Технический углерод п 803: Ничего не найдено для %25D1%2582%25D0%25B5%25D1%2585%25D0%25Bd%25D0%25B8%25D1%2587%25D0%25B5%25D1%2581%25D0%25Ba%25D0%25B8%25D0%25B9 %25D1%2583%25D0%25B3%25D0%25Bb%25D0%25B5%25D1%2580%25D0%25Be%25D0%25B4 %25D0%25Bf 803

Содержание

Углерод технический (К-354, П-803)

для применения в резиновой, электротехнической, лакокрасочной и строительной промышленности

Заказать

Внешний вид

Технический углерод представляет собой однородный порошок черного цвета.

Разновидность

  • Технический углерод марки К-354 — канальный, активный, получаемый в диффузионном пламени при термоокислительном разложении природного или попутного газа, с высоким показателем дисперсности и низким показателем структурности.
  • Технический углерод марки П-803 — печной, малоактивный, получаемый при термоокистительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низкими показателями дисперсности и средним показателем структурности.

Область применения

Углерод технический применяется в резиновой, электротехнической, лакокрасочной и строительной промышленности (включая окраску цемента, бетонов, наливных полов, асбоцемента, тротуарной плитки и силикатного кирпича).

Техуглерод применяется также для окраски пластмасс (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида).

Технические характеристики

Устойчивость к свету, баллы

  8  

Устойчивость к воздействию дистиллированной воды, баллы

5

Устойчивость к воздействию хим. реагентов, баллы:

— 5 %-ного р-ра HCl

5

 

— 5 %-ного р-ра NaOH

5

Устойчивость к воздействию уайт-спирита, баллы

5

Устойчивость к воздействию льняного масла, баллы

5

Стандарт

ГОСТ 7885-86 

Характеристики товара

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Полуфабрикатные материалы, Химическая промышленность, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение

По типу материала

Прочее

Купить

Технический углерод П-803 сажа в Гагарине (Углерод технический)

Цена: 23 000 ₽

за 1 ед.


Описание товара

Предприятие реализует технический углерод П-803 (сажа) собственного производства, полученный методом термической деструкции. Сырье высокого качества. Доставка по РФ, СНГ и странам Евросоюза. Звоните!

Характеристики технического углерода П-803 сажа

  • — Бренд:: ООО «ГШЗ ЭДЕСКО»

Товары, похожие на Технический углерод П-803 сажа

Вы можете оформить заявку на «Технический углерод П-803 сажа» в компании «Гагаринский шинный завод Эдеско, ООО» через на сайт БизОрг. Цена составляет 23000 ₽ (минимальный заказ 1). Сейчас предложение находится в статусе «В наличии».

Что может предложить «Гагаринский шинный завод Эдеско, ООО»:

  • специальные условия по стоимости и сервису для посетителей портала BizOrg.Su;
  • четкое выполнение взятых на себя обязательств;
  • удобные варианты оплаты.

Ждем Вашего звонка!

FAQ:

  1. Как оставить заявку

    Осуществите звонок в компанию «Гагаринский шинный завод Эдеско, ООО», используя контакты, указанные вверху страницы справа, чтобы оформить заказ на «Технический углерод П-803 сажа». Обязательно укажите, что увидели компанию, присутствуя на площадке BizOrg.Su.

  2. Описание указано с ошибками, мобильный не отвечает и прочее

    Напишите в нашу службу поддержки, если у Вас появились сложности во время связи с компанией «Гагаринский шинный завод Эдеско, ООО», а также в обязательном порядке обозначьте идентификационные данные компании (775679) и идентификаторы товара/услуги (17533960).

Служебная информация

  • «Технический углерод П-803 сажа» и другие подобные предложения можно найти в категориях: «Промышленная химия, нефтехимия», «Химические продукты промышленного назначения», «Углерод и графит», «Углерод технический»;
  • Предложение было создано 02.02.2022, дата последнего обновления — 02.02.2022;
  • За это время предложение было просмотрено 101 раз.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Заявленная компанией Гагаринский шинный завод Эдеско, ООО цена товара «Технический углерод П-803 сажа» (23 000 ₽) может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Гагаринский шинный завод Эдеско, ООО по указанным телефону или адресу электронной почты.

Технический углерод, сажа

Если вы выбираете технический углерод для замены неактивных и малоактивных марок техуглерода, используемых вами при изготовлении резинотехнических изделий, обратите внимание на сажу общего назначения. Согласно результатам испытаний, проведенных ОАО “Научно-Исследовательский Институт Резиновой Промышленности”, сажа общего . назначения признана полным аналогом технического углерода П-803.

По своему техническому составу, физико-техническим свойствам и ценовой категории, технический углерод — сажа (двойной дисперсный углерод) составляет достойную конкуренцию аналогам от наиболее известных отечественных и импортных компаний-производителей. Завод техуглерода предлагает вам купить техуглерод по цене производителя.

Товар сертифицирован. Производство продукта осуществляется в соответствии с ТУ 2166-002-68782847-2013. По своим свойствам наш углерод ничем не отличается от аналогичных технических углеродов, изготовленных по ГОСТу, а по стоимости — значительно выгоднее.

Наш техуглерод используется:

В резинотехнической и шинной промышленности как усиливающий наполнитель
При производстве искусственного камня
Как пигмент для штукатурных растворов
Как компонент цементных и растворных смесей
При изготовлении полимерпесчаных изделий
В качестве составляющей асфальтобетонных и органоминеральных смесей
При производстве плассмас как пигмент для окрашивания и с целью увеличения срока службы изделий
В лакокрасочной промышленности
Как черный пигмент при изготовлении различных красок (сухих, художественных, малярных)
Для изготовления красок в полиграфической промышленностии

Технические характеристики:

Изготовлен по ТУ 2166 — 002 — 68782847 — 2013

Наименование праметра: Значение:
Удельная условная поверхность, м2/г 14 — 18
Адсорбция дибутилфталата, см3/100г 86 — 100a
Потери при нагревании при 105 0С, %, не более 0,5
Зольность %, не более 0,2
pН водной суспензии в пределах 7,5 — 9,5
Массовая доля остатка после просева на сите с сеткой, %, не более:
45 мкм
500 мкм
140 мкм

0,08
0,001
0,01

Химический состав

Химический состав, % Значение:
Углерод, С 89 – 99
Водород, Н 0,3 – 0,5
Кислород, О 0,1 – 10
Сера, S 0,1 – 1,1
Минеральные вещества 0,5

Физико-технические свойства

Физико-технические свойства: Значение:
Плотность, кг/м3 1800 – 2200
Насыпная плотность, кг/м3 100 – 400
Размер частиц, мкм 9 — 320
Удельная поверхность, м2/г 250 — 12
Термостойкость, 0С 300
Маслоемкость, г/100г 50 – 135

Сертификат соответствия:

Фасовка:

Упаковка бумажный мешок 25 кг и 10 кг

Позвонить менеджеру:
8-938-100-97-99

Исследование влияния различных марок технического углерода на технические свойства резин Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ, МАТЕРИАЛОВ

И ИЗДЕЛИЙ

УДК 678.046

Ж. С. Шашок, Е. П. Усс, А. В. Касперович

Белорусский государственный технологический университет

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА НА ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕЗИН

Изучено влияние технического углерода марок П-803 и S800 на упругопрочностные и упру-годеформационные свойства резин, предназначенных для изготовления формовых резинотехнических изделий. В качестве объектов исследования использованы резиновые смеси на основе комбинации каучуков общего назначения СКИ-3+СКД и каучука специального назначения БНКС-18АМН. В ходе исследований химического состава поверхности технического углерода различных марок выявлено, что на поверхности техуглерода марки S800 содержится большее количество серы и меньшее количество кислорода, наличие которых может оказывать влияние на процесс вулканизации, а следовательно, и на упругопрочностные свойства вулканизатов. Установлено, что замена техуглерода марки П-803 на марку S800 приводит к увеличению прочностных показателей, твердости по Шору А и снижению относительной остаточной деформации сжатия вулканизатов на основе каучука БНКС-18АМН. В резине на основе комбинации каучуков СКИ-3+СКД, при использовании технического углерода марки S800, выявлено снижение сопротивления разрастанию трещин при изгибе и увеличение твердости по Шору А вулканиза-тов по сравнению с образцами резины, содержащей техуглерод марки П-803. Характер изменения свойств резин может быть обусловлен влиянием типа технического углерода на формирование структуры и плотности вулканизационной сетки.

Ключевые слова: каучук, эластомерная композиция, наполнитель, технический углерод, физико-механические показатели.

Zh. S. Shashok, E. P. Uss, A. V. Kasperovich

Belarusian State Technological University

RESEARCH OF INFLUENCE OF VARIOUS CARBON BLACK TYPES ON TECHNICAL PROPERTIES OF RUBBERS

The influence of carbon black types P-803 and S800 on elastic, strength and deformation properties of rubbers intended for production of molded rubber products has been studied. As objects of research the rubber mixtures based on combination of general purpose rubber SRI-3+SRD and special purpose rubber BNRS-18AMN were used. The studies of chemical composition of the surface of various carbon black types revealed that the surface of carbon black type S800 contains a large amount of sulfur and a minimal amount of oxygen, the presence of which may influence the curing process, and consequently on the elastic and mechanical properties of rubbers. It was established that P-803 carbon black type substitution by S800 type leads to increase in strength characteristics, Shore A hardness and to decrease in relative compression set of vulcanizates based on BNRS-18AMN. In rubber based on combination of rubbers SRI-3+SRD with carbon black type S800 revealed decrease resistance against growth tears and increase Shore A hardness of vulcanizates, compared with samples of rubber with carbon black type P-803. The character of changes in rubber properties may be due to the influence of the carbon black type on the structure and density of curing grid.

Key words: rubber, elastomeric composition, filler, technical carbon, physical and mechanical characteristics.

Введение. Повышение требований к эксплуатационным характеристикам эластомерных материалов и расширение областей их приме-

нения вызывает необходимость изыскания новых путей получения эластомерных материалов и изделий на их основе. Большее влияние на

изменение свойств эластомерных материалов оказывают наполнители, в первую очередь широко применяемый в резиновой промышленности технический углерод.

Наполненная эластомерная композиция представляет собой микрогетерогенную, гете-рофазную систему, основным наполнителем которой является технический углерод. Введение наполнителей способствует улучшению физико-механических и технологических свойств полимеров, а также увеличению объема материала, т. е. снижению его стоимости. Эффективность действия наполнителя определяется множеством факторов: формой и размером частиц, особенностью адсорбционного взаимодействия на границе раздела фаз полимер — наполнитель, количеством наполнителя и др. [1].

В связи с этим важное значение в регулировании технологических свойств резиновых смесей и обеспечении необходимого комплекса эксплуатационных свойств готовых изделий оказывает правильный подбор марки технического углерода, отвечающего требованиям потребителей.

Основная часть. Целью работы являлось исследование влияния различных марок технического углерода на технические свойства эла-стомерных материалов на основе каучука специального назначения БНКС-18АМН и комбинации каучуков общего назначения СКИ-3+СКД, предназначенных для изготовления формовых резинотехнических изделий. В данные резиновые смеси вводились различные марки технического углерода в равноценных дозировках: промышленная марка П-803 и исследуемая ОМСАИВ™ 8800 (производитель ООО «Омск-техуглерод»).

Технический углерод марки П-803, получаемый печным способом при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, характеризуется низким показателем дисперсности и средним показателем структурности. Технический углерод марки 8800 представляет собой наполнитель, модифицированный с целью снижения скорости вулканизации, и отличается повышенной чистотой и хорошим диспергированием в резиновых смесях, а также придает резиновым изделиям высокое электрическое сопротивление в сочетании с отличной гладкостью поверхности.

Химический состав и структуру поверхности технического углерода различных марок исследовали на сканирующем электронном микроскопе 1ео1 18М-5610 ЬУ. Определение упруго-прочностных показателей резин при растяжении проводили согласно ГОСТ 270-75. Испытание исследуемых резин на сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе

выполняли на образцах с проколом при температуре 70°С на машине De Mattia Flex Testing согласно ГОСТ 9983-74. Относительную остаточную деформацию сжатия (ООДС) резин после старения в течение 24 ч при температуре 100°C определяли в соответствии с ГОСТ 9.029-74. Твердость по Шору А вулканизатов измеряли на приборе DIGI-TEST Автомат по ГОСТ 263-75.

Химический состав технического углерода может значительно колебаться в зависимости от условий его получения и вида углеводородного сырья. Основными химическими элементами углеродных частиц являются углерод, водород и кислород [2].

Наличие на поверхности технического углерода функциональных групп может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на свойства резин. Так, большое количество кислых карбоксильных групп приводит к замедленной вулканизации резиновых смесей. В связи с этим в спецификациях на техуглерод для производства резин нормируется показатель рН водного раствора. Для окрашивающих марок техуглерода наличие кислородсодержащих групп не только полезно, но и необходимо. Поэтому для получения наиболее ценных марок окрашивающего техуглерода дисперсный техуглерод, получаемый в реакторе, подвергают дополнительному окислению, в том числе воздействию таких сильных окислителей, как азотная кислота, озон и др. [3].

Обычные печные технические углероды, не прошедшие специальную обработку, имеют содержание углерода 95,0-99,5%, водорода 0,20,5% и кислорода 0,2-1,3%. Специально окисленные марки технического углерода могут содержать кислород более 10%. В небольших количествах в продукте присутствует сера (0,1-1,0%), а также минеральные вещества (до 0,5%) [2].

Кислород и минеральные вещества содержатся преимущественно в поверхностном слое. Кислород связывается в процессе окисления образовавшихся углеродных частиц, движущихся в потоке газов реакции, а минеральные вещества могут попадать на поверхность частиц из промышленной воды, используемой для охлаждения высоко-температурного газового потока в реакторах производства. Количество кислорода в продукте при прочих равных условиях зависит от дисперсности последнего. Более дисперсные виды продукта содержат больше кислорода. Кислород входит в состав карбонильных, карбоксильных и гидроксильных групп поверхностного слоя углеродных частиц [4].

Сера остается из сырья и может быть представлена в виде элементной серы, неорганического сульфата или сераорганических соединений. Наличие серы в техническом

углероде оказывает влияние на процессы вулканизации резин и на их свойства [5]. Поэтому допустимое содержание серы нормируется в спецификациях на все марки технического углерода. Количество серы, переходящее в технический углерод, зависит от абсолютного содержания ее в сырье, от марки и выхода технического углерода [6].

На рис. 1 представлены снимки поверхностей технического углерода марок П-803 и 8800 соответственно.

б

Рис. 1. Электронно-микроскопические снимки поверхностей образцов технического углерода: а — марка П-803; б — марка 8800

В табл. 1 приведен химический состав поверхности технического углерода марок П-803 и 8800.

Таблица 1 Элементный состав поверхности технического углерода исследуемых марок

Содержание химического элемента

Элемент (%) на поверхности технического

угле рода

П-803 S800

Кислород 61,05 38,61

Кремний 2,65 3,91

Сера 13,42 32,83

Титан 22,88 24,65

Как видно из представленных данных, на поверхности техуглерода марки S800 содержится большее количество серы и меньшее количество кислорода по сравнению с техуг-леродом марки П-803. Такие различия в содержаниях компонентов на поверхности могут быть связаны с особенностями получения, так как при получении техуглерод марки S800 осаждается на металлических швеллерах (каналах) вместе с серой, которая переходит из сырья, а техуглерод П-803 выносится из реактора в виде аэрозоля, который может быть подвергнут дополнительной очистке от некоторых элементов.

Таким образом, на поверхности техуглерода марок П-803 и S800 содержится различное количество элементов серы и кислорода, что может приводить к функционализации поверхностей при контакте с окружающей средой. Наличие на поверхности наполнителя функциональных групп различной природы может оказывать влияние на кинетику процесса вулканизации резиновых смесей, а также на структуру и плотность образующейся пространственной сетки вулканизата, что, в свою очередь, будет влиять на упругопрочностные и упругодинамические свойства резин. Так, с увеличением содержания кислорода в техуг-лероде условное напряжение вулканизата при заданной степени удлинения уменьшается (кислород может взаимодействовать с ингредиентами вулканизующей системы и привести к некоторому снижению концентрации поперечных связей). Прочность при растяжении возрастает с увеличением содержания кислорода в техуглероде [1]. Карбоксильные группы обуславливают кислотность техуглерода и адсорбцию ими оснований. Это приводит к снижению активности ускорителей вулканизации и к замедлению процесса вулканизации. Гид-роксильные группы фенольных поверхностных соединений в резинах замедляют процесс старения [3].

Повышенное содержание серы может привести к образованию дополнительных поперечных связей, что в свою очередь оказывает влияние не только на прочностные свойства вулканизатов, но и на их твердость и теплообразование.

При эксплуатации изделий резина, как правило, не подвергается большим деформациям, приближающимся к разрушающим, но в лабораторной практике испытания резины на разрыв применяются очень широко, так как в этих условиях наиболее наглядно проявляются ее специфические свойства.

В табл. 2 представлены результаты исследования упругопрочностных показателей резин.

а

Таблица 2

Упругопрочностные показатели резин, содержащих различные марки техуглерода

Марка тех-углерода Условное напряжение при 100%-ном удлинении, МПа Относительное удлинение при разрыве, % Условная прочность при растяжении, МПа

Резина на основе СКИ-3+СКД

П-803 1,1 680 18,0

8800 1,1 645 18,0

Резина на основе БНКС-18 АМН

П-803 3,9 275 8,8

8800 4,3 215 11,6

Из приведенных данных видно, что замена техуглерода марки П-803 на марку 8800 в резиновой смеси на основе комбинации каучуков СКИ-3+СКД не оказывает влияния на прочностные показатели вулканизатов: условное напряжение при 100%-ном удлинении для исследуемых резин составляет 1,1 МПа, условная прочность при растяжении — 18,0 МПа. Изменение показателя относительного удлинения при разрыве находится в пределах погрешности, допускаемых ГОСТ для данного измерения.

В резинах на основе каучука БНКС-18 АМН замена печного техуглерода марки П-803 на 8800 приводит к некоторому увеличению прочностных показателей вулканизатов. Так, условная прочность при растяжении увеличилась на 24% (для образца резины с маркой П-803 — 8,8 МПа, а с маркой 8800 — 11,6 МПа), показатель условного напряжения при 100%-ном удлинении увеличился на 10%. Однако следует отметить, что при данной замене техуг-леродов наблюдается уменьшение относительного удлинения при разрыве на 28%. Изменение упругопрочностных свойств резин, вероятно, обусловлено различиями в структурах вулканизатов, содержащих разные типы техуглерода.

Динамическое нагружение материала приводит к изменению его физических и механических свойств и накоплению микродефектов в его структуре. Такой процесс называется усталостным разрушением материала, а способность материала противостоять разрушению при динамическом нагружении — усталостной выносливостью. Как правило, резина имеет высокую усталостную выносливость, если она обладает высокой прочностью и малым внутренним трением при воздействии циклических деформаций.

Результаты испытаний образцов резин на основе комбинации каучуков СКИ-3+СКД на сопротивление разрастанию трещин при изгибе представлены на рис. 2.

Исследования свойств резин при температуре испытания 70°С показали, что лучшим сопротивлением разрастанию трещин при знакопеременном изгибе характеризуется резина, содержащая техуглерод марки П-803. Согласно данным элементного анализа поверхности технического углерода исследуемых марок, полученных на сканирующем электронном микроскопе, на поверхности техуглерода марки 8800 содержится значительное количество серы по сравнению с маркой П-803. а В

п о

3 ¡3

П-803

8800

Марка техуглерода

Рис. 2. Изменение сопротивления разрастанию трещин при изгибе резин в зависимости от марки техуглерода

В связи с тем что резинотехнические изделия на основе бутадиен-нитрильного каучука используются в качестве уплотнительных материалов, представляло интерес исследовать влияние технического углерода на сопротивление резин термическому старению при сжатии (рис. 3). Известно [7], что при длительном воздействии нагрузок и высоких температур может происходить перестройка структуры эластомерной матрицы и ухудшение физико-механических свойств. В связи с этим существенное влияние на термостойкость при сжатии резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков будет оказывать структура и плотность вулкани-зационной сетки, а также соотношение различных типов поперечных связей. Наиболее предпочтительными являются вулканизаты, содержащие моносульфидные и углерод-углеродные связи. Релаксация напряжений серных вулканизатов непредельных каучуков обусловлена в основ-

8

ном распадом полисульфидных связей. При этом увеличение степени вулканизации обычно повышает термостойкость при сжатии [8].

Таблица 3

к

Р „

о (Я

Й | н н о о

о « §

Й £

й а § &

с:

49

46

43

40

48,1

42,9

П-803 8800

Марка техуглерода

Рис. 3. Изменение относительной остаточной деформации сжатия вулканизата на основе БНКС-18АМН в зависимости от марки техуглерода

В результате проведения исследования по определению стойкости к старению при статической деформации сжатия резин на основе БНКС-18АМН выявлено, что наименьшее значение показателя ООДС наблюдается для резин с техническим углеродом марки 8800. Так, при введении в резиновую смесь техуглерода марки П-803 значение ООДС образцов вулканизатов составляет 48,1%, что на 11,0% больше, чем значение данного показателя для образцов, содержащих техуглерод марки 8800 (42,9%). Данные изменения могут быть связаны с особенностями природы поперечных связей вул-канизационной сетки резин в случае замены техуглерода марки П-803 на исследуемую марку 8800.

Твердость — одна из важных физических и эксплуатационных характеристик. Она указывается в большинстве ГОСТов и ТУ на резиновые изделия. Определение твердости широко используется для контроля качества резиновых изделий, поскольку этот показатель зависит как от свойств каучука, так и от соблюдения дозировок вулканизирующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении [1]. Результаты исследований приведены в табл. 3.

Твердость резин, содержащих различные марки техуглерода

Эластомерная основа Марка технического углерода Твердость, усл. ед. Шор А

СКИ-3+СКД П-803 52,8

8800 54,9

БНКС-18АМН П-803 67,4

8800 70,6

Из представленных данных видно, что замена техуглерода марки П-803 на исследуемую марку техуглерода 8800 увеличивает твердость по Шору А как для вулканизатов на основе комбинации каучуков общего назначения СКИ-3+СКД, так и для вулканизатов на основе каучука БНКС-18АМН. Так, для образца на основе СКИ-3+СКД твердость по Шору А увеличилась на 4%, а для образца на основе БНКС-18АМН — на 4,7%. Данный характер изменения свойств, вероятно, обусловлен структурой образующихся поперечных связей при вулканизации, а также влиянием на процесс структурирования функциональных групп и состава используемого техуглерода.

Заключение. Таким образом, результаты исследований влияния технического углерода различных марок на комплекс свойств резин показали, что применение техуглерода марки 8800 взамен марки П-803 оказывает наибольшее влияние на упругопрочностные и упруго-деформационные свойства вулканизатов на основе каучука БНКС-18АМН. В данном случае введение техуглерода марки 8800 способствует увеличению условной прочности при растяжении в 1,32 раза, твердости — на 3 усл. ед., снижению относительной остаточной деформации сжатия — на 11%. В ходе исследований установлено, что для резин на основе каучуков общего назначения целесообразно применение техуглерода марки 8800 в резинотехнических изделиях, эксплуатируемых в статических условиях, в связи с ухудшением динамических свойств вулканизатов в результате замены техуглерода марки 8800 на марку П-803.

Литература

1. Корнев А. Е. Технология эластомерных материалов: учебник. М.: ИСТЕК, 2009. 502 с.

2. Орлов В. Ю., Комаров А. М., Ляпина Л. А. Производство и использование технического углерода для резин. Ярославль: Изд-во Александр Рутман, 2002. 512 с.

3. Ивановский В. И. Технический углерод. Процессы и аппараты. Омск: ОАО «Техуглерод», 2004. 228 с.

4. Шутилин Ю. Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров. Воронеж: Воронеж. гос. технол. акад., 2003. 871 с.

5. Гюльмисарян Т. Г., Гилязетдинов Л. П. Сырье для производства углеродных печных саж. М.: Химия, 1975. 159 с.

6. Цеханович М. С. Производство технического углерода и охрана окружающей среды // Сб. матер. всесоюзн. совещ. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987. С. 20-23.

7. Донцов А. А. Процессы структурирования эластомеров. М.: Химия, 1978. 288 с.

8. Федюкин Д. Л., Махлис Ф. А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985. 240 с.

References

1. Kornev A. Ye. Tehnologiya elastomernyih materialov: uchebnik [Technology of elastomeric materials: Textbook]. Moscow, ISTEK Publ., 2009. 502 p.

2. Orlov V. Yu., Komarov A. M., Lyapina L. A. Proizvodstvo i ispolzovanie tehnicheskogo ugleroda dlya rezin [Production and use of technical carbon for rubbers]. Yaroslavl’, Alexander Rutman Publ., 2002. 512 p.

3. Ivanovskij V. I. Tehnicheskij uglerod. Processy i apparaty [Carbon black. Processes and devices]. Omsk, OAO «Tehuglerod», 2004. 228 p.

4. Shutilin Yu. F. Spravochnoe posobie po svojstvam i primeneniyu elastomerov [The handbook on properties and application of elastomers]. Voronezh, Voronezh. State Technol. Akad. Publ., 2003. 871 p.

5. Gyulmisaryan T. G., Gilyazetdinov L. P. Syr’e dlya proizvodstva uglerodnyh pechnyh sazh [Raw materials for production of oven carbon]. Moscow, Chemistry Publ., 1975. 159 p.

6. Tsekhanovich M. S. Production of technical carbon and environmental protection. Sbornik materialov Vsesoyuznogo soveshchaniya [Collection of materials of all-Union meeting]. Moscow, TSNIITEnef-tekhim Publ., 1987, pp. 20-23 (In Russian).

7. Doncov A. A. Processy strukturirovanija elastomerov [Process of structuring elastomers]. Moscow, Himija Publ., 1978. 288 p.

8. Fedyukin D. L., Makhlis F. A. Tekhnicheskie i tekhnologicheskie svojstva rezin [Technical and technological properties of rubbers]. Moscow, Chemistry Publ., 1985. 240 p.

Информация об авторах

Шашок Жанна Станиславовна — кандидат технических наук, доцент кафедры технологии нефтехимического синтеза и переработки полимерных материалов. Белорусский государственный технологический университет (220006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а, Республика Беларусь). E-mail: [email protected]

Усс Елена Петровна — кандидат технических наук, ассистент кафедры технологии нефтехимического синтеза и переработки полимерных материалов. Белорусский государственный технологический университет (220006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а, Республика Беларусь). E-mail: [email protected]

Касперович Андрей Викторович — кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой технологии нефтехимического синтеза и переработки полимерных материалов. Белорусский государственный технологический университет (220006, г. Минск, ул. Свердлова, 13а, Республика Беларусь). E-mail: [email protected]

Information about the authors

Shashok Zhanna Stanislavovna — PhD (Engineering), Assistant Professor, Department of Technology of Petrochemical Synthesis and Polymer Materials Processing. Belarusian State Technological University (13a, Sverdlova str., 220006, Minsk, Republic of Belarus). E-mail: [email protected]

Uss Elena Petrovna — PhD (Engineering), assistant lecturer, Department of Technology of Petrochemical Synthesis and Polymer Materials Processing. Belarusian State Technological University (13a, Sverdlova str., 220006, Minsk, Republic of Belarus). E-mail: [email protected]

Kasperovich Andrey Victorovich — PhD (Engineering), Assistant Professor, Head of the Department of Technology of Petrochemical Synthesis and Polymer Materials Processing. Belarusian State Technological University (13a, Sverdlova str., 220006, Minsk, Republic of Belarus). E-mail: [email protected]

Поступила 16.02.2016

Производители технического углерода из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению технического углерода: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят технический углерод
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. технический углерод цена 05.04.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s carbon black Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇵🇱 ПОЛЬША (595)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (497)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (474)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (160)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (133)
  • 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (111)
  • 🇬🇷 ГРЕЦИЯ (95)
  • 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (64)
  • 🇪🇸 ИСПАНИЯ (59)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (58)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (56)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (56)
  • 🇭🇺 ВЕНГРИЯ (53)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (50)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (45)

Выбрать технический углерод: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить технический углерод.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители технического углерода, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки технического углерода оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству технического углерода

Заводы по изготовлению или производству технического углерода находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить технический углерод оптом

Сервис подбора покупателя или продавца

Какую продукцию хотите хотите найти?

Найти

Резиновая смесь

Изготовитель Углерод (сажи и формы углерода

Поставщики Проволока из железа или нелегированной стали полированная или неполированная

Крупнейшие производители полиэтилен

Экспортеры Феноло-альдегидные смолы

Компании производители пластины

Производство Прутки без дальнейшей обработки кроме горячей прокатки

Изготовитель Части и принадлежности аппаратуры субпозиции —

Поставщики Огнетушители заряженные или незаряженные

Крупнейшие производители изделия из прочих стекловолокон (включая стекловату)

Экспортеры Ускорители вулканизации каучуков готовые

Компании производители Дисульфид углерода

Производство галогениды и галогенидоксиды неметаллов

масла для получения продуктов товарной позиции

пигменты и препараты

готовые клеи и готовые адгезивы; продукты

графит коллоидный или полуколлоидный

фотохимикаты (кроме лаков

Смолы каменноугольные

АО «Ивановский техуглерод и резина»

Предприятие «Ивановский техуглерод и резина» на постоянной основе закупает сырье для производства техуглерода. Мы готовы рассмотреть любые предложения по стабильным поставкам качественного углеводородного сырья из списка:

Антраценовая фракция — ГОСТ 11126-88

Антраценовое масло — ГОСТ 11126-88

Антраценовая фракция — ГОСТ 11126-88

Смесь антраценового масла и антраценовой фракции — ТУ 14-7-31-80

Сырье коксохимическое для производства технического углерода: антраценовое масло, антраценовая фракция, пековый дистиллят — ГОСТ 11126-88

Масло единое коксохимическое для производства технического углерода — ТУ 38.501-02-19-89

Пековый дистиллят — ТУ 14-7-123-91

Полимеры бензольных отделений — ТУ 2415-193-00190437-2004

Полимеры регенерации к/у поглотительного масла — ТУ 14-7-78-92

Масло поглотительное для улавливания бензольных УВ — ТУ 14-7-132-91

Масло каменноугольное — ТУ 2457-006-85230995-2009

Масло каменноугольное поглотительное — ТУ 2457-170-00190437-2002

Смола каменноугольная для переработки — ТУ 2453-203-00190437-2005

Смола каменноугольная для переработки — СТ ТОО 39286395-001-2006

Сырье коксохимическое для производства графитовой основы — СТ АО 38428679-08-2008

Газойль каталитический — сырье для техуглерода — ТУ 38.301-19-87-97

Газойль тяжелый каталитического крекинга — ТУ 0258-005-48671436-2006

Сырье нефтяное тяжелое для производства техуглерода — СТ АО 39334881-007-2009

Cмола пиролизная тяжелая — ТУ 38.1021256-89

Смола пиролизная тяжелая — ТУ 2451-051-52470175-2004

Смола пиролизная тяжелая со смолой КОМПАУНД — ТУ 38.602-01-197-91

Топливо котельное (мазут) — ТУ 38.401-58-74-2005

Топливо печное — ТУ 0251-001-73761066-2004

Отгон смолы нефтеполимерной — ТУ 2319-031-78780418-2007

Отгон смолы нефтеполимерной — ТУ 2319-031-78780418-2007

Масло единое коксохимическое — сырье для производства техуглерода — ТУ 38,10212,56-89

Лигносульфонаты технические — ТУ 2455-028-00279580-2004, ТУ 13-0281036-029-94, ТУ 2455-064-05711131-03

Также наше предприятие на постоянной основе закупает бумажные, полиэтиленовые, клапанные мешки размером 84x55x13 и 84x50x13, биг-бэги, полиэтиленовые и полипропиленовые по специальным размерам.

Если Вы располагаете интересующим нас сырьем и Вам интересно сотрудничество с нашим предприятием, Вы можете обратиться к начальнику коммерческого отдела Мизгиреву Сергею Александровичу:

Тел: +7 (4932) 31-78-80 или по электронной почте: [email protected], [email protected]

МАРКИ P803 — Технический углерод для различных применений, ADL NRG GmbH

ЧЕРНЫЙ NRG ® P803 Марки

ЧЕРНЫЙ NRG ®   Марки P803 представляют собой недорогое и эффективное решение для резины, красок и пластмасс, а также для широкого спектра специальных применений, включая окрашивание в черный цвет пластмасс, жидких дисперсий, пенополистирола.

ЧЕРНЫЙ NRG ®   P803 CARBON BLACK — это экономичный способ производства нешинных резиновых изделий с использованием натурального и синтетического каучука.Продукт обеспечивает высокое качество резиновых смесей для производства различных резинотехнических изделий с высокими техническими характеристиками и длительным сроком службы. Многолетний опыт производства позволяет предлагать технический углерод с очень стабильными характеристиками, обеспечивающими высокий уровень контроля вулканизации.

ЧЕРНЫЙ NRG ®   P803/C CARBON BLACK  представляет собой хорошее решение для широкого спектра тонирования и окрашивания, включая:

  • Бетон и цемент
  • Экструдированные и формованные пластмассы общего назначения, такие как волокна, отливки, трубы, компаунды и т. д.

Увеличенная площадь поверхности и показатель маслопоглощения по сравнению с BLACK NRG ®   P803 CARBON BLACK обеспечивают лучший показатель относительной черноты.

Все предлагаемые марки легко диспергируются, обладают хорошими армирующими и тонирующими свойствами.

Приложения

ЧЕРНЫЙ NRG P803 для применения в резине и специальной колеровки ЧЕРНЫЙ NRG P803/С модификация — техуглерод общего назначения, пригодный для использования в армировании резинотехнических изделий в качестве формовых и профильных резинотехнических изделий, для колеровочных применений в полимерной и лакокрасочной промышленности, сухой производство минометов, в том числе:

  • Бетон и цемент
  • Экструдированные и формованные пластмассы общего назначения, такие как волокна, отливки, трубы, компаунды и т. д.

Гранулированная сажа P803/C, разработанная для экономичного использования в пигментах общего назначения, обеспечивает улучшенные цветовые и тонирующие характеристики по сравнению с сажей P803, первоначально разработанной для резиновых смесей.

Увеличенная площадь поверхности и показатель маслопоглощения P803/C обеспечивают лучшее значение относительной черноты. Продукт обеспечивает хорошую насыщенность цвета, насыщенность цвета и более однородную окраску.

Технический углерод марки P805S представляет собой специальную сажу, подходящую для применения в резиновой, лакокрасочной и металлургической промышленности.

Свойства ЧЕРНЫХ марок NRG P803

 

Недвижимость

 

Метод испытаний

 

P803   не гранулированный

 

P803 гранулированный

 

P803/С гранулированный

 

P805S негранулированный

Адсорбция йода, мг/г ASTM D1510 20 20 20 30
Число абсорбции DBPA см3/100 г ASTM D2414 85 85 105 110
Потери тепла, макс. % ASTM D1509 0,5 0,5 1 0,5
Остаток на сите 045 (325 меш USStd), частей на миллион ASTM D1514 ≤ 800 ≤ 800 ≤ 1000 ≤ 1000
рН ASTM D1512 8 8 8 8
Зольность, не более % ASTM D1506 0,2 0,45 0,7 0,45
Гранулированный, содержание мелких частиц, макс. % ASTM D1508 6 8
Отн.Значение черноты ПА 1540 90 90 101 101
Обесцвечивание толулолом, % ASTM D1618 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85
 Данные в таблице выше являются типичными значениями; они не являются спецификациями продукта. 

(PDF) Влияние механической активации технического углерода P803 на свойства резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука

© 2015 Smithers Information Ltd.Т/25

Каучук и Резина, № 5, 2014, с. 30–32

Влияние механоактивации углеродистой марки Р803

на свойства резиновой смеси на основе

на основе бутадиен-нитрильного каучука

Н.В. Шадринов1 и Е.А. Капитонов2

1Институт проблем нефти и газа СО РАН, Якутск

2М.К. Аммосова Северо-Восточный федеральный университет, Якутск

Выбрано из Международной Полимерной Науки и Технологии, 42, No.1, 2014, ссылка КР 14.05.30; перевод серийный номер. 17254

Перевод П. Кертиса

В настоящее время остро стоит проблема производства дешевых и

качественных резинотехнических изделий. Применение наполнителей

позволяет снизить расход каучука

и целенаправленно влиять на свойства

получаемых резиновых смесей. Благодаря уникальным армирующим свойствам

наиболее широко используемым наполнителем в технологии каучука

является технический углерод [1, 2].Армирующие свойства технического углерода

зависят от размера, формы

и химического состава поверхности его первичных агрегатов [3].

В настоящее время получение новых видов и способов модификации

технического углерода, направленных на улучшение технологических

свойств резиновых смесей и обеспечение необходимого

сочетания свойств эластомерных материалов и изделий

, является актуальной задачей. Известно, что одним из

способов модификации поверхности дисперсных наполнителей

является механоактивация, позволяющая предотвратить

агломерацию частиц, повысить их

поверхностную активность, распределить частицы наполнителя по

подробнее

равномерно в полимерной матрице.Согласно современным

представлениям [4–6], при механическом воздействии энергией

упругой деформации в поверхностных слоях возникают активные неравновесные возбужденные

состояния, природа которых

связана с колебательным движением атомов, возбуждение и ионизация электронов

, деформация связей и валентных углов

, а также процессы миграции

структурных элементов и массообмена. По сравнению с

при термоактивации, при механоактивации

возникают более высоковозбужденные состояния [7].

В работе проведено исследование влияния механической активации

техуглерода Р803, изготовленного по

по ГОСТ 7885-86, на свойства вулканизатов

. Характеристики P803 следующие:

: средний арифметический диаметр частиц 100–200 нм,

удельная адсорбционная поверхность по методу Брунауэра–Эммета–Теллера (БЭТ)

до 35 м2/г и адсорбция дибутилфталата

80–90 см3/100 г.

Активацию техуглерода проводили на планетарной мельнице

Активатор 2С (ЗАО «Активатор», Россия).

Скорость центральной оси 1000 об/мин. Скорость барабана

составляла 1500 об/мин. Центробежное ускорение

составляло до 150×g. Мелющими телами служили 40 шаров из стали

(160 г). Загрузка сажи в каждый барабан

составляла 30 г. В качестве каучука использовали бутадиен-нитриловый каучук

с низким содержанием акрилонитрила

(БНКС-18АМН).Было приготовлено семь рецептур стандартной смеси

на основе БНКС-18АМН

с сажей разной степени активации

(табл. 1). Смешивание осуществляли на лабораторной мельнице

Polymix 110L (Brabender, Германия)

с использованием смесителя W50 EHT с овальными (тангенциальными) роторами

Banbury по общепринятым схемам для базовой резиновой смеси

. Этот тип ротора был использован потому, что

моделирует процессы, происходящие при смешивании резиновых смесей

на мельнице.Образцы для исследований

вулканизировали на гидравлическом прессе ГТ-7014-х20С при температуре 155°С

в течение 20 мин. Пластоупругие свойства

и свойства вулканизатов

приведены в таблице 2.

Стандартные методы испытаний с использованием вискозиметра Муни

или реометра Монсанто, применяемые для оценки качества

резиновых смесей в производстве или для сравнительного анализа. испытания

резиновых смесей при их разработке, может привести

ТОП 13 крупнейших покупателей технического углерода в 🇪🇸 Испании

Показать все Трейдинг Производство

Товар технический углерод оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих технический углерод оптом

  1. Бриджстоун Испания С.а.

    1. Пиво из солода прочая сажа rp 73b в усл. углероде минерального происхождения 16, кг negro de humo rp 73b в усл.: пиво из солода прочая сажа rp 73b в усл. углероде мин. Резиновая смесь невулканизированная в виде пластин, листов или полос, кроме Каучук, смешанный с сажей или диоксидом кремния, и смеси натурального каучука, балата, гуттаперчи, гваюлы, чикла и аналогичных натуральных смол, содержащих синтетический каучук o
    2. Активированный уголь; активированный природный минеральный продукт 20 мешков сажа rp 73 b inspec уголь минерального происхождения 16, кг negro de humo rp 73 b inspec ncm активированный уголь; активированный природный минеральный продукт 20
  2. Коммерческий Фавен С.а.

    Резиновая смесь, невулканизированная, в виде растворов или дисперсий (кроме резины, смешанной с техническим углеродом или диоксидом кремния, и смесей натурального каучука, балата, гуттаперчи, гваюлы, чикла и аналогичных натуральных смол, содержащих синтетический каучук

  3. Sadeca Systems S.l.

    1. Резиновые сильфонныевулканизированные изделияформовые изделия из синтетики. Автозапчасти Rubberepdm sr. №1. Резина EPDM & sr. №2. Технический углерод
    2. Резиновые сильфонные вулканизированные изделия формовые изделия из синтетического каучука EPDM только ср.№1. Резина EPDM & sr. №2. Технический углерод
  4. Дж. Джуан С.а.

    Резиновый сильфон (вулканизированное изделие) формованные изделия из синтетического каучука (EPDM) onlysr.no.1.EPDM каучук и sr.no.2.Технический углерод

  5. Es Logic Automotive S.l.

    Резиновый сильфон (вулканизированное изделие) формованные изделия из синтетического каучука (EPDM) onlysr.no.1.EPDM каучук и sr.no.2.Технический углерод

  6. Safic Alcan Especialidades S.a.

    Резиновая смесь, невулканизированная, в виде пластин, листов или полос (искл.каучук, смешанный с сажей или диоксидом кремния, и смеси натурального каучука, балата, гуттаперчи, гваюлы, чикла и аналогичных натуральных смол, содержащих синтетический каучук o

  7. Коммерческий Quimica Masso S.a.

    Активированный кизельгур и прочие активированные природные минеральные продукты; сажа животная, отработанная или неотработанная (кроме активированного угля, кальцинированного диатомита без добавления спекающих добавок и активированных химических продуктов)

  8. Хосе Мигель Поведа С.а.

    Активированный кизельгур и прочие активированные природные минеральные продукты; сажа животная, отработанная или неотработанная (кроме активированного угля, кальцинированного диатомита без добавления спекающих добавок и активированных химических продуктов)

  9. Индустриас Хергом С.а.

    Активированный кизельгур и прочие активированные природные минеральные продукты; сажа животная, отработанная или неотработанная (кроме активированного угля, кальцинированного диатомита без добавления спекающих добавок и активированных химических продуктов)

  10. Columbian Carbon Испания С.а.

    Активированный кизельгур и прочие активированные природные минеральные продукты; сажа животная, отработанная или неотработанная (кроме активированного угля, кальцинированного диатомита без добавления спекающих добавок и активированных химических продуктов)

  11. Merck Farma Y Quimica S.a.

    Активированный кизельгур и прочие активированные природные минеральные продукты; сажа животная, отработанная или неотработанная (кроме активированного угля, кальцинированного диатомита без добавления спекающих добавок и активированных химических продуктов)

  12. Sick Optic Electronics S.а.

    Активированный кизельгур и прочие активированные природные минеральные продукты; сажа животная, отработанная или неотработанная (кроме активированного угля, кальцинированного диатомита без добавления спекающих добавок и активированных химических продуктов)

  13. Гаурки Инв.с.л.

    Плотницкий клещ из углеродистой стали, черная отделка, размер: 200 мм

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры технического углерода

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇮🇳 Phillips Carbon Black Ltd. (14) САЖА МАРКА N МАРКА САЖА N OR IENT BLACK MT СЕРИЯ N САЖАЯ МАРКА N ORIENT BLACK MT X HC ER SAID TO TAL МЕШКИ ТОЛЬКО НА ПОДДОНАХ Индия
2. 🇺🇸 Gpc Inc. (12) CARBON BLACK США
3. 🇸🇬 Jiangxi Blackcat Singapore Pte., Ltd. (9) CARBON BLACK N CARBON BLACK N Сингапур
4. 🇯🇵 Kayaku Nouryon Corp.(Токио) (9) САЖА И ДРУГИЕ ФОРМЫ УГЛЕРОДА, НЕ УКАЗАННЫЕ В ДРУГОМ МЕСТЕ ИЛИ НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ Япония
5. 🇯🇵 Pantos Logistics Co., Ltd. (9) УГЛЕРОД NESOI, ВКЛЮЧАЯ УГЛЕРОД, DENKA BLACK GRADE LI INV NO. КС Япония

CARBON BLACK оптовая цена в Испании

2

3 / кг1 «Наполнительное нефть Нормана» Бренд Норман 346 TDAE11111 902 902

сажа Склад

  1. Склад в Мадриде
  2. Технический углерод в Барселоне
  3. Склад в Севилье
  4. Бильбао, Испания
  5. Склад в Валенсии, Испания

Просмотрите эту статью:

Лицо: Марина Анисон 19 марта 2022 г.
Образование: Technische Universität Berlin

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

УГЛЕРОДНОЕ МАСЛО | Камео Химикалс

Химический паспорт

Продукт
Товар 9 Главная Цена на кг, MT Вес 10-100 кг 10-100 кг растворитель представляет собой смесь ароматических углеводородов с низким содержанием нафтена $ 1,5 на кг 100-1000 кг 100 — 1.000 кг
Несущая несущая масло MT-300 OM $ 1.1 / кг 1.000 — 10.000 кг
$ 410 на MT $ 410 на MT выше 10MT 1
Технический углерод $ 9.6 / кг 10-100 кг
Гранулированный технический углерод: 1 доллар США.2 за кг 100 — 1.000 кг
Технический углерод $ 3.8 / кг $ 3.8 / кг $ 3.8 / кг 1
1
Технический углерод Гранулирование: $ 937 за MT выше 10MT
Carbon Disulfide ACS Reagent $ 238 / кг 10-100 кг 10-100 кг
Carbon Disulfide (Технические углерода Sulfur) STO 00204168-008-2011 Для производства синтетических волокон: $ 272 на MT выше 10MT
Mix Irp 1287 29 долларов.4 / кг 10-100 кг 10-100 кг Nonvulcanized резиновая смесь в виде лент и швов $ 13,7 на кг 100 — 1.000 кг
Невульканская резиновая смесь в виде ленты и швов 2,6 долл. США/кг 1 000 — 10 000 кг
Невулканизированная резиновая смесь в виде лент и швов 1663 долл. США за тонну свыше 10 тонн
Химические идентификаторы | Опасности | Рекомендации по ответу | Физические свойства | Нормативная информация | Альтернативные химические названия

Химические идентификаторы

Поля химического идентификатора включают общие идентификационные номера, алмаз NFPA У.S. Знаки опасности Департамента транспорта и общее описание хим. Информация в CAMEO Chemicals поступает из множества источники данных.
Номер CAS Номер ООН/НА Знак опасности DOT Береговая охрана США КРИС Код
никто
Карманный справочник NIOSH Международная карта химической безопасности
Технический углерод

NFPA 704

данные недоступны

Общее описание

Жидкость темного цвета с запахом нефти.Менее плотный, чем вода, нерастворим в воде. Пары тяжелее воздуха.

Опасности

Предупреждения о реактивности

Реакции воздуха и воды

Легковоспламеняющиеся. Нерастворим в воде.

Пожарная опасность

Выдержка из Руководства ERG 128 [Горючие жидкости (не смешивающиеся с водой)]:

ЛЕГКО ОГНЕОПАСНО: Легко воспламеняется от тепла, искр или пламени. Пары могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом. Пары могут перемещаться к источнику воспламенения и вспыхивать обратно.Большинство паров тяжелее воздуха. Они будут распространяться по земле и собираться в низких или ограниченных пространствах (канализация, подвалы, резервуары). Опасность взрыва паров в помещении, на открытом воздухе или в канализации. Вещества, обозначенные буквой (P), могут полимеризоваться со взрывом при нагревании или попадании в огонь. Слив в канализацию может создать опасность пожара или взрыва. Контейнеры могут взорваться при нагревании. Многие жидкости легче воды. Вещество можно транспортировать в горячем виде. Для гибридных автомобилей также следует обращаться к ERG Guide 147 (литий-ионные аккумуляторы) или ERG Guide 138 (натриевые аккумуляторы).Если речь идет о расплавленном алюминии, см. Руководство ERG 169. (ERG, 2016)

Опасность для здоровья

Пути воздействия: вдыхание, контакт с кожей и/или глазами

Симптомы: Кашель; раздражение глаз; в присутствии полициклических ароматических углеводородов: [потенциальный профессиональный канцероген]

Органы-мишени: дыхательная система, глаза

Очаг рака [лимфатический рак (в присутствии ПАУ)] (NIOSH, 2016)

Профиль реактивности

Насыщенные алифатические углеводороды, содержащиеся в сажистом топливе, могут быть несовместимы с сильными окислителями, такими как азотная кислота.Может произойти обугливание углеводорода с последующим воспламенением непрореагировавшего углеводорода и других близлежащих горючих веществ. В других условиях алифатические насыщенные углеводороды в основном не вступают в реакцию. На них не действуют водные растворы кислот, щелочей, большинство окислителей и большинство восстановителей.

Принадлежит к следующей(им) реакционной(ым) группе(ам)

Потенциально несовместимые абсорбенты

Информация отсутствует.

Рекомендации по ответу

Поля рекомендации ответа включают в себя расстояния изоляции и эвакуации, а также рекомендации по пожаротушение, пожарное реагирование, защитная одежда и первая помощь. информация в CAMEO Chemicals поступает из различных источники данных.

Изоляция и эвакуация

Выдержка из Руководства ERG 128 [Горючие жидкости (не смешивающиеся с водой)]:

В качестве непосредственной меры предосторожности изолируйте место разлива или утечки на расстоянии не менее 50 метров (150 футов) во всех направлениях.

КРУПНЫЙ РАЗЛИВ: Рассмотрите первоначальную эвакуацию по ветру на расстояние не менее 300 метров (1000 футов).

ПОЖАР: Если цистерна, железнодорожная цистерна или автоцистерна вовлечены в пожар, ИЗОЛИРОВАТЬ на расстоянии 800 метров (1/2 мили) во всех направлениях; также рассмотрите первоначальную эвакуацию на 800 метров (1/2 мили) во всех направлениях.(ЭРГ, 2016)

Пожаротушение

Выдержка из Руководства ERG 128 [Горючие жидкости (не смешивающиеся с водой)]:

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Все эти продукты имеют очень низкую температуру воспламенения: Использование распыления воды при тушении пожара может быть неэффективным. ВНИМАНИЕ: Для смесей, содержащих спирт или полярный растворитель, спиртостойкая пена может оказаться более эффективной.

НЕБОЛЬШОЙ ПОЖАР: Сухой химикат, CO2, распыление воды или обычная пена.

БОЛЬШОЙ ПОЖАР: Распыление воды, туман или обычная пена. Не используйте прямые потоки.Переместите контейнеры из зоны пожара, если вы можете сделать это без риска.

ПОЖАР, СВЯЗАННЫЙ С РЕЗЕРВУАРАМИ ИЛИ АВТОМОБИЛЯМИ/ТРЕЙЛЕРАМИ: Тушить огонь с максимального расстояния или использовать автоматические держатели шлангов или мониторные насадки. Охладите контейнеры заливающим количеством воды до тех пор, пока огонь не погаснет. Немедленно отозвать в случае усиления звука от вентиляционных предохранительных устройств или обесцвечивания бака. ВСЕГДА держитесь подальше от танков, охваченных огнем. При массовом возгорании используйте автоматические держатели шлангов или мониторные насадки; если это невозможно, отойдите от зоны и дайте огню гореть.(ЭРГ, 2016)

Непожарный ответ

Выдержка из Руководства ERG 128 [Горючие жидкости (не смешивающиеся с водой)]:

УСТРАНИТЕ все источники воспламенения (не курите, факелы, искры или пламя в непосредственной близости). Все оборудование, используемое при работе с продуктом, должно быть заземлено. Не прикасайтесь к рассыпанному материалу и не ходите по нему. Остановите утечку, если вы можете сделать это без риска. Не допускать попадания в водные пути, канализацию, подвалы или замкнутые пространства. Для уменьшения паров можно использовать пароподавляющую пену. Впитать или засыпать сухой землей, песком или другим негорючим материалом и переложить в контейнеры.Используйте чистые, искробезопасные инструменты для сбора абсорбированного материала.

БОЛЬШОЙ РАЗЛИВ: Оборудуйте дамбу далеко впереди разлива жидкости для последующего удаления. Распыление воды может уменьшить испарение, но не может предотвратить возгорание в закрытых помещениях. (ЭРГ, 2016)

Защитная одежда

Выдержка из Руководства ERG 128 [Горючие жидкости (не смешивающиеся с водой)]:

Наденьте автономный дыхательный аппарат с положительным давлением (SCBA). Структурная защитная одежда пожарных обеспечивает лишь ограниченную защиту. (ЭРГ, 2016)

Ткани для костюмов DuPont Tychem®

Нет доступной информации.

Первая помощь

Глаза: Если это химическое вещество попало в глаза, немедленно промойте глаза большим количеством воды, время от времени приподнимая нижние и верхние веки. Немедленно обратитесь за медицинской помощью. При работе с этим химическим веществом нельзя носить контактные линзы.

Дыхание: Если человек вдыхает большое количество этого химического вещества, немедленно выведите пострадавшего на свежий воздух. Другие меры обычно не нужны. (НИОСХ, 2016 г.)

Физические свойства

Точка воспламенения: данные недоступны

Нижний предел взрываемости (НПВ): данные недоступны

Верхний предел взрываемости (ВПВ): данные недоступны

Температура самовоспламенения: данные недоступны

Точка плавления: данные недоступны

Давление паров: данные недоступны

Плотность пара (относительно воздуха): данные недоступны

Удельный вес: данные недоступны

Точка кипения: данные недоступны

Молекулярная масса: данные недоступны

Растворимость в воде: данные недоступны

Потенциал ионизации: данные недоступны

ИДЛХ: 1750 мг/м3 (НИОСХ, 2016 г.)

AEGL (рекомендательные уровни острого воздействия)

Информация об AEGL отсутствует.

ERPG (Руководство по планированию реагирования на чрезвычайные ситуации)

Информация о ERPG отсутствует.

PAC (критерии защитных действий)

Химическая ПАК-1 ПАК-2 ПАК-3
Технический углерод (1333-86-4) 9 мг/м3 99 мг/м3 590 мг/м3

(Министерство энергетики, 2016 г.)

Нормативная информация

Поля нормативной информации включить информацию из У.S. Раздел III Агентства по охране окружающей среды Сводный список списки, Химический завод Министерства внутренней безопасности США антитеррористические стандарты, и Управление по охране труда и здоровья США Перечень стандартов по управлению безопасностью технологического процесса при работе с особо опасными химическими веществами (подробнее об этих источники данных).

Сводный перечень списков EPA

Отсутствует нормативная информация.

Антитеррористические стандарты DHS Chemical Facility (CFATS)

Отсутствует нормативная информация.

Список стандартов OSHA по управлению безопасностью процессов (PSM)

Отсутствует нормативная информация.

Альтернативные химические названия

В этом разделе представлен список альтернативных названий этого химического вещества, включая торговые названия и синонимы.

Данные о воздействии — сажа, диоксид титана и тальк

  • ACGIH® Worldwide (2005). 2005 г. Документация TLV ® и BEI ® с другими мировыми значениями профессионального воздействия , Цинциннати, Огайо [CD-ROM].

  • Агурелл Э., Лёфрот Г. Изменения примесей в техническом углероде: характеристика с помощью анализа мутагенности Ames Salmonella и анализа полициклических ароматических углеводородов. Environ Toxicol Chem. 1993; 12: 219–223.

  • Международное ASTM (2000 г.). Стандартные методы испытаний сажи — дисперсия в каучуке (стандарт № D2663–95a), Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество испытаний и материалов.

  • Международное ASTM (2001). Стандартный метод испытаний для определения содержания сажи в полиэтиленовых соединениях методом муфельной печи (Стандарт № D4218–96), Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество по испытаниям и материалам.

  • Международное ASTM (2003 г.). Стандартный метод испытаний каучука — Композиционный анализ для термограниметрии (ТГА) (Стандарт № D6370–99), Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество испытаний и материалов.

  • ASTM International (2004a). Стандартный метод испытаний технического углерода. Морфологическая характеристика сажи с использованием электронной микроскопии (стандарт № D3849–04), Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество испытаний и материалов.

  • ASTM International (2004b). Стандартная практика отбора проб и тестирования возможных летучих выбросов сажи или других твердых частиц в окружающую среду или того и другого (Стандарт № D6602–036), Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество по испытаниям и материалам.

  • Международное ASTM (2004c). Стандартная система классификации технического углерода, используемого в резиновых изделиях (Стандарт № D4527–99), Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество испытаний и материалов.

  • ASTM International (2005a). Стандартная система классификации технического углерода, используемого в резиновых изделиях (Стандарт № D1765–05a), Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество испытаний и материалов.

  • Международное ASTM (2005b). Стандартная система классификации технического углерода. Оценка натурального каучука (Стандарт № D3192–05), Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество испытаний и материалов.

  • ASTM International (2005c). Стандартные методы испытаний технического углерода, используемого в резиновых изделиях (Стандарт № D305–84), Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество испытаний и материалов.

  • Охтер Дж. Ф. (2005 г.). Справочник по экономике химических веществ: Технический углерод , Менло-Парк, Калифорния, SRI Consulting.

  • Беланже PL, Элеш Э (1979). Оценка опасности для здоровья и техническая помощь HHE 78–72–618, Kentile Floors, Inc., Саут-Плейнфилд, Нью-Джерси , Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда и здоровья.

  • Бойано Дж.М., Донохью М.Т. (1981). Оценка опасности для здоровья HHE 80–203–960, Phillips Chemical Company, Толедо, Огайо , Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда.

  • Батлер М.А., Эванс Д.Л., Джаммариз А.Т. и др.(1983). Применение анализа мутагенности Salmonella к сажам и тонерам. В: Cooke MW, Dennis AJ, eds, Полициклические ароматические углеводороды, 7-й Международный симпозиум , Колумбус, Огайо, Battelle Press, стр. 225–232.

  • Корпорация Кэбот (2005a). Черные печи высокой чистоты Cabot: правильный выбор качества, экологической ответственности и чистоты! Биллерика, Массачусетс.

  • Корпорация Кэбот (2005b). Типичный анализ металлов сажи Cabot (частей на миллион), Биллерика, Массачусетс.

  • Collyer HJ (1975). Технический углерод и экология. В: Айер Ф.А., изд., Экологические аспекты использования химикатов в операциях по переработке каучука, март 1975 г., Акрон, Огайо, (EPA-560/1–75–002; PB244 172), Вашингтон, округ Колумбия, Агентство по охране окружающей среды, стр. 130 –136.

  • Данненберг Э.М. (1978). Энциклопедия химической технологии Кирка-Отмера , 3-е изд., том. 4, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 658.

  • Dannenberg EM, Paquin L, Gwinnell H (1992).Угольно черный. В: Kroschwitz JI, Howe-Grant M, eds, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology , 4th Ed, Vol.4, New York, John Wiley & Sons, стр. 631–666.

  • De Wiest F. [Экспериментальное исследование процесса элюирования кровью полициклических ароматических углеводородов, адсорбированных на угле. I. Физикохимия частиц. J Фарм Бельгия. 1980; 35: 253–265. [PubMed: 7441474]
  • Deutsche Forschungsgemeinschaft (2005). Перечень значений МАК и НДТ 2005 (Комиссия по расследованию опасности для здоровья от химических соединений в рабочей зоне, отчет №41), Weinheim, WILEY-VCH GmbH & Co., стр. 36, 136.

  • Директорат Arbeidstilsynet (2002). WEA-Guide 2002 — Предельные значения для веществ и материалов , Копенгаген.

  • Дост А.А., Редман Д., Кокс Г. Воздействие паров резины и технологической пыли при производстве резинотехнических изделий, производстве шин и восстановлении протекторов. Энн Оккуп Хайг. 2000;44:329–342. [PubMed: 10930497]
  • Eller PM, изд. (1994). Технический углерод — метод 5000. NIOSH Manual of Analytical Methods , 4th Ed, (DHHS (NIOSH) Publ.№ 94–113), Вашингтон, округ Колумбия, Правительственная типография.

  • Европейский комитет по биологическому действию технического углерода (1982). Сравнительное исследование сажи и технического углерода (Бюллетень № 2, январь), Бостон, Массачусетс, Cabot Corp.

  • Fitch WL, Everhart ET, Smith DH. Характеристика адсорбатов сажи и артефактов, образующихся при экстракции. Анальная хим. 1978; 50: 2122–2126. [CrossRef]
  • Fitch WL, Smith DH. Анализ адсорбционных свойств и адсорбированных частиц на промышленных полимерных углях.Технологии экологических наук. 1979; 13: 341–346. [CrossRef]
  • Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (2003 г.). Красители для полимеров [21CFR178.3297]. Кодекс Федеральной резервной системы , раздел 21, том. 3, подраздел D, раздел 178.3297 (электронная версия).

  • Гардинер К., Калверт И.А., ван Тонгерен М.Дж.А., Харрингтон Дж.М. Профессиональное воздействие технического углерода при его производстве: данные с 1987 по 1992 год. Ann Occup Hyg. 1996; 40: 65–77. [PubMed:03]
  • Гардинер К., Хейл К.А., Калверт И.А. и соавт.Пригодность мочевого метаболита 1-гидроксипирена в качестве показателя биодоступности полинуклеарных ароматических углеводородов у рабочих, подвергшихся воздействию технического углерода. Энн Оккуп Хайг. 1992b; 36: 681–688. [PubMed: 1471819] [CrossRef]
  • Гардинер К., Третован Н.В., Харрингтон Дж.М. и др. Воздействие технического углерода на здоровье органов дыхания: опрос европейских рабочих, занимающихся техническим углеродом. Br J Ind Med. 1993; 50:1082–1096. [Бесплатная статья PMC: PMC1061331] [PubMed: 8280639]
  • Gardiner K, Trethowan WN, Harrington JM, et al.Профессиональное воздействие технического углерода при его производстве. Энн Оккуп Хайг. 1992а; 36: 477–496. [PubMed: 1444068] [CrossRef]
  • Гардинер К., Третован В.Н., Харрингтон Дж.М. и др. Профессиональное воздействие моноксида углерода и диоксида серы при производстве технического углерода. Энн Оккуп Хайг. 1992c; 36: 363–372. [PubMed: 1444064] [CrossRef]
  • Гардинер К., ван Тонгерен М., Харрингтон М. Воздействие технического углерода на здоровье органов дыхания: результаты перекрестных исследований фазы 2 и 3 в европейской промышленности по производству технического углерода.Оккупируйте Окружающая среда Мед. 2001; 58: 496–503. [Бесплатная статья PMC: PMC1740179] [PubMed: 11452043] [CrossRef]
  • Harber P, Muranko H, Shvartsblat S, et al. Подход триангуляции к исторической оценке воздействия для промышленности технического углерода. J оккупировать Environ Med. 2003; 45: 131–143. [PubMed: 12625229] [CrossRef]
  • Руководство по охране труда и технике безопасности (2005 г.). Eh50/2005 Пределы воздействия на рабочем месте, содержащий перечень пределов воздействия на рабочем месте для использования с контролем веществ в соответствии с Санитарными правилами 2002 г. (с поправками) , Лондон, Канцелярия Ее Величества, с.12.

  • Руководство по охране труда и технике безопасности (2000 г.). Общие методы гравиметрического определения вдыхаемой и вдыхаемой пыли (MDHS 14/3), Лондон.

  • Руководство по охране труда и технике безопасности (2004 г.). Наночастицы: обзор гигиены труда (Институт медицины труда – Исследовательский отчет 274), Лондон.

  • Руководство по охране труда и технике безопасности (без даты)

  • Heitbrink WA, McKinnery WN Jr. Контроль загрязнителей воздуха на смесителях и заводах, используемых при производстве шин.Am Ind Hyg Assoc J. 1986; 47: 312–321. [PubMed: 3739900]
  • Ходжсон Дж.Т., Джонс Р.Д. Исследование смертности рабочих сажи, занятых на пяти фабриках Соединенного Королевства в период с 1947 по 1980 год. Arch Environ Health. 1985; 40: 261–268. [PubMed: 4062360]
  • Холлетт Б.А. (1980). Отчет об определении опасности для здоровья HHEE 78–7–66, Kawecki Berylco Industries, Inc., Бойертон, Пенсильвания , Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда.

  • МАИР, автор.Многоядерные ароматические углеводороды, Часть 2, Технический углерод, минеральные масла (смазочные базовые масла и производные продукты) и некоторые нитроарены. IARC Monogr Eval Carcinog Risk Chem Hum. 1984; 33:1–222. [PubMed: 65

    ]

  • IARC, автор. Общие оценки канцерогенности: обновление монографий IARC, тома с 1 по 42. IARC Monogr Eval Carcinog Risks Hum Suppl. 1987; 7: 1–440. [PubMed: 3482203]
  • INRS (2005). [Предельные значения воздействия химических веществ на рабочем месте во Франции], Париж, Национальный институт исследований и безопасности.

  • Международная ассоциация технического углерода (2004 г.). Руководство пользователя по техническому углероду — Информация о безопасности, охране здоровья и окружающей среде.

  • Международная организация по стандартизации (1986). Полиолефиновые трубы и фитинги. Определение содержания сажи путем прокаливания и пиролиза. Метод испытаний и основные технические условия (ISO 6964:1986(E)), Женева.

  • Международная организация по стандартизации (1988). Ингредиенты для резиновых смесей — Технический углерод — Определение экстрагируемого растворителем материала (ISO 6209:1988(E)), Женева.

  • Международная организация по стандартизации (1992). Ингредиенты для компаундирования каучука — Технический углерод — Метод оценки в бутадиен-стирольных каучуках (ISO 3257:1992(E)), Женева.

  • Международная организация по стандартизации (ИСО) (1995). Измерение вдыхаемой и вдыхаемой пыли, Женева.

  • Джейкоб Дж., Гриммер Г. (1979). Извлечение и обогащение полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) из объектов окружающей среды.В: Egan H, Castegnaro M, Bogovski PR, Kunte H, & Walker EA, eds, Канцерогены окружающей среды. Избранные методы анализа , Vol. 3, Анализ полициклических ароматических углеводородов в пробах окружающей среды (Научные публикации МАИР № 29), Лион, МАИР, стр. 79–89.

  • Японская ассоциация стандартов (2003 г.). Метод оценки степени дисперсии пигмента или сажи в полиолефиновых трубах, фитингах и соединениях (JIS-K-6812:2003), Токио.

  • Джин З-Л, Донг С-П, Сюй В-Б и др. Анализ мутагенных нитроаренов в техническом углероде методом высокоэффективной жидкостной хроматографии. J Хроматогр. 1987; 386: 185–190. [PubMed: 3558602] [CrossRef]
  • Johnson PH, Eberline CR (1978). Технический углерод, печная сажа. В: McKetta JJ, Cunningham WA, eds, Encyclopedia of Chemical Processing and Design , Vol. 6, Нью-Йорк, Марсель Деккер, стр. 228–231, 236–237, 246–252, 255–257.

  • Керр С.М., Муранко Х.Дж., Винсент Дж.Х.Личный отбор проб для выявления воздействия вдыхаемых аэрозолей на работников предприятий по производству технического углерода. Приложение Occup Environ Hyg. 2002; 17: 681–692. [PubMed: 12363209] [CrossRef]
  • Кирк-Отмер (2005). Энциклопедия химической технологии, 5-е изд. Нью-Йорк, Джон Уайли и сыновья.

  • Колло РМ. Санитарная оценка условий труда на канальном сажевом заводе // Труды Ленинградского санитарно-гиг-мед инст. 1960; 62: 128–131. [PubMed: 13757811]
  • Комарова Л.Т. ВЛИЯНИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ атмосферного воздуха на заболеваемость и здоровье работников техуглеродных производств.Труд. Омск. Мед Интерн. 1965; 61: 115–121.

  • Kromhout H, Swuste P, Boleij JSM. Эмпирическое моделирование химического воздействия в резинотехнической промышленности. Энн Оккуп Хайг. 1994; 38:3–22. [PubMed: 8161092] [CrossRef]
  • Kuhlbusch TA, Neumann S, Fissan H. Численное распределение по размерам, массовая концентрация и состав частиц PM1, PM2.5 и PM10 в зонах наполнения мешков при производстве технического углерода. J Occup Environ Hyg. 2004; 1: 660–671. [PubMed: 15631057] [CrossRef]
  • Lee ML, Hites RA.Характеристика серосодержащих полициклических ароматических соединений в сажах. Анальная хим. 1976; 48: 1890–1893. [PubMed: 970643] [CrossRef]
  • Льюис П.А. (1988). Угольно черный. В: Lewis PA, ed., Pigment Handbook , Vol. I, Properties and Economics , 2-е изд., Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 743–758.

  • Льюис Р. Дж. Старший (1993). Краткий химический словарь Хоули , 12-е изд., Нью-Йорк, Van Nostrand Reinhold Co., p. 160.

  • Локати Г., Фантуцци А., Консонни Г. и др. Идентификация полициклических ароматических углеводородов в техническом углероде с учетом канцерогенного риска при производстве шин. Am Ind Hyg Assoc J. 1979; 40: 644–652. [PubMed: 484489]
  • Лайон Ф., Берджесс К. (1985). Энциклопедия полимерной науки и техники , 2-е изд., Vol. 2, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 623–640.

  • Макбат А. (1979). Угольно черный. В: Сборник коэффициентов выбросов загрязнителей воздуха , 3-е изд., Доп. 9 (Отчет EPA AP-42; PB81–244097), Research Triangle Park, NC, Управление планирования и стандартов качества воздуха, Агентство по охране окружающей среды, стр. 49–56.

  • Мейер Э., Хедерик Д., Кромхаут Х. Легочные эффекты вдыхания пыли и паров: исследование воздействия и реакции на рабочих по производству резины. Am J Ind Med. 1998; 33:16–23. [PubMed: 9408525] [CrossRef]
  • Муранко Х.Дж., Хетмон Т.А., Смит Р.Г. «Общее» и респирабельное воздействие пыли на предприятиях по производству технического углерода в США. Am Ind Hyg Assoc J.2001; 62: 57–64. [PubMed: 11258869]
  • Musch DC, Smith RG (1990). Характеристика воздействия технического углерода на рабочем месте: результаты трех исследований проб твердых частиц. В: Протоколы ежегодного собрания Американской ассоциации промышленной гигиены, Сент-Луис, Миссури, июнь 1989 г. , Анн-Арбор, Мичиган, Мичиганский университет.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1995 г.) Критерии рекомендуемого стандарта: Воздействие вдыхаемой угольной пыли на рабочем месте (DHHS (NIOSH) Публикация No.95106). Цинциннати, Огайо. Доступно по адресу: http://www ​.cdc.gov/niosh/95-106.html.
  • Нисиока М., Чанг Х.С., Ли М.Л. Структурные характеристики изомеров полициклических ароматических углеводородов в каменноугольных смолах и продуктах сгорания. Технологии экологических наук. 1986; 20: 1023–1027. [PubMed: 22257402] [CrossRef]
  • Управление по безопасности и гигиене труда (без даты)

  • Управление по охране труда и здоровья (OSHA) (1977 г.) Испытание на наличие опасного вещества 527 (сажа) от OSHA от начала до января 1977 г., Вашингтон, округ Колумбия.

  • Рамдал Т., Квесет К., Бехер Г. Анализ нитрованных полициклических ароматических углеводородов методом стеклянно-капиллярной газовой хроматографии с использованием различных детекторов. J Высокоразрешающая хроматогр. 1982; 5: 19–26. [CrossRef]
  • Роулингс Г.Д., Хьюз Т.В. (1979). Данные инвентаризации выбросов акрилонитрила, фталевого ангидрида, сажи, синтетического аммиака и нитрата аммония. В: Frederick ER, ed, Proceedings of the Special Conference of Emission Factors and Inventors, Анахайм, Калифорния, ноябрь 1978 г. , Питтсбург, Пенсильвания, Ассоциация по борьбе с загрязнением воздуха, стр.173–183.

  • Ривин Д., Смит Р.Г. Аспекты гигиены окружающей среды сажи. Резиновая химическая технология. 1982; 55: 707–761.

  • Рогачевская Т., Лигоцкая Д., Новицкая К. Гигиенические характеристики технического углерода, используемого в шинном производстве. Pol J Occup Med. 1989; 2: 367–375. [PubMed: 2489438]
  • Rosenkranz HS, McCoy EC, Sanders DR, et al. Нитропирены: выделение, идентификация и снижение мутагенных примесей в саже и тонерах. Наука. 1980; 209:1039–1043.[PubMed: 6996095] [CrossRef]
  • Солсбери С. (1980). Оценка опасности для здоровья HHE 79–075–784, St. Clair Rubber Co., Мэрисвилл, Мичиган , Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда.

  • Сандерс Д.Р. (1981). Нитропирены: выделение следов мутагенных примесей из толуольного экстракта после обработки технического углерода. В: Cooke M, Dennis AJ, eds, Химический анализ и биологическая судьба: полициклические ароматические углеводороды, 5-й Международный симпозиум , Колумбус, Огайо, Battelle Press, стр.145–158.

  • Slepicka J, Eisler L, Mirejowsky P, Simecek R. [Легочные изменения у рабочих, длительное время подвергавшихся воздействию сажи]. Прак Лек. 1970; 22: 276–281.

  • Смит Р.Г., Муш, округ Колумбия. Профессиональное воздействие технического углерода: исследование выборки твердых частиц. Am Ind Hyg Assoc J. 1982; 43: 925–930. [PubMed: 7158607]
  • Сохи Р.С., Грей С., Гардинер К., Эрвакер Л.Г. PIXE (индуцированное частицами рентгеновское излучение) анализ сажи на элементные примеси. Nucl Instrum Methods Phys Res.1990; B49: 414–417.

  • Сорахан Т., Гамильтон Л., ван Тонгерен М. и др. Когортное исследование смертности рабочих по производству технического углерода в Великобритании, 1951–1996 гг. Am J Ind Med. 2001; 39: 158–170. [PubMed: 11170158] [CrossRef]
  • Сподин Ю.Н. Профилактический санитарный осмотр Кременчугского завода технического углерода. Гиг Труд. 1973; 9: 22–26.

  • Standards Australia International Ltd (2001). Методы испытаний эластомеров. Метод 17: Определение содержания сажи в вулканизированной резине — пиролитические и химические методы и методы разложения (AS 1683.17–2001), Сидней.

  • Standards Australia International Ltd/Standards New Zealand (2003). Методы испытаний пластиковых труб и фитингов. Метод 27: Определение толуольного экстракта сажи (AS/NZS 1462.27:2003), Сидней/Веллингтон.

  • Шозда Р. Состояние органов дыхания у рабочих, занятых в производстве технического углерода. Мед пр. 1994; 45:57–61. [PubMed: 8170378]
  • Taylor GT, Redington TE, Bailey MJ и др. Экстракты растворителя сажи – определение общего количества экстрагируемых веществ и анализ на бенз(альфа)пирен.Am Ind Hyg Assoc J. 1980; 41: 819–825. [PubMed: 7457372]
  • Троицкая Н.А., Величковский Б.Т., Бикмуллина С.К., и соавт. Обоснование предельно допустимых концентраций технического углерода в воздухе рабочих помещений. Концерт проф Забол. 1975; 17:32–36. [PubMed: 1126646]
  • Троицкая Н.А., Величковский Б.Т., Коган Ф.М., О’Кузьминух А.И. О канцерогенной опасности в сажевой промышленности. Вопр. Онкол. 1980; 26: 63–67.

  • Tsai PJ, Shieh HY, Lee WJ и др.Мочевой 1-гидроксипирен как биомаркер внутренней дозы полициклических ароматических углеводородов у рабочих сажи. Энн Оккуп Хайг. 2002а; 46: 229–235. [PubMed: 12074032] [CrossRef]
  • Tsai PJ, Shieh HY, Lee WJ, Lai SO. Характеристика ПАУ в атмосфере рабочих мест техуглеродных производств. Джей Хазард Матер. 2002b;91:25–42. [PubMed: 114] [CrossRef]
  • Työsuojelusäädoksiä (2005). ПВТ-Арвот 2005, Sosiaali-Ja Terveysministeriö, Kemian työsuojeluneuvottelukunta , Tampere, Kirjapaino Öhrling, p.19.

  • ван Тонгерен М.Дж., Гардинер К., Росситер К.Е. и др. Продольный анализ рентгенограмм грудной клетки из Европейского исследования респираторной заболеваемости техническим углеродом. Eur Respir J. 2002; 20: 417–425. [PubMed: 12212976] [CrossRef]
  • van Tongeren MJA (2000). Профессиональное воздействие пыли технического углерода в европейской промышленности по производству технического углерода и его влияние на здоровье органов дыхания , докторская диссертация, Бирмингемский университет.

  • ван Тонгерен М.Я., Кромхаут Х., Гардинер К.Тенденции уровней воздействия вдыхаемой пыли, превышение и чрезмерное воздействие в европейской промышленности по производству технического углерода. Энн Оккуп Хайг. 2000; 44: 271–280. [PubMed: 10831731]
  • Vermeulen R, de Hartog J, Swuste P, Kromhout H. Тенденции воздействия вдыхаемых твердых частиц и кожного загрязнения в резиновой промышленности: эффективность мер контроля, реализованных за девятилетний период. Энн Оккуп Хайг. 2000;44:343–354. [PubMed: 10930498]
  • Vohler O, von Sturm F, Wege E et al.(1986). Углерод. В: Gerhartz W, Yamamoto YS, Campbell FT, Pfefferkorn R, Rounsaville JF, eds, Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry , 5th rev. Ред., Том. A5, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, издательство VCH, стр. 124–163.

  • Фолл М., Кляйншмит П. (2002). Углерод. В: Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry , New York, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co.

  • Wake D, Mark D, Northage C. Ультрадисперсные аэрозоли на рабочем месте. Энн Оккуп Хайг.2002;46 Приложение. 1: 235–238.

  • Wang MJ, Grey CA, Reznek SA и др. (2003). Угольно черный. В: Энциклопедия химической технологии Кирка-Отмера , Нью-Йорк, John Wiley & Sons, Vol. 4, стр. 761–803.

  • Вернер М.А., Копье Т.М., Винсент Дж.Х. Исследование влияния введения норм аэрозолей на рабочих местах на основе вдыхаемой фракции. Аналитик. 1996; 121:1207–1214. [PubMed: 8831279] [CrossRef]
  • Williams TM, Harris RL, Arp EW, et al.Воздействие химических веществ на рабочих при производстве резиновых шин и камер: твердые частицы. Am Ind Hyg Assoc J. 1980; 41: 204–211. [PubMed: 7395731]
  • Zoccolillo L, Liberti A, Coccioli F, Ronchetti M. Обычное определение полициклических ароматических углеводородов в углеродной саже с помощью хроматографических методов. J Хроматогр. 1984; 288: 347–355. [PubMed: 6736145] [CrossRef]
  • Технический углерод — Архивы композитов/пластиков

  • Royale Black-PF 402

    PF402 разработан для производителей полиэфирных волокон и мастербатчей.Его сверхфизическая чистота увеличивает срок службы расплавленного волокна за счет уменьшения закупорки, что приводит к снижению производственных затрат. Морфологические свойства PF402 сбалансированы таким образом, что он обеспечивает хорошее сочетание диспергируемости и интенсивности окраски при крайне низкой фильтруемости. Благодаря PF402 производители полиэфирного волокна могут обеспечить длительный срок службы упаковки. Он обеспечивает очень низкое постоянное тонкое сито Delta P в базовых полимерах PET, PBT и PA.

  • Royale Black-PC 501

    PC501 — экономичная черная краска для полуконсервантов.Это легкий в обработке, сверхчистый проводящий черный материал, предназначенный для использования в полупроводящих компаундах для кабелей передачи электроэнергии среднего напряжения. PC501 содержит очень низкое содержание серы и золы, что увеличивает срок службы кабеля. Обеспечивает хорошую способность прокладки гладкости поверхности в полупроводниковом соединении. Очень низкий остаток на сите и зольность PC501 предотвращают вымывание любого ионизируемого материала, что приводит к возникновению участка электрической деградации. PC501 имеет очень низкое содержание серы, поэтому он не вступает в реакцию с полимерами в присутствии электрических напряжений, что увеличивает срок службы кабеля.

  • Royale Black-PC 502

    PC502 был разработан для полностью приклеиваемой и съемной защитной массы для силовых кабелей. Это легкий в обработке, сверхчистый проводящий черный материал, предназначенный для использования в полупроводящих компаундах для кабелей передачи электроэнергии среднего напряжения. PC502 содержит очень низкое содержание серы и золы, поэтому он не вступает в реакцию с полимерами в присутствии электрических напряжений, что увеличивает срок службы кабеля. Он обеспечивает хорошую гладкость поверхности и диспергируемость в полупроводниковом компаунде.Очень низкий остаток на сите и зольность PC502 предотвращают вымывание любого ионизируемого материала, что приводит к инициированию участка электрической деградации.

  • Royale Black-PC503

    PC503 обладает хорошей защитой от УФ-излучения при использовании в различных пластмассах, таких как кабельные и телекоммуникационные оболочки и мульчирующая пленка. PC503 содержит очень низкое содержание серы и золы, что увеличивает срок службы кабеля. Обеспечивает хорошую гладкость поверхности облицовочной массы. Очень низкий остаток на сите и зольность PC503 предотвращают вымывание любого ионизируемого материала, что приводит к инициированию очага электрического разложения.PC503 доступен в виде бусинок. PC503 имеет очень низкое содержание серы, поэтому он не вступает в реакцию с полимерами в присутствии электрических напряжений, тем самым увеличивая срок службы кабеля.

  • Royale Black-PP 801

    PP 801 — черный тип «P», предназначенный в первую очередь для напорных труб. Поскольку этот сорт используется в трубах, предназначенных для транспортировки питьевой воды и газа, он имеет хорошие органолептические свойства и соответствует отраслевым стандартам для сажи типа «P», таким как низкий остаток на сите, низкая зольность и низкое содержание серы.
    Этот сорт также соответствует Директиве Комиссии 2007/19/EC, касающейся пластиковых материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.

  • Royale Black-PP 802

    PP 802 – это черный тип «P», предназначенный в первую очередь для применения в напорных трубах, имеющий чрезвычайно низкое значение давления на фильтре и хорошую дисперсию. Поскольку этот сорт используется в трубах, предназначенных для транспортировки питьевой воды и газа, он имеет хорошие органолептические свойства и соответствует отраслевым стандартам для сажи типа «P», таким как низкий остаток на сите, низкая зольность и низкое содержание серы.
    Этот сорт также соответствует Директиве Комиссии 2007/19/EC, касающейся пластиковых материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.

  • Royale Black-PP 803

    PP 803 – экономичный черный тип «P», предназначенный в первую очередь для применения в напорных трубах, имеющий чрезвычайно низкое значение давления на фильтре и хорошую дисперсию. Это экономичный черный цвет с хорошей защитой от УФ-излучения, который можно использовать в передовых пластмассах. PP 803 подходит для мульчирования пленкой и грубым штапельным волокном.
    Этот сорт также соответствует Директиве Комиссии 2007/19/EC, касающейся пластиковых материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.

  • Royale Black-PI 101

    PI101 — это специальный черный цвет с очень низкой структурой, разработанный для обеспечения высокого глянца и умеренной резкости для высококачественных офсетных красок. Он доступен в форме мягких шариков. PI101 — это углеродная сажа синего тона с очень низким спросом на автомобили. Из-за низкой потребности в транспортных средствах он подходит для приложений, где требуется высоконагруженная база.Относительно легко диспергируется, чем другие чернила черного цвета. Этот черный придает краске быстрое смачивание, синий оттенок и хорошую дисперсионную стабильность. Имеет хорошую среднюю оптическую плотность и подходит для систем на водной основе с акриловыми и малеиновыми смолами. Это помогает поддерживать стойкость готового отпечатка к истиранию, что является необходимым условием для упаковочных красок. Его также можно использовать для нанесения жидкого порошкового покрытия.

  • Royale Black-PI 102

    PI102 также представляет собой специальную черную краску с очень низкой структурой, разработанную для обеспечения высокого глянца, высокой четкости и хорошей текучести для высококачественных офсетных красок.Он доступен в форме мягких шариков. PI102 — это углеродная сажа синего тона с очень низким спросом на автомобили. Этот черный придает краске быстрое смачивание, синий оттенок и хорошую дисперсионную стабильность. Имеет хорошую среднюю оптическую плотность и подходит для систем на водной основе с акриловыми и малеиновыми смолами. Это помогает поддерживать стойкость готового отпечатка к истиранию, что является необходимым условием для упаковочных красок. Его также можно использовать для нанесения жидких и порошковых покрытий.

  • Royale Black-PI137

    PI102 также представляет собой специальный черный цвет с очень низкой структурой, разработанный для обеспечения высокого глянца и повышенной четкости печатных красок.PI137 подходит как для водных, так и для неводных жидких красок, требующих низкой вязкости, высокого глянца и высокой четкости. Это помогает жидкости поддерживать вязкость жидкости, необходимую для процессов печати. Этот черный придает краске быстрое смачивание, синий оттенок и хорошую дисперсионную стабильность. Его низкая потребность в транспортном средстве способствует глянцу, который имеет важное значение в этом применении. Это помогает повысить стойкость готового отпечатка к истиранию, что является необходимым условием для упаковочных чернил. Его также можно использовать для нанесения жидких и порошковых покрытий.PI137 также подходит для применения в инженерных пластмассах.

  • Royale Black-PE 201

    PE201 обладает хорошей защитой от УФ-излучения, высокой чистотой и глянцем. PE201 имеет малый размер частиц и очень большую площадь поверхности, что улучшает устойчивость соединения к УФ-излучению. Его также можно использовать в красках, покрытиях, жидких дисперсиях и водоблокирующих лентах.

  • Royale Black-PF 401

    PF401 – это специальный черный цвет высокого класса, который обеспечивает значительные преимущества для производителей полиэфирных волокон тонкой плотности и производителей суперконцентратов.Его сверхвысокая физическая чистота увеличивает срок службы расплавленного волокна за счет уменьшения закупоривания, что приводит к низкой себестоимости производства волокна. Морфологические свойства PF401 сбалансированы таким образом, что он обеспечивает хорошее сочетание голубого тона, диспергируемости и интенсивности окраски при чрезвычайно низкой фильтруемости. Благодаря PF401 производители полиэфирных волокон могут обеспечить длительный срок службы упаковки. Он обеспечивает очень низкую стабильную тонкодисперсную фракцию Delta P в полимерах на основе ПЭТ, ПБТ и полипропилена.

  • ?Royale Black-P1201

    P1201 — экономичный черный цвет для окрашивания и укрывистости различных материалов из зрелого пластика, таких как более тонкие многослойные пленки, конструкционные пластмассы, трубы и отводы капель, где необходим небольшой размер частиц .P1201 представляет собой гранулированную черную маточную смесь с наполнителем, обладающую хорошим поглощением УФ-излучения, хорошей интенсивностью цвета и хорошей кроющей способностью. Этот продукт обычно используется там, где требуется хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям и непрозрачность. Диспергируемость P1201 зависит от используемого оборудования и состава.

  • Royale Black-P1202

    P1202 обычно используется в тех случаях, когда требуется хорошая чистота и блеск. Это экономичный черный цвет для окрашивания и высокой кроющей способности, используемый в различных областях применения со зрелыми пластиками, таких как более тонкие многослойные пленки, инженерные пластики, трубы и отводы капель, где размер частиц

  • Royale Black-P824

    P824 — это черный пигмент общего назначения, подходящий для красок для рулонной офсетной печати и широкого спектра жидких красок.Обеспечивает среднюю интенсивность, сохраняя при этом хорошую диспергируемость в типографской краске. Этот продукт обычно используется как универсальный в строительных материалах, в качестве красителей для текстиля и огнеупоров. Диспергируемость зависит от используемого оборудования и состава.

  • Royale Black-P8242

    P8242 демонстрирует хорошую технологичность и предлагает хороший баланс между стоимостью и производительностью для приложений, требующих средней и высокой непрозрачности и устойчивости к атмосферным воздействиям.Его можно использовать для более толстых многослойных пленок, труб и капельниц. P8242 — это черный пигмент общего назначения, подходящий для красок для рулонной офсетной печати и широкого спектра применений жидких красок. Обеспечивает среднюю интенсивность, сохраняя при этом хорошую диспергируемость в типографской краске. Этот продукт обычно используется в качестве универсального пигмента в строительных изделиях, в качестве красителей для текстиля и огнеупоров. Диспергируемость P8242 зависит от используемого оборудования и состава.

  • Royale Black-P842

    P824 — это легко диспергируемый черный пигмент, предлагающий хороший баланс между стоимостью и эффективностью для применений, требующих средней и высокой укрывистости и устойчивости к атмосферным воздействиям. Его можно использовать для грубой пряжи (LOY), более толстых многослойных пленок, труб и капельниц. Это пигментный черный пигмент общего назначения, подходящий для красок для рулонной офсетной печати и широкой области применения жидких красок. Обеспечивает среднюю интенсивность, сохраняя при этом хорошую диспергируемость в типографской краске.Обеспечивает среднюю интенсивность, сохраняя при этом хорошую диспергируемость в типографской краске. Этот продукт обычно используется в качестве универсального пигмента в строительных изделиях, в качестве красителей для текстиля и огнеупоров. Диспергируемость P824 зависит от используемого оборудования и состава.

  • Сажа в сравнении с сажей и другими переносимыми по воздуху материалами, содержащими элементарный углерод: физические и химические различия

    https://doi.org/10.1016/j.envpol.2013.06.009Получить права и содержание

    Основные классы частиц, содержащих элементарный углерод, обладают различными свойствами.

    Несмотря на схожие названия, сажу не следует путать с сажей.

    Технический углерод отличается высоким содержанием ЕС и хорошо контролируемыми свойствами.

    Частицы сажи характеризуются гетерогенными свойствами.

    Технический углерод не является модельной частицей, представляющей инженерные наноматериалы.

    Abstract

    Взвешенные в воздухе частицы, содержащие элементарный углерод (ЭУ), в настоящее время находятся на переднем крае научного и нормативного контроля, включая черный углерод, технический углерод и инженерные наноматериалы на основе углерода, например.г., углеродные нанотрубки, фуллерены и графен. Ученые и регулирующие органы иногда объединяют эти частицы, содержащие ЭУ, например, взаимозаменяемо используя термины «сажа» и «сажа», несмотря на то, что один является промышленным продуктом с хорошо контролируемыми свойствами, а другой является нежелательным побочным продуктом неполного сгорания с различными свойствами. В этом критическом обзоре мы обобщаем информацию о противоположных свойствах частиц, содержащих ЕС, чтобы выявить существенные различия, которые могут повлиять на потенциальную опасность.Мы демонстрируем, почему технический углерод не следует рассматривать как модельную частицу, представляющую либо сажу при сжигании, либо инженерные углеродные наноматериалы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.