Сырье для изготовления сахара: Сырье для производства сахара — промышленный портал carbofood.ru

Содержание

Сырье для производства сахара — промышленный портал carbofood.ru

Из сахароносных растений вообще промышленное значение мо­гут иметь: сахарный тростник, сахарная свекла, сахарное cорго, сахарный клен, рожковое дерево, сахарные пальмы, кукуруза (стебли) и сахароносный янтак. Сахарный тростник является сахароносом жарких тропических стран. Сахарная свекла — сахаронос стран умеренного климата. В России крупное промышленное значение получила только сахарная свекла. На базе этого сырья в создалась мощная свеклосахарная промышленность, которая успешно продолжает свое развитие. После свеклы наибольший интерес представляет са­харное сорго, которое может культивироваться в южных засушли­вых областях, где культура сахарной свеклы либо невозможна, либо невыгодна. Под сахарное сорго могут быть отведены огромные пощади земли, которые ныне или совсем не используются под посевы или используются неэффективно. Из несвекловичных саха­роносов помимо свеклы, только сахарное сорго способно дать большие массы сырья. Кукуруза, как сахаронос, интереса не представляет, так как-наибольшая ее сахаристость не совпадает со зрелостью зерна, кото­рое в таком случае не используется.

Сахарная пальма не растет в пределах России, поэтому о полу­чении пальмового сахара не может быть и речи. Сахарный клен также не произрастает в России . Однако имеются огромные заросли остролистого клина, который хотя и не столь сахарист, как сахарный клен, но все же может быть использован для производства кленового сиропа. В дальнейшем же следовало бы заложить насаждения настоящего сахарного клена. Исключительно приятные вкусовые качества кленового сахара и его полезность оправдывают сравнительно большие трудовые затраты на сбор кленового сока. Рожковое дерево может выращиваться в сухих субтропиках. Но плоды рожкового дерева несравненно выгоднее потреб­лять в натуральном виде, а не перерабатывать их на сахар, который может быть добыт и из других сахароносов. Хотя
сахарный тростник
представляет собой тропическое ра­стение, но, как показывают опыты культуры его в Узбекистане и Таджикистане, он может произрастать в районах наших сухих субтропиков на полях с искусственным орошением. Поэтому сахар­ный тростник представляет определенный промышленный интерес. Тростниковосахарное производство можно тесно увязать с ис­пользованием тростниковой мелассы для производства рома. Главным сахароносом в России является сахарная свекла, а из несвекловичных сахароносов могут иметь промышленное значение лишь сахарное сорго, сахар­ный тростник и сахарный клен.

СЫРЬЕ САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технология пищевых производств

Сырьем для производства сахара служит сахарный тростник и сахарная свекла. Ежегодно в СССР вырабатывается около 8—8,5 млн. т сахара-песка из сахарной свеклы и примерно 3,5 млн. т из тростникового сахара-сырца, получаемого из Рес­публики Куба.

Сахарный тростник. (Arundo saccharifera). Это растение при­надлежит к семейству злаковых и возделывается в Республике Куба, Мексике, Индии, Австралии и других странах жаркого климата. Сахар, который преимущественно представлен саха­розой, содержится в соке сахарного тростника. Стебли тростни­ка достигают высоты до 4 м и толщины до 50 мм.

Содержание сахарозы в стеблях тростника ниже, чем в са­харной свекле и составляет 12—15%, но из-за более высокой урожайности данной культуры по сравнению с сахарной свек­лой, сахара с 1 га из сахарного тростника получается почти в 2 раза больше, чем из свеклы.

Отжатый тростниковый сок очищают, упаривают и выделяют сахар-сырец. Тростниковый сахар-сырец светло-кремового цве­та содержит 97—98% сахарозы, 0,6—0,8% пнвертного сахара (смесь глюкозы н фруктозы) и имеет влажность 0,5—0,8%. Бо­лее высокое содержание глюкозы в тростнике пе позволяет про­водить обработку сока сахарного тростника избытком извести при его очистке, как это делается в свеклосахарном производ­стве..

«0*

Сахарная свекла (Beta vulgaris). В нашей стране для про­мышленного производства сахара возделывается сахарная свек­ла. Она принадлежит к семейству маревых. Это двухлетнее, засухоустойчивое растение. В первый год из семян выращивают корнеплод с розеткой листьев и мощной корневой системой’ В следующем году из высаженных в почву корнеплодов вырас-j тает новая розетка листьев, стебель, цветы и семена. j

Для производства сахара используют корнеплоды первого года развития. Корнеплод сахарной свеклы представляет собой мясистую, сильно уплотненную часть корневой системы. Обычн(| он имеет коническую форму, с двух сторон на нем по спирали) расположены бороздки, из которых растут корешки. Масса кор­неплодов составляет в среднем 200—500 г.

Мякоть корнеплода состоит из множества микроскопических клеток, выполняющих различную роль. Наружная защитная ткань—п е р ид е р м а — состоит из плотных влагонепроницае­мых опробковевших клеток, обладающих естественным иммуни­тетом; основная— паренхим ная — ткань корня образована из клеток, в которых накапливается свекловичный сок, содер­жащий сахарозу и другие растворимые в воде вещества. Клетка паренхимной ткани имеет оболочку, состоящую из клетчатки. Стенки оболочки изнутри выстланы слоем полупроницаемой протоплазмы с находящимся в ней клеточным ядром. Прото­плазма состоит из белковых веществ и окружает вакуоль, за­полненную соком. Слой протоплазмы не пропускает из вакуоли растворенные вещества, но пропускает воду. Чтобы извлечь сахар из клетки, необходимо прогреть протоплазму до темпера­туры свертывания белка.

Химический состав. Химический состав корнеплода сахарной свеклы зависит от качества семян и климатических условий вы­ращивания свеклы, его можно представить следующей схемой (рис. 3.1).

В корнеплоде сахарной свеклы содержится примерно 75% воды и 25% сухого вещества, которое в сахарном производстве условно делят на сахарозу и несахара. Под иесахарами пони-‘ мают все остальные, кроме сахарозы, сухие вещества, включая редуцирующие сахара и рафинозу.

Содержание сахарозы в свекле, или сахаристость, может колебаться от 15 до 22% и в среднем составляет 17,5%. Из 75 кг воды примерно 3 кг прочно удерживается коллоидами, а 72 кг является растворителем для 17,5 кг сахарозы и 2,5 кг несахаров сока. Таким образом, количество неразбавленного сока в 100 кг свеклы составит (17.5 + 2,5 + 72) = 93 кг.

Важным показателем является чистота, или доброкачествен­ность сока. Под ним понимают отношение содержания (в %) сахарозы к сухому веществу свеклы. Например, если в 93 кг клеточного сока содержится 17,5 кг сахарозы и 2,5 кг несаха-

Ров, то в 100 кг сока будет содержаться 18,82 кг сахарозы и 2,69 кг несахаров, и чистота сока равна 4 = 18,82/(18,82 + ■f 2,69) • 100% =87,5%.

Вырабатываемый из сахарной свеклы сахар-песок и сахар — рафинад представляют собой почти чистую сахарозу; так, в са­харном песке сахарозы содержится 99,75% сухого вещества, а в сахаре-рафинаде — не менее 99,9%.

Сахароза (С12Н22О11) является дисахаридом, состоящим из молекулы глюкозы и фруктозы. Восстанавливающей способ­ностью не обладает. Может находиться в двух состояниях: кристаллическом и аморфном.-фруктофуранозидазы (инвертазы) или кислоты в водном растворе сахароза подвергается гидроли­зу с образованием глюкозы и фруктозы (инвертпого сахара). Сахароза хорошо растворяется в воде, ее растворы оптически активны — вращают плоскость поляризации вправо. На этом свойстве основаны поляриметрические методы ее определения.

Сахароза обладает высокой усвояемостью, благодаря чему способствует быстрому восстановлению затраченной организ­
мом энергии, но чрезмерное употребление сахарозы перегружает кровь глюкозой, вызывая ожирение. Физиологическая норма потребления сахарозы составляет 100 г в день, включая сахар, находящийся в других пищевых продуктах.

Внимание, актуальные цены узнавайте в контактах под следующим видео: Производство и продажа гидромельниц в сборе, цена 6500грн, доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью, контакты для заказов: +38 067 2825117 [email protected] …

Протеин 30-35% Поставки мясокостной муки по Украине и на Экспорт Упаковка: мешок полипропиленовый 30кг, цена 2300грн/тонна (200дол/тонна) Состав: кости, мясо, колбаса говядины и свинины (нет добавления падали) Влажность — 5-8% …

В состав хлебопекарных, кондитерских и кулинарных жиров входят растительные масла, животные жиры, гидрированные жиры, а также эмульгаторы, красители, ароматизаторы, вита— мины. Содержание жира в большинстве видов хлебопекарных, кондитерских и кулинарных …

Сахар. Сырьё, обработка, изготовление, виды сахара

Сахар известен человечеству уже не одну сотню лет. Родиной его является Индия, где сладкие крупицы получали из сока некоторых сортов тростинка, который позднее получил название сахарного.

Индийский сахар был отлично известен в Древнем Риме. В Вечный город сладкое лакомство везли через территорию Египта, который довольно долгое время входил в состав империи. Уже ближе к закату Рима сахарный тростник начали культивировать на Сицилии и в некоторых регионах Южной Испании, но после распада империи выращивание сахарного тростинка дальнейшего развития не получило.

В Россию сахар впервые завезли примерно в 11 — 12 веке. Стоил он по тем временам совершенно невероятных денег и попробовать его могли исключительно князь и его окружение. Впрочем, со временем заморская сладость несколько подешевела, а при Петре Великом в России появилась «сахарная палата»: организовали ввоз сырья из-за границы и производство сахара на месте.

С 1809 года начался новый этап в судьбе сахара в России — началась работа по налаживанию производства сахара из отечественного сырья. В этом качестве выступила сахарная свёкла.

Самым древним источником получения сахара является сахарный тростник. Впервые его начали сознательно культивировать в районе Персидского залива, откуда он постепенно распространился сначала в Европу, а затем — и в Америку.

К тому моменту, когда сахарный тростник попал на Американский континент, сахар в Европе употребляли уже весьма активно и потому началось его массовое культивирование, тем более, что климат для этого был весьма благоприятен. Попытки культивировать тростник в Европе постепенно сошли на нет: американский сахар обходился, как ни странно, значительно дешевле.

О получении сахара из давно знакомой и привычной свёклы задумались только при Наполеоне. Когда под его контролем оказалась практически вся континентальная Европа, кроме Великобритании, Наполеон решил устроить британцам торговую блокаду. Но не учёл (или наоборот прекрасно понимал), что практически весь сахар, который попадал в Европу, привозили торговые суда британского флота.

Чтобы совсем не остаться без сахара, пришлось искать его альтернативные источники. Оказалось, что свёкла подходит как нельзя лучше, причём даже изобретать почти ничего не пришлось. Пригодились старые наработки.

История этих наработок такова. В 1747 году Андреас Маргграф выяснил, что сахар, который до того получали из сахарного тростника, содержится и в свёкле. Проведя серию опытов, учёный смог определить, что содержание сахара в кормовой свёкле составляет 1,3%. Селекционеры решили этот процент увеличить и занялись выведением особой, сахарной свёклы. К настоящему моменту они преуспели в этом настолько, что в сортах современной свёклы содержится уже более 20% нужного сахара.

До 1801 года все эти открытия востребованными не были, а потом один из учеников Маргграфа, которого звали Франц Карл Ахард, посвятил свою жизнь проблеме получения свекловичного сахара. Именно он в далёком 1801 году оборудовал в Нижней Силезии первую в Европе фабрику по переработке свёклы на сахар. В общем, в 1807 году, когда Наполеон устроил торговую блокаду, без сахара Европа не осталась.

Чтобы получить из тростника сахар, делают следующее:

  • Стебли срезают до того, как они зацветут. В них содержится до 8—12% клетчатки, 18—21% сахара и 67—73% воды (солей и белковых веществ).
  • Затем срезанные стебли раздавливают железными валами и отжимают из них сок. В соке содержится до 18,36% сахара, 81% воды и очень небольшое количество ароматических веществ, придающих сырому соку своеобразный запах.
  • К сырому соку прибавляют свежегашеной извести. Делается это для отделения белков. Полученную смесь нагревают до 70°C, затем фильтруют и выпаривают до кристаллизации сахара.

Чтобы получить сахар из свёклы, нужно гораздо больше времени и усилий. На сегодняшний день технология такая:

  • Собранная на полях свёкла накапливается на специальных площадках — кагатохранилищах, где выдерживается довольно длительное время — до трёх месяцев.
  • После хранилищ корнеплоды промываются и перерабатываются в стружку.
  • Затем из свекольной стружки получают диффузионный сок с помощью горячей водой (+75°C).
  • Сок проходит несколько этапов очистки. Для неё используют гидроксид кальция и углекислый газ.
  • Очищенный сок уваривается до сиропа с концентрацией сухих веществ 55-65%, затем — обесцвечивается оксидом серы и фильтруется.
  • Из сиропа в вакуум-аппарате 1-ой ступени получают утфель 1-ой кристаллизации (7,5% воды), который центрифугируют, удаляя «белую» патоку. Оставшиеся на ситах центрифуг кристаллы промывают, сушат, и фасуют.
  • «Белую» патоку снова сгущают в вакуум-аппаратах 2-ой ступени и разделяют на «зеленую» патоку и «желтый» сахар 2-го продукта, который, предварительно растворив в чистой воде, добавляют к сиропу, поступающему в вакуум-аппарат 1-ой ступени.
  • Для дополнительного извлечения сахара иногда используется 3-ступень уваривания и обессахаривания.
  • Патока, полученная на последней ступени кристаллизации является мелассой — отходом сахарного производства, которая содержит 40-50% сахарозы и по массе составляет 4-5% от массы переработанной свеклы.

На сегодняшний день лидером по выращиванию сахарной свёклы является Украина, следом — Россия и Беларусь. Потом — страны Евросоюза и регионы Северной и Центральной Америки с умеренным климатом.

Виды сахара различают по тому, из какого растения он получен. Кроме тростникового и свекловичного сахаров есть ещё три вида:

  • Кленовый. Его получают в восточных провинциях Канады аж с 17 века из сока сахарного клёна. Объёмы добычи впечатляют: ежегодно из каждого дерева «нацеживают» до 3—6 фунтов сахара.
  • Пальмовый. Этот вид сахара весьма распространён в Южной и Юго-Восточной Азии, на Молуккских островах и многих островах Индийского океана. Здесь его нередко называют ягре, а получают из сладкого сока из надрезов на молодых цветочных початках различных видов пальм, в том числе — кокосовой и финиковой.
  • Сорговый. Его получают из стеблей сорго сахарного. Причём впервые технология была отработана в Китае ещё в древности.

Кстати. Сахар-рафинад (тот, что в форме кубиков) придумали в 1843 году в Чехии. Эта гениальная идея пришла в голову швейцарцу Якову Кристофу Раду, который работал управляющим на сахарном заводе в Дачице. Сегодня на том месте, где находился этот завод, стоит памятник — белоснежный куб, символизирующий сахар-рафинад.

  • Большая Советская Энциклопедия
  • Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона
  • Свободная электронная энциклопедия Википедия, раздел «Сахарный тростник».
  • Свободная электронная энциклопедия Википедия, раздел «Сахарная свёкла».
  • Шорин П.М. Технология возделывания и использования сахарного сорго.

Как производят тростниковый сахар, полный цикл производства

Автор Карпов Олег На чтение 9 мин. Просмотров 1.5k. Опубликовано Обновлено

Вместе с экспертами портала Foodbay разбираемся, как делают сахар из тростника, от чего зависит качество итогового продукта и почему коричневый цвет – отнюдь не показатель качества.

Подавляющее большинство сахара, представленного на полках российских магазинов и используемого в пищевой промышленности, относится к свекловичному виду. Другими словами, получают его из сока сахарной свеклы. Однако этот способ производства едва ли можно назвать общепринятым в глобальном понимании. Да и в России предложение не ограничивается только им. В более теплых регионах нашей страны и тем более мира в «сладком» производстве активнее используются другие виды сырья.

Безусловным лидером среди них является сахарный тростник. Эта неприхотливая, продуктивная и удобная в переработке культура прекрасно приживается в различных условиях, включая суровый тропический климат. Еще один важный плюс тростника в его многолетнем произрастании. При благоприятных условиях с одного растения можно собирать по 5-7 урожаев. Однолетняя свекла на этом фоне проигрывает просто всухую.

В некоторых странах выращивание тростника и производство из него сахара является одной из ведущих отраслей национальной промышленности. И речь не о небольших бедных государствах тропического пояса, а, прежде всего, о Бразилии. Согласно неофициальной статистике, едва ли не каждая вторая тонна сахара поступает на мировой рынок именно из Бразилии. Здесь он считается едва ли не «белым золотом», играя для экономики страны значение, близкое роли нефти для России. И производят бразильский сахар как раз из тростникового сырья.

Сама производственная технология во многом похожа на переработку на сахар обычной свеклы. Отличия же заключаются в основном в комплексе используемых методик и процессов обработки, что обусловлено разными свойствами и составом используемого сырья. В частности, в тростниковом соке существенно больше редуцирующих сахаров с повышенной чувствительностью к окислительным воздействиям. Поэтому для тростниковосахарного производства не подходит очистка путем добавления большого объема извести, широко применяемая при получении свекловичной разновидности.

Заготовление тростника

Изначальный этап производства сахара из тростника – уборка сырья. В той же Бразилии это практически непрерывная работа 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Здесь плантации работают по конвейерному принципу: пока убирается один участок, дозревает второй. Единственное ограничение – сбор урожая прекращается на время сильных ливней. На крупных промышленных плантациях уборочный процесс максимально автоматизируется: здесь работают специальные комбайны, которые полностью готовят тростник к дальнейшей обработке:

  • срезают растения на требуемую высоту;

  • удаляют листья;

  • рубят стебли на отдельные фрагменты;

  • подают измельченное сырье в бункер-накопитель, установленный на грузовике.

После этого нужно максимально быстро перевезти собранное сырье на производство. Такая спешка обусловлена тем, что после срезания и измельчения тростник достаточно быстро утрачивает свои полезные свойства и к тому же просто истекает ценным соком.

Получение сока

По прибытии на производство партия сырья проходит лабораторный анализ. В его ходе определяется концентрация сахара, воды, растительных волокон и прочих компонентов. Если результаты соответствуют требованиям, стебли отправляются на специальную «мельницу». Как правило, в качестве ее используются вальцевые прессы сложной конфигурации, включающей:

  • кратер – это 2 вальца с рифленой поверхностью;

  • мельницы – 3-вальцовые отжимные прессы в количестве от 3 до 4.

В кратере куски стеблей раздавливаются до относительно мягкого состояния. Это больше подготовительный этап, на котором выделяется совсем немного сока.

Далее сырье попадает в мельничный комплекс, последовательно проходя через все прессы. За счет такой многошаговой переработки сок отжимается постепенно и целиком. На выходе остается только сухой жмых, который можно использовать как топливо.

Для большей эффективности соковыделения при переходе с третьего пресса на четвертый к тростниковой массе подается вода. Сок же, получаемый на каждом этапе, не сразу выводится в бункер-сборщик, а еще некоторое время циркулирует в системе прессов:

с четвертой мельницы он подается к сырьевой массе между вторым и третьим этапами;

с третьей мельницы тростниковый сок отправляется на переход с первого на второй этап;

с первого и второго пресса, а также с кратера сок уже перекачивается в резервуар для передачи на следующий производственный этап.

Такая сложная технология в сочетании со своевременным введением воды позволяют выжимать из сырья свыше 90% сахара, накопленного в тканях стебля, не слишком разжижая сок.

Полученный сок проходит через фильтр первичной очистки, который задерживает мезгу – жесткие растительные волокна. После такой очистки он перекачивается на контроль в специальные мерники, а затем попадает на стадию очистки.

Дефекация тростникового сока известью

Это основной метод очищения сока-полуфабриката независимо от используемого сырья. Однако, как мы уже отметили выше, в случае с тростником извести требуется значительно меньше. Ее количество определяется на основе результатов входного анализа так, чтобы сок стал нейтральным либо лишь слегка щелочным.

Дефекация известью может выполняться 2 способами:

  • холодным;

  • горячим.

В первом случае сок перекачивается со стадии отжима в специальный резервуар и смешивается в нем с раствором извести в массовой концентрации 0.2%. Далее смесь прогоняется через решоферы, где нагревается, и попадает в баки-отстойники. Чтобы повысить скорость осаживания, сок доводят паром до кипения, некоторое время выдерживают при температуре кипения – и потом оставляют его отстаиваться на 1 час. В результате все нерастворенные частицы оседают на дно, а жидкость становится прозрачной и пригодной для сцеживания. Далее нужно собрать полученный осадок, вскипятить его в отдельном баке и снова оставить отстаиваться в течение часа. В результате масса разделяется на очищенный сок и сгущенную суспензию. Последняя после сцеживания сока в очередной раз кипятится – и подается на фильтрпрессы для очистки.

Основное отличие горячей дефекации в том, что стадия нагрева сока в решоферах в технологической карте располагается не после смешивания с известковым молоком, а до нее. Если при холодном методе температуры смешивания составляют менее 50 градусов, то при горячем очищении они достигают 85-90 градусов. Дальнейшее же осаживание протекает при обоих методах одинаково.

Независимо от технологических тонкостей дефекация тростникового сока обеспечивает следующие результаты:

  • нейтрализация содержащихся в сырье свободных органических кислот до состояния известковых солей;

  • осаждение несахарных соединений, включая альбумин, соединения азота и частично пигментные компоненты;

  • повышение доброкачественности сокового сырья;

  • улучшение механических качеств сока – прежде всего, прозрачности.

Недостаток дефекации сахарного сока независимо от температуры, под которой она протекает, в том, что она не позволяет на 100% осадить соединения-несахара.

Нейтрализация сернистым газом

Чтобы полностью очистить сырье от несахаров, в подготавливаемое сырье вводится увеличенное количество извести. За счет этого оно приобретает более выраженные щелочные свойства. Известковый же избыток впоследствии нейтрализуется подачей сернистого газа при нормальной температуре.

В основе этого метода лежит прямая зависимость эффективности осаждения несахаров от объема вводимой извести. Однако просто увеличить ее количество нельзя. Если начать нагревать сырье с высоким содержанием редуцирующих сахаров и большой концентрацией извести, то оно необратимо потемнеет. Причем цвет изменится очень существенно.

Чтобы этого не допустить, проводится сернистая обработка или, иначе говоря, холодная сульфитация. Вступая в реакцию с известью, газ в зависимости от концентрации либо полностью нейтрализует кислотно-щелочной баланс тростникового сока либо оставляет его минимально щелочным. После этого уже можно переходить к выделению осадка, не опасаясь, что цвет сока при нагревании изменится.

Дальнейшая переработка тростниковосахарного сырья

После завершения этапа дефекации полностью очищенный сок перекачивается на стадию выпаривания. Здесь он теряет влагу и сгущается до необходимой консистенции.

Став больше похожим на густой сироп, тростниковый полуфабрикат загружается в вакуум-аппарат, где уваривается до состояния утфеля. Следующие этапы – кристаллизация утфеля и его пробелка для получения товарного вида.

Делать тростниковый сахар можно по технологиям, включающим как 3, так и 5 утфелей. Чем их больше, тем тщательнее производственный процесс, тем выше качество готового продукта – но тем больше и затраты на его изготовление.

В качестве катализатора процесса кристаллизации при уваривании утфеля используется, как правило, сахарная пудра, представляющая собой мельчайшие сахарные кристаллы. Она вводится в пересыщенный сахарный раствор и становится своего рода центром кристаллообразования. Для большей эффективности пудра подкачивается в несколько заходов.

Далее жидкий утфель переносится в вакуум-аппарат последнего цикла. Здесь он повторно уваривается – но уже на I маточном утфеле, выполняющем функцию кристаллической базы.

Полностью уваренная заготовка загружается в резервуары-кристаллизаторы, где постепенно охлаждается в течение 3 суток. После этого наступает стадия пробелки путем центрифугирования. На выходе получаются мелкие сахарные кристаллы. Их возвращают в резервуары кристаллизаторов и смешиваются с сиропом высокой степени очистки, представляющим собой II маточный утфель. Полученный раствор, представляющий собой по сути заведенный сахарный кристалл, передается на финишное уваривание на подходящей базе в вакуум-аппаратах.

Характерные особенности и отличия

Итак, от изготовления свекловичного сахара переработка тростникового сырья отличается 2 основными моментами:

  • Если из свеклы сахаросодержащий сок добывается методом диффузного экстрагирования, то из тростника он получается путем многовальцового отжима. Причем нельзя сказать, что тот или иной метод технологически проще.

  • Для очищения тростникового полуфабриката требуется значительно меньшая концентрация извести. И здесь преимущества тростника очевидны, поскольку достаточно только одного дефекационного цикла. При переработке свеклы очистка проводится минимум в 4 этапа.

Справедливости ради отметим, что получать тростниковый сахар можно и методом диффузии. Однако традиционно используется технология отжима на вальцах.

Что же касается мнения о том, что настоящий тростниковый сахар обязательно должен быть коричневым, то это не более чем заблуждение, обусловленное спецификой производства. Описанная нами схема – и используемая на большинстве фабрик – «заточена» под получение сахара-сырца, цвет которого далеко от привычного нам белоснежного. Да, впоследствии рафинирования он обеляется, но не всегда доводится до состояния идеальной белизны. Поэтому коричневый цвет кристаллов сахара – это не более чем остатки патоки. Она никак не влияет на питательные, вкусовые и полезные свойства продукта. Химически этот тот же самый сахар, столь же сладкий и калорийный.

Причем если производство сахара-сырца в любом случае должно быть организовано в непосредственной близости от тростниковых плантаций, то рафинировать его можно в любой точке мира. Поэтому зачастую заводы-изготовители ограничиваются получением именно сырцового продукта, который затем продают следующим участникам цепочки. Те уже рафинируют его и занимаются финальной дистрибуцией.

Мини сахарный завод по производству сахара из свеклы

Пищевая промышленность – это сфера, которая характеризуется высокой степенью устойчивости к любым рыночным колебаниям. Связанно это с тем, что спрос на продукты питания никогда не падает. На сегодняшний день одним из самых рентабельных видов предпринимательской деятельности, является производство сахара. Как правило, желающих учредить мини сахарный завод достаточно много, однако изначально необходимо провести подробный анализ рынка, ознакомиться с производственным процессом, а также рассчитать примерный бизнес-план и себестоимость продукции.

Фасофка сахара по мешкам на мини заводе

Анализ рынка

Основополагающим преимуществом сахарного бизнеса является то, что реализация конечного продукта не подвержена сезонным колебаниям. Непосредственный процесс производства ежегодно наращивает свои объемы. Тем не менее, рынок все равно остается достаточно далеким от полного насыщения, поскольку уровень потребления также растет стремительными темпами.

Лидирующую роль в мировой практике по производству сахара из свеклы на сегодняшний день занимает США. Россия же занимает почетное второе место. Данный факт свидетельствует о том, что в стране до сих пор существуют хорошие условия для дальнейшего развития подобной предпринимательской деятельности.

Анализ Российского рынка сахара

Основные этапы производства

Мини-завод по производству сахара включает в себя процесс, в основу которого входят такие этапы и стадии:

  • Экстракция. Мойка и чистка свеклы от посторонних примесей, взвешивание и последующая ее нарезка. После этого, стружка загружается в диффузор, в котором происходит экстрагирование сахара из растительной массы. Далее извлекается диффузионный сок и жом.Схема производства сахара
  • Этап очищения. В сатураторе сок перемешивается с известковым молоком. В этой смеси оседают примеси, которые пропускают диоксид углерода непосредственно через нагретый раствор. Таким образом, обеспечивается фильтрация, и по завершению сок полностью очищается.
  • Этап выпаривания. Выпаривание обеспечивает смену химического состава сока. По окончанию процесса сироп необходимо обработать с помощью сернистого газа и отфильтровать на механических фильтрах. Получается сироп, содержание сахара в котором составляет около 65%.
  • Кристаллизация. С помощью вакуум-аппарата выполняется процесс кристаллизации в условиях температурного режима около 750С. По истечении 3-х часов получается утфель первой кристаллизации. Данный продукт помещается в мешалку, после чего в утфелераспределитель и центрифугу. Кристаллический сахар, оставшийся в центрифуге, специально пропаривают паром и отбеливают. В итоге получается конечный продукт – сахар кристаллический.

Производство сахара

Виды производственного оборудования

Существует ряд специального оборудования, которое используется при подготовке сырья к технологическому этапу, а именно:

  • свеклоподъемное устройство;
  • гидротранспортер;
  • песко-, ботво- и камнеловушки;
  • водоотделитель;
  • оборудование для мытья сырья.
Схема подачи свеклы в завод и очистка её от примесей

Также, данную производственную линию можно собрать своими руками.

Отметим, что главная линия по переработке кристаллического сахара состоит из:

  • конвейера с сепаратором магнитным;
  • технических весов и свеклорезки;
  • диффузионного устройства;
  • пресса шнекового, специальных сушилок для жома.
Схема переработки сахара

В состав следующего набора оборудования входит:

  • установки дефекации;
  • сатураторы и сульфитаторы;
  • отстойники;
  • фильтры с подогревами.

При необходимости максимально автоматизировать производственный процесс, используются виброконтейнеры, вибросито, а также сушильная и охладительная установки. В состав энергоемкого оборудования входит: центрифуги, специальное выпарное устройство с концентратом, и вакуум аппараты.

Схема использования выпарной установки

Сырье для изготовления сахара

На просторах нашей страны производство сахара осуществляется исключительно из сахарной свеклы. Тем не менее, данный вид сырья начинает вытесняться альтернативными предложениями. Поэтому, кроме свеклы, выращивание которой осуществляется еще в Германии, США и Франции, применяются такие виды сырья:

  • Стебли сорго. Данный продукт поставляется непосредственно из Китая. Сахар, который получается в результате использования этого сырья, не имеет никаких отличий от привычной для всех потребителей продукции.Стебли сарго используют для изготовления сахара
  • Крахмалистый рис (производство Японии). С помощью этого вида сырья изготавливают солодовый сахар.Крахмалистый рис часто используют для производства сахара
  • Пальмовый сок, который добывают в Юго-Восточной Азии.Пальмовый сок используют в составе сахара
  • Сахарный тростник, поставщиками которого являются Куба и Бразилия.Тростниковый сахар используется в качестве сырья

Финансовые расчеты

Как правило, у начинающих предпринимателей существуют два способа организации личного бизнеса:

  • Учреждение нового завода. Для того чтобы организовать производство сахара, необходимо вложить не только много денежных средств, но и времени. Так, открытие нового завода и закупка линии по переработке свеклы в кристаллический сахар будет иметь такие расценки:Оценка финансовых результатов по производству сахара
    • линия с производственной мощностью 10 т в сутки – до 20 тыс. дол.;
    • линия с производственной мощностью 15 т в сутки – до 100 тыс. дол.;
    • линия с производственной мощностью 50 т в сутки – до 200 тыс. дол.
  • Покупка действующего предприятия. В момент приобретения завода следует уточнить дату его ввода в эксплуатацию. При условии, если предприятие работает уже давно – его оборудование может быть совершенно непригодным. Цена старого предприятия может варьироваться от 2-х млн. дол., а завода запущенного после 2000-х годов – 5 млн. дол. и выше.Спрос экспорта сахара в России

Кроме этого, необходимо учитывать не только изначальный размер инвестирования, прибыль от основной деятельности, но также и доходность от продажи отходов производства: жома и мелассы.

Организация сахарного производства

Как правило, оптимальным вариантом организации бизнеса, является направленность деятельности на выпуск продукции в небольших объемах (например, на один городской регион). При этом всем, завод по переработке свеклы в сахар может стать наиболее прибыльной нишей предпринимательства.

Правильный подход по организации мини завода по производству сахара

Производственный процесс практически полностью автоматизирован, конечно же, без учета сбора урожая и дальнейшей обработки сырья. Следовательно, вопрос, касательно набора штата сотрудников не считается основным. В данном случае существуют более важные задачи, от решения которых напрямую зависит качество производственного процесса и продукции, как конечного результата.

Например, приобретенное оборудование должно соответствовать показателям стабильности, длительности эксплуатационного процесса и высокому уровню производственной мощности. Помимо этого важно помнить, что в процессе планирования сахарного бизнеса, необходимо учитывать не только инвестиционную и доходную часть, но также и прибыль от сбыта отходов, которые будут образовываться при переработке свеклы.

Итак, производство сахара является достаточно выгодным и высокорентабельным бизнесом. При условии правильной организации деятельности и функциональности завода, разработки грамотной маркетинговой политики, а также установки демократичных цен на продукцию, сахарное дело будет развиваться максимально стремительно.

Видео: Производство сахара из сахарной свёклы

Перспективные направления производства побочной продукции сахарной промышленности Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

УДК 664.1.002.67

Е.В. Карлова, аспирант A.B. Полянин, доктор экономических наук ФГБОУ ВПО «Орловский государственный аграрный университет»

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОБОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ САХАРНОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В статье рассматриваются перспективные направления полного и рационального использования побочной продукции, образующейся при производстве сахара, а также возможности повыпиения экономической эффективности сахарного производства за счет производства побочной продукции, а именно за счет производства пектина из свекловичного жома.

Ключевые слова: перерабатыгвающие отрасли АПК,

сахарное производство, побочная продукция, свекловичныш жом, производство пектина, экология, экономическая эффективность производства.

Одной из основных задач, решаемых пищевой промышленностью страны является увеличение объемов производства высококачественных пищевых продуктов и расширения их ассортимента. Поэтому в настоящее время необходимо уделять внимание не только наращиванию имеющейся промышленно-производственной базы

перерабатывающих отраслей АПК, но и улучшению использования сельскохозяйственного сырья за счет широкого внедрения прогрессивных технологий, использования вторичных сырьевых ресурсов.

Сахарная промышленность одна из самых материалоемких перерабатывающих отраслей АПК, поскольку в процессе производства сахара образуется значительное количество побочной продукции при незначительном выходе конечного продукта. Поэтому наиболее актуальным вопросом сахарной промышленности на сегодняшний момент является определение путей полного и рационального использования, образующихся в процессе производства сахара побочных продуктов, разработка мало — и безотходных технологических процессов, а также мер по исключению вредного воздействия производства на окружающую среду.

В настоящее время в Российской Федерации функционирует 79 сахарных завода, общей производительной мощностью 305 тыс. тонн в сутки. Ежегодно сахарные заводы России перерабатывают около 28-29 млн. т сахарной свеклы, получая при этом около 26,0-26,5 млн.т вторичных ресурсов.

Более наглядно динамику валового сбора сахарной свеклы (фабричной) в Российской Федерации можно увидеть на диаграмме (рис. 1).

In article the perspective directions of complete and rational use of the collateral production which is formed at sugar production, and also the possibility to increase the economic efficiency of sugar production at the expense of collateral production, namely at the expense of pectin production from sugar beet pulp are considered.

Key words: processing branches of agro industrial complex, sugar production, collateral production, sugar beet pulp, pectin production, ecology, economic efficiency of production.

PQ

50 40 -30 20 10 0

2005

2007

2009

2011

Годы

Рисунок 1 — Валовой сбор сахарной свеклы (фабричной) в Российской Федерации, млн. т Следует также отметить, что объем производимого сахара с каждым годом увеличивается (рис. 2). Во многом это обусловлено увеличением посевных площадей сахарной свеклы и соответственно увеличением исходного сырья для прои»водства сахара, внедрением в прои»водство прогрессивных технологий и наращиванием прои»водственных мощностей и их максимальным исполь»ованием. 2

* I

гг ч,5

л

с

1

0,5

0

2005

2007

2009

2011

Годы

Рисунок 3 — Производства сахара из сахара-сырца, млн. т

Как видно и» рисунков 2 и 3, в последнее время Россия снижает объемы прои»водства сахара и» импортного сахара-сырца. Главным образом, это обусловлено увеличением объемов «аготовки сахарной свеклы.

При этом с увеличением выхода сахара увеличивается и выход побочной продукции.

В процессе производства сахара-песка образуются такие побочные продукты, как ботва, жом, патока-меласса и дефекат.

В общем объеме отходов на долю жома приходится 86-88%. Он представляет собой выщелоченную стружку корнеплода, и» которого извлекли сахар. После отжатия воды в жоме остается 15-18% сухих веществ, в том числе 1,3% сырого протеина, 0,1% сырого жира, 9,9% бе»а»отистых экстрактивных веществ, 3% клетчатки, 0,7 % золы,

0,4-1,0% сахара. Жом — ценный корм для крупного рогатого скота. Сухой жом почти равноценен концентрированным кормам. [1] Ежегодно образуется около 21,0-22,0 млн.т. жома. При этом около 30-35% жома используется в свежем виде, 25-27%

подвергается сушке, остальная часть остается невостребованной, что в свою очередь приводит к снижению доходов предприятия и наносит вред окружающей среде при неправильной утилизации.

Патока (меласса) — продукт переработки свеклы, полученный после удаления и» раствора кристаллизованного сахара. В ней содержится 58-60% сахара, 13-14% органических а»отистых веществ, 8% несахаров, 3% пектиновых веществ, 15%

безазотистых экстрактивных веществ. При соответствующем оборудовании и» патоки дополнительно извлекают сахар. В 1 т патоки имеется до 770 корм. ед., 45 кг переваримого протеина. От массы переработанной свеклы патока составляет 4-6%. [1]

Листья (ботва) сахарной свеклы — ценный корм для сельскохозяйственных животных. Кормовая ценность ботвы, мелассы и жома соответствует хорошему урожаю зерна. Запаханная в почву ботва является ценным «аменителем органических удобрений. Урожай ботвы в 40-50 т/га соответствует 30 т/га навоза (табл. 1).

52

Показатели Ботва Сухой жом Патока

Вода, % 82,5 7-14 16,5

Сухое вещество, % 17,5 86-93 83

Сырой протеин, % 2,6-3,3 7-9 10

Сырая клейковина,% 2,1-2,7 19-23 Следы

БАВ, % 7,0-8,9 55-65 58

Жир, % 0,4-0,7 0,3-0,5 Следы

Зола, % 4,6-9,0 2,4-4,3 7,5

Каротин, г/кг 30 — X

Кальций, г/кг 2,9 7,8 6,6

Фосфор, г/кг 2,0 0,5 0,5

Кормовых единиц, на 100 кг 16-23 90-95 76

Дефекат, получаемый на сахарных заводах в процессе очистки соков — ценное удобрение, содержащее известь, особо необходимую для кислых почв. [2] Внесение ее под свеклу в норме 16-25 т/га повышает урожайность корнеплодов на 2,5-3,5 т/га. [1] Помимо этого дефекат используют для прои»водства и»вести, цемента, строительных материалов, также он исполь»уется для укрепления грунтов при строительстве автомобильных дорог.

В настоящее время побочная продукция сахарного прои»водства исполь»уется далеко не в полном объеме. В связи с чем, все больше внимания стали уделять проблеме полного и рационального использования, образующейся в процессе производства сахара побочной продукции (рис. 4).

Рисунок 4 — Виды продукции получаемой на сахарном заводе

Побочная продукция сахарного производства по сути своей является исходным сырьем для производства лимонной кислоты, этилового спирта, пектина, кормовых дрожжей и т.д. На рисунке 4 представлен далеко не весь перечень продуктов, которые можно получить и» побочной продукции сахарного прои»водства.

Самым объемным побочным продуктом сахарного прои»водства является свекловичный жом. Как уже было отмечено выше, ежегодно его обра»уется около 21,0-22,0 млн.т. жома.

Наиболее перспективным направлением

рационального и полного исполь»ования свекловичного жома является промышленное производство пектина. Почему именно пектина?

Во-первых, широкая распространенность

пектиновых веществ в природе ука»ывает на их «начительную биологическую роль в

жи»недеятельности растительных органи»мов, а также и на необходимость исполь»ования в практических целях [3].

Во-вторых, благодаря своим свойствам

(желирующей и комплексообра»ующей способности), пектин относится к веществам важным в прои»водстве пищевой продукции, в том числе профилактического и лечебного назначения. Его используют при производстве кондитерских изделий, джемов, конфитюров, желе, фруктовых напитков, соков, майоне»ов, а также в молочной, консервной промышленности [5].

В-третьих, многоплановый спектр

терапевтического действия пектина обуславливает его применение для и»готовления лечебных препаратов [4].

В-четвертых, в силу своих эмульгирующих свойств пектин исполь»уют при прои»водстве паст, ма»ей, кремов в фармацевтической и косметической промышленности [4].

Следует отметить, что наиболее ценным пектиносодержащим сырьем для промышленного прои»водства пектина помимо свекловичного жома являются кор»инки подсолнечника, яблочные выжимки, кожура цитрусовых, кормовые арбузы. Также, в настоящее время ведется работа по увеличению ресурсов прои»водства пектина «а счет со»дания новых способов получения

пектиносодержащих продуктов и» нетрадиционных и традиционных для нашей страны промышленных источников сырья. В свя»и с чем все большее внимание приобретают работы ученых по разработке технологий получения пектина и» коры хвойных деревьев, виноградных выжимок, айвовых и др.

Однако по качественным характеристикам получаемого пектина и пектиновых концентратов все же лидируют свекловичный жом и яблочные выжимки.

Но, несмотря на столь высокую потребность народного хо»яйства в пектине, прои»водство его в нашей стране не налажено. Пектин покупается «а

рубежом, причем объемы импорта его постоянно увеличиваются [5].

Таким образом, одним из наиболее перспективных направлений рационального и полного использования свекловичного жома является промышленное прои»водство пектина, которое по»волит

предприятиям сахарной промышленности повысить экономическую эффективность производства, а также решить экологическую проблему, свя»анную с утилизацией свекловичного жома.

Литература

1. Калинин, А.Т. Народно-хозяйственное значение сахарной свеклы / А.Т. Калинин, А.А. Калинин // Сахарная свекла, 2002. — № 7. — С.5-7.

2. Корниенко, А.В. Экономические проблемы и пути ра»вития свеклосахарного прои»водства Российской Федерации / А.В. Корниенко, С.Н. Серегин / Рамонь. — 2001. — С. 195.

3. Мироненко, Н.В. Опыт использования

свекловичного пектина в прои»водстве продуктов питания. / Н.В. Мироненко, Ю.Б. Кузнецов,

М.В. Юрченко — 1991. — Выпуск 6. — С. 1-16.

4. Пектин. Производство и применение / Н.С. Карпович, Л.В. Донченко, В.В. Нелина и др.; Под ред. Н.С. Карповича. — К.: Урожай, 1989. — 88 с. -Библиогр.: -85-88.

5. Салтык, И.П. Повышение экономической эффективности прои»водства в свеклосахарном подкомплексе / Салтык И.П. — Курск: изд-во КГСХА, 2005. — 263с.

Вестник Орел Г Ay

№5(38)

октябрь 2012

Теоретический и научно-практический журнал. Основан в 2005 году

Учредитель и издатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Орловский государственный аграрный Университет»_______________________________________________________

Редакционный совет:

Парахин Н.В. (председатель) Амелин А.В. (зам. председателя) Астахов С.М.

Белкин Б.Л.

Блажнов А.А.

Буяров В.С.

Гуляева Т.И.

Гурин А.Г.

Дегтярев М.Г.

Зотиков В.И.

Иващук О.А.

Козлов А.С.

Кузнецов Ю.А.

Лобков В.Т.

Лысенко Н.Н.

Ляшук Р.Н.

Мама$в А.В.

Масалов В.Н.

Новикова Н.Е.

Павловская Н.Е.

Попова О.В.

Прока Н.И.

Савкин В.И.

Степанова Л.П.

Плыгун С.А. (ответств. секретарь) Золотухина О.А. (редактор)

Адрес редакции:

302019, г. Орел, ул. Генерала Родина, 69.

Тел.: +7 (4862) 45-40-37 Факс: +7 (4862) 45-40-64 E-mail: [email protected] Сайт журнала: http://ej.orelsau.ru Свидетельство о регистрации ПИ 6ФС77-21514 от 11.07.2005 г.

Специалист регионального методического центра по УДК: Служеникина А.М. Технический редактор: Мосина А.И.

Сдано в набор 10.08.2012 г. Подписано в печать 23.09.2012 г. Формат 60×84/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

Объём 21,5 усл. печ. л. Тираж 300 экз. И»дательство Орел ГАУ, 302028, г. Орел, бульвар Победы, 19. Лицензия ЛР 6021325 от 23.02.1999 г.

Журнал рекомендован ВАК Минобрнауки России для публикаций научных работ, отражающих основное научное содержание кандидатских и докторских диссертаций

Содержание номера

Экономика АПК

Парахин Н.В., Прока Н.И. Адаптация механизма государственной поддержки аграрного сектора

России к условиям ВТО………………………………………………………………2

Гуляева Т.И., Волобуева Т.А. Крестьянские (фермерские) хозяйства Орловской области: состояние

и перспективы развития…………………………………………………………….. 10

Иващук О.А., Константинов И.С., Архипов О.П. Подходы к созданию автоматизированной

системы управления «умными фермами»…………………………………………………. 15

Проняева Л.И. Состояние и проблемы инновационного развития процесса воспроизводства

основного капитала в АПК…………………………………………………………… 21

Григорьева Н.В. Приоритетные направления развития рынка труда сельских муниципальных

образований Орловской области………………………………………………………. 26

Дармограй О.В. Влияние вступления России в ВТО на развитие сельского хозяйства…………… 33

Калиничева Е.Ю., Романов А.Д. Экономическая оценка реализации ресурсного потенциала

свеклосахарной отрасли в Орловской области…………………………………………… 36

Сидоренко О.В. Ценовая паритетность зерновой отрасли в условиях присоединения России в ВТО.. 40 Бураева Е.В. Минимальная заработная плата: роль в экономике и проблемы использования в

современной России………………………………………………………………… 45

Карлова Е.В., Полянин А.В. Перспективные направления производства побочной продукции

сахарной промышленности……………………………………………………………. 51

Иванова А.А. Основные направления повышения экономической эффективности свиноводства

Орловской области…………………………………………………………………. 54

Трясцина Н.Ю. Ключевые направления и вектор развития молочно-продуктового подкомплекса

Орловской области…………………………………………………………………. 59

Савкин В.И., Деулина А.В., Крыгин А.А., Ерёмин А.А. Малые формы хозяйствования —

приоритет развития аграрного сектора экономики (на примере Орловской области)……………. 66

Лисютченко Н.Н. Оценка формирования и использования производственных ресурсов в отраслях

животноводства Орловской области……………………………………………………. 72

Полухин А.А., Алпатов А.В., Ставцев А.Н. Оценка состояния, использования и воспроизводства

материально-технической базы сельскохозяйственных организаций Орловской области………….. 78

Ловчикова Е.И. Анализ состояния и использования трудовых ресурсов села как основы

обеспечения сельского хозяйства квалифицированными кадрами…………………………….. 85

Бычкова С.И. Анализ факторов, сдерживающих формирование механизма эффективного

стратегического управления на современном этапе развития экономики……………………… 90

Кравченко Т.С. Показатели экономической эффективности освоения отраслевых инноваций в

растениеводстве…………………………………………………………………… 93

Медолазов А.С. Приоритетные направления социально-экономического развития сельских

территорий Орловской области……………………………………………………….. 100

Первых Н.А., Гришаева О.Ю. Тенденции формирования и развития трудовых ресурсов в сельском

хозяйстве Орловской области………………………………………………………… 105

Бухвостов Ю.В., Волков А.А. Экономико-статистический анализ инновационного потенциала

Орловскойобласти………………………………………………………………….. 109

Зеленская И.А. Методические аспекты прогнозирования численности трудовых ресурсов в

сельской местности………………………………………………………………… 112

Жаравина О.М. Оценка выполнения руководителями функциональных обязанностей (на примере

сельскохозяйственных организаций)…………………………………………………… 114

Лытнева Н.А., Сысоева О.Н. Развитие инновационных методов в управлении результативностью

хозяйственных систем………………………………………………………………. 118

Рыбалкин Д.А. Возможности инвестирования временно свободных денежных средств…………….. 123

Куликов И.Н. Состояние и прогноз развития плодоводства в Российской Федерации……………. 126

ж ивотноводство

Гамко Л.Н., Шкурманов П.Н. Мергель и белково-витаминно-минеральный концентрат в рационах

молодняка свиней………………………………………………………………….. 130

Концевенко А.В., Концевенко В.В. Изучение особенностей остеодистрофии у коров

промышленных комплексов Белгородской области…………………………………………. 133

Усачев К.И., Усачев И.И. Результаты исследований микробиоценоза слизистой оболочки

подвздошной кишки овец…………………………………………………………….. 135

Шкурманова Е.С. Изменения параметров роста и развития мышц у цыплят-бройлеров в 10-, 20- и

30-дневном возрасте при разном уровне обменной энергии………………………………… 137

Зверева Г.П. Основные тенденции экономического развития отечественного свиноводства………. 140

Зеленский В.О. Состояние и направления развития рынка яиц Иркутской области…………… 143

Ярован Н.И., Новикова И.А. Окислительный стресс у высокопродуктивных коров при

субклиническом кетозе в условиях промышленного содержания……………………………… 146

Нуриев Г.Г., Боровик Е.С. Показатели переваримости и использования питательных веществ при

включении в кормовую смесь зерна тритикале…………………………………………… 149

Т$хнич$ски$ науки

Пичугин И.Л. Роль энергоаудита при разработке энергосберегающих мероприятий в бюджетных

организациях……………………………………………………………………… 151

Блажнов А.А. Многофункциональное производственное сооружение для фермерских и личных

хозяйств…………………………………………………………………………. 155

Васильев А.Н., Будников Д.А., Грачёва Н.Н. Экспериментальное исследование сушки зерна

электроактивированным воздухом……………………………………………………… 160

Фомин И.Н., Суров Л.Д. Дистанционный контроль над действиями выключателей в кольцевой сети 163 Чичиланов И.И., Арженовский А.Г., Асатурян С.В. Методика и результаты диагностирования

тракторных дизелей с ГТН…………………………………………………………… 167

Информационное сообщение К юбилею профессора Максимова Владимира Ильича……………………………………….. 171

© ФГБОУ ВПО Орел ГАУ, 2012

сахар — Справочник химика 21

    Поэтому тростниковосахарные заводы работают с меньшим количеством извести, нежели свеклосахарные. Технологическая схема переработки сахарного тростника в сахар-сырец (рис. 17) включает такие процессы. Сахарный тростник разрезается на куски и поступает на отжимные вальцовые прессы. Багасса удаляется. Сок направляют в мерники, а потом в мешалку. Сюда же задают известковое молоко. [c.93]
    В соответствии с видом исходного сырья для производства сахара различают свекловичную и тростниковую мелассу. В СССР сахарный тростник не произрастает, но на сахарных заводах после свеклы на белый сахар перерабатывают импортный сахар-сырец. Получаемую при этом мелассу называют сырцовой. [c.20]

    Спирт-сырец получают путем перегонки бражки на аппаратах, называемых брагоперегонными. Количественный состав примесей в спирте-сырце различен для спиртов из различного сырья. В настоящее время требования к спирту этиловому-сырцу задаются ГОСТом 131-67. В соответствии с указанным ГОСТом в зависимости от исходного сырья спирт этиловый — сырец вырабатывают из а) зерна, картофеля, или из зерна и картофеля б) смеси зерна, картофеля, сахарный свеклы, мелассы, сахара-сырца и другого сахаро- и крахмалсодержащего пищевого сырья в различных соотношениях в) из мелассы. Спирт-сырец должен удовлетворять следующим органолептическим требованиям внешний вид — прозрачная жидкость без посторонних частиц, цвет [c.183]

    Сахар-сырец подвергают тепловой обработке после его растворения в горячей воде. Температуру раствора (90-95°С) в течение 40-65 мин поддерживают, подогревая его острым паром. После этого сахарный раствор охлаждают до 25-30°С и в смеси с холодной мелассой направляют на последующие стадии процесса. [c.320]

    Отстоянный сок сгущают под вакуумом на выпарках до 50—60 % СВ и окончательно концентрируют в вакуум-аппаратах, уваривают на утфель I (А). Утфель I центрифугируют, сахар-сырец высушивают. При использовании межкристальных растворов уваривают последовательно в вакуум-аппаратах утфели И, И1 и IV (В, СиО). Сахар-сырец II продукта добавляют в сахар-сырец I продукта. Сахар-сырец III возвращают на уваривание утфеля II, а сахар-сырец IV — в утфель III. [c.94]

    К основным рекомендациям по предупреждению ухудшения качества сахара-сырца при хранении следует отнести следующие. На хранение следует закладывать сахар-сырец с содержанием влаги не более 1 %. [c.97]

    При содержании сахарозы в сахаре-сырце менее 97,5 % его нельзя направлять на длительное хранение. Сахар-сырец необходимо охлаждать в ходе хранения с 50 до 30— 35 °С, применяя специальные установки и приточно-вытяжную вентиляцию [46]. Герметичность складов (непроницаемость для воздуха, пыли), соблюдение санитарных условий, необходимой относительной влажности и температуры, применение ингибиторов цветных реакций (диоксид серы, соли сернистой кислоты и др.) позволяют в совокупности хорошо сохранить сырье. [c.97]


    Производство сахаре из сахарного тростника, содержащего 13— 15% сахарозы, начинается с получения сока, который очищается известью н упаривается. Кристаллизующийся сахар-сырец отх ляется центрифугированием. При переработке на белый сахар раствор сырца очищается известью и углекислым газом, в затем сгущается до кристаллизации сахарозы. [c.497]

    Сырьем для изготовления сахара служит сахарная свекла рафинад изготовляется из сахарного песка. Импортный сахар-сырец перерабатывается в сахарный песок. [c.301]

    Хлопок-сырец Корни сахарной свеклы Сахар  [c.11]

    Открытия Кирхгофа в области превращений крахмала являются результатом его систематической экспериментальной работы, которую он выполнял как адъюнкт Петербургской Академии наук в течение 1809—1812 гг. Вместе с тем источники этой работы находятся и в исследованиях других русских ученых, которых интересовала проблема получения сахара. Дело в том, что эта проблема была продиктована отсутствием собственного производства сахара в России, в которой так же, как и в некоторых других странах Европы, в то время было лищь небольшое число сахаро-рафинадных заводов, перерабатывающих привозной тростниковый сахар-сырец. Поэтому вопросы, связанные с выяснением возможности получения пищевого сахара на базе отечественного сырья, еще с XVIII столетия занимали многих естествоиспытателей. [c.18]

    Получение сахара из сахарного тростника. В тростниково-сахарном произ-ве сырьем служат срезанные стебли сахарного тростника, содержащие 13—15% сахарозы, а продукцией является неочищенный сахар-сырец. Свежие стебли тростника, поступившие на завод, измельчаются ротационными ножами на короткие куски, из к-рых в многовальцовых прессах (мельницах) отжимается сок. Отжатые стебли тростника (б а г а с с а) используются в основном как топливо здесь же на заводах частично багасса идет на изготовление строительных плит (картона). Сок из прессов поступает на очистку, заключающуюся в его обработ- [c.376]

    Общая мировая выработка сахара (в пересчете на сахар-сырец переводной коэфф. для пересчета с сырца на белый сахар =0,9) в 1962—63 достигла 52,6 млн. т, в том числе из сахарной свеклы 21,3 млн. т (40,5%) и из сахарного тростника 34,3 мпн. т (59,5% от общей выработки). [c.376]

    В СССР в 1961 было выработано 8,4 млн. т белого сахара-песка (или в пересчете на сырец 9,3 млн. т), включая 2,4 млн. т, выработанных из импортного сахара-сырца. По плану на 1965 общая выработка сахара-неска в СССР превысит 10 млн. т. По объему произ-ва сахара Советский Союз занимает первое место в мире. Выработка сахара-рафинада в СССР составляет 2,0—2,1 млн. т. [c.376]

    Тростниковый сахар-сырец, поставляемый в СССР Республикой Куба, имеет хорошее качество и характеризуется следующими показателями (табл. 23). Базисное содержание сахарозы в сахаре-сырце составляет 96 %. Сахар-сырец поставляют обычно с доброкачественностью 97,0—98,5 % Допускается поставка сахара-сырца с содержанием сахарозы не менее 93 % и влаги 0,7 %. Но при этом применяетя скидка с цены. Тростниковый сахар-сырец — кристаллическое вещество с размером частиц 0,2—1,5 мм, покрытых пленкой межкристального раствора и имеющих фруктовый за- [c.94]

    Внутри бунтов при повышении температуры до- 55— 65 °С (иногда до 75 °С) сахар-сырец самосогревается и реакции разложения веществ резко ускоряются. Ряд исследователей заметили, что с увеличением цветности сахара-сырца при хранении в нем уменьшается количество аминокислот в 1,6—2,9 раза, а на каждые 10 ед. прироста цветности содержание коллоидов повышается на 0,057 %, [c.96]

    На нескольких заводах в США сахар-сырец аффиниру-ют оттеком, получаемым от центрифугирования аффинационного утфеля. Клеровку рафинированного сахара очищают кизельгуром (0,1 % по массе СВ), активным углем. Сироп уваривают в I рафинадный утфель, из которого выра- [c.97]

    В трехгорлой колбе на 4 л, снабженной счетчиком пузырьков газа, термометром и механической мешалкой, суспендируют 200 г пекарских дрожжей (Klipfel и. Со. S. А., Rheinfelden) с нагретым до 30 С раствором 300 г сахарозы (сахар-сырец) в 1,6 л свежей водопроводной воды и слегка перемешивают при 25-30 °С. Через 1 ч дрожжи начинают энергично ферментироваться (2 пузырька в секунду) к ним добавляют 20,0 г (0,15 моль) ацетоуксусного эфира (перегн., т. кип. 74 С/14 мм рт. ст., 0° 1,4194) и смесь энергично встряхивают. Затем в течение 1 дня слегка перемешивают при комн. температуре. После повторного добавления порциями раствора 200 г сахарозы в 1 л нагретой до 40 °С водопроводной воды реакционную смесь выдерживают 1 ч (2 пузырька в секунду), после чего добавляют еше 20,0 г (0,15 моль) ацетоуксусного эфира. Смесь энергично встряхивают и в течение 2 дней снова слегка перемешивают при комн. температуре. [c.485]

    Техническая лактоза (РТУ РСФСР 761—64). Получают лактозу из молочной сыворотки после выделения белков, сгущения до концентрации сахаров 50 /о и кристаллизации. Лактозный сахар-сырец содержит не менее 927о сахара, не более 3% воды, 2% зольных веществ и 1 % молочной кислоты. Количество белка не регламентировано, но обычно оно не превышает 3%. Для нужд микробиологического синтеза иногда готовят сгущенный концентрат лактозы. [c.77]


    Сахар-сырец и сахарные сиропы являлись предметом интенсивных исследований. Райс [244] отметил, что такие методы анализа низкосортных сиропов, как высушивание в воздушном сушильном шкафу или в эксикаторе, недостаточно надежны. Отгонка воды с толуолом в аппарате Бидуэлла—Стерлинга также приводит к ошибочным результатам вследствие разложения сахара. Эти затруднения могут быть преодолены диспергированием пробы путем ее смешивания с материалом фильтр-Цель и использованием масляной бани вместо песчаной для предотвращения местных перегревов. Перед началом анализа Райс помещал 5 г сухого материала фильтр-Цель в пустую перегонную колбу, после чего добавлял 15 г сиропа и затем еще 5 г материала фильтр-Цель. [c.283]

    Процесс производства слагается из получения сока, его очистки, упаривания, кристаллизации и отделения кристаллов. В 1937 г. сахар-сырец изготовляли в Германии на 211 сахарных заводах, в 1950—1951 гг.—на 140 заводах. До войны работало 20 paq инaд-ных заводов, теперь число их сократилось до 5. На одном рафинадном заводе (в Дессау) сахар выделяют из мелассы. Крупный сахарный завод перерабатывает 1500—3000 т свеклы в сутки. Производственный период, так называемая кампания, длится несколько месяцев в году. Почти полгода заводы не работают, что неизбежно, так как в процессе хранения свеклы происходят потери сахара. [c.361]

    Поверхность отфугованкых кристаллов сахара (размер кристаллов 2—4 лш) покрыта остатком сиропа и потому они окрашены в желтоватый цвет. Такой продукт, называемый сахаром-сырцом первой кристаллизации, содержит 95—97% сахарозы. Оттек после первой кристаллизации содержит еще 76—79% сахара и повторно упаривается в вакууме. Выделяющийся сахар-сырец второй кристаллизации кристаллизуется хуже. После его фугования в качестве оттека получается патока (меласса), содержащая около 50 о сахара. Эта патока вязкостью 80°Брикса (43° Вё) содержит, кроме сахара, 20% органических несахаристых веществ, 10% солей (из них 5 o калийных) и 20% воды. В патоке содержится много аминокислот. Из нее можно далее извлекать сахар только с помощью гидроокиси стронция. Вследствие высокого содержания сахара, азота и солеи эта так называемая черная патока является наилучшим сырье.м для производства пекарных дрожжей и хорош им кормо.м для скота. Она сбраживается также и в спирт па спиртовых заводах. [c.370]

    Простейши.м методо.м о ч и с т к и сахара является а ф ф и-нация. Она заключается в простом покрытии сахара на центрифуге сиропом и водой, подаваемой в тонко распыленнол ii-стоянин или в виде пара. При этом промывается только поверхность сахара. В большинстве случаев этого достаточно, так как внутри кристаллы уже очищены в процессе кристаллизации. Аф -финацпи можно подвергать только светлый крупнозернистый сахар-сырец. Кристаллы смешивают с чистым сиропом—так называе-,мым клерсом—в специальных желобах, расположенных над центрифугой, фугуют и промывают небольшим ко.пичеством пара или [c.370]

    Сахарную свеклу измельчают в стружку и извлекают из нее сахарозу горячей водой в специальных аппаратах, называемых диффузорами. Полученный раствор обрабатывают известью для осаждения примесей (дефекация), а перешедшую частично в раствор избыточную гидроокись кальция осаждают пропусканием углекислого газа (сатурация). Далее после отделения осадка раствор упаривают в вакуум-аппаратах. Так получается мелкокристаллический песок — сырец. После его дополнительной очистки получают рафинированный (очищенный) сахар. В зависимости от условий кристаллизации он выделяется либо в виде мелких кристаллов, либо в виде компактных сахарных голов , которые раскалывают или распиливают на куски. Быстрорастворимый кусковой сахар готовят прессованием мелкоизмельченнЬго сахарного песка. [c.385]

    При переработке на белый сахар-песок тростниковый сахар-сырец на сахарных заводах СССР сначала подвергают очистке, затем растворяют (клеруют) в горячей воде, очищают известью и углекислым газом, после чего очищенный р-р сгущают (на выпарке) и перерабатывают по трех- или четырехпродуктовой схеме с аффинацией желтого сахара последнего продукта. [c.376]


Что является сырьем для сахарной промышленности Индии? – СидмартинБио

Что является сырьем для сахарной промышленности Индии?

Сахарный тростник является основным сырьем для производства сахара в Индии. Из сахара извлекаются два разных сырья: сахарный тростник и свекла; оба производят идентичный рафинированный сахар.

Что такое производство сахара-сырца?

Сахар-сырец производится из сахарного тростника или свеклы с помощью обычного процесса, известного как процесс дефекации.По словам Питера Рейна, сахар-сырец можно определить как «коричневый сахар, произведенный на сахарном заводе-сырце и обычно предназначенный для дальнейшей переработки в сахар-рафинад».

Что используется в сахарной промышленности?

Сера часто используется при переработке сахарного тростника. Диоксид серы может использоваться по разным причинам при переработке сахарного тростника или производстве мелассы.

Какая отрасль промышленности использует сахарный тростник в качестве сырья?

Сок сахарного тростника используется для производства этанола и алкогольных напитков, таких как ром.Этанол, полученный из сахарного тростника, в настоящее время широко используется в качестве биотоплива.

Полезен ли сахар-сырец?

Сырой сахар на самом деле даже не сырой. Он просто немного менее очищен, поэтому в нем сохраняется часть патоки. Но никакой реальной пользы для здоровья от этого нет. «В сахаре-сырце не больше питательной ценности, чем в белом или коричневом сахаре», — сказал Нонас.

Является ли коричневый сахар и сахар-сырец одним и тем же?

Сахар-сырец: образуется при обходе конечного процесса рафинирования.Коричневый сахар: рафинированный белый сахар с добавлением различного количества патоки. Сахар-сырец, коричневый сахар и патока содержат больше соединений, придающих цвет, из природных источников или побочных продуктов распада сахара (карамель) во время переработки сахара.

Какое сырье используется для производства сахара в сахарной промышленности?

Оригинальный ответ: Какое сырье используется для производства сахара в сахарном тростнике? Сырьем является сахарный тростник. Он содержит около 10 % сахара.Это выглядит так: Что Google знает обо мне? Вы можете знать, что Google отслеживает вас, но большинство людей не осознают масштабов этого.

Какие бывают виды сахара-сырца?

Любые жидкости, подслащенные различными формами добавленных сахаров, включая мед, коричневый сахар, сахар-сырец, солодовый сироп, кукурузный подсластитель, кукурузный сироп, декстрозу, фруктозу, кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы, глюкозу, лактозу, мальтозу, патоку и сахарозу, называются SSB.

Как тростниковый сахар перерабатывается в сахар-сырец?

Сырье: тростниковый сахар, свекловичный сахар и кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы.Тростниковый сахар перерабатывают в сахар-сырец последовательностью операций: уборка урожая, резка, дробление, выделение сока, осветление, выпаривание, кристаллизация, центрифугирование и рафинирование.

Какое сырье используется для фотосинтеза?

Существует много видов сырья, используемого в процессе переработки сахарного тростника в сахар-сырец. Основным используемым сырьем являются тростниковый сахар, свекловичный сахар и кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы. Помимо этих общих материалов, вы получаете сахарозу и глюкозу из всех зеленых растений, которые также используются в процессе фотосинтеза.

Переработка сахарного тростника — Ресурсный центр по сахарному питанию

После обработки сахарного тростника на мельнице он транспортируется на перерабатывающие заводы в виде сахара-сырца. Конечный продукт сахарного завода — это не сахар-сырец, с которым мы все знакомы на полках супермаркетов, это непищевой сахар-сырец, который требует дальнейшей очистки, прежде чем он будет готов к продаже и употреблению.

Сахар-сырец, произведенный на заводах, прошел процесс рафинирования, при котором удаляются целлюлоза и волокна сахарного тростника, почва и т. д., однако он по-прежнему требует дальнейшей очистки для удаления из сахарного тростника таких примесей, как патока, растительные вещества, глюкоза, фруктоза, кальций, соли калия, камеди, аминокислоты и красители.

Сахарные заводы производят ряд различных сахарных продуктов, таких как белый и сырой столовый сахар, коричневый сахар, жидкий сахар, золотой сироп и патоку. Каждый продукт проходит несколько иной процесс, прежде чем он будет упакован и доставлен на полки супермаркетов.

Что такое процесс рафинирования сахара?

Прежде чем сахар-сырец можно будет превратить в известные нам сахарные продукты, он пройдет ряд этапов для удаления примесей, содержания воды и других органических веществ.Этот процесс дает прозрачную сладкую жидкость, которая представляет собой почти чистую сахарозу. Затем жидкость проходит стадию кристаллизации для получения кристаллов сахара.

Размер кристаллов сахара определяет, в какой продукт он превращается (сахар-сырец, мягкий коричневый сахар, кристаллы кофе, сахарная пудра и т. д.).

Основные этапы процесса рафинирования сахара

  • Привязанность
  • Очистка
  • Обесцвечивание
  • Кристаллизация
Аффинация

Аффинация — это первый процесс, через который проходит сахар-сырец.Во время аффинации размолотый сахар-сырец смешивают с горячим концентрированным сиропом, чтобы смягчить твердый слой патоки на кристаллах сахара-сырца. Это мелассовое покрытие, содержащее много исходных примесей, растворяется в сиропе и затем отделяется от кристаллов сахара с помощью центробежной машины. Сироп по-прежнему содержит извлекаемые сахара и обычно перерабатывается на другом участке нефтеперерабатывающего завода для производства патоки.

После того, как сахар-сырец промыт или «аффинирован», его растворяют в горячей воде для получения сахарного раствора.Раствор проходит процесс просеивания для удаления любых волокнистых материалов или органических веществ, которые могут остаться после процесса аффинации.

Очистка

Процесс очистки сахарного раствора называется карбонизацией. Во время карбонизации к сахарному раствору добавляют гидроксид кальция (также называемый известковым молоком или известковой водой) и углекислый газ. Это вызывает химическую реакцию, в результате которой органические примеси, такие как камеди, аминокислоты и красящие компоненты, связываются с осадком карбоната кальция.Затем этот осадок удаляют из жидкой сахарной смеси.

Этот осадок или оставшееся твердое вещество (также называемое мельничным шламом, прессовым шламом, фильтрующим шламом или шламом карбонизации) смешивают с другими побочными продуктами для приготовления почвенных кондиционеров, которые являются важным источником питательных веществ для полей сахарного тростника.

Обесцвечивание

После того, как сахар-сырец проходит процесс аффинации и очистки, он выходит в виде ликера медового цвета, известного как «сырой ликер». Чтобы удалить оставшийся цвет, раствор пропускают через костяной уголь, гранулированный уголь или ионообменную смолу, которая поглощает оставшийся цвет.На этом этапе ликер будет очень прозрачным.

Кристаллизация

Перед кристаллизацией раствор пропускают через испарители для удаления лишней воды, а также пропускают через УФ-свет для стерилизации раствора. На заключительном этапе кристаллизации сахароза преобразуется в более удобный формат. Это важная часть конечного процесса очистки, поскольку она позволяет чистой сахарозе кристаллизоваться из жидкости, оставляя большую часть оставшихся примесей в связанном сиропе.

Процесс начинается с создания давления в «вакуумных емкостях» для снижения температуры кипения и предотвращения дальнейшего образования цветных соединений. Затем добавляют затравочные кристаллы, чтобы способствовать спонтанному образованию мелких кристаллов сахарозы. После посева конечный продукт проходит через центрифугу для отделения кристаллов сахара от оставшегося сиропа.

После кристаллизации сахар сушат и сортируют по размеру кристаллов перед упаковкой и хранением. Оставшийся сироп используется в качестве исходного материала для других сахарных продуктов, таких как золотой сироп, патока и мягкий коричневый сахар.

Схему процесса рафинирования см. в нашей брошюре «Откуда берется сахар?».


ССЫЛКИ

Сахарный тростник в качестве корма

Сахарный тростник в качестве корма


1. ВВЕДЕНИЕ

Хотя мировые цены на сахар и нефтепродукты показали впечатляющие вариации с 1973 года, долгосрочная перспектива очень вероятно, будет постепенное повышение цен на все виды ископаемого топлива и застой, в лучшем случае, по цене сахара.

Эта мрачная перспектива в значительной степени объясняет возобновление интерес к побочным продуктам производства сахарного тростника, разработанная за последние десять лет и показавшая, что оптимальная использование побочных продуктов может оказать существенную поддержку сахарного тростника, хотя сама по себе она не могла полностью исправить сложную ситуацию, в которой сейчас находится сахар.

Четыре основных побочных продукта производства сахарного тростника: ботва тростника, багасса, фильтрационный шлам и меласса (рис. 1).

Если мы примем, что нынешнее мировое производство сахарного тростника достигли уровня 60 млн тонн, то объемы этих побочных продуктов, производимых ежегодно, примерно следующее:

тростных топы 200 млн тонн (свежий вес) (свежий вес)
Патока 16 миллионов тонн (при 80 процентах сухого вещества)

Надежные статистические данные не доступны для отображения подробного конца использование этих побочных продуктов в мировом масштабе, но хотя их использование будет рассмотрено позже более подробно, так как очень грубо изображение их торговли, мы можем сказать, что в настоящее время тростниковые вершины и фильтр грязь в значительной степени игнорируется; что багасса используется внутренне в основном как топливо для производства пара на заводах по производству сахарного тростника и мелкой фракции производить целлюлозу и картон; и что патока экспортируется либо как например, для корма для животных или после переработки в виде рома, питьевого спирта или технический спирт.

2. ПОВЫШЕНИЕ СТОИМОСТИ И УРОВЕНЬ ЦЕН ПОБОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

Существует множество конечных применений побочных продуктов сахарного тростника. промышленности можно поставить — наверное, больше 150. Но многие из них, под нынешние технологические и маркетинговые условия будут иметь незначительное значение. экономический интерес. На рис. 1 представлены около 38 конечных продуктов, которые мы рассматривать как потенциально важные или которые доказали свою обстоятельства, представляющие экономический интерес.

Следует отметить, что, как правило, максимальное значение модернизация идет с более сложной обработкой, характеризующейся капиталом интенсивность, сложные технические ноу-хау и конкурентные рынки. Максимизация прибыли не связана автоматически с процессом сложности и зависит гораздо чаще от преимуществ местных условия или близость прибыльного экспортного рынка.

Хотя «маленький» редко может быть «красивым» при работе с побочные продукты, более простые операции часто более прибыльны.

Например, патоку можно просто экспортировать как таковую и заработать около 25-30 долларов США за тонну. Однако, превращая патоку в лимонную кислоту (стоимостью примерно 1 600 долларов США за тонну) около 330 кг лимонная кислота стоимостью 528 долларов США будет получена из одной тонны патоки, т.е. примерно в 18 раз больше, чем на предыдущей операции. Мы Однако следует отметить, что, как правило, гораздо легче найти рынок для 30 000 тонн лимонной кислоты (стоимостью 750 000 долларов США), чем это найти покупателя на 10 000 тонн лимонной кислоты (стоимостью 16 000 000 долларов США).Рыночная цена побочных продуктов производства сахарного тростника варьируется от страны к стране с циклическим увеличением и уменьшением.

  1. Верхушки тростника не имеют реальной рыночной стоимости. Их можно сравнить с Корм среднего качества со средней кормовой ценностью в свежем виде около 2,8 мегаджоулей метаболизируемой энергии на килограмм сухого иметь значение. Однако верхушки тростника следует собирать и транспортировать. от тростниковых полей до откормочной площадки и их ценность для тростника производитель, вероятно, может быть не более 10 долларов США за тонну свежие верхушки тростника.

  2. Цена жмыха обычно связана с его топливной ценностью. Таким образом, поскольку 1 тонну перегонного багассы можно заменить на 0,173 тонна мазута стоимостью 80 долларов США за тонну или снова на 0,263 тонны битуминозного угля стоимостью 55 долларов США за тонну, можно сказать, что багасса стоит от 13,8 до 14,5 долларов США за тонну вес, влажность 50 процентов) и цифра в 15 долларов США может использоваться как округленное репрезентативное среднее.

  3. Фильтровальные растворы не имеют установленной рыночной стоимости и, поскольку они используются почти исключительно как удобрение, целесообразно использовать стоимость их удобрений, которая в настоящее время составляет около 10 долларов США. на тонну воздушно-сухих фильтровальных растворов (влажность 30%).

  4. Меласса реализуется на международном рынке и ее цена заметно колеблется от года к году. Средний ФОБ Цена Нового Орлеана в 1985 г. составляла 64,33 долл. США за тонну (при 79,5° Ш.).

3. ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ БАГАССЫ

Багасса – это волокнистый остаток стебля тростника, остающийся после измельчение и отжим сока. Состоит из волокон, воды и относительно небольшое количество растворимых сухих веществ — в основном сахара.То средний состав жмыха жома следующий:

Волокно (включая золы) 48.0 процент
9012 50120 «
» 9019
Растворимые твердые вещества 2.0 «

Волокно состоит в основном из целлюлозы (27 процентов) , пентозаны (30 процентов), лигнин (20 процентов) и зола (3 процента).

Теплотворная способность (CV) багассы определяется по формуле:

Нетто CV = 18 309 — 31.1 S — 207,3 Вт — 196,1 A (выражено в кДж/кг)

где
S = растворимые сухие вещества, % багассы
W = влажность % багассы и
A = % золы багассы.

Если W = 0, S = 2 и A = 3, то чистый CV кости сухой жом = 17 659 кДж/кг.

Если W = 50, S = 2 и A = 1 1/2, то чистый CV прокатного стана жом = 7 588 кДж/кг.

Багасса используется для производства пара и энергии, необходимых для работать на сахарном заводе.Типичная фабрика по производству сырого сахарного тростника требуется на тонну тростника около 35 кВтч и 450 кг отработанного пара. За последнее время был достигнут значительный прогресс, и при непрерывной работе чашек, кристаллизаторов и центрифуг, а также эффективное выпарной станции, современный завод по производству сахара-сырца теперь может работать с 30 кВтч и 300 кг отработанного пара на тонну тростника. Такая фабрика может сэкономить 50 процентов жома, который он производит, и этот жом может быть используется для производства электроэнергии для сети или сохраняется в качестве сырья для производство бумаги, картона, фурфурола и др.

а) Электричество

Более простое решение — производить электроэнергию из жом, сохраненный с помощью котла высокого давления и конденсации турбогенератор. Это решение нашло поддержку в ряде тростниковых страны-производители, такие как Гавайи, Австралия, Реюньон и Маврикий а с современным оборудованием теперь можно производить около 450 кВтч на тонну жмыха жмыха. Типичный пример такого использования приведен в табл. 1, а если жмых жома стоит 15 долларов США за тонну, электроэнергия может производиться круглогодично по цене около US от 6 до 8 центов за кВтч, что должно оказаться конкурентоспособным с постановлением цены на электроэнергию в большинстве стран третьего мира.

Чтобы быть экономичной, генерирующая станция должна работать на на постоянной основе, скажем, не менее 7 800 часов в год. Это будет означать хранилище багассы, чтобы иметь возможность производить в период между урожаями. Были опробованы различные методы: сухое и мокрое хранение и гранулирование.

Хранение в сухом виде оказалось нерентабельным и непригодным для большие тоннажи. Влажное бестарное хранение не применяется и используется, когда багасса будет использоваться для производства целлюлозы.Пеллетирование продолжается до сих пор. протестированы на Гавайях и на Маврикии, но оказались дорогими за тонну жом обрабатывается. Таким образом, хранилище тюков, которое в настоящее время является наиболее широко используемый метод кажется разумным выбором, хотя он требует значительных площадей для хранения и может привести к ежегодным потерям 10 процентов больше хранимой жома.

Выработка электроэнергии из излишков багассы, несомненно, самое простое и лучшее использование этого побочного продукта для большинства страны третьего мира, производящие тростник.Однако, поскольку местные условия значительно варьировать возможность использования излишков багассы для производить древесно-стружечные плиты, бумагу, фурфурол или метан. обдуманный.

(b) ДСП

Производство древесно-стружечных плит из багассы является хорошо зарекомендовавшим себя технология, но она должна конкурировать с фанерой и древесноволокнистыми плитами. Его Основная трудность – высокая стоимость импортных синтетических смол, которые служат в качестве связующего вещества для волокон багассы, из которых состоит плита.Так же оптимальная толщина доски около 15 мм и дальше ее использовать нельзя для наружных целей, так что его основной рынок ограничивается внутренним перегородки и мебель.

В последние несколько лет в Федеральном Республика Германия, где портландцемент заменяет карбамид формальдегидные смолы, что позволяет этой цементно-стружечной плите для наружных стен, кровли и т. д. и, таким образом, увеличивает значительно его рыночную привлекательность.Обратите внимание, однако, что багасса утилизируемый не должен содержать более 0,5 процента сахара на косточке сухая основа. В противном случае конечный продукт не будет удовлетворительным. Таблица 2 дает некоторое представление о сравнительных экономических данных по смоляные и цементно-стружечные плиты из багассы.

(в) Бумага

Оберточная и журнальная бумага хорошего качества может производиться с высокий процент обезжиренного багассы в качестве сырья. Доступность внутреннего рынка приличного размера, достаточных излишков жома и справедливого качественная техническая вода являются обычными ограничениями, помимо высокая капиталоемкость бумажных производств и необходимость загрязняющие стоки.

До настоящего времени производство газетной бумаги из жома зарекомендовало себя трудно и нерентабельно, но есть постоянные успехи в технология и газетная бумага из жмыха могут стать доступными в течение следующего десять лет, особенно если смешать с изрядным процентом макулатуры. Также производство журнала или бумаги для заметок в небольших масштабах были исследованы Western (1979) и опыт, полученный в Индии кажется, подтверждает осуществимость заводов, производящих всего 15 тонн беленой целлюлозы в сутки.

Процесс, обычно используемый для производства целлюлозы из багассы Это крафт-процесс с использованием сульфата натрия. Настоящий сульфат варочный раствор содержит смесь едкого натра и натрия в пропорции 4:1. сульфид. Типичный выход сухого жмыха без косточек ожидаемый с процессом варки крафта составляет 48 процентов для конечного отбеленного слякотная мякоть. Себестоимость производства с обезжиренным и 90-процентным сухим жомом при цене 30 долларов США за тонну будет около 340 долларов США за тонну отбеленной жижи. мякоть.Потребность в воде составит около 200 м3 3 на тонну целлюлозы. Показательно, что капитальные затраты на заводы и оборудование составят около 12 миллионов долларов США для завода мощностью 50 тонн в день.

Производство целлюлозы и бумаги из багассы нецелесообразно, так как основное использование побочных продуктов странами третьего мира, если только не очень существуют благоприятные местные условия. Это относительно требовательный к технологии лучше всего подходить после получения опыта с более простыми переработка багассы, как это требуется при производстве электроэнергии или частиц изготовление доски.

(г) Фурфурол

Фурфурол представляет собой бесцветную легковоспламеняющуюся летучую ароматическую жидкость. производится из ряда растительных материалов, содержащих пентозаны — в в случае жома, 90 процентов которого составляют ксилан. При кислотном гидролизе ксилан дает ксилозу, которая впоследствии теряет 3 молекулы воды с образованием фурфурола по следующему упрощенному уравнению:

C 5 H 8 o 8 O 4 + H 2 O 2 O —- C5HH 10 O 5

—- C 5 H 4 o 2 + 3H 2 O
Ксилан Ксилоза Фурфурол
0 производят 1 тонну фурфурола.

Фурфурол имеет множество промышленных применений, одно из них — в качестве селективный растворитель для очистки смазочных масел и др. промежуточное звено в производстве нейлона 6.6 и смол, используемых для формовочные порошки.

Фурфурол при гидрировании дает фурфуриловый спирт, который может производят недорогие, термостойкие и коррозионностойкие смолы. Фурфуриловый спирт также используется в фармацевтике, фунгицидах, поля инсектицидов и растворителей.В таблице 3 представлены сводные данные о производстве переменные фурфурола из жмыха.

Капитальные затраты на завод производительностью 5000 т/год, как правило рассматривается как минимальная экономическая емкость, будет около 9 долларов США миллионов, а стоимость производства составляет около 450 долларов США за тонну фурфурола.

Следует отметить, что для производить одну тонну фурфурола, поэтому важно использовать гидролизат, богатый лигнином, который остается от процесса до генерировать пар в специальном котле.Пар низкого давления будет доступны в качестве излишков и могут быть использованы на соседнем ликероводочном заводе.

Фурфуриловый спирт получают каталитическим гидрированием фурфурол. Начиная с багассы, завод мощностью 4 500 тонн фурфурилового спирта в год будет стоить от 12 до 13 миллионов долларов США. и потребуется около 150 000 тонн жома. То себестоимость производства составит около 1 250 долларов США за тонну фурфурила. алкоголь.

Как указывалось ранее, производство фурфурола и/или фурфурила спирт из багассы для производства целлюлозы и бумаги относительно сложный.Два новичка в этой деятельности, а именно Юг Африка и Филиппины столкнулись с некоторыми первоначальными проблемами, но пока первый преодолел их и фактически удвоил свой первоначальный производственных мощностей, последний не смог найти рентабельных рынках и был снят с производства в течение последних трех лет.

Таким образом, в настоящее время производство фурфурола из жому не следует отдавать приоритет в списке побочных продуктов отрасли, которые будут развиваться в странах третьего мира.

(д) Метан

Много написано о производстве метана или биогаза и очень часто производители сахарного тростника находились под впечатлением, что хорошая возможность была упущена в производстве экономического газообразного топлива из избыточного жмыха.

Метан (CH 4 ) и диоксид углерода являются основными газообразными продуктами анаэробное метановое брожение отходов и целлюлозных материалов.Теоретически из 1 кг целлюлозы получится 415 литров метана. но на практике процесс менее эффективен при сложном трехстадийная реакция, протекающая в каскаде и не всегда легко поддающаяся управлять.

Целлюлоза обычно легко переваривается бактериями. Однако когда он соединяется с лигнином, как в багассе, он разлагается только с большим трудом. Следовательно, биогазовый реактор в сахарной промышленности следует планировать для работы в основном на спиртовой барде или на откормочной площадке стоки с небольшой добавкой прибавочной сердцевины, а не на жоме как единственное или основное сырье.

В варочном котле важно поддерживать соотношение углерода к азоту примерно 25:1, а углерод к фосфору примерно 150:1. Осадок должен быть слабощелочным, при рН около 7,5. и температура должна поддерживаться на уровне около 35°C. Удержание время будет около 20 дней.

Биогаз имеет теплотворную способность около 22 000 кДж на кг (что эквивалентно 27 500 кДж на м 3 ).

Варочный котел длиной 100 м 3 может стоить около 50 000 долларов США, с широкими вариациями по сложности аранжировки.Он может производить около 30 000 м 3 в год, а себестоимость производства можно оценить в около 4 долларов США за ГДж — в то время как в качестве точки отсчета не облагаемый налогом бензин по цене от 8 до 10 долларов США за ГДж.

Таким образом, хотя багасса не является подходящим кормом для производства биогаз, другие побочные продукты могут быть рассмотрены, особенно спиртосодержащие отстой.

4. ФИЛЬТРАЛЬНЫЕ ГРЯЗИ

Осажденные примеси, содержащиеся в тростниковом соке, после удаляемые фильтрованием, образуют осадок различной влажности, называемый фильтрующие грязи.Этот пирог содержит большую часть коллоидного органического вещества. анионы, выпадающие в осадок при осветлении, а также некоторые несахара окклюдированы в этих преципитатах.

Масса влажных фильтрационных растворов (80 процентов воды) составляет в среднем около 3,4 процента тростника.

Фильтрующий шлам содержит в пересчете на сухую массу около 1 мас. фосфат (p 2 O 5 ) и около 1 процента азота. В результате имеет использовался, особенно с начала века, в качестве удобрения.Фильтрующий раствор также содержит смесь восковых и жирных липидов в соотношение 5:2 и очищенный воск можно извлечь путем соответствующей обработки растворителями. Однако следует отметить, что только 386 кг рафинированного можно получить воск, который можно примерно приравнять к карнаубскому воску. от 1 000 тонн тростника. Процесс не является коммерческим интерес в существующих условиях и, насколько нам известно, только один завод работает в настоящее время в Индии и в небольшом масштабе.

Использование фильтрационных растворов в качестве корма для животных было опробовано рядом территорий производителей сахарного тростника, но до сих пор не доказал экономически выгодно, главными ограничениями являются масштабы вовлеченный процесс сушки и низкая усвояемость высушенного подонки.

5. МЕЛАССА

Экспорт патоки как таковой имеет важное значение в международном торговли и от общего мирового производства (включая свекольную патоку) 35.5 миллионов тонн в 1985–86 годах, около 6,5 миллионов тонн было экспортировано. Основные страны-импортеры, а именно США, Япония, Нидерланды и Великобритания, используют патоку в основном на корм животным.

Меласса – конечный сток, получаемый при приготовлении сахар повторной кристаллизацией; это остаточный сироп, из которого никакая кристаллическая сахароза не может быть получена простыми средствами. Выход патоки составляет примерно 3,0 процента на тонну тростника, но это зависит от многих факторов и может варьироваться в широких пределах (2.от 2 до 3,7%). Удельный вес варьируется от 1,39 до 1,49, при ориентировочном среднем 1,43.

Состав патоки варьирует также в достаточно широких пределах но в среднем будет следующим:

0

Очень большое количество продуктов может быть получено из патоки .Вопрос о кормах для животных из патоки и других побочных продуктов промышленность сахарного тростника не будет рассматриваться в нашей презентации, и мы ограничимся кратким описанием основных продуктов ферментации патоки, которые имеют хозяйственное значение на международной шкалы, а именно ром, этиловый спирт, уксусная кислота, бутанол/ацетон, лимонная кислота, дрожжи и глутамат натрия.

(а) Ром

Ром – спиртовой дистиллят, полученный в результате брожения тростниковый сок, сироп или патока.Имеет характерный вкус и аромат. Его производство основано на упрощенном, но избирательном, этилового брожения и перегонки, ряда сложных эфиров и высшие спирты или «конгенеры», присутствующие в конечном продукте.

Ром обычно производится при температуре 76°GL и разбавляется водой. и проданы населению по цене от 33 до 40°GL. Одна тонна патоки будет производить около 230 литров рома (основа 100°GL). Таблица 4, на основе данных Маврикия, достаточно репрезентативных для стран третьего мира условиях, показывает, как формируется цена продажи от производителя к розничному продавцу.Если производитель также является розливом и оптовым продавцом, прибыль значительна, а производство рома из патоки, по далеко, самая прибыльная отрасль по утилизации побочных продуктов, в то время как будучи, в то же время, поставщиком доходов для правительства за счет акцизов. Годовое потребление рома, вероятно, больше более 480 млн литров (1985 г.).

(b) Спирт этиловый (C 2 H 5 OH)

Этиловый спирт является одним из наиболее важных продуктов брожения. и получен из трех видов сырья:

  1. Сахариновые продукты, в основном патока, но также и тростник сок

  2. Крахмалистые продукты, в основном кукуруза

  3. Целлюлозные продукты — главным образом отработанный сульфитный целлюлозный раствор.

Однако он по-прежнему в значительной степени производится синтетическим путем из этилен, полученный из нефти.

В условиях третьего мира себестоимость этанола (общепринятое название этилового спирта) из тростниковой патоки в современный винокуренный завод приличных размеров — скажем, от 60 до 80 000 литров в 24 часа — будет существенно зависеть от цены патоки:

  • При цене мелассы 75 долларов США за тонну стоимость этанола составит 45 центов США/литр

  • При цене мелассы 50 долларов США за тонну стоимость этанола составит 36 центов США/литр

  • При цене мелассы 25 долларов США за тонну стоимость этанола составит 27 центов США/литр

С тростниковой патокой хорошего качества около 240 литров этанола (на основе 100°GL) следует получать из одной тонны.Если тростниковый сок используется вместо патоки, производство составит 72 литра на тонну тростника (что также составляет примерно 100 литров на тонн сока).

  • При цене сока 20 долларов США за тонну стоимость этанола будет 48 центов/литр

  • При цене сока 15 долларов США за тонну стоимость этанола будет 41 цент/литр

  • При стоимости сока 10 долларов США за тонну стоимость этанола будет 34 цента/литр

Первоначальная оценка капитальных затрат спиртзавода по производству технического спирта нормальной производительностью от от 50 000 до 150 000 литров в сутки будет стоить от 80 до 80 долларов США. 140 за литр в день, в зависимости от того, примыкает к сахарному заводу и получает выгоду от пара генерирующий цех или это самостоятельный ликероводочный завод необходимость обеспечивать собственную энергию и пар.Если конечный продукт очищенный питьевой спирт (96°GL) или безводный (99,8°GL) спирт, капитальные затраты будут несколько выше.

Одна из основных трудностей винокуренных заводов большой мощности заключается в эффективной обработке их сточных вод (также называемых отстойами, барда или барда), так как из каждый литр этанола. Недавно разработанный шведский процесс Biostil от Альфа Лаваль является большим шагом вперед, поскольку он снижает вес барды на 60 процентов и, таким образом, находит все большую популярность среди производителей алкоголя.

Однако даже этот уменьшенный тоннаж барды должен быть обработаны, и обычно используются два процесса: выпаривание плюс сжигание для регенерации поташа в барды или анаэробного сбраживания. На лечение 1 000 тонн отстоев в сутки капитальные затраты на первый метод составит около 7 миллионов долларов США, а чистые эксплуатационные расходы 100 000 долларов США в год. Для анаэробного метода капитальные затраты составит около 4 миллионов долларов США, а чистые эксплуатационные расходы 600 000 долларов США в год.

Относительно высокая стоимость бензина и тенденция последнего времени уменьшить загрязнение атмосферы путем постепенной замены этилированный бензин этанолом расширенный бензин создал значительный спрос на этанол, особенно при рассмотреть крупномасштабный бразильский план по борьбе с алкоголем.

Однако условия варьируются от страны к стране, и для большое количество стран-производителей тростника, нынешние условия указывают на то, что этанол по-прежнему является относительно дорогим продуктом по сравнению с не облагаемым налогом бензином.На рис. 2 показано, как приблизительный выбор будет производиться в соответствии с местными ценами на патоку (или тростниковый сока) и бензин. Предполагается, что транспортное средство, движущееся по промышленный этанол будет потреблять на 15 процентов больше в объемном выражении. чем при работе на бензине.

(c) Уксусная кислота (CH 3 COOH)

Уксусная кислота представляет собой бесцветную жидкость с характерным резкий запах и резкий кислый вкус. Его плотность составляет 1 049 г/л.Уксус — это приправа, приготовленная из сахаристых или крахмалистых материалов путем спиртовое и последующее уксуснокислое брожение. Он содержит в не менее 4% уксусной кислоты.

Уксуснокислое брожение аэробное и современное погруженное процесс брожения требует тщательного проветривания уксуса бактерии — Acetobacter . Из 100 литров абсолютного спирта несколько Можно произвести 950 литров уксуса с 10-процентной кислотностью. Капитальные затраты на завод по производству уксуса мощностью 200 000 литров в год составляют приблизительно 500 000 долл. США на основное оборудование.Уксусная кислота находит широкое применение в производстве уксусный ангидрид, ацетат целлюлозы, винилацетат и т. д.

(г) Бутанол-ацетон

Бутанол-ацетоновое брожение является настоящим анаэробным ферментация, вызванная различными штаммами Clostridium ацетобутликум . Кукуруза и патока являются основным сырьем использовал.

Бутанол (C 4 H 9 OH) — промышленное название N-бутилового спирта. алкоголь.Это бесцветная жидкость с винным запахом и плотность 810 г/л. Используется прямо или косвенно в растворителя лака через его ацетатные и фталатные соли, а также в качестве пластификатор, гидравлическая жидкость и промежуточный продукт.

Ацетон (CH 3 COCH 3 ) представляет собой бесцветное летучее легковоспламеняющееся вещество. жидкость с характерным запахом и плотностью 792 г/л. Это имеет довольно много применений, основное из которых — в качестве растворителя.

В процессе ферментации образуется смесь бутанол/ацетон/этанол в соотношении 65:30:5, который отделяют путем перегонки.Приблизительно 500 кг патоки будет производиться 65 кг бутанола, 30 кг ацетона и 5 кг этанола.

Экономичность процессов ферментации в значительной степени зависит от стоимость патоки и ручья — так как крайняя стерильность требуется, а использование пара составляет примерно половину веса патоки. Обычно считается, что синтетические растения, производящие бутанол из ацетальдегида экономичнее ферментации растения; и это подтверждается тем, что производство бутанол брожения составляет не более 10 процентов всего мирового производства.

(е) Лимонная кислота Лимонная кислота обычно производится в виде моногидрата. (C 6 H 8 O 7 H 2 O), кристаллы которого бесцветны и не имеют запаха, с кислым вкусом и легко выцветает на сухом воздухе. У них есть удельный вес 1,542.

Процесс ферментации состоит из сложного аэробного цикла и патока свеклы имела больший успех в качестве основного сырья чем тростниковая патока.Использована плесень Aspergillus niger и ферментация в погруженной культуре теперь предпочтительнее, чем на поверхности ранее использованное брожение. Аэрация и перемешивание среды необходимы, и появляется добавление метанола. полезно при использовании тростниковой патоки. Выход лимонной кислоты составляет около 65 процентов от общего количества используемого сахара.

Завод по производству 2 500 тонн лимонной кислоты в год будет вероятно, потребует капитальных затрат в размере 4 миллионов долларов США.

Лимонная кислота является одним из самых универсальных промышленных органические кислоты, находящие все более широкое применение в продуктах питания и напитках отрасли. Поскольку никакой потенциальной угрозы со стороны «синтетическая» лимонная кислота, производство ферментативной лимонной кислоты кислота кажется оправданной в крупных странах-производителях тростника где патока доступна по довольно низкой цене, и когда местный рынок безалкогольных напитков, кондитерских изделий и фармацевтических препаратов подготовка идет по нарастающей.

(е) Дрожжи

Дрожжи сложные, богатые белком, живые одноклеточные организмы, которые были отобраны и выделены в ходе исследований, и в настоящее время в основном используются два штамма, а именно: Saccharomyces cerevisiae для производства пекарских дрожжей и Torula utilis для производства кормовые дрожжи.

Усвоение глюкозы при аэробном биосинтезе дрожжей можно приблизительно проиллюстрировать формулой:

C 6 H 12 H 12 O 6 + NH 3 — C 6 H 7 O 3 NH 2 + 3H 2 o

На практике выход дрожжей намного ниже, чем 80 процентов, указанных выше, и не превышает примерно 54 процентов (включая около 8 процентов золы).

Пекарские дрожжи обычно получают из мелассы, зерна или картофель. Кормовые дрожжи обычно используют пивные или дистилляционные. стеллаж. Это сырье недостаточно богато усваиваемые соединения азота и фосфора и, как правило, добавление неорганических соединений аммония и фосфорной кислоты необходимо.

Около 4 кг мелассы потребуется для производства 1 кг активные сухие пекарские дрожжи (92 процента сухого вещества).Дрожжи используются в производстве хлеба на уровне около 1 процента от веса муки. На в пересчете на сухое вещество содержит около 44 процентов белка.

Также потребуется около 4 кг мелассы для производства 1 кг кормовых дрожжей (92 процента сухого вещества), которые обычно содержат около 50 процентов сырого протеина.

В обоих процессах важна адекватная и тонкая аэрация обычно требуется около 15 м 5 на кг сухих дрожжей.

Капитальные затраты на завод по производству кормовых дрожжей составят около 500 долларов США. на тонну производства дрожжей в год.Стоимость производства будет сильно зависит от стоимости патоки и может быть очень примерно выражается следующим уравнением:

у = 4х + 70

где y — цена кормовых дрожжей в долларах США за тонну и х — цена тонны патоки в долларах. Таким образом, с мелассы по цене 50 долларов США за тонну стоимость производства кормовых дрожжей будет примерно 270 долларов США за тонну.

Производство одноклеточного белка (SCP) путем микроорганизмы из углеводородов и углеводов могут быть считается естественным продолжением производства кормовых дрожжей.Его высокое содержание белка (от 65 до 70 процентов) и возможность использование таких «отходных» субстратов, как целлюлоза, спиртовые барды и другие стоки указывают на благоприятные коммерческие перспективы.

(g) Глутамат натрия (C 5 H 6 O 4 .NH 2 Na.H 2 O)

Глутамат натрия является важным коммерческим ароматизатором. интенсификатор с мировым производством около 250 000 тонн в год.В настоящее время производится путем аэробной ферментации мелассы. но есть также ряд синтетических маршрутов, доступных для его производство, особенно через акрилонитрил. В ферментации процесс, который проводится в хорошо аэрируемой погруженной культуре, бактерии Micrococus glutamicus используются с патокой в ​​качестве сырье. Около 4 1/2 кг патоки требуется для производства 1 кг глутамата натрия, который стоит около 2,50 долларов США за кг. Есть около 30 компаний, производящих глутамат натрия в мире с установленная мощность около 325 000 тонн в год.Чем больше производители Япония, Республика Корея, Тайвань, Китайская Республика и США.

Наверное, маленькому производителю сахара будет сложно страна, чтобы выйти на этот очень конкурентный и хорошо снабженный рынок, тем более, что требуемая техника ферментации довольно сложный.

(з) Технический спирт в качестве топлива для приготовления пищи

Хотя это использование будет малоинтересно для промышленно развитых стран, принимая во внимание очень большое количество людей, которые до сих пор используют дрова или древесный уголь в открытых печах для готовить себе еду, а острая проблема вырубки лесов в во многих частях мира и особенно в Африке, рассмотрение должно быть уделено эффективному использованию этанола для приготовления пищи топливо.

Возможное решение было предложено Moundlic (1979), но кажется, не получил должного внимания привлечено. Предусмотренная этаноловая плита состоит из топливного бака. поддерживается при постоянном давлении небольшим объемом сжатого CO 2 . Это заставляет этанол равномерно поступать в испарительную горелку.

Тепловой КПД составляет около 58 процентов, в то время как у открытых дровяных печей колеблется от 5 до, в лучшем случае, 10 процентов.В некоторых африканских странах количество древесины, используемой семьей для приготовление около 4 1/2 тонн в год, производство около:

4 500 × 2 530 × 5/100 = 570 000 ккал.

Такую же теплотворную способность произвели бы:

, т.е. около 188 литров этанола при 95°GL.

6. ВЫВОДЫ

Несмотря на схематичность и фрагментарность предыдущего обзора текущее использование основных побочных продуктов производства сахарного тростника не указать несколько приоритетных вариантов, обычно применимых к условиям получения в странах третьего мира.

  1. Излишки жмыха следует использовать для производства электроэнергии для сетка;

  2. Если электроснабжение уже достаточное, то избыточное багасса может быть использована для производства цементных частиц доска для местного рынка;

  3. Фильтровальные растворы следует использовать в качестве низкосортных удобрений в тростниковые поля;

  4. Меласса должна быть переработана в ром и питьевой спирт, в соответствии с требованиями местного и экспортного рынка;

  5. Любые излишки патоки могут быть использованы либо на местном уровне для корм для животных или экспортируется как таковой, в зависимости от постановления рыночные цены и расстояние транспортировки;

  6. При чрезмерном использовании древесины в качестве топлива для приготовления пищи, приводит к быстрой вырубке лесов, необходимо стремиться производить промышленный этанол для использования в эффективных скороварках.

В качестве общего вывода следует подчеркнуть, что крупномасштабное использование побочных продуктов производства сахарного тростника, если эффективно реализуется, имеет двойное и важное преимущество получение разумной прибыли не только для производителей сахара самих себя, но и для национальной экономики в целом, как показывает пример за счет дешевой электроэнергии, замещения импорта, эффективного использования местных топливо и охрана леса.

ССЫЛКИ

Балч, Р.Т. 1953 Липиды сахарного тростника. В изд. Хониг, П. Принципы Сахарная технология, Vol. 1. Эльзевир, Амстердам, стр. 196–213.

Ченю, 1977 г.р. Производство спирта на сахарном заводе. Труды 16-го Конгресс ISSCT (Бразилия), Impres, Сан-Паулу, 1978 г. стр. 3241–3251

Келли, 1977 F.H.C. ТЭО производства этанола из сладкая палочка. Сообщить в Департамент Квинсленда Коммерческое и промышленное развитие, Брисбен.212 стр.

Корт, 1969–1983 гг. Промышленная утилизация сахара и побочных продуктов переработки. (обзор литературы). Научно-исследовательский институт сахарного помола, Дурбан, ЮАР. Ежегодное издание, ок. 200 стр.

Moundlic, 1979 J. Можно ли спиртом брожения заменить древесину в качестве топливо для приготовления пищи? Семинар ЮНИДО по спирту брожения, Вена, Австрия, март 1979 г. Документ ID/WG 293/28, 12 стр.

.

Paturau, JM 1982 Побочные продукты производства тростникового сахара — 2-е издание, Эльзевир, Амстердам, 365 стр.

paturau, 1984 J.M. Экспорт электроэнергии с заводов по производству тростникового сахара. Ф.О. Путеводитель Lichts по машиностроению сахарных заводов; пп А75–А88.

Прескотт, С. К. и Данн, К. Г. Промышленная микробиология, 1949 г., 2-е издание, 2 тт. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк. 565 + 578 стр.

Vermas, CH 1979 Оценка волокон для производства смолы или цементно-стружечная плита. Семинар ЮНИДО по древесине Обрабатывающая промышленность, Кельн, Фед.Республика Германия, май 1979. Документ ID/WG. 293/28. 12 стр.

Вейман, М. 1974 г. Руководство по планированию целлюлозно-бумажных предприятий. ФАО, Рим. 379 стр.

Western, AM 1979 Мелкое производство бумаги. Промежуточная технология Промышленные услуги, Регби, Великобритания. 202 стр.

Рисунок 1 : Побочные продукты производства сахарного тростника

Н.Б. Цифры, следующие за каждым продуктом, выражают продажную стоимость в долларах США этого продукта, получаемого из одной тонны сырья (Адаптировано из Патурау, 1982 г.)

Рисунок 2 : Строка эквивалентности цен на алкоголь и бензин

Вода 20% Другие углеводы 4%
Sucrose 35% азотистые соединения 4,5%
Фруктоза 9% не азотистые кислоты 5 %
глюкоза 7% Эш 12%
Другие сокращения сахара 3% Другое 9019 5%
9012 9012 9019 9012 9
Таблица 1 : Электричество из багассы
    Наилучшие условия Умеренные условия
1. Характеристики

9

9019

0 9012

— Бойлер (46 бар a, 440 ° C) Емкость Тонны Steam в час 9019
— Турбо-генератор (конденсация 0.10 бар a) Емкость (МВт) 20 20
— общие капитальные вложения для генерирующей станции в рабочем состоянии (миллион долларов США) 9 11
— Электричество Годовой (GWH) 150 120
— вес мельничного запуска багаза (тонн) 333 000 266 000
9012 — Стоимость приобретения Filter-Run Bagasse ( долл. США за тонну) 15 20
  — Средняя стоимость перевозки тонны багассы (долл. США) 4 5 901 20
2. Стоимость электроэнергии генерирует (в США $ центы на кВтч)
— амортизация и обслуживание (10%) 0,60120 0.92
— аннуитет 0.16275 в течение 10 лет на 10% проценты) 0,98 1.49
— труда и администрирование (100 000 долларов США) 0.07 0.08
— транспортная стоимость багазы 0.89 1.11 1.11
— Стоимость приобретения Bagasse 3.33 4,48 5.87 5.87 8.08
Сказать, что нам 500 /кВтч скажем, центов США 8,00/кВтч
9012 9019 9012 9019 12% стоимости производства на тонну годовой продукции
    Стандартный завод по производству полимерных плит Новый завод по производству цементно-стружечных плит
1. входы на тонну продукта
9012 Mill-Run Bagasse 3 тонны 3 тонн Описание багаза (50% H 2 o) 450 кг
Уреаформальдегидные смолы 80 кг) Портленд цемент 600 кг
8 кг 8 кг)
Wax 6 кг Химикал 25 кг
Вода 250 кг
8 6 6 человек
Массовое масло 60 кг
  Пар 1 000 кг   1 000 кг
  9 0120 Электричество 200 кВтч 200 кВтч
Амортизация 12% капитала Стоимость за тонну годовой продукции
Ремонт, техническое обслуживание, административные и прочие расходы 7% от себестоимости 7% от себестоимости  
2. Экономика
  Капитальные затраты 5,0 млн долл. США 9,0 млн долл. США  
Стоимость продукции US $ 200 за тонну Совета US $ за тонну цементного совета


9019
Таблица 3 : Фурфурство от Bagasse (основа 1 TONNE FULFural)
Потребление Производство
Багасса (сухая) 12.5 тонн Фурфурство (99%) 1 TONNE
GEAM 35.0 TONNENS уксусная кислота 550 кг 550 кг
Water 70.0 TONNES Остаток гидролизата (сухой кости) 6.75 TONS
Power 875 кВтч
(этот остаток имеет 63% влаги и чистая калорийность 5 442 кДж / кг)
Труда (3 смены по 8 часов) 216 человеко-часов в день    
Техническое обслуживание 10% себестоимости Вторичный пар (125°C 1 9,12 насыщенный)5 тонн
накладные расходы 10% стоимости продукции

0

9019
амортизация 10% годовой капитала 10120
Маркетинг (контейнеры и т. Д.)

9012 9012 9019 3.
Таблица 4 : Структура затрат на производство и продажу рома (на Маврикии)
      долларов США за литр рома (40°GL)
1. Производство
(I) (I) (i) (25 долларов США / тонна, 230 литров Алкоголь на 100 ° GL Эквивалентное, после разбавления, до 575 литров рома при 40 ° CL) 0,04
(II) Другие расходы 0.04
(III) прибыли 0.10
2. BTOLLER
(IV) Затраты на розлив 0.18
(V) (V) Стоимость розлива (стеклянная бутылка, колпачка, труд и т. Д.) 0.20
(VI) Акцизная служба (оплачивается правительством) 1.40
(VII) прибыль 0.45
Ритейлер
(VIII) Стоимость розничной торговли 2.23
(IX ) Прибыль 0.55
4. Public
(x) Розничная цена для публики US $ 2.78 за литр

En los últimos diez años se ha observado un aumento del interés en la Полная утилизация субпродуктов де-ла-Индустрия-де-ла-Канья-де-Азукар, Комо Reacción аль-Альса-де-лос-Precios-де-лос-Combustibles Fósiles у ла-Баха-дель-Асукар.

Se dispone de cantidades suficientes de los cuatro subproductos maines, a saber cogollos, bagazo, cachaza de filtro prensa y melaza, a precios moderados, para poder llevar a cabo Importantes Actividades agroindustriales.

Учитывать различные отрасли промышленности, за исключением тех, которые относятся к сфере деятельности serán examinadas por otros oradores, y parece las actividades que ofrecen Más Interés para los países del Tercer Mundo son las siguientes:

  1. генерация электрики против эль-багазо excedente para abastecer a la red nacional; si el suministro de electricidad es suficiente, puede utilizarse para factory tableros de partículas de bagazo агломерады с цементом;

  2. ла utilización de la cachaza como fertilizante en los cañaverales;

  3. la transformación de la melaza en ron o алкоголь питьевой пункт el mercado nacional y de exportación;

  4. существует серьезная проблема обезлесения, производства спирт промышленный a base de melaza como горючий para cocinar en sustitución de la leña.

También se рассматривает другие возможные варианты субпродуктов en otras nueve industrias y se indican los Principales datos Económicos (папел, фурфурол, метано, этиловый спирт, уксуснокислый, бутанол-ацетон, лимоннокислый, левадурский, глутамат моносодико).


Продукты переработки сахарной свеклы как сырье для химикатов и биоразлагаемых полимеров

В статье представлен обзор альтернативных вариантов использования продуктов переработки сахарной свеклы, особенно сахарозы, в качестве химического сырья для производства биоразлагаемых полимеров.Традиционно сахароза не считалась химическим сырьем из-за ее использования в пищевой промышленности и высоких цен на сахар. Свекольный жом и листья свеклы до недавнего времени также не рассматривались в качестве сырья для процессов химического производства. Однако текущие изменения на европейском рынке сахара могут привести к падению спроса и перепроизводству сахарозы. Увеличение производства белого сахара также приведет к увеличению производства отходов биомассы в результате переработки большего количества сахарной свеклы.Это создает возможность для разработки новых химических технологий, основанных на использовании в качестве сырья продуктов переработки сахарной свеклы. К перспективным методам получения функционализированных материалов относятся кислотный гидролиз сахаров (сахароза, полисахариды биомассы), каталитическая дегидратация моносахаридов до HMF с последующим каталитическим окислением HMF до FDCA и полимеризация до биоразлагаемых полимеров. Технологии, рассмотренные в данной статье, будут интересны как промышленности, так и науке.

Эта статья находится в открытом доступе

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Серия «Сахар: производство сахарного тростника»

Сахар

является одним из самых чистых натуральных ингредиентов в мире и используется во всем мире почти во всех категориях продуктов питания.

Выращивается более чем в 100 странах, ежегодно производится более 170 миллионов метрических тонн сахара. Но как его извлекают из сахарного тростника и перерабатывают в чистый сахар? Наша команда экспертов по анализу рынка сахара углубляется, чтобы получить больше информации о производстве сахарного тростника и о шагах, предпринимаемых от посадки до очистки. Узнайте больше о торговле сахаром от экспертов Czarnikow. Вы также можете узнать больше о сахаре, изучив наше руководство «Что такое сахар».

Мы разделяем производство сахарного тростника на 6 основных этапов:

1 . Как выращивать сахарный тростник
2. Сбор сахарного тростника
3. Общее извлекаемое количество сахара (TRS)
4. Как перерабатывать сахарный тростник
– Экстракция
– Осветление
– Кипячение
– Кристаллизация
– Центрифугирование
9025 Сахар-сырец 6. Рафинированный тростниковый сахар

Как выращивать сахарный тростник

Сахарный тростник выращивают в теплых и тропических районах мира, при этом Бразилия, Индия, Таиланд, Китай и Австралия являются ведущими мировыми производителями сахарного тростника.Каждая ферма по выращиванию сахарного тростника имеет несколько полей, находящихся на разных стадиях производства, чтобы гарантировать, что тростник всегда будет доступен для нужд мельницы. От посадки тростника до сбора урожая процесс может занять до 18 месяцев; что делает сахарный тростник довольно медленным урожаем для производства. По этой причине подготовка тростника перед посадкой имеет жизненно важное значение.

Листья удаляются с тростника, а затем нарезаются на 20-сантиметровые отрезки. Затем подготавливается полевой ряд с надрезами шириной примерно 15-20 см.Затем тростник помещают внутрь отверстия горизонтально и оставляют расти. Успех производства сахара начинается со здоровой почвы. Это делается с добавлением питательных веществ и большого количества воды.

Сахарный тростник полностью созревает примерно через 12-18 месяцев. В течение этого времени важно, чтобы тростник обрабатывался пестицидами и удобрениями, чтобы обеспечить здоровое и высокоурожайное тростниковое растение.

Сбор сахарного тростника

Тростниковый сахар не требует повторной посадки, так как во время сбора урожая удаляется только верхушка растения.Существует два способа сбора сахарного тростника — вручную или механизированным способом.

Процесс ручного сбора урожая часто начинается со сжигания полей сахарного тростника. При этом удаляются все листья, чтобы команда фермеров могла вручную срубить тростник на землю. Однако этот процесс занимает несколько дней, и сжигание листьев тростника приводит к гибели диких животных и снижению качества сахарозы в тростнике. Также недавно возникли разногласия по поводу сжигания сахарного тростника в Таиланде, что привело к увеличению загрязнения.Мы надеемся работать с фермерами в рамках программы VIVE, чтобы помочь им с машинами для уборки сахарного тростника, которые им понадобятся для сбора урожая без сжигания. После того, как тростник собран вручную, его вручную загружают в грузовик и везут на мельницу.

Альтернативный способ уборки сахарного тростника — механизированная уборка — включает в себя машину, извлекающую тростник, когда он перемещается по полю, и загружает его в грузовик. Механизированный сбор урожая рассматривается как будущее сбора урожая тростника.Это в первую очередь потому, что это не только лучше для окружающей среды и дикой природы, но и является более эффективной операцией по доставке тростника на мельницу. Механизированная уборка урожая сокращает время среднего урожая до трех четвертей, с 24-36 часов до всего лишь 6-12 часов. Это повышение эффективности сбора урожая означает более высокие урожаи сахарозы и большую прибыль для плантаций.

Всего извлекаемого сахара (TRS)

После того, как сахарный тростник доставлен на завод, его необходимо взвесить и осмотреть, чтобы подтвердить, сколько тростника было доставлено, а также определить содержание TRS (общего извлекаемого сахара) в тростнике, а также качество тростника.Это напрямую влияет на цену, по которой он будет продан.

Как перерабатывать сахарный тростник

На сахарном заводе или предприятии сахарный тростник проходит первую из двух возможных стадий обработки. Конечным результатом является сахар-сырец, который представляет собой чистый сахар с небольшим содержанием патоки. Патока является побочным продуктом сахара и придает сырому сахару коричневый цвет. Переработка сахарного тростника на мельнице требует нескольких этапов для получения сахара из сахарного тростника, и мы рассмотрим их более подробно ниже:

Извлечение

После сортировки тростника перед обработкой его промывают для удаления любых загрязнений.Чистка трости может быть как влажной, так и сухой. Сухая чистка является предпочтительным методом, поскольку он более безвреден для окружающей среды и не влияет на содержание ТРС.

После того, как тростник высушен, его измельчают перед измельчением в больших вальцовых мельницах. Этот процесс удаляет сок сахарного тростника. Сок является ценным экстрактом, так как используется для производства сахара и этанола. Отходы сахарного тростника, известные как жмых, затем используются в качестве топлива для выработки электроэнергии на электростанции.

Разъяснение

Затем сок сахарного тростника отправляется на осветление. То сок обрабатывают для удаления осадка путем коагуляции и отстаивания. В процессе из сока удаляются песок, глина и другие вещества. Почти 90% веса сахарного тростника составляет сок, в котором содержится до 17% сахарозы (обычный сахар) и небольшое количество декстрозы и фруктозы.

Чтобы избежать разложения сахарозы, сок затем проходит процесс коррекции pH.После этого сок состоит в основном из воды, минеральных солей и сахаров.

Кипячение

Сок проходит процесс кипячения, при котором выпаривается влага. В процессе кипячения и выпаривания удаляется около 75% воды, в результате чего получается более густой концентрат сиропа. Затем сироп варят, чтобы можно было кристаллизовать и восстановить сахарозу.

Кристаллизация

Сироп помещают в большие сосуды, где он медленно вращается, что позволяет ему остывать равномерно.Затем проводится затравка, при которой в сироп добавляются маленькие затравочные кристаллы, чтобы катализировать процесс кристаллизации. Патока отделяется от кристаллов, и жидкость готова к следующему этапу.

Центрифугирование

Для завершения процесса проводится центрифугирование. В ходе этого процесса кристаллизованный сироп отделяют от сахара и сушат, помещая в центрифуги. Это производит сахар-сырец путем отделения кристаллов сахара от окружающей патоки.

На каждые 100 тонн обрабатываемого тростника приходится около 12 тонн сахара VHP (Very High Polarity) и 4 тонны мелассы.

Количество патоки, которая является остаточным раствором от обработка сахара, который остается на кристаллах или добавляется обратно в сахар кристаллов определяет, какой тип сахара производится.

В дополнение к белому сахарному песку существуют светлые и темные коричневые сахара с более высоким содержанием патоки, которые часто производятся для специального использования.Обычно на этом этапе тростниковый сахар не является пищевым.

Рафинированный тростниковый сахар

Когда сахар произведен из сахарного тростника, он готов покинуть мельницу. Часть сахара будет продана на сахарный завод для дальнейшей очистки, которая посредством другого набора процессов превращает сахар-сырец в рафинированный сахар. Подробнее об этом можно прочитать в нашем блоге о производстве рафинированного сахара. Это распространенный маршрут перевозки сахара-сырца, поскольку многие виды продуктов питания и напитков, в первую очередь кондитерские изделия, используют рафинированный сахар в своих рецептах.Рафинированный сахар можно производить либо из тростникового сахара, о котором мы рассказали в этом блоге, либо из свекловичного сахара, о котором вы можете узнать в этом блоге.

Сахар-сырец

Существует также большой мировой рынок сахара-сырца. Любой тростниковый сахар, предназначенный для этого маршрута, будет доставлен с сахарного завода на терминал или в порт, где будет доставлен непосредственно промышленному клиенту для использования в его продукции. В соответствии с традиционным контрактом FOB (Free On Board) продавец обязан организовать транспортировку сахара-сырца с завода туда, где он требуется, часто с длительными поездками автомобильным, железнодорожным и морским транспортом.Обычно сахар должен был доставляться в порт, где его затем грузили на грузовое судно, выбранное покупателем.

Однако в Czarnikow мы все чаще работаем над закупкой сахара непосредственно у производителей у ворот их заводов, чтобы мы могли быстро расплачиваться с ними и брать на себя логистическую ответственность от имени наших клиентов с этого момента, что позволяет нам предлагать целостную цепочку поставок. оказание услуг.

В других статьях на нашем сайте вы можете узнать больше о ведущих странах-производителях сахара или о том, как производится сахарная свекла.Вы также можете поговорить с экспертом по торговле сахаром, чтобы узнать больше, связавшись с одним из наших сотрудников.

Автор: Ребекка Спенсер

Устойчивое развитие производства сахарного тростника — SugarCane

Сахар уже давно попал в заголовки газет по всему миру. Некоторые опасаются, жаждут большинство и неправильно понимают многие, сахар существует в нескольких формах, наиболее известной из которых является сахароза или столовый сахар. Однако, какую бы форму он ни принимал, он является одним из важнейших товаров в жизни подавляющего большинства граждан Европы.Сочетая этот факт с возросшими обязательствами ЕС по соблюдению высоких стандартов устойчивого развития, нам необходимо сделать шаг назад и задуматься об устойчивости тростникового сахара. Мы также должны приблизиться к ответу на вопрос, как европейские производители сахара могут активизировать усилия по защите окружающей среды.

Устойчивое выращивание сахара в Европе невозможно. Европейские переработчики зависят от международной торговли в плане получения сырья, необходимого для начала процесса переработки тростникового сахара. Это означает, что мы должны полагаться на международную торговлю для достижения наиболее экологически, социально и экономически устойчивых методов производства сахарного тростника.

Идеальные климатические условия для производства тростникового сахара находятся в основном в Австралии и Бразилии, что делает обе страны крупнейшими производителями экологически чистых сахарных продуктов, сертифицированных Bonsucro. Bonsucro — международная некоммерческая управляющая группа с участием многих заинтересованных сторон, работающая над продвижением устойчивого производства тростникового сахара. Чтобы пройти сертификацию, фермеры и фабрики должны соответствовать нескольким принципам, от соблюдения прав человека и трудовых норм до управления эффективностью использования ресурсов, производства и переработки для повышения устойчивости.Bonsucro недавно опубликовала свой последний стандарт, чтобы поддерживать свои сертификаты в актуальном состоянии с учетом меняющихся социальных, экологических и экономических проблем в секторе сахарного тростника.

  Европейская промышленность по переработке тростникового сахара стремится к устойчивому развитию. Компания уделяет большое внимание поиску сахара, который соответствует высоким принципам и имеет такие сертификаты, как Bonsucro. Промышленность также стремится уважать социальные ценности и ценности достойного труда, связанные с производством и выращиванием тростникового сахара.Таким образом, большая часть импорта тростникового сахара также соответствует стандартам справедливой торговли и создания рабочих мест в сельской местности.

Хотя традиционно существовало несколько опасений по поводу воздействия сахарного тростника на окружающую среду, большинство из этих проблем теперь решены. Они идут от вопросов о вырубке лесов и нормах труда до использования пестицидов и ирригационных систем:

1. Землепользование. Одним из самых больших опасений, когда речь идет о крупномасштабном производстве тростникового сахара в таких странах, как Бразилия, раньше была вырубка лесов, связанная с увеличением мирового спроса на сахар.Однако недавние исследования подтвердили, что производство тростникового сахара приводит к изменению земель, в основном за счет пастбищ, а не к увеличению обезлесения. Переход на выращивание сахарного тростника также влечет за собой увеличение потенциала связывания углерода в почве и помогает снизить температуру почвы почти на один градус.

2. Использование воды: Одно из самых серьезных воздействий на окружающую среду, вызванное экстенсивным выращиванием сахарного тростника, может относиться к водоснабжению. Хотя сахарный тростник в основном выращивается в богарных системах, некоторые районы зависят от ирригационных систем, которые могут привести к эрозии или деградации почвы и нехватке воды.Однако в таких странах, как Австралия, выращивание сахарного тростника в основном не орошается и поэтому не влияет на водоснабжение. В случае Бразилии, которая в значительной степени зависит от ирригации, производители работают над быстрой разработкой лучших технологий и внедрением более устойчивых альтернатив.

3. Пестициды: производители сахарного тростника прилагают огромные усилия для соответствия таким программам, как передовая практика управления Smartcane (BMP), работая над тем, чтобы использование пестицидов и риск загрязнения водоемов, почвы и пищевых продуктов, прилегающих к производству площади уменьшаются.

4. Сжигание полей сахарного тростника. Традиционно основную озабоченность по поводу ущерба окружающей среде, причиняемого выращиванием сахарного тростника, вызывало сжигание соломы в некоторых странах, где сбор урожая не был механизирован. В последние годы усилия по механизации производственного процесса удвоились. На самом деле, крупнейшие штаты-производители сахарного тростника в Бразилии взяли на себя обязательство добиться полной механизации производства к 2031 году. В Австралии уборка урожая полностью механизирована уже 40 лет.

Другим аспектом производства сахарного тростника, который нельзя упускать из виду, является роль урожая в производстве биотоплива с наименьшим углеродным следом в мире: этанола из сахарного тростника.Его высокая энергоэффективность делает его одним из главных мировых союзников в переходе к более чистой энергии и декарбонизации отрасли. Чтобы узнать больше об этом, посмотрите этот пост.

Сегодня более чем когда-либо ценности устойчивого развития лежат в основе краткосрочных и долгосрочных стратегий Европы. Амбиции и цели «Зеленого курса» ЕС являются общей нитью всей европейской политики. Для европейской промышленности принципы устойчивости и защиты окружающей среды также являются основополагающими.В случае с европейской промышленностью по производству сахарного тростника переработчики стремились к тому, чтобы все принципы, связанные с концепцией устойчивости, проникали в их структуру роста и прибыли, и чтобы им было разрешено получать наиболее устойчивый тростниковый сахар-сырец, какой только возможен, посредством соглашений о свободной торговле, таких как как Меркосур или соглашение Австралии с Европейским Союзом.

Для получения более подробной информации о том, как европейская промышленность по переработке тростникового сахара придерживается экологических стандартов и устойчивого выращивания тростникового сахара, мы приглашаем вас прочитать полную статью ESRA об устойчивом развитии здесь.

ЭСРА

Европейская ассоциация сахарных заводов (ESRA) является ведущим представителем европейской сахарной промышленности.Ассоциация, основанная в 2011 году со штаб-квартирой в Брюсселе, представляет большинство заводов по переработке тростникового сахара в ЕС.

Наше сырье: Сахар| Нестле

Сахар — это ингредиент, который используется во многих наших продуктах питания и напитках и поставляется из разных стран мира как в форме тростника, так и в форме сахарной свеклы.Сбор сахара может быть опасным, а условия труда часто являются сложными, как и детский труд.

52,2% всего сахара, закупленного в 2017 г., было получено из ответственных источников

68,5% всего сахара, закупленного в 2017 году, можно было проследить до его источника

Ответственное отношение к поставщикам сахара

Наши поставки сахара в основном происходят из Бразилии, Индии (сахарный тростник), Мексики и Таиланда, а также из США (преимущественно из сахарной свеклы). Тем не менее, мы также поставляем продукцию из многих других стран, включая, например, Австралию, Филиппины и Колумбию.Наша цель состоит в том, чтобы гарантировать, что сахар поступает с заводов, где операции, а также фермы и плантации, которые его поставляют, соответствуют местным законам и правилам, а также нашему Руководству по ответственному выбору поставщиков ( RSG ). В том числе:

  • Запрещение использования принудительного или детского труда;
  • Оплата труда и условия труда, которые соответствуют как минимум юридическим или обязательным отраслевым стандартам;
  • Уважение свободы ассоциации и коллективных переговоров, если это не запрещено законом;
  • Обеспечение безопасных и здоровых рабочих мест; и
  • Смягчение воздействия на воду путем реализации планов управления водными ресурсами и дополнительных мер в районах с дефицитом воды.

В 2017 году компания KnowtheChain опубликовала отчет (pdf, 15 Мб), в котором Nestlé была названа одной из трех компаний в своем исследовании, добившихся наибольших успехов в решении проблемы принудительного труда в своих цепочках поставок сахарного тростника. В отчете также отмечалось, что мы были одной из немногих компаний, которые проводили оценку принудительного труда и публиковали результаты, а наша работа по совершенствованию механизмов рассмотрения жалоб упоминалась как передовая практика.

Узнайте больше об ответственных источниках сахара в нашем видео

Проблемы цепочки поставок и решения

Оценки выявили ряд проблем в некоторых странах, где мы получаем сахар, преимущественно из сахарного тростника.Вместе с поставщиками и партнерами-исполнителями, такими как Proforest, мы активно работаем над их решением. Наиболее распространенные и серьезные выявленные проблемы связаны с безопасными и здоровыми условиями жизни и труда для рабочих, занимающихся сахарным тростником, в то время как экологические проблемы, такие как управление водными ресурсами, также вызывают озабоченность.

Условия труда

Во время сбора урожая в некоторых странах большое количество временных рабочих-мигрантов живет и работает в районах выращивания сахарного тростника. Природа этой рабочей силы объясняет многие социальные риски в цепочке поставок.К ним могут относиться: ограниченный доступ к санитарии и питьевой воде; скученность и нехватка личного пространства и уединения; дети, не получающие образования и потенциально подверженные опасным условиям; и ограниченный доступ к безопасным методам работы, таким как надлежащее использование, хранение и утилизация химикатов.

Решение проблемы детского труда в цепочке поставок сахарного тростника

Многие сельскохозяйственные рабочие, работающие на сахарном тростнике в Мексике, являются рабочими из бедных и сельских районов Мексики.Те, кто занимается сахарным тростником, могут быть местными на заводе или иммигрантами из других регионов, где возможности трудоустройства ограничены.

Детский труд хорошо задокументирован в мексиканском сельском хозяйстве, преимущественно в регионах, где выращивают такие культуры, как сахарный тростник, лимоны, овощи и кофе. Основные причины присутствия детей на местах можно резюмировать как отсутствие образования, высокий уровень бедности и несовершеннолетней беременности, иногда в возрасте 14 лет, а также отсутствие доступа к возможностям работы с низким уровнем риска.

Несмотря на то, что правительство, неправительственные организации и другие организации оказывают сильное давление с целью решения проблемы детского труда, на реальных фабриках это может быть деликатным вопросом из-за того, как нанимаются рабочие, и насколько фабрики считают себя влиятельными. Это затруднило разработку четкого плана, и поэтому стало ясно, что потребуется прогрессивный подход. Вместе с нашим глобальным партнером Proforest и их местным партнером, ABC Mexico, мы работаем над решением этой проблемы на наших заводах-поставщиках, включая завод La Gloria в Веракрусе.Первоначально комбинату оказывалась помощь в разработке политики вместе с планами реализации и мониторинга. После этого были проведены мероприятия по обучению и повышению осведомленности на местах. Цель состояла в том, чтобы поддержать La Gloria в разработке подхода к сокращению числа детей, работающих в полевых условиях, с течением времени.

Политика, разработанная La Gloria, гласит, что нецелесообразно и недопустимо нанимать или разрешать детям работать в поле и, в частности, заниматься сбором сахарного тростника.La Gloria внедрила ряд проверок, таких как проверка документов, чтобы дети не участвовали в полевых работах или не работали с химикатами. Информация была передана местным группам и руководителям лесозаготовительных бригад, которые отвечают за такие действия, как наем рабочих. Лидеры групп были обучены тому, что от них ожидается, и каковы соответствующие законы и санкции в отношении найма детей. Это непрерывный процесс, при котором фабрика продолжает проводить проверки документов, а также контролировать и обучать руководителей групп, чтобы обеспечить соблюдение правил, а количество детей, работающих на местах, продолжает сокращаться.

Работа над ответственным поиском поставщиков на Филиппинах

В феврале 2017 года мы запустили программу «Ответственное снабжение поставщиков мелкими землевладельцами» ( RSS ). Эта многосторонняя программа направлена ​​на устранение рисков, связанных с устойчивостью, и улучшение условий жизни мелких владельцев сахарного тростника в Западном Негросе, крупнейшем филиппинском регионе по производству сахара.

В регионе насчитывается около 35 000 мелких владельцев сахарного тростника, но бедность высока, а средний ежемесячный доход мелких владельцев составляет всего 80 долларов США.Оценки, проведенные Proforest, выявили риски устойчивого развития, в том числе детский труд, который является давней проблемой. Nestlé и Proforest пришли к выводу, что структура RSS может помочь заинтересованным сторонам развить существующие инициативы и задать четкое направление.

С нашими партнерами мы согласовали деятельность вокруг трех заводов, исходя из основных рисков устойчивого развития и потребностей фермеров: детский труд, неадекватные средства индивидуальной защиты, сжигание остатков тростника, доступ к ресурсам и ноу-хау, доступное финансирование, альтернативная поддержка средств к существованию и почва управление.На данный момент результаты включают следующее:

Детский труд

  • 33 жителя деревни прошли обучение на защитников прав детей;
  • 598 фермеров охвачены 16 мероприятиями по повышению осведомленности о детском труде; и
  • 21 место с плакатами о детском труде.

Диверсификация средств к существованию

  • 324 фермерских хозяйства получили бизнес-обучение и поддержку.

Устойчивые методы ведения сельского хозяйства

  • Созданы четыре демонстрационных участка для демонстрации устойчивого ведения сельского хозяйства;
  • 314 фермеров приняли участие в обучающих семинарах; и
  • Начата программа отбора проб почвы.

В настоящее время проект направлен на улучшение доступа фермеров и рабочих к средствам индивидуальной защиты, повышение осведомленности о безопасности и здоровье и доступ к доступному финансированию. Это посылает четкий сигнал о том, что устойчивость является не только приоритетом, но и достижима посредством сотрудничества.

Обезлесение и утрата биоразнообразия

Наше обязательство «запретить вырубку лесов» (pdf, 200 КБ) и поддержка стремления Форума потребительских товаров к нулевой чистой вырубке лесов к 2020 году также актуальны в цепочке поставок сахара.Мы разрабатываем и делимся инструментами, которые помогут мелким фермерам избежать вырубки лесов и потери естественной растительности, а также найдем способы помочь им управлять потреблением воды. Мероприятия по восстановлению осуществляются совместно с сетью местных партнеров по доставке в конкретных странах, которые могут привнести в процесс дополнительные местные знания.

Оценка поставщиков

Мы работаем с Proforest, чтобы оценить наших поставщиков и составить карту нашей цепочки поставок сахара. На данный момент мы сопоставили цепочки поставок с сахарными заводами и их базами снабжения в большом количестве стран/регионов, включая Бразилию, Мексику, Индию, Австралию, Таиланд и Центральную Америку.Процесс оценки включает ознакомительные и полные посещения объектов, анализ данных о прослеживаемости и занятости, а также семинары для поставщиков. Полученные данные служат основой для разработки стратегий для комбинатов по улучшению практики, внедрению изменений и развертыванию соответствующего обучения на своих базах снабжения.

Партнерство для масштабирования

С августа 2017 года мы работаем в партнерстве с PepsiCo в Таиланде, чтобы достичь нашей цели по устойчивым и ответственным источникам сахара. Программа направлена ​​на то, чтобы охватить более 300 000 мелких землевладельцев, помогая им лучше понять необходимость устойчивого и ответственного производства тростникового сахара.Большинство участвующих фермеров не знали о производственных стандартах Bonsucro до начала программы. Проект состоит из трех этапов:

Фаза 1: Создание системы постоянного совершенствования для устойчивого сельского хозяйства, картирование заинтересованных сторон и вовлечение фермеров, чтобы помочь им в разработке и поддержке программы;

Фаза 2: Передача знаний для устойчивого и ответственного воздействия и оценки ферм; и

Этап 3: Постоянное совершенствование программы, создание эффективной обратной связи и разработка дорожной карты для фермеров по получению сертификата Bonsucro.

Определена первая группа фермеров, и в декабре для начального обучения была развернута платформа веб-приложений.

Борьба с детским трудом

Работая с Proforest, мы помогаем предприятиям бороться с детским трудом там, где он был обнаружен. Важно, чтобы заводы разрабатывали и адаптировали свои собственные программы для своей конкретной базы поставок. Proforest предоставляет техническую поддержку для оценки надежности планов, а затем проверяет на местах, эффективно ли они реализуются.

«Обучение CRA расширило мои знания и осведомленность о правах ребенка, а также об обязанностях ребенка и родителей. С этими вещами, полученными и испытанными, в первый раз, когда я способствовал сообществу типон-типон (собрание) в моем кооперативе, я нервничал, но уверенно, потому что я был обучен, и взволнован, потому что я официально являюсь активным защитником прав ребенка. После CTT я заметил положительные изменения в нашем кооперативе. Теперь родители изо всех сил стараются отправить своих детей в школу и больше не позволяют им помогать на ферме по выращиванию сахарного тростника.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.