Технология масло подсолнечное масло: Изготовление подсолнечного масла: организация и технология производства

Содержание

Производство растительного (подсолнечного) масла: как происходит

Автор Карпов Олег На чтение 7 мин. Просмотров 15k. Опубликовано Обновлено

Современный рынок предлагает клиентам массу разнообразных продуктов питания, которые, находясь в одной категории, могут существенно отличаться по своему вкусу, свойствам и технологии производства. То же растительное масло бывает нерафинированным по технологии холодного отжима или же более распространенным и привычным рафинированным.

Чтобы лучше понимать отличия между ними, необходимо понимать, чем именно то или иное производство растительного масла технологически отличается от другого. Поэтапно весь процесс делится на несколько ключевых последовательных шагов.

Переработка семян

Этот этап один из самых важных, поскольку показатель уровня качества семян, которые поступают на первичную обработку, играет решающую роль в итоговом качестве готового продукта. Именно поэтому сырье для производства растительного масла поддается тщательной очистке от примесей. Также важен показатель срока хранения семечки и условий — температурных световых и пр.

Показатель масличности семян при этом зависит от погодных условий, при которых произрастала культура. Если летом было много солнца, то этот показатель увеличивается. Сырость и влага же оказывают противоположное воздействие на растение.  Оптимальный показатель влажности семечек, которые идут на переработку, составляет порядка 6%, поскольку более плотное из-за излишка влаги сырье хранится гораздо хуже и может постепенно начать запревать на складах. Предприятия по производству подсолнечного масла учитывают эти факторы таким образом, чтобы обеспечить сохранность семечки до того момента, когда она пойдет на полноценную переработку. Есть и другие параметры, которые влияют на итоговое качество готовой продукции:

  • Количество мусора в общей массе зерна должно быть не более 1%;
  • общий показатель «боя» в пределах 3%;
  • непосредственно перед переработкой выполняется дополнительная просушка;
  • кожура семян отделяется от ядер, чтобы получит более качественный продукт.

После этого следует процедура измельчения семечек, с которой и начинается производство растительного масла холодным отжимом. Заготовленное сырье называют мяткой или мезгой. Примечательно, что помимо отжима существует также технология экстрагирования, но она менее экологична по сравнению с традиционной методикой.

Отжим растительного масла из семян

Холодный отжим представляет собой технологию производства растительного масла из семян подсолнечника с максимальным сохранением вкусовых и ароматических качеств. При этом выход готового продукта из заготовленного сырья составляет всего порядка 30%, но он гораздо вкуснее и полезнее, поэтому стоимость такого масла будет ощутимо выше. Сама технология практически полностью повторяет этапы производства при горячем отжиме, за исключением отсутствия термической обработки. Если же она присутствует, то процесс производства растительного масла выглядит следующим образом:

  • Прогрев. Перед отжимом мятка предварительно нагревается до температуры около 110 градусов.
  • В процессе нагрева происходит периодическое перемешивание и увлажнение сырья для обеспечения лучшего выделения масла при прессовании.
  • На последнем этапе смесь мезги выжимается в специальных прессах шнекового типа.


Горячий отжим делает готовый продукт более насыщенным в плане цвета по сравнению с технологией холодного отжима из-за процесса распада под воздействием температуры. Аромат в таком случае также более ярко выраженный и интенсивный. Следует отметить, что способ производства подсолнечного масла горячим прессованием считается одним из наиболее распространенных ввиду его относительной простоты и эффективности.

Что касается отходов производства, то они в большинстве случаев идут на дополнительную переработку по методике экстрагирования или же используются в сельском хозяйстве в качестве пищевой добавки для кормления птицы и скота.

Экстрагирование

Это более доступный и эффективный способ производства нерафинированного подсолнечного масла, который позволяет извлечь из мятки практически 100% жирных веществ. Технологически сырье смешивается с органическими растворителями, среди которых наибольшей популярностью пользуются экстракционные бензины. Затем полученная смесь погружается в экстракторы, где в процессе переработки получается мисцелла. Это некая эмульсия из масла и растворителя. В качестве отхода там также формируется полностью обезжиренный шрот.

После этого из полученной трехкомпонентной смеси происходит испарение паров бензина, а жирное масло отстаивается и фильтруется, полностью очищаясь от шрота. В отличие от производства растительных масел по методу прессования, такой подход куда более результативный и менее затратный, что напрямую сказывается на итоговой стоимости готового продукта. Даже при меньшей стоимости такой продукт в большинстве своем пользуется не таким высоким уровнем спроса, как стоит ожидать.

Примечательно, что крупнейшие производители растительного масла, в зависимости от технологии производства, зачастую сегментируют свой бизнес по торговым маркам, отделяя более дорогое масло от дешевого. Связано это в первую очередь с тем, что технология экстрагирования невольно вызывает недоверие со стороны конечных покупателей, поэтому такая мера широко распространена.

Производство рафинированного подсолнечного масла

Процесс рафинирования делает органический продукт максимально прозрачным, безвкусным и минимизирует его ароматические свойства. На первый взгляд такая мера может показаться неуместной, хотя это далеко не так.

Среди производителей пищевого растительного масла в России и прочих стран постсоветского пространства такая мера достаточно сильно распространена ввиду того, что такой продукт хранится гораздо лучше и дольше. При этом он сохраняет необходимый набор витаминов и незаменимых жирных кислот, которые напрямую влияют на укрепление иммунитета. Весь процесс обработки при этом делится на несколько этапов:

  • Очистка от механических и прочих примесей, фильтрация, отстаивание и возможно пропускание через центрифугу. Это уже готовый продукт, который на рынке представляется как нерафинированное растительное масло.
  • Обработка горячей водой для удаления фосфатидов. Также на этом этапе используют щелочь для нейтрализации, удаляют соли тяжелых металлов и прочие опасные компоненты.
  • Избавление от излишков жирных кислот, которые ухудшают вкусовые качества растительного масла.
  • Отбеливание с применением специальных адсорбентов, среди которых чаще всего используют различные натуральные сорта глины.
  • Дезодорация практически полностью удаляет ароматические вещества из продукта, тем самым продлевая срок его хранения.


Следует понимать, что нет принципиальной разницы в том, какое выбрать подсолнечное масло — лучший производитель в том или ином сегменте всегда предоставит высококлассный продукт отменного качества. Все прочие нюансы можно отнести скорее к категории личных вкусов и предпочтений.

Самые известные производители стран СНГ

На данный момент практически в каждой стране существует несколько лидеров по производству этого важного и нужного продукта питания. Список крупнейших производителей подсолнечного масла в России выглядит так:

  • «Юг Руси». Эта компания представлена на рынке сразу тремя известными брендами — «Злато», «Аведовъ» и «Золотая семечка». Группа компаний была основана еще в 1992-м году и за это время сумела уверенно завоевать лидерские позиции на рынке, предлагая свою продукцию под различными торговыми марками в разных ценовых категориях.
  • «ЭФКО».  Основные торговые марки компании — «Слобода», «Виват» и «Altero». Как и предыдущий конкурент, компания была основана в 1992-м году, а общее число ее сотрудников превышает 14 000 человек, что свидетельствует о масштабности ее работы на российском рынке.
  • Основанная в США в 1818-м году компания «Бунге» давно эффективно работает в России и представлена такими торговыми марками как «IDEAL», «Масленица» и «Семеновна».


Рейтинг производителей подсолнечного масла в Украине также состоит из трех безоговорочных лидеров:

  • «Бунге Украина». Как и в России, американская компания уверенно зашла на украинский рынок, предлагая высококлассное растительное масло под брендами «Олейна» и «Розумниця».
  • «Оптимус Агро». Отечественный бренд представлен торговой маркой «Щедро» начал свою работу в 1997-м году и буквально за 20 лет вошел в пятерку крупнейших производителей Украины в своем производственном сегменте.
  • ViОil. Компания из Винницы помимо традиционного подсолнечного масла усиленно развивает сегмент производства его аналога из рапса, причем уже успела стать безоговорочным лидером в этом направлении. Представлена на рынке торговой маркой «Виолия».

Производство подсолнечного масла в Казахстане также достаточно сильно развито, а среди крупнейших производителей особо следует отметить следующих:

  • Eurasian Foods Corporation. На отечественном рынке компания выступает под брендом «Шедевр» и предлагает помимо растительного масла ассортимент из более чем двухсот единиц масложировой продукции.
  • «Май». Это акционерное общество на рынке страны представлено под брендами «Маслозавод №1» и «Забота». Свою историю компания начала с небольшого комбината в 1922-м году и постепенно превратилась в одного из крупнейших производителей, использующим лучшее оборудование именитых мировых компаний.
  • «Юг Руси». Российский бренд также отлично зарекомендовал себя и в Казахстане, предлагая свою продукцию под брендом «Лето» и гарантируя местным покупателям неизменное качество всей своей продукции.

Технология производства подсолнечного масла



Весь производственный процесс растительного масла про-
ходит несколько этапов.
Переработка семян подсолнечника
Первый этап – переработка семян подсолнечника – крайне
важный в производстве. От качества семян, поступающих
на переработку, зависит в итоге качество конечного про-
дукта – растительного масла. Помимо этого показателя при
очистке сырья также учитываются сроки и условия хране-
ния, температурный и световой режим.
При определении качества семян подсолнечника главным
образом учитывают его качественные показатели – мас-


личность и влажность. Разные сорта подсолнечника отли-
чаются разной степенью масличности. При этом уровень
выхода растительного масла зависит напрямую от уровня
масличности семян. Другие показатели – влажность и сроки
созревания – не менее важны при выборе сырья для про-
изводства качественного продукта.
В процессе переработки семена тщательно очищаются от
шелухи и брака, проходят через ступени дополнительной
очистки, сушки, отделения оболочки семян от ядер. Далее
очищенные семена подвергаются процессу измельчения,
превращаясь в итоге в мезгу.
Измельчение семян – начальный этап непосредственного
производства масла. Сама технология производства под-
разделяется на холодный и горячий отжим, экстрагирова-
ние, рафинацию.
Холодный и горячий отжим
Технология холодного отжима позволяет сохранить в под-
солнечном растительном масле максимальное количество
полезных и питательных веществ, а также его первоначаль-
ные органолептические качества.
При отжиме процесс производства масла состоит из не-
скольких этапов. Сначала подготовленное измельченное
сырье (мезга) нагревается до определенной температуры,
обычно до 110 ºС. При этом компоненты сырья тщательно
перемешиваются на специализированном оборудовании,
что обеспечивает в результате максимальный объем вы-
хода готового качественного продукта (масла). На заклю-
чающем этапе выделенная из сырья смесь проходит про-
цесс выжимания в шнековых прессах.
При горячем отжиме измельченное сырье нагревается при
более высоких температурах. В результате получается про-
дукт с более насыщенным интенсивным ароматом, вкусом
и цветом, но при такой технологии количество питательных
веществ в продукте сокращается. Горячий отжим – одна из
самых распространенных технологий, не требующая зна-
чительных затрат на производство масла.
Полученные в процессе производства растительного масла
отходы сырья дополнительно перерабатываются и в даль-
нейшем используются в кормовых добавках для кормле-
ния сельскохозяйственных животных.

Экстрагирование – способ производства растительного
масла, который заключается в смешивании подготовлен-
ного сырья с органическими растворителями. Полученная
таким образом смесь помещается в специальное обору-
дование (экстрактор) для дополнительной переработки и
выделения в итоге очищенной жировой эмульсии.
В свою очередь жировая эмульсия также проходит до-
полнительную обработку – фильтрацию, очищаясь от ка-
ких-либо примесей. В результате такого многоуровневого
технологического процесса получается очищенный концен-
трированный продукт – нерафинированное растительное
масло. Полученный методом экстрагирования нерафини-
рованный продукт при относительно невысокой стоимости
сохраняет в своем составе комплекс полезных жизненно
важных веществ.

Рафинация
Большинство потребителей выбирают в магазинах рафи-
нированное подсолнечное масло, так как оно не имеет вы-
раженного запаха и вкуса. Взгляды потребителей и специ-
алистов в выборе растительного масла различаются. По
мнению последних, пищевая ценность рафинированного
масла снижена, поскольку в этом продукте в результате тех-
нологической обработки существенно уменьшается уровень
полезных нутриентов. В составе такого масла сохраняется
лишь незначительное количество незаменимых жирных
кислот, включая линоленовую и линолевую, а также неко-
торых витаминов. Поэтому среди всех видов масла рафи-
нированное считается наименее полезным для здоровья.
В процессе рафинации подсолнечное масло проходит не-
сколько этапов обработки.
На первоначальном этапе подготовленное сырье тщательно
очищается от всех присутствующих в нем примесей, затем
постепенно подвергается процессам отстаивания, филь-
трации и центрифугирования.
Далее следует этап гидратации, или обработки полученной
жировой эмульсии горячей водой около 70 °С. Такой спо-
соб обработки позволяет удалить из жировой смеси лиш-
ние отходы, которые способствуют порче продукта.
Следующий этап рафинации масла – нейтрализация – со-
стоит в удалении из смеси свободных жирных кислот, пе-
стицидов и тяжелых металлов, окисляющих продукт и
приводящих к быстрой порче. Одним из недостатков ра-
финированного масла является низкое содержание фос-
фолипидов – веществ, служащих строительным материа-
лом для всех клеток организма, выполняющих защитную
и структурообразующую функцию.
Отбеливание – это очищение смеси органическими адсор-
бентами от красящих пигментов, в частности каротиноидов,
и осветляющих продукт. Известно, что пигментные вещества
содержатся в семенах подсолнечника и при обработке пе-
реходят в жировую смесь, придавая ей характерный запах
и ярко выраженный вкус. Удаление пигментов в процессе
отбеливания делает растительное масло абсолютно бес-
цветным и не имеющим никакого запаха.
После пройденных этапов масло подвергается процессу
дезодорации – удалению из состава всех ароматических
веществ под воздействием горячего пара при высоком
температурном режиме – 220 °С. Удаление примесей, бел-
ковых и ароматических веществ, позволяет значительно
увеличить сроки хранения готового продукта.
Заключающий технологический этап – вымораживание
масла – состоит в удалении из его состава восковых кис-
лот. Эти вещества присутствуют на оболочке семян подсо-
лнечника и выполняют защитную функцию. Попадая же в
результате обработки в растительное масло, они придают
ему мутный вид. Вымораживание полностью очищает жир-
ную смесь от восков и делает ее бесцветной.
Таким образом, применение разных технологий произ-
водства растительного подсолнечного масла позволяет
произвести продукты с различными органолептическими
характеристиками. Тем не менее, несмотря на некоторые
различия, каждый из видов растительного масла, произ-
веденный в соответствии с технологическими требовани-
ями, представляет качественный пищевой продукт. Выбор
определенного вида растительного масла зависит прежде
всего от персональных вкусовых предпочтений каждого
потребителя.

Смотрите также

Технология производства рафинированного масла | Новости

12:34, 25 ноября 2014 г.

Очень часто возникает вопрос — чем отличается нерафинированное масло холодного отжима от привычного многим рафинированного масла, продающегося на полках магазинов. Для того чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим подробно как происходит технология производства рафинированного масла http://blago-spb.ru/katalog/podsolnechnye-masla/. Рассмотрим этапы производства рафинированного масла на примере масла подсолнечного. Изготовление его начинается с переработки сырья. Семена подсолнечника очищают, обсушиваю, удаляют с них оболочку, после чего измельчают. Полученный продукт называется мятка или мезга.

Существует два способа получения масла из мятки – экстрагирование и отжим. Первый способ менее экологичен, зато масла на выходе получается больше. Оптимальным является отжим. Отжим. Существует два способа отжима – холодный и горячий. 

Главное требование к рафинированным маслам – обезличенный, нейтральный вкус. Любители нерафинированных сортов, наверное, сейчас довольно потирают руки, – ну вот и проговорился, кому надо безвкусное подсолнечное масло, которое не пахнет семечками? Не будем торопиться с выводами.

Для заправки салатов и других блюд, когда масло употребляется в холодном виде, возможно, дополнительная очистка не очень-то и нужна. Масло в этом случае не просто добавка, а дополнительный вкусовой компонент. Но даже в подобных случаях можно найти немало рецептов, когда основным ингредиентам просто не нужен побочный вкус.

Для надлежащего информирования покупателя о свойствах приобретаемых растительных масел на этикетку потребительской упаковки должны наноситься четкие и удобные для восприятия данные. Текст подается  на государственном языке, согласно действующему законодательству.

Также нужную информацию отражают литеры марок «П» и «Д». В соответствии с требованиями государственных стандартов, буквой «П» обозначаются пищевые масла. Марка «Д» рафинированного дезодорированного подсолнечного масла указывает на предназначение продукта для детского и диетического питания. 

Если вы заметили ошибку, выделите необходимый текст и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить об этом редакции

Производство растительного масла в домашних условиях

Бизнес-идея по производству подсолнечного масла основывается, на маслобойне. С позиции инвестиций среди профессионалов идея не утратила свою популярность, является по-прежнему востребованной и прибыльной.

Однако для многих вопрос дохода в данной сфере достаточно спорный, что зря. Давайте детально разберемся, дабы не полагаться на мнения большинства, а основывать собственные выводы на конкретных цифрах и фактах.

В данном бизнесе одним маслом сыт не будешь. Прибыли от его реализации с трудом хватает, чтобы выйти на уровень себестоимости. Но нельзя забывать о дополнительных продуктах, полученных от маслобойни, которые приносят существенную чистую прибыль.

Оборудование для производства растительного масла

Производство растительного масла в домашних условиях ограничено финансовыми средствами. Данный вид бизнеса привлекателен своей гибкостью быстрого развития. Можно начинать с минимальной комплектации производственного цеха, а потом расширять дополнительным оборудованием для производства побочных продуктов. Таким образом, расширяется ассортимент, а прибыль растет в прогрессии. Полноценный цех по производству растительного масла должен быть БЕЗОТХОДНЫМ!

Минимальная комплектация линии состоит из следующего оборудования:

  1. Мини маслопресс. Мощность такого маслопресса составляет 2 кв. в час, 220 В. Производительность = 13 литров в час. Вес пресса 45 кг. Стоимость в среднем 800 долларов.
  2. Фильтр пищевой. Масло необходимо очищать с помощью специального фильтра, мощность которого составляет 0,5 кв. в час. Производительность = 5 литров в час. Вес фильтра 100 кг. Стоимость 1100-1300 долларов.

По большому счету, этих двух составляющих уже вполне достаточно, чтобы производить и реализовывать 2 продукта: хорошее подсолнечное масло и шрот. Кстати шрот из масличных культур широко используется для кормления животных и птиц в сельском хозяйстве. Поэтому он продается значительно быстрее, чем основной продукт. Кроме того его значительно больше на выходе из переработанного сырья – 65%.

Но если вы планируете зарабатывать больше, тогда стоит задуматься о расширении производства. Дополнительное технологическое оборудование производства растительных масел позволяет нам получать сразу несколько продуктов с одной маслобойни:

  1. Подсолнечное масло сырое.
  2. Подсолнечное масло жареное.
  3. Масло техническое олифа.
  4. Круги макухи.
  5. Шрот.
  6. Биоуголь из фуза.
  7. Брикеты биотоплевные из лузги.

Маслобойня даже в домашних условиях может производить 7 видов продукции при наличии необходимого оборудования. Стоит обратить внимание и на другие преимущества бизнеса.

Хранение растительного масла на производстве не требует особых условий. Сухое помещение, защищенное от солнечных лучей, с температурой воздуха в пределах от +5 до +15 градусов, может сохранять нерафинированные продукты на протяжении 5-ти месяцев.

Можно использовать разное сырье для производства растительных масел. Например, семена: подсолнуха, сои, льна, тыквы и многих других масличных культур. Данное преимуществ так же положительно влияет на расширения ассортимента и увеличение продаж. Можно перепрофилировать бизнес под другие товары без модернизации линии.

Технология производства растительных масел методом прессования

Технологическая схема производства:

Технологическая линия по производству масла растительного укомплектовывается:

  • Сепаратор для грубой и тонкой очистки зерна и семян.
  • Шелушильная машина для семечек и других семян масличных культур.
  • Маслопресс экструдер двухшнековый с нагревательными элементами мятки до +50C (для быстрого старта).
  • Фильтра для очистки растительных масел от фуза (пищевой).
  • Пресс для отжима фуза (фузодавка).
  • Пресс для формирования кругов макухи.
  • Пресс для брикетирования лузги из подсолнечника и других семян.
  • Вспомогательный инвентарь, сооружения и устройства: бункер; пневмопогрузчик; веса; ведра, лопаты и пр.

Проведем простейший учебный практикум по технологии производства растительных масел.

Безотходное производство методом холодного прессования при отжиме, происходит в несколько последовательных этапов:

  1. Грубая очистка семян масличных культур (сырья). От грубых примесей которые могут повредить технологическое оборудование (камни, проволока и т.п.).
  2. Тонкая очистка сырья. От мелких премисей, которые могут повлиять на качество продукции (пыль, семена сорняков и т.п.).
  3. Шелушение оболочки семян. Данный процесс выполняется непосредственно перед холодным прессованием. В безотходном производстве растительного масла лузга на биотопливо, а ядра на масло и макуху. Оболочка семян масличных культур может удаляться на различному по типу оборудованию в различный способ: обтирание оболочки об специально рифленую поверхность; раскалывание оболочки ударом; сжатие под давлением.
  4. Прессование ядер через шнековый маслопресс с целью получения масла и макухи. На данном этапе получаем 2 полу готовых продукта.
  5. Фильтрация. Процесс фильтрации неочищенного продукта полученного только из под пресса происходит с помощью фильтров основанных на фильтрующих тканях. Например – лавсан. Под давлением воздуха жидкость попадает на поверхность ткани и проходит сквозь нее, оставляя на поверхности фуз.
  6. Отжим фуза. Сам фуз полученный после фильтрации лавсаном содержит в себе 80% жирности. Рационально его так же отжать. Производство растительных масел методом прессования на данном этапе заканчивается. Дальше производятся побочные продукты.
  7. Горячее прессование макухи. Макуху лучше прессовать сразу при выходе из маслопресса, пока она еще сохранила температуру от давления.
  8. Брикетирование. Чтобы выгодно и быстро реализовать шелуху из семян нужно произвести из них востребованный товар – биотопливо. Естественно для данного процесса понадобится специальное оборудование.

Что касается организация труда в производстве на такой линии, то здесь все зависит от загрузки цеха сырьем для переработки и сроков. Если загрузка минимальная (например, 1 тонна в сутки) то достаточно даже 1-го работника. Как только наладится рынок сбыта всех видов товаров произведенных на маслобойне, понадобится дополнительная рабочая сила, чтобы вложится в сроки при хороших объемах производства.

Отходы производства растительного масла и их использование

Домашняя маслобойка для производства подсолнечного масла быстрее окупается, если рационально использовать все ее преимущества. Не стоит недооценивать актуальность управления отходами.

На выходе из маслопресса получаем растительное масло неочищенное и черное на цвет. Его следует либо отстаивать, либо специальным образом отфильтровывать от фуза.

Фуз – это небольшие частички шелухи и макухи с большим содержанием остатков производимого продукта, которое осталось после фильтрации. Наилучшим методом очистки от фуза принято считать тканевый фильтр. На фильтр не стоит жалеть денежных средств, и тогда он качественно очистит продукт и подготовит его к товарному виду. Когда масло очистится, собранный фуз можно продавить на фузодавке. Из него мы можем еще получить 20% био-угля + 80% растительного масла. Переработанный фуз в дальнейшем превращается в камень, который, в свою очередь, используется в качестве топлива для котлов.

Не пропустите операцию фузодавки, как делают нерадивые бизнесмены! Ведь некоторые фирмы закупают отходы предприятий производства растительных масел очень дешево, чтобы затем его отжать из них всю прибыль.

Так, бизнес-идея может стать практически безотходным процессом. Вы получите не только качественный продукт, на которое в любое время года не будет падать спрос, но и уникальное топливо, и хорошую макуху.

Рентабельность маслобойни

Итак, сырье для изготовления (семена подсолнуха) стоит около 500 долларов (где-то 480), если говорить о тонне. После того, как сырье переработается, из этого количества можно получить близко 350 кг масла подсолнуха (выход 35%). Один литр легко продать за полтора доллара. Таким образом, за 350 кг в итоге выйдет 525 долларов. 525 – 480 = 45 долларов прибыли. Конечно, 45 долларов с одной тонны – невеликая сумма. Но не стоит забывать, что при производстве, зарабатывать можно и на другом продукте – на макухе (шрот).

Макуха, к слову сказать, не менее ходовой товар, чем само масло. При получении 350 кг основного товара, шрота выйдет 650 кг. Чаще всего шрот покупают целыми мешками, а не по килограмму, поэтому продастся он гораздо быстрее. Макуха раскупается по 0,4 доллара за 1 кг. Так, если умножить 650 кг. на 0,4$, то сумма составит 260 долларов. Учитывая эти цифры, бизнес-идея становится куда более интересной.

3D .

Технологии производства подсолнечного масла

Подсолнечное масло бывает обычным рафинированным, к которому привыкло большинство потребителей, а бывает нерафинированным, произведенное методом холодного отжима. Но чем же отличается рафинированное масло от нерафинированного и какое лучше? Для ответа на этот вопрос нужно подробнее рассказать о технологии производства подсолнечного масла.

Критерии оценки сырья

Все начинается с переработки семян. Чем выше их качество, тем лучше получается масло. Также многое зависит от сроков и условий хранения сырья перед отжимом. Среди главных качественных характеристик семян подсолнечника:

  •     масличность;
  •     влажность;
  •     срок созревания.

На масличность влияет сорт растения, а также особенности сезона (какой была погода в течение лета, много ли было солнца). Наилучший показатель влажности для семян — 6%. Слишком влажные семена хуже хранятся. Срок созревания также является очень важным фактором, от которого косвенно зависит цена готового продукта.

Пик производства и предложения готового масла — последний квартал года, а наибольший спрос наблюдается в конце лета и начале осени. То есть, чем раньше получено сырье, тем быстрее потребитель увидит готовый продукт. При этом семена должны быть хорошо очищены, мусора в них должно быть не более одного процента, битого зерна — не более трех процентов. Перед тем, как приступить к переработке, производитель производит дополнительную очистку, сушку, обрушивание кожуры семян, отделение ее от ядра. После этого сырье измельчают.

Способы получения масла

Из мятки семян (измельченного сырья) масло получают двумя способами:

  •     отжимом;
  •     экстрагированием.

Отжим

Более экологичным способом является отжим, однако у него есть недостаток — масла при таком методе получается меньше, выход не превышает 30%. Данный показатель также зависит от оборудования для производства подсолнечного масла. Перед тем, как отжимать, сырье прогревается в жаровнях до 100-110°С, при этом его постоянно перемешивают и увлажняют. Затем мятка отжимается в шнековых прессах для отжима масла.

На полноту отжима влияет давление, вязкость и плотность материала, а также толщина слоя мятки, длительность процесса, оборудование маслоцеха и ряд других факторов. После горячего отжима масло по вкусу напоминает жареные семечки. Продукт, полученный таким методом, сильнее окрашен и имеет довольно сильный запах из-за продуктов распада, которые выделяются при нагревании.

Подсолнечное масло первого холодного отжима получают из той же мятки, но при этом без прогрева. У такого продукта есть важное преимущество — в нем сохраняется много полезных веществ (витаминов, антиоксидантов, лецитина), а в оборудовании для холодного отжима подсолнечного масла не используются нагревательные элементы. Основной недостаток масла в том, что его нельзя хранить долго, оно быстро становится мутным и теряет свою свежесть.

Подсолнечное масло нерафинированное холодного отжима, еще называют сырым, потому что после того, как его отожмут, осуществляется лишь отстаивание и фильтрация. У такого продукта хорошие вкусовые и питательные характеристики.

Экстрагирование

Экстрагирование — это другая технология производства подсолнечного масла, которая предполагает применение органических растворителей (обычно это экстракционные бензины). Процесс осуществляется в специальных агрегатах — экстракторах.

При экстрагировании получают мисцеллу — раствор масла, а также шрот — обезжиренный твердый остаток. Из обоих полученных материалов в дистилляторах и шнековых испарителях отгоняется растворитель. Полученное масло отстаивают, фильтруют, после чего подвергают дальнейшей переработке.

Многие производители выбирают именно экстрагирование, поскольку этот метод является более экономичным. Он позволяет извлечь из сырья максимум растительного жира — до 99%.

Рафинация подсолнечного масла

Рафинация  — это процесс, который практически избавляет его от цвета, вкуса и запаха. Правда, при этом сильно уменьшается его пишевая ценность, она сводится к минимальному присутствию в нем незаменимых жирных кислот, называемых еще витамином F. Этот витамин способствует улучшению синтеза гормонов в организме, поддерживает иммунитет. Кроме того, он обеспечивает устойчивость и эластичность сосудов, снижает восприимчивость организма к ультрафиолетовым лучам и радиоактивному излучению, регулирует сокращение гладкой мускулатуры, выполняет целый ряд других жизненно важных функций.

Есть несколько ступеней при производстве рафинированного подсолнечного масла:

  •     Первая — это избавление от механических примесей. На данном этапе масло отстаивается, фильтруется, происходит его центрифугирование, после этого продукт может поступить в продажу, как товарное нерафинированное масло;
  •     Вторая ступень рафинации — это гидратация. На этом этапе происходит обработка малым количеством горячей – до 70°С воды. В ходе этого процесса белковые и слизистые вещества набухают, выпадают в осадок и удаляются. Таким образом достигается пригодность продукта к более длительному хранению. Нейтрализация – воздействие на горячее масло щелочью. При этом убираются свободные жирные кислоты — катализаторы окисления и причина появления дыма при жарке. Также при нейтрализации из состава выводят тяжелые металлы и пестициды. У нерафинированного масла чуть меньшая биологическая ценность, чем у сырого, поскольку при гидратации уходит часть фосфатидов, но зато храниться такой продукт может дольше. Процесс гидратации делает масло более прозрачным, после чего оно называется уже товарным гидратированным;
  •     Третья ступень — выход из масла свободных жирных кислот. При чрезмерном содержании этих веществ растительное масло имеет неприятный вкус. Прошедшее эти этапы растительное масло классифицируется уже как рафинированное недезодорированное;
  •     Четвертая ступень — отбеливание. Это обработка адсорбентами органического происхождения (чаще всего специальными глинами), которые поглощают красящие компоненты, благодаря чему жир осветляется. После отбеливания масло лишается пигментов, в том числе каротиноидов и оно становится светло-соломенного цвета;
  •     Пятая ступень — дезодорация. На этом этапе происходит удаление ароматических веществ горячим сухим паром при температуре от 170 до 230°С в вакууме. При этом уничтожаются пахучие вещества, которые вызывают окисление продукта. В итоге продукт получает длительный срок хранения;
  •     Шестая ступень — вымораживание, то есть удаление восков. Воск — это защита семян от воздействия природных факторов, им покрыты все семена. Маслу же это вещество придает мутность и портит его товарный вид. В процессе вымораживания продукт получается бесцветным. Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное вымороженное используется при производстве маргарина, майонеза, кулинарных жиров, консервировании. Оно должно быть лишено специфического вкуса или запаха, чтобы не влиять на общий вкус продукта.

На прилавки конечный продукт попадает следующих видов: Рафинированное недезодорированное подсолнечное масло – внешне прозрачное, но с характерным для него запахом и цветом. Рафинированное дезодорированное масло – прозрачное, светло-желтое, без запаха и вкуса семечек. Нерафинированное масло – темнее, чем отбеленное, может быть с осадком или взвесью, но тем не менее оно прошло фильтрацию и, конечно, сохранило запах, который мы все знаем с детства.

Польза масла

Витамины и минералы:

  • Витамины: А, B, Е, F;
  • Калий;
  • Фосфор;
  • Йод;
  • Цинк;
  • Медь;
  • Фолиевая кислота;
  • Омега 3-6.
  • Фитостеролы;
  • Флавоноиды;
  • Токоферолы;
  • Витамин В6, РР, К;
  • Магний;
  • Цинк;
  • Селен;
  • Калий;
  • Кальций.
  • Витамины: А, Е, РР;
  • Ниацин;
  • Кальций;
  • Железо;
  • Цинк;
  • Медь;
  • Омега 6-9.
  • Витамины: В, Е, РР, F;
  • Магний;
  • Фосфор;
  • Цинк;
  • Каротины;
  • Коллаген;
  • Олеиновая, линолевая кислоты;
  • Витамины: В1, В2, В3, Е;
  • Кальций;
  • Фосфор;
  • Селен;
  • Магний;
  • Каротиноиды;
  • Цинк;
  • Омега 3-6.
  • Витамины: А, В1, В2, В3, В6, С, D и Е;
  • Цинк;
  • Фтор;
  • Сера;
  • Калий;
  • Магний.
  • Витамины: В1, В2, Р;
  • Омега 6;
  • Калий;
  • Кальций;
  • Магний;
  • Натрий;
  • Фосфор;
  • Железо.
  • Витамины: А, В, Е, К;
  • Омега 3-6;
  • Фосфор
  • Цинк;
  • Магний;
  • Медь;
  • Каротиноиды.
  • Витамины: А, В, С, Е, РР;
  • Марганец;
  • Селен
  • Кальций;
  • Линоленовая, фолиевая, олеиновая кислоты;
  • Омега 3-6;
  • Клетчатка (до 30%), белки (около 20%), углеводы.

Где и как хранить подсолнечное масло: температура хранения.

Как правильно выбрать?

Идеальное подсолнечное масло – какое оно? Как среди множества бутылок на полке супермаркета выбрать действительно качественный продукт? Наверняка вас вводят в ступор наклейки на бутылках с завлекающими фразами наподобие «без холестерина», «нерафинированное», «холодного отжима». Мы расскажем подробнее о видах отжима, технологиях очистки, в зависимости от которых масло делится на рафинированное и нерафинированное.

Рафинированное или нерафинированное 

На этикетке масла можно встретить фразу «рафинированное» и «нерафинированное». Основное отличие первого вида от второго состоит в технологии очистки. Рафинированное подвергается многоступенчатой очистке, в результате чего лишается яркого насыщенного вкуса и запаха семечек, но прекрасно подходит для приготовления блюд на большом огне. При этом оно не пенится, не дымится. 

А вот нерафинированное подсолнечное масло фильтруется и проходит только механическую обработку. Оно очень ароматное и вкусное, что делает его отличным вариантом для заправки салатов из свежей зелени. Однако использовать его лучше в «сыром виде», то есть не жарить, не тушить на нем. В противном случае может начаться активное пенообразование и выделение дыма.

Горячий или холодный отжим

Масло получается путем прессования под сильным давлением семян подсолнуха и их нагрева. Существенное отличие холодного и горячего отжима заключается в температуре нагрева. Первый вид продукта прогревается всего до 42°С, затем отстаивается, подвергается фильтровке и разливается по емкостям. При таком способе обработки сохраняется максимально возможное количество витаминов и микроэлементов. 

Мини-опрос

Изменился ли процесс уборки дома во время режима самоизоляции?

Нет, убирался(-ась) так же, как раньше

0%

Да, стал(-а) убираться чаще

0%

Да, стал(-а) чаще использовать средства с дезинфицирующим эффектом

0%

Да, стал(-а) чаще делать уборку пылесосом, специальными тряпочками, губками и тд.

0%

0 Голос (-ов)

А для получения масла горячего отжима прессованные семена подвергаются обработке при температуре 100°С. На этом этапе также происходит измельчение семечек и смешивание их с водой. Продукт, полученный по технологии горячего отжима, можно отличить по специфическому темному цвету. Вкус и запах тоже получаются более яркими. Недостаток такого способа – конечный вариант масла с небольшим количеством полезных веществ, которые уничтожаются во время обработки высокой температурой. 

Вымороженное или нет

Вымораживают рафинированный продукт. Делается это для его прозрачности за счёт очищения от воскообразных масс в составе. Масло охлаждается не очень сильно, примерно до температуры -10°С. Затем оно выдерживается при установленной температуре до образования маленьких восковых кристаллообразных частичек. В завершение значение температуры повышается на 10°С, чтобы масло стало вязким, и фильтруется. 

Обратите внимание, что процесс вымораживания незначительно влияет на вкусовые качества конечного продукта. При этом он увеличивает срок хранения подсолнечного масла в домашних условиях.

Где и как правильно хранить подсолнечное масло в домашних условиях после вскрытия бутылки?

Оптимальный вариант – прохладный шкафчик с минимумом проникающего света. Он должен быть чистым, чтобы никакой посторонний запах не стал причиной порчи естественного вкуса продукта. Потому предварительно помойте шкаф кремом Сила природы от Cif. Встряхните средство перед использованием, нанесите на поверхности, подождите пару минут, потрите губкой, а затем смойте. 

Допустимая температура хранения масла подсолнечного рафинированного типа колеблется в пределах +5–+20°С. Переливать из заводской тары его необязательно. Если все же решили сменить бутылку, то предпочтительнее окажется стекло. Не забудьте, что емкость должна быть хорошо закрыта. 

Если масло подсолнечное будет стоять на открытой полке или в другом месте, куда с лёгкостью проникает солнечный свет, то стоит соблюсти одно из основных условий хранения – темноту. Достаточно перелить продукт в темную стеклянную бутылку. 

Как, где и при какой температуре правильно хранить нерафинированное подсолнечное масло? Оно более капризно к окружающим условиям. Излишнее тепло, проникновение света губительны для питательных веществ. Температура должна находиться в пределах +10–+15°С. Держите его подальше от бытовых приборов, излучающих тепло (духовки, плиты). Чтобы как можно дольше сохранить набор витаминов в составе, продукт лучше перелить в стеклянную или керамическую банку/бутылку. Ну и не забываем о темном месте для хранения.

Не рекомендуется хранить любое растительное масло в металлической ёмкости. Металл при взаимодействии с продуктом может выделять вредные соединения.

Можно ли подсолнечное масло хранить в холодильнике?

Можно, но учтите, что продукт не любит резкие перепады температур, под действием которых происходит разрушение полезных веществ. Если вы решили поставить бутылку в холодильник, то выбирайте такое место, где температура всегда постоянная и не очень низкая. Не подойдут средние полки из-за более низкого температурного режима там. То же самое касается морозилки. Не стоит хранить масло и в двери, поскольку она часто открывается, вызывая постоянные колебания температуры. 

Под хранение обозначьте место на верхней или нижней полке. Подойдет также фрешзона, лотки для овощей и фруктов. 

Сроки хранения

Они несколько разнятся в зависимости от типа продукта. Так, закрытая бутылка с нерафинированным маслом в среднем хранится несколько месяцев. Если она уже вскрыта, то рекомендуется использовать продукт в течение 4-5 недель, по истечении которых витаминов и микроэлементов будет оставаться все меньше. 

Невскрытые продукты холодного отжима имеют более короткий срок хранения – около четырех месяцев, а горячего – 24 месяца. 

Закупоренное рафинированное растительное масло может лежать 18 месяцев. Если ёмкость вскрыта, то срок уменьшается до 8 недель. 

Как можно продлить сроки хранения

Есть парочка лайфхаков:

  • Добавить соль. На 0,5 литра продукта нужно взять половину столовой ложки соли. Размешивать не нужно, пусть она осядет на дно. 

  • Сухие фасолины (4-5 штук).

  • Лавровый лист (1-2, если листья крупные, 3-4, если небольшие). 

Как правильно хранить подсолнечное масло? На самом деле, все просто. Минимум солнечных лучей, темное место, стеклянная или керамическая тара, оптимальная температура – вот главные условия, которые нужно соблюдать. Тогда продукт останется ароматным, вкусным и не потеряет своих свойств. 

Первоначально опубликовано

Технология производства подсолнечного масла

Технология производства подсолнечного масла | олимекс бг

Здесь начинается производство – из силосных складов, откуда сырье подается в буферный бункер для производства.

Семена подсолнечника подаются на лущильную машину для создания благоприятных условий для извлечения масла. Подготовленное таким образом сырье подается на мельницу, которая мягко отжимает семена, после чего крупа поступает на пресс-плющилки.Здесь происходит влаго-термическая обработка определенных параметров. Экспеллер подают в пресс подогретым примерно до температуры от 105° до 110° и влажностью около 3-3,5 %. Это технологические параметры получения нефти. Затем переходим в отстойник, где оседают крупные ингредиенты, выпавшие из прессования, и возвращаются в цикл на переработку. После удаления крупных отложений следует следующий этап – тонкая фильтрация. Машины в этом производственном процессе являются немецкими и имеют высокую производительность.ООО «ОЛИМЭКС». может перерабатывать 150 тонн семян подсолнечника в сутки.

Весь процесс контролируется и контролируется пультом управления. В случае нарушения оператор реагирует в зависимости от ситуации.

После отстойника следует тонкая фильтрация в амафильтре. Полученное таким образом масло сырое, нерафинированное. Часть этого масла перерабатывается на ООО «ОЛИМЭКС», а остальное продается другим производителям для переработки и производства биодизеля и топленого масла.

Теперь мы получили рафинированное масло для пищевых целей. Масло обрабатывается с использованием химических ингредиентов – отделение фосфатидов и нейтрализация. Процессы происходят в сепараторах – высокооборотных центрифугах, где происходит химическая реакция смешения и очистка. Процесс завершается промывкой и отделением мыл. Вот в этой таре масло готовится к нейтрализации. В этом первом сепараторе его обрабатывают фосфорной кислотой и гидроксидом натрия.Масло проходит в следующий сепаратор для промывки, там отделяются все мыла, которые входят в состав после очистки. После промывки следуют следующие этапы рафинации, а именно: обесцвечивание и удаление запахов. Производительность этого сектора высокая, он может перерабатывать около 35 тонн в сутки. Обесцвечивание масла путем отбеливания муки и последующая фильтрация в амафильтрах происходит в системе контейнеров и смесителей. Таким образом, необыкновенный цвет масла марки VIDA производства ООО «ОЛИМЭКС».получается. После обесцвечивания масло поступает в реактор для удаления запахов. Процесс происходит в условиях высокого вакуума и высоких температур; очищенный таким образом продукт готов к реализации, проходит через охладитель, где сырье достигает температуры 15-16 градусов по Цельсию и подвергается окончательной фильтрации.

Конечный продукт экструзии семян подсолнечника – жмых (жмых) содержит около 10% растительного масла. Она поступает на дальнейшую переработку – экстракцию гексаном, в которой образуются следующие продукты: подсолнечное масло и крупа, полученная путем экстракции.Подсолнечная крупа – это добавка, используемая производителями кормов.

 

Адрес:
3700 Видин, ул. Преспа 11

Факс:
+359/ 94/603 484

Электронная почта:
[email protected]

Телефоны:
+359/ 94/603 444
+359/ 94/603 414

Идентификационный код:
815145899

 

Линия по производству подсолнечного масла для завода по производству подсолнечного масла для производства рафинированного растительного масла

Выберите семена подсолнечника с содержанием масла 30~50%, а семенной материал содержит определенные примеси (осадок, камни, железные опилки и т.д.), которые следует удалить, очистив сито и магнитный сепаратор.

Оборудование

Сито для очистки масла, магнитный сепаратор. Сито для очистки масла
в основном предназначено для удаления примесей из семенного материала, а магнитный сепаратор может удалять железные опилки.

Характеристики процесса

(1.) Машина приводится в движение вибрационным двигателем, а размер силы возбуждения, направление вибрации и наклон корпуса сита можно регулировать в соответствии с характеристиками семян масличных культур, что обеспечивает более тщательную очистку масла. и чисто;
(2.) Очистка семян масличных культур может снизить износ последующего оборудования, а также уменьшить количество пыли в цеху;
(3.) Плавная работа, хороший эффект очистки и высокая эффективность производства.

Семена подсолнечника должны быть отжаты после шелушения, что может увеличить производительность и качество масла. После того, как семена подсолнечника просеиваются через вибросито, а затем помещаются в вертикальный центробежный лущильник для отделения шелухи. После сепарации содержание скорлупы в ядрах подсолнечника менее 10%, а содержание ядер в скорлупе менее 1%.

Оборудование

Вальцовая машина для шелушения и дробления семян подсолнечника

Характеристики процесса

(1.) Зубчатая валковая дробилка в основном использует высокоскоростное вращение специального износостойкого ролика для измельчения материала (традиционная валковая дробилка использует низкоскоростное дробление), чтобы сформировать высокопроизводительный механизм. Вальцовый шелушитель состоит из трансмиссионного устройства, рамной части, дробящего вальца, механического пружинного устройства, рычажного механизма и т.д.;
(2.) Шестеренчатый валковый шелушильный станок разделен на двойные ролики и четыре ролика (т.е. на две пары роликов). Он подходит для шелушения семян подсолнечника и измельчения семян подсолнечника, что может обеспечить отслаивание зародышей и предварительное прессование семян подсолнечника, и это ключевое оборудование для производственной линии предварительной обработки; (3.) Зубчатая валковая дробилка имеет преимущества небольшого объема, большого коэффициента дробления, низкого уровня шума, простой конструкции, удобного обслуживания, высокой производительности, однородного размера частиц измельчаемого материала, простоты обслуживания, чувствительной защиты от перегрузки, безопасности и надежности. Особенности.

Прокатывание зародыша заключается в измельчении раздробленных масличных семян в зародышевые хлопья определенной толщины, что является важным процессом предварительной обработки. Его роль заключается в разрушении клеточной ткани, чтобы масло можно было легко извлечь.

Оборудование

Машина для отслаивания эмбрионов

Характеристики процесса

(1.) Это может увеличить площадь поверхности семян и уменьшить толщину семян, что может не только увеличить способность семян поглощать влагу и тепло, но и ускорить испарение влаги в процессе обжаривания на пару;
(2.) Машина имеет большую суточную производительность, стабильную работу и надежное давление в гидравлической системе. Более того, между роликами имеется буферное устройство, чтобы уменьшить столкновение между роликами и увеличить срок службы роликов; Машина для отслаивания эмбрионов
(3.) обладает характеристиками большой производительности, равномерного прокатывания эмбрионов, хорошей стабильностью и удобством в эксплуатации.

Термическая обработка является одним из важнейших процессов при экстракции масел, включая смачивание и нагревание семян подсолнечника.На производстве его называют пропариванием или жарением зародыша, а пропаренный и прожаренный зародыш называют созревшим зародышем. Тепловой пресс зародыша называется горячим прессованием, а семена подсолнечника в основном горячим прессованием. Термическая обработка оказывает непосредственное влияние на бесперебойность всего процесса производства масла, уровень выхода масла, качество нефтепродуктов и кеков.

Оборудование

Сковорода паровая

Характеристики процесса

(1.) Паровая сковорода — это технологическое оборудование, которое смачивает и пропаривает хлопья зародыша для приготовления зрелых зародышей, чтобы соответствовать технологическим требованиям экстракции масла. Наш отпариватель также можно использовать в качестве умягчителя.
(2.) Наша паровая плита имеет функции конденсации масла и повышения выхода масла, что является необходимым оборудованием для предварительной обработки растительного масла на заводах по производству растительного масла; (3.) Он может регулировать структуру масла, чтобы предотвратить блокировку масла.

В производстве люди в основном применяют методы предварительного отжима и выщелачивания растворителем для экстракции масла из семян подсолнечника.Предварительное прессование может выжать часть масла из сырья, чтобы улучшить эффект масла.

Оборудование

ZY24(202-3) машина для предварительного отжима масла, устройство для выщелачивания растворителем.

Технологические характеристики машины предварительного отжима масла ZY24(202-3)

Спиральный пресс

(1.) 202-3 подходит для методов предварительного отжима и выщелачивания или двукратного дробления на заводе по производству растительных масел, а также подходит для обработки семян с высоким содержанием масла, таких как семена подсолнечника;
(2.) После предварительного отжима структура отжатого кека становится рыхлой, но не измельченной, что способствует проникновению растворителя, а содержание масла и влажность кека подходят для выщелачивания;
(3.) Качество добытого масла лучше, чем один отжим или одно выщелачивание масла.

Емкость: 45-50T/24H(Например, семена подсолнечника)
Остаточное масло в жмыхе: 13% вокруг (при нормальном состоянии предварительной обработки)
Мощность: И255М-6,1000Р/М, 30кВт, 220/380В, 50ХЗ
Вес нетто: Почти 5500 кг
Габаритные размеры: 2.90×1,85×3,64 м
Особенности процесса выщелачивания растворителем

(1.) После отжима отжатые кеки отправляются на выщелачивание для извлечения масла, затем добытое масло может быть очищено, а растворителем обычно является бензин №6. Для десольвентизации влажной масляной муки: масляная мука, выгружаемая из выщелачивающего устройства, содержит 25–35% растворителя и должна быть удалена путем сушки и охлаждения лепешек в десольвентизаторе-тостере, а извлеченный растворитель может быть рециркулирован для следующего использования.Между тем смешанная нефть, которая выгружается из устройства для выщелачивания, очищается путем выпаривания с паром, отгонки и осаждения-фильтрации;
(2.) В производстве повторное использование растворителей может снизить потребление растворителей, повысить безопасность и качество продукции;
(3.) Обратите внимание: процесс выщелачивания с предварительным отжимом подходит для крупномасштабной линии по производству подсолнечного масла (30 т/сутки или выше).

Этапы рафинации подсолнечного масла в основном такие же, как и для других растительных масел, включая обессмоливание, щелочную рафинацию, обесцвечивание, дезодорацию и депарафинизацию.Рафинированный продукт не только имеет светлый цвет, но и обладает высокой пищевой ценностью и хорошими вкусовыми качествами. Это хорошее пищевое масло.

Оборудование

Емкость для щелочного рафинирования, машина для обессмоливания, емкость для обесцвечивания, емкость для дезодорации, резервуар для кристаллизации, пресс-фильтр для депарафинизации, масляные насосы и другие детали.

Характеристики процесса

(1.) Дегуммирование: при использовании прерывистого процесса рафинация заключается в нагревании масла до температуры от 40 до 85 ℃ путем добавления 85% технической фосфорной кислоты, что соответствует 0.1% ~ 0,2% содержания масла к сырому маслу, смесь следует перемешивать в течение 0,5 ч для обессмоливания;
(2.) Щелочное рафинирование: затем добавляется щелочь для удаления кислоты путем добавления щелочи. Избыточное содержание щелочи составляет 0,2%~0. 4% от массы масла;
(3.) Промывка: масло промывается под абсолютным давлением 8 кПа (степень вакуума выше 700 мм рт.ст.) при температуре 90~95 ℃, а затем обезвоживается в вакуумной сушилке;
(4.) Обесцвечивание: активный белый грунт, на долю которого приходится 4%~6% жирного масла, добавляется для адсорбции пигментов для обесцвечивания, затем отработанный белый грунт фильтруется;
(5.) Дезодорация: обесцвеченное масло необходимо поместить в вакуум под давлением при температуре 230~250℃ и перегнать, пропуская прямой водяной пар под давлением 0,1~0,2 МПа в течение более 4 часов, затем охлаждая и тонко фильтруя.
(6.) Депарафинизация: дезодорированное подсолнечное масло также содержит небольшое количество воска, который перекачивается в предварительно охлажденный кристаллизатор и охлаждается с определенной скоростью в течение 8 часов, для ускорения реакции и равномерного охлаждения , необходимо соответствующее перемешивание, скорость перемешивания может составлять 10~15 об/мин.После охлаждения масла и его кристаллизации до определенной температуры перемешивание прекращают и выдерживают время выдержки кристаллов в течение 12 часов в кристаллизаторе. После этого масло и парафин отделяются пресс-фильтром с помощью сжатого воздуха. Слитое жидкое масло представляет собой готовое подсолнечное масло, которое может соответствовать стандарту высококачественных растительных масел.

Побочный продукт семян подсолнечника и его фракции для пищевых продуктов: попытка повысить устойчивость процесса производства масла

Обзор

.2021 Май; 86 (5): 1497-1510. дои: 10.1111/1750-3841.15719. Epub 2021 21 апр.

Принадлежности Расширять

Принадлежности

  • 1 Школа фармацевтических наук, Государственный университет Сан-Паулу (UNESP), Араракуара, Сан-Паулу, Бразилия.
  • 2 Федеральный институт Гояно, Рио-Верде, Гояс, Бразилия.

Элемент в буфере обмена

Обзор

Хосемар Гонсалвеш де Оливейра Филью и др. Дж. Пищевая наука. 2021 май.

Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

.2021 Май; 86 (5): 1497-1510. дои: 10.1111/1750-3841.15719. Epub 2021 21 апр.

Принадлежности

  • 1 Школа фармацевтических наук, Государственный университет Сан-Паулу (UNESP), Араракуара, Сан-Паулу, Бразилия.
  • 2 Федеральный институт Гояно, Рио-Верде, Гояс, Бразилия.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Параметры отображения цитирования

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Подсолнечник (Helianthus annus L.) — одна из основных масличных культур в мире, выращиваемая для производства пищевого и биодизельного масла. Побочные продукты экстракции подсолнечного масла представляют собой сырье, которое может найти применение в пищевой промышленности благодаря своему химическому составу, в том числе высокому содержанию белков и фенольных соединений. Вдумчивый потребитель, все более обеспокоенный воздействием на окружающую среду, мы пытаемся разъяснить в этом обзоре потенциал использования побочных продуктов семян подсолнечника и их фракций для увеличения производства потенциально функциональных продуктов питания.Применение побочного продукта семян подсолнечника включает его преобразование в муку/ингредиенты, способные улучшить пищевую и функциональную ценность пищевых продуктов. Кроме того, белковые изоляты, полученные из субпродукта семян подсолнечника, обладают хорошими технологическими свойствами и повышают пищевую ценность пищевых продуктов. Эти белковые изоляты могут быть использованы для получения белковых гидролизатов с технологическими и биологически активными свойствами, а также в качестве матриц для разработки пищевых, биоразлагаемых и активных пленок для пищевых продуктов.Побочный продукт семян подсолнечника также является источником фенольных соединений с биологически активными свойствами, в основном хлорогеновой кислоты, которые могут быть извлечены различными методами и использованы при разработке функциональных продуктов питания и упаковки активных и биоактивных пищевых продуктов. Использование побочного продукта семян подсолнечника и его фракций является многообещающим ингредиентом для разработки более здоровых и менее дорогих продуктов питания, а также альтернативой для уменьшения экологических проблем, вызванных производством подсолнечного масла.

Ключевые слова: биоактивные пептиды; функциональные продукты; фенольные соединения; шрот подсолнечный.

© 2021 Институт пищевых технологов®.

Похожие статьи

  • [Использование подсолнечника (Helianthus annus, L.) в продуктах питания человека. I. Приготовление подсолнечной муки, белкового концентрата и добавка в эту муку аминокислот лизина и метионина].

    Сальгадо Дж. М., Кьеус Э. Сальгадо Дж. М. и соавт.Арх Латиноам Нутр. 1988 г., июнь; 38 (2): 288–96. Арх Латиноам Нутр. 1988 год. PMID: 3155292 Португальский.

  • Пищевая ценность семян подсолнечника и продуктов из них. Эффект от экстракции масла.

    Сан-Хуан Л.Д., Вилламиде М.Дж. Сан-Хуан Л.Д. и др. Бр Поулт Наука. 2000 г., май; 41 (2): 182–92. дои: 10.1080/713654913. Бр Поулт Наука. 2000. PMID: 108

  • Слизи семян как функциональные ингредиенты для биоразлагаемых пленок и пищевых покрытий в пищевой промышленности.

    Бейкзаде С., Хезерлоу А., Джафари С.М., Пилевар З., Мортазавиан А.М. Бейкзаде С. и др. Adv Коллоидный интерфейс Sci. 2020 июнь;280:102164. doi: 10.1016/j.cis.2020.102164. Epub 2020 19 апр. Adv Коллоидный интерфейс Sci. 2020. PMID: 32335381 Рассмотрение.

  • Прогноз выхода масла механоэкстракцией новых гибридов подсолнечника: модель искусственной нейронной сети.

    Лужаич Т., Романич Р., Граховац Н., Йоцич С., Цвейич С., Хладни Н., Пезо Л. Лужаич Т. и др. J Sci Food Agric. 2021 ноябрь;101(14):5827-5833. doi: 10.1002/jsfa.11234. Epub 2021 18 апр. J Sci Food Agric. 2021. PMID: 33792064

  • Сохранение подсолнечного масла с использованием пленки из нутовой муки в качестве биоупаковочного материала.

    Камилетти О.Ф., Риверос К.Г., Агирре А., Гроссо Н.Р.Камилетти О.Ф. и соавт. Дж. Пищевая наука. 2021 Январь; 86 (1): 61-67. дои: 10.1111/1750-3841.15559. Epub 2020 17 декабря. Дж. Пищевая наука. 2021. PMID: 33336405

Цитируется

2 статей
  • Совместное культивирование Propionibacterium freudenreichii и Bacillus amyloliquefaciens совместно повышает содержание витамина B 12 в молоке из семян подсолнечника и дает многочисленные сопутствующие преимущества.

    Тангью М., Фриц М., Е Л., ​​Арагао Бёрнер Р., Морин-Риврон Д., Кампос-Хименес Э., Болтен С.Дж., Богичевич Б., Виттманн К. Танью М. и др. Факт микробной клетки. 2022 26 марта; 21 (1): 48. doi: 10.1186/s12934-022-01773-w. Факт микробной клетки. 2022. PMID: 35346203 Бесплатная статья ЧВК.

  • Влияние различных специй на содержание влаги, характеристики текстуры и потребительские предпочтения жареных семечек подсолнечника.

    Мохаммади-Могхаддам Т., Фируззаре А., Хелалиан С. Мохаммади-Могхаддам Т. и др. Food Chem X. 2021 22 сентября; 12:100130. doi: 10.1016/j.fochx.2021.100130. Электронная коллекция 2021 30 декабря. Food Chem X. 2021. PMID: 34761198 Бесплатная статья ЧВК.

использованная литература

ССЫЛКИ
    1. Анал, А.(2018). Побочные продукты пищевой промышленности и их утилизация. Джон Уайли и сыновья.
    1. Анджум Ф.М., Надим М., Хан М.И. и Хуссейн С. (2012). Пищевой и терапевтический потенциал семян подсолнечника: обзор. Британский продовольственный журнал, 114(4), 544-552.
    1. Бао, X., Ма, С., Фу Ю., Ву Дж. и Чжан М. (2020). Сенсорная и структурная характеристика пептидов умами, полученных из семян подсолнечника. CYTA — Журнал еды, 18, 485-492.
    1. Калдейра, К., Де Лаурентис, В., Коррадо, С., ван Холстейн, Ф., и Сала, С. (2019). Количественная оценка пищевых отходов по группам продуктов в цепочке поставок продуктов питания в Европейском союзе: анализ массового потока. Ресурсы, сохранение и переработка, 149, 479-488.
    1. Канистро Д., Виварелли Ф., Уголини Л., Пинна К., Гранди М., Антонаццо И.С., Чирилло С., Сапоне А., Чинти С. и Лаццери Л. ( 2017). Усвояемость, токсичность и метаболические эффекты гидролизатов белков рапса и подсолнечника у мышей. Итальянский журнал зоотехники, 16, 462–473.

Показать все 83 ссылки

LinkOut — больше ресурсов

  • Полнотекстовые источники

  • Прочие литературные источники

Полнотекстовые ссылки [Икс] Уайли [Икс]

Укажите

Копировать

Формат: ААД АПА МДА НЛМ

Влияние рафинации на качество и состав подсолнечного масла

Реферат

Разработана и испытана экспериментальная установка рафинации подсолнечного масла.Сырое прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслозаводе, рафинировали химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации. Были проанализированы качество и состав сырой и рафинированной нефти. Снижение содержания фосфора с 6,15 частей на миллион до 0, содержания свободных жирных кислот с 1,1 до 0,24 % (олеиновая кислота), перекисного числа с 22,5 до 7,9 мэкв/кг, содержания воска с 1420 до 200 частей на миллион и значения цветопоглощения с 0,149 до 0,079 (в спектрофотометре). при 460 нм) наблюдались при переходе от сырого к рафинированному маслу.Было замечено, что рафинирование не оказало значительного влияния на состав жирных кислот, что было обнаружено в процентах площади пика на хроматограмме ГХ-МС. Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенных жирных кислот в обоих маслах составляет около 95 %, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкосадиеновую кислоту (удлиненную форму линолевой кислоты). Результаты исследования будут полезны мелким предпринимателям и фермерам для рафинации подсолнечного масла для повышения товарности.

Ключевые слова: Сырое, Рафинированное, Подсолнечное масло, Профиль жирных кислот, Содержание свободных жирных кислот, ГХ-МС жирные кислоты.Рафинированное подсолнечное масло получило широкое распространение благодаря высокому содержанию полиненасыщенных жирных кислот, мягкому вкусу, хорошей стабильности при хранении и низкой вязкости (Semwal et al., 1996). Рафинированное подсолнечное масло стало одним из самых популярных растительных масел в Индии. Семена подсолнечника производят очень желательное полиненасыщенное масло для потребления человеком. Высокая доля ценной линолевой кислоты в нем неуклонно повышала важность подсолнечного масла в последние десятилетия.

Масло подсолнечное сырое получают из частично очищенных от шелухи семян путем механического отжима с последующей экстракцией гексаном и рафинированием водой.Качество и стабильность являются основными факторами в производстве, приемке и реализации продуктов растительного масла. Эти свойства зависят главным образом от качества семян, обработки семян перед экстракцией, метода экстракции и условий обработки. На них влияет присутствие некоторых второстепенных компонентов, таких как свободные жирные кислоты, токоферолы, фосфолипиды, микроэлементы и воски, обладающие про- или антиоксидантными свойствами. На стабильность и качество растительных масел влияет присутствие второстепенных компонентов, таких как фосфатиды (Carelli et al.1997) и восков (Carelli et al. 2002). Переработка масел вызывает изменения в их химическом составе, влияя на их качество и устойчивость к окислению (Бреведан и др., 2000).

Растительные масла очищают для удаления неглицеридных примесей, присутствующих в сыром масле. Некоторые из этих примесей естественным образом присутствуют в семенах или образуются при сборе и хранении семян или при добыче сырого масла и впоследствии при его рафинировании. Процессы рафинации растительных масел предназначены для удаления этих примесей из масла или уменьшения их содержания до уровня, при котором их вредное воздействие на стабильность масла сведено к минимуму и сделано пригодным для потребления человеком.Растительное масло подвергается разложению практически сразу после измельчения семени. Масло начинает проявлять признаки первичного окисления, что измеряется его перекисным числом. При определенных обстоятельствах масло может приобретать более темный цвет или более высокое содержание свободных жирных кислот и, в конечном счете, приобретать неприятный вкус. Камеди, фосфатиды и слизистые вещества действуют как эмульгатор, увеличивая потери масла, и разлагаются при высокой температуре, усиливая цвет рафинированного масла. Свободные жирные кислоты увеличивают пенообразование, снижают температуру дымления и ухудшают сохраняемость масла.

Присутствие в масле таких соединений, как фосфатиды, свободные жирные кислоты, пахучие летучие вещества, красители, воски и соединения металлов отрицательно влияет на вкус, запах, внешний вид и стабильность при хранении рафинированного масла и, следовательно, должно быть удалено для получения стабильного продукта с мягкий или приятный вкус (Aluyor et al. 2009). В современном обществе потребители не могут использовать сырую нефть напрямую без надлежащей обработки из-за неприемлемого цвета и запаха. Это привело к эффективному процессу рафинации, который включает удаление этих неприятных примесей с наименьшим возможным воздействием на целевые компоненты (токоферолы, фенолы, стеролы) с минимальными потерями масла (Verhe et al.2006).

Химическая очистка включает этапы обессмоливания, нейтрализации, отбеливания, вымораживания и дезодорации (Tasan and Demicri 2005). При использовании для салатного масла рафинированное масло подвергалось зимней обработке для удаления воска, а затем дезодорировалось. Хотя химическая очистка снижает выход, повышает инвестиционные затраты, использует большое количество химикатов и увеличивает количество отходов, она оказывает меньшее влияние на желательные компоненты масла и стабильность масла (Suliman et al. 2013). Целью рафинации является удаление нежелательных примесей с наименьшим повреждением нейтрального масла и минимальными потерями масла при переработке.

Несколько авторов исследовали влияние промышленной переработки, особенно процесса рафинации, на качество и стабильность различных растительных масел. Влияние условий прессования на нерафинированное подсолнечное масло было представлено Туркуловым и соавт. (1998), а влияние рафинирования водой на содержание фосфатидов обсуждалось Crapiste et al. (1998).

Целью настоящей работы являлась разработка мини-установки по переработке нефти и исследование влияния процесса химической переработки на состав и качественные характеристики рафинированной нефти по сравнению с сырой нефтью.

Материалы и методы

Разработка установки рафинации масла

Разработана опытная установка рафинации масла для минимальной рафинации подсолнечного масла. Установка состоит из (i) одного открытого резервуара из мягкой стали с коническим дном для обессмоливания/нейтрализации, (ii) одного закрытого овального резервуара для вакуумной сушки/отбеливания и (iii) одного фильтра для фильтрации масла. Секция депарафинизации масла состоит из хорошо изолированного масляного бака, охлаждающего змеевика, водяного охладителя и блока фильтрации. Винтовая труба погружается в масло в баке, а холодная вода из охладителя рециркулирует для охлаждения масла и кристаллизации парафина.Центробежный насос подсоединен к выпускному отверстию бака, чтобы нагнетать масло через напорную пластинчатую фильтрующую установку для фильтрации парафина.

Испытание установки рафинации

Масло подсолнечное нерафинированное механического отжима получено с местного маслозавода. Сырая нефть хранилась в жестяных контейнерах вдали от света, высокой температуры и кислорода, чтобы избежать самоокисления. Нефть очищали на разработанной экспериментальной установке по технологической схеме, представленной на рис.

Технологическая схема рафинации подсолнечного масла

Дегуммирование

Неочищенное масло в открытом коническом резервуаре нагревали до 45 °C и рафинировали путем добавления 0.2 % фосфорной кислоты (50 % по массе) при медленном перемешивании в течение 30 мин. Затем масло отстаивали в течение 30 мин и сливали воду с растворившейся смолой.

Нейтрализация

Температуру масла дополнительно повышали до 71 °C и смешивали с желаемым количеством раствора гидроксида натрия (12 %) в соответствии с содержанием свободных жирных кислот в масле при медленном перемешивании в течение 15 мин с последующим отстаиванием в течение 30 мин. Соапсток с остатками смолы удаляли сливом. Нейтрализованное масло промывали 20 % горячей мягкой водой при 75 °C и удаляли остаточное мыло отстаиванием.

Вакуумная сушка и отбеливание

Промытое масло нагревали при 77 °C под вакуумом 75 мм рт.ст. в течение 30 мин для удаления следов влаги. Затем масло смешивали с 1,5 % отбельной глины (масс./масс.) при интенсивном перемешивании в течение 30 мин под вакуумом для отбеливания. Затем масло охлаждали до 60 °C и фильтровали, чтобы получить отбеленное масло.

Депарафинизация

Отбеленное масло постепенно охлаждали при 15 °C в течение 4 ч для кристаллизации парафина и фильтровали для удаления парафина.

Анализ качества подсолнечного масла

Образец сырого масла, рафинированного масла, полученного на экспериментальной установке рафинации, и коммерчески доступного рафинированного подсолнечного масла анализировали на содержание влаги, удельный вес, кинематическую вязкость, содержание общего фосфора (указание на фосфолипиды), содержание свободного Содержание жирных кислот (FFA), пероксидное число, цветовое число и содержание воска с использованием стандартной процедуры (Ranganna 2004), приведенной ниже для сравнения со спецификациями Бюро стандартов Индии (BIS).

Удельный вес проб масла измеряли пикнометрическим методом, а вязкость — кинематическим вискозиметром при 40 °C. Содержание влаги определяли сушкой в ​​печи при 105°C в течение 24 часов.

Содержание свободных жирных кислот определяли методом титрования с использованием 0,1-нормального раствора едкого натра и индикатора фенофталина и выражали в % олеиновой кислоты. Поглощение масла измеряли при длине волны 460 нм на спектрофотометре с использованием четыреххлористого углерода в качестве контрольного образца, который брали в качестве индикатора для сравнения цвета.Перекисное число определяли методом титрования тиосульфатом натрия.

Содержание фосфора (показатель содержания фосфолипидов) в масле определяли методом влажного выщелачивания с использованием смеси двухосновных кислот (азотная кислота и хлорная кислота @ 3;2). Содержание фосфора в гидролизате определяли спектрофотометрически при длине волны 470 нм после проявления желтой окраски ванадо-молибдатным реагентом. Стандартную кривую строили с использованием фосфора в концентрации от 0 до 20 частей на миллион, полученного из аналитической чистоты KH 2 PO 4 .

Содержание парафина определяли гравиметрически путем растворения масла в ацетоне, охлаждения при 0 ºC в течение 24 ч и фильтрации через тигель Гуча по методу Американского бюро судоходства (ABS 227).

Профиль жирных кислот с помощью анализа ГХ-МС

Профиль жирных кислот как сырого, так и рафинированного подсолнечного масла определяли с помощью газовой хроматографии. Данные образцы были метилированы метоксидом натрия, а метиловые эфиры жирных кислот (МЭЖК) были проанализированы с помощью ГХ-МС для идентификации различных компонентов.

  • GC Program

  • 6

    столбца: Elite-5 мс (5% дифенил / 95% диметил полиэноклок), 30 × 0,25 мм × 0,25 м DF

  • Оборудование: GC Clarus 500 Perkin Elmer

  • Несущий газ: 1 мл на мин, разделение: 10: 1

  • детектор: массовый детектор Turbo Mass Gold-Perkin Elmer

  • Программное обеспечение: Turbomass 5.2

  • Образец введен: 2 мкл

  • Температура духового шкафа Программа

  • 110°С -2 мин выдержка

  • До 200°С со скоростью 10°С/мин-Без выдержки

  • до 2°С со скоростью 90
  • Из 5 ° C / Min-9 минут HOLD

  • Температура инжектора 250 ° C

  • Total GC Time 36 мин

  • MS программа

    MS

    библиотека

  • Библиотека использовала Nist Version 200 5

  • Температура входной линии 200 ° C

  • Наибольная температура 200 ° C

  • Энергия электронов: 70246

    Энергия электронов: 70 EV

  • Массовое сканирование (м / z): 45-450

  • Задержка растворителя : 0–2 мин

  • Общее время работы МС: 36 мин

Результаты и обсуждение

Качество подсолнечного масла проба рафинированного масла приведена в табл.Было обнаружено, что образцы масла полностью обезвожены после рафинации и содержат менее максимального предела 0,1%. Было обнаружено, что удельный вес сырой и очищенной нефти при 20 °C такой же (0,92), как и у коммерческого образца. Кинематическая вязкость нефти после переработки снизилась с 38,8 до 36,2 сСт, что соответствовало коммерческому образцу. Снижение вязкости, вероятно, связано с удалением примесей во время рафинирования.

Таблица 1

Физико-химические параметры сырой, утонченной и коммерческой нефти ( N = 3)

Параметры качества Нефть Нефть Рафинированное масло (от разработанного блока) Коммерческая выборка Стандартное значение BIS
Удельный вес (20 °C) 0.92 0.92 0.92 0.92 0.92 0,92
Кинетическая вязкость (40 ° C) в CS 38.8 36.2 36.59 — 9012
—0
Содержание влаги,% 0 0 0 0,1 0,1
Содержание фосфора, PPM 6.15 Trace Trace
0 — —
Content FFA, (% олийной кислоты) 1.10 0.24 0.13 0.13 0.25 0.25
Развечивающее значение, MEQ / KG 29 9 23.9 10
Содержание воска, PPM 1420 200 20
Цвета поглощения цвета (в спектрофотометре при 460 нм) 0,149 0,079 0,050 0,050

Было обнаружено, что на эксперименте «Сырая нефть».15 частей на миллион общего содержания фосфора (0,019 % фосфолипидов), которое было снижено почти до нуля, поскольку большая часть фосфолипидов была удалена в процессе рафинирования и нейтрализации во время рафинирования. Сообщалось, что содержание фосфолипидов в прессованном и рафинированном прессованием подсолнечном масле составляет 0,737 и 0,132 %, что указывает на снижение содержания фосфолипидов во время операции рафинирования (Carelli et al., 1997). Бреведан и др. (2000) также сообщили о снижении содержания фосфолипидов с 0,39 до 0,10 % во время рафинирования прессованного подсолнечного масла.

Содержание свободных жирных кислот в нерафинированном подсолнечном масле после нейтрализации уменьшилось с 1,1 до 0,24 (% олеиновой кислоты). Остаточное содержание FFA в рафинированном масле было меньше максимального указанного значения 0,25 % в стандарте BIS для прессованного рафинированного подсолнечного масла. В процессе химической очистки большая часть содержания свободных жирных кислот была удалена на стадии нейтрализации в виде мыла из-за обработки щелочью, которая улучшила качество масла. Сулиман и др. (2013) сообщили об аналогичных результатах снижения содержания СЖК с 0.от 5 до 0,1 % при нейтрализации сырой нефти. Согласно Demian (1990), содержание свободных жирных кислот используется для измерения степени разложения триглицеридов в масле под действием липазы и других воздействий, таких как свет и тепло, и его определение часто используется в качестве общего показателя состояния и съедобности масел. . Присутствие свободных жирных кислот и других жирных материалов в масле вызывает неприятный запах и вкус масла при длительном хранении (Kirk and Sawyer 1991). Низкое содержание FFA в рафинированном масле делает масло пищевым и более качественным.Запах рафинированного масла был приятным и не имел неприятного запаха, что может быть связано с низким содержанием свободных жирных кислот в масле.

Перекисное число уменьшилось с 22,5 до 7,9 мэкв/кг во время рафинирования, что было меньше стандартного указанного значения 10 мэкв/кг. Снижение, вероятно, связано с поглощением перекисных соединений отбеливающей землей. Однако было обнаружено, что перекисное число образца товарного масла выше, чем у свежеполученного рафинированного масла из разработанной установки, что может быть связано с окислительными реакциями в товарном образце во время хранения перед реализацией.

Наблюдалось снижение содержания парафина с 1420 до 200 частей на миллион при переходе от сырой нефти к рафинированной. Снижение содержания парафина было связано с отделением кристаллизованного парафина от холодного масла путем фильтрации. Карелли и др. (2002) сообщили, что общее содержание воска в коммерческом рафинированном масле варьировалось от 360 до 620 частей на миллион, что указывает на сильную зависимость от сорта, состояния семян и процесса очистки. Сообщается, что содержание воска в подсолнечном масле находится в диапазоне от 200 до 350 частей на миллион (Мартини и Анон, 2000).

Значение цветопоглощения рафинированного масла, измеренное на спектрофотометре при 460 нм, оказалось ниже (0,079), чем у сырого масла (0,149), что может быть связано с удалением красящих пигментов во время операции отбеливания. Suliman et al. также сообщили об уменьшении количества цветных пигментов после этапа отбеливания из-за воздействия активированной отбеливающей земли. (2013).

Содержание свободных жирных кислот, парафинов и коэффициент поглощения в образце товарной рафинированной нефти оказались ниже, чем в нефти, полученной на экспериментальной установке рафинации, что может быть связано с точным контролем параметров процесса и крупномасштабными операциями на производственной установке рафинации .

Профиль жирных кислот подсолнечного масла по данным анализа ГХ-МС площадь пика на хроматограмме ГХ-МС (рис. ). Это указывало на то, что рафинация не оказала большого влияния на состав жирных кислот, о чем также сообщали Achinewhu и Akpapunam (2005) и Aluyor et al. (2009). Сделан вывод об отсутствии нежелательной полимеризации нефти в процессе рафинации на экспериментальной установке рафинации.Метиловый эфир 11,14-эйкозадиеновой кислоты и метиловый эфир 9-октадеценовой кислоты (Z) были основными соединениями, обнаруженными в анализе ГХ-МС (таблица). Было зарегистрировано, что процентное содержание ненасыщенных жирных кислот в обоих маслах составляет около 95 %, содержащих 9-октадеценовую кислоту (олеиновую кислоту) и 11,14-эйкосадиеновую кислоту (удлиненную форму линолевой кислоты). Олеиновая кислота (52 %) ​​является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкосадиеновая кислота (43 %) как в сыром, так и в рафинированном масле.

ГХ-МС Хроматограмма ( a ) неочищенного и ( b ) рафинированного подсолнечного масла

Таблица 2

RT
Название соединения молекулярная формула MW MW REFING OIL REFING OIL
RT площадь% RT площадь пика%
1 тридекановая кислота , метиловый эфир C 14 H 2 O 2 9 2 2 2 12.16 12.16 3.8 12.16 39 3 9
2 11,14-эйкосадиеновые кислоты, метиловый эфир С 21 Н 38 О 2 322 14.18 43.3 43.3 14.17 14.17 43.5.9 43.55
3 9 октадеценовой кислоты (Z) -, метиловый эфир C 19 H 36 O 2 296 14.27 51.9 14.25 14.25 52.9 52.3
4 Октадекановая кислота, 11-метил-, метиловый эфир C 20 H 40 O 2 312 14.57 1.0 14 .57 0,5

Заключение

Разработана и испытана опытно-промышленная установка для рафинации подсолнечного масла. Сырое прессованное подсолнечное масло, полученное на местном маслозаводе, рафинировали химическим методом путем рафинирования, нейтрализации, отбеливания и депарафинизации. Сравнивали качество и состав сырой и рафинированной нефти. Содержание фосфора, содержание свободных жирных кислот, пероксидное число и содержание парафина уменьшались в процессе рафинирования. Существенной разницы в жирнокислотном профиле как сырого, так и рафинированного масла обнаружено не было.Олеиновая кислота является основной ненасыщенной жирной кислотой, за которой следует эйкосадиеновая кислота как в сыром, так и в рафинированном подсолнечном масле. Дальнейшие исследования стабильности при хранении рафинированного масла, полученного на разработанной установке, могут дать больше информации о его применимости.

Подсолнечное масло | алиментариум

На подсолнечное масло приходится значительная часть мирового производства масличных культур. Как и другие масла, в прошлом его получали прессованием. Промышленное производство состоит из двух основных стадий: прессования семян и рафинации масла.Подсолнечное масло ценно с питательной точки зрения, так как оно богато незаменимыми жирными кислотами, а также с диетической точки зрения, поскольку оно стабильно при нагревании и имеет нейтральный вкус.

© Shutterstock / Корсиков Дмитрий — Остатки прессования грецких орехов, используемые в качестве корма для животных
Производство масличных культур, динамично развивающийся сектор

За последние десятилетия производство масличных культур росло в два раза быстрее, чем глобальное сельское хозяйство. Подсолнечное , пальмовое, соевое и рапсовое масла составляют три четверти мирового производства масла, в то время как хлопковое, арахисовое, кокосовое, оливковое и кунжутное масла составляют лишь одну четверть.

Из-за высокого содержания энергии семена масличных культур способствовали увеличению потребления калорий с пищей в развивающихся странах за последние десятилетия. В будущем эта тенденция будет усиливаться. К 2030 году 45% дополнительных калорий могут поступать из семян масличных культур.

Промышленные процессы производства подсолнечного масла

Гидравлический пресс долгое время использовался для получения подсолнечного масла.В настоящее время масло в основном производится промышленным способом с использованием экспеллерных прессов. Производственный процесс состоит из двух основных стадий: прессования семян и рафинации сырого масла. При отжиме масло извлекается из семян, а при рафинации удаляются соединения, которые влияли на запах, вкус и внешний вид масла во время отжима.

Для подготовки семян к прессованию необходимо провести ряд операций. Семена сначала очищают просеиванием (вращающимися или вибрационными ситами) и магнитной сепарацией для удаления примесей (стебли, листья, косточки, кусочки металла).Семена обычно измельчают в молотковой или рифленой вальцовой мельнице вместе с шелухой, поскольку ее нельзя использовать повторно. После измельчения семена измельчают между гладкими валками, затем нагревают в кухонных плитах при 88°C для стерилизации. После варки семена сушат при 110°C для обезвоживания и укрепления их структуры. Когда они готовы к прессованию, их помещают под экспеллерный пресс и нагревают до температуры от 80°C до 120°C для извлечения масла.Остаток, называемый жмыхом, обрабатывают растворителем или водой, чтобы также извлечь масло. В отличие от промышленного горячего прессования, холодное прессование представляет собой чисто механический процесс без дополнительного нагрева или рафинирования. Температура прессования не превышает 60°С. Это дает масло с более интенсивным вкусом и запахом.

После получения масла процесс очистки включает в себя несколько обработок: рафинирование, нейтрализацию, отбеливание, дезодорацию и антиокислительную обработку. Дегуммирование удаляет соединения, которые могут повлиять на вкус, и помогает улучшить стабильность масла при нагревании.Существуют различные способы обработки: водное, кислотное и сухое рафинирование. Нейтрализующий удаляет свободные жирные кислоты, обычно добавляя гидроксид натрия, который превращает их в мыло. После нейтрализации масло промывают водой для удаления любого остаточного мыла. Пигменты в масле удаляются активированным углем, диоксидом кремния или окислителями. Затем масло фильтруют или центрифугируют для удаления парафина. Наконец, для увеличения срока годности масла в масло впрыскивается вода в виде газа (сухой пар), в то время как оно выдерживается в вакууме при высоких температурах (от 220°C до 275°C) в течение 1.5 и 3 часа.

Подсолнечное масло для приготовления пищи

Нейтральный вкус подсолнечного масла и его стабильность при нагревании означают, что его можно использовать холодным в заправках для салатов или горячим для приготовления пищи при высоких температурах. Он также идеально подходит для приготовления маргарина. При нагревании выше 210°С масло нельзя употреблять в пищу, так как оно выделяет токсичные и канцерогенные соединения.

Питание

Недостаток белков и углеводов, подсолнечное масло содержит липидов и витаминов (Е и К).Столовая ложка подсолнечного масла (15 мл) обеспечивает 122 килокалории. Подсолнечное масло богато линолевой кислотой (полиненасыщенной жирной кислотой омега-6), необходимой для человека, поскольку мы не можем ее синтезировать сами. Он также содержит олеиновых кислот , но имеет относительно небольшое количество омега-3 жирных кислот.

Д’АМИКО, Серж, 1999 г. Graisses et huiles. Справочник по продуктам питания . Монреаль: Québec Amérique. 1999. С. 152-155.

ЕВФИК | Conseil European de l’Information sur l’Alimentation, 2009 г.Les graisses saturées sous la loupe. ЕВФИК | Conseil Européen de l’Information sur l’Alimentation. Mars 2009. [Consulté le 18 декабря 2015]. Доступен по адресу: http://www.eufic.org

.

ФАО | ORGANIZATION DES NATIONS UNIES POUR L’ALIMENTATION ET L’AGRICULTURE, 2004. Perspectives par grand secteur. Производство растительное. Мировое сельское хозяйство: горизонт 2015/2030. Раппорт кратко. ОНУАА | Организация Объединенных Наций за питание и сельское хозяйство. Рим.2004. С. 32-38. [Consulté le 18 декабря 2015 г.]. Доступен по адресу: ftp://ftp.fao.org

КАРТИКА, Ика Амалия, 2005 г. Новый процесс фракционирования зерен турнезоля: экспрессия и экстракция в экструдере двойного действия, очистка путем ультрафильтрации гуиле де турнезол [en ligne]. эти докторские степени. ИНРА | Национальный институт агрономических исследований. Laboratoire de Chimie Agro-Industrielle. [Consulté le 10 декабря 2015 г.]. Доступен по адресу: http://ethesis.inp-toulouse.фр

ФЕДЕРАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЛА САНТЕ ПУБЛИК. ОТДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ПИТАНИЯ. РАЗДЕЛ РИСК ПИТАНИЯ И ТОКСИЧНОСТЬ, 2012 г. Les graisses dans la Nutrition. Mise à jour des recommandations de la Commission fédérale de l’almentation. Дополнение к отчету экспертов «Les graisses dans la Nutrition» включает актуализацию рекомендаций. Федеральное управление общественного здравоохранения. 30 сентября 2012 г. [Consulté le 18 декабря 2015 г.]. Доступен по адресу: http://www.cusstr.ch

.

СТРАНИЦЫ, Ксавье, МОРЕН, Одиль, БИРО, Селин, ГО, Мари, ФАЗЕЙ, Стефан, ГУБАН, Морган, 2010.Raffinage des huiles et des corps gras et élimination des загрязняющих веществ. ОКЛ | Масличные культуры и жиры, Культуры и липиды. Марс-аврил 2010. Том. 17, № 2. стр. 86–99 [Consulté le 18 декабря 2015 г.]. Доступен по адресу: http://www.ocl-journal.org

.

ВИТО, Жан, ФРАНЦИЯ, Бенуа. 2008. Хуиле. Гастрономический словарь. Париж: Presses Universitaires de France. 2008. С. 472-473.

Подробнее по этой теме

Обработка семян подсолнечника — Germains Seed Technology

Germains Seed Technology использует самые современные процессы и исследования для разработки средств обработки семян подсолнечника и других культур, которые улучшают пригодность к посадке и урожайность.Prosun™ — это гранулы семян подсолнечника, разработанные с научной точки зрения. Эта обработка семян подсолнечника не влияет на прорастание или появление всходов. Гладкое покрытие улучшает поток семян через сеялки точного высева, что приводит к лучшему укладыванию семян.

Преимущества обработки семян подсолнечника

Обработка семян подсолнечника обеспечивает ряд преимуществ, которые могут помочь повысить потенциал урожайности. Так как семена подсолнечника легкие, Prosun™ обеспечивает дополнительный вес и одинаковый размер семян, что снижает отклонение семян от цели, когда они проходят через сеялку.За счет сокращения количества пропусков и двойников расстояние между семенами при посеве остается точным. Два года исследований, проведенных Университетом штата Северная Дакота, показали примерно 1/3-е сокращение пропусков семян и 50-процентное сокращение количества двойных семян (см. график).

Точное расстояние между семенами снижает конкуренцию между рядами, обеспечивая более равномерный рост по всему полю. Точное расстояние между полями может улучшить борьбу с сорняками, болезнями и насекомыми при применении средств защиты растений или механических методов борьбы.Однородные насаждения обычно помогают культурам равномерно созревать, оптимизируя урожайность.

Оптимизируйте урожай с помощью prosun™

Вы беспокоитесь о том, чтобы ваши семена сохраняли средства защиты растений при посадке? Гладкая поверхность Prosun с минимальным пылением гарантирует, что прорастающие семена получат необходимую им защиту. Разработанные для эффективного химического связывания для минимизации пыли, семена, уложенные с помощью Prosun и вашего предпочтительного инсектицида или фунгицида, сохраняют обработку во время процесса посадки.Безопасность всегда является нашей главной заботой; Таким образом, уменьшение количества пыли защищает не только ваш урожай, но и вашего полевого оператора, уменьшая воздействие на органы дыхания.

Результаты полевых испытаний, проведенных сторонними организациями, показывают, что покрытие семян Prosun также способствует повышению урожайности! Три испытания, проведенные Университетом Северной Дакоты, показали повышение урожайности в среднем на 10,7% при использовании покрытия семян Prosun по сравнению с сырыми семенами. Имейте в виду, что увеличение полученного дохода зависит от вашей средней урожайности и текущих цен на урожай, но преимущества посева обработанных семян могут быть значительными.Следующие данные представляют собой два сорта, протестированные в каждом из трех испытаний. Все размеры с одного и того же посевного поля без каких-либо различий в содержании масла, влажности или контрольной массы.

Пожалуйста, свяжитесь с вашим предпочтительным дистрибьютором семян, чтобы узнать о наших обработках семян подсолнечника, или нажмите здесь, чтобы связаться с Кевином Биггером из Germains Seed Technology для получения дополнительной информации об испытаниях и/или информации о продажах.

Переработка подсолнечника — Crown Iron Works

Подготовка

Первым этапом обработки подсолнечника является правильная подготовка семян к удалению масла.Семя очищается с помощью магнитов для удаления металла и просеивания для удаления примесей, которые могут помешать процессу. Семена могут быть очищены от шелухи путем растрескивания и удаления оболочки или могут быть отправлены на прессование с неповрежденной оболочкой. Перед механическим прессованием семена нагревают и сушат. Механическое прессование удаляет примерно от половины до трех четвертей масла перед экстракцией растворителем.

Добыча

Семена подвергают механическому прессованию (предварительному прессованию) для извлечения приблизительно от половины до трех четвертей доступного масла, чтобы можно было проводить более эффективную экстракцию растворителем.Это характерно для семян, содержащих более 20% масла. В процессе экстракции растворителем используется гексан или другие растворители для вымывания подсолнечного масла из подготовленных хлопьев. Конструкция оборудования варьируется, поэтому компания Crown может оптимизировать количество растворителя и глубину слоя, необходимые для эффективной промывки хлопьев, время контакта растворителя и хлопьев, а также мощность и коммунальные услуги, необходимые для работы оборудования. Подсолнечник обрабатывается экстрактором Model III.

Десольвентизация

После того, как масло было удалено растворителем, растворитель должен быть удален как из хлопьев, так и из подсолнечного масла.Тепло и пар используются для удаления остаточного растворителя из хлопьев. Для извлечения растворителя из подсолнечного масла используется система дистилляции. После этого десольвентизированные хлопья становятся продуктом и готовы к продаже в качестве хорошего источника белка. Подсолнечное масло может быть дополнительно очищено от сырого продукта до пищевого продукта.

Переработка и переработка нефти

Экстрагированное и десольвентированное подсолнечное масло должно быть подвергнуто дальнейшей обработке для получения пищевого продукта. Пищевые масла очищают для улучшения вкуса, запаха, цвета и стабильности с использованием процессов, которые дегумируют, нейтрализуют, отбеливают и дезодорируют масло.Эти процессы очистки удаляют загрязняющие вещества, такие как фосфатиды, свободные жирные кислоты и прооксиданты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.