Сушильная камера для дерева: Доступ ограничен: проблема с IP

Сушильные камеры для древесины IMG.

Сушильные камеры для древесины серии MGR имеет алюминиевый корпус российского производства,  внутреннее оборудование производства Италии. Представляют собой модульные быстровозводимые конструкции, предназначенные для сушки пиломатериалов всех пород.

Первые камеры серии MGR были поставлены в 2003 году и на данный момент представлены во многих регионах России. Преимуществом данной серии является снижение инвестиционной составляющей за счет локализации производства в Санкт-Петербурге.
В стоимость сушильной камеры входит корпус и внутреннее оборудование.

Камеры проверены временем и для них существует гарантия на корпус 10 лет.
Объем загрузки камер от 30 м 3 до 120 м3

Модельный ряд сушильных камер MGR
Технические характеристики MGR-30MGR-45MGR-60MGR-80MGR-100MGR-120MGR-150
MGR-200
Внешний (полезный) размер суш.камеры (фронт х глубина х высота до фальш. потолка)6,6 х 4,3 х 4,1 м6,6 х 5,6 х 4,1 м6,6 х 7,1 х 4,1 м6,6 х 8,4 х 4,1 м6,6 х 9,1 х 4,1 м6,6 х 9,7 х 5,0 м13,0 х 8,6 х 4,1 м13,0 х 10,1 х 4,1 м
Внешний габарит сушильной камеры7,0 х 4,6 х 5,4 м7,0 х 6,0 х 5,4 м7,0 х 7,5 х 5,4 м7,0 х 8,7 х 5,4 м7,0 х 9,4 х 6,4 м7,0 х 10,1 х 7,0 м13,4 х 9,0 х 5,8 м13,4 х 10,5 х 6,0 м
Объем загрузки пиломатериала (при средней толщине 50 мм/40мм и прокладках 25 мм)30 м350/45 м365/60 м385/80 м3110/103 м3130/120 м3160/150 м3200/190 м
3
Тепловая мощность биметаллических двухядерных теплообменниковМакс:180 000 кКал/ч (208 кВт)
Средняя: 93 кВт
Макс:280 000 кКал/ч (325 кВт)
Средняя: 145 кВт
Макс:330 000 кКал/ч (382 кВт)
Средняя: 145 кВт
Макс:410 000 кКал/ч (475 кВт)
Средняя: 235 кВт
Макс:470 000 кКал/ч (545 кВт)
Средняя: 310 кВт
Макс:510 000 кКал/ч (545 кВт)
Средняя: 310 кВт
Макс:720 000 кКал/ч (835 кВт)
Средняя: 440 кВт
Макс:990 000 кКал/ч (1148 кВт)
Средняя: 580 кВт
Количество вентиляторов3 шт.3 шт.4 шт.5 шт.5 шт.5 шт.10 шт.10 шт.
Мощность двигателей реверсивных вентиляторов и диаметр крыльчаток3 кВт, 800 мм,
1500 об/мин
3 кВт, 800 мм,
1500 об/мин
3 кВт, 800 мм,
1500 об/мин
4 кВт, 800 мм,
1500 об/мин
5,5 кВт, 900 мм,
1500 об/мин
5,5 кВт, 900 мм,
1500 об/мин
4 кВт, 900 мм,
1500 об/мин
5,5 кВт, 900 мм,
1500 об/мин
Суммарный воздушный поток90 000 м3/час120 000 м3/час136 000 м3/час170 000 м3/час220 000 м3/час220 000 м3/час370 000 м3/час425 000 м3/час
Количество форсунок двухсторонней системы увлажнения4+45+56+67+79+910+1010+1010+10
Трехходовой кран с приводомДУ50ДУ50ДУ50ДУ65ДУ65ДУ65ДУ80ДУ80
Воздушные заслонки,размер и количество 400х200 мм, 4 шт.400х200 мм, 4 шт.500х300 мм, 4 шт.500х300 мм, 6 шт.500х300 мм, 8 шт.500х300 мм, 8 шт.500х300 мм, 12 шт.500х300 мм, 16 шт.
Конструкция сушильной камеры для древесины MGR

Сушильные камеры MGR, всех моделей, выполнены из коррозионно-стойких материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминий.
Стены и крыша состоят из двухсторонних профилированных панелей из алюминиевого сплава. В качестве утеплителя в панелях используется термостойкий пенополистирол Knauf не поддерживающий горения, толщина панели составляет 160мм, что позволяет эксплуатировать сушильные камеры при температуре окружающей среды до -55°C. Внутренняя несущая конструкция состоит из мощных стальных профилей специальных сечений, которые герметично зашиваются в панели и не имеет контакта с агрессивной средой внутри камеры.
Внутренняя и наружная сторона панели – алюминий. Весь крепеж – нержавеющая сталь

Система доступа. Ворота подъемно-откатного типа. Каркас изготовлен из алюминиевого профиля, механически скреплённого друг с другом винтами из нержавеющей стали и снабженного тягами для обеспечения устойчивости и прочности. Ворота идеально изолированы благодаря специальному профилю из твердого разнотолщинного силикона по всему периметру ворот. Толщина утеплителя ворот 100мм. С двух сторон ворота облицованы профилированным алюминием. достигается благодаря специальному уплотнению из силиконовой резины по всему периметру. Для съема и сдвижения ворот используется гидравлическая тележка. Обеспечивает легкий подъем и сдвиг ворот. Инспекционная дверь располагается на задней стенке сушильной камеры. Может также быть расположена на боковой стенке камеры или в воротах. Изготовлена из алюминиевого корпуса с резиновыми прокладками, с термоизоляцией как в стенах камеры. Оборудована замком.
Система вентиляции. Фальш-потолок состоит из алюминиевого каркаса необходимой жесткости и профилированных алюминиевых листов, установленных на специальные направляющие, что обеспечивает простоту монтажа и даёт доступ к вентиляторам при проведении их обслуживания. Лучший вариант вентиляторов для сушильных камер. Двигатель предназначен для работы при температуре более 115°С, и влажности 100%. Специального исполнения, необслуживаемый. Поэтому практически исключен выход двигателя из строя. Ресурс работы составляет порядка 15 лет.
Производитель – Lafert (Италия).
Крыльчатка 8-ми лопастная алюминиевая реверсивная, благодаря идеальной заводской балансировке под рабочую мощность двигателя, достигает максимального коэффициента полезного действия и вследствие этого происходит экономия энергии.Количество оборотов в минуту: 1450
Класс теплостойкости – H
Исполнение IP55.
Болты из нержавеющей стали.
Возможные варианты поставки:
— диаметр лопастей от 600 до 900 мм.
— мощность электродвигателя от 2,2 до 5,5 кВт. Для поступления воздуха в сушильную камеру устанавливаются алюминиевые воздушные заслонки, с уплотнением для полной герметизации. Размер 500×300, устанавливаются на крыше или на передней и задней стенках сушильной камеры.
Система нагрева в камерах серии MGR состоит из биметаллических теплообменников, которые состоят из нержавеющих труб с алюминиевым оребрением. Благодаря максимальному прижиму алюминиевого оребрения теплообменник имеет высокую теплоотдачу. Исключена любая коррозия, стоек к разморожению системы. Маленький шаг оребрения позволяет увеличить площадь нагревательных элементов. Имеет полную фланцевую нержавеющую обвязку, что дает удобство и надежность подключения.Также в случае отсутствия ценных пород древесины для сушки мы предлагаем биметаллические теплообменники состоящие из стальных труб с алюминиевым оребрением. Двухрядность калорифера позволяет максимально увеличить теплоотдачу, не создавая при этом выше расчетных препятствий для потока воздуха. Данный вариант разработан в качестве более дешевой альтернативы, но не ухудшающей качества сушки пиломатериала. Ресурс данного теплообменника 15-20 лет.
 Система увлажнения обеспечивает гидрометрическое равновесие внутри камеры (давление 3-4 бар). По Вашему желанию может быть установлена система увлажнения высокого давления. Для подачи воды используется трехходовой кран производство- Belimo.Подбирается в зависимости от объёма полезной загрузки сушильной камеры и типов теплообменников. Возможен диаметр от 32 до 100мм.
 Система управления процессом сушки.
Системы управления, которыми снабжены камеры серии MGR сделают управление процессами, протекающими в камере, легким, точным и оперативным.Автоматический контроллер DELPHI – является современным надежным и удобным оборудованием для качественной сушки различных пород древесины.
Есть возможность создавать персональные пользовательские программы сушки
 (число стадий процесса от 1 до 10), путем последовательной установки необходимых параметров и записи их в память контроллера. Для удаленного управления процессом сушки (дальность да 1200 м) с помощью персонального компьютера применяется программное обеспечение Wood Wizard version 2.0, которое соединило в себе все лучшие качества предыдущих версий и новые функциональные возможности. Информация об аварийных ситуациях, повреждениях или просто ежедневный отчет может поступать в виде SMS-сообщения на сотовый телефон стандарта GSM. Контроллеры камер могут быть объединены в сеть, что позволяет оператору управлять блоком камер в количестве до 32 с одного персонального компьютера.Шкаф управления. Электрошкаф управления, отвечающий самым высоким и современным требованиям, собирается под любую автоматику (Delphi, Helios, LG38, dTouch), имеет полную электрозащиту, имеет дублирующее управление, полную световую индексацию и максимальную степень надежности.
 Программное обеспечение
По Вашему желанию, камера может быть укомплектована персональным компьютером с уже установленным и подготовленным к работе программным обеспечением. Или вы можете самостоятельно приобрести персональный компьютер и установить на него Wood Wizard 2.0 Программное обеспечение позволяет дистанционно управлять процессами в сушильной камере, проводить диагностику в случае необходимости, корректировать режимы сушки, распечатывать графики и соответствующую информацию. Наши разработчики предусмотрели и возможность получения через Интернет всех необходимых Вам технологических консультаций., камера может быть укомплектована персональным компьютером с уже установленным и подготовленным к работе программным обеспечением.
Программное обеспечение позволяет дистанционно управлять процессами в сушильной камере, проводить диагностику в случае необходимости, корректировать режимы сушки, распечатывать графики и соответствующую информацию. Разработчики предусмотрели и возможность получения через Интернет всех необходимых Вам технологических консультаций.

Сушильные камеры используются для сушки древесины до различных степеней влажности: транспортной (13-22%), мебельной (8-12%) . Влажность свежесрубленной древесины от 50 до 100%.  При естественной сушке древесина высыхает до 20-22% влажности, но для данного вида сушки необходимо просторное помещение и немалое количество времени. Сушка древесины один из самых важных этапов подготовки пиломатериала к дальнейшей обработке и использованию. После высушивания древесина более крепкая и не подвергается короблению.

Компания IMG предлагает сушильные камеры для пиломатериалов конвективного типа сушки.  В данном типе камер, благодаря круговороту струй горячего потока воздуха, испаряется необходимый процент влажности из древесины. С точки зрения качества, энергоемкости, разнообразия высушиваемых пород, конвективный способ сушки является одним из самых эффективных, т.к. позволяет высушивать древесину различных пород и толщин с хорошим качеством.

Мы предлагаем сушильные камер для древесины двух серий: серии IMG  — современные полнокомплектные камеры итальянского производства и серии MGR — корпус этих камер изготовлен на собственном производстве в Санкт-Петербурге, внутреннее оборудование европейских производителей.
Обе серии камер готовы работать в автоматическом режиме, благодаря системам автоматики Helios и Delphi.

Для Заказчиков, имеющих собственное помещение и которые не нуждаются в возведении корпуса, мы предлагаем готовое решение — Комплект внутреннего оборудования для сушильных камер древесины. Данное предложение мы реализовывали уже ни раз, основываясь на размерах Вашего помещения мы рассчитываем и устанавливаем необходимое количество оборудования для сушки пиломатериала в Вашем помещении.

За более подробной информацией обращайтесь к нам по телефонам:
(812) 405-88-80, (812) 405-88-79
Будем рады Вашему звонку!

Сушильные камеры для дерева TDK

Линия сушильных камер БАСХИЛД TDK объединяет традиционные камеры конвективного типа для сушки пиломатериалов.

Сушильные камеры TDK производят обработку всех типов древесины от 5 мм до толщины бруса, от влажности свежераспиленного материала (или материала после естественной вентиляции) до 8% влажности. Емкость загрузки каждой камеры может варьироваться от 30 м3 до 400 м3 пиломатериала на цикл загрузки.

Каждая камера проектируется отдельно с учетом особых требований к сушке и параметров обрабатываемой древесины. Пиломатериал загружается фронтально при помощи автопогрузчика. В качестве альтернативы можно запросить изготовление сушильной камеры с туннельной загрузкой.

Цикл проводится полностью в автоматическом режиме с применением специального программного обеспечения БАСХИЛД ZOOM. Сушильные камеры устанавливаются вне помещения в любых климатических условиях под руководством опытных технических специалистов.

 

Технические характеристики

  • конструкция камеры полностью выполнена из алюминия, обработанного на станках с ЧПУ, и стандартизирована, чтобы выдерживать снеговую нагрузку более 250 кг/м2 и ветровую нагрузку более 150 км/ч; 
  • внутренние стены выполнены из алюминия толщиной 15/10 мм, листы собираются на месте установки, места соединений герметизируются силиконом;
  • внутренняя изоляция из минеральной ваты минимальной толщиной 100 мм, внешняя обшивка выполнена из алюминия, обработанного особым образом для защиты от окисления;
  • внешняя обшивка выполнена из алюминия, обработанного особым образом для защиты от окисления;
  • винты и болты выполнены из нержавеющей стали;
  • теплообменники из нержавеющей стали и экструдированного алюминия;
  • распределительная система из нержавеющей стали со стандартной толщиной 25/10 мм;
  • особая система выравнивания температуры;
  • сварка обменников производится на роботизированном оборудовании и тестируется под давлением 50 бар, применяются для воды, пара или диатермического масла;
  • при запитке газом применяются кожухотрубные обогреватели «воздух -воздух» из нержавеющей стали;
  • вентиляторы реверсивные, выполнены из нержавеющей стали и алюминия и отличаются высоким давлением и эксплуатационными характеристиками;
  • система воздухообмена с пропорциональным открыванием, исключающим термический шок;
  • система увлажнения высокого давления для распыления воды.

Technoard (Италия-Китай) конвективные сушильные камеры

Лесосушильная камера модели TECHNOARD предназначена для сушки пиломатериалов в штабелях до конечной влажности 8-12 % с возможностью фронтальной загрузки погрузчиком. В состав сушильной камеры входит: корпус из высокопрочных алюминиевых сплавов, с установленными в нем системой циркуляции воздуха ( вентиляторы, диаметр 800мм, каждый вентилятор имеет 6 алюминиевых поворотных лопастей,), системой приточно- вытяжной вентиляции ( воздушные заслонки), системой отопления (калориферы, тепловые клапаны, насос, запорный клапан), системой увлажнения ( форсунки, трубы, орошения, клапаны), системой нагрева воздуха, электрораспределительным шкафом, полностью автоматизированной системой управления.
Ворота: подъемно-раздвижные. Сушка древесины в камере осуществляется за счет реверсивного движения нагретого воздуха между рядами предварительно уложенной древесины. Нагрев воздуха осуществляется радиаторами за счет циркуляции в них перегретой воды. Снеговая нагрузка 200кг/м2. Утеплитель – стекловата рулонная (толщина 50мм( 24кг/м3)).
Модель TECHNOARD сушит древесину любых пород, надежна и экономична в эксплуатации. Имеется международный сертификат.

 

Принцип работы

После распиловки материал укладывается в сушильную камеру. Во время сушки поступающий из вентиляторов воздух проходит через калорифер и, проникая в сушильную камеру, повышает температуру, одновременно устраняя влажность с поверхности древесины, затем выходит с противоположной стороны из сушильной камеры через вентиляторы, образуя воздушный круговорот. Когда уровень влажности превышает норму, то происходит автоматический выброс перенасыщенного водой агента и замена его на сухой. Если влажность ниже нормы, то автоматически открывается контрольный клапан распылителя влаги, таким образом, осуществляется нагревание и сушение древесины. Кроме этого, реверсивный оборот электродвигателя может периодически изменять направление воздушного круговорота, что обеспечивает равномерную сушку.

 

Ограждение сушильной камеры

Несущий каркас корпуса, ограждения стен и кровли сушильной камеры, выполнены из высокопрочных алюминиевых сплавов рекомендуемых именно там, где необходимо сопротивление против кислот. Внешняя и внутренняя поверхность камеры облицована гофрированным алюминиевым листом. Монтаж сушильной камеры производится нержавеющими болтовыми соединениями. Ограждение камеры выполнено из сборных панелей, которые состоят из специальных гофрированных алюминиевых листов пространство между которыми заполнено стекловолокном . Такая конструкция корпуса обеспечивает минимальные теплопотери  и долгосрочную службу сушильной камеры. Что касается каркаса, то у нас превосходство в жесткости конструкции в сравнении с другими производителями, так как  много наших  партнеров находится в холодных климатических зонах, мы сделали соответствующие расчеты для снеговой и ветровой нагрузки. Открытие и закрытие ворот производится специальным подъемником.

 Автоматическая система управления

 Используется итальянская автоматическая система управления М828(dTOUCH) с интерфейсом на русском языке. Операторы могут вводить с клавиатуры до 400 стандартных программ технологии сушки  или задавать параметры самостоятельно. Приборы автоматически контролируют работу нагревательной и вентиляционной системы, а также системы увлажнения, за счет чего достигается хорошее качество сушки. Приборы объединены в единую сеть, что позволяет контролировать процесс сушки нескольких сушильных камер с одного компьютера. Для экономии электроэнергии возможна установка инвертора.

Регулирование температуры осуществляется при помощи радиаторов, через которые проходит теплоноситель, изменяя температуру в камере. Уровень влажности поддерживается распылением и удалением влаги. Система вентиляции осуществляется при помощи электромоторов, к которым крепятся вентиляторы. Программная система автоматически проверяет и контролирует температуру, уровень влажности в камере и на поверхности древесины при помощи сенсоров.

Шкаф управления с немецкими комплектующими Шнайдер.

 Электромагнитный клапан

Немецкий трехходовой клапан Baelz.

Характеристики:

1. Компактный, надежный в эксплуатации

2. Точно регулирует температуру и объем пара

3. Электрический или электромагнитный на заказ

 Вентилятор и вентиляционная система

Вентиляционный блок размещен в верхней части камеры над фальшпотолком . В нижней части осуществляется сушка древесины. Возле вентиляционных каналов с одной или двух сторон вентиляционной камеры размещены калориферы. Поступающий из вентиляторов воздух проходит через калорифер и , проникая в сушильную камеру , повышает температуру, одновременно устраняя влажность с поверхности древесины, затем выходит с противоположной стороны из сушильной камеры через вентиляторы, образуя воздушный круговорот, таким образом, осуществляется нагревание и сушение древесины.

Высокоэффективный реверсивный профиль крыльев, диаметр 800мм.

 Калорифер

 Калорифер изготовлен из металлов двух видов. Сердечник калорифера сделан из нержавеющей стальной трубы, снаружи крепятся алюминиевые рёбра. Когда на трубопроводах открывается клапан контроля нагрева, пар проходит через калорифер и увеличивает температуру внутри камеры, одновременно осуществляя нагревание древесины. Количество калориферных блоков зависит от объема загрузки сушилки.  Легкий, антикоррозийный, высокий коэффициент теплопроводности.

                              

Инвертор – используется для экономии электроэнергии.

 Подьёмно-раздвижные ворота

Дверная рама изготовлена из алюминиевого профиля. Внешняя и внутренняя поверхность отделана гофрированным алюминиевым листом. С внутренней стороны по периметру ворот размещается жаро- и влагостойкая герметическая лента. Консольная рельсовая система дверей из стали. Открытие и закрытие ворот производится специальным подъемником. С консолей поднятые двери могут двигаться вверх и направо. Пространство между наружной и внутренней поверхностями заполняется стекловолокном. По обе стороны двери укреплены катающие валики, обеспечивающие плотное закрытие. При опускании дверь автоматически закрывается.

 Алюминиевый термостойкий электродвигатель

Стабильно работает при влажности до 100%.  При нагреве до  150С автоматически выключается, обеспечивая нормальную работу системы. Защита IP55 класса H.

 Cерводвигатели “Belimo” для открытия заслонок удаления влаги.

На крыше корпуса камеры, по обе стороны от вентиляторов, установлены впускные и выпускные отверстия, в средней части которых находится алюминиевая заслонка. Когда во время процесса сушки уровень влажности превышает установленный,то заслонки автоматически открываются  при помощи Швейцарских сервомоторов «Belimo», удаляя излишнюю влагу и одновременно впуская свежий воздух, осуществляя таким образом циркуляцию воздушного потока.

 

Немецкий циркуляционный насос Wilo

 

Система трубопровода

В сушильную камеру вводится общий впускной трубопровод, который через основной впускной клапан разделяется на две ветви. Одна ветвь — это ветвь нагрева, другая — ветвь распыления. На этих двух ветвях установлены паровой фильтр и электромагнитный клапан. Ветвь нагрева соединяется с впускной трубой калорифера, а выпускной трубопровод калорифера соединяется с рециркуляционным, в конечной части которого установлены электромагнитный клапан и водоотталкиватель. Функция водоотталкивателя заключается в остановке подачи пара и подаче холодной воды.

Высокочувствительный сенсор PT100

Изготовлен из платины, контролирует температуру в сушильной камере.

Система увлажнения

В воздушном канале задней части камеры расположена длинная труба из нержавеющий стали, на поверхности которой имеется много распыляющих отверстий. Во время процесса сушки древесины, когда влажность становится ниже нормы, автоматически открывается контрольный клапан распылителя, что позволяет увеличивать уровень влажности воздуха в камере и поддерживать его на нужном уровне , обеспечивая качественную сушку древесины.

Контрольная дверца

Каркас изготавливается из алюминиевого сплава, внутренняя поверхность облицована алюминиевым листом, внешняя—гофрированным листом. Дверца укреплена на раме шарнирами . Между внешним и внутренним листами теплоизоляционная прокладка из стекловаты. На контрольной дверце установлен автоматически закрывающийся замок . С другой стороны установлен рычаг . Оператору, находящемуся в камере, стоит толкнуть рычаг от себя и контрольная дверца сразу откроется. Такая система обеспечивает безопасность оператора.

Система отопления

Система отопления состоит из биметаллических калориферов, циркуляционного насоса, соединительных труб, электромагнитных клапанов и фильтров. Способ нагрева-конвективный. В качестве теплоносителя используется горячая вода (90-100°С) или водяной пар (115°С). Калориферы изготовлены из биметаллических ребристых труб, состоящих из нержавеющей стали и алюминия, что увеличивает площадь и устраняет препятствия при теплообмене. Водопроводные трубы изготовлены из нержавеющей стали. В сочетании с вентиляторами система нагрева высокоэффективна и дает прекрасные результаты. Антикоррозийные трубы способны при безопасном использовании выдерживать давление, гарантируя при этом длительную эксплуатацию.

 

ПРОСТО СРАВНИТЕ

TECHNOARD 

КОНКУРЕНТЫ 

Толщина стенок камеры увеличена до 150 мм.

Толщина стенок камеры 100мм (150мм за дополнительную плату).

Толщина листов алюминия внутренних cтен камеры 1,2мм плюс гартовка.

Толщина листов алюминия внутренних стен камеры 0,40.8мм.

Теплообменник установлен только с базовой комплектации с 2х сторон камеры. Теплообменники устанавливаются в с одной стороны камеры.

Теплообменники произведены из сплава нержавеющей стали+алюминий, что позволяет

продлить срок их работы в раза!

В стандартной комплектации теплообменники из сплава медь +алюминий. 

Направляющие экраны под фальш — потолком для более эффективного движения воздуха в

штабеле в стандартной комлектации.

Экраны устанавливается за дополнительную плату.

Процесс монтажа камеры с объемом загрузки 60м3занимает дней!

Из-за конструктивных особенностей камеры!

Монтаж камеры на 60 м3от 10-14 дней.
Электродвигатели с защитой класса H, что увеличивает срок работы двигателя в 2- 3 раза.  Электродвигатели с защитой класса P,                                                   – за дополнительную плату.

 

ВСЕ ЭТО ПО ЛУЧШЕЙ ЦЕНЕ НА РЫНКЕ!

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

Сушильные камеры Secal

Конвективные сушильные камеры Secal предназначены для быстрой и качественной сушки абсолютно любых пород древесины, в том числе экзотических.

Secal производит сушильные камеры более 20 лет и является в настоящий момент безоговорочным лидером в этом сегменте оборудования в Италии и одним из лучших производителей в мире. Доказательством этому служать сотни сушильных комплексов, безупречно работающие на всех континентах и приносящие прибыль своим владельцам.

Несколько преимуществ сушильных камер Secal перед конкурентами:

 — Эксклюзивные алюминиевые профили несущей конструкции обеспечивают максимальную жесткость и быстроту монтажа
— Эксклюзивные системы вентиляции с КПД вентиляторов при реверсе до 95%!
— Двухконтурная система увлажнения с максимально эффективным распылением
— Эксклюзивная система контроля микроклимата — точная и эффективная
— Продвинутая система компьютерного управления со множеством отличных решений, простая и надежная

Технические характеристики сушильных камер Secal

Модель

EPL

65.57.41

EPL

65.72.41

EPL

65.87.41

EPL

125.57.41

EPL

125.72.41

EPL

125.87.41

Объем загрузки, м³

50

70

85

 100

135

170

Внутренние размеры в мм, ширина х глубина х высота до фальшпотолка:

6500х

5700х

4070

6500х

7200х

4070

6500х

8700х

4070

12500х

5700х

4070

12500х

7200х

4070

12500х

8700х

4070

Максимальная тепловая мощность, кВт

180

240

300

 380

440

540

Количество вентиляторов, шт

4

4

6

 8

8

8

Мощность вентиляторов, кВт

4 х 3,04 х 3,06 х 4,0 8 х 3,0
8 х 3,08 х 4,0

Диаметр крыльчатки вентиляторов, мм

800

800

800

 800

800

800

Производительность каждого вентилятора, м³/час

30.000

30.000

36.000

 30.000

30.000

36.000

Общая производительность вентиляторов, м³/час

120.000

120.000

144.000

 240.000

240.000

288.000


Техническое описание

 Несущая структура

Элементы несущей структуры изготовлены из специального алюминиевого сплава: очень прочные, устойчивы к химическим воздействиям и легко собираются на объекте.

 Теплоизоляция стен

Толщина стен — 130 мм. Сэндвич-панели из алюминия, с утеплителем из огнестойкого минерального (базальтового) волокна. Оседанию утеплителя препятствует сотовая конструкция панелей с поддерживающими профилями через каждый метр высоты.

 Компьютерная система управления PLUS 3000

Сушильные камеры Secal оснащены автоматической компьютерной системой контроля сушки с LCD-монитором. Русскоязычный интерфейс. Простое и удобное управление

 Реверсивные вентиляторы

Сушильные камеры Secal комплектуются реверсивными вентиляторами из алюминиевых химически устойчивых сплавов. Корпуса вентиляторов изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Высокий КПД при реверсе — до 90%. Двигатели вентиляторов — термовлагостойкие, в тропическом исполнении (класс Н, защита IP55)

 Воздушные заслонки

Воздушные заслонки расположены на крыше сушильной камеры, управляются индивидульными сервоприводами Belimo (Швейцария). Заслонки управляются автоматически, поддерживая необходимый микроклимат в сушильной камере

 Фальш-потолок

Фальш-потолок изготовлен из алюминиевого профлиста и закреплен на каркасе сушильной камеры. Люки в фальш-потолке обеспечивают доступ ко всей агрегатуре сушильной камеры.

 Ворота

Сушильные камеры Secal оснащены гидравлическим подъемно-откатным механизмом загрузочных ворот. Ворота изготавливаются из усиленных алюминиевых профилей с теплоизоляцией минеральным (базальтовым) волокном, для уплотнения по периметру ворот используется термостойкий неопрен.

 Инспекционная дверь

Все сушильные камеры имеют инспекционную дверь для оперативного доступа внутрь. Дверь выполнена из алюминия, открывается внутрь и имеет автоматический замок.

 Калориферы (теплообменники)

Воздух в сушильных камерах Secal нагревается биметаллическими теплообменниками (нержавеющая сталь+алюминий или медь+алюминий), устойчивыми к коррозии.

 Система увлажнения

Система увлажнения — двухконтурная: ряды форсунок расположены по обе стороны от вентиляторной фермы. Такая конструкция гарантирует безупречную автоматическую регулировку влажности внутри сушильной камеры.


Опционное оснащение для сушильных камер Secal
  • Комната управления. Может быть в двух исполнениях — сбоку от сушильной камеры или между двумя камерами. В комнате управления располагаются все системы управления, электрошкафы, а также разводка водяных магистралей и трехходовые клапаны.
  • Инвертеры немецкой фирмы ABB®. Инвертеры позволяют бесступенчато регулировать скорость вращения вентиляторов, что важно для энергосбережения и качественной сушки некоторых пород древесины.
  • Различные модули к программному обеспечению — «автопилот», контроль работы котельной установки, модуль дистанционного управления сушкой через интернет и SMS, и многие другие модули — все эксклюзивной разработки инженеров-программистов Secal.
  • Анемометры. Это эксклюзивный, не имеющий аналогов прибор для контроля турбулентности, температуры, влажности воздуха непосредственно внутри штабеля.
Материалы для скачивания
 Генеральный каталог Secal, в формате PDF, размер 2,3 Мб

Сопутствующее оборудование

Whispering Pines Farm-Kiln Drying

Общая информация

Древесина в виде бревен обычно имеет очень высокое содержание влаги – от 60% до 100%. — и он должен быть высушен, прежде чем он будет пригоден для большинства работ по дереву или строительства использует. Поскольку древесина гигроскопична, после фрезерования доски теряют высокий уровень влажности. до тех пор, пока они не достигнут равновесия с окружающей средой. Обычно используются пиломатериалы из двери акклиматизируются к MC% от 12% до 18% (каркасные пиломатериалы обычно сушат до этого уровень), а древесина, используемая внутри современного дома с климат-контролем или коммерческого здания, будет акклиматизироваться к 6% — 8% MC.

Пиломатериал будет сжиматься и деформироваться по мере высыхания. Искажение, как правило, называемый «чашкой, поворотом, луком, деформацией и / или изгибом». Максимальное качество и На выход фрезерованных досок сильно влияют методы сушки, а также качество бревна и мастерство пильщика.

Скорость сушки пиломатериала зависит от его породы, толщины, начальной содержание влаги (IMC% или MC%) и факторы окружающей среды (температура, относительная влажность% и скорость воздушного потока). Сухие печи обычно используются для контроля, а в некоторых случаях и для ускорения процесса. скорость высыхания фрезерованного пиломатериала.Печи можно разделить на четыре большие категории, и существуют заметные различия между различными технологиями. Различные типы дровяные печи включают обычные или паровые печи, печи для осушения, солнечные печи и др. вакуумные печи.

Паровые или обычные печи чаще всего используются для пиломатериалов большого объема. производителей, и они наиболее экономичны при сушке 30 000 – 50 000 досковых футов аналогичные породы, толщина и влажность пиломатериалов. Печи такого размера непрактичны для небольших производителей, которые часто используют солнечные и осушительные печи (или комбинация этих двух) для производства высококачественных пиломатериалов камерной сушки в меньших размерах. количества.Вакуумные печи обычно используются специализированными производителями для таких продуктов, как заготовки для бейсбольных бит, пиломатериалы, склонные к появлению пятен, такие как остролист, или более толстые плиты.

Толстые плиты часто сушат на воздухе в течение определенного периода времени, прежде чем их «закончили» в сушильной печи.

За каждый дюйм, на который увеличивается толщина плиты более чем на один дюйм, сушка в печи Скорость уменьшается экспоненциально примерно на 60% на дюйм. По этой причине дорого стоит больше для сушки более толстых досок и досок в отличие от тонких и повышенной сушки себестоимость отражается в цене на пиломатериалы.

Среди столяров существует старая поговорка, согласно которой пиломатериалы требуют «один год на дюйм толщина» для сушки на воздухе. К сожалению, это «правило» неточно, за исключением некоторые медленно сохнущие породы, такие как дуб.

Такие породы, как сосна, тополь и кедр, сохнут очень быстро. Летом на юге США сосновая доска толщиной 1 дюйм часто высыхает на воздухе от зеленого до 14% MC в течение 60–90 дней. Доска из тополя высыхает на воздухе примерно через 90 дней. Такие породы, как клен и грецкий орех, сухие со средней скоростью, например, 1-дюймовая доска из орехового дерева, высушенная на воздухе на юге США летом. время высыхает примерно через 120 дней, а такие виды, как дуб, мескитовый кустарник и гикори, очень быстро сохнут. медленно (т.е. 1 дюйм в год).

Лучше всего хранить пиломатериалы «в дереве», пока вы не будете готовы его измельчить. Когда пиломатериал хранится «в бревне», он будет разлагаться, привлекая жуков и пятна пока он ждет измельчения, особенно жарким летом. Определенная устойчивость к гниению такие виды, как восточный красный кедр, белый дуб и черный орех, могут успешно храниться в виде бревна в течение 1-3 лет, но заболонь гниет, а ядровая древесина может развиваться какое-то пятно. Мягкие породы, такие как сосна и тополь, быстро разлагаются.

Пиломатериал очень плохо сохнет в виде «бревна». Лучше всего сушить пиломатериал как мерный доски.

Патроны, или «печеньки», как их называют в отрасли, почти всегда трескаются сильно в процессе сушки, если они не обработаны консервантом, таким как Пентакрил.

Информация о воздушной сушке и наклеивании

Любители могут успешно высушить сырые пиломатериалы, если соблюдаются некоторые основные правила. наблюдаемый. Для правильной сушки стопке пиломатериалов необходим мягкий поток воздуха.Таким образом Лучшее место для сушки пиломатериалов — это место, где они находятся под навесом, но с хорошим доступом воздуха. поток. Открытые навесы или конструкции навесов могут быть отличными местами для сушки пиломатериалов. потому что они обеспечивают укрытие от непогоды, но хороший поток воздуха через штабель. полностью зеленая древесина плохо сохнет в закрытом помещении, где нет доступа воздуха, а также хорошо ли сохнет на открытом воздухе, если стопку положить в продольном направлении у края здание или что-либо еще, что может препятствовать потоку воздуха через дымовую трубу.

Как упоминалось ранее, древесина гигроскопична, что означает, что она будет поглощать и выделять влажность, основанная на окружающей относительной влажности, и она всегда пытается достичь равновесие с окружающей его средой. В большинстве районов США пиломатериалы сушат и/или хранят в среда без климатического контроля, например, на открытом воздухе или на складе без климатического контроля высыхает на воздухе до содержания влаги 12% — 16% (MC%). Это называется «равновесие содержание влаги» и основывается на температуре и относительной влажности.Пиломатериалы предназначенные для внутреннего использования, должны быть высушены между 6% — 10% MC, в идеале 6% — 8%.

Наклейки представляют собой небольшие деревянные полоски, которые отделяют доски во время сушки. Промышленность Стандартные наклейки для сушки в печи имеют толщину 3/4 дюйма и ширину 1-1/4 дюйма и являются сухими. твердый древесный материал. Мягкая древесина, такая как сосна, кедр и т. д., также успешно используется для наклейки. Хорошей «купленной в магазине» наклейкой являются «полоски для меха» или «1 х 2». Обычно они имеют толщину около 3/4 дюйма и ширину 1-1/2 дюйма. приходят в полосах 8 ‘.Разрежьте их пополам, чтобы сделать наклейки длиной 48 дюймов, и все готово. Наклейка толщиной 1 дюйм — хороший выбор для сушки на воздухе. Ширина должна быть около на 1/2 дюйма шире толщины, чтобы они случайно не попали на край (что это легко сделать с наклейкой размером 3/4″ x 1″).

Важно защитить верх штабеля от дождя и снега во время сушки процесс. Если не накрыть сверху (или не поместить под укрытие), дождь/снег вызовет чрезмерная деградация плат, особенно верхних плат в стеке.Многие осушители воздуха используйте старую кровельную жесть или сделайте простую плоскую панель, которую они поместят поверх штабеля. Выступ панели со всех четырех сторон штабеля составляет не менее 12 дюймов, а 24 дюйма лучше.

Не накрывайте брезентом стороны штабеля сырых пиломатериалов с наклейками, пока они сохнут (если только они не на очень краткосрочной основе, например, во время ливня). Клееный пиломатериал требует воздуха течь, чтобы высохнуть, а на брезенте пиломатериалов может образоваться сильная поверхностная плесень. Использование надлежащего Методы наклеивания будут иметь существенное значение в качестве высушенного на воздухе пиломатериалы.Добавление веса к верхней части стопки зеленых пиломатериалов с наклейками сделает ее более плоской. доски. Ремни с храповым механизмом можно успешно использовать для поддержания давления на стопку клееный пиломатериал. Если вы пойдете по этому пути, вам захочется сделать «Разбрасыватели». которые на несколько дюймов шире, чем стопка, чтобы ваши ремни с храповым механизмом могли пройти. Они разрешают давление ремня должно быть равномерно распределено по всей ширине куча. Поскольку древесина дает усадку по мере высыхания, вам нужно затянуть храповые ремни. примерно «один щелчок» в неделю для поддержания давления по мере высыхания стопки.

Использование зеленых наклеек (прокладки, используемые для разделения слоев досок в сушильном штабеле) часто может привести к «пятнам от наклеек», то есть обесцвечиванию доски в том месте, где наклейка нашлась. Важно использовать сухие наклейки, чтобы предотвратить появление пятен на наклейках. С некоторыми трудносохнущими (без пятен) породами, такими как клен, морилка и серая морилка ( реакция ферментативного окисления в древесине, происходящая при контакте древесины с воздухом, высокая температура и высокая влажность) является большой проблемой. Поэтому важно, чтобы был хороший воздухообмен. вокруг сушильной трубы, чтобы испарившийся водяной пар от сушки удалялся из между слоями дерева для снижения влажности.

Сушка древесины в закрытом помещении, где нет воздухообмена, обычно приводит к плохие результаты. Например, подвал — плохое место для сушки сырых пиломатериалов. Вода пары от сохнущего дерева должны куда-то уходить, и вы будете поражены тем, сколько воды возникает в результате высыхания древесины. Вся эта вода попадает в ваш подвал. Фигово.

Чем ближе вы разместите наклейки, тем ровнее получится пиломатериал. Полно хороший пиломатериал испортился из-за плохой оклейки.Доски приобретут форму основа вашей стопки наклеек. Если фундамент неровный, доски не получатся ровными. Наклейки в слое должны совпадать друг с другом, как вы строите последующие слои. Также должна быть хорошая опора в фундаменте под каждая линия наклеек. Крайне важно, чтобы наклейки совпадали друг с другом, слой к слою, а также чтобы наклейки располагались вертикально над опорой в фундаменте


Торцевые заделки

В идеале пиломатериалы следует сушить с лицевой стороны досок, а не с торцов доски.За счет ячеистой структуры пиломатериал гораздо быстрее теряет влагу через торцы досок, чем лицевая сторона досок; однако быстрая потеря влаги с концов досок может привести к неравным коэффициентам усадки между концом доски и часть доски 1′ или около того от конца. Эта быстрая усадка часто приводит к «концевые чеки» на пиломатериалах и снижают выход ваших досок.

Торцевые заделки были разработаны для уменьшения потери влаги с торцов плит. при этом не повреждая оборудование для постобработки, такое как фуганки и строгальные станки.Один из многих в основном используются торцевые уплотнители Anchor Seal Classic , которые можно приобрести в США. Coatings или у авторизованного торгового посредника. Bailey’s также продает отличный торцевой герметик. Хранить ваш торцевой герметик, где он не замерзнет. Если такой возможности нет, то покупайте герметик «зимняя формула», который не замерзает.

Многие любители используют другие виды торцевых герметиков, такие как латексная краска, парафиновый воск, кровельный материал. деготь и т. д. Хотя они могут быть эффективными для уменьшения чрезмерной потери влаги с концов досок, лучше всего обрезать концы досок после высыхания перед их запуском хотя ваше оборудование.Латексная краска может привести к ускоренному потускнению рубанка и фуганка. ножи, а остатки кровельного гудрона удалить (и перенести на другие доски, если их быстро не снять с оборудования). Анкерный герметик не должен быть удалены, и, таким образом, вы обычно получаете больше пиломатериалов и меньше времени тратите на пост обработка.

Если вы не используете торцевой герметик, это один из лучших способов свести к минимуму рост торцевых зазоров. заключается в том, чтобы наклеить доски в пределах дюйма или около того от концов стопки.

Пиломатериалы, высушенные в печи, по сравнению с пиломатериалами, высушенными на воздухе

Пиломатериалы, высушенные в печи, имеют два основных преимущества по сравнению с пиломатериалами, высушенными на воздухе. Это то, что процесс сушки в печи позволит оператору высушить пиломатериалы до 6% — 8%, что идеально диапазон для внутренней древесины, а также то, что оператор печи может стерилизовать загрузку при в конце цикла печи и уничтожить всех нежелательных вредителей пиломатериалов. также камерная сушка позволяет оператору безопасно высушить пиломатериал быстрее, чем окружающая среда Условия позволяют сушить на воздухе.В некоторых случаях, например, при сушке толстых плит из медленно сохнущих пород, таких как белый дуб, использование печи может позволить оператору снизить скорость сушки до той, которая обеспечивает меньшую деградацию поверхности пиломатериалов

Существует четыре различных типа процессов камерной сушки. 1 – Обычные печи, которые для сушки используйте пар высокой температуры, 2 — сушилки для осушения (DH), в которых используется низкое температурные (90 – 120 градусов) способы сушки, 3 – вакуумные печи, 4 – солнечные печи. Единственный из этих четырех процессов сушки, который изменяет цвет черный орех — это обычные печи, использующие пар .Черный орех, высушенный в солнечных, DH или вакуумных печах, не меняет цвет. Солнечные печи обычно нагреваются достаточно, чтобы стерилизовать пиломатериалы летом, а не зимой.

Пиломатериал дает усадку при высыхании; обычно 5%-6% по толщине для плоских пиломатериалов и до 12% на пиломатериалы. Усадка по ширине противоположна усадке по лицевой стороне; плоский распил при высыхании доска усаживается примерно на 12% в ширину, а распиленная доска дает усадку на 6%. По этой причине 1-дюймовая плоская распиленная доска обычно фрезеруется сырой на 1-1/16 дюйма – 1-1/8″, чтобы учесть усадку.Продольная усадка незначительна — обычно около 1%.

Плиты деформируются в процессе сушки из-за нескольких факторов, включая нагрузки существовавшие ранее в дереве, напряжение заболони, плохая наклейка и сучки. По этой причине как правило, для доски требуется не менее 1/8 дюйма лицевого соединения / строгания с каждой стороны в чтобы удалить грубые следы от пропила. Для досок шире 8 дюймов может потребоваться 3/16 дюйма. — 1/4 дюйма с каждой стороны для очистки, а доски шире 24 дюймов даже больше. Хороший Правило, которое следует использовать при изготовлении пиломатериалов по индивидуальному заказу, заключается в том, чтобы оставить 10% на сушку, связанную с усадки и 1/4″ на 8″ ширины доски для наплавки с обеих сторон.Доски фрезерованные в пределах нескольких дюймов от центра бревна в центре будет больше чаши, чем у досок фрезеровали дальше.

При попадании в среду с контролируемым климатом (50 % относительной влажности и 75 градусов по Фаренгейту) пиломатериалы, хранится в помещении без климат-контроля, будет продолжать сохнуть до тех пор, пока наклеен и имеет хороший контакт с окружающим воздухом на лицевых сторонах плат. Обычно древесина акклиматизируется в течение нескольких недель. И наоборот, древесина с низким % MC получит влажности при хранении в среде с более высокой относительной влажностью %.

Среднестатистический любитель может стерилизовать пиломатериалы в домашних условиях, используя простую пенопластовую доску, изготовленную камеру и обогреватель. Об этом есть статья в журнале FWW.

Пиломатериалы, высушенные на воздухе, могут быть подвержены заражению насекомыми, такими как термиты и порошок почтовые жуки. Лучшим методом профилактики является хранение высушенных в печи пиломатериалов в контролируемых условиях. окружающей среде и вдали от высушенных на воздухе пиломатериалов. Нагрев – лучший метод стерилизации пиломатериалы. Когда это нецелесообразно, растворы на основе борной кислоты, такие как Timbor (для зеленого пиломатериалы) или Bora-care (для сухих пиломатериалов) успешно использовались для обработки.Сообщается, что методы фумигации также оказались успешными. Если вы будете сушить густой плит в течение длительного периода времени, было бы разумным вложением в их экологически чистую обработку. с Тимбором или чем-то подобным.

Сушилка для дров Тепловая печь

Печь с принудительной подачей воздуха с верхней загрузкой

НАГРЕВАТЕЛЬ ПЕЧИ

Это наша чрезвычайно популярная печь с принудительной подачей горячего воздуха, которую можно легко загрузить с помощью тяжелого оборудования.Многие люди покупают их для топки печи, и большинство из них сжигают дрова и используют одни и те же дрова (треснувшие и скрученные куски) для сушки своих дров, чтобы они могли получить больше денег за высушенные дрова, без больших дополнительных затрат. расход.

Обычно мы легко нагреваем печи до температуры 160 F, которая требуется большинством законов штата для уничтожения любых жуков в древесине. У нас есть печи, которые нагреваются до более чем 200 F для более быстрой сушки, что происходит очень быстро, когда в печь поступает тепло мощностью 4000 CFM.

При всех режимах сушки в печи следует использовать нагреватель для стерилизации пиломатериалов и уничтожения любых насекомых, которые могут присутствовать. При температуре печи 140˚F стерилизация занимает от трех до пяти часов. При температуре печи 130°F стерилизация занимает от 10 до 12 часов (Руководство по эксплуатации сушильной камеры, 1991).

У нас есть специальные воздуходувки, которые выдерживают 250 F, то есть тепло, возвращающееся в печь из печи, для тех, кто НАСТАИВАЕТ на возврате воздуха для повторного нагрева. У нас также есть специальные внешние двигатели с воздушным охлаждением, потому что они не могут иметь температуру выше 104 F.Это варианты за дополнительную плату. Другая проблема заключается в том, что влага из древесины будет возвращаться в печь и, возможно, вызывать ржавчину на воздушной рубашке

По этим причинам я всегда рекомендую людям использовать вытяжные вентиляторы в потолке для удаления насыщенного влагой воздуха. Они будут использовать возвратный воздух из другого источника (близлежащего здания?), тем самым избегая потенциально опасной проблемы с влажностью.

Мне кажется, это беспроигрышный вариант!

Обогрев здания или ПЕЧЬ

Модели с принудительной подачей воздуха с верхней загрузкой оснащены двумя большими 3-скоростными воздуходувками 2010 CFM для подачи большого количества воздуха в здание, будь то для обогрева или использования в качестве печи.Длинные здания выигрывают от этой конструкции, потому что их можно разместить в центре здания (вдоль) и провести в здание два воздуховода, один из которых идет слева, а другой — справа; подача горячего воздуха в каждый конец здания.

Два обратных канала расположены ближе всего к топке; вытягивая воздух с каждого конца для чрезвычайно оптимальной циркуляции без холодных участков. Это то, что инженерный корпус армии сделал на одном из своих складов.

Эта модель; TLFA-644-6/6 (топка 6L’x4W’x4H’) и 96 CF — 27 171 доллар США.

Полное руководство по контролю влажности пиломатериалов: сушка в печи

Часть 2 из серии из 4 частей Из ноябрьского номера журнала Timber Processing.

На всех этапах работы лесопилки контроль влажности является ключом к производству качественного конечного продукта. По иронии судьбы, несмотря на то, что влажность изменяется больше всего, печи также часто упускают из виду.

Руководитель отдела теплоэнергетики West Fraser Мартин Андрес работает в компании более 42 лет и знает важность печей не хуже других. «С мокрой одеждой вы, очевидно, получите претензии», — сказал Андрес. «Несмотря на то, что мы не получаем претензий по пересушиванию, это ухудшает качество древесины, и в конечном итоге вам придется больше проверять торец и поверхность.Пиломатериал дает усадку намного больше, так что вы в конечном итоге пропускаете свою древесину».

Понимание того, как сохнет древесина, имеет решающее значение для разработки эффективных графиков сушки. Правильное сочетание контроля температуры, потока воздуха и относительной влажности улучшает качество плит, направляемых на финишную стадию. Найдя правильную смесь, заводы могут уменьшить такие проблемы, как мокрые претензии, проверки, коробление и ненужные транспортные расходы из-за избыточного веса воды.

Предыдущие методы измерения влажности в печи

Предыдущие методы измерения включали датчики веса, которые использовались для составления графика процесса сушки образцов.Используя эти данные, можно было разработать расчеты для оценки содержания влаги. Однако это было скорее обоснованным предположением, чем надежными воспроизводимыми результатами.

По мере того, как более совершенные технологии производили более надежные методы, процесс улучшался. Два типа измерительных датчиков снимали показания непосредственно с пиломатериалов. Первые разработанные внутрипечные датчики определяли сопротивление между двумя зондами, вставленными в край плит. Данные собирались ручным измерителем.Значения сопротивления были экстраполированы для определения содержания влаги.

Несмотря на то, что это было значительное улучшение, дающее более точные данные из печи, у него были ограничения. Во-первых, данные поступили от одного представителя правления. Хотя можно было использовать несколько наборов зондов, количество точек сбора данных было ограничено. Вторым ограничением было размещение зонда. Вбитые в край доски, а не в лицевую сторону, щупы не смогли провести измерения в оптимальной точке для выделения влаги.

Используемые в основном в печах периодического действия, зонды вставлялись перед размещением загрузки.Горячие проверки на различных этапах графика сушки использовались для сбора данных для расчета. Измерения в режиме реального времени не могли быть собраны, особенно во время ранней разработки датчика этого типа. Кроме того, для проведения горячих проверок требовалось выключить печь и довести ее до приемлемого для человека уровня температуры. В печи с прямым нагревом это также означало удаление ядовитых паров. После того, как измерение было завершено, печь была перезапущена, что привело к потерям времени и энергии.

Инновации в сушке

С горячими проверками возникали и другие проблемы, в первую очередь из-за того, что их выполняло меньше людей.Поскольку заводы стремились сократить расходы, многие опытные операторы печей были переведены в другие части завода или получили дополнительные обязанности, которые отвлекали их внимание. В связи с этой потерей знаний понадобились технологии, чтобы компенсировать слабину.

Первоначально проводные радиочастотные (РЧ) датчики были разработаны для печей периодического действия. Эти датчики используют РЧ для определения емкости, еще одного метода определения влажности. Пластины неинвазивно вставляются между наклейками. С одной пластиной в верхней части стопки, а другой в нижней части возможно более репрезентативное значение всего пакета заряда.Вместо ограниченного количества точек сбора данных отслеживается значение содержания влаги до 17 кубических футов на единицу измерения. Кабели соединяли сенсорные пластины с компьютерным оборудованием для мониторинга и программным обеспечением за пределами печи. Данные можно отображать, что позволяет оператору вручную вносить изменения или интегрировать их с системой управления печью для автоматизации. Особенно с южной желтой сосной была устранена вариативность угадывания времени выключения.

С появлением сушильных печей непрерывного действия (CDK) использование статических датчиков стало невозможным, что привело к разработке беспроводных радиочастотных датчиков.Без кабелей, чтобы связать их, датчики перемещаются вместе с зарядом. Эти датчики также интегрируются с системой управления печью для ручного или автоматического управления. Для каждой печи можно использовать до 100 датчиков, контролирующих влажность и температуру, что означает, что оператор получает более полное представление о том, что происходит внутри печи, и может соответствующим образом корректировать график.

«В одном подразделении нам нужно было заменить устаревшее контрольное оборудование, поэтому мы проверили [радиочастотные датчики], чтобы убедиться, что они обеспечивают правильное содержание влаги», — сказал Андрес.«До сих пор мы добились экономии времени и стабильных результатов, используя систему определения влажности. У нас не было мокрых пиломатериалов с тех пор, как он был установлен».

Система сбора данных, интегрированная с элементами управления, дает еще одно потенциальное преимущество. Используя системы печей, соединенные друг с другом через сеть или Интернет, несколько печей можно контролировать и контролировать из одного места, что также помогает компенсировать нехватку операторов.

По словам Тони Надо, директора Sechoir MEC по автоматизации и управлению сушильными камерами: «Мы работали с клиентом, который купил печи для двух разных объектов.Мы установили системы KilnScout для каждой печи с восемью датчиками на систему. Сенсорная система MEC была модифицирована, чтобы заказчик мог контролировать обе площадки из одного места. Радиочастотные датчики и блоки сбора данных позволили фабрике отслеживать и изменять график сушки для каждой печи».

Что дальше

Несмотря на ряд преимуществ, включая дополнительную производительность, восстановление качества и дистанционный мониторинг, внутрипечные датчики постоянно совершенствуются, чтобы не отставать от потребностей современных лесопильных заводов.Наиболее насущной потребностью для этих мельниц является время безотказной работы. В настоящее время датчики строятся с функциями профилактического обслуживания Интернета вещей (IoT), которые активно уведомляют оператора о предстоящих проблемах, таких как низкий уровень заряда батареи. Это позволяет принять меры до возникновения проблем и предотвратить потерю данных. Кроме того, программное обеспечение было создано таким образом, что печь больше не является единственным управляющим влагой — ее можно контролировать с самого начала процесса — от лесопилки до печи.

<<Читать Часть 1: Введение

Читать Часть 3: Строгальный станок>>

Оптимизируйте работу печи

Узнайте больше о том, почему Finna Sensors является мировым лидером в области измерения влажности в печах

Учить больше

Основные компоненты камерной сушки пиломатериалов 

Контекст 1

… обычная печь относительно проста в эксплуатации и обслуживании, и это экономичная технология сушки древесины.Недостатком этой технологии является энергоэффективность. Обычная печь потребляет примерно на 50% больше энергии, чем требуется для испарения воды. Энергозатраты в обычной печи необходимы для испарения влаги, нагрева печи и пиломатериалов, вентиляции печи, тепловых потерь, утечки воздуха и увлажнения воздуха. Техническое обслуживание печи может уменьшить утечку воздуха и снизить требования к увлажнению, но преимущества с точки зрения экономии энергии обычно невелики. Более высокого снижения энергопотребления можно достичь с помощью осушителей воздуха, вентиляционных теплообменников и осушителей воздуха, но эти стратегии обычно требуют значительных модификаций существующего промышленного процесса.Для оценки экономической целесообразности потенциальных стратегий энергосбережения была разработана и протестирована компьютерная модель для оценки потребления энергии в промышленных печах. Энергопотребление печи было измерено и смоделировано несколькими авторами (Брейнер и др., 1984 г., Дэвис, 1954 г., Эспинг, 1982 г., Элустондо и Оливейра, 2006 г., Элустондо и Оливейра, 2007 г., Фортин и др., 2004 г., Хоппер и Тоэнниссон, 1980 г., Кининмонт и др., 1980 г.). , Kudra 2004, Laytner and Arganbright 1984, Menshutina et al. 2004, Mujumdar 1995, Simpson and Tschernitz 1980, Simpson 1991, Taylor 1979, Taylor 1982, Salin 2004, Shottafer and Shuler 1974), и существует множество хорошо известных мер, которые могут быть принятые для снижения энергопотребления печи (такие как использование систем прямого нагрева, установка теплообменников в вентиляционных отверстиях печи, частичная воздушная сушка сырых пиломатериалов, предварительный нагрев пиломатериалов отработанным воздухом из печи, оптимизация графиков сушки, снижение расхода воздуха). скорость потока, сортировка пиломатериалов перед сушкой и планирование сезона).В зависимости от случая, только одна или две из этих стратегий могут быть применимы для конкретной операции сушки. Таким образом, модель, разработанная в этом исследовании, является практическим инструментом для оценки операций промышленной сушки и определения стратегии энергосбережения, обеспечивающей наилучший возврат затрат на внедрение. Обычные температурные печи используют горячий воздух с контролируемой скоростью, температурой и относительной влажностью для испарения влаги из пиломатериалов. На рис. 1 показаны основные компоненты обычной камерной сушки.Внутри печи пиломатериалы располагаются слоями, которые разделены узкими полосами (обычно 20 мм), чтобы обеспечить поток воздуха между слоями. Когда воздух проходит между слоями пиломатериалов, температура по сухому термометру снижается (если только древесина не горячее воздуха), а температура по влажному термометру остается неизменной (если на поверхности пиломатериалов нет конденсата). Энергия для сушки подается энергосистемой, а влага, испаряемая из пиломатериалов, выбрасывается за пределы печи через систему вентиляции.Обычные печи обычно также включают систему увлажнения для компенсации потерь влаги из-за неконтролируемой утечки воздуха. На рис. 2 представлена ​​схема печи при увлажнении (с использованием пара низкого давления). Рисунок относится к случаю прогрева пиломатериалов, при котором происходит определенное количество конденсата во избежание преждевременной неконтролируемой сушки. Как показано на диаграмме, конденсация соответствует ситуации, когда температура по сухому термометру соответствует температуре по влажному термометру.На рис. 3 показан разрез обычной печи, показывающий все тепловые и массовые потоки, смоделированные в энергетической модели печи. Эти тепловые и массовые потоки следующие: • Теплота для сушки: включает теплоту, необходимую для превращения воды в пар, и теплоту, необходимую для разрыва молекулярных связей между древесным волокном и абсорбированной водой • Теплоту для прогрева: требуется для увеличения температура печи и пиломатериалов от начальных значений до заданной температуры по сухому термометру • Теплопроводность: тепловые потери через изоляцию печи пропорциональны разнице температур внутри и снаружи печи • Вентиляция печи: используется для заменить влажный воздух печи свежим воздухом снаружи.Вентиляция печи потребляет тепло для подогрева свежего воздуха, поступающего в печь • Пар низкого давления: Пар низкого давления для увлажнения (<1 кПа) обычно теплее воздуха печи, поэтому он не потребляет тепло для обогрева. -вверх. Тем не менее, тепло подается от внешнего котла с типичной энергоэффективностью около 80% • Разбрызгивание холодной воды: Разбрызгивание холодной воды для увлажнения испаряется в печи, таким образом потребляя тепло, подаваемое системой обогрева печи • Утечка воздуха: Утечка воздуха — это форма неконтролируемой вентиляции.Потери тепла, связанные с утечкой воздуха, как правило, невелики, но неконтролируемая утечка может значительно повысить требования к увлажнению. • Прямой нагрев: В этом типе печных энергетических систем горячие газы сгорания выбрасываются непосредственно внутри печи. пламенное тепло: В этом типе печных энергетических систем горячие газы сгорания используются для нагрева теплоносителя (термомасло, пар, горячая вода), а затем горячий теплоноситель перекачивается насосом. через теплообменники, расположенные внутри печи • Электричество: Электроэнергия требуется для вентиляторов печи и нагнетателя горелки (в случае печей с прямым нагревом).Кроме того, от 10% до 20% электроэнергии теряется внутри двигателей вентиляторов. Энергетическая модель печи сочетает в себе два типа энергетических систем и два типа систем увлажнения в рамках одного агрегата. Это дает возможность моделировать большинство обычных печей, которые обычно используются в промышленности. Математическое решение получается путем одновременного решения балансов тепла и массы с помощью хорошо известных уравнений термодинамики. Детальная реализация этих уравнений довольно сложна из-за большого количества задействованных компонентов, поэтому подробности, касающиеся математической реализации, не включены в эту статью.В этой статье описываются только упрощенные уравнения, которые использовались для решения теплового и массового балансов способом, подходящим для оценки энергии печи коммерческими операторами. Балансы массового расхода (m) и энтальпии (h) относительно тепла, передаваемого от воздуха пиломатериалу (Q), рассчитываются между входной и выходной сторонами загрузки пиломатериалов. Для простоты предполагается, что воздушный поток между слоями пиломатериалов содержит только чистый воздух (а), пары, обусловленные влажностью воздуха (v), и пары, образующиеся при испарении влаги.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.