Станы волочильные для проволоки: Волочильные станы. Оборудование для волочильных цехов. Волочение проволоки

Содержание

Волочильные станы

Волочильные станы, предназначены для производства проволоки меньшего диаметра из катанки (грубое волочение) или из проволоки большего диаметра.

Примерные диапазоны волочения:

  • Грубое волочение: входной диаметр в таких машинах 8мм для меди и 12-9.5 для алюминия, выходной от 4мм до 1.2мм.
  • Среднее волочение: входной диаметр 1.8мм — 3.5мм, выходной от 1.5мм — 0.2мм.
  • Тонкое волочение: входной диаметр, 1.0мм — 1.8мм, выходной 0.5мм – 0.05мм.

В отличии от алюминия, при волочении меди часто используется отжиг проволоки для получения проволоки марки ММ (медь мягкая), без отжига соответственно МТ (медь твердая). Отжиг происходит за счет пропускания электрического тока большого напряжения, через участок проволоки находящийся между двух роликов-контактов.

Определитесь с приемным устройством. Проволока может укладываться в корзины или наматываться на бобины. На бобины наматываться она может как с помощью простого одинарного приемника, так и с помощью двойного автоматического (для скоростных), который позволяет не останавливая стан, менять бобины.

Следует помнить, что процесс волочения требует непрерывной смазки с использованием эмульсии. Для этого необходимо соорудить маслостанцию, включающую в себя насосы, резервуар для эмульсии и в зависимости от региона дополнительные устройства охлаждения, как например радиаторы или градирни.

Не следует пренебрегать системой фильтрации эмульсии. Особенно такая система важна в случае дальнейшего волочения проволоки, так как микрочастицы меди, попадающие вместе с эмульсией в фильеру в момент протяжки, впрессовываются в проволоку и являются местом разрыва при следующем этапе волочения.

Кроме того, линия волочения должна быть укомплектована дополнительными станками и оборудованием, такими как острильно- затяжной станок, аппарат холодной и/или горячей сварки. Так же сюда можно отнести и фильеры (волоки), комплект зависит от того, какой нужен диаметр на выходе. Основными показателями качества продукции (проволоки/жилы) являются сопротивление и коэффициент удлинения.

Если Вы планируете продавать продукцию после волочения, то возможно понадобиться лабораторное оборудование для измерения этих показателей и если для измерения сопротивления комплект стоит не дорого, то для измерения удлинения это дорогое оборудование, особенно для больших диаметров.

Если Вы планируете использовать полученную продукцию самостоятельно, то вполне можно обойтись простым тестером для измерения сопротивления, а удлинение можно измерить, соорудив не хитрое приспособление для растягивания проволоки.

Грубое волочение энергоемкий процесс, в купе с отжигом, скоростные линии потребляют около 300 кВт/ч. Работают на таких линиях, как правило, по 2 оператора. Затраты электроэнергии при среднем волочении около 100 кВт, при тонком около 50кВт.

Волочение проволоки – особенности технологии и оборудование

Волочение, посредством которого производят проволочную продукцию, является несложной технологической операцией. Между тем, чтобы в итоге выполнения такой процедуры получить качественное изделие, осуществлять ее необходимо в правильной последовательности и использовать для этого соответствующее оборудование.

Линия производства проволоки по методу волочения

Основные этапы

Суть технологии, по которой выполняют волочение проволоки, заключается в том, что металлическую заготовку из стали, меди или алюминия протягивают через сужающееся отверстие – фильеру. Сам инструмент, в котором такое отверстие выполнено, называется волокой, его устанавливают на специальное оборудование для волочения проволоки. На то, какими диаметром, сечением и формой будет обладать готовое изделие, оказывают влияние параметры фильеры.

Принцип волочения металла

Выполнение волочения, если сравнивать такую технологическую операцию с прокаткой, позволяет получать изделия, отличающиеся более высокой чистотой поверхности и исключительной точностью геометрических параметров. Такими изделиями могут быть не только различные типы проволоки (электротехническая, используемая для сварки, вязочная и др.), но также фасонные профили, трубы и прутки разного диаметра. Полученные по такой технологии изделия отличаются и лучшими механическими характеристиками, так как в процессе волочения металла с его поверхностного слоя снимается наклеп. Что касается именно производства проволоки, то методом волочения можно получить изделия, диаметр которых находится в интервале от 1–2 микрон до 10 и даже более миллиметров.

Технология волочения сегодня уже хорошо отработана, для ее реализации используются современные модели волочильных станков, работающих без сбоев и позволяющих выполнять технологический процесс на скорости, доходящей до 60 метров готового изделия в секунду. Использование такого оборудования для волочения, кроме того, позволяет обеспечить значительную величину обжатия заготовки.

Технологическая схема волочения проволоки из нержавеющей стали

Изготовление проволоки по технологии волочения включает в себя несколько этапов.

  • Исходная заготовка подвергается процедуре травления, для чего используется сернокислый раствор, нагретый до 50 градусов. С поверхности металла, прошедшего такую процедуру, легко снимается окалина, за счет чего увеличивается срок службы матриц волочильных станков.
  • Чтобы увеличить пластичность обрабатываемой заготовки, а ее внутреннюю структуру довести до мелкозернистого состояния, выполняют предварительный отжиг металла.
  • Остатки травильного раствора, который является достаточно агрессивным, нейтрализуют, после чего заготовку подвергают промывке.
  • Чтобы конец заготовки можно было пропустить в фильеру, его заостряют, для чего может быть использован молот или ковочные валки.
  • После завершения всех подготовительных операций заготовка пропускается через фильеры для волочения проволоки, где и формируются профиль и размеры готового изделия.
  • Производство проволоки завершается выполнением отжига. После волочениия изделие также подвергают ряду дополнительных технологических операций – резке на отрезки требуемой длины, снятию концов, правке и др.

Особенности процедуры

Любой волочильщик проволоки знает такой недостаток волочения, как недостаточно высокая степень деформирования готового изделия. Объясняется это тем, что оно, выходя из зоны обработки волочильного станка, деформируется только до степени, ограниченной прочностью конца заготовки, к которому и прикладывается соответствующее усилие в процессе обработки.

В качестве исходного материала, который подвергают обработке на волочильных станках, служат металлические заготовки, полученные методом непрерывного литья, прессованием и катанием из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов. Наибольшую сложность процесс волочения представляет в том случае, если обработке подвергается стальной сплав. В таких случаях для качественного волочения необходимо довести микроструктуру металла до требуемого состояния. Чтобы получить оптимальную внутреннюю структуру стали, раньше использовали такую технологическую операцию, как патентирование. Заключался этот способ обработки в том, что сталь сначала нагревали до температуры аустенизации, а затем выдерживали в свинцовом или соляном расплаве, нагретом до температуры около 500°.

Методы волочения

Современный уровень развития металлургической промышленности, используемые в ней технологии и оборудование для получения металлов и сплавов позволяют не готовить металл к волочению таким сложным и трудоемким способом. Стальная заготовка, выходящая с прокатного стана современного металлургического предприятия, уже обладает внутренней структурой, оптимально подходящей для волочения.

Сама технология волочения и волочильное оборудование также совершенствовались на протяжении многих лет. В результате волочильщик проволоки сегодня имеет возможность применять современные волочильные устройства, позволяющие с минимальными трудозатратами гарантированно получать изделия высокого качества. Качество и точность обработки, выполняемой на таких волочильных специализированных станках, обеспечивается не только их оснащением современным рабочим инструментом, но и использованием при их работе комбинированной системы охлаждения, для которого применяются воздух и вода. Выходя с такого станка для волочения, готовое изделие обладает не только требуемым качеством и точностью геометрических параметров, но и оптимальной микроструктурой.

На каком оборудовании выполняется волочение металлов

Оборудование, которое волочильщик проволоки использует в своей профессиональной деятельности, называется станом. Обязательным элементом оснащения волочильной специализированной машины является «глазок» – волока. Диаметр волоки, разумеется, всегда должен быть меньше, чем размеры поперечного сечения протягиваемой через нее заготовки.

Соотношения первоначального и финального диаметров проволоки при различных типах волочения

На сегодняшний день производственные предприятия применяют волочильные специализированные станки двух основных типов, которые отличаются друг от друга конструкцией тянущего механизма. Так, различают:

  • станки, в которых готовое изделие наматывается на барабан, чем и обеспечивается тянущее усилие;
  • оборудование с прямолинейным движением готовой проволоки.

Прямоточный волочильный стан с программным управлением

На устройствах второго типа, в частности, выполняют волочение труб и других изделий, которые не требуют намотки на бухты. Именно проволоку, а также трубные изделия небольшого диаметра производят преимущественно на станках, оснащенных барабанным механизмом. Такие станки в зависимости от конструктивного исполнения могут быть:

  • однократными;
  • многократными, работающими со скольжением или без него, а также те, в которых используется принцип противонатяжения заготовок.

Многониточный волочильный стан обладает большей производительностью и выгоден на крупных предприятиях

Наиболее простой конструкцией отличается однократный станок для волочения. Манипулируя таким оборудованием, волочильщик проволоки выполняет ее протягивание за один проход. На волочильном устройстве многократного типа, которое работает по непрерывной схеме, формирование готового изделия осуществляется за 2–3 прохода. Крупные предприятия, производящие проволоку в промышленных масштабах, могут быть оснащены не одним десятком волочильных станков разной мощности, на которых изготавливается продукция различного назначения.

Основным рабочим органом любой волочильной машины, как уже говорилось выше, является фильера, для изготовления которой используют твердые металлокерамические сплавы – карбиды бора, молибдена, титана, термокорунд и др. Отличительными характеристиками таких материалов являются повышенная твердость, исключительная устойчивость к истиранию, а также невысокая вязкость. В отдельных случаях, когда необходимо изготовить очень тонкую проволоку из стали, фильера может быть изготовлена из технических алмазов.

Фильеры волочильной машины

Фильера устанавливается в прочную и вязкую стальную обойму. Это так называемая волочильная доска. За счет своей пластичности такая обойма не оказывает значительного давления на фильеру и одновременно снижает растягивающие напряжения, которые в ней возникают.

На современных предприятиях волочение металлов часто проводят с использованием сборных волок, которые позволяют эффективно выполнять такой процесс даже в условиях повышенного гидродинамического трения. Кроме того, применение такого инструмента снижает расход электроэнергии и увеличивает производительность работы оборудования на 20–30%.

Подготовка металлических заготовок

Волочильщик проволоки, используя специализированное оборудование, только в том случае сможет добиться качественного конечного результата, если поверхность заготовки будет соответствующим образом подготовлена. Такая подготовка заключается в удалении окалины, для чего могут быть использованы следующие методы:

  • механический;
  • химический;
  • электрохимический.

Более простым и экономически выгодным является механический способ очистки от окалины, который используют для заготовок из углеродистых сталей. При выполнении такой очистки заготовку просто гнут в разные стороны, а затем обрабатывают ее поверхность при помощи металлических щеток.

Технология работы окалиноснимателя

Более сложной и затратной является химическая очистка от окалины, для выполнения которой используют растворы соляной или серной кислоты. Специалист, выполняющий такую сложную и достаточно опасную операцию, должен быть хорошо подготовлен и строго соблюдать все правила безопасности работы с агрессивными растворами. Без химического способа очистки не обойтись, если проволоку необходимо сделать из заготовок, выполненных из нержавеющих и других типов высоколегированных сталей. Следует иметь в виду, что сразу после выполнения химической очистки поверхность заготовки следует тщательно промыть горячей, а затем холодной водой.

Электрохимический способ очистки от окалины основан на методе травления в электролитическом растворе. В зависимости от особенностей выполнения такой метод может быть анодным и катодным.

Волочение медной проволоки

Чтобы более подробно познакомиться с технологией волочения, можно рассмотреть ее на примере того, как делают медную проволоку. Заготовки для выполнения такой операции получают методом литья, после чего их сплавляют между собой и прокатывают. Чтобы волочение медной проволоки было выполнено максимально качественно, с поверхности заготовки необходимо удалить оксидную пленку, для чего ее обрабатывают раствором кислоты.

Намотка готовой проволоки на барабан

Сам процесс волочения мало чем отличается от производства сварочной проволоки (или любой другой). Проволочный стан в таком случае тянет заготовку, пропуская ее через фильерные отверстия определенного диаметра. Для изготовления медной проволоки очень небольшого диаметра (до 10 мкм) ее формирование может осуществляться в специальном смазочном составе (погружной метод). В качестве таких составов, в частности, могут использоваться:

  • комплексные растворы;
  • специальные эмульсии;
  • комплексные вещества.

Использование таких составов, через которые проволока проходит в процессе своего формирования, позволяет получать изделия, наружная поверхность которых отличается максимальной чистотой.

Волочильные станы проволоки оптом от производителя с Express China

Характеристики волочильного стана проволоки

1. Можно волочить высокоуглеродистую, среднеуглеродистую и низкоугледистую проволоки без обрывов и прокрутки, качественная готовая проволока. Принимать электродвигатель переменного тока с изменением частоты и провода шестерни с твердым профилем, цифровое управление сенсорный экран и интерфейс человеко-машины, эксплуатация энергоэкономическая и высокая эффективность.
2.Максимальный диаметр входящей проволоки составляет 7,5 мм, минимальный диаметр проволоки на выход е- 0,8 мм, максимальная проектная скорость — 20 м/с, переменный ток с измением частоты, бесступенчатое регулирование скорости, шум ≦ 80 дБ.
3. Волочильный стан для волочения, Станок для волочения проволоки , Волочильные станы проволоки, Волочильное оборудование для проволоки.
4. Волочильный станок, прямой волочильный станок, волочильный станок для производства сварочной проволоки, волочильный станок для производства прожинной проволоки, волочильный станок для производства арматурной пряди РС, волочильный станок для производства стальной проволоки в резиновой трубе, волочильный станок для стальной высокоуглеродистой проволоки, волочильный станок для стальной среднеуглеродистой проволоки, волочильный станок для стальной низкоуглеродистой проволоки.
5. условие перевозки: Морская перевозка.
6. Способ упаковки товаров: Непромокаемая промасленная ткань.

Стоимость и сроки поставки

Почему не указана цена?

Мы не являемся продавцами волочильных станов проволоки и не держим в наличии никакой товар. Наша задача найти самых надёжных производителей или поставщиков на любых китайских интернет-площадках и на оптовых рынках. Дать вам всю необходимую информацию для заказа нужной партии с требуемыми вам характеристиками. Цена меняется от фабрики к фабрике и очень сильно зависит от объема закупки и характеристик.

Какая может быть наценка?

Из личного опыта можем сказать, что разница между ценой в Китае и ценой у оптовиков в странах СНГ может отличаться на 80 и более процентов. Но тут есть нюансы с затовариванием у оптовиков.

Например, крупный оптовик в столице или регионе заказал большую партию волочильных станов проволоки по очень низкой цене. Реализовал большую часть партии с хорошей наценкой и распродаёт остатки по себестоимости или даже ниже. В таком случае цена на волочильные станы проволоки может быть очень низкой, даже меньше, чем у производителя в Китае.

Со среднестатистическими тарифами и сроком перевозки из Китая можете ознакомиться ниже. Имейте ввиду, что это среднее значение для всех видов товаров и уже включает таможенное оформление. Стоимость поставки волочильного стана проволоки может отличаться как в меньшую, так и в большую сторону

Где же купить волочильные станы проволоки?

Компания Express China в течение многих лет сотрудничает с китайскими фабриками и поставщиками, поэтому мы знаем все о новейших поступлениях и можем оказать вам поддержку в приобретении оптовой партии недорого. Сотрудничая с нами, вам не нужно будет тратить время на поиски поставщика волочильного стана проволоки, сравнение цен, оформление документов и решение вопросов, связанных с доставкой и растаможкой. Наши специалисты все это сделают за вас

Китай всегда славился стремительно развивающимся производством, доступной стоимостью товара и множеством оригинальных решений, аналоги которым найти сложно. Производство этой страны всегда идет вперед, ставя цель быть первыми на рынке и предлагать волочильные станы проволоки по конкурентным ценам. Именно поэтому сотрудничество с поставщиками из Поднебесной является привлекательным для вашего бизнеса решением. Сложно найти более выгодного партнера.

Пользуясь нашими услугами, вы можете заказать в Китае товар, аналогов которому еще нет в России, а также приобрести то, что уже известно покупателям и завоевало популярность. В любом случае вы выигрываете, поскольку обеспечен стабильно высокий спрос и минимальные вложения в закупку и транспортировку. Воспользовавшись нашими услугами, вы можете заказать все для одностраничника или магазина.

Мы работаем с проверенными поставщиками, которые предоставляют только качественный товар и предлагают наиболее доступные цены. Для того, чтобы отыскать на китайском рынке таких выгодных партнеров самостоятельно, вам придется потратить много времени и, возможно, совершить ряд неудачных покупок.

С нами вы экономите время и можете заказать волочильные станы проволоки уже сейчас.

Как заказать волочильные станы проволоки

Укажите требуемые характеристики и объем партии в простой форме
Мы оперативно свяжемся с производителем или поставщиком и обсудим варианты взаимовыгодного сотрудничества

Запросить цену


Видео с канала компании Express China

C 2019 года мы активно ведем канал на YouTube, где регулярно публикуем видео с инструкциями, обзорами рынков и фабрик. Всю эту информацию мы готовим для вас бесплатно, чтобы дать представление о бизнесе с Китаем. Также мы хотим оградить от возможных ошибок новичков, которые могут довериться большому числу личностей, предлагающих сомнительные базы поставщиков за деньги, за очень большие деньги.

Если вы решили заказать товар из Китая, то вы приняли верное решение, а вложенные средства окупятся в минимальные сроки. Сотрудничая с нами, сделать заказ очень просто. Для этого вам достаточно связаться с нашими специалистами и сказать, что бы вы хотели заказать и в каком объеме.

Мы в минимальные сроки подберем для вас поставщика, который предоставит качественный товар недорого. В течение многих лет мы сотрудничаем с большим количеством производителей, поэтому поиск не займет много времени. Мы предлагаем только те варианты, надежность которых проверена временем.

Вопросы с заключением договора на поставку, переговоры с поставщиком мы также берем на себя. Вам не обязательно лично ехать в Китай для того, чтобы приобрести волочильные станы проволоки. Вы можете уделить время решению других вопросов, а наш представитель в Поднебесной сделает все быстро и качественно.

Если вас волнует вопрос доставки волочильного стана проволоки, то и эту проблему мы решаем. Вам нужно всего лишь обозначить приемлемые сроки доставки. Мы поможем вам определиться, какому виду транспорта отдать предпочтение, чтобы получить оптимальное соотношение финансовых расходов и сроков доставки. Наши специалисты разработают логистическую схему, которая значительно сократит сроки пребывания товара в пути. При необходимости будет задействовано несколько видов транспорта и обеспечена возможность хранения товара на складе.

Вопросы растаможки волнуют многих бизнесменов, которые планируют поставлять товар из Китая. Для человека, не имеющего опыта и знаний в данной сфере, этот процесс действительно может затянуться, а цена процедуры будет обременительной для бюджета. Мы знаем все тонкости законодательства и порядок оформления документов, поэтому с нами ваш товар пройдет растаможку без заминок.

Стоимость наших услуг минимальна, а время, которое вы сэкономите, и выгодная цена приобретенного товара будут работать на вас.

Волочильный стан — характеристики и применение

Сегодня производство металлических изделий является наиболее востребованной отраслью производства. К этим типам производства можно отнести и изготовление таких изделий из металла, как проволока, железные пруты, профильного материала и трубы не слишком большие по диаметру. Стоит отметить, что для изготовления всех этих металлических изделий требуется наличие специального оборудования, к нему непосредственно относится волочильный стан.


Устройство волочильного стана.


Данное оборудование предназначено для того, чтобы протягивать изделие через так называемую волоку, иными словами специальный глазок,  при этом размер его сечения является меньшим, нежели размер сечения исходного материала. Волочильные станы, в непосредственной зависимости от их принципа работы могут подразделяться на станы движение металла, в которых является прямолинейным. И станы, в которых обрабатываемый металл наматывается на барабанное устройство.


Волочильные станы первой категории могут быть реечными и цепными. Их используют для волочения и калибровки таких изделий, как прутки, трубы небольшого диаметра и других подобных изделий. Такой материал не нужно сматывать в специальные бухты.

 

 

Второй тип волочильных станов, металл в которых наматывается на барабанное устройство, используется наиболее часто для изготовления таких материалов, как металлическая проволока, а так же специальный профильный материал. Стоит отметить, что данный тип стана можно, в свою очередь, подразделять на станы однократного действия. На многократные станы, которые работают со скольжением. На станы многократные, которые работают без скольжения, и наконец, на станы многократного действия, которые работают с противонатяжением.


Данное оборудование включает в себя три основных рабочих элемента, этими рабочими частями являются устройство для размотки металлического материала, сама часть, которое производит волочение, и устройство для намотки готового изделия.


Принцип работы волочильного стана.

 

 

 

Принцип работы данного устройства выглядит следующим образом. Материал подлежащий волочению через корзину приемочного отделения а также через специальные роликовые устройства, направляющего характера выдается на ролик, и далее на ролик установленный в каретке компенсирующего типа. Уже с этой каретки материал выдается прямо на само волочильное устройство.


Использование такого органа, как компенсирующая каретка важно для того, чтобы предотвратить обрыв проволоки, в случае резкого торможения волоки или резкой остановки работы всего устройства. Суть этого рабочего механизма чрезвычайно проста: во время внезапной остановки при подаче заготовки, блоки оборудования еще какое-то время продолжают вращение и соответственно требуют выдачи еще какого-то определенного количества заготовочного материала. В это время каретка компенсирующего типа волочильного стана производит движение по направлению вверх и таким образом  освобождает необходимое количество материала, который собственно поступает на волочильное устройство и таким образом обрыв не имеет место.


На последней стадии волочения материал проходя подвергнутый волочению поступает на нижний волочильный барабан сдвоенного типа, после чего посредством ролика перекидного типа он выдается на барабан расположенный вверху, который является накопительным. Именно посредством того, что верхний барабан накапливает проволоку, ее можно будет подать в случае резкого торможения устройства.


После процедуры волочения, проволока выдается на специальное рихтовальное устройство, которое служит для того, чтобы придавать изделию изгибы и заданную форму. Работа волочильного стана происходит непосредственно от электрического двигателя.

Волочильные станы

 Волочением называется процесс холодной обработки металлов давлением, при котором обрабатываемая проволока или другая заготовка проходит через волочильный инструмент (волоку) и принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением меньше сечения заготовки. Наша компания предлагает как скоростные линии волочения так и бюджетный вариант.

Машины тонкого волочения для меди

Машина предназначена для волочения медной катанки в проволоку.

 

Модель 14DT с отжигом

  • Диаметр проволоки на входе 1,00мм-1,60мм
  • Диаметр на выходе 0,25-0,65мм
  • Максимальная скорость волочения 1200м/мин.
  • Кол-во волок 14 шт.
  • мощность двигателя 18,5 кВт

 Модель 22DT с отжигом

  • Диаметр проволоки на входе 1,20/1,38 мм
  • Диаметр на выходе 0,10-0,32мм (0,15мм-0,40мм)
  • Максимальная скорость волочения 1800м/мин.
  • Кол-во волок 22 шт.
  • мощность двигателя 11кВт

 Модель 24DT с отжигом

  • Диаметр проволоки на входе  1,00мм
  • Диаметр на выходе 0,08-0,25мм (0,15-0,35мм)
  • Максимальная скорость волочения 1800м/мин.
  • мощность двигателя 11кВт

Все линии укомплектованы:

  • Разматывающая стойка
  • Волочильный стан с отжигом на проход
  • Острильная машина
Машины среднего волочения

Машина среднего волочения с одновременным отжигом

 

 

Машина среднего волочения 250/13

  • Диаметр проволоки на входе 3,5 мм
  • Диаметр на выходе 0,65-1,60мм
  • Кол-во волок 13 шт.
  • Максимальная скорость волочения 1800м/мин.
  • Мощность двигателя  55 кВт

 Машина среднего волочения 250/17

  • Диаметр проволоки на входе 3,5 мм
  • Диаметр на выходе 0,4-1,60мм
  • Кол-во волок 17 шт.
  • Максимальная скорость волочения 1800м/мин.
  • Мощность двигателя  55 кВт

Машина среднего волочения 300/9 

  • Диаметр проволоки на входе 3,5 мм
  • Диаметр на выходе 1,2-2,8мм
  • Кол-во волок 9 шт.
  • Максимальная скорость волочения 1200м/мин.
  • Мощность двигателя  55 кВт

Комплектность машин:

  • Разматывающая стойка
  • Волочильный стан с отжигом на проход
  • приемное устройство
  • острильное устройство
Волочильные машины грубого волочения меди (8-1,2мм) с печью отжига

Машина предназначена для волочения катанки в проволоку.

Модель 450/13 (скоростная линия)

  • Диаметр на выходе 8,00мм
  • Диаметр проволоки на входе 1,20мм-3,5мм
  • Максимальная скорость волочения 24м/сек.
  • Объем производства в день до 50 тонн
  • Мощность двигателя 250 кВт

Модель 400/13 (скоростная линия)

  • Диаметр проволоки на входе 8,00мм
  • Диаметр на выходе 1,20-3,5мм
  • Максимальная скорость волочения 18м/сек.
  • Объем производства в день до 25 тонн
  • Мощность двигателя 165 кВт

Модель 400/13 (бюджетная модель до 8м/сек) 

  • Диаметр проволоки на входе 8,00мм
  • Диаметр на выходе 1,20-3,5мм
  • Максимальная скорость волочения 8м/сек.
  • Объем производства в день до 15 тонн
  • Мощность двигателя 110 кВт

 

   
 

 

Где используются волочильные станы? | Гарант

Волочильный стан представляет собой оборудование для волочения проволоки, прутков и т. п. В соответствии с принципом работы станы классифицируются следующим образом:

1. С прямолинейным движением тянущих устройств:

— цепные;

— реечные;

— винтовые.

2. Барабанные — с наматыванием обрабатываемого металла на барабан:

— однократные;

— многократные.

 

Цепные станы для волочения

 

Волочильные станы используются для протягивания прутков, труб и иных фасонных профилей. На станине располагается кронштейн, в который помещаются волоки. На верху станины размещена каретка, с одной стороны которой крюк, предназначенный для совмещения с бесконечной цепью, а с другой – клещи или тиски, позволяющие захватывать заготовку. Крюк тянет каретку, которая катится вдоль станины на четырех роликах и с некоторым усилием увлекает захваченную заготовку. Специальные устройства возвращают каретку в исходное положение, а иногда это происходит в результате уклона станины.

 

Чтобы протягивать прутки диаметром до 15 сантиметров, цепные волочильные станы производятся с силой тяги до 220 т (1960 кн).

 

Барабанные станы для волочения

 

Барабанные станы позволяют протягивать профили, наматывающиеся на барабан, например, проволоку. Однократные – для протягивания через одну волоку, многократные – для протягивания через несколько волок, уменьшающихся по сечению. В результате волочения на барабанных станах изготавливают прутки и проволоку диаметром от 4 мм до 1,5 см.

 

Заготовка размещается на вертушке, а конец крепится на барабане, который приводится в движение конической зубчатой передачей и редуктором и от мотора. Сам процесс волочения осуществляется посредством волоки, которая закреплена в кронштейне.

 

Многократные волочильные станы используются для производства проволоки диметром менее 6 мм. Число волок в них бывает более 20. Они располагаются в один ряд по уменьшению сечения. После волок размещен барабан, оснащенный тянущим устройством. Он же одновременно представляет собой вертушку, которая подает проволоку через следующую волоку. В итоге проволока сматывается с одного барабана и наматывается на другой. Процесс идет до тех пор, пока проволока не намотается на самый последний барабан.

 

Если несколько проволок или прутков впоследствии необходимо соединить в одну скрутку, используются специально предназначенные плетельные машины.

 

Волочильный стан

Оборудование, на котором осуществляют волочение, называют волочильными станами. Волочильные станы по принципу работы тянущих устройств подразделяются на две группы: с прямолинейным движением тянущих устройств — цепные, реечным винтовые и с наматыванием обрабатываемого металла на барабан барабанные.

На цепных станах (рис. 125, а) протягиваются прутки, трубы другие профили. На станине стана находится кронштейн 1, в который вставляются волоки 7. На верху станины находится каретка 4, имеющая с одной стороны крюк 5 для соединения с бесконечной цепью 6, а с другой — тиски 3 для захватывания металла. Kaретка тянется крюком; передвигается она на четырех роликах вдоль станины, увлекая за собой захваченный клещами металл. Возврат каретки в исходное положение осуществляется с помощью особых устройств, а иногда благодаря уклону станин.

Рис. 125. Цепной волочильный стан: а — обший вид: б — разрез инстумевта с кронштейном.

Цепные волочильные станы изготовляются с силой тяги до 150—200 т и более, что позволяет протягивать прутки диаметром до 150 мм.

Барабанные волочильные станы применяются для таких размеров профилей, которые могут наматываться на барабан, прежде всего это относится к проволоке. Барабанные волочильные станя от числа протягиваний делятся на однократные, когда волочение осуществляется через одну волоку, и многократные, когда заготовка проходит последовательно несколько волок уменьшающихся сечений.

Волочильный стан барабанного типа для однократного волочения приведен на рис. 126. Такие станы служат для волочения проволоки и прутков диаметром 4 — 15 мм. Исходная заготовка в виде бунта помещается на вертушке 1, конец заготовки закрепляется на барабане 3, приводимом во вращение через коническую зубчатую передачу 6, редуктором 4 от мотора 5. Волочение происходит с помощью волоки 7, закрепленной в кронштейне 2.

Рис. 126. Барабанный волочильный стан.

Для волочения проволоки диаметром меньше 4 — 6 мм применяются станы многократного волочения, число волок у которых достигает 20. При многократном волочении волоки располагаются в ряд по уменьшающемуся сечению. После каждой волоки устанавливается барабан. Барабан обладает тянущим усилием и одновременно является вертушкой, подающей проволоку для волочения через следующий глазок. Проволока с одного барабана сматывается, а на другой наматывается. На последний барабан проволока только наматывается.

Волочение проволоки | САМП С.р.л.

Машины для волочения проволоки представляют собой первый этап производства проволоки, который начинается с волочения катанки. Фактически, с помощью волочильных станков рядовой материал превращается в проволоку, уменьшая поперечное сечение и изменяя ее форму с помощью волочильного станка и благодаря существенному процессу смазки. Машины для волочения проволоки также могут повышать твердость проволоки.

Благодаря более чем 80-летнему солидному опыту работы в этом секторе, мы являемся лидером во всей технологии волочения проволоки, предлагая эффективные и индивидуальные решения волочения проволоки, такие как:

  • Линия для пробивки стержней из меди, алюминия и соответствующих сплавов спроектирована и изготовлена ​​для удовлетворения сложных потребностей промышленности, таких как проволока меньшего диаметра, гибкость и высокая прочность на растяжение.Все машины RBD представляют собой машины с регулируемым проскальзыванием и мультимоторной технологией.
  • Линия волочения одиночной проволоки обычно используется для промежуточного волочения проволоки, тонкой проволоки и сверхтонкой проволоки для специального применения. Они специально изготавливаются для волочения специальных материалов, таких как обычная, медная и луженая медная проволока.
  • Линия волочения Multiwire гарантирует производство первоклассного качества для волочения тонкой и сверхтонкой проволоки, до 56 проволок. Все многопроволочные станки SAMP основаны на технологии восстановления шликера с синхронизацией ПЛК, что позволяет повысить эффективность линии и улучшить качество поверхности проволоки.Линии предназначены для неизолированной и гальванической меди, алюминиевой проволоки и соответствующих сплавов.
  • Spooling and Coiling — решения для намотки, разработанные для меди, алюминия и сплавов, идеально подходящие для усовершенствования систем волочения других производителей. Качество намотки проволоки идеальное, а время цикла сокращается в последующих процессах.

У нас есть солидный отдел исследований и разработок, который позволяет нам предлагать наиболее эффективные решения на рынке в соответствии с вашими требованиями и потребностями, гарантируя высокое качество конечного продукта.

Наша философия заключается в том, чтобы мыслить глобально, но действовать локально, именно по этой причине мы укрепили эффективную сеть продаж, которая сегодня охватывает все континенты. Решения SAMP для волочения проволоки являются гибкими, и благодаря нашему солидному ноу-хау мы можем проектировать и производить машины и линии для волочения проволоки, которые подходят для различных отраслей промышленности и областей применения, удовлетворяя специфические потребности клиентов.

Машины для волочения проволоки без проскальзывания — Schmidt Maschinenbau GmbH

Для еще более сложных изделий из проволоки компания Schmidt предлагает не только машины для волочения проволоки со ступенчатым конусом и с несколькими валами (волочильные машины с проскальзыванием), но и машины для волочения проволоки с противоскользящим покрытием.Нескользящее волочение проволоки характеризуется тем, что между проволокой и волочильным валом нет относительного движения, поэтому скорость проволоки и окружная скорость волочильных валов одинаковы. Это отсутствие проскальзывания обеспечивает идеальные поверхности проволоки, которые необходимы для особых применений. Характерной чертой наших нескользящих волочильных машин являются волочильные шпили с индивидуальным приводом, которые отсоединяются танцорами.

Преимущества:

  • Автоматическая регулировка скорости отдельных волочильных станков в соответствии с фактическим удлинением волочильных волок и, таким образом, уменьшение проскальзывания до физически возможного минимума.
  • Свободный выбор удлинения волочильного штампа
  • Гибкость вкладышей волочильного штампа, чтобы их можно было оптимально адаптировать к свойствам текучести материала
  • Увеличенный срок службы штампов
  • Возможности повышения производительности за счет более высоких скоростей рисования
  • Оптимизация качества поверхности

Версия с напылением

Версии с напылением используются для тонкой проволоки.

Мы производим их по модульной конструкции.Таким образом, заказчик сам определяет необходимое количество модулей волочения и может выбирать из широкого ассортимента модулей размотки и намотки.

Тип WDM 100 характеризуется волочильными дисками диаметром 100 мм с воздушным охлаждением, они специально профилированы таким образом, чтобы упругая релаксация проволоки была оптимизирована для уменьшения проскальзывания. Макс. Диаметр входа проволоки составляет 0,5 мм, а мин. Диаметр готовой проволоки 0,02 мм.

Тип WDM 160 характеризуется водоохлаждаемыми тянущими дисками Ø160 мм, которые также имеют специальный профиль.Макс. Диаметр входа проволоки составляет 1,5 мм, а мин. диаметр готовой проволоки 0,15 мм.

Погружные версии

Для более толстой проволоки мы поставляем погружную версию бесскользящей волочильной машины. Проволока и волочильные инструменты расположены в полностью погруженной волочильной камере и оптимально снабжаются смазкой для обеспечения наилучшего охлаждения. без встречного изгиба и бокового отклонения.Каждый держатель штампа регулируется с помощью карданного подвеса. В дополнение к процессу погружения волочильные штампы распыляются под высоким давлением, чтобы смыть остатки.

Мы поставляем тип 5 × 200-40 с шпилями Ø250 мм для макс. Диаметр входа проволоки 2,0 мм на готовой проволоке 0,7 – 1,4 мм.

Кроме того, мы производим тип 7 ​​× 300-50 с шпилями Ø300 мм для вытягивания макс. входной диаметр проволоки 3,0 мм до готового размера 0,7 – 2,0 мм.

Все наши волочильные машины, предназначенные для работы с эмульсиями на водной основе, полностью изготовлены из нержавеющей стали.

Волочение проволоки

Тонкая и ультратонкая проволока, изготовленная рабочими путем тщательного многократного пропускания толстой проволоки через матрицы на наших оригинальных машинах для волочения проволоки.

Из труднообрабатываемых материалов, таких как вольфрам и молибден, можно производить сверхтонкую проволоку с минимальным диаметром до Φ0,01 мм путем нагрева и волочения проволоки.

Типы изделий из вольфрамовой проволоки

Общие электрические лампочки, люминесцентные лампы,

многожильные провода для каната,

и зарядные провода

Стандартный легированный вольфрам с K,

Добавлены

Al и Si.

Улучшенные свойства не провисания

и работоспособность.

Вибростойкие электрические лампочки и зарядные провода

С добавлением 3% Re, превосходит

жаропрочность

и рекристаллизационные свойства.

Маленький маломощный

сейсмостойкий

электрические лампочки

Вольфрамовые проволоки с отличным

жаропрочность из-за

в диспергированный триаконтанол.

Спецификации стандартной отделки вольфрамовой проволоки

Волочение проволоки→

Электрополировка→

Отделка для выпрямления проволоки

Волочение проволоки→

Электрополировка

0.от 5 до 1,5% мм

(мг/200 мм от 1,0 до 3,0%)

Ø0,01–1,00 мм

(от 0,20 до 3016 мг/200 мм)

от 0,0025 до 0,50 мм

(от 0,020 до 750 мг/200 мм)

от 0,0025 до 0,50 мм

(0.от 020 до 750 мг/200 мм)

* Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо пожелания или вопросы.

Связаться с нами

Виды продукции из молибденовой проволоки

Анкеры, опоры, оправки для

одиночная монета и печные нагреватели

Чистый молибден

провода б/у

Стандартные характеристики отделки молибденовой проволоки

Волочение мягкой проволоки→

Электрополировка→

Отделка для выпрямления проволоки

Волочение мягкой проволоки→

Электрополировка

Волочение мягкой проволоки→

Электрополировка→

Отжиг

Ø0.020 до 1,00 мм

(0,64~1600 мг/200 мм)

Ø0,010 мм или больше

(0,16 мг/200 мм или более)

Ø0,050–1,00 мм

(от 4,0 до 1600 мг/200 мм)

Ø0,010–1,00 мм

(от 0,16 до 1600 мг/200 мм)

0.от 5 до 1,5% мм

(мг/200 мм 1,0~3,0%)

* Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо пожелания или вопросы.

Связаться с нами

◉Процесс волочения мягкой проволоки

Возможность волочения проволоки диаметром от 0,95 до 0,009 мм. Возможность волочения различных типов проволоки из медного сплава, железо-никелевого сплава, нержавеющей стали, латуни и рояльной проволоки (холодное волочение проволоки), а также производство тянутой проволоки с обработанной поверхностью (гальванической), а также изделий с высокой прямолинейностью и плоской поверхностью. из них термической обработкой.

Рабочий

диаметр проволоки

 (мм)

Латунь, фосфористая бронза и т. д.

Титан, никель-титан и т.д.

* Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо пожелания или вопросы.

Связаться с нами

Сорокалетний опыт работы с волочильным оборудованием

Сорокалетний опыт работы с оборудованием для волочения проволоки 06 апреля 2020 г.

С 1979 года Tecno Impianti Srl разрабатывает и производит полный спектр машин для проволочной промышленности, уделяя особое внимание качеству, инновациям и настройке в соответствии с потребностями клиентов.

Компания Tecno Impianti разработала широкий ассортимент продукции для удовлетворения производственных потребностей своих клиентов и имеет более чем 40-летний опыт проектирования и изготовления машин и принадлежностей для производства стальной проволоки, изготовленных по индивидуальному заказу.

Основная продукция:

  • Машины для волочения проволоки и разматыватели для производства крепежных изделий (для обработки проволоки в линии с машинами для холодной высадки, правильными и режущими машинами или машинами для цепей).
  • Блочки для волочения проволоки холодной высадки «виток в виток».
  • Линии холодной прокатки для производства гладкой и рифленой проволоки для электросварных сеток.
  • Прямолинейные волочильные машины для производства проволоки малого диаметра.
  • Машины для мокрого волочения проволоки CO 2 сварочная и оцинкованная проволока.

Основные машины, предлагаемые Tecno Impianti, включают в себя горизонтальный волочильный блок для проволоки – модель MO20 – с блоком подачи/правки и встроенным нажимным указателем для проволоки диаметром до 20 мм; встроенный проволочный лоток Модель SKP16, с передаточной группой последней версии; и новая линейная модель проволочного лотка СКП6-2П с одним или двумя редукционными проходами.

Tecno Impianti заявляет, что является единственной европейской компанией, которая может поставлять в секторе производства крепежных изделий как машины для волочения проволоки в линию, так и блоки для волочения проволоки с катушки на катушку для проволоки CHQ. Одна из сильных сторон компании показана на рисунке (вверху) – комплексная поточная система калибровки для проволоки диаметром до 30 мм, состоящая из горизонтального разматывателя с механическим приводом, машины для стыковой сварки и устройства для вытягивания проволоки модели SKP30 со встроенным нажимным указателем. , в комплекте с подающим устройством.

Ассортимент продукции Tecno Impianti также включает в себя: перекладчики стержней, вертикальные отдающие устройства, машины для наведения проволоки, машины для правки и резки, машины для кантовки рулонов, а также компакторы рулонов.

Машина для волочения проволоки От 1,0 мм до 0,2 мм для металлической добавки Производитель

Пожалуйста, напишите по электронной почте для времени выполнения заказа

Артикул: YLJ-WD-6

Перевозится личным транспортом (грузовик)

YLJ-WD-6 — это машина для волочения проволоки с рядом алмазных матриц для производства тонкой проволоки толщиной от 1 мм до 0.2 мм. Это устройство необходимо для подготовки металлической проволоки для АМ (Нажмите здесь, чтобы увидеть подробности)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Питание
  • 208–240 В, три фазы, 50/60 Гц 
  • Двигатель переменного тока 2,5 кВт
  • 380 В переменного тока, трехфазный доступен по запросу
   Машина для волочения проволоки

  • В комплект входят два набора алмазных пластин с 12 отверстиями для точного волочения проволоки
    • Первый набор диаметров отверстий: 1.0, 0,9, 0,8, 0,7, 0,65, 0,60, 0,55, 0,50, 0,45, 0,425, 0,40, 0,375
    • Второй набор диаметров отверстий: 0,35, 0,325, 0,30, 0,275, 0,25, 0,225, 0,20
  • Для большинства металлов с RC < 50, можно вытягивать только до 0,2 мм
  • Насадка для охлаждающей жидкости включена
  • Автомат подзавода встроенный
  • Примечание. Алмазная матрица является расходным материалом
  • .
  Скорость рисования
  • 0–50 мм/мин регулируемая
Габаритные размеры
  • 1800 мм Д x 700 мм Ш x 1230 мм В
Вес нетто
Соответствие

  • Сертификат CE
  • Сертификация NRTL
  • доступна по запросу и за дополнительную плату.
Гарантия
  • Один год с пожизненной поддержкой
  • Ржавчина и повреждения из-за ненадлежащих условий хранения или технического обслуживания не покрываются гарантией
Видео эксплуатации и инструкции            
Примечание по применению
  • Никогда не вытягивайте материалы с твердостью > 50HRC
  • Для некоторых материалов может потребоваться отжиг в печи после каждой прокатки, чтобы избежать деформационного упрочнения

Ваша корзина пуста.

Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом товара. В противном случае наличие и цена не гарантируются.
MTI спонсорская:
MTI Спонсоры Thermoelectrics Workshop

MTI-UCSD Изготовление батареи Lab
MTI- Пилотная линия цилиндрических ячеек VISTEC

MTI спонсирует получение докторской степени

Предстоящие выставки:





Советы и рекомендации по волочильному станку — от А до Я по

В этой главе представлены описания и общая информация о различных типах волочильных станков, их функционировании и обычном применении.Основное внимание будет уделено современному волочильному оборудованию, и кратко обсуждается эволюция волочильного оборудования до современного уровня технологий вместе с комментариями о будущих технологиях.

Проще говоря, волочильные станки делают волочильные штампы эффективными. Фактическое уменьшение площади поперечного сечения проволоки происходит в волочильной матрице. Волочильная матрица отличается своей простотой и эффективностью. То, что волочильная головка обеспечивает равномерное удлинение и уменьшение диаметра проволоки до такой степени, которая не может быть достигнута никаким другим методом, является неотъемлемой частью конструктивных особенностей машины.

На протяжении многих лет в области рисования проводов происходили последовательные эволюционные успехи, и некоторые из них более значительны, чем другие. Безусловно, электроэнергия оказала огромное влияние на развитие волочения проволоки. Усовершенствованные конструкции оборудования, такие как внутренние волочильные шпили с водяным охлаждением, и новые конструкционные материалы повысили скорость волочения и производительность машины. Другими заслуживающими внимания технологиями являются прямое охлаждение проволоки на выходе из головки, система охлаждения Kobe и машина V-Trac, в которой используется система охлаждения Kobe и V-образные шпили.Эти системы продемонстрировали потенциал, но серьезные проблемы не позволили им стать практическими производственными концепциями. По сути, основная проблема заключается в удалении остаточной воды с проволоки перед входом в следующую головку.

Еще одним недавним достижением стало использование программируемого логического управления (ПЛК) и компьютеров для управления оборудованием, диагностики неисправностей и сбора данных. В настоящее время популярны машины для волочения с сенсорным рычагом или короткоходным манипулятором, которые произошли от машин с несколькими шкивами и танцполом.Заслуживают внимания и значительные изменения в области безопасности машин, произошедшие за эти годы.

Сегодня многие опытные поставщики оборудования для волочения проволоки являются европейскими. Двадцать лет назад имена Morgan, Vaughn, Marshall-Richards, Barcro и OTT были широко распространены в отрасли. Сегодня ни одна из этих компаний не производит станки для волочения проволоки, и их распространенными названиями являются, среди прочего, Koch, Frigerio, GCR Eurodraw, Hi-Draw, Engineered Machinery Company и Lamnea. Капитальное оборудование, такое как станки для волочения проволоки, вероятно, прослужит 20 или более лет в условиях непрерывной и напряженной работы.Таким образом, запасные части и послепродажное обслуживание являются основными проблемами для конечного пользователя.

Очевидной мотивацией для улучшения технологии волочения проволоки является достижение более высоких показателей производительности качественной проволоки. Постоянное повышение производительности и качества будет результатом сбалансированных усилий между обработкой сырья, технологией волочильных матриц, смазкой и возможностями машины.

ЧРП для волочильного станка

И.Обзор
Стан для волочения проволоки является одним из основных видов оборудования для обработки металлической проволоки, а также кабельно-проводниковой промышленности. Он в основном используется для обработки металлической проволоки в тонкие линии различных спецификаций. Обычно это окупаемость, водяное охлаждение, намотка, смещение обмотки и другие компоненты. Его электрическая часть привода в основном реализована двигателем отдачи, двигателем намотки и двигателем смещения обмотки. Стан для волочения проволоки относится к нагрузкам с постоянным крутящим моментом.Его характеристики требуют, чтобы частотно-регулируемый привод имел большой пусковой момент и мог удовлетворять выходной мощности при полной нагрузке на низкой скорости. Между тем, это требует реализации скоординированного управления несколькими двигателями с высокой точностью.

II. Процессы волочильного станка

  • Подача проволоки: Что касается подачи металлической проволоки, ее управление не требует слишком высокой точности для всего звена волочильного станка. Для большинства машин для волочения проволоки операция подачи проволоки осуществляется с помощью частотно-регулируемого привода, управляющего стойкой для подачи проволоки.Однако есть также некоторые машины для волочения проволоки, управляемые двойными частотно-регулируемыми приводами. Даже некоторые из них доставляются в машину для волочения проволоки посредством волочения натяжения нити в процессе волочения проволоки, что обеспечивает бесплатную отправку проволоки.
  • Волочение проволоки: процесс волочения проволоки является наиболее важным этапом работы машины для волочения проволоки. Волочение проволоки значительно разнообразит различные металлические изделия, различные сорта проволоки и требования.
  • Перемотка: рабочая скорость перематывающего звена определяет производственную эффективность всей машины для волочения проволоки.Это также та часть системы, которую сложнее всего контролировать. В процессе перемотки обычная технология управления заключается в реализации намотки металлических изделий посредством синхронного управления и контроля натяжения.

III. Решения

  1. ПИД-регулятор с прямой связью используется между каждым проходом. Основная скорость рассчитывается вторым потоком металлов переднего и заднего классов. PID действует как точная настройка скорости системы.Расчет скорости осуществляется внутри частотно-регулируемого привода. Итак, у него быстрый отклик, низкая стоимость и простая отладка.
  2. Управление крутящим моментом между каждым проходом можно использовать для точного распределения тока крутящего момента между каждым ЧРП, тем самым реализуя систему управления разгрузочным рычагом, упрощая механическую конструкцию и снижая стоимость системы.
  3. Часть перемотки использует метод обратной связи PID, что означает регулировку практического натяжения путем регулировки давления воздуха поворотного рычага.
  4. Различные логические схемы управления системой реализованы через PLD.

IV. Настройка параметров ATO VFD

Код функции Имя Установленное значение Примечание
P0.01 Канал задания частоты 5 Канал настройки
Р0.02 Установка значения рабочей частоты 70 Значение настройки
P0.03 Выбор канала рабочей частоты 1 Терминал управления
P0.06 Максимальная выходная частота 70 Комплект в соответствии с практическими условиями
P0.17 Время разгона 1 20
Р0.18 Время торможения 1 20
P0.19 Верхняя предельная частота 70
P4.01 Выбор клеммы входной клеммы X2 4
P4.02 Выбор клеммы входной клеммы X3 17
P4.03 Выбор клеммы входной клеммы X4 10
стр.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.