Сварочный аппарат на воде: Сварочный аппарат SafeFlame работает на воде

Содержание

Лига-02С — сварочный аппарат на воде 006085

Газосварочные аппараты «Лига» работают от сети 220В на дистиллированной воде.

Электрохимическое разделение воды на смесь газов (водород и кислород) навсегда избавит вас от трудностей, связанных с приобретением кислорода и ацетилена. Температура пламени достигает 2600ºC, что обеспечивает сварку, пайку и резку черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм.

Себестоимость газовой сварки при применении электролизных установок «Лига» уменьшается в 45 раз по сравнению с традиционной газовой сваркой с применением громоздких газовых баллонов.

Принцип работы «Лиги» таков: при протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород.  Произведённая в электролизёре водород-кислородная газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель газа, в котором конденсируется избыточная влага.

Охладитель-обогатитель позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, спирт и т.п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку, оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем. Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени, регулируется регулятором тока.

Максимально достигаемая температура пламени — 2600 ºС.

Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает электронный датчик давления, который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал, при этом загорается светодиод.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси (электролит меняется 1 раз в год или через 200 часов непрерывной работы).
В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

 

  • Питание    220В, 50 Гц
  • Потребляемая мощность, кВт    1,8
  • Макс. действующее значение тока, А    9
  • Давление газа, атм.    до 0,4
  • Макс. температура пламени, ºC    2600
  • Производительность газовой смеси, л/мин.    до 6
  • Средний расход топлива (воды), см3/ч    150
  • Время непрерывной работы, часов    4
  • Макс. толщина свариваемой стали, мм    2,5
  • Габариты, мм    240x280x395
  • Масса, кг    20

 

  • Ювелирная горелка
  • Два дополнительных сопла
  • Блок электролизёра
  • Охладитель-обогатитель
  • Горелка
  • Соединительные шланги 2
  • Сменное сопло
  • Заправочное устройство
  • Паспорт-инструкция

 

 

Сварочный аппарат на воде


Сварочный аппарат SafeFlame работает на воде

Сжатые газы, используемые при сварке, как правило, весьма взрывоопасны. Сварочный аппарат, разработанный в рамках европейского проекта SafeFlame не нуждается в подобном топливе. Для его работы нужна лишь электроэнергия и вода.

Вода разлагается на кислород и водород в процессе электролиза, затем эти газы смешиваются и поджигаются на выходе из сопла горелки. Изменяя пропорции подаваемых к соплу газов, можно получать окислительное, восстановительное или нейтральное пламя, а температура сварки регулируется за счет изменения мощности, подаваемой на электролизер.

Такая технология позволяет не только снизить опасность взрывов и пожаров, отказавшись от хранения газов в баллонах, но и сократить расходы на покупку и транспортировку новых баллонов взамен опустошенных. Информация о предполагаемой стоимости сварочных аппаратов SafeFlame пока отсутствует, но сообщается, что разработчики нашли способ снизить количество платины, используемой в электролизере, и тем самым сократить конечную стоимость устройства.

По сообщению Gizmag

www.popmech.ru

Разработан уникальный сварочный аппарат, работающий на воде

Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

Используемые при сварке сжатые газы, как правило, легковоспламеняющиеся и поэтому взрывоопасны. При ответе на вопрос, какой вы знаете не горючий и наиболее доступный материал, первое, что приходит в голову — это вода. Именно от этого отталкивались разработчики европейского проекта «SafeFlame», создавая свой уникальный сварочный аппарат, работающий на подобном топливе. Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

В сварочном аппарате «SafeFlame» электрический ток генерирует электролиз обычной воды, разделяя ее на водород и кислород. Эти газы затем смешиваются и поджигаются при выходе из сопла горелки. Путем тонкой настройки (изменения) пропорций поступающих к соплу газов, можно получать различные виды пламени: окислительное пламя, восстановительное или нейтральное, а для регулирования температуры сварки предусмотрено изменение мощности, подводимой к электролизеру.

Технология позволяет производить водород и кислород прямо на месте использования, никаких баллонов, заполненных горючими газами, не требуется. Это снижает опасность пожаров и взрывов, а также значительно уменьшает затраты на проведение сварочных работ: отпадает необходимость покупки газов, их транспортировки и обустройства безопасных мест для хранения.

Прототипы «SafeFlame» уже начали использоваться в Европе, коммерческое производство планируется начать в ближайшее время. Информации о предполагаемой стоимости новых сварочных аппаратов пока нет, но говорится о том, что разработчикам удалось снизить количество используемой в электролизере платины, что тем самым сокращает и стоимость устройства в целом.Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

Используемые при сварке сжатые газы, как правило, легковоспламеняющиеся и поэтому взрывоопасны. При ответе на вопрос, какой вы знаете не горючий и наиболее доступный материал, первое, что приходит в голову — это вода. Именно от этого отталкивались разработчики европейского проекта «SafeFlame», создавая свой уникальный сварочный аппарат, работающий на подобном топливе. Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

В сварочном аппарате «SafeFlame» электрический ток генерирует электролиз обычной воды, разделяя ее на водород и кислород. Эти газы затем смешиваются и поджигаются при выходе из сопла горелки. Путем тонкой настройки (изменения) пропорций поступающих к соплу газов, можно получать различные виды пламени: окислительное пламя, восстановительное или нейтральное, а для регулирования температуры сварки предусмотрено изменение мощности, подводимой к электролизеру.

Технология позволяет производить водород и кислород прямо на месте использования, никаких баллонов, заполненных горючими газами, не требуется. Это снижает опасность пожаров и взрывов, а также значительно уменьшает затраты на проведение сварочных работ: отпадает необходимость покупки газов, их транспортировки и обустройства безопасных мест для хранения.

Прототипы «SafeFlame» уже начали использоваться в Европе, коммерческое производство планируется начать в ближайшее время. Информации о предполагаемой стоимости новых сварочных аппаратов пока нет, но говорится о том, что разработчикам удалось снизить количество используемой в электролизере платины, что тем самым сокращает и стоимость устройства в целом.

expertpost.ru

Как сделать водородную горелку своими руками?

  • 29 декабря
  • 97 просмотров
  • 35 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

  • Что потребуется для изготовления горелки?
  • Особенности изготовления

Водородная горелка своими руками — это вполне посильная задача для опытного мастера и новичка, вооруженного подробными рекомендациями о ее самостоятельном изготовлении. Этот прибор работает благодаря выделяемому водорода теплу. Смесь водорода с кислородом — это газ с наибольшей возможной температурой горения — 2800°С. Его называют гремучим или газом Брауна. Однако при работе с этой смесью необходимо быть осторожным, так как она очень взрывоопасна.

Схема генератора с водородной горелкой.

Водород обладает определенными преимуществами перед другими горючими газами. Например, его можно получить путем электролиза непосредственно из воды. Самостоятельно изготовленная водородная горелка не требует использования водорода в баллонах. Электролизная горелка способна сама поставлять газ в необходимых количествах. Благодаря этому водородная сварка является очень экономичным и наиболее безопасным способом.

Самодельный сварочный аппарат с водородной горелкой можно сделать на основе электролизного генератора. Вероятность взрыва газа с использованием такого оборудования полностью исключается, так как весь газ сразу же пускается на сварку и не накапливается в достаточном для взрыва количестве.

Электрическая схема водородной горелки.

Перед началом работ рекомендуется подготовить все необходимо для изготовления прибора.

Чтобы сделать водородную горелку, нужно запастись таким материалами:

  • листовая нержавеющая сталь;
  • 2 болта М6х150 с гайками и шайбами;
  • прозрачная трубка, например, такая, как в водяном уровне;
  • штуцеры с внешним диаметром соответствующим шланге;
  • герметичный пластиковый контейнер объемом 1,5 литра;
  • маленький фильтр для очистки приточной воды;
  • обратный водный клапан.

К выбору нержавейки необходимо подходить ответственно. Желательно выбирать марку импортной стали AISI 316L или отечественный аналог — 03Х16Н15М3. Однако если есть небольшой кусочек нержавеющей стали 50х50 см толщиной 2 мм, то приобретать целый лист нет необходимости.

Использовать нужно именно нержавейку, так как она не подвергается коррозии в воде в отличие от обычной стали.

Кроме того, водородная сварка будет более эффективной, если использовать щелочь, а не простую воду. Щелочная среда является агрессивной, поэтому использовать обычную сталь недопустимо.

Вернуться к оглавлению

Нержавейку нужно распилить на небольшие пластинки. Из куска 50х50 см получится 16 пластинок по форме приближенных к квадрату. Распилить металл можно болгаркой, один из углов каждой пластины необходимо спилить, чтобы в дальнейшем можно было соединить их между собой.

На противолежащей срезу стороне нужно просверлить отверстия для крепежных болтов, чтобы потом соединить элементы. Работа приспособления будет основываться на том, что постоянный ток, проходя через раствор электролита последовательно от пластины к пластине, будет расщеплять воду на кислород и водород. Для обеспечения этого процесса необходимо создать пластины с противоположными зарядами: положительным и отрицательным.

Для наибольшей эффективности работы прибора необходимо, чтобы площадь пластин была максимальной. Это обеспечит максимальную площадь воздействия на раствор, через воду пройдет максимальный ток, благодаря чему образуется наибольшее возможное количество газа. Чтобы добиться желаемого результата, необходимо обеспечить положительный и отрицательный заряд наибольшему возможному количеству пластин. При 16 пластинах на анод и катод приходится по 8 элементов.

Пластины разной полярности необходимо изолировать друг от друга. Для этого можно использовать кусочки прозрачной трубы.

Таким образом, при помощи самодельного водородного генератора и горелки можно осуществлять безопасную сварку металлов.

expertsvarki.ru

Плазменная сварка Горыныч — характеристики, достоинства, недостатки, отзывы

Плазменный аппарат «Горыныч» представляет собой универсальный прибор, способный резать и сваривать различные твердые материалы. Свое название устройство плазменной сварки получило по имени сказочного героя Змея-Горыныча, так как пламя от него напоминает огонь, изрыгаемый драконом.

Плазменный аппарат Горыныч

Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.

Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием. Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности. В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода. Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.

Принцип действия

По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.

В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).

Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.

Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.

Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»

Данное устройство имеет несколько крайне важных достоинств, которые и сделали его повсеместно распространенным и практически незаменимым в целом ряде областей человеческой деятельности.

Простота

Обучится варить и резать с помощью устройства сможет любой желающий, даже если он далек от строительных и ремонтных работ. Все управление максимально упрощено, элементы контроля снабжены надписями на русском языке, а дополнительно к аппарату прилагается подробнейшая инструкция с полным описанием всех возможных работ.

Универсальность

Большинство аналогичных плазменных установок способны либо резать, либо сваривать. Очень дорогие приборы могут то и другое, и лишь «Горыныч» является по-настоящему универсальным. С его помощью можно варить, резать, использовать его как паяльную лампу, небольшой горн и даже как огнетушитель! Таким образом, покупая плазменную установку можно заменить ей целый комплекс дорогостоящих приспособлений.

Компактность и небольшой вес

К сожалению, основная масса сварочных аппаратов снабжены громоздкими и тяжелыми трансформаторами и поэтому весят десятки килограммов. Генератор плазмы, несмотря на всю свою универсальность и практичность, лишен трансформаторов, а его вес в рабочем состоянии составляет всего лишь 4,5 килограмма! Его легко можно переносить в сумке, и в багажнике автомобиля он не займет много места.

Даже если весь день работать с генератором (управляющий элемент устройства выполнен в форме пистолета), то рука не устанет.

Распространенное «питание»

В это сложно поверить, но генератор «Горыныч» запитывается от обычной розетки в 220 вольт! Не нужны трансформаторы и переходники! Обычная розетка и сварочный аппарат готов к работе. При этом, потребление энергии также минимально и составляет лишь 2,5 киловатта в час. Это рекорд для устройств такого класса!

Разновидности плазменного аппарата

Производитель делает все возможное для того, чтобы удовлетворить всех клиентов без исключения. В настоящее время выпускаются три модели, которые отличаются друг от друга по мощности.

  • На 8 ампер. Самый маломощный прибор, способный резать и варить металлы толщиной до 6 миллиметров. Стоимость его также невелика.
  • На 10 ампер. Устройство среднее по мощности. Справится с металлом толщиной в 8-9 миллиметров.
  • На 12 ампер. Наиболее мощный из «Горынычей». Справится с легированной сталью толщиной в 11 миллиметров. Целесообразно использовать для каждодневных профессиональных работ.

Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов

  1. Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
  2. Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
  3. Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

  • Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
  • Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
  • Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
  • Поверхностная термическая обработка.
  • Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
  • Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
  • Воронение небольших изделий.
  • Порошковое напыление изделий.
  • Термическое оксидирование деталей.
  • Закалка металлических деталей.
  • Обработка термоусадочных материалов.
  • Нанесение глазури.
  • Изготовление и обработка продукции из стекла.
  • Разделка стеклоткани.
  • Получение химических соединений.
  • Удаление окислов с металлических поверхностей.
  • Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
  • Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
  • Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
  • Для ювелирных потребностей.
  • При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Технические характеристики

Рабочее напряжение130 – 240 Вт
Частота сети50-60 Гц
КПД85%
Минимальное время работы от одной заправкине менее 20 минут
Масса горелки с полной заправкой1 кг
Полная масса прибора (с блоком питания)4,5 кг
Габаритные размеры19*19*6 см
Для стабильной и полноценной работы необходим прогрев в 2-3 минуты. За это время плазменная дуга примет стабильную форму и прогреется до нужной температуры.

Комплектация

При покупке данного прибора в его комплект входят сумка-переноска, блок питания, горелка в форме пистолета, сосуд для заправки (емкости 200 миллилитров), необходимый гаечный ключ, ЗИП в который входят запасные сопла и приспособления для их очистки. Помимо этого, в комплект поставки входит подробная инструкция по эксплуатации на бумажном носителе.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Расходные материалы

Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.

Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.

Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.

Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.

У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства. В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.

Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.

Где купить

Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

Этот многофункциональный плазменный аппарат

награжден Гран-При

всемирного салона изобретений в Женеве

Внимание! Акция!

Бесплатная доставка до 30 апреля 2022 г!

До 30 апреля 2022 г. для тех регионов России, в которых нет дилера или у дилера нет в наличии необходимого Вам аппарата, Вы можете оформить покупку в центральном офисе по телефону 8 (800) 200-20-59 (звонок бесплатный из любого региона России) и мы доставим Вам аппарат бесплатно!

Это единственный инструмент в мире, который имеет такой широкий диапазон применения.

Мультиплаз 3500 осуществляет сварку, пайкосварку, пайку, закалку, очистку разных металлов: стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов.

Мультиплаз 3500 режет все металлы, в том числе нержавейку, которую нельзя разрезать кислородной резкой. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и прочих негорючих материалов – еще одна уникальная особенность этого аппарата.

Мультиплаз 3500 заменяет множество других самых разнообразных инструментов: сварочный аппарат, газовую горелку, плазменный резак, листовые и вырубные ножницы, термофен, электролобзик, паяльную лампу, и многие другие.

Конструкция Мультиплаз 3500 позволяет непрерывно работать этим инструментом 24 часа в сутки круглый год (коэффициент рабочего цикла 100 %).

Операционная эффективность — еще одно преимущество этого инструмента. При небольшой потребляемой мощности Мультиплаз 3500 может концентрировать плазменный поток в струю небольшого диаметра, подобно лучу лазера. Это позволяет расплавлять металл больших толщин на глубину до 10 мм, приваривать к нему тонкие пластины от 0.5 мм, осуществлять наплавку металла на крупногабаритные детали и производить высокотемпературную пайку инструментальных сталей.

Отсутствие потребности в дорогом дополнительном громоздком оборудовании — компрессорах, трансформаторах и редукторах — значительно удешевляет рабочий процесс.

Конструкцию Мультиплаз 3500 отличают особая простота и большая надежность. При этом его многочисленные функции быстро осваивают даже начинающие пользователи.

Мультиплаз 3500 — компактный комплекс, который помещается в небольшую сумку. С таким инструментом удобно перемещаться на личном автомобиле или в общественном транспорте.

Благодаря уникальным свойствам факела Мультиплаз 3500 может очищать металл от коррозии или нагревать только ту деталь, которую необходимо, например, гайку на болте.

Это инструмент, который без пыли вырезает в керамической плитке отверстия любой формы.

Благодаря световому лучу, идущему от сопла, с этим инструментом можно работать в полной темноте.

В своем классе мощности он один из лучших в мире по весовым и габаритным характеристикам. См. раздел характеристики

Отсутствие при термообработке дорогих расходных материалов — специальных электродов и газовых баллонов с пропаном, ацетиленом или кислородом — позволяет сэкономить значительные средства.

Гордостью компании является особая, прежде недостижимая в сфере термообработки чистота рабочего процесса. Стали значительно безопаснее для здоровья процессы, протекающие при термообработке, так как исчезли и процесс горения и продукты сгорания.

За счет паровой рубашки, которая окружает плазменный поток, место разреза или сварочная ванночка защищены от попадания воздуха, что не дает образоваться различным вредным выбросам, например, окислам азота. Эта паровая рубашка, покрывая место термообработки, препятствует поднятию опасной пыли с поверхности обрабатываемого материала.

Мультиплаз 3500 — использует метод термической обработки, который запатентован, как революционный способ резки, сварки и пайки. В 1998 году на всемирном салоне изобретений в Женеве этот необычный инструмент получил Гран-При. См. раздел патенты

Мультиплаз единственная компания в мире, владеющая патентом на технологию сварки металлов водно-спиртовой смесью и первая, кто столь широко применяет в термообработке обыкновенную воду, превращая ее в низкотемпературную плазму (8000 °С).

Для удобства работы Мультиплаз 3500 комплектуется двумя горелками.

Гарантийный срок — 24 месяца.

особенности, характеристики, достоинства и недостатки

Существует некоторое количество сварочных аппаратов, не популярных, однако достойных внимания. В их число входит оборудование компании Лига.

Это достаточно непривычная аппаратура, работающая на воде. Оно предназначено для газовой сварки.

Достаточно часто применяются ювелирами, стоматологами, сантехниками. Подходят для ремонта бытовых приборов, а также сварочных работ.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

Компания Лига выпускает газосварочную аппаратуру, работающую на воде. Для повышения качества результата стоит использовать дистиллированный тип.

Суть рабочего процесса в том, что в прибор встроен механизм, который электрохимически разделяет воду на составляющие.

Получается разделенная смесь водорода с кислородом. А водород – один из заменителей ацетилена. В результате получается газосварочное вещество.

При этом сварочные аппараты способны производить рабочее пламя, достигающее 2600°С. При такой температуре обрабатываются цветные либо черные металлы.

Оборудование бренда Лига достаточно экономично. Стандартная газовая сварка по себестоимости в разы превышает сварку оборудованием на воде.

Ведь она предполагает обновление истраченных баллонов. Дистиллированную воду раздобыть проще и дешевле. Что безусловный плюс применения этого сварочного аппарата.

Варианты использования

Аппаратура компании Лига способна выполнять достаточно большой список задач. В привычную часть списка входит сварка, резка, спайка металла.

Однако помимо этого, сварочные аппараты на воде применимы для выполнения стоматологических и ювелирных работ.

Для таких дел существуют специальные модели горелок. Это сварочное оборудование применяется для ремонта домашней техники, приборов, автомобилей. Оно подходит для оптических и стекольных работ, сварки термопар, а также при сантехническом монтаже.

Эти приборы применяются для спайки медицинских ампул. А также закаливания, обжига и отпуска металлов. Ограничением в использовании оборудования является только толщина и вид металла.

Весь этот спектр возможностей доступен для цветных и черных сплавов, толщина которых не превышает 5 миллиметров.

Модели 02 и 12

В производстве у компании Лига на данный момент две модели – 02 и 22. Версию 12 уже достаточно давно не производят. Однако знакомые с ней сварщики все еще ищут хотя бы б/у образцы.

Производимые ныне модели 02 и 22 имеют несколько модификаций. Для линейки Лига 02 это версии 02С и 02О. Для линейки Лига 22 это вариант 22Д. Разница между модельными вариациями в комплектации оборудования.

В стандартный комплект к сварочному аппарату входит инструкция применения. Аппараты с модификациями получают в комплект разные варианты специальных горелок. Существуют несколько видов комплектующих горелок:

  • Стандартная
  • Ювелирная
  • Стоматологическая
  • Оптическая
  • С дополнительным охлаждением
  • С повышенной мощностью.

Выбор подходящей модификации зависит от работ, для которых она будет применяться. Однако, поскольку компания выпускает дополнительные детали отдельно, можно взять стандартный аппарат, а к нему – набор горелок.

Это сделает его многофункциональным. Даст возможность помимо металлов, обрабатывать стекло. Либо производить местный прогрев детали.

Заключение

Оборудование Лига – это приборы, способные выполнять широкий спектр работ.

Работая на воде, они не требуют постоянного приобретения баллонов с рабочими газами.

При этом они малогабаритны, просты в использовании. Применимы для обычной сварки, медицинских, ювелирных работ. Обработки металлов и стекла.

Водородный сварочный аппарат

Водородный сварочный аппарат ЭС-1000

Система водородной газосварки. Высокая температура пламени, отсутствие баллонов, резка металла до 10мм. Экономия на обслуживании до 100 раз по сравнению с ацетиленовой сваркой.

Водородный сварочный аппарат

Водородно – кислородное пламя имеет хорошую эффективность и является предпочтительной заменой ацетилено-кислородного пламени, для сварки, пайки и резки.

Водородно – кислородная сварка частично заменяет сварку и пайку в среде инертных газов (например, аргона), и в отличии от стандартных способов газосварки, является абсолютно безвредной, так как продуктом горения является водяной пар.

Водородно – кислородный сварочный аппарат можно использовать для широкого спектра обрабатываемых материалов: любой стали, цветные и благородные металлы, чугун, стекло, керамика, золото и т.д.

Для работы водородно – кислородного сварочного аппарата необходима только вода в маленьком количестве (примерно 0,2 литра в час).

Для обеспечения бесперебойной работы водородного сварочного поста, не нужно создавать запасы ацетилена и кислорода в баллонах.

Наш водородный сварочный аппарат позволяет выполнять широкий спектр работ – от сварки, микросварки и пайки пламенем размером с иголку до резки листовой стали толщиной до 10 мм и более. Обычно водородно – кислородная смесь превосходит ацетилено-кислородную по технологическим возможностям, а не просто является её более дешевым заменителем.

Водородный сварочный аппарат может работать непрерывно.

При применении водородно-кислородного пламени уменьшаются затраты на обслуживание рабочих мест, отсутствуют отходы производства, абсолютно безвредно – продуктом горения является водяной пар.

Преимущество этого аппарата перед аналогами

  • 1. большая производительность при небольших габаритах
  • 2. стабильное давление
  • 3. специальная технология изготовления пластин обеспечивает большой ресурс работы
  • 4. применение ШИМ (PWM) позволило уменьшить энергозатраты и снизить вес оборудования
  • 5. интеллектуальное управление
  • 6. Автоматическое и ручное управление
  • 7. удобство в использовании
  • 8. долговечность и простота обслуживания
  • 9. удобное управление мощностью
  • 10. широкий спектр применения
  • 11. высокое качество при небольшой стоимости
  • 12. высокая эффективность и удобство, по сравнению с газобаллонным оборудованием
  • 13. один аппарат можно использовать для работ на нескольких рабочих местах одновременно. Аппарат будет самостоятельно подстраиваться под действия персонала, автоматически удерживая нужное давление газа в системе.

Автоматика облегчает переход от использования баллонов к интеллектуальному, современному, экономичному оборудованию. У Вас в руках та же горелка, тот же принцип регулирования расхода газа, прибор сделает все остальное сам.

Сравнение затрат при эксплуатации сварочного оборудования

Стандартное газобалонное оборудование в Украине:

  • Стоимость Ацетилен баллона 40 л. – 50$/шт.
  • Заправка Ацетилен баллона 40 л. – 40$/шт.
  • Стоимость Пропан-бутан баллона 50 л. – 35$/шт.
  • Заправка Пропан-бутана 50 л. – 15$/шт.
  • Стоимость Кислород баллон 40 л. – 50$/шт.
  • Заправка Кислород баллон 40 л. – 6$/шт.
  • Редуктор + манометр – 15$.
  • Стоимость комплекта с баллоном Ацетилен – 161$.
  • Стоимость комплекта с баллоном Пропан-бутан – 121$. (без шлангов, горелок и т.д)

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

  • 1 баллон Ацетилена + 10 баллонов Кислорода = 100$.
  • 1,3 баллон Пропан-бутан + 10 баллонов Кислорода = 80$.
  • + доставка баллонов, стоимость которой часто превышает стоимость самого газа.

Стоимость водородно-кислородного газосварочного оборудования:

Ориентировочная стоимость – 1300$.

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

Мощность усредненная 2,5 кВт/час

2,5 х 30 = 75 кВт/час ( потребление ел. Энергии за 30 часов.)

75 х 0,05 = 3,75. (примерная стоимость ел. Энергии за 30 часов.)

Расход воды 15 л.

15 х 0,1 = 1,5$. (стоимость дистиллированой воды)

3,75 + 1,5 = 5,25$. (затраты на 30 рабочих часов)

Вывод:

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

  • Ацетилена + Кислорода = 100$.
  • Пропан-бутан + Кислорода = 80$.
  • Вода + Эл. Энергия = 5, 25 $.

Сварочный аппарат водородный: зачем нужно подобное оборудование?

Водородное сварочное оборудование: особенности соединения материалов

Сварочный аппарат – устройство, без участия которого при строительстве, на производстве или в быту задача скрепления металлических деталей будет практически неосуществима. Водородный аппарат для производства сварочных работ – оборудование, достойное внимания, а поэтому постараемся рассмотреть все его полезные качества.

Описание и характеристики водородного аппарата

Водородный аппарат предназначен для резки, пайки и сварки металлов, при этом материалы могут быть цветными и черными. Особенностью такого приспособления является то, что им можно обрабатывать стекло, пластик, кварц и оргстекло.

Водородный аппарат послужит отличным помощником в ювелирном деле, в стоматологических целях, на станциях технического обслуживания. Такой сварочный аппарат пригодится в отраслях, где необходим высокотемпературный локальный нагрев.

Сварочный аппарат функционирует на водороде, вырабатываемом внутри устройства.

Заполучить водород выходит благодаря расщеплению молекул воды на атомы кислорода и водорода, при этом образуя газовую смесь с высокой потенциальной энергией, используемой для соединительных работ.

Для продуктивного функционирования данного оборудования понадобится полтора литра воды (дистиллированной), а также доступ к бытовой электрической сети (220В).

Технические характеристики:

  • Питающая сеть – 220В,
  • Потребляемая мощность – до 2 кВт,
  • Производительность газа – до 480л/час,
  • Расход дистиллированной воды – 150 мл./час.

Преимущества:

  • Стабильное давление,
  • Сварочный аппарат имеет значительную производительность при незначительных габаритах,
  • Специализированная технология производства пластин обеспечивает существенный ресурс работы,
  • Различные режимы функционирования,
  • Удобство применения,
  • Удобное управление мощностью,
  • Долговечность, а также простота обслуживания,
  • Широкий спектр использования,
  • Высокое качество и стабильность наряду с незначительной стоимостью,
  • Применение ШИМ дает возможность снизить энергетические затраты, снизить массу оборудования,
  • Эффективность и удобство при сравнении с газосварочными баллонами,
  • Возможность эксплуатации одного оборудования на нескольких рабочих местах одновременно,
  • Универсальность.

Как сделать оборудования своими руками?

Водород, как известно, во время смешивания с воздухом способствует созданию взрывоопасной смеси – так называемого, гремучего газа. Температура горения водорода составляет 2800 градусов Цельсия.

Целесоо
бразно разобраться в собственноручном производстве такого полезного оборудования, как сварочный аппарат. Постараемся рассмотреть порядок работы и применяемые материалы с инструментами.

Инструменты и материалы:

  • Листовая нержавеющая сталь,
  • Болты с гайками,
  • Оргстекло, либо стеклопластик,
  • Резина или пластик,
  • Герметик,
  • Соединительные штуцера, а также патрубки.

Порядок работы:

  1. Начинать своими руками собирать качественный сварочный аппарат следует со сборки электролизера, а поэтому, сначала нарежьте пластины нержавеющей стали,
  2. Далее в пластинах стоит высверлить отверстия, предназначенные для циркуляции раствора, прохода газа между отсеками,
  3. Следующим образом понадобится нарезать изолирующие пластиковые промежутки, но лучше будет выполнить их из резины,
  4. Теперь нужно вырезать своими руками боковые основы из вышеупомянутого материала – оргстекла, после чего можно приступать к сворке оборудования. Для того чтобы для болтов отверстия совпадали, желательно положить одно стекло на другое, после чего высверлить аккуратно по диагонали два отверстия. Далее надо зафиксировать их шурупами,
  5. Начинаем собирать сварочный аппарат. На оргстекло следует нанести герметик, уложить пластик на пластик, кладем нержавейку, после чего промазываем герметиком,
  6. Наиболее крайние пластины потребуется отвести таким образом, чтобы можно было зафиксировать контакты,
  7. Прежде чем как закрывать верхний отсек в стекле, надо выполнить пару отверстий своими руками вверху для выхода газа, а также для поддержки уровня раствора снизу,
  8. Нижний патрубок понадобится соединить с бутылкой, в которую будет заливаться раствор. Таким образом, раствор будет попадать в отсеки,
  9. Теперь можно приступать к производству водного затвора. Таким образом, в пробке выполняем два отверстия, при этом стоит знать, что в одну будет входить трубка электролизера и загружается в воду. Второе отверстие служит для трубки горелки,
  10. Роль горелки может исполнить обыкновенный шприц, то есть игла,
  11. Для питания можно использовать мощный источник постоянного тока, расчет напряжения – 2В на пластину нержавеющей стали. То должен приравниваться не менее 7 А, при этом рабочий параметр подается на крайние пластины,
  12. В конце можно будет сделать самое главное – приготовить раствор, для чего добавим обычную пищевую соду. Концентрация воды должна рассчитываться по амперажу ток должен находиться в пределах 4-6А.

Изучив определенные шаги изготовления устройства, произвести сварочный аппарат, который будет эксплуатироваться при помощи водорода, и в будущем послужит отличную и долговечную службу.

Водородный сварочный аппарат: преимущества работы

  • Суть процесса
  • Варианты применения
  • Плюсы водородной сварки

Водородное пламя используется как альтернатива ацетиленовому. С его помощью можно осуществлять процесс сваривания, резки, запаивания.

Сварочный водородный аппарат обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Использование водорода вместо ацетилена в процессе газовой сварки обеспечивает большую продуктивность.

Сварочный шов получается качественным, а производительность остается на высоком уровне.

Водородная сварка – разновидность газопламенной. Ее суть заключается в смешивании газов — водорода и кислорода. Работа позволяет получить пористый тонкий шов, однако в сварочной емкости остается большой шлаковый слой. Чтобы это избежать, в газовую смесь добавляют минимальное количество органики, а именно углеводородов. Эти вещества обладают способностью «гасить» кислород.

Сложным вопросом при организации водородной сварки считается выбор эффективного источника подачи газа. Известно, что применять водородный баллон для этих целей опасно. Сжиженный водород при высокой концентрации вызывает удушье и головокружение.

Также проблемой является невидимость пламени в дневном свете. Днем применение такой сварки возможно только с использованием датчиков. Также проблема решается при помощи электролизеров – приборов, разлагающих воду на составляющие – кислород и водород.

Проблема возникает из-за взаимодействия водорода с никелем при высоких температурах. После охлаждения выделяется газ и образует повреждения на поверхности. Также такая сварка не применяется при обработке меди.

Сварочный водородный аппарат подключают как к бытовой, так и к электрической сети с тремя фазами. Также его используют для ручной и автоматизированной работы. При работе происходит подача по шлангу смеси газов в горелку. Температура регулируется в диапазоне 600-2600 градусов по Цельсию.

Любой сварочный аппарат включается в эксплуатационный режим очень быстро – это зависит от температуры окружающей среды, а также величины расхода газа. Малые габариты прибора способны обеспечить его высокую мощность.

Продукт горения водорода – пар, не имеющий токсических свойств. Поэтому как при работе, так и при хранении сварочный аппарат на основе этого газа абсолютно безопасен.

Однако требования техники безопасности стоит соблюдать — нужно применять защитный костюм и очки при эксплуатации устройства.

Существуют следующие варианты применения оборудования:

  • сваривание,
  • выпаивание,
  • порошковое напыление,
  • кислородная резка,
  • термическое упрочнение,
  • наплавка.

Выбор режимов эксплуатации обеспечивает широкий спектр возможностей прибора — от сварки малой толщины до осуществления резки больших по толщине листов стали. Качественный сварочный аппарат – помощник стоматологов, ювелиров, также он часто применяется при ремонте холодильного оборудования, а также в пунктах технического обслуживания.

Помимо этого, оборудование используется при ремонте ступиц, двигателя, радиаторов, для проведения кузовных работ.

Преимущества данного типа сварочных работ таковы:

  • эффективность,
  • безопасность,
  • экологичность,
  • компактность,
  • небольшая трудоемкость,
  • широкий спектр материалов обработки: сталь, благородные и цветные металлы, стекло, чугун, керамика, стекло,
  • для эксплуатации требуется только вода, бесперебойная работа не нуждается в других компонентах,
  • водородная атмосфера создает защиту поверхности от окисления,
  • нет необходимости перезарядки.

Новейшая разработка – сварочный аппарат, способный соединять трубы, толщина металлической поверхности которых составляет до 5 мм. Устройства применяются при заваривании участков с браком, а также для разрезания металлов толщиной до 30 мм.

Такая сварка возможна при баллонной подаче кислорода. Так получают чистый срез. Металл подвергается закаливанию, но не происходит насыщения углеродом и нет побочного образования оксида азота.

Такое оборудование эксплуатируется в метро, тоннельных помещениях и колодцах.

Таким образом, применение водородной сварки – отличное решение для широкого круга сфер деятельности. Главное достоинство метода заключается в его абсолютной безопасности при соблюдении всех условий эксплуатации.

Водородная сварка своими руками

Газовая сварка позволяет аккуратно накладывать швы на тонкий металл. Смена сопла с разным диаметром выходного отверстия дает возможность производить работы как на трубах, так и на узких элементах. Но у пропан-ацетиленового пламени есть предел — существуют ограничения по использованию баллонов в замкнутом пространстве под землей в тоннелях.

Еще обычным пламенем не получится припаять сильно мелкие детали ювелирных украшений. Поэтому применяется водородная сварка. Метод аналогичен с ацетиленовым пламенем, и его легко освоить. Для реализации используется несложное оборудование. Возможна водородная сварка своими руками, что пригодится для ремонтных работ на дому или в небольших мастерских.

Суть и особенности

Газовая сварка происходит за счет горения газообразного вещества. Чаще всего применяют ацетилен в баллонах или из генератора, где карбид окисляется водой. Там, где требуется меньшая температура пламени на тонких изделиях, или в случае проведения работ по резке металла, используется газ пропан. Он подается по шлангам в трубку горелки и воспламеняется от поджига спичкой.

По второй шланге из соседнего баллона в смесительную камеру подается кислород. Он не горюч, но поддерживает пламя первого газообразного вещества. За счет высокого давления, можно разгонять температуру огня до 3000 градусов. Им можно выполнять сварку или резку. В качестве побочного действия в воздух выделяются продукты горения смеси.

По такому же принципу функционирует и водородная сварка, только вместо ацетилена по каналам горелки движется водород. Его опасно использовать в баллонах, ввиду легкой взрываемости большого объема газа. Утечка водорода и скопление в низине может привести к удушью и сильному головокружению. Поэтому его производят на месте сварки в специальной емкости. Для этого применяют углеводороды:

Проведение тока по этим жидкостям между двумя электродами дает достаточно водорода для сварки и резки, и безопасно в закрытых помещениях. Электролизный процесс позволяет уменьшить количество шлака в сварочной ванне, которого возникает очень много из-за чистого водорода в баллонах.

В результате шов получается плотным, без сильных пор. Для толстых металлов используются горелки с дополнительной подачей кислорода. В сварке мелких элементов достаточно только того, что получено в электролизере. Электрический разряд разделяет жидкость и содействует выработке как водорода, так и кислорода в виде пара.

Им, в зажженном состоянии, и осуществляются работы.

Применение метода

Сварка водородом широко применяется в сложных условиях. Это могут быть тоннели метро, шахты, глубокие монтажные колодцы и коллекторы.

Доставка баллонов в такие места либо невозможна, либо это чревато утечкой и взрывом. Сварочный метод с использованием электролиза позволяет безопасно проводить подобные работы.

Горящим веществом является пар, абсолютно безвредный для человека и окружающей среды.

Смена сопла на меньший диаметр, вплоть до иголки, делает возможным ювелирные работы, такие как:

  • пайка шва золотых колец,
  • ремонт цепочек,
  • создание крепежных элементов для инкрустирования.

Этот вид пламени применяется в стоматологическом деле, для пайки металлических протезов. На производстве им обрабатывают стеклянные изделия. Больше всего водородная сварка подходит для углеродистой стали и дорогих металлов. Хорошо выполняется резка материалов как большой толщины на мощных моделях, так и тоненьких пластин игольчатыми соплами.

Преимущества водородной сварки

Сварка водородом завоевала широкое применение в определенных кругах благодаря следующим особенностям:

  • аккуратные тонкие швы,
  • возможность вести сварку и пайку на ювелирных украшениях,
  • отсутствие вреда для органов дыхания человека,
  • легкое небольшое оборудование, удобное для транспортировки,
  • возможность вести работы в замкнутом пространстве, где запрещены другие технологии по сварке,
  • пламя хорошо воздействует на все виды углеродистой стали и драгоценные металлы,
  • для продолжительной работы не требуется частой перезарядки,
  • возможность осуществлять резку материалов,
  • подобный аппарат легко собрать своими руками.

Водородная сварка, несмотря на столько преимуществ, имеет и несколько минусов. Маленькие горелки и узкие сопла способны работать только на тонких деталях.

Чтобы вести сварку на толстых изделиях требуются мощные аппараты, с дополнительной подачей кислорода. При сваривании меди швы характеризуются многочисленными порами. Этот же дефект проявляется на легированных сталях.

Пламя от чистого водорода трудно разглядеть невооруженным глазом.

Создание водородной сварки своими руками

Чтобы производить мелкие сварочные работы водород-кислородным пламенем в домашних условиях потребуется смастерить небольшой аппарат по расщеплению жидкости и добыче этих газов. Свой электролизер можно сделать по разным схемам сложности. Самая простая состоит из двух емкостей и источника тока.

Основная емкость

Первая тара должна быть хорошо герметизирована. Она заполняется раствором едкого натра. Это гидроксид, который больше известен как щелочь. Соотношение с дистиллированной водой составляет 1/10. Именно этого будет достаточно для расщепления и получения газов, позволяющих полноценно вести сварку и пайку.

Емкость необходимо снабдить электродами, которые будут погружены в жидкость и, находясь под напряжением, запускать процесс добычи газа. Электродами могут быть пластины из нержавейки, шириной в 40 мм и толщиной 2-3 мм.

Потребуется сделать наборную конструкцию, которая позволит одновременно задействовать весь объем жидкости в таре. Для этого ряд пластин, просверливается по верхнему и нижнему краю и соединяется длинными шпильками на диэлектриках.

На сборном блоке делается три клеммы: два минуса по краям и один плюс по центру.

Верх каждой из трех клемм загибается под 90 градусов и болтом крепится к крышке емкости. С другой стороны на эти болты будут накидываться клеммы от источника тока.

В нижней части тары проделывается отверстие и монтируется штуцер, обжимаемый гайками и резиновыми прокладками с каждой части стенки. В него вставляется трубка для подпитки электролита.

В крышку емкости врезается второй штуцер на аналогичном креплении, по трубке которого будет отток пены и газа в обменную камеру. Когда основная емкость готова, происходит закрытие крышки, чтобы при вспенивании жидкость не брызгала.

Источник тока для водородной сварки

Источником тока может быть простой аккумулятор на 12 V. Но это не позволит регулировать силу пламени, ведь выработка водорода и кислорода будут производиться на одинаковом уровне.

Для сварки и резки на постоянной толщине металла этого хватит, а вот на тонких элементах потребуется регулировка. Поэтому лучше воспользоваться зарядным устройством для машинных аккумуляторов, настроив его на 3 V.

Это даст возможность варить тонкие пластины и ювелирные украшения.

Запитывать его можно от бытовой сети в 220V. Для работы с толстыми сталями потребуется трехфазная сеть и более мощное зарядное устройство. Но в небольшой мастерской можно обойтись и аккумуляторами меньших значений тока.

Обменная камера

Чтобы отбирать выработанный газ и подавать его в горелку, используется вторая емкость. В ней вырезается четыре отверстия:

  • Верхняя горловина для заливки и дозаправки жидкости.
  • Нижний штуцер для подачи электролита в основную емкость.
  • Верхний штуцер для принятия пены, газа, и остатков электролита.
  • Штуцер на крышке для подачи водорода и кислорода на горелку.

После сборки всех трубок и крышек, конструкцию необходимо загерметизировать, чтобы жидкость и пары газа не просачивались наружу. Это достигается путем хороших прокладок под штуцеры и клея «Момент», которым заливается крышка основной камеры. Используемые материалы должны быть устойчивы к щелочной среде.

Изготовление горелки

Чтобы осуществлять сварку и пайку водородом потребуется резиновый шланг по которому смесь паров будет поступать на рабочий элемент в руках сварщика. Последним может послужить обычная иголка от капельницы, имеющая более толстые стенки. Край шланги насаживается на пластиковый стержень основания иглы и затягивается хомутом. Второй хомут устанавливается на штуцер с обменной камерой.

Когда все коммуникации собраны, можно приступать к испытанию аппарата. На клеммы накидываются контакты от источника тока и подается напряжение.

Электролиз начинается очень быстро и уже через пару минут можно пытаться поджигать пламя на конце иглы. Чтобы регулировать силу горения уменьшают либо увеличивают напряжение на аппарате.

Водородное пламя отличается длинной структурой факела и необходимо приловчиться подносить его к изделию не обжигая окружающие детали.

Сварка водородом служит хорошей альтернативой пропану и кислороду, позволяя выполнять ювелирные работы с аккуратной пайкой. Резкой можно создавать разнообразные узоры на металле. А экологическая чистота делает этот метод безопасным в замкнутых помещениях без вентиляции.

Поделись с друзьями

Водородная сварка — экологическая чистота и легкость работы!

Безопасность водородной сварки, отличающей ее от других традиционных способов, обеспечивается тем, что продуктом горения, образованным в процессе, является пар.

Водородная сварка – это один из методов газопламенной обработки, при котором используются смесь кислорода с горючими газами.

Водородное пламя прекрасно заменяет ацетиленовое, когда необходимо выполнить резку, пайку и сварку разных материалов.

Особенности процесса

Использование водорода в качестве топливо заменяющего ацетилен приводит к покрытию сварочной ванны толстым слоем шлака. Шов, полученный таким способом, отличается низким качеством из-за повышенной пористости и тонкости.

Исключить подобные дефекты помогает применение органических соединений, связывающих кислород. Для этого используют подогретые до определенной температуры углеводороды: бензины, бензолы, толуолы, и другие.

Температура нагрева должна составлять от 30% до 80% от температуры кипения элементов.

Углеводы применяются в минимальном количестве, поэтому сварка водородом стоит почти столько же, сколько и другие способы газопламенного воздействия.

Основная сложность способа заключается в том, что часто не хватает эффективного источника водорода и кислорода. Использование баллонов с газом зачастую становится не целесообразным в связи с высоким риском возникновения обморожений и удуший при их эксплуатации.

Водородное пламя трудно заметить при дневном свете. Его возникновение обнаруживается только сверхчувствительными датчиками. Но все проблемы решаются применением специальных аппаратов, которые, воздействуя на воду электрической энергией, способствуют ее распаду на водород и кислород. Устройства – электролизеры, производят одномоментно два газа.

Приборы достаточно легки в применении, благодаря простоте и мобильности конструкции. Они являются отличной заменой крупногабаритному и тяжеловесному оборудованию, и могут использоваться при отсутствии прямых источников питания, что делает доступной водородную сварку своими руками в домашних условиях.

Оборудование для водородной сварки

Аппараты для сварки, проводимой таким способом, обладают различной мощность и работают от электрической сети. Они оснащены обычной горелкой, которая обеспечивается водородно-кислородной смесью посредством шланга.

Температура пламени варьируется от 600 до 2600ºС и устанавливается с помощью специальных устройств.

Водородно кислородная сварка может выполняться с помощью ручного и автоматического оборудования, которое не представляет никакой сложности при эксплуатации, благодаря низкой трудоемкости процесса и отсутствию нужды в постоянной перезарядке устройства.

Компактная аппаратура обладает большой мощностью и приводится в рабочее состояние за небольшой период времени, который зависит от температурных условий в месте проведения работ и количества газов, требуемых для сварочного процесса.

Атомно водородная сварка требует от сварщика только владения основными навыками и знаниями о газопламенной обработке, которые позволят без труда выполнить сварку элементов, и получить в месте соединения качественный и прочный шов.

Еще одним преимуществом водородной сварки является экологическая чистота процесса и его продуктивность. Например, ацетилен, используемый в качестве топливного газа, загрязняет окружающую среду соединениями, обладающими огромной токсичностью. А продуктом горения в процессе использования водородного оборудования является обычный пар.

Они предназначены как для сварочных работ, так и для ручной или автоматической кислородной резки, пайки, порошковой наплавки, термическом упрочнении и порошковом напылении. Компактное оборудование оснащено несколькими режимами работы, что позволяет выполнять с его помощью соединение материалов различной толщины и резку самых толстых металлических листов.

Применение

Ювелирное дело, стоматология, ремонт холодильного оборудования, сервисные центры, занимающиеся ремонтом и обслуживанием техники — не могут обойтись без применения сварочных аппаратов, с водородно-кислородным топливом. Устройства отлично подходят для использования их в помещениях, где запрещена эксплуатация взрывоопасных баллонов, наполненных кислородом или пропаном.

К преимуществам водородной сварки относятся также:

  • низкая стоимость процесса,
  • отсутствие отходов,
  • отсутствие дорогих исходных материалов, для работы нужен небольшой объем воды,
  • экологическая чистота производства,
  • широкий спектр обрабатываемых материалов.

Атомно-водородная сварка, в основе которой лежит действие электродуги, прекрасно выполняет сваривание чугунных, легированных, низкоуглеродистых сталей. Но использование этого подвида сварки плавлением в промышленных целях ограничено высоким напряжением источников питания, которое представляет угрозу жизни человека.

Водородная сварка очень востребована при проведении сварочных работ в труднодоступных местах, например, колодцах, толях, железнодорожных цистернах, где нельзя использовать баллоны, наполненные пропаном и ацетиленом. Также существуют водородные сварочные приборы, с помощью которых можно соединять материалы в условиях низкой температуры.

Электролизная водородная HHO горелка | Катушки Тесла и все-все-все

Это восхитительный простотой своей идеи девайс, доступный к домашней сборке с минимумом использованных инструментов и навыков (разумеется, в продвинутом варианте всё усложняется за счёт примочек и заморочек). Суть очень проста: берём электроды, суём в электролит, подаём ток, собираем на выходе водород-кислород.2): при большем токе будет иметь место перегрев электролита и закипание — то есть, пена, тысячи её, при меньшем — теряем в газовыделении. Падение на одной паре электродов для такого тока получается 2-3 вольта, в зависимости от концентрации электролита (я взял 10%, это соответствует примерно 2.2-2.3 вольта падения).

При таких обстоятельствах качать две огромных пластины сотнями ампер тока при двух вольтах представляется не очень разумным решением. Гораздо лучше соединить несколько ячеек последовательно: тогда мы сможем увеличить рабочее напряжение и площадь электродов во много раз при том же токе.

А теперь осталось только сообразить, что одна пластина электрода может быть с одной стороны катодом одной ячейки, а с другой — анодом другой.
Короче, просто набираем бигмак из чередующихся кольцеобразными прокладками пластин. Больше пластин — больше напряжение при том же токе, больше площадь одной каждой пластины — больший ток при том же напряжении. Увеличение числа пластин увеличивает суммарное падение на них напряжения. На схеме всё понятно видно.

Теперь о практических нюансах постройки. Первое и самое главное: материал электродных пластин. Поскольку работать им предстоит в агрессивной среде (сильная щёлочь, электролитические реакции, температура 50-80 градусов), выбор — из доступного — только один, нержавеющая сталь.

Но и тут не так просто, стали куча марок, и подходят далеко не все. Опытным (а также частично теоретическим и частично сравнительно-аналитическим — изучением описаний промышленных установок электролизной газосварки) путём была определена распространённая и подходящая сюда сталь: 12Х18Н10Т.

Не суть важно, это довольно модная и частая сталь и её не очень трудно отыскать в листах размерами типа 1000*2000 мм (способ раскройки листа на пластины оставляю на усмотрение желающих повторить девайс). Её аналог — AISI 321 — тоже должна теоретически подходить. Не знаю, не пробовал.

Безтитановая 08Х18Н10, например, ржавеет и окисляется, хотя, казалось бы, должна подходить вполне.

В каждой пластине необходимо проделать отверстия снизу и сверху на расстояниях чуть меньше диаметра прокладки друг от друга (но не менее 0.5-1 см от края прокладки) — для газообмена и для распределения электролита по ячейкам. Хватит где-то 5 мм сверла.

Не забыть припаять провода к внешним частям пластин перед сборкой.

Щёлочь. Подойдёт NaOH или KOH, желательно чистый, а не технический. Начинать с концентрации 10% по массе (в дистиллированной воде), дальше экспериментировать. Выше концентрация — выше ток, но больше пены.

Резиновые прокладки почти все из продающихся уже маслобензощелочестойкие. Я использовал о-ринги (кольца круглого сечения) где-то 130 мм диаметром. Их нужно на одну меньше чем пластин.

Стягивающие пластины. Требуется нечто очень слабо гнущееся и жёсткое.

Идеально и классика постройки — толстое, двухсантиметровое оргстекло. В нём же можно проделать выводы и резьбу под газ и доп. топливный бачок.

У меня не было оргстекла, я просто впаял медные трубки в последнюю нержавеющую пластину, а для стяжек использовал 27 мм фанеру.

Если все вышеназванные компоненты — сталь, прокладки, стяжки — есть, можно собрать их вместе, проверить небольшим поддувом давления — прокладки не должны выпячиваться и вообще не должно быть травления воздуха при давлении хотя бы 0.5-0.

6 атм, залить щёлочь — и переходить к внешнему обвесу.

Перво-наперво следует сделать водный затвор. Водород-кислородная смесь, HHO, невероятно злая штуковина.

Она с лёгкостью детонирует, да и сгорает весьма резво, не требуя притом никаких окислителей (кислород-то есть).

Если в процессе работы пламя почему-либо проскочит в шланги и дойдёт до электролизера — в лучшем случае по всему рабочему помещению будет размётана горячая щёлочь вперемешку с кусками прокладок. Но этого довольно легко избегнуть, поставив простую конструкцию, суть которой ясна из схемки.

Пламя не имеет шанса проскочить вниз по пузырькам сквозь слой воды или иной жидкости, и таким образом проскока горения в сам девайс не произойдёт. Конструкция чуть менее, чем полностью собирается из сантехники из магазина метизов.Далее следует озаботиться горелкой.

В качестве сопла лучшее, что удалось найти — толстые цельнометаллические иглы (типа «Рекорд» и подобные) от советских многоразовых шприцов. Но поскольку идея использовать ещё и сам шприц как часть горелки — не самая лучшая, я просто оторвал носик шприца и припаял его к насадке на полноценную пропан-кислородную горелку.
А далее следует важный момент.

Ввиду уже упомянутого выше злобства HHO в плане горения в целом и особенно его, горения, скорости, все возможные места в горелке следует плотно, утрамбовывая, забить спутанным мелким-мелким медным проводочком.Я использовал несколько метров МГТФа (там жила порядка 0.

07 и меньше), основательно перепутанного в медную кашицу, каковой забил почти весь «ствол» горелки и большую часть её носика. Это почти наверняка предотвратит проскок пламени в шланги даже при неправильном выключении (а совсем наверняка — при случайном таки проскоке — защитит уже гидрозатвор). Пренебрегать объёмом и количеством этой медной мотни очень не рекомендую.

И начинаться она должна от почти что самого сопла горелки.
Мелочи вроде шлангов, соединений, подводки манометра подробно расписывать не буду, они делаются из того что под рукой. Хорошо себя зарекомендовали виниловые и силиконовые медицинские трубки, их легко найти нужного, налезающего на стандартные сантехнические медные трубки диаметра.Питание.

В качестве питания всё просто, сколько_нужно вольт и 8-15 ампер. Я пока что использую ЛАТР и понижающий до 110 вольт трансформатор ОСМ-0,63 (600 ватт), после которых стоят диодный мост на 50 ампер (с запасом), фильтрующий электролит и амперметр для контроля тока. Потребляемое сейчас напряжение — 68 вольт, ток — 8-10А, соответственно мощность около 500-600 ватт.

Если расширить устройство до где-то 140 пластин, станет возможным прямое сетевое бестрансформаторное включение, что приведёт девайс в состояние неимоверной крутости и что и планируется сделать, как только достану резиновые прокладки — ещё 110 штук.Короче, если всё сделано, можно включать.

Расписывать возможные косяки, которые могут проявиться, очень лень, здесь всё же сайт не с набором инструкций «сделай сам для чайников». Вкратце так. Во-первых, может быть пена. Пена означает грязный электролит, грязь на пластинах или переток/перегрев. Если грязь, ждём минут 20-30 на небольшом токе, пока не исчезнет. Если переток/перегрев, снижаем ток или даём остыть.

Если грязный электролит — юзаем другую щёлочь и дистиллированую или хотя бы талую воду Далее, оно может плеваться щёлочью вместе с газом. Слишком большой уровень электролита, слить или дать поработать, пока не убавится. Давление не держится при закрытой горелке — где-то травит. Необходимо проверить.

Если девайс подтекает щёлочью между пластин — надо выяснить где именно, посмотреть, заменить прокладку или пластину. Течь ничего нигде не должно, ни газом, ни жидкостью. Слишком слабый поток газа, пламя проскакивает в горелку или сжигает иглу-сопло — уменьшить диаметр сопла или увеличить мощность газовыделения.

Кстати, при прогреве пластины могут прогибаться и замыкаться друг с другом — это надо отследить и положить между уголками что-нибудь.Проверять на горение рекомендую не в помещении (а то ещё ебанёт, простите мой французский, и будет всё в щёлочи). Я вытаскивал на улицу, когда убедился в безопасности — занёс назад внутрь.

Если всё сделано верно, на конце иглы загорится либо бледное жёлто-розоватое, либо довольно яркое жёлтое (последнее означает пробравшийся в пары натрий) пламя длиною несколько сантиметров, почти бесшумное, очень плохо задуваемое. Экспериментируя с подводимой мощностью, концентрацией электролита и диаметрами игл-сопел можно добиваться довольно интересных результатов.

Само по себе водород-кислородное пламя довольно жёсткое и не очень удобно для прогрева больших деталей, к тому же сильно окислительное. Если прогнать предварительно газ HHO через слой бензина, например, он обогатится его испарениями, которые, сгорая дадут дополнительную мощность пламени, и сделают его обогащённым. Обогащённое пламя имеет характерную кинжальную форму, большую мощность и размер, и характерный углеводородный сине-белый цвет. У меня обогатитель повторяет по конструкции гидрозатвор (только налит бензин вместо воды), и поэтому, поскольку они стоят вместе, можно плавно регулировать степень насыщенности пламени. С обогащённым пламенем виден истинный размер струи — около 30 сантиметров (в то время как с быстро сгорающим HHO видны от силы 5-7 см).

Сварочный аппарат на воде

Главная » Статьи » Сварочный аппарат на воде

Сжатые газы, используемые при сварке, как правило, весьма взрывоопасны. Сварочный аппарат, разработанный в рамках европейского проекта SafeFlame не нуждается в подобном топливе. Для его работы нужна лишь электроэнергия и вода.

Вода разлагается на кислород и водород в процессе электролиза, затем эти газы смешиваются и поджигаются на выходе из сопла горелки. Изменяя пропорции подаваемых к соплу газов, можно получать окислительное, восстановительное или нейтральное пламя, а температура сварки регулируется за счет изменения мощности, подаваемой на электролизер.

Такая технология позволяет не только снизить опасность взрывов и пожаров, отказавшись от хранения газов в баллонах, но и сократить расходы на покупку и транспортировку новых баллонов взамен опустошенных.

Информация о предполагаемой стоимости сварочных аппаратов SafeFlame пока отсутствует, но сообщается, что разработчики нашли способ снизить количество платины, используемой в электролизере, и тем самым сократить конечную стоимость устройства.

По сообщению Gizmag

Разработан уникальный сварочный аппарат, работающий на воде

Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

Используемые при сварке сжатые газы, как правило, легковоспламеняющиеся и поэтому взрывоопасны. При ответе на вопрос, какой вы знаете не горючий и наиболее доступный материал, первое, что приходит в голову — это вода.

Именно от этого отталкивались разработчики европейского проекта «SafeFlame», создавая свой уникальный сварочный аппарат, работающий на подобном топливе.

Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

В сварочном аппарате «SafeFlame» электрический ток генерирует электролиз обычной воды, разделяя ее на водород и кислород. Эти газы затем смешиваются и поджигаются при выходе из сопла горелки.

Путем тонкой настройки (изменения) пропорций поступающих к соплу газов, можно получать различные виды пламени: окислительное пламя, восстановительное или нейтральное, а для регулирования температуры сварки предусмотрено изменение мощности, подводимой к электролизеру.

Технология позволяет производить водород и кислород прямо на месте использования, никаких баллонов, заполненных горючими газами, не требуется. Это снижает опасность пожаров и взрывов, а также значительно уменьшает затраты на проведение сварочных работ: отпадает необходимость покупки газов, их транспортировки и обустройства безопасных мест для хранения.

Прототипы «SafeFlame» уже начали использоваться в Европе, коммерческое производство планируется начать в ближайшее время.

Информации о предполагаемой стоимости новых сварочных аппаратов пока нет, но говорится о том, что разработчикам удалось снизить количество используемой в электролизере платины, что тем самым сокращает и стоимость устройства в целом.

Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

Используемые при сварке сжатые газы, как правило, легковоспламеняющиеся и поэтому взрывоопасны. При ответе на вопрос, какой вы знаете не горючий и наиболее доступный материал, первое, что приходит в голову — это вода.

Именно от этого отталкивались разработчики европейского проекта «SafeFlame», создавая свой уникальный сварочный аппарат, работающий на подобном топливе.

Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

В сварочном аппарате «SafeFlame» электрический ток генерирует электролиз обычной воды, разделяя ее на водород и кислород. Эти газы затем смешиваются и поджигаются при выходе из сопла горелки.

Путем тонкой настройки (изменения) пропорций поступающих к соплу газов, можно получать различные виды пламени: окислительное пламя, восстановительное или нейтральное, а для регулирования температуры сварки предусмотрено изменение мощности, подводимой к электролизеру.

Технология позволяет производить водород и кислород прямо на месте использования, никаких баллонов, заполненных горючими газами, не требуется. Это снижает опасность пожаров и взрывов, а также значительно уменьшает затраты на проведение сварочных работ: отпадает необходимость покупки газов, их транспортировки и обустройства безопасных мест для хранения.

Прототипы «SafeFlame» уже начали использоваться в Европе, коммерческое производство планируется начать в ближайшее время.

Информации о предполагаемой стоимости новых сварочных аппаратов пока нет, но говорится о том, что разработчикам удалось снизить количество используемой в электролизере платины, что тем самым сокращает и стоимость устройства в целом.


Водородный сварочный аппарат

S400 ACS (Jeweller)

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с системой обогащения углеродом.

Область применения: Сварка, пайка, обжиг, локальный высокотемпературный нагрев в ювелирных и стоматологических мастерских, а так же для обработки и плавки стекла и кварца, термической обработки пластмассы, акрила, других органических и синтетических полимеров.

Потребляемая мощность максимальная: 1300 Вт.

Производительность газа, номинальная: 450 л/час.

Разовый объем заправки углеводородной добавки: 200 мл.

Масса аппарата: 34 кг.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с системой обогащения углеродом.

Предназначен для сварки, пайки черных и цветных металлов, для нагрева, обжига или термической обработки металлов, пластмасс, дерева, полимеров, стекла или кварца.

Потребляемая мощность до: 3300 Вт.

Производительность газа до: 900 л/час.

Объем заправляемой воды: 3 литра.

Отличный выбор для домашнего использования,

для небольшого производства или частного бизнеса.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с жидкостной системой охлаждения.

Предназначен для очистки автомобильных двигателей от углеродистых отложений. Оснащен жидкостной системой охлаждения. Управление питанием осуществляется при помощи переносной сенсорной панели и брелока с радиусом действия до 50 метров.

Напряжение питания: 220 В, 50/60 Гц.

Потребляемая мощность до: 5000 Вт.

Максимальная производительность газа: 1500 л/час.

Время непрерывной работы 3-5 часов

Встроенный электрический счетчик потребленной энергии.

Встроенный контроллер управления системой охлаждения.

Отличный выбор, как для промышленного использования, так и для частного бизнеса. Приобретая наше оборудование Вы приобретаете готовый бизнес с высокой рентабельностью и коротким сроком окупаемости.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с воздушной системой охлаждения.

Предназначен для очистки автомобильных двигателей от углеродистых отложений. Также предназначен для сварки, пайки черных и цветных металлов, для нагрева, обжига или термической обработки металлов, пластмасс, дерева, полимеров, стекла или кварца.

Напряжение питания: 220 В, 50/60 Гц.

Потребляемая мощность до: 3800 Вт.

Номинальная производительность газа: 1000 л/час.

Время непрерывной работы 1-2 часа

Отличный выбор, как для домашнего использования,

так и для промышленного производства и частного бизнеса.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с жидкостной системой охлаждения

Предназначен для частного или коммерческого использования в области очистки автомобильных двигателей от углерод истых загрязнений (Hydrogen Carbon Cleaning)

Напряжение питания трехфазное: 380 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность до: 6000 Вт.

Производительность газа: 2000 л/час.

Время непрерывной работы 5-6 часов.

Отличный выбор для промышленного производства и частного

бизнеса. Готовый бизнес с коротким сроком окупаемости.

цена: 5200 euro (2000 л/ч)

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с жидкостной системой охлаждения

Предназначен для частного или коммерческого использования в области очистки автомобильных двигателей от углерод истых загрязнений (Hydrogen Carbon Cleaning)

Напряжение питания трехфазное: 380 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность до: 9500 Вт.

Производительность газа: 3000 л/час.

Время непрерывной работы 5-6 часов.

Отличный выбор для промышленного производства и частного бизнеса.

Готовый бизнес с коротким сроком окупаемости.

цена: 7400 euro (3000 л/ч)

Водородная очистка ДВС, как это работает?

Коротко о физико-химическом процессе.

Вырабатываемый газ, через впускной коллектор автомобиля подается в камеру сгорания двигателя, на период, от 30 до 60 минут. В процессе окисления водорода в камере сгорания создается уникальное условие для эффективного окисления высоко концентрированного углерода. Сгорая, водород создает импульсивный толчок, энергия которого инициирует переход углерода из твердого агрегатного состояния в газообразное, то есть окисляясь, углерод становится газообразным веществом, обычным углекислым газом CO2, который покидает двигатель через выхлопную систему автомобильного двигателя. Большая часть закоксованного углерода, под воздействием энергии сгорания водорода разрушается, окисляется и выводится из ДВС в виде СО2, но огромное количество твердых частиц углерода в концентрированном состоянии оседает за пределами камеры сгорания и не подвергается прямому воздействию энергии сгорающего водорода. Но стоит помнить что сгорая, водород образует сверх-перегретый водяной пар, который оказывает на детали выхлопной системы автомобиля, газораспределительную систему, систему EGR и катализатор, кратковременное высокотемпературное и моющее воздействие, в следствии чего углеродистые отложения, растворяются и вымываются с поверхности деталей, вышеупомянутых систем двигателя. Окисленный углерод, в газообразном состоянии, вместе с твердыми частицами в процессе очистки, выводится из двигателя через выхлопную систему автомобиля. В результате очистки, увеличивается поршневая компрессия, снижается расход масла и топлива, уменьшаются показатели вредных выбросов. В целом, в значительной степени увеличивается эффективность работы двигателя автомобиля, увеличивается ресурс полезной работы и износостойкость внутренних подвижных деталей трения и качения.


Независимый Ювелирный Форум

Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]

Правила форума

Подфорум для объявлений о покупке и продажи инструментов, оснастки и станков от частных лиц.
Разумеется речь об ювелирном оборудовании. Детские коляски будут удалены.

Каждое объявление должно включать в себя обязательно:
1. ФИО, контакты (телефон, email)
2. Место передачи или нахождения товара
3. ЦЕНУ
4. Новое-не новое

По возможности прикладывайте фото.

Водородные газогенераторы (пайка, сварка, плавка и нагрев)

    Изготовление под заказ водородного оборудования
    для сварки, пайки, плавки и высокотемпературного нагрева

Водородный многофункциональный газогенератор “GreenWay” (Н2-2)
Цена: 3000$

Система позволяет:
– очистить ДВС автомобиля от всех углеродистых отложений
– использовать в качестве стационарного газосварочного оборудования для сварки черных
металлов и меди, для пайки цветных металлов, в том числе меди, латуни или алюминия.
При оснащении многофункциональным разветвителем, газогенератор можно применять в
качестве источника питания для нескольких рабочих постов в ювелирных или стоматологических
мастерских, в цехах по обработке стекла или кварца, в цехах по изготовлению КИП. При этом
один газогенератор может обеспечить питанием до пятнадцати рабочих постов в ювелирном
производстве, или до восьми рабочих постов в цехах обработки стекла или производстве КИП.
– использовать для отопления, водонагрева в быту.
– использовать в качестве источника топлива для бытовых газовых плит или каминов.
– использование газогенератора для локального и высокотемпературного нагрева
в кузовном цехе СТО, для осадки растянутого после аварии металла или в слесарном
цехе, для быстрого разогрева заржавевших деталей подвески или тормозной системы.

Как работает установка:
Установка представляет собой газогенератор. При помощи электрического тока, из воды в установке
генерируются газы, водород и кислород. Смесь полученных газов представляют собой высокоэффективное
горючее, топливо.

Технические параметры:
Водородный газогенератор “GreenWay-1”
Габаритные размеры – 90 х 40 х 44 см.
Потребляемая мощность – 4 кВт.
Напряжение питания – 220 В.
Расход воды – до 0,8 л/ч.
Вес устройства – 80 кг.

БЕЗОПАСНОСТЬ:
«… Несмотря на то, что многие люди имеют предубеждение по поводу безопасности водорода,
необходимо признать, что водород безопаснее, чем иные, обычно используемые газы, такие как пропан и ацетилен»
Keiichi Taniguchi, ведущий научный сотрудник, KOMATSU, Япония

Водородные газогенераторы в разы безопаснее любого газобаллонного оборудования или оборудования
работающего с применением бензина или керосина. В системе аппарата “Greenway” отсутствуют емкости
для хранения производимого газа, весь производимый газ сразу же подается в магистраль горелки, без
промежуточного хранения! Пустоты в которых газ собирается под рабочим давлением, защищены
системой водяного предотвращения проникновения пламени обратного хлопка. Но даже если произойдет
возгорание газа в пустотах, вы ни чего не увидите и не услышите кроме глухого хлопка, без
сопровождения открытым горением или разрушающего эффекта, так как все емкости внутри аппарата
изготовлены из очень прочной нержавеющей стали сваренной с применением дуговой сварки TIG в инертной
среде аргона.

Во время работы с водородным аппаратом “Greenway” достаточно использовать стандартные
знания по технике безопасности при проведении работ с применением открытого огня.

Сравнительная таблица свойств газов

Водородный газогенератор “GreenWay” оснащен следующей системой защиты:
– система автоматического отключения питания при образовании избыточного давления газа
– система контроля от воспламенения (водяной затвор, FBA)
– система принудительной системой охлаждения

Водород – горючий газ без цвета, вкуса и запаха. В обычных условиях в 14,5 раза легче воздуха. При нормальных условиях плотность водорода составляет 0,09 г/л. Среди газов является самым легким и обладает наибольшей теплопроводностью. Растворим во многих металлах (железе, никеле, платине и др.), мало растворим в воде. В жидком состоянии существует в температурном диапазоне от −252,8°C до −259,2 °C.

Водород наиболее распространен во Вселенной, составляя основную часть звезд и межзвездного газа. На Земле содержится в виде соединений (17% по числу атомов, 1% массовой доли в земной коре), лишь незначительное его количество присутствует в атмосфере в виде простого вещества (около 0,00005% по объему).

Водород получают химическими способами, самыми распространенными из которых являются:

    пропускание водяного пара над раскаленным коксом (t =

1000ºC):
H2O + C ↔ H2↑ + CO, взаимодействие водяного пара с метаном (t =

1100ºC):
12СН4 + 5Н2О(пар) + 5О2 → 29Н2↑ + 9СО + 3СО2,

  • электролиз дистиллированной воды, формальная реакция:
    2H2O → 2H2↑ + O2↑,
    поскольку чистая вода почти не проводит электрический ток, в нее добавляют электролиты, например, KOH,
  • электролиз водных растворов хлористых солей:
    2NaCl + 2H2O → H2↑ + 2NaOH + Cl2.
  • Согласно ГОСТ Р 51673-2000 водород газообразный чистый (используемый в том числе для термической обработки металлопродукции) изготавливается трех сортов: высшего, первого и второго. Баллон с водородом окрашен в темно-зеленый цвет, с надписью «Водород» красного цвета (ПБ 10-115-96, ГОСТ 949-73).

    Таблица. Характеристики марок газообразного чистого водорода

    Водород поставляется в стандартных стальных баллонах вместимостью 40 и 50 л при давлении 14,7 МПа (ГОСТ 949), стальных бесшовных баллонах большого объема (до 1000 л) при давлении 39,2 МПа (ГОСТ 12247), по трубопроводам, а также в специальных крупногабаритных резервуарах для газа – газгольдерах, обычно под давлением не более 10 МПа.

    Опасные факторы и меры безопасности при работе с водородом

    • водород в смеси с кислородом и воздухом (гремучий газ) пожаро- и взрывоопасен, для водородно-воздушной смеси концентрационный предел распространения пламени составляет 4,12%–75% по объему, для смеси водорода с кислородом – 4,1%–96% по объему,
    • температура самовоспламенения смеси водорода с воздухом – 510ºC, смеси водорода с кислородом – 450ºC,
    • при дневном свете водородное пламя практически не видимо, поэтому для его обнаружения необходимо применять специальные датчики,
    • сжиженный водород при попадании на кожу вызывает сильное обморожение, при испарении сжиженного водорода возможно образование взрыво- и пожароопасных смесей,
    • при высоком давлении водород способен оказывать наркотическое действие,
    • при высоких концентрациях водород вызывает кислородное голодание и удушье, при работе в его среде необходимо использовать изолирующие противогазы, а помещения оборудовать вентиляцией.

    Применение водорода при сварке и резке

    Водород получил ограниченное применение:

    • при атомно-водородной сварке (как правило, сталей и алюминия толщиной до 5–10 мм),
    • как горючий газ для газовой сварки (обычно сталей, алюминия толщиной до 5 мм) и резки,
    • в качестве добавки к аргону, азоту при плазменной обработке.

    В последние годы интерес к водороду для газопламенной обработки металлов возрастает благодаря появлению мобильных аппаратов, обеспечивающих получение водородно-кислородной смеси в результате гидролиза воды. При разложении воды электрическим током образуются кислород и водород в соотношении β = 1:2, однако такое пламя является окислительным и не обеспечивает качественного процесса сварки сталей. Чтобы пламя было нормальным (β = 0,25–0,4) газовая смесь в барботере электролизного-водного генератора обогащается парами углеводородных соединений – бензина, ацетона, спирта и др. При использовании бензина температура пламени составляет 2600°C. Исходным сырьем для получения водорода и кислорода служит 5–35%-ный раствор KOH в дистиллированной воде.

    Водородно-кислородную сварку выполняют преимущественно левым способом. В качестве присадочного материала применяется сварочная проволока Св08ГС, Св08Г2С, Св10ГС, Св10ГСМ. Легирование кремнием и марганцем обеспечивает раскисление металла сварочной ванны, необходимое из-за избытка кислорода. Для водородно-кислородной сварки и резки выпускаются различные аппараты и установки – «Лига», «Энергия», «Москва» и др.

    Фото. Аппараты «Лига-12» и «Лига-02» для водородно-кислородной сварки, пайки и резки методом электролиза воды

    Данный вид газопламенной обработки металлов не требует баллонов с газами, экологичен, приводит к сокращению эксплуатационных расходов.


    Информация

    Блок: 1/5 | Кол-во символов: 167
    Источник: http://www.zaovemz.ru/info/

    Нет Информации

    Похожие товары

    7360003

    7360008

    7360001

    7360009

    Блок: 2/2 | Кол-во символов: 2024
    Источник: https://www.ligasvarki.ru/shop/model.php?id=1119

    «Лига» — сварка на воде

    Газосварочные аппараты «Лига» работают от сети 220В на дистиллированной воде.

    Электрохимическое разделение воды на смесь газов (водород и кислород) навсегда избавит вас от трудностей, связанных с приобретением кислорода и ацетилена. Температура пламени достигает 2600ºC, что обеспечивает сварку, пайку и резку черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм.

    Себестоимость газовой сварки при применении электролизных установок «Лига» уменьшается в 45 раз по сравнению с традиционной газовой сваркой с применением громоздких газовых баллонов.
     

     Рис. 1. Газосварочный аппарат «Лига-02»
           

    Принцип работы «Лиги»таков: при протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород.  Произведённая в электролизёре водород-кислородная газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель газа, в котором конденсируется избыточная влага.

    Охладитель-обогатитель позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, спирт и т.п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку, оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем. Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени, регулируется регулятором тока.

    Максимально достигаемая температура пламени — 2600

    ºС.

    Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает электронный датчик давления, который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал, при этом загорается светодиод.

    Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси (электролит меняется 1 раз в год или через 200 часов непрерывной работы).
    В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

    Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2193
    Источник: http://www.zaovemz.ru/info/

    Варианты использования

    Аппаратура компании Лига способна выполнять достаточно большой список задач. В привычную часть списка входит сварка, резка, спайка металла.

    Однако помимо этого, сварочные аппараты на воде применимы для выполнения стоматологических и ювелирных работ.

    Для таких дел существуют специальные модели горелок. Это сварочное оборудование применяется для ремонта домашней техники, приборов, автомобилей. Оно подходит для оптических и стекольных работ, сварки термопар, а также при сантехническом монтаже.

    Эти приборы применяются для спайки медицинских ампул. А также закаливания, обжига и отпуска металлов. Ограничением в использовании оборудования является только толщина и вид металла.

    Весь этот спектр возможностей доступен для цветных и черных сплавов, толщина которых не превышает 5 миллиметров.

    Блок: 3/5 | Кол-во символов: 816
    Источник: https://prosvarku.info/apparaty/svarochnye-apparaty-liga

       Область применения


    • пайка, сварка и резка чёрных (толщиной до 4,5 мм) и цветных металлов
    • ювелирные и стоматологических работы
    • ремонт сложной техники (холодильники, автомобили)
    • пайка и ремонт металлических оправ, очковой оптики
    • ремонт и монтаж сантехнического оборудования
    • обработка стекла, в том числе кварцевого
    • сварка термопар (никель-константановых, платиновых и т.п.)
    • закалка, местный отжиг, нормализация и отпуск
    • запайка ампул биологических и медицинских препаратов
       

    Блок: 3/5 | Кол-во символов: 527
    Источник: http://www.zaovemz.ru/info/

    Общая информация

    Компания Лига выпускает газосварочную аппаратуру, работающую на воде. Для повышения качества результата стоит использовать дистиллированный тип.

    Суть рабочего процесса в том, что в прибор встроен механизм, который электрохимически разделяет воду на составляющие.

    Получается разделенная смесь водорода с кислородом. А водород – один из заменителей ацетилена. В результате получается газосварочное вещество.

    При этом сварочные аппараты способны производить рабочее пламя, достигающее 2600°С. При такой температуре обрабатываются цветные либо черные металлы.

    Оборудование бренда Лига достаточно экономично. Стандартная газовая сварка по себестоимости в разы превышает сварку оборудованием на воде.

    Ведь она предполагает обновление истраченных баллонов. Дистиллированную воду раздобыть проще и дешевле. Что безусловный плюс применения этого сварочного аппарата.

    Блок: 2/5 | Кол-во символов: 876
    Источник: https://prosvarku.info/apparaty/svarochnye-apparaty-liga

    Модификации и комплектация

    На данный момент осуществляется производство двух модификаций газосварочного аппарата «Лига» — «Лиги-02» и «Лига-22».

    В зависимости от области применения существует пять различных комплектаций — 02, 02С, 02О, 22 и 22Д.


    Особенности модификаций и комплектаций

    Комплектация

    Особенности

     «Лига-02» Базовый аппарат. Комплектуется горелкой «Стандартная».
     «Лига-02С» Для ювелирных и стоматологических работ
    (в комплект входят ювелирная горелка и два доп. сопла).
     «Лига-02О» Для оптических работ
    (в комплект входит только горелка типа «Игла»).
     «Лига-22» Стандартный комплект (2 корпуса «Лига-02»).   Комплектуется мощной горелкой.
     «Лига-22Д» Комплектуется дополнительным охладителем-обогатителем и горелкой. Возможна одновременная работа с двумя горелками.

    Комплектация всех аппаратов вне зависимости от модификации включает в себя горелку (тип в зависимости от комплектации), запасное сопло, охладитель-обогатитель и заправочное устройство.
     

    Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1099
    Источник: http://www.zaovemz.ru/info/

    Заключение

    Оборудование Лига – это приборы, способные выполнять широкий спектр работ.

    Работая на воде, они не требуют постоянного приобретения баллонов с рабочими газами.

    При этом они малогабаритны, просты в использовании. Применимы для обычной сварки, медицинских, ювелирных работ. Обработки металлов и стекла.

    Блок: 5/5 | Кол-во символов: 312
    Источник: https://prosvarku.info/apparaty/svarochnye-apparaty-liga

    Кол-во блоков: 8 | Общее кол-во символов: 8014
    Количество использованных доноров: 3
    Информация по каждому донору:
    1. https://www.ligasvarki.ru/shop/model.php?id=1119: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2024 (25%)
    2. https://prosvarku.info/apparaty/svarochnye-apparaty-liga: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 2004 (25%)
    3. http://www.zaovemz.ru/info/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3986 (50%)

    Оборудование для подводной сварки: Stinger, электрод и аппарат

    0

    Последнее обновление

    Индиана Джонс держит свой хлыст под рукой, а Тор всегда берет с собой молот, чтобы победить своих врагов. Так и с подводными сварщиками. Каждый выбирает предпочитаемые марки своего оборудования, но все должны использовать три основных предмета для завершения своих сварочных проектов : сварочный аппарат, жало и электроды.

    Это оборудование может различаться по цене , качеству и эффективности .И так же, как при поверхностной сварке электродом, сварщики под водой должны выбрать правильный угол наклона жала и диаметр электрода, чтобы проплавить шов. Брызги есть брызги — неважно, избыток «более высокого качества» или нет. Вы можете думать об этом как о руководстве покупателя по мокрой сварке или руководстве покупателя по оборудованию для подводной сварки, а не по сухой/гипербарической сварке . Сварщики, занимающиеся сухой подводной сваркой, выполняют свои проекты в сухой среде, похожей на поверхностную сварку, поэтому нет необходимости в специализации для этих трех типов оборудования.

    В отличие от более стандартного снаряжения для дайвинга, такого как шлем, костюм и другие аксессуары, морские компании чаще оплачивают счета за покупку продукции. Тем не менее, важно знать технические характеристики продукта. Вы можете принять участие в принятии решения о покупке оборудования для подводной сварки.

    Стингер

    Стингеры, также называемые держателями электродов, служат той же цели на уровне поверхности или под водой: они обеспечивают выход энергии и дают сварщику контроль над своей дугой .

    BR-21 — отличный пример универсального стингера с правильным сочетанием эргономики и высококачественных материалов.

    Верхние жала часто бывают разных форм и размеров в зависимости от силы тока источника сварочного аппарата и предпочтения сварщика в отношении «захвата». Подводные сварщики имеют некоторую гибкость с вариантами жала, но большинство из них имеют следующие две характеристики:

    • Толстая изоляция (из-за высокопроводящей атмосферы)
    • Поворотный тип (в отличие от типа «крокодил» с зажимами)

    Цена

    $150 – $250

    Высококачественные жала, используемые только для поверхностных работ, стоят от 70 до 150 долларов.Стингеры для подводной сварки прошли бесчисленное количество часов испытаний и исследований, особенно из соображений безопасности . А производят их немногие компании.

    Еще одна причина их высокой стоимости? Большинство держателей электродов для подводной сварки могут выполнять двойную функцию на суше и в воде.

    Сборка и механика: изучение электрического оружия

    • Помимо качества, простота имеет решающее значение для обслуживания и ремонта подводных сварочных аппаратов. Ищите стингеры со съемными частями, которые можно легко разобрать и снова собрать.На работе у вас не будет времени отправить вам еще один стингер или провести весь день, работая над тем, который у вас есть.
    Головка стингера

    Взгляните на голову жала. Сделан ли он из прочного материала — как снаружи, так и внутри, где размещаются электроды? Вот где блестит стингер Broco BR-20 с головкой стингера, которая была протестирована в самых глубоких водах.

    Это та часть, которая больше всего изнашивается, поэтому она должна быть долговечной.Некоторые головки жала вытянуты, как садовый шланг, а другие просто поднимаются вверх с отверстием для удилища. Либо работает хорошо.

    В качестве бонуса проверьте внутреннюю часть на наличие выемки; углубление  , которое будет направлять ваши электроды на место перед их использованием . Это особенно полезно при низкой или нулевой видимости. Головка также должна позволять использовать электроды разных размеров для различных сварочных работ.

    Проверьте угол головки, чтобы убедиться, что он удобен для вашей работы.Это часто зависит от длины ваших рук и туловища. К счастью, это не такая большая проблема, как сварка на поверхности, поскольку ваша подводная плавучесть позволит вам работать выше или ниже сварного шва.

    Рукоятка

    Возможность регулировки  помогает обеспечить более индивидуальную посадку рукоятки вашего жала. Выполнение регулировки должно быть таким же простым, как вращение руки, чтобы поднять или опустить головную часть. Лучшие рукоятки имеют по крайней мере несколько углублений, в которые можно вдавливать пальцы, как джойстик на игровой консоли. Также обратите внимание на оптимальную толщину захвата: проверьте захват в перчатках, так как вы будете работать в перчатках.

    Когда сварщики испытывают усталость в руках, они могут винить в этом одну из двух вещей: свое жало или свою технику. Как правило, это комбинация обоих. Электрододержатель для подводной сварки должен быть не только эргономичным, но и легким . Исследуйте свои варианты и держите его над и под водой.

    Электроды для мокрой сварки

    Изображение предоставлено Broco, Inc.

    В процессе разработки мокрой сварки электроды оказались самой большой проблемой для изобретателей.

    Как наэлектризовать стержень и сосредоточить его энергию на сварном шве в водной среде? Даже после того, как они смогли дать результаты, они были менее чем удовлетворительными.

    Стержни для подводной сварки нуждались в доработке, и производители сделали именно это.

    Цена

    100–350 долларов США

    Как и в случае с верхними электродами, модель ценообразования основана на диаметре и качестве электродов.

    Испытание стержнем: на что обратить внимание

    Подводные электроды на самом деле не имеют определенного «стандарта», которому можно было бы соответствовать. К счастью, электроды для мокрой сварки имеют рейтинги в нескольких категориях:

    • Прочность на растяжение (насколько хорошо электроды выдерживают процесс сварки)
    • Предел текучести (чем больше предел текучести, тем больше материала электрод производит на миллиметр)
    • Удлинение (выражается в процентах, насколько электрод растягивается под нагрузкой)
    • Номинальная сила тока

    Иногда сварщики-водолазы не покупают мокрые сварочные электроды.

    Они делают их.

    Старомодные водолазы производят электроды для мокрой сварки по специальному рецепту: Покройте обычные верхние электроды водостойким глянцевым . Это значительно экономит средства, но такие покрытия не служат долго — обычно всего несколько часов. И вы рискуете фактически снизить предел текучести электрода, покрыв его посторонним материалом.

    Лучше всего использовать электроды, специально предназначенные для мокрой сварки. К ним относятся линейки SofTouch и Easy Touch от Broco, представленные в различных размерах и материалах.

    Эти электроды служат дольше в жесткой океанской и озерной воде. Некоторые имеют рейтинг до 24 часа плюс-минус. Срок годности также важен, поэтому ищите электрод, тщательно обернутый с головы до хвоста герметизирующим покрытием (некоторые электроды покрыты восковым материалом для герметизации сделки).

    Часто чем выше предел прочности при растяжении, тем лучше. Прочность на растяжение выражается в фунтах на квадратный дюйм или тысячах фунтов на квадратный дюйм, и вы можете найти ее на коробках с электродами через первые две цифры (60 = 60 000 фунтов на квадратный дюйм). Предел текучести дает вам большую отдачу от затраченных средств. : Чем выше число (также в фунтах на квадратный дюйм или тысячах фунтов на квадратный дюйм), тем эффективнее будет гореть ваш электрод.

    Удлинение удлиняет электрод на процент его длины. Я читал, что более высокое удлинение лучше, хотя я не уверен в научном обосновании этого.

    Наконец, сила тока напрямую зависит от мощности используемого вами сварочного аппарата, поэтому нет лучшего или худшего рейтинга. Просто убедитесь, что они совпадают, иначе у вас в руках будет фейерверк.


    Аппарат для подводной сварки

    Что делает сварочный аппарат (источник питания) пригодным для подводной эксплуатации? Производители не производят аппараты, специально предназначенные для подводной сварки, поэтому очень важно, чтобы подводные сварщики понимали, как работает их аппарат, прежде чем подключать хлыст и жало.

    Но если вы не знаете, как сделать переключение (надводное на подводное), вы можете позвонить техническому специалисту или поставщику компании, чтобы помочь. Некоторые сварочные аппараты требуют изменения выходной силы тока или удаления некоторых внутренностей (катушек), чтобы обеспечить надлежащую настройку для использования под водой.

    Цена

    700 – 6000 долларов

    Сварочные источники питания постоянно адаптируются и совершенствуются. Поскольку новые модели выходят каждый год, старые модели обычно значительно дешевеют. Конечно, дизайн во многом связан с этим, о чем я расскажу в следующем разделе.

    Что-то старое, что-то новое: какой тип сварочного аппарата работает лучше всего?

    Компании и частные лица производят сварочные аппараты во многих модификациях, каждая из которых предназначена для различных типов сварки и уровней мощности.Для сварки SMAW (стержнем) используются одни из самых интересных и креативных источников питания — автомобильные аккумуляторы, микроволновые печи и так далее. В отличие от некоторых других разновидностей, ему нужен только один источник: электричество . Вот наиболее распространенные конструкции сварочных аппаратов в целом:

    • Инвертор – одна из самых передовых конструкций, обеспечивающая более эффективное преобразование электроэнергии, защиту от перегрузок и даже автоматическую точечную сварку.
    • Трансформатор – самый дешевый и распространенный; дает сварщику контроль над выходным током и преобразует низкое напряжение в высокий ток.
    • Генератор переменного тока/генератор – Самая простая и понятная конструкция с простым обслуживанием и переходом механической энергии в электрическую, часто с помощью газового двигателя.

    Самодельные сварочные аппараты прекрасно подходят для занятий на верхних строениях; , однако Я не рекомендую использовать его для мокрой подводной сварки,  , независимо от того, тренируетесь ли вы или на работе. Эти машины обычно строятся из бывших в употреблении или «мертвых» приборов, таких как металл из старого холодильника вашего дедушки.Кроме того, вы не можете должным образом протестировать эти детали, как это делают производители в своих высокотехнологичных лабораториях.

    Абсолютная сила: загляни внутрь себя… Машина

    Как и в случае с надводными аппаратами, водолазам-сварщикам необходим источник сварочного тока, который будет обеспечивать стабильный и равномерный поток электричества . Соединительные силовые кабели будут длиннее — до 30–40 футов под землей. Для подводных сварочных работ может потребоваться мощность до 400+ ампер, поэтому ищите аппарат с высокой выходной мощностью.

    Переменный или прямой

    Задача создания более контролируемого подводного электрического тока заставила ученых и инженеров обратиться к постоянному току (DC) , а не к переменному току (AC).Подводные сварщики по-прежнему используют оборудование с питанием от переменного тока, такое как свет или камера, но оборудование с большой силой тока должно работать от постоянного тока для достижения наилучших результатов . Если бы в окружающую воду пустили переменный ток, он разорвал бы ныряльщика насквозь, как сопли на мокрой ткани.

    Является ли переменный ток более опасным, чем постоянный? Нет , и это зависит от того, как вы его используете.

    Сварочные аппараты, используемые для мокрой сварки под водой, часто используют понижающий трансформатор для снижения напряжения и увеличения тока .А чтобы преобразовать мощность переменного тока в постоянный, инженеры-механики устанавливают выпрямитель внутри блока питания. Выпрямитель бывает нескольких видов, включая диоды, вентили и кремниевые. Если его нет на вашем сварочном аппарате , убедитесь, что он вам не нужен для преобразования в DC .

    Полярность также является важным фактором при сварке электродом. Чтобы обеспечить эффективное горение электрода, лучше всего использовать отрицательную полярность с источником питания постоянного тока — положительная полярность может привести к большему износу.

    Портативность

    В своей работе я часто думаю о портативности: настольный компьютер, ноутбук или планшет мне больше подходят? Несколько устройств — это не вариант — если бы вы знали, как я скуп на деньги, вы бы меня поняли. У подводных сварщиков есть такой же выбор оборудования.

    Важным шишкам морской индустрии не нужно беспокоиться о портативном оборудовании. Часто у них есть одно или несколько судов, предназначенных для этих целей, и они постоянно держат на борту свое горящее и сварочное оборудование.Если у вас нет такой роскоши, поищите сварочный аппарат, отвечающий вашим потребностям, но не слишком громоздкий. Как и в случае с другими типами технологий, самым важным параметром может быть цена.

    Дежурная машина

    В дополнение к силе тока подводные сварочные аппараты имеют отклонения в рабочем цикле . Рабочий цикл выражается в процентах и ​​охватывает время, в течение которого машина может работать с максимальной мощностью. Производители измеряют рабочие циклы источников питания с шагом в 10 минут.

    Для демонстрации я воспользуюсь примером из своей первоначальной сводной статьи о подводном сварочном оборудовании, но сделаю цифры немного более простыми:

    Аппарат для подводной сварки: 200 ампер при рабочем цикле 50 %

    Это означает, что вы можете сваривать под водой при 200 ампер в течение пяти минут, без перерыва . Затем оператору нужно будет отключить выход машины на пять минут, прежде чем снова начать сварку. Технически, вы также можете сваривать на 100 ампер в течение полных 10 минут без остановки.Электроды играют здесь роль, и, как я упоминал ранее, вам нужно будет подобрать тип электрода для подводного сварочного аппарата.


    Оборудован и готов к сварке в будущем

    Как видите, ваше сварочное оборудование созрело для покупки и применения.

    Не пугайтесь обилия вариантов — поговорите с подводным сварщиком, который уже давно в игре . Как и во всем подводном сварочном оборудовании, самые большие эксперты – дайверы, экспериментировавшие со своими стингерами и аппаратами.Они остаются в курсе новых моделей и постоянно находятся в режиме обучения.

    Чтобы идти в ногу со временем, перед подводными сварщиками стоит двойная задача: идти в ногу со сварочной отраслью и для дайвинга. Если вы сможете успевать за всем этим, вы обнаружите, что ваш набор навыков используется в гораздо большем количестве карьерных функций, чем вы считали возможным ранее.

    Сварочный аппарат с соленой водой — Инверторное электричество и знание свободной энергии

     

    Как сделать аппарат для сварки в соленой воде
    Сварка в соленой воде — очень сложный процесс, но с помощью аппарата для сварки в соленой воде вы можете выполнить свою работу.Сегодня на рынке представлено так много различных типов сварочных аппаратов для соленой воды, что может быть трудно определить, какой из них лучше всего подходит для вас и ваших конкретных потребностей.

    Как сделать аппарат для сварки в соленой воде|Как сделать аппарат для сварки в соленой воде
    Как сделать аппарат для сварки в соленой воде
    Сварка в соленой воде — очень сложный процесс, но с помощью аппарата для сварки в соленой воде вы можете выполнить свою работу. Сегодня на рынке представлено так много различных типов сварочных аппаратов для соленой воды, что может быть трудно определить, какой из них лучше всего подходит для вас и ваших конкретных потребностей.

    Сварка в соленой воде чаще всего используется для соединения металлических деталей, когда они плохо соединяются друг с другом. Часть будет содержать либо металл, либо сплав, который просто не подходит для другой части, такой как, например, круглая металлическая труба, где трубы не будут соединяться вместе, если труба не будет круглой. Сварка в соленой воде также обычно используется для соединения двух разных металлов, потому что они естественным образом смешиваются друг с другом.

    При выборе сварочного аппарата для соленой воды важно сначала провести некоторое исследование.Сегодня на рынке представлены все типы сварочных аппаратов, в том числе высокотехнологичные, высокотехнологичные, промышленные и другие. Некоторые типы аппаратов могут быть очень дорогими, однако другие недороги и могут стать отличным выбором для домашних сварочных нужд. Вы даже можете построить свою собственную машину и сэкономить много денег на этом пути!

    Как сделать сварочный аппарат для соленой воды требует, чтобы металл был помещен в горячий металл. Вам понадобится пламя пропана, чтобы зажечь металл и нагреть его.Вот почему вам нужна пропановая горелка, если вы собираетесь использовать этот тип машины дома. Вам понадобится что-то, чтобы держать руки и ноги в тепле, пока металл нагревается. Вам также понадобится емкость с водой, чтобы убрать любые беспорядки, которые вы можете сделать во время работы с металлом.

    Воду нужно держать под водой и подальше от металла, чтобы избежать пожара. Он также должен храниться при безопасной температуре. Если вы используете пропановую горелку для использования этого типа машины дома, то горелку необходимо поместить в место, до которого вы можете легко добраться, чтобы разместить ее, когда вы хотите начать свою работу.Вам понадобится пропановая горелка, чтобы пламя было с обеих сторон металла.

    После того, как вы приступили к работе, убедитесь, что баллон с пропаном также находится вдали от огня. Держите металл в прохладном, сухом месте, вдали от влаги. Никогда не кладите металл рядом с камином, потому что пламя расплавит металл, а затем подожжет его.

    Вам нужно будет начать процесс сварки, соединив два куска металла вместе, сначала поместив кусок металла, а затем поместив между ними соленую воду.После того, как куски металла будут соединены вместе, вам нужно будет убрать беспорядок, который вы сделали, пока металл еще горячий, с помощью куска ткани или бумажных полотенец. Соленая вода поможет сделать сварной шов плотным.

    Вы будете поражены тем, как быстро и легко можно выполнить сварку такого типа материала даже с использованием соленой воды! Соленая вода — не лучшее решение для соединения металлов, но она даст вам гораздо лучший результат за меньшее время.

    После того, как вы закончите сварку и очистите все, что вы сделали, вы сможете снова использовать свой сварочный аппарат для морской воды.Соленая вода помогает герметизировать металл, поэтому вам не нужно беспокоиться об утечке или любых других проблемах, которые могут возникнуть во время работы вашей машины.

    Одним из лучших преимуществ использования соленой воды является то, что вам не нужно беспокоиться о том, что ваши металлы будут слишком горячими, когда вы переключаетесь на новые куски металла. Вы по-прежнему получите то же качество работы, что и с горячим куском металла, но с меньшим нагревом.

    Прежде чем вы это узнаете, сварочный аппарат будет готов к работе и готов к использованию.включите машину и приступайте к своим проектам!

    Электричество

    Просмотры сообщений: 335 369 594

    Сварочный аппарат для соленой воды

    — патент

    ОПИСАНИЕ: НАЗВАНИЕ

    Аппарат для сварки соленой водой (SWWM)

    ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Настоящее изобретение относится к области производства, тогда как предлагаемое в качестве изобретения оборудование использует комбинацию раствора электролита с другим необходимым оборудованием для выполнения процесса дуговой сварки защищенным металлом.Предпочтительно настоящее изобретение относится к недорогому сварочному аппарату.

    ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
    Дуговая сварка металлическим электродом, также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом, электродуговая сварка или электродуговая сварка, является наиболее широко используемым из различных процессов дуговой сварки. Сварка выполняется с помощью тепла электрической дуги, которая поддерживается между концом металлического электрода с покрытием и заготовкой. Электрод — это один проводник, а заготовка — другой проводник.Электрод и заготовка сближаются с небольшим воздушным зазором. Тепло, выделяемое дугой, плавит основной металл, стержень электродного сердечника и покрытие. По мере того как капли расплавленного металла перемещаются через дугу в расплавленную сварочную ванну, они экранируются от атмосферы газами, образующимися при разложении флюсового покрытия. Расплавленный шлак всплывает на поверхность сварочной ванны, где он защищает металл сварного шва от атмосферы во время затвердевания.

    Электрическая дуга возникает между двумя проводниками.При пропускании тока между электродом и заготовкой возникает электрическая дуга. Заготовка и электрод расплавляются дугой. Оба расплавленных куска металла соединяются вместе, образуя соединение. Температура дуги обычно составляет около 4000°C. Электроды, используемые при дуговой сварке, покрыты флюсом. Этот поток создает газообразный экран вокруг расплавленного металла. Он предотвращает реакцию расплавленного металла с кислородом и азотом в атмосфере.

    Флюс удаляет примеси из расплавленного металла и образует шлак.Этот шлак осаждается поверх металла шва. Это защищает сварной шов от быстрого остывания.

    Дуговая сварка в защитном металле является одним из наиболее часто используемых процессов электродуговой сварки. Согласно статистике, почти 42% промышленных сварочных процессов включают в себя дуговую сварку металлическим электродом с защитой, в то время как 34% приложений включают дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа. И различных причин для предпочтения SMAW

    • Оборудование менее сложное, более портативное и менее дорогое.
    • Можно проводить в помещении или на улице, в любом месте и в любом положении.
    • Имеются электроды, соответствующие свойствам и прочности большинства основных металлов.

    Источник питания, используемый в SMAW, имеет постоянный выходной ток, гарантируя, что ток (и, следовательно, тепло) остается относительно постоянным, даже если длина дуги и напряжение меняются.Это важно, потому что большинство приложений SMAW выполняются вручную, требуя, чтобы оператор держал горелку. Поддержание достаточно стабильного расстояния между дугами затруднено, если вместо этого используется источник питания с постоянным напряжением, поскольку это может вызвать резкие колебания температуры и затруднить сварку. Однако, поскольку ток не поддерживается абсолютно постоянным, квалифицированные сварщики, выполняющие сложные сварные швы, могут изменять длину дуги, вызывая незначительные колебания тока.

    Предпочтительная полярность системы SMAW зависит главным образом от используемого электрода и желаемых свойств сварного шва.Постоянный ток с отрицательно заряженным электродом (DCEN) вызывает накопление тепла на электроде, увеличивая скорость плавления электрода и уменьшая глубину сварного шва. Изменение полярности так, чтобы электрод был заряжен положительно (DCEP), а заготовка — отрицательно, увеличивает проплавление сварного шва. При переменном токе полярность меняется более 100 раз в секунду, создавая равномерное распределение тепла и обеспечивая баланс между скоростью плавления электрода и глубиной проникновения.

    Обычно оборудование, используемое для SMAW, состоит из понижающего трансформатора, а для моделей постоянного тока – выпрямителя, преобразующего переменный ток в постоянный. Поскольку питание, обычно подаваемое на сварочный аппарат, представляет собой переменный ток высокого напряжения, сварочный трансформатор используется для снижения напряжения и увеличения тока. В результате вместо 230 В при 50 А, например, мощность, выдаваемая трансформатором, составляет около 17-45 В при токах до 600 А. Для получения этого эффекта можно использовать ряд различных типов трансформаторов, в том числе несколько катушек и инверторных машин, каждая из которых использует свой метод управления сварочным током.Тип с несколькими катушками регулирует ток либо путем изменения количества витков в катушке (в трансформаторах отводного типа), либо путем изменения расстояния между первичной и вторичной катушками (в трансформаторах с подвижной катушкой или подвижным сердечником). Инверторы, которые меньше по размеру и, следовательно, более портативны, используют электронные компоненты для изменения характеристик тока.

    Ограничениями машин предшествующего уровня техники трансформаторного типа являются падение мощности в трансформаторе, и в зависимости от подаваемого выходного тока пропорции веса машины будут увеличиваться.Кроме того, требуется определенный тип системы охлаждения, чтобы улучшить ее способность рассеивать тепло, выделяемое электрическим током.

    Соответственно, существует потребность в простом по конструкции, недорогом и легком сварочном аппарате, который преодолевает недостатки предшествующего уровня техники. Настоящее изобретение представляет собой альтернативный тип источника питания, работающего на переменном токе, обеспечивающего желаемую выходную мощность и предназначенного для выполнения процесса дуговой сварки защищенным металлом.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
    Настоящее изобретение включает в себя инновационную методологию, принятую в качестве источника питания для процесса дуговой сварки защищенным металлом, в котором солевой раствор вместе с другим необходимым оборудованием используется для выполнения задачи обычных источников питания, при этом усовершенствование включает значительное снижение стоимости машины.

    А именно, настоящее изобретение относится к электролитическому устройству, которое состоит из электролитической ванны с соляным водным раствором и ряда угольных стержней, действующих в качестве электродов, и шкафа источника питания, содержащего необходимые электрические и управляющие цепи.

    Настоящее изобретение действует как источник питания для процесса дуговой сварки защищенным металлом. В способе электролитическая ванна действует как источник питания при подаче входного тока в емкость с электролитом.Это действие, по-видимому, разрушает ионы в солевом растворе и заставляет действовать как повышающий преобразователь. Выход из контейнера поступает в шкаф источника питания, в котором можно выбрать необходимый диапазон тока и подключить сварочный электрододержатель.

    Это еще один объект настоящего изобретения, в котором устройство включает:

    1. Контейнер с 6 разделительными камерами (материал полипропилен)
    2. Один или несколько угольных стержней
    3. Однополюсные выключатели-выключатели
    4.Крепеж
    5. Толстая проволока
    6. Электромагнитная катушка
    7. Источник питания из деревянного ящика.
    8. Проволока сварочная
    9. Алюминиевая катушка
    10. Электрододержатель и зажимы заземления

    Отличительные признаки будут очевидны из пункта 1 формулы изобретения. Устройство и способ по настоящему изобретению могут иметь форму различных систем и компонентов, а также расположение этих систем и компонентов. Вышеописанные признаки и преимущества, а также другие, станут более очевидными для специалистов в данной области техники при обращении к следующему подробному описанию и прилагаемым чертежам.Чертежи предназначены только для иллюстрации примерных вариантов осуществления и не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

    Рис. 1 представляет собой блок-схему, показывающую устройство в соответствии с настоящим изобретением. Рис. 2 представляет собой схему настоящего изобретения.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    На фиг. 1 показана блок-схема необходимых компонентов, составляющих часть сварочного устройства согласно настоящему изобретению.Устройство содержит контейнер, в который подается переменный ток, предпочтительно сеть 230 В, и шкаф источника питания, предназначенный для изменения диапазонов тока, подаваемого на сварочные электроды.

    Фаза подается на входной угольный стержень, который погружается в емкость с водно-солевым раствором. Выходная сторона углеродного стержня способна выдавать 15А. Используется различное количество угольных стержней: 1, 2, 3, 4, 5 и 6 с соответствующим выходным током 15 А, 30 А, 45 А, 60 А, 75 А и 90 А.Контейнер имеет шесть выходов и они отданы как входы к источнику питания.
    Нейтраль подключена к источнику питания. Источник питания имеет два выхода. Фазовый выход, который фактически исходит из контейнера, а затем подключается к выключателям в источнике питания, подключается к держателю сварочного электрода, а нейтральный вывод подключается к держателю зажима сварочного материала, тем самым замыкая цепь.

    Работа устройства в первую очередь основана на химической реакции, происходящей в контейнере, и анализируется реакция элементов в процессе.

    В емкость добавлено необходимое количество воды. Соединение выполнено, и цепь включена. Когда в воду добавляют соль, ионы соли (которые обладают высокой полярностью) помогают разделять молекулы воды на ионы. Каждая часть молекулы воды (h30) имеет заряд. Ион ОН отрицателен, а ион Н+ положителен. Этот раствор образует электролит, позволяющий течь току при приложении напряжения.

    Ионы H+, называемые катионами, движутся к катоду (отрицательному электроду), а ионы OH-, называемые анионами, перемещаются к аноду (положительному электроду).

    Здесь угольный стержень, к которому подключен вход, будет действовать как анод, а выходные углеродные стержни будут действовать как катод.

    При включении питания в баке происходит химическая реакция (электролиз), которая выглядит следующим образом:

    NaCl + h3O(+ электрическая энергия) > NaOH + 1/2 h3 + 1/2 Cl2

    В ходе процесса образуется в два раза больше газообразного водорода, чем кислорода. Мешающая реакция – это
    h3O(+ электрическая энергия) -> h3 + 1/2 O2

    На аноде образуются пузырьки газообразного кислорода (O2), а на катоде образуются пузырьки газообразного водорода (h3).

    Отчетливо видно образование пузырьков во время процесса.

    Алюминиевые катушки используются в источнике питания для поглощения тепла и предотвращения нагрева солевого раствора, когда устройство работает в более высоких диапазонах тока.

    Химическая реакция гарантирует, что контейнер выполняет ту же задачу, что и трансформатор. В зависимости от типа свариваемого материала выбирается диапазон выходного тока источника питания и включается соответствующий переключатель.Когда нейтраль подключена к свариваемому материалу, а фаза подключена к держателю сварочного электрода, таким образом замыкается цепь, а удар электрода по материалу создает искру для сварки.

    СПЕЦИФИКАЦИЯ МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ С СОЛЕНОЙ ВОДОЙ
    Вход: от 190 до 230 В, 50 Гц, одна фаза Диапазон сварочного тока: 36 А Диапазон сварочного напряжения: 18–24 В Размеры электродов: 2,5–3,15 мм Выходное напряжение и ток: от 90 до 100 А Номинал предохранителя: 30 А Вес машины : 25 кг Емкость контейнера: 200 литров

    Претензии:
    1.Аппарат для сварки

    2. Сварочное устройство, включающее:

    емкость для хранения электродов, воды и раствора соли;

    блок питания для подачи электроэнергии между проволокой и заготовкой; и

    источник питания с управляющими переключателями и выходными портами

    3. Способ выполнения сварки, при котором процесс осуществляется с использованием водно-солевых растворов

    ПОДВОДНАЯ СВАРКА И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ — GZ Industrial Supplies

    ПОДВОДНАЯ СВАРКА И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

    Концепция подводной сварки весьма интересный.И если вы ищете подробную информацию о процессе, то вы попали на нужную страницу.

    Подводная сварка используется при ремонте морских конструкций и трубопроводов, кораблей, подводных лодок и ядерных реакторов. Текущий обычно используются мокрая подводная сварка и гипербарическая сварка. сварка. Подводные сварочные работы необходимы, когда есть какие-либо конструкции или корабли, требующие спасения. Он также необходим всякий раз, когда есть срочный ремонт обязательный.Кроме того, это удобно, когда есть необходимость установка новых морских буровых сооружений, подводных трубопроводов и горячих краны, доки и портовые сооружения, а также модификации и дополнения к подводные сооружения.

    Подводная сварка существует с 1930-х годов. Это широко используется для поддержания существующей морской инфраструктуры под водой. Этот вид сварки может быть выполнен двумя способами либо непосредственно под водой или в отдельной сухой камере.

    Несмотря на то, что эта работа очень похожа на сухая сварка гораздо опаснее. Даже на суше методы сварки довольно рискованно. Выполнение тех же процедур под водой только увеличивает этот риск. Тот зачем быть подводным сварщиком; нужно выполнить много требований для обеспечения безопасности всех заинтересованных сторон.

    ПРОЦЕССЫ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ

    Подводная сварка в основном может выполняться двумя способами: мокрый или сухой.Каждый из этих процессов описан ниже:

    1. Мокрая сварка

    При мокрой сварке работу выполняет непосредственно водолаз. под водой. Здесь не используется отдельная камера, поэтому дайверы могут бродить вокруг зоны сварки и работать гораздо легче, чем они могли бы, если бы их движения были ограничены внутренней частью камеры. Однако не все мокрые сварка выгоднее.

    При мокрой сварке водолаз должен убедиться, что все материалы водонепроницаемы и безопасны для использования при контакте с водой.Один из наиболее часто используемые методы мокрой сварки — это сварка стержнем или экранированная сварка. дуговая сварка металла.

    В этом методе электрическая дуга используется между электрод, который водолаз использует для сварки металлов, и металлы, которые он хочет сварить.

    Для правильного выполнения сварочных работ водолаз сначала должен оценить окружающие его районы и убедиться, что нет никаких угроз безопасности рядом. Он также должен держаться подальше от любых населенных пунктов под водой.Затем он следует приступить к сварке.

    ПРЕИМУЩЕСТВА МОКРОЙ СВАРКИ

    • Не дорого.
    • Никаких проблем с конструкциями.
    • Сварщики могут легко получить доступ к зоне

    2. Сварка всухую воду

    Сварка в сухую воду сварка и предпочтительнее мокрой сварки. Обычно это делается в камере под водой, так что сварщик остается сухим и может работать с большим точность.Камера заполнена газами вместо воды, что создает сухая среда.

    В основном существует два типа сварки сухой водой: Cofferdam и Hyperbaric .

    Коффердам Сварка

    В этом методе камера фиксируется и герметизируется вокруг зоны сварки. Вода смывается в основном с помощью клапанов.

    Гипербарический Сварка

    Для выполнения этой процедуры сначала вокруг свариваемой конструкции.Затем камера закрывается, и вся вода заменяется смесью газов (обычно гелия и кислород)

    Давление поддерживается на таком уровне, чтобы сварщик или бригада сварщиков не испытывает декомпрессионной болезни. Другой члены команды управляют вентиляторами, чтобы заполнить камеру чистым воздухом.

    Сварщики обычно используют один из четырех способов сушки водяной шов. Эти методы: сварка давлением, сварка в среде обитания, сухая сварка. Камерная сварка и точечная сухая сварка.Каждая техника используется для разных размер камеры, который опять же зависит от конструкции, которую необходимо сварить.

    Хотя сварка всухую в воде сводит к минимуму риск сварка под водой и дает сварщикам возможность работать с большей точностью и точность, это не всегда возможно. Создавая камеру, запечатывая ее, замена воды газом, все эти процедуры дорогие и не могут всегда быть сделано. В таких случаях остается только мокрая сварка.

    ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРКИ В СУХОЙ ВОДЕ

    • Менее рискованно.
    • Работа может быть выполнена более аккуратно.

    ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ

    Подводная сварка основана на технологии сухой воды. сварка. Но, как видите, во многих отношениях это гораздо сложнее. Поэтому, требования, которые необходимо выполнить, прежде чем попасть на эту работу, тоже очень обширный.

    Прежде всего, вам необходимо изучить основы сварка. Вы можете сделать это, записавшись в школу или программу обучения. предназначен для этого.После этого вам нужно научиться коммерческому дайвингу, который сильно отличается от обычного дайвинга. Когда этот шаг будет завершен, вам нужно будет пройти курс подводной сварки, который может занять около семи месяцы. Только после завершения всех этих процедур вы будете готовы к причастию. Работа по подводной сварке.

    ПОДВОДНЫЙ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

    Каждая сварочная работа уникальна. Их инструменты и сажа должны быть универсальными и могут сильно злоупотреблять.Потому что многие подводные сварщики сваривают верхнюю часть, очень важно понимать, как их инструменты работают по-разному в морской среде.

    Кому сварить под водой должным образом, коммерческий дайвер требует пять основных инструментов;

    • Блок питания
    • Stinger
    • Электроды
    • Гидрокостюм
    • Аксессуары
    • Водолазный шлем

    АКСЕССУАРЫ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ

    Сварщикам требуются необходимые приспособления и аксессуары в своей работе.Они включают;

    Дайвинг Нож

    Точно так же, как кнут имеет решающее значение для Индианы Джонса, так что это нож сварщика водолаза. Это незаменимый инструмент во многих ситуациях, хотят ли они врезаться в материал проекта, освободиться от запутывание или клин открывает дверь. С этой задачей справляется водолазный нож.

    Пупочный шнур

    Это место, куда подается газ и от поверхности к сварщику.

    Привязь

    Крайне важна для поддержания дайвера на плаву и в области во время выполнения своей работы.

    Компрессор и газовая панель

    Квалифицированная команда контролирует датчики газа и поддерживает постоянную подачу воздуха, поступающего к нижележащему водолазу. Водолазы следят за ними напрямую. Многие из них используют газ низкого давления из-за низкие эксплуатационные расходы и неограниченный запас воздуха.

    Спасение Газ

    Используется в чрезвычайных ситуациях, этот газ переносится водолазов в качестве резервного источника газоснабжения на случай выхода из строя оборудования ССА.Это появляется в виде малых аквалангов.

    Нож Переключатель

    Рубильник не похож на водолазный нож. Применяется при использовании подводного электрооборудования при сварке. Построенный как простой рычаг, он управляет электрическим полом сверху. для питания ваших инструментов.

    Подводный Сварочный аппарат

    Ток и сила тока имеют значение, когда речь идет о сварочный аппарат.Вопреки многим поверхностным процессам сварки, контроля морское сварочное оборудование хорошо работает в партнерстве с командой управления и водолазы под лодкой. Непосредственно перед тем, как водолаз начнет сварку, он или он свяжется по радио с командой управления.

    Подает сигнал на включение подводной сварки. машины на нужную силу тока. Требуемая мощность зависит от размер электрода. Поскольку большая часть сварного шва выполняется сверху, некоторые компании разработать сварочные аппараты, специально предназначенные для подводной сварки.

    Пожалуйста, свяжитесь с GZ Industrial Supplies Limited   для получения дополнительной информации или поддержки для подводного сварка и аксессуары. Спасибо, что прочитали эту статью. Мы надеемся, что вы переварите необходимые знания о подводной сварке и аксессуарах внутри этого сообщение.

    13 декабря 2019 г. англ. Энтони Убонг

    Pick The Right Машина для подводной сварки оптом

    Сварочные аппараты для пластика — это специализированные инструменты, предназначенные для соединения кусков пластика без повреждения материала вокруг сварного шва.Они должны быть более тонкими, чем металлические сварщики, из-за термических свойств пластика. Но те же свойства также означают, что инструменты для сварки пластика позволяют проявить больше творчества. Подводный сварочный аппарат может найти применение во всех сферах, от ремонта автомобилей и авиационной промышленности до изготовления уличной мебели или детских игрушек. Но независимо от области применения подходящий сварочный аппарат для пластика можно найти в оптовом магазине Alibaba.

    Если вам нужен новый аппарат для подводной сварки , вы попали в идеальное место.Оптовый каталог Alibaba заполнен пластиковыми сварочными аппаратами различных стилей. Ультразвуковые сварочные аппараты используют быстрые движения для выработки тепла, которое сплавляет пластмассы. Это чистое и аккуратное решение, подходящее для многих пластиковых столярных работ. В качестве альтернативы существуют лазерные сварочные аппараты, предназначенные для соединения листов ПВХ, а также аппараты для сварки горячим воздухом, которые могут работать с ПВХ, полиэтиленом и большинством других распространенных пластиков. Эти более доступные пластиковые сварочные аппараты, как правило, имеют форму пистолета, что позволяет работать с деталями по отдельности.У каждого стиля есть свои сильные и слабые стороны, и вы найдете полные характеристики на странице каждого продукта.

    Когда вы ищете аппарат для подводной сварки , вы также столкнетесь с очень профессиональными сварочными аппаратами для пластмасс. Например, в оптовых каталогах Alibaba представлены сварочные комплекты для автомобильных бамперов, которые можно использовать в домашних гаражах. Эти ремонтные пистолеты для ПВХ на самом деле имеют более широкий спектр применения, чем ремонт автомобилей, и являются удобным дополнением к любому набору инструментов. Наш рынок обслуживает домашних пользователей и промышленность.Вы можете заказать точечную сварку и сварочные аппараты для производственных линий, а также комплекты для текущего ремонта. Все легко найти с помощью нашей поисковой системы, поэтому осмотритесь и найдите сварочный аппарат, который идеально подходит для вас.

    Сварочный аппарат Fronius Magicwave с водяным охлаждением TIG | 230i | МагазинWeldingSupplies.com

    НА ВЫСТАВКЕ FABTECH CHICAGO 2019!

    В наличии; Готов к отправке сегодня до 15:00 по центральному времени!

    Мы не взимаем налог с продаж за пределами Иллинойса, Индианы, Мичигана и Висконсина!

    **Важное уведомление об отправке: Эта упаковка машины ДОЛЖНА доставляться на служебный адрес, пригодный для перевозки, или за дополнительную плату в размере 500 долларов США.00 взимается до отправки заказа. В настоящее время грузовые компании взимают дополнительную плату за доставку грузов по адресам проживания.**

    Fronius Magicwave 230i Сварочный аппарат TIG с водяным охлаждением

    ЧТО В КОРОБКЕ?

    • Сварочный аппарат MagicWave 230i MV/B TIG (4 075 219 631)
    • Водяной охладитель MagicWave 230i в сборе CU 600T ( 4 048 010 630 )
    • Горелка TIG в сборе THP 300i w ( 4 051 322 )
    • Кабель заземления и зажим заземления ( 43,0004,0161 )
    • Газовый переходник американского типа ( 42,0001,3541 )
    • Расходомер (42,0440,0002)
    • Адаптер питания 6-50P ( 42,0440,0227 )
    • Комплект расходных материалов для сварки TIG (44,0350,1558)
    • 1 охлаждающая жидкость Fronius Welding Cooling Liquid FCL10 (1.32 галлона) для машин Fronius с водяным охлаждением ( 40,0009,0180 )
    • Кабель питания 120 В NEMA 5-20 (43 0004 5668)

    • Кабель питания 120 В NEMA 5-15 (43 0004 5666)

    • Кабель питания 220/230 В NEMA L6-20 (43,0004,5801)

    Держатель электрода для электродуговой сварки продается отдельно.

    Проводная ножная педаль TIG продается отдельно, но доступна ( 4,046,110 )

    ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

    В.Можно ли использовать стандартные расходные детали для сварки TIG при использовании стандартной горелки TIG, входящей в комплект поставки этого аппарата?
    A. Да, стандартная резьба расходных деталей «CK Style» на эту горелку TIG без проблем. Однако вам нужно будет использовать заднюю крышку Fronius.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

     
    В ShopWeldingSupplies.com мы делаем все возможное, чтобы предоставить вам самое современное сварочное оборудование. Сварочный аппарат TIG с водяным охлаждением Fronius MagicWave 230i AC/DC — это еще один революционный аппарат для сварки TIG, созданный парнями и девушками из Fronius.

     

    Клиент должен иметь возможность принять доставку при покупке, товар не может быть доставлен через UPS.

    *БЕСПЛАТНАЯ доставка осуществляется в пределах континентальной части США. Аляска, Гавайи и Пуэрто-Рико имеют дополнительную плату за доставку.

    физика — Человек использует «воду в качестве топлива» для сварочного аппарата? (H₂O → «HHO»)?

    такая же горячая, как поверхность солнца

    Да, они любят заявлять противоречащие друг другу вещи вроде этого:

    HHO производит пламя с температурой 279 градусов, которое может сублимировать вольфрам за секунды при температуре более 10 000 градусов.

    Если бы это действительно был сублимированный вольфрам (температура кипения 5555 °C = 10031 °F), то да, он был бы горячее, чем поверхность Солнца (5780 K = 9940 °F). Но это неправда. Всякий раз, когда вы видите, как они демонстрируют этот подвиг, они направляют фонарик на вольфрамовые стержни в воздухе .

    Вольфрам не возгоняется на воздухе. Он горит, реагируя с кислородом воздуха с образованием триоксида вольфрама, который затем плавится (при 1473 °С) или испаряется (1700 °С) и сдувается факелом, обнажая слой свежего вольфрама, который горит и т. д.:

    При нагревании вольфрамового образца его поверхность покрывается кристаллами, которые плавятся при достижении температуры плавления триоксида вольфрама, при этом жидкий оксид стекает в нижнюю (лобовую) часть образца и образует каплю, которая затем отделяется. Плавление оксидного покрытия сопровождается быстрым саморазогревом образца с переходом в режим горения. — Зажигание и горение тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, бор)

    Частицы, которые уносятся ветром, образуют дым, который вы можете увидеть на видео.

    Вот почему лампочки — это лампочки, а не просто болтающиеся в воздухе вольфрамовые нити. Они должны быть окружены бескислородной атмосферой, чтобы воспользоваться их высокой температурой кипения. Когда лампочка разбивается, они сгорают.

    «Газ HHO» не существует. Это просто вымышленное название обычного газообразного водородоводорода (газ 2×H 2 , смешанный с газом 1×O 2 ), который горит при 2800 °C, достаточно горячий, чтобы превратить вольфрам в дым.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.