Сушилка своими руками для дерева чертежи: инфракрасная, видео-инструкция по сушке своими руками в домашних условиях быстро, как высушить в микроволновке без трещин, технология, чертежи, фото и цена

Содержание

инфракрасная, видео-инструкция по сушке своими руками в домашних условиях быстро, как высушить в микроволновке без трещин, технология, чертежи, фото и цена

Все фото из статьи

Качество древесины напрямую зависит от ее влажности, так как этот показатель влияет на стабильность материала и если он слишком высок, то велика вероятность деформации и растрескивания. Технология сушки дерева может быть разной и если вариант с укладкой в штабели на два года для вас не подходит, то нужно использовать одно из решений, описанных ниже, мы расскажем, как ускорить этот процесс.

На фото: сушка дерева в домашних условиях может быть не хуже промышленного варианта

Что следует знать о данном процессе

Если вы решили соорудить один из вариантов сушилок, то при выборе конкретного решения следует руководствоваться некоторыми важными факторами:

Защита от атмосферных осадковЕсли раньше процесс предполагался исключительно в специализированных строениях, то в наше время его можно проводить и вне помещения, что очень удобно, если работы ведутся там, где еще нет никаких построек.

Но в любом случае следует помнить, что на материал не должна попадать влага. Помещения с текущей крышей не подходят, вначале вам придется отремонтировать их

Поддержание определенной температурыЛюбой специалист в ответ на вопрос:как высушить дерево без трещин, порекомендует в первую очередь поддерживать оптимальные температурные параметры, только так можно избежать порчи материала, но при этом провести процесс в очень сжатые сроки.

Любые нарушения и просчеты приводят к непредсказуемым последствиям – вы можете просто испортить целую партию древесины

Равномерное распределение теплаМатериал укладывается в штабеля, поэтому очень важно соорудить конструкцию так, чтобы теплый воздух поступал равномерно на все элементы, для этого его нужно делать систему воздухообмена, которая обеспечит просушку всех элементов в штабеле
Эффективная вентиляция
Влаге, которая испаряется из материала нужно куда-то уходить, поэтому без вентиляции не обойтись, причем этот процесс также требует определенных знаний, степень проветривания изменяется в зависимости от стадии процесса, это мы также рассмотрим ниже

Важно! Только оптимальное соотношение всех факторов позволяет добиться отличного результата, поэтому при выборе какого-либо решения нужно руководствоваться оптимальным соотношением стоимости проекта и затрат на его реализацию.

Готовые варианты отличаются наличием системы автоматического контроля всех показателей, но их цена достаточно велика, что делает этот вариант нерациональным для индивидуального использования

Основные варианты

Мы рассмотрим несколько решений, которые наиболее популярны среди застройщиков и домашних мастеров, также они прекрасно подойдут для небольших предприятий. Каждый из вариантов имеет свои особенности, поэтому вам нужно выбрать оптимальный самостоятельно.

Сушильная камера

Выбирая как высушить дерево в домашних условиях быстро, многие отдают предпочтение сооружению специального строения, но такой вариант подойдет только тем, кому нужно периодически доводить материала до определенной влажности, строить сушилку на одноразовое использование как минимум слишком затратно, что касается рабочего процесса, то он следующий:

  • Вначале нужно подготовить чертежи сушилки для дерева своими руками, при этом следует учитывать размеры вашего пиломатериала и его ориентировочный объем. Если вы не очень сильны в проектировании, то можно найти готовый проект или переделать существующий вариант с учетом ваших особенностей, не нужен идеальный чертеж, главное – точный расчет всех размеров и параметров;

Пример проекта, который отлично подойдет для тех, кто сушит материал в небольших объемах

  • Нужно выбрать место расположения конструкции. Из соображений безопасности мы рекомендуем располагать ее на безопасном расстоянии от других объектов, ведь постоянно следить за процессом невозможно, поэтому лучше исключить вариант, при котором возгорание камеры будет представлять опасность для близлежащих строений;
  • Теперь нужно определиться с материалом возведения, проще и быстрее всего использовать алюминиевый или металлический каркас, который обшивается такими же листами, это максимально пожаробезопасный вариант. Но можно применять и кирпич, при его наличии, так как если материал нужно покупать, то металл обойдется заметно дешевле;

Пример металлического каркаса для сушилки, такой можно возвести очень быстро, главное иметь все необходимые материалы и сварочное оборудование

  • Фундамент для строения может быть любого типа: столбчатый, свайный, ленточный или монолитный. Самое главное – чтобы основание обеспечивало надежность и без проблем выдерживало все нагрузки, которые возникают во время использования, а они немаленькие, ведь масса дерева, которое размещается в камере достаточно велика и может быть даже больше, чем у самой постройки;

Для нестабильных почв лучшим вариантом будет использование плитного варианта, усиленного арматурным поясом

  • Металлический каркас сооружается либо с использованием сварочного оборудования, либо путем скручивания болтами, в первом случае конструкция будет неразборной, а во втором ее можно будет разобрать в случае необходимости. В продаже имеются специальные элементы для создания подобных конструкций, но можно использовать и подручные варианты – уголок, швеллер, трубу круглую или профильную и т.д.;
  • Наружная поверхность обшивается металлическим листом, это может быть обычная жесть либо профнастил, который выглядит намного привлекательнее и стоит практически так же, как и простые варианты. Для работы используются специальные саморезы со сверловым наконечником и шестигранной головкой на 8;

Такая сушка для дерева своими руками сооружается буквально за один день

  • С внутренней стороны необходимо уложить теплоизоляционный материал – минеральную вату, толщина слоя должна быть не менее 100 мм, а лучше и вовсе 150, чтобы сохранять тепло в пространстве максимально эффективно. Утепляются все поверхности кроме пола, на него укладывается гидроизоляционный материал и насыпается слой опилок для дополнительного впитывания влаги;

Важно! Не забудьте утеплить и ворота, многие упускают этот нюанс из вида и в процессе использования через дверной блок теряется очень много тепла.

  • Что касается обогрева, то может использоваться либо вариант с расположением радиаторов с одной стороны и отопления с помощью дров, в этом случае дополнительно устанавливается один-два вентилятора для циркуляции воздуха, либо тепловая пушка, которая может работать на дизтопливе и кроме выделения тепла будет обеспечивать циркуляцию воздуха.

Можно сварить радиатор из труб по длине строения

Теперь расскажем, как сушить дерево правильно:

  • Доска или брус укладываются через прокладки, чтобы между ними было пространство для движения воздуха;
  • В первые 18-20 часов проводится плавный разогрев воздуха в помещении до 45 градусов, вентиляция закрыта и на стенах должна появиться влага;
  • Далее приточная и вытяжная вентиляция открывается на треть и нагрев продолжается до 50 градусов, на это должно уйти примерно двое суток;
  • Затем вентиляция открывается полностью, и температура повышается до 55 градусов, процесс продолжается до тех пор, пока влажность материала не достигнет 8%, после этого обогрев выключается, а вентиляторы продолжают работать еще полсуток-сутки.

Как видите, инструкция по проведению процесса требует точности, это гарантирует отличный результат и отсутствие деформации материала.

Если вы соорудили сушилку, то без измерителя влажности материала не обойтись

Инфракрасные варианты

Современный вариант сушилки – инфракрасная бескамерная система, которая имеет целый ряд отличий от вышеописанного решения:

  • Для сушки материала не нужно сооружать специальное строение, достаточно сухого проветриваемого помещения, а если даже его нет, то можно обойтись и навесом для защиты от осадков;
  • Система представляет собой термоактивные кассеты, которые выпускаются в виде листов толщиной 1,5 мм, они укладываются в штабеле через каждые три ряда и греют материал изнутри, это позволяет обойтись без сооружения камеры для поддержания высокой температуры и без системы вентиляции;

Вес элементов небольшой, поэтому их удобно перевозить в случае необходимости и использовать прямо на объекте

  • Для обеспечения наилучшей эффективности, особенно если процесс проводится под навесом, штабеля рекомендуется укрывать специальным теплоотражающим материалом, но, в крайнем случае, подойдет и обычный тент.

Стоит отметить, что этот вариант хорош и тем, что с его помощью можно сушить любое количество материалов – от пары досок до целых штабелей, соответственно будет использоваться разное количество термоактивных панелей.

Если вы занимаетесь резьбой по дереву, изготовлением сувениров и другими работами, в которых используются мелкие элементы, то можно использовать такой вариант работ как сушка дерева в микроволновке.

Процесс производится так:

  • Нужна микроволновая печь с регулировкой мощности, если режимы электронные, то должна быть функция «Размораживание»;
  • Заготовка заворачивается в газету и кладется в пакет, в котором пробираются отверстия и кладется в микроволновку, небольшие элементы на 1 минуту, средние на 2, а крупные на 3 минуты;
  • Дерево вынимается и оставляется в пакете на 40 минут, после чего процесс повторяется, нужно только поменять газету. Количество этапов может быть разным, идеально иметь под рукой влагомер, если его нет, то заготовка взвешивается перед первой сушкой и процедура повторяется пока масса не уменьшится, это первый признак того, что влажность стала намного ниже.

Микроволновка поможет быстро высушить небольшие элементы

Вывод

При необходимости можно соорудить сушку и на своем участке, самое главное определиться оправдано ли это. Видео в этой статье подробнее расскажет о некоторых из рассмотренных вопросов и поможет разобраться в теме еще лучше, а если у вас остались вопросы касательно рассмотренных конструкций, то задавайте их в комментариях.

Сушилка для дерева своими руками

На запрос в поисковике «сушилка для дерева» есть много материалов, но все они связаны с промышленными сушильными камерами, которые применяются на больших предприятиях и стоят неподъемных денег для частного мастера или человека, для которого поделки из дерева — хобби.

Длительность сушки древисины в естественных условиях может длиться от года до двух лет, а для дуба так и больше. Время же сушки древисины с применением нагревательных элементов для мягких пород древесины составляет от 3 до 7 дней до 8% влажности, а для твердых пород древа две — три недели до 10% влажности.

Естественно, что на скорость сушки древесины оказывают влияние ткакие факторы как порода, первоначальная влажность и температура при которой происходит просесс высушивания.

В связи с тем, что на нашем сайте представлена инфракрасная пленка, в том числе и повышенной мощности Marpe Рower 305-200 (400 Вт/м.кв.) и Marpe Рower 305-300 (600 Вт\м.кв.), то к нам поступают запросы по возможности её применения для изготовления сушилки древесины.

Изготовить сушилку для дерева своими руками не так сложно, как может показаться резчику дерева, человеку, творческому и не всегда обладающему знаниями электрического обогрева.

Всего-то нужно уложить доски штабелями с зазором, между ними разместить греющие элементы и при помощи терморегулятора управлять процессом. Но, чтобы это все работало и было безопасно необходимо соблюдать определенные правила.

1. Сделать правильный выбор греющего элемента.

При сушке древесины необходимо определиться с температурным режимом, который напрямую влияет на время сушки.

От температурного режима зависит также и выбор пленки, чем больше нужна температура, тем мощнее пленку следует использовать. Для примера инфракрасная пленка Марпе.

  • мощностью 220 Вт/м.кв. способна разогреть до 40 градусов,
  • мощностью 400 Вт/м.кв. способна разогреть до 60 — 70 градусов,
  • мощностью 600 Вт/м.кв. способна разогреть от 60 до 80 градусов.

При этом следует учитывать, что температура может отличаться в зависимости от тепловых потерь и температуры окружающей среды. При сушке на открытом воздухе она будет ниже, а при сушке в закрытом шкафу выше.

2. Способ размещения греющего элемента.

Если в качестве греющего элемента для сушки дерева выбирается инфракрасная пленка, то она может располагаться как в открытом состоянии (фото слева), так и помещаться между защитными слоями (фото справа), например, жести. Рассмотрим немного поподробнее.

Способ размещения греющего элемента

При первом способе инфракрасная пленка крепится на рамке или просо укладывается между досками. Для измерения температуры используются терморегуляторы с выносными датчиками измерения температуры. Их количество в идеале должно быть равно количеству греющих элементов, но на практике используются 2 – 3 шт. на сушилку.

Во втором случае (кассетном) греющая пленка размещается между двумя листами жести. Кассета по периметру герметизируется силиконовым герметиком для избегания контакта инфракрасной греющей пленки с парами и оснащается ограничителем температуры. Поверхность кассеты является радиатором для греющей пленки и защищает её от механического повреждения.

Вывод. Первый способ дешевле, второй безопаснее, но и цена у него гораздо выше.

3. Контроль температуры.

Для контроля температуры в промышленных установках используются специальные контроллеры с несколькими датчиками, что могут позволить себе не все при сушке дерева в бытовых условиях.

Для небольших сушилок древесины чаще всего используют обычные терморегуляторы с расширенным диапазоном температуры, например, терморегулятор Е 51.716 (фото слева) или биметаллические ограничители температуры, например, KSD (фото справа), которые стоят недорого и их для повышения надежности и безопасности устанавливают на каждый греющий элемент.

Контроллеры температуры

4. Пожарная безопасность.

Это важный пункт, так как выбор места размещения сушилки для дерева, его оборудование автоматическими огнетушителями, соблюдение правил эксплуатации электрических установок и техники пожарной безопасности позволят Вам получить высушенную древесину готовую к созданию шедевров зодчества и изделий из дерева.


Солнечная сушилка для древесины своими руками

Нам довелось видеть похожее сооружение, построенное общими усилиями команды друзей, желающих полностью обеспечить себя пиломатериалами, которые они научились заготавливать сами. Оно доказало свою эффективность, и в нем уже высушены несколько штабелей ясеневых, вишневых и ореховых досок. Мы хотим рассказать об его устройстве и принципе работы. Проконсультировавшись со специалистами, мы разработали собственный проект пассивной солнечной сушилки и готовы предложить его нашим читателям. Она действительно работает! Если вы не живете в жаркой пустыне, вам никогда не удастся высушить доски естественным способом до влажности 6-8%, необходимой для изготовления мебели и других изделий, которые эксплуатируются в отапливаемых помещениях. В большинстве регионов с умеренным климатом относительная влажность воздуха, как правило, больше 65%, и при этом влажность древесины обычно равна 12%. Но воздух в помещения более сухой, поэтому для деревянных изделий нужен материал, высушенный в специальных сушильных камерах, чтобы избежать коробления и трещин. (Для садовой мебели годится древесина с более высоким содержанием влаги.)

Большинству из нас процесс камерной сушки незнаком. Он требует значительных затрат и времени для обслуживания, но мало у кого найдутся лишние деньги и время. Так поначалу думали и мы.

Как высушить доски за шесть недель

На рисунке показан принцип работы солнечной сушилки. Уложенные с прокладками сырые доски высыхают в потоках теплого воздуха, которые направляются вниз вентиляторами и проходят сквозь штабель. Часть воздуха выходит наружу, другая часть снова участвует в циркуляции.

В деревообрабатывающей промышленности давно применяются сушильные камеры. Они совершенствовались в течение десятилетий, и теперь появились технологии, позволяющие получить сухой материал даже из самых упрямых пород. В таких сушилках расходуется много тепла, которое вырабатывается горелками, работающими на газе или ином топливе.

В процессе часто используется пар, чтобы снять внутренние напряжения в досках. Изучая данный вопрос, мы поняли, что такое сложное оборудование, требующее технических знаний, недоступно мастеру-любителю, поэтому нет смысла идти этим путем. В поисках решений обычно приходится последовательно переходить от одного источника сведений к другому, и нам удалось кое-что узнать о технологии сушки. Много полезных сведений мы получили от специалистов из лаборатории Федеральной лесной службы. Они поделились не только ценными советами, но и показали схематические наброски двух простых солнечных сушилок, из которых одна показалась слишком сложной. Другая, концепция которой разработана в 1978 г. в университете штата Висконсин, была намного проще. Мы выбрали ее в качестве основы для нашего проекта. По уверениям авторов этой концепции, доски из древесины твердых пород можно высушить до влажности 6-8% примерно за шесть недель при ясной теплой погоде, а сушка хвойной древесины заканчивается еще быстрее.

Эта концепция получила название «сушилка-парник с солнечной рециркуляцией». Мы же называем ее просто солнечной сушилкой. Небольшие затраты на ее постройку окупились практически полностью после первой же загрузки свежими досками, которые были получены на домашней лесопилке.

Особенности конструкции

Согласно исследованиям авторов концепции, размеры такой сушилки следует рассчитывать так: суммарная площадь поверхности всех досок в штабеле должна не более чем в 10 раз превышать площадь остекленного ската крыши. Например, мы хотели построить сушилку, вмещающую за один раз около 200 трехметровых досок (нет смысла сушить больше, чем требуется), поэтому площадь остекления крыши должна быть около 10 м2. Еще одно важное указание: для максимальной эффективности и круглогодичного использования сушилки остекленный скат крыши располагают под углом в соответствии с географической широтой места, где вы живете (чем дальше к северу, тем более крутым должен быть этот угол). Кроме того, нужно сделать следующее.

Отдушины, расположенные на северной стене сушилки, обеспечивают приток и выход воздуха. Широкая утепленная дверь позволяет легко укладывать и выносить доски.

  • Для всех деталей каркаса постройки использовать только антисептированную под давлением древесину.
  • Для обшивки внутри и снаружи применять только влагостойкую строительную фанеру.
  • Необходимо хорошо утеплить пол с помощью жестких плит из пенопласта, а стены и дверь — минеральной ватой без пароизоляции.
  • Все внутренние поверхности сушилки тщательно обработать антисептиками для защиты от сырости, нанести грунтовку с алюминиевой пудрой, а затем покрасить черной матовой краской для максимального нагрева солнечными лучами. (Чтобы еще больше поднять температуру в сушилке, можно покрасить ее темной краской и снаружи.)
  • Вентиляторы в сушилке не должны иметь пластиковых деталей, так как температура внутри может достигать 70°С.
  • К этим требованиям мы добавили собственные условия.
  • Конструкция должна быть простой и, по возможности, не требующей обслуживания.
  • Так как основная функция — сушка досок — будет происходить эпизодически, желательно, чтобы эта постройка могла использоваться и для других целей, например, как сарай для хранения инвентаря, теплица или сушилка для фруктов и трав.
  • Для экономии и уменьшения количества отходов должны использоваться листовые материалы стандартных размеров.
  • Внутренние размеры помещения должны позволять в одиночку справиться с укладкой в штабель и выгрузкой трехметровых досок, а для обеспечения циркуляции воздуха со всех сторон штабеля должно оставаться свободное пространство не менее 30 см.
Примечание! Солнечные сушилки такого типа строятся и используются во многих странах. Общие принципы остаются теми же, но конструкция чаще всего приспосабливается к местным условиям. Наш вариант немного избыточен, а для максимального упрощения конструкции достаточно лишь собрать из фанеры стены и пол, а затем добавить крышу из прозрачного пластика. Такая сушилка будет недолговечной, но вполне работоспособной.

Мы также обнаружили, что доски можно сушить и зимой, если закрепить дополнительные листы прозрачного пластика снизу стропил, чтобы образовалась воздушная прослойка, удерживающая тепло.

Когда мы вошли, чтобы проверить влажность, термометр внутри солнечной сушилки показывал 35°С, и это в конце ноября! Строительство сушилки завершено, и мы только что уложили в нее штабель свежих досок. Сверху висит полог из пленки для отражения потоков воздуха, создаваемых вентиляторами.

Несколько советов по сушке досок

Ошибочно считать, что сырые доски перед загрузкой в солнечную сушилку нужно сначала подвергнуть сушке на открытом воздухе, чтобы ускорить процесс. На самом деле это не так, вы только замедляете сушку. Для снижения влажности до 6% подсушенной на воздухе древесине требуется больше времени, чем совсем сырым доскам. Когда свободная влага, заключенная в порах сырой древесины, испарится, остаточная влага, содержащаяся в клеточных стенках волокон (называемая связанной), будет выходить очень медленно, и древесина, как губка, будет впитывать влагу из воздуха. Точно так же, как мокрую губку, высушить ее можно только в теплом и сухом месте. Собираясь сушить доски, учитывайте следующее.

Чтобы процесс протекал эффективно, температура внутри сушилки должна быть не менее 10°С. Идеально, если внутренняя температура на 10-15° превышает наружную. В жаркую погоду поддерживать такую разницу температур помогают вентиляторы.

Древесина может сохнуть слишком быстро. Для твердых пород экспериментально установлены максимально допустимые значения снижения влажности за сутки, не приводящие к порче материала. Например, для дубовых досок губительна потеря более 2,5% влаги в течение суток. А для ореха это значение может быть увеличено до 8,5%. Если в сушилку загружены доски из разных пород, следует выбирать самый медленный режим сушки, подходящий для породы с минимальными значениями потери влаги, например для дуба. Другие породы будут находиться в сушилке столько же времени, и сушка всего штабеля закончится одновременно.

Частичная загрузка сушилки может вызвать ускоренное высыхание досок и образование внутренних напряжений в материале. Конструкция солнечной сушилки разработана для медленной сушки при загрузке целого штабеля. Если досок меньше, опустите нижний край пластикового полога до верхних досок в штабеле.

Никогда не используйте дополнительные источники тепла. Чрезмерный нагрев может привести к появлению дефектов, например к образованию так называемой корки, когда древесина становится твердой только у поверхности.

Ночью сушилка должна остывать. Влага, конденсирующаяся на остывающих стенах (при неработающих вентиляторах), уменьшает вероятность возникновения внутренних напряжений в сохнущих досках.

Скорость сушки регулируется вентиляцией. В некоторых случаях полезно на первом этапе закрыть вентиляционные отдушины, затем открыть их на некоторое время, а потом снова закрыть, постоянно контролируя влажность.

Хотя для успешной сушки требуется немало знаний и опыта, все ваши старания непременно окупятся.

Обращенный на юг скат крыши с прозрачной кровлей из листов стеклопластика имеет уклон под углом 45°.

Солнечная сушилка для древесины своими руками, 4.0 out of 5 based on 1 rating

Возможно, Вас заинтересует:

Сушилка для белья своими руками, виды конструкций и инструменты

На чтение 9 мин Просмотров 1.9к.

Просушивание белья после стирки — это важный этап, который обеспечивает сохранение качества и внешнего вида вещей. Во время просушки важно, чтобы белье было полностью расправлено, это предотвратит повреждение волокон и повышенную степень помятости ткани. Если в ванной квартиры не предусмотрено сушилок, то их можно купить или сделать самостоятельно. Тем более сушилка для белья своими руками будет лучше, чем предлагают многие производители. Главное, внимательно изучить все особенности процесса изготовления.

Необходимые инструменты

Прежде чем приступать к процессу изготовления изделия для просушивания белья стоит хорошо к нему подготовиться. Обязательно потребуются специальные инструменты, при помощи которых и будет изготовлена вся конструкция.

Независимо от типа конструкции необходимо подготовить инвентарь:

  • дрель;
  • шуруповерт;
  • уровень;
  • рулетка для замеров;
  • отвертка;
  • сверла;
  • саморезы, дюбели.

Дополнительно к этим инструментам следует приобрести материал, который будет служить основанием для конструкции. Так как сделать сушилку для белья своими руками? Рассмотрим подробную инструкцию этого процесса каждой разновидности сушилки.

Как изготовить сушилку для белья своими руками

Когда все инструменты будут подготовлены, можно приступать к процессу изготовления. Все необходимо выполнять правильно, согласно рекомендациям и требованиям.

Веревочная

Стоит учесть важный недостаток веревочных конструкций – под тяжестью просушиваемого белья веревки провисают, что в результате выглядит весьма не эстетично. Но это качество касается только веревочных изделий. Самостоятельно можно сделать прочное устройство, которое сможет выдержать повышенный вес.

Какие материалы потребуются:

  • трубы из нержавеющей стали, которые имеют размер сечения от 20 до 30 мм. Достаточно будет две трубы;
  • брусок из деревянной основы, который распилен на 4 части равного размера. Размер толщины – 6-8 см;
  • пружины из металлической основы. Этих компонентов потребуется от 4 до 8 штук, все зависит от размера ширины сушильного аппарата;
  • моток веревки с прочной структурой.
Необходимые материалы

Процесс изготовления выполняется по схеме:

  • бруски из дерева будут использоваться в качестве опор или кронштейнов конструкции;
  • в центральной области бруска просверливается отверстие, которое по диаметру равно размеру диаметра трубы;
  • бруски из дерева закрепляются в области концов труб;
  • затем по всей области труб просверливаются отверстия, которые будут предназначены для веревок;
  • промежутки между отверстиями для веревок должны быть 10-15 см;
  • на последующем этапе производится закрепление брусков из дерева с трубами на противоположных стеновых поверхностей;
  • под областью труб на расстоянии 50 см необходимо сделать отверстия, при этом они должны быть на одном уровне с отверстиями, которые предназначены для веревок;
  • в проделанные отверстия в стене необходимо вставить саморезы;
  • к саморезам при помощи веревок необходимо привязать пружины;
  • второй конец завязываем веревкой и протягиваем ее через отверстие в трубе и до второй трубы. Привязываем второй конец веревке к пружине, которая привязана к саморезу;
  • остальные веревки протягиваем аналогичным образом.
Деревянные бруски и трубы крепятся на противоположных стенахДля маскировки креплений используются декоративные панелиКрепить веревку можно на такие крючки в стене

Нижняя часть изделия будет выглядеть некрасиво, поэтому ее стоит замаскировать. Для маскировки можно использовать деревянные и пластиковые панели, которые смогут полностью закрыть все пружины. Этот вид сушилки можно соорудить на балконе со стороны улицы. Она идеально подходит для просушки белья на улице, особенно в летний период. Уличная конструкция не будет занимать слишком много места.

Мобильная

Хорошим и удобным вариантом для просушки вещей после стирки будет мобильное устройство, которое можно с легкостью изготовить самостоятельно. Для этого следует подготовить необходимые материалы:

  • рейка или планка из деревянного материала, которая станет прекрасным вариантом для изготовления рамы;
  • прутья из дерева – несколько штук;
  • основа в виде доски, которая может иметь фанерную, гипсокартонную, деревянную основу;
  • несколько петель для мебели;
  • механизм для раскладывания с простым устройством;
  • мебельные ручки, крючки, которые предназначены для развешивания полотенец;
  • комплект крепежных элементов;
  • краска, которая обладает водной или акриловой основой.

Когда все материалы будут подготовлены можно приступать к процессу изготовления сушилки. Главное нужно делать согласно рекомендациям.

МатериалыДеревянные брусья

Как нужно делать конструкцию:

  • в первую очередь необходимо в двух противоположных элементах рамы просверлить отверстия, которые по размеру диаметра равны размеру диаметра прутьев из дерева;
  • далее производится закрепление прутьев внутри рамы. Главное, чтобы прутья были одинаковой длины. Для того чтобы фиксирование этих элементов было прочным можно их обточить на концах;
  • производится сборка всей рамы, и все части прибиваются друг к другу при помощи гвоздей;
  • на следующем этапе изготовления подготавливается основание. По размеру оно должно быть больше длины, ширины рамы на 10-15 см;
  • выполняется прикрепление нижней части рамы на петлю, если изделие получается крупногабаритное, то тогда необходимо применять две петли;
  • затем начинаем окрашивать. Сушилку можно покрасить в один тон. Но при желании для разнообразия для всех элементов конструкции можно использовать краску разных расцветок;
  • как будет окрашено, нужно переждать, чтобы изделие полностью просохло;
  • на верхней части изделия следует установить замок фиксирующего вида, а в местах обеих сторон изделия следует монтировать раскладной механизм. Необходимо правильно выбрать угол раскладывания, чтобы в разобранном состоянии конструкция не мешала выполнять различные действия и передвижения в ванной комнате;
  • к нижней области новой сушилки нужно прикрутить или приклеить держатели, на которые можно будет развешивать небольшие вещи и белье;
  • в стене необходимо просверлить отверстие и устанавливаем сушилку.
Все части крепко фиксируются между собой с помощью гвоздейДеревянная рамаРаскладной механизмЗакрепляются ручкиГотовое изделие

С подогревом

Самодельная сушилка с подогревом станет прекрасным вариантом для небольших ванных комнат или лоджий. Изготовление этого изделия простое, главное нужно строго придерживаться плана выполнения.

Какие материалы потребуются:

  • планки из деревянной основы — идеальным вариантом будут изделия МДФ и ДСП;
  • трубы из металла – 10 штук. Половина труб должна иметь больший диаметр отверстия;
  • шипы из дерева – 7 штук;
  • заглушки для труб из дерева;
  • клей быстрого действия.
Материалы

Как изготавливается напольная сушилка с подогревом:

  • первым делом следует замерить габариты батареи, на которую планируется установка сушильной конструкции;
  • габариты сушилки подбираются больше радиатора, на который она будет установлена;
  • в области верхнего края планок следует просверлить 5 отверстий глухого вида для установки шипов;
  • на области передней части панели наносится разметка для отверстий. При этом 4 отверстия должны быть на одинаковом расстоянии друг от друга;
  • просверливаем отверстия, нужно выполнять чередование глухих отверстий со сквозными;
  • все то же самое проделываем со второй панелью;
  • в отверстия глухого типа нужно вклеить шипы;
  • после полного высыхания шипов и отверстий, к шипам нужно прикрепить трубы, которые имеют наименьший размер диаметра;
  • в оставшиеся отверстия вставляем трубы с наибольшим размером диаметра. Но стоит во время установки часть труб устанавливать в сквозные отверстия, а другую часть на область шипов.

Если батарея имеет регулятор, то при изготовлении конструкции в одной из планок следует сделать отверстие для этого элемента.

В отверстия вставляются деревянные шипыСушилка в собранном виде

Потолочная

Потолочные сушилки для белья своими руками выполняется достаточно просто. Это изделие можно применять для небольших ванных, для балконных помещений. Прежде чем приступать к изготовлению стоит подготовить необходимые материалы:

  • планки из дерева – 2 штуки;
  • саморезы кольцевого вида – 5 пар;
  • моток веревки для белья;
  • лак, который предназначен для дерева.
Схема подвесной сушилкиМатериалыСаморез с кольцом

После этого приступаем к изготовлению конструкции:

  • в области брусков из дерева необходимо просверлить отверстия сквозного вида, 5 отверстий будет достаточно. Размер расстояния между ними должен быть одинаковым;
  • отверстия прочищаются от опилок и в них необходимо вставить саморезы кольца;
  • все саморезы должны быть в плотном состоянии, поэтому их стоит укрепить пластиковыми фиксаторами;
  • далее на области потолка монтируются планки;
  • все планки следует прокрасить лаком, просушить;
  • бельевую веревку нужно разрезать на 5 частей с одинаковым размером длины;
  • производим натягивание частей веревок между саморезами.
Готовим отверстия для крепления веревокНатягиваем веревку между брусьямиПотолочная сушилка

Накладываемая на ванну

Накладываемая сушилка на ванну обычно используется для просушки белья небольшого размера – носков, колготок, нижнего белья. Это изделие является съемным, которые при необходимости устанавливается на ванную или на другое удобное места, а после применения ее можно убрать в любое место.

Какие материалы потребуются:

  • бруски из дерева длинного размера – 2 штуки, несколько коротких брусков, которые чуть больше ширины ванной;
  • гвозди для скрепления конструкции;
  • красящая основа с водным или акриловым типом.

Короткие бруски прибиваются сверху длинных изделий, это позволит сделать изделие наиболее устойчивым. После этого вся поверхность конструкции прокрашивается и оставляет до полного высыхания. После этого изделие можно использовать по назначению.

Для того чтобы сделать свой сушильный аппарат не нужно иметь сверхспособности, главное чтобы было желание, тогда можно изготовить удобную и компактную конструкцию для просушки вещей после стирки. Конечно, лучше предварительно изучить весь процесс изготовления этого изделия, чтобы все сделать правильно.

Видео

Сушилка для досок своими руками

Если у вас имеется большой объем неподготовленной древесины, которую нужно в скором времени высушить, необходимо обзавестись специальной сушилкой, чтобы произвести первичную обработку материала. Это — обязательная процедура при строительстве и отделочных работах, так как если материал будет сырым, то возникнут проблемы с его укладкой, а в дальнейшем проявятся и другие дефекты постройки. О том, как изготавливается сушилка для досок своими руками, вы узнаете из данной статьи.

к содержанию ↑

Немного теории

Перед тем, как приступать к изготовлению такой конструкции, необходимо узнать, для чего нужно производить сушку дерева. Из названия понятно, что конструкция предназначена для того, чтобы избавиться от лишней влаги из древесины, однако, нужно остановиться на некоторых теоретических моментах.

Влажность древесины

Древесная влага подразделяется на две группы:

  1. Свободная, то есть находящаяся в клеточных полостях и межклеточном пространстве. Содержание такой группы влаги определяется тем, в каких условиях росло то или иное дерево, а также тем, как хранились спиленные заготовки. Во время сушки такая влага испаряется довольно быстро.
  2. Связанная или структурная влага — так называют жидкость, которая входит в состав клеточных стенок дерева. Количество структурной влаги зависит от породы дерева — это значит, что долгота сушки может варьироваться: деревья, в зависимости от породы могут избавляться от связанной жидкости как несколько месяцев, так и несколько лет.

Важно! Обычно дерево насыщено влагой не более, чем на 30%. Породы с большим содержанием влажности называют “серыми”, и обычно не используют в строительстве.

Для чего нужна сушка?

Перед тем, как изготавливать сушильную камеру для древесины своими руками, необходимо определиться, для чего она нужна. Проведем небольшой анализ и ответим на этот вопрос:

  • Когда влага удаляется естественным путем, меняется конфигурация волокон древесины, отчего и габариты доски уменьшаются.
  • В это же время доска теряет излишнюю влагу неравномерно, отчего и происходит деформация совсем разных плоскостей и с разной скоростью.
  • За счет неравномерного “усыхания” внутри заготовки образуются так называемые линии напряжения, дающие начало трещинам.

Важно! Обычно доска дает трещину вдоль волокон, берущую свое начало с торца. Так случается из-за того, что в этих местах связи между продольными волокнами несколько слабее.

  • Еще одной проблемой является поперечная деформация доски — деталь приобретает совершенно несвойственную себе форму, выгибаясь дугой или “пропеллером”. Это обуславливается тем, что волокна высыхают неравномерно и неодновременно, следовательно — их длина уменьшается, тоже отличаясь друг от друга.

Важно! Из приведенных фактов видно, что древесина с высоким содержанием влаги во время некачественной сушки может прийти в негодность. Уйти от такой проблемы можно, подготовив сырье и высушив его на сушилке для дерева, изготовленной своими руками.

Три режима сушки

Когда вы используете сушильные камеры, вы значительно экономите время, требуемое на подготовку материала к работе. Причем, вы можете контролировать режимы сушки, управляя эксплуатационными свойствами древесины. На данный момент времени существует три режима обезвоживания дерева:

  1. Мягкий. Особенностью данного режима является постепенное поднятие температуры в камере — за счет этого свойства сохраняется не только первозданное качество древесины, но и ее природный цвет. Такой метод сушки является самым долгим.
  2. Стандартный. В данном режиме дерево сохраняет свою первозданную прочность, при этом оттенок материала немного меняется.
  3. Форсированный. Такой режим применяется, если нужно максимально быстро обезводить сырье, однако, качество пиломатериала значительно снижается. Также стоит отметить, что после применения такого режима дерево может потемнеть и приобрести характерный запах.
к содержанию ↑

Изготавливаем сушильную камеру

Итак, мы разобрались с тем, для чего нужно данное сооружение. Теперь можно приступать к  изготовлению сушилки для дерева своими руками.

Подбор помещения

Первым делом нужно грамотно выбрать помещение, где будет происходить сушка пиломатериала. Для этого необходимо следовать приведенным советам:

  • Площадь помещения должна исходить из габаритов досок, которые требуют обработки.
  • Высота потолков должна быть 2-2,5 метра.
  • Ширина помещения выбирается пользователем, однако, стоит учесть, что нужно оставить место для прохода человека.
  • Окна в помещении нужно заложить кирпичами.
  • Двери должны быть такими, чтобы в них без проблем можно было беспрепятственно загрузить сырье.
  • Должна быть форточка или небольшой продух для вентиляции.

Важно! Если выбрано большое помещение, лучше сделать выгородку для теплоизоляции.

Стройка сушилки

Обычно в качестве помещения под сушилку выбирают гараж или сарай, но иногда даже их использовать не получается. По этой причине важно знать, как изготовить сушилку для дерева своими руками, пользуясь чертежами:

  • Заложить фундамент под всю конструкцию. Так как масса сооружения будет невысокой, фундамент не обязательно делать глубоким.
  • После высыхания бетона нужно собрать каркас из стального оцинкованного профиля (можно заменить его каркасом из алюминия). Детали каркаса соединить, используя болты, а также специальные кронштейны.

Важно! Алюминиевый каркас отличается своей высокой ценой от стального, однако, он имеет множество преимуществ. К примеру, он намного устойчивее и не боится коррозии.

  • Обшить стены с кровлей стальными листами, зафиксированными к каркасу с помощью специальных саморезов. Чтобы эффект был максимально эффективным, нужно выполнить двойную обшивку, заложив между двумя листами слой минераловатного утеплителя, имеющего мощность примерно 150 мм.
  • Уложить гидроизоляционную мембрану на пол, затем засыпать ее опилками.
  • Установить двери. Они должны закрываться максимально плотно.
  • Соорудить вентиляционные продухи или форточки, чтобы воздух беспрепятственно циркулировал.
  • Когда работа будет завершена, проверить герметичность помещения. Если будет необходимо, устранить допущенные ошибки.
  • Оборудовать инфракрасную сушилку для дерева своими руками. Этому пункту стоит уделить должное внимание.

Оборудование

Инструкции по оборудованию конструкции могут отличаться друг от друга. Это связано с тем, что комплектация камеры и материальный бюджет у каждого пользователя разные.

Рассмотрим общую схему оборудования помещения:

  1. Сделать опору, на которую в дальнейшем будет ставиться штабель досок. Для этого нужно закрепить на полу деревянные конструкции, которые позволяют приподнять материал приблизительно на 20 см над землей. Это нужно для циркуляции потока воздуха снизу.
  2. Возможно использование в качестве опор настенных стеллажей. Для этого нужно на несущих поверхностях закрепить металлические кронштейны, которые предназначены для укладки штабелей вдоль стенок камеры.
  3. Установить нагревательное приспособление. Его роль может играть печь, тепловой вентилятор, камин, тепловая пушка и прочие сооружения — выбор зависит от ваших желаний и предпочтений. В первую очередь нужно обратить внимание на мощность устройства — она рассчитывается из объема загруженного пиломатериала.
  4. Установить вентиляторы для сушки для досок своими руками. Приборы обеспечат движение тепловому воздуху. Конечно, можно обойтись обычной вытяжкой, но тогда время сушки сырья увеличивается в несколько раз, а значит — вырастут расходы на электроэнергию.
  5. Расположить вентиляторы и воздухонагревательные аппараты таким образом, чтобы нагретый воздух проходил поперек потока воздуха. Таким образом, вы снизите аэродинамическое системное сопротивление, вследствие чего сушилка будет работать эффективнее.

Важно! Так как вам потребуется немало электроэнергии, рекомендуется установить для конструкции отдельный кабель питания. Кроме этого, все материалы, которые вы используете, нужно подключить к щитку распределения через УЗО с нужными мощностными параметрами. Это нужно для того, чтобы уберечься от возможного пожара.

При возможности — можно установить автоматическую систему, которая управляет температурой и вентиляцией сушилки. Эта система обеспечивает качественную сушку древесины, поэтому ее высокая стоимость оправдана.

к содержанию ↑

Использование конструкции

Если вы следовали всем нашим рекомендациям и соорудили сушильную камеру для древесины своими руками, не допуская никаких ошибок, то ее использование будет очень простым и эффективным. Для этого:

  • Нужно всего лишь уложить доски штабелем, проложив между рядами бруски, имеющие толщину примерно 20 мм, затем загрузить штабель в помещение.

После этого можно менять температуру, постепенно поднимая ее.

Важно! Существует огромное множество схем, следуя которым можно произвести грамотную сушку, но неопытным пользователям лучше сначала использовать режим с низкой температурой. Это обусловлено тем, что его использование сопровождается минимальным количеством бракованных досок.

Рассмотрим классический процесс сушки древесины:

  • Температуру нужно поднять до 50 градусов, со скоростью ее нарастания на 6 градусов в час.
  • Такую температуру нужно сохранять в течение 5 часов.
  • Во время сушки содержание влаги в дереве нужно уменьшить с 30 до 7-8%, для этого надо выдержать температуру 60 градусов примерно двое суток. При этом как приточную, так и вытяжную вентиляцию нужно держать на половине мощности.
  • Чтобы кондиционировать помещение, нужно выдержать доски при 60-градусной температуре с использованием активно работающей вентиляции.
  • Остывать дерево должно без обогрева и вентиляции. В конечном итоге вы получите пригодные для дальнейшей работы доски.
к содержанию ↑

Видеоматериал

Из данной статьи вы узнали, что изготовить сушилку для дерева своими руками не так уж и сложно, но для этого нужно потратить довольно много материальных средств и времени. Стоит заметить, что все эти затраты оправдывают свой результат, ведь в конечном итоге вы получаете гораздо больше высушенных досок, чем если бы вы покупали готовые пиломатериалы от производителя.

Поделиться в соц. сетях:

Деревянная сушилка для посуды своими руками

В одной из статей мы рассказывали о способах изготовления круглых палочек. Этот проект — во многом логическое продолжение предыдущего материала, и его можно рассматривать как своего рода практическую часть. Здесь вы сможете отточить (во всех смыслах) навыки изготовления круглых палочек и опробовать техники, о которых шла речь предыдущей статье.

Открытый шкафчик-сушилка станет отличным дополнением для любой кухни. Установив его над раковиной, вы внесете важный штрих в правильную организацию кухонного пространства: посуда будет быстро сохнуть и всегда оставаться в пределах легкой досягаемости.

Чертеж с размерами

Общий вид. Деталировка с размерами, мм (в большом размере)

Процесс изготовления

В исходном варианте габаритные размеры изделия составляют: 945х495х305 мм. Но конструкция этого шкафа вариативна и в нее можно вносить изменения без сложных пересчетов размеров. Сушилку легко сделать шире или выше, двухъярусной или одноярусной.

Начните с тонких палочек

При помощи одного из двух кондукторов, которые мы подробно описали в предыдущей статье, изготовьте палочки диаметром 10 мм для набора задней стенки:

  • Короткие палочки (F): 10х255 мм — 12 шт.
  • Длинные палочки (G): 10х320 —12 шт.

Изготовьте круглые перекладины: В, С, D

Помимо 10-мм палочек конструкция шкафчика предусматривает 8 более толстых перекладин с круглым сечением.

  • Фронтальная перекладина (B): 25х470 мм — 1 шт.
  • Нижняя перекладина (D): 15х470 мм — 1 шт.
  • Внутренние перекладины (С): 25х470 мм — 6 шт.

Детали сечением 25 мм лучше изготавливать на фрезерном столе. Этот способ мы также описали в уже упомянутой статье. Вам потребуются нарезанные квадратные рейки 25х25 мм и кромочная фреза радиусом 12,5 мм. Рекомендуем изготавливать детали с запасом и проводить их подрезку до исходных размеров непосредственно перед сборкой шкафа.

Просверлите отверстия в перекладинах

На этом этапе придется запастись терпением и выполнить 96 несквозных отверстий. Нанесение разметки и последующее сверление потребуют усидчивости. Поскольку здесь принципиально важна точность, отверстия лучше делать на сверлильном станке.

Можно упростить себе жизнь и просверлить отверстия еще на квадратной заготовке. Мы рекомендуем поступить именно так, думаем, понятно почему: на брус проще наносить разметку и он стабильнее при сверлении. После фрезерования вы получите круглую деталь с уже готовым отверстиями как показано на схеме.

Если вы решили сверлить на круглых деталях, используйте самодельный фиксатор.

После того как все отверстия будут готовы можно провести сухую сборку. Это самая обременительная часть проекта. Дальше все проще.

Сделайте боковины

  • Деталь A: 25х305х945 мм

На прямоугольной заготовке начертите криволинейный контур боковины (см. чертеж). Перед вырезанием этих деталей просверлите серию несквозных отверстий d 25 мм придерживаясь разметки указанной в схеме. Периферийное отверстие делают сквозным с гнездом под шкант.

Криволинейные распилы можно выполнить фрезером, на ленточной пиле или электролобзиком. Далее врежьте гнезда под задние перекладины (K, L, M, N) и планки полочки (P) ориентируясь на размеры и центровку из чертежа. Завершите работу над боковинами шлифовкой кромок.

Изготовьте прямоугольные перекладины и планки полочки

По указанным в схеме размерам сделайте детали K, L, M, N + три планки полочки (P). Вырежьте шипы, размеры которых также даны в чертеже.

  • Задняя перекладина №1 (K): 20х30х470 — 1 шт.
  • Задняя перекладина №2 (L): 20х65х470 —1 шт.
  • Задняя перекладина №3 (M): 20х75х470 —1 шт.
  • Задняя перекладина №4 (N): 20х50х470 — 1 шт.
  • Планки полочки (P): 15х45х470 —3 шт.

Завершите сборку

Проведите сухую сбоку, при необходимости подгоните детали и склейте конструкцию.

Варианты установки и выбор отделки

Сушилку лучше всего разместить над мойкой. В качестве креплений для подвески можно использовать врезные подвесы с проушиной, Z-образные металлические зацепы или выполнить монтаж на косых планках. Более подробно об этих и других способах подвески шкафов читайте в отдельной статье:

Сушилке придется постоянно контактировать с влагой, поэтому оптимальным вариантом отделки для этого проекта будет лаковое покрытие. О тонкостях работы с лаком вы также можете почитать в отдельной статье.

Список деталей с размерами

Сушилка для дерева своими руками

Сушка древесины — один из наиболее важных этапов подготовки дерева к дальнейшему использованию. При удалении влаги из пиломатериалов повышается их долговечность и улучшаются физико-механические свойства. Если же использовать неподготовленную древесину, дефектов в изделии не избежать: влага испаряется неравномерно, из-за чего возникают трещины, деформации, разломы.

Способы сушки древесины

Раньше сушка пиломатериалов проводилась выпариванием и парафинированием, что делало древесину очень прочной и износоустойчивой. В наше время эти способы практически не используются, так как современные технологии позволяют добиться отличного результата с гораздо меньшими затратами.

Атмосферная, естественная сушка не нуждается в специальном оборудовании, что является несомненным плюсом метода, но сам период сушки достаточно долог, от нескольких месяцев до двух лет. При таком методе древесину располагают на открытом воздухе, под навесом либо в помещении, обладающем хорошей вентиляцией. Заготовки укладываются штабелями на специальные подставки таким образом, чтобы оставались зазоры для проникновения потоков воздуха.

Как правило, крайние доски сохнут быстрее и чаще подвергаются деформациям, на торцах могут появиться трещины — все это следует учитывать при заготовке древесины.

Наиболее эффективной считается камерная сушка: разные типы камер и автоматизация процесса позволяют подобрать оптимальный вариант сушки для конкретного вида древесных пород, но используется такой метод только на крупных или мелких производствах.

Сушильная камера для древесины дает на выходе пиломатериалы с определенной степенью влажности, чего нельзя добиться от других способов, но сам процесс требует немалых энергетических и вообще финансовых затрат.

Как сделать сушилку своими руками?

Если возможность воспользоваться промышленной сушкой отсутствует, стоит попробовать соорудить сушильную камеру своими руками.

Сушилка для древесины своими руками — возможность добиться хороших результатов при минимальных денежных затратах.

Для строительства сушилки понадобятся: алюминиевый профиль, металлические листы, теплоизоляция, гидроизоляция, опилки, тепловая пушка.

Этапы строительства и использования

— Установка фундамента. Фундамент может быть любым. Как правило, наилучший результат сушки достигается при сооружении нескольких небольших отдельно стоящих помещений, а не одного большого, поэтому к планировке подходить надо тщательно. Возможна конструкция сушки и без фундамента, но при этом стоит позаботиться об устойчивости каркаса.

— Сборка каркаса из алюминиевого профиля .

— Обшивка каркаса алюминиевыми листами, установка двери.

— Прокладка теплоизоляции толщиной до 15 см.

— Застил пола гидроизоляционным материалом и опилками.

— Проверка герметичности конструкции и устранение утечек воздуха.

— Сооружение опор штабеля. Для того чтобы поднять нижний ряд досок над поверхностью пола, необходима установка опор из брусков или другого материала.

— Раскладка досок в помещении. Пиломатериал раскладывают рядами, используя прокладки из брусков, чтобы воздух свободно проникал между досками в любом месте штабеля. Выкладывать доски можно до самого потолка.

— Установка тепловентилятора или другого нагревательного оборудования. Принудительная циркуляция воздуха способствует более быстрому процессу сушки. Направление потока должно быть перпендикулярно расположению досок.

Сушилка для досок своими руками готова!

Есть и другой способ создания сушилки своими руками — внутри дома или дачи. Он подходит для небольших объемов пиломатериалов.

В первую очередь понадобится помещение с камином, печью или электропечью, где будет размещаться сушилка.

Затем устанавливаются перегородки, двери и форточки. Герметичность помещения должна быть идеальной, иначе сквозняки и потоки воздуха могут повлиять на качество сушки. Все трещины, щели, отверстия заделываются герметиком, а стены затягиваются утеплителем.

Для поддержания тепла от печки можно обложить помещение кирпичом.

При недостаточной циркуляции теплого воздуха устанавливается вентилятор.

Для укладки пиломатериалов сооружаются металлические полки с надежными креплениями во избежание обрушения конструкции. Сами доски располагаются все по тому же принципу: ровными рядами с промежутками и прокладками из брусков.

Сушильная камера для дерева улучшит свойства древесины, повысит ее прочность и долговечность, то есть позволит получить максимально качественное сырье для строительства.

Источники фото: sawwood.ru, yugmassiv.ru, zharbond.ru, makilplus.ru, dnepro.com.ua, house-lab.ru, hobbyblog.org, stroydrev.by, sushkadrevesiny.com, saw-wood.com, strport.ru

Купить материалы для теплоизоляции  на DOM.BY

Как построить дымоходную солнечную сушилку (Руководство, Раздел 1)

Шаги по созданию дымовой солнечной сушилки с использованием недорогих и легкодоступных материалов

Этот 6-страничный документ включает список материалов, изометрические иллюстрации и пошаговые инструкции по созданию дымоходной солнечной сушилки. Это Раздел 1 Руководства по эксплуатации дымоходной солнечной сушилки.

Четыре основных компонента дымоходной солнечной сушилки

Конструкция сушилки состоит из четырех элементов:

  1. Сушильный стол, обтянутый черным пластиком или тканью.
  2. Дымоход, покрытый прозрачным пластиком, с отверстием на сушильном столе.
  3. Сушильные лотки с сеткой для хранения продуктов.
  4. Прозрачная полиэтиленовая пленка, закрывающая поддоны и сушильный стол, плотно прилегающая к дымоходу

Инструкции

Размеры осушителя могут быть изменены в зависимости от потребностей в производительности. Дымоход и стол должны быть одинаковой ширины. Высота дымохода, измеренная от верха стола, должна составлять половину длины стола.Обратите внимание, что значительное увеличение длины стола и, следовательно, высоты дымохода может быть обременительным, поскольку конструкция может опрокинуться более чем на

единиц.

В данном руководстве все инструкции относятся к столу длиной 4 метра и дымоходу высотой 2,8 метра. В этой конструкции используются противни 60 см x 60 см, потому что рама стола имеет ширину 60 см, и вы можете разместить 5 противней (или 10 противней в стопке по 2) на столе длиной 4 м. Дымоход всегда имеет глубину 60 см и такую ​​же ширину, что и сушильный стол.

Недорогие материалы

Материалы, необходимые для изготовления сушилки, включают дерево, прозрачный полиэтиленовый пластик, черный пластик или ткань и сетку для пищевых продуктов.Количество может варьироваться в зависимости от размера вашей дымоходной солнечной сушилки. Вышеуказанные материалы рассчитаны на основе реальных размеров. Рекомендуется купить 10% дополнительных материалов для учета мелких ошибок или других непредвиденных проблем.

Выбор площадки для солнечной сушилки

Полноразмерная сушилка согласно конструкции, описанной в данном руководстве, будет иметь длину 4 м. Чтобы в полной мере использовать сушилку, вам понадобится достаточно ровная площадка с хорошим солнечным светом. Отверстие сушилки всегда должно быть обращено к экватору, чтобы максимально увеличить попадание солнечных лучей.В северном полушарии это означает, что отверстие сушилки должно быть обращено на юг, а дымоход — на север. В южном полушарии дымоход должен быть на юге, а отверстие сушилки обращено на север. Выберите место, где деревья не затеняют сушилку. Убедитесь, что земля очищена от высокой травы и относительно свободна от бродячих животных.

Сборка каркаса сушильного стола

Сушильный стол — это ядро ​​сушилки; он удерживает поддоны и крепится к дымоходу (рис.2). Каркас можно построить с нуля, можно использовать уже существующий стол или другую конструкцию аналогичной формы. Высоту стола можно отрегулировать по своему усмотрению, и он должен быть на удобной высоте для работы с лотками для продуктов. Мы выбрали высоту стола 80 см. Для сушилки на 4 м каркас стола будет иметь длину 4 м, высоту 80 см и ширину 60 см. Используя материалы, перечисленные в таблице, постройте прочный деревянный каркас, который сможет выдержать вес лотков, заполненных продуктом. Нам нравится использовать детали длиной 54 см (показанные на рис.2 как A) в виде планок наверху для поддержки лотков. Как только каркас стола будет собран, натяните черный нетканый материал или пластиковый лист поверх и по бокам каркаса и прикрепите к каркасу скобами. Прикрепите две узкие полоски дерева к сушильному столу поверх черного материала, чтобы лотки удерживались над поверхностью.

Построить дымоход сушилки

Дымоход сделан из четырех деревянных досок (обозначен на рис. 3 как B). Убедитесь, что дымоход достаточно высокий, чтобы он поднимался на 2 м (200 см) над верхом сушильного стола (рис.3). Например, если высота сушильного стола составляет 80 см, то опоры дымохода должны быть высотой 2,8 м (280 см). Дымоход должен быть шириной с сушильный стол и глубиной 60 см. Покройте весь каркас дымохода прозрачным пластиком, прикрепив пластик к каркасу скобами, оставляя верх открытым, но закрывая низ.

Соберите части солнечной сушилки вместе

Прикрепите стол к дымоходу с помощью двух вертикальных досок (показаны на рис. 4 как J) и шурупов. Создайте полку над столом, используя две деревянные части «опоры для столбов» (показано на рис.4 как K) и две «опорные полки для столбов» (показаны на рис. 4 как L). Делать это нужно на обоих концах стола. Высота пространства под полками должна быть равна высоте двух уложенных друг на друга противней плюс 5 см. Вырежьте отверстие в дымоходе в форме прямоугольника над сушильным столом и под полками, чтобы создать туннель, по которому воздух будет проходить через продукт через это отверстие и выходить из дымохода. Поместите деревянную опору (показанную на рис. 4 как I) поверх полки и накиньте прозрачную пластмассу на опору и стол.После того, как прозрачный пластик был накинут на стойку сушилки и лотки с продуктом, вам нужно прикрепить длинные концы пластика к земле с помощью тяжелой стойки, чтобы убрать провисание пластика по бокам стола сушилки. Прикрепив пластик к столбу, его можно скатывать и снимать с сушилки, обеспечивая легкий доступ к продукту. Плотно заправьте прозрачный пластик между двумя вертикальными досками и дымоходом для герметизации. Это предотвращает короткое замыкание сушильного стола и попадание воздуха в дымоход.

Подносы для сушки продуктов

Из деревянных планок длиной 60 см сделайте подносы (показаны на рис. 5 как H). В каждом лотке используется 4 предмета (60 см с каждой стороны), по одной с каждой стороны. Соединяя деревянные штабели, как показано на рис. 5, вы будете использовать меньше древесины и при этом получите хороший воздушный поток. Предварительно разрежьте сетку и прикрепите ее к двум полосам напротив друг друга, разведите их, затянув сетку, и закрепите две другие полоски дерева, убедившись, что углы расположены под прямым углом, а общий лоток квадратный.Скрепите каждый край, чтобы прикрепить сетку к дереву. При необходимости обрежьте края сетки, чтобы края были гладкими и не рвали пластик во время использования.

Перед тем, как накрыть сушилку пластиком

Убедитесь, что нужное количество лотков умещается на раме; лотки можно складывать в один или два по высоте. Если лотки сложены стопкой, убедитесь, что продукт на нижнем лотке не касается лотка выше. Расположите 4-метровую деревянную или бамбуковую шесту прямо над верхним лотком, чтобы удерживать пластик над продуктом (рис.6). Затем накройте стол для сушки прозрачной полиэтиленовой пленкой.

См. «Как построить дымоходную солнечную сушилку» PDF, где приведены рисунки, иллюстрации и другие детали процесса строительства дымоходной сушилки, а также советы по поиску и устранению распространенных проблем при строительстве дымоходной солнечной сушилки.

Планы постаментов стирально-сушильной машины | MyOutdoorPlans

Этот пошаговый проект своими руками представляет собой примерно чертежей постаментов для стирально-сушильных машин . Если вы хотите профессионально хранить стиральную машину и сушилку, создавая при этом место для хранения, вам следует ознакомиться с этой статьей, а также с другими сопутствующими статьями.Отрегулируйте размер компонентов с большой осторожностью и закрепите их вместе с помощью водостойкого клея и оцинкованных винтов, следуя инструкциям.

Важно правильно выбрать материалы перед началом строительства и сборки пьедестала. Как вы увидите в проекте, вам нужно выбирать прочные пиломатериалы с красивым внешним видом, например, сосну, кедр или красное дерево. Убедитесь, что компоненты находятся в хорошем визуальном состоянии, и выбирайте профессиональные инструменты для регулировки их размера.Сделайте точные измерения и соедините компоненты с помощью клея и шурупов.

Проекты, выполненные на основе этих планов

Планы постаментов стирально-сушильной машины

Строительство постамента для стиральной машины

  • A — 4 куска пиломатериалов 4 × 4 — длина 18 3/4 ″ НОЖКИ
  • B — 4 куска пиломатериалов 2 × 4 — длина 53 ″ ОПОРНАЯ
  • C — 8 кусков пиломатериалов 2 × 4 длиной 21 ″, 8 шт. — длиной 25 ″ ОПОРЫ
  • D — 1 кусок фанеры 3/4 ″ — длиной 28 3/4 ″ x 61 1/2 ″, 1 кусок — 28 ″ x 60 ″ длиной TOP
  • E — 2 куска фанеры 3/4 ″ — длиной 18 3/4 ″ x 28 ″, 1 кусок — 18 3/4 ″ x 61 1/2 ″ длиной СТОРОНЫ

Один день

Строительство постамента для стирально-сушильной машины

Строительство сторон пьедестала

Первым этапом проекта деревообработки является возведение боковых сторон пьедестала стирально-сушильной машины.Как вы можете легко заметить на схеме, мы рекомендуем вам строить профили из пиломатериалов 4 × 4, а остальную часть рамы — из пиломатериалов 2 × 4.

Просверлите отверстия в карманах на обоих концах опор и прикрепите их к ножкам с помощью винтов 2 1/2 ″. Добавьте клей в стыки и убедитесь, что углы расположены под прямым углом.

Строительство каркаса постамента

Следующим этапом деревообрабатывающего проекта является сборка каркаса постамента. Поэтому рекомендуем строить фартуки из бруса 2х4.Просверлите отверстия карманов на обоих концах компонентов и вставьте их между сторонами.

Верхний наконечник: Совместите края, убедившись, что они ровные, и прикрепите их к ножкам с помощью 2 1/2 ″ шурупов и водостойкого клея. Убедитесь, что углы прямоугольные и между компонентами нет зазоров.

Установка опор

Укрепите структуру постамента, установив остальные опоры на нижнюю и верхнюю рамы. Вырежьте компоненты 2 × 4 нужного размера и просверлите отверстия в карманах на обоих концах.Поместите опоры на равном расстоянии и закрепите их на фартуках винтами 2 1/2 дюйма. Вы также можете добавить опору 2 × 4 к середине рамы спереди.

Сборка нижней полки

Постройте нижнюю полку из фанеры толщиной 34 дюйма, используя информацию, представленную на схеме. Отметьте линии разреза по углам фанерного листа и приступайте к работе с помощью циркулярной пилы. Если вы стремитесь к профессиональному результату, сделайте точные измерения, прежде чем делать надрезы.

Установка нижней полки

Установите нижнюю полку на конструкцию и убедитесь, что между компонентами нет зазоров.Кроме того, убедитесь, что поверхность идеально горизонтальна. Просверлите пилотные отверстия и прикрепите их к балкам с помощью шурупов или гвоздей 1 1/4 дюйма. Добавьте клей в стыки и удалите излишки влажной тряпкой.

Монтаж наружных стен

Если вы хотите построить опору для стирально-сушильной машины с аккуратным внешним видом, мы рекомендуем прикрепить к задней и боковым сторонам конструкции куски фанеры 3/4 дюйма. Присоедините панели к конструкции и установите их на место, используя винты размером 1 1/4 дюйма. Не оставляйте зазоров между компонентами и добавляйте клей для создания жестких стыков.

Установка верха

Для того, чтобы работа выполнялась профессионально, мы рекомендуем прикрепить верхний элемент к деревянной подставке. Поэтому сделайте верхнюю часть из фанеры 3/4 дюйма, обязательно сгладив края наждачной бумагой.

Верхний наконечник: Совместите его на месте и прикрепите к конструкции с помощью чистовых гвоздей или шурупов 1 1/4 дюйма. Добавьте клей в стыки и удалите излишки влажной тряпкой. Зажмите компоненты на несколько часов, чтобы получить надежное соединение.

Схема постамента для стирально-сушильной машины

Один из последних этапов деревообрабатывающего проекта — это последние штрихи. Поэтому заполните пилотные отверстия шпатлевкой для дерева и загладьте поверхность наждачной бумагой зернистостью 120.

Верхний совет: Чтобы защитить пиломатериал от повреждения водой, мы рекомендуем вам покрыть компоненты несколькими слоями краски. Поместите пьедестал в надлежащее место и перемещайте его при необходимости.

Этот деревообрабатывающий проект представлял собой чертежей постамента стирально-сушильной машины .Если вы хотите увидеть больше планов на открытом воздухе, мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими пошаговыми проектами. НРАВИТСЯ, что мы на Facebook будем первыми, кто узнает о наших последних планах. Отправьте нам фотографии со своими планами.

Изготовление сушилки для дерева

ПРИМЕЧАНИЕ ПО БЕЗОПАСНОСТИ: будьте осторожны при работе с источниками возгорания (например, лампочками и картоном) и никогда не кладите лампочку в картонную коробку при сушке древесины.

Рисунок 1 — Сушильный ящик для масс

Вы только что закончили грубую обработку зеленой заготовки чаши.Вы же не хотите, чтобы он трескался при высыхании. Что вы делаете? Положить в бумажный пакет со стружкой и оставить от 6 месяцев до года? Вы могли бы это сделать, но если вы — я (я почти уверен, что нет, я бы заметил), вы кладете его в удобный переносной сушильный ящик, и через 5-7 дней он готов к работе!

Что, у вас нет сушильного бокса? Думаю, я смогу тебе помочь.

Несколько лет назад я построил красивый сушильный шкаф высотой 3-1 / 2 фута, шириной 2 фута и глубиной 1-1 / 2 фута, с тремя полками, скрытой проводкой и отдельными переключателями для обогрева и вентиляции.Но после двух переездов между штатами в течение года сушилка теперь не работает.

Недавно я только что закончил превращать 13-дюймовую миску из очень зеленой вишни. Не хотелось ждать медленной сушки, но сушилки у меня больше не было. Пора было делать новую.

Мне не хватает места в моей нынешней мастерской, поэтому я не хотел строить огромную сушильную камеру, которая сушила бы восемь чаш за раз. Ящика, достаточно большого для одной 13-дюймовой миски, было бы вполне достаточно.Я также не хотел тратить много денег и времени на постройку нового сушильного бокса.

Сушильный ящик не должен быть сложным, изощренным или даже большим, рассудил я. Все, что вам действительно нужно, это небольшой источник тепла (скажем, огнемет) и вентилируемый контейнер (скажем, аэродинамическая труба). Но мой огнемет всегда стоял в ремонтной мастерской, и я бросил попытки приспособить аэродинамическую трубу в своей новой мастерской.

Я решил пойти на быстрое, легкое и дешевое, и я сделал сушильный ящик, сделанный из:

  • Старая картонная коробка (контейнер)
  • Старый вентилятор корпуса компьютера (вентиляция)
  • Розетка с маломощной лампочкой (источник тепла)
Рисунок 2 — Компоненты сушильного бокса — бокс, вентилятор, свет

Источник тепла
Рисунок 3 — Мой источник тепла — патрон лампы

Мне специально не нужен светильник, который устанавливается на электрическую коробку, например:
Рисунок 4 — Не используйте это для патрона лампочки

В этом приспособлении провода открыты сзади.(Провода обычно закрыты электрической коробкой, на которой установлен прибор). В этом случае я не использовал электрическую коробку. (Если вы следуете за вами дома, не используйте ничего, что может оставить незащищенным провод или соединение).

Я добавил 53-ваттную лампу накаливания, чтобы сделать свой источник тепла. У меня в мастерской стояла лампа такого размера, но если бы ее не было, я бы, вероятно, использовал большую лампу CFL. КЛЛ не выделяют много тепла, но его достаточно для сушилки низшей лиги, которую я хотел.

Рисунок 5 — Лампочка малой мощности дополняет источник тепла.

Чтобы держать розетку в вертикальном положении, я сделал очень простой держатель из куска дубового лома.
Рисунок 6 — Световую розетку необходимо установить на
база какая то

На ленточной пиле я разрезал блок примерно до 3 «x2» x1 «.Размеры не критичны.
Рисунок 7 — Вырезание монтажного блока светового патрона.

Рисунок 8 — Для одиночной розетки достаточно небольшого блока.

Вдоль нижней части блока я прорезал канавку примерно 1/4 дюйма в глубину и 1/2 дюйма в ширину, чтобы шнур проходил через него, позволяя блоку сидеть ровно.Это можно было сделать на столовой пиле, но ленточная пила была быстрее и точность не требовалась.
Рисунок 9 — Прорезание канавки под проводку вдоль колодки

На сверлильном станке я измерил внешний диаметр держателя патрона — мне понадобилось отверстие 9/16 дюйма в монтажном блоке.
Рисунок 10 — Определение размера отверстия, необходимого для установки розетки.

Я просверлил отверстие диаметром 9/16 дюйма примерно на полпути по длине блока, прямо над канавкой, которую я вырезал на ленточной пиле.
Рисунок 11 — Просверливание отверстия для крепления розетки.

Я отрезал конец розетки от старого удлинителя, протолкнул отрезанный конец через отверстие, которое только что просверлил, зачистил конец каждого провода и подключил розетку.
Рисунок 12 — Подключение световой розетки

Рисунок 13 — Установка розетки в деревянный брусок

Гнездо запрессовывалось в отверстие в деревянном блоке.Время для быстрого теста!
Рисунок 14 — Источник тепла работает!

Вентиляция

Как и в случае с источником тепла, с вентиляцией меньше значит больше.Большой вентилятор или даже маленький 5-дюймовый вентилятор, который у вас может быть на столе, пропускает слишком много воздуха. Все, что вам нужно, — это просто медленный, равномерный поток воздуха, осторожно дующий в сушильный ящик.

Для этого подойдет вентилятор компьютерного корпуса. У меня было несколько таких в коробке со старыми-компьютерными-частями, которые, вероятно, никогда не будут полезными, но которые я не вынесу, чтобы выбросить.

Рисунок 15 — Корпусный вентилятор 80 мм и 120 мм

На максимальной скорости этот вентилятор не сдует картонную коробку, и, что еще лучше, он работает от пяти до двенадцати вольт и потребляет очень мало тока.(Обратите внимание, что на вентиляторе есть этикетка, на которой указаны его требования к напряжению и току). Пять вольт запускают вентилятор на минимальной скорости, а двенадцать вольт — на максимальной. И это ведь хорошо?

Рад, что вы спросили. Все эти блоки питания, которые вы получаете со своими телефонами и электронными вещами, обычно выдают от пяти до двенадцати вольт. В частности, все эти USB-блоки питания, которые поставляются с iPhone и телефонами Android, выдают пять вольт. Таким образом, USB-блок питания на пять вольт легко доступен, даже если у вас его еще нет дома.

Рисунок 16 — Напряжение и мощность USB

У меня в коробке с запчастями было и зарядное устройство USB, и старый блок питания для роутера на двенадцать вольт.Я подключил каждый блок питания к своему 80-мм и 120-мм вентиляторам, чтобы проверить воздушный поток.
Рисунок 17 — 80-мм вентилятор и питание от USB на пять вольт

Рисунок 18 — 80-мм вентилятор с блоком питания на двенадцать вольт

Я решил использовать 80-миллиметровый вентилятор с питанием 12 В, но я оставил за собой право вернуться к питанию 5 В, если сушка была слишком быстрой.

Если у вас нет собственной коробки со старыми компьютерными запчастями, это не проблема. В наши дни вы можете подобрать USB-блоки питания и кабели практически где угодно, и У Amazon есть дешевые блоки питания на двенадцать вольт .

Если вы решили использовать 5-вольтовое питание USB для снижения скорости, отрежьте конец кабеля, который не входит в блок питания.Вы найдете два или четыре провода. Кабели, которые идут для зарядки, будут иметь только два провода, в то время как кабели для зарядки И данных будут иметь четыре провода. Вам подойдет любой из этих типов. Красный провод положительный, черный провод отрицательный. Линии данных — это белый и зеленый провода, которые не используются в этом проекте.

Рисунок 19 — Распиновка USB

Вентилятор может иметь два или три провода.Третий провод предназначен для отправки данных о скорости на материнскую плату — в этом проекте он не использовался.
Рисунок 20 — Желтый провод можно игнорировать, красный — положительный,
черный отрицательный

Два провода, которые мне нужно было соединить, были черным и красным (в данном случае на 12-вольтовом источнике питания красный на самом деле был черным с белыми полосами на нем).Я снял концы всех проводов, скрутил их вместе, спаял стыки, а затем обмотал стыки изолентой. Если вы используете USB-кабель, процесс будет таким же.
Рисунок 21 — Припайка вентилятора к линиям питания

Вентилятор был готов к установке в контейнер строящегося сушильного бокса.

Контейнер

Я решил не жалеть средств на контейнер для сушильного ящика — мне достался один из ящиков, который я спас от последнего переезда. Это то, что мы, картонологи, называем «потрепанной коробкой среднего размера» (извините за техническую терминологию).

Рисунок 22 — Мой высокотехнологичный сушильный бокс-контейнер

Прежде чем мы продолжим, я должен вас предупредить: картонная конструкция не для слабонервных.Для этого шага вы можете пригласить сертифицированного главного инженера по картону. Помните: порезы от бумаги могут быть опасными … порезы от картона могут быть более опасными.

Я надул картонную коробку и скрепил дно изолентой — и не просто изолентой — я использовал ленту Gorilla (потому что это все, что у меня было в мастерской). Обычная герметизирующая лента для коробок подойдет. Только низ нужно было заклеить лентой, так как наверху будут дверцы сушильного бокса, а также отверстие для выпуска воздуха.

Рисунок 23 — Сборка коробки — это сложно,
будьте осторожны с этим

На одной боковой панели коробки я нарисовал отверстие, достаточно большое, чтобы соответствовать круглой части вентилятора.Это отверстие может проходить с любой стороны коробки, но должно быть в нижней части, так как воздух будет выходить из верхней части коробки.
Рисунок 24 — Я использовал небольшой циркуль, чтобы нарисовать отверстие для вентилятора

Затем я вырезал отверстие вентилятора.
Рисунок 25 — Вырезание отверстия для вентилятора

Я использовал горячий клей, чтобы прикрепить вентилятор к сушильному ящику.
Рисунок 26 — Я нанес горячий клей на монтажные крылья вентилятора …

Рисунок 27 -…и по внешним краям

В верхней части коробки должно быть отверстие для выхода воздуха. Если бы верхние створки плотно прилегали друг к другу, мне пришлось бы вырезать отверстие сверху или сбоку. Тем не менее, моя коробка претерпела два домашних переезда и немного растянулась, так что створки не полностью совпадали наверху. Этот зазор оказался моим вентиляционным отверстием.
Рисунок 28 — Отверстие в верхней части необходимо для выпуска воздуха

К этому моменту коробка была готова.Однако я хотел сделать еще кое-что, просто чтобы обогрев был немного более эффективным. Я не хотел, чтобы лампочка находилась близко к картону по очевидным причинам безопасности, поэтому я расположил ее в нескольких дюймах от вентилятора за пределами коробки.
Рисунок 29 — Коробка с установленным вентилятором и установленным фонарем

Поместив свет подальше от коробки, я решил сделать воздуховод из фольги, чтобы направлять больше тепла на вентилятор.Я сложил четыре листа алюминиевой фольги длиной около 24 дюймов и вложил в них два сгиба.
Рисунок 30 — Канал из фольги для забора воздуха.

Он не хотел так сильно сопротивляться, но я пригрозил ему переработкой, и он попал вместе с программой.Эта функция не так уж и необходима, и я все равно могу отказаться от нее. Как я уже сказал, иметь много тепла нежелательно.
Рисунок 31 — Воздушный канал из фольги.

Сушильный бокс готов!

Это был простой и быстрый проект.И дешево!

Рисунок 32 — Сушильная камера установлена ​​и готова к работе.

Однако перед тем, как начать сушку, необходимо было сделать одно или два измерения, чтобы через несколько дней я мог определить, достаточно ли высохла чаша.Для этого я использовал два метода:
  1. Взвешивание чаши каждый день
  2. Проверка влажности влагомером
Рисунок 33 — Перед поездкой по сушильному ящику зеленая чаша
весил 5 фунтов 3,3 кг.1 унция

Я взвесил чашу и получил 5 фунтов 3,1 унции. Это моя отправная точка. Когда я много лет назад пользовался своим полноразмерным сушильным ящиком, я держал таз в сушильном ящике, пока ежедневная потеря веса не составляла 0,3 унции.

Для другого чека я использовал гигрометр что я только недавно приобрел.Я хотел сравнить счетчик с моим самодельным методом взвешивания.

Рисунок 34 — Показания влагомера: 19,6%

Затем я написал дату, вес и показания влагомера на дне чаши.
Рисунок 35 — Запись данных на дно чаши

При этом чашу поместили в сушильный шкаф.
Рисунок 36 — Чаша в ящике

Верх коробки был «закреплен» небольшим куском дерева, чтобы она оставалась закрытой.Включился свет. Я оставил миску готовить.
Рисунок 37 — Идет сушка

Рисунок 38 — Взгляд в горловину сушильного бокса.

Еще раз отмечу, свет нельзя ставить внутрь коробки или ближе к коробке, чем на 3-4 дюйма.

Несколько дней спустя…

Раз в день в одно и то же время каждый день я вынимал чашу из коробки, взвешивал, измерял влажность, записывал данные на дно чаши и возвращал ее в сушильный ящик.

Рисунок 39 — Через 24 часа в сушильном шкафу

Рисунок 40 — После шестого дня в сушильном шкафу

Через шесть дней ежедневная потеря веса была значительно ниже 30 грамм.Я использовал высушенный в печи кусок пиломатериала, который лежал у меня в магазине в течение нескольких месяцев, чтобы посмотреть, какое значение я должен получить для определения равновесного содержания влаги. Получил 13,5%.
Рисунок 41 — Проверка сухой древесины на уровень влажности

Затем я проверил влажность чаши и получил 12.1%.
Рисунок 42 — Содержание влаги в чаше через шесть дней.

Чаша показывает немного ниже показаний влагомера на сухой древесине.Я объявил победу и убрал сушилку. В этом сушильном ящике есть одна хорошая особенность: я могу положить внутрь него свет, различные шнуры и кусок фольги, а затем убрать его на полку в мастерской.
Рисунок 43 — Компоненты сушильного бокса упаковываются сами по себе

Это быстрый и легкий проект.Если вы хотите сушить только одну или две миски за раз, это отлично подойдет.

Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете написать Рику по адресу [email protected] .

Вернуться к Хайленд Вудтернер титульная страница

Самодельная печь для токарных станков по дереву — Недорогое решение для ускорения сушки — JoeWoodturner

Зачем нужна печь?

Многие токарные станки по дереву используют метод двойной обточки для изготовления чаш — чашу обтачивают с толстыми стенками, пока древесина еще зеленая (влажная), а затем ей дают высохнуть, прежде чем чашу снова установят на токарный станок и повернут вниз. в готовую толщину и форму.(Стенки оставляют толстыми — обычно 10% диаметра — потому что чаша деформируется при высыхании. Таким образом, дополнительная толщина позволяет снова повернуть чашу.) Этот процесс сушки может занять от шести месяцев до года или больше, в зависимости от вида и других факторов.

Чтобы ускорить процесс сушки, некоторые дровоколы используют сушильную камеру. Распространенный самодельный метод, который я видел, — это переделать старый холодильник или морозильник. Вверху и внизу просверлено несколько отверстий, на проволочных полках можно складывать необработанные миски, а в качестве источника тепла используется одна лампа накаливания.Благодаря естественной конвекции воздух проходит через отверстия внизу и выходит через отверстия вверху. Внутри поддерживается относительно постоянная температура, обычно 95–120 ° F. Ее можно настроить, изменив размер лампочки (например, 40 Вт против 60 Вт против 75 Вт) и / или размером и количеством отверстий. .

Моя первоначальная причина выбора печи заключалась не в сушке чаш с грубой обработкой — хотя я определенно буду использовать ее сейчас для чаш, которые необходимо завершить раньше, чем позволяет обычная сушка.Нет, моя первоначальная мысль заключалась в том, чтобы использовать его для ускорения отверждения пищевых продуктов, которые я использую для своих мисок. Я в основном использую Tried & True Danish Oil и Tried & True Varnish Oil на своих мисках. Датское масло Tried & True — в отличие от других «датских» масел, представленных на рынке, — это чистое полимеризованное льняное масло. Их Varnish Oil также представляет собой чистое полимеризованное льняное масло с добавлением натуральной смолы для повышения прочности. Обычно я наношу два слоя более жидкого Danish Oil, а затем один или два последних слоя Varnish Oil.Поскольку льняное масло Tried & True сильно полимеризовано, время высыхания составляет всего 1-2 дня, в отличие от двух недель и более для чистого сырого льняного масла. (Я никогда не использую «кипяченое» льняное масло для чего-либо, что может контактировать с пищевыми продуктами, поскольку оно содержит растворители на нефтяной основе и осушающие агенты для металлов.) Поэтому, несмотря на то, что покрытия Tried & True затвердевают относительно быстро, вместо того, чтобы ждать 48 часов между нанесениями, я знал, что воздействие повышенных температур значительно сократит это время. Фактически, просто оставить чашу в печи на ночь — это все, что нужно, прежде чем переходить к следующему слою.

Компоненты печи

Мне нужна была относительно компактная, легкая и портативная печь для обжига. Старый холодильник — полная противоположность легкости и портативности. Поэтому вместо этого я построил свою печь вокруг широко доступного проволочного стеллажа на колесиках. Я нашел на Amazon один, который мне показался подходящим по размеру за 40 долларов и бесплатную доставку Prime. Его ширина — 36 дюймов, глубина — 14 дюймов, а высота колес — 58 дюймов. Они бывают разных размеров, поэтому вы можете построить печь большего или меньшего размера в соответствии с вашими потребностями.

Стеллажи для проволоки

за 40 долларов Эти стеллажи обычно доступны в хромированном исполнении или с черным порошковым покрытием. Я выбрал хром, потому что не знал, как черная порошковая краска выдержит повышенные температуры. Наверное, было бы хорошо, но зачем рисковать? Устройство поставляется с четырьмя 3-дюймовыми резиновыми колесиками промышленного типа, два из которых снабжены стопорными рычагами.

Обратите внимание на фото, что я сориентировал полки нетипичным образом, так что есть пространство внизу и пространство вверху.Полки в самом верху и внизу были бы ненужными и бесполезными, как вы увидите.

Электрические компоненты для печи «Нагреватель»

Стеллаж представляет собой «каркас» для печи, и его установка относительно проста. Для этого я использовал листы изоляционного пенопласта толщиной 1/2 дюйма, которые обычно можно купить в Lowe’s, Home Depot или в других магазинах строительных материалов. Они поставляются в виде листов размером 4 x 8 дюймов, и одна сторона покрыта светоотражающей пленкой. (Они также доступны толщиной 1 дюйм, но это приведет к чрезмерным расходам и дополнительным расходам, а их дополнительная толщина затруднит их соединение.) Для выбранного стеллажа мне потребовалось два листа пенопласта.

Вам также понадобятся простой светильник, круглый электрический шкаф, электрический шнур и вилка (я использовал один из старых небольших приборов), кусок фанеры толщиной 1/4 дюйма, изолента, кабельные стяжки, и разное оборудование. Светильник и электрическая коробка в Lowe’s обошлись мне в 3,29 доллара. Остальные предметы у меня были под рукой.

Резка и сверление деталей

Чтобы построить печь, начните снизу.Отрежьте кусок фанеры 3/8 ″ или 1/2 ″, который на 1 дюйм длиннее и на 1 дюйм шире, чем полки, при измерении в их самых длинных / самых широких точках. (Другими словами, измеряйте углы, к которым привариваются «трубы», так как они немного выступают из краев самой полки.) Это даст вам фанерную «полку» с выступом 1/2 дюйма на всем протяжении наоборот. Нам нужно разметить фанеру, чтобы просверлить четыре отверстия для опорных стоек. Итак, со снятыми колесами установите стеллаж на кусок фанеры.Расположите его так, чтобы опорные стойки были на равном расстоянии от краев, а затем карандашом нарисуйте круги вокруг столбов.

Фанера 3/8 дюйма для днища печи

Я использовал сверло Форстнера 1-1 / 8 дюйма на моем сверлильном станке, чтобы просверлить их. Обязательно подложите под него кусок обрезка, чтобы не вырваться. Пока вы это делаете, отметьте, где вы хотите вентиляционные отверстия, и просверлите их тоже. Я просверлил восемь отверстий сверлом Форстнера 1/2 ″, как вы можете видеть на фотографии.

Этот кусок фанеры будет поддерживать пенопласт на дне печи.Вы также будете использовать его в качестве шаблона для разметки верхнего и нижнего кусков пенопласта. Нижняя часть будет точно такой же, тогда как наверху будут только вентиляционные отверстия, а не более крупные угловые отверстия.

Планируйте свои разрезы на пенопласте

Это трудно увидеть на фотографии, но я использовал Sharpie, чтобы разметить стороны, верх и низ на первом листе пенопласта. Как упоминалось выше, используйте кусок фанеры, который вы уже вырезали и просверлили, в качестве шаблона для верха и низа, и помните, что верх имеет только вентиляционные отверстия.В собранном виде фанера будет опираться на ролики, поэтому, чтобы определить длину сторон, измерьте расстояние от верха ролика до верха одной из вертикальных опорных стоек, а затем вычтите толщину фанеры + толщина пенопласта. В моем случае это было 54-3 / 16 ″ — 3/16 ″ (толщина фанеры) — 1/2 ″ (толщина пенопласта) = 53-1 / 2 ″. Если сомневаетесь, добавьте дополнительную длину от 1/4 ″ до 1/2 ″ — вы всегда можете обрезать ее, чтобы она поместилась позже, или вы можете оставить ее немного гордо возвышающейся над верхней частью стоек.

Обратите внимание на фотографии, как я сориентировал две стороны, верхнюю и нижнюю, чтобы вырезать на листе: кусок, который будет верхним (слева), мог бы быть ориентирован горизонтально, но тогда у меня не было бы Остается достаточно большой участок пенопласта, который понадобится в дальнейшем. После измерения и маркировки вырежьте кусочки канцелярским ножом. Я использовал 4-футовый алюминиевый прямой край с универсальным ножом, чтобы сделать красивые прямые разрезы, и подложил под него кусок фанеры, чтобы защитить пол.Пенопласт режется легко, но я предлагаю делать это за два прохода, чтобы вам не приходилось так сильно давить. При работе с пенопластом используйте другой кусок фанеры, пенопласт или подушку для колен, иначе ваши колени повредят его.

Я использовал сверла Форстнера для сверления пенопласта. Он мягкий, и его легко сверлить, но начинайте медленно и используйте опорную доску, чтобы не повредить его. Размер передних и задних частей пенопласта соответствует размерам соответствующих отверстий, поэтому, прежде чем вырезать их, давайте сделаем небольшую сборку…

Сборка печи

Положите стеллаж вниз (или переверните его вверх дном) и сдвиньте нижнюю часть пенопласта через опорные стойки так, чтобы сторона из фольги была обращена внутрь.Затем наденьте кусок фанеры на стойки и прикрутите колесики. Поместите два ролика с фиксирующими рычагами на сторону, которая будет передней для облегчения доступа. Теперь поставьте стеллаж вертикально. Это должно выглядеть примерно так. (см. фото)

Нижняя полка печи Нижняя полка печи

Единственное, что я планирую поставить на нижнюю полку, это «обогреватель», поэтому фанера 3/8 дюйма в сочетании с пенопластом достаточно прочна, чтобы выдержать вес. Если вы хотите использовать эту полку для сушки заготовок чаш, я бы использовал фанеру 1/2 дюйма.Если вы ОБЯЗАТЕЛЬНО кладете предметы для просушки на нижнюю полку, держите их на безопасном расстоянии от обогревателя и не закрывайте вентиляционные отверстия!

Теперь прикрепим стороны и верх. Если вы установите боковые части на край нижнего пенопласта, они должны быть на одном уровне или немного выступать за верхнюю часть столбов. Проверив это, прежде чем продолжить, найдите время, чтобы «заклеить» передние края двух сторон и верхнюю часть изолентой. Это легче сделать сейчас, чем после того, как части будут соединены друг с другом.(Не спрашивайте, откуда я это знаю.) Примечание: не экономьте на клейкой ленте. Если не заклеить открытые края пенопласта, он быстро потрескается и разорвется. Кроме того, он обеспечивает трение, помогающее в дальнейшем удерживать «дверь» на месте.

Поместите верхнюю часть поверх двух сторон. Убедитесь, что боковые стороны и верхняя часть фольги обращены внутрь. Здесь пригодится помощник. Выровняйте все края заподлицо спереди и сзади и закрепите их небольшими кусочками изоленты.

Поместите два обрезка 2 × 4 между нижней частью пенопласта и фанерой, чтобы поднять пенопласт на пару дюймов.Затем с помощью изоленты прикрепите бока к низу. Приклейте липкой лентой примерно 1/2 дюйма ленты к боковой части, затем оберните ее по краю нижней части и закрепите под ней.

Задняя часть изготовлена ​​из двух частей канальной ленты в качестве строительной среды

Кроме того, пока дно приподнято, заклейте передний край нижнего пенопласта. (Опять же, это было бы проще сделать перед сборкой нижней полки.) После того, как стороны будут прикреплены к нижней части, снимите 2 × 4 и прикрепите верх к сторонам таким же образом.Ваши швы должны выглядеть примерно так. (см. фото)

После того, как стороны прикреплены к низу, а верх прикреплен к бокам, вы можете продолжить и измерить точный размер, который вам нужен для спинки. Я решил использовать один сплошной кусок пенопласта для «двери», так что это означало, что задняя часть должна быть построена из двух частей — одного из первого листа пенопласта размером 4 х 8 футов, а другого — из второго. Соединение двух частей — это простой способ стыковать края вместе и заклеить скотчем с обеих сторон.

дверь

Закрепите с помощью кабельных стяжек там, где это необходимо

На этом этапе основная конструкция вашей печи должна быть в значительной степени завершена. Если пенопласт в местах не полностью прилегает к стеллажу, закрепите его стяжками. Для этого просто проткните два небольших отверстия в пенопласте по обе стороны от опорной стойки, а затем проденьте кабельную стяжку вокруг стойки.

Изготовление двери или дверей для печи оказалось дилеммой. Поскольку здесь нет деревянного каркаса, нет возможности прикрепить петли.И даже если бы они были, как бы вы прикрепили петли к кускам пенопласта, которые вы используете для двери? Винты не удерживаются в пенопласте. Болты вырывались под тяжестью груза. В конце концов, я решил, что лучшим решением было самое простое: сделать единую цельную дверь, которая удерживается на месте за счет плотного прилегания к трению.

Используйте шайбы крыла для прикрепления ручек

Оглядываясь назад, я теперь хотел бы обрезать боковые стороны, верх и низ на дюйм шире, чтобы они выступали на 1,5 дюйма из передней части стеллажа.Как и сейчас, они на 1/2 дюйма горды полками, поэтому, когда дверца находится на месте, она находится заподлицо с краями по бокам, сверху и снизу. Если бы там был лишний дюйм, дверь могла бы легче сидеть в нише, и я мог бы вставить небольшие колышки или использовать маленькие пружинные зажимы для фиксации двери, если это необходимо. Так что, если вы дочитали до этого места, подумайте о том, чтобы увеличить ширину этих частей, при условии, что на листе пенопласта достаточно места.

Итак, отмерьте проем для двери и вырежьте его из второго листа пенопласта.Заклейте все четыре края изолентой. Я прикрепил две старые ручки ящика, которые у меня были, чтобы было легче открывать дверь. При этом обязательно используйте большие шайбы для крыльев, иначе они разорвут пену. (см. фото) Если вы измерили и разрезали точно, ваша дверь должна плотно прилегать к трению. Поскольку пенопласт очень легкий, этого должно быть достаточно. Даже лучше, если вы допустили немного лишнего на передних краях печи.

Нагреватель

Единственная лампочка — это источник тепла

Для самодельных обжиговых печей обычным явлением является использование одной лампы накаливания в качестве источника тепла.В зависимости от размера лампочки, размера печи и количества вентиляционных отверстий, температура должна оставаться постоянной на уровне 95-120 ° F. Я начал использовать лампочку, как показано на фото, однако лампочки продолжали перегорать через 1-2 недели нахождения в режиме 24/7. Поэтому я заменил лампочку на керамическую лампу с инфракрасным обогревом. Они обычно используются для согрева цыплят, игуан и других мелких животных и служат намного дольше, чем лампочка. Однако они очень сильно нагреваются, поэтому обязательно соедините их со встроенным регулятором напряжения / термостатом, чтобы поддерживать желаемую температуру.Другой вариант, без термостата, был бы одним из них, похожим на тот, который есть у меня. Просто экспериментируйте с настройкой, пока температура не будет оставаться такой, какой вы хотите.

Как я упоминал ранее, светильник и круглая распределительная коробка в Lowe’s стоили 3,29 доллара, и я использовал шнур питания, который у меня уже был на складе, взятый от старого небольшого прибора или лампы.

Требуемая проводка очень проста, но выходит за рамки данной статьи. Если вас не устраивает простая проводка, проконсультируйтесь с кем-нибудь.Замечу еще пару моментов безопасности:

  • Обязательно используйте пробивной зажимной соединитель для разгрузки от натяжения там, где шнур питания проходит через отверстие в распределительной коробке. Это недорого, но очень важно для безопасности. Проверьте размер выбивных отверстий на распределительной коробке, чтобы убедиться, что вы покупаете правильный размер.
  • Горячий провод (подсоединенный к меньшему ножу на вилке) должен быть подсоединен к латунному винту приспособления, а нейтральный провод подсоединен к серебряному винту.
  • Прикрепите распределительную коробку к прочному куску дерева для веса и устойчивости. (см. фото) Я использовал обрезок дубового бруса.
  • Убедитесь, что у вас достаточно вентиляционных отверстий сверху и снизу печи. Это очень важно, потому что вам нужен постоянный поток воздуха через печь, чтобы влага, выходящая из древесины, могла выходить наружу, в то время как свежий сухой воздух поступает внутрь. Благодаря конвекции воздух поступает через нижние отверстия и выходит наружу. ПРИМЕЧАНИЕ. С тех пор я добавил 2-дюймовый компьютерный вентилятор, вставленный в небольшое отверстие, которое я вырезал в верхней части.Они недороги и могут быть подключены к адаптеру питания постоянного тока. Фото добавлю позже…
  • Не закрывайте вентиляционные отверстия. Не кладите дрова слишком близко к лампочке или прямо над ней.

Для контроля температуры внутри печи недорогой термометр из нержавеющей стали можно воткнуть прямо сквозь пену в удобном месте. Однако всего за пару долларов я рекомендую цифровой комнатный термометр, который также показывает относительную влажность.Сейчас у меня есть оба варианта, потому что оба были у меня под рукой. У меня цифровой термометр стоит на верхней полке, так что я могу его видеть, заглянув через одно из вентиляционных отверстий.

Заключение

Готовая печь со снятой дверцей

Наличие небольшой печи может значительно сократить время, необходимое для удаления влаги из заготовок чаш и других пиломатериалов. Токарщики по дереву — не единственные мастера, которым пригодится печь. Изготовители стульев и резчики по дереву Windsor также работают с зеленым деревом и, возможно, сочтут, что печь для обжига значительно сэкономит время.

Используя стеллаж на колесиках и пенопласт, я смог построить эффективную, недорогую, легкую переносную печь. Моя печь была запущена и заработала за выходные менее чем за 70 долларов за детали и материалы. Конструкция обеспечивает значительную гибкость, поскольку проволочные стеллажи бывают самых разных размеров. Таким образом, вы можете построить печь в соответствии с вашим конкретным пространством и потребностями и при необходимости легко свернуть ее в сторону. А в будущем, если вы решите, что печь вам больше не нужна, у вас все равно будет хороший стеллаж.😉

ОБНОВЛЕНИЕ : Сначала я использовал фанеру 1/4 ″ для нижней полки, и она начала немного провисать из-за веса обогревателя. Я просто поместил под ним деревянный брусок подходящего размера, чтобы выровнять его. Но теперь я рекомендую использовать фанеру толщиной не менее 3/8 дюйма для нижней части.

Этот пост может содержать ссылки на Amazon или других партнеров. Если вы что-то купите по этим ссылкам, я могу заработать небольшую комиссию. Мы очень ценим вашу поддержку и покровительство!

Изготовление солнечной сушилки — Solar Brother

Летом или зимой, теперь вы можете делать свои собственные домашние сухофрукты! Как ты это делаешь? С этой новой солнечной сушилкой Do It Yourself.Для установки требуются только простые материалы, которые есть во всех крупных магазинах.

СУШЕНЫЕ ФРУКТЫ И ОВОЩИ ВЕСЬ ГОД

Конструкция вашей солнечной сушилки осуществляется в соответствии с приведенными ниже планами:

В качестве строительных материалов мы рекомендуем скрепленные винтами деревянные доски.

Советы по повышению эффективности вашей солнечной сушилки:

  • Используйте темные материалы, чтобы солнечные лучи попадали на поглотитель (3).Например, при использовании таких материалов, как дерево, рекомендуется покрыть материал черной краской. (Не покрывайте этой краской стеклянные и пластиковые поверхности)
  • Покрытие коллекционных поверхностей стеклом или пластиком для защиты от солнечных лучей и создания собственного парникового эффекта
  • Не допускайте попадания на стеклянные / пластиковые поверхности любых загрязнений (пыль, грязь и т. Д.).

Время высыхания будет зависеть от количества солнечного света, а также от количества продуктов, которые необходимо обезвоживать.

В идеале температура внутри сушилки должна быть 45-50 ° C. Полезно проверять температуру с помощью термометра, так как слишком высокая температура приведет к приготовлению пищи, а слишком низкая температура не высушит ее и испортит.

НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

— Фанера или доски из вторичной древесины

— Листовой оцинкованный

— Деревянные рейки или деревянные планки

— Силиконовый изоляционный герметик

— Пластиковая тарелка (или стеклянная, если пластмассы нет в наличии)

— Черная краска

— Винты и шипы

-4 петли

-3 дверных замка

— Сетка или противомоскитная сетка для воздухозаборников и воздуховодов

— Синтетическая пена (опция)

— Термометр (опционально)

СТРОИТЕЛЬСТВО СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

1.Вырежьте из дерева детали A, B, C, D и H в соответствии с размерами, указанными на чертежах. Дверь будет образована частью А и расположена напротив солнечного коллектора. Солнечный коллектор будет установлен в соответствии с частью C.

2. Вырежьте квадрат 25 см x 25 см со стороны B, как показано на схемах.

3. Проделайте то же самое со стороной D. Эти отверстия будут регулировать температуру.

4. Для основания сушилки вырежьте ножки: 4 деревянных куска квадрат 10 см и длиной 90 см.Толщина этих полосок важна, так как они образуют основу, на которую будет опираться вся сушилка.

5. Прикрепите два деревянных бруска к внешней стороне стороны B и два куска дерева к внешней стороне стороны D, как показано на схеме. Добавьте доску между этими двумя ножками, чтобы обеспечить устойчивость.

6. Соберите детали B, C и D, используя деревянные планки на внутренних деталях, как показано на схеме.

7. Нарежьте 6 деревянных планок длиной 80 см. Прикрепите их к внутренним частям сторон B и D на расстоянии 20 см друг от друга, как показано на схеме.Они будут служить опорой для стоек.

8. Закрепите деталь A, которая будет формировать дверь, так, чтобы над дверью был проем на 10 см. Установите две петли и систему блокировки. Поместите сторону H между сторонами B и D над отверстием для выпуска воздуха.

Строительство сушильных камер

5 сушильных решеток имеют размеры 97 см x 97 см. Они сделаны из деревянных палочек. К каждому квадрату прикрепляется тонкая проволочная сетка или кусок москитной сетки.

КОНСТРУКЦИЯ СОЛНЕЧНОГО КОЛЛЕКТОРА

1.Вырежьте детали E, F и G в соответствии с размерами, указанными на схеме. Покрасьте внутренние поверхности деталей E, F и G черной краской.

2. Соберите детали E, F и G, используя стержни, расположенные внутри.

3. Поместите стекло на солнечный коллектор и зафиксируйте его по сторонам F и G силиконовым клеем.

4. Положите экран на бок, как показано на схеме. Экран пропускает воздух, но предотвращает попадание насекомых в сушилку.

СБОРКА СОЛНЕЧНОГО КОЛЛЕКТОРА И СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

1.Прикрепите солнечный коллектор к сушильной камере деревянными досками со сторон B и D, как показано на схеме. Для правильной ориентации солнечного коллектора угол между коллектором и сушильной камерой должен составлять 45 ° C .

2. Важно обеспечить хорошее уплотнение между солнечным коллектором и сушильной камерой, чтобы обеспечить хорошую циркуляцию теплого воздуха. Заделайте отверстия и отверстия деревянным или силиконовым клеем.

КОНСТРУКЦИЯ КРЫШИ СОЛНЕЧНОЙ СУШИЛКИ

Отрежьте 1 кусок листового металла размером 1.40 м x 1,40 м и прикрепите его к верхней части сушильной камеры

ЗАВЕРШЕНИЕ СОЛНЕЧНОЙ СУШИЛКИ

1. Отрежьте два куска дерева размером 27 см x 27 см, чтобы закрыть боковые окна. Используйте петли, чтобы прикрепить эти квадраты к отверстиям на сторонах B и D. Установите заглушки. Все отверстия в сушилке должны быть закрыты или накрыты москитной сеткой, чтобы в сушилку не попали насекомые.

2. Прикрепите к боковым окнам куски москитной сетки.

3. Прикрепите кусок экрана к двери, чтобы выпускать горячий воздух.

4. Проверьте герметичность дверцы. При необходимости поместите куски дерева или пенопласта, чтобы закрыть отверстия.

СОВЕТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

  • Установите сушилку в солнечном месте с южной стороны.
  • Вымойте продукты перед сушкой, удалите поврежденные продукты.
  • Чтобы облегчить процесс сушки, по возможности нарежьте продукты тонкими полосками или небольшими кусочками. Более мелкие продукты, которые нельзя разрезать, можно сушить как есть.
  • Сушка корма в солнечную погоду занимает от 1 до 4 дней. В случае непогоды уберите сушилку в сухое место под навесом.Если погода сохранится, можно довести до готовности в мягкой духовке.
  • Храните сушеные продукты в герметичном чистом ящике, желательно в прохладном и сухом месте.
  • Выберите продукты, которые нужно обезвоживать. Избегайте слишком спелых.
  • Равномерно разложите продукты на сите для равномерного высыхания.
  • Запишите дату, когда вы обезвожили пищу, и не ешьте ее через год.

ЭТО ВАС!

Дешевая Самодельная Дровяная Печь | Саженец

Кредит изображения: Jupiterimages / Photos.ru / Getty Images

Пиломатериалы перед использованием необходимо просушить, чтобы предотвратить коробление, а самодельная печь для обжига древесины — это инновационный способ сушки пиломатериалов. По словам Джейми Дакворта из Woodweb.com, можно даже построить солнечную печь для обжига древесины, которая не только мала и занимает очень мало места, но и использует только солнце для сушки деревянных планок до определенного уровня влажности. Независимо от того, хотите ли вы построить печь на солнечной, пожарной или водяной печи, убедитесь, что она имеет соответствующий размер для достижения наилучших результатов.

На воде

Печи работают на сухом нагреве свежесрезанных деревянных плит. Один из лучших способов обеспечить сухое тепло и низкую влажность — использовать нагретую воду в печи радиаторного типа. По сути, водопроводные трубы проходят по всей печи, и через них проходит теплая вода, в то время как вентиляторы продувают воздух по всей печи. Это нагревает воздух и обеспечивает циркуляцию воздуха, снижая влажность. Водопроводные трубы имеют постоянно циркулирующую подачу горячей воды, проходящей через них, нагретую за счет постоянной подачи тепла.Постройте комнату подходящего размера с одной дверью и без окон. Подвесьте трубы отопления через одну сторону здания или к потолку и убедитесь, что хотя бы на одной стороне есть ряд вентиляторов. Загрузите доски в печь и нагрейте воду, циркулируя по трубам. Включите вентиляторы и еженедельно следите за процессом сушки. Эти печи лучше всего подходят для крупных производств из-за их эффективности и энергозатрат.

Огненная печь

Огненные печи устроены так же, как водяные, за исключением того, что воздух в печи нагревается не водой, а непосредственно огнем.Многие печи этого типа используют газовые обогреватели или какой-либо другой тип контролируемого пламени для нагрева внутренней части самой печи, опять же с использованием вентиляторов для циркуляции воздуха по всей печи. Обжиговые печи лучше всего подходят для небольших или средних операций, и для них просто требуется, чтобы на одном конце печи был установлен пламенный обогреватель, а вентилятор обдувал теплый воздух по всей печи. Опять же, за сушкой следует следить еженедельно. Будьте предельно осторожны, чтобы не допустить контакта открытого пламени с древесиной.

Солнечная печь

Эффективная печь может быть сделана с использованием энергии солнца, если сама печь довольно мала и расположена почти постоянно напротив солнечных лучей. Солнечные печи используют конвекцию солнечных лучей для нагрева внутренней части печи, но при этом в них используются вентиляторы для удаления влаги из воздуха. Постройте небольшой навес и заполните его стеллажами для дерева, убедившись, что между каждой доской достаточно места. Установите вентиляторы вдоль одной стороны здания и сделайте наклонную стеклянную крышу.Поверните здание к югу и поместите его посреди открытого поля, чтобы оно попадало на него больше всего солнечного света. Разложите доски на стеллаже и держите двери в здание закрытыми. Используйте вентиляторы для удаления влаги из воздуха печи и еженедельно проверяйте влажность досок.

Складная сушилка для дома

Сделайте эту настенную сушильную стойку для самостоятельной сушки одежды даже в небольших помещениях.

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства (это означает, что если вы сделаете покупку после нажатия на ссылку, я заработаю крошечную комиссию, но это не будет стоить вам ни копейки больше)! Щелкните здесь, чтобы прочитать наше полное раскрытие.

Пытаетесь понять, как сушить одежду на небольшом пространстве? Не ищите ничего, кроме этой практичной сушилки, сделанной своими руками. Эта настенная сушилка для белья — идеальное решение, чтобы добавить больше места для сушки в прачечную.

Благодаря складыванию эта сушильная стойка занимает минимум места, особенно когда она не используется.

ТОЛЬКО инструменты, необходимые для DIY

Хотите создать мебель и декор, достойные журналов? Дорожная карта по основным инструментам покажет вам, какие инструменты вам действительно нужны для выполнения 95% проектов по ремонту мебели и дома (это не так много, как вы думаете!).

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ ДОРОЖНУЮ КАРТУ

У нас в доме уже больше года лежат остатки бисерной доски между нашим простым обновлением зоны сброса и преобразованием дамской комнаты. Когда мы начали работать над прачечной, я знал, что пришло время использовать отходы с пользой.

Больше всего в прачечной мы уделяли особое внимание организации и функциональности (добавлением бонуса было сделать ее красивой). Мы сушим на воздухе практически все, поэтому чем больше места для сушки, тем лучше.

Хорошо, приступим к работе!

П.С. Если у вас немного больше места и вы хотите добавить несколько плоских сушильных ящиков в свою прачечную, ознакомьтесь с нашим руководством по созданию идеальной станции складывания белья. Да, в нем 6 сушильных ящиков!

Инструменты
Что вам понадобится

Получите точное количество и список разрезов в планах для печати.

Как сделать самодельную стойку для сушки

Хотите, чтобы вы могли создавать мебель и предметы декора, достойные журнала, без мастерской, полной дорогих инструментов? Получите план основных инструментов и узнайте, какие инструменты необходимы для самостоятельной работы и с каких 3 инструментов вам следует начать.

ШАГ 1: НАРЕЗАТЬ 1 x 2 и ДУБЕЛЬ для сушилки

Получите список разрезов в полных планах для печати.

У вас должно получиться всего (5) частей 1×2 и 8 дюбелей. Дополнительный 1 × 2 предназначен для создания направляющих для отверстий, которые вы будете просверливать по бокам.

ШАГ 2. Сделайте направляющую

Несмотря на то, что это всего две детали, создание направляющей для отверстий снизит риск ошибки. Отверстия с обеих сторон должны совпадать друг с другом, иначе дюбели погнутся или не войдут.

Чтобы сделать направляющую, разложите дюбеля в соответствии с планом и отметьте, где должен идти каждый дюбель.

Просверлите полностью 1 × 2, следя за тем, чтобы сверло оставалось ровным.

ШАГ 3. Просверлите отверстия для дюбелей

Если у вас нет набора стопорных сверл, вы можете пометить сверло лентой, насколько глубоко вы хотите сверлить. Обязательно учитывайте всю глубину вашего проводника 1 × 2.

Отметив сверло, вы не просверлите его полностью.

После того, как сверло будет размечено, совместите направляющую с одной из сторон и зажмите ее, чтобы она не двигалась во время сверления.

Просверлите отверстия в направляющей и повторите для второго 1 × 2.

ШАГ 4. Соберите стойку для сушки

Просверлите два кармана по обе стороны от коротких 1х2.

С помощью клея и шурупов с отверстиями прикрепите переднюю и заднюю часть к одной из сторон. Затем капните по капле клея в каждое из отверстий и вставьте дюбели.

Возможно, вам придется ударить резиновым молотком по нескольким дюбелям, чтобы они полностью вошли.

Как только ваши дюбели войдут почти внутрь и выровнены, добавьте клей в отверстия в другом 1 × 2 и совместите дюбеля с отверстиями. Используйте молоток, чтобы полностью закрепить их на месте.

Закрепив дюбели, закончите сушильную стойку, закрепив переднюю и заднюю части со второй стороной винтами Kreg.

ШАГ 5: Сделайте каркас

Внешний вид вашей собранной рамы должен быть примерно 2.На 25 дюймов шире и на 2 дюйма выше вашей сушильной стойки. Точные размеры и разрезы доступны в чертежах PDF .

Обрежьте 1×2 и 1×3. Затем соберите рамку 1 × 2 с помощью клея и гвоздей.

Соберите рамку 1 × 3 вокруг панелей 1 x 2 с помощью клея и гвоздей.

Шаг 6. Добавьте свою бортовую доску

Используя циркулярную или настольную пилу, обрежьте доску до нужного вам размера.

Как только ваша доска для бисера станет подходящего размера, приклейте ее к 1×2 и добавьте несколько гвоздей.

Завершите свою сушильную стойку, добавив рамку с дюбелями 0,75 дюйма поверх бортовой доски, используя клей и несколько гвоздей.

Шаг 7: Отшлифуйте и подготовьте

Перед покраской мы подготовили сушилку, заполнив шпаклевкой отверстия от гвоздей и швы. Мы также заполнили все карманы несколькими слоями шпаклевки. Прочтите этот пост, чтобы узнать, как лучше заполнить дыры в карманах. Я определенно не говорю, что шпаклевка — лучший или даже хороший способ их заполнить.

После высыхания шпаклевки мы отшлифовали все шлифовальным блоком 120 и 220, а затем заделали там, где шпаклевка соприкасалась с деревом.

Шаг 8: Грунтовать и покрасить

Когда вы красите дерево, всегда нужно сначала грунтовать. Так как мы планировали покрасить в светлый цвет, мы просто использовали белый грунт.

Если вы планируете покрасить складную сушильную стойку в темный цвет, хорошо прогрунтовать ее серой грунтовкой (это наша любимая).

Шаг 9: Добавьте петли

Начните с прикрепления петель к сушильной стойке, затем поместите сушильную стойку в раму и прикрепите петли к раме.Точные размеры для размещения можно найти в премиальных планах.

Шаг 10: Добавьте петли для петель

Добавьте проушины в местах, показанных на рисунке. Когда вы закрываете сушилку, крючки должны быть близко, но не соприкасаться.

Шаг 11: Добавьте магниты

Для магнитов просверлите отверстие как на раме, так и на сушилке. Добавьте немного суперклея в отверстия и добавьте магниты.

Убедитесь, что вы положили магниты правильным образом, чтобы они притягивались, а не отталкивали 😉

Примечание: мы использовали дверной фиксатор для магнита на самой сушилке.Вы можете использовать любой метод, но вам все равно нужно зенковать маленький магнит так, чтобы он был заподлицо с рамкой.

Шаг 12: Добавьте цепочку

Для цепи откройте один из крючков с помощью небольших плоскогубцев и закрепите его на петле на раме. Затем откройте сушилку в желаемом положении.

Разрежьте цепь, откройте последнее звено плоскогубцами и закрепите его на крючке с проушиной. Убедитесь, что ссылка снова полностью закрыта.

Для второй стороны вы можете либо подсчитать количество звеньев, либо оценить их и отрегулировать по мере необходимости.

Шаг 13. Повесьте складную сушильную решетку

Чтобы повесить сушилку на стену, мы использовали французскую планку и следовали инструкциям на упаковке для установки как на стене, так и на сушилке.

В целом, мы довольны французской планкой, но я бы рекомендовал также положить одну или две полосы управления внизу, чтобы вы могли опустить стойку для сушки, не отодвигая ее от стены.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *