Текстолит температура эксплуатации: Температура текстолита — все о температуре текстолита

Содержание

Температура текстолита — все о температуре текстолита

Среди популярных материалов, которые действительно сумели найти применение в самых разнообразных отраслях промышленности, особое место занимает текстолит. Этот материал является одним, из наиболее востребованных, и выпуск его за год составляет не менее полмиллиона тонн ежегодно. Температура плавления текстолита может значительно колебаться, в пределах от 105 ⁰С и выше, и зависит это от его типа. Благодаря его уникальным свойствам и качествам, текстолит применяют в самых разнообразных областях человеческой деятельности:

  • Машиностроение;
  • Электротехника;
  • Электроника;
  • Автомобилестроени;
  • Авиация и многое другое.

Очень востребованным является также круглый текстолит, который вы можете купить по этой ссылке: /catalog/sterzhni_elektrotehnicheskie_tekstolitovyie_kruglyie/

Производство текстолита: влияние типов и марок на температуру

Фактически, текстолит – это своего рода слоистый пластик, получаемый методом горячего прессования, потому можно говорить о термическом производстве. Причем в производстве разнообразных марок текстолита применяют, как нетканые (нитепрошивные) материалы, так и тканые их аналоги. Процесс начинается тогда, когда отрезки полотен помещаются в специализированые ванные для пропитки смолами при температуре в 40 ⁰С.

Таким образом получается, что текстолит, изготавливаемый согласно ГОСТу 5-78, может иметь различные нормы по температурным режимам, в зависимости от применяемого для производства материала, а также выдержки пропитки, и какую температуру выдерживает текстолит, можно выяснить только точно зная его маркировку.

Основные распространенные типы и марки текстолита — оптимальные температурные режимы:

  • ПТ и ПТК: тут все достаточно просто, расшифровка аббревиатуры означает поделочный текстолит (конструкционный, во втором варианте). Причем диапазон рабочей температуры будет колебаться в пределах от -40 и до +105 градусов, по шкале Цельсия.
  • Электротехнический текстолит марки А и марки Б.
  • Электромеханические нагрузки порой требуют особых свойств и качеств. Причем спектр рабочих температур уже колеблется от -65 ⁰С, до +105 ⁰С.
  • Асботекстолит

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТОВОЙ МАРКИ СТЭФ-1

Общие сведения

Стеклотекстолит представляет собой слоистый листовой материал на основе стеклоткани, пропитанной эпоксифенольным связующим.
&nbsp&nbspСтеклотекстолит применяется в качестве электроизоляционного материала. СТЭФ-1 1с-10,0:
СТ — стеклотекстолит;
ЭФ — эпоксифенольное связующее;
1 — номер регистрации;
ВС, 1с — сорт стеклотекстолита;
10,0 — толщина стеклотекстолита, мм.

Условия эксплуатации

Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45-75% при температуре 15-35°С), при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность 93+2% при температуре 40+2°С), при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Длительно допустимая рабочая температура от минус 65 до 155°С.
&nbsp&nbspСтеклотекстолит нетоксичен, невзрывоопасен, относится к горючим материалам. Температура воспламенения 340-500°С, температура самовоспламенения 505-600°С.

&nbsp&nbspПри механической обработке стеклотекстолита выделяется пыль стекловолокна. Механическая обработка стеклотекстолита должна производиться в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией или местными отсосами.
&nbsp&nbspРаботу со стеклотекстолитом следует проводить в специальной одежде, принятой для производства в соответствии с типовыми отраслевыми нормативами.
&nbsp&nbspСтеклотекстолит соответствует ГОСТ 12652-74. ГОСТ 12652-74э Стеклотекстолит выпускается в виде листов шириной от 540 до 980 мм и длиной от 600 до 1480 мм. Предельное отклонение размеров + 25 мм.
&nbsp&nbspНоминальная толщина стеклотекстолита от 0,5 до 50,0 мм.
&nbsp&nbspПредельные отклонения по толщине стеклотекстолита приведены в табл. 1.
&nbsp&nbsp

Табл. 1


&nbsp&nbspТребования к механической обработке, стреле прогиба и короблению стеклотекстолита по ГОСТ 25500-82.
&nbsp&nbspЛисты стеклотекстолита толщины до 30 мм обрезаны со всех сторон. Листы толщины 1 мм и выше имеют края, обрезанные под прямым углом с отклонениями не более + 3° без расслоений и трещин с торцов. Листы стеклотекстолита толщиной 35-50 мм должны быть в необрезанном виде.
&nbsp&nbspЭлектрические и физико-механические характеристики стеклотекстолита приведены в табл. 2 и 3.
&nbsp&nbsp

Табл. 2

Табл. 3


&nbsp&nbspШтампуемость стеклотекстолита в условиях М/105°С/20% приведена в табл. 4.
&nbsp&nbsp

Табл. 4


&nbsp&nbspВодопоглощение стеклотекстолита приведено в табл. 5.
&nbsp&nbsp

Табл. 5

» Транспортирование стеклотекстолита производится любым видом транспорта, в соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.
&nbsp&nbspУсловия транспортирования в части воздействия механических факторов Л по ГОСТ 23216-78, в части воздействия климатических факторов такие же, как условия хранения 5 по ГОСТ 15150-69.
&nbsp&nbspДопускается транспортировать стеклотекстолит в контейнерах без упаковки в ящики. Крепление листов осуществляется при помощи вкладышей, упоров, прокладок.
&nbsp&nbspСтеклотекстолит должен храниться в горизонтальном положении в закрытом сухом помещении на стеллажах, расположенных не менее 50 мм от пола.
&nbsp&nbspТемпература воздуха в помещении должна быть от минус 10 до 35°С, относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.
&nbsp&nbspГарантийный срок хранения — 18 мес со дня изготовления.
&nbsp&nbspПо истечении гарантийного срока хранения стеклотекстолит должен быть проверен на соответствие всем требованиям технической документации.

Центр комплектации «СпецТехноРесурс»
Все права защищены.

Стеклотекстолит электротехнический — Элмика

технические характеристики

ПРИМЕНЕНИЕ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО

Листовой Стеклотекстолит применяется для изготовления электроизоляционных прокладок, подложек, деталей специального назначения. Иногда Стеклотекстолит применяют не только для изготовления деталей электротехнического назначения, но и в качестве деталей, подвергающихся механическим нагрузкам, в том числе высоким. Самое массовое применение Стеклотекстолит нашел: в электрических машинах в виде клиньев для пазовой изоляции статорных обмоток машин переменного тока, роторных обмоток генераторов и асинхронных двигателей, а также якорных обмоток машин постоянного тока.

МАРКИ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭТ — тонкий стеклотекстолит, программа поставки включает толщины от 0,06мм до 0,4мм. Диапазон рабочих температур от -65°С до +155°С.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭФ — самая популярная и востребованная марка, своего рода — базовая марка. Отличается от других марок сочетанием низкой стоимости с многообразной программой поставки и оптимальным сочетание характеристик. Диапазон рабочих температур от -65°С до +155°С.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭФ-1— тоже, что и СТЭФ, но с более мелкой структурой. Целесообразен для применения в тонких листах (толщины до 5мм), в том числе для изготовления деталей штампованием.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭФ-У — тоже, что и СТЭФ и СТЭФ-1, но отличается улучшенными механическими и электроизоляционными свойствами и предоставляет наиболее широкий выбор толщин листов и плит.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭБ — самый маленький диапазон рабочих температур + отличается нормированной горючестью. Диапазон рабочих температур от -65°С до +140°С.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТ-ЭТФ — обладает повышенной термостойкостью (диапазон рабочих температур больше), высокой механической прочностью при умеренных температурах, высокой стабильностью электрических свойств при повышенной влажности. Диапазон рабочих температур от -65°С до +180°С.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТ-ЭТФ-M — тоже, что и СТ-ЭТФ, но с большей температурой эксплуатации. Диапазон рабочих температур от -65°С до +200°С.

→ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ СТЭТ, СТЭФ, СТЭФ-1, СТЭФ-У купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

→ Почему стоит покупать Стеклотекстолит у нас? Мы работаем по прямому контракту с производителем, поддерживаем постоянно на складах десятки тонн Стеклотекстолита и способны предложить лучшие условия и цены.

РАЗМЕРЫ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО

В зависимости от марки Стекслотекстолит электротехнический изготавливается в листах толщиной от 0,06мм до 100,0мм. Размеры листов зависят от толщины и марки Стеклотекстолита. Подробную информацию о размерах Вы найдете в нашей электронной информационной системе www.agent-itr.ru.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА

Стеклотекстолит поддается любым видам механической обработки, однако при этом часто возникают определенные трудности, такие как: высокое абразивное действие стеклоткани, на основе которой изготовляется стеклотекстолит, приводящее к быстрому износу инструмента; неправильно выбранные методы резания, приводящие к расслаиванию листа стеклотекстолита; пыль, образующаяся при механической обработке, оказывающая вредное воздействие на кожу и дыхательную систему.

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О СТЕКЛОТЕКСТОЛИТЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМ

→ Стеклотекстолит стоит подразделять на электротехнический и конструкционный (разное назначение — разные свойства))

→ Стеклотекстолит не токсичен, не взрывоопасен, относится к горючим материалам. К примеру, температура воспламенения Стеклотекстолита марки СТЭФ 340-500°С, а его температура самовоспламенения 505-600°С. Для марки СТЭФ допускается применение при относительной влажности воздуха 93±2%, температуре 40±2°С и напряжении свыше 1000В.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО Вы найдете в файле ниже.

Текстолит ПТ — ЗАО Диэлектрик

Текстолит листовой ПТ ГОСТ 5-78.

Текстолит ПТ — хороший диэлектрик, стоек к действию слабых кислот и щелочей.

Текстолиты имеют низкий коэффициент трения (0,02 со смазкой и 0,32 без смазки), небольшую плотность (1,3÷1,4 г/см³), легко поддается механической обработке (фрезерование, распиловка, сверление, штамповка, шлифование, строгание). Температура эксплуатации изделий из текстолита ПТ от -40 до +105ºС.Движущиеся детали из текстолита работают бесшумно.

Текстолит ПТ

Текстолит ПТ поделочный листовой рассчитан на высокие механические нагрузки и предназначены для изготовления: шестярен червячных колес, втулок, подшипников скольжения, роликов, опорных шайб и др.

Текстолит ПТ имеет более гладкую поверхность.

Характеристика текстолита различных типов

Технические характеристики

текстолит ПТ

1. Внешний вид и цвет

Поверхность ровная гладкая без посторонних включений. От светло-желтого до темно-коричневого цвета, неоднотонный.

2. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа

108-142

3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа

— параллельно слоям

— перпендикулярно слоям


 

120-155

не менее 200

4. Прочность при разрыве по основе; МПа, не менее

69

5. Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, кДж/м²

24-36

6. Теплостойкость по Мартену, ºС, не менее

130

7. Водопоглощение, %

0,7-1,0

8. Прогиб, мм/м, не более

8

9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

1·10¹º-1·10¹²

10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом/см

1·10¹º-1·10¹²

11. Электрическая прочность при (20±5) ºС, кВ/мм

2-5

12. Твердость, МПа, не менее

13. Сопротивление раскалыванию  вдоль нитей основы, кН/м, не менее

200

14. Пробивное напряжение, кВ, не менее

15. Габаритные размеры листа,

длина

ширина

толщина

 

600-1450-2020

450-950-1030

2,0-100

16. Плотность, г/см³

1,3-1,4

17. Рабочая температура, ºС

от -40 до +105

Текстолит: свойства и преимущества применения

Здравствуйте, текстолит производится по стандарту, где четко и ясно имеется определение, что выпускаться он может в виде листов, стержней и втулок. Существуют различные маркировки, соответственно, и применяются изделия по-разному. Давайте рассмотрим некоторые встречающиеся маркировки :

• ПТ. Это достаточно простой вид текстолита, который имеет хлопчатобумажною основу. Из этой разновидности выполняют разнообразные детали, но используются такие изделия только при небольших механических нагрузках. Используется текстолит этой разновидности повсеместно и обладает вполне приемлемой ценой. Если он выпускается в виде стержней, то из него делают красивые рукоятки для ножей.

• ПТК. Его также производят на хлопчатобумажной основе, но его физико–механические качества значительно выше предыдущего. Из него можно делать втулки, кольца, ролики и иные изделия . Если сравнивать такие изделия с аналогами из металла, то текстолитовые легче, имеют хороший срок службы и при работе не шумят. Их можно точить, пилить, фиксировать, причем у них не появятся трещины. Они вполне устойчивы к перепадам температур от – 40 до 105°С.

• ПТМ. Данный вид текстолита нашел применение в машиностроении, так как все детали или элементы, которые используются, должны обладать устойчивостью к повышенным температурам, а также к горячему маслу. Из него могут быть изготовлены шестерни, втулки, подшипники. Причем детали из этого материала могут выдерживать +120°С. Из хорошей плотности, которая составляет 1,3-1,4 г/см кубический, изделия переносят большие нагрузки.

• Марка А и Б. Этот материал относится к электротехническому. И из него производят изделия, которые подвергаются нагрузкам электрической и механической. Его используют на улице, причем, где частота тока составляет 50 Гц. Его возможно эксплуатировать от -65° С до + 105° С. Текстолит марки А применяется зачастую как изоляционный материал, из него делают печатные платы. А вот материал марки Б из — за хороших механических свойств предназначается как конструкционный.

• ПТН. Текстолит этой разновидности производится на нетканом нитепрошивном полотне. Из него выполняют различные детали, прокладки, монтажные панели.

• ПТГ. Для этого вида используют графит с термореактивным веществом. Из него изготавливают шайбы, которые устанавливают для уплотнения на насосах для воды.

• Асботекстолит. Для его производства используют асбестовые ткани и гидросиликатные минеральные волокна, которые переплетаются с вискозными. Из – за прекрасных качеств из этого материала изготавливают тормозные устройства, механизмы сцепления. Может находится при температуре + 200°С в течение долго времени, если не долго, то могут выдержать температуру от – 250 — 5оо°С. Если изменения с температурой кратковременные, то материал способен выдержать температуру от 1800- 45000°С.

• Стеклотекстолит. Из – за того, что в основе этого вида содержится стекловолокно, материал имеет высокую стойкость к воздействиям механического, теплового, химического характера, а также на него не влияет ток и влага. Этот материал может выдерживать колебания температуры до 400°С, а если колебания будут кратковременным, то и до 1000°С. Стеклотекстолит в листах применяют для утепления.

Какие изделия делают из текстолита?

Не смотря на то, что срок годности самого материала составляет не больше 3 лет, но вот изделия из него имеют очень хорошую износостойкость. Тем более, что их возможно купить и выполнить на заказ за сравнительно небольшую стоимость. К ним можно отнести:

• Шестеренки;
• Подшипники;
• Кольца, которые используются в станках;
• Детали для химического оборудования;
• Печатные платы;
• Щиты, панели, ролики электроизолирующие, а также многие другие детали, которые также постоянно находятся под напряжением;
• Прокладки амортизирующие, малоинерционные кулачки.

Видео которое мне понравилось, позитивное, после просмотра пошел в спортзал

Буду рад вашим комментариям по теме текстолит.

С уважением Олег Клышко.

Листовой текстолит в Нижнем Новгороде

Листовой текстолит

Листы текстолита – плоский прессованный композиционный материал на основе тканных материалов, пропитанных термореагирующими смолами.

Производятся в виде прямоугольных и квадратных пластин.

Производство продукции

Листы текстолита производят методом горячего прессования. Предварительно основа (х\б ткань, синтетическая ткань, углеводородная ткань, стекловолокно, асбоволокно, шифон, бязь, миткаль, бельтинг) вымачивается в смолах (эпоксидной смоле, полиэфирной смоле, бакелите, фенолформальдегидной смоле) в специальных емкостях, после чего пропускается через валы для равномерного распределения клеящего вещества, далее высушиваются в сушильных камерах при температуре 120 гр. И в дальнейшем  прессуются. Конечный этап носит механический характер – обрезаются края – и в итоге получаются ровные пластины.

Листы текстолита могут быть дополнительно фольгированы.

Текстолитовые листы бывают нескольких марок – ПТ, ПТК, А, Б, ПТМ, ПТГ, ПТН. Марка зависит от типа основы и типа связующих.

Характеристики текстолита

Текстолит в листах – легкий и прочный материал с низким удельным весом. Легко поддается фрезерованию, резанию, сверлению и прочим видам механической обработки. Устойчив к ударам (эта характеристика зависит от типа основы – чем более плотная основа, тем более конечный продукт ударопрочен).

Одно из главных преимуществ материала – низкая стоимость производства.

Водопоглощение <0,7%. Выдерживает напряжение до 152 мПА на изгиб.

Материал нешумный, может использоваться как звукоизоляция. Обладает электроизоляционными свойствами, характеризуется прочностью при сжатии и химической интертностью.

Текстолитовые листы нетоксичны при обычных температурах, но выделяют фенол при температуре горения.

Диапазон температур эксплуатации листов из текстолита колеблется отминус 60 до плюс 105 градусов по Цельсию.

Из недостатков текстолита – низкая теплопроводность.

Сфера применения

Листовой текстолит широко используется при производстве деталей механизмов, работающих в условиях повышенного трения, под электрическими нагрузками  в среде трансформаторного масла.

Из листов текстолита делают шестерни, втулки кольца, планки, прокладки.

 

Также листовой текстолит задействован при производстве мебели и предметов интерьера.


Условия доставки продукции: «Листовой текстолит» в Нижнем Новгороде

  • Доставка по Нижегородской области и в другие регионы РФ осуществляется транспортными компаниями на выгодных для заказчика условиях.
  • Доставка в Нижнем Новгороде осуществляется с ближайшего к заказчику склада.
  • Есть возможность самовывоза приобретенной продукции.

Условия реализации в Нижнем Новгороде

  • Компания «Трубное Решение» может поставить оптом и в розницу практически все позиции из каталога.
  • Оплата осуществляется как безналичным способом, так и наличными средствами.
  • Постоянным клиентам можем предложить отсрочку.
  • Если вам нужна металлопродукция нестандартных размеров или редких марок стали, можем организовать производство.
  • Организуем упаковку товара по стандартам.

Гарантии

  • Продукция имеет все необходимые сертификаты.
  • Соответствует нормативным документам.
  • Гарантируем возврат товара в случае обнаружения факта поставки брака.

Резинотехнические изделия в Екатеринбурге, Челябинске, Серове, Кургане

Каталог продукции Текстолит электротехнический ГОСТ 2910-74

Текстолит ГОСТ 2910-74

Текстолит  — хороший диэлектрик, стоек к действию слабых кислот и щелочей. Текстолит Б имеет низкий коэффициент трения (0,02 со смазкой и 0,32 без смазки), небольшую плотность (1,3÷1,4 г/см³). Текстолиты легко поддаются механической обработке (фрезерование, распиловка, сверление, штамповка, шлифование, строгание). Изделие из текстолита рассчитаны на высокие нагрузки. Температура эксплуатации изделий от -40 до +105ºС. Движущиеся детали из текстолита работают бесшумно.

Текстолит листовой электротехнический Б

Текстолиты предназначены для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45-74%, f 15-35º) при частоте тока 50 Гц.

Текстолит А — обладает повышенными электрическими свойствами.

Текстолит Б — обладает повышенными механическими свойствами.

Характеристика текстолита различных типов

Технические характеристики

Текстолит А

Текстолит Б

1. Внешний вид и цвет

Поверхность ровная гладкая без посторонних включений.От светло-желтого до темно-коричневого цвета, неоднотонный.

2. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа

80-90

90-100

3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа

— параллельно слоям

— перпендикулярно слоям


 


 

4. Прочность при разрыве по основе; МПа, не менее

35

45

5. Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, кДж/м²

6,8-7,8

6,8-7,8

6. Теплостойкость по Мартену, ºС, не менее

135

135

7. Водопоглощение, %

зависит от толщины текстолита

8. Прогиб, мм/м, не более

6-10

9-15

9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

не менее 1·10¹º

10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом/см

6 не менее 1·10

11. Электрическая прочность при (20±5) ºС, кВ/мм

12. Твердость, МПа, не менее

13. Сопротивление раскалыванию вдоль нитей основы, кН/м, не менее

14. Пробивное напряжение, кВ, не менее

12-15

10-15

15. Габаритные размеры листа мм,

длина

ширина

толщина


 

0,5-100


 

0,5-100

16. Плотность, г/см³

1,3-1,45

1,3-1,45

17. Рабочая температура, ºС

от -65 до +105

от -65 до +105


Текстолит ТМ

Текстолит — ламинат, изготавливаемый в виде листов хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолформальдегидной резольной смолой. Для изготовления текстолита разных марок используются ткани разной плотности и плетения. Обычно применяют полотняные ткани полотняного переплетения основы и утка, в которых количество перекрывающихся основ утка не более. Иногда также применяют ткани атласного переплетения с меньшим перекрытием уточных основ, что увеличивает прочность материала на разрыв.Характер плетения оказывает существенное влияние на другие свойства текстолита: ударную вязкость, устойчивость к раскалыванию и другие. По толщине используемые ткани делятся на легкие (до 150 г/м2), средние (до 300 г/м2) и тяжелые (свыше 300 г/м2).

Свойства и применение печатной платы. Текстолит
выпускается в виде листов разной толщины (от 0,2 до 100мм) разной длины и ширины. Текстолит каждой марки имеет свои приоритетные цели. Орнаментальные марки печатных плат PT, PTC Class и Class производят толщиной 0.От 5 до 70 мм с гладкой светло-коричневой или темно-коричневой поверхностью. Текстолит марок А и Б является электротехническим материалом.
Свойства текстолита зависят от типа ткани. Материал на основе тяжелой ткани, обладающий более высокой ударной вязкостью, чем материал на основе ткани, но по другим параметрам уступающий ему. Прочность материала пропорциональна количеству слоев ткани на единицу толщины материала. Самые высокие значения получаются при соотношении смолы и ткани 1:1 или близком.Свойства материала влияют на условия прессования. Высокое давление при содержании смолы 42-48% приводит к получению материала с более низкими физико-механическими свойствами. Текстолит имеет высокую прочность на сжатие, ударопрочность и ударопрочность лучше, чем гетинакс, но несколько уступает по электроизоляционным свойствам. Свойства листов неодинаковы в продольном и поперечном направлениях, так как прочность ткани превышает прочность на основе утка. Прочность на сжатие и прочность на изгиб значительно выше в направлении, перпендикулярном слоям.Прочность на разрыв зависит от прочности соединения слоев ткани. Эта величина определяет способность материала к механической обработке. Водонепроницаемость и устойчивость к растрескиванию часто снижаются при нарушении пропитки и сушки ткани, а также отжиме. Повышенная влажность пропитанной и высушенной ткани и пересушка (уменьшение растворимой части смолы) и недостаточное содержание смолы — основные причины снижения прочности склеивания слоев ткани. Текстолит
может длительно эксплуатироваться при температуре 90-105˚С под нагрузкой 50-60% от предела прочности, определяемого при температуре эксплуатации.
Замена хлопка нейлоном позволяет получить материал, обладающий хорошими электроизоляционными свойствами и высокой устойчивостью к влаге и плесени. Такой материал обладает высокой ударной вязкостью и выдерживает механические воздействия.

 

Для получения дополнительной информации и предложения свяжитесь с нами.

Справочник по электроматериалам для всех. Часть 6 / Хабр IT News

Продолжаем руководство по электрическим материалам. В этой части продолжаем разбирать диэлектрики полностью синтетического происхождения.Т.е. всем известные пластики. В этой части: карболит, гетинакс, текстолит.

Добро пожаловать в CAT (ДВИЖЕНИЕ)

Доступные натуральные материалы широко использовались, но с развитием технологий становилось все более очевидным, что натуральные материалы иногда полное дерьмо. Широкий спектр свойств, подверженность гниению, трудности в добыче – поэтому постоянно велись и ведутся поиски искусственных заменителей. Появление синтетических материалов – это не только техническая революция, но и экономическая, политическая.Вам больше не нужны колонии для покрытия ваших потребностей в каучуке. Снаряжать своего солдата стало проще в несколько раз. В этом разделе — материалы, полученные «с нуля», а не попытка улучшить натуральное, как в предыдущем разделе.

Многие из этих материалов являются полимерами — материалами с длинными молекулами, состоящими из простых однотипных кирпичиков — мономеров. Полимеры можно разделить на две большие группы по их поведению при нагревании; это термопласты и термореактивные пластмассы.Термопласты плавятся при нагревании, термореактивные пластмассы при нагревании разлагаются.
Соответственно, гору старых пластиковых игрушек из термопластов можно переплавить в новый продукт, а гору старых изделий из термореактивных пластиков таким образом переработать нельзя.

Полимер может состоять из чистого мономера, а также может содержать сополимер, встроенный в структуру молекулы. Например, есть два мономера: А и В. Молекула полимера из чистого А будет выглядеть так:

…- АА А А А А А А А А А А А А А А А А…

Молекула полимера из сополимеров А и Б может выглядеть так:

…- АБАБАБАБАБАБАБ- …

Или еще так:

…- A- ABBABBBAABB- … Введение сополимера

позволяет изменять свойства пластика. Например, полистирол и АБС-пластик. Полистирол — прозрачный хрупкий пластик, введение сополимера акрилонитрила и введение добавки из полибутадиена приводит к ударопрочному пластику.

Иногда дополнительно может указываться стереорегулярность полимера. Допустим, у нас есть мономер -G-, который может вставать в полимерную цепь «вверх ногами» -L-. Полимер, в котором цепи мономеров случайно названы атактическими:

…- LGLG-LLL-GGLG- …

Если в полимере все несимметричные звенья смотрят в одном направлении, такой полимер называют изотактическим:

…- LLLLLLLLLLL- …

Если в полимере они чередуются, то такой полимер называется синдиотактическим:

…- L-G-L-G-L-G-L-G-L-G-L-G- …

Обычно стереорегулярность влияет на материальные свойства материала незначительно, поэтому не указывается.

Общие свойства полимеров


Полимеры, благодаря своей структуре длинных молекул, имеют некоторые общие
свойства, которые следует рассмотреть более внимательно.

1. Полимеры не имеют четкой температуры фазового перехода, например металлы. Они как карамель, размягчаются при повышении температуры, превращаясь в вязкую жидкость.Поэтому для полимеров «температура плавления» — это температура, при которой вязкость полимера уже позволяет ему течь, но это не значит, что до этой температуры он тверд.

Температура стеклования — это температура, ниже которой полимер из высокоэластичного состояния переходит в стеклообразное состояние, с повышением твердости и хрупкости. Представьте себе жевание мармелада — при комнатной температуре он находится в высокоэластичном состоянии. Если его охладить ниже температуры стеклования в морозильной камере, мармелад может треснуть, а осколки будут как бы из стекла.

Максимальная рабочая температура – это температура, при которой полимер может работать длительное время без существенного изменения своих свойств. Часто с повышением температуры увеличивается ползучесть полимера, в связи с чем при максимальной температуре эксплуатации прочностные свойства снижаются.

Указанные температуры могут отличаться при определении даже для одного и того же образца при разных методах определения.

2. Полимеры подвержены старению и деградации.Факторами, ускоряющими процесс старения полимера, являются радиация, ультрафиолетовое излучение, высокая температура, агрессивная среда. Разные полимеры в разной степени старения, кроме того, различные добавки могут снизить скорость разрушения полимера. Таким образом, нейлоновая стяжка на силиконовом шланге с горячей водой через пару лет потеряет эластичность и станет ломкой, а силиконовый шланг по-прежнему будет мягким и гибким.

Лишь очень небольшое количество пластиков переносит длительный нагрев выше 100°С — фторопласт-4, каптон, полиэфир, силиконы.Во всех остальных случаях чем выше рабочая температура, тем быстрее протекают процессы старения и разрушения в полимере.

3. Полимеры проницаемы для газов и некоторых растворителей. Молекулы газа очень малы (чем меньше атомная масса, тем меньше размер атома, самый противный в этом плане водород, он протискивается даже сквозь металлы.) Поэтому они могут постепенно проникать в разветвленную молекулярную сеть пластика. Для предотвращения этого процесса поверхность полимера покрывают металлическим слоем.Обратите на это внимание, открывая упаковку с пищевыми продуктами. Металлизация в упаковке служит этой цели – не пропускайте кислород к продукту. Металлопластиковые трубы содержат слой алюминия с той же целью – для предотвращения проникновения кислорода в теплоноситель, вызывающего коррозию.

Материалы на основе фенолформальдегидных смол


Фенолформальдегидные смолы, как несложно понять из названия, являются продуктами поликонденсации фенола и формальдегида. Молекулы полимера образуют разветвленную трехмерную структуру, которая определяет механические свойства – твердость.

Ниже рассматриваются только фенолформальдегидные пластики — фенопласты . Карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные пластмассы — амино рассматривать не будем, их основные свойства идентичны, способы обработки одинаковы, разница только в прочности, цвете.


Химическая структура бакелита (кускового например) Полимеры с такой обширной неупорядоченной структурой обычно твердые и хрупкие. Автор снимка Дирк Хюннигер, взято из Википедии.

Лео Бейкленд, американский химик из Бельгии, открыл процесс поликонденсации.
происхождение. Новый материал, полученный при отверждении смолы, он назвал бакелитом.

В СССР аналогичный материал назывался «карболит» — от карболовой кислоты,
старое название фенола.

Примеры применения фенолформальдегидных смол:

  • Как самостоятельный материал в чистом виде в качестве клеев, лаков.
  • С порошковыми наполнителями (придающие прочность или разбавляющие материал
  • только для экономии) и без — карболит/бакелит
  • С наполнителем из стекловолокна в хаотичном порядке — волокно, например пресс-материал АГ-4В
  • С наполнителем из слоев ткань х/б — Текстолит
  • С наполнителем из стекловолокна — Стеклохолст
  • С наполнителем из слоев клееной бумаги — Гетинакс

Карболит (бакелит)


Это прочный термостойкий пластик.Если взять любой аппарат
собран до 1950 года, то почти все пластиковые детали в нем карболитовые.


Различные изделия из карболита — коробка, розетка. Вилка, корпус вольтметра, гнезда, ручки регулировки.

Изделия получают как разливкой в ​​формы, так и (чаще) прессованием порошка смолы с наполнителем в металлические формы с нагревом. При нагревании процесс полимеризации, частично уже начавшийся при производстве порошка, заканчивается, но поскольку порошок в данный момент выдавливается под давлением в форму, внешний вид конечного изделия повторяет форму.Серьезным недостатком этого метода является то, что требуется время, которое изделие должно провести в форме, чтобы набрать прочность, достаточную для раскрытия формы без разрушения, поэтому во многих задачах бакелит вытесняется термопластичными материалами, формовочная машина может производить изделия заданной формы гораздо быстрее.

Немного о процессе расскажет этот американский рекламный ролик прошлого века, оцените энтузиазм, с которым они рассказывают о новом материале.


Корпус счетчика изготовлен из карболита.

Сегодня изделия из карболита выпускаются серийно, но он уже не так популярен, как раньше, хотя есть задачи, где его сложно чем-то заменить.

Булочки

Термостойкий пластик. Может работать длительное время при температуре до +150°С. Является термореактивным — не плавится, а разрушается при нагревании. Так карболитовый патрон для ламп накаливания при перегреве крошится, а не течет на голову.

Стойкий к растворителям, горюче-смазочным материалам ( топливу и смазочным материалам).Детали из карболита легко работают вблизи двигателя автомобиля, в условиях нагрева, контакта с маслом, бензином.

Твердый. Обычно детали из карболита можно узнать по блестящей поверхности и твердости, такой пластик не царапает ноготь и даже не цепляется. Крупные плоские детали почти не гнутся, а при превышении усилия со звуком «хруст» ломаются.

Хорошо обработано. В отличие от многих других пластиков хорошо полируется. Если попробовать шлифовать, например, полипропилен, то быстро от нагревания начнет образовываться «борода» из пластика.Карболит отлично полируется и часто по периметру детали можно увидеть следы шлифовки — снятия заусенца.

Отличный внешний вид. Способность образовывать сплошную глянцевую поверхность особенно заметна во внешнем виде ретро-техники. Даже в магазине, на полке, ручки у карболитовых резисторов выглядят солиднее, чем у термопластов.

недостатки

Высокая стоимость. Особенность производства в виде прессования из порошка определяет довольно высокую себестоимость изделий из-за низкой скорости процесса и наличия ручного труда.Изготовление деталей из термопластов иногда намного дешевле.

Хрупкость. Обратная сторона твердости, трещины при ударах, не делать из него
гибкий шланг, сильфон и т.д.

Практически не подлежит вторичной переработке. Способы есть, но они не
широко распространены.

Ограниченная цветовая гамма. Фенолформальдегидная смола сама по себе имеет коричневый цвет, что затрудняет получение изделий светлых тонов. Этого недостатка лишены меламиноформальдегидные смолы, из которых изготавливают изделия белого цвета.Замечательный фильм 40-х годов, в котором можно увидеть производство фенолформальдегидной смолы, литье деталей методом прессования, получение гетинакса, текстолита, галалита и многое другое.

Гетинакс


Гетинакс представляет собой ламинат, изготовленный путем прессования бумаги, пропитанной
. фенольная или эпоксидная смола. В англоязычной литературе имеет название FR-2. (FR — Flame Resistant огнестойкий) (FR-1, FR-2, FR-3 это все гетинаксы, разница только в связующем материале) На гетинакс у нас ГОСТ 2718-74.Обладает низкой прочностью, но при этом довольно низкой ценой. Является изоляционным материалом, изделия из гетинакса могут изготавливаться методом штамповки, поэтому из гетинакса иногда изготавливают панели с ламелями, вставки, изоляционные шайбы, держатели контактов.
Примеры применения

Материал дешевые односторонние печатные платы. В задачах, где не требуется высокая надежность и можно обойтись одним токопроводящим слоем, печатные платы изготавливают из гетиникса. В дешевых электронных китайских игрушках чаще всего используются гетинаксовые платы.Гетинакс недостаточно прочен для создания надежных переходных отверстий, поэтому двухсторонние и многослойные печатные платы из гетинакса не делают.


Различные продукты из гетинакса. Пластина была намеренно сломана, чтобы показать характерный рисунок излома. Гетинак брусок немного вздулся вправо — результат расщепления слоев при резке.

Гетинакс ламинированный (слопласт, ламинированный пластик) — гетинакс с наклеенной декоративной пленкой — материал для внутренней отделки автобусов, вагонов поездов, столешниц.Прочный износостойкий трудногорючий материал.


Ламели обмоток трансформатора изготовлены из гетинакса, изолирующие пластины из футеровки сердечника, боковые стенки оправок обмотки из гетинакса.

Примечание

Материал хрупкий и склонен к растрескиванию при механической обработке; требуется особая осторожность при обработке пилой с большим зубом. Из-за малой прочности он малопригоден в качестве конструкционного материала.
Источники

Продается многими компаниями, специализирующимися на электротехнических материалах.
Погуглите «Гетинакс ГОСТ2718-74».

Текстолит


Текстолит — это целый класс композиционных материалов, состоящих из прессованной ткани со связующим. Например, хлопчатобумажная ткань, пропитанная фенолформальдегидной смолой. Имеет характерный вид – на плоскостях и разрезах видно переплетение ткани. Обычно коричневый и темно-коричневый. Зарубежные бренды известны под торговыми марками Novotext, Turbax, Resitex, Cerolon, Textolit, Micarta. Материал известен с 30-х годов 20 века.


Текстолит различных форм — плиты, стержни. Расположение ткани в материале разное — на брусьях ткань наматывается, а не укладывается слоями.

Примеры применения

В качестве строительного материала. Текстолит прочен и не проводит ток, поэтому используется как материал для прокладок, шайб, перегородок, вставок, шестерен и т. д. При нагреве не расползается, что отличает его от термопластичных материалов.

Декоративный материал. Из текстолита часто изготавливают рукояти ножей, инструменты и оснастку в небольших мастерских. Текстолит хорошо обрабатывается, не впитывает воду, устойчив к воздействию горюче-смазочных материалов.

В зависимости от ткани, используемой в производстве, наблюдаемая фактура может различаться.


Текстолит из тканей с разным шагом плетения. Текстолит всегда можно узнать по характерной текстуре и внешнему виду.

Материал имеется в продаже в России, но постепенно вытесняется другими материалами.

Ссылки на части руководства:

1 : Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.
2 : Проводники: железо, золото, никель, вольфрам, ртуть.
3 : Проводники: углерод, нихром, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.
4 : Неорганические диэлектрики: фарфор, стекло, слюда, керамика, асбест, газ и вода.
5 : Органические полусинтетические диэлектрики: бумага, щелок, парафин, масло и дерево.
6 : Диэлектрики синтетические на основе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.
7 : Диэлектрики: стекловолокно (FR-4), лакоткань, каучук и эбонит.
8 : Пластмассы: полиэтилен, полипропилен и полистирол.
9: Пластмассы: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.
10 : Пластмассы: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластмасс.
11 : Изоляционные ленты и трубки.
12: Final

Китай Индивидуальные натуральные хлопчатобумажные ткани и фенольные хлопчатобумажные текстолиты 3025 Поставщики листов, Фабрика

Описание продукта

Ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани представляют собой ламинированный материал, изготовленный путем горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных связующим из термореактивной фенольной смолы .Хорошо обрабатывается всеми видами механической обработки.

Компонент: фенольная смола + хлопчатобумажная ткань

Использование: изоляция высокого напряжения или виды работ

JY Machinery является производителем бумаги, стекла, хлопка, армированного фенолом. Доступны в стержневой, листовой и трубчатой ​​формах и глубокой обработке. Услуги включают 3-, 4- и 5-осевую обработку, обработку с ЧПУ, фрезерование, токарную обработку, экструзию и литье под давлением или прессование.

Различные характеристики включают огнестойкость, высокую ударную вязкость, низкое водопоглощение, огнестойкость, влагостойкость и устойчивость к дуговому разряду.Также предлагаются дополнительные размеры. Подходит для ограждений, рычагов выключателей, панелей переключателей и клеммных колодок, реле, оснований переключателей, подшипников, зубчатых колес, прокладок, шайб, прокладок и сменных накладок. Обслуживает пищевую промышленность, производство напитков, фармацевтическую, медицинскую, аэрокосмическую, оборонную и химическую промышленность.

Если вам нужна точная обработка фенольных деталей, запросите предложение сегодня.

3 Технические параметры

Обзор: фенольная хлопковая ткань Ламинированный лист или бакелит

Что такое Bakelite

● Бакелит (иногда пишечный Baekelite) представляет собой сочетание фенола, формальдегида , и древесная мука.Смесь подвергается давлению, и после отверждения образуется твердый пластичный материал.

● Бакелит 3021: также называемый фенольным ламинированным листом на бумажной основе, состоит из пропитанной бумаги, пропитанной смолой путем обжига и горячего прессования. 3021 является наиболее часто используемым ламинатом, а также имеет самое широкое применение и самое широкое применение.

● Бакелит 3025: также называемый ламинированным листом из фенольной хлопчатобумажной ткани, состоит из хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенольной смолой путем горячего прессования. 3025 изготавливается из модифицированной фенольной смолы в качестве связующего и чистой хлопчатобумажной ткани в качестве армирования.Они обладают исключительно хорошей термостойкостью и не расползаются при высоких температурах.

Характеристики хлопчатобумажной фенольной ткани Лист

● Отличные физические, механические и диэлектрические свойства

● Выдерживают все виды механической обработки

● Поверхность гладкая, без пузырей, пеньковых глазков и загрязнений

● Гладкость кромок

, Поверхность без расслоения и трещины

Приложения Бакелит лист

* в изоляционных структурных частях

* Электрическое оборудование

* Aeroaonutical Industries

Получить ваши проекты фенольных деталей, начатые сегодня

, когда вы отправьте нам требования к продукции, JY Machinery предоставит вам мгновенную цену и время доставки по требованию.Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной цитаты!

Подшипники текстильно-губчатые для прокатных станов

Высотой 3-4 мм. Для размещения этих заплат была принята шахматная схема с расстоянием между наплавленными поверхностями 15-18 мм (рис. 2). Используются электроды из высококачественной стали диаметром не более 3 мм.

1—-

Рис. 4. Отверстие подшипника. Обрабатываемый участок обозначен пунктирной линией. а) Неповрежденная часть.

Заплатки шлифуют с помощью переносного шлифовального устройства, включающего в себя абразивный диск несколько меньшего диаметра, чем диаметр обрабатываемой цилиндрической поверхности.Точность обработки проверяется специальным «холостым валом» (рис. 3), наружные цилиндрические поверхности которого точно обрабатываются за один установ. Цилиндр D соответствует по размеру отверстию подшипника и входит в него со скользящей посадкой. Цилиндры фиктивного вала одновременно вводятся в отверстия подшипников того же ролика прокатного стола. Притирку продолжают до тех пор, пока вал-пустышка не достигнет неповрежденных участков а (рис. 4) обоих корпусов.

За счет наплавки металла в местах малой площади l деформация корпуса не происходит. По окончании работ площадь контакта между наружным

кольцом подшипника и его отверстием составляет 35-40% общая площадь цилиндра.Твердость наплавленного слоя должна быть несколько выше твердости корпуса.

На капитальный ремонт одной пары подшипников требуется 8-10 часов.

С учетом затрат времени на монтаж и демонтаж агрегата такой ремонт может производиться при проведении очередных ежемесячных 16-часовых капитальных ремонтов прокатного стана.

Опыт показывает, что корпуса роликов прокатных столов, отремонтированных методом точечной наплавки, а также сами подшипники удовлетворительно работают в течение двух лет.

Аналогичные методы могут быть использованы при ремонте других громоздких и дорогостоящих корпусов редукторов с подшипниками качения или скольжения, применяемых в металлоконструкциях. Это приведет к значительному увеличению срока их службы.

ПОДШИПНИКИ ТЕКСТОЛИТОВЫЕ-ГУБЧАТЫЕ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

P. I . Кова лев

Сулинский металлургический завод

В настоящее время широко применяются в прокатных станах текстолитовые подшипники, комбинированные и прессованные в одно целое. При наличии достаточного количества охлаждающей воды срок службы этих подшипников в значительной степени зависит от жесткости и температуры воды, а также от степени повреждения шеек валков блуждающими токами.

Для увеличения ресурса текстолитовых подшипников применяют густые смазки, устанавливают специальные защитные устройства и источники электроэнергии. Однако все эти методы имеют существенные недостатки, такие как значительный расход смазочных материалов и сложность монтажа.

На нашем заводе в блюминговом отделении прокатного стана «250», в котором из-за недолговечности текстолитовых подшипников происходили частые остановки, был спроектирован и изготовлен новый текстолит-губчатый подшипник.Он состоит (см. рисунок) из текстолитовой втулки, в которую запрессованы полоски губчатого железа, пропитанные цилиндровым маслом.

Эти полосы соединяются с помощью металлических соединений, которые также соединяют их с ослаблением и, следовательно, с корпусом прокатного стана, что позволяет отводить блуждающие токи на землю; масло, выдавливаемое из губчатого железа, образует тонкую пленку на шейке валка.

530

2ff9 [ 3

…3, I I \

JO I0 ~5,

Sectionff_g

J 11

Section / — [

03

322 . . . . . . .

0

/ I ll / f iG «/////~

250

На один подшипник необходимо 800 г губчатого железа, стоимость 1 кг этого материала 1 рубль 56 коп.

Испытание этого подшипника в течение года эксплуатации показало, что его стоимость в два раза выше, чем у обычного текстолитового подшипника.В наиболее сложный летний период текстолит-губчатые подшипники эксплуатировались в блюминге за до 1000 горячих часов, при этом ресурс текстолитовых подшипников составлял 300-450 часов, частая замена подшипников приводила к непроизводительным простоям и перерасходу чистого текстолита.

Подшипники из губчатого железа изготавливаются следующим образом: отобранная прокатная окалина, взятая с мельницы, просеивается через сито с размером ячеек 1 мм и затем измельчается обычным методом, принятым в металлургической промышленности этой страны. Мы сами сделали губку в этой работе.

После спекания поверхность губки Очищается и губка выковывается на 150-тонном трении

Текстолит- губчатая опора. 1) Полоса губчатого железа; 2) металлические соединения; 3 — втулка текстолитовая; 4) сварное соединение.

прессование до достижения плотности 4,0 г/см 3 . Из полученного материала на строгальном станке изготавливают полосы шириной 10 мм; их толщина соответствует допустимому износу подшипника, а длина — длине подшипника. Затем полосы варят в цилиндровом масле (ГОСТ 1841-51) в течение трех часов, после чего помещают в холодное масло и хранят до тех пор, пока они не понадобятся для сборка.

Полосы забиваются с помощью накладки и молотка в пазы соответствующих размеров, выточенные в текстолитовом подшипнике.

Затем полосы соединяют друг с другом и с корпусом кожуха дуговой сваркой, используя для этого проволоку диаметром 3 мм.

Наблюдения за работой текстолитово-губчатых подшипников показывают, что эти подшипники наиболее эффективны при охлаждении шеек валков теплой жесткой водой. Губка не является несущей частью подшипника, и было установлено, что для наибольшей эффективности их площадь должна составлять около 5% всей площади подшипника, а угол, который они образуют с вертикальной осью, около 25°. ~

УЛУЧШЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОНАРЕЗНЫХ КЛАМП

I.Гур А.

Заведующий металлорежущей лабораторией завода им. К. Либкнехта

Специальные трубонарезные штампы, применяемые на трубопрокатных заводах, изготавливающих приводные трубы для нефтяной промышленности, очень сложны, точны и дороги. механизмы.

Трубонарезные плашки типа ТН4К, ТН6К, ТН8К, ТН13К и ТН16К применяют на специальных станках и обрабатывают трубу по размеру и нарезают на ее конце коническую резьбу с помощью комбинированных дисковых гребенок за одну операцию ( Инжир.1).

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости обычно используется сульфофрезол, который подается через шпиндель станка и отверстия в матрице к нескольким соплам, направленным на гребенки. Эти отверстия расположены под углом, чтобы обеспечить более надежный отвод стружки. Так как нарезание резьбы на трубах производится без предварительной обточки, в матрицу иногда вместе со стружкой попадают небольшие кусочки окалины, удаляемые гребенками при нарезании резьбы. В итоге штампы

531

ЛУТ технологии.Печатные платы делаем сами. ЛУТ технология Текстолит как сделать

Здравствуйте уважаемые читатели блога. Сейчас на улице чудесная погода, и у меня отличное настроение. Сегодня я хочу рассказать вам о том, как можно сделать качественную печатную плату в домашних условиях .

] В целом, способ изготовления печатных плат с использованием лазерного железа не сложен. Суть его заключается в способе нанесения защитного рисунка на фольгированный текстолит.

В нашем случае мы сначала используем принтер для печати защитного рисунка на фотобумаге, ее глянцевой стороной. Затем в результате нагревания утюгом размягченный тонер пригорает к поверхности печатной платы. Читайте подробности этой акции… НО в следующих статьях вы найдете еще больше полезной информации из области радиолюбительской техники, так что обязательно подписывайтесь.

Итак, приступим.

Для изготовления платы по технологии ЛУТ нам потребуется:

  1. фольгированный текстолит (одно- или двусторонний)
  2. лазерный принтер
  3. ножницы по металлу
  4. глянцевая фотобумага (Lomond)
  5. растворитель
  6. (ацетон, спирт, бензин и др.)
  7. наждачная бумага (с мелким абразивом, нулевая мелкая)
  8. дрель (обычно моторная с цанговым патроном)
  9. зубная щетка (очень полезная вещь не только для здоровья зубов)
  10. хлорид железа
  11. фактический чертеж платы, нарисованный в Sprint-Layout

Подготовка печатной платы

Берем в руки ножницы по металлу и вырезаем кусок текстолита по размеру нашей будущей печатной платы. Раньше я пилил текстолит ножовкой по металлу, но это оказалось не так удобно по сравнению с ножницами, да и пыль текстолита сильно раздражала.

Полученную заготовку печатной платы тщательно шлифуем наждачной бумагой — ноль до появления равномерного зеркального блеска. Затем смачиваем тряпочку ацетоном, спиртом или каким-либо другим растворителем, тщательно протираем и обезжириваем нашу плату.

Наша задача очистить плату от окислов и «потных рук». Разумеется, после этого стараемся не трогать нашу плату руками.

Подготовка чертежа печатной платы и перенос на текстолит

Предварительно нарисованный чертеж печатной платы, печатаем на фотобумаге.А в принтере отключаем режим экономии тонера, и рисунок отображается на глянцевой стороне фотобумаги.

Теперь достаем утюг из-под стола и включаем, пусть греется. Свежеотпечатанный лист бумаги укладываем на текстолит рисунком вниз и начинаем проглаживать утюгом. С фотобумагой, в отличие от кальки, не нужно церемониться с самоклеящейся подложкой, «ползать» утюгом, пока бумага не начнет желтеть.

Тут можно не бояться пересветить плату, или переборщить с нажимом. После берем этот бутерброд с жареной бумагой и несем в ванную. Начинаем раскатывать бумагу под струей теплой воды кончиками пальцев. Далее берем подготовленную зубную щетку в руки и тщательно проводим ею по поверхности доски. Наша задача — отклеить слой белого мела с поверхности рисунка.

Просушиваем плату и тщательно проверяем под яркой лампой.

Часто меловой слой счищают с первого раза зубной щеткой, но бывает, что этого недостаточно. В этом случае можно использовать изоленту. Белесые волокна прилипают к изоленте, оставляя наш платок чистым.

Доска для травления

Для приготовления травильного раствора нам понадобится хлорид железа FeCL3.

Этот чудо-порошок в нашем радиомагазине стоит около 50 рублей. В неметаллический сосуд налейте воду и насыпьте туда хлорное железо.Обычно на три части воды берут одну часть FeCL3. Далее погружаем нашу плату в сосуд и даем ей время.

Время травления зависит от толщины фольги, температуры воды, свежести приготовленного раствора. Чем горячее раствор, тем быстрее пройдет процесс травления, но одновременно с горячей водой есть вероятность повреждения защитного рисунка. Также процесс травления ускоряется за счет перемешивания раствора.

Некоторые приспосабливают для этого «бульбулятор» из аквариума или приделывают вибромотор от телефона.Достаем протравленную плату и промываем ее под проточной водой. Наливаем травильный раствор в банку и прячем под ванну, главное, чтобы жена не увидела.

Это решение пригодится нам позже. Очищаем протравленную платку от защитного слоя тонера. Я использую для этого ацетон, но вроде спирт или бензин тоже неплохо.

Сверление платы

Протравленную и зачищенную печатную плату необходимо просверлить, так как монтаж на поверхность не всегда возможен.У меня есть маленькое сверло для сверления доски. Это двигатель типа DPM с цанговым патроном, установленным на валу. Взял в радиомагазине за 500р. Но думаю можно использовать для этого любой другой мотор, например от магнитофона.

Сверлим доску острым сверлом, стараясь соблюдать перпендикулярность. Перпендикулярность особенно важна при изготовлении двусторонних досок. Нам не нужно пробивать отверстия для сверления, так как отверстия в фольге формировались автоматически при травлении.

Проходим плату нулевой наждачной бумагой, удаляя заусенцы после сверления, и готовимся к лужению нашей платы.

Лужение доски

Я пытаюсь запросить свои доски по нескольким причинам:

  • Луженая доска более устойчива к коррозии, и через год вы не увидите на своем устройстве следов ржавчины.
  • Слой припоя в печатном узоре увеличивает толщину проводящего слоя, уменьшая, таким образом, сопротивление проводника.
  • На предварительно залуженную плату проще паять радиодетали, качественной пайке способствуют подготовленные поверхности.

Плату обезжириваем и очищаем от окиси. Воспользуемся ацетоном, а потом буквально на секунду окунем в раствор хлорного железа. Порозовевшую доску красим флюсом. Далее достаем паяльник помощнее и, набрав на жало небольшое количество припоя, быстрыми движениями проходим по дорожкам нашего распечатанного рисунка.Осталось только немного пройтись по рисунку наждачной бумагой, и в результате у нас получится красивый, блестящий платок.

Где можно купить

Где купить фольгированный текстолит? Да впрочем, не только текстолит, но и другие инструменты для радиолюбительского творчества.

В настоящее время у меня с этим проблем нет, так как в моем городе есть несколько приличных магазинов радиотоваров. Там я покупаю текстолит и все, что требуется.

В свое время, когда в моем городе не было нормального радиомагазина, я заказывал все материалы, инструменты и радиодетали в интернет-магазине.Одним из таких интернет-магазинов, где можно найти текстолит и не только, является магазин Десси, я кстати даже про него рассказываю.

Заказные печатные платы

Бывают ситуации, когда чертеж печатной платы есть, но совершенно не хочется столкнуться с технологическими проблемами, а печатная плата нужна. Или бывает, что не прочь попробовать, постигнув все таинства этого процесса, но времени на зло нет и неизвестно к чему оно приведет (первый результат не всегда близок к идеалу) В этом случае можно сделать проще, можно получить качественный результат.

Итак ВНИМАНИЕ!!! Если вас интересуют печатные платы на заказ, обязательно прочитайте!

Ну вот мы и познакомились со способом изготовления печатных плат своими руками в домашних условиях. Обязательна подписка на новые статьи , потому что в будущем будет много интересного и полезного.

Кроме того, сравнительно недавно появился еще один прогрессивный метод подписки через форму сервиса Email рассылки, этот способ примечателен тем, что каждый подписавшийся получает ПОДАРОК!!! , и такой подарок, несомненно, оценит любой радиолюбитель.Так что люди подписываются и получают приятные бонусы, так что милости просим.

Так что стройте свои устройства, делайте печатные платы , а лУТ технология вам поможет.

С уважением, Владимир Васильев.

Предлагаю посмотреть хорошую подборку видео по каждому этапу ЛУТ — технологии.


Здесь я расскажу как сделать текстолит своими руками. Вещь очень полезная. Он прочен, не впитывает влагу, долговечен, легко обрабатывается.
По сути, это пластик, но пластик армирован волокнами ткани, что придает не только дополнительную прочность, но и красоту, поэтому постараемся позаботиться о красоте получаемого материала.

Итак, из чего состоит текстолит, это клей (эпоксидная смола) и хлопчатобумажная ткань. Пришло в голову заморочиться с изготовлением текстолита, когда искал из чего сделать рукоять для ножа, наткнулся на кусок обычного заводского текстолита, думаю выйдет неплохая рукоятка, но цвет и фактура меня совершенно не устраивали, поэтому я решил попробовать сделать что-нибудь покрасивее
Эпоксидную смолу легко купить, первая ткань, которая пришла мне в голову, это старые джинсы, плюс они были еще и синие с одной стороны и белые с другой, потом получился интересный рисунок похожий на рисунок дерева.
Я взяла джинсы, нарезала их на куски нужного мне размера, затем расстелила на столе пищевую пленку, отрезала 2 деревянных бруска, чтобы потом между ними был зажат будущий текстолит, обмотала их пищевой пленкой, ЗАТЕМ надела одноразовую медицинские резиновые перчатки и начал готовить эпоксидный клей. Я варил эпоксидку в обычной консервной банке. Большинство людей пренебрегают инструкциями на упаковке эпоксидной смолы. Отвердителя стараются добавить побольше, побольше, чтобы он быстрее затвердел, нагревать его вообще никто не считает нужным, однако с увеличением количества отвердителя, хотя клей и затвердевает быстрее, он становится каменным, более хрупким, менее эластичный, а значит, страдает прочность, кроме того, чем медленнее будет происходить отверждение, тем лучше клей пропитает ткань.Теперь о нагреве – разогретые компоненты клея не только легче вынимать из бутылок и смешивать, разогретый клей лучше пропитает ткань. вообще желательно держать клей в СЛЕГКО подогретом состоянии в процессе склеивания. Скажу сразу, что я недооценил впитывающую способность ткани и клей пришлось смешивать 2 раза, это теоретически нежелательно, т.к. как ни старайся точно дозировать компоненты, скорее всего пропорции будут немного отличаться, и в результате свойства конечного продукта немного отличаются, но на практике я не думаю, что он имеет какую-то заметную разницу, но тем не менее.
Вернемся к нашей консервированной эпоксидке
Я взяла кусочки джинсов по одному, окунула их в банку с клеем, немного «выдавила» в клее, провела между пальцами, чтобы удалить лишний клей, и надела на один из брусков завернутый в пищевую пленку. Я приложила изнанкой к изнанке, лицевой стороной к лицевой стороне, в моем случае это сделало будущий рисунок детали крупнее и отчетливее.. При этом надо стараться, чтобы не было воздуха. пузыри между лоскутами..
В общем тут можно включить фантазию на полную катушку и использовать различные сочетания тканей, сочетания слоев, можно попробовать пропитать что угодно.Представьте, что кто-то из ваших домочадцев ходит по дому со словами «где мои любимые теплые носки», а вы с довольным видом пожимаете плечами и вертите нож с рукоятью из самодельного текстолита и вставляете его в ножны, которые в прошлой жизни были чьи-то сапоги :)) Или, скажем, рукоять для ножа можно сделать из любой вашей одежды, имеющей какое-то символическое значение, но которую вы никогда не наденете, ведет нож с историей, чем-то вроде talisman 😉
Уложив последний лоскут, прижал весь этот «бутерброд» вторым бруском, обернутым в пленку, сверху обмотал пищевой пленкой и зажал в тисках (это приведет к вытеканию излишков эпоксидной смолы, вам нужно следить за тем, чтобы не получить тиски и все вокруг) сдавить довольно сильно, после чего оставить в покое на 12 часов для сжатия, также можно использовать хомуты или, просверлив отверстия в брусках, стянуть их болтами, либо сделав кольца прочной веревки и, надев их на края прутьев, затяните их с изюминкой, используя, скажем, два 150-мм гвоздя.В общем, у кого какие возможности и кому удобнее.
После полного отверждения текстолит готов к использованию в любых проектах.
у меня такая ручка

Усиленный тканью. Термореактивные синтетические смолы действуют как связующее. И не столь важно, какой текстолит считать. Что это такое, довольно легко понять даже из описания.

Некоторые параметры и свойства

В зависимости от природы волокон ПХБ подразделяют на несколько групп.

  1. Текстолиты базальтовые на основе
  2. Углеродные текстолиты из углерода.
  3. Ламинаты асбестовые с асбестовыми волокнами.
  4. Многослойные стекловолокна, изготовленные из стеклянных волокон различных типов.
  5. Органопласты искусственные и
  6. Текстолит собственно, волокна хлопчатобумажные

Есть и другие разновидности. Саржевое, сатиновое, льняное – виды плетения, отличающие сами нити. Удельная плотность, толщина, количество нитей на единицу длины в направлении основы и утка ткани, структура и толщина нити или жгута могут быть различными.Существует особая технология, благодаря которой получается текстолит. Мы уже выяснили, что это такое.

Если межслойная прочность должна быть особенно высокой, используются многослойные ткани. Иногда встречаются изделия, где волокна изготовлены из нескольких видов материалов.

На что еще следует обратить внимание?

Имеет значение и технология изготовления, количество и свойства связующего, характеристики самой ткани, природа волокон — параметры, определяющие, какими качествами будет обладать сам текстолит.Что же касается самого производственного процесса, то он основан на послойной намотке или раскладке тканей, когда на оправку по форме изделия наносится связующее. Таким же образом производят фольгированный текстолит. Далее происходит формовка. Кроме того, текстолитовые плиты, плиты или листы должны проходить механическую обработку.

Варьироваться по составу могут не только ткани, но и связующие элементы, играющие роль пропитки для наполнителя. Чаще всего эту роль выполняют термореактивные, фольгированный текстолит не исключение.

О достоинствах и других параметрах

Существует ряд качеств, присущих такому материалу, как текстолит. Что это такое, легко понять из описания его характеристик.

  1. Диапазон рабочих температур от -40 до +105 градусов, при частоте тока около 50 Гц остается
  2. Текстолит является хорошим диэлектриком, что делает его незаменимым помощником в электротехнической и энергетической промышленности.
  3. Простота обработки.
  4. Высокая прочность.
  5. Низкая плотность.
  6. Низкий коэффициент трения.

Дополнительная информация

Листовой текстолит используется во многих сферах жизни. Это может быть конструкционный, антифрикционный, фрикционный, электроизоляционный, теплоизоляционный и радиотехнический материал.

Во многом этому способствует способность легко переносить механические нагрузки, даже достаточно серьезные. Поэтому он особенно широко используется в электротехнической промышленности.На основе текстолита изготавливаются различные детали конструкционного назначения.

Применение и новые возможности

Для производства колец, втулок используется поделочный текстолит. Что это такое, можно понять даже без специальных словарей. Этот материал также можно увидеть в демпфирующих панелях и проставках.

В коробках передач, в распределительных механизмах различных двигателей, в коробках передач часто заметно наличие конических и цилиндрических шестерен на основе такого материала, как текстолит.Цена разная. Элементами центробежных насосов, турбин являются текстолитовые подшипники. Текстолит может с успехом заменить гетинакс в качестве материала для изготовления электроизоляционных деталей. Основания для печатных плат из текстолита изготавливаются в электронике. Кроме того, на современных турнирах именно текстолит становится основой для изготовления оружия — такое его использование довольно неожиданно.

Немного о марках

Есть еще разновидность текстолита, которая называется асбопласт и выделяется отдельно.Это огнеупорный и прочный материал, выдерживающий нагрев до +250 градусов. Отличается химической стойкостью, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Тип связующего и наполнителя во многом определяет, какими характеристиками будет обладать то или иное изделие. Например, антофиллитные асбестовые материалы обладают высокой кислотостойкостью. Способ изготовления и степень наполнения также могут влиять на имеющиеся параметры. В каждом случае все определяется индивидуально, за этим нужно следить отдельно.

Плата печатная Представляет собой диэлектрическую основу, на поверхности и в объеме которой нанесены токопроводящие дорожки в соответствии с электрической схемой… Плата печатная предназначена для механического крепления и электрического соединения между собой пайкой выводы электронных и электротехнических изделий, установленных на нем.

Операции по вырезке заготовок из стеклопластика, сверлению отверстий и травлению печатной платы для получения токоведущих дорожек независимо от способа нанесения рисунка на печатную плату выполняются по одной и той же технологии.

Технология ручного нанесения


дорожек для печатных плат

Подготовка шаблона

Бумага, на которой рисуется разводка печатной платы, обычно тонкая и для более точного сверления отверстий, особенно в случае использования самодельной самодельной дрели, чтобы сверло не уводило в сторону, необходимо сделать ее более плотной . Для этого приклейте выкройку печатной платы на более плотную бумагу или тонкий толстый картон с помощью любого клея, например, ПВА или Момент.

Резка заготовок

Выбирается заготовка из фольгированного стеклотекстолита подходящего размера, к заготовке прикладывается шаблон печатной платы и обводится по периметру маркером, мягким простым карандашом или острым предметом рисуются риски.

Далее стеклопластик режется по начерченным линиям с помощью ножниц по металлу или распиливается ножовкой по металлу. Ножницы режут быстрее и без пыли. Но надо учитывать, что при резке ножницами стеклоткань сильно изгибается, что несколько ухудшает прочность склейки медной фольги и при необходимости пайки элементов дорожки могут отклеиться. Поэтому, если доска большая и с очень тонкими дорожками, ее лучше резать ножовкой.

Рисунок печатной платы наклеивается на вырезанную заготовку с помощью клея «Момент», четыре капли которого наносятся по углам заготовки.

Так как клей схватывается всего за несколько минут, можно сразу приступать к сверлению отверстий под радиодетали.

Сверление отверстий

Сверлить отверстия лучше всего специальным мини-сверлильным станком с твердосплавным сверлом диаметром 0,7-0,8 мм. Если мини-сверлильный станок недоступен, можно просверлить отверстия маломощной дрелью с простой дрелью. А вот при работе универсальной ручной дрелью количество сломанных сверл будет зависеть от твердости вашей руки.Одного упражнения явно недостаточно.

Если сверло нельзя зажать, можно обернуть его хвостовик несколькими слоями бумаги или одним слоем наждачной шкурки. Можно плотно намотать на хвостовик витку тонкой металлической проволоки.

После сверления проверяется, все ли отверстия просверлены. Это хорошо видно, когда смотришь на печатную плату на свету. Как видите, отверстий нет.

Топографический рисунок

Для защиты мест фольги на стеклотекстолите, которые будут токопроводящими дорожками, при травлении от разрушения их необходимо покрыть маской, устойчивой к растворению в водном растворе.Для удобства прорисовки дорожек их лучше предварительно наметить мягким простым карандашом или маркером.

Перед нанесением маркировки обязательно удалить следы клея Момент, которым склеен шаблон печатной платы. Так как клей не сильно затвердел, его можно легко удалить пальцем. Поверхность фольги также необходимо обезжирить ветошью любыми средствами, например, ацетоном или уайт-спиртом (так называется очищенный бензин), можно любым средством для мытья посуды, например Ферри.


После разметки дорожек печатной платы можно приступать к нанесению их рисунка. Для нанесения дорожек хорошо подходит любая водостойкая эмаль, например алкидная эмаль серии ПФ, разбавленная до подходящей консистенции уайт-спиртом-растворителем. Рисовать дорожки можно разными инструментами — стеклянным или металлическим маркером, медицинской иглой и даже зубочисткой. В этой статье я расскажу вам, как рисовать печатные платы с помощью чертежной ручки и балерины, которые предназначены для рисования тушью на бумаге.


Раньше компьютеров не было, и все чертежи рисовались простыми карандашами на ватмане и затем чернила переносились на кальку, с которой делались копии с помощью копировальных аппаратов.

Рисунок начинается с контактных площадок, которыми рисуется балерина. Для этого нужно отрегулировать зазор скользящих губ балерина-рейки на необходимую ширину линии и для установки диаметра окружности произвести регулировку вторым винтом, отодвинув бегунок от оси вращения.

Далее трекер балерины на длину 5-10 мм наполняется краской с помощью кисточки. Для нанесения защитного слоя на печатную плату лучше всего подходит краска ПФ или ГФ, так как она медленно сохнет и позволяет работать тихо. Можно использовать и краску марки НЦ, но с ней сложно работать, так как она быстро сохнет. Краска должна хорошо ложиться и не растекаться. Перед нанесением краску необходимо развести до жидкой консистенции, добавляя в нее немного растворителя при интенсивном размешивании и пробуя рисовать на обрезках стекловолокна.Для работы с краской удобнее всего наливать ее во флакон из-под маникюрного лака, в твист которого установлена ​​кисть, устойчивая к растворителям.

После настройки рейзерфедера балерины и получения необходимых параметров стропы можно приступать к нанесению контактных площадок. Для этого в отверстие вставляют острую часть оси и вращают основание балерины по кругу.


При правильной настройке скребкового питателя и нужной консистенции краски вокруг отверстий на плате круги получаются идеально круглой формы… Когда балерина начинает плохо рисовать, из щели рисовального пера удаляют остатки засохшей краски и рисовальное перо заполняют свежей. потребовалось всего две заправки и не более двух минут, чтобы обвести все отверстия на этой плате кружками.

Когда круглые контактные площадки на плате будут нарисованы, вы можете начать рисовать токопроводящие дорожки с помощью ручного устройства подачи пера. Подготовка и настройка ручного подъемника ничем не отличается от подготовки балерины.

Единственное, что нужно дополнительно, это плоская линейка, с наклеенными на одну из ее сторон по краям кусочками резины, толщиной 2,5-3 мм, чтобы линейка не скользила в процессе работы и стеклоткань могла свободно проходить под ней не касаясь линейки. Деревянный треугольник лучше всего подходит в качестве линейки, он устойчив и в то же время может служить опорой для руки при рисовании печатной платы.

Чтобы печатная плата не скользила при прорисовке дорожек, ее целесообразно ставить на лист наждачной бумаги, представляющий собой два листа бумаги-наждачной бумаги, которые склепаны между собой.

Если они соприкоснулись при рисовании дорожек и кругов, то никаких действий предпринимать не нужно. Нужно дать краске на печатной плате высохнуть до состояния, когда она не будет пачкаться при прикосновении и кончиком ножа удалить лишнюю часть рисунка. Чтобы краска быстрее высохла, доску нужно поставить в теплое место, например, зимой на батарею отопления. Летом — под лучами солнца.

Когда рисунок на печатной плате полностью нанесен и все дефекты исправлены, можно приступать к ее травлению.

Технология рисования печатных плат


с использованием лазерного принтера

При печати на лазерном принтере изображение, сформированное тонером с фотографии барабана, на котором лазерный луч нарисовал изображение, за счет электростатики переносится на бумажный носитель. Тонер удерживается на бумаге, сохраняя изображение, только за счет электростатики. Для закрепления тонера бумага прокатывается между валками, один из которых представляет собой термическую печь, нагретую до температуры 180-220°С. Тонер плавится и проникает в текстуру бумаги.После остывания тонер затвердевает и прочно удерживается на бумаге. Если бумагу снова нагреть до 180-220°С, то тонер снова станет жидким. Это свойство тонера используется для переноса изображений живых треков на печатную плату в домашних условиях.

После того, как файл с изображением печатной платы готов, необходимо распечатать его с помощью лазерного принтера на бумаге. Обратите внимание, что изображение изображения печатной платы для данной техники должно смотреть со стороны установки деталей! Струйный принтер для этих целей не подходит, так как работает по другому принципу.

Подготовка бумажного шаблона для переноса чертежа на печатную плату

Если распечатать изображение печатной платы на обычной бумаге для оргтехники, из-за ее пористой структуры тонер глубоко проникнет в бумажную массу и при переносе тонера на печатную плату большая его часть останется в бумага. Кроме того, возникнут трудности с удалением бумаги с печатной платы. Приходится долго замачивать в воде.Поэтому для изготовления фотошаблона требуется бумага, не имеющая пористой структуры, например фотобумага, подложка из самоклеящихся пленок и этикеток, калька, страницы из глянцевых журналов.

В качестве бумаги для распечатки изображения печатной платы использую кальку из старых запасов. Калька очень тонкая и распечатать шаблон прямо на ней невозможно; он застрял в принтере. Чтобы решить эту проблему, перед печатью нанесите на лист кальки необходимого размера по углам каплю любого клея и наклейте на лист офисной бумаги формата А4.

Эта техника позволяет печатать дизайн печатной платы даже на самой тонкой бумаге или пленке. Для того, чтобы максимально увеличить толщину тонера картинки, перед печатью нужно настроить «Свойства принтера», отключив экономичный режим печати, а если эта функция недоступна, то выбрать самый грубый тип бумаги, например картон или что-то в этом роде как это. Вполне возможно, что с первого раза хороший отпечаток не получится, и вам придется немного поэкспериментировать, выбрав оптимальный режим печати для лазерного принтера.В полученном оттиске рисунка дорожки и контактные площадки печатной платы должны быть плотными, без пропусков и размытия, так как ретушь на данном технологическом этапе бесполезна.

Осталось подрезать кальку и шаблон для изготовления печатной платы будет готов и можно переходить к следующему шагу, переносу изображения на стеклоткань.

Перенос изображения с бумаги на стекловолокно

Перенос изображения печатной платы является наиболее важным шагом.Суть технологии проста, бумага, сторона отпечатанного рисунка дорожек печатной платы прикладывается к медной фольге из стеклотекстолита и с большим усилием прижимается. Далее этот бутерброд нагревают до температуры 180-220°С, а затем охлаждают до комнатной температуры. Бумага отклеивается, а рисунок остается на плате.

Некоторые умельцы предлагают перенести рисунок с бумаги на печатную плату с помощью электроутюга. Я попробовал этот метод, но результат был нестабильным.Сложно одновременно нагреть тонер до нужной температуры и равномерно прижать бумагу ко всей поверхности печатной платы, когда тонер затвердеет. В результате рисунок переносится не полностью и в рисунке дорожек печатной платы имеются разрывы. Возможно, утюг недостаточно нагрелся, хотя регулятор был выставлен на максимальный нагрев утюга. Не хотелось вскрывать утюг и перенастраивать термостат. Поэтому я использовал другую технологию, менее трудоемкую и со стопроцентным результатом.

Предварительно вырезанная по размеру печатной платы и без ацетона заготовка из фольгированного стеклотекстолита была обклеена по углам калькой с нанесенным на нее рисунком. Пятки офисной бумаги положил на кальку сверху, для более ровного прижима. Получившийся мешок положили на лист фанеры и сверху накрыли листом такого же размера. Весь этот бутерброд был зажат с максимальным усилием в зажимах.


Осталось нагреть приготовленный бутерброд до температуры 200°С и остудить.Электрическая духовка с регулятором температуры идеально подходит для разогрева. Достаточно поместить созданную конструкцию в шкаф, дождаться набора заданной температуры и через полчаса убрать плату для охлаждения.


Если в наличии нет электрической духовки, то можно использовать газовую духовку, регулируя температуру ручкой подачи газа с помощью встроенного термометра. Если термометра нет или он неисправен, то помочь могут женщины, подходит положение ручки регулятора, при котором выпекаются лепешки.


Так как торцы фанеры коробились, на всякий случай зажал их дополнительными хомутами. чтобы избежать этого явления, монтажную плату лучше зажать между металлическими листами толщиной 5-6 мм. В их углах можно просверлить отверстия и зажать платы, стянуть пластины винтами и гайками. М10 будет достаточно.

Через полчаса дизайн достаточно остынет, чтобы тонер затвердел, плату можно снимать. При первом же взгляде на снятую печатную плату становится понятно, что тонер отлично перешел с кальки на печатную плату.Калька плотно и ровно ложится по линиям печатных дорожек, кольцам колодок и буквам маркировки.

Калька легко оторвалась практически со всех дорожек платы, следы кальки удалялись влажной тряпкой. Но все же в нескольких местах на печатных дорожках были пробелы. Это может произойти в результате неравномерной печати принтера или остатков грязи или коррозии на фольге из стекловолокна. Пробелы можно заполнить любой водостойкой краской, маникюрным лаком или заретушировать маркером.

Для проверки пригодности маркера для ретуши печатной платы необходимо провести линии на бумаге и смочить бумагу водой. Если линии не расплываются, то подойдет маркер для ретуши.


Травление печатной платы в домашних условиях лучше всего проводить в растворе хлорного железа или перекиси водорода с лимонной кислотой. После травления тонер с печатных дорожек легко удаляется тампоном, смоченным в ацетоне.

Затем сверлятся отверстия, заливаются токопроводящие дорожки и площадки, пломбируются радиоэлементы.


Такую форму приняла печатная плата с установленными на ней радиодеталями. В результате появился блок питания и коммутации электронной системы, дополнивший обычный унитаз функцией биде.

Травление печатной платы

Для удаления медной фольги с незащищенных участков фольгированного стеклотекстолита при изготовлении печатных плат в домашних условиях радиолюбители обычно применяют химический метод. Плата помещается в травильный раствор, и в результате химической реакции незащищенная маской медь растворяется.

Рецепты маринования

В зависимости от наличия компонентов радиолюбители используют одно из решений, показанных в таблице ниже. Растворы травления расположены в порядке популярности их использования радиолюбителями в домашних условиях.

Название раствора Композиция сумма Технология приготовления пищи Преимущества недостатки
Перекись водорода плюс лимонная кислота Перекись водорода (H 2 O 2) 100 мл Растворите лимонную кислоту и хлорид натрия в 3% растворе перекиси водорода Наличие компонентов, высокая скорость травления, безопасность Не хранится
Лимонная кислота (C6H8O7) 30 г
Соль (NaCl) 5 г
Водный раствор хлорида железа Вода (H 2 O) 300 мл Растворите хлорид железа в теплой воде Достаточная скорость травления, повторное использование Низкая доступность хлорида железа
Хлорид железа (FeCl 3) 100 г
Перекись водорода плюс соляная кислота Перекись водорода (H 2 O 2) 200 мл Налейте 10% соляную кислоту в 3% раствор перекиси водорода. Высокая скорость травления, повторное использование Требуется высокая точность
Соляная кислота (HCl) 200 мл
Водный раствор сульфата меди Вода (H 2 O) 500 мл Растворить поваренную соль в горячей воде (50-80°С), а затем медный купорос Доступность компонентов Отравление медным купоросом и медленное травление, до 4 часов
Медный купорос (CuSO4) 50 г
Соль (NaCl) 100 г

Травление ПХБ в металлической посуде не допускается .Для этого используют емкость из стекла, керамики или пластика. Слейте отработанный травильный раствор в канализацию.

Раствор перекиси водорода и лимонной кислоты

Раствор на основе перекиси водорода с растворенной в ней лимонной кислотой – самый безопасный, доступный и быстродействующий. Из всех этих решений по всем критериям это лучшее.


Перекись водорода можно приобрести в любой аптеке. Продается в виде жидкого 3% раствора или таблеток под названием гидроперит.Для получения жидкого 3% раствора перекиси водорода из гидроперита следует растворить 6 таблеток массой 1,5 грамма в 100 мл воды.

Лимонная кислота в виде кристаллов продается в любом продуктовом магазине, расфасованная в пакеты весом 30 или 50 грамм. Соль найдется в любом доме. 100 мл травильного раствора достаточно для удаления медной фольги толщиной 35 мкм с печатной платы площадью 100 см 2 . Отработанный раствор не хранится и не может быть использован повторно. Кстати, лимонную кислоту можно заменить уксусной, но из-за ее резкого запаха травить плату придется на открытом воздухе.

Травильный раствор на основе хлорида железа

Вторым по популярности травильным раствором является водный раствор хлорного железа. Раньше оно было самым популярным, так как на любом промышленном предприятии хлорное железо было легко достать.

Травильный раствор не требователен к температуре, достаточно быстро отравляется, но скорость травления снижается по мере расхода хлорного железа в растворе.


Хлорид железа очень гигроскопичен и поэтому быстро поглощает воду из воздуха.В результате на дне банки появляется желтая жидкость. На качество детали это не влияет и такой хлорное железо годится для приготовления травильного раствора.

Если использованный раствор хлорного железа хранить в герметичной таре, то его можно использовать повторно. Для регенерации достаточно всыпать в раствор железные гвозди (они тут же покроются рыхлым слоем меди). При контакте с любой поверхностью оставляет трудноудаляемые желтые пятна.В настоящее время раствор хлорного железа для изготовления печатных плат применяют реже из-за его высокой стоимости.

Травильный раствор на основе перекиси водорода и соляной кислоты

Отличный раствор для травления, обеспечивает высокую скорость травления. При интенсивном перемешивании тонкой струйкой вливают соляную кислоту в 3%-ный водный раствор перекиси водорода. Заливать перекись водорода в кислоту недопустимо! Но из-за наличия в травильном растворе соляной кислоты травление платы требует большой осторожности, так как раствор разъедает кожу рук и портит все, что в него попадает.По этой причине травление раствором соляной кислоты в домашних условиях не рекомендуется.

Раствор для травления сульфата меди

Способ изготовления печатных плат с использованием медного купороса обычно применяется при невозможности изготовления травильного раствора на основе других компонентов из-за их труднодоступности. Сульфат меди является пестицидом и широко используется для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве. Кроме того, время травления печатной платы составляет до 4 часов, при этом необходимо поддерживать температуру раствора на уровне 50-80°С и обеспечивать постоянную смену раствора на травящейся поверхности.

Технология травления печатных плат

Для травления платы в любом из вышеперечисленных травильных растворов подходит стеклянная, керамическая или пластмассовая посуда, например, от молочных продуктов. Если подходящего размера контейнера под рукой не оказалось, то можно взять любую коробку из плотной бумаги или картона подходящего размера и выстелить ее внутренность полиэтиленовой пленкой. В емкость заливают травильный раствор и аккуратно укладывают на его поверхность печатную плату узором вниз. Благодаря поверхностному натяжению жидкости и малому весу доска будет плавать.

Для удобства можно заглушку из центра платы приклеить клеем. пластиковая бутылка. Пробка будет одновременно служить ручкой и поплавком. Но есть опасность, что на плате образуются пузырьки воздуха и в этих местах медь не вытрется.


Для обеспечения равномерного травления меди можно положить печатную плату на дно емкости вверх дном и периодически встряхивать ванночку вручную. Через некоторое время, в зависимости от травильного раствора, начнут появляться участки без меди, а затем медь полностью растворится на всей поверхности печатной платы.


После окончательного растворения меди в травильном растворе печатная плата вынимается из лотка и тщательно промывается под проточной водой. Тонер удаляется с дорожек ветошью, смоченной в ацетоне, а краска хорошо удаляется ветошью, смоченной в растворителе, который добавляли в краску для получения нужной консистенции.

Подготовка платы к установке радиодеталей

Следующим этапом является подготовка печатной платы к установке радиоэлементов.После удаления краски с доски дорожки нужно обработать круговыми движениями мелкой наждачной бумагой. Увлекаться не нужно, потому что медные дорожки тонкие и их можно легко сточить. Всего несколько проходов абразивом при низком давлении.


Далее токоведущие дорожки и контактные площадки печатной платы покрываются спирто-канифольным флюсом и подкрашиваются мягким припоем электропаяльником. чтобы отверстия на печатной плате не затягивались припоем, нужно немного взять его на жало паяльника.


После завершения изготовления печатной платы остается только вставить радиодетали в намеченные места и припаять их выводы к площадкам. Перед пайкой ножки деталей необходимо смочить спирто-канифольным флюсом. Если ножки радиодеталей длинные, то перед пайкой их необходимо обрезать бокорезами на длину выступа над поверхностью печатной платы 1-1,5 мм. После завершения монтажа деталей нужно удалить остатки канифоли любым растворителем – спиртом, уайт-спиртом или ацетоном.Все они успешно растворяют канифоль.

На реализацию этой простой схемы емкостного реле от дорожек разводки для изготовления печатной платы до создания рабочего образца ушло не более пяти часов, что гораздо меньше, чем макет этой страницы.

Чем резать текстолит в домашних условиях

Как сделать паяльник своими руками в домашних условиях? Сегодня это довольно актуальный вопрос.

Паяльник – один из основных инструментов домашнего мастера, наряду с молотком, пассатижами и, конечно же, отверткой.

Конечно, паяльники бывают разные, и их модель и функционал различаются в зависимости от назначения.

Один тип паяльника понадобится для радиатора вашего автомобиля, а совсем другой легко справится с такими бытовыми задачами, как пайка проводов при их натяжении, восстановление слетевших сетевых разъемов и другое.

Для всего этого подойдет небольшой маломощный паяльник, всего 25-40 ватт который можно сделать самостоятельно (при наличии времени и желания).

Преимущество его будет еще и в том, что качество такого паяльника будет на порядок выше качества многих инструментов ширпотреба, имеющихся в торговых сетях, а цена на порядок ниже.

Сделать небольшой электрический паяльник в домашних условиях не представляет особой сложности.

Этот инструмент полезен для работы с миниатюрными деталями. например, при пайке разного рода микросхем, электронных часов, разного рода микроэлементов.

Используется в электронике; Кроме того, с помощью самодельного паяльника можно легко собрать зарядное устройство для мобильного телефона.

Способ №1. Как сделать маленький паяльник и как сделать паяльник на батарейках ?

Чтобы сделать электрический паяльник, нам не понадобится огромное количество подручных инструментов и материалов.

Все, что нужно, это кусок медной проволоки, из которой мы будем делать жало нашего паяльника;

Кусок медной фольги, нихромовая проволока небольшой длины, а также трубка из жести (она будет служить кожухом электронагревателя).

Дополнительно нужна ручка из термостойкого пластика, надежно изолированный электрический шнур; обычный силикатный клей и немного талька для создания электроизолирующей массы.

Пожалуй, ничто из вышеперечисленного, кроме, пожалуй, медной фольги, не способно вызвать затруднений при приобретении

Однако, если вы так и не смогли получить этот материал, не отчаивайтесь. Вместо медной фольги вполне подойдет фольгированный стеклотекстолит. тот, из которого изготовлены печатные схемы и платы.

Чтобы отделить фольгу от стеклотекстолита, необходимо нагреть ее утюгом: просто зацепить край фольги, и движением утюга намотать фольгу на заранее подготовленный круглый стержень.

Наиболее важным является гладкое, равномерное снятие фольги .
Далее нам понадобится электролит (газовый, конечно, тоже подойдет), обычные пинцеты, пассатижи, слесарные клещи, подставки для покрытия деталей клейкой массой, тряпка для протирания инструментов и рук.

Блоком питания будущего электропаяльника будет обычная электросеть, пониженная через преобразователь 220/12 вольт; вторичная обмотка этого устройства должна компенсировать электрический ток 1А в 12-омной нагрузке.

Для этого нам вполне может подойти трансформатор НДР-110К, который используется для кадровой развертки в морально устаревших телевизорах с ламповыми транзисторами.

Как известно, современный ЖК-телевизор нам не пригодится.

Итак, вооружившись куском медной проволоки приступаем к изготовлению жала будущего миниатюрного паяльника.

Заострите в форме двугранного угла с радиусом 40˚ один из концов сегмента. Края полученного уголка, являющиеся «щечками» будущего жала, следует залудить.

Полученное жало найдет свое применение в нагревательном элементе паяльника.

Далее. будем делать электроизоляционную массу. На примере обычного мучного теста смешиваем жидкое стекло (силикатный клей) и тальк. до густой консистенции.

Полученную массу тонким слоем необходимо нанести на цилиндрическую поверхность.«Кисточкой» для этого будет пинцет или тарелка.

Следует отметить, что масса, полученная при замесе, очень липкая, и, во избежание прилипания инструмента, ее необходимо обильно посыпать сухим тальком .

Теперь «наденем» на наше жало трубку (длина 30 мм) из медной фольги.

Это будет основа нагревательного элемента нашего паяльника (кончик жала, который будет выступать из этой трубки, должен быть длиной не более 10 мм).

Трубка должна быть смазана тонким слоем электроизолирующей массы.После этого нужно тщательно просушить его над горелкой газовой плиты (при температуре не ниже 100-150°С ) до полного «спекания» электроизоляционной массы.

Итак, у нас есть основа ТЭНа, которую мы обматываем нагревательной спиралью из нихромовой проволоки (длина 350 мм, диаметр 0,2 мм).

Это основание должно быть очень плотно, виток за витком.

Важно отметить, что выводные концы провода необходимо оставить прямыми, один длиной 30 мм, другой («закрученный») длиной 60 мм.

Обмотку необходимо покрыть электроизоляционной массой и снова в том же объеме просушить над огнем.

После высыхания изоляционного слоя, покрывающего обмотку, длинный конец провода нужно завернуть обратно и прижать к трубке.

Далее. наносится еще один, третий, слой изоляционного раствора и снова производится сушка.

Результатом нашей деятельности стал нагревательный элемент электропаяльника.

Концы провода, выходящие из нагревательного элемента, также должны быть покрыты (50 % длины) электроизоляционным раствором (свободная длина впоследствии будет подведена к жилам электрического шнура).

Этот процесс требует повышенного терпения и кропотливой работы.

Наконец, последний шаг на пути к созданию электропаяльника своими руками – это его сборка.

Через термостойкую ручку необходимо продеть шнур в термостойкой изоляции, а концы нихромового электронагревателя прикрутить к его оголенным жилам.

Заключительная процедура – ​​еще одно покрытие и сушка.

Необходимо заизолировать оголенные концы места соединения ТЭНа с электрошнуром.Будьте осторожны, чтобы не обжечься и не получить удар током.

И, наконец, мы встроим наш электронагреватель в соответствующий защитный жестяной корпус, который мы совместим с ручкой. Далее следует контрольное включение устройства. Это один из вариантов изготовления миниатюрного паяльника. Другие задачи потребуют другой конструкции устройства. Рассмотрим ряд интересных идей.

Способ №2. Использование резистора

Наиболее удачным и несложным решением проблемы самостоятельного изготовления электрического паяльника будет использование резисторной технологии.В этом случае вам не потребуется сетевое напряжение. Устройство будет работать в диапазоне от 6 до 24 вольт, поэтому питание будет обеспечиваться как гальваническими элементами, так и автомобильными аккумуляторами. Это делает конструкцию мобильной. Если использование паяльника стационарное, то можно подать питание от обычной сети через понижающий трансформатор 220/12В. Для изготовления устройства своими руками вам понадобится:

Видео: Чем резать текстолит в домашних условиях


1. Резистор мощностью 7 Вт и сопротивлением 20 Ом.

2. Листовой текстолит. Будет удобная ручка.

3. Круг медный разного диаметра. Больший диаметр должен соответствовать внутреннему диаметру отверстия в резисторе. Пруток меньшего размера будет служить жалом паяльника.

4. Пружина, соответствующая внешнему диаметру большего стержня. Винт и шайба.

Самостоятельное изготовление паяльника в домашних условиях включает следующие операции:

  • Просверлите отверстие большего диаметра на конце стержня и нарежьте резьбу по размеру выбранного винта.Прорежьте канавку по толщине пружинной проволоки. Отрежьте от пружины одно кольцо, оно будет служить фиксатором.
  • С другой стороны, просверлите в конце стержня большого диаметра отверстие, равное внешнему размеру меньшего стержня. Он будет выполнять функцию жала паяльника. Для обеспечения максимальной точности эти операции желательно выполнять на токарном станке. Если таковой нет под рукой, нужно проявить все навыки и знания сантехники.
  • Далее собираем конструкцию, как показано на фото.
  • Вставляем стержень паяльника до защелки и закрепляем его винтом и шайбой с обратной стороны.
  • Из листа текстолита сделайте из двух половинок удобный держатель. Для этого вырежьте две одинаковые детали. Просверлите в них сквозные отверстия под крепежные болты, а затем в одной из накладок просверлите отверстия под гайки так, чтобы они были заподлицо с поверхностью держателя. Во внутренней стороне пластин необходимо сделать выборку для выводов резистора и питающего провода.
  • Подсоедините провод питания к клеммам нагревательного элемента.
  • Окончательно соберите паяльник и проведите пробное включение.

Еще одна довольно интересная идея — это следующий вариант миниатюрного паяльника.

Способ №3. Шариковая ручка. возрождение

Иногда в фильме мы видим, как очередной агент из подручных материалов создает уникальный специнструмент, способный вытащить его из, казалось бы, безнадежной ситуации.Оказывается, не нужно быть супергероем, чтобы из подручных средств собрать уникальный, полезный в быту прибор, паяльник, который потом поможет в быту.

Из всего, что есть под рукой, можно сконструировать электрический паяльник:

2. Элемент сопротивлением 10 Ом и мощностью 0,5 Вт.

3. Ленточные конструкционные материалы с электроизоляционными свойствами.

4. Проволока медная миллиметровая.

5.Пруток из стали диаметром 0,8 мм средней твердости.

6. Питающий провод.

Все это легко найти в любой домашней мастерской. Теперь немного усилий для выполнения простых операций по сборке паяльника своими руками:

  • Снимите краску с элемента сопротивления, если не получится, желательно подключить его к диммируемому источнику питания и нагреть.
  • Возьмите резистор с одной стороны, подрезав, удалите провод и проделайте в конце сверлом отверстие по диаметру медного провода.Важный! Ни в коем случае провод не должен касаться чашки резистора. Далее нужно раззенковать отверстие более толстым сверлом, как показано на фото. Дополнительно сделать вырез на чашке резистора для токоподвода
  • Из стальной проволоки аккуратно выбить кольцо диаметром, равным вырезу на чашке.
  • Затем, по примеру, показанному на фото, вырежьте аналогичную плату из своей полосы текстолита своими руками.
  • Теперь нужно собрать паяльник из ручки.Это определенная элементарная операция.
  • Установите жало в подготовленное место. Во избежание сжигания резистора медной проволокой необходимо между задней стенкой и жалом установить кусок огнеупорного материала в качестве предохранительного элемента.
  • Последним шагом будет подключение суперприбора к источнику питания 12 В.

Вам удалось собрать миниатюрный инструмент своими руками. электрический паяльник. Интересны идеи следующих паяльников.

Метод №4. Импульс высокой мощности

Это относительно простой электрический паяльник, но для сборки такой модели необходимо иметь знания в области электротехники и навыки чтения электрических схем. Именно приведенная ниже схема послужила проектом для создания мощной импульсной модели.

Преимущество этой модели в том, что рабочий элемент паяльника нагревается кратковременно. Уже через 5 секунд после включения питания припой можно расплавить.

Как и в ранее предложенных вариантах, главным условием является возможность изготовления в домашних условиях, своими руками и из подручных материалов. В нашем случае основой будущего паяльника будет модернизированный импульсный блок питания для люминесцентной лампы. Кроме того, рассмотрим другие комплектующие для нашего устройства:

ферритовый фильтр в виде кольца от импульсного преобразователя. На первичной обмотке должно быть 100. 120 витков медного провода, 0.толщиной 5 мм снимите предыдущую вторичную обмотку и самостоятельно сделайте один виток медной шины диаметром не более 3,5 мм.

провод диаметром 1,5. 2 мм из меди для рабочего элемента (жала).

Изготовление паяльника заключается в присоединении жала к вторичной обмотке, а выводов балласта к сетевой обмотке трансформатора. Вот и все, паяльник готов.

Будет полезна информация как сделать подставку для паяльника с терморегулятором.Посмотрите видео

Если вам нужно что-то быстро спаять, помимо электрического, можно использовать газовый паяльник, сделанный из обычной газовой зажигалки, куска медной проволоки и изоленты. Подробное описание процесса ниже в видео.

Подытожу так: если вы не доверяете производителям электрооборудования, наводнившим рынок дешевыми некачественными инструментами, вы не хотите тратить на это деньги.

Что можно сделать самому, или вам просто интересно сделать что-то своими руками, а именно паяльник, потратив немного сил и времени, вы легко сможете сделать вещь «для себя».

Для ваших конкретных целей и нужд, простой в использовании и использовании, который прослужит вам долго и может быть легко заменен на новый качественный инструмент домашнего изготовления.

Самодельный паяльник, благодаря примененным здесь советам и рекомендациям, прослужит вам долго и позволит гордиться собственными умениями и мастерством.

Теперь вопрос «Как сделать паяльник в домашних условиях» больше не будет вас беспокоить!

Где взять текстолит.Текстолит

Плата печатная — это диэлектрическая основа, на поверхность и в объеме которой нанесены токопроводящие дорожки в соответствии с электрической схемой. Печатная плата предназначена для механического крепления и электрического соединения между собой путем пайки выводов установленных на ней электронных и электротехнических изделий.

Операции вырезания заготовки из стеклопластика, сверления отверстий и травления печатной платы для получения токоведущих дорожек независимо от способа нанесения рисунка на печатную плату выполняются по одной и той же технологии.

Технология ручного нанесения


Дорожки для печатных плат

Подготовка шаблона

Бумага, на которой рисуется разводка печатной платы, обычно тонкая и для более точного сверления отверстий, особенно при использовании самодельной дрели ручной работы, чтобы сверло не уводило в сторону, требуется сделать ее плотнее. Для этого нужно приклеить выкройку печатной платы на более плотную бумагу или тонкий толстый картон с помощью любого клея, например, ПВА или Момент.

Резка заготовки

Выбирается заготовка из фольгированного стеклотекстолита подходящего размера, к заготовке прикладывается шаблон печатной платы и обводится по периметру маркером, мягким простым карандашом или острым предметом проводится линия.

Далее по размеченным линиям с помощью ножниц по металлу или ножовкой разрезается стеклохолст. Ножницы режут быстрее и без пыли. Но надо учитывать, что при резке ножницами стеклоткань сильно изгибается, что несколько ухудшает прочность склейки медной фольги, а при необходимости перепайки элементов дорожки могут отклеиться. Поэтому если доска большая и с очень тонкими дорожками, то ее лучше отпилить ножовкой.

На вырезанную заготовку приклеивается шаблон выкройки печатной платы с помощью клея «Момент», четыре капли которого наносятся на углы заготовки.

Так как клей схватывается всего за несколько минут, можно сразу приступать к сверлению отверстий под радиодетали.

Сверление отверстий

Сверлить отверстия лучше всего специальным мини-сверлильным станком с твердосплавным сверлом 0,7-0,8 мм. Если мини сверлильный станок недоступен, то можно просверлить отверстия маломощной дрелью с помощью простой дрели. А вот при работе универсальной ручной дрелью количество сломанных сверл будет зависеть от твердости вашей руки. Одного упражнения явно недостаточно.

Если сверло нельзя зажать, то его хвостовик можно обернуть несколькими слоями бумаги или одним слоем наждачной бумаги. На хвостовик можно намотать плотно виток к витку тонкой металлической проволоки.

После завершения сверления проверяется, все ли отверстия просверлены. Это хорошо видно, если посмотреть на печатную плату сквозь свет. Как видите, пропущенных отверстий нет.

Составление топографического чертежа

Для предохранения мест фольги на стеклотекстолите, которые будут токопроводящими дорожками, от разрушения при травлении, их необходимо покрыть маской, устойчивой к растворению в водном растворе.Для удобства прорисовки дорожек их лучше предварительно разметить мягким простым карандашом или маркером.

Перед нанесением маркировки необходимо удалить следы клея «Момент», которым склеен шаблон печатной платы. Так как клей не сильно затвердел, его можно легко удалить, прокатав пальцем. Поверхность фольги также необходимо обезжирить тряпкой с любым средством, например, ацетоном или уайт-спиритом (так называется очищенный бензин), а также можно использовать любое средство для мытья посуды, например Ферри.


После разметки дорожек печатной платы можно приступать к нанесению их рисунка. Для нанесения дорожек хорошо подходит любая водостойкая эмаль, например, алкидная эмаль серии ПФ, разбавленная до подходящей консистенции растворителем уайт-спирит. Рисовать дорожки можно разными инструментами — стеклянной или металлической ручкой для рисования, медицинской иглой и даже зубочисткой. В этой статье я покажу вам, как рисовать дорожки печатных плат с помощью ручки для рисования и балерины, которые предназначены для рисования на бумаге тушью.


Раньше не было компьютеров и все чертежи рисовались простыми карандашами на ватмане и потом переносились тушью на кальку, с которой копировальные аппараты делали копии.

Нанесение рисунка начинается с контактных подушечек, которыми рисуется балерина. Для этого нужно отрегулировать зазор раздвижных губок выдвижного ящика балерины на необходимую ширину линии и для установки диаметра окружности отрегулировать вторым винтом перемещение выдвижного ящика от оси вращения.

Далее ящик балерины на длину 5-10 мм заполняют краской с помощью кисточки. Для нанесения защитного слоя на печатную плату лучше всего подходит краска марки ПФ или ГФ, так как она медленно сохнет и позволяет спокойно работать. Можно использовать и краску марки NC, но с ней сложно работать, так как она быстро сохнет. Краска должна хорошо ложиться и не растекаться. Перед нанесением краску необходимо развести до жидкой консистенции, добавляя в нее понемногу подходящий растворитель при интенсивном перемешивании и стараясь рисовать на обрезках стекловолокна.Для работы с краской удобнее всего наливать ее в бутылочку из-под лака, в скрутке которой установлена ​​кисть, устойчивая к растворителям.

После регулировки выдвижного ящика балерины и получения необходимых параметров линии можно приступать к нанесению контактных площадок. Для этого в отверстие вставляют острую часть оси и вращают основание балерины по кругу.


При правильной настройке чертежного пера и нужной консистенции краски вокруг отверстий на печатной плате получаются круги идеально круглой формы.Когда балерина начинает плохо рисовать, остатки засохшей краски удаляют из щели ящика тканью и заполняют ящик свежей краской. чтобы обвести кругами все отверстия на этой печатной плате, потребовалось всего две заправки пера и не более двух минут времени.

Когда круглые контактные площадки на плате будут нарисованы, вы можете начать рисовать токопроводящие дорожки с помощью ручки для рисования вручную. Подготовка и настройка ручного пера для рисования ничем не отличается от подготовки балерины.

Единственное, что дополнительно нужно, это плоская линейка, с наклеенными на одну из ее сторон по краям кусочками резины, толщиной 2,5-3 мм, чтобы линейка не скользила в процессе работы и стеклоткань, не касаясь линейки , может свободно проходить под ним. В качестве линейки лучше всего подходит деревянный треугольник, он устойчив и в то же время может служить опорой для руки при рисовании печатной платы.

Чтобы печатная плата не соскальзывала при прорисовке дорожек, ее желательно расположить на листе наждачной бумаги, представляющем собой два листа наждачной бумаги, склепанные между собой бумажными сторонами.

Если при рисовании путей и окружностей они соприкасались, то никаких действий предпринимать не следует. Необходимо дать краске на печатной плате высохнуть до состояния, при котором она не будет окрашиваться при прикосновении, и лезвием ножа удалить лишнюю часть рисунка. Чтобы краска быстрее высохла, доску нужно поставить в теплое место, например зимой, на батарею отопления. В летний сезон — под лучами солнца.

Когда рисунок на печатной плате полностью нанесен и все дефекты исправлены, можно приступать к ее травлению.

Технология рисования печатных плат


с использованием лазерного принтера

При печати на лазерном принтере изображение, сформированное тонером, электростатически переносится с фотобарабана, на котором лазерный луч нанес изображение, на бумагу. Тонер удерживается на бумаге, сохраняя изображение, только за счет электростатики. Для закрепления тонера бумагу прокатывают между валками, один из которых представляет собой термопечь, нагретую до температуры 180-220°С. Тонер плавится и проникает в текстуру бумаги.После охлаждения тонер затвердевает и прочно прилипает к бумаге. Если бумагу снова нагреть до 180-220°С, тонер снова станет жидким. Это свойство тонера используется для переноса изображения токоведущих дорожек на печатную плату в домашних условиях.

После того, как файл с чертежом печатной платы готов, необходимо распечатать его на лазерном принтере на бумаге. Обратите внимание, что изображение чертежа печатной платы для данной техники необходимо рассматривать со стороны установки деталей! Струйный принтер для этих целей не подходит, так как работает по другому принципу.

Подготовка бумажного шаблона для переноса выкройки на печатную плату

Если распечатать выкройку печатной платы на обычной бумаге для оргтехники, то из-за ее пористой структуры тонер глубоко проникнет в тело бумаги и при переносе тонера на печатную плату большая его часть остаться в газете. Кроме того, возникнут трудности с удалением бумаги с печатной платы. Придется долго замачивать в воде.Поэтому для приготовления фотошаблона нужна бумага, не имеющая пористой структуры, например фотобумага, подложка из самоклеящихся пленок и этикеток, калька, страницы из глянцевых журналов.

В качестве бумаги для печати дизайна печатной платы я использую кальку из старых запасов. Калька очень тонкая и распечатать шаблон прямо на ней невозможно, она заминается в принтере. Чтобы решить эту проблему, перед печатью на листе кальки необходимого размера нанесите по углам капельку любого клея и наклейте на лист офисной бумаги формата А4.

Эта техника позволяет печатать рисунок печатной платы даже на самой тонкой бумаге или пленке. Для того, чтобы толщина тонера рисунка была максимальной, перед печатью необходимо настроить «Свойства принтера», отключив экономичный режим печати, а если эта функция недоступна, то выбрать самый грубый тип бумаги, такой как картон или что-то в этом роде. Вполне возможно, что с первого раза у вас не получится хороший отпечаток, и вам придется немного поэкспериментировать, выбрав оптимальный режим печати для лазерного принтера.В полученном отпечатке выкройки дорожки и контактные площадки печатной платы должны быть плотными, без зазоров и смазов, так как ретушь на данном технологическом этапе бесполезна.

Осталось вырезать кальку по контуру и шаблон для изготовления печатной платы будет готов и можно переходить к следующему шагу, переносу изображения на стеклоткань.

Перенос рисунка с бумаги на стекловолокно

Перенос шаблона печатной платы является наиболее важным шагом.Суть технологии проста, бумага стороной с нанесенным рисунком дорожек печатной платы прикладывается к медной фольге стеклотекстолита и с большим усилием прижимается. Далее этот сэндвич нагревают до температуры 180-220°С, а затем охлаждают до комнатной температуры. Бумага отрывается, а рисунок остается на печатной плате.

Некоторые мастера предлагают перенести выкройку с бумаги на печатную плату с помощью электроутюга.Я попробовал этот метод, но результат был нестабильным. Сложно одновременно нагреть тонер до нужной температуры и равномерно прижать бумагу ко всей поверхности печатной платы, когда тонер затвердеет. В результате паттерн переносится не полностью и в паттерне дорожек платы остаются пропуски. Возможно, утюг недостаточно нагрелся, хотя регулятор был установлен на максимальный нагрев утюга. Не хотелось вскрывать утюг и перенастраивать термостат.Поэтому я использовал другую технологию, менее трудоемкую и дающую 100% результат.

На вырезанную в размер и обезжиренную ацетоном печатную плату к углам кальки была приклеена заготовка из фольгированного стеклотекстолита с нанесенным на нее рисунком. Поверх кальки положите для более равномерного нажима пяточки листов офисной бумаги. Получившийся пакет положили на лист фанеры и сверху накрыли листом такого же размера. Весь этот бутерброд был зажат с максимальным усилием в зажимах.


Осталось нагреть приготовленный бутерброд до температуры 200°С и остудить. Электрическая духовка с регулятором температуры идеально подходит для разогрева. Достаточно поместить созданную конструкцию в шкаф, дождаться достижения заданной температуры и через полчаса убрать плату для охлаждения.


Если электрической духовки нет в наличии, то можно использовать и газовую духовку, регулируя температуру ручкой подачи газа по встроенному термометру.Если термометра нет или он неисправен, то помочь могут женщины, подойдет положение ручки регулятора, при котором пекутся пироги.


Так как торцы фанеры были перекошены, на всякий случай зажал их дополнительными струбцинами. во избежание этого явления печатную плату лучше зажать между металлическими листами толщиной 5-6 мм. В их углах можно просверлить отверстия и зажать печатные платы, стянуть пластины винтами и гайками. М10 будет достаточно.

Через полчаса дизайн достаточно остынет, чтобы тонер затвердел, плату можно снимать. При первом же взгляде на снятую печатную плату становится понятно, что тонер перенесся с кальки на плату отлично. Калька плотно и ровно прилегает по линиям напечатанных дорожек, кольцам колодок и буквам маркировки.

Калька легко оторвалась практически со всех дорожек печатной платы, остатки кальки удалялись влажной тряпкой.Но все же на распечатанных дорожках в нескольких местах были пропуски. Это может произойти в результате неравномерной печати принтера или остатков грязи или коррозии на фольге из стекловолокна. Пробелы можно заполнить любой водостойкой краской, лаком для ногтей или заретушировать маркером.

Чтобы проверить пригодность маркера для ретуши печатной платы, необходимо провести им линии на бумаге и смочить бумагу водой. Если линии не расплываются, то подойдет ретуширующий маркер.


Травление печатной платы в домашних условиях лучше всего проводить в растворе хлорного железа или перекиси водорода с лимонной кислотой. После травления тонер с напечатанных дорожек легко удаляется тампоном, смоченным в ацетоне.

Затем сверлятся отверстия, лужятся токопроводящие дорожки и контактные площадки, припаиваются радиоэлементы.


Такой вид приняла печатная плата с установленными на ней радиодеталями. В результате получился блок питания и коммутации электронной системы, дополняющий обычный унитаз с функцией биде.

Травление печатной платы

Для удаления медной фольги с незащищенных участков фольгированного стеклотекстолита при изготовлении печатных плат в домашних условиях радиолюбители обычно применяют химический метод. Печатная плата помещается в травильный раствор и за счет химической реакции незащищенная маской медь растворяется.

Рецепты растворов для травления

В зависимости от наличия комплектующих радиолюбители используют одно из решений, представленных в таблице ниже.Растворы для травления перечислены в порядке популярности их использования радиолюбителями в домашних условиях.

Название решения Соединение Количество Технология приготовления пищи Преимущества Недостатки
Перекись водорода плюс лимонная кислота Перекись водорода (H 2 O 2) 100 мл Растворить лимонную кислоту и поваренную соль в 3% растворе перекиси водорода Доступность компонентов, высокая скорость травления, безопасность Не хранится
Лимонная кислота (C 6 H 8 O 7) 30 г
Соль (NaCl) 5 г
Водный раствор хлорида железа Вода (h3O) 300 мл Растворите хлорид железа в теплой воде Достаточная скорость травления, многоразовый Низкая доступность хлорида железа
Хлорид железа (FeCl3) 100 г
Перекись водорода плюс соляная кислота Перекись водорода (H 2 O 2) 200 мл Налейте 10% соляную кислоту в 3% раствор перекиси водорода Высокая скорость травления, многоразовый Требуется высокая точность
Соляная кислота (HCl) 200 мл
Водный раствор медного купороса Вода (h3O) 500 мл В горячей воде (50-80°С) растворить поваренную соль, а затем медный купорос Доступность компонентов Токсичность медного купороса и медленное травление, до 4 часов
Сульфат меди (CuSO4) 50 г
Соль (NaCl) 100 г

Травление печатных плат в металлической посуде не допускается .Для этого используют емкость из стекла, керамики или пластика. Допускается сброс отработанного травильного раствора в канализацию.

Травильный раствор перекиси водорода и лимонной кислоты

Раствор на основе перекиси водорода с растворенной в ней лимонной кислотой – самый безопасный, доступный и быстродействующий. Из всех перечисленных решений по всем критериям это лучшее.


Перекись водорода можно приобрести в любой аптеке. Продается в виде жидкого 3% раствора или таблеток под названием гидроперит.Для получения жидкого 3% раствора перекиси водорода из гидроперита нужно растворить 6 таблеток массой 1,5 грамма в 100 мл воды.

Лимонная кислота в виде кристаллов продается в любом продуктовом магазине, расфасованная в пакеты весом 30 или 50 грамм. Поваренная соль есть в любом доме. 100 мл травильного раствора достаточно для удаления медной фольги толщиной 35 мкм с печатной платы площадью 100 см2. Отработанный раствор не хранится и не может быть использован повторно. Кстати, лимонную кислоту можно заменить уксусной, но из-за ее резкого запаха травить печатную плату придется на открытом воздухе.

Травильный раствор на основе хлорида железа

Вторым по популярности травильным раствором является водный раствор хлорного железа. Раньше оно было самым популярным, так как хлорное железо было легко достать на любом промышленном предприятии.

Травильный раствор не требователен к температуре, травится достаточно быстро, но скорость травления снижается по мере расходования хлорного железа в растворе.


Хлорид железа очень гигроскопичен и поэтому быстро поглощает воду из воздуха.В результате на дне банки появляется желтая жидкость. На качество детали это не влияет и такой хлорное железо годится для приготовления травильного раствора.

Если использованный раствор хлорного железа хранить в герметичной таре, то его можно использовать повторно. Для регенерации достаточно всыпать в раствор железные гвозди (они тут же покроются рыхлым слоем меди). Оставляет трудновыводимые желтые пятна при контакте с любой поверхностью.В настоящее время раствор хлорного железа для изготовления печатных плат применяют реже из-за его высокой стоимости.

Травильный раствор на основе перекиси водорода и соляной кислоты

Отличный раствор для травления, обеспечивает высокую скорость травления. Соляную кислоту при интенсивном перемешивании тонкой струйкой вливают в 3%-ный водный раствор перекиси водорода. Заливать перекись водорода в кислоту недопустимо! Но из-за наличия в травильном растворе соляной кислоты при травлении платы нужно соблюдать большую осторожность, так как раствор разъедает кожу рук и портит все, на что попадает.По этой причине травление раствором соляной кислоты в домашних условиях не рекомендуется.

Травильный раствор на основе медного купороса

Способ изготовления печатных плат с использованием медного купороса обычно применяется в случае невозможности изготовления травильного раствора на основе других компонентов из-за их отсутствия. Сульфат меди является пестицидом и широко используется для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве. Кроме того, время травления ПП составляет до 4 часов, при этом необходимо поддерживать температуру раствора на уровне 50-80°С и следить за постоянной сменой раствора на протравленной поверхности.

Технология травления печатных плат

Для травления платы в любом из вышеперечисленных травильных растворов подходит стеклянная, керамическая или пластиковая посуда, например молочные продукты. Если под рукой не оказалось емкости подходящего размера, то можно взять любую коробку из плотной бумаги или картона подходящего размера и выстелить ее внутреннюю часть полиэтиленовой пленкой. В емкость наливают травильный раствор и на его поверхность аккуратно кладут узором вниз печатную плату. Благодаря силам поверхностного натяжения жидкости и малому весу доска будет всплывать.

Для удобства пробку от пластиковой бутылки можно приклеить к центру доски клеем. Пробка будет одновременно служить ручкой и поплавком. Но есть опасность, что на плате образуются пузырьки воздуха и в этих местах медь не подвергнется коррозии.


Для обеспечения равномерного травления меди можно положить печатную плату на дно бака рисунком вверх и периодически встряхивать ванну рукой. Через некоторое время, в зависимости от травильного раствора, начнут появляться участки без меди, а затем медь полностью растворится на всей поверхности печатной платы.


После окончательного растворения меди в травильном растворе печатную плату вынимают из ванны и тщательно промывают под проточной водой. Тонер удаляется с дорожек ветошью, смоченной в ацетоне, а краска хорошо удаляется ветошью, смоченной в растворителе, который добавляли в краску для получения нужной консистенции.

Подготовка печатной платы к установке радиодеталей

Следующим этапом является подготовка печатной платы к установке радиоэлементов.После удаления краски с доски дорожки необходимо обработать круговыми движениями мелкой наждачной бумагой. Увлекаться не нужно, потому что медные дорожки тонкие и их легко сточить. Достаточно всего нескольких проходов абразивом низкого давления.


Далее токоведущие дорожки и контактные площадки печатной платы покрыты спирто-канифольным флюсом и залудены мягким припоем электропаяльником. чтобы отверстия на печатной плате не были затянуты припоем, нужно немного взять его на жало паяльника.


После завершения изготовления печатной платы остается только вставить радиодетали в намеченные места и припаять их выводы к площадкам. Перед пайкой ножки деталей необходимо смочить спирто-канифольным флюсом. Если ножки радиодеталей длинные, то их необходимо перед пайкой обрезать бокорезами до выступа длиной 1-1,5 мм над поверхностью печатной платы. После завершения монтажа деталей необходимо удалить остатки канифоли при помощи любого растворителя – спирта, уайт-спирита или ацетона.Все они успешно растворяют канифоль.

На создание этой простой схемы емкостного реле от дорожки печатной платы до рабочего прототипа ушло не более пяти часов, что намного меньше, чем макет этой страницы.


Здесь я расскажу как сделать текстолит своими руками. Материал очень полезен. Он прочен, не впитывает влагу, долговечен, легко обрабатывается.
По сути, это пластик, но пластик армирован тканевыми волокнами, что придает не только дополнительную прочность, но и красоту, именно о красоте полученного материала мы и постараемся позаботиться.

Итак, из чего состоит текстолит, это клей (эпоксидная смола) и хлопчатобумажная ткань. Пришло в голову заморочиться с изготовлением текстолита, когда искал из чего сделать рукоять для ножа, наткнулся на кусок обычного заводского текстолита, думаю хорошая рукоять выйдет, но цвет и фактура меня совершенно не устраивали, поэтому я решил попробовать сделать что-нибудь покрасивее
Эпоксидную смолу легко купить, первая ткань, которая пришла мне в голову, это старые джинсы, плюс они были с одной стороны синие, а с другой белые, потом У меня получился интересный узор, похожий на узор дерева.
Я взял джинсы, нарезал их на куски нужного мне размера, затем расстелил на столе пищевую пленку, отрезал 2 деревянных бруска, чтобы потом между ними зажать будущий текстолит, завернул их в пищевую пленку, ЗАТЕМ надел одноразовую медицинскую резиновые перчатки и занялись приготовлением эпоксидного клея. Я варил эпоксидку в обычной консервной банке. Большинство людей игнорируют инструкции на упаковке эпоксидной смолы. Отвердителя стараются добавить больше, больше, чтобы он быстрее затвердел, никто вообще не считает нужным нагревать его, однако с увеличением количества отвердителя клей, хотя и затвердевает быстрее, становится каменным, более ломкий, менее эластичный, а значит, страдает прочность, к тому же чем медленнее будет происходить отверждение, тем лучше клей пропитает ткань.Теперь о нагреве – разогретые компоненты клея не только легче вынимать из бутылок и смешивать, разогретый клей лучше пропитает ткань. вообще желательно держать клей в СМАГЛО подогретом состоянии в процессе склеивания. Скажу сразу, что я недооценил впитывающую способность ткани и мне пришлось смешивать клей 2 раза, это теоретически нежелательно, так как как бы вы ни старались точно дозировать компоненты, пропорции скорее всего будут немного отличаться, и в результате свойства конечного продукта будут несколько отличаться, но на практике я не думаю, что это имеет какое-то заметное отличие, но тем не менее.
Вернемся к нашей баночке с эпоксидкой
Я взяла кусочки джинсов по одному, обмакнула их в баночку с клеем, немного «выдавила» в клей, провела между пальцами, чтобы удалить излишки клея, и положила на одну из бруски, завернутые в пищевую пленку. Я приложила изнанку к изнанке, лицевой стороной к лицевой, в моем случае это сделало будущий рисунок детали крупнее и отчетливее.. При этом надо стараться, чтобы между створками не было пузырьков воздуха ..
В общем, здесь можно включить фантазию на полную катушку и использовать различные сочетания тканей, сочетания слоев, можно попробовать замочить что угодно.Представьте, кто-то из ваших домочадцев ходит по дому со словами «где мои любимые теплые носки» и вы с довольным видом пожимаете плечами, вертите в руках нож с рукоятью из самодельного текстолита и вставляете его в ножны , которые в прошлой жизни были чьими-то сапогами 🙂 ) Или, скажем, можно сделать рукоять ножа из какой-то своей одежды, которая имеет для вас какое-то символическое значение, но которую вы никогда не наденете, ведет нож с историей , что-то вроде талисмана 😉
Уложив последний лоскут, прижал весь этот «бутерброд» вторым бруском, обернутым в пленку, сверху дополнительно обмотал пищевой пленкой и зажал в тисках (в данном случае излишки эпоксидки вытечет, нужно следить, чтобы не испачкать тиски и все вокруг) довольно сильно сжал, после чего оставил в покое на 12 часов.для сжатия также можно использовать хомуты или просверлить отверстия в брусках, чтобы стянуть их на болтах, или сделать кольца из прочной веревки и надеть их на края брусков, скрутить, используя, скажем, два 150-мм гвоздя. В общем, у кого какие возможности и кому удобнее.
После полного затвердевания текстолит готов к использованию в любом проекте.
Я получил эту ручку

Усиленный тканью. Термореактивные синтетические смолы играют роль связующего элемента. И не столь важно, какой текстолит считать.Что это такое, довольно легко понять даже из описания.

Некоторые параметры и свойства

В зависимости от природы волокон текстолиты делятся на несколько групп.

  1. Текстолиты базальтовые на основе
  2. Углеродные текстолиты из углерода.
  3. Асбестотекстолиты с асбестовыми волокнами.
  4. Стекловолокно из стеклянных волокон различных типов.
  5. Органотекстолиты из искусственных и
  6. Собственно текстолиты, волокна здесь хлопчатобумажные

Есть и другие разновидности.Саржевое, сатиновое, полотняное – виды переплетения, отличающие сами нити. Поверхностная плотность, толщина, количество нитей на единицу длины в направлении основы и утка ткани, структура и толщина нити или жгута могут быть различными. Существует особая технология, благодаря которой получается текстолит. Что это такое, мы уже выяснили.

Если межслойная прочность должна быть особенно высокой, используются многослойные ткани. Иногда встречаются изделия, где волокна изготовлены из нескольких видов материалов.

На что еще обратить внимание?

Важны также технология изготовления, количество и свойства связующего, характеристики самой ткани, природа волокон — параметры, определяющие, какими качествами будет обладать сам текстолит. Что же касается самого производственного процесса, то его основой является послойная намотка или раскладка тканей, когда на оправку наносится связующее по форме изделия. Таким же образом производят фольгированный текстолит.Далее идет формовка. Кроме того, текстолитовые пластины, плиты или листы необходимо подвергать механической обработке.

Разнообразными по составу могут быть не только ткани, но и соединительные элементы, играющие роль пропитки для наполнителя. Эту роль чаще всего выполняют термореактивные, фольгированный текстолит не исключение.

О достоинствах и других параметрах

Существует ряд качеств, присущих такому материалу, как текстолит. Что это такое, легко понять из описания его характеристик.

  1. Диапазон рабочих температур — от -40 до +105 градусов, при частоте тока около 50 Гц выдерживается
  2. Текстолит является хорошим диэлектриком, что делает его незаменимым помощником в электротехнической и энергетической промышленности.
  3. Простота обработки.
  4. Высокая прочность.
  5. Малая плотность.
  6. Низкий коэффициент трения.

Дополнительная информация

Листовой текстолит используется во многих сферах жизни. Это может быть конструкционный, антифрикционный, фрикционный, электроизоляционный, теплоизоляционный и радиотехнический материал.

Во многом этому способствует способность легко переносить механические нагрузки, даже достаточно серьезные. Поэтому он особенно широко используется в электротехнической промышленности. На основе текстолита изготавливают различные детали конструкционного назначения.

Применение и новые возможности

Декоративный текстолит используется для изготовления колец и втулок. Что это такое, можно понять даже без специальных словарей. Вы также можете увидеть этот материал в панелях амортизаторов и прокладках.

В коробках передач, в распределительных механизмах различных двигателей, в коробках передач часто заметно наличие конических и прямозубых шестерен на основе такого материала, как текстолит. Цена варьируется. Текстолитовые подшипники выступают в качестве элементов центробежных насосов и турбин. Текстолит может с успехом заменить гетинакс в качестве материала для изготовления электроизоляционных деталей. Основания для печатных плат из текстолита делают в радиоэлектронике. Кроме того, в современных турнирах именно текстолит становится основой для изготовления оружия — его применение достаточно неожиданно.

Немного о марках

Существует еще одна разновидность текстолита, которая называется асбопластом и выделяется отдельно. Это огнеупорный и прочный материал, выдерживающий температуру до +250 градусов. Отличается химической стойкостью, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Тип связующего и наполнителя во многом определяет, какими характеристиками будет обладать то или иное изделие. Например, материалы из антофиллитового асбеста обладают высокой кислотостойкостью.Способ изготовления и степень наполнения также могут оказывать влияние на существующие параметры. В каждом случае все определяется индивидуально, за этим нужно следить отдельно.

Здравствуйте уважаемые читатели блога. Сейчас на улице чудесная погода, и у меня отличное настроение. Сегодня я хочу рассказать вам о том, как можно сделать качественную печатную плату в домашних условиях .

]В целом способ изготовления печатных плат с использованием лазерного железа не сложен.Суть его заключается в способе нанесения защитного рисунка на фольгированный текстолит.

В нашем случае мы сначала используем принтер для печати защитного рисунка на фотобумаге, ее глянцевой стороной. Затем в результате нагревания утюгом размягченный тонер приваривается к поверхности текстолита. Подробности этой акции читайте далее… НО в следующих статьях вы найдете еще больше полезной информации из области радиолюбительской техники, так что обязательно подписывайтесь.

Итак, приступим.

Для изготовления платы по технологии ЛУТ нам потребуется:

  1. фольгированный текстолит (односторонний или двусторонний)
  2. лазерный принтер
  3. ножницы по металлу
  4. глянцевая фотобумага (Lomond)
  5. растворитель (ацетон, спирт, бензин и др.)
  6. наждачная бумага (с мелким абразивом, мелкая шлифовка)
  7. дрель (обычно моторная с цанговым патроном)
  8. зубная щетка (очень нужная вещь не только для здоровья зубов)
  9. хлорид железа
  10. собственно чертеж самой платы нарисованный в Sprint-Layout

Подготовка текстолита

Берем в руки ножницы по металлу и вырезаем кусок текстолита по размеру нашей будущей печатной платы.Раньше я резал текстолит ножовкой, но это оказалось не так удобно по сравнению с ножницами, да и текстолитовая пыль очень раздражала.

Полученную заготовку печатной платы тщательно шлифуем наждачной бумагой — ноль до появления равномерного зеркального блеска. Затем смачиваем тряпочку ацетоном, спиртом или каким-либо другим растворителем, тщательно протираем и обезжириваем нашу плату.

Наша задача очистить плату от окислов и «потных рук». Разумеется, после этого стараемся не трогать нашу плату руками.

Подготовка чертежа печатной платы и перенос на текстолит

Нарисованный заранее чертеж печатной платы, печатаем на фотобумаге. А в принтере отключить режим экономии тонера, и распечатать картинку на глянцевой стороне фотобумаги.

Теперь достаем утюг из-под стола и включаем, пусть греется. Свежеотпечатанный лист бумаги укладываем на текстолит рисунком вниз и начинаем проглаживать утюгом.С фотобумагой, в отличие от кальки, с самоклеящимися подложками церемониться не надо, «ползаем» утюгом до тех пор, пока бумага не начнет желтеть.

Здесь можно не бояться передержать плату, или переборщить с напором. После берем этот бутерброд с жареной бумагой и несем в ванную. Под струей теплой воды подушечками пальцев начинаем сворачивать бумагу. Далее берем в руки подготовленную зубную щетку и аккуратно проводим ею по поверхности доски.Наша задача — отклеить белый меловой слой с поверхности рисунка.

Просушиваем плату и тщательно проверяем под яркой лампой.

Часто меловой слой отрывается с первого раза зубной щеткой, но бывает, что этого недостаточно. В этом случае можно использовать изоленту. Белесые волокна прилипают к изоленте, оставляя платок чистым.

Травление доски

Для приготовления травильного раствора нам понадобится хлорное железо FeCL3.

Этот чудо-порошок в нашем радиомагазине стоит около 50 рублей. В неметаллический сосуд налейте воду и насыпьте туда хлорное железо. Обычно на одну часть FeCL3 берут три части воды. Далее погружаем нашу доску в сосуд и даем ей время.

Время травления зависит от толщины фольги, температуры воды и свежести приготовленного раствора. Чем горячее раствор, тем быстрее будет происходить процесс травления, но в то же время в горячей воде есть вероятность повредить защитный рисунок.Также процесс травления ускоряется за счет перемешивания раствора.

Некоторые приспосабливают для этого «бульбулятор» от аквариума или приделывают вибромотор от телефона. Достаем протравленную плату и промываем ее под проточной водой. Наливаем травильный раствор в банку и прячем под ванну, главное, чтобы жена не увидела.

Это решение пригодится нам позже. Очищаем протравленную платку от защитного слоя тонера. Я использую для этого ацетон, но вроде спирт или бензин тоже неплохо.

Сверление доски

Вытравленную и зачищенную плату необходимо просверлить, так как не всегда возможно использовать поверхностный монтаж. Для сверления доски у меня в запасе есть небольшая дрель. Это двигатель типа ДПМ с цанговым патроном, закрепленным на валу. Взял в радиомагазине за 500р. Но думаю можно использовать для этого любой другой мотор, например от магнитофона.

Сверлим доску острым сверлом, стараясь соблюдать перпендикулярность.Перпендикулярность особенно важна при изготовлении двусторонних досок. Нам не нужно пробивать отверстия для сверления, так как отверстия в фольге формировались автоматически при травлении.

Проходим плату нулевой наждачной бумагой, удаляя заусенцы после сверления, и готовимся к лужению нашей платы.

Лужение доски

Я пытаюсь залудить свои платы, и делаю это по нескольким причинам:

  • Луженая плата более устойчива к коррозии, и через год вы не увидите на своем устройстве следов ржавчины.
  • Слой припоя на печатном шаблоне увеличивает толщину токопроводящего слоя, тем самым уменьшая сопротивление проводника.
  • На предварительно залуженную плату легче паять радиодетали; подготовленные поверхности способствуют качественной пайке.

Плату обезжириваем и очищаем от окиси. Давайте воспользуемся ацетоном, а затем буквально на секунду окунем его в раствор хлорного железа. Порозовевшую плату обильно красим флюсом.Далее достаем паяльник помощнее и, набрав на жало небольшое количество припоя, быстро проходим по дорожкам нашей распечатанной выкройки. Осталось только немного пройтись по рисунку наждачной бумагой, и в результате у нас получится красивый, блестящий платок.

Где я могу купить

Где купить фольгированный текстолит? Да впрочем, не только текстолит, но и другие инструменты для радиолюбительского творчества.

На данный момент у меня с этим проблем нет, так как в моем городе есть несколько приличных радиомагазинов.Там я покупаю текстолит и все, что требуется.

В свое время, когда в моем городе не было нормального радиомагазина, я заказывал все материалы, инструменты и радиодетали в интернет-магазине. Одним из таких интернет-магазинов, где можно найти текстолит и не только, является магазин Десси, кстати, я даже рассказываю о нем.

Заказные печатные платы

Бывают ситуации, когда чертеж печатной платы есть, но совсем не хочется столкнуться с технологическими заморочками, а печатная плата ох как нужна.Или бывает, что не прочь попробовать, постигнув все таинства этого процесса, но времени на зло нет и не знаешь, к чему это приведет (первый результат не всегда близок к идеальному) В этом случае можно сделать проще, можно получить качественный результат.

Так что ВНИМАНИЕ!!! Если вас интересуют печатные платы на заказ, обязательно прочитайте!

Ну вот мы и познакомились со способом изготовления печатных плат своими руками в домашних условиях. Обязательно подпишитесь на новые статьи , ведь впереди будет много интересного и полезного.

Кроме того, сравнительно недавно появился еще один прогрессивный способ подписки через форму сервиса Email рассылки, этот способ примечателен тем, что Каждому подписавшемуся — ПОДАРОК!!! , и такой подарок, несомненно, оценит любой радиолюбитель.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.