Свойства оксида алюминия: 404 — Категория не найдена.

Содержание

Альфа-оксид алюминия | Полезное | МикроИнтек

Оксид алюминия может находиться в одной из нескольких кристаллических форм, включая наиболее устойчивую – альфа-оксид алюминия.

Модификация α-Al2O3 встречается в природе в форме минерала корунда. Обыкновенный корунд представляет собой непрозрачный мелко- или крупнозернистый минерал, бесцветный или сероватый, иногда в виде крупных непрозрачных кристаллов. Крупные прозрачные кристаллы корунда являются драгоценными камнями. Кристаллы альфа-модификации также могут быть окрашены в красный (рубин), синий (сапфир), фиолетовый и другие цвета за счет наличия примесей в виде оксидов различных металлов.

 

Свойства и получение α-оксида алюминия

Оксид алюминия встречается в форме отдельных или объединенных в группы кристаллов, зерен, обособленных вкраплений, плотных зернистых агрегатов. Корунд имеет металлический блеск, в отдельных случаях наблюдается эффект астеризма за счет наличия включений тонких ориентированных рутиловых иголок.

Альфа-оксид алюминия имеет форму кристаллов, нерастворимых в воде, имеющих температуру плавления 2050°C, плотность 3960 кг/м3, температуру кипения выше 3000°C. Материал отличается химической стойкостью, нерастворим в кислотах.

Искусственную альфа-форму оксида алюминия получают из бокситов и других высокоглиноземных минералов методом термической обработки. Технический альфа-оксид алюминия может быть получен нагреванием гидроксида алюминия и его солей выше 900°C. Во время нагревания алюминиевых солей до температур более 600°C образуется кубическая гамма-форма оксида алюминия, которая после достижения температуры 900°C необратимо преобразуется в альфа-модификацию.

 

Применение альфа-оксида алюминия

В промышленности α-оксид алюминия, обладающий высокой температурой плавления, используют для изготовления огнеупорных изделий, электроизоляционной продукции, электрокерамики, радиокерамики и других специальных видов керамики, электрофарфора и различных эмалей. Керамика из оксида алюминия характеризуется повышенной твердостью, огнеупорностью, изоляционными и антифрикционными свойствами, что позволяет применять ее в подложках интегральных схем, горелках газоразрядных ламп и запорных элементах кранов.

Искусственный альфа-оксид алюминия благодаря высокой твердости используют в производстве абразивных, шлифовальных материалов и режущих дисков для шлифовально-режущего оборудования. Материал данной модификации также служит сырьем для промышленного получения алюминия, применяется в качестве катализатора, адсорбента, инертного наполнителя в химическом производстве.

Компания «Микроинтек» использует собственные технологии получения различных модификаций оксида алюминия. Наличие современных производственных мощностей позволяет нашему предприятию выпускать продукцию на основе оксида алюминия, характеристики которой полностью отвечают требованиям заказчика.

Влияние формы наночастиц оксида алюминия на прочностные свойства эпоксидной смолы


Please use this identifier to cite or link to this item: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/28399

Title: Влияние формы наночастиц оксида алюминия на прочностные свойства эпоксидной смолы
Authors: Султанов, Халмурат Таиржанович
metadata.dc.contributor.advisor: Лернер, Марат Израильевич
Keywords: эпоксидная смола; наночастица; механическая прочность; адгезия; оксид алюминия; Epoxy; Nanopartikel; mechanische Festigkeit; Haftung; Aluminiumoxid
Issue Date: 2016
Citation: Султанов Х. Т. Влияние формы наночастиц оксида алюминия на прочностные свойства эпоксидной смолы : дипломный проект / Х. Т. Султанов ; Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Институт физики высоких технологий (ИФВТ), Кафедра физики высоких технологий в машиностроении (ФВТМ) ; науч. рук. М. И. Лернер. — Томск, 2016.
Abstract: Объектом исследования является процесс модифицирования эпоксидной смолы наноразмерными наполнителями оксида алюминия с различной формой. Целью настоящей работы являлась разработка эпоксидного композита с повышенными адгезионными свойствами путем модификации эпоксидного клея наночастицами оксида алюминия различной формы. Исследовались адгезионные свойства клея ЭД-20 в зависимости от концентрации и формы наномодификаторов.
Das Ziel der Forschung ist das Verfahren ein Epoxidharz nanoskalige Füllstoffe Aluminiumoxid mit verschiedenen Formen der Modifizierung. Das Ziel dieser Arbeit war die Entwicklung von Epoxid-Verbund mit hoher Haftung durch die Epoxy-Nanoteilchen von verschiedenen Formen von Aluminiumoxid zu modifizieren. Wir untersuchten die Haftungseigenschaften des Klebstoffes von ED-20 in einer konzentrationsabhängigen und Formen nanomodifiers.
URI: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/28399
Appears in Collections:Выпускные квалификационные работы (ВКР)

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Применение оксида алюминия

27 Мая 2015 / Промышленные статьи

Среди всех промышленных неорганических веществ одно из самых важных мест занимает оксид алюминия. Уникальные свойства этого материала обеспечивают его широкое применение – в химических процессах он может выступать катализатором и адсорбентом, носителем других металлических или оксидных катализаторов.

Получают активный оксид алюминия обработкой алюминатным или хлоридным способом алунита, нефелина, боксита и каолина. Состояние полученного соединения амфотерное, в воде оно не растворяется. Набор свойств имеется у него совершенно особенный. В частности, вещество отличается высоким уровнем твердости и теплопроводности, плотность его низкая, причем сохранять оно ее может при любых температурах. Электроизоляционные свойства оксида алюминия, напротив, очень высокие. Это относительно дешевый материал, поскольку способ получения его достаточно прост и легок. Нельзя не упомянуть также способности оксида алюминия к регенерации при температуре в промежутке от ста пятидесяти до двухсот пятидесяти градусов. Материал имеет пониженное гидродинамическое сопротивление, минимальную токсичность, высокую влагоемкость, термодинамически стабилен и способен адсорбировать.

Форм выпуска оксида алюминия сегодня производителями предлагается несколько – гранулированная, шариковая и цилиндрическая. Цвет имеющих диаметр около трех-трех с половиной миллиметров цилиндрических гранул может быть светло-серым, розовым или кремовым. Шарообразный активный оксид алюминия допускает соединения неправильной формы и сколы, однако основная масса имеет сферическую форму.

Разнообразие сортов и характеристики этого материала позволяют использовать его в различных отраслях промышленности и широком диапазоне. Наиболее распространенная задача, которую решают с его помощью – адсорбирование. Оксидом алюминия из различных сред может эффективно извлекаться фтор, из воздуха улавливаться углеводородные примеси, отсушиваются газы. Вода с повышенным содержанием фтора может, к примеру, быть очищена с помощью способного сортировать ионы фтора оксида алюминия. Применяется этот материал и в производстве сахара как осветлитель растворов. Трансформаторные масла очищают также с его помощью.

Оксид алюминия – отличный осушитель, который принимают при консервации разнообразных приборов и оборудования. Для фармацевтических препаратов и пищевых продуктов с помощью оксида алюминия создают особые защитные среды. 

Алюминий свойства оксида — Справочник химика 21

    Свойства оксида алюминия и его модификаций изучены детально (табл. 6). 
[c.94]

    ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ [c.119]

    Монокристаллические материалы составляют основу современной полупроводниковой и вычислительной техники, оптических квантовых генераторов, методов голографии. Искусственные монокристаллы получают различными способами из расплавов, рас-,1 . парообразной или твердой фазы. В первом твердотельном х /ооре, построенном в 1960 г., в качестве рабочего элемента использован монокристалл рубина. Рубин — это кристалл корунда (а-АЬОз), содержащий примеси ионов хрома, Сг+ . Присутствие ионов хрома придает кристаллам корунда красную окраску. В оптических квантовых генераторах (ОКГ) чаще всего применяют бледно-розовый рубин с содержанием хрома около 0,05%. При повышении количества хрома окраска становится уже ярко-красной, а в дальнейшем переходит в зеленую. Кристаллы рубина по своим физико-химическим свойствам в определенной степени уникальны и отвечают всем требованиям, предъявляемым к материалам для ОКГ. Они обладают высокой теплопроводностью, что позволяет избежать их саморазогрева во время работы, имеют высокую оптическую и механическую однородность, исключающую паразитное поглощение и рассеяние энергии, обладают высокой термической, механической и химической стойкостью. Монокристалл рубина для ОКГ должен быть длиной от 50 до 300 мм и диаметром 5—25 мм. Кристаллы такого размера получают синтетическим путем. Одним из наиболее распространенных методов синтеза монокристаллов рубина остается способ, предложенный в 1891 г. Вернейлем. Ультрадисперсный порошкообразный оксид алюминия, легированный оксидом хрома (1П), попадает в пламя кислородно-водородной горелки, где температура достигает 2000 °С, плавится и опускаете) на расплавленную верхнюю часть 

[c.158]


    Новый этап начался в 1949 г., когда был разработан процесс каталитического риформинга с широким применением бифункциональных катализаторов. Это послужило толчком для разработки процессов изомеризации парафиновых углеводородов при давлении водорода в паровой фазе, температурах 350-500 °С на окисных, сульфидных катализаторах и металлах VIH группы, нанесенных на носители, обладающие кислотными свойствами — оксид алюминия, промотированный фтором, и алюмосиликаты [5—9]. 
[c.5]

    Основные свойства оксида алюминия выражены сильнее, чем кислотные. [c.444]

    Амфотерными свойствами оксида алюминия пользуются при анализе полуторных оксидов (АЬОз) в почве, так как оксид алюминия в отличие от других полуторных оксидов растворяется в избытке щелочи. [c.173]

    В соответствии с номером группы основная степень окисления этих элементов +5, однако при нормальных условиях для ванадия стабильной является +4. В то время как у ванадия легко достигаются низшие степени окисления ( + 4, +3, -Ь2 конфигурации d (Р и Ф), ниобий обычным путем можно восстановить только до степени окисления +3 (опыт 2). Восстановление тантала в водном растворе вообще невозможно. Известны соединения с формальной степенью окисления -1 ([М(СО)б]-, где M=V, Nb, Та) и +1 ([У01руз]+, n- sHsM( 0)4, где M=Nb, Та) (табл. В.39). Низшие и дробные степени окисления этих элементов встречаются в соединениях, содержащих группы М (разд. 36.11.1). Химические свойства соединений ванадия (И) весьма напоминают свойства соединений цинка, а ванадия(1П)—титана(1П), железа(Ш) и алюминия. Донорные основные свойства оксидов ванадия ослабляются с увеличением формальной степени окисления. 

[c.612]

    Алюминий. Свойства-оксид алюминия-соли алюминия-алюмотермическая реакция-термитная смесь-получение алюминия-боксит-алюминат натрия-двойные соли-квасцы-ацетат алюминия [c.470]

    Указать способы получения и свойства оксидов и гидроксидов бора л алюминия. [c.256]

    Промотирование оксида алюминия фтором. Изучению физических и химических свойств оксида алюминия посвящены многочисленные исследования. Используемый при синтезе катализатора изомеризации у-оксид алюминия получается при дегидратации гидроксида типа бемит и рассматривается как дефектная шпинель, имеющая плотно упакованную решетку из кислородных ионов и ионов алюминия с координационными [c.43]


    Итак, молекулярные сита — это однороднопористые кристаллические структуры, состоящие из диоксида кремния, оксида алюминия и оксидов одно- или двухвалентного металла, природа, последнего определяет радиус пор и, следовательно, сорбционные свойства цеолита. Путем ионного обмена получают молекулярные сита с различными размерами пор. [c.171]

    Постепенному переходу от типично основных оксидов натрия и магния к амфотерным, или промежуточным (алюминия), и к кислотным оксидам фосфора, серы и хлора соответствует и повышение окислительного числа элементов, образующих оксиды. То же наблюдается при рассмотрении изменения свойств оксидов одного и того же элемента в разной степени окисления, как, например, в ряду оксидов марганца  [c.60]

    Кислотные свойства оксид и гидроксид алюминия проявляют в реакциях со щелочами в растворах  [c.227]

    Главы 6,7 посвящены следующим базисным группам тугоплавких неметаллических соединений — оксидам алюминия и кремния, для каждой из которых последовательно рассмотрены вопросы электронного строения и свойств кристаллических и аморфных состояний, модели фазовых переходов, изложены результаты исследований по воздействию на свойства оксидов примесей, дефектов, поверхностных состояний, приводятся сведения по принципам моделирования и обсуждаются конкретные результаты изучения межфазных границ и межзеренных областей. Анализ данных квантово-химических вычислений проведен в тесной взаимосвязи с экспериментальными сведениями по свойствам соответствующих материалов. [c.4]

    КИ алюминия служит бокситная руда — смесь гидратированных оксидов алюминия и железа, кремнезема, глины и диоксида титана. Перед тем как провести электролиз оксида алюминия, необходимо удалить из руды все остальные вещества. Для этого ее предварительно обрабатывают водным раствором гидроксида натрия. Благодаря амфотерным свойствам оксида алюминия при этом образуются алюминаты [c.448]

    Химический эксперимент, кроме того, дает возможность сделать вывод, установить закономерность на основе сравнения опытов. Например, исследуя свойства оксидов и гидроксидов элементов, составляющих III период (натрия, магния, алюминия, кремния, фосфора и серы), учащиеся обнаруживают, что свойства соединении элементов, расположенных в порядке возрастания относительных атомных масс, постепенно меняются от ярко выраженных основных, через амфотерные до типично кислотных. [c.28]

    Амфотерная природа оксидов, нерастворимых в растворах кислот, и гидроксидов доказывается с помощью более сложных реакций. Так, прокаленные оксиды алюминия и хрома (III) практически нерастворимы в растворах кислот и в щелочах. В реакции сплавления их с дисульфатом калия проявляются основные свойства оксидов  [c.196]

    Чем сильнее оснбвные свойства оксида металла, тем выше температура разложения соответствующего карбоната. Карбонат алюминия А1а(СОз)з полностью неустойчив уже при комнатной температуре. [c.318]

    Покажите свойства оксида и гидроксида алюминия. Докажите амфотерность их свойств, написав уравнения соответствующих реакций в молекулярной и ионно-молекулярной форме. [c.253]

    Основная область научных исследований — химия металлов второго и третьего периодов. Установил (1842) точный состав ряда соединений и минералов бериллия. Опроверг существовавшее ранее мнение о сходстве химических свойств оксидов бериллия и алюминия. Экспериментально доказал (1842), что оксид бериллия имеет формулу ВеО и что по химическим свойствам сульфат бериллия ближе к сульфату магния, чем к сульфату алюминия. Правильность этих выводов подтверждена после открытия Д. И. Менделеевым периодического закона элементов. В своих работах Менделеев ссылался на данные Авдеева. [22] [c.9]

    У бора и алюминия в сравнении с -элементами второй группы ослабляются металлические свойства. Это обусловлено увеличением числа валентных электронов. Бор — неметалл. Остальные элементы—металлы. Оксид и гидроксид бора В2О3, Н3ВО3 обладают кислотными свойствами, оксиды и гидроксиды алюминия, галлия и индия Э2О3 и Э (ОН)з амфотерны  [c.73]

    При движении вниз в главных подгруппах усиливаются основные свойства оксидов и гидроксидов и ослабевают кислотные. Например, азот в степени окисления -1-5 дает сильную кислоту — азотную, фосфор — более слабую фосфорную кислоту оксид бора — кислотный оксид, в то время как оксид алюминия— амфотерный. [c.185]

    Оксид легирующего элемента должен удовлетворять условию сплошности, т.е. отношение объемов оксида и металла должно быть больше единицы > 1. В табл. 3.6 приведены обобщающие данные по некоторым свойствам оксидов хрома, алюминия и кремния. Эти элементы являются основными добавками для повышения жаростойкости железа. Как показывают данные таблицы это условие для вышеназванных элементов выполняется. [c.61]


    Входящие в состав главной подгруппы кальций, строицнй и барий издавна получили название щелочноземельных металлов. Происхождение этого названия связано с тем, что гидроксиды кальиня, стронция и бария, так же, как и гидроксиды натрия и калия, обладают щелочными свойствами, оксиды же этих металлов по их тугоплавкости сходны с оксидами алюминия и тяжелых металлов, носившими прежде общее название земель. [c.607]

    Различные модификации и разновидности оксида алюминия широко применяются для приготовления катализаторов [1271. Используемый в качестве носителя бифункциональны.х катализаторов риформинга, промотированный хлором или фтором ok hj алюминия играет важную роль в катализе, поскольку на нем протекают кис-лотно-каталнзируемые реакции. Поэтому большое значение имеют физико-химические свойства оксида алюминия, а также содержание в нем примесей. Регулированиесвойств окснда алюминия достигается за счет изменения методов и условий синтеза исходной гидроокиси и ее последующей обработки (промывки, формовки, сушки и прокаливания). [c.63]

    В зависимости от свойств оксида алюминия и типа получаемого катализатора. молярное отношение—Н.,0 H I варьируют в пределах 10 1—30 1. При это.м знаменатель в уравнении (2.1) будет изменяться в пределах 1,03—1,09. Следовательно, в первом приближении содержание хлора в катализаторе будет пропорциопально молярному отношению H I Н.,0. [c.82]

    Добавки оксида железа используют и для активирования других катализаторов, применяемых для окисления сероводорода в области средних температур. Так, исследование каталитических свойств оксида алюминия в реакции парциального окисления сероводорода в элементную серу показало, что алюмооксидные катализаторы малоактивны, неселективны и быстро дезактивируются в процессе за 5 ч работы активность снижается почти вдвое [26]. Введение в состав оксида железа в количестве 0,5-10% масс, приводит к резкому повышению конверсии сероводорода и повышает стабильность работы катализатора. Максимальная степень превращения сероводорода в элементную серу на алюмооксидном катализаторе, содержащем 0,5% масс, оксида железа, при температуре 320 С составляет 95%. Введение оксида железа в состав титаноксидного катализатора также повышает активность последнего. При содержании оксида железа 0,1% масс, и температуре 285°С конверсия сероводорода составила 99,5% при селективности близкой к 100% [10,27]. Оксид железа входит и в состав других сложных катализаторов окисления сероводорода и органических сернистых соединений [26]. [c.67]

    Входящие в состав главной подгруппы кальций, стронций и барий издавна получили название щелочноземельных элементов. Происхождение этого названия связано с тем, что гидроксиды кальция, стронция и бария, так же, как и гидроксиды натрия и калия, обладают щелочными свойствами, оксиды же этих элементов по их тугоплавкости сходны с оксидами алюминия и тяжелых металлов, носившими прежде общее название земель. Простые вещества щелочноземельных элементов — типичные металлы, поэтому их часто называют щелочноземельными металлами. При сжигании щелочноземельных металлов всегда получаются оксиды. Пероксиды, поскольку они вообще обраг1уются, гораздо менее стойки, чем пероксиды щелочных металлов. [c.388]

    В связи с этим свойства окислов металлов часто меняются в зависимости от того, берется ли для реакции свежеприготоалгнний окисел, полученный разложением веществ и не имеющий упорядоченной кристаллической структуры, или же окисел, который был расплавлен и затем закристаллизован. Так, кристаллический оксид алюминия или оксид хрома (111), железа (III) практически нерастворимы пи в кислотах, ни в щелочах, хотя полученные в мелкокристаллическом или аморфном виде довольно легко вступают в эти реакции. [c.224]

    Целью настоящей работы является изучение влияния pH растворов и природы поверхностно-активных веществ (ПАВ) на элект-рокинетические свойства оксида алюминия и кернового материала. [c.3]

    В работе [48] изучена фосфоресценция бензофенона, адсорбированного на поверхности оксидов с различными кислотно-основными свойствами (оксид магния, оксид алюминия, силикагель, водородные формы фажазита и морденита). Молекула бензофенона использовалась в качестве своеобразного шупа , а о возмущении СО-связи судили по изменению колебательной -структуры в спектрах фосфоресценции и по сдвигу максимума ее спектра возбуждения. [c.31]

    Состав поверхности оксида алюминия находится в динамическом равновесии с составом газовой фазы над ней. Поэтому, изменяя соотношение воды и хлора в газовой фазе, можно регулировать в катализаторе содержание хлора, абсолютное количество которого будет зависеть также и от температуры, и от свойств самого оксцда алшиния. Указания на такой метод регулщ)Ованжя содержания хлора в ка-тализатор.ах имевтся в патентной литературе. Однако пользоваться этим методом в промышленной практике можно только при установлении -четкой количественной связи между соотношение вода хлор в зоне катализа и содерж ем хлора в катализаторе. В различных же патентах соответствие между этими параметрами разное (табл. б). По всей вероятности, такие расхождения связаны с различными свойствами оксида алшиния, использованного разными исследователями. [c.24]

    Важным фактором, влияющим на активность и селективность бифункциональных алюмоплатиновых катализаторов в процессе риформинга, является сохранение оптимального соотношения между гидрирующей-дегидри-рующей способностью платины и кислотными свойствами оксида алюминия. [c.99]


Алюминий свойства оксида — Энциклопедия по машиностроению XXL

Главы 6,7 посвящены следующим базисным группам тугоплавких неметаллических соединений — оксидам алюминия и кремния, для каждой из которых последовательно рассмотрены вопросы электронного строения и свойств кристаллических и аморфных состояний, модели фазовых переходов, изложены результаты исследований по воздействию на свойства оксидов примесей, дефектов, поверхностных состояний, приводятся сведения по принципам моделирования и обсуждаются конкретные результаты изучения межфазных границ и межзеренных областей. Анализ данных квантово-химических вычислений проведен в тесной взаимосвязи с экспериментальными сведениями по свойствам соответствующих материалов.  [c.4]
Оксид легирующего элемента должен удовлетворять условию сплошности, т.е. отношение объемов оксида и металла должно быть больше единицы > 1. В табл. 3.6 приведены обобщающие данные по некоторым свойствам оксидов хрома, алюминия и кремния. Эти элементы являются основными добавками для повышения жаростойкости железа. Как показывают данные таблицы это условие для вышеназванных элементов выполняется.  [c.61]

Оксид алюминия 74 Оксид цинка 55, 137 Оптическая плотность покрытий 31, 32, 36 Оптические свойства  [c.187]

Равномерная коррозия отмечается только лишь в том случае, когда и корродирующий материал и агрессивная среда гомогенны. Иными словами, композиция основной металл — покрытие должна быть однородна и по химическому составу, и по свойствам. Одновременно внешние условия (температура среды, скорость перемещения агрессивного потока, его состав, кислотность и др.) стабильны. Такое состояние маловероятно. Композиция основной металл — покрытие весьма гетерогенна. На поверхности покрытия развит рельеф, структура — зеренная, существуют границы трех типов, наличие разных фаз (алюминий, цинк, оксиды) — все это обусловливает течение неравномерной коррозии, образование язв и питтингов.  [c.218]

Свойства оксидов, образующихся на поверхности алюминия, и их влияние на свариваемость.  [c.127]

Отсутствие взаимодействия высокореакционных элементов (алюминия, титана, ниобия) с кислородом и азотом позволяет получать сплавы с весьма малым колебанием химического состава, что обеспечивает высокую однородность физических свойств металла. Таким образом, благодаря вакууму уменьшается концентрация растворенных в металле газов (водорода, азота, кислорода, оксида углерода и др.).  [c.280]

Прочностные и адгезионные свойства полиэтиленовых покрытий улучшаются с введением в качестве наполнителей оксидов алюминия и хрома, кварца, талька, диоксидов титана. Введение оксида хрома, кварца, талька, маршалита и других наполнителей способствует повышению стойкости полиэтиленовых покрытий к растрескиванию при эксплуатации в жидких средах.  [c.123]

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повышаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон.  [c.78]


Для придания фрикционным материалам необходимых фрикционно-из-носных свойств в качестве активных наполнителей широко применяют оксиды различных металлов цинка, алюминия, хрома, свинца, железа (III) и др.  [c.170]

Оксид алюминия (глинозем) наиболее часто применяют в составах ФПМ. Глинозем обладает абразивными свойствами, однако при высокой дисперсности повышает коэффициент трения, не проявляя заметного абразивного воздействия па контртело.  [c.170]

Кремний и алюминий вводят обычно совместно или раздельно для повышения окалиностойкости хромистых сталей. На поверхности детали образуется очень прочная пленка сложного оксида железа, хрома, кремния и алюминия, отличающаяся хорошими защитными свойствами.  [c.103]

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостоятельно не образуют структурный каркас, но могут частично замещать стеклообразующие оксиды и этим сообщать стеклу нужные технические характеристики. В связи с этим промышленные стекла являются сложными многокомпонентными системами.  [c.508]

В зависимости от состава материала и требований к свойствам готового изделия спекание проводят в водороде, диссоциированном аммиаке, эндогазе, аргоне или вакууме. Так, фильтры из титана спекают в вакууме, а из нержавеющих сталей и сталей, содержащих хром, — в водороде, подвергнутом глубокой очистке от кислорода и острой осушке, или в защитных засыпках, обеспечивающих поглощение кислорода (например, в засыпке из оксида алюминия, содержащей 15-  [c.73]

Лучшие свойства могут быть достигнуты при горячем прессовании изделий под давлением 7-15 МПа при 1500- 1700 °С плотность изделий увеличивается на 1,5-5%, усиливаются связи металла с поверхностью частиц оксида алюминия и возрастают твердость и эксплуатационная прочность. Однако горячее прессование изделий из керметов является трудоемким, малопроизводительным и применимо по экономическим соображениям лишь в ограниченном масштабе.  [c.129]

Особые свойства спеченных алюминиевых порошков были обнаружены при случайных обстоятельствах в одном из исследовательских институтов Швейцарии в 1946 г., где в 1948 г. и был запатентован САП, оказавшийся работоспособным при таких температурах, которые другие известные алюминиевые сплавы выдержать не могли. В дальнейшем исследовали влияние содержания оксида алюминия на механические свойства изделий, полученных прессованием, спеканием и экструдированием. Было отмечено, что прочность при растяжении спеченных брикетов после экструдирования возрастает с увеличением тонины помола порошка и повышением содержания в нем оксида алюминия. При этом выяснили, что прочность при растяжении увеличивается в большей степени с повышением тонины помола, чем содержания оксида алюминия, т.е. механическая прочность определяется в первую очередь зернистостью порошка.  [c.173]

Желе о. Растворимость кислорода в железе даже при сравнительно высоких температурах не превышает 0,03 %, что указывает на возможность его эффективного упрочнения оксидами. Порошковую смесь железа с добавкой оксида алюминия получают термическим разложением солей с последующим селективным восстановлением в водороде. Максимум прочностных свойств при 20 °С приходится на материал с  [c.175]

Рис.52.Зависимость механических свойств материалов типа САП о 7 (оксида алюминия от температуры
Осаждающее раскисление осуществляют введением в жидкую сталь растворимых раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы (Мп, Si, А1 и др.), которые в данных условиях обладают большим сродством к кислороду, чем [c.31]
В последнее время значительно возрос объем ирнмеиенпя так называемых компактных конструкционных материалов, получаемых из порон1Ков самых различных металлов н сплавов. В связи с высокой плотностью механические свойства их практически не снижаются, а отдельные эксплуатационные свойства значительно увеличиваются. Например, спеченный алюминиевый порошок (САП) в своем составе содержит до 15% оксидов алюминия, которые в виде топкой пленки покрывают зерна алюминия и образуют в спеченном материале непрерывный каркас. Такая структура придает материалу высокую теплостойкость. Этот материал может длительное время работать при температурах до 600 °С. САП по сравнению с обычным алюминием имеет более низкий температурный коэффициент. Применяют САП для изготовления компрессорных лопаток, поршней, колец для газовых турбин и т. д. Перспективно прнмененгге компактных конструкционных материалов в условиях крупносерийного и массового производствах деталей сложной конфигурации небольших размеров.  [c.421]

В современной технологии композиционных материалов все большее место занимают волокнистые материалы, представляющие собой композицию из мягкой матрицы (оспоБы) и высокопрочных волокон, армирующих матрицу. Материалы, упрочиепиые волокнами, характеризуются высокой удельной прочностью, а также могут иметь малую теплопроводность, высокую химическую и термическую стойкость и т. п. Для получения композиционных материалов используют различные волокна проволоки из вольфрама, молибдена, волокна оксидов алюминия, бора, карбида кремния, графита и т. п. —в зависимости от требуемых свойств создаваемого материала. Вопросами исследования и создания волокнистых материалов занимается новая, быстроразвивающаяся отрасль поронжовой металлургии — металлургия волокна.  [c.421]

Если ЭТО отношение меньше единицы, то в пленке возникают напряжения растяжения, и они защищают металл. Для кальция и магния, образующих оксиды со слабыми защитными свойствами, подобные отношения равны 0,64 и 0,79 соответственно, а для алюминия и хрома, образующих защитные оксиды, — 1,3 и 2,0. Для вольфрама данное отношение равно 3,6, а оксид WOg обладает хорошйми защитными свойствами вплоть до температуры 800 °С при более высокой температуре он возгоняется.  [c.191]

Оксидные покрытия на алюминии получают при комнатной температуре анодным окислением алюминия (анодированием) в соответствующем электролите, например разбавленном растворе серной кислоты, при плотности тока 100 А/м или более. Образующееся покрытие из AI2O3 может иметь толщину 0,0025—0,025 мм. Для улучшения защитных свойств полученный таким образом оксид подвергают гидратации. Для этого анодированное изделие обрабатывают несколько минут в паре или горячей воде (такой процесс называется наполнением пленки). Повышенная коррозионная стойкость достигается, если наполнение пленки производится в горячем разбавленном хроматном растворе. Оксидные покрытия можно окрашивать в различные цвета непосредственно в ванне анодирования или впоследствии.  [c.247]

Если поверхность кристалла покрыта тонким слое оксидов (пленка на алюминии), то возникает сопротив ление выходу дислокации на поверхность при этом возни кает заметное поверхностное упрочнение. В результат можно ожидать значительного изменения механически свойств. Так, А. X. Коттрелл отмечает, что для некотс рых мягких металлов возможно повышение предела т( кучести втрое.  [c.52]

Некоторые примеси, например галлий и алюминий, легко диффундируют через пленку SiOj, поэтому применять ее для маскирования таких поверхностей не рекомендуется. Большое значение имеют свойства поверхности пленок SiOj на границе с кремнием. Прежде всего необходимо отметить, что из-за ухода части примеси из кремния в прилегающий оксид или, наоборот, из-за отталкивания примеси оксидом и накапливания ее в приповерхностном слое кремния вблизи границы может образовываться либо истощенный, либо-насыщенный примесью слой. Истощение или накопление в приповерхностном слое кремния примеси зависит от коэффициента ее распределения между кремнием и оксидом. Этот коэффициент равен отношению концентраций примеси в Si и SiOj и для В и А1 он меньше 1, а для Р, Ga, In, As больше 1. Это, естественно, сказывается на электрофизических характеристиках активных слоев микросхем.  [c.45]

Наиболее перспективными в настоящее время материалами для твердотельных диэлектрических лазеров являются соединения сложных оксидов редкоземельной группы элементов и алюминия. Рассмотрим их свойства на примере диаграммы состояний двойной системы УзО ) — А12О3, но вначале поясним, что такое диаграммы состояний бинарных систем и как ими пользоваться.  [c.67]

Перовскиты. Монокристаллы с ромбической структурой типа перовскита образуются из бинарных смесей оксидов редкоземельных элементов и алюминия, взятых в соотношении 1 1 (см. рис. 39—41), и имеют общую формулу А +В +Оз, где А — иттрий или ионы редкоземельных элементов, а В — ионы А1, 5с, 1п, Сг или Ее. Несколько особую роль играет скандий, который может входить в матрицу как на места ионов А +, так и на места ионов В +. Ромбическая решетка перовскита характеризуется параметрами а, Ь и с, которые в монокристаллах А10з соответственно равны 0,5176, 0,5307 и 0,7355 нм. Близость значений параметров а и Ь элементарной ячейки способствует двойникованию и проявлению ферроэластичных свойсть монокристаллов, т. е. самопроизвольной или под действием нагрузки их переориентации. Чем ближе значения параметров о и Ь, тем сильнее проявляются эти свойства. В обычных условиях эти соединения являются парамагнетиками, однако при низких температурах (порядка 4 К) происходит их антиферромагнитное упорядочение.  [c.77]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 » ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24.  [c.37]


Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков.  [c.106]

Описано современное производство новых, высокостойких плавленых литых огнеупорных материалов на основе оксидов циркония, алюминия, хрома, магния и кремния. Рассмотрены важнейшие свойства огнеупоров, особенности их поведения в контакте с агрессивными средами. Приведены рекомендации по выбору н рациональному применению огнеупоров.  [c.38]

Большой интерес представляют чистые оксиды различных металлов, некоторые из них имеют высокую нагревостойкость. Ряд оксидов обладает также необычно высокой для электроизоляционных материалов теплопроводностью таковы оксиды бериллия ВеО, магния MgO и алюминня AijOa (рис. 6-43). Характерно, что оксид бериллия имеет теплопроводность выше, чем металлический бериллий. Некоторые свойства керамики из ВеО плотность 3,0 Мг/м температура плавления 2670 °С  [c.174]

С этой це.лью было изучено в.лияние добавок оксидов алюминия, титана, циркония, гафния в количестве 0.05 мо.ля (сверх 100. мае. ч.) на фазовый состав, микроструктуру и термические свойства покрытия состава (jMa .%) 95 MoSij, 5 В.  [c.107]

Для получения тонкослойного стеклокерамического покрытия на растворной связке, обладающего высокими диэлектрическими свойствами, в состав вводят тугоплавкие оксиды металлов высокой дисперсности, такие как оксид алюминия и хрома, которые не только повыягают электросопротивление, но и ведут себя как инертные наполнители, что подтверждается рентгенофазовым анализом.  [c.131]

Для создания высокотемпературных электроизоляционных элементов конструкций в различных научно-технических отраслях широкое применение находят поликристаллическии и плазмонапылен-нып оксиды алюминия. В настоящее время электрофизические свойства данных материалов исследованы недостаточно полно [1—4]. В связи с этим необходимы обобщающие данные по характеристикам этих материалов при повышенных температурах.  [c.144]

Диффузионные слои, содержащие алюминий, эффективно повышают сопротивление сталей против газовой коррозии, однако при длительном высокотемпературном воздействии концентрация алюминия в поверхностных зонах слоев снижается из-за его диффузии в основной металл и образования оксидов. Указанные процессы приводят к изменению структуры диффузионных слоев, их физикохимических и прочностных свойств. Увеличить стабильность диффузионных слоев на алитированной углеродистой стали можно путем легирования формирующихся в слоях ннтерметаллидов металлами V группы, в частности ниобием.  [c.191]

Показано, что добавки оксидов алюминия, титана, циркония, гафния оказывают влияние на фазовый состав, микроструктуру, жаростойкость и тепловое расширение покрытия MoSij—В. По совокупности свойств композиция MoSi.—Б с добавкой оксида алюминия является наипучшей и перспективной для разработки па ее основе жаростойких покрытий для углеродных материалов.  [c.240]

Другие порошки признаны менее пригодными для получения покрытий. Частицы карборунда увеличивают хрупкость покрытия, ухудшают его блеск и придают осадку желтоватый оттенок. Порошки оксида алюминия и сульфата бария (rf=l—3 мкм) вплоть до концентрации 20 кг/м не изменяют блеска покрытий и не ухудшают их свойств, но при длительном электролизе они агре-гативно неустойчивы (размеры частиц AI2O3 увеличива-  [c.134]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий — наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления  [c.199]

Кислород — ухудшает пластические свойства стали как в холодном, так и в горячем состоянии. Он может растворяться в стали в очень небольших количествах. В плохо раскисленной стали кислород образует включения закиси железа. Взаимодействуя с марганцем или кремнием, он образует оксид марганца МпО, диоксид кремния SiOa или силикат марганца (МпО)2-(ЗЮ2)з- Оксиды имеют меньшую плотность, чем железо, всплывают при застывании слитка и переходят в шлак. Не успевшие всплыть до перехода металла в твердое состояние оксиды образуют неметаллические включения, которые вызывают подобно сере красноломкость стали. Очень твердые частицы оксидов марганца, кремния и алюминия ухудшают обрабатываемость резанием, вызывая быстрое затупление режущего инструмента. Крупные неметаллические включения могут привести к снижению прочности детали, особенно при наличии концентраторов напряжений.  [c.95]

Поскольку упрочнение в армированных волокнами системах зависит главным образом от свойств волокон (матрица действует только как среда для передачи напряжения), такие системы по своим высокотемпературным характеристикам должны превосходить системы, упрочненные дисперсными частицами. В качестве армируюш,их используют собственно волокна, усы или проволоку из железа, стали, вольфрама, никеля, молибдена, титана и других металлов, графита, оксидов алюминия, бериллия или кремния, карбидов, нитридов, боридов и других соединений тугоплавких металлов.  [c.181]



Бесцветный компонент Оксид алюминия глинозем. Украина

Оксид алюминия — это порошок белого цвета или бесцветный компонент, который не способен растворяться. В природе его можно встретить в виде корунда. Этот материал активно участвует в процессе производства алюминия, а также его различных соединений, абразивов, керамики и стекла. Такой оксид можно встретить в природе в виде всевозможных минералов, а именно — боксита, корунда и др. Его принято использовать в виде адсорбента, катализатора или осушителя. Кроме того, наш бесцветный компонент широко востребован в процессе производства огнеупоров и зубных цементов.

Такой компонент очень часто можно встретить под названием «глинозем», а также — алоксид, алоксит или алунд. Все зависит от его форм и конкретных сфер эксплуатации. В природе его удается встретить в виде минерального корунда с минимальными добавками кобальта и хрома. Химическая формула компонента следующая — Al2O3.

На сегодняшний день корунд принято считать одной из самых популярных и востребованных кристаллических пород, в свою очередь является формой оксида алюминия. Как известно, рубины и сапфиры — это популярные формы корунда, которые принято считать драгоценностями. Рубин имеет характерный темно-красный оттенок и отличается лазерными свойствами. Сапфир представлен в широкой гамме цветов — все зависит от количества примесей, которые входят в состав (титан и железо).

Структура и функции оксида алюминия

Оксид алюминия можно встретить в различных фазах: например, кубические γ- и η-фазы, моноклинного θ-фазу, гексагональную χ-фазу, орторомбической κ-фазу и δ-фазу, которая бывает нескольких типов (тетрагональная и орторомбической). Каждая из перечисленных фаз характеризуется уникальным набором свойств и кристаллической структурой. Кубический γ-Al2O3 имеет важные технические применения.

Между алюминием и оксидом отмечают наличие соответствующей ионной связи. В некоторых случаях структура оксида алюминия может быть шестиугольной.

Его принято использовать в качестве основного загустителя, абсорбента или анти-слежального агенту. Такой компонент все чаще используют в косметологической сфере, добавляя его в румяна, пудру, помады или другие средства для лица. Представлен элемент используют в виде нерастворимого носителя для минерального пигмента и могут смешивать с популярной минеральной пудрой. Благодаря его абразивной структуре, некоторые кристаллики используют для качественного отшелушивание кожного покрова и восстановления поверхности кожи в целом. Особенно эффективно его использование в процессе микродермабразии.

Свойства оксида алюминия

Мало кто знает, что оксид алюминия отлично проводит электричество. Он способен оказывать активное сопротивление при реакции с кислотами и другими основаниями в условиях повышенных температурных показателей. Учитывая его высокую температуру кипения, оксид принято считать достаточно хорошим проводником тепла. Применение его в виде абразивного материала лишний раз доказывает, что перед нами — одна из самых твердых соединений во всем мире.

Металлический алюминий вступает в моментальную реакцию с атмосферным кислородом, что приводит к образованию пассивирующего тонкого слоя — около 4 нм. Именно это напыление способно надежно защитить открытую поверхность от процесса окисления. Чтобы усовершенствовать характеристики данного слоя (толщину и свойства), прибегают к не менее популярному процессу анодирования.

По своей природе оксид алюминия — это бесцветный компонент. Это объясняется тем, что он вступает в реакцию с кислотами и с основаниями (фтористоводородной кислоты, гидроксид натрия). В процессе нейтрализации образуется соль.

Al 2 O 3 + 6 HF → 2 AlF 3 + 3 H 2 O

Al 2 O 3 + 2 NaOH + 3 H 2 O → 2 NaAl (OH) 4 (алюминат натрия)

Использование оксида алюминия

Оксид алюминия широко востребован в процессе производства керамических изделий в виде изоляционного материала. Как правило, пористая керамика имеет высокие показатели устойчивости к воздействию различных кислот, кроме — фосфорной и плавиковой. Такая керамическая продукция популярна за счет того, что ее можно использовать повторно, а также — благодаря своей инертности.

Оксид алюминия принято использовать для изготовления всевозможных огнеупоров, благодаря высокой температуре кипения и защиты от реакции на различные кислоты. Ведь готовы огнеупоры должны отлично справляться с высокой температурой, кислой средой и высоким давлением.

Также, алюминий принято использовать в электронной промышленности, где его применяют в процессе производства пассивных элементов для соединения и производства конденсаторов, резисторов. Он также входит в состав покрытий из оксида титана, который востребован в виде пигмента для красок или пластикового бумаги. Это способствует предупреждению протекания каталитических процессов между продуктами и атмосферой в целом. В последнее время оксид алюминия стали использовать для изготовления всевозможных наполнителей, широко известных в сварочной промышленности.

Оценка токсичности и потенциальной опасности наночастиц оксида алюминия для здоровья человека — Публикация

Цель работы — прогнозирование токсичности и оценка потенциальной опасности биологического действия наночастиц оксида алюминия для здоровья человека. Методы. Прогнозирование токсичности и оценка потенциальной опасности наночастиц выполнена на основании прогнозно-аналитического моделирования комплекса показателей, характеризующих физико-химические, молекулярно-биологические, биохимические, цитологические и экологические свойства с расчётом коэффициента опасности (D) и коэффициента неполноты оценки данных (U) наноразмерного оксида алюминия. Собственные исследования по установлению размера и формы наноматериала выполнены методом динамического лазерного светорассеяния и методом сканирующей электронной микроскопии, удельная площадь поверхности определена методом Брунауэра, Эммета и Тейлора. Результаты. Анализируемые наночастицы оксида алюминия имеют размер преимущественно 30-40 нм, удельную площадь поверхности 113 м2/г, нерастворимы в воде, супергидрофобны, обладают эффективным положительным зарядом. Способны генерировать активные формы кислорода, повреждать ДНК, нарушать экспрессию белков, деполяризовывать клеточную мембрану, вызывать морфологические изменения и гибель клеток, нарушать митохондриальный метаболизм, влиять на протеомный и метаболомный профили, индуцируя провоспалительный цитокин интерлейкин-1, бета, фактор некроза опухоли-а и кластеры дифференциации 86, 80 и 40. Исследуемый материал обладает отдалёнными эффектами действия: канцерогенностью и иммунотоксичностью. Выводы. Наночастицы оксида алюминия обладают высокой степенью потенциальной опасности для здоровья человека (коэффициент D = 2,202, что укладывается в диапазон 1,780-2,449, соответствующий высокой степени). Это свидетельствует о необходимости проведения токсикологических исследований и составления токсиколого-гигиенической характеристики наночастиц оксида алюминия при различных путях поступления для разработки эффективных мер профилактики негативного воздействия для лиц, контактирующих с ним в ходе производства и с готовой продукцией.

Свойства оксида алюминия (глинозема) – CB Minerals

Соединение алюминия и кислорода с химической формулой Al2O3. Обычно называется оксидом алюминия, а также может называться алоксидом, алокситом или алундом в зависимости от конкретных форм или применений. Al2O3 играет важную роль в его использовании для производства металлического алюминия, в качестве абразива из-за его твердости и в качестве огнеупорного материала из-за его высокой температуры плавления. Минералы гидроксида алюминия являются основным компонентом бокситов, основной руды алюминия.

Более 90% производимого оксида алюминия, обычно называемого плавильным оксидом алюминия (SGA), расходуется на производство алюминия. Остальная часть, обычно называемая специальным оксидом алюминия, используется в самых разных областях, что отражает его инертность, термостойкость и электрическое сопротивление.

Оксид алюминия довольно инертен и имеет белый цвет и является предпочтительным наполнителем для пластмасс. Он является распространенным ингредиентом солнцезащитного крема и иногда присутствует в таких косметических средствах, как румяна, губная помада и лак для ногтей.Многие составы стекла содержат оксид алюминия в качестве ингредиента.

В своем крупномасштабном применении он является катализатором в процессе Клауса для преобразования отходящих газов сероводорода в элементарную серу на нефтеперерабатывающих заводах. Это также полезно для дегидратации спиртов до алкенов. Оксид алюминия служит носителем катализатора для многих промышленных катализаторов, таких как те, которые используются в гидрообессеривании и некоторых полимеризациях Циглера-Натта. Оксид алюминия широко используется для удаления воды из газовых потоков.

Благодаря своей твердости и прочности широко используется в качестве абразива, в том числе как гораздо более дешевый заменитель технического алмаза. Во многих типах наждачной бумаги используются кристаллы оксида алюминия. Кроме того, его низкая теплоемкость и низкая удельная теплоемкость делают его широко используемым в шлифовальных операциях, особенно в отрезных инструментах. Как порошкообразный абразивный минерал алоксит, он является основным компонентом, наряду с кремнеземом, «мела» для наконечника кия, используемого в бильярде. Порошок оксида алюминия используется в некоторых наборах для полировки CD/DVD и восстановления царапин.Его полирующие свойства также лежат в основе его использования в зубной пасте.

Хлопья используются в красках для создания отражающих декоративных эффектов, например, в автомобильной или косметической промышленности.

Используется в нескольких экспериментальных и коммерческих волокнистых материалах для высокопроизводительных приложений (например, Fiber FP, Nextel 610, Nextel 720).

Можно выращивать в виде покрытия на алюминии путем анодирования или плазменно-электролитического окисления. Характеристики твердости и стойкости к истиранию покрытия обусловлены высокой прочностью оксида алюминия, однако пористый слой покрытия, полученный с помощью обычных процедур анодирования постоянным током, находится в диапазоне твердости С по Роквеллу 60-70, что сравнимо только с закаленной углеродистой сталью. сплавов, но значительно уступает по твердости природным и синтетическим корундам.Вместо этого при плазменно-электролитическом окислении покрытие является пористым только на поверхностном оксидном слое, в то время как нижние оксидные слои намного более компактны, чем при стандартных процедурах анодирования постоянным током, и имеют более высокую кристалличность из-за переплавления и уплотнения оксидных слоев для получения α- Кластеры Al2O3 с гораздо более высокими значениями твердости покрытия около 2000 по Виккерсу.

Глинозем

используется для изготовления плиток, которые прикрепляются к трубопроводам пылевидного топлива и дымоходам на угольных электростанциях для защиты зон повышенного износа.Они не подходят для помещений с высокими ударными нагрузками, так как такие плитки хрупкие и легко ломаются.

В светотехнике в некоторых натриевых лампах используется прозрачный оксид алюминия. Оксид алюминия также используется для приготовления суспензий покрытия в компактных люминесцентных лампах. В химических лабораториях оксид алюминия является средой для хроматографии, доступной в основных (pH 9,5), кислых (pH 4,5 в воде) и нейтральных составах.

Применение в области здравоохранения и медицины включает его в качестве материала для замены тазобедренного сустава.Он используется в качестве дозиметра для радиационной защиты и терапии из-за его оптически стимулируемых люминесцентных свойств.

Оксид алюминия представляет собой электрический изолятор, используемый в качестве подложки (кремний на сапфире) для интегральных схем, а также в качестве туннельного барьера для изготовления сверхпроводящих устройств, таких как одноэлектронные транзисторы и сверхпроводящие квантовые интерференционные устройства (СКВИДы).

Изоляция для высокотемпературных печей часто изготавливается из оксида алюминия.Иногда изоляция имеет различное процентное содержание кремнезема в зависимости от температурного режима материала. Изоляция может быть изготовлена ​​в виде одеяла, плиты, кирпича и сыпучих волокон для различных требований применения.

Небольшие кусочки оксида алюминия часто используются в качестве кипящей стружки в химии.

Также используется для изготовления изоляторов свечей зажигания.

Используя процесс плазменного напыления и смешанный с Titania, он наносится на тормозную поверхность некоторых велосипедных дисков, чтобы обеспечить сопротивление истиранию и износу.

Большинство керамических глазков на удилищах представляют собой круглые кольца из оксида алюминия.

Оксид алюминия – обзор

12.2.8 Уплотнения из оксида алюминия и компоненты насоса

Уплотнения из оксида алюминия представляют собой одно из первых промышленных применений керамики из оксида алюминия, появившееся более полувека назад, и в настоящее время эта технология высоко развита.

В своей простейшей форме уплотнение насоса из оксида алюминия представляет собой полированное плоское кольцо из оксида алюминия (например, большую шайбу), которое сочленяется с соответствующей кольцеобразной поверхностью, которая может быть оксидом алюминия или может быть более мягким жертвенным материалом, таким как углерод-фенольное уплотнительное кольцо.Также распространены подшипники скольжения, которые могут быть простыми втулками с жесткими допусками. Также широко используются рабочие колеса, плунжеры и другие компоненты насосов из оксида алюминия. Высокий износ, коррозионные условия и комбинированные условия износа и коррозии являются распространенными сценариями, которые требуют использования оксида алюминия в насосах и уплотнениях, например, в агрессивных жидкостях, соленой воде, шламах и воде с твердыми примесями. Преимуществами являются более длительный срок службы, который может составлять много лет, низкие эксплуатационные расходы и надежное уплотнение в долгосрочной перспективе.Уплотнения из глинозема для насосов и компоненты насосов из глинозема производства TCE показаны на рис. 12.25.

Рис. 12.25. Вверху: алюминиевые уплотнения. Внизу: изготовленные по индивидуальному заказу компоненты насоса из глинозема.

Произведено компанией Taylor Ceramic Engineering. Изображение предоставлено компанией Taylor Ceramic Engineering [31].

Уплотнения для роторных насосов были одним из первых промышленных применений глиноземной керамики. Стандартная конфигурация представляет собой стационарное кольцо (седло), выполненное из оксида алюминия, сочленяющееся с вращающимся кольцом (шайбой), которое может быть выполнено из оксида алюминия, углеродного фенола, тефлона, кермета или металла.В алюминиево-глиноземных уплотнениях требуется смазка из-за механизма износа под действием теплового удара, который обсуждался в разделе 12.1.2.7, учитывая, что нагрузки могут составлять порядка 10 МПа. Однако для алюминиевых уплотнений достаточно простой смазки водой, в отличие от металлических уплотнений, требующих масляной смазки. Это дает глинозему значительное преимущество перед традиционными металлическими уплотнениями. Кроме того, грязная вода, содержащая отложения, не представляет проблемы для алюмооксидных уплотнений, учитывая их высокую износостойкость, что является еще одним существенным преимуществом алюмооксидных уплотнений.

Глинозем-глиноземные уплотнения требуют очень точной обработки, притирки и полировки. Алмазная обработка используется для получения плоскостности. Это приводит к множеству микроскопических пиков и впадин на поверхности оксида алюминия, которые требуют притирки и полировки. Плоскостность необходима из-за высокого модуля упругости глинозема. Без идеальной плоскостности оксид алюминия не может приспособиться к плохой плоскостности, и в определенных областях поверхности уплотнения будет происходить задирный износ, вызывающий высокое трение и шумную работу.

Степень притирки и полировки определяет: (а) уплотнение — более гладкая поверхность обеспечивает лучшее уплотнение; (б) коэффициент трения — более гладкая поверхность имеет большую площадь контакта и, следовательно, более высокий коэффициент трения; в) доступ для водной смазки – слишком гладкая поверхность препятствует проникновению водной смазки между поверхностями, что может привести к шумной работе и перегреву. Преимущество комбинации уплотнений из оксида алюминия/неглинозема заключается в том, что отделка оксидом алюминия может быть менее точной.Это ценовое преимущество. Тем не менее, срок службы всегда будет лучше с алюмооксидными уплотнениями, что делает их продуктом высокого класса.

Уплотнения из оксида алюминия используются во многих бытовых устройствах, включая автомобильные водяные насосы и насосы кондиционеров, насосы для посудомоечных машин, стиральные машины для одежды, бытовые насосы центрального отопления, а также алюминиево-глиноземные уплотнители для кранов с длительным сроком службы, рассчитанные более чем на миллион циклы открытия/закрытия без технического обслуживания. Бытовые насосы центрального отопления, использующие рабочее колесо из оксида алюминия, вращающееся в подшипниках скольжения из оксида алюминия и смазываемые водой, оказались очень успешными.В целом, уплотнительные кольца из оксида алюминия, состоящие на 85%, сочленяющиеся с углеродно-фенольными кольцами, используются в автомобильных водяных насосах с 1970-х годов и являются одним из наиболее важных применений вращающихся уплотнений из оксида алюминия на рынке. Помимо длительного срока службы в целом, глинозем также устойчив к коррозии и устойчив к износу третьих тел коррозионным детритом в охлаждающей воде, что важно для автомобильной системы охлаждения.

Чистота поверхности имеет решающее значение. Например, в автомобильных водяных насосах грубое покрытие подвержено протечкам, а сверхгладкое покрытие может поднять требуемый крутящий момент до проблемного уровня для эффективной работы или сделать требуемый крутящий момент слишком высоким для запуска двигателя в холодном состоянии или когда насос не работает. сухой.Эти принципы применимы ко всем алюминиевым уплотнениям, а не только к автомобильным водяным насосам. Значительное количество промышленных ноу-хау воплощено в притирке поверхности уплотнения из оксида алюминия таким образом, чтобы дефекты поверхности были слишком малы для утечки, но достаточно велики, чтобы жидкая пленка могла образовываться и смазывать уплотнение во время работы. В целом допуск на плоскостность поверхности и шероховатость поверхности должны быть порядка нескольких микрон, что требует точной притирки и полировки.

Уплотнения из оксида алюминия также используются во многих промышленных уплотнениях насосов в горнодобывающей, энергетической, пищевой, фармацевтической, бумажной, химической и нефтехимической промышленности.В то время как для бытовых применений используются небольшие кольца из оксида алюминия с содержанием оксида алюминия всего 85% и диаметром всего несколько сантиметров, промышленные применения могут включать довольно большие кольца из оксида алюминия с чистотой до 99,5%. Однако не все промышленные насосы, в состав которых входит глинозем, имеют большие размеры. Небольшие насосы для перекачки агрессивных химикатов хорошо работают с глиноземом, используя рабочие колеса с магнитным приводом, работающие в подшипниках скольжения из глинозема.

Помимо уплотнений, оксид алюминия используется в ряде компонентов насосов, перекачивающих абразивные или агрессивные жидкости, включая плунжеры, футеровки и втулки вала.Одним из важных направлений для этого является нефтяная промышленность. Плунжеры насосов из глинозема важны при перекачивании соленой воды, которая может содержать песок или осадок. Футеровки насосов из глинозема очень важны при перекачивании буровых растворов, которые представляют собой глиняные суспензии, используемые для смазки и охлаждения буровых долот. Для насосов для бурового раствора требуются очень большие вкладыши из оксида алюминия диаметром 10 или 20 см и длиной более полуметра, требующие большой осторожности при выравнивании и термоусадочной посадке в металлический корпус, но они значительно увеличивают срок службы насоса.

Оксид алюминия и глиноземная керамика (обзор). Часть 1. Свойства Al2O3 и промышленное производство дисперсного Al2O3

  • Справочник Springer по конденсированным веществам и данным по материалам; изд. У. Мартиенссен и Х. Варлимонт, Springer, Berlin, Ch. 3.2, 431 – 476 (2005).

  • Ф. Кардарелли, Справочник по материалам: краткий настольный справочник; 2-е изд., Springer-Verlag, Лондон, 600–609 (2008).

  • Р. Х. Доремус, Система глинозем-кремнезем, Справочник по керамике и композитам.Том. 1: Синтез и свойства; изд. Н. П. Черемисинов, Марсель Деккер, Нью-Йорк, Базель, 23–34 (1990).

  • Керамические и стеклянные материалы: структура, свойства и обработка; изд. Дж. Ф. Шакелфорд и Р. Х. Доремус, Спрингер, Нью-Йорк (2008), 201 стр.

  • Д. Галусек, К. Гилланёва, Керамические оксиды, Керамические науки и технологии. Том. 2: Материалы и свойства; изд. Р. Риделя и И.-В. Chen, Wiley-VCH, Darmstadt, Ch. 1, 3 – 58 (2010).

  • АЗом, [Электронный ресурс], режим доступа: https://www.azom.com.

  • Рид, Твердость по Моосу (типовая) абразивов, [Электронный ресурс], режим доступа: http://www.reade.com/reade-resources/reference-educational/reade-reference-chart-particle-propertybriefings /32 твердость абразивов по шкале Мооса.

  • CRC справочник по химии и физике; изд. У. М. Хейнс; 97 -е изд. , CRC Press, Бока-Ратон, 12–48, 15–43 (2017).

  • C. Neusel, H. Jelitto, D. Schmidt и др., Зависимость прочности на разрыв от толщины: анализ диэлектрического и механического разрушения, J.Евро. Керам. соц. , 35 (1), 113 – 123 (2015).

    Артикул Google ученый

  • П. Нанни, Синтез диэлектрических керамических материалов, П. Нанни, М. Вивиани и В. Бускалья, Справочник по материалам с низкой и высокой диэлектрической проницаемостью и их применению; изд. H. S. Nalwa, Academic Press, San Diego, 1 , 9, 431 (1999).

  • С. Пенн и Н. Алфорд, Керамические диэлектрики для микроволновых применений, Справочник по материалам с низкой и высокой диэлектрической проницаемостью и их применению; изд.by HS Nalwa, Academic Press, Сан-Диего, 2 , Ch. 10, 496 (1999).

  • Материалы с высокой теплопроводностью; изд. С. Л. Шинде и Дж. С. Гоела, Springer, Нью-Йорк (2006), 271 стр.

  • Е. Лукин С., Макаров Н. А., Додонова И. В. и др. Новые керамические материалы на основе глинозема // Огнеупоры и техн. Керам., № 7, 2 – 10 (2001).

  • Справочник по керамическим композитам; изд. by NP Bansal, Kluwer Academic Publishers, Boston, Dordrecht, London (2005), 558 стр.

  • К. Хирота, К. Ямамото, К. Сасаи и др., Изготовление плотной ZrO 2 –Al 2 O 3 композитной керамики спеканием нейтрализующих соосажденных порошков в импульсном токе под давлением, The Harris Science Review of Doshisha University , 58 (2), 51–62 (2017).

    Google ученый

  • М. Илатовская, Г. Савиных, О. Ю. Фабричная, Термодинамическое описание системы Ti–Al–O на основе экспериментальных данных, Журнал фазовых равновесий и диффузии , 38 (3), 175 – 184 ( 2017).

    Артикул Google ученый

  • Жеребцов Д.А., Михайлов Г.Г., Свердина С.В. Фазовая диаграмма системы: Al 2 O 3 –ZrO2, Ceram. Междунар. , 26 (8), 821 – 823 (2000).

    Артикул Google ученый

  • Гаршин А.П., Федотова С.М. Абразивные материалы и инструменты: технология производства. Политех. ун-тИздательство, СПб (2008), 1009 с.

  • CoorsTek. Обзор глинозема, [Электронный ресурс], режим доступа: https://www.coorstek.com/english/solutions/materials/technical-ceramics/alumina.

  • Точность. Оксид алюминия, Al 2 O 3 свойства керамики, [Электронный ресурс], режим доступа: http://accuratus.com/alumox.html.

  • ГОСТ Р ИСО 6474-1–2014. Имплантаты для хирургии. Керамические материалы. Ч. 1. Керамические материалы на основе высокочистого оксида алюминия, Стандартинформ, Москва (2015), 11 с.

  • ГОСТ Р ИСО 6474-2–2014. Имплантаты для хирургии. Керамические материалы. Часть 2. Композиционные материалы на основе высокочистого оксида алюминия с циркониевым армированием, Стандартинформ, Москва (2015), 12 с.

  • MTI, [Электронный ресурс], режим доступа: http://www.mtixtl.com.

  • Техстрой. Абразивные и пескоструйные материалы на основе оксидов алюминия — электрокорунд и его разновидности, [Электронный ресурс], режим доступа: http://www.teh-stroy.ru/st_elektrokorundavidy-modifikatsii-oksida-alyuminiya-al2o3-abrazivnogo-korunda.php.

  • И.Х. Стратиевский, Абразивная обработка: справочник, И.Х. Стратиевский, В.Г. Юрьев, Ю.А. М. Зубарев, Машиностроение, Москва, 7 (2010).

  • ГОСТ 28818–90. Абразивные материалы из электрокорунда. Технические условия, Изд-во стандартов, Москва (1991), 7 с.

  • ГОСТ 3647–80. Абразивные материалы. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля, ИПК, Изд-во стандартов, Москва (2004), 18 с.

  • ГОСТ Р 52381–2005.Абразивные материалы. Зернистость и зерновой состав шлифпорошков. Контроль структуры зерна, Стандартинформ, Москва (2005), 11 с.

  • Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Оксид алюминия Al203 для оптического покрытия

    Оксид алюминия, Al 2 O 3 , представляет собой материал со средним индексом и низким поглощением, используемый для покрытий в диапазоне от ближнего УФ (<300 нм) до ИК (9 мкм) областей.Типичные области применения включают лазерное просветляющее покрытие ближнего ультрафиолета и конструкции диэлектрических зеркал. Глинозем можно использовать в сочетании со слоями диоксида кремния для формирования многослойных структур с высоким порогом повреждения для применения в УФ-лазерах.

    Свойства пленки оксида алюминия Al

    2 O 3

    Полностью окисленные пленки оксида алюминия не поглощают в диапазоне от 300 нм до 5 мкм. При испарении происходит незначительная диссоциация и потеря кислорода. Адгезия хорошая к стеклу, большинству других оксидов, некоторым полимерам и металлам, таким как алюминий и серебро.Пленки обычно растут с кристаллической микроструктурой и низкой плотностью упаковки, а также демонстрируют изменения показателя преломления при продувке влажным воздухом. Адсорбция воды часто проявляется в виде колец обесцвечивания, которые приобретают однородный вид после полного проникновения влаги. Этот эффект нестабильности усугубляется при испарении с низкой энергией, низкой температуре подложки или в условиях испарения с избыточным фоновым давлением.

    Показатель преломления зависит от методов высокоэнергетического осаждения и высокой температуры подложки, поскольку оба параметра уменьшают объем пустот за счет увеличения плотности упаковки микроструктуры.Запекание на воздухе после осаждения также может повысить показатель преломления.

    Показатель преломления оксида алюминия Al

    2 O 3

    Показатели преломления зависят от степени окисления, температуры подложки и достигнутой плотности пленки. Например, на подложке при температуре 300°С n=1,63 для 550 нм. Приблизительные значения приведены ниже [1]. Так как при испарении Al 2 O 2 O 3 происходит меньшая диссоциация, чем при испарении SiO 2 , для получения пленочных слоев оксида алюминия с низким поглощением требуется меньше фонового кислорода.

    ПОКАЗАТЕЛЬ ПРЕЛОМЛЕНИЯ ДЛЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ (обратите внимание на разрыв шкалы)


    Поведение оксида алюминия Al

    2 O 3

    Рекомендуемая предварительная подготовка заключается в медленном движении электронного луча для нагрева верхних поверхностей до белого каления и плавления их. Избегайте сверления отверстий. Замените заряд, когда он станет темного цвета.

    Параметры испарения оксида алюминия Al

    2 O 3

    Физические свойства твердого материала для оксида алюминия Al

    2 O 3

    Доступные формы и размеры для оксида алюминия Al

    2 O 3
    Артикул № Чистота Описание
    122741 99.99% Кусочки 1–5 мм, прозрачный, монокристаллический сапфир
    122742 99,9% 1,7 мм — 3,4 мм
    122698 99,8% 3–12 мм, высокоспекшийся, непрозрачный
    122735 99,8% 1–3 мм, высокоспекшийся, непрозрачный

    Узнайте, как Materion может вам помочь

    Materion предлагает другие размеры частиц для испарения, а также мишени для распыления.Чтобы просмотреть цены на товары, перечисленные выше, посетите онлайн-каталог Materion и выполните поиск по артикулу или химическому названию Materion. Если вам требуется изделие, изготовленное по индивидуальному заказу, отправьте свои конкретные требования через нашу форму запроса предложения или по телефону 414-289-9800.

    Вы также можете связаться с Materion по другим вопросам, касающимся наших продуктов и услуг, заполнив форму Свяжитесь с нами .

    Применение оксида алюминия Al

    2 O 3

    Из-за низкого поглощения при длине волны ниже 300 нм пленки оксида алюминия можно комбинировать в несколько слоев с диоксидом кремния (n = 1.48) для УФ лазеров. Адгезивные покрытия можно наносить на низкотемпературные подложки. Тонкие пленки оксида алюминия иногда полезны для улучшения сцепления между двумя разнородными материалами. В отличие от исходной кристаллической формы сапфира, пленки оксида алюминия никогда не достигают эквивалентной плотности, твердости или водонепроницаемости.

    Оксид алюминия, алюминий

    2 O 3 для оптического покрытия Артикул

    Т. С. Эрикссон, А. Хьортсберг, Г. А. Никлассон и К. Г. Гранквист, Applied Optics 20Ý(5), 2742 (1981).

    Все печатные, графические и изобразительные материалы, размещенные на этом веб-сайте, принадлежат компании «Материон» и защищены Федеральным законом об авторском праве. Ни один из материалов, полностью или частично, не может быть перепечатан и распространен или иным образом предоставлен другим лицам для любых целей без предварительного письменного согласия Materion.

    Контактное лицо: 414-289-9800 или электронная почта: [email protected]

    Какими свойствами обладает оксид алюминия? – СидмартинБио

    Каковы свойства оксида алюминия?

    Механические свойства

    Оксид алюминия — очень твердый материал, почти на уровне алмазов, поэтому он обладает превосходными свойствами износостойкости.Он обладает высокой коррозионной стойкостью и высокой температурной стабильностью, низким тепловым расширением и благоприятным соотношением жесткости к весу.

    Каковы физические свойства глинозема?

    Физические свойства – глинозем

    ИМУЩЕСТВО ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ БЛОК 99,7% ГЛИНОЗЕМ
    ПЛОТНОСТЬ Грамм/см3 3,8-3,90
    ПОРИСТОСТЬ % НОЛЬ
    ПРОЧНОСТЬ НА ИЗГИБ 20°С МПа 1000°С 330-400 150
    ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ МПа при 20°C 2100-2500

    Каковы химические свойства оксида алюминия?

    Глинозем, широко известный как оксид алюминия (Al2O3), представляет собой инертный белый аморфный материал без запаха, часто используемый в промышленной керамике….Свойства оксида алюминия.

    Собственность Значение
    Прочность на сжатие 2000 – 4000 МПа
    Теплопроводность 20 – 30 Вт/мК
    Молекулярная масса 101,96 г/моль
    Плотность 3,95 г/см3

    Является ли оксид алюминия наночастицами?

    Что такое наночастицы оксида алюминия (Al2O3)? Это наноразмерные сферические частицы из массы оксида алюминия.Наночастицы оксида алюминия могут быть получены несколькими способами, включая пиролиз, распыление, золь-гель и наиболее предпочтительный метод лазерной абляции [3].

    Что происходит при нагревании оксида алюминия?

    Чистый алюминий плавится при температуре около 1200°F, а оксид алюминия плавится при температуре около 3600°F! Если слой оксида алюминия не удалить перед сваркой, расплавленный алюминий загрязняется, что ослабляет сварной шов.

    Какие ионы присутствуют в оксиде алюминия?

    С точки зрения расположения электронов при образовании ионного соединения оксида алюминия два атома алюминия отдают свои три внешних электрона трем атомам кислорода.Это приводит к превращению двух тройных положительных ионов алюминия в три двойных отрицательных иона оксида посредством переноса электрона.

    В чем разница между глиноземом и алюминием?

    Алюминий — это химический элемент с атомным номером 13 и химическим символом Al. Глинозем представляет собой химическое соединение, имеющее химическую формулу Al2O3. Следовательно, ключевое различие между алюминием и оксидом алюминия заключается в том, что алюминий является химическим элементом, а оксид алюминия представляет собой соединение, содержащее алюминий.

    Является ли оксид алюминия изолятором?

    Химическая формула оксида алюминия: Al₂O₃.Это электрический изолятор, что означает, что он не проводит электричество, а также имеет относительно высокую теплопроводность. Кроме того, твердость корунда в его кристаллической форме делает его пригодным в качестве абразива.

    Какие ионы присутствуют в оксиде алюминия?

    В чем разница между алюминием и оксидом алюминия?

    Поскольку алюминий является амфотерным элементом, оксид алюминия также является амфотерным оксидом. Глинозем обычно встречается в виде корунда, кристаллического минерала.После этого мы можем получить чистый металлический алюминий. Более того, мы можем использовать это соединение в качестве абразива благодаря его твердости и прочности.

    Какое свойство наночастиц обеспечивает движущую силу для диффузии?

    Какое свойство наночастиц обеспечивает движущую силу для диффузии? Объяснение: Наночастицы обеспечивают высокую движущую силу для диффузии, так как имеют высокое отношение площади поверхности к объему. Эта движущая сила еще выше при повышенных температурах.

    Почему оксид алюминия имеет высокую температуру плавления?

    Электролит Оксид алюминия нерастворим в воде, поэтому он должен быть расплавлен, чтобы действовать как электролит.Однако температура плавления оксида алюминия высока. Чтобы разорвать его прочные ионные связи, необходимо передать много энергии, а это дорого.