Станки строгальные по дереву – Строгальные станки по дереву бытовые купить в интернет магазине 👍

Содержание

Станок строгальный по дереву


Строгальный станок по дереву

Строгальные станки применяются в процессе обработки деревянной поверхности, чтобы придать заготовке требуемую форму и конфигурацию. После использования такого оборудования поверхность изделия получается идеально гладкая, без заусениц. Отметим, что при помощи горизонтальных строгальных станков осуществляется предварительная обработка поверхности перед дальнейшей работой на рейсмусовом станке.

Принцип работы и конструкция станка

Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.

Главные узлы строгального инструмента:

  • станина – металлическая основа станка
  • ножевой вал
  • рабочий стол
  • мотор
  • вальцы.

Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.

Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).

Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.

Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.

Существует два типа строгальных станков:

Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.

Поперечно-строгальный станок

Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах. А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.

Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины. Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.

Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.

На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.

Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.

Продольно-строгальный станок

Главные составляющие такого станка:

Траверса помогает осуществить вертикальное движение двух суппортов, в то время как вертикальные направляющие станины отвечают за движение бокового суппорта. Главное рабочее движение обеспечивает электромотор оборудования с помощью червячно-реечной передачи на стол.

Суппорта двигаются по направляющим траверсы и станины с помощью специальных электрических моторов, которые предназначены для реализации конкретно этой операции. Все суппорты имеют систему максимально быстрого передвижения, а также конструктивные приспособления для того, чтобы автоматически поднимать резец по окончанию рабочего хода. Также траверса станка обладает ускоренным перемещением по станине вверх и вниз при помощи электродвигателя. Управление станком осуществляется через специальный пульт, который установлен на гибком шланге, чем обеспечивает расположение устройства в любом удобном для оператора месте.

Коробка передач обеспечивает привод и управление подачи суппортов, а вот управление вертикальными суппортами дублируется на обоих краях поперечины.

Четырехсторонний строгальный станок 

Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя

i-perf.ru

лучший выбор для обработки дерева среди строгальных устройств

В сфере деревообработки имеется большое количество оборудования, к которому относятся строгальные, токарные, фрезерные, фуговальные, рейсмусовые, сверлильные станки. Одним из распространённых и главных видов оборудования для обработки древесины является фуговальный станок. Применяют его на лесообрабатывающих заводах, столярнях, в мастерских, где постоянно ведутся работы с деревом.

Типы фуговочного станка

Отличаются станки возможностью снятия фаски с разных углов по ширине изделия, которое обрабатывается. Станки имеют также разную длину стола и производительность двигателей. По наличию режущих частей выделяют два вида фуганков: двухсторонние и односторонние. Кроме того, их можно разделить на несколько классов по рабочим параметрам:

  • по ширине поверхности строгания, которая может быть 40, 50−52, 60−63 см;
  • по длине столешницы: 250, 250−300 см;
  • по частоте оборотов ножевого вала: 4700−4800, 5000 об/мин.

Помимо станков промышленного оборудования, производятся фуговальные устройства для работы с деревом в домашних условиях. Размеры такого механизма значительно меньше, соответственно, как и обрабатываемая, с его помощью, ширина. Благодаря длинным столешницам производственного устройства есть возможность прострагивать заготовки больших размеров. Качество обработки такими станками также значительно выше, нежели при работе малыми устройствами. Частота вращения мотора на производственных машинах может доходить до 12000 об/мин. Что является значительно большим показателем, нежели показатели двигателя домашнего устройства.

Настройка работы изделия

Благодаря длительной практике известно, что на устройство лучше укладывать обрабатываемые предметы длиной 1 -1,5 метра. Более короткие детали могут выскальзывать из-под ножа и тем самым нанести травму оператору. Очень длинные заготовки неудобно строгать. Перед началом работы стоит определить толщину снимаемого с дерева слоя. Если оборудование с автоподачей, нужно выставить скорость подачи обрабатываемого материала.

Профессионал может определить толщину слоя снятия «на глаз» или выяснить её, проведя пробное пиление. Если остались незатронутые места после пробного строгания, стол со станком фуганком немного опускается. При отклонении более 2,5 мм совершается два повторения порезки. Когда высота стола выставлена, измеряется расстояние между краем ножа и плитой, лучшим считается зазор в 2−3 мм. Если эти параметры превышены, древесная заготовка будет резаться рваными кусками. Если щель меньше 2-х мм, начнёт деформироваться нож. Кроме того, стоит определить размещение рейки направления. Расстояние от левого края ножевого вала до рейки должно быть шире бруска.

Принцип действия фуганка

В отверстии стола располагается ножевой вал, запускающийся электродвигателем. Благодаря валу и происходит строгание. Обрабатываемый предмет перемещается на ножевой вал с помощью роликового механизма. Наклон подпоры под изделие делают под разными углами, а благодаря передвижению столешницы вверх и вниз устанавливается толщина заготовки. Односторонние режущие валы рассчитаны для обработки одной доски, тогда как двусторонние одновременно обрабатывают две плоскости дерева. Рейсмусовые станки иногда оборудуют четырьмя и более ножами. Благодаря этому, обрабатываемая плоскость получается намного аккуратнее.

Материалом для изготовления столешниц фуговальных и рейсмусовых станков используют чугун. Определённые места закрывают стальными накладками. На столе находятся линейки направления, обеспечивающие возможность более удобной работы. Фуговальный станок устанавливается на чугунной станине. В отличие от фуговального, благодаря рейсмусовому станку, изделие не только начисто выстругивается, но и выводится требуемая высота заготовки.

Использование рейсмусового станка

Как для только начинающих работать с рейсмусом, так и для опытных мастеров отлично подойдут устройства средней производительности. Хороши они благодаря небольшим размерам и весу, доступной стоимости, высокой выработке и большому функциональному потенциалу.

К возможностям хорошего рейсмуса можно отнести:

  1. калибровка обрабатываемого материала с отменной точностью толщины;
  2. предоставляет возможность обработки материала любой ширины;
  3. передний и задний край стола оборудован удлинителями, благодаря которым удобно обрабатывать заготовки большой длинны;
  4. зачастую на таких устройствах установлена автоподача обрабатываемых деталей, что позволяет свести работу оператора до минимума;
  5. отвод стружки благодаря вмонтированной турбине.

Правильно настроенные строгальные станки по дереву гарантируют длительный срок использования устройства. Чтобы станок долгое время эффективно работал, стоит вовремя очищать его от стружки и проводить техническое обслуживание. Для того чтобы выбрать самый лучший рейсмусовый станок, стоит тщательно изучить характеристики устройства, отзывы о производителях, обратиться за советом к профессионалам. О самостоятельном изготовлении рейсмуса читайте здесь.

obrabotkametalla.info

Станки строгальные по дереву


Виды строгальных станков

Содержание

В современной промышленности представлены различные строгальные станки по дереву. В данной статье мы рассмотрим основные и популярные виды станков.

1. Поперечно строгальный станок

Основные узлы станка с кривошипно-кулисным механизмом и их назначение

Основным направляющим узлом поперечно-строгального станка является станина, оснащенная горизонтальными направляющими, обеспечивающими продольное перемещение оснащенного суппортом ползуна. Вертикальные направляющие станины обеспечивают передвижение поперечины, по которым передвигается стол, оснащенный стойкой для обеспечения большей устойчивости. Обрабатываемый элемент закрепляется на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в специально предназначенные для этих целей Т–образные пазы, тогда как резец крепится в специальном резцедержателе, закрепленном на суппорте.

Основное прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну оснащенному резцом, тогда как при строгании горизонтальных поверхностей движение подачи сообщается обрабатываемой детали, перемещающейся вместе со столом по направляющим поперечины. Для осуществления строгания вертикальных и наклонных поверхностей подача выполняется посредством перемещения суппорта по вертикальным направляющим.

Кроме того, вертикальную подачу суппорта можно выполнять посредством вертикального перемещения поперечины по направляющим станины. Однако в большинстве случаев данное перемещение применяется исключительно в виде установочного в процессе настройки станка в соответствии с размерами обрабатываемой заготовки. Ручное вертикальное перемещение суппорта используется также при строгании горизонтальных поверхностей с целью установки резца на глубину резания в процессе настройки, а также при повторных проходах.

Конструкция поперечно-строгального станка

Станина поперечно-строгального станка конструктивно состоит из коробкообразного литого чугунного корпуса, установленного на плиту, прикрепляемую к фундаменту посредством крепежных болтов. Высокий уровень жесткости и прочности станины станка достигается за счет внутренних ребер жесткости, тогда как верхняя часть станины оснащается плоскими горизонтальными направляющими, к которым посредством винтов крепятся планки, создающие направляющие в виде «ласточник хвост». В свою очередь «ласточкин хвост» обеспечивает перемещение ползуна с обеспечением плотности посадки данного устройства за счет регулировки одной из направляющих планок винтами на боковой стенке станины.

Передняя стенка станины оснащается плоскими направляющими, обеспечивающими вертикальное перемещение крепящей стол поперечины. Внутри станина станка оснащается коробкой скоростей и кулисным механизмом, установка и контроль состояния которых осуществляется через специальные отверстия и люки, с крышками, вмонтированные в стеки станины. Задняя стенка станины оснащена специальным кронштейном, обеспечивающим установку электродвигателя станка, тогда как для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна, на задней стенке станины имеется специальный лоток.

Механизмы главного рабочего движения

Строгальный станок по дереву (в частности, поперечно-строгальный станок) функционирует от электродвигателя, передающего посредством червячной передачи вращение шестискоростной коробки скоростей, вал которой оснащен скользящей шпанкой, крепящей тройной блок шестерен, обеспечивающий валу три скорости. Таким образом, при перемещении блока вдоль оси вала обеспечивается поочередный зацеп шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. В результате вал имеет шесть скоростей.

2. Продольно-строгальный станок

Основные узлы продольно-строгальных станков и их назначение

Строгальные станки по дереву, и в частности продольно-строгальные модификации, в качестве основного узла имеют стол, станину и траверсу. Травеста станка обеспечивает вертикальное перемещение двух суппортов, тогда как вертикальные направляющие станины обеспечивают перемещение бокового суппорта. Основное рабочее движение обеспечивается электродвигателем оборудования посредством червячно-реечной передачи столу, тогда как движение подачи суппортам.

Перемещение суппортов по направляющим траверсы и станины обеспечивается посредством отдельных электродвигателей, предназначенных для осуществления именно этой операции. Все суппорты данного оборудования конструктивно оснащаются устройством, обеспечивающим максимально быстрое передвижение, а также конструктивно приспособлены для обеспечения автоматического подъема резца в конце рабочего хода. Кроме того траверса станка характеризуется ускоренным перемещением по станине вверх и вниз за счет электродвигателя. Для управления все строгальные станки по дереву, в данном случае продольно-строгальный станок, оснащаются специальным пультом, установленном на гибком шланге и тем самым обеспечивающем расположение устройства в любом удобном для оператора месте.

Общая характеристика двухстоечного продольно-строгального станка марки 7212

Данный продольно-строгальный станок включает в свой состав следующие устройства:

  • станина,
  • перемещающийся по горизонтальным направляющим станины стол,
  • передвигающиеся по вертикальным направляющим стоек поперечины,
  • жестко соединенные со станиной и верхней балкой портала верхние суппорты,
  • узел привода и коробки передач,
  • коробка передач бокового суппорта,
  • обеспечивающий управление станком пульт управления,
  • подвесная кнопочная станция.

Привод и управление подачи суппортов продольно-строгального станка обеспечиваются посредством коробки передач, тогда как управление вертикальными суппортами продублировано с обоих концов поперечины.

Заточка ножей строгального станка

Для обеспечения эффективного функционирования строгальные станки по дереву предусматривают периодическую заточку ножей, осуществить которую можно и самостоятельно при соблюдении некоторых требований. Прежде всего, следует выставить необходимый угол заточки и только после этого приступать к работе. Фиксированный съем металла с затачиваемого ножа обеспечивается за счет упора оснащенного двумя бегунками со шкалой деления 0,1мм, таким образом, обеспечивающих регулировку величины съема в точно заданных пропорциях.

Заточка ножа обеспечивается посредством перемещения держателя с ножом вправо и влево относительно заточного камня. Во избежание колебаний упора во время заточки после каждой подачи необходимо в обязательном порядке надежно фиксировать упор посредством двух зажимных винтов. Кроме того во время заточки следует избегать выхода затачиваемого ножа за пределы заточного камня с учетом остановки держателя

i-perf.ru

что это такое, настройка и регулировка

Фуговальный станок используется для обработки древесины механическим способом при помощи режущего инструмента. На нем производится строгание в прямолинейном направлении деревянных деталей по поверхности или кромкам. По числу режущих механизмов различают двусторонние и односторонние станки, первый вариант оборудования предназначен для фугования двух смежных между собой поверхностей одновременно.

Подача заготовки в работу организовывается механизированным или ручным способом. Для механического передвижения детали используют приспособление автоматической подачи, пристроенное к станку, или конвейер, встроенный в агрегат. Для очистки от пыли и стружки предусмотрены стружкоприемники.

Устройство фуговального станка



Агрегат состоит из конструкционных частей:

  • станины;
  • стола;
  • веерного ограждения;
  • направляющей линейки;
  • ножевого вала.

Станина предназначена для поддержания всех элементов станка и обрабатываемых заготовок и выдерживает значительный вес. Ее изготавливают из профиля с большим запасом прочности, например, швеллера или двутавра.

Стол оснащен двумя плитами — передней и задней. Задняя плита своей поверхностью располагается касательно контура цилиндрической формы, получаемого при кручении ножевых лезвий. Поверхность передней плиты располагается ниже от задней на толщину снимаемого слоя за один проход детали. Направляющая линейка и рабочий стол изготавливают с гладкими и ровными поверхностями.

Вал для ножей установлен между плитами рабочего стола. Режущие ножи подбирают одинаковой формы и веса, а кромки ножей устанавливают так, чтобы они одновременно и равномерно описывали цилиндрический контур обработки.

Направляющая линейка располагается в пазах на рабочих поверхностях и закрепляется болтами. Линейка сдвигается поперек стола при изменении ширины заготовки.

Веерное ограждение вала укрепляют на передней плите рабочего стола. Для защиты ножевого вала предусмотрена прижимающая пружина веерного контура к направляющей линейке.

Наиболее удобно работать с заготовками от одного до полутора метров, короткие детали опасно и неудобно удерживать, длинные вырываются из-за того, что их размеры превышают длину стола. Щель ножевого вала оснащается двумя стальными накладками, крепящимися заподлицо с поверхностью. Расстояние от края накладки до описываемого лезвиями контура не должно быть менее 3 мм, при этом края отшлифованы, с них удалены зазубрины и впадины.

Ножевые валы выполняют цилиндрической формы, но не рекомендуется для этого применять сегментные накладки, которые в процессе отеляются из-за большой центробежной силы или расслабления крепления. Распространен способ зажима ножей в пазы трапециевидной формы и фиксации болтами и клиньями, в этом варианте при вращении ножи дополнительно заклиниваются.

Подготовка фуговального агрегата к работе



Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Разницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации. Между ножевым валом и губкой задней плиты стола обеспечивают расстояние 5 мм.

Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.

Установка рабочих лезвий

Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.

При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска. Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей. Запрещается использовать любые типы прокладок при установке лезвий, ножи, пришедшие в негодность от стачивания или изменения ширины лезвия, заменяются в обязательном порядке.

Контрольный брусок

Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:

  • 20×30 для длины 400 мм;
  • 20×50 для длины 400 или 500 мм;
  • 30×50 или 30×70 для длины 500 мм.

В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола. Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края. Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.

Фуговально-рейсмусовый агрегат

Является комбинированным станком с сочетанием рейсмусовой и фуговальной обработки. После начальной распиловки досок они поступают для окончательного устранения всех неровностей. Отличается от фуговального агрегата тем, что позволяет строгать на выбранную глубину. Ножевой вал с лезвиями располагается между приемочным столом, скрепленным со станиной, и приемочной поверхностью, в некоторых моделях режущий инструмент устанавливается под столом или сверху плоскости. Чтобы выставить его в размер и отрегулировать, применяется линейка, закрепленная на корпусе.

Одновременная фуговальная и рейсмусовая обработка позволяет строгать заготовку на выбранную глубину, поэтому его используют в крупных производственных мощностях. Отлично работает в условиях строительной площадки, куда подвозят древесину с первичной обработкой, а последующее строгание в размер производится на площадке перед установкой в конструкцию.

Изготовление станка своими руками

Для начала определяются с числом функций будущего агрегата. Это может быть:

  • просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
  • сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
  • добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.

Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:

  • Станина выдерживает вес рабочей плоскости и установленного электрического и механического оборудования. В условиях мастерской для изготовления станины применяют швеллер, у которого толщина полок составляет не меньше 10 мм. Конструкцию можно сделать стационарной (сварной) или предусмотреть узлы на болтовых креплениях для разборки в случае необходимости. Первый вариант надежнее, используется, если не нужен переносной станок. Иногда в качестве станины выступает сам рабочий стол.
  • К рабочему инструменту относят ножи и пилу, от их качества зависит работа по обработке и распиловке заготовок. Для режущих лезвий применяют надежную и крепкую сталь, зубья пилы должны быть оснащены победитовыми напайками.
  • Без ротора, к которому крепят все инструменты, не будет функционировать ни один деревообрабатывающий станок, поэтому его выбору уделяют внимание. Чаще всего его изготавливает специалист-токарь по предложенным ему чертежам.
  • В конструкции фуговального агрегата с функцией распиловки предусмотрено три рабочих поверхности — одна служит столом для циркулярки, две других подают и принимают заготовку в процессе фугования. В качестве покрытия используют многослойную фанеру, толщина которой не меньше 5 мм, или листовой металл. Обычно поверхность подачи делают на 2−3 мм ниже принимающей стороны для облегчения процесса и снижения вибрационной нагрузки.

Электрический привод станка

Работа фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата. В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом. Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен.

Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации. Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней. Другим способом является крепление с помощью салазок — при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.

Для ускорения вращения вала применяют два шкива разного диаметра. Больший располагают на электродвигателе, меньший шкив ставят на вал. Для подачи электрического питания выбирают кабель с четырьмя жилами, такая проводка снижает опасность работы.

Основные этапы работы

Ход работ при изготовлении фуговального станка выглядит так:

  • Первым делом составляют рабочие чертежи, без которых приступать к работе нет смысла. Иногда нужно пересмотреть какой-нибудь узел, изменить размер конструктивного элемента, все это сначала выполняют на плане, затем на станке.
  • Размеры с чертежа переносят на заготовки и делают все конструктивные части оборудования. Важно предусмотреть место для расположения роторных подшипников, которое выполняется из нескольких элементов, используя для соединения прижимы и клей. Выемки делают точно по размерам подшипника, устанавливают двигатель.
  • Комплектуют ротор с подшипником и устанавливают их. Делают ременную передачу и с ее помощью присоединяют вал к двигателю, обеспечивают плавное и свободное вращение ротора в подшипнике.
  • Устанавливается рабочая поверхность из принимающей и подающей частей, выполняется ее отделка металлом или фанерой. Для правильности расположения в горизонтальной плоскости используют строительный уровень.
  • Предусматривают пусковой включатель и выключатель для электрического двигателя, после пробного запуска станок готов к эксплуатации. Чтобы его работа была долговечной, стоит выполнять рекомендации по работе с ним.

Особенности эксплуатации

Деревообрабатывающее оборудование, как и любое другое, требует внимательности и осторожности, соблюдения определенных правил работы:

  • проводятся регулярные осмотры и профилактические ремонты, заточка лезвий, смена ножей дисков пилы;
  • выполняется профилактическое шприцевание подшипников, контрольная проверка работы двигателя, осмотр ремней, подтяжка провисания, зачистка контактов и другие работы;
  • на двигатель предусматривается защитный кожух, работа без него запрещается;
  • рабочее место станочника обязательно хорошо освещается, покрытие пола выполняется из шероховатых материалов, исключающих скольжение;
  • для работы с длинными и габаритными деталями приглашают помощника, это обезопасит мастера от травм и поломок станка;
  • соблюдают чистоту рабочего места, своевременно убирают стружку с пола и внутренностей агрегата (после выключения электричества), убирают лишние предметы с рабочего пространства вокруг станка.

Правила эксплуатации показано на видео.

Использование электрической обработки древесины эффективно по сравнению с ручным строганием, фугованием. Для получения качественных заготовок без травм и аварий соблюдают технику безопасности и правила эксплуатации оборудования.

instrument.guru

Станок строгальный по дереву | Деревообрабатывающие станки

ССК-00.00.000\КД\АИР 80В2-2,2 кВт, 3000 обмин\АИР 80В2.m3d

ССК-00.00.000\КД\АИР 80В2-2,2 кВт, 3000 обмин\Лапы 80.m3d

ССК-00.00.000\КД\АИР 80В2-2,2 кВт, 3000 обмин\Сальник PG9.m3d

ССК-00.00.000\КД\АИР 80В2-2,2 кВт, 3000 обмин\Фланец 63 В14.m3d

ССК-00.00.000\КД\АИР 80В2-2,2 кВт, 3000 обмин\Фланец 80 В2.m3d

ССК-00.00.000\КД\АИР 80В2-2,2 кВт, 3000 обмин\Электродвигатель АИР 80В

ССК-00.00.000\КД\ПКЕ-112 3\Кнопочный пост ПКЕ-112 3.m3d

ССК-00.00.000\КД\ПКЕ-112 3\Кнопочный пост ПКЕ-112 3.m3d.a3d

ССК-00.00.000\КД\ПКЕ-112 3\Корпус.m3d

ССК-00.00.000\КД\Ремень А-1000 ГОСТ 1284.2-89\Ремень А - 1000 ГОСТ 1284.2-89.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-00.00.000 - Станок строгальный.a3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-00.00.000 - Станок строгальный.jpg

ССК-00.00.000\КД\ССК-00.00.000 СБ - Станок строгальный Сборочный чертеж.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-00.00.000 СБ - Станок строгальный.spw

ССК-00.00.000\КД\ССК-00.00.001 - Основание 1.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-00.00.001 - Основание 1.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-00.00.002 - Основание 2.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-00.00.003 - Проставка.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-00.00.003 - Проставка.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-00.00.004 - Диск регулировочный.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-00.00.004 - Диск регулировочный.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-00.01.000 - Комплект ЗИП.spw

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.000 - Рама.a3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.000 СБ - Рама Сборочный чертеж.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.000 СБ - Рама.spw

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.001 - Нога 1.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.001 - Нога 1.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.002 - Нога 2.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.002 - Нога 2.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.003 - Нога 3.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.003 - Нога 3.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.004 - Нога 4.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.005 - Ребро 1.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.005 - Ребро 1.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.006 - Ребро 2.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.006 - Ребро 2.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.007 - Швеллер 1.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.007 - Швеллер 1.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама\ССК-01.00.008 - Швеллер 2.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.00.000 - Стол левый.a3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.00.000 СБ - Стол левый Сборочный чертеж.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.00.000 СБ - Стол левый.spw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола.a3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.000 СБ - Механизм подъёма стола Сборочный чертеж.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.000 СБ - Механизм подъёма стола.spw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.001 - Держатель пружины.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.001 - Держатель пружины.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.002 - Держатель рычага.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.002 - Держатель рычага.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.003 - Рычаг.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.003 - Рычаг.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.004 - Ручка.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.004 - Ручка.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.005 - Стержень.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.005 - Стержень.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.006 - Пластина.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.006 - Пластина.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.007 - Втулка.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.007 - Втулка.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.008 - Палец.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.008 - Палец.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.009 - Тяга.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.009 - Тяга.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.010 - Пластина 2.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.010 - Пластина 2.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.011 - Втулка регулировочная.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.011 - Втулка регулировочная.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.011-01 - Втулка регулировочная.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.012 - Вал эксцентриковый.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.012 - Вал эксцентриковый.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.013 - Обойма.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.013 - Обойма.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.014 - Платик.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.014 - Платик.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.015 - Пружина.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола\ССК-02.01.015 - Пружина.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.000 - Стол.a3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.000 СБ - Стол Сборочный чертеж.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.000 СБ - Стол.spw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.001 - Плита.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.001 - Плита.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.002 - Уголок 1.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.002 - Уголок 1.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.003 - Уголок 2.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.003 - Уголок 2.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.004 - Уголок 3.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.004 - Уголок 3.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.005 - Уголок 4.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.005 - Уголок 4.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.006 - Уголок 5.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол\ССК-02.02.006 - Уголок 5.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.000 - Стол правый.a3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.000 - Стол правый.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.000 СБ - Стол правый.spw

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.001 - Основание 1.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.001 - Основание 1.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.002 - Основание 2.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.003 - Плита.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.003 - Плита.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.004 - Уголок 1.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.004 - Уголок 1.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.005 - Уголок 2.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.005 - Уголок 2.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый\ССК-03.00.006 - Уголок 3.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.000 - Привод.a3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.000 СБ - Привод Сборочный чертеж.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.000 СБ - Привод.spw

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.001 - Втулка.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.001 - Втулка.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.002 - Опора электродвигателя.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.002 -Опора электродвигателя.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.003 - Ось.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.003 - Ось.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.004 - Плита.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.004 - Плита.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.005 - Проставка.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.005 - Проставка.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.006 - Шкив ведущий.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.006 - Шкив ведущий.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.007 - Шпилька.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод\ССК-04.00.007 - Шпилька.m3d

-00.00.000\\-04.00.000 - ਢ\த⥫ 802 . IM 1081.a3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом.a3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.000 СБ - Резец в сборе с корпусом Сборочный чертеж.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.000 СБ - Резец в сборе с корпусом.spw

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.001 - Корпус.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.001 - Корпус.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.002 - Крышка.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.002 - Крышка.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.003 - Вал.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.003 - Вал.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.004 - Клин.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.004 - Клин.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.005 - Нож.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.005 - Нож.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.006 - Винт.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.006 - Винт.m3d

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.007 - Шкив.cdw

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом\ССК-05.00.007 - Шкив.m3d

ССК-00.00.000\ТД\Сводная спецификация основных и вспомогательных материалов.docx

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (1 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (10 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (11 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (12 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (13 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (14 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (15 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (16 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (17 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (2 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (3 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (4 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (5 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (6 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (7 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (8 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Станок строгальный (9 лист ВМ).cdw

ССК-00.00.000\ТД\ССК-00.00.000 Титульник.docx

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.01.000 - Механизм подъёма стола

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый\ССК-02.02.000 - Стол

ССК-00.00.000\КД\АИР 80В2-2,2 кВт, 3000 обмин

ССК-00.00.000\КД\ПКЕ-112 3

ССК-00.00.000\КД\Ремень А-1000 ГОСТ 1284.2-89

ССК-00.00.000\КД\ССК-01.00.000 - Рама

ССК-00.00.000\КД\ССК-02.00.000 - Стол левый

ССК-00.00.000\КД\ССК-03.00.000 - Стол правый

ССК-00.00.000\КД\ССК-04.00.000 - Привод

ССК-00.00.000\КД\ССК-05.00.000 - Резец в сборе с корпусом

vmasshtabe.ru

Строгальный станок по дереву своими руками


Самодельный фуговальный станок по дереву

Ручной фрезер — самый универсальный инструмент в домашней столярной мастерской. Сегодня видеоканала «Столярные изделия своими руками» рассказал об одном из самых полезных способов применения ручного фреза для своей работы, а именно о том, как использовать его для фугования кромки длинномерных заготовок. Это рассказ о том, как мастеру удалось превратить ручной фрезер в самодельный полнофункциональный фуговальный станок.

В этом китайском магазине  инструменты для столяров. Кэшбэк (возврат с покупок): до 90%.

Работа в основном с крупногабаритными заготовками. В качестве материала используется стандартная сосновая или еловая обрезная доска. В стеллажах они сушатся. После просушки из досок делаются заготовки для будущих изделий. Длина обычно составляет 1,5-2 м, иногда — 4–6 м. Строгать заготовки такой длины лучше всего на фуговальном станке, но стоит он довольно дорого, поэтому для фугования пласти приобрел рейсмусовый станок.

Результат его работы устраивает. Но для фугования кромки подходит плохо из-за малой базы, а при работе с тонкими досками и вовсе неприменим, поскольку строго выдержать перпендикулярность пласти доски к строгальным ножам практически невозможно. Кроме того, при таком способе строгания кромки сильно изнашиваются прижимные валики.

Суть идеи фуговального станка

В Интернете вычитал, что для фугования небольших заготовок можно использовать фрезерный станок с направляющей, параллельные рабочие поверхности которой по разные стороны от фрезы — подающая и приемная, — смещены друг относительно друга на глубину строгания. Причем режущая кромка фрезы жестко фиксируется на одном уровне с приемной поверхностью.

Поэтому следующим инструментом в ходе работы по созданию самодельного инструмента для работы по дереву после приобретения рейсмусового станка стал мощный ручной фрезер, который стационарно устанавливается в рабочий стол с размерами столешницы 75х150 см.

Доработка ручного фрезера до станка

Пластину для фрезера сознательно врезал не в центре стола, а ближе к краю, чтобы удобнее было обрабатывать кромку длинных и широких заготовок, в том числе и мебельных щитов. В качестве направляющей используется алюминиевая труба длиной 1,5 м и сечением 45х95 мм. Использование трубы в качестве направляющей имеет свои плюсы. Но об этом чуть позже.

Для фрезы в трубе сделал паз. Для работы применяется прямая пазовая фреза диаметром 12 мм с режущей кромкой длиной 51 мм.

Установим фрезер в стол. Для этого снимем пластиковую накладку на подошву и регулятор вылета фрезы. Извлечем пластину из стола, вставим во фрезер винт регулировки вылета фрезы и винтами закрепим пластину на подошве. Установим фрезер с пластиной в стол и юстировочными винтами в углах пластины немного подрегулируем ее высоту так, чтобы она была заподлицо с поверхностью стола. Теперь установим фрезу и сменные кольца в пластину. Ну вот, готово.

Подготовим направляющую. В нашем случае подающей поверхностью будет служить вот эта часть направляющей, а приемной — накладка, прикрепленная с другой стороны направляющей. Глубина строгания будет определяться толщиной накладки. В качестве накладки используются полоски бумажно-слоистого пластика. Таких две — «тонкая» и «толстая» толщиной, соответственно, 0,5 мм и 1,5 мм. Толстая полоска обычно используется для фугования не струганной кромки покупной обрезной доски, а тонкая — для чистовой остружки заготовки после распила ее на циркулярной пиле. Полоски прикрепляются к трубе с помощью либо двустороннего скотча, либо контактного клея.

Обезжирим поверхность трубы уайт-спиритом и полоску тонкого пластика приклеим к трубе с помощью аэрозольного контактного клея. Теперь установим направляющую на стол и с торцов закрепим ее струбцинами. С одной стороны — жестко, с другой слегка прижмем, чтобы ее можно было немного сдвигать относительно фрезы. Немного опустим фрезу и с помощью линейки настроим положение направляющей так, чтобы режущая кромка фрезы была на одном уровне с накладкой. Процедура очень ответственная, поскольку от качества настройки положения направляющей зависит качество фугования. По окончании настройки окончательно зафиксируем направляющую струбцинами.

Самодельный фуговальный станок

Наконец пришло время рассказать о важном преимуществе использования в качестве направляющей именно трубы. Для обеспечения чистой поверхности кромки обязательно нужно организовать отвод стружки. Для этого используем строительный пылесос. Здесь он подходит как нельзя лучше. А через трубу направляющей очень удобно отводить стружку. Для этого достаточно вставить трубку пылесоса в трубу немного не доходя до фрезы. Вот так примерно. Можно закрыть второе отверстие в трубе, в этом случае эффект будет еще лучше.

Демонстрация фуговального станка, созданного своими руками

Для демонстрации возьмем доску. Пласти доски острогал на рейсмусовом станке. Качество кромки сами видите, какое. Перепады порядка 1,5–2 мм. Отфугуем кромку на нашем импровизированном фуговальном станке. Доска длинная, чуть больше 3 м, поэтому для ее поддержки с обеих сторон стола используем вот такие самодельные козлы.

Ну что ж, приступим. Из-за большой глубины неровностей кромки придется сделать несколько проходов. Проверим, что получилось. Теперь идеально ровная и перпендикулярна пласти. Эта накладка довольно легко снимается. Клей, которым пользовался, обладает одним замечательным свойством: если покрыть им только одну сторону соединяемых деталей и, не выдерживая ее до полного высыхания, прижать ко второй детали, то соединение будет непрочным и детали потом можно легко рассоединить. В нашем случае это очень удобно. Теперь достаточно протереть обе поверхности уайт-спиритом и они будут готовы к повторному использованию.

Из такой трубы можно сделать отличный универсальный параллельный упор как для фрезерного, так и циркулярного станка для мастерской. С одной стороны можно установить сдвигаемые накладки и расширить паз для фрез большого диаметра, а другую сторону использовать как направляющую для циркулярного станка. На видео показан весь процесс изготовления самодельного, переделанного из фрезера, фуговального станка.

izobreteniya.net

Как сделать самодельный строгальный станок

Сделали какркас — деревянный ящик без дна.

Сверху покрыли толстой фанерой, прорезав дырку, через которую подошва рубанка будет выведена наружу. Поверх этого базвого листа положили еще два листа фанеры. один в качестве подающе

i-perf.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о