Структура стали: Структуры сталей при различных температурах

Содержание

Структуры сталей при различных температурах

Стали, как указывалось выше, являются сплавами железа с углеродом.

Структуры углеродистых сталей в зависимости от содержания в них углерода, а также структурные превращения, которые происходят в этих сталях при нагреве и медленном охлаждении, изучаются по диаграмме Fe—С.

На рисунке приведена часть диаграммы Fe—С, характеризующая структуры сталей. Диаграмма дана в несколько упрощенном виде.

Прежде чем рассматривать структурные превращения в сталях, выясним, какие структуры в них встречаются при комнатных температурах и при нагреве.

Линии диаграммы определяют температуры, при которых в сталях происходят какие-либо структурные, превращения.

Феррит

Феррит — твердый раствор углерода в железе а. При комнатной температуре в феррите может растворяться не более чем 0,006% углерода.

Если содержание углерода встали больше чем 0,006%, то, кроме феррита, в структуре стали имеются другие структурные составляющие.

Феррит обладает небольшой прочностью и твердостью, но высокой пластичностью. Он имеет хорошие магнитные свойства.

Цементит

Цементит — химическое соединение железа с углеродом, отвечающее формуле Fe3C. Содержание углерода в цементите составляет 6,67% и не изменяется во всем интервале температур, вплоть до температуры плавления.

Цементит является самой твердой структурной составляющей стали. Он имеет высокую прочность, но чрезвычайно хрупок.

Перлит

Перлит — механическая смесь феррита и цементита (после травления эта структура имеет перламутровый отлив).

Перлит бывает пластинчатым (цементит в виде пластинок) и зернистым (цементит в виде зернышек). Твердость перлита выше, чем у феррита, но меньше, чем у цементита.

Аустенит

Аустенит (название дано в честь английского металловеда Аустена) — твердый раствор углерода в железе γ (модификация железа с гранецентрированной кристаллической решеткой). Максимальная растворимость углерода в железе γ составляет 2% при температуре 1130°.

Аустенит имеет невысокую твердость, обладает достаточно высокой прочностью наряду с хорошей пластичностью, большой стойкостью против коррозии, высоким электросопротивлением. Он немагнитен.

Диаграмма железоуглеродистых сплавов

Вернемся к вышеприведенной диаграмме, так линия АС показывает, при каких температурах при охлаждении начнется процесс кристаллизации в стали. Линия АЕ показывает, при каких температурах кристаллизация закончится, т.е. сплав затвердеет.

Из диаграммы видно, что чистое железо кристаллизуется при постоянной температуре (1539°).

Сталь с содержанием С=0,8% кристаллизуется не при постоянной температуре, а в некотором интервале температур. Точка 1 определяет температуру начала кристаллизации, точка2 — температуру конца кристаллизации стали с содержанием С = 0,8%.

Таким образом, при температурах ниже линии АЕ сталь будет находиться в твердом состоянии и структура стали будет

аустенит. При этом весь углерод, который в стали имеется, будет растворен в аустените.

Структура аустенита сохранится в стали и при последующем охлаждении до температур, определяемых линиямиGS иSE.

§

Феррито-перлитная структура стали

Структура феррит с перлитом является наиболее распространенной среди углеродистых доэвтектоидных сталей. Она характерна практически для всех конструкционных сталей. Для того, чтобы описать данную структуру нужно обратиться к диаграмме железо-углерод и дать несколько определений.

Феррит, как мы видим из основной диаграммы металловеда, — это твердый раствор углерода в ОЦК-железе. Перлит – это пластинчатая мелкодисперсная смесь феррита с карбидом двухвалентного железа (цементитом Fe3C). Эти две фазовые составлюящие образуют мелкодисперсную смесь, в которой эти фазы не различимы одна от другой при помощи оптики, поэтому  их объединили в одну структурную составляющую – перлит. Феррит в перлите имеет избыточную, а не вторичную природу, то есть он появился в процессе полиморфного превращения, а не из-за изменения растворимости.

Феррито-перлитная структура — это структура, образованная в результате равновесного распада аустенита в углеродистых сталях с содержанием углерода менее 0,8%. Для примера рассмотрим участок диаграммы «железо-углерод» и медленное охлаждение сплава состава X. Под медленной я подразумеваю такую скорость охлаждения, при которой возможна диффузия всех атомов, участвующих в превращении. При температуре Т1 из аустенита начинают выделяться первые кристаллы феррита, образование зародышей новых зерен происходит на границах исходных аустенитных. При температуре Т2 половина (так как отрезок примерно равен отрезку, тут работает «правило рычага») аустенита уже превратилась в феррит, а аустенит, оставшийся, превращается в перлит в результате эвтектоидного превращения.

Как вы поняли, что исходя из «правила рычага», соотношение феррита и перлита определяется количеством углерода в стали. При содержании углерода в стали менее 0,025% структура будет представлена только ферритом, а при 0,8% только перлитом, про эти частные случаи мы поговорим отдельно в следующих статьях.

Изображение феррито-перлитной струкутры можно посмотреть по ссылке.

<<<предыдущая статья  следующая статья>>>

Литая структура стали – steel-guide.info

Все стальные изделия проходят стадию затвердевания из жидкого состояния в твердое. Даже те из них, которые изготавливались методами порошковой металлургии, так все стальные порошки также производятся из жидкого металла. Поэтому процесс затвердевания влияет на свойства всех стальных изделий.

Три фактора литой структуры

Процесс затвердевания стального слитка оказывает сильное влияние на следующие три важных  фактора качества литого слитка:

  • Микросегрегация легирующих элементов, карбидов и включений.
  • Микроструктура (размер зерна, форма зерна и типы фаз.
  • Уровень пористости в литом металле.

Для процесса литья стали является обычным сильная микросегрегация, большой размер зерен и значительная пористость. Все это ведет к снижению механических свойств стального литья. Все указанные выше три свойства литого металла значительно улучшаются путем интенсивной горячей пластической обработки, такой, как ковка или прокатка. Поэтому стальной прокат и стальные поковки обычно имеют более высокие механические свойства, чем литая сталь.

Фронт затвердевания

Когда материал затвердевает из жидкой фазы, возникает твердый фронт, которые продвигается в жидкость. Форма этого твердого фронта играет важную роль в контролировании трех важнейших факторов качества стального слитка, указанных выше.

Процесс затвердевания слитка в изложнице схематически показан на рисунке 1. Слева показана изложница, которую наполнили жидкой сталью и позволили ей охлаждаться. На рисунке показан момент, когда твердый фронт прошел внутрь около трети всего пути к центру слитка. Поскольку тепло отбирается и ото дна, и от стенок изложницы, твердый фронт растет примерно одинаково как от дна, так и от стенок изложницы. Поскольку твердая фаза является более плотной, чем жидкая, происходит усадка затвердевшей стали. Это приводит к уменьшению высоты слитка по мере продвижения фронта затвердевания к центру изложницы.

Рисунок 1 – Фронт затвердевания в стальном слитке

Дендриды в стали

Справа рисунка 1 показаны выноски сечения фронта затвердевания. Можно было бы ожидать, что форма фронта затвердевания является плоской, как это показано на выноске А рисунка 1. Для очень чистых металлов это, в принципе, верно, а для сталей и практически всех металлических сплавов – нет. Фронт затвердевания на самом деле состоит из множества малых ветвистых структур, которые, как многие считают, выглядят как сосны, врастающие в жидкость. При этом их ветви растут перпендикулярно стволу, как это показано на выноске B рисунка 1. Каждая такая маленькая древообразная структура называется «дендридом», что по-гречески означает «дерево». Если бы жидкий метал был прозрачным, то вид при взгляде перпендикулярно фронту затвердевания, был бы таким как это показано на выноске С. Это вид был бы похож на тот, который видят пролетая над плантацией сосен. Однако, конечно, отдельные дендриды очень маленькие и чтобы их увидеть, нужна, как минимум, увеличительная лупа.

Междендридное расстояние

Междендридное расстояние – расстояние между дендридами – зависит от того, как быстро двигается фронт затвердевания. А скорость его продвижения зависит от того, как быстро отбирается тепло от жидкого металла. На рисунке 2 расстояние междендридное расстояние – расстояние между главными стволами – обозначено латинской буквой d. В больших стальных слитках, которых охлаждаются медленно, междендритное расстояние может составлят 1 мм (1000 мкм). При непрерывной разливке стали, когда тепло отнимается весьма интенсивно, междендритное расстояние в стали составляет около 300 мкм. При сварке стали, когда возникает малая жидкая ванна жидкой стали, охлаждение происходит еще быстрее. Поэтому междендридное расстояние в этом случае может быть около 100 мкм.

Рисунок 2- Три железных дендрида,
растущие вертикально в жидкость в ходе затвердевания

Дендридные стволы

Диаметр главных дендридных стволов меньше расстояния между ними приблизительно в десять раз. Диаметр человеческого волоса составляет примерно 50 мкм. Поэтому большинство дендридов имеют стволы размером, который равен или даже меньше человеческого волоса. Эти крошечные дендриды играют огромную роль для первого и третьего факторов качества стальных слитков – микросегрегации и пористости, но почти не влияют на второй фактор – микроструктуру стали.

Источник: John D. Verhoeven, Steel Metallurgy for Non-Metallurgists, 2007

2.2 Структура отожженной стали.

Из диаграммы состояния видно, что техническое железо может быть однофазным (Ф) или двухфазным (Ф+Ц3). Округлые зерна феррита при протравлении шлифа 4-6- процентным раствором азотной кислоты в спирте имеют цвет светлой солому. Светло-голубой Ц3 располагается в виде тонких включений по границам зерен феррита. Феррит мягок и пластичен (). Цементит тверд (800 HB) и хрупок, разрушение при растяжении происходит практически без удлинения образца.

В структуре сталей по мере увеличения содержание углерода возрастает массовая доля цементита и соответственно уменьшается доля феррита. Это приводит к повышению твердости прочности стали, к снижению е пластичности, изменению физических и технологических свойств. Таким образом, структура сталей зависит от содержания углерода.

Доэвтектоидные стали содержат С<0.8% и состоит из феррита (светлые зерна) и перлита (темные зерна). Пропорционально увеличению в них содержания углерода растет доля перлита (см. рис.).

Общее количество углерода в стали равно: C = Cферрита + Cперлита = Cперлита

В последнем, находится практически весь углерод стали, т.к. в феррите при комнатной температуре углерода крайне мало (10-7%). Если допустить, что значения плотности феррита и цементита соизмеримы, то по структуре стали, находящейся в равновесном состоянии, можно определить содержание в ней углерода. Для этого при любом рекомендуемое увеличение микроскопа определяется площадь поверхности шлифа стали, занятой перлитом.

Рис.4. Структура доэвтектоидных сталей с различным содержанием углерода (Сабв).

Например, если в стали содержится 50% перлита, то количество углерода в ней:

С =  0,40%,

Где 0,8 – процентное содержание углерода в перлите.

По ГОСТ 1050-88 сталь, содержащая 0,40% С, является качественной конструкционной марки 40.

Эвтектоидной называется сталь, содержащая 0,8 % С, структура которой состоит только из перлита. Перлит (перламутр) является двухфазной структурной составляющей, представляющей собой смесь феррита и цементита пластинчатого (см. рис.) или зернистого (см. рис.) строения. Пластинчатый перлит состоит из чередующихся пластинок феррита и цементита. Они образуются при температуре 727 0С, (точка S см. рис.) на границах зерен исходной высокотемпературной фазы (аустенита) и растут одновременно по направлению от границ к центру аустенитного зерна. В результате аустенитное зерно разделяется на несколько частей с определенной, но различной относительно друг друга, ориентировкой взаимно параллельных пластинок феррита и цементита. Каждая такая часть представляет собой перлитное зерно. Следовательно, в одном аустенитном зерне при эвтектоидном превращении формируются несколько зерен перлита. Перлит состоит из двух фаз феррита и цементита, обладающих различной твердостью, полируемостью и травимостью в реактивах. При полировке и травлении шлифа на его поверхности создается рельефность. Твердые малотравящиеся пластины цементита выступают над ферритными и остаются светлыми и блестящими. Утопающий между ними мягкий феррит оказывается затененным и кроме того из-за повышенной травимости, тусклым и темным. Поскольку в перлите содержится сравнительно мало (около 9%) цементита, перлит в сталях (и в белых чугунах) при микроскопическом исследовании выглядит темным, но не черным, как различного рода пустоты.

Перлит зернистый всегда светлый, цементит в нем имеет округлую форму. Зернышки (сфероиды) цементита расположены в ферритной матрице. Структура перлита зернистого после специальной термической обработки могут иметь не только эвтектоидная, но и до- и заэвтектоидные стали. Поэтому определять содержание углерода в стали по структуре зернистого перлита не рекомендуется. Зернистый перлит имеет меньшую твердость (160-220 НВ), чем пластинчатый (200-250 НВ), лучше обрабатывается резанием.

Заэвтектоидные стали содержат от 0,8 до 2,14% С и имеют структуру П+Ц2. Темные перлитные участки окружены более или менее сплошной светлой сеткой цементита вторичного (см. рис.), толщина которой увеличивается с повышением содержания углерода в стали. Отличительными особенностями сетки цементита вторичного от сетки феррита избыточного в доэвтектоидных сталях с повышенным содержанием углерода являются разобщенность зерен феррита и их стремление к округлению.

а) б)

Рис.5. Структура заэвтектоидной стали:

а) травление 4% раствором HNO3; б) травление пикратом натрия.

Таким образом, феррит и цементит встали при обычном травлении (4% раствором HNO3 в спирте) видны в виде светлых составляющих. Для установления фазового состава светлой сетки вокруг перлитных участков шлиф переполировывают и травят раствором пикрата натрия, который окрашивает цементит в черный цвет и не действует на феррит.

При определении содержания углерода в заэвтектоидной стали по ее структуре следует с помощью микроскопа установить площадь поверхностей шлифа, занятых перлитом и цементитом вторичным. Затем из соответствующих пропорций определить содержание углерода, находящегося в перлите и цементите вторичном. Сумма полученных результатов представляет собой содержание углерода в заэвтектоидной стали.

Структура — сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Структура — сталь

Cтраница 1


Структура сталей У7, У8, У9А в закаленном состоянии состоит из одного мартенсита.  [2]

Структура стали с 0 7 % С показана на фиг. Здесь феррит, хотя и располагается белой сеткой ( как избыточный цементит), но сетка эта более широкая и неравномерная, по характеру отличающаяся от цементитной.  [3]

Структура стали после коррозионно-усталостных испытаний более дефектонасышена.  [4]

Структура стали зависит от содержания в ней углерода. В состав структуры стали входят феррит, цементит, перлит.  [6]

Структура сталей, подвергавшихся диффузионному хромированию при указанных условиях, показана на фиг.  [7]

Структура стали с содержанием 0 83 % С состоит из одних только зерен перлита. Эту сталь называют эвтектоидной.  [8]

Структура сталей с содержанием больше 0 83 % С состоит из зерен перлита и цементита.  [9]

Структура стали после неполной закалки состоит из феррита и мартенсита. Твердость стали при этом по сравнению с нормально закаленной сталью пониженная, так как феррит — мягкая структурная составляющая.  [10]

Структура стали при зтом состоит из аустенита и феррита. При дальнейшем повышении температуры феррит также превращается в аустенит. Чем больше в стали углерода, тем быстрее ( при более низких температурах) она принимает структуру аустенита.  [12]

Структура стали и чугуна изменяется в зависимости от скорости охлаждения.  [14]

Структура стали после закалки — мартенсит и остаточный аусте-нит, а структура сталей с 0 6 % С содержит еще и избыточные карбиды. Стали, содержащие вольфрам и кремний, чувствительны к обезуглероживанию, что требует защиты при нагреве под закалку. Как указывалось, для этих сталей целесообразно проводить изотермическую закалку с выдержкой выше температуры М для получения основной бейнитной структуры. Изотермическую закалку проводят для улучшения вязкости, пластичности и уменьшения деформации. После отпуска, который чаще всего выполняют на твердость HRC 50 — 52, получается трооститная структура.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

Структура стали и явление текучести — Основные механические свойства стали. Работа стали на растяжение — Материал и его работа в конструкции

Малоуглеродистая сталь представляет собой однородное кристаллическое тело, состоящее из мелких кристаллов феррита, образующих зерна (Fe — чистое железо), и перлита (смесь цементита Fe3C с ферритом), расположенного главным образом по стыкам ферритных зерен и образующего как бы «сетку» или вкрапления между зернами.


Структура стали Ст. 3 (микрошлиф Х 80)


Перлит значительно тверже феррита и более хрупок. В процессе упругой деформации под действием приложенных извне нагрузок изменяются силы взаимодействия между атомами кристаллов, в результате чего форма кристаллов искажается; после снятия нагрузки форма восстанавливается.

При пластических деформациях малоуглеродистых сталей на растянутых образцах заметно появление характерных линий, называемых линиями текучести (линиями Чернова-Людерса), направленных под углом 45° к линии действия растягивающих сил. Эти линии, заметные на глаз, представляют собой след пластических смещений слоев металла; направление их в основном совпадает с направлением наибольших касательных напряжений. 


Линии текучести в растянутой полосе с отверстиями


Пластические смещения представляются как следствие массового накопления пластической деформации кристаллов феррита.

Существует гипотеза, предполагающая что у малоуглеродистых сталей располагающийся у границ зерен сравнительно тонкой прослойкой перлит, будучи значительно тверже феррита, вначале сдерживает его пластическую деформацию, однако в местах наибольшего напора сдвигающихся и поворачивающихся кристаллов феррита при нагрузках, превышающих предел упругости, возможно местное разрушение хрупкого перлита; тогда накопленная им энергия воспринимается пластичным ферритом, в результате чего происходит увеличенное смещение последнего.

При массовом сдвиге зерен образуются заметные пластические смещения; этим объясняется возникновение «зуба» и наличие площадки текучести на диаграмме растяжения.

Вследствие наличия большого количества различно ориентированных кристаллов, несмотря на неоднородность микроструктуры стали, можно рассматривать сталь как тело однородное.

При нагружении образца выше предела текучести, когда прорабатывается вся площадка текучести (т. е, преодолевается сдерживающее влияние всей перлитной прослойки), материал приобретает способность к дальнейшему сопротивлению, и диаграмма растяжения становится криволинейной, отражая равномерное развитие пластических деформаций во всей массе металла вплоть до момента разрушения. В изломе можно наблюдать мелкозернистую кристаллическую структуру.

«Проектирование стальных конструкций»,
К.К.Муханов

Структура стали.

Структура стали.

Структурой стали называется внутреннее ее строение. Углерод в стали находится в виде химического соединения с железом, и это соединение называется — цементит. Кроме цементита, в стали имеется феррит, представляющий собой почти чистое железо. В зависимости от содержания углерода большая или меньшая часть феррита находится в механической смеси с цементитом, образуя новую структуру — перлит. Если небольшой кусок металла прошлифовать, отполировать и протравить в специальном реактиве, то под микроскопом можно различить структуры. Ниже приводится описание структур железоуглеродистых сплавов.

 

Аустенит представляет собою твердый раствор углерода и других элементов в гамма-железе. Наибольшее содержание углерода, которое может раствориться в ау-стените — это 2%. Аустенит образуется при затвердевании жидкой стали и при нагреве твердой стали выше критических температур.

В обычных сталях аустенит устойчив только лишь при температуре выше критических точек. При охлаждении, даже самом быстром, с этих температур аустенит превращается в другие структуры. При комнатной температуре аустенит полностью сохраняется в ряде марок нержавеющих сталей, в высокомарганцовистой стали и в незначительном количестве остается при закалке некоторых марок инструментальной и конструкционной сталей.

Аустенит мягок, пластичен, тягуч, мало упруг. Твердость его по Бринелю находится в пределах 170—220.

Аустенит немагнитен, обладает невысокой электропроводностью.

 

Феррит представляет собой твердый раствор углерода и других элементов в альфа-железе. Наибольшее содержание углерода, которое может раствориться в феррите, это 0,04%. Феррит устойчив при температурах ниже критической точки AC1. Он выделяется из аустенита при медленном охлаждении последнего ниже A6i. Феррит мягок, сильно тягуч. Твердость HB= 60—100. Феррит магнитен до 768°. Свыше этой температуры он теряет магнитные свойства.

 

Цементит представляет собой химическое соединение железа с углеродом Fe3C—карбид железа. Цементит содержит углерода 6,67%. Выделяется из жидкого и твердого раствора при медленном охлаждении. Цементит весьма тверд и хрупок. Твердость его НB= 800—820. Он магнитен до 210°. Выше этой температуры цементит теряет магнитные свойства.

 

Перлит представляет собой механическую смесь феррита и цементита. Он образуется из аустенита при медленном его охлаждении. Температура превращения аустенита в перлит 723°С. При весьма медленном переходе через эту температуру цементит образуется в виде зерен (глобулей), и тогда перлит называется зернистым. При более быстром охлаждении цементит приобретает форму пластинок, и такой перлит называется пластинчатым. При весьма быстром охлаждении в результате значительного переохлаждения аустенита вместо перлита получаются другие структуры, о которых речь будет ниже.



Перлит магнитен, прочен и пластичен. Твердость его находится в пределах от 160 до 230 кг/мм2 по Бринелю. При обработке резанием наиболее чистую поверхность дает структура зернистого перлита.

Мартенсит образуется в результате весьма быстрого охлаждения (закалки) аустенита. При быстром охлаждении успевает произойти перестройка кристаллической решетки гамма-железа в решетку альфа-железа, выделение же углерода в карбид железа не успевает произойти, и он весь остается растворенным в решетке альфа-железа. Так как нормально альфа-железо может растворить в себе не более 0,04% углерода, то такой раствор называют пересыщенным. Он отличается весьма большой твердостью (свыше Rc= 60) и хрупкостью. Следует указать, что решетка альфа-железа, получающаяся в результате закалки, имеет искаженную форму. Так, размеры ее граней не одинаковы — в одном направлении они удлинены за счет других (см. рис. 4). Такая решетка называется тетрагональной. Чем больше в стали углерода, тем больше тетрагональность решетки и тем более велики внутренние напряжения. При нагревании до температур 100—200° тетрагональность мартенсита уменьшается, форма кристаллической его решетки приближается к форме правильного куба, и вместе с этим уменьшаются внутренние напряжения. Мартенсит магнитен.

 

Рис. 4. Строение кристаллической решетки стали, закаленной на мартенсит.

 

Троостит представляет собой высокодисперсную (мелкораздробленную) смесь феррита и карбидов. Он образуется при охлаждении аустенита с замедленной против закалки скоростью или в результате нагрева (отпуска) мартенсита в пределах 250—400°.

При нагреве закаленной стали происходит постепенное выделение углерода из кристаллической решетки с образованием карбидов. Троостит менее прочен, более пластичен, чем мартенсит. Твердость его НB330—400. При охлаждении аустенита в горячих средах в интервале 250—400° (изотермическое превращение аустенита) происходит образование игольчатого троостита, несколько более прочного, чем обычный троостит.

 

Сорбит представляет собой дисперсную смесь феррита и карбидов. Он образуется при охлаждении аустенита с небольшой скоростью или при нагреве (отпуске) мартенсита до 400—650°. Карбиды сорбита более крупные, чем троостита. Сорбит пластичен, вязок и магнитен. Твердость НВ 270—320.

 

Ледебурит представляет собой эвтектическую смесь аустенита и цементита. Он содержит углерода 4 3% Образуется ледебурит при затвердевании жидкого сплава с содержанием углерода свыше 2%. Ледебурит хрупок.

 

Структура стали с содержанием углерода 0,83% состоит из сплошного перлита и называется эвтектоидной; при меньшем содержании углерода структура стали состоит из перлита и феррита и носит название доэвтектоидной, а при большем содержании углерода — из перлита и цементита и называется заэвтектоидной. Температура 723°, при которой перлит переходит в аустенит, также называется критической и обозначается Ас.

Для того чтобы доэвтектоидную и эвтектоидную сталь полностью отжечь, нормализовать или закалить, их нужно нагреть до такой температуры, при которой они перешли бы в аустенитное состояние.

 

 


Дата добавления: 2015-08-13; просмотров: 82 | Нарушение авторских прав


 

 

Читайте в этой же книге: Аморфные и кристаллические тела | Основные типы кристаллических решеток | Эвтектика | Превращения, происходящие в железе и стали при нагреве и охлаждении |
mybiblioteka.su — 2015-2021 год. (0.043 сек.) Введение в стальную конструкцию

— ATAD Steel Structure Corporation

Стальная конструкция — будущее конструкции

Если вы ищете наиболее рентабельный тип здания, важно учитывать вашу потенциальную долгосрочную экономию наряду с начальными инвестициями в конструкции любой формы, например, стальную конструкцию.

Что такое стальная конструкция ?

Стальная конструкция — это металлическая конструкция, которая изготовлена ​​из конструкционной стали * компоненты соединяются друг с другом, чтобы выдерживать нагрузки и обеспечивать полную жесткость.Благодаря высокому классу прочности стали эта конструкция надежна и требует меньше сырья, чем другие конструкции, такие как бетонная конструкция и деревянная конструкция.

В современном строительстве стальных конструкций используются практически для всех типов сооружений, включая тяжелые промышленные здания, высотные здания, систему поддержки оборудования, инфраструктуру, мост, башню, терминал аэропорта, завод тяжелой промышленности, эстакаду для труб и т. Д.

Подробнее : Применение стальных конструкций

Подробнее : ATAD Projects

* Конструкционная сталь — это стальной конструкционный материал, который изготавливается с определенной формой и химическим составом в соответствии с применимыми спецификациями проекта.

В зависимости от применимых спецификаций каждого проекта стальные профили могут иметь различные формы, размеры и толщину, изготовленные горячей или холодной прокаткой, другие — сваркой вместе плоских или гнутых листов. Распространенные формы включают двутавровую балку, HSS, швеллеры, уголки и пластины.

Основные конструктивные типы

  • Каркасные конструкции: балки и колонны
  • Сетчатые конструкции: решетчатая или купольная
  • Предварительно напряженные конструкции
  • Ферменные конструкции: балки или фермы
  • Арочная конструкция
  • Арочный мост
  • Балочный мост
  • Вантовый мост
  • Подвесной мост
  • Ферменный мост: элементы фермы

5 причин, почему стальная конструкция — лучший выбор?

1.Экономия

Металлоконструкция является лидером по стоимости для большинства проектов по материалам и дизайну. Он недорог в производстве и возведении, требует меньшего ухода, чем другие традиционные методы строительства.

2. Творчество

Steel обладает естественной красотой, которой большинство архитекторов не может дождаться, чтобы воспользоваться ею. Сталь позволяет создавать длинные пролеты без колонн, и вы можете иметь много естественного света, если хотите, в любой форме конструкции.

3.Контроль и управление

Металлоконструкции изготавливаются на заводе и быстро монтируются на строительной площадке квалифицированным персоналом, что делает процесс строительства безопасным. Опросы отрасли неизменно демонстрируют, что металлоконструкции — оптимальное решение для управления.

4. Прочность

Он может выдерживать экстремальные нагрузки или суровые погодные условия, такие как сильный ветер, землетрясения, ураганы и сильный снегопад. Они также невосприимчивы к ржавчине и, в отличие от деревянных рам, не подвержены воздействию термитов, насекомых, плесени, плесени и грибков.

Подробнее: Сборные дома Введение

Как построить здание из стальной конструкции с помощью ATAD?

Каждая из стальных конструкций ATAD, здание , спроектирована специально для удовлетворения потребностей наших клиентов с высокой производительностью, эффективностью и международными стандартами качества.
Если вы ищете поставщика стальных конструкций по конкурентоспособной цене и лучшего качества , пожалуйста, свяжитесь с ATAD для получения нашей консультации. Мы готовы ответить на любые вопросы по вашим проектам.
Заполните форму или отправьте нам письмо по электронной почте, чтобы запросить коммерческое предложение для команды профессиональных консультантов ATAD. Команда ATAD проработает детали и свяжется с вами в ближайшее время.

ATAD STEEL STRUCTURE CORPORATION
Главный офис

Адрес: 99 Nguyen Thi Minh Khai St, Ben Thanh, Dist 1, Ho Chi Minh City, Vietnam
Электронная почта:
[email protected]
Телефон:
(+84) 28 3926 0666
Список представительств

Строительство фундаментов, колонн, балок, перекрытий стальных конструкций

🕑 Время чтения: 1 минута

Строительство стальных каркасных конструкций включает строительство их фундаментов, колонн, балок и систем перекрытий.Обсуждаются этапы строительства стального каркаса.

Рис.1: Конструкция стального каркаса

Строительство элементов конструкций из стального каркаса Процедуры строительства стальных каркасных конструкций следующие:
  • Строительство фундамента стального каркаса
  • Конструкция стальной колонны
  • Монтаж стальной балки
  • Системы перекрытий, используемые в конструкции стального каркаса

Фиг.2: Каркас стальной конструкции

Строительство фундамента стального каркаса Возведение стального каркасного сооружения начинается с возведения его фундамента. Как правило, типы фундамента, необходимые для данной конструкции, зависят от несущей способности грунта. Исследование почвы, включая поверхностные и подземные исследования, используется для оценки состояния почвы, на которой стоит стальная каркасная конструкция. Например, при средних или малых нагрузках рекомендуется использовать железобетонные опорные площадки или ленточный фундамент.Эти типы фундаментов передают нагрузки на грунт, способный выдерживать передаваемые нагрузки.

Рис.3: Железобетонный фундамент с опорой для стального каркаса

Если прочность грунта невысока, а прилагаемая нагрузка велика, то рекомендуется рассмотреть свайный фундамент. Свайный фундамент будет передавать нагрузку конструкции на жесткий грунт.

Рис.4: Свайный фундамент для передачи нагрузок на стальную рамную конструкцию через низкую несущую способность жесткого грунта с соответствующей несущей способностью

Фиг.5: Стальная опорная свая, забитая в землю

Конструкция стальной колонны Следующим этапом строительства стального каркаса является установка стальных колонн. Сечение стали указывается в зависимости от приложенной нагрузки. На выбор предлагаются секции стальных колонн различных размеров, и эти стальные колонны обычно изготавливаются заранее. Наиболее важным моментом при установке колонн является соединение фундамента и колонны и стыки между колоннами. Что касается стыков фундамента с колоннами, то к концам колонн привариваются опорные плиты.Самая желательная форма опорной плиты — квадратная и прямоугольная. Типичные детали соединения колонны с фундаментом показаны на Рисунке 6. Следует знать, что наиболее желательной формой опорной пластины является прямоугольная и квадратная форма, поскольку такие пластины обеспечивают наибольшее расстояние между болтами, что является желательным.

Рис.6: Детали стальной колонны к фундаменту, (A) Места верхних болтов, созданные в опорной плите, (B) Вид сбоку от основания колонны к фундаменту

Что касается стыков колонн, они предусмотрены на каждых двух или трех этажах, чтобы упростить процесс монтажа, а также упростить производство и доставку стальных колонн.Расстояние между стыком пола и колонны составляет около 60 см. При использовании круглых стальных колонн сварное соединение используется для соединения обеих стальных колонн сверху и снизу.

Рис.7: Соединения колонн

Монтаж стальных балок В конструкции многоэтажного стального каркаса можно использовать различные сборные секции балки. Балки обычно переносят нагрузки с перекрытий и крыши на колонны. Стальные балки могут пролетать до 18 м, но наиболее распространенный диапазон пролетов стальных балок составляет от 3 до 9 м.При возведении стальных балок встречаются соединения колонны с балкой и балки с балкой. Существуют различные типы соединения колонны с балкой, которые выбираются в зависимости от типа нагрузок, воздействующих на соединение колонны с балкой. Например, если соединение подвергается только вертикальным нагрузкам, используются простые соединения. Гибкая концевая пластина, пластина оребрения и двухугловая планка — это примеры простых соединений, показанных на Рисунке 8.

Рис. 8: Различные типы соединения колонны с балкой, подходящие для случая, когда вертикальные нагрузки прикладываются исключительно: (A) гибкая концевая пластина, (B) пластина оребрения, (C) двойной угловой шип

Если соединение подвергается как вертикальным нагрузкам (сила сдвига), так и силам скручивания, тогда следует рассматривать соединения торцевой пластины на полную глубину и соединения удлиненной торцевой плиты, как показано на Рисунке 9.

Рис.9: Соединение по всей глубине и с удлиненной концевой пластиной, используемое, когда соединение колонны с балкой подвергается как сдвигу, так и кручению

Что касается соединения балки с балкой, соединение балки с торцевой пластиной с балкой используется для соединения второстепенных стальных балок с первичными стальными балками. Поскольку верхняя полка второстепенных балок поддерживает систему перекрытия, она должна быть выровнена с верхним фланцем первичных балок. Этого можно добиться, надрезав верхнюю полку вторичной балки, как показано на Рисунках 10 и 11.

Рис.10: Часть второстепенной балки с выемкой

Рис.11: Соединение балки торцевой пластины с балкой

В качестве альтернативы выступающий кронштейн приваривается к первичной балке, а затем прикрепляется вторичная балка без надрезов на вторичных стальных балках, как показано на рисунке 12.

Рис. 12: Наличие кронштейна, приваренного к основным стальным балкам

Системы полов, используемые в конструкции стального каркаса Существуют различные типы напольных систем, которые можно использовать в конструкции стального каркаса.Полы обычно устанавливают по мере возведения балок. Системы перекрытий не только выдерживают вертикальные приложенные нагрузки, но также действуют как диафрагмы и выдерживают боковые нагрузки за счет использования распорок. Примеры систем перекрытий: короткопролетные композитные балки и плиты с металлическим настилом, Slimdek, ячеистые композитные балки с плитами и стальным настилом, балки Slimflor с сборными железобетонными элементами, Длиннопролетные композитные балки и плиты с металлическим настилом, композитные балки с сборным железобетонным покрытием. блоки и несоставные балки с сборными железобетонными элементами. Также читайте: Типы систем перекрытий для многоэтажных металлоконструкций

Рис.13: Детали композитных полов, используемых в конструкции стального каркаса

Рис.14: Сборная бетонная плита, размещенная на несущем стальном каркасе

Строительство связей и облицовки стальных каркасных конструкций Связи используются для противодействия боковому воздействию на конструкцию и передачи поперечных нагрузок на колонны, а затем на фундамент.

Рис.15: Распорка с деталями соединения

Что касается облицовки стальной каркасной конструкции, для защиты внутренней части конструкции можно использовать различные типы облицовки, такие как кирпичная и листовая облицовка. Подробнее: Типы перекрытий для конструкции многоэтажных металлоконструкций Какие типы каркасных систем из конструкционной стали? Современные методы строительства — детали и приложения

Список литературы

Д Г БРАУН, ДЕКЛЕС, Э. ЯНДЗИО.Проектирование стальных зданий: каркасы со связями средней высоты: в соответствии с Еврокодами и национальными приложениями Великобритании. Институт стальных конструкций. Беркшир, стр. 32-74. 2009. (P365). M E BRETTLE, D G BROWN. Проектирование стальных зданий: краткие Еврокоды: в соответствии с Еврокодами и британскими национальными приложениями. Институт стальных конструкций. Беркшир, стр. 69-79. 2009. (P362). Конструкция STEEK: фундамент BCSA и сталь Tata. [S.l.]: BCSA и Tata Steel. 2013. СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ. Планирование затрат на этапах проектирования. Дата обращения: 5 окт.2017.

Стальные конструкции Viking — металлические навесы для автомобилей, гаражи, сараи, сарай

Наша команда прилагает все усилия, чтобы ваше здание было доставлено к вам в кратчайшие сроки, чтобы ваши драгоценные предметы остались под защитой.

Другие типы стальных конструкций Viking

Многие клиенты начинают с покупки металлических навесов для автомобилей , а затем понимают, что у них есть дополнительные потребности, которые стальных здания способны принять.Для них у нас есть ряд зданий, которые могут удовлетворить ваши потребности или даже изменить ваше существующее здание.

Металлические гаражи

Для тех, кому нужно решение для хранения и удовлетворения своих потребностей в защите различных типов транспортных средств, Viking Steel Structures предлагает полный выбор металлических гаражей . Они бывают разных размеров и стилей, а также параметров настройки.

Металлические сараи

Для тех, кто работает в сельском хозяйстве и в сельском хозяйстве, Viking Steel Structures может удовлетворить их потребности в хранении и защите как домашнего скота, так и других компонентов фермы, с широким выбором сараев металлические .

Металлические чехлы на автофургоны

Когда вы увидите, что мы можем предложить для удовлетворения ваших потребностей в защите вашего автофургона или других типов транспортных средств, которые трудно хранить и защищать, вы будете очень довольны решениями, которые мы ждем для вас. Вы найдете варианты размеров, а также выбор между обычными и наклонными вариантами кровли. Открытый или закрытый — это еще один выбор, который вам предоставляется вместе с некоторыми другими вариантами настройки, и все это снова по очень впечатляющим ценам.

Металлические мастерские

Если вы ищете беспроблемную стальную строительную конструкцию, которая позволит вам заниматься своими хобби или вести небольшой бизнес, то наши мастерские по металлу наверняка вас впечатлят.

Металлические постройки на заказ

У каждого клиента есть свои особые потребности, когда речь идет о быстровозводимых стальных зданиях. Здесь, в компании Viking Steel Structures, есть решение для каждого. Благодаря нашему большому выбору стилей и размеров и нашей способности настраивать эти металлические конструкции в соответствии с вашими требованиями, это означает, что вам не нужно больше нигде искать то, что вам нужно.

Позвоните нам сегодня в Viking Steel Structures и позвольте нам удовлетворить ваши потребности в металлических навесах или любых других типах предварительно спроектированных стальных конструкций, которые могут вам понадобиться.

10 причин использовать сталь в жилищном строительстве

1. Сила, красота, свобода дизайна

Steel предлагает архитекторам больше свободы в выборе цвета, текстуры и формы. Его сочетание прочности, долговечности, красоты, точности и пластичности дает архитекторам более широкие возможности для изучения идей и разработки новых решений.Благодаря большой растягиваемости стали образуются большие открытые пространства без промежуточных колонн или несущих стен. Его способность изгибаться до определенного радиуса, создавая сегментированные кривые или комбинации произвольной формы для фасадов, арок или куполов, отличает его. Готовая сталь с заводской отделкой в ​​соответствии с самыми строгими требованиями в строго контролируемых условиях, конечный результат стали более предсказуемым и повторяемым, что исключает риск нестабильности на месте.

2. Быстрый, эффективный, находчивый

Сталь

можно быстро и качественно собрать в любое время года.Компоненты предварительно производятся вне строительной площадки с минимальными трудозатратами на месте. Целый каркас может быть возведен за несколько дней, а не недель, с соответствующим сокращением времени строительства на 20-40% по сравнению со строительством на месте, в зависимости от масштаба проекта. Для одиночных жилищ на более сложных участках сталь часто позволяет меньше точек соприкосновения с землей, что сокращает объем необходимых земляных работ. Более легкий вес конструкционной стали по сравнению с другими материалами каркаса, такими как бетон, позволяет построить более простой и компактный фундамент.Такая эффективность исполнения означает значительную эффективность использования ресурсов и экономическую выгоду, включая ускорение сроков выполнения проектов, снижение затрат на управление площадкой и более раннюю окупаемость инвестиций.

3. Адаптируемость и доступность

В наши дни функции здания могут резко и быстро измениться. Арендатор может захотеть внести изменения, которые значительно увеличивают нагрузку на пол. Возможно, потребуется изменить положение стен, чтобы создать новую планировку интерьера, основанную на различных потребностях и использовании пространства.Металлоконструкции могут приспособиться к таким изменениям. Некомпозитные стальные балки могут быть составлены из существующей плиты перекрытия, к балкам могут быть добавлены накладки для увеличения прочности, балки и балки легко укрепляются и дополняются дополнительным каркасом или даже перемещаются для поддержки изменившихся нагрузок. Стальные каркасы и системы пола также обеспечивают легкий доступ и изменение существующей электропроводки, компьютерных сетевых кабелей и систем связи.

4. Меньше колонн, больше открытого пространства

Стальные профили представляют собой элегантный и экономичный способ перекрытия больших расстояний.Удлиненные стальные пролеты могут создавать большие внутренние пространства с открытой планировкой и без колонн, и многие клиенты теперь требуют шага сетки колонн более 15 метров. В одноэтажных домах рулонные балки обеспечивают световые пролеты более 50 метров. Ферменная или решетчатая конструкция позволяет увеличить ее до 150 метров. Сведение к минимуму количества столбцов упрощает разделение и настройку пространств. Построенные из стали здания часто более адаптируемы, с большим потенциалом внесения изменений с течением времени, что продлевает срок службы конструкции.

5. Бесконечная переработка

При сносе здания со стальным каркасом его компоненты можно повторно использовать или направить в замкнутую систему рециркуляции сталелитейной промышленности для переплавки и перепрофилирования. Сталь можно перерабатывать бесконечно без потери свойств. Ничего не пропадает зря. Сталь экономит использование природного сырья, поскольку около 30% современной новой стали уже производится из переработанной стали.

6. Добавлена ​​огнестойкость

Обширные испытания стальных конструкций и готовых стальных конструкций позволили отрасли получить полное представление о том, как стальные здания реагируют на огонь.Современные методы проектирования и анализа позволяют точно определить требования к противопожарной защите зданий со стальным каркасом, что часто приводит к значительному сокращению требуемой противопожарной защиты.

7. Сейсмостойкость

Землетрясения непредсказуемы с точки зрения силы, частоты, продолжительности и местоположения. Сталь — это предпочтительный материал для дизайна, потому что он по своей природе пластичный и гибкий. Он прогибается при экстремальных нагрузках, а не раздавливается или крошится.Многие соединения балок с колоннами в стальном здании рассчитаны в основном на то, чтобы выдерживать гравитационные нагрузки. Тем не менее, они также обладают значительной способностью противостоять боковым нагрузкам, вызываемым ветром и землетрясениями.

8. Эстетика, функциональность

Тонкий каркас

Steel создает ощущение открытости в зданиях. Его гибкость и податливость вдохновляют архитекторов преследовать и достигать своих целей с точки зрения исследования отличительных форм и текстур. Эти эстетические качества дополняются функциональными характеристиками стали, включая ее исключительную растяжимость, стабильность размеров с течением времени, способность гасить акустический шум, бесконечную возможность вторичной переработки, а также скорость и точность, с которыми она изготавливается и собирается на месте с минимальными трудозатратами.

9. Больше полезного пространства, меньше материалов

Способность стали

максимально увеличивать пространство и внутреннюю ширину с максимально тонкой оболочкой означает получение более тонких и меньших структурных элементов. Глубина стальных балок примерно вдвое меньше, чем у деревянных балок, что обеспечивает большее полезное пространство, меньше материалов и более низкие затраты по сравнению с другими материалами. Толщина стен может быть меньше, потому что прочность стали и отличная перекрывающая способность означают, что нет необходимости возводить прочные, занимающие много места кирпичные стены.Это может быть особенно актуально для сильно ограниченных площадок, где компактные свойства стали могут быть ключом к решению пространственных проблем.

10. Легче и менее вредно для окружающей среды

Стальные конструкции могут быть значительно легче, чем их аналоги из бетона, и требуют менее обширного фундамента, что снижает воздействие здания на окружающую среду. Меньшее количество и более легкие материалы означают, что их легче перемещать, что сокращает транспортировку и расход топлива. Фундаменты из стальных свай, если требуется, могут быть извлечены и переработаны или повторно использованы в конце срока службы здания, не оставляя отходов на строительной площадке.Сталь также является энергоэффективной, так как тепло быстро исходит от стальной кровли, создавая более прохладную домашнюю среду в регионах с жарким климатом. В холодном климате стены из двойных стальных панелей могут быть хорошо изолированы, чтобы лучше удерживать тепло.

Мы специализируемся на поставках материалов для …

Лучший выбор для спортзала — это предварительно спроектированное здание из красного железа с прозрачными пролетами, спроектированное LTH Steel Structures с использованием ваших местных норм. Мы можем добавить дополнительные сопутствующие нагрузки для освещения, оборудования крыши или загрузки баскетбольных ворот.Мы также …

С нашими пакетами только для стального каркаса гаража стоимостью от 6000,00 долл. США стоимость стального гаража не может сравниться с другими строительными материалами. Вы можете получить больше квадратных метров за свои деньги, а также заранее сконфигурированный метод строительства, который стоит очень дорого …

Строительство стального дома — прекрасное вложение! Строя с помощью наших стальных каркасных систем, вы получаете превосходную прочность, лучшую энергоэффективность, меньшие затраты на обслуживание, негорючие материалы и использование возобновляемых экологически чистых продуктов в основной сети вашего дома…

Мы производим ангары для самолетов всех размеров, подходящие для ваших судов. Наши стальные рамы поддерживают большие пролеты и высоту для обеспечения свободного пространства. Двустворчатые, распашные или раздвижные двери могут быть встроены в каркас авиационного здания. У нас также есть в наличии очень …

Полюсные амбары или здания с опорными каркасами — один из наименее дорогих способов сконфигурировать базовые вертикальные стальные колонны, поддерживающие только крышу и стены.Крыши обшиты толстыми стальными панелями, которые крепятся антикоррозийной …

Есть только один выбор, когда дело доходит до создания безопасного, надежного, не требующего обслуживания, недорогого и надежного хранилища для самостоятельного хранения, и этот выбор — использование наших предварительно спроектированных стальных систем. Они идеально подходят для сухих складских помещений или блоков с климат-контролем …

Наши стальные манежи для верховой езды идеально подходят для крытых и открытых пространств.Большие пролеты дают вам много места для тренировок, катания на веревке, верховой езды и прыжков. Мы можем создать крышу только в стиле купола или полностью или частично открытую конструкцию. Наша система наиболее …

Стальные здания с опорными каркасами часто используются для создания навесов для отдыха, складов товаров, солнечных панелей, укрытий для хранения оборудования, манежей для лошадей и приютов для домашнего скота. Эти здания обычно поддерживают только крышу, а иногда и стены, в зависимости…

Наши здания со свободным пролетом — отличное вложение средств для создания широких открытых пространств для ваших рекреационных нужд. Мы можем спроектировать открытые навесы или полностью закрытые конструкции в зависимости от ваших потребностей и бюджета. Кирпич, блоки, штукатурка, стальной сайдинг или любой другой косметический элемент …

Складские здания — это разумное вложение средств, поскольку они защищают ваши активы от внешних воздействий, а также поддерживают вашу организованность.Складские помещения варьируются от небольших навесов для садовых инструментов на заднем дворе до больших складов для размещения дорогостоящего оборудования или …

Наши предварительно спроектированные строительные системы идеально подходят для многих видов использования на фермах, включая конструкции закрытого и открытого типа для размещения сельскохозяйственного оборудования, защиты домашнего скота, зданий мастерских или складских помещений. Мы можем разместить большие открытые пролеты, в стиле козырька, …

Если у вас есть дорогое оборудование, транспортные средства или другие виды инвестиций, которые необходимо защитить от внешних воздействий, не ищите более выгодную для вас цену.Эти дома из красного железа, предварительно спроектированные, будут выполнять свою работу очень эффективно. Мы можем …

Отправьте нам свой эскиз или план необходимого вам офисного помещения с указанием местоположения здания. Мы можем изготовить для вас полный офисный пакет из металлоконструкций. Либо с использованием красного железа, либо с облегченной версией. Световой индикатор характерен для более сложной конструкции …

Наши стальные строительные системы могут вместить большие пролеты для различных грузовиков и автомобилей и могут иметь множество подъемных дверей для практически любого выхода и легкого проезда через выезды.Некоторые из областей применения — техническое обслуживание и ремонт грузовиков, ремонт кузовных цехов, автомобили …

Вам нужно больше места для растущего бизнеса? Пристройка со стальным каркасом к вашему существующему зданию идеальна и экономична, поскольку может добавить необходимое пространство без ущерба для бюджета. Просто дайте нам знать несколько подробностей о ваших потребностях в дизайне. Например, …

Наша система стального каркаса не ограничивает вас тем, какой внешний вид вы предпочитаете.Эти инженерные пакеты структурного каркаса могут быть спроектированы любой формы и размера и позволят вам выбрать желаемый тип сайдинга и кровли. С ними легко обращаться …

Конструкции из конструкционной стали используются для зданий с более высокой нагрузкой, для которых требуются более прочные участки под нагрузкой, такие как антресоли, лестничные клетки или использование промышленного оборудования. Другое название этого вида строительного каркаса — широкий фланец, так как фланцы …

Постройте с помощью экологически безопасного стального каркаса, не требующего особого ухода, созданного для более быстрого и прочного строительства.Готовый к установке полный комплект стального каркаса, предварительно вырезанный со всеми необходимыми зажимами и крепежными деталями. Стальные материалы …

Офисные складские здания отлично подходят для постоянных конструкций, не требующих особого ухода, в которых могут быть размещены офисные помещения, а также складские помещения для производственных нужд или розничных продаж. Доступен большой выбор для больших оконных проемов и потолочных дверей, окон или …

Если ваш проект требует цементного блока или наклонных бетонных стен, мы спроектируем ваше здание для открытого строительства другими.Это позволяет предварительно спроектировать вертикальные колонны, кровлю, изоляцию, зоны отделки, что ускорит установку на вашем проекте ….

Сборные стальные стропильные системы для крыши или пола, спроектированные и изготовленные заранее для вашего проекта в любом месте, экономят труд и время для вашего проекта. Сложные или простые конфигурации вы увидите преимущество в более быстром производстве и более низкой стоимости. Контакты …

Забиваем цены на простые коробчатые постройки.Возможна доставка материалов в течение 3-4 недель. Полностью сертифицированные предварительно спроектированные здания с прямым или большим пролетом. Предварительно сварные зажимы, конструкция двутавровой балки на болтах, стальные входные двери, коммерческие раздвижные двери, размер 26 и 24 …

Наши конструкционные стальные каркасные системы с гальваническим покрытием идеально подходят для защиты от ржавчины и коррозии. Сталь имеет огромное соотношение веса и пролета и делает конструкции более легкими и прочными. Они могут выдерживать очень сильные ветры, высокие сейсмические критерии…

Производим изделия из стального каркаса. Дополнительные цены доступны после того, как у нас будет полный набор технических чертежей, чтобы определить исходный материал при использовании стальной кровли или сайдинга в качестве выбора. Вам нужно будет найти подрядчика для строительства …

Десять причин использовать конструкционную сталь

Зачем нужна конструкционная сталь? Вот десять основных причин:

  1. Рентабельность — По сравнению с другими материалами каркаса конструкционная сталь обеспечивает большую ценность для проекта с точки зрения начальной стоимости, а также снижает затраты в других областях, таких как фундаменты, общие условия и фасадные системы.
  2. Ускоренные графики — Металлоконструкции изготавливаются вне строительной площадки, в то время как ведутся предварительная подготовка площадки и фундаментные работы. Затем он доставляется на место и быстро монтируется, что ускоряет общий график проекта. Это большое преимущество, поскольку система несущего каркаса всегда находится на критическом пути проекта, независимо от материала.
  3. Увеличенная полезная площадь пола — Конструкционная сталь одновременно легкая и прочная, что позволяет создавать длинные пролеты и открытые пространства без колонн.
  4. Эстетично — Каркасы из конструкционной стали предоставляют дизайнерам широкий спектр возможностей для удовлетворения эстетических требований проекта. Конструкционная сталь может быть прокатана, изогнута и интегрирована в здания сложной формы. В то же время его небольшая занимаемая площадь способствует ощущению прозрачности здания.
  5. Адаптивность в будущем — Существующий стальной каркас можно легко модифицировать в соответствии с меняющимися требованиями здания и его использованием.
  6. Качество и предсказуемость — Конструкционная сталь изготавливается вне строительной площадки в контролируемых условиях, что обеспечивает высокое качество продукции и сокращает количество дорогостоящих ремонтов на стройплощадке. Это также позволяет выполнять поставку точно в срок, что ускоряет общий график проекта.
  7. Простота проектирования — Конструкционная сталь производится с точными допусками и постоянными уровнями прочности, что в сочетании с установленным, хорошо задокументированным подходом к проектированию может значительно упростить процесс проектирования.
  8. Повышенная производительность — Конструкционная сталь лидирует в строительной отрасли с полностью интегрированной цепочкой поставок, которая использует передовые технологии, такие как автоматизированное производство и информационное моделирование зданий (BIM) на всех этапах проектирования и строительства. Доказано, что эти технологии уменьшают или устраняют ошибки, повышают безопасность и снижают стоимость проекта.
  9. Зеленый — Современные сталелитейные заводы производят сталь, в среднем на 90% состоящую из вторичного сырья.В конце жизненного цикла здания 100% стального каркаса может быть переработано (текущий коэффициент извлечения конструкционной стали составляет 98%). Благодаря низкому воздействию на окружающую среду на квадратный фут строительства, сталь является лучшим выбором для экологически безопасных и устойчивых проектов.
  10. Сталь всегда найдет решение — независимо от того, какие конкретные задачи возникают при реализации проекта, системы стального каркаса могут их решить!

Очень важно, чтобы в периоды нестабильности инженеры-строители, архитекторы, руководители строительства, генеральные подрядчики и владельцы проектов отступали и принимали мудрые решения в отношении выбора материалов и продуктов на основе полного набора соображений.

Стальная рама | NFCC CPO

Описание

Конструкционная сталь может быть в виде

  • Горячекатаная сталь
  • Холоднокатаная сталь
  • Ячеистая сталь

Каждая из них может быть использована в производстве стальных каркасных конструкций по отдельности или в сочетании с другими формы из стали или других конструкционных материалов.

Общие положения

Здания со стальным каркасом определяются тем, что большая часть их несущих конструкций состоит из стали.В типичной конструкции стального каркаса нагрузка на перекрытия и облицовку на каждом уровне передается стальными балками, которые, в свою очередь, передают нагрузку на стальные колонны.

Огнестойкость стали зависит от ее массы; чем толще толщина стали, тем больше времени потребуется для повышения ее температуры. Сталь будет быстро терять прочность и жесткость при высоких температурах (> 550 ° C), вызывая деформацию и возможное разрушение, поэтому следует предположить, что после пробоя незащищенная сталь ослабевает и подвержена полному разрушению.

Сталь также расширяется при повышении температуры. Например, стальная балка длиной 10 м расширится на 60 мм при повышении температуры на 500 ° C.

То, как стальные конструкции реагируют на продолжительные повышенные температуры, возникающие при пожаре, означает, что большая часть стальных каркасных конструкций требует противопожарной защиты. Это может быть твердое покрытие и достигается за счет облицовки бетоном, использования огнестойких плит, нанесения вспучивающейся краски или распыления минерального волокна и т. Д.Она также может быть полой, например, оболочка стальных конструкций внутри огнестойких плит. Каждый из них означает, что стальные конструкции часто закрыты, их трудно увидеть и они подвержены скрытому распространению огня.

Неотъемлемые преимущества

  • Поведение стали предсказуемо
  • Сталь негорючая и не представляет неотъемлемого риска распространения пожара в результате прямого горения

Неотъемлемые опасности

  • Передача тепла посредством теплопроводности может усилить эффекты распространения пожара по всему зданию
  • Сталь будет терять прочность и жесткость при относительно низких температурах (> 550 ° C) по сравнению с развитием пожара в отсеке, вызывая деформацию и возможное обрушение
  • Следует предположить, что сталь ослабевает и может полностью разрушиться после перекрытие
  • Сталь может быть скрыта, и ее трудно идентифицировать внутри здания
  • Невидимое повреждение огнестойкости стальных конструкций может иметь последствия для распространения пожара и обрушения конструкции в другом месте здания
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *