Станки кирпичей: Станок для кирпича

Содержание

Оборудование для производства кирпича: линия, станок, формы, пресс и технология

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Из чего состоит линия по производству кирпича?

Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.

Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.

Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

  1. Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
  2. Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
  3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
  4. Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
  5. Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
  6. Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху

В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Технологии производства кирпича из глины

Красный кирпич

Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.

Клинкерный кирпич

Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

Силикатный кирпич

Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

Как осуществляется шиномонтаж? Какие инструменты используются? Подробнее на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-avtomobilnoj-sfery/oborudovanie-dlya-shinomontazha/.

Как получить смесь для производства кирпича?

Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

 Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

  1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
  2. Формирование сырца.
  3. Сушка сырца
  4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

Видео про изготовление кирпича

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для производства кирпича: прессы, станки

Кирпич пользуется большим спросом в строительстве. Приобретенное оборудование для производства кирпича позволит открыть мини-бизнес даже в домашних условиях. Установки бывают разных параметров габаритности, мощности и производительности материала. Также специальное приспособление можно сделать самостоятельно в целях минимальных затрат.

Разновидности кирпича и технология

В таблице представлены виды кирпичных изделий и их характеристика:

ХарактеристикаРазновидность
Вид стройматериалаКерамический
Силикатный
Кислотоупорный
Клинкерный
РазмерыОдинарный
Двойной
Полуторный
Нестандартный
ПрочностьПолнотелый
Пустотелый
Вид поверхностиГладкий
Рельефный
С колотой поверхностью

Технология производства кирпича делится на 2 вида:

Материал может изготавливаться путем прессования подготовленного сырья.
  • Метод обжига. Глина проходит через камневыделительные вальцы, отправляется в ящичный питатель и поддается процессу размалывания. Затем материал проходит сквозь гибкие вальцы и направляется в ленточный пресс. Там кирпичная лента разрезается аппаратом на заданный размер и отправляется на деревянные рамы. Фасованная продукция проходит сушку в специальной камере, а уже после отправляется в туннельную или кольцевую печь, где производится процесс обжига температурой 1000 °C.
  • Продукция без обжига. Метод изготовления за счет высокого давления трибо- или гиперпрессования сыпучих материалов. Компонент смешивают с водой, обрабатывают, а затем на складе изделие дозревает в течение 5-ти дней. Нужный продукт дробится до 3—5 мм, потом проходит ленточным транспортером в приемный бункер, а оттуда в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем стройматериал через двухрукавную течку попадает на формировочную установку. Пройдя прессование, изделие помещают на поддоны и сушат.
Вернуться к оглавлению

Какое оборудование используют?

Аппарат для производства облицовочного кирпича позволяет получать материал из любого вида глины или из материалов мучки, отсева, ракушечника. Выделяют такие установки по изготовлению стройматериала:

Для обжига необходимо использовать специальную печь.
  • смеситель для приготовления и смешивания массы;
  • устройство по нарезке полос после смешивания;
  • станок для нарезки кирпичного изделия из полосы;
  • печь для обжига материала;
  • сушилка;
  • тележки для транспортировки готового продукта.

Используются станки разного типа:

  • ручные и малогабаритные;
  • оборудование с полным или частичным электрогидравлическим приводом;
  • автоматические.
Вернуться к оглавлению

Прессы и станки из завода

Передвижные, универсальные и автоматические аппараты удобны в использовании даже на небольшой площадке или цеху, необязательно нужен целый завод. Прессы и станки предназначены для производства разного вида стройматериала, они выпускаются разного размера и мощности. Основным инструментом является гидравлический пресс. Технические ресурсы для производства облицовочного кирпича включают:

Для хранения готового материала нужны поддоны.
  • гидравлический виброформовочный станок или формировочная установка;
  • течка двухрукавная;
  • бетоносмеситель;
  • камера для сушки;
  • бункер для материала;
  • цементный бункер;
  • дозаторы цементный и питательный;
  • конвейер винтовой и ленточный;
  • бункеры приемные и расходные;
  • подъемники скиповые;
  • передвижное компрессорное устройство;
  • камера для пропарки;
  • грохот и дробилка для измельчения материала;
  • поддоны для кирпича.
Вернуться к оглавлению

Самодельное оборудование

Изготовление облицовочного кирпича возможно и в домашних условиях. Для его конструкции понадобится сварочный аппарат, листы метала и чертеж машины. Производство кирпича с помощью самодельного приспособления поможет получить хороший и экономный результат. Машина очень практична:

Для изготовления самодельного станка понадобится сварочник.
  • Не требует электроэнергии.
  • Продукт становится дешевле. Деньги нужны только на материал, из которого производится продукт;
  • Оборудование малогабаритно и просто в эксплуатации.
  • Время изготовления одного продукта 20 сек.

Если кирпич необходим только для строительства одного здания, то нет необходимости покупать дорогостоящее оборудование.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать?

Оборудование для производства облицовочного кирпича предоставляет большой выбор и мало отличается от изготовления стандартных кирпичей. Большим спросом пользуется гиперпресс. Кирпичный продукт таким приспособлением изготавливается из разного вида сырья. Прессы для производства кирпича можно приобрести по отдельности, разных фирм и производителей, а также выбрать станки одной линии. Стандартный набор включает:

  • бункер-приемник с дозатором;
  • бетономешалка;
  • вибростол и вибропресс;
  • шкаф для сушки.

При выборе конструкции по изготовлению стройматериала учитывается какой конечный вид материала необходим, из какого сырья будет производство продукции. Для небольшого количества стройматериала можно приобрести малогабаритные конструкции с минимальными затратами. Для производства больших объемов понадобятся более мощные и габаритные станки, машины.

Станки для кирпича. Станок для изготовления кирпича

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

После этого на резательном аппарате кирпич отрезают от глиняной ленты и направляют на подкладочные деревянные рамы.

Метод предполагает использование гипер- или трибопрессование — сварка минеральных сыпучих материалов под высоким давлением. Процесс требует вяжущих компонентов с водой и завершается созреванием на складе около 5-и дней.

Станок для производства кирпича своими руками

Материал дробится до 3 — 5 мм, а затем направляется в приемный бункер через расходный бункер по ленточному транспортеру. Попадает в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом.

Затем, по ленточному конвейеру, поступает на установку формирования через двухрукавную течку. Пройдя процесс прессования, продукция помещается на поддонах, на которых ее выдерживают до 7-и суток. Даже если предприятие только открылось, нужно стандартное оборудование.

Оснащение для кирпичного завода включает пресс.

Станок для производства кирпича

Есть несколько вариантов, на которых вы можете остановить свой выбор. Подходит для обжигового и безобжигового метода. Работает автоматически.

Производит: полнотелый, пустотелый и фасонный кирпич. Дополнительных наладочных работ не требует. Включает наладочный, ручной и автоматический режим работы.

Дозатор бункерный — оборудование для производства кирпича, чтобы взвешивать и отмеривать сыпучие материалы.

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях пригодится, если вы планируете строительство, но желаете сэкономить на материале. Керамические изделия делают из смеси глины и песка, формируют в брикеты, а прочность придают путем обжига. Такой материал подойдет для возведения объектов разного назначения. Для изготовления кирпича нужны специальные станки.

Оборудование включает:. Это можно сделать самостоятельно болгаркой либо обратиться в мастерскую, где работают с металлом.

Станки для кирпича

Из швеллера делают 2 стойки по 1 метру, далее их объединяют в раму. Затем сверху необходимо приварить еще один швеллер ребрами вверх. Сверху будет крепиться бункер, который соединяется по чертежам.

Пресс — основной элемент станка. На него приходится самая большая нагрузка, потому для его изготовления лучше взять 2 листа железа толщиной в 9—10 миллиметров. Далее создаются стеллажи, поддоны и пуансоны. Затем все элементы свариваются по чертежам. Из листов металла делается поршень, в который после помещают трубы.

Производство строительного кирпича уже давно стало доступным для предприятий малой и средней мощности и частных лиц. Применение современных технологий прессовки позволяет получить качественные стеновые и облицовочные изделия без необходимости их печного обжига или пропаривания в автоклавах. Лидирующими производителями оборудования являются российские заводы и фирмы: Добрыня, Зевс, Монолит, Легостанок, Спецтехника и многие другие.

Также можно создать инструмент для распиловки. Во время работы стоит учитывать плотность металла. Это необходимо для того, чтобы правильно выбрать электрод для сварки.

Обзор моделей

Создавая отрезной самодельный кирпичный станок, матрицу стоит покупать. Создать мини станок для силикатного кирпича своими руками достаточно легко. С его помощью можно изготавливать полнотелые или пустотелые лего-материалы.

Лучше обратить внимание на инструмент, который формирует кирпичи методом прессования. Но перед началом работы стоит тщательно изучить схемы инструмента для облицовочного кирпича. Это поможет в дальнейшем избежать ошибок при работе.

Производство кирпича как бизнес-идея

Если оборудование для производства стройматериалов было приобретено в строймагазине, то с ним идет пульт для управления работой. Отрезные ручные станки для изготовления кирпича надо контролировать самостоятельно. Сначала в смеситель загружается необходимый объем сырья. Оно транспортируется в матрицу. Далее под действием вибраций все материалы разравниваются.

Пунсон создает форму для изделия. Станок может распилить кирпич. Далее материалы попадают на поддон, а оттуда в пропарочную камеры. Здесь они приобретают прочность.

Если такой камеры нет, то исходники просто выгружают на солнце и оставляют на 24 часа. Далее можно прибегать к распиловке с ножовкой.

Смесь для изготовления кирпича

Для укрепления применяется гиперпрессование, которое основывается на методе сварки с водяным охлаждением. Поделись с друзьями:.

Пока оценок нет. Вам так же может быть интересно. Как и чем резать кирпич? Пресс для изготовления кирпича — покупные и самодельные устройства.

Станки для резки и пилки кирпича: цены, описание, принцип работы

Содержание статьи:

При возведении какого-либо объекта не обойтись без применения специальных технических устройств. Современные строители используют разнообразное оборудование, значительно облегчающее и ускоряющее процесс. Среди необходимых на стройке аппаратов присутствуют станки для нарезки кирпичей и других материалов. Они удобны, легки, справиться с ними могут даже новички без опыта.

Станок, с помощью которого нарезают кирпич, с легкостью помещается в машине, так что транспортировка его не доставит хлопот. Он также подходит для резки любого природного камня и стройматериала, будь то керамика, бетон, известняк или тому подобное. Незаменим при обработке небольших блоков сырья, облицовочной плитки.

Краткое описание оборудования

станок для резки кирпича бытовой

Станки, режущие кирпич – это малогабаритные приспособления для быстрой, удобной и безопасной резки кирпича, с целью придания ему необходимых форм и размеров. Режущим элементом выступает алмазный диск определенного диаметра наилучшего качества. Инструмент состоит из таких блоков:

  • металлическая рама с режущим диском;
  • емкость для воды, представляющая собой удобную систему орошения, чтобы минимизировать количество пыли;
  • установочные ножки;
  • стол для резки;
  • двигатель с приводом.

Надежная конструкция позволяет с легкостью распиливать кирпичи, блоки горных и искусственных пород. Идеален для работ с облицовочными камнями, плитками. Сравнительно небольшой вес, компактные габариты делают прибор транспортабельным, что весьма важно как профессионалам, так и новичкам. Возможность перевозки в багажнике легкового автомобиля сводит затраты времени и денег к минимуму. Именно поэтому взять его можно практически на любое рабочее место.

Станки для резки кирпичей производят многие зарубежные и отечественные торговые марки. Изготавливаются они на высокоточном оборудовании с использованием новейших технологий. Качество инструментов всегда на должном уровне, отвечает мировым стандартам и общепринятым ГОСТам.

При правильном использовании срок службы может достигать десятков лет. Собранные на заводе инструменты в обязательном порядке проходят ряд тестов и испытаний, выявляющих брак. На основе полученных результатов делают выводы о качестве, производительности и соответствии заявленным параметрам. Лишь после этого станки отправляются на продажу.

Основные возможности станков для нарезки кирпича:

  • многие модели могут выполнять сразу два вида резки – сухую и влажную;
  • скоростное выполнение работ;
  • высокоточная резка. Благодаря ей швы между кирпичами почти незаметны.

Технические характеристики

промышленный станок

Выпускают два основных вида – это промышленные и бытовые приборы. Они отличаются размерами, мощностью, гарантированной производительностью. Бытовые модели вполне пригодны для работ на небольших предприятиях, частных стройках. Промышленные необходимы на больших заводах, где объемы выдаваемой продукции выше среднего. У них больше функций и возможностей для обработки кирпичей и любых других материалов.

Основные технические характеристики выпускаемых моделей:

  • напряжение от 220 В до 380 В;
  • мощность от 2,2 кВт до 3,0 кВт;
  • глубина резки от 65 мм до 200 мм;
  • длина реза от 500 мм до 620 мм;
  • диаметр режущего диска 300-620 мм;
  • длина станка 950-1225 мм;
  • высота 1110-1370 мм;
  • ширина 615-720 мм;
  • вес от 57 кг до 109 кг в базовой комплектации.

При выборе прибора для распиливания кирпича следует обращать внимание, прежде всего, на мощность, рабочие режимы и производителя. Не желательно покупать дешевые аппараты малоизвестных или неизвестных фирм, так как риск получить нерабочий, бракованный, быстро ломающийся агрегат в таком случае очень высок.

Как резать кирпич с помощью специального станка

рельсовый камнерезный станок в процессе работы

Алгоритм работы с оборудованием весьма прост. Сначала подготавливается рабочее место, собирается и устанавливается сам станок. Затем на кирпичи наносятся все необходимые разметки. На бытовом станке они разрезаются по одному. Размеченную заготовку закрепляют на рабочей поверхности под нужным углом. Затем к месту будущего разреза подводят режущий диск. Лишь после этого включается питание, выбирается скорость вращения и плавно, аккуратно происходит резка кирпича.

Большим плюсом данных станков является то, что рабочий находится лицом к режущему диску и отлично видит разметку.  От этого качество и точность работы сильно повышаются. А это залог правильной резки.

Меры предосторожности при резке кирпича на станке

Любое высокоточное строительное оборудование требует в обращении особой осторожности. Дабы исключить возможные травмы, необходимо соблюдать такие правила безопасного пользования:

  • работать станком исключительно на ровных, горизонтальных поверхностях. Положение работающего должно быть устойчивым;
  • не применять станок, режущий кирпичи для обработки дерева;
  • перед использованием обязательно обучение персонала базовым элементам работы с режущим оборудованием;
  • недопустимо работать без знания правил безопасности;
  • непременно одеть средства индивидуальной защиты органов дыхания, слуха и зрения. Это щиток, очки, респиратор, наушники и прочее;
  • запрещается работать с разобранным, частично или полностью, станком. А также при отсутствии заземления, без изоляции или ее неисправности;
  • алмазные диски должны быть наивысшего качества и соответствовать разрезаемому материалу;
  • работать лишь в хорошо вентилируемых помещениях;
  • в радиусе 15 метров исключить нахождение легковоспламеняющихся материалов, газообразных веществ;
  • не пользоваться станком при повышенной влажности, под дождем, вблизи открытых источников воды;
  • данный прибор для резки нельзя подвешивать;
  • соблюдать правила пожарной безопасности.

Рынок строительных инструментов предлагает огромный выбор машин для резки кирпичей по различным ценам. Выбор такого оборудования – дело ответственное, поэтому не стоит экономить. Лучше приобрести фирменный станок, который гарантированно прослужит долгие годы.

Обзор и сравнение моделей

МодельCTS-200CTS-26 LCTS-375.2CTS-265
Макс. глубина реза200 мм65 мм425 мм265 мм
Макс. длина реза610 мм850 мм960 мм500 мм
Макс. диам. диска500 мм250 мм1000 мм650 мм
Посадочное отв. диска25,4 мм25,4 мм60 мм25,4 мм
Частота вращения вала1935 об./мин.2770 об./мин.1072 об./мин.1420 об./мин.
Двигатель привода4,0/400/50 кВт/В/Гц1,1/230/50 кВт/В/Гц7,5/400/50 кВт/В/Гц5,5/400/50 кВт/В/Гц
Габариты1180/600/600 мм1240/480/480 мм1800/1100/1500 мм1700/800/1520 мм
Вес85 кг70 кг325 кг200 кг
CTS-200
CTS-26 L
CTS-375.2
CTS-265

Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками

Это не первый мой проект, но один из самых крупных, данное устройство превращает пластиковые отходы в кирпичи. Он был специально разработан для сельской местности, и поэтому для его работы не требуется электричество. Производство пластиковых кирпичей может помочь не только очистить окружающую среду, но и напомнить людям о важности переработки пластика, обеспечить нуждающихся людей в доступом строительном материале, а также содействовать социальному предпринимательству в развивающихся областях.

К сожалению, это очень специализированный проект, требующий доступа к довольно большому количеству ресурсов, как вы могли заметить, читая это руководство.

Материалы:

  • 4 болта M5;
  • 4 x шайбы M5;
  • 4 x шестигранные гайки M5;
  • Самонарезающий винт M5;
  • Бумага для выпечки;
  • Сталь толщиной 12 мм;
  • Сталь толщиной 6 мм;
  • Старая врезная дрель.

Данная статья является переводом.

Шаг 1: База: модифицированная врезная дрель

Изделие построено на основе механизма старой врезной дрели. Я использовал врезную дрель, так как на ней уже была необходимая зубчатая рейка. Я снял с дрели всю электронику и лишние элементы, как показано на изображении.

Занимаясь этой частью процесса, не беспокойтесь, если у вас нет точно такого же типа дрели. Это очень гибкий проект, и процесс его изготовления должен быть применим к различным дрелям и прессам.

Шаг 2: САПР: проектирование машины

Сначала я разработал продукт с помощью САПР (Fusion 360 + TinkerCAD). На приведенных выше иллюстрациях представлена ​​моя окончательно выбранная конструкция, основанная на форме дрели для врезания.

Шаг 3: Дизайн TinkerCAD

Посмотреть 3D визуализацию данного проекта вы можете по ссылке.

Шаг 4: Моделируемые деревянные детали

Прежде чем перейти к металлическому прототипу, мне нужно было убедиться, что все размеры точны и все детали подходят друг к другу. Для этого я сделал деревянную модель в натуральную величину, в которой я использовал фанеру для имитации стали толщиной 10 мм и МДФ для имитации стали толщиной 6 мм. Я также использовал трубу из ПВХ для моделирования стального цилиндра.

Каждую часть можно найти на изображениях выше. Это очень важный шаг в процессе проектирования, так как мы наконец можем увидеть, как продукт оживает. На этом этапе можно выявить критические ошибки, прежде чем мы перейдем к следующему шагу.

Шаг 5: Изготовление стальных деталей

После отправки проектных спецификаций внешнему производителю они смогли воспроизвести необходимые детали из стали (как показано на изображениях выше). Здесь следует учитывать несколько факторов:

  • Сталь достаточно плотная, поэтому вес этой штуковины составляет 30 кг. Соблюдайте осторожность при обращении с компонентами.
  • Сталь расширяется в горячем состоянии. Это позволит сторонам расширяться в духовке, обеспечивая плотное прилегание для идеальной формы кирпича. Но после охлаждения стороны сжимаются, чтобы пользователь мог легко их удалить.
  • Сталь заржавеет, если ее оставить влажной. После использования не забудьте высушить каждый компонент и, если возможно, распылить WD-40 на каждую деталь.

*Соображения по безопасности: Всегда надевайте перчатки при работе с машиной и следите за острыми краями. Также не вдыхайте пары пластика.

Шаг 6: Закрепление модифицированного сверлильного пресса на основании

На опорной плите толщиной 10 мм должны быть резьбовые отверстия размером M11, где основание дрели должно крепиться к стальной плите. Это соединение крепится с помощью трех болтов M11, как показано на рисунке выше.

Шаг 7: Нарезание резьбы M5

Я использовал саморез M5 для создания резьбы в отверстиях на верхней части компрессионной пластины. Это позволило мне установить и закрепить шестигранные болты M5 через отверстия для следующего шага.

Шаг 8: Закрепление прижимной пластины

Как только резьба была завершена, я вставил шестигранный болт M5 через каждое отверстие и соответствующие отверстия на основании дрели Mortise, как показано выше. Затем я добавил шестигранные гайки на каждый болт под шарниром и надежно затянул каждый болт с помощью гаечного ключа.

Шаг 9: Нагревание и прессование кирпича

Теперь, когда пресс для пластика готов, пора проверить, насколько он эффективен.

  • Я запустил духовку, установив температуру 270 градусов по Цельсию(очень горячо!) — будьте осторожны при загрузке и разгрузке кирпича.
  • Я взял лист бумаги для выпечки формата А4 и выложил им форму, чтобы кирпич не соприкасался с неподвижными стальными стенками.
  • Я использовал измельченный ударопрочный полистирол для испытательного кирпича и заливал его в форму до отметки 100 мм. Затем я сложил бумагу сверху, чтобы прижимная пластина не контактировала напрямую с пластиком.
  • Я поместил форму с кирпичом в духовку и держал ее там в течение 15 минут (пока пластик не стал легко сжиматься).
  • Затем я вынул форму из печи, поместил ее обратно под компрессионное устройство и нажал на рычаг вниз, чтобы сжать кирпич. Я удерживал его в таком положении в течение 20-30 секунд.

Шаг 10: Охлаждение и извлечение кирпича

Когда кирпич был полностью сжат, пришло время извлечь его из формы:

  • Я начал с того, что поместил форму под струю холодной воды, чтобы снизить температуру стали и позволить ей сжаться.
  • После достаточного охлаждения я снял боковые пластины, что позволило мне легко извлечь весь кирпич благодаря бумаге для выпечки.
  • Далее я соскреб с кирпича мокрую бумагу для выпечки и обрезал боковые стороны, чтобы кирпич было безопаснее держать в руках.

Вот и все! Готовый кирпич весил около 1 кг и оказался на удивление прочным.

Шаг 11: Заключение

Хотя изделие и конечный результат были успешными, важно помнить, что процесс проектирования не закончен, особенно в случае с этим проектом. Еще есть возможности сделать его более самодостаточным и быстрым в изготовлении кирпичей. Другие пластики также должны быть протестированы — главное никогда не смешивайте различные пластики при использовании этого пресса для пластика!

Если вам была интересна данная статья, то мы рекомендуем вам посмотреть статью по созданию дробилки для пластика в нашем блоге.

На этом всё, ставьте лайк, делитесь данной статьей со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Станки Для Производства Кирпича коды ТН ВЭД 2022: 8474801080, 8430610000, 8474809080

Оборудование для производства кирпича: станок для резки сырца 8474801080
Машины дорожные: виброрейки, вибротрамбовки, виброплиты, катки дорожные, машины затирочные, нарезчики швов, вибраторы глубинные, станки для резки кирпича, разделители блоков, фрезы цилиндрические в сборе, 8430610000
Оборудование для промышленности строительных материалов: станок для изготовления кирпича 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: станки по производству кирпича, 8474809080
Многострунный отрезной станок для облицовочного кирпича с фаской 8474801080
Машины дорожные : вибротрамбовки, виброплиты, катки, нарезчики швов, станки для резки кирпича, разделители блоков, виброрейки, затирочные машины, фрезеровальные машины, глубинные вибраторы 8479100000
Станок для производства кирпичей, 8474
Оборудование для промышленности строительных материалов (станки пильные): настенная пила для резки бетона, природного камня, гранита; Установка для канатной резки, для резки бетона, гранита, кирпича, песчаника 8464100000
Оборудование для промышленности строительных материалов: Станок для формовки строительных блоков и кирпичей 8474801080
Оборудование для промышленности строительных материалов: дробилки, станки для производства кирпича, 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: станки для гиперпрессования кирпича 8479
Электрический двигатель (арт. 14140104-1) для станка для резки кирпича МВ14Е; Электрический двигатель (без артикула) для фрезеровальной машины МС8Е (220 В и 380 В) – асихронный, трехфазный, мощность 8501522001
Оборудование технологическое для промышленности строительных материалов: ОТРЕЗНОЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ МРАМОРА, ГРАНИТА, БЕТОНА, КИРПИЧА, МАРКА SYS 8479
Оборудование для приготовления строительных смесей: станки для производства кирпича, маркировки «Fujian Lianjun Machinery» 8474801080
Оборудование технологическое для промышленности строительных материалов: Станки для резки кирпича сырца, марки «Oupa» 8474
Станок для формовки кирпичей 8474801080
Станки для изготовления кирпича 8474801080
Оборудование для производства кирпича из глины: станок для резки сырца-кирпича 8474801080
Оборудование для производства строительных материалов : станок для производства кирпичей и тротуарной плитки (пресс высокого давления) 8474809080
Оборудование для производства кирпича: станок продольной резки 8461509009
Оборудование строительное: ручной станок по изготовлению кирпича 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: станки по производству кирпича 8474809080
Станки для резки кирпича и плитки, модели PST50 (1, 2), PST60 (1, 2), PST70 (1, 2), PST100 (1, 2), PST650. 8464100000
Оборудование для резки кирпича – сырца: станок для резки 8464900000

гидравлический пресс-станок для флеш кирпича с бункером для раствора

Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича. Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.

Лего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.

В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.

Технология производства

Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

Изображение № 1. Станки бывают с ручным и автоматическим управлением.
  • песок просеянный речной;
  • глина очищенная;
  • шлаки различные;
  • доломит;
  • травертин;
  • качественный цемент;
  • известняк.

Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

  • глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
  • песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
  • портландцемент и мелуза 1:3.

Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

  • готовится рабочая смесь;
  • подается смесь на матрицу для формовки;
  • прессуется состав;
  • изделие отстаивается.

Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

Станок для домашнего пользования

Изображение № 2. Чертеж станка для производства лего кирпичей.

Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:

  • листовую сталь разной толщины;
  • швеллер;
  • трубы для ручки и поршня;
  • уголки металлические;
  • гайки, шайбы, болты;
  • аппарат для сварочных работ;
  • болгарка с дисками.

Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.

Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.

Заключение по теме

Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.

Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.

Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.

Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.


Автоматическая машина для производства кирпича на продажу

Автоматическая машина для производства кирпича: Полное руководство

Что такое автоматическая машина для производства блоков?

Автоматический кирпичный станок – это современное оборудование, которое используется для производства кирпича. По сравнению с ручным типом, эта машина проще и удобнее в эксплуатации и обслуживании. Эти автоматические машины для производства кирпича экономят деньги на строительство, поскольку использование песка и цемента для штукатурных работ сокращается до максимально возможной степени.

Кроме того, с развитием автоматизации многие люди теперь выбирают автоматический тип машины вместо ручного типа, чтобы сэкономить труд и деньги.

Автоматическая машина для изготовления блоков бывает двух типов; полностью автоматическая машина для производства бетонного кирпича и автоматическая машина для производства глиняного кирпича. Оба типа могут помочь в изготовлении кирпичей для строительства с меньшими трудозатратами и высокой производительностью.

Автоматическая машина для производства кирпича может производить кирпичи всех типов, размеров и размеров.Общие размеры и размеры перечислены ниже.

  1. Автоматическая машина для производства кирпича LONTTO: 
  • Полнотелый блок (кирпич): 200*100*60 мм; 240*114*60 мм и т. д.
  • Кирпич для брусчатки: 250*250*60 мм; 200*160*60мм; 200*100*60мм и т.д.
  • Блок пустотелый (кирпич): 400*200*200мм; 390*190*190; 390*150*190 и т.д.
  • Блок пористый (кирпич): 240*115*90мм; 240*200*90 мм; 240*115*53мм и т.д.
  • Полнотелый блок (кирпич): 200*100*60мм; 240*114*60мм и т.д.
  1. Автоматическая машина для производства глиняного кирпича LONTTO:
  • Соединительный блок (кирпич): 230*180*115 мм; 230*220*115мм; 230*140*115мм и т.д.
  • Стандартный блок (кирпич): 300*150*100мм; 150*150*100 мм и т. д.
  • Пористый блок (кирпич): 250*125*60 мм и т. д.

Типы автоматических машин для производства кирпича?

Машина для производства бетонных блоков используется для производства блоков. В нем используется цемент, гороховый камень, песок или дробленый скалистый камень и т. Д.

Полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков позволяет сократить время формования, отличается высокой эффективностью и меньшими затратами. Он может производить стандартные кирпичи и прочные блоки.

Сырьем для автоматической машины для производства зольных кирпичей является летучая зола. Есть полностью автоматический тип и полуавтоматический тип.

Полностью автоматический тип идеален, если вы хотите закончить свой проект. Если нет, вы можете выбрать полуавтоматический тип

Автоматическая машина для производства глиняного кирпича специально разработана для глиняного кирпича.Материалы для глиняного кирпича представляют собой глину, почву, землю или грязь с небольшим количеством цемента или без цемента.

Машина для производства глиняного кирпича может быть полностью автоматической или полуавтоматической.

  • Автоматическая машина для производства цементного кирпича

Машина для производства цементного кирпича может производить высококачественный кирпич без обжига. Распространенным сырьем является каменная мука, минеральный шлак, песок, зола, галька и т. д. Вы смешиваете их с водой в определенной пропорции, после чего производятся высококачественные цементные кирпичи.

Станок для производства брусчатки отличается высокой эффективностью при производстве брусчатки. Он бывает полностью автоматическим или полуавтоматическим. Машина для производства брусчатки хорошо работает с такими материалами, как каменная пыль, каменная крошка и цемент.

  • Горячий автоматический кирпич изготовления машины модели емкость

Qt4-25c электрический автоматический кирпич изготовления

кирпич Размер (мм) шт. / Форма Цикл Placing PCS / H
Hollow Block 390 * 150 * 190 6 864
пористый блок 240 * 115 * 53 12 25s 1,728
Paver Block 200 * 100 * 60 20 25s 2 80093 Solid Block 240 * 114 * 60 12 25S 1 728

LT4-10 Автоматическая машина для производства кирпича

Тип кирпича Размер (мм) 9 0090 шт. / Плесени Цикл формирования PCS / H
230 * 180 * 115 4 70093
стандарт 300 * 150 * 100 4 7S 7S 2 040
пористые 250 * 125 * 60 4 70093 4 7s 2 040

Различные типы кирпичных машин функционируют по-разному.Автоматическая машина для изготовления блоков не работает так же, как ручная.

Кроме того, полностью автоматическая машина для изготовления блоков и полуавтоматическая машина для изготовления блоков также функционируют по-разному.

Смешанный материал подается в бункер по ленточному конвейеру, система подачи направляет смешанный материал в бункер с помощью управляющего двигателя.

Верхняя форма прижимается к нижней под строгим контролем электрического блока управления в шкафу.Между тем, машина вибрирует через двигатели.

Через несколько секунд автоматически формируется и вывозится кирпич. Затем автоматический кирпич переносится в хранилище для отверждения. Таким образом, завершается один цикл автоматического производства кирпича LONTTO.

Преимущества : Автоматический кирпич отличается высокой плотностью, высокой морозостойкостью, высокой устойчивостью к проникновению и отличной шумо- и теплоизоляцией.

Прочность блока на растяжение достигает 15 МПа.Блок с высокой плотностью, высокой морозостойкостью, высокой устойчивостью к проникновению, отличной шумоизоляцией и теплоизоляцией.

Таким образом, вы должны знать, как работают эти типы автоматических станков для изготовления блоков, прежде чем покупать их для своего бизнеса.

  • Выход. Это большое отличие. Полностью автоматическая машина для производства кирпича имеет более высокую производительность, чем полуавтоматическая машина для производства блоков. Если вы ищете высокую производительность, вам следует выбрать полностью автоматический тип, подходящий для вашей конструкции.
  • Режим работы. Полностью автоматическая кирпичная машина использует режим управления PLC. Вся работа этой машины может контролироваться компьютером, который очень прост в эксплуатации и обслуживании. Кроме того, некоторые полностью автоматические станки для изготовления блоков оборудованы системой дистанционного осмотра, которая обеспечивает удобство для операторов.
    Он может обнаруживать сбои, обновлять систему и процедуру монитора ПК. С другой стороны, производство полуавтоматической машины для изготовления блоков будет завершено с работой труда.
  • Производственная спецификация. Полностью автоматический кирпичный завод имеет большие формовочные площади.
  • Занятость.  Для полностью автоматического завода по производству кирпича требуется всего два или три человека. Это может помочь сэкономить много денег. Полуавтоматический завод по производству кирпича должен работать вручную. Кроме того, блоки должны транспортироваться примерно пятью-шестью людьми.

Где купить автоматическую машину для производства кирпича-выберите надежного производителя автоматической машины для производства кирпича.

Найти хорошего производителя автоматических машин для производства кирпича непросто, и вы не можете просто купить такую ​​машину в местном хозяйственном магазине. Очень легко получить контрафактную продукцию от компаний, которые ее производят.

Известные компании, такие как LONTTO, являются одними из лучших производителей автоматических машин для производства кирпича.

Эта компания работает в этом бизнесе уже 30 лет. Они производят строительную технику, в том числе машины для производства кирпича, заводы по производству газобетонных блоков, бетоносмесительные установки, машины для производства труб.

LONTTO имеет различные типы машин для производства кирпича; полуавтоматическая и полностью автоматическая машина для производства кирпича, ручная машина для производства кирпича, машина для производства цементного кирпича, гидравлическая машина для производства кирпича, машина для производства бетонных блоков.

Компания LONTTO пользуется хорошей репутацией и имеет три завода площадью 3 587 970 кв. футов, включая цех по производству специальных форм для блоков, цех по переработке сырья, цех по термообработке, цех по сборке машин для производства кирпича и экспериментально-исследовательский центр.

Завод LONTTO имеет 523 комплекта прецизионных обрабатывающих станков и современное контрольно-испытательное оборудование. Эта компания может закончить 12 000 комплектов различной строительной техники. Будьте уверены, что эта компания поставит оборудование для производства кирпича хорошего качества, и оно будет доставлено быстро. Это, без сомнения, лучшее место для покупки автомата для производства кирпича.

Преимущества покупки автоматической машины для производства кирпича у LONTTO?

Автоматические машины для производства кирпича LONTTO обладают преимуществами низкой стоимости (модернизированный двигатель и дизельный двигатель), высокой эффективности, простоты в эксплуатации, простоте обслуживания и ремонта, более длительного срока службы и т. Д.

Автоматическая машина для производства кирпича LONTTO использует тяжелую стальную конструкцию раскалывающего типа для более высокой прочности по сравнению с конструкциями, представленными на рынке, более длительного срока службы, простоты установки и обслуживания.

Пресс-форма для производства кирпича LONTTO использует пластину из сплава, обработанную науглероживанием и закалкой. Прежде всего, оборудование LONTTO предлагает конкурентоспособную и разумную цену при более высоком качестве и более строгом процессе контроля по сравнению с другими автоматическими машинами для производства кирпича на рынке.

Сертификация

Автоматическая машина для производства кирпича LONTTO проходит чрезвычайно строгую проверку и испытания перед продажей. Наша автоматическая машина для производства кирпича не только соответствует национальному исполнительному стандарту на продукцию, но также имеет признание Международной сертификации системы качества ISO9001-2000.

Автоматическая машина для производства кирпича LONTTO имеет сертификаты качества CE, SONCAP, SABS и так далее.

Компания Lontto предлагает

  • 30-летний опыт производства автоматических кирпичных машин
  • Полная поддержка при установке и обучении
  • Запасные части крупных брендов
  • Доставка по всему миру от двери до двери или послепродажная поддержка на условиях FOB или CIF

    0

Высшее качество

Каждая автоматическая машина для производства кирпича Lontto проходит строгую проверку качества перед тем, как покинуть завод.Все устройства проверяются на соответствие стандартам, чтобы гарантировать отсутствие проблем с качеством при получении продукта.

Стандартная сталь

Наши машины изготовлены из стандартной стали, что обеспечивает прочность каркаса изделия. Это означает, что вы получите выгоду за свои деньги, так как срок службы продуктов велик.

Reputable

Двигатель нашего оборудования использует известный бренд нашей страны, и большая часть высококачественного оборудования может быть настроена на двигатель Siemens и систему управления Siemens PLC в соответствии с требованиями заказчика.

В гидравлической системе оборудования используется тайваньский бренд Calyca, отличающийся высоким давлением, низкими эксплуатационными расходами и длительным сроком службы.

Крепкая форма для кирпича

Как правило, форма для кирпича подвергается термообработке и науглероживанию, и они могут прослужить 5-8 лет. Однако многие отечественные производители не имеют возможности термической обработки пресс-формы, что делает пресс-форму легко повреждаемой.

В формах для производства кирпича Lontto используется технология резки проволоки и используется высокоточная технология резки проволоки Электроэрозионная обработка (WEDM) с точностью формы ±0.002мм. Они также используют высококачественную износостойкую сталь.

Форма с длительным сроком службы и практически не требует обслуживания.

Многофункциональная форма для кирпича

Каждая из наших кирпичных машин многофункциональна. Они могут производить различные кирпичи, брусчатку, пустотелые блоки, полнотелые блоки, клиентам нужно только купить кирпичную машину, изменить форму.

Детали машин

Мы не только предоставляем нашим клиентам высококачественные кирпичные машины, но вы также можете получить различные виды изнашиваемых деталей, таких как пружины, резиновые прокладки, ролики и т. д.Вы также можете получить погрузчики и различные миксеры.

Система управления Сименс

Система управления Сименс в отдельном положении обеспечивает безопасную работу ваших работников и обеспечивает полностью автоматический режим работы без участия человека.

Время выполнения заказа и логистика LONTTO Machinery

Небольшая автоматическая машина для производства кирпича занимает 7-15 дней. Автоматическая машина для производства кирпича среднего размера занимает 15-22 дня. Большая автоматическая линия по производству кирпича занимает 25-35 дней.

LONTTO Machinery поставляет своим партнерам более 28 лет сотрудничества. Мы известны своевременной доставкой и отличным послепродажным обслуживанием.

Мы упаковываем и отправляем каждый продаваемый нами автоматический кирпичный станок LONTTO для обеспечения безопасности. Кроме того, мы будем информировать каждого клиента о состоянии машины в море.

LONTTO Machinery приветствует каждого клиента для наблюдения и консультации. И мы с нетерпением ждем возможности служить вам в будущем.

Сервисная служба LONTTO Machinery

Техника LONTTO будет к вашим услугам 24/7. Мы предоставляем услуги от установки оборудования, обучения, руководства по эксплуатации, размещения до планирования бюджета, оценки затрат, анализа сырья, рекомендаций по соотношению сырья и так далее.

Наш партнер DHL гарантирует вам своевременную доставку быстроизнашивающихся деталей, запасных частей и других принадлежностей. В целом вы получаете полную поддержку со стороны машин LONTTO.

Автоматическая машина для производства кирпича Цена?

Цена полностью автоматической машины для производства кирпича выше, чем у полуавтоматической машины для производства кирпича.Цены на автоматы для изготовления блоков различаются в зависимости от конфигурации. Например, полностью автоматическая машина для изготовления бетонных блоков стоит дороже из-за своей высокой конфигурации.

Как выбрать подходящую модель брикетировочного автомата?

Как и другие типы строительных машин, автоматические машины для производства кирпича имеют различную автономию. Есть полуавтомат и полный автомат.

Полуавтомат требует больше труда, чем полностью автоматический.Таким образом, при принятии решения о покупке вы должны учитывать степень автономии, которой вы хотите, чтобы ваша машина обладала, чтобы она могла экономично удовлетворять ваши производственные потребности.

  • Мелкие и крупные операции

При покупке автоматической машины вы должны учитывать количество блоков, которые вы хотите создать для удовлетворения ваших потребностей. Например, если машина предназначена только для удовлетворения ваших потребностей, вам нужен малый или средний масштаб. Однако, если ваша цель состоит в том, чтобы продать блок на коммерческой основе, ваш бизнес будет успешным, если вы будете использовать крупномасштабную автоматическую машину для производства кирпича.

  • Опыт сборки машины

Независимо от размера и производственной мощности машины для производства кирпича, качество сборки машины является важным моментом, на который следует обращать внимание. Важно учитывать материалы, используемые для изготовления машины, а также качество сборки машины для производства кирпича.

Великолепная автоматическая машина для производства кирпича спроектирована и создана для того, чтобы выдерживать количество времени, которое вы тратите во время строительства, при постоянном эффективном производстве ваших блоков.

  • Тип и разнообразие блоков, которые может производить машина

Можно создавать кирпичи разных форм и размеров. Например, к наиболее распространенным бетонным блокам на рынке добавляются блоки с закругленным носом, блок стойки, угловой блок и блок косяка, которые можно изготовить с помощью машин для производства бетонных кирпичей.

Имея в виду этот огромный выбор бетонных блоков, очень важно подумать о типе блоков, которые вы хотите получить, чтобы потенциальная машина могла генерировать множество машин, которые вы хотели бы производить.

Другие соображения, которые вы должны иметь в виду, включают простоту обслуживания, выбор запасных частей и цену машины для производства бетонных блоков.

  • Производительность автоматической машины для производства кирпича

Количество блоков, которые автомат может формовать в час, зависит от типа и модели машины, а также от типа кирпича, который она формирует. Например, автоматическая машина для производства кирпича LONTTO QT4-25C может производить 864 шт. пустотелых блоков в час.

Руководство по покупке автоматической установки для производства блоков?

Технические детали – это то, на что следует обращать внимание при покупке автоматической машины для производства кирпича. Технические детали, такие как электрические и механические части, очень важны, если машина должна работать в полную силу и служить долго.

Эти детали машин должны быть изготовлены известными производителями из-за наличия запасных частей и доступности.

Важно обращать внимание на сталь, из которой изготовлена ​​машина, поскольку от нее зависит срок службы приобретаемой вами машины.Машины Lontto очень надежны и долговечны, они производят высококачественную продукцию.

Система давления вашей машины должна быть прочной и хорошо сконструированной, чтобы производить блоки высокого качества. Когда напорная система не такая хорошая и качественная, блоки могут треснуть и разрушиться. Это одна вещь, на которую вы должны обратить внимание.

Машина для изготовления блоков — это мозг, а бетоносмесительная установка — это сердце; если ваше сердце не работает очень хорошо, ваш мозг не будет работать должным образом.Поэтому смесительный узел — очень важная вещь в производстве блоков.

Какие компоненты автоматической кирпичной машины?

Основная часть автоматической машины для производства кирпича в основном состоит из гидравлического цилиндра, пресс-головки и пресс-формы. Корпус нашей машины для производства кирпича изготовлен из высокопрочной стали, что гарантирует высокую устойчивость машины. А пригодные для носки материалы позволяют автомату для изготовления блоков сохранять форму и иметь длительный срок службы.

Электрическая система управления PLC применяется к машине, и ее основная функция заключается в полном контроле всех процедур. Усовершенствованное устройство диагностики неисправностей автоматически выявляет и исправляет все ошибки и ошибки.

Винтовой конвейер для цемента используется для транспортировки различных видов муки, гранулированного материала, мелкоблочного материала, такого как летучая зола, цемент и рудная мелочь, и многого другого.

Силос для цемента в основном используется для хранения цемента, золы-уноса и другого сырья, используемого в процессе производства бетона в машине для производства бетонных блоков .

Штабелер используется для автоматической укладки тяжелых бетонных блоков, что повышает производительность. С помощью укладчика блоков кирпичи часто могут автоматически складываться в стопки до 3-8 слоев с помощью укладчика блоков.

Гидравлическая система автоматической установки для изготовления блоков представляет собой механическую функцию, которая действует посредством гидравлического давления. В гидравлических системах механическое движение создается перекачиваемой жидкостью, содержащейся внутри, обычно за счет перемещения цилиндров поршня.

Бетоносмеситель (обычно его ошибочно называют бетономешалкой) – это устройство, которое равномерно смешивает цемент, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона.

Бункер для заполнителя, также известный как дозатор заполнителя или бункер заполнителя, представляет собой автоматизированное устройство, которое взвешивает и распределяет материалы. Как правило, разные марки бетона предъявляют разные требования к типу и доле заполнителей.

Как обслуживать автоматический кирпичный станок?

Автоматический завод по производству кирпича должен обслуживаться после того, как он использовался в течение длительного времени.Это необходимо для того, чтобы ваша машина могла работать нормально и эффективно. Вы должны поддерживать пресс-формы машины особенно.

Это следует делать раз в неделю, чтобы обеспечить безопасность машины и операторов. Это хорошо для вашего завода.

Следуйте этим шагам, чтобы обслуживать вашу автоматическую установку по производству блоков;

Удалить жир и отходы из полости и с поверхности пресс-формы. Распылите масло для ржавчины после очистки полости и снова очистите ее.

Проверьте детали вашего автоматического кирпичного станка на наличие повреждений и закрепите каждую незакрепленную деталь, чтобы обеспечить безопасное производство.

Также проверьте, нет ли повреждений на пресс-форме, и убедитесь, что вы их исправили. Вновь обнаруженные трещины и серьезные повреждения деталей должны устраняться специалистом.

Проверьте каждую часть и компонент вашего автоматического завода по производству кирпича на наличие повреждений и убедитесь, что их ремонтирует инженер. Прочитав это, мы уверены, что вы сможете с уверенностью выбрать лучшую автоматическую машину для производства кирпича и лучшего производителя.

Если вам нужны дополнительные разъяснения по данному руководству, позвоните нам. Вы всегда можете связаться с нами, и мы будем рады помочь. Вы можете позвонить нам в любое время. Мы доступны 24/7.

Самодельная машина для производства кирпича, которая приносит деньги – Новости Матери-Земли

Эта машина для производства кирпича своими руками представляет собой недорогую высокопроизводительную систему, которая будет приносить вам деньги.

НОМЕР МАТЕРИ. 46 опубликовал статью Hi Sibley 30-летней давности о самодельной машине, которая может производить до 100 бетонных блоков в час.

Что ж, неплохо. Но сотрудники MOTHER Трэвис Брок и Дж. Вейланд недавно наблюдали, как совершенно новая, суперпростая машина для производства кирпича своими руками недалеко от Остина, штат Техас, производит невероятные 3500 бетонных кирпичей всего за один час!

Верно. . . 3500 бетонных кирпичей размером 3 дюйма на 3 дюйма на 9 дюймов всего за 60 минут. А простой аппарат, извергнувший все эти строительные блоки, имеет без моторов, без шестерен, без гидравлических систем и без другого сложного оборудования.На самом деле, это полностью ручное управление! И с учетом производственных мощностей эта маленькая машина представляет собой гораздо больше, чем просто уникальное сочетание стали и дерева. . . это довольно фантастический небольшой бизнес, аккуратно упакованный и установленный на трех колесах, которые, если хотите, вы даже можете просто прицепить к своей машине и отбуксировать домой!

Мобильный производитель: заполнение ниши

Этот удивительный предмет оборудования является детищем Джека Дэмерона, Дэвида и Дэниела Деннисов, всех жителей Остина.Вместе эти трое составляют компанию Methods Manufacturing, Inc. . . . и они называют свою компактную 500-фунтовую машину «Mobile Maker». Дэвид, однако, говорит, что MMI меняет название производителя кирпича на «Mold Master» в Штатах. . . и он уже известен как «Adobero» (грязевой мул) в Мексике, где машина также продается.

Именно Дэмерон вдохновил троицу на разработку Mold Master. Джек работал в той или иной сфере производства бетонных кирпичей и глинобитных блоков примерно 20 лет, и он прекрасно осознавал потребность отрасли именно в таком приспособлении.

Не то чтобы Mud Mule от MMI был первым оборудованием, когда-либо разработанным для производства бетонных кирпичей или сырцовых блоков. Это не. Фактически, для изготовления таких строительных материалов было разработано из других машин и методов производства.

Однако все остальные машины и методы производства неизменно делятся на две совершенно разные категории:

[1] чрезвычайно медленные и непосильно трудоемкие установки, в которых деревянные формы загружаются с тачек, выравниваются лопатами, а затем поднимаются и перемещаются вручную, или

[2] высокоавтоматизированные, сложные, сложные в обслуживании и дорогие полноценные производственные линии.

Легко увидеть, как нетрудоемкий, несложный, простой в обслуживании, недорогой и быстрый Mold Master прекрасно заполняет нишу между традиционными крайностями «слишком трудоемкий» и «слишком сложный». Как сказал сотрудник MOTHER Трэвис Брок: «Грязевой мул кажется мне идеальным примером промежуточной технологии, которую многие из нас ищут. Он как раз подходит для использования в небольшом, децентрализованном, но очень прибыльном предприятии».

Что такое машина MMI?

Машина MMI — это чудо простоты.Он представляет собой не более чем деревянную форму с множеством карманов, закрепленную на прочной стальной раме. На той же раме установлен бункер, предназначенный для перекатывания вперед и назад. И когда этот бункер заполняется бетонной смесью (называемой в торговле «грязью») или настоящей глинобитной глиной, а затем переливается через сгруппированные отдельные формы. . . он автоматически заполняет и выравнивает их все сразу!

Тяжелая стальная рама, являющаяся основой Mold Master, установлена ​​на трех колесах. А единственный рычаг на задней части рамы поднимает и опускает ее, так что сборная форма может быть опущена на землю для заполнения.. . а затем поднимается достаточно высоко, чтобы очистить свежую партию кирпичей, когда машина перемещается на другое «сидячее» место. Кроме того, когда Mud Mule буксируется, он автоматически выкатывает длинную полосу пластика для отверждения свежих блоков партия за партией. (Чертовски умны эти мальчики из Остина!)

Что делает машина MMI

Если вы решите накормить одного из этих маленьких кирпичников грузовиками бетона с завода по производству готовых смесей, два человека могут обеспечить всю мужскую или женскую силу, которая вам действительно понадобится для работы машины.И эти два человека не будут ограничиваться производством только бетонных кирпичей или (когда воронка Мастера форм будет заполнена настоящей глиной) глинобитных блоков. Просто заменив форму, это универсальное оборудование может также производить искусственные камни, ступени, плитку для патио и, возможно, даже бетонные столбы для забора.

Ни один из продуктов, производимых станком MMI, конечно же, не является энергоемким «обожженным» керамическим кирпичом и т. д., которые вы иногда видите в строительстве. Вместо этого все они отлиты из цветного бетона («смесь из 3-1/2 мешков» без заполнителя крупнее горошины — спросите любого бетонщика, что это значит, если вы не знаете — работает хорошо).Кирпичи, блоки и т. д. могут быть изготовлены практически любого цвета по вашему выбору (земляные тона очень популярны) и часто используются в качестве облицовки для деревянных домов в стиле ранчо.

Машина для производства кирпича своими руками тоже приносит деньги!

Несмотря на то, что кирпичный завод MMI работает всего несколько месяцев, сотрудники МАТЕРИ уже убедились, что малые предприятия приносят ему прибыль по крайней мере в трех направлениях:

[1] Balcome Brick — из Сидар-Парка, штат Техас — использовал трактор и грейдер, чтобы выровнять «двор» площадью в два акра, заключил контракт с местным предприятием по производству готовых смесей для бетона, скатал Mud Mule и начал производство бетонных блоков.Хотя Mold Master от Balcome регулярно производит 3500 строительных блоков в час, когда он используется, рабочая бригада, которая его эксплуатирует, также тратит немало времени каждый день, просто переворачивая и укладывая в штабель отвержденные и отвержденные кирпичи. Тем не менее, ежедневная производительность Balcome составляет в среднем 12 000 единиц, а вся продукция верфи продается оптом одному покупателю по цене 75 долларов за тысячу. Трэвис Брок из MOTHER считает, что после всех расходов компания легко зарабатывает от 200 до 300 долларов в день.

[2] Собственная тестовая производственная линия MMI устроена несколько иначе. Там трое мужчин производят весь бетон (с помощью небольшой растворомешалки), который проходит через одного из Mold Masters, а также управляют машиной для производства кирпича. Двор производит от 4000 до 5000 кирпичей в день (нерегулярно, так как это тестовый объект), которые продаются напрямую строительным подрядчикам. Однако вместо того, чтобы взимать розничную цену от 11 до 12 пенсов за единицу, MMI делает ставки на полные дома и поставляет все кирпичи, необходимые для здания, по одной заранее установленной цене.Прибыль за каждый день, по оценкам Трэвиса, составляет около 200 долларов.

[3] По крайней мере, у одного подрядчика в районе Остина была еще одна — и для него лучшая — идея о том, как следует использовать грязевого мула. Он купил свой собственный и производит прямо на месте кирпичи, необходимые для двух домов, которые он строит каждый месяц. Он считает, что это экономит ему около 400 долларов на жилье, и он очень доволен всем этим.

Стоимость изготовления кирпичей MMI на удивление низкая

Стоимость такого универсального приспособления для зарабатывания денег намного меньше, чем вы могли предположить: всего 2995 долларов на условиях FOB Остин.И это не так много в наши дни для машины, которая — однажды настроенная и работающая — честно предлагает вернуть всю свою покупную цену всего за 10 дней!

Следует, конечно, подчеркнуть, что простая покупка MMI Mold Master никоим образом не гарантирует, что вы когда-либо заработаете пятак с обвиняемой вещью. Как с готовностью отмечают братья Деннис и Джек Дэмерон, производство цементных кирпичей — это нечто большее, чем просто заполнение машины и наблюдение за тем, как она создает партию за партией готового продукта.Также требуется определенный объем как физического, так и умственного (планирование потока материалов, организация продаж и т. д.) труда.

Но если вы не боитесь небольшой работы и если вы можете справиться с бизнес-деталями, которые сопровождают ее, основы бизнеса по производству цементного кирпича на основе MMI Mud Mule должны быть легкими.

Короче говоря, пока никто — включая МАТЬ — не может поклясться стопкой Библий, что это идеальная возможность самозанятости для вас. . . некоторые сотрудники MOTHER видели, как другие получали очень хорошую прибыль от оборудования MMI.И те же самые сотрудники посетили офисы и магазины MMI, поговорили со всеми вовлеченными директорами и ушли, весьма впечатленные изобретательностью, мастерством и добросовестностью всей команды MMI.

Машина для производства кирпича — BESS


Машина для производства кирпича — это машина, производящая кирпичи с помощью электрической вибрации и гидравлического давления. Эти машины выпускаются разных типов с разным уровнем автоматизации и мощностью.

Машины для производства кирпича

являются одними из самых важных машин в строительной отрасли, потому что все пустотелые блоки, полнотелые блоки, блоки для мощения и бордюры, которые используются в строительстве, производятся этими машинами для производства бетонных кирпичей.

 

 

Во многих странах производятся машины для производства кирпича с разными системами и ценами, но процесс во всех них практически одинаков. Процесс заключается в приложении давления к бетонному раствору, чтобы сжать его и получить различные формы.

Детали машины для производства кирпича описаны ниже шаг за шагом.

 

 

 

Мощность машины для производства кирпича

Очень важно понимать значение производительности машин для производства кирпича, потому что это международный стандарт, согласно которому каждый производитель строит свою машину на его основе. Производительность кирпичного станка определяется количеством стандартных блоков, которые он может произвести за один цикл.

Стандартный бетонный кирпич, о котором мы говорим, имеет ширину 20 см, длину 40 см и высоту 20 см. Если вам нужна дополнительная информация о продукции, вы можете прочитать наши статьи «Что такое пустотелые блоки в целом и в деталях» и «Что такое пустотелые блоки?».

 

 

 

Машина для производства кирпича Различаются ent Имена

Машина для производства кирпича имеет разные названия в зависимости от производимого ею кирпича.

Когда эта машина производит пустотелые блоки, она называется машиной для пустотелых блоков.

Он называется машиной для производства бетонных блоков, если он производит монолитные бетонные блоки.

Когда вы используете блокирующие формы на своей производственной линии, это называется блокировочной кирпичной машиной.

Кроме того, некоторые клиенты заказывают свою машину как машину с двойным бункером, эту машину обычно называют машиной для производства брусчатки, поскольку она может производить двухслойные кирпичи для мощения.

Как видите, у этой машины есть разные названия, так что не путайтесь, когда они взаимозаменяемы.

 

 

 

Компания Bess предлагает различные машины для производства кирпича для разных проектов

Bess предлагает различные машины для производства кирпича для разных бюджетов и проектов. В зависимости от вашего спроса и вашей страны вы можете выбрать наиболее подходящую машину. Наши инженеры также предоставят вам техническую информацию и информацию о вашем местном рынке, чтобы помочь вам выбрать лучшую машину для вашего бизнеса.

Bess также предоставляет вам наиболее подходящий бизнес-план по производству бетонных блоков, чтобы вы могли оставаться среди своих конкурентов в этом бизнесе.

Ниже вы можете увидеть различные варианты выбора вашей машины:

1. Мобильная машина для производства кирпича:

Это самая маленькая машина для производства кирпича и самая дешевая. Большая часть процесса выполняется вручную в этом предложении. Итак, вам нужно больше рабочих по сравнению с другими машинами. Приготовление раствора, подача раствора в машину и сбор высушенных блоков в этой системе выполняются вручную.

Преимущество также в том, что для производства кирпичей не нужны поддоны.Мобильная машина для укладки кирпича укладывает кирпичи на землю.

Обратите внимание, что передвижные кладочные машины

не могут производить брусчатку, а также, доступные формы форм ограничены. Производительность передвижной кирпичной машины составляет от 2250 до 3500 штук стандартного кирпича за восьмичасовую смену.
 
2. Полуавтоматическая стационарная машина для производства кирпича:

Стационарная машина для производства кирпича подходит для небольших проектов, требующих большей производительности на производственной линии.Эти машины имеют разную мощность. Самая маленькая машина для производства кирпича может производить 4000 штук, а самая большая может производить 10 000 штук стандартных блоков за восьмичасовую смену. Для более высоких мощностей Bess предлагает автоматические машины, потому что роботам легче управлять производством.

Эта машина также доступна как с одним бункером, так и с двойным бункером. Исходя из вашего рыночного спроса, вы можете заказать подходящий для вашего завода.

 

 

3.Автоматическая стационарная машина для производства кирпича:

Развитые страны в основном предпочитают автоматические машины для производства кирпича, потому что стоимость рабочей силы в развитых странах высока. Они предпочитают, чтобы роботы выполняли работу и максимально снижали затраты на установку.

Это также снижает конечную цену кирпичей до минимума, чтобы не отставать от конкурентов. Поначалу цена машины может показаться немного высокой. Тем не менее, в долгосрочной перспективе это выгоднее и экономичнее для развитых стран.

 

 

 

4. Полностью автоматическая машина для производства кирпича:

Полностью автоматические машины для производства кирпича работают полностью автоматически. Вам нужно только нажать кнопку запуска машины и водитель вилочного погрузчика для обработки продуктов. Их производственная мощность обычно начинается с 10 000 стандартных блоков за восьмичасовую смену, а самая большая из них может производить 24 000 штук за смену.

 

 

 

Различные формы бетонных блоков


Как описано в этой статье, эта машина имеет разные названия в зависимости от ее производства.Для машин для производства кирпича доступно почти 600 различных форм. Для наших классических машин высота продукта должна быть от 5 см до 30 см, а для компактных серий высота продукта должна быть от 2 см до 25 см.

Ниже вы можете увидеть общий список продуктов.

1. Блоки бетонные пустотелые

2. Полнотелые бетонные блоки

3. Брусчатка

4. Тумбы

5. Блоки Асмолен

6. Пенопластовые блоки

 

 

Учтите, что на рынке доступны различные добавки для добавления в бетонный раствор, используемый для производства этих блоков.Каждая из этих добавок добавляет свойства раствору. Вы должны учитывать спрос на рынке, чтобы выбрать правильную добавку для вашего бизнеса.
Вы можете посетить галерею пресс-форм Bess для образцов пресс-форм.


Как правильно выбрать машину для производства кирпича для вашего бизнеса

Эта часть является наиболее важной частью вашего проекта. Вы должны рассмотреть каждую деталь машины, чтобы выбрать правильную машину.

В первую очередь необходимо учитывать силу вибрации и гидравлическое давление.Эти два фактора являются наиболее важными, поскольку они напрямую влияют на качество вашего продукта.
Во-вторых, вам нужно контролировать сырье, используемое для производства машин. Это жизненно важно, потому что если исходные материалы, такие как металлические листы, высокого качества, они сохранят работоспособность вашей машины в течение длительного времени
В-третьих, вам необходимо проверить, какие марки производитель использует для электрических и гидравлических частей. Это очень важно, потому что от этого зависит частота отказов вашей машины.Известные немецкие бренды – лучший выбор.

 

 

 

Машина для производства кирпича Цена

Цена стандартных машин указана ниже. Для получения дополнительной информации вы можете позвонить в наш отдел английского языка. Контактная информация отдела английского языка находится в конце этой статьи.

 

Имя машины  Цена завода Описание
ПРС-400 49770 ЕВРО Полуавтоматический с одним бункером
 PRS-402    69820 ЕВРО  Двойной бункер полуавтоматический

 

 

Машина для производства кирпича Общая цена

В проформе есть несколько ненужных пунктов, которые вам нужно пересечь.Например, вам не нужно заказывать поддоны на заводе производителя. Вы должны предоставить их на месте, таким образом, вы сэкономите на транспортных расходах и не будете платить за поддоны в евро или долларах.

Было бы полезно, если бы вы также выбрали более дешевую машину, чем ваш общий бюджет, потому что вы собираетесь платить за агрегаты и подготовку своей земли. Бесс предлагает вам не тратить весь свой бюджет на машину.

Фабрика, которую вы решите купить, не должна быть слишком далеко от вас, если вы покупаете большие машины, занимающие несколько контейнеров.Таким образом, общая стоимость перевозки будет слишком высока. Покупка большой машины из далекой страны логична только в том случае, если качество соответствует мировым стандартам. Если в вашей стране нет производителей, вы можете выбрать турецких производителей машин для производства кирпича. Они предлагают высококачественные машины по разумным ценам.

 

Заключение


Как правило, бизнес по производству кирпича очень процветает, но вам нужно быть осторожным, чтобы сделать правильный выбор.В этой статье обсуждались некоторые важные вопросы, которые помогут вам создать завод по производству бетонных кирпичей. Вы можете связаться с нашим отделом английского языка, чтобы узнать больше деталей.

Машины для производства кирпича и блоков – необходимое оборудование для строительной промышленности

Станок для изготовления блоков — это специальное оборудование для производства различных видов кирпича, таких как пустотелый кирпич, полнотелый кирпич, перфорированный кирпич, кирпич для мощения, блокирующий кирпич и так далее. А несколько производств позволяют широко использовать машину.Из золы-уноса, шлака, пустой породы и прочего строительного мусора делают кирпичи. В то же время, кирпичи имеют характеристики высокого качества и низкой стоимости. Более того, новейшая машина для производства кирпича может быть оснащена различными формами для производства кирпичей разных размеров и форм. Машина сочетает в себе многофункциональность и производит высококачественные кирпичи по низкой цене. Если вы хотите построить свою собственную машину для производства кирпича, это ваш лучший выбор.
Полуавтоматическая машина для производства блоков ABM-4SE

Полностью автоматический станок для производства блоков ABM-4S

Классификация станков для производства блоков

Машины для производства кирпича можно разделить на множество типов в соответствии с различными стандартами.На основе принципа формирования мы можем разделить их на пневматические, вибрационные и гидравлические машины. По степени автоматизации его можно разделить на ручные, полностью и полуавтоматические машины для производства кирпича. В зависимости от производительности мы можем распределить его на большие, средние и малые машины. Различные машины удовлетворят потребности всех клиентов.

Станок для производства блоков АБМ-3С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт./час
пустотелый кирпич 390*190*190 3 540-720
сплошные блоки 200*100*60 10 1500-1800
переплетенные кирпичи 225*112.5*60 8 1200-1400



Полуавтоматическая машина для производства блоков ABM-4SE
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./час
брусчатка 200*100*60 18-23 года 2504-3200
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 1565-2000
пустотелый кирпич 390*190*190 15-20 лет 720-960



Машина для производства кирпича АБМ-4С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./час
брусчатка 200*100*60 18-23 года 2504-3200
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 1565-2000
пустотелый кирпич 390*190*190 15-20 лет 720-960



Кирпич АБМ-6С продается
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт./час
брусчатка 200*100*60 21 3287-4200
переплетенные кирпичи 200*160*60 12 1878-2400
пустотелый кирпич 390*190*190 6 864-1080


Блок-машина АБМ-8С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) шт/форма шт./час
брусчатка 200*100*60 28 4382-5600
переплетенные кирпичи 200*160*60 20 3130-4000
сплошные блоки 240*115*53 42 9000-10000
пустотелый кирпич 390*190*190 8 1150-1440


Автоматический станок для производства блоков АВМ-10С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./час
брусчатка 200*100*60 18-23 года 4852-6200
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 3287-4200
сплошные блоки 240*115*53 15-17 лет 11011-12480
пустотелый кирпич 390*190*190 20-25 с 14:40-18:00



Продается блочный станок АБМ-12С
Кирпич Размер(Д*Ш*В) Цикл формования шт./час
брусчатка 200*100*60 18-23 года 5948-7600
переплетенные кирпичи 200*160*60 18-23 года 3913-5000
сплошные блоки 240*115*53 15-17 лет 12700-14400
пустотелый кирпич 390*190*190 20-25 с 1728-2160


Идеальная система обслуживания — безупречная отправка за границу

Чтобы удовлетворить требования клиентов, у нас есть совершенная система обслуживания, включая предпродажное, среднее и послепродажное обслуживание.До сих пор мы продали много машин для производства блоков за границу, вот некоторые случаи отгрузки, вы можете посмотреть. Что нужно подчеркнуть, так это то, что у нас есть зарубежный склад в Пакистане, если вы находитесь в Пакистане и хотите узнать цену машины для производства блоков в Пакистане, вы можете посетить наш офис в любое время. Вот наш адрес в Пакистане: № 100, улица 7, G-15/3, Исламабад.

Предпродажное обслуживание: наша компания поможет клиентам выбрать наиболее подходящую машину для изготовления блоков или спроектировать машину в соответствии с требованиями клиентов.Перед тем, как клиенты получат кирпичный пресс, мы спланируем поле и разработаем для них лучшие программы. Все усилия направлены на достижение высокой эффективности и бесперебойной работы.

Средние продажи: мы обеспечим приемку машин для производства блоков и поможем клиентам разработать схему строительства.

Послепродажное обслуживание: мы отправим квалифицированный экспорт для установки и настройки машины для производства кирпичных блоков на строительной площадке.Кроме того, мы научим пользователей управлять машиной.

Мы Aimix Group экспортировали машины в Пакистан, Вьетнам, Шри-Ланку, Филиппины, Бангладеш, Индонезию, Южную Африку, Доминику и так далее. Некоторые клиенты несколько раз импортировали машины из нашей компании. Мы уверены, что предоставим хорошие машины и внимательное обслуживание.

Установка АБМ-8С в Пакистане





АБМ-4С отправлен на Филиппины






Отладка ABM-4SE на Филиппинах



АБМ-4СЭ и АБМ-8С отправлены в Пакистан








Послепродажное обслуживание АБМ-3С в Бангладеш



Особенности станка для изготовления блоков в нашей компании

Рама формовочной машины: изготовлена ​​из высокопрочной стали и имеет специальную технологию сварки, что позволяет машине для производства песочного кирпича надежно выдерживать компактное давление и элементы машины для производства кирпичных блоков.

Система управления: использует компьютерную систему управления и дизайн человеко-машинного интерфейса, а электрические устройства используют международный бренд. Система управления разработана на основе 15-летнего производственного опыта и международных тенденций развития. Машина для производства кирпича и блоков может осуществлять непрерывное производство.

Распределитель: использует датчик и технологию гидравлического пропорционального привода, а гидравлический цилиндр приводит в движение распределительную коробку.Мерцающая распределительная коробка заставляет распределительные зубья вращаться на 360 градусов с высокой скоростью, так что машина для производства кирпичных блоков принудительно и равномерно распределяет материалы. Между тем, форма вибрирует с низкой частотой, а полости формы заполнены материалами из-за постоянной вибрации.

Устройство хранения и подачи: управляется компьютером. При подаче материалов устройство может избежать влияния внешних факторов. И это способствует равномерному распределению.

Вибростенд
Автоматический разгрузчик
Бетономешалка
Двойной укладчик
Укладчик
ПЛК
Форма
Ленточный конвейер

Информация о компании

За несколько десятилетий развития Aimix превратилась в ведущее предприятие. По сравнению с другими компаниями, мы, Aimix, имеем заметные преимущества.

Профессиональная техническая команда. В нашей компании работают десятки инженеров и профессиональных техников. Машины для укладки кирпичных дорог, производимые нашей компанией, изготавливаются из высокопрочной стали, что обеспечивает долгий срок службы.Разумная конструкция позволяет машине работать с высокой эффективностью. Чтобы удовлетворить особые требования, мы можем настроить и спроектировать новую машину для производства кирпича для клиентов. Передовая технология способствует хорошему качеству и низкой стоимости машины для производства зольного кирпича.

Квалифицированный персонал. На производстве блочного кирпича занято много рабочих, и все они прошли обучение. Большое количество рабочих обеспечивает короткие сроки поставки, а изысканная технология обеспечивает хорошее качество продукции.

Кроме того, мы экспортировали машины во многие страны и завоевали хорошую репутацию дома и за рубежом . В 2007 году продукция нашей компании была удостоена награды «Известный бренд провинции Хэнань»; в 2013 году мы получили сертификат CE. Если вы купите станок для изготовления блоков на продажу у Aimix, клиенты получат отличный сервис, а операторы получат удовольствие от легкой работы. Если вам нужна машина для производства кирпича, оставьте свое сообщение, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов.

Пункты для уведомления

Пробный запуск: после получения машины для производства блочного кирпича операторы должны немедленно установить и провести пробный запуск.И есть несколько моментов, на которые следует обратить внимание.

Установите кирпичную машину на ровный пол и закрепите ее анкерным болтом. Теоретически машина должна стоять перпендикулярно полу.

Убедитесь, что болты каждого компонента затянуты, а хост-порт надежно закреплен.

Выполните пробный пуск без нагрузки, если все детали целы. Нормальный пробный запуск обеспечивает бесперебойную работу машины для изготовления кирпича.

Ежедневная работа: операторы должны иметь хорошие навыки работы в соответствии с правилами, которые обеспечивают бесперебойную работу гидравлической машины для производства кирпича.

Никогда не загружайте материалы в бункер до запуска машины для сборки блоков. В противном случае элементы будут повреждены из-за перегрузки.

Перед вводом в эксплуатацию новой машины для производства кирпича оборудуйте защитный экран на машине для производства кирпича.

Пожалуйста, обратите внимание на странный шум, издаваемый машиной по производству кирпичей, выключите машину и немедленно проверьте.

После завершения работы удалите остатки из гильзы штампа.

Автоматическая машина для производства кирпича | Человек, стоящий за созданием первой в мире полностью автоматизированной машины для производства кирпича, производящей 300 кирпичей в минуту 300 кирпичей в минуту. Родом из деревни Ладраван в Сонепате, штат Харьяна, Сатиш, основатель

SnPC Machines Group , покорил мир своим новаторским Made in India BMM300, первой в своем роде мобильной машиной для производства кирпича, которая движется как транспортное средство и кладет кирпичи во время движения.По данным компании, производительность машины равна 120 рабочим, и она может снизить производственные затраты на 45 процентов. SnPC Machines также получила Национальную награду за стартапы от правительства Индии в октябре 2020 года за это выдающееся изобретение. Они получили эту награду, которая также включает денежный приз, в категории «Услуги по мониторингу развития строительства». Сегодня продукт приобрел популярность не только в Индии, но и по всей стране. SURFACES REPORTER (SR) ценит его талант и выдающийся вклад в строительный сектор.Подробнее о Сатише и его мобильной машине для производства кирпича читайте ниже:

Читайте также: Идеальный экологичный дизайн: кирпичи из отходов


Грузовик для укладки кирпича в поле

Поскольку строительная отрасль в Индии находится на подъеме, спрос на кирпич быстро растет. Даже приличное 10-этажное здание требует миллиона кирпичей. А ручной процесс изготовления кирпичей, от добычи глины до выкапывания глины и заливки их в формы для сушки на солнце перед обжигом в печах, является очень трудоемким.В то время как машины существуют для смешивания сырья и производства кирпичей, ручной труд по-прежнему необходим для сбора и сушки кирпичей. Сатиш Кумар (46 лет) лично столкнулся с этой проблемой, управляя своей семейной печью для обжига кирпича. В конце концов, Кумар и его семья решили закрыть компанию из-за огромных финансовых потерь. ручной процесс от производства кирпича до печи по всему миру.Когда мы вошли в этот бизнес в 2000 году и столкнулись с нехваткой человеческих ресурсов, качеством, нерегулярностью и юридическими проблемами, мы, наконец, покинули этот бизнес. Примерно в 2009-2010 годах мы заметили, что каждая отрасль промышленности переходит на автоматизацию, но никто не сосредотачивается на процессе производства кирпича, который является основой строительства в сельских и городских районах по всему миру. После взаимного обсуждения с нашей семьей мы начали исследования и разработки, специально посвященные этой отрасли».

Читайте также: Первое здание в Индии, напечатанное на 3D-принтере с использованием местных строительных материалов

После создания концепции компания Satish начала исследования и разработки в 2009-2010 годах и выпустила свой первый продукт в 2014 году.В процессе НИОКР компания утилизировала 4-5 машин.

Сатиш говорит, что, хотя автоматические машины и существовали, все они были статичными. Ручной труд по-прежнему требовался для размещения кирпичей на открытых площадках для сушки. Вот что заставило его спроектировать подвижную машину, похожую на грузовик, которая могла бы укладывать кирпичи.

Сатиш Кумар (46) (слева) со своим братом Виласом Чхикарой (31)

Несмотря на то, что Сатиш Кумар, основатель SnPC Machines Group, был исключен из класса 10 th , этим изобретением он доказал, что желание, усердие и целеустремленность в сочетании с опытом ведут к успеху.Его брат Вилас Чикара (31 год), выпускник MBA и соучредитель SnPC Machines Group, также помогал ему в его усилиях.

Создание автоматической машины для производства кирпича — сложная задача сама по себе. Это требует больших усилий и финансовой помощи от разработки концепции дизайна, тестирования, модификации, доработки продукта до окончательного производства. Сатиш говорит: «Вначале мы не знали, как спроектировать концепцию, которая у нас в голове или на бумаге, в реальности. Затем мы общались с инженерами и другими производителями кирпичных печей.Мы рассказали им о концепции и, наконец, приступили к дизайну. Второй задачей было собрать запасные части с разных рынков для производства. Третьей проблемой было отсутствие финансовой помощи со стороны правительства или каких-либо банковских учреждений. Самой большой проблемой было внедрение технологии перед владельцами печей, которые не были готовы к переходу от ручного управления к автоматическому».

Первоначальным прототипом была небольшая машина Bmm 300, которая могла укладывать 9000 кирпичей в час.Позже компания придумала две более продвинутые версии, которые могут укладывать около 12 000 кирпичей за один час.

Читайте также: Khadi Prakritik: первая в Индии краска, сделанная из коровьего навоза

Кумар поделился с Surfaces Reporter информацией о стоимости и количестве кирпичей, которые могут быть произведены с помощью производимых ими полуавтоматических и автоматических машин для производства кирпичей.

Компания изготовила четыре модели:

Полуавтоматические машины для производства кирпича включают Bmm150 стоимостью 35 лакхов и могут производить до 5000 кирпичей в час, а Bmm 300 стоимостью 50 лакхов может производить до 9000 кирпичей.

В то время как полностью автоматические машины для производства кирпича включают в себя Bmm 160 стоимостью от 45-47 лакхов и могут производить до 6000 кирпичей в час, тогда как высокотехнологичная Bmm 310 стоит где-то между 62-63 лакха и может укладывать около 12000 кирпичей в час. Цена также может варьироваться в зависимости от модификаций и дополнений в соответствии с требованиями заказчика.

Полностью автоматизированная машина устанавливается на грузовик с миксером, генератором и формой для создания и укладки кирпича. Машина может легко и плавно работать или управляться из кабины.Как только сырье заполнит бак грузовика, вам нужно нажать кнопку 01 внутри кабины.


Группа компаний SnPC

Вскоре после нажатия кнопки производство запустится, как в режиме «подключи и работай». Водитель может управлять транспортным средством с заданной скоростью по полю, где предстоит обжигать кирпичи. Кирпич мягко падает из формы на область в дюйме от бывшего кирпича. Это дает производителю свободу производить кирпичи в любом месте в соответствии со своими требованиями.

Это видео на Youtube объясняет процесс кладки кирпича:

Подразделение по производству и сборке машин SnPC находится в Харьяне, но компания привлекает сторонних производителей для производства нескольких компонентов.

Компания завоевала огромную популярность во всем мире. На сегодняшний день компания продала почти 250 машин для производства кирпича в различных штатах Индии, включая Харьяну, Юпитер, Бихар, Тамил Наду, Раджастхан и Карнатаку, а также соседнюю страну Непал.

Мобильная машина для производства кирпича

SURFACES REPORTER гордится и рад поделиться такими позитивными и вдохновляющими инновациями, которые приведут к лучшему будущему для всех. Если вы знаете о других подобных новшествах, напишите нам по телефону [email protected] .

Продолжайте читать SURFACES REPORTER , чтобы узнать больше подобных статей и историй.

Присоединяйтесь к нам в СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ, чтобы оставаться в курсе

СР ФЕЙСБУК | ССЫЛКА НА ССЫЛКУ | ИНСТАГРАМ | СР ЮТУБ | СР Твиттер

Далее, Подписывайтесь на наш журнал | Подпишитесь на БЕСПЛАТНУЮ рассылку журнала Surfaces Reporter Magazine

Вы также можете прочитать о:

Этот молодой человек превращает выброшенные маски и комплекты СИЗ в экологические кирпичи

Силико-пластиковый блок — устойчивый кирпич, содержащий 20% пластика и 80% песка/пыли

Человеческая моча используется для изготовления первого в мире био-кирпича

и более …

цементная кирпичная машина — бетонный кирпич изготовление машины изготовление от COIMBATORE

Детали продукта:

Automation WARL полуавтоматические
Кирпич Solid
Метод Гидравлическое давление
Гарантия 1 год
Предоставление послепродажного обслуживания Да

Это гидравлическая машина для производства цементных блоков, машина для укладки яиц. на бетонный пол и перейти к следующей кладке.Любой тип бетонных блоков может быть изготовлен с постоянным качеством путем фиксации различных типов бетонных форм и пуансонов в машине.

 

876 МОДЕЛЬ

ТРОЙНОЙ ВИБРАТОР

Суммарная мощность

8 л.с.

`3 фазы 415 В

 

Гидравлический мотор

3 Ч.Р 1440 об/мин

Двигатель виброформы

3 л.с. 2880 об/мин

Мотор вибратора

1,5 л.с., 2880 об/мин

Ходовой двигатель

0,5 л.с. 1440 об/мин

Вес

1400 кг (приблизительно)

Рабочее давление

140 кг/см³

Метод

Гидравлическое давление

Гарантия

1 год

Состояние

Новый

Марка двигателя

Кирлоскар/Кромптон/Хавелс

Гидравлические цилиндры

2

Гидравлический бак

15 литров

Материал

Мягкая сталь Марка Vizagukku

Тип блока

Сплошной/полый

Сменная форма

Да

Производство

400 x 200 x 100 мм 8 блоков/ход

в час

400 x 200 x 150 мм 5 блоков/ход

 

400 x 200 x 100 мм 4 блока/ход

 

Особенности:

·         Простота обслуживания

·         Низкое энергопотребление

·         Пробойник с тройным вибратором

·         Высокое давление

·         Платформа не повреждается

·         Простой метод работы

·         Меньше трудозатрат

·         Стабильная высота и точность

·         Простой метод работы с автоматическим запуском

Размер рынка машин для производства кирпича, доля и отраслевой прогноз на 2026 год.

Обзор рынка машин для производства кирпича в 2026 году

Кирпич представляет собой небольшую единицу строительного материала, часто изготавливаемую из обожженной глины и закрепляемую раствором. Раствор состоит из песка, цемента и воды и действует как связующее вещество. Кирпич состоит из глины и используется для изготовления тротуаров, стен и других элементов, таких как полы и крыши в строительстве. Современные кирпичи состоят из бетона, извести, глинистой почвы и песка. JZK50/45-3.0, продукт компании Wangda Bricks Machinery, используется для обработки сырья, такого как сланец, зольная пыль, глина, горный ил, щебень и шлак, для производства полнотелого кирпича и перфорированного кирпича.JZK50/45-3.0 производит 10 000-14 000 м3 кирпича в час. Машины для производства кирпича в основном используются в строительной отрасли. Эти машины помогают строительной отрасли сократить общее время и стоимость строительства за счет удовлетворения спроса на кирпичи.

Рост спроса на экономичное, усовершенствованное, эффективное и экологически чистое оборудование для строительства является ключевым фактором развития мирового рынка машин для производства кирпича. Компания Aimix Group предлагает различные экологические машины для производства кирпича, в том числе продукты ABM 3S, ABM12S и ABM 10S.Эти продукты направлены на снижение загрязнения за счет повторного использования строительного материала, в том числе бетона. Его самым большим преимуществом является защита окружающей среды в процессе производства кирпича. Ожидается, что увеличение потребности в домах за счет роста населения мира будет стимулировать рост рынка. Согласно инициативе Всемирного банка «Жилище для всех к 2030 году», к 2030 году 3 миллиарда человек будут нуждаться в 300 миллионах новых домов и базовой инфраструктуры. В настоящее время кирпичи производятся на строительной площадке, чтобы снизить затраты на логистику; поэтому на стройплощадке растет спрос на машины для производства кирпича.Ожидается, что этот фактор будет способствовать росту рынка производства кирпича в течение прогнозируемого периода. Современные здания строятся из сборных или сборных железобетонных панелей; это снижает спрос на кирпич и машины для производства кирпича, что, в свою очередь, ограничивает рост рынка машин для производства кирпича в течение прогнозируемого периода. Сектор недвижимости быстро растет во всем мире из-за роста населения; Ожидается, что это создаст возможности для мирового рынка машин для производства кирпича в течение прогнозируемого периода.Согласно статистике Организации Объединенных Наций за 2018 год, население глобальной городской территории увеличивается на 200 000 человек в день. Такой рост городского населения потребует доступного жилья, а также социальной, транспортной и коммунальной инфраструктуры. Этот рост спроса на дома и инфраструктуру потребует большого количества кирпича, что, в свою очередь, будет способствовать росту рынка оборудования для производства кирпича в течение прогнозируемого периода.

Мировой рынок машин для производства кирпича сегментирован по типу, мощности двигателя при гидравлическом давлении, конечному пользователю и региону.По типу рынок делится на машины для производства бетонного кирпича, машины для производства пустотелых кирпичей, машины для производства кирпича из летучей золы, машины для блокировки кирпича, машины для производства глиняного кирпича и машины для производства цементного кирпича. По мощности двигателя рынок подразделяется на менее 10 л.с., 10–20 л.с., 20–30 л.с. и более 30 л.с. По конечному пользователю рынок подразделяется на жилое, строительство, коммерческое строительство и другие. В зависимости от региона он анализируется по Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанскому региону и LAMEA. Ожидается, что Китай и Индия в Азиатско-Тихоокеанском регионе будут доминировать на рынке благодаря росту сектора недвижимости.По данным IBEF of India, трастового фонда, учрежденного Министерством торговли Министерства торговли и промышленности, ожидается, что к 2030 году объем рынка недвижимости Индии достигнет 1 трлн долларов по сравнению со 120 млрд долларов США в 2017 году. на мировом рынке машин для производства кирпича являются Wangda Bricks Machinery, Zhengzhou Yingfeng Machinery Co., Ltd, SNPC Machines Pvt. Ltd., MEW Machines, Agro Engineering Pvt. Ltd., TITAN MACHINERY LP, Chirag International, ZCJK Intelligent Machinery Wuhan Co., Ltd, JC Steele & Sons Inc. и Jayem Manufacturing Co. SNPC Machines Pvt. Ltd. предлагает мобильную машину для производства кирпича BMM 150-160.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ЗАИНТЕРЕСОВАННЫХ СТОРОН
  • Этот отчет содержит подробный количественный анализ текущего рынка и оценки на 2019–2026 годы, что помогает определить преобладающие рыночные возможности.
  • Предоставлен всесторонний анализ факторов, которые стимулируют и ограничивают рост мирового рынка машин для производства кирпича.
  • Предоставляется комплексный анализ всех регионов, определяющий преобладающие возможности в этих географических регионах.
  • Ключевые игроки рынка представлены в отчете, а их стратегии тщательно проанализированы, что помогает понять конкурентные перспективы мирового рынка машин для производства кирпича.
  • Модель пяти сил Портера помогает понять рыночную власть поставщиков и покупателей, угрозу появления новых участников и заменителей, а также конкуренцию между ключевыми игроками.

ключевых сегментов рынка

2
по типу
  • полый кирпич изготовления
  • Fly Blick Brick Machine
  • бетона
  • Блокировочная машина для производства кирпича
  • Машина для производства глиняного кирпича
  • Машина для производства цементного кирпича
  • Машина для производства красного кирпича.
Motor Mother
  • менее 10 HP 9002
  • 10-20 HP
  • 20-30 HP
  • более 30 HP
к концу пользователя
  • Жилой 9002
  • Коммерческий
  • Другое
    9002
  • North America
  • Europe
    • UK
    • Russia
    • Германия
    • Франция
    • Read Europe
  • ASIA -Pacific
    • China
    • Япония
    • Индия
    • Read Asia-Pacific
    • Lamea
      • Латинской Америки
      • Middle East
      • Africa
  • 0 ключевых игроков на рынке

    • Агро Инжиниринг Пвт.Ltd.
    • Chirag International
    • ITAN MACHINERY LP
    • Jayem Manufacturing Co.
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.