Станки walter: WALTER HELITRONIC POWER — купить станок в Москве I GALIKA AG

31502810635 Поставка заточного станка с ЧПУ производства WALTER (Германия) модели Helitronic Power с

  1. Главная
  2. /
  3. Тендеры
  4. /
  5. Регионы
  6. /
  7. Москва
  8. /
  9. org/ListItem»> Тендеры на оборудование и технику
  10. /
  11. 31502810635

Порядок размещения время МСК

223-ФЗ, Запрос ценовых котировок, перейти на ЭТП

Окончание подачи заявок

07.10.2015 17:00

Рассмотрение заявок

07.10.2015 17:00 г. Москва, проезд Стратонавтов, д.5

Подведение итогов

19.10.2015 17:00 г. Москва, Волоколамское шоссе, д.

90

Документы

Заказчик

Объекты закупки

ОКДП ОКВЭД Кол-во

2922131

Станки универсально — заточные

51.65.5

Оптовая торговля производственным электрическим и электронным оборудованием, включая оборудование электросвязи

Условия участия

Требования к участникам

Требование к отсутствию участников закупки в реестре недобросовестных поставщиков

Результаты от 19. 10.2015

Закупка иного способа размещения признана несостоявшейся:

Признать запрос ценовых котировок на право заключения договора на поставку заточного станка с ЧПУ производства WALTER (Германия) модели Helitronic Power с выполнением монтажа, пуско-наладочных работ и инструктажа персонала Заказчика с обработкой тестовых деталей по чертежам Заказчика, а так же модернизацию заточного станка с ЧПУ модели Helitronic Mini Power сер. № 2066-1053 — несостоявшимся, так как по окончании срока подачи Котировочных заявок подана только одна заявка. На основании п.9 ст.18 Положения о закупках ОАО «Гос МКБ «Вымпел» им И.И. Торопова», решили заключить договор с единственным участником запроса ценовых котировок — ООО «Стройтехлогистика», 413840, Саратовская область, г.Балаково, ул.Комарова, д.135/4, офис 2А, как c участником запроса ценовых котировок, заявка которого соответствует требованиям и условиям, предусмотренным Документацией запроса ценовых котировок

Участник Цена,  € Рассмотрение заявок

░░░ ░░░░░░░░░░░░░░░░░░░

░░░ ░░░░░░   ░
░░░░░

Протоколы

Запроса ценовых котровок
от 19. 10.2015

  • Протокол ЗК 267-15 Станок Walter Helitronic Power .pdf

Договоры с поставщиком

░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░ от 05.11.2015

░░░ ░░░░░░░░░░░░░░░░░░░

░░░ ░░░░░░   ░

Похожие закупки

Станки и инструмент компании Walter

WALTER AG – немецкая компания, известный мировой производитель и поставщик оборудования и инструментов. Производственная линия компании объединяет торговые марки Walter, Walter-Titex, Walter-Prototip. Штаб-квартира WALTER AG расположена в г. Тюбингене. Головной офис дистрибьютора WALTER AG на территории Германии – компании Walter Deutschland GmbH – располагается во Франкфурте.

Компания Walter – один из мировых лидеров в области производства станков с ЧПУ для заточки и шлифования инструментов по дереву и металлу. Наряду с этим, фирма самостоятельно разрабатывает и производит необходимый инструментарий, рассчитанный на обработку самых различных материалов. Практически раз в два года компания обновляет свой ассортимент и, согласно ряду исследований, каждое последующее поколение инструментов, станков, устройств и оборудования, внедренного в ту или иную отрасль промышленности, позволяет примерно на 15-20% повысить производительность в сравнении с предыдущими линейками продукции.

Заточка инструмента

Заточные станки Walter, в том числе с числовым программным управлением, призваны обеспечить идеальную заточку даже самых сложных режущих инструментов с максимально высокой производительностью. Конечно, если речь идет о несложных устройствах или об их небольшом количестве, то для заточки вполне могут быть использованы ручные варианты или обычные промышленные станки. Однако в аспекте необходимости постоянного поддержания в заточенном состоянии большого числа сложных инструментов, например, таких как фреза, со спиральными лезвиями, вряд ли может идти речь об использовании любых иных решений кроме высокотехнологичных заточных станков.

Любой режущий инструмент, независимо от материала изготовления, со временем, а особенно при постоянном применении, изнашивается и затупляется. В современном производстве даже малейшие неточности в заточке недопустимы. Затупленные инструменты не просто перестают резать, а мнут, крошат и повреждают материал. Это сказывается на качестве обработки и на росте прилагаемых усилий, а значит, ничего кроме убытков не несет. Поэтому к современным заточным станкам предъявляются самые высокие требования, которым станки Walter полностью соответствуют, являясь своеобразным эталоном для иных производителей.

Заточные станки

Компания Walter производит заточные станки с ЧПУ, предназначенные в первую очередь для серьезного и высокотехнологичного производства, на котором умеют ценить время и деньги, затрачиваемые на единицу продукции. Использование автоматизированного режима заточки инструмента по определению имеет массу преимуществ. Одним из наиболее важных достоинств является обильное жидкостное охлаждение в зоне затачиваемой режущей кромки. Это позволяет не допускать перегрева и положительно сказывается на износостойкости. Кроме того, заточные станки с ЧПУ максимально облегчают решение множества иных задач. Они способны работать в безостановочном режиме и без постоянного пребывания людей, их можно запрограммировать на любую скорость и траекторию движения режущей части. Подобную четкость операций невозможно воспроизвести с применением других видов станочного оборудования, и тем более ручным способом.

Инструмент

Инновационные фрезы для работы с различными материалами – одна из основных категорий продукции Walter. Компания предлагает множество типов фрез: цилиндрические, концевые, торцевые, прорезные и специальные, созданные на базе уникальных сплавов и позволяющие обрабатывать широкий спектр материалов – различные виды стали, чугуна, трудно поддающихся обработке сплавов. Компания Walter так же, впускает пластинки из твёрдых сплавов, оправки и подобный высокопроизводительный инструмент.

В современном производстве специальные высокоточные инструменты и оборудование для обработки играют решающую роль. Поэтому не удивительно, что в данном сегменте продукция Walter заслуженно занимает лидирующие позиции.

ХЕЛИТРОНИК МИКРО | WALTER

High-end для небольших Диаметр инструмента

  1. www.walter-machines.com
  2. Обработка инструмента
  3. ХЕЛИТРОНИК МИКРО
    • КОМПАКТНАЯ ЛИНИЯ
    • ВЕРТОЛЕТ 3D
    • HELICHECK РАСШИРЕННЫЙ
    • ХЕЛИЧЕК НАНО
    • ХЕЛИЧЕК ПЛЮС
    • HELICHECK PLUS ДЛИННЫЙ
    • ХЕЛИЧЕК ПРО
    • HELICHECK PRO ДЛИННЫЙ
    • ЭВОЛЮЦИЯ HELITRONIC DIAMOND
    • ХЕЛИТРОНИК G 200
    • ХЕЛИТРОНИК МИКРО
    • ХЕЛИТРОНИК МИНИ ПЛЮС
    • ХЕЛИТРОНИК СИЛА 400
    • HELITRONIC POWER DIAMOND 400
    • ХЕЛИТРОНИК РАПТОР
    • HELITRONIC RAPTOR DIAMOND
    • ХЕЛИТРОНИК ВИЗИОН 400 л
    • ХЕЛИТРОНИК ВИЗИОН 700 л
    • HELITRONIC VISION DIAMOND 400 л

Контакт

Основные данные

Заточной станок HELITRONIC MICRO  с технологией C.

O.R.E. производит и затачивает осесимметричные инструменты и производственные детали меньшего диаметра. Затачивает инструмент диаметром от 0,1 мм в производстве и при переточке диаметром от 3 мм. Максимальный диаметр 12,7 мм, длина инструмента до 220 мм, масса детали до 12 кг.

Изображения

ОСНОВНОЙ. Панель

Функции

Станина машины из минерального литья

HELITRONIC MICRO имеет станину из минерального литья и специально разработан для этого применения. Станок обеспечивает отличное гашение вибрации, чувствительность к температуре, динамику привода и, в конечном счете, точность шлифования.

Диски

Все пять осей с ЧПУ оснащены линейными или моментными приводами и контролируются интегрированными измерительными системами высокого разрешения.

Они создают точные движения и в то же время создают высокую динамику.

Робот-погрузчик

HELITRONIC MICRO оснащен 6-осевым роботом-погрузчиком, интегрированным в машину, который сводит к минимуму время зарядки. Вместимость до 1500 инструментов.

Ось заготовки А

Быстро вращающаяся ось заготовки A с макс. 3000 мин-1 дает HELITRONIC MICRO, особенно со ступенчатыми инструментами, возможность точного профильного шлифования.

Мотор-шпиндель

Благодаря трем мотор-шпинделям для 12 шлифовальных кругов HELITRONIC MICRO отличается гибкостью применения. Мотор-шпиндель 1 с мощностью шпинделя 6,5 кВт для обработки канавок. Мотор-шпиндель 2 и 3 с мощностью шпинделя 4,3 кВт для шлифования геометрии.

Линейные оси

Макс. Путешествие Х 385 мм

Макс. Скорость движения Х 30 000 мм/мин

Макс. Путешествие Y 320 мм

Макс. Скорость движения Y 30 000 мм/мин

Макс. Путешествие Z 320 мм

Макс. Скорость перемещения Z 30 000 мм/мин

Привод шпинделя

Макс. Мощность шпинделя 7 кВт

Макс. Количество оборотов 10 500 об/мин

Макс. Диаметр шлифовального круга 150 мм

Поворотные оси

Диапазон поворота A ∞ °

Диапазон поворота B +/-150 °

Диапазон поворота C +200/-20°

Данные заготовки

Длина заготовки 220 мм

Диаметр заготовки 0,1 — 12,7 мм

Макс. Вес заготовки 12 кг

Загрузки

pdf, 5 МБ

HELITRONIC MICRO

Брошюра

Скачать

pdf, 217 КБ

Автоматическое электрическое измерение станка

Брошюра

Скачать

pdf, 1 МБ

ЗАЖИМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ WALTER PRECISION

брошюра

Скачать

pdf, 1 МБ

Интерфейс OPC-UA

брошюра

Скачать

pdf, 1 МБ

Меры по энергосбережению

брошюра

Скачать

Видео

Другие продукты, которые могут вас заинтересовать

ХЕЛИТРОНИК ВИЗИОН 400 л

Высокопроизводительный заточной станок HELITRONIC VISION 400 L обеспечивает высочайшую точность и динамику в серийном производстве инструментов длиной до 420 мм.

ХЕЛИТРОНИК ВИЗИОН 700 л

Высокопроизводительный заточной станок HELITRONIC VISION 700 L производит и перетачивает длинные инструменты или производственные детали.

ЧПУ для заточки инструмента и электроэрозионной обработки

Компания Walter Maschinenbau также использует ЧПУ FANUC 31i -A5 для Helitronic Diamond и Helitronic Power Diamond.

Когда в 2006 году компания Walter Maschinenbau, специализирующаяся на станках для заточки инструментов, решила оснастить свою серию Helitronic системами управления и приводами с ЧПУ FANUC, лицам, принимающим решения, было ясно одно: для всех станков должна быть одна модель управления. Решение было принято в пользу серии 31i-A5 ЧПУ FANUC, которая предлагает наилучшие условия для 5-осевой обработки, а также открытую конструкцию для интеграции ротационной электроэрозионной обработки на стороне управления.

В прошлом году компания Walter Maschinenbau, базирующаяся в Тюбингене, постепенно перешла на свои станки Helitronic на высокопроизводительные системы ЧПУ FANUC Series 31i -A5: от Helitronic Basic, станка начального уровня для переточки инструментов, до стандартных станков. Helitronic Power и Mini-Power, вплоть до топовой модели Helitronic Vision, оснащенной прямыми приводами по всем осям. Недавно разработанный Helitronic Micro, который подходит для обработки микроинструментов очень малого диаметра с экстремальными требованиями к точности, с самого начала разрабатывался для ЧПУ FANUC 31i -A5. Он также полностью оборудован линейными и моментными двигателями. Наконец, оба гибридных станка Helitronic Power Diamond и Helitronic Diamond также были переведены под управление FANUC и успешно используются не только для производства и переточки инструментов из быстрорежущей стали, твердого сплава и CBN, но и для ротационной электроэрозионной обработки CBN и PCD.

Быстрая связь между системой управления и генератором

«В принципе, Helitronic Diamond представляет собой шлифовальный станок Helitronic Power или Helitronic Vision с дополнительным генератором для электроэрозионной эрозии и необходимыми периферийными устройствами, такими как система закалки», — объясняет Мартин Хаммерле, менеджер по продукции машин Helitronic. Он отмечает, что при ротационной эрозии на Helitronic Diamond не используется дополнительная система эрозионного контроля Walter. Это интегрировано в систему управления ЧПУ FANUC. «Таким образом, при шлифовке или электроэрозионной обработке пользователь может получить только один элемент управления и, следовательно, только одного поставщика».

Чтобы обеспечить связь с генератором и использовать существующие алгоритмы эрозии электрическим разрядом, FANUC согласилась соответствующим образом изменить управление. Хайнц Хэкх, руководитель отдела систем управления: «Основываясь на нашем опыте в области вращательной электроэрозионной обработки, мы выдвинули конкретные спецификации и высказали различные пожелания, которые FANUC реализовала в качестве опции в ЧПУ 31i-A5».

Наиболее важным фактором для специалистов по шлифованию и электроэрозионной обработке является быстрая связь между пользовательским интерфейсом, системой управления и генератором. Потому что параллельно с обработкой технологические данные должны передаваться с пользовательского интерфейса на генератор. Таким образом, станок может не только обрабатывать геометрию с помощью программы ЧПУ, но и непрерывно выполнять все необходимые корректировки в процессе. И наоборот, измерения и параметры электроэрозионной обработки также могут отображаться на панели управления.

Хайнц Хэкх может засвидетельствовать звездную поддержку FANUC на протяжении всего процесса преобразования: «Техническое задание, которое мы разработали для процесса электроэрозионной обработки, было выполнено в рамках трехстороннего рабочего процесса. контакт по всем техническим вопросам Затем материнская компания в Японии предоставила бесценный опыт. Рынок инструментов из ПКА растет на 8-10% в год. Ожидается, что эта тенденция будет продолжаться. По словам Хаммерле, ключевым фактором, способствующим этому, является тенденция в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности к снижению веса за счет материалов. предпочтение отдается легким металлам, таким как алюминий и титан, а также пластикам и композитам. площадки, идеально подходящие для обработки инструментами с ПКА. Они позволяют работать на высоких скоростях и обеспечивают качество поверхности, которое часто делает ненужной дальнейшую обработку.

Из-за своей твердости и геометрии, такой как внутренний радиус, инструменты из ПКА чрезвычайно трудно поддаются шлифовке, и вместо этого их необходимо подвергать эрозии. Вот почему Мартин Хеммерле видит в гибридных станках возможность для заточных станков «вступить в бизнес инструментов с ПКА без какого-либо риска. Поставщик услуг такого типа может гибко использовать Helitronic Diamond: либо для повторной заточки, либо для производства твердосплавных или инструменты HSS. Для инструментов PCD или CBN доступен электроэрозионный блок».

Успешное партнерство:

Для Walter Maschinenbau переход на технологии управления и привода от FANUC оказался правильным шагом. FANUC, мировой лидер в области технологий ЧПУ с более чем двумя миллионами проданных систем ЧПУ, является идеальным партнером для международной компании благодаря ее глобальному присутствию с обслуживанием и поставками запасных частей по всему миру.

Компания FANUC также известна превосходным качеством продукции, которое выражается в высокой доступности и низких затратах на техническое обслуживание. «Мы можем подтвердить это на собственном опыте. Надежность систем управления и привода FANUC настолько высока, — отмечает Мартин Хеммерле, — что у нас практически не было простоев, связанных с управлением, на наших машинах. Вот почему наши клиенты очень доволен работой FANUC. Многие выбрали наши станки Helitronic именно из-за их надежности и поддержки, доступной по всему миру».

Помимо сервиса FANUC впечатляют технические характеристики ЧПУ FANUC 31i -A5. На всех станках для заточки инструментов Walter в качестве панели управления используется ПК FANUC Panel i. Программные приложения Window Mode и Helitronic Tool Studio, разработанные Walter, также работают на дополнительно доступной компьютерной технологии. Последний, по сути, представляет собой запатентованную систему Walter CAD, которая позволяет выполнять 3D-визуализацию заготовок и значительно упрощает программирование. «Для нас важно иметь быстрый интерфейс связи между мощным управляющим ПК и системой ЧПУ», — рассуждает эксперт по системам управления Хайнц Хекх. «Это позволяет нам работать в режиме DNC со всеми нашими программами, поскольку контуры рассчитываются в программном обеспечении Walter. И мы постоянно используем встроенную двухканальную функцию безопасности FANUC, Dual Check Safety, на всех наших станках. Это позволяет нам сэкономить механические компоненты, накладные расходы на проводку, место в шкафу и, следовательно, затраты. Мы также используем мощное программное обеспечение для оптимизации FANUC Servo Guide, особенно для целей обслуживания и диагностики, а также для ввода в эксплуатацию».

Простота эксплуатации и программирования

В то время как пользователь станков Helitronic может работать с интерфейсом Walter без каких-либо специальных знаний FANUC, производитель станков делает все возможное для его базового программирования и адаптации. Walter использует традиционное программирование DIN и существующие макросы, а также исполняющую программу C. Он включает специальные функции, например, которые управляют связью между генератором, пользовательским интерфейсом и программой ЧПУ во время электроэрозионной обработки. Разработчики из Тюбингена также используют многоканальные PMC (встроенные ПЛК), например, для доступа к уровню датчиков и исполнительных механизмов и управления нагрузочными устройствами.

Машины Helitronic предлагают множество вариантов автоматизации. Так, на станках Helitronic Mini Power, Helitronic Power и Helitronic Vision доступны различные варианты загрузки для обеспечения автоматической подачи заготовок — для операций заточки инструментов это инструменты. Он начинается с простого загрузчика Eco и расширяется за счет дискового загрузчика вплоть до загрузчика нескольких поддонов, способного хранить более 500 инструментов. Эти опции, встроенные непосредственно в машину, могут быть выбраны в зависимости от требований заказчика. В дополнение к этому имеются станки с устройством смены шлифовальных кругов, которые могут вмещать до двенадцати комплектов шлифовальных кругов и, таким образом, обеспечивают очень высокую гибкость обработки. Робот FANUC LRMate200i B доступен для Helitronic Micro в стандартной конфигурации, а также для Helitronic Power и Helitronic Vision в качестве дополнительной функции. Поскольку роботы и ЧПУ производятся одной и той же компанией, связь между ними осуществляется через простое в установке стандартное соединение — шину ввода-вывода FANUC.

Высокая точность благодаря нано-интерполяции

Быстрые циклы управления обеспечивают управление сервоприводом и шпинделем, а высокое разрешение импульсного шифратора с 1 000 000 импульсов на оборот, а также нано-интерполяцию обеспечивают высочайшую точность и чистовую обработку поверхности машинный результат. Последнее, например, основано на функции нано-сглаживания, которая автоматически преобразует линейные движения в системе управления в кривые NURBS. Нано-сглаживание исследует профиль контура, созданный с помощью программ САПР, с небольшими линейными шагами и сглаживает его до кривых с нано-шагами. При этом достигается быстрое и плавное движение, а чистота поверхности заготовки значительно улучшается.

Программное обеспечение FANUC обеспечивает обработку команд положения для усилителей и двигателей за наношаги. Вот почему в машинах Helitronic используются усилители и двигатели серии Alpha i в сочетании с сервоприводом HRV Control (High Response Vector Control). Они обеспечивают быстрое управление и короткое время цикла обслуживания. Уолтер также придает большое значение высокой энергоэффективности. Мартин Хеммерле поясняет: «Двигатели имеют высокий КПД и предлагают возможность рекуперации энергии. Мы также ценим компактную конструкцию компонентов, которые занимают мало места в шкафу управления».

Успех с линейными приводами

В дополнение к двигателям серии Alpha i компания Walter также использует прямые приводы на некоторых машинах. Хайнц Хек указывает на преимущества: «У нас уже более десяти лет опыта работы с линейными и моментными двигателями. Таким образом, мы можем с уверенностью гарантировать нашим клиентам высокое долгосрочное качество машин, оснащенных таким образом. Износ минимален, и они работают дольше. плавно, чем с другими типами привода.За счет отказа от шарико-винтовой передачи достигается более высокое разрешение с помощью высокоточных стеклянных шкал.Кроме того, линейные двигатели могут быть легко задействованы в колебательном движении, которое в противном случае на шарико-винтовой передаче привело бы к чрезмерный износ и другие проблемы».

Технология заточки инструмента из одних рук.

С 1950-х годов компания Walter Maschinenbau GmbH, Тюбинген, производит заточные станки. В 1994 году Уолтеру удалось совершить качественный скачок, представив Helitronic Power. С сентября 2004 года мировой лидер рынка Walter Maschinenbau входит в станкостроительное подразделение Körber-Schleifring компании Körber AG. Walter/Ewag — ведущая мировая компания, специализирующаяся на технологиях и услугах для обработки инструментов. В штаб-квартире компании в Тюбингене 150 сотрудников работают в отделах организации и управления Walter Group, а также в отделах разработки, продаж, прототипирования, разработки приложений и услуг.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *