Сушильная вакуумная камера для древесины цена: Вакуумные сушильные камеры для сушки древесины, бруса — ТПК «Высота»

Содержание

Пресс-вакуумные сушильные камеры Интервесп по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп

Преимущества

  • Процесс сушки от 5 до 20 раз быстрее по сравнению с традиционной конвективной сушкой.
  • Высокое качество сушки благодаря равномерной конечной влажности пиломатериалов по объему штабеля пиломатериалов. Использование пресса при сушке не позволяет древесине коробиться и снимает существующие деформации и внутренние напряжения. Доски выходят абсолютно ровные. Сохраняются цвета древесины.
  • Простота в эксплуатации. Умещается в ж/д контейнере, автомобиле. Стандартные программы сушки не требуют высокой квалификации персонала.
  • Компактность камер дает дополнительные преимущества экономии производственных площадей и легкость транспортировки. Несмотря на небольшие объемы камеры, высокая скорость обработки древесины дает хорошую производительность и способна удовлетворить потребности довольно крупных предприятий.
  • Низкое энергопотребление обеспечивает высокую рентабельность производства.
  • Монтаж и подключение – в течение одной рабочей смены. Не требуется фундамента и капитального строительства. За счет малых габаритных размеров устанавливается на существующих площадях.
 

Опции, описания

Камера

Камера представляет собой металлический контейнер прямоугольной формы с крышкой, закрываемой и открываемой вручную, при помощи опрокидывателя или лебедки. Крышка изготовлена в виде металлической рамы с натянутой на нее резиновой диафрагмой, плотно прилегающей по периметру камеры, при закрытии закрепляется уплотняющими откидными замками.
На торцевых поверхностях камеры расположены герметичные разъемы (12/18/24 шт.) для подвода электропитания к нагревателям, размещенным внутри камеры.

В нижней части камеры через 3-х ходовой кран присоединен конденсатоотводчик с обратным клапаном слива. К камере приварены подводы для присоединения датчика температуры, насоса, присоединения огнетушителя, подачи антисептика и вентиляции камеры.
Внутри камеры приварены направляющие, на которые укладываются откосы, предотвращающие растяжение, разрывы резиновой диафрагмы при усушке материала. Для загрузки и выгрузки пиломатериала может использоваться электрическая таль.
Шкаф управления размещается на поворотном кронштейне боковой стенке камеры. На задней стенке расположен пароохладитель, циркуляционный насос, вакуумная помпа, лебедка и конденсатоотводчик.

Вакуумный насос

Камера оснащена вакуумным насосом, работающей на чистой воде, и установленной на отдельной раме вместе с конденсором или сверху камеры.
Для уменьшения потребления электроэнергии, вакуумная помпа отключается при достижении в камере заданного уровня вакуума.

Нагреватель

Водяной алюминиевый нагреватель обеспечивает равномерное подведение тепла к древесине

Шкаф управления

Шкаф управления обеспечивает работу сушильной камеры. В верхней части шкафа расположен вакуумметр, в центральной части – контроллер, кнопки, переключатели и индикаторные лампы. Сверху шкафа установлена кнопка аварийной остановки. Соединительные разъемы установлены в нижней части задней стенки. Цифровой датчик давления установлен в шкафу управления. Остальные элементы шкафа (реле, пускатели, блок питания) расположены внутри в средней и нижней части шкафа.

Стандартная комплектация:

-Нагреватели электрич. плоские (1,39 кВт/3000 х 1450 х 7 мм), сл/шт 6/7 (6/14, 12/26)
-Насос вакуумный, мощностью 1,5 кВт 1 шт.
-Съемная крышка с резиновой диафрагмой 1 шт.
-Запорно-регулирующая арматура 1 комплект
-Лебедка (для камер объемом от 2,8 куб.м и выше) 1 шт.
-Шкаф с автоматической системой управления
1 шт.
-Программы сушки, осн./вспом. 5/10
-Комплект датчиков и кабелей 1 шт.

 

Технические характеристики вакуумной сушильной камеры Vacuumpress

Наименование параметра PressX1,5 PressX3 PressXL6 PressXL10
Размеры штабеля, мм
длина / ширина / высота
3500х1450х500 3500х1450х750 6500х1450х750 6500х1450х 1250
Размеры рабочей зоны, мм
длина / ширина / высота
3000х1500х500 3000х1500х750 6000х1500х750 6000х1500х 1250
*Полезный объем загрузки, м3 1,4 2,7 5,4 9,5
**Время сушки мягких/твердых пород, ч 18-36/48-96
Кол-во программ сушки, осн/вспом. 5/10
Кол-во нагревателей в комплекте, слоев/шт.*** 6/7 12/13 12/26 12/26
Разрежение до кПа/мБар -80 / 800
Размеры рабочей зоны, мм      
 
Длина 4500 4500 7870 7870
Ширина 2500 2500 2500 2500
Высота (откр.) 1750 1750 1750 1750
Масса камеры с нагревателями, кг 1190 1690 2770 3620
Питающая сеть: Переменный,

50
380
Род тока,
Частота, Гц
Напряжение, В
Электродвигатель вакуумного насоса:  
об/мин 3000
Мощность, кВт 1,5
Максим. напряжение нагревателей, В 220
Максим. суммарная мощн. нагревателей, кВт 9,73 18,07 36,14 36,14
Максимальная мощность, кВт 11,23 20 37,64 37,64
Затраты эл.энергии на сушку 1 м3, мягкие/тв. породы, кВт**** 100-190 /280-560 90-180 \250-500) 80-160 / (230-460) 130-200

Межстаночная механизация

Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)

Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.

Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.

Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Запчаcти других производителей

Продажа вакуумной сушильной камеры – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о вакуумной сушильной камере размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор — ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 09.02.2016 16:32, дата последнего изменения 25.04.2019 16:38.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру

ВАКУУМНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ NAUTILUS –VAC

Сократите время сушки  пиломатериалов (в т.ч., бруса)  в  6-10 раз по сравнению с классическими технологиями.

ЧТО ТАКОЕ ВАКУУМНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА

Сушка дерева – обязательное мероприятие в любой деревообрабатывающей промышленности. Сегодня древесину приводят в нужное состояние с помощью такого оборудования как вакуумная сушильная камера. Это специальное оснащение, которое используется для обработки различных пород, вне зависимости от плотности и толщины заготовок. Наша компания занимается реализацией высококачественного оборудования и предлагает купить сушильные камеры для доски и бруса по выгодным ценам.

Что представляет собой вакуумная сушилка?

Что представляет собой вакуумная сушилка?

НАШИ ПОКАЗАТЕЛИ

Вакуумная сушилка для древесины

КАЧЕСТВО СУШКИ ДОСКИ

СУШИТЕ РАЗНЫЕ ТОЛЩИНЫ И ДЛИНЫ ОДНОВРЕМЕННО

Вакуумные сушильные камеры NAUTILUS –VAC для пиломатериалов нашего производства не имеют в своей конструкции вентиляторов а применение водонагревательных панелей позволяет укладывать и сушить доски вне зависимости от длин и толщин в единовременной загрузке (Можно сушить нестандартные короткие заготовки, спилы деревьев). При условиях насыщенного пара доски разной толщины сохнут одинаково быстро.

КТО НАШИ КЛИЕНТЫ

ЗАКАЗ ОБРАТНОГО ЗВОНКА

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИЙ


вакуумных сушилок для древесины

Преимущества оборудования

Вакуумные сушильные камеры для древесины обладают следующими достоинствами:

  • обладают простыми и понятными режимами эксплуатации и характеристиками;
  • могут обслуживаться одним человеком;
  • ускоренная сушка;
  • исключают коробление заготовок из дерева благодаря равномерному увлажнению поверхности в ходе высушивания;
  • монтаж и обвязка не требуют специального фундамента.

Наша компания предлагает обширный выбор оснащения различных параметров и производительности. В нашем каталоге вы найдете и сможете купить по лояльной стоимости вакуумную сушилку от надежных и проверенных производителей. При возникновении вопросов обратитесь к нам по указанному номеру телефону, и наши специалисты проведут профессиональные консультации.

ПРОСТОТА РАБОТЫ С СУШИЛЬНОЙ КАМЕРОЙ

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К КОТЛАМ

Сушилка для пиломатериала может быть подключена к любому котлу

Котел разогревает жидкость в панелях до заданной температуры и при установке не электрического котла электропотребление камеры составляет всего 1,5 кВт/час. Если котел без автоматической регулировки температуры, то необходима установка теплообменника.

Информация о компании ООО «МК БАЙКАЛ-СИБПРОМ»

Компания «Байкал-Сибпром» развивает технологии сушки и обработки древесины более 20 лет. Разработанные нами технологические ноу-хау сделали гораздо более эффективным процесс сушки древесины разных пород и различной толщины. Мы гордимся накопленным опытом, который успешно применен в линейке сушильных камер NAUTILUS –VAC.

Двери компании «Байкал-Сибпром» всегда открыты и мы готовы пригласить на экскурсию, чтобы Вы смогли убедиться в высокой эффективности сушильных камер NAUTILUS –VAC и качестве сушки пиломатериала, как для наших клиентов, так и материала используемого в нашем столярном цехе.
Записаться на экскурсию

НАШИ ВАКУУМНЫЕ СУШИЛКИ УСТАНОВЛЕНЫ ОТ Ю. САХАЛИНСКА ДО САНКТ ПЕТЕРБУРГА

Производство вакуумных сушильных камер

Запуск в производство сушильных камер NAUTILUS –VAC с контактным водяным методом нагрева, позволил нам сократить время сушки пиломатериалов (в т.ч., бруса) в 6-10 раз по сравнению с классическими технологиями.

При этом, появилась возможность значительно снизить электропотребление сушильных камер за счет использования твердотопливного котла на отходах деревообработки, что крайне актуально в энергозависимых районах и растущих тарифах на электроэнергию.

Модернизация сушильных камер

Модернизация сушильных камер производится компанией «Байкал-Сибпром» с применением передовых технологий применяемых в сушильных камерах NAUTILUS –VAC. Модернизируя вакуумные камеры конвективного типа нагрева или с электрическими нагревательными панелями, мы значительно увеличиваем эффективность сушильных камер, что в разы увеличивает производительность и доходы наших клиентов.

Проектирование деревообрабатывающих производств

Компания «Байкал-Сибпром» имеет огромный опыт в проектировании дерево-обрабатывающих производств в т.ч., для производства пиломатериалов на экспорт. Наша компания спроектировала и помогла запустить в эксплуатацию уникальное предприятие по производству мореной древесины поднимаемой со дна озера Байкал.

Услуги сушки пиломатериала в Иркутске

Сушка пиломатериала в Иркутске на нашем производстве

ООО «МК БАЙКАЛ-СИБПРОМ» предлагает конкурентные цены на услуги по сушке пиломатериалов, в т.ч., мореной древесины нестандартных размеров.

Ответы на часто задаваемые вопросы

Для Вашего удобства, мы подготовили отпеты на самые популярные вопросы о вакуумных сушильных камерах

Перейти в видеораздел часто задаваемых вопросов


Сушильные камеры

В деревообрабатывающей промышленности используют различные способы сушки древесины: камерная, атмосферная, вакуумная и вакуумно-импульсная, отличающиеся применяемым оборудованием и особенностями передачи тепла высушиваемому материалу. Независимо от этого, во всех видах сушки в основу процесса удаления влаги из древесины положен фазовый переход всей удаляемой воды в пар. Это наиболее энергозатратный механизм сушки.

Существенным отличительным признаком вакуумно-импульсного способа сушки древесины от всех существующих является вакуумно-импульсное воздействие на продукт обработки за счет объемных соотношений сушильной и вакуумной камер с последующим углублением вакуума в сушильной камере вакуум-насосом, при котором удаление влаги из капилляров древесины до 70-80% происходит без фазового перехода (испарения).

Для интенсификации процесса массопередачи определяющую роль играют скорость создания градиента давления и его величина. С увеличением его скорости количество влаги, удаляемой за счет фазового перехода уменьшается (до 5%), а количество влаги, удаляемой в виде тумана, возрастает.

В основе работы производимых нами сушильных камер «СВИТ» лежит вакуумно-импульсный способ сушки древесины. Сушильные камеры «СВИТ» относятся к технологиям быстрой сушки древесины и пиломатериалов.

Характеристики сушильной камеры «СВИТ»:

  • Возможность сушки древесины до любой конечной влажности
  • Полная автоматизация процесса сушки (компьютерное управление)
  • Минимальное потребление энергии
  • Возможность сушки самых разных пород дерева и размеров
  • Сушка толстого бруса хвойных пород  не более 3 суток
  • Высокое качество конечной продукции (отсутствие трещин, коробления, изгибов и других дефектов)
  • 100% экологическая и пожарная безопасность процесса
  • Легкость транспортировки и простота установки
  • Срок окупаемости 10-12 месяцев.

В одну рабочую камеру помещаются:

Сечение, мм Объём, м.куб
Доска
32х150 9,6
40 х150 10,2
50 х150 9,5
Брус
100 х150 10,2
220 х 220 10,3
Бревно
диаметр 320 9,76

В настоящее время мы производим сушильные камеры «СВИТ-10» объёмом 10 куб.м, «СВИТ-10/2» объёмом 20 куб.м, «СВИТ 10/4» объёмом 40 куб.м.

Для размещения сушильных камер «СВИТ-10» необходима площадь помещения 5х15 м, для «СВИТ-10/2» — 10х20 м, для «СВИТ-10/4» — 15х30 м.

Специальных требований к коммуникациям нет.

Комплектация сушильной камеры:

  • рабочая камера
  • вакуумная камера
  • транспортная, вакуумная и пневматическая системы

Здание для сушильного комплекса можно не строить, достаточно навеса или ангара. Для нормальной работы сушильной камеры необходимо обеспечить температуру окружающей среды не ниже 0°С.

Технические характеристики сушильных комплексов «СВИТ»

Характеристика СВИТ-10 СВИТ-10/2 СВИТ-10/4
Производительность в месяц при сушке хвойных досок 40 х 150 х 6100, куб.м 660 1300 2500
Установленная мощность, кВт

тепловая

электрическая

 

81

38

 

162

76

 

324

152

Необходимые требования для установки сушильного комплекса

Характеристика СВИТ-10 СВИТ-10/2 СВИТ-10/4
Габаритные и присоединительные размеры, м (см. схему ниже)

A = 5,2

B = 5

C = 6,6

D = 2,2

H = 3

A = 8,4

B = 5,6

C = 6,6

D = 2,2

H = 3

A = 8,4

B = 5,6

C = 12,5

D = 2,2

H = 3

Бетонированная площадка под комплекс, м

вес комплекса, т

5 х 15

20

10 х 20

34,9

15 х 30

55,8

Наличие водопроводной сети

давление, не менее, атм

расход не менее, л/час

температура , не более, °С

 

1,5

1000

20

 

1,5

1400

20

 

1,5

3000

20

Установленная эл/мощность, кВт

тепловая

электрическая

115

81

34

227

162

65

450

324

126

Схема. Габаритные и присоединительные размеры сушильных комплексов

СВИТ-10 СВИТ-10/2 СВИТ-10/4

По специальному заказу возможно изготовление сушильной установки с использованием в качестве теплоносителя горячей воды.

Вакуумно-импульсные сушильные комплексы «СВИТ»

Вакуумная Сушильная Камера коды ТН ВЭД 2022: 8419390009, 8419320000, 8514300000

Оборудование лабораторное: Шкафы сушильные, Вакуумные сушильные шкафы, Инкубаторы, Климатические камеры, Стерилизаторы, Термостаты, 8419390009
Оборудование химическое: пресс-вакуумная сушильная камера 8419320000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: СУШИЛЬНАЯ ВАКУУМНАЯ КАМЕРА 8514300000
Оборудование лабораторное, напряжение питания 220-400 В: Сушильные шкафы, Климатические камеры, Вакуумные сушильные шкафы, торговой марки «SH Scientific» 8514108000
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия по производству блоков и плит пенопластав составе: предвспениватель непрерывного цикла с сушильной камерой марки SPY-90, станок для формирования блоков с вакуумной 8477598000
Вакуумная сушильная камера, модель VVT 65/50-E-200°C 8419390009
Деревообрабатывающее оборудование: электрическая термо-вакуумная сушильная камера 8419320000
Оборудование линии порошкового окрашивания и подготовки поверхности, в том числе печи полимеризации, камеры сушильные, камеры термические; камеры термодымовые, камеры вакуумные, камеры и комплексы для тепловых испытаний, к 8479899708
Пресс-вакуумная сушильная камера, модели: PressX1.5, PressX2.5, PressXL5, PressXL10 8419320000
Вакуумные сушильные камеры, модель ВСК 8419390009
Оборудование для промышленности строительных материалов: сушильная вакуумная камера с функцией пресса 8419390009
Оборудование для промышленности строительных материалов: сушильная вакуумная камера с функцией пресса, модель «Камера -3»; «Камера -6», «PressXL5». 8419390009
Вакуумная сушильная камера для древесины, 8419320000

Пресс-вакуумные сушильные камеры

Информация о производителе

Итальянская фирма WDE MASPELL srl является лидером в производстве пресс-вакуумных сушильных камер древесины. Впервые вакуумную сушильную камеру разработали в 1962 г. в Турине, инженеры компании WDE MASPELL srl, вопреки всеобщему мнению о невозможности данной технологии. С момента своего существования компания произвела и установила более 6 000 единиц оборудования по всему миру, получен 91 патент на инновационные технологические решения в области сушки древесины. 

ООО «РусСтанКом» является эксклюзивным представителем компании WDE Maspell на территории Российской Федерации, Беларуси и Казахстана.

Описание технологии

Пресс-вакуумные сушильные камеры, производимые компанией WDE Maspell, обеспечивают быструю и качественную сушку древесины, исключая появление трещин, деформаций и прочего брака. Являются оптимальным решением для сушки бруса, досок, реек, шпона и прочих изделий из древесины, включая ценные породы.

Древесина укладывается слоями между нагревательными плитами, изготовленными из экструдированных алюминиевых профилей. Внутри плит предусмотрены каналы для циркуляции горячей воды, кроме моделей XSE 0,3 и XSE 0,6, они оснащаются электросопротивлениями. Водоподводящие трубки от каждой пластины подключаются к коллектору, а он, в свою очередь, к контуру обогрева. Вакуумным насосом создается вакуум внутри камеры и через плиты происходит нагрев пиломатериала. Нагревательные пластины находятся в прямом контакте с древесиной обеспечивая ее быстрый нагрев, что в два раза сокращает время сушки по сравнению с другими вакуумными сушильными камерами, и до 20 раз по сравнению с конвективными камерами.

Ключевые преимущества

  • Корпус камеры производится из нержавеющей стали INOX AISI 304 обеспечивая многолетнюю работу без коррозии
  • Гибкая мембрана крышки, при вакуумации, создает давление на стек 9 000 кг/м2, и приводит к пластификации древесины уменьшая деформации и многократно увеличивая скорость сушки.
  • Площадь контакта нагревательной плиты и пиломатериала составляет 100%.
  • Автоматизированная система удаления конденсата.
  • Уникальная система ЧПУ позволяет гибко настраивать параметры сушки, получать удаленный доступ к системе управления для контроля выполнения техпроцесса, следить за многими показателями, а так же проводить удаленную диагностику.

Гарантийные обязательства

5 лет на коррозию камеры: гарантия прекращается в случае ввода в сушильную камеру хлоридов.
1 год на остальные компоненты.

Вакуумная сушильная камера BKS V-3

Назначение

Установка предназначена для сушки пиломатериалов с использованием новой технологии, где основным элементом является излучатели модулированного инфракрасного излучения.

Главным достоинством данных камер является возможность применять их для сушки любых видов и сортов предварительно распиленной древесины. Длительная практика использования показала, что наибольшую экономическую эффективность камеры показывают при сушке твердых сортов древесины и пиломатериалов с большими поперечными сечениями.

Описание

Сушильная камера BKS V-3/5 представляет тип сушильных камер с ручной укладкой пиломатериала на тележку. Стеллаж на тележке формируется путем укладки слоев пиломатериала чередующихся с полками, в которых установлены излучатели. Слой досок – полка с излучателями. Для досок до 25 мм толщиной возможна укладка досок в два слоя через прокладку 1 см.

После формирования пакета с пиломатериалом на тележке, она закатывается в сушилку. Соединительные кабеля полок подключаются к разъемам, которые расположены внутри сушилки.

Дверь закрывается в следующем порядке: фланец двери подводится к фланцу сушилки, включается в работу вакуумный насос, дверь прижимается к фланцу сушилки и удерживается до момента присасывания создавшимся вакуумом внутри сушилки. Дополнительное поджатие двери не требуется. Механические запоры используются только для транспортировки сушилки.

Вакуумная установка подключается к сушилке через гибкий шланг. Стандартная длина шланга рассчитана на установку вакуумного насоса с торца установки. Если предусматривается установка насоса с одной из сторон сушилки, длину шланга необходимо оговорить предварительно.

Имеется силовой шкаф управления с программируемым контроллером процесса сушки. Контроллер имеет интерфейс для подключения к ПК, что дает вам возможность проложить сетевой кабель и контролировать и регулировать процесс из офиса. В случае наличия Интернет-соединения, мы можем контролировать и корректировать работу контроллера из Эстонии.

Технические данные
Длинамм6500
Ширинамм2300
Высотамм2200
Размеры монтажной площадким13х3
Масса камерыкг6000
НапряжениеВ380
Максимальный (установочный) токА40
Потребляемая мощностькВт/часне более 10
Разряжениекгс/см20,4-0,8
Объем загрузким35
Базовая цена (на экспорт)Euroдоговорная
Время сушки в зависимости от начальной влажности пиломатериала до 8%

толщина доскивремя сушки
Доска хвойной пород25 мм18-24 часа
Доска хвойной пород50 мм36-50 часов
Доска мягких лиственных пород25 мм18-24 часа
Доска мягких лиственных пород50 мм36-50 часов
Доска твердых лиственных пород25 мм24-48 часов
Доска твердых лиственных пород50 мм48-96 часов
Время сушки в зависимости от начальной влажности пиломатериала до 18%

толщина доскивремя сушки
Брус, лафет100 мм48-72 часа
Брус, лафет210 мм48-96 часов
Себестоимость сушки пиломатериала

Из многолетнего практического опыта использования сушилки мы получаем следующее среднее значение: 0.7 – 0.8 кВт на литр испаренной из древесины влаги.

Что бы вам получить себестоимость сушки одного кубического метра, достаточно вычислить, какое количество воды вы хотите испарить из пиломатериала.

Комплект поставки
  • Корпус сушилки
  • Выкатная тележка
  • Комплект полок (15 шт.) с излучателями
  • Пульт управления (крепится на корпусе).
  • Блок вакуумного насоса
  • Направляющие пути для тележки
Условия поставки

Сушилка поставляется в полной готовности к работе на условиях «под ключ». Запуск в работу производится немедленно, после установки сушилки на площадке и подключения кабеля питания.
Установка сушилки желательна в закрытом помещении. Для установки необходима ровная
(желательно с твердым покрытием) площадка размером — 13 × 3 м. Необходимо учесть и зону обслуживания при загрузке досок.
Гарантия на изделие 2 года.
Гарантия на использующиеся излучатели 5 лет.
Время изготовления: 3 месяца с момента предоплаты.
Форма оплаты: 75% предоплата, 25% оплата по готовности у производителя перед отправкой заказчику

Примечания:
  1. Возможна адаптация сушилки к версии соответствующей конкретным требованиям заказчика. Например, возможно заказать длину сушилки под требования по длине используемого пиломатериала.
  2. На нашей стандартной установке можно сушить пиломатериал толщиной от 20 мм. до 150 мм. Это заложено в самом принципе конструкции установки.
  3. Поэтому для сушки пиломатериала толщиной 200-250 мм на нашей стандартной установке необходимо усилить полку с излучателями, на которые укладывается штабель.
  4. В качестве устройства механической подачи материала является стационарный тельфер или консольный кран грузоподъемностью в 1т.

Производители сушильной камеры из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению сушильной камеры: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят сушильная камера
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. сушильная камера цена 13.04.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s drying chamber Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (25)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (10)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (9)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (7)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (7)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (6)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (4)
  • 🇪🇬 ЕГИПЕТ (4)
  • 🇸🇾 СИРИЙСКАЯ АРАБСКАЯ РЕСПУБЛИКА (4)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (3)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (3)
  • 🇦🇹 АВСТРИЯ (3)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (3)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (2)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (2)

Выбрать сушильную камеру: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить сушильную камеру.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители сушильной камеры, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки сушильной камеры оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству сушильной камеры

Заводы по изготовлению или производству сушильной камеры находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить сушильная камера оптом

Поиск покупателей и продавцов

Какую продукцию хотите хотите найти?

Найти

Сушилки

Изготовитель печи и камеры сопротивления

Поставщики Сушилки для древесины

Крупнейшие производители хвойные пиломатериалы в виде профилированного погонажа по любой из кромок

Экспортеры машины

Компании производители лесоматериалы

Производство Стерилизаторы медицинские

Изготовитель Сборные строительные конструкции из прочих материалов

Поставщики части к оборудованию для производства изделий из бумажной массы

Крупнейшие производители Машины печатные

Экспортеры вагоны железнодорожные или трамвайные

Компании производители Приборы электронагревательные

Производство машины сушильные

машины пескоструйные или пароструйные и аналогичные метательные устройства

Машины

Бумага и картон фильтровальные

Двери и их рамы и пороги

поддоны и аналогичные платформы для перемещения товаров из черных металлов

котлы водотрубные производительностью не более т пара в час

лесоматериалы

Сушилки для медицинской промышленности

центрифуги

For Perfect Woodwork, Shop For A Оптовая вакуумная сушильная камера для древесины

$6 200,00-$13 880,00/ Комплект

1,0 комплекта (минимальный заказ)

сушильная камера для древесины Почему стоит выбрать печь для приправы пиломатериалов 9 высокотемпературный резервуар для глубокой карбонизации диаграмма Стадия 1: стадия подъема и сушки при высокой температуре, с высокотемпературным паром до 100°С, в это время влажность древесины близка к нулю, время сушки при высокой температуре до исходной влажности древесина, разнообразие деревьев и толщина древесины, если обработанная древесина имеет высокую влажность, ее следует подвергнуть сушке в печи.Стадия 2: стадия термообработки, термообработка проводится в герметичной печи с низким содержанием кислорода, в соответствии с требованиями обработки, после высокотемпературной сушки, когда температура печи достигает 200°С и #8451; , мы можем начать обработку, время термообработки зависит от исходной влажности древесины, сорта деревьев и толщины древесины. Этап 3: этап обработки охлаждением и посредничеством влаги, после термообработки древесина становится прохладной в контролируемых условиях, при на этот раз используйте систему распыления, чтобы охладить температуру, а затем обработать обработку посредничеством влаги.2. Функция автоматической установки времени и световая сигнализация, экономят время работника, вы можете установить любое время в блоке управления, как только он закончится, он прекратит работу и подаст сигнал тревоги 3. Быстрая разрядка химиката: 10 минут для разрядки химиката, улучшите обработанное время 4. Идеальная герметичность: мы используем заполненный воздухом стиль, чтобы соединить дверь, и система соответствует автоматическому входному и выходному воздушному клапану, он может хорошо сбалансировать давление в резервуаре.

3 000,00–18 500,00 долларов США/ комплект

1 комплект (минимальный заказ)

4.Сырье можно стерилизовать перед процессом сушки, в процессе сушки с сырьем не смешиваются никакие примеси. 2. Наша компания берет на себя бесплатное консультирование по соответствующим технологиям, и в соответствии с фактическим продуктом может бесплатно предоставить дизайн оборудования. 3. Во время установки наша компания предоставит консультации по технологиям и обучение по отладке установки оборудования, чтобы обеспечить нормальное использование клиентом.

Индивидуальные_Высокочастотная сушилка для дров Радиочастотная сушилка для дров ВЧ Вакуумная сушилка сушильная печь для сушки древесины печь для сушки древесины_от китайского производителя_HF Вакуумная сушка древесины_JYC HF Деревообрабатывающее оборудование

 

Баланс влажности будет быстрее, снимая стресс с древесины.

Не растрескивается, не деформируется, не обесцвечивается.

1. Преимущества высокочастотной сушки
(1) Высокая эффективность: высокочастотный нагрев, одновременный нагрев внутри и снаружи, равномерный нагрев, высокая скорость;
(2) Стабильное качество: В сочетании с вакуумной системой температура кипения воды снижается, а вода быстро обезвоживается в вакууме и при низкой температуре.
То есть влажность древесины сбалансирована и древесина не меняет цвет и не трескается.
(3) Снятие напряжения: оснащен гидравлическим прижимным устройством из нержавеющей стали в сочетании с вакуумной системой отрицательного давления для сушки древесины
Процесс находится под давлением, напряжение древесины снимается, и древесина не легко деформируется;
(4) Стерилизация: обладает инсектицидной и стерилизующей функциями;
(5) Охрана окружающей среды: в соответствии с национальными стандартами охраны окружающей среды не образуются «три отходов»;
(6) Универсальность: процесс сушки можно регулировать в зависимости от толщины, плотности и влажности древесины, подходит для всех
Сушка древесины;
(7) Энергосбережение: независимые исследования и разработки высокочастотного генератора, высокочастотные потери могут быть снижены на 15-20% по сравнению с аналогами;

 

2.Особенности вакуумной сушилки для древесины JYC HF
(1) Запуск одной кнопкой, полностью автоматическое управление, действительно без присмотра;
(2) Разнообразные варианты процесса сушки, подходящие для различных видов древесины и различных спецификаций;
(3) Использование нескольких датчиков температуры и устройств контроля, таких как оптическое волокно, для обеспечения качества сушки и стабильности оборудования;
(4) Поддержка удаленной помощи, осуществление удаленного обслуживания и обновления системы;
(5) Несколько столов подачи могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями производства;


Ящики
Могут использоваться для сушки толстой древесины, сушки мягкой/твердой древесины, сушки половой доски, сушки красного дерева, шпона
Сушка и вторичная сушка мебельных щитов;


Детали оборудования

  • Стандартизированное электронное управление: Контроль качества более точный и стабильный.
  • Волокно для измерения температуры: Двойное волокно для измерения температуры, температура Более точный контроль;
  • Тензодатчик: Датчик взвешивания вне резервуара, более точное взвешивание.
  • Электромагнитный приводной клапан: Сделайте процесс сушки по-настоящему автоматическим, сэкономив силы и нервы.
  • Встроенная прижимная рама из нержавеющей стали: В сочетании с вакуумной системой отрицательного давления это может эффективно гарантировать, что пластина не деформируется во время процесса сушки.
  • Вакуумная система охлаждения: Температуру обезвоженной древесины можно быстро и безопасно охладить.


Интеллектуальная операционная система

  • Сенсорный ЖК-экран: Интеллектуальный человеко-машинный интерактивный сенсорный экран, просмотр рабочего состояния в режиме реального времени, простое и интуитивно понятное управление.
  • отчет о данных: Вы можете просматривать отчет о производственных данных и управлять производственными данными более удобно и интуитивно понятно.
  • Вывод данных: Данные можно экспортировать в режиме реального времени, что удобно для ежедневного управления производством.
  • Рабочая кривая: Можно просматривать рабочую кривую в режиме реального времени, что более интуитивно понятно для процесса работы оборудования и лучшего контроля качества продукции.

Сертификаты


Технические параметры

Модель устройства ГДЖГ-3II-10(20)Б-ДЖИ ГДЖ-4II-20(30)Б-ДЖИ ГДЖ-6II-20(30)Б-ДЖИ ГДЖГ-10II-30(50)Б-ДЖИ
Емкость(㎡) 3 4 6 10
Входная мощность 380 В переменного тока, 50 Гц 380 В переменного тока, 50 Гц 380 В переменного тока, 50 Гц 380 В переменного тока, 50 Гц
ВЧ мощность 10кВт-20кВт 20кВт-30кВт 20кВт-30кВт 30кВт-50кВт
Вакуум -0.092МПа -0,092 МПа -0,092 МПа -0,092 МПа
Частота 6,78–27,12 МГц 6,78–27,12 МГц 6,78–27,12 МГц 6,78–27,12 МГц

 

Можно настроить в зависимости от страны и региона.

Вакуумная инфузия смолы | Джеффри Эллис Флейты

Магазин Заметки Блог

Так что же такое вакуумная инфузия смолы? Хороший вопрос.В 2015 году я никогда не слышал об этом, по крайней мере, в связи с изготовлением флейт. Я познакомился с вакуумными камерами в то время, потому что исследовал методы ускорения сушки древесины. Любой производитель флейт скажет вам, что приобретение и хранение древесины для изготовления флейт — большая часть работы. Можно купить высушенную в печи древесину, что очень приятно, но часто самые лучшие куски древесины получают таким образом, что они никогда не подвергались промышленному процессу сушки, и им требуется значительное количество времени, чтобы осесть и высохнуть, прежде чем они смогут использоваться.С некоторыми из этих маслянистых, плотных тропических лиственных пород может пройти много лет, прежде чем это произойдет естественным образом.

Я слышал об использовании вакуумных камер для ускорения этого процесса. Эти камеры могут создавать довольно мощный вакуум, который буквально высасывает влагу из древесины, ускоряя естественный процесс сушки. Так что то, на что могут уйти месяцы и годы сушки, можно сделать за дни.

Звучит как магия, но у этого процесса есть и обратная сторона. Если это делается на очень густой древесине, которая еще совсем зеленая, это может привести к «проверке», что является другим словом для «растрескивания».Это опасно для древесины, которая также высыхает на воздухе, но сильно ускоренная сушка может усугубить ситуацию. У меня уже был некоторый опыт с этим явлением. Тем не менее, это небольшая цена за возможность сделать флейтовые пиломатериалы доступными раньше, чем позже, особенно для производителя, который все еще находится в процессе создания и организации запасов, предназначенных для использования в будущем. Поэтому я приобрел для этой цели вакуумную камеру, но, попользовавшись ею некоторое время, пришел к выводу, что лучшее применение вакуумной камеры — это не сушка древесины! Духовка работает лучше при правильных условиях. Лучшее использование камеры — это процесс, называемый «вакуумная инфузия смолы».

Любой мастер по дереву скажет вам, что древесина нестабильна. Поскольку это органическое вещество, даже когда оно сухое, оно смещается, сжимается и изгибается. Когда его обрезают и формируют, внутреннее напряжение зерна снимается, и он может стать довольно подвижным. Он также будет сжиматься и набухать в ответ на воздействие влаги, в зависимости от того, насколько хорошо он запечатан. По сути, с ним может быть сложно работать, особенно когда вы делаете что-то вроде флейты, особенно флейты с суставами (шипами).Изготовители флейт, которые изготавливают инструменты такого типа, научились приправлять древесину и обрабатывать ее поэтапно, позволяя ей оседать между этапами, чтобы в процессе можно было снять напряжение. Это делает готовый продукт более стабильным.

Несмотря на эти меры предосторожности, некоторые виды древесины со временем деформируются и усыхают. Многие из пород дерева, предпочитаемых производителями, выбираются из-за присущей им стабильности, устойчивости к влаге и обрабатываемости. Есть много деревьев, которые действительно красивы, но не подходят для изготовления флейт, потому что они слишком мягкие, слишком пористые, плохо поддаются механической обработке и т. д.. Вливание смолы в вакууме может превратить эту древесину в пригодный для обработки материал, тем самым расширив возможности производителя флейт.

Принцип работы такой: заготовки из дерева превращаются в цилиндры, а затем помещаются в сушильную печь на 48 часов, где они запекаются при температуре 205 градусов. Это вытесняет всю оставшуюся влагу из древесины. Затем их охлаждают внутри полиэтиленового пакета, чтобы предотвратить повторное впитывание влаги. Когда они остынут, их помещают в глубокий металлический лоток внутри вакуумной камеры и погружают в жидкую смолу.Камера герметизируется, включается насос и создается вакуум, высасывающий воздух из пор древесины. Этот вакуум остается на месте примерно от 36 до 48 часов.

Многие из нас слышали выражение «природа не терпит пустоты». Деревянные заготовки в камере были принудительно освобождены от воздуха и влаги, а затем погружены в жидкость. Что происходит, когда вакуум высвобождается, так это то, что они пытаются снова заполниться воздухом. Но они не могут, потому что они погружены в воду, поэтому вместо этого они пьют смолу.Вы будете удивлены, сколько воздуха внутри куска сухого дерева! Как я уже говорил ранее, некоторые породы дерева совсем не подходят для заливки смолой из-за их плотности и содержания масла, но подходящие породы дерева получат значительный выигрыш в плотности, в некоторых случаях удвоив свою плотность. Это берет древесину, такую ​​​​как клен, и делает ее такой же плотной, как африканское черное дерево.

Я использую смолу под названием Cactus Juice (которая требует термического отверждения), но ее преимущество заключается в том, что она очень эффективно проникает в древесину.

Итак, смола заполнила древесину, но она не затвердела (еще жидкая). Для затвердевания смолы требуется тепло, поэтому древесину необходимо подготовить к печи для отверждения.

Чтобы смола затвердела, ее необходимо нагревать до температуры 200 градусов в течение как минимум часа. Это означает, что* внутренняя часть* заготовки должна достичь этой температуры и оставаться на ней. Если он остывает слишком быстро или если температура колеблется слишком низко, процесс отверждения прерывается и не может быть возобновлен. Если это произойдет, вам придется выбросить заготовку и начать заново, поэтому очень важно сделать все правильно.

Процесс отверждения требует, чтобы древесина была обернута алюминиевой фольгой, чтобы предотвратить прилипание смолы к печи или чему-либо еще, с чем она вступает в контакт. Таким образом, заготовки выходят из ванны со смолой, красиво и плотно оборачиваются алюминиевой фольгой, а затем помещаются в печь.

Как только печь нагреется, процесс отверждения обычно занимает несколько часов, при условии, что температура поддерживается должным образом. Чтобы быть более уверенным в моем излечении, я обычно даю им выпекаться в течение восьми часов.После отверждения заготовки удаляются и разворачиваются, и теперь они тяжелее и значительно стабильнее.

Стабильность — волшебная награда за все эти хлопоты. Кусок дерева, пропитанный смолой, теперь будет более стабильным по сравнению с необработанным куском. Он не так сильно смещается при изменении температуры и влажности, его работоспособность значительно повышается, а также повышается его устойчивость к влаге. Любой, кто работал с древесиной с высоким рисунком или любым видом капа, скажет вам, что это может быть сложно, и требуется большая осторожность, чтобы избежать разрыва (неожиданное отрывание кусков дерева).Как только древесина стабилизируется, эти тенденции значительно уменьшаются (но не устраняются). Стоит отметить, что, хотя вливание смолы значительно увеличивает плотность древесины, твердость не увеличивается пропорционально.

Когда я исследовал преимущества вливания смолы, я все время спрашивал себя, почему все больше производителей флейт этого не делают. Это казалось отличным решением всевозможных трудностей, но теперь я знаю ответ. Я рад, что в моем распоряжении есть этот инструмент, потому что он позволяет мне использовать многие породы дерева, которые при других обстоятельствах не были бы идеальными.Это позволяет мне делать флейты способами, которые были бы невозможны (или опрометчивы) без процесса стабилизации. НО…

Это довольно дорого и может быть грязно, плюс есть кривая обучения для освоения процесса. Мне пришлось преодолеть ряд препятствий, и мне пришлось вложить больше денег и больше времени, чем я предполагал. Я подозреваю, что это одна из причин, по которой немногие производители флейт пробуют его. Я не удивлюсь, узнав, что некоторые другие производители экспериментировали с этим, но я также не удивлюсь, узнав, что они сдались.У меня должен быть небольшой сарай, предназначенный для операции, потому что нет никакого способа содержать его в чистоте. Это может быть только я, так как у меня есть друг, который тоже этим занимается, и он справляется без большого беспорядка :-). В моем случае будет проливаться смола, время от времени будет хлестать насосное масло и капать на пол. Кроме того, во время инфузии возникает отчетливый запах, поэтому ключевое значение имеет наличие выделенного пространства.

Кроме того, смола довольно дорогая, и некоторые породы дерева поглощают ее много.Я на самом деле думаю, что цена смолы очень разумна, но человек, который ее продает, ориентируется на мастеров, которые делают маленьких предметов вроде заготовок для ручек или рукояток ножей. Для такого предмета потребуется очень скромное количество смолы. Хорошая пористая заготовка для флейты размером примерно 1,5 x 1,5 x 30 дюймов выпьет около пинты этого материала по цене 90 долларов за галлон! Да и само оборудование дорогое и процесс требует большого терпения. В дополнение ко всему этому, на самом деле не так уж много древесины, которая хорошо подходит для этого процесса.Маслянистая тропическая древесина совершенно не подходит, и вакуумный процесс может повредить ее. Структура волокон многих видов древесины не позволяет поглощать смолу, поэтому процесс стабилизации работает лишь незначительно. Как я уже упоминал, некоторые мягкие пористые породы дерева хорошо впитывают смолу, но они не обладают присущей им твердостью или прочностью, чтобы сделать их желательными в определенных областях применения. В конце концов, чаще всего я использую твердый клен. Клен и так твердая, крепкая древесина, но она еще и прекрасно впитывает смолу.Пока это бесспорный чемпион. Я также использую его для древесины, такой как черный орех, вишня, самшит, боярышник и вьющаяся пихта Дугласа. Ни одна из этих пород древесины не впитывает смолу так, как это делает клен, но даже если они увеличивают свою плотность только на 30-60%, этого достаточно в сочетании с фактическим процессом обжига древесины, чтобы сделать их гораздо более стабильными.

По правде говоря, я не знал, во что ввязываюсь, когда начинал это, и хотя я могу рекомендовать его другим столярам, ​​я делаю это с некоторыми оговорками.Это процесс, требующий некоторого терпения. Однако теперь, когда у меня есть установка, я обнаружил, что она привносит совершенно другое измерение в мое ремесло, и для моих целей она оказалась полезной.

Примечания к возврату в магазин

Опубликовано 26 октября 2018 г.

Принцип работы вакуумной сушильной камеры для древесины. Самодельная сушилка для дерева

Сушка пиломатериалов осуществляется в основном с помощью вакуумной сушильной камеры. Технологическая операция заключается в максимально быстром испарении влаги при минимально возможном давлении.

Сама сушильная камера представляет собой металлический цилиндр, изготовлена ​​из котельного железа. Длина устройства до 40 м, а диаметр около 2 м. Камера герметична, температура внутри нее может устанавливаться в диапазоне от 50° до 90°. Нагрев происходит за счет подачи водяного пара по трубам, равномерно расположенным вдоль внутренних стенок цилиндра.

В качестве сырья в аппарат загружаются доски толщиной до 25 мм, при этом нагрев происходит в течение 1 часа. При использовании плит толщиной 50 мм продолжительность этапа прогрева увеличивается до 2 часов. После этого подача пара завершается и начинается откачка воздуха из камеры. Благодаря тому, что он герметичен, образуется 90% вакуум. Это состояние длится в 2 раза дольше предыдущей стадии и колеблется от 2 до 4 часов. Испарение остаточной влаги происходит с сопутствующим понижением температуры. Когда датчики внутри камеры показывают 30°, работа вакуумного насоса прекращается.Далее повторяются итерации от нагрева до откачки воздуха, проходит от 7 до 12 таких циклов с перерывами между ними.

Общее время сушки сосновой доски толщиной 75 мм до влажности не более 10% составляет 3 суток при исходной влажности пиломатериала 70%. Если сушат доски одинаковой влажности, но их толщина не превышает 25 мм, то продолжительность процесса сокращается до 24 часов.

Регулировка режима сушки в указанной вакуумной камере затруднена, что делает устройство применимым только для работы с однородным сырьем.

При разработке вакуумно-компрессионной камеры для сушки использовались новейшие технологические решения. Устройство сочетает в себе лучшие черты классических камер и полезные инновации. Основной отличительной чертой такой камеры является ее универсальность, ведь в ней можно сушить доски самого разного уровня качества. Процесс происходит быстрее, чем в стандартной конвекционной камере. Допускается сушка целого кругляка, при этом исключается появление трещин как снаружи, так и внутри.

Сушка в компрессионной камере позволяет вносить изменения в цвет материала по желанию заказчика, изменение может быть настолько радикальным, что исходная порода становится совершенно неузнаваемой.

Сушка также позволяет снизить гигроскопичность пиломатериалов, тем самым нивелируя недостаток сырья, который зависит от колебаний атмосферной влажности, возникающих в процессе роста дерева. Компрессионная камера позволяет работать с досками заданной нелинейной формы.Значения рабочего давления внутри аппарата низкие, поэтому аппарат не попадает в зону внимания Котлонадзорной инспекции.

Во время цикла сушки происходит постоянное повышение температуры воздуха, что вызывает увеличение содержания влаги в сушильном агенте. Удаление влаги из доски регулируется полностью автоматически. Испарение жидкости из бруса объясняется влиянием разности уровней влажности и зависит от коэффициента влагопроводности.Влажность сушильного агента увеличивается с его давлением: это происходит вместе с повышением значений температуры, чтобы обеспечить безопасность процесса сушки. Чем выше давление осушителя, тем выше температура кипения воды (при данной температуре). Подача тепла заканчивается в момент достижения заданных параметров, среди которых равновесная влажность плиты при определенных условиях (в физической среде горячего пара в условиях высокого давления).Расчет необходимых параметров производится на основе диаграммы равновесной влажности дерева при атмосферном давлении.

До отключения теплоснабжения принцип работы вакуумно-конвекционной сушильной камеры не отличался от стандартной конвекционной сушки за некоторыми исключениями. Используются более высокие значения температуры, что позволяет ускорить сам процесс сушки; исключена возможность обмена влагой с элементами внешней среды, это возможно за счет увеличения влагоемкости внутри самого устройства.Происходит автоматический запуск конденсаторного агрегата. В нем, в соответствии с ранее заданной программой, происходит изменение температуры в более низкую сторону, а также происходит программное снижение давления и уровня влажности сушильного агента. Снижение значений температуры и давления происходит с темпом, который задается толщиной доски и тем, какая древесина сохнет в этот момент. Между давлением внутри самой балки и внешним давлением существенная разница.Далее влага выдавливается из бруса за счет разницы давлений. Далее за счет разницы температур происходит охлаждение поверхности платы. И после этого прибор начинает функционировать как вакуумная камера стандартной конструкции с небольшой разницей в интенсивности (за счет использования более высоких значений температуры). В процессе появляется конденсат, для чего предусмотрен автоматический слив системы. Влага сбрасывается при достижении определенного объема, давление в сушильной камере снижается сначала до атмосферного уровня, а затем еще ниже.В это время не производятся никакие энергетические затраты на создание разреженной. Среда, технологический процесс с этого момента протекает по классическим термодинамическим законам. Поддерживается равновесная влажность сушильного агента, соответствующая заданному конечному значению процента влажности древесины. Идет кондиционирование: влажность распределяется равномерно как в масштабе одного бруса, так и по всему объему пиломатериала.

Вакуумная сушилка – еще одно современное изобретение, позволяющее быстро и эффективно сушить древесину.Но сфера его применения не так широка, как у инфракрасной сушки. Рассмотрим подробнее свойства обоих устройств.

Одним из свойств древесины является гигроскопичность, способность впитывать влагу. Свежесрубленное дерево пропитано влагой, а сырая древесина непригодна для изготовления мебели и создания строительных конструкций. Он очень подвержен биологическому повреждению, короблению и растрескиванию.

Для дальнейшего использования свежезаготовленные пиломатериалы необходимо высушить.Естественная сушка – это длительный процесс, поэтому было изобретено оборудование для ускорения сушки древесины.

Разные сушилки отличаются друг от друга принципом работы и производительностью. Вы можете подобрать оптимальное оборудование для конкретных условий эксплуатации, сравнив их. В этой статье мы сосредоточимся на инфракрасных и вакуумных сушилках, разберемся, как они работают, сколько пиломатериалов и как долго они могут сушить, сколько энергии потребляют и какова их рыночная цена.

Принцип работы

Инфракрасные сушилки вырабатывают инфракрасные лучи, которые, нагревая древесину, высушивают ее до необходимого уровня влажности.Эти лучи имеют ту же природу, что и видимый свет. Они свободно проходят через воздух. Молекулы азота и кислорода не поглощают инфракрасное излучение, поэтому вся энергия направляется на прогрев древесины, а не воздуха.

Данный способ сушки не предполагает использования теплоносителя, что исключает необходимость контроля за его показателями и оснащения оборудования сложной автоматикой.

Инфракрасное тепло мягко воздействует на древесину, не вызывая сильных внутренних напряжений и коробления.

Вакуумные сушилки На рынке представлены два основных типа: с циклическим и контактным нагревом материала. Принцип работы первого основан на конвективном нагреве древесины и вакуумном удалении лишней влаги. Рабочая температура обычно не превышает 65°С, но давление 0,09 МПа вызывает вскипание влаги уже при 45,5°С. Вакуум позволяет высушить пиломатериал без воздействия высоких температур, благодаря чему дерево не растрескивается. Во время сушки, когда температура достигает 65°C, котел автоматически отключается.Поверхность древесины начинает остывать, а влага изнутри стекает на более сухие участки. За весь период сушки много раз происходит отключение и перезапуск, при этом влага вытягивается равномерно.

В сушилках с контактным обогревом тепло передается материалу с помощью термореактивных пластин, которые укладываются друг на друга. Пластины нагреваются либо водой, либо электричеством.

Внешний вид

Инфракрасная сушилка — это набор тонких термоактивных кассет, которые укладываются в стопку пиломатериалов в определенной последовательности и подключаются к источнику питания.Подготовленный к сушке штабель накрывают материалом со светоотражающим слоем, чтобы конденсат стекал за пределы штабеля. Процесс сушки контролируется терморегулятором, отвечающим за поддержание заданной температуры. Оборудование компактно и удобно в эксплуатации, при необходимости может быть легко перевезено с места на место в багажнике автомобиля


Вакуумная сушилка представляет собой герметичную камеру из нержавеющей стали, выполненную в виде цилиндра или параллелепипед.Камера первого типа плотно закрывается дверцей, второго — покрыта резиновой мембраной в металлическом каркасе.

В сушилках с контактным нагревом доски укладывают внутри камеры слоями, чередуя с нагревательными плитами. При использовании в качестве теплоносителя горячей воды ее циркуляция в пластинах обеспечивается водяным насосом. Вода нагревается бойлером, а вакуум создается жидкостным вакуумным насосом.

В цилиндрических камерах большого объема материал загружается по рельсовому пути, установленному внутри и снаружи.

Размер и вес

Удобство инфракрасных сушилок заключается в их небольшом размере и весе. Одна термоактивная кассета имеет размер 1230х650х1,5 мм, то есть представляет собой тонкую пластину небольшой площади. Вес кассеты 5,7 кг. Стандартный комплект для сушки 1 м³ пиломатериала включает 12 кассет общим весом 69 кг. С обрешеткой, пультом управления и кабелем вес оборудования не превышает 130 кг. Его транспортировка не требует использования специальной техники.


вакуумный пресс-сушилка даже при небольшом объеме загрузки имеет значительно большие габариты и вес. Так, блок в форме параллелепипеда с загрузочным объемом 4 м³ имеет размеры 4800х1700х2005 мм и весит 2300 кг без алюминиевых пластин. Размер нагревательной плиты 4000×1400 мм. Для перевозки такого оборудования необходим железнодорожный или автомобильный контейнер.

Автономность работы

ИК-сушилка работает полностью автономно. Правильно установив и подключив оборудование, вам не придется производить дополнительный контроль рабочих параметров.Вам нужно только задать режим сушки, исходя из качества исходного материала, и в дальнейшем термостат будет следить за поддержанием заданной температуры.

Процесс сушки в вакуумной камере также автоматизирован, но в данном случае применяется более сложная автоматика, так как необходимо контролировать параметры теплоносителя (если есть) и давления. В некоторых типах сушилок процесс может осуществляться вручную. В большинстве моделей предусмотрена индикация аварийного состояния, которая срабатывает при превышении температуры, снижении степени вакуума, изменении параметров теплоносителя и т.д.

Время высыхания


Время высыхания зависит от используемой древесины и ее начальной влажности. Процесс сушки сосновой доски до влажности 8% на инфракрасном оборудовании может длиться от 3 до 7 дней. Чем тоньше доски, тем быстрее они сохнут.

В различных типах вакуумных сушилок временные показатели немного отличаются, но в среднем время сушки сосновой доски с начальной влажностью 50% до конечной влажности 8% длится 16-18 часов.

Объем загрузки

ИК-кассеты можно использовать для сушки любого количества пиломатериалов.

Вакуумные камеры предлагаются с разным объемом загрузки: от 4 до 20 м³.

Источник питания

инфракрасные кассеты подключаются через пульт управления к сети 220 В, также подходит напряжение 380 В.

Вакуумные камеры Требуется источник питания 380 В.

Мощность и потребление электроэнергии

Инфракрасная сушилка Max Power — 3.3 кВт/м³. За время сушки 1 м³ пиломатериала расходуется от 200 до 400 кВтч электроэнергии.

Средняя потребляемая мощность вакуумных камер составляет 15-37 кВт. К сожалению, на рынке часто встречаются камеры с поистине фантастическими энергозатратами — от 50 кВт/м³.

Цена


Цена – весомый аргумент при покупке оборудования.

Цены ИК-сушилки FlexiHIT очень доступен:

  • комплект для сушки 1 м³ трехметровой доски — 59 288 руб.;
  • комплект для сушки 1 м³ четырехметровой доски – 69 329 руб.;
  • комплект для сушки 1 м³ шестиметровой доски – 70 007 руб.

Цены на вакуумные камеры отечественного производства колеблются в пределах 500 тысяч-1,5 млн рублей, импортное оборудование стоит в 3-4 раза дороже.

выводы


ИК сушилки просты в эксплуатации, могут применяться на производстве и в домашних условиях, подходят для сушки любого количества пиломатериалов и имеют приемлемую цену.

В вакуумных камерах древесина быстро и равномерно высыхает, не деформируется и даже выравнивается, ее цвет остается неизменным.Но из-за дороговизны и больших энергозатрат их целесообразно использовать в основном для сушки дорогих пород древесины.

Качество изделий из этого материала. Вакуумная сушка древесины своими руками позволяет значительно сэкономить время, затрачиваемое на сушку древесного сырья.

При таком способе сушки древесины в значительной степени исключается возможность различных деформаций высушенной древесины.

Процесс сушки древесины в вакуумной среде имеет свои положительные стороны:

  • значительное ускорение процессов сушки древесного сырья;
  • снизить денежные затраты на затраченную энергию;
  • Более унифицированные методы сушки древесины.

Данное оборудование достаточно простое в управлении, не требует специальной подготовки персонала.

Миниатюрная вакуумная сушилка

Метод вакуумной сушки имеет и отрицательные параметры:

  • большие габаритные размеры самого оборудования;
  • нет возможности управления сушкой древесины разных пород;
  • характерно для крупных производств.

Как собрать вакуумную сушилку своими руками?

В большинстве случаев у начинающих предпринимателей не хватает средств на покупку заводской установки для вакуумного метода сушки, поэтому мы подробнее рассмотрим такой вариант, как вакуумная сушка древесины своими руками.

Для оснащения самодельных вакуумных сушилок для дерева необходимо наличие подходящего помещения, а также наличие любой емкости.

Необходимо герметично закрыть. Либо можно построить эту сушилку, используя железобетонные конструкции: при таком варианте одна из стен делается из дерева.

Следует произвести теплоизоляцию самой камеры – для этого можно использовать различные виды минеральной ваты или использовать обычный пенопласт. Также следует покрыть утеплитель специальной пленкой, которая поможет отражать тепловые потоки в камеру.

В качестве нагревательных элементов следует использовать радиаторы для отопления — одновременно эти радиаторы должны прогревать воду до семидесяти градусов. Необходимо будет установить вентилятор достаточной мощности: данный элемент способствует более правильному прохождению воздушных масс внутрь камеры.

Самодельная вакуумная сушилка

Для нагрева водяной массы используется бойлер, от которого с помощью водяного насоса вода будет подаваться к нагревательным элементам. Кроме того, необходимо будет смонтировать аппарат для создания вакуумной среды.Также понадобятся датчики влажности.

Система управления этим оборудованием вынесена за пределы самой камеры — обычно делается какой-то отдельный тамбур. Сушильный материал можно загружать и выгружать вручную или с помощью вилочного погрузчика.

Необходимо произвести настройку температурного режима, чтобы изменения этого параметра происходили плавно.

Особенности самодельной камеры для вакуумного метода сушки

При самостоятельной сборке данного оборудования необходимо создать внутри камеры особые технологические параметры.При сушке в самодельной печи время сушки может занять более двух недель.

Материалы, загружаемые в камеру, должны обрабатываться специальными растворами, в том числе мелом и олифой.

При строительстве самодельной вакуумной установки следует тщательно соблюдать параметры пожарной безопасности, иначе можно столкнуться с непоправимыми последствиями.

Качественно просушенный пиломатериал всегда был гарантией качества, долговечности и надежности любого строения, в котором древесина занимает значительную долю.Но получить его в естественных условиях сложно и в то же время так, чтобы он не испортился. Время высыхания при нормальных атмосферных условиях может составлять от 6 до 12 месяцев, в зависимости от температуры и влажности. Окружающая среда. При естественной термообработке материал подвергается нежелательным деформациям, короблению и растрескиванию.

Для улучшения качества сушки пиломатериалов придумано множество вариантов оборудования, часто вакуумную сушильную камеру для древесины пытаются сделать своими руками — т.к. эта технология считается одной из самых эффективных.Но проблема в том, что сделать такой агрегат самостоятельно достаточно сложно. Тем не менее, есть умельцы, которые делают их из старых танковых корпусов или утолщенной листовой стали. В основном это мини камеры с загрузочным объемом 5-10 куб.м.

Что такое вакуумная сушка древесины своими руками?

Вакуумная сушилка для дерева своими руками вполне возможна, если у вас есть корпус от ракеты, танка или любого другого подобного вида изделия, из которого можно сделать оболочку для оборудования.

Основные элементы конструкции:

  • рама
  • Вакуумный насос
  • нагревательные элементы (нагреватели, плиты, парогенераторы, микроволновые излучатели и т.д.)
  • Тележка для погрузки пиломатериалов
  • автоматика

Вам понадобится насос для откачки воздуха и создания вакуума. Прогревать пиломатериалы можно любым известным способом, который может быть контактным, газовоздушным и пароводяным.

Вакуумная камера своими руками довольно сложна в технической части, ведь найти многие детали для ее изготовления будет довольно сложно.И заказывать конкретно их равносильно заказу самой камеры. Поэтому, прежде чем приступить к конструированию вакуумных сушильных камер для древесины своими руками, следует подумать, целесообразно ли это или все же лучше заказать ее в специализированной фирме.

Термокамера для дерева своими руками — производство термодерева

Технология термовакуумных камер существует с прошлого века. Термосушилка имеет много общего с вакуумной печью для сушки пиломатериалов.

Для изготовления вакуумной камеры для термодревесины необходимо учитывать технические особенности:

  • Обработка древесины происходит при высоких температурах
  • Корпус камеры должен выдерживать высокое давление

Эти два момента важно учитывать для обеспечения безопасности персонала.

Важной задачей является выбор агента: масло или пар. Также технические режимы. При неправильных режимах термическая сушка происходит только на поверхности древесины, при этом пиломатериал может не приобрести нужных свойств:

  • глубокое изменение цвета
  • огнестойкость
  • повышенная устойчивость к гниению

Сделать самодельную камеру из термодерева так же, как и саму термодревесину в домашних условиях задача непростая.Компетентных специалистов, готовых поделиться своим опытом, вряд ли можно найти на форумах, видео или где-то в сети. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с производителями.

Вакуумные сушилки для дерева: своими руками или профессионалами?

Наша компания уже несколько лет занимается производством качественных и высокоэффективных сушильных камер вакуумного типа, поэтому готовы предложить действительно надежный и практичный вариант.

Но если вам нужна вакуумная сушилка для дерева небольшого размера для термообработки мелких деталей и вы хотите сделать ее своими руками, то нужен чертеж.Чертежи на эту тему достаточно редкая вещь, из тех что найдутся с малой вероятностью выйдет камера способная работать в производственных условиях.

Однако, если вы собираетесь покупать готовое оборудование, то наиболее эффективным вариантом являются камеры с контактной технологией прогрева пиломатериалов по всей длине, процент брака менее 1, а время сушки до 6-8% влажности сосновая доска толщиной 30 мм будет всего около 60 часов.

См. также:


Содержание Особенности инфракрасной сушки своими руками Существует множество способов высушить древесину для получения необходимых качеств.Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается в действии инфракрасного излучения на органику, прогревая ее, тем самым испаряя влагу из структуры дерева. По своей сути это простой ИК-нагреватель, изготовленный из термопластин или термопленок. Инфракрасная сушка […]


Содержание Вакуумная сушка как альтернатива микроволновой камере своими руками На сегодняшний день существует множество способов сушки пиломатериалов, каждый имеет свои преимущества и недостатки.Как пример микроволновая сушка древесины своими руками. Технология не новая и достаточно производительная. Микроволновые камеры используются для сушки твердых пород древесины, пиломатериалов большого сечения, шпона, бруса, бревен. В основном после высыхания материал […]


Для различных изделий из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и др.) используется своя температура сушки и поддерживается определенная влажность.

Древесина, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях народного хозяйства.Он окружает нас повсюду, используется в производстве мебели, в строительстве, даже в авиации, до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно вытесняют дерево даже в его традиционных нишах. Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет потребность в подготовке древесины к использованию в различных отраслях человеческой деятельности, в ее сушке. Мы постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким необходимым оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, сделанная и отлаженная своими руками.

Почему сухая древесина?

Сушка пиломатериалов – крайне необходимый процесс, без которого древесину просто невозможно использовать.

Качество древесины зависит от правильной сушки.

Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам не обойтись без собственной сушильной камеры. Но сначала попробуем разобраться, зачем нужна эта сушилка, зачем нужно сушить пиломатериалы. Все дело в естественной влажности любого дерева. Если делать изделие из непросушенного дерева, то оно со временем рассыхается, трескается, и остается только его выбросить.Кроме того, правильно высушенная древесина улучшает свои рабочие качества, становится более прочной, более устойчивой к воздействиям окружающей среды и менее подвержена разрушительному воздействию плесени. В старину, чтобы подготовить лес к использованию, его сушили даже не годами, а десятилетиями. Часто бревна, заготовленные для внуков, клали под специальный навес. Представляете, даже не для детей, а для внуков.

К счастью, современные технологии позволяют значительно ускорить этот процесс. И хотя этот процесс все еще достаточно длительный и сложный, он все равно не идет ни в какое сравнение с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.

Вернуться к индексу

Влажность пиломатериалов

Важно понимать, что дерево — живой организм и его клетки содержат влагу, пока оно живое. Обычно свежесрубленная древесина имеет влажность 30 и более процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам нужно избавиться от лишней влаги. Какая влага лишняя? Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать подготовленную к производству доску или бревно. Если дерево используется для изготовления изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность следует снизить до 6-8 процентов.Если вы только готовите пиломатериалы к дальней транспортировке, например, на экспорт, то достаточно снизить влажность до 20 процентов.

Эта же древесина также подходит для некоторых типов зданий, для производства контейнеров и других товаров. Другие продукты требуют влажности древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналички, доски обшивки могут иметь влажность в пределах 15 процентов. А оконные рамы, двери, лестничные элементы или декоративные элементы потребуют древесины влажностью от 8 до 15 процентов.

Вернуться к индексу

Изготовление сушилки своими руками

Рассмотрим, наконец, конструкцию самой сушильной камеры. Для начала, кроме основных стройматериалов для изготовления камеры, необходимо приобрести отопительный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.

Схема сушильной камеры.

Можно использовать готовое помещение для строительства сушки, а можно построить специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были из железобетона, а остальные стены из дерева, которые потом нужно будет обшить.теплоизоляционные материалы: сначала обшиваем пенопластовыми плитами, обшиваем вагонкой и потом все закрываем листами фольги. Следующим шагом является установка какого-либо нагревательного устройства, например, радиатора отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов. Поскольку необходимо постоянное отопление, лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей топкой и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере вентилятор, который, рассеивая воздух по помещению, должен обеспечивать равномерный прогрев всего сушильного пространства и уложенной древесины.

Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, как в него будет подаваться древесина, будет ли она лежать посреди камеры или на специальных полках и т.д. хорошие варианты загрузки дров есть тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Позаботьтесь о наличии приборов регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без которых невозможен эффективный контроль за ее работой.

Схема температуры воздуха и влажности древесины в сушильной камере.

При постройке учитывайте еще некоторые нюансы. Температура в сушильной камере не должна резко колебаться, следите за тем, чтобы она менялась плавно. В противном случае вы рискуете уничтожить все запасы древесины, заложенные на сушке. Он может треснуть и деформироваться. Также стоит помнить о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с отопительными приборами и большими запасами сухих дров. Для этого держите поблизости огнетушитель. Конечно, что-то из вышеперечисленного можно заменить имеющимися в доме аналогами, в частности, водяной радиатор отопления можно заменить электронагревателями, вплоть до электроплиты с включенной парой конфорок.Только еще раз напоминаем о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стенки сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими. подходящие материалы, вплоть до той же древесной стружки, а пенофол может заменить фольгу, которая хорошо способна отражать тепловое излучение обратно в камеру.

Главное при строительстве добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технология вы использовали не критично. В такой домашней сушке пиломатериал будет сохнуть около 1-2 недель.

Лучшие стабилизаторы древесины, которые не сломают банк

Опубликовано 31 мая 2021 г.

Изменения температуры и влажности окружающей среды могут вызвать расширение или сжатие древесины. Когда это происходит, влага и вода могут легко попасть внутрь или вытечь из древесины. В результате древесина может вздуться, сморщиться или деформироваться.

Это может стать проблемой, если вы работаете над проектом, в котором крайне важна жесткая терпимость. Пример: деревянные полы.Когда через него просачивается влага, древесина может деформироваться, оставляя неровный пол. Конечно, никто этого не хочет. Здесь на помощь приходят стабилизаторы древесины.

Когда вы говорите о стабилизации древесины, это в основном означает усиление древесины против врожденных дефектов или слабостей. Обычно это делается путем заполнения трещин внутри древесины, чтобы предотвратить просачивание влаги. Вот почему стабилизатор древесины также иногда называют герметиком для древесины.

Большинство стабилизаторов древесины также способствуют упрочнению внутренней части древесины.Это делает его менее восприимчивым к расширению или сжатию. Поэтому независимо от погоды ваша древесина сохраняет свою форму и размер и служит дольше.

Несмотря на то, что некоторые стабилизаторы для древесины довольно дорогие, есть и дешевые, которые по-прежнему справляются со своей задачей. Вот лучшие стабилизаторы древесины, которые не сломают банк.

1. Смола Смола

— один из самых популярных и экономичных стабилизаторов древесины. Процесс стабилизации смолы включает сушку древесины, а затем помещение ее в вакуумные камеры для удаления всех воздушных карманов.Этот процесс сушки особенно необходим, если вы работаете с сырой древесиной (свежесрубленной древесиной). Затем в древесину вливается акриловая смола. Она занимает все укромные уголки и закоулки, куда может попасть вода. Конечным результатом является гораздо более стабильная древесина с высокой устойчивостью к влажности.

Стабилизирующая смола может стоить от 60 до 150 долларов за галлон в зависимости от типа и использования. Если вы никогда раньше не работали со смолой, вы можете начать с эпоксидной смолы, так как с ней легче работать.Но если вы хотите сэкономить деньги, полиэфирная смола, как правило, намного дешевле.

2. Вареное льняное масло

Произведенное из прессованных семян льна, льняное масло традиционно используется в качестве натурального консерванта древесины. Обратите внимание, что мы говорим о «прокипяченном» льняном масле, так как чистая версия не подходит для отделки дерева.

Если вы хотите, чтобы ваша древесина всегда выглядела «мокрой», то это масло — ваш лучший выбор. Он проникает в волокна древесины и защищает ее от влаги.Его также очень легко наносить и наносить повторно, когда первоначальный слой исчезает. Кроме того, вам не придется беспокоиться об ошибке во время нанесения, поскольку ее можно легко стереть.

Но покрытие льняным маслом может потребовать частого ремонта, особенно часто истираемых поверхностей. Так что, если вы ищете долговечную защиту древесины, лучше выбрать из этого списка.

3. Деготь сосновый

Со времен викингов сосновая смола использовалась для защиты древесины от влаги и солнечных лучей.Это также предотвращает проникновение насекомых, таких как термиты и муравьи, в древесину. Кроме того, он требует минимального ухода и прост в применении. Нанести сосновую смолу на древесину без особого труда сможет даже неопытный столяр.

Единственным недостатком сосновой смолы является то, что полученный цвет может быть непредсказуемым. В зависимости от используемой породы сосны он может затемнить или осветлить древесину. Так что, если вы ищете конкретную отделку, это не ваш выбор.

Грунтовка для аварийных ситуаций (NPS)

ВАКУУМНАЯ И СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА

Важно понимать, что процессы, используемые вакуумом и компании по сублимационной сушке значительно различаются в зависимости от особые требования к высушиваемому материалу.Большинство этих компаний разработали свои технологии для продуктов питания. Немногие имели опыт сушки бумаги и книг и поэтому могут не знать, безопасна ли их обычная операционная система, или экономически выгоден для этой цели. Сублимационная сушка имеет ряд значительные преимущества по сравнению с вакуумной сушкой, так как вода остается в замороженное состояние во время сублимации, процесс, который удаляет воды из твердого состояния в газообразное. Это позволяет избежать большинство проблем, связанных с расширением, залипанием и впитывание чувствительных к воде и растворимых сред.Вакуумная сушка, обычно считается процессом, который превращает жидкость в пара, приведет к гораздо большему риску расширения, деформация, прилипание и окрашивание.

Хотя было обнаружено, что оба метода сушки производят удовлетворительные результаты в ряде мероприятий аварийного восстановления, сравнение между двумя после бедствия не было сделанный. Мы предпочитаем сублимационную сушку, потому что это наименее агрессивный из двух методов.Однако есть ситуации, когда, например, архивные документы были затронуты и где есть низкий процент внутренне ценный материал, где вакуумная сушка обеспечила удовлетворительное полученные результаты. Выбор между ними должен определяться характер, стоимость и состояние поврежденного материала. Редкий коллекции, представляющие значительную ценность, должны быть высушены с должным вниманием к чувствительности подложки и среды и именно для этого причина, по которой мы предлагали ранее разделять такие материалы образуют менее редкие.

Сублимационная сушка, которая используется для сушки образцов животных, происходит при очень низкая внутренняя температура камеры, ниже, чем используется для большинство пищевых процессов. Один образец животного может занять несколько недель сушить. При такой медленной скорости сушки затраты высоки. Большинство бумага и книжный материал могут выдерживать более высокие температуры, чем те, которые используются для сушки деликатных образцов животных, и есть необходимость для тепловой энергии, чтобы сделать процесс эффективным и экономичным эффективный.

Если вакуумная или сублимационная камера предназначена для работы с внутренние источники тепла камеры, они не должны касаться материала быть высушенным, чтобы избежать перегрева и опаливания. внутренний температура камеры должна быть не выше 100 градусов по Фаренгейту (37,8 градусов по Цельсию). Для чувствительных материалов, включая ранние книжные материалы, где есть смесь бумаги, пергаментной кожи и дерева и т. д. при температурах ниже температуры окружающей среды или для сушки образцов животных следует использовать для сушки материала медленно и в тщательно контролируемых условиях.(Примечание: в указав верхний предел в 100 градусов по Фаренгейту, мы считаем это безопасная температура. Недостаточно данных на на этот раз, чтобы оценить влияние более высоких температур).

Важно понимать, что успех любой крупной сушки системы зависит от способности системы остановить развитие плесени во время и после процесса сушки. Быть осведомлены о рисках, связанных с приемом материалов, возвращенных из коммерческих процессов сушки, если нет гарантии, что они не будут вернулся сырым или мокрым.Если плесень образуется после возврата, она может не можно обнаружить, если материал остается коробочным. Если уход было принято отделять зараженные плесенью от незагрязненных предметы при восстановлении, боксе и заморозке, это поможет определить, правильно ли была проведена сушка. Если плесень развивается в незагрязненном материале, есть вероятность, что либо сушка была проведена неправильно, либо сушка не полный.

Материал, зараженный плесенью, если он полностью высушен при сублимационной сушке условия, можно безопасно контролировать в течение короткого периода времени, так что споры остаются в состоянии покоя, если хранить их после сушки в кондиционируемая среда поддерживается на уровне от 50 до 55 градусов Фаренгейта и относительной влажности 35 процентов или ниже.Однако их нельзя возвращать в библиотеку или архив. полки, пока загрязнение плесени не будет обработано. Для этого Поэтому мы рекомендуем, чтобы в конце цикла сушки и во время все еще в сушильной камере весь загрязненный плесенью материал должен быть стерилизованный. Если бы не была предпринята крайняя осторожность, чтобы отделить загрязненные из незагрязненных материалов перед сушкой рекомендуется стерилизовать каждую загрузку для сушки.

Почему некоторые вакуумные камеры имеют пометку «без дерева»

Привет от N ebraska.

Я почти уверен, что Dehn0045 прав. До того, как стабилизация древесины стала широко распространенной, было много людей, собиравших камеры для дегазации красок и тому подобного, и большинство из них использовали акриловые крышки из плексигласа толщиной 1/2 дюйма (R), которые были лишь незначительно достаточно толстыми. В сочетании с практикой создания точек напряжения путем сверления в них отверстий для манометров и тому подобного, как заявил Ден0045, стабилизирующая химия начнет реагировать с ними, что приведет к катастрофическому отказу.(Я лично испытал такой провал даже с крышкой из плексигласа толщиной 3/4 дюйма — это был впечатляющий взрыв, который напугал меня до смерти)!

Таким образом, когда стабилизация древесины прекратилась, вину за катастрофические неудачи широко возлагали на химическое взаимодействие между стабилизирующими химикатами и плексигласом, а не на существенное увеличение толщины крышки или замену материала на поликарбонат Lexan(R) или стекло (лучшее) и существенно увеличивая стоимость, многие просто добавляли предупреждение «Не для стабилизации древесины».Со временем это могло просто стать шаблонным заявлением об отказе от ответственности для всего, что поставляется с акриловой крышкой.

После взрыва я использовал ступенчатую дрель и установил впускное/выпускное отверстие и манометр через нержавеющую сталь, а не через крышку, и перешел на 3/4-дюймовый поликарбонат Lexan® для крышки, но после нескольких использований казалось, что на поверхности может быть какое-то сумасшествие. Имея сильную мотивацию никогда, никогда больше не испытывать взрыв в моем магазине, я, наконец, заменил крышку на стеклянную и с тех пор стабилизировался относительно без беспокойства.

Хотя многие добились успеха с далеко не оптимальными конфигурациями, я рекомендую: 1) Избегайте плексигласа и по возможности выбирайте поликарбонат или стекло; 2) Выберите самый толстый материал крышки, который вы можете найти в пределах разумного; и 3) По возможности избегайте крышек с просверленными отверстиями.

Dave

PS Оргстекло стало общей торговой маркой акриловых продуктов, таких как Plexiglas(R), Lucite(R), Acrylite(R) и Perspex(R).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.