Технологический процесс изготовления пластиковых изделий: Технология изготовления и производства пластмассовых изделий

Содержание

Изготовление пластмассовых изделий, производство изделий из пластмасс, изготовление пластиковых изделий, ООО ПО Промсистемы, Санкт-Петербург

Главная Изготовление пластмассовых изделий

Существует несколько различных способов изготовления пластмассовых и пластиковых изделий, различающихся стоимостью применяемого оборудования, сложностью технологического процесса. Способ производства изделий из пластмасс зависит от конструктивных особенностей выпускаемой продукции, от величины партии изделий, от свойств используемого в производстве материала (полимера), от требований к продукции (например, от заданной чистоты поверхности изделий, допусков на точность изготовления, условий эксплуатации выпускаемой продукции).

При производстве пластмассовых изделий небольшими партиями желательно применять дешевые способы переработки, чтобы не выводить себестоимость продукции на нереально высокий уровень. При изготовлении изделий из пластмасс крупными партиями можно потратить более значительные средства на производство оснастки, это не приведет к существенному увеличению себестоимости единицы продукции.

Способы изготовления изделий из пластмасс (пластиковых изделий)

В настоящее время применяются следующие способы изготовления пластмассовых изделий: литье под давлением, экструзия, прессование, механическая обработка. При этом следует учитывать, что каждый метод имеет свои особенности. Например, механическая обработка годится только для изготовления изделий из пластмасс небольшими партиями, литье под давлением, наоборот, применяется для крупных партий деталей, ибо этот способ требует больших затрат на формующий инструмент.

Методы производства изделий из пластмасс

Изготовление пластиковых изделий – процесс высокотехнологичный. Методы изготовления пластиковых изделий схожи с теми, которые применяются при изготовлении изделий из пластмассы. Производство изделий из пластмасс различного назначения может вестись литьем и штамповкой, или с применением механической обработки – в зависимости от партии изготавливаемого товара, особенностей материала и т.п. Для работы с такими материалами, как пластики нового поколения, предприятие должно быть оснащено современным техническим оборудованием, позволяющим решать сложные задачи.

Компания «Промышленные системы» осуществляет производство изделий из пластмасс любыми партиями. Мы готовы выполнить изготовление пластиковых изделий сложной формы. При производстве изделий из пластмасс небольшими партиями можно обойтись без изготовления дорогостоящей оснастки, благодаря технологии послойного синтеза трехмерных объектов.

С учетом новейших достижений прогресса (например, с использованием метода литья в силиконовые формы), абсолютно реально в короткие сроки пройти путь от электронной модели изделия до выпуска опытной партии пластмассовых изделий. Сроки изготовления пластиковых изделий, производства изделий из пластмасс составляют от 3-х дней.

Контактные данные:

г. Санкт-Петербург, Проспект Елизарова, 40.

Телефон: +7(812) 309-86-10

E-Mail: [email protected]

Литье пластиковых изделий – особенности технологии

Сегодня в мире более двух третей штучных и серийных изделий изготавливают из различных пластмасс. Вес деталей может быть от десятых долей грамма до нескольких тонн. Ассортимент еще более обширный – от элементов, используемых в микропроцессорной технике, до монолитных конструкций и частей сооружений.

Литье пластиков под давлением является наиболее распространенной и самой эффективной технологией, которая широко применяется в наше время.

Описание технологии и суть литья под давлением

Литье пластиковых изделий под давлением – технология, позволяющая добиться высокой точности получаемых элементов вне зависимости от сложности конфигурации и других конструктивных параметров.

Технологический процесс представляет собой отдельный вид переработки исходного сырья, которое расплавляется до необходимой консистенции и впрыскивается под определенным давлением в специальную пресс-форму, где затем происходит охлаждение состава.

Как происходит сам процесс? Если применить условную схему этапов технологии, то они выглядят примерно так:

  • подготовительная стадия. На этом этапе разрабатывается рецептура будущего состава, рассчитываются пропорции материалов, которые будут составлять исходное сырье. В зависимости от свойств, которыми должно будет обладать конечное вещество, состав и массовые доли компонентов будут различаться. На этой стадии происходит добавление красителей, сушка и смешивание всех ингредиентов будущего сырья;
  • наладка оборудования. Специальные автоматы для литья пластика настраиваются операторами, в них вводятся программы литья и происходит закрепление пресс-форм;
  • этап загрузки. В это время происходит загрузка в бункеры заранее подготовленного сырья в необходимом объеме для осуществления литья;
  • процесс отливки. Прежде, чем сырье сможет поступать в пресс-форму по специальным каналам (литниках), его необходимо нагреть до необходимой температуры. После этого, методом прямого впрыска под давлением масса попадает в форму и быстро ее заполняет;
  • завершающий этап. После заполнения формы, пластик начинает остывать. Сначала температура массы снижается в области стенок, а затем и по всему объему. Происходит кристаллизация. Затем готовое изделие извлекается из автомата и проходит дальнейшую механическую обработку, где освобождается от остаточных элементов литья.

Приведенные стадии далеко не полностью описывают подробности, а лишь дают поверхностное представление о том, что такое литье пластиков.


Разновидности литья

На сегодняшний день существует несколько основных методов, в основе которых лежит технология литья под давлением. Каждый из способов отличается конструктивными особенностями оборудования, масштабами и некоторыми технологическими нюансами.

Наиболее распространенными методами с использованием давления являются:

  • инжекционный способ. Суть процесса заключается в подаче определенной массы вещества под давлением в 100-200 МПа в специальную форму. Сам процесс занимает считанные секунды. Неоспоримым преимуществом такого способа является возможность получения готовых изделий различной конфигурации с любой толщиной стенок. Метод считается наиболее массовой для мелкосерийного литья и крупных промышленных объемов;
  • интрузионный способ. Основное отличие от предыдущего варианта – более низкое давление вещества. Разогретая масса поступает на специальный червячный механизм, при помощи которого попадает в форму. Сам червяк останавливается при полном заполнении необходимого объема, а затем время от времени добавляет массу, компенсируя естественную усадку пластика. Такой способ применяется для отливки изделий с толстыми стенками, благодаря постепенному заполнению формы. Конфигурация итоговых деталей или узлов должна быть максимально простой;
  • инжекционно-газовый способ. Довольно новый метод, который еще полностью не изучен. Суть процесса состоит в том, что, как и при стандартом инжектировании под давлением, расплав попадает в форму. Только в данном случае она заполняется на 75-80%. Затем через специальные сопла внутрь попадает смесь газов (углекислый газ и азот). Подача может совершаться один раз или несколько, в зависимости от конкретного процесса и сложности получаемой детали. Благодаря воздействию смеси газов, разогретая пластическая масса более тщательно заполняет все конструктивные углубления в пресс-форме. После этого, газ удаляется через специальные каналы, а на место образовавшихся пустот впрыскивается дополнительная доза вещества. Преимуществами этого метода является снижение брака и существенных дефектов почти на 30%. Из недостатков стоит отметить очень сложное и дорогостоящее оборудование, точные расчеты всех процессов и тщательный контроль над всей процедурой;
  • комбинированный способ. Его еще называют методом многокомпонентного литья. Несмотря на сложность и дороговизну, это единственный метод, при помощи которого можно получить детали с разделением по цветовой гамме или конструкции, изготовленные из различных полимеров – сердцевина детали будет из одного материала, а оболочка (периферийная часть) из другого.

Существуют и другие способы отливки пластиков при помощи давления, которые считают гибридными вариантами, полученные благодаря совмещению основных технологий.

Сегодня процессы литья могут быть полностью автоматизированы, но нередко встречаются линии с дополнительным использованием ручного труда – добавление в бункеры сырья, контроль над технологическим процессом отливки, извлечение готовых деталей из форм и их последующая обработка. Как правило, все крупные компании, выпускающие несколько однотипных деталей большими тиражами, имеют полностью автоматизированные линии производства с минимальным вмешательством человека.

Краткие итоги

Литье пластиковых изделий (оборудование и технология зависит от конкретного метода) считается наиболее экономически выгодным и максимально эффективным способом. Благодаря точным технологическим процессам и современным автоматическим машинам, можно наладить серийное изготовление изделий из пластика практически в неограниченном объеме. Выбор способа литья также сильно зависит от желаемого качества и конфигурации итогового образца.

Производство пластиковых изделий: статья блога ТЕРМОЭЛЕМЕНТ

Что такое изготовление пластмассовых изделий?

Изготовление изделий из пластика включают в себя процессы проектирования, производства и сборки продуктов из пластика или композитов, содержащих пластик. На сегодняшний день известно множество способов изготовления пластмассовой продукции, учитывая большое разнообразие изделий из пластмассы. Каждый метод подходит для изготовления определенных конструкций из-за своих уникальных преимуществ и недостатков. Сегодня пластмассовые изделия довольно популярны среди производителей из-за своих двух основных свойств, а именно, пластичности и экономической эффективности. Эти два свойства делают пластик универсальным и долговечным для использования в широком спектре продукции в различных отраслях промышленности.


Пластик делится на две основные категории; термореактивные пластмассы и термопласты. Эти две категории определены на основе их способности принимать желаемые формы в условиях температуры и давления. Пластмассы, которые можно формовать снова и снова, — это термопласты. Их молекулярная структура позволяет полимерам снова и снова размягчаться, плавиться и изменять форму. Напротив, термореактивные пластмассы, также известные как термореактопласты, не могут быть повторно формованы.

Эти две категории пластика делятся на несколько типов в зависимости от молекулярной структуры. Эти типы полимерных материалов используются в различных отраслях промышленности для производства продуктов с правильными характеристиками. К семи типам пластмасс относятся:

  • Полиэтилентерефталат

  • Полиэтилен высокой плотности

  • Поливинил хлорид (ПВХ)

  • Полипропилен

  • Полистирол

  • Прочие

 

Методы изготовления пластиковых изделий

Существует множество способов изготовления пластика в зависимости от отличительных характеристик и получаемого продукта. Наиболее распространенные методы формования пластика:

  • Сварка пластика

  • Компаундирование

  • Пластиковое ламинирование

  • Литье под давлением

  • Пластиковая экструзия

  • Термоформование

  • Штамповка

  • Пултрузия

  • Прессование

  • Вакуумное литье

Сварка пластика

Сварка пластмасс, как и любой другой метод сварки, включает плавление двух или более деталей, которые необходимо соединить, и между ними создается молекулярная связь.

Сварка пластмасс состоит из трех основных этапов: прессование, нагрев и охлаждение. Чтобы соединить два разных типа полимеров, используется наполнитель, особенно когда эти два пластика имеют значительную разницу в температурах плавления. Этот фильтрующий материал создает адгезионную связь между двумя пластиками, которая обеспечивает большую прочность. Сварка пластмасс может осуществляться несколькими методами, включая контактную сварку, вращение, высокочастотную вибрацию, выделение горячего газа и т. д. Эти методы в значительной степени различаются на основе учета охлаждения, механических соображений и некоторых общих правил процесса.


Комбинирование пластиковых изделий

Второй метод изготовления пластика — это комбинирование пластика, также известное как метод смешивания. В этом методе два или более типов пластика комбинируются вместе с добавками для образования слияния.

Позже из него формируются различные части с помощью форм, штампов и некоторых других формующих инструментов. Цель этого метода — создать материал, который легко обрабатывать и который может обеспечить требуемые характеристики, поскольку этот процесс изменяет тепловые, физические, электрические и эстетические характеристики пластика. Есть несколько распространенных смесей пластмасс, включая полимерные наполнители, маточные смеси пигментов, базовые смолы, пенообразователи и составы для продувки.

Пластиковое ламинирование

В методе ламинирования пластика различные слои пластика удерживаются вместе, создавая барьер на поверхности другого материала. Этот метод не только улучшает долговечность и эстетику продукта, но и снижает потенциальную потребность в техническом обслуживании за счет защиты чувствительного и подверженного порче материала.

Существует два распространенных типа пластикового ламинирования: пленка и пропитка. В обоих типах для создания барьера применяется тепло и давление. С другой стороны, ламинирование пленкой считается более эффективным, чем ламинирование пропиткой. Хотя нанесение пропитки часто используется для создания адгезионных слоев между обычными материалами, такими как бумага, ткань и т. д.

Основным недостатком этого процесса является то, что это трудоемкий процесс, поэтому скорость производства очень низкая по сравнению с другими методами изготовления пластмассовых изделий. Однако этот метод позволяет получать пластик, обладающий такими свойствами, как прочность, жесткость и термостойкость, намного превосходящими другие.


Формование пластика

Формование пластика — один из старейших процессов, который до сих пор популярен среди производителей пластмассовых изделий. При формовании пластмасс пластик нагревается, плавится и переносится в форму для затвердевания вокруг / внутри нее.

Процессы формования пластика бывают различных типов, некоторые из которых описаны ниже.

 

Литье под давлением

При литье под давлением расплавленный пластик впрыскивается в пресс-форму и затем охлаждается для получения отформованных изделий. Это один из самых универсальных методов формования, известных сегодня. Его можно использовать как для изготовления крупных деталей, таких как автомобильные части, так и для совсем небольших, таких как хирургическое оборудование. Этот процесс имеет высокие накладные расходы, но их можно преодолеть, используя литье под давлением для массового производства.

Процесс литья под давлением включает в себя этапы загрузки гранулированного пластика в термопластавтомат, расплавление гранул под влиянием силы трения и дополнительного тепла от кольцевых нагревателей цилиндра, инъекция пластика в форму, охлаждение и отверждение детали, а также финальное извлечение готового изделия.

Литье под давлением может быть самых разнообразных типов: литье в холодноканальные пресс-формы, литье в горячеканальные формы со спиральными нагревателями, гибкими или патронными ТЭНами, Литье под давлением с раздувом заготовки, литье со вставкой, с формованием, с комбинацией различных материалов и прочие.


Компрессионное формование

При компрессионном формовании пластик нагревается, а затем сжимается с помощью силового прижима для получения желаемой формы с последующим отверждением, чтобы конечный продукт сохранял целостность и не деформировался. Этот процесс широко используется для изготовления изделий различной длины, толщины и сложности. Конечный продукт, полученный методом компрессионного формования, прочнее, легче, жестче и устойчивее к коррозии, чем детали, изготовленные из металлов. Еще одно важное преимущество этого метода — возможность размещения сложных конструкций. Хотя скорость этого метода не совсем сопоставима со скоростью литья под давлением, но он предлагает больше возможностей, чем любой другой процесс формования.

При компрессионном формовании могут использоваться инфракрасные нагреватели для предварительного нагрева заготовки, патронные ТЭНы для металлических форм, Тэны для нагрева воздуха, плоские нагреватели для форм и прочие.


Ротационное формование

Ротационное формование, также известное как роторное формование, представляет собой метод изготовления пластмасс, который используется для изготовления полых деталей. Он использует вращательные движения для покрытия внутренней части формы нагретым пластиком, чтобы сформировать слой поверх слоя, в конечном итоге создавая желаемую деталь. Накладные расходы в этом процессе очень низки по сравнению с другими методами формования, потому что здесь нет давления, поэтому пресс-форма стоит недорого.

По вышеупомянутой причине этот процесс экономичен даже при небольших производственных партиях. Этот метод используется для изготовления разнообразной продукции, поскольку нет ограничений по форме или размеру формы, что позволяет использовать ее в тысячах случаев.

Еще одно главное преимущество этого метода состоит в том, что практически отсутствуют отходы, поскольку весь лишний пластик можно использовать для производства следующей детали. Некоторые области применения ротационного формования включают каноэ, автомобильные детали, игрушки и буи.


Выдувное формование

Выдувное формование — это еще один процесс изготовления пластика, который включает нагревание пластика и его передачу в форму. В этом методе трубки из пластика, называемые заготовкой, нагреваются и переносятся в форму, а затем при открытии трубки вдувается воздух, чтобы надуть трубку до желаемой формы.

Материал, используемый в этом методе, представляет собой термопластичные гранулы, которые могут быть полиэтиленом высокой плотности, полипропиленом, полистиролом или поливинилхлоридом. В выдувном формовании существует три основных типа: экструзионное формование с раздувом, литье под давлением с раздувом и литье под давлением с раздувом и вытяжкой. Хотя в каждом подтипе несколько ступеней отличаются друг от друга, но основные принципы остаются неизменными, воздух вдувается в нагретые пластиковые трубки для получения желаемой формы. Этот метод популярен при изготовлении бутылок, топливных баков и т. д.

Самым важным преимуществом выдувного формования является низкая стоимость инструмента и пресс-формы, а также высокая производительность. Однако изделия, изготовленные выдувным формованием, имеют ограниченную прочность.


Экструзия пластика

Экструзия пластика — это непрерывный процесс, при котором гранулированный пластик нагревается и проталкивается через камеру, чтобы сформировать непрерывный профиль, такой как трубы, пленки, ограждения, перила настила, оконные рамы и т. д. Расплавленный пластик, называемый расплавом, вытягивается внутри нагретого кольцевыми нагревателями цилиндра экструдера, а затем выталкивается из фильеры, чтобы получить желаемую форму. Это крупносерийный производственный процесс.

Процесс экструзии начинается с подачи пластиковых гранул в камеру экструдера из бункера. Затем эти гранулы постепенно расплавляются за счет нагрева, вызываемого вращением шнека внутри камеры и нагревателей цилиндра, сопла и фильеры. Позже расплавленный пластик помещается в матрицу, которая придает ему желаемую геометрию и позволяет расплавленному пластику остыть.

Производители предпочитают пластиковую экструзию из-за ее скорости, воспроизводимости и прочности. Кроме того, изделия, изготовленные с помощью этого метода, выдерживают нагрузки лучше, чем любой другой метод изготовления пластмасс, поскольку экструдированные пластмассы не имеют швов в их непрерывном профиле.


Термоформование

Термоформование — это еще один процесс производства пластмасс, при котором термопласты нагреваются (зачастую при помощи инфракрасных нагревателей) и изменяют форму под давлением. Это уникальный процесс, который включает использование очень тонкого пластика и выполняется различными методами, включая гибку пластиковых листов и вакуумное формование. В этом процессе стоимость оснастки значительно ниже по сравнению с другими процессами изготовления, потому что термоформованная деталь не требует условий высокой температуры и давления для изготовления.

Из-за этого пресс-форма, используемая при термоформовке, часто изготавливается из дерева, гипса, пластика или алюминия. Это универсальный и эффективный процесс. Обычно он используется для упаковки пищевых продуктов, изготовления одноразовых стаканчиков, игрушек, лобового стекла самолетов и подносов в кафетерии.


Вырезка по штампу

Вырезание штампами — еще один процесс изготовления пластмассовых изделий, в котором используются специализированные машины и станки для преобразования сырья путем резки и формовки в нестандартные формы и стили. Это гибкий метод, поддерживающий настройку. Процесс высечки штампов подходит для широкого диапазона геометрических форм. Он также находит применение в различных областях, включая неопрен для высечки, прокладку, бумагу для высечки, упаковку, высечку ткани и производство пенопласта для высечки.

Высечка штампованием — один из наиболее эффективных методов резки пленок и тонких пластиковых листов на готовые детали. Ряд обычных пластиков, изготавливаемых в процессе высечки, — это поликарбонатная пленка, полиэфирная пленка и лист HDPE. К преимуществам этого процесса можно отнести высокую скорость производства, возможность использования неквалифицированной рабочей силы, дешевую оснастку и т. д.


Пултрузия

Пултрузия — это процесс, при котором на волокна действуют непрерывные силы во время непрерывного механического движения. Плетеные волокна сначала протягиваются через ванну с расплавленным пластиком, а затем протягиваются двумя нагретыми металлическими матрицами. Пултрузия подходит для изготовления как твердых, так и полых деталей, таких как плоские стержни, трубы и т. д. Для пултрузии используются плоские нагреватели, патронные Тэны и трубчатые нагреватели.

Хотя это дорогостоящий процесс из-за требований к инструментам, пултрузия отличается высокой гладкостью и прочностью деталей, которые она производит. В зависимости от состава полимерной ванны изделия также могут быть защищены от огня, тепла, электричества, химикатов или факторов окружающей среды. В результате его часто используют при производстве мебели и оборудования для химических заводов или сельскохозяйственных предприятий. Этот метод лучше всего подходит для деталей, для которых размерный допуск является критическим аспектом и требует больших объемных фракций волокна.

Несколько преимуществ этого метода включают низкую частоту соскабливания, точный контроль объема волокна и отличное выравнивание. Минимальным ограничением этого процесса является потребность в первоначальных вложениях, квалифицированной рабочей силе и т. д.


Прессование

Процесс прессования — это еще один процесс изготовления пластиковых изделий. Удары наносятся на заготовки с помощью молотка или другого инструмента для придания им заданной формы. Материалы становятся прочнее при литье или металлургической обработке, что придает им ударопрочность.

Прессование подразделяют на два типа в зависимости от температуры, используемой во время процесса: холодное прессование и горячее прессование. Горячее прессование — это метод, при котором заготовка нагревается, а затем придается заданная форма. При ударе по заготовке при температурах выше температуры рекристаллизации газ из ткани вытесняется наружу, улучшая зернистую структуру во время рекристаллизации и, следовательно, делая ее прочнее.

С другой стороны, холодное прессование формирует пластик, ударяя по нему при температуре окружающей среды. Холодное прессование обеспечивает хорошую точность и повышенную вязкость. Этот метод используется для производства таких продуктов, как инструменты, столовые приборы и детали для автомобилей и железных дорог. 


Вакуумное литье

Вакуумное литье, иногда называемое литьем из полиуретана, использует силиконовые формы для формования пластмассовых и резиновых компонентов под вакуумом. Это особенно адаптируемый производственный процесс, способный имитировать литье под давлением для поставки сложных деталей из полиуретановых смол и литого нейлона.

Поскольку этот метод находится под вакуумом, он дает высококачественное литье без пузырей с гладкой текстурой поверхности и без дефектов. Вакуумное литье — один из наиболее экономически эффективных способов поставки высококачественных пластмассовых деталей небольшого объема, которые могут быть почти такими же, как детали для литья под давлением. Детали особенно подходят для испытаний формы, подгонки и производительности на этапах разработки вариантов воплощения, где они будут использоваться для маркетинга, полевых пользовательских испытаний и проверки дизайна товаров.

На рынке имеется множество полимеров для вакуумного литья, которые можно использовать для создания деталей, удовлетворяющих широкому спектру требований к дизайну, таких как температурные требования, различные текстуры поверхности, твердость и т. д. Также доступны материалы для изготовления полностью непрозрачных, прозрачных или полупрозрачных деталей. Иногда высококачественный полимерный продукт получают с использованием вакуумного литья для литья по выплавляемым моделям, чтобы расширить более мелкие детали сложных деталей.

 

Компания Термоэлемент изготавливает нагревательные элементы для оборудования по изготовлению пластиковых изделий в широком ассортименте различных конструкций. Звоните нам по телефону или закажите звонок через форму на сайте и мы свяжемся с вами в самое ближайшее время.


Изготовление пресс-форм с ползуновыми элементами

Пресс-формы с ползуновыми элементами

Пресс-форма с ползуновыми элементами используется для изготовления пластиковых изделий методом литья под давлением. Ползуны представляют собой подвижные элементы, применяемые для формирования подрезов в готовом изделии. Они могут въезжать сбоку и формировать нужную форму изделия, облегчают выталкивание детали после остывания пластика.

Литьевые формы изготавливаются для производства деталей по индивидуальному заказу. Для получения высококачественных изделий из пластмасс технологическая оснастка должна иметь точные размеры и конфигурацию, а ползуновые элементы работать в соответствии с разработанной технологией литья.

Конструктивные особенности оснастки

Пресс-форма с ползунами — это сложная конструкция, которая используется для массового производства деталей из полимеров методом литься под большим давлением. В полости рабочей оснастки заливается расплавленный полимер, который распределяется по всему объему для получения изделия нужной конфигурации. Ползуны облегчают формование внешних контуров детали.

Форма состоит из таких конструктивных элементов:

  • матрица — от нее зависит внешний вид изделия;

  • пуансон — он поднимается и опускается в процессе работы и отвечает за формирование внутренних полостей изделия;

  • формовое пространство — полость, в которую заливается пластик в процессе литья;

  • линия разъема — граница, по которой производится размыкание матрицы и пуансона.

В зависимости от модификации формы она может дополняться фиксирующими элементами, выталкивателями, направляющими колонками и т. п.

Преимущества использования пресс-форм с ползунами

Применение пресс-форм с ползунами на промышленном производстве имеет такие преимущества:

  • с ее помощью можно изготовить изделие из пластика сложной формы без механической обработки материала;

  • технология литья под давлением дает возможность сократить сроки производства готовых изделий без ухудшения их качества;

  • наличие ползунов в форме позволяет сформировать определенную форму поверхности и облегчить выталкивание готового изделия после остывания;

  • использование форм для массового производства уменьшает затраты компании на изготовление изделий и увеличивает рентабельность ее работы;

  • применение форм дает возможность сократить количество используемого материала и затрат энергии на организацию технологического процесса.

Разработка формы по индивидуальному заказу требует больших капитальных затрат, но они быстро окупаются в процессе производства готовых изделий.

Как создается пресс-форма

Процесс разработки и изготовления пресс-формы с ползуновыми элементами состоит из следующих этапов:

  • Разработка трехмерной модели будущей технологической оснастки с помощью специального программного обеспечения. Инженерное ПО позволяет спроектировать ползуны в форме без изготовления опытных образцов, выявить и устранить возможные недостатки;

  • Составление технической документации на оснастку, создание макета. На этом этапе возможно внесение изменений в конструкцию в соответствии с пожеланиями заказчика, корректировка параметров модели.

  • Выпуск пробных образцов форм и испытание их в производственном процессе. Доработка конструкции при необходимости.

  • Передача готовых пресс-форм и документации по ним в адрес заказчика

АО «Завод «Снежеть» специализируется на изготовлении оснастки для литья изделий из пластиков. Готовые изделия полностью соответствуют техническому заданию заказчика и требованиям производственных стандартов.

Получить консультацию по интересующим вас вопросам можно в отделе инструментального хозяйства: 8 (4832) 78-88-33 доб. 228, [email protected]

Технология изготовления изделий из пластмасс

Авторы считают, что для инженерно-технических работников, связанных с применением пластмасс в машиностроении, будет полезна книга, обобщающая достигнутый в отечественной и зарубежной практике уровень использования номограмм в расчетах при конструировании и разработке технологии изготовления изделий из пластмасс. Такая книга подготовлена впервые, и все замечания читателей, направленные на ее улучшение, будут приняты с благодарностью.  [c.3]
Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном зависят от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие нагрева, и пластмассы холодной прессовки, прессующиеся при нормальной температуре.  [c.189]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим веществом. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей п р е с с о в к и, требующие при прессовании не только давления, но и нагрева (для размягчения связующего), и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизолирующих пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования Э1и пластмассы разделяются на термопластичные и термореактивные (см. 28). Связующие термопластичных масс после горячей прессовки сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. К термопластичным пластмассам принадлежат массы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы, битумов и пр., а к термореактивным — массы на основе феноло-формальдегидных, карбамидных и других термореактивных смол.  [c.199]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС  [c.323]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС И МЕТОДЫ ИХ СОЕДИНЕНИЯ. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ  [c.462]

Технология изготовления деталей из пластмасс имеет ряд специфических особенностей, связанных с природой материала. В ряде случаев в технологическом процессе получения изделий одновременно  [c.606]

Технология изготовления деталей из пластмасс имеет ряд специфических особенностей, связанных с природой материала. В ряде случаев в технологическом процессе получения изделий одновременно проходят процессы формообразования и процессы получения пластмассы как конструкционного материала.  [c.830]

Упрощение технологии изготовления изделия. Например, изготовление корпуса для радиоприемника из одного листа пластмассы, отливка металлических деталей под давлением, что целиком исключает их дальнейшую машинную обработку и т. д., выбор таких типовых размеров, которые дают возможность иметь желаемое количество моделей  [c.9]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии.  [c.401]


При изготовлении подшипников из пластмасс применяют обычную технологию изготовления пластмассовых изделий, а для подшипников из капрона в качестве исходного сырья используют готовую крошку, содержащую, кроме полимера, до 8— 12% свободного мономера (капролактама) и до 3% воды наряду с этим в качестве сырья можно использовать отходы капрона. Готовят изделия отливкой, а для придания однородности структуре изделия их подвергают термической обработке, заключающейся в нагревании их до температуры несколько ниже температуры плавления. Это достигается погружением изделий в масляную ванну, нагретую до 150—160° С (423—433° К) с выдержкой при этой температуре до 15 час в зависимости от толщины изделия (от 0,5 до 1 час выдержки на 1 мм толщины стенок подшипника). В результате такой термообработки предел прочности на сжатие возрастает с 400 до 800 кГ/см ( = 40— 80 Мн/м ), при растяжении с 500 до 840 кГ/сл ( 50—84 Мн/м ), при статическом изгибе с 500 до 1050 кГ/см ( 50—105 Мн/м ). Ударная вязкость при этом снижается почти вдвое, однако это не отражается на эксплуатационных свойствах капроновых подшипников.  [c.69]

В то же время переработка полимерного сырья в изделия рассредоточена на сотнях заводов, цехов и участков. Технология и оборудование для прессования изделий из пластмасс за последние несколько десятков лет существенно не изменились. Наиболее распространенным способом переработки пластмасс остается прессование на вертикальных гидравлических прессах с -отверждением изделий непосредственно в рабочей зоне пресса. Последнее обстоятельство существенно влияет на производительность оборудования, в особенности при прессовании толсто- стенных машиностроительных деталей. Цикл изготовления таких деталей измеряется десятками минут, а производительность прессов — несколькими запрессовками в час.  [c.3]

Конструированию изделий из пластмасс предшествует выбор материала, удовлетворяющего не только требованиям химической стойкости, но и обладающего необходимыми прочностными свойствами и технологическими данными. При разработке конструкции изделия очень важно выбрать способ изготовления более целесообразным считается прессование. Конструкцию и форму деталей и аппаратов из пластмасс следует выбирать с учетом особенностей их работы, но при этом необходимо предусмотреть наиболее простую и совершенную технологию производства, минимальный объем работ по механической обработке и наименьший расход материала при обеспечении необходимой прочности.  [c.149]

Применение в штампах деталей из пластмасс изменило как конструкцию самих штампов, так и технологию их изготовления. При этом значительно снизился вес штампов, облегчилось их транспортирование и ускорилась наладка на прессе. Для изготовления формообразующих лицевых деталей легкового автомобиля Горьковский автозавод разработал и внедрил в производство различные конструкции мелких, средних и крупных штампов. В эксплуатации такие штампы продолжительное время не изменяют первоначальных размеров и обеспечивают точность и чистоту обрабатываемой поверхности изделия.  [c.7]

Пластмассы, используемые для изготовления технологической оснастки самого различного назначения, позволяют не только ускорить подготовку производства технологической оснастки, но и способствуют продвижению высокопроизводительных и прогрессивных методов обработки в серийное производство [19]. Особенно целесообразно применять пластмассы в тех отраслях машиностроения, где из-за малой серийности и частой сменяемости изделий выгоднее иметь менее стойкую, но быстро и легко изготовляемую технологическую оснастку. Хотя оснастка из пластмассы и менее долговечна, чем из металла, тем не менее она имеет определенные преимущества легкая и дешевая, она приводит к экономии средств и дефицитных материалов. Пластмассовая оснастка в некоторых случаях позволяет до 8—10 раз сократить срок и до 4—5 раз снизить стоимость ее изготовления. Это обеспечивается простой и эффективной технологией ее изготовления.  [c.185]

Фенопласты — пластмассы на основе фенольных смол. В зависимости от технологии изготовления могут быть термопластичными и термореактивными. В сочетании с различными наполнителями получают фенопласты общетехнического назначения, электроизоляционные, жаростойкие, волокнистые, фрикционные и др. В качестве наполнителей применяют порошкообразные, волокнистые и слоистые материалы. Детали из фенопластов изготовляются методом горячего прессования при температуре 150… 200 С и давлении 15…120 МПа. При этом получают готовые изделия, не требующие механической обработки.  [c.144]


Перспективы -применения полимерных композиционных материалов в производстве мебели и товаров широкого потребления в решающей степени зависят от их технологичности и экономичности по сравнению с другими материалами. В мебельной промышленности давно существует примерное равенство в расходах на материалы и на процессы изготовления мебели. Возрастание одного из видов затрат нарушит этот баланс и обусловит возможность или невозможность внедрения новых материалов или новой технологии в производство. Однако, если смотреть далеко вперед, то прогнозируемый более резкий рост затрат на оплату рабочих и оборудования по сравнению со стоимостью материалов свидетельствует о благоприятных условиях для дальнейшего внедрения полимерных композиционных материалов в мебельную промышленность благодаря их низкой стоимости. В то же время, особенность мебели, заключающаяся в желании покупателей приобретать оригинальный товар, требует, чтобы процессы переработки этих материалов были экономически выгодны для мелкосерийного производства. С другой стороны, производство мебели для предприятий и учреждений обычно производится очень крупными сериями. Следовательно, необходимо разрабатывать такие процессы, которые бы позволяли экономически выгодно производить изделия как небольшими, так и крупными сериями. Это требование должно соблюдаться всеми поставщиками и потребителями пластмасс для производства мебели и других товаров широкого потребления. Необходимо строго выбирать области применения деталей из них.  [c.452]

Первоначально техника сварки пластмасс создавалась в мастерских, где сваривались металлические изделия и изготовлялся листовой металл. Сварка пластмасс имеет много общего со сваркой металла, и переход от сварки металла к сварке пластмасс был вполне естественным процессом. Недостаток технических знаний о пластмассах подчас был причиной разработки такой технологии, которую, очевидно, не стали бы даже пытаться разрабатывать те, кто был бы более глубоко знаком со свойствами пластмасс. На первых стадиях разработки процесса сварки пластмасс велись чисто практические поиски, и многие трудности, связанные с изготовлением сварных пластмассовых конструкций, разрешались в первую очередь методами, применяемыми при изготовлении сварных конструкций из металлов.  [c.12]

Однако стоимость оборудования для сварки пластмасс индукционным методом высока. Стоимость небольших установок может составлять всего несколько сот долларов, а стоимость более сложных специальных генераторов для индукционной сварки — несколько тысяч долларов. Высокая стоимость оборудования ограничивает применение этого метода в промышленных масштабах при сварке небольших изделий, хотя сама по себе технология индукционной сварки применима для изделий всевозможной формы, изготовленных из различных видов термопластиков.  [c.98]

В учебном пособии сделана первая попытка обобщить теоретические исследования и практический опыт, накопленный в новой области переработки полимерных материалов в изделия — в технологии сварки. Изложены теоретические основы процессов сваривания пластмасс. Описываются методы сварки и технологические схемы их осуществления. Даются описание и технические характеристики оборудования, применяемого для изготовления сварных изделий. Приводятся методы контроля качества исходных материалов и сварных швов из них.  [c.2]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим веществом. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовке не только давления, но и нагрева (для размягчения связук)Щего), и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре.  [c.209]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие).  [c.184]

Одним из основных этапов конструирования пластмассовой детали является выбор рациональных допусков на размеры. Эту задачу можно репшть, если известна достижимая точность изготовления деталей из пластмасс. Вопросы технологии изготовления пластмассовых изделий подробно рассмотрены в следующей главе. Здесь в качестве примера приведена номограмма Р. М. Кругликова и др. (рис. 24), по которой можно определить а) точность изготовления деталей из пластмасс, максихмаль-ную величину отклонения номинальных размеров АХр. в зависимости от размеров детали (цифры на кривых), максимальной величины колебания относительной усадки АХр и точности изготовления оформляющих элементов форм б) максимальную величину колебания относительной усадки Хр. в зависимости от размеров изделия, точности изготовления деталей и элементов форм в) точность изготовления оформляющих элементов форм в зависимости от размеров детали и Хр. д. Сплошными линиями показана зависимость АХр и АХр. штриховыми — зависимость АХр для деталей и элементов форм от класса точности их изготовления. Номограмма пригодна для ориентировочного расчета.  [c.31]


Стеклопластики среди пластмасс имеют наиболее высокий предел прочности — 1000 9500 кПсм (100 н- 950 Мн1м ), малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков зависит от их состава и технологии изготовления. Стеклопластики на основе фенолформальдегидных смол требуют при формовании применения высоких давлений и повышенной температуры. Стеклопластики на основе эпоксидных смол могут отвердевать при повышенной и при комнатной температуре. Технология формования изделий из стеклопластиков имеет ряд особенностей.  [c.664]

Существует несколько основных направлений повышения производительности при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Основным из них следует считать интенсификацин> технологических процессов за счет применения передовых приемов и операций современной технологии, что ведет к сокращению времени цикла прессования. Другим важнейшим направлением является литье реактопластов под давлением и трансферное прессование с применением предварительной пластикации материала червячными механизмами. Существенно повышает производительность также увеличение числа одновременно прессуемых изделий (гнездиости прессформ) и автоматизация процессов, наиболее эффективная, в частности, при применении роторных линий.  [c.4]

При изготовлении изделий из пластических масс, как и при любом производственном процессе, необходимо обеспечивать их наилучшее качество. Основными факторами, влияющими на качество изделий из пластмасс и на их себестоимость, являются конструкция изделий, качество исходного материала, режимы процесса прессования и конструкция прессформ. В связи с этим вопросы конструирования пластмассовых изделий и технологи-  [c.3]

При изготовлении деталей из некоторых видов пластмасс приходится сталкиваться с неприятным явлением, получившим название коррозионного растрескивания. Оно связано с возникновением растягивающих напряжений в материале, зависящих от свойств материала или технологии изготовления детали, например полистирол и полиметилметакрилат весьма чувствительны к растягивающим напряжениям. Аморфные вещества такого рода показывают лишь незначительное удлинеформовать изделия, но свойства после такого деформирования в разных направлениях оказываются различными в направлении вытяжки прочность материала повышается, а в перпендикулярном направлении понижается. Различия в прочности часто наблюдаются у фасонных деталей, изготовленных литьем под давлением. Они то и являются главной причиной коррозионного растрескивания. Это явление в ряде случаев удается предотвратить созданием сжимающих напряжений либо путем снятия напряжений нагревом детали до температур, близких к точке размягчения или плавления. Такой термической обработке подвергают фасонные детали, изготовляемые литьем под давлением или глубокой вытяжкой из плит. Предотвратить коррозионное растрескивание можно также путем повышения пластичности материала химическим путем — сополимеризацией с веществами, сообщающими вязкость материалу, например снизить хрупкость полистирола и полиметилакрилата можно сополимеризацией их с акрилнитрилом.  [c.65]

Указанные недостатки необходимо учитывать в каждом конкретном случае применения пластмасс для изготовления деталей. При выборе технологии изготовления деталей требуется учитывать их количественный выпуск, так как стоимость оснастки (прессформы) распределяется на готовое изделие. Поэтому во многих случаях при мелкосерийном производстве выгоднее изготавливать детали механической обработкой или сваркой из отдельных простых частей. Представляет большой интерес применение армирования металлов пластмассами, так как это дает возможность использовать детали более эффективно, например изготавливать зубчатые колеса с венцом из капрона, армировать пластмассой направляющие ролики транспортеров, применять пластмассовые штурвальные колеса с металлической втулкой и т. д.  [c.500]

С применением пластмасс технология машиностроения за последние три-четыре года обогатилась новыми производительными методами изготовления изделий и деталей машин. Одним из таких методов является покрытие деталей машин полимерами в кипящем слое. При помощи этого метода детали машин и изделия разного назначения покрьшаются пленкой тонкодисперсного полимера, благодаря чему детали, изделия или машины в целом приобретают более высокие конструкционные, технологические и эксплуатационные свойства.  [c.197]

Изделия из фенолоформальдегидных смол могут быть получены методами литья, формования и прессования. Литые пластмассы, изготовленные из фенолоформальдегидных и фенолокрезольных смол без наполнителей (бакелит, карболит), нашли ограниченное применение в химическом машиностроении (большое количество отходов, невысокие прочностные показатели, сложная технология изготовления и др.). Большее распространение нашли композиционные пластмассы из фенолоформальдегидных смол с наполнителями и слоистые пластические массы, получаемые методом прессования.  [c.414]

Аналогичная взаимосвязь прослеживается между предметами труда и технологическими процессами. Известно, что многие новые технологические процессы были созданы и освоены специально для изготовления определенных материалов и изделий из них. Например, поли-меризационные пластмассы (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др.) получают на основе процессов полимеризации фенольные пресспорошки перерабатывают в изделия методом прессования, полипропилен — методом литья под давлением и т. д. Иначе говоря, выбор того или иного материала для изделия практически предопределяет и выбор технологии их изготовления, а следовательно, расход сырья, трудоемкость и фондоемкость продукции.  [c.66]

Переходным технологическим вариантом для таких деталей является изготовление ламинированных (послойных) деталей, состоящих из слоя конструкционного пластика, облицованного с двух сторон тонкими стальными листами. При этом не только снижается масса изделия, но и упрощается технология окраски (точнее, сушки после окраски), поскольку такой ламинат выдерживает более высокие температуры, чем сама пластмасса, и это позволяет не отходить. от существующей сегодня технологической схемы окраски автомобиля в целом.  [c.5]


Технология производства пластиковых окон, этапы изготовления

Оглавление

Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования для производства стеклопакетов, мебельной, стекольной промышленности и интерьерных решений. Мы предлагаем в продажу, обслуживаем и продаём оборудование для производства стеклопакетов — высокоавтоматизированное, качественное и недорогое.

В этой статье из серии о производстве пластиковых окон и организации собственного бизнеса, мы расскажем Вам о технологии производства пластиковых окон, или как их называют в народе стеклопакетов.

Сразу следует отметить, что производство стеклопакетов и пластиковых окон — это не одно и то же, потому что стеклопакет представляет собой герметичную конструкцию из двух и более стёкол, а пластиковое окно состоит из: одного и более стеклопакетов, совмещённых со створкой, рамой, импостами (металлопластиковыми элементами внутри оконного блока из нескольких стеклопакетов). Но это лишь в двух словах. Конструкция пластикового окна гораздо сложнее.

Рис. 1. Металлопластикове окно

Процесс производства пластиковых окон

Процесс производства пластиковых окон начинается с производства стекла нужного качества и размера, сборки стеклопакетов, производства оконных профилей ПВХ и стальных армирующих вставок. Назовём это всё заготовками для производства стеклопакетов и пластиковых окон и оставим за рамками данной статьи. Технология производства стеклопакетов была описана ранее в серии статей про стеклопакеты. Поэтому, рассмотрим процесс производства именно пластиковых окон отдельно от остального, предположив, что стеклопакеты, профили, фурнитура и прочие материалы уже есть в наличии.

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Когда готовые стеклопакеты и заготовки поступают на производство стеклопакетов, то собираются в оконные блоки, которые потом устанавливаются на объекте заказчика.

В процессе производства пластиковых окон:

  1. По замерам создаётся электронный чертёж будущего окна;
  2. Нарезаются заготовки профилей из ПВХ для створок, рамы и импоста;
  3. В заготовках проделываются отверстия для отведения влаги и фурнитуры;
  4. Нарезаются, устанавливаются и закрепляются армирующие профили в — ПВХ;
  5. Профили ПВХ сплавляются на специальном станке;
  6. Шлифуются сварочные швы;
  7. Импосты фрезеруют по шаблону и прикрепляют к оконному блоку;
  8. Монтируется обвязочная, ответная фурнитура, ручки;
  9. На раму и створки прикрепляются резиновые уплотнители;
  10. Створки закрепляются в раме;
  11. Стеклопакеты устанавливаются в рамы и уплотняются;
  12. Перед выпуском стеклопакет проверяется на качество.

Кажется довольно просто, но рассмотрим каждый этап по отдельности.

Аспекты технологии производства пластиковых окон

1. Подготовительный этап. К заказчику выезжает замерщик, который снимает замеры оконного проёма с учётом специфики установки пластиковых окон в зданиях с различной конструкции. По замерам, с учётом градостроительных норм и пожеланий заказчика создаётся электронный чертёж или схема, по которой производятся оконные блоки нужных размеров и конфигурации.

2. Заготовка и нарезка профилей. Профили из ПВХ представляют в разрезе многокамерные изделия. Чем больше камер, тем лучше энергосберегающие свойства обеспечивает пластиковый профиль. Существуют профили с количеством камер от 1 до 8. Для России рекомендуется использовать профили с количеством камер от 3 до 5. Профильные заготовки необходимо нарезать на отрезки запланированной длины. Оба конца каждой заготовки обрезаются одновременно, под углом, двухголовой дисковой пилой со специальным диском с высокой скоростью вращения.

3. Прорезание отверстий для водоотведения и фурнитуры. Для того, чтобы между профилем и стеклопакетом не образовывался губительный для всей системы конденсат, в створочном профиле проделываются дренажные отверстия на равном расстоянии от краёв и друг от друга. На специальных станках или вручную по шаблону проделываются отверстия под ручку и фурнитуру. Прорезается паз под замок. Однако этот этап производства пластикового стеклопакета может быть отсрочен до сплавления сборки створок и рамы.

4. Нарезка, установка и закрепление армирующих профилей. Стальные армирующие профили, придающие жёсткость профилям из ПВХ и всей конструкции нарезаются маятниковой дисковой или ленточной пилой по шаблону и зачищаются от заусенцев и подгоняются на шлифивочном станке. Армирующие профиле в процессе производства вставляются в профили из ПВХ и закрепляются с помощью саморезов.

5. Сплавление профилей. Нарезанные и армированные профили соединяются на специальном станке под давлением при высокой температуре. Чтобы обеспечить высокую прочность и симметрию профилей створок и рам предпочтительно применять автоматы, одновременно осуществляющие сплавление по всем четырём углам. В ходе этого процесса в зазоры между профилями опускаются нагревающие элементы с тефлоновым антипригарным покрытием, которые доводят материал торцов до состояния плавления. Потом нагревательные элементы поднимаются и составные части рамы или створки сдавливаются. После остывания автомат проводит испытание соединения на прочность, оказывая определённое давление с нужной длительностью на ответственные точки конструкции.

6. Шлифовка сварочных швов. Затем сварочные швы со всех сторон шлифуются фрезерной машиной с ЧПУ по заданной конфигурации, чтобы обеспечить правильную форму продукта и презентабельный внешний вид пластикового окна.

7. Фрезеровка и закрепление импостов. Импостом называется часть оконной рамы или створки, которая резделяет оконный блок на несколько секций из стеклопакетов. Чтобы импост подошёл к готовой оконной конструкции, его надо подогнать с помощью фрезерной установки с ЧПУ по шаблону под получившееся окно. Что и производится на данном этапе. После чего необходимо закрепить импосты в оконной конструкции с помощью фурнитуры в виде уголков и саморезов.

8. Монтирование обвязочной, ответной фурнитуры и ручек. Далее на специальном стенде или вручную по шаблону монтируется обвязочная фурнитура, ручки, замки и ответная фурнитура. Так как окна бывают разной конфигурации и размеров, то обвязочную фурнитуру иногда тоже требуется подгонять по размеру, обрезать по шаблону и позиционировать в нужных местах. Ручка закрепляется в двух местах и пропускается в центральное осевое отверстие, где соединяется с замком, который выступает с внешнего торца створки и должен совпадать с ответной фурнитурой на раме.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

9. Уплотнение. Уплотнители из каучука или более современного материала прикрепляются в специальные пазы для устранения зазоров между рамной и створочной заготовкой с внешней и внутренней стороны. Также уплотнитель прикрепляется на створку перед установкой стеклопакета между створкой и будущим стеклопакетом. Например, как это показано на рисунке. Следует отметить, что для уплотнения зазоров разных частей окна применяются уплотнители разной формы.

10. Навешивание створок. Далее створки устанавливаются в рамы с импостами в той последовательности, как это предусмотрено проектом. В принципе, не открывающаяся часть окна, получившаяся за счёт импоста, может быть застеклена в первую очередь.

11. Застекление. Перед установкой стеклопакетов в створочные профили или в профиль рамы с импостом устанавливаются вставки, обеспечивающие определённый зазор между профилем и стеклопакетом, предусмотренный технологией производства пластикового окна. Далее устанавливается сам стеклопакет. Стеклопакет закрепляется штапиками, которые тоже нарезаются сначала нужной формы и длины. Короткие штапики нарезаются точной длины, а длинные — чуть больше нормы. Штапики и закрепляются в специальные пазы — от коротких к длинным с помощью молоточка с не царапающей, не разрушающей пластик и стекло поверхностью. С помощью штапика или уплотнителя обеспечивается достаточно плотное и надёжное крепление стеклопакета в раме.

12. Проверка качества. После процесса изготовления пластиковый пакет проверяют на предмет работоспособности обвязочной фурнитуры, герметичности, чистоты и отправляют клиенту для последующего монтажа.

Прочие аспекты и заключение

Технология производства пластиковых окон может в значительной степени отличаться от описанной выше, в зависимости от применяемого оборудования, проекта и наличия декоративных решений. Например, створки и рамы иногда оклеивают цветной плёнкой до нарезки, для получения более широкой палитры готовых изделий, а на некоторых производствах применяют полуавтоматизированные или ручные инструменты в большем числе. Также существуют различные технологии утепления окон, что вносит ещё больше разночтений в этой вязи.

Однако, в условиях экономического кризиса в Европе и в России, небольшие и слабо автоматизированные производства пропадают. Спад самого производства происходит более медленно и по большей мере за счёт почивших компаний. Поэтому, если Вы хотите обеспечить конкурентоспособность производства окон ПВХ, стоит задуматься о более серьёзной его автоматизации. Для этого Вам может потребоваться оборудование для производства стеклопакетов, которое предлагает наша компания. Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования в Россию.

Технологии изготовления пластиковых ящиков | Компания «Тара 71»

Изготовление изделий из пластиков разного рода – сложный технологический процесс, который необходимо выполнять с использованием сложного оборудования. Отливка изделий и жидкого полимера только кажется достаточно простым процессом.

На самом деле к этому процессу предъявляется целый ряд сложных требований, а производство требует крайне серьезной подготовки. Выбор материала для изготовления тары зависит от назначений конкретной продукции. Некоторые полимеры хорошо подходят для длительного хранения, другие выдерживают перепады температур, третьи оптимально подходят для жидкостей. Современный рынок пластикового сырья предлагает производителю широкий ассортимент продукции.

Планируя производство той или иной тары, необходимо изучить свойства материалов, чтобы не ошибиться с выбором. Кроме того, любой из выбранных полимеров нельзя использовать сразу, он нуждается в тщательной подготовке. При этом на автоматизированную линию по производству тары из пластика материал приходит в виде гранулата. Это сырье широко используется при изготовлении ящиков, контейнеров, бутылок у другой продукции из полимеров. В процессе можно внести красящее вещество нужного цвета, чтобы обеспечить соответствие вида тары дизайн-макету.

Когда пластик поступает на производство в виде мелких гранул, на производстве удается обеспечить максимально равномерное плавление сырья, хорошее распределение красящего пигмента, однородность массы и отсутствие пустот. Это не только хорошо влияет на внешний вид готового изделия, но и обеспечивает его прочность. Это очень важно для обеспечения оптимальных потребительских свойств продукции, соблюдения сроков ее эксплуатации, сохранности тары при транспортировке.

Оборудование, применяемое в производстве пластиковой тары

Для организации линии по изготовлению ящиков, контейнеров, коробок и бутылок из пластика необходимо подходящее помещение, достаточный уровень противопожарной безопасности, а главное – современное и исправное оборудование. В частности, потребуются:

  1. Силосы. Крупные металлические емкости для хранения гранул полимера.
  2. Термапластавтоматы. Оборудование, при помощи которого гранулы плавят в единую массу, для подачи ее в формы.
  3. Разъемные формы.
  4. Вспомогательное оборудование в ассортименте.

Кроме того, для налаживания успешного производства, необходимо укомплектовать штат специалистами с достаточной квалификацией и опытом.

Технология обработки пластмасс — инновации и новости

Процесс производства пластика

Пластмассы являются наиболее распространенными материалами для производства (полуфабрикатов) готовой продукции, от потребительских товаров до медицинских устройств. Пластмассы представляют собой универсальную категорию материалов с тысячами вариантов полимеров, каждый из которых имеет свои особые механические свойства. Процессы производства пластмасс были разработаны для охвата многих областей применения и геометрии деталей. Для любого дизайнера и инженера, занимающегося разработкой продукции, очень важно знать современные производственные возможности и новые разработки, которые показывают, как детали будут производиться завтра.В процессе производства пластика могут возникнуть некоторые сложности.

Плохая текучесть может возникнуть при работе с объемной пластиковой смолой, пеллетами, пастилками и гранулами. Эти проблемы с потоком материала включают прилипание, блокировку и сегрегацию. Проблемы с качеством продукции могут быть вызваны застоем материала в бункерах для хранения, повреждением гранул (образованием мелких частиц) или перекрестным загрязнением партий. Пневматическая транспортировка сыпучих пластиков может привести к образованию ангельских волос, также называемых серпантином, зубной нитью и змеиной кожей, которые могут закупорить оборудование, расположенное ниже по потоку.

Что такое‌переработка пластика?

Переработка пластика может быть определена как преобразование сырьевых ингредиентов пластика в (полу) готовые продукты.

Эти сыпучие пластмассы бывают в виде смолы, гранул, пеллет, порошков, листов, заготовок или жидкостей и преобразуются в формованные формы или детали. Пластмассы могут содержать различные добавки, которые могут влиять на их свойства и технологичность.

После формования пластиковая деталь может быть подвергнута различным процессам, таким как сварка, склеивание, механическая обработка и декорирование поверхности.

Этапы обработки пластика:

  1. Первичная обработка пластмасс: литье под давлением, экструзия, выдувное формование, прессование и трансферное формование.
  1. Вторичная обработка пластмасс: ротационное формование, термоформование, нанесение покрытий, литье, изготовление и каландрирование.
  1. Третичная обработка пластмасс: резка, сверление, сварка и гибка.

Пластмассовое сырье

Существует множество методов переработки пластмассового сырья.Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, и некоторые методы обработки лучше подходят для конкретных приложений.

Перед производством пластиковых изделий необходимо определить конкретные процессы пластического формования.

Эти методы обработки пластика включают:

Литье под давлением

Основным методом переработки пластика является литье под давлением. Литье под давлением — это производственный процесс изготовления деталей путем впрыскивания материала в форму.

Реакционное литье под давлением

Реакционное литье под давлением (RIM) — это относительно новый процесс производства пластмасс, используемый в промышленности. RIM похож на литье под давлением, но RIM всегда использует легкие, экономичные термореактивные полимеры, в отличие от традиционного литья под давлением.

Выдувное формование

Выдувное формование используется, когда пластиковое изделие должно быть полым. Расплавленная труба создается с помощью выдувного формования с использованием сжатого воздуха, который надувает линию и заставляет ее соответствовать охлажденной форме.

Экструзия

Пластиковые гранулы или шарики псевдоожижаются, гомогенизируются и непрерывно формируются в этом процессе. Метод экструзии обычно используется для изготовления таких изделий, как трубки, трубы, листы, пленки, проволочные покрытия и кабели.

Компрессионное формование

В процессе компрессионного формования материал сжимается до желаемой формы с помощью давления и тепла. В смесь добавляют пластиковый формовочный порошок и другие материалы, чтобы придать конечным продуктам уникальные качества или укрепить их.

Трансферное формование

Трансферное формование обычно используется только для формования термореактивных пластмасс. Трансферное формование представляет собой адаптацию компрессионного формования в том смысле, что формовочный порошок или заготовку загружают в отдельную камеру предварительного нагрева и при соответствующем псевдоожижении вводят в закрытую форму.

Термоформование

Термоформование — это производственный процесс, при котором пластиковый лист нагревается до управляемой температуры формования, формуется до определенной формы в форме и обрезается для создания пригодного для использования продукта.

Оборудование для обработки пластмасс

Несколько процессов используются для преобразования сыпучих пластмассовых материалов в (полу) готовые продукты, и эти процессы описаны выше. Критические процессы обработки сыпучих пластиков включают хранение, обработку биг-бэгов, транспортировку, прессование, прокатку, экструзию и формование.

Основное оборудование для обработки сыпучих материалов включает:

Данное оборудование для обработки пластмасс используется для переработки пластмассовых изделий в промышленных масштабах.

Процесс переработки пластика

Переработка пластмасс – это процесс переработки пластиковых отходов и переработки (сыпучих) материалов в полезные (полуфабрикаты). В последние годы метод переработки пластика стал более продвинутым и эффективным. Процесс переработки пластика — это альтернатива сокращению отходов и экономически выгодный вариант производства новых товаров. Переработка пластмасс включает сбор, сортировку, промывку, изменение размера, разделение, экструзию, гранулирование и производственные процессы.

Новости переработки пластмасс

Рынок переработки пластмасс является строго регулируемой и интенсивной отраслью, поэтому крайне важно быть в курсе всех событий и помогает переработчикам пластмасс вести свой бизнес более эффективно. Получение актуальной информации об инновациях в области обработки пластмасс может быть чрезвычайно полезным для специалистов отрасли, отвечающих за эксплуатацию, техническое обслуживание и управление заводами по производству пластмасс во всем мире. Компания по переработке пластмасс считается инновационной, если она вкладывает значительный капитал в исследования и разработку определенного процесса.

Инновации в производстве пластмасс: углекислый газ играет мускулами

Паоло Кирхпфенинг, глобальная коммерциализация Linde Technologies, Plastics, и Андреас Праллер, глобальный эксперт по технологиям, Plastics, Linde, обсуждают технологические и экологические инновации, возникающие в индустрии пластмасс.

Глобальное воздействие COVID-19 было беспрецедентным, поскольку отрасли во всем мире столкнулись с многочисленными проблемами. Блокировки для сдерживания передачи вируса, неопределенность на рынке, снижение инвестиционных и операционных ограничений привели к отсрочке проектов по всему миру и неизбежным последствиям для мировой экономики.

В связи с замедлением или даже остановкой многих производственных операций во всем мире спрос на пластмассовые изделия значительно пострадал: мировой рынок продемонстрировал спад на 1,2% в 2020 году[1], а в Европе падение составило 5,1% до 55 миллионов тонн[ 2]. В частности, существенно снизился спрос на пластмассы в автомобильной, строительной и строительной отраслях. В автомобильном секторе, который является одним из крупнейших покупателей пластика после упаковочной и строительной промышленности, его потребление в Европе сократилось на 18% (или 900 000 тонн)[3].

Возможность

Несмотря на недавние проблемы, в индустрии пластмасс наблюдается восстановление, и в период с 2021 по 2028 год прогнозируется годовой темп роста (CAGR) на уровне 3,4%[4]. Ожидается, что возрождение потребления пластика в наиболее пострадавших отраслях — строительстве и автомобилестроении — поддержит этот рост. Стремление к снижению веса для повышения эффективности использования топлива и сокращения выбросов углерода приведет к использованию пластмасс в качестве заменителей металлов при производстве автомобильных компонентов.

Ожидается, что

Правила, касающиеся истощения природных ресурсов, возможности вторичной переработки традиционных материалов, таких как металл и дерево, и законодательство по повышению энергоэффективности также будут стимулировать рост спроса на пластик в строительной отрасли для широкого спектра применений, таких как изоляция, трубы, кабели. , полы, окна и резервуары для хранения. Пластмассы имеют на 85 % меньшую гравитацию по сравнению с металлами, а при использовании в автомобильной и строительной отраслях они обеспечивают снижение веса примерно на 80 % и снижение затрат на отдельные компоненты на 30–50 %.

Короче говоря, никогда не было более важного времени для оптимизации производительности, снижения энергопотребления и снижения затрат.

Только от 80% до 90% рабочего времени машины для литья под давлением фактически приходится на продуктивную работу. Ценное производственное время теряется из-за запланированных простоев и технических сбоев, а также из-за процесса наладки. Хотя техническое обслуживание оборудования и замена пресс-формы могут помочь сократить время простоя, наибольшую выгоду можно получить за счет оптимизации времени цикла.

Время цикла играет важную роль в процессе литья под давлением, включая качество производимых деталей, но особенно его влияние на финансовый результат компании. Исключение секунд из времени цикла может привести к увеличению количества деталей, производимых за то же или меньшее время.

Передовые технологии для повышения производительности

Промышленные газы играют незаменимую роль в ряде технологических стадий производства пластмасс, два из которых используются в качестве вспенивающих агентов для литья пены под давлением (FIM) и в качестве среды под давлением для литья под давлением газа (GIM).

До сих пор производители, которые полагались на процессы впрыска пены, должны были выбирать между физическими и химическими методами пенообразования. В химических процессах пенообразователь смешивается с пластиковым гранулятом. Простой в обращении, этот процесс может быть установлен на стандартных машинах для литья под давлением. Однако, в отличие от физических процессов вспенивания, химические методы обеспечивают только низкое давление вспенивания, что делает их непригодными для пластмасс с тонкими стенками. Химические пенообразователи также являются дорогостоящими, и образуются нежелательные побочные продукты, оставляющие остатки на форме.В методах физического вспенивания вспенивающий агент обычно вводят непосредственно в расплавленный полимер. Это требует дополнительных доработок термопластавтомата и специального шнека для обеспечения однородного смешения с расплавом полимера. Также требуется блок дозирования газа высокого давления для контролируемого впрыска газа. Это увеличивает затраты на установку и ограничивает гибкость.

Компания Linde объединилась с Kunststoff-Institut Lüdenscheid (KIMW) и ProTec Polymer Processing GmbH для разработки нового процесса, объединяющего лучшее из обоих миров.Технология литья пены под давлением PLASTINUM® сочетает в себе преимущества простого химического вспенивания с повышением эффективности физического вспенивания. Эта технология позволяет производить вспенивание на стандартных машинах для литья под давлением. Пластиковый гранулят пропитывают вспенивающим агентом диоксидом углерода (CO 2 ) под давлением перед подачей в машину для литья под давлением, при этом газ диффундирует в гранулят. CO 2 растворяется в расплаве в процессе пластификации и образует микроячеистые пузырьки газа при сбросе давления при впрыскивании расплава в полость.Таким образом, можно добиться значительной экономии материалов и веса.

Кроме того, этот процесс повышает качество продукции, обеспечивая высокую стабильность размеров и функциональность деталей, изготовленных методом литья под давлением. PLASTINUM® Perfoamer от системного партнера ProTec Polymer Processing GmbH является центральным элементом технологии. Его можно легко перемещать с одной машины для литья под давлением на другую или даже обслуживать несколько машин одновременно, что делает производственный процесс более гибким.

Когда речь идет о методах производства с использованием технологии впрыска газа, традиционно она основывалась на азоте под высоким давлением (N 2 ) для формирования полости или канала в формованной пластиковой детали. Тем не менее, Linde снова использует свойства CO 2 в своем ассортименте PLASTINUM® GIM C. Заменив газообразный N₂ жидким CO₂, процесс соответствует производительности теплоотвода и времени цикла литья под давлением воды, но не оставляет влаги на продуктах или форме, что исключает стадию сушки, связанную с циклом впрыска жидкости.Кроме того, CO 2 имеет более высокую плотность и удельную теплоемкость, чем азот, и обеспечивает значительное охлаждение при расширении, что означает сокращение времени цикла на целых 50%.

В технологиях PLASTINUM FIM и GIM компания Linde использует уникальные характеристики CO₂. CO 2 часто подвергается тщательному анализу, когда его улавливают как побочный продукт другого химического процесса, такого как синтез аммиака или производство оксида этилена, и используют в качестве естественной альтернативы более вредным газам. Он может сыграть свою роль в эффективности использования ресурсов.Стремясь смягчить последствия изменения климата, Linde стремится свести к минимуму свой углеродный след за счет рециркуляции CO₂ вместо создания новых потоков этого газа, и около 80% его запасов улавливается в результате других химических процессов.

Двуокись углерода в действии: At Wirth Werkzeugbau GmbH

Wirth Werkzeugbau GmbH является лидером в разработке и производстве крупных пластмассовых инструментов и форм весом до 40 тонн. Компания имеет собственный технический центр, где разрабатывает и тестирует собственную технологию производства.В течение последнего десятилетия основное внимание уделялось разработке решений для физического вспенивания, которое сегодня составляет более 50% инструментов, производимых в Wirth.

До сих пор процесс на основе N 2 зарекомендовал себя, но оказался дорогим и менее экономичным для небольших и средних машин для литья под давлением. Управляющий директор Вернер Вирт задался целью найти мощную альтернативу, которая могла бы быть «более рентабельной, менее сложной и, прежде всего, более гибкой, потому что мы хотели предложить нашим клиентам перспективное решение для каждой машины на горизонте». «.

Вирт и его команда нашли то, что искали, в технологии PLASTINUM® FIM компании Linde CO 2 . Теперь, когда несколько клиентов проводят испытания в Техническом центре Wirth компании, они могут предложить литьевым машинам проверенное и простое в реализации решение, которое не требует модификации существующих производственных линий — и при значительно меньших инвестиционных затратах.

В AQ Антон

С годовым доходом более 22 миллионов евро всего за 20 лет венгерская компания AQ Anton быстро превратилась в успешную компанию, специализирующуюся на инструментах, механообработке и производстве пластмасс.Являясь пионером в применении передовых технологий, таких как многокомпонентное литье под давлением, горячее тиснение, тампонная печать, ультразвуковая сварка и кондиционирование, GIM естественным образом вписался в широкий технологический портфель компании.

Компания Bosch, ключевой клиент, связалась с AQ Anton по поводу новой линии GIM для производства рукояток для цепных пил своего мирового бренда, что побудило фирму расширить установленную базу из 21 машины GIM. Изучив все варианты литья под давлением в поисках решения, позволяющего повысить свою конкурентоспособность за счет сокращения продолжительности цикла, компания AQ Anton обратилась к своему надежному поставщику газа, компании Linde.

Работая в тесном сотрудничестве со своим давним партнером Maximator, ведущим поставщиком газового оборудования высокого давления, компания Linde была уверена, что ее инновационное, запатентованное решение PLASTINUM® GIM на основе CO 2 лучше всего подходит для удовлетворения требовательных заказчиков продолжительности цикла – которые, как рассчитывала компания Linde, должны сократиться на 55%, а также затраты и другие показатели эффективности процессов.

Тесты, проведенные компанией AQ Anton для сравнительного анализа N 2 по сравнению с CO 2 , продемонстрировали преимущества нового подхода. Впоследствии компания развернула PLASTINUM® GIM на основе CO 2 компании Linde на поддоне коллекторного цилиндра (MCP) для надежной поставки газа.«Мы постоянно изучаем новые возможности для бизнеса, основанные на технологиях, и PLASTINUM® GIM от Linde с CO 2 быстро стал идеально подходящим для нашей культуры инноваций, что дало нам ценное конкурентное преимущество в этой области», — говорит Кристина Балог, менеджер по материалам. в АК Антон.

Будучи единственной компанией, предлагающей эту технологию, широкая клиентская база Linde указывает на то, что первые пользователи технологии GIM с кодом CO 2 уже извлекают выгоду из значительного повышения стабильности процесса и качества деталей.


1 июль 2021 г.; Объем рынка пластмасс, доля и анализ воздействия COVID ; Fortune Business Insights

2 10 июня 2021 г.; Короновирус тормозит глобальное производство пластмасс ; ПластмассыЕвропа

[3] См. выше

[4] Ян Тисео; 24 июня 2021 г .; Размер мирового рынка пластмасс с 2021 по 2028 год ; Статистика

Технология

Передовое производство пластмасс с акцентом на технологии

Производство продукции находится в состоянии постоянных изменений, и мы знаем, что наши клиенты постоянно сталкиваются с проблемами дизайна и скорости выхода на рынок, в дополнение к конкурентному давлению, которое требует эффективности бизнеса, производства и затрат.

Усовершенствованная двухкомпонентная формовочная камера PCI

В PCI каждый день мы ставим перед собой задачу стать лидером в области инноваций и технологий во всех областях нашего бизнеса, от разработки пластиковых деталей до поддержки технологичности, выбора материалов, производства и многого другого. Наша цель — предоставить вам конкурентные преимущества, которые обеспечат вашим продуктам превосходное преимущество.

Мы не накладываем ограничений на совершенствование процессов, внедрение инновационных практик и технологий на объектах PCI.Фактически, мы установили планку в нашей отрасли для создания и внедрения самых передовых научных процессов формования. Зайдите на наш завод на Морзе Драйв: «Корабль-мать» или на завод Бунзен Драйв: «Революционное отключение света», и вы увидите новейшие технологии литья пластмасс под давлением в действии:

  • Эффективные и автоматизированные производственные мощности, использующие передовые, запатентованные в США, научные процессы формования
  • Постоянное совершенствование и оптимизация методов производства и объемов производства
  • Комплексная интеграция технологий и автоматизации, позволяющая компании работать с меньшими трудозатратами по сравнению с предприятиями аналогичного размера
  • Высококвалифицированный персонал, включая восемь инженеров, семь инструментальных мастеров и четыре мастера-формовщика RJG
  • Использование новейшего программного обеспечения для литья пластмасс под давлением, включая SolidWorks ® Моделирование потока пластмасс премиум-класса и системы управления технологическим процессом RJG eDart ®
  • Полностью используемая система IQMS ERP для комплексного централизованного финансового и оперативного управления
  • Технология RJG на прессах и в пресс-формах для создания воспроизводимого и легко проверяемого производственного процесса
  • Технологии и опыт, позволяющие управлять всем, от проектирования до технологичности, создания инструментов, прототипирования и производства, одной командой по работе с клиентами 

Наши опытные инженеры и обслуживающий персонал стремятся быть ценными партнерами, которые определяют дизайн, разработку, производство и экономическую эффективность, чтобы обеспечить высочайший уровень обслуживания и ценность для наших клиентов до резки любой стали.

Расширенные возможности литья пластмасс и эксплуатационные возможности

PCI инвестировала более 1,2 миллиона долларов США в RJG eDart ® , чтобы расширить наши формовочные и эксплуатационные возможности. У нас есть возможность использовать системы управления технологическим процессом RJG eDart на всех наших машинах для литья под давлением. Эта система позволила нам сократить процент брака и время обработки, а также активно отслеживать производительность работы и изменения процесса. Наши опытные технические специалисты могут собирать исторические данные о каждом выстреле в процессе и улучшать общее качество и эффективность.Применяя вплавляемые датчики RJG и системы eDart, мы можем отслеживать давление и температуру в полости, чтобы выявлять отклонения или дисбаланс веса по мере изготовления каждой детали.

Интегрированное программное обеспечение ERP

Каждый шаг в литье под давлением основывается на следующем, и общение является ключом к решению всех вопросов на этом пути в отношении сроков и бюджета. PCI использует прикладное программное обеспечение IQMS ® для обеспечения бесперебойного производственного процесса от получения заказа до доставки продукции.IQMS обеспечивает эффективный способ мониторинга каждой машины в режиме реального времени на обоих объектах, обеспечивая своевременную доставку.

Автоматизация и робототехника

Благодаря точному управлению, способности выполнять определенные повторяющиеся действия без изменений и адаптации к различным типам деталей с помощью интеллектуальных функций, автоматизации и робототехники являются ключевыми факторами в современной индустрии литья пластмасс под давлением. На обоих предприятиях работают формовочные прессы усилием от 35 до 500 тонн.

В PCI внедрение автоматизации и робототехники лежит в основе наших научных процессов формования, что позволяет нам:

  • Улучшение качества деталей, которые мы производим
  • Увеличение пропускной способности
  • Сокращение времени цикла
  • Уменьшение брака
  • Получите дополнительную экономию средств

Наша способность использовать системы робототехники и автоматизацию под руководством команды высококвалифицированных инженеров и техников позволяет нам достигать совершенно конкретных результатов для наших клиентов.Это одна из многих причин, почему PCI является недорогим производителем мирового класса малых и средних, средних и больших объемов пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Что такое научное формование? Узнайте больше о наших процессах, основанных на данных и технологиях.

 

Обработка пластмасс – обзор

Обзор

При обработке пластмасс обычно требуются определенные инструменты. Инструменты включают пресс-формы, штампы, оправки, приспособления, приспособления, штампы для штампов, перфорированные формы и т. Д.Термины для инструментов практически синонимичны в том смысле, что они имеют некоторый тип внутренней и / или отрицательной полости, в которую или через которую перемещается расплавленный пластик, обычно под действием тепла и давления, или они используются во вторичных операциях, таких как штампы для резки, штамповки листов. и т. д. Эти инструменты изготавливают или формируют изделия. В этой главе в первую очередь рассматриваются пресс-формы для литья под давлением и экструзионные головки, поскольку они составляют более 95% всех инструментов, производимых для пластмассовой промышленности. Эта глава также включает информацию, применимую к другим формам и штампам, используемым в других процессах; некоторые из других глав также предоставляют информацию, применимую к их инструментам.

Инструменты для пресс-форм и штампов используются при обработке множества различных материалов, причем многие из них имеют общие сборочные и рабочие детали (предварительно спроектированные с 1940-х годов) с целью иметь отверстие или полость инструмента, предназначенные для формирования желаемых окончательных форм и размеров. Они могут состоять из множества движущихся частей, требующих высококачественных металлов и прецизионной обработки. 309 В качестве примера некоторых процессов, позволяющих извлечь выгоду из преимуществ, пресс-формы могут иметь множество полостей, что еще больше усложняет их.С большинством инструментов нужно обращаться очень осторожно, и для обеспечения их надлежащей работы требуется надлежащее техническое обслуживание. Как правило, они очень дорогие и могут быть очень сложными. 310 311 312 313 314 315

Инструменты всех типов могут составлять до одной трети компаний, производящих инвестиции. 282 Металлы, особенно стали, являются наиболее распространенными конструкционными материалами для жестких частей инструментов.Некоторые пресс-формы и штампы стоят дороже, чем оборудование для первичной обработки, а стоимость наиболее распространенных инструментов приближается к половине стоимости основного оборудования. От 5 до 15% затрат на инструменты приходится на материал, используемый при их изготовлении, от 5 до 10% на дизайн, от 50 до 70% на производство инструментов и от 5 до 15% на прибыль.

Существуют стандарты для конструкционных материалов, например, стандарты Американского института чугуна и стали (AISI) и German Werkstoff. Правильный выбор материалов для их полостей (отверстий) имеет первостепенное значение для качества, производительности и долговечности (количества или длины обрабатываемых изделий) инструментов.Желательными свойствами являются хорошая обрабатываемость составных металлических частей, материал, допускающий желаемую отделку (полировка и т. д.), способность к быстрому и равномерному переносу тепла с большинством пресс-форм или штампов, возможность непрерывного производства без постоянного технического обслуживания и т. д. (таблица 17.1). ). Поскольку технология усовершенствования инструментов продолжает развиваться, производители инструментов все чаще обращаются к ним, чтобы получить преимущества в производительности/цене.

Таблица 17.1. Примеры свойств различных инструментов Материалы

30-36 5 420SS 35-40 +1885 4 3 9 9 2 Р5 59-61 7 3 Р6 58-60 одна тысяча четыреста семьдесят пять 50-52 1 885 8 7 6 7 7 8 3 4 BeCu 36-42 NR 7 6 7 70090 9

3

Обозначение AISI12 Обозначение AISI Описание Твердость RC Утверждение Temp ( * F) Temp Deforming ( * F) Термопластимость Прочность на компрессию Сопротивление Износостойкость Toughness Обрабатываемость Potishability смачиваемость Теплопроводность
4140 1500 1200 10 4 1 2 8 6 5 4 5
Р20 30-36 903 50 1600 тысяча сто 10 4 2 2 9 6 8 4
1050 10 6 4 4
1575 450 6 6 2 8 9 8 0090 10 9
425 6 6 3 8 7 10 7 8 3
420SS 480 6 6 10 6 2
440SS 9 56-58 0090 1900 425 8 8 8 9 2
625 2 1 1

7 10

9

В настоящее время есть широкий выбор методов улучшения и поставщиков, каждый из которых делает свои собственные заявления о преимуществах своей продукции.С таким количеством поставщиков, предлагающих так много продуктов, решение о том, какую технологию попробовать, может занять много времени. Есть производители инструментов, у которых нет ресурсов для детального изучения всех этих вариантов. Во многих случаях они обращаются с инструментами методами, которые работали для них в прошлом, даже если текущее приложение может иметь другие требования и были разработаны более новые методы. Что может помочь, так это определить, какие свойства и характеристики необходимы, такие как твердость, коррозионная стойкость, смазывающая способность, теплопроводность, тепловое расширение, полировка, покрытие и ремонт.Этот тип информации доступен на бумажных носителях и в программном обеспечении. 452 , 483

Существует много инструментальных металлов, таких как сталь D2, которые иногда используются в их естественном состоянии (мягком), когда содержание углерода в них составляет от 1,40 до 1,60 мас.%. Инструментальные металлы, такие как P20, обычно используются в предварительно закаленном состоянии (не полностью закаленном).

Повышение твердости часто позволяет увеличить срок службы инструмента. Повышенная износостойкость особенно важна при обработке абразивных стеклопластиков и пластиков, армированных минералами.Это важно при работе с большими объемами и на поверхностях с высокой степенью износа, таких как вставки литников пресс-формы и отверстия пресс-формы. Некоторые пластиковые материалы выделяют коррозионно-активные химические вещества в качестве естественного побочного продукта во время изготовления. Например, при обработке ПВХ выделяется соляная кислота (HCl). Эти химические вещества могут вызвать точечную коррозию и эрозию необработанных поверхностей инструментов. Кроме того, необработанные поверхности могут ржаветь и окисляться из-за воды в пластике, влажности и других загрязняющих веществ в воздухе.

Инструменты для полировки и нанесения покрытий позволяют выполнять требования к поверхности изделий.Улучшенные характеристики высвобождения готовых изделий являются общим преимуществом покрытий инструментов и обработки поверхности. 3 Это может иметь решающее значение в приложениях с длинными сердечниками, малыми углами уклона или пластмассами, которые склонны прилипать к горячей стали в труднодоступных местах. Покрытия, разработанные для удовлетворения этой потребности, могут содержать ПТФЭ (глава 2). Также используются такие металлы, как хром, вольфрам или химический никель, которые обеспечивают присущую им смазывающую способность.

Вторичная обработка пластмасс | Технология Covestro

Благодаря тщательному проектированию деталей можно оптимизировать сборку: хорошо спроектированные детали включают элементы, обеспечивающие правильное позиционирование и ориентацию.Активное улучшение сборки деталей часто приводит к экономии средств и времени. Один из методов заключается в отливке конструкции, которая устранит или уменьшит потребность в оборудовании. Отсутствие механических крепежных деталей, таких как винты и болты, снижает затраты на сборку и демонтаж. Часто механические застежки могут быть заменены защелками и защелками, среди прочих решений. Изготовление влияет на эстетику и функциональность детали. Декоративные эффекты могут быть достигнуты с помощью окраски и лазерной маркировки. Методы окраски, покрытия и гальванического покрытия улучшают эстетику и обеспечивают однородный цвет и текстуру деталей, изготовленных из разных материалов или с помощью разных процессов.Кроме того, некоторые краски обладают функциональными свойствами, такими как электропроводящие краски для экранирования от электромагнитных и радиопомех. А для некоторых деталей может потребоваться механическая обработка или другие отделочные операции для достижения желаемого вида.

Соединение пластиковых деталей: выбор методов

Для изготовления сложной детали иногда необходимо объединить два или более компонента. Ряд методов соединения обеспечивает экономически эффективные, эстетически привлекательные и конструктивно надежные решения для проектирования и производства сложных сборок.Используемый метод соединения зависит от требуемой прочности конечного продукта и необходимости разборки компонентов. Некоторые методы соединения включают:
• Склеивание – Склеивание относится к склеиванию растворителем или клеем. Адгезивы удерживают компоненты вместе посредством нанесенного поверхностного слоя, который химически прикрепляется к обеим поверхностям, в то время как растворители действуют путем химического размягчения поверхностей, а затем испаряются, образуя соединение.
• Защелкивание – этот часто используемый метод обеспечивает простой, экономичный и эффективный способ соединения пластиковых деталей.Защелкивающиеся посадки разработаны с учетом геометрии деталей и позволяют легко разбирать их.
• Сварка. Сварка деталей из термопластов включает размягчение свариваемых поверхностей под действием тепла и поддержание контакта между ними во время повторного затвердевания материала. Способы получения тепловой энергии варьируются от техники к технике.
• Механические застежки – Механические застежки, включая винты, болты и резьбовые вставки, являются одними из самых надежных и распространенных соединительных компонентов, особенно для устройств, требующих многократной разборки для обслуживания.

Гальваника, покраска и печать: мир возможностей

Если вам нужно защитить детали от химических веществ или УФ-лучей, защитить электронные устройства от излучения электромагнитных помех или добавить графические элементы — покрытие, покраска и печать сделают это возможным. С помощью этих методов производители могут улучшить эстетику и обеспечить однородный цвет и текстуру продуктов, изготовленных из разных материалов или с помощью разных процессов.

• Гальваническое покрытие – в процессе гальванического покрытия на детали из поликарбоната наносятся металлические покрытия. Декоративные металлические покрытия позволяют термопластичным деталям функционировать в качестве экономичной и легкой альтернативы металлам, в то время как функциональные металлические покрытия обеспечивают экранирование электромагнитных помех, электрические цепи или отражающие поверхности. Металлические покрытия могут наноситься гальванопокрытием, химическим осаждением, вакуумной металлизацией и напылением.
• Окраска – окраска может скрыть дефекты литья, предложить более широкий спектр цветов и поверхностных эффектов, а также защитить пластик от химических веществ, истирания или воздействия окружающей среды.Кроме того, некоторые краски выполняют определенную функцию, например, электропроводящие краски для экранирования электромагнитных и радиопомех.
• Печать – часто используется для нанесения рисунков, символов и маркировки на детали из термопластов. Существует несколько различных методов печати, в том числе тампопечать, трафаретная печать, сублимационный перенос чернил, лазерная печать и горячее тиснение. Различные процессы поддаются декорированию определенных типов или форм деталей. Например, растрирование — недорогой метод, используемый для декорирования плоских или цилиндрических пластиковых деталей.Сублимационный процесс переноса чернил основан на глубоком проникновении чернил для создания устойчивых к истиранию печатных символов на прочных пластиковых деталях, таких как компьютерные клавиши.

Нанесение декора во время формовки, а не как вторичный процесс после формовки, может снизить затраты на декорирование. Некоторые методы декорирования в форме могут предлагать варианты, недоступные при обычной окраске, такие как многоцветная графика и узоры.

Механическая обработка и чистовая обработка: последний штрих

Механическая обработка и отделка иногда используются для придания формованным деталям желаемого вида или дополнительных функций, необходимых для сборки.Эти операции чаще используются для изготовления прототипов, а также для обрезки или модификации деталей, изготовленных методом термоформования или экструзии. Детали, отлитые под давлением, редко нуждаются в механической обработке или отделке. Механическая обработка относится к множеству субтрактивных процессов, в которых режущий инструмент удаляет ненужный материал из детали для придания желаемой формы. Механическая обработка пластиковых деталей может быть непомерно дорогостоящей при крупносерийном производстве, но обычно используется в качестве вторичного процесса, когда удаление материала минимально, а время цикла короткое.Некоторые широко используемые процессы механической обработки включают:
• Сверление и развертывание — наиболее часто используются для формирования отверстий в деталях.
• Фрезерование – используется для удаления больших объемов термопласта с относительно высокой точностью и точностью.
• Токарная обработка – часто используется для изготовления круглых форм.

Отжиг — важный этап, который требуется не для всех компонентов, но который помогает снизить напряжение и повысить стабильность компонентов после механической обработки. Детали из термопластов, отполированные без отжига, в процессе эксплуатации могут треснуть.
Финишные операции, включая полировку или полировку, могут использоваться для устранения истирания или случайных царапин на поверхности, финишной обработки отверстий и краев деталей из поликарбоната, а также для создания желаемого внешнего вида или текстуры поверхности. Перед выбором метода отделки важно обратить внимание на термостойкие свойства материала.
Мы предоставляем производителям технические рекомендации по обработке и отделке пластиковых деталей.

6 проблем, с которыми столкнется производство пластмасс в 2021 году

 

 

В то время как сектор производства пластмасс борется с бурными водами пандемии COVID 2020 года, лидеры отрасли пытаются понять, как отрасль может обеспечить устойчивое развитие в 2021 году.

 

Выявление проблем

Помимо потрясений, вызванных пандемией, сошлись несколько производственных проблем, которые потенциально могут нанести ущерб каждому аспекту индустрии пластмасс: управление цепочками поставок, операции в цехах, пластиковые детали и изделия, а также конкретные угрозы для производства высококачественного литья пластмасс под давлением. и ротационное формование.

Чтобы представить эти проблемы в перспективе, рассмотрим автомобильный сектор пластмасс; из примерно 30 000 деталей в автомобиле около 50% составляют пластиковые.Когда ранее в этом году начались блокировки из-за COVID, американская автомобильная промышленность сильно пострадала. В статье для Ассоциации производителей пластмасс экономист Перк Пинеда отметил:

«Автомобили и легкие грузовики в апреле упали на 99,2%. новые заказы на автомобили и запчасти упали на 62,5% до 22 миллиардов долларов. Такой ужасный сценарий вызвал неопределенность в индустрии пластмасс, где на каждый доллар в автомобильной промышленности 4,6% приходится на пластмассовые изделия».

Несмотря на то, что отрасль по производству пластмасс получает выгоду от текущего экономического подъема, увеличение спроса является палкой о двух концах, поскольку многие компании, производящие пластмассы, плохо подготовлены после экономического спада, чтобы так легко оправиться от него.Перебои в цепочке поставок, экологические проблемы, а также политика в области безопасности здоровья и социального дистанцирования могут свести на нет некоторые финансовые выгоды, если не будут приняты немедленные меры.

 

1) Увеличение спроса

В связи с усилением восстановления экономики перед лицом пандемии многие отрасли сталкиваются с «хорошей проблемой»: спрос растет, даже когда заводы изо всех сил пытаются вернуться к некоторому подобию нормального состояния. В секторе производства пластмасс спрос превысил показатели того же месяца по сравнению с 2019 годом.Для производителей США экспорт пластиковых форм в июне вырос на 36% по сравнению с июнем 2019 года, а импорт увеличился на 4,0%.

«И экспорт, и импорт плесени вернулись к уровням, существовавшим до COVID-19», — сказал Пинеда в другом сообщении в блоге. «Это может свидетельствовать о том, что спрос у переработчиков пластмасс вырос как на внутреннем, так и на экспортном рынках после мартовских ограничений».

Благодаря стремительному росту спроса на одноразовые гигиенические изделия резко выросли продажи одноразовых формованных пластиков.«Все, что COVID-19 сделал специально для пластмасс, напомнило нам о гигиенических аспектах и ​​особенностях одноразового использования пластмасс», — сказала Стефани Бейкер, директор по развитию рынка KW Plastics, в интервью Waste360.

Поскольку люди, не выходя из дома, продолжают покупать больше упакованных продуктов через интернет-магазины, ожидается, что объем производства формованной пластиковой упаковки достигнет более 21 000 тонн в 2021 году. Это хорошая новость, но производителям также следует подготовиться к обратной стороне медали спроса.«Упаковочная промышленность также должна быть готова к последствиям второго порядка, вызванным кризисом COVID-19», — говорится в отчете McKinsey, добавляя, что колебания в нефтехимической отрасли могут нанести ущерб поставкам и стоимости.

Поскольку в ближайшее время распространение COVID не собирается уменьшаться, в индустрии производства пластмасс по-прежнему будет наблюдаться высокий спрос на пластиковые детали для средств индивидуальной защиты и других предметов медицинского назначения. Медицинским учреждениям требуется больше одноразовых пластиковых хирургических перчаток, шприцев, инсулиновых ручек, внутривенных трубок и катетеров.Индустрия производства пластмасс продолжает исследовать и узнавать об улучшенных системах управления производством.

«Следует подчеркнуть, что пластмассы являются частью решения кризиса здравоохранения, вызванного COVID-19», — пишет Пинеда. «Пластмассы также являются ключевым компонентом в производстве, упаковке и распределении предметов первой необходимости. Оба сектора в целом требуют различных типов пластиковых материалов и смол».

 

2) Загрязнение

Повышенный спрос и восстановление отрасли после COVID также означают увеличение отходов — проблему, которую производители решали в течение последнего десятилетия с разной степенью успеха.

Недавнее исследование, опубликованное в National Geographic, показало, что из 8,3 миллиарда метрических тонн произведенного пластика 6,3 миллиарда метрических тонн являются отходами. Из них только 9% были переработаны. «Подавляющее большинство — 79% — накапливается на свалках или выбрасывается в естественную среду в виде мусора. Значение: в какой-то момент большая часть этого попадает в океаны, в последнюю раковину». К 2050 году на свалках может быть 12 миллиардов метрических тонн отходов, и «в океанах будет больше пластиковых отходов, чем рыбы, тонна за тонной.«Если нынешние тенденции сохранятся, к 2050 году на свалках будет 12 миллиардов метрических тонн пластика, что в 35 000 раз тяжелее Эмпайр-стейт-билдинг.

Несмотря на то, что рециркуляция пластмасс рекламировалась как возможное решение, программы не запускаются эффективно. Согласно отчету ОЭСР: «Переработка пластика по-прежнему остается экономически маргинальным видом деятельности. Текущие показатели утилизации составляют 14-18% на глобальном уровне». В отчете добавляется, что остатки либо сжигаются, либо вывозятся на свалки.В качестве решения индустрия пластмасс продвигает химическую переработку — переработку пластика в топливо или новый пластик. Какой бы отраслевой консенсус ни сложился, отрасль должна действовать быстро и решительно, прежде чем сторонние агентства введут новые правила без участия отрасли.

Как будто прошлых проблем с загрязнением было недостаточно, начало пандемии COVID привело к увеличению количества отходов с ростом спроса на одноразовые продукты, такие как маски для лица, перчатки и другие средства индивидуальной защиты. Кроме того, ресторанный сектор увеличил спрос на одноразовые пластиковые тарелки, чашки и столовые приборы из-за проблем с гигиеной.

 

3) Рекомендации по охране здоровья и практика социального дистанцирования

Большинство производителей во всех секторах ощутили на себе последствия блокировки заводских цехов и офисов, связанной с COVID. Многие офисы и магазины были вынуждены укомплектовать бригады скелетов, чтобы соблюдать требования по охране здоровья и социальному дистанцированию. Поскольку некоторые рабочие функции в индустрии пластмасс требуют присутствия практических работников, компании сталкиваются с проблемой выполнения горячих производственных требований, а также обеспечения безопасности сотрудников.

«Несколько компаний, производящих пластмассы, внедрили ряд решений, чтобы адаптироваться к восстановлению экономики в условиях пандемии», — отмечается в блоге Martins Plastic. «Например, в Мексике австрийская компания Engel, производящая машины для литья пластмасс под давлением, усилила обслуживание клиентов с помощью цифровых инструментов, а также обязала своих сотрудников соблюдать правила охраны здоровья».

 

4) Идти в ногу с технологиями

В связи с ростом спроса на пластмассовые изделия — от средств индивидуальной защиты до игрушек — производители сталкиваются с суровой реальностью: потребители и B2B-клиенты возлагают большие надежды на быструю обработку и доставку покупок благодаря гигантам электронной коммерции, таким как Amazon, Ali Baba и Walmart.Чтобы не отставать, компаниям-производителям пластика придется адаптироваться и использовать прорывные технологии, такие как Интернет вещей, искусственный интеллект, 3D-печать и робототехника, чтобы идти в ногу со временем.

 

5) Отсутствие ресурсов и припасов

До пандемии производственные цепочки поставок уже основывались на низкой марже и все более плотной сети связей между поставщиками, производителями и дистрибьюторами. С началом пандемии COVID в сочетании с последующим экономическим спадом компании-производители пластмасс сталкиваются с беспрецедентными проблемами в обеспечении безопасности и поддержании гибких цепочек поставок.Тревожные новости, изображающие полки магазинов без туалетной бумаги и других предметов первой необходимости, представляют собой симптом, а не причину этого глобального перерыва. Производители пластика испытывали и могут продолжать страдать от дефицита, пока уровень COVID не начал падать.

Индустрия пластиковой упаковки, вероятно, столкнется с еще большей нехваткой ресурсов по мере роста спроса на упаковку для медицинских целей — гибкую блистерную пленку, насосы, крышки и жесткий пластик.

Нефтехимическая промышленность также сталкивается с неопределенным будущим, поскольку цены продолжают ездить на фискальных американских горках.Падение цен в начале этого года вынудило крупные нефтяные компании отложить или даже отменить планы по увеличению производственных мощностей за счет новых инфраструктурных проектов, что, в свою очередь, влияет на поставки сырья для производителей пластмасс.

 

6) Пробел в навыках

Недавнее исследование Deloitte прогнозирует, что обрабатывающая промышленность потеряет 2,4 миллиона рабочих в течение следующих восьми лет из-за «роста пенсионеров и нехватки квалифицированных замен». В отчете CNBC отмечается: «Пока у нас не будет более подготовленной и более квалифицированной рабочей силы, которой на самом деле нет, у вас будет много открытых вакансий.Это вызов. Есть вакансии, и их очень сложно заполнить».

Несмотря на то, что во второй половине этого года промышленность по производству пластмасс восстановила некоторые потери рабочих мест, менеджеры по-прежнему сталкиваются с растущим дефицитом навыков, когда дело доходит до найма новых сотрудников. Когда спрос растет, а цепочки поставок остывают, создание действенного плана кажется сродни обучению новых инженеров на убегающем поезде. Поскольку отрасли по-прежнему требуются более специфические технологические навыки, производители пластмасс должны разрабатывать новые и эффективные стратегии для внедрения в кратчайшие сроки.Серебряная подкладка? Пандемия вызвала новый энтузиазм и инновации в секторах дистанционного обучения и электронного обучения.

Хотя виртуальное обучение никогда не заменит очные программы, онлайн-платформы могут дополнять и дополнять традиционные методы обучения. В недавнем отчете Всемирного экономического форума отмечается: «Электронное обучение требует на 40–60 % меньше времени для обучения, чем в традиционном классе, потому что учащиеся могут учиться в своем собственном темпе, возвращаясь и перечитывая, пропуская или ускоряя изучение понятий по мере их поступления». они выбирают.

 

Великое будущее

В одной из самых известных строк классического фильма 1967 года «Выпускник» молодой персонаж Дастина Хоффмана, Бенджамин Брэддок, разговаривает на вечеринке с бизнесменом постарше, мистером Макгуайром. Макгуайр приближается к Брэддоку и предлагает мудрые слова: «За пластиком большое будущее. Подумай об этом. Ты подумаешь об этом?» И это именно то, что производители пластмасс должны продолжать делать — принять Великий Разрыв 2020 года как огромную трагедию и экономические потрясения, которыми он был.

Учитесь у прошлого. Внедряйте инновации в настоящее и продолжайте расти на пути к великому будущему мистера МакГуайра. Держите слова мотивационного оратора Роджера Кроуфорда в центре внимания по мере роста «новых нормальных» проблем: «Жизненные вызовы неизбежны, поражение необязательно».

Подпишитесь на наш блог, чтобы получать свежие новости о производственных задачах и стратегиях.

 

 

Лучшие технологии переработки и партнеры, поддерживающие обрабатывающую промышленность сегодня

Выпуск новостей по Республиканские услуги

Нортгемптон, Массачусетс | 20 июля 2021 г. 13:31 Восточное летнее время

Когда предприятия, связанные с производством, делают переработку приоритетом, это может быть более устойчивым для окружающей среды и иметь положительное влияние на итоговую прибыль.Исследование, проведенное Национальной федерацией розничной торговли и IBM в 2020 году, показало, что почти 70% потребителей в США и Канаде считают, что для брендов важно быть экологичными или устойчивыми. Производственный процесс играет большую роль.

Один из способов, которым предприятия могут улучшить свой коэффициент устойчивости, — это перенаправить больше материалов со свалок на переработку. Другой способ заключается в использовании переработанных материалов в производственном процессе.

Спрос на различные материалы, которые может перерабатывать ваше предприятие, постоянно растет.Например, как сообщила Республиканская служба в декабре 2020 года, переработанный картон, коробки и упаковочные материалы в последнее время пользовались спросом из-за роста электронной коммерции и спроса на товары повседневного спроса. Однако переработка не всегда является очевидным или жизнеспособным выбором для производственных предприятий. Некоторые проблемы, с которыми могут столкнуться производственные предприятия в связи с переработкой, включают:

  • Отсутствие поблизости вариантов переработки
  • Недостаток ресурсов для управления сбором и процессами вторичной переработки
  • Более высокие расходы на разделение и переработку материалов
  • Недостаток места для сбора вторичной переработки

есть некоторые проблемы, переработка в производстве продолжает развиваться и прошла долгий путь за последние годы.Новые технологии предоставляют компаниям больше способов переработки, и, поскольку потребители все больше заботятся об экологии, компании, которые стремятся к устойчивости и совершенствуют свои усилия по переработке, могут компенсировать затраты на переработку за счет улучшения отношения клиентов и, таким образом, продаж.

Переработка также дает немедленные финансовые выгоды, такие как скидки на различные материалы. Если вы планируете улучшить свои усилия по переработке в производстве или хотите создать программу утилизации с нуля, рассмотрите эти технологии переработки и партнеров, которые могут вам помочь.

Republic Services

Republic Services работает над инновационной технологией переработки для предприятий, которые используют производственные предприятия для производства продукции. Например, их предприятие по переработке «Next-Gen» и учебный центр в Плано, штат Техас, используют передовые технологии сортировки для разделения материала за миллисекунды и перерабатывают 350 тонн перерабатываемого материала в день. Технологии завода включают в себя:

  • Оптические сортировщики
  • Волоконные экраны против наматывания нового поколения
  • Автоматизированные системы управления с сенсорным экраном
  • Возможности планшета для управления системами в режиме реального времени, удаленного доступа и сбора данных

Республика Предприятия по переработке отходов доступны по всей стране, чтобы помочь производственным предприятиям направить больше отходов на переработку и получить потенциальные скидки, которые могут обеспечить финансовую экономию.Они также сотрудничают с заводами по переработке по всей стране, чтобы сделать переработку доступной для большего числа производителей.

Клиенты Republic Services получают специального менеджера по работе с клиентами, который помогает оптимизировать переработку и управление отходами, экономить деньги, избегать простоев и обеспечивать безопасность сотрудников благодаря строгим стандартам соблюдения требований по обращению с отходами. Чтобы узнать больше об услугах по производству и промышленным отходам Republic Services, посетите сайт RepublicServices.com.

TerraCycle

TerraCycle также предлагает решения для промышленных отходов, где производственные предприятия по всему миру могут перерабатывать большие объемы трудно перерабатываемых отходов, а также небольшие нетипичные потоки отходов, такие как средства индивидуальной защиты.

Они предлагают несколько способов загрузки материалов, включая погрузку в реальном времени на заводе и загрузку материала TerraCycle; трейлер, доставленный TerraCycle, в который вы загружаете материалы; или доставка материалов с завода в TerraCycle.

Производство с замкнутым циклом

Возможно, вы знакомы с производством с замкнутым циклом, если слышали термин «апсайклинг». Производство с замкнутым циклом использует отходы материалов и переработанные продукты для создания новых материалов, которые затем могут быть переработаны снова и снова.Вместо того, чтобы отправлять отходы на свалку, замкнутые производственные процессы придают этим отходам ценную цель.

Компании от Nike до Apple стремятся в ближайшем будущем стать полностью замкнутыми производителями. Даже компании с полузамкнутым циклом могут увеличить объем повторного использования и уменьшить воздействие на окружающую среду.

Когда компании используют материальные отходы и переработанные материалы для создания новых продуктов, они могут поделиться этими усилиями с потребителями и повысить свой профиль устойчивого развития.В конечном счете, повторное использование материалов также снижает производственные затраты, в том числе необходимость поиска или создания новых материалов для продуктов.

Усовершенствованная переработка / переработка смешанных пластмасс

Усовершенствованная переработка, также называемая химической переработкой, представляет собой процесс изменения химической структуры пластиковых отходов, таких как композитные и ламинированные пластмассы и пластиковые пленки. Благодаря этому процессу пластмассы можно использовать для новых целей. Например, путем преобразования свойств пластика в более короткие молекулы пластиковые отходы можно использовать для производства:

  • Первичных пластиков
  • Синтез-газа
  • Жидких и полужидких продуктов
  • Нефтехимии и топлива
  • Технических парафинов
  • 4 Когда
  • 4 они не перерабатываются, «трудно перерабатываемые» пластмассы могут быть экспортированы, закопаны или сожжены.Чтобы избежать этого, производители могут применять передовые методы переработки своих пластиковых отходов.

    Одна английская компания под названием Recycling Technologies перерабатывает пластиковые отходы в продукт из воска/масла, который можно использовать для производства новых изделий из воска и пластика. Британская сеть продуктовых магазинов Tesco заключила партнерское соглашение с Recycling Technologies, чтобы перенаправить отходы мягкого пластика со свалки на перерабатываемые материалы. Сегодня у Tesco есть пункты приема мягкого пластика во всей сети магазинов. Пластик будет переработан в новую упаковку.

    Здесь, в США, компания Hefty запустила программу EnergyBag, направленную на удаление неперерабатываемых пластиковых предметов со свалок. Потребители могут поместить этот пластик в специальные оранжевые пакеты, которые отправляются на предприятия по преобразованию энергии.

    Производственные предприятия, которые производят трудно перерабатываемые пластиковые отходы, могут рассмотреть варианты усовершенствованной или химической переработки. Одной из компаний, на которую стоит обратить внимание, является PureCycle Technologies, разработанная Procter & Gamble. Процесс PureCycle Technologies отделяет загрязняющие вещества, цвет и запах от пластиковых отходов, чтобы их можно было преобразовать в переработанный полипропилен (ПП).Этот полимерный пластик можно использовать для создания таких продуктов, как упаковка, многоразовая тара, автомобильные компоненты и лабораторное оборудование.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.