Сушилка для древесины своими руками чертежи: Сушильные камеры для пиломатериалов — чертежи и схемы

Содержание

Сушильные камеры для пиломатериалов — чертежи и схемы

Качественный пиломатериал – это мечта многих производителей, применяющих древесину, как основное сырье для строительства. Но купить сушильную камеру для пиломатериалов затратная процедура, а найти современные, качественные чертежи практически невозможно.

Производители представляют образные иллюстрации с общими обозначениями, которые не соответствуют и полноценная документация, по которой можно было бы изготовить качественную сушильную установку для производства пиломатериалов.

При этом в сети встречаются чертежи на следующие типы сушильных камер:

  • Ленточные сушильные камеры
  • Аэродинамические сушилки
  • Конвективные камеры со схемой помещения

 

Какие бывают сушильные камеры для пиломатериалов и где найти чертежи?

Именно с таким вопросом сталкиваются многие производители качественных материалов из древесины. И как показывает практика, найти что-то полезное удается очень сложно. Чтобы получить качественную документацию, практически всегда необходимо платить и притом немалые суммы. Некоторые производители продают чертежи по которому можно изготовить предлагаемую продукцию. Так же существует услуга проектирования устройства, модернизации и реставрации старых сушильных камер для древесины. Устройство сушильных камер состоит из следующих элементов конструкции:

  • Ворота/двери
  • Нагревательные элементы
  • Тепловой узел
  • Вакуумный узел
  • Автоматика
  • Установка твердотопливного котла работающего на дровах, угле и т.д.

Если у вас имеется старая и неэффективная сушильная камера, или хотите ее собрать с минимальными затратами, при этом с высоким качеством сушки доски и даже бруса, то можете обратиться к услугам нашей компании.

Наше предприятие занимается переоборудованием камер в основном вакуумного типа для качественной сушки древесины. При этом совсем неважно, она имеет конвективный метод нагрева или воздушный. В любом случае после нашего модернизации оборудование приобретает вторую жизнь, обеспечивая заказчика качественным пиломатериалом в кратчайшие сроки.

 

Производство и переоборудование сушильных камер

Конструирование самодельных вакуумных камер достаточно трудоемкое занятие, требующее высоких компетенций и опыта и детальных схем, при отсутствии подобного опыта качество сушки камеры часто не достигает даже средних показателей. Количество брака становится непомерно большим, при этом можно столкнуться с ЧП на предприятии. Из-за воздействия вакуума при неправильной конструкции корпус может просто «схлопнуться», что может стать причиной коллективного травматизма.

Если резюмировать, то основные риски при использовании самодельной камеры:

  • плохое качество пиломатериала на выходе
  • большое электропотребление
  • высокое количество брака
  • высокая себестоимость сушки
  • длительная скорость сушки
  • возгорания и прочие ЧП на предприятии

 

Услуги нашей компании позволяют реализовать безопасные методы переоборудования с применением всех необходимых систем безопасности и датчиков контроля уровня давления.

 

Конструкция сушилки древесины — схема

Мы не только помогаем укомплектовать, но и полностью переоборудовать камеру под ключ, при этом стоимость услуги окажется меньше, чем цена новой установки. Разрабатываем проекты сушильных производств производительностью до 8000 кубов. сухой древесины в месяц. Мы помогаем сделать ваше предприятие безопаснее, стабильнее и продуктивнее за меньшую цену. Но если хотите приобрести новую сушильную камеру, то предлагаем полный комплект с документацией и инструкцией по эксплуатации.

Проект сушильной камеры

Наша компания разрабатывает индивидуальные проекты сушилок под любой объем выпускаемой продукции. С использованием разных источников получения энергии. Наши сушильные камеры работают на дровах, горбыле и прочих отходах производства.Предприятие оснащается вакуумными сушильными камерами созданным по современной технологии с применением контактного нагрева. Камеры сушат пиломатериал менее чем за сутки до погонажной влажности. Около 3 суток до столярной влажности. Так же осуществляется сушка бруса за 3 суток равномерно на всю глубину пиломатериала. Брус при дальнейшей эксплуатации в конструкции дома не коробит и не рве. Усушка составляет всего около 1%. Камеры можно подключить к котлу на отходах производства или к солнечным панелям. Вторичное тепло от оборудование используется в отоплении производственных помещений. Что позволяет сэкономит на электроэнергии огромные суммы в течении года.

 

Сушилка для древесины. Виды и применение. Сделать своими руками

Древесина очень прихотлива в плане обработки и хранения. Поэтому необходимо подвергать ее различным способам сушки, чтобы увеличить срок эксплуатации изделия.

Технология сушки дерева известна с давних пор. Ее использовали еще наши предки, возводившие из древесины практически все, в том числе дома и крепости. Но время сушки леса занимало у них от недели до нескольких месяцев в зависимости от погоды.

Сегодня используются более прогрессивные методы. Для этого разработана сушилка для древесины — оборудование, предназначенное для быстрого выведения из пиломатериала лишней влаги.

Режимы сушки дерева

Желаемый результат достигается посредством различных режимов, отличающихся особенностями воздействия на древесину.

Низкотемпературный и нормальный режимы

Низкотемпературный режим подразумевает обработку при 45°C. Он сохраняет все первоначальные свойства породы, поэтому считается наиболее качественной технологией. Однако в конце обработки древесина еще содержит порядка 20% влажности, поэтому такую сушку применяют чаще в качестве предварительной. Такой уровень влажности используется также для транспортировки леса.

Нормальный режим протекает при 90°C и позволяет удалить из древесины большее количество влаги. После обработки яркость цвета и прочность материала немного снижаются, но форма и размеры остаются прежними. Это наиболее часто применяемый метод.

Режим высоких температур

При таком режиме характерна температура обработки 100°C. Сушка осуществляется нагретым паром или воздухом. Причем пар считается более щадящим. В итоге обработки прочность древесины снижается, а оттенок становится более темным. Такой лес применяют для изготовления второстепенных деталей в строительстве и мебельном производстве.

Устройство

По своей конструкции сушилка для древесины бывает сборной металлической или построенной из железобетона и красного кирпича. Последние возводятся в промышленности, их строят прямо в цехах. Загрузка леса в агрегат производится посредством рельсовых тележек либо погрузчиком с вилами.

Жар может подаваться также различными способами:
  • Горячим воздухом.
  • Перегретым паром.
  • Продуктами сгорания.
  • Специальными излучателями.
  • Нагретой поверхностью.
  • Электричеством.
  • Электромагнитным полем большой частоты.
Элементы в составе сушилки подразделяется на главные и вспомогательные.
К главным элементам относятся:
  • Система теплоснабжения.
  • Вентиляторы.
  • Вытяжки.
  • Устройство увлажнения.
Вспомогательные элементы — это:
  • Дверной блок.
  • Психрометрический блок.
  • Утепленный блок.
  • Электромотор вентилятора.
  • Погрузочные устройства.

Регулирование работы оборудования происходит под действием автоматики. Температура подается посредством носителей тепла и поддерживается в заданных значениях. Влажность контролируется и изменяется посредством дистанционного влагомера, вытяжек и увлажнителей.

Особенности функционирования сушилки: (https://www.youtube.com/embed/9ZAF3_-azKs)

Виды сушильных камер

Сушилка для древесины классифицируется, главным образом, по способу передачи теплоты.

С этой точки зрения выделяют:
  • Диэлектрические.
  • СВЧ.
  • Конвекторные – наиболее распространенные.
  • Аэродинамические.
Конвекторная

Обладает несложным устройством, высокой надежностью, а ее обслуживание обходится достаточно дешево. Кроме того, отличаются экономным потреблением электроэнергии. Прогрев сырья происходит паром, воздухом или газом. Излишки влаги уходят через вентиляцию.

Сушилка для древесины устанавливается на литое основание. Корпус ее металлический: стальной либо алюминиевый. Внутри стены выкладывают минеральной ватой.

Вакуумные

При помощи таких агрегатов сушат только ценные породы дерева, например, палисандр. Нагрев производится конвекторным методом, а удаляется влага посредством вакуума. Максимальная температура обработки — 65°C. Но в условиях вакуумного давления лес не растрескивается.

Когда воздух внутри прогревается до 65°C, котел автоматически отключается. Верхние слои пиломатериала остывают, и влага перераспределяется из более низких слоев на сухие участки. Процесс высушивания включает 250 включений-отключений. В результате обработки влага остается в количестве 6-8%.

Аэродинамическая сушилка для древесины

Это прямоугольный короб, в который лес загружается по ж/д рельсам. В агрегате нагретый воздух перемещается  за счет аэродинамического вентилятора. Воздух сжимается, и температура повышается. Открывается камера автоматически и только после окончания процесса.

Аэродинамическая сушка широко распространена из-за простого устройства и невысокой стоимости. Работа с ней не требует специальных знаний и навыков.

Однако у этого оборудования имеются и недостатки:
  • Большое потребление электричества.
  • Отсутствие возможности регулировать температуру (можно только уменьшить скорость ее повышения).
  • Отсутствие возможности технологической сушки по специальным режимам.
СВЧ-камера

Это металлическая емкость, которая работает так же, как микроволновая печь. Тепло поступает посредством СВЧ-волн. Температура регулируется автоматически, для этого существует режим затухания СВЧ-волн. Реверсивные вентиляторы выводят из устройства излишнюю влагу.

Оборудование позволяет обрабатывать любые породы леса. СВЧ-сушка похожа на диэлектрическую, которая отличается своей производительностью, но в России не пользуется популярностью из-за больших энергозатрат.

Бытовая сушильная камера своими руками

Бытовая сушилка для древесины может быть изготовлена собственноручно. Но при ее строительстве и оснащении нужно в точности следовать инструкции и соблюдать нормы пожарной безопасности. Потребуется камера, утеплитель, вентилятор и нагревательный прибор.

  • В первую очередь осуществляется постройка помещения, в котором одна стена и потолок будут бетонными, а остальные — деревянными. Деревянные стены следует утеплить: первый слой — пенопласт, второй — обернутые фольгой доски.
  • Потребуется также нагревательный элемент. Это могут быть батареи, в которые будет подаваться вода, нагретая в печке до 0-95°C. Важно также обеспечить ее циркуляцию в батареях посредством насосов. В качестве нагревательного элемента может также использоваться электрическая плитка.
  • Затем требуется произвести монтаж вентилятора внутри сооружения для принудительного перемещения нагретого воздуха. Для регулировки температуры и влажности в рабочей зоне необходимо установить термометр и влагомер.
  • Определить способ загрузки леса в сушильный блок. Как вариант можно использовать тележку.

В самодельном сушильном устройстве длительность сушки достигает 7-14 дней. При этом нельзя допускать перепадов температур, чтобы древесина не покоробилась и не потрескалась.

Важно помнить, что сушилка для древесины — это пожароопасный объект. Поэтому вблизи нее обязательно должны находиться огнетушители.

Процесс строительства сушилки: (https://www.youtube.com/embed/eeHqVmyvp-Q)

Похожие темы:

Использование сушильной камеры для древесины

Сушка это обязательный этап подготовки древесины перед обработкой. Чтобы бревна не деформировались, сушат их в определенных условиях, которые создаются в сушильных камерах. Для домашней мастерской можно сделать сушилку древесины своими руками.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 247
Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/sushilnaya-kamera-svoimi-rukami.html

Как сделать сушилку для дерева

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях. 

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус — заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1891
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/6108

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Устройство сушилки для пиломатериалов.

  1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
  2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
  3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1057
Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/izgotovlenie-syshilki-dlia-pilomaterialov-svoimi-rykami.html

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на

  • мокрая — при относительной влажности более 23%;
  • полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
  • сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 733

Источник: https://BusinessMan.ru/new-sushilnaya-kamera-dlya-pilomaterialov-kak-sdelat-svoimi-rukami-vidy-i-izgotovlenie-sushilnyx-kamer.html

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 2510
Источник: http://strport.ru/elektrooborudovanie-svet-osveshchenie/sushilnaya-kamera-dlya-drevesiny-svoimi-rukami

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 1455
Источник: https://BusinessMan.ru/new-sushilnaya-kamera-dlya-pilomaterialov-kak-sdelat-svoimi-rukami-vidy-i-izgotovlenie-sushilnyx-kamer.html

Проект сушильной камеры для древесины

Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.

Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования (устройства обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 831
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/6108

Особенности сушильных камер

Схема сушки древесины

Производства, которые выполняют обработку дерева, перерабатывают каждый год до 1 тыс. м. куб. пиломатериалов. Главную роль в этом процессе играет сушильная камера, которая обеспечивает материалу необходимое качество.

Сушильные оборудования применяются для быстрого просушивания дерева, что дает возможность заготавливать качественную продукцию и сразу отсылать ее на последующую переработку. Доски, которые высыхают самостоятельно, могут задерживать выработку на недели, а иногда и месяцы. Помимо этого, такой материал может иметь дефекты и недостатки, недопустимые в широком производстве.

Производства, которые изготавливают камеры для сушки древесины, своим клиентам оказывают полное обслуживание. Они проектируют современные камерные сушки и профессионально монтируют оборудование, запускают его, налаживают и предоставляют сервис.

При изготовлении сушильной камеры специалистами рассчитывается приемлемый объем и количество камер, предоставляя покупателям большой выбор оборудования под различные потребности. Камеры для сушки древесины выпускают объемом 30–300 куб. м и больше. Помимо этого, оборудование может отличаться по типу загрузки камер и метода согревания. Большей популярностью обладают камеры, которые обогреваются водой, паром, электроэнергией.

Преимущества конструкций

К преимуществам сушильных камер, что изготавливаются под заказ, относят:

  • конструирование и создание сушильных установок под необходимый объем и потребности покупателя;
  • производство оборудования для сушки из алюминия и нержавеющей стали;
  • удаленное управление сушки материала при помощи интернета.

В сушилке пиломатериалов присутствует современное вентиляционное оборудование, которое оснащено вентиляторами немецких и итальянских производителей. Монтаж, запуск и настройка устройства осуществляется на профессиональном уровне.

Вентиляция в сушильных камерах

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1883
Источник: https://promzn.ru/derevoobrabotka/sushilnaya-kamera-dlya-drevesiny.html

Режимы сушки

Усушка древесины

Существует несколько режимов сушки пиломатериалов. В сделанных самостоятельно камерах температура повышается поэтапно, выводя из сырья влагу. Технология сушки выбирается с учетом:

  • породы древесины;
  • габаритов пиломатериалов;
  • конечной и стартовой влажности;
  • особенностей сушилки;
  • категории качества сырья.

Процесс высушивания может быть высокотемпературным или низкотемпературным. Во втором случае первичная обработка осуществляется при температуре, не достигающей 100 градусов.

Низкотемпературные режимы делятся на

  • мягкий — в процессе сушки пиломатериалы сохраняют все свои свойства, не изменяется прочность и окраска;
  • нормальный — окраска меняется незначительно, немного уменьшается прочность;
  • форсированный — при скалывании и раскалывании возможна хрупкость, окраска темнеет.

Изменение температуры среды при низкотемпературном режиме происходит в три стадии. Переход на следующую стадию возможен при достижении древесиной заданной влажности.

Высокотемпературная обработка производится в две ступени. Вторая стадия наступает при снижении влажности сырья до 20%. Такая технология применяется при подготовке дерева для возведения второстепенных конструкций, позволяющих сделать изменение цвета и снижение прочности.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1249
Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/sushilnaya-kamera-svoimi-rukami.html

Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов своими руками

Чтобы самостоятельно сделать сушильную камеру, сначала необходимо выбрать материал для каркаса. Чаще всего используются металлические стойки из уголка либо швеллера, а также нужны деревянные брусья, обработанные антисептиком. Стены покрывают металлическими листами, панелями влагостойкой фанеры, профилированным прокатом. Теплоизоляцию выполняют при помощи пенопласта, минеральной влагостойкой ваты.

Чертеж сушильной камеры

Перед строительством определяются с местом расположения сушилки, чтобы сделать бетонный фундамент. Основание необходимо, чтобы конструкция была устойчивой и равномерно распределялась нагрузка на грунт.

Сбор каркаса осуществляется сваркой либо болтовыми соединениями. Затем следует обшить стены изнутри, вставить двери и окна. Слой теплоизоляционного пола должен составлять не меньше 12–15 см. Потом нужно проверить камеру на герметичность, путем расположения мощного тепловентилятора с направлением горячего воздуха параллельно доскам.

Сушка досок необходима, чтобы получить качественное сырье. Ведь строительство дома с применением влажного пиломатериала приведет к перекосам и нарушению его целостности. Потому важно серьезно отнестись к устранению лишней влаги из древесины.

Видео: Сушка своими руками

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1286
Источник: https://promzn.ru/derevoobrabotka/sushilnaya-kamera-dlya-drevesiny.html

Типы сушильных камер

схема сушильной камеры

Высушивание древесины в промышленных масштабах производится в специальных камерах. Влага выводится из пиломатериалов нагретым воздухом и выносится на улицу. В устройстве происходит полный цикл высушивания древесины. Помещение может быть:

  • сборным металлическим;
  • возведенным из стройматериалов.

Вторые устанавливаются прямо в столярных цехах либо как строения, стоящие отдельно. Стены делают из армированного бетона или кирпича. На крупных предприятиях обустраивают несколько камер, объединенных в модуль с общей системой контроля и подводкой коммуникаций. Воздух циркулирует в сушилке горизонтально или вертикально-поперечно. Древесина в промышленные сушилки может подвозиться по рельсам на тележках, выкладываться вилочными погрузчиками.

Источники тепла в сушилке:

  • горячий пар;
  • дым;
  • лучистое тепло из специальных устройств;
  • нагретые полки стеллажей;
  • электроток, хорошо проходящий через мокрые бревна;
  • электромагнитное поле высокой частоты.

Камера оснащается основным и дополнительным оборудованием. Основное состоит из систем:

  • вентиляции приточно-вытяжного типа;
  • теплоснабжения;
  • увлажнения.

Дополнительное оборудование это утепление стен и дверей, тележки для укладки материала, психометрическое оборудование, электропривод.

Промышленные сушки управляются автоматически, маленькие самодельные — вручную. Влажность регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнителями. Для измерения влажности в помещении установлен влагомер, собирающий данные одновременно в нескольких местах.

В качестве энергоносителя для нагрева воздуха можно использовать: электричество, отходы обработки дерева, жидкое, твердое топливо.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1658
Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/sushilnaya-kamera-svoimi-rukami.html

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 795
Источник: https://BusinessMan.ru/new-sushilnaya-kamera-dlya-pilomaterialov-kak-sdelat-svoimi-rukami-vidy-i-izgotovlenie-sushilnyx-kamer.html

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Блок: 6/11 | Кол-во символов: 308
Источник: https://BusinessMan.ru/new-sushilnaya-kamera-dlya-pilomaterialov-kak-sdelat-svoimi-rukami-vidy-i-izgotovlenie-sushilnyx-kamer.html

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

Схема газовой сушилки.

  • система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
  • стоит относительно дешево;
  • не требует специальных знаний для ее обслуживания;
  • отличается простотой установки;
  • измеряет температуру и влажность в камере;
  • обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
  • автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1453
Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/izgotovlenie-syshilki-dlia-pilomaterialov-svoimi-rykami.html

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 2504
Источник: http://strport.ru/elektrooborudovanie-svet-osveshchenie/sushilnaya-kamera-dlya-drevesiny-svoimi-rukami

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 1453
Источник: https://BusinessMan.ru/new-sushilnaya-kamera-dlya-pilomaterialov-kak-sdelat-svoimi-rukami-vidy-i-izgotovlenie-sushilnyx-kamer.html

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

  • не должны пропускать пар;
  • ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
  • должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 785
Источник: https://BusinessMan.ru/new-sushilnaya-kamera-dlya-pilomaterialov-kak-sdelat-svoimi-rukami-vidy-i-izgotovlenie-sushilnyx-kamer.html

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 476
Источник: https://BusinessMan.ru/new-sushilnaya-kamera-dlya-pilomaterialov-kak-sdelat-svoimi-rukami-vidy-i-izgotovlenie-sushilnyx-kamer.html

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 619
Источник: https://BusinessMan.ru/new-sushilnaya-kamera-dlya-pilomaterialov-kak-sdelat-svoimi-rukami-vidy-i-izgotovlenie-sushilnyx-kamer.html

Кол-во блоков: 28 | Общее кол-во символов: 30077
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://www.forumhouse.ru/articles/house/6108: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2722 (9%)
  2. https://promzn.ru/derevoobrabotka/sushilnaya-kamera-dlya-drevesiny.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3169 (11%)
  3. http://StanokGid.ru/specializirovannyj/sushilnaya-kamera-svoimi-rukami.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 3827 (13%)
  4. http://strport.ru/elektrooborudovanie-svet-osveshchenie/sushilnaya-kamera-dlya-drevesiny-svoimi-rukami: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 8666 (29%)
  5. https://BusinessMan.ru/new-sushilnaya-kamera-dlya-pilomaterialov-kak-sdelat-svoimi-rukami-vidy-i-izgotovlenie-sushilnyx-kamer.html: использовано 9 блоков из 11, кол-во символов 7467 (25%)
  6. http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/izgotovlenie-syshilki-dlia-pilomaterialov-svoimi-rykami.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4226 (14%)

Солнечная сушилка для досок — 2

Солнечной сушилка для досок, описанная в данной публикации  была спроектирована, построена и испытана в Технологическом университете Вирджинии. Этот проект базируется на 25 лет исследований и разработок в области естественной сушки пиломатериалов в США и зарубежных стран.

Сушилка, описанная здесь, была разработана исходя из двух основных целей:

  1. дешёвая и простая конструкция;
  2. простота в эксплуатации.

Сушка пиломатериалов является сложным процессом, при котором ускорения сушки, без потери качества, зачастую требует обширных знаний и опыта. Конструкция данной солнечной сушилки такова, что особых знаний, опыта и тотального контроля не требуется.  Конструктивно сушилка состоит из пассивного солнечного коллектора, четырёх изолированных стен и теплого пола, крыша изготовлена из гофрированного, прозрачного поликарбоната. Данная солнечная сушилка может вместить до 1000 футов доски. Дюймовая доска дуба высыхает примерно за один месяц умеренно солнечной погоды в средних широтах в Соединенных Штатах. Сушилка нагревается при помощи солнечной энергии входящей через прозрачную крышу и нагревающей воздух в коллекторном пространстве. Воздух распространяется по сушилке при помощи вентиляторов. Когда нагретый воздух циркулирует, он впитывает влагу с поверхности древесины, которую в последствие выводит наружу.

 

 

  Этот проект очень похож на солнечную оранжерею. Пассивный солнечный коллектор обеспечивает необходимую температуру в сушильной камере, которая генерируется из солнечного света, который проходит через крышу и преобразуется солнечным коллектором внутри сушилки. Многие факторы влияют на количество тепла, которое может быть получено из солнечного света. Одним из них является наклон крыши, который в данной конструкции составляет 45 градусов к югу. Оптимальный угол наклона крыши зависит от Вашего местоположения и, как правило, равен широте. Одна из трудностей в выборе оптимального угла наклона крыши состоит в том, что оптимальный угол наклона зависит от сезона, так как угол солнца изменяется в течение года. Если вы планируете эксплуатацию в осенне-зимние месяцы, Вы можете повысить эффективность Вашего коллектора, увеличив угол наклона крыши на 10 градусов. Например, Блэксбург, штат Вирджиния, находится на широте 37 градусов, поэтому оптимальный угол для сушки зимой будет 47 градусов. Мы пошли на компромисс с углом 45 градусов, чтобы облегчить конструкцию.

 

Тип прозрачного материала для кровли, или стекла, также может влиять на количество тепла, образуемого коллектором. Остекление должно передавать максимальное количество солнечного света до коллектора, а не отражать его. Оно также должно иметь определенную степень защиты от разрушения ультрафиолетовым излучением. В этой сушилке используется гофрированный поликарбонат, известный как Tuftex. Крыша оформлена с достаточным запасом прочности, что бы выдержать предполагаемую снежную нагрузку зимой. Наиболее важной конструктивной особенностью данной сушилки является соотношение температуры в камере к площади остеклённой, наклонной крыши. Например, это соотношение может обеспечивать идеальное количество тепла для 1-дюймовый дуба, но слишком много для 2-дюймового или слишком мало для сосны и других быстросохнущих пород древесины. Дуб является одной из наиболее трудных в сушки пород леса, потому что если его сушить слишком быстро, он расколется и потрескается, если слишком медленно, заболонь может пойти пятнами и обесцветится. В общем, толстые пиломатериалы должны  сохнуть более медленно, чем тонкие. Площадь коллектора может быть увеличена для выработки большего количества тепла (для быстрой сушки сосны и т.т.). Этого добиваются увеличением площади крыши за счёт уменьшения высоты южной стены.  Так же увеличить температуру позволяет уменьшение загрузки камеры доской. Чтобы обеспечить меньшее количества тепла, с тем же коллектор, следует уменьшить площадь коллектора, покрывая часть крыши фанерой или другим непрозрачным материалом.

 

Сушилка для досок построена с использованием стандартных методик. Первый шаг  заключается в построении утеплённого пола. Пиломатериалы для пола должна быть пропитанная антисептиком для предотвращения гнили, поскольку он будет близок или в контакте с землей. Каркас пола обшивают фанерой, затем устанавливают несущий каркас стен, также обшивают его фанерой с двух сторон, заложив между слоями фанеры утеплитель — минеральную вату.  Фанера внутри сушилки должна быть выкрашена герметикам в чёрный цвет, который при сушки, выступает в качестве пароизоляции. Для пароизоляции также  можно использовать два слоя алюминиевой краски, нанеся затем третий слой черной краски для поглощения солнечной энергии. Снаружи стены окрашены атмосфероустойчивой краской. Будьте внимательны и не используйте пароизоляционные краски для наружного окрашивания. Данный проект имеет большие двери в задней части конструкции для погрузки, разгрузки и проверки образцов доски. С северной стороны сушилки расположены восемь вентиляционных отверстий, прикрытых решётками. Три вентилятора, используемых в этой конструкции являются недорогими вентиляторами с пластиковыми лопастями.

 

В качестве вентиляторов можно использовать кухонные (те, что ставятся на окна). Вентиляторы крепятся на внутренней перегородке сушилки, в 18 дюймах от потолка. Внутренняя перегородка необходима для того, чтобы заставить циркулировать нагретый воздух через пиломатериалы. Если сушилка загружается неполностью, расстояние между внутренней перегородкой и досками лучше перекрыть полосой брезента. Это обеспечит правильную циркуляцию воздуха.

Будьте внимательны, не оставляйте в пустой сушилке двери полностью закрытыми, так как температура в пустой сушилке может превышать 100 градусов по Цельсию. Столь высокая температура может повредить пластиковые лопасти вентилятора.

 В целях безопасности солнечную сушилку следует располагать подальше от хозпостроек.

 

Торцы досок, при закладке в сушилку, покрывают слоем герметика или краски для предотвращения растрескивания и расколов. Пиломатериалы должны быть уложены в сушилку аккуратными слоями, разделёнными подкладками из узких планок одинаковой толщины, с 1-футовый отступом по обе стороны от стен — что обеспечивает достаточную циркуляцию воздуха. Пиломатериал в каждом слое должны быть одинаковыми по толщине. Зеленый пиломатериал должны быть уложены на сушку вскоре после распиловки, иначе он может заплесневеть, особенно в теплое время года. На стеллаж пиломатериала  укладывают финишный слой планок, а затем чёрно-окрашенный лист фанеры, который будет служить и прикрытием, и коллектором одновременно. Лист фанеры прижимают грузом. От массы груза и равномерности распределения его массы по поверхности стеллажа доски во многом будет зависеть и качество высушенного пиломатериала.

 Фотографии солнечной сушилки  в  фотогалерее

 Смотрите: Солнечная сушилка для досок

                   Самодельная цепная пилорама — русская версия

Сушильная камера из 40-футового контейнера для сушки пиломатериалов и фитосанитарной обработки

Конструкции сушильных камер могут быть различными в зависимости от объемов сушки и назначения высушенных пиломатериалов. Получить качественно высушенную древесину небольшого количества, например, для небольшого столярного производства, можно и в небольшой сушилке, изготовленной собст­венными силами.

В сушильной камере можно также проводить фитосанитарную обра-ботку деревянной тары и пиломатериалов методом термообработки (НТ) – это обеззараживание древесины методом нагревания до достижения температуры внутри древесины не ниже +560С и выдержке при этом, как минимум, 30 минут. Этим обеспечивается уничтожение большинства видов вредителей в любой фазе их развития.

Сушильную камеру можно изготовить, самостоятельно используя за основу корпус 40-футового морского контейнера. Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, система увлажнения устанавливаются внутри контейнера).На основе 40-футовых контейнеров можно организовать блок из не-скольких камер. Преимуществом этого варианта является экономичное решение создания корпуса сушильной камеры. Корпус контейнера выполнен из гофрированного стального листа с армированными ребрами жесткости. В торце контейнер имеет герметичную двухстворчатую дверь с уплотнительной резиной по периметру. Пол контейнера зак­рыт бакелитовой влагостойкой фанерой.

Для исключения тепловых потерь необходимо контейнер утеплить. Утепление целесообразно выполнить снаружи корпуса контейнера на месте эксплуатации. Для хорошей теплозащиты контейнера достаточный слой утеплителя – 100–120 мм. В качестве утеплителя можно применить жесткие минераловатные плиты (типа «Эковер», «Роквул», и др.). Снаружи утепленный контейнер обшивается профильным металлическим листом.

Сушильная камера на основе контейнера может быть подключена к водогрейной либо паровой системе теплоснабжения предприятия. При отсутствии котельной можно организовать автономное теплоснабжение сушилки от водогрейного котла, сжигающего различные древесные отходы (горбыль, срезка, щепа, и пр.), газ, дизельное топливо.Как вариант, для небольшой сушильной камеры возможен электрообогрев. В камере устанавливается электрический нагреватель – электрокалорифер. В зависимости от необходимого объема загрузки камеры пиломатериалами либо поддонами можно построить следующие сушильные камеры на основе контейнера: КСК‑15, КСК-20 с объемами загрузки, соответственно, 15,20 м3.

Количество загрузки поддонов в камеры типа КСК можно посмотреть в таблице 1.

1. Сушильная камера КСК-15

При использовании всего пространства контейнера под сушильную камеру объем загрузки пиломатериалов составит 15 м3. В сушильном пространстве размещаются штабеля длиной 6,1 м и 4,1 м (либо другой длины с общей длиной 10 м).

При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры может составлять 17–18 м3.

2. Сушильная камера КСК-20

В тех случаях, если по технологии необходимо просушивать пиломатериалы только длиной 6,1 м, длины контейнера не хватит для размещения в нем двух штабелей пиломатериалов и оборудования. В этом случае приемлемо следующее решение.

Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, воздуховоды и др.) размещаются в отдельном пристрое – технологическом модуле.

В 40-футовом контейнере удаляется торцовая стенка, и технологический модуль с оборудованием присоединяется к корпусу контейнера.

При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры увеличивается до 22-24 м3.

Построенная из 40-футового контейнера, сушильная камера может быть подключена к существующей котельной предприятия (водогрейная или паровая котельная) либо к автономному источнику тепла. Это может быть водогрейный котел, работающий на различных видах топлива (дрова, газ, уголь, дизельное топливо, электроэнергия).

Сушилка из контейнера может быть установлена, в том числе и вне производственных помещений на ровной площадке (на песчано-щебеночной подготовленной подушке).

Сушильная камера из контейнера может быть без особых трудностей перенесена с одного места производственной площадки на другое либо на другую производственную площадку.

Простота конструкции, легкость в монтаже оборудования, а также в утеплении позволяет рассматривать переделку 40-футового контейнера как экономичный вариант создания сушильной камеры.

Журнал «ЛПК Сибири» №1 / 2018

Сушилка для дерева своими руками

Длительность сушки древисины в естественных условиях может длиться от года до двух лет, а для дуба так и больше. Время же сушки древисины с применением нагревательных элементов для мягких пород древесины составляет от 3 до 7 дней до 8% влажности, а для твердых пород древа две — три недели до 10% влажности.

Естественно, что на скорость сушки древесины оказывают влияние ткакие факторы как порода, первоначальная влажность и температура при которой происходит просесс высушивания.

В связи с тем, что на нашем сайте представлена инфракрасная пленка, в том числе и повышенной мощности Marpe Рower 305-200 (400 Вт/м.кв.) и Marpe Рower 305-300 (600 Вт\м.кв.), то к нам поступают запросы по возможности её применения для изготовления сушилки древесины.

Изготовить сушилку для дерева своими руками не так сложно, как может показаться резчику дерева, человеку, творческому и не всегда обладающему знаниями электрического обогрева.

Всего-то нужно уложить доски штабелями с зазором, между ними разместить греющие элементы и при помощи терморегулятора управлять процессом. Но, чтобы это все работало и было безопасно необходимо соблюдать определенные правила.

1. Сделать правильный выбор греющего элемента.

При сушке древесины необходимо определиться с температурным режимом, который напрямую влияет на время сушки.

От температурного режима зависит также и выбор пленки, чем больше нужна температура, тем мощнее пленку следует использовать. Для примера инфракрасная пленка Марпе.

  • мощностью 220 Вт/м.кв. способна разогреть до 40 градусов,
  • мощностью 400 Вт/м.кв. способна разогреть до 60 — 70 градусов,
  • мощностью 600 Вт/м.кв. способна разогреть от 60 до 80 градусов.

При этом следует учитывать, что температура может отличаться в зависимости от тепловых потерь и температуры окружающей среды. При сушке на открытом воздухе она будет ниже, а при сушке в закрытом шкафу выше.

2. Способ размещения греющего элемента.

Если в качестве греющего элемента для сушки дерева выбирается инфракрасная пленка, то она может располагаться как в открытом состоянии (фото слева), так и помещаться между защитными слоями (фото справа), например, жести. Рассмотрим немного поподробнее.

 

Способ размещения греющего элемента

При первом способе инфракрасная пленка крепится на рамке или просо укладывается между досками. Для измерения температуры используются терморегуляторы с выносными датчиками измерения температуры. Их количество в идеале должно быть равно количеству греющих элементов, но на практике используются 2 – 3 шт. на сушилку.

Во втором случае (кассетном) греющая пленка размещается между двумя листами жести. Кассета по периметру герметизируется силиконовым герметиком для избегания контакта инфракрасной греющей пленки с парами и оснащается ограничителем температуры. Поверхность кассеты является радиатором для греющей пленки и защищает её от механического повреждения.

Вывод. Первый способ дешевле, второй безопаснее, но и цена у него гораздо выше.

3. Контроль температуры.

Для контроля температуры в промышленных установках используются специальные контроллеры с несколькими датчиками, что могут позволить себе не все при сушке дерева в бытовых условиях.

Для небольших сушилок древесины чаще всего используют обычные терморегуляторы с расширенным диапазоном температуры, например, терморегулятор Е 51.716 (фото слева) или биметаллические ограничители температуры, например, KSD (фото справа), которые стоят недорого и их для повышения надежности и безопасности устанавливают на каждый греющий элемент.

 

Контроллеры температуры

4. Пожарная безопасность.

Это важный пункт, так как выбор места размещения сушилки для дерева, его оборудование автоматическими огнетушителями, соблюдение правил эксплуатации электрических установок и техники пожарной безопасности позволят Вам получить высушенную древесину готовую к созданию шедевров зодчества и изделий из дерева.

чертежи. Самодельная сушилка для древесины Чертежи сборки аэродинамической сушилки доска

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Устройство сушилки для пиломатериалов.

  1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
  2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
  3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

  • профиль из алюминия;
  • листовой металл;
  • материал для теплоизоляции;
  • гидроизоляционная пленка;
  • древесные опилки;
  • тепловая строительная пушка.

Схема сушки древесины в сушильной камере.

Строительство ведется в следующем порядке:

  1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
  2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
  3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
  4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
  5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
  6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
  7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
  8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

Сушка древесины в домашних условиях.

  1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
  2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
  3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Схема инфракрасной сушки древесины.

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

  1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
  2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
  3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

Схема газовой сушилки.

  • система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
  • стоит относительно дешево;
  • не требует специальных знаний для ее обслуживания;
  • отличается простотой установки;
  • измеряет температуру и влажность в камере;
  • обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
  • автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

  1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
  2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
  3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

  • профиль из алюминия;
  • листовой металл;
  • материал для теплоизоляции;
  • гидроизоляционная пленка;
  • древесные опилки;
  • тепловая строительная пушка.

Строительство ведется в следующем порядке:

  1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
  2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
  3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
  4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
  5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
  6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
  7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
  8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

  1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
  2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
  3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

  1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
  2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
  3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

  • система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
  • стоит относительно дешево;
  • не требует специальных знаний для ее обслуживания;
  • отличается простотой установки;
  • измеряет температуру и влажность в камере;
  • обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
  • автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Процесс вакуумной сушки привлекателен, прежде всего, тем, что он отличается реальной возможностью существенно уменьшить длительность сушки, сохранив при этом высокое качество высушенных пиломатериалов, а в некоторых случаях даже повысив его.

Вакуумные камеры для сушки древесины

В вакуумных камерах лесоматериалы сушатся в условиях высокого давления 700 мм рт. ст., но низкой температуры 45 С. В этих устройствах специально создается вакуум, что влечет за собой большие затраты электроэнергии.

Вакуумная сушка является крайне дорогим методом сушения лесоматериалов по ряду причин:

  • дорогостоящие вакуумные камеры
  • огромное количество мощности электроэнергии для правильной работы

В подобных устройствах лесоматериалы сушатся на протяжении одного-двух дней. Например, чтобы высушить 40 м 3 доски понадобится примерно от 8-16 дней. А если осуществляется вакуумная сушка бруса, то времени понадобится еще больше.

Вследствие дороговизны процесса вакуумная сушка древесины осуществляется, преимущественно, для дорогостоящих сортов лесоматериалов, таких как дуб, ясень, бук, кедр. В таких случаях требуется высушить не большое количество пиломатериала. Для массового изготовления пиломатериалов применяют конвективные сушильные камеры, потому что они более доступны и имеют низкую себестоимость.

Несколько примеров вакуумной сушки:

  • дубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 28 — 35 дней
  • дубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 16 — 18 дней
  • дубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 15 дней
  • дубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 9 дней
  • сосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 5 -6 % примерно за 8 дней
  • сосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 5-6 % за 6 дней
  • строительный брус 100 х 100 мм и 150 х 200 мм с уровнем влажности 65 % высохнет до уровня влажности 6 % на протяжении 8 — 12 дней. Брусу 200 х 300 мм для достижения таких же параметров понадобится 22 дня.

В условиях вакуума сушка древесины происходит более мягко. Однако и при таком методе сушения возможно растрескивание. Дерево — это живое сырье. Древесины присущи разные виды напряжений. Эти напряжения зависят от местности, в которой выросло дерево, от метода распила, от возраста. Во время сушки древесины даже в таких камерах не все напряжения снимаются равномерно.

Как происходит вакуумная сушка древесины

Нагнетание вакуума внутри камеры, где осуществляется высушивание лесоматериалов, в значительной степени изменяет физический характер протекания тепло-массообменных процессов в древесине. Сушка реализуется по действием постоянного вакуума 0.95 Мпа и пара, образующегося из влаги лесоматериалов. Поскольку происходит естественное движение агента сушки со скоростью до 0.3 м/сек нет необходимости использовать вентиляторы, системы увлажнения пиломатериалов, устанавливать сухой /мокрый термометр. Контролируют сушку датчики влажности пиломатериала. К примеру, в ходе сушки дубовых пиломатериалов от начального уровня влажности 65 % до остаточного — 6%, выделяется около 450 литров влаги. Если загрузить в камеру максимальные 12 м 3 дуба толщиной 55 мм, то суммарное количество влаги достигнет 5 400 литров.

Сегодня все компании, выпускающие сушильные вакуумные камеры, имеют сертификаты соответствия европейским стандартам. В таких устройствах можно сушить одновременно различные сорта древесины.

Качество сушки:

  • остаточный уровень важности составляет от 6 до 0.5%
  • перепад уровня влажности по штабелю не превышает 1 %
  • перепад уровня влажности по толщине и длине доски не превышает 0.9 %.

Вакуумная сушка древесины своими руками

Процесс сушки очень выгоден при осуществлении своими руками. Однако приобретать заводскую вакуумную камеру дороговато, в этом разделе мы расскажем, как сделать ее своими руками. Сушку в домашних условиях можно осуществить в специальной камере, для обустройства которой нужно просторное помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри камеры.

Наилучшим вариантом для создания камеры является железный конвейер. Не обязательно покупать новый, можно найти и б/у. Кроме этого можно сварить камеру самостоятельно из старого железа.

Для того, чтобы сохранить тепло внутри камеры стены нужно утеплить пенопластом и обделать вагонкой. Кроме пенопласта подойдет минеральная вата и любой другой утеплительный материал. Для того чтобы тепло отражалось от поверхности необходимо постелить специальный материал. Можно воспользоваться фольгой или пенофолом. Кстати, теплоотражающие и сохраняющие качества пенофола намного выше.

После этого можно приступать к сборке нагревательного прибора. Всю отопительную систему обязательно монтируют отдельно от других отопительных контуров, она должна постоянно функционировать. Подойдет отопительный радиатор, который нагревает воду до 65-90 градусов. Для равномерного распределения тепла в камере стоит приобрести вентилятор. Без него сушка будет происходить не равномерно, а конечный продукт будет иметь низкое качество. Не забывайте про правила пожарной безопасности во время создания вакуумной сушилки.

Еще один важным моментом можно назвать создание системы погрузки пиломатериала в камеру. Для этой цели можно воспользоваться тележками, которые двигаются по рельсам или вилочным погрузчиком. Сырье на просушку складывают на полки или же прямо на пол. Чтобы осуществлять контроль за процессом сушки нужно установить специальные датчики — термопары и датчики давления. Если грамотно подойти к этому мероприятию, то у вас получится камера для сушки качественных пиломатериалов.

После загрузки сырья в камеру дверь плотно закрывается и начинается процесс сушки. В таких условиях связанная и свободная жидкость будет плавно перемещаться от центра к периферии, что гарантирует качественную и равномерную сушку материала. Сухие верхние клетки пиломатериала впитывают жидкость из клеток, находящихся ближе к сердцевине. Вначале просыхают тонкие места, далее влага из толстых слоев перемещается в уже высохшие, делая их влажными.

Для предотвращения смещения на пиломатериалы наносят специальную смесь, которая делается из мела и олифы. Чаще всего эту смесь наносят на торцевые части заготовок.

Сушильная камера для пиломатериалов представляет собой промышленное оборудование, которое используется для высушивания сырых лесоматериалов с целью их дальнейшей обработки. Сегодня сушка древесины в сушильных камерах осуществляется несколькими видами таких устройств, каждое из которых отличается своими определенными функциональными особенностями. Однако фактически все они универсальны. С их помощью можно высушить любой сорт лесоматериалов. При помощи новейших сушильных камер осуществляется качественная сушка древесины даже самых экзотических и дорогостоящих сортов, к примеру, палисандра, бука, венге или тика. При этом отсутствует растрескивание и прочие изъяны.

Виды сушильных камер

Большое количество деревообрабатывающих производств осуществляют переработку практически 10000 м³ пиломатериалов каждый год. Сушильная камера для древесины в технологической цепочке представляет собой решающее звено для обеспечения качества. Объем разовой загрузки лесоматериалов в сушильную камеру сильно отличаются. Иногда нужно высушить 6 м³, а бывают нужды и до 100 м³. Главным фактором во время выбора размера сушильной камеры можно назвать мощность производства.

Методы сушки классифицируют по особенностям передачи тепла высушиваемому сырью, поэтому выделяют такие типы камер:

  • диэлектрические — нуждаются в больших энергетических затратах
  • конвекторные
  • вакуумные. Такие аппараты отличаются высокой ценой и дорогим обслуживанием
  • аэродинамические. Таким устройствам необходимо много энергии.

Камерная сушка древесины разными методами была придумана в 60-х годах прошлого столетия, однако вследствие высоких расходов на электроэнергию и сложности конструкции, сушка стала популярна лишь в последнее десятилетие. Наибольшей популярностью во всем мире пользуются камеры конвекторного типа.

Конвекторные сушилки

Камера для сушки древесины конвекторного типа применяется для разнообразных сортов лесоматериалов. Такие устройства имеют простую конструкцию, они отличаются недорогим обслуживанием и надежностью. Именно поэтому они наиболее популярны на производстве.

Работа осуществляется за счет нагрева от газообразного носителя (агента сушки). При нагревании сырье высыхает. В качестве агента сушки может выступать пар, топочный газ или воздух. Влажность, которая выделяется из лесоматериалов, служит для дополнительного увлажнения агента, а излишки с помощью вентиляции высасываются наружу.

Показатель обмена воздуха в конвекторной сушилке не превышает 2% от суммарного количества, следовательно, ощущается экономия электроэнергии.

Корпус камеры металлический, ставится на монолитно-столбчатый фундамент. Металл, который используется для корпуса — углеродистая сталь или алюминий с антикоррозионным покрытием. С двух сторон корпус обшивают листами алюминия. Утепление камеры осуществляется при помощи минеральной ваты в виде плит. Приобрести конвекторную камеру можно как отечественного, так и зарубежного производства.

Вакуумная сушка

Вакуумная сушильная камера для древесины предназначена для ценных сортов лесоматериалов, таких как тик, венге, палисандр и другие. Функционирует такой агрегат от конвекторного нагрева древесины и вакуумного удаления лишней влаги. Протекает процесс при максимальной температуре +65. Однако вследствие вакуумного давления 0,09 МПа кипение происходит при 45,5. Такие условия дают возможность высушить древесину без агрессивного воздействия высокой температуры. Таким образом, не возникает высокого внутреннего напряжения, и древесина не подвергается растрескиванию.

Во время сушки, когда температура поднимается до 65 градусов, включается автоматика и электрический котел выключается. Верхние слои лесоматериалов медленно остывают, а влага изнутри поступает к более сухим участкам. За период одной сушки таких циклов происходит около 250. В таких условиях влага равномерно вытягивается по длине и глубине материала. После сушки материал характеризуется уровнем влажности в пределах 4-6%.

Аэродинамическая сушка

Камерная сушка пиломатериалов в аэродинамических условиях получила широкое распространение вследствие довольно низкой цены, незамысловатой конструкции. Кроме этого, для работы на таком устройстве не нужны специфические знания обслуживающего персонала. Рентабельность достигается при сушке до 2000м³ в год хвойных лесоматериалов.

Из недостатков можно выделить:

  • высокий уровень энергоемкости процесса сушки. Для того, чтобы высушить свежеспиленную древесину на выпаривание 1 литра влаги необходимо 1,15-1,3 кВтч. Электроэнергии, примерно, 240-290кВтч/м³
  • нет возможности регулировать температуру. Присутствует лишь возможность замедлить скорость ее увеличения при помощи изменения проходного сечения центробежного вентилятора
  • нет возможности организовать технологическую сушку по расписанию режимов «Руководящих технических материалов по технологии камерной сушки древесины».

Такая камера представляет собой четырехугольный короб. В него удобно загружать древесину машиной или по железнодорожным путям. Сушка происходит под действием аэродинамической энергии. Теплый воздух движется в камере под действием особого аэродинамического вентилятора. Вследствие сжатия воздуха в камере увеличивается температура на центробежном вентиляторе, а именно на его лопатках. Следовательно, аэродинамические потери становятся тепловой энергией. Тепло может нагоняться в камеру реверсно или тупиково, все зависит от конструкционных особенностей. Открытие камеры происходит исключительно по завершению цикла сушки.

Сушка в СВЧ камере

Такие устройства придуманы совсем недавно. Похожи они на замкнутую металлическую емкость. Работа осуществляется под действием отражательной поверхности СВЧ волн. Принцип действия схож с работой обычной микроволновки. При помощи СВЧ камеры сушится сырье любого сечения и габаритов. СВЧ камеры отличаются несложной конструкцией, настройки позволяются выбрать любую длину волны.
Поэтому сушить можно самые разнообразные лесоматериалы. Режим затухания СВЧ волн гарантирует регулировку температуры внутри камеры. При помощи реверсивных вентиляторов удаляется лишняя влага из системы. Сравнивают СВЧ сушку с диэлектрической, которая считается самой эффективной, но из-за высоких затрат электроэнергии в России не применяется.

Для различной продукции из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и т.п.), используется своя температура сушки и сохраняется определенная влажность.

Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях хозяйства. Оно окружает нас повсеместно, используется при производстве мебели, в строительной индустрии, даже в авиации оно до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно замещают древесину даже в традиционных для нее нишах. Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет необходимость в подготовке древесины к использованию в разных отраслях деятельности человека, в ее сушке. Постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким нужным оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанная и отлаженная.

Зачем нужно сушить древесину?

Сушка для пиломатериалов — это крайне необходимый процесс, без которого древесину попросту нельзя использовать.

Качество дерева зависит от правильной сушки.

Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам никак не обойтись без своей сушильной камеры. Но для начала попробуем понять, для чего необходима эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы. Все дело в естественной влажности любого дерева. Если выполнить изделие из невысушенной древесины, то оно со временем рассохнется, пойдет трещинами, и его останется только выкинуть. К тому же правильно высушенное дерево улучшает свои рабочие качества, становится более прочным, устойчивым к воздействиям среды и меньше подвержено воздействию разрушительной плесени. В старину, для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Зачастую под специальным навесом укладывали бревна, заготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.

К нашему счастью современные технологии позволяют нам значительно ускорить этот процесс. И хоть процесс этот до сих пор довольно долог и сложен, все же его невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.

Вернуться к оглавлению

Влажность пиломатериалов

Важно понимать, что дерево — это живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живо. В целом, влажность свежесрубленного дерева равняется от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам необходимо избавиться от излишней влаги. Какая же влага является лишней? Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать доску или бревно, заготовленные для производства. Если дерево пойдет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов. Если же вы просто подготавливаете пиломатериалы к дальней транспортировке, к примеру, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.

Эта же древесина подойдет и для некоторых видов строений, для производства тары и других товаров. Остальные изделия требуют влажность древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналичка, обшивочная доска могут иметь влажность в пределах 15 процентов. А оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия потребуют древесину от 8 до 15 процентов влажности.

Вернуться к оглавлению

Изготовление сушилки своими руками

Рассмотрим, наконец, постройку самой сушильной камеры. Для начала вам необходимо, помимо основных стройматериалов для изготовления помещения камеры, приобрести нагревательный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.

Схема сушильной камеры.

Можно использовать уже готовое помещение для сооружения сушки, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были сооружены из железобетона, в то время как остальные стены из дерева, которые позже необходимо укрыть теплоизоляционными материалами: сначала укрываем их плитами пенопласта, обшиваем вагонкой и затем покрываем все листами фольги. Следующим шагом необходимо установить какой-либо нагревательный прибор, допустим, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов. Так как необходима непрерывность прогревания, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей печью и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по помещению, должен обеспечить равномерность прогрева всего пространства сушки и уложенной древесины.

Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, то, как древесина будет завозиться в нее, будет ли она лежать посредине камеры или на специальных полках и т.д. Хорошими вариантами для погрузки дерева является тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Озаботьтесь наличием приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможен эффективный контроль над ее работой.

Схема температуры воздуха и влажности дерева в сушильной камере.

При строительстве учитывайте еще некоторые нюансы. В камере сушки не должна резко колебаться температура, обеспечьте все возможное, чтобы она менялась плавно. Иначе вы рискуете погубить все заложенные в сушку запасы дерева. Оно может пойти трещинами и покоробиться. Стоит помнить и о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с нагревательными приборами и большими запасами сухого дерева. Для этого держите в непосредственной близости огнетушитель. Разумеется, что-то из перечисленного можно заменить на имеющиеся в доме аналоги, в частности, радиатор водяного отопления можно заменить на электронагревательные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок. Только опять напоминаем вам о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стены сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими подходящими материалами, вплоть до той же древесной стружки, а фольгу может заменить пенофол, который неплохо способен отражать тепловое излучение обратно в камеру.

Главное при строительстве — добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технологии вы использовали, не критично. В такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть примерно 1-2 недели.

Я закончил это в пятницу: Ballard Designs Inspired Beadboard Drying Rack Tutorial

Я занимаюсь перепланировкой моей прачечной.

Я просмотрел множество картинок для вдохновения и

Я заметил сушилку от Ballard Designs, которая постоянно всплывала.

Я просто знал, что это будет прекрасным дополнением к моей новой прачечной.

Хотя я любил (очень любил) большой размер,

Я измерил пространство в своей прачечной, и оно просто не подошло.

 Кажется, средний размер больше подходит.

Но за 139 долларов (со скидкой) плюс налог и стоимость доставки…

, которая не соответствовала сумме наличных, которая была у меня в кошельке. 🙂

Я видел несколько самодельных копий этой идеи

, но ни один из них не был в точности похож на оригинал.

Итак, эта дама решила построить свою собственную.

Не планирует следовать.

Просто картинка в сочетании с деревом, клеем, гвоздевым пистолетом,

и немного решимости.

Думаю, эта дама неплохо справилась…

 Я хотел бы дать вам несколько планов,

таким образом, вы тоже можете построить свой собственный!

Во-первых, вам нужно собрать припасы:

  1. Один рулон картонных обоев
  2. Одна предварительно вырезанная березовая древесина 2 × 4 (толщиной 1/2 дюйма) — я попросил хороших парней из Lowes сократить длину на 7 дюймов, поэтому мой окончательный размер доски был 24 × 41.
  3. Две доски из тополя 1/2×2′ для внутренней рамы с дюбелями (я купил предварительно загрунтованную)
  4. Две доски из тополя 1/2×4’ для внешней рамы (я купил предварительно загрунтованную)
  5. Две доски из березы 2×2 (толщиной 1/4 дюйма)
  6. Четыре дюбеля 3/8″ (длиной 48″)
  7. Узкая шарнирная петля (комплект из двух)
  8. Вешалки с D-образными кольцами для настенного монтажа
  9. Шарнирный кронштейн для боковины
  10. Два круглых магнита
  11. Стальные деревянные столярные изделия
  12. Клей для дерева
  13. Жидкие гвозди
  14. Аэрозольная краска

Есть также несколько инструментов, которые вам понадобятся для завершения этого проекта:

дрель, сверло 3/8, молоток, каркасные гвозди, отвертка, пила

(дополнительно- гвоздевой пистолет)

 

Первый шаг:

Покройте лицевую сторону предварительно вырезанной березовой доски обоями из бисера.(Следуйте указаниям внутри упаковки).

 

Второй шаг:

Пока он сохнет, измерьте и отрежьте доски для внешней рамы. Я вырезал свой на 40¾x26.

 

Третий этап:

Когда обои высохнут, прикрепите внешнюю рамку к березовой доске. Сначала я нанес клей для дерева, а затем использовал свой пистолет для гвоздей. Также можно использовать отделочные гвозди.

Четвертый этап:

Измерьте и отрежьте внутренний каркас.Я вырезал свои на 37 × 24¾. Затем нарежьте ваши дюбели, я нарезал свои на 22½. Затем просверлите отверстия для дюбеля с помощью сверла 3/8. Я разместил свои на расстоянии 5 дюймов друг от друга, за исключением последнего, который находится на расстоянии 4 дюймов от дна. (Мне показалось, что последний не был расположен так же равномерно, как другие. Как я уже упоминал ранее… я действительно пытался сделать точную копию!) Совет: доска в безопасности, пока я сверлил.

 

 

Пятый этап:

Вставьте дюбели в отверстия и забейте их молотком.Я также поместил крошечную каплю столярного клея в каждое отверстие только для дополнительной прочности. Затем закончите раму, прикрепив оставшиеся верхнюю и нижнюю части отделочными гвоздями. Гвозди должны быть длиной 3 дюйма. Совет: Я предварительно просверлил отверстия в верхней/нижней доске, чтобы направлять гвозди. Меньше вы рискуете расколоть доски.

Шесть шагов:

Прикрепите две доски из березовой древесины толщиной 1/4 дюйма к внутренней стороне рамы сверху и снизу. Чтобы закрепить его, я использовал жидкие гвозди и пистолет для гвоздей.Если у вас есть какие-то косяки, это их хорошо скроет.

Вот вы видите, что пистолет для гвоздей вышел из строя…

 

А здесь нет (это наш маленький секрет!)

 

Седьмой этап:

Время распылять краску. Я использовал RustOleum White с матовым покрытием.

 

Восьмой шаг:

Прикрепите штифтовую петлю с помощью отвертки. Затем прикрепите навесной кронштейн сбоку.

 

Девятый этап:

Чтобы прикрепить ваши магниты к раме, я сначала измерил и установил эти стальные деревянные соединения…

 

 

К ним прикреплены очень острые шипы.Я просто вбил их в нижнюю часть рамы. Затем я приклеил магнит к металлу. Когда магниты были прикреплены, я наклеил на их обратную сторону суперклей. Затем я просто закрыл рамку и прижал ее. Вот как я добился идеального прилегания металла к магниту. (Я заметил, что мои магниты были не такими ровными, как мне бы хотелось, но я не мог их сдвинуть. Не зря он называется Super клеем. Хотел бы я не быть таким перфекционистом!)

 

Десятый шаг:

 

Теперь его можно повесить на стену в прачечной.

 

 

И да, я даже сделал свой собственный Знак Прачечной.

Вы можете купить его в Ballard Designs за 45 долларов (плюс налог и стоимость доставки)

 или вы можете сделать его самостоятельно.

Я взял письма у Майкла. У меня уже была доска, жидкие гвозди и баллончик с краской.

 

 

Я украшаю свою прачечную черным цветом и

Мне нравится, как этот знак добавляет приятный контраст.

 

 

Теперь у меня есть место, где можно хранить мою деликатную одежду…
вы понимаете, что я имею в виду, дамы, ваше нижнее белье.

 

Общая стоимость моей сушилки составила около 55 долларов.
На сборку у меня ушло несколько дней.

Теперь мне просто нужно закончить остальную часть моей прачечной,
тогда я могу поделиться фотографиями всего помещения! 🙂

*данный пост содержит партнерские ссылки

Лучшее недорогое решение – Измерьте количество смеси

Узнайте, как создать недорогую сушилку для художественных работ своими руками, используя простые материалы и базовые навыки рукоделия.Кроме того, найдите идеи, чтобы настроить его и перепрофилировать для других целей.

Требуется решение для сушки малых космических объектов

Недавно я поделился своими постоянными усилиями по организации моей многоцелевой мастерской/офиса. Поскольку это небольшое пространство, я постоянно переключаюсь между различными задачами и проектами. И мне всегда сложно содержать рабочие поверхности в чистоте.

Мое пространство можно использовать для рисования маслом. Раньше я рисовал нечасто, но в этом году я делаю рисование приоритетом в своем графике с моим 52 в 22 Art Challenge.Это значит, что обычно я рисую раз в неделю.

Моим картинам маслом, как правило, требуется неделя или больше, чтобы полностью высохнуть, что не было проблемой, когда я время от времени сушил одну картину. Я обычно оставлял его лежащим на рабочей поверхности, все еще приклеенным малярным скотчем к блокноту, который я использую для рисования.

Но теперь, когда я часто начинаю новую картину до того, как предыдущая высохнет, я заканчиваю тем, что сохнущее искусство разложено по всему столу для шитья и раскроя. Поэтому я снова перетасовываю вещи, когда меняю проекты.

Мое решение состоит в том, чтобы построить сушилку, чтобы несколько картин сушились вертикально и занимали меньше места. Хотя идея пришла мне в голову некоторое время назад, я, наконец, созрел для ее создания!

Сушка для рукоделия

Многие стеллажи для сушки, которые вы можете купить, очень большие и очень дорогие. У меня нет места или бюджета на большую сушилку. Кроме того, я обычно рисую очень маленькие арты, и они могут даже провалиться сквозь прутья большого стеллажа.

Поэтому я придумал уменьшенную версию из дерева, которая была бы недорогой, простой в сборке, портативной и идеально подходила бы для моего небольшого искусства.После того, как я покажу вам, как сделать сушилку, я поделюсь некоторыми идеями по настройке и другим применениям.

Материалы для изготовления сушилки для художественных работ своими руками

  • Длина дерева для основания – любая – я использовал 12-дюймовую длину из обрезков тополя размером 1″ x 5″ x 8 футов
  • Еще один кусок дерева
  • DOWELS — Я использовал два 48 «длины 1/4» диаметр DOWELS
  • Измерительная лента / линейка
  • карандаш
  • художника
  • художника
  • пилы
  • зажимы
  • сверла и сверла
  • прекрасная песчаная бумага (мне нравится с помощью шлифовального бруска)
  • Нож X-Acto
  • Клей для дерева (дополнительно)
  • Наполнитель для дерева (дополнительно)
  • Грунтовка – I like Bulls Eye 1-2-3
  • Крашеная краска или образец краски
  • Лак ( опционально)
  • Маленькая кисть (ок.1″)

Как собрать сушилку для художественных работ своими руками

Шаг 1. Отрежьте доски и дюбеля по длине

См. варианты после руководства, чтобы узнать об альтернативных размерах.

Определите длину основания сушилки. Используйте карандаш и линейку, чтобы отметить линию для вырезания. Используйте пилу, чтобы отрезать длину. (Мы использовали торцовочную пилу, но подойдет и циркулярная пила). Если у вас нет пилы, вы обычно можете сделать порезы в таких местах, как Home Depot.

Я выбрал тополь размером 1″ x 5″, потому что у меня был лишний из другого проекта.На самом деле доска 1″ x 5″ имеет размеры 3/4″ x 4 1/2″. И я остановился на 12 дюймах для сушилки.

Для дюбелей выберите желаемую длину, учитывая толщину основания. Я остановился на 6 дюймах. Поскольку основание имеет толщину 3/4″, каждый дюбель будет располагаться на 5 1/4″ над основанием, когда находится в отверстии до дна.

Затем я обмотал малярным скотчем дюбель примерно через каждые 6 дюймов. Я измерил и отметил 6-дюймовые сегменты на ленте карандашом, на всем протяжении каждого 4-футового дюбеля по 8 сегментов в каждом.Потом мой муж также вырезал их на торцовочной пиле.

Совет: малярный скотч поможет сделать разрезы на дюбелях аккуратными и предотвратит их расщепление.

Удалите ленту и все наклейки, когда закончите.

Шаг 2. Спланируйте размещение дюбелей

Затем с помощью линейки и карандаша спланируйте размещение дюбелей на основании. У меня было 16 длин дюбелей, чтобы сделать 8 пар стоек. Эти 8 пар будут равномерно распределены по длине 12 дюймов.Я начал с рисования двух линий, идущих по длине верха, каждая на 1 дюйм от края каждой стороны.

Затем я провел некоторые математические расчеты, чтобы рассчитать равномерное расстояние, остановившись на первом и последнем дюбелях, расположенных на расстоянии 3/4″ от каждого конца и 1,5″ между каждым дюбелем. Я отметил X на продольных линиях, где будет просверлено каждое отверстие.

Совет: Вы можете полностью изменить расстояние между дюбелями относительно основания. Имейте в виду, что чем ближе друг к другу расположен каждый ряд дюбелей, тем прямее будет стоять ваше искусство.Чем дальше вы их разместите, тем больше будет наклоняться произведение искусства.

Шаг 3. Просверлите отверстия для дюбелей

Чтобы просверлить отверстия, вам потребуется сверло подходящего размера. Сравните их с размером вашего дюбеля и начните с лучшего предположения. Просверлите тестовое отверстие в куске дерева. Пробная посадка дюбеля. Он должен быть достаточно плотным и не слишком свободным. Регулируйте сверла, пока не получите отверстие наилучшего размера.

Затем прикрепите основание сушилки поверх обрезков древесины к рабочей поверхности.(Мы использовали еще один лом толщиной 3/4 дюйма). Вы хотите иметь возможность полностью просверлить основание в древесине. Кроме того, сверление с другим куском дерева под ним поможет создать более аккуратные отверстия на дне.

Я также рекомендую просверлить отверстия на стороне, ближайшей к зажимам, а затем перевернуть ее, чтобы сделать другой ряд. На стороне, наиболее удаленной от зажимов, под отверстиями было больше осколков древесины, чем на другой стороне, поскольку они не были скреплены так плотно.

Слева видно, что отверстия имеют больше осколков на дне из-за большего расстояния от зажимов.Сторона справа была более плотно прижата к деревянному лому струбцинами. Я рекомендую повернуть его, прежде чем делать другой ряд, чтобы каждая сторона была плотно зажата.

Совет: Вы также можете просверлить направляющие отверстия меньшего размера непосредственно на Xs перед тем, как просверливать полноразмерные отверстия. Таким образом, вы можете получить более аккуратный результат.

Просверлите каждое отверстие по одному. Выровняйте сверло по X и просверлите очень вертикально насквозь через основание и в древесину. Проверьте длину дюбеля.Мы сочли полезным повторно просверлить каждое отверстие пару раз вверх и вниз. Это помогло создать более чистое отверстие и сделало их немного менее плотными.

Шаг 4. Отшлифуйте и очистите поверхности

После того, как все ваши отверстия будут просверлены, вероятно, будет немного беспорядка. Используйте шлифовальный блок с мелкой наждачной бумагой, чтобы отшлифовать все поверхности основания. Мы обнаружили, что универсальный нож или нож X-Acto полезен для соскабливания кусочков дерева, которые были внутри устья каждого отверстия.

Я не слишком заострял внимание на нижней части сушилки и ее внешнем виде.Я вычистил самые плохие осколки дерева, а затем хорошенько отшлифовал все.

Наконец, я также использовал шлифовальный блок, чтобы слегка скосить верхний край каждой детали дюбеля, что также позаботилось о любых занозах. Я просто отшлифовал весь верхний край под углом 45 градусов.

Пропылесосьте или протрите все детали, чтобы удалить пыль.

Шаг 5. Установите дюбели

Когда ваши детали станут достаточно чистыми и гладкими, пора устанавливать дюбели. Если они плотно прилегают, их не нужно приклеивать.Как только они будут загрунтованы и окрашены вместе, они будут удерживаться на месте.

Однако, если они немного болтаются или болтаются, добавьте крошечную каплю столярного клея в отверстие, прежде чем вставлять дюбель. Не используйте слишком много! Вы же не хотите, чтобы все сочилось.

В зависимости от маркировки и резки длина дюбелей немного различалась. Я планировал выровнять их по дну отверстий, вровень с основанием. Но меня смущала разная высота. Поэтому вместо этого я перевернул его вверх дном и крутил и покачивал каждый штифт, пока все они не коснулись столешницы равномерно.Опять же, они все еще плотно прилегают к отверстиям.

Если у вас есть небольшие выбоины в древесине вокруг отверстий в верхней части от сверления, сейчас самое время заполнить их наполнителем для дерева. (Убедитесь, что его можно красить!) Дайте ему высохнуть и тщательно отшлифуйте наждачной бумагой, пока он не станет гладким и ровным. Я решил, что это меня не беспокоит, и пропустил этот шаг.

Шаг 6. Загрунтуйте и покрасьте сушильную стойку

Вы можете оставить свою сушильную стойку незавершенной, но почему бы не придать ей немного цвета! Имейте в виду, что сушилка, скорее всего, будет покрыта следами краски.В конце концов, это утилитарная вещь.

Для начала нанесите слой грунтовки, предназначенной для голой древесины. Мне нравится Bulls Eye 1-2-3. Гигантской кистью будет трудно маневрировать в небольших помещениях, поэтому я использовал кисть шириной около 1 дюйма. Тем не менее, трудно рисовать вокруг основания дюбелей и делать красивые мазки кистью, идущие в том же направлении. Просто делай все возможное.

Я сделал верх и дюбели, а затем перевернул его вверх дном, чтобы сделать края и низ. Дайте высохнуть.

Совет! Убедитесь, что вы просматриваете дюбели со всех сторон.Даже если вы думаете, что хорошо их прикрыли, очень легко пропустить пятна.

Затем я использовал ту же кисть и немного краски для рукоделия Americana, которая была у меня из предыдущего проекта, чтобы нанести два слоя, давая им высохнуть между ними. Цвет голубой туман.

Наконец, я решил, что поверхность будет очень матовой, что мне не нравится. Поэтому я нанесла слой лака DecoArt DuraClear Gloss Varnish. Глянец, возможно, подчеркнул мазки во всех направлениях, ну да ладно. Лак или топовое покрытие не являются обязательными.Дайте высохнуть.

Шаг 7. Наслаждайтесь своей новой сушилкой для художественных работ своими руками!

Мне нравится моя красочная и недорогая сушилка, сделанная из обрезков и остатков материалов. Единственное, что я специально для него купил, так это дюбеля.

Это также отличный проект для тех, кто относительно плохо знаком с проектами «сделай сам» и электроинструментами, как я. Мой муж вырезал для меня оригинальные детали, когда резал какую-то другую древесину. И он помог мне настроить и определить правильный размер сверла. Затем я смог взять на себя и завершить свою сушильную стойку.

Эту сушилку также можно сделать быстро. За пару часов я его просверлил, отшлифовал, зачистил, собрал и загрунтовал. Затем я просто добавил пару слоев краски и слой лака на следующий день.

Стойка не идеальна. Линии дюбелей немного волнистые из-за моих начальных навыков сверления отверстий (или искривленных дюбелей), дно все еще немного шероховатое, и я могу видеть мазки лака. Но я приобрел большую уверенность с некоторыми базовыми инструментами в этом быстром проекте, и я доволен тем, как все получилось.

Теперь у меня есть место для картин, где они не должны лежать ровно и загромождать рабочую поверхность. Когда он не используется, сушильная стойка имеет ту же глубину, что и полка на направляющей, которую я планирую повесить над своим художественным столом. Поэтому я смогу хранить его там, или он может поместиться в один из лотков моей хозяйственной тележки ИКЕА, или стоять на полке моего книжного шкафа Билли.

Хотя он отлично подходит для всех моих небольших картин, он может вместить 8 x 10 или даже мои цветные таблицы 9 x 12.Очень большие и гибкие поверхности будут изгибаться. Если вас это беспокоит, я бы расширил основание, а также увеличил высоту дюбелей и разместил их дальше друг от друга или в ряды по три.

Идеи, как сделать сушилку индивидуальной или использовать ее по-другому:

Вот несколько идей, которые я хочу изменить или изменить в этом проекте «Сделай сам»:

Окрасьте сушилку вместо покраски. Я бы после покрыла прозрачным топом.

Придайте ему забавную окраску – Я думаю, несколько ярких полосок на дюбелях были бы забавными.

Изменение размера для различных целей . Сделайте более длинную стойку, чтобы вместить больше произведений искусства. Или сделайте более широкую подставку, чтобы сделать ее более устойчивой для размещения больших произведений искусства.

Повесьте ее на стену, чтобы произведения искусства располагались горизонтально на дюбелях. Я бы расширил стойку и удлинил шпонки. Не выбирайте слишком тонкие дюбеля, иначе они провиснут.

Сделать подставку для салфеток. Сократите его до двух рядов дюбелей, чтобы держать бумажные салфетки на столе.

Сделать рекордсмена. Расширьте базу, чтобы сделать ее более стабильной, а затем заполните ее отображаемыми записями (примерно так).

Сделать держатель для почты. Сортировать входящую и исходящую почту между строками.

Вам также могут понравиться разделочный стол «сделай сам», переделка для хранения ниток или двустворчатая дверь.

Сделайте сегодня!

Любой, у кого есть навыки рукоделия, может справиться с этой простой художественной сушилкой, а затем настроить ее по своему усмотрению. Это недорогой способ хранить картины для сушки в любой мастерской или художественной студии, или вы можете настроить их для других целей.

Я хочу услышать от вас. Куда вы кладете свое искусство, когда оно сохнет? У вас есть сушилка? Это похоже на проект «сделай сам», которым вы могли бы заняться? Позвольте мне знать в комментариях ниже.

Всего наилучшего,

Даниэль

404 WOODWEB ERROR

 -Lumber-Gram
Machinery Exchange
 -Machinery-Gram
Обмен объявлениями
База знаний
База знаний: поиск или просмотр
Клеи, склеивание и ламинирование
– Клеи и связующие
Агенты
— Оборудование для склеивания и зажима
Архитектурный Столярные изделия
 -Пользовательские Столярные изделия
— Двери и
винда
 – Напольное покрытие
 -Общие
— Столярные работы Установщик
 -Токарный станок Токарная обработка
 – Молдинги
 — Столярные работы
Реставрация
 – Лестницы
 -Стандартный
Производство

Бизнес
 – Сотрудник Отношения
 — Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Управление
 -Проект
Управление
-Продажи

Изготовление шкафов
 -Коммерческий
Шкафчик
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
 – Шкаф Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Шкафчик
-Магазин Светильники
Компьютеризация
 -Программное обеспечение
 -CAD и дизайн
 -ЧПУ Машины
и Техники
Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
 – Общие сведения
-Материал Обращение с
 – Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
 -Опасность
Связь

Отделка
 — Общий
Древесина Отделка
 -Высокая Скорость
Производство
— Отделка

Лесное хозяйство
— Агро-лесное хозяйство
-Лес Продукт
Лаборатория Артикул
 -Дерево Вредители и
Болезни
-древесина Заготовка
 -Дерево Посадка
 -Вудлот
Менеджмент

Мебель
 – Пользовательский Мебель
 – Мебель Дизайн
 – Общий
-Мебель
Производство
-Открытый Мебель
 – Мебель Ремонт
 -Мебель
Репродукция
-Реставрация

Ламинирование и Solid Surfacing
— Производство
Техники
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и Фанера
 -Покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификационный номер
-Общая панель

Обработка
— Общие
-Машина Настройка и обслуживание

Основной Обработка
 -Воздух Сушка
Пиломатериал
-Печь Строительство
 -Печь Операция
 -Пиломатериалы Сортовая принадлежность
 — Лесопиление
— Вудлот
Управление
-Урожай Формулы
Массивная древесина Механическая обработка
 -Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка
Шпон
 — Машины
-Обработка и
Производство
-Техника

Дерево Инженерное дело
 – Общее
-Древесина Свойства
Деревообработка Разное
— Аксессуары
-Изгиб Дерево
 – Лодка Строение
 — Лодка Ремонт
 -Резьба
-Мюзикл
Инструменты
-Картина Рамы
 -Инструмент Техническое обслуживание
 – Деревообработка

Resin Art – Основы для ваших первых шагов в Resin Epoxy Art

Этот пост может содержать партнерские ссылки.Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

 

В этом уроке я хочу познакомить вас с искусством эпоксидной смолы. Прежде чем приступить к работе, вы узнаете, что такое смола и на что следует обратить внимание при работе с эпоксидной смолой. Я покажу вам, где вы можете получить необходимые материалы, и дам вам пошаговое руководство о том, как создать свою первую работу из смолы. Все основы для успешного старта в технике литья смолы даны в следующей статье.

 

 

 

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентную систему, состоящую из смолы и отвердителя. При смешивании двух компонентов происходит химическая реакция, в результате которой жидкая смола постепенно затвердевает в твердый пластик в течение нескольких часов.

В результате получается блестящая, прозрачная поверхность. Для простоты я обычно использую термин «смола» вместо «эпоксидная смола». Смола используется не только в промышленности и кораблестроении, но и в искусстве.Таким образом, помимо кухонных столешниц, можно отливать также полы, столы, картины, украшения или скульптуры.

 

 

Что такое искусство смолы?

С помощью рисунков из смолы вы можете создавать произведения искусства, которые очаровывают своей ясностью, сиянием, блеском и глубиной. В эпоксидную смолу добавляют цветные пигменты или другие добавки, и вы можете создавать картины из смолы или делать отливки из смолы — возможности безграничны!

Различные эффекты могут быть созданы путем выбора грунта, типа литья, цветов и добавок.Даже опытные художники по смоле никогда не заканчивали обучение.

Тенденция к использованию смолы в искусстве пришла из США, Канады и Австралии. В Европе методики пока малоизвестны. Если вам нравится экспериментировать, вам понравится работать со смолой. Смолу также можно использовать для отделки рисунков, фотографий и картин (сделанных маслом, акрилом , спиртовыми чернилами , акварелью , тушью, смешанной техникой и т. д.) для придания блеска, который можно создать, а также для их защиты. от УФ-излучения и механических воздействий.Вы также можете использовать эпоксидную смолу на дереве , построить свой собственный речной стол из эпоксидной смолы или создать свой собственный геодезический рисунок с его помощью.

 

 

Материалы, необходимые для эпоксидной смолы Art

 

Лучшая эпоксидная смола для поделок

Для создания великолепных картин из смолы вам понадобится высококачественная художественная смола. Хотя художественная смола является торговой маркой, этот термин также широко используется для описания определенного типа этого материала, который имеет высокое качество и подходит для использования в художественных работах из смолы.Он должен быть кристально чистым и включать УФ-фильтр, чтобы не слишком сильно желтеть со временем и под воздействием солнечных лучей.

 

ProMarine поставляет эпоксидную смолу ProArt

Смола ProArt

компании ProMarine создана специально для проектов, связанных с искусством. Вы можете защитить все виды произведений искусства, как хрупкие, так и прочные, покрыв их твердым, кристально чистым покрытием из этой смолы. Используйте смолу ProArt для создания, защиты и защиты художественных проектов от рисунков и картин до изделий из дерева и скульптур.Эту смолу лучше всего использовать на таких материалах, как дерево, металл, пластик и холст, и ее можно смешивать с пигментированными порошками, красителями и жидкими красителями, чтобы добавить ярких красок.

  • Специально разработан для художественных проектов, отличная стабильность цвета
  • Очень прост в использовании, соотношение смешивания 1:1, 100 % твердых веществ, твердое покрытие
  • Глянцевая и кристально чистая, универсальное решение для герметизации, превосходное отделение воздуха
Посмотреть на Амазоне

 

ПРОФИ

  • Доступный продукт высокого качества
  • Отделка полностью твердая, похожая на твердую оболочку
  • Самовыравнивающаяся смола с очень глянцевой поверхностью
  • Хорошо выпускает воздух, предотвращая образование пузырьков
  • Стойкий цвет
  • Усиленный против ударов
  • Стойкий к ультрафиолетовым лучам и воде
  • Минимальный запах
  • Простая пропорция смешивания 1:1
  • Более длительное время обработки для более тщательной и точной работы

 

Stone Coat Art Coat Эпоксидная смола с защитой от ультрафиолета

Stone Coat Countertops работали вместе с художником по эпоксидной смоле, чтобы создать продукт Art Coat.Эта смола была создана специально для художников, создавая продукт, который прост в использовании и дает положительные результаты. Нанесите Art Coat в качестве прозрачного защитного слоя или смешайте его с любым цветом по вашему выбору! Смола Stone Coat Art Coat совместима со многими материалами, такими как смоляные красители, металлические порошки и пасты, акриловые краски, масла, оттенки, красители и многие другие.

  • Специально разработан для художественных проектов, разработанных профессиональными художниками
  • Термостойкий, устойчивый к царапинам, безопасный для пищевых продуктов, максимально устойчивый к ультрафиолетовому излучению, водостойкий
  • совместим со спиртовыми чернилами, акриловыми красками, силиконовыми маслами, металликами, красками на масляной основе
  • Увеличенное время работы, легко чистить
Посмотреть на Амазоне

 

ПРОФИ

  • Легко смешивается в пропорции 1:1
  • Эта смола кристально чистая и не желтеет
  • Нетоксичный
  • Дешевле, чем смолы других марок
  • Очень слабый запах

ПРОТИВ

  • Более короткое время обработки 45 минут, что означает, что у вас будет меньше времени для работы со смолой
  • Более густая консистенция, что затрудняет заливку
  • Склонен к образованию пузырей, хотя их можно удалить, подвергнув их воздействию горячего воздуха

 

ДокторНабор прозрачной эпоксидной смолы Crafty

Этот набор из эпоксидной смолы идеально подходит для начинающих, так как в него входят все инструменты и материалы, необходимые для начала работы! Набор прозрачной эпоксидной смолы Dr. Crafty идеально подходит для нанесения на различные произведения искусства и украшения. Этот продукт очень прост и удобен в использовании, так что каждый может начать работать с эпоксидной смолой, создавая свои собственные произведения искусства!

  • Стартовый набор для Resin Art
  • Более густая консистенция, пропорция смешивания 1:1 для легкого смешивания
  • Время работы до 45 минут, УФ-фильтр входит в комплект
Посмотреть на Амазоне

 

ПРОФИ

  • Может легко использоваться со всеми другими морскими эпоксидными смолами
  • Самовыравнивающаяся морская эпоксидная смола, которая идеально подходит для покрытия и ламинирования
  • В комплект входят насосы для эпоксидной смолы и отвердителя, обеспечивающие точное количество
  • Комплексный комплект, который можно использовать в различных ремонтных или строительных работах

ПРОТИВ

  • Невозможно использовать смолу в холодных погодных условиях
  • Не подходит, если вы ищете прозрачную морскую эпоксидную смолу

 

 

Что вам нужно для искусства смолы?

 

 

Свойства и применение различных продуктов из смолы

Для своих картин из смолы я в основном использую две разновидности смолы MasterCast 1-2-1 от Eli-Chem Resins и ArtResin от одноименной компании.Они оба доступны в Европе, имеют высокое качество и сертифицированы как нетоксичные. Они не содержат растворителей, не выделяют паров, не имеют запаха и негорючи.

Они защищают ваши работы от УФ-лучей. В дополнение к MasterCast, Eli-Chem также предлагает другие типы смол с различной вязкостью. Для некоторых применений лучше подходят UltraCast и TotalCast Resin, чем MasterCast. Смола TotalCast немного более жидкая и идеально подходит для прозрачных покрытий или заливки и заливки жидкостей, а также имеет короткое время высыхания (ок.три-четыре часа).

MasterCast, с другой стороны, лучше подходит для окрашивания смолы с помощью цветных пигментов и для жидкой пыхтения и имеет более длительное время высыхания, примерно от шести до восьми часов. Таким образом, MasterCast также предлагает несколько более длительное время работы (срок службы примерно от 25 до 40 минут). Время до полного затвердевания изображения при использовании MasterCast составляет около трех дней.

Смола UltraCast характеризуется очень длительным временем обработки до 1,5 часов или временем высыхания до 24 часов и поэтому особенно рекомендуется для работ на больших площадях.Однако для достижения максимальных свойств отверждения и термостойкости требуется от семи до десяти дней.

 

 

Какие грунты для рисования подходят для эпоксидной смолы?

Для художественной росписи смолой подходят поверхности из дерева, стекла, металла, плексигласа, бетона и многое другое . Пористые, впитывающие поверхности не подходят. Холсты не подходят, потому что они будут провисать из-за веса смолы, и тогда смола будет сходиться в центре углубления.Мебель, полы и кухонные покрытия можно покрыть соответствующей смолой/эпоксидной смолой.

  • Панели из жесткой фанеры очень гладкие и очень устойчивые, если на них полить
  • Деревянные подрамники не деформируются и представляют собой хорошую альтернативу обычным подрамникам, покрытым холстом
Посмотреть на Амазоне

 

 

Какие цвета и красители подходят для рисунков из смолы?

В настоящее время существует множество поставщиков высокопигментированных красок, продукция которых особенно подходит для использования в смоле.Вы можете использовать пигменты цвета в виде порошка , краски ResiTint (очень интенсивные цвета, достаточно нескольких капель), чернила , спиртовые чернила, жидкие акриловые краски и аэрозольные краски . Нет предела вашему воображению. Вы не должны добавлять воду в свои краски, потому что вода делает смолу молочной, и она больше не затвердевает полностью. У нас есть собственный учебник по , как покрасить смолу .

В зависимости от типа используемых пигментов вы получите разные результаты .Существуют также цветные пигменты в виде порошка, которые не подходят для смолы. Лучше всего поэкспериментировать с цветами на небольших поверхностях для рисования, прежде чем вы решитесь браться за большие картины Resin Art. Некоторые производители ведут списки пигментов, подходящих для окрашивания смолы, например Кремер. Важно тщательно (но аккуратно) перемешать краску со смолой.

  • Полный набор ResinTint со всеми основными цветами
  • Также в комплекте: набор «металлик и неон» из 8 мерцающих цветов
  • Высококачественные красители для эпоксидной смолы
Посмотреть на Амазоне

 

  • Hemway предлагает один из самых больших ассортиментов пигментных порошковых красителей
  • Вы можете просто медленно смешивать это со смолой, пока не будет достигнуто желаемое соотношение
  • Цветостойкий и светостойкий, поэтому ваши работы будут сиять даже спустя долгое время
Посмотреть на Амазоне

 

Как рассчитать необходимое количество смолы

Количество смолы, которое вам понадобится для вашего рисунка на эпоксидной смоле, зависит от размера вашей поверхности для рисования, а также от того, хотите ли вы покрыть края смолой или покрыть их малярной лентой.Чтобы рассчитать количество смолы, которое вам нужно, у нас есть калькулятор эпоксидной смолы, который поможет вам рассчитать количество смолы, которое вам нужно смешать:

 

 

 

Специальная техника рисования смолой — клетки в вашей эпоксидной смоле

Ячейки могут быть изготовлены методами литья, такими как Dirty Pour, Air Swipe и многими другими. Вы можете изучить их в нашем отдельном блоге о техниках флюидной живописи.

Клетки

также можно создать, добавив немного изопропанолового спирта или несколько капель Resi-Blast.Кроме того, вы можете бросить Resi-Blast в свежезалитую смолу. Если вы будете ждать слишком долго, Resi-Blast не будет иметь никакого эффекта.

  • Изопропиловый спирт, 99%, 16 унций
  • Получение клеток в вашей эпоксидной смоле Art
  • Также подходит для очистки ваших инструментов
Посмотреть на Амазоне

 

 

Добейтесь сверкающих и светящихся эффектов в вашей эпоксидной краске

Добавляя блестящие или декоративные камни и кристаллы в свой рисунок из эпоксидной смолы, вы можете расставить красивые акценты.Например, можно отлить очень модные сейчас жеоды. (Кстати, скоро будет запись в блоге о жеодах).

 

 

 

Как предотвратить перегрев смолы?

Смешивайте столько смолы, сколько вам действительно нужно. Используйте для смолы, которая вам не нужна сразу широкие сосуды. Особенно металлические цвета выделяют много тепла вместе со смолой. Чем теплее комнатная температура, тем быстрее смола начинает «кипеть». Если вы заметили, что ваша смола твердая и очень горячая в чашке, вылейте ее на фольгу.Потому что его все равно не переработаешь и он может снова остыть. В жаркие дни я рекомендую заниматься смолой утром или переносить ее в прохладный погреб.

 

 

Что делать с пузырьками воздуха?

Нельзя избежать образования пузырьков воздуха в смоле . Если вы медленно перемешиваете литейную смолу и кратковременно нагреваете ее в промежутках, пузырьки не должны быть проблемой. Тепло заставит пузырьки подняться на поверхность и лопнуть.Регулярно нагревайте смолу на окрашиваемой поверхности с помощью тепловой пушки или, что еще лучше, с помощью бутановой горелки.

Держите источник тепла на расстоянии около 4 дюймов от эпоксидной смолы и быстрыми движениями перемещайте горелку над картиной . В противном случае смола закипит и слипнется. Если смола окрашена в белый цвет, это видно по тому, что она становится желтой. Если это случилось с вами, вам придется удалить комковавшуюся смолу с поверхности и залить ее снова.

 

  • Тот же эффект, что и при сушке горячим воздухом, но без гофрирования поверхности смолы воздухом
  • Бутановая горелка более эффективна для удаления пузырьков из смолы
  • С предохранительным замком, многоразового использования, регулируемое пламя (макс. 2500°F)
Посмотреть на Амазоне

 

 

Время обработки смолы

Время высыхания зависит от комнатной температуры и типа используемой смолы .При использовании MasterCast 1-2-1 при комнатной температуре 22°C у вас есть от 25 до 40 минут рабочего времени до начала высыхания. С TotalCast от того же поставщика это от 15 до 30 минут, с UltraCast около 1,5 часов. ArtResin ведет себя аналогично MasterCast 1-2-1.

 

 

Композиция для рисования

Как и в случае с любой картиной, вы должны заранее подумать о составе эпоксидной краски. Это особенно верно для эпоксидной смолы — после того, как вы смешаете смолу с отвердителем, у вас будет ограниченное время, чтобы закончить рисование смолой.

 

 

Как сделать искусство из смолы – Учебное пособие по созданию вашей первой картины из смолы

После того, как вы разберетесь с дизайном изображения и выбором цвета, вы будете готовы приступить к своей первой картине смолой:

  • Обеспечьте чистое, непыльное рабочее место в хорошо проветриваемом помещении. Положите фольгу, чтобы защитить свое рабочее место и пол. Необходимый материал должен быть в пределах легкой досягаемости.
  • Наклейте малярный грунт с обратной стороны прочной малярной лентой, чтобы капли смолы с нижней стороны деревянной доски можно было легко удалить на следующий день вместе с лентой.Некоторые художники также приклеивают края малярной земли. Заклеивать страницы или нет — это, конечно, дело вкуса, каждый должен делать это так, как ему нравится.
  • Поднимите основание для рисования на столешницу, например, на чашки. Если ваша основа для рисования находится прямо на столешнице, обратная сторона прилипнет к столешнице из-за стекающей смолы.
  • С помощью уровня убедитесь, что поверхность для рисования расположена горизонтально на рабочей поверхности . В противном случае смола расплавится и ваш красивый мотив через короткое время будет незаметен.
  • Используйте одноразовые нитриловые перчатки (без винила или латекса) и носите одежду с длинными рукавами.
  • Смешайте необходимое количество смолы и отвердителя в правильном соотношении в течение 3 минут. И MasterCast 1-2-1, и ArtResin смешиваются в соотношении 1:1 по объему (не по весу). Для перемешивания используйте пластиковую лопатку. Если два компонента смешаны недостаточно, масса остается липкой и не затвердевает полностью.
  • Теперь начинается самое интересное: раскрасьте смолу в одноразовых стаканчиках разными цветами .Будьте экономны с цветом, обычно достаточно нескольких капель или намека на пигменты. Вы можете вылить смоляные чашки по отдельности на поверхность для рисования или использовать одну из известных техник заливки. Например: Лужайка, Грязная заливка, Откидная чашка, Завихрение, Воздушное движение и т. д.
  • Вы также можете добавить в красящие смеси немного силиконового масла или еще лучше Resi-Blast. Resi-Blast был специально разработан для эпоксидного искусства формирования клеток.
  • Вы можете воздействовать на курс смолы на окрашиваемой поверхности с помощью шпателя, ножа, губчатого валика, кисти, силиконовой щетки и т. д., а также путем наклона окрашиваемой поверхности.
  • Избегайте пузырьков воздуха на картине. Если они есть, вы можете удалить их (очень быстро!) с помощью бутановой горелки или фена с горячим воздухом.
  • Если литейная смола начинает сохнуть через определенное время (отличается от смолы к смоле, см. выше), окраску менять не следует . Тогда смола становится очень вязкой и начинает тянуть за нити, как жевательная резинка. Затем он теряет свое важнейшее свойство самовыравнивания.Нагревание может замедлить процесс, но лишь в ограниченной степени.
  • Во избежание раздражающих инородных частиц (пыль, волосы, комары) на художественном произведении из смолы, , при необходимости удалите их пинцетом.
  • Когда изображение готово и на нем нет пузырьков воздуха и посторонних частиц, его следует накрыть для защиты от пыли . Для этого можно использовать картонную тарелку, которую вы поместите, например, на четыре бутылки. Изображение из полимера твердеет примерно через 24 часа, но все еще чувствительно.Только через три дня он полностью излечивается. Изображение из смолы не должно подвергаться большим колебаниям температуры во время сушки.
  • При необходимости можно нанести дополнительные слои смолы, как только Resin pour Art высохнет (примерно через 5 часов).

 

 

Как чистить инструменты для литья?

С готовой эпоксидной краской ваша работа еще не закончена. Теперь пришло время почистить ваше малярное оборудование. Если у вас еще осталась смола, вы можете использовать ее либо для небольших предметов декора, таких как Подставки из смолы / Чашки Петри, либо для экспериментов.Поместите пустые стаканчики из смолы на пластиковую фольгу отверстием вниз. Избыток смолы вытекает из чашек и может быть легко отделен от чашки на следующий день.

Протрите шпатель уксусом или тканью, смоченной изопропанолом. Вы также должны вытереть остатки липкой посуды, такие как сушилки горячим воздухом, бутановые горелки, пинцет и т. д., спиртовой салфеткой. Внимание, перед использованием отключите электроприборы от сети! Щетки и поролоновые валики, если вы ими пользовались, к сожалению, подлежат утилизации.Не оставляйте в смоле деревянные палочки, иначе на следующий день вы вряд ли сможете убрать их с поверхности.

 

Как чистить Sticky Hands?

Вы должны очистить липкие руки уксусом, а затем промыть их водой с мылом . В магазине DIY есть пасты для мытья рук с натирающими средствами, которые очень помогают. Спиртом следует мыть руки только в случае необходимости, так как он сушит кожу. Тем не менее, в любом случае лучше, если ваши руки не станут липкими в перчатках.По возможности смола не должна попадать на кожу, так как это может вызвать раздражение.

 

 

Что делать, если на картине из смолы видны поврежденные участки?

Если на изображении из смолы после высыхания появились отверстия или вмятины, возможно, вы использовали недостаточное количество смолы или слишком много смолы стекло с изображения. Вмятины также могут образовываться при использовании силиконового масла или Resi-Blast. В этом случае у вас нет другого выбора, кроме как тщательно отшлифовать поверхность картины с мелким зерном и нанести новый слой смолы.Если вы использовали Resi-Blast или силиконовое масло в Resin Art, тщательно очистите поверхность спиртом.

 

 

Нанесение дополнительных слоев смолы

Примерно через пять часов после нанесения смолы (если смола уже немного затвердела, но все еще держится), можно нанести еще один слой смолы. Несколько слоев смолы, нанесенных друг на друга, придают рисунку Resin Pour Art захватывающую глубину.

В качестве альтернативы, вы можете подождать, нанеся еще один слой смолы, пока ваша эпоксидная смола полностью не затвердеет (минимум 24 часа, а лучше дольше).Затем, однако, вы должны тщательно отшлифовать рисунок из эпоксидной смолы наждачной бумагой, чтобы новая смола могла хорошо прилипнуть. Пожалуйста, используйте только мелкое зерно.

После шлифовки тщательно очистите картину водой и, возможно, спиртовой салфеткой. Шлифовку нельзя производить в одном помещении со смолой, иначе в воздухе витает много пыли, которая может оседать на свежеотлитую малярную поверхность.

 

 

Трудности с эпоксидной смолой Art

В дополнение к множеству красивых сторон, Resin Epoxy Art также имеет некоторые недостатки по сравнению с другими техниками: Если вы решитесь использовать эпоксидную смолу, вы не должны иметь склонности к чистоте, потому что работа со смолой — липкое дело.Эта техника также довольно дорогая. Качественная смола имеет свою цену.

Эпоксидная краска на основе смолы особенно интересна, когда несколько слоев наносятся друг на друга, так что затраты смолы на одну картину весьма значительны. Кроме того, ради здоровья следует соблюдать меры безопасности. Техника непростая, но это повышает привлекательность дизайна. Если у вас есть техника под контролем, вы будете вознаграждены удовлетворением и красивыми работами.

 

 

Меры безопасности при работе со смолой

Смола представляет собой вязкое липкое вещество, которое полностью затвердевает при комнатной температуре за определенное время.Поэтому следует позаботиться о защите мебели и одежды от пятен смолы. С другой стороны, меры предосторожности также должны быть приняты для защиты вашего здоровья. Даже если вы используете смолу, которая была сертифицирована как нетоксичная и безвредная, смола может вызвать раздражение кожи при контакте с кожей.

 

Поэтому важно носить одноразовые нитриловые перчатки и одежду с длинными рукавами. Кроме того, следует воздерживаться от приема пищи и питья в непосредственной близости от смолы.Также следует избегать курения, так как эпоксидная смола частично воспламеняется. Кроме того, при нагревании краски/синтетической смолы рекомендуется использовать респираторную защитную маску, так как это не совсем безвредно.

  • Синяя большая толщина 4 мил, неопудренная, без латекса
  • Медицинские безопасные смотровые перчатки с текстурой кончиков пальцев (упаковка из 100 шт.)
Посмотреть на Амазоне

 

  • Поскольку при обработке смолы могут образовываться токсичные пары, мы рекомендуем носить респиратор при обработке смолы в помещениях.
  • Несмотря на то, что профессиональная смола обещает быть нетоксичной, мы считаем, что здоровье превыше всего, и вы можете устранить любой негативный эффект.
Посмотреть на Амазоне

 

  • Смола, конечно, не должна попасть в глаза
  • Поэтому при работе с эпоксидной смолой следует надевать защитные очки, чтобы защитить себя
Посмотреть на Амазоне

 

 

Идеи для творчества из смолы

Хотя термин «искусство смолы» широко используется для описания картин, сделанных из этого материала, с ним так много можно сделать.Вот несколько идей для рисования из смолы, которые вы можете воплотить — ознакомьтесь с нашими подробными уроками для этих художественных проектов:

 

 

Итог

Как видите, создание картины из эпоксидной смолы достаточно трудоемко и требует большой подготовки. Но если вы подержите в руках успешную работу из смолы, вы увидите: она того стоила!

Новичкам однозначно могу порекомендовать пройти курс смолы. Там вы научитесь разбираться в технике с нуля – со всеми ее особенностями и предосторожностями.Вас будут сопровождать шаг за шагом на отдельных этапах: от подготовки и проектирования до очистки и постобработки.

Получайте удовольствие от экспериментов со смолой!

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

Искусство из смолы дорого?

Да, искусство смолы может быть довольно дорогим хобби. Это в основном потому, что эпоксидная смола может быть дорогостоящей, если вы создаете большие произведения искусства из смолы. Вот почему покупка произведений искусства из смолы может стоить приличной суммы денег.

 

Почему искусство смолы — это плохо?
Эпоксидная смола

обладает многими замечательными свойствами, но в то же время имеет и недостаток: технически вы создаете искусство из пластика, поэтому это не самый экологически чистый вид искусства. Кроме того, пока смола находится в жидкой форме, токсична и требует осторожного обращения.

 

 

В чем разница между художественной смолой и литьевой смолой?

Разница между Art Resin и Casting Resin заключается в назначении: Art Resin, который больше описывается как Coating Resin, предназначен для создания поверхностей, он толще и быстрее затвердевает.Литейная смола предназначена для более глубокой заливки, например, смоляных столов или форм.

 

 

Патриция Джагги

Хотя Патрисия Джагги увлекалась рисованием с юности, она обнаружила свою истинную страсть несколько лет назад, работая с эпоксидной смолой. После изучения экономики она работала бизнес-консультантом и ученым, что оставляло ей мало времени для рисования. После рождения детей она позволила себе больше свободы, чтобы снова заниматься творчеством.Сегодня она работает с различными техниками в своей студии в Базеле, однако больше всего любит искусство из смолы. Она была очарована яркостью картин и их эффектом глубины. Своими картинами она хочет вызвать у зрителя энтузиазм и положительные эмоции. Поскольку Патрисия хочет поделиться своей радостью и своими знаниями о искусстве смолы с другими, теперь она также предлагает курсы.

www.instagram.com/jaggi.patricia

www.pj-resinart.ch

Насколько сухой должна быть древесина перед точением, окрашиванием или обжигом? — Навыки Создателя

Если вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы работать с деревом, перевернуть, запачкать или сжечь, вы, наверное, знаете, что есть немало вещей, которые необходимо собрать и подготовить для этого.Работа с деревом есть чрезвычайно полезно, и результаты великолепны, когда следуют инструкциям должным образом; однако работа с деревом может быть сложной!

Одним из больших факторов, который важен при подготовке дерева к работе, является его сухость. Древесина обычно должна быть сухой перед точением, окрашиванием или обжигом.

Итак, как сухо должна ли древесина быть перед обточкой, окрашиванием или обжигом? Ответ может быть немного сложным. Если ты планируя использовать древесину, которую вы приобрели сами, и сушить ее на воздухе, общее правило эмпирически, чтобы позволить по крайней мере один год времени высыхания на дюйм древесины толщина.Вы также можете высушить древесину в печах для более быстрого результата или купить древесина, которая уже была высушена.

Знание того, насколько сухой должна быть древесина перед токарной обработкой, окрашиванием или обжигом, может усложниться в зависимости от того, что вы планируете с ней делать. Если вы хотите убедиться, что знаете, насколько сухой должна быть ваша древесина, прежде чем работать с ней, вы находитесь в правильном месте. Мы исследовали и написали, что мы подразумеваем под «сухой» древесиной, что такое токарная обработка, окрашивание и обжиг древесины, и насколько сухой должна быть древесина перед работой с ней.

Как должна быть высушена древесина перед точением, окрашиванием или обжигом: подробный обзор

То, насколько сухой должна быть древесина перед токарной обработкой, окрашиванием или обжигом, зависит от нескольких факторов. Во-первых, вам важно знать, что означает «сухая» древесина, что такое токарная обработка, окрашивание и обжиг древесины, и почему важно использовать сухую древесину для этих задач. Мы подробно рассмотрим их, прежде чем подробно рассмотреть, как нужно сушить древесину!

Что мы подразумеваем под «сухой древесиной»

Вы можете подумать, что древесина всегда сухая, когда вы вступить с ним в контакт, но оказывается, что на самом деле это не так.Древесина это как губка для влаги, и она намокает и действительно удерживает влагу без труда.

Почему это важно? Когда у дерева есть или нет есть влага, она меняет форму и деформируется. Влажная древесина становится более влажной, больше и тяжелее. Более сухая древесина меньше и легче. Как дерево поглощает и выпускает влаги, он на самом деле расширяется и сжимается.

Это означает, что при работе с древесиной, не сухой, он может деформироваться, менее эффективно удерживать материалы, трескаться и изменяться формы.

Те, кто работает с деревом, склонны его раскалывать. на два различных различия, когда дело доходит до влажности: сухая древесина и зеленая древесина.Сухая древесина — это древесина, которая была высушена, чтобы ее форма оставалась неизменной. , где зеленая древесина — это древесина, которая все еще содержит влагу и не была высушенный.

Все о токарной обработке дерева

Токарная обработка дерева — это процесс использования инструмента, называемого токарным станком, для быстрого точения и вращения дерева. Пока древесина вращается, столяр использует специальные инструменты для придания дереву желаемой формы, а также для формирования узоров и канавок.

Токарная древесина обычно используется для изготовления ножек мебели, например столов и стульев.Он также используется для создания деревянной посуды, такой как чашки и миски.

Почему важно сушить древесину Перед поворотом

Те, кто точит дрова, действительно были известны использовать как зеленую древесину, так и сухую древесину. Тем не менее, есть несколько преимуществ, которые могут использовать сухую древесину лучше, чем сырую древесину для токарной обработки.

Если перед точением древесина влажная, токарные инструменты могут легко и быстро забиться материалом, отделяющимся от влажной древесины. Это может значительно замедлить процесс поворота.Также может быть труднее удалить мусор с мокрой древесины с токарных инструментов, чем с сухой древесины.

Использование древесины, не высушенной перед токарной обработкой, также может привести к усадке и/или деформации готового изделия. Это может быть огромной проблемой, особенно в производстве мебели. Кроме того, влажная древесина может не сохранять цвет и пятна, как сухая древесина.

Все о окрашивании дерева

Окрашивание древесины, по сути, представляет собой процесс добавление цвета дереву. Его можно использовать для выделения зернистости, затемнить древесину и подобрать один сорт дерева к другому сорту дерева.Окрашивание древесины — это резкое и постоянное изменение древесины, и важно проверьте небольшой участок дерева, прежде чем окрашивать весь кусок.

Есть много разных сортов, цветов и марок морилок, а также есть два основных типа: морилки на масляной основе и морилки на водной основе. Из-за большого разнообразия пятен очень важно выяснить, какой тип морилки лучше всего подходит для используемой древесины.

Почему важно сушить древесину Перед окрашиванием

Использование сухой древесины, пожалуй, наиболее важно, когда дело доходит до окрашивания.Как вы читали ранее, дерево похоже на губку для влага. То же самое можно сказать и о пятнах. Если перед окрашиванием древесина сухая, морилка впитается и полностью пропитает древесину.

Использование сухой древесины для окрашивания создаст лучший внешний вид, более длительный результат и убедитесь, что желаемые эффекты поддерживается.

Все о горящем дереве

Сжигание дров, также обычно называемое Пирография — это процесс выжигания рисунка на дереве, обычно с помощью электрического инструмента, называемого ручкой для выжигания по дереву.Пирография относительно недорогие и профессиональные и непрофессиональные деревообработчики могут наслаждаться Это.

Хотя технически для сжигания можно использовать любую древесину, с мягкой древесиной обычно легче работать. Более мягкие породы дерева включают сосну, березу, ясень, пихту и березу. Также проще и безопаснее пойти и купить древесину для выжигания, чем пойти и собрать ее самостоятельно.

Почему важно сушить древесину Перед сжиганием

Когда дело доходит до сжигания дров, сухость древесина не так важна, как при точении или окрашивании.На самом деле, древесина в пирографии должна быть немного влажной или влажной, чтобы позволяют ожогу работать эффективно.

Поскольку вы хотите, чтобы ваша древесина была немного влажной для выжигания по дереву этого можно добиться, проведя по поверхности влажной губкой дерева. Древесина должна быть мокрой или влажной, но точно не стекающей. После того, как губка протерла древесину, древесину следует высушить в течение 2-3 часов до сжигания.

Как должна быть высушена древесина перед точением, окрашиванием или обжигом

Теперь, когда вы знаете, что такое токарная обработка, окрашивание и обжиг в работе с деревом, вы можете лучше понять, почему и как долго необходимо сушить древесину.

Нравится Вы читали ранее, что при сушке древесины на воздухе общее эмпирическое правило состоит в том, чтобы позволить один год времени высыхания на дюйм толщины древесины. Итак, если вы пытаетесь высушить древесину толщиной ¾ дюйма, это должен быть воздух. сохнет примерно 9 месяцев.

Однако, как вы, наверное, уже поняли, сухость древесины для различных техник токарной обработки, окрашивания или обжига может варьироваться между тремя. Ниже приведена таблица оценок того, как сушить древесину. должно быть перед обточкой, окрашиванием или обжигом.

Как долго древесина должна сохнуть перед обточкой? Один год времени сушки на дюйм толщины древесины при сушке на воздухе.
Как долго древесина должна сохнуть перед окрашиванием? Один год времени сушки на дюйм толщины древесины при сушке на воздухе.
Древесина, обработанная зеленым или обработанным давлением, должна высохнуть в течение 30-90 дней, прежде чем будет нанесена первая морилка.
Как долго дрова должны сохнуть перед сжиганием? Один год времени сушки на дюйм толщины древесины при сушке на воздухе.
После того, как мокрая губка нанесена на поверхность древесины, чтобы увлажнить ее, дайте ей высохнуть в течение 2-3 часов перед обжигом.

Как высушить древесину перед точением, Окрашивание или выжигание

Теперь, когда вы знаете, как долго должна сохнуть древесина прежде чем с ним можно будет работать, чтобы точить, окрашивать или обжигать, вам может быть интересно как высушить древесину перед работой с ней. На самом деле существует два основных метода сушки древесины: сушка на воздухе и в печи. сушка.

Сушка древесины на воздухе

Воздушная сушка древесины является относительно простой, экономичный способ сушки древесины, который можно сделать в домашних условиях.Воздушная сушка древесины предполагает сушку древесины на открытом воздухе. Итак, как вы это делаете? Когда при сушке древесины на воздухе следует соблюдать следующие советы:

  1. Найдите прохладное, чистое, сухое и тенистое место, чтобы высушить древесину на воздухе
  2. Сложите дрова на приподнятом основании (она должна быть над землей!)
  3. Организуйте непрерывный поток воздуха. Этого можно достичь, отделив доски друг от друга с помощью «наклеек», которые представляют собой просто куски дерева размером 1 ″ x 2 ″, которые вы размещаете между каждой доской.
  4. Скорость впитывания влаги в древесину можно контролировать, покрывая древесину веществом, в основном непроницаемым для воды. Минеральное масло обычно используется и работает хорошо.

Существует множество различных способов организации дерево, чтобы высушить его на воздухе, и это, как правило, открыто для интерпретации. Этот метод для сушка древесины дешевле, но помните – это может занять много времени! Воздух сушка древесины может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Сушка древесины в печи

Сушка древесины в печи – это метод сушки древесины. это в основном именно то, как это звучит: печь используется для сушки древесины.печь сушку также часто называют искусственной или печной сушкой. Это делается подвергая древесину небольшому нагреву, чтобы избавиться от влаги.

При камерной сушке древесину помещают в камеру который регулирует температуру, влажность и циркуляцию воздуха в древесине. Делает это во внутренней области позволяет древесине высохнуть, причем быстро. Этот метод намного эффективнее и требует меньше времени, но может быть и более дорого и малодоступно для всех. Сушка в печи также должна проводиться с осторожностью; он может внести некоторые дефекты в древесину, если не сделано должным образом.

Сделай сам: полки с деревянными сотами — Jenna Burger Design LLC

Несмотря на то, что мы отклонились от первоначального дизайна для обновленного общего детского пространства , мой сын полюбил полки с сотами после того, как я показал ему стиль Страны Нод. . А так как эта мама не может подвести своего мальчика, мне пришлось выжить.

Но что я сделал вместо того, чтобы купить? Конечно, сделал их своими руками. После небольшого исследования и этого поста от A Beautiful Mess я был уверен, что двигаюсь вперед.

Мало того, что эти сотовые/шестигранные полки функциональны, весь ансамбль подобен произведению искусства. И вместо того, чтобы красить полки в цвет или окрашивать их в традиционную деревянную отделку, я выбрал интересный синий оттенок, который сейчас в тренде и наравне с другими тонами, которые я добавил в комнату.

Взгляните…

Вся композиция полки проходит по всей длине двуспальной кровати, длина которой составляет около 80 дюймов, и оживляет всю стену.Эта «инсталляция» также параллельна моему проекту Lowe’s Creative Challenge за этот месяц, в котором основное внимание уделяется внедрению в проект тенденции погруженного цвета водянистых, прохладных синих оттенков. С размером + интересной отделкой этот проект, безусловно, один из моих любимых!

————————————

Прежде чем мы двинемся дальше, нужно сказать, что этот проект был большой проблемой, но чем масштабнее предприятие, тем лучше результат. быть большой НЕУДАЧЕЙ, но, в конце концов, сотовые полки СДЕЛАЮТ КОМНАТУ. Забрать? Не бойтесь бросать себе вызов. Пройдите через это, потому что в конце концов оно того стоит!

————————————

Как обычно, прежде чем приступить к крупномасштабному проекту, я набросал свою идею и прикинул необходимые материалы. Это был первый набросок…

А затем полки превратились в этот макет, так что не все полки на самом деле прикреплены…

Расходные материалы, которые я использовал:

  • (7) Деревянные бруски длиной 1″ x 6″ x 6 футов – на каждую полку ушло примерно (1) доска
  • Шурупы для дерева 1-1/2″
  • Угловые скобы 1-1/2″
  • Пластиковые анкерные болты
  • Морилка или краска – в зависимости от того, как вы хотите обработать поверхность полки
  • Прочие принадлежности : торцовочная пила, рулетка, дрель, шлифовальный станок, уровень, карандаш

Чтобы сэкономить время, я часто вырезаю дерево, когда делаю покупки в Lowe’s, но для этого проекта я вырезаю его дома из-за необходимого количества + углов.

Вот шаги, которые я предпринял:

1. Я установил торцовочную пилу на 30 градусов и больше никогда не прикасался к пиле за весь проект. Этот угол имеет решающее значение, поэтому каждая из 6 частей будет иметь идеальную форму шестиугольника. Я приблизился к тому, что хотел, чтобы каждая была закончена Полка должна иметь общий размер около 14 ″ x 14 ″, и выбрала длину 7 дюймов для длинной стороны каждой части.

После разметки дерева с помощью рулетки и карандаша я сделал первый разрез с помощью торцовочной пилы.Затем я перевернул кусок дерева, чтобы сделать второй разрез под углом.

Вот как выглядела первая часть в разрезе.

Затем я вырезал еще около 42…

2. Прежде чем приступить к следующим шагам по соединению каждой детали для изготовления полок, я разложил все детали, чтобы посмотреть, как они на самом деле будут сочетаться друг с другом.

3. Тогда мы были готовы рвануть вперед и пристроить этих плохих парней…

Первый шестигранник был создан из 6 частей, и все углы были обращены друг к другу. Лучше всего ставить их на бок, чтобы пол выступал в роли стены. Мы с Мистером (, который также принимал активное участие в этом проекте, а также ) перешли с ковра на плоскую твердую поверхность, чтобы детали лежали ровно. Ковер был слишком мягким.

СОВЕТ: Для этого проекта вы должны использовать шурупы . Мы начали с шурупов, но они не работали должным образом (, потому что мы не просверлили предварительно ), затем перешли на использование гвоздей. ⠀ БОЛЬШАЯ ОШИБКА.

После того, как вы установили деревянные детали под углом, сначала предварительно просверлите отверстия, а затем ввинтите шурупы. нас сначала. Использование гвоздей не сработает, потому что они вытащатся, и общая полка не будет устойчивой / прочной. Поверьте мне, это все уроки, которые мы усвоили на этом пути!

4. Когда первая коробка будет готова, вы можете либо закончить, либо добавить к ней полку с несколькими сотами, как у нас. Если вы продолжите добавлять элементы к первому шестиугольнику, вы будете использовать одну сторону исходного шестиугольника для создания второго шестиугольника. Однако на этот раз срезанные углы не соприкасаются друг с другом, а вместо этого накладываются друг на друга. Честно говоря, в этот момент все становится сложнее, и полки превращаются в большую головоломку. В итоге мы получили (1) 3. полка-ящик, (1) полка на 2 ящика и (1) отдельно стоящая полка.

После того, как все полки были прикручены, мы были готовы к следующим шагам… отделка поверхности + установка.

Мне потребовалось некоторое время, чтобы решить, как я хочу закончить полки. Сначала я собирался их покрасить, но потом отказался, потому что хотел, чтобы сквозь них просвечивала текстура дерева. Это означало морилку. Но, какое пятно? Â В конце концов, я выбрал серо-голубую морилку на водной основе от Minwax. Погруженный цвет казался идеальным с другими оттенками в комнате и идеально подходил к тому, что сейчас в тренде.

5. Во-первых, я хорошенько отшлифовал края и все поверхности с помощью орбитальной шлифовальной машины.Затем, используя тряпку, я нанесла морилку и почти мгновенно стерла ее, так что древесина практически не впиталась. Из-за этого время высыхания было очень быстрым.

6. Примерно через день полки были готовы к установке. Сначала я прикрепил к полкам металлические уголки. Затем я определил высоту + расположение, где будут висеть полки.

Далее Mister+ I разметил отверстия через кронштейны и предварительно просверлил отверстия в стене.  Как и при подвешивании чего-либо, мне всегда нравится использовать пластиковые анкеры для гипсокартона с рычажным механизмом (, я недавно поделился фотографией в Instagram ).

После того, как анкеры были в каждом отверстии, мы переместили полки на место и прикрутили их с помощью дрели и шурупа. Важно также использовать уровень, чтобы полка не была установлена ​​криво!

К этому моменту полки почти готовы…

Мне нравились синие полки на светло-серых стенах, но я все равно хотел, чтобы они выделялись.Для этого я решил покрасить передний край полок в белый цвет, который сочетается с лепниной по всей комнате. Через два слоя маленькой плоской кистью я сделал свое дело.

Наконец, чтобы металлические кронштейны не так сильно выделялись, я покрасил и их, используя краску для стен.

И вот, наконец, они были готовы!

Понравились деревянные тележки на колесиках под кроватью ? Ранее на этой неделе я поделился уроком по их изготовлению.

Эти полки идеально подходят для хранения книг, игрушек в контейнерах и любых забавных вещей.

А вот и красивая картинка, которую можно прикрепить, если вы хотите запомнить этот проект на потом…

Так что вы думаете?

Нравится ли вам сотовидный/шестиугольный вид? Вы внедрили эту новую тенденцию в свой дом? Что было для вас самым трудным проектом DIY?

Чтобы собрать еще больше уникальных, забавных и творческих идей для ваших весенних пространств в помещении и на открытом воздухе, я определенно рекомендую загрузить приложение Lowe’s Creative Ideas на свой iPhone и/или iPad.Â Я всегда пользуюсь БЕСПЛАТНЫМ приложением, чтобы найти отличное сезонное и самостоятельное вдохновение.

Также рассмотрите возможность подписаться на Lowe’s на Facebook , Pinterest и Instagram .

Раскрытие информации: я являюсь частью творческой группы Lowe, и мне была предоставлена ​​подарочная карта Lowe для покупки товаров для моего проекта. Мне также была компенсирована стоимость времени, затраченного на использование продуктов. Никто рассказали мне, что создать, что купить, как использовать продукт или что написать.⠀ Все мнения на 100% мои!

Запуск сушильной камеры для пиломатериалов

Сушка пиломатериалов — это привлекательный бизнес с добавленной стоимостью и множеством возможностей для хорошо организованных небольших и средних сушильных операций.

Самый важный вопрос это стоимость сушки мы сушим пиломатериалы чтобы заработать! Способ сделать это – производить пиломатериалы самого высокого качества. Время сушки, потребление энергии, трудозатраты и другие расходы невелики по сравнению с ценой потери качества.Думайте о качестве!

Планирование сейчас может избавить вас от головной боли в будущем и имеет решающее значение, если вам нужно финансирование. Это позволяет вам формировать будущее более логично и предусмотрительно. План должен включать ваши мечты, цели и реалистичные задачи.

Если составление бизнес-планов для вас в новинку, получите бесплатную копию «Руководства по планированию для малых и средних предприятий по производству изделий из древесины: ключи к успеху» Джеффа Хоу и Стива Братковича (Отчет NA-TP-09-95; Лесная служба США, Государственное и частное лесное хозяйство, Миннесота, ул.Пол, Миннесота).

Всегда занимайте как можно больше денег, откладывая наличные деньги для покрытия расходов на инвентарь, периоды затишья и т. д. Денежные потоки могут быть проблемой из-за циклического характера лесного бизнеса, поэтому вам нужно как можно больше наличных денег. Используйте кредит для оборудования. Если вы зарабатываете много денег, то погашайте кредит быстро, но всегда сохраняйте достаточный запас наличности.

Самое важное решение — это то, как вы будете питать свои печи. Вы пойдете с дровяной установкой, которая редко бывает практичной при сушке менее 2 миллионов BF в год? Вы будете использовать природный газ? Будете ли вы использовать электричество? Будете ли вы работать с паровым нагревом или горячим воздухом?

Наиболее популярной малогабаритной (менее 2 миллионов BF в год) сушильной печью является осушающая сушилка, работающая от электричества.Существуют и другие небольшие печи, использующие горячую воду и горячий воздух.

Полезно иметь рядом с собой людей, у которых есть такое же или похожее оборудование. Вам потребуется доступ к другим лицам, которые могут оказать техническую помощь. Если вам придется нанять оператора печи по мере увеличения размера, полезно иметь более или менее стандартное сушильное оборудование.

Определите оптимальный размер печи для своего производства. Редко бывает разумно смешивать виды в одной и той же печи. Это означает, что вам нужно несколько небольших печей, а не одна большая, а наименьший предлагаемый размер составляет 10 или 12 МБФ.Помимо этой основной печи, вы также можете рассмотреть возможность использования небольшой печи, возможно, 2 или 3 MBF, для выполнения небольших нестандартных заданий. Печи больше 25 MBF часто требуют слишком много времени для разгрузки и загрузки для малого или среднего бизнеса.

Я не могу вспомнить никого, кто хотел бы иметь большую печь, но я знаю много людей, которые хотели бы иметь маленькие печи! Печи меньшего размера предлагают больше гибкости в том, что вы можете делать. А для малого бизнеса гибкость часто является еще одним ключом к успеху.

Почти все, кому я помог заняться сушильным бизнесом, заканчивают тем, что добавляют новые сушильные камеры в течение года или двух.Поэтому всегда думайте о том, где вы поставите дополнительные печи.

Почти все используют печи с вилочным погрузчиком, часто называемые пакетными печами. Для очень маленьких печей можно использовать ручную загрузку.

Большинство печей имеют максимум четыре дюйма изоляции. Некоторым печам с осушителем полезно иметь изоляцию в восемь дюймов и более, потому что с электрическим нагревом мы можем позволить себе экономить энергию. Поскольку вентиляторы перемешивают воздух в печи, нет необходимости значительно увеличивать изоляцию крыши по сравнению с уровнем изоляции стен.

Холодный пол может быть источником огромных потерь тепла, а также влиять на качество сушки, когда требуется высокая относительная влажность. Всегда утепляйте пол. Держите почву под бетоном сухой (что делает почву хорошим изолятором) и изолируйте периметр фундамента (обычно используя кусок пенополистирола, вставленный вертикально вокруг всего фундамента). Делайте это в любом климате. Печное здание обычно имеет бетонный пол, герметизированный для предотвращения порчи от кислот и воды. Речной камень лучше известняка.

Стены либо с деревянным каркасом, либо из сборных алюминиевых панелей для обжига. Внутренняя часть деревянной стены должна быть хорошо герметизирована, чтобы предотвратить попадание влаги в изоляцию. Используйте нержавеющие гвозди. Многие производители печей ЦО будут иметь планы строительства. Алюминиевая печь имеет два основных преимущества: долгий срок службы и портативность. Очень редко печи загораются, поэтому опасность пожара не имеет большого значения.

По моему опыту, промышленная дверца печи лучше самодельной. Безопасность и долговечность – два преимущества стандартной дверцы печи.

Получите лучшую систему контроля, потому что так вы контролируете качество. Я предпочитаю систему с компьютерным управлением. Вы имеете дело с ценным товаром в каждой загрузке печи. Возможно, у вас есть 250 000 долларов, которые нужно хранить в каждой печи каждый год. Разве вы не должны потратить несколько долларов, чтобы убедиться, что эта ценность хорошо защищена?

Даже идеальная система управления не годится, если оператор не использует ее в соответствии с инструкциями и установленными процедурами сушки. «Проверенные и надежные» методы сушки ежегодно успешно сушат миллиарды досок пиломатериалов на протяжении более 50 лет.

При выборе производителя печи сосредоточьтесь на том, который вам нравится. Передайте спецификации этой компании другим потенциальным поставщикам и предложите им соответствовать или превзойти ваш первый выбор. Остерегайтесь проверки ложных утверждений с предыдущими клиентами. Убедитесь, что все, с кем вы связываетесь, сушат одни и те же виды, уровни MC и рынки.

Существует множество школ по обучению операторов печей, от трех до пяти дней, часто спонсируемых местными университетами. Образовательные ассоциации операторов сушильных камер в США и Канаде проводят несколько собраний в год.У Общества лесных товаров есть тексты по сушке, в том числе «Справочник по сушке: 40 лет опыта».

Для сушки требуется оборудование для оперативной укладки. Зеленые пиломатериалы, оставленные плотно сложенными, начинают терять цвет и иногда покрываются пятнами в течение нескольких дней.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.