Свойства эпоксидного клея: Эпоксидный клей: виды, свойства, применение

Содержание

Эпоксидный клей – виды и характеристики

Эпоксидный клей стал символом самого надежного соединения поверхностей. Ни один серьезный ремонт не обходится без эпоксидного клея, а видов его столько, сколько можно вообразить трещин, разломов, разрывов и вмятин. Всех поломок и не перечислишь, но мы не для того начали этот разговор, а для того, чтобы подробнее узнать о свойствах эпоксидки.

Как делают эпоксидный клей

Без преувеличения можно сказать, что эпоксидный — это самый популярный клей. Все технические работники, мастера и просто любитель конструировать прекрасно с ним знакомы, а у каждого мало-мальски продвинутого хозяина в мастерской обязательно стоит флакон эпоксидки и отвердителя.

Выражаясь на языке технологов, эпоксидка — это синтетическая термореактивная композиция на основе полиэпоксидных смол и кислотных отвердителей. Также в состав могут входить различные наполнители, порошки металлов, сажа, пластификаторы, растворители для изменения консистенции, полимеры. Те или иные добавки определяют его применение. Производится эпоксидный клей только в условиях химического предприятия, а поставляется потребителю в виде смолы с нужным наполнителем и отвердителя. Храниться клей в неразмешанном виде может десятилетиями.

Виды эпоксидного клея

Конкретного деления на какие-то виды и типы у эпоксидки нет. Клей может быть выпущен в нескольких консистенциях:

  • твердый;
  • пастообразный;
  • жидкий;
  • порошковый;
  • пленочный.

Пленочный клей встречается реже, и представляет собой пленочный материал, армированный различными тканями. Пастообразный клей может выпускаться как в готовом для применения виде, так и в виде двухкомпонентного состава. Он смешивается с отвердителем специальным миксером или ручным способом. При нагревании смолы время застывания клея уменьшается, а если использовать его в холодном виде, то готовить его нужно непосредственно перед применением, поскольку он имеет невысокую жизнеспособность.

Свойства эпоксидного клея

В использовании клей чрезвычайно прост. Для того, чтобы эффект от склеивания был максимальным, перед нанесением состава поверхности должны быть очищены. Чем тщательнее производится обработка поверхностей, тем эффект лучше. Некоторые виды эпоксидного клея требуют даже обработки поверхностей ультразвуком и травлением в кислотных ваннах. Зато после этого гарантирована прочность скрепляемых сопряжений. В обычных условиях поверхности зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются растворителем.

При качественной обработке эпоксидка обладает исключительными клеящими свойствами. Клей может выдержать огромные механические нагрузки, и его используют даже в тех случаях, когда нужно заменить резьбовое соединение. После склеивания две детали уже рассматриваются, как монолитное изделие.

Соединения, полученные при помощи эпоксидного клея характеризуются:

  • очень высокой прочностью;
  • термостойкостью;
  • влагостойкостью;
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред, кислот, горюче
  • смазочных материалов;
  • возможностью склеивать самые разнообразные материалы как между собой, так и в любых сочетаниях.

Тем не менее, есть у него и свои недостатки, первым из которых является долгое время полимеризации. Также к недостаткам с точки зрения обывателя можно отнести строгое соблюдение пропорций при смешивании с отвердителем.

Для пластика

При добавлении определенных присадок эпоксидный клей могут адаптировать к какому угодно материалу. Пластик? Пожалуйста. В его состав в качестве присадок добавлены вещества, которые растворяют пластик, тогда склеивание происходит буквально на молекулярном уровне. При изготовлении такого клея используется метакриловая технология, он, как и любой эпоксидный клей, двухкомпонентный и может склеивать пластики с металлом или пластики между собой. В составе также есть модификаторы, которые позволяют сократить время застывания до й5 минут, но полный эффект достигается через час.

Для металла тоже разработан особый сорт эпоксидного клея. Его также можно использовать в качестве шпаклевки. То, что он для металла или для пластика, вовсе не означает, что его нельзя использовать для других поверхностей. Такой клей используется при температурах от +5 до +90 градусов, а при застывании он становится морозоустойчивым. Позволяет склеивать металлы между собой, а также металлы с другими материалами, кроме тефлона и силиконовой резины, так как в состав входят реагенты, которые негативно влияют на них. Клей двухкомпонентный, застывает в течение 10 часов, а готовую смесь нужно выработать за 15 минут.

Термостойкий клей

Еще одна модификация эпоксидного клея — термостойкий. Верхний предел температур около 250 градусов без нарушения свойств и потери качеств соединения. Он может применяться в двигателях внутреннего сгорания для устранения трещин, ликвидации раковин, и само собой, для склеивания металлических изделий как между собой, так и с другими материалами.

Время отвердевания клея составляет 5-6 часов, а жизнеспособность смеси не более 3-х часов, поэтому готовить его нужно только перед применением.

Эпоксидный клей — незаменимый помощник в любой работе и никогда не будет лишним в домашней мастерской.

Как работать с эпоксидным клеем

Эпоксидный клей — это вещество, в основе которого эпоксидная смола, изготовленная синтетическим путём. Консистенция средства бывает жидкой, клей будет прозрачным с медовым оттенком. Производители предлагают пастообразную эпоксидку, представляющую собой твёрдую массу тёмного цвета. Клеи бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. Такие составы применяются в быту, творчестве и производстве. Основой состава эпоксидного клея является эпоксидная смола.


Поиск данных по Вашему запросу:

Как работать с эпоксидным клеем

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как приготовить эпоксидный клей грамотно и правильно

Мастер-класс по работе с эпоксидной смолой


Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение.

Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов. Их характеристики представлены в таблице. Ассортимент эпоксидных клеев очень широк, в них присутствуют описанные ингредиенты в разных пропорциях и комбинациях. Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям.

Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства. Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением.

Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

Готовая к использованию смесь, выпускается в расфасовке небольшого объема. По этой причине материал не применяется для работы с большими объемами, но хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов и т. В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции.

Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ. Клеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину.

В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание. Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания. Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания.

В среднем на один квадратный метр уходит порядка г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм. Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды.

Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию.

Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за минут. Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка.

Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику , предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.

Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы. Наиболее востребованы такие разновидности эпоксидного клея. Производится две линейки эпоксидных смесей. Для удобства смешивания последний выпускается расфасованным в два шприца.

Это универсальные составы, образующие прочный шов, который после отверждения можно шлифовать, красить и даже сверлить. Специализированные смеси для ремонта предметов из различных металлов.

Обладают повышенной прочностью, высокой скоростью отверждения. Чаще выпускаются как пластичная масса, но могу быть и в жидком виде. Так сокращенно называется эпоксидно-диановый материал с полиэтиленполиамином. Относится к универсальным клеям, работает с различными основаниями: дерево, кожа, бетон, камень, керамика, резина и т.

Приобретает заявленную прочность в течение 24 часов после нанесения. Эпоксидный клей можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Как это сделать, показано в видеоматериале. Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так. Производитель рекомендует хранить состав в сухом месте, в вертикальном положении.

Целостность упаковки не должна быть нарушена, иначе внутрь попадет воздух, что ухудшит качество клея. Хранить состав нужно только при комнатной температуре. Упакованная эпоксидка хранится от года до трех лет, но свойства ее со временем ухудшаются.

Работа с клеем предполагает использование защитных средств, поскольку отмыть его очень сложно. Пока состав еще жидкий, можно смыть его мыльной водой или ацетоном, если клей уже начинает полимеризоваться. Застывшую эпоксидку удалить очень сложно, можно попробовать такие методы:. В состав клеящей смеси входят вещества с резким запахом, некоторые из них токсичны. По этой причине необходимо проводить все работы с эпоксидкой только в хорошо проветриваемом помещении.

Желательно защитить дыхательные органы маской. Людям, склонным к аллергическим реакциям, рекомендуется надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на кожу. Если раствор все же попал на нее, нужно как можно быстрее смыть его мыльной водой.

При попадании на слизистые используется только чистая вода. Если появилось раздражение, следует срочно посетить врача. Для смешивания клея запрещено использовать посуду, в которой будет храниться или готовиться пища. Нажимая кнопку подписаться, вы соглашаетеcь с правилами сайта. Главная Строительство и ремонт Строительные материалы Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования IVD. Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования.

Поговорим о его видах, свойствах и грамотном использовании. Фото: Instagram abroind. Фото: Instagram madewithdots. Фото: Instagram mechtairealnost. Фото: Instagram kamindustry. Материал подготовила: Инна Ясиновская. Поделиться ссылкой. Комментарии 0. Порошковые окиси металлов, алюминий, кремнезем , специальные ткани, волокна стеклянные или углеродные.


Двухкомпонентный эпоксидный клей как смешивать

Это слово знакомо каждому человеку, занимающемуся строительными работами, поскольку так называют эпоксидную смолу. Это разновидность синтетических смол, которую используют в промышленном производстве и в домашнем хозяйстве. Благодаря универсальным свойствам, популярность эпоксидной смолы постепенно возрастает. Используя клеящий состав, необходимо придерживаться мер предосторожности и точно знать, сколько времени сохнет эпоксидная смола. В противном случае не получится реализовать задуманный дизайн или создать нужный элемент оформления помещения.

используется клей. Для разных работ подойдет эпоксидный клей, поскольку он. Как работать с эпоксидной смолой – на видео.

Эбокситка как работать

Смолы на основе бисфенола А часто называются эпоксидно-диановыми в честь русского химика А. Дианина , впервые получившего бисфенол А [1]. Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов , некоторых кислот к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость , щелочей , обладают высокой адгезией к металлам. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета, напоминающая мёд , или как коричневая твёрдая масса, напоминающая гудрон. Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей :. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадёт внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью. Первая заключается в изменении строения сетки полимера путём добавления соединений, встраивающихся в состав оной. Добавление галоген- и фосфорорганических соединений придаёт смоле большую негорючесть.

Применение эпоксидного клея

Содержание статьи Как развести клей? Основные характеристики Разновидности клея Полезные советы. Для соединения многих деталей используются методы, которые не требуют сверления отверстий и любых других манипуляций с обрабатываемыми деталями. Наиболее простым и надежным способом в данном деле является эпоксидный клей.

Если вы делаете цветочные украшения, становится крайне актуальным вопрос: а как прикрепить цветок к заколке или брошке? На первых порах я пользовалась силиконовым пистолетом.

Как быстро высушить эпоксидный клей?

Клей соответствует ГОСТ и широко используется в технической сфере, т. Благодаря универсальным свойствам эпоксидного клея, его широко используют в следующих областях промышленности и народного хозяйства:. Используются эпоксидные смолы и в быту для ремонта обуви, склеивания сувениров и проведения реконструкции мебели. Технический клей широко применяется для герметизации стыков. Термореактивный синтетический продукт представляет собой комбинацию эпоксидных смол.

Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования

Чтобы добиться прочного соединения деталей, часто используется клей. Для разных работ подойдет эпоксидный клей, поскольку он доступен и прост в применении, а также обеспечивает надежное соединение твердых поверхностей. Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов.

Эпоксидный клей — разновидности, свойства, применение . есть, какими характеристиками и свойствами она обладает, как работать с “эпоксидкой”.

Эпоксидный клей ЭДП в шприце ТУ предназначен для надежного и быстрого склеивания :. Эпоксидный клей в шприце годен в течении 36 месяцев. ЭДП клей шприц рекомендуется хранить после вскрытия в вертикальном положении в оригинальной упаковке, проветриваемом помещении, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. О бренде Продукция Где купить Обратная связь Инфо.

Чуть информации об этом чудо-материале. Главной особенностью эпоксидки является то, что она застывает не сама собой, за счет испарения компонентов такой принцип у лаков , а засчет химической реакции, которая происходит между смолой и отвердителем. В результате этой реакции происхоодит полемеризация состава и он становится твердым необратимо. Благодаря тому, что не происходит испарения компонентов, эпоксидка не дает усадки, то есть какую линзу вы налили на заготовку, такую же и получили после застывания. Лак же дает усадку — если налили выпуклую лужицу, то после высыхания она превратиться в пленочку, потеряв часть объема. Итак начнем!

Как показывает практика, сфера применения эпоксидного клея достаточно широка. На сегодняшний день, он используется как в промышленности, так и в быту.

Для склеивания деталей из различных материалов применяют клеевые составы на основе связующих веществ. В качестве основного компонента может выступать казеин, крахмал, каучук, декстрин, полиуретан, смола, силикат и другие натуральные и синтетические соединения. Каждый клей имеет свои характеристики и область применения. Универсальным высокотехнологичным составом считается клеевая смесь на основе эпоксидной смолы. Главным компонентом в эпоксидном клее является эпоксидная смола. Это синтетический олигомер, который не подходит для самостоятельного применения. Синтетическая смола получила широкое применение в производстве лакокрасочных и отделочных материалов.

Благодаря своим свойствам она очень востребована даже тогда, когда выбор на клеящие составы огромен. Как клеить эпоксидным клеем, в том числе детали из пластика и металла? Обо всем этом — в данной статье.


Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования | StroyDom

СОСТАВ ЭПОКСИДНОГО КЛЕЯ
Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов.

СВОЙСТВА И СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ
Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидка отличается высокой адгезией к различным основаниям, легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства.

Благодаря этим свойствам материал широко востребован во многих отраслях:

Машиностроение. Производство абразивного инструмента, технической оснастки и др.
Авиастроение и космонавтика. Производство солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и внешней, сборка авиатехники.
Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строительных панелей и многое другое.
Судо- и автомобилестроение. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, монтаж высоконагруженных узлов и т.д.

ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ЭПОКСИДНОГО КЛЕЯ
Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
Полная водонепроницаемость.
Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
Устойчивость усадке и к образованию трещин.
Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ И ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ КЛЕЙ
Клеящий состав производится в двух формах, каждая из них является полноценным материалом.

ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ СОСТАВ
Готовая к использованию смесь, выпускается в расфасовке небольшого объема. Благодаря тому, что в массу уже введен отвердитель, клей начинает застывать сразу после того, как вскрывают упаковку. По этой причине материал не применяется для работы с большими объемами, но хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов и т.п.

ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ СМЕСЬ
В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ.

РАЗНОВИДНОСТИ КЛЕЯ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДКИ
Ассортимент материала очень широк, поэтому составы классифицируют по таким признакам:

КОНСИСТЕНЦИЯ
Клеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину. В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание.

СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ
Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.

Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С. На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.
Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.
Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.

РАСХОД КЛЕЯ И ВРЕМЯ ЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ
Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания. Так, пористые поверхности, например бетон или дерево, значительно увеличивают расход материала. В среднем на один квадратный метр уходит порядка 1100 г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм.

Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды. Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Оптимальная температура — от +10 до +30 С. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию. Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за 10-20 минут.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИЛИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ КЛЕЙ
Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка. Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику, предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.

Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы. Наиболее востребованы такие разновидности эпоксидного клея.

«МОМЕНТ» ОТ HENKEL
Производится две линейки эпоксидных смесей. Однокомпонентный «Эпоксилин» и «Супер Эпокси», состоящий из двух компонентов. Для удобства смешивания последний выпускается расфасованным в два шприца. Это универсальные составы, образующие прочный шов, который после отверждения можно шлифовать, красить и даже сверлить.

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2019-10-11T18:46:26+05:002022-04-19T01:00:30-07:002022-04-19T01:00:30-07:00iText 4.2.0 от 1T3XTuuid:6211b039-76bb-479b-a763 -ca7d1b77b3abxmp.did: DB84F13E3300EA119CDCAE0BD19BAE80xmp.did: DB84F13E3300EA119CDCAE0BD19BAE80

  • savedxmp.iid: DB84F13E3300EA119CDCAE0BD19BAE802019-11-06T06: 47: 49 + 05: 30Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданных
  • заявление/pdf
  • Смирнов С.В.
  • Веретенникова И.А.
  • Смирнова Е.О.
  • А.В. Пестов
  • конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xWˎ7WXI=JZfmDHVE]Oge

    㢧4/O}3, u (f[1,;»-O˧GN|;oI,_oa−M_?-~FG>4LO4s41J2~p3’j+D2&%~c+&Fs97E(WkL??̾aW;ls9g=

    7c2:[VoQQ3% +~1~j }4g[\aY̓2>5+am fz»VlAI- p.T>gnv֣U铍ЭZz[s1%7פ7l#/(XE3vŠS}g(HFo1$4Lu4Ncb7g7G/c��cНQJs oɘﻏ1O конечный поток эндообъект 4 0 объект >/ProcSet[/PDF/ImageB/ImageC/Text]/Шрифт>/XObject>>> эндообъект 7 0 объект [/ICCBased 17 0 R] эндообъект 17 0 объект >поток xwXSsN`$!l{@

    (PDF) Сравнительное исследование адгезионных свойств различных эпоксидных смол

    рост скорости потери прочности и наличие

    стабильных оксидов на поверхности алюминиевой подложки обеспечивает

    что повреждения слишком серьезны и т. д. [12].Но все

    исследователи согласны с тем, что поведение клеевого соединения

    зависит от многих различных факторов, и поэтому каждая

    система адгезив-адгезив должна быть специально изучена.

    В этой статье мы изучили влияние влажности

    и температуры для различных эпоксидных клеев с использованием одной и той же предварительно обработанной алюминиевой подложки

    . Основной задачей является определение влияния природы клея на

    долговечность и прочность соединений.

    Сшивание эпоксидных смол может быть достигнуто

    с помощью двух различных механизмов реакции: полимеризации путем присоединения и по стадиям [13,14]. Наиболее распространенный процесс отверждения

    основан на реакции добавления отвердителя

    . В зависимости от сшивающего агента конечные свойства

    эпоксидной сетки различаются [13]. Когда отвердитель

    представляет собой алифатический амин, процесс отверждения

    часто происходит при комнатной температуре, но он медленный

    и неполный.Поэтому полученные сетки

    имеют низкую температуру стеклования (Т

    g

    ) и высокую способность к карбонатизации и абсорбции воды. С другой стороны,

    эпоксидные смолы, отвержденные ароматическими аминами, как правило,

    обладают хорошей термической и химической стойкостью, в то время как преимуществами

    ангидридных отвердителей являются их низкая

    усадка, вязкость и превосходная термостойкость.

    Но эпоксидно-ангидридные сетки обладают высокой

    водопоглощающей способностью.Гомополимеризация представляет собой еще одну процедуру отверждения

    эпоксидной смолы, состоящую из стадий полимеризации, инициируемых третичными аминами [15–18].

    Хотя механизм реакции до сих пор вызывает споры,

    считается, что инициатор образует аддукты с

    оксирановыми группами (инициирование). Затем эти аддукты вступают в реакцию

    с собой и другими эпоксидными кольцами (размножение). В конце

    происходит регенерация инициатора N-алкилированием или элиминированием (терминированием) Хоффмана.Адгезионная способность этих гомополимеризованных

    эпоксидных смол до сих пор неизвестна.

    В этой работе были изучены различные составы

    эпоксидных смол с анализом реакции отверждения, их адгезионной

    способности и долговечности соединения во влажной среде.

    Основным отличием исследуемых смол является вид реакции отверждения

    и характер используемого отвердителя.

    Некоторые исследуемые смолы были синтезированы путем гомо-

    полимеризации с использованием различных имидазолов в качестве инициаторов

    и другие эпоксидные клеи были получены путем добавления

    различных отвердителей.Среди них исследован новый отвердитель

    – поли(3-аминопропилметилсилан)

    (ПАМС) [19]. Из-за своей силановой природы полученная эпоксидная сетка

    должна иметь низкое водопоглощение [20].

    С другой стороны, известно, что обработка поверхности

    соединяемых деталей очень важна для обеспечения хорошей адгезии

    [5–9]. Для улучшения клеевого соединения были разработаны сложные поверхностные обработки

    , такие как анодирование

    [6,7], золь-гель покрытие, плазменная обработка [9],

    и т. д., некоторые из которых уже применяются в аэрокосмической промышленности

    . Тем не менее, для многих других

    процедур необходимая поверхностная обработка должна быть проще и дешевле. В настоящей статье

    очень легко применяется обработка поверхности, основанная на однократном шлифовании и последующем обезжиривании.

    2. Экспериментальный

    2.1. Материалы

    Диглицидиловый эфир бисфенола А (DGEBA), поставляемый

    компанией Aldrich, масса эпоксидного эквивалента которого составляет 174 г/

    эпоксидного эквивалента, использовали в качестве предшественника эпоксидной смолы во всех

    исследуемых составах.Два разных процесса отверждения

    были проведены для сшивания эпоксидной смолы путем добавления

    или поэтапной полимеризации. Используемые инициаторы

    эпоксидной гомополимеризации представляли собой 2-метилимидазол

    (2MI) и 2-фенилимидазол (2PI) от Aldrich. Для

    процесса отверждения были добавлены два разных аминовых отвердителя

    , 4,40-диаминдифенилсульфон (ДДС) из Al-

    drich и PAMS, которые были синтезированы в лаборатории.

    Синтез и характеристика PAMS

    уже были описаны в предыдущих статьях [19,20].Средняя молярная масса синтезированного ПАМС

    составляет 1419 г/моль

    ðn=12Þ, средняя эквивалентная масса амина составляет 59,1 г/

    NH-эквивалента, а температура стеклования (T

    г

    ) составляет 6C

    9 . Химическая структура этих продуктов

    показана на рис. 1. Коммерческий клей Araldyt-Epoxy

    Rapid от Ceys также был испытан для целей сравнения

    .

    Условия отверждения были оценены на основе предыдущих исследований

    ДСК.Процесс гомополимеризации ДГЭБА

    проводили с добавлением 2 и 5 мас.% инициатора

    (2МИ или 2ПИ), а при отверждении с аминными отвердителями

    все исследуемые образцы были стехиометрическими. Условия отверждения

    : 150 1C в течение 1 ч для гомополимеризации

    , 210 1C в течение 3 ч для отверждения DGE-

    BA/DDS и 150 1C (1 ч) и 180 1C (20 мин) для

    . процесс сшивки с помощью PAMS. Отверждение

    коммерческого клея Ceys было рекомендовано поставщиком при комнатной температуре в течение двух

    дней.

    2.2. Калориметрическое исследование

    Процессы отверждения были оптимизированы с помощью калориметрического

    исследования реакций полимеризации. Полную

    энтальпию (DH) измеряли с помощью дифференциальной сканирующей

    калориметрии (DSC, Mettler TA 300) в динамическом режиме.

    Все измерения проводились в диапазоне температур от 30 до 250 1C при

    скорости нагревания 10 1C/мин в атмосфере азота.

    За этим измерением последовало быстрое охлаждение, и сразу же было выполнено

    второе сканирование того же образца

    при той же скорости нагревания.Таким образом, можно получить достигнутую сеть T

    g

    из

    .

    СТАТЬЯ В ПРЕССЕ

    S.G. Prolongo et al. / International Journal of Adhesion & Adhesives 26 (2006) 125–132126

    Экспериментальная оценка механических свойств и свойств разрушения нового эпоксидного клея | Applied Adhesion Science

    Испытания на растяжение

    На рисунке 1 показаны размеры объемных образцов в форме собачки для испытаний на растяжение, которые были изготовлены в соответствии с французским стандартом NF T 76-142 [20].Отверждение образцов проводили в стальной форме [21], позволяющей одновременно изготавливать 6 образцов (рис. 2). Верхняя и нижняя пластины пресс-формы были обработаны с помощью компьютерного числового программного управления (ЧПУ), а затем отшлифованы (для улучшения качества поверхности) и покрыты твердым хромом (для повышения стойкости к истиранию и облегчения извлечения из формы). Пластина пресс-формы, которая должна быть помещена между верхней и нижней пластинами для создания клеевых полостей, была вырезана лазером. Перед нанесением клея форму очищали ацетоном и наносили деформирующий состав.Клей наносился в полости формы с помощью пистолета для нанесения и распределялся вручную, после чего оставлялся для отверждения в течение 1 недели. Испытания на растяжение проводились на испытательной машине Instron ® 3367 с тензодатчиком 30 кН, при комнатной температуре и при контроле смещения (2 мм/мин). Во время испытаний продольные деформации ( ε ) измерялись механическим экстензометром с базовой длиной 25 мм.

    Рис. 1

    Размеры объемных образцов клея (в мм) по французскому стандарту NF T 76-142 [20]

    Рис.2

    Различные компоненты формы для изготовления объемных образцов

    Для определения механических свойств клея при объемном растяжении был рассмотрен стандарт EN ISO 527-2 [6]. E было измерено между значениями ε от 0,05 до 0,25% как

    $$ E = \frac{\varDelta \sigma}{\varDelta \varepsilon }, $$

    (1)

    , где Δ σ и Δ ε — вариации растягивающего напряжения и деформации соответственно.Предел текучести ( σ y ) получено для ε  = 0,2 %, путем пересечения между кривой растягивающего напряжения ( σ )– ε и линией, параллельной начальной части этой кривой. σ f рассчитывается по соотношению между максимальной нагрузкой и начальным сечением образца. Во время испытания деформация разрушения при растяжении ( ε f ), что соответствует максимальному смещению образца.

    Испытания на сдвиг

    TAST был выбран для проведения испытаний на сдвиг с использованием адгезивов и инструментов для машинного захвата, разработанных Morais [22] из стали DIN C45E. Все аспекты, связанные с испытаниями (например, геометрия и размеры), соответствовали стандарту ISO 11003-2 [8]. Подготовка поверхности стальных пластин заключалась в пескоструйной очистке и очистке ацетоном. Адгезивы были отверждены в шаблоне (рис. 3), который обеспечивает точное выравнивание адгезивов и правильную длину перекрытия.Образцы были собраны с использованием прокладок 1 мм между спайками для достижения правильного значения длины перекрытия. Эти распорки и все поверхности монтажного шаблона, потенциально контактирующие с клеем, были покрыты средством для извлечения из формы, чтобы облегчить извлечение образцов после отверждения. Нанесение клея производили вручную (рис. 4а) с последующим ручным позиционированием адгезивов с приложением давления на суставы (рис. 4б). Затем к приспособлению прикрепляли ограничительные стержни, чтобы обеспечить правильную длину перекрытия, и образцы оставляли для отверждения на 1 неделю при комнатной температуре.Продольные деформации во время испытаний измеряли механическим экстензометром. На рис. 5 показана тестовая установка. Рассматриваемая скорость испытания составляла 0,5 мм/мин (стандарт ISO 11003-2 [8]).

    Рис. 3

    Адгезивы, размещаемые на приспособлении: выравнивание адгерентов ( a ) и размещение прокладок ( b )

    Рис. 4

    Изготовление образцов TAST: нанесение клея ( a ) и размещение адгезивов на шаблоне ( b )

    Рис.5

    Образец TAST, прикрепленный к испытательной машине с механическим экстензометром

    Считалось, что стандарт ISO 11003-2 [8] определяет механические свойства клея при сдвиге с помощью тестов TAST. Напряжение сдвига ( τ ) было рассчитано с использованием следующего уравнения:

    $$ \tau = \frac{P}{l \times B}, $$

    (2)

    , где l — длина соединения, а B — ширина образцов.Выражение, используемое для расчета деформации сдвига ( γ ), имеет вид (3)

    где т A — толщина клея. В дальнейшем значение G определялось на упругом участке кривой τ γ как

    $$ G = \frac{\tau}{\gamma}. $$

    (4)

    Испытания на излом

    Испытания DCB учитывались при расчете G Ic и испытания ENF для получения G IIc .В обоих методах испытаний использовались адгезивы из алюминиевого сплава AA6082 T651 с размерами 140 × 25 × 3 мм 3 (испытания DCB) и 230 × 25 × 3 мм 3 (испытания ENF). Предыдущая характеристика этого материала при объемном растяжении [23] привела к следующим механическим свойствам: E = 70,07 ± 0,83 ГПа, σ y = 261,67 ± 7,65 МПа, σ f = 324 ± 0,16 МПа и ε f  = 21.70 ± 4,24 %. На рисунке 6 показаны геометрия и соответствующие размеры образцов DCB (a) и ENF (b). Размеры соединения DCB: общая длина L = 140 мм, начальная длина трещины a 0 ≈ 55 мм, толщина склеивания т P  = 3 мм, B  = 25 мм и t A  = 0,2 мм. Размеры образцов ЭНФ: средний пролет L = 100 мм, a 0 ≈ 60 мм, т P  = 3 мм, B  = 25 мм и t А  = 0.2 мм. Образцы были изготовлены в лаборатории с регулируемой температурой и влажностью. Склеиваемые поверхности были подготовлены пескоструйной обработкой корундовым песком, очищены ацетоном и собраны в стальной форме для склеивания. Для получения постоянного значения t A по всей склеенной части образцов между склеиваемыми элементами были вставлены калиброванные стальные прокладки после надлежащей подготовки с помощью средства для извлечения из формы. Кроме того, в вершине трещины острая предтрещина была вызвана 0.Лезвие бритвы толщиной 1 мм между калиброванными стальными прокладками. После нанесения клея образцы закрывали в соответствии с передовой практикой, чтобы избежать захвата воздуха и появления пузырьков воздуха внутри слоя клея. Отверждение проводили при комнатной температуре. Подготовка к испытаниям заключалась в удалении стальных прокладок, распылении на стороны стержней хрупкой белой краски, чтобы можно было четко идентифицировать и , и приклеивании черной нумерованной шкалы на оба стержня, чтобы облегчить измерение и .Программа испытаний включала испытание шести образцов DCB и восьми образцов ENF при комнатной температуре с использованием электромеханической испытательной машины Instron ® 3367, оснащенной тензодатчиком на 30 кН. Изображения были сняты во время испытаний с помощью 18-мегапиксельной цифровой камеры без зума и с фиксированным фокусным расстоянием примерно до 100 мм, что позволило получить значения 90 255 и 90 256 с точностью.{2} + 2C_{2} a + C_{1} } \right) .$$

    (6)

    Теория балки также использовалась для измерения G IC . Использование CBT, G Ic получается из [24]

    $$ G_{{\text{Ic}}} = \frac{3P\delta}{{2B\left( {a + \left| \varDelta \right|} \ справа)}}, $$

    (7)

    , где Δ — поправка на длину трещины для поворота и отклонения вершины трещины, полученная в соответствии со стандартом ISO 15024 [25].{2} E_{\text{f}} }} + \frac{1}{{5G_{{\text{AD}}} }}} \right). $$

    (8)

    Подробные объяснения метода можно найти в работе Campilho et al. [26]. Значение a eq оценивается по текущей податливости образца и с учетом зоны повреждения, E f — скорректированный модуль изгиба для учета концентрации напряжений в вершине трещины и вариабельности жесткости между образцами, а G AD — модуль сдвига адгезивов.{2} } \right]} , $$

    (12)

    в котором G xy — модуль сдвига в плоскости адгезивов, а Γ определяется как

    $$ \varGamma = 1,18\sqrt {\ frac {{E _ {\text{x}} E_{\text{y} } }}{{G_{{\text{xy}}} }}} , $$

    (13)

    где Е y — значение E прилипателей в направлении толщины.CBBM также был разработан для образца ENF [27], что позволило оценить G IIc только с экспериментальным соответствием. Этот метод основан на эквивалентно , которое рассчитывается на основе податливости текущего образца и учитывает влияние зоны процесса разрушения (FPZ) на вершине трещины (не учитывается при рассмотрении реального значения a ). Г IIc можно получить из следующего выражения

    $$ G_{\text{IIc}} = \frac{{9P^{2} a_{{\text{eq}}}^{2} }}{{ 16B ^ {2} E _ {\ text {f}} t _ {\ text {P}} ^ {3} }}.$$

    (14)

    Подробные пояснения метода можно найти в Ref. [27]. Аналогично тестам DCB, E f — эквивалентный модуль изгиба, полученный из исходной податливости образца, и значение a 0 .

    Свойства эпоксидной смолы | БиоЭнерджи Консалт

    Эпоксидная смола представляет собой разновидность реактивного преполимера и полимера, содержащего эпоксидные группы.Важно отметить, что эпоксидная смола отличается от других полиэфирных смол с точки зрения отверждения. В отличие от других смол, вместо использования катализатора в качестве отвердителя он отверждается агентом, известным как отвердитель. Он обладает многими желаемыми свойствами, такими как высокая прочность на растяжение, высокая адгезионная прочность, высокая коррозионная стойкость, а также отличная влагостойкость и химическая стойкость. Он также устойчив к усталости, имеет длительный срок хранения и обладает хорошими электрическими и изоляционными свойствами. Возможность использования эпоксидных смол в различных сочетаниях и армирующих составах делает их основой множества отраслей, включая экологически чистые энергетические системы.

    Применение эпоксидных смол

    Из-за универсальных свойств эпоксидных смол они широко используются в клеях, заливке, герметизации электроники и печатных платах. Он также используется в виде матриц для композитов в аэрокосмической промышленности. Эпоксидные композитные ламинаты обычно используются для ремонта как композитных, так и стальных конструкций в морских условиях.

    Благодаря своей высокой реакционной способности эпоксидная смола предпочтительнее при ремонте лодок, поврежденных в результате удара.Его низкая усадочная способность и простота изготовления делают его подходящим для многих видов оснастки, таких как пресс-формы для формовки металлов, формы для вакуумной формовки, приспособления, шаблоны и т. д.

    Использование эпоксидных смол в чистой энергии

    Различные отрасли промышленности активно пытаются найти путь, ведущий к обществу, которое оказывает меньшую нагрузку на окружающую среду, а также способствует сокращению углеродного следа. Ускоренное использование эпоксидных смол в производстве возобновляемой энергии привело к росту спроса на ее производство.Вот почему рынок эпоксидной смолы , по прогнозам, будет свидетелем высокого спроса и темпов роста к 2022 году. Вот некоторые из секторов, способствующих производству чистой энергии, и то, как они используют эпоксидную смолу для своего функционирования:

    Использование солнечной энергии восходит к 700 г. до н.э. , когда люди использовали увеличительное стекло, чтобы сфокусировать солнечные лучи для получения огня. Сегодня солнечная энергетика является бурно развивающимся источником энергии во всем мире. Он не только удовлетворяет растущие потребности в энергии, но и защищает окружающую среду от эксплуатации истощаемых энергетических ресурсов .

    Элемент среднего солнечного оборудования выдерживает интенсивные условия окружающей среды, такие как палящая жара, УФ-излучение, сильный холод, проливной дождь, град, бури и бурные ветры. Чтобы выдерживать такие условия, герметизация и монтаж эпоксидных смол повышают устойчивость солнечного оборудования к воздействию окружающей среды.

    Обладая высокой механической прочностью, впечатляющей стабильностью размеров и отличными адгезионными свойствами, они используются для защиты солнечных панелей от широкого диапазона температур.Эпоксидные смолы дешевы, менее трудоемки и просты в применении.

    Глобальная ветроэнергетика быстро превратилась в один из крупнейших источников возобновляемой энергии во всем мире. Ветроэнергетика только в США выросла на 9% в 2017 году и сегодня является крупнейшим источником чистой энергии в стране. При таком огромном спросе на ветровую энергию также растет потребность в изготовлении более крупных и качественных лопастей ветряных турбин. Промышленности не хватает долговечных лопастей, которые выдерживают суровые климатические условия, изнашиваются и способны одновременно собирать больше энергии ветра.

    Применение эпоксидных смол для герметизации и монтажа повышает устойчивость солнечного оборудования к воздействию окружающей среды

    Термореактивные эпоксидные смолы

    используются для придания лопастям большей прочности благодаря их высокой прочности на растяжение и высокому сопротивлению ползучести. Смешивание эпоксидных смол с различными упрочняющими добавками и их использование на лопастях показали положительные результаты в отношении придания лопастям коррозионной стойкости и усталостной прочности.

    Гидроэнергетика является важным источником возобновляемой и чистой энергии.Поскольку гидроэнергетика быстро развивается, также были рассмотрены решения для защиты бетонных поверхностей гидроэлектростанций от низких температур и хлеста воды.

    В качестве решения этой проблемы наиболее эффективным материалом для защиты поверхности оказался эпоксидный раствор, смесь эпоксидных смол, связующего, растворителя, минеральных наполнителей и некоторых добавок. Благодаря таким свойствам, как непроницаемость, адгезионная прочность, антиэрозионный характер и неабразивность, эпоксидная растворная паста используется в качестве ремонтной пасты в гидроэнергетике.

    За последние несколько десятилетий эпоксидные смолы внесли огромный вклад в поддержание и защиту экологически чистых источников энергии, помогая им стать более эффективными и продуктивными.

    Заключительные мысли

    Хотя многие утверждают, что на рост рынка эпоксидных смол повлияли такие факторы, как относительно высокая стоимость по сравнению со смолами на нефтяной основе и традиционными альтернативами цементным растворам, факт остается фактом: эпоксидная смола всегда обеспечивает первоклассные и непревзойденные результаты в области применения.

    Понимание свойств эпоксидного клея Six10

    Джефф Райт — вице-президент по техническим услугам

    WEST SYSTEM® Six10 представляет собой двухкомпонентный предварительно загущенный эпоксидный клей, обладающий свойствами, которые делают его идеальным для многих областей применения. По сравнению с другими готовыми к нанесению клеями, его особые физические свойства делают его идеальным для изготовления шовных и клеевых лодочек, ремонта ламината из стекловолокна и общего склеивания. Этот новый состав имеет хороший баланс между удлинением и прочностью G/flex® и прочностью и жесткостью наших эпоксидных смол 105 на основе смолы.Вы можете использовать его с любым количеством материалов, включая дерево, металлы и композиты. Длительное рабочее время с быстрым сквозным отверждением и уникальное разжижение при сдвиге — это дополнительные характеристики, сформулированные в Six10, которые способствуют простоте его использования.

    С помощью статического миксера 600, прикрепленного к картриджу с эпоксидным клеем Six10, можно легко нанести каплю загущенного эпоксидного клея именно там, где это необходимо.

    WEST SYSTEM® SIX10 ОБЪЯСНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК

    Опытные пользователи WEST SYSTEM знакомы с рабочими характеристиками эпоксидной смолы на основе смолы 105, загущенной коллоидным наполнителем из диоксида кремния 406, что позволяет ей не растекаться и при этом легко наноситься шпателем.Адгезив Six10 обеспечивает те же свойства при работе сразу после извлечения из картриджа, но достигается это за счет разбавления при сдвиге, что позволяет снизить вязкость клея при приложении силы сдвига. Сила сдвига прикладывается, когда эпоксидная смола смешивается или распределяется по поверхности, что приводит к снижению вязкости Six10, что приводит к «более жидкой» консистенции. Когда вы закончите наносить или смешивать Six10, и он больше не обрабатывается или не «стригается», он начнет увеличиваться в вязкости и приобретет более густую консистенцию.Это свойство разжижения при сдвиге позволяет легко распределять Six10 из коаксиального картриджа через статический смеситель, а затем плавно формировать скругление, которое не провисает во время цикла отверждения. Свойство истончения при сдвиге также позволяет использовать Six10 для смачивания легких и средних армирующих тканей, таких как стекловолокно и углеродное волокно. Эта особенность делает изделие удобным для ремонта небольших лодок из стеклопластика. Если вы используете жесткий пластиковый шпатель, Six10 может смочить любую стекловолоконную ткань плотностью менее 12 унций на квадратный ярд благодаря своим характеристикам истончения при сдвиге.

    Эпоксидный клей

    Six10 легко вставляется в закругление.

    Консистенция загущенного эпоксидного клея Six10 идеальна для галтелей.

    Профиль лечения

    Six10 также имеет несколько полезных функций. Наши химики разработали отвердитель, обеспечивающий длительное открытое время, но быстрое отверждение. Жизнеспособность WEST SYSTEM Six10 составляет 42 минуты, что обеспечивает более часа рабочего времени в тонкой пленке, но обеспечивает начальное отверждение всего за 5–6 часов. Дополнительной характеристикой профиля отверждения Six10 является то, что достаточное рабочее время поддерживается при высоких температурах.Длительное открытое время также означает, что эпоксидная смола будет оставаться работоспособной в статическом смесителе в течение 42 минут, что очень удобно для длинных или сложных сборок.

    Все клеи должны хорошо «пропитываться» и пропитываться поверхностью для достижения хорошего сцепления с основанием. Six10 имеет достаточно высокую вязкость, чтобы противостоять потекам, но все же может насыщать и смачивать поверхность без предварительного покрытия, отчасти благодаря разжижению при сдвиге. Наши химики создали эту формулу, используя оригинальную упаковку наполнителя как в компонентах смолы, так и в компонентах отвердителя.С помощью статического миксера 600, прикрепленного к картриджу Six10, можно легко нанести каплю загущенного эпоксидного клея именно там, где это необходимо. Консистенция и состав Six10 Adhesive идеально подходят для филе.

    Физические свойства WEST SYSTEM Six10 были разработаны для обеспечения хорошей адгезии во многих областях применения. На приведенных выше диаграммах показаны свойства наших эпоксидных смол G/flex и 105 на основе смолы по сравнению с WEST SYSTEM Six10, а также показано, как Six10 идеально сочетается между высокой прочностью комбинаций на основе смолы 105 и прочностью G/flex.Как мы обсуждали в Epoxyworks 25, формула G/flex была достаточно гибкой, чтобы работать во многих уникальных ситуациях, но 105 эпоксидные смолы на основе смолы по-прежнему рекомендуются для применений, где требуется жесткий ламинат. Модуль WEST SYSTEM Six10 немного ниже, чем у эпоксидной смолы 105 Resin, что делает ее подходящей для многих применений, где будет использоваться эпоксидная смола на основе смолы 105 с наполнителем. Когда G/flex используется для ламинирования легкой ткани из стекловолокна, в результате получается гибкий ламинат. Six10 создаст ламинат из стекловолокна, который намного ближе по своим свойствам к эпоксидному ламинату 105 Resin.Six10 смачивает ткани плотностью до 12 унций на кв. ярд. Для более тяжелых тканей следует использовать эпоксидную смолу на основе смолы 105 с низкой вязкостью, чтобы обеспечить тщательное смачивание ткани.

    WEST SYSTEM SIX10 Удобство

    Six10 можно использовать для многих из тех же работ, где подходит загущенная эпоксидная смола 105 на основе смолы. Это полезный клей, который добавляет удобства в универсальную линейку продуктов WEST SYSTEM. Он полностью совместим со всеми другими продуктами WEST SYSTEM, поэтому его можно использовать поверх или под любыми эпоксидными смолами на основе смолы 105, как отвержденными, так и неотвержденными.Мы тщательно разработали его для использования во многих областях, где важны прочность и адгезия.

    Загущенный эпоксидный клей WEST SYSTEM® Six10 упакован в специально разработанный самодозирующийся картридж. Этот инновационный контейнер обладает множеством полезных функций:

    • Разделяет смолу и отвердитель для длительного хранения
    • Точно отмеряет правильное соотношение смолы/отвердителя 2:1
    • Выдает желаемое количество
    • Подходит для стандартного пистолета для герметика

    Картридж работает за счет использования движения поршня для одновременного дозирования смолы и отвердителя из отдельных камер.Формованные камеры и проходы точно контролируют соотношение и предотвращают контакт смолы и отвердителя друг с другом до тех пор, пока они не окажутся за пределами картриджа. Наши технические консультанты и химики тщательно проверили работу картриджа и статического смесителя 600, чтобы обеспечить точное дозирование и тщательное смешивание смолы Six10 и отвердителя. Надежность картриджа с автоматическим дозированием WEST SYSTEM Six10 соответствует высоким стандартам, которые наши клиенты ожидают от продукта WEST SYSTEM.

    Если у вас есть вопросы о Six10, наши технические консультанты готовы ответить на них.Просто позвоните по бесплатному номеру 866-937-8797.

    Master Bond Эпоксидные клеевые системы с низким выделением газов

    EP29LPSP

    Двухкомпонентная эпоксидная система со сверхнизкой вязкостью и замечательными криогенными свойствами. Выдерживает быстрое падение температуры и одобрено НАСА для низкого газовыделения. Оптически чистый. Длительный срок службы. Низкая экзотерма. Отличная стойкость к кислотам, основаниям и многим растворителям. Выдающиеся электроизоляционные свойства.Диапазон рабочих рабочих температур от 4K до +275°F.

    EP21TCHT-1

    Двухкомпонентная эпоксидная система, отверждаемая при комнатной температуре, с высокой теплопроводностью. Работает от криогенных температур до +400°F. Электрическая изоляция. Соответствует спецификациям НАСА по низкому газовыделению. Без галогена. Консистенция пасты. Разработан для отверждения при температуре окружающей среды. Выдерживает 1000 часов при 85°C/85% относительной влажности.

    EP37-3FLFAO

    Гибкая теплопроводная эпоксидная смола с низкой вязкостью. Соответствует спецификациям НАСА по низкому газовыделению. Превосходный электроизолятор. Хорошая физическая сила. Химически стойкий. Длительный срок службы. Выдерживает 1000 часов при 85°C/85% относительной влажности. Защищает от механических ударов и вибрации. Отличная текучесть. Идеально подходит для заливки и литья.

    EP30-2

    Пригоден для криогенной эксплуатации.Одобрено НАСА с низким уровнем газовыделения. 100% реактивный. Отличные светопропускные свойства. Выдающаяся размерная стабильность. Высокая прочность на растяжение и сжатие. Успешно протестирован в течение 1000 часов при температуре 85°C и относительной влажности 85%. Отличные диэлектрические свойства. Работает от 4k до +300°F.

    EP42HT-2LO

    Эпоксидная смола с низким выделением газов, одобренная НАСА для эксплуатации при температурах от -60°F до 450°F. Отверждается при температуре окружающей среды.Прочность на растяжение> 12 000 фунтов на квадратный дюйм. Твердость по Шору D 80-90. Превосходная размерная стабильность. Замечательная химическая стойкость. Выдерживает 1000 часов при 85°C/85% относительной влажности. Литье толщиной более 2-3 дюймов. Совместимость с вакуумом.

    UV10TKLO-2

    Оптически прозрачная, легко наносимая УФ-отверждаемая система. Соответствует спецификациям НАСА по низкому газовыделению. Превосходные электроизоляционные свойства.Высокие физические прочностные характеристики и превосходная химическая стойкость. Совместимость с вакуумом. Работает от -60°F до +400°F

    MasterSil 971-LO

    Соответствует требованиям ASTM E595 по низкому газовыделению. Оптически прозрачная двухкомпонентная система с весовым соотношением компонентов один к одному. Работает от -120°F до +400°F. Электроизолятор первого класса.

    Supreme 10HTS

    Система с серебряным наполнителем, обладающая отличной электропроводностью и высокой физической прочностью.Одна часть эпоксидной смолы, отверждаемой при нагревании (250-300°F). Широкий диапазон эксплуатационных характеристик от криогенных температур до +400°F. Соответствует спецификациям НАСА по низкому газовыделению. Может наноситься без потеков и капель даже на вертикальных поверхностях. Объемное сопротивление <0,006 Ом-см. Теплопроводный. Твердость по Шору D >75.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.