Сварка аргоном что такое: Особенности аргонодуговой сварки | Лига Сварки

Содержание

материалы для работы и особенности методов сваривания

Оглянувшись, можно увидеть большое количество изделий, сделанных из нержавеющих сталей, меди и бронзы, алюминия и сплавов на их основе. В отличие от обычного железа эти металлы имеют свои особенности.

Сварка аргоном – это лучший способ ремонта металлов и сплавов со своеобразными свойствами. Для работы понадобится баллон с газом, специальное оборудование, определенные технические навыки.

Основы процесса

Сварочные работы в аргоне это газовая сварка, совмещенная с дуговой. Сплавление проводится в поле электрической дуги в атмосфере инертного газа. Почему нельзя это делать как обычно в воздухе?

Дело в том, что кислород воздуха активно окисляет вещества сплавов. Продукты окисления попадают в шов, разрыхляют его. В образовавшиеся поры могут попадать пузырьки воздуха, окончательно ухудшая качество шва. Получается, что варить в принципе можно, но соединение будет очень слабым.

Во избежание негативных последствий была разработана технология аргоновой сварки. Инертная атмосфера полностью исключает возможность окисления. Относительная молекулярная масса аргона равна 40 а.е.м.

Для воздуха этот показатель принято считать равным 29 а.е.м. Следовательно, аргон существенно тяжелее воздуха. Как только начинается его нагнетание из баллона, сразу же воздушная смесь в рабочей зоне вытесняется вверх, как более легкая.

Воздух в сварочной ванне не может присутствовать даже в остаточных количествах. Сварка аргоном гарантирует прочность, долговечность шва.

Для проведения работ в аргоне могут использоваться плавящиеся электроды или остающиеся неизменными. Не плавится при температуре дуги вольфрам. Тип и диаметры электродов выбирают по таблицам из справочников. Главным показателем, определяющим выбор электродов, являются сплавляемые материалы.

Различные технологии

Чаще всего приходится работать со сталями, содержащими различное количество добавок, и алюминиевыми сплавами. Рассмотрим международную классификацию видов сварок в аргоне, применяемых для этих материалов:

  • сварка ММА выполняется по ручной технологии в поле электрической дуги, образованном электродом с покрытием. При переменном токе таким способом можно варить только углеродистую сталь. При постоянном токе – сталь как углеродистую, так и нержавеющую, а также алюминий и его сплавы;
  • сварка TIG производится ручным способом в аргоне или другом инертном газе вольфрамовым электродом. При переменном токе так можно варить только алюминий и его сплавы. При постоянном – углеродистые и нержавеющие виды сталей;
  • сварка MIG – это полуавтоматическое сваривание плавящейся проволокой. В технологии используют переменный ток. Свариванию подлежат оба типа стали и алюминий со сплавами.

В русскоязычном информационном пространстве параллельно с международной терминологией часто применяют отечественную классификацию.

Это вполне оправданно и понятно. Технологические подходы во многих странах отличаются, что влечет за собой разницу в терминологии и аббревиатурах.

Отечественная терминология

В отечественно технической литературе может встречаться несколько другая терминология, касающаяся сварки в аргоне. Существуют также государственные стандарты, в которых описаны требования к характеристикам процесса.

Под сокращением РАД подразумевают ручную дуговую сварку в аргоне с использованием неплавящегося электрода.

Аббревиатура ААД обозначает автоматический вид аргонно дуговой сварки с применением неплавящегося электрода.

Под сокращением ААДП объединены все варианты автоматизированного сваривания с плавящимися электродами.

Специалисты легко ориентируются в терминологии. Начинающим мастерам придется изучить требуемый метод, запомнить его название, освоить технику выполнения.

Профессионалы при работе на производстве с аргоном и другими газами руководствуются едиными государственными требованиями. Исполнение их обязательно, подлежит строгому контролю.

ГОСТ 14771 нормирует виды, характер швов, толщину свариваемых деталей из нержавеющих сплавов на основе железа и никеля. В стандарте заложены требования по работе с неплавящимися электродами с использованием присадок и без использования таковых, а также с плавящимися электродами.

Присадки в последнем случае не нужны. Аргонодуговая сварка – это разновидность сварки в инертной среде, оговоренной в данном ГОСТе.

Требуемое оборудование

Для сварки аргоном понадобится комплект оборудования, отличающийся от стандартного, используемого при обычном сваривании в атмосфере воздуха. Нужно обеспечить поставку аргона, регулировать режим его подачи, иметь источник тока и устройства для розжига дуги. Ручная аргонодуговая сварка может проводиться при наличии следующего самого простого набора:

  • горелки;
  • специального сопла на горелку;
  • трансформатора, поставляющий ток из сети;
  • осциллятора для инициирования горения дуги;
  • регулятора продолжительности подачи аргона в рабочую зону;
  • баллона с газом, обязательно оснащенного редуктором;
  • набора электродов;
  • присадочной проволоки;
  • защитной одежды и очков;
  • некоторых дополнительных устройств.

Назначение всего необходимого понятно, не требует комментариев. Следует обратить внимание на необходимость осциллятора. При обычной сварке в атмосфере воздуха для розжига электрической дуги было достаточно прикоснуться к поверхности металла. В работе с аргоновой сваркой таким способом дугу разжечь невозможно. Для инициирования процесса нужен осциллятор.

Очень удобен в применении готовый аппарат TIG. При покупке нужно обратить внимание на его назначение. Для работы с алюминиевыми сплавами подойдет аппарат с переменным током. Он маркируется буквами АС.

Для стальных сплавов предназначен агрегат, поставляющий постоянный ток. На нем указана маркировка DC. Если планируется постоянный ремонт разных металлических деталей, рекомендуют приобрести универсальный аппарат. Он может работать в обоих режимах, легко совмещается с центральной сетью электроснабжения.

Приобретая готовый аппарат, вам дополнительно нужно будет купить только баллон с аргоном, расходомер, шланги для подсоединения баллона. Все остальные устройства вмонтированы в агрегат.

Особенности процесса

Возможности сварки в среде аргона велики. Работа с каждым конкретным металлом имеет особенности, без учета которых хороший шов получить не удастся.

На поверхности алюминиевых изделий всегда присутствует оксидная пленка. На воздухе он окисляется очень быстро. Даже если этот слой механически счистить, то новый образуется в течение нескольких минут.

Оксид алюминия очень тугоплавкое вещество. Разрушить оксидную пленку на поверхности детали можно, применяя переменный ток или подключение с обратной полярностью.

В таком случае аргон не только создает инертную среду, но и разрушает оксиды. Расход аргона при работе с тонкими деталями равен 6 л/мин, с толстыми (больше 5 мм) – достигает 15 л/мин.

Сварка нержавейки в среде аргона может выполняться с присадкой из нержавеющих прутков или без них. Угол наклона электрода при варке без присадки составляет 90 °C.

Сваривание с прутом проводят наклоненным электродом. Обязательно наличие термостойкого сопла горелки. Температура рабочей зоны очень высока.

По окончании сваривания подачу газа резко прекращать нельзя. Шов может растрескаться. Следует дождаться полного остывания рабочей зоны, потом выключить газ.

Отличие меди и титана

Своеобразием отличается медь. Металл также очень легко окисляется, обладает большой теплопроводностью (в 6 раз больше, чем у железа). Для сваривания медных деталей нужна высокая температура дуги.

При этом придется значительно увеличить расход аргона. Скорость потока варьируется в диапазоне от 7 л/мин при работе с тонкими деталями (1,2 мм) до 14 л/мин при сваривании в несколько проходок деталей с толщиной 25 мм.

Специфика меди заключается также в большом линейном расширении, которое может приводить к образованию трещин на горячем материале. Для предотвращения негативных явлений медь разогревают постепенно до 300 °C, бронзовые сплавы – до 600 °C. Только после этого можно приступать к работе.

Для работы с титаном аргон приходится направлять с тыльной стороны детали. Поэтому заранее следует приобрести специальные форсунки для подачи газа. Расход аргона составляет 6-7 л/мин.

Аргоновая сварка — это процесс со многими параметрами. Учесть все можно и нужно, руководствуясь специальными справочниками. Имея представление об основах, сориентироваться в технической литературе гораздо проще.

Сварка аргоном в Москве, ЮВАО, Брастиславской, Люблино, Марьино

Это дуговая сварка металлов, происходящая в среде инертного аргона. Осуществляется как плавящимися, так и неплавящимися электродами. В качестве неплавящегося электрода, как правило, используют электрод, изготовленный из вольфрама. Она бывает как ручной, когда горелку и пруток присадочный держит в руках сварщик, и автоматической, когда горелка с проволокой перемещаются без участия человека.

В нашем мотосервисе мы производим сварку аргоном всех видов материалов.

Принцип работы

Говоря образно, является гибридом электрической и газовой сварок. Сердцем является неплавящийся электрод из вольфрама. Как известно, вольфрам является очень тугоплавким металлом. Вокруг такого электрода находится сопло из керамики, во время работы из которого дует аргон. Если производить сварку, например, алюминия, то он просто начнет гореть на воздухе, покрываясь коркой. Когда же работа производится в среде аргона, то место от доступа воздуха защищено.

Применение

Применяется в настоящее время везде, где к качеству предъявляются высокие требования. Важнейшим из направлений является строительство сооружения каркасного типа, при котором сварной шов испытывает постоянную нагрузку. Также широко применяют для соединения различных металлов, которые плохо поддаются обработке. Например, применяют для соединения неповоротных стыков трубопроводов.

С развитием производства автомобилей стали повсеместно применять сварку латуни аргоном при работе с радиаторами, кондиционерами. Применение такого способа при ремонте автомобиля позволяет выполнять сварку аргоном чугуна при трещинах в блоке двигателя. А раньше блок просто выбрасывался. Такая же ситуация и с литыми автомобильными дисками, которые принимают на себя всю силу удара при наезде машины на препятствие или попадания в яму — от удара диск лопается, но поскольку мастерами отработана технология сварки аргоном алюминия, не возникает никаких проблем. Стоимость работ с покупкой нового диска несопоставима.

Наш мотосервис в ЮВАО (ВАО) расположен рядом с метро: Братиславская, Братеево, Люблино, Выхино, Красногвардейская, Кантемировская, Братиславская и Марьино. Также к нам удобно добираться из таких районов как: Кузьминки, Печатники, Люберцы, Новогиреево и Орехово-борисово. Такое расположение позволяет добираться до нас, когда ваш мотоцикл находится в ремонте.

Записаться в «Les Motors»

Звоните +7 (925) 045-75-22, +7 (499) 501-88-90
Или оставьте заявку и мы перезвоним Вам в течение дня!


Сварка аргоном от профессионалов

В строительных и ремонтных работах часто возникают ситуации, когда необходимо сварить материалы, которые в обычном случае просто не соединяются. К ним относится алюминий, медь, титан и другие. В таком случае применяется сварка аргоном. Какие особенности она имеет? Кому заказать выполнение работы?

Лучше всего сотрудничать со специалистами, которые имеют опыт и готовы выполнить качественную сварку. Так, сварка аргоном в спб — это популярная услуга, которую можно заказать в профильных компаниях.

Сварными швами такая работа не ограничена. Используя методику, можно производить наплавку металлов на поверхности. При ремонте изнашиваемых деталей это эффективная методика.

Особенности сварки

Такой вид сварки происходит с использованием инертного газа аргона. Именно поэтому так называется сварочный процесс. Применение аргона – это возможность избежать окисления, которое может произойти вследствие соприкосновения металла с кислородом.

Сварка можно проводится ручным, автоматическим или полуавтоматическим способом. Электроды применяются двух видов: плавящийся и неплавящийся. Какие достоинства аргоновой сварки стоит выделить?

  • Температура нагрева невысокая. Это сохраняет форму и размеры изделий, с которыми работает сварщик.
  • Инертный газ тяжелее и плотнее воздуха. А это обеспечивает защиту зоны сваривания.
  • Процесс сварки не занимает много времени.
  • Научиться выполнять сварку довольно просто.
  • Возможность соединить металлы, которые в другом случае просто невозможно сварить.

Как видно, сварка аргоном имеет свои достоинства. И каждый заказчик может рассмотреть их до того, как начнется выполнение работы.

Подведем итог. Заказать проведение аргоновой сварки лучше всего в профильной компании. Там смогут предложить широкий выбор услуг и гарантировать качество проведения. Выгодное сотрудничество гарантировано каждому.

 На правах рекламы.

Сварка аргоном в СПб по выгодной цене

Каждый человек знает из курса программы средней школы, что если поцарапать алюминиевую пластину, то на свежей царапине мгновенно образуется защитная оксидная пленка. По этой причине алюминий не теряет цвет, и мы его знаем, как сребристый металл. Причиной этому является кислород, содержащийся в воздухе. В данном примере он помогает металлу оставаться невредимым, но что делать в случаях, когда нам необходимо добраться до «чистого» металла при его сварке? Как исключить попадание кислорода на поверхность свариваемой детали? Эта проблема касается не только алюминия, но и меди, а также других цветных металлов из которых необходимо изготавливать детали и конструкции.

Для решения этой технологической задачи был придуман метод, исключающий попадание кислорода из воздуха на поверхности свариваемых деталей. Этот метод называется сварка в защитной среде инертного газа аргона (или ручная аргонодуговая сварка). Этот способ предусматривает подачу постоянного потока инертного газа аргона в зону формирования сварного шва. Этот газ тяжелее воздуха приблизительно в 1,4 раза и это свойство позволяет ему буквально выдавливать кислород из места сваривания. Вместо привычного держателя с электродом, сварщик использует специальную горелку, через которую одновременно с потоком аргона подаётся вольфрамовый электрод.

Схема процесса аргонодуговой сварки:

Сварку аргоном чаще всего используют:

  • Сварка нержавейки

  • Сварка полуавтоматом в среде защитного газа

  • Наплавление металлов на поверхности


	

Применение такой сварки не ограничено сварными швами. С помощью этой методики производится наплавка металлов на поверхности. Это востребовано при ремонте изнашиваемых деталей вращения, например, валов. На шейку вала наплавляется металл в среде зашитного газа, а затем шлифуется до нужного размера и качества поверхности.

Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее рабочее время


Так выглядит сварка аргоном в СПб на современном оборудовании


	

Специалистами нашего конструкторского бюро и технологического отдела будет оказана квалифицированная инжиниринговая поддержка в любой ситуации и с наличием любых исходных данных, которые есть у клиента.

Нет конструкторской документации? не проблема!

Наш собственный конструкторский отдел поможет вам, даже если вместо КД у вас:

  • Письменное техническое задание

  • Чертеж в любом формате

  • Образец детали

  • Эскиз детали, выполненный от руки

  • Эскиз в электронном виде любого формата


Почему заказчики пользуются услугами АО «НПФ «Спецмаш» по аргоновой сварке:

  • Надежность компании с 30-ти летним опытом выполнения заказов военного и гражданского назначения;
  • Возможность работать по специальным счетам, 275-ФЗ, 44-ФЗ и 223-ФЗ;
  • Квалифицированные и аттестованные сварщики выполнят работу любой сложности;
  • Современное оборудование позволяет выполнить заказ на сварку аргоном любых цветных металлов;
  • Также благодаря современному производительному оборудованию и рационально организованному процессу у нас сравнительно выгодная цена на аргонодуговую сварку;
  • Работы проводятся на сварочно-монтажных столах Tempus, что позволяет выполнить точное 3D-моделирование собираемых изделий;
  • Собственная служба ОТК гарантирует заказчикам качество работы и контроль на каждой технологической операции;
  • Высокие стандарты по безопасности и охране труда;
  • За производством закреплено ВП МО РФ.

Реальные преимущества

Полный цикл изготовления

Собственное конструкторское бюро

Заказы с Военной
Приемкой

30 лет опыта
работы

>100 ед. станков

от 1 ед. продукции

Какие преимущества даёт сварка аргоном

Главное преимущество сварки в среде защитного газа и ее отличие от обычной электродуговой, таково, что сварка аргоном позволяет работать с металлами тяжело поддающимися свариванию, такими как: алюминий, латунь, медь, титан, чугун, нержавеющая сталь и никелевые сплавы. По такой технологии можно варить, в том числе, силумин и медь. Если необходимо сваривать эти металлы, то без этой технологии не обойтись. Также аргонодуговая сварка более экологична. В ходе сварочных работ выделяется меньше сварочных газов, что не так агрессивно для дыхательных органов человека. И еще можно добавить, что сварные швы аргоновой сварки более эстетичны и не требуют дополнительной зачистки.


	

Итоговая цена аргонодуговой сварки за сантиметр зависит от сложности, масса-габаритных показателей и суммарного объема заказа. На нашем производстве предусмотрена динамическая система скидок на обработку металла. А если речь идёт о серийных изделиях, то мы однозначно предложим вам сециальные условия. Если вас интересует сварка аргоном в СПб, то просто заполните форму ниже - мы подберём решение индивидуально для вас.

Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее рабочее время


СОПУТСТВУЮЩИЕ УСЛУГИ

Сварка аргоном по выгодной цене в Казани | Услуги сварки нержавейки и алюминия аргоном

Профессиональная сварка нержавейки аргоном

Сварка аргоном стремительно набирает популярность, и это неудивительно, поскольку эта технологическая операция признана самым эффективным на сегодняшний день методом сваривания капризных и устойчивых металлов, а также металлических сплавов разного назначения. Услуги сварки аргоном в Казани вы можете заказать в нашей компании «Lazer116», где работают высококлассные специалисты – настоящие мастера своего дела. Сколько стоит данная операция, будет зависеть от объема работ и типа свариваемых металлов. Аргоном можно прочно и надежно соединить, как 2 отрезка трубопровода высокого давления большого диаметра, так и отвалившуюся от времени деталь раритетной бронзовой статуэтки.

Виды аргонной сварки

Наша компания «Lazer116» предлагает своим новым и постоянным клиентам аргонно-дуговую сварку, выполняемую на высоком профессиональном уровне. Мы гарантируем высокое качество сварных швов, прочность и надежность всем сварным соединениям. К вашим услугам:

  • ручная сварка, выполняемая с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов, подходящая для проведения небольших объемов работ или ремонта металлоконструкций;
  • механизированная, выполняемая с использованием специального сварочного инвертора (полуавтомата) с использованием плавящегося электрода;
  • автоматическая с использованием неплавящегося электрода, предназначенная для производства сварочных работ в промышленных масштабах.

Чаще всего выполняется сварка нержавейки аргоном, цена этой услуги зависит от типа используемого оборудования и расходных материалов. Применение этой технологии при производстве сварочных работ исключает риск горения нержавеющего сплава, его окисление, а также прерывистость электрической дуги. Аргонно-дуговая сварка, выполняемая с использованием профессионального оборудования, обеспечивает нержавейке или другому металлическому сплаву надежную защиту от горения, что крайне важно для гарантии качества сварного шва, прочности и надежности сварного соединения.

Сварка аргоном

Наши предложения

Одним из популярных предложений нашей компании «Lazer116» является сварка нержавейки аргоном. Эта услуга пользуется спросом и у физических лиц, и у компаний. Эта технология сваривания дорогой нержавеющей стали не ухудшает ее антикоррозийные качества. Ее преимущества очевидны:

  • получение прочного и ровного сварного шва при соединении заготовок всех типов;
  • возможность соединения деталей, имеющих сложную конструкцию, без нарушения их первоначальной формы;
  • высокая производительность, обеспечиваемая высокой температурой электрической дуги.

Если вас заинтересовала услуга сварки аргоном, обращайтесь в нашу компанию «Lazer116». Взятые на себя обязательства мы выполняем с гарантией качества и ответственностью за результат.

Сварка аргоном на заказ

География работ

  • Казань
  • Киров
  • Ульяновск
  • Самара
  • Оренбург
  • Уфа
  • Йошкар-Ола
  • Ижевск
  • Чебоксары

Сварка алюминия аргоном: Технология

Сварное соединение алюминия получают несколькими способами. Аргонодуговой метод TIG позволяет добиться равномерного и глубокого провара, сделать шов прочным и аккуратным.

В чем сложность работы с металлом? Алюминий — не самый простой материал для сварки. Работу приходится вести, учитывая особенности металла:

  • На воздухе чистый алюминий окисляется. Оксид Al2O3 — это тугоплавкое соединение, переходящее в жидкое состояние при 2050 oС. Само собой это существенно усложняет процесс сварки. Для того чтобы работать с алюминиевыми деталями потребуется специальная подготовка материала, которая доведет его до «чистого» состояния.
  • Температура плавления чистого алюминия составляет всего 660 oС. Высокий риск прожига требует тщательного контроля параметров сварочного аппарата и выверенных движений во время сварочного процесса.

Сварка алюминия полуавтоматом в аргоне или аппаратом TIG позволяет избавиться от возникающих проблем, обеспечивая аккуратный и прочный шов на стыке соединения двух деталей.


Технология TIG: преимущества метода

В отличие от стальных сплавов алюминий сложнее в плане термической обработки. Главная проблема — образование оксида при контакте с кислородом воздуха. Подача аргона в зону сварки перекрывает поступление кислорода к алюминию, создавая благоприятные условия для сваривания. В процессе работы происходит расплавление алюминиевого прутка с образованием сварного соединения.

Сварка алюминия аргоном: плюсы метода
  • Стабильное горение дуги.
  • Равномерный провар.
  • Производство тонкого и аккуратного шва.

Метод относится к универсальным: технология TIG годится не только для алюминия, но и для других металлов и сплавов.

Оборудование

Для сварки алюминия аргоном используют аргонодуговой инвертор. Также понадобятся:
  • Вольфрамовые электроды. Материал содержит небольшое включение редкоземельных элементов. Чем ниже их содержание, тем выше качество электрода и стабильнее дуга.

  • Присадочный алюминиевый пруток. Расходник длиной до метра предлагается в разных диаметрах в интервале 1,6–4,0 мм. Желательно использовать материал после вскрытия упаковки.


Продолжительное хранение приводит к образованию оксидной плёнки, что усложняет процесс сварки алюминия. Состав прутка должен соответствовать характеристикам свариваемых поверхностей.

  • Горелка TIG и сопла для равномерной подачи инертного газа к зоне расплава. Если сварку алюминия аргоном планируется вести на открытом воздухе, необходимо брать сопла с большим диаметром, поскольку инертный газ вне помещения скорее уходит из зоны сварки под действием ветра.
  • Баллон с аргоном, оснащённый редуктором для регулировки давления.

  • Газовый шланг.

Сварка постоянным и переменным током

Аппарат для сварки алюминия аргоном может работать на постоянном токе (DC) и переменном (AC) (есть и инверторы с двумя режимами AC/DC). Если подключить DC в обратной полярности, произойдёт резкий рост температуры сварки. Условия приводят к перегреву вольфрамового электрода, в результате металл разрушается. Чтобы этого не происходило, сварщику приходится уменьшать сварочный ток. В таком режиме можно сваривать только небольшие по толщине детали.

Переменный ток сварки алюминия аргоном запускает процесс удаления оксидной плёнки электрическим методом. Когда на электроде минус, деталь разогревается и плавится. После смены направления заряженных частиц на электроде возникает плюс, и начинается разрушение Al2O3. В таких условиях электрод практически не перегревается, поэтому можно поднять сварочный ток.

Зависимость величины переменного тока от диаметра электрода в процессе сварки алюминия аргоном.

Диаметр электрода, мм

1-2

3

4

5

6

Величина тока, А

20-100

100-160

140-220

200-280 

250-300

Выбор защитного газа

Для сваривания используют аргон марки Б (используют для металлов и сплавов, чувствительных в расплавленном состоянии к газообразным примесям). Чистота составляет 99,96%. Этот же газ можно применять и для работы на постоянном токе, то есть защита идёт как универсальная.

На практике, особенно когда приходится соединять массивные детали, металл может тяжело поддаваться плавлению. В таких случаях аргон необходимо использовать в смеси с гелием.

Предварительная подготовка деталей


Качество сварочного шва зависит от подготовки свариваемых деталей.
  • Рабочие поверхности обезжиривают (подойдёт уайт–спирит, ацетон или бензин).
  • Механические зачищают наждаком или протравливают химическим методом (например, щёлочью).
  • После химической очистки поверхности дают просохнуть.

Для сваривания в быту достаточно удалить оксид механически, в профессиональной работе поверхности желательно протравить. В производственных условиях после протравливания детали промывают потоком воды, осветляют и высушивают.

Заточка вольфрамового электрода

В процессе сварки рабочая часть электрода постепенно разрушается, что приводит к затуплению стержня. В результате уменьшается глубина провара. Для получения качественного аккуратного шва следует затачивать электрод. Угол подбирают в зависимости силы тока.
  • Если предполагается работа на постоянном токе, стержень затачивают на конус. Сточенная часть по длине не должна превышать двух диаметров.

  • Для сварки переменным током используют сферическую форму. После заточки кончик стержня слегка притупляют, подрезая от 0,2 до 0,5 мм.


На небольших токах угол заточки выдерживают в пределах интервала 10–20 градусов. Для средних величин используют диапазон 20–30 градусов. На высоких значениях применяют заточку в пределах 60–120 градусов.

Если использовать заточку с углом меньше 20 градусов на средних токах, снизится ресурс вольфрамового стержня. Наоборот, слишком большое значение угла стачивания стержня сделает горение дуги нестабильным.

Процесс заточки ведут механическим способом с помощью абразивного круга или химически, применяя специальную пасту.

Стержень затачивают строго по длине, направляя движение инструмента вдоль оси. Для лучше работы электрода после заточки поверхность полируют.

Особенности сварки методом TIG

Для сварки алюминия и сплавов используют вольфрамовый электрод. Ряд электродов выпускают со специальными присадками, улучшающими качество шва. Приступая к работе, присадочный пруток всегда располагают перед электродом, плавно перемещая связку вдоль шва.


В работе используют следующие приёмы:
  • Вольфрамовый электрод держат у самой поверхности, чтобы длина дуги была минимальной.
  • Стабильное горение дуги достигается в вертикальном положении электрода. Именно в таком положении электрод нужно держать в процессе сварки. Нужно стараться, чтобы электрод «не гулял» в поперечном направлении.
  • Присадочный пруток подают плавно. С опытом операция доводится до автоматизма, на начальном этапе возможны рывки, приводящие к разбрызгиванию расплава. При сварке с присадочным прутком держат угол в 15–20 градусов.
  • Сваривание поверхностей следует выполнять максимально быстро. Скорость работы напрямую влияет на качество шва.

Сварка в атмосфере аргона отличается от плавления в зонах с другими газами. Допускается соединять детали в разных пространственных положениях, однако лучший и наиболее равномерный шов получится, если соединяемые изделия находятся в горизонтальной плоскости. Аргон тяжелее воздуха на 38%, поэтому будет собираться внизу. Если требуется сварить алюминиевые детали на потолке или стене, следует применять смесь аргона с лёгким гелием.

Давление в редукторе подбирают в зависимости от условий. В закрытом помещении достаточно подавать аргон со скоростью 7–8 литров в минуту, для сварочных работ на открытом воздухе подачу увеличивают.

Сварка алюминия аргоном: пошаговая инструкция

  1. Рабочие поверхности зачищают от оксида.
  2. До начала процесса расплавления свариваемые кромки прогревают до температуры порядка 150 0С (происходит удаление остаточной влаги).
  3. Горелку приближают к поверхности на расстояние около 3,0 мм и зажигают дугу. Оптимальная длина горения составляет 1,5–2,5 мм.
  4. Как только появляется расплавленный металл (скорость зависит от сплава и содержания примесей в металле), в зону сварочной ванны плавно подают присадочный пруток.
  5. Для соединения толстостенных изделий с образованием широкого шва горелку продвигают справа налево без рывков.
  6. Для того чтобы в процессе работы алюминий не окислялся, рабочая зона присадочного прутка должна постоянно находится под защитой аргона.
  7. Окончание сварочного шва (стадию заварки кратера) выполняют в режиме плавного уменьшения силы тока. Если оставить значение на одном уровне, ширина шва увеличится, испортив работу.
  8. После сплавления деталей дугу гасят.
  9. Горелку держат у поверхности до тех пор, пока продувка инертным газом не завершится. Использование функции Post flow позволяет обдувать металл газом до тех пор, пока свариваемая зона не остынет.

Выбор режимов аппарата

Настройка для сварки алюминия аргоном зависит от толщины соединяемых поверхностей.

Диаметр электрода, мм

2

3

5

6

Диаметр присадочного прутка, мм

1,6

2,5

3,5

4,0

Толщина свариваемых пластин, мм

1,0–2,0

4,0–6,0

6,0–10,0

11,0–15,0

Сила тока, А

50–70

100–130

220–300

280–360

В процессе работы важно следить за показателем силы тока. Сварка TIG на слишком высоком токе может привести к прожигу детали, а заниженное значение не позволит расплавить металл.

Для производства небольших швов выбирают двухтактный режим (нажали кнопку–зажгли дугу, отпустили–дуга погасла). Значение стартового тока выставляют в 2 раза выше рабочего, чтобы легче зажигать дугу. Четырёхтакный режим используют для изготовления протяжённых швов. Работа ведётся по упрощённой схеме: нажали кнопку–зажгли дугу–отпустили–дуга продолжает гореть, для завершения нужно ещё раз нажать кнопку. В данном случае стартовый ток подаётся, пока удерживается кнопка.

Применение аргонодуговой сварки

Метод применяют для производства высококачественных сварных швов. Технология TIG хороша для работы с тонкостенными изделиями и соединения трудносвариваемых металлов.
Аргонодуговая сварка используется для следующих материалов:
  • Алюминий и сплавы.
  • Все типы сталей, включая оцинкованные, нержавеющие и гальванизированные марки.
  • Чугун.
  • Титан.
  • Цветные металлы.

Несмотря на то, что для начинающих сварка алюминия аргоном представляет определённую сложность, следование правилам позволяет добиться качественного соединения деталей.

Сварка аргоном — Красноярск

Провар.ру предлагает услуги сварки аргоном в Красноярске профессионально. Мы свариваем следующие виды металлов: алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза, титан, чугун, а также другие разнородные металлы и сплавы. Стоимость от 300р. на виды работ с минимальной трудоемкостью и затратами материалов. Цена может меняться в зависимости от сложности работы, толщины изделия, количества проходов при сварке изделий большой толщины, а также дополнительной обработки до и после сварки. Вы можете узнать ориентировочную цену работы и каким видом сварки ее можно решить, отправив фото проблемы на WhatsApp/Viber тел. 8-929-33-99-100, а также электронную почту [email protected] или звоните.

В любом случае цена будет адекватна, так как работы выполняются без посредников, а швы получатся качественные и полным проваром. Аргонную сварку в большинстве случаев мы применяем для изделий из алюминия и дюралюминия, меди и других цветных металлов и сплавов. Для изделий из нержавейки и разнородных сталей используется не только сварка аргоном, но и ручная дуговая электродом при толщине металла от 3мм и полуавтоматическая сварка при толщине металла от 0,5 до 2мм, чтобы не завышать конечную цену своим клиентам.

Аргонная сварка (TIG)

На сегодняшний день аргонная сварка является одним из самых востребованных способов соединения металлов и применяется чаще всего к изделиям из алюминия и его сплавов. Алюминий очень капризен при нагревании и взаимодействии с кислородом, так как в результате такого взаимодействия поверхность детали покрывается тонкой пленкой, не позволяющей сплавить металл и произвести сварку. Алюминий варится на переменном токе, в отличие от большинства других металлов, сварка которых чаще всего производится постоянным током. В обоих случаях прямая полярность, «-» на горелке, «+» на изделии. Химические свойства аргона полностью исключают взаимодействие частиц кислорода и нагретого металла.

TIG — в расшифровке означает Tungsten Inert Gas — Вольфрам, Инертный, Газ. То есть сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В нашем случае защитным газом служит аргон, по этой причине в быту данный способ получил название сварка аргоном, хотя правильнее она будет называться аргонодуговой сваркой, ведь сама сварка является электрической. Аргонная сварка — это смесь электродуговой и газовой сварки. От первого способа была получена электрическая дуга, а от второго — примерно тот же принцип работы и манипуляции горелкой. В процессе сварки аргон непрерывно защищает сварочную ванну от влияния окружающей среды, воздуха и других газов, позволяя получать высококачественные, долговечные и почти незаметные швы с мелкой чешуйчатостью без дефектов. Помимо сварки алюминия и его сплавов данный метод получил широкое применение в работе и с другими металлами: бронза, латунь, медь, нержавейка, титан, разнородные стали.

Суть процесса

В процессе аргонодуговой сварки сварочный пруток (проволока) подается в разогретый вольфрамовым электродом металл, а именно в сварочную ванну. Подача проволоки происходит в такие моменты, когда сварочная ванна на основном металле нагрета и готова сплавиться с присадочным материалом. Тем самым в процессе сварки при подаче присадки мы остужаем ванну, затем снова нагреваем и опять остужаем проволокой. Вот такой циклический процесс. Таким образом получаются качественные швы с равномерной чешуйчатостью и полным проваром.

Разумеется, лишь понимания процесса недостаточно, для получения высококачественных швов требуется высокая квалификация сварщика и немалый опыт, особенно при сварке алюминия и его сплавов. Провар.ру на высоком уровне выполняет сварку аргоном в Красноярске на новом современном оборудовании, с гарантией получения герметичных, высококачественных равномерных швов без внутренних и наружных дефектов, таких как поры, кратеры, подрезы, вольфрамовые включения, непровары.

Также при необходимости в работе используются инновационные методы аргонодуговой сварки, например такие как сварка с пульсирующим током. В момент импульса тока происходит расплавление металла, а во время паузы его кристаллизация. Такой способ позволит получить более глубокое проплавление с полным проваром в любом пространственном положении даже при мелких недочетах в сборке изделия, восстановлении трещины, а также для толстостенных деталей. Пульсирующий ток не допускает перегрева металла и полностью исключает появление деформации после сварки, которая на некоторых деталях или узлах может быть недопустима.

Преимущества

К преимуществам сварки аргоном (TIG) можно отнести следующие моменты:

  • • Универсальность в работе;
  • • Простота сварочного процесса по сравнению с другими способами сварки;
  • • Чистые, аккуратные равномерные сварные швы;
  • • Возможность сваривать большее количество различных металлов и сплавов. Хорошо свариваются алюминий, медь, нержавеющая сталь, бронза и т. д.;
  • • Менее требовательна к квалификации по сравнению с ручной дуговой. По причине отсутствия шлака в процессе работы аргонная сварка дает возможность лучше контролировать сварочную ванну и сам процесс сварки.
  • • Отсутствие искр, брызг и задымления воздуха как при ручной дуговой сварке электродами или полуавтоматической;
  • • Выполнение работ на низких токах для сварки изделий малой толщины.

Единственное, что можно сказать о недостатках — это более высокая стоимость расходных материалов и газа по сравнению с ручной дуговой электродом и полуавтоматом.

Информация

Мы используем сварку аргоном в случаях с алюминием и его сплавами, медью и другими цветными металлами, а также в случаях необходимости заварить что-то мелкое и «ювелирное» на низком токе. Для изделий из черного металла больших и малых толщин, чтобы не увеличивать конечную цену для клиента, используется ручная дуговая и полуавтоматическая сварка в CO2.

Получить более подробную информацию Вы можете по тел. 8-929-33-99-100, написать в онлайн чате, либо отправив фото изделия и вопросы на E-mail [email protected] Будем рады видеть Вас среди наших клиентов и оказать помощь в решении возникшей проблемы!


Что такое смеси аргона и газообразного водорода

Смеси защитного газа Linde HydroStar ® в основном используются для соединения аустенитных нержавеющих сталей с использованием процесса дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW или TIG). Водород увеличивает подвод тепла к основным материалам, обеспечивая при этом снижение атмосферу для повышения чистоты сварного шва. Могут быть достигнуты значительные преимущества в скорости перемещения по сравнению с чистым аргоном.

Основные области применения

Добавки в размере 2-5% обычно используются для ручной сварки TIG оборудования для пищевой промышленности, поручней и аэрокосмических компонентов из нержавеющей стали.Добавки водорода в количестве 10-15% обычно используются при механизированной сварке труб из аустенитной нержавеющей стали.

Предупреждение: При смешивании аргона и водорода требуются особые меры предосторожности. НЕ пытайтесь смешивать аргон и водород из разных баллонов.

Примечание: Кислород и двуокись углерода химически активны и не должны использоваться с GTAW. Их окислительный потенциал может вызвать серьезную эрозию и разрушение вольфрамового электрода при температурах дуги.

Газовые смеси HydroStar H-2 и H-5

Эти смеси используются для ручной сварки. Смесь HydroStar H-5 предпочтительнее при толщине материала более 1/16 дюйма. Эти смеси также подходят для использования с GTAW при сварке аустенитных нержавеющих сталей серии 300 и в качестве подложки. продувочный газ на материалах из нержавеющей стали.

Газовая смесь HydroStar H-10

Эта смесь предпочтительна для высокоскоростных механизированных операций GTAW на аустенитной нержавеющей стали.

Газовая смесь HydroStar H-15

Эта смесь, содержащая 15 % водорода, чаще всего используется для сварки стыковых соединений нержавеющей стали со скоростью, сравнимой со скоростью гелия, и на 50 % большей, чем скорость аргона. Смесь HydroStar H-15 также используется для увеличения скорости сварки серии 300. нержавеющая сталь. Его можно использовать для всех толщин нержавеющей стали. Концентрации выше 15% могут вызвать пористость металла сварного шва при многопроходном применении.

Газовая смесь HydroStar H-35

Рекомендуется в качестве плазмообразующего газа при плазменно-дуговой калибровке при резке алюминия и нержавеющей стали, а также в тех случаях, когда качество резки и внешний вид поверхности имеют решающее значение.

MIG Welding Shielding Gas Basics

Защитный газ может играть важную роль в улучшении или ухудшении характеристик сварки. Сварка

MIG (GMAW) с защитным газом и сплошным проволочным электродом обеспечивает чистый шов без шлака. Это происходит без необходимости остановки сварки для замены электрода, как при сварке электродом. Повышение производительности и снижение затрат на очистку — это лишь два из возможных преимуществ этого процесса.

Для достижения этих результатов в вашем конкретном случае полезно понять роль защитного газа, различные доступные защитные газы и их уникальные свойства.

Основной целью защитного газа является предотвращение воздействия на расплавленную сварочную ванну кислорода, азота и водорода, содержащихся в воздушной атмосфере. Реакция этих элементов со сварочной ванной может создать множество проблем, включая пористость (отверстия в сварном шве) и чрезмерное разбрызгивание.

Различные защитные газы также играют важную роль в определении профилей провара, стабильности дуги, механических свойств готового шва, используемого процесса переноса и т.д.

Выбор расходных материалов для горелок MIG, обеспечивающих постоянную и плавную подачу защитного газа, также важен для успешного выполнения сварных швов MIG.

Выбор подходящего защитного газа

Многие виды сварки MIG требуют различных вариантов защитного газа. Вам необходимо оценить свои цели сварки и ваши сварочные приложения, чтобы выбрать правильный для вашего конкретного применения. При выборе учитывайте следующее:

Пористость, видимая на лицевой и внутренней
поверхности сварного шва, может быть вызвана неадекватным защитным газом и может значительно ослабить
сварной шов.
  • Стоимость газа
  • Свойства готового шва
  • Подготовка и очистка после сварки
  • Основной материал
  • Процесс переноса сварного шва
  • Ваши цели производительности.

Четыре наиболее распространенных защитных газа, используемых при сварке MIG, — это аргон, гелий, углекислый газ и кислород. Каждый из них имеет уникальные преимущества и недостатки в каждом заданном приложении.

Двуокись углерода (CO2)

Наиболее распространенным реактивным газом, используемым при сварке MIG, является двуокись углерода (CO2).Это единственный газ, который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа. CO2 также является наименее дорогим из обычных защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом. Чистый CO2 обеспечивает очень глубокое проникновение в сварной шов, что полезно при сварке толстых материалов. Однако он также дает менее стабильную дугу и больше разбрызгивания, чем при смешивании с другими газами. Он также ограничен только процессом короткого замыкания.

Аргон

Для компаний, которые уделяют особое внимание качеству сварки, внешнему виду и уменьшению количества очистки после сварки, наилучшим вариантом может быть смесь из 75–95 % аргона и 5–25 % CO2.Он обеспечит более желательное сочетание стабильности дуги, контроля над сварочной ванной и меньшего разбрызгивания, чем чистый CO2. Эта смесь также позволяет использовать процесс переноса распылением, который может обеспечить более высокую производительность и более привлекательный внешний вид сварных швов. Аргон также обеспечивает более узкий профиль проплавления, что полезно для угловых и стыковых сварных швов. Если вы свариваете цветной металл — алюминий, магний или титан — вам нужно использовать 100-процентный аргон.

Кислород

Кислород, также являющийся химически активным газом, обычно используется в соотношении 9% или меньше для улучшения текучести сварочной ванны, провара и стабильности дуги при сварке низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали.Однако он вызывает окисление металла сварного шва, поэтому его не рекомендуется использовать с алюминием, магнием, медью или другими экзотическими металлами.

Гелий

Гелий, как и чистый аргон, обычно используется с цветными металлами, а также с нержавеющими сталями. Поскольку гелий обеспечивает широкий и глубокий профиль проникновения, он хорошо работает с толстыми материалами и обычно используется в соотношении от 25 до 75 процентов гелия к 75-25 процентам аргона. Регулировка этих соотношений изменит проникновение, профиль буртика и скорость перемещения.Гелий создает «более горячую» дугу, что позволяет увеличить скорость перемещения и повысить производительность. Однако он дороже и требует более высокой скорости потока, чем аргон. Вам нужно будет рассчитать значение увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа. Для нержавеющих сталей гелий обычно используется в трехкомпонентной смеси аргона и CO2.

На этом рисунке показана разница, которую могут дать расходные материалы
при покрытии защитным газом. На фото слева видно хорошее покрытие, в то время как на фото справа покрытие позволяет
воздушной среде загрязнять защитный газ.

Подача защитного газа в сварочную ванну

Все ваши усилия по выбору правильного защитного газа будут напрасны, если ваше оборудование не подает газ к сварке. Расходные детали горелки MIG (рассеиватель, контактный наконечник и сопло) играют решающую роль в обеспечении надлежащей защиты сварочной ванны.

На этом разрезе показана расходная система, в которой контактный наконечник
установлен в диффузоре и удерживается на месте
защитой от брызг внутри сопла.

Если вы выберете слишком узкое сопло или если диффузор забьется, например, брызгами, в сварочную ванну может попасть слишком мало защитного газа.Точно так же плохо спроектированный диффузор может неправильно направлять защитный газ, что приводит к турбулентному и несбалансированному потоку газа. Оба сценария могут привести к попаданию воздуха в защитный газ и привести к чрезмерному разбрызгиванию, пористости и загрязнению сварного шва.

При выборе расходных материалов для горелок MIG выбирайте такие, которые препятствуют накоплению брызг и имеют достаточно широкое отверстие сопла для надлежащего покрытия защитным газом. Некоторые компании предлагают форсунки со встроенной защитой от брызг, которая также добавляет вторую фазу диффузии защитного газа.Это приводит к еще более плавному и стабильному потоку защитного газа.

Выбор правильного защитного газа для вашего конкретного применения потребует тщательного анализа типа сварки, которую вы выполняете, а также ваших операционных приоритетов. Использование приведенных выше рекомендаций должно стать хорошим началом процесса обучения. Перед принятием окончательного решения обязательно проконсультируйтесь с местным дистрибьютором сварочных материалов.

Аргон – ILMO Products CompanyILMO Products Company

Аргон (AR, LAR)

Хотя аргон составляет менее одного процента атмосферы, он является важным промышленным газом.Одним из его уникальных свойств является его абсолютная инертность. Аргон бесцветен, не имеет запаха, вкуса и нетоксичен. Он мало растворим в воде. Он не образует химических соединений ни с каким другим материалом при любой температуре и давлении. Это отличный проводник электричества с высоким потенциалом ионизации и низкими требованиями к эВ. Он превосходит азот для некоторых инертизирующих применений, где образование нитридов является проблемой.

Аргон играет все более важную роль по мере расширения сварочных технологий.Это предпочтительный защитный газ для многих применений электродуговой сварки, либо в чистом виде, либо, чаще, в смесях с гелием, углекислым газом и кислородом. При сварке GMAW (MIG) аргон смешивается в соответствии с характеристиками, необходимыми для сварки конкретного металла, будь то мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий или медь. Аргон также является наиболее популярным защитным газом для сварки в среде защитного газа (TIG).

Жидкий аргон классифицируется Ассоциацией сжатых газов (CGA) как тип II. СГА G11.1. Тип II, класс C считается «коммерческим» стандартом жидкого аргона.

Безопасность

Аргон — это инертный газ, который нельзя ощутить по запаху, цвету или вкусу. Трудно понять, когда присутствует аргон, и он может истощать кислород для дыхания. Его необходимо использовать в хорошо проветриваемых помещениях. Необходимо всегда прилагать усилия, чтобы избежать утечек или выброса этих газов в замкнутом пространстве. Не работайте с инертными газами в замкнутых пространствах, таких как резервуары, ямы или туннели, если не имеется адекватной подачи воздуха для дыхания.Всегда обеспечивайте хорошую вентиляцию в закрытых помещениях, где могут присутствовать газы.

Жидкий или холодный газообразный аргон может вызвать ожоги типа обморожения. Защитите глаза и кожу от воздействия этих низкотемпературных материалов. Наденьте защитные очки, перчатки и одежду в местах, где может быть пролита холодная жидкость.

Используйте правильное оборудование для снижения давления при использовании газа из баллонов высокого давления.

Аргон Масса Газ Жидкость
Фунты

фунт

Килограммы

кг

кубических футов

СКФ

Кубические метры

Н·м 3

галлонов

Гал

литров

л

  1 фунт 1.0 0,4536 9.671 0,2543 0,08600 0,3255
1 килограмм 2.205 1,0 21.32 0,5605 0,18957 0,7176
  1 SCF Газ 0,1034 0,04690 1,0 0,02628 0,008893 0,03366
  1 Н·м 3 Газ 3.933 1.7840 38.04 1,0 0,3382 1.2802
1 галлон Жидкость 11.630 5.276 112,5 2,957 1,0 3,785
  1 л Жидкость 3.072 1.3936 29,71 0,7812 0,2642 1,0

Вредное влияние аргоновой сварки на здоровье человека

Автор

Abstract

В этой статье мы рассмотрим вред аргонной сварки для здоровья человека и способы его предотвращения.Аргонная сварка газового типа Аргонная сварка представляет собой бесцветный химический элемент благородных газов без запаха и химически инертен из наиболее распространенных газов на поверхности земного шара и представляет собой газ, изолирующий зону сварки от окружающей атмосферы. Длительное воздействие сварочного дыма может привести к повреждению легких и множеству видов рака, включая рак легких, гортани и мочевыводящих путей. Такие газы, как аргон и двуокись углерода, переносят кислород в воздухе и могут вызывать удушье, преимущественно при сварке в ограниченном пространстве или в окружении.

Рекомендуемое цитирование

  • Дженан Мохаммед Надже, 2020 г. « Вредное воздействие аргоновой сварки на здоровье человека «, Международный журнал науки и бизнеса, IJSAB International, vol. 4(8), страницы 13-16.
  • Обработчик: RePEc:aif:journl:v:4:y:2020:i:8:p:13-16

    Скачать полный текст от издателя

    Исправления

    Все материалы на этом сайте предоставлены соответствующими издателями и авторами.Вы можете помочь исправить ошибки и упущения. При запросе исправления укажите дескриптор этого элемента: RePEc:aif:journl:v:4:y:2020:i:8:p:13-16 . См. общую информацию о том, как исправить материал в RePEc.

    По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, названия, реферата, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь: . Общие контактные данные провайдера: .

    Если вы создали этот элемент и еще не зарегистрированы в RePEc, мы рекомендуем вам сделать это здесь.Это позволяет связать ваш профиль с этим элементом. Это также позволяет вам принимать потенциальные ссылки на этот элемент, в отношении которых мы не уверены.

    У нас нет библиографических ссылок на этот элемент. Вы можете помочь добавить их, используя эту форму .

    Если вы знаете об отсутствующих элементах, ссылающихся на этот, вы можете помочь нам создать эти ссылки, добавив соответствующие ссылки таким же образом, как указано выше, для каждого ссылающегося элемента. Если вы являетесь зарегистрированным автором этого элемента, вы также можете проверить вкладку «Цитаты» в своем профиле RePEc Author Service, так как некоторые цитаты могут ожидать подтверждения.

    По техническим вопросам относительно этого элемента или для исправления его авторов, названия, реферата, библиографической информации или информации для загрузки обращайтесь: Фарьяна Рахман (адрес электронной почты доступен ниже). Общие контактные данные провайдера: .

    Обратите внимание, что фильтрация исправлений может занять пару недель. различные услуги RePEc.

    Безопасность аргонной сварки | Career Trend

    Abraham/Moment/GettyImages

    Газ аргон обычно используется в сварочных аппаратах с вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).Инертный газ защищает электроды и сварной шов от окисления. Этот процесс создает максимально чистые сварные швы. Газообразный аргон хранится и транспортируется в резервуарах высокого давления. Аргон инертен, то есть не вступает в реакцию ни с каким другим веществом, и не считается ядовитым. Безопасное обращение по-прежнему требуется.

    Обращение с

    Аргон перевозится в резервуарах высокого давления, которые могут представлять опасность взрыва. Внезапный разрыв или утечка в баке может привести к тому, что весь бак станет опасным снарядом.Носите защитную обувь или сапоги со стальными носками и осторожно обращайтесь с резервуарами, чтобы избежать опрокидывания или падения резервуаров. Храните резервуары в местах с температурой не менее 50 градусов по Фаренгейту.

    Удушье

    Инертные газы, такие как аргон, тяжелее обычного кислорода. Они скапливаются в закрытых помещениях и вытесняют насыщенный кислородом воздух из помещения. Если вытеснить достаточное количество кислорода, воздух больше не будет поддерживать жизнь. Используйте сварочный аппарат TIG в хорошо проветриваемом помещении.

    Пожарная безопасность

    Аргон останавливает окисление в месте сварки.Это предотвратит возгорание в месте сварки. Однако возгорание может произойти вдали от сварного шва из-за остаточного тепла. Держите под рукой огнетушитель при использовании сварочного аппарата TIG.

    Утечки аргона

    Закрывайте клапан баллона с аргоном после каждого использования. В случае утечки аргона проветрите помещение. Газ не имеет ни вкуса, ни запаха, но вытесняет кислород в замкнутом пространстве. Если бак протекает, откройте окна и двери. Для удаления аргона из закрытого помещения можно использовать вентиляторы.Обратите особое внимание на ямы, подвалы или подвалы, где будет оседать газ тяжелее воздуха.

    Первая помощь

    Лечить человека, вступившего в контакт с газообразным аргоном, переместив его в помещение со свежим воздухом. Промойте открытые глаза проточной водой в течение не менее 15 минут после воздействия. Проконсультируйтесь с врачом, если дискомфорт сохраняется после оказания первой помощи.

    Аргон 4.6 | Линде Газ

    Сочетание универсальности с преимуществами простой дуги позволяет оптимизировать вашу производительность.

    В качестве чистого газа аргон используется для сварки MIG и TIG цветных материалов, таких как алюминиевые сплавы, медные сплавы и титан.Это наиболее распространенный газ для сварки TIG как углеродистых, так и низколегированных сталей из-за его универсальности. Сварочную дугу очень легко зажечь, поэтому аргон идеально подходит для всех типов систем зажигания дуги. Дополнительным преимуществом аргона является то, что он подходит для продувки.

    Аргон лучше всего подходит для сварки тонких профилей, поскольку он не образует очень жидкой сварочной ванны. Идеальный рабочий диапазон для сварки MIG и TIG цветных металлов составляет до 4 мм и 3 мм соответственно, хотя аргон можно успешно использовать и за пределами этого диапазона.В случае углеродистой и нержавеющей стали рекомендуемый диапазон сварки TIG составляет до 5 мм и 3 мм соответственно. Однако опять же хорошие результаты могут быть получены за пределами этих рекомендуемых значений. Обратитесь к нашим специалистам за квалифицированной консультацией по вашему индивидуальному применению.

    Краткий обзор преимуществ

    • Универсальность – самый популярный защитный газ

    • Отличный выбор для сварки TIG и MIG черных металлов

    • Подходит также для продувки благодаря инертным свойствам

    • Гибкость поставок – навалом или в цилиндрах.

    Как правильно выбрать защитный газ

    Защитный газ, используемый во время сварки, является ключевым компонентом ее успеха, так же как и используемый метод сварки, навыки сварщика и присадочный материал. Несмотря на решающую роль выбора правильного защитного газа, слишком многие сварщики принимают такое решение бессистемно, не задумываясь. Однако преимущества выбора правильного газа с первого раза могут заключаться в улучшении качества сварных швов, повышении надежности производительности, повышении качества и снижении затрат.

    Большая четверка

    В процессе сварки в качестве защитной емкости чаще всего используются четыре газа – кислород, аргон, углекислый газ и гелий. Каждый из этих газов имеет свои уникальные факторы и характеристики, такие как определенная стабильность сварочной дуги, желаемые свойства, стоимость и доступность, которые учитываются при выборе правильного защитного газа.

    Кислород (O2)

    Кислород является химически активным газом и часто используется в соотношении девять процентов и ниже.В сочетании с аргоном достигается множество преимуществ, включая стабильность дуги, текучесть сварочной ванны и проплавление сварного шва. Эти преимущества наиболее очевидны при сварке таких материалов, как низколегированные, нержавеющие стали и углерод. Кислород отвечает за окисление металла сварного шва, поэтому избегайте его использования с медью, алюминием, магнием и другими подобными металлами.

    Аргон (Ar)

    Аргон

    обеспечивает стабильные характеристики дуги, что делает его идеальным защитным газом для использования с такими металлами, как титан, магний и алюминий.При сварке углеродистой стали идеальным защитным газом является сочетание аргона с двуокисью углерода (стандартные смеси составляют от 75 до 95 процентов аргона и от 5 до 25 процентов двуокиси углерода). Преимущества, реализуемые за счет этой комбинации, включают сокращение объема очистки после сварки, постоянство внешнего вида и качества сварки, а также идеальный контроль сварочной ванны. Из-за ограниченного профиля проникновения аргон имеет решающее значение при сварке стыковых и угловых швов.

    Углекислый газ (CO2)

    Хотя двуокись углерода имеет ряд преимуществ перед другими газами, она также имеет и некоторые недостатки.Помимо того, что CO2 является наименее дорогостоящим газом, используемым для сварки углеродистых сталей, он также является наиболее популярным реактивным газом, используемым в процессе сварки. Еще одним преимуществом использования диоксида углерода является то, что он не требует дополнительного инертного газа. При наличии толстого материала, который необходимо сваривать, двуокись углерода является предпочтительным защитным газом, поскольку он обеспечивает глубокое проплавление сварного шва.

    Углекислый газ имеет историческую репутацию увеличивающего разбрызгивание. Однако достижения в технологии аппаратов для дуговой сварки значительно сократили образование брызг при сварке со 100% CO2, и эти экономичные аппараты способны сваривать даже очень тонкие листы углеродистой стали.

    Гелий (Не)

    Когда требуется сварка цветных металлов, в качестве защитного газа часто выбирают гелий. Гелий также часто добавляют в аргон с углекислым газом для сварки нержавеющей стали. Для получения глубокого и широкого профиля проникновения гелий часто используется для толстых материалов. Обычно гелий используется в соотношении от 25 до 75 процентов, а остальное составляет аргон.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.