют сферическую форму разного размера, а их поверхность гладкая по сравнению с частицами золы из точки впуска. Эти результаты совместимы с PSD проб золы притока и оттока (рис. 1).

Рис. 3

РЭМ проб золы притока

Рис. 4

РЭМ образцов золы отходящих газов

Минералогический анализ

Результаты порошковой рентгеновской дифракции (XRD) представлены на рис.5а, б. Из результатов видно, что все образцы золы в основном содержат кварц (SiO 2 )-Q и муллит (Al 6 Si 2 O 13 )-M в качестве основных минералогических фаз с определенным количеством железа. оксид [магнетит (Fe 3 O 4 )-Ma и гематит (Fe 2 O 3 )-H]. Эти кристаллические минералы не вступают в реакцию при обычной температуре; их присутствие в больших количествах снижает их реактивность. Таким образом, эта зола практически ведет себя как инертный материал [17].Кварц имеет относительно высокую температуру плавления 1400 °C, поэтому большая его часть остается в угольной золе. Структурное разрушение минералов, таких как каолинит (и другие глинистые минералы) и железосодержащих минералов, таких как пирит и сидерит, приводит к образованию различных высокотемпературных фаз, таких как оксиды железа и алюмосиликаты [18, 19]. Из результатов XRD-теста видно, что образцы золы на входе гораздо более кристалличны (высокая интенсивность пиков) из-за более крупного размера частиц, чем образцы золы на выходе, но оба (зола на входе и выходе) содержат почти одинаковые кристаллические фазы.Результаты согласуются с Чангом и Смитом [20], они наблюдали рентгенограмму зольного остатка клинкерного типа как намного более кристаллического, чем образец летучей золы, но оба содержат много одинаковых кристаллических фаз. Ouartz (SiO2) является основной кристаллической фазой в PP-1 и соответствует высокому содержанию SiO 2 по химическому составу, аналогичное наблюдение было сообщено Йылмазом [21].

Рис. 5

a Результаты XRD образца золы в точке поступления a KP-I b PP-I c YP-I. b Результаты XRD пробы золы в точке выброса a KP-O b PP-O c YP-O

Анализ фильтрата

Результаты анализа фильтрата представлены в Таблице 3 вместе с допустимыми предельными значениями, установленными Министерством охраны окружающей среды и лесов (МЭЛ) для стандартного сброса земель в поверхностные воды и общественную канализацию. Выщелачивание свинца (Pb) наблюдается <1,0 мг/л во всех пробах золы, что довольно высоко по сравнению со стандартным пределом сброса в поверхностные воды, но ниже установленного предела для сброса в канализацию общего пользования.Выщелачивание хрома (Cr) наблюдается <3,0 мг/л во всех пробах золы, что также довольно высоко по сравнению со стандартным пределом сброса в землю поверхностных вод и коммунальной канализации, что требует соответствующей обработки перед удалением/использованием.

Таблица 3 Анализ фильтрата проб золы из пруда (значения в мг/л)

Выщелачивание кобальта (Co) составляет <3,0 мг/л во всех пробах золы. Выщелачивание марганца (Mn) в пробах золы из точки входа колеблется от 1,85 до 4,07 мг/л, а из точки выхода – от 2.39 и 3,71 мг/л, Минприроды не устанавливает допустимого предела. Выщелачивание цинка (Zn), меди (Cu) и никеля (Ni) находится в допустимых пределах, установленных МЭФ, Правительством. Индии.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Поддержка — Pond Engineering Laboratories, Inc.

General

    • Pond Engineer USB Driver
    • Pond Engineering Удаленный интерфейс
    • Метрология температуры

      Первичная метрология

      K52 Argon Triple Point Cell и система обслуживания

      • Система Datasheet
      • Руководство пользователя
      • Часто задаваемые вопросы

      K38 Argon Triple Point Cell & Counter System

      • Система Datasheet
      • Руководство пользователя
      • Часто задаваемые вопросы

      K18 Mercury Triple Point Cell System

        Техническое описание системы
      • Руководство пользователя — Cell
      • Руководство пользователя — Система обслуживания
      • Часто задаваемые вопросы

      K29 Water Triple Point Cells & Maintenance System

      • Техническое описание системы — K29M
      • Техническое описание системы — 90 Лист — K29IX
      • Системная таблица данных — K29i
      • TACESTASHET
      • Руководство пользователя — Техническое обслуживание
      • Часто задаваемые вопросы
      • TPW Реализация видео Учебное пособие

      K28 Glailium Point Cell & System

      • System Datasheet
      • Пользователь Руководство — Cell
      • Руководство пользователя — Система технического обслуживания
      • Часто задаваемые вопросы

      K23 Металлообразные точечные ячейки и система технического обслуживания

      • Система данных — K23 / K23MR
      • Система таблицы данных — K23XR
      • Руководство пользователя — K23 / K23MR
      • Руководство пользователя — K23XR
      • Часто задаваемые вопросы

      K12 Печь для сравнения

    • System Datasheet 4
    • Руководство пользователя
    • Часто задаваемые вопросы

    K22 Сравнение CryoStat

    2
  • Система данных
  • Руководство пользователя
  • Фре Цестно задаваемые вопросы

вторичная метрология2

K44L Низкотемпературный корпоративная печь

2
  • System Datasheet
  • 3940404
  • Часто задаваемые вопросы
  • C51 Compact Water Triple Point и System

    • Система данных 4
    • Руководство пользователя
    • Часто задаваемые вопросы

    K57 Recounte Point

    K57 130033

    • Руководство пользователя
    • Часто задаваемые вопросы
    • Часто задаваемые вопросы

    K61 Широкий ассортимент Прошедшие жидкие ванны

    • СИСТЕМЫ СИСТЕМА ДАТЧИКАТЕЛЬ
    • Руководство пользователя
    • Вопросы
    • Система данных — TC9
    • Система данных — TC65
    • Каталог продукции
    • Руководство пользователя — TC9
    • Руководство пользователя — TC65
    • Часто задаваемые вопросы
    • Система данных — K49
    • 904 03 Техническое описание системы — K49P
    • Руководство пользователя — K49
    • Руководство пользователя — K49P
    • Часто задаваемые вопросы

    Не можете найти то, что ищете? Свяжитесь с нами, и мы сможем помочь!

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.