Сварка аргоном меди технология: СВАРКА МЕДИ АРГОНОМ [особенности и видео-уроки]

Содержание

СВАРКА МЕДИ АРГОНОМ [особенности и видео-уроки]

Несмотря на то, что сварку меди можно произвести привычной ручной сваркой, с помощью металлических или угольных электродов, в последнее время, чаще всего используется — [высокоэффективная сварка меди аргоном].

Универсальная аргоновая сварка позволяет без проблем варить крупногабаритные и мелкие детали из меди.

Как известно, из-за высокой тепло- и электропроводимости, а также высокой стойкости к агрессивным средам и коррозии медь применяют в энергетическом и химическом машиностроении.

Фото процесса

А так как медь – очень хороший проводник, то и работа с ней требует довольно специфичного оборудования.

Сварка аргоном производится при прямой полярности и постоянном токе с помощью вольфрамового неплавящегося электрода. Температура аргонно-дуговой сварки должна достигать 300-400 градусов.

Прежде чем начать варить, дугу следует нагреть на графитовой или угольной пластинке. Не рекомендуется зажигать дугу сразу же на изделии, которое вы будете варить – это загрязнит электрод.

Необходимо помнить, что сварка меди аргоном осуществляется в вертикальном, потолочном или нижнем положениях.

Особенности работы с медью

Хотя сварку медных деталей можно производить с помощью специальных электродов, все-таки для этих целей лучше всего использовать неплавящиеся электроды из вольфрама.

Такие электроды хорошо «проваривают» швы, в отличие от сварки обычными электродами, они получаются прочными, ровными и чистыми.

Так как во время сварочных работ используется смесь газов: аргона и азота, то для безопасности сварка должна производиться только специально подготовленным сварщиком.

Вольфрамовые неплавящиеся электроды бывают нескольких видов: ЭВЛ и ЭВИ. ЭВЛ – это лаптанированные электроды, а ЭВИ – итерированные электроды.

Для сварки деталей из меди с помощью аргона используют именно итерированные электроды из вольфрама. Если толщина медных деталей свариваемых аргоном превышает 5 мм, то применяют обязательную разделку кромок.

Видео:

Без разделки кромок всю толщину металла невозможно будет прогреть, так как медь обладает высокой теплопроводностью.

Следует знать, что для металла толщиной 5 – 12 мм используют одностороннюю разделку, а если толщина металла больше указанной, то разделывают обе кромки обрабатываемой детали.

Качество сварного шва также зависит от примесей, содержащихся в меди – чем чище медь, тем качественней шов. Кроме вольфрамовых электродов, также используется еще и присадочная проволока.

Присадочная проволока изолирует свариваемые детали от кислорода, который все же попадает в область сварки.

Таблица режимов сварки меди

Материал присадочной проволоки непременно должен соответствовать составу того металла, который предполагается варить..

В качестве присадки можно взять медную проволоку, которая содержит большое количество марганца. С одной стороны марганец надежно связывает поступающий в область сварки кислород, но с другой – примеси марганца снижают прочность сварного шва.

Поэтому в качестве присадки лучше всего использовать проволоку с содержанием каких-либо редкоземельных материалов.

Такие материалы полностью удаляют из швов кислород, но при этом не остаются в составе шва, как примеси марганца.

К сожалению, присадочная проволока из редкоземельных материалов весьма дорога, из-за чего немногие решаются ее использовать, отдавая предпочтение недорогой медной проволоке.

Преимущества использования аргона при работе с медью

Как уже говорилось выше, сварка меди аргоном считается самой чистой. При такой ее разновидности — почти не выделяются пары оксидов.

Во время аргоновой сварки на пол не падают раскаленные искры, которые могли бы повредить полы и настенные покрытия.

Таким образом, сварку аргоном можно проводить даже в жилых помещениях, не боясь при этом что-либо испортить или испачкать.

Еще одно неоспоримое преимущество аргоновой сварки – это качество. При сварке меди аргоном шов получается чистым и аккуратным, без шлаков и подрезов.

С помощью аргона можно на малых токах варить даже тонколистовые 0,5 мм изделия из меди.

К тому же, аргоновая сварка позволяет работать со сложными металлами, которые не поддаются обычной сварке, а также восстанавливать прежний объем детали, наплавляя металл поверх нее.

Видео:

Если у вас есть определенные знания в этой области, то можете произвести все работы самостоятельно, но перед этим — рекомендуется посмотреть видео сварки меди аргоном и приобрести соответствующее оборудование.

Для домашнего использования идеально подойдет специальное многофункциональное оборудование.

Если же планируется больший объем сварочных работ, например, на производстве, то в данном случае потребуется приобрести несколько аппаратов, которые обладают разными функциональными возможностями.


Сварка меди аргоном: технология, оборудование, электроды

Сварка меди аргоном востребована в различных отраслях промышленности, строительной сфере. Связано это с эксплуатационными свойствами материала, который обладает высокой коррозионной стойкостью, оптимальным соотношением прочности и пластичности. Однако процесс сварки обладает рядом сложностей, требуют наличия навыков.

Сварка меди с помощью аргона

Свойства материала

Чтобы сварить медь или сплавы на её основе, необходимо выполнять качественный прогрев конструкций. Благодаря отличной теплопроводности достаточно просто обеспечить равномерную температуру на поверхности детали и по толщине материала. Однако получение равномерного прочного шва требует использования определённых навыков.

Особенности сварки:

  • при значительном повышении температуры в меди начинают проходить окислительные процессы, в результате которых создаются тугоплавкие фазы повышенной хрупкости, что негативно сказывается на её прочностных и пластических свойствах;
  • в ходе охлаждения шва происходит значительная усадка, которая может становиться причиной появления трещин;
  • в результате нагрева начинается поглощение газов, повышающие вероятность образования неравномерностей и раковин;
  • сварные швы на стыках меди с нержавейкой и другими металлами имеют высокий уровень зернистости, связанной с неоднородностью материалов, соединение становится хрупким и ненадёжным;
  • по причине высокой электропроводности на сварочном аппарате требуется выставлять большие токи, что делает бытовые инверторы непригодными для проведения сварных работ;
  • из-за высокого уровня текучести металла при нагреве создание швов в вертикальном или потолочном расположении невозможно.

Технология сваривания

Сварка медных деталей выполняется двумя способами:

  • газосварка;
  • сварка аргоном.

Для газосварки потребуется использование баллона с ацетиленом и горелки. Качество шва полностью зависит от количества пор в материале, поэтому перед проведением работ необходимо выполнить проковку поверхности вблизи линии формирования шва.

Для поддержания горения требуется обеспечить непрерывную подачу газа. Средний расход для сварки конструкций толщиной более 10 мм составляет от 200 л/ч. Массивные детали рекомендуется предварительно прогревать, чтобы шов был прочным и однородным.

Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью, то важно обеспечить равномерное остывание конструкций. Для этого со всех сторон конструкции следует обкладывать асбестными листами, делая своеобразный защитный экран.

Чтобы в процессе сваривания не допустить образования окислов или раковин, допускается увеличение скорости перемещения горелки вдоль шва, но движение обязательно должно быть с постоянной скоростью и без разрывов. Расположение горелки относительно поверхности должно быть перпендикулярным.

При толщине материалов более 3 мм необходимо обрабатывать кромки под углом 450. Чтобы металл лучше заполнил стык, его обрабатывают водным раствором азотной кислоты.

После выполнения работ шов требуется проковать при температуре +3000С, а также выполнить его отжиг при +5000С, затем детали охладить в воде.

Аргонодуговая сварка подходит для соединения конструкций любой толщины, включая крупногабаритные. Сварные работы проводятся при подключении прямой полярности на постоянном токе вольфрамовым неплавящимся электродом. Температура в среднем должна составлять от +3000С до +4000С.

Перед проведением сварки, нужно разогреть дугу на пластинке из угля или графита. Допустима сварка в потолочном, вертикальном или нижнем расположениях.

Сварка меди газом

Выбор электродов

Для получения качественного сварного шва необходимо выбрать электрод по диаметру, составу обмазки, особенностям состава материала заготовок. Состав обмазки выполняет защитную роль, так как предотвращает попадание в расплав газов.

При сваривании меди аргоном обмазка и защитные покрытия позволяют создавать специальные плёнки. В покрытии содержатся присадки, позволяющие улучшить шов при контакте материала стержня электрода с металлом конструкции. Шов в таком случае формируется однородным и равномерно застывает, одновременно исключается создание хрупких фаз.

Применяют два вида электродов:

  • неплавящиеся, на основе синтетического графита, электротехнического угля, а также других материалов с аналогичными свойствами.
  • плавящиеся, создаваемые на основе прутков из меди, чугуна, алюминиевой проволоки, поверх которой наносится специальная обмазка.

Чтобы понять, каким электродом сварить медь, нужно ориентироваться на цвет обмазки:

Оборудование

Для аргонодуговой сварки потребуется применение следующего оборудования:

  • инверторного аппарата или трансформатора;
  • одной горелки или комплекта, в зависимости от сложности работ;
  • защитной аппаратуры;
  • баллонов с газом;
  • компенсационных устройств для регулирования тока.

Аргоновая сварка может выполняться вручную или полуавтоматом. Метод выбирается на основе того, какие сварочные работы планируется проводить, их сложности, технических требований к шву.

Подготовка материала, очистка

Сваривание меди аргоном может выполняться без тщательной подготовки поверхности, достаточно выполнить зачистку абразивным инструментом до блеска, а также выполнить обезжиривание. Однако очистку следует выполнять тщательно.

Для сварки конструкций толщиной 5-12 мм необходимо срезать односторонние кромки , а если более 12 мм – двухсторонние.

Зачистка перед сваркой

Работы в домашних условиях

В домашних условиях иногда требуется сварка деталей небольших размеров, поэтому для большинства случаев в качестве электродов подойдут обычные медные жилы из проводов. Все этапы работ определяет технология сварки меди:

  1. Зачищают пруток от поверхностных слоёв лака, окисла, жира или других видов загрязнений. Рекомендуется применять проволоки с минимальным количеством примесей в составе.
  2. В процессе сварки используют присадки, выполняющие роль защитной среды от контакта металла с воздухом.
  3. Поджигают горелку, впереди шва ведут присадку, затем электрод, а за ними выполняется прогрев. Движения горелки должны быть по спирали в сторону формирования шва.

При сварке толстых деталей рекомендуется расплавлять основной металл конструкций, но основе которого и формировать соединение. В таком случае шов получается чистым и аккуратным. При этом присадки не используют.

В среде аргона качество шва достигается при вертикальном положении шва и горизонтальной проварке.

Сваривание тонких деталей выполняется ступенчатым образом. Способ заключается в выполнении проварок через определённые интервалы, а затем заваривают пропущенные участки до того момента, пока не получится равномерный и качественный шов.

Настройка аппарата

Чтобы добиться качества соединительного шва, нужно тщательно подбирать параметры сварочных аппаратов. Необходимо варить чистую медь на постоянном токе вольфрамовыми электродами в защитной аргоновой среде. Сплавы рекомендуется сваривать на переменном токе.

Начинающим или неопытным сварщикам рекомендуется использовать сварочные аппараты, на которых доступен выбор стандартных сварочных программ. Это позволит сократить количество бракованных деталей и повысить эффективность работ.

Настройки по току подбираются в зависимости от следующих критериев:

  • толщины металла;
  • диаметра проволоки электрода;
  • типа и диаметра присадочного прутка.

Кроме аргоновой среды допустимо использовать азотную, гелиевую, а также смеси защитных газов. Аргон эффективен и потому применяется чаще остальных газовых смесей.

Сварка аргоном меди: технология, видео, сварка полуавтоматом

Для соединения медных элементов часто применяется аргонная сварка. Технология заключается в том, что процедура выполняется в среде инертного газа. Аргон защищает провариваемую область от попадания в нее кислорода, тем самым не давая металлам окислиться. Этот способ эффективен, когда требуется произвести соединение из меди либо ее сплавов. Аргонодуговая сварка прекрасно предохраняет сварочную ванну и расплавленный присадочный материал, поэтому она считается оптимальной.

Медные сплавы обладают хорошей электропроводностью, устойчивы к воздействию коррозии и отличаются высокими показателями теплопередачи. Медь начинает плавиться при температуре 1083 °C. Это в два раза больше чем у алюминия. А вот если сравнивать с нержавейкой, медные сплавы также требуют защиты аргоном. То есть для получения высоких характеристик сварочного шва и избежания коррозии необходимо равномерно разогреть метал.

Работа проводится с несколькими марками меди и ее сплавов. Для образования надежного сварочного шва необходимо использовать раскисленную или бескислородную медь. Чем меньше кислорода, тем лучше. Для более качественной сварки используется флюс. Он наносится на тонкие прутки и способствует лучшему расплаву и сцеплению металла.

Подготовка материалов перед сваркой

Обязательным условием для молекулярного соединения меди аргоном является тщательные зачистные работы. Свариваемое место обрабатывается абразивным инструментом до появления характерного блеска. Затем область работы обезжиривается. Чем внимательнее отнестись к зачистке, тем более качественное получится соединение.

К данным видам работы необходимо подойти со всей ответственностью. Дефекты сварки – это несплавление и шлак. Нагрев металла до 350-600 °C снижает риск их появления. На основании характеристик сплава и присадочного состава для разделки кромок выбирается разность температур. Соединяемое место необходимо добросовестно отчистить от грязи, масел, жировых образований и оксидной пленки.

Для осуществления подготовительных работ используется шлифовальный аппарат, щетка по металлу и органический растворитель. Примерно за 10 секунд до начала сваривания подается защитный газ. Такое же время надлежит выждать после окончания выполнения работ и только после этого остановить поступление газа. Следует заметить, что завершать сварочный процесс следует посредством снижения силы тока реостатом, входящим в конструкцию сварочного аппарата.

Необходимое оборудование для аргонной сварки меди

Горелки являются важнейшими компонентами для осуществления аргоновой сварки. РГА – самые ходовые модели. ГОСТ 5.917-71 описывает требования к данным аппаратам.

Особенно востребованными моделями, выпущенными в соответствии с ГОСТ, считаются РГА-150 и РГА-400. При сварочном токе до 200 Ампер применяется первая модель. Диаметр электрода для нее составляет 0,8-3 мм. Второй вид оборудования можно применять с током до 500 Ампер. Диаметр электродов 4-6 мм. В нем используется водяное охлаждение в отличие от первого варианта, где предусмотрено лишь воздушное.

Аргонная сварка меди своими руками

Для сваривания медных сплавов берутся:

  • горелки, в которые ставиться вольфрамовый электрод;
  • баллон для хранения аргона;
  • редукторные клапаны, задача которых состоит в регулировании подачи аргона;
  • экипировка, предназначенная для обеспечения безопасности: защитная маска и перчатки минимум

Чтобы справится с аргонной сваркой меди самостоятельно, следует предварительно посмотреть обучающее видео.

Пошаговое описание процесса сварки

Ток аппарата подбирается с учетом толщины материала и диаметра электрода:

Толщина меди, ммДиаметр электрода, ммДиаметр присадочного прутка, ммТок сварки меди, АРасход аргона, л/мин
1.22,5-31.6120-1307-8,5
1.52,5-32140-1507-8,5
2.53,5-42,5-3220-2307,5-9,5
33,5-42,5-3230-2407,5-9,5

Сварка медных сплавов полуавтоматом, предполагающая применение защитного газа и направляющегося электрода, производится следующим образом:

  1. К элементам, предназначенным для сплавления, так же как при реализации стандартной дуговой сварочной работы, подключают массу.
  2. В случае осуществления ручной аргонодуговой сварки, мастер держит в одной руке горелку с неплавящимся электродом, а в другой – присадочный материал, составляющий сварной шов.
  3. Во время активации кнопки между неплавящимся электродом и пандусом объединяемых составляющих, зажигается дуга из электричества, непосредственно обеспечивающая плавку кромок объединяемых элементов и присадочного материала.

Рекомендации опытных сварщиков:

  • Присадку постоянно вести перед горелкой.
  • Аргонодуговая сварка толстой меди вполне спокойно производится при отсутствии присадочной проволоки.
  • Для наиболее хорошего сцепления металла лучше вести горелкой зигзагами.
  • Ради того, чтобы на тонком материале отсутствовали дыры от прожога, важно производить варку небольшими по длине швами посредством периодических остановок.
  • В случае, когда ваш инструмент не рассчитан на заваривание кратера, его требуется вести дальше постепенно (для удлинения дуги).
  • Аргонодуговая сварка обеспечивает вертикальный и горизонтальный шов.

Сваривание медных труб

При применении аргонодуговой сварки для труб из меди ток выставляется малый. Процесс ведется с невысокой скоростью, делаются раздельные отрезки шва с перекрытием не меньше 1/3. Двигаясь, горелка расталкивают присадочную проволоку в противоположные стороны. Принцип несложный:

  • капается – растягивается;
  • опять добавляется и растягивается.

Если сваривание медных труб производится сплошным швом, в итоге получается лишь прожог металла.

Лучше конечно делать это устройством со способностью к импульсной сварке. Тогда можно сделать больше ток, благодаря чему расплавление присадочного материала происходит быстрее. Временное расстояние между импульсами нужно настроить таким образом, чтобы сплав после него успел охладиться. Так вероятность прожога меньше.

особенности, выбор присадки, подготовка и технология процесса

Медь как металл представляет собой мягкий, достаточно податливый материал. Для него характерен сравнительно простой процесс обработки путем переплавления из руды в металл, который в дальнейшем можно обрабатывать. Это свойство обусловило широкое распространение изделий из меди, однако, существенным образом затрудняет возможности сварки в связи с физико-химическими особенностями свойств.

Особенности сварки меди аргонодуговым способом

Сама медь, так же, как и сплавы на ее основе, являются достаточно высокотеплопроводными материалами, которые, ко всему прочему, обладают также большой электропроводностью, а также высокой коррозионной стойкостью как при воздействии внешних факторов, так и относительно внутрикристаллической коррозии.

Точка плавления меди в ее чистом виде составляет 1083 °С, а в случае добавления различных легирующих химических соединений данный показатель может смещаться в одну или другую сторону.

Особенностью сварки медных изделий и деталей является высокая теплопроводность данного металла, что делает обязательным предварительный подогрев деталей перед началом сварки. Разогрев должен осуществляться до температуры от 350 до 600 °С. Подогрев осуществляется, как правило, с помощью газовой горелки.

Сварка осуществляется чаще всего с помощью аргонодугового способа путем использования неплавящегося электрода с постоянным током. В качестве присадочного материала используется пруток из чистой меди либо из ее сплавов. Это позволяет добиться максимального качества шва, а также его аккуратного внешнего вида.

В случае если материалы подобраны неправильно, медь в сварочной ванне начинает кипеть, что вызывает образование большого количества пор в полученном шве, а само соединение становится хрупким и может разрушиться в процессе эксплуатации.

Режимы сварки меди в аргоне

Как и для других видов свариваемых материалов, режимы сварки следует подбирать исходя из качества деталей. Примерные варианты режимов опираются на толщину свариваемого металла, диаметр электродов, проволоки и выливаются в определенные показатели силы тока, измеряемой в амперах.

Режимы сварки меди в среде аргона
Толщина свариваемых деталей, ммДиаметр электрода, ммДиаметр присадочной проволоки, ммСила тока, А
Стыковые соединения, выполняемые на весу
1,0 – 1,52 – 31,6 – 2,060 – 150
2,0 – 3,02 – 42,0 – 3,080 – 220
4,0 – 5,04 – 52,0 – 4,0130 – 220
6,0 – 7,04 – 52,0 – 4,0130 – 220
8,0 – 10,052,0 – 4,0180 – 260
Стыковые соединения, выполняемые на подкладке, и угловые соединения
1,0 – 1,52 – 31,6 – 2,070 – 160
2,0 – 3,02 – 42,0 – 3,0120 – 220
4,0 – 5,04 – 52,0 – 4,0190 – 260
6,0 – 7,052,0 – 4,0230 – 290
8,0 – 10,052,0 – 4,0280 – 330
Расход аргона – 8-15 дм3/мин.

Каждый режим тем не менее должен подбираться в соответствии с конкретными условиями сварки и проверяться на деталях, аналогичных по материалу изготовления тем деталям, на которых будет производиться основной процесс сварки.


Выбор присадочных материалов

Присадочные материалы, использующиеся для сварки медных деталей, должны выбираться на основании данных о физико-химических свойствах меди или ее сплавов, из которых изготовлены детали или изделия.

При осуществлении сварки следует обратить внимание на марку самой меди или сплава – она должна быть раскисленной или бескислородной, так как, в противном случае, во время сварочного процесса металл будет кипеть в сварочной ванне, в результате чего сварочный шов получится пористым и непрочным.

В качестве прутка или проволоки следует использовать такие материалы, которые позволят избежать кипения материала в шве: необходимо подобрать проволоку или пруток с содержанием в сплаве химических элементов, позволяющих вытеснить кислород из зоны сварочной ванны.

Примерная стоимость медной проволоки на Яндекс.маркет

Неплавящийся электрод выбирается только вольфрамовый, на конце которого должна быть заточка конической формы с небольшим притуплением. Такая форма позволит обеспечить стабильное горение дуги при осуществлении самого процесса сварки, что даст возможность сохранить температурный уровень сварочной зоны и не допустит быстрого остывания деталей до момента завершения шва.


Примерная стоимость вольфрамовых электродов на Яндекс.маркет

Если говорить о защитном газе, который используется при сварке, то выбор такового зависит от условий сварки, в том числе от пространственного положения соединения. Аргон тяжелее воздуха, в частности, кислорода, и он оседает к земле под действием природных сил притяжения.

Примерная стоимость баллонов с аргоном разных объемов на Яндекс.маркет

Если необходимо выполнить потолочные стыки, то потребуется замена аргона гелием, который легче воздуха, но также может выполнять защитные функции при выполнении сварочных работ.

Технология сварки меди аргонодуговым способом

С технологической точки зрения, сварка меди аргонодуговым способом, как и другой вид сварки, делится на три этапа:

  • подготовительный. На этом этапе необходимо очистить свариваемые поверхности от окислов, загрязнений, обезжирить. После выполнения данных работ следует проверить их на чистоту и состояние и если потребуется, выполнить зачистку вручную или с помощью электроинструмента, после чего повторить процесс очищения от окислов и обезжиривания;
  • собственно этап сварки;
  • завершающий этап, на котором происходит проверка качества выполненного сварного соединения после зачистки от застывших капель расплавленного металла, а также визуальный контроль качества шва на предмет видимых пор.

На этапе собственно сварки следует выполнить следующие действия:

  • если речь идет о ремонте какого-либо медного изделия, необходимо сделать прорезь вдоль возникшей трещины таким образом, чтобы края такой прорези выходили за пределы трещины
    . Это даст возможность избежать появления новых трещин за пределами отремонтированного участка;
  • дуга зажигается только в разделе кромок, что позволит избежать прижогов металла, из которого изготовлено все изделие, и сократит зачищаемые участки;
  • присадочную проволоку или пруток необходимо вести перед горелкой таким образом, чтобы они равномерно подавались в сварочную ванну;
  • движения сварочной горелки должны быть максимально плавными и поддерживать постоянное расстояние от вольфрамового электрода до сварочной ванны;
  • в зависимости от толщины деталей, подлежащих сварке, горелка может двигаться вдоль создаваемого шва различными способами: по прямой, если толщина деталей небольшая, либо зигзагообразно, если детали толстые. Если совершаются поперечные движения, это чревато увеличением глубины проплавления кромок и изменениями в формировании сварочного шва;
  • если происходит сварка тонкостенных деталей, то, чтобы избежать прожогов металла, необходимо швы выполнять короткими, а между ними делать перерывы по времени
    для остывания металла;
  • если детали собраны без зазора, возможно осуществлять сварку без использования проволоки или прутка. Однако в этом случае следует не перегревать металл, чтобы избежать проседания сварочной ванны вовнутрь;
  • в момент окончания сварки необходимо отводить горелку плавно, удлиняя сварочную дугу, что позволит сократить кратер шва;
  • если на аппарате имеется функция заваривания кратера шва, то возможно упрощение процесса окончания сварочных работ;
  • после завершения сварки необходимо на какое-то время (до тридцати секунд) сохранить подачу защитного газа. Это позволит сохранить остывающий шов в облаке газовой защиты и избежать попадания продуктов окружающего воздуха в расплавленный металл, что сохранит качество шва.

Сварка меди — основные технологии

​Инертная в нормальных температурах медь при нагревании активно вступает в реакции с соединениями серы, фосфора и кислородом. Отсутствие ее взаимодействия с азотом позволяет применять его при газовой сварке меди со сталью в качестве защитной среды. Не подходит для сварочного процесса в медных изделиях водород, вызывающий образование пор с трещинами в шовном металле. Это связано с тем, что медь в твердом виде не растворяет в себе газы, выделяемые в ходе реакций, и они разрушают металлические связи, провоцируя появление микротрещин, получивших название водородной болезни.

 

Основные технологии сварки меди

 

Наиболее популярна сварка меди аргоном либо азотом с помощью неплавящихся электродов. При использовании азота высокой очистки благодаря эффективности с термическим КПД дугового разряда глубина расплавления даже выше, чем у аргонной и гелиевой сварки, но более низкая устойчивость разряда дуги. Этим объясняется то, что в аппаратах для сварки меди в основном применяется аргон, способный обеспечить стойкий разряд дуги, особенно важный при работах в труднодоступных местах и с тонколистовыми деталями.

 

 

Из-за значительной теплопроводности медных изделий для их сварки приходится использовать довольно мощное пламя либо зажигать сразу две горелки. На небольших толщинах металла контактная сварка меди проводится единственной горелкой с большим расходом ацетилена. На толстостенных заготовках такое мощное пламя может вызвать перегревание металла с ухудшением качества соединения. Поэтому в данном случае целесообразна сварка с помощью двух горелок, пламя которых у одной – подогревающее, а у другой – сваривающее. В аргонодуговой сварке меди и ее сплавов с помощью двух горелок сварочные работы ведутся сразу с обеих сторон конструкции с вертикальным расположением соединяемых деталей.


Дугу зажигают на специальной пластине из графита, сварочный процесс ведут электродами для сварки из обработанного вольфрама одним проходом на постоянных токах прямой полярности при максимально высокой скорости. Чтобы отвод тепла был минимален, а шов формировался нормально, рекомендуется использование специальных подкладок, имеющих канавки и выполненных из графита или асбеста. При сварке полуавтоматом меди значительных толщин необходимо предварительное подогревание металла до 400 ºС. Расположение электрода должно быть строго на плоскости стыка с наклоном назад на угол до 80º.

 

 

В электродуговой сварке в защитной среде азота либо аргона используют различные присадочные материалы с определенным составом, препятствующим образованию нитритов в азоте. В случае необходимости избавления от поверхностных оксидов стоит воспользоваться флюсом для сварки, он наносится на соединяемые кромки с присадочной проволокой либо засыпается в специальную канавку подкладки. Он также способствует улучшению сварочного процесса и предохраняет медь от окислительных реакций.

 

В составе флюсов преобладает прокаленная бура, но наиболее эффективна она в сочетании с добавками металлического магния, кремниевой кислоты, древесного угля или фосфорнокислого натрия. Ручная сварка дугой возможна с угольным электродом и с металлическими. Электрод из угля либо графита предполагает использование в виде присадочного материала латунных, медных и бронзовых прутков, причем медные могут содержать серебро.

 

 

Предусмотренная технологией сварки меди скорость процесса должна быть максимальной и беспрерывной, чтобы уменьшить количество образующегося оксида меди. В целях ускорения операций нагревания и сварки применяется сопутствующий подогрев. Не стоит выполнять в работах с медными изделиями прихватки швов, они, повторно нагреваясь в ходе сварки, способны создавать в металле трещины. При закреплении деталей на время сваривания целесообразно использование соответствующих приспособлений.

 

Особенности сварки в домашних условиях

 

Осуществляя сварку в домашних условиях, необходимо следить за тем, чтобы пламя располагалось на расстоянии в пределах 3-6 мм от верхнего слоя ванны. Чтобы улучшить теплоотдачу от пламени к изделию, необходимо удерживать мундштук практически под прямым углом по отношению к свариваемой поверхности. Если сварочные работы производятся в вертикальном расположении, то вести их необходимо в направлении снизу вверх, располагая пламя горелки под углом около 30º от горизонтали и вниз.

 

 

 

Сварочный процесс должен обеспечивать одновременное плавление как кромок деталей, так и присадочной проволоки для сварки меди. Это необходимо затем, чтобы свариваемые кромки не оставались без наполняющего их металла присадки даже ненадолго во избежание реакций окисления. В целях предупреждения окислительных процессов в расплаве металла, проволоку держат достаточно близко над сварочной ванной, чтобы в нее стекали капли металла расплавляемой проволоки. Улучшить наполнение разделанных кромок металлом с увеличением шва в высоту позволяет расположение соединяемых заготовок под углом до 10º относительно горизонтали при увеличении зазора между ними снизу вверх. Начинают сваривание с нижней стороны конструкции.

 

 

К особенностям сварки меди относится использование графитовой подкладки, с помощью которой выполняют сварочные работы. Она способствует нормальному формированию шва с оборотной стороны и препятствует вытеканию металлического расплава через зазор между деталями. Сварку шва большой протяженности начинают, отступив на треть его длины. По завершении сваривания двух третей шва оставшуюся треть его длины заваривают, передвигаясь в обратном направлении.

 

С целью измельчения зерен в наплавленном металле соединения и улучшения его плотности полученный шов после сварки проковывают. На заготовках с толщинами в пределах 5 мм эту операцию осуществляют способом холодной сварки для меди, для более значительных толщин проковка ведется в условиях повышенных до 300º температур.

 

По завершении проковки металла шва применяется процедура отжига в температурах до 600º, после чего его быстро охлаждают посредством воды. Операции проковки с отжигом придают мелкозернистую структуру металлу шва, а равномерность распределения оксида меди способствует повышению его пластичности.

Уроки сварки: Сварка меди аргоном

В 1991 году изобретена и впервые опробована технология Friction stir welding (сварка трением с перемешиванием). С помощью данной технологии создают прочное неразъёмное соединение любых цветных металлов, включая трудносвариваемые алюминий, магний, титан и высоколегированные стальные сплавы.

Преимущества перед сваркой плавлением делают FSW востребованным методом в автомобильной промышленности, на производстве ракетоносителей, самолетов, поездов и т.д.

Все бы хорошо, но даже сварка меди обойдётся минимум в 600 тысяч евро. Такое оборудование вряд ли доступно рядовому сварщику автосервиса или домашнему мастеру.

Что же делать? Прибегнуть к старому доброму аргонодуговому способу (TIG), который при должном опыте позволит добиться отличного результата в работе с цветными металлами.

Как выполняется аргонодуговая сварка меди: правила, принципы и особенности технологии

Сегодня разработаны и активно используются несколько технологий для образования неразъёмного соединения медных деталей. Метод сварки меди аргоном считается одним из самых эффективных. Соединение заготовок в среде инертного газа позволяет работать с крупными и мелкими частями с образованием надёжного шва.

Температура плавления меди и её сплавов достаточно низкая. Чистый металл переходит в жидкое состояние при 1083 0С, бронза при 950 0С. Это создаёт некоторые сложности при работе с расплавом. Для тонких деталей высока вероятность прожига, в толстостенных заготовках металл быстро становится текучим и выплёскивается из ванны.

Высокая теплопроводность (в 2 раза выше в сравнении с алюминием) требует предварительного прогрева заготовок до температуры 350–600 0С с помощью газовой горелки. Приём снижает риски возникновения дефектов в месте контакта частей. Температура подбирается опытным путём в зависимости от толщины кромок и чистоты основного металла.

Сварку выполняют вольфрамовым электродом. Неплавящийся рабочий инструмент хорошо проваривает металл с образованием ровного и прочного шва. В линейке различают две марки:
  • ЭВЛ: лантанированные элементы производят с добавлением оксида лантана 1,1–1,4%. Считается универсальным рабочим инструментом для сварки аргоном.
  • ЭВИ: итерированные электроды относятся к одним из самых стойких в ряду неплавящихся. Их применяют для самых ответственных участков сварки. В качестве добавки к вольфраму используют 1,8–2,2% оксида иттрия — соединение улучшает стабильность катодного пятна на участке поджига дуги, что в конечном итоге повышает её стабильность в расширенном интервале рабочих токов.

Сварка меди аргоном выполняется с использованием ЭВИ–электродов на постоянном токе. Среда защитного газа необходима, чтобы убрать процесс образования оксида меди в реакции взаимодействия с кислородом воздуха. В отличие от чистого металла диоксид относится к тугоплавким соединениям (1380 0С). Его образование затрудняет сварку и ухудшает качество шва.

Использование аргона

Метод tig сварки меди в защитной среде аргона позволяет практически полностью подавить образование оксида. В процессе работы не происходит разбрызгивания металла с разлётом искр, что позволяет использовать технологию даже в жилых помещениях. Защитный газ обеспечивает надёжное соединение тонких заготовок с толщиной частей 0,5 мм.

Опытные сварщики добавляют к аргону азот в соотношении 75% к 25%. В таких условиях сварка аргоном приводит к возрастанию стабильности дуги, добавление азота улучшает характеристики сварочной ванны, способствуя более глубокому провару деталей.

Подготовка металла

Прежде чем варить медь, необходимо обеспечить чистоту сварного соединения. На процесс сварки меди аргоном влияет качество металла в месте стыка, поэтому необходима тщательная зачистка поверхностей абразивным материалом. После грубой подготовки участок обезжиривают растворителем.

Кромки толщиной более 5 мм предварительно разделывают. Без этого приёма невозможно выполнить сварку меди аргоном, технология не позволит равномерно по всей глубине поварить металл из–за его высокой теплопроводности.

Для изделий толщиной в пределах 5–12 мм подходит метод односторонней разделки. Угол скоса зависит от следующих критериев:
  • Толщины свариваемых заготовок: чем больше параметр, тем шире должен быть угол открытия.
  • Диаметра электрода: для стержня необходимо обеспечить достаточный доступ к корню шва.
  • Метода работы: для сварки меди в среде аргона достаточно обеспечить угол 40–50 0С.

Заготовки толщиной более 12 мм разделывают по каждой из сторон.

Режим тиг сварки

Настройки под аргонодуговой аппарат подбирают к толщине свариваемых деталей и в зависимости от диаметра используемого электрода:

Толщина медных кромок, мм

Ø электрода, мм

Сварочный ток, А

Расход защитного газа, л/мин

1,2

2,5–3,0

120–130

От 7 до 8,5

1,5

2,5–3,0

140–150

От 7 до 8,5

2,5

3,5–4,0

220–230

От 7,5 до 10

3,0

3,5–4,0

230–240

От 7,5 до 10

Кроме неплавящихся вольфрамовых электродов аргоновая сварка меди ведётся с использованием присадочной проволоки. Расходник помогает устранить небольшое количество кислорода, которое всё–таки проникает в сварочную зону.

Желательно выбирать проволоку, близкую по составу к свариваемому металлу. Обычно берут материал с включением марганца. Добавка эффективно связывает проникающий кислород, устраняя появление тугоплавкого оксида. Вместе с тем включения марганца ухудшают качество шва, снижая однородность и прочность соединения. Для того чтобы улучшить результат сварки, желательно использовать проволоку с добавками редкоземельных элементов. Материалы, также как и марганец, полностью удаляют кислород из сварочной зоны, но при этом сами не остаются в сварном шве. Плохо то, что это один из самых дорогих расходников, применение которого для бытовых операций, как правило, не оправданно.

В домашней практике часто используют обычные медные провода, тщательно зачищая поверхность от защитного лака и обезжиривая. Желательно, чтобы температура плавления расходника была немного ниже, чем у соединяемого металла.

Полезные советы для сварки меди аргоном

  • Толстостенные детали (более 12 мм) можно сваривать без присадочной проволоки за счёт наплавления металла заготовок.
  • В процессе работы горелку следует вести плавно зигзагами, заходя поочерёдно на одну и другую сторону линии соединения. Приём позволяет выполнить расплавление более равномерно, что улучшает качество шва.
  • Тонкие детали сваривают прерывистым укороченным шагом — способ позволяет избежать прожога материала.
  • На концевых участках ванны используют функцию заварки кратера. Если опция не предусмотрена в аппарате, дугу плавно отводят вручную, используя метод постепенного удлинения.
  • Присадочную проволоку всегда располагают перед горелкой.
  • Медные трубы сваривают прерывистым швом на небольших токах.

Технология аргонодуговой сварки позволяет выполнять соединение как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Техника работы и подбор сварочных токов осваиваются на опыте, поэтому при недостатке навыка желательно попрактиковаться на ненужных частях и только после этого приступать к сварке ответственных деталей.

Сварка меди и ее сплавов: технология, электроды, особенности

Медные материалы применяются в условиях с повышенными требованиями пластичности, стойкости к воздействию коррозии. Сварка меди производится при использовании различными сферами производства, декоративных деталей ввиду повышенных эстетических свойств. Теплопроводность материала в два раза выше алюминиевых сплавов, существует множество способов стыкования медных изделий. Современные технологии позволяют избежать при работе горячих трещин, пористых образований и других несоответствий стандартам.

Сварка меди

Сварка меди и ее сплавов технология

Сплавы меди в отличие от чистого вида металла имеют пониженную теплопроводность, следствием чего не требуется повышенная температура. Существует несколько разновидностей сплавов, наилучшим вариантом является бескислородная медь. Технология сварки меди подразумевает использование предварительно подготовленных изделий. Перед сваркой изготавливаются детали соответствующего размера, у составляющей длиной до 18 мм подготавливаются кромки фасок.

При действиях с большими объемами, скорость обработки достигается с использованием фаскоснимателя, который способен обрабатывать деталь в нужной форме. Кроме того, места соединений тщательно очищаются от грязи и окислений, во избежание образования дефектов. Сварка меди происходит защищенной от кислорода среде, для этого используются проволока из сплавов алюминия с добавлением фосфора. Очищенная от примесей часть требует предварительного нагрева, иначе слой флюса растечется по швам неравномерно.

Дуговая сварка

Качественное производство выполняется с применением электродов, длина дуги составляет не более 5 мм. Соединение импульсно – дуговым методом позволяет производить различные швы, использовать тонкий металл. В сложных ситуациях, во избежание излома и образования трещин, подкладывается упор, который способствует надежному креплению деталей.

Чем варить медь способы

Получение гарантированного соединения происходит путем использования различных методов стыковки узлов. Для стыковки применяется:

  • газовый аппарат;
  • инвертор;
  • полуавтоматы;
  • инструмент для ручной дуговой сварки.

Соединение выполняется плавящимися и неплавящимися проволочными электродами, в автоматическом или ручном режиме с применением флюса. При действиях с материалами крупного диаметра используется электрошлаковый метод.

Газовая сварка меди

Инверторный способ соединения подразумевает наличие качественного приспособления плавки металла. На строительных торговых рядах представлен широкий ассортимент, позволяющий подобрать инструмент к соответствующему участку. Среди прочих, стоит отметить графитовые электроды, позволяющие производить поделки при разных температурных режимах.

Инвертором

Угол наклона выбирается в пределах 20 градусов, процесс производится прерывисто. Инверторное устройство производит постоянный ток, поэтому сварка происходит небольшими участками длинной до 4 см. В перерывах обрабатываемая зона остывает естественным путем. Дуговая сварка требует применения покрытого защитной оболочкой электрода, в случае отклонения от данного параметра, шов будет окисляться, появятся поры.

Стержни используются формой проволоки, медного сплава с добавлением марганца или кремния. Защитное покрытие играет роль стабилизации дуги, защиты от окислений и образования шлаков. Режим сварки производится постоянным напряжением обратной полярности. Скорость производительности составляет до 15 м/час, зависит от силы тока и диаметра проволоки.

Медные изделия большой толщины подвергаются сварке несколькими подходами. Слои необходимо остудить и зачистить, перед наплавкой следующего шва. Небольшие и средние материалы целесообразно соединить за один подход, таким случаем увеличивается скорость создания, качество соединения. Во избежание рисков появления трещин, применяется обратно ступенчатая технология нанесения швов. Треть длинны обрабатывается после того, как выполнено наплавление с другой стороны.

Сварка инвертором

Процесс исполняется нижним положением, углом вперед, противоположным расположением от стороны сварки. При работе применяется механическим воздействием, с помощью молотка либо кувалды. Для надежной установки на месте, используются подкладки из стали. Сварка меди инвертором обеспечивает надежное соединение, применяемые материалы в виде проволоки повышают требования к прочности, однако негативно воздействуют на пластичность.

Полуавтоматом

Промышленными предприятиями, при больших объемах, применяются автоматические либо полуавтоматические сварочные аппараты. Процесс может производиться роботизированной техникой, либо вручную на шланговых полуавтоматических станциях. Малая толщина спаиваемых участков потребует использования неплавящегося приспособления и специального флюса.

Перед сваркой меди полуавтоматом производится зачистка кромок. Фаскосниматель применяется при больших деталях, форма обработки соответствует V образной, угол раскрытия 60 градусов. Технологический зазор необходим при стыковке тонких механизмов, крупные обрабатываются без зазоров. В первом случае, следует применить подкладку, иначе через шов будет вытекать расплавленный металл.

Сварка меди полуавтоматом

Крупные части невозможно качественно соединить без предварительного подогрева, температура всей полости не должна быть ниже 250 °. Небольшими кусками допускается местный нагрев, что значительно экономит затрачиваемое время. При работе полуавтоматическими установками применяется тонкая проволока сварочного назначения. Прочность крепления зависит от выбранного флюса и сварочной проволоки, а также составляющей основы материала.

Аргоном

Профессионалами, долгое время проработавшими с медными изделиями, аргонный метод определен как один из качественных. Аккуратный шов может быть исполнен на декоративных элементах. Постоянным током сварка выполняется вольфрамовым инструментом, при переменном напряжении обрабатываются сплавы алюминиевой бронзы. Сварка меди аргоном производится при соответствии с некоторыми параметрами:

  • Толстые материалы возможно соединить без применения присадочной проволоки.
  • Горелка водится колебаниями, т.е. зигзагами, тем самым обеспечивается надёжная спайка металла. В случаях применения присадки, она должна располагаться над пламенем горелки.
  • Во избежание прожогов, тонкие элементы свариваются короткими швами. Горелка по окончании шва должна постепенно отводиться.

Сварка аргоном

За исключением аргона, может найти применение азот, гелий и другие газы на их составе. Аргон наиболее часто применяется при стыковании меди, с применением различных присадочных проволок. В домашних условиях ролью прутков могут выступать обычные провода, обезжиренные и зачищенные от оболочки.

Газовая сварка

Технология газовой сварки подразумевает использование бор содержащих флюсов. Получение прочного шва достигается при затратах большого объема газа, до 200 л/час. Процесс производится ускоренным темпом во избежание появления трещин и других неблагоприятных условий.

Присадочная проволока при воздействии газовой горелки должна иметь температуру плавления ниже материала, при спаивании широких зон допускается применять несколько горелок. Применяемая присадочная проволока должна состоять из идентичного свариваемого материала.

Угольным электродом

Процесс ручной работы инструментами угольного типа используется в низко ответственных конструкциях. Угольный электрод используется для обработки частей толщиной до 15 мм, если предстоит производство деталей крупного размера, используются графитовые присадки. Процесс происходит постоянным напряжением длинной дугой, при прямой полярности.

Угольные электроды для сварки

Присадка располагается на небольшом расстоянии от ванны, без погружения в нее. Угол действия электродом для сварки меди составляет 30 °, за создание защитной ванный отвечает боровой флюс с 95% содержанием вещества. В случае превышения толщины металла, более чем на 5 мм, стыковка происходит разделением кромок.

Инвертором угольным электродом

Электроды угольного типа плавятся при трехкратно превышающей обычные изделия температуре. Моментальный нагрев и небольшой расход инструмента позволяют значительно сэкономить, используя инвертор. Работа происходит на пониженных токах, поэтому требуется соответствующий опыт.

Обрабатываются большинством случаев тонкие участки, шов получается качественным, ровным и устойчивым к процессам окисления. Мобильность инверторного аппарата позволяет эксплуатировать его в различных условиях, соединять электрическую проводку.

Сварка нихрома с медью

Нихромовые детали обычно стыкуются с помощью графитовых электродов. Горение дуги происходит устойчивым порядком, длина варьируется в зависимости от параметров напряжения тока, достигает до 55 мм.

Плавление электрода исключено, наконечник способен нагреваться до необходимой к плавлению меди температуре. Структура такова, что происходит термоэлектронная реакция, позволяющая производить действия нагретым приспособлением при мощности от 10А. Достоинством можно отметить удобство эксплуатации, в следствие отсутствия прилипания, а также экономичность.

Сварка угольным электродом в домашних условиях

Самостоятельно изготовить аппарат достаточно затруднительно. Производить сварку меди в домашних условиях позволит недорогой инвертор, предлагаемый на строительном рынке. Модельный ряд предлагает отличительные характеристики мощности и выходного напряжения разновидности, данное условие позволяет выбрать устройство по карману.

При сварке небольших медных частей достаточно инвертора малой мощности. Подключение производится от домашней сети, современные устройства не воздействуют на бытовую проводку повышенными нагрузками.

Наиболее доступны по цене графитовые приспособления, позволяющие в домашних условиях соединить проводку, отремонтировать испорченный радиатор автомобиля.

Сварочный аппарат для меди

Основные агрегаты определены как полуавтоматические, автоматические, аргонные, инверторные агрегаты. Каждый из аппаратов выполняет работы различным способом производства, оснащен отличительными характеристиками.

  1. Соединение медных пластин может осуществляться аргонной средой органами вольфрамового типа. Инверторы современного типа питаются от бытовой сети, оснащены автономной системой охлаждения, имеют малый вес.
  2. С проволокой применяется полуавтоматические установки. Существуют различные узлы, в том числе и отечественные, не уступающие импортным аналогам по производительности.
  3. Медные провода также соединяются инвертором, основной особенностью является экономичность, низкое потребление электроэнергии. Защита от залипания, горячий старт позволят действовать начинающему мастеру без предварительного обучения.

Самодельный сварочный аппарат для сварки угольными электродами

При домашнем использовании наилучшим выбором является агрегат мощностью до 3,5 кВт. Выдаваемой мощности достаточно для соединения меди толщиной 5 мм. Низко ресурсные механизмы не навредят бытовой электросети, предотвратят выход из строя приборов.

Трудности при сварке

Необходимо следовать рекомендациям мастеров, т.к. металл отличается по характеристикам от других составляющих. Основные трудности и моменты, возникающие в процессе:

  • Жидко текучесть осложняет соединение швов вертикальным положением. Нижним положением сваривание производится с применением прокладки, вертикальные произведения доступны в кратковременном режиме.
  • Высокая степень теплопроводности материала, потребует использования способов отвода тепла из зоны стыковки.
  • Линейное расширение при нагреве влияет на повышенную склонность к деформации, образование трещин.

Также следует помнить про способность поглощать кислород и водород, при воздействии высоких температур. Склонность к окислению требует применения специальных гелей, состоящих из кремния, фосфора либо марганца.

Как сваривать медь методом TIG — Полное руководство

Технология сварки очень важна в различных областях, таких как строительство, производство транспортных средств и судостроение. В частности, сварка TIG позволяет прочно соединять различные типы металлов. Одним из металлов, который можно сваривать этим методом, является медь. Медь имеет много интересных свойств и дешевую цену. Однако те характеристики, которые делают его популярным материалом во многих конструкциях, делают его трудным для сварки металлом.Здесь, в этой статье, мы обсудим сварку ВИГ меди с другими металлами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, никель и латунь. Мы также предоставим общие рекомендации, о которых должен знать каждый, кто занимается сваркой меди.

Вокруг нас можно найти множество различных видов медных сплавов. Из всех этих сплавов при правильных условиях сварщик может выполнять прочные сварные швы TIG. Однако вы должны иметь в виду, что настройки и условия, в которых происходит процесс, могут сильно измениться по сравнению со сваркой TIG в таких металлах, как сталь.Таким образом, сварщик должен сначала попытаться проанализировать различные обнаруженные типы меди, а затем, узнав, что сварщик должен изучить различные типы настройки, применяемые для этих металлов. В этой статье мы сначала увидим различные медные сплавы и способы их эффективной сварки с другими металлами, такими как следующие.

  • Цинк
  • Алюминий
  • Марганец
  • Сталь и нержавеющая сталь
  • Латунь и бронза

Очевидно, что на рынке имеется много других медных сплавов.Однако нетрудно определить правильные настройки, свариваете ли вы чистую медь или металл, содержащий другие элементы.

Теперь, когда мы говорим о настройках сварки TIG, очень важным параметром является процентное содержание меди в металле. Тем не менее, толщина металла по-прежнему является наиболее важным фактором. можно классифицировать как толстый медный сплав и тонкий медный сплав.

Когда сварщик использует аргонодуговую сварку толстой меди, он должен предварительно нагреть медный сплав до 350 градусов Цельсия.Например, лист меди толщиной в дюйм необходимо нагреть до 60 градусов Цельсия. С другой стороны, лист толщиной 5 дюймов необходимо предварительно нагреть примерно до 400 градусов Цельсия. На самом деле температура предварительного нагрева и сила тока будут меньше, так как толщина медного сплава меньше. Кроме того, сварочный ток может достигать 350 ампер. Итак, очень важным первым шагом является рассмотрение толщины сплава. Теперь давайте посмотрим на некоторые другие параметры сварки TIG на меди.

Прежде чем приступить к сварке меди, вы должны принять во внимание электроды.Правильный выбор сварочных электродов чрезвычайно важен для сварки ВИГ на меди. Вот наиболее часто используемые электроды для таких проектов. У нас есть варианты для переменного и постоянного тока. Имейте в виду, что вы можете использовать те же электроды для проектов плазменной сварки

2% EWTh – 2/WT20 (КРАСНЫЙ)

Основным оксидом здесь является оксид тория от 1,7 до 2,2%. Он считается радиоактивным по своей природе и считается лучшим для приложений постоянного тока. Использовать такой электрод можно с трансформаторными источниками питания.Кроме того, он эффективен для коррозионностойких сталей. Вот почему я настоятельно рекомендую их для большинства проектов по сварке TIG медных сплавов.

0,8% – EWLa – 8/WZ8 (белый)

Основной оксид, который можно обнаружить внутри стержня, содержит от 0,7 до 0,9 % оксида циркония. Он нерадиоактивен и лучше всего подходит для переменного тока переменного тока. Он применяется к медным сплавам и другим металлам, таким как алюминий, магний и сталь. Здесь с этими электродами можно использовать инверторы или иногда трансформаторные источники питания, которые имеют на выходе постоянную величину тока.На самом деле, вы можете использовать более высокую силу тока и при этом лучше контролировать сварочную ванну по сравнению с сварочной ванной, изготовленной из чистого вольфрама. Кроме того, вы также заметите меньшее разбрызгивание между этими двумя типами стержней.

Эти электроды обычно используются в проектах сварки TIG. Имейте в виду, что существует большое разнообразие стержней, и многие другие типы отлично работают с медью и ее сплавами. Таким образом, у вас, вероятно, будут отличные результаты с этими удилищами, но, тем не менее, необходимо провести подробное исследование, если вы хотите получить оптимальные характеристики для вашего конкретного проекта.

Когда мы говорим о важных параметрах сварки TIG, первое, что приходит на ум, это токи, электроды и многое другое. Прежде чем углубиться в эти темы, я хотел бы кое-что упомянуть. Большинство людей забывают о правильном использовании СИЗ. СИЗ означает средства индивидуальной защиты, и их использование обязательно при любых сварочных работах.

Я знаю, что большинство из вас уже устали слушать главное правило безопасности. Кроме того, многие сварщики не принимают всех необходимых мер безопасности.Тем не менее, я должен настаивать на принятии надлежащих мер безопасности при выполнении всех сварных швов, особенно тех, в отношении которых вы не уверены, как они будут проходить.

Скорее всего, если вы читаете это, то вы не знакомы со сваркой меди. Вы можете использовать слишком большой ток и получить много брызг по сравнению со сваркой стали.

Так что не пренебрегайте мерами безопасности, особенно если вы экспериментируете. Это включает в себя перчатки, шлемы и специальную одежду.

Поскольку я говорил о безопасности, давайте посмотрим, что вам нужно знать о другом оборудовании, задействованном в проектах сварки TIG на меди.Продолжайте читать, если вы хотите узнать больше о процессе и избежать ошибок.

Сварщик может использовать один из двух видов тока для своей сварочной операции. Эти типы:

  • Переменный/переменный или переменный ток
  • Постоянный/постоянный ток или постоянный ток

Настройки тока может быть сложно установить для других металлов, кроме стали. Когда речь идет о меди и ее сплавах, очень важным параметром является количество меди внутри металла. Говоря о полярности, постоянный ток постоянного тока имеет два типа полярности.DCEN или отрицательный электрод постоянного тока и DCEP или положительный электрод постоянного тока — это две широко используемые полярности.

Как я писал в предыдущей статье, разница между DCEN и DCEP заключается в направлении тока. Электрический ток проходит по замкнутой цепи. Однако этого недостаточно, поскольку должен быть источник питания, позволяющий создать два полюса.

В DCEN отрицательный полюс находится на стороне резака, а в DCEP отрицательный полюс находится на стороне металла.Большинство сварщиков TIG выбирают режим DCEN при сварке меди. DCEP редко используется с медью. В качестве альтернативы DCEN можно использовать кондиционер, но лично я бы его не рекомендовал.

Теперь поговорим о еще одном важном факторе, от которого зависит качество любого сварного шва.

В большинстве аппаратов сварщик может регулировать силу тока нажатием педали. Ножная педаль не пропускает ток в состоянии покоя, а затем он будет очень медленно увеличиваться, когда ножная педаль нажата до необходимого предела.Силу тока также можно ограничить, выполнив соответствующие настройки аппарата для сварки TIG. В других машинах нет педали, а сила тока регулируется кнопкой или рычагом на горелке.

Если возможно, я бы предложил сделать пробную сварку на куске меди, аналогичную той, которую вы должны сварить TIG. Увеличьте силу тока на 30-50 ампер по сравнению с силой тока, которую вы обычно используете для нержавеющей стали. Если сварка не идеальна, вам следует откалибровать, уменьшив или увеличив силу тока.Имейте в виду, что более толстым кускам меди может потребоваться немного больше ампер. Например, для 4-дюймового куска меди может потребоваться 350 ампер, а для дюймового куска того же металла потребуется 150 ампер.

Существуют различные газы, используемые для сварочных процессов. и в основном для сварки TIG используются два обычных газа. это

Газ аргон является наиболее распространенным газом, а также считается лучшим вариантом для сварки TIG на меди. Поскольку газообразный аргон тяжелее гелия, сварщику легче выполнять процесс.

В определенное время газообразный аргон смешивается с водородом, и эта смесь газов дает определенные уникальные преимущества. При добавлении двух процентов водорода к чистому газу, который является аргоном, это поможет сэкономить время сварщиков, а также поможет сэкономить их деньги. Однако в сварные швы с медью я бы не стал использовать такую ​​смесь.  

Кроме того, вместо водорода используется также азот для смешивания с аргоном. Это также дает отличные преимущества в определенных сценариях.Например, аргонно-азотная смесь повышает свариваемость меди при больших токах. С правильным регулятором вы можете легко создать такую ​​смесь. Кроме того, смесь аргона и гелия чрезвычайно популярна при работе с медью в качестве основного металла. Таким образом, сварщик может использовать эти два варианта, когда это необходимо.

Когда речь идет о чистом гелии, который полностью отличается от аргона, процесс сварки может усложниться для сварщика. Поэтому я бы избегал его использования.

Подводя итог, я бы рекомендовал использовать аргон, смеси аргона и гелия (даже богатые гелием) и смесь аргона и азота для сварки TIG на меди.

Сварка TIG, выполненная на медных трубах, очень выгодна и значительно обеспечивает жесткость. Многие предпочитают технику пайки сварке TIG. Тем не менее, сварка TIG является более предпочтительным методом для создания прочных соединений на медных трубах. Давайте посмотрим в следующем видео правильную технику выполнения такого сварного шва.

Многих из вас может запутать информация, которую я даю вам в этой статье. Вот почему я решил создать план сварки TIG на меди. Итак, вот пошаговая методика создания прочных соединений с медью в качестве основного металла.

Первый шаг: примите меры безопасности

Следующее, что сварщик должен очень заботиться о своей безопасности, чтобы предотвратить риски. Необходимо использовать все средства индивидуальной защиты.Шлемы, перчатки, защитная одежда и надлежащая вентиляция очень важны. Пожалуйста, не пренебрегайте надлежащей вентиляцией, потому что пары, исходящие от сварки TIG меди, могут быть очень токсичными. Поэтому настоятельно рекомендуется выполнять процесс на открытом воздухе или в помещении с оборудованием, которое всасывает пары.

Второй этап: предварительный нагрев и сборка

Первыми двумя действиями, на которые должен обратить внимание сварщик, являются процессы предварительного нагрева и сборки. Крайне важно, чтобы оба куска меди имели правильную температуру перед началом сварки.В большинстве случаев сварщик сначала нагревает медь, а затем собирает детали. Однако в некоторых случаях, например невозможность сварки сразу после завершения предварительного нагрева, порядок этих процессов меняется на обратный. Это происходит потому, что мы не хотим, чтобы медь остыла.

Посмотрим, как обычно проходит этот процесс. Сначала сварщик должен выполнить процесс предварительного нагрева из-за высокой теплопроводности меди. Сегменты соединяемых кусков металла должны быть предварительно равномерно подогреты.Это помогает постепенно рассеивать тепло, а это, в свою очередь, снижает вероятность растрескивания. Температура предварительного нагрева во многом зависит от толщины металла. В основном от 50 до 752 градусов по Фаренгейту — это температурный диапазон, в котором сварщики используют в зависимости от толщины листа. Вот таблица, в которой вы можете заметить температуры предварительного нагрева для кусков меди разной толщины.

Толщина толщина 8 температура предварительного нагрева
1 в 50 ° C или 122 ° F
2 в 75 ° C или 167 ° F
3 в 135 ° C или 295 ° F
4 в 210 ° C или 410 ° F
5 в 360 ° C или 680 ° F

После завершения предварительного нагрева, то сварщик почти готов начать процесс.Поэтому монтируются необходимые медные детали, медные соединения, а также медные фитинги. Я бы не советовал сварщику не торопиться, потому что медь может слишком сильно остыть. Однако это не означает, что он должен торопиться со сборкой. Вот почему некоторые сварщики сначала производят сборку, а потом подогрев. В любом случае, порядок, вероятно, не будет иметь значения.

Для сборки деталей можно использовать зажимы. Это хороший способ сохранить все красиво и стабильно.

Третий шаг: настройки машины

Это небольшой шаг, но у большинства сварщиков возникает больше всего вопросов. Это текущие настройки, которые они будут использовать для своего процесса. Несмотря на то, что аппараты для сварки TIG с расширенными настройками стоят недорого, мы можем с уверенностью сказать, что ваш аппарат для сварки TIG имеет как минимум три настройки: DCEN, DCEP и A/C. Я рекомендую DCEN на 30-50 ампер больше, чем те, которые вы обычно используете для сварки TIG. Вот таблица, которая даст вам представление о том, какая сила тока должна работать.Имейте в виду, что вам, вероятно, придется калибровать силу тока на медных сплавах, потому что металлы сплава влияют на его свойства.

Толщина 8
1 в 160 AMPS
2 в 260 AMPS
3 в 300 AMPS
4 в 340 А
5 дюймов 360 А

Четвертый этап: выполнение сварки

После достижения требуемой температуры и выбора всех настроек аппарата можно начинать процесс сварки.Вводится расплавленная лужа, а затем в шов вводится наполнитель. Проволоку наполнителя необходимо вводить сразу после появления лужи. Это действие необходимо выполнять быстро, чтобы избежать окисления.

Вентиляция и защитный газ

Ключевым аспектом всего процесса является использование защитного газа. Можно использовать аргон, гелий и в некоторых случаях смеси аргона с азотом. Кроме того, поскольку пары меди могут нанести вред вашему здоровью, рекомендуется проводить сварку на открытых пространствах или при наличии хороших систем вентиляции вблизи шва.

Нередко в металлических конструкциях используют медь со сталью. Итак, многие сварщики будут сомневаться, можно ли сваривать медь и сталь вместе или нет? И уверенный ответ на этот вопрос – «ДА». Прежде чем читать, что вы должны делать в такой сварочной работе, давайте посмотрим, является ли сварка TIG хорошим методом для этого.

Является ли TIG лучшим выбором

TIG наряду с MIG и дуговой сваркой являются доминирующими методами. Таким образом, очень хороший вопрос заключается в том, какой из этих методов является оптимальным для выполнения сварных швов между медью и сталью.Правда в том, что TIG — отличный метод для такой сварки. Есть много причин, по которым это верно для многих операций с разнородными металлами. Давайте посмотрим на проблемы соединения стали и меди сварными швами.

  1. Во-первых, оба металла по существу имеют две разные точки плавления. Нержавеющая сталь имеет тенденцию плавиться при температуре около 1400 градусов по Цельсию. Однако медь плавится при температуре около 1085 градусов по Цельсию. Эта разница температур в 315 градусов по Цельсию может создать много проблем.А при сварочных работах вблизи шва выделяется много тепла.
  2. Вторая причина заключается в том, что существует серьезная металлургическая проблема. Оба этих металла чрезвычайно непохожи на микроскопическом уровне. Нержавеющая сталь не будет полностью растворяться при смешивании с медью. Это может быть причиной слабой связи между этими двумя металлами.

Эти проблемы трудно решить, потому что они связаны с неотъемлемыми свойствами этих металлов. Несмотря на это, если вы правильно сделаете сварку TIG, не возникнет серьезных проблем.Давайте посмотрим, что вы должны делать в таком случае.

Насадки для прочных сварных швов между медью и сталью

Перед началом сварочного процесса составим список того, что вам понадобится.

  • Стержень из силиконовой бронзы 1/16 дюйма
  • Аргон в качестве защитного газа
  • Острая головка вольфрамового электрода

Изменения в процедуре

Тщательная очистка

Самый первый шаг, которому должны следовать все, – это тщательная очистка деталей, подлежащих сварке.При каждой сварочной операции шов должен быть чистым. Однако в этом случае более важно, чтобы все было чисто, чем при сварке TIG между двумя стальными деталями. Кроме того, вы обеспечите красивое завершение своей работы.

Этот процесс очистки можно выполнить с помощью двух разных предметов. Вы можете использовать щетку и шарик стальной ваты. Использование этих двух инструментов будет очень полезно для очистки деталей, так как помогает завершить процесс быстро и аккуратно.

Наконечники для сборки и обработки

Сборка очень важна, так как любая ошибка может привести к поломке в процессе сварки.Вы можете снизить риск, используя зажимы. Кроме того, вы сможете размещать куски металла именно там, где хотите.

После сборки можно включить подачу аргона. Вы можете использовать текущую настройку DCEN. Процесс начинается с использования острого вольфрамового электрода. Необходимо внимательно наблюдать за теплом, которое передается на медь, а затем медленно начинать добавлять материал стержня в бассейн. Нет необходимости сильно нагревать стальную деталь, потому что это может привести к растрескиванию конструкции.

После завершения сварки проверьте наличие дефектов, тщательно очистив участок с помощью щетки, а также убедитесь в отсутствии протечек.

Уникальный случай сварки между медью и латунью. У многих сварщиков есть вопросы по этому сценарию, и я не мог не упомянуть об этом.

Латунь трудно сваривать, так как она содержит много цинка, который плавится при более низкой температуре 907 градусов по Цельсию по сравнению с другими металлами.

Латунь — это металл, который имеет тенденцию быть универсальным и охватывает очень широкий спектр медных сплавов. Это сочетание меди и цинка. Концентрация меди внутри металла сильно влияет на его свойства.

Вот почему латунь имеет широкое применение как в коммерческих, так и в некоммерческих отраслях. Латунь иногда используется в декоративных элементах многих домов. Во многих украшениях есть латунь. Это придает им больше текстуры и улучшенный внешний вид.

Инструкции, которые необходимо запомнить перед началом работы

Вот список нескольких советов, которые следует помнить для эффективного соединения латуни с медью с помощью сварки.

  1. Заземление вольфрамового электрода на наконечник. Убедитесь, что кончик не затупился.
  2. Старайтесь удерживать тепло на основном металле и избегайте его на металле сварного шва.
  3. Очень важно поддерживать постоянную скорость движения
  4. Грязь может создать большие проблемы, тщательно очистите шов. В таком случае ацетон может творить чудеса.
  5. Держите оборудование под правильным углом 15–20 градусов от направления движения
  6. Не допускайте контакта вольфрама с заготовкой
  7. Используйте эффективную вентиляцию, пары могут быть токсичными
  8. Старайтесь соблюдать процесс сварки
  9. Не нагревайте латунь до температуры выше 365 градусов по Фаренгейту.

Далее мы обсудим несколько советов о том, как следует выполнять сварку TIG, когда необходимо соединить два металла: медь и никель. Эти металлы имеют очень хорошую свариваемость. Поэтому, если вы продолжите читать, вы поймете, что сварка TIG с этими материалами безотказна.

Никель и сварка TIG

Операция TIG, включающая медь и никель, обеспечивает высокую гибкость, поскольку тепловложение, подаваемое через дугу и наполнитель, контролируется отдельно.Таким образом, он будет более гибким, чем другие методы, и этот простой метод можно использовать для всех тонкостенных труб. Давайте рассмотрим несколько советов, которые вы можете использовать в таком сценарии.

  1. Материал, который используется в качестве наполнителя, должен быть введен точно. Кроме того, следует избегать простого сплавления данного основного металла.
  2. Дуга, используемая в процессе, должна быть короткой, чтобы обеспечить достаточную защиту сварочной ванны защитным газом.
  3. Постоянный ток будет наиболее подходящим вариантом, потому что он отводит ток равномерно, что поможет отлично завершить процесс.

Для сварки TIG меди с алюминием потребуется защитный газ, которым обычно может быть аргон, так как он широко используется во многих случаях. Кроме того, аргон будет достаточно эффективен, чтобы дать почти идеальный результат.

Поверхность должна быть тщательно очищена, как это делается во всех других процессах сварки разнородных металлов.Иногда на поверхности металла могут скапливаться окислы, поэтому необходимо соблюдать осторожность при очистке области возле шва. Это потому, что эти оксиды плавятся при более высокой температуре, чем алюминий. Следовательно, это причина, по которой уборка должна быть сделана идеально.

При сварке TIG между медью и алюминием лучше всего использовать A/C. Переменный ток очень высокой частоты даст наилучший результат в этом сценарии сварки. Присадочные металлы для этого типа сварки должны быть высокого качества, и очень важно, чтобы они не были загрязнены.

Итак, вот факторы, которые следует учитывать при сварке меди с алюминием. Существует не так много вариаций по сравнению со стандартным методом, который я предоставил для большинства операций сварки TIG меди.

Если вы не знакомы со сваркой TIG, давайте проведем небольшую справку по основам сварки TIG. Это потому, что некоторые из наших читателей являются новичками и могут запутаться позже в этой статье.

TIG кратко называется вольфрамовым инертным газом, и принцип, принятый здесь, заключается в том, что между металлами и электродом создается электрическая дуга.При подаче электроэнергии оба куска металла вместе с вольфрамом плавятся.

Преимущества сварки TIG

Сварка

TIG — очень популярный метод среди сварщиков. Преимущества практичны, а в некоторых случаях эстетичны, поскольку бусины нередко включаются в дизайн. Тем не менее, контроль и точность металла можно легко получить при сварке TIG. Какой бы ни была форма объектов, будь то круглая или нечетная, сварочные стержни TIG могут легко создавать прочные соединения на различных типах основных металлов.

Также при сварке TIG возможна сварка крайне разнородных материалов. Эти два являются определенными плюсами, а также есть множество других, которыми можно наслаждаться, практически наслаждаясь процессом.

Процесс и параметры сварки TIG

В TIG с помощью дуги расплавленный вольфрам создает небольшую ванну, которая позволяет соединять металлы. Пока сварщик работает, он будет вручную подавать тонкую проволоку присадочной проволоки к основному металлу.Затем расплавленная ванна затвердевает, поскольку этот процесс происходит, сварщик медленно перемещает электрод вдоль шва. Все дело в технике, скорости и напряжении. В некоторых сварочных работах используются специальные электроды. Подробнее об этих параметрах мы расскажем позже в этой статье.

Во время всего процесса используется так называемый защитный газ. Это инертный газ, который защищает область сварочной ванны от загрязнений из-за переноса кислорода. Сварщик получает полностью готовое изделие, представляющее собой бесшлаковый сварочный шов.Этот шов обычно так же устойчив к коррозии, как и основной металл.

Многие типы таких газов могут использоваться при сварке TIG. Однако наиболее распространенным из этих газов является аргон.

Многие говорят, что этот процесс очень похож на кислородно-ацетиленовую сварку. Это связано с тем, что в обоих этих процессах используется наполнитель для усиления соединения двух кусков металла.

Когда речь идет о типах материалов, которые можно сваривать методом TIG, существует несколько ограничений.Список этих металлов довольно велик. В этот список включены нержавеющая сталь и многие другие цветные металлы, такие как сплавы алюминия, магния и меди.

Сварщик, обладающий большим опытом и экстраординарными навыками в этом процессе, может выполнять сложные сварные швы на таких металлах, как латунь.

Оборудование для сварки TIG

Не вдаваясь в подробности, мы упомянем некоторые виды оборудования, которое используется при этом виде сварки.

Сварочный аппарат : Это источник питания во всем процессе, и мощность, подаваемая сюда, дает постоянный ток в форме постоянного или переменного тока.

Факел : Он был разработан для автоматической работы, чтобы обеспечить постоянную подачу тепла, необходимого для работы.

Сварочный кабель : Это кабель, который подает электроэнергию на наконечник горелки.

Рабочий провод : Следующим элементом будет рабочий провод. По сути, это заземляющий кабель, который крепится к основному металлу с помощью зажима.

Керамическая чашка:  Вы можете поместить этот предмет на факел.Это влияет на свойства дуги.

Медная цанга : Эта медная цанга помогает захватывать и удерживать вольфрамовый электрод. и тогда будет полезно отрегулировать всю длину вольфрама, который выступает из данной чашки.

Подача защитного газа : Газы, используемые здесь, будут достаточно полезны для защиты всей зоны сварки от газа в атмосфере, который может вызвать соответствующие дефекты. В основном все сварщики будут использовать 100% аргон, и даже некоторые могут использовать газовую смесь аргона вместе с другими газами.

Таким образом, мы завершили наше обсуждение, упомянув несколько важных моментов, касающихся сварки ВИГ меди с другими металлами. Очень важная часть статьи связана с безопасностью. Вот почему я должен подчеркнуть важность средств индивидуальной защиты. Скрытым риском при работе с медью и ее сплавами являются пары, выделяющиеся при сварочных работах.

Надеюсь, эта статья оказалась для вас полезной. Вы можете ознакомиться с другими статьями о сварке и обработке на станках с ЧПУ на моем сайте.

Как сваривать медь — Центр сварки

Медь обладает прекрасными проводящими свойствами и имеет широкий спектр применения. Основная причина этого заключается в том, что медь является хорошим проводником как тепла, так и электричества. Однако иногда это может затруднить сварку меди.

Медная руда была первой успешно выплавленной около пяти тысяч лет назад. Сегодня медь — это металл, который объединяет наш мир. Ладно, может быть, это немного преувеличение.Тем не менее, дело в том, что медь является невероятно важным металлом со многими приложениями, поэтому изучение сварки меди в ваших интересах.

О важности меди можно судить по ее мировому спросу. По данным Freedonia, ожидается, что мировой спрос на медь вырастет на 4,2% в текущем году и достигнет 36 миллионов метрических тонн на сумму более 260 миллиардов долларов. Freedonia также ожидает, что Индия станет самым быстрорастущим рынком сбыта меди к концу года, а Китай займет второе место.Что касается Соединенных Штатов, рост расходов на строительство, вероятно, приведет к увеличению спроса на медь в стране.

Не только Фридония ожидает роста спроса на медь в будущем; McKinsey также ожидает, что произойдет то же самое. Согласно отчету, опубликованному в Forbes, ожидается, что спрос на медь вырастет с 23,6 млн тонн в 2018 году до всего 30 млн тонн к 2027 году. Этому есть несколько причин, включая тепло- и электропроводность металла, ковкость, высокую пластичность и устойчивость к коррозии.Учитывая важность металла и его широкое применение, вам необходимо научиться сваривать медь. Мы будем учить вас этому здесь.

Различные методы сварки меди

Медь можно сваривать несколькими способами. Однако в этой статье мы обсудим только наиболее распространенные методы обучения сварке меди. К ним относятся дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) и ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW). Ниже приводится объяснение каждого из них.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), также называемая сваркой MIG, соответствует системе сварки SMAW. Это означает, что присадочный материал, используемый в этом методе сварки, представляет собой электрод. Однако между этими двумя методами есть разница; в то время как в SMAW в качестве расходуемого электрода используется серия коротких стержней, метод GMAW автоматически подает непрерывную «проволоку» в сварочную горелку со скоростью, определяемой пользователем. Дополнительно имеется регулируемая настройка подачи защитного газа.

При использовании метода GMAW для сварки меди рекомендуется использовать медные электроды ERCu. Также рекомендуется использовать раскисленную медь Aufhauser; это медный сплав или присадочный материал с чистотой 985. Толщина медной секции, которую вам нужно сварить, определит необходимую газовую смесь. Как правило, аргон используется для толщины до 6 мм. Для большей толщины используется смесь гелия и аргона. В методе GMAW для сварки меди вам необходимо наносить присадочный металл с узким переплетением или стрингерными валиками; это можно сделать с помощью спрей-переноса.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), также называемая сваркой TIG, сваривает медь способом, аналогичным большинству процессов дуговой сварки; это означает, что GTAW включает в себя использование электрической дуги для нагрева и плавления как медной детали, так и присадочного материала.

По мере того как расплавленная сварочная ванна остывает и затвердевает, ее защищают от атмосферных воздействий путем подачи защитного газа, такого как аргон или гелий, на наконечник горелки. Хотя GTAW похож на многие процессы дуговой сварки, он не похож на методы дуговой сварки, при которых электрическая дуга передается на свариваемую медь с использованием плавящихся электродов.

Вместо этого в GTAW используется неплавящийся электрод для создания сварного соединения между заготовками; это можно сделать с наполнителем или без него. Кроме того, во многих других методах дуговой сварки присадочный материал используется в качестве электрода, несущего электрическую дугу к свариваемой меди. Однако в методе дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа используется отдельная присадочная проволока. Кроме того, при сварке меди методом GTAW совсем не обязательно вводить присадочный материал.

Методами GTAW можно успешно сваривать медные детали толщиной до 16 мм.В качестве наполнителя, рекомендуемого для этого метода, используется любой металл, имеющий состав, аналогичный основному металлу. Защитный газ аргон предпочтителен для медных профилей толщиной до 1,6 мм. Для заготовок, толщина которых превышает этот уровень, используется смесь гелия и аргона.

По сравнению с аргоном смесь гелия и аргона обеспечивает более высокую скорость перемещения и более глубокую перфорацию при одинаковом сварочном токе. Чтобы обеспечить свариваемой медной детали хорошие характеристики перфорации гелия вместе со свойствами стабильности аргоновой дуги, обычно используется смесь 25% Ar/75% He.Наконец, при выполнении этого метода на куске меди с узким переплетением или стрингерными валиками рекомендуется использовать предварительную сварку.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW)

Этот метод в основном используется для выполнения ремонтной или профилактической сварки меди и медных сплавов. Присадочным материалом, рекомендуемым для этого метода, является электрод ECuSn-C. Другой рекомендацией является использование положительного электрода постоянного тока (DC+) с методом стрингера. При использовании этого присадочного материала метод MMAW может помочь в следующем:

  • Сварка меди с другими металлами
  • Мелкий ремонт тонких медных деталей
  • Сварка соединений с ограниченным доступом

Это три наиболее распространенных метода сваривать медь.Теперь, когда у вас есть основная информация о каждом методе, вы можете выбрать технику/метод, наиболее подходящий для ваших нужд и выполняемой работы. Однако, независимо от выбранного вами метода сварки меди, вам необходимо выполнить несколько основных шагов, чтобы получить эффективный сварной шов. Мы обсудим эти шаги в следующем разделе.

Основные этапы сварки меди

При самостоятельной сварке меди вам необходимо знать основные этапы эффективной сварки меди. Сварка меди своими руками состоит из 11 этапов.Выполняя эти шаги в следующем порядке, вы сможете получить чрезвычайно прочный медный сварной шов.

Обеспечьте безопасность

Если вы хотите сварить медь самостоятельно, первое, что вам нужно сделать, это обеспечить свою безопасность. Независимо от того, какой металл вы свариваете, перед началом сварки необходимо принять соответствующие меры предосторожности. Невыполнение этого требования может подвергнуть вас риску получения травмы.

Итак, какие возможные меры предосторожности вы можете предпринять, прежде чем приступить к сварке меди? Вам необходимо надеть защитное снаряжение, убедиться, что вокруг вас нет легковоспламеняющихся предметов, и работать в чистом месте или в месте, свободном от посторонних материалов.Соблюдение мер предосторожности особенно важно при сварке меди; это потому, что медь является чрезвычайно хорошим проводником электричества, и вы можете получить удар током, если возьмете металл голыми руками.

Помимо риска поражения электрическим током, сварка меди может привести к воздействию токсичных газов. Таким образом, вы не должны останавливаться на кожаных перчатках и защитной одежде, чтобы обеспечить свою безопасность при сварке меди. Вместо этого вы должны включить респираторную маску и защиту для глаз в свое защитное снаряжение.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности для сварки меди означает очистку зоны сварки от жира, масла, краски, грязи и других посторонних частиц перед началом сварки. Почему необходимо, чтобы в зоне сварки не было этих частиц? Потому что сварной шов может треснуть, если они смешаются с металлом. Кроме того, они могут содержать вредные химические вещества, такие как сера, фосфор и свинец.

Помимо области сварки, перед началом сварки необходимо также очистить медь.Как можно очистить зону сварки и медь? С помощью щетки из бронзовой проволоки и подходящего чистящего средства. Сначала проволочной щеткой, затем обезжирьте чистящим средством. Кроме того, обязательно удаляйте оксидную пленку, образующуюся во время сварки, с помощью проволочной щетки после наплавки каждого прохода.

Предварительный нагрев

Почему важно предварительно нагревать медь перед началом сварки? Потому что этот металл обладает высокой теплопроводностью. Это особенно важно, если толщина медного металла больше 0.01 дюйм. Вы должны предварительно подогреть все сегменты, которые необходимо сварить, равномерно.

Поскольку медь может быстро отводить тепло от сварного шва к окружающему его основному металлу, для сварки толстых медных профилей требуется сильный предварительный подогрев. Температура зависит от толщины металла и может находиться в диапазоне от 50° до 752°F. к меди.Если вы свариваете медь, а не медный сплав, вам необходимо выбрать подходящий предварительный подогрев для вашего применения. Вы должны обратить особое внимание на свариваемую медь, толщину основного металла, процесс сварки и даже общую массу сварного соединения.

В дополнение к вышесказанному, еще одна важная вещь, которую нужно сделать, это максимально ограничить тепло в определенной области; это поможет вам убедиться, что не слишком большая часть материала находится в диапазоне температур, который приводит к потере пластичности.Кроме того, вы должны поддерживать температуру предварительного нагрева, пока соединение не будет сварено. После начала сварки тепло разогретой меди начинает рассеиваться, что снижает риск образования трещин.

Рассмотрение конструкции соединения

Другим важным шагом в эффективной сварке меди является рассмотрение конструкции соединения. Что это влечет за собой? Во-первых, нужно учитывать расстояние между стыками. В идеале вы должны контролировать это расстояние в пределах определенных допусков, основанных на основном металле и используемом припое.Однако оптимальный зазор для швов составляет от 0,04 до 0,20 мм.

Другим важным моментом здесь является совместное перекрытие. Идеальный шов внахлест будет как минимум в три раза толще, чем самая тонкая часть, которую вам нужно соединить. Вы должны стараться использовать как можно меньше материала, так как это поможет вам достичь желаемой прочности.

Регулировка пламени

Если вы хотите получить эффективную сварку меди, вам необходимо соответствующим образом отрегулировать пламя. Здесь лучше всего использовать нейтральное пламя.Что означает нейтральное пламя? Нейтральное пламя — это пламя, отрегулированное таким образом, чтобы одинаковые количества ацетилена и кислорода смешивались с одинаковой скоростью. Еще одна важная вещь, которую нужно сделать здесь, — это четкое определение белого внутреннего конуса и отсутствие дымки.

Удаление флюса

Если флюс был использован, его остатки необходимо удалить одним из следующих способов:

  • Чистка проволокой и пропаривание
  • Чистка проволокой и промывание горячей водой
  • Разбавление горячей щелочью сода дип

Если полностью не удалить флюс, то это может привести к ослаблению и даже выходу из строя соединения.

Выбор присадочного материала

Выбор правильного присадочного материала является одним из наиболее важных этапов эффективной сварки меди. Выбор правильного присадочного материала помогает при сварке медной детали, которая прочнее основного металла. Лучший или наиболее подходящий присадочный материал для сварки меди будет зависеть от устойчивости металла к коррозии, требуемой прочности соединения, рабочей температуры и связанных с этим затрат.

Для достижения наилучших результатов следует выбирать присадочный металл с содержанием кремния (Si) или марганца (Mn), действующих в качестве раскислителя.Это не зависит от того, используете ли вы метод GMAW, GTAW или MMAW для сварки меди.

Что касается присадочных материалов для сварки меди, наиболее рекомендуемыми и часто используемыми материалами являются ErCu и ErCuSi-A. Первый способствует текучести, так как содержит как Si, так и Mn с оловом (Sn). С другой стороны, вам следует использовать присадочный материал ErCuSi-A, если вы хотите сваривать P-окисленную медь; это также хороший вариант для сварки твердой меди, содержащей как Si, так и MN в качестве раскислителей.

Выберите подходящий защитный газ

Еще одним важным шагом в эффективной сварке меди является выбор подходящего защитного газа для сварки. Какие у вас есть варианты? Как правило, наиболее подходящими защитными газами для сварки меди являются гелий, аргон или их смесь.

Какой защитный газ лучше всего подходит для вас, зависит от толщины детали, над которой вы работаете. При этом защитный газ, который сегодня все чаще используется для сварки меди, на 100% состоит из гелия.Итак, вы хотите выбрать этот вариант, а не другие.

Выберите метод сварки

Мы уже рассмотрели три основных метода сварки меди. Основываясь на информации, предоставленной выше, вам необходимо выбрать метод сварки, который лучше всего подходит для выполнения сварочных работ. Другими словами, вам необходимо выбрать метод сварки, наиболее подходящий для вашего присадочного материала и области применения.

Обеспечение надлежащего использования тепла и газа при сварке

Если вы используете метод GTAW для сварки меди толщиной менее 2 мм, то в качестве защитного газа следует использовать аргон; вы должны использовать этот защитный газ с силой тока 160 ампер.Однако следует увеличивать уровень тока с увеличением толщины металла. Кроме того, предпочтительный защитный газ и температура предварительного нагрева зависят от метода сварки.

Например, если вы используете метод GTAW для сварки меди толщиной 0,196 дюйма, то необходимо поддерживать температуру предварительного нагрева 50°C при использовании смеси гелия и аргона с током до 300 ампер. .

С другой стороны, вам необходимо поддерживать температуру предварительного нагрева от 10 до 100°C при использовании аргона в качестве защитного газа с током 240 ампер, если вы используете дуговую сварку металлическим электродом (GMAW) для сварки меди.

Если вам нужны лучшие результаты и более быстрая сварка, мы рекомендуем вам 100% гелий. Этот защитный газ обеспечивает более высокий уровень нагрева и лучшее качество сварки, чем любой другой газ, независимо от того, используете ли вы метод GMAW, GTAW или MMAW.

Используйте правильное положение

Одиннадцатый и последний этап эффективной сварки меди — использование правильного положения для сварки. Когда дело доходит до сварки меди, наилучшее положение — горизонтальный шов или вниз. Это облегчает сварку меди, поскольку для выполнения работы требуется меньше навыков.

Заключительное слово

Как показано выше, существует несколько различных методов и процедур сварки меди. Вы должны хорошо понимать каждый метод и процедуру, чтобы получить эффективный медный сварной шов, который является конечной целью.

Похожие сообщения:

Как сварить медь ВИГ: Руководство из двенадцати шагов

Медь несложно сварить ВИГ, но это некоторые уникальные свойства, которые вы должны иметь в виду. Медь очень эффективный проводник тепла, поэтому заготовка будет быстро нагреваться, когда вы приступайте к сварке.Будьте готовы к жаре и носите подходящее защитное снаряжение, если Вы собираетесь сваривать медь. Вам также нужно двигаться быстро, как только вы начнете сварка, потому что тепло, которое создает сварочную ванну, быстро рассеивается в меди.

Итак, как сварить медь методом TIG? Шаги к Медь для сварки TIG:

  1. Купить бескислородную медь для сварки TIG
  2. Другие материалы необходимы: электроды, сварочная проволока, защитный газ
  3. Собрать оборудование для сварка
  4. Заточить электрод и установочная цанга
  5. Настройте сварочный аппарат для Сварка ВИГ меди
  6. Очистите медь
  7. Уберите растворители
  8. Проверьте вентиляцию — медь пары токсичны
  9. Одежда для сварки
  10. Подогреть медь пропановая горелка
  11. Высеките искру и зажгите лужа
  12. Двигайся быстро, чтобы не потерять лужу
  13. Дать медленно остыть

Сварка ВИГ медь не твердая, но делается не так часто.Он отличается от стали, но достаточно просто. Нельзя обрабатывать медеподобную сталь; маленькие детали различны. Обратите на них внимание, и ваш проект будет в порядке.

Шаг 1. Приобретите подходящую медь

Если вы используете медь для сварки TIG, купите бескислородную медь. В некоторых сортах меди кислород растворен в металле. Кислород разъедает сварной шов под воздействием тепла сварки TIG. Бескислородная медь не есть эта проблема, и он прекрасно справляется с сваркой TIG.

Бескислородная медь является наиболее доступный сорт меди, доступный сегодня, потому что это лучший сорт для электрические приложения. Вы можете купить бескислородную медь на большинстве металлургических заводов. Существуют различные сорта бескислородной медь разной степени чистоты. Обозначения ATSM для бескислородных медь:

  • C11000 или электролитическая вязкая медь (ETP) для меди с чистотой 99,9 %
  • C10200 или бескислородная (OF) медь для чистоты 99,95 %
  • C10100 или бескислородная электронная (OFE) медь с чистотой 99 .чистота 99%
  • Существуют обозначения для меди с высоким уровнем чистоты, но они предназначены для очень специализированных применений, таких как криогеника или воздействие экстремальных температур

C11000 — наименее дорогой сорт бескислородная медь и подходит для любого сварочного проекта. Вам нужно только более высокие оценки, если инженер указывает их в плане сварки.

Не покупайте подержанную медь у свалки для TIG-сварки. Если медь не бескислородная, сварные швы будут пузырь и трещина.Они даже могут заржаветь. Корродированные сварные швы будут слабыми и хрупкий. Если вы не используете бескислородную медь, ваши сварные швы будут в лучшем случае некрасивыми. В худшем случае не удержат.

Часы для цинка

Медный сплав с цинком дает бронзу. Немного сорта переработанной меди могут включать немного цинка. При сварке TIG, цинк может испаряться из-за высокой температуры и производить высокотоксичные пары. Если вы соединяете медь свалки, припой или припой вместо сварки TIG.

Медь для пищевых продуктов (и напитков)

Если вы свариваете медь для обработки питьевой вода (или более крепкие напитки), используйте чистую медь, а не сплавы.Сплавы могут выщелачивать металлы в жидкость, которую нельзя пить. Вымывание хуже при высокой температуры, такие как кипение жидкости и сдерживание пара.

Некоторые металлы могут даже вызвать слепоту, если проглоченный. Если вы строите медь для обработки пищевых продуктов, не используйте металлолом. медь-только новая. Опасно изготавливать оборудование для обработки пищевых продуктов из неизвестные марки металла.

Шаг 2: Сбор других материалов

Помимо свариваемого материала, Для сварки TIG требуется электрод для передачи тока, отдельный стержень, который плавится, образуя сварной шов, и защитный газ для защиты сварного шва от коррозии под жар дуги.

Выбор электрода

Для Сварка меди методом TIG. Некоторые рекомендуемые электроды включают:

Любой из этих электродов может успешно сварить медь. Каждый из них имеет свои характеристики с точки зрения легкости зажигания дуги, долговечность и пригодность для настроек переменного или постоянного тока. Выберите тот, который вам знаком с или поэкспериментируйте, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вас.

Прутки для сварки меди

В отличие от других видов сварки, при сварке ВИГ стержень отделен от электрода.Пока вы держите электрод одной рукой, чтобы сделать дугу, вам нужно подать стержень другой рукой, чтобы получить сварочную ванну и вытяните сварной шов.

Для высококлассных работ доступны раскисленные медные электроды для сварки TIG. Эти стержни предназначены для сварки меди методом TIG и обеспечивают чистый, привлекательный и прочный сварной шов. После того, как сварной шов остынет, цвет сварного шва будет почти таким же, как у медной заготовки. Эти удилища недешевы, но они дадут отличные результаты.

Для более прочных сварных швов выбирайте стержни из кремниевой бронзы.Эти стержни дадут прочное и долговечное соединение. Стержни из кремниевой бронзы очень распространены, и они дешевле, чем стержни из чистой меди. Эти стержни также подходят для соединения различных металлов, поэтому используйте их, если вам нужно соединить медь со сталью или железом.

Если вас беспокоит внешний вид, вы также можете используйте полоски основного металла шириной 1/8 дюйма в качестве сварочных стержней. Обрежьте тонкие полоски отходов материал из выступающей меди и использовать их в качестве сварочных стержней. Финал сварной шов будет того же цвета, что и основной материал.При небольшом шлифовании готовая деталь будет выглядеть так, как будто она вообще не была сварена. Это также отличный способ использовать лом меди, который не стоит перерабатывать.

Если вы только практикуете медь сварных швов, вы можете использовать зачищенную проволоку Romex в качестве сварочного стержня. Будет не так сильно или привлекательным, поскольку используют коммерческие стержни или основной металл, но Romex дешев и легко найти. Во многих магазинах где-то припрятана катушка или две катушки Romex. что можно использовать.

Защитный газ

Металлы быстро окисляются при экстремальных теплота сварки TIG.Чтобы предотвратить это, сварщики TIG подают постоянный поток подайте в дугу инертный защитный газ, чтобы защитить сварной шов, пока он очень горячий. Там Для сварки TIG доступны различные газы и газовые смеси.

Для сварки ВИГ меди используйте чистый гелий или 80 % гелия / 20 % аргона для смеси защитного газа. Чистый гелий пропускает 1,7 раз больше тепла, чем чистый аргон. Медь требует много тепла для сварки, поэтому получить максимальную отдачу от вашего защитного газа полезно. Если вы свариваете толстые материал или ваш сварочный аппарат имеет ограниченный ток, используйте чистый гелий.

Вы можете сваривать медь, используя чистый аргон в качестве защитный газ, но это тяжелая битва. Если ваш кусок тонкий или у вас есть большой сварщик, вы, вероятно, заставите работать чистый аргон. Если вы используете небольшой сварочный аппарат на толстой меди вы не сможете успешно сварить медь в аргоне. Если для хорошего сварного шва в чистом аргоне не наберешь достаточно тепла, возьми немного гелия вместо.

Этап 3: Другое необходимое оборудование

Все оборудование, необходимое для сварки меди можно приобрести в хорошо укомплектованном сварочном цеху.Соберите свое снаряжение перед вами начать работу над проектом. Вам потребуется:

Шаг 4: Заточите электрод

Медь лучше всего сваривается остроконечным электродом. Если ваш электрод не имеет острого острия, используйте настольную шлифовальную машину, чтобы освежить его. наконечник. Новые электроды можно приобрести с острым наконечником. Как только наконечник готово, вставьте электрод в цангу и затяните его. Отрегулировать подачу газа на наконечник в соответствии с рекомендациями производителя.

Если вы часто выполняете сварку TIG, вам можно сэкономить время на заточку электродов электродом мясорубка.Они работают как точилка для карандашей (кроме вольфрама!), чтобы быстро дать вам идеальные точки на ваших электродах.

Шаг 5. Настройка сварочного аппарата

Медь является теплоотводом и требует много тепло для сварки. Некоторые профессионалы используют от 300 до 400 ампер для толстых кусков. медь. Вам нужен большой сварочный аппарат, чтобы потушить усилители, необходимые для толстой меди. Обратитесь к руководству для вашего конкретного сварочного аппарата, чтобы узнать о лучших настройках для сварки TIG. медь. Если вы не работаете с очень тонкими листами, вы можете увеличить мощность усилителя. без повреждения меди.

После настройки сварочного аппарата обязательно подсоедините возвратный зажим от сварочного аппарата к заготовке или рабочему столу. Ты не может получить искру, если у вас нет цепи.

Дважды проверьте заземление вашего сварочного аппарата также. Медь — отличный проводник электричества, и любая проблема с заземление может привести к поражению электрическим током. Всегда проверяйте заземление, но обязательно проверьте, работаете ли вы с большими кусками меди. Убедись не прикасаться к котлу голой кожей во избежание ударов током.

Шаг 6. Очистите медь

Хорошо очистите медь. Снять краску и смажьте растворителем, например, ацетоном, метилэтилкетоном или разбавителем лака. Если на поверхности есть налет или следы окисления, сотрите их тряпкой. щетка из нержавеющей стали с тонкой щетиной. Сварной шов не будет держаться, если вы попытаетесь работать с грязная поверхность.

Если поверхность никогда не красилась, вы не нужно использовать растворитель. Использование обезжиривателя на основе цитрусовых эффективно при удаление всех следов смазки.Обезжириватель пахнет намного лучше, чем растворители, и это не воспламеняется. Это хорошая мера безопасности в сварочном цехе.

Шаг 7. Уберите растворители

Если для очистки вы использовали легковоспламеняющийся растворитель медь, убери ее сейчас же. Вы не хотите, чтобы летучие химические вещества выделялись, когда вы имеете дело с высокой температурой сварки. Медь, которую вы свариваете, потенциально достаточно горячим, чтобы воспламенить растворители самостоятельно. Убедитесь, что он не имеет шанс.

Шаг 8. Проверьте вентиляцию

Убедитесь, что у вас хорошая вентиляция при сварке TIG меди.Пары меди, образующиеся при сварке TIG, токсичны. если ты не уверены в вентиляции, во время сварки следует надевать респиратор. Симптомы вдыхания меди занимает от четырех до двенадцати часов, так что вы, скорее всего, не знайте, что у вас есть проблема, пока вы не закончите сварку. Наденьте респиратор, даже если это неудобно.

Шаг 9: Одежда для сварки

Всегда нужны маска, перчатки и чехол для верхней части тела при сварке. Вы можете надеть кожаную куртку сварщика или рубашка с длинными рукавами из негорючего материала для сварки.Для сварки меди вам понадобится также немного дополнительной защиты.

Медь является лучшим проводником тепла, большинство людей когда-либо будут сваривать. Тепло от сварки быстро распространяется на протяжении всего произведения. Если вы работаете с крупными деталями, иметь достаточно одежды на ногах, а также на руках, чтобы не быть сгорел, если вы контактируете с медью вдали от сварного шва. Иметь много холода пить воду под рукой и делать перерывы до перегрева.

Шаг 10. Предварительный нагрев меди

Поскольку медь быстро поглощает тепло и распределять тепло по всей обрабатываемой детали, может быть трудно поддерживать сварочная лужа.Чтобы медь оставалась достаточно горячей для сварки, предварительно нагрейте всю деталь. до температуры от 300 до 750 градусов. Это особенно важно для листовой меди, потому что тепло распространяется во всех направлениях. Труба немного легче поддерживать тепло, потому что тепло не может распространяться так далеко.

Для предварительного нагрева изделия используйте пропановую горелку. по всей поверхности проекта для быстрого повышения температуры. Медь легко нагревается, и горячие точки не являются большой проблемой. Тепло будет поступать равномерно через кусок, как вы используете факел.

Позвольте мне помочь вам улучшить свои навыки сварки!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Необходим еще один шаг!

Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна только в течение 60 минут.

Шаг 11. Сварка соединения

Когда вы будете готовы к сварке, поместите детали вместе и закрепите их на месте. Чтобы высечь искру, возьмитесь за кончик электрод примерно в дюйме от сустава и нажмите на педаль ногой.Держать дуга под углом 70 градусов к поверхности меди. Ударь ковчег и нажми жезл, чтобы сделать лужу.

Когда у вас появится лужа, используйте кончик стержень, чтобы распределить буртик по суставу. Продолжайте подавать стержень в сварной шов и распространение бассейна с стержнем. Как только вы начали сварку, медь легко работать с. Поддерживайте дугу и подавайте стержень с постоянной скоростью.

Если вы работаете с очень тонкими листами, будьте осторожны с деформацией. Огромное тепло от сварки TIG может деформировать материал.Если вы работаете с очень тонкими или хрупкими деталями, пайкой или пайка может быть лучшим выбором, чем сварка TIG.

Двигайтесь быстро

При сварке меди есть одно предостережение: не мешкай. Способность меди поглощать тепло означает, что деталь может больше охлаждаться. быстрее, чем вы думаете. Тепло от дуги быстро рассеивается в медь. Если вы будете слишком медленны, вы потеряете лужу и вам придется начинать новую. дуга и лужа.

Шаг 12. Медленное охлаждение

Медленное охлаждение медных сварных швов во избежание сварки растрескивание.Предварительный нагрев всей детали помогает в этом, так как в ней больше тепла. рассеять. Закапывание детали в песок или покрытие ее стеклотканью одеяло также может замедлить процесс охлаждения. Дайте ему достаточно времени, чтобы остыть прежде чем вы сделаете что-нибудь еще с ним.

Изготовление изделий из меди

Медь чаще всего используется для проводка, не требующая сварки. Другим повседневным применением меди является тепло. замена трубопроводов в холодильниках, установках ОВиК и промышленном оборудовании; это трубопроводы обычно паяют или паяют, а не сваривают.Теперь, когда вы знаете, как чтобы сварить медь, что нужно сделать?

Медь стала популярным материалом для декоративные элементы в архитектуре. Многие кухни теперь включают медь. фартук или вытяжку, которые можно приварить. Использование медных трубок для изготовления мебель придает привлекательный внешний вид, который вы не можете получить с помощью стали или алюминий. Медь всегда была популярна для внешних элементов, таких как флюгеры. и купола.

Если мебель и предметы интерьера не плавают вашей лодке, вспомните еще одно широко распространенное применение меди: перегонку оборудование.Сварка TIG — отличный способ собрать аппарат, но проверьте законы, прежде чем вы это сделаете …. только потому, что вы можете сварить самогонный аппарат не значит, что вы должны.

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Сварочные технологии | Общественный колледж Донья Ана

• Ассоциированный специалист по прикладным наукам

• Сертификат об окончании

Сварщики в настоящее время пользуются большим спросом.Они необходимы при разведке и производстве энергии и требуются практически во всех областях или отраслях, где используются детали из металла.

Проще говоря, сварщики — это люди, которые соединяют такие металлы, как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, титан, латунь, бронза, медь и никель. Процессы сварки различаются в зависимости от области применения. Чрезвычайно тонкие и точные предметы, такие как аэрокосмические компоненты и ювелирные изделия, можно сваривать с использованием электронных лучей, лазеров и плазмы, в то время как огромные конструкции для зданий и мостов обычно сваривают с использованием дуги под флюсом и флюса.Сварка может выполняться практически в любых условиях: в лаборатории, на открытом воздухе или даже под водой, как в случае строительства морских нефтегазовых платформ.

Программа DACC по технологиям сварки, аккредитованная на национальном уровне Американским обществом сварщиков (AWS) и преподаваемая квалифицированными инструкторами, основана на компетентности и эффективности и состоит из лекций и практических лабораторных занятий. Учащиеся учатся сваривать листы и трубы из стали, нержавеющей стали и алюминиевого сплава с помощью пяти сварочных процессов.Они также изучают базовые производственные навыки, газокислородную резку, плазменную резку и дуговую резку. Эта программа является одной из немногих общенациональных, в которых есть орбитальная установка TIG, которая позволяет учащимся соединять трубки диаметром до четверти дюйма. Учащиеся также знакомятся с термообработкой стали и ее воздействием в печи для термообработки.

Учащийся может сначала пройти программу сертификации, а затем использовать все кредиты, полученные в программе сертификации, для получения степени младшего специалиста.Все, кто получит сертификат или степень младшего специалиста, получат диплом сертифицированных сварщиков по одному или нескольким процессам сварки стали, нержавеющей стали и/или алюминия.

Перед выбором программы не забудьте ознакомиться с каталогом DACC, доступным в Интернете, для получения более полной информации. Могут применяться определенные ограничения, требования и/или сборы.

Для получения дополнительной информации позвоните в офис программы по телефону (575) 527-7590.

5/2015

Руководство для начинающих по сварке SMAW и TIG

На первый взгляд основной принцип сварки обманчиво прост: высокая температура сплавляет два или более куска металла.Хотя это может быть точным в самых основных терминах, фактическое искусство сварки остается гораздо более сложным. Чтобы получить наилучшие возможные результаты, сварщик должен использовать наиболее подходящий метод сварки.


Спектр методов сварки, используемых сегодня, остается за пределами понимания большинства любителей. Если вы хотите повысить свою оценку этой удивительно тонкой формы искусства, читайте дальше. Эта статья познакомит вас с двумя старейшими и наиболее широко используемыми методами сварки: сваркой SMAW и TIG.

SMAW
Аббревиатура SMAW расшифровывается как дуговая сварка защищенным металлом. SMAW, который также известен под названиями дуговой и/или дуговой сварки, представляет собой сварку в ее самом фундаментальном виде. SMAW дает отличные результаты при сварке таких металлов, как железо и сталь, но, как правило, сварщики избегают этого метода при работе с такими металлами, как алюминий и медь.


Электричество лежит в основе системы дуговой сварки. Это электричество, генерируемое сварочным аппаратом переменного тока на 225 вольт, проходит по проводам к двум выводам, которые прикрепляются к сварному шву.Это эффективно электризует основной металл. Затем сварщик перемещает сварочный стержень или электрод близко к металлу.


По мере того, как близость между электродом и металлом становится все ближе, внезапный всплеск электрической энергии прыгает между ними. Тепло этой электрической дуги плавит электрод, который течет на металл и сплавляется с ним. Проекты SMAW можно дифференцировать на основе ряда факторов, таких как ширина электрода и особый состав флюса, покрывающего электрод.


Флюс играет незаменимую роль в процессе дуговой сварки. Это жертвенное вещество, предназначенное для сгорания, когда тепло электрической дуги плавит электрод. Когда флюс горит, он поглощает весь кислород вокруг области сварного шва. При этом образуется двуокись углерода, которая защищает основной металл от сил окисления, которые в противном случае могут вызвать коррозию.


В эпоху более технически сложных методов сварки SMAW сохраняет свою актуальность благодаря своей простоте, но высокой эффективности.Он по-прежнему особенно ценится как метод сварки для наружных работ. Электрическая дуга в основе сварки SMAW обладает высокой степенью устойчивости к ветру, что означает, что ее можно использовать для выполнения сварных швов даже в самых неблагоприятных условиях.

TIG
Аббревиатура TIG означает вольфрамовый инертный газ. Этот метод сварки появился в 1940-х годах. В то время как SMAW использует покрытие из флюса для защиты зоны сварки от окисления, сварка TIG использует специальный инертный газ, чаще всего аргон.Присутствие этого газа эффективно защищает зону сварки от всевозможных проблем, связанных с атмосферным воздействием.


Сварка ВИГ позволяет сварщикам выполнять особенно высококачественные сварные швы, отчасти благодаря защищенному характеру метода. Тем не менее, качество сварки TIG также зависит от способности пользователя тщательно контролировать уровень тепла, подаваемого на зону сварки. Сварщик регулирует уровень нагрева с помощью ножной педали, прикрепленной к установке.
Еще одно преимущество, связанное со сваркой TIG, заключается в ее способности сваривать металлы, с которыми SMAW не очень хорошо справляется.Помимо железа и стали, сварка TIG сохраняет высокую степень совершенства при сварке таких материалов, как никель, латунь, бронза, медь, магний и алюминий. По этой причине сварка TIG остается популярным выбором как в аэрокосмической, так и в автомобильной промышленности.

Руководство по сварке меди — Weld Guru

Резюме

Сварка меди не сложная.

Тепло, необходимое для этого типа сварки, примерно в два раза больше, чем для стали аналогичной толщины.

Медь обладает высокой теплопроводностью. Чтобы компенсировать эту потерю тепла, рекомендуется использовать наконечник на один или два размера больше, чем требуется для стали.

При сварке больших участков большой толщины целесообразен дополнительный подогрев. Этот процесс позволяет получить менее пористый сварной шов.

Медь можно сваривать в слабоокислительном пламени, поскольку расплавленный металл защищен оксидом, образующимся в пламени. Если для защиты расплавленного металла используется флюс, пламя должно быть нейтральным.

Для газосварных узлов следует использовать бескислородную медь (раскисленную медную катанку), а не кислородсодержащую медь.

Пруток должен быть того же состава, что и основной металл.

Обзор

При сварке медных листов тепло отводится от зоны сварки так быстро, что трудно довести температуру до точки плавления.

Часто необходимо повысить уровень температуры листа в области от 6,0 до 12.0 дюймов (от 152,4 до 304,8 мм) от сварного шва.

Сварку следует начинать в какой-то точке от конца соединения и приваривать обратно к концу с добавлением присадочного металла.

После возвращения в исходную точку сварку следует начинать и производить в направлении, противоположном другому концу шва.

Во время работы горелку следует держать под углом примерно 60 градусов к основному металлу.

Рекомендуется подкрепить шов с нижней стороны угольными блоками или тонким листовым металлом, чтобы предотвратить неравномерное проникновение.

Эти материалы должны быть направлены или подрезаны, чтобы обеспечить полное слияние с основанием сустава.

Металл с каждой стороны сварного шва должен быть покрыт для предотвращения излучения тепла в атмосферу.

Это позволит расплавленному металлу в сварном шве затвердеть и медленно остыть.

Наконечник : 100% гелий будет газом, обеспечивающим уровни тепла, необходимые для сварки меди.

Видеосварка меди

Обзор

При сварке медных листов тепло отводится от зоны сварки так быстро, что трудно довести температуру до точки плавления.Часто бывает необходимо повысить уровень температуры листа на расстоянии от 6,0 до 12,0 дюймов (от 152,4 до 304,8 мм) от сварного шва. Сварку следует начинать в некотором отдалении от конца соединения и приваривать обратно к концу с добавлением присадочного металла. После возвращения в исходную точку сварку следует начинать и производить в направлении, противоположном другому концу шва. Во время работы горелку следует держать под углом примерно 60 градусов к основному металлу.

Рекомендуется подкрепить шов с нижней стороны угольными блоками или тонким листовым металлом, чтобы предотвратить неравномерное проникновение.Эти материалы должны быть направлены или подрезаны, чтобы обеспечить полное слияние с основанием сустава. Металл с каждой стороны сварного шва должен быть покрыт для предотвращения излучения тепла в атмосферу. Это позволит расплавленному металлу в сварном шве затвердеть и медленно остыть.

Наконечник : 100% гелий будет газом, обеспечивающим уровни тепла, необходимые для сварки меди.

Подготовка к сварке меди с использованием гелиевой горелки и присадочного материала.

Скорость сварки меди

Скорость сварки должна быть одинаковой.Конец присадочного стержня должен оставаться в расплавленной ванне.

В течение всей операции сварки расплавленный металл должен быть защищен внешней оболочкой пламени.

Если в процессе работы металл не течет свободно, следует поднять стержень и нагреть основной металл до красного каления по шву.

Сварку следует начать снова и продолжать до тех пор, пока шов не будет завершен.

Сварка тонких листов

При сварке тонких листов предпочтительным является метод сварки спереди.

Метод обратной руки предпочтителен для толщин 1/4 дюйма (6,4 мм) и более.

Для листов толщиной до 1/8 дюйма (3,2 мм) предпочтительно простое соединение встык с квадратными краями.

Для толщин более 1/8 дюйма (3,2 мм) края должны быть скошены под углом от 60 до 90 градусов. Это обеспечит проникновение с растеканием расплава на большую площадь.

Стыковые, нахлестные и косые соединения используются при пайке, независимо от того, являются ли соединительные элементы плоскими, круглыми, трубчатыми или имеют неправильное поперечное сечение.

Зазоры для проникновения присадочного металла, за исключением соединений труб большого диаметра, не должны превышать от 0,002 до 0,003 дюйма (от 0,051 до 0,076 мм).

Зазоры соединений труб большого диаметра могут составлять от 0,008 до 0,100 дюйма (от 0,203 до 2,540 мм). Соединение может быть выполнено со вставками из присадочного металла или присадочный металл может подаваться снаружи после того, как соединение будет доведено до надлежащей температуры.

Косой стык используется при соединении ленточных пил и для соединений, где нежелательна двойная толщина нахлеста.

Сварка медно-никелевого сплава

Медно-никелевые сплавы используются там, где требуется высокая чистота, устойчивость к биообрастанию и бактериям, а также исключительная коррозионная стойкость. Они имеют хорошую прочность и формуемость. Сваривать несложно, если используются надлежащие процедуры и меры предосторожности для окружающей среды.

Два основных сорта медно-никелевых сплавов: 90/10 меди к никелю и 70/30 (70% меди и 30% никеля). Их также называют растворными сплавами. Это означает, что любое количество меди растворимо в никеле, а любое количество никеля растворимо в меди.

При работе с медно-никелевыми сплавами предварительный подогрев и послесварочная термообработка не требуются. Ни сварной шов, ни околошовная зона не упрочняются теплом сварки.

Введение в сварку медно-никелевого сплава

Ниже представлены все пять видеороликов Медной ассоциации.

TIG-сварка медно-никелевого сплава:

Сварка труб из медно-никелевого сплава:

Сварка экранированного металла Acr из медно-никелевого сплава

Импульсная сварка MIG Медно-никелевый сплав:

Как сварить медную трубу?

Сварка меди более сложна по сравнению со сваркой металла.В результате большинство людей предпочитают сваривать медную трубу методом сварки пайкой. Тем не менее, мы собираемся показать вам, как сварить медную трубу с помощью сварочных аппаратов GTAW и GMAW.

Медь представляет собой встречающуюся в природе, непосредственно используемую металлическую форму или самородный металл, который не нужно извлекать из руды. Как древний металл, люди использовали медь в качестве инструментов, оружия или украшений еще до изобретения самых ранних форм письма. Пластичность, пластичность и высокая тепло- и электропроводность меди делают этот металл очень популярным строительным и промышленным материалом вплоть до наших дней.Медь очень удобна в обработке и может быть превращена во множество различных конечных продуктов, таких как электрические провода и кабели, а также трубки и трубы.

Почему сварка медных труб сложнее, чем пайка?

Сварка медных труб может быть сложной, если не сложной, из-за отличной теплопроводности металла. Эта высокая теплопроводность является причиной того, что многие мастера предпочитают пайку или пайку медных труб, а не сварку. Это связано с тем, что соединение медных труб с помощью пайки или пайки менее сложно и более контролируемо, чем сварка медных труб.Кроме того, соединение медных труб с помощью припоя дешевле дуговой сварки. Однако соединение, полученное в результате пайки или пайки, не такое прочное, как у сварной меди. Причина этого в том, что при сварке меди медные детали соединяются сплавлением.

Типы процесса дуговой сварки

Хотя в настоящее время используется около пяти типов процессов дуговой сварки, есть два метода сварки, которые лучше всего использовать для сварки меди. Это дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).

1) Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Как и большинство процессов дуговой сварки, GTAW или, более известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), использует электрическую дугу для нагрева и плавления как заготовки, так и наполнителя. Защитный газ, такой как гелий или аргон, подается на кончик горелки для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных воздействий по мере ее охлаждения и затвердевания.

В отличие от большинства методов дуговой сварки, таких как сварка защитным металлом [SMAW], газовым металлом [GMAW] и порошковой проволокой [FCAW]), в которых используются плавящиеся электроды для передачи электрической дуги на заготовку.Сварка TIG использует неплавящийся электрод в процессе сварки и может использоваться для создания сварного соединения между заготовками с присадочным материалом или без него. Присадочный материал в процессах GMAW, SMAW или FCAW также действует как электрод, передающий электрическую дугу на заготовку, в то время как при сварке TIG используется отдельная присадочная проволока. Кроме того, в процессе сварки TIG может вводиться или не вводиться присадочный материал.

2) Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Также известный как сварка металлическим инертным газом (MIG), GMAW работает аналогично экранированному металлу (SMAW), который использует свой электрод в качестве присадочного материала.Однако система SMAW использует ряд коротких стержней в качестве расходуемого электрода во время сварочной операции, в то время как при сварке MIG непрерывный «проволочный» электрод автоматически подается в сварочную горелку с заданной пользователем скоростью. Аналогичным образом, защитный газ подается с регулируемой настройкой.


Блок питания

Хотя процедуры сварки TIG и MIG в целом одинаковы, между ними есть определенные различия, особенно в используемом оборудовании. Сварка TIG использует источник питания постоянного тока для создания электрической дуги.При таком типе питания тепло остается постоянным, а расстояние и напряжение электрической дуги изменяются. Отрицательно заряженный постоянный ток (DCEN) является предпочтительной полярностью, используемой в TIG. Тем не менее, DCEP (положительно заряженный) также можно использовать, но он не так широко используется.

С другой стороны, сварка МИГ обычно работает от источника постоянного напряжения, при котором напряжение (в вольтах) остается постоянным, а ток, электрическая дуга и тепло колеблются. Сварка MIG обычно выполняется на DCEP, но также может работать на DCEN или на переменном токе.

Другие отличия

Как упоминалось выше, электрод, используемый при сварке TIG, является неплавящимся, в то время как при сварке MIG используется автоматически подаваемая расходуемая электродная проволока, которая также действует как наполнитель. Присадочная проволока при сварке TIG вводится в сварочную ванну вручную.

Подготовка материалов

Прежде чем приступить к любой сварочной работе, важно найти и выбрать наилучшие доступные материалы. Например, заготовка медной трубы, а также присадочные прутки или проволока должны быть чистыми и свободными от грязи, масла, жира, краски или любых других загрязнений.Поверхности, где будет происходить сварной шов, должны быть тщательно очищены стальной щеткой или влажной/сухой наждачной бумагой. Кроме того, следует избегать металлического покрытия, такого как никелированные или хромированные медные трубы, чтобы снизить риск образования токсичных паров в процессе сварки.

Доступные типы меди

Для медных материалов в настоящее время на рынке доступны три сорта меди. Это следующие:

  • Бескислородная медь — Этот материал имеет самую высокую электропроводность и лучше всего поддается сварке.Однако пористость может быть проблемой, если не используется надлежащий присадочный материал, такой как нераскисленный присадочный металл. Бескислородная медь содержит не более 0,02% кислорода.
  • Медь, раскисленная фосфором (P) — Использование меди, раскисленной фосфором, предотвращает любой риск пористости сварного изделия. Он может содержать около 0,05% как фосфора, так и мышьяка.
  • Tough Pitch Copper — Этот материал является наименее желательным сортом меди, поскольку он по своей природе содержит наибольшее количество кислорода (менее 0.1%) в виде оксида меди (CuO).

Типы присадочной проволоки

Для достижения наилучших результатов сварки меди, независимо от того, используется ли сварка TIG или MIG, важно использовать присадочные металлы с содержанием марганца (Mn) и/или кремния (Si) в качестве раскислителей. Наиболее предпочтительными наполнителями являются ErCu и ErCuSi-A. Наполнитель ErCu содержит 0,45% Mn и Si с 0,8% олова (Sn) для облегчения текучести. ErCuSi-A является предпочтительным присадочным металлом для сварки P-окисленной меди, а также меди с вязким пеком, содержащей 1% Mn и 3% Si в качестве раскислителей.

Защитный газ

Еще одним важным моментом при сварке меди является использование соответствующего защитного газа при выполнении сварки. Как правило, аргон (Ar), гелий (He) или комбинация обоих газов (например, смесь аргона/гелия 75) подходят для сварки меди в зависимости от толщины заготовки; однако в настоящее время набирает популярность газообразный 100% гелий.


Пошаговые процедуры сварки меди

1) Предварительный нагрев

Из-за высокой теплопроводности меди важно предварительно нагреть металл (если он больше 2 мм или 0.01 дюйм в толщину) до того, как можно будет выполнить какую-либо сварку. Соединяемые отрезки труб должны быть предварительно равномерно прогреты. Предварительно нагретая медь медленно рассеивает тепло после сварки и снижает риск образования трещин. В зависимости от толщины медь предварительно нагревается от 50° до 752° по Фаренгейту или от 10° до 400° по Цельсию.

2) Процесс сварки

Перед сваркой медные заготовки — медную трубу и медные фитинги, которые необходимо соединить, — собирают. Когда желаемая температура предварительного нагрева достигнута, сварка инициируется путем образования расплавленной ванны, в которую вводится наполнитель.Присадочная проволока должна быть введена, как только появится лужа, и должна проходить вокруг трубы, где выполняется соединение. Для сварки важно двигаться быстро, меньшая скорость может привести к окислению и испортить сварку.

3) Надлежащее использование тепла и газа

Как правило, при сварке TIG меди толщиной менее 0,01 дюйма или 2 мм в качестве защитного газа следует использовать аргон с силой тока около 160 ампер. Однако по мере увеличения толщины медной трубы ток также должен пропорционально увеличиваться.Например, при сварке меди толщиной 5 мм (0,196 дюйма) сварка TIG требует предварительного нагрева до 50°C, а также защитного газа аргона/гелия и смеси до 300 ампер; тогда как для сварки MIG требуется предварительный нагрев до 10-100°C и сила тока до 240 ампер с использованием аргона в качестве защитного газа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.