Сушилка для угля: Оборудование для сушки угля — ПромСушка

Содержание

Оборудование для сушки угля — ПромСушка

Одним из видов природных топливных ресурсов, который благодаря своим разнообразным свойствам используется во многих отраслях промышленности, является уголь. Однако на его качество совокупность имеющихся характеристик не всегда влияет должным образом. Поэтому для улучшения качественных показателей данного продукта, как правило, задействуют сушильное оборудование.

При оценивании угля на соответствие нормативным требованиям, применяемым в сфере теплоэнергетики, учитываются такие его основные параметры, как влажность, теплота сгорания, выделение летучих веществ, а также наличие серы и золы.

В любой разновидности угля, несмотря на месторождение, обязательно присутствует поверхностная влага, покрывающая его зерна. Чтобы ее удалить, обычно производят просушивание на открытом воздухе. Но есть еще влага непосредственно в составе угля, которую таким методом удалить не представляется возможным.

Для уменьшения содержания внешней влаги на поверхности, в порах и трещинах просушивание выполняется при помощи сушильного оборудования, то есть в специальных шкафах.

Температура сушки в них определяется в зависимости от вида продукта. Так, процесс обработки бурого угля, к примеру, выполняется при +50°, каменного же – при +40°.

Помимо поверхностной, существует так называемая аналитическая влага, удаление которой можно произвести только в сушильном шкафу, где температура сушки уже будет составлять порядка плюс 100-160°. В данном случае теплоносителями выступают разогретый воздух, а также газы, отходящие от горелок и печей.

Настоящее оборудование позволяет регулировать основные параметры сушки, такие как температура, время нахождения и скорость перемещения угля в агрегате, объем сушильного вещества. Все это зависит от состояния влажности и разновидности исходного сырья.

На влажность угля влияет его метаморфизм, то есть физико-химические свойства, состав и внутреннее строение. Сушка материала в сушильных шкафах дает возможность улучшить его качество, а значит, повысить степень сгораемости, тем самым снизив теплозатраты. Тут надо отметить – слишком большая влажность чревата значительной потерей угольных ресурсов, поскольку она зачастую является причиной слипания продукта, слеживания и смерзания.

Оптимальным вариантом для повышения рентабельности вашего производства и экономии топлива будет приобретение оборудования для сушки угля, выпуском которого занимается наша компания «ПромСушка». Предлагаемые нами инфракрасные сушилки отличаются высокой эффективностью действия и быстрой окупаемостью. Более того, мы гарантируем исключительное качество и надежную эксплуатацию всего оборудования, изготавливаемого компанией.

Сушилки для угля и биомассы

Drying Machine/ Сушилка

Существует несколько видов сушилок:

Coal Dryer/ Машина для сушки угля
Coal Slime Dryer/ Машина для сушки угольного шлама

Biomass Dryer/ Машина для сушки биомассы
Twin Boiler Drying Machine/ Сушилка с двумя бойлерами
Rotary Drum Type Flash Drying Machine/ Мгновенная ротационная сушилка барабанного типа
GC-QL-I Drying Machine/ Сушилка GC-QL-I

Подробную информацию по сушилкам вы сможете посмотреть на этой и следующих страницах.

Coal Slime Dryer/ Машина для сушки угольного шлама

Применение сушилок:

— в угольной промышленности.
Сушит: угольный шлам, необработанный уголь, очищенный уголь после флотации, смесь чистого угля.
— в строительстве.
Сушит: доменный шлак, глину, известняк, кварцевые камни.
— в добыче руды.
Сушит: рудный концентрат, шлак и шлам.
— в химической промышленности.
Сушит: нечувствительные к повышению температуры вещества.
Слипшиеся материалы, сырьё с высоким содержанием влаги, угольный шлам в процессе сушки сначала нужно растрясти на замкнутом конвейере, а затем уже рассыпчатые материалы попадают в сушилку с отрицательным давлением, после которой происходит следующее:

Блок-схема процесса

1. Система встряски;

2. Ленточный конвейер;

3. Загрузочная воронка;

4. Винтовой питатель;

5. Нагнетание тепла;

6. Барабан сушилки;

7. Сушилка для угольного шлама;

8. Ленточный конвейер;

9. Циклонный разгрузчик;

10. Нагнетатель воздуха;

11. Воздухоотвод.

Технические характеристики сушилок

МодельДиаметр внутреннего барабана (M)Длина барабана (M)Мощность мотора(кВт)Скорость барабана(об/min)Общий размер(Д×Ш×В)
GC-MNΦ1×81.085.53-68×1.9×2.1
GC-MNΦ1×101010×1.9×2.1
GC-MNΦ1.2×101.21010×1.9×2.1
7.5
GC-MNΦ1.2×121212×1.9×2.1
GC-MNΦ1.5×121.5121512×2.6×2.8
GC-MNΦ1.5×141414×2.6×2.8
GC-MNΦ1.8×141.81414×3.0×3.0
18.5
GC-MNΦ1.8×18182218×3.0×3.0
GC-MNΦ2×1.82.0182218×3.2×3.2
GC-MNΦ2.2×182.2183018×4.0×3.8
GC-MNΦ2.2×202020×4.0×3.8
GC-MNΦ2.4×182.41818×4.0×3.8
GC-MNΦ2.4×202037 20×3.6×3.6
GC-MNΦ2.8×142.8147514×4.6×4.6
GC-MNΦ2.8×181818×4.6×4.6
GC-MNΦ3×203.02011020×5.0×5.0
GC-MNΦ3.2×183.21813218×8.0×7.0
GC-MNΦ3.2×202020×8.0×7.0

0 0 голосов

Рейтинг статьи

Страницы: 1 2 3 4

Ленточная сушилка конвейерная для сушки брикетов угля, волокон, сапропеля

Сушилки ленточные используются для сушки волокон, брикетов, гранул, кусков и подобных взрыво- и пожаробезопасных материалов. В качестве сушильного агента выступают либо продукты, образовавшиеся в результате сгорания топлива, – топочные газы, либо сам разогретый воздух. Сушка гранул и других материалов осуществляется в аппаратах максимально эффективно. Специально для этого оборудование выполняется по индивидуальным заказам с учётом всех особенностей производственного процесса клиента.

Сушилка ленточная представляет собой туннельную конструкцию из промежуточных секций, каждая из которых оснащена циркуляционными вентиляторами с подшипниками, охлаждаемыми водой. Канал подачи сушильного агента, распределённого по каждой промежуточной секции, проходит по всему вентиляционному коридору. При необходимости объём подачи сушильного агента можно отрегулировать с помощью заслонок.

В зависимости от свойств и особенностей продукта выбирается режим сушки. Для щадящего режима предпочтительна конструкция сушилки, каждая секция которой оснащена циркуляционным вентилятором с подшипниками. Для жесткого режима предпочтителен вариант с мощным дымососом и без секционных вытяжных вентиляторов. За счёт подобной простой, но продуманной конструкции в аппаратах может производится конвейерная сушка больших объёмов материалов. Кроме того, агрегаты отлично подходят для выполнения таких задач, как сушка угля кускового и брикетированного, так как они снабжены системой пожаротушения и безопасны в эксплуатации.

Канал отвода для отработанного сушильного агента расположен в вентиляционном коридоре, точнее в нижней его части. Объём сушильного агента, который требуется удалить, также может быть отрегулирован заслонками.

Ленточная сушилка имеет в своём составе транспортерную ленту. С её помощью внутри коридора движется материал, подвергаемый воздействию горячего сушильного агента.

Лента эта представляет собой набор перфорированных лотков, скреплённых между собой шарнирами и установленных на тяговых цепях.

За счёт загрузки материалов в сушильные камеры при помощи ленты промышленная сушка с использованием такого специального оборудования производится не только эффективно, но ещё и быстро.

Безопасность эксплуатации оборудования обеспечивается теплоизоляцией, установленной на специальных креплениях.

Чертёж сушилки ленточной

Сушилка ленточная многоуровневая, туннельная сушилка, конвейерная сушилка, сушильное оборудование.

Сушилка ленточная многоуровневая

Сушилки ленточные используются для сушки таких материалов, как гранулы, волокна, брикеты, куски, овощи и продукты сельского хозяйства. В качестве сушильного агента выступает разогретый воздух. Сушка гранул и прочих подобных материалов осуществляется в аппаратах максимально эффективно. Специально для этого оборудование выполняется по индивидуальным заказам с учётом всех особенностей производственного процесса клиента.

Сушилка ленточная представляет собой туннельную конструкцию из промежуточных секций, каждая из которых оснащена циркуляционными вентиляторами .Канал подачи сушильного агента, распределённого по каждой промежуточной секции, проходит по всему вентиляционному коридору. В зависимости от свойств и особенностей продукта выбирается режим сушки.. За счёт подобной простой, но продуманной конструкции в аппаратах может производится конвейерная сушка больших объёмов материалов. Кроме того, агрегаты отлично подходят для выполнения таких задач, как сушка

кускового и брикетированного угля, так как они безопасны в эксплуатации .Благодаря правильному обмену циркуляционного воздуха,тепло используется эффективно и без потерь.

Ленточная сушилка имеет в своём составе транспортерную сетку из нержавеющей стали. С её помощью внутри коридора движется материал, подвергаемый воздействию горячего сушильного агента.

Сушильная камера оборудована автоматикой, регулирующей температуру сушильного агента и расхода потребляемой энергии.

 

Тип сушилки

Сушилка ПТ-5/2

Сушилка ПТ-5/3

1

Тип конвейерной ленты

проволочная (Х18Н10Т)

проволочная (Х18Н10Т)

2

Термопреобразователь

ТХК

ТХК

3

Установленная мощность, кВт

46

58

4

Потребляемая мощность, кВт

30-33

40-45

5

Количество нагревательных элементов

16

20

6

Число фаз

3

3

7

Напряжение питающей сети, В

380

380

8

Частота переменного тока, Гц

50

50

9

Температура в рабочей зоне, °С

0-125, 0-250

0-125, 0-250

10

Размер рабочей камеры 1,2, ширина/длина/высота, мм

1)700/5000/320;
2)700/5000/400.

1)700/5000/320;
2)700/5000/320;
3)700/5000/400.

11

Ширина конвейерной ленты, мм

620

620

12

Скорость движения конвейерной ленты, м/мин

регулируемая

регулируемая

13

Нагрузка на 1м. погонный конвейерной ленты, кг, не более

120

120

14

Габаритные размеры ширина/длина/высота, мм

1100/5300/2100

1100/5300/2500

15

Масса, кг, не более

1000

1500

Сушилка для угля в Кривом Роге (Сушилки и сушильные установки промышленные)

Сушилка барабанная для угля.

Наша компания имеет возможность спроектировать и произвести по желанию заказчика сушильный барабан для сушки угля производительностью от 3 тонн в час до 25 тонн в час. Если необходима более высокая производительность, наша компания готова предложить модульные комплексы по сушке угольных шламов производительностью от 50 тонн в час до 500 тонн в час.

Для сушки наиболее оптимальный размер кусков — 5-40 мм. Угли крупнее чем 40 мм. сушатся хуже, чем мелкие. Угли размером менее 5 мм, сильно пылят и из-за это требуют несколько иного подхода к сушке.

Наши сушильные барабаны для сушки угля могут агрегироваться с теплогенераторами работающими как на газообразном топливе (природный газ, пропан-бутановая смесь), жидком (дизельное топливо, мазут, различные синтетические котельные/печные топлива, водоугольное топливо), твердом (дровяные топки, угольные топки, установки пылеугольного вдувания). Наиболее легкими в обслуживании и технологичными являются теплогенераторы работающие на природном газе. Они полностью автоматизируемы, не требуют постоянного контроля. Единственный недостаток — стоимость природного газа в Украине. Себестоимость сушки заметно выше, чем при работе на твердых топливах либо жидком. Наиболее существенной экономии можно достичь используя теплогенераторы работающие на твердом топливе. Среди них наиболее лучшее соотношение цена/получаемая себестоимость*технологичность имеет теплогенератор на пылеугольном топливе.

Однако они имеют существенные недостатки. Так, например все теплогенераторы требуют наличия кочегара, для своевременной подачи топлива и уборки золы. При использовании теплогенератора на дровах необходимо постоянно контролировать влажность поступающих дров, поскольку в противном случае достичь необходимой тепловой мощности для процесса сушки будет невозможно. Также необходим постоянный большой склад для дров и участок подготовки дров (разгрузка, распиловка, сортировка). Например, для теплогенератора мощностью 1-1,5 МВт, необходимое количество дров составляет 25-30 куб.м. в сутки, что эквивалентно 1 фуре. Таким образом получается, что в зависимости от желания и потребностей заказчика не всегда очевиден вариант типа применяемого теплогенератора. Иногда целесообразнее поставить теплогенератор работающий на дизельном топливе, либо на природном газе и не иметь лишних хлопот.

Также по мимо теплогенератора для работы сушильного барабана необходимы дымосос, который обеспечивает подсос необходимого воздуха для горения, прохождение его через сушильный барабан, циклон и эвакуацию испаренной из угля влаги. Для каждой производительности в тоннах в час, с учетом влажности на входе и на выходе из сушильного барабана, реологических свойств угля, типа угля (газовые, длиннопламенные, антрациты и проч.), пористости и проч., специально рассчитывается, проектируется и производится дымосос с необходимыми параметрами.

Третьим необходимым элементом для правильного ведения процесса сушки угля является наличие пылеосаждающего циклона. Сухой уголь — весьма пылящий и материал и поэтому требует системы пылеосаждения. Параметры циклона зависят от производительности сушильного барабана, количества удаляемой влаги из материала, типа теплогенератора. Поэтому в каждом отдельном случае в зависимости от комплектации, мы подбираем циклоны индивидуально.

При покупке оборудования в нашей компании мы предоставляем все необходимые документы — техпаспорт, руководство по эксплуатации, схемы установки и агрегирования с подачей и выгрузкой материала. Также мы оказываем любую посильную консультативную помощь в оформлении проектной документации для согласования с государственными структурами.

Гарантия – 12 месяцев. По окончании гарантии – сервисное обслуживание со скидками.

Цена указана только на сушильный барабан минимальной конфигураци. В стоимость не входят теплогенератор, циклон, дымосос.

Сушильное оборудование для угля, АгроСушка

Сушильное оборудование для угля. Уголь это вид ископаемого топлива, обладающее разнообразными характеристиками, благодаря чему этот природный ресурс используется во многих сферах. Впрочем, совокупность свойств угля не всегда соответствует качеству имеющегося продукта. Для того чтобы улучшить его качество используют сушильное оборудование.

К основным показателям, которые влияют на качество угля и учитываются при оценке его соответствия требованиям теплоэнергетической промышленности, относят: влажность, содержание золы и серы, выход летучих веществ и теплоту сгорания.

Сушильное оборудование для угля

Весь уголь, вне зависимости от месторождения, содержит поверхностную влагу, которой покрыты его зерна. Ее удаление, как правило, происходит при помощи обычного просушивания на воздухе. Влага же, свойственная самому составу угля, не может быть удалена данным способом. Снижение содержания внешней влаги осуществляется путем просушивания угля в сушильных шкафах. При этом для разных видов этого материала определяют разную необходимую температуру сушки. Например, каменные угли обрабатывают при 40 ˚С, а бурые – при 50 ˚С. Кроме внешней влаги, содержащейся на поверхности, в трещинах и порах, различают также влагу аналитическую, которая удаляется в шкафах для сушки угля при температуре от 105 до 160 ˚С. Следует отметить, что такие важные для сушки параметры, как температура сушки, количество сушильного агента, время пребывания материала в зоне сушки (скорость перемещения материала) для рассматриваемого агрегата являются регулируемыми в зависимости от влажности и вида исходного продукта

Влажность угля, в основном, зависит от степени его метаморфизма. Улучшение качества материала при помощи линии для сушки угля позволит увеличить его степень сгорания, а следовательно, сократить затраты тепла. Следует также заметить, что чрезмерная влажность часто приводит к смерзанию, слипанию и слеживанию угля. А это значит, и к потере существенных объемов топливных ресурсов.

Сушильное оборудование для угля

Компания АгроСушка занимается изготовлением сушильное оборудование для угля, демонстрирующих поразительную эффективность. Если Вы хотите повысить рентабельность своего производства и сократить расходы на топливо, то наиболее верным для Вас станет решение купить шкаф для сушки угля. Это приобретение окупит себя довольно быстро и позволит Вам откорректировать свои приоритеты. В свою очередь, мы гарантируем отличное качество и высокую надежность всего предлагаемого оборудования.

СУШИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ УГЛЯ, АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ

Сушка угля с использованием теплового насоса

Компания — заказчик

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева»

Регион реализации проекта

42 Кемеровская область — Кузбасс

Описание проекта

После добычи или обогащения уголь имеет высокую влажность (более 10%) из-за чего понижается его энергетическая ценность как топлива. При транспортировке угля зимой он смерзается. Это увеличивает время его выгрузки или делает её невозможной без использования дополнительного оборудования и энергетических затрат. Для того, чтобы повысить энергетическую ценность угля как топлива, применяют сушку. Процесс сушки энергозатратный, он сильно повышает стоимость конечного продукта, поэтому угледобывающие компании ищут способ сократить затраты на этот процесс. В данной работе будет изучен один из вариантов решения этой проблемы в виде сушки с использованием теплового насоса. Тепловой насос позволят использовать теплоту вторичных энергетических ресурсов промышленного предприятия для увеличения энергетической эффективности производства.

Проблема

Процесс сушки сырья является высоко энергозатратным, в свою очередь высокая влажность угля после добычи и обогащения напрямую влияет на технико-экономические показатели использования угольного сырья.

Планируемый результат

Проект принципиальной схемы работы установки по сушке угольного сырья с использованием теплового насоса. Определение оптимальных параметров работы теплового насоса для процесса сушки угля. Выводы об эффективности работы, решение о возможности применения установки на предприятиях.

Требования от кандидата

Уверенный пользователь Microsoft word, excel.

Направление СНТР

20 б. Переход к экологически чистой и ресурсосберегающей энергетике, повышение эффективности добычи и глубокой переработки углеводородного сырья, формирование новых источников, способов транспортировки и хранения энергии

Предметы

Физика, Химия

Угольные сушилки — Carrier Vibrating Equipment, Inc.

Типы угля и их применение для осушителей угля

Системные инженеры

Carrier учитывают каждый из типов угля и технологических процессов, требующих особого внимания и уникальных характеристик системы сушки. Например, уголь на фильтре очень мелкий и обычно содержит большой объем воды. Следовательно, сушилка для угля на фильтре должна выдерживать высокие испарительные нагрузки и высокий уровень уноса в выхлопных газах.Некоторые угли, например бурый уголь, подвержены самовозгоранию и взрывам. Угольная сушилка для бурого угля должна включать в себя отводку взрыва, систему дренчинга и, возможно, инертный газ или рециркулирующий самоинертизируемый технологический газ. И наоборот, антрацитовый уголь имеет высокую температуру воспламенения, что делает ненужными взрывоотводные отверстия или систему затопления угольной сушилки. Сушилки для угля Carrier могут обрабатывать:

  • Уголь рядовой
  • Фильтровальный пирог
  • Угольная мелочь с обогатительной фабрики
  • Энергетический уголь
  • Утилизация угля
  • Уголь коксующийся или металлургический
  • Уголь битуминозный обогащенный и рассортированный
  • Суббитуминозный или бурый уголь, подготовленный для процессов газификации или сжижения

Типичные области применения сушилок для угля

Компания Carrier разработала ряд систем сушки теплового угля для нескольких типов угля и технологических процессов.Некоторые из них включают:

  • Уголь антрацитовый для добавок в сталелитейной промышленности
  • Угли битуминозные металлургические, используемые для производства кокса
  • Битуминозные угли, используемые в процессах прямого производства стали, таких как процесс «Corex»
  • Обогащение углей ПРБ
  • Обогащение бурых углей
  • Бурый уголь до газификации или сжижения

Устройство системы осушения угля

Поскольку тепловые сушилки для угля компании Carrier проектируются индивидуально для каждого случая применения, существует бесконечное количество компоновок и комбинаций компонентов, которые могут быть предоставлены.Некоторые из этих конфигураций угольных сушилок включают:

  • Системы осушения угля, которые только сушат.
  • Системы, которые сушат и охлаждают.
  • Угольные осушители, рециркулирующие отработанный газ из зоны охлаждения в подачу зоны сушки для повышения эффективности.
  • Системы сушки угля с рециркуляционными потоками технологического газа с замкнутым контуром, которые нагреваются с помощью нагревателя технологического газа прямого сжигания.
  • Системы с замкнутым контуром рециркуляционных потоков технологического газа, которые нагреваются косвенным теплом.
  • Системы с рециркуляционными потоками технологического газа с самоинертизацией, нагреваемыми прямоточными нагревателями технологического газа.
  • Системы с рециркуляцией потоков инертного технологического газа косвенного нагрева, такого как азот, с теплообменниками в слое.

Дополнительную информацию о системах сушки угля Carrier см. В брошюре № 16909.

Роторная сушилка для угля

Zhengzhou Dingli New Energy Technology Co., Ltd является самым профессиональным и авторитетным предприятием в Китае, которое занимается исследованиями и разработками оборудования для сушки угля, которое является единственным в Китае разработкой, производством и продажами оборудования для сушки угольного шлама. предприятий науки и техники.После почти 20 лет стремительного развития, Dingli постепенно стала первой торговой маркой китайского сушильного оборудования в Китае. Компания на основе бурого угля, промытого угля, такого угля с высоким содержанием влаги, с тщательными техническими исследованиями и практикой разработала роторный сушильный барабан для угля. Система, после 20 лет опыта сушки и постоянного улучшения конструкции оборудования, с его передовыми технологиями, высокой эффективностью, низким энергопотреблением, стабильной работой, удобством эксплуатации и обслуживания, безопасностью, охраной окружающей среды, продукт хорошо принят пользователями, более чем 100 комплектов оборудования для сушки угля в Китае и по всему миру.Этот тип оборудования может использоваться для сушки всех видов угля, лигнита, карбокоугля, включая антрацит, тощий уголь и бедный тощий уголь, тощий уголь, коксующийся уголь, жирный уголь, уголь для воздушных удобрений, газовый уголь, уголь и слабоспекающийся уголь, неклейкий уголь, длиннопламенный уголь, бурый уголь, промывка угля, просеивание, сырой уголь, битуминозный уголь, хвостовой уголь, промежуточный уголь и т. д. Оборудование может быть изготовлено в соответствии с требованиями заказчика.

Национальный патент

Низкие эксплуатационные расходы

Сильная устойчивость

Зрелый случай

Барабанная сушилка для угля

в основном состоит из печи с горячим дутьем, ленточной подающей машины, барабанной сушилки, ленточной разгрузочной машины, вытяжного вентилятора, циклонного пылеуловителя, рукавного фильтра (или влажного пылеуловителя) и системы управления работой.Оборудование, используемое после процесса сушки, его принцип работы заключается в следующем: влажный материал после входа в сушильный барабан делится на следующие обходные пути: один — зона подачи, уголь в зону обмена с высокой температурой и горячим воздухом быстро испаряет влагу, материал в Большой угол копии направляющей пластины, которая будет импортирована под рабочее пространство; 2 Область копировальной пластины, уголь в этой области копируется копировальной доской, формируя материал завесы, материал с хорошим контактом с горячим воздухом, влага в угле быстро испаряется, становится водяной пар, водяной пар отводился вытяжным вентилятором, чтобы достичь цели сушки угля; влажность угля в этой области составляет менее 15% (или меньше) в сыпучем состоянии, после теплообмена материалы достигают требуемое состояние влажности и разгрузка; три — это зона разгрузки, не устанавливайте валик копировальной пластины в этой зоне, материал в этой зоне прокручивается к разгрузочному отверстию, затем завершите весь процесс сушки.

Инновационный процесс сушки угля дает преимущества электростанции

Предпосылки

В период с 1980 по 2000 год качество поставляемого топлива на станции Coal Creek, электростанции в Северной Дакоте, снизилось с 6800 британских тепловых единиц на фунт (расчетная спецификация) до 6200 BTU / фунт, а влажность топлива снизилась. увеличился с 29 процентов по весу до более чем 38 процентов, увеличив количество необходимого топлива и объем дымовых газов по всей электростанции.Услуги станции увеличились, чтобы подготовить дополнительное топливо и переместить и обработать весь лишний дымовой газ. Все восемь измельчителей завода требовались 24/7, без резервных мощностей, и каждый раз, когда измельчитель нуждался в обслуживании, мощность устройства снижалась. Первичный воздух увеличивался до 50 процентов от общего количества воздуха для горения только для того, чтобы передать топливо с более высокой влажностью к горелкам, что ограничивало распределение остаточного воздуха для оптимального сгорания и настройки закиси азота (NOx).

Кроме того, будущие нормативы выбросов ужесточаются, и потребуется более 350 миллионов долларов на капитальные улучшения для добавления оборудования для достижения новых целей по выбросам в течение следующих нескольких лет.

Станция

Coal Creek (на фото выше) состоит из двух блоков пылевидного угля мощностью 600 мегаватт (МВт), расположенных в Андервуде, Северная Дакота. Агрегаты с тангенциальным сжиганием, производимые Combustion Engineering, были введены в эксплуатацию в 1979 и 1981 годах. Горно-устьевая фабрика в Фолкирке работает на буром угле из Северной Дакоты.

Решение

Инженеры по производительности электростанции кооператива

Great River Energy начали мозговой штурм возможных решений и пришли к идее использовать часть отработанного тепла вокруг электростанции для «предварительной сушки» угля до исходных проектных спецификаций.Они начали с простых тестов, чтобы увидеть, насколько легко лигнит высыхает при низкотемпературном нагреве. Особое внимание уделялось отводу водяного пара без улетучивания (отгонки других летучих органических соединений или приближающегося возгорания). Также были проверены стабильность топлива и реабсорбция влаги. Пилотные испытания прошли успешно, и их масштабы были увеличены от стендовых до испытаний на угольной куче и до пилотной установки производительностью 2 тонны в час на верфи. Руководство поддерживало инновационную концепцию на каждом этапе.

В 2002 году компания Great River Energy подала заявку на участие в первом раунде программы инициативы «Чистая угольная энергия» Министерства энергетики США для финансирования демонстрационной сушилки производительностью 125 тонн в час (шкала 1 / 8 ) и получила 13,2 миллиона долларов. для дальнейшего развития концепции. Была выбрана сушилка с псевдоожиженным слоем, адаптированная для перехвата и сушки потока угля в одну измельчитель. Эта демонстрация оказалась успешной, и было принято решение полностью модернизировать оба блока мощностью 600 МВт с использованием процесса повышения качества топлива DryFining компании Great River Energy.

Оборудование (см. Рис. 2) было заказано, и в последующие два года были произведены модификации, в то время как завод продолжал нормальную работу. Окончательные врезки производились во время регулярных плановых отключений, поэтому не было потерь времени на модернизацию блоков.

Результаты

Система повышения качества топлива работает в полном коммерческом масштабе (1000 тонн в час) с декабря 2009 года. За счет использования отходящего тепла завода для сушки бурого угля с 38 процентов до исходных проектных спецификаций в 29 процентов, более высокая теплотворная способность была увеличился с 6200 до более чем 7000 БТЕ / фунт (3888 Ккал / кг).При этом перерабатывается на 10 процентов меньше топлива и на 16 процентов меньше объем дымовых газов, что снижает расходы на топливо и обслуживание станции. Это приводит к увеличению чистой удельной тепловой мощности на 4%.

Уникальным побочным эффектом сушилки для угля с псевдоожиженным слоем является естественная сегрегация плотной фракции угля. Эта плотная фракция содержит более высокую долю тяжелого материала, включая пиритно связанную серу и ртуть, которые удаляются на первой стадии перед сжиганием. А поскольку требуется обрабатывать меньший объем более чистого дымового газа, существующее оборудование для борьбы с загрязнением более эффективно, что приводит к сокращению выбросов серы и ртути примерно на 40 процентов.

Топливо более высокого качества также освободило первичный воздух для лучшей настройки NOx, что привело к снижению NOx на 20 процентов. Снижение содержания углекислого газа на 4 процента было также достигнуто за счет улучшения чистой удельной тепловой мощности.

Лучше всего то, что эти преимущества снизили эксплуатационные расходы более чем на 18 миллионов долларов в год (см. Рисунок 1).

Одно из основных направлений экономии — это топливный бюджет. Теперь для производства электроэнергии используется меньше топлива. Во-первых, покупается примерно на 4 процента меньше сырого топлива благодаря общему повышению эффективности системы.Во-вторых, меньше топлива перерабатывается из-за более высокой плотности энергии, снижения влажности и золы после сушилок на всем остальном предприятии.

Еще одна область значительной экономии — расходные материалы для систем контроля качества воздуха (известь, бромид кальция и аммиак) благодаря сочетанию меньшей массы более чистого рафинированного угля. Сжигание более сухого угля удаляет большую часть влаги из дымовых газов, что снижает общий объем дымовых газов, подлежащих обработке. Более низкая влажность также улучшает характеристики мокрого процесса обессеривания дымовых газов и улавливания ртути.Уменьшение количества первичного воздуха, необходимого сейчас, освобождает воздух для горения для лучшего перехода во вторичный избыточный воздух для улучшения контроля NOx.

Вспомогательная мощность (обслуживание станции) была уменьшена на 7,3 МВт в чистом выражении, даже с учетом дополнительных вентиляторов, насосов и конвейеров (470 кВт), используемых в процессе увеличения количества топлива.

Еще одно преимущество — более низкие затраты на техническое обслуживание угольных трубопроводов и фронтов горелок из-за более высокого качества топлива (меньшая эрозия) и снижение затрат на утилизацию зольного остатка, поскольку больше золы удаляется перед сжиганием.

Надежность на электростанции уступает только безопасности, и операторы сообщают, что они успешно высушили более 50 миллионов тонн бурого угля за последние восемь лет, что составляет более 95 процентов готовности установок DryFining.

Элементы безопасности

Безопасное обращение с углем и его переработка имеют первостепенное значение. Система разработана с учетом основных принципов безопасности: 1) Использование низкотемпературного отходящего тепла для медленной сушки угля без удаления летучих веществ; 2) обработка угля в нужный момент перед сжиганием, чтобы свести к минимуму возможность реабсорбции влаги и самовозгорания; и 3) использование рабочих процедур и защитного оборудования для активного мониторинга и управления условиями сушилки для надлежащего реагирования на нежелательные условия (угарный газ) до того, как они станут проблемой.

Что дальше?

Great River Energy работает с производителями оригинального оборудования сушилок и котлов для решения проблем на рынках модернизации и нового строительства (в первую очередь за рубежом). Новые конструкции особенно хорошо подходят для оптимизированной сушки и использования преимуществ физического и капитального сокращения, которое является результатом сжигания более качественного топлива с уменьшенным объемом более чистого дымового газа для обработки.

Примечание автора: процесс повышения качества топлива DryFining TM является товарным знаком компании Great River Energy.Great River Energy была награждена девятью патентами США на процесс повышения качества топлива DryFining и интеграцию средств управления с электростанцией.

Сандра Брукема, ИП, является директором по корпоративному развитию и развитию бизнеса в Great River Energy. С ней можно связаться по телефону 763-445-5304. Great River Energy — это некоммерческий электроэнергетический кооператив в Миннесоте. Это второй по величине поставщик электроэнергии в штате и один из крупнейших кооперативов по производству и передаче электроэнергии в стране.

Новая технология сушки угля обещает более высокую эффективность, а также более низкие затраты и выбросы

Министерство энергетики США (DOE) и Great River Energy тестируют новую технологию сушки угля, которая может значительно сократить выбросы электростанций, сжигающих бурый уголь. Проект был выбран для финансирования во время раунда I инициативы Министерства энергетики по чистой угольной энергии (CCPI), серии конкурсов для демонстрации ряда многообещающих технологий использования экологически чистого угля. На сегодняшний день Министерство энергетики провело два раунда CCPI и предоставило финансовую помощь восьми проектам.

Great River Energy (GRE) реализует проект стоимостью 31,5 миллиона долларов на своей станции Coal Creek (рис. 1). Проект по разработке системы усовершенствования бурого угля (LFES) находится в ведении Управления ископаемых источников энергии Министерства энергетики США и Национальной лаборатории энергетических технологий (NETL). Ожидается, что Министерство энергетики выделит 13,5 млн долларов на проект в течение 54 месяцев. (См. Рамку в конце истории для участников проекта.)

1. Аэрофотоснимок станции Coal Creek в Андервуде, N.Д., в 50 милях к северу от Бисмарка. Предоставлено: Great River Energy

Станция

Coal Creek, электростанция мощностью 1 092 МВт в Андервуде, Северная Дакота, поставляет электроэнергию в базовой комплектации на оптовые поставки 28 распределительным кооперативам GRE в Миннесоте и Висконсине. Его два идентичных блока мощностью 546 МВт питаются от подкритического котла с тангенциальным нагревом от компании Combustion Engineering и от турбогенератора с тандемным соединением с одним промежуточным нагревом от General Electric. Оба блока имеют расчетные параметры пара 1 005 F (основной и промежуточный пар) и 2520 фунтов на квадратный дюйм.

На Coal Creek электрофильтры удаляют более 99,5% твердых частиц, а скрубберы с противоточной распылительной башней для извлечения извести удаляют 90% SO 2 из 60% дымовых газов завода. Котел сжигает лигнит из близлежащей шахты Фолкерк с теплотой 6 200 БТЕ / фунт (HHV) и общей влажностью 38%. Coal Creek сжигает 7,5 млн тонн топлива ежегодно.

Использование отработанного тепла для сушки

В рамках проекта демонстрируется система повышения качества бурого угля, в которой отработанное тепло используется для сушки топлива перед его подачей в котел.Обычно около 45% тепла топлива, подаваемого в обычную электростанцию, работающую на пылеугольном топливе, теряется в конденсаторе; еще 20% покидает стек. LFES (рис. 2) использует это тепло, которое в противном случае малоэффективно из-за его низкого качества. В рамке перечислены некоторые преимущества предварительной сушки угля.

2. Схема системы повышения качества бурого угля, в которой используется отходящее тепло воды конденсатора и дымовых газов. Источник: Great River Energy

В 2001 году, до запуска проекта CCPI, GRE провела пробные сжигания частично высушенных углей для оценки проблем с обращением и демонстрации преимуществ использования более сухих углей.Основываясь на обнадеживающих результатах, GRE при поддержке Совета по энергии лигнита и Комиссии по промышленному развитию Северной Дакоты спроектировала и построила экспериментальную сушилку бурого угля производительностью 2 тонны в час.

Компания

GRE провела испытания ряда лигнитов в пилотной сушилке, чтобы оценить сушильный потенциал различного сырья. Испытания подтвердили жизнеспособность сушки бурого угля и послужили основой для крупномасштабной демонстрации в рамках CCPI.

Проект CCPI реализуется поэтапно. На первом этапе был спроектирован, построен и испытан прототип мощностью 115 тонн / час, способный сушить до 25% бурого угля, подаваемого на блок 2 мощностью 546 МВт на станции Coal Creek.Это был ошеломляющий успех, поэтому компания Great River Energy разработала четыре полномасштабных сушилки (135 т / час), способных обеспечить 100% потребности энергоблока № 2 в топливе. Строительство полномасштабной сушилки продолжается.

Двухэтапный процесс

Сердцем LFES является двухступенчатый псевдоожиженный слой внутри одного резервуара. Горячий воздух для псевдоожижения и горячая вода в змеевиках нагревают бурый уголь на каждой стадии. Первая ступень отделяет псевдоожижаемый лигнит от нефлюидизируемого бурого угля, предварительно нагревает первый и направляет равномерный поток псевдоожижаемого бурого угля через водослив на вторую ступень.Второй нагревает бурый уголь, высушивая его до заданного уровня влажности.

Оптимально, в полноразмерной сушилке будет использоваться комбинация методов перемешивания, разделения и сушки в псевдоожиженном слое. В сушилке прототипа поток высушенного бурого угля со второй ступени направляется через водослив в бункер. Из разгрузочного бункера бурый уголь подается на конвейер тремя роторными питателями с воздушным затвором. Полномасштабная сушилка будет иметь такие размеры, что ее производительность будет на 20% выше, чем у прототипа, чтобы обеспечить 100% потребности Coal Creek в топливе.

В LFES горячий воздух псевдоожижает и нагревает бурый уголь для удаления из него влаги. Поток воздуха охлаждается и увлажняется, когда он течет вверх через псевдоожиженный слой. Количество удаляемой влаги ограничивается сушильной способностью воздушного потока, которая дополняется встроенным змеевиком с горячей водой. Фиг. 3 представляет собой внешний вид зоны статического давления сушилки-прототипа, а также входов и выходов ее змеевиков с горячей водой.

3. Приточная зона сушилки прототипа. Обратите внимание на прозрачное окно.Предоставлено: Great River Energy

Чтобы предотвратить конденсацию в области надводного борта прототипной сушилки, ее выходное отверстие было спроектировано таким образом, чтобы относительная влажность составляла менее 100%. Оборудование для контроля твердых частиц — пылеуловитель (рукавный фильтр) и нагнетательный вентилятор — удаляет взвеси из потока влажного воздуха, выходящего из сушилки. Собранные твердые частицы смешиваются с потоком угольного продукта, и воздух без частиц с относительной влажностью 99% выбрасывается в атмосферу.

Осушитель Средства Очиститель

На первом этапе проекта GRE построила прототип сушилки и использовала ее в течение одного года для переработки около 300 000 тонн бурого угля.Обычно сушилка работала с производительностью 75 тонн / час, но испытания производительности сушилки проводились в диапазоне от 75 до 105 тонн / час. Оптимальные рабочие условия сушилки и влияние частично высушенного бурого угля на производительность установки были определены путем проведения серии парных эксплуатационных испытаний (при включенной и выключенной сушилке) в тщательно контролируемых условиях.

Высушенный лигнит направлялся в один из восьми измельчителей на станции Coal Creek, каждый из которых обеспечивает около 14% всего топлива завода.Хотя осушитель снизил влажность всего подаваемого топлива всего на 1,1%, его использование дало много значительных эксплуатационных преимуществ:

  • NO x выбросы уменьшились на 7,5%

  • CO 2 Выбросы снизились на 0,5%

  • КПД котла увеличен на 0,5%

  • Энергопотребление измельчителя уменьшено на 3,3%

  • SO 2 Выбросы снизились на 1,9%

  • Выбросы ртути уменьшились 0.5%

Почему сушка лигнита перед сжиганием приводит к снижению выбросов загрязняющих веществ и повышению эффективности? Уменьшение NO x на 7,5% можно объяснить, главным образом, уменьшением на 12% потребления первичного воздуха (PA) мельницей, измельчающей частично высушенный лигнит. Это снижение также снизило энергопотребление измельчителя. После испытаний производительности все восемь мельниц были модифицированы, чтобы они могли работать на 30% меньше первичного воздуха и вносить свой вклад в дальнейшее сокращение выбросов NO x .Снижение выбросов CO 2 на 0,5% связано с увеличением КПД котла на 0,5%.

Снижение выбросов SO 2 на 1,9% можно объяснить следующим образом. Поскольку существующие распылительные сушилки Coal Creek для мокрой извести имеют ограниченный расход, часть дымовых газов должна их обходить. Когда LFES работает, более низкое содержание влаги в лигните, подаваемом в котел, увеличивает количество дымового газа, с которым могут справиться распылительные сушилки, повышая их общую эффективность удаления SO 2 .Ожидается, что полномасштабная сушилка будет иметь значительно более высокую степень восстановления SO 2 , чем прототип, потому что полномасштабная установка будет отделять богатые серой компоненты лигнита, такие как пирит, на своей первой стадии для удаления и отдельной обработки.

Содержание серы в сегрегированном потоке сушилки намного выше, чем в потоке продукта, поскольку пириты более плотные, чем лигнит (см. Таблицу и рисунок 4). Полномасштабная сушилка будет обрабатывать этот сегрегированный поток.После обработки поток не будет возвращаться в котел, что снижает общее поступление серы в котел на 7–12%. При полномасштабной системе сушки угля, работающей на заданном уровне снижения влажности, расход дымовых газов в распылительные башни будет снижен примерно на 4%, что еще больше снизит выбросы SO 2 .

Как и в случае с SO 2 , снижение выбросов ртути на 0,5% при эксплуатации прототипа сушилки отражает повышение КПД котла на 0,5%.И по причинам, аналогичным тем, которые указаны для восстановления SO 2 , ожидается, что полномасштабная сушилка будет улавливать гораздо больше ртути, чем прототип.

Как показано в таблице и на Рисунке 4, испытания прототипа сушилки показали, что нефлюидизируемый бурый уголь, входящий в него, содержал примерно в три раза больше ртути, чем подаваемый поток угля. Это связано с тем, что нефлюидизируемые тяжелые материалы в фолкеркском лигните богаты ртутью. Разделение потоков снижает концентрацию ртути в топливе перед сгоранием, что, в свою очередь, снижает нагрузку по улавливанию ртути ниже по потоку.

Использование более сухого бурого угля также увеличивает окисление ртути в процессе сгорания. Окисленная ртуть, растворимая в воде, удаляется с помощью колонн для распыления влажной извести.

Увеличение масштаба

Фаза II проекта предусматривает проектирование и строительство полномасштабной демонстрационной установки с четырьмя встроенными сушилками, совокупная пропускная способность которых 3,75 миллиона тонн бурого угля в год будет достаточной для полного заправки энергоблока 2. Проект уже завершен, и изготовление сушилка началась в апреле этого года.

График проекта предусматривает завершение и установку системы с четырьмя сушилками к марту 2008 г. и ее испытания в начале следующего месяца. Затем система будет продемонстрирована до конца 2008 года. Если демонстрация даст ожидаемые результаты, система будет введена в эксплуатацию как часть блока 2 Coal Creek.

Каковы будут эти ожидаемые результаты? Основываясь на результатах использования прототипа сушилки для обработки 14% от общего количества топлива, подаваемого в Coal Creek, инженеры прогнозируют, что использование полномасштабной интегрированной системы с четырьмя сушилками может сократиться в 8 раз.5% влажность всего лигнита, сжигаемого на заводе. Такое сокращение составило бы:

  • Снижение выбросов NO x на 10%

  • Снижение выбросов SO 2 на 10–15%

  • Снизить выбросы ртути на 15–20%

  • Снижение выбросов CO 2 на 2%

Эти меньшие числа принесут значительную экономию. Ожидается, что сами по себе ожидаемые сокращения потребления топлива и вспомогательной энергии, износа оборудования и требований по десульфуризации в результате эксплуатации полномасштабной сушилки снизят производственные затраты Блока 2 на 3 доллара США / МВтч.Другие преимущества, экономическая ценность которых еще предстоит оценить, включают NO x и сокращение выбросов ртути.

Оплата перевозки

Убедившись воочию в преимуществах сушки бурого угля, GRE теперь планирует установить отдельную систему сушки на блоке 1. Эта установка выходит за рамки демонстрационного проекта CCPI и будет полностью финансироваться GRE.

Помимо стоимости встроенной сушилки полной мощности и соответствующего оборудования для обработки угля, демонстрационный проект включает единовременные затраты на разработку прототипа сушилки.Таким образом, стоимость строительства еще одной сушилки и ее модернизации будет значительно ниже.

Ориентировочная стоимость установки четырех сушилок для Блока 2 составляет около 8 миллионов долларов. Эта цифра не включает затраты на соответствующее оборудование для обработки угля и системы управления, поскольку они зависят от конкретной площадки. Технология сушки доступна для лицензирования GRE.

Успешное коммерческое применение технологии может принести поразительные выгоды по всей стране. Сегодня в США более 100000 МВт генерирующих мощностей сжигают топливо с высоким содержанием влаги, такое как бурый уголь и суббитуминозный уголь бассейна Паудер-Ривер.Технология осушителя GRE потенциально применима к этим установкам. Включение сушилки для угля в новую конструкцию завода могло бы снизить капитальные затраты на вспомогательное оборудование и системы контроля выбросов. Сушилка также может оказаться подходящей для повышения эффективности газификации углей с высоким содержанием влаги, используемых в качестве сырья.

Данные, представленные в этой статье, были получены при поддержке Национальной лаборатории энергетических технологий Министерства энергетики США в рамках награды № DE-FC26-04NT41763.

Преимущества использования отходящего тепла для сушки лигнита

  • Устраняет необходимость в альтернативных источниках тепла премиум-класса (например, в паре или дополнительном топливе).

  • Снижает выбросы NO x за счет увеличения теплотворной способности бурого угля и снижения расхода угля и первичного воздуха в измельчители.

  • Снижает выбросы SO 2 и ртути за счет снижения концентрации этих загрязняющих веществ в лигните, поступающем в котел.

  • Снижает выбросы CO 2 за счет повышения эффективности установки.

  • Повышает КПД котла за счет снижения расхода дымовых газов за счет удаления влаги перед сгоранием.Уменьшение этой скорости потока также способствует дополнительному улавливанию SO 2 скруббером.

  • Снижает потребление вспомогательной энергии агрегата за счет снижения расхода угля и дымовых газов.

  • Повышает общий КПД агрегата и тепловую мощность за счет повышения КПД котла и снижения потребления вспомогательной энергии.

Инновационная технология сушки позволяет извлекать больше энергии из угля с высоким содержанием влаги

Вашингтон, округ Колумбия — Инновационная технология сушки угля, которая будет извлекать больше энергии из угля с высоким содержанием влаги при меньших затратах и ​​одновременно сокращать потенциально вредные выбросы, готова для коммерческого использования использовать после успешного тестирования в энергосистеме Миннесоты.Технология DryFining (TM) была разработана при финансировании первого раунда Инициативы по чистой угольной энергии (CCPI) Министерства энергетики США.

Great River Energy из Мейпл-Гроув, Миннесота, выбрала WorleyParsons Group для эксклюзивного распределения лицензий на технологию, которая в основном использует отходящее тепло электростанции для снижения содержания влаги в буром угле. Great American Energy, совместное предприятие Great River Energy и North American Coal Corporation, 50 на 50, также будет продавать технологию, первым пользователем которой будет станция Spiritwood, строящаяся рядом с Джеймстауном, штат Северная Каролина.D.

Помимо использования отработанного тепла электростанции для уменьшения влажности, DryFining также разделяет частицы по плотности. Это означает, что значительное количество соединений с более высокой плотностью, содержащих серу и ртуть, может быть отсортировано и возвращено в шахту, а не окислено в котле. Конечным результатом является получение большего количества энергии из угля при одновременном сокращении выбросов ртути, диоксида серы и оксидов азота, основных потенциальных загрязнителей, возникающих в результате сжигания угля.

В рамках проекта, финансируемого CCPI, Great River Energy протестировала 115-тонную сушилку на блоке 2 станции Coal Creek мощностью 546 мегаватт в Андервуде, Северная Дакота. После успешного повышения эффективности котла и сокращения выбросов Great River Energy расширила свою деятельность. проект, построив полномасштабные сушильные модули для всей станции Coal Creek. Национальная лаборатория энергетических технологий Управления ископаемых источников энергии управляет программой CCPI.

Бурый уголь — один из четырех основных видов угля, добываемых в США, на долю которого приходится около 7 процентов годового производства, и он является важным источником энергии для производства электроэнергии.Как правило, бурый уголь имеет более высокую влажность и зольность, что приводит к более низкой энергоэффективности и более высокому уровню выбросов, чем уголь с меньшей влажностью. Инновационная технология Great River Energy снижает стоимость сушки угля за счет использования отходящего тепла и разделения частиц по плотности, тем самым вырабатывая энергию с меньшим количеством угля, одновременно сокращая выбросы и затраты на контроль выбросов.

На станции Coal Creek технология увеличила содержание энергии в буром угле с 6 200 до 7 100 БТЕ на фунт, тем самым снизив расход топлива в котлы на 14 процентов.В то же время выбросы диоксида серы и ртути сократились более чем на 40 процентов, оксида азота — более чем на 20 процентов и диоксида углерода — на 4 процента.

Эти результаты важны для потребителей энергии, поскольку в Соединенных Штатах имеется около 280 электростанций, работающих на угле с высоким содержанием влаги, вырабатывающих более 100 гигаватт электроэнергии, что составляет около одной трети электроэнергии, вырабатываемой углем в стране.

(PDF) 43 Сушка угля

z

u

Насыпная плотность, кг m

3

ttime, s

угол наклона, рад, град

£ коэффициент сушки

cp

c

0

пористость твердого (фильтрующего) слоя

Прочие

1 вход

2 выхода

Обычно используемые безразмерные группы

Ar

gd3

gd3

gd3

§G

§l

Число Архимеда

Nu ¼hcdp

lНюссельтовское число

Pr ¼Cpmg

lНомер Прандта

Re ¼udp

ug

000

000

000 Reyn Номер сушки

K¼DH

CpQ Номер конденсации

БИБЛИОГРАФИЯ

Beeby, C.and Potter, O.E., Proceedings of the 4th Inter-

National Drying Symposium, Киото, Япония, 1984.

Также в сушке ’85, Toei, R. and Mujumdar, A.S.

(ред.), Hemisphere, New York, 1984.

Clayton, SA, Scholes, ON, Headly, AFA, Wheeler,

RA, McIntosh, MJ, and Huyah, DQ, Dewater-

биоматериалов по механическому термическому выражению

sion, Drying Technology, Vol. 24, No. 7, 2006.

Эрдез, К. и Муджумдар, А.С., Виброфлюидизация, A Re-

search Monograph, 1991.

Faber, E.-F., Heydenrych, M.D., Seppa, R.U.I., and Hicks,

R.E., Drying ’86, Vol. 2, Муджумдар, А.С. (Ed.),

Hemisphere / Springer-Verlag, New York, 1986,

pp. 588–594.

Faber, E.F., Heydenrych, M.D., Seppa, R.V.I., and Hicks,

R.E., A Технико-экономическое сжатие воздуха и

сушка паром, Drying ’86, Vol. 2, Муджумдар, А.С.

(Ред.), Hemisphere, New York, 1986, стр.588–594.

Кей, Р. Б. Введение в промышленные сушильные операции,

Pergamon Press, Оксфорд, 1978 г.

Кнеул, Ф., Дас Трокнен, Зауэрландер, Аурау и Франк —

дальше на Майне, 1975.

Кришер, О. , and W. Kast, Die Wissenschaftlichen Grundla-

gen der Trocknungstechnik, Springer, Berlin, 1978.

Kro

¨ll, K., Trokner und Trocknungsverfahren, Springer,

Berlin, 1978.

9000dar , Основная лекция: Аэродинамика, тепло

Перенос и сушка в вибрирующих псевдоожиженных слоях,

Тепломассообмен ’89, Австралазийская конференция,

Крайстчерч, Новая Зеландия, май 1989 г.

Муджумдар, A.S., Сушка перегретым паром: принципы,

Практика и возможности использования электроэнергии,

Канадская электрическая ассоциация, Монреаль, Квебек,

Бек, Канада, Отчет № 817 U 671, 1990, стр. 127.

Pikon

´, J., Wasilewski, P., and Mitka, B., Suszenie i

podgrzewanie wegla wsadowego do produckcji

koksu, Wiadomos

´ci Hutnicze No. Катовице, 1972.

Pikon

´, J., Suszarka konwekcyjna z przesuwnym złoz

˙em, In

z

ynieria I Aparatura Chemiczna No. 2, NOT,

Warszawa, 1976.

Pikon

´W, J., , 1978.

Potter, OE, Сушить как пыль или как сушить частицы с помощью энергии

Economy, Chem. Англ. Aust., 1979, с. 26–29.

Поттер, О. и Keogh, A.J., Более дешевая мощность от бурых углей с высокой влажностью

— часть I и II, J. Inst. En-

ergy, 1979, стр.143–149.

Поттер, О. и Кеог, А.Дж., Сушка углей с высоким содержанием влаги

перед сжижением или газификацией, Fuel Process

Technol., 1981, стр. 217–277.

Поттер, О. и Биби, К., Моделирование переноса тепла из трубы в слой

при сушке паром в псевдоожиженном слое, Труды

5-го Международного симпозиума по сушке IDS ’86,

Mujumdar, A.S. (Ред.), Кембридж, Массачусетс, США,

Hemisphere, Нью-Йорк, 1986.

Поттер О.Э., Биби К.и др., Сушка в водяном паре

псевдоожиженных слоев, Труды 4-го Международного симпозиума по сушке

, Бирмингем, Англия, 1982,

стр. 115–123.

Potterm, O.E., Guang, L.X., и др., Некоторые аспекты конструкции

сушилок с подогревом и псевдоожиженным паром, Труды

6-го Международного симпозиума по сушке IDS ’88,

Франция, 1988.

Romankow, P.G. and Raszkowskaja, N.B., Suszka we

wzweszennom sostojanii, Chimja, Leningrad, 1979.

Todes, O.M. and Citowitz, OB, Aparaty z kipiaszczym

zernistym słojem, Chimja, Lenningrad, 1981.

To

´ei, R., Dryer, Nittsukan-Kogyo, Tokyo, 1966.

Weiss, H.-J. Klutz, H.-J., and Hamilton, C.-J., VGB Kraft-

werkstechnik, 71 (7): 664, 1991.

Willson, WG, Young, BC, and Irwin, W., 1992 ,

Развитие сушки низкосортного угля, Уголь, август 1992 г.,

стр. 24–27.

Вольф Б., Забински Х., Ланге А., Neue Bergbantech-

nik, 18 (2): 61, 1988.

ß2006, компания Taylor & Francis Group, LLC.

Сушка угля в Европе — Часть 1

Найджел Донг, специалист по энергетике Центра чистого угля МЭА, обсуждает историю и рассматривает типы технологий сушки угля в Европе.

Развитие технологий сушки угля в Европе было сосредоточено в основном в Германии и тесно связано с созданием и расширением индустрии брикетирования бурого угля.В 1855 году первая сушка бурого угля началась на шахте фон дер Хейдт в Аммендорфе в центральной Германии, где «чистый уголь» производился путем сушки и прессования без связующего. Первая регистрация патента на трубчатую сушилку для использования в сушке бурого угля была сделана три десятилетия спустя, в 1884 году.

Драйверы сушилки угля
Есть два основных фактора. Во-первых, это необходимость снизить выбросы CO 2 от электростанций, работающих на буром угле, или теплоцентралей.Сжигание высушенного бурого угля, даже лишь небольшой части общего количества топлива, на обычных электростанциях или установках по производству тепла, работающих на буром угле, может снизить количество энергии, потраченной на испарение влаги из сырого бурого угля. Таким образом, для производства электроэнергии или тепла можно использовать больше энергии, что приведет к повышению общей энергоэффективности и сокращению выбросов CO 2 .

Во-вторых, необходимость превращения бурого угля в стабильное топливо с повышенной теплотворной способностью, чтобы его можно было транспортировать на некоторое расстояние от шахты.Сушка — незаменимый компонент любых процессов модернизации. Без модернизации бурый уголь обычно можно использовать только на шахтных электростанциях или, в некоторых случаях, для производства брикетов для использования в близлежащих промышленных и бытовых применениях. Таким образом, модернизация открывает новые рыночные возможности для дешевого топлива, используемого только на месте.

Виды сушки угля: сушка горячим газом
Для сушки угля был разработан ряд технологий, в том числе: сушка горячим газом, сушка паром, гидротермальное обезвоживание и механическое термическое прессование.

Горячий дымовой газ использовался в двух процессах сушки: в барабанной сушилке и в системе предварительной сушки мгновенной мельницы.

В сушилке с вращающимся барабаном измельченный уголь подается во вращающуюся печь, снабженную перегородками, и продувается горячим дымовым газом. Этот тип процесса был исследован в 1920-х годах в Германии, но в конечном итоге был запрещен для сушки бурого угля для брикетирования из-за высокого риска возгорания и взрыва угольной пыли.

Мельница для предварительной сушки мгновенного высыхания появилась в первой половине -го века и с тех пор стала стандартным оборудованием на традиционных крупномасштабных электростанциях, работающих на буром угле.Это включает одновременное измельчение и сушку необработанного угля непосредственно перед сжиганием в ударной мельнице, которая аэрируется горячим дымовым газом, отводимым при температуре 900–1000 ° C из верхних уровней топочной камеры. Для такой предварительной сушки требуется бойлер существенно большего размера, чтобы справиться с большим количеством испарившейся воды. Большая часть скрытого тепла, содержащегося в паре, не восстанавливается, что снижает эффективность.

Кроме того, чтобы справиться с дополнительным объемом водяного пара, вентилятор потребляет больше энергии, что приводит к более высоким требованиям к вспомогательной мощности и еще больше снижает эффективность.Это привело к развитию современных процессов предварительной сушки, в которых используется низкопотенциальное или отработанное тепло, а удаляемая влага не достигает котла.

Существуют также процессы, в которых для сушки угля используется горячий воздух вместо горячего дымового газа. Горячий воздух используется с высокой скоростью и, в некоторых случаях, под повышенным давлением, чтобы раздробить частицы угля, разрушить микроструктуру и высвободить влагу. LFP (Europe) Ltd предлагает такую ​​сушилку LamiFloTM, которая может использоваться для сушки угольной золы, битуминозных углей, антрацита, угольных гранул и других недорогих материалов.

Виды сушки угля: сушка паром
Пар может использоваться для сушки низкосортного угля с использованием прямого или непрямого контакта. Непрямая сушка паром включает пластинчатые сушилки с паровым нагревом и впервые была использована в Германии в 1874 году для сушки бурого угля для брикетирования. На смену этому методу в конечном итоге пришли более эффективные вращающиеся барабанные и трубчатые паровые сушилки, которые стали предпочтительным и наиболее часто используемым методом сушки бурого угля для брикетирования. Вращающиеся барабанные и трубчатые системы паровой сушки совершенствовались на протяжении многих лет, чтобы свести к минимуму колебания содержания влаги в высушенных продуктах.

Кроме того, в 1980-х годах разрабатывались сушилки с псевдоожиженным слоем, и появилось два варианта: слой угля может псевдоожижаться воздухом или инертным газом и нагреваться с помощью паротрубного теплообменника, погруженного в слой; или перегретый пар может использоваться как для псевдоожижения, так и для нагрева слоя угля. Также была предложена двухступенчатая конструкция с улучшенной эффективностью сушки и сниженным энергопотреблением, в которой перегретый пар из первого псевдоожиженного слоя конденсируется в теплообменнике во втором слое.Пилотная одноступенчатая установка с псевдоожиженным слоем перегретого пара была построена в Лейпциге, Германия, и ее мощность была увеличена до 100 т / сутки.

RWE и Vattenfall впоследствии основывались на опыте разработки собственных технологий предварительной сушки в псевдоожиженном слое для использования на крупных электростанциях. После успешных пилотных испытаний во Фрехене, Германия, процесс WTA RWE был успешно продемонстрирован в полном масштабе на сверхкритическом блоке K мощностью 1000 МВт BoA электростанции Niederaussem, работающей на буром угле.Этот коммерческий прототип был разработан для производства 110 т / ч высушенного продукта с содержанием влаги 12% из 210 т / ч лигнита с влажностью 50-55%, что соответствует 30% потребности в топливе для установки при максимальной продолжительной работе. В 2011 году доступность сушилки составила 94% при непрерывной эксплуатации, а на сегодняшний день она достигла 83% от первоначальной проектной производительности. Технология готова и передается по лицензии трем поставщикам.

Процесс PFBD

Vattenfall аналогичен процессу WTA, но работает при более высоком давлении пара.Однако этот процесс все еще находится на экспериментальной стадии и требует решения некоторых потенциальных проблем.

Паровая сушка при прямом контакте уже давно используется для сушки биомассы и сельскохозяйственных продуктов, но реже применяется для угля. Британская компания GEA Process Engineering Ltd предлагает пневматическую сушилку с замкнутым контуром SSDTM, которая может использоваться для сушки торфа, древесной щепы и многих других материалов.

Найджел Донг завершает свой обзор технологий сушки угля и обсуждает здесь возможности их внедрения.

Автор Найджел Донг, Центр чистого угля МЭА, Великобритания.

Под редакцией Джонатана Роуленда

Прочтите статью онлайн по адресу: https://www.worldcoal.com/power/21012014/nigel_dong_the_history_and_types_of_coal_drying_technologies_in_europe_power01a/

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *