Температура плавления песка в стекло: Страница не найдена — Хозяйственный портал

Содержание

Как сделать стекло в домашних условиях своими руками: способы изготовления

Изготавливать стекло начали приблизительно в третьем тысячелетии до н.э., что подтверждают найденные в Междуречье стеклянные части. Производство стекла тогда было редким искусством – изделия из него были признаком богатства владельца. Сделать стекло сейчас возможно и в домашних условиях, материалы для этого могут различаться, но принципиальные моменты процесса одинаковы вне зависимости от характеристик сырья.

СодержаниеРазвернуть

Материал, из которого делают стекло

Чтобы изготовить стекло понадобится кремнистый песок, который иначе называют кварцевым. Этот элемент – основа производства стеклянного полотна. Для получения прозрачного стекла необходимо брать кремнистый песок без присутствия железа. Примесь железа в кварцевом песке приводит к тому, что итоговое полотно приобретает некоторый зеленоватый оттенок, интенсивность которого зависит от количества металла.

Для справки!

Когда найти кремнистый песок без большого объема примеси железа возможности нет, для нейтрализации зеленоватого оттенка в будущем стеклянном изделии нужно добавить незначительное количество диоксида марганца.

В кварцевый песок добавляют кальциевую окись и карбонат натрия. Сода (карбонат натрия) понижает температуру, необходимую для производства стеклянного полотна. Карбонат натрия и гидроокись кальция также препятствуют воде проникать сквозь стекло – их добавляют специально для нейтрализации этого свойства. Чтобы ликвидировать водопроницаемость и увеличить прочность стекла также применяют оксиды алюминия либо магния. Но, такие примеси составляют 26-30% стекольной шихты, не больше. При изготовлении цветного стекла используют некоторые «побочные» свойства химических элементов:

  1. Чтобы получить зеленое стекло добавляют большой объем оксида меди, хрома либо железа.
  2. Для желтого, черного, коричневого либо янтарного цвета в стекольную шихту вносят серу. Степень насыщенности цвета зависит от объема добавленного железа либо углерода.
  3. Совмещение серы и бора приводит к синему тону.
  4. Добавление марганца придает фиолетовый оттенок.
  5. Соединения никеля позволяют получить красно-фиолетовый цвет.
  6. При использовании окиси неодима стекло приобретает красный тон.
  7. Розовый цвет получают при помощи оксида эрбия.
Читайте также

Для улучшения характеристик стеклянного изделия, в зависимости от итогового предназначения, добавляют и другие химические примеси. Наиболее применяемой добавкой в производстве декоративного стекла выступает оксид свинца, придающий блеск. Он приводит к повышению пластичности материала, что упрощает процесс резки и понижает температуру плавления. В случае линз для оптики привносят оксид лантана, повышающий преломляющие характеристики изделия. Железо применяют как добавку – когда необходимо повысить степень поглощения тепла стеклом.

Стекло своими руками

Сделать стекло в домашних условиях возможно только, когда есть плавильня, так как без добавок кремнистый песок плавится при температуре в 2300 ̊С, а в случае присутствующей в нем соды (карбоната натрия) градус плавления понижается до 1500 ̊С. Для получения однородной массы надо удалить пузырьки – чтобы получить такой эффект стекловаром делают постоянные помешивания, пока расплавленная стекольная масса не загустеет. Кроме помешиваний также необходимо привнести в стекольную массу одно из трех химических веществ:

  • натрия сульфат;
  • хлорид натрия;
  • триоксид сурьмы.
Внимание!

Придать форму жидкой стекольной массе возможно используя формующие емкости, вылив в ванну с оловом (расплавленным), а также применяя стеклодувную технику.

При использовании форм необходимо залить расплавленную массу в емкость и оставить в ней до полного застывания и остывания. Такая методика применялась египтянами и используется сейчас для получения оптических линз. Вариант ванны с оловом предполагает нагнетание азотом давления для придания стеклу глянца и формы. Эту методику применяют для получения полированного стеклянного листа (оконного стекла) с 1950 г. В случае стеклодувной техники, форму стеклу придают при помощи воздуха:

  1. Больший объем расплавленной стекольной массы скапливается на конце трубки.
  2. В полую трубку задувают воздух, при этом ее непрерывно вращают.
  3. Сила притяжения действует на стекольную массу, она стремится к земле, а стеклодув формирует необходимый вид предмета при помощи специализированных инструментов.
Читайте также

Вне зависимости от применяемой методики, далее стекло оставляют остывать. Для повышения прочности стеклянного изделия используют термообработку. Эта манипуляция (обжиг) позволяет удалить присутствующие повреждения, возникшие в ходе охлаждения стеклянного изделия. Когда процесс закончен, стеклянный предмет можно ламинировать, покрывать либо обрабатывать иначе для улучшения его характеристик.

Где взять кварцевый песок

Прежде, чем делать стекло необходимо купить кварцевый песок. Иногда найти качественный материал тяжело, так как нередко в кремнистом песке присутствует значительное число примесей. Их надо нейтрализовать при помощи диоксида марганца – для получения прозрачного стекла. Купить кварцевый песок можно в специализированных магазинах, цена материала находится в районе 20 у.е. за небольшой объем, необходимый для разовой работы. Когда запланирована работа в промышленных масштабах, цена кремнистого песка составляет порядка 100 у.е. за 1 тонну.

Подготовка смеси и добавки к песку

Подготавливают смесь кварцевого песка – в него добавляют необходимые химические элементы, влияющие на характеристики итогового изделия (цвет, прочность, подобное). Обязательно, для водостойкости в сырье добавляют оксид кальция либо известь, а для понижения температуры плавления – карбонат натрия (соду). Часть примесей не должна превышать треть от объема получившейся смеси кварцевого песка с химическими элементами.

Внимание!

Перед началом работы с кремнистым песком необходимо надеть защитную маску, так как материал тонкозернистый и легко проникает в дыхательные пути, раздражая слизистые.

Этапы стекольного производства и порядок работы

Чтобы приготовить стекло своими руками нужно строго соблюдать порядок этапов его производства. Перед началом плавки предварительно подготовленную шихту помещают в тигель, устойчивый к высоким температурам, и подготавливают нагревательное устройство. На производстве для нагрева используют сложную печь высокой температуры, но при малых объемах и добавлении соды подойдет гриль или миниатюрная плавильня. Дальнейшие этапы соответствуют:

  1. Расплавленную массу в сосуде перемешивают до однородности расплавленного стекла – пузыри воздуха должны выйти.
  2. Когда масса уже готова ее нужно сформировать в соответствии с задуманным – отлить слиток или форму.
  3. После застывания стекла проводят отпуск и закаливание – итоговый результат будет прочнее, так как снято внутреннее напряжение.

На производстве, кроме фигур и посуды, изготавливают обычное стекло для окон и зеркал, но в домашних условиях получить его возможности нет. Для отливания гладкой стеклянной поверхности используют чашу с расплавленным оловом – расплав растекается по поверхности и постепенно остывает до твердости. Упрочнение стекла происходит из-за разницы в температурах плавления материалов.

Использование жаровни на древесном угле

Горение древесного угля дает высокую температуру, которой будет достаточно для расплавления стеклянной шихты в тигле. Чтобы использовать этот вариант нужно подготовить жаровню или использовать готовый вариант – мангал, барбекю, гриль. Однако надо учитывать прочность материала жаровни – алюминий легко расплавится при необходимых температурах, а тонкая сталь просто выгорит. Количество топлива также нужно увеличить, в сравнении с подходящим объемом для приготовления пищи, так как нужна высокая и стабильная температура.

Внимание!

Если на жаровне имеется отверстие для вентилирования углей, его нужно открыть – без доступа кислорода нагрев будет недостаточным для плавления.

Использование печи

Для плавления стеклянного песка используют различные виды печей – газовые, муфельные, электрические и горшковые. В печи возможен разогрев шихты до необходимой температуры в 1500-2500°С. В зависимости от конструкции устройства, могут понадобиться щипы с фиксацией для тигля. Охлаждение готового материала после значительного нагрева должно быть плавным – при касании к холодным объектам появляются трещины.

Читайте также

Форматирование стекла

Формировать изделие из стекла можно разными способами – отлить в форме, изогнуть мягкий материал или выдуть трубкой. Для форм подойдет гипс или асбест, для ручной формовки нужен инструмент и аккуратность, а при выдувании полых изделий нужна трубка из тугоплавкого материала – из металлов подходит только сталь, но лучше использовать графит. При форматировании важно действовать с осторожностью – горячее стекло приводит к тяжелым формам ожога.

Меры безопасности

При выплавлении стекла и изготовлении стеклянных изделий дома стеклоделу необходимо придерживаться правил и норм по безопасности. Как главный пункт выделяют окружение – в жилом помещении такие работы проводить нельзя. Лучше располагать аппаратуру и нужные в работе материалы на улице или в подходящей мастерской, к примеру – кузне. В набор защитного обмундирования включают:

  • огнеупорный фартук;
  • огнеупорные перчатки;
  • сварочная маска;
  • защитные ботинки.

Весь инструмент, который нужен в процессе изготовления стекла, раскладывают поблизости, чтобы не отвлекаться от процесса. Для дополнительной безопасности рядом должны присутствовать огнетушитель и ведро с песком. При возгорании нужно действовать сразу – печь выключают и гасят пламя. Тлеющие угли и разлитый расплав лучше присыпать песком из ведра.

Внимание!

Электрические нагреватели надо отключить от сети и нельзя использовать для их тушения воду.

Рекомендации по стеклоделию

Изготовление стекла своими руками в домашних условиях подразумевает аккуратность и внимание – при отсутствии опыта такой процесс может представлять сложности, в особенности на завершающем этапе. Для первой попытки не стоит подготавливать большие объемы расплава. Чтобы упростить работу с таким материалом можно воспользоваться рекомендациями опытных стеклодувов:

  1. Как заменитель кварцевого песка используют просеянный речной песок белого цвета.
  2. Крупные гранулы компонентов шихты перед нагревом тщательно измельчают в ступке.
  3. Куски неудавшихся изделий можно добавлять в состав шихты – так экономят материал.

Температура отжига для завершения изделия находится в пределах от 400°С до 600°С. Показатели зависят от тугоплавкости использованной шихты. Охлаждение готового стекла зависит от размеров слитка и его толщины – габаритные предметы нуждаются в постепенном остывании. После завершения работы упрочняют изделие покрытием глазурью или ламинированием.

Заключение

Создание стекла – тонкая и трудоемкая работа. Дома изготовить стеклянное изделие можно, но только при следовании инструкции по процессу и соблюдении норм безопасности – процесс связан с высокими температурами, что может привести к пожару. Первые работы из этого материала не будут отличаться качеством. Однако при наборе опыта изготовить привлекательные стеклянные изделия возможно.

Как вам статья?

Мне нравится1Не нравится

Как делают зеркала? | Статья о зеркалах — Miralls

Из чего сделано зеркало?

В начале стоит разобраться из чего же сделано зеркало. На самом деле в конструкции этого изделия нет ничего сложного: гладкое стекло покрывается тончайшим слоем металлов (амальгама), включая серебро, которое даёт идеальное отражение.

В дальнейшем, в зависимости от модели, может быть создан корпус или же рама из различных материалов. Давайте рассмотрим весь этот процесс поэтапно.

Этап 1. Создание стекла

На первом этапе из натурального сырья изготавливается стекло. Главным его ингредиентом является песок, в основном состоящий из кварца.

Сначала кварцевый песок, в зависимости от используемой технологии, смешивается с кальцинированной содой, известняком, доломитом и иными химикатами, с помощью которых можно снизить температуру плавления песка и сделать будущее полотно прочнее.

Получившаяся масса помещается в печь с очень высокой температурой (1150 градусов), в результате чего песок становится жидкой стекломассой и продолжает находиться в печи, чтобы оставшиеся пузырьки воздуха поднялись на поверхность.

Затем эта субстанция перетекает в ванну, наполненную жидким оловом, и постепенно остывает до 600 градусов, принимая нужную форму (на этом этапе она представляет собой непрерывную ленту) и толщину.

После ванной с оловом лента поступает на конвейер, где её температура плавно понижается до температуры окружающей среды (чтобы не допустить повреждения из-за перепада температур) и производится нарезка на прямоугольные листы.

Этап 2. Покрытие стекла амальгамой

Готовые стеклянные пластины укладывают горизонтально на ленту конвейера для отправки на промывание (в зависимости от завода это может происходить как сразу, так и после транспортировки в другое место). Перед тем, как наносить амальгаму, необходимо очистить поверхность от любых загрязнений.

Листы промывают водой с оксидом церия. Поверхность дополнительно полируется специальными щётками, чтобы удалить жиры и все остальные загрязнения.

Затем остатки оксида церия смывают горячей деминирализованной водой. Обычная вода в этом случае не подходит, так как содержащиеся в ней минералы могут повредить амальгаму, которая будет нанесена в дальнейшем.

После промывки на сухую поверхность с одной стороны наносится тончайший слой олова, чтобы в дальнейшем уже на него нанести серебро. При отсутствии оловянной основы серебро не будет держаться.

Затем серебро, смешиваемое с химическим активатором, наносится поверх олова, и, по мере отвердевания, образуется тонкий отражающий слой. Излишки серебра смываются водой и поверхность напыляется медью, излишки которой так же смываются.

Получившийся лист зеркального полотна отправляется в сушильный аппарат, где за несколько минут с поверхности удаляется вся влага. Затем производятся два покрытия защитными слоями краски и после более долгой сушки получается готовое полотно.

Подобный процесс требует наличия крупных установок: от плавильных печей до сложной системы нанесения амальгамы и сушки изделия, поэтому до этого этапа производство осуществляется на специальных заводах.

Мы приобретаем для своих изделий зеркальные полотна у компании AGC glass Europe. Их продукция производится в том числе и в России по бельгийским технологиям.

Этап 3. Нарезка и обработка

Готовые листы зеркального полотна транспортируются на производство для дальнейшего создания готовых к монтажу изделий. В наших цехах с помощью специальных инструментов они нарезаются на заготовки необходимых форм и размеров.

После этого производится фацетирование, шлифовка и иные манипуляции с заготовками, чтобы их края были не только аккуратными, красивыми и безопасными, но и прочными. Неправильно обработанное полотно может в дальнейшем легко повредиться.

Часть отражающей поверхности может быть сделана прозрачной или матовой, для этого с помощью специальной обработки удаляется часть амальгамы. Размещая такое полотно на корпусе с находящейся внутри светодиодной лентой, мы делаем изделия с обычной или художественной фронтальной подсветкой.

В случае с зеркальным панно отражающее полотно нарезается на фрагменты, которые затем проходят ту же обработку краёв.

Этап 4. Создание готового изделия

Для большинства моделей необходимо сделать дополнительно раму, корпус, подложку и т. д., которые могут быть выполнены нашими мастерами из разных материалов:

  • Металл — итальянский анодированный алюминий Monticelli, нержавеющая сталь и латунь. Из них изготавливаются элегантные и прочные рамы разных цветов.
  • Древесина — влагостойкий МДФ (так как чаще всего зеркало устанавливают именно в ванной комнате, оно должно быть готово к повышенному уровню влажности) и шпон. При этом такие рамы делаются бесшовными, что повышает прочность и качество изделия.
  • Стекло — из кусочков стекла (в том числе покрытых амальгамой) разных цветов делаются элегантные и замысловатые мозаичные рамы. Помимо этого из стекла делаются полки для зеркальных шкафов, которые можно установить вместо стандартных деревянных из МДФ.
  • Пластик — светопропускной и несветопропускной в разных цветовых вариациях. Первый тип позволяет сделать мягкое и равномерное свечение из корпуса, если модель оснащена подсветкой.

Каждый материал, и даже тип обрамления или корпуса, требуют определённой технологии производства комплектующих, обработки поверхностей и т. п., что в свою очередь делает производство большим и многогранным.

Для зеркальных шкафов, например, нужен корпус с полками и петлями с доводчиками. Напольные изделия требуют специальной подставки, а для элегантных моделей на ременном подвесе требуется нарезать и обработать ремни из натуральной кожи.

Всё это делается в разных цехах на специальных аппаратах и после обрабатывается специальными инструментами. В конце все детали собираются вместе и зеркало отправляется на сушку, чтобы все детали крепко склеились друг с другом.

Когда изделие готово, оно отправляется заказчику на монтаж. Таким образом заканчивается его долгий путь от мелкого песка до отличного аксессуара для интерьера.

Итог

Подведём краткий итог того, что мы узнали из данной статьи:

  • Зеркало состоит из стекла, покрытого отражающим и защитным слоями, а также, в зависимости от модели, может включать в свою конструкцию детали из дерева, пластика, металла;
  • Стекло создаётся из кварцевого песка, который смешивается с различными химикатами и плавится в специальной печи. После этого он выводится на конвейер, где остывает, становясь пластинами прозрачного стекла;
  • После промывки и сушки стекло покрывается оловом, серебром, медью и защитной краской;
  • Завершённое отражающее полотно транспортируется в цех, где из него нарезают заготовки для будущих зеркал. Они шлифуются, обрабатываются, вставляются в рамы и т. п.;
  • Собранное зеркало отправляется на склад для сушки и, когда все детали намертво приклеиваются друг к другу, изделие отправляется на монтаж в дом заказчика.

Как видите, процесс изготовления зеркала достаточно трудоёмкий и требует наличия огромного количества аппаратов и инструментов: от огромных плавильных печей и установок для нанесения слоёв амальгамы и защитных красок, до нарезки и шлифовки листов отражающего полотна, а также создания дополнительных элементов корпуса.

Благодаря этой сложной механической и ручной работе в итоге из непрозрачного песка получается идеально отражающее и гладкое полотно, к которому мы так привыкли, видя в нём своё отражение каждый день.

Если у Вас остались какие-либо вопросы или Вы хотите приобрести зеркало, смело обращайтесь к нашим менеджерам и они обязательно Вам помогут.

Градирни для производства стекла | Градирни для стекольного завода

Стекло – повсеместно используемый материал, получаемый путем обработки кварцевого песка. Технология производства стекла достаточно проста и хорошо изучена, но одновременно с тем для получения качественной продукции требуется тонко настроенное оборудование, в числе которого эффективная система охлаждения, способная работать в различных режимах. Суть процесса производства стекла заключается в нагреве песчаной массы и содержащихся в ней структурных компонентов до температуры плавления с последующей механической обработкой и быстрым охлаждением. Применение вентиляторных градирен является одним из основных условий для получения качественной продукции, высокий спрос на которую будет гарантирован.

Место градирен в производстве стекла

В настоящее время производители используют два основных технологических решения при производстве стекла. Разница между ними заключается в обработке расплавленной стекломассы для получения ровного листа. В первом случае расплав подвергается механической раскатке, проходя между двух прессовочных валиков. Во втором случае масса выстилается поверх расплавленного олова и охлаждается, после чего повторно обжигается для улучшения характеристик прочности. Несмотря на более высокий уровень сложности, первый технологический метод получил более широкое распространение, так как позволяет получить продукт, отличающийся по ряду характеристик, в числе которых:
  • показатель прочности;
  • минимум оптических дефектов;
  • максимум эффективности;
  • идеально гладкая поверхность;
  • меньшее количество технологических этапов;
  • отсутствие необходимости повторной обработки готовой продукции.
Основным сырьем в стеклодельном производстве является песок, смешиваемый с кальцийсодержащими компонентами, содой и специальными добавками, в качестве которых могут выступать осветлители, стабилизаторы, красители и т.д. Первым этапом производства является заготовка шихты, на котором смешиваются все необходимые компоненты в нужной пропорции. Далее сухая сыпучая смесь отправляется на участок варки, где доводится до температуры расплавления в специальных котлах. Добавление на этапе варки стекла дополнительных компонентов, например, бора и различных щелочей, позволяет изменить структуру конечного продукта и сделать стекло более прочным, жаростойким или придать другие дополнительные характеристики. Всего существует более десятка основных разновидностей стекла, изготавливаемых на современных производствах. Проваренная стекломасса, покидая чан, отправляется на роликовый пресс, который формирует лист стекла заданной толщины. Спрессованный лист должен быть быстро охлажден и переправлен на участок резки, где будут формироваться отрезки заданной длины. Вентиляторные градирни обеспечивают максимально соответствующую температуру для охлаждения прокатного стеклянного листа. Благодаря датчикам и непрерывной подаче охлажденной воды из поддона накопителя температура охлаждающего участка поддерживается на оптимальном уровне и позволяет повысить скорость и объем производства. Также, использование замкнутой водооборотной системы позволяет осуществлять эффективное охлаждение механических узлов производственной линии, что снижает их износ и увеличивает срок службы.

Градирни NCT – блестящее будущее бизнеса

Компания NCT – отечественный производитель вентиляторных градирен с многолетним опытом работы и большой базой постоянных клиентов, который производит и реализует более 80-ти разновидностей промышленных охлаждающих систем. Градирни NCT позволят повысить эффективность стекольного производства и качество готовой продукции за счет применения современных электронных и программных компонентов. Наличие датчиков и встроенного поддона для охлаждаемой воды, гарантирует своевременную подачу теплообменной жидкости на участок охлаждения стекла. При этом инновационное антикоррозионное покрытие NCT Armour избавит производителя от непредвиденных сбоев, связанных с поломками водоподводящего оборудования, которые вызваны его износом.

Кварц Температура плавления — Энциклопедия по машиностроению XXL

В работе /129/ исследовано воздействие импульсных электрических разрядов на силикатные минералы — альбит, олигоклаз, лабрадор, микроклин, мусковит, кварц, оливин, близкий к форстериту, и сподумен. Эти минералы были выбраны, исходя из следующих соображений. У кварца и сподумена можно было ожидать полиморфных переходов. (Полиморфные превращения сподумена необратимы, а сохранению обратимых полиморфных превращений кварца должна была способствовать закалка при быстром охлаждении в жидкой среде). Мусковит может обнаруживать высокотемпературную реакцию дегидратации. Плагиоклазы и микроклин могут претерпевать ряд структурных превращений типа порядок-беспорядок . Температура плавления перечисленных выше минералов находится в интервале температур от 1080 до 1850°С. Если бы в случае плагиоклазов и оливина образовывалось стекло в количествах, достаточных для его выделения, то по составу стекла и известным диаграммам плавкости систем альбит-анортит и форстерит-фаялит можно было бы судить о температурах, при которых плавится вещество.  
[c.200]

Облегчить отделение кварцевой пленки можно следующим образом. В испаритель вместе с кварцем, предназначенным для образования пленки, помещается некоторое количество хлористого натрия так, чтобы при полном испарении и конденсации его на стеклянной пластинке образовалась пленка толщиной 10—20 А. Вследствие значительного различия в температурах плавления (1700°С для кварца и 800° С для хлористого натрия) вначале испаряется хлористый натрий, образуя на стекле подложку, на которой и происходит конденсация собственно кварцевой пленки. Для отделения такой пленки достаточно погрузить стекло в чистую дистиллированную воду, опуская его медленно под небольшим углом. Воду можно подогреть до 30—40° С. Слой хлористого натрия растворяется, и освобожденная кварцевая пленка всплывает на поверхность воды. После этого, как уже было сказано выше, пленку промывают в спирте или другой жидкости с малым поверхностным натяжением и просушивают.  
[c.22]

Чистый кварцевый песок почти совершенно не растворяется в воде и в кислотах, за исключением плавиковой кислоты. Температура плавления кварца и кварцевого песка колеблется в пределах 1700—1720°. Б эмалировочном производстве очень важную роль играет крупность зерен кварцевого песка или, как говорят, степень его дисперсности, а также соотношение в песке зерен различной крупности или гранулометрический состав. При пользовании крупнозернистым песком увеличивается продолжительность плавления эмали, причем нередко в ней остаются не растворившиеся в сплаве зерна кварца. При слишком мелком песке температура плавления эмали снижается, но его трудно перемешивать в шихте с другими материалами и во время загрузки в печь он сильно распыляется, что приводит к нарушению соотношения сырых материалов в шихте, а также к загрязнению дымоходов плавильной печи. Наиболее пригодной величиной зерен кварцевого песка для эмалей считается 0,2—0,6 мм. Существуют некоторые простые способы определения качества кварцевого песка, а именно  

[c.14]

Белокаменное литье получают переплавкой смеси кварца, известняка и доломита. Расплав содержит 60% кремнезема, 29% окиси кальция, 9% окиси магния и 2% примесей. Температура плавления 1550°, при добавке 2,0% фтористого кальция снижается до 1350—1440°. Естественный белый цвет позволяет добавкой окислов получать литье различной окраски приятных тонов. Обладает лучшими литейными свойствами по сравнению с базальтовым литьем. Свойства приведены в табл. 5.  

[c.378]

Путем перегрева кварц и тридимит могут непосредственно переходить в жидкое состояние. Температуры такого метастабильного плавления будут значительно ниже равновесной температуры плавления кристобалита. Согласно экспериментальным исследованиям Маккензи [24], температура метастабильного плавления  [c.8]


При пайке деталей после вжигания серебра оловом или оловянно-свинцовыми припоями марок ПОС-30 и ПОС-40 олово при лужении растворяет слой серебра, что ухудшает прочность и герметичность соединения керамики, стекла или кварца с металлом. Во избежание этого либо проводят лужение перед пайкой по серебру легкоплавкими припоями, например сплавом 47% олова, 36% свинца и 17% кадмия (температура плавления 142 С), либо по серебру наносят слой меди толщиной 4—5 мк из сернокислой ванны, после чего можно производить лужение припоями ПОС-ЗО или ПОС-40 (температура плавления 210—225° С).  [c.592]

Одним из наиболее важных свойств глазури, нанесенной на кислотоупорные изделия, является ее химическая устойчивость, так как такие изделия подвергаются действию растворов кислот и щелочей, а также агрессивных газов. Химическая устойчивость глиняных глазурей не подвергалась широкому изучению. По аналогии с глазурями для покрытия изоляторов можно предположить, что глиняные глазури представляют собой стекло, содержащее некоторое количество нерастворившихся при обжиге кристаллов в расплаве. Такими кристаллами в основном могут быть мелкие зерна кварца, а также красителя — в данном случае окислы марганца, которые иногда вводят в глазурь для снижения ее вязкости и температуры плавления.  [c.124]

Литье по выплавляемым моделям. Сущность такого литья заключается в следующем используют неразъемную выплавляемую модель, ее покрывают жидкими затвердевающими формовочными смесями, изготовляя таким образом неразъемную керамическую оболочковую форму перед заливкой расплава модель удаляют из формы путем выплавления или выжигания иногда форму нагревают до высокой температуры, что приводит к удалению остатков модели и упрочнению формы, а также к улучшению заполняемости ее расплавом. Модель изготовляют в металлической пресс-форме из материалов с невысокой температурой плавления — воска, стеарина, парафина или сгорающего без образования твердых остатков полистирола. Модель или блок моделей для образования оболочковой формы многократно погружают в суспензию, состоящую из смеси пылевидного материала (кварца, электрокорунда) и связующего вещества (этилсиликата). Перед заливкой оболочковую форму помещают в контейнер и засыпают опорным материалом.  [c.138]

Кристаллы кварца обладают очень высокой механической добротностью Си. Для обычных образцов О., = 5-10 10 , а для лучших кристаллов достигает 10 Это обеспечивает весьма высокую частотную избирательность кварцевых резонаторов. Другим ценнейшим свойством кварца является высокая стабильность его параметров от самых низких температур до точки 5 — а перехода при 573° С (температура плавления 1700° С) и наличие срезов с нулевым температурным коэффициентом частоты.  [c.237]

При высоких температурах плавленый кварц подвергается кристаллизации, или расстекловыванию. при этом из аморфного состояния кварц переходит в кристаллическое, превращаясь обычно в кристобалит.  [c.200]

Падение испытываемого образца происходит прп определенном интервале значений вязкости материала. Поэтому определяемая огнеупорность даже для чистого кристаллического материала мажет И не соответствовать его температуре плавления. Так, например, при определении огнеупорности кварца вследствие большой вязкости получающегося при плавлении кварцевого стекла, образец падает при температуре 1760—1770°, т. е. более высокой, чем температура плавления а-кварца или я-кристобалита.  [c.133]

Построение градуировочной кривой по температурам затвердевания чистых металлов. Для этого известное количество чистого металла (не менее 100—200 г) расплавляют в тигле, в который помещают термопару, защищенную от непосредственного действия металла специальным чехлом из кварца, фарфора или нержавеющей стали. Затем охлаждают металл со скоростью 2— 5 град сек и записывают через каждые 20—30 сек значения т. э. д. с. по показаниям проверяемого милливольтметра. По полученным значениям т. э. д. с. строят кривую в координатах т. э. д. с. — время охлаждения. Температура кристаллизации является физической постоянной данного металла, и кристаллизация сопровождается выделением некоторого количества тепла. На кривой охлаждения чистого металла температуре кристаллизации соответствует горизонтальный участок. Таким же образом строят кривые охлаждения нескольких других металлов. Полученные значения температур плавления чистых металлов, выраженные в милливольтах, наносят на график, построенный в координатах т. э. д. с. — температура, °С, и соединяют линией. Эта линия, выражающая зависимость т. э. д. с. от температуры, 22  [c.22]


Пегматиты представляют собой полевые шпаты, проросшие кристаллами кварца. Полевошпатовая составляющая пегматитов плавится при 1100—1200°С. Содержание их в пегматите учитывается при расчете керамических масс. Содержание оксидов железа в полевошпатовом сырье для фарфора не должно превышать 0,1—0,2 %. Для фаянсовых масс пригодно сырье с повышенным содержанием красящих оксидов, например нефелиновые сиениты, являющиеся попутными отходами обогатительных фабрик. Нефелиновые сиениты, представляющие собой сростки минерала нефелина (алюмосиликат натрия) с полевым шпатом, имеют температуру плавления около 1200 °С.  [c.251]

Кварц является основной составляющей формовочных песков. Чистый кварц представляет собой двуокись кремния, или кремнезем ЗЮг, обладает высокой огнеупорностью (температура плавления свыше 1700° С). Зерна кварца имеют округлую или  [c.39]

Кварц (Si02). Диоксид кремния (кремнезем) встречается в природе в виде кварцитов, песков и в пылевидном состоянии (мар-шалит). Температура плавления кварцита составляет 1743°С, плотность — 2,5 — 2,8 г/см (см. табл. 57).  [c.205]

Выделившаяся гель кремнезита образует с кварцевой основой формы пористую аморфную огнеупорную массу с температурой плавления, близкой к температуре плавления чистого кварца (1713°С). Данный процесс проходит в сюжных условиях, и свойства огнеупорной массы на основе кремнезема завис т от многих факторов. Для регулирования свойств огнеупорной массы в состав связующего раствора добавляют специа 1ьные добавки.  [c.214]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом.  [c.407]

Для режима, который использован при обработке проб, оценка зоны расплавления по приведенным выше соотношениям дает следующие результаты кварц — 17 мкм (по температуре плавления кристобалита -1728°С), для сподумена — 12 мкм (по температуре перехода -сподумена в уЗ-сподумен, 900°С), по мусковиту — 4.8 мкм (по температуре распада на лейцит и корунд — 1200°С), для сульфидов — 41 мкм (по температуре перехода моноклинного пирротина в гексагональный — 300[c.204]

Кварц — минерал, одна из кристаллических модификаций кремнезема (SiOi). Природным кварцем являются горный хрусталь, кварцит, кварцевый песок и др. Плотность 2,65 г/см , твердость по Моосу 7, температура плавления 1700 С, испарения 2100° С. Обладает пьезоэлектрическими свойствами, чистый — прозрачен, с хорошими оптическими свойствами, пропускает ультрафиолетовые лучи. Нерастворим в воде и кислотах, менее устойчив к щелочам. Имеет исключительно низкий коэффициент расширения (нечувствительность к резким сменам температуры).  [c.412]

Кремнийсодержащие материалы. Кремний после кислорода наиболее распространенный элемент в природе и составляет 15 7о массы земной коры, которая содержит 27,7 % кислородного соединения кремния — кремнезема (Si02). Известно более двухсот разновидностей природного кремнезема песок, кварц, кварцит, горный хрусталь, опал и многие другие. Для выплавки кремния й его сплавов используют наиболее дешевые и в то же время богатые кремнеземом материалы кварцит, кварц и кварцевый песчаник. Главным минералом кварцитов и большей части песчаников является кварц—широко распространенный минерал, представляющий собой более пли менее чистый кремнезем Si02. Кварц—-плотный минерал кристаллического строения с плотностью 2,65 г/см и твердостью 7. Чистый кварц бесцветен или молочно-белого цвета. Температура плавления его 1700 С. Кварц имеет относительно высокую стоимость и применяется при производстве кристаллического кремния. Кварцитами называют кремнистые песчаники, в которых цементируемое вещество и цемент представлены минералами кремнезема. Кварциты обычно характеризуются высокой плотностью и значительным сопротивлением сжатию (100—140 МПа), имеют светлую окраску с различ нымп оттенками серого, желтого, розового и других тонов. Состав и свойства кварца и кварцитов ряда месторождений приведены в табл. 7. С увеличением содержания S1O2 в Таблица 7. Химический состав и некоторые физические свойства  [c.36]

I существующий в различных модификациях (табл. 8) и имеющий сле-I дующие основные свойства температуру плавления 1993 К, кипения 3048 К теплота плавления 8,54 кДж/моль, испарения 697,8 кДж/моль Удельная теплоемкость при 298 К 0,931 кДж/(кг-К). Теплота образова- ния одного моля SiO, составляет Si(T)-l-02(r) = Si02(a.кварц) > ДЯ =  [c.45]

Кварцевые и стеклянные тигли. Во многих ранних работах, в которых снимались кривые охлаждения, применялись тигли из твердого стекла. Позднее стекло было заменено кварцем, после того как он стал техническим материалом. Для исследования металлов с относительно низкой температурой плавления эти материалы часто оказываются пригодными. Так, многие из легкоплавких сплавов щелочных металлов могут быть распл)авлены в стеклянных сосудах без заметного загрязнения, стекло становится темным из-за образования слоя силицида или сил1иката с высокой температурой плавления, который может препятствовать дальнейшему взаимодействию расплавленного металла и стекла. Наоборот, сплавы алюминия не могут расплавляться в стеклянных или кварцевых тиглях без заметного загрязнения. В общем случае вопрос о пригодноси  [c.82]


Кремнезем в кварците в исходном состоянии присутствует в форме кварца. Во время спекания и эксплуатации футеровки кварц частично переходит в стабильные модификации (а-кварц, а-тридимит и а-кристобалит). В спеченном слое футеровки обнаруживаются все три модификации кремнезема. Объемное расширение основных модификаций кремнезема заканчивается при относительно низких (600—800° С) температурах. При медленном подъеме температуры печи образующиеся в кислой футеровке мелкие трещины исчезают до появления жидкого металла. Магнезитовая или глиноземистая футеровка расширяется непрерывно по мере возрастания температуры. Кремнеземистая футеровка чувствительна к тепловым нагрузкам в отдельных температурных диапазонах из-за больших объемных изменений при кристаллических превращениях (-1-16% а-тридимит -1-3% а-кристобалит). Теплопроводность кремнеза при 1100°С равна 3,8-10-» кал/сек-см-град-, коэффициент линейного расширения — 3,0 10 ajapad] удельное электросопротивление при 1300° С — 5 10 ож-слг [60]. Физические и эксплуатационные свойства кремнезема изменяются в зависимости от его химической чистоты. Температура плавления кремнезема существенно снижается при наличии даже небольших примесей глинозема, окислов железа, кальция. Чем чище кремнезем, тем лучше он противостоит действию химических агентов. Поэтому огнеупорные футеровки, изготовленные из кварцитов или кварцевого песка различных месторождений, характеризуются неодинаковой стойкостью. Более долговечными в эксплуатации оказываются футеровки с высоким содержанием кремнезема. На стойкость футеровки также оказывают влияние минералогический и зерновой состав применяемых материалов.  [c.33]

Формовочные пески состоят из зерен кварца и глинистой составляющей (ГОСТ 2138—84), количество которой не должно превышать 50 %. Основу формовочного песка составляет кварц Si02) с температурой плавления 713 °С и плотностью 2500—2800 кг/м . Формовочные пески поставляют в естественном и обогащенном состояниях. В зависимости от содержания глинистой составляющей и вредных примесей пески подразделяют на классы (табл. 1) в зависимости от размера зерен песчаной основы (кварца) — на группы (табл. 2).  [c.233]

Температурные области устойчивости кварца, тридимита и кристобалита при атмосферном давлении определены в 1913 г. Феннером [9]. Согласно Феннеру, кварц термодинамически устойчив от низких температур до 870° С, тридимит — от 870 до 1470°, кристобалит — от 1470° до его температуры плавления 1713° (по 13]).  [c.7]

Соединение КдО 43102 при 592° испытывает энантиотропное превращение, весьма напоминающее а Р-превращение кварца. Интересно, что плотность кристаллического тетрасиликата калия (2.335 г/см ) значительно ниже плотности его в стеклообразном состоянии (2.384), в связи с чем коэффициент, характеризующий влияние давления на температуру плавления, будет отрицателен (как у льда I). Горансон и Крачек [2 ] построили Р— -диаграмму для  [c.17]

Для кислотоупорных изделий обычно применяют сырые глазури, основным сырьем для которых служат природные материалы. В зависимости от состава массы, из которой изготовляют изделия, применяют следующие виды глазурей полевошпатовые для фарфоровых изделий и глиняные (их называют также земляными) для керамической аппаратуры. Основным сырьем полевошпатовых глазурей являются кварц, полевые шпаты, карбонаты кальция и магния, каолин и беложгущиеся глины. Основным сырьем для глиняных глазурей служат легкоплавкие глины. В зависимости от химического состава применяемой глины в глазурь вводят полевой шпат или его заменители, карбонаты кальция, магния, бария и другие вещества, которые обеспечивают требуемую температуру плавления глазури и придают ей твердость и химическую устойчивость.  [c.123]

Кремнезем (SiO2) является очень распространенным соединением и встречается в природе в виде кварца, халцедона и опала. В некоторых вулканических породах можно встретить кристаллические модификации кремнезема — кристобалит и три-димит. Температура плавления а-кристобалита составляет 1713° С. Другие кристаллические модификации плавятся при меньшей температуре.  [c.100]

К кислым огнеупорам относятся динас и кварцит. Динас светло-желтого цвета, содержит около 90% Si02. Температура плавления 1750°, температура размягчения 1500—1600°.  [c.60]

По минералогическому составу диабаз представляет собой плагиоклаз и авгит, нередко с примесью других минералов (роговая обманка, кварц и пр.). Объемный вес онежского диабаза около 3,0 предел прочности при сжатии около 4000 кг1см температура плавления около 1300°. Содержание ЗЮг в диабазе ко-ле 1ется от 40 до 50 %.  [c.195]

Экспериментальное изучение термохимии неорганических и органических соединений существенно различно. Если для органических соединений основной изучаемой в термохимии реакцией является сжигание веществ в кислороде, то для неорганических веществ такой преобладающей реакции или хотя бы группы реакций нет. Это вполне понятно, если учесть, что исследования по термохимии неорганических веществ охватывают вещества, очень резко различающиеся по своим химическим и физическим свойствам. Так, исследователям, работающим в этой области, приходится экспериментировать с веществами, которые имеют очень низкую температуру кипения ( постоянные газы) и очень высокую температуру плавления (например, окислы некоторых переходных металлов IV—VI групп), веществами, чрезвычайно агрессивными (фтор, щелочные металлы) и крайне инертными (благородные металлы и газы, кварц, четырехфтористый углерод), веществами, легко растворимыми во многих растворителях и практически не растворяющимися ни в одном из них, веществами неустойчивыми, легко разлагающимися, взрывчатыми, пирофорными, гигроскопичными и т. д.  [c.131]

Следует иметь в виду, что температуры, приводимые в диаграмме состояния равновесия, относятся к смесям с предельно равномерным распределением и максимальной поверхностью соприкосновения составляющих фаз. Увеличение размера зерен отдельных минералов, из которых состоят алюмосиликатные огнеупоры, ухудшает условия взаимодействия система находится в неравновесном состоянии. Если в результате взаимодействия реагирующих компонентов возникает расплав с менее высокими температурами плавления, чем исходные материалы, то увеличение крупности зерен или уменьшение поверхности их взаимодействия повышает огнеупорные свойства материалов. Примером могут служить полукислые изделия из огнеупорной глины, отощенной кварцем (см. стр. 220— 223). Если же в результате взаимодействия образуются более огнеупорные расплавы или количество этого расплава уменьшается, то увеличение крупности зерен одного из компонентов ухудшает огнеупорные свойства смеси. Такое явление можно наблюдать в корундовом огнеупоре на глинистой связке.  [c.169]

Ввиду высокой вязкости расплава, даже при температуре плавления а-кристобалита (1723°), а тем более а-кварца (1600°) и а-тридимита (1670 10°), полная деформация пироскопа при определении огнеупорности этих материалов наступает значительно позже, а именно при 1700—1800°. Расплавленный кремнезем может быть охлажден без выделения кристаллов — в стекловидном состоянии (кварцевое стекло.) Кварцевое стекло при нагревании в пределах температурного интервала от 20 до 1000° имеет чрезвычайно низкий коэффициент линейного расщирения, равный 5,4 10 При нагревании до темцературы 1200— 1400° кварцевое стекло расстекловывается не в стабильный а — тридимит, как это следует из диаграммы состояния, а в а-кристобалит. Последний при охлаждении ниже 180—270° переходит в -кристобалит. Вследствие изменения объема при превращении а -> изделие растрескивается. При длительном нагревании кварцевого стекла до 800 — 850° в присутствии вольфрата натрия образуются кристаллы тридимита, медленно превращающиеся в кварц. Кварцевое стекло, нагретое выще 1000°, медленно переходит в а-кристобалит. Процесс возникновения в кварцевом стекле кристаллов а-кристобалита протекает медленно, что позволяет использовать изделия из кварцевого стекла в лабораторной и производственной практике.  [c.254]


Впаивание в стекло платины. Платина может быть впаяна во все сорта стекла, кроме кварца, так как температура размя1-чения кварца выше температуры плавления платины.  [c.142]

Натриевый полевой шпат (альбит) Na20 Al203 6Si02 так же, как п калиевый полевой шпат переходит в расплав постепенно при нагревании до 1120— 1200 °С. Для него характерны значительно меньшая вязкость при высоких температурах по сравнению с вязкостью калиевого нолевого шпата, более низкая температура плавления и более короткий температурный интервал вязкого состояния, что повышает опасность деформации изделия он более активно растворяет кварц и глинистое вещество.  [c.250]


Производители стеклотары готовы к кратному увеличению доли отходов стекла в составе сырья

Производители стеклотары готовы к кратному увеличению доли отходов стекла в составе сырья

 

14 Сентября 2021

Об этом заявил директор по развитию ООО «Сибирское стекло», заместитель председателя комитета по экологии Ассоциации «Национальный объединенный совет предприятий стекольной промышленности «СтеклоСоюз» Сергей Лукьянцев, выступая на сессии «Рынок вторичных материальных ресурсов и перспективы рециклинга в России», прошедшей в рамках деловой программы международного форума по управлению отходами, природоохранным технологиям и возобновляемой энергетике «ВэйстТэк», который состоялся в Москве при поддержке Министерства природных ресурсов и экологии РФ, Министерства промышленности и торговли РФ, Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ.

– Температура плавления песка – 1 400-1 450°С, а стекольных отходов, необходимых для производства нового стекла, ниже – 1 100-1200°С, поскольку самые энергозатратные стадии стекловарения в данном случае уже пройдены. Перерабатывать стекло без потери его физико-химических свойств можно бесконечно, таким образом, материал уникален для экономики замкнутого цикла, – напомнил Сергей Лукьянцев, обосновывая экономическую и экологическую целесообразность утилизации стеклобоя. По его оценке, сегодня российские стеклотарные предприятия в составе стекольного сырья используют от 10 до 25% стеклобоя. Причем на европейских заводах этот показатель превышает 60%, а в Японии достигает 90%. Чтобы возвращать в оборот больше отходов стекла, нужно, в первую очередь, создать эффективную систему сбора от граждан, а также обеспечить выборку стекольных фракций из потока смешанных ТКО. – Установка контейнеров для селективного накопления ТКО, как вариант, специальных емкостей для стекла, могла бы стимулировать домохозяйства к разделению отходов. Не менее важна активная эколого-просветительская работа со стороны государства, прежде всего, с помощью государственных телеканалов, задающих тренд на формирование культуры ответственного потребления всем популярным информационным ресурсам, – сказал Сергей Лукьянцев, отметив, что «Сибстекло» размещает баки для сортировки ТКО, сотрудничает с сектором HoReCa, открывает пункты приема вторресурсов у населения, проводит экскурсии в стекольных комплексах для экоактивистов. По словам Сергея Лукьянцева, стеклобой, предназначенный к утилизации при изготовлении стеклотары, надо обработать – очистить от загрязнений и посторонних включений, фракционировать, рассортировать по цвету и т.д.: – Текущие возможности подготовки стекольных отходов позволяют нашим специалистам успешно применять их в соотношении 50 на 50 с шихтой. Как показывает опыт зарубежных заводов, при оптической сортировке стеклобоя его долю доводят до 70-80%. С увеличением этого значения требования к чистоте и однородности химического состава вторсырья существенно возрастают. Как полагает эксперт, ввиду географической протяженности России государству стоило бы субсидировать часть расходов на доставку рассортированных отходов к местам обработки и утилизации. – Один из механизмов господдержки будет реализован через введение полноценной расширенной ответственности производителей, – акцентировал он. – В «СтеклоСоюзе», в который входит «Сибстекло», считают, что рассматриваемые в настоящее время законодательные решения должны способствовать привлечению стекольщиков к непосредственному участию в процессе обращения с отходами стекла.

История происхождения стекла

История происхождения стекла

История происхождения стекла

Стекло — неорганическое изотропное вещество, материал, известный и используемый с древнейших времён. Существует и в природной форме, в виде минералов (обсидиан — вулканическое стекло), но в практике — чаще всего, как продукт стеклоделия— одной из древнейших технологий в материальной культуре. Структурно — аморфное вещество, агрегатно относящееся к разряду — твёрдое тело. В практике присутствует огромное число модификаций, подразумевающих массу разнообразных утилитарных возможностей, определяющихся составом, структурой, химическими и физическими свойствами.

[Стекло] Существует несколько легенд, с той или иной степенью правдоподобия толкующих возможные предпосылки того, как сложилась технология получения стекла. Считается, что стекло было открыто случайно, как побочный продукт других ремесел. В те времена обжиг глиняных изделий происходил в обычных ямах, вырытых в песке, а топливом служила солома или тростник. Образующаяся при сгорании зола — то есть щелочь — при высокотемпературном контакте с песком давала стекловидную массу. Некоторые считают стекло побочным продуктом выплавки меди. Но был античный естествоиспытатель и историк Плиний-Старший (1 век), который писал, что стеклом мы обязаны финикийским морским купцам, которые, готовя пищу на стоянках, разводили на прибрежном песке костры и сложили очаг из перевозимой ими африканской соды — утром на месте кострища они обнаружили стеклянный слиток.

Изучающие историю происхождения этого материала по археологическим находкам и легендам пришли к единому мнению и относительно места — Египет, Финикия или Месопотамия, Африка или Восточное Средиземноморья — и относительно времени — около 6 тысяч лет назад. Египетские стеклоделы плавили стекло на открытых очагах в глиняных мисках. Спёкшиеся куски бросали раскалёнными в воду, где они растрескивались, и эти обломки, так называемые фритты, растирались в пыль жерновами и снова плавились.

[Египеткая печь] Фриттование использовалось ещё долго после Средневековья, поэтому на старых гравюрах и при археологических раскопках мы всегда находим две печи — одну для предварительной плавки и другую для плавки фритт. Необходимая температура проплавления составляет 1450 °C, а рабочая температура — 1100—1200 °С. Средневековая плавильная печь представляла собой низкий, топящийся дровами свод, где в глиняных горшках плавилось стекло. Выложенная только из камней и глинозёма, долго она не выдерживала, но надолго не хватало и запаса дров. Поэтому, когда лес вокруг гуты вырубали, её переводили на новое место, где леса было ещё в достатке. В связи с этим производство стекла было медленным и дорогостоящим. В те далекие времена стекло было предметом роскоши, и лишь немногие могли себе его позволить.

Исходным сырьем для изготовления стекла служили песок, известь и щелочь — органическая (зола растений) либо неорганическая (сода). В качестве красителей использовались металлургические шлаки: соединения меди, кобальта и марганца.

После развала Римской империи, распространение технологий и секретов мастерства стекловарения сильно замедлилось, поэтому восточная и западная стеклянная посуда и другие изделия постепенно приобретали все больше индивидуальных отличий. Александрия была центром производства стекла на Востоке, где делалась изящная стеклянная посуда. 

К концу первого тысячелетия, методы производства стекла существенно изменились, и началось все с Европы. Основные изменения коснулись состава сырья для производства. В связи с тем что постоянно возникали трудности с доставкой такого компонента смеси как сода, его заменили на поташ, получая его выщелачиванием золы буковых или хвойных деревьев. Поэтому стекло, сделанное к северу от Альпийских гор, стало отличаться от изделий, произведенных в средиземноморских странах, например в Италии.

В XI веке немецкие мастера, а в XIII веке – итальянские, освоили производство листового стекла. Они сперва выдували полый цилиндр, затем обрезали его дно, разрезали его и раскатывали в прямоугольный лист. Качество такого листа было не высоким, но практически полностью повторяло химический состав современных оконных стекол. Ими стеклили окна церквей и замков знатных вельмож. На этот же период приходится и расцвет изготовления витражей, в которых использовались кусочки цветного стекла.

В конце Средневековья, центром европейского стекловарения становится Венеция. В тот исторический период венецианский торговый флот бороздил воды всего Средиземноморья, что способствовало быстрому перенесению новейших технологий (особенно с Востока) на благодатную венецианскую землю. Производство стеклянных изделий было важнейшим ремеслом в Венеции, о чем свидетельствует количество стеклодувов в этом городе — более 8000 человек. 
Благодаря изобретению Джорджем Равенкрофтом в 1674 г. нового способа производства хрусталя в XVII веке лидерство в развитии технологии производства стекла постепенно перешло к английским мастерам. Джордж Равенкрофт сумел получить более качественный состав стекломассы, чем итальянские мастера. Он заменил поташ оксидом свинца высокой концентрации и получил стекло с высокими светоотражающими свойствами, которое очень хорошо поддавалось глубокой резке и гравировке.

Массовое промышленное производство стекла началось только в конце XIX века.

Одним из «отцов» современного стекольного производства можно назвать немецкого ученого Отто Шотта (1851 – 1935), который активно использовал научные методы для изучения влияния различных химических элементов на оптические и термальные свойства стекла. В области изучения оптических свойств стекла Шотт объединился с Эрнстом Эбби (1840 – 1905), профессором в Университете Йены и совладельцем фирмы Карла Цейса. Другой значительной фигурой, внесшей вклад в массовое производство стекла был Фридрих Симменс. Он изобрел новую печь, которая позволяла непрерывно производить намного большее количество стекломассы. 

В конце XIX века, американский инженер Майкл Оуэнс (1859 –1923) изобрел автоматическую машину для производства бутылки. К 1920 году в Соединенных Штатах уже работало примерно 200 машин Оуэнса. Вскоре и в Европе подобные машины получили широкое распространение. В 1905 году, бельгиец Фурко совершил еще один переворот в стекольной индустрии. Он изобрел метод вертикального вытягивания из печи стеклянного полотна постоянной ширины. В 1914 году, его метод усовершенствовал другой бельгиец – Эмиль Бишеруа, который предложил вытягивать стеклянное полотно между двух роликов, что значительно упрощало процесс дальнейшей обработки стекла.

В Америке подобный процесс вытягивания стеклянного полотна был разработан несколько позже. Затем технология была усовершенствована при поддержке американской фирмы «Либбей — Оуэнс» и начала использоваться для коммерческого производства в 1917 году. Флоат — метод был разработан в 1959 году фирмой «Пилкингтон». При этом процессе стекло поступает из печи плавления в горизонтальной плоскости в виде плоской ленты, через ванну с расплавленным оловом на дальнейшее охлаждение и отжиг. 

Преимуществами этого метода по сравнению со всеми предыдущими являются: стабильная толщина стекла, высокое качество поверхности стекла, не требующее дальнейшей полировки, отсутствие оптических дефектов в стекле, высокая производительность процесса. Наибольший размер получаемого стекла, как правило, составляет 6 м. на 3.21 м., а толщина листа может быть от 2 мм до 25 мм.

В настоящее время в мире производится около 20 000 миллионов тонн листового стекла в год.

Продолжительное время стеклянные предметы и изделия присутствовали на кухне преимущественно в качестве посуды и оконного остекления. Совершенствование материалов, развитие промышленного дизайна и эволюция концепции оформления интерьера кухонных помещений кардинально изменили ситуацию. Стекло стало незаменимо в производстве кухонной мебели и отделочных материалов для кухонных помещений.

Стеклянный стол или гарнитур со стульями, выполненный из стекла, уже давно привычны для нашего взгляда. Иное перспективное применение стеклянных материалов – рабочие поверхности кухонных помещений. Самый распространенный вариант – это остекление так называемого фартука над рабочей кухонной поверхностью.

Кухонный фартук, выполненный из стекла красив, изящен и очень даже практичен. Его легко мыть, он выдерживает даже агрессивную среду, а грязь на нем, вопреки предположениям, почти не заметна, особенно если стена под стеклянным покрытием имеет рисунок (оклеена обоями, к примеру). Можно заказать для кухни прочное стекло, хотя и обычное, толщиной от 6 до 8 мм, вполне подойдет: оно прочное и способно выдержать высокую температуру в зоне варочной поверхности.

Что касается фактуры, то стекло может быть любым: матовым, с гравировкой, с рельефным или пескоструйным рисунком на поверхности. А вот зеркальное стекло, несмотря на его эффектность, лучше не использовать – загрязнение на его поверхности чрезвычайно заметно. Цена подобного фартука зависит от качества, размера стекла и вида его обработки. При изготовлении стеклянного фартука нужно очень тщательно продумать расположение отверстий в нем (крепеж, розетки, рейлинги), так как передвинуть что-либо будет невозможно. Монтируют стеклянные панели уже после установки кухни, а значит, и замеры лучше производить после того, как кухонная мебель заняла свои места.

Выполнив эти нехитрые предосторожности, со вкусом подобрав фактуру стекла и правильно подготовив поверхность для его крепления, вы привнесете ощущение свежести, легкости и изящества на вашу кухню. Согласитесь, это уж немало, для того чтобы обеспечить себе хорошее настроение и желание творить кулинарные шедевры.

Автор: И.С.

Температура плавление песка. Какая температура кипения песка?

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

В зависимости от добавок, она может колебаться от до градусов. Тигель должен быть таким, чтобы захват его металлическими щипцами и прутьями не составлял затруднений.

Расплавьте смесь до жидкого состояния. Для промышленного силикатного стекла это осуществляется в газоотапливаемой печи, специальные стекла можно плавить в электрической, горшковой или муфельной печи.

Кварц и песок без примесей переходят в стеклообразное состояние при температуре градусов Цельсия. Добавление карбоната натрия соды снижает температуру, необходимую для стеклообразования до градусов Цельсия. Гомогенизируйте расплавленное стекло и удаляйте из него пузырьки. Это подразумевает размешивание стекла до равномерной густоты и добавление таких веществ, как сульфат натрия, хлорид натрия или оксид сурьмы. Отформуйте расплавленное стекло. Формование стекла можно осуществлять одним из следующих способов: Расплав стекла можно вылить в форму и дать ему остыть.

Этот метод использовался египтянами, именно так создаются большинство оптических линз. Большое количество расплавленного стекла можно собрать на конце полой трубы, а затем выдувать его, поворачивая трубу. Стекло формуется благодаря воздуху, продуваемому в трубу, силе тяжести, действующей на расплав стекла, и любым инструментам, которые использует стеклодув для работы с расплавленным стеклом.

Расплавленное стекло можно выливать в ванну с расплавленным оловом, используемым в качестве субстрата, и продувать его сжатым азотом для формования и полировки.

Производство стекла началось, по меньшей мере, еще в третьем тысячелетии до н. Производство стекла, которое некогда было редким искусством, стало распространенной отраслью промышленности, где изделия, изготовленные из стекла, используются как в коммерческом, так и домашнем применении, в качестве стеклянных емкостей, изоляционного материала, армирующего волокна, линз и в прикладном искусстве. Хотя материалы, используемые для изготовления стекла, могут варьироваться, основной процесс, того, как производят стекло остается одним и тем же, и он описывается далее. Возьмите достаточное количество кремнистого песка.

Сформованное по этому методу стекло называется флоат-стеклом и именно так производят листовое стекло с х годов. Медленно охладите стекло в печи.

Этот процесс называется отжигом, и при нем удаляются все точечные источники напряжений, которые могут образовываться в процессе охлаждения стекла. Неотожженное стекло гораздо менее прочное. Как только процесс будет завершен, на стекло можно наносить покрытие, ламинировать или обрабатывать его каким-либо другим способом для повышения прочности и стойкости.

В этой статье: Использование печи Использование жаровни на древесном угле 6 Источники. Стеклоделие — это очень древний процесс. Существуют археологические свидетельства, что люди изготавливали стекло еще за лет до нашей эры. Изделия из стекла используются в качестве промышленной и бытовой тары, изоляторов, армирующего волокна, линз и предметов декоративного искусства. Материалы для получения различных типов стекла могут отличаться, но общий процесс его получения описан ниже.

Точная температура отжига может варьироваться в зависимости от точного состава стекла от до градусов Цельсия. Перед тем, как начинать работу, проведите исследование подходящих методов отжига. Родственный отжигу процесс — закалка, при которой сформованное и отполированное стекло помещается в печь, нагретую по меньшей мере до градусов Цельсия, а затем быстро охлаждают закаляют потоком воздуха под высоким давлением.

Чем обеспечиваются химические свойства материала

Отожженное стекло разбивается с образованием острых осколков при напряжении 40 мегапаскаль МПа , тогда как отожженное стекло разбивается на мелкие осколки при нагрузке не менее 70 МПа, обычно около Мпа. Метод 2. Сделайте импровизированную печь из гриля для барбекю, отапливаемого древесным углем. В этом методе для расплавления кварцевого песка в стекло используется теплота, вырабатываемая пламенем от сжигания древесного угля.

При какой температуре плавится речной песок ,и плавится ли вообще?

Используемые материалы относительно дешевы и доступны — теоретически, чтобы подготовить все необходимое для получения стекла, вам понадобится лишь сбегать в строительный магазин. Он должен быть как можно более толстостенным и прочным. Большинство грилей для барбекю имеют вентиляционное отверстие на дне — откройте его.

Даже при чрезвычайно высокой температуре, которая достигается при использовании данного метода, расплавить песок на гриле может быть очень сложно.

При какой температуре плавится стекло?

Эти добавки снижают температуру плавления песка. Если вы собираетесь выдувать стекло, имейте под рукой длинную полую металлическую трубу.

Если же вы собираетесь выливать стекло в форму, подготовьте ее заранее. Вам нужна форма, которая не сгорит и не расплавится от жара расплавленного стекла, для этих целей отлично подходит графит. Знайте опасность этого метода.

Этот метод предусматривает нагрев гриля для барбекю за пределы его нормальных температурных ограничений — настолько, что может даже расплавиться сам гриль.

Другие вопросы из категории «Образование»

Неосторожная работа с использованием этого метода представляет угрозу тяжелейших ранений или даже смерти. Работайте с осторожностью. Держите под рукой большой объем земли, песка или огнетушитель, предназначенный для высоких температур, на случай, если вам понадобится уменьшить интенсивность огня.

Предпримите все возможные меры предосторожности, чтобы защитить себя и ваши вещи от высокой температуры. К примеру, обычное оконное стекло — это переохлаждённая жидкость.

Принципы расчета

За несколько столетий становится видно, что при комнатной температуре стекло на окне сползает вниз под действием гравитации и становится внизу толще.

При температуре этот же эффект можно наблюдать уже в течение нескольких суток. Поскольку при плавлении объём тела меняется незначительно, давление мало влияет на температуру плавления.

Зависимость температуры фазового перехода в том числе и плавления, и кипения от давления для однокомпонентной системы даётся уравнением Клапейрона-Клаузиуса. Температуру плавления при нормальном атмосферном давлении ,25 гПа, или мм ртутного столба называют точкой плавления. Остальные ответы. Похожие вопросы. Также спрашивают. Аморфные некристаллические вещества, как правило, не обладают чёткой температурой плавления, с ростом температуры снижается вязкость таких веществ, и чем ниже вязкость, тем более жидким становится материал.

К примеру, обычное оконное стекло — это переохлаждённая жидкость.

Содержание статьи Принципы расчета Процесс плавления Основные значения. Практически у каждого материала и соединения в мире имеется три возможных состояния: твердое, жидкое и газообразное. В нормальных условиях материалы пребывают в разном состоянии, которое зависит от их химических свойств.

За несколько столетий становится видно, что при комнатной температуре стекло на окне сползает вниз под действием гравитации и становится внизу толще. При температуре этот же эффект можно наблюдать уже в течение нескольких суток. Поскольку при плавлении объём тела меняется незначительно, давление мало влияет на температуру плавления. Зависимость температуры фазового перехода в том числе и плавления, и кипения от давления для однокомпонентной системы даётся уравнением Клапейрона-Клаузиуса.

Можно ли сделать стекло из речного песка? Хорошая идея или эпический провал? – Тактильное хобби

Стекло настолько распространено в современном мире, что часто воспринимается как должное. Однако для тех из нас, кто любит работать со стеклом, это становится навязчивой идеей.

Самые целеустремленные и целеустремленные из нас иногда рассматривают возможность вывести свое хобби на новый уровень, самостоятельно изготовив стакан из местного речного песка, но действительно ли это хорошая идея?

Можно ли сделать стекло из речного песка? Речной песок можно нагреть до такой степени, что он станет стеклом, но необработанный природный речной песок может не иметь идеального процентного содержания кремнезема и часто содержит примеси, которые негативно влияют на готовое стекло с точки зрения цвета, прозрачности и обрабатываемости.

В речных руслах и вокруг них много песка, и, в зависимости от типа и чистоты песка, это может быть именно то, что вы искали, если собирались переплавить песок в стекло самостоятельно.

К сожалению, не весь речной песок дает желаемый результат. Давайте подробнее рассмотрим, действительно ли использование речного песка для изготовления стекла является хорошей идеей.

Производство стекла

Независимо от того, занимаетесь ли вы лэмпворкингом , выдуванием стекла , фьюзингом, опусканием и драпировкой или витражами, все начинается со стекла, а стекло начинается с песка.

Большинство людей знают, что песок используется при производстве стекла, но многие не знают о фактическом процессе и невероятной температуре.

Если вы планируете сделать свой собственный стакан из речного песка, важно сначала хорошо усвоить основы, иначе вы обречены на неудачу еще до того, как начнете.

Основы

Итак, как делают стекло?

Сам по себе песок начинает таять вскоре после достижения температуры чуть выше 3000℉.

Это довольно много тепла, и многие печи не совсем справляются с этой задачей.

Однако флюсовые добавки, такие как поташ, карбонат натрия или оксид натрия, значительно снижают температуру плавления.

Недостатком использования флюсовой добавки является то, что она делает стекло водопроницаемым и, в конечном итоге, растворимым в воде, что не совсем идеально для стекла.

Стабилизатор, такой как известь, должен быть добавлен, чтобы нейтрализовать негативное воздействие флюса и придать стеклу твердые свойства и долговечность.

Как правило, конечная смесь будет состоять примерно из 60% песка и 40% добавок.

Смесь помещается в жаропрочный тигель и идет в печь или обжиг до тех пор, пока не станет жидким стеклом.

Время, необходимое для этого, зависит от температуры печи, количества расплавляемой смеси и точного соотношения песка и добавок.

После того, как песок превратился в расплавленное стекло, его можно собрать на конце металлической трубки и выдуть (подробнее о выдувании стекла можно прочитать здесь ) или придать форму и форму в соответствии с замыслом художника.

Подойдет ли речной песок?

Ну может быть, а может и нет. Ответ здесь действительно зависит от нескольких факторов.

Вообще говоря, немного речного песка можно успешно использовать для производства расплавленного стекла, но качество, вероятно, будет довольно низким из-за присутствия примесей.

Если у вас еще нет идеальной настройки и вы действительно не знаете, что делаете, вероятность того, что вы будете разочарованы результатами, довольно высока.

Однако это возможно при определенных обстоятельствах.

Давайте рассмотрим каждый из факторов, определяющих, следует ли использовать речной песок.

Состав

Не каждый источник песка идеально подходит для производства стекла.

Некоторые речные пески имеют достаточное содержание кремнезема (более 95% кремнезема), чтобы считаться настоящим кварцевым песком (также известным как кварцевый песок).

Например, песок на участках реки Миссисипи содержит большое количество кремнезема, как и некоторые пляжи во Флориде, например, в Сиеста-Ки.

Миннесота также известна своим кварцем.

Учитывая, что кварц является одним из наиболее распространенных минералов, встречающихся на поверхности земли, ваши местные реки могут быть лучшим источником кварцевого песка, чем вы могли себе представить.

Проблема состоит в том, чтобы песок на 95% или более состоял из чистого кремнезема (диоксида кремния).

Примеси

Даже если в вашем речном песке достаточно кремнезема, в нем могут быть примеси, такие как частицы глины, ил, ракушки, масло, разлагающиеся частицы растений и/или животных, а также скрывающаяся соль.

Очевидно, что это отрицательно скажется на качестве, долговечности, обрабатываемости и цвете стекла.

Присутствие минералов, металлов и соединений металлов влияет на цвет полученного стекла.

Если вы не знаете, что они присутствуют, вы, вероятно, будете удивлены цветом вашего стекла, когда оно остынет.

Крошечные камни, галька и кусочки мусора также вызовут проблемы, если они не будут тщательно просеяны перед обжигом.

В следующем видео молодой человек пытается сделать бутылку из дутого стекла из стекла, сделанного из речного песка, который он добыл вдоль реки Миссисипи.

Вы сами видите, что он сделал.

Источник песка

Конечно, вы можете ожидать, что песок, который вы сами добываете из местной реки, будет иметь примеси. Это данность.

Некоторые области будут чище, чем другие, но загрязняющие вещества все еще вероятны.

GharPedia предоставляет список полевых испытаний, которые дадут вам общее представление о качестве песка, или вы можете отправить небольшой образец песка в испытательный центр для проверки его чистоты.

Для получения речного песка лучше купить его в магазине товаров для дома или у местного поставщика.

В большинстве случаев песок промывают, фильтруют и сушат в печи. Поставщики качественных материалов также проверят песок на наличие примесей.

Если у вас возникли проблемы с поиском местного поставщика, вы всегда можете совершить покупку через Интернет. (Я нашел 10-фунтовый пакет чистого кварцевого песка по очень разумной цене на Amazon .)

Юридические вопросы

В зависимости от того, где вы живете, вам может быть противозаконно собирать и приносить домой ведро речного песка.

Законы некоторых штатов могут прямо не запрещать вывоз песка, но в других, таких как Вирджиния, это явно запрещено.

Внимательно ознакомьтесь с законами, относящимися к вашему региону, прежде чем убирать песок, даже если вам кажется, что за вами никто не наблюдает.Это не стоит того, чтобы столкнуться с огромным штрафом или тюремным заключением.

Проблемы, с которыми вы можете столкнуться при использовании речного песка

Мы уже обсуждали, что примеси, скорее всего, будут обнаружены в речном песке, который вы собираете самостоятельно, но как это напрямую повлияет на ваш стакан?

Ну и окончательный цвет стекла может иметь зеленоватый оттенок или другой цвет в зависимости от того, какие соединения металлов содержатся в песке.

Например, при коммерческом производстве цветного стекла оксиды железа добавляются для получения зеленого или коричневого стекла, а оксид кобальта добавляется в смесь для получения широко популярного темно-синего стекла.

Чтобы противодействовать воздействию соединений металлов, вы можете добавить диоксид марганца или нитрат натрия в качестве «обесцвечивающего агента», согласно Geology.com .

Забавный факт: Красное стекло производится путем добавления хлорида золота, что объясняет, почему стекло этого цвета обычно дороже.

Еще одна проблема, которая может возникнуть при работе с речным песком, заключается в невозможности придать ему желаемую форму. Опять же, это вызвано примесями.

Попытка выдуть стекло из нечистого песка, скорее всего, окажется особенно трудной задачей.

Последнее, о чем следует помнить, это размер песчинок.

Крупнозернистый песок будет таять намного   дольше, иногда даже днями, и, возможно, не стоит затрачивать усилий.

Чем мельче песчинки, тем быстрее растает песок и превратится в стекло.

Использовать респиратор

Вдыхание частиц кремнеземной пыли может привести к непоправимому повреждению легких и дыхательных путей.

При использовании речного песка для изготовления стекла вероятность опасного воздействия высоких концентраций кварцевой пыли относительно невелика (если только вы не измельчаете его до более мелкого зерна), но зачем рисковать?

Частое воздействие мелких частиц пыли и паров, образующихся в процессе плавки, может вызвать такие проблемы, как бронхит, астма, хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ), силикоз и даже рак легких.

Лучше перестраховаться и надеть респиратор, чтобы защитить себя.

При какой температуре плавится кварцевый песок? – Restaurantnorman.com

При какой температуре плавится кварцевый песок?

3200 градусов по Фаренгейту

Какова температура плавления песка?

Температуры плавления и кипения некоторых продуктов

Продукт Температура плавления (oC) Температура кипения (oC)
Песок 1550 2230
Песчаник 1500
Селен 220 688
Кремний 1420 2600

В чем разница между кварцевым песком и обычным песком?

В частности, кварцевый песок состоит из диоксида кремния (SiO2).Чтобы считаться кварцевым песком, материал должен содержать не менее 95% SiO2 и менее 0,6% оксида железа. Если песок не соответствует этим критериям, он будет считаться так называемым «обычным» песком.

При какой температуре плавится кварцевый песок?

3002 °F

Огонь плавит песок?

Нет. Очень сильный огонь может расплавить песок, но песок очень тугоплавкий и не горит. Более традиционным использованием было бы плавление песка в стекло. Песок, также известный как SiO2, представляет собой обожженный кремний.

Песок и огонь делают стекло?

Вы можете сделать стекло, нагревая обычный песок (который в основном состоит из диоксида кремния), пока он не расплавится и не превратится в жидкость. На местном пляже такого не увидишь: песок тает при невероятно высокой температуре 1700°C (3090°F).

Можно ли превратить стекло обратно в песок?

Мелкоизмельченное стекло представляет собой очень чистую форму песка. Дробленое стекло продается как альтернатива песку для фильтров для бассейнов — фактически переработанное дробленое стекло рассматривалось как частичная замена песку на некоторых разрушающихся пляжах Флориды.

Сколько стоит печь для обжига стекла?

Soul Ceramics гарантирует самые низкие доступные цены: печи для плавления стекла стоят от чуть более 300 до почти 6000 долларов. В ценовом диапазоне менее 700 долларов Soul Ceramics предлагает печь Olympic Kiln — HB86E за 747,99 долларов и печь для обжига стекла Evenheat — Studio Pro STP за 739,99 долларов.

Может ли бутановая горелка плавить стекло?

Стекло нуждается в довольно высокой температуре, чтобы начать плавиться. Обычная бутановая или пропановая горелка обычно недостаточно мощная.Стекло трудно расплавить даже при прямом нагреве от этой горелки MAPP (1,850 C), оно очень медленно начнет плавиться с консистенцией очень очень очень тикового сиропа.

Достаточно ли горяча пропановая горелка, чтобы расплавить стекло?

Вы можете плавить стекло с помощью пропановой горелки, только если вы можете достичь достаточно высокой температуры, т.е. создавая несветящееся пламя. Чтобы получить несветящееся пламя, у вас должен быть какой-то вентиляционный клапан на вашей горелке, чтобы воздух смешивался с пропаном, что привело бы к полному сгоранию.

Какая часть пламени факела самая горячая?

Пламя факела состоит из двух конусов: внешнего голубого пламени и внутреннего темно-синего пламени. Самая горячая точка пламени находится на кончике внутреннего пламени.

Что произойдет, если я положу стекло в духовку?

Однако общеизвестно, что нагревание стекла до высокой температуры может привести к его разрушению. Любое безопасное для духовки стекло или закаленное стекло сделано термостойким, чтобы выдерживать высокие температуры в духовке, которую мы используем для приготовления пищи и выпечки, так что все готово!

Как узнать, пригоден ли стакан для духовки?

Как правило, любая посуда из прозрачного стекла является микробезопасной, если только она не имеет металлического окрашенного края или отделки.Вы можете положить его на противень, залить водой, засунуть в духовку при температуре 350 градусов на 10 минут.

Можно ли печь в стеклянной посуде?

Можно ли ставить стекло в духовку? Хотя вы должны принять некоторые меры предосторожности, да, стекло можно безопасно использовать в духовке для разогрева или разогрева пищи, если это безопасное стекло. На самом деле, использование стеклянной посуды дает много преимуществ, о чем будет сказано далее в этой статье.

Можно ли запекать в стеклянной посуде?

Для сравнения, стеклянная посуда

тяжелее алюминия и дороже.Поскольку стекло является изолятором, а не проводником, оно медленно нагревается, но, будучи нагретым, сохраняет это тепло дольше. Это может привести к неравномерному пропеканию: к тому времени, когда внутренняя часть выпекается, внешняя часть часто пережаривается, становится сухой или темной.

Превращает ли тепло песок в стекло? – Restaurantnorman.com

Превращает ли тепло песок в стекло?

Вы можете сделать стекло, нагревая обычный песок (который в основном состоит из диоксида кремния), пока он не расплавится и не превратится в жидкость.На местном пляже такого не увидишь: песок тает при невероятно высокой температуре 1700°C (3090°F).

Какая температура делает стекло?

3090 градусов по Фаренгейту

Сколько времени нужно, чтобы превратить песок в стекло?

Чтобы сделать стекло, песок нужно нагреть до очень высокой температуры. После того, как этот процесс будет завершен, художники будут формовать и сгибать стекло, чтобы создать функциональное назначение. Этот процесс может варьироваться по диапазону, но обычно производственная часть составляет около 7-10 минут, а художественная часть может длиться 1-2 дня.

Какова температура плавления песка?

около 1723 г. C.

Можно ли сжигать песок?

Песок негорюч. В песке нет неокисленного кремния для реакции с кислородом. Это не значит, что вы не можете сжигать песок. Если вы нагреете что-либо до достаточно высокой температуры, оно распадется на составные элементы.

Что произойдет, если огонь коснется песка?

Когда он попадает на песчаный пляж с высоким содержанием кремнезема или кварца, а температура превышает 1800 градусов по Цельсию, освещение может расплавить песок в кварцевое стекло.Взрыв в миллиард джоулей излучается сквозь землю, образуя фульгуриты — полые, облицованные стеклом трубки с песчаным покрытием снаружи.

Что произойдет, если нагреть песок?

Когда эти молекулы нагреваются до достаточно высоких температур, песок плавится и теряет свою кристаллическую структуру, а при охлаждении приобретает совершенно другую структуру. Эта структура на молекулярном уровне находится где-то между жидкостью и твердым телом.

Можно ли превратить стекло обратно в песок?

Мелкоизмельченное стекло представляет собой очень чистую форму песка.Дробленое стекло продается как альтернатива песку для фильтров для бассейнов — фактически переработанное дробленое стекло рассматривалось как частичная замена песку на некоторых разрушающихся пляжах Флориды.

Как называется превращение песка в стекло?

Редактировать: стекло, созданное в природе, называется фульгуритом и возникает, когда молния ударяет в песок.

Зеркала сделаны из песка?

Гладкое блестящее зеркало никоим образом не похоже на горсть песчаного песка. Тем не менее, песок является основным ингредиентом, используемым для изготовления стекла для зеркала.Это должен быть особый песок, богатый минералом, называемым кремнеземом. Сам по себе диоксид кремния можно расплавить с образованием кристально чистого кварцевого материала.

Чем можно разбить стекло?

  • Наденьте защитные очки и рабочие перчатки.
  • Вставьте стеклянную бутылку в одну штанину джинсов.
  • Разбейте бутылку на куски, ударив по ней молотком как можно мягче, при этом прилагая достаточную силу, чтобы разбить бутылку.
  • Ударь кирпичом по разбитой бутылке 5-10 раз.

Как плавить стекло в домашних условиях?

Существует два способа безопасной плавки стекла без печи: лэмпворк и микроволновая печь. Лэмпворкинг включает в себя использование горелки для плавления стекла до такой степени, что им легко манипулировать. Микроволновая печь эффективно плавит стекло для небольших проектов по плавлению.

Можно ли плавить стекло пропановой горелкой?

Вы можете плавить стекло с помощью пропановой горелки, только если вы можете достичь достаточно высокой температуры, т.е. создавая несветящееся пламя.Чтобы получить несветящееся пламя, у вас должен быть какой-то вентиляционный клапан на вашей горелке, чтобы воздух смешивался с пропаном, что привело бы к полному сгоранию.

Можно ли плавить стеклянные бутылки в домашних условиях?

Есть еще много вещей, которые нужно узнать и узнать, когда вы плавите стекло дома и создаете произведения искусства из стекла. Бутылки можно расплавить, драпируя, что позволяет массе расплавленного стекла формироваться над формой при температуре 1200 F. Измельченные куски можно поместить внутрь формы путем литья во фритту при температуре 1480 F.

Можно ли плавить стекло в микроволновке?

Мало того, что микроволновые печи могут плавить стекло, большинство печей могут сделать это менее чем за 10 минут.Подвеска изготовлена ​​в микроволновой печи.

Можно ли прожечь стекло зажигалкой?

Можно ли поджечь стекло зажигалкой? Температура плавления стекла находится где-то между 1500 и 1700 градусов по Цельсию. Именно поэтому обычная зажигалка не сможет расплавить стекло. Пока вы не подносите пламя бутановой зажигалки к стеклу в течение длительного периода времени, стекло не расплавится.

Разобьется ли стекло, если я его нагрею?

Высокие температуры могут привести к разбиванию стекла, когда бутылка подвергается чрезмерным температурным колебаниям.С другой стороны, если стеклянный сосуд поместить на очень горячий источник тепла (например, 500°C), он может постепенно потерять свою форму и перейти из постоянной твердой формы в пластичное состояние.

Разобьется ли стекло, если я налью горячую воду?

Когда вы наливаете в стакан горячую воду (комнатной температуры), внутренний слой стакана поглощает тепло. Когда материал поглощает тепло, он расширяется. Стекло не является исключением. Если вода действительно горячая, стекло обязательно треснет.

Почему иногда разбивается стакан для питья, если в него быстро налить кипяток?

При наливании кипятка в толстый стакан его внутренняя поверхность расширяется. Однако из-за низкой теплопроводности стекла расширение наружной поверхности стакана совсем невелико. Из-за неравномерного расширения внешней и внутренней поверхностей стакан ломается.

Можно ли наливать горячую воду в стеклянную банку?

Если вы поместите горячие продукты или жидкости в стеклянную банку комнатной температуры, вы можете столкнуться с термическим ударом по стеклу, и контейнер разобьется из-за резких перепадов температур.Команда Newell Brands не одобряет использование банок для консервирования Ball или Kerr в духовках или для выпечки.

Можно поставить горячую стеклянную банку в холодильник?

Foodsafety.gov также рекомендует охлаждать все продукты, приготовленные при температуре выше 90F, в течение часа, а это означает, что вы рискуете разбить горячую банку, перенося ее в прохладную среду холодильника. Однако самый большой риск заключается не только в том, чтобы разбить стекло.

Как охладить стеклянную посуду?

Не ставьте горячую тарелку для пирога или форму для запекания прямо из духовки на холодную поверхность, например на стеклянную варочную панель, гранитную столешницу или в раковину.Лучше всего поставить блюдо на сухое кухонное полотенце или металлическую решетку для охлаждения. Влажные полотенца или поверхности также могут привести к тому, что горячее стекло разобьется.

как превратить песок в стекло – The Blue Monkey Restaurant & Pizzeria

как превратить песок в стекло

Как превратить песок в стекло?

При добавлении соды (карбоната натрия) температура плавления песка снижается, поэтому он может превращаться в стекло при более низких температурах и экономить энергию при производстве.Однако добавление соды в смесь снижает ее химическую стойкость, делая ее склонной к растворению при контакте с жидкостями.

Как превратить песок в стекло?

Хотите верьте, хотите нет, но стекло делается из жидкого песка. Вы можете сделать стекло, нагревая обычный песок (который в основном состоит из диоксида кремния) , пока он не расплавится и не превратится в жидкость . На местном пляже такого не увидишь: песок тает при невероятно высокой температуре 1700°C (3090°F).

Как песок становится прозрачным стеклом?

Как песок становится прозрачным стеклом? Когда песок перегрет, частицы диоксида кремния также плавятся при температуре 3090°F .Расплавленный диоксид кремния отфильтровывает любые примеси. В то время как в песке есть примеси, которые делают его видимым, чистый диоксид кремния образует прочный кристалл, который представляет собой прозрачное стекло.

Может ли огонь превратить песок в стекло?

Песок, достаточно горячий для изготовления стекла, должен быть нагрет до температуры выше 3200 градусов по Фаренгейту. … «Для получите печь , в которой горячий песок для плавления стекла расплавит стенки печи», — сказал Джайлз.

Где делают песок для стекла?

Большая часть промышленного песка (формовочного, стержневого и стекольного) добывается из песчаных дюн вдоль восточного берега озера Мичиган .Литье в песчаные формы и производство стекла — два старейших известных промышленных процесса.

При какой температуре песок превращается в стекло?

Тепло, необходимое для превращения песка в жидкое состояние (в конечном итоге превращающееся в стекло), намного жарче, чем в любой солнечный день. Чтобы заставить песок расплавиться, вам нужно нагреть его примерно до 1700°C (3090°F) , что примерно соответствует температуре, которой достигает космический шаттл, когда он снова входит в атмосферу Земли.

Как превратить песок в жидкость?

Вы можете создать псевдоожиженный слой , продувая воздухом дно контейнера с песком .Это увеличивает пространство между частицами песка, позволяя им более свободно перемещаться между собой. Уменьшая внутреннее трение в песке, песчинки могут свободно плавать, как это делают частицы в жидкости.

Почему песок не прозрачный?

Стекло

, будучи двуокисью кремния, а не чистым кремнием, не имеет такой зонной структуры, поэтому оно не может поглощать свет, как это делает чистый кремний. Песок, с другой стороны, тоже диоксид кремния, но он настолько наполнен примесями, что свет просто некогерентно рассеивается наружу и не проходит в заметной степени .

Песок и стекло — одно и то же?

Мелкоизмельченное стекло представляет собой очень чистую форму песка . Технически природный песок состоит из кварцевых кристаллов диоксида кремния, тогда как стекло представляет собой некристаллическую аморфную форму диоксида кремния. Но когда он достаточно измельчен, разница не очевидна.

Почему стекло делается из песка?

Песок плавится при чрезвычайно высокой температуре 3090 градусов по Фаренгейту. Когда песок достигает точки плавления, он подвергается полной трансформации.Структура меняется по мере того, как он становится аморфным — не совсем жидким и не совсем твердым. Это вещество очень уникально и создает формуемый материал, из которого можно делать стекло.

Можно ли превратить стекло обратно в песок?

Что произойдет, если я подожгу песок?

Таким образом, песок уже «сгорел» , и он не загорится, если вы попытаетесь его поджечь. В песке нет неокисленного кремния для реакции с кислородом. Это не значит, что вы не можете сжигать песок.Если вы нагреете что-либо до достаточно высокой температуры, оно распадется на составные элементы.

Как сделать древнее стекло?

Производство стекла в Древнем Египте началось с кварца . Мелкие кусочки минерала мелко измельчали ​​и смешивали с золой растений. Затем кварцево-зольную смесь нагревали при довольно низких температурах в глиняных сосудах примерно до 750°С, пока не образовался шарик расплавленного материала.

Из какого песка можно сделать стекло?

Химический процесс создания стекла осуществляется путем нагревания кварцевого песка , также известного как кварцевый песок , до температуры выше 3090 градусов по Фаренгейту, пока он не расплавится в прозрачную жидкость.Как только песок переходит в жидкую форму, он охлаждается и претерпевает трансформацию, которая не позволяет ему полностью превратиться в твердое тело.

Какой тип песка лучше всего подходит для стекла?

Для получения стекла самого высокого качества как по прозрачности, так и по цвету необходимо использовать кварцевый песок , состоящий в основном из кварца. Хотя белый песок может быть индикатором присутствия кремнезема, он также может быть результатом крошечных кусочков кораллов и других морских существ.

как превратить песок в стекло

Какой песок лучше всего подходит для изготовления стекла?

Кварцевый песок является основным источником диоксида кремния, необходимого для производства стекла.Чтобы быть пригодным для производства стекла, в составе песка должна быть очень высокая доля кремнезема (более 95%).

Что нужно для изготовления стекла?

Для изготовления прозрачного стекла требуется правильный набор сырья. Он состоит из кварцевого песка (SiO2), оксида натрия (Na2O) из кальцинированной соды , оксида кальция (CaO) из известняка/доломита, доломита (MgO) и полевого шпата (Al2O3).

Насколько горячим должен быть песок, чтобы он растаял?

Вы можете сделать стекло, нагревая обычный песок.Чтобы расплавить песок, добавляют карбонат натрия и оксид кальция, чтобы снизить температуру плавления смеси, а затем ее расплавляют. Песок плавится при невероятно высокой температуре (3090°F/1698°C) .

Как производили стекло в 1700-х годах?

К концу 1800-х годов стекло производилось путем выдувания очень большого цилиндра и охлаждения перед тем, как его разрезали алмазом . После повторного нагревания в специальной печи его расплющивали и прикрепляли к куску полированного стекла, сохранившему его поверхность.

Что будет, если встряхнуть песок?

Проблема в том, что если вы встряхнете его, частицы песка будут немного подпрыгивать вокруг , и когда он начнет немного подпрыгивать, они могут начать отскакивать друг от друга.

Можно ли превратить песок в жидкость?

Но песок движется, течет, рябит и даже пузырится, как жидкость. Вы можете погрузиться прямо в «жидкий песок » или нырнуть в него, как в воду. Этому, казалось бы, волшебному явлению есть научное объяснение.

Ты умеешь плавать в песке?

Песчаный сцинк Plestiodon reynoldsi известен своей способностью плавать в песке на глубине до 10 сантиметров. Это странно, потому что, хотя песок иногда действует как жидкость, он также действует как твердое тело, выдерживая большие нагрузки, такие как человеческие шаги.

Что вы называете стеклом, сквозь которое не видно?

Также известное как защитное стекло, полностью непрозрачное стекло означает, что сквозь него вообще ничего не видно. В отличие от обычного темного стекла, которое пропускает свет.Непрозрачное стекло популярно для использования в офисах, где важна полная конфиденциальность.

Растворяется ли песок в воде?

Соль растворима в воде, тогда как песок нерастворим (не растворим) в воде .

Действительно ли песок прозрачен?

Песчинка — это очень маленький камень. Более крупный камень в какой-то момент был размыт водой и в конечном итоге раскололся на мелкие кусочки. Со временем скала разрушилась, даже больше, сократившись до крошечной доли своего размера.… Цвет песка редко чисто черный или чисто белый , кроме нескольких редких исключений.

Что такое стеклянный песок?

Стеклянный песок Особый тип песка, который подходит для производства стекла благодаря высокому содержанию кремнезема и низкому содержанию оксида железа, хрома, кобальта и других красителей. … Песок содержит от 88 до 99% кремнезема с несколькими процентами железа, титана, кобальта и других материалов.

Сколько времени требуется, чтобы стекло превратилось в песок?

По оценкам Департамента экологических служб Нью-Гэмпшира, для разложения стеклянной бутылки в окружающей среде требуется 1 миллион лет, а условия на свалке еще более защищены.

Содержит ли песок стекло?

Основное отличие состоит в том, что песок кристаллический, а стекло нет — оно аморфное . Основным компонентом (> 95%) обычного желтого песка является кварц (минерал, состав которого SiO 2 ). Обратите внимание, что не весь песок является кварцем.

Сколько нужно песка, чтобы сделать стеклянную бутылку?

Он сообщил мне, что по правилу производства стекла 85% веса бутылки составляется из песка . Таким образом, чтобы узнать количество песка, используемого в 16 унций.бутылки, вам нужно будет взвесить бутылку (конечно, пустую!!), а затем умножить вес на 0,85.

Как делается стекло ks1?

Стекло

начинается с песка, а при нагревании до высокой температуры плавится, образуя жидкое стекло . Когда он горячий, ему можно придать различные формы, а затем охладить, чтобы он снова стал твердым.

Как шаг за шагом изготавливается стекло?

Как делают стекло

  1. Этап 1: Плавление и рафинирование. Флоат-стекло начинается как смесь кварцевого песка и некоторых других сырьевых материалов.…
  2. Этап 2: Флоат-ванна с оловом. …
  3. Шаг 3: Отжиг. …
  4. Шаг 4. Проверка качества. …
  5. Шаг 5: Отрезание и отрыв. …
  6. Шаг 6: Покрытие. …
  7. Шаг 7: Отправка.

Как измельчить стекло в песок?

Правда ли, что при попадании молнии в песок образуется стекло?

Об авторе
администратор
Обнаружен блокировщик рекламы

Наш веб-сайт стал возможен благодаря показу онлайн-рекламы нашим посетителям.Пожалуйста, поддержите нас, отключив блокировщик рекламы.

Научный рецепт песка, соды и извести

Процесс Пилкингтона

Стекло сделано из плавящегося песка в жидкость. Вы не будете посмотрите, что происходит на вашем местном пляже. Песок переходит в жидкое состояние около 1700°C (или 30390°F)! На коммерческом стекольном заводе песок смешивают стеклобоя (переработанные кусочки стекла), кальцинированной соды и известняка, а затем нагревают. Сода помогает снизить температуру плавления песка, что помогает снизить общий энергия и затраты, необходимые для его расплавления.Побочным продуктом добавления соды является то, что она производит стекло, которое растворяется в воде, поэтому известняк добавляется, чтобы предотвратить его происходит. Конечный продукт называется натриево-известково-силикатным стеклом и является наиболее часто используется стекло.

Самое странное, что как бы вы ни старались холодный песок после нагревания до 1700˚ C никогда не превращается обратно в снова продан. Это становится тем, что ученые называют аморфным твердым телом, которое похоже на гибрид твердого тела и жидкости.

В зависимости от того, какой тип стекла создается, расплавленный песок можно засыпать в формы для изготовления бутылок или вылить на поверхность расплавленного олово для изготовления плоских листов стекла, используемых в окнах и дверях.Процесс флоат-стекла называется Пилкингтонский процесс, названный в честь британского производитель стекла Pilkington, который впервые применил эту технику в 1950-х годах.

Другие химические вещества также могут добавлен к исходному рецепту, который изменяет свойства или внешний вид.

Изготовление стекла: сырье

Свинец  – производит свинцовые или хрустальные стекла. Свинец стал лучше отражающими свойствами, и поэтому стекло как будто «сверкает». Этот вид стекло также поддается резке для формирования на стекле декоративных узоров.

Бор  – изменяет тепловые и электрические свойства стекла и используется для изготовления Pyrex стеклянная посуда, выдерживающая экстремальные температуры и холода.

Лантан Оксид  – отлично светоотражающие свойства и используется для изготовления высококачественных линз в очках.

Железо  – используется для поглощения инфракрасная энергия

Цвет Добавки  А Для придания стеклу различных цветов можно использовать различные добавки.

Процесс охлаждения также может быть изменен для создания различные формы стекла. Отожженное стекло, закаленное стекло и многослойное стекло все виды стекла, которые создаются с использованием одного и того же базового рецепта песка, но в процессе производства предпринимаются дополнительные шаги по нанесению покрытия, термообработке или выгравировать стекло.

Узнайте больше о том, как компания Wakefield Equipment поддерживает производителей стекла, предоставляя полную линейку оборудования для обработки стекла!

Превращает ли тепло песок в стекло? – Легче с практикой.ком

Превращает ли тепло песок в стекло?

Но при нагревании песок не превращается в стекло. Стекло образуется, когда жидкий кремнезем быстро охлаждается, образуя переохлажденную жидкость, которая, в отличие от расплавленного кварца, не является кристаллической. Так что на самом деле не нагревание делает стекло, а охлаждение.

Как называется процесс превращения песка в стекло?

Витрифицированный песок — это песок, нагретый до достаточно высокой температуры, чтобы подвергнуться стеклованию, то есть плавлению диоксида кремния или кварца, из которых состоит обычный песок.

Какая температура делает стекло?

Стекло

производится путем нагревания обычного песка до невероятно высокой температуры 1700 градусов по Цельсию или 3090 градусов по Фаренгейту, пока он не расплавится и не превратится в жидкость.

Какова температура плавления песка?

около 1723 г. C.

Загорается ли песок?

Загорится ли он когда-нибудь? Песок не воспламеняется. Таким образом, песок уже «обожжен», и он не загорится, если вы попытаетесь его поджечь. В песке нет неокисленного кремния для реакции с кислородом.

Сколько золота в слитке Доре?

В среднем слиток Доре содержит 50-75% чистого золота. Эти слитки требуют дальнейшей обработки, прежде чем металл можно будет использовать в качестве сырья для производства золотых изделий. Таким образом, золотые слитки Доре не являются ни рудой, ни слитками, а просто металлическими слитками с высоким содержанием золота.

Какой самый большой слиток золота вы можете купить?

Золотой слиток весом 400 унций

Сколько стоит 24-каратный золотой слиток?

1-килограммовый золотой слиток, произведенный только на самых надежных монетных дворах по всему миру, может похвастаться 32 пробами.5 унций. Чистое золото 999 пробы — отличный вариант для долгосрочного хранения и крупных покупок… Варианты скидок.

Количество Банковский перевод Кредитная карта
1-3 60 652,61 долл. США 62 472,19 $
4-999 60 616,22 долл. США 62 434,71 $

Какова чистота золотых слитков Доре?

99,5%

Сколько стоит золотой слиток весом 10 унций?

Золотые слитки Credit Suisse 10 унций

Продукт Лучшая цена
Золотой слиток Credit Suisse весом 10 унций – с анализом Всего от 13 245 долларов США.30 Купить сейчас

Сколько карат в золоте?

24 карата

Что такое переработка золота?

Аффинаж золота Это относится к процессам, используемым для извлечения и выделения драгоценных металлов из добытого материала, сплава Доре и из переработанных продуктов (ювелирных изделий и электроники).

Выживут ли золото и серебро при пожаре в доме?

Золото и серебро имеют высокую температуру плавления, которая должна быть выше, чем стандартная температура пожара в доме.Хотя ваше золото и серебро могут оставаться «чистыми» после пожара, если слиток поврежден, то, когда придет время продавать, вы, вероятно, получите за него меньше.

Какой металл не горит в огне?

В большинстве случаев сталь и железо в обычных зданиях не горят во время пожара, потому что температура огня не становится достаточно высокой, чтобы достичь температуры воспламенения, но это не означает, что при правильных обстоятельствах они не могу сжечь.

Какой металл является огнеупорным?

Нержавеющие стали

также выбираются за их стойкость к окислению при высоких температурах и прочность.Это сопротивление зависит, главным образом, от количества хрома в стали. Таким образом, нержавеющая сталь является лучшим выбором для пожарной безопасности и предотвращения пожаров, когда речь идет о строительных материалах и стоимости жизненного цикла.

Плохо ли сжигать алюминиевую фольгу?

Так может ли алюминиевая фольга гореть? Нет, алюминиевая фольга не горит. Поскольку температура воспламенения алюминиевой фольги составляет 1220 градусов по Фаренгейту (660 градусов по Цельсию), что довольно высоко для духовки или газовой плиты, алюминиевая фольга не горит легко.

Изготовление стекла на гриле [с видео!]

При добавлении дополнительных ингредиентов пляжный песок можно расплавить в стекло при очень-очень низкой температуре 2000°F. Майк Уокер

Все компоненты стекла можно найти в двух местах: на пляже и в прачечной. Чистый пляжный песок с белым кремнеземом можно расплавить в стекло, но только при температуре от 3000 до 3500°F. Стиральная сода, известь или бура (традиционное средство для стирки), добавленные в песок, разрушают кварцево-кристаллическую структуру кремнезема и снижают требуемую температуру до более практичной, хотя и опасной, 2000°F, чего я достиг с помощью гриля на заднем дворе и пылесос.Считается, что стекло было обнаружено около 7000 лет назад финикийскими купцами, когда на песке, в который случайно попали некоторые из этих веществ, были разведены костры.

Ахтунг!

Тео Сез: Очень очень опасно нагревать угольный гриль выше предусмотренных температурных пределов. Не пытайтесь использовать этот метод изготовления стекла в домашних условиях. При работе с кварцевым песком надевайте пылезащитную маску.

Огонь древесного угля, питаемый воздухом снизу, достаточно горячий, чтобы расплавить комбинацию этих материалов в стекло, но недостаточно горячий, чтобы сделать его по-настоящему жидким, поэтому пузырьки, как правило, остаются и делают стекло мутным.Я смешал мелко измельченные ингредиенты и нагрел их в чугунной кастрюле, затем вылил расплавленное стекло в графитовую форму и придавил ее графитовым штампом.

Известково-натриевое стекло имеет самую низкую температуру плавления, но его необходимо охлаждать медленно, чтобы оно не раскололось от термического напряжения. Боросиликатное стекло, широко известное как Pyrex, плавится при более высокой температуре, но может охлаждаться быстрее. Я сделал из каждого медальон и просто оставил их в огне, пока он не угаснет в течение нескольких часов.

Несмотря на то, что изготовление стекла из песка является достаточно примитивным, начинать с настоящего стекла более практично. Из старых пробирок получается высококачественное боросиликатное стекло; винные бутылки, цветное стекло. Осторожно — все это очень острое и горячее в расплавленном состоянии!

Нажмите здесь, чтобы посмотреть слайд-шоу о производстве стекла в действии. И переверните страницу для видео.

Нравится то, что вы видите? Чтобы узнать больше о Grey Matter, посетите страницу popsci.com/graymatter. А чтобы увидеть единственный в своем роде плакат с периодической таблицей Теодора Грея, загляните в Periodictable.ком/плакаты

Слишком жарко, чтобы обращаться с ним

Песок, смешанный с ингредиентами, обычно используемыми для стирки, из расплавленного стекла в чугунной кастрюле на авторском гриле.

Слишком жарко, чтобы обращаться с ним

Крышка из огнеупорного кирпича удерживает тепло и не пропускает пепел.

Создание знака

Я поместил стекло в форму и отпечатал шаблон.

Период обдумывания

Известково-натриевое стекло может разбиться при слишком быстром охлаждении.

Все готово

Стекло, сделанное таким образом, не совсем прозрачное, но мой готовый орнамент [показанный здесь вместе с формой] выглядит довольно красиво. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.