Сварочный плазменный аппарат: Плазменные сварочные аппараты: видео, фото, своими руками

Содержание

Плазменные сварочные аппараты: видео, фото, своими руками

Аппараты плазменного вида в огромном количестве современных сварочных устройств, заняли важное место. Это многофункциональное устройство. Его используют:

  1. выполняя сварочный процесс;
  2. резку;
  3. термическую обработку;
  4. спаивание;
  5. воронение.

Инверторный плазменный сварочный аппарат

Работа данного аппарата основана на плазменном потоке, подаваемом под влиянием высокого давления. Это дает возможность производить не только сварку, но и резку. Многие считают данный факт нереальным, но высокотемпературный поток получается из самой обычной воды. Под действием испарителя она переходит в парообразное состояние. Выход через сопло становиться только одним вариантом для передвижения пара. Но, на этом выходе пар обрабатывают анодно-катодным действием, и таким путем он становится разогретой плазмой с очень высокой температурой (от 6 до 7 тыс. градусов).

Главная особенность такого аппарата состоит в его возможности быстро достигать показателей очень высоких температур. Буквально за несколько секунд создают поток плазмы с температурным показателем в 30 тыс. градусов.

Все современные устройства этого типа оснащают системой, которая регулирует температуру. Это превращает сварочный процесс в комфортную работу.

Объем факела легко контролируется специальной гайкой. Она помогает выставить не только размер, но и форму факела.

Функционирует сварочный аппарат от сетевого обеспечения, равного 220 В. А небольшая масса и компактность агрегата позволяют применить его и в гараже, и в доме. Это оборудование превосходно справляется с такими задачами:

  • нарезка металла толщиною в 5 мм;
  • соединение и резка керамики, стеклянных изделий и натурального камня.

В основу плазменного аппарата для сварки положили устройство — плазмотрон. Многие отмечают, что в этом названии есть что-то фантастическое. Он бывает двух типов:

  • Прямого действия. Их подключают, когда нужна генерация дуги.
  • Косвенного действия. Их подключают, когда необходима генерация струи плазмы.

Сварочный аппарат прямого действия использую немного чаще, зато устройства косвенного типа оснастили лучшей системой охлаждения. В процессе работы агрегатов прямого действия, дуга образуется в части между стержнем из вольфрама (он и является электродом) и изделиями, на которых проводят сварочные мероприятия. Данный сварочный аппарат на выходе образует дугу, которая имеет четкую форму цилиндра. Она немного расширена возле поверхности для работы. Эта дуга имеет очень высокую температуру, из-за чего данный вид агрегатов применяют для наплавок, резки и сварки изделий.

Типы дуг плазмотронов

Аппарат косвенного вида образует совсем другую форму дуги. Она конусовидная. И температура в данном случае немного ниже. Естественно, что и КПД такого устройства немного меньше. По вышеуказанным причинам, плазменные аппараты с косвенным действием используют только для напылений и для прогрева.

Кроме больших температурных показателей, плазменный аппарат имеет еще одну особенность. Он соединяет не только металлы, но и стекло, пластик, и даже разные по химическому составу материалы (например, заготовка из пластика и заготовка из металла). Для применения в быту эти устройства называют наиболее подходящим вариантом.

Схема работы плазменного сварочного аппарата
Принцип работы плазменного сварочного аппарата

Изготовление плазменного сварочного аппарата своими руками

Данный сварочный аппарат для полноценного функционирования потребует сжатого воздуха и электричества. Если для работы используется компрессорное оборудование, то аппарату будет нужно только электричество. Исходя из этого факта, при сварочных работах придется менять электроды и сопло.

Сборочный чертеж плазмотрона
Детали для самодельного плазмотрона

Самостоятельная сборка устройства – это очень кропотливая работа. В первую очередь разрабатывают схему блока питания. От него зависит то, насколько полноценно будет работать сварочный аппарат.
Для работы необходимо:

  1. Дроссель, который используют для обычных сварочных аппаратов. Он стабилизирует напряжение. Без этого плазма будет гаситься постоянными скачками напряжения. А для сварочных мероприятий это недопустимо.
  2. Трехфазный тиристорный выпрямитель. Его включают в схему для выполнения ограничений подачи тока (в пределах 50 А).
  3. Машинный стартер. Он выполняет поджег в автоматическом режиме. Также для этой цели можно использовать трамблер.
  4. Создание корпуса требует особого внимания. Если запастись нужными материалами и хорошими станками для обработки металла, то самостоятельное изготовление завершиться качественным результатом.

Для того, чтобы получить полное представление о том, как должен выглядеть сварочный аппарат, советуют выучить его схему. В сети есть огромное количество вариантов.

Горелка. Ей в устройстве принадлежит одна из главных ролей. Это простая рукоятка, где располагается анод и катод. Анод также является соплом, его изготавливают из меди. Во время работы он охлаждается водой. В роли катода используют вольфрам. Оба элемента между собою не контактируют, потому, что изолируют спецматериалами (чаще всего, для этого применяется асбест).

Для образования дуги плазмы между анодом и катодом используют постоянное напряжение (в 100 В). Эта дуга нагревает газ до нужных температурных показателей. Сварка начинает действовать, при этом появляется плазменный поток, в который помешают заготовки для сварки или производят резку.

Подводя итог, можно заключить, что плазменная сварка своими руками — это реальная вещь. В результате можно рассчитывать на качественное соединение деталей из металла. Такой аппарат придет на помощь во многих ситуациях, особенно актуальным он будет при ремонтных работах автомобиля.

Плазменный сварочный аппарат: что это такое? Разновидности

Время чтения: 6 минут

В середине прошлого века инженеры впервые нашли применение плазме, сконструировав плазмотрон промышленного типа. Сначала сварка с помощью плазмы применялась только в узких сферах вроде космонавтики. Но со временем она получила распространение и в остальных сферах производства. С развитием технического прогресса плазменная сварка стала доступна и частным мастерам. Сейчас любой желающий может приобрести плазменный сварочный аппарат для своих целей.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое аппарат плазменной резки, какие существуют разновидности и каково его устройство.

Содержание статьи

Общая информация

Плазма – это ионизированный газ, по совместительству четвертое состояние вещества. Современные сварочные плазменные аппараты способны выдавать температуру от 5 до 10 тысяч градусов по Цельсию. Аппарат для плазменной резки и сварки часто называют плазмотроном. Плазмотрон может формировать три типа дуги: косвенную, смешанную или прямую.

Перед сваркой дугу специальным образом «закручивают», поскольку она склонна к распаду. После «закрутки» формируется тонкая стабильная дуга, поскольку газ ионизируется очень быстро. В конечном итоге получается очень мощная дуга, способная генерировать энергию в одной точке. Именно в этой точке происходит плавление основного металла.

Плазменная дуга способна нагреть практически любой металл, вне зависимости от его толщины и состава. Возможен нагрев до температуры плавления и даже до температуры кипения. Единственное условие – необходимо обеспечить достаточно мощную дугу.

Дополнительно зону сварки защищают с помощью другого газа, инертного. Это может быть азот, аргон или органические пары ацетона. Горелка плазмотрона сконструирована таким образом, что она может подавать защитный газ и плазму одновременно. Так что сварочная ванна защищается прямо во время проведения работ. Металл не окисляется и швы получаются очень качественными.

Из чего состоит?

Аппарат для плазменной сварки состоит из нескольких компонентов: источник питания, специальная сварочная горелка, катод и кабель-пакеты. Давайте рассмотрим их подробнее.

Источник питания

Плазменный сварочный аппарат прошлого поколения использовал обычный трансформатор в качестве источника питания. Такой источник сам по себе был немаленьким и тяжелым, поэтому существенно увеличивал конечные габариты и вес аппарата. В итоге плазменные аппараты старого образца были громоздкими и очень тяжелыми, что доставляло много проблем.

К счастью, прогресс не стоял на месте и со временем появились альтернативные источники питания на транзисторах. Их и стали применять в инверторах, полуавтоматах и, конечно, плазменных аппаратах. Благодаря такому прорыву удалось сконструировать компактные и легкие аппараты, которые к тому же стали еще функциональнее по сравнению со своими прошлыми «собратьями».

Современный источник питания, работающий на IGBT транзисторах, обеспечивает крайне стабильное горение дуги и позволяет точно и быстро регулировать сварочный ток с помощью одной рукоятки. Профессиональные плазменные аппараты снабжены дополнительным функционалом вроде бесконтактного поджига дуги или режим дежурной дуги при сварке на малом значении тока.

Сварочная горелка

Сварочная горелка – обязательный компонент при плазменной сварке и резке. Через нее осуществляется подача защитного газа, через нее образуется плазменная дуга и в ней же устанавливается катод. Существует множество типов горелок, все они отличаются своей конструкцией и возможностями. В большинстве случаев горелку подбирают в соответствии с мощностью сварочного аппарата.

Маломощные и горелки средней мощности могут использовать вручную. А горелки для сильноточных аппаратов устанавливаются на специальной роботизированный манипулятор.

Катод

Катод используется для передачи тока и может быть изготовлен из различных материалов. В аппаратах, предназначенных для бытового и полупрофессионального применения, используются вольфрамовые или медные катоды, легированные гафнием. Они наиболее безопасны для здоровья сварщика. В плазмотронах и плазморезах профессионального уровня могут использоваться катоды из бериллия или тория. Они могут быть опасны для сварщика, поскольку выделяют неблагоприятные пары. Чтобы снизить негативное воздействие необходимо обеспечить мощную вентиляцию рабочего места.

Кабель-пакет

Плазменный сварочный аппарат необходимо соединить с горелкой. Для этого используется специальный кабель-пакет. Он состоит из двух шлангов (для подачи защитного газа и для подачи рабочего газа), двух шлангов подачи воды, а также из кабелей подачи тока, для пусковой искры, и для цепи управления. Все эти компоненты размещаются в одном большом шланге типа «пакет», отсюда и название «кабель-пакет».  Не смотря на богатую «начинку» такой кабель-пакет отлично гнется и его можно использовать без страха переломать все компоненты внутри.

Разновидности

Аппарат плазменной сварки может различаться по своим характеристикам и назначению. Основное отличие – ток плазменной дуги. Его значение может существенно отличаться от аппарата к аппарату. Также отличия кроются в устройстве аппаратов и сварочных горелок. Мы выделили три условных разновидности плазменных аппаратов и далее расскажем о них поподробнее.

Аппарат микроплазменный

Микроплазменные аппараты чрезвычайно функциональны, хоть и выдают максимальный ток в 25 Ампер. Такие устройства предназначены как для очень точных и сложных ювелирных работ, так и для сварки тонкого металла. Помимо этого, микроплазменные аппараты можно использовать для резки деталей, толщиной до 1 см.

Микроплазменный аппарат прост в своей конструкции и в применении. Он работает на постоянном токе. Диаметр сопла у горелки редко превышает 3 мм. В качестве рабочего газа используют ацетиленовые смеси. Катод – медный, с легированным гафнием.

Аппарат среднего тока

Аппарат среднего тока по своим характеристикам похож на обычный недорогой инвертор. Он выдает от 50 до 150 Ампер. Вот только сфера применения у него не так широка. Среднеточный аппарат зачастую используется для резки металлов. В качестве рабочего газа часто используют воздух. Но при желании можно использовать любой защитный газ.

Такие аппараты сложнее в своей конструкции, горелки тоже. Катод – вольфрам. Некоторые горелки могут быть оснащены дополнительной водной системой охлаждения для анода.

Читайте также: Как сделать плазморез из сварочного инвертора?

Аппарат сильноточный

Сильноточный аппарат получил свое название благодаря способны генерировать сварочный ток большого значения: от 150 Ампер и более. Такие аппараты практически не используются домашними или полупрофессиональными мастерами. Они применяются в промышленности и на крупных производствах. Для любительской сварки такие установки слишком мощные и неудобные для применения.

Как вы понимаете, конструкция у сильноточных аппаратов существенно сложнее, чем у двух других типов. Горелки также сложны и оснащены продвинутой системой охлаждения. Катоды используются вольфрамовые, с легированным бериллием или торием.

Вместо заключения

Плазменная сварка – это очень интересный, но нечасто применяемый метод сварки и резки. Он требует особых навыков от сварщика и покупки дорогостоящего оборудования, что не всегда оправдано в условиях домашней или даже полупрофессиональной сварки. Тем не менее, такие аппараты хорошо зарекомендовали себя в различных условиях. Но лучше всего они справляются с задачей при их внедрении в роботизированный аппарат на производстве. Посмотрите ниже видео о применении плазменного аппарата. Желаем удачи в работе!

Многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз 3500: БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА и низкая цена при покупке в Москве

Резка, сварка и пайка неметаллов и металлов!

Мультиплаз — 3500 — это многофункциональный портативный плазменный аппарат для сварки, пайки и резки неметаллов и металлов: стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов

Плазменный аппарат Мультиплаз 3500 режет все металлы, в том числе нержавейку, которую нельзя разрезать кислородной резкой. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и прочих негорючих материалов – еще одна уникальная особенность этого аппарата.

Благодаря уникальным свойствам факела Мультиплаз 3500 может очищать металл от коррозии или нагревать только ту деталь, которую необходимо, например, гайку на болте. 

Световой луч идущий от сопла, обеспечивает работу аппарата в полной темноте.

Конструкцию Мультиплаз 3500 отличают особая простота и большая надежность. При этом его многочисленные функции быстро осваивают даже начинающие пользователи. 

Мультиплаз 3500 — компактный комплекс, который помещается в небольшую сумку. С таким инструментом удобно перемещаться на личном автомобиле или в общественном транспорте.  Аппарат обходится без громоздкого компрессора, и для перевозки не требуется специально оборудованный транспорт, поэтому Вы без труда доберетесь в нужное место и сможете быстро выполнить все необходимые работы.

Для резки и сварки в защитной среде Мультиплазу 3500 не требуется обычного для таких случаев взрывоопасного баллонного оборудования и стационарного сварочного поста, требующего регулярной аттестации.

Для дуговой сварки Мультиплазу 3500 не требуется обычного в таких случаях подключения к трехфазным сетям, а достаточно бытовой электросети 220/110 В.

Особенности

  • Уникальность оборудования. В мире не так много сварочных аппаратов, способных при работе относительно экономно расходовать электроэнергию. В полевых условиях работы, сварка аппаратом «Мультиплаз-3500» очень удобна, так как нет необходимости подключать его к генератору повышенной мощности, а можно питать его от обычной бытовой сети. При его эксплуатации не надо таскать за собой баллоны с газом, трансформаторы, компрессоры и другие тяжёлые приборы. Это, несомненно, является еще одним аргументом в пользу покупки именно данных приборов. «Мультиплаз-3500» переносится в небольшой сумке на плече – вместе с горелкой это всего около 9 кг!

  • Дешевая рабочая жидкость. В роли последней выступает либо раствор этилового спирта, когда необходимая качественная сварка, либо обычная вода, когда сварочным аппаратом пользуются преимущественно для резки.

  • Многофункциональность прибора. Плазменный аппарат «Мультиплаз-3500» хорош тем, что с помощью него не только проводится эффективная обработка металла, но он также способен обработать любой другой материал — кирпич, бетон, керамику и др. Отлично справляется с нержавеющей и высоколегированной сталью, что также является еще одним достоинством данного сварочного аппарата.

Комплект поставки

  • Блок питания — 1шт 
  • Горелка — 2шт 
  • Насадка защитная — 1шт 
  • Ключ комбинированный — 1шт 
  • Держатель присадки — 1шт 
  • Шприц заправочный — 1шт 
  • Подставка для горелки — 2шт 
  • Толкатель — 1шт 
  • Провод с зажимом РЕЖИМА II (MODE II)- 1шт 
  • Смазка графитовая специальная — 1шт 
  • Упор шариковый — 1шт 
  • Упор — 1шт 
  • Циркуль — 1шт 
  • Комплект запасного имущества (ЗИП-комплект*)- 1шт 
  • Хомут-кронштейн — 1шт 
  • Сумка — 1шт 
  • Руководство по эксплуатации — 1шт 
  • Сервисный сертификат — 1 шт. 

 

 ЗИП-комплект включает в себя: 

  • Катодный узел — 2шт 
  • Кварцевая трубка — 3шт 
  • Катод — 5шт 
  • Сопло — 6шт 
  • Пружина — 2шт 
  • Сверло 1,1 мм — 1шт

Принцип работы и оборудование для плазменной сварки

Плазменной сваркой называют процесс плавления, в котором используется сжатая дуга для нагрева. Дуга считается сжатой, когда ее столб сжимается потоком газов для сварки (азота, аргона) либо соплом горелки, используемой в плазменно-дуговой сварке. Под плазмой подразумевается газ, наполненный разнородно заряженными атомами с нулевым суммарным зарядом.


Плазма образуется внутри сопла, обжимаясь в нем образующим плазму газом и охлаждаемыми водой стенками и стабилизируясь. Это способствует образованию концентрированного столба дуги со значительным увеличением числа ударений друг с другом частиц плазмы. Одновременно сильно повышаются температура столба дуги со степенью ионизации, а также плазменная кинетическая энергия, используемая в аппаратах плазменной резки и сварки. Горелка, называемая еще плазмотроном, представляет собой приспособление, предназначенное для образования направленного потока плазмы. Он, обладая значительным запасом энергии, способен перемещаться со значительной скоростью.

 

 

Дуги со струями в плазменной сварке металла получают с помощью устройств с различными схемами. Дуга плазмы получается от совмещения канала с соплом, причем обрабатываемый материал служит одним из электродов, а столб дуги совмещен со струей плазмы. Разряд дуги, получаемый между электродами, создает струю плазмы. В качестве одного из электродов могут выступать как само изделие, так и стены канала с раздельным соплом.

 

Сущность технологии плазменной сварки

 

В основе принципа работы плазменной сварки лежит образование посредством осциллятора плазменной дуги. Чтобы облегчить эту операцию пользуются обычной дугой, имеющейся между электродом и горелкой. Питает дугу, образующую плазму, источник сварочного тока. Аппараты плазменной сварки работают на токах с прямой полярностью.

 

 

С использованием плазменной, то есть сжатой, дуги проводят сварку почти любых металлов в соединениях всех пространственных положений. В виде газа, образующего плазму, в установках плазменной сварки служат аргон с гелием, они же применяются и в качестве защиты. К достоинствам этой сварки относят большую эффективность с незначительной чувствительностью к изменениям длины дуги, а также способность к удалению вольфрамовых частиц из металла шва. При этом возможно без скоса кромок сваривание металлов толще 15 мм с особым грибовидным проваром. Эта особенность объяснима получением в основном материале отверстия, проходящего насквозь. В него возможен выход плазменной струи с переходом на обратную часть детали. В сущности, вся процедура является прорезанием детали с последующей заваркой разреза.

 

 

Плазменной сварке и резке доступны многие соединения. Например, стыковые – с металлом толщиной около 2 мм варят с проведением отбортовки кромок, а при работе с заготовками большей толщины (около 10 мм) рекомендован скос кромок. Когда это необходимо, применяют добавочный металл. Сварка металлических деталей с толще 25 мм требует разделки кромок с ее углом и глубиной намного меньшими, чем в случае использования аргонодуговой сваркие. Благодаря этому технология плазменной сварки позволяет снизить в несколько раз количество используемого присадочного материала. Он вводится в плазменную струю по краю сварочной ванны. Самым большим числом достоинств обладает сварка сжатой дугой для работы с листовым металлом без разделывания кромок и пользования присадочным материалом.


Характеристики плазменной сварки должны позволять соединение толстолистных материалов в несколько проходов без сквозного проплавления. С этой целью при укладке второго и последующих слоев металла требуется регулировка силового воздействия плазменной струи, чтобы не был вытеснен расплавляемый металл из сварочной ванны. Делается это путем изменения уровня потребления плазмообразующих газов.

 

Характеристики оборудования для плазменной сварки

 

Основная часть сварочных работ с металлами и сплавами малой толщины (около миллиметра) также ведется плазменной сваркой. Применение прочих видов сварки для этих случаев не всегда доступно из-за ряда причин, кроющихся в эксплуатации, технологии либо конструкции изделия. А оборудование для плазменной сварки, использующее большие токи, формирует посредством плазмотрона дугу, обладающую намного устойчивостью в пространстве большей, чем просто горящая дуга. Причем разделение в подаче газов (защитного и плазмообразующего) способствует применению для сварки разнообразных газовых смесей.

 

 

Такое устройство плазменной сварки благодаря наличию сжатой дуги идеально в соединении тонколистных материалов. Этим обусловлено возникновение по сути отдельного метода соединения деталей – микроплазменной сварки для особенно тонких металлических материалов, осуществляемой посредством малоамперной сжатой дуги. Используемая для этого в виде концентрированного источника тепла сжатая дуга называется микроплазмой. Она возбуждается особыми горелками – плазмотронами. Применение такой дуги способствует надежности операции сварки даже на самом небольшом токе, это позволяет варить достаточно тонкий металл, что невозможно сделать посредством аргонодуговой сварки.

 

 

 

Для работ с тугоплавкими либо химически активными металлами сварочные аппараты плазменной сварки позволяют вести сварочные работы в вакууме. Они обеспечивают высокое качество сварки материала толще 1 мм. Такая возможность существует из-за сжатия дуги с низким давлением на токе больше 80 А. Ее импульсное питание способствует уменьшению обычных сварочных токов с сохранением значительной частоты импульсов. Возможности импульсного режима позволяют вести регулировку в большом диапазоне не только тока, но и мощности плазменной дуги с низким давлением. Все это позволят варить очень тонкий металл.

 

 

Аппараты плазменной сварки, ценой ненамного отличающиеся от прочего оборудования, широко используются при сварке и резке тонколистного металла: сталей (нержавеющей и углеродистой), химически активных либо цветных металлов с их сплавами. Микроплазма также активно применяется в сварке и пайке тонких сеток, неметаллических изделий и фольги.

Аппарат плазменной сварки — WALDUN

Плазменные сварочные аппараты — полное руководство по часто задаваемым вопросам

Для современных сварочных процессов вам понадобится аппарат плазменной сварки.

Плазменная сварка — это лишь один из множества различных типов и видов сварочных процессов. В этом руководстве мы дадим вам ответы на некоторые из наиболее распространенных вопросов по этому поводу.

Так что, если у вас есть дела, связанные с этим, это руководство создано специально для вас!

Что такое плазменная сварка?

Также известен как Плазменно-дуговая сварка (PAW), это процесс сварки, близкий к TIG.

При плазменной сварке электрод и заготовка образуют дугу. Дуга — это то, что плавит материал, соединяя две части вместе.

Плазменная дуговая сварка (PAW) против сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

В обоих процессах используется вольфрамовый электрод. Однако различие между ними заключается в защитном газе.

Вольфрамовый инертный газ (TIG) процесс формирования дуги с помощью электрода. Затем он поддерживается защитным газом.

При плазменной сварке (PAW) используется тот же вольфрамовый электрод, но он помещается в горелку. В этом процессе вы наполните дугу газом (плазмой), который ее защищает.

Они почти одинаковые, но отличаются только процессом экранирования.

TIG лучше, чем PAW?

Нет, TIG не лучше PAW; PAW лучше, так как это расширенная версия TIG.

И TIG, и PAW работают на одном электроде. Следовательно, у них должны быть одинаковые результаты, верно? Но нет, PAW может создавать более быстрые сварные швы с той же точностью и точностью, что и TIG.

Для чего используется плазменная сварка?

Вы можете использовать плазменную сварку для самых разных целей. На самом деле, вот некоторые из наиболее заметных, которые могут вам пригодиться.

Герметичные детали и компоненты

Одно из лучших применений плазменной сварки — это герметичные детали. Благодаря этому вы сможете легче сваривать узкие и деликатные участки; уменьшить тепловложение, сосредоточив внимание на конкретной точке фокусировки; и так далее.

Общие приложения в этой категории включают:

  • Сильфоны
  • Микровыключатели
  • Клапаны
  • Аккумуляторы
  • Фитинг или фланец (миниатюрный)
  • И многое другое

Сварка мелких деталей

Кроме того, благодаря тонкому и узкому наконечнику плазменная сварка может использоваться в тонких устройствах.

Он может производить аккуратные и стабильные сварные швы. Некоторые из лучших сценариев использования PAW включают: датчики, нити лампочек, игольчатые провода, провода и т. Д.

Преимущества использования плазменной сварки

Если вы решите использовать плазменную сварку, вы получите массу преимуществ и преимуществ.

Нижние пределы тока

По сравнению с TIG, PAW имеет более низкие пределы тока. Этот предел делает PAW идеальным решением для небольших сварочных работ.

Вот почему PAW идеально подходит для сварки небольших медицинских деталей и компонентов.

Меньшее загрязнение электродов

Если вы используете PAW в среднем диапазоне тока, это будет менее сложно, чем GTAW или TIG.

Для вас это означает, что вы можете дольше использовать дугу, что способствует меньшему загрязнению материала электрода.

Что такое микроплазменная сварка?

Уже по его термину вы знаете шляпу Микроплазменная сварка это процесс образования дуги между электродом и заготовкой.

Это означает, что вы можете выполнять это с более мелкими деталями и компонентами. Кроме того, в проекте больше сложности и деталей.

Что такое аппараты плазменной сварки?

Аппараты плазменной сварки — это машины и оборудование.

Вы можете использовать эти типы машин, если вам нужно сваривать на небольших стыках и с ограниченными углами в больших объемах.

Каковы стандартные характеристики аппаратов плазменной сварки?

Обычные части или компоненты машин плазменной сварки:

Источник питания или источник

Этот компонент обеспечивает питание машин, заставляя их работать и функционировать. Без источника питания или блока питания ваше оборудование даже не включится.

Плазменная сварочная горелка

В горелка для плазменной сварки Деталь или компонент, который направляет поток плазмы. Именно здесь находится вольфрамовый электрод во время процесса плазменной сварки.

Рециркулятор воды

Этот компонент выводит горячую воду из аппарата плазменной сварки. Это необходимо, если вы хотите работать быстро и быстро.

Принадлежности для фонарей (КОМПЛЕКТ)

Он содержит все дополнительные материалы для резака. К наиболее распространенным из них относятся керамика, наконечники, калибровочные датчики и другие инструменты.

Каковы области применения продуктов аппаратов плазменной сварки?

Продукты, которые вы получаете от аппаратов плазменной сварки, обычно производятся для аэрокосмической и оборонной промышленности.

Однако из-за эволюции процессов и продуктов он также используется в других секторах и предприятиях, в том числе:

  • Медицинское оборудование
  • Военное применение
  • Строительные инструменты и оборудование
  • Столовые приборы
  • И многое другое!

Из-за общей настройки аппаратов плазменной сварки ее скорость можно контролировать вручную. Упрощает и улучшает сварку даже самых узких и самых маленьких деталей, которые у нас есть.

Что такое горелка для плазменной сварки?

Процесс плазменной сварки требует, чтобы электрод находился в горелке.

Горелка — это среда, которая переносит и передает выделяемое тепло для плавления материала и защиты, обеспечивающей дугу.

Как пользоваться аппаратом плазменной сварки?

Использование машин и оборудования для плазменной сварки — это не ракетостроение. Фактически, это так же просто, как использовать обычную машину TIG.

  1. Вам необходимо включить его и отрегулировать амперы в соответствии с вашими требованиями.
  2. Поместите заготовку так, чтобы аппарат плазменной сварки мог работать с ней
  3. Установите программу, созданную для конкретного шва / резки
  4. Отрегулируйте скорость по своему вкусу

Каковы некоторые особенности аппаратов плазменной сварки?

Некоторые из наиболее примечательных особенностей новейших аппаратов плазменной сварки:

  • Устойчивость к коррозии
  • Автоматизированная и контролируемая сварка
  • Машины и оборудование с дистанционным управлением
  • Функция водяного охлаждения для предотвращения перегрева

В зависимости от компании или производителя плазменная сварка может дать другие результаты.

Где взять лучшее оборудование для плазменной сварки?

Waldun известен как лучший и самый надежный производитель аппаратов плазменной сварки во всем Китае. Благодаря постоянному развитию и совершенствованию, мы смогли создать лучшие типы и виды аппаратов для плазменной сварки.

В отношении всех ваших требований к машинам и оборудованию для плазменной сварки вы можете рассчитывать на Waldun, лучшую в нашей стране в настоящее время.

Свяжитесь с нами и узнайте смету бюджета, который вам необходим для приобретения нужных вам услуг и продуктов!

Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150

Артикул: 090-008721-00502

        Гарантия 2 года

Сервисный центр

Характеристики Преимущества Документация
Технические характеристики: Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150
Максимальный ток, А 150 Напряжение сети, В 380
Частота сети, Гц 50/60 ПВ на max токе, % 100
Диапазон регулирования сварочного тока, А 5-150 Напряжение холостого хода, В 98
Потребляемая мощность, кВА 5.9 Степень защиты IP23
Импульсный режим нет Класс изоляции H
Габариты, мм 660х335х850 Вес, кг 83

Описание: Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150

Инверторный аппарат для сварки постоянным током EWM Tetrix Comfort Plasma 150 для плазменной сварки и пайки с жидкостным охлаждением. Точная плазменная дуга для целенаправленного и концентрированного подвода тепла, высокая скорость сварки, малая зона термического влияния, низкие потери материала и глубокое проплавление.

Для работы необходим блок дозирования газа GDE2, GDE2.1 или GDE3. Плазменная сварка и пайка. Практичная транспортная тележка для источника тока, модуля охлаждения и газового баллона. Смена модуля охлаждения без привлечения специалистов и использования инструментов. Точная, высокостабильная плазменная дуга обеспечивает направленное и концентрированное внесение тепла. Панель управления Comfort.

Простое управление
Все элементы управления компактно расположены на передней панели сварочного инвертора.
Защита от повреждений
Аппарат имеет прочный пластиковый корпусом для защиты внутренних деталей элементов от повреждений.

12870

Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150

Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!

схемы и чертежи для изготовления из инвертора

На чтение 6 мин Просмотров 1.7к. Опубликовано

Выполнить работу по раскрою металла без соответствующего оборудования не так уж и просто. В связи с этим каждый мастер должен позаботиться о том, чтобы у него в мастерской был плазменный сварочный аппарат.

На данный момент подобный агрегат, который еще совсем недавно считался новинкой и использовался только на производстве, позволяет решать большинство задач, связанных со сваркой и резкой металла.

Схемы плазмореза

На крупных промышленных предприятиях аппарат плазменной сварки используется достаточно широко. Практически все задачи, связанные с ремонтными и строительными работами, требуют использования плазменной резки или сварки.

Там обычно используется специализированное малогабаритное оборудование, а для обработки крупных изделий применяются агрегаты с системами ЧПУ.

В бытовых целях покупать дорогостоящий прибор не всегда целесообразно. Особенно если нет необходимости в его постоянном использовании. В таком случае можно сделать устройство плазменной сварки своими руками.

Чтобы правильно изготовить самодельный прибор такого типа, необходимо в первую очередь выбрать подходящую схему. В данном случае чертеж будет одним из главных моментов, так как в нем указаны все основные конструкционные детали.

Во многих видео в интернете достаточно подробно показано, как сделать данное устройство. Там же можно найти и необходимые чертежи. Даже элементарных знаний и навыков электротехники будет достаточно, чтобы понять все условные обозначения, представленные на схемах.

Что нужно для плазмореза?

Наиболее простым вариантом сделать плазморез, будет изготовление устройства своими руками . Он отличается достаточно простой конструкцией, работоспособностью и доступностью основных деталей.

Схема устройства плазмотрона.

Самодельное оборудование резки с помощью плазмы не оснащается ЧПУ. Данный факт можно отнести скорее к преимуществам, чем к недостаткам. Конечно, сделать два абсолютно одинаковых изделия будет практически невозможно. С другой стороны нет необходимости приобретать одну из самых дорогих деталей.

Кроме того не каждый квалифицированный специалист способен самостоятельно сделать подобный узел. Покупать же готовые детали – практически тоже самое, что и купить новый инструмент.

Чтобы собрать плазменный аппарат, понадобятся следующие элементы:

  • компрессор для подачи газа под давлением;
  • ;
  • ;
  • защищенный электрический кабель;
  • шланги.

Сначала необходимо выбрать правильный компрессор для воздушно-кислородной системы. Выпускают два вида подобных агрегатов: поршневые и винтовые. Первые в свою очередь разделяются на масляные и без использования масла, а также на ременные и с прямым соединением.

Эксплуатировать компрессоры необходимо с соблюдением ряда правил:

  • работа в отрицательных температурах требует предварительного прогрева масла;
  • следует регулярно менять воздушный фильтр;
  • необходимо контролировать уровень масла;
  • раз в полгода следует проводить полную очистку от посторонних примесей;
  • по завершению работы делается сброс давления в системе.

Чтобы собрать плазменный сварочный инструмент своими руками, возможно использование простого компрессора сжатого воздуха. По тонким шлангам с соответствующими разъемами осуществляется воздухообмен. На входе устанавливают электрический клапан, регулирующий подачу воздуха.

Провод от устройства к горелке аппарата следует разместить в канале. Тут лучше размещать большой шланг, чтобы в нем мог поместиться кабель. Проходящий поток воздуха помимо своего прямого назначения будет также обеспечивать охлаждение провода.

Работа сварочного плазмореза требует силу тока, соответствующую величине, которая вырабатывается инвертором или трансформатором. Во втором случае установка получится громоздкой. Большой вес трансформатора в совокупности с баллоном или компрессором сделают аппарат немобильным.

Важным фактором является и низкий коэффициент полезного действия трансформатора, в связи с чем будет высокий расход электроэнергии при резке.

Плазменная сварка и резка. существенно проще, удобнее и выгоднее по расходам на электричество. В результате с использованием такого узла можно обеспечить приемлемую мобильность инструмента, способного резать металл толщиной до тридцати миллиметров.

Плазмотрон – второй по важности элемент данного приспособления. Этот узел отличается крайне сложным устройством. В связи с этим изготовить его самостоятельно практически невозможно, хотя чертежи подобной детали можно без труда найти в интернете.

Стоит отметить, что плазмотрон работает под высоким давлением и температурой. Если сделать что-либо неправильно, то он становится опасным. Собрать подобную деталь можно из уже готовых элементов, продающихся в специализированных магазинах.

Не стоит забывать и про рабочий газ. Изготавливая устройство резки плазмой, следует определиться с условиями его эксплуатации. В обработке черных металлов достаточным будет использование одного компрессора. Медь, титан и сплавы на основе меди потребуют азота, а алюминий – азота с водородом.

Сборка устройства

Плазменные сварочные аппараты тяжело разместить в переносном корпусе или ящике из-за большого количества узлов. В данном случае отлично подойдет складская тележка. На нее без проблем получиться , а также баллон с рабочим газом и кабельно-шланговую систему.

Из чего состоит плазморез?

В простой мастерской перемещать оборудование не составит труда, а вот выезд за пределы такой рабочей зоны можно осуществить путем погрузки инструмента в прицеп легкового автомобиля.

Итак, как сделать самодельный аппарат для сварки? В начале следует проверить совместимость выбранных элементов. Если это первая попытка сборки подобного инструмента, тогда лучше всего проконсультироваться с опытным специалистом, который уже собирал плазменные аппараты для сварки.

Сам процесс сборки включает следующие этапы:

  • подготовка деталей;
  • сборка электрической цепи в соответствии с выбранной схемой;
  • подключение компрессора с помощью шлангов;
  • в случае необходимости можно использовать источник бесперебойного питания.

Особенности работы

После сборки инструмента необходимо проверить его работоспособность.

Схема плазменного резака.

Принцип работы плазменного сварочного устройства выглядит следующим образом:

  • после включения на плазмотрон инвертором подается ток с высокой частотой;
  • между наконечником сопла и рабочим электродом зажигается дуга температурой до восьми тысяч градусов;
  • в камеру подается сжатый воздух, который из патрубка проходит в дугу, нагреваясь и расширяясь в объеме.
  • соплом формируется узкий рабочий поток, температурой до 30000°С;
  • на выходе формируется высокотемпературная плазма для резки.

Схема плазменной сварки представлена на рисунке.

Применение такого позволяет аккуратно кроить металлические детали. Качество выполняемой работы будет существенно выше, чем при использовании автоматов.

В результате, используя доступные в интернете схемы и чертежи, можно изготовить качественный инструмент для домашнего использования.

Итог

Самодельный микроплазменный сварочный аппарат – отличный инструмент для домашнего использования. С его помощью можно легко и без особых усилий осуществлять резку металла как с использованием защитных газов, так и с водой.

Сделать подобное оборудование, которое станет незаменимым в любой мастерской, под силу каждому. В интернете есть большое количество разнообразных схем этого прибора. Так что его изготовление не должно вызвать особых затруднений.

Руководство по выбору оборудования для плазменной сварки

: типы, характеристики, области применения

Аппараты плазменной сварки

плавят участки дугой, а затем используют высокоскоростной высокотемпературный ионизированный газ для сварки. Процесс плазменной сварки используется для лучшего контроля над процессом дуговой сварки в более низких диапазонах силы тока. Он обеспечивает повышенный уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных или прецизионных приложениях и обеспечения длительного срока службы электрода для высоких производственных требований.

Сварка нержавеющей стали. Видео предоставлено: Multiplaz Inc. / CC BY-SA 4.0

Плазма — это газ, такой как аргон, который нагревается до чрезвычайно высокой температуры и ионизируется, так что он становится электропроводным. Он широко известен как вещество четвертого состояния (после твердого, жидкого и газообразного) и состоит из свободных электронов, положительных ионов, атомов и молекул. Высокоскоростной ионизированный газ проводит электричество от горелки плазменной сварки, нагревает заготовку, а затем расплавляет материал.Плазменная сварка аналогична сварке вольфрамовым газом (TIG). В обоих процессах дуга образуется между концом вольфрамового электрода небольшого диаметра и заготовкой, но при плазменной сварке электрод располагается за медным соплом с мелким отверстием в горелке. Плазма образуется за счет проталкивания дуги через сопло и создает характерную столбчатую струю.

Контакт дуги с рабочей поверхностью создает высокотемпературный контур, который может расплавить участок шириной менее 1/16 дюйма (1,6 мм).В некоторых аппаратах для плазменной сварки плазменная дуга проходит через сопло со скоростью до 20 000 футов в секунду и при температуре до 30 000ºF.

Преимущества плазменной сварки. Видео предоставлено: STVwedling / CC BY-SA 4.0

Многие преимущества использования плазменной сварки включают в себя точность, возможность сварки мелких деталей и высокие производственные возможности. Плазменная сварка — это очень точный процесс сварки благодаря стабильной, концентрированной дуге и допустимому отклонению длины дуги (+/- 15%).Возможность сварки мелких деталей важна для деликатных сварочных работ, таких как медицинское оборудование. Сварка мелких деталей возможна благодаря низким средним характеристикам (всего 0,1 А), она стабильна при малых токах и имеет плавный перенос дуги без частотного шума. Плазменная сварка имеет короткое время сварки и более длительный срок службы электрода, что способствует высокой производительности сварки. Высокопроизводительный плазменный аппарат может производить сварные швы исключительно высокого качества.

Оборудование для плазменной сварки

Комплектные сварочные системы, включая

Полные системы , включая подсистемы для пайки, резки, пайки и/или наплавки.Они также включают источник питания или станцию; горелка, утюг или пистолет; кабели, фидеры и позиционеры; роботы; и другие необходимые компоненты.

Изображение предоставлено: Услуги по сварке медицинских устройств

Источники питания или электростанции иногда называют сварочными источниками питания. Требуемой выходной мощности достаточно для расплавления материала. Плазменная сварка обычно выполняется с источником питания постоянного тока с падающей характеристикой. Падение, также называемое постоянным током, обеспечивает по существу постоянный ток для данной настройки источника питания.Этот источник питания идеален для механизированной сварки, так как он поддерживает настройку тока даже при изменении длины дуги. Отрицательная полярность минимизирует тепло, выделяемое электродом, поскольку примерно 1/3 тепла, выделяемого дугой, производится на катоде и 2/3 на аноде.

Пистолет или горелка состоит из вольфрамового электрода или сварочного наконечника, сопла, изолирующей ручки, шлангов и соединителей для шлангов, а также электрического кабеля и кабельных соединителей. Вольфрамовый электрод в пистолете для плазменной дуговой сварки расположен за медным соплом с небольшим наконечником внутри пистолета.Это защищает электрод от защитных газов и атмосферных газов. Электрод горелки и наконечник сопла создают между собой вспомогательную дугу, которая затем передается на свариваемый металл. Факел способен доставлять высокую концентрацию тепла на небольшую площадь через маленькое отверстие. Горелка с положительным электродом используется для сварки алюминия, для чего требуется катод на материале для удаления оксидной пленки. Плазменные горелки представляют собой сложные детали, которые необходимо тщательно проверять и обслуживать на протяжении всего срока службы.

Горелка для плазменной дуговой сварки. Изображение предоставлено Weld Guru

Мониторы в машине предоставляют пользователю некоторую комбинацию данных, связанных с выходным током, смещением ширины шва, уровнем выходного напряжения, температурой наконечника или утюга, уровнем выходной мощности, а также уровнем сопротивления шва.

 

Контроллеры в машине могут быть выбраны для управления выходным током и мощностью на основе входных данных датчика, скорости перемещения, а также положения резака.

Режим работы

Регулируя диаметр отверстия сопла для плазменной сварки, можно реализовать три процесса сварки.

Mircoplasma (от 0,01 до 15 А) — Микроплазменные дуги работают при очень малых сварочных токах. Этот процесс используется для сварки тонких листов, а также профилей из проволоки и сетки, поскольку игольчатая жесткая дуга сводит к минимуму отклонение и искажение дуги.

Видео предоставлено Кодзимасаю / CC BY-SA 4.0

Средний ток (от 15 до 200 А) — плазменная сварка на среднем токе имеет более жесткую дугу, поскольку плазма сжимается.Этот метод имеет более глубокое проникновение и большую устойчивость к загрязнению поверхности, включая покрытие. Аппараты, используемые для сварки на среднем токе, должны тщательно обслуживаться, чтобы обеспечить стабильную работу горелки.

Изображение предоставлено: TWI

Плазма с замочной скважиной (более 100 А) — При увеличении сварочного тока и потока плазмообразующего газа создается очень мощный плазменный пучок. Этот плазменный луч может достичь полного проникновения в материал. Во время сварки отверстие постепенно прорезает металл.Расплавленная сварочная ванна течет позади и образует сварочный валик, используемый для сварки более толстого материала за один проход. Плазма с замочной скважиной обеспечивает глубокое проплавление и высокую скорость сварки материалов толщиной до 6 мм за один проход. Двухпроходная техника может использоваться для более толстых материалов. Плазменная сварка с замочной скважиной подходит только для механизированной сварки.

Видео предоставлено: Melttools / CC BY-SA 4.0

Входные характеристики

Напряжение и частота переменного тока — Переменный ток трудно стабилизировать, поэтому он обычно не используется в плазменном процессе.Если будет использоваться источник питания переменного тока, переменный ток прямоугольной формы (инвертор, переключаемый постоянный ток) упрощает процесс плазменной резки переменного тока в сочетании с эффективно охлаждаемой горелкой.

Входной ток — Входной ток — это номинальный ток, необходимый для правильной работы машины.

Фаза:

  • Однофазный — Однофазный является стандартом для коммерческих и жилых помещений. Этот термин означает одну синусоидальную или другую схему переменного напряжения.
  • Трехфазный — Трехфазный источник питания содержит три одновременных, синусоидальных или других формы переменного напряжения, обычно сдвинутых по фазе на 120° друг относительно друга. Высокая энергоэффективность и плавность работы возможны при трехфазном режиме работы. Трехфазное питание используется чаще всего для промышленных или мощных двигателей.

 

Количество каналов — это количество датчиков, входов или каналов, которые машина может контролировать.

Выходные характеристики

Характеристики выходной мощности включают несколько параметров, которые необходимо учитывать при выборе аппарата для плазменной сварки.

  • Выход переменного тока имеет синусоидальное изменение выходного тока во времени при подаче переменного тока (AC).
  • Выход постоянного тока остается постоянным значением с течением времени при использовании источника питания постоянного тока (DC).
  • Выбор переменного/постоянного тока может обеспечить переменный или постоянный ток по мере необходимости.
  • Высокочастотные источники питания применяются для индукционной и дуговой сварки алюминия или других сплавов с цепкой оксидной коркой. Высокая частота полезна для зажигания дуги.
  • Импульсный режим или последовательность тока, полярности или продолжительности дуги могут уменьшить разбрызгивание и улучшить качество сварки.
  • Формирование волны — это функция машины. Аппарат имеет возможность формировать форму волны выходной мощности, что может быть преимуществом при сварке некоторых аэрокосмических сплавов.
  • Прямоугольные волны показывают резкие изменения в подаче питания от пика к пику.
  • Постоянный ток (CC) поддерживается машиной и состоит из постоянного уровня выходного тока.
  • Постоянное напряжение (CV) поддерживается машиной и состоит из постоянного уровня выходного напряжения.

Диапазон выходного тока — расчетный диапазон тока сварочного аппарата.

 

Диапазон выходного напряжения — расчетный диапазон напряжения сварочного аппарата или контролируемый или регулируемый диапазон напряжения.

 

Пиковая выходная мощность относится к пиковой электрической мощности, обеспечиваемой машиной.

Характеристики

Автоматизированная сварка состоит из машин, управляемых с помощью ЧПУ или робототехники. Автоматическая сварка определяется тем, что все параметры сварки контролируются, а ручная регулировка во время сварки невозможна. Роботизированная сварка использует робота, который может быть предварительно запрограммирован на различные пути сварки и геометрию изготовления. Автоматизированные системы могут повысить производительность, обеспечить стабильное качество и скорость сварки, а также снизить стоимость деталей.Они требуют более высоких первоначальных капиталовложений и более высоких производственных требований, чтобы оправдать затраты.

Генератор с приводом от двигателя Позиция относится к бензиновым, дизельным или другим источникам сварочного тока, работающим на топливе.

Коррозионностойкие машины могут использоваться в морских условиях, таких как верфи, бумажные фабрики, химические заводы, подводная сварка и морские буровые платформы.

Программируемые машины позволяют вызывать настройки, а оператор может программировать определенные наборы последовательностей параметров.

 

Машинами с дистанционным управлением можно управлять дистанционно с помощью подвесного пульта, ножной педали и других устройств дистанционного управления. Это позволяет оператору иметь дополнительную свободную руку для удержания или позиционирования.

 

Машины с водяным охлаждением используют подачу воды для поддержания более низкой температуры сварочного, режущего пистолета или другого компонента устройства, чтобы улучшить рабочий цикл и уменьшить перегрев или эрозию компонента.

Изображение предоставлено: TWI

 

Приложения

Аппараты плазменной сварки

используются во многих областях.Они обеспечивают высокое качество сварных швов и высокую скорость перемещения. Некоторые машины для плазменной сварки используются в металлообработке, производстве распределительных устройств и производстве деталей. Другие используются в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). Плазменная сварка может применяться для сварки больших объемов полосового металла, для прецизионной сварки хирургических инструментов и автоматического ремонта лопаток реактивных двигателей.

Аппараты плазменной сварки

должны соответствовать стандартам Американского национального института стандартов (ANSI).

Каталожные номера

Процесс плазменно-дуговой сварки

Плазменно-дуговая сварка


Читать мнения пользователей об оборудовании для плазменной сварки

14 лучших плазменных резаков с комбинированными опциями TIG/Stick Welder

9. Hobart 500566 Плазменный резак Airforce 40i, 240 В 

Поскольку это продукт Hobart, само собой разумеется, что качество сборки и превосходная производительность являются само собой разумеющимися. Резак XT40R, поставляемый с этим устройством, демонстрирует истинное качество Hobart, как и сверхмощный заземляющий зажим.Кабель заземления и провод горелки имеют длину 12 футов и выглядят невероятно прочными.

Воздушный фильтр и регулятор давления встроены в машину, поэтому настроить плазменный резак Hobart 40i очень просто. Он также автоматически регулирует давление воздуха, без проблем и прост в использовании. Вам нужно будет подключить эту машину к компрессору мощностью около 4,8 кубических футов в минуту и ​​давлением 90–120 фунтов на квадратный дюйм.

Поскольку большинство элементов управления автоматизированы, вам не нужно много делать.Это означает, что нет необходимости в сложной пользовательской панели с кучей переключателей, датчиков и циферблатов. Есть регулятор мощности от 20 до 40 А и переключатель включения/выключения — это все, что вам нужно. Набор предупреждающих светодиодов предупреждает вас о любых встроенных функциях безопасности, управляемых бортовым компьютером.

Современный инвертор и вспомогательная дуга делают этот плазменный резак простым в использовании и обеспечивают точные и чистые разрезы с хорошей скоростью. Входной ток определяется автоматически, что позволяет использовать 120 В или 240 В.Максимальная выходная мощность при 240 В составляет 40 А (140 В постоянного тока) с рабочим циклом 50 %. Как и у большинства мощных плазменных резаков, рабочий цикл не так уж высок. Но вы можете резать намного быстрее, а более чистый срез означает, что после этого редко потребуется шлифовать или шлифовать срез. Это приводит к повышению производительности, несмотря на более длительное время простоя из-за более короткого рабочего цикла. Даже при использовании только входного напряжения 120 В вы можете достичь поразительной скорости резки. Установите его на выходной ток 20 А, и вы сможете резать листовую сталь толщиной ¼ дюйма со скоростью 16 дюймов в минуту.

Hobart Airforce 40i представляет собой простой в использовании портативный плазменный резак для легких строительных работ, кузовных мастерских и домашних мастерских с более высокими требованиями. В этом смысле они, безусловно, достигли своей цели. Он весит 30,6 фунтов, имеет хорошую ручку и настолько прочный, насколько это возможно.

Хотя Hobart 40i не совсем дешев, он действительно недорог для машины такого калибра. Простые в использовании функции делают этот плазменный резак удовольствием как для домашних мастеров, так и для профессиональных мастеров по металлу.Качество Hobart и забота о клиентах считаются одними из лучших, а их гарантия 5/3/1 поистине великолепна: 5 лет на инвертор, 3 года на электронику и один год на резак.

Комбинированный сварочный аппарат плазменной резки CT520D 50A

Селекторные переключатели

Дисплей усилителя

Указывает фактическую выходную мощность во время сварки. При регулировке или отключении сварки функция дисплея меняется, чтобы отображать выбранную силу тока.

Вкл/Температура/Рабочий цикл: Вкл/Выкл

Индикатор On должен всегда гореть, когда устройство подключено к сети и выключатель питания включен.Если горит индикатор перегрузки по току, выключите устройство и проверьте возможные причины, включая кабели с недостаточным сечением, плохое соединение и перегрев кабелей. Если горит рабочий цикл, не выключайте устройство, пока оно не остынет (10–15 минут). Переключите выключатель питания, чтобы перезагрузить машину, только после того, как машина остынет. Индикаторы рабочего цикла и перегрузки по току должны погаснуть после включения и выключения питания машины. Если это не так, свяжитесь с нами.

Панельный/педальный переключатель

Этот переключатель определяет, какой режим управляет устройством: выключатель горелки (панель) или педаль.Использование любого из них будет определять, как устройство считывает и устанавливает максимальную производительность машины.

ВИГ/РЕЗКА/ПАРКА

Этот переключатель выбирает процессы. Не переключайте этот переключатель во время сварки или резки. Не переключайте его, если подключена неправильная горелка, так как это может привести к немедленному выходу устройства из строя. Неправильная полярность также может привести к выходу из строя резака. Перед резкой или сваркой убедитесь, что все соединения установлены правильно.

Управление усилителем

Регулирует силу тока во время сварки или резки, используя ручку для установки максимальной силы тока.

Пост-контроль потока: 2-8 секунд

Задает время подачи защитного газа после сварки в режиме TIG. В режиме плазмы (резки) он устанавливает время постпотока воздуха. Время является приблизительным и может немного отличаться от значения, указанного на циферблате. Подача воздуха или защитного газа может прекратиться до того, как будет достигнуто полное максимальное время. Считайте максимальную отметку настройки только справочным руководством.

Пилотная дуга

Это соединение используется только с плазменным резаком.Здесь подключается небольшой кольцеобразный провод. Отвинтите пластиковую гайку с накатанной головкой и прикрепите провод к стойке. Установите барашковую гайку на провод только с усилием пальца. Не затягивайте слишком сильно

Минусовой разъем: DINSE 25

Место подключения отрицательной клеммы. Динсе-стиль. Для рукояти: соединение с рабочим зажимом. Для TIG: подключение горелки. Для плазмы: подключение горелки.

Быстроразъемный газовый выход: 9 мм

Соединяет защитный газ с горелкой TIG. Для подсоединения: Вставьте фитинг резака в разъем до тех пор, пока манжета не выдвинется вперед со щелчком.Чтобы отпустить: сдвиньте ошейник назад, и он автоматически освободится. Не поворачивайте и не скручивайте разъем.

Разъем управления: 5 контактов

Подключите ножную педаль или выключатель горелки к этому разъему для управления сварочным аппаратом. Одновременно можно подключить только ножную педаль или разъем управления горелкой. Если у резака есть функция выключателя резака, завяжите свободный разъем и оставьте его отсоединенным, пока используете педаль.

Положительный разъем (заготовка на некоторых моделях): DINSE 25

Расположение положительного клеммного соединения.Разъем в стиле Dinse. Для Stick: подключение горелки. Для TIG, Plasma: соединение с рабочим зажимом.

Манометр воздуха: 75 фунтов на кв. дюйм макс. при подаче 55-65 фунтов на кв. дюйм при эксплуатации

Используйте давление воздуха для измерения давления подачи воздуха только для процесса плазменной резки. Давление не имеет значения при использовании для сварки TIG, хотя некоторое давление может регистрироваться во время активного потока газа. Давление подаваемого воздуха от воздушного компрессора не должно превышать 85 фунтов на квадратный дюйм, иначе могут возникнуть внутренние утечки.Отрегулируйте рабочее давление во время подачи воздуха. Отрегулируйте давление воздуха до 55-65 фунтов на квадратный дюйм и увеличьте или уменьшите давление от этого значения для достижения оптимальных результатов резки при активном потоке воздуха. Чтобы отрегулировать давление воздуха с помощью горелки, кратковременно зажгите горелку с установленным на максимум постпотоком. Отрегулируйте поток воздуха, пока воздух все еще течет. Используйте воздух только для резки. Если наблюдается большой перепад давления воздуха (более 10-12 фунтов на квадратный дюйм), проверьте наличие ограничений, перегибов или перегоревших соединений. Если все в порядке, вам может понадобиться шланг подачи большего диаметра или компрессор.

Coreone Welding > Plasma > Плазменный резак 220 В, модель 45P

Руководства по оборудованию https://www.coreonewelding.com/equipment-manual.html
Плазменный резак Coreone

CORECUT 45 — это инверторный станок для плазменной резки, изготовленный с использованием новейшей технологии IGBT. Эта машина надежна, прочна и оснащена функциями, которые можно ожидать от качественного плазменного резака.

Специализированные сварочные решения Coreone

Создан в соответствии с нашей спецификацией и изготовлен в соответствии со стандартами CAN/CSA E60974-1 и ANSI/IEC 60974-1

Конкурентное преимущество

Новый аппарат Coreone CORECUT 45 Air Plasma — это последнее предложение Coreone в области усовершенствованной инверторной технологии.Небольшой и очень эффективный, на сегодняшний день это один из самых портативных однофазных инверторных станков для резки. Подключите свою машину, подключите воздуховод, и вы готовы к работе! Аппарат поставляется с предварительно настроенным регулятором подачи воздуха, плазменным резаком длиной 19 футов и обратным проводом, пусковым комплектом расходных материалов и простым в использовании руководством пользователя. Core Cut45 Plasma легко режет 1/2 (мягкую сталь) и имеет исключительное соотношение мощности и веса. CORECUT 45 поставляется с двухлетней гарантией на источник питания. Портативная и мощная, в этой машине есть все и даже больше.Этот плазменный станок ТАКЖЕ имеет доступный механизированный резак для применения на столе плазменной резки.

CORECUT 45 производит поток высокотемпературной плазмы, обеспечивая легкую резку всех электропроводящих материалов, включая сталь, чугун, нержавеющую сталь, медь, алюминий, латунь и т. д. CORECUT 45 оснащен высококачественным плазменным резаком с евроразъемом, разработанным специально для повышения качества резки станка CORECUT 45. Подключение плазменного резака обеспечивает легкий запуск резки с возможностью мощной, быстрой и точной резки, дополнительным преимуществом является расходуемые электроды и режущие наконечники с более длительным сроком службы.CORECUT 45 — исключительная машина, которая подходит для широкого спектра применений, включая изготовление листового металла, легкую промышленность, работы на стройплощадке, автомобильную промышленность, работы с воздуховодами, ремонт и техническое обслуживание. CORECUT 45 поставляется с прочным плазменным резаком, проводом заземления и регулятором подачи воздуха. CORECUT45 сочетает в себе лучшее из обоих миров: превосходную портативность и мощность для выполнения работы.

Руководства для оборудования Coreone

Полный список руководств: нажмите здесь

45 А — 5/8 дюйма, резка по стали | Инвертор 230 В | Промышленный, легкий и портативный

Информация о продукте
  • Новейшая инверторная технология IGBT
  • Безопасное соединение горелки Euro
  • Высококачественный плазменный резак
  • Промышленное применение
  • Устойчив к переменному источнику питания
  • Встроенный регулятор подачи воздуха с заданным давлением воздуха
  • Подходит для резки всех электропроводящих материалов
  • Легкий и компактный
  • Прочный металлический корпус
Технические характеристики
  • Технические данные Электропитание / фазы (В-Ф) 230 В — 1 +/- 15%
  • Рабочий цикл при 104 30 % при 45 А
  • Номинальная мощность (кВА) 5.50
  • Диапазон выходного тока (А) Плазменный 20-40
  • Номинальное выходное напряжение (В) 96
  • Эффективность (%) 90
  • Класс изоляции H
  • Класс защиты IP21S
  • Плазменно-дуговой пусковой пилот L/F
  • Давление воздушного потока 75 фунтов на кв. дюйм
  • Расход воздуха (куб. фут/мин) 6,70
  • Толщина резки — чистая (дюйм) 5/8
  • Толщина резания — отрыв (дюймы) 25/32
  • Размеры (дюймы) 18.1″ х 6,69″ х 12,99″
  • Вес (фунты) 20,2
  • Гарантия 2 года только на машину (см. руководство)
  • Сертификация
  • Утверждение CAN/CSA E60974-1 и ANSI/IEC 60974-1

Стоит ли покупать комбинацию сварочного аппарата и плазменной резки? — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Если вы уже подумываете о значительных инвестициях в сварочный аппарат, у вас может возникнуть соблазн приобрести устройство, сочетающее в себе сварочный аппарат и плазменный резак.Вы видели, как плазменный резак режет металл с чистым и быстрым разрезом, и иметь такую ​​возможность не помешает. Стоит ли рассматривать аппарат для сварки/плазменной резки?


Источник изображения: Фондовая биржа

Риск в том, что вы можете подобрать паршивого сварщика. Тогда вы сможете резать металл, который не умеете сваривать! Посмотрим правде в глаза, резка металла — это нормально, но сварные швы должны быть прочными и надежными. Когда дело доходит до выбора надежного сварочного аппарата, нет права на ошибку.

Подбираете паршивого сварщика?

Многие комбинированные устройства сварки/резака объединяют в себе аппарат для сварки электродом, аппарат для сварки TIG и плазменный резак. В тестах, проведенных Welding Tips and Tricks , некоторые комбинированные устройства отлично работают как при сварке, так и при резке. Естественно, покупка блока известного бренда, такого как комбинированный блок Miller Electric или Lincoln Electric, даст вам наилучшие результаты и долговечность.

В то время как некоторые сварщики всегда предпочитают иметь один аппарат, предназначенный для конкретной задачи, окончательные сварные швы, производимые комбинированными аппаратами, как правило, на должном уровне.Другими словами, добавляя плазменный резак к сварочному аппарату, производители сварочных аппаратов не выдают некачественных сварщиков. Однако перед покупкой обязательно почитайте отзывы и задайте вопросы на сварочных форумах.

Что нужно для плазменной резки?

Подобно сварочному аппарату, плазменные резаки различаются по мощности: устройства меньшей мощности не могут резать более толстые металлы. Однако перед покупкой плазменного резака следует задать множество других вопросов.

  • Вы режете толстый металл?
  • Как часто вы будете использовать свой плазменный резак?
  • Вам нужен переносной блок?
  • Готовы ли вы адаптировать свои электрические розетки к вашему резаку?
  • У вас есть генератор, который вы планируете использовать с плазменным резаком?
  • Будет ли ваш электрический ток колебаться?

Плазменные резаки превосходны, потому что они могут резать практически любой металл. Плазменные резаки также делают очень тонкий, аккуратный разрез с минимальными искажениями.

Если вы ищете комбинацию плазменного резака и сварочного аппарата, убедитесь, что у вас есть правильный источник питания для него и что у него есть рабочий цикл, который позволит вам делать достаточно длинные разрезы.

Есть ли причины избегать комбинированных устройств?

Если вы работаете сварщиком по выходным, то перед комбинированным аппаратом сложно устоять. Однако, если вы планируете часто сваривать и резать, у вас могут быть большие проблемы, если вы полагаетесь на одно устройство для всей своей работы. Наличие отдельных сварочных аппаратов для сварки электродом и TIG гарантирует, что даже если один блок выйдет из строя, вы все равно сможете выполнять работу.

С учетом цены на плазменные резаки все еще довольно сложно устоять перед комбинированным устройством! Проверьте устройство сегодня в Baker’s Gas and Welding.


Подробнее о плазменных резаках

 

Сопутствующие товары

Ручная система Hypertherm Powermax 85 с портом CPC — кабель длиной 50 футов

Артикул: HYP087114

Узнать больше

Система машины Hypertherm Powermax105 200–600 В CPC 75 H 180 M 25 футов

Артикул: HYP059384

Узнать больше

Ручная система Hypertherm Powermax105 200–600 В с портом CPC, провода длиной 25 футов

Артикул: HYP059376

Узнать больше

Плазменный резак Miller Spectrum 875 с ручным резаком XT60 длиной 50 футов

Артикул: MIL3001

Узнать больше

 

The post Стоит ли покупать комбинацию сварочного аппарата и плазменной резки? впервые появился на Weld My World.

Что нужно знать о плазменной резке и сварке в современную эпоху

За последние несколько десятилетий процесс сварки значительно улучшился. Сегодня процедуры сварки и плазменной резки выполняются быстрее и точнее благодаря изобретению высокотехнологичного оборудования. Плазменная резка обычно относится к резке алюминия, стали и других проводящих металлов с использованием потока горячей плазмы. Это производительный и точный инструмент для резки металлических листов и блоков.

Если вы не хотите платить огромные деньги за плазменный резак, вы можете просто приобрести бюджетный плазменный резак, который предлагает эффективную резку металла.

Вот 4 вещи, которые вам нужно знать о плазменной резке и сварке в современную эпоху:

1. Быстро и точно

Процессы плазменной резки и сварки достаточно быстрые и точные. Плазма — отличный проводник электричества, позволяющий разрезать металлические листы с минимальными усилиями.Кроме того, полученный срез получается чистым. Плазменная резка на самом деле произошла от плазменной сварки, уникального подтипа сварки, в котором используется электрически ионизированный газ (плазма) для сплавления двух металлов. Увеличивая разряд плазмы, вы можете превратить электронный сварочный аппарат в резак. Прежде чем генерировать плазму, необходимо сначала создать стартовую дугу. Они бывают двух типов: Pilot Arc и High-Frequency Contact .

2. Три основных сварочных процесса

Сегодня сварка обычно настолько точна, что обеспечивает очень чистые сварные швы.Существует три основных типа сварки, включая сварку MIG, TIC и Stick. Эти процедуры сварки сильно различаются по типу используемых материалов и качеству сварного шва. Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) является самым простым и наиболее предпочтительным типом, за которым следует сварка стержнем. Однако, если вы заинтересованы в более профессиональных сварных швах, таких как те, которые требуются в архитектуре и автомобилестроении, то сварка TIG должна быть вашей сильной стороной. Начинающие должны ознакомиться с этими тремя способами сварки, если они хотят развить свои навыки сварки.

3. Плазма и вода не смешиваются

Хотя плазма является наиболее эффективным способом резки металла, у нее есть один главный враг: вода. Однако поначалу источник влаги может быть неочевидным. Вода обычно задерживается в сжатом воздухе, находящемся в металле. Такая влага может препятствовать способности плазменной горелки генерировать дугу и поддерживать ее. Когда ваши обычные процессы плазменной резки приводят к чрезмерному разбрызгиванию и хлопкам, вода обычно удерживается в сжатых пространствах внутри металла.Вы можете использовать одноразовый воздушный фильтр, чтобы устранить любые следы влаги при использовании плазменной резки.

4. Техническое обслуживание ваших сварочных аппаратов и плазменных резаков имеет решающее значение

Помимо очистки оборудования и рабочей зоны после каждой операции, важно поддерживать эти инструменты в идеальном состоянии. Проверьте газовые баллоны, оцените электрические соединения и замените изношенные детали. Регулярное техническое обслуживание продлевает срок службы вашего сварочного аппарата/плазменного резака, позволяя вам использовать такое оборудование в течение многих лет.Кроме того, проверка ваших электроинструментов помогает повысить их эффективность. Свариваемая поверхность всегда должна содержаться в чистоте, чтобы избежать возможных ошибок во время сварки.

Процедуры сварки и плазменной резки значительно улучшились, обеспечивая лучшие результаты в современную эпоху.

Связанное чтение: 2 типа сварочных масок, на которые стоит обратить внимание

Сварка ВИГ с помощью плазменного резака: пошаговое руководство

Для сварки сложных соединений с непревзойденной прочностью для широкого спектра металлов сварка ВИГ не имеет себе равных.Когда дело доходит до быстрой и маневренной резки металла, ничто так не производит чистые края без окалины, как плазменный резак. Было бы здорово, если бы можно было выполнять сварку TIG и плазменную резку на одном и том же аппарате?

 Это можно сделать, но как сварить TIG с помощью плазменного резака? Ответ кроется в так называемом многофункциональном аппарате, который имеет три встроенных функции: (1) сварочный аппарат TIG, (2) плазменный резак и (3) сварочный аппарат. Эта машина идеально подходит для небольших магазинов и любителей. Они позволяют оператору выполнять плазменную резку металла и плавно переходить к сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) для тех же самых деталей, устраняя необходимость и затраты на специальные машины для каждой задачи.  

Продолжайте читать полное руководство по сварке TIG с помощью плазменного резака.

Ключевые различия между сваркой ВИГ и плазменной резкой

На первый взгляд сварка ВИГ и плазменная резка кажутся похожими операциями. Оба связаны с электрическими дугами, высокими температурами и ручными горелками.Однако в этих двух процессах есть существенные различия как концептуально, так и функционально.

Сварка ВИГ

Проще говоря, сварка ВИГ представляет собой ручной процесс сплавления двух или более металлических частей в единое целое, обладающее прочностью и структурными свойствами основного металла. В сварке TIG используется не потребляющий энергию вольфрамовый электрод для создания электрической дуги, которая плавит металл до расплавленного состояния. Сварщик манипулирует полученной сварочной ванной с помощью стержня из присадочного металла для создания сварного соединения.

При охлаждении сварной шов приобретает те же антикоррозионные свойства, что и основной металл. Защитный газ, обычно аргон, защищает сварной шов от любых примесей, которые могут снизить прочность сварного шва. Сварка TIG известна своей сложностью и прочностью.

Плазменная резка

Все мы, возможно, знакомы с тремя состояниями вещества: твердым, жидким и газообразным. Знаете ли вы, что существует четвертое состояние вещества? Это называется плазмой, и это результат того, что газы стали ионизированными и электропроводными.Газы достигают этого состояния, когда на них воздействует большое количество энергии (обычно в виде тепла).

По сути, плазменный резак проталкивает газ через суженное отверстие и возбуждает этот сжатый газ электрической дугой для производства плазмы. Поскольку плазма является электропроводной, когда наконечник плазменной горелки находится рядом с другим проводящим материалом (например, разрезаемым металлом), дуга переходит в работу, и высокоскоростной газ («струя плазмы») прорезает материал. материал.

Для большинства начальных и обычных плазменных резаков газ представляет собой обычный воздух, подаваемый через воздушный компрессор. Более точные плазменные резаки, которые вы найдете в сложных производственных операциях, потребуют газов под давлением, таких как кислород, азот, аргон или газовые смеси.

Сварка ВИГ с помощью многофункционального аппарата

Многопроцессорные аппараты с возможностью сварки ВИГ работают так же, как и аппараты только для ВИГ. Некоторые многопроцессорные машины имеют выходной ток 20–200 А для переменного тока и выходной ток 5–200 А для постоянного тока с частотой импульсов от .от 5 до 250 импульсов в секунду. В этих диапазонах функция сварки TIG на многофункциональной машине вполне способна выполнять широкий спектр работ.

Следует отметить, что на рынке также есть многопроцессорные машины только для постоянного тока, особенно типы начального уровня, которые можно найти в магазинах товаров для дома. Единственный металл, который эти машины не могут сваривать TIG, — это алюминий, так как переменный ток необходим для достижения необходимой температуры, а также для очистки от оксидов, которые образуются в сварочной ванне во время нисходящей волны.

Настройка соединений для сварки ВИГ с аппаратом

Перед началом сварки ВИГ на многофункциональном аппарате необходимо убедиться, что различные компоненты правильно соединены. Некоторые из этих соединений, такие как горелка TIG и ножная педаль, выполняются в передней части аппарата, в то время как другие, включая подключение защитного газа, подключаются к задней части многофункционального сварочного аппарата.

Подключение защитного газа

В большинстве случаев сварка TIG выполняется с использованием аргона в качестве защитного газа.Газообразный аргон хранится в металлических баллонах различных размеров, от 20 CF (кубических футов) до 300 CF. Поток газа открывается через запорный клапан в верхней части баллона, и к этому клапану обычно присоединяется регулятор для регулировки потока газа из баллона в оборудование.

После того, как регулятор будет присоединен к газовому баллону, газовый шланг будет проходить от регулятора к порту на задней панели машины. На машинном конце шланга будет фитинг (обычно типа «быстрого соединения»), который присоединяется к отверстию на задней панели машины с пометкой «впуск газа».Минимальная рекомендуемая скорость потока газа составляет 5 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту) для сварки TIG.

Прежде чем перейти к следующему соединению, убедитесь, что газовый шланг правильно подсоединен с обоих концов. Утечка защитного газа в закрытом рабочем пространстве или при неправильной вентиляции может создать опасные условия труда.

Подключение ножной педали

Сварка ВИГ — это ручной «ручной» процесс, который в значительной степени выполняется «на ощупь», и одним из ключевых аспектов, которые сварщик должен контролировать на протяжении всего сварочного процесса, является контроль силы тока, который, в свою очередь, контролирует интенсивность (тепло) электрической дуги.

Многие сварщики TIG предпочитают контролировать силу тока с помощью ножной педали, которая выглядит, ощущается и функционирует так же, как педаль акселератора в автомобиле. Нажатие на педаль увеличивает силу тока, а снятие ноги с педали уменьшает силу тока.

Ножная педаль подключается к многопроцессорной машине через последовательный кабель, который подключается к порту управления на передней панели машины.

Подключение горелки TIG

Типичная установка состоит из трех подключений горелки к многофункциональному аппарату.Там будет последовательный разъем и провод управления, а также третья линия для защитного газа.

Некоторые горелки TIG имеют встроенный модулятор, который работает так же, как ножная педаль, регулируя силу тока во время сварки. Этот тип резака имеет тот же последовательный кабель, что и ножная педаль, и подключается к тому же порту управления. Следовательно, сварщик должен решить, как будет регулироваться сила тока с помощью ножной педали или горелки TIG, поскольку на передней панели аппарата имеется только один порт управления.

Горелка TIG для сварщика TIG, как кисть для художника. Основными компонентами горелки TIG являются:

  1. Корпус горелки – Защитный газ, питание и контрольная трубка проходят через корпус горелки от сварочного аппарата. Большинство из них имеют триггер для запуска и остановки электрической дуги, а некоторые также оснащены поворотным переключателем для управления силой тока и, следовательно, интенсивностью дуги.
  2. Задняя крышка – стабилизирует вольфрамовый электрод, ослабляя и затягивая цангу.
  3. Цанга и Цанговый держатель – эти два компонента действуют совместно, чтобы удерживать вольфрамовый электрод на месте и используются для удлинения кончика электрода на желаемое расстояние за край керамической чаши или сопла.
  4. Керамическая чашка/сопло – Этот элемент в форме колбы концентрирует поток защитного газа и действует как изолятор вокруг электрода. Электрод и защитный газ выходят через отверстие на конце сопла.Эти сопла бывают самых разных размеров, чтобы соответствовать электродам разного размера и для конкретных применений сварки TIG.
  5. Электрод – Поскольку он изготовлен из вольфрама, который имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов (более 6000°F), электроды для сварки TIG называются нерасходующими, то есть они не плавятся во время сварки и становятся частью сварка.

Доступны электроды различной длины и диаметра, соответствующие типу свариваемого металла, толщине деталей и типу свариваемых соединений.Наконечники электродов также различаются в зависимости от применения: острые наконечники обычно используются для сложных и детализированных сварных швов, а плоские или круглые наконечники используются для более глубоких сварных швов и крупных соединений.

Горелки бывают двух типов: с воздушным и водяным охлаждением. Горелка с водяным охлаждением рекомендуется для более крупных сварочных работ, требующих более высоких температур или более продолжительных сеансов сварки, и требует отдельного блока водяного охлаждения.

Подключение рабочего кабеля (заземляющий зажим)

Эффективность сварки TIG зависит от электропроводности металлов.За исключением алюминия, электрический ток для сварки металлов TIG представляет собой постоянный ток (DC). Поскольку электрическая цепь движется по петле, а постоянный ток течет в одном направлении, электрический ток будет возникать в многопроцессорной машине, проходить через горелку TIG в металл обрабатываемой детали, а затем обратно в машину.

Для завершения электрической цепи рабочий кабель прикрепляется к металлу заготовки и подключается к многофункциональному станку через разъем. Рабочий трос также называется рабочим проводом или обратным проводом и имеет прочный металлический зажим на конце заготовки, который надежно удерживает свариваемый металл.

Процесс сварки TIG часто называют DCEN, что означает «отрицательный электрод постоянного тока». Как следует из названия, горелка TIG является отрицательной составляющей этой полярности, а металл заготовки — положительной. Вот почему порт разъема на многопроцессорной машине для горелки TIG помечен как отрицательный (-), а порт для рабочего кабеля помечен как положительный (+).

Насадки для сварки ВИГ на многофункциональном аппарате

Распространенной ошибкой начинающих сварщиков ВИГ является контакт кончика электрода с металлом заготовки.Это приведет к тому, что часть расплавленного металла прилипнет к самому электроду, что, в свою очередь, создаст загрязнения во время сварки. Опытные сварщики TIG могут удерживать кончик электрода на постоянном расстоянии от материала заготовки, равномерно перемещаясь по линии сварки.

Опытные сварщики TIG управляют формой и размером сварных швов, регулируя расстояние между кончиком электрода и металлом. Сварочные ванны образуют форму конуса во время сварки с острием на кончике электрода и основанием на заготовке.Меньшее расстояние между кончиком электрода и металлом приведет к получению более тонких швов меньшего размера, в то время как большее расстояние подтянет сварочную ванну вверх и создаст более крупные и широкие сварные швы.

Конкретный угол, под которым удерживается горелка TIG, также напрямую влияет на качество сварного шва. Если горелку держать слишком вертикально, сварочная ванна не будет развиваться должным образом, а если материал заготовки тонкий, электрическая дуга может полностью пробить металл. Если горелку держать слишком плоско, электрическая дуга будет слишком рассеянной, и проникновение будет ограничено поверхностью материала.

Идеальная начальная точка расположена под углом примерно 15° к направлению сварки; другими словами, держите горелку TIG вертикально (перпендикулярно металлу заготовки), если направление сварки слева, то колпачок горелки должен быть слегка наклонен вправо.

Этот угол наклона горелки TIG фокусирует необходимое количество тепла на материал заготовки, а также обеспечивает сварщику идеальную линию обзора для размещения присадочного стержня в сварочной ванне. Чтобы сохранить этот угол, сварщики TIG часто упираются запястьями или предплечьями в рабочую поверхность, чтобы сохранить стабильное и постоянное положение рук.

Плазменная резка на многофункциональном станке

Основным преимуществом многофункционального станка является плазменная резка металлических деталей, а затем несколько минут спустя их сварка методом TIG. Типичная многофункциональная машина может плазменно резать металл толщиной 1/4 дюйма со скоростью от 15 до 20 дюймов в минуту. Для более толстых кусков толщиной 3/8 дюйма скорость снижается, но остается приличной от 3 до 4 дюймов в минуту.

Оборудование для плазменной резки отличается от оборудования для сварки TIG, поэтому важно ознакомиться с соединением различных компонентов.

Настройка соединений плазменной резки на машине

Поскольку многопроцессорные станки поддерживают от трех до четырех различных операций на одном станке, многие порты и соединения являются общими для разных процессов.

Между процессами сварки TIG и плазменной резки общие соединения или порты:  

  • Вход газа (задняя часть аппарата)
  • Подключение горелки (отрицательный порт)
  • Управление горелкой и газовые линии
  • Рабочий кабель ( положительный порт)
Подключение сжатого воздуха

Для многоцелевых станков для плазменной резки достаточно обычного цехового (или сжатого) воздуха.Большинству производителей требуется, чтобы воздушный компрессор обеспечивал давление не менее 70–75 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) и производительность не менее 5 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту). Чтобы соответствовать этим требованиям, воздушный компрессор должен иметь объем не менее 25 галлонов.

Как и при подключении баллона с аргоном для сварки TIG, при плазменной резке требуется регулятор для регулировки расхода и давления сжатого воздуха, подаваемого в аппарат. Это устройство предустановлено на большинстве многофункциональных станков, а также включает в себя водоотделитель и грязевой фильтр для подачи чистого воздуха к плазменной горелке.(Многие производители также рекомендуют установить дополнительный осушитель воздуха/масляный фильтр между машиной и воздушным компрессором для удаления всех загрязнений и получения наиболее чистых срезов.)

Воздушный шланг от воздушного компрессора подключается к впускному порту воздушный регулятор. На выпускной стороне воздушного регулятора находится еще один воздушный шланг, который будет подключаться к порту «впуска газа», который также находится в задней части машины. Это тот же порт, который используется для подачи защитного газа аргона в аппарат в режиме сварки TIG.

(Это общий порт, поэтому для плазменной резки необходимо отсоединить линию подачи аргона.)

Подключение плазменного резака

TIG-горелка. Одна линия представляет собой последовательный разъем, который подключается к отрицательному (-) порту на передней панели многопроцессорной машины. Линия управления подключается к порту управления, а воздушный шланг подключается к порту «выход газа».

Основными компонентами плазменного резака являются:

  1. Корпус резака — Линии сжатого воздуха, питания и управления входят в корпус резака от аппарата.
  2. Сопло – Сопло расположено рядом с наконечником горелки и имеет отверстие, через которое проходит столб сжатого воздуха и электрическая дуга. Сопло сужает поток ионизированного газа для создания плазменной струи.
  3. Завихритель . Расположенный между электродом и соплом, завихритель имеет небольшие вентиляционные отверстия в стенках и создает вихрь циркулирующего плазменного газа вокруг электрода.
  4. Электрод – Отвечает за создание и поддержание электрической дуги, которая ионизирует вращающийся газ, образуя плазму.
  5. Защитный колпачок – Дополнительное средство повышения точности и качества плазменной резки за счет дальнейшего сжатия плазмообразующего газа в тонкий столбик.
  6. Фиксирующие колпачки – Внутренний и внешний стопорные колпачки скрепляют все компоненты плазменного резака и обеспечивают их правильное выравнивание.

Из-за чрезвычайно высоких температур, связанных с плазменной резкой, практически все компоненты плазменного резака необходимо будет заменить после повторного или длительного использования (поэтому они считаются «расходными материалами»).Наиболее часто заменяемыми расходными материалами являются электроды, завихрители и сопла.

Чрезвычайно важно, чтобы все принадлежности для плазменной резки были подключены к правильным портам. Перед плазменной резкой всегда следует проверять правильную полярность резака, поскольку попытка использовать плазменный резак, когда он подключен к положительному (+) порту, приведет к значительному повреждению резака и его внутренних компонентов.

Подсоединение рабочего кабеля (заземляющий зажим)

Как и при сварке TIG, при плазменной резке используется электрическая дуга высокого напряжения, которая создается и поддерживается постоянным напряжением.Любой материал, проводящий электричество, можно резать плазмой. Плазменная горелка подключается к отрицательному порту на станке, а рабочий кабель (обратный провод) зажимается на заготовке и подключается к положительному (+) порту на многофункциональном станке.

Советы по плазменной резке на многопроцессорном станке

Вот несколько общих советов, которые могут оказаться полезными при плазменной резке на многопроцессорном станке.

  • Если у вас возникли трудности с инициированием дуги и передачей ее на рабочий материал, убедитесь, что ваш рабочий кабель правильно закреплен на рабочем материале.Между заготовкой и губками зажима должен быть прямой и прочный контакт. Может потребоваться переместить зажим на другую часть работы или отшлифовать материал, чтобы обнажить необработанную поверхность и зажать там.
  • Плазменные горелки имеют встроенные функции безопасности, и одна из наиболее важных — блокировка зажигания дуги, если какой-либо из внутренних компонентов отсутствует или установлен в неправильной последовательности. Даже опытные плазморезки в какой-то момент забыли поместить завихритель в свои резаки.
  • Для получения самых чистых и острых кромок реза без окалины важно обеспечить правильный угол наклона горелки и скорость резки. Как правило, плазменная резка начинается с края заготовки, что обеспечивает более качественную резку и защищает компоненты резака от быстрого износа.
  • Для более тонкого материала запустите резак в вертикальном положении и, когда плазменная струя проникнет через металл, слегка наклоните резак так, чтобы струя шла в направлении разреза (другими словами, направьте струю плазмы в направлении реза и к концу резак вдали от реза).Для более толстого материала более вертикальное положение резака даст лучшие результаты.
  • При правильном разрезе должен быть веер искр и пламени под углом от 10° до 30° после разреза под материалом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.