Сушка пиломатериала: УКЛС – сушка древесины в домашних условиях

Содержание

Сушка пиломатериала в Тюмени: цена

Технологии использования тех или иных видов пиломатериалов подразумевают их определённую степень влажности – поэтому одной из операций по подготовке древесины является сушка пиломатериала. Без неё существует крайне высокая вероятность того, что впоследствии дерево по мере высыхания будет коробиться и терять первоначальную форму. Если вам необходима сушка пиломатериала в Тюмени, обращайтесь в нашу компанию – мы предоставляем услуги подобного рода.

Цены на сушку пиломатериала

Порода дерева

Толщина п/м

Конечная влажность

Длина п/м

Цена за 1 м3

Сосна, липа, кедр

25 мм

14%

3,0 м

6,0 м

3700-00

Сосна, липа, кедр

 25 мм

 8%

3,0 м

6,0 м

4000-00

Сосна, липа, кедр

50 мм

14%

6,0 м

5000-00

Сосна, липа, кедр

 50 мм

 8%

6,0 м


5500-00

Применяемые методы

Следует отдавать себе отчёт – это сложный процесс, требующий тщательного соблюдения технологии. В настоящее время промышленность для этого использует следующие методы:

  • Атмосферный – он осуществляется на специальных складах или под навесами и протекает с малой скоростью. Атмосферный метод обычно применяют в качестве подготовительного этапа.
  • Камерный – он осуществляется в специальных сушильных камерах с нагретым воздухом или перегретым паром. Преимуществами этого способа является возможность регулировать процесс и более высокая скорость протекания по сравнению с атмосферным.
  • Контактный – он применим исключительно для плоских пиломатериалов, например шпонов, помещаемых между двумя нагретыми поверхностями, способствующими быстрому испарению влаги.
  • В жидкости – нагретую древесину помещают в ванну с маслянистым веществом, разогретым до температуры, превышающей точку кипения воды. В результате влага из древесины испаряется и уходит, преодолевая сопротивление внешней среды.
  • В электрическом поле – древесина помещается в поле токов высокой частоты и, нагреваясь, отдаёт влагу.
  • Индукционный – пиломатериалы укладывают на сетки из ферромагнитного материала, где они сохнут, нагреваясь под воздействием индукционных токов, образуемых сердечником соленоида.
  • Ротационный – он основан на действии центробежной силы, которая заставляет дерево избавляться от избытка влаги. Чтобы это обеспечить, древесина помещается на специальную карусель, которая вращается на высокой скорости.
  • В камерах ПАП – в них используется центробежный вентилятор, который в замкнутом контуре создаёт поток воздуха. В результате часть механической энергии превращается в тепловую, способствуя испарению влаги.

Наша компания выбирает метод сушки пиломатериала, исходя из свойств древесины и необходимого конечного результата – при этом мы обеспечиваем сохранение материалом всех физико-химических характеристик, осуществляя бездефектное удаление влаги. Обращайтесь – мы предлагаем выгодные условия и доступные цены!

Сушка древесины — это… Что такое Сушка древесины?

         Назначение С. д. — снижение влажности древесины до уровня, соответствующего условиям эксплуатации изготовленных из неё изделий, что предупреждает изменение их размеров и формы, предохраняет древесину от загнивания, увеличивает её прочность, снижает массу изделий, повышает надёжность клеевых соединений и качество отделки. Древесина высушивается и виде пиломатериалов, лущёного или строганого шпона, измельченных частиц или полуфабрикатов.

         Наиболее простой способ сушки пиломатериалов — атмосферная сушка, при которой пиломатериалы укладываются в штабеля на открытом воздухе или под навесами и выдерживаются так от 2—3
нед
до нескольких месяцев. Основной промышленный способ — камерная сушка — ведётся в сушильных камерах с помощью горячего воздуха, смеси воздуха с топочными газами, перегретого пара. Преимущественное применение нашли воздушные камерные сушилки с паровыми Калориферами. Камеры непрерывного действия используются главным образом для массовой сушки (до влажности 18—22%) пиломатериалов, предназначенных для дальнейшей транспортировки, а камеры периодического действия — для сушки до эксплуатационной влажности (7—10%).          В результате снижения влажности происходит неравномерная по объёму усушка древесины и возникают внутренние напряжения, которые могут вызвать её разрушение (растрескивание). Для предупреждения этого сушку проводят с понижением относительной влажности и повышением температуры сушильного агента по ходу процесса. Режимы камерной сушки пиломатериалов в СССР стандартизированы. В зависимости от желаемой интенсивности процесса и назначения древесины применяют следующие режимы сушки: мягкие (температура в начале сушки 40—50 °С), нормальные (60—80 °С), форсированные (80—100 °С), высокотемпературные (выше 100 °С). Продолжительность сушки колеблется от 15—25
сут
(мягкие режимы, твёрдые породы) до 20—30 ч (высокотемпературные режимы, мягкие породы). Если древесина подлежит точной механической обработке, её в конце сушки подвергают обработке паром для снятия внутренних напряжений. Применяются также сушка в электрическом поле высокой частоты (см. Диэлектрический нагрев) и другие способы.

         Для сушки лущёного и строганого шпона служат главным образом роликовые сушилки непрерывного действия, в которых листы шпона, омываемые горячим воздухом (110—130 °С) или топочным газом (150—250 °С), перемещаются через установку роликовыми транспортёрами. Продолжительность процесса в роликовых сушилках от 2 до 12 мин. Иногда для сушки шпона применяют так называемые дыхательные прессы, то есть прессы с периодическим смыканием и размыканием плит (температура плит 130—170 °С, продолжительность сушки до 2

мин). Лущёный шпон перспективно обрабатывать не листами, а непрерывной лентой в сушилках с сопловым дутьём и ленточными (лента из металлической сетки) или ролико-цепными транспортёрами.

         Сушка измельченной древесины для древесностружечных плит производится преимущественно в газовых барабанных сушилках при температуре до 500 °С. Используются также пневматические установки, в которых измельченная древесина сохнет в потоке газа во взвешенном состоянии. Для упаковочной стружки и мелких полуфабрикатов (например, спичечной соломки) применяются ленточные сушилки, в которых нагретый воздух пропускается через слой материала, уложенного на сетчатую ленту.

         Лит.: Кречетов И. В., Сушка древесины, М., 1972; Серговский П. С., Гидротермическая обработка и консервирование древесины, М., 1975.

        

П. С. Серговский.

Естественная и искусственная сушка древесины пиломатериалов

Естественная и искусственная сушка пиломатериалов — одно из основных мероприятий, проведение которого обеспечивает значительное удлинение срока службы и повышение качества деревянных изделий и конструкций. Однако лесопильные и деревообрабатывающие предприятия не имеют необходимого лесосушильного хозяйства и на лесозаводах высушивается не более 15—20% из общего объема вырабатываемых пиломатериалов, в то время как в зарубежных странах сушке подвергается 75—85% пиломатериалов.

Наряду с увеличением сроков службы сушка пиломатериалов значительно снижает расходы на транспортирование их к месту потребления. 1 м3 высушенных пиломатериалов на 300— 400 кг легче влажных за счет удаления влаги. При средней дальности перевозки древесины по железной дороге, равной 1200 км, и стоимости 1 ткм перевозки 0,4 коп. экономия от сушки при транспортировании составит около 1 р. 50 к. на 1 м

3 пиломатериалов.

При производстве строительных изделий и конструкций (в зависимости от назначения последних) влажность древесины не должна превышать 12—18%. Достигается это путем естественной и искусственной сушки древесины. Если сушка пиломатериалов производится на открытом воздухе (в штабелях на открытых лесных складах), то ее называют естественной, или воздушной; сушка в специальных камерах при высоких температурах и многократном обмене воздуха называется искусственной, или камерной сушкой.

Целесообразно применять комбинированную сушку пиломатериалов, при которой путем естественной сушки производится предварительная подсушка до 20—22%, после чего пиломатериалы в зависимости от назначения досушиваются в сушильных камерах до требуемой влажности (8—12%).

При воздушной сушке температура, влажность, скорость и направление воздуха зависят от времени года, географических и климатических условий, которые совершенно не поддаются регулированию или внешнему воздействию. В результате для воздушной сушки требуются большие сроки и запасы пиломатериалов. Стоимость воздушной сушки определяется складскими расходами и, как правило, ниже стоимости камерной сушки, при которой значительная часть расходов складывается из. стоимости пара и электроэнергии, требующихся в значительных количествах.

Организация процесса воздушной сушки зависит от породы и размеров высушиваемого пиломатериала, климатических условий данного района, погоды и времени года. Так как все эти факторы беспрерывно подвергаются изменениям, то нельзя создать общих правил сушки пиломатериалов.

Поэтому для установления сроков воздушной сушки вся территория СССР условно разбита на четыре зоны:
1-я зона —Архангельская, Мурманская, Вологодская, Кировская, Пермская, Свердловская, Сахалинская области, северная часть Западной и Восточной Сибири и Коми АССР;
2-я зона — Карельская АССР, Ленинградская, Новгородская и Псковская области;

3-я зона — Латвийская, Литовская, Белорусская и Эстонская ССР, Смоленская, Калининградская, Московская, Калининская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Горьковская, Челябинская, Брянская, Владимирская, Калужская и Костромская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, Чувашская, Марийская, Мордовская, Татарская, Башкирская и Удмуртская АССР.

4-я зона — Украинская ССР, Молдавская ССР, Курская, Астраханская, Куйбышевская,    Саратовская,    Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Тамбовская, Пензенская, Ростовская и Ульяновская области, Северный Кавказ и Закавказье. На основании исследований Архангельского лесотехнического института (Н. П. Федышин) и УкрнииМОДа сроки просыхания сосновых свежевыпиленных пиломатериалов до транспортной влажности (22%) применительно к приведенным выше климатическим зонам определяются данными, приведенными в  таблице.

Сроки воздушной сушки древесины

Время укладки пиломатериалов для сушки Номер климатической зоны Срок выдержки (дни) при толщине пиломатериалов  в мм
до 12 15-25 35-50 55-75
Март 4 10-15 12-28 25-32 35-45
Апрель 1 30-34 34-38 43-51 55-64
Май 2 22-26 30-34 38-47 51-60
» 3 17-22 26-30 34-36 43-51
» 4 9-13 13-15 17-22 22-30
Июнь 1 9-13 13-17 22-43 43-55
Июль 2 9-10 10-13 17-34 34-51
» 3 7-9 9-10 12-22 26-34
» 4 6-7 8-9 13-15 17-25
Август 1 18-28 30-34 43-51 55-60
Сентябрь 2 17-25 26-34 36-43 47-55
» 3 15-22 22-30 30-38 43-47
» 4 9-13 10-17 20-26 30-34
Октябрь 4 10-15 12-28 25-32 35-45

В таблице указаны сроки просыхания штабелей высотой до 6 м из пакетов шириной 1—1,1 м, выложенных в соответствии с требованиями ГОСТ 3808—62. Для пакетных штабелей высотой 7—9 м и для рядовых штабелей они соответственно увеличиваются на 10%; для елового и пихтового пиломатериала — сокращаются примерно на 10%.

Приведенные сроки просыхания древесины ориентировочные, но ввиду отсутствия более точных данных по отдельным климатическим зонам они могут быть использованы в практике хранения пиломатериалов.

Пиломатериалы для воздушной сушки укладываются в штабеля со шпациями (промежутки между досками), которые образуют вертикальные воздушные каналы для движения воздуха внутри штабелей.

Ширина крайних шпаций в зависимости от климатических условий неодинакова (табл. 34).

Ширина шпаций должна постепенно увеличиваться от краев к середине штабеля и в середине штабеля быть в 3 раза больше крайней шпации.

Ширина крайних шпаций при укладке пиломатериалов

Климатическая зона Толщина в мм
до 45 свыше 45
1 и 2 3/4 1/3
3 и 4 1/2 1/5
  Ширины пиломатериалов

Между рядами досок укладывают прокладки, которые имеют два назначения: первое и основное — обеспечивать доступ воздуха внутрь штабеля в объеме, необходимом и достаточном для высушивания находящегося в штабеле пиломатериала, и второе — обеспечить взаимную связь между досками и устойчивость штабеля в целом.

Прокладки укладывают таким образом, чтобы все кромки их лежали в одной вертикальной плоскости, проходящей через соответствующий фундаментный брус. Смещение прокладок может вызвать деформацию хранящихся в штабеле досок.

Оптимальная толщина и ширина прокладок 25×100 мм, но для этих целей могут быть использованы и доски, укладываемые в штабель.

Чтобы обеспечить максимальный обмен воздуха, предохранить пиломатериалы от загнивания и придать штабелю устойчивость, склады воздушной сушки пиломатериалов оборудуют специальными основаниями, которые состоят из брусьев, уложенных параллельно друг другу на бетонных или кирпичных столбах высотой 70 см. Размер и количество фундаментных столбов и брусьев зависят от размера и высоты штабеля, который при современных средствах механизации лесных складов может достигать 10—12 м.

Для защиты находящихся в штабелях пиломатериалов от дождя, снега и солнца их закрывают крышами из специальных инвентарных щитов или же нескрепляемых между собой досок. Расположение штабелей пиломатериалов и круглого леса в плане при разной емкости складов регламентируется противопожарными нормами.

Искусственная или камерная сушка в отличие от естественной (воздушной) дает возможность регулировать температуру, скорость и объем горячего воздуха, являющегося агентом сушки. Отсюда возможность значительного сокращения сроков сушки и получения пиломатериалов с заданной влажностью.

Мощность сушильных камер определяется в кубических метрах условных пиломатериалов: сосновые обрезные доски толщиной 50, шириной 150 мм и длиной более I м с начальной влажностью 60 и конечной 12%. Средняя продолжительность искусственной сушки сосны составляет 1 сутки на каждый 1 см толщины доски. Коэффициент продолжительности сушки пиломатериалов других пород составляет: сосна и кедр 1, ель и пихта 0,9; береза 1,6, бук и лиственница 2,4, дуб 4,6.

При применении высокотемпературной сушки и сушки с форсированными режимами сроки сушки соответственно снижаются на 25—30%.

Сушка пиломатериалов. Зачем? -Полезные советы

Зачем нужно сушить древесину?

Чтобы подготовить лесоматериал к дальнейшему использованию необходимо его просушить.

Во время сушки изменяются физические свойства древесины, она становится более пластичная и прочная.

Почему нельзя использовать древесину естественной влажности при строительстве?

Если Вы занимаетесь коммерческим строительством зданий и сооружений, то для Вас существуют нормы и стандарты.

Например, СП 64.13330.2017 «Деревянные конструкции» четко регламентирует влажность древесины, используемой для строительства. Поэтому использование не просушенной древесины может в будущем грозить судебными разбирательствами.

Если Вы строите для себя, то использование древесины естественной влажности так же может привести к неприятным последствиям.

Стоит учесть некоторые технические аспекты:

    • возможные потери тепла – при высыхании деревянных конструкций будут образовываться щели, через которые из сооружения будет уходить тепло;
    • снижение прочности каркаса, за счет образования зазоров, особенно в поперечных конструкциях;
    • такой лесоматериал подвержен процессам гниения и грибковым поражениям.

Устранение этой проблемы потребует дополнительных затрат и усилий, а в некоторых случаях исправить ее будет невозможно.

Поэтому, если Вы считаете сушку дорогим процессом и решите сэкономить, вспомните: скупой платит дважды.

Стоит отметить, что древесина должна пройти процесс сушки не только для строительства, но и столярных и других работ. В противном случае готовые изделия могут потрескаться или появятся другие нежелаемые дефекты.

Что происходит с размерами пиломатериала после сушки?

В процессе сушки из пиломатериалов испаряется влага. Происходит усушка, соответственно уменьшение размеров и объемов древесины.

Поэтому если после сушки необходимо получить определенные размеры материалов, необходимо заложить дополнительные размеры.

Пиломатериалы после сушки уменьшаются примерно на 2-5% в зависимости от начальной влажности.

Виды сушки пиломатериалов

Основные виды сушки – естественная и камерная.

Естественная сушка позволяет снизить влажность на 18-22%, но процесс происходит очень медленно. Для такой сушки необходимо место, где лесоматериал будет защищен от осадков и солнечного света. Этот способ самый доступный и легкий, так как не требует специального оборудования.

Камерная сушка — искусственная сушка в камерах, более быстрый и выгодный процесс. Снижает влажность на 10-18% и занимает небольшой промежуток времени – в среднем около недели.

Пиломатериал камерной сушки в процессе можно обрабатывать специальными защитными растворами, которые повышают устойчивость древесины к гниению и грибковым поражениям.

В нашей компании все пиломатериалы прошли процесс сушки и полностью соответствуют всем нормам. Поэтому Вы можете быть уверенны в качестве готовых материалов.

Остались вопросы?

Подобрать материал необходимого качества и проконсультировать по размерам, монтажу и обработке могут наши консультанты.

  • Наши контакты

    Заказать звонок или позвоните по номеру +7(951)061-80-42, +7(843)216-49-36 или отправляйте ваш запрос на почту

    Обращайтесь!

    Возможно Вам будет интересно!

    Покупайте обрезную доску у нас:

технология и преимущества камерной сушки

Сушка древесины в промышленной микроволновой печи является эффективным средством снижения уровня влажности и предотвращения усадки и расширения зазоров между деревянными элементами после строительства. По сравнению с другими способами сушки, это более экономичный, быстрый и производительный способ финальной деревообработки. Тогда как высушенная на воздухе древесина будет далее усыхать и сжиматься в сухих помещениях, это приводит к нежелательным последствиям после строительства дома, бани или беседки. Микроволновая система сушки хорошо работает для сушки пиломатериалов, таких как профилированный брус, вагонка, бревно и другие производные дерева.  Микроволновая сушка сократила процесс подготовки с 10–20 дней до 5–12 часов без деформации и трещин, позволяя дереву равномерно просушиваться как снаружи, так и внутри. В то же время, микроволновая печь также может стерилизовать древесину, убить насекомых и грибков. Компания «КедровДом» в Казани использует современные технологии по обработке и подготовке древесины для строительства домов по собственным проектам.

Технология

Существуют различные методы сушки древесины. Например, конвекционная сушка в специальных сушильных камерах, передающая тепло на поверхность материала посредством циркуляции воздуха. Несмотря на простоту, эта технология достаточно энергоемкая, поскольку оборудование использует большое количество электричества для достижения необходимой температуры. В отличие от конвекционной сушки, температурная обработка при помощи микроволновых сушилок имеет другой принцип, обеспечивающий ей значительные преимущества.

Технология объемного нагрева древесины при помощи СВЧ излучения в сочетании с вакуумом обеспечивает равномерное просушивание волокон дерева, не давая пиломатериалам пересохнуть снаружи и остаться влажными внутри. Микроволновая энергия равномерно прогревает глубокие структуры дерева, которое не закрывает мембраны окаймленных пор древесины. Поры остаются открытыми до конца сушки, что способствует наиболее эффективному просушиванию материала как снаружи, так и изнутри. Секрет технологии заключается в том, что энергия от микроволн передается воде, содержащейся в структуре древесины. Благодаря такому принципу на поверхности дерева не возникают растягивающие напряжения, трещины и коробления.

Особенности микроволновой сушки

СВЧ сушка древесины подходит для любых пиломатериалов с начальным уровнем влажности не более 25%. После сушки в специальных микроволновых камерах влажность продукта составляет около 8%. Благодаря такой технологии получают качественные заготовки для изготовления мебели, материалов для настила пола, обшивки стен и других задач. Камерная микроволновая сушка обеспечивает эффективные решения для устранения насекомых, плесени и других проблем, а также предотвращает появление трещин, деформации, неравномерно просушенных участков древесины и других. Весь процесс микроволновой сушки длится менее 20 минут, что существенно ускоряет процесс.

Преимуществах СВЧ сушки древесины

  • Высокая скорость и производительность – время, необходимое для качественной сушки дерева, зависит от мощности микроволновой установки. Например, установка мощностью 60 кВт требует 10-26 минут для снижения уровня влаги с 35-40% до 20% в пиломатериалах толщиной 8-50 мм.
  • Высокое качество – тогда как во время традиционного процесса сушки древесина деформируется или растрескивается из-за неравномерной усадки обезвоженных волокон. В свою очередь, промышленная микроволновая печь использует селективный нагрев. Готовый материал сохраняет первоначальную форму и цвет благодаря сохранению допустимых пределов внутреннего давления в древесных волокнах.
  • Быстрая дезинфекция – специальная промышленная печь использует микроволны для уничтожения яиц и личинок жука-древоточца. Благодаря волновому излучению на частоте 2450 МГц дерево нагревается до 70-80 ℃, вы можете убить всех вредителей за 3 минуты.
  • Равномерная сушка — процесс обработки древесины в промышленной СВЧ печи отличается высокой проницаемостью и селективностью, он позволяет выровнять содержание в поверхностных и глубинных слоях материала, что в свою очередь, сводит к минимуму риск возникновения трещин и деформации.
  • Последующая стойкость к переувлажнению и гниению древесины – микроволны способствуют кристаллизации смолы в древесине, в результате чего смолистые вещества создают защитный слой внутри пор дерева, служащий естественным барьером для внешней влаги и биологических разрушителей.

Хотите узнать больше об используемых пиломатериалах и технологиях, или желаете воспользоваться услугами специалистов по частному жилому строительству? Оставьте заявку на обратный звонок или свяжитесь с нами самостоятельно по телефону или электронной почте!

Приборы и средства промышленной автоматизации

Сушка леса — один из самых длительных и дорогостоящих процессов в подготовке качественного пиломатериала. Сегодня для этого чаще всего применяется конвективная технология с применением горячего воздуха, могут также использоваться топочные газы или перегретый пар. Однако эта технология имеет ряд существенных недостатков — длительное время сушки и растрескивание материала как в процессе сушки, так и после нее.

При конвективной сушке нагрев внутренних влажных слоев древесины происходит через уже высушенный верхний слой, теплопроводность которого очень низкая. В итоге встречные потоки тепла и влаги во внутренних слоях древесины существенно уменьшают скорость высушивания и процесс растягивается на 2-3 недели.

Для ускорения сушки разработчики некоторых установок используют сушильный агент повышенной температуры, вплоть до 250 °С. Наружные слои древесины при этом высыхают очень быстро. Однако внутри, на границах внешних сухих слоев древесины, нагретых до высоких температур, и внутренних влажных еще холодных слоев из-за большой разницы температур возникают напряжения, которые впоследствии приводят к растрескиванию материала или его геометрической деформации. Причём это может проявиться не только в процессе сушки, но и, например, после завершения строительства деревянного дома с применением такой ускоренно высушенной древесины.

Используя системы приточно-вытяжной вентиляции с вентиляторами, производительность которых регулируется, например, с помощью преобразователей частоты Delta Electronics, в ряде случаев удаётся обеспечить необходимые режимы конвективной сушки и оптимизировать продолжительность процесса. В то же время для сушки древесины можно использовать СВЧ-технологию, не только свободную от вышеуказанных недостатков, но и обладающую рядом других преимуществ.


СВЧ-технология сушки древесины

Учитывая особенности и недостатки конвективной сушки, специалисты давно уже занялись разработкой более эффективных методов. Автор статьи «Нетрадиционная сушка древесины: вакуумная и СВЧ», опубликованной в журнале «ЛесПромИнформ» №5 за 2004 год, — к.т.н. Фаузат Хамитович Гареев отмечал в ней, что достичь высокой скорости сушки и равномерного прогрева пиломатериала возможно только при использовании СВЧ-излучения.

Высокий коэффициент поглощения СВЧ-энергии влагой приводит к существенному ускорению процесса — время сушки материала составляет от нескольких часов до нескольких дней. А поскольку сухая древесина обладает малым коэффициентом поглощения СВЧ-энергии, то перегрев уже высушенных слоев исключен. В результате напряжение между высушенными и влажными слоями древесины полностью отсутствует, что предотвращает растрескивание и деформацию материала.

Преимущества СВЧ-технологии сушки древесины:

  • позволяет передать в древесину энергию намного большей мощности, чем любая другая традиционная технология сушки
  • мгновенный и бесконтактный избирательный нагрев, что позволяет получить требуемое распределение температур в древесине и точно регулировать нагрев
  • преобразование практически всей СВЧ-энергии в тепловую внутри древесины
  • длительность процесса высушивания составляет от нескольких часов до нескольких дней
  • экологическая чистота благодаря отсутствию промежуточного теплоносителя, промышленных стоков и газовых выхлопов
  • возможность полной автоматизации процесса сушки.

СВЧ-сушка аналогична диэлектрической токами высокой частоты (~25 МГц), но осуществляется на более высоких частотах — 915-2500 МГц. При этом глубина ее проникновения внутрь древесины составляет 10-30 см. Современные генераторы СВЧ-излучения (магнетроны) обладают мощностью десятки киловатт, их КПД составляет 75-88%, а срок службы — до 5000 часов.


Система управления СВЧ-сушкой на основе ПЛК Delta Electronics

Автор вышеуказанной статьи, многие годы совершенствуя технологию СВЧ-сушки, добился прекрасных результатов. Установки «СВЧ-Лес», в которых она реализована, работают на многих деревообрабатывающих предприятиях как в России, так и за ее пределами. Установка «СВЧ-Лес» осуществляет сушку древесины с минимальными энергозатратами. При этом автоматизированная система управления на базе компонентов Delta Electronics позволяет не только оптимизировать время высушивания, но и получить высушенную древесину высокого качества.

СВЧ-энергия передаётся в древесину путём излучения свободных, не связанных линией передачи энергии (контуром) колебаний в пространство герметичной металлической камеры, где располагается штабель пиломатериалов. В этом случае взаимодействие электромагнитного поля с древесиной максимально и не зависит от нагрузочных способностей генераторов и характеристик древесины. Генераторы пространственно разнесены с высушиваемым материалом. Условия сушки близки к оптимальным.

Основные характеристики установки «СВЧ-Лес»:

  • максимальный объем загрузки древесины в установку — 6-20 м3
  • максимальные размеры штабеля древесины (ДхШхВ) — 12х1х2,3 м
  • время сушки одной загрузки бревен или бруса (порода— сосна) от влажности 80% до влажности 18% — 22 часа
  • производительность — 350-450 м3 бревен или бруса в месяц
  • затраты электроэнергии на сушку бревен и бруса — 140-230 кВтч/м3
  • СВЧ-генератор – 75 кВт, 915 МГц
  • электропитание — 380 В, 50 Гц, 45-80 кВт (потребляемая мощность зависит от выбранного режима сушки).

В системе управления установки «СВЧ-Лес» применяется оборудование Delta Electronics:

  • программируемый логический контроллер (ПЛК) DVP ES2 используется для управления током магнетрона, определяющим интенсивность излучения, вакуумным насосом (откачивает воздух для повышения КПД установки) и насосом откачки воды
  • две панели оператора – одна установлена непосредственно на установке, а вторая — в операторской комнате, расположенной на расстоянии 50 метров от установки.

Панель оператора Delta Electronics обеспечивает полное управление СВЧ-сушкой.

Примечательно, что влажность древесины определяется в этой системе не с помощью датчиков влажности, а математическим путем на основании регулярных измерений массы древесины в процессе сушки.

Состав системы управления установкой СВЧ-сушки древесины на базе компонентов Delta Electronics:

Наименование Количество
1 DOP-B07S415 Операторская панель 2
2 UC-MS030-01A Кабель связи ПЛК DVP с HMI/ПК (RS-232 розетка DB-9 -> mini-DIN), 3м 1
3 UC-PRG020-12A Конвертер интерфейсов USB в RS232 1
4 DVP20EX200R, контроллер, 8DI/6DO (relay) 1
5 DVP32XP200R Модуль расширения для ПЛК 1
6 DVP14SS211R, контроллер, 8DI/6DO (relay) 1
7 DRC-24V10W1AZ Блок питания 1
8 DRC-24V30W1AZ Блок питания 2
9 DRC-24V60W1AZ Блок питания 2

Сушка древесины. Расев А.И. 1980 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В учебнике даны сведения о свойствах влажного воздуха и топочного газа и процессах изменения его состояния. Приведены некоторые сведения о свойствах древесины (влажности, гигроскопичности и усушки). Рассмотрены основные явления, проходящие в процессах сушки. Описаны технологические приемы, оборудование, конструкции устройств для сушки древесины (пиломатериалов, шпона, измельченной древесины, древесноволокнистых плит). Изложены принципы контроля и регулирования режимов сушки древесины. Даны основные сведения по охране труда и технике безопасности.

Введение

Глава I. Обрабатывающая среда и ее свойства
§ 1. Водяной пар
§ 2. Влажный воздух и его параметры
§ 3. Диаграммы влажного воздуха
§ 4. Основные процессы изменения состояния воздуха
§ 5. Топочные газы, Ida-диаграмма

Глава II. Свойства древесины, имеющие значение при ее сушке
§ 6. Влага в древесине
§ 7. Основные способы определения влажности древесины
§ 8. Гигроскопичность древесины. Равновесная влажность
§ 9. Усушка и разбухание древесины. Плотность древесины
§ 10. Влияние сушки древесины на ее прочность

Глава III. Физические явления, происходящие в древесине при ее сушке
§ 11. Способы сушки древесины
§ 12. Закономерности движения влаги в древесине и характеристика основных процессов сушки
§ 13. Напряжения в древесине при сушке. Влаготеплообработка
§ 14. Основные принципы построения рациональных режимов сушки древесины

Глава IV. Классификация сушильных устройств. Тепловое и циркуляционное оборудование
§ 15. Классификация сушильных устройств
§ 16. Классификация оборудования сушильных устройств
§ 17. Калориферы
§ 18. Конденсатоотводчики. Увлажнительные трубы. Паропроводы
§ 19. Топки
§ 20. Вентиляторы
§ 21. Вентиляторные и эжекторные установки

Глава V. Сушильные камеры для пиломатериалов
§ 22. Классификация сушильных камер
§ 23. Ограждения сушильных камер
§ 24. Методы укладки пиломатериалов в штабеля
§ 25. Воздушные и паровоздушные камеры периодического действия
§ 26. Камеры периодического действия с аэродинамическим подогревом
§ 27. Конденсационные сушильные камеры
§ 28. Газовые камеры периодического действия
§ 29. Воздушные камеры непрерывного действия
§ 30. Газовые камеры непрерывного действия

Глава VI. Транспорт и устройства для формирования штабелей в лесосушильных цехах
§ 31. Область применения сушильных камер
§ 32. Основные принципы формирования штабелей
§ 33. Устройства для формирования и транспортирования штабелей
§ 34. Организация транспортных работ в сушильном цехе. Планировка цеха
§ 35. Техника безопасности при транспортных работах в сушильных цехах

Глава VII. Проведение камерной сушки пиломатериалов
§ 36. Подготовка камеры к сушке. Принципы проведения камерной сушки
§ 37. Режимы камерной сушки
§ 38. Режимы влаготеплообработок
§ 39. Контроль за влажностью древесины и внутренними напряжениями в процессе сушки
§ 40. Качество сушки пиломатериалов. Окончание процесса сушки
§ 41. Расчет продолжительности сушки
§ 42. Расчет производительности и учет работы сушильных камер
§ 43. Техника безопасности при обслуживании сушильных камер и противопожарные мероприятия

Глава VIII. Атмосферная сушка пиломатериалов
§ 44. Особенности атмосферной сушки пиломатериалов
§ 45. Устройство и планировка складов атмосферной сушки
§ 46. Организация и проведение атмосферной сушки. Антисептирование пиломатериалов
§ 47. Интенсификация процессов атмосферной сушки

Глава IX. Особые способы сушки пиломатериалов
§ 48. Диэлектрическая сушка
§ 49. Сушка в жидкостях
§ 50. Индукционная сушка
§ 51. Вакуумная сушка

Глава X. Сушка шпона
§ 52. Особенности сушки шпона
§ 53. Типы роликовых сушилок
§ 54. Воздушные роликовые сушилки
§ 55. Газовые роликовые сушилки

Глава XI. Сушка измельченной древесины
§ 56. Классификация сушилок для сушки измельченной древесины
§ 57. Барабанные сушилки
§ 58. Пневматические сушилки
§ 59. Ленточные сушилки

Глава XII. Сушка в производстве древесноволокнистых плит
§ 60. Сушка древесноволокнистых плит
§ 61. Сушка древесноволокнистой массы в производстве твердых древесноволокнистых плит сухим способом

Глава XIII. Контроль и регулирование процессов сушки древесины
§ 62. Приборы для контроля за состоянием сушильного агента
§ 63. Конструкции термометров и психрометров
§ 64. Приборы для измерения скорости движения сушильного агента
§ 65. Принципы регулирования состояния сушильного агента. Автоматические регуляторы
§ 66. Системы автоматического регулирования состояния сушильного агента

Литература

404 WOODWEB ERROR

 -Lumber-Gram
Machinery Exchange
 -Machinery-Gram
Биржа объявлений
База знаний
База знаний: поиск или просмотр
Клеи, склеивание и ламинирование
– Клеи и связующие вещества
Агенты
— Оборудование для склеивания и зажима
Архитектурный Столярные изделия
 -Пользовательские Столярные изделия
— Двери и
винда
 -Напольное покрытие
 – Общие
 – Столярные изделия Установщик
 -Токарный станок Токарная обработка
 – Молдинги
 — Столярные работы
Реставрация
 – Лестницы
 -Стандартный
Производство

Бизнес
 – Сотрудник Отношения
 -Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Управление
 -Проект
Управление
-Продажи

Изготовление шкафов
 -Коммерческий
Шкафчик
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
 – Шкаф Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Шкафчик
-Хранить Светильники
Компьютеризация
 -Программное обеспечение
 -CAD и дизайн
 -ЧПУ Машины
и Техники
Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация установки
 – Общие сведения
-Материал Обработка
 -дерево Отходы
Удаление
-Безопасность Оборудование
 -Опасность
Связь

Отделка
 – Общий
Дерево Отделка
 -Высокая Скорость
Производство
— Отделка

Лесное хозяйство
— Агро-лесное хозяйство
-Лес Продукт
Лаборатория Артикул
 -Дерево Вредители и
Болезни
-древесина Сбор
 -Дерево Посадка
 -Вудлот
Менеджмент

Мебель
 – Пользовательский Мебель
 – Мебель Дизайн
— Общий
-Мебель
Производство
-Открытый Мебель
 – Мебель Ремонт
 -Мебель
Репродукция
-Реставрация

Ламинирование и Solid Surfacing
— Производство
Техники
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и Фанера
 -Покупка
-Хранилище
-Дерево
Идентификационный номер
-Общая панель

Обработка
— Общие
-Машина Настройка и обслуживание

Основной Обработка
 -Воздух Сушка
Пиломатериал
-Печь Строительство
 -Печь Операция
 -Пиломатериалы Класс
 — Лесопильное дело
-Вудлот
Управление
-Урожай Формула
Твердая древесина Механическая обработка
 -Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка
Шпон
 — Машины
-Обработка и
Производство
-Техника

Дерево Инженерное дело
 – Общее
-Дерево Недвижимость
Деревообработка Разное
— Аксессуары
-Изгиб Дерево
 – Лодка Корпус
 — Лодка Ремонт
 -Резьба
-Мюзикл
Инструменты
-Картина Рамки
 -Инструмент Техническое обслуживание
 – Деревообработка

Почему сушка в печи лучше, чем сушка на воздухе? — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Почему древесина, высушенная в печи, намного более стабильна, чем древесина, высушенная на воздухе? С высушенной в печи древесиной лучше работать, и она делает проект лучше; это почему? – Боб Брент

Крис Маршалл:  Независимо от того, сушится древесина в печи или на воздухе, цель состоит в том, чтобы извлечь из древесины как можно больше воды, что стабилизирует ее до состояния, пригодного для деревообработки, и предотвращает рост грибков.После того, как древесина высушена до содержания влаги от 8 до 10 процентов в заданных условиях цеха, она становится «стабильной» для деревообработки. Неважно, происходил ли этот процесс сушки в гигантской печи или наклеивался и хранился в чьем-то сарае в течение нескольких лет. Таким образом, высушенный в печи пиломатериал качественно не «лучше», чем воздушно-сухой; это просто более быстрый способ сушки сырой древесины. Тем не менее, как воздушная сушка, так и сушка в печи могут привести к деформации и деформации пиломатериала, если процесс сушки выполнен неправильно.Важно найти поставщика, который компетентен в сушке пиломатериалов любыми средствами, которые они используют. Если у вас есть должным образом высушенная в печи или на воздухе древесина, она одинаково «хороша» для общих работ по дереву. И, если вы планируете сгибать части своих проектов паром, вам обязательно нужно использовать древесину, высушенную на воздухе: она остается более податливой, чем высушенная в печи.

Тим Инман:  Я думаю, было бы правильнее сказать, что древесина, высушенная в печи, более однородна, чем древесина, высушенная на воздухе. Если древесина равномерно просушена насквозь, то она будет одинаково устойчива.Часто воздушно-сухие пиломатериалы в середине «влажнее», чем по внешним краям, даже после «года» лежания в сарае или на чердаке. Высушенная в печи древесина гораздо более равномерно сбалансирована с влажностью воздуха на всем протяжении древесины. Таким образом, это не столько вопрос стабильности, сколько вопрос контролируемой среды и согласованности. Некоторые столяры считают, что древесина, высушенная на воздухе, приятнее в работе, а древесина, высушенная в печи, немного более ломкая. Это вопрос личного выбора. Кроме того, большое разочарование строить прекрасный проект из высушенного на воздухе пиломатериала, который на самом деле не сухой, — и обнаруживать этот факт впоследствии, когда древесина начинает сжиматься, стыки открываются, а вершина трескается.Электронный влагомер даст ответ в один миг.

НЕ покупайте плиты воздушной сушки – Городская лесопромышленная компания штата Мэн

Когда вы проверяете рынок Facebook, Craigslist или другие торговые площадки, вы легко можете найти пиломатериалы с живыми краями. Однако в подавляющем большинстве случаев пиломатериалы из горбыля «зеленые» или невысушенные, и это нехорошо.

 

В чем заключается основная идея камерной сушки? Я буду использовать аналогию, чтобы объяснить. Сушить пиломатериалы в печи — это то же самое, что поджаривать кусок хлеба.Вы начинаете с одного продукта, добавляете тепла и заканчиваете другим продуктом.

 

Сушка пиломатериалов на воздухе — это то же самое, что положить кусок хлеба на прилавок на несколько месяцев. Хлеб немного подсохнет по сравнению с тем, каким он был, когда был свежим, но он никогда не станет тостом. Тост — это хлеб, но с добавлением тепла. Тепло готовит хлеб, уменьшает содержание влаги в хлебе ниже того, что было бы возможно, просто оставив тост на прилавке, и меняет свойства исходного куска хлеба.Как только этот кусок тоста приготовлен, он довольно твердый и не так легко впитывает влагу, потому что он был приготовлен. Увидеть разницу?

 

Если сушка в печи лучше, почему большинство плит не сушат в печи? Две основные причины.

 

№ 1. Печи требуют значительных инвестиций и дороги в эксплуатации. Эксплуатация печи — это тоже своего рода искусство, и это не то, что вы просто «делаете». Если вы не управляете печью должным образом, куски пиломатериала, на ожидание готового продукта которых вы потратили месяцы или годы, могут быть испорчены.

 

№ 2. Общее время сушки толстых пиломатериалов (например, толщиной два или три дюйма) со дня распиловки до дня, когда содержание влаги в них снижается до уровня ниже 8%, может составлять год с лишним при использовании традиционных сушильных камер. Это долгое время, чтобы хранить пиломатериалы под рукой, и требуется большая площадь для хранения всех плит с живыми краями, пока они сохнут на воздухе, ожидая своей очереди в печь.

 

Каковы недостатки использования зеленой, не высушенной в печи древесины для внутренней мебели? Две БОЛЬШИЕ проблемы:

 

№1. Древесина — это органический продукт, который меняется в зависимости от времени года.Чем больше кусок дерева (представьте себе столешницу из плиты с живым краем шириной 40 дюймов и длиной восемь футов), тем больше у него потенциала для перемещения. Почему вас волнует, что ваш стол двигается? Представьте, что вы ставите на стол полный стакан горячего чая, и он проливается, потому что ваша поверхность больше не плоская. Можете ли вы представить, как едите из тарелки, которая постоянно качается из-за того, что ваша столешница так плохо прилегает? Требуется много времени, чтобы сделать большой кусок пиломатериала плоским. Даже если вы расплющите кусок зеленого, не высушенного в печи пиломатериала, он будет двигаться при смене времен года и увеличении или уменьшении влажности воздуха.Это усилится зимой, когда содержание влаги упадет, а ваши пиломатериалы отапливаются вашим домом и высыхают еще больше. По мере того как плита продолжает сохнуть, пиломатериалы будут двигаться.

 

Когда вы сушите древесину воздухом (без добавления тепла), древесина будет получать только влажность окружающего воздуха. В районе Новой Англии это около 12-13%. Зимой воздух высыхает, и мы отапливаем наши дома, из-за чего воздух в наших домах становится еще более сухим. Это медленно высушит древесину и может нанести ущерб поверхности вашей плиты.

 

Если вы построили свою мебель, это означает, что вы потратили часы (и часы) на выравнивание, шлифование и отделку столешницы только для того, чтобы она двигалась и больше не была плоской. Если вы приобрели мебель из плит с живым краем, это означает, что вы потратили (скорее всего) приличную сумму денег на предмет мебели, который теперь не очень хорошо функционирует.

 

#2 – Ошибки! Правильно, клопы… на дровах… в твоем доме. Министерство сельского хозяйства США рекомендует нагревать древесину выше 135 градусов в ее сердцевине в течение минимального времени, чтобы убить любых насекомых внутри.Это означает, что температура печи должна быть выше, чтобы достичь внутренней температуры 135 градусов.

 

Итак, как мы можем помочь вам с вашим проектом плиты с подвижной кромкой?

 

Компания

Maine Urban Timber Company производит плиты из деревьев, вырубленных в городских и жилых районах. Мы распиливаем деревья на горбыль, а затем сушим их в нашей вакуумной печи. Наша специальная вакуумная печь позволяет нам сушить толстые пиломатериалы за недели, а не месяцы, и достигает температуры, достаточно высокой, чтобы убить всех насекомых, которые когда-то называли пиломатериалы своим домом.

 

Компания Maine Urban Timber Company специализируется на плитах с живой кромкой из твердой древесины штата Мэн, которые были высушены в печи до содержания влаги ниже 8%. Мы также отслеживаем, откуда в штате Мэн берутся наши плиты с живой кромкой, поэтому, когда вы покупаете плиту у нас, вы будете знать, где когда-то стояло это дерево. Мы также поставляем пиломатериалы из твердой древесины из деревьев штата Мэн, которых нет в продаже.

 

Вы работаете над столом с живыми краями, вам нужны полки с живыми краями или вы хотите установить столешницы из плит с живыми краями? В компании Maine Urban Timber Company есть то, что вам нужно.Свяжитесь с нами, чтобы узнать, что у нас есть и что вам нужно для вашего следующего проекта плиты с живой кромкой из твердой древесины.

 

Что это такое и как от него избавиться |

Скотт Лайон, специалист по лесным товарам WI DNR

Пиломатериалы, из которых изготавливаются изделия из древесины для интерьера (например, мебель, напольные покрытия, столярные изделия, шкафы), обычно требуют сушки в печи для достижения целевого содержания влаги, чтобы свести к минимуму изменения размеров. В Висконсине содержание влаги в сухом состоянии составляет 6-8%.Сушка в печи не только позволяет выровнять влажность древесины до желаемой и полезной влажности, но и убивает грибки и насекомых, которые могут присутствовать в пиломатериалах.

Однако в процессе сушки возникает напряжение при сушке, обычно называемое поверхностным твердением или усадкой при растяжении. Цементация является нормальной частью процесса сушки пиломатериалов. Крайне важно уменьшить это напряжение, поскольку оно может привести к деформации и скручиванию пиломатериала при повторной распиловке или механической обработке.

По мере высыхания пиломатериала поверхность сначала теряет влагу, в результате чего влага из внутренней части доски выходит наружу к поверхности, где она испаряется.Этот процесс вызывает образование градиента влажности между низким содержанием влаги в скорлупе и высоким содержанием влаги в сердцевине. Когда влага начинает выходить из доски, древесина начинает усыхать. Первоначальная усадка может вызвать дефекты, если за ней не ухаживать тщательно.

При слишком быстрой сушке сила усадки может превысить прочность пиломатериала, и образуются поверхностные чеки (т. е. небольшие трещины) или торцевые чеки (т. е. трещины на концах досок). Эти трещины образуются в результате сжатия ядра и растяжения оболочки.По мере сушки сердцевина начинает сжиматься, и при этом оболочка вынуждена находиться в сжатом состоянии, в то время как сердцевина остается в напряжении. Поверхностные чеки могут закрываться по мере продолжения сушки, из-за чего древесина выглядит нормально; однако напряжение все еще присутствует, если оно не снимается в конце процесса сушки.

Как узнать, есть ли у пиломатериала напряжение или цементация?

Цементация часто заметна при механической обработке пиломатериалов. Если плотник повторно распиливает или распиливает пиломатериалы на более мелкие куски, напряжения снимаются, и часто проявляется неприемлемая деформация (например, чашевидная и кривая).Это может привести к тому, что древесина защемит пильное полотно и создаст угрозу безопасности оператора. Кроме того, цементирующие напряжения могут значительно повлиять на выход продукции при повторной распиловке или переработке пиломатериалов. Помимо стресса во время механической обработки, еще одним способом проверки пиломатериалов в конце процесса сушки является резка образцов для стресс-тестирования.

Полезным способом контроля содержания влаги и выявления любых дефектов сушки в процессе сушки является использование образцов из печи. Образцы печи позволяют оператору лучше контролировать печь и определять, когда нужно отрегулировать время сушки, что в конечном итоге улучшает качество пиломатериалов.Кроме того, эти образцы помогут определить, когда содержание влаги в пиломатериале выровнено и кондиционировано, что позволит должным образом снять стресс при сушке.

Для проведения стресс-теста отрежьте 1-дюймовый участок по ширине образца платы на расстоянии не менее 12 дюймов от конца платы. Основная часть удаляется ленточной пилой (рис. 1). Время, необходимое зубцам для перемещения внутрь или наружу, является хорошим показателем того, насколько значительны остаточные напряжения при сушке. Если два внешних штыря сжимаются или сразу переходят друг друга (рис. 2), значит, на плате установлено цементирование или натяжение.

Защемление происходит из-за напряжения растяжения в сердечнике. Когда ленточная пила удаляет сердцевину, зубцы перемещаются внутрь. При сильном отвердении зубцы могут защелкнуться или обойти друг друга. Чтобы определить наличие поверхностного отверждения или градиента влажности, образец необходимо оставить в течение 12 часов, пока за ним наблюдают, чтобы обнаружить любые изменения, вызванные потерей влаги.

Если происходит немедленное смещение зубца, за которым следует дополнительное смещение зубца после 12 часов покоя, это свидетельствует о цементации и градиенте влажности.В любом случае движение зубца в стресс-тесте указывает на состояние, которое следует исправить, чтобы избежать деформации во время повторного распила или механической обработки. Зубцы останутся зафиксированными, если древесина правильно обработана (рис. 3). Как только наблюдается цементация или градиент влажности, требуется дополнительное снятие напряжения и/или выравнивание.

Рис. 1. Секция сердечника удаляется ленточной пилой из образца для стресс-теста.

Рис. 2. Испытательные образцы зубцов, демонстрирующие поверхностное упрочнение пиломатериала.Средний образец показывает степень поверхностного упрочнения, полученного путем разрезания куска, чтобы зубцы могли обойти друг друга.

Рис. 3. Образцы для испытаний с зубцами, демонстрирующие незначительное цементирование или его отсутствие.

 

Предотвращение цементации во время сушки

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха являются факторами, определяющими скорость сушки пиломатериалов. На напряжения в пиломатериалах большое влияние оказывают температура и относительная влажность окружающей среды во время сушки.Важно понимать, как контролировать различные факторы на протяжении всего процесса сушки, чтобы уменьшить или устранить стресс и получить качественный продукт. Высушенные на воздухе пиломатериалы или пиломатериалы, высушенные в солнечной печи, могут иметь небольшой стресс, потому что высокая относительная влажность каждое утро естественным образом снимает часть стресса. Тем не менее, высушенные на воздухе пиломатериалы могут не подходить для внутренних работ, поскольку они будут иметь более высокое конечное содержание влаги и могут содержать жуков-почтальонов или других насекомых.

На заключительном этапе процесса сушки, когда содержание влаги в древесине приближается к желательному уровню 6-8%, вариабельность содержания влаги между досками уменьшается. Доски выравнивают (т. е. доводят до одинакового содержания влаги) путем сушки досок ниже целевого уровня влажности на два процентных пункта. Например, если целевая влажность составляет 8%, пиломатериал выравнивается до 6%. Это снижение позволяет достичь целевого содержания влаги во время заключительного процесса кондиционирования.

Во время кондиционирования в камеру печи подается пар. Пар снимает напряжения, возникающие при сушке. Добавление пара повышает конечное содержание влаги в пиломатериале с 6% в нашем уравнительном примере до конечного целевого содержания влаги 8%. На этом этапе доски не должны подвергаться напряжению и должны оставаться прямыми при механической обработке или распиловке. Если происходит коробление, значит, напряжение при сушке не было полностью снято. Полезным способом кондиционирования пиломатериалов в сушильной камере является использование отпаривателя для одежды.Возможно, потребуется провести несколько стресс-тестов, чтобы определить, достаточно ли пара подается отпаривателем для одежды на пиломатериалы в печи.

Для получения дополнительной информации о сушке пиломатериалов посетите веб-страницу Министерства лесного хозяйства США или веб-страницу Лаборатории лесных товаров.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.