Сварка фланцев к трубе: Приварка фланца к трубе плоская, сквозная и воротниковая

Содержание

Приварка фланца к трубе плоская, сквозная и воротниковая

Фланцевое соединение довольно часто используют вместо обычной сварки, а тем более на фитинг.

Фланцевое соединение

Фланец гарантирует не менее прочное и герметичное соединение, но при этом разъемное, чтопозволяет в любой момент демонтировать часть трубопровода для ремонта, например, или присоединения дополнительных секторов.

Классификация изделий

Общее строение детали представляет собой кольцои пластину с отверстиями по краю. Чтобы обеспечить герметичность между элементами, устанавливают еще и прокладку изрезины в соответствии с назначением трубопровода – кислотостойкой, термостойкой. Соединяют кольцо и пластину с помощью крепежа – болтов с гайками или шпилек.

Сварка фланцев

По ГОСТ выделяют несколько разных видов фланцев. По чертежам отличия их хорошо заметны.

Виды сваривания фланцев

Соответственно, и приварка деталей к трубопроводу производится несколько по-разному.

  • Воротниковый – характерным признаком является приварная горловина в виде конического концентратора. Такая форма позволяет более равномерно распределять давление. Воротниковая модель предназначена для коммуникаций с высоким давлением и высокой температурой носителя. Приваривается сплошным или V-швом.
  • Раструбной – используется на трубах с малым диаметром, работающих под большим давлением. Минус изделия – некоторая нестойкость к коррозии. Приварка раструбной детали производится с внешней стороны угловым швом. Нужно сохранять люфт в 1,6 м, чтобы нейтрализовать эффект теплового расширения.
  • Сквозной – или свободно вращающийся. Приварка сквозной трубы к фланцу по ГОСТ не производится, так как сквозной вариант применяется специально для того, чтобы деталь можно было заменить по мере необходимости. На фото – сквозное фланцевое соединение.
  • Глухой – плоский диск с отверстиями. Это приспособление необходимо для заглушки концов трубопровода. Элемент неразборной, однако он только закрепляется, а не сваривается.
  • Плоский – кольцо и пластина одинакового размера. Приварка плоского фланца к трубе заключается в креплении кольца, в то время как пластина остается свободного вращающейся. Он выдерживает давление до 2,5 МПа.
  • Накидной – для его использования кромки труб должны быть идеально ровными, так что он не настолько универсален, как воротниковые модели. Накидной приваривается угловыми швами с внешней и с внутренней стороны.
  • Резьбовый – используется на трубопроводах небольшого диаметра, где возможно сделать резьбу. Сварка при его установке используется крайне редко.

Наружняя приварка фланца

Расценки на изделия заметно отличаются. Однако стоимость переделяетсяскорее размерами пластин, а не их конструкцией, и весом, конечно же. Согласно ГОСТ изготавливаются они из углеродистой, легированной или нержавеющей стали, а такжековкого чугуна. Расценки на металл и определяют стоимость приспособлений.

Приварка фланца к трубе по ГОСТ

Технология сварки в принципе одинакова, за исключением крепления патрубков. Однако необходимо учитывать и сложность конструкции – рекомендуется уточнять чертежи, и соответствие требованиям по креплению.

Внутренняя приварка фланца

В большинстве случаев необходимо сохранение зазора в стыке. Если люфт не нужен, допускается техника сварки в лодочку. Если люфт должен быть большим – более 4–5 мм, изделие приваривают угловыми швами. Все это, естественно, влияет на расценки.

Размеры шва зависят от трубопровода. Ширина внутреннего шва обычно равна толщине стенки, высота – от 0,5 до 1 см, что определяется сечением трубопровода. Внешний шов требует большего наплавления металла, поэтому он несколько несимметричен.

Приварка производится с 2 сторон: сначала с наружной, а затем, для уплотнения шва – с внутренней. Такой метод более всего подходит для плоских фланцевых деталей. Сварка с одной стороны осуществляется, если изделие приваривается встык, как в случае с воротниковым фланцем.

Приспособление для приварки фланцев к трубам подходит не всякое. Обычно рекомендуется аппарат Лисицына и Бондаренко. При сварке электрод здесь остается неподвижным, а проворачивается трубопровод.

На видео процесс сварки рассматривается более подробно.

Сварка фланцев — Svarcom


В современном мире сварка фланцев весьма распространенное явление. Фланец – это деталь круглой или квадратной формы с отверстиями для крепления отдельных частей трубо -, газо-, нефтепроводов, строительных конструкций большой длины.

Для чего предназначен фланец?

В основном фланцы предназначаются для формирования быстросъемных фланцевых соединений на трубах. В отличии от сварки такая конструкция обеспечивает возможность быстрого соединения или съема отдельных частей трубопровода, например, для проверки состоянии трубы на отдельных участках, установки кранов, датчиков, для возможности слива воды или для присоединения оборудования (тот же теплообменник). Фланцы навариваются на окончания труб и соединяют между собой болтами, шпильками в комплекте с ответным фланцем. Между ними обязательно ставятся прокладки из резины или других материалов.

Фланцы используются в разных отраслях промышленности и коммунального хозяйства для герметичного подключения определенного участка трубопровода к различным технологическим аппаратам и устройствам с целью подвода и отвода сред, а также для стыковки между собой отдельных участков трубы.

Классификация. Типы фланцев

Фланцы в разных странах изготавливаются по стандартам, соответствующим конкретным нормам, принятым в этих странах. Это может быть ГОСТ (для Украины ДСТУ ISO 7005-2:2005 (ІSO 7005-2:1988, ІDT). Металеві фланці.)), DIN или ТУ. По форме выделяются круглые, квадратные. Можно выявить два существенных группы фланцев:

  • для арматуры
  • для сосудов и аппаратов.

Выделяются следующие наиболее часто применяемые виды фланцев:

Приварной фланец воротниковый, накидной, раструбный, свободно вращающийся, резьбовой, глухой фланец. Пройдемся кратко по каждому из них.

Воротниковый фланец

Имеют характерную приварную горловину в виде конического концентратора, плавно переходящего к трубной стенке. Она обеспечивает распределение давления подаваемых веществ через конусную ступицу. Используется для трубопроводов с высоким давлением или высокими/низкими температурами. Воротниковый фланец необходимо приваривать V-образным или сплошным швом.

 Фланцевый патрубок 
Чаще всего применяется для второстепенных задач как подложка фланца для недорогой отбортовки.

Раструбный фланец

Предназначены для малогабаритных труб с большим давлением. Их срок службы в два больше чем у проваренных накидных фланцев. К недостаткам относится возможность разрывов, подверженность коррозии.

Сварка раструбных фланцев производится только с внешней стороны угловым швом встык, при этом необходимо чтобы остался небольшой люфт примерно в 1,6 мм чтобы компенсировать эффект теплового расширения (на картинке обозначено «Х»).

Накидной фланец

Требуют ровных краев трубы при соединении. Их срок службы в два-три раза меньше чем у воротниковых фланцев. из-за Сварка накидных фланцев производится с внешней и внутренней стороны угловыми сварными швами. Чтобы не повредить во время сварки поверхность фланца необходимо чтобы был зазор в 3 мм между концом трубы и внутренней кромкой фланца.

 Вращающийся фланец

Свободно вращается на трубе, не привариваются. Вращающийся фланец при необходимости можно легко снять и заменить. Могут крепиться противоположными болтовыми соединениями.

 Глухой фланец 

Являет собой диск плоской формы с отверстиями для шпилек, болтов. Предназначены для перекрытия концевых отверстий труб, трубопроводов. В сочетании с другими фланцами, соединение такого типа является разборным. Не сваривается.

Резьбовой фланец

Приваривается редко, используется для трубопроводной арматуры, а также труб небольшого диаметра с толщиной стенки, достаточной для нарезки резьбы. В редких случаях может быть сделан уплотняющий сварной шов.

Сварка фланцев — техника

Величина зазора в стыке или как часто его называют люфт часто определяет технику сварки. В общей сложности 7/10 всех стыков «внутренний диаметр фланца-труба» требуют наличия небольшого люфта. В случае когда зазор не требуется, используется техника в лодочку, так как она минимально подвержена затеканиям расплавленного металла и при этом кромки глубоко провариваются. Если люфт превышает 1.5 мм, для хорошей свариваемости применяется техника поперечных колебательных движений электрода под углом 30° к плоскости оси трубы.

Для зазора в 4-5мм, сварка ведется угловыми швами с большими катетами равными стандартной величине плюс высота зазора.

Ширина и высота шва зависят от размера трубы в поперечнике. Обратимся к примерам. Для внешнего шва необходимо большее количество наплавленного металла со стороны фланца. Таким образом шов немного не симметричен и его катет на трубе будет меньше. Ширина внутреннего шва в идеале должна соответствовать толщине трубы, но не более 0,7 см. Высота — от 0,5 до 1 см в зависимости от сечения трубы в поперечнике.

Сварка фланцев должна проводиться с двух сторон. Чтобы получить крепкое соединение необходимо сначала проварить с наружной, а после для уплотнения с внутренней стороны. Таким образом внутренний и наружный сварные швы очень прочно соединят две части сварного узла. Такая практика применима для плоских стальных фланцев. При этом в тех местах, где зазоры более 2,5 мм, для присадки используется электрод или сварочная проволока о 1.6-2.5 мм.

Сварка фланцев с двух сторон начинается сначала с внутренней стороны. После сравниваются неровности прихватки с внешней стороны, проводится зачистка и сварка в направлении слева- направо. Два прохода нужны только в том случае, если получается большой зазор.

Накладка сварного шва только с одной стороны применима для стальных фланцев, привариваемых встык, когда вплотную соединяются «воротник» фланца и торец трубы.

Сварка патрубков

Предварительно патрубок и фланец прихватывают с соблюдением всех углов. После сварной узел устанавливается на вращатель. Обрызгивается спреем против сварочных брызг и начинаем сварку.

Стандартно, согласно ГОСТу 16037-80 для труб с давлением от 10 до 25 кгс/см2 необходимо на фланце делать скосы .

Для приварки фланцев, патрубков рекомендуется использовать вращатели. Они дают возможность легко вращать, наклонять в нужное положение и приподнимать обрабатываемую деталь или кусок трубы. Таком образом можно без лишних усилий сваривать, шлифовать или даже красить объект

Необходимые меры предосторожности

Сварка фланцев требует внимания и соблюдения мер, способных уберечь сварщика от наиболее распространенных ошибок. Предварительно перед сваркой нужно зачистить и подготовить кромки. Соединяя воедино фланцевые соединения следите за тем, чтобы они были строго перпендикулярны к оси трубы. Допустимые отклонения могут быть до 1 % от наружного диаметра фланца, но не превышать 2 мм.

Чтобы проверить ровно ли приварен фланец (перпендикулярность, соосность) можно воспользоваться обычным или специально предназначенным угольником для фланцев.

При самостоятельной сборке узлов требуется учитывать длину болтов, толщину прокладки. Необходимо чтобы все головки болтов располагались с одной стороны, не были утоплены, а их окончания выступали на уровень трех шагов резьбы. Сварной шов и край трубы не должны быть выше уровня зеркала фланца.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца. Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.

Контроль качества сварных швов

Для проверки качества сварного шва чаще всего используют старый добрый внешний осмотр с замерами размеров при надобности. Убедитесь в том, что видимые дефекты отсутствуют:

  • трещины,
  • непровары,
  • кратеры более 0,5 мм,
  • прожоги,
  • поры,
  • шлаковые включения,
  • значительные отклонения высоты или ширины шва,
  • подрезы и наплывы в переходной зоне от основного металла к наплавленному.

Неразрушающие методы контроля: ультразвуковой, радиографический метод. Последний обязателен для контроля допускных стыков. Иногда металлографические исследования.

Приварка фланцев к трубам и трубопроводам

Содержание


Фланец представляет собой специальную деталь, выполненную в форме округлого диска (кольца) с крепежными отверстиями. Он используется для создания герметичных разъемных соединений в промышленных и гражданских сетях. С его помощью к магистрали подключают приборы учета, теплообменные аппараты, фильтры, вентили, другую арматуру.

Наиболее эффективным способом крепления устройства к наземному или подземному инженерному сооружению считается приварка. Ее выполняют двумя вариантами:

  • стыковая сварка. После состыковки диск сваривают с трубой по всему периметру, т.е. шов создают по всей плоскости касания элементов.
  • приваривание кольца, надетого на трубный стержень. Методика подразумевает сварку по внутренней и наружной поверхности кольца.

Сварочные работы по установке стального фитинга в инженерную линию должны проводить профессионалы.

Типы фланцев

Для грамотного монтажа арматуры надо разбираться в ее разновидностях. По конструктивным особенностям выделяют следующие конфигурации элементов:

  • резьбовой ‒ фланец с нарезкой/накаткой резьбы механически насаживают на конец трубной секции, имеющей небольшой диаметр.
  • воротниковый ‒ устройство с конусообразным усеченным выступом адаптировано к сетям, которые транспортируют материалы в условиях повышенного давления, высоких температур. Для крепления со стороны воротника используют сплошной или V-образный шов.
  • плоский ‒ его приваривают насквозь к торцевой части металлической конструкции. Арматура совместима с объектами, которые функционируют при небольшом давлении до 2,5 МПа.
  • накидной ‒ элемент приваривают угловыми швами с обеих сторон. Сварщик должен отступить от края трубного отрезка на 2-3 мм.
  • глухой ‒ этот тип детали используют, как заглушку, чтобы создать прочное разборное соединение в сочетании с другими фланцами. Ее прикрепляют на болтовой крепеж.
  • раструбный ‒ устанавливают в линии с небольшим сечением, которые транспортируют потоки под высоким давлением. Деталь приваривают только с наружной стороны, оставляя небольшой люфт (1-1,6 мм). Это необходимо, чтобы минимизировать последствия теплового расширения.

Приварка фланцев к трубопроводу по ГОСТ

Монтаж фитингов приварным способом требует опыта, поэтому непрофессионалам его не доверяют. Неправильная техника спровоцирует разгерметизацию стыковых участков, что резко повысит вероятность прорыва магистрали.

При установке стального диска в трубопровод, ГОСТ допускает разные типы сварных швов: вертикальный, горизонтальный, потолочный.

Обычно при работах сохраняют зазор в стыке. Ширина люфта варьируется в пределах нескольких миллиметров. Если он не нужен, применяют технику сварки «в лодочку». При ее выполнении кромки проваривают на большую глубину. Риск затекания расплавленного металла незначителен.

Металлоизделие фиксируют угловым швом, когда нужно оформить люфт больше 4-5 мм.

Параметры сварочного рубца зависят от размера трубы в поперечнике. Типовая ширина внутреннего шва идентична толщине стенки магистрали. Его высота, как правило, составляет полсантиметра (максимальное значение ‒ один сантиметр). Наружный шов несимметричен, потому что его создание требует большего наплавления металла.

Стандартное приваривание реализуют сначала с внешней, потом с внутренней стороны. Эта техника подходит для плоских фланцевых конструкций. Если металлоизделие (например, воротникового типа) устанавливают сваркой встык, делают прикрепление с одной стороны.

Собирая фланцевое соединение следят, чтобы диск крепился строго перпендикулярно трубопроводу. Допускается сдвиг примерно на 2% от внешнего диаметра. Также проверяют, чтобы совпадали оси крепежных отверстий на двух кольцах. Соосность контролируют с помощью отвеса и уровня, допуская отклонение не больше 1-2 мм.

Методы крепления

Наиболее универсальным является контактный способ приваривания фланца. Его легко освоить: сама технология не нова, а техническое оборудование для ее реализации массово выпускают российские предприятия. Преимущество контактного метода ‒ позволяет прикреплять элементы к трубным конструкциям, которые имеют разную толщину стенок и различные диаметры. Его популярность также обусловлена высокой производительностью, почти полной автоматизацией процесса, отсутствием добавочных расходников (газов, электродов и др.).

Газовое приваривание позволяет создать прочные и плотные узлы в коммуникациях, но отличается неэкономичностью. Трудоемкие работы, которые могут проводить только газорезчики с высокой квалификацией, включают большое расходование ацетилена и кислорода.

Уступает по эффективности контактной методике и автоматическое прикрепление фитингов электродами: мастер может прожечь шовный ряд, если толщина стенок трубы составляет меньше 5 мм.

В России широко применяется ручная дуговая приварка. Но она также характеризуется трудоемкостью и не гарантирует нужную прочность сварочного рубца.

Качество сварных швов

Чтобы проверить крепление фланца применяют ультразвук.

Полученный рубец не должен содержать:

  • продольные, поперечные трещины;
  • скопление пор, кратеры шире 0,5 мм;
  • наплавы (избытки наплавленного металла),
  • линейные или разобщенные шлаковые включения.

Для проверки надежности соединения на особо важных участках сооружения (например, в месте изгиба или поворота) используют неразрушающие техники контроля (радиографический метод).

Приварка фланцев к стальным трубопроводам

Фланцами называют стальные диски (кольца) различной конфигурации, они предназначены для быстросъемных соединений на трубопроводах. Их крепят приваркой к трубным отрезкам. Они необходимы для установки запорной арматуры, приборов учета, при монтаже новых отводов. Их надевают на край трубы. Самый эффективный способ крепления фланца к трубе – приварка. Кольца должны закрепляться без перекосов, строго по сечению трубы.

Приварка фланцев производится несколькими способами, в каждой технологии есть свои нюансы, которые нужно учитывать для получения качественного герметичного шва, не препятствующего потоку транспортируемой жидкости.

Типы фланцев

Прежде, чем говорить о сварке фланцев, важно изучить их конструкционные особенности. Размеры, форма регламентируются ГОСТом или техническими условиями. Они различаются по геометрии, размерам, делают их из высокоуглеродистых или легированных нержавеющих сталей или сортов чугуна, поддающегося ковке.

По функциональности выделяют две группы фланцев:

  • арматурные;
  • предназначенные для сосудов и аппаратов.

Конструкционно фланцы делятся на несколько видов:

  • Воротниковый — применяется на системах высокого давления. Горловина по конусу сужается, она выполнена в форме конического центратора, распределяющего давление потока. По американской классификации он называется «Lap Joint» (привариваемый внахлест). Крепится сплошным валиком или швом в форме буквы «V».
  • Раструбный — применяется на технологических магистралях небольшого сечения, рассчитан на высокое давление транспортируемой среды, маркируется «Socket-welding» (с впадиной для шва). Его приварка производится только с внешней стороны, необходимо оставлять люфт до 1,6 мм на случай расширения трубы при нагреве горячим носителем. Угловой шов делается встык.
  • Накидной или сквозной — крепится на расстоянии 3 мм от края трубы, международное обозначение «Slip-on» (со сквозным отверстием). Фиксируется с обеих сторон угловым швом – приварка к наружной и внутренней стенке.
  • Глухой — выполняет функцию заглушки, образует разборное соединение с трубой, может иметь надпись «Blind flanges». Приваркой не крепится, держится на болтовом соединении.
  • Плоский — состоит из кольца и пластины, рассчитан на невысокое давление до 2,5 МПа, приваркой к внешнему краю трубы крепится только кольцо, пластина остается подвижной.
  • Резьбовой — используются на врезаемой арматуре, где есть нарезка или накатка резьбы, маркируется «Threaded flanges». Насаживается на конец трубы механически, редко дополнительно фиксируются приваркой.

Способы приварки фланцев

От правильности соединения элементов трубопровода зависит герметичность системы. Приварку диска осуществляют по двум методикам:

  1. Приварка встык подразумевает образование шва по всей окружности проката в одном месте.
  2. Приварка надетого диска по двум стенкам: наружной и внутренней.

Работа с фланцами требует опыта, такую сварку новичкам не доверяют. Любой перекос плоскостей под приварку приводит к разгерметизации стыкового узла, увеличивает риск прорыва магистрального трубопровода высокого давления.

Приварка фланца к трубе

До сварочных работ проводится подготовка кромок. Места швов зачищают до блеска. При самостоятельной сборке узлов учета или врезке запорной арматуры важно учитывать толщину уплотняющей прокладки, диск устанавливают с учетом толщины резины. Головки болтов на фланцах располагаются только с одной стороны. Концы выступают минимум на 3 витка резьбы. Зеркало диска всегда располагается выше шва и кромки, край проката не должен выходить за плоскость диска. Приваривать фланец к трубе ровно помогают прихватки соединения, когда диск обездвижен, можно приступать к швам.

При давлении до 10 МПа производится приварка без скоса, при высоком, до 25 МПа – со скосами.

Для приварки фланцев к стальным трубопроводам применяют вращатели. Они придают узлу мобильность, улучшают доступ к рабочей зоне, облегчают процесс сварки. В процессе сварки электрод остается неподвижным, узел постепенно проворачивается вокруг оси. На вращателе производят финишную зачистку швов, грунтовку и покраску фланцевого узла.

Важные моменты сборки фланцевого соединения:

  • необходимо крепить диск перпендикулярно к трубопроводу, для проверки используется контрольный треугольник и щуп, допустимое отклонение 2% от наружного диаметра;
  • оси болтовых отверстий на двух дисках должны совпадать, соосность проверяется уровнем и отвесом. Допустимые отклонения: а) 1 мм для отверстий диаметром от 18 до 25 мм; б) 2 мм для диаметров до 41 мм.

Допустимое отклонение диска — 2% от наружного диаметра

Техника «лодочка» применяется для соединений без люфта, кромки провариваются на большую глубину. Если зазор в пределах 1,5 мм, приварка производится поперечными колебательными движениями, электрод держат под углом 30° к поверхности трубы. Люфт 4–5 мм оформляется угловым швом большими стежками (катетами). При большом зазоре допускается две проходки.

Ширину и высоту валика определяют по размеру проката. На внешней стороне трубы делают толстый наплавочный валик, на внутренней – минимальный, чтобы он не изменял сечение потока.

Приварка стального плоского диска производится сначала с внешней, затем с внутренней стороны проката. Зачистка соединений производится слева направо.

Контроль качества сварных швов

Для проверки герметичности крепления фланца используют ультразвуковой метод. Шов проверяют:

  • на трещины;
  • присутствие шлаковых включений, наплывов, надрезов;
  • недопустимы прожоги, кратеры, пористость.

Дефектоскопия проводится также металлографией. На ответственных соединениях качество сварки фланцев к трубе проверяют радиографическим методом неразрушающего контроля.

Зная тонкости закрепления фланцев, в случае необходимости можно самостоятельно провести приварку диска к участку водопроводной системы.

Как приварить фланец

Необходимость приварить фланец к трубе возникает в организациях, занимающихся строительством, содержанием или обслуживанием трубопроводов. Компания ООО «ПК «Феррум Ханд» не только поставляет металлопрокат по всей России, но и осуществляет обработку металла. Наши специалисты знают все о сварке и способах монтажа металлоизделий, поэтому смогут приварить фланцы в соответствии с действующим регламентом сварочных работ.

Для чего это делается

Фланцы представляют собой специальную насадку, которая приваривается к трубе и создает возможность болтового подсоединения трубопровода к насосам, резервуарам, фильтрам, тройникам, отводам. От правильности проведения сварки зависит прочность стыка, надежность соединения, отсутствие проблем при эксплуатации трубопровода. Чаще всего стальные элементы в трубопроводах соединяются при помощи электродуговой сварки – ручным способом, автоматическим или полуавтоматическим.

Этапы сварочных работ

Методы проведения сварочных работ, используемое оборудование и материалы могут отличаться, но последовательность процесса одинаковая:

  1. Подготовка свариваемых участков – зачистка металла по краям до блестящего состояния.
  2. Обработка кромки – срез фаски под углом 30°.
  3. Сближение двух соединяемых концов, фиксация их в неподвижном состоянии. Для этого в зазор между свариваемыми поверхностями может помещаться проволока диаметром 2 мм.
  4. Прихватка стыка в трех местах, обеспечивающая неподвижность конструкции при сварке.
  5. Проведение сварочных работ – расплавление металла электрода и свариваемых краев, заполнение им шва с последующей кристаллизацией для образования неразъемного соединения двух элементов.
  6. Зачистка шва, удаление электродного шлака.

В результате правильно проведенной обработки фланцевый элемент приваривается к трубе без перекосов, шов будет плотным, впоследствии выдержит повышенное давление в системе.

Тонкости процесса

Технологические особенности процесса сварки зависят от вида фланцев. Плоские фланцы монтируются только на прямых участках трубы – их, в отличие от воротниковых моделей, нельзя приваривать к отводам. Различия в способах сварки плоских и воротниковых фланцев объясняются разными видами шовных соединений (стыковое или угловое) и характером образуемой конструкции. Плоскофланцевые соединения делаются с угловым швом, образуя жесткую конструкцию, которая при подаче высокотемпературных веществ может разрушиться из-за разности коэффициентов теплового расширения. Воротниковые фланцы привариваются стыковым швом, выдерживающим значительные температурные колебания.

В «ПК «Феррум Ханд» работают квалифицированные сварщики, мастера, инженеры и технологи. Они имеют аттестацию НАКС (государственного органа по контролю сварки), подтвержденную выданными удостоверениями. Работы производятся на прошедшем аттестацию сварочном оборудовании. Если заказчику нужно приварить фланец по всем правилам – мы сделаем это профессионально, быстро, по доступным ценам.

Фланцы приварка к трубам — Энциклопедия по машиностроению XXL

Приварные кольца для так называемых свободных фланцев выполняются из полосовой стали с последующей обработкой кольца на токарном станке и приваркой к трубе. Свободный фланец должен соприкасаться с кольцом по всей торцовой поверхности последнего, с этой целью у него должна быть снята фаска по размерам сварного шва у кольца. Фланцы стальные, приварные с шейкой, для ру до 16 кгс/см и Dy 500 мм можно изготовлять из фланцевых угольников по ГОСТ 5443-60.  [c.330]
На рис. 1.29, а показано типовое комплексно-механизированное рабочее место для изготовления в условиях мелкосерийного производства трубных секций (приварка к трубам диаметром 80…500 мм фланцев, патрубков, отводов и деталей насыщения). Сварка выполняется полуавтоматом / на роликовом вращателе с педальным включением и быстродействующим устройством прижатия трубы. Это устройство служит также токосъемником. Загрузка заготовок и выгрузка готовых секций выполняется местным краном 2, управляемым сварщиком. Рабочее место снабжено местным отсосом вредных газов, балансирным устройством, уравновешивающим частично массу горелки и шланга, а также другими устройствами, обеспечивающими механизацию вспомогательных операций и комфортные условия труда.  [c.92]

На внутренних кромках фланцев, подлежащих приварке к трубам, также снимаются фаски с обеих сторон, с таким расчетом, чтобы угол раскрытия составлял 50—60°. Фаски снимаются на толщины фланца с торцовой части и на 1/г толщины фланца с трубной части (рис. 85).  [c.212]

Приварка к трубам фланцев, арматуры и других деталей. Размеры щвов при приварке к трубам дисковых плоских и воротниковых фланцев указаны на рис. 8-23 и в табл. 8-33.  [c.647]

Трубы различного диаметра, фланцы и прочие заготовки. Сварка труб, приварка к трубам фланцев и других деталей  [c.394]

Рис. 88. Способы крепления фланцев на трубах а — приваркой к трубам встык б — соединением на резьбе в — развальцовкой г — разбортовкой.
Сварка труб, приварка к трубам фланцев и концевых деталей  [c.252]

Фланцы — Крепление к трубам 53 — Приварка 24, 25 — Распределение сил затяжки 193 — Типичные формы 296 — Центрирование 201, 202  [c.540]

На рис. 190 изображены способы приварки фланцев к трубам.  [c.183]

Валы со значительной разницей диаметров отдельных участков и фланцевые нередко выполняют с приваркой к заготовке колец (буртиков) и фланцев. Длинные валы со свободной средней частью изготовляют полыми из трубы е приваркой концевых частей (рис. 17).  [c.25]

Трубопровод должен быть тщательно выверен на опорах. Приварка фланцев к трубе должна быть строго перпендикулярной.  [c.183]

Приварка фланцев к трубам, а также колец для свободных фланцев производится электросваркой. При приварке фланцев их плоскость должна быть установлена строго перпендикулярно к оси трубы, что проверяется специальным фланцевым угольником.  [c.331]


Укрепление стальных фланцев на трубах производится путем развальцовки и отбортовки концов труб во фланце. Для плотности соединения допускается приварка шейки фланца к трубе. Уплотнение фланцевых соединений производится при помощи прокладок из пара-нита при давлениях не свыше 25 ат, для более высоких давлений применяются прокладки из волнистой листовой  [c.229]

Для приварки к трубопроводам штуцеров, труб (отводов) и плоских фланцев допускаются угловые сварные соединения, которые должны быть выполнены с полным проплавлением.  [c.499]

Режимы приварки фланцев к трубам из углеродистой стали. Автоматическая дуговая сварка под флюсом  [c.283]

Основные требования к конструкции сварных соединений строго регламентированы ГОСТ 24663—81 [23—25—27]. При изготовлении, монтаже и ремонте котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды применяют следующие виды сварных соединений стыковые соединения при сварке труб, обечаек и приварке выпуклых днищ к сосудам тавровые, угловые или стыковые сварные соединения при приварке штуцеров, труб, плоских днищ и фланцев к барабанам, камерам, трубопроводам и трубным решеткам.  [c.151]

Большое внимание во всех странах уделяется сварке встык труб из литого винипласта. По данному вопросу имеются как отечественные авторские свидетельства , так и зарубежные патенты . В авторских свидетельствах и патентах описаны способы сварки труб встык, приварки фланцев к трубам, а также процесс сварки труб с фланцами.  [c.108]

Техника приварки фланцев к трубам. Приварку фланцев к трубам следует выполнять в специальных кондукторах, позволяющих быстро производить установку трубы и сварку основного шва с трубной частью в нижнем положении, без поворота (рис. 87).  [c.213]

Рис. 87. Кондуктор для приварки фланцев к трубам
Рис. 3-29. Приварка фланцев к трубам.
Рис. 79. Приварка фланцев к трубам
При установке плоских фланцев для приварки разность между внутренним диаметром фланца и наружным диаметром трубы должна быть 1—3 мм. После приварки плоского фланца к трубе обычно проверяют состояние его зеркала не выступает ли сварной шов, нет ли грата или брызг металла. Если такие дефекты обнаружат, то их удаляют напильником, как показано  [c.173]

Наблюдениями установлено, что причиной образования дефектов чаще всего является недостаточная подготовка внутренней поверхности трубы и фланцев к эмалированию. Наличие заостренных узлов и резких переходов от фланца к трубе, а также плохая зачистка сварных швов в местах приварки фланцев приводят к разрушению эмали при сравнительно небольших термических и механических воздействиях.  [c.188]

Соединять гуммируемые трубы и фасонные части можно только при помощи фланцев, поэтому к отрезкам труб, предназначенным под обкладку резиной, фланцы должны быть приварены заранее. Внутренние края труб в местах приварки фланцев должны быть закруглены и хорошо зачищены.  [c.157]

Угловой шов используют при сварке ванн, приварке фланцев К трубам, днищ и крышек к корпусам аппаратов и т. д.  [c.227]


Фланць[ 1. 564, 565 —Способы приварки к обечайкам 2. 185 —Способы приварки к трубам 2. 183 —Способы уплотнения 3. 141 —143-Типовые конструкции 1. 532— 533-Центрирование 1. 534-535-Фор-,мы 2. 292  [c.353]

Для трубопроводов высокого давления oTeqe TBeijHbie заводы применяют следующую маркировку фланцев, выполненных под приварку к трубам (табл. 4-1).  [c.76]

Соединение стыков трубопроводов тепловых сетей, установка фланцев, изготовление деталей трубоироводов отводов, переходов, грязевиков, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и их приварка к трубам производятся с помощью электродуговой сварки.  [c.323]

Приварка фланцев. Плоские фланцы приваривают к трубам сваркой двух видов. При давлении в трубопроводе до 10 /сг/сж фланцы приваривают без образо1вания скоса на фланце (рис. 126,а). При давлении в трубопроводе до 25 кг1см фланцы приваривают с образованием скоса на фланце, как показано на рис. 126,6.  [c.186]

Бронированные трубы пригодны для работы под давлением в условиях транспортировки агрессивных жидкостей при температуре до 100°. Упрочнение трубопроводов из винипласта путем их бронирования можно осуществить и другими способами. Так, заготовляют стальную трубу, внутренний диаметр которой равен внешнему диаметру винипластовой трубы. Затем стальную трубу разрезают вдоль по оси на две половины, после этого винипластовые трубы укладываются в эти половины, которые свариваются между собой электросваркой в нескольких местах (в завискыости от длины труб). Так можно изготовлять бронированные тройники, колена, отводы, крестовины и т. п. При бронировании стальных труб винипластом концы винипластовых труб могут выступать из стальных с расчетом, чтобы иа них можно было наварить винипластовые кольца. Металлические фланцы приваривают к трубе до приварки винипластовых колец.  [c.443]

Привариваемые фланцы. долж.ны изготовляться из стали тех же марок, что и фасонные части. Приварка фланцев к трубам производится с двух сторон.  [c.41]

При приварке фланцев к трубе должиа быть обеспечена першендикуляркость плоокости фланца к оси трубы.  [c.134]

Первый тип фланца, показанный на фиг. 126, а, используется в трубопроводах низкого давления (Ру механической обработкой. Приварка фланца к трубе осуществляется двумя швами. В настоящее время существует несколько специализированных установок для автоматической приварки фланцев к трубам.  [c.176]

Крепление фланцев на развальцовке необходимо осматривать при ремонте с целью проверки отсутствия следов неплотности или сползаний фланца и во всех сомнительных случаях надо производить подвальцовку конца трубы. Для большей надежности соединения этого типа при рабочих давлениях свыше 22 kzI m рекомендуется после под-вальцовки произвести приварку фланца к трубе со стороны воротника (при наличии такового), а если торец трубы не доходит до зеркала фланца, то лучше приварку производить со стороны зеркала. После приварки вальцовочное соединение может несколько ослабнуть поэтому его надо подвальцеватъ еще раз и при этом следить, чтобы ролики вальцовки не захватывали пояс сварного щва.  [c.341]

После горячей гибки или после приварки фланцев к трубам из стали 15Х1М1Ф необходим отпуск при температуре 740— 760° С в течение 5 ч.  [c.211]

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей винипластового изделия применяют различные сварные швы (рис. 2.4) двухсторонний Х-образный для соединения деталей и конструкций, к которым предъявляют высокие требования по прочности, водо- и газопроницаемости односторонний V-образный — преимущественно при сварке винипласта толщиной до 5 мм, односторонний V-образный стыковой — для соединения участков трубопроводов, коробов воздуховодов валиковый, или тавровый, (одно- и двухсторонний) — для приварки ребер жесткости (снаружи аппарата) или сварки перегородок, полок и диафрагм (внутри аппарата) угловой — при сварке днищ и крышек аппаратов, приварке фланцев к трубам и т. д. нахлесточный — для сварки раструбов при монтаже трубопроводов, а также наваривания бандажей (элементов жесткости) на аппараты.  [c.153]

ГОСТ 8732—58) и стальные бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые (ГОСТ 8734—58) трубы из углеродистой стали (Ст. 10 и Ст. 20). Алюминированные трубы могут соединяться с помощью газовой и электродуговой сварки и фланцами. При газовой сварке применяют электроды из стали Х28 и из фехраля. Рекомендуемая обмазка электродов 50% фтористого натрия, 50% мела, 120 мл жидкого стекла на 100 г смеси. Электродуговая сварка труб и приварка к ним фланцев производятся тонким плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа. Сварка осуществляется электродной проволокой Св-07Х25Н13 (ГОСТ 2246—60) диаметром 0,8—1,5 мм.  [c.111]

Приварка фланцев к трубам, вв арка штуцеров в камеры и барабаны, сварка тройников. В монтажных условиях приварка фланцев к трубам составляет небольшую часть общего объема сварочных работ. В зависимости от назначения тру-бапровода применяются воротниковые или дисковые фланцы. Типы приварки фланцев к трубам показаны на рис. 3-29.  [c.109]

Значительный объем работ по приварке фланцев к трубам при изготовлении трубных узлов для цеха ХИМВ0Д00Ч1ИСТКИ выполняется во многих случаях непо-350  [c.350]

Полуавтомат ПШ-5 применяют для сварки неподвижных изделий, при которой электрод перемещает по шву сварщик, а также для сварки стыков труб при механизированном вращении их. Автоматическую и полу автоматическую сварку стыков под слоем флюса рекомендуется применять для труб диаметром свыше 100 мм. Она также может быть применена для автоматической приварки фланцев к трубам, для сварки водо-подогревателей и других со- Держатель ПШ-5  [c.183]

Отделение для заготовки и сборки трубопроводов оборудуют нагревательными устройствами для разогрева труб при гнутье фасонных частей, трубозагибочным станком, наждачным станком для снятия фасок, механической ножовкой, плитой для подогрева песка, а также-столом, к которому подведены две-три горелки для обварки раструбов, приварки фланцев и буртов к трубам.  [c.215]


Коэффициент отдачи тепла от конденсирующего пара к стенкам паропровода значителен, поэтому внутренние слои металла нагреваются больше, чем наружные, и возникают разность температур в толщине стенок и дополнительные внутренние напряжения в металле. В толстостенных паропроводах высокого давления дополнительные термические напряжения могут быть значительными. Прогрев фланцев, арматуры и соединительных частей, имеющих большую толщину стенки, отстает от прогрева паропроводных труб. При быстром нагреве в этих деталях, а также в местах их приварки к паропроводам могут возникнуть опасные дополнительные гермические напряжения, которые ведут к образованию трещин. Поэтому скорость прогрева паропроводов обычно определяется с учетом условий прогре- ва арматуры, фланцев и других фасонных деталей.  [c.80]

Фланцы ASME ГОСТ: производство

Стальные фланцы ASME – составляющие трубопровода, цель которых — соединение трубопроводов друг с другом и с запорно-регулирующим оборудованием. Так как данный вид фланцев получил широкое распространение, их размеры были стандартизированы. При этом были учтены все международные и российские стандарты. ASME В16.5-1988 — издание под редакцией Американского национального стандарта, утверждённое ANSI в октябре 1996 года.

Среди исполнении фланцев, которые производятся с соблюдением требований Американского института стандартов можно перечислить следующие:

Фланцы ASME: фланец приварной — SO (Slop On)

Надевается на конец трубы и, как правило, находится дальше его на 9,5 мм, благодаря чему возможна сварка фланца с двух сторон. Первый шов прибавляет прочности и производится в целях присоединения к трубе стыковочной втулки фланца, а второй сварной шов — для уплотнения — производится на конце трубы внутри фланца.

Если условия, при которых будет использоваться фланец, позволяют, шов для уплотнения не производится. Фланцы сквозного типа чаще всего применяются, если давление низкое — класс 300 или 150 используемых пределов расчётного давления. Часто проектировщики труб не эксплуатируют сквозные фланцы для сред с высоким давлениям по следующим причинам:

  • данный вид соединения подвержен коррозии;
  • по сравнению с фланцами, у которых есть шейка для приварки, соединение с трубой фланца не такой крепкое.

Фланец приварной со впадиной под сварку — SW (Socket Weld) — фланцы ASME

В задней части такого фланцы имеется выемка, при помощи которой он соединяется с концом трубы, прикрепляющимся вокруг втулки фланца с помощью сварочного шва. Так как сварка встык более крепка, чем привариваемое соединение, то применение данного типа фланцев почти полностью зависит от номинального размера трубы, ограничено низким номинальным давлением и малыми номинальными диаметрами. Простота подготовки и монтажа — важное преимущество этого типа фланцев;

Фланцы ASME: воротниковый фланец — WN (Weld Neck)

Приваривается к трубе (её концу) встык и, как правило, его устанавливают в места с предполагаемыми жёсткими условиями эксплуатации. Так как диаметр фланца внутри должен соответствовать диаметру внутри трубы, то прежде чем осуществлять заказ фланца, следует уточнить диаметр отверстия фланца.

Фланцы с резьбой — ST (Screwed/Threaded) – фланцы ASME

Они присоединяются к трубе по тому же принципу, что и любая другая деталь с резьбовым соединением. Возможно осуществление сварки для увеличения герметизации соединения трубы с фланцем.

Свободновращающиеся фланцы ASME — L (Lapped)

Используются в системах труб, где применяется соединение обрезанных концов труб внахлёст. Эксплуатация возможна при любом давлении и номинальном диаметре. Как правило, данный тип фланцев надевается на трубу, но не проваривается к ней и не крепится какими-либо другими способами. Передача соединительного давления происходит через давление фланца на заднюю часть соединения трубы внахлёст. Среди преимуществ, которые характерны только для данного вида фланцев, можно перечислить следующее:

  • так как контакта с жидкой средой в трубе не предполагается, то в комплекте с трубами, устойчивыми к коррозии, часто могут использоваться недорогие фланцы, сделанные из углеродистой стали;
  • выравнивать отверстия для болтов для противоположного фланца легче, так как он беспрепятственно вращается вокруг трубы;
  • если система подвержена коррозии и быстрому износу, фланцы могут восстанавливаться для того, чтобы быть использованы повторно;
  • заглушка — BLIND FLANGE

Если вам нужны качественные фланцы ASME, отвечающие всем международным и российским стандартам, обратитесь в ООО ПК «Спецмаш».

Полное руководство по наиболее распространенным фланцам при сварке труб

Принятые в промышленности фланцы для сварки труб в соответствии со стандартом ASME B16.5: накидные, глухие, резьбовые, соединение внахлестку, сварка внахлест, фланец с приварной шейкой. Ниже вы найдете краткое определение и описание каждого типа.

Фланец с приварной шейкой

Это легко узнаваемая длинная коническая ступица фланца с приварной горловиной , которая обеспечивает необходимое усиление соединения. Это полезно для применений, связанных с отрицательными и повышенными температурами, когда соединение будет подвергаться определенной нагрузке.

Этот тип фланца также обеспечивает плавное перемещение/переход напряжения от толщины фланца к толщине фитинга или стенки. Это полезно в условиях многократного изгиба, вызванного другими переменными силами или расширением линии.

Накидной фланец

Накидной фланец по сравнению с фланцем с приварной горловиной легче установить, чтобы он соответствовал ограничениям по длине вашего трубопровода. Его расчетная прочность при внутреннем давлении примерно на две трети меньше, а срок службы около одной трети до шейки сварного шва.

Тем не менее, они просты в установке и имеют низкую стоимость материалов, что, следовательно, лучше подходит для приложений с низким давлением с небольшим риском утечки.

Другие преимущества накладных фланцев заключаются в том, что для их монтажа не требуется большого продольного пространства в линии. Их намного проще выровнять по широкому спектру доступных диаметров, и они не требуют точных надрезов в трубе.

Фланец под сварку враструб

Фланцы с приваркой враструб изначально разработаны для использования в трубопроводах высокого давления и небольших диаметрах.При статической прочности, равной накладным фланцам, считается, что усталостная прочность примерно на 50% выше, чем у накладных фланцев с двойной сваркой.

Перед сваркой между фланцем или трубой и фитингом необходимо создать зазор от 1/16” до 1/8”. Он позволяет расширять трубу на внутренней стороне сварного шва и снижает остаточное напряжение, тем самым предотвращая растрескивание сварного шва на фитингах.

Фланец внахлестку Фланцы с соединением внахлестку

имеют обычные характеристики, как и другие упомянутые фланцы, однако у него нет выступа.

Фланцы почти идентичны накладным фланцам, за исключением изогнутого радиуса отверстия и большего диаметра ступицы для размещения вставного конца. Это необходимо для того, чтобы правильно разместить фланцевую часть патрубка, а затем надеть его на трубу. Труба обычно приваривается к заглушке, чтобы обеспечить свободное перемещение фланца внахлестку .

Заглушка Вставной конец

полезен при использовании фланцев с соединением внахлестку в качестве опорного фланца, однако иногда они также полезны с накладными фланцами.Втулки доступны практически для всех диаметров труб. Вы можете найти три различных типа: A, B и C.

Тип A может быть обработан, чтобы соответствовать стандартным опорным фланцам соединения внахлестку.

Тип B предназначен для использования со стандартным вставным фланцем.

Тип C подходит как для вставных фланцев, так и для соединений внахлестку.

Размерные допуски и размеры определены в стандарте ASME B.16.9. Легкие коррозионностойкие патрубки (фитинги) определены в MSS SP43.

Фланец с резьбой

Основное преимущество резьбового фланца заключается в том, что при трубном соединении не требуется сварка. Это означает, что это делается соответствующими потоками. Однако иногда в сочетании с резьбовым соединением фланца применяется и уплотняющий сварной шов.

Резьбовые фитинги в настоящее время используются почти исключительно для труб меньшего диаметра примерно до 4,00 дюймов, однако в нашем каталоге доступно большинство значений давления и размера и размеры B16.5

Резьбовой фитинг или фланец подходят только для применений, в которых используется более толстая стенка из-за наличия резьбы. Система труб с тонкой стенкой не имеет места для резьбы.

Заключение

Доступны два типа резьбовых фланцев, один из которых используется для герметизации двух концов трубы с помощью уплотняющей поверхности и линзовой прокладки. До недавнего времени он использовался в основном в производстве аммиака. Другой тип представляет собой более стандартную установку, уплотненную двумя уплотнительными поверхностями фланцев.

Оборудование для сварки фланцев включает в себя головную и заднюю бабки, сварочные позиционеры и вращатели труб для позиционирования сварки труб.

Если вам нужна помощь в выборе подходящего сварочного оборудования для вашего сварочного проекта, вы можете  связаться с нами .

Приварные фланцы к трубе — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Методы сварки, используемые для соединения фланцев с трубой, часто зависят от типа фланца, который вы готовите к сварке, и основного металла, к которому вы будете его приваривать.Но общий процесс сварки в основном такой же, как и другие процессы сварки, с которыми вы знакомы. Если вы собираетесь сваривать шейку и соединение внахлестку и фланец, вам потребуется расстояние между корневым зазором между трубой и фланцем от 1/16” до 1/8”. Ваш первый валик должен равномерно проникать внутрь стенки фланца и узла трубы, чтобы обеспечить прочное соединение. Ваш последний валик должен быть накручен выше наружного диаметра трубы. примерно на 1/16 дюйма. Тип соединения, созданный с использованием этого метода, предпочтительнее из-за безопасности и отсутствия усталости.Его можно использовать при любом давлении и температуре.

Если вы используете накладной фланец, будьте готовы к повторной облицовке готового изделия после завершения сварки. Этот дополнительный шаг, связанный с необходимостью повторной обработки готовой трубы и фланца, часто делает этот процесс более сложным и дорогостоящим, чем более распространенный метод сварки соединений встык. Этот процесс в основном используется, когда необходимы гладкие отверстия без карманов. Накидные фланцы можно использовать для грузов весом от 150 до 300 фунтов.Из-за более низкого запаса прочности по сопротивлению давлению и усталости этот тип сварки не рекомендуется использовать при температуре выше 750 градусов по Фаренгейту. Накидные фланцы часто предпочтительнее фланцев с приварной шейкой из-за низкой стоимости производства и потому, что они требуют от сварщика менее точных разрезов, но все же позволяют с меньшими трудностями выровнять отверстия под болты и придать квадратную форму торцам фланцев.

Приварные фланцы

рекомендуются, когда выполнение внутреннего сварного шва затруднено.Для труб размером четыре дюйма и меньше этот тип сварки является предпочтительным. Сварка враструб также устраняет внутренние карманы, в то время как величина коробления уменьшается из-за отсутствия тепла и брызг на поверхности фланца. Этот процесс обеспечивает такую ​​же устойчивость к высокому внутреннему давлению, как и фланцы Slip-On, и обеспечивает более длительный срок службы соединения. Этот процесс соединения лучше всего подходит для размеров от 50 до 300 фунтов. Это делает его одним из наиболее адаптируемых типов сварных швов.

Ссылка:  http://www.multalloy.com/pdfs/MA_Methods_of_Welding_Flanges_to_Pipe.pdf 

Сопутствующие товары

Мастер фланцев PG-601-1.070 Направляющие для плазменной резки

Артикул: NAS496-PG-601-1.070

Узнать больше

Мастер фланцев 38240-TL Устройство для выравнивания фланцев труб

Артикул: NAS496-38240-TL

Узнать больше

Мастер фланцев 8905 Чемодан мастера труб

Артикул: NAS496-8905

Узнать больше

Мастер-маркеры Flange Wizard MM-501

Артикул: NAS496-MM-501

Узнать больше

 

Сообщение «Приварка фланцев к трубе» впервые появилось на Weld My World.

советов по использованию фланца трубы в первый раз

Трубный фланец – это механическое изделие, предназначенное для соединения труб друг с другом. Она может быть в виде приварной шейки, где она приварена к буртику фланца, или с резьбой, где она прикручена к фланцу. Другие подходы включают использование соединения внахлестку для выполнения соединений с помощью вставного конца, сварки внахлест или надевания.

Вот 5 советов по использованию фланца в первый раз:

1. Используйте надвижные фланцы в системах низкого давления

 

меньше времени на установку и простота использования.Они используются для некритических систем низкого давления, таких как охлаждающая вода, вода для пожаротушения и другие несложные трубопроводы, поскольку их прочность на 1/3 ниже, чем у фланцев с приварной горловиной. Труба приваривается к отверстию фланца и ступице. Чтобы проверить правильность накладного соединения, можно использовать простой визуальный осмотр, магнитопорошковое испытание или тест PT.

2. Используйте фланцы под приварку враструб в трубопроводах высокого давления

При работе с трубами высокого давления диаметром менее 2 дюймов (DN50) более предпочтительны фланцы под приварку враструб.Хороший опыт сварки является динамичным для выполнения этого соединения, поскольку рентгенографический контроль углового сварного шва не так просто выполнить. Однако, если соединение критично и одного визуального осмотра будет недостаточно, вы можете провести тесты на проникающую жидкость или магнитопорошковые испытания, чтобы проверить прочность соединения.

3. Используйте фланцы с соединением внахлестку в трубопроводах из дорогостоящих материалов

Фланцы с соединением внахлест хорошо подходят для трубопроводов из дорогостоящих материалов, таких как никелевые сплавы и нержавеющая сталь, поскольку это значительно снижает общую стоимость или все фланцевые соединения, которые необходимы.Соединение внахлестку выполняется путем соединения втулочного конца, приваренного к трубе, и фланца внахлест или опорного фланца. Вы можете, например, использовать заглушку из нержавеющей стали в сочетании с фланцем из углеродистой стали, чтобы получить надлежащее сварное соединение по очень низкой цене. Фланцы с соединением внахлест обычно имеют приподнятую поверхность и обычно уплотняются плоской кольцевой прокладкой.

4. Соедините фланцы с приварной втычкой с трубой для стыковой сварки для повышения производительности

 

На фланцах с приварной шейкой имеется коническая втулка с концом, привариваемым встык, который можно соединить с трубой для стыковой сварки.Проверить качество сварного шва можно с помощью рентгенографии, ультразвука или визуально. Сварное соединение трубы и фланца с приварной горловиной характеризуется хорошей усталостной прочностью и устойчивостью к механическим нагрузкам.

5. Обеспечьте, чтобы квалифицированный специалист выполнял фланцевые соединения труб

Обученный персонал должен выполнять фланцевые соединения, чтобы предотвратить любые небезопасные утечки в трубопроводе. Поскольку фланцы используются впервые, фланцевые соединения должен выполнять хорошо обученный инженер.

Процесс сварки фланцев большого диаметра — Китайский поставщик решений для трубопроводов

В статье представлен процесс обработки фланцев большого диаметра сварочной технологией, имеющей определенное эталонное значение для обработки фланцев большого диаметра.

Фланец большого диаметра обычно используется в крупногабаритном печном и резервуарном оборудовании для соединения или усиления. Этот вид оборудования, как правило, изготавливается нестандартно, что относится к единичному или мелкосерийному производству.Обычная обработка заключается в вырезании круглой пластины в соответствии с размером на всей стальной пластине, а затем вырезании внутреннего круга на круглой пластине. Этот метод обработки прост, но требует большого размера заготовки и рабочего пространства, поэтому его можно использовать для добавления фланца большого диаметра, что приведет к низкому использованию материала и низкой экономической выгоде.

Структурный анализ фланцев большого диаметра


На отжиговой печи одного завода есть фланец большого диаметра.Материал сталь 45#. Размеры и технические требования приведены на рис. 1. Внутреннее отверстие фланца и стенка цилиндра печи отжига соединены сваркой; фланец должен быть просверлен с Φ25, чтобы было 24 отверстия для крепежных болтов, которые совпадают с другим фланцем, а посередине добавлено резиновое уплотнительное кольцо. Для обеспечения уплотняющего эффекта плоскостность фланца должна быть выше; ширина фланца играет опорную роль, а форма внутреннего круга и погрешность размера могут быть устранены во время сварки.Пока внешний круг гладкий, внешний вид не пострадает. Поэтому круглость и допуск на размеры внутренних и наружных отверстий фланца невысокие.


Рис.1 Размеры и технические требования к фланцам большого диаметра

Процесс сварки фланца большого диаметра


Из-за низкого коэффициента использования материалов, обрабатываемых традиционными способами, фланец обрабатывается комбинированным способом: то есть весь фланец поровну делится на 8 равных частей, причем форма каждой части 1/8 кольца, а 8 находится внизу, когда материал закрыт.Кольцо 1/8 собирается на плоскости, чтобы сформировать полный фланец, а затем соединяется методом сварки, и готовое изделие получается после сверления. Следующий рисунок:


Рис. 2
Подробно описан процесс сварки фланца:

Разбивка


Начертить схему разбивки на заготовке по размеру рисунка 3. Для повышения эффективности разбивки можно использовать шаблонную разбивку, то есть сначала наложить картинку на картон в масштабе 1:1, а затем вырезать картон в шаблон для разбивки.


Рис.3

Резка


Используйте кислородно-ацетиленовый резак для резки материала, сначала нарисуйте линию на материале, как показано ниже, а затем используйте кислородно-ацетиленовый резак, чтобы разрезать его по контурной линии. Для эффективного использования материала в качестве заготовки можно использовать лом подходящего размера.

Паз для резки и сварки


Из-за высоких требований к механическим характеристикам фланца, чтобы обеспечить достаточную прочность после сварки, в соединении используется двусторонний V-образный паз, поэтому сварной шов после вырубки разрезается кислородно-ацетиленовым резаком, чтобы обрезать оба конца по форме. как на рисунке 4 показана структура.


Рис.4

Сварка


Сварка – самый важный этап всего процесса. Выбор методов сварки, настройка параметров сварки и технический уровень сварщика влияют на качество продукта.

Позиционирование

Чтобы точно соединить 8-сегментное кольцо в круг, сначала начертите на плоском верстаке круг диаметром 2300, а затем сопоставьте внутренний диаметр 8-сегментного кольца с начерченным на верстаке кругом, и Зазор между каждым сегментом кольца регулируется равномерно.Затем 8 сегментов кольца предварительно фиксируются точечной сваркой.

Метод сварки

Ручная дуговая сварка и сварка в среде защитного газа CO2 широко используются на некоторых машиностроительных предприятиях. Стоимость сварки в среде защитного газа CO2 невысока, что составляет 40-50% стоимости ручной дуговой сварки. Он отличается высокой производительностью, простотой эксплуатации и устойчивостью к растрескиванию сварных швов. Высокая, небольшая деформация после сварки, поэтому для завершения сварочных работ можно использовать сварку в среде защитного газа CO2.

Сварочные материалы

Сварочная проволока выбирается в зависимости от типа стали свариваемой конструкции. Для углеродистой стали и низколегированной высокопрочной стали сварочная проволока, отвечающая требованиям механических характеристик, в основном выбирается по принципу «соответствия равной прочности». В то же время выбор должен быть сделан с учетом обеспечения характеристик сварного соединения Сварочный материал для достижения максимальной эффективности сварки и снижения затрат на сварку.Материал фланца — сталь 45#, а его применение — печь отжига. Можно использовать сварочные проволоки типа H08MnSiA, H08MnSi и h20MnSi диаметром 1,2 мм.

Параметры сварки

Параметры спецификации сварки в среде углекислого газа включают полярность источника питания, напряжение дуги, сварочный ток, расход газа, скорость сварки, длину удлинения проволоки, индуктивность контура постоянного тока и т. д. Вот сварка обычных материалов с использованием передачи короткого замыкания. Технология сварки, ток обратного соединения постоянного тока, и используйте более низкое напряжение дуги, меньший сварочный ток, расход газа обычно составляет 8 ~ 25 л/мин.

Последовательность сварки

Для обеспечения качества сварки обратите внимание на последовательность сварки при сварке. 8 сварных швов не могут быть сварены последовательно. Вместо этого они должны быть сначала сварены в 4 компонента, а затем четыре компонента должны быть сварены попарно и, наконец, сварены в одно целое. Сварка обеспечивает равномерный процесс сварки, уменьшает сварочную деформацию и снижает трудность исправления.

Послесварочная обработка


После завершения сварки сначала используйте шлифовальную машину для полировки сварного шва.В то же время в процессе сварки фланца из-за локального высокотемпературного нагрева распределение температуры в различных областях становится несбалансированным, и возникает определенная степень сварочной деформации, включая плоскую деформацию фланца и окружную деформацию, фланец после сварки необходимо исправить. В зависимости от использования фланца плоская деформация фланца должна быть выровнена. В соответствии с оборудованием и техническими условиями мастерской, методом механической коррекции или методом коррекции фланца выравнивается пламенным нагревом.Если условия ограничены, для выравнивания можно использовать и ручное долбление, то есть приваренный фланец кладут на большую поверхность, а фланец расплющивают молотком, а фланец переворачивают. Повторяют выравнивание.

Бурение


Фланец имеет 24 отверстия под болты, равномерно распределенные, и нагрузка на сверление очень велика. Согласно техническим требованиям, расстояние до края каждого отверстия невелико, а относительное положение отверстия и отверстия относительно велико.Чтобы обеспечить точность, метод Отверстие во фланце должно быть обработано соответствующим методом сверления. Кроме того, этот фланец требует много места для сверления, но его нельзя просверлить, а затем приварить, потому что неравномерная усадка после сварки приведет к большому отклонению положения отверстия и не может быть правильным. сборка.

Заключение


Было доказано, что фланец большого диаметра, изготовленный методом сварки, соответствует требованиям использования.По сравнению с обычной обработкой этот процесс может улучшить коэффициент использования материалов и особенно полезен для применения оставшихся материалов и не ограничивается существующими спецификациями профиля. Он имеет определенные экономические преимущества в практическом применении.

Источник: Сетевое расположение — Китайский производитель фланцев большого диаметра — Yaang Pipe Industry (www.epowermetals.com)

(Yaang Pipe Industry является ведущим производителем и поставщиком изделий из никелевого сплава и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской технике, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, природном газе и сосудах под давлением и других отраслях промышленности.)

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие технические статьи, которые мы опубликовали:

Автоматические машины для сварки фланцев труб

Автоматические машины для сварки фланцев труб | Müller Opladen

Аппарат RFSM для сварки труб с фланцами эффективно работает с 4 сварочными головками MIG/MAG одновременно на обоих концах трубы.

Автоматическая машина для сварки труб с накладками на фланец в стандартной комплектации способна автоматически сваривать MIG/MAG внутренние и внешние сварные швы соединения с трубой и накладки на фланец.

Машина предназначена для приварки трубных катушек двух фланцев к обоим концам одной металлической трубы. диаметры труб, которые он может обрабатывать, составляют от наружного диаметра от 1 до 18 дюймов и до 6300 мм в катушках. Машина имеет 4 сварочные головки, с обеих сторон трубы 2 сварочные головки. Один для внутренней сварки и один для внешней сварки с каждой стороны.Машина может быть оснащена программным обеспечением для отправки заказов из офиса на машину.

посмотрите видео, чтобы понять, как работает эта машина.

Если у вас есть запрос на приварку трубы к фланцу, свяжитесь с нами, мы также предлагаем индивидуальные решения на основе вашего запроса, если это необходимо.

дополнительно Mueller Opladen предлагает автоматические системы подачи труб, фланцы вставляются в машину вручную. после процесса автоматической сварки MIG/MAG есть также варианты автоматической отправки сварной трубы на фланцевую катушку.

Свяжитесь с нами по вопросам решений для автоматической сварки труб с фланцами по электронной почте [email protected]

Аппарат для сварки фланцев труб RFSM 300/6000/1 для одновременной внутренней и внешней сварки MIG фланцев и розетки с четырьмя горелками

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт.

Принять все

Сохранять

Индивидуальные настройки защиты данных

Сведения о файлах cookie Политика конфиденциальности Выходные данные

Настройки конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на целые категории или отобразить дополнительную информацию и, таким образом, выбрать только определенные файлы cookie.

Имя Печенье Борлабс
провайдеры Eigentümer dieser Веб-сайт
назначение Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Время выполнения файлов cookie 1 Яр

Накидной фланец для трубы VS Приварной фланец с горловиной

Плоская сварка и сварка встык — это методы сварки, когда фланец соединяется с трубой.Фланец с приварной шейкой представляет собой фланец с приварной шейкой из стальной трубы, который иногда для краткости называют фланцем WN. Он имеет лучшую герметизацию, широко используется в трубопроводах высокого давления и других измерительных приборах, таких как клапаны, насосы или другое оборудование, в области химической, нефтяной, энергетической промышленности и других областях, где требуется высокое давление, высокая температура, легковоспламеняющиеся, взрывоопасная, ядовитая, вредная, ядовитая среда.

Плоские приварные фланцы с шейкой, также называемые накидными приварными фланцами, сокращенно фланец SO.Фланец SO и фланец WN внешне похожи, и некоторые люди думают, что их можно заменить, на самом деле они соответствуют той же спецификации, что и ASME B16.5, ASME B16.47, ISO 7005-1-2011, BS 4504-3.1, DIN EN 1092-1 и т. д. Сегодня здесь мы представим разницу между ними.

 

  • Различные формы сварки: Сварные соединения фланца с плоской приварной горловиной и стальной трубы представляют собой угловой шов, а фланец для приварки встык представляет собой кольцевой шов.Плоские сварные швы нельзя подвергать радиографическому контролю, а сварку встык можно. Сварной шов стыкового фланца с горловиной и стальной трубой относится к классу В, а сварной шов плоского приварного фланца с горловиной и трубой относится к классу С, который проверяется различными неразрушающими методами.

 

  • Другой материал: приварной фланец с плоской горловиной изготовлен из обычной стальной пластины, а материал фланца для сварки встык с горловиной изготовлен из кованых стальных деталей, прочность которых выше и не допускает утечки.

 

  • Различное номинальное давление: номинальное давление плоского приварного фланца с горловиной составляет 0,6–4,0 МПа, а номинальное давление фланца с горловиной для стыковой сварки составляет 1–25 МПа. Очевидно, что последний лучше адаптируется к более высоким уровням стресса, чем первый.

  

  • Различные способы соединения: Плоский приварной фланец можно соединить только с трубопроводом, но нельзя напрямую соединить с фитингом для стыковой сварки; Фланцы, свариваемые встык, могут быть напрямую соединены со всеми фитингами труб, свариваемыми встык (включая отводы, тройники, переходники и т. д.).), а также трубы.

 

  • Различные стоимости. Плоский приварной фланец с горловиной имеет большой внутренний диаметр, малый вес и низкую стоимость. Плоские сварные фланцы не требуют сварки внутреннего соединения трубы и фланца. Фланцы со сваркой встык необходимо приваривать с обеих сторон фланца, что требует больших затрат на установку, трудозатраты и материалы. Привариваемые встык фланцы с номинальным диаметром более 250 мм должны испытываться, в то время как фланцы SO не требуются.

 

Как правило, плоские приварные фланцы обычно используются для трубопроводов низкого и среднего давления, процесс стыковой сварки предназначен для снижения концентрации напряжений, а приварные фланцы используются для соединения трубопроводов среднего и высокого давления, обычные фланцы для стыковой сварки в основном имеют фланцы с шейкой, также называемые фланцами с длинной шейкой.

5 советов по использованию фланца из стальной трубы в первый раз

Трубный фланец представляет собой механическое устройство, предназначенное для соединения труб друг с другом.Она может быть в виде приварной шейки, где она приварена к буртику фланца, или с резьбой, где она прикручена к фланцу. Другие методы включают использование соединения внахлестку для выполнения соединений с помощью вставного конца, сварки внахлест или надевания.

Вот 5 советов по использованию фланца стальной трубы в первый раз:

1. Используйте накидные фланцы в системах низкого давления

Накладные фланцы

более предпочтительны пользователями из-за их низкой стоимости, меньшего времени на установку и простоты использования.Они используются для некритических систем низкого давления, таких как охлаждающая вода, вода для пожаротушения и другие несложные трубопроводы, поскольку их прочность на 1/3 ниже, чем у фланцев с приварной горловиной. Труба приваривается к отверстию фланца и ступице.

Чтобы проверить, насколько хорошо надевается соединение, можно использовать простой визуальный осмотр, магнитопорошковое испытание или тест PT. Вы можете использовать накидные фланцы для труб размером более NPS 2 ½ (DN 65).

2. Используйте фланцы под приварку враструб в трубопроводах высокого давления

При работе с трубами высокого давления диаметром менее 2 дюймов (DN50) предпочтительнее использовать фланцы с раструбной сваркой.Приварите угловым швом трубу к ступице фланца с раструбным приварным швом. Для выполнения этого соединения жизненно важен хороший опыт сварки, поскольку рентгенографический контроль углового сварного шва выполнить непросто.

Если, однако, соединение критично и одного визуального осмотра недостаточно, для проверки прочности соединения можно провести испытания проникающей жидкостью или магнитопорошковым тестом.

3. Используйте фланцы с соединением внахлестку в трубопроводах из дорогостоящих материалов

Соединения внахлестку

хорошо подходят для трубопроводов из дорогостоящих материалов, таких как никелевые сплавы и нержавеющая сталь, поскольку они значительно снижают общую стоимость или все необходимые фланцевые соединения.

Соединение внахлестку выполняется путем соединения втулочного конца, приваренного к трубе, и фланца внахлест или опорного фланца. Вы можете, например, использовать заглушку из нержавеющей стали в сочетании с фланцем внахлестку из углеродистой стали, чтобы получить хорошее сварное соединение по очень низкой цене. Фланцы с соединением внахлест обычно имеют приподнятую поверхность и часто уплотняются плоской кольцевой прокладкой.

4. Присоедините фланцы с приварной шейкой к трубе, свариваемой встык, для повышения производительности

На фланцах с приварной горловиной имеется коническая втулка с концом для сварки встык, который можно соединить с трубой для сварки встык.Проверить качество сварного шва можно с помощью рентгенографии, ультразвука или сделать это визуально.

Сварное соединение трубы и фланца с приварной горловиной характеризуется хорошей усталостной прочностью и устойчивостью к механическим нагрузкам.

5. Убедитесь, что квалифицированный специалист выполняет фланцевые соединения труб

Обученный персонал должен выполнять фланцевые соединения, чтобы предотвратить любые опасные утечки в трубопроводе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.